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PROMOVE PROCESSOS TRMICOS

3. COQUEAMENTO RETARDADO
3.4. Rendimentos Tpicos:
18% peso de coque
62% volume de diesel
16% volume de nafta

6% volume de GLP
4% peso de gs de refinaria
6% diluente para leos combustveis

Total = 22% peso + 90% volume

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3. COQUEAMENTO RETARDADO
3.5. Principais Equipamentos:
Torre Fracionadora: separa os efluentes, integrao energtica
e amortecimento do processo;

Forno de coqueamento: Fornece calor para iniciar as reaes


de craqueamento;
Tambor de coque: acumula e evita o arraste do coque formado;

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Tambores

Fracionadora

Forno

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Principal caracterstica natureza cclica do processo.
Carga de alimentao: processo contnuo;
Formao de coque: processo em batelada.
Principais variveis operacionais:
Presso e temperatura do tambor;
Tempo de coqueamento;
Qualidade da carga;
Razo de reciclo.

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3. COQUEAMENTO RETARDADO
3.5.1. Torre Fracionadora:
Amortece os impactos do processo;
Realizar integrao energtica;
Misturar as correntes do tambor e RAT, destilar os leves.

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3. COQUEAMENTO RETARDADO
3.5.2. Forno de Coque:
Trabalham com 500C e so chamados fornos-reatores, porque
dentro deles as reaes qumicas de craqueamento trmico se
iniciam quebra de molculas de hidrocarbonetos.

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3. COQUEAMENTO RETARDADO
3.5.2. Forno de Coque:
Tempo de residncia deve ser o menor possvel para minimizar o
risco de coqueamento:
Tempo de residncia total 2-3 minutos;
Velocidade na sada do forno: acima de 30 m/s;
Injeo de gua ou vapor de acelerao (0,7 0,8% da carga
combinada).

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3. COQUEAMENTO RETARDADO
3.5.2. Forno de Coque:
No entanto...
As aes descritas anteriormente no so 100% eficazes,
Forno precisa de descoqueado

Alguma formao de coque sempre existe o forno vai sofrendo


obstruo.
Entre 3 e 6 meses necessrio parar o forno para
descoqueamento.

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Fornos de Carga do Coque

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Tubo de sada do
Forno de
Coqueamento

Coque

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3. COQUEAMENTO RETARDADO
3.5.3. Tambores de Coque:
Um tambor recebe carga:
Processo de coqueamento.
Produo de coque e vapores/lquidos.
O outro est sendo descoqueado:
Remoo do coque
Preparando para um novo ciclo de coqueamento.

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3. COQUEAMENTO RETARDADO
3.5.3. Tambores de Coque:

ETAPA DO CICLO

DURAO (h)

Enchimento do tambor

24

Purga com vapor

2,5

Resfriamento com gua

Drenagem

Remoo dos flanges

Descoqueamento

Recolocao dos flanges

Purga e teste de presso

Aquecimento do tambor

Margem de folga

1,5

TOTAL

48

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3. COQUEAMENTO RETARDADO
3.5.3. Tambores de Coque:

TEMPO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

REATOR A

REMOO DO COQUE

ENCHIMENTO

REATOR B

ENCHIMENTO

REMOO DO COQUE

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COQUE
Cristalinidade

Shot Coke
Vrias pequenas bolas que
permanecem agregadas e
tendem a desmoronar.
Combustvel e Cimenteiras

Coque esponja
Aparncia esponjosa.
Grau combustvel: poros
pequenos e paredes grossas
combustvel, cimenteira e
siderurgia.

Grau anodo: Maior dureza e


menor teor de matria voltil
anodo de carbono para
indstria de alumnio.

Coque agulha
Poros finos, unidirecionais e
elpticos. Em volta dos poros o
coque frgil, quebrando-se
em lascas ou farpas.
Eletrodo de grafite para
indstria de ao.