INFORME DE LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS Y TIEMPOS

Diana C. Vergara, Mayerlis S. Contreras, Andrs F. Polo

Ingeniera Industrial
6 semestre
UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION.Pag.2
2. OBJETIVOS...Pag.3
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..Pag.4
4. MARCO TEORICO...Pag.5
5. REQUERIMEINTOS Y METODOLOGIA...Pag.6
6. DESARROLLO DE LA PRACTICA..Pag.7
7. ANALISIS DE RESULTADOS...Pag.11
8. CONCLUSIONES.Pag.12
9. BIBLIOGRAFIA.Pag.13

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Diana C. Vergara, Mayerlis S. Contreras, Andrs F. Polo
Ingeniera Industrial
6 semestre
UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

1. INTRODUCCIN

El siguiente informe de laboratorio busca mostrar un proceso de produccin en el cual se trabaj

con algunos insumos que son nuestra materia prima, algunas herramientas y nuestra mano de
obra para lograr realizar la mayor cantidad de cajas de cartulina sin descuidar la calidad del
producto en cierto tiempo determinado buscando hacerlo lo ms parecido a un proceso real de
una empresa.
Adems se incorpor la parte de venta donde el comprador tendra muy en cuenta la calidad del
producto y le pondra el precio correspondiente
Con la realizacin de la prctica buscamos poner en prctica las enseanzas aprendidas en clases
analizando los procedimientos prcticos y los clculos numricos para llegar a conocer que tan
productivos logramos ser.

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2. OBJETIVOS

2.1 Objetivos generales

Analizar la productividad en un proceso de produccin industrial.
2.2 Objetivos especficos
Simular el proceso de produccin de una empresa.
Calcular los niveles de productividad.

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3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se desea fabricar cajas que deben estar compuestos de dos piezas en forma de tringulo
rectngulo, ya que estas fueron las especificaciones del cliente adems de las dimisiones de ancho,
profundidad y altura. Trabajo que se realiza con 3 personas para la mano de obra y los insumos
necesarios para la produccin, simulando una empresa produciendo la mayor cantidad de cajas
en un tiempo determinado.
Cumpliendo con la indicaciones del cliente y realizada la venta se desea hacer un anlisis de la
productividad de la empresa.

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4. MARCO TEORICO
Una de las razones por la que las empresas trabajan todos los das es el resultado que al final de
alguna actividad se obtiene: la ganancia, el pago, los beneficios y muchas veces la satisfaccin.
Guindonos por estas palabras se puede concluir que en cualquier tipo de empresa el resultado es
lo que vale, es decir, que si tengo ms cantidad de ese resultado es mejor. Para empezar, la
mayora de las empresas actualmente estn preocupadas en tener una mayor productividad, es
decir, aprovechando lo ms que puedan los recursos que se van a utilizar, generando la mayor
cantidad del producto sin descuidar las normas de calidad.
La Productividad se define como la relacin entre la cantidad de servicios producidos y la
cantidad de recursos utilizados
() =

Tambin segn la REAL ACADEMIA ESPAOLA (RAE) la productividad es un concepto que describe
la capacidad o el nivel de produccin por unidad de superficies de tierras cultivadas, de trabajo o
de equipos industriales.
Por su parte el Web Site en planta nos presenta la siguiente definicin Declarada por la Asociacin
Europea de Centros Nacionales de Productividad EANPC en 1959: La Productividad es ante todo,
un estado de la mente. Es una actitud que busca el mejoramiento continuo de todo cuanto existe.
Es la conviccin de que las cosas se pueden hacer hoy mejor que ayer y maana mejor que hoy.
Adicionalmente significa un esfuerzo continuo para adaptar las actividades econmicas y sociales
al cambio permanente de las situaciones con la aplicacin de nuevas teoras y nuevos mtodos3
Lo anterior nos demuestra que la productividad juega un papel importante en el ser de la
empresa, conociendo tambin a la productividad como una medida de Eficiencia.

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5. REQUERIMIENTOS Y METODOLOGA
4.1 REQUERIMIENTOS
1. Crear una caja conformada por 2 piezas de base triangular con dimensiones :

2.
3.

4.

4.2

Base
altura
6x7cm 5cm
Realizar la mayor cantidad de cajas que cumplan con las especificaciones dadas en el
tiempo establecido.
Para que una caja pueda ser considerada por el cliente de 1 calidad y ser comprada en su
valor mximo ($5.000), esta debe cumplir correctamente con las medidas, diseo
especificado y un montaje preciso.
Si las cajas no cumplen en su totalidad con las especificaciones anteriores el cliente podr
rechazarlas completamente o considerarlas cajas de segunda y establecerles un precio
inferior.
METODOLOGA

Para cumplir con los requerimientos anteriores de una manera eficiente, en la siguiente prctica
de laboratorio fue necesario conformar grupos compuestos por 3 estudiantes los cuales deban
asignar un rol a cada uno para el proceso de produccin de la caja; para esto se cont con los
siguientes materiales:
NOMBRE
Tijera
Pegamento
Lpiz
Regla
Hoja
milimetrada
Alfiler
Cartulina
Borrador

CANTIDAD
1
1
1
2
2
1

DESCRIPCIN
Metlica marca Shely 8.25 pulgada con mango plstico
Colbn de madera
Porta-minas Paper Mate#2 (1.3mm)
Plstica y de madera de 30 cm
Tamao A4 21x29.7 cm
Pequeo de cabeza redonda
Amarilla de 50x70cm
Miga de pan FABER-CASTELL 5x2cm

Tabla 1. Materiales

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6. DESARROLLO DE LA PRCTICA

6.1 PROCEDIMIENTO D ELA ELABORACION DEL PRODUCTO.

Para llevar a cabo de manera la prctica, lo primero que realizamos fue una estructura
organizacional que permitiera llevar en orden todo el proceso, la cual est establecida de la
siguiente manera:

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Departamento de
produccin

Diseo

Corte

Pegado

Montaje

Control de calidad

Mayerlis Contreras

Diana Vergara

Andres Polo

Diana V y Andres P

Mayerlis Contreras

Crear un
diseo de caja
que cumpla
con los
requerimiento
s y plasmarlo
en una hoja
milimetrada

Realizar el
corte de las
piezas,teniend
o en cuenta el
diseo dado

Pegar cada
una de las
piezas
previamente
cortadas,
respetando
el diseo
dado

Unir cada par

de piezas
entregada
para el
montaje de la
caja

Verificar que las

cajas producidas
cumplan con los
requerimientos
y realizar las
acciones
necesarias

Figura.1 Estructura de funciones

Una vez establecidas las funciones de cada integrante se procedi a crear la estructura de la caja
que estaba comprendida por dos piezas iguales con el diseo presentado en la figura.3, el cual se
estableci con el fin de optimizar los recursos obtenidos y minimizar desperdicios, siempre
asegurando la calidad de la caja.
Cumpliendo con los requerimientos pautados por el cliente se respetaron las medidas
previamente dadas y se agregaron en los extremos pestaas de 1cm para mayor precisin.

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Figura 2. Estructura de la caja

6.2 CALCULO DE LOS COSTOS

En la tabla.2 se muestra los costos fijos y variables de los insumos de produccin:

INSUMOS
MANO DE OBRA *
CARTULINA

COSTO UNITARIO
$6479,81
$400
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PEGAMENTO
DEPRECIACION
ENERGIA

$200
$20
$100

Tabla.2 costos de produccin

*Clculo de MANO DE OBRA:

SMMV en Colombia ao 2016:
$689.455
Horas trabajadas:
2016 = $689.455
$689.455
2016 =
= $22.981,83
30
$22.981,83
=
= $2.872,72
8
2.872,72
=
3 = $8.618,16/
1
El proceso de produccin estipul un lmite de tiempo de 45 minutos en el cual se logr
elaborar un producto completo por lo tanto:
45
60
=
=
1

60 1
=
= 1,33 /
45

=

$8.618,16

=
= $6.479,81/
1,33

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7. ANLISIS DE RESULTADOS

1. Qu factores influyeron en los resultados obtenidos?

El proceso de produccin estipul un lmite de tiempo de 45 minutos en el cual se logr elaborar
un producto completo, el cual no cumpli con el requerimiento 3 ya que a pesar de tener las
medidas correctas no tuvo un montaje con precisin, por lo que el cliente decidi comprarlo en un
precio de $3.500 . A pesar de que se realiz un esquema de funciones se le dio prioridad al
proceso de diseo lo que impidi que las otras funciones (corte, pegado y montaje) tuvieran el
tiempo suficiente para crear cajas que cumplieran completamente con los requerimientos.
2. Cul es la productividad multifactorial?
=

( )

Productos producidos
1 unidad terminada x $3500/u
Insumos
Materia prima:
Cartulina
pegante
Mano de obra
TOTAL MATERIA PRIMA Y MANO DE OBRA
Energa
depreciacin
TOTAL INSUMOS

Valor($)
3500

400
200
6479,81
7079,81
100
20
10.699,81
3500
=
= 0.494
7.079,81

Lo que significa que por cada peso invertido en estos insumos, se generan 0.494 pesos lo cual es
un resultado negativo ya que se est presentando perdida.
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3. Qu otros indicadores le permitira determinar la productividad de su operacin?

3500
10699,81

= 0,327

Esto significa que por cada peso invertido en todos los insumos, se generan 0,327 de ganancia, lo
que confirma el resultado negativo que ya habamos conocido por medio de la productividad
factorial.

.
.

3500

= 5000 = 0,7 = 70%

Lo que muestra que la productividad obtenida solo logra alcanzar un 70% de la productividad
ideal.

8. CONCLUSION

A pesar de que se realiz un esquema de funciones podemos evidenciar una productividad

multifactorial de 0.494 y una total de 0.327 lo que muestra que por cada peso que se invirti, no
se logr igualar ese peso si no que fue inferior, por lo que no solo es importante el esquema de
funciones si no un esquema de tiempo ya que fue un factor fundamental en este resultado

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9. BIBLIOGRAFIA
1.

Kzajewski, Ritzman, Maltotra. Administracin de operaciones, 8va edicin.

2.

http://definicion.de/productividad/

3.

http://www.enplanta.com/index.php/modules-positions/que-es-productividad.html

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