Nmero de Documento

NRF-189-PEMEX-2014
27 de abril de 2014
PGINA 1 DE 24

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

CENTRIFUGADORA
DIESEL

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Petrleos Mexicanos y
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HOJA DE APROBACIN

Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin

de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin 97, a
celebrarse el 30 de enero de 2014

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CONTENIDO
CAPTULO

PGINA

0.

INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4

1.

OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4

2.

ALCANCE............................................................................................................................................. 5

3.

CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 5

4.

ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 5

5.

REFERENCIAS .................................................................................................................................... 5

6.

DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6

7.

SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 7

8.

DESARROLLO ..................................................................................................................................... 8

8.1

Diseo bsico ..................................................................................................................................... 8

8.2

Materiales ........................................................................................................................................... 10

8.3

Accesorios .......................................................................................................................................... 11

8.4

Inspeccin, pruebas y preparacin para embarque ........................................................................... 15

8.5

Documentos a entregar por el proveedor .......................................................................................... 18

9.

RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 19

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 19

11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 19
12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 21
Anexo A ....................................................................................................................................................... 21
Anexo B ....................................................................................................................................................... 23

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0.

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INTRODUCCIN

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,
se encuentra el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin,
recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la
adquisicin de materiales y equipos requeridos, para cumplir con los objetivos de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios. En vista de lo anterior, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de
ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las
investigaciones nacionales e internacionales, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emite a travs
del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios esta Norma de Referencia.
Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:
Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento
Ley de la Comisin Nacional de Hidrocarburos
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento
Estatutos Orgnicos de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento
Ley de Vas Generales de Comunicacin
Polticas, Bases y Lineamientos en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios para Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Disposiciones Administrativas de Contratacin en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos, Obras y Servicios
de las Actividades Sustantivas de Carcter Productivo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS001, Rev. 1, 30 septiembre 2004)
En esta Norma de Referencia participaron:
PEMEX-Exploracin y Produccin.
Pemex Gas y Petroqumica Bsica.
Pemex Refinacin.
Pemex Petroqumica.
Petrleos Mexicanos.
Direccin Corporativa de Operaciones
Participantes externos:
Separmex S.A. de C.V.
Lubosa S.A. de C.V.
Instituto Mexicano del Petrleo

1.

OBJETIVO

Establecer los requisitos tcnicos y documentales para la adquisicin de centrifugadoras diesel de servicio
intermitente accionadas con motor elctrico.

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2.

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ALCANCE

Este documento establece los criterios para diseo, materiales, inspeccin y pruebas de centrifugadoras diesel
accionadas con motor elctrico, utilizadas para la limpieza de diesel en instalaciones de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
Esta Norma de Referencia NRF-189-PEMEX-2013, cancela y sustituye a la NRF-189-PEMEX-2008.

3.

CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin de

centrifugadoras diesel utilizadas en instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo
que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin, licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres
personas o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o
licitante.

4.

ACTUALIZACIN

Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit
Tcnico de Normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin
de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de
Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la
Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a:
PEMEX-Exploracin y Produccin
Subdireccin de Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEP
Representacin de la Gcia. de Aud. y Normatividad de SIPA, Sede Mxico
Baha de Ballenas 5, edificio D, planta baja, entrada por Baha del Espritu Santo S/N, Col. Vernica Anzures,
Mxico D.F., C.P. 11 300, telfono directo 1944-9286, conmutador 1944-2500 extensin 380-80
Correo electrnico: luis.ortiz@pemex.com

5.

REFERENCIAS

5.1
ISO 3448:1992. Industrial liquid lubricants-ISO viscosity classification (Lubricantes lquidos industrialesClasificacin de viscosidad ISO).
5.2
ISO 14847:1999. Rotary positive displacement pumps. Technical requirements (Bombas rotatorias de
desplazamiento positivo).

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5.3

NOM-001-SEDE-2012. Instalaciones elctricas (utilizacin).

5.4

NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida.

5.5

NRF-020-PEMEX-2012. Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.

5.6
NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de tubera en plantas industriales-Diseo y especificaciones de
materiales.
5.7

NRF-036-PEMEX-2010. Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico.

5.8

NRF-049-PEMEX-2009. Inspeccin y supervisin de arrendamientos y servicios de bienes muebles.

5.9
NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para
instalaciones superficiales.
5.10

NRF-095-PEMEX-2013. Motores elctricos.

5.11

NRF-111-PEMEX-2012. Equipos de medicin y servicios de metrologa.

5.12

NRF-137-PEMEX-2012. Diseo de estructuras de acero

5.13

NRF-175-PEMEX-2013. Acero estructural para plataformas marinas.

5.14

NRF-186-PEMEX-2007. Soldadura en acero estructural para plataformas marinas.

5.15

NRF-195-PEMEX2008. Construccin de estructuras de acero.

5.16

NRF-245-PEMEX-2010. Vlvulas solenoide.

5.17
NRF-296-PEMEX-2013. Embalaje y marcado de equipo y materiales para su transporte a las
instalaciones terrestres y costa afuera de Pemex Exploracin y Produccin.

6.

DEFINICIONES

6.1
Centrifugadora: Equipo separador que remueve contaminantes inmiscibles, lquidos y slidos con
diferente gravedad especfica, a la del fluido que se va a purificar.
6.2
Material de proceso: Substancias que entran a la centrifugadora para su separacin y otros propsitos,
como son el lavado y clarificado.
6.3

Masa de llenado: Masa total de los materiales de proceso en el tazn en cualquier instante.

6.4
Operacin normal.- Condiciones de operacin de la centrifugadora, determinadas por el diseo y la
especificacin, considerando los intervalos de alimentacin, lavado, carga, vibracin y velocidad de giro.
6.5
Proveedor: Persona o compaa que celebra con PEMEX contratos en cuyo alcance se incluye el
suministro del equipo y todos sus servicios y accesorios, puede ser el fabricante del equipo, el agente de ventas
del fabricante o el contratista de la obra y es responsable de hacer cumplir todas las obligaciones del fabricante.

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6.6
Rotor: Ensamble de partes de una centrifugadora las cuales giran juntas, se considera el tazn y flecha
con sus accesorios.
6.7
Tasa de flujo certificada (CFR): Valoracin del rendimiento en l/h por la cual el 85 por ciento de
partculas Dyno (simulando partculas de almina y slice) de 5 micrmetros son removidas del aceite de prueba
(simulando un combustible de alta viscosidad).
6.8
Temperatura mxima y mnima: Temperaturas permisibles del material de proceso declarada por el
proveedor.
6.9
Velocidad crtica: Velocidad o frecuencia de giro de la centrifugadora, durante la cual el equipo entra
en resonancia con la frecuencia natural del sistema resultando altas amplitudes de vibracin.

7.

SMBOLOS Y ABREVIATURAS

AISI

American Iron and Steel Institute (Instituto Americano de Hierro y Acero).

ASME

American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).

ASTM

American Society for testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).

CFR

Certified flow rate (Tasa de flujo certificada).

dB (A)

Decibeles en la escala de ponderacin (A).

DN

Dimetro nominal.

ISO

International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin).

NEMA

National Electrical Manufacturers Association (Asociacin Nacional de Proveedores Elctricos).

NOM

Norma Oficial Mexicana.

NPS

Nominal Pipe Size (Dimetro nominal de tubera).

NRF

Norma de Referencia.

PEMEX

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

r/min

Revoluciones por minuto.

THW/LS

Termoplstico resistente a la humedad, al calor y a la propagacin de incendios y de emisin

reducida de humos y gas cido.

UNS
Unified numbering system (Sistema unificado de numeracin).
Para las abreviaturas de las unidades y medidas, se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002.

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8.

DESARROLLO

8.1

Diseo bsico

8.1.1

Generalidades

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El proveedor debe suministrar la centrifugadora, la cual debe ser: de tazn de discos de acuerdo a las figuras
del anexo B.
El equipo y sus sistemas auxiliares se deben disear y construir para una vida mnima de 20 aos de servicio y
1 ao de operacin sin mantenimiento mayor (solo l recomendado en el manual de operacin y mantenimiento
del equipo).
El nivel de ruido mximo del equipo debe ser 85 dB (A) medidos a 1,5 m de distancia.
El arreglo de tubera y sistemas auxiliares debe proporcionar reas libres y accesos seguros para la operacin y
el mantenimiento del equipo.
Los motores, instalaciones y componentes elctricos se deben suministrar para la clasificacin de reas
peligrosas indicadas por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, deben cumplir con los requerimientos
de las normas: NOM-001-SEDE-2012 y la NRF-036-PEMEX-2010.
Los depsitos de aceite y compartimientos que encierran partes lubricadas en movimiento (como cojinetes,
sellos de flecha, partes altamente pulidas, instrumentos y elementos de control), se deben disear para reducir
la contaminacin por el ambiente (humedad, polvo y materiales extraos) durante los periodos de operacin e
inactividad.
El equipo debe permitir un mantenimiento rpido y ajuste o reemplazo de componentes.
El proveedor debe suministrar el equipo para operar a las condiciones del sitio (en interior o exterior con o sin
techo, as como el clima y las condiciones ambientales incluyendo temperaturas mximas y mnimas, problemas
de polvo y humedad inusual) indicado por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Cuando las condiciones ambientales no son especificadas, el proveedor debe entregar el equipo para instalarse
a la intemperie, en un ambiente marino y corrosivo, y ste debe ser capaz de arrancar y operar an a
temperatura ambiente de 263 K (-10 C). Si el equipo cuenta con un sistema auxiliar, este debe cumplir con las
mismas condiciones.
El proveedor debe disear y fabricar el rotor, tomando en cuenta la carga dinmica debido a la rotacin conjunta
de la masa del rotor y la masa mxima de llenado.
El proveedor debe disear el rotor contra falla por fatiga. Por lo que se debe considerar los esfuerzos de flexin,
las fuerzas externas, las cargas cclicas las fuerzas de desbalanceo y las cargas de operacin.
En la fabricacin del equipo se debe evitar en partes sometidas a grandes esfuerzos cclicos lo siguiente:
bordes afilados, perforaciones, superficies erosionadas, punteados, grietas y aberturas que pueden incrementar
los esfuerzos cclicos.
Las centrifugadoras que tengan un dispositivo de descarga para alta presin, deben tener conexiones
diseadas para soportarla.

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Cuando se utilicen tornillos o pernos para unir partes del rotor sometidas a la carga de presin de la masa de
llenado, la tornillera debe ser capaz de soportar la carga de presin y otras cargas en las uniones de acuerdo
con el ASTM A 193/A 193M.
El diseo para tornillos, tuercas y uniones con pernos que requieren tensin previa, debe ser tal que no haya
riesgo de prdidas de esta tensin, debido a la posible aparicin de muescas en los tornillos y tuercas.
El apriete de componentes estacionarios crticos se debe realizar de acuerdo al ASME PCC-1 y asegurarse que
la parte crtica y sus adyacentes sujetos a cargas cclicas de frecuencias altas y bajas, tengan una vida de fatiga
que exceda la vida de servicio especificada.
Las centrifugadoras no deben permitir emisiones fugitivas de slidos, lquidos o gases.
Las centrifugadoras se deben disear para que las partes mviles no sean accesibles durante la operacin y
equipar con un mecanismo de cerrojo tipo enganche o roscable, que no permita que la cubierta abra mientras el
equipo este en operacin o energizado.
La transmisin de potencia del equipo puede ser por bandas o corona tornillo sinfn.
El proveedor deber instalar un sensor habilitndolo como un permisivo de tal forma que impida el arranque o la
continuidad de la operacin de la centrifugadora si su cubierta no se encuentra cerrada y debidamente
asegurada.
8.1.2

Dinmica

En el manual de operacin del equipo, el proveedor debe indicar el desbalanceo mximo de operacin
permisible y el nivel de vibracin as como el valor de las velocidades crticas e indicar el mtodo de aceleracin
o desaceleracin de la centrifugadora tomando como base el valor de las velocidades crticas.
Los rotores de la centrifugadora, se deben disear para que cualquier velocidad crtica presente en el intervalo
de operacin este alejada un 20 por ciento de la velocidad de operacin.
La centrifugadora se debe balancear dinmicamente en dos planos.
El nivel mximo de vibracin en la centrifugadora despus de ser balanceada dinmicamente no debe exceder
los 6,3 mm/s pico (0.25 in/s pico).
La centrifugadora no se debe desplazar bajo la influencia de fuerzas de desbalanceo, o fuerzas de reaccin por
la descarga de materiales.
El diseo de la centrifugadora debe considerar los movimientos relativos en caso de desbalanceo y vibraciones
para que los sensores, actuadores, accionadores y equipo elctrico no se afecten durante la operacin.
El proveedor debe suministrar los aisladores de vibracin para la operacin segura de la centrifugadora.
El proveedor debe indicar en el manual de operacin si es necesario mantener el tazn lleno o mantener un
flujo constante, durante el perodo de desaceleracin de la centrifugadora, para evitar riesgos debido a
condiciones de vibracin y desbalanceo.
Las centrifugadoras de operacin manual, con encendidos y paros frecuentes que pueden ser afectadas por las
fuerzas de desbalanceo deben estar equipadas con un dispositivo para freno de emergencia, botn de rpida

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respuesta localizado en la parte frontal del tablero de control (botn tipo hongo para paro de emergencia). Este
dispositivo se debe disear de tal forma que el tiempo que tarda en pasar a travs de la velocidad crtica sea
tan corto que la energa de vibracin no desarrolle movimientos peligrosos.
8.1.3

Filtros

El proveedor debe instalar en la tubera de succin de la bomba de alimentacin de diesel un filtro colador
permanente tipo canasta de acero inoxidable UNS S31600 fabricado de acuerdo a ASTM E 161 y probado con
base en ASTM E 11, con un rea abierta de flujo igual a 300 por ciento del rea transversal de la tubera. El
filtro debe tener un tamao de malla capaz de retener partculas (mayores a 70 micrmetros) que puedan daar
a la bomba.
8.1.4

Bomba de diesel

El proveedor debe suministrar (cuando aplique) una bomba tipo rotatoria de acuerdo a la ISO 14847, para la
alimentacin y descarga de diesel, la cual debe estar acoplada al eje de transmisin de la centrifugadora o una
rotatoria para la alimentacin y una centrpeta para la descarga localizada en el interior del tazn.
8.1.5

Engranes

Los engranes, cuando aplique, se deben disear de acuerdo al AGMA 6010.

8.1.6

Bandas

Las bandas deben ser tipo V y llevar guardas totalmente cerradas. El montaje del motor debe proporcionar
ajustes para la tensin y alineamiento de las bandas o medios para realizar la tensin.
El accionamiento por bandas se debe disear para un mnimo de 75 por ciento de sobrecarga.
8.1.7

Chumaceras de bandas

Deben ser del tipo anti-friccin y pueden ser de rodillos o bolas. La vida til de los rodamientos se debe
seleccionar de acuerdo al tipo de servicio del equipo. Los rodamientos deben ser autoalineables, sellados y
lubricados de por vida.
8.1.8

Lubricacin

El sistema de lubricacin puede ser del tipo salpicado o sumergido y debe lubricar la corona-tornillo sinfn, y el
resto de los puntos requeridos.
Los lubricantes empleados en el sistema de aceite deben ser aceites de origen mineral (hidrocarburo), con
grados 32 a 68 de la ISO 3448, el proveedor debe recomendar el tipo de aceite.
8.2

Materiales

8.2.1

Generalidades

Los materiales se deben identificar con especificaciones y grados correspondientes de ASTM, AISI, SAE o ISO.
Las partes externas y menores que no son identificadas (tuercas y roldanas) se deben recubrir de Zinc
tropicalizado (Zn+Cr).

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8.2.2

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Materiales para la centrifugadora

Los materiales de la centrifugadora deben cumplir con los especificados en la tabla 1.

Nombre del componente

Material (ASTM)

Carcasa de la centrifugadora

A-48-41 CLASE 30 con recubrimiento epxico

Parte superior de la carcasa de la

centrifugadora

A 351 Gr. CF3M o A 743 Gr. CF3M

B-179-62 SG 70 con recubrimiento epxico

Carcasa del motor

A 148 Gr. 90-60 (UNS D50600)

Flecha del tazn

A 983 Clase 1, o Clase 3; S1.1, S1.2 y S11, o A

470 Gr. A Clase 2
A 240/A 240M TP 304 (UNS S 30400)

Discos
Tazn y distribuidor

Acero inoxidable calidad AISI

inoxidable Duplex (segn fabricante)

Soportes y anillos de cierre

Tubera
Base

A 148 Gr. 90-60 (UNS D50600)

A 106/A 106M Gr. B
A36/A 36M

316/Acero

Tabla 1. Materiales de construccin para la centrifugadora

8.2.3

Fundiciones

Las superficies de las fundiciones se deben limpiar a metal blanco de acuerdo a lo establecido en la NRF-053PEMEX-2006. Las rebabas o sobrantes de material de la fundicin se deben eliminar por esmerilado o cualquier
otro medio. Se debe analizar qumicamente una muestra de cada fundicin y entregar el certificado.
Los barrenos para el uso de tapones, se deben inspeccionar, utilizando lquidos penetrantes, para asegurar que
el material defectuoso se ha eliminado.
8.2.4

Soldaduras

Los procedimientos, calificacin de soldadura y soldadores deben cumplir la NRF-020-PEMEX-2012.

El personal que realice pruebas no destructivas se debe evaluar de acuerdo a lo mencionado en 8.4 de la NRF020-PEMEX-2012.
8.3

Accesorios

8.3.1

Motor elctrico

El motor elctrico debe satisfacer las condiciones mximas de operacin especificadas en las hojas de datos
(anexo A), incluyendo las prdidas externas por acoplamientos, caja de engranes y las variaciones mximas y
mnimas del proceso que pueden afectar la potencia del motor.
La potencia indicada en la placa del motor (sin considerar el factor de servicio) debe ser el 110 por ciento de la
mxima potencia requerida (incluyendo prdidas por engranes y coples) para las condiciones de operacin
especificadas.

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El motor elctrico e instalacin elctrica deben cumplir con 8.2 de la NRF-036-PEMEX-2010 y ser para
ambiente marino (cuando aplique) y corrosivo.
La especificacin de los motores elctricos, deben ser de acuerdo a la NRF-095-PEMEX-2013.
8.3.2

Conexiones elctricas

8.3.2.1 Cables, cajas y sus accesorios. Las conexiones y las partes adjuntas sujetas a cargas cclicas
deben tener una vida de fatiga que exceda la vida de servicio previsible. Se deben incluir las cargas estticas y
cclicas en las conexiones mecnicas entre las partes rotatorias.
Cuando se especifique, los cables, cajas de empalme, conexiones, sellos, entre otros, a prueba de explosin,
deben cumplir con lo indicado en el artculo 501 de la NOM-001-SEDE-2012.
Los conductores monopolares y los cables multiconductores, deben ser para una temperatura de operacin de
348 K (75 C) y aislamiento tipo THW/LS o superior.
8.3.2.2 Protecciones elctricas. Los alimentadores a motores, protecciones, circuitos y equipos de control
deben cumplir con el artculo 430 de la NOM-001-SEDE-2012, adems de lo siguiente:
a) Los arrancadores deben ser combinacin interruptor termomagntico - arrancador magntico no reversible,
con tres (3) elementos trmicos para proteccin contra sobrecarga.
b) Las combinaciones (arrancadores) deben ser por lo menos tamao 1 de acuerdo al NEMA ICS 2 parte 8.
c) Los interruptores termo magnticos deben ser de caja moldeada con proteccin contra cortocircuito, la
capacidad interruptiva debe cumplir los requerimientos de cortocircuito del sistema y con el articulo 430
Parte E de la NOM-001-SEDE-2012.
d) La proteccin contra sobrecarga debe cumplir con lo indicado en el artculo 430 Parte C de la NOM-001SEDE-2012 y tener la capacidad trmica para la clase de servicio especificado.
e) Cuando se especifique a prueba de explosin, el gabinete (envolvente) donde se alojan los dispositivos de
proteccin debe cumplir con el artculo 501-6 inciso a) de la NOM-001-SEDE-2012.
8.3.2.3 Puesta a tierra. Las partes metlicas expuestas y no portadoras de corriente elctrica del equipo fijo,
incluyendo sus cubiertas y soportes metlicos, se deben conectar a tierra, cumpliendo los requerimientos del
apartado E Puesta a tierra de los equipos del artculo 250 y artculo 430 L de la NOM-001-SEDE-2012. As
mismo, las estructuras de tableros de piso y gabinetes de tableros de pared, las carcasas de motores fijos y
porttiles deben contar con las provisiones para conectarlas a la red de tierras.
8.3.3

Control e instrumentacin

8.3.3.1 El sistema de control debe ser automtico-manual, para las centrifugadoras autolimpiables, excepto
las centrifugadoras de operacin manual que no llevan un control de sistema automtico.
Los controles y la instrumentacin se deben suministrar para ambiente marino y corrosivo cuando PEMEX lo
especifique en la hoja de datos.
El sistema de control debe cumplir con lo que PEMEX establezca en las bases de licitacin.
Cuando PEMEX lo especifique, el proveedor deber suministrar un variador de frecuencia para la debida
aceleracin y arranque de la centrifugadora.

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8.3.3.2

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Instrumentacin

8.3.3.2.1 Detectores de vibracin. Se debe suministrar un interruptor de vibracin ssmico. El interruptor

debe ser del tipo acelermetro (con la seal integrada a velocidad de vibracin) y activar el paro del equipo al
sobrepasar el nivel de vibracin especificado de 6,3 mm/s pico (0.25 in/s pico).
8.3.3.2.2 Indicadores de presin (manmetros). Deben ser con tubo del tipo Bourdon de acero inoxidable
ASTM A 269 TP 316 y con mecanismo de acero inoxidable de la misma especificacin, dimetro de cartula de
115 mm (4.5 in) y conexiones tipo macho de DN 15 (NPS ) de acero inoxidable ASTM A 276 TP 316 (UNS
S31600).
La cartula debe ser blanca con caracteres negros. Cuando se especifique, se deben suministrar indicadores
de presin llenos de aceite en lugares expuestos a la vibracin y seleccionar de modo que la presin de
operacin normal est a la mitad de la escala total. Los indicadores de presin deben contar con certificados de
calibracin vigentes.
Las conexiones al proceso, para interruptores de alarmas y paros por presin, deben ser comunes a una misma
toma.
8.3.3.2.3
a)
b)
c)
d)
e)
f)
8.3.4

Alarmas y paros. El proveedor debe suministrar lo siguiente:

Alarma y paro por alta o baja presin o falta de flujo de agua de servicio, segn sea el caso.
Alarma y paro por baja presin a la salida del diesel limpio.
Alarma y paro por falta de flujo de diesel.
Alarma y paro por alta vibracin.
Alarma y paro por alto amperaje.
Alarma y paro por rompimiento de sello.
Vlvulas

8.3.4.1 Retencin, de compuerta y de globo. Se deben suministrar de acuerdo a lo indicado en la

especificacin de materiales para tubera C-A03T1 en instalaciones costa fuera y en la especificacin de
materiales para tubera T-A05T1 en instalaciones terrestres de la NRF-032-PEMEX-2012.
8.3.4.2 De distribucin. Ser de dos o tres vas, el material del cuerpo e internos de acero inoxidable y cumplir
con ASTM A182/ A 182M F316 UNS S31600 y el sello ser seleccionado para servicio de diesel.
La vlvula puede ser de operacin con actuador neumtico tipo diafragma o solenoide.
El actuador neumtico debe operar con aire de instrumentos; el proveedor debe suministrar los accesorios y
materiales de instalacin.
Las vlvulas actuadas por solenoide deben cumplir con la NRF-245-PEMEX-2010, la bobina debe ser para
servicio continuo con aislamiento clase F o superior, ser normalmente desenergizada, el suministro de energa
elctrica debe ser de 120 V de corriente alterna o 24 V de corriente directa, la caja del solenoide tipo 7 de
acuerdo a NEMA 250, con certificacin UL o FM para ambiente marino y corrosivo.
8.3.5

Tubera

Debe cumplir con la NRF-032-PEMEX-2012 y los siguientes incisos:

a) Tener soporte y proteccin para evitar daos por vibracin o de transportacin, operacin y mantenimiento.

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b) Tener flexibilidad y accesibilidad para operacin, mantenimiento y limpieza. Si se usan mangueras cortas
para dar flexibilidad, deben ser de una flexibilidad baja en la direccin axial, y estar montadas para que el
movimiento sea en direccin radial.
c) El arreglo de instalacin ser ordenado y adaptado al contorno del equipo sin obstruir el acceso a ninguna
conexin.
d) El arreglo debe permitir que el drenaje sea en puntos bajos sin necesidad de desensamblar la tubera.
e) Las conexiones y tuberas sometidas a cargas cclicas, deben tener una vida de fatiga que exceda la vida de
servicio previsible con un margen de seguridad.
f) Considerar las cargas estticas y cclicas en las conexiones mecnicas entre las partes rotatorias. Las
conexiones entre la centrifugadora y otro equipo deben ser diseadas para evitar fracturas debidas a las
fuerzas que se transmiten cuando opera la centrifugadora.
8.3.6

Base comn

Se debe suministrar el equipo en una placa base tipo charola, con orificios para fijacin con tornillos para su
completa sujecin al sitio de instalacin.
El proveedor debe suministrar un paquete de lminas de acero inoxidable de 3 milmetros (1/8 in) mnimo de
espesor para su nivelacin.
El patn o base se debe fabricar con una placa de acero estructural de acuerdo con la NRF-175-PEMEX-2013,
NRF-137-PEMEX-2012, NRF-186-PEMEX-2007 o NRF-195-PEMEX-2008, segn aplique, para instalaciones
marinas o terrestres y debe tener la rigidez para soportar las cargas mecnicas.
8.3.7

Cimentacin (cuando aplique)

Debe cumplir lo siguiente:

a) La base se debe suministrar con orejas de izaje en al menos cuatro puntos. La localizacin de las orejas de
izaje no debe permitir la distorsin o daar la base y al equipo montado en sta.
b) El fondo de la base entre los miembros estructurales debe ser abierto.
c) Cuando la base sea para recibir lechada debe tener por lo menos un agujero para el rellenado de lechada
2
2
con un rea de 130 cm (20 in ) y dimensiones no menores de 76 mm (3 in) en cada seccin que quede
entre la placa de asiento y la cimentacin. Estos agujeros se deben localizar de tal manera que permitan el
llenado de lechada debajo de los miembros estructurales que soporten peso.
d) Donde lo permita la prctica, los agujeros deben ser accesibles para el llenado con lechada con el equipo
instalado. Los agujeros deben tener un reborde de 13 mm (0.5 in) de altura y si estn localizados en un rea
donde los lquidos pueden escurrir en la lechada expuesta, se debe suministrar cubiertas metlicas con un
espesor mnimo calibre 16.
e) Los asientos de montaje en el fondo de la base deben estar en un mismo plano para permitir una
cimentacin de un solo nivel. Cuando se especifique, el proveedor debe suministrar subplacas de asiento.
f) La base se debe suministrar con una cubierta antiderrapante que cubra las reas de paso y trabajo, a menos
que se especifique otra cosa.
g) Los asientos de montaje de la base se deben maquinar despus de que la base sea fabricada.
8.3.8

Proteccin anticorrosiva

Para evitar la posibilidad de corrosin o erosin, el equipo debe tener proteccin anticorrosiva de acuerdo con la
NRF-053-PEMEX-2006.

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8.3.9

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Placas de datos y flechas de sentido de rotacin

Se debe fijar una placa de datos, en un lugar visible en el equipo principal y en los equipos auxiliares.
Las flechas de sentido de rotacin deben estar fijas a cada pieza importante del equipo rotativo (carter y rotor),
en una localizacin fcilmente visible. Las placas de datos y las flechas de indicacin de rotacin deben ser de
acero inoxidable ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o ASTM A 351/A 351M Gr CF3M (UNS J92800) o
ASTM B 127 Aleacin UNS N04400, o ASTM A 494/A 494M Gr. M35-1 (UNS N24135). Para evitar par
galvnico, los pernos de fijacin o remaches deben ser del mismo material. No se permite soldadura.
La placa de datos debe tener con letra estampada de golpe la siguiente informacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)

Nmero de identificacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Nombre del proveedor.
Nmero de serie y Modelo.
Velocidad mxima permisible del tazn.
Velocidad (r/min).
Potencia.
Frecuencia y corriente del motor.
Temperatura mxima y mnima del material de proceso.
Densidad mxima de la masa de llenado.
Densidad mxima de sedimentacin.
Presin mxima y mnima de la carcasa.

Las unidades mostradas en la placa deben ser en el Sistema Mtrico Decimal o Sistema Ingls de Unidades
8.4

Inspeccin, pruebas y preparacin para embarque

8.4.1

Generalidades

Durante la realizacin de las inspecciones y pruebas el representante de PEMEX debe cumplir con lo indicado
en 8.2.3 de la NRF-049-PEMEX-2009 y verificar que el proveedor cumple con los requerimientos establecidos
de la NRF-111-PEMEX-2012.
El proveedor debe presentar el protocolo y programa de inspeccin y pruebas de acuerdo a 8.4.3.2 de esta
Norma de Referencia para aprobacin de PEMEX.
La inspeccin o prueba se debe realizar segn lo programado y aprobado por PEMEX y el proveedor.
El representante de PEMEX debe tener acceso a las plantas del proveedor donde la manufactura, prueba o
inspeccin del equipo este siendo realizada previa notificacin con anticipacin (cuando aplique).
El proveedor debe proporcionar el equipo para la inspeccin y pruebas.
El supervisor de PEMEX debe tener acceso para revisar el cumplimiento del programa de calidad del
proveedor.
La aceptacin de las pruebas realizadas en el banco de prueba del proveedor, son adicionales y
complementarias a los requerimientos de satisfacer las pruebas de campo bajo las condiciones de operacin
especificadas, as como tampoco la inspeccin releva al proveedor de su responsabilidad en cualquier forma
que sta sea.

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8.4.2
8.4.2.1

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Inspeccin
Generalidades. Debe cumplir lo siguiente:

El proveedor debe entregar a PEMEX los siguientes documentos y conservar por lo menos 5 aos una copia
disponible para su consulta o reproduccin por parte de PEMEX o de su representante.
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Certificados de materiales, de acuerdo a la tabla 1.

Especificaciones de los materiales comprados.
Datos de prueba para verificar que los requerimientos de la especificacin se han cumplido.
Registros de las pruebas y de inspecciones.
Registro de claros para mantenimiento y durante el ensamble final.
Registro de vibracin.

Las piezas sometidas a presin no se deben pintar hasta que la inspeccin especificada de las piezas se
termine.
PEMEX puede especificar para cada componente de la centrifugadora, el tipo de inspeccin requerida y esta
puede ser superficial o interna (partculas magnticas, lquidos penetrantes, radiografa y ultrasonido).
8.4.2.2

Inspeccin radiogrfica. Se debe realizar de acuerdo con el anexo D de la AWS D14.6.

8.4.2.3

Inspeccin ultrasnica. Se debe realizar de acuerdo con el anexo D de la AWS D14.6.

8.4.2.4
D14.6.

Inspeccin por partculas magnticas. Se debe realizar de acuerdo con el anexo D de la AWS

8.4.2.5
D14.6.

Inspeccin con lquidos penetrantes. Se debe realizar de acuerdo con el anexo D de la AWS

8.4.2.6 Inspeccin mecnica. Durante el ensamble del equipo y antes de las pruebas, cada componente
(incluyendo los pasajes internos de las partes fundidas), de la tubera y sus accesorios se deben limpiar
mecnica y/o qumicamente para eliminar material extrao, corrosin e incrustaciones.
PEMEX puede examinar la limpieza del equipo, de la tubera y sus accesorios suministrados por, o a travs del
proveedor.
El proveedor debe verificar la dureza del material, soldaduras y zonas afectadas por el calor y estar dentro de
los valores permisibles establecidos para ese material. El mtodo, alcance, documentacin y atestiguamiento
de la prueba se deben convenir mutuamente entre PEMEX y el proveedor.
8.4.3

Pruebas

8.4.3.1 Generalidades. Los equipos de medicin utilizados para la realizacin de las pruebas se deben
calibrar y verificar de acuerdo a la NRF-111-PEMEX-2012.
Adicionalmente se agregar en la documentacin entregable lo correspondiente a los reportes de calibracin de
los equipos de prueba.

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8.4.3.2

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El proveedor debe realizar las siguientes pruebas al equipo:

a) De hermeticidad.
b) De funcionamiento de acuerdo a 8.4.3.2.2 de esta Norma de Referencia (atestiguada u observada).
c) De vibraciones a plena velocidad con el tazn vaco y con el tazn centrifugando a mxima capacidad.
El proveedor debe elaborar los protocolos de pruebas y entregarlos a PEMEX, para que sean aprobados para
su aplicacin. Los protocolos deben incluir como mnimo: objetivo, descripcin detallada de las pruebas,
parmetros de operacin que se deben verificar durante las pruebas, tiempo de duracin de cada prueba,
caractersticas que no se prueban y formatos para registro de inspeccin y pruebas.
Si ms de una centrifugadora es suministrada para el mismo servicio, el proveedor debe realizar las pruebas a
cada una de ellas por separado.
Si es necesario el reemplazo o la modificacin de partes para mejorar la operacin mecnica o corregir las
deficiencias de funcionamiento, la prueba no se acepta, y se debe repetir por el proveedor una vez que se
hayan hecho los reemplazos o correcciones.
8.4.3.2.1
Prueba de hermeticidad. El proveedor debe realizar la prueba a cada una de las partes sometidas
a presin de las centrifugadoras y entregar a PEMEX los reportes de la misma.
8.4.3.2.2

Prueba de funcionamiento. El proveedor debe cumplir lo siguiente:

Mantener una bitcora completa y detallada de las pruebas finales y suministrar las copias requeridas,
incluyendo datos y curva obtenidos en las pruebas de desempeo. Efectuar las revisiones y corridas mecnicas
antes de la inspeccin por PEMEX.
Las centrifugadoras con control automtico se deben operar utilizando sus controles.
Probar el equipo a las condiciones de operacin en taller por un perodo especificado segn el protocolo, para
obtener los datos de prueba, incluyendo velocidad, presin de descarga, presin de succin, capacidad y
potencia.
8.4.4

Preparacin para embarque

Antes del embarque, PEMEX debe estar de acuerdo con las inspecciones y pruebas del equipo establecidas en
esta Norma de Referencia.
Cada unidad se debe preparar para embarque, propiamente soportada, fijada con su equipo auxiliar y tubera
asegurados para evitar daos y debe cumplir con lo indicado en la NRF-296-PEMEX-2013.
El equipo se debe preparar para el tipo de embarque y embalaje especificado en la licitacin. La preparacin
debe tomar en cuenta un almacenamiento de 6 meses a la intemperie en el lugar que designe PEMEX, a partir
del tiempo de embarque. Si PEMEX requiere que el almacenaje sea mayor, el proveedor debe proporcionar los
procedimientos para conservar en buen estado el equipo.
El proveedor debe suministrar a PEMEX las instrucciones necesarias para preservar la integridad del embalaje
para su almacenaje.
El equipo debe estar identificado con el nmero de partida y nmero de serie. Los materiales embarcados
separadamente deben estar identificados con una etiqueta de metal resistente a la corrosin, indicando la

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partida y el nmero de serie del equipo. Adems, el equipo embalado se debe embarcar con una lista de
empaque duplicada, una dentro y otra en el exterior del recipiente para embarque.
8.5

Documentos a entregar por el proveedor

8.5.1

Antes de la adjudicacin

El proveedor debe incluir en su propuesta la siguiente informacin:

a) Hojas de datos (anexo A de esta Norma de Referencia) completamente llenas por el proveedor.
b) Dibujos dimensionales, diagramas esquemticos con lista de materiales del equipo.
c) Dibujos tpicos con indicaciones de especificaciones de materiales, de cada parte y literatura que describa
con detalle el equipo cotizado.
d) Lista de partes de repuesto recomendadas para arranque y dos aos de operacin normal.
e) Lista de herramientas especiales y su descripcin.
f) Tiempo de entrega del equipo.
g) Restriccin en arranque, operacin o paro, requerida para proteger la integridad del equipo.
8.5.2

Despus de la adjudicacin

8.5.2.1 Dibujos. Dibujos de taller, montaje, accionador y sus auxiliares para su revisin y comentarios.
Entregar copia en papel y archivo electrnico y sus valores deben estar en el Sistema Mtrico Decimal o
Sistema Ingls de Unidades e idioma espaol y donde se indique: escala, nombre, dimensiones (lineales,
diametrales y angulares); acabado de las superficies, tolerancias, calidad de material y dureza.
Cada dibujo debe tener la siguiente identificacin:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

Cliente.
Pedido.
No. de requisicin.
Obra.
Ubicacin.
Modelo y capacidad.
Clave del equipo (TAG).

8.5.2.2 Manuales. El proveedor debe proporcionar instrucciones escritas y una lista de los dibujos para la
instalacin, operacin y mantenimiento en idioma espaol del equipo solicitado. Se debe incluir el nmero de
parte para cada componente que integra la centrifugadora de diesel.
El proveedor debe indicar en el manual de operacin la cantidad y las especificaciones para los requerimientos
de lubricacin y de aceite hidrulico. El aceite lubricante especificado debe tener como sustituto un lubricante
de los que produce Petrleos Mexicanos.
8.5.2.2.1
Manual de instalacin. La informacin especial requerida para el diseo apropiado de la
instalacin que no se encuentre en los dibujos se debe recopilar en un manual separado de instrucciones de
mantenimiento y operacin. Especificaciones de servicios (incluyendo la cantidad), y los datos del diseo de la
instalacin.
8.5.2.2.2
Manuales de operacin y mantenimiento. El manual debe contener los datos de operacin y
mantenimiento, el cual se debe remitir en un plazo no mayor a dos semanas despus de la terminacin
satisfactoria de las pruebas especificadas.

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9.

RESPONSABILIDADES

9.1

Proveedores o contratistas

9.1.1

Cumplir con los requerimientos especificados en esta Norma de Referencia.

9.1.2

Cumplir con la normatividad nacional e internacional en la materia.

9.1.3

El proveedor no debe iniciar las pruebas si no tiene aprobado el procedimiento respectivo por PEMEX.

9.2

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

9.2.1

Vigilar la aplicacin de esta Norma de Referencia, en la adquisicin de centrifugadoras diesel.

9.2.2 Promover el conocimiento y cumplimiento de esta Norma de Referencia entre las reas usuarias de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
9.2.3
Antes de cada prueba, PEMEX debe verificar el procedimiento respectivo y comprobar que se cumpla
con los requerimientos estipulados, de no ser as, no debe autorizar el inicio de la misma.

10.

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

Esta Norma de Referencia concuerda parcialmente con la ISO 3448:1992.

11.

BIBLIOGRAFA

11.1
AGMA 6010 F97. Standard for Spur, Helical, Herringbone and Bevel Enclosed Drives. (Estndar para
transmisin cerrada por engranes rectos, helicoidales, doble helicoidal y cnico).
11.2
ASME PCC-1:2010. Guidelines for pressure boundary bolted flanges joint assembly (Guas para las
uniones de ensambles bridados atornillados)
11.3
ASTM A 193/A 193M REV B 2012. Specification for alloy steel and stainless steel bolting materials for
high temperature service. (Especificacin de material para pernos de acero aleado y acero inoxidable para
servicio de alta temperatura).
11.4
ASTM A 182/A 182M-05 REV A 2012. Standard specification for forged or rolled alloy-steel pipe
flanges, forged fittings, and valves and parts for high-temperature service (Especificacin estndar para bridas
de tubera forjadas o roladas de acero aleado, accesorios forjados y vlvulas y partes para servicio en alta
temperatura).
11.5
ASTM A 148/A 148M:2008. Standard Specification for Steel Castings, High Strength, for Structural
Purposes (Especificacin estndar para fundiciones de acero, de alta resistencia con propsitos estructurales).
11.6
ASTM A 106/A 106M:2011. Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for HighTemperature Service (Especificacin estndar para tubera sin costura de acero al carbono para servicio en alta
temperatura.

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11.7
ASTM A 240/A 240M:2012. Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel
Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications (Especificacin estndar para placas,
lminas y cintas de aceros inoxidables al cromo, cromo-nquel para recipientes a presin y para aplicaciones
generales)
11.8
ASTM A 269:2010. Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing
for General Service (Especificacin estndar para soldadura y tubera con y sin costura de acero inoxidable
austenticos para servicio general).
11.9
ASTM A 276:2010. Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes (Especificacin
estndar para barras y perfiles de acero inoxidable)
11.10 ASTM A 351/A 351M-2012. Standard Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-Ferritic (Duplex),
for Pressure-Containing Parts (Especificacin estndar para fundiciones austenticas y austenticas-ferrticas
(duplex) para partes sujetas a presin).
11.11 ASTM A 470M:2005 (R2010). Standard Specification for Vacuum-Treated Carbon and Alloy Steel
Forgings for Turbine Rotors and Shafts (Especificacin estndar de forjas de acero al carbono y aleado con
tratamiento de vaco para rotores de turbina y flechas).
11.12 ASTM A 494/A 494M:2009 (E2010). Standard Specification for Castings, Nickel and Nickel Alloy
(Especificacin para fundiciones de nquel y aleaciones de nquel).
11.13 ASTM A 802/A 802M:1995 (R2010)(E2011). Standard Practice for Steel Castings, Surface Acceptance
Standards, Visual Examination (Prctica estndar para fundiciones de acero, estndares de aceptacin
superficial, inspeccin visual).
11.14 ASTM A 983/A 983M:2006 (R2011). Standard Specification for Continuous Grain Flow Forged Carbon
and Alloy Steel Crankshafts for Medium Speed Diesel Engines (Especificacin estndar para aceros al carbono
forjado con flujo continuo de grano para flechas para mquinas diesel de media velocidad).
11.15 ASTM B 127:2005 (2009). Standard Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet,
and Strip (Especificacin estndar para placa, lmina y cinta de aleaciones de nquel-cobre (UNS N0440)).
11.16 ASTM E 11:2009 (E2010). Standard Specification for Wire Cloth and Sieves for Testing Purposes
(Especificacin estndar para tela de alambre y mallas para propsitos de prueba).
11.17 ASTM E 161:2012. Standard Specification for Precision Electroformed Sieves (Especificacin estndar
para mallas de precisin electroforjadas).
11.18 AWS D14.6/D14.6M:2005. Specification for Welding of Rotating Elements of Equipment (Especificacin
para la soldadura de elementos de equipo rotatorio).
11.19 SSPC-SP 5:2007. Joint surface preparation specification - White metal blast cleaning (Especificacin
para la preparacin de uniones superficiales Limpieza con chorro a metal blanco).
11.20 BS EN 12547:1999. Centrifuges Common safety requirements (Centrifugadoras -Requisitos comunes
de seguridad)

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12.

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ANEXOS

Anexo A
HOJA DE DATOS
CENTRIFUGADORA DIESEL

Anexo A
Equipo No.

Documento No.

Pgina 1 de 2
Rev.

Marca / Modelo :
Cantidad requerida :
No. de Serie:
Fabricante:
Proveedor:

No. de Cotizacin:
No. de Proyecto:
Servicio:
Localizacin:
Elabor / Revis / Fecha:

DATOS LLENADOS POR PEMEX

DATOS LLENADOS POR EL PROVEEDOR

TIPO:
DISCO
SERVICIO:
INTERMITENTE
OPERACIN:
MANUAL
TIPO DE TRANSMISIN:
BANDAS

RETENCIN DE SLIDOS:
CONTINUO
AUTOMTICO
CORONA Y TORNILLO SINFN

AUTO LIMPIABLE
AUTOMTICO-MANUAL
VARIADOR DE FRECUENCIA

CONDICIONES DE OPERACIN
1
2
3
4
5
6
7

LQUIDO:
CAPACIDAD:
L/h
PRESIN A LA ENTRADA (min / nor / mx.):
PRESIN A LA DESCARGA (min / nor / mx.):
TEMPERATURA DE OPERACIN / INFLAMACIN:
VELOCIDAD (min. / nor. / mx.):
CONSUMO DE AGUA (min. / nor. / mx.):

VISCOSIDAD:
GRAV. ESP. A TEMP. OPER.:
/
/
/
/
/
/
/
/
/

Cp
kPa man
kPa man
K (C)
r/min
l/min

MOTOR ELCTRICO
8
9
10
11
12
13
14
15

MARCA:
MODELO:
EFICIENCIA :
FACTOR DE SERVICIO:
TIPO:
AISLAMIENTO:
TIPO DE LUBRICACIN:
R. CALEFACTORA: (SI/NO):

VOLTS/FASES/Hz:
./
POTENCIA:
No. DE POLOS/ r/MIN.:
/
ARMAZN:
ENCERRAMIENTO:
TIPO DE RODAMIENTOS:
VENTILADOR (SI/NO):
CLASIFICACIN DE REA:
AMBIENTE MARINO CORROSIVO:

/
kW

BOMBA DE ALIMENTACIN
16
17
18
19
20
21

NM. DE BOMBAS / TIPO:

FABRICANTE:
CAPACIDAD:
PRESIN DE SUCCIN (min / nor / mx):
PRESIN DE DESCARGA (min / nor / mx):
POTENCIA HIDRAULICA:

/
l/h
/
/
kW

MODELO:
VELOCIDAD / EFICIENCIA:
/
/
TIPO DE ACCIONADOR:

/
kPa man
kPa man

MATERIALES DE CONSTRUCCIN CENTRIFUGADORA (de acuerdo a la tabla 1 o superior)

22
23
24
25

DISCOS:
CONO DIVISOR:
DISCO DE GRAVEDAD:
CUERPO DEL TAZN:

CUBIERTA DEL TAZN:

DISTRIBUIDOR:
ANILLOS:
FLECHA DEL TAZN:
MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE LA BOMBA (o superior)

26
27
28

CARCASA:
IMPULSOR:
SELLOS:

FLECHA:
ENGRANES:
TUBERA DE SUCCIN Y DESCARGA

r/min / %

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Anexo A (continuacin)
HOJA DE DATOS
CENTRIFUGADORA DIESEL

Anexo A
Equipo No.

Pgina 2 de 2

Documento No.

Rev.
ALARMAS Y PAROS

29
30
31
32
33

ALARMA POR FALTA DE FLUJO DE AGUA DE SERVICIO (SI / NO):

ALARMA POR FALTA DE FLUJO DE DIESEL (SI / NO):
ALARMA Y PARO POR BAJA PRESIN A LA DESCARGA DE DIESEL (SI / NO):
ALARMA Y PARO POR ALTA VIBRACIN (SI / NO):
SISTEMA DE PARO POR EMERGENCIA (SI / NO):

34
35
36
37
38
39
40
41

INSPECCIONES:
LQUIDOS PENETRANTES
PARTCULAS MAGNTICAS
ULTRASNICA
RADIOGRFICA
MECNICA
CERTIFICADOS DE PRUEBAS AL MODELO COTIZADO:
VERIFICACIN DE INTEGRIDAD MECNICA
TASA DE FLUJO CERTIFICADA (CFR)
PRUEBAS DEL EQUIPO:
DE FUNCIONAMIENTO
HERMETICIDAD
TIPO DE EMBALAJE (INTEMPERIE / BAJO TECHO):
TIEMPO:

INSPECCIN, PRUEBAS Y EMBALAJE

MESES

ACCESORIOS
42
43
44
45
46
47
48
49

FILTRO DE AGUA DE SERVICIO (SI / NO):

FILTRO EN LA ALIMENTACIN DE DIESEL (SI / NO):
TABLERO DE CONTROL (SI / NO)
TIPO:
MANMETRO A LA DESCARGA DEL DIESEL (SI / NO):
BOMBA DE ALIMENTACIN (SI / NO):
BOMBA DE DESCARGA (SI / NO):
CALENTADOR (SI / NO):
OTROS:

50
51

L:
H1:

52
53
54

NOTA:

AUTOMTICO

MANUAL

AUTOMTICO-MANUAL

DIMENSIONES Y PESOS GENERALES

mm
mm

A:
PESO DEL MOTOR:

mm
kg

H:
PESO TOTAL:

mm
kg

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Anexo B

2
4

No. de
identificacin

Componentes

Impulsor horizontal, cople por friccin y engranaje sinfn.

Carcasa.

Bomba para entrada y descarga

Tazn separador

Entrada y salida

Motor elctrico

Figura 1. Centrifugadora de trabajo continuo, mquina de filtrado

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Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

Rev. 0
PGINA 24 DE 24

Anexo B (continuacin)

5
6

3
1

No. de identificacin

Componentes

Estructura de soporte

Carcasa

Flecha

Tazn

Tapa del tazn

Anillo principal de cerrado

Figura 2. Centrifugadora de disco con tazn de pared slida, centrifugadora de trabajo continuo,
mquina de sedimentacin