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6 Conferncia sobre
Tecnologia de Equipamentos

INSPEO BASEADA EM RISCO SEGUNDO API 581

APLICAO DO API-RBI SOFTWARE

Carlos Bruno Eckstein

PETROBRAS/CENPES/PDEAB/Engenharia Bsica de Equipamentos
Edneu Jatkoski
PETROBRAS/REPLAN/MI/Inspeo de Equipamentos
Jos Ademar Nucci Etter
PETROBRAS/REPLAN/MI/Inspeo de Equipamentos

Trabalho apresentado na 6 COTEQ

Conferncia sobre Tecnologia de Equipamentos
IEV 2002 - Conferncia Internacional sobre Avaliao de
Integridade e Extenso de Vida dos Equipamentos Industriais
Salvador, agosto, 2002

As informaes e opinies contidas neste trabalho so de exclusiva responsabilidade

do(s) autor(es) .

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SINPSE

O objetivo deste trabalho avaliar os resultados da aplicao do documento API 581,

Risk Based Inspection, atravs do uso do API-RBI Software, e discutir a evoluo
do risco em funo do tempo, e tambm aps aplicao de um plano de inspeo
pr-determinado.
A metodologia foi aplicada em equipamentos da REPLAN, levando-se em
considerao trs datas futuras, que foram 10/2005, 10/2009 e 10/2013. Foram
consideradas campanhas operacionais contnuas, sem paradas intermedirias at estas
datas. As matrizes de risco dos equipamentos foram determinadas, sem inspeo e
aps inspeo com efetividade D, sendo os resultados analisados.
Os resultados permitiram a determinao dos riscos na Unidade, alm de identificar
os equipamentos prioritrios para concentrao dos esforos de inspeo. Foi
discutido o critrio para definio do tempo mximo em que um equipamento pode
ficar sem inspeo. Constatou-se que o valor do Sub-Fator do Mdulo Tcnico era o
melhor parmetro para representar a evoluo do risco de cada equipamento e que o
seu valor, aps aplicao do atual plano de inspeo de cada equipamento pode ser
usado como referncia para o incio da aplicao da gerncia de risco dos
equipamentos pela tcnica da Inspeo Baseada em Risco.
Palavra chave: RBI; Inspeo Baseada em Risco; Confiabilidade; Anlise de risco.
Temrio: RBI - Inspeo Baseada em Risco.

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1. INTRODUO
A Inspeo Baseada em Risco (RBI) tem como princpio a quantificao das
conseqncias de uma falha estrutural que cause um vazamento, bem como o clculo
da probabilidade deste evento ocorrer. Com estes parmetros calculados possvel
plotar em uma matriz do tipo Conseqncia versus Probabilidade cada
equipamento, e assim determinar o risco que eles representam. De posse dos riscos
individuais dos equipamentos, possvel determinar planos de inspeo adequados
s caractersticas de acumulo de dano que cada um apresenta, permitindo assim
administrar o risco em cada planta industrial.
O Documento API 581 Risk Based Inspection [1] , at o momento, a nica
metodologia publicada em seus detalhes, formando um conjunto de procedimentos
de clculo que permitem a determinao tanto das conseqncias quanto da
probabilidade de uma falha estrutural, em funo das caractersticas de projeto,
operao e de inspeo dos equipamentos. sempre importante ressaltar que as
conseqncias so funo, principalmente, das condies operacionais e das medidas
de preveno e mitigao de acidentes, no sendo influenciadas pelos planos de
inspeo, que so agentes redutores da probabilidade de falha estrutural.
Como os procedimentos de clculo, tanto das conseqncias quanto da probabilidade
de falha, so trabalhosos e extensos, importante que haja uma ferramenta
informatizada para realizar de forma gil a avaliao dos equipamentos. Para tal,
American Petroleum Institute (API) desenvolveu um software, o API-RBI, para dar
suporte a aplicao de sua metodologia.
O uso do software possibilita o acompanhamento da variao das conseqncias sob
dois aspectos muito importantes: (1) o da rea afetada pelo vazamento; e (2) os
custos financeiros do vazamento. Estas duas abordagens so importantes, pois, como
a probabilidade de falha funo dos mecanismos de dano e da efetividade dos
planos de inspeo atuantes, ela no envolve outro tipo de medio. Mas no caso das
conseqncias, elas podem ser mensuradas pela rea a ser atingida, que funcionaria
como uma forma de apresentao normalizada, ou pelo valor (financeiro) dos
custos com os danos causados.
Este trabalho tem por objetivo mostrar a aplicao da metodologia do API 581 com o
uso de seu software em equipamentos de uma unidade de processo da REPLAN.
2. METODOLOGIA
Embora este trabalho no tenha por objetivo discutir a metodologia da RBI, ser
apresentada de forma resumida a frmula de clculo para determinao do Risco
dos equipamentos, que dada por:
Risco = Conseqncia PoF
Onde PoF, a probabilidade de falha.

(1)

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As conseqncias so determinadas a partir do clculo do volume vazamento do

fluido contido no equipamento, avaliando-se os danos: materiais (equipamentos); s
pessoas (morte ou leso por exploso, incndio, ou intoxicao); financeiros (perda
de produo); e ao meio ambiente (poluio).
A probabilidade de falha avaliada levando-se em considerao os mecanismos de
dano atuantes e suas taxas, conjugados capacidade dos planos de inspeo de
detect-los e medir corretamente a sua extenso.
Para a definio da Probabilidade de Falha PoF, o documento API 581 no
considera a probabilidade de falha instantnea mas sim uma freqncia de falha
anual, corrigida por dois fatores, um referente ao equipamento, FE, e outro
referente a como o gerenciamento do risco tratado na unidade industrial, FM.
Assim, pode-se utilizar uma freqncia de falha genrica, fgenrica, que facilita a
realizao do trabalho pois pode ser obtida diretamente do API 581. No entanto, nada
impede que uma freqncia de falha mais caracterstica da sua empresa, unidade ou
do equipamento especfico seja utilizada. Sendo assim, a Freqncia Ajustada,
fajustada, calculada por:
PoF substituda na Equao (1) pela f ajustada :

f ajustada = f genrica FE FM

(2)

O Fator de Modificao do Equipamento, FE, leva em considerao vrios subfatores, que so:
1.
2.
3.
4.

Mdulo Tcnico, avalia as taxas de acmulo de dano e a efetividade da inspeo;

Universal, avalia os riscos inerentes das condies do meio ambiente;
Mecnico, que avalia os riscos inerentes s caractersticas de projeto;
Processo, avalia as condies operacionais.

A matriz definida a partir de faixas do Sub-fator do Mdulo Tcnico

(probabilidade) e da rea atingida pelo vazamento (conseqncias), cujos valores
adotados para cada nvel esto na Tabela 1.
Tabela 1 Definio das Categorias de Conseqncias e Probabilidades de falha
para a Matriz de Risco, por rea afetada e por custo financeiro.
Categoria de
Sub-fator Mdulo
Categoria de
rea Afetada
2
Conseqncia
ft
Probabilidade
do Tcnico
A
< 100
1
<2
B
100 1.000
2
2 20
C
1.000 - 3.000
3
20 100
D
3.000 - 10.000
4
100 1.000
E
> 10.000
5
> 1.000
O API 581 padronizou a Categoria de Probabilidade de Falha pelo valor do Mdulo
do Sub-fator Tcnico. Esta escolha razovel, pois este sub-fator o nico que
varia com o tempo, pois funo da taxa de acmulo de dano no equipamento, e

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pode ser administrado atravs de planos de inspeo projetados para as

caractersticas dos mecanismos de dano atuantes no equipamento. Os demais subfatores de modificao do equipamento so constantes, no havendo possibilidade de
alter-los, pois so inerentes das condies de projeto do equipamento. A seguir, na
Figura 1, est a matriz de risco proposta pelo API 581.
P
R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
D
E

1
A

B
C
D
CONSEQNCIAS

Risco Alto
Risco Mdio-Alto
Risco Mdio-Alto
Risco Baixo

Figura 1 Matriz de Risco do API 581.

Deve-se notar que as conseqncias so muito influenciadas pelo volume vazado,
que guarda uma proporcionalidade direta com relao ao volume contido no
equipamento. Sendo assim, imaginando unidades de processamento do mesmo tipo
mas com capacidade de produo diferente, aquela que processar volumes maiores
ter seus equipamentos localizados na matriz de risco tendendo a um deslocamento
para a direita, isto , com maiores conseqncias.
No caso da probabilidade de falha, este deslocamento sistmico no ocorrer, isto ,
considerando-se dois equipamentos com condies operacionais e planos de inspeo
iguais, seus posicionamentos quanto probabilidade de falha sero os mesmos.
Para a aplicao da metodologia, com o uso do API-RBI Software, foi definido que
seria realizada uma avaliao dos equipamentos para as prximas trs paradas de
manuteno da unidade, cujas possveis paradas para manuteno geral so 2005,
2009 e 2013. Tambm foi considerada a no realizao de inspees at a data das
paradas, o que possibilita o acompanhamento do aumento do risco dos equipamentos.
Para verificar o efeito dos planos de inspeo, foi escolhida a Efetividade de
Inspeo D, que a de menor efetividade nos resultados, para ser aplicada em cada
ano de avaliao. O objetivo avaliar a diferena entre as Matrizes de Risco antes e
aps a aplicao do plano de Inspeo. Vale destacar que a escolha da Efetividade
D se deu por esta ser a mais simples possvel de ser aplicada segundo a
metodologia do documento API 581.
Os clculos foram efetuados para um conjunto de equipamentos da unidade, sendo
mostrado na Tabela 2 a distribuio por tipo de equipamento. importante ressaltar
que a metodologia implementada no software divide os permutadores em lado casco

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e lado tubos, e as torres em topo e fundo, o que significa que cada equipamento
destes desmembrado em dois.
Tabela 2 Nmero e tipo de equipamentos avaliados.
Equipamento Permutador Permutador
Torre
Torre
Vaso
Tipo
Casco
Feixe
Fundo
Topo
Quantidade
27
30
12
12
25

Total
106

3. RESULTADOS
3.1. Risco em 2001
A seguir, na Figura 2, esto as matrizes de risco na condio atual dos
equipamentos, cuja data de referncia 10/2001. Pode-se notar que, do total de 106
equipamentos avaliados, 26,4% so Risco Baixo, 31,1% so Risco Mdio, 40,6% so
Risco Mdio-Alto e apenas 1,9% so Risco Alto. importante ressaltar que a
caracterizao do equipamento como risco alto deve ser analisada com cuidado, j
que a forma como foi definida a matriz apresenta alguma subjetividade, pois no h
uma definio fsica de como separar os nveis de risco, sendo esta uma tarefa que
depende muito das premissas que levaram ao estabelecimento das faixas de risco
adotadas.

Figura 2 Matriz de Risco dos equipamentos em 10/2001.

Na Figura 2a, pode-se observar que h uma concentrao de equipamentos, mais da
metade dos analisados, nas coordenadas D2, risco mdio, e E2, risco alto. Outro
resultado que se pode verificar nesta mesma Figura 2a, a concentrao de
equipamentos com baixa probabilidade de falha, onde cerca de 88% deles est na
Categoria 2. Por ltimo, nota-se que apenas 4 equipamentos esto com Categorias 3 e
4 de probabilidade de falha, mostrando que este grupo analisado apresenta um risco
conjunto de falha estrutural baixo.
3.2. Risco em 2005
Na Figura 3 so mostradas a s matrizes de risco dos equipamentos no caso deles
operarem at 10/2005 sem inspeo, Figura 3a, e aps inspeo, Figura 3b. A

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evoluo do risco mostra que apenas um equipamento na coordenada D2, risco

mdio, passou para a coordenada D3, risco mdio-alto. A Figura 3b, mostra como
fica o risco aps a aplicao do plano de inspeo determinado para estes
equipamentos. Observa-se que foi possvel reduzir o risco de todos os equipamentos
para o nvel da Categoria 2 de probabilidade de falha.

(a)
(b)
Figura 3 - Matriz de Risco em 10/2005: (a) sem inspeo; e (b) aps inspeo.
A obteno dos planos de inspeo que so aplicados se realiza a partir de um
mdulo no software que permite que sejam definidas as efetividades das inspees a
serem aplicadas, e a partir desta informao, em conjunto com um valor alvo do Subfator do Mdulo Tcnico que fornecido pelo avaliador, o software calcula quantas
inspees so necessrias para atingir aquele valor. Vale destacar que nem sempre
possvel atingir tal valor, mas neste caso em estudo foi obtido sucesso.
Como ltima observao da Figura 3b, nota-se que o risco residual deste conjunto de
equipamentos no mostra elevao na Categoria de Probabilidade de falha, isto ,
todos ficam na menor Categoria de Risco encontrada em 10/2001.
3.3. Risco em 2009
Na Figura 4 so mostradas a s matrizes de risco dos equipamentos no caso deles
operarem at 10/2009 sem inspeo, Figura 4a, e aps inspeo, Figura 4b.
Pode-se observar que 13 equipamentos a mais da Categoria 2 de probabilidade
aumentaram seu risco para a Categoria 3, e que 2 equipamentos da Categoria 2
passaram para a Categoria 4. evidente que houve um acrscimo considervel do
risco do conjunto de equipamentos em 10/2009, mas a ao dos planos de inspeo,
vide Figura 4b, ainda eficaz para retornar o risco de quase todos os equipamentos
para a Categoria 2 de probabilidade de falha, exceto dois que no permite reduo
abaixo da Categoria 3 (coordenada D3), mas que se mantm com Risco MdioAlto.
No que concerne evoluo do risco residual do conjunto de equipamentos,
acompanhada pelo nmero de equipamentos nas Categorias de Probabilidade de
Falha, pode-se observar uma pequena alterao, j que dois equipamentos no

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permitem reduo para a Categoria 2 aps a aplicao do plano de inspeo com

Efetividade D.

(a)
(b)
Figura 4 - Matriz de Risco em 10/2009: (a) sem inspeo; e (b) aps inspeo.
3.1. Risco em 2013
Na Figura 5 so mostradas as matrizes de risco dos equipamentos no caso deles
operarem at 10/2013 sem inspeo, Figura 5a, e aps inspeo, Figura 5b.

(a)
(b)
Figura 5 - Matriz de Risco em 10/2013: (a) sem inspeo; e (b) aps inspeo.
A Figura 5a mostra que 7 (sete) equipamentos aumentaram de Categoria de Risco,
quando comparado com a Figura 4a (risco em 10/2009). Desse total, 5 (cinco)
passaram da Categoria 2 para 3, e 2 (dois) da Categoria 3 para 4. Nota-se que em
termos do grau de risco, dois equipamentos passaram do Risco Mdio-Alto para o
Risco Alto, outros dois passaram do Risco Mdio para o Risco Mdio-Alto, enquanto
os trs restantes permaneceram com o mesmo grau de risco. No entanto, aps
aplicao do plano de inspeo com efetividade de inspeo D, ainda foi possvel
reduzir o grau de risco de todos eles ao mximo de Risco Mdio-Alto. Vale destacar
que, em comparao com o estado de Risco em 10/2009 aps inspeo, a Categoria 3
de Probabilidade de Falha passou de 2 (dois) para 15 equipamentos, indicando que o
risco residual est aumentando significativamente nesta data.

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4. DISCUSSO
Os resultados nos 106 equipamentos em que foi aplicada a metodologia de RBI
segundo API 581, mostram que a Matriz de Risco mostra com clareza a evoluo do
risco dos equipamentos com o tempo. possvel ser observado o efeito dos planos de
inspeo no risco dos equipamentos, o que permite um gerenciamento constante de
como e quando estes equipamentos devem ser inspecionados.
Os resultados na Matriz de Risco antes e aps a aplicao do plano de inspeo, que
no caso em estudo teve como escolha a menor efetividade de inspeo, a D,
mostram que, conforme o tempo em operao aumenta, esta efetividade no
suficiente para assegurar a reduo do risco. importante relembrar que os planos de
inspeo s atuam na reduo das Categorias de Probabilidade de Falha, isto , no
tm menor influncia na reduo das conseqncias de uma falha. Caso seja
necessria uma maior reduo do risco, deve-se optar por planos de inspeo com
melhores atividades.
Outro resultado importante o fato de se poder gerenciar a melhor oportunidade para
se aplicar um plano de inspeo em determinado equipamento levando-se em
considerao a evoluo do seu risco dentro da Matriz. Como exemplo, pode-se
escolher como critrio para a definio do melhor momento para inspecionar um
determinado equipamento ele ter atingido um determinado grau de risco, por
exemplo Risco Alto. Caso este critrio fosse implementado, considerando-se as
Matrizes sem inspeo realizada, os dois equipamentos na Matriz de Risco de
10/2001, Figura 2, j deveriam ser inspecionados naquela data, enquanto que em
10/2009, Figura 4a, oito equipamentos no poderiam deixar de ser inspecionados, e
em 10/2013, Figura 5a, este nmero aumentaria para dez.
No entanto, este critrio no parece ser o mais adequado para ser adotado. Numa
primeira observao, nota-se que os equipamentos nas Categorias de Conseqncias
1, 2 e 3 no atingem o grau de Risco Alto, mesmo que nunca venham a serem
inspecionados. Desta forma, pelo critrio proposto, no necessrio inspecion-los.
Com base nesta constatao, deve-se procurar um outro critrio para a definio do
risco que se pode assumir at que o equipamento necessite ser inspecionado.
Numa primeira aproximao, necessrio definir um parmetro que represente a
evoluo do risco com o tempo, o que naturalmente conduz a escolha da Categoria
de Risco de Probabilidade de Falha. Para tornar mais sensvel ainda a escolha do
parmetro, basta lembrar que esta Categoria definida por faixas do Sub-fator do
Mdulo Tcnico, que um nmero obtido do somatrio dos pontos auferidos aps a
contabilizao do risco referente aos mecanismos de deteriorao atuantes.
O uso do valor deste parmetro nas condies atuais do equipamento, levando-se em
considerao o plano de inspeo atualmente aplicado e suas condies operacionais
e de projeto, para definir o limite inicial para o risco a ser assumido para cada
equipamento parece ser uma opo razovel para se iniciar a administrao do risco
com base no RBI.

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5. CONCLUSES
5.1 A evoluo do risco dos equipamentos atravs da aplicao da tcnica de RBI
atravs do software API-RBI, de fcil observao nas matrizes de risco obtidas.
5.2 O efeito do plano de inspeo aplicado identificado atravs das matrizes de
risco obtidas.
5.3 O nvel de efetividade Ddas inspees aplicadas ao conjunto de equipamentos
em avaliao, mostrou-se insuficiente para impedir a evoluo do risco residual aps
12 anos de campanha (10/2013).
5.4 O grau de Risco (baixo, mdio, mdio-alto e alto) no deve ser utilizado como
critrio para definio do momento em que um equipamento deve ser inspecionado.
5.5 O valor do sub-fator do mdulo tcnico de cada equipamento aps a aplicao de
seu plano de inspeo em vigor, deve ser usado como referncia inicial para a
administrao de seu risco.

REFERNCIAS
[1]

API PUBLICATION 581, Risk Based Inspection Base Resource

Document, American Petroleum Institute, May, 2000.

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