Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria
Universidad Nacional Experimental Politcnica
de la Fuerza Armada Bolivariana

Cementacin de Pozos
Petroleros
Profesor:

Jos Suarez

Bachilleres:
Parra Suarez, Luis David

25.721.370

Galantn Machado, Yulitza Soar 24.846.055

Lpez Centeno, Alcides Ceferino 25.487.695
Rodrguez Bello, Oximar Carolina 25.892.304
Mendoza Medina, Leonel Jose

25.487.156

Carrera: Ingeniera de petrleo

Semestre: 8vo semestre
Rgimen: Diurno

San Tom, Noviembre de 2016

INDICE
Contenido
Introduccion
1.0 Cemento.
1.1 Tipos de Cemento
1.2 Clasificacin de los cementos segn su grado API
1.3 Aditivos
1.3.1 Aceleradores
1.3.2 Retardadores
1.3.3 Entendedores
1.3.4 Controladores de Filtrado
1.4 Equipos de cementacin
2.0 Cementacin Primaria y secundaria
2.1 Procedimientos bsicos de cementacin
2.1.1
Corriendo tubera de revestimiento
2.1.2
Circulacin de lodo mediante la bomba del equipo
2.1.3
Prueba de presin
2.1.4
Bombeo de lavador y espaciadoR
2.1.5
Lanzamiento del tapn inferior
2.1.6
Mezcla de la lechada
2.1.7
Bombeo de la lechada inicial
2.1.8
Bombeo de la lechada de cola
2.1.9
Lanzamiento del tapn superior
2.1.10
Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos
2.1.11
Revisin de los flujos de retorno
2.2
Equipos
2.2.1
Equipo de material a granel
2.2.2
Unidad de bombeo de cemento
2.2.3
Lnea de tratamiento
2.2.4
Sistema de mezcla
2.2.5
Mezclador por baches
2.2.6
Tanques de fluido
2.2.7
Sistema de aditivos lquidos
2.2.8
Cabezas de cementacin
2.2.9
Equipos auxiliares para cementacin
2.3 Cementacin primaria: Procedimiento en una etapa
2.3.1
Cementacin del tubo conductor
2.3.2
Cementacin de tuberas de revestimiento

Pag.
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Cementacin de tubera de revestimiento intermedia

Cementacin de tubera de revestimiento de
produccin
2.3.5
Cementacin de liner
2.3.6
Cementacin de conexiones de liner a superficie
2.4 Cementacin primaria: Procedimientos de mltiples etapas
3.0 Propiedades de Cementacin
3.1
Densidad
3.2
Rendimiento
3.3
Tiempo de espesamiento
3.4
Agua de mezcla
3.5
Fluido de mezcla
3.6
Reologa
3.7
Resistencia a la compresin
3.8
Control de prdida de fluido
3.9
Agua libre
4.0 Requerimientos Claves de Calidad de Servicio
4.1 Cementaciones de Reparacin
5.1
Objetivos de una cementacin forzada
5.1.1 Reparacin de un aislamiento zonal defectuoso
5.1.2 Eliminacin de las intrusiones de agua
5.1.3 Reparacin de fugas en la tubera de revestimiento
5.2
Tcnicas de cementacin forzada de reparacin
5.2.1 Colocacin
5.2.2 Bombeo
5.2.3 Aplicacin
5.2.4 Clculos de cementacin forzada

25
25

5.3 Herramientas y equipos de superficie en la cementacin forzada

6.0 Tapones de Cementacin
6.1
Volumen de cemento
6.2
Taponamiento de una zona agotada
6.3
Prdida de circulacin
6.4
Abandono
6.5
Anclaje para prueba
6.6
Tcnicas de colocacin de tapones
6.6.1 Mtodo del tapn equilibrado
6.6.2 Mtodo de la cuchara vertedora

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2.3.3
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ndice de Figura
Figura 1 centralizadores
Figura 2-1. Aislamiento Zonal
Figura 2-2. Circulacin de Lodo
Figura 2-3. Bombeo de Lavador y Espaciador
Figura 2-4. Lanzamiento del Tapn Inferior
Figura 2-5. Bombeo de la Lechada Inicial
Figura 2-6. Bombeo de la Lechada de Cola
Figura 2-7. Lanzamiento del Tapn Superior
Figura 2-8. Equipo de Material a Granel
Figura 2-9. Unidades de Bombeo de Cemento
Figura 2-10. Lnea de Tratamiento
Figura 2-11. Sistema de Aditivos Lquidos Computarizado
Figura 2-12. Tubo Conductor
Figura 2-13. Cementacin a Travs de tubera de Perforacin
Figura 2-14. Tuberas Macarrn
Figura 2-15. Tubera de Revestimiento de Superficie
Figura 2-16. Tubera de Revestimiento Intermedia
Figura 2-17. Tubera de Revestimiento de Produccin
Figura 2-18. Liner
Figura 2-19. Cementacin de Conexiones de Liner a Superficie
Figura 3.0 Variaciones propiedades
Figura 4.0 Factores de importancia
Figura 5-1. Reparacin de un Aislamiento Zonal Defectuoso
Figura 5-2. Subida de la Parte Superior del Cemento
Figura 5-4. Reparacin de Tuberas de Revestimiento Corrodas
Figura 5-5. Tcnicas de Cementacin Forzada
Figura 5-6. Bombeo Continuo
Figura 5.7. Variacin de presin
Figura 5-8. Tapn Mecnico
Figura 5-9. Empacadores Recuperables
Figura 5-10. Empacador Perforable de Cementacin Forzada:
Retenedor de Cemento
Figura 5-11. Tapn Mecnico (Tipo Copa)
Figura 5-12. Tapn Mecnico (Tipo Empacador)
Figura 5-13. Cementacin Forzada con Empacador con Tubo de
Fondo
Figura 5-14. Manifold de Cementacin Forzada
Figura 6-1. Desviacin
Figura 6-2. Taponamiento de una Zona Agotada
Figura 6-3. Tapn para Prdida de Circulacin
Figura 6-4. Agujero Abandonado
Figura 6-5. Anclaje de Prueba en Agujero Abierto
Figura 6-6. Tapn Balanceado
Figura 6-8. Mtodo de la Cuchara Vertedora

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Introduccin
Al pasar de los aos la industria petrolera sea convertido en una potencia mundial
y de gran renombre en todo el mundo la industria petrolera abarca muchas etapas
como es la exploracin, perforacin, produccin y mercadeo del petrleo entre
otras diferentes ramas que subdividen de las antes mencionado; en la perforacin
de pozos se utilizan y serie de mtodos para llegar as a la arena que se desea
producir pero mediante el proceso de perforacin se necesita que el hoyo se
encuentre en las mejores condiciones para perforar y para producir, evitar la
contaminacin de los acuferos de agua dulce.
Para ello se necesita la cementacin de un pozo el cual es un proceso mediante
el cual se coloca una lechada de cemento en el espacio anular formado entre las
formaciones que se han perforado y la tubera de revestimiento, en muchos casos
esto puede hacerse en una operacin simple, a travs de bombear cemento
debajo de la tubera de revestimiento a travs del zapato gua del revestimiento,
hacia arriba y dentro del espacio anular. La cementacin tiene una gran
importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completacin
dependen directamente de una buena cementacin.
Realmente la problemtica en cementacin de pozos abarca una investigacin
holstica debido a que se tratan de muchos factores que deben ser estudiados
tales como: el tipo de litologa de la formacin, el dimetro y estabilidad del hoyo,
el tipo de centralizador, lechada y bajo qu condiciones se debe bombear, en s,
todos ellos deben ir orquestados con el fin de que se cumpla el objetivo principal
que es aislar una zona de inters, bien sea porque se tiene acuferos someros o
arenas productoras de un mismo yacimiento que presentan zonas ladronas o de
presiones anormales.
Las formaciones con presiones anormales (presiones del fluido anormalmente
altas) complican severamente las operaciones cuando son atravesadas durante la
perforacin y en muchas de ellas ocurren problemas de migracin de fluidos. Es
por ello que cada operacin debe ir planificada con las mltiples disciplinas con la
finalidad de reducir la incertidumbre durante la construccin del pozo, puesto que
solamente se tiene una oportunidad para hacer este procedimiento correctamente.
En este trabajo se presenta una breve explicacin de los conceptos, objetivos y
herramientas que servirn para dar una idea general al trabajo que se realizar el
proceso de cementacin de un pozo teniendo en cuanta cuales son los cementos
que se utilizan ,aditivos, clases de cemento segn API y un conjunto de
interrogantes que sern explicadas.

1. Cemento.
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con
agregados ptreos (grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece al rea accionar con el agua,
adquiriendo consistencia ptrea, formando el llamado hormign o concreto. Su uso
est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, su principal funcin la de
aglutinante.
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento
Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era
un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento
Portland es un material cementante disponible universalmente. Las condiciones a
las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas
encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.
1.1. Tipos de Cemento.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos,
pero se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
E 1.1.1De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra
caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente.
E 1.1.2 De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de
origen orgnico o volcnico.
1.2 Clasificacin de los cementos segn su grado API.
Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso
que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas
a soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H)
dependiendo de la proporcin de los cuatro componentes qumicos fundamentales
(C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro).
Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,
cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento
recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,
cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.

Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,

cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento
recomendada es 6.3 gal/sxs.

Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para
condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para
esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3
gal/sxs.
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para
condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para
condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o
puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia
variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 5,0 gal/sxs. El cemento ms comnmen te usado es el G.
1.3. Aditivos.
Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a
las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin
acuosa). Pueden ser requeridos para:

Variar la densidad de la lechada

Cambiar la fuerza de compresin
Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento
Controlar la filtracin y la prdida de fluido
Reducir la viscosidad de la lechada

Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en trminos de

porcentaje por peso de cemento (% BWOC). Los aditivos lquidos normalmente
son expresados en trminos de volumen por peso de cemento (gal/sx).
Entre ellos tenemos:
E Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la
temperatura son bajas. Para obtener tiempos de espesamiento cortos
y buena resistencia a la compresin en corto tiempo. Pueden usarse:
cloruro de calcio (CaCl2, el ms usado, en una concentracin de 1,5 2,0%), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl, al 2.0 2.5%), cido oxlico (H2C2O4), agua de mar, etc.
E
Retardadores: utilizados en secciones profundas donde las altas
temperaturas promueven un asentamiento ms rpido. Hacen que el tiempo de
fraguado y el desarrollo de resistencia la compresin del cemento sea ms lento.
Los ms usados son: lignitos, lignosulfo nato de calcio (0,1 - 1,5%), cidos
hidroxicarboxlicos, azcares, deriva dos celulsicos, etc.

E
Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para
reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con
el fin de reducir la presin hidrosttica (con el fin de evitar una fractura) y
aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Tambin reducen la fuerza
de compresin e incrementan el tiempo de fraguado. Entre los ms usados se
tienen: bentonita prehidratada (2 - 20%), silicato de sodio (Na2SiO3), diatomeas
(10 - 40%), mezclas 50:50 Pozolan con cemento Portland, etc.
Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa
del sistema cementante frente a una formacin permeable. Previenen la
deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son:
celulosa (CMHEC, 0,3 1%), polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc.
1.4 Equipo de cementacin.
Zapata de revestimiento.
Su principal funcin es correr el fondo de la tubera de revestimiento.
Tiene un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero. Se le conoce
como zapata flotadora cuando es corrida con una vlvula de bola.
Cuello flotador.
Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y acta como un alto
para los tapones de cemento. El cuello flotador asegura que habr cemento
sellando las ltimas juntas de la tubera de revestimiento cuando cese el
bombeo, es decir, cuando el tapn sea golpeado. Algunos programas de
perforacin permiten un desplazamiento adicional hasta un mximo de la
mitad de la pista de la zapata, en un intento por corregir un error de
eficiencia de bombeo y observar un golpe de tapn. Esto tambin minimiza
el volumen de cemento a ser perforado despus.
El cuello flotador tambin contiene una vlvula de bola, la cual previene
que el cemento que se encuentra en el espacio anular fluya de regreso a la
tubera de revestimiento, cuando el desplazamiento haya terminado. Una
prueba de flujo es conducida despus de bombear, para confirmar el
soporte correcto. Cuando se corre la tubera de revestimiento y ya que el
flotador prevendr el flujo de retorno, es usual el tener que llenar
peridicamente la tubera de perforacin (cada 5 juntas). En caso de que
esto no se haga se podra llegar a colapsar la tubera de revestimiento
completa.
Centralizadores.
Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o slidos de tipo espiral o
rgido y ambas sirven para centralizar la tubera de revestimiento en el
hueco. Ventajas de la tubera centralizada:

Mejora la eficiencia del desplazamiento.

Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento.
Previene problemas clave de asentamiento.
Reduce el arrastre en pozos direccionales.

Figura 1 centralizadores

Raspadores.
Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubera de
revestimiento y aseguradas con collares de parada. Utilizados para remover
fsicamente el revoque, lodo gelificado y escombros.
Cabezales de cementacin.
El cabezal de cemento conecta a la lnea de descargue de la unidad de
cemento hacia la parte superior de la tubera de revestimiento.
Para una aplicacin completa al agujero, la tubera de revestimiento es
corrida de regreso al piso del equipo de perforacin y los tapones son cargados
a la superficie del cabezal de cementacin.
El lanzamiento incluye remover el reten y bombear el tapn adentro del
hueco.
Tapones de cemento.
Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de
cementacin del espaciador o lodo para prevenir la contaminacin. En corridas
de tuberas de revestimiento largas, tapones adicionales son bombeados antes y
entre el tren de espaciadores para minimizar la contaminacin causada por
varios regmenes dentro de diferentes espaciadores y para maximizar su
efectividad cuando salgan hacia el espacio anular.
Los tapones son normalmente fabricados de goma. Varios aparatos propios
son utilizados para enganchar los tapones unos a los otros para permitir una
perforacin mas fcil (muchas veces denominado perforable PDC)
El tapn de fondo tiene un delgado diafragma en su centro. Despus de que
aterriza el collar flotador. El diafragma se ruptura cuando una presin diferencial
predeterminada es alcanzada. Normalmente se lanza antes del espaciador o del
cemento.
.

La cementacin primaria consiste en la colocacin de cemento en el anular

(espacio existente entre la tubera de revestimiento y el agujero abierto o la tubera
de revestimiento anterior).El objetivo de la cementacin primaria es asegurar la
integridad del agujero, lo cual implica los siguientes aspectos: aislamiento zonal,
sustentacin, proteccin de la tubera de revestimiento, y sustentacin del agujero.
Aislamiento zonal
El aislamiento zonal consiste en sellar unas zonas con respecto a otras. Esto
evita el desplazamiento de lquidos y gases entre las zonas de la formacin a
travs del anular. En la Figura 2-1 vemos un ejemplo de e cemento para evitar
que el gas y el petrleo se mezclen con el agua de la zona superior.

Cementacin Primaria

Sistemas de Mezcla y
Bombeo de Cemento

Lodo de Perforacin

Tubera de Revestimiento
Capa de Cemento en el Anular

Agua

Collar de Flotacin
Capa de Cemento en el Anular
Zapata de Revestimiento

Figura 2-1. Aislamiento Zonal

Sustentacin de la tubera de revestimiento

La capa de cemento proporciona soporte axial a la tubera de revestimiento de la
superficie, as como a cualquier otra tubera de revestimiento que se instale luego
(por ejemplo, los liners).
Proteccin de la tubera de revestimiento
El cemento sirve como soporte y proteccin contra las formaciones plsticas (por
ejemplo, sales) y fluidos corrosivos de la formacin (por ejemplo, H2S y CO 2).

Sustentacin del agujero

El cemento acta como soporte para el agujero en formaciones plsticas,
sensibles al agua o no consolidadas.
2.2 Procedimientos bsicos de cementacin
En las siguientes secciones, se describe el procedimiento bsico de una
cementacin primaria. El proceso incluye los siguientes pasos:
Corrida de tubera de revestimiento
Circulacin de lodo mediante la bomba del equipo de perforacin
Prueba de presin
Bombeo de lavador y espaciador
Mezcla de lechada
Bombeo de la lechada inicial o de llenado
Bombeo de la lechada de cola
Lanzamiento del tapn superior
Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido
Comprobacin de retorno de fluidos
2.1.1 Corriendo tubera de revestimiento
La tubera de revestimiento se corre en el pozo tramo por tramo; las
conexiones (roscadas) se realizan mediante llaves de potencia.
Normalmente, la corrida de la tubera se realiza a cabo por cuadrillas de
trabajadores especializadas Durante el proceso de introduccin de la tubera de
revestimiento, podra ocurrir algo que afectara de forma negativa al trabajo de
cementacin. Una vez corrida, la tubera de revestimiento se asienta sobre el
fondo o justo encima del fondo. El primer tramo de la tubera de revestimiento
tiene una zapata de flotacin o zapata gua en el extremo. Esta zapata sirve para
proteger el extremo de la tubera de revestimiento y ayuda a guiarla en su paso
hacia el fondo del pozo. Despus del primer o segundo tramo, se instala un collar
de flotacin. El espacio situado entre el collar de flotacin y la zapata se denomina
recorrido de zapata y suele tener unos 80 pies de largo. Normalmente, el recorrido
de zapata se deja lleno de cemento al final del trabajo de cementacin.
Segn la locacin y el cliente, la cuadrilla de cementacin puede estar
presente en el lugar antes de la introduccin de la tubera de revestimiento o
durante el proceso, o bien puede acudir una vez que se haya completado la
insercin de la tubera, cuando se est circulando el lodo de perforacin antes
de la cementacin.

2.1.2
Circulacin de lodo mediante la bomba del equipo de
perforacin
Antes de bombear la lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso:
utilizando la bomba del equipo de perforacin se hace circular lodo de
perforacin (tambin conocido como fluido de perforacin) en el pozo, con el
fin de acondicionar el lodo y lavar el pozo (Figura 2-2). Este proceso recibe el
nombre de acondicionamiento de lodo.
Acondicionar el lodo significa conseguir que fluya sin problemas. Si no se lleva a
cabo el acondicionamiento del lodo, el paso de fluido por el anular puede verse
dificultado por la presencia de sectores con lodo gelificado.

Figura 2-2. Circulacin de Lodo

2.1.3 Prueba de presin
Antes de iniciar la cementacin, se debe hacer una prueba de presin a las
lneas de tratamiento de alta presin que van desde la unidad de cementacin
hasta el pozo. Se debe reparar cualquier fuga que se detecte y repetir la prueba
de presin hasta conseguir el resultado adecuado. Los resultados de
la prueba de presin deben registrarse y documentarse en un grfico.
Las pruebas de presin se realizan tal y como se indica a continuacin:
PASO 01 Arme las lneas desde la unidad de cementacin a la conexin del pozo.
PASO 02 Cebe la unidad de cementacin y las lneas de cemento con agua
para llenar todas las lneas.

PAS 03 Cierre la vlvula del cabezal de pozo y asegrese de que no haya

nadie cerca de las lneas.
PASO 04 Aumente la presin hasta el nivel predeterminado haciendo que la
unidad bombee agua.
PASO 05 Mantenga la presin durante 5 minutos y compruebe si hay fugas.
PASO 06 Libere la presin y ajuste las vlvulas para llevar a cabo la mezcla y
bombeo del cemento.
PASO 07 Inicie el trabajo.
2.1.4 Bombeo de lavador y espaciador
Antes de bombear la lechada de cementacin, por lo general, se bombea un
lavador qumico o un espaciador densificado, o ambos, para que acten como
buffer entre el fluido de perforacin y el cemento. Los lavadores qumicos son
fluidos base agua que pueden utilizarse en espacios anulares pequeos con
geometra del agujero regular. Estos fluidos pueden utilizarse cuando se puede
lograr turbulencia en todas las secciones del espacio anular. Los espaciadores
son fluidos densificados que se bombean en flujos turbulentos o laminares. Estos
productos sirven para eliminar completamente los fluidos de perforacin del anular
antes de inyectar la lechada de cementacin.
Los lavadores y espaciadores se preparan antes del trabajo de cementacin y se
bombean antes de empezar la mezcla del cemento (Figura 2-3).

Figura 2-3. Bombeo de Lavador y Espaciador

2.1.5 Lanzamiento del tapn inferior

En los trabajos de cementacin primaria, antes y despus de la inyeccin de la

lechada de cementacin, se lanzan tapones limpiadores. Estos elementos sirven
para separar la lechada de los fluidos de perforacin, limpiar las paredes interiores
de la tubera de revestimiento y obtener una indicacin positiva (presin) de que el
cemento ya est en posicin fuera de la tubera de revestimiento.
Hay dos tapones. El primero, el tapn inferior, es hueco y tiene una membrana de
caucho en la parte superior. Esta membrana estalla cuando el tapn llega a la
parte superior del collar de flotacin, en la zona inferior de la sarta de
revestimiento, y se aplica presin diferencial.
El tapn inferior se lanza desde la cabeza de cementacin antes de bombear la
lechada de cementacin por la tubera de revestimiento, y sumisin es mantener
separada la lechada del lodo y limpiar el interior de la tubera de revestimiento
(Figura 2-4). El tapn inferior se carga en la cabeza de cementacin, que est
instalada en la parte superior de la tubera de revestimiento. En algunos casos, el
tapn superior se carga en la cabeza de cementacin tambin en esta fase.

Figura 2-4. Lanzamiento del Tapn Inferior

Antes de bombear el cemento, se llevan a cabo los siguientes procesos: las

vlvulas de la cabeza de cementacin se colocan en la posicin correcta, el
mecanismo de lanzamiento del tapn (situado en la cabeza de cementacin) se
activa y, por ltimo, se bombea algo de fluido para empujar el tapn limpiador
desde la cabeza hacia la tubera de revestimiento. Un testigo (tattletale) colocado
en la cabeza de cementacin indica el lanzamiento. Las vlvulas de la cabeza de

cementacin se vuelven a colocar en su posicin para la cementacin, y puede

iniciarse la mezcla y el bombeo de la lechada de cementacin.
2.1.6 Mezcla de la lechada
La lechada de cementacin se forma combinando cemento seco, agua y los
aditivos necesarios en un mezclador. Este proceso puede realizarse en continuo o
por baches. El fluido de mezcla (agua ms los aditivos del cemento) puede
prepararse antes o al vuelo mediante un sistema de aditivos lquidos. En algunas
locaciones, los aditivos se mezclan en seco con el cemento.
2.1.7 Bombeo de la lechada inicial
La lechada inicial es un tipo de lechada de baja densidad y alto rendimiento diseada
para llenar y cubrir la seccin superior del anular. Este material se bombea despus del
lavador y el espaciador y antes de la lechada de cola (Figura2-5). Su densidad es
superior a la del fluido de perforacin y menor que la de la lechada de cola.

Figura 2-5. Bombeo de la Lechada Inicial

2.1.8 Bombeo de la lechada de cola

La lechada de cola es una lechada de mayor densidad, diseada para cubrir la
seccin inferior del anular desde el fondo del agujero. Normalmente, la lechada de
cola presenta unas propiedades superiores a las de la lechada inicial. Es esencial
que la lechada de cementacin tenga la densidad correcta para que sus
propiedades sean las deseadas.

Figura 2-6. Bombeo de la Lechada de Cola

2.1.9 Lanzamiento del tapn superior

El segundo tapn limpiador de cementacin se denomina tapn superior y es slido. Se
bombea al final de los trabajos de cementacin con el fin de separar la lechada del fluido
de desplazamiento que se bombea en la siguiente etapa del proceso, y evitar as que sea
contaminada por dicho fluido.
Una vez que la lechada ya se ha bombeado en la tubera de revestimiento, el tapn
superior se lanza desde la cabeza de cementacin (Figura 2-7).

Figura 2-7. Lanzamiento del Tapn Superior

Cuando se ha inyectado la lechada de cola, se para el bombeo y, a continuacin,

las vlvulas de la cabeza de cementacin se cambian de posicin para permitir
bombear un fluido (normalmente agua o espaciador) que empuje el tapn
superior desde la cabeza de cementacin. Y la lechada hacia abajo por la
tubera de revestimiento. Cuando el tapn limpiador inferior llega al collar de
flotacin, la membrana situada en su parte superior se rompe y la lechada es

bombeada, saliendo de la parte inferior de la tubera de revestimiento y subiendo

por el anular.
Cuando el tapn superior llega al tapn inferior, hay un aumento de presin. Las
lechadas de cementacin se encuentran en el espacio anular y en el recorrido de
zapata. El proceso habr finalizado cuando se indique un aumento de presin en
la superficie y el proceso de desplazamiento haya terminado. Luego, retornarn
de dos a cinco barriles y parar el flujo. Si este flujo de retorno contina, significa
que hay fugas en el collar de flotacin.
2.1.11 Revisin de los flujos de retorno
El collar de flotacin est equipado con una vlvula de retencin que evita que los
fluidos regresen por la tubera de revestimiento. Si la vlvula est defectuosa, la
lechada puede empujar los tapones y el fluido por la tubera de revestimiento,
debido al efecto de retorno de los tubos en U. Al final de un trabajo de
cementacin, es necesario comprobar que el collar de flotacin o la zapata de
flotacin no presenten fugas. Para realizar esta comprobacin se espera a que el
fluido retorne a los tanques de desplazamiento de la unidad de cementacin.
Si el collar de flotacin o la zapata de flotacin funcionan correctamente, dejarn
que vuelvan de dos a cinco barriles y luego se interrumpir el flujo. Si este flujo de
retorno contina, significa que el collar de flotacin tiene algn defecto.
2.1.10

Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos

A continuacin, las lechadas de cementacin y los tapones limpiadores se

bombean (son desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el fluido de
perforacin u otro fluido. Este fluido de desplazamiento empuja el tapn superior.
2.2 Equipos
Los trabajos de cementacin suelen realizarse con los siguientes equipos:
Equipo de material a granel para el almacenamiento y la mezcla
Unidad de bombeo de cemento
lneas de tratamiento
sistema de mezclado
mezclador por baches
tanques de fluido
sistema de aditivos lquidos
cabezas de cementacin.
2.2.1 Equipo de material a granel

En los trabajos de cementacin primaria, se necesitan los siguientes equipos de

material a granel para almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema de
mezclado de cemento (Figura 2-8):
Silos de cemento a presin o silos de cemento de gravedad: los distintos
cementos y mezclas deben almacenarse en silos de cemento separados.
Los silos deben tener la capacidad suficiente para almacenar el cemento
necesario. Adems, estos silos tambin sirven para mezclar y manipular
aditivos y material a granel en seco.

Figura 2-8. Equipo de Material a Granel

Transporte de cemento a granel: se utilizan para transportar el cemento seco

hasta el pozo. Tambin pueden utilizarse durante la cementacin para
transferir directamente el cemento al sistema de mezclado.
Compresor de aire: suministra el aire para presurizar los silos y llevar a cabo
la transferencia de cemento.
Mangueras de caucho de 4 pulgadas: sirven para transferir el material desde
el silo hasta el equipo de mezclado de cemento; tambin se utilizan para las
lneas de ventilacin.
Tanque de descarga: ayuda a controlar el flujo de cemento seco desde la
planta de material a granel al sistema de mezclado.
Es esencial mantener en buen estado el equipo de material a granel, ya que para
realizar adecuadamente los trabajos de cementacin es crucial que este equipo
funcione de forma efectiva.

2.2.2 Unidad de bombeo de cemento

La unidad de bombeo de cemento (Figura 2-9) desempea las siguientes

funciones:
Suministra alta potencia y presin de bombeo
Mide los fluidos de mezcla
Proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento
Controla el caudal y la presin de bombeo.

Camin de Bombeo de Cemento

Skid de Bombeo de
Cemento (CPS-361)

Figura 2-9. Unidades de Bombeo de Cemento

2.2.3 Lnea de tratamiento

La lnea de tratamiento es un conjunto de tuberas, Tes, vlvulas y uniones
giratorias que se utiliza para llevar la lechada de cementacin y otros fluidos
bombeados desde la unidad de cementacin al pozo (Figura 2-10).

Figura 2-10. Lnea de Tratamiento

aditivoslquidos se vierten en la proporcin adecuada y se dispersan en el

agua de mezcla.
En los trabajos de cementacin, se utiliza una lnea de tratamiento de dos
pulgadas 1502. La lnea de tratamiento debe armarse conforme a las instrucciones

de la Norma de Seguridad 5 de Well Services: Bombeo a Presin y Seguridad en

la Locacin (seccin ID# 3313681 de InTouch)..
Las lneas de tratamiento disponen de unas estrictas instrucciones de uso,
inspeccin y prueba. Encontrar estas indicaciones en la Norma de Seguridad 23
de WS: Pruebas e Inspeccin de Equipos de Tratamiento (seccin ID #3313701
de InTouch).
2.2.4 Sistema de mezcla
El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporcin exacta de cemento
seco y fluido de mezcla de manera que se obtenga una lechada con
caractersticas predecibles, que pueda bombearse al fondo del pozo al caudal
deseado.
Se utilizan diversos tipos de sistemas de mezcla; adems, estos sistemas estn
en continua evolucin. En el Mdulo JET 7 encontrar la descripcin e
instrucciones de uso de los sistemas de mezcla que se utilizan actualmente:
Equipos de Mezclado de Cemento (seccin ID# 4127834 de InTouch).
2.2.5 Mezclador por baches
La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de lechadas de
cementacin. Existen varios tipos de mezcladores por baches, con una capacidad
que oscila entre 15 y 150 bbl. Normalmente, estos mezcladores estn equipados
con paletas, bombas centrfugas de circulacin, y lneas para que la lechada
circule y se mezcle en los tanques por baches durante el proceso de mezcla.
El procedimiento ms comn de mezcla por baches consiste en llenar el tanque
con una lechada mezclada al vuelo con la densidad deseada y, luego, ajustar la
densidad mediante la adicin de fluido de mezcla o cemento. Otra tcnica muy
utilizada es la de llenar el mezclador por baches con fluido de mezcla y luego
aadir el cemento seco desde el sistema de material
a granel directamente al fluido de mezcla hasta conseguir la densidad deseada.
Si utiliza esteltimo mtodo, aada el cemento poco a poco, con un caudal
manejable; compruebe la densidad a intervalos regulares y deje que la lechada
se homogenice antes de medir la densidad.
2.2.6 Tanques de fluido
Los fluidos utilizados en el proceso de cementacin (fluido de mezcla para la
lechada inicial y la lechada de cola, lavadores y espaciadores) deben almacenarse
y prepararse en tanques de fluido.

El uso bombas centrfugas para la recirculacin de la lechada debe limitarse al

mnimo, ya que la energa de corte adicional que se aade al sistema puede
afectar de forma negativa las propiedades de la lechada. Se recomienda que la
lechada no se recircule con una bomba centrfuga durante ms de 5 minutos por
cada 10 bbl de lechada.
Normalmente, para almacenar estos fluidos se utilizan tanques de lodo del
equipo de perforacin; en todo caso, la cuadrilla de cementacin debe
asegurarse de que:

Los tanques estn limpios y no se contaminen con otros fluidos durante la

preparacin de los fluidos o el proceso de cementacin.
Haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente para
almacenar los distintos fluidos que se necesitan. No olvide que tambin
debe tener en cuenta el volumen muerto del tanque.

El fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada para

garantizar su homogeneidad.
No haya fugas en los tanques.
El caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementacin sea el
adecuado para poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de
diseo.
En algunos casos, los tanques para los fluidos utilizados durante el proceso de
cementacin son suministrados.
En locaciones costafuera, se utilizan los tanques del equipo de perforacin y,
en algunos casos, la unidad de cementacin se alimenta directamente con agua
salada. En este ltimo caso, es necesario asegurarse de que el agua salada se
utilice en las pruebas de laboratorio y de que la toma de suministro de agua
salada no se encuentre cerca del fondo del mar. Para algunos fluidos es
necesario utilizar agua dulce y disel o petrleo; antes de realizar ningn trabajo,
compruebe con el representante de la Empresa si el equipo de perforacin
dispone de estos fluidos en cantidad suficiente.
2.2.7 Sistema de aditivos lquidos
Los sistemas de almacenamiento y medicin de aditivos lquidos sirven para
almacenar y medir los aditivos lquidos durante las operaciones de cementacin.
Inicialmente, estos sistemas se disearon para utilizarse en espacios
confinados en equipos de perforacin costafuera; sin embargo, por su eficiencia y
economa, ahora son un elemento imprescindible para cualquier trabajo de
cementacin en el que se utilicen aditivos lquidos.

Existen diversos tipos de sistemas de aditivos lquidos (LAS):

Sistema de control manual: cuatro tanques cerrados (1.000 galUS, 750 galUS y
dos de 300 galUS) almacenan los distintos aditivos lquidos. Cuatro bombas de
diafragma de accionamiento neumtico envan los aditivos directamente a los
tanques de almacenamiento por encima del tanque de desplazamiento de la
unidad de cementacin. A continuacin, los
Sistema de control automtico: el sistema incluye un mtodo para controlar
de forma automtica las cantidades de aditivos. El sistema est equipado
con cuatro bombas de desplazamiento positivo: unos sensores magnticos
cuentan las carreras de la bomba. Esto se utiliza para medir de forma
automtica el volumen exacto de los aditivos que se vierte en el tanque de
desplazamiento.
Sistema de aditivos lquidos computerizado: este sistema est
formado por un mdulo de control de medicin, un caudalmetro
electromagntico con vlvulas de control, y un terminal remoto que permite
medir los volmenes de aditivos programados que se vierten en el tanque de
desplazamiento.

Figura 2-11. Sistema de Aditivos Lquidos Computerizado

En el tanque de desplazamiento se utilizan mezcladores de aligeramiento

(lightening mixers) para ayudar a mezclar los aditivos y el agua de mezcla.
2.2.8 Cabezas de cementacin
En el Mdulo JET 8 se describen con detalle las cabezas de cementacin:
Cabezas de Cementacin y Aditamentos para Tubera de Revestimiento (seccin
ID# 4127832 de InTouch).

2.2.9 Equipos auxiliares para cementacin

En los trabajos de cementacin primaria se utilizan distintos tipos de
aditamentos y accesorios para tuberas de revestimiento, entre los que se
pueden incluir: zapatas gua, collares de flotacin, collares de mltiples etapas,
centralizadores, canastas de cementacin y colgadores de liner. La utilidad y el
funcionamiento de estos equipos se describen en el Mdulo JET 8: Cabezas de
Cementacin y Aditamentos para Tubera de Revestimiento.
2.3 Cementacin primaria: Procedimiento en una etapa
Los trabajos de cementacin primaria en una etapa incluyen la cementacin de:
tubo conductor, tubera de revestimiento de superficie, tubera de revestimiento
intermedia, tubera de revestimiento de produccin, liner y conexin de liner a
superficie.
2.3.1 Cementacin del tubo conductor
El conductor suele ser la tubera de revestimiento, que tambin es la ms corta
(Figura 2-12).
El conductor sirve para evitar que los fluidos de perforacin contaminen las
arenas poco profundas, as como para evitar los derrumbes, que pueden
producirse fcilmente cerca de las superficies donde hay capas superficiales o
lechos de grava no consolidados o sueltos.

Figura 2-12. Tubo Conductor

El tubo conductor suele tener uno de estos tres tamaos y profundidades:

30 a 20 pulgadas, soldado
20 a 16 pulgadas, roscado

30 a 300 pies (<100 pies es lo ms comn)

En muchos casos, el tubo conductor no necesita cementacin y, en su lugar, se

asienta con la ayuda de un martinete. Normalmente, es el primer tramo de la
tubera de revestimiento que se corre y suele estar ya colocado cuando el equipo
de perforacin llega a la locacin.
Aunque sea necesario cementar el tubo conductor, no se suelen utilizar tapones
limpiadores de cementacin. Por lo general, la cementacin se realiza mediante la
insercin de una tubera o tubera de perforacin en el tubo conductor. Este
sistema ayuda a evitar la contaminacin de la lechada de cementacin dentro de
la tubera de revestimiento, reduce de forma significativa los volmenes de
desplazamiento, y permite detener la mezcla de cemento cuando se detecta
retorno en superficie. Si las formaciones situadas en la superficie o cerca de ella
estn muy poco consolidadas, pueden producirse grandes derrumbes; por ello, es
normal aplicar excesos de cemento del 100% al 200%. Para cementar este tipo de
tuberas de revestimiento se utilizan lechadas de cementacin aceleradas. Las
tuberas de revestimiento de gran dimetro estn sometidas a una fuerza de
flotacin ascendente enorme debida a la presin que acta en la superficie de la
cabeza de cementacin. Si esta rea es suficientemente grande, puede exceder
el peso sumergido de la tubera de revestimiento y expulsar la tubera fuera del
agujero.
2.3.1.1 Cementacin a travs de tuberas de perforacin
La cementacin de revestimientos grandes (con dimetros superiores a 13-3/8
pulgadas) puede realizarse a travs de una tubera de perforacin. En la parte
superior de la zapata gua o zapata de flotacin (Figura 2-13) se instala un
aditamento de conexin (stab-in). Esta zapata o collar acta como receptculo del
aguijn (stinger) que se conecta a la parte inferior de la tubera de perforacin.
La gua se prepara con sellos o empaques que actan como un sello contra el
dimetro interno (ID) de la zapata o collar de conexin. Hecho esto, el cemento
puede bombearsey desplazarse a travs de la tubera de perforacin hasta el
anular.

Figura 2-13. Cementacin a Travs de Tubera de Perforacin

El cemento se mezcla y bombea a travs de la tubera de perforacin y pasa al

anular hasta llegar a la superficie (si este es el objetivo).
Cuando se observe que el retorno es cemento de buena calidad (no contaminado),
puede detenerse la mezcla y procederse al desplazamiento del volumen de la
tubera de perforacin. Por otra parte, si antes de que el cemento llegue a la
superficie se observa una prdida de circulacin, la mezcla puede interrumpirse y

desplazarse el cemento, con lo cual se evita el bombeo de grandes cantidades de

cemento a las zonas de prdida.

2.3.1.2 Cementacin por encima

Si el objetivo es cementar hasta la superficie y no se consigue, bien sea por
prdidas o por bombeo de un volumen de cemento insuficiente, ser necesario
llevar a cabo una cementacin por encima, con el fin de que el cemento
alcance la superficie.
Para esta operacin se utiliza un tubo de dimetro externo pequeo (tubera
macarrn) (Figura 2-14). En el anular se pueden introducir de dos a cuatro de
estas tuberas; de este modo, la lechada de cementacin se puede bombear y
llenar el espacio anular. Los trabajos de cementacin por encima se realizan en
profundidades que suelen oscilar entre los 250 y 300 pies.

Figura 2-14. Tuberas Macarrn

2.3.2

Cementacin de tuberas de revestimiento de superficie

El segundo revestimiento que tambin acta como aislamiento para las

formaciones no consolidadas o zonas de agua presentes a poca
profundidad (Figura 2-15) se denomina revestimiento de superficie. En
algunos pases, la legislacin impone ciertos requisitos mnimos sobre
las propiedades de la tubera de revestimiento y del cemento fraguado.

Figura 2-15. Tubera de Revestimiento de Superficie

El dimetro externo de estas tuberas suele oscilar entre 9-5/8 pulgadas y 20

pulgadas para profundidades de entre 100 y 5.000 pies.
La tubera de revestimiento de superficie tiene tres objetivos primordiales:

Llevar el cemento hasta la superficie

Cementar la zapata y la zona circundante para desarrollar resistencia a la
compresin rpidamente y minimizar as el tiempo de perforacin

Crear un recorrido de zapata eficaz que permita llevar a cabo la prueba de

integridad de presin/lmite sin necesidad de realizar trabajos de cementacin
de reparacin (cementaciones forzadas de la zapata)

Para compensar la dificultad que implica determinar el dimetro exacto del agujero
abierto, se utilizan excesos de lechada de entre el 50% y el 100%.
La cementacin a travs de tubera de perforacin es la tcnica ms utilizada. El
tiempo de perforacin se reduce (los trabajos pueden realizarse con mayor
rapidez), se ahorra cemento (el cemento se mezcla y bombea hasta que aparece
en la superficie) y se consiguen trabajos de mejor calidad (menos riesgo de
canalizacin y contaminacin).

2.3.3

Cementacin de tubera de revestimiento intermedia

A veces, conforme va a aumentando la profundidad de perforacin, para mantener

la integridad del pozo es necesario utilizar una tubera de revestimiento intermedia
(Figura 2-16). Las tuberas de revestimiento intermedias se utilizan para separar el
pozo en secciones explotables, aislar zonas de prdida de circulacin, secciones
salinas, zonas de sobrepresin, secciones con lutitas y otras condiciones en el
fondo o la superficie del pozo que puedan dificultar o hacer que sea peligroso
continuar la perforacin.

Figura 2-16. Tubera de Revestimiento Intermedia

El tamao y la longitud de las tuberas de revestimiento intermedias varan mucho

de un operador a otro y de un campo a otro, e incluso dentro de un mismo campo.
Los tamaos ms utilizados son: 13-3/8 pulgadas, 10-3/4 pulgadas y 9-5/8
pulgadas. La longitud puede oscilar entre 1.000 pies y 15.000 pies (305 m a 4.570
m).
Las tuberas de revestimiento intermedias pueden cementarse hasta la superficie
o hasta la zapata de la tubera de revestimiento anterior, en funcin de las
necesidades del cliente, la presin de fractura de la formacin, etc. Si el tramo que
hay que cementar es muy largo y hay formaciones con una presin de fractura
baja, la tubera de revestimiento puede cementarse en dos etapas (que se cubren
en la siguiente seccin de este documento).
Los tipos de lechada de cementacin utilizados dependen de las necesidades del
cliente y de las condiciones del agujero en esta seccin del pozo. Las ms
utilizadas son la lechada inicial extendida y la lechada de cola con cemento puro.

Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y,

muchas veces, tambin un retardador y un aditivo para la prdida de
fluido.

Las lechadas de cola pueden estar diseadas con un retardador y, muchas

veces, tambin con un dispersante y un aditivo para la prdida de fluido. En
alguno casos, cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas
problemticas (por ejemplo, zonas salinas y zonas de migracin de gas) se
utilizan aditivos especiales.

Aislar la zona productiva de otras formaciones y de los fluidos presentes en

ellas

Actuar como cubierta de proteccin de los equipos de terminacin, tales

como:

- Equipo de bombeo artificial subterrneo

- Equipo de terminacin en zonas mltiples
- Mallas de control de arena

Recubrir tuberas
desgastadas

de

revestimiento

intermedias

daadas

Figura 2-17. Tubera de Revestimiento de Produccin

La longitud y tamao de la tubera de revestimiento de produccin vara mucho,

pero las ms usuales son: 4-1/2 pulgadas, 5 pulgadas, 7 pulgadas y 9-5/8
pulgadas. Las tuberas de revestimiento de produccin pueden introducirse
como una sarta completa desde el fondo del pozo (profundidad total) hasta la
superficie o desde el fondo del pozo (Profundidad total) hasta 100 o 200 pies
dentro de la tubera de revestimiento anterior. Este ltimo tipo de tubera recibe
el nombre de liner.Los tipos de lechada de cementacin utilizados dependen de
las necesidades del cliente y de las condiciones del agujero en esta seccin del
pozo. Se suele utilizar una sola lechada de cementacin o lechada inicial
extendida y lechada de cola pura:

Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y,

muchas veces, tambin un retardador y un aditivo para la prdida de
fluido.
Las lechadas de cola pueden llevar un retardador y, muchas veces, tambin
un dispersante y un aditivo para la prdida de fluido.
Cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemticas (por
ejemplo, zonas salinas y zonas de migracin de gas) se utilizan aditivos
especiales.
El diseo de los trabajos de cementacin es esencial para que los trabajos sean
efectivos. Se debe prestar una especial atencin al diseo de las lechadas de
cementacin y a la colocacin del cemento.
2.3.5 Cementacin de liner
Los liner son tuberas de cementacin que no llegan hasta la superficie sino que
son colgadas del interior de la tubera anterior (Figura 2-18). La superposicin
depende del objetivo del liner y puede oscilar entre 50 y 500 pies.

Liner

Sistemas de Mezcla y
Bombeo de Cemento

Lodo de Perforacin

Figura 2-18. Liner

El uso de liner (como tuberas de revestimiento de produccin) permite utilizar

menos tubera de revestimiento y, por tanto, reducir el costo del pozo. Las
tolerancias anulares suelen ser pequeas; debido a esto, en los trabajos de
cementacin puede ser necesario utilizar fluidos y tcnicas de colocacin
especiales para reducir el riesgo de sufrir prdidas.

Las lechadas utilizadas en la cementacin de los liner estn diseadas para

presentar unas propiedades de fluidez y de fraguado que garanticen una
buena sustentacin y aislamiento. Si el volumen lo permite, la lechada se
mezclar por baches.
Los liner pueden ser liner de produccin, liner de perforacin o conexiones
de liner a superficie (tie-back).
El liner de produccin corre desde la ltima tubera de revestimiento hasta el
fondo del pozo (profundidad total) y sustituye a la tubera de revestimiento de
produccin. Este liner est en contacto directo con los tramos de produccin, de
modo que la cementacin en este punto es crtica.
Los liner de perforacin se utilizan en las operaciones de perforacin para
poder aumentar la profundidad del pozo; su funcin es aislar las zonas de
prdida de circulacin y otras zonas problemticas.
Una conexin de liner a superficie asciende desde el tope de un liner ya
existente hasta un punto superior en el interior de otra tubera de revestimiento.
Se utiliza para reparar tuberas de revestimiento daadas, desgastadas o
corrodas situadas sobre otro liner ya existente.

2.3.6

Cementacin de conexiones de liner a superficie

Las conexiones de liner a superficie (complementos de liner) (Figura 2-19) salen

desde superiores tope de un liner ya existente y ascienden hasta un punto
determinado o hasta la superficie. Se utilizan para reparar tuberas de
revestimiento daadas, desgastadas o corrodas y para reforzar la proteccin
contra la presin y la corrosin.

Figura 2-19. Cementacin de Conexiones de Liner a Superficie

Para instalar una conexin de liner a superficie, el liner original debe tener
instalado un conector. Normalmente, se trata de un receptculo de dimetro
interno pulido que va unido a la parte superior del colgador del liner. En el extremo
de la conexin de liner a superficie se coloca un aguijn (stinger) con sellos o un
niple de sello. En algunos casos, tambin se utiliza un empacador y cuas de
anclaje.
A veces, se puede hacer la cementacin a travs de la conexin de liner a
superficie, en el anular entre el tie-back y el tubera de revestimiento anterior.
2.4 Cementacin primaria: Procedimientos con mltiples etapas
Los trabajos de cementacin con mltiples etapas se utilizan para separar y aislar
zonas. En primer lugar, la lechada de cementacin se asienta alrededor de la
seccin inferior de una sarta de revestimiento con el cemento colocado hasta una
profundidad determinada. A continuacin, a travs de los puertos del collar o
collares de etapa colocados en la sarta de revestimiento, se cementan de forma
sucesiva las etapas superiores. Un collar de etapa
es bsicamente una junta de revestimiento con puertos que se abren y cierran o
sellan mediante camisas de accionamiento a presin.
La cementacin de etapas mltiples se utiliza con los siguientes fines:
Reducir la presin hidrosttica en las formaciones que no pueden
soportar la presin hidrosttica ejercida por una columna larga de
cemento
Aislar dos zonas con problemas en una misma seccin del agujero del
pozo, por ejemplo, una zona de alta presin y una zona con una presin
de fractura baja
Ahorrar cemento en aquellos pozos en los que slo es necesario cementar la
parte inferior y una porcin superior de la tubera de revestimiento
Las tres tcnicas de cementacin de mltiples etapas ms utilizadas son:
Cementacin regular en dos etapas; la cementacin de cada una de las
etapas es una operacin independiente y distinta
Cementacin continua en dos etapas; ambas etapas se cementan en una
sola operacin continua
Cementacin en tres etapas; la cementacin de cada una de las etapas es
una operacin independiente y distinta.
Con la introduccin y aplicacin de la familia LiteCRETE* de sistemas de
cemento, se ha reducido en los ltimos tiempos, el uso de cementaciones con
mltiples etapas. La baja densidad y las mejores propiedades mecnicas de estos

sistemas permiten cementar las sartas de revestimiento sin necesidad de utilizar

collares de etapa.
Para realizar una cementacin en dos etapas se siguen estos pasos:
PASO 01 Circulacin y acondicionamiento del lodo.
PAS 02 Pruebas de presin de las lneas
PAS 03 Bombeo del lavador y/o espaciador.
PAS 04
Bombeo de la lechada de cementacin inicial y/o de cola
(cementacin de la primera etapa).
PASO 05 Lanzamiento del tapn de la primera etapa.
PASO 06 Desplazamiento de la lechada de cementacin de la primera etapa
hasta la zapata (profundidad total).
PASO 07Bombeo del tapn de la primera etapa para verificar que ha llegado al
collar de flotacin.
PASO 08 Purga y comprobacin de los retornos.
PASO 09 Lanzamiento de la bomba de apertura del collar de etapa (hasta que
caiga en el collar de etapa).
PASO 10 Presurizacin de la bomba de apertura instalada en el collar de etapa;
apertura de los puertos en el collar de etapa.
PASO 11 Circulacin a travs de los Puertos del collar de etapa.
PAS 12 Bombeo del lavador o espaciador antes de la inyeccin de la lechada de
cementacin de la segunda etapa.
PAS 13 Bombeo de la lechada de cementacin inicial y/o de cola (cementacin
de la segunda etapa).
PASO 14

Lanzamiento del tapn de cierre.

PASO 15 Desplazamiento del tapn de cierre hasta el collar de etapa.

PASO 16 Presurizacin del tapn de cierre para cerrar los puertos del collar de
etapa.
PASO 17 Liberacin y comprobacin de los retornos.
3.0

Propiedades de Cementacin

3.1 Densidad

La densidad es el peso por unidad de volumen y suele expresarse en lbm/galUS

o kg/m3.
Las lechadas utilizadas en la cementacin de pozos de petrleo y gas tienen una
densidad entre 11,5 lbm/galUS y 19,0 lbm/galUS [1.380 kg/m 3 y 2.280 kg/m3].

3.2 Rendimiento
Es el volumen de lechada obtenido al mezclar un saco de cemento con la
cantidad deseada de agua y otros aditivos. Se suele expresar en m 3/kg o pies
cbicos/saco.
3.3 Tiempo de espesamiento
Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven para calcular el tiempo que una
lechada est en estado lquido en las condiciones de presin y temperatura
simuladas del pozo. Estas condiciones se simulan mediante un consistmetro
presurizado, que mide la consistencia de la lechada de prueba contenida en una
copa rotativa. Los resultados de la prueba se expresan en unidades Bearden de
consistencia (Bc).
3.4

Agua de mezcla

El agua de mezcla es la cantidad de agua, expresada en galones por saco de

mezcla de cemento seco, antes de la adicin de los aditivos lquidos.
Normalmente se expresa en galones por saco y puede ser tanto agua dulce como
agua salada.
3.5 Fluido de mezcla
El fluido de mezcla es la cantidad total de aditivos lquidos ms el agua de
mezcla, expresada en galones por saco de cemento seco. Normalmente se
expresa en galones por saco.

3.6 Reologa
La reologa define las propiedades de flujo de la lechada. Estas caractersticas se
controlan con el fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad y obtener las

caractersticas deseadas del caudal del fluido. Las propiedades del fluido que
definen la reologa son:
iscosidad plstica (PV) expresada en cP (centipoise): pendiente de la lnea
de esfuerzo de corte/velocidad de corte por encima del punto de
cedencia
Punto de cedencia (Ty) expresado en libras de fuerza/100 pies cuadrados:
mide la resistencia del fluido a fluir.
Cuantos ms slidos contenga una lechada, mayor ser la viscosidad plstica.
Cuanto mejor sea la dispersin entre las partculas hidratadas de cemento, menor
ser el punto de cedencia.

3.7 Resistencia a la compresin

La resistencia a la compresin del cemento fraguado indica la capacidad del
cemento para no fallar en compresin. El cemento debe ser lo suficientemente
resistente para sostener la tubera de revestimiento en el agujero, soportar los
choques generados por las operaciones de perforacin y disparo, y resistir una
presin hidrulica alta sin fracturarse. La pruebade resistencia a la compresin
sirve para determinar la resistencia del cemento fraguado en las condiciones del
pozo. Esta propiedad se expresa en libras por pulgada cuadrada (psi).
3.8 Control de prdida de fluido
Las pruebas de prdida de fluido sirven para medir la deshidratacin que sufre
la lechada durante los trabajos de cementacin e inmediatamente despus de
terminarlos.
La prueba consiste en someter la lechada a las condiciones simuladas del
pozo en un consistmetro. Luego, la lechada se coloca en una prensa-filtro
caliente. Si la lechada se deshidrata por completo en menos de 30minutos, se
anota el tiempo de deshidratacin y, mediante un factor de conversin, se
determina el valor de la prdida de fluido. Los resultados se expresan en mL
de fluido para
30 minutos.

3.9 Agua libre

Las pruebas de agua libre sirven para medir la tendencia del agua a separase de
la lechada de cementacin. Esta tendencia se mide en mL/250 mL. En primer

lugar, se prepara una lechada de cementacin, se la somete a las condiciones del

pozo y se la deja reposar en una probeta (vertical o con una inclinacin de 45)
durante dos horas: pasado este tiempo, se mide en el cilindro la cantidad de agua
libre que hay en la superficie de la lechada.
4.0 Requisitos de diseo y preparacin:
Esta seccin contiene los procedimientos de diseo de los trabajos, incluido el
diseo de la lechada de cementacin y las pruebas de laboratorio, la
comprobacin de los materiales, el mantenimiento de los equipos, la preparacin
del personal, y la evaluacin de riesgos.
Requisitos de ejecucin en el pozo: Esta seccin trata sobre la correcta
aplicacin de las normas y procedimientos de Schlumberger y Well Services, los
procedimientos de trabajo y la recogida de muestras.
Requisitos de evaluacin: Esta seccin trata sobre los reportes de trabajo y la
recogida de datos, y la opinin del cliente sobre la calidad del servicio ofrecido.
Adems, establece las principales responsabilidades del personal de la cuadrilla
de cementacin. Cada uno de los miembros de la cuadrilla de cementacin debe
conocer sus responsabilidades durante el trabajo.
Para obtener ms informacin, consulte el documento de Requerimientos Claves
de Calidad de Servicio de Cementacin, seccin ID# 3200513 de InTouch.
Cuando con la cementacin primaria no se consiguen los objetivos deseados o
cuando el cemento o la tubera de revestimiento presentan fallas debido al paso
del tiempo, es necesario corregir el problema. Estos procesos de reparacin
reciben el nombre de cementaciones de reparacin.
La tcnica de reparacin ms comn es la cementacin forzada, un
procedimiento en el que se fuerza a la lechada a pasar a travs de agujeros o
rajaduras de la tubera de revestimiento, con el fin de reparar un trabajo de
cementacin primaria o un problema en un pozo.
5.1 Objetivos de una cementacin forzada
La cementacin forzada se hace para reparar un aislamiento zonal defectuoso
(Figura 5-1), eliminar la entrada de agua y reparar fugas en la tubera de
revestimiento.
5.1.1

Reparacin de un aislamiento zonal defectuoso

El objetivo principal de un trabajo de cementacin primaria es cementar

eficazmente el anular, sobre todo en las zonas de produccin o zonas
problemticas. No obstante, este objetivo puede no lograrse, por ejemplo, si el

cemento no ha desplazado bien el lodo en el anular y han quedado burbujas y

canales de lodo o de cemento contaminado. Otras razones que explican la posible
falla de los trabajos son: las propias condiciones del pozo; por ejemplo, la prdida
de circulacin y la migracin de gas, o incluso los problemas de calidad del
servicio, bien sea en la ejecucin y/o en el diseo.

Figura 5-1. Reparacin de un Aislamiento Zonal Defectuoso

En estos casos, el rea de la tubera de revestimiento que debe repararse se

perfora y se inyecta (se fuerza) lechada de cementacin a presin a travs de los
orificios.
La parte superior del cemento tambin puede estar ms baja de lo deseado
debido a prdidas ocurridas durante la cementacin primaria, clculos errneos
del volumen del agujero o un desplazamiento incompleto. La solucin es forzar la
lechada de cementacin a travs de las perforaciones justo por encima de la parte
superior del cemento para extender la longitud de la columna en el anular (Figura
5-2).

Figura 5-2. Subida de la Parte Superior del Cemento

5.1.2 Eliminacin de entrada de agua

La entrada no deseada de agua o gas procedentes de reas situadas por encima
o por debajo de la zona de produccin tambin se puede eliminar mediante la

cementacin forzada: se hacen perforaciones en estas reas y se inyecta lechada

de cementacin a travs de los orificios .
5.1.3 Reparacin de fugas en la tubera de revestimiento
Las tuberas de revestimiento pueden presentar fallas por corrosin o la
presencia de grietaso fallas en las uniones. Para repararlas, se corre un
empacador, que se coloca encima de la tubera de revestimiento daada. A
continuacin, se hace circular lechada de cementacin hasta el rea daada, se
fija el empacador, y se fuerza la lechada a baja presin hacia el interior y en torno
a los orificios de la tubera. (Figura 5-4).

Figura 5-4. Reparacin de Tuberas de Revestimiento Corrodas

5.2 Tcnicas de cementacin forzada de reparacin

La cementacin forzada puede clasificarse segn la tcnica de colocacin
(presin de inyeccin baja o alta), el mtodo de bombeo (continuo o por
forzamiento intermitente) y el mtodo de aplicacin (mediante herramientas de
cementacin forzada o mtodos de colocacin convencionales). Figura 5-5.

Tcnicas de Cementacin

Colocacin

Presin baja

Forzada

Bombeo

Presin alta

Bombeo
continuo

Aplicacin

Bombeo
intermitente

Cabeza del
revestimiento

Herramientas de
cementacin forzada

Figura 5-5. Tcnicas de Cementacin Forzada

5.2.1.1 Colocacin con baja presin

La cementacin forzada a presin baja consiste bsicamente en la inyeccin de
lechada de cementacin con una presin inferior a la de fractura de la formacin.
Esta tcnica se utiliza sobre todo para rellenar cavidades de las perforaciones o
canales interconectados. Es la tcnica ms utilizada.
Se suelen utilizar volmenes pequeos de lechada, ya que sta no se inyecta en
la formacin.
Es necesario tomar precauciones especiales para evitar que la formacin se
fracture. La columna mxima de lechada que puede admitir la formacin se
calcula mediante la siguiente frmula:
C = [FG x H 500] [0,052 x H x rc] 0,052 x [rs rc]
y
Vmx = Vt x C
donde
C = altura mxima de la columna de cemento
H =profundidad de la perforacin (pies)
rc
= densidad del fluido de terminacin
(lpg)
rs
= densidad de la lechada de
cementacin (lpg)
Vmx = volumen mximo de lechada (pies
cbicos)
Vt
= volumen de la tubera por unidad
de longitud (pies cbicos/pie)
5.2.1 Colocacin

La lechada de cementacin puede colocarse detrs de la tubera de revestimiento

con presin de inyeccin alta o baja.
5.2.1.2

Colocacin con alta presin

La tcnica de cementacin forzada de alta presin se utiliza cuando no es posible

inyectar la lechada a una presin inferior a la de fractura. Esto ocurre
principalmente en canales aislados detrs de las tuberas de revestimiento, en
microanulares y en perforaciones obstruidas. El cemento se coloca fracturando la
formacin e inyectando la lechada de cementacin en la zona. Se suele utilizar un
volumen relativamente alto de lechada, ya que las fracturas creadas y las
perforaciones tienen que rellenarse con ella. Como medida de precaucin
especial, antes de inyectar la lechada, debe bombearse un lavador o un cido
dbil, con el fin de minimizar el caudal de bombeo necesario para iniciar las
fracturas. Un caudal de bombeo alto puede generar fracturas grandes, con
orientaciones impredecibles que no puedan controlarse.
5.2.2 Bombeo
Existen dos mtodos para bombear y forzar la lechada detrs de la tubera de
revestimiento: bombeo continuo o bombeo secuencial.
5.2.2.1 Bombeo continuo
El bombeo continuo (Figura 5-6) consiste en bombear de forma ininterrumpida un
volumen determinado de lechada hasta alcanzar la presin de inyeccin final.
Cuando la presin de inyeccin final se mantiene constante, el trabajo ha
terminado; en caso contrario, se debe repetir hasta alcanzar una presin uniforme.
Esta tcnica puede utilizarse tanto con presiones altas como bajas, aunque hay
que tener en cuenta que el volumen de lechada bombeado suele ser alto en
esta situacin.

Figura 5-6. Bombeo Continuo

5.2.2.2 Bombeo intermitente

La tcnica de bombeo intermitente consiste en aplicar de forma intermitente
presin a un caudal entre 0,25 bbl/min y 0,50 bbl/min durante un intervalo de
entre 10 y 20 minutos hasta alcanzar la presin final de la cementacin forzada.

La prdida de filtrado inicial suele ser muy alta, pero disminuye a medida que se
forma el revoque de lodo.
En comparacin con la tcnica de bombeo continuo, en el bombeo secuencial
se utilizan volmenes de lechada relativamente bajos.
La duracin de cada secuencia depende del tipo de formacin y puede oscilar
entre 5 minutos, en formaciones duras, y 30 minutos, en formaciones blandas.
Esta duracin debe tenerse en cuenta a la hora de determinar el tiempo de
espesamiento de la lechada.
En la Figura 5-7 se muestra la variacin de la presin con respecto al tiempo en
un proceso de cementacin forzada mediante bombeo intermitente.
A. El agua de mezcla de la lechada se filtra durante el bombeo
secuencial.
B. No hay ms filtrado; la lechada se ha deshidratado.
C. La presin se libera.
D. La presin de inyeccin final se vuelve a aplicar escalonadamente.

Presin (psi)

Tiempo

Figura 5-7. Variacin de la Presin con Respecto al Tiempo Durante

una Cementacin Forzada Mediante Bombeo Intermitente

5.2.3 Aplicacin

Para colocar la lechada de cementacin y aplicar la presin necesaria, se utilizan

dos tcnicas diferentes. La diferencia entre ambas estriba en el uso (o no) de unas
herramientas de aislamiento llamadas empacadores de cementacin forzada.
5.2.3.1 Cementacin forzada a travs de la cabeza del revestimiento
(Bradenhead squeeze)
En la tcnica de cementacin forzada a travs de la cabeza del revestimiento,
tambin conocida como cementacin forzada pobre, no se utiliza una
herramienta de aislamiento del fondo de pozo. Esto significa que toda la tubera de
revestimiento y el cabezal de pozo estn expuestos a la presin de inyeccin final.
No se recomienda el uso de esta tcnica en tuberas de revestimiento viejas.
Cuando hay perforaciones abiertas por debajo de la zona, a veces es necesario
introducir un tapn mecnico (Figura 5-8) para aislarlas de la zona de tratamiento.
La tcnica de la cabeza del revestimiento se aplica a profundidades pequeas y
con aberturas largas en la tubera de revestimiento. Un procedimiento normal de
trabajo incluye los siguientes pasos:
PASO 01 Corra en el agujero, hasta el fondo de la zona, la tubera o tubera de
perforacin sin nada en el extremo inferior.
PAS 02 Cierre las compuertas del preventor de reventones (BOP).
PASO 03 Lleve a cabo la prueba de inyeccin.
PAS 04 Abra las compuertas del BOP.
PASO 05 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementacin y
agua.
PAS 06 Levante la tubera por encima de la lechada para equilibrar el tapn.
PAS 07 Cierre las compuertas del BOP. PASO 08 Inyecte la lechada en la zona.
PAS 09 Aplique la presin de cementacin forzada.
PAS 10 Abra las compuertas del BOP.
PASO 11 Reverse el exceso de lechada.
PASO 12 Espere a que el cemente frage.

Figura 5-8. Tapn Mecnico

5.2.3.2 Herramientas de cementacin forzada

Esta tcnica implica el uso de herramientas de fondo de pozo recuperables o
perforables.
Estas herramientas se utilizan para aislar la parte superior del revestimiento y el
cabezal de pozo del cemento y de la presin de cementacin, as como para
mejorar el control y la inyeccin de fluidos durante los trabajos de cementacin
forzada.
Los empacadores recuperables (Figura 5-9) pueden asentarse y luego
recuperarse para su reutilizacin. Se pueden utilizar para muchas operaciones,
como las pruebas selectivas y la cementacin de mltiples zonas.

Figura 5-9. Empacadores Recuperables

Entre las herramientas recuperables se pueden citar como ejemplo el empacador

DLT, el empaca-dor PosiTrieve*, el empacador Hurricane*, la her-ramienta de
cementacin forzada corta, y el tapn mecnico recuperable. Estas herramientas
pueden recuperarse una vez terminado el proceso, repa-rarse y volverse a utilizar
en otros trabajos. Para obtener informacin ms detallada sobre los empacadores,
tapones mecnicos y retene-dores de cementacin forzada, consulte el JET 32,
Herramientas para Tuberas Flexibles, sec-cin ID# 4221770 de InTouch.

Empacadores recuperables (DLT y PosiTrieve)

Se trata de un tipo de empacadores que se corren y recuperan con una sarta de
tubera o de produccin, a diferencia de los empacadores permanentes, que se
fijan en la tubera de revestimiento o liner antes de insertar la sarta de produccin.
Los empacadores se asientan por rotacin en la superficie y luego se aplica peso
para expandir los elementos de sello. Es posible hacer circulacin del fluido sin
liberar el empacador mediante la apertura y cierre de un bypass que lleva
incorporado o corriendo una herramienta de bypass justo encima de l.
Normalmente, por debajo del empacador se introduce un tubo de fondo con el fin
de facilitar una mejor colocacin de la lechada en la zona. El diseo de una
cementacin forzada se debe hacer evitando que el cemento quede alrededor del
empacador, ya que esto podra hacer que fallara el trabajo; la utilizacin del tubo
de fondo hace que el empacador est bien separado de la lechada evitando que
esto ocurra.
Empacadores perforables
El retenedor de cemento Baker modelo K-1 (Figura 5-10) y el tapn mecnico son
ejemplos de herramientas de fondo perforables. Estas herramientas slo se
pueden correr una vez y luego molerlos despus que el cemento frage.
Normalmente, se corren mediante una tubera, una tubera de perforacin o un
cable. Por lo general, estn fabricados de hierro fundido y presentan un tamao
compacto para minimizar el tiempo de perforacin. Llevan incorporada una
vlvula de camisa deslizante o una vlvula de resorte para controlar la inyeccin
de la lechada y garantizar las condiciones de cementacin finales. Las vlvulas
de camisa deslizante se accionan subiendo y bajando la tubera y evitan el flujo
en cualquier direccin. Para conectar el retenedor de cemento a la herramienta
de asentamiento de cable se utiliza un adaptador. El retenedor de cemento se
baja hasta la posicin correcta y se asienta mediante el encendido elctrico de
una carga de combustin lenta en la herramienta de asentamiento. Cuando el
retenedor de cemento est completamente empacado, la herramienta de
asentamiento es liberada y se recupera con el cable. Por ltimo, el aguijn se
corre con tubera y se inserta en el agujero del retenedor para llevar a cabo la
cementacin forzada.
Cuando el retenedor se corre utilizando una tubera, el retenedor se conecta a una
herramienta para asentamiento con tubera. A medida que baja el retenedor de
cemento, la vlvula se abre para permitir que la tubera se llene. Al girar la tubera
hacia la derecha, las cuas superiores se liberan y se inicia el empaque (en
algunos modelos).
A continuacin, la tubera se tira para arriba para terminar el empaquetamiento.
Cuando se alcanza la tensin de asentamiento adecuada, la herramienta de
asentamiento se libera.

Cua Superior

Anillo de Respaldo

Elementos

Cua Inferior

Puertos
Vlvula

Figura 5-10. Empacador Perforable de Cementacin Forzada: Retenedor de Cemento

Tapones mecnicos
Los tapones mecnicos se utilizan fundamentalmente para aislar la tubera de
revestimiento situada por dejado de la zona que se va a tratar. Una vez
asentados, los tapones mecnicos actan como una barrera slida que protege
contra el flujo y la presin procedentes tanto de la parte inferior como superior.
Los tapones pueden ser recuperables o perforables, con asentamiento mediante
tubera o cable.
Tapones mecnicos recuperables
Los tapones mecnicos recuperables se utilizan en aplicaciones para mltiples
zonas y pueden ser de tipo copa o empacador. Los tapones mecnicos de tipo
copa (Figura 5-11) por lo general se utilizan en aplicaciones en zonas con poca
profundidad y una presin moderada. Son ms simples y ms econmicos que los
modelos de tipo empacador. No obstante, las copas estn en contacto continuo
con la tubera de revestimiento cuando se insertan, lo que provoca un desgaste y
aumenta los efectos de suabeo y pistoneo.

Extremo para pesca

Conducto para
Circulacin
Cabeza de
Recuperacin

Cuas Opuestas de Tipo Balancn

Copa

Resortes de
Traccin

Figura 5-11. Tapn Mecnico (Tipo Copa)

Los tapones con copa se pueden correr en una tubera o en una lnea de arena y
se liberan y recuperan mediante una camisa de recuperacin. En el caso de las
lneas de arena, es necesario utilizar una camisa de recuperacin y
procedimientos especiales. Una vez liberados, se asientan automticamente
mediante la aplicacin de presin desde arriba o desde abajo.
El tapn mecnico tipo empacador (Figura 5-12) presenta el diseo de un
empacador, lo que hace que sea ms duradero e ideal para aplicaciones
profundas y a alta presin. Estos tapones tienen un dimetro externo ms
pequeo, lo que facilita una insercin ms rpida y reduce los efectos de
suabeo y pistoneo.

Figura 5-12. Tapn Mecnico (Tipo Empacador)

El tapn mecnico recuperable de utiliza un juego de cuas de compresin para

anclar el tapn y protegerlo de la presin inferior y superior. Una vez asentado el
tapn, los elementos se expanden y contraen la tubera de revestimiento: as, se
permite que el fluido pase por la herramienta y se logra un flujo suave tanto hacia
dentro como hacia fuera del pozo. La herramienta se asienta y libera mediante
rotacin derecha. Puede utilizarse independientemente o con otros empacadores
recuperables.
5.2.3.3

Cementacin forzada con empacador con tubo de fondo

La cementacin forzada con empacador con tubo de fondo (Figura 5-13) implica
el uso de un empacador recuperable (DLT o PosiTrieve) para aislar la parte
superior de la tubera de revestimiento y el cabezal de pozo de la presin de
cementacin forzada.

Figura 5-13. Cementacin Forzada con Empacador con Tubo de Fondo

Este mtodo se utiliza cuando existen dudas sobre la integridad de la tubera

de revestimiento (en pozos viejos) y cuando es necesario colocar la lechada en
un intervalo largo, en una tubera de revestimiento partida o en un liner con
perforaciones abiertas por debajo de la zona de tratamiento.
El tubo de fondo se utiliza para garantizar una buena colocacin de la lechada en
la zona; adems, permite asentar un tapn mecnico en un liner para cementar
(cementacin forzada) el colgador del liner o perforaciones o fugas en la tubera
de revestimiento anterior.
A continuacin se indica el procedimiento tpico a seguir en una operacin de
cementacin forzada con empacador con tubo de fondo:
PASO 01 Asle cualquier perforacin abierta por debajo de la zona de tratamiento.
PASO 02 Corra el empacador recuperable en el pozo. El extremo del tubo debe
llegar hasta la parte inferior de la zona.
PASO 03 Asiente el empacador y lleve a cabo la prueba de inyeccin.
PASO 04 Libere el empacador.
PASO 05 Coloque un tapn de cemento balanceado a travs de la zona.
PASO 06 Levante el empacador hasta que el extremo del tubo de fondo quede
situado encima del tope del tapn de cemento.
PASO 07 Asiente el empacador.
PASO 08 Inyecte la lechada en la zona hasta alcanzar la presin de cementacin
forzada final; deje 1 bbl de lechada en la tubera de revestimiento por encima de
la parte superior de la zona.
PASO 09 Libere el empacador.
PASO 10 Reverse el exceso de lechada.
PASO 11 Vuelva a asentar el empacador y vuelva a aplicar la presin de
cementacin forzada.
PASO 12

Espere a que el cemente frage.

5.2.3.4

Cementacin forzada con empacador sin tubo de fondo

En la cementacin forzada sin tubo de fondo, tambin llamada cementacin

forzada suicida, la lechada se bombea e inyecta de forma continua en la zona.
En este proceso, se utiliza un empacador recuperable (sin tubo de fondo) para
aislar la tubera de revestimiento y el cabezal de pozo.
Esta tcnica presenta las mismas ventajas que la utilizacin de un empacador
con un tubo de fondo; no obstante, la principal desventaja es que se puede llegar
a cementar el empacador debido al efecto de retorno de los tubos en U y a un
posible fraguado rpido de la lechada.
Este mtodo se utiliza principalmente para llevar a cabo la cementacin forzada
de tramos cortos y fugas en la tubera de revestimiento debido a la posible
comunicacin entre las zonas y los canales, no se recomienda su uso para
cementar canales detrs de la tubera de revestimiento. En la cementacin con un
empacador sin tubo de fondo, se recomienda utilizar el bombeo continuo.
A continuacin se indica el procedimiento tpico a seguir en una operacin de
cementacin forzada con empacador sin tubo de fondo:
PASO 01 Asle cualquier perforacin abierta por debajo de la zona de tratamiento.
PASO 02 Corra el empacador en el pozo hasta la profundidad de
asentamiento.
PASO 03

Asiente el empacador.

PASO 04

Lleve a cabo la prueba de inyeccin.

PASO 05

Abra el bypass del empacador.

PASO 06 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementacin y

agua.
PASO 07 Desplace la lechada hasta que quede a 1 bbl del extremo del final de la
tubera.
PASO 08

Cierre el bypass del empacador.

PASO 09 Inyecte la lechada en la zona, si es necesario intermitentemente (si la

presin no aumenta), hasta alcanzar la presin final de cementacin forzada.
PASO 10
Abra el bypass del empacador.
PASO 11 Haga circulacin inversa para limpiar la tubera y el empacador (=1,5
veces el volumen de la tubera).

Vuelva a aplicar la presin de cementacin forzada y espere a que el cemento

frage.
5.2.3.5

Cementacin forzada con retenedor de cemento

La cementacin forzada con retenedor de cemento es similar al mtodo de

cementacin forzada sin tubo de fondo. La diferencia estriba en que, en lugar de
utilizar un empacador recuperable, se emplea una herramienta de aislamiento
perforable (el retenedor de cemento).
Esta tcnica se utiliza principalmente cuando es difcil o poco seguro mantener
la presin
final de cementacin forzada y, en especial, en los casos en los que se registran
prdidas de circulacin y cuando una presin diferencial alta puede alterar la
costra de lodo.Tambin se usa cuando se comunican distintas zonas.
El retenedor de cemento puede asentarse muy cerca de la zona con cable o
mecnicamente, con lo cual se minimiza el riesgo de contaminacin del cemento.
La presin de cementacin queda atrapada bajo la herramienta gracias a una
vlvula de control situada en el retenedor de cemento.
De esta manera, la tubera, el revestimiento y el cabezal de pozo quedan
protegidos de la presin de la cementacin forzada.
A continuacin se indica el procedimiento tpico a seguir en una operacin de
cementacin forzada con retenedor de cemento:
PASO 01 Asle cualquier perforacin abierta por debajo de la zona de tratamiento.
.
PASO 02 Corra el retenedor de cemento en el pozo hasta la profundidad de
asentamiento.
PASO 03 Asiente el retenedor de cemento.
PASO 04 Introduzca el aguijn en el retenedor y lleve a cabo la prueba de
inyeccin.
PASO 05 Extraiga el aguijn del retenedor.
PASO 06 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementacin y
agua.
PASO 07 Desplace la lechada hasta que quede a un 1 bbl del extremo del
aguijn.
PASO 08 Introduzca el aguijn en el retenedor.
PASO 09 Inyecte la lechada en la zona, si es necesario intermitentemente (si la
presin no aumenta), hasta alcanzar la presin final de cementacin forzada.

PASO 10 Extraiga el aguijn del retenedor.

PASO 11 Haga circulacin inversa para limpiar la tubera y el aguijn (=1,5
veces el volumen de la tubera).
PASO 12 Espere a que el cemente frage.
5.2.3.6

Cementacin forzada con tubera flexible

La tcnica de cementacin forzada con tubera flexible se utiliza para

cementar zonas agotadas o zonas de agua/gas en un pozo productivo sin
emplear un equipo de perforacin o herramientas recuperables.
Este sistema consiste en inyectar la lechada de cementacin en la zona
mediante una tuberaflexible; luego, sta se levanta hasta quedar por encima
de la parte superior del cemento y se aplica la presin de cementacin
forzada. La lechada que ha quedado en el agujero se contamina y se reversa
antes de esperar a que el cemento frage.
El diseo de la lechada es esencial para que este trabajo sea efectivo, ya que el
proceso puede requerir mucho tiempo (esto genera una velocidad de corte alta y,
por consiguiente, una reduccin del tiempo de espesamiento).
A continuacin se indica el procedimiento tpico a seguir en una operacin
normal de cementacin forzada con tubera flexible:
PASO 01 Corra la tubera flexible en el pozo por debajo de la zona de tratamiento.
PASO 02 Coloque una pldora viscosa de gelatina o lodo pesado debajo de la
zona.
PASO 03 Coloque la lechada de cementacin mientras se levanta despacio la
tubera flexible.
PASO 04 Cierre las compuertas y aplique la presin de cementacin forzada.
PASO 05 Libere la presin y abra las compuertas.
PASO 06 Para diluir la lechada, haga circular un contaminante (brax o un
espaciador MUDPUSH**) hasta el fondo de la zona.
PASO 07 Con circulacin inversa extraiga toda la lechada contaminada y la
pldora.
PASO 08 Efecte circulacin de la tubera y el agujero hasta que estn limpios.
PASO 09

Espere a que el cemente frage.

5.2.4 Clculos de cementacin forzada

Independientemente del tipo de sistema de cementacin forzada que se utilice,
siempre se siguen los mismos pasos bsicos para realizar los clculos.
En los trabajos de cementacin forzada de baja presin, es importante controlar la
presin superficial mxima, que debe calcularse de forma individual para las
distintas etapas del trabajo.
Adems de esto, debe calcularse el volumen de desplazamiento y el volumen de
lechada, con el fin de evitar el sobre desplazamiento de la lechada en las
perforaciones.
Asimismo, debe calcularse la presin de explosin y de colapso para evitar
daar la tubera de revestimiento o la tubera.
5.3 Herramientas y equipos de superficie en la cementacin forzada
Los equipos utilizados en superficie para la cementacin forzada varan en
funcin del mtodo aplicado.
En general, se utilizan equipos de mezcla y bombeo de cemento estndar (unidad
de bombeo de cemento, equipo de material a granel, un compresor de aire y
lneas de tratamiento).
Ya que las cantidades que se usan de lechada son normalmente pequeas, en la
mayora de los casos se emplea un mezclador por baches.
Es preferible aplicar un mezclado por baches, para conseguir una lechada
homognea con propiedades consistentes. En algunas aplicaciones, tambin se
utilizan herramientas de aislamiento del fondo del pozo.
En la superficie se utiliza un manifold de cementacin forzada (Figura 5-14) para
controlar la direccin del flujo durante el trabajo.

Figura 5-14. Manifold de Cementacin Forzada

6.0 Tapones de Cementacin

En algn momento de la vida de un pozo de petrleo, gas o agua, puede llegar
a ser necesario un tapn de cementacin. Un tapn es un volumen
relativamente pequeo de lechada de cementacin que se coloca en el agujero
con diversos fines, entre ellos:
Desviar el agujero del pozo por encima de un pescado (por ejemplo una
herramienta perdida en el agujero) o realizar una perforacin direccional
(tapn desviador)
Taponar una zona o un pozo agotados (abandono)
Resolver un problema de prdida de circulacin durante la fase de
perforacin
Probar el anclaje
6.1 Desviacin y perforacin direccional
En los trabajos de perforacin direccional en formaciones blandas, puede
resultar difcil conseguir el ngulo y la direccin correcta.
Una prctica muy comn para conseguir la direccin y el ngulo deseado es
colocar un tapn desviador en la zona.
Asimismo, durante los trabajos de perforacin, cuando se han perdido
herramientas, sartas de perforacin u otras piezas en el agujero, a veces la nica
solucin es desviar el agujero para rodear esta pieza irrecuperable
(Figura 6-1).

Figura 6-1. Desviacin

6.2 Taponamiento de una zona agotada

A veces, es necesario aislar las zonas agotadas con el fin de evitar una posible
migracin de fluido o gas desde los tramos productivos. Este aislamiento tambin
puede ser necesario para proteger una zona de baja presin en un agujero abierto,
antes de la terminacin de un tramo superior (Figura 6-2).

Figura 6-2. Taponamiento de una Zona Agotada

6.3 Prdida de circulacin

La colocacin de una lechada bien formulada en la zona ladrona puede detener
las prdidas de lodo de perforacin. Aunque la lechada de cementacin puede
perderse a la zona ladrona, en todo caso servir para endurecer y consolidar esta
formacin dbil o ladrona.
Tambin se puede inyectar un tapn de cementacin en la parte superior de una
zona con el fin de aislarla y evitar que se fracture por la presin hidrosttica que se
genera durante la cementacin de una sarta de revestimiento (taponamiento antes
de una cementacin primaria).
A menudo, a los tapones de cementacin se les aade aditivos contra la prdida
de circulacin (por ejemplo, la tecnologa de fibra avanzada CemNET para
controlar prdidas), con el fin de garantizar la eficacia del trabajo (Figura 6-3).

Figura 6-3. Tapn para Prdida de Circulacin

6.4 Abandono
La tcnica ms usual para abandonar un pozo seco (Figura 6-4) es inyectar
tapones de cementacin a diversa profundidad, con el fin de evitar la
comunicacin zonal o las migraciones de fluidos o gas, que podran contaminar
las fuentes de agua dulce subterrneas. Las zonas o formaciones agotadas se
taponan cuando se abandonan.
La mayora de los pases obliga a los operadores de pozos de gas y petrleo y a
las compaas de servicios a seguir escrupulosamente ciertos procedimientos de
abandono, establecidos por las autoridades gubernamentales. En Estados
Unidos, casi todas las fases estn reguladas, aunque los requisitos varan de un
estado a otro. El personal debe conocer las normas gubernamentales sobre
cementacin del pas correspondiente.

Figura 6-4. Agujero Abandonado

6.5 Anclaje para prueba

Cuando, debajo de una zona de prueba existe una formacin dbil en un agujero
abierto, y es difcil o imposible asentar un anclaje lateral o un tapn mecnico, se
utiliza un tapn de cementacin, o anclaje para prueba (Figura 6-5), para ofrecer el
soporte necesario.

Figura 6-5. Anclaje de Prueba en Agujero Abierto

6.6 Tcnicas de colocacin de tapones

Hay dos tcnicas principales para la colocacin de tapones de cementacin:

Mtodo del tapn balanceado

Mtodo de la cuchara vertedora.

6.6.1 Mtodo del tapn equilibrado

La tcnica para la colocacin de tapones ms utilizada es el mtodo del tapn
equilibrado.
En primer lugar, se corre una tubera o tubera de perforacin en el pozo hasta la
profundidad donde se quiere colocar la parte inferior del tapn. Antes y despus
de la lechada se bombea un espaciador o lavador para evitar que el lodo
contamine el cemento. La lechada se suele mezclar por baches para lograr una
densidad uniforme y controlar la reologa.
El volumen de espaciador, o de lavador, debe inyectarse de manera que
alcance la misma altura en el anular y en la tubera de perforacin o
tubera. Luego, se inyecta el fluido de desplazamiento hasta la altura donde
debe llegar la parte superior del tapn dentro de la tubera. En muchas
ocasiones, el volumen de desplazamiento se disminuye en 1 2 bbl, para
evitar el reflujo de lodo en el piso del equipo de perforacin al desconectar
la tubera despus del desplazamiento, as como para permitir que el tapn
alcance el equilibrio hidrosttico (Figura 6-6).

Figura 6-6. Tapn Balanceado

Cuando el tapn est balanceado, la tubera se saca lentamente hasta la altura donde
debe llegar la parte superior del tapn; el exceso de cemento se circula fuera el agujero
(Figura 6-7).

6.6.2 Mtodo de la cuchara vertedora

En este mtodo (Figura 6-8), para inyectar el cemento, se corre con cable una
cuchara vertedora que contiene la cantidad exacta de lechada. La cuchara se
abre , a la profundidad deseada, al tocar un tapn mecnico permanente y el
cemento se vierte al subir la cuchara.
El mtodo de la cuchara vertedora se utiliza normalmente para colocar tapones
a poca profundidad, pero tambin puede emplearse para mayores
profundidades, utilizando sistemas retardados de cemento.

Figura 6-8. Mtodo de la Cuchara Vertedora

La cuchara vertedora presenta las siguientes ventajas:
La profundidad del tapn de cementacin se puede controlar fcilmente.
El proceso es relativamente barato.
La cuchara vertedora presenta las siguientes desventajas:
Es difcil utilizar este mtodo para colocar tapones profundos.
La cantidad de cemento est limitada a la capacidad de la cuchara
vertedora.

Conclusin
El proceso de Cementacin Primaria involucra gran importancia dentro de la
completacin de un pozo. Es por ello que adems de considerar que es un
proceso en donde se bombea a presin una lechada de cemento por el espacio
anular para formar un sello hidrulico entre el revestidor y la formacin, hay que
resaltar que se debe realizar un diseo ptimo que involucre la tcnica a utilizar, la
cual se determina de acuerdo a las condiciones y caractersticas que presente el
pozo.
Todo este proceso involucra una serie de pasos: diseo de la lechada,
caractersticas de los revestidores, accesorios y equipos adecuados, pruebas de
laboratorio, tcnicas de colocacin de la lechada, entre otros. Para as poder
analizar mejor estos aspectos, se debe tener la historia de pozos vecinos, los
cuales a conocer las caractersticas del pozo, tales como: temperatura, presin,
profundidad, tipo de formacin, etc.
Cuando se habla de cementaciones en pozos profundos hay tomar en cuenta la
colocacin de un Liner o Camisa, que no es ms que una sarta tpica de
revestimiento la cual no se corre hasta la superficie, sino que es colgada por
dentro de la sarta. Es por ello que se debe seleccionar una tcnica que permita
obtener el xito en la operacin. Entre las tcnicas ms comunes que se emplean
en una cementacin de este tipo se tiene: remocin de lodos, centralizacin de
tuberas, cementacin de hoyos estrechos, cementacin en pozos con presencia
de gas, tcnica de colocacin de tapones de cemento y la Tcnica de flujo
turbulento. Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas,
aceite y agua,soportar el peso de la propia tubera de revestimiento. reduce el
proceso corrosivo de la tubera de revestimiento con los fluidos del pozo y con los
flui-dos inyectados de estimulacin, evita derrumbes de la pared de formaciones
no consolidadas.
El reto principal es obtener sellos hidrulicos efectivos en las zonas que manejan
fluidos a presin. Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del
lodo de perforacin del tramo de espacio anular que se va a cementar
consiguiendo as una buena adherencia sobre las caras de la formacin y de la
tubera de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de cemento y con un
llenado completo. Existe tambin la cementacin forzada que ayuda a mejorar el
sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos, corregir la cementacin
primaria en la boca de una tubera corta, o en la zapata de una tubera cementada,
que manifieste ausencia de cemento en la prueba de goteo. Esta prueba consiste
en la aplicacin al agujero descubierto, inmediatamente despus de perforar la
zapata, de una presin hidrulica equivalente a la carga hidrosttica, que ejercer
el fluido de control con el que se perforar la siguiente etapa. Esto se realiza
durante 15 a 30 minutos, sin abatimiento de la presin aplicada, elimina la

intrusin de agua al intervalo productor reduce la relacin gas-aceite, sella un

intervalo explotad y parcialmente un intervalo que se seleccion incorrectamente
y corrige una canalizacin en la cementacin primaria. Y una anomala en la
tubera de revest-miento. El proceso de cementacin es de gran importancia y sin
un buen proceso de cementacin no se puede obtener una buena produccin, una
buena cementacin evita problemas en el pozo a corto, medio y largo alcance

Referencias

Autor: Carlos Gonzales, 2008, problemticas de la cementacin

http://mppblogcarlosgonzalez.blogspot.com/2008/03/problematica-encementace-pozos.html

Autor: Karem camaba, 2010, metodologa de cementacin Primaria y

Forzada file:///E:/Descargas/Metodologia%20en%20operaciones%20de
%20cementacion%20primaria.pdf
Autor. Jose Quijada, 2003, Cementacin
www.actiweb.es/marcs/archivo7.pdf
Erik Nelson, 2010, Fundamentos de Cementacin de Pozos
www.actiweb.es/marcus/archivo7.pdf