187

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
CENTRO TECNOLGICO
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA
SANITRIA E AMBIENTAL
ANLISE DE CICLO DE VIDA DE UM

RESERVATRIO COMPONENTE DE UM
COMPRESSOR DE AR
Guilherme Marcelo Zanghelini
FLORIANPOLIS, (SC)
JULHO/2010
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CENTRO TECNOLGICO
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA SANITRIA E
AMBIENTAL
ANLISE DE CICLO DE VIDA DE UM RESERVATRIO

COMPONENTE DE UM COMPRESSOR DE AR
Guilherme Marcelo Zanghelini
Trabalho submetido Banca

Examinadora como parte dos
requisitos para Concluso do Curso
de Graduao em Engenharia
Sanitria e Ambiental TCC II
Orientador
Prof. Dr. Sebastio Roberto Soares
Co-Orientador
Msc. Rodrigo Augusto Freitas de Alvarenga
FLORIANPOLIS, (SC)
JULHO/2010
2
Zanghelini, Guilherme Marcelo

Estudo sobre Anlise de Ciclo de Vida de um reservatrio de
ar, componente de um compressor de ar.
Guilherme Marcelo Zanghelini Florianpolis, 2010. 118f.
Trabalho de Concluso de Curso (Graduao) Universidade
Federal de Santa Catarina. Departamento de Engenharia Sanitria e
Ambiental. Graduao em Engenharia Sanitria e Ambiental.
Ttulo em ingls: Life cycle analysis of an air reservoir,
component of an air compressor.
1. Compressor de ar. 2. Processo produtivo. 3. Anlise de Ciclo de
Vida.
AGRADECIMENTOS
Agradeo aos meus pais Moacir e Regina por todo o amor e
carinho incondicionais e por me ensinarem a retido do caminho.
Ao Professor Sebastio pela orientao e incentivo inicial.
Ao colega Rodrigo por todo o auxlio, tempo e pacincia a mim
dedicados.
A Empresa Schulz S/A, em especial Schirlene e Tatiane, pela
oportunidade de estgio e realizao deste estudo. Ao Mrcio e ao
Ricardo pelo auxlio durante o perodo mais difcil.
Aos meus queridos irmos, Felipe e Gabriela
Aos meus amigos de infncia, que mesmo distantes sempre
estavam presentes.
Aos colegas de graduao pelo companheirismo e por todos os
desafios que enfrentamos juntos.
A minha Christiane por preencher meu corao.
RESUMO
Na busca por aperfeioar as cadeias produtivas de seus produtos e
torn-los ambientalmente menos impactantes, o setor industrial investe
cada dia mais na Gesto Ambiental. A Anlise do Ciclo de Vida (ACV)
uma metodologia recente, que analisa todo o ciclo de vida de um
produto (ou servio), com relao varivel ambiental, para determinar
medidas que busquem melhor-lo. Este presente TCC abordou a ACV
de um reservatrio, componente de um compressor de ar produzido pela
empresa Schulz S/A, localizada em Joinville, no nordeste de Santa
Catarina. O principal objetivo foi a identificao das etapas que mais
participam dos impactos nesta cadeia produtiva, e a elaborao de uma
reflexo inicial, com o intuito de melhorar a produo, no sentido de
diminuir estes impactos. O estudo ocorreu no decorrer do primeiro
semestre de 2010. Os resultados foram que a obteno da matria-prima
principal do processo produtivo, as chapas metlicas, a etapa de maior
participao em mdia do impacto ambiental sob as doze categorias de
impacto analisadas.
ABSTRACT
In the search for improve supply chains for their products and
make them less environmentally impacting the industry invests
increasingly in Environmental Management. The Life Cycle Analysis
(LCA) is a recent methodology, which examines the entire life cycle of
a product (or service), relationated to the environmental variable, to
determine measures that seek to improve it. This study discussed the
LCA of a reservoir, a component of an air compressor produced by the
company Schulz S/A, located in Joinville, in the northeast of Santa
Catarina. The main objective was to identify the steps of this production
chain that causes more environmental impacts, and the preparation of an
initial reflection, in order to improve productionto reduce these
impacts. The study took place during the first half of 2010. The results
were that the achievement of the main raw material of the production
process, the metal plates, is the stage for greater participation in
environmental impact middle under the twelve impact categories
analyzed.
SUMRIO
AGRADECIMENTOS..........................................................................5
RESUMO..............................................................................................6
ABSTRACT..........................................................................................7
NDICE DE FIGURAS.......................................................................10
NDICE DE TABELAS......................................................................13
LISTA DE ABREVIATURAS...........................................................16
1. INTRODUO.............................................................................17
2. OBJETIVOS..................................................................................19
2.1. Objetivo geral...........................................................................19
2.2. Objetivos especficos................................................................19
3. REVISO BIBLIOGRFICA.......................................................20
3.1. Estrutura da Reviso Bibliogrfica...........................................20
3.2. Anlise de Ciclo de Vida..........................................................21
3.2.1. Histrico..............................................................................21
3.2.2. Definio.............................................................................23
3.2.3. Noes Bsicas de ACV.....................................................24
3.2.4. Normatizao......................................................................27
3.2.5. Estrutura Metodolgica.......................................................27
3.2.6. Categorias de Impactos.......................................................29
3.3. Compressores...........................................................................31
3.3.1. Histrico.............................................................................31
3.3.2. Classificao Geral.............................................................32
3.3.3. Principais Componentes de um Compressor......................33
3.3.4. Outros Componentes...........................................................34
3.3.5. Funcionamento....................................................................36
3.3.6. Processos Produtivos...........................................................37
4. METODOLOGIA..........................................................................40
4.1. Localizao...............................................................................41
8
4.2. Definies e Objetivos..............................................................41

4.3. Dados.........................................................................................42
4.4. Coleta de Dados.........................................................................42
4.5. Tratamento dos Dados...............................................................43
4.6. Qualidade dos Dados.................................................................44
4.7. Anlise em Laboratrio.............................................................47
4.8. Interpretaes............................................................................48
5. RESULTADOS..............................................................................49
5.1. Objetivo do Estudo...................................................................49
5.2. Escopo do Estudo......................................................................49
5.2.1. Funo do Sistema de Produto............................................50
5.2.2. Unidade Funcional...............................................................50
5.2.3. Limitao do Sistema...........................................................50
5.2.4. Processo Produtivo...............................................................52
5.3. Coleta de Dados.........................................................................66
5.3.1. Produo...............................................................................66
5.3.2. Refugo..................................................................................66
5.3.3. Tratamento dos Dados.........................................................67
5.3.4. No Coletados......................................................................71
5.3.5. Inventrio de Ciclo de Vida.................................................72
5.4. Anlise de Impacto de Ciclo de Vida........................................90
5.4.1. Impactos Ambientais...........................................................90
5.4.2. Interpretaes.......................................................................96
5.4.3. Anlise de Incertezas.........................................................108
5.4.4. Interpretao Geral............................................................109
6. CONSIDERAES FINAIS.......................................................111
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................113
8. APNDICE..................................................................................119
9
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Estgios do ciclo de vida de um produto. .............................. 23
Figura 2. Ciclo de vida de um produto.................................................. 24
Figura 3. Etapas de uma ACV e suas relaes ...................................... 27
Figura 4. Componentes principais de um compressor alternativo de
mbolo .................................................................................................. 34
Figura 5. Outros componentes do compressor ...................................... 35
Figura 6. Detalhe de uma unidade compressora ................................... 37
Figura 7. Interior de uma unidade compressora .................................... 37
Figura 8. Corte a Plasma ....................................................................... 38
Figura 9. Chapa obtendo a forma cilndrica atravs do processo de
Calandragem. ........................................................................................ 38
Figura 10. Processo de Soldagem TIG .................................................. 39
Figura 11. Montagem usual .................................................................. 39
Figura 12. Esquematizao de Soldagem ao Arco Submerso ............... 39
Figura 13. Equipamento empregado na soldagem por arco submerso .. 39
Figura 14. Processo de Soldagem MIG/MAG ...................................... 40
Figura 15. Equipamentos usuais para operao .................................... 40
Figura 16. Localizao do Municpio de Joinville em destaque ........... 41
Figura 17. Matriz Pedigree para tratamento das incertezas .................. 45
Figura 18. Destaque para o componente reservatrio de um compressor
.............................................................................................................. 51
Figura 19. Limitao do Sistema abordado neste TCC......................... 52
Figura 20. Macro-processos do processo produtivo de um reservatrio.
.............................................................................................................. 52
Figura 21. Processo elementar de descarregamento de chapas e suas
entradas. ................................................................................................ 53
Figura 22. Processo elementar de estocagem, entradas e sadas. .......... 53
Figura 23. Representao tridimensional do processo de corte a plasma.
No primeiro momento a chapa metlica inteira (A). Em um segundo
momento a chapa com o orifcio aps corte de plasma (B). ................. 54
Figura 24. Processo elementar de corte a plasma, entradas e sadas. .... 54
Figura 25. Representao tridimensional do comportamento da chapa
durante o processo de calandragem. Em um primeiro momento, a chapa
reta (A). Em um segundo, a chapa em formato cilndrico aps a
calandragem (B). ................................................................................... 55
Figura 26. Processo elementar de calandragem, entradas e sadas. ...... 55
quando atravs do processo de solda longitudinal. No primeiro momento
o corpo cilndrico aps calandragem (A). Em um segundo momento, o
10
cilindro soldado nas pontas e acrescido dos bacalhaus (B). E por

ltimo aps a soldagem longitudinal e retirada dos bacalhaus que
passam a serem sobras de chapa (C). .................................................... 56
Figura 28. Processo unitrio de soldagem longitudinal, entradas e sadas.
............................................................................................................... 56
destinada a conformao dos tampos no processo de corte de guilhotina.
............................................................................................................... 57
Figura 30. Processo unitrio de corte de guilhotina, entradas e sadas.. 57
metlica no processamento de corte circular. ........................................ 57
Figura 32. Processo de corte circular, fluxo de entradas e sadas. ........ 58
Figura 33. Processo unitrio de prensagem hidrulica dos tampos, suas
entradas e suas sadas. ........................................................................... 58
Figura 34. Representao tridimensional da chapa metlica que
prensada hidraulicamente. ..................................................................... 58
Figura 35. Processo de lavagem de tampos e seus fluxos elementares. 59
Figura 36. Fluxos elementares do processo de rebordo dos tampos. .... 59
Figura 37. Processo de montagem de tampo, suas entradas e sadas. ... 60
Figura 38. Esquema tridimensional da soldagem dos tampos ao corpo
cilndrico do reservatrio. ..................................................................... 60
Figura 39. Processo unitrio de soldagem circunferencial e seus fluxos
elementares. ........................................................................................... 61
Figura 40. Desenho tridimensional do processo de soldagem das peas:
p, base e conexo. ................................................................................ 61
Figura 41. Fluxos elementares do processo de colocao dos
componentes: p, base e conexo do reservatrio. ................................ 62
Figura 42. Processo de teste hidrosttico, suas entradas e sadas. ......... 62
Figura 43. Processo unitrio de carga do reservatrio. ......................... 63
Figura 44. Processo de jateamento de granalha..................................... 63
Figura 45. Processo unitrio de limpeza do reservatrio, entradas e
sadas. .................................................................................................... 64
Figura 46. Entradas e sadas do processo de pintura a p da linha de
produo de reservatrios da Schulz S/A. ............................................. 64
Figura 47. Representao tridimensional da pintura do reservatrio. ... 64
Figura 48. Processo unitrio de secagem do reservatrio. .................... 65
Figura 49. Unidade do processo Pr Descarga, suas entradas. .............. 65
Figura 50. Representao tridimensional do compressor aps pr
descarga. ................................................................................................ 66
11
Figura 51. Diviso de impactos entre processos e produtos de um

reservatrio componente de um compressor de ar. ............................... 92
Figura 52. Grfico detalhado com categorias de impactos entre
processos e produtos. ............................................................................ 93
Figura 53. Porcentagens de participaes na categoria de impacto
depleo abitica dos produtos e processos. ......................................... 96
Figura 54. Porcentagens de participao na categoria de impacto
Acidificao dos produtos e processos. ................................................ 97
Eutrofizao dos produtos e processos ................................................. 98
Aquecimento Global dos produtos e processos..................................... 99
Depleo da Camada de Oznio dos produtos e processos ................ 100
Toxicidade Humana dos produtos e processos ................................... 101
Figura 59. Porcentagem de participao na categoria de impacto
Ecotoxicidade da gua Doce dos produtos e processos ..................... 102
Ecotoxicidade da gua Marinha dos produtos e processos. ............... 103
Ecotoxicidade Terrestre dos produtos e processos.............................. 104
Oxidao Fotoqumica dos produtos e processos. .............................. 105
Demanda de Energia dos produtos e processos. ................................. 106
Quantidade de Resduo dos produtos e processos............................... 107
Figura 65. Variaes dos valores coletados. ....................................... 109
12
NDICE DE TABELAS
Tabela 1. Classificao Geral dos compressores. .................................. 33
Tabela 2. Informaes do Municpio de Joinville. ................................ 41
Tabela 3. Tabela que associada Matriz Pedigree, delega valores para a
frmula da incerteza .............................................................................. 46
Tabela 4. Tabela de fatores base para clculo de incertezas ................. 47
Tabela 5. Especificaes tcnicas do compressor CSL20BR/200L ...... 50
Tabela 6. Componentes acrescentados ao reservatrio no processo de
pr-descarga. ......................................................................................... 65
Tabela 7. Produo e refugo do reservatrio 789. ................................. 67
Tabela 8. Coletas e mdias. ................................................................... 68
Tabela 9. Consumo de gua (m) dos processos de produo do
reservatrio 789. .................................................................................... 69
Tabela 10. Gerao de efluentes nos processos de produo do
reservatrio 789. .................................................................................... 69
Tabela 11. Consumos de produtos qumicos e seus tratamentos
estatsticos. ............................................................................................ 69
Tabela 12. Consumos de energia eltrica a uma voltagem de 380 Volts.
............................................................................................................... 70
Tabela 13. Distncias e transportes das principais matrias primas. ..... 71
Tabela 14. Tabela de entradas geral para a fabricao de uma unidade
funcional................................................................................................ 73
Tabela 15. Tabela geral de sadas para a fabricao de uma unidade
funcional................................................................................................ 74
Tabela 16. Entradas de matrias primas (kg) do processo de fabricao
de um reservatrio (unidade funcional) pr-pintura. ............................. 75
Tabela 17. Sadas de resduos do processo de fabricao (kg) do
reservatrio 789 pr-pintura. ................................................................. 75
Tabela 18. Entradas do processo unitrio de descarregamento. ............ 77
Tabela 19. Entradas do processo elementar de estocagem. ................... 77
Tabela 20. Sadas do processo elementar de estocagem. ...................... 77
Tabela 21. Entradas no sistema do processo elementar de corte a plasma.
............................................................................................................... 78
Tabela 22. Sadas do sistema do processo elementar conhecido como
corte a plasma. ....................................................................................... 78
Tabela 23. Entradas do processo de calandragem. ................................ 79
Tabela 24. Sadas do processo de calandragem..................................... 79
Tabela 25. Entradas do processo de Soldagem longitudinal. ................ 79
Tabela 26. Sadas do processo de soldagem longitudinal. .................... 80
13
Tabela 27. Entradas no sistema do processo elementar de corte de

guilhotina. ............................................................................................. 80
Tabela 28. Entradas no Corte Circular. ................................................. 81
Tabela 29. Sadas do processo de corte circular.................................... 81
Tabela 30. Entradas do processo de prensagem hidrulica. .................. 81
Tabela 31. Sadas da prensagem hidrulica. ......................................... 81
Tabela 32. Entradas da Lavagem de tampos. ........................................ 82
Tabela 33. Sadas do processo de lavagem de tampos. ......................... 82
Tabela 34. Entradas do processo de rebordo. ........................................ 83
Tabela 35. Sadas do processo de rebordo. ........................................... 84
Tabela 36. Entradas do processo de soldagem de tampos..................... 84
Tabela 37. Sadas do processo de colocao de montagem de tampo. . 84
Tabela 38. Entradas do processo de soldagem circunferencial. ............ 85
Tabela 39. Sadas do processo de soldagem circunferencial................. 85
Tabela 40. Entradas do processo de soldagem de componentes (p, base
e conexes)............................................................................................ 86
Tabela 41. Sadas do processo de soldagem de componentes............... 86
Tabela 42. Entradas do processo de teste hidrosttico. ......................... 86
Tabela 43. Sadas do processo de teste hidrosttico.............................. 87
Tabela 44. Entradas do processo de carga do reservatrio. .................. 87
Tabela 45. Entradas do processo de jateamento de granalha. ............... 87
Tabela 46. Sadas do processo de jateamento de granalha. ................... 88
Tabela 47. Entradas do processo de limpeza do reservatrio. .............. 88
Tabela 48. Sadas do processo de limpeza do reservatrio. .................. 88
Tabela 49. Entradas do processo de pintura a p. ................................. 88
Tabela 50. Sadas do processo elementar de pintura a p. .................... 89
Tabela 51. Entradas do processo de secagem. ...................................... 89
Tabela 52. Sadas do processo de secagem. .......................................... 89
Tabela 53. Entradas do processo de pr descarga. ................................ 90
Tabela 54. Contribuio para impactos dos produtos e dos processos de
um reservatrio componente de um compressor de ar. ......................... 91
Tabela 55. Participao percentual dos processos e dos produtos nas
categorias de impactos de um reservatrio componente de um
compressor de ar. .................................................................................. 91
Tabela 56. Participaes dos processos e produtos para cada categoria
de impacto. Esta tabela alimenta a figura 2........................................... 94
Tabela 57. Participao dos principais processos e produtos no montante
do impacto ambiental sob aspecto de acidificao................................ 98
Tabela 58. Participao do impacto. Aspecto: depleo da camada de
oznio.................................................................................................. 100
14
Tabela 59. Porcentagem de participao das etapas sob o aspecto de

toxicidade humana............................................................................... 101
Tabela 60. Participao no impacto sob aspecto de ecotoxicidade
marinha. ............................................................................................... 103
Tabela 61. Participaes sob o aspecto de oxidao fotoqumica. ...... 105
Tabela 62. Categoria de quantidade gerada de resduos. Participao dos
processos no impacto final. ................................................................. 107
Tabela 63. Resultado da anlise de incertezas pelo programa Simapro.
............................................................................................................. 108
Tabela 64. Participao mdia dos processos/produtos da fabricao do
reservatrio 789. .................................................................................. 110
15
LISTA DE ABREVIATURAS
ABNT..........................Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ACV.........................................................Anlise de Ciclo de Vida
AICV................................Avaliao de Impacto de Ciclo de Vida
CETESB...............Companhia Ambiental do Estado de So Paulo
EPI.........................................Equipamento de Proteo Individual
GPACV..............Grupo de Pesquisa e Avaliao de Ciclo de Vida
GWP......................................................Global Warming Potencial
ICV......................................................Inventrio de Ciclo de Vida
ISO...............................International Standarlization Organization
MAG....................................................................Metal Active Gs
MIG........................................................................Metal Inert Gs
MRI......................................................Midwest Research Institute
SAIC...................ScientificApplications International Corporation
SETAC............Society Environmental Toxicology and Chemistry
TCC.............................................Trabalho de Concluso de Curso
TIG....................................................................Tungsten Inert Gs
TR.........................................................................Technical Report
TS...............................................................Technical Specification
UNEP..............................Unite Nation Environmental Programme
USEPA................Unites States Environmental Protection Agency
16
1. INTRODUO
O desenvolvimento tecnolgico no ltimo sculo atrelado ao
crescimento populacional desenfreado e ao estilo de vida consumista
imposto pela sociedade clama s indstrias a necessidade de produzir
cada vez mais bens de consumo. Soma-se a este cenrio, o fato de que
todo o produto, no importa de que material seja feito, provoca um impacto
no meio ambiente, seja em funo do seu processo produtivo, das matrias
primas que consome, ou devido ao seu uso e disposio final. (CHEHEBE,
2002, p. 9.).
O resultado disto o aumento das ameaas globais com relao
ao meio ambiente como por exemplo o aquecimento global. Problemas
ambientais em escala holstica h muito j podem ser identificados,
influenciando a qualidade de vida dos seres humanos.
Como reflexo desta ameaa, o pensamento de desenvolvimento
sustentvel, que diz respeito conscientizao da sociedade sobre a
necessidade da preservao ambiental para as geraes futuras vem
ganhando cada vez mais adeptos. J no se discute mais se as indstrias
devem se moldar ao desenvolvimento sustentvel, mas sim, de que
forma devero mudar.
Esta necessidade de buscar um equilbrio entre produo,
consumo e o meio em que vivemos ocasionou discusses entre os
diversos pases do globo.
As principais questes discutidas levaram criao de leis em
diversas esferas, focadas basicamente no controle do consumo de
recursos naturais, da gerao de resduos e do crescimento populacional.
O setor industrial e a sociedade esto tendo que se adequar s
exigncias vigentes e repensar seus hbitos de produo e consumo.
neste contexto que surge a Anlise de Ciclo de Vida (ACV),
uma importante metodologia que permite uma avaliao qualitativa e
quantitativa dos impactos ambientais provocados durante os processos
de produo de um bem de consumo. Alm disto, pode abordar os
demais estgios da vida deste produto, como por exemplo, na obteno
de matrias-primas elementares, na produo de energia necessria para
suprir o sistema de produto, ou ainda, na disposio final deste produto
(CHEHEBE, 2002).
A ACV oferece aos interessados, informaes importantes no
apoio tomada de decises para uma atuao ambiental responsvel.
A sua estrutura metodolgica consiste basicamente em empregar
quatro fases fundamentais: definio do objetivo e escopo; anlise de
inventrio; avaliao de impactos e interpretao.
17
O uso do ar comprimido como ferramenta nos remete prhistria, quando o homem antigo utilizava-o para avivar o fogo. J o
compressor de ar moderno um equipamento mecnico com utilizao
bastante diversificada, empregado desde o setor industrial at o uso
domiciliar.
Da Costa (1978, p. 1) define o compressor de ar como uma
estrutura mecnica industrial destinada, essencialmente a elevar a
energia utilizvel dos fluidos elsticos, pelo aumento de sua presso.
Possui diversos usos, empregado com freqncia no setor industrial.
Este estudo apresenta uma ACV de um dos principais
componentes de um compressor de ar, o reservatrio de ar comprimido,
e contou com o auxlio da Empresa Schulz S/A localizada no municpio
de Joinville, ao nordeste de Santa Catarina. Esta Fbrica produz desde
compressores alternativos de pisto a compressores de parafuso de 5hp a
250hp que atendem o mercado nacional e internacional.
Buscou-se, atravs da ACV, identificar os pontos na cadeia
produtiva deste componente, geradores de maior impacto ambiental, a
fim de oferecer informaes para possibilitar ajustes de uma forma
geral. Futuramente, compreender um estudo comparativo dentre trs
compressores fabricados por esta empresa.
A primeira etapa deste estudo a definio de objetivo e escopo
do estudo. Esta a fase de determinaes e adoes preliminares das
quais o estudo dever obedecer e se escorar. A segunda etapa, chamada
de Inventrio de Ciclo de Vida (ICV), um minucioso levantamento de
dados da cadeia de produo deste reservatrio, levando em
considerao as variveis de maior importncia. A quantificao de
entradas e sadas permite um melhor entendimento de todo o processo.
A terceira etapa um processo qualitativo e quantitativo de
entendimento e avaliao da magnitude e significncia dos impactos
ambientais baseado nos resultados obtidos na segunda etapa deste
estudo. Esta a Anlise dos Impactos do Ciclo de Vida propriamente
dita. A ltima etapa a interpretao de todos os dados obtidos. Aqui,
concluses e recomendaes so apresentadas aos tomadores de
decises.
Por se tratar de um estudo complexo, cada etapa de uma ACV
deve ser minuciosamente investigada e estabelecida, antes e durante sua
realizao. Garante-se, assim, que a interpretao final do trabalho
reflita coerentemente o sistema em questo e seus impactos associados.
A expectativa foi identificar as etapas da cadeia produtiva de
maior participao do montante final dos impactos. Se possvel, elaborar
18
recomendaes e melhorar o processo produtivo de compressores em

mbito ambiental ou at mesmo o prprio produto. Eventualmente, estas
alteraes podero gerar uma produo mais eficiente e
economicamente mais vivel, evitando desperdcios.
A importncia deste estudo reside necessidade de uma reviso no
atual estilo de produo e consumo. As indstrias devero procurar uma
produo ambientalmente sustentvel, refletindo na sociedade e no meio
ambiente de um modo geral que sofrero menor impacto, conforme
pargrafo 6 desta introduo.
A finalidade deste TCC identificar as principais fontes de
impacto de ciclo de vida do processo produtivo de um reservatrio de
um compressor, para que os tomadores de deciso tenham embasamento
tcnico e cientfico para propor melhorias a fim de diminuir as fontes de
impacto ambiental de sua produo.
Oferecendo informaes para diminuio dos impactos gerados
(ou seja, atingindo o objetivo descrito acima), mediante quaisquer
variveis ambientais, a importncia deste estudo, na rea ambiental
estar justificada.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo geral
O objetivo principal deste Trabalho de Concluso de Curso
realizar uma Anlise de Ciclo de Vida de um componente constituinte
de um compressor de ar, o reservatrio de ar comprimido fabricado pela
empresa Schulz S/A.
2.2. Objetivos especficos
Inventrio de Ciclo de Vida
Realizar um levantamento de entradas e sadas do sistema
produtivo do bem de consumo em questo. Esta etapa envolve todos os
procedimentos de clculo para quantificar estas informaes para
posterior Anlise de Inventrio de Ciclo de Vida (ICV).
A NBR ISO 14040 define um ICV como um processo iterativo.
medida que o cenrio de coleta de dados se amplia, novos requisitos ou
limitaes dos dados podem ser identificados, requerendo mudana nos
procedimentos de coleta de dados, de modo que os objetivos traados
inicialmente neste trabalho ainda possam ser satisfeitos. (ABNT,
2009a).
O levante de informaes depender da pesquisa de campo (linha
de produo), bem como da coleta de dados da empresa atravs do setor
de processo de produo.
19
Identificao de Pontos Fortes e Fracos do Sistema Produtivo

Atravs do ICV, identificar os principais aspectos ambientais
envolvidos na cadeia produtiva do reservatrio do compressor e com a
Avaliao de Impacto de Ciclo de Vida (AICV), identificar as etapas do
processo que mais participam do montante final do impacto ambiental.
Possveis Melhorias e Consideraes
Busca-se, atravs da ACV deste produto, realizar uma reflexo
inicial, priorizando os pontos fracos, e sugerir possveis melhorias no
processo produtivo (no sentido de diminuir os impactos).
Contribuir Para Um Estudo Futuro
Disponibilizar informaes para um estudo comparativo futuro e
contribuir para a base de dados de estudos de ACV do Brasil.
3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1. Estrutura da Reviso Bibliogrfica
A reviso da bibliografia deste presente trabalho foi dividida em
dois grupos: a Anlise de Ciclo de Vida, que ser abordada no captulo
3.2, e os Compressores, abordado no captulo 3.3.
Seguindo a ordem fsica desta reviso, o item 3.2.1 apresenta um
breve histrico de sua utilizao, bem como sua importncia na
atualidade.
O item 3.2.2 define ACV e o item 3.2.3 trata das noes bsicas
de um ACV e introduz definies bsicas para o entendimento desta
ferramenta. De uma forma geral, apresenta informaes sobre a ACV
consideradas relevantes para este trabalho.
As normas que regulamentam e controlam um estudo de ACV
esto apresentadas no item 3.2.4.
No item 3.2.5 reside a estrutura metodolgica de um ACV.
Amparado pelas normas e outros instrumentos auxiliares, esta estrutura
apresentada em subitens, tais quais: definio de objetivo e escopo de
um ACV; a Anlise de Inventrio de Ciclo de Vida (ICV); a Avaliao
de Impacto de Ciclo de Vida (AICV); e a interpretao desta ferramenta.
O segundo grupo (3.3Compressores) contempla inicialmente uma
introduo deste tema, a fim de inserir esta mquina industrializada no
estudo que se realiza.
Tal qual a estrutura de apresentao de ACV descrita acima, o
item 3.3.1 contempla um breve histrico do surgimento dos
compressores at os usos atuais. No 3.3.2 apresentada uma
classificao geral dos compressores, atentando s suas principais
diferenas.
20
O item 3.3.3 apresenta o compressor escolhido para esta ACV.

Tratar-sede um compressor alternativo de mbolo. Ento, para melhor
entend-lo, este captulo apresentar os Outros Componentes, que so as
principais peas constituintes deste aparelho, enquanto que 3.3.5
descreve o seu funcionamento.
O 3.3.6 apresentar os principais processos de sua produo, pois
de suma importncia avaliar e compreender a sua cadeia produtiva.
3.2. Anlise de Ciclo de Vida
Com o reflexo das atividades humanas no meio ambiente, seja
por sua degradao atual, seja pela crescente explorao dos recursos
naturais, ou ainda pelo surgimento de fenmenos ambientais antes
inexistentes e que afetam o ser humano, aos poucos, a questo ambiental
inserida no cotidiano da sociedade. possvel notar esta mudana, nas
inmeras legislaes e normas voltadas para proteger o meio ambiente,
que so cada vez mais exigentes.
No campo industrial este novo cenrio obrigou o setor a buscar
novas solues para melhor controle de seus processos, com o objetivo
de evitar e/ou diminuir a degradao ambiental para melhor atender a
demanda do mercado. A partir deste ponto, desenvolveram-se mtodos
para preencher esta lacuna. Dentro do Sistema de Gesto Ambiental,
uma destas metodologias a ACV.
De forma a contextualizar este trabalho, as generalidades sobre a
ACV so apresentadas no presente captulo que aborda um breve
histrico de seu surgimento, noes bsicas e conceitos, normatizao e
a sua estrutura metodolgica.
3.2.1. Histrico
Conforme Chehebe (2002), os primeiros estudos envolvendo ainda
uma forma embrionria do que hoje chamamos de Anlise de Ciclo de Vida de
Produtos tiveram incio durante a primeira crise do petrleo.
Gutierrez (2008) complementa que os estudos sobre a ACV
passaram a ganhar consistncia na primeira crise do petrleo, na dcada de
70, quando se descobriu que tal recurso era uma fonte esgotvel. Nesse
momento, o que se constatou foi a intensificao da busca de formas
alternativas de energia e o aperfeioamento dos processos com a finalidade de
otimizar o uso dos recursos naturais.
De acordo com Chehebe (2002), com o sbito surgimento desta

crise, o que ocorreu foi uma busca frentica por formas alternativas de
obteno de energia o que despertou a sociedade para a necessidade de
melhor utilizao de recursos naturais. Nessa poca vrios estudos
21
iniciaram-se, buscando avaliar os processos de produo e racionalizar o

consumo de fontes energticas esgotveis.
No calor da discusso sobre a poltica de reciclagem das
empresas, principalmente com relao s embalagens one way versus
embalagens retornveis, a maioria dos estudos desenvolvidos nesta
poca abordava os materiais utilizados para embalar os bens de consumo
(SOUSA, 2008).
Como explica Chehebe (2002), no ano de 1965, a companhia
americana de bebidas Coca-Cola Company teria custeado um estudo
para comparar diferentes tipos de suas embalagens, a fim de identificar o
recipiente mais adequado do ponto de vista ambiental. Realizado pelo
Midwest Research Institute (MRI), o processo de quantificao da
utilizao dos recursos naturais e dos ndices de emisso para o meio
ambiente, este estudo foi chamado de Resource and Environmental
Profile Analysis1 (REPA).
Considerado um marco para o surgimento do conceito Life
Cycle Assessment no ano de 1974, explica Chehebe (2002 p3) a mando
da United States Environmental Protection Agency2 (USEPA), houve
um aprimoramento do modelo REPA servindo de base para o
estabelecimento de um procedimento de comparao dos impactos
ambientais gerados por estes produtos. Na seqncia, no Continente
Europeu, desenvolveu um procedimento similar denominado
Ecobalance.
Posteriormente, diferentes mtodos foram aplicados aos mesmos
produtos, entretanto, os resultados nem sempre eram coincidentes, o que
minou a confiabilidade desta ferramenta. As principais diferenas eram
referentes s necessidades energticas, emisses de uma forma geral e
gerao de resduos slidos. Esta poca referenciada por alguns autores
como a fase de guerra dos ACVs (CHEHEBE, 2002).
Sousa (2008) coloca que com esta necessidade de organizar uma
metodologia e critrios para ACV, surgiram novos rgos. Destaca-se a
Society for Environmental Toxicology and Chemistry3 (SETAC) criado
em 1979 nos EUA. Da mesma forma, baseado principalmente em
publicaes da SETAC, a International Standardization Organization
(ISO) iniciou no ano de 1993 a elaborao das normas para a gesto
ambiental de aceitao internacional. Como resultado deste trabalho, foi
Anlise do perfil dos recursos e meio ambiente em ingls.

Agncia de proteo ambiental dos Estados Unidos.
3
Sociedade de Qumica e Toxicologia Ambiental, em ingls.
2
22
publicado a srie de normas ISO 14000, da qual fazem parte os

requisitos da ACV (srie ISO 14040).
Mais recentemente, em 2000, uma parceria entre a SETAC e a
United Nations Environment Programme (UNEP) foi estabelecida,
originando o Life-Cycle Initiative, que visa desenvolver e disseminar
ferramentas prticas para avaliar o ciclo de vida de sistemas de produtos.
(SOUSA, 2008).
3.2.2. Definio
A Anlise de Ciclo de Vida (ACV) a compilao e avaliao das
entradas, sadas e dos potenciais impactos ambientais de um sistema de
produto ao longo do seu ciclo de vida (FERREIRA, 2004).
O termo ciclo de vida refere-se maioria das atividades no

decurso da vida do produto desde a sua fabricao, utilizao,
manuteno, e deposio final; incluindo aquisio de matria-prima
necessria para a fabricao do produto. A Figura 1 ilustra os possveis
estgios de ciclo de vida que podem ser considerados numa ACV e as
tpicas entradas/sadas medidas (USEPA, 2006).
ENTRADAS
Matrias-Primas
Energia
SADAS
Aquisio de Matrias-Primas
Emisses para o Ar
Descargas para a gua
Resduos Slidos
Co-produtos
Outras Descargas Ambientais
Fabricao
Utilizao / Reutilizao /
Manuteno
Reciclagem / Gesto do
Resduo
Limite do Sistema
Figura 1. Estgios do ciclo de vida de um produto. Fonte USEPA, 2006.
Outro exemplo de ciclo de vida est ilustrado na Figura 2,

contemplando as etapas que podem ser includas em um estudo. Cabe
ainda destacar etapas como a reciclagem e o reuso dentro de um ciclo de
vida.
23
Figura 2. Ciclo de vida de um produto. Fonte: Adaptado de Chehebe, 2002.
Para Chehebe (2002) esta compilao de dados do ciclo de vida

um produto e posterior avaliao so realizados mediante:
Compilao de um inventrio de entradas e sadas pertinentes a
um sistema de produto;
Avaliao de impactos ambientais potenciais associados a estas
entradas e sadas;
Interpretao dos resultados das fases de anlise de inventrio e
de avaliao de impactos em relao aos objetivos do estudo;
3.2.3. Noes Bsicas de ACV
Aqui sero apresentados alguns conceitos que regem um estudo
de ACV. Para melhor entendimento sero apresentados na forma de
tpicos.
a) Foco
O enfoque de um ACV so os aspectos ambientais e os impactos
potenciais ao longo de todo o ciclo de vida de um produto (Figura 1 e
Figura 2). Uma ACV engloba apenas aspectos ambientais. Aspectos
sociais e econmicos esto tipicamente fora de seu escopo. Ainda, existe
24
a possibilidade de outras ferramentas serem combinadas com um estudo

de ACV para ampliar a abrangncia da mesma. (NBR ISO 14040,
2009).
b) Objetivos
Genericamente o objetivo de uma ACV determinar as cargas
ambientais associadas a um dado bem ou servio4 identificando e
quantificando o uso de matrias primas, consumos energticos e
descargas de resduos no ambiente, com o intuito de determinar o seu
impacto (incidncia, carga) e avaliar e implementar medidas prticas de
melhoria ambiental (PEREIRA, 2005).
c) Aplicaes
De acordo com a norma ISO 14040, a ACV pode subsidiar o
nvel de informao dos tomadores de deciso, nas indstrias e nas
organizaes governamentais ou no governamentais, visando, por
exemplo, ao planejamento estratgico, definio de prioridades ou a
projetos ou reprojetos de produtos ou processos (ISO, 2009 a).
Para as organizaes que buscam exportar seus produtos para os
mercados europeu e norte americano esta ferramenta faz-se cada vez
mais necessria. Como descreveu Ometto (2005), o mercado
globalizado exige algumas obrigaes dos produtores, quanto ao
desempenho ambiental de seus produtos. Isto expresso pela rotulagem
ambiental que pode ser considerada uma barreira internacional para
exportao. Uma ferramenta para a obteno da rotulagem ambiental
pode ser a ACV.
Algumas das aplicaes diretas que um estudo de ACV pode
oferecer conforme foi descrito por Chehebe (2002) so:
Desenvolvimento e aperfeioamento de produtos;
Planejamento estratgico;
Elaborao de polticas pblicas;
Marketing;
d) Transparncia
Uma das primeiras definies apresentada pela Norma ISO 14040
(2009) do processo de ACV a transparncia. Em funo da
complexidade de uma ACV, importante assegur-la na execuo, de
modo a garantir que a interpretao no seja comprometida.
Entende-se por servio, qualquer produto ou processo.
25
e) Completeza
A ACV considera todos os aspectos do ambiente, da sade do ser
humano e dos recursos naturais. O grau de completeza de um estudo
deve abordar todos os atributos que esto inseridos nestes trs meios
(NBR ISO 14040, 2009).
f) Abordagem
Um estudo de ACV estruturado ao redor de uma unidade
funcional (CHEHEBE, 2002). Sua abordagem relativa a esta unidade.
Todas as etapas seguintes deste estudo esto relacionadas a esta unidade
funcional.
Como preconizado nas normas NBR ISO 14040 (2009) e NBR
ISO 14044 (2009), um estudo como o proposto neste TCC deve
priorizar uma abordagem cientfica, baseada em cincias naturais. Caso,
isto no se mostrar possvel, outras abordagens cientficas podero ser
utilizadas como, por exemplo: as derivadas das cincias econmicas e
sociais. Ainda, pode-se recorrer a convenes internacionais. Em ltimo
caso, as decises podem ser tomadas, embasadas em escolha de valores,
somente quando nenhum outro embasamento for possvel (abordagem
cientfica, social, econmica ou conveno internacional). Estas mesmas
normas indicam que um estudo de ACV uma tcnica interativa. As
fases subseqentes deste estudo utilizam os resultados das etapas
anteriores.
O Business Dictionary (2010) define iterao como o processo
para chegar progressivamente a uma melhor deciso ou um resultado
desejado, repetindo as rodadas de anlise ou os ciclos de operaes.
g) Limitaes
Para Chehebe (2002, p. 26), um estudo de ACV compreende todo
o ciclo de vida de um produto. Porm, na prtica esta abrangncia
completa pode ser impossvel, em virtude de tornar este estudo
gerencivel, prtico, econmico, e confivel, devemos limit-lo. O
delineamento do sistema deve ser realizado com extremo cuidado.
h) Unidade Funcional
uma caracterstica fundamental de uma ACV, seu produto
definido pela funo ou servio que ele deve fornecer. Para uma
comparao justa, essencial que o sistema comparado fornea o mesmo
servio ao usurio (GNTHER, 2007).
Como descrito por Ferreira (2004, p. 14), a unidade funcional

essencial no caso de comparao entre produtos, pois fornece uma
referncia qual as entradas e sadas so relacionadas.
26
3.2.4. Normatizao
Quanto sua padronizao, a International Organization for
Standardization (ISO) trabalha em torno da Avaliao de Ciclo de Vida
desde 1993 referenciando a srie ISO 14040. No ano de 2009, as normas
referentes ACV, ISO 14041, ISO 14042 e ISO 14043 foram
condensadas em apenas uma norma, a ISO 14044.
Atualmente, esto publicadas:
NBR ISO 14040: Gesto Ambiental: Avaliao do Ciclo de
Vida Princpios e Estrutura;
NBR ISO 14044: Gesto Ambiental: Avaliao do Ciclo de
Vida Requisitos e Diretrizes;
Alm destas normas, foram publicados dois Relatrios Tcnicos
(Technical Report) e uma Especificao Tcnica (Technical
Specification):
ISO TR 14047: Gesto Ambiental: Avaliao do Ciclo de
Vida Exemplos de Aplicao da ISO 14042;
ISO TS 14048: Gesto Ambiental: Avaliao do Ciclo de
Vida Formato da Apresentao de Dados;
ISO TR 14049: Gesto Ambiental: Avaliao do Ciclo de
Vida Exemplos de Aplicao da ISO 14042 para a definio de
objetivos e escopo e anlise de inventrio.
3.2.5. Estrutura Metodolgica
Benedet Jnior (2007) descreve em sua dissertao que a
estrutura metodolgica para avaliao do ciclo de vida consiste em
definir quatro fases fundamentais, tais como:
Objetivo e Escopo;
Anlise de Inventrio de Ciclo de Vida;
Avaliao de Impacto de Ciclo de Vida;
Interpretao;
Estas etapas esto interligadas entre si de maneira ilustrada pela
Figura 3.
Definio de
Objetivos e Escopo
Anlise de
Inventrio
Avaliao de
Impacto
Interpretao
Figura 3. Etapas de uma ACV e suas relaes. Adaptado da NBR ISO 14040.
27
a) Objetivo e Escopo
A ACV comea com o estabelecimento das premissas iniciais que
iro determinar o subseqente plano de trabalhos do estudo (PEREIRA,
2005).
A NBR ISO 14044 (2009) posiciona que a definio do objetivo
deve incluir, de forma clara, os propsitos pretendidos e conter todos os
aspectos considerados relevantes para direcionar as aes que devero
ser realizadas. A norma preconiza que esta fase deve contemplar:
A aplicabilidade pretendida;
As razes da realizao deste estudo;
O pblico-alvo;
O escopo refere-se aplicabilidade geogrfica, tcnica e histrica
do estudo: de onde viro os dados, como atualizar o estudo, como a
informao ser manipulada e onde os resultados sero aplicados (US
EPA, 2006).
Portanto, o escopo engloba:
Sistema de produto a ser estudado;
Definio dos limites do sistema;
Definio das unidades do processo;
Estabelecimento da funo e da unidade funcional do sistema;
Procedimentos de alocao (diviso de cargas ambientais
entre os co-produtos);
Requisitos dos dados;
Hipteses e limitaes;
Se caso for realizada, a avaliao de impacto e a metodologia
a ser adotada;
Se for ser realizada a fase de interpretao, e a metodologia a
ser adotada;
Tipo e formato de relatrio necessrio ao estudo;
Definio dos critrios para reviso crtica, se necessria;
b) Anlise de Inventrio de Ciclo de Vida (ICV)
A organizao americana SAIC (2006) explica que esta a fase
de coleta e quantificao de todas as variveis (matrias-primas, energia
utilizada, transporte, emisses atmosfricas, efluentes lquidos, gerao
de resduos slidos, etc.) envolvidas durante o ciclo de vida de um
produto, processo ou atividade.
O desenvolvimento do inventrio um processo iterativo, ou
seja, a seqncia de eventos envolve a checagem de procedimentos de
forma a assegurar os requisitos de qualidade estabelecidos na primeira
28
fase de uma ACV. s vezes, podem ser identificadas condies que

requeiram revises do objetivo ou do escopo do estudo (FERREIRA,
2004).
Segundo a NBR ISO 14040 (2009), a ICV deve compreender:
Consideraes gerais;
Coleta de dados;
Clculos com os dados;
Alocao de fluxos e liberaes;
c) Avaliao de Impacto de Ciclo de Vida (AICV)
A NBR ISO 14044 preconiza que baseado nos resultados obtidos
na anlise do inventrio, esta fase avalia a magnitude e significncia dos
impactos ambientais. O detalhamento, escolha dos impactos a serem
avaliados e a metodologia utilizada dependem do objetivo e do escopo
do estudo. A avaliao de impacto tambm um processo iterativo de
reviso do objetivo e escopo de ACV, para vislumbrar se os objetivos
foram alcanados ou para modific-los caso esta avaliao indicar a
impossibilidade de alcan-los.
A transparncia, segundo a Norma NBR ISO 14040, um fator
crtico na avaliao de impacto para assegurar sua fidelidade e clareza.
d) Interpretao
Segundo a Scientific Applications International Corporation
(2006), a interpretao a avaliao e anlise dos resultados obtidos nas
fases de ICV e AICV deste estudo de acordo com os objetivos e escopo
definidos na primeira parte. Podem ser apresentadas em forma de
concluses e recomendaes, principalmente para servir de auxlio para
a tomada de decises.
As NBR ISO 14040 e NBR ISO 14044 (2009) vigentes, sempre
colocam que as fases de uma ACV, e a interpretao uma delas, pode
envolver um processo iterativo de rever e revisar o escopo da ACV,
assim como a natureza e qualidade dos dados coletados, de forma
consistente com o objetivo definido.
3.2.6. Categorias de Impactos
Existem diversas categorias de impactos que podem ser
analisadas em uma ACV. As categorias escolhidas podem seguir de
acordo com o mtodo definido ou ainda de acordo com as
peculiaridades do prprio estudo.
Conforme Chehebe (2002), esta seleo deve ser fundamentada
em conhecimento cientfico dos mecanismos ambientais e processos
analisados.
29
As categorias descritas abaixo so quelas includas pelo mtodo

CML 2001, e outras duas que se mostraram de interesse para este estudo
(Demanda Acumulada Total de Energia e Quantidade de Resduos).
a) Depleo de Recursos Abiticos: a diminuio dos
recursos naturais, reflexo direto da obteno das matrias-primas.
b) Acidificao: esta categoria de impacto foi muito bem
descrita por Lazzari et al (2008) no I Congresso Brasileiro em Gesto do
Ciclo de Vida:a acidificaco um importante impacto ambiental
considerado por vrios mtodos de AICV . Os tipos de acidificaco so
divididos em: Terrestre e Aqutica. A acidificao do solo pode promover a
escassez de nutrientes, os quais reduzem as florestas e a sade das plantas, e
pode, com a lixiviaco de alumnio txico, promover impactos ecotoxicolgicos.
Alm disso, futuramente pode causar aumento na camada de acidez dos lagos e
perda da capacidade de neutralizao cida, que tambm esto associadas com
a perda da vida aqutica.
c)
Eutrofizao: uma definio para esta categoria de impacto
Eutrofizao: enriquecimento do meio aqutico com nutrientes, sobretudo

compostos de nitrognio e/ou de fsforo, que promove o crescimento acelerado
de algas e de formas superiores de plantas aquticas, perturbando o equilbrio
biolgico e a qualidade das guas em causa (Decreto Lei 152/1997,
1997).
d) Aquecimento Global: este um aspecto ambiental que esta
em constante discusso por ter um efeito direto sobre a vida na terra,
muitas das vezes, este aspecto relacionado com catstrofes naturais.
O Potencial de Aquecimento Global (GWP) uma medida das
emisses de gases com efeito estufa (GEE), como o CO2 e o metano (CH4) e
expressa em kg de CO2 equivalentes. Emisses de gases do efeito estufa podem
causar um aumento na absoro de radiao emitida pelo sol e refletida pela
Terra, aumentando o efeito estufa natural (PE AMERICAS, 2010).
30
e) Depleo de Oznio Estratosfrico: a camada de oznio

uma regio da atmosfera situada entre 15 e 50 quilmetros de altitude, e
serve como um gigantesco filtro solar natural, com poder de bloquear
a radiao Ultra Violeta (Lemes & Alval, 2010).
f) Toxicidade Humana: a Envirolmental Protection Agency,
rgo governamental responsvel pela proteo do meio ambiente dos
EUA (US EPA) em sua pgina de glossrios ambientais descreve a
toxicologia como a graduao em que uma substncia ou mistura de
substncias podem prejudicar cerats espcies. No caso desta categoria,
relativo ao efeito em seres humanos.
g) Ecotoxicidade da gua Doce: toxicidade para o meio
ambiente, relativo ao efeito que causa para o ecossistema de gua doce.
h) Ecotoxicidade Marinha: Toxicidade para o meio ambiente,
relativo ao efeito que causa para o ecossistema marinho.
i) Ecotoxicidade Terrestre: toxicidade para o meio ambiente,
relativo ao efeito que causa para o ecossistema terrestre.
j) Formao Fotoqumica de Oxidante: para a CETESB
(2010), os oxidantes fotoqumicos so uma mistura de poluentes
secundrios formados pelas reaes entre xidos de nitrognio e
compostos volteis, na presena da luz solar, sendo estes ltimos
liberados na queima incompleta e evaporao de combustveis e
solventes. O oznio o principal produto desta reao.
k) Demanda Total de Energia Acumulada: esta categoria uma
das acrescentadas ao mtodo CML 2001 e reflete o uso acumulado de
energia eltrica.
l) Quantidade de Resduos: esta categoria tambm uma das
acrescentadas ao mtodo CML 2001 e esta relacionada gerao de
resduos puramente em quantidade (unidade por quilogramas).
3.3. Compressores
O ar comprimido uma importante forma de energia, resultado
da compresso do ar ambiente, cuja composio basicamente uma
mistura de oxignio e nitrognio. Insubstituvel em diversas aplicaes,
hoje existem cerca de 40 milhes de compressores em uso, sendo que 4
milhes so fabricados tanualmente. (METALPLAN, 2008).
3.3.1. Histrico
A aplicao tcnica do ar comprimido nos remete ao homem
primitivo. Elliott (2006) coloca que a primeira aplicao do ar
31
comprimido muito possivelmente foi soprar um braseiro para avivar a

chama. O ar usado para este fim comprimido nos pulmes, que pode
ser entendido como um compressor natural do ser humano.
O primeiro compressor mecanizado, o fole, com acionamento
manual data de 3000 A.C. Este mecanismo foi necessrio quando o
processo de ligar cobre metlico e estanho para a obteno de bronze
desenvolveu-se a um nvel de produo mais estvel (METALPLAN, 2008,
p 7). Durante sculos, o uso do fole para comprimir o ar foi utilizado e

aperfeioado.
Em 1776, com o aumento contnuo da capacidade das fornalhas e
a necessidades de produo, onde John Wilkinson inventou uma
mquina sopradora, o que seria o primeiro prottipo de um compressor
mecnico. At esta poca, os usos de compressores se faziam
necessrios somente nos processos de combusto das fornalhas
metalrgicas e na ventilao de minas subterrneas (SCHULZ S/A (b),
2009).
No sculo XVIII se iniciou o uso de ar comprimido como meio
de transmisso de energia, muito por conseqncia da descoberta da
rpida capacidade de condensao do vapor. Cornejo, (1997), coloca
que a primeira transmisso em larga escala bem sucedida de energia em
forma de ar comprimido ocorreu em 1857 no desenvolvimento da obra
do Tnel de Mt. Cenis nos Alpes Suios. Em 1888, Viktor Popp utilizou
ar comprimido para suprir alguns locais da Frana em um sistema de
esgotos. (Da Costa, 1978)
Hoje sua utilizao transcende os setores produtivos e se mescla a
uma srie de atividades humanas, que variam desde necessidades bsicas como
enchimento de pneus, atividades de lazer, prestao de servios entre outras. O
aproveitamento do ar comprimido como energia est ainda em expanso e as
tecnologias que permitem sua gerao e aproveitamento acompanham lado a
lado este movimento. Fcil concluir portanto, que muito h pela frente em
possibilidades e conquistas e as razes facilmente conclusivas, pois o ar
comprimido um dos elementos de mais rica e variada aplicao, alm de ser
uma forma de energia renovvel, de baixo custo e sem causar danos ao meio
ambiente(SCHULZ S/A (b), 2009).
3.3.2. Classificao Geral

Da Costa (1978) descreve e classifica de forma generalizada os
tipos de compressores de ar, a sua classificao definida em funo da
natureza do movimento apresentado por esta mquina, e podem ser
divididos entre alternativos e rotativos. Os compressores alternativos
podem ser tanto de mbolo como de membrana e os compressores de
membrana podem ter sua membrana movimentada direta ou
32
indiretamente. Aqueles, chamados de rotativos, podem ser: de

engrenagens de fluxo tangencial; de engrenagens helicoidais ou de fluxo
axial; de palhetas; de pndulo; de anel de lquido; axiais; de pisto
rotativo; e centrfugos ou radiais (Tabela 1).
Objeto em anlise neste TCC um compressor alternativo de
mbolo.
Tabela 1. Classificao Geral dos compressores.
Compressores
Diviso
mbolo
Alternativos
Movimentao direta
Membrana
Movimentao Indireta
Rotativos
Engrenagem de fluxo tangencial

Engrenagens helicoidais ou de fluxo axial
De palhetas
De pndulo
De anel de lquido
De pisto rotativo
Centrfugos ou radiais
Axiais
Fonte: Da COSTA, 1978.
3.3.3. Principais Componentes de um Compressor Alternativo

de mbolo
Segundo a Empresa Schulz S/A (b) (2009), este compressor pode
ser basicamente dividido em trs regies: motor eltrico, unidade de
compresso de ar e reservatrio de ar (Figura 4).
33
Legenda
1-Unidade Compressora;
2-Motor;
3-Reservatrio;
Figura 4. Componentes principais de um compressor alternativo de mbolo. Fonte:

www.schulz.com.br.
a) Unidade Compressora
A unidade compressora o principal mecanismo onde se d
efetivamente a admisso e compresso do ar. Pode ser de mono estgio
ou multi estgios, de simples ou duplo efeito e ainda, lubrificado na
poro inferior ou isento de leo (utilizao de material antiaderente)
(SCHULZ S/A (b) 2009).
b) Motor
Unidade motriz para acionamento. A grande maioria equipada com
motores eltricos podendo, entretanto, ter motores combusto interna
(SCHULZ S/A (b), 2009).

c) Reservatrio
Componente muito importante de um compressor, armazena o ar
comprimido e equaliza a sua presso para posterior uso. Serve de base ou
lastro para as unidades motriz e de compresso. (SCHULZ S/A , 2009, b).
3.3.4. Outros Componentes

Um compressor de ar possui alguns outros componentes de certa
relevncia e que esto demonstrados na Figura 5)
34
Legenda
1- Filtro de Admisso;
2- Volante;
3- Serpentinas;
4- Pressostato;
5- Manmetro;
6- Dreno do Reservatrio;
7- Protetor de peas Mveis;
8- Correia Tracionadora;
9- Dreno de leo;
Figura 5. Outros componentes do compressor. Fonte: www.schulz.com.br.
a) Filtro de Admisso
Retm parcialmente as impurezas do ar ambiente, antes de sua entrada
no cilindro, a fim de preservar os mecanismos internos da ao abrasiva de
partculas slidas em suspenso (SCHULZ S/A, 2009, b).
b) Volante
Transmissor de fora motriz para a unidade compressora. Seu
dimetro determina a rotao do conjunto compressor. Tambm o elemento
que refrigera a unidade compressora por ventilao forada (SCHULZ S/A,
2009, b).
c) Serpentinas
Podem ser intermedirias ou de descarga, so dutos de transferncias
de ar comprimido de um estgio ao outro, ou do ltimo estgio para o
reservatrio (SCHULZ S/A, 2009, b).
d) Pressostato
Interruptor de acionamento mecnico/pneumtico que controla os
ciclos de carga e parada do motor, quando este for eltrico. a presso interna
do reservatrio que determina os limites de presso para a sua atuao, dentro
de uma faixa diferencial de projeto (SCHULZ S/A, 2009, b).
e) Manmetro
Indicador de presso interna do reservatrio conhecida como presso
G. Poder ser de aproximao ou ainda, de preciso (SCHULZ S/A, 2009,
b).
f)
Dreno do Reservatrio
um dispositivo para drenagem do condensado que se acumula no

reservatrio. Pode ser de acionamento manual ou eletrnico temporizado
(SCHULZ S/A, 2009, b).

35
g) Protetor de Peas Mveis

Componente de segurana para evitar acidentes pessoais e atrao de
peas mveis no ambiente pelo efeito de suco das ps do volante
(SCHULZ S/A, 2009, b).

h) Correia Tracionadora
Elemento de trao do motor para o bloco compressor (SCHULZ
S/A, 2009, b).

i) Dreno de leo
Ponto de escoamento para a troca do fluido lubrificante (SCHULZ
S/A, 2009, b).
3.3.5. Funcionamento
Este modelo comprime o ar atmosfrico volumetricamente. A
alterao deste volume obtida pela reduo mecnica da cmara onde
o ar esta confinado. O fluxo gerado por esta compresso mecnica
intermitente, pelo simples fato que necessrio reduzir um determinado
volume por vez consecutivamente. Assim, tem-se um aumento
acentuado da presso, alternadamente reduo do volume desta poro
de ar (SCHULZ S/A, 2009, b).
O Relatrio Fundamentos da Energia Pneumtica (SCHULZ S/A,
2009) explica que de forma ilustrativa, o princpio de seu funcionamento
idntico ao funcionamento de um motor de combusto interna, com
trs tempos: admisso, compresso e descarga. A fase de admisso,
como o prprio nome diz, a fase na qual o ar admitido no cilindro de
compresso. Temos ento a fase de compresso, ao qual pela reduo do
volume do fluido no cilindro compressor, a presso do sistema se eleva.
A fase de descarga aquela que, ao atingir a presso desejada, o fluido
expulso do cilindro para outro meio, geralmente o reservatrio de
acumulao, atravs da vlvula de descarga (Figura 6 e Figura 7).
36
Figura 6. Detalhe de uma unidade

compressora. Fonte: SCHULZ S/A
(2009, b).
Figura 7. Interior de uma unidade

compressora. Fonte: SCHULZ S/A
(2009, b).
3.3.6. Processos Produtivos

A descrio dos principais processos utilizados na linha de
produo de um reservatrio de ar da empresa Schulz S/A apresenta-se
abaixo:
a) Corte de Plasma
O plasma que era utilizado praticamente para cortar metais no
ferrosos, passou a ser um dos principais processos de corte para os
fornecedores de chapas cortadas, bem como para diferentes setores como a
indstria automobilstica, principalmente a pesada, mquinas agrcolas,
estruturas metlicas, caldeiraria e indstria naval (LIMA, 2010).
De acordo com Madden (2008), a atividade de corte a plasma

um processo trmico de alta velocidade que utiliza um arco eltrico
controlado com preciso para cortar os metais mais comuns (Figura 9).
Este processo emprega uma pequena agulha com um orifcio na ponta e
um fluxo rpido de gs (ar ou nitrognio) que gera uma regio de
altssima temperatura. Alm deste fluxo de gs, seu funcionamento
requer energia eltrica e um eletrodo.
37
Figura 8. Corte a Plasma. Fonte: adaptado de Lima, 2010.
b) Calandragem
Seguimento no qual a chapa de ao, passa por grandes rolos
(calandras), e toma forma cilndrica (Figura 9). (CATIM, 2010),
Figura 9. Chapa obtendo a forma cilndrica atravs do processo de Calandragem.
c) Soldagem por Tungsten Inert Gas (TIG)

um processo no qual a unio obtida pelo aquecimento dos
materiais por um arco estabelecido entre um eletrodo no consumvel de
tungstnio e a pea (MODENESI E MARQUES, 2000).
Os autores ressaltam que o gs inerte de proteo do eletrodo e da

zona de solda o Argnio. A Figura 10 esquematiza o processo de
soldagem, enquanto que a Figura 11 exemplifica a montagem usual dos
equipamentos empregados.
38
Figura 10. Processo de Soldagem TIG.

Fonte: Modenesi e Marques, 2000.
Figura 11. Montagem usual. Fonte:

Modenesi e Marques, 2000.
d) Soldagem por Arco Submerso

A American Welding Society5 (2010) define soldagem como a
operao que visa a coalescncia localizado pelo aquecimento at uma
temperatura adequada, com ou sem a aplicao de presso e de metal de
adio.
Gimenez Jnior e Ramalho (2010) descrevem o processo de

soldagem por arco submerso (Figura 12) que um processo no qual o
calor para a soldagem fornecido por um arco desenvolvido entre um
eletrodo de arame slido (cobre) ou tubular e a pea obra (Figura 13).
Modenesi e Marques (2000) expem que este arco protegido
por uma camada de material fusvel granulado (fluxo) que colocado
sobre a pea enquanto o eletrodo alimentado continuamente. O fluxo
na regio prxima ao arco fundido, protegendo o arco e a poa de
fuso e formando, posteriormente, uma camada slida de escria sobre o
cordo. Como o arco ocorre sob a camada de fluxo, ele no visvel,
ento o nome do processo.
Figura 12. Esquematizao de Soldagem ao

Arco Submerso. Fonte: Modenesi e
Marques, (2000).
Figura 13. Equipamento empregado na

soldagem por arco submerso. Fonte:
Modenesi e Marques, (2000).
Sociedade Americana de Soldagem, em ingls.
39
e) Soldagem por Metal Inert Gas (MIG)/Metal Active Gas

(MAG)
um processo de soldagem a arco que produz a unio dos metais
pelo seu aquecimento com um arco eltrico estabelecido entre um
eletrodo metlico contnuo (e consumvel) e a pea (MODENESI e
MARQUES, 2000). A proteo do arco e poa de fuso obtida por um
gs ou mistura de gases. Quando este gs inerte (Argnio ou Hlio,
por exemplo), o processo chamado de MIG. Por outro lado, se o gs
for ativo (CO2 ou misturas de CO2, Ar e O2), o processo MAG (Figura
14).
Figura 14. Processo de Soldagem

MIG/MAG. Fonte: Modenesi e
Marques, (2000).
Figura 15. Equipamentos usuais para operao. Fonte:

Modenesi e Marques, (2000).
Trabalha com arame contnuo e com elevadas densidades de

corrente no eletrodo apresentando elevada produtividade. O
equipamento bsico para este tipo de soldagem consiste em uma fonte
de energia, tocha de soldagem, fonte de gs e alimentador de arame
(Figura 15) (MODENESI e MARQUES, 2000).
f) Jateamento de Granalha
O jateamento de granalha uma tcnica superficial por impacto,
o qual se pode obter um excelente grau de limpeza e simultaneamente
um correto acabamento superficial. Este processo em geral utilizado
para limpeza e preparao de superfcies que posteriormente recebero
uma aplicao de revestimento (CYM MATERIALES S/A, 2010).
Segundo informaes de Cym Materiales S/A (2010), a granalha
de ao um material abrasivo de pequena granulometria, e que atravs
de um processo de acelerao atinge a pea com alta velocidade.
4. METODOLOGIA
Neste captulo ser apresentada a metodologia deste trabalho. a
explicao minuciosa, detalhada, rigorosa e exata de toda ao
desenvolvida no caminho para alcanar os objetivos propostos.
40
4.1. Localizao
A realizao de parte deste estudo, referente principalmente
coleta de dados, foi na Empresa de Fundio e Compressores Schulz
S/A, instalada no Municpio de Joinville, regio nordeste do estado de
Santa Catarina (Figura 16).
Figura 16. Localizao do Municpio de Joinville em destaque. Fonte: Governo do

Estado de SC, 2010.
Outras informaes geogrficas acerca deste municpio esto

apresentadas abaixo (Tabela 2).
Tabela 2. Informaes do Municpio de Joinville.
Regio de SC
Latitude
Longitude
rea do Municpio (km)
Altitude da Sede (m)
Ponto Culminante (m)
Nordeste
26o1805 S
48o5038 W
1.135,05
4,5
1.325
Fonte:IPPUJ, 2008.
O posterior tratamento dos dados coletados deste TCC realizou-se

na sala de anlise de dados do Grupo de Pesquisa em Avaliao do
Ciclo de Vida (GPACV) no Departamento de Engenharia Sanitria e
Ambiental da Universidade Federal de Santa Catarina.
4.2. Definies e Objetivos
Para realizar a ACV de um tipo de compressor de ar como
modelo buscou-se dados que se enquadraram no seguinte cenrio:
41
Ser bastante utilizado no mercado brasileiro;

Possuir base de dados de seu ciclo de vida (matrias-primas,
cadeia produtiva, transporte, etc.);
No apresentar entrave quanto exposio destes dados
(segredos produtivos);
Ser de interesse da empresa estud-lo;
Como forma de assegurar que os itens descritos acima fossem
respeitados, foi realizada uma reunio com um responsvel tcnico da
rea de engenharia produo de compressores, e da rea ambiental da
empresa. Com a apresentao dos interesses mtuos, e no havendo
quaisquer entraves, o compressor de ar que melhor se encaixou neste
perfil foi escolhido.
Aps definido o compressor de ar, e de avaliado o panorama de
sua situao (principalmente quanto dificuldade de obteno de dados
e do tempo disponvel para realizar este estudo), foi definido os limites
deste estudo.
Neste ponto, foram tambm definidos as outras questes descritas
no item Objetivo e Escopo, detalhes dentro do captulo de reviso
bibliogrfica.
4.3. Dados
Os dados deste trabalho so divididos em dois grupos, de acordo
com sua origem. Temos os dados primrios e os dados secundrios.
Os dados primrios so aqueles levantados diretamente, com
informaes da prpria fonte a ser estudada. Aqui se encontram todos os
dados referentes fabricao do reservatrio, as entradas e as sadas de
cada etapa do processo.
J os dados secundrios so aqueles que neste presente TCC
foram acrescentados de acordo com a base de dados Ecoinvent. Aqui se
classificam as informaes relativas obteno das matrias-primas que
entram no processo produtivo. A base de dados do Ecoinvent um
consistente inventrio mundial acerca do ciclo de vida de produtos.
4.4. Coleta de Dados
Definidos os objetivos e o escopo deste ACV, alguns cuidados
foram tomados para melhor entendimento do processo antes de iniciar a
coleta de dados.
Ter em mos o fluxograma detalhado da cadeia produtiva. Uma
rvore do processo de fabricao foi formulada (apndice 1), atravs da
ferramenta AutoCad 2009.
42
Teve-se em mos a descrio detalhada de cada etapa desta

cadeia;
Desenvolveu-se um glossrio que definiu as unidades de
medidas utilizadas nestes processos;
Foram descritas as tcnicas de coleta de dados;
Foi formulada uma tabela de coleta de dados para maior
praticidade;
Procedeu-se coleta de dados. Estes se basearam nas seguintes fontes:
Dados fornecidos pela empresa, atravs de pesquisa documental
e da base de dados dos setores de processos de produo, de engenharia
de produtos, de requisio de materiais e demais reas de apoio;
Pesquisa de campo, atravs de medies e coletas no parque
fabril/linha de produo;
Aplicao de questionrio aos funcionrios da empresa;
Utilizao informaes armazenadas no banco de dados
Ecoinvent, para os processos que se mostrarem de difcil coleta como,
por exemplo, dados referentes obteno de matrias-primas,
considerados secundrios;
Contataram-se os trabalhadores do processo produtivo, a fim de
evitar a utilizao de informaes que no condizem com a realidade
(experincia do trabalhador na rea).
O material necessrio para a coleta dos dados primrios consistiu
em equipamentos de proteo individual (EPIs), tais quais: culos de
acrlico, protetores auriculares, sapatos de segurana e luvas de proteo
que so de uso obrigatrio no sistema de produo da empresa. Para a
anotao as informaes: uma tabela de coleta, uma prancheta para
sustent-la, e material de escrita.
Equipamentos utilizados na coleta de dados:
Cronmetro;
Balana;
Ampermetro;
Os dados secundrios, referentes principalmente a obteno de
matrias-primas, no necessitaram ser coletados uma vez que so
originrios da base de dados Ecoinvent
Com a finalizao da coleta de dados, ocorreu uma verificao
das definies pr-estabelecidas no escopo deste TCC.
4.5. Tratamento dos Dados
Para assegurar a consistncia destes dados e para diminuir as
variaes, mtodos estatsticos foram empregados com o auxlio do
43
Software Windows Excel. A validao dos dados incluiu balano de

massa do processo.
Em posse de todos os dados da rea de abrangncia definida no
escopo deste ACV, os valores de entradas e sadas do sistema foram
dispostos em uma tabela (em Excel) chamada de Tabela do Inventrio
(apndice 2).
Novamente verificaram-se as definies pr-estabelecidas no
escopo deste TCC.
4.6. Qualidade dos Dados
Segundo a norma ISO 14040, como explica Ferreira (2004), os
requisitos de qualidade dos dados devem se referir: cobertura
temporal, cobertura geogrfica, cobertura tecnolgica, preciso,
integridade e representatividade dos dados, consistncia e
reprodutibilidade dos mtodos utilizados ao longo da ACV, fontes dos
dados e suas representabilidades e incerteza da informao.
Para buscar a qualidade dos dados e englobar estes requisitos este
TCC utilizou a Matriz Pedigree (Figura 17). Esta matriz utilizada para
o tratamento de incertezas.
44
Valor do indicador
Confiabilidade
Da do s ve rific a do s e
ba s e a do s e m m e di e s
P a rte do s da do s ba s e a do
e m s upo s i e s o u da do s
ba s e a do s e m m e di e s
Es tim a tiva qua lific a da ; Da do s

P a rte do s da do s ba s e a do s
de riva do s de info rm a e s
e m e s tim a tiva s qua lific a da s
te ric a s
Es tim a tiva s n o
qua lific a da s
Completeza
Da do s re pre s e nta tivo s de

to do s o s lo c a is de
re le v nc ia do m e rc a do
(de ntro de um pe que no
pe ro do de va ria o )
M e ta de do s da do s
re pre s e nta tivo s o rigin rio s
de lo c a is de re le v nc ia do
m e rc a do e m um pe ro do
a de qua do
Da do s re pre s e nta tivo s

o rigin rio s de a pe na s
a lguns lo c a is de re le v nc ia
do m e rc a do e m um
pe ro do a de qua do
Da do s re pre s e nta tivo s

o rigin rio s de a pe na s um lo c a l
de re le v nc ia do m e rc a do e m
um pe que no pe ro do
Da do s o rigin rio s de
a pe na s a lguns lo c a is de
re le v nc ia do m e rc a do e m
um pe que no pe ro do
Correlao temporria
M e no r que 3 a no s de
dife re n a de s ua re fe r nc ia
De a no de s c o nhe c ido o u
s upe rio r a 15 a no s de
Correlao geogrfica
Da do s da re a de e s tudo
M dia de da do s de um a
gra nde re a a o nde e s ta
s itua da o lo c a l de e s tudo
Da do s de um a re a m e no r
do que o lo c a l de e s tudo ,
o u de lo c a l s im ila r
Correlao tecnolgica
Da do s de pro c e s s o s de
e m pre s a s e m a te ria is s o b
e s tudo
T amanho da amostra
?100, medidas co ntnuas,

ba la n o de pro duto s
?20
Da do s de um a re a
de s c o nhe c ida o u de re a
dife re nte do lo c a l de e s tudo
e m pre s a s e m a te ria is
s im ila re s a s de e s tudo o u
de pro c e s s o s e m a te ria is
da re a de e s tudo po r m de
dife re nte te c no lo gia
e m pre s a s e m a te ria is
s im ila re s po r m de dife re nte
te c no lo gia o u da do s e m
e s c a la la bo ra to ria l e de
m e s m a te c no lo gia da re a de
e s tudo
e m pre s a s e m a te ria is e m
e s c a la la bo ra to ria l e de
dife re nte te c no lo gia da re a
de e s tudo
?10
?=3
De s c o nhe c ido
Figura 17. Matriz Pedigree para tratamento das incertezas. Fonte: Althaus, Doka and Dones,(2007).
45
Para Berg et al (2010), a Matriz Pedigree surge como uma forma

de avaliar a qualidade dos dados de modo a formar uma imagem
completa dos argumentos relevantes para a sua avaliao geral.
A base de dados associada de acordo com seis categorias:
confiana dos dados, completeza, correlao temporal, correlao
geogrfica, correlao tecnolgica e tamanho da amostra.
Cada categoria dividida em cinco pesos com pontuao entre 1
e 5, conforme Tabela 3.
Tabela 3. Tabela que associada Matriz Pedigree, delega valores para a frmula da
incerteza. Fonte: Althaus et al, 2007.
Valor do Indicador
Confiabilidade
Completeza
Correlao Temporal
Correlao Geogrfica
Correlao Tecnolgica
Tamanho da Amostra
1
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
2
1,05
1,02
1,03
1,01
1,02
3
1,10
1,05
1,10
1,02
1,20
1,05
4
1,20
1,10
1,20
1,50
1,10
5
1,50
1,20
1,50
1,10
2,00
1,20
Assim, uma relao de seis valores associada a cada entrada e

sada do sistema de produto, ou seja, a cada dado coletado. Estes valores
alimentam a frmula Equao 1 e gera um valor de incerteza que
alimenta o programa computacional como o desvio padro dos valores
coletados.
Equao 1. Equao geradora dos valores de incerteza da Matriz Pedigree. Fonte:
Althaus, et al 2007.
Com:
U1: fator de incerteza relacionado confiana dos dados;
U2: fator de incerteza relacionado completeza dos dados;
U3: fator de incerteza relacionado correlao temporal;
U4: fator de incerteza relacionado correlao geogrfica;
U5: fator de incerteza relacionado correlao tecnolgica;
U6: fator de incerteza relacionado ao tamanho das amostras;
Ub: fator de incerteza base;
O fator de incerteza base escolhido de acordo com a atividade
realizada, por exemplo, p para produo e o tipo da entrada e da sada.
46
Tabela 4. Tabela de fatores base para clculo de incerteza. (ALTHAUS ET AL, 2007).
Grupo de Entradas/Sadas
Demanda de:
Grupo de Entradas/Sadas
1,05
Energia trmica, eletricidade, coprodutos, servios de tratamento
1,05
1,05
1,05
CO2
1,05
Servios de transporte (tkm)
2,00
2,00
2,00
SO2
1,05
Infraestrutura
3,00
3,00
3,00
NMVOC total
1,50
NOx, N2O
1,50
Energia primria, metais, sais
1,05
1,05
1,05
CH4, NH3
1,50
Uso e ocupao do solo
1,50
1,50
1,10
Hidrocarbonetos
1,50
2,00
Uso e transformao do solo
2,00
2,00
1,20
PM10
1,50
1,50
Poluentes emitidos para a gua:
PM 10
2,00
2,00
BOD, COD, DOC, TOC,

compostos inorgnicos
1,50
PM 2,5
3,00
3,00
3,00
Hidrocarbonetos aromticos
3,00
1,80
CO, metais pesados
5,00
Pesticidas
1,50
Outras, emisses inorgnicas
1,50
NO3, PO4
1,50
Radionucldios
3,00
Recursos:
Hidrocarbonetos, PAH
Metais pesados
Poluentes emitidos para o ar:
5,00
1,40
1,20
Poluentes emitidos para o solo:

Combustvel, hidrocarbonetos
1,50
Metais pesados
1,50
Pesticidas
1,50
1,20
4.7. Anlise em Laboratrio

A anlise dos dados coletados foi realizada atravs do software
SimaPro, com base em um dos seus mtodos, o CML 2001. Este mesmo
programa foi utilizado por Ribeiro et al (2007) ao realizarem um ACV
de um componente automotvel, que pode ter seu processo produtivo
comparado ao de um compressor, de maneira geral.
Segundo Royce (2010), o software Simapro uma poderosa
ferramenta de ACV, utilizado por grandes indstrias e consultores
atravs de institutos de pesquisa e Universidades. Ele permite que ciclos
de vida complexos possam ser analisados de forma sistemtica e
transparente.
Por se tratar de um programa adquirido pela Universidade
Federal de Santa Catarina, esta etapa contou com a colaborao do
Grupo de Pesquisa em Anlise de Ciclo de Vida (GPACV), o qual
forneceu um computador para este trabalho.
O procedimento bsico do software a entrada de dados,
adequao ao mtodo, e gerao dos resultados.
Este programa gerou os grficos de impactos para elaborao da
Anlise de Inventrio de Ciclo de Vida (AICV). Considerado um mtodo
47
clssico, restringe os modelos quantitativos aos estgios prvios do mecanismo

ambiental para limitar incertezas e, classificar e caracterizar os resultados do
ICV em categorias midpoint.6 (SOUSA, 2008).
Como Guine, et al (2001) colocam, os seus modelos de

caracterizao possuem abordagem orientada para o problema,
englobando todos os impactos relacionados a emisses e aos recursos, e
para os quais fatores quantificados esto disponveis. Dentre as
categorias recomendadas pelo CML2001 para a avaliao de impactos
ambientais, foram utilizadas:
Depleo de recursos abiticos;
Acidificao;
Eutrofizao;
Mudana climtica;
Depleo de oznio estratosfrico;
Toxicidade humana;
Ecotoxicidade da gua doce;
Ecotoxicidade marinha;
Ecotoxicidade terrestre;
Formao fotoqumica de oxidante;
Em virtude da importncia da gerao de resduos neste processo,
e do consumo energtico foram acrescentadas outras duas.que no
constam nas categorias de impactos do CML 2001.
Demanda total de energia acumulada;
Quantidade de resduos;
Para a etapa de normalizao, o CML2001 fornece referncias em
escala geogrfica local, utilizando valores da Holanda para o ano 1997;
regional, com dados da Europa Ocidental para 1995; e global, com
valores mundiais para os anos 1990 e 1995.
Para este presente TCC, optou-se por utilizar referncias globais
com valores mundiais do ano de 1995.
4.8. Interpretaes
uma avaliao dos resultados alcanados e dos critrios
adotados durante a realizao de um ACV.
Nesta ltima etapa, em posse das informaes geradas pelo
SimaPro, e pelos dados antes coletados, tomou forma a AICV, um
importante passo para alcanar os objetivos especficos de identificao
de pontos do processo produtivo.
6
Relativos ao ponto mdio na avaliao do impacto do ciclo de vida de um produto.
48
Nesta etapa formularam-se as concluses e recomendaes aos

interessados na produo industrial deste reservatrio consistentes com
o objetivo e escopo do trabalho.
5. RESULTADOS
Neste captulo esta demonstrada a ACV do componente
escolhido, o reservatrio de ar. A metodologia foi aplicada seguindo as
normas NBR ISO 14040 e NBR ISO 14044 (2009).
5.1. Objetivo do Estudo
O principal objetivo deste estudo, como mencionado no item 2
indicar a atividade de maior participao para o impacto ambiental no
processo produtivo de um reservatrio de ar de um compressor modelo
CSL20BR/200L fabricado pela Empresa Schulz S/A. Limita-se o estudo
a apenas o reservatrio por motivos que sero abordados no escopo
deste estudo (item 5.2.3).
Em trabalhos futuros, comparar-se-o trs modelos diferentes de
compressores de ar, que possuam a mesma capacidade de
armazenamento, porm, com diferentes processos de compresso, so
eles: processo de compresso por parafuso, processo de compresso por
mbolo alternativo isento de lubrificante (material teflon), e processo de
compresso por mbolo alternativo lubrificado. Deste estudo poderemos
saber qual equipamento oferece menor impacto em seu processo
produtivo. O reservatrio o mesmo nos trs casos, por este motivo,
esta pesquisa tambm objetiva contribuir para este estudo comparativo.
Um dos modelos o CSL20BR/200L, equipamento abordado
neste TCC).
Outra inteno, que esta ACV possa ter aplicabilidade na
empresa onde ocorre a pesquisa para poder funcionar como um
manual para futuros estudos, independente do sistema de produto
abordado.
Por estes motivos, os resultados sero repassados para o
departamento de produtos de compressores da Schulz S/A.
5.2. Escopo do Estudo
O estudo ser em um reservatrio de ar, componente do
Compressor de ar modelo CSL20BR com capacidade de 200L,
fabricado pela Schulz S/A, em Joinville, Santa Catarina.
As especificaes tcnicas do compressor de ar CSL20BR esto
expostas na Tabela 5.
49
Tabela 5. Especificaes tcnicas do compressor CSL20BR/200L

Modelo
Cdigo Produto 220/380 V
Deslocamento Terico
RPM
Presso de Operao
Unidade Compressora
Motor
Volume do Reservatrio
Volume de leo
Peso Bruto
Peso Lquido
Dimenses
Nvel de Rudo
CSL 20 BR / 200L
922.7759-0
200 ps3/min 566 l/min
970
135 lbf/pol2 9,3
Mnima
bar
175 lbf/pol2 9,3
Mxima
bar
N de estgios
02
N de pistes
02 em linha
Potncia
5 hp 3,7 kW
N de Plos
02
Trifsico
Tenso (V)
220/380V
183 L
1000 ml
177 Kg
129 Kg
Largura
500 mm
Altura
1020 mm
Comprimento
1305 mm
84 dB (medido a um metro de distncia)
Fonte: www. Schulz.com.br, 2010.
5.2.1. Funo do Sistema de Produto

A funo deste sistema de produto armazenar ar comprimido.
5.2.2. Unidade Funcional
A unidade funcional 200 litros de ar armazenado, que a
capacidade de um reservatrio. Podemos doravante tratar da unidade
funcional como Um Reservatrio.
No estudo comparativo, pelo fato dos trs compressores
utilizarem o mesmo reservatrio em sua composio, este componente
no influenciar nos nmeros finais. No obstante, dever ser
computado para garantir a veracidade do estudo.
5.2.3. Limitao do Sistema
Apoiando-se na frase menos melhor (CHEHEBE, 2002), este
estudo de ACV compreender a aquisio das matrias-primas e
posterior fabricao (Figura 19) do reservatrio de ar, um dos principais
componentes de um compressor. Portanto, ser um estudo do bero ao
porto, da aquisio de matria prima at o porto da fbrica/indstria
(produto pronto).
O principal motivo para se limitar um estudo de ACV a
indisponibilidade de dados ou dificuldade de levant-los para realizao
do ICV. Esta deficincia reflete na etapa de AICV, como colocaram
50
Barbosa, et al (2008): Em relao aos obstculos em implementar a ACV,

destacam-se a falta de banco de dados sobre os impactos ambientais, de acordo
com a realidade brasileira...
Apesar de o componente reservatrio (Figura 18) ser uma poro

da totalidade do produto, compreende uma grande parte das atividades
de produo de um compressor dentro da Schulz S/A. Os demais
componentes j chegam fbrica manufaturados e so, na maioria das
vezes, apenas montados.
No caso comparativo, como futuramente pretende-se realizar,
este estudo poder ser aplicado para os trs tipos de compressores, j
que estes utilizam o mesmo reservatrio (volume de 200 litros).
Figura 18. Destaque para o componente reservatrio de um compressor. Fonte:

www.schulz.com.br, 2010.`
51
Figura 19. Limitao do Sistema abordado neste TCC.
5.2.4. Processo Produtivo

Para mais fcil entendimento, o processo produtivo foi dividido
em cinco macro-processos (Figura 20). Cada macro-processo possui
seus processos elementares.
Figura 20. Macro-processos do processo produtivo de um reservatrio.
a) Descarregamento
Compreende os processos elementares de Descarregamento e de
Estocagem, que basicamente a chegada das chapas metlicas na
52
fbrica, atravs de transporte rodovirio, e o descarregamento das

mesmas com o auxlio de uma ponte rolante que opera com energia
eltrica.
As entradas desta etapa podem ser visualizadas na Figura 21, este
processo no gera sadas.
Figura 21. Processo elementar de descarregamento de chapas e suas entradas.
J o processo de estocagem contempla uma inspeo de

qualidade que seleciona e descarta as chapas avariadas, geralmente de
final e incio de bobina. Para a movimentao das chapas, o operador
tambm conta com a ponte rolante.
Com o trmino da estocagem, a linha de produo dividida para
a conformao cilndrica e para a conformao dos tampos (Figura 23).
Figura 22. Processo elementar de estocagem, entradas e sadas.
b) Conformao do Cilindro
Compreende os processos elementares de Corte de Plasma,
Calandragem e de Soldagem Longitudinal. As chapas que so trazidas
do setor de estocagem pela empilhadeira a gs, passam por um processo
de corte a plasma antes de serem conformadas no formato cilndrico. O
corte a plasma introduzir na chapa os orifcios de entrada e de sada do
ar no reservatrio, bem como o orifcio do dreno (Figura 24 e Figura
25).
53
(
(A)
(
(B)
Figura 23. Representao tridimensional do processo de corte a plasma. No primeiro

momento a chapa metlica inteira (A). Em um segundo momento a chapa com o orifcio
aps corte de plasma (B).
Figura 24. Processo elementar de corte a plasma, entradas e sadas.
A calandragem um processo de conformao da chapa em

formato cilndrico (Figura 26) atravs da passagem das mesmas por um
equipamento eltrico. Assim que a chapa sai do equipamento de
calandragem, o operador solda as extremidades do cilindro e acrescenta
o bacalhau (Figura 27).
O bacalhau a sobra de chapa da mquina de corte a guilhotina
e serve para garantir que a soldagem longitudinal possua as suas
extremidades lineares. O processo de soldagem utilizado o TIG.
Ferramentas de apoio para manipulao do cilindro e operao de
ferramentas funcionam atravs de ar comprimido fornecido para toda a
fbrica.
54
(
(A)
(
(B)
Figura 25. Representao tridimensional do comportamento da chapa durante o processo

de calandragem. Em um primeiro momento, a chapa reta (A). Em um segundo, a chapa
em formato cilndrico aps a calandragem (B).
Figura 26. Processo elementar de calandragem, entradas e sadas.
O corpo cilndrico do reservatrio passa pela soldagem

longitudinal (Figura 27), atravs do processo de solda arco-submerso.
Para mais fcil entendimento, a Figura 28 ilustra as entradas e
sadas desta unidade do processo.
55
(
(A)
(
(B)
(
(C)
Figura 27. Representao tridimensional do comportamento da chapa quando atravs do

processo de solda longitudinal. No primeiro momento o corpo cilndrico aps
calandragem (A). Em um segundo momento, o cilindro soldado nas pontas e acrescido
dos bacalhaus (B). E por ltimo aps a soldagem longitudinal e retirada dos bacalhaus
que passam a serem sobras de chapa (C).
Figura 28. Processo unitrio de soldagem longitudinal, entradas e sadas.
c) Conformao dos Tampos

Compreende os processos elementares de Corte de Guilhotina,
Corte Circular, Prensagem Hidrulica, Lavagem de Tampos e Rebordo.
Atravs de um equipamento chamado de Guilhotina, nesta
unidade do processo a placa metlica destinada conformao dos
tampos cortada em quatro unidades (Figura 29).
O Reservatrio estudado, no gera quaisquer sobras de chapas,
entretanto a energia eltrica necessria para oper-la (Figura 30).
56
Figura 29. Representao tridimensional do comportamento da chapa destinada a

conformao dos tampos no processo de corte de guilhotina.
Figura 30. Processo unitrio de corte de guilhotina, entradas e sadas.
As chapas que passaram pela guilhotina so transformadas em

unidades circulares atravs de o equipamento tesoura circular (Figura
31). Para oper-la, o funcionrio necessita de ferramentas pneumticas e
de energia eltrica (entradas). Deste processo resultam os retalhos da
chapa (sadas). (Figura 32).
Figura 31. Representao tridimensional do comportamento da chapa metlica no

processamento de corte circular.
57
Figura 32. Processo de corte circular, fluxo de entradas e sadas.
A Prensagem Hidrulica (Figura 34Figura 33) transforma as

chapas circulares planas nas formas arredondadas caractersticas das
extremidades deste reservatrio (Figura 34). O leo de repuxo tem por
finalidade lubrific-la.
Figura 33. Processo unitrio de prensagem hidrulica dos tampos, suas entradas e suas
sadas.
Figura 34. Representao tridimensional da chapa metlica que prensada

hidraulicamente.
A Lavagem dos Tampos o processo utilizado para remover o

leo de repuxo das peas. As entradas so energia eltrica, gua e
produto de limpeza.
Como sada, tem-se uma soluo saturada composta por gua,
leo de repuxo e detergente, conforme ilustrado na Figura 35
58
Figura 35. Processo de lavagem de tampos e seus fluxos elementares.
No Rebordo, o operador d acabamento final s bordas dos

tampos. A regio do tampo que passa por este acabamento recebe uma
camada de desengraxante e a estopa utilizada para realizar esta tarefa
segue para uma empresa que as lava e as devolve Schulz, retornando
linha de produo.
As entradas e sadas desta unidade do processo podem ser
verificadas na Figura 36.
Figura 36. Fluxos elementares do processo de rebordo dos tampos.
d) Reservatrio
O macro-processo de Montagem de Reservatrio compreende:
Montagem de Tampo, Soldagem Circunferencial, Colocao do
P/Base/Conexo e Teste Hidrosttico.
A montagem de tampo (Figura 37) uma unidade do processo
que utiliza o mtodo de soldagem MIG para pr fixar os tampos ao
cilindro. Estes tampos sero soldados na totalidade do seu encaixe na
seqncia da cadeia de produo na etapa de soldagem circunferencial.
Nesta mesma etapa da produo do reservatrio, uma conexo soldada
ao corpo cilndrico (referente ao que no futuro ser o dreno de
condensado) (Figura 38).
59
Figura 37. Processo de montagem de tampo, suas entradas e sadas.
Figura 38. Esquema tridimensional da soldagem dos tampos ao corpo cilndrico do

reservatrio.
Atravs da Soldagem Circunferencial (Figura 39), os tampos so

fixados integralmente ao corpo do cilindro. A tecnologia de soldagem
utilizada neste processo a mesma da etapa de Soldagem Longitudinal,
por arco submerso.
60
Figura 39. Processo unitrio de soldagem circunferencial e seus fluxos elementares.
Na seqncia, ocorre a Colocao do P, da Base e das Conexes

do reservatrio (Figura 40 e Figura 41). O P o apoio do compressor
para estabiliz-lo no solo enquanto que a base o assessrio que fornece
escora para a montagem do motor e da unidade compressora. As
conexes sero as entradas para as serpentinas.
Estas trs peas provm de fornecedores externos, e so fixadas
atravs do processo de soldagem MIG.
Figura 40. Desenho tridimensional do processo de soldagem das peas: p, base e

conexo.
61
Figura 41. Fluxos elementares do processo de colocao dos componentes: p, base e

conexo do reservatrio.
Por fim, o Teste Hidrosttico (Figura 42) serve para garantir a

segurana dos reservatrios. Aqui, uma combinao de gua e produto
antioxidante (anti-cor) inserida em cada reservatrio presso mxima
especificada pelo projeto. Esta mistura pressurizada permanece no
interior dos reservatrios por determinado tempo, e o operador, quando
encontra algum vazamento, envia a pea para o retrabalho.
Uma plaqueta de identificao ento rebitada ao corpo do
reservatrio.
Figura 42. Processo de teste hidrosttico, suas entradas e sadas.
62
e) Pintura
O macro-processo de pintura engloba os processos unitrios de:
Carga, Jateamento de Granalha, Limpeza, Pintura a P, Secagem, Pr
Descarga e Descarga.
A Carga a preparao do reservatrio para a pintura (Figura 43).
Aqui eles so acoplados correia de movimentao e a plaqueta de
identificao protegida do processo de jateamento atravs da
colocao de fita de vinil. Ferramentas pneumticas apiam o processo.
Figura 43. Processo unitrio de carga do reservatrio.
No Jateamento de Granalha (Figura 44), o reservatrio

transportado atravs da correia area e adentra a cabine de jato, sofre
ento um tratamento superficial para posterior pintura. O p de granalha
residual captado por um extrator e reservado em um tambor metlico.
Figura 44. Processo de jateamento de granalha.
Aps esta unidade do processo, o reservatrio limpo: retira-se a

fita de vinil, e atravs de instrumentos pneumticos o excesso de
granalha (Figura 45).
Teoricamente toda a granalha que gerada nesta etapa retorna
cabine de jateamento atravs de esteiras. No entanto, algumas perdas so
inevitveis, e estas perdas so computadas junto com os resduos de
varrio do cho da fbrica.
63
Figura 45. Processo unitrio de limpeza do reservatrio, entradas e sadas.
A correia transporta ento o reservatrio por dentro de uma

cabine de pintura. Atravs de jatos de ar comprimido, a tinta em p
aderida ao reservatrio (Figura 46 e Figura 47).
Figura 46. Entradas e sadas do processo de pintura a p da linha de produo de

reservatrios da Schulz S/A.
A secagem a etapa que fixa a tinta no corpo do componente

(Figura 48). A cabine de secagem funciona atravs da queima de gs
natural e de energia eltrica (resistncias).
Figura 47. Representao tridimensional da pintura do reservatrio.
64
Figura 48. Processo unitrio de secagem do reservatrio.
A Pr-Descarga (Figura 49 e Figura 50) a finalizao do

componente para a posterior montagem do motor e da unidade
compressora.
Conforme Tabela 6, algumas peas so adicionadas, a base de
madeira presa a parte inferior do reservatrio.
Tabela 6. Componentes acrescentados ao reservatrio no processo de pr-descarga.
Item
Descrio Interna
Unidades
Arruela
Ar Lisa B 8,3X29X3,65
Porca
Por Sext 5/16*NC G
Purgador
Purg 1/4* NPT Sada Inferior
Base de Madeira
Base Mad Res H 200L c/ Plstico
Figura 49. Unidade do processo Pr Descarga, suas entradas.
65
Figura 50. Representao tridimensional do compressor aps pr descarga.
5.3. Coleta de Dados

Os dados coletados so apenas os dados primrios, uma vez que
os dados secundrios foram fornecidos pela base de dados do Ecoinvent.
5.3.1. Produo
Neste estudo levou-se em considerao a produo de
reservatrios dos anos de 2009 e 2010 at meados do ms de abril.
Conforme o setor Planejamento e Controle de Produo e Manuteno
(PCPM) da diviso de compressores da Schulz S/A, no ano de 2009
foram produzidos 3966 reservatrios que compreenderam parte do
compressor CSL 20BR. Enquanto que a produo parcial do ano de
2010 foi de 1240 reservatrios.
Os valores de produo foram levantados tanto na linha industrial
de produo, quanto na fbrica de compressores (que compreende todas
as linhas de produo). A linha industrial compreende os reservatrios
cujos processos de fabricao so idnticos ao do reservatrio aqui
estudado.
Os dados de produo so essenciais para a diviso de consumos
e geraes de resduos. Ainda, acrescentam valores aos nmeros uma
vez que recebero tratamento estatstico durante longos perodos (at 16
meses) diminuindo as variaes e aproximando os valores do nmero
mais realista.
5.3.2. Refugo
Segundo informao verbal7, o nmero de unidades descartadas,
por quaisquer motivos que o impossibilitem de ser utilizado para o seu
propsito de duas unidades por ano.
7
Informaes obtidas com funcionrios da linha industrial da Schulz S/A.
66
Os reservatrios descartados, tambm chamados de refugo, so

destinados para os fornos de fundio da prpria Schulz, aps processo
de sucateamento.
A Tabela 7 demonstra em nmeros a produo e o refugo desta
linha de produo. Cerca de 0,05% do total ento descartado como
sucata.
Na computao dos dados, ser necessrio acrescentar 0,05% de
cada entrada. Em outras palavras, para que um reservatrio chegue ao
final do processo como produto final, 1,0005 do total de cada entrada
dever ser inserida no processo.
Tabela 7. Produo e refugo do reservatrio 789.
Perodo
Mdia Mensal
Mdia Anual
Produo (unidade)
320
4000
Refugo (unidade)
0,17
2,0
Porcentual Refugo
0,05%
0,05%
5.3.3. Tratamento dos Dados

Os dados secundrios, oriundos da base de dados do Ecoinvent
no precisaram de quaisquer tratamentos uma vez que so computados
conforme convenincia do projeto.
Quanto aos dados primrios, existem seis qualidades de
informao de interesse deste trabalho que foram levantadas no ms de
abril de 2010.
A primeira delas so as informaes de um produto, como por
exemplo, o consumo de gs argnio consumido no processo de
produo de um reservatrio 789 componente do compressor CSL
20BR. Estes valores so fornecidos pelos setores de engenharia e
desenvolvimento de compressores e de processos de produo. Neste
caso a informao no sofre quaisquer tratamentos estatsticos, uma vez
que o controle de produo bastante rgido e controlado.
Nesta situao se encaixam: consumos de gs argnio e CO2,
consumo de tinta em p no processo de pintura, consumo de arame de
soldagem, consumo de fluxo de solda, informaes respectivas s
chapas metlicas (planos de corte), peas unitrias como porcas, arruelas
e papel.
A segunda so os dados obtidos na linha de produo. Estes
foram coletados e pesados em balanas de preciso. O tratamento
estatstico limitou-se a mdias aritmticas (Tabela 8).
Aqui foram contabilizados: as sobras de chapa (bacalhaus) tanto
no consumo, quanto na gerao (aps processo de soldagem
longitudinal) tais como: as peas como Ps, Base e conexes que so
67
soldadas, rebites e plaquetas de alumnio consumidos no teste

hidrosttico e seu posterior rebite Pop residual, fita de vinil consumida
na carga (fase de pintura) e a gerao de fita de vinil (retirada na
limpeza), base de madeira fixada ao reservatrio na pr descarga,
gerao de sobras de chapa do corte de plasma, retalhos de chapas do
corte circular e consumo de estopas do rebordeamento. Ainda, peas
como parafusos, arruelas, porcas e purgadores que so atreladas ao
produto na pr-descarga.
Tabela 8. Coletas e mdias.
Insumo ou Resduo
Consumo de Bacalhaus
Gerao de Bacalhaus
P
Base
Conexes
Parafusos, Porcas, Arruelas e Purgadores
Rebite
Plaqueta
Gerao de Rebite Pop
Consumo de Fita de Vinil
Gerao de Fita de Vinil
Base de Madeira
Sobra de Chapa
Estopa
Retalhos de Chapa
Plstico
Papel
Tratamento Estatstico (mdia)

10 unidades
10 unidades
5 unidades
5 unidades
10 unidades
10 unidades
10 unidades
10 unidades
10 unidades
10 unidades
10 unidades
2 unidades
5 geraes
10 unidades
5 unidades
500 unidades
500 unidades
A terceira coleta de dados foram aquelas que necessitaram de um

tratamento estatstico mais elaborado. Nesta situao todos os dados
precisaram ser divididos por algum tipo de produo da fbrica. Aqui se
enquadram os dados repassados pelos setores de compra de produtos,
linha de produo, manuteno de equipamentos, almoxarifados e
central de descartes.
O setor de manuteno levantou o consumo de gua das
mquinas da linha de produo do reservatrio (Tabela 9), e, por
conseguinte a gerao de efluentes (Tabela 10). Estes possuem uma
reposio peridica e, portanto, cada situao pode ser dividida pela
produo mdia mensal, contabilizado perodo de 2009 e parcial at
abril de 2010.
68
Tabela 9. Consumo de gua (m) dos processos de produo do reservatrio 789.

Etapa/Equipamento
Reposio (L)
Prensa Hidrulica
Lavadora de Tampos
Soldagem Longitudinal
Teste Hidrosttico
1000
500
1000
2000
Perodo de
Operao (d)
90
120
90
120
Consumo
(L/reser.)
0,617
0,231
0,308
0,463
Tabela 10. Gerao de efluentes nos processos de produo do reservatrio 789.

Etapa/Equipamento
Prensa Hidrulica
Lavadora de Tampos
Teste Hidrosttico
Gerao
(L)
1000
500
1000
2000
Perodo de
Operao (d)
90
120
90
120
Gerao
(L/reser.)
0,617
0,308
0,308
0,509
A informao relativa ao consumo de produtos qumicos (antirespingo, leo de repuxo, desengraxante, anti-corrosivo), consumo de
gs natural e consumo de estopa, foram obtidos a partir dos setores de
requisio destes produtos e/ou junto ao operador do equipamento.
Todos so repostos periodicamente, permitindo dividi-los pela produo
mensal de reservatrios, encontrando valor consumido por unidade
funcional produzida.
A tabela abaixo demonstra seu consumo e gerao residual por
unidade produzida.
Tabela 11. Consumos de produtos qumicos e seus tratamentos estatsticos.
Etapa/Equipamento
Produto
Prensagem Hidrulica
Rebordo
Processos de Soldagem Mig
Teste Hidrosttico
leo de Repuxo
Desengraxante
Anti-respingo
Anti-corrosivo
Pedido de
Compra (L/ms)
80
240
75
50
Consumo por
Reser.(L)
0,0722
0,232
0,0745
0,0463
O consumo de combustvel de empilhadeiras foi repassado pelo

almoxarifado de produtos inflamveis na unidade de Kg de combustvel
consumido por tempo de operao. Para precisar o valor por unidade
bastou cronometrar o tempo de operao desta atividade e o nmero de
chapas transportadas.
Consumo de granalha para o jateamento foi levantada pelo setor
de produo e tambm dividido pela produo mensal de reservatrios.
Grande parte dos valores de resduos gerados foi obtida atravs
do programa utilizado na Schulz, denominado de Isodoc, mais
especificamente para resduos dentro do Isodoc, o Web Resduos.
69
dentro deste programa que a gerncia da central de descartes computa

todos os dados de gerao de resduos, separados por tipo de resduos, e
dentro destes, por pontos geradores dentro da fbrica.
Neste estudo, dois tipos de reas de gerao tiveram que ser
consideradas. A gerao na linha industrial, onde os resduos foram
divididos pela produo de reservatrios apenas na linha industrial, e a
gerao na Fbrica de compressores, que levou em conta toda a
produo de reservatrios (inclusive da linha industrial). Aqui, dados
como gerao de resduos da soldagem (escria e arame de solda
residual), p de granalha e tinta em p foram obtidos (Tabela 11).
A energia eltrica deve ser classificada separadamente, ento
como uma quarta qualidade. Foi medida na linha de produo com o
auxlio do setor de manuteno de equipamentos e atravs do uso de um
medidor de corrente eltrica (ampermetro) e ainda, sofreu tratamento
estatstico. Em posse do valor da corrente, da voltagem, do tempo de
operao e do nmero de reservatrios e/ou tampos no processo, pdese levantar o consumo de energia por pea produzida.
Tabela 12. Consumos de energia eltrica a uma voltagem de 380 Volts.
Equipamento/Etapa
Ponte Rolante
Guilhotina
Tesoura Circular
Prensa Hidrulica
Lavadora de tampos
Rebordeadeira
Corte de plasma
Processo
Descarregamento
de chapas
Corte de
guilhotina
Corte circular
Prensagem dos
tampos
Lavao dos
tampos
Rebordo dos
tampos
Corte de plasma
Solda do P, Base e
Conexo
Calandragem
(cilindro)
Soldagem
longitudinal
Montagem de
tampo
Soldagem
circunferencial
Soldagem dos
componentes
Teste Hidrosttico
de teste
Calandragem
Solda Longitudinal
Montagem de tampo
Solda Circunferencial
Cor.
(A)
Potncia
(W)
t
(s)
Consumo
Energia (kW.h)
50,00
19000,00
0,0158
32,00
12160,00
0,0101
12,00
4560,00
60
0,0760
168,00 63840,00
56
0,9931
80,00
30400,00 180
1,5200
46,20
17556,00
80
0,3901
6,60
2508,00
60
0,0418
75,00
28500,00
35
0,2771
4,50
1710,00
40
0,0190
7,80
2964,00
30
0,0247
5,40
2052,00
45
0,0257
63,00
23940,00
60
0,3990
50,00
19000,00
60
0,3167
70
Equipamento/Etapa
Correia Ara da Pintura
Cabine de Jato de
Granalha
Cabine de Limpeza
Cabine de Jato de Pintura
Cabine de Secagem
Processo
Movimentao
do reservatrio
Jateamento de
granalha
Limpeza do
reservatrio
Pintura do
reservatrio
Secagem do
reservatrio
Cor.
(A)
Potncia
(W)
t
(s)
Consumo
Energia (kW.h)
7,50
2850,00
120
0,0950
150,00 57000,00
90
1,4250
80,00
30400,00
40
0,3378
66,00
25080,00
40
0,2787
70,00
26600,00
60
0,4433
A quinta qualidade de informao, so os transportes externos das

principais matrias-primas. Foram levantadas de acordo com
informaes dos funcionrios do recebimento de materiais na linha de
produo, e com o auxlio do Google Maps, que sugere uma rota (em
km) entre duas cidades (Tabela 13).
Tabela 13. Distncias e transportes das principais matrias primas.
Insumo
Chapas
Base de
Madeira
Origem
Destino
Congonhas- JoinvilleMG
SC
JoinvilleGaruva-SC
SC
Dist. Percorrida*
1095 km
40 km
Transporte
Carreta Grande
Porte
Caminho
Grande Porte
Combustvel
leo Diesel
leo Diesel
*Fonte: Google maps, 2010.
Por ltimo, a sexta qualidade, o ar comprimido foi levantado

atravs dos dados tcnicos do compressor industrial instalado na Schulz
e que fornece o ar pressurizado para toda a fbrica. O modelo utilizado
o SRP 3100 eletrnico.
Segunda a sua ficha tcnica8, ele fornece uma presso mxima de
9,0 bar e um deslocamento terico (vazo terica de ar) de 12,6 m/min.
Assim, em posse da vazo terica disponvel e do tempo de
operao dos equipamentos e ferramentas, pode-se estimar um volume
utilizado.
5.3.4. No Coletados
Neste presente estudo, algumas entradas e sadas do processo
produtivo do reservatrio 789 no foram consideradas, seja por
dificuldade de coleta ou pela pouca representabilidade no montante
final. Entre elas h o consumo de detergente no processo de limpeza de
8
Disponvel em www.schulz.com.br.
71
tampos, gerao de p de ao nos processos de rebordo e corte de

plasma, transporte de algumas matrias-primas, fumos e gases dos
processos de soldagem, e emisses atmosfricas do processo de
secagem.
O detergente no foi considerado no levantamento de dados pois,
segundo o supervisor de produo, este produto esta em fase de estudos
para possvel substituio.
J a gerao de p de ao irrisria por produo de reservatrio,
se comparado com a gerao de retalhos e sobras de chapa nas mesmas
etapas (constituio do material do p de ao). Tambm no existem
quaisquer controles de gerao deste resduo, sendo descartado junto
com a varrio de cho de fbrica.
Os transportes externos no foram levados em conta para
pequenas representaes das entradas. Contabilizados aqui, apenas as
entradas principais (chapas metlicas e base de madeira), que
correspondem a cerca de 77,11 kg do produto, aps pr-descarga, ou
seja, 96,75% do reservatrio final.
As demais sadas, todas gasosas, no foram computadas por
dificuldade de coleta. No caso dos fumos, gases e emisses, seria
necessrio a utilizao de equipamentos especializados para a sua
captao. Alm disto, a sua coleta poderia causar atraso no processo de
fabricao devido a sua complexidade.
No computar dados neste estudo no significa desconsider-los,
muito pelo contrrio, deve-se descrev-los e justific-los.
Posteriormente, se necessrio, este estudo poder ser completado e/ou
melhorado.
5.3.5. Inventrio de Ciclo de Vida
O inventrio constitudo de dados de entrada e sada do sistema
de produo de reservatrios da empresa. Nada mais do que a
compilao dos valores de matrias e energias que entram e saem deste
sistema dentro do volume de controle ou de suas fronteiras.
O inventrio est dividido pelos processos unitrios. As duas
tabelas a seguir (Tabela 14 e Tabela 15) demonstram as entradas e as
sadas da produo de uma maneira geral, o que entra e o que sai no
sistema para produzir um reservatrio, objeto deste estudo.
72
Tabela 14. Tabela de entradas geral para a fabricao de uma unidade funcional.
Entradas
Descrio Tcnica
Valor
Unid.
Material
gua tratada proveniente de

rede pblica
1,7006
L / reserv.
Lquido
Anti-Core
Substncia anti corrosiva
0,0486
L / reserv.
Lquido
Anti-Respingo
Ecolgico
Atxico, isento de silicone e

solvel em gua)
0,0752
L / reserv.
Spray
Ar Comprimido
Ar atmosfrico
24,57
Ar
Arame de Solda
0,9 mm
Arame de Solda
1,98 mm
Arame de solda composto

cobre
Arame de solda composto
cobre
Composto por retalhos
chapas
Chapas
reprovadas
estocagem
0,4216
kg / reserv.
Arame
1,262
kg / reserv.
Arame
0,164
kg / reserv.
Ao Baixo Carb.
8,1
kg / reserv.
Ao Baixo Carb.
9,8
kg / reserv.
Madeira
39,841
kg / reserv.
Ao Baixo Carb.
23,1
kg / reserv.
Ao Baixo Carb.
gua
Bacalhau
Base
por
por
de
na
Base de Madeira
Madeira de reflorestamento
Chapa Met.
(Cilindro)
Chapa Met.
(Tampos)
Chapa de
carbono
Chapa de
carbono
Conexes
Componentes de Ao
0,2313
kg / reserv.
Ao
Material oleoso
Energia proveniente da rede
pblica
0,232
L / reserv.
Lquido
6,7
kW h/reserv.
Energia Eltrica
Estopa
Estopa de tecido
0,174
kg / reserv.
Tecido
Fita de Vinil
Fita adesiva de vinil
0,0045
kg / reserv.
Fita de vinil
Fluxo
Material granulado
1,162
kg / reserv.
Fluxo granulado
Granalha de Ao
Partculas de ao
1,1
kg / reserv.
Ao
Gs Argnio
Gs
0,078
m / reserv.
Gs
CO2
Gs
0,013
kg / reserv.
Gs
Gs Combustvel
2,749
m / reserv.
Gs Natural
0,077
L / reserv.
leo Lubificante
3,8
kg / reserv.
Ao Baixo Carb.
0,06
kg / reserv.
Liga Metlica
0,002
kg / reserv.
Alumnio
0,0041
kg / reserv.
Polmero.
Desengraxante
Energia Eltrica
Gs Natural
leo de Repuxo
P
Parafusos,
Porcas e etc.
Plaqueta de
Alumnio
Plstico
ao
de
baixo
ao
de
baixo
Material oleoso para lubrificar

a prensa
Chapas
reprovadas
na
estocagem
Ligas metlicas de baixa
qualidade
Alumnio
Saco
plstico
transparente
mole
73
Entradas
Descrio Tcnica
Valor
Unid.
Material
Rebite de
Alumnio
Alumnio
0,002
kg / reserv.
Alumnio
Tinta em P
Tinta em p
0,35
kg / reserv.
P de Tinta
0,00834
kg / reserv.
GLP
1135
km / reserv.
leo Diesel
Transporte
Interno
Transporte
Externo
Combusto do Gs GLP
Combusto do leo Diesel
Tabela 15. Tabela geral de sadas para a fabricao de uma unidade funcional.
Sadas
gua
Descrio Tcnica
Valor
Unid.
Destino
gua com perda de qualidade
1,2349
L / reserv.
ETE
0,0357
kg / reserv. Reciclagem
0,176
kg / reserv.
Fundio
0,5092
L / reserv.
Tratamento
Arame de cobre restante dos processos

de soldagem (troca de rolos, incio e
Arame de Solda
final de solda)
Acrscimo de chapa que soldada e,
Bacalhau (sobra
aps, retirada. Mesma composio das
de chapa)
Chapas metlicas
Borra de Ao
Particulado muito fino
Efluente
Efluente Contaminado
tratamento externo
Emisses
atmosfricas
Decorrente da queima incompleta do

gs natural no processo de secagem
Escria de Solda
Fluxo residual
0,666
kg / reserv.
Aterro
Estopa Saturada
Estopa de pano c/ leo desengraxante
0,3092
kg / reserv.
Lavao
Fita de Vinil
0,005
kg / reserv.
Aterro
Fumos
Correspondentes aos processos de

soldagem e de corte a plasma. No foi
contabilizado neste estudo
Gs Argnio
Processos de soldagem TIG. No foi

Gs CO2
Emisses
correspondentes
aos
processos de soldagem. No foi
Granalha de Ao
Pequenas partculas de ao
0,5317
kg / reserv.
Reciclado
Rebite POP
Alumnio residual
0,001
kg / reserv.
Aterro
Retalho de Incio Restos de chapa que no so

aprovadas pelo controle de qualidade
e Fim de Bobina
2,1
kg / reserv.
P e base.
Retalho de Chapa
Restos de chapa
7,7
kg / reserv.
fundio
Sobra de Chapa
Restos de chapa
0,27
kg / reserv.
Fundio
destinado
74
a) Balano de Massa
O principal objetivo do balano de massa garantir a integridade
dos dados coletados, sendo que, quaisquer discrepncias neste clculo
indicaro falhas nos procedimentos de coleta. O clculo realizado
simples. O que entra no sistema (Tabela 16) igual ao produto final
somado ao que sai do sistema (Tabela 17). Para a produo de uma
unidade do reservatrio 789 temos a seguinte situao:
Tabela 16. Entradas de matrias primas (kg) do processo de fabricao de um
reservatrio (unidade funcional) pr-pintura.
Entrada no Sistema
Chapa Cilindro
Chapa Tampos
Conexes
Arame de solda 0,9 mm
Arame de solda 1,98 mm
Bacalhau
Base
Ps
Plaqueta de Al
Rebite de Al
Total
Quantificao
39,86
23,11
0,231
0,42
1,26
0,328
8,10
3,80
0,002
0,002
77,10
Tabela 17. Sadas de resduos do processo de fabricao (kg) do reservatrio 789 prpintura.
Sada no Sistema
Retalho de Chapa
Sobra de Chapa
Arame de solda
Bacalhau
Rebite Pop
Total
Quantificao
7,704
0,27
0,036
0,352
0,001
8,4
Um reservatrio produzido antes de seguir para a montagem da

unidade motriz e unidade compressora sempre recebe o acrscimo de
um pronturio contendo informaes do lote produzido (da a entrada de
uma folha de papel e de um saco plstico). Uma das informaes
contidas neste pronturio o peso mdio dos reservatrios do lote.
Segundo informao verbal9, o peso mdio do reservatrio pr
pintura de 65,6 kg.
Procede-se ento o balano de massa:
Setor de produo de reservatrios.
75
Entradas = Produto + Sadas

Produto = Entradas - Sadas
65,6 kg = 77,10 kg 8,4 kg
65,63 (com refugo) kg = 68,7 kg
O balano de massa apresenta um nmero muito prximo do
valor do pronturio, com uma diferena percentual de 4,4 %. Pode-se
justificar este acrscimo do valor do peso do reservatrio pelas perdas
dos resduos no momento da coleta. Alguma porcentagem dos resduos
gerados podem ser descartadas segunda outra descrio ou outro setor
de gerao, j que o controle se d apenas na central de descartes e no
nos pontos geradores.
Possivelmente, um maior cuidado por parte dos operadores pela
gerao de resduos no perodo de coleta de dados pode ter ocorrido.
Com a presena dos responsveis pelos processos e produo e ainda, a
coleta na prpria linha de produo, os operadores podem ter tido um
maior cuidado evitando desperdcios exagerados.
b) Processos Unitrios
Os processos unitrios so: Descarregamento; Estocagem; Corte
a Plasma; Calandragem; Soldagem Longitudinal; Corte de Guilhotina;
Corte Circular; Prensagem Hidrulica; Lavagem de Tampos; Rebordo;
Montagem de Tampo; Soldagem Circunferencial; Colocao de P,
Base e Conexes; Teste hidrosttico; Carga; Jateamento de Granalha;
Limpeza; Pintura a P; Secagem; Pr-Descarga.
Todas as entradas e sadas apresentadas nas unidades de produo
a seguir j computam os dados acrescentados da pequena porcentagem
relativa ao refugo. Estes dados j esto tratados de maneira a
apresentarem valores relativos produo de uma unidade funcional
(um reservatrio 789 componente do compressor CSL BR 200L).
Descarregamento
A entrada de energia neste produto unitrio o gasto da
movimentao dos fardos at a rea da guilhotina. Ela foi estimada
atravs da utilizao de um ampermetro e a medio da corrente
eltrica nos equipamentos durante a operao dos mesmos. Em posse da
corrente eltrica, da voltagem dos equipamentos e do tempo de operao
de cada processo, obteve-se a potncia de operao dos equipamentos,
bem como seu consumo.
No descarregamento h tambm a entrada de matria prima
principal da confeco do reservatrio, a chapa de ao (Tabela 18). So
duas qualidades diferentes de chapas metlicas. Segundo os planos de
76
cortes das chapas, quelas destinadas a conformao do cilindro tem

peso mdio de 39,86 kg, enquanto que as chapas que sero conformadas
em tampos pesam em mdia 46,22 kg. Como cada chapa gera quatro
tampos, e cada reservatrio necessita de dois tampos em sua
conformao, a entrada desta matria prima posteriormente dividida
por dois.
Tabela 18. Entradas do processo unitrio de descarregamento.
Entradas no Sistema
Matria-Prima
Chapa - Cilindro
Especificao
Material da composio o SA
414 F
Material da composio o
ASME 414 E
Operao da Ponte Rolante
Chapa - Tampo
Energia eltrica
Consumo
39,86
Unidade
kg
46,22
kg
0,00791
kW h
Os produtos deste processo sos as: chapa-cilindro descarregada

(39,86 kg) e chapa-tampo descarregada (46,22 kg). Nesta unidade do
processo no so geradas quaisquer sadas.
Estocagem
Na estocagem a energia utilizada para a movimentao das
chapas (Tabela 19). Alm disso, nesta etapa que o controle de
qualidade separa as chapas de fim e de incio de bobina, gerando esta
sada (Tabela 20). Estas chapas, tambm chamadas de retalhos, sero
utilizadas para a conformao de peas como os ps e as bases que sero
soldadas ao corpo cilndrico posteriormente.
Tabela 19. Entradas do processo elementar de estocagem.
Matria-Prima
Energia eltrica
ChapaCilindro
Descarregada
ChapaTampo
Descarregada
Entradas no Sistema
Especificao
Operao da Ponte Rolante
Material da composio o SA 414 F
Material da composio o ASME 414 E
Consumo
0,00791
39,86
Unidade
kW h
kg
46,22
kg
Tabela 20. Sadas do processo elementar de estocagem.

Resduo
Retalhos de chapa de
bobina
Sadas no Sistema
Especificao
Chapas reprovadas pela qualidade
Gerao
2,10
Unidade
kg
Os produtos deste processo sos as: chapa-cilindro estocada

(39,86 kg) e chapa-tampo estocada (46,22 kg).
77
Corte a Plasma
Da rea de estocagem at o equipamento de corte a plasma
(Tabela 21), o operador transporta as chapas-cilindro estocada via
empilhadeira a gs GLP. O consumo de combustvel foi informado pelo
setor de almoxarifado de produtos inflamveis da Schulz S/A. Alm
disso, para realizao do corte a plasma, ar comprimido e energia
eltrica so necessrios.
Como sadas (Tabela 22) h as sobras de chapa, p de ferro e
fumos. A mensurao da sobra gerada foi obtida atravs da pesagem
deste resduo na linha de produo. A mdia de gerao de cinco cortes
de chapa agregou valor ao dado coletado. O p de ferro gerado no foi
coletado, sendo que este extremamente inferior a gerao de sobras de
chapas.
Tabela 21. Entradas no sistema do processo elementar de corte a plasma.
Matria-Prima
GLP
Ar Comprimido
Energia eltrica
Chapa-Cilindro
Estocada
Entradas no Sistema
Especificao
Combustvel utilizado no transporte-Gs
Liquefeito de Petrleo
Ar atmosfrico comprimido a presso de
8,37 atm
Operao da mquina de corte
Material da composio o SA 414 F
Consumo
0,00835
Unidade
kg
6,30
0,042
39,86
kW h
kg
Tabela 22. Sadas do sistema do processo elementar conhecido como corte a plasma.
Resduo
Sobra de Chapa
P de Ferro
Fumos
Sadas no Sistema
Especificao
Sobras de chapa do processo de corte a plasma
P residual oriundo do processo de corte a
plasma
Fumos do processo de queima do ao
Gerao
0,27
No
coletado
No
coletado
Unidade
kg
-
O Produto deste processo a chapa-cilindro cortada com cerca de

39,59 kg.
Calandragem
Para calandrar a chapa metlica e formar o cilindro neste
processo entra energia eltrica e ar comprimido nos aparelhos de
suporte, tais como mesa elevatria e o produto do processo anterior (a
chapa-cilindro cortada) (Tabela 23).
A soldagem dos bacalhaus consome alm destes prprios, gs
argnio e arame de soldagem.
78
Enquanto que os bacalhaus foram pesados na linha de produo

em uma mdia de cinco unidades, o gs e o arame foram repassados
pelo setor de processos de produo de reservatrios.
Tabela 23. Entradas do processo de calandragem.
Matria-Prima
Chapa-Cilindro Cortada
Bacalhau
Gs Argnio
Ar Comprimido
Energia eltrica
Entradas no Sistema
Especificao
Material da composio o SA 414 F.
Sobra de chapa da guilhotina
Gs utilizado no processo de
soldagem dos bacalhaus
Ar atmosfrico comprimido a presso
de 8,37 atm
Operao da mquina de calandragem
Consumo
39,59
0,328
0,023
Unidade
kg
kg
m
0,21
0,277
kW h
Tabela 24. Sadas do processo de calandragem.

Resduo
Gases
Fumos
Sadas no Sistema
Especificao
Gs argnio residual
Gerao
No coletado
No coletado
Unidade
-
As sadas se resumem aos gases residuais e fumos gerados no

processo de soldagem dos bacalhaus (Tabela 24). O produto a ChapaCilindro Calandrada (39,918 kg).
A matria-prima para a soldagem longitudinal a Chapa-Cilindro
Calandrada, o arame de solda, o fluxo granular (soldagem por arco
submerso), a energia eltrica e a gua (Tabela 25) que serve para resfriar
o equipamento e trocada a cada trs meses.
Geram-se arame de solda residual, a escria de solda, a gua que
destinada ETE, e os fumos eventuais do processo de soldagem
(Tabela 26) e que no foram coletados.
Neste mesmo processo o bacalhau, antes soldado, extrado e
descartado, gerando sobra de chapa soldada (tambm pesada na linha,
mdia de dez unidades).
Tabela 25. Entradas do processo de Soldagem longitudinal.
Matria-Prima
Arame de Solda
Fluxo
gua
Energia eltrica
Chapa-Cilindro
Calandrada
Entradas no Sistema
Especificao
Arame de cobre
Fluxo granular para soldagem por
arco-submerso
gua para resfriamento
Operao da mquina de soldagem
Material da composio o ASME
414 F
Consumo
0,4202
0,3878
0,309
0,01906
39,918
Unidade
kg
kg
L
kW h
kg
79
Tabela 26. Sadas do processo de soldagem longitudinal.

Resduo
Arame de Solda
Escria de solda
Bacalhau
Fumos
Efluente
Sadas no Sistema
Especificao
Arame de cobre residual
Fluxo aps processo de soldagem.
Sobra de chapa da guilhotina aps
reutilizao
Fumos do processo de queima do
ao
Efluente gerado (resfriamento do
equipamento)
Gerao
0,0071
0,222
0,353
Unidade
kg
kg
kg
No
coletado
0,309
Aps este processo, o cilindro j est conformado (39,978 kg).

Corte de Guilhotina
O equipamento de corte de guilhotina opera por energia eltrica
(Tabela 27). Para o reservatrio 789, objeto deste estudo, a chapa
estocada de conformao do cilindro no cortada, pois chega
empresa na medida exata. J a chapa estocada de conformao dos
tampos cortada em quatro unidades, sendo assim a guilhotina opera
trs vezes. O corte desta chapa um corte limpo e no gera retalhos de
chapas.
Tabela 27. Entradas no sistema do processo elementar de corte de guilhotina.
Matria-Prima
Energia eltrica
Chapa-Tampo
Estocada
Entradas no Sistema
Especificao
Operao da Guilhotina
Material da composio o ASME
414 F
Consumo
0,01525
46,22
Unidade
kW h
kg
A chapa que resulta deste processo dividida por duas, j que o

reservatrio conformado com dois tampos, uma em cada extremidade
do cilindro, portanto, 23,11 kg. Podemos chamar este produto de ChapaTampo Cortada (duas unidades). Este processo no apresenta sadas.
Corte Circular
A mquina para este corte a tesoura rotativa (Tabela 28). Existe
a gerao de retalhos das chapas de ao, que seguem para o derretimento
na fundio da prpria Schulz S/A (Tabela 29).
Os materiais foram pesados para obter os dados, em uma mdia
de cinco retalhos de chapa. Os clculos de consumo de energia so
realizados pela potncia das mquinas num espao de tempo em que o
trabalho realizado.
80
Tabela 28. Entradas no Corte Circular.

Entradas no Sistema
Especificao
8,37 atm
Operao da tesoura circular
Material da composio o ASME 414
F
Matria-Prima
Ar Comprimido
Energia eltrica
Chapa-Tampo
Cortada
Consumo
0,21
Unidade
m
0,1523
23,11
kW h
kg
Tabela 29. Sadas do processo de corte circular.

Resduo
Retalho de Chapa
Sadas no Sistema
Especificao
Sobra de chapa do corte circular
Gerao
7,704
Unidade
kg
A chapa resultante, a Chapa-Tampo Circular (duas unidades) e

pesa, subtraindo-se o retalho, 15,406 kg.
Prensagem Hidrulica
Na prensa de conformao, a chapa circunferencial pressionada
e forma-se a calota, como se fosse uma concha (Tabela 30). Nela
utilizado leo de repuxo para facilitar este trabalho. A informao foi
obtida na linha de produo atravs da requisio de material do
operador.
A gua que entra recircula no equipamento e sai aps trs meses
(Tabela 31).
Tabela 30. Entradas do processo de prensagem hidrulica.
Matria-Prima
Chapa-Tampo Circular
leo de Repuxo
gua
Energia eltrica
Entradas no Sistema
Especificao
Material da composio o ASME 414
F
leo lubrificante para conformao na
prensa
gua para operao do equipamento
Operao da mquina de prensagem
Consumo
15,406
Unidade
kg
0,0772
0,6175
1,987
L
kW h
Tabela 31. Sadas da prensagem hidrulica.

Sadas no Sistema
Resduo
Efluente
Especificao
Efluente gerado (equipamento)
Gerao
0,6175
Unidade
L
Aps este processo, o tampo j est conformado (15,406 kg para

duas unidades).
Lavagem de Tampos
Localizada na mesma rea da prensa de conformao, a lavagem
apresenta entrada de energia eltrica, calculada a partir da corrente
81
eltrica utilizada na operao e tempo de lavagem de duas calotas

(Tabela 32).
O consumo de detergentes est em fase de estudos, e, portanto,
no considerado. A gua utilizada reposta a cada quatro meses. O
efluente gerado uma soluo carregada de leo (Tabela 33), e levado
a ETE dentro de bombonas plsticas, onde aguarda transporte para
tratamento externo.
O produto deste processo no sofre acrscimos ou decrscimos de
peso. O resultado o Tampo Limpo.
Tabela 32. Entradas da Lavagem de tampos.
MatriaPrima
Tampo
gua
Energia
eltrica
Entradas no Sistema
Especificao
Material da composio o ASME 414 F
Operao da mquina de lavagem de tampos
Consumo
15,406
0,2314
3,0415
Unidad
e
kg
L
kW h
Tabela 33. Sadas do processo de lavagem de tampos.

Resduo
Efluente
Sadas no Sistema
Especificao
Efluente gerado (gua e leo de repuxo)
Gerao
0,3087
Unidade
L
Rebordeadeira
A rebordeadeira o equipamento que molda a calota metlica
em sua extremidade, para que obtenha um encaixe exato no cilindro.
utilizada energia eltrica na mquina. Cada tampo recebe uma camada
de desengraxante em sua extremidade, aplicado com estopas de pano
(Tabela 34).
gerada uma pequena quantidade de p de ferro que descartado na varrio de cho da
fbrica. Por este motivo e por ser de pequena gerao com relao gerao de sobras de
chapa, no foi coletada neste estudo (
82
Tabela 35).
Tabela 34. Entradas do processo de rebordo.
Matria-Prima
Tampo Limpo
Estopa
Desengraxante
Energia eltrica
Entradas no Sistema
Especificao
Estopa de pano
leo desengraxante
Operao da mquina de rebordo
Consumo
15,406
0,1741
0,1351
0,7813
Unidade
kg
kg
kg
kW h
83
Tabela 35. Sadas do processo de rebordo.

Sadas no Sistema
Especificao
Estopa embebebida em desengraxante
P de ferro residual gerada pelo processo
de rebordo
Resduo
Estopa saturada
P de Ferro
Gerao
0,3092
No
Coletado
Unidade
kg
-
O produto o Tampo Acabado e segue para a soldagem junto ao

corpo cilndrico para formar o reservatrio.
Montagem de Tampo
Nesta unidade do processo, os dois tampos so pr-soldados ao
corpo cilndrico, formando o reservatrio (55,52 kg).
O equipamento de solda requer energia eltrica para o seu
funcionamento, bem como entradas de arame de solda, e gases de
proteo e funcionamento do processo de soldagem. O anti respingo
ecolgico um produto utilizado para evitar respingos de solda
indevidos que venham a comprometer a qualidade do reservatrio para
posteriores processos. O ar comprimido aqui utilizado serve de apoio,
atravs de ferramentas de manipulao do reservatrio (Tabela 36).
Fumos do processo de soldagem, e gases residuais da utilizao
do anti respingo, do CO2 e do argnio so sadas deste processo. Somase o arame de cobre residual que descartado para a central de descartes
(Tabela 37).
Tabela 36. Entradas do processo de soldagem de tampos.
Matria-Prima
Tampo Limpo
Cilindro
Gs Argnio
Gs CO2
Arame de Solda
Ar Comprimido
Anti Respingo
Ecolgico
Energia eltrica
Entradas no Sistema
Especificao
Material da composio o ASME 414 E
Gs de proteo no processo de soldagem
Gs utilizado no processo de soldagem
Arame de cobre
8,37 atm
Spray utilizado para evitar respingos de
solda
Consumo
15,406
39,978
0,02301
0,00651
0,144
0,21
Unidade
kg
kg
m
m
kg
m
0,036
kg
0,025
kW h
Tabela 37. Sadas do processo de colocao de montagem de tampo.

Resduo
Arame de Solda
Gases
Fumos
Sadas no Sistema
Especificao
Gs argnio e CO2 residuais
Fumos do processo de queima do
ao
Gerao
0,0071
No coletado
No coletado
Unidade
kg
-
84
Soldagem Circunferencial
Na soldagem circunferencial, os tampos que foram pr soldados
na montagem do tampo so soldado em toda a sua circunferncia. Neste
processo o reservatrio recebe o acrscimo de uma das conexes de ao,
que serviro para conectar as serpentinas no futuro. O equipamento
requer energia para operao e de duas entradas para a soldagem por
arco submerso: arame de solda e fluxo granular. O ar comprimido
alimenta as ferramentas de apoio (Tabela 38).
Tabela 38. Entradas do processo de soldagem circunferencial.
Matria-Prima
Reservatrio
Conexo
Fluxo
Arame de Solda
Ar Comprimido
Energia eltrica
Entradas no Sistema
Especificao
Consumo
Ao baixo carbono
55,52
Ao
0,02644
Fluxo granular para a soldagem por
0,7747
arco-submerso
Arame de cobre
0,8413
0,21
de 8,37 atm
0,0257
Unidade
kg
kg
kg
kg
m
kW h
Tabela 39. Sadas do processo de soldagem circunferencial.

Resduo
Arame de Solda
Escria de Solda
Fumos
Sadas no Sistema
Especificao
Fluxo granular residual do processo de
soldagem
Gerao
0,0143
0,444
Unidade
kg
kg
No
coletado
O fluxo resultante do processo da soldagem chamado de escria

de solda, e nada mais do que o fluxo queimado pelo bico de
soldagem. Resduos como o arame de cobre residual proveniente de
trocas de carretel e incio e final do processo de soldagem (Tabela 39).
O produto deste processo o reservatrio soldado, computando
56,37 kg.
Colocao de P, Base e Conexes
Aps a colocao destes componentes atravs de soldagens, o
reservatrio soldado pode ser chamado de reservatrio montado, e pesa
68,7 kg
Trs novas conexes so soldadas ao reservatrio, bem como
quatro ps e uma base (que servir de apoio para o motor e a unidade de
compresso de ar).
85
Encontram-se aqui entradas costumeiras do processo de soldagem

mais as peas utilizadas neste processo da fabricao (Tabela 40) alm
das sadas (Tabela 41).
Tabela 40. Entradas do processo de soldagem de componentes (p, base e conexes).
Matria-Prima
Reservatrio Soldado
Conexes
Ps
Base
Arame de Solda
Gs Argnio
Gs CO2
Anti Respingo Ecolgico
Energia eltrica
Entradas no Sistema
Especificao
Ao baixo carbono
Ao
Ao baixo carbono
Ao baixo carbono
Arame de cobre
Gs de proteo no processo de
soldagem
Gs utilizado no processo de
soldagem
Spray utilizado para evitar
respingos de solda
Operao da mquina de
soldagem
Consumo
56,37
0,2046
3,8
8,1
0,29
0,02301
Unidade
kg
kg
kg
kg
kg
m
0,00651
0,036
kg
0,4
kW h
Tabela 41. Sadas do processo de soldagem de componentes.

Resduo
Arame de Solda
Gases
Fumos
Sadas no Sistema
Especificao
Gs argnio e CO2 residuais
Gerao
0,0071
No coletado
No coletado
Unidade
kg
-
Teste hidrosttico
Para o teste uma mistura de gua e produto anti corroso so
necessrios, alm de energia eltrica. Nesta etapa a plaqueta rebitada
no corpo do reservatrio atravs de uma pistola pneumtica (requer ar
comprimido) (Tabela 42).
O produto o reservatrio testado (68,7 kg), que gera resduo de
alumnio e efluente lquido (Tabela 43).
Tabela 42. Entradas do processo de teste hidrosttico.
Matria-Prima
Reservatrio Montado
Rebite
Plaqueta
gua
Anti-Cor
Ar Comprimido
Energia eltrica
Entradas no Sistema
Especificao
Ao baixo carbono
Alumnio
Alumnio
Anti-corrosivo biodegradvel e atxico
de 8,37 atm
Operao da mquina de teste
hidrosttico
Consumo
68,7
0,002
0,002
0,2314
0,0463
0,21
Unidade
Kg
Kg
Kg
L
L
m
0,317
kW h
86
Tabela 43. Sadas do processo de teste hidrosttico.

Resduo
Rebite Pop
gua + Anti-cor
Sadas no Sistema
Especificao
Resduo do rebite de alumnio
Efluente trocado a cada 4 meses
Gerao
0,001
0,5092
Unidade
Kg
L
Carga
A etapa de carga a preparao do reservatrio para todo o
processo de pintura (Tabela 44). Aqui, uma fita de proteo utilizada
para cobrir a plaqueta de alumnio que identifica o reservatrio quanto
ao seu teste de segurana.
A entrada da energia eltrica diz respeito correia area, utilizada
para movimentar o produto por entre as cabines. Mais uma vez, o ar
comprimido entra apenas para operar ferramentas de apoio.
Tabela 44. Entradas do processo de carga do reservatrio.
Matria-Prima
Reservatrio Testado
Fita de Vinil
Ar Comprimido
Energia eltrica
Entradas no Sistema
Especificao
Ao baixo carbono
Fita adesiva
Ar atmosfrico comprimido a
presso de 8,37 atm
Operao da correia area
Consumo
68,7
0,0045
0,21
Unidade
Kg
Kg
XX
0,0953
kW h
Esta unidade no apresenta sadas. Seu produto o Reservatrio

Acoplado (68,7 kg).
Jateamento de Granalha
Energia necessria para transportar o reservatrio e operar a
cabine de jateamento. Esta cabine possui poderosos motores que jateiam
a granalha na direo do reservatrio, dando-o o acabamento superficial
necessrio para a pintura (Tabela 45). Grande parte da granalha retorna
ao processo, no entanto, uma frao dela se perde na forma de p de
granalha (Tabela 46), e captada por um ciclone e depositada em
tambores.
O reservatrio entra como Reservatrio Acoplado, e sai como
Reservatrio Jateado, sendo que seu peso mantido.
Tabela 45. Entradas do processo de jateamento de granalha.
Matria-Prima
Reservatrio Acoplado
Granalha
Energia eltrica
Entradas no Sistema
Especificao
Ao baixo carbono
Pequenas partculas de ao
Operao da mquina de jateamento e
correia area
Consumo
68,7
1,093
1,4255
Unidade
Kg
Kg
kW h
87
Tabela 46. Sadas do processo de jateamento de granalha.

Sadas no Sistema
Especificao
Granalha residual que no retornou ao
processo
Resduo
P de granalha
Gerao
0,5317
Unidade
kg
Limpeza
A preparao para a pintura pede que o reservatrio seja limpo
aps todos os processos da fabricao at o momento. Alm da energia
para operar os equipamentos e a correia de movimentao, o ar
comprimido aqui utilizado como ferramenta de limpeza (Tabela 47).
Tabela 47. Entradas do processo de limpeza do reservatrio.
Matria-Prima
Reservatrio Jateado
Ar Comprimido
Energia eltrica
Entradas no Sistema
Especificao
Ao baixo carbono
de 8,37 atm
Operao do equipamento de limpeza
e correia area
Consumo
68,7
8,40
Unidade
Kg
m
0,338
kW h
As sadas se resumem fita de vinil que retirada neste processo

e descartada, e ao p de granalha que acrescentado ao tambor de p de
granalha e foi computado juntamente com o processo de jatemaneto por
ter pequena participao no montante final (Tabela 48). Alguma
pequena frao desta granalha residual se perde na varrio da fbrica.
Tabela 48. Sadas do processo de limpeza do reservatrio.
Sadas no Sistema
Especificao
Granalha residual
Resduo
P de granalha
Fita de Vinil
Gerao
0,005
Unidade
kg
kg
O produto da limpeza o Reservatrio Limpo (68,7 kg).

Pintura a P
Alm do Reservatrio Limpo, entram energia eltrica e ar
comprimido, ambos para a operao da cabine de pintura e
movimentao do reservatrio e a tinta em p (Tabela 49).
Tabela 49. Entradas do processo de pintura a p.
Matria-Prima
Reservatrio Limpo
Tinta em P
Ar Comprimido
Energia eltrica
Entradas no Sistema
Especificao
Ao baixo carbono
P de tinta na cor preta
Ar atmosfrico comprimido a
Operao da cabine de pintura e
correia area
Consumo
68,7
0,3502
8,40
0,2788
Unidade
Kg
Kg
m
kW h
88
O que sai alguma perda de tinta em p retida no extrator

(Tabela 50). Teoricamente toda a tinta em p deveria retornar ao
processo.
Tabela 50. Sadas do processo elementar de pintura a p.
Resduo
P de Tinta
Sadas no Sistema
Especificao
P de tinta residual que no retornou ao processo
Gerao
0,0675
Unidade
Kg
O produto da pintura o Reservatrio Pintado.

Secagem
A cabine de secagem utiliza-se de duas fontes para aquecer e
secar os reservatrios. Atravs da energia eltrica e resistncias e atravs
da combusto do gs natural (Tabela 51).
Tabela 51. Entradas do processo de secagem.
Matria-Prima
Reservatrio Pintado
Gs Natural
Energia eltrica
Entradas no Sistema
Especificao
Ao baixo carbono
Gs natural para aquecimento
Operao da cabine de secagem e
correia area
Consumo
68,7
2,749
0,4431
Unidade
Kg
m
kW h
As sadas deste processo se resumem s emisses da combusto

incompleta do gs natural (Tabela 52).
Tabela 52. Sadas do processo de secagem.
Resduo
Emisso Atmosfrica
Sadas no Sistema
Especificao
Oriundo do processo da queima
incompleta do gs
Gerao
No coletado
Unidade
-
O resultado o Reservatrio Seco pronto para a pr-descarga.

Pr-Descarga
Este o ltimo processo. A partir daqui o reservatrio j est
pronto para receber a montagem da unidade motriz e da unidade
compressora em sua base. Aqui, muitas peas so adicionadas: base de
madeira, saco plstico e papel (pronturio), arruelas, porcas, purgadores
e parafusos (Tabela 52). O ar comprimido entra como operao de
mecanismos pneumticos de colocao destas peas.
89
Tabela 53. Entradas do processo de pr descarga.

Matria-Prima
Reservatrio Seco
Peas
Base de Madeira
Plstico
Papel
Ar Comprimido
Energia eltrica
Entradas no Sistema
Especificao
Consumo
Ao baixo carbono
68,7
Porcas, parafusos, arruelas e purgadores
0,06
Base de madeira de reflorestamento (eucalipto)
9,805
Saco plstico mole
0,0041
Papel sulfite
0,008
Ar atmosfrico comprimido a presso de 8,37
0,21
atm
Operao da correia area
0,0983
Unidade
Kg
kg
Kg
Kg
kg
m
kW h
Nenhum resduo gerado, portanto, no possui nenhuma sada. O

produto que sai deste processo o Reservatrio Pronto, com peso de
78,6 kg.
5.4. Anlise de Impacto de Ciclo de Vida
Para a realizao da Anlize de ICV foi utilizado o mtodo CML
2001 atravs do software SimaPro. As categorias do CML 2001
utilizadas foram: Depleo de recursos abiticos; Acidificao;
Eutrofizao; Mudana climtica; Depleo de oznio estratosfrico;
Toxicidade humana; Ecotoxicidade da gua doce; Ecotoxicidade
marinha; Ecotoxicidade Terrestre; e Formao fotoqumica de oxidante.
Acrescidos: Demanda Total de energia acumulada; Quantidade de
resduos.
Nos prximos subitens sero apresentados os grficos referentes
s participaes dos processos e produtos no impacto final sob cada
categoria disposta acima.
5.4.1. Impactos Ambientais
Ao todo so doze categorias de impactos ambientais analisados
para esta AICV. A totalidade do impacto foi primeiramente dividida de
forma resumida entre os produtos e os processos. Neste TCC entende-se
por produtos as chapas metlicas obtidas, tanto para conformao
cilndrica, quanto para conformao dos tampos. Os processos so todos
aqueles descritos no captulo 5.2.4.
90
Tabela 54. Contribuio para impactos dos produtos e dos processos de um reservatrio
componente de um compressor de ar.
Unidade
Produtos
Processos
Depleo dos Recursos Abiticos

Acidificao
Eutrofizao
Aquecimento Global
Depleo da Camada de Oznio
Toxicidade Humana
Ecotoxicidade da gua Doce
Ecotoxicidade Marinha
Categoria de Impacto
kg Sb eq
kg SO2 eq
kg PO4 eq
kg CO2 eq
kg CFC-11 eq
kg 1,4-DB eq
kg 1,4-DB eq
kg 1,4-DB eq
0,9045
0,3887
0,0797
107,7619
0,0000
44,0562
41,0280
38921,4929
0,5146
0,5393
0,0564
57,0404
0,0000
173,4404
18,8778
20865,4232
Ecotoxicidade Terrestre
Oxidao Fotoqumica
Demanda Acumulativa Total de Energia
Quantidade de Resduos
kg 1,4-DB eq
kg C2H4
MJ eq
kg
1,7989
0,0545
1700,5956
15,9274
1,8077
0,0339
1435,5919
17,8629
Tabela 55. Participao percentual dos processos e dos produtos nas categorias de
impactos de um reservatrio componente de um compressor de ar.
Depleo dos Recursos Abiticos
Acidificao
Eutrofizao
Aquecimento Global
Toxicidade Humana
Ecotoxicidade da gua Doce
Ecotoxicidade Marinha
Oxidao Fotoqumica
Demanda Acumulativa Total de Energia
Quantidade de Resduos
Unidade
kg Sb eq
kg SO2 eq
kg PO4 eq
kg CO2 eq
kg CFC-11 eq
kg 1,4-DB eq
kg 1,4-DB eq
kg 1,4-DB eq
kg 1,4-DB eq
kg C2H4
MJ eq
kg
Produtos
64%
42%
59%
65%
55%
20%
68%
65%
50%
62%
54%
47%
Processos
36%
58%
41%
35%
45%
80%
32%
35%
50%
38%
46%
53%
Ao analisar a Tabela 55 podemos concluir de um modo geral, que

a obteno das matrias-primas do reservatrio de ar, ou seja, a
obteno dos produtos, a atividade que, sob quase todas as categorias
de impacto, contribui mais para o impacto final.
A Figura 51 ilustra esta diviso na participao final dos
impactos.
91
Participao
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Legenda
PROCESSOS
PRODUTOS
Figura 51. Diviso deCategorias

impactos entre
processos e produtos de um reservatrio
de Impacto
componente de um compressor de ar.
J a Figura 52 demonstra todas as etapas do processo de

fabricao conforme fluxograma apresentado neste estudo. Este grfico
permite visualizar as etapas do processo de fabricao que causam maior
impacto em cada categoria.
Os produtos (chapa do cilindro e chapa dos tampos) so os que
aparecem na base das colunas, apresentam legendas semelhantes (claro
com pontos escuros e escuro com pontos claros) justamente para
diferenci-los dos processos.
Dentre os processos as trs legendas de traos diagonais
representam os principais processos de soldagem (longitudinal, de
tampos e circunferencial) e por este motivo tambm se assemelham.
Destacam-se ainda o processo de acabamento, representado por
pontos espaados em fundo branco; a colocao de componentes
(legenda em rede diagonal) e pr descarga representado por linhas
onduladas e paralelas.
A Tabela 56 apresenta os valores que alimentam os grficos de
impactos.
92
100%
90%
80%
Participao
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Categorias de Impacto
Legenda
Pr-descarga
Jateamento
Soldagem circunferencial
Corte a plasma
Corte circular
Secagem
Carga
Montagem dos tampos
Acabamento
Corte guilhotina
Pintura
Teste
Soldagem longitudinal
Prensagem hidrulica
Chapa metlica (cilindro) 1
Limpeza
Colocao dos componentes
Calandragem
Lavagem
Chapa metlica (tampo) 1
Figura 52. Grfico detalhado com categorias de impactos entre processos e produtos.
93
Processos e Produtos
Tabela 56. Participaes dos processos e produtos para cada categoria de impacto. Esta tabela alimenta a figura 2.
Unidades
Chapa (tampo) 1
Chapa (cilindro) 1
Corte guilhotina
Corte circular
Lavagem
Prensagem hidrulica
Acabamento
Corte a plasma
Calandragem
Soldagem long.
Mont. dos tampos
Soldagem circunf.
Componentes
Teste
Carga
Jateamento
Limpeza
Pintura
Secagem
Pr-descarga
Total
Depleo
Abitica
kg Sb eq
3,02E-01
6,04E-01
2,47E-05
9,27E-04
4,93E-03
7,96E-03
5,73E-02
1,04E-02
3,15E-03
1,78E-02
3,62E-03
3,62E-02
1,59E-01
7,96E-04
1,14E-03
1,51E-02
1,39E-02
3,48E-02
6,60E-02
8,52E-02
1,42E+00
Acidificao
kg SO2 eq
1,30E-01
2,60E-01
1,36E-05
7,09E-04
2,72E-03
3,06E-03
8,93E-02
8,68E-03
1,54E-03
6,20E-02
2,11E-02
1,25E-01
1,03E-01
5,87E-04
6,36E-04
6,27E-03
1,16E-02
2,49E-02
7,16E-03
9,25E-02
9,50E-01
Aquecimento.
Depleo da
Eutrofizao
Global
Camada de Oznio
kg PO4 eq
kg CO2 eq
kg CFC-11 eq
2,66E-02
3,60E+01
1,84E-06
5,33E-02
7,20E+01
3,68E-06
1,13E-06
8,82E-03
3,17E-10
4,71E-05
1,81E-01
8,06E-09
2,26E-04
1,76E+00
6,33E-08
2,69E-04
1,29E+00
1,29E-07
1,27E-02
9,00E+00
2,07E-07
5,44E-04
1,42E+00
7,78E-08
2,51E-04
4,36E-01
2,10E-08
3,07E-03
1,65E+00
9,08E-08
6,58E-04
4,85E-01
2,98E-08
6,19E-03
3,38E+00
1,85E-07
1,40E-02
1,88E+01
7,30E-07
4,36E-05
1,72E-01
7,79E-09
5,20E-05
1,59E-01
9,63E-09
1,20E-03
2,04E+00
7,65E-08
7,29E-04
1,96E+00
1,01E-07
2,45E-03
4,54E+00
3,48E-07
6,83E-04
8,13E+00
1,05E-06
1,40E-02
2,16E+00
1,42E-06
1,37E-01
1,66E+02
1,01E-05
Toxicidade
Humana
kg 1,4-DB eq
1,47E+01
2,94E+01
3,30E-03
2,70E-01
6,58E-01
5,29E-01
3,08E+00
3,57E+00
2,72E-01
3,73E+01
1,29E+01
7,49E+01
3,36E+01
3,04E-01
2,44E-01
8,65E-01
4,78E+00
5,96E+00
1,25E+00
5,99E+00
2,31E+02
94
Processos e Produtos
Unidades
Chapa (tampo) 1
Chapa (cilindro) 1
Corte guilhotina
Corte circular
Lavagem
Prensagem hidrulica
Acabamento
Corte a plasma
Calandragem
Soldagem long.
Mont. dos tampos
Soldagem circunf.
Componentes
Teste
Carga
Jateamento
Limpeza
Pintura
Secagem
Pr-descarga
Total
Ecotoxicidade
gua Doce
kg 1,4-DB eq
1,37E+01
2,74E+01
2,09E-04
3,10E-02
4,18E-02
4,07E-02
3,87E+00
4,34E-01
1,30E-01
1,10E+00
3,90E-01
2,22E+00
8,37E+00
3,21E-02
3,81E-02
6,98E-01
5,80E-01
8,04E-01
6,39E-02
4,33E-01
6,04E+01
Ecotoxicidade
gua Salgada
kg 1,4-DB eq
1,30E+04
2,60E+04
3,71E-01
4,08E+01
7,41E+01
1,08E+02
1,61E+03
5,60E+02
1,31E+02
1,89E+03
6,75E+02
3,82E+03
8,42E+03
4,09E+01
5,02E+01
6,62E+02
7,46E+02
1,09E+03
4,65E+02
1,16E+03
6,06E+04
Ecotoxicidade
Oxidao
Terrestre
Fotoqumica
kg 1,4-DB eq
kg C2H4
6,01E-01
1,82E-02
1,20E+00
3,64E-02
3,01E-04
2,25E-06
4,92E-03
4,99E-05
6,00E-02
4,48E-04
3,99E-02
3,65E-04
5,43E-01
3,86E-03
2,91E-02
4,18E-04
8,71E-03
1,86E-04
1,57E-01
2,91E-03
5,52E-02
8,04E-04
3,16E-01
5,86E-03
4,45E-01
1,15E-02
4,47E-03
5,03E-05
2,42E-03
5,12E-05
4,42E-02
9,98E-04
4,16E-02
5,74E-04
5,27E-02
1,20E-03
9,74E-03
8,93E-04
5,05E-02
4,63E-03
3,67E+00
8,94E-02
Demanda Acumulada
Total de Energia
MJ eq
5,68E+02
1,14E+03
1,94E-01
3,79E+00
3,87E+01
3,62E+01
1,37E+02
2,85E+01
7,65E+00
4,10E+01
9,27E+00
8,35E+01
2,96E+02
3,49E+00
3,24E+00
3,46E+01
3,92E+01
8,92E+01
1,39E+02
4,55E+02
3,15E+03
Quantidade
de Resduo
kg
5,32E+00
1,06E+01
1,09E-03
7,73E+00
2,17E-01
1,52E-01
1,52E+00
4,35E-01
5,94E-02
8,53E-01
1,60E-01
1,37E+00
3,09E+00
2,30E-02
2,50E-02
8,33E-01
2,34E-01
4,71E-01
7,87E-02
7,78E-01
3,40E+01
95
5.4.2. Interpretaes
Neste item, os aspectos ambientais sero interpretados, com
a apresentao dos grficos individuais.
a) Depleo dos Recursos Abiticos
Legenda
100%
90%
80%
Participao
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Depleo Abitica
Pr-descarga
Secagem
Pintura
Limpeza
Jateamento
Carga
Teste
Montagem dos tampos
Calandragem
Corte a plasma
Acabamento
Prensagem hidrulica
Lavagem
Corte circular
Corte guilhotina
Chapa metlica (cilindro)
Chapa metlica (tampo)
Figura 53. Porcentagens de participaes na categoria de impacto depleo abitica

dos produtos e processos.
Esta categoria de impacto trata da diminuio dos recursos

naturais, contudo, as chapas correspondem maior parte deste
impacto com mais que 60 %, j que so compostas por ao cuja
matria-prima o ferro.
Dentre os processos, o mais impactante de acordo com esta
categoria, a colocao de componentes, justificado pelas prprias
peas (que esto inseridas no processo) que so soldadas ao
reservatrio (ps, base e conexes). Esta etapa do processo de
fabricao contribui com 11% do total do impacto.
As etapas da pr descarga e da secagem do reservatrio
contribuem com 6% e 5%, respectivamente. Nestes processos os
principais responsveis pelo impacto sob esta categoria so as
96
entradas de madeira (base na pr-descarga) e de gs natural

(combustvel para a secagem).
b) Acidificao
A acidificao uma categoria de impacto ambiental que
reflete o aumento da acidez do meio, que pode ser resultado da
volatilizao de diversos compostos.
Legenda
100%
90%
80%
Participao
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Acidificao
Pr-descarga
Secagem
Pintura
Limpeza
Jateamento
Carga
Teste
Montagem dos tampos
Calandragem
Corte a plasma
Acabamento
Prensagem hidrulica
Lavagem
Corte circular
Corte guilhotina
Figura 54. Porcentagens de participao na categoria de impacto Acidificao dos

produtos e processos.
No processo de fabricao do reservatrio 789 a obteno da

matria-prima principal contribui com aproximadamente 40 % do
impacto desta categoria. No que diz respeito aos processos, a
seguinte situao foi encontrada (Tabela 57):
97
Tabela 57. Participao dos principais processos e produtos no montante do

impacto ambiental sob aspecto de acidificao.
Produto/Processo
Chapa metlica tampo *
Chapa metlica Cilindro *
Acabamento
Pr-descarga
Valor
0,129861363
0,258813693
0,089331888
0,061807252
0,124594662
0,103263754
0,092459623
Participao
13,67%
27,33%
9,40%
6,53%
13,11%
10,87%
9,73%
* Produtos.
Com exceo das chapas, o principal gerador de impacto o

processo de soldagem circunferencial, seguida do processo de
colocao de componentes.
c) Eutrofizao
100%
Legenda
90%
80%
Participao
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Eutrofizao
Pr-descarga
Secagem
Pintura
Limpeza
Jateamento
Carga
Teste
Montagem dos tampos
Calandragem
Corte a plasma
Acabamento
Prensagem hidrulica
Lavagem
Corte circular
Corte guilhotina
Figura 55. Porcentagens de participao na categoria de impacto Eutrofizao dos

produtos e processos
Os processos de soldagem, de acabamento de tampos e de

pr-descarga so os que mais contribuem para a categoria de
98
impacto Eutrofizao com cerca de 58% do total. As quatro

principais soldagens somadas (circunferencial, longitudinal,
montagem de tampos e soldagem de componentes) totalizam 17,5
%, enquanto que os outros dois processos contribuem com
aproximadamente 10% cada.
d) Aquecimento Global
perfeitamente visvel que o maior responsvel pelo
impacto ambiental referente ao aquecimento global a obteno
das chapas metlicas, com aproximadamente 68%.
Dos processos realizados na Schulz S/A, os que se destacam
nesta categoria de impacto so a soldagem de componentes
(11,33% aproximadamente) e de acabamento (5,44%). O processo
de secagem tambm com 4,91% da gerao deste impacto. A
Figura 56 demonstra a diviso de participao dos processos e
produtos da fabricao da unidade funcional deste estudo.
100%
Legenda
90%
80%
Participao
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Aquecimento Global
Pr-descarga
Secagem
Pintura
Limpeza
Jateamento
Carga
Teste
Montagem dos tampos
Calandragem
Corte a plasma
Acabamento
Prensagem hidrulica
Lavagem
Corte circular
Corte guilhotina
Figura 56. Porcentagens de participao na categoria de impacto Aquecimento

Global dos produtos e processos
99
e) Depleo da Camada de Oznio

Com relao diminuio da camada de oznio, a Tabela 58
demonstra os produtos/processos e suas participaes nesta
categoria.
a obteno das chapas o que mais contribui para a
depleo da camada de oznio, com aproximadamente 55 % do
total (Figura 57). O processo de pr descarga contabiliza 14 % do
montante final e o processo de secagem com aproximadamente
10%.
Legenda
100%
90%
80%
Participao
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

Pr-descarga
Secagem
Pintura
Limpeza
Jateamento
Carga
Teste
Montagem dos tampos
Calandragem
Corte a plasma
Acabamento
Prensagem hidrulica
Lavagem
Corte circular
Corte guilhotina
Figura 57. Porcentagens de participao na categoria de impacto Depleo da

Camada de Oznio dos produtos e processos
Tabela 58. Participao do impacto. Aspecto: depleo da camada de oznio.
Produto / Processo
Secagem
Pr-descarga
Valor
1,8394E-06
3,6788E-06
7,3042E-07
1,0474E-06
1,4155E-06
Participao
18,27%
36,54%
7,26%
10,40%
14,06%
100
f)
Toxicidade Humana
100%
Legenda
90%
80%
Participao
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Toxicidade Humana
Pr-descarga
Secagem
Pintura
Limpeza
Jateamento
Carga
Teste
Montagem dos tampos
Calandragem
Corte a plasma
Acabamento
Prensagem hidrulica
Lavagem
Corte circular
Corte guilhotina
Figura 58. Porcentagens de participao na categoria de impacto Toxicidade

Humana dos produtos e processos
Os trs principais processos de soldagem, representados na

Figura 58 pela legenda de linhas diagonais (centro da coluna), so
os processos que mais contribuem para a toxicidade humana.
Somados, as soldagens: longitudinal, de tampos e circunferencial,
totalizam aproximadamente 53 % do total do impacto. A obteno
das chapas, que em quase todas as categorias representa a maior
participao de impacto, aqui contribui com apenas 18 % do total
(Tabela 59).
Tabela 59. Porcentagem de participao das etapas sob o aspecto de toxicidade
humana.
Produtos / Processos
Valor
14,71974308
29,4394862
37,33299346
74,88661856
33,58047692
Participao
6,38%
12,76%
16,19%
32,47%
14,56%
101
g) Ecotoxicidade da gua Doce

Todo o processo e/ou produto influncia na totalidade da
categoria Ecotoxicidade da gua Doce. Com excesso dos
processos de carga, teste e calandragem que contribuem muito
pouco para esta categoria. Os processos que mais contriburam
so: obteno das chapas (equivalente a 68 % do total); colocao
de componentes (13,85 % do total); acabamento (6,4 % do total)
(Figura 59).
100%
Legenda
90%
80%
Participao
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Ecotoxicidade gua Doce
Pr-descarga
Secagem
Pintura
Limpeza
Jateamento
Carga
Teste
Montagem dos tampos
Calandragem
Corte a plasma
Acabamento
Prensagem hidrulica
Lavagem
Corte circular
Corte guilhotina
Figura 59. Porcentagem de participao na categoria de impacto Ecotoxicidade da

gua Doce dos produtos e processos
h) Ecotoxicidade Marinha
Em se tratando da categoria de impacto Ecotoxicidade
Marinha, a obteno das chapas somam aproximadamente 64 % do
valor total do impacto gerado (Figura 60). Conforme a Tabela 60
podemos verificar que a colocao de componentes o processo
que mais contribui para este impacto. As demais etapas no foram
apresentadas nesta tabela porque contribuem com menos do que
1%.
102
Figura 60Figura 60. Porcentagem de participao na categoria de impacto

Ecotoxicidade da gua Marinha dos produtos e processos.
Tabela 60. Participao no impacto sob aspecto de ecotoxicidade marinha.
Valor
13004,17402
26008,34805
3817,874612
8422,60434
Participao
21,47%
42,95%
6,30%
13,91%
i) Ecotoxicidade Terrestre
A ecotoxicologia quando substncias txicas esto
dispostas no meio ambiente, neste caso especfico, no solo.
Cerca de 50 % do impacto gerado pela fabricao do
reservatrio provm da retirada e beneficiamento do ao que
formam as chapas e componentes. Quatro processos merecem
descrio: as soldagens circunferencial e longitudinal (8,6 % e 4,3
%), soldagem de componentes (12,13 %) e acabamento dos tampos
(14,8 %). As demais etapas somadas garantem 10 % do impacto,
sendo que nenhuma destas etapas contribui com mais que 1,5 %
(Figura 61).
103
100%
Legenda
90%
Pr-descarga
Secagem
Pintura
Limpeza
Jateamento
Carga
Teste
Montagem dos tampos
Calandragem
Corte a plasma
Acabamento
Prensagem hidrulica
Lavagem
Corte circular
Corte guilhotina
80%
Participao
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Figura 61. Porcentagem de participao na categoria de impacto Ecotoxicidade

Terrestre dos produtos e processos.
j) Oxidao Fotoqumica
Cerca de 61 % do impacto gerado na categoria Oxidao
Fotoqumica provm da obteno e beneficiamento da matriaprima principal (Figura 62). A etapa de colocao dos
componentes, que mescla a obteno de produtos e o processo
propriamente dito corresponde a cerca de 13 % com relao a
categoria de oxidao fotoqumica. As demais etapas relevantes
deste sistema de produto esto demonstradas na Tabela 61.
104
100%
Legenda
90%
Pr-descarga
Secagem
Pintura
Limpeza
Jateamento
Carga
Teste
Montagem dos tampos
Calandragem
Corte a plasma
Acabamento
Prensagem hidrulica
Lavagem
Corte circular
Corte guilhotina
80%
Participao
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Oxidao Fotoqumica
Figura 62. Porcentagem de participao na categoria de impacto Oxidao

Fotoqumica dos produtos e processos.
Tabela 61. Participaes sob o aspecto de oxidao fotoqumica.
Acabamento
Valor
0,018202937
0,036405875
0,003859015
Participao
20,37%
40,74%
4,32%
Pr-descarga
0,002910809
0,005859509
0,0114599
0,004628761
3,26%
6,56%
12,82%
5,18%
k) Demanda Acumulada Total de Energia

Esta categoria de impacto ambiental reflete o uso de energia,
seja ela de qualquer matriz energtica e se ela diretamente
empregada (em um processo) ou indiretamente empregada
(obteno de uma matria-prima).
O processo de pr descarga contribui com 14,44 % do
impacto e o processo de colocao de componentes com 9,4 %. A
maior parte do impacto gerado, assim como nas demais categorias,
105
relacionada obteno e beneficiamento das chapas metlicas

com 54,12 % (Figura 63).
100%
Legenda
90%
Pr-descarga
Secagem
Pintura
Limpeza
Jateamento
Carga
Teste
Montagem dos tampos
Calandragem
Corte a plasma
Acabamento
Prensagem hidrulica
Lavagem
Corte circular
Corte guilhotina
80%
Participao
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Demanda de Energia
Figura 63. Porcentagem de participao na categoria de impacto Demanda de

Energia dos produtos e processos.
l) Quantidade de Resduos
A categoria Quantidade de resduos reflete diretamente a
gerao de resduos de cada etapa do processo de fabricao do
reservatrio.
O processo de corte circular, que sob as demais categorias
no tinha participao significativa, torna-se um dos principais
geradores de impacto para este aspecto, com 22,73 % do total
(Figura 64). Os 7,7 kg de retalhos de chapa descartados nesta etapa
do processo explicam esta participao elevada.
106
100%
Legenda
90%
80%
70%
Participao
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Quantidade de Resduo
Pr-descarga
Secagem
Pintura
Limpeza
Jateamento
Carga
Teste
Montagem dos tampos
Calandragem
Corte a plasma
Acabamento
Prensagem hidrulica
Lavagem
Corte circular
Corte guilhotina
Figura 64. Porcentagem de participao na categoria de impacto Quantidade de

Resduo dos produtos e processos.
Atravs do mtodo escolhido foi possvel verificar a

mensurao total de descartes na obteno das chapas para esta
atividade. A participao de cada etapa est descritas na Tabela 62.
Tabela 62. Categoria de quantidade gerada de resduos. Participao dos processos
no impacto final.
Produto / Processo
Corte circular
Acabamento
Corte a plasma
Jateamento
Limpeza
Pintura
Pr-descarga
Valor
5,321533848
10,6430677
7,725701519
1,524405722
0,43464074
0,853076285
1,365312861
3,091664288
0,833444789
0,234315078
0,471093731
0,777824833
Participao
15,65%
31,31%
22,73%
4,48%
1,28%
2,51%
4,02%
9,10%
2,45%
0,69%
1,39%
2,29%
107
5.4.3. Anlise de Incertezas

As variaes estatsticas do valor final do impacto ambiental
sob cada categoria podem ser visualizadas na Tabela 63.
Quanto maior for a variao dos valores (positivo ou
negativo) no resultado final em relao aos valores medidos, menor
ser a especificidade dos dados coletados. Na Figura 65 verifica-se
que as maiores variaes especficas foram para as categorias
Ecotoxicidade Terrestre, Depleo dos Recursos Abiticos,
Ecotoxicidade da gua Doce, Ecotoxicidade da gua Marinha,
Oxidao Fotoqumica, Toxicidade Humana e Eutrofizao.
Enquanto que as menores variaes foram nas categorias
Acidificao, Aquecimento Global, Depleo da Camada de
Oznio, Demanda Total de Energia e Quantidade de Resduo
(Figura 65).
Tabela 63. Resultado da anlise de incertezas pelo programa Simapro.
Valor Medido
Mediana
Desvio
Padro
Coeficiente
de Variao
1,42
1,22
0,776
54.6%
Acidificao
0,946
0,915
0,232
24.5%
Eutrofizao
0,136
0,123
0,0589
43.3%
165
158
50,8
30.9%
0,00001
0,00000941
0,00000334
33.4%
231
206
112
48.7%
Depleo dos Recursos
Abiticos
Aquecimento Global
Depleo da Camada de
Oznio
Toxicidade Humana
Ecotoxicidade da gua
Doce
Ecotoxicidade da gua
Marinha
60
51,7
34,1
56.9%
60200
52900
31100
51.6%
3,67
3,11
2,25
61.3%
Oxidao Fotoqumica
Demanda Total de
Energia
Quantidade de
Resduo
0,0883
0,0779
0,0439
49.7%
3140
2890
1270
40.4%
33,7
31,6
11,9
35.4%
108
180%
160%
Participao
140%
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Legenda
Valor Medido
Variao +
Variao -
Figura 65. Variaes dos valores coletados.
5.4.4. Interpretao Geral

Na obteno e beneficiamento da matria-prima principal da
fabricao do reservatrio estudado, a chapa metlica foi a
atividade que mais contribui para o impacto ambiental na maioria
das categorias selecionadas. Em mdia, esta atividade contribui
com 53,7 % do impacto total de todas as categorias.
Dentre os processos, o que mais tem participao do
montante final a etapa de Soldagem de Componentes com 11,6
%. No entanto, esta etapa no reflete inteiramente um processo, j
que os componentes que tambm so contabilizados nesta
109
porcentagem so produtos (muitos deles da mesma composio das

chapas metlicas).
A etapa de soldagem circunferencial, que considera apenas o
processo e os impactos inerentes s matrias-primas principais,
pode ser considerado o processo com maior participao com cerca
de 7,6%. Destaque para os processos de acabamento e de pr
descarga com cerca de 5 % de contribuio (Tabela 64.
Tabela 64. Participao mdia dos processos/produtos da fabricao do
reservatrio 789.
Produto / Processo
Participao Mdia
17,8969%
35,7938%
Corte guilhotina
0,0034%
Corte circular
2,5433%
Lavagem
0,6753%
Prensagem hidrulica
0,6189%
Acabamento
5,1571%
Corte a plasma
0,9121%
Calandragem
0,2091%
3,8063%
Montagem dos tampos
1,2293%
7,5531%
11,5729%
Teste
0,0869%
Carga
0,0821%
Jateamento
1,1576%
Limpeza
1,1243%
Pintura
2,1067%
Secagem
2,5005%
Pr-descarga
4,9705%
110
Neste presente trabalho, o intuito, foi identificar as etapas e

os processos de maior participao de impactos para o meio
ambiente. Pesar e julgar qual dos aspectos ambientais possui maior
importncia ambiental outro direcionamento que este estudo no
abordou.
6. CONSIDERAES FINAIS
Ao finalizar a ACV do reservatrio de ar estudado,verificouse que a obteno da matria-prima principal foi a que mais
contribuiu nas categorias de impacto estudadas, com uma
participao mdia de 50 %.
Na seqncia est o processo de soldagem de componentes,
com 11,6 % em mdia. Dentro deste processo existe outros
produtos, como os componentes principais como ps e base. Estes
so formados por chapas metlicas, sendo que a sua obteno j
computada.
Em terceiro se encontra a soldagem circunferencial dos
tampos, com 5 % de contribuio. Esta etapa pode ser considerada
como um processo completo.
Para a empresa responsvel pela fabricao deste
reservatrio, as aes devem recair primeiramente sobre os
processos de soldagem/colocao de componentes e soldagem
circunferencial. Uma vez que a obteno das chapas metlicas
provm de outra empresa, fora dos limites da Schulz S/A, o que
dificulta a implementao de aes diretas de melhoria neste
processo citado.
Recomenda-se a realizao de uma simulao
computacional utilizando o programa SimaPro e a mesma base de
dados levantados neste estudo para criar cenrios diversos de
utilizao de outras matrias-primas, transportes, energia, etc,
buscando sempre a diminuio do impacto ambiental. Deste modo
seria possvel identificar melhores opes para a fabricao deste
reservatrio.
Seguem-se algumas sugestes iniciais acerca deste sistema
de produto estudado, com o objetivo de diminuir o impacto
ambiental final.
111
A substituio da base de madeira que entra no processo de

pr descarga por uma base retornvel, como de metal, por exemplo,
poderia resultar em um menor impacto.
Possuir um maior controle de gerao de resduos em todo o
processo de fabricao no sentido de buscar a diminuio nos
pontos geradores outra alternativa.
A substituio do transporte da matria-prima principal, que
realizada por caminhes de grande porte que funcionam
combusto de leo diesel, por um transporte ferrovirio, tambm
resultaria na diminuio do impacto. A relao de material
transportado por energia utilizada no transporte se elevaria
substancialmente.
As principais dificuldades encontradas durante a realizao
deste estudo residiram principalmente na etapa de coleta de dados.
O incio desta fase do estudo dependeu da disponibilidade e da
permisso dos responsveis de diversas reas de dentro da empresa,
o que atrasou o estudo de acordo com o cronograma inicialmente
proposto.
Nas entradas do processo produtivo, o ar comprimido
especificamente se mostrou de difcil levantamento, uma vez que
no parque fabril ele disponibilizado de acordo com a presso
necessria (bar), e para a entrada do programa computacional
Simapro, em volume de ar utilizado (m).
A ACV um estudo que depende de um minucioso
levantamento de dados, e que quando realizado com maior tempo
se torna mais completo. Na seqncia deste estudo, a realizao das
coletas que no foram aqui consideradas, principalmente as
emisses gasosas do processo produtivo e da utilizao e
disposio final do prprio reservatrio resultaro em nmeros
mais fiis ao impacto real que este sistema de produto representa.
112
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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TCNICAS. NBR ISO 14040: Gesto Ambiental Avaliao do
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ciclo de vida Requisitos e Orientaes. Rio de Janeiro, verso
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ZENIT. Manual do Ar Comprimido. Ipiranga (so Paulo),
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118
8. APNDICE
Apndice I- Fluxograma completo do processo produtivo.
Apndice II Tabela completa de coleta de dados do
processo (Sistema de fabricao do reservatrio de ar).
119

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

ANLISE DE CICLO DE VIDA DE UM

Guilherme Marcelo Zanghelini

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

ANLISE DE CICLO DE VIDA DE UM RESERVATRIO

Guilherme Marcelo Zanghelini

Trabalho submetido Banca

Zanghelini, Guilherme Marcelo

4.2. Definies e Objetivos..............................................................41

cilindro soldado nas pontas e acrescido dos bacalhaus (B). E por

Figura 51. Diviso de impactos entre processos e produtos de um

Tabela 27. Entradas no sistema do processo elementar de corte de

Tabela 59. Porcentagem de participao das etapas sob o aspecto de

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Identificao de Pontos Fortes e Fracos do Sistema Produtivo

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De acordo com Chehebe (2002), com o sbito surgimento desta

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O termo ciclo de vida refere-se maioria das atividades no

Figura 1. Estgios do ciclo de vida de um produto. Fonte USEPA, 2006.

Outro exemplo de ciclo de vida est ilustrado na Figura 2,

Figura 2. Ciclo de vida de um produto. Fonte: Adaptado de Chehebe, 2002.

Para Chehebe (2002) esta compilao de dados do ciclo de vida

a possibilidade de outras ferramentas serem combinadas com um estudo

Entende-se por servio, qualquer produto ou processo.

Como descrito por Ferreira (2004, p. 14), a unidade funcional

fase de uma ACV. s vezes, podem ser identificadas condies que

As categorias descritas abaixo so quelas includas pelo mtodo

Eutrofizao: uma definio para esta categoria de impacto

Eutrofizao: enriquecimento do meio aqutico com nutrientes, sobretudo

e) Depleo de Oznio Estratosfrico: a camada de oznio

comprimido muito possivelmente foi soprar um braseiro para avivar a

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3.3.2. Classificao Geral

indiretamente. Aqueles, chamados de rotativos, podem ser: de

Engrenagem de fluxo tangencial

3.3.3. Principais Componentes de um Compressor Alternativo

Figura 4. Componentes principais de um compressor alternativo de mbolo. Fonte:

(SCHULZ S/A (b), 2009).

3.3.4. Outros Componentes

Figura 5. Outros componentes do compressor. Fonte: www.schulz.com.br.

um dispositivo para drenagem do condensado que se acumula no

(SCHULZ S/A, 2009, b).

g) Protetor de Peas Mveis

(SCHULZ S/A, 2009, b).

S/A, 2009, b).

Figura 6. Detalhe de uma unidade

Figura 7. Interior de uma unidade

3.3.6. Processos Produtivos

De acordo com Madden (2008), a atividade de corte a plasma

Figura 8. Corte a Plasma. Fonte: adaptado de Lima, 2010.

Figura 9. Chapa obtendo a forma cilndrica atravs do processo de Calandragem.

c) Soldagem por Tungsten Inert Gas (TIG)

Os autores ressaltam que o gs inerte de proteo do eletrodo e da

Figura 10. Processo de Soldagem TIG.

Figura 11. Montagem usual. Fonte:

d) Soldagem por Arco Submerso

Gimenez Jnior e Ramalho (2010) descrevem o processo de

Figura 12. Esquematizao de Soldagem ao

Figura 13. Equipamento empregado na

Sociedade Americana de Soldagem, em ingls.

e) Soldagem por Metal Inert Gas (MIG)/Metal Active Gas