FALHAS MECANICAS 29 f) Trincamento em niple do vent de uma tubulacdo Dados do equipamento Equipamento: Tubulacdo de diametro 12”. Componente: Vent de 3” de diametro. Temperatura de operagao: 490°C. Pressdo de operacao: 0,43 MPa (44 kgf/cnv). Fluido: Residuo de vacuo e vapor d’égua. Material especificado: ASTM A335 Gr. P5. Tempo de operacao: 1 ano. Histérico Durante operacao, ocorreu vazamento de produto pela solda entre o niple e a meia-luva do vent de 3/4” instalado no flange do “T” de uma tubulacao de 12” (foto 2.31). O vent foi removido e enviado para andlise do mecanismo de falha. Derivacao em “T” da tubulaggo Foto 2.31 Vent instalado na érea. Inspecio visual Externamente, 0 vent apresentava corrosao alveolar generalizada, com alvéolos de profundidade menores do que 0,3 mm, tanto no niple quanto na valvula (foto 2.32). A fratura estava localizada na zona termicamente afetada da solda da meia-luva com o niple, em uma regiéo de mudanca de geometria (foto 2.33). A fratura ocorreu na seco transversal do niple, era plana e sem deformacao plastica macrosc6pica (foto 2.34).ANALISE DE FALHAS EM EQUIPAMENTOS DE PROCESSO. Foto 2.33 Local do vent onde ocorreu o vazamento. Superficie da fratura Foto 2.34 Aspecto da fraturaFALHAS MECANICAS 31 Foram verificadas na superficie de fratura marcas de praia e marcas de ca- traca (foto 2.35). Também foi observada uma regiao rugosa (cerca de 5 % da superficie), cor- respondente ao final da fratura (foto 2.36). As marcas de praia se iniciaram na superficie externa em lados diametral- mente opostos, sendo que uma frente de propagacio foi maior, fazendo com que a ruptura final nao ocorresse no alinhamento do diametro (foto 2.36). Pur rs erect ie Foto 2.36 Detalhe da ruptura final. Identificago de material Realizada andlise de composicao quimica por meio de espectrometria de raio X. O material do niple foi identificado como sendo um aco conten- do 5 % Cr-% % Mo.32 ANALISE DE FALHAS EM EQUIPAMENTOS DE PROCESSO Ensaio de dureza Foi realizado ensaio de dureza no niple na escala Rocwell B, sendo encontra- dos valores entre 87 e 89 HRB. Conclusées A composicaio quimica do material do niple estava em conformidade com o material especificado no projeto. A dureza do niple estava em conformidade com a especificagao ASTM A335 Gr. P5. A falha ocorreu na regiao inferior do vent, onde ha maiores tensdes de flexdo causadas por vibracao. Falha em local de mudanca de geometria (concentrador de tensio), fra- tura plana sem deformagao plastica macroscopica, marcas de catraca e marcas de praia caracterizaram ocorréncia do mecanismo de fadiga mecAnica. As marcas de praia em lados diametralmente opostos indicaram a ocor- réncia de esforcos de flexdo bilateral causado pela vibracao do vent du- rante a operacao. Cada lado do niple estava sujeito a diferentes niveis de tensdes, sendo evidenciado pela maior extensdo das marcas de praia em um dos lados. A propagacio final da fratura (cerca de 5 % da superficie) ocorreu por sobrecarga durante a remocdo do vent. Como as marcas de praia correspondem a cerca de 95 % da superficie de fratura, conclui-se que a falha do vent ocorreu devido ao mecanismo de fadiga mecanica de flexao bilateral com baixa tensao nominal.