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NDICE
CAPTULO I INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Los mtodos de explotacin no pueden entenderse sin conocer los trabajos previos
realizados para encontrar el yacimiento. El mtodo de explotacin que se aplique ser el
mejor encontrado para extraer la mayor cantidad de reservas minerales de ese cuerpo
mineralizado.
Los mtodos de explotacin son la culminacin de muchos esfuerzos realizados
previamente, tanto en trabajo tcnico cmo econmico. Para llegar a esa instancia, fue
necesario realizar antes una prospeccin, luego una exploracin minera, estimar los
recursos encontrados en calidad y cantidad, realizar estudios metalrgicos para determinar
el porcentaje de recuperacin del mineral presente; con respecto al yacimiento: realizar
estudios de la roca de caja y mineralizada, determinar tipo de minerales y sus leyes,
identificar tipo de yacimiento, profundidad a la que se encuentra, conocer la geologa del
yacimiento y sus estructuras ms importantes, estimar la presencia de agua, todo ello para
determinar que mtodos de explotacin aplicar, para finalmente realizar una evaluacin
econmica y ver la factibilidad de su explotacin.
EXPLORACIN MINERA
valoracin econmica sea positiva, de un estudio de viabilidad, que contemple todos los
factores geolgicos, mineros, sociales, ambientales, etc., que pueden permitir (o no) que
una explotacin se lleve a cabo.
Para cumplir con cada uno de estos objetivos se dispone de una serie de herramientas,
unas para aplicar en campo y otras en gabinete.
HERRAMIENTAS Y TCNICAS DE EXPLORACIN MINERA
La exploracin minera se basa en una serie de tcnicas, unas instrumentales y otras
empricas, de costos muy diversos. Por ello, normalmente se aplican de forma sucesiva,
solo en caso de que el valor del producto sea suficiente para justificar su empleo, y solo si
son necesarias para complementar las tcnicas que ya se hayan utilizado hasta ese
momento. Las tcnicas seran las siguientes:
Recopilacin de informacin
Es una de las tcnicas preliminares, de bajo costo, que puede llevarse a cabo en la propia
oficina, si bien en algunos casos supone ciertos desplazamientos, para localizar la
informacin en fuentes externas (bibliotecas, bases de datos). Consiste bsicamente en
recopilar toda la informacin disponible sobre el tipo de yacimiento prospectado
(caractersticas geolgicas, volmenes de reservas esperables, caractersticas
geomtricas), as como sobre la geologa de la zona de estudio y de su historial minero
(tipo de explotaciones mineras que han existido, volumen de producciones, causas del
cierre de las explotaciones). Toda esta informacin nos debe permitir establecer el
modelo concreto de yacimiento a prospectar y las condiciones bajo las que debe llevarse a
cabo el proceso de prospeccin.
En esta fase resulta muy til contar con el apoyo de mapas metalogenticos que muestren
no slo la localizacin (y tipologa) de yacimientos, sino tambin las relaciones entre ellos y
su entorno. En este sentido, resulta muy til la representacin grfica en stos de
metalotectos o provincias metalogenticas.
TELEDETECCIN
La utilizacin de la informacin de los satlites artificiales que orbitan nuestro planeta
puede ser de gran inters en investigacin minera. Sigue siendo una tcnica de
relativamente bajo costo (condicionado por el precio de la informacin a recabar de los
organismos que controlan este tipo de informacin) y que se aplica desde gabinete,
aunque tambin a menudo complementada con salidas al campo.
La informacin que ofrecen los satlites que resulta de utilidad geolgico-minera se refiere
a la reflectividad del terreno frente a la radiacin solar: sta incide sobre el terreno, en
parte se absorbe, y en parte se refleja, en funcin de las caractersticas del terreno.
Determinadas radiaciones producen las sensaciones apreciables por el ojo humano, pero
hay otras zonas del espectro electromagntico, inapreciables para el ojo, que puede ser
recogidas y analizadas mediante sensores especficos. La Teledeteccin aprovecha
precisamente estas bandas del espectro para identificar caractersticas del terreno que
GEOQUMICA
La prospeccin geoqumica consiste en el anlisis de muestras de sedimentos de arroyos
o de suelos o de aguas, o incluso de plantas que puedan concentrar elementos qumicos
relacionados con una determinada mineralizacin. Tiene su base en que los elementos
qumicos que componen la corteza tienen una distribucin general caracterstica, que
aunque puede ser distinta para cada rea diferente, se caracteriza por presentar un rango
de valores definido por una distribucin unimodal log-normal, En otras palabras, la
concentracin "normal" de ese elemento en las muestras de una regin aparece como una
campana de gauss en un grfico semi-logartmico. Sin embargo, cuando hay alguna
concentracin anmala de un determinado elemento en la zona (que puede estar
producida por la presencia de un yacimiento mineral de ese elemento), esta distribucin se
altera, dando origen por lo general a una distribucin bimodal, que permite diferenciar las
poblaciones normal (la existente en el entorno de la mineralizacin) y anmala (que se
situar precisamente sobre la mineralizacin). As, las distintas variantes de esta tcnica
(geoqumica de suelos, de arroyos, biogeoqumica) analizan muestras de cada uno de
estos tipos, siguiendo patrones ordenados, de forma que se consiga tener un anlisis
representativo de toda una regin, con objeto de identificar la o las poblaciones anmalas
que puedan existir en la misma, y diferenciarlas de posibles poblaciones anmalas que
por la influencia que presentan las variaciones topogrficas requieren correcciones muy
detalladas, y por tanto, tambin muy costosas. Esta tcnica ha sido utilizada con gran
efectividad en la deteccin de cuerpos de sulfuros masivos en la Faja Pirtica Ibrica.
Mtodos radiomtricos: se basan en la deteccin de radioactividad emitida por el terreno, y
se utilizan fundamentalmente para la prospeccin de yacimientos de uranio, aunque
excepcionalmente se pueden utilizar como mtodo indirecto para otros elementos o rocas.
Esta radioactividad emitida por el terreno se puede medir o bien sobre el propio terreno, o
bien desde el aire, desde aviones o helicpteros. Los instrumentos de medida ms usuales
son bsicamente de dos tipos: Escintilmetros (tambin llamados contadores de centelleo)
o contadores Geiger. No obstante, estos instrumentos slo miden radioactividad total, sin
discriminar la longitud de onda de la radiacin emitida. Ms tiles son los sensores
capaces de discriminar las distintas longitudes de onda, porque stas son caractersticas
de cada elemento, lo que permite discriminar el elemento causante de la radioactividad.
Ssmica: La transmisin de las ondas ssmicas por el terreno est sujeta a una serie de
postulados en los que intervienen parmetros relacionados con la naturaleza de las rocas
que atraviesan. De esta forma, si causamos pequeos movimientos ssmicos, mediante
explosiones o cada de objetos pesados y analizamos la distribucin de las ondas ssmicas
hasta puntos de medida estratgicamente situados, al igual que se hace con las ondas
sonoras en las ecografas, podemos establecer conclusiones sobre la naturaleza de las
rocas del subsuelo. Se diferencian dos grandes tcnicas diferentes: la ssmica de reflexin
y la de refraccin, que analizan cada uno de estos aspectos de la transmisin de las ondas
ssmicas. Es una de las tcnicas ms caras, por lo que solo se utiliza para investigacin de
recursos de alto costo, como el petrleo.
En definitiva, la geofsica dispone de toda una gama de herramientas distintas de gran
utilidad, pero que hay que saber aplicar a cada caso concreto en funcin de dos
parmetros: su costo, que debe ser proporcional al valor del objeto de la exploracin, y la
viabilidad tcnica, que debe considerarse a la luz del anlisis preliminar de las
caractersticas fsicas de este mismo objeto.
CALICATAS
A menudo, tras la aplicacin de las tcnicas anteriores seguimos teniendo dudas
razonadas sobre si lo que estamos investigando es o no algo con inters minero. Por
ejemplo, podemos tener una anomala geoqumica de plomo y una anomala de geofsica
elctrica, pero ser una mineralizacin de galena o una tubera antigua enterrada? En
estos casos, para verificar a bajo costo nuestras interpretaciones sobre alineaciones de
posible inters minero se pueden hacer zanjas en el terreno mediante pala
retroexcavadora, que permitan visualizar las rocas situadas justo debajo del suelo
analizado o reconocido. Adems, estas calicatas permitirn obtener muestras ms
representativas de lo que exista en el subsuelo, aunque no hay que olvidar que por su
pequea profundidad de trabajo (1-3 metros, a lo sumo) siguen sin ser comparables a lo
que pueda existir por debajo del nivel de alteracin meterica, dado que, como vimos en el
apartado correspondiente, precisamente las mineralizaciones suelen favorecer la alteracin
supergnica.
SONDEOS MECNICOS
Los sondeos son una herramienta vital la investigacin minera, que nos permite confirmar
o desmentir nuestras interpretaciones, ya que esta tcnica permite obtener muestras del
subsuelo a profundidades variables. Su principal problema deriva de su representatividad,
pues no hay que olvidar que estas muestras constituyen, en el mejor de los casos
(sondeos con recuperacin de testigo continuo) un cilindro de roca de algunos centmetros
de dimetro, que puede no haberse recuperado completamente (ha podido haber prdidas
durante la perforacin o la extraccin), y que puede haber cortado la mineralizacin en un
punto excepcionalmente pobre o excepcionalmente rico. No obstante, son la informacin
ms valiosa de que se dispone sobre la mineralizacin mientras no se llegue hasta ella
mediante labores mineras.
Los sondeos mecnicos son un mundo muy complejo, en el que existe toda una gama de
posibilidades, tanto en cuanto al mtodo de perforacin (percusin, rotacin,
rotopercusin), como en lo que se refiere al dimetro de trabajo (desde dimetros mtricos
a milimtricos), en cuanto al rango de profundidades alcanzables (que puede llegar a ser
de miles de metros en los sondeos petrolferos), en cuanto al sistema de extraccin del
material cortado (recuperacin de testigo continuo, arrastre por el agua de perforacin, o
por aire comprimido). Todo ello hace que la realizacin de sondeos mecnicos sea una
etapa especialmente importante dentro del proceso de investigacin minera, y requiera la
toma de decisiones ms detallada y problemtica.
Tal cmo se ha comentado, los sondajes se utilizan cuando existe el convencimiento de
que en el lugar hay un yacimiento que puede ser econmicamente explotable; surge la
necesidad de obtener informacin de la mineralizacin y del procesamiento que requiere
para obtenerlo como materia prima. En consecuencia el propsito de la exploracin con
sondajes es obtener informacin geolgica en el tamao, forma y espesor del yacimiento,
ESTIMACIN DE RESERVAS
Todos los mtodos envuelven errores en su uso, pero la Geoestadstica da soluciones con
el menor error posible, prefirindose su aplicacin.
La Geoestadstica considera que cualquier punto del depsito est espacialmente
relacionado con sus vecinos y cuanto ms cerca mucho mejor es la correlacin. Basados
en esta hiptesis la Geoestadstica se convierte en una avanzada herramienta para la
estimacin de reservas, la cual resuelve en gran medida las dudas planteadas por otras
tcnicas. Es as como la Geostadstica nos puede ofrecer informacin en cuanto a:
rea de Influencia
Que tan errtico es el depsito en estudio (efecto pepita)
Zonas de alta, regular y baja mineralizacin (anisotropas)
Estimar, inferir o interpolar valores a zonas donde no se tena informacin, con el mnimo
error posible
Obtener el error de estimacin por cada punto o bloque estimado, lo cual nos permite
conocer los lmites de confiabilidad de la estimacin. Ninguna otra tcnica permite conocer
estos valores punto por punto
Permite optimizar el muestreo para reducir el error de estimacin y por consiguiente
representa un gran ahorro econmico para futuras campaas de muestreo en el mismo
depsito.
Permite graficar toda informacin, de tal forma que representa una valiosa ayuda en la
toma de decisiones.
La Geoestadstica aplica la teora de la variable regionalizada, para ello desarrolla un
variograma que es una representacin grfica de la interdependencia direccional de leyes
de la muestra y un diseo de bloques con leyes del depsito, siguiendo la teora de Kriging
que asigna pesos lineales a las muestras tales que la estimacin calculada de error
minimiza la ley del bloque.
La figura muestra un variograma experimental ajustado al llamado modelo esfrico. La
varianza crece sistemticamente hasta a (rango o alcance) distancia a partir de la cual las
muestras empiezan a ser independientes unas de otras. El sill muestra la zona de la
curva donde los valores ya no se correlacionan.
Evaluacin de Recursos
Antes de comenzar la actividad extractiva, se debe aclarar que cantidad de mineral existe,
y de que calidad es este. Es decir, se determina el tonelaje total de recursos existentes, y
luego, la ley que posee(n) el(los) sector(es) a caracterizar.
Es claro que econmicamente, la extraccin de todos los recursos puede no resultar
atractiva y/o beneficiosa. Dado lo anterior, es necesario establecer un criterio de distincin
entre los recursos que se consumirn. Este criterio es denominado ley de corte.
Ley de corte
Constituye una ley lmite de explotabilidad econmica, es decir, es una ley que permite
pagar no slo la extraccin y beneficio de una tonelada de mineral, sino que adems es
capaz de generar un beneficio econmico adicional, el cual permite cubrir gastos de
depreciacin y otros, incluida una ganancia esperada de la explotacin.
Otra definicin es que corresponde a aquella ley calculada o especificada, que sirve para
separar dos cursos de accin, como por ejemplo; explotar o dejar de hacerlo, procesar el
mineral ya tronado o disponerlo en acopios.
Cuando la ley de corte no incluye beneficios econmicos adicionales, coincide con la ley
crtica.
Para los propsitos mineros, normalmente se consideran varias leyes de corte para
diferentes fines. Entre estas leyes se tiene la ley de corte geolgica, ley de corte de
planificacin, ley de corte operacional.
CRITERIO DE K. LANE
Mucha de la literatura que se refiere a polticas de leyes de corte habla del anlisis
convencional de Vickers, en el cual la ley es determinada como un punto de equilibrio en
que los beneficios igualan a los costos totales de la operacin minera. Este anlisis tiene
implcito problemas acerca de los costos, tales como, el capital invertido y el capital de
trabajo.
K. Lane (1964) fue el primero en desarrollar una teora para calcular la ley de corte
aplicada a la minera a rajo abierto, tomando en cuenta el sistema minero como tres etapas
principales, con sus costos distintivos y sus capacidades lmites. La determinacin de ley
de corte est basada en el hecho que una de estas tres etapas limita la capacidad total de
la operacin o que pares de etapas en conjunto limitan la operacin total.
Fundamentos del Criterio de Costo de Oportunidad propuesto por Lane
Lane es pionero de una teora que incorpora el concepto de oportunidad en la
determinacin de una poltica de ley de corte. Su trabajo se aplic especficamente a minas
de rajo abierto, pero l mismo indic como una redefinicin de los trminos podra extender
su planteamiento a minas subterrneas.
El Ingeniero ingls Kenneth Lane ideo un algoritmo para optimizar el valor presente de la
explotacin de un cuerpo mineralizado (previamente acotado en funcin a una ley de corte
limite).
El algoritmo define la secuencia que maximiza el negocio minero, mediante un proceso
iterativo en el cual interactan:
La curva de tonelaje-ley, la cual se actualiza a medida que el proceso iterativo avanza.
Un costo de oportunidad para cada ao del perodo de la explotacin del depsito, Este
costo es medido en funcin del beneficio total actualizado entre ese ao y el [mal de la vida
de la mina; permite comparar la prdida que significa postergar la extraccin de contenidos
ms alto por otros en el tiempo, y
Beneficios actualizados incremntales en el tiempo, los cuales deben aportar deben
aportar al crecimiento sostenido del beneficio total del negocio minero.
Es importante sealar, en este punto, que la mayora de los algoritmos y software
relacionada con estas materias estn implementados sobre la base de considerar
parmetros tcnicos (por ejemplo curva tonelaje-ley) o parmetros econmicos (por
ejemplo el beneficio neto actualizado) desprovistos de condiciones operativas reales (por
ejemplo la distribucin espacial de tonelajes y leyes, las capacidades equilibradas entre la
mina, el transporte y plantas, u otras) As, diferencias pueden surgir entre los resultados
obtenidos con el planeamiento estratgico y aquellos puestos en prctica durante el
planeamiento operativo.
Para el caso de una faena con tres unidades productivas (mina, planta y refinera), se
definirn tres leyes de corte econmica que maximizan independientemente el valor
presente de la operacin de cada unidad productiva. Estas leyes dependern de las
capacidades, costos, precios e indirectamente de la distribucin de leyes del depsito.
Luego, se determinan tres leyes de equilibrio las cuales balancean las capacidades de
cada par de etapas.
Finalmente, se demuestra que una de estas 6 leyes (ley de corte ptima) es la que
proporciona el mejor aporte al Valor Presente.
Marco Terico
Se supone una faena minera con tres unidades productivas: Mina, Concentrador,
Refinera.
Se definirn tres leyes de corte econmicas (gm, gc, gr)
que maximizan
independientemente el valor presente de la operacin de cada unidad productiva. Estas
leyes dependern de las capacidades, costos, precios, e indirectamente de la distribucin
de leyes del depsito.
Luego, se determinan tres leyes de equilibrio las cuales balancean las capacidades de
cada par de etapas (gmc, gmr, gcr).
Finalmente, se demuestra que una de estas 6 leyes es la que proporciona el mejor aporte
al valor presente.
Los supuestos ms importantes del modelo que se presenta son:
El modelo supone que existe una distribucin de leyes disponibles.
El material enviado a botadero no se recupera posteriormente.
Precios y costos son constantes en el tiempo.
Mina
Concentradora
Refinera
Ley de corte
Concentradora (2)
Ley de corte
Refinera (3)
Ley de equilibrio
MinaConcentradora (4)
Ley de Equilibrio
ConcentradoraRefinera (5)
Ley de Equilibrio
Mina-Refinera (6)
Capacidad Mxima
Mina
Costos Unitarios
M
Concentradora
Refinera
Mineral
Concentrado
Producto
Mercado
Costos
Precio venta
Recuperacin
f
s
y
B (s r ) * Qr (c * Qc m * Qm ( fT ))
B (s r ) * Qr c * Qc m * Qm ( fT )
Ahora el valor presente esta dado por la siguiente ecuacin
B W
(1 d ) T
B: beneficio
d: tasa de descuento
T: tiempo requerido
para explotar la
fraccin r
W: valor presente
remanente
Valor
Presente
v V W B d *V *T
(Aproximacin vlida para un t pequeo)
Se puede ver que al reemplazar b en la ecuacin, la expresin v (incremento del valor
presente por explotacin de qm) quedar
v (s r ) * Qr c * Qc m * Qm ( f d *V ) *T
Aparece el trmino
dque
*V representa el costo de oportunidad.
Qi
I
Qm
M
vm s r Qr c Qc m Qm f d V
Qm
M
Q
Q f d V Qm
v
Q
s r r c c m m
g
g
g
g
M
g
Q
v
Q
s r r c c
g
g
g
Por otro lado tenemos
Qr Qc g m y
Q
Q
v
s r g m y c c c
g
g
g
Q
Qr
gm y c
g
g
gm
c
Y s r
Caso 2 y Caso 3
Anlogamente se obtienen las expresiones para la ley de corte econmica de
Vc s r Qr c Qc m f d V / C Qc
la concentradora (gc) y para la ley de corte econmica de la refinera (gr).
f d V
C
gc
s r
Vr s r Qr c Qc m f d V / RQr
c
gr
c
s r f d V R
gc: es la ley de corte econmica dada por la concentradora. Es la que da el mximo aporte
al valor presente en el caso que la mina defina el ritmo de explotacin.
gr: es la ley de corte econmica dada por la refinera. Es la que da el mximo aporte al
valor presente en el caso que la mina defina el ritmo de explotacin.
Estas tres leyes de corte econmicas dependen directamente de los precios, costos y
capacidades, pero solo indirectamente a travs del valor presente V, de la distribucin de
leyes del yacimiento. Son estables, en el sentido que varan poco durante la vida del
yacimiento.
Determinacin de las leyes de corte de equilibrio
Ninguna de las leyes de corte econmicas anteriores es necesariamente la ley de corte
optima. La razn es que la capacidad de operacin no esta limitada solo por una etapa
necesariamente, sino que puede estar limitada por dos y excepcionalmente, por las tres.
Se deben determinar leyes de cote de equilibrio entre cada par de etapas. Estas leyes son
independientes de los factores econmicos y adems son dinmicas en el sentido que
dependen de la distribucin de leyes del yacimiento, y por tanto pueden variar ampliamente
durante la vida de ste.
Y las designaremos por:
Gmc: ley de corte de equilibrio Mina - Concentrador
Gmr: ley de corte de equilibrio Mina - Refinera
Grc: ley de corte de equilibrio Refinera - Concentrador
Mina-Concentrador
Se calcula vm y vc en funcin de distintas leyes de corte. Si se representa grficamente
ambas curvas, se encuentran 3 puntos singulares:
gm: ley de corte econmica dada por la mina
gc: ley de corte econmica dada por el concentrador
gmc: interseccin de ambas curvas
Equilibriums Mina-
Vc
Vm
Concentrador
Equilibrio
MinaGmc= gmc
Concentrador
Gmc=
gmcgm si gmc < gm
Gmc=
Gmc=
gm gc
si gmc
<>
gm
Gmc=
si gmc
gc
Gmc=
gc si
gmc
gc contrario
Gmc=
gmc
en>caso
Gmc= gmc en caso
Vc
V Vm
Vo
o
contrario
g
gm
m
.gm gcg
.gmc
c
Ley
Corte
Ley
dede
Corte
V
La mina limita la operacin
Gmc: gm
Qm=M
Vm
Vc
gmc
gm gc
Ley de Corte
El concentrador
limita la
operacin
Gmc: gc
Qc: C
V
Vm
Vc
gm
gc
gmc
Ley de corte
CRITERIO DE E. VICKERS
A lo largo de los aos, la teora en anlisis econmico ha acumulado un conjunto formidable de
hechos que permiten tener bajo control situaciones de rol puramente econmicas. Los gerentes de
negocios e ingenieros de minas estn conscientes de las herramientas que poseen los economistas,
pero la pregunta que debemos respondernos es si su aplicacin al manejo de problemas prcticos
en situaciones mineras, es factible, especialmente en vista de las innumerables variables, las cuales
llenan la escena diaria de la empresa minera.
Para la aplicacin de este anlisis a la estimacin de una ley de corte marginal, la cantidad total de
unidades producidas, puede incrementarse, considerando sucesivamente cantidades adicionales de
mineral de menor ley. De acuerdo a la relacin que se produce entre tonelaje, ley media y ley de
corte, cada incremento de tonelaje, producir un descenso de la ley media, en una cantidad
determinada por las curvas tonelaje-ley del yacimiento en consideracin.
Tonelaje
(2)
TT
(1)
X
g
Xg
Ley (%)
Si se considera como ley de referencia, una ley de corte X, que representa una ley de
corte econmica, se asocia a esta, un tonelaje T de material con ley media superior a la
ley de corte.
La ley g representa a la ley media de todas las reservas demostradas y asociadas al
tonelaje TT.
Al variar la ley de corte, la ley media variara en el mismo sentido y el tonelaje en un sentido
inverso. As al considerar una ley de corte de menor valor, la ley media a su vez ser
tambin menor, para un mayor tonelaje de mineral.
De este anlisis, para una ley de corte fija, se define el tonelaje de mineral a extraer y su
ley media. Al definir una capacidad anual de produccin del complejo productivo, es
posible obtener tambin, la vida de la operacin.
Criterio de Vickers para la Determinacin de la Ley de Corte
Vickers (1961) determina la ley como un punto de equilibrio en el cual los beneficios
igualan los costos totales de operacin.
Este mtodo, solamente considera el costo e ingreso marginal para diferentes leyes de
corte, luego determina la ley promedio y tonelaje para cada intervalo de ley de corte.
Analiza el beneficio neto del negocio sin actualizar el valor del dinero. Este anlisis parte
de la determinacin de las curvas tonelaje-ley y posee dos caractersticas:
1.-Considera que el objetivo o misin de la empresa es maximizar las
disponibles del cuerpo mineralizado.
utilidades totales
As, este anlisis determina la ley de corte ptima en el punto en que los costos e ingresos
marginales se hacen iguales.
El yacimiento queda representado por su distribucin de leyes, que indican los tonelajes de mineral,
que tienen leyes medias comprendidas en intervalos de ley. Se agrupan los tonelajes de mayor ley y
luego se acumulan procediendo a su anlisis.
Anlisis operativo
A los datos de la distribucin del metal se le asignan los valores econmicos por intervalo
de ley. Se obtienen los ingresos de venta, a partir del precio del metal y de los tonelajes
recuperados, y los costos de operacin, a partir de los costos unitarios de los tonelajes
representativos de cada unidad de produccin ms los costos fijos. El beneficio se obtiene
como la diferencia entre los ingresos y los costos. La vida del yacimiento se calcula por la
razn entre los tonelajes acumulados y la capacidad limitante para el proceso de
produccin.
Anlisis Econmico
Debido a las limitaciones que presenta el criterio de Vickers tradicional para la
determinacin de la ley de corte (no considera el valor temporal del dinero, ni tampoco una
posible tasa de impuesto). Se ha creado un criterio modificado denominado BAN (Beneficio
Actualizado Neto). Este criterio calcula el Beneficio Anual, como la razn entre el Beneficio
Total y la Vida til del proyecto. En seguida, toma este valor de Beneficio como Flujo de
Caja Anual y lo trae a Valor Presente (VAN), a partir de una tasa de descuento
especificada y por un periodo igual a la Vida til de la Mina.
Una vez hecho lo anterior, compara para las distintas leyes de corte preestablecidas, cul
de ellas entrega el valor ms alto de retorno, y elige esa ley de corte.
De manera de aclarar los criterios de determinacin de leyes de corte anteriormente
expuestos, a continuacin se presenta un ejemplo detallado de aplicacin, en el cual se
muestran y explican ambos criterios.
INTRODUCCIN
La minera subterrnea es la tcnica utilizada para recuperar minerales desde los
yacimientos que se encuentra en la superficie terrestre y cubierto por rocas en tal cantidad
que su extraccin econmica, slo es factible mediante un sistema de excavaciones que
permitan llegar a las zonas mineralizadas para luego aplicar uno o ms esquemas
especficos (mtodo de explotacin) para extraer el mineral.
La minera en general est en una constante dinmica, eso se refleja en que esta industria,
est continuamente explorando nuevas ideas y utilizando mtodos de explotacin que
muestran un constante desarrollo, lo que le permite avanzar a pesar de su rico pasado, en
la bsqueda de nuevas alternativas. Este continuo buscar (nuevas estrategias de
explotacin para las minas), se debe a varias variables, una de ellas es el precio de los
metales, los cuales son decrecientes en el largo plazo; en esta perspectiva, este punto
presiona continuamente para reducir costos de operacin en toda las minas.
Una caracterstica importante de la industria minera es la capacidad de aceptar de buena
voluntad los cambios tecnolgicos y las experiencias enriquecedoras de otras unidades de
produccin. Existe mente abierta a aceptar el cambio como algo natural y que forma parte
del know how minero.
Por otra parte tenemos que cada yacimiento minero es nico e irrepetible debido
principalmente a su geologa, profundidad de la mineralizacin, tamao, forma, tipos de
mineral, leyes de los minerales, tipos de rocas, etc.
Considerando los elementos anteriores los mtodos de explotacin que se presentarn
reflejan de una u otra manera la situacin de la minera actual, considerando como
referencia los equipos que se encuentran en operacin en la minera moderna.
La explotacin de minas por mtodos subterrneos apunta a recuperar el mineral
contenido en la roca mineralizada. Los minerales de inters se encuentran en el volumen
del cuerpo mineralizado, mientras que en su entorno, esta la roca que rodea al mineral, la
que corresponde a roca estril sin valor econmico y que por tanto los mineros tratan de
dejar en cualquier lugar cercano, de tal forma que involucre el mnimo costo posible su
traslado. Producto de las operaciones mineras, el material estril adems diluye la mena al
entrar en contacto con ella, reduciendo la ley a planta, aumentando los costos de
transporte al trasladar lastre a la planta de beneficios y aumentando tambin los costos de
procesamiento y de obtencin de los metales, haciendo menos eficiente los sistemas
productivos.
Cuando los cuerpos mineralizados afloran a la superficie o est muy cercas de ella, se
utilizan tcnicas de explotacin por rajo abierto, en este caso la roca estril es separada
del mineral, mediante la carga y el transporte en camiones hacia botaderos de rocas
cercanos, luego el mineral es extrado y enviado a planta para su concentracin. Situacin
distinta ocurre cuando el cuerpo mineralizado se encuentra en profundidad, bajo cientos de
metro de la superficie, las tcnicas utilizadas en este caso son los mtodos de explotacin
subterrneos, aqu, las tcnicas empleadas son ms complejas.
Los mtodos mineros subterrneos son adaptados a los cuerpos mineralizados y a las
condiciones de la roca, forma y dimensiones del yacimiento, etc.
La recuperacin del mineral contenido en el yacimiento, depende de la calidad de la roca
de caja y el mtodo de explotacin aplicado, el que apunta a la mxima recuperacin del
mineral, en forma eficiente, econmicamente rentable y manteniendo condiciones de
trabajo seguro.
La infraestructura referida a un orden bsico de la mina, que considere el ingreso al interior
de la mina para realizar los trabajos requeridos, para la explotacin de minerales, en las
mejores condiciones de seguridad y de productividad, deberan incluir: medios de acceso a
todo los lugares de trabajo, vas para el transporte de mineral y el abastecimiento de
energa, sistema de ventilacin, drenaje de aguas subterrneas, etc.
El pique fue por largos aos, el acceso principal a niveles subterrneos y a las principales
arterias de la mina, todo pasaba por all. Hoy en da, esta siendo ms comn viajar por
rampa desde la superficie al interior de la mina; la rampa actualmente es el principal medio
de acceso. Esta se encuentra conectada a laboreos, galeras, reas de trabajo y a una red
importante de operaciones, facilitando el desplazamiento de los mineros y de los equipos
entre distintos lugares de la mina.
Manejo de material: Un sistema eficiente en el manejo de materiales es deseable para el
xito de los trabajos de produccin, el que consiste en trasladar el mineral quebrado desde
la mina a la planta para continuar su procesamiento. Este manejo comienza con la
tronadura del mineral en los laboreos de produccin para continuar su viaje utilizando los
medio de transporte disponibles ya sea directo a superficie en camiones o hasta un
chancador primario para que el mineral sea reducido de tamaos, almacenado en tolvas
acondicionadas para ello, para que pueda continuar su viaje ya sea por el skip del pique,
en cinta transportadora directa a superficie en carros de FFCC,
Abastecimiento de energa: La mina requiere energa elctrica junto con una distribucin
que llegue a cada unos de los frentes de trabajo, en cantidades suficiente para un efectivo
trabajo de los equipos. La energa elctrica ilumina los lugares de trabajo y mueven todos
los equipos electrificado como de perforacin, de transporte, de ventilacin, chancadores,
bombas de drenaje y en general todos los equipos mineros que estn conectados a la red
elctrica. Esta energa por mucho tiempo fue complementada con una planta de
compresores en superficie, que abasteca de aire comprimido a equipos de perforacin
neumtica, huinches y otras herramientas de uso en la mina, siendo su uso actual muy
menor al pasado.
Agua industrial: El agua industrial es necesaria para eliminar el polvo en suspensin y
remover el detritus generados por la perforacin de las rocas. As, una red de tuberas
debe ser instalada en la mina para llevar agua a todo los lugares en que se est
perforando y tronando.
Drenaje de minas: Todo los lugares de trabajo de la mina deben mantenerse seco. Al
interior de las minas se junta agua en las reas de trabajo, debido a goteras continuas que
provienen de fisuras en las rocas, fallas y al agua industrial utilizada por los equipos de
perforacin para arrastrar el detritus; Esta agua es acumulada en las mismas galeras y
debe ser canalizada hacia niveles inferiores de la mina. Para mantener seca la mina debe
necesariamente canalizarse toda el agua ya sea desde donde hay goteras o de las labores
de perforacin, hasta el fondo de la mina, para que all sea limpiada y almacenada el agua
en estanque dispuestos para ello, y mediante bombas centrifugas enviarla a superficie para
su purificacin y uso industrial posterior.
Ventilacin: La ventilacin de una mina es fundamental para el desarrollo normal de los
trabajos mineros. La calidad del aire en la mina, debe mantenerse de acuerdo a
estndares de salud aceptables. La atmsfera regularmente es contaminada por los humos
de las tronaduras, el escape de gases de las mquinas diesel, polvos provenientes de los
trabajos y tambin de la respiracin de los mineros. Para mantener los caudales de aire
requeridos, la mina necesita contar con ventiladores de alta capacidad, ubicados en
superficie, aspirando aire fresco e ingresndolo por las labores de entrada, sea este pique
o labor subterrnea asignada para ello. Al interior de la mina las puertas de ventilacin
controlan y guan los flujos de aire, dirigiendo los caudales hacia las reas activas de
trabajo. Luego el aire contaminado se recibe y lleva por galeras dispuesta para ello,
arrastrando la polucin del aire y alejndolo de los frentes de trabajos.
EVOLUCIN DE LA INFRAESTRUCTURA MINERA
Galeras de acceso y puntos de extraccin del mineral
Cada mtodo minero requiere dar forma a su propia infraestructura. Por ejemplo: Acceso
de vehculos a subniveles, galeras para la perforacin de barrenos de gran dimetro,
galeras de produccin, habilitacin de reas para la carga de camiones en puntos de
extraccin o cercano a ellos, etc. Todo lo anterior forma parte de la infraestructura
relacionada con los mtodos de explotacin y la extraccin de minerales, labores que son
descritas ms adelante, junto con la construccin de la infraestructura de la mina
subterrnea, la cual es complementada con una intricada red de labores, formada por
galeras de accesos, rampas, piques y chimeneas, cada una descrita con objetivos
precisos y funciones claramente definida.
La minera tradicional compuesta por pique y va ferroviaria
Muchas minas tienen larga tradicin en la extraccin de minerales por pique con uso de
transporte subterrneo por ferrocarril y que abarca varias dcadas en su aplicacin. Siendo
sus prcticas de trabajo completamente diferentes a lo que se realiza hoy en da en la
explotacin de la minera moderna.
Desde siempre, el pique ha sido un importante componente de la mina subterrnea, el que
debido a su diseo y construccin, contempla una larga vida til del pique y sus
componentes. Hoy podemos encontrar en operaciones piques con ms de 50 aos de
actividad, trabajando con mquinas de extraccin de ltima generacin y prestando
diversos servicios a los distintos nivel en que se ha dividido la mina. La profundidad de la
mina generalmente quedaba condicionada a la altura del pique, dotada con jaula para la
elevacin de los minerales y proveer de acceso a los lugares de trabajo subterrneo,
donde se puede encontrar varios niveles conectados a las reas de explotacin.
Respecto al manejo de materiales, la logstica contemplaba el transporte por convoyes
compuestos por locomotora y carros, convirtindose el transporte por ferrocarril en un rea
crtica, el cual era muy complicado manejar debido principalmente a su rigidez. Para
agilizar el transporte se optaba por poner una mquina en cada extremo del convoy
separadas en algunos casos por carros cargados con mineral, lastre y materiales de
diversos usos, los que a veces quedaban atrapados por diversos problemas ya sea por
espera y/o problemas de coordinacin. El transporte por ferrocarril contempla una va
principal y lugares de espera, esto permite l transito de trenes en las dos direcciones. El
tren que va ingresando a la mina, generalmente lleva carros vacos y algunos con
materiales varios, este convoy puede esconderse en los lugares de espera para dar
prioridad al tren cargado con mineral que va saliendo. Esta organizacin permite un
transporte coordinado y seguro. La locomotora lleva los carros cargados con mineral hasta
el fondo del pique, retornando con carros vacos a los frentes de carga; los carros con
mineral son introducidos uno a uno en las jaulas del pique y en superficie descargados y
retornados al interior de la mina. Para un uso eficiente del pique, se programan horarios de
subida y bajada de personal y del material de grandes dimensiones. El pique como
componente principal de la infraestructura de la mina y responsable de la produccin, la
entrada y salida del personal, debe estar rigurosamente programada; as, como todas sus
actividades, de manera de optimizar sus horarios de trabajo y cumplir con las normas de
seguridad de la mina, que son muy rigurosas en este caso de piques.
Minera con LHD
El scoop es un cargador LHD, capaz de cargar, transportar y descargar mineral, en un
tiempo reducido, es un cargador introducido a las minas en los aos 70 y comprende una
poderosa mquina diesel montado sobre neumticos, con un gran balde, capaz de
transportar gran cantidad de mineral en un solo viaje. Este equipo, montado sobre
neumticos, con gran balde y potencia mecnica le otorg una importante ventaja a la
minera subterrnea, otorgando un prominente futuro a las explotaciones mineras, al poder
trasladarse con facilidad a distintos frentes de produccin durante el turno y con capacidad
de remontar fuertes pendientes, manteniendo altos rendimientos de produccin; con todo
estos atributos, el scoop desplazo rpidamente el transporte sobre rieles, el que se
convirti al poco andar en un obstculo, para continuar operando en la mina, en los frentes
de produccin.
Las mquinas diesel montadas sobre neumticos, incorporaron un nuevo concepto en el
equipamiento de minas. Este nacimiento de la minera sin rieles, trajo una nueva era en la
mecanizacin minera, incorporando mquinas ms productivas de alto rendimiento y
tambin oblig a modificar las estructuras tradicionales mineras, apareciendo nuevas
galeras de mayores dimensiones y la rampa, la que permiti un rpido acceso a todos los
lugares de la mina.
El pique y la rampa
El pique con elevacin de los materiales usando jaula, fue establecido hace bastante
tiempo, al cambiar a una minera sin rieles, las reservas mineras ubicadas en niveles
superiores al fondo del pique, son explotadas normalmente, en la forma tradicional. Sin
embargo, bajo los 600 m, medidos desde la superficie, se abre la posibilidad de explotar
utilizando las nuevas tecnologas, manteniendo la infraestructura de elevar la produccin
por el pique y una comunicacin con los niveles inferiores. Bajo la mxima profundidad del
pique, donde la explotacin minera contina con equipamiento montado sobre neumticos,
los que se desplazan por rampas; en este caso las grandes mquinas son desarmadas
antes ir a las zonas ms profunda de la mina y rearmadas en los lugares acondicionados
para ello, tambin otros componentes voluminosos, mayor al volumen del compartimiento
de la jaula, son seccionados en piezas y llevados a la mina para su rearmado en los
talleres dispuestos para ello.
En este caso el pique contina siendo la arteria principal de la mina y el personal,
materiales y abastecimiento en general, continuar siendo transportado por el pique. En las
ltimas dcadas, se incorpor a los piques el skip, depsito metlico que puede cargarse
con mineral haciendo su ciclo de trabajo ms eficiente, debido a sus caractersticas de
trabajo se ha automatizando su carga, descarga y movimiento por el pique, logrndose con
ello una mayor produccin.
DESARROLLO DE MINAS
El desarrollo de minas envuelve la excavacin de rocas con objetivos especficos, que no
son otros que la formacin de una infraestructura minera, que permita la extraccin del
mineral en forma expedita, segura y ha un mnimo costo. Cada objetivo tiene diseado
como propsito alcanzar una parte del laberinto que conforman el conjunto de labores
mineras. Los objetivos que son motivo de desarrollos son los piques verticales, labores
horizontales, rampas inclinadas y chimeneas. Es importante apreciar desde esta figura,
que los desarrollos mineros tienen como objetivo principal dos direcciones la vertical y la
horizontal, esta preferencia busca hacer ms ptimo el negocio minero.
Con relacin a las operaciones mineras, la perforacin y tronadura en las excavaciones de
roca es la que normalmente es aplicada a estas labores, con excepcin de la chimenea
que puede realizarse, en forma manual, semi-mecanizada y mecanizada por ejemplo con
raise borer que es una mquina escariadora, que es una de las tcnicas ms aplicada y
que compite con los mtodos manuales.
Todas las minas necesitan algunas excavaciones bsicas, que incluyen el pique, las vas
de transporte y acceso al yacimiento, estacin de bombeo, un estanque de acumulacin de
agua, un taller de mantencin bsica de equipos, etc. Este desarrollo mnimo es necesario
para facilitar los medios auxiliares que se requieren, con independencia de los que se
precisan para la extraccin del mineral.
DESARROLLO DE PIQUES
El pique es el primer componente en un programa de desarrollo para minas profundas. El
futuro pique, desde el comienzo ser excavado a una profundidad de al menos 500 m. La
profundidad del pique es importante para la vida til de la mina, y la seguridad de muchos
aos de produccin; alrededor del pique debe dejarse un pilar de proteccin para el pique y
sus instalaciones, los costos de operacin de un pique son alto y su viabilidad slo es
posible en un largo periodo de trabajo y una relacin armnica mina-planta.
En la construccin del pique, mantener su verticalidad en la etapa de construccin es un
trabajo para expertos, adems de requiere un equipamiento especializado, considerando
ambos elementos lo usual es que la empresa entregue la ejecucin de esta obra de
ingeniera a un contratista, debido a que realizarlo con personal propio, en la mayora de
los casos resulta mas caro y hay atrasos importantes por falta de experiencia en estas
construcciones.
El pique puede tener seccin; rectangular, circular elpticos, existiendo preferencia por
los piques circulares, porque es ms simple de excavar y la roca resiste mejor los
esfuerzos de su entorno que otras secciones.
cmo de la mina, en forma independiente, acelerando con ello los procesos involucrados
con la produccin. As mismo, la supervisin y los mantenedores de equipos se benefician
con estas labores mineras, al permitir un desplazamiento entre distintos puntos de la mina
en vehculos livianos en forma gil y expedita.
En este contexto, la construccin de rampas se ha masificado, convirtindose en una labor
comn en el desarrollo de minas; Como medio de acceso, la rampa comunica la superficie
con la mina subterrnea. Esta rampa tambin es usada para el transporte de mineral, en
yacimientos minero poco profundo, acarreando el mineral desde el fondo de la mina a
superficie donde se ubica la planta de proceso. La profundidad a la cual se puede
transportar mineral en camiones por la rampa, queda limitado a los costos de transporte,
los que se incrementan rpidamente. Las alternativas al transporte antes descrito son el
transporte por pique utilizando skip o por cinta transportadora con pendientes por ejemplo
de 25%. Estas formas de transporte del mineral que sale de la mina, puede producir que
los flujos de caja lleguen a ser positivo tempranamente, as se reduce el riesgo, en la
recuperacin de la inversin.
La construccin de galeras y rampas forman la malla de trabajo de las operaciones que
conectan con el pique y las reas de trabajo en la mina. Los drifs(galeras mineras) son
dimensionados de acuerdo a la maquinaria utilizada al interior de la mina, la seccin debe
incluir un espacio con un margen razonable para vas de trnsito, ductos de ventilacin y
otras necesidades mineras, como tuberas para el agua, aire comprimido o cables
elctricos. Las secciones ms comunes varan de 2,2x2,5 a 5,5x6,00 m2, con reas de 5,0
m2 a 25 m2. El drifs de 5,0 m2 est considerado para palas montadas sobre rieles (equipo
que ya est descontinuado en su fabricacin), mientras que una seccin de 25 m2 est
considerado para labores con transporte por camiones ya sea con mineral o estril,
considerando un espaci para ductos de ventilacin en labores de desarrollo.
La profundidad determina la longitud de la rampa, la que va conectndose a niveles
horizontales. Una profundidad media, permiten longitudes ms corta de las vas de transito,
a grandes profundidades debera evitarse, por razones principalmente econmicas en la
construccin de largos desarrollos y el sacrificio de la maquinaria. Las pendientes
normalmente de la rampa, varan de 1:10 a 1:7, y las ms profundas tienen pendientes de
1:5 y con radios de curvas de 15,00 m. Una rampa tpica corrida en loops, con pendiente
de 1:7 en secciones rectas, reduciendo a 1:10 en curvas. S la rampa ser utilizada para
subir camiones con carga desde niveles inferiores, el camin adquirido debera contar con
capacidad y potencia para trabajar considerando las mximas pendientes de la mina, sin
disminuir rendimientos ni aumentar costos de mantencin.
Las excavaciones de drifs y rampas tienen objetivos especficos en la planificacin del
desarrollo de la mina. Los trabajos de desarrollo tienen frecuentemente asignados equipos
especiales. Los equipos de desarrollo cuentan con su propio equipamiento, y la
maquinaria necesaria, para cumplir sus tareas, esto les permite movilizarse por toda la
mina y da la ventaja de aprovechar al mximo la maquinaria adquirida con esos fines.
CHIMENEAS
Las chimeneas son labores para operaciones mineras que pueden ser verticales o
inclinadas, que conectan distintos niveles de la mina, tienen diferentes alturas segn su
funcin. Las chimeneas, pueden ser: vas de acceso para llegar a su lugar de trabajo, para
el traspaso de mineral desde niveles de vaciado de mineral a niveles de transporte, para
ventilar zonas de explotacin o como parte de un circuito de ventilacin de la mina. La
inclinacin de las chimeneas puede variar desde los 55 hasta la vertical. Los menores
ngulos quedan limitados al ngulo de reposo del mineral, que baja gravitacionalmente
desde la roca tronada. Las secciones de las chimeneas varan desde 4,00 a 6,00 m2. La
chimenea cuadrada 2x2 m2 es una seccin comn.
Chimeneas escavadas en forma manual.
La excavacin de chimeneas en forma manual, es un trabajo duro y peligroso, aun as
deben ser ejecutadas. Un ejemplo de chimeneas manual, es de dos compartimientos
donde los mineros construyen una pared de madera que divide la chimenea en una parte
como acceso y otra para el traspaso de la roca. La seccin de la parte de acceso es usada
por los mineros para escalar la chimenea por la pared y llegar al lugar de trabajo con
menos riesgo de cada de rocas. En el frente de trabajo, se realizan las tareas habituales
de avance: colocacin de andamios, perforacin, tronadura, fortificacin y acuadura de
rocas. En la construccin de la chimenea manual, el 100% de los esfuerzos utilizados en el
avance es realizado por los mineros. Un ciclo de trabajo tpico sera: Subir al frente de
trabajo, al interior de la chimenea, poner andamios, botar roca suelta, perforar round de
barrenos, colgar equipos de perforacin, cargar con explosivos los barrenos, amarrar tiros,
desarmar andamios y colgar tablones, verificar ventilacin chimenea, bajar y salir de la
chimeneas y finalmente tronar. Las alturas de las chimeneas manuales estn limitadas a
50 m, debido a lo pesado del trabajo al que est expuesto el minero.
Chimenea con jaula escaladora
La incorporacin de jaulas escaladoras como por ejemplo la jaula alimak, elimina en parte
la dureza del trabajo, como es subir por la pared de la chimenea y el trabajo de botar la
roca suelta es menos peligroso y tambin se elimina la construccin y desarme de
andamios; pero el resto de los trabajos contina exactamente igual. La jaula escaladora
protege al minero y otorga mas seguridad debido a que el minero en todo momento ya sea
viajando al frente perforando, no hay posibilidad de que sea golpeado por cada de rocas.
La jaula escaladora permite excavar chimeneas con alturas de 100 m, sin ninguna
dificultad. Una jaula escaladora con motor diesel puede alcanzar alturas de 300 m o ms.
Chimenea con barrenos largos
La chimenea construida con barrenos largos, para casos de chimeneas cortas, la tcnica
aplicada corresponde al VCR (Vertical Crater Retreat) y se utiliza para hacer caras libres
de un sub level stoping, en la construccin de chimeneas de ventilacin entre niveles y
otras labores mineras. En la construccin de chimenea con barrenos largos, se perfora
La mquina raise boring, es una mquina capaz de realizar chimeneas quebrando la roca
mediante la fuerza mecnica. La instalacin de esta mquina se realiza en el nivel superior
de llegada de la chimenea. Una vez montada y apernado convenientemente l equipo y
sus accesorios, se perfora un barreno piloto (sondaje) de 11 pulgadas de dimetro, con
barras de 4 pies de largo y 8 pulgadas de dimetro, una vez recorrido el barreno piloto, se
reemplaza el tricono por la cabeza escareadora con la seccin deseada, procediendo
agrandar el barreno en sentido contrario aplicando rotacin y fuerza de traccin a las
barras. A medida que se avanza, las barras van siendo retiradas, los detritus de la
perforacin y escariado son extrado por la accin de la gravedad desde la galera inferior.
El mtodo de explotacin por caserones y pilares debe ser sin duda, uno de los primeros
mtodos aplicados por los mineros, debidos bsicamente a su simpleza; a medida que se
va avanzando en la extraccin del mineral, se van dejando pilares que dan soporte a las
reas explotadas y brindan proteccin al personal y equipos.
Su aplicacin se realiza en mantos de poco espesor; ejemplo de ello son: depsitos
sedimentarios de carbn, caliza y arcillas de cobre, en areniscas con contenidos de plomo,
en mantos de carbn, de sal y potsicos.
DESCRIPCIN
El Room and Pillar, es un mtodo donde la mineralizacin es recuperada de caserones
abiertos y se dejan pilares de mineral para soportar y controlar las paredes y luz entre
pilares. La mxima recuperacin de mineral se logra dejando pilares lo ms pequeo
posible, es deseable que las cajas del manto permanezcan en lo posible intactas; pero,
cuando ello no es posible se puede reforzar el techo de los caserones y pilares con pernos
de anclaje cementados o mecnicos.
En este mtodo los pilares normalmente son arrancados sistemticamente, pueden tener
cualquier forma y seccin, generalmente cuadrados, circulares en forma de paredes
alargadas, los que van manteniendo separados los caserones. El mineral contenido en los
pilares no es recuperado y por esto, las minas no lo incluyen como reservas de mineral.
Una variedad de caserones y pilares son construidos por los mineros, debido
principalmente a diferentes condiciones geolgicas. De acuerdo a ello se pueden clasificar
segn Atlas Copco, en tres variedades tpicas:
ROOM AND PILLAR CLSICO
Su aplicacin corresponde a mantos horizontales de moderado espesor a grande, tambin
en depsitos inclinados con grande espesores. Los yacimientos mineros son explotados
dejando largos taludes abiertos, los que son creados para mquinas de transporte como
los camiones o cintas transportadoras, los que pueden llegar al fondo de la zona de
explotacin. Aquellos mantos de gran espesor son explotados en capas horizontales
considerando dos fases, la primera para un avance del tipo galera, en la parte superior y
una segunda fase, la parte inferior explotada en forma de banco con perforacin de gran
dimetro.
DESARROLLOS
La explotacin del manto por medio de caserones y pilares requiere slo de un mnimo de
trabajo de desarrollos. Las vas de transporte para el movimiento del mineral y
comunicacin entre caserones en explotacin, son ordenadas al interior de la mina segn
el avance experimentado por la extraccin de mineral desde los caserones, los que
perfectamente pueden seguir ruta por zonas ya explotadas.
PRODUCCION
La produccin en base a caserones y pilares, en yacimientos horizontales o de escaso
buzamiento hasta 4 metros de potencia con techo de mineral competente se puede
explotar en un solo escaln, aplicando tcnicas modernas de perforacin y tronadura. En
este caso, el avance de la explotacin, se realiza tal como si fueran galeras normales,
donde la dimensin de la labor es igual en ancho y alto, dando lugar a los caserones, los
que de acuerdo a condiciones geolgicas favorables, estos pueden ser largos y con
grandes caras de perforacin, parejas tiles para la mecanizacin de la produccin.
}
Cuando el manto mineralizado se presenta de gran altura, hasta 20 metros, la explotacin
se realiza en etapas. Se comienza en la parte superior, de igual forma a lo descrito para un
escaln, controlando pared y techo, mediante la colocacin de pernos de anclaje en los
lugares que corresponda y aprovechando la altura de esta fase. La segunda etapa es
La altura del manto permite seleccionar el tipo de transporte que resulte ms econmico
desde los caserones a los puntos de acumulacin. Para mantos delgados, los camiones
utilizados son de bajo perfil y cuando los mantos son muy bajos se puede utilizar para la
carga el scoop. Este equipo excava el mineral de la pila y lo lleva a puntos de
transferencias, ubicado a una distancia que no debiera superar los 100 metros.
RESUMEN
Este mtodo es ideal, para incorporar equipamiento de alto rendimiento, debido a las
caractersticas de los caserones, ya sea en mantos mineralizados horizontales o
inclinados. Los caserones y pilares son trazados sistemticamente, asegurando una alta
produccin en las reas establecidas y avanzando en direccin en forma simple. Todos los
factores que participan en las distintas etapas tienen una alta utilizacin, tanto el personal
como la maquinaria, obtenindose a consecuencia de ellos altos rendimientos.
POST ROOM AND PILLAR
RESUMEN
El post Pillar combina las ventajas del cut and fill, trabajando en caserones con piso plano
y allanando el fondo con el relleno del escaln del casern y pilar en explotacin. Fcil
acceso a mltiples puntos de produccin, favoreciendo el trabajo de equipos mecanizados
en forma eficiente con grandes rendimientos en produccin.
El relleno de arena provee posibilidades de modificar los planos de los peldaos,
adaptndose a un post pillar con variantes segn condiciones de la roca y del mineral. El
relleno incrementa el soporte del pilar, permitiendo altos grados de recuperacin, mayores
a los obtenidos en el Room and pillar clsico.
A medida que la explotacin avanza, Los pilares que soportan el techo, se pierden por el
relleno de los caserones. El material utilizado en el relleno, es relave trado desde la
superficie, el mtodo requiere que se mantengan pisos horizontales, para no afectar la
extraccin de las siguientes capas de mineral y tambin el movimiento de la maquinaria. El
relleno de los caserones alarga el soporte de los pilares contribuyendo a dar un mejor
soporte al pilar.
El post Pillar combina las ventajas del cut and fill, trabajando en caserones con piso plano
y allanando el fondo con el relleno del escaln del casern y pilar en explotacin. Fcil
acceso a mltiples puntos de produccin, favoreciendo el trabajo de equipos mecanizados
en forma eficiente con grandes rendimientos en produccin.
APLICACIN
Aunque las aplicaciones generalmente no pueden cubrir totalmente todo los casos, dada la
gran variedad de espesores de los mantos, es recomendable su aplicacin en mantos
tabulares con espesores de 2,0 a 5,0 metros y pendientes en rangos de 15 a 30.
DESCRIPCIN
La planificacin de los escalones en los caserones mineros, debe considerar las vas de
transporte, las que deben seguir la pendiente de la mineralizacin y considerar el ngulo
que la rampa y el talud permite subir a los equipos montados sobre neumticos en forma
cmoda. Por la orientacin de los escalones y a lo largo del avance de la explotacin del
mineral; los escalones del fondo asumen el ngulo que le es ms fcil atravesar con
vehculos diesel.
DESARROLLO
Los desarrollos principales para minera por step room incluyen una malla formada por
galeras de transporte paralelas y transversales al cuerpo mineralizado y en direcciones
predeterminadas. Las galeras del fondo con grados adecuados para el transporte de los
camiones seleccionados.
PRODUCCIN DE MINERAL
Los escalones son atacados desde las galeras de transporte, escalando caserones en
ngulos que predeterminan la malla a seguir. Los escalones avanzan en direccin de modo
similar a una galera, tambin quebrando hacia delante la va de transporte. Junto al
escaln, es excavada una galera similar o en forma de cuchilla lateral, luego se excava un
escaln ms bajo siguiendo la pendiente, el que va adyacente a la va principal de trnsito.
Este procedimiento es repetido, una y otra vez. Con respecto a la luz del techo, alcanza
anchos que permanecen estables a pesar de la perdida de una parte de los pilares que
entra en contacto con la va de transporte; los pilares son aguzados como una tira
alargada, paralela a los escalones. En una explotacin continua, avanzando hacia abajo, el
procedimiento seguido se puede apreciar en la figura del mtodo por step room and pillar
PRINCIPIOS
Este mtodo consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante disparos
efectuados en planos verticales a los subniveles, los barrenos para efectuar la tronadura
pueden ser paralelo en vetas angostas o en abanico en el caso de vetas potentes, cuando
la mineralizacin se presenta en forma de bolsones de mineral, tambin, se puede aplicar
barrenos paralelos con intercalacin de pilares en el nivel de perforacin.
CAMPO DE APLICACIN
Vetas estrechas: Desde vetas con pendientes fuertes y espesores de hasta 1,0m a vetas
con pendiente de por lo menos 50 de manera que el mineral competente Escurra slo por
efecto de la gravedad, sobre las cajas del yacente que deben tener una roca tambin
competente, en ambas cajas y una mineralizacin regular en sus contornos.
Vetas ponientes o mantos: cuya pendiente deseable sea mayor a 60 con respecto a la
horizontal. En este caso adems se requiere que las caractersticas mecnicas del mineral
como de la roca adyacente sean de buena calidad, para reducir la dilucin y tambin por
razones de seguridad.
Cuerpos masivos: Se requiere tambin buenas caractersticas del mineral y de la roca
comprometida.
Fig. a
ESQUEMA DE
PRODUCCIN
Fig. b
RECEPCIN
DEL
MINERAL,
Fig. c
EXCAVACIN
GALERA DE
En el sub level stoping actualmente la recepcin del mineral se realiza en zanjas que tiene
como fondo una galera zanja, generalmente de 4,0x4,0 m2. Desde la galera zanja se
construye la zanja y el undercut a partir de una barrenadura larga de hasta 25 m. El
SHRINKAGE
PRINCIPIOS
La caracterstica fundamental de este mtodo de explotacin, es que en las cmaras o
caserones, el mineral se arranca en sentido ascendente, dejando que el mineral se
acumule dentro de ellos. Sobre el montn as formado, se colocan los mineros; los
minerales fracturados constituyen la plataforma de trabajo, proporcionando al personal un
apoyo relativo, al mismo tiempo que apuntalan parcialmente las paredes del espacio ya
explotado, sustituyendo as el relleno propiamente tal. Cmo el volumen del mineral
tronado es mayor al del estado in situ, despus de cada disparo debe ser evacuado del
casern, una cantidad de mineral equivalente al esponjamiento experimentado.
Entre el piso formado por el mineral fracturado y el techo, que constituye el techo de
trabajo, se deja normalmente un espacio para la realizacin de las operaciones mineras de
2,0 m de alto.
Una vez que se termina de arrancar todo el mineral del casern y que por tanto ya no es
necesario que entren personas a trabajar, se vaca todo el mineral fracturado, extrayndolo
desde el nivel inferior, luego que se extrae el mineral y segn condiciones del yacimiento
se dejar el casern vaco.
CAMPO DE APLICACIN
Se aplica preferentemente a vetas de poca a mediana potencia. Tambin, se puede aplicar
en mantos muy potentes, dividindolo en caserones verticales, separados por pilares en
vetas muy potente colocando los caserones de modo que su eje sea perpendicular a la
corrida de la veta.
Condiciones de aplicacin:
Buzamiento mayor a 60
Yacimientos de forma regular
Mineral debe ser resistente para dar seguridad al personal
La mena debe ser de valor uniforme y en lo posible sin incrustaciones de estril
Las cajas deben ser de roca muy slida(competente) para evitar desprendimientos o
desgaste por roce
La potencia no debe ser menor a 0,80 m
No debe oxidarse el mineral con facilidad
El mineral no debe ser quebradizo
RECEPCIN DEL MINERAL, ZANJA Y GALERA DE PRODUCCIN
Actualmente el esquema ms utilizado, corresponde a una labor receptora de mineral(tipo
zanja), que corresponde a una galera construida por la veta, del ancho de la veta, la que
se encuentra unida a una galera de produccin, que corre paralela a la veta, estas dos
labores estn comunicada por estocadas, las que permiten el acceso del scoop a la zona
de acumulacin del mineral, para la excavacin del esponjamiento y su traslado a los
puntos de carga de camiones o de traspaso a otro nivel.
En la recepcin del mineral, tambin se puede utilizar embudos, como se muestra en la
Fig. mtodo Shrinkage; el uso de embudo slo acarrea ms trabajos, debido a que se debe
dejar un pilar para la construccin de los embudos, cada par de embudos alimenta con
mineral a una estocada por donde ingresa el equipo de carga y sobre los embudos debe
hacerse una labor del largo del casern (muy similar a una galera zanja) para iniciar la
explotacin ascendente. Este mtodo fue muy usado, para el carguo con palas montadas
sobre rieles, equipos que ya no se usan en minera.
Las dimensiones de los caserones tienden a ser pequeas de 25 a 30 m de alto y lo mismo
de largo.
El acceso de los mineros a sus lugares de trabajo, se realiza por chimeneas construidas
en los pilares, que van a los costados del casern en explotacin y tambin lo pueden
hacer descendiendo por la chimenea de ventilacin, que va por el centro del casern y que
evacua los gases y polvo en suspensin. La chimenea de ventilacin mantiene
comunicada las reas de operacin con el nivel superior. Las chimeneas se realizan en
mineral, en pilares que tiene espesores de 4 a 5 m.
Al interior del casern pueden dejarse pilares ya sea natural o artificial, con el fin de
sostener las paredes del casern.
CUT AND FILL
PRINCIPIOS
Es un mtodo ascendente (por realce); el mineral arrancado en este caso se evacua
totalmente y se reemplaza por un material estril (relleno) que sirve de piso de trabajo a los
equipos y personal de operaciones y al mismo tiempo permite sostener las paredes del
casern y en algunos casos especiales el techo.
APLICACIN
Las explotaciones mineras por corte y relleno es aplicado a cuerpos mineralizados de
fuerte buzamiento y en estratos con buena a moderada estabilidad y una mineralizacin
comparativamente de alta ley.
El Cut and Fill, permite mejor selectividad que otros mtodos como el Sub Level Stoping;
pero, el Cut and Fill es preferido para cuerpos mineralizados donde las cajas son
irregulares y se encuentran varias vetas mineralizadas dispersas. Por tanto este mtodo
permite una explotacin selectiva, con alta recuperacin de mineral a pesar de encontrarse
la mineralizacin separada y dejar abandonado en los caserones minerales de baja ley.
DESCRIPCIN
Cut and Fill, excava el mineral en capas horizontales, comenzando el corte en el fondo y
avanzando hacia arriba. El mineral es perforado, tronado y excavado con scoop desde las
reas de operacin y trasladado a puntos de transferencia de mineral con carga a
camiones o vaciado en puntos de traspaso de mineral con direccin a niveles de
transporte. Cuando el mineral de una capa ha sido completamente retirado se rellena con
arenas, rocas de labores en desarrollo, estriles de superficie, etc. El relleno sirve tambin
para soportar las paredes del rea en explotacin y de piso para los equipo, tanto la
extraccin cmo el relleno se realiza con scoop.
DESARROLLOS
Los desarrollos actuales del Cut and Fill incluye:
Va de transporte paralela y a lo largo de la zona mineralizada y tambin en el nivel
principal
Corte inicial en la base de inicio del casern, con sistema de drenaje para el agua en caso
de relleno con relave
Rampa en espiral con conexin a las galeras de acceso a los caserones
Chimenea conectada al nivel superior para ventilacin e ingreso de material estril
La separacin estril mineral conlleva una dificultad que se resuelve colocando
separadores de pisos: generalmente estos los separadores dependen de la ley del mineral
a extraer; por ejemplo en la mina el Indio, cuando las leyes eran muy buenas ponan como
separador de piso una capa de asfalto, pero cuando las leyes disminuyeron, el piso era
cubierto con correas transportadoras usadas, en otras minas han usado separadores como
rieles, tablones, etc.
SUBLEVEL CAVING
PRINCIPIOS
Este mtodo al igual que el Sub Level Stoping, consiste en arrancar el mineral a partir de
subniveles mediante tiros en abanicos y dispuestos segn planos verticales o con una
cierta inclinacin con respecto a la vertical; pero, posee ciertas caractersticas que lo
diferencian del Sub Level Stoping:
Es un mtodo por rebaje
El carguo del mineral Arrancado se efecta en los mismos subniveles de arranque
La cara libre principal sobre la cual acta el explosivo, permanece siempre en
contacto con el mineral arrancado o derrumbado, mientras que en el Sub Level
Stoping, se tiene un casern vaco al frente.
El hundimiento del techo no tiene mayor importancia, ambos mtodos se
encuentran entre los ms productivos y al mismo tiempo entre los ms econmicos.
Sub Level Caving es una adaptacin a cuerpos mineralizados de grandes dimensiones con
fuerte pendiente y su prolongacin en profundidad. La estabilidad de la roca mineralizada
debe ser lo suficientemente competente para permitir el desarrollo de subniveles de
produccin para que permanezcan abiertos, durante el tiempo que se realizan los trabajos
de operaciones mineras, algunas veces es posible poner algunos pernos de anclajes para
mejorar su sostenimiento natural. Especial preocupacin debe prestarse a pequeas
fracturas para evitar deslizamiento de rocas y tambin debe controlarse las zonas hundidas
en superficie para que el mineral pueda hundirse en forma normal.
El hundimiento de la masa rocosa requiere que ambos materiales, tanto la roca
mineralizada como la roca husped fracturen bajo condiciones controladas, as la
explotacin minera, remueve la roca mineralizada en contacto con estril y el manejo del
mineral se realiza con ayuda de las cajas, que favorece el control del hundimiento en las
galeras en produccin; esta situacin genera efectos continuos de subsidencia en
superficie, producto de la explotacin y pueden dar origen a zonas peligrosas debido al
movimiento continuo de las rocas hundidas.
El hundimiento continuo va creando un vaco, en las cavidades de la roca en superficie y
es importante controlarlos para evitar colapsos repentinos, los que pueden ser dainos
para las instalaciones al interior de la mina.
DESCRIPCIN DEL MTODO
La extraccin de mineral por Sub Level Caving, va subniveles, requiere de desarrollos
tanto en la zona mineralizada cmo en el espacio regular y vertical. Una planificacin
sistemtica de cada uno de los subniveles, considera galeras paralelas, en la seccin del
cuerpo mineralizado. A lo ancho de la roca mineralizada, las galeras de produccin
(subniveles) comienzan desde la caja cercana a las labores de acceso y traspaso de
mineral y en cruces continuos, se avanza hacia la caja de explotacin del mineral. En
DESARROLLOS
El volumen de desarrollos a preparar en este mtodo es extenso, comparado con otros
mtodos mineros. Sin embargo, los principales desarrollos en galeras a preparar son los
subniveles. La construccin de galeras de produccin es una simple rutina de trabajo para
la mecanizacin de la mina. Los subniveles desarrollados deben tener un comportamiento
eficiente, para un medioambiente de mltiples lugares de trabajo y sus resultados son
evaluados segn los rendimientos del equipo de perforacin y de carguo.
Una rampa de conexin es necesaria para unir los diferentes subniveles y comunicar con
el nivel de transporte principal. Tambin, se deber definir una localizacin estratgica para
ubicar una buitra, para el traspaso de mineral desde los subniveles al nivel de transporte, a
lo largo de estos subniveles puede existir ms de una buitra, lo que depender de la
longitud de la zona mineralizada, para el vaciado de mineral con scoop. El mineral es
tomado en los subniveles y vaciado en una buitra hacia un nivel de transporte principal
donde se puede utilizar camiones para el traslado del mineral a la planta punto de
transferencia.
BLOCK CAVING
DEFINICIN
En general, en explotacin de minas, se denomina caving a toda operacin destinada a
provocar el hundimiento de las rocas, mediante la utilizacin de los esfuerzos naturales
que ejercen los terrenos alrededor de la zona de inters.
PRINCIPIOS DEL MTODO
Los esfuerzos que actan en un lugar y a cierta profundidad en un yacimiento, tienen su
origen en el peso de las rocas, hasta la superficie y en los fenmenos externos al
yacimiento, tales como movimientos horizontales debido al movimiento de placas en la
corteza terrestre. Todo macizo rocoso perteneciente a un yacimiento, permanece en
equilibrio mientras no se cree un hueco lo suficientemente extenso en su interior, de modo
que se rompa el equilibrio existente creando una redistribucin de esfuerzos en su
alrededor.
La estabilidad de este hueco depender de sus dimensiones, competencia de la roca y de
los esfuerzos existentes en el rea. S la resistencia de la roca no es suficiente para
soportar el cambio de solicitaciones, stas socavarn hasta llenar el hueco con material
fragmentado de distinta densidad. Una vez lleno el hueco se genera una fuerza de
reaccin que restablece el equilibrio.
Si se extrae el mineral fragmentado a medida que se socava, el equilibrio no se restablece
y la socavacin continuar hasta la superficie. El block caving se basa en este principio, el
cual consiste en crear un hueco de manera que la dinmica de desplome no se detenga,
extrayendo el mineral por una malla de puntos ubicados en la base del block.
CAMPO DE APLICACIN DEL MTODO
En estos puntos llamados de vaciado, hay un sistema de parrillas que dejan pasar el
mineral hasta cierto tamao. Los fragmentos de roca que exceden este tamao son
reducidos mediante martillos picadores mviles o mediante tronadura secundaria, si es
necesario.
Subnivel de ventilacin: corresponde a una red de galeras que se ubican por debajo del
nivel de produccin. stas tienen por objetivo conducir aire fresco, captado desde la
superficie por grandes extractores, hacia los lugares donde se est trabajando, y retirar el
aire viciado (contaminado por los gases de tronadura y de equipos diesel) para expulsarlo
a la superficie.
Niveles de traspaso: corresponde a una serie de galeras y piques que permiten controlar
el paso del mineral desde el nivel de produccin hasta el nivel de transporte.
En el caso de mineral grueso (duro), este mineral es enviado al chancador primario,
ubicado dentro de la mina, donde se reduce su tamao para permitir su transporte final. En
algunos casos, es necesario reducir el tamao de los bloques mayores (colpas). Para esto,
se dispone de sistemas de reduccin de colpas.
Nivel de transporte: en este nivel circula el ferrocarril, en cuyos carros se carga el mineral
para ser transportado hacia la planta ubicada en la superficie. Este es el tnel de mayor
tamao en la mina. Sus dimensiones son de 5m de ancho por 6 m de alto.
Durante la extraccin, el mineral se mantiene en los piques de traspaso, los cuales se
mantienen llenos. El mineral es vaciado a los carros mediante un sistema de cierre
hidrulico, ubicado en la parte inferior de dichos piques, conocido como buzn. El
ferrocarril es cargado en movimiento, de manera que la operacin se realiza en forma
continua. Cada carro transporta aproximadamente 80 toneladas y el tren completo es
capaz de transportar unas 1.300 toneladas en cada viaje.
ubicado entre las calles se construye el punto por donde fluye el mineral hacia el nivel de
produccin. Este punto se denomina Zanja. Adems sobre los cruzados de zanja se
construyen los puntos de extraccin, cuya disposicin geomtrica genera una malla
irregular aproximadamente de 225 m2 (17,32 m x 13 m).
El diseo de la malla de extraccin en el nivel de produccin requiere del conocimiento de
varios parmetros, entre ellos la forma y trayectoria que toma el mineral al escurrir hacia el
punto de extraccin (flujo gravitacional)
que los otros dos lados quedan macizos vrgenes y que van a provocar el hundimiento del
block. El hundimiento generalmente comienza a producirse cuando el corte ha avanzado
sobre los dos tercios de la superficie del block.
En el caso de paneles, en el contorno se crea una zona de debilidad o cara libre (slot) que
ayude a la voladura del hundimiento. Adems del slot para crear debilitamiento en la
vertical, se usa la tcnica de tiros largos de gran dimetro. En el nivel de hundimiento, una
vez realizado lo anterior, se barrena y queman abanicos de tiros perforados en forma
perpendicular a las calles de hundimiento y separados cada 2 metros. Los abanicos se
queman en serie de tres por calle con un mximo de dos calles.
Estrategias de Socavacin
Por estrategia de socavacin se har referencia a la secuencia de construccin de las
labores productivas, es decir, la temporalidad de la tronadura de socavacin relativa al
desarrollo de las labores en los niveles de hundimiento y produccin, y a la apertura de las
bateas. Diversos autores (Brown, 2007; Laubscher, 2000; Wattimena, 2003) coinciden en
que las estrategias de Socavacin ms importantes son:
El hundimiento posterior o convencional
El hundimiento avanzado
El hundimiento previo
Hundimiento Convencional
La secuencia constructiva de labores utilizada en esta metodologa se muestra en la figura
,y se detalla a continuacin (Karzulovic, 1998; Rojas et al, 2000):
1) Desarrollo labores Niveles de produccin y de Hundimiento.
2) Apertura de Bateas de extraccin.
3) Tronadura de socavacin en el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de
hundimiento hacia las bateas abiertas.
4) Inicio de la extraccin.
En este caso, prcticamente no hay diferencia entre el frente de extraccin, limitado por la
ltima lnea de bateas incorporadas a produccin, y el frente de socavacin, asociado al
avance del corte basal en el nivel de hundimiento. Dada la secuencia constructiva, al
desarrollarse las labores del nivel de produccin por delante de la frente de hundimiento,
stas se ven sometidas a la zona de abutment stress, indicadas por flechas continuas.
Esto generar un primer impacto en el pilar corona del nivel de produccin, el cual se ver
intensificado una vez que se produzca la apertura de bateas.
Con respecto a la utilizacin de esta estrategia de socavacin, Butcher (2000) sugiere que,
como gua general, su uso debera ser analizado seriamente si por ejemplo, la profundidad
de la faena es mayor a 500 metros o bien si el rea de socavacin tiene un radio hidrulico
mayor a 17.
Hundimiento Previo
La aparicin de tcnicas de socavacin alternativas a la metodologa convencional es el
resultado de una serie de investigaciones y pruebas cuyos orgenes se remontan a
principios de la dcada de 1970 (Karzulovic, 1998). En aquellos aos, ya se consideraba el
potencial uso de excavaciones de proteccin, que mediante la generacin de sombras de
esfuerzos, podran disminuir el riesgo de ocurrencia de inestabilidades geotcnicas
asociadas a concentraciones de esfuerzos.
Posteriormente, a comienzos de los aos 80, y luego de diversos estudios de aplicabilidad
de este concepto en la mina El Teniente, se defini el llamado hundimiento previo, en
donde la socavacin del bloque estara adelantada respecto a la preparacin de las
labores en el nivel de produccin. En esta mina, el primer caso conocido de la aplicacin
exitosa de esta tcnica fue en el sector Teniente 4 Sur LHD a principios de la dcada de
1990.
A diferencia de la estrategia convencional, y como se muestra en la figura, en este mtodo
la secuencia constructiva de labores es la siguiente (Karzulovic, 1998; Rojas et al, 2000):
1) Preparacin de labores en el nivel de hundimiento.
2) Tronadura de socavacin en el nivel de hundimiento avanzando con el frente de
socavacin hasta alcanzar una cierta distancia por delante del futuro frente de extraccin.
3) Preparacin de labores en el nivel de produccin.
4) Apertura de bateas bajo rea socavada.
5) Inicio de la extraccin.
La principal caracterstica del mtodo es el desarrollo de todas las labores del nivel de
produccin bajo rea completamente socavada, hasta una distancia de seguridad por
detrs del frente de socavacin. De este modo, la concentracin de esfuerzos que se
forma por delante y hacia abajo de dicho frente tiene un efecto mucho menor sobre las
instalaciones del nivel de produccin. Brown plantea que en algunas minas, por ejemplo en
el sector Esmeralda del Teniente, ha sido ms satisfactorio mantener una mayor distancia
que la recomendada por esta regla, llegando a utilizar una franja de seguridad de 22.5 m,
teniendo una separacin entre niveles de no ms de 18 m.
Hundimiento Avanzado
En este mtodo, la socavacin en el nivel de hundimiento se realiza sobre un nivel de
produccin parcialmente desarrollado. La secuencia constructiva de labores se detalla a
continuacin (Karzulovic, 1998):
1) Desarrollo de las labores del nivel de hundimiento, y de algunas del nivel de produccin.
En general solamente se construyen las calles de produccin.
2) Tronadura de socavacin en el nivel de hundimiento avanzando con el frente de
socavacin hasta alcanzar una cierta distancia por delante del futuro frente de extraccin.
3) Se desarrollan las restantes labores del nivel de produccin en el sector bajo el rea
socavada.
4) Se realiza la apertura de las bateas.
5) Se inicia la extraccin.
determinada ubicacin para este piso pueden ser el valor econmico, tonelaje o rea
asociada, entre otros criterios geotcnicos.
Metodologa de planificacin PCBC
Algunos softwares comerciales dedicados al diseo de minas subterrneas muestran parte
de su metodologa aplicada en sus algoritmos, tal es el caso del software GEMS de
Geovia, ms especficamente el mdulo de PCBC presente en ste, mediante el cual se
puede calcular de manera relativamente rpida el footprint para cada cota y as poder
elegir el mejor piso econmico para luego hacer el diseo que llevar a la creacin de la
envolvente Footprint Finder es una aplicacin incluida en el mdulo de PCBC del software
GEMS que permite obtener el piso econmico donde se ubicar el nivel de produccin de
una mina explotada por block/panel caving. Este recibe como inputs informacin geolgica
del modelo de bloques, costos, revenue factors, etc. El software hace el clculo para cada
cota del modelo de bloques, computando el valor econmico acumulado por columna de
mineral, adems puede aplicar el modelo de mezcla vertical de Laubscher a cada columna,
finalmente entregando como output: el valor econmico por piso (valor descontado por
columna de mineral), rea del footprint y tonelaje asociado (suma de tonelajes de
columnas pertenecientes al footprint), etc.
En primer lugar se deben crear los puntos de extraccin contenidos dentro del footprint,
luego los bloques son agregados formando conos o columnas de mineral (draw cones)
asociadas a cada punto de extraccin. Dentro de esta agregacin se pueden considerar
diferentes propiedades geomecnicas y del yacimiento, tales como el tipo de roca,
densidad, mezcla, dilucin, etc. La posicin de cada cono y la interaccin o sobre posicin
definir entre otros parmetros de flujo de mineral por donde ser extrado cada porcin de
mineral.
Para la estimacin de las reservas presentes en la zona de inters dada la forma del
footprint, se utiliza la metodologa Best Height of Draw (BHOD) sobre las columnas de
extraccin, la cual busca hasta qu altura entrega el mejor VAN y por ende si es
Los factores que gobiernan la estabilidad de los rajos a gran escala entre otros son: las
fuerzas de tensin que condiciona la geometra del rajo, incluyendo los efectos del agua
subterrnea, las estructuras geolgicas, presente local y regional, la geometra del rajo, y
la fuerza de
la masa de la roca.
A. Karzulovic & Asoc. Ltda.
CMZ
ANCHO DE RAMPA
bR
ANGULO
INTERRAMPA,
ANCHO DE
BERMA
b
ALTURA
GLOBAL,
hO
ANGULO
GLOBAL,
ALTURA DE BANCO
hB
ALTURA
INTERRAMPA,
hR
ANGULO
INTERRAMPA,
ANGULO DE BANCO,
25
Banco: cada banco corresponde a uno de los horizontes mediante los cuales se extrae el
mineral. El banco se va cortando por el horizonte inferior, es decir hacia abajo, generando
una superficie escalonada o pared del rajo. El espesor de estos horizontes es la altura de
banco, la que generalmente mide de 13 a 18 m.
Berma: es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se deja
especialmente para detener los derrames de material que se puedan producir al interior del
rajo. Su ancho vara entre 8 y 12 m.
Angulo de talud: el talud o pared de la mina es el plano inclinado que se forma por la
sucesin de las caras verticales de los bancos y las bermas respectivas. Este plano
presenta una inclinacin de 45 a 58 con respecto a la horizontal, dependiendo de la
calidad geotcnica (dureza, fracturamiento, alteracin, presencia de agua) de las rocas que
conforman el talud. Asimismo, se determinan los lugares donde se ubicarn los botaderos
de material estril, las instalaciones elctricas, los puntos de suministro de petrleo y agua,
las plantas de beneficio, los talleres y las dependencias administrativas, de manera que no
sean afectadas por los avances del rajo en un tiempo considerable.
Ancho mnimo de la expansin: queda definido por el equipo de carguo, cargando material
a ambos lados sobre camiones, tomando como referencia el eje del camin, ms la berma
de seguridad (3,5 m) y una separacin de la pata del banco(2,0 m).
Altura del banco; distancia vertical entre el punto ms alto (cresta) de un banco y del ms
bajo, pata del banco. Esta queda definida por las caractersticas geolgicas del yacimiento,
tamao de los equipos, condiciones geomecnicas y vara entre 13 y 18 m.
Cresta del banco - el ngulo, medido en grados entre la lnea horizontal e imaginaria que
ensambla la cresta y la pata del banco.
Angulo interrampa: Queda definido por el ngulo cara de banco y por el criterio de ancho
de banco mnimo de seguridad, segn Ritchie 4,5 + 0,2 H, H = altura del banco.
Expansin: Es un ensanchamiento del rajo, que se inicia en el primer banco de estril y
que contina hacia abajo, banco a banco manteniendo el esquema de explotacin hasta
dejar el mineral a la vista.
BOTADEROS DE ESTERIL
Los yacimientos mineros, se encuentran cubiertos por una capa de material estril, el que
es necesario retirar para dejar al descubierto el mineral. En el caso de yacimientos mineros
de cobre, se considera estril a todo material que incluso contenga cobre en leyes
menores o iguales a 0,2%.
Cuando se habla de una relacin estril mineral 3 a 1, se est diciendo que se debe retirar
de la mina tres toneladas de material estril por cada tonelada de mineral. Este material
estril debe ser necesariamente almacenado en algn lugar; el que debe estar ubicado lo
ms cerca posible de la mina y sobre una zona estril para no volver a remover en el futuro
con el avance experimentado por la explotacin.
Un botadero (almacenamiento de estril) puede ser construido de diversas formas; sin
embargo, un botadero construido con bulldozer, es el medio de almacenamiento de rocas
ms utilizado y donde la roca estril es transportada en camiones.
Marca
Modelo
INGERSOL-RAND
INGERSOL-RAND
ATLAS COPCO
DMH 101
D.M.L.
ROC L81
Dimetro
Broca
12
6
6
de
Anfo
Alum 4-6%
Emultex N
Blendex 930, 945
CARGUO PALAS
La Palas, tiene como funcin principal realizar el carguo del material tronado de la frente
de carguo, a travs de una pala. Este material es cargado a los camiones de extraccin
para su posterior transporte y vaciado en el destino final.
Marca
P&H
P&H
P&H
Modelo
2800 XPA
4100 A
4100 - XPB
Modelo
KOMATSU
LIEBHERR
CATERPILLAR
930 E
T 282
797 B
Capacidad de Tolva
(Ton)
330
360
400
Es importante que todo el transporte sea realizado cuidando no botar carga en el camino,
sobre todo en rutas con pendiente. En caso de haber elementos extraos en la ruta, por
ejemplo, rocas, se debe avisar de inmediato para la limpieza de la va. De igual forma se
procede en el caso de encontrar grietas en el camino.
DESCARGA DE MATERIALES
Esta etapa corresponde al vaciado de los camiones en diferentes puntos, los que pueden
corresponder a chancado primario, botaderos y stock.
Si se trata de descarga en el chancado primario, el camin debe llegar hasta la zona de
vaciado o buzn del chancador en forma aculatada. Por ello, el operador debe tener la
seguridad de que no existe ningn elemento que le impida realizar su labor. Estos
obstculos pueden ser equipos y/o personas que se encuentren desarrollando labores de
mantencin o la presencia de rocas de un tamao tal que puedan daar elementos del
camin.
Nunca se debe circular frente al camin que est descargando, as como tampoco
abandonar la cabina del camin cuando se est realizando esta operacin.
Si se descarga de noche, debe haber luminarias en la zona de botaderos que sealicen el
rea, de manera que los camiones puedan trabajar en forma segura. Nunca debe
descargarse sin una iluminacin adecuada.
MOVIMIENTO DE TIERRAS
Las operaciones mineras necesitan del apoyo de equipos de movimiento de tierra, tales
cmo tractores, motoniveladoras, cargadores frontales, quienes son los encargados de
mantener la faenas en condiciones operativas, garantizando un mejor rendimiento y un
mnimo riesgo. Las actividades que se realiza es la limpieza de sellos para perforadora,
preparacin de los frentes de carguo, construccin habilitacin y mantencin de caminos y
accesos, mantencin de botaderos, traslado de equipos, etc.
3.9.1 CARGADOR FRONTAL (ver Fig.3.14)
Los cargadores frontales son equipos capacitados para realizar labores de carga de
camiones, vagones o tolvas; carga y transporte para distancias cortas, ya sea a un
chancador o al stock pile, y constituye una mquina auxiliar y/o de empuje en labores de
limpieza o preparacin de rampas, en la gran minera del cobre y son el equipo principal en
la pequea y mediana minera.
Marat L-1400
26.0
EQUIPOS AUXILIARES
En general, en todas las operaciones mineras se utilizan equipos de apoyo para realizar
las etapas de perforacin, tronadura, carguo y transporte, con el principal objetivo de
hacer la operacin de la mina ms segura y eficiente. Los equipos de apoyo ms
significativos son:
TRACTORES
Hoy en da, hay dos grandes tipos de tractores, los de orugas y los de ruedas. Sus
diferencias principales se encuentran en torno a su diseo, usos y costos de adquisicin.
(ver Fig.3.15 y 3.16)
Tractores de orugas
Marca
Komatsu
Caterpillar
Caterpillar
Caterpillar
Modelo
D 375 A2
CAT D-10 N
CAT D-9 N
CAT D-10 R
Capacidad YD^3
24.2
24.9
19.7
24.9
Tractores de rueda
Marca
Caterpillar
Caterpillar
Caterpillar
Modelo
CAT 824 C
CAT 854 G
CAT 834 B
Capacidad YD^3
5.70
22.4
9.60
Motoniveladoras
La funcin principal de la motoniveladora es la nivelacin del terreno, moviendo pequeas
cantidades de tierra a poca distancia.
Mantenimiento y conservacin
Importante: Las motoniveladoras no son mquinas para la produccin, sino para realizar
acabados, ya sea nivelacin y/o refino.
Marca
Caterpillar
Caterpillar
Modelo
CAT 16- G
CAT 16 - H
Capacidad YD^3
3.30
3.30
PLANIFICACIN MINERA
Las empresas mineras desde hace ya ms de un siglo estn obligadas a presentar a la
administracin un proyecto de la explotacin a realizar, previo a la obtencin de la
concesin final de explotacin y, posteriormente un plan de labores anuales, que permite
ejercer control por parte de los directivos de la compaa y por parte del estado, que es el
propietario de las riquezas en el subsuelo. Estos artculos constituyen documentos
bancables, necesarios para conseguir prstamos, justificar inversiones, y que en el caso de
empresas que cotizan en la bolsa, inciden de manera directa en el valor de las acciones.
En consecuencia surge la disciplina de planificacin minera que se define como, segn
Rubio 1, el proceso de Ingeniera de Minas que transforma el recurso mineral en el mejor
negocio productivo, alineado con los objetivos estratgicos de la corporacin, sean estos
maximizar el valor presente neto (VAN), el volumen total de reserva, maximizar el tiempo
de explotacin, minimizar el riesgo de la inversin, etc., e integrando las restricciones
impuestas por el recurso mineral, el mercado y el entorno.
Es posible separar en niveles el proceso de planificacin de acuerdo las caractersticas de
las decisiones tomadas:
Largo Plazo: La planificacin de largo plazo define una envolvente econmica en funcin
de las reservas mineras disponibles, sobre la cual se trabajar para establecer un plan
minero anual, estableciendo el tamao de la mina, el mtodo, capacidad de produccin,
secuencia de explotacin, y el perfil de leyes de corte. Se Incorpora variables ms bien
promedio y generales, debido a que el tamao del problema a resolver, no permite un
mayor nivel de detalle, considerando las heursticas utilizadas actualmente.
Mediano Plazo: La planificacin de mediano plazo, por lo general, abarca un horizonte de
tiempo trianual y anual, y produce planes de produccin orientados a obtener las metas
productivas en el corto plazo definidas en el largo plazo. Permite asegurar el presupuesto
de operaciones y retroalimentar la planificacin de largo plazo.
Planificacin de Corto Plazo: El horizonte de tiempo de esta planificacin es diario,
semanal, mensual y trimestral. Es en esta instancia de planificacin donde se debe
analizar los recursos utilizados en la operacin de la mina. Debe recopilar la informacin
operacional de modo de retroalimentar la planificacin de mediano plazo.
Metodologa tradicional de planificacin de largo plazo
El proceso actual de planificacin minera de largo plazo recibe como informacin de
entrada un modelo de bloques, donde cada bloque contiene informacin de volumen y
leyes del elemento con valor econmico y una serie de parmetros geomtricos de diseo
minero para el depsito tales como ngulos de talud requeridos, ancho minero mnimo y el
tamao mnimo del fondo del pit. Con esta informacin de entrada se procede a realizar de
manera secuencial una serie de etapas, las cuales pasarn a ser descritas a continuacin
tomando como base la metodologa ms ampliamente usada en la actualidad por la
industria minera, propuesta por Whittle .
Generacin de Pits Anidados
El clculo de los pits anidados, corresponde a la ejecucin secuencial del algoritmo de
Lerchs & Grossman utilizando un factor multiplicador del beneficio asociado a la extraccin
de cada bloque, este factor corresponde a un ponderador del precio. En cada ejecucin del
algoritmo se incorporan restricciones geomtricas de precedencias verticales asociadas a
Luego de generar los pits anidados se procede a la seleccin del pit final utilizando la
metodologa que se describe a continuacin.
Evaluacin econmica y seleccin del pit final
Luego de la generacin de los pits anidados se efecta una evaluacin econmica
preliminar para seleccionar el pit final, para ello se genera un nuevo escenario econmico
donde se fija un precio, ritmo de produccin mina y planta, tasa de descuento, gastos de
administracin y ventas, etc. En esta evaluacin se calcula para cada pit anidado el valor
presente neto asociado a dos secuencias de extraccin, denominadas "Worst Case" y
"Best Case". El primero corresponde a la concrecin del plan minero mediante la
extraccin banco a banco del material que est dentro de cada envolvente econmica,
mientras que el segundo corresponde al plan resultante de la extraccin pit a pit del
material contenido en la envolvente econmica.
Esto permite dimensionar los dos escenarios extremos que acotan en trminos
econmicos la solucin del problema del plan minero de largo plazo. La eleccin del pit
final depender de los objetivos estratgicos de la compaa minera y del criterio que
utilice el planificador.