DIAPOSITIVA4:

UTILIZACION DEL AGUA SUBTERRANEA EN LA ANTIGEDAD

La maestra que se puede observar en la construccin del pozo de
Jos, en el Cairo lo ha convertido en el ms conocido de los pozos
de la antigedad. Excavado en roca slida, el pozo fue construido
en dos tramos el superior tiene 50 m de profundidad y una seccin
de 5.5 m por 7.3 m y el inferior que se extiende por otros 40 m
hasta alcanzar una oportunidad total de 90 metros. El agua era
elevada mediante cubos suspendidos de cadenas sin fin, siendo
las del tramo inferior impulsadas por burros movindose dentro de
una cmara situada con el fondo del tramo superior. En 1841 se
complet un pozo en Grenelle, cerca de Paris, que fue por muchos
aos el ms profundo del mundo. La perforacin de este pozo se
empez en diciembre de 1833 y llego a alcanzar una profundidad
total de 548 metros.
La ciencia de la perforacin a gran profundidad recibi un gran
impulso a travs de la experiencia obtenida al perforar el pozo de
Passy, en Paris, cuya completacin tuvo lugar en el ao de 1857.
Este pozo, que tiene un dimetro de 71 cm., fue ademado hasta
una profundidad de 586 m. La obra erog un caudal de 21 150 m
diarios de agua (881 m/hora) que se elev hasta 16.5 m. por
sobre la superficie del terreno.
La perforacin de pozos de sal se convirti en una prctica
generalizada en Virginia Occidental y por ah de 1814, por lo
menos exista un pozo que haba alcanzado una profundidad
cercana a los 145m.
ANTECEDENTES DE LA PERFORACION
En 1823, un individuo llamado Levi Disbrow llego a la conclusin
de que los mtodos que se empleaban bien podran adaptarse a la
perforacin de pozos de agua. Su primer pozo lo perfor en New
Brunswick, New Jersey, en el ao de 1824 y hasta una profundidad
de 42 metros. As logro hallar agua bajo una presin artesiana
suficiente como para que se elevara hasta la superficie del terreno.
La perforacin se continuo hasta los 53m., obtenindose un
descarga de 0.10 litros por segundo con una urgencia de 90cm.
Por sobre la superficie del terreno.
Durante la dcada de 1890 a 1900, un grupo de eminentes
gelogos del servicio dirigi su atencin al agua subterrnea y
publico varios estudios extensos y de slida base cientfica sobre
el tema.
El progreso en este campo puede atribuirse en su mayor parte al
inters del desaparecido Dr. Oscar E. Meinzer, gelogo y primer
director de la Divisin de Aguas Subterrneas del Servicio
Geolgico de los Estados Unidos, quien tanto hizo por establecer
la hidrologa de aguas subterrneas como una ciencia reconocida
en el pas.
En 1960, el caudal extrado en 48 estados continentales
alcanzando a 1,022 hectometros cbicos por da (42.49 millones
de m3/hora (493 m3/seg), de los cuales 833 Hm3 se tom de los
lagos y ros, y el resto, o sea ,189 Hm3, provena de pozos y de
manantiales.

METODOS DE PERFORACION DE POZOS

Cul es el mejor mtodo para perforar un pozo? Cada mtodo
tiene sus ventajas en lo que respecta a facilidad de construccin.
- Factores de costo.
- Carcter de las formaciones que han de atravesarse,
- Dimetro y profundidad del pozo
- Proteccin sanitaria y uso que se le vaya a dar al pozo.
Los mtodos para perforar y acabar pozos son tan numerosos, en
cada caso, los principios bsicos brindan una idea de los limites
prcticos de utilizacin de cada uno de los diversos mtodos.

Las condiciones geolgicas imponen dos tipos generales de

contratacin. Un pozo que penetre hasta un acufero construida
por roca consolidada. Un pozo que intercepte un acufero de
arena.

Es conveniente concebir la construccin de un pozo en trminos

de cuatro diferentes etapas.
Estas incluyen la perforacin; la instalacin del ademe, la de la
rejilla; el sellado cuando este ltimo se necesita para proteccin
sanitaria y el desarrollo para obtener un funcionamiento libre de
arena a un rendimiento mximo.
Cuando se impone el uso de un filtro artificial de grava, su
colocacin se considera parte de la instalacin de la rejilla, dos o
ms de estas etapas pueden realizarse simultneamente,
dependiendo del mtodo que se emplee. Cuando se perfora por
el mtodo de percusin, en formaciones no consolidadas por
ejemplo, el ademe se va instalando conforme prosigue la
perforacin.
Cuando se est hincando una puntera la apertura del agujero, la
instalacin del ademe y la colocacin de la rejilla se realizan al
mismo tiempo.
METODO DE PERCUSIN
El mtodo de percusin con herramientas de cable lleva a cabo la
operacin de perforar, levantando y dejando caer con regularidad
una pesada sarta de herramientas dentro del agujero que se va
abriendo. El barreno fractura o desmorona la roca dura y la
convierte en pequeos fragmentos. Cuando se est perforando en
materiales suaves y no consolidados, el barreno afloja el material.
En ambos casos la accin de vaivn de las herramientas,
entremezcla con agua las partculas fracturadas y desprendidas,
formando as un lodo.
El lodo resultante debe ser retirado del agujero de tiempo en
tiempo mediante una bomba de arena o de una cuchara. Cuando
se acumula mucha columna de lodo, esta amortigua la cada de las
herramientas y retarda la velocidad de penetracin. Tal
circunstancia es la que determina con cuanta frecuencia deber
extraerse el lodo.
Una sarta de perforacin se halla constituida por cuatro elementos.
Estos son: el barreno, la barra de peso, las tijeras de perforar y el
porta cable giratorio. La barra le imprime un peso adicional al
barreno y el efecto de su longitud ayuda a mantener un agujero
recto cuando se perfora en roca dura. Las tijeras consisten en un
par de barras de acero articuladas.

Las tijeras se utilizan para aflojar las herramientas en

aquellos materiales en el que el barreno esta propenso a
quedar aprisionado.

El porta cable giratorio establece la conexin de las

herramientas al cable: adems, su peso suministra parte de la
energa de los golpes ascendentes dados por las tijeras
cuando se necesita usar estas tambin permite que las
herramientas giren ligeramente con respecto al cable.

Los elementos de la sarta de herramientas se acoplan entre

s mediante extremos roscados de la designacin estndar
API (American Petroleum Insitute)

El cable de alambre o lnea de perforar soporta las

herramientas por lo general, vara entre 5/8 y 1 pulgada de
dimetro y su torcido es en sentido izquierdo.

La cuchara est formada por un tramo de tubo con una

vlvula de retencin en el fondo. Esta vlvula puede ser del
tipo plano o del tipo dardo.
La bomba de arena es una cuchara dotada de un embolo, el
cual, al desplazarse hacia arriba, produce un vaco que abre
la vlvula y succiona la arena o el lodo que contiene los
fragmentos, hacindolos penetrar al tubo. El fondo de la
bomba de arena consiste siempre de una vlvula de diseo
plano. La lnea de arena se hace pasar por sobre una polea
separada, en la cumbre de la torre, y luego desciende hasta
su tambor de arrollado.
La accin de sube y baja le es impartida a las herramientas
de perforar y al cable correspondiente, por un brazo
excntrico. Este brazo excntrico pivotea en uno de sus
extremos. El extremo exterior, que lleva una polea por la que
pasa el cable de perforacin, se mueve hacia arriba hacia
abajo mediante la accin de una excntrica sencilla o doble,
la cual se haya conectada al brazo cigeal. Tanto la carrera
o desplazamiento vertical. Como tambin la velocidad de
accin, pueden cambiarse a voluntad.
El brazo del cigeal esta movido por un pion de engranajes
montado en un freno de friccin. Este freno, como tambin el
de la lnea de la arena y el pion del tambor del cable de
perforar, se hayan todos montados en el mismo contraeje
El desplazamiento vertical del brazo del cigeal, y el de las
herramientas, puede hacerse variar ajustando la posicin del
eje de la excntrica en el pion del aquel: en esta forma, se
puede cambiar el nmero de golpes por minuto con solo
hacer variar la velocidad del eje.
El tercer tambor de arrollado, llamado el tambor de ademado,
viene por lo general incorporado tambin a la maquinaria
bsica de perforacin. El tambor de ademado es capaz de
ejercer una tensin poderosa sobre tercer cable, el de
ademado. Este se utiliza para manipular tubera,
herramientas y bombas, o tambin para otras pesada labores
de izado. Asimismo, puede utilizarse este tambor para halar
una sarta de ademes cuando el cable se acondiciona con un
montn para constituir una lnea mltiple de izado.

EL MOVIMIENTO DE PERFORACION DEBE DE SER

CORRECTO
Debe mantenerse sincronizado con la cada por gravedad que
experimentan las herramientas.
El barreno debe golpear en el fondo del agujero, estando el
cable tenso, y en esta forma ser levantando rpidamente por el
impulso ascendente de la mquina. Esto requiere cierta
ductilidad y elasticidad del cable y de ciertas otras partes del
mecanismo de la sarta.
Por lo general, se instala un amortiguador de choques en la polea
de coronamiento del cable de perforacin.
El objetivo que se persigue es el de impartir a las herramientas ese
peculiar movimiento de flagelo. Cuando este movimiento se realza
apropiadamente se conserva la energa y aumenta la velocidad.
Este aditamento tambin amortigua las vibraciones que se produce
como resultado del golpeteo del barreno en el fondo del agujero. Al
mismo tiempo protege a la torre y al resto de la mquina y severos
esfuerzos producidos por el impacto.
PERFORACIONES EN FORMACIONES SUAVES
La perforacin en formaciones suaves o no consolidadas difiere de
aquella que se realiza en roca dura, en dos aspectos.
En el primer caso, el barreno debe ser seguido de cerca para una
tubera o ademe conforme el agujero se va profundizando, con el
objeto de evitar el socavamiento y de mantenerlo abierto.
En segundo lugar, la accin penetrante del barreno constituye, en
su mayor parte, un efecto de aflojamiento y mezclado. La
fracturacin es de poca importancia, excepto cuando aparecen
cantos grandes.
El procedimiento que usualmente se sigue, es el de hacer penetrar
el ademe uno o varios metros lo que da por resultado la
acumulacin de un tampn de material dentro de este de casi la
misma longitud, este material se mezcla luego con el agua
formando as un lodo, el cual es posteriormente extrado con la
cuchara conforme el edema se hace descender de nuevo. En el
extremo inferior de la sarta de ademe, se debe conectar una
zapata de hincado hecha de acero templado y endurecido, la que
protege el fondo del tubo. Las operaciones de hincado, perforacin
y limpieza se repiten entonces hasta que el ademe alcance la
oportunidad que se desea.
Las herramientas son levantadas y dejadas caer mediante la
accin excntrica de la mquina de perforar.
Cuando se est penetrando en formaciones suaves, la operacin
de hincar ademe consume tanto tiempo como las de perforar y
mezclar. El perforador experimentado y alerta que ha desarrollado
destreza en hincar tubera, puede aventajar a otro operador no tan
diestro en una proporcin de casi cuatro a uno. Resulta obvia la
economa que se obtiene al ejecutar el trabajo cuidadosa y
diestramente.
La variedad que existe en la naturaleza de las formaciones
constituidas por arcilla, arena, grava, marga y mezclas de todas
ellas, afecta profundamente la velocidad de hincado.
Cuando la friccin desarrollada en la superficie exterior del ademe
aumenta hasta el punto en que este no puede descender a una
mayor profundidad, o si una penetracin mayor pudiese daarlo,
deber introducirse un tubo de menor dimetro por dentro del
primero. La perforacin se contina entonces por la parte interior
del ademe menor. En este caso, necesariamente se reduce el
dimetro del agujero, al extremo de que algunas veces se necesita
hacer una, dos o tres reducciones antes de que se logre llevar el
pozo hasta la profundidad que se desea.
METODO CALIFORNIANO
El mtodo californiano de perforacin utiliza los mismos principios
que el mtodo de percusin, con excepcin de tres aspectos: una
pesada cuchara denominada cucharon de lodo se utiliza al mismo
tiempo como barreno y como cuchara; en lugar de tubera
estndar de acero, se usan como ademe tubos cortos de acero
laminado; se emplean a su vez gatas (o gatos) hidrulicas para
introducir el ademe, en vez de empelar las herramientas para
producir el impacto necesario.
El extremo inferior del cucharon de lodo se halla provisto de una
vlvula de fondo plano, una pesada zapata y una barra cortadora a

travs del crculo del fondo suficientemente fuerte como para que
corte y afloje la arcilla, arena o grava. El extremo superior del
cucharon de lodo est provisto de una pesada horquilla fijada a
aquel mediante un acople de rosca. Puede agregarse, si se desea,
una barra corta para obtener un mayor peso. Algunas veces se
utilizan las tijeras de perforar para que el golpeteo que estas
permiten afectar pueda destrabar el barreno.
El ademe que se utiliza consiste en dos tamaos de cilindro de
acero soldado, pudiendo el mayor entrar ajustadamente sobre el
menor. Los tubos se construyen de lmina de acero, relativamente
delgada. Cada cilindro es de unos 1.20 metros de longitud, con sus
extremos a ngulo recto para que topen bien con los extremos
adyacentes. Cada tramo exterior traslapa la mitad de su longitud
con el tramo interior, dejando alternas las juntas de tope, cada 0.60
m. los cortos tramos de ademe se utilizan para ajustar el
desplazamiento o carrera de las gatas hidrulicas. Conforme el
ademe se va instalando en el sitio, las juntas se preparan mediante
soldadura de puntos.
El procedimiento que se sigue al empezar un pozo, consiste en
excavar un foso para acomodar las gatas hidrulicas, los anclajes
de estas y la tubera de iniciacin. En el centro de este foso, se
coloca en posicin, un tramo de 3m. de tubera.
En el fondo del foso, se tienden unos travesaos o muertos de
madera o de acero, a los cuales se fijan las gatas. Estos
travesaos se entierran rellenando al foso una vez que el equipo
ha sido colocado en este. Por lo general, se emplean gatas de 20
centmetros con desplazamientos que van desde 1.20 a 1.50 m.
Un anillo provisto de lengetas, que se conectan a los pistones de
las gatas, se fija al extremo superior de ademe. Conforme el
cucharon de lodo remueve los materiales de la parte inferior del
ademe, las gatas hidrulicas empujan este hacia abajo. Cuando el
ademe ha sido hundido hasta la profundidad que se desea.
Se emplea un perforador de ademe para producir ranuras en la
tubera a aquellas profundidades en que el registro del pozo
indique la presencia de arena o grava acuferas.
El tamaos de las aberturas producidas por el perforador de
ademe es muy irregular y los pozos perforados por este sistema a
menudo erogan grandes cantidades de arena. Normalmente no se
puede utilizar una rejilla adecuadamente escogida, puesto que los
acoples del ademe son muy dbiles como para permitir que este
pueda extraerse y dejar expuesta la rejilla, frente al acufero.
La tubera se hinca a menudo utilizando gazas o abrazaderas en
lugar de empujarse hacia bajo por medio de las gatas hidrulicas.
El empleo de tubera de conduccin o ademe, hace posible la
instalacin de rejillas eficientes, al completar el pozo, sin tener que
recurrir al perforador de ademe, para abrir los orificios que
permitan la entrada de agua.
Diapositiva5: Percy

Diapositiva5: Resmenes
PERFORACIN DE POZOS Y SONDAJES
El objetivo de un sondaje: es obtener informacin de las
diferentes formaciones y estratigrafas del subsuelo, identificando
sus caractersticas geolgicas y geotcnicas, y obtener parmetros
que permitan llevar a cabo clculos y simulaciones ms
representativos del macizo.
Las muestras son sometidas a estudios de caracterizacin y
ensayos in situ por parte de los tcnicos y llevadas a laboratorios
especializados para la determinacin de sus parmetros fsicos,
qumicos y geotcnicos.
Importancia de los Sondajes: son utilizados en las obras civiles,
minera, relaves, estudios medioambientales, hidrogeolgicos,
cortinas de impermeabilizacin, tratamiento de aguas subterrneas
y sobre todo para el diseo y construccin de tneles y obras
subterrneas
Tipos de perforacin y/o sondaj_

Perforacin de Pozos de Agua (produccin y

monitoreo)

Perforacin Diamantina. (DDH)

Perforacin Aire Reverso (AR RC).

Sondajes Geotcnicos, Tronaduras, etc.

Herramientas, equipos y accesorios utilizados en cada tipo de
sondaje:

Diamantina: Coronas

Aire reverso: Martillos y triconos.

Pozos de agua: Triconos y hole openers.

Equipos utilizados en actividades de perforacin: Para cada
tipo de perforacin existen mquinas o equipos diferentes en
cuanto a sus capacidades y caractersticas tcnicas.
Diapositiva 6: Tuco

Diapositiva 7:
BROCAS TRICONICAS
DEFINICION
Herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta
de perforacin, se utiliza para cortar o triturar la formacin durante
el proceso de la perforacin rotatoria.
Para realizar perforacin, las brocas funcionan en dos principios
esenciales: fallar la roca venciendo sus esfuerzos de corte y de
compresin.
El principio de ataque de la barrena se realiza mediante
incrustacin de sus dientes en la formacin y posteriormente en el
corte de la roca al desplazarse dentro de ella; o mediante el
cizallamiento generado por los cortadores de la broca y que vence
la resistencia de la roca.
SELECCIN DE LAS BROCAS
1--consulte al gelogo acerca de las formacioneS, sus
caractersticas litolgicas y espesor estimado.
2--Determine litologa y el grado IADC de las brocas (bit grading)
corridas
anteriormente en la seccin a perforar.
3--La compaa que suministra las brocas puede utilizar los
registros sonico-GR, para calcular la compresibilidad de la broca y
optimizar el diseo.
4--Seleccione una proteccin al calibre ante la presencia de
formaciones abrasivas.
5-- Establecer el requerimiento de direccionabilidad (steerable). El
ingeniero
direccional optimiza el conjunto Broca / motor / MWD.

6--Establecer el requerimiento de direccionabilidad (steerable). El

ingeniero direccional optimiza el conjunto Broca / motor / MWD.
TIPOS DE BROCAS
Utilizados para perforacin de pozos petroleros, as como el
empleo de brocas para operaciones especiales, se clasifican
genricamente de la siguiente manera:
1--Brocas tricnicas:
Tiene 3 conos los cuales se van interfiriendo y luego limpiando
entre s, con filas de cortadores en cada cono.
Los conos son de dos tipos: dientes tallados o de insertos de
carburo de tungsteno (Tungsten Carbide Inserts, TCI); de varios
tamaos y durezas de acuerdo a las litologas
Cada boquilla est encima de cada cono, son reemplazables e
instaladas en varios tamaos, siendo mayor la velocidad del lodo
por la boquilla a media que esta es ms pequea.
Los tamaos de las boquillas se expresan en treintaidosavos de
pulgada.
Si no se instala una boquilla, se conoce como boquilla abierta o
full open.
Tipos de rodamiento
Sin sello: Estn llenos con grasa y expuestos. Su vida es corta
pues los rodamientos estn expuestos a la fatiga del metal y a la
abrasin por slidos.
Sellados y autolubricados: An existe fatiga del metal, pero la
abrasin por slidos se ha eliminado mientras el sello permanezca.
Bujes sellados: Tienen una vida ms larga, puede haber desgaste
ocasionado por las superficies de metal rozando en la parte inferior
de los bujes.
Dientes:
Formaciones blandas: Los dientes sern largos, delgados y
ampliamente espaciados. Los dientes entre ms largos mayor
penetracin en la fm blanda. El amplio espaciamiento entre dientes
impide el empacamiento de la fm blanda entre los dientes. La
accin de corte se produce por tallado y raspado y los cortes
producidos sern grandes y angulosos.
Fm de mediana dureza: Se usan dientes ms cortos. Un amplio
espaciamiento permite una eficiente limpieza, aunque el
empacamiento no es una consideracin tan importante como en
las formaciones blandas.
Fm duras: Usan dientes cortos y an ms anchos, producen un
efecto de plastamiento y fragmentacin ms que de arranque y
deformacin en la roca.
Fm ms duras: An ms pocos y ms pequeos dientes facilitan
que los rodamientos puedan ser ms grandes y resistentes y as
puedan soportar las grandes fuerzas necesarias para lograr el
fallado fsico de la formacin.
Requisitos para la operacin:
Las fm abrasivas y duras requieren fuerza sobre la broca (WOB).
Las fm ms suaves requieren menor WOB con el fin de lograr
una buena penetracin, por lo tanto se puede aplicar un valor
mayor de RPM. Demasiado peso puede quebrar los dientes o
insertos ms largos de las brocas usadas en estas formaciones.
Generalmente la rata de penetracin (ROP) es mayor cuando se
aplica un peso mayor (WOB) y/o unas RPMs ms altas, pero
demasiado peso puede ocasionar empacamiento de la broca en fm
blandas, desgaste en los rodamientos y en rotura de dientes o
insertos.
2 BROCAS POLICRISTALINAS Y DE DIAMANTE
Tienen una larga vida, sus cortadores son muy duros y no hay
rodamientos ni partes mviles.
En las brocas PDC, los diamantes policristalinos son montados
en una matriz de carburo de tungsteno. Los diamantes realizan la
perforacin, o el corte, mientras el carburo de tungsteno los
sostiene proveyndoles de resistencia y rigidez.
Los cortadores de diamante comienzan su trabajo afilados y se
desgastan mantenindose afilados, mientras que otros cortadores
se desgasta con el uso. Por lo q la hace efectiva en costo para
perforaciones profundas y en formaciones duras y abrasivas.
Dado que no tienen partes mviles, son econmicas y permiten
altos regmenes de rotacin (RPM).
Tienen una larga vida, aunque las ratas de penetracin (ROP)
son generalmente menores. La distancia perforada tendr que ser
mayor para justificar el alto costo que implican estas brocas.
La accin cortante de los diamantes es del tipo fallamiento o
pulverizacin, produce cortes que son mucho ms finos que los
producidos por una broca tricnica.
Las brocas de diamante tienen diferentes requerimientos que las
brocas tricnicas. Generalmente tienen un dimetro menor que el
tamao del hueco para reducir desgaste durante los viajes para
adentro y para fuera del pozo.
El rendimiento ptimo se logra con bajos WOB y la ms alta RPM
posible, y con altas velocidades de lodo alrededor de las
superficies cortantes de la broca.
3 BROCAS DE CORTADORES FIJOS
4 BROCAS ESPECIALES
CORONAS
Funciones: perforar el pozo y formar el ncleo. Las caractersticas
de las coronas son:
Aletas + estructura de corte
rea de desalojamiento de recortes (junk slots) + puertos
Dimetro exterior/pads gage
Dimetro interno/ Calibre interno
Partes de la seccin superior:
Shank: Rosca Estandard (STD), Rosca Heavy Duty (HDT)
Conexin Caja (Box up)
Ranuras del cuadro de apriete (Breaker slot)
Principales objetivos de desempeo:
Recuperacin (objetivo=100 %)
Calidad del Ncleo: Dimetro y forma, formaciones no
problemticas
(fracturada,
permeable,
atascamientos),
preservacin de los fluidos de la fm de invasin de lodo.
Criterios Secundarios: Total de metros perforados, velocidad de
penetracin (ROP).
Puntos claves al momento de evaluar una broca:
Saber cmo luce una broca nueva, para comparar
Condiciones de desgaste normales para la aplicacin
Tener clara la secuencia de los eventos
Pintarse una imagen mental
COHERENCIA en la evaluacin
Prueba de perforabilidad (Drill Off Test)
Establezca la rata de flujo recomendada para tamao del hueco.
Establezca rotacin (mantener fijas las revoluciones por minuto).
Lentamente incrementar el peso sobre la broca hasta el mximo
recomendado por el fabricante, el limitante de torque en el BHA o
la rotaria.
Mantener la velocidad de la rotaria constante (RPM).

Registrar la rata de penetracin instantnea para incrementos de

2000 lbs de peso (WOB).
Graficar la rata de penetracin instantnea contra el peso sobre
la broca, identificando: El mximo peso efectivo, el rango de peso
(WOB) en el cual se observa respuesta en la rata de penetracin y
el rango de peso donde no se aprecian cambios en la ROP.
Seleccionar la menor RPM que optimice la rata de penetracin
cuando se perforen formaciones duras y abrasivas.
Diapo9:
SELECCIN Y EVALUACIN DE BARRENAS
La IADC ha desarrollado cdigos para la denominacin de los
diferentes tipos de barrena de acuerdo con sus aplicaciones
1.

Mecanismos de corte de las barrenas

- Esfuerzo de compresin: Barrena PDC
- Esfuerzo cortante: barrena de cono de rodillos
- Esfuerzo cortante/ esfuerzo de compresin: diamante natural o
barrena imprgnada
2. Clasificacin IADC de las Barrenas
- Clasificacin IADC Barrenas Tricnicas: 5(serie de estructura
de corte) 1(tipo de estructura de corte)7(descripcin de
cojinetes) G(caractersticas)
- Clasificacin IADC Barrenas de Cortador Fijo: M(material del
cuerpo) 4(densidad del cortador) 3(tamao del cortador) 2(perfil)
3. Parmetros de Perforacin Vs Desempeo de la Barrena
- Formacin de Recortes: la carga genera un crter, el raspado
quita los recortes y la presin mantiene abajo los recortes
- Remocin de los recortes: los materiales hidrulicos ayudan en
esta tarea
- Efectos de la excentricidad: excentricidad reducida ( dimetro
reducido, durable, perforacin mas lenta, formaciones duras)
excentricidad pronunciada( dimetro grande, menos durable,
perforacin mas rpida, formaciones blandas)
4. Aspecto econmico: costo se hace por pie
5. Seleccin de barrenas:
- PDC: alta velocidad, larga vida, dao por impacto, abrasividad y
estabilidad
- Barrena de dientes: alta velocidad, econmico, buena estabilidad,
vida de cojinetes.
- Barrena de injertos: durabilidad, dirigible y estable, velocidad lenta,
vida de cojinetes.
- Barrena de diamante natural e impregnado: durable, roca
dura, dao con residuos metlicos, lento y costo elevado.
- Qu se analiza?
Geologa: anlisis litolgico, geologa estructural, variaciones
locales de compresin.
Datos de los pozos vecinos: desempeo y promedios.
Objetivos: Durabilidad, Velocidad de Perforacin, Direccional,
Costo, Condicin de desgaste, Horas
Limitaciones: restricciones y cambios de mentalidad
Otros: Lodos ( propiedades, lubricacin, hidrulica), logstica,
planeacin, aspectos econmicos.
6. Optimacin de barrenas:
- Prueba de perforabilidad: La prueba de perforabilidad es un
procedimiento sencillo y prctico que fue propuesto por
Lubinski. El objetivo es encontrar la combinacin de WOB y
RPM que produzcan la mayor velocidad de Perforacin.
7. Calificacin de barrenas
- Cdigo IADC para Calificacin de Barrenas desgastadas: La
metodologa est compuesta de un cdigo de 8 caracteres
que describe el desgaste de la barrena y la razn que se
tuvo para sacarla del agujero.

Diapo:10
PERFORACION CON CIRCULACION INVERSA
Las dos principales variantes del sistema de rotacin son la
rotacin con circulacin directa y la rotacin con circulacin
inversa. La principal diferencia entre ambas radica en el sentido de
circulacin del fluido de perforacin.
Cuando el dimetro de una perforacin es grande, la velocidad del
lodo en el anular comprendido entre la pared del varillaje y el
terreno, resulta muy pequea e insuficiente para elevar el detritus o
ripio a la superficie, haciendo lenta y peligrosa la perforacin. Para
evitar esto se invierte el sentido de circulacin del lodo. Con ello se
obtiene 3 ventajas
1)
gran capacidad de extraccin de detritus debido a la alta
velocidad del lodo en el interior del varillaje.
2)
Pequea cantidad de descenso del lodo por el anular, con
mnimo efecto de erosin en las paredes del terreno,
disminuido an por tratarse de lodo limpio, sin partculas
de detritus.
3)
Posibilidad de emplear (si la formacin se sostiene) lodos
de baja densidad y viscosidad, puesto que la capacidad de
arrastre del detritus est confiada a su alta velocidad en el
interior del varillaje.
DIFERENCIAS ENTRE LOS EQUIPOS DE ROTACIN DIRECTA
E INVERSA
-Los equipos de rotacin directa utilizan una bomba de lodos.
-Los equipos de rotacin inversa, utilizan un compresor, que
generalmente
suele
llevar
su
propio
motor.
-En ambos casos, estos elementos suelen ir montados sobre el
propio chasis de la mquina, aunque a veces, debido al tamao de
los compresores suelen ir en remolques independientes.
-En cuanto a las herramientas de corte son iguales en la rotacin
directa y en la inversa, aunque adaptadas al particular tipo de
circulacin. Por ejemplo, a los triconos se les obturan los "jets",
mientras que para la aspiracin se abre un orificio central.
-Mientras que el problema ms frecuente de la circulacin directa
es el emboce de las pias del tricono por insuficiente limpieza, en
la circulacin inversa, el problema ms frecuente es la obstruccin
de
la
aspiracin
de
cantos
gruesos.
-A una profundidad determinada se introduce el aire, mediante un

sistema de vlvulas, al interior del varillaje, que est relleno de

agua
o lodo.
-La inyeccin del lodo provoca un "aligeramiento" en la columna de
lodo del interior del varillaje con respecto a la columna del anular,
con la consiguiente diferencia de presin que induce un efecto de
"aspiracin".
SISTEMA DE PERFORACION CON CIRCULACION INVERSA.Este sistema de perforacin debe utilizarse preferentemente para
dimetros grandes, formaciones poco coherentes o blandas y en
las que las prdidas de agua y lodos sean pequeas. La utilidad
del mtodo decrece a medida que uno se aleja de estas
condiciones
ideales
--Sistema de succin con una bomba centrfuga conectada
al varillaje a
travs
de
la
cabeza
giratoria.
-El lodo penetra por gravedad en el anular y asciende por el interior
del
varillaje
aspirado
por
la
bomba.
-Presenta dos limitaciones: (1) la mxima aspiracin prctica
posible es de 6-7 m, a lo sumo; (2) todo el detritus de la
perforacin tiene que pasar a travs de la bomba, desgastndola
rpidamente. Adems, presenta el inconveniente de que necesita
una bomba de cebado cada vez que se interrumpe la circulacin
del lodo, lo que al menos ocurre cada vez que se aade una nueva
varilla.
-Existe un sistema que utiliza la bomba para crear un vaco (tubo
de Venturi) que sea capaz de hacer circular el fluido, evitando de
este modo que el detritus arrastrado por el fluido pase por la
bomba
centrfuga.
-Este procedimiento, llamado del eyector, tiene una capacidad de
empuje algo mayor que el anterior, aunque est limitada a 1-1,8
kg/cm2,
segn
su
punto
de
colocacin.
--La inyeccin del aire podr hacerse tanto ms baja cuanto mayor
sea la presin del compresor y el caudal extrado es proporcional
al
caudal
del
aire
del
compresor.
-Se estima, de forma aproximada, que se requiere un caudal de
aire unas 5 veces el del agua o lodo elevado. Sin embargo, lo
importante en la perforacin no es el caudal elevado, si no la
fuerza ascensional creada, proporcional a la velocidad y por tanto
funcin del dimetro del varillaje empleado.
EXISTEN 3 PROCEDIMIENTOS PARA INTRODUCIR AIRE EN EL
VARILLAJE.
-El ms antiguo, es el de la bomba Mammut , que introduce el aire
por medio de una tubera interior al varillaje, cuyo extremo inferior
puede colocarse a diferentes profundidades gracias a un
acoplamiento mvil y estanco en la cabeza hidrulica giratoria del
varillaje. La introduccin de esta tubera frena el aire dentro del
varillaje, disminuye la seccin til de ste y puede dificultar la
extraccin del detritus por acodalamiento de stos en el anular que
queda libre. Se aconseja una relacin de 1 a 10, entre las
secciones de la tubera del aire y del varillaje. Este varillaje suele
tener entre 100-150 mm de dimetro.
- Consiste en disponer los conductos de aire por el exterior de la
pared del varillaje, penetrando aqul en el interior de ste por
medio de unas sencillas vlvulas, colocadas entre tramo y tramo
del varillaje, a la profundidad conveniente. La unin de una varilla a
otra se hace por medio de bridas y tornillos, llevando los tubos de
inyeccin de aire un acoplamiento a base de goma que hace
estanca esta unin. Presenta la ventaja de dejar totalmente til y
expedita la seccin interior del varillaje, evitando obstrucciones al
paso del detritus. En cambio requiere de bridas y acoplamientos
muy cuidados, unidos por tornillos y tuercas, que hacen lentas las
maniobras de aadir o quitar tramos de varillaje.
-Introduce el aire por medio de un varillaje de doble pared
concntrica. El aire circula por el anular y el lodo y detritus por la
seccin interior del varillaje, que tambin queda expedita. Es un
dispositivo ms caro y delicado que los anteriores y propenso a
averas. Las uniones entre los tramos tienen que ser muy perfectas
y resultan delicadas.
Diapo11
PERFORACIN ROTOPERCUTIVA
Es el sistema ms clsico de perforacin de barrenos y su
aparicin en el tiempo coincide con el desarrollo industrial del siglo
XIX.
El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto
de una pieza de acero (pistn) que gol pea a un til que a su vez
transmite la energa al fondo del barreno por medio de un
elemento final (boca)
Se clasifican en
MARTILLO EN CABEZA: En estas perforadoras dos de las
acciones bsicas, rotacin y percusin, se producen fuera del
barreno, transmitindose a travs de una espiga y del varillaje
hasta la boca de perforacin.
MARTILLO EN FONDO: La percusin se realiza directamente
sobre la boca de perforacin, mientras que la rotacin se efecta
en el exterior del barreno.

VENTAJAS PERFORACIN ROTOPERCUTIVA

- Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.
- La gama de dimetros de perforacin es amplia.
- Necesitan un solo hombre para su manejo y operacin.
- El mantenimiento es fcil y rpido, y el precio de adquisicin no
es elevado.
Tipos de obras donde se utilizan son
- En obras pblicas subterrneas; tneles, cavernas de centrales
hidrulicas, depsitos de residuos, etc
- En minas subterrneas y en explotaciones a cielo abierto de
tamao medio y pequeo
FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA
Percusin.
Los impactos producidos por el gol peo del
pistn originan unas ondas de choque que se transmiten a la
boca a travs del varillaje
Rotacin. Con este movimiento se hace girar la boca para que
los impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones
Barrido. El fluido de barrido permite extraer el detrito del
fondo del barreno.
Percusin La energa cintica E, del pistn se transmite
desde el martillo hasta la boca de perforacin, a travs del
varillaje, en forma de onda de choque
En la primera unin las prdidas oscilan entre el 8 y el 10% de
la
energa de la onda de choque. En estos sistemas de

perforacin la potencia de percusin es el parmetro que ms

influye en la velocidad de penetracin.
La potencia de un martillo es pues la energa por golpe
multiplicada por la frecuencia de impactos ng:

Rotacin: La rotacin, que hace girar la boca entre impactos

sucesivos, tiene como misin hacer que sta acte sobre
puntos distintos de la roca en el fondo del barreno
Perforacin con martillo en fondo
Estos martillos se desarrollaron en 1951 por Ste nuick y desde
entonces se han venido utilizando con una amplia profusin
en explotaciones
a cielo abierto de rocas de resistencia
media.
El funcionamiento
de un martillo en fondo se basa en que el
pistn golpea directamente
a la boca de perforacin.
El
fluido de accionamiento es aire comprimido que se suministra
a travs de un tubo que constituye el soporte y hace girar al
martillo. En los martillos en fondo, generalmente, la frecuencia
de golpeo oscila entre 600 y 1 .600 golpes por minuto.
Las velocidades de rotacin aconsejadas en funcin del tipo
de roca son:

cd-

Debe estar ubicado lejos de las fuentes potenciales de

contaminacin, tales como: Tanques spticos, y/o cuerpos de
agua contaminada.
Debe estar ubicado en una caseta de bombeo,
apropiadamente ventilada.

Consideraciones para el diseo de pozos:

aDiseo Preliminar
Elaborado como conclusin del estudio hidrogeolgico con fines
de perforacin de pozos.
bDiseo Definitivo
Determinado luego de culminada la perforacin y la zona
geolgica haya sido perfilado (logged).
DISEO DEFINITIVO DE UN POZO
aDiseo Hidrulico
bDiseo Fsico
Diseo Hidrulico

COMPONENTES DEL POZO A SER DISEADOS

Profundidad de Pozo
Tipo de Pozo
Tipo de Tuberia, diametro, espesor
Diseo del Paquete de Grava
Diseo de la tuberia ranurada
Sellado de formaciones
Provisiones para Monitoreo y Mantenimiento
PERDIDA DE CARGA EN LOS POZOS
a) Funcion de Perdida de Carga Total en los Pozos

Ventajas de la perforacin con martillo de fondo frente a otros

sitemas son:
La velocidad
de penetracin
se mantiene
prcticamente
constante a medida que aumenta la profundidad de los
barrenos.
Los desgastes de las bocas son menores que con martillo en
cabeza,
Vida ms larga de los tubos que de las varillas y manguitos.
Desviaciones de los barrenos muy pequeas, por lo que son
apropiados para taladros de gran longitud
Desviaciones de los barrenos muy pequeas, por lo que son
apropiados para taladros de gran longitud.
La menor energa por impacto y la alta frecuencia de golpeo
favorecen su empleo en formaciones descompuestas o con
estratificacin desfavorable.
Se precisa un par y una velocidad de rotacin menores que en
otros mtodos de perforacin.
No se necesitan barras de carga y con carros de pequea
envergadura es posible perforar barrenos de gran dimetro a
profundidades elevadas.
No se necesitan barras de carga y con carros de pequea
envergadura es posible perforar barrenos de gran dimetro a
profundidades elevadas.
Inconvenientes de la perforacin con martillo de fondo frente
a otros sitemas son
Velocidades de penetracin bajas
Cada martillo est diseado para una gama de dimetros muy
estrecha que oscila en unos 12 mm
Existe un riesgo de prdida del martillo dentro de los barrenos
por atranques y desprendimientos del mismo.
Se precisan compresores de alta presin con elevados
consumos energticos
CAPTADORES DE POLVO
La eliminacin del polvo producido durante la perforacin se
realiza con dos fines: mejorar las condiciones
de trabajo y
aumentar la productividad
Menores costes de mantenimiento del equipo motocompresor,
con una disponibilidad mecnica ms alta.
Mayor velocidad de penetracin, entre 2% y 10%, debido a que
el
detrito
se arrastra fuera del barreno evitndose su
remolienda. Adems, el operador puede estar ms cerca de
los mandos de la mquina incrementndose la eficiencia y el
control de la perforacin.
Posibilidad de recoger muestras representativas de las rocas
atravesadas para el control de leyes y planificacin.
DISEO DE POZOS
aNivel esttico: nivel del agua subterrnea en un pozo cuando

no se est bombeando
bNivel dinmico: nivel del agua en un pozo cuando se est
bombeando.
cAbatimiento: diferencia entre el nivel esttico y dinmico (NDNE=s)
dPozo: estructura hidrulica que provee econmicamente
agua.
Objetivo de los pozos
aAbastecimiento sostenido de las demandas de agua y acorde
con el potencial del acufero.
bProveer agua libre de contaminantes y sedimentos
cReducidos costos de operacin y mantenimiento
dFacilidad del monitoreo del comportamiento de pozos
Criterios para la ubicacin de pozos
aEl pozo sea accesible para su limpieza, prueba, monitoreo,
mantenimiento y reparacin.
bEl pozo deber estar libre de problemas de inundacin por
aguas superficiales

c-

Abertura de la Rejilla
El agua ingresa desde el acufero a travs de las aberturas
construidas mecnicamente en fabrica.
Esta permite ingresar la mxima cantidad de agua y la mnima
cantidad de sedimentos de la formacin acufero y como norma
debe retener el 90% de la grava artificial proveda al pozo.
Tipo de Tubera Ranurada

d-

Dimetro y Longitud

L= longitud de la tubera ranurada

Q = caudal en m3/s
Vp = velocidad ptima de entrada m/s
Ao = rea abierta en m2/m de longitud de rejilla

s = Abatimiento en el pozo de bombeo (m)

BQ = Abatimiento debido a formacin (m)
CQn = Abatimiento debido a prdidas de carga en el pozo(m).
n = Exponente de flujo

sf = Abatimiento por formacin

si = Abatimiento por interferencia
sb = Abatimiento por efecto de borde
spp = Abatimiento por penetracin parcial
sd = Abatimiento por desage solo para acufero libres
Diseo Fsico de Pozos
Procedimiento
Dimetro y longitud del entubado ciego Diametros recomendados

Dimetros en pozos Tajo Abierto

Construidos en acuferos con bajo rendimiento y las napas se
hallan relativamente superficiales, generalmente hasta 30m.
Los dimetros de perforacin en estos pozos varan de 45 90
Cm (18-36)
Dimetro en pozos Tubulares
Son de dimetros pequeos que varan de 10-50 cm y las
profundidades pueden llegar a medir cientos de metros.
Se ubican en acuferos con buenos rendimientos. La perforacin
se efecta mediante mtodos de percusin y rotacin.
Dimetro y profundidad de la perforacin
El dimetro de Perforacin ser:
Dimetro de Perforacin = Dimetro del Pozo + Espesor de
la Grava (3-4)

Diseo del prefiltro de grava

El diseo de la Grava es realizado en base al anlisis
granulomtrico del material extrado de la zona ms permeable
de la perforacin.
Diseo de la rejilla
Material de Fabricacin de la Tubera Ranurada

Diseo definitivo de Pozos

PROF. DE PERFORACIN = NIVEL DINAMICO +
LONGITUD DE LA REJILLA
Considerar:
aEl Nivel Dinamico Maximo (smax)
bLongitud de Tuberia Ranurada
cAdicionar 2 m en la base para trampa de arena
dAdicionar 0.40 m de tuberia ciega sobre la superficie
del terreno.
EQUIPAMIENTO DE POZOS
Bombas sumergibles
Diapo13:
Desarrollo de pozos
Comprende la eliminacin de materiales finos, como consecuencia
limpiar, abre los pasajes de la formacin, de modo que el agua
fluya ms libremente.
Ventajas:
Repara dao y obstruccin en la formacin.
Aumenta la porosidad y permeabilidad de la
formacin
Estabiliza la formacin granular.
Desarrollo por Sobre-bombeo:
Sencillo y econmico, bombear un caudal mayor al que se va a
explotar para eliminar finos. Mtodo incompleto por que el flujo de
bombeo tiene un sentido, resulta estabilizacin parcial de arenas.
Objeciones: - equipo de bombeo de gran potencia. exceso de
desgaste en la bomba si es la misma que se instalara en el pozo.
Se necesitar aplicar otros mtodos pues se requiere provocar una
agitacin del agua.
Desarrollo por Lavado a contracorriente (Bombeo intermitente
y cuchareo):
Bombeo intermitente: provocar paros y arranques sucesivos de la
bomba, para crear bruscos cambios de presin. Bajar y elevar
intermitentemente el nivel del agua del pozo.
Modalidades:
- Se ponen en marcha la bomba hasta conseguir el mximo
descenso del nivel de agua.
- Se para la bomba y el agua retrocede retornando al pozo. Se
consiguen mximas variaciones de carga hidrulica.
- Se bombea el pozo a gran caudal, pero en lugar de dejar que el
pozo recobre su nivel esttico, se pone en marcha la bomba.
Provoca cambios en carga hidrulica.
- Se bombea el pozo hasta que el agua se descargue en la
superficie y luego se permite que el agua retroceda por la
columna de la bomba.
- Se vierte agua dentro del pozo y luego se extrae con una cuchara
de arena. Cuanta ms agua se vace y extraiga con la
cuchara, ms vigorosa ser la agitacin.
- Todos estos mtodos tienen la desventaja de castigar el equipo de
bomba.
Empezar el bombeo con un caudal reducido y aumentarlo
gradualmente.
Desarrollo con Aire Comprimido

Es un proceso rpido y eficaz.

Equipo: compresor de aire con depsitos de 0.5 m3 de capacidad
o ms (Compresor de presin mnima de 7 Kg/cm2) tubo de
agua y de aire. manguera flexible y otros accesorios.
Se basa en el principio de oleada y bombeo. Se sueltan grandes
volmenes de aire en el pozo y el bombeo se efecta por aire
comprimido.
Montaje: se acopla conexin T en la parte superior de la tubera de
bombeo con el tubo de descarga. El tubo de aire se conectara con
el depsito de aire comprimido mediante una manguera.
Desarrollo exitoso: 60% de inmersin de la tubera de aire.
Al empezar, se baja la tubera de bombeo hasta unos 60 cm sobre
el fondo del filtro. Se coloca el tubo de aire de manera que su
extremo inferior quede a 30 cm o ms, por encima del extremo
inferior de la tubera de bombeo y su introduce aire para bombear
el pozo. Se cierra la vlvula para que la presin ascienda.
Mientras se baja el tubo de aire, se abre la vlvula para permitir
que el aire entre con fuerza en el pozo. Si se levanta el tubo de
aire dentro de la tubera de bombeo despus de la 1ra descarga
fuerte de aire se restablecer el bombeo lo que agitara la
formacin. Despus de un periodo de bombeo se realiza otra
descarga y se repite el proceso anterior hasta que la ausencia de
finos demuestre que el desarrollo es suficiente.

Seguidamente se levanta la tubera de bombeo unos 60 a 100 cm

continundose con el procedimiento anterior en el nuevo tramo.
Desarrollo con pistn o embolo buzo:
Consiste en comprimir y aspirar el agua en el pozo para producir
un enrgico flujo de agua, hacia adentro y hacia afuera del
acufero. Si el pozo contiene lodo es conveniente realizar una
limpieza previa. Para producir el efecto de vaivn se emplea una
cuchara o barra de perforacin, pero ambos resultan pocos
eficaces.
Se sube y baja un pistn o embolo buzo. El pistn de discos de
correa transportadora o de cuero, de madera dura y otros de
acero.
Dos tipos de pistones:
1.
Pistn cerrado o macizo.
2.
Pistn abierto o de vlvula: presenta perforaciones
longitudinales. Su accin es ms suave y est indicado
cuando hay arcillas o antes de usar el pistn cerrado.
En formaciones poco permeables o cuando la formacin
suprayacente consta de arenas finas o finos deben emplearse con
cuidad los pistones cerrados.
Instalacin: se hace bajar una barra con el pistn. Es necesario
lastrar el pistn con un peso suficiente para producir un rpido
movimiento. El fracaso en el desarrollo se debe a falta de peso en
el lastre. Se debe empezar lento y aumentar la velocidad. Despus

de un tiempo bajar la cuchara o bomba de arena al pozo para

extraer sedimentos.
Desarrollo por Chorros de Agua Horizontales a Alta Velocidad:
Efectivo en materiales granulares, eficaz para desalojar la costra
de lodo de perforacin.
Procedimiento: lanzar chorros de agua horizontales a alta presin
a travs de las aberturas de la rejilla de modo que se agite la
formacin. Requiere de una rejilla de gran superficie abierta.
El dispositivo de lanzar chorros debe estar conectado a una varilla
y este a su vez a una bomba de presin, tiene entre 2 o 4 toberas
horizontales. Se aconseja utilizar presiones superiores de 20 atm.
Aunque se utilizan presiones de hasta 70 atm. Varillaje ms
utilizado de 38, 50 y 76 mm.
Para obtener buenos resultados, el dimetro exterior del utensilio
de choro debe ser 2.5 cm menor que el dimetro interior de la
rejilla. Es conveniente emplear el agua extrada para alimentar los
chorros previa des arenacin para evitar que la bomba sufran
desperdicios.
El desarrollo se realiza girando el varillaje para limpiar toda la
rejilla. Este mtodo consume mucha agua haciendo que el
procedimiento incluso no sea viable.
Desarrollo con nieve carbnica o hilo seco:
Mtodo aun no realizado en clase