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Fecha: 2015.05.11 11:36:28 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Nombre del proyecto:

Propuesta de redistribucin de planta en

produccin
Empresa:

PSA. Automotive S.DE R.L. DE C.V.

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:

INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES

INDUSTRIALES
PRESENTA:

GUERRERO AGUILAR ANA LAURA

ASESOR DE LA UTEQ:

ASESOR DE LA ORGANIZACIN:

M. En E. Jos Luis ngeles Amador.

ING. Caleb Gamaliel Muoz R.

Santiago de Quertaro, Qro. Mayo de 2015.

Resumen

El presente proyecto se llev a cabo en la empresa PSA Automotive S.A. de

C.V, especficamente se realiz el diseo de la nueva distribucin de planta ya
que la compaa est por cambiar su domicilio, el proyecto se basa en la mejora
del flujo de las reas de trabajo de la empresa optimizando el flujo de la materia
prima a travs de la eliminacin de desperdicios de manufactura entendiendo
como prdidas todas las operaciones que no agregan valor aadido al producto
final. Se realiz el VSM (Value Stream Mapping), del proceso para hacer ms
fcil comprensin del flujo del proceso. La realizacin del proyecto const de
varias etapas, la primera se hizo un anlisis del flujo del proceso actual
conforme al layout de la planta, la segunda etapa fue hacer la propuesta de las
mejoras en la distribucin de las reas, se analizaron las reas de trabajo,
elaboracin de diagrama de recorrido, layout del rea de trabajo y el VSM
actual, la tercera y ltima etapa se identific y se implement las mejoras
necesarias en el diseo del nuevo layout.

Summary
I think what in my intership I would like to make a distribution plant in a micro
enterprise because I like organizing and also knowing the process and the
different areas of the company, I think that is very necessary first to know the
process for making improvements or changes, after is it necessary analyze
which are the areas of opportunity. Then, I would like to make a report that
includes the information of the activities that I will improve. Finally I will present
the proposal and wait for doing the application. I would like to work in the area of
quality, continuous improvement or manufacture because I like to look over the
pieces and make changes in the company. In the period of the intership I would
like to learn and develop a project that helps me for having an opportunity and to
be part of the company or micro enterprise.

ndice
Resumen .................................................................................................................................. 2
Summary.................................................................................................................................. 3
ndice ....................................................................................................................................... 4
I. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 5
II. ANTECEDENTES..................................................................................................................... 7
III. JUSTIFICACIN. .................................................................................................................... 9
IV. OBJETIVO. ......................................................................................................................... 11
V. ALCANCE. ........................................................................................................................... 12
VI. ANLISIS DE RIESGOS......................................................................................................... 14
VII. FUNDAMENTACIN TERICA ............................................................................................ 15
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES ..................................................................................................... 23
IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ................................................................................ 24
X. DESARROLLO DEL PROYECTO .............................................................................................. 25
XI. RESULTADOS OBTENIDOS .................................................................................................. 31
XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................. 33
XIII. BIBLIOGRAFIA

I. Introduccin
El proyecto del diseo de distribucin fsica de planta est siendo
desarrollado en PSA Automotive es una micro empresa de giro automotriz, la
propuesta del desarrollo de este proyecto la realiz el ingeniero Caleb Gamaliel
Muoz Rodrguez encargado de la planta cuando se le contact por primera vez
para pedirle informes sobre un lugar disponible para realizar prcticas
profesionales en las instalaciones de su empresa.
La empresa est situada en la comunidad de San Jos el Alto fundada
por el ingeniero Samuel Muoz Hernndez es una organizacin

dedicada

desde hace quince aos al proceso de re manufactura y comercializacin de

balata trasera de tambor, una de las ventajas de la re manufactura del producto
es que se realizan diferentes tipos de balatas desde las ms comunes como
son las de automviles comerciales hasta de tractor o motocicleta, otra de las
ventajas es que son ms econmicas y accesibles para las personas que
deseen adquirir el producto.
La problemtica por la que pasa actualmente la empresa es la
siguiente, debido a la baja en las ventas y al incremento de la renta del lugar
donde se labora, se ha decidido cambiar la planta de sitio, por tal motivo es
necesario realizar el diseo de la nueva distribucin fsica

de la planta

analizando la ubicacin de las reas de trabajo y de la maquinaria para una

mejor distribucin.

En el siguiente punto de antecedentes conoceremos un poco ms de la

empresa y se especifican algunos aspectos econmicos por ejemplo algunos
costos fijos que se podran dejar de realizar al hacer el cambio de las
instalaciones y por lo que es necesario desarrollar e implementar el proyecto
antes mencionado.
En la justificacin veremos el porqu del desarrollo de dicho proyecto el
objetivo por el cual se realiza, algunas razones que nos impulsan a obtener
mejora despus de la realizacin del proyecto.
Seguido aparece el punto de alcance del proyecto en l se tomara en
cuenta el tiempo que se tendr planeado para las actividades y lograr el objetivo
del proyecto.

II. Antecedentes
PSA Automotive es una empresa de re manufactura de balata trasera de
tambor para autos y camionetas cuenta con cuatro personas que ayudan en la
fabricacin y en la entrega del producto, la situacin actual en las ventas han
bajado un 40% y los gastos de fabricacin y de reparto son los mismos, la renta
del lugar actual donde se labora ha aumentado $320.00 cada ao.
Pagar renta no es redituable para ningn negocio, siendo este un factor
importante por el cual se tom la decisin de cambiar la planta a otro sitio,
este proyecto est enfocado a realizar el diseo de la distribucin de planta. En
las siguientes tablas se muestran datos que nos ayudaran a visualizar mejor la
situacin, en base a esto se estudiara y analizara para algunos cambios y
mejoras a la planta.
Costos fijos actuales

Tabla 1.-Muestra los costos variables mensuales de la empresa.

Tabla 2. Muestra los costos variables mensuales de la empresa.

La utilidad por mes de la empresa es de $20,500.00 mensuales.

Tabla 3. Muestra la utilidad por mes de la empresa

2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014

Renta
$ 1,800.00
$ 2,120.00
$ 2,440.00
$ 2,760.00
$ 3,080.00
$ 3,400.00
$ 3,720.00
$ 4,040.00
$ 4,360.00
$ 4,680.00
$ 5,000.00

Tabla 4. La tabla nos muestra el incremento de la renta, tomando en cuenta que

cada ao se pagan $60,000.00.

III. Justificacin.

El proyecto se origina por la necesidad de disminuir costos para la empresa, en

este caso se dejara de pagar renta de la bodega con la finalidad de cambiar la
planta en un domicilio propio de los dueos de la empresa, el objetivo es tener
una mejor estabilidad en la parte econmica y poder tener crecimiento dentro
del mercado.
Otra razn, es la necesidad de mejorar la distribucin de la planta de acuerdo al
proceso establecido para los productos que se realizan en dicha planta, este
cambio beneficiara a los dueos y sobre todo a los operadores de produccin
hacindoles ms fcil su trabajo y les permitir incrementar la produccin de la
jornada de trabajo.
La competencia especfica que se aplicar en este proyecto es la siguiente;
controlar el factor humano y los recursos materiales, econmicos y tcnicos
para preservar la integridad de los recursos de la empresa a travs de la
normatividad y la reglamentacin interna pertinente considerando las medidas
de seguridad e higiene en el trabajo.
Este proyecto contempla justificar el diseo de la distribucin de esta planta
mencionando algunos de los beneficios que se pretenden obtener.
Se estarn preservando los recursos econmicos de la empresa

 El factor humano tendr un mejor lugar de trabajo hacindolo ms

organizado.
Se mejorar

la secuencia de las reas de trabajo para un mejor

desempeo del personal y se podrn evitar transportes innecesarios y

movimientos innecesarios que solo son desperdicios de la manufactura.
La empresa tendr una mejor imagen fsica.

10

IV. Objetivo.
Disear la distribucin fsica de la planta PSA Automotive en los siguientes
cinco meses, hasta cubrir el 100% de la actividad validada por Caleb Gamaliel
Muoz Rodriguez.

11

V. Alcance.
El alcance de este proyecto ser desde que se realicen las mediciones del lugar
actual y del lugar a donde se cambiara la planta, en una aproximado de dos
semanas tambin se medirn las reas de trabajo actuales y el espacio de
carga y descarga para poder analizar el espacio que es necesario y tomarlo en
cuenta en la nueva distribucin de planta.
Realizar el diseo de layaut en un mes teniendo como base las mediciones de
las reas importantes, en esta etapa se realizarn modificaciones en las reas
de trabajo con la finalidad de eficientar el proceso.
Al cambiar de sitio la planta se realizarn cambios en el proceso uno de ellos es
utilizar carbn activo en el horno para evitar las emisiones contaminantes y ser
ambientalmente sustentable.
Los recursos econmicos se preservaran si se deja de pagar renta ya que
siempre ha sido econmicamente sustentable, en caso de que las ventas sigan
bajando se empezara a vender balata de disco para poder seguir siendo
sustentable.
El primer punto es analizar el entorno y la situacin en la que se encuentra la
empresa, es decir conocer el proceso para poder identificar areas de mejora.
El segundo punto en nuestra grafica de gantt se empezar a realizar la
medicin del entorno actual, el punto tres es medir el lugar en el que se desea
cambiar la planta para poder analizar y comparar los dos lugares.

12

Como punto cuatro se realizar la medicin de cada una de las areas de trabajo
tomando en cuenta al personal de la empresa para que nos pueda dar su
opinion de su lugar de trabajo.

13

VI. Anlisis de riesgos

En este proyecto las posibles barreras que se interpondran para darle
seguimiento al proyecto y pueda realizarse al cien por ciento el diseo para
la nueva distribucin de la planta seran:

El tiempo es un factor de gran importancia, ya que para poder realizar una

propuesta de mejora en la nueva distribucin fsica de la planta es muy
importante conocer el proceso de principio a fin y observar cuales son los
cuellos de botella, cules pueden ser reas de oportunidad que pudieran
mejorarse para de esta forma poder realizar una propuesta en la nueva
distribucin de la planta, en este caso el tiempo de estada es muy corto
para un proyecto de este tipo y es muy difcil modificar cosas que no se
conocen.

El personal tambin es un factor importante en este caso, ya que es poco

el personal que labora en la empresa y cada uno tiene demasiado trabajo,
lo que provocara que no pudieran ayudar a dar sugerencias para el nuevo
layout de la empresa, es muy importante conocer su opinin puesto que son
personas que tienen aos trabajando para la empresa y conocen muy bien
el proceso.

14

VII. Fundamentacin terica

Josep M.Vallhonrat y Albert Corominas nos dicen el primer paso en el
proceso de diseo de una distribucin en planta es conocer qu se ha de
producir y en que cantidades. Puesto que en una distribucin de planta
cambiarla o ampliarla es costoso, especialmente si la modificacin no ha
sido prevista en el diseo inicial ( Josep M.Vallhonrat y Albert Corominas,
199, pag 54).
Richard C. Vaughn dice si la distribucin est mal hecha, la direccin se
enfrentara constantemente con costosas ineficiencias o con redistribuciones
muy caras.La primera instalacin debe ser buena, para minimizar los costes
de posteriores modificaciones.Para lograrlo, los cambios de situacin de las
mquinas deben realizarse en la etapa de planificacin, y con tiempo
suficiente para hacer pruebas, que es el principal componente de esta
actividad (R.C.Vaughn, 1988, pag 103).
Una distribucin de planta adecuada proporciona grandes beneficios a la
empresa como el aumento de la eficiencia y la competitividad por lo tanto,
La distribucin en planta es un fundamento de la industria. Determina la
eficiencia y, en algunos casos, la supervivencia de una empresa (Richard
Muther, 1956)
Richard Muther define el termino distribucin en planta como:
El proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo
que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos

15

fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya

practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas
las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de
taller.
La definicin hace referencia a la disposicion fisica existente o a una nueva
distribucion.
Afirma Richard Muther ( Richard Muther, 1956) en su obra Distribucin
en Planta, esta ni es extremadamente simple ni es extraordinariamente
compleja; lo que requiere es:
a) un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades
implicadas en una distribucin.
b) un conocimiento de los procedimientos y tcnicas de cmo debe ser
realizada una distribucin para integrar cada uno de estos elementos.
Es por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La
influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo
con cada organizacin y situacin concreta.
Estos factores que influyen en la distribucin en planta se dividen en
ocho grupos: materiales, maquinaria, hombre, movimiento, espera, servicio,
edificio y cambio, a los cuales se les analizaran diversas caractersticas y

16

consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar

a cabo una distribucin en planta.
El examinar cada uno de los factores se establece un medio
sistemtico y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles
importantes que pueden afectar el proceso de distribucin en planta.

Moore (Moore, 1962) establece siete objetivos bsicos a cumplir por la

distribucin en planta:

Simplificar al mximo el proceso productivo;

Minimizar los costes de manejo de materiales;

Tratar de disminuir la cantidad de trabajo en curso.

Aprovechar el espacio de la manera ms efectiva posible.

Aumentar la satisfaccin del operario y procurar la seguridad en el

trabajo.

Evitar inversiones de capital innecesarias

Aumentar

el

rendimiento

de

los

operarios

estimulndolos

convenientemente.
De manera general, Moore define la distribucin en planta ptima, como
aquella que proporciona la mxima satisfaccin a todas las partes que se
ven involucradas en el proceso.
Ya conocidos los objetivos de una distribucin de planta es necesario
proporcionar una definicin del problema en obtener una distribucin de

17

la planta, son muchos los autores que dan una definicin sobre esta,
aqu solo veremos algunos ejemplos de dicha definicin:
El problema de la distribucin en planta consiste en determinar la distribucin
ms eficiente de un nmero de departamentos indivisibles con requerimientos
de rea desigual en el interior de una instalacin. El objetivo es minimizar los
costes del transporte de materiales dentro de la planta considerando dos grupos
de restricciones: los requerimientos de rea y las restricciones de localizacin
de los departamentos (no pueden solaparse, deben ser colocados en el interior
de la planta, y algunas pueden necesitar una localizacin fija o no pueden ser
colocados en regiones especficas). (Meller et al., 1996 c)
El problema de la distribucin de planta consiste en localizar la disposicin
ptima de un grupo de instalaciones sujetas a restricciones cualitativas o
cuantitativas. (Shayan et al., 2004)
El diseo del flujo de un proceso es muy importante ya que un buen diseo
evitara

trasportes innecesarios, tiempo de espera y movimientos

innecesarios.
El diseo de flujo de proceso, dicen Chase, Aquilano y Jacobs, se
concentra en los procesos que siguen los materiales, los componentes y los
sub ensambles a medida que pasan por la planta. Las herramientas
gerenciales mas usadas para el pla-neamiento de flujos de proceso son:
Los dibujos de ensamble, o sea una vista ampliada o explotada del
producto, con sus componentes y sus relaciones.

18

 Los diagramas de ensamble, o sea un esquema grafico que define como

se integran las partes, su orden de ensamble y el patron global del flujo de
materiales.
Las hojas de operaciones y ruta, que especifican la ruta de operaciones y
procesos de cada parte del producto, con informacin sobre equipos,
herramientas y operaciones necesarias, tiempos, etc.
Los diagramas de flujo de proceso, con smbolos que indican todo lo que le
sucede al producto a medida que avanza por la linea, incluso demoras y
almacenamientos.
Conviene aclarar que, en este lenguaje, un proceso es una serie de
actividades que transforman insumos previstos en exumos previsibles. Un
proceso suele constar de una cantidad de tareas; un flujo de materiales y de
informacin que conecta las tareas entre si; y almacenamientos de
materiales, de informacin y de productos.
Una tarea es un paso en la transformacin de un insumo en el producto o
resultado deseado; el flujo de materiales es la transferencia de un material o
producto de una tarea a la siguiente; y el almacenamiento es material o
productos guardados mientras no se realizan tareas, y se conoce tambin
como inventario de proceso.(Arnoletto, 2006, pag 83 y 84).

19

Principios bsicos de la distribucin en planta.

a. Principio de la integracin de conjunto:
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la
maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor de modo
que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
b. Principio de la mnima distancia recorrida:
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite
que la distancia a recorrer entre operaciones sea la ms corta.
c. Principio de la circulacin o flujo de materiales:
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las
reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo
orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.
d. Principio del espacio cbico:
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en vertical como en horizontal.
e. Principio de la satisfaccin y de la seguridad:
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva, la distribucin que
haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.
(Trueba

Jainaga,

J.I.

2009,

recuperado

http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf)

20

de:

f. Principio de la flexibilidad:
A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que
pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
El tipo de distribucin de planta que se adecua al proceso es la distribucin
por producto, en cadena o en serie las caracteristicas son las siguientes:
Distribucin por producto.
El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de
continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden
implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta
distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida
para la instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no
necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en
transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la
maquinaria.
C.- Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta
para la que fue proyectada.
(Trueba

Jainaga,

J.I.

2009,

recuperado

http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf)

21

de:

D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr

un equilibrio o continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea
igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse
para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales.
Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la
misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos
aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos
siguientes del proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin
de lo logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado o ntimamente
ligado.
F.-Calificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria
de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. Por esto, la mano de
obra, no requiere una calificacin profesional alta.
G.- Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que
en las restantes distribuciones.
(Trueba

Jainaga,

J.I.

2009,

recuperado

http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf)

22

de:

VIII. Plan de actividades

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERETARO
DIVISIN INDUSTRIAL
CARRERA PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES

Proyecto: Propuesta de redistribucin de planta en produccin

Asesor empresa: ING. Caleb Gamaliel Muoz Rodrguez
Asesor UTEQ: M. En E. Jos Luis ngeles Amador

Empresa: PSA. Automotive S.DE R.L. DE C.V.

ANA LAURA GUERRERO AGUILAR

Figura 1. Muestra el grafico de Gantt realizado para el proyecto.

23

IX. Recursos Materiales y Humanos

No.

Concepto

Cantidad

P.U

Importe

Programa

$120.00

$120.00

Visio o
Smart Draw

Persona

Tabla 5. La tabla muestra los recursos materiales y humanos

necesarios para el proyecto.

El costo beneficio es de gran importancia ya que nos ayuda a evaluar si en

realidad es rentable este proyecto, en este caso solo se requiere

de un

programa de diseo con valor de $120.00, la inversin realizada en el lugar al

que se cambiara la planta hasta el momento es de $40,000.00 que se podr ir
pagando durante un ao con la cantidad de $3,334.00, en el primer ao se
estar ahorrando $1666.00 mensuales, para el segundo ao se estar
ahorrando los $5 000.00 mensuales que se podrn utilizar para realizar otras
mejoras en la compaa y obtener un mayor beneficio.

24

X. Desarrollo del proyecto

Layout actual

Figura 2. Muestra el layout

actual

de la planta se puede observar que

secuencia de las reas de trabajo no est en forma correcta.

25

Diagrama de recorrido (actual).

Figura 3. Muestra el diagrama de recorrido de todo el proceso.

La distancia recorrida del operador es de entre 4 a seis metros tomando en

cuenta que el proceso es muy repetitivo se podrn hacer cambios en el diseo
para omitir transportes innecesarios.
.

26

Figura 4. Muestra el mapeo de operaciones del proceso.

En el diagrama de recorrido se puede observar que existen dos entradas de

M.P (rollo de asbesto y casco de balata), en la fotografa se muestra un par de
balatas encinchadas con un esparrago que hace presin de esta forma al estar
dentro del horno las dos partes (pasta y zapata) se unen.

27

VSM.

Figura 5. Muestra el VSM del proceso de la fabricacin de la balata trasera de

tambor.

En el VSM anterior nos permite visualizar de una forma clara todo el proceso,
permite entender el flujo de materiales necesarios para el producto final, se
identifican tambin las actividades que no agregan valor al proceso y
posteriormente realizar mejoras en el proceso.

28

Propuesta de layout.

Figura 6. Muestra la propuesta de mejora en el layout de la planta.

29

Esta propuesta de layout se determin de acuerdo al flujo de los materiales en

el proceso. El proceso inicia en la entrada que es a donde llega la materia
prima, continua su flujo en u hasta unirse con el proceso nmero 2 en el
empastado continuando hasta el proceso nmero 9 para enseguida ser
almacenado, con esta distribucin se disminuyen las distancias y los tiempos en
el proceso, adems de disminuir efectos de fatiga para los operadores durante
el traspaleo del material de un proceso a otro. Ahora el proceso tiene una
secuencia lgica que en el layout anterior no tena.

30

XI. Resultados Obtenidos

En el proyecto se plantearon 9 actividades principales de las cuales todas se

realizaron conforme a lo planeado.
En la siguiente tabla se tiene un registro de las actividades planteadas as como
tambin el logro esperado al inicio del proyecto y el logro real al final del mismo

Nmero

Logro esperado

Logro real

de actividad
1

Realizar mediciones del Se

lugar actual de trabajo

mediciones

realizaron
para

elaborar layout de la
planta.
2

Realizar el layout actual Se realiz layout actual

de la planta.

Realizar

de la planta.

diagrama

de Se realiz el diagrama

recorrido de la planta.
4

Realizar

mapeo

operaciones

de recorrido en Excel.
de Se realiz el mapeo de

del operaciones

proceso.

sencillo

debido al poco tiempo

31

Nmero

Logro esperado

Logro real

de actividad

Realizar

VSM

del Se realiz el VSM del

proceso.

proceso

de

la

fabricacin de la balata.
6

Medicin

del

lugar Se midi el lugar al que

donde se cambiara la se cambiara la empresa

planta.
7

Medicin de reas de Se
trabajo actuales.

realizaron

las

mediciones pertinentes
en cada rea de trabajo.

Realizar

la

propuesta Se

del diseo de layout

realiz

el

nuevo

layout de la planta PSA

AUTOMOTIVE

Documentar mejoras.

Las

mejoras

documentadas

quedan
en

presente proyecto.
.

32

el

XII. Conclusiones y Recomendaciones

Este proyecto cumpli con el objetivo de disear la distribucin fsica de planta

de la empresa PSA AUTOMOTIVE S.DE R.L. DE C.V, la planeacin realizada
en el proyecto ayudo a tener un control y administracin del mismo, nuestro
grafico de Gantt nos permiti programar y ordenar actividades, se realiz nueva
programacin debido a que el tiempo que fue una restriccin importante en el
proyecto.

El propsito se cumpli en su totalidad aunque esta propuesta puede ser

mejorada para el beneficio de todos los que laboran en la empresa, las mejoras
realizadas en la nueva distribucin de planta ayudaran sin duda al proceso
hacindolo ms fcil y rpido, evitando transportes innecesarios y la empresa
tendr sin duda una mejor imagen fsica.

Se recomienda que en todo momento se mantenga una buena comunicacin

entre los operadores y el dueo de la empresa se puede realizar un programa
de mejora continua donde todos participen activamente y dar sugerencias o
nuevas propuestas para el beneficio de la empresa y de esta manera mejorar
poco a poco el ambiente de trabajo.

33

XIII. Bibliografia.

1. Josep M.Vallhonrat y Albert Corominas (1991). Localizacion, distribucin en

planta y manutencin. Espaa: Edit: MARCOMBO.

2. R.C.Vaughn (1988). Introduccin a la ingeniera industrial Espaa: Edit:

Revert,s.a.

3. MUTHER, Richard (1956). Distribucin en planta. Espaa: Editorial Hispano

Europea.

4. Moore, James M (1962). Plant Layout and Design. New York: Autor: Edit:
The Macmillan Company.

5. Arnoletto, E.J.: (2005) Administracin de la produccin como ventaja

competitiva, [versin en linea] Espaa. Recuperado el 30 marzo 2015 de:
https://www.google.com.mx/?gws_rd=ssl#q=tema+no+3+distribuci%C3%B3n+e
n+planta+calculo+y+ubicaci%C3%B3n+de+maquinas

7. Trueba Jainaga, J.I. 2009, Principios bsicos de la distribucin en planta

[versin en linea] Espaa. Recuperado el 30 marzo 2015 de:
http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf