P-pc-554 (M) Procedimiento de Tension y Torqueo Rev 00

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LINARES
PRECOMISIONAMIENTO PB-KU-M
PROCEDIMIENTO DE TENSION Y TORQUEO
CONTROL DE MODIFICACIONES:
No. DE REVISIN
FECHA DE ELABORACIN
MOTIVO DE MODIFICACIN
00
MARZO/2006
NO APLICA
ELABORO:
SWECOMEX
QUIEN EFECTUO EL CAMBIO
NOMBRE:
GUILLERMO SANCHEZ
CARDENAS
FIRMA:
APROB:
SUPERVISIN PEP SIDOE
GPRN
NOMBRE:
FRANCISCO ROGELIO VIGIL
QUIRAZCO
FIRMA:
CONFORME:
PRUEBAS Y ENTREGA DE
OBRAS PEP SIDOE GPRMNE
NOMBRE:
FECHA:
FECHA:
FECHA:
FIRMA:
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CONTENIDO
I. APLICACIN........................................................................................................3
1.0
2.0
OBJETIVO................................................................................................3
ALCANCE Y APLICACIN........................................................................3
II. ELEMENTOS ENTRADA....................................................................................3

3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
DEFINICIONES..........................................................................................3
RESPONSABILIDADES............................................................................4
DOCUMENTOS DE REFERENCIA...........................................................6
EQUIPO......................................................................................................6
ANEXOS.....................................................................................................6
III.DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.........................................................7

8.0
PROCEDIMIENTO......................................................................................7
8.1 PRE-REQUISITOS...........................................................................7
8.2 SEGURIDAD....................................................................................8
8.3 CONDICIONES INICIALES..............................................................9
8.4 DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO........................................10
8.5 CRITERIOS DE ACEPTACIN......................................................13
8.6 CONDICIONES FINALES..............................................................14
IV. ELEMENTOS DE SALIDA................................................................................14

8.7
REGISTROS..................................................................................14
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I.
APLICACIN
I.0
OBJETIVO
El objetivo de este documento es formalizar la metodologa y el procedimiento a aplicar en las

operaciones de apriete de bridas en tuberas se realicen de manera segura y controlada.
2.0
ALCANCE Y APLICACIN
El siguiente procedimiento describe las operaciones que SWECOMEX llevar a cabo en tierra y
costa afuera durante la actividad de apriete de bridas de los sistemas y subsistemas de
conexiones de tuberas de la plataformas de produccin, los puentes de conexin y trpodes
asociados.
Las tablas incluidas son para herramientas estandarizadas de la industria y juntas
estandarizadas. Se explicarn los valores reales requeridos por cada junta, basados en equipo
especfico, materiales y lubricantes en uso. El contenido de los mismos es tomado de acuerdo
a las recomendaciones del Fabricante del equipo original.
Las tablas proporcionan los valores de tensin y torque para:
ANSI B16.5 juntas de brida hasta e incluyendo 24 and MSS SP44 de 26 e incluyendo
36, para un rango de 150 a 2500 libras en tuberas.
Vlvula check de oblea ensamblada a API 594.
Las especificaciones de tensin de presiones son para el rango de las herramientas tensoras
de tornillo.
Las vlvulas de tornillo que se especifican son para el rango recomendado de composiciones
lubricantes y coeficientes asociados de friccin; incluso de 0.08 a 2.225.
Los tornillos de carga recomendados se calculan de acuerdo con BS EN 1515, adems se incluye
una carga considerable para compensar los factores como cargas aplicadas externamente,
arrastre, relajacin etc. Las cargas adicionales no afectan las juntas con bridas ni los materiales
de torque
II. ELEMENTOS ENTRADA
3.0
DEFINICIONES
Toda vez que se usen los siguientes tiempos o formas verbales, tendrn la siguiente
connotacin:
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Ser.
Un requerimiento absoluto al que se le dar estricto seguimiento para cumplir

con el procedimiento.
Debe.
Una recomendacin. Se aceptan soluciones alternativas que tengan la misma

calidad y funcionalidad.
Posible.
Transcurso de una accin permitido dentro de los lmites del procedimiento.
Puede.
Los requerimientos son condiciones e indican la posibilidad abierta para el

usuario del procedimiento.
4.0
RESPONSABILIDADES
Departamento de Seguridad de
SWECOMEX:
Debe revisar las operaciones de seguridad y emitir

comentarios.
Control de Calidad de SWECOMEX:
Debe asegurar la calidad de las operaciones.
Grupo de Comisionamiento de
SWECOMEX:
Debe revisar las operaciones y comentar.
Ing. de Pruebas y entrega de obras

SIDOE-PEP
Revisar y aprobar el presente procedimiento.

Autorizar el inicio de las actividades.
Verificar el desarrollo de las pruebas de funcionamiento
y puesta en servicio del equipo, paquete o sistema(s)
Avalar el resultado de las mismas..
Ingeniero de Pre-Comisionamiento
de SWECOMEX:
Debe coordinar todos los aspectos de las operaciones.
Supervisor de Pre-Comisionamiento
de SWECOMEX:
Debe asegurar que los paquetes de operaciones,

materiales y toda la ayuda requerida estn en su lugar.
Supervisor del Equipo de

Operaciones:
Debe asegurar que las operaciones se terminen de

manera segura.
Tcnico de Operaciones:
Debe asegurar que las operaciones se ejecuten de

manera segura.
4.1
DEPARTAMENTOS DE SEGURIDAD DE SWECOMEX
Los Departamentos de Seguridad de SWECOMEX y Grupo de pre-comisionamiento tienen la

autoridad y responsabilidad de asegurarse que todo el personal en operacin se remita a este
documento y atraiga la atencin del individuo o Ingeniero de Pre-comisionamiento de
SWECOMEX o Compaa Subcontratista a cualquier actividad insegura o incumplimiento de
este procedimiento con el documento.
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4.2
CONTROL DE CALIDAD DE SWECOMEX
Los Departamentos de Control de Calidad de SWECOMEX tienen la autoridad y

responsabilidad de asegurar que todas las operaciones se terminen conforme al Plan de
Calidad y a los procedimientos definidos en este documento.
4.3
ING. DE PRUEBAS Y ENTREGA DE OBRAS SIDOE-PEP
Revisar y aprobar el presente procedimiento.

Autorizar el inicio de las actividades.
Verificar el desarrollo de las pruebas de funcionamiento y puesta en servicio del equipo,
paquete o sistema(s)
Avalar el resultado de las mismas.
4.4 INGENIERO DE PRE-COMISIONAMIENTO DE SWECOMEX
El Ingeniero de Pre-comisionamiento de SWECOMEX tiene la responsabilidad general de
asegurar que todo el personal de SWECOMEX / Sub-contratista involucrado en las operaciones
est plenamente consciente, entienda y cumpla con el Plan de Seguridad de SWECOMEX y
con los procedimientos definidos en este documento.
4.5 SUPERVISOR DE PRE-COMISIONAMIENTO DE SWECOMEX
El Supervisor de Pre-comisionamiento de SWECOMEX tiene la autoridad general de asegurar
que todo el personal de SWECOMEX / Sub-contratista involucrado en las operaciones cumple
con las pericones de seguridad del Ingeniero de Pre-comisionamiento de SWECOMEX y
Polticas de Seguridad de SWECOMEX.
4.6 SUPERVISOR DEL EQUIPO DE OPERACIONES
El Supervisor del Equipo de SWECOMEX debe asegurar que todas las prcticas dentro del
documento se apliquen y que todo el personal se remita al programa de Seguridad.
El Supervisor debe asegurar que todos los Tcnicos tengan experiencia adecuada y estn
totalmente capacitados en el manejo correcto y seguro del equipo en uso.
4.7 TCNICO DE OPERACIONES:
El Tcnico es responsable de la ejecucin de las operaciones llevadas a cabo en turno bajo la
direccin del Supervisor del Equipo de Operaciones.
El Tcnico debe asegurar que todo el trabajo se realice de manera segura y eficiente
cumpliendo con los procedimientos aprobados.
4.8 RESPONSABILIDADES DE TODO EL PERSONAL
Asegurarse del cumplimiento de todos los aspectos relacionados con salud y seguridad y que el
riesgo de accidentes y/o incidentes y percances se reduzca lo ms posible.
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5.0
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Pipe Flanges and Flanged Fittings

Flanges and their joints, Bolting, Classification
Circular Flanges for Pipes, Valves and Fittings
Guide to design considerations on the strength of screw
threads
Steel Pipe Line Flanges
Check Valves: Flanged, Lug, Wafer and Butt-welding
Permiso para trabajar
Formato de pltica de seguridad
Evaluacin de riesgos
6.0
ASME B16.5
BS EN 1515
BS:1560
BS:3580
MSS SP-44
API 594
EQUIPO DE MEDICON Y PRUEBA

Suministro de aire puro, seco y libre de aceite @ 7bar [100 psi.].
Compresor de aire 4.25 M3/min. [150 ft3 min.].
Unidad de alimentacin de aire con filtro, regulador y lubricante.
Llave de tuercas con extensin de reserva / dados para cargas tensoras para tornillos de
1 a 3 .
Conexiones hembra / Kits extensin de adaptadores de tensin para tornillos de 1 to 3
.
Mangueras con casquillos de seguridad.
Llave dinamomtrica.
Seales de seguridad y cinta para usar como barrera de restriccin en reas de trabajo.
Lubricante de roscas.
Equipo de seguridad individual
Proteccin de cabeza Casco de seguridad.
Proteccin de los ojos Lentes de seguridad.
Proteccin de las manos Guantes.
Proteccin del cuerpo Uniforme seguridad.
Proteccin de tobillos y pies Botas con casquillo.

7.0
ANEXOS
Secuencia de tensin y torqueo

Secuencias de TORQUEO Utilizando 2 llaves de TORQUEO.
Secuencias de torsin Utilizando 4 llaves de TORQUEO.
Tabla de Datos
Tabla 1 A Tensin de tornillo para Bridas BS 1560 (Tornillos B7, B16, L7, L43)
Tabla 1 B Presiones de tensin para Bridas BS 1560 (Tornillos B7, B16, L7, L43)
Valores de torqueo recomendados
Tabla 150 1 [Clase 150]
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Tabla 150 1 Cu / Ni [Clase 150]
Tabla 300 [Clase 300]
Lista De Revisin De Trabajo Seguro - Tensin Y Torqueo
Prueba Preliminar de Tuberas
Reinstalacin de Tuberas
Tensin hidrulica en brida
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PIM01
PIM04
PIM05
III. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

8.0 PROCEDIMIENTO
8.1
PRE-REQUISITOS
a) El grupo de pre-comisionamiento del proyecto ser el indicado para realizar la lista de

pendientes correspondiente al sistema asociado con la brida, incluyendo en la misma, la
autorizacin del departamento de Control y Calidad de SWECOMEX de que todas las
pruebas no destructivas de materiales han sido terminadas, y que se puede proceder a
efectuar el apriete o desapriete necesario.
Incluido dentro de la lista de faltantes:
Las superficies de los empaques debern estar en ptimas condiciones, para lograr una
instalacin efectiva.
Se confirmar que con respecto a la alineacin entre bridas, ninguna distorsin de los
componentes de tuberas o equipo tendr lugar en la alineacin de las caras. Las caras
se alinearn dentro de un rango de 1mm en 200mm [1/16/pie], midiendo cada dimetro.
Los agujeros de tornillos se alinearn dentro de un rango de 3mm [1/8] de desviacin
mxima.
b) En la terminacin del paquete de prueba, el supervisor de pre-comisionamiento de
SWECOMEX deber notificar al ingeniero de pre-comisionamiento de SWECOMEX que
se ha autorizado apretar o aflojar alguna brida en particular.
c) En el caso de que el apriete o desapriete resulte en una fuga durante una operacin de
prueba, el supervisor de pre-comisionamiento de SWECOMEX notificar al Ingeniero de
pre-comisionamiento de SWECOMEX, con la finalidad de llegar a un acuerdo para
corregir la situacin antes de proceder. Las acciones incluyen aunque no se limitan a:
revisin con el departamento de Control de Calidad de SWECOMEX, evaluacin de los
antecedentes de las bridas y requerimientos de aislamiento.
SE PROHBE CUALQUIER TRABAJO DE TENSIN, TORQUEO O REPARACIN MIENTRAS
EL SISTEMA SE ENCUENTRE PRESURIZADO.
d) Despus de la despresurizacin las reparaciones relativas podrn realizarse y se reiniciarn
las pruebas de acuerdo al procedimiento acordado.
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EQUIPO
e) Las etiquetas de inspeccin y calibracin se revisarn para asegurarse que la ltima fecha
de inspeccin y calibracin no haya transcurrido.
f)
El supervisor del equipo confirmar que los certificados de calibracin con fecha adecuada
y correcciones efectuadas estn disponibles.
g) Todos los accesorios de prueba, mangueras y en particular las conexiones de mangueras

sern inspeccionadas visualmente antes de su uso, para propsitos de instalacin.
Cualquier conector corrodo, daado o con imperfecciones que se noten a simple vista, no
se utilizarn y se apartarn para su reparacin, calibracin o destruccin futura. Esta
inspeccin la llevar a cabo el supervisor de pruebas antes de que los conectores y
tuberas sean conectados.
8.2
SEGURIDAD
rea de trabajo: Las cintas barricadas se utilizarn para delimitar el rea de trabajo por lo
menos a 2 metros de distancia del lugar donde se estn realizando las actividades de tensin y
torqueo.
Seguridad: Antes y durante la ejecucin de las operaciones de tensin y torque, debern
tomarse en cuenta las siguientes precauciones:
a)
Que el uso del equipo de seguridad personal sea permanente: Uniforme de proteccin,
Guantes, Lentes protectores, botas y casco de seguridad.
b)
Que los tcnicos de Tensin y Torqueo estn entrenados y sean competentes al efectuar
la tensin de tornillo y las tcnicas de torque.
c)
Que las presiones de tensin de tornillo y valores del tornillo para el apriete, prueba y
afloje de la unin bridada estn disponibles y hayan sido confirmadas.
d)
Que todos los dems trabajos en el sistema que estn siendo inspeccionados hayan
parado.
e)
Que todo el personal no necesario en el rea de trabajo se retire del lugar de operacin.
f)
Que el equipo de tensin o torque escuche la pltica de seguridad y herramientas antes

de empezar.
g)
Que todas las operaciones se lleven a cabo en conformidad con lo establecido en los
registros de valoracin de riesgo.
h)
Se deber tramitar el permiso de trabajo antes de comenzar a trabajar en determinada

rea.
i)
Asegure que se haya realizado la inspeccin borroscpica y/o visual en la tubera en la

que se est trabajando.
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j)
Que el sistema en el que se va a trabajar est a presin atmosfrica y libre de

materiales y sustancias peligrosas, por lo cual se verificar si el sistema est abierto a la
atmsfera, adems de utilizar el analizador de gases para asegurar que no se tengas
sustancias peligrosas en el interior de la lnea a torquear.
k)
Que exista por lo menos un hilo de rosca enroscado cuando se monte el elemento para
tensionar.
l)
Que la presin mxima de trabajo de herramientas no sea excedida.
m)
Que las presiones mximas que se puedan aplicar se calculen para asegurarse que el
85% del rendimiento de material de tornillo no se exceda o que la mxima presin de
trabajo instrumental no se exceda y que la bomba sea instalada adecuadamente.
n)
Que no exista ninguna colocacin en lnea directa de los instrumentos de tensin

durante la presurizacin.
o)
Que las conexiones rpidas estn totalmente verificadas cuando se interconecten a las
herramientas de tensin.
p)
Que las conexiones no conectadas no estn bajo presin.
8.3
CONDICIONES INICIALES
a)
El supervisor del equipo comparar el valor de la tensin o torque del tornillo contra la
tensin de la corriente, tablas de valor de torqueo y presin, isomtricos, materiales
instalados y equipo.
b)
El supervisor de pre-comisionamiento de SWECOMEX coordinar con el supervisor del

equipo de SWECOMEX y los tcnicos de SWECOMEX asegurarn que el sistema est
listo para ejecutar el trabajo.
c)
El supervisor del equipo y/o el supervisor de pre-comisionamiento supervisarn el sistema

con el representante de seguridad de SWECOMEX antes del apriete o afloje de las
juntas, para asegurarse que todos los elementos de seguridad estn en su lugar y que
todo el personal cumpla con este procedimiento.
Se llevar a cabo una revisin a simple vista que incluye, pero no se limita a:
La distribucin de las mangueras debe seguir la ruta ms corta y segura, del equipo de
presin de aire a las llaves de torque.
Las mangueras deben desviarse de las reas donde se rene o camina el personal.
Las mangueras no deben colocarse a lo largo de rutas peatonales o de emergencia, en el
caso de que esto sea inevitable se debe contar con muros y seales de seguridad,
adems mecanismos anti desconexiones para evitar daos y percances.
Las mangueras no deben colocarse a travs de las puertas de los mdulos y las puertas
contra incendios, las cuales deben permanecer cerradas en caso de emergencia.
Las mangueras deben permanecer extendidas y libres de torceduras y/o dobleces.
Por seguridad, deben verificarse las mangueras y conexiones para evitar alguna falla de
las mismas.
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Las mangueras que no se utilicen deben ser enrollaras y regresadas al almacn.
8.4
DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

8.4.1
Procedimiento de tensin utilizando una cobertura del 100%
El siguiente procedimiento de tensin est basado nicamente en el apriete hidralico de los

tornillos y est especficamente elaborado para el apriete de tensin de las juntas bridadas.
El objetivo de cada procedimiento es lograr con exactitud un tensin de tornillo residual
predeterminado.
Paso 1
Cuadrar las juntas bridadas utilizando herramientas manuales o, en caso de ser

necesario, el tensionador de tornillo.
Paso 2
Ensamblar una herramienta tensora a cada tornillo. En ocasiones, dependiendo de

la altura del tornillo, el tensionador podr ensamblarse slo de un lado de la brida,
de lo contrario el 50% del tensionador podr ensamblarse de un lado de la junta con
lo que sobra del lado contrario. Asegurarse que sobre las conexiones de las
mangueras, de ambos lados de la brida estn colocados con el arns de las
mangueras hidrulicas.
Paso 3
Aplicar presin 2 tal como se indica en los datos de tension de tornillo. Mientras
se mantenga el sistema bajo presin, apriete las tuercas de la brida utilizando una
palanca. Golpear siempre la palanca con un martillo para que la tuerca quede
firmemente asentada contra la superficie de la brida.
Paso 4
Dejar de presionar y repetir Paso 3 dos veces ms.
NOTA:
Se recomienda aplicar Presin 2 continuamente, especialmente con las juntas

tipo anillo, hasta que las tuercas de brida no puedan moverse ms. Tambin, puede
ser recomendable descansar unos minutos entre cada presurizacin para permitir el
asentamiento de los empaques.
Paso 5
A manera de prueba, aplicar Presin 2 nuevamente para intentar apretar ms las

tuercas de brida. Si stas ya no pueden apretarse ms, significa que la tensin ha
llegado al mximo y que se pueden retirar las herramientas tensoras.
Si las tuercas de brida an responden a la presin, continuar aplicando Presin 2
hasta que no puedan moverse.
Retirar tensionador de tornillo.
Paso 6
Como prueba final, utilizar el martillo para verificar cada tuerca y asegurarse que
ninguna tuerca se quede si apretar.
8.4.2
Procedimiento de tensin al 50%
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Los siguientes procedimientos solamente aplican para el uso de tensionadores de tornillo
hidrulicos, y se compilan especficamente para la tensin de la presin estandarizada
conteniendo las juntas de brida.
El objeto de cada procedimiento es alcanzar con precisin un estrs de tornillo residual
predeterminado.
Paso 1
Enumerar cada tornillo 1, 2, 3, etc.
Paso 2
Presentar la junta de la brida, utilizando herramientas manuales o tensionadores de

tornillo si es necesario.
Paso 3
Ensamblar las herramientas tensoras al 50% de los tornillos (ej. Todos los tornillos
de numeracin impar) y aplicar Presin 1 como se indica en los datos de tensin
de tornillo. Mientras el sistema se encuentra bajo presin, girar las tuercas de bridas
hacia abajo, utilizando una llave. Golpear siempre la llave con un martillo para fijar
la tuerca firmemente en la superficie de la brida.
Paso 4
NOTA:
Se recomienda aplicar Presin 1 continuamente, especialmente con las juntas

tipo anillo, hasta que las tuercas de brida no puedan moverse ms. Tambin, puede
ser recomendable descansar unos minutos entre cada presurizacin para permitir el
asentamiento de los empaques.
Paso 5
Mover las herramientas tensoras al 50% de los tornillos restantes (todos los tornillos
numerados) y aplicar presin 2 como se indica en los datos de tensin de tornillo.
Girar hacia abajo las tuercas de brida.
Paso 6
Paso 7
Para comprobar si se ha perdido carga excesiva en el 50% inicial de los tornillos

apretados (tornillos con numeracin impar), ensamblar dos herramientas tensoras al
azar, pero diametralmente opuestas a los tornillos impares. Aplicar Presin 2 y
tratar de apretar ms las tuercas de brida. Si ya no se pueden hacer girar las tuercas,
significa que la tensin ha llegado al mximo y que se pueden retirar los
tensionadores.
Si las tuercas de brida an responden a la presin, continuar aplicando Presin 2
hasta que no puedan moverse.
Retirar tensionador de tornillo.
Paso 8
Como prueba final, utilizar el martillo para verificar cada tuerca y asegurarse que
ninguna quede suelta sin apretar.
8.4.3
Procedimiento de Aflojado
Normalmente, las presiones especficas de herramienta aflojado no estn disponibles, debido a

que no siempre es posible calcular la presin a la que una tuerca de brida se aflojar.
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Como gua, si las presiones de tensin de tornillo de brida estn disponibles, la presin de la
aflojado es, por lo general, ligeramente ms alta que la presin de tensin original.
Paso 1 Ensamblar las herramientas tensoras en los tornillos. Con la llave de torque
completamente atornillada y acentuada en el pistn, desatornillar la llave de torque
con una vuelta y media. Esto evitar que la llave de torque se cierre sobre el pistn
cuando la tensin del tornillo es liberada.
Paso 2 Insertar una llave a travs de la ventana de puente del tensionador y dentro del hueco
de la tuerca en el anillo rotatorio. Aplicar presin hidrulica al sistema hasta que las
tuercas de brida giren, asegurarse que el pistn no exceda la carrera mxima o que la
presin del sistema no exceda, tal como se indica en las notas de seguridad
mencionadas con anterioridad.
Paso 3 Girar hacia atrs cada tuerca de brida mediante una vuelta completa (6 huecos en el
anillo rotatorio de la tuerca).
Paso 4 Despresurizar el sistema y verificar que las tuercas de brida no se muevan.
Paso 5 Retirar el tensionador de tornillo. Si la llave de torque no se puede desatornillar y la
tuerca de brida est tambin apretada, significa que la llave de torque se a cerrado
sobre la cara superior de la tuerca de brida. Ver Paso 6.
Si la llave de torque no se puede desatornillar, pero la tuerca de brida est suelta,
entonces la llave de torque se ha cerrado sobre el pistn. Ver paso 7
Paso 6 Llave de torque cerrada sobre la cara de una tuerca. Si la tuerca de brida est ms
floja de lo que se indica en el paso 2, puede causar que la tuerca se cierre sobre la
llave de torque cuando la tensin del tornillo es liberada. Para liberar a la llave de
torque/tuerca de brida, se tendr que aplicar nuevamente presin hidrulica y girar la
tuerca de brida en direccin de las manecillas del reloj (para apretar) la mitad una
vuelta (3 huecos en el anillo rotatorio de la tuerca). Despus de la despresurizacin la
llave de torque no debe girar.
Paso 7 Llave de torque cerrada sobre el pistn. Esto ocurre si la llave de torque no ha sido lo
suficientemente desatornillada tal como se indica en paso 1 (media vuelta puede ser
suficiente para tornillos roscados delgados).Como la tensin del tornillo es liberada
ocasiona que la llave de torque llegue a cerrarse sobre el pistn. Para liberar la llave
de torque, aplicar presin hidrulica y girar hacia abajo la tuerca de brida. Despus de
la despresurizacin, la llave de torque debe girar libremente. Destornillar la llave de
torque con una media vuelta ms y repetir los pasos del 2 al 5.
8.4.4
Procedimiento de tensin de torque con una sola llave
Este procedimiento aplica para la tensin de torque de la presin estandarizada que mantiene
las juntas de brida empotradas con los empaques estandarizados, utilizando una sola llave de
torque hidrulica.
Requerimientos previos: Los valores de torque seleccionados estn basados sobre el lubricante
aplicado.
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Paso1
Numerar cada tornillo en orden consecutivo 1, 2, 3 etc.
Paso 2 Si es necesario, utilizar las llaves de torque, empalmar la junta bridada.

Paso 3 Trabajar en una secuencia diametral (apretando los tornillos opuestos), aplicar el
torque mnimo Ej. Ajustar la bomba a la salida de presin ms baja (1000 psi.) y anotar
la secuencia utilizada.
Paso 4 Repetir la secuencia de tencin arriba mencionada; aplicar aproximadamente 25% del
valor de torque especificada en los datos.
Paso 5 Utilizar la secuencia de tensin anotada; aplicar aproximadamente 50% del valor de
torque especificada en los datos de torque.
Paso 6 Utilizar la misma secuencia de tensin anotada; aplicar el valor de torque total
especificado en los datos de torque.
Paso 7 Trabajar en direccin de las manecillas del reloj (o en contra de las manecillas del reloj)
hacer una revisin final alrededor de la brida, tensionando cada tornillo hasta el valor
de torque especificado en los datos de torque.
8.4.5
Procedimiento de tensin de torque utilizando llaves mltiples
Este procedimiento es para la tensin de torque de la presin estandarizada que contiene las
juntas bridadas ajustadas con empaques estandarizados (espiral, de anillo, CAF etc.)
Pre- Requisitos: El valor de la fuerza de torque vara dependiendo de la cantidad de lubricante
aplicada.
Paso 1 Numerar cada tornillo consecutivamente 1, 2, 3 etc.
Paso 2 Utilizando llaves de torque (si es necesario), empalmar las juntas bridadas.
Paso 3 Utilizando la secuencia apropiada; ver la seccin 4.7 Hoja de secuencia de tensin
de torque, aplicar aproximadamente el 50% de la magnitud de torque especificada en
los datos de torque.
Paso 4 Utilizando la misma secuencia que en el paso 3, aplicar el torque total especificado en
los datos de torque.
Paso 5 Trabajando en direccin de las manecillas del reloj (o en direccin contraria), hacer
una revisin final alrededor de la brida, apretando cada tornillo hasta el valor de torque
especificado en la hoja de datos de la fuerza de torque.
8.5
CRITERIOS DE ACEPTACIN
La tensin de la brida ser aceptable cuando:
Las bridas, empaques y tornillos son del tipo y tamao correctos. Todos los empaques
son nuevos a excepcin del API BX, que se puede reutilizar si es apto para el propsito.
Las caras de las bridas y los empaques estn limpias.
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VARGAS
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JOSE LUIS
JULIO CESAR
RODRIGUEZ
VARELA ZUIGA
LINARES
8.6
Las caras de las bridas estn en posicin paralela.

Las protuberancias de todos los tornillos opresores de cada lado de la brida estn
niveladas.
No sobresale a travs de la tuerca una longitud excesiva de las protuberancias de los
tornillos opresores.
Por lo menos un hilo de rosca es visible a travs de la tuerca.
Todos los atorllinamientos estn apretados al valor requerido.
El atorllinamiento es protegido tal y como se define en el Manual de Preservacin,
incluyendo un revestimiento de Molicote.
CONDICIONES FINALES
En una terminacin exitosa de la tensin de la brida:

a)
Una placa de acero inoxidable con caracteres de 9.5 mm (3/8 pulgada) de altura debe
adherirse a la brida. Esta puede ser una etiqueta unida a la brida a travs de un alambre
de acero inoxidable, o a travs de una banda alrededor de la circunferencia. La banda o
etiqueta se adherir para que pueda leerse despus de la terminacin del sistema de
tubera, sin remover el aislante, coberturas o accesorios. La etiqueta ser la nica
identificacin de junta, y debe incluir: nmero de lnea, de carrete, de junta, y la fecha de
terminacin.
b)
Todo el equipo ser desinstalado, limpiado y se regresar al almacn.
c)
Cuando se haya completado todo el trabajo en el rea, se quitarn (la cinta barricada y
las seales de seguridad) utilizadas para acordonar el rea de trabajo.
d)
El rea de trabajo quedar en orden y limpia.
e)
Si aplica, anular el permiso para trabajar.
f)
El Supervisor de Pre-Comisionamiento de SWECOMEX se asegurar de que las hojas

de registros referentes a la pltica de seguridad, evaluacin de riesgo, lista de revisin
de trabajo seguro y tensin del tornillo se hayan completado correctamente.
IV. ELEMENTOS DE SALIDA

8.7
REGISTROS
En una terminacin exitosa el paquete de sistema se pasar al ingeniero de precomisionamiento de SWECOMEX para presentarlo a PEMEX dentro de las 24 horas siguientes
y obtener su aceptacin.
El paquete de sistema completado incluir lo siguiente:
Evaluacin de riesgo.
Lista de Revisin de Trabajo Seguro/ Pltica de Seguridad.
Completar las hojas de tensin hidrulica de brida con el reporte del valor de tensin del
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esprrago individual.
Marcar los isomtricos con una identificacin nica para cada junta.
Control de aprobacin apropiado (llenado por y aprobado por, con nombre, nombre de la
empresa, firma y fecha).
El Superintendente de pre-comisionamiento de SWECOMEX se asegurar de la actualizacin

del de Terminacin Computarizado.
HOJA DE SECUENCIA DE TENSIN Y TORQUE
AlcanceLas secuencias de torque son para usarse en conjunto con los procedimientos. Estn
diseadas para lograr una carga de tornillo aplicada uniformemente cruzando una
brida de tubera estandarizada, utilizando 2 4 llaves de torqueo hidrulicas.
Secuencias de Torque utilizando 2 Llaves de Torque
4
Tornillos
8
Tornillos
a) 1, 3
b) 2, 4
a)
b)
c)
d)
1, 5
3, 7
2, 6
4,8
12
Tornillos
a)
b)
c)
d)
e)
f)
1, 7
4, 10
2, 8
5, 11
3, 9
6, 12
16
Tornillos
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
1, 9
5, 13
3, 11
7, 15
4, 12
8, 16
2, 10
6, 14
20
Tornillos
a) 1, 11
b) 6, 16
c) 3, 13
d) 8, 18
e) 5, 15
f) 10, 20
g) 2, 12
h) 7, 17
i) 4, 14
j) 9, 19
24
Tornillos
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
1, 13
7, 19
4, 16
10, 22
6, 18
12, 24
2, 14
8, 20
5,17
11, 23
3, 15
9, 21
28
Tornillos
a) 1, 15
b) 8, 22
c) 4, 18
d) 11, 25
e) 6, 20
f) 13, 27
g) 2, 16
h) 9, 23
i) 7, 21
j) 14, 28
k) 3, 17
l) 10, 24
m)
5,
19
n)
12,
26
32
Tornillos
a) 1, 17
b) 9, 25
c) 5, 21
d) 13,29
e) 3, 19
f) 11, 27
g) 7, 23
h) 15, 31
i) 2, 18
j) 10, 26
k) 8, 24
l) 16, 32
m) 4, 20
n) 12, 28
o) 6, 22
p) 14, 30
Secuencias de Torque utilizando 4 Llaves de Torque

16 Tornillos
a) 1, 5, 9, 13
b) 3, 7, 11, 15
c) 2, 6, 10, 14
d)
4, 8, 12,
16
20 Tornillos
a) 1, 6, 11, 16
b) 3, 6, 13, 18
c) 5, 10, 15, 20
d) 2, 7, 12, 17
24 Tornillos
a) 1, 7, 13, 19
b) 4, 10, 16, 22
c) 6, 12, 18, 24
d) 2, 8, 14, 20
28 Tornillos
a) 1, 8, 15, 22
b) 4, 11, 18, 25
c) 6, 13, 20, 27
d) 2, 9, 16, 23
32 Tornillos
a) 1, 9, 17, 25
b) 5, 13, 21, 29
c) 3, 11, 19, 27
d) 7, 15, 23, 31
e) 4, 9, 14, 19
e) 5, 11, 17, 23
f) 3, 9, 15, 21
e) 7, 14, 21, 28
f) 3, 10, 17, 24
g) 5, 12, 19, 25
e) 2, 10, 18, 26
f) 8, 16, 24, 32
g) 4, 12, 20, 28
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REVISIN: CERO
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RODRIGUEZ
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h) 6, 14, 22, 30
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TABLAS DE DATOS
TABLA 1 A TENSIN DE TORNILLO PARA BRIDAS BS 1560 (TORNILLOS B7, B16, L7, L43)
POTENCIA DE BRIDA:
TIPOS DE EMPAQUE:
MATERIALES DE TORNILLO:
NOM
CLASE 150
CLASE 300
CLASE 600
CLASE 900
CLASE 1500
CLASE 2500
(PN20)
(PN50)
(PN 100)
(PN 150)
(PN 250)
(PN 420)
(Pulg)
NOM
TORNILLO
RES.
TORNILLO
RES.
TORNILLO
RES.
TORNILLO
RES.
TORNILLO
RES.
TORNILLO
RES.
DATOS
TENSIN
DATOS
TENSIN
DATOS
TENSIN
DATOS
TENSIN
DATOS
TENSIN
DATOS
TENSIN
4 x 1 1/8"
51000
40
2"
8 x 7/8"
40000
8 x 7/8"
45000
8 x 1"
55000
50
3"
8 x 7/8"
46000
8 x 1 1/8"
50000
8 x 1 "
55000
80
1.5"
4"
6"
8"
(MM)
8 x 7/8"
46000
8 x 1 1/8"
45000
8 x 1 "
50000
8 x 1 "
50000
100
8 x 2"
50000
150
12 x "
45000
12 x 1"
45000
12 x 1 1/8"
50000
12 x 1 3/8"
50000
12 x 7/8"
45000
12 x 1 1/8"
50000
12 x 1 3/8"
50000
12 x 1 5/8"
50000
12 x 2"
50000
200
10"
12 x 7/8"
44500
16 x 1"
45000
16 x 1 "
45000
16 x 1 3/8"
50000
12 x 1 7/8"
50000
12 x 2 "
49500
250
12"
12 x 7/8"
44500
16 x 1 1/8"
45000
20 x 1 "
45000
20 x 1 3/8"
50000
16 x 2"
50000
12 x 2 "
52000
300
14"
12 x 1"
45000
20 x 1 1/8"
45000
20 x 1 3/8"
45000
20 x 1 "
50000
16 x 2 "
44500
350
16"
16 x 1"
40000
20 x 1 "
45000
20 x 1 "
45000
20 x 1 5/8"
50000
16 x 2 "
45000
400
18"
16 x 1 1/8"
40000
24 x 1
45000
20 x 1 5/8"
45000
20 x 1 7/8"
49750
16 x 3"
45000
450
20"
20 x 1 1/8"
40000
24 x 1
45000
24 x 1 5/8"
45000
20 x 2"
50000
16 x 3"
45000
500
24"
20 x 1 "
40000
24 x 1
45000
24 x 1 7/8"
45000
20 x 2 "
45000
16 x 3 "
39750
600
26"
24 x 1 "
40000
28 x 1 5/8"
40000
28 x 1 7/8"
45000
20 x 2 "
45000
650
28"
28 x 1"
40000
28 x 1 5/8"
45000
28 x 2"
45000
20 x 3"
45000
700
30"
28 x 1"
40000
28 x 1"
45000
28 x 2"
50000
20 x 3"
45000
750
32"
28 x 1 "
40000
28 x 1 7/8"
40000
28 x 2 "
45000
20 x 3 "
45000
34"
36"
32 x 1 "
40000
32 x 1 "
40000
ANSI B16.5
28 x 1 7/8"
32 x 2"
45000
40000
28 x 2 "
45000
20 x 3 "
38500
28 x 2 "
45000
20 x 3 "
39000
Espiral Grafito / Inoxidable o Acero al Carbono
TABLA 1 B PRESIONES DE TENSIN PARA BRIDAS BS 1560 (TORNILLOS B7, B16, L7, L43)
LAS TENSIONES DE TORNILLO RESIDUALES

ESTN EN
LB/PULG2
ASTM A193 B7, B16
800
850
900
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REVISIN: CERO
REVISO
APROBO
JULIO CESAR VARELA

ZUIGA
JOSE LUIS RODRIGUEZ

LINARES
POTENCIA DE BRIDA:
ANSI B16.5
BS 1560
NOM
(Pulg)
TIPOS DE EMPAQUE:
Espiral Grafito / Inoxidable o Acero al Carbono
Junta tipo anillo Hierro blando or Acero inoxidable
MSS SP44 (26 HASTA 36)

CLASE 150
CLASE 300
(PN20)
(PN50)
LLAVE
PRES PRES
LLAVE
PRES PRES
REF
1
2
REF
1
2
Empaques Planos CAF (inc. Sin Amianto)

CLASE 600
CLASE 900
(PN100)
(PN150)
LLAVE
PRES PRES
LLAVE
PRES
REF
1
2
REF
1
PRES
2
MATERIALES DE TORNILLO:
ASTM A193 B7, B16
ASTM A320 L7, L43
CLASE 1500
(PN250)
LLAVE
PRES
REF
1
PRES
2
1.5"
CLASE 2500
(PN420)
LLAVE
PRES
REF
1
PRES
2
NOM
(mm)
SRT/MRT1
21637
17320
40
2"
SRT/MRT1
9669
7736
SRT/MRT1
10878
8703
SRT/MRT1
17207
13761
50
3"
SRT/MRT1
11120
8896
SRT/MRT1
21068
16855
SRT/MRT2
17902
14352
80
SRT/MRT2
13094
10475
SRT/MRT3
12206
9760
4"
SRT/MRT1
6"
SRT/MRT1
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
26"
28"
SRT/MRT1
SRT/MRT1
SRT/MRT1
11137
14791
8909
11833
7846
14352
6276
11482
11120
8896
SRT/MRT1
19091
15273
SRT/MRT2
16681
13345
SRT/MRT3
16876
13500
SRT/MRT2
11885
9492
SRT/MRT3
11373
9099
SRT/MRT4
11131
8900
100
SRT/MRT1
14188
11351
SRT/MRT1
20716
16572
SRT/MRT2
19913
15930
SRT/MRT4
20834
16668
SRT/MRT2
8818
7054
SRT/MRT2
12875
10300
SRT/MRT3
13577
10862
SRT/MRT5
13899
1102
150
SRT/MRT1
20716
16572
SRT/MRT2
20575
16460
SRT/MRT3
19890
15912
SRT/MRT4
20397
16300
SRT/MRT2
12875
10300
SRT/MRT3
14028
11223
SRT/MRT4
13119
10495
SRT/MRT5
13607
10862
SRT/MRT4
17940
14352
SRT/MRT5
21687
17320
250
SRT/MRT4
20462
16370
SRT/MRT6
16691
13345
300
200
SRT/MRT1
14352
11482
SRT/MRT1
14739
11791
SRT/MRT2
20354
16283
SRT/MRT2
8920
7136
SRT/MRT2
10049
8039
SRT/MRT3
13878
11102
SRT/MRT1
19034
15227
SRT/MRT2
14647
11718
SRT/MRT2
20008
16006
SRT/MRT2
11830
9464
SRT/MRT3
13642
10913
SRT/MRT3
16615
13292
SRT/MRT5
15760
12608
350
SRT/MRT5
20027
16021
400
SRT/MRT1
14791
11833
SRT/MRT1
18904
15123
SRT/MRT2
18319
14655
SRT/MRT2
9193
7354
SRT/MRT2
11749
9399
SRT/MRT3
12490
9992
SRT/MRT1
13099
10479
SRT/MRT2
15059
12047
SRT/MRT3
15188
12151
SRT/MRT3
19983
15986
SRT/MRT2
8184
8513
SRT/MRT3
10267
8214
SRT/MRT4
10018
8014
SRT/MRT4
13180
10544
SRT/MRT1
17316
13863
SRT/MRT2
14967
11974
SRT/MRT3
18153
14522
SRT/MRT4
18004
14403
SRT/MRT6
14697
11758
450
SRT/MRT2
10762
8610
SRT/MRT3
10205
8164
SRT/MRT4
11973
9579
SRT/MRT1
17201
13761
SRT/MRT2
14876
11901
SRT/MRT3
17985
14388
SRT/MRT4
20834
16668
SRT/MRT6
17684
14131
500
SRT/MRT2
10691
8552
SRT/MRT3
10143
8114
SRT/MRT4
11862
9490
SRT/MRT5
13899
11119
SRT/MRT2
13629
10903
SRT/MRT3
15470
12376
SRT/MRT4
16285
10328
SRT/MRT5
20152
16122
SRT/MRT6
21650
17320
600
SRT/MRT3
9293
7434
SRT/MRT4
10204
8163
SRT/MRT2
13829
10903
SRT/MRT3
16410
13128
SRT/MRT4
18722
14977
SRT/MRT6
15020
12016
650
SRT/MRT3
9293
7434
SRT/MRT4
10824
8659
SRT/MRT2
SRT/MRT3
13589
9265
10671
7412
SRT/MRT3
SRT/MRT4
18293
12068
14635
9653
SRT/MRT5
13823
11058
SRT/MRT6
18190
14552
700
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REVISIN: CERO
REVISO
APROBO
JULIO CESAR VARELA

ZUIGA
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LINARES
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REVISIN: CERO
REVISO
APROBO
JOSE LUIS
JULIO CESAR
RODRIGUEZ
VARELA ZUIGA
LINARES
VALORES DE TORQUEO RECOMENDADOS
Tabla 150 1
Rango de brida:
ANSI B16.5 CLASE 150

BS1560 CLASE 150
MSS SP44 CLASE 150
Materiales de Tornillo:
ASTM A193 B7, B16

ASTM A320, L7 L43
Empaques:
ESPIRAL - GRAFITO / ACERO INOXIDABLE O ACERO AL CARBONO JUNTA TIPO ANILLO HIERRO BLANDO O ACERO INOXIDABLE - C.A.F.
FIBRA DE VIDRIO COMPRIMIDA
Nom.
(Pulg)
No. de
tornillo
0.5
0.75
1
1.5
4
4
4
4
Dimetro
de
tornillo
(Pulg)
"
"
"
"
5/8"
UNC
5/8"
UNC
5/8"
UNC
6
8
8
8
"
"
UNC
UNC
10
12
7/8"
UNC
12
12
7/8"
UNC
14
16
12
16
1"
1"
UN8
UN8
18
16
1 1/8"
UN8
20
20
1 1/8"
UN8
24
26
28
30
32
34
36
20
24
28
28
28
32
32
1"
1"
1"
1"
1"
1"
1"
UN8
UN8
UN8
UN8
UN8
UN8
UN8
40000
40000
40000
45000
Carga
de
tornillo
(lbf)
5168
5168
5168
5814
0.08
27
27
27
31
0.10
33
33
33
37
0.11
35
35
35
40
0.12
38
38
38
43
0.15
46
46
46
52
0.16
49
49
49
55
0.18
54
54
54
61
0.225
67
67
67
75
40000
8284
53
64
69
75
91
96
107
131
50000
10355
66
80
87
93
113
120
134
164
Forma
de la
rosca
Tuerca
A/F
(Pulg)
Presin
de tornillo
(Lb/Pulg2)
UNC
UNC
UNC
UNC
7/8"
7/8"
7/8"
7/8"
1
1/16"
1
1/16"
1
1/16"
1 "
1 "
1
7/16"
1
7/16"
1 5/8"
1 5/8"
1
13/16"
1
13/16"
2"
2"
2"
2"
2 3/8"
2 3/8"
2 3/8"
Valor de Torqueo (lbft)

Coeficiente de friccin del lubricante
45000
9320
60
72
78
84
102
108
120
148
45000
50000
13910
15455
104
116
126
140
137
152
147
164
180
200
190
211
212
235
260
289
45000
19287
166
201
218
235
287
304
339
416
45000
19287
166
201
218
235
287
304
339
416
45000
40000
25331
22516
248
220
299
266
325
289
351
312
428
380
453
403
505
449
620
552
40000
29656
320
387
421
455
556
590
658
810
40000
29656
445
387
421
455
556
590
658
810
40000
40000
40000
40000
40000
40000
40000
37780
37780
37780
37780
56968
56968
56968
445
445
445
445
785
785
785
541
541
541
541
958
958
958
589
589
589
589
1044
1044
1044
636
636
636
636
1131
1131
1131
780
780
780
780
1390
1390
1390
828
828
828
828
1476
1476
1476
923
923
923
923
1649
1649
1649
1138
1138
1138
1138
2038
2038
2038
P-PC-554(M)
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ELABORO
JOSE GOMEZ
VARGAS
PAG: 21
DE: 33
REVISIN: CERO
REVISO
APROBO
JOSE LUIS
JULIO CESAR
RODRIGUEZ
VARELA ZUIGA
LINARES
Los valores de torqueo recomendados estn basados en lo siguiente:
El material de brida tiene un lmite elstico igual o mayor a 30000lb/pulg2.
La presin de prueba hidrosttica de 1.5 x presin mxima de trabajo fro para rendimiento
de brida.
Las caras de las tuercas y el orificio cubiertos abundantemente con grasa lubricante (antiseize).
Las piezas que estn siendo unidas estn suspendidas libremente, y no se requiere ningn
tipo de fuerza adicional para jalar las tuberas presentadas desde ms debajo de la lnea de
centros.
El valor de la fuerza de torque est calculada de acuerdo con BS3580 Apndice 'B'.
P-PC-554(M)
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ELABORO
JOSE GOMEZ
VARGAS
PAG: 22
DE: 33
REVISIN: CERO
REVISO
APROBO
JOSE LUIS
JULIO CESAR
RODRIGUEZ
VARELA ZUIGA
LINARES
Tabla 150 1 Cu / Ni
Rango de Brida:

BS1560 CLASE 150
MSS SP44 CLASE 150
ASTM A193 B7, B16, B7M

ASTM A320, L7 L7M, L43
ASTM A453 660A AND 660B
Empaques:
CARBONO
ESPIRAL - GRAFITO/ ACERO INOXIDABLE O ACERO AL

TIPO ANILLO HIERRO BLANDO OR ACERO INOXIDABLE - C.A.F.
Nom.
(Pulg)
No. de
tornillo
0.5
0.75
1
1.5
2
4
4
4
4
4
Dimetro
de
tornillo
(Pulg)
"
"
"
"
5/8"
5/8"
UNC
5/8"
UNC
6
8
10
8
8
12
"
"
7/8"
UNC
UNC
UNC
12
12
7/8"
UNC
14
16
18
12
16
16
1"
1"
1 1/8"
UN8
UN8
UN8
20
20
1 1/8"
UN8
24
26
28
30
32
34
36
20
24
28
28
28
32
32
1"
1"
1"
1"
1"
1"
1"
UN8
UN8
UN8
UN8
UN8
UN8
UN8
Forma
de la
Rosca
Tuerca
A/F
(Pulg)
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
7/8"
7/8"
7/8"
7/8"
1
1/16"
1
1/16"
1
1/16"
1 "
1 "
1
7/16"
1
7/16"
1 5/8"
1 5/8"
1
13/16"
1
13/16"
2"
2"
2"
2"
2 3/8"
2 3/8"
2 3/8"
Presin
de
Tornillo
(Lb/Pulg2)
35000
35000
35000
35000
35000
Carga
del
tornillo
(lbf)
4522
4522
4522
4522
7249

0.08
0.10
0.11
0.12
0.15
0.16
0.18
0.225
24
24
24
24
46
29
29
29
29
56
31
31
31
31
61
33
33
33
33
65
40
40
40
40
79
43
43
43
43
84
48
48
48
48
94
58
58
58
58
115
35000
7249
46
56
61
65
79
84
94
115
35000
7249
46
56
61
65
79
84
94
115
35000
35000
35000
10819
10819
15001
81
81
129
98
98
156
106
106
170
115
115
183
140
140
223
148
148
237
165
165
264
202
202
324
35000
15001
129
156
170
183
223
237
264
324
35000
35000
35000
19702
19702
25949
193
193
280
233
233
339
253
253
368
273
273
398
333
333
487
353
353
516
393
393
576
483
483
709
35000
25949
280
339
368
398
487
516
576
709
35000
35000
35000
35000
35000
35000
35000
33058
33058
33058
33058
49847
49847
49847
389
389
389
389
687
687
687
473
473
473
473
838
838
838
515
515
515
515
914
914
914
557
557
557
557
989
989
989
682
682
682
682
1216
1216
1216
724
724
724
724
1292
1292
1292
808
808
808
808
1443
1443
1443
996
996
996
996
1783
1783
1783
Nota: La tensin de tornillo residual recomendada arriba es la maxima permitida para el

material de brida especificado, y por lo tanto puede ser menor que la de las
recomendaciones normales de los grupos para esta clase de brida.
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JOSE GOMEZ
VARGAS
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REVISO
APROBO
JOSE LUIS
JULIO CESAR
RODRIGUEZ
VARELA ZUIGA
LINARES
Las cifras recomendadas de torque estn basadas en lo Sig:
Material de brida - 90/10/ Cu/Ni.
Presin de prueba hidrosttica de 1.5 x mxima presin de trabajo en fro para el rango de
la brida.
centros.
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ELABORO
JOSE GOMEZ
VARGAS
PAG: 24
DE: 33
REVISIN: CERO
REVISO
APROBO
JOSE LUIS
JULIO CESAR
RODRIGUEZ
VARELA ZUIGA
LINARES
Tabla 300
Rango de Brida:

BS1560 CLASE 300
MSS SP44 CLASE 300

Empaques:
ESPIRAL - GRAFITO/ ACERO INOXIDABLE O ACERO AL CARBONO

No.
de
tornill
o
Dimetro
de
tornillo
(Pulg)
Forma
de la
rosca
0.5
"
UNC
0.75
5/8"
UNC
Nom.
(Pulg)
Tuerca
A/F
(Pulg)
7/8"
Presin
del
tornillo
(lb/pulg2)
Carga
del
tornillo
(lbf)
40000
40000

0.08
0.10
0.11
0.12
0.15
0.16
0.18
0.225
5168
27
33
35
38
46
49
54
67
8284
53
64
69
75
91
96
107
131
40000
8284
53
64
69
75
91
96
107
131
40000
12364
93
112
121
131
160
169
188
231
40000
8284
53
64
69
75
91
96
107
131
40000
12364
93
112
121
131
160
169
188
231
5/8"
UNC
1.5
"
UNC
5/8"
UNC
"
UNC
1
1/16"
1
1/16"
1"
1
1/16"
1"
"
UNC
1"
45000
13910
104
126
137
147
180
190
212
260
12
"
UNC
1 "
45000
13910
104
126
137
147
180
190
212
260
12
7/8"
UNC
1
7/16"
45000
19287
166
201
218
235
287
304
339
416
10
16
1"
UN8
1 5/8"
45000
25331
246
299
325
351
428
453
505
620
45000
33363
360
436
474
512
626
664
740
911
45000
33363
360
436
474
512
626
664
740
911
45000
45000
45000
45000
42503
42503
42503
84089
501
501
501
883
608
608
608
1078
662
662
662
1175
716
716
716
1272
877
877
877
1564
931
931
931
1661
1039
1039
1039
1855
1281
1281
1281
2292
40000
68036
1006
1229
1341
1453
1788
1899
2123
2625
45000
76541
1132
1383
1509
1634
2011
2137
2388
2953
45000
90095
1423
1741
1900
2059
2537
2696
3014
3730
40000
93112
1563
1916
2092
2268
2796
2973
3325
4117
45000
104751
1759
2155
2353
2552
3146
3344
3740
4632
12
16
1 1/8"
UN8
14
20
1 1/8"
UN8
16
18
20
24
20
24
24
24
1 "
1"
1"
1"
UN8
UN8
UN8
UN8
26
28
1 5/8"
UN8
28
28
1 5/8"
UN8
30
28
1 3/4"
UN8
32
28
1 7/8"
UN8
34
28
1 7/8"
UN8
1
13/16"
1
13/16"
2"
2"
2"
2 3/8"
2
9/16"
2
9/16"
2 3/4"
2
15/16"
2
15/16"
P-PC-554(M)
MARZO/2006
ELABORO
JOSE GOMEZ
VARGAS
PAG: 25
DE: 33
REVISIN: CERO
REVISO
APROBO
JOSE LUIS
JULIO CESAR
RODRIGUEZ
VARELA ZUIGA
LINARES
36
32
2"
UN8
3 1/8"
40000
107128
1906
2338
2554
2770
3419
3635
4067
5039
Los valores de torque recomendados estn basadas en lo siguiente:

La presin de prueba hidrosttica de 1.5 x presin mxima de trabajo en fro para el rango
de la brida.
centros.
El valor de la fuerza de torqueo est calculado de acuerdo con BS3580 Apndice 'B'.
P-PC-554(M)
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ELABORO
JOSE GOMEZ
VARGAS
PAG: 26
DE: 33
REVISIN: CERO
REVISO
APROBO
JOSE LUIS
JULIO CESAR
RODRIGUEZ
VARELA ZUIGA
LINARES
Tabla 600
Rango de Brida:

BS1560 CLASE 600
MSS SP44 CLASE 600

ASTM A453 660A y 660B
Empaques:

Nom.
(Pulg
)
No. de
tornillo
0.5
0.75
4
4
Dimetro
de
tornillo
(Pulg)
"
5/8"
5/8"
UNC
1.5
2
4
8
"
5/8"
UNC
UNC
3
4
8
8
"
7/8"
UNC
UNC
6
8
12
12
1"
1 1/8"
UN8
UN8
10
12
14
16
20
20
1"
1"
1 3/8"
UN8
UN8
UN8
16
18
20
20
1 "
1 5/8"
UN8
UN8
20
24
1 5/8"
UN8
24
24
1 7/8"
UN8
26
28
1 7/8"
UN8
28
30
32
34
36
28
28
28
28
28
2"
2"
2 "
2 "
2 "
UN8
UN8
UN8
UN8
UN8
Forma
de la
rosca
Tuerca
A/F
(Pulg)
UNC
UNC
7/8"
1
1/16"
1
1/16"
1"
1
1/16"
1"
1
7/16"
1 5/8"
1
13/16"
2"
2"
2
3/16"
2 3/8"
2
9/16"
2
9/16"
2
15/16"
2
15/16"
3 1/8"
3 1/8"
3 "
3"
3 7/8"
Presin
del
tornillo
(lb/pulg2)
40000
40000
Carga
del
tornillo
(lbf)
5168
8284

0.08
0.10
0.11
0.12
0.15
0.16
0.18
0.225
27
53
33
64
35
69
38
75
46
91
49
96
54
107
67
131
40000
8284
53
64
69
75
91
96
107
131
45000
45000
13910
9320
104
60
126
72
137
78
147
84
180
102
190
108
212
120
260
148
50000
50000
15455
21430
116
185
140
223
152
242
164
261
200
319
211
338
235
376
289
463
45000
50000
25331
37070
248
400
299
484
325
526
351
569
428
695
453
738
505
822
620
1012
45000
45000
45000
42503
42503
52745
501
501
674
608
608
821
662
662
894
716
716
968
877
877
1188
931
931
1261
1039
1039
1408
1281
1281
1738
45000
45000
64089
76541
883
1132
1078
1383
1175
1509
1272
1634
1564
2011
1661
2137
1855
2388
2292
2953
45000
76541
1132
1383
1509
1634
2011
2137
2388
2953
45000
104751
1759
2155
2353
2552
3146
3344
3740
4632
45000
104751
1759
2155
2353
2552
3146
3344
3740
4632
45000
50000
45000
45000
45000
120519
133910
155358
155358
194616
2144
2383
3076
3076
4243
2631
2923
3780
3780
5223
2874
3193
4132
4132
5713
3117
3463
4485
4485
6203
3486
4273
5541
5541
7673
4089
4543
5894
5894
8163
4575
5084
6598
6598
9143
5669
6299
8183
8183
11348
P-PC-554(M)
MARZO/2006
ELABORO
JOSE GOMEZ
VARGAS
PAG: 27
DE: 33
REVISIN: CERO
REVISO
APROBO
JOSE LUIS
JULIO CESAR
RODRIGUEZ
VARELA ZUIGA
LINARES
Los valores de torqueo recomendados estn basados en lo siguiente:
La presin de prueba hidrosttica de 1.5 x presin mxima de trabajo en fro para el rango
de la brida.
centros.
P-PC-554(M)
MARZO/2006
ELABORO
JOSE GOMEZ
VARGAS
PAG: 28
DE: 33
REVISIN: CERO
REVISO
APROBO
JOSE LUIS
JULIO CESAR
RODRIGUEZ
VARELA ZUIGA
LINARES
Tabla 900
Rango de Brida:

BS1560 CLASE 900
MSS SP44 CLASE 900

Empaques:
CARBONO
ESPIRAL - GRAFITO/ ACERO
INOXIDABLE
O ACERP AL

Nom.
(Pulg)
No. de
tornillo
Dimetr
o de
tornillo
(Pulg)
Forma
de la
rosca
Tuerca
A/F
(Pulg)
Presin
del
tornillo
(lb/pulg2)
Carga
del
tornillo
(lbf)
0.08
0.10
0.11
0.12
0.15
0.16
0.18
0.225
0.5
"
UNC
1"
40000
12364
93
112
121
131
160
169
188
231
0.75
"
UNC
1"
40000
12364
93
112
121
131
160
169
188
231
7/8"
UNC
1 7/16"
40000
17144
148
179
194
209
255
271
301
370
1.5
1"
UNC8
1 5/8"
40000
22518
220
266
289
312
380
403
449
552
7/8"
UNC
1 7/16"
40000
17144
148
179
194
209
255
271
301
370
7/8"
UNC
1 7/16"
50000
21430
185
223
242
261
319
338
376
463
45000
33363
360
436
474
512
626
664
740
911
50000
37070
400
484
526
569
695
738
822
1012
1
13/16"
1
13/16"

7/8"
UN8
12
1 1/8"
UN8
12
1 1/8"
UN8
2 3/16"
50000
58605
749
912
994
1075
1320
1401
1564
1931
10
16
1 3/8"
UN8
2 3/16"
50000
58605
749
912
994
1075
1320
1401
1564
1931
12
20
1 3/8"
UN8
2 3/16"
50000
58605
749
912
994
1075
1320
1401
1564
1931
14
20
1"
UN8
2 3/8"
50000
71210
982
1198
1306
1413
1737
1845
2061
2547
16
20
1 5/8"
UN8
2 9/16"
50000
85045
1258
1537
1676
1816
2235
2374
2653
3281
18
20
1 7/8"
UN8
2
15/16"
50000
116390
1954
2395
2615
2835
3496
3716
4156
5147
20
20
2"
UN8
3 1/8"
50000
133910
2383
2923
3193
3463
4273
4543
5084
6299
24
20
2"
UN8
3 7/8"
45000
194616
4243
5223
5713
6203
7673
8163
9143
11348
26
20
2 "
UN8
4"
43700
231409
5509
6790
7431
8071
9993
10634
11915
14798
28
20
3"
UN8
4 5/8"
45000
286389
7391
9121
9985
10850
13443
14308
16037
19928
30
20
3"
UN8
4 5/8"
45000
286389
7391
9121
9985
10850
13443
14308
16037
19928
32
20
3 "
UN8
5"
45000
338900
9426
11642
12750
13858
17182
18290
20506
25492
34
20
3 "
UN8
5 3/8"
42150
370760
11055
13665
14970
16275
20190
21495
24105
29978
36
20
3 "
UN8
5 3/8"
42350
372519
11107
13730
15041
16352
20286
21597
24220
30120
P-PC-554(M)
MARZO/2006
ELABORO
JOSE GOMEZ
VARGAS
PAG: 29
DE: 33
REVISIN: CERO
REVISO
APROBO
JOSE LUIS
JULIO CESAR
RODRIGUEZ
VARELA ZUIGA
LINARES
Los valores de torque recomendadas estn basadas en lo siguiente:
La presin de prueba hidrosttica de 1.5 x presin mxima de trabajo en fro para
rendimiento de la brida.
centros.
P-PC-554(M)
MARZO/2006
ELABORO
JOSE GOMEZ
VARGAS
PAG: 30
DE: 33
REVISIN: CERO
REVISO
APROBO
JOSE LUIS
JULIO CESAR
RODRIGUEZ
VARELA ZUIGA
LINARES
Tabla 1500
Rango de Brida:

BS1560 CLASE 1500
MSS SP44 CLASE 1500

Empaques:
CARBONO
ESPIRAL - GRAFITO/ ACERO
INOXIDABLE
O ACERP AL

Dimetro
de
tornillo
(Pulg)
Forma
de la
rosca
Tuerca
A/F
(Pulg)
Presin
del
tornillo
(lb/pulg2)
Carga
del
tornillo
(lbf)
"
UNC
1"
40000
"
UNC
1"
Nom.
(Pulg
No. de
tornillo
0.5
0.75
1
7/8"
UNC
1
7/16"
1.5
1"
UN8
1 5/8"
7/8"
UNC
1 1/8"
UN8
1"
UN8
1
7/16"
1
13/16"
2"
2
3/16"
2
9/16"
2
15/16"

0.08
0.10
0.11
0.12
0.15
0.16
0.18
0.225
12364
93
112
121
131
160
169
188
231
45000
13910
104
126
137
147
180
190
212
260
45000
19287
168
201
218
235
287
304
339
416
50000
28145
275
332
361
389
475
504
561
689
45000
19287
166
201
218
235
287
304
339
416
50000
37070
400
484
526
569
695
738
822
1012
50000
47225
556
676
736
795
975
1034
1154
1423
50000
58605
749
912
994
1075
1320
1401
1564
1931
50000
85045
258
1537
1676
1816
2235
2374
2653
3281
50000
116390
1954
2395
2615
2835
3496
3716
4156
5147
12
1 3/8"
UN8
12
1 5/8"
UN8
10
12
1 7/8"
UN8
12
16
2"
UN8
3 1/8"
50000
133910
2383
2923
3193
3463
4273
4543
5084
6299
14
16
2 "
UN8
3"
45000
155358
3076
3780
4132
4485
5541
5894
6598
8183
16
16
2 "
UN8
3 7/8"
45000
194616
4243
5223
5713
6203
7673
8163
9143
11348
18
16
2 "
UN8
4"
44600
236175
5622
6930
7584
8237
10199
10853
12160
15103
20
16
3"
UN8
4 5/8"
45000
286389
7391
9121
9985
10850
13443
14308
16037
19928
24
16
3"
UN8
5 3/8"
43300
380875
11356
14038
15378
16719
20741
22082
24763
30796
Los valores de torque recomendadas estn basadas en lo siguiente:
P-PC-554(M)
MARZO/2006
ELABORO
JOSE GOMEZ
VARGAS
PAG: 31
DE: 33
REVISIN: CERO
REVISO
APROBO
JOSE LUIS
JULIO CESAR
RODRIGUEZ
VARELA ZUIGA
LINARES
centros.
Tabla 2500
P-PC-554(M)
MARZO/2006
ELABORO
JOSE GOMEZ
VARGAS
PAG: 32
DE: 33
REVISIN: CERO
REVISO
APROBO
JOSE LUIS
JULIO CESAR
RODRIGUEZ
VARELA ZUIGA
LINARES
Rango de Brida:

BS1560 CLASE 2500
MSS SP44 CLASE 1500

ASTM A453 660A y 660B
Empaques:

Dimetr
o de
tornillo
(Pulg)
Forma
de la
rosca
Tuerca
A/F
(Pulg)
Presin
del
tornillo
(lb/pulg2)
Carga
del
tornillo
(lbf)
"
UNC
1"
50000
0.75
"
UNC
1"
7/8"
UNC
Nom.
(Pulg
No. de
tornillo
0.5

0.08
0.10
0.11
0.12
0.15
0.16
0.18
0.225
15455
116
140
152
164
200
211
235
289
55000
17001
128
154
167
180
219
233
259
318
1 7/16"
55000
23573
203
245
267
288
351
372
414
509
55000
40777
440
533
579
626
765
812
905
1114
1.5
1 1/8"
UN8
1
13/16"
1"
UN8
1 5/8"
55000
30960
303
366
397
428
523
554
617
758
1"
UN8
2"
55000
51948
612
743
809
875
1072
1138
1269
1565
1"
UN8
2 3/8"
50000
71210
982
1198
1306
1413
1737
1845
2061
2547
2"
UN8
3 1/8"
50000
133910
2383
2923
3193
3463
4273
4543
5084
6299
12
2"
UN8
3 1/8"
50000
133910
2380
2923
3193
3463
4273
4543
5084
6299
10
12
2"
UN8
3 7/8"
50000
216240
4714
5803
6348
6892
8526
9070
10159
12609
12
12
2"
UN8
4"
55000
291247
6033
8546
9352
10158
12577
13383
14996
18624
Los valores cifras de torque recomendadas estn basadas en lo siguiente:

centros.
El valor magnitud de la fuerza de torque est calculada de acuerdo con BS3580 Apndice
'B'.
P-PC-554(M)/F-01 LISTA DE REVISIN DE TRABAJO SEGURO - TENSIN Y TORQUEO
P-PC-554(M)
MARZO/2006
ELABORO
JOSE GOMEZ
VARGAS
PAG: 33
DE: 33
REVISIN: CERO
REVISO
APROBO
JOSE LUIS
JULIO CESAR
RODRIGUEZ
VARELA ZUIGA
LINARES
Paquete
No.:
Sistema / Subsistema
de
prueba
Descripcin;
Isomtrico:
Carrete No.:
ID de junta:
PIEZA
ACTIVIDAD
OK
IMPORTANTE: EL SUPERVISOR DE TORQUE Y TENSIN SE ASEGURAR DE QUE ESTA LISTA DE

REVISIN EST COMPLETA ANTES DE INICIAR LAS OPERACIONES.
Se ha completado la evaluacin de riesgo?
Se ha finalizado la pltica de seguridad?
Se ha requerido y obtenido el permiso para trabajar?
Todo el personal est usando el equipo de seguridad (overol, casco, lentes, guantes y botas)?
El andamiaje para el rea de trabajo cuenta con certificacin actual?
Se ha confirmado la tensin prueba y desapriete de las presiones y tensiones?
Se han detenido todos los dems trabajos en el sistema y en el rea inmediata de trabajo?
Se ha retirado todo el personal innecesario del rea de trabajo?
Se han colocado en un lugar visible la cinta barricada y las seales de seguridad (SIN PASO OPERACIONES DE
TENSIONAMIENTO EN PROGRESO)?
10
Se encuentra el sistema a presin atmosfrica? La inspeccin de los lmites ha confirmado que los aislamientos estn
en el lugar correcto?
11
Se ha constatado que las mangueras estn ajustadas y los coples completamente engranados?
12
Se han revisado las reas de trabajo, utilizando un detector de gas, y se han confirmado como atmsferas seguras?
13
Se engrana la llave de torque con la rosca?
14
Los tcnicos mantienen contacto va radio y cuentan con un juego de seales de seguridad?
15
Se han inspeccionado la extensin del sistema a ser tensionada?
Comentarios:
SUPERVISOR DEL EQUIPO DE
TORQUE Y TENSIN
Nombre:
Firma:
Fecha:
SEGURIDAD DE SWECOMEX
INSPECTOR DE PRECOMISIONAMIENTO
N/A

P-pc-554 (M) Procedimiento de Tension y Torqueo Rev 00

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QUIEN EFECTUO EL CAMBIO

II. ELEMENTOS ENTRADA....................................................................................3

III.DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.........................................................7

IV. ELEMENTOS DE SALIDA................................................................................14

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EQUIPO DE MEDICON Y PRUEBA

Equipo de seguridad individual

Proteccin de cabeza Casco de seguridad.

Proteccin de los ojos Lentes de seguridad.

Proteccin de las manos Guantes.

Proteccin del cuerpo Uniforme seguridad.

Proteccin de tobillos y pies Botas con casquillo.

Secuencia de tensin y torqueo

P-PC-554 (M) - F-01

III. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

a) El grupo de pre-comisionamiento del proyecto ser el indicado para realizar la lista de

g) Todos los accesorios de prueba, mangueras y en particular las conexiones de mangueras

Que el equipo de tensin o torque escuche la pltica de seguridad y herramientas antes

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Procedimiento de tensin al 50%

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Presentar la junta de la brida, utilizando herramientas manuales o tensionadores de

Dejar de presionar y repetir Paso 3 dos veces ms.

Se recomienda aplicar Presin 1 continuamente, especialmente con las juntas