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Definiciones
Miguel A. Miranda Pagn
Universidad Metropolitana
Centro de Estudios de Bayamn
Programa AHORA
Gerencia de Produccin y Operacin - MANA 720
2 de noviembre de 2016
Prof. Jos Rodrigo Pons, MBA

Buscar (Internet portales asignados, libro asignado, otros libros con lecturas relacionadas,
diccionarios o enciclopedias), las definiciones para entregar en formato APA los siguientes
conceptos:
1) Sistema Productivo: Segn lo expone Huamani (s.f.), un Sistema de Produccin es un
conjunto de insumos (input) que interactan entre s, sufren un proceso de transformacin (T)
para producir un bien o un servicio, y realimentndose a travs de un proceso de control. Indica
que cuando la operacin es una planta de manufactura, el bien ser un producto terminado. En
este caso, los insumos van a ser la mano de obra, los materiales necesarios (materia prima), el
capital, la energa y otros recursos de apoyo y la informacin. Tradicionalmente se ha clasificado

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en: produccin por proyecto, produccin intermitente, produccin en masa, produccin continua,
produccin artesanal (Huamani, s.f.).
2) Producto Vs. Servicio:
Estas son las diferencias que encontramos entre los productos y los servicios
(ElComercial.net, s.f.):
1.

Los productos son tangibles, es decir, se pueden tocar y apreciar por el resto los sentidos.
Los servicios son intangibles.

2.

Los productos, en general, son ofertas estndar y los servicios son heterogneos y
variables.

3.

La fabricacin de los productos es independiente del consumo. Mientras los servicios se


producen y se consumen a la vez.

4.

Los productos, en general, son perdurables y los servicios no.

5.

Las empresas, entendidas como centros productivos, no suelen entrar en contacto con los
consumidores. En los servicios, el contacto es directo y continuado.

6.

Los consumidores no participan en la elaboracin de los productos, algo que s ocurre en


la produccin del servicio.

7.

Es difcil personalizar el producto, mientras que personalizar el servicio es fcil.

8.

La percepcin de calidad de los productos depende de sus niveles de calidad interna. En


los servicios, la calidad externa es tanto o ms importante que la calidad interna.

3) Gerencia de Operacin en compaas de servicios: La diferencia esencial entre la


prestacin de servicios la produccin de bienes es que el primero es un proceso intangible, y que
el segundo es el resultado fsico de un proceso. Otras diferencias son que, en los servicios, la
ubicacin de las instalaciones y la participacin directa del cliente en la creacin del resultado
son muchas veces factores esenciales, mientras que en la produccin de bienes por lo general no

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lo son. Los fabricantes proveen numerosos servicios como parte de su producto, y muchas
empresas de servicios a menudo fabrican los productos fsicos que entregan a sus clientes o
consumen bienes al crear el servicio. McDonald's fabrica un producto tangible. Pero como la
compaa est diseada para tener algn contacto con el cliente con el fin de completar el
proceso de produccin de servicios, se clasifica en la categora de servicios. As mismo, desde
una perspectiva de operaciones los clientes estn en la planta cuando consumen muchos
servicios. La planta puede llamarse oficina. Por ejemplo, las grandes aerolneas y bancos poseen
amplias oficinas que prestan soporte a las operaciones de contacto con los clientes, estas
operaciones de oficina soporte procesan informacin y artculos, por lo que se pueden manejar
de manera muy similar a una fbrica.
4) La Evolucin de la Gerencia de Operacin:
A continuacin, se muestra una pequea descripcin del surgimiento de la investigacin
de operaciones, cuyo posterior desarrollo tuvo y tiene gran importancia en la ingeniera
industrial. Como se dijo con anterioridad las tcnicas de la investigacin de operaciones, ayudan
en gran manera a la resolucin de los problemas que el ingeniero industrial debe enfrentar en los
distintos mbitos donde desenvuelve su trabajo. La evolucin no la realizaremos de una manera
detallada ao a ao sino ms bien a grandes saltos se realizar una descripcin cronolgica de los
principales aportes en la gerencia de operaciones de diferentes autores y/o investigadores
Eli Whitney 1765 - 1825
En 1798, firm un contrato con el gobierno para fabricar 10.000 mosquetes, como ya no
poda realizar cada arma con especificaciones propias demostr que las armas podan ser el
resultado de piezas estandarizadas. En consecuencia, los elementos de los mosquetes que tena
que fabricar eran intercambiables.
Frederick W. Taylor 1856 - 1915
Conocido como el padre de la direccin cientfica. En 1881, como ingeniero jefe de
Midvale Steel, estudi el anlisis de procesos, comenz el estudio de tiempos y movimientos,

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cre los principios de eficiencia. En 1886 Frederick Taylor ingreso a Midvale Steel Company,
donde trabajo 6 aos. Progres desde operador de mquina hasta ingeniero jefe. Obtuvo
impresionantes incrementos de eficiencia de MO, en base a:

La divisin y especializacin en el trabajo.

Los administradores planifican y los obreros ejecutan.

Inici los estudios con cronmetro para determinar el volumen esperado, implemento
hojas de secuencia, rutas y especificaciones de materiales, sent bases para la
estandarizacin.

Implement sistemas de pago de incentivos.

Taylor: la direccin debe asumir ms responsabilidades en:

Asignar el puesto adecuado a los trabajadores.

Facilitar la formacin adecuada.

Proporcionar mtodos apropiados de trabajo y herramientas.

Establecer incentivos justos por el trabajo que se iba a realizar.

Henry Ford 1863 1947


En 1903, fund la Ford, Motor Company. En 1913 implementa la primera cadena de
montaje para fabricar el Modelo T, el producto no finalizado se mova por cadenas
transportadoras. Pagaba un buen sueldo a sus empleados para tratarse del ao 1911 (5 dlares al
da). Ford incorpor, lo mejor de la administracin cientfica:

Diseo de producto estandarizado

Produccin en masa

Bajos costos de manufactura

Lneas de ensamble mecanizadas

Especializacin de mano de obra

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Piezas intercambiables

Frank y Lillian Gilbreth Frank, 1868-1924; Lillian, 1878-1972.


Matrimonio de ingenieros, su principal enfoque fue en la mejora de los mtodos de
trabajo, uno de los aspectos que hay que considerar es ellos aplicaron los mtodos de eficiencia
en su casa ya que tenan 12 hijos.
W. Edwards Deming 1900 - 1993
Ingeniero y fsico, se le atribuye la enseanza de los mtodos de control de calidad a los
japoneses tras la Segunda Guerra Mundial. Utiliz los mtodos estadsticos para analizar el
proceso, sus mtodos involucraban a los trabajadores a la hora de tomar decisiones. Las
principales contribuciones en la gerencia de operaciones las podemos considerar en:

Factores humanos.

Ingeniera industrial.

Investigacin operativa.

Ciencias puras.

Ciencias que estudian los sistemas de informacin.

A continuacin, se detallan algunos aspectos importantes en la evolucin de la gerencia de


operaciones y los criterios con los que se trabaja en la actualidad

Especializacin del trabajo (Smith, 1776).

Estandarizacin de piezas (Whitney, 1800).

Direccin cientfica (Taylor, 1881).

Cadena de montaje (Ford, 1913).

Grficos de Gantt (Gantt, 1916).

Estudios del ritmo de la produccin (Gilbreth, 1922).

Control de calidad (Shewhart, 1924).

PERT/CPM (DuPont, 1957).

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Planificacin de necesidades de material (Orlicky, 1960).

Diseo asistido por computador.

Sistemas de manufacturado flexible.

Protocolo de automatizacin de manufacturado.

Manufacturado por computador.

Estrategias como:
1. Costo: Muchas operaciones internacionales buscan aprovechar las oportunidades
tangibles para disminuir sus costos. Una operacin en el extranjero es una oportunidad
para la reduccin de costos, por los salarios ms bajos, menos regulaciones, normas
gubernamentales menos estrictas, los impuestos y los aranceles (Render, B. & Heizer, J.,
2004).
2. Calidad: Un elemento importante en el desarrollo de las estrategias es que debe
determinarse las expectativas del cliente sobre la calidad y establecerse las polticas y
procedimientos para identificar y alcanzar esa calidad (Render, B. & Heizer, J., 2004).
3. Entrega: Es necesario que en el proceso de entrega se evalen los proveedores para
siempre tener fuentes de suministro estables, efectivas y eficientes (Render, B. & Heizer,
J., 2004).
4. Flexibilidad: Va a ser la habilidad de respuesta con pocas consecuencias adversas de
tiempo, costo o valor para el cliente (Render, B. & Heizer, J., 2004).
5) Competitividad en Estados Unidos: El ndice de competitividad mide la habilidad de los
pases de proveer altos niveles de prosperidad a sus ciudadanos. A su vez, esta habilidad depende
de cun productivamente un pas utiliza sus recursos disponibles. En consecuencia, el ndice
mide un conjunto de instituciones, polticas y factores que definen los niveles de prosperidad
econmica sostenible hoy y a medio plazo. Este ndice es ampliamente utilizado y citado en
artculos acadmicos. Estados Unidos ha obtenido 5,61 puntos en el ndice de Competitividad

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publicado por el Foro econmico Mundial, que mide cmo utiliza un pas sus recursos y
capacidad para proveer a sus habitantes de un alto nivel de prosperidad. Ha mejorado su
puntuacin respecto al informe del ao anterior en el que obtuvo 5,54 puntos. Dicho valor le
coloca entre los 10 pases ms competitivos del mundo, concretamente en el puesto 3 de la lista.
Mantiene por lo tanto el mismo puesto en el ranking que tena en 2015.
6) Productividad: La productividad puede ser definida como el indicador de eficiencia que
relaciona la cantidad de recursos utilizados con la cantidad de produccin obtenida. Dentro de
una empresa, la productividad es un tema muy importante ya que permite de manera directa
maximizar las utilidades, por lo que tener un sistema productivo, personal y procesos eficientes,
se convierte en un factor muy importante para la organizacin. La productividad evala la
capacidad que tienen las diversas reas de una empresa para elaborar los productos que son
requeridos y el aprovechamiento de los recursos para dar un valor agregado. Toda empresa
debera buscar estos beneficios para incrementar su rentabilidad al utilizar los mismos recursos
para producir un producto con valor agregado sin que resulte en un costo adicional.
7) ISO 9000: ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestin de calidad,
establecidas por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO). Se pueden aplicar en
cualquier tipo de organizacin o actividad orientada a la produccin de bienes o servicios. Las
normas recogen tanto el contenido mnimo como las guas y herramientas especficas de
implantacin como los mtodos de auditora. ISO 9000 especifica la manera en que una
organizacin opera sus estndares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen
ms de 20 elementos en los estndares de esta ISO que se relacionan con la manera en que los
sistemas operan (ISO, 2016).
8) Evaluacin de Indicadores de Competitividad (Benchmarking): La medicin de la
competitividad implica la determinacin de los componentes o factores que la generan y el grado

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de impacto de los mismos. As como existe una gran cantidad de definiciones para este trmino,
tambin la hay de metodologas que buscan medir determinados elementos de la competitividad,
basndose en diferentes factores condicionantes. El benchmarking es una valiosa herramienta de
administracin debido a que proporciona un enfoque disciplinario y lgico para comprender y
evaluar de manera objetiva las fortalezas y debilidades de una compaa, en comparacin con lo
mejor de lo mejor. Los administradores expertos de las asociaciones de benchmarking saben que
es precisamente esta conciencia dentro de la organizacin lo que constituye el mpetu para el
desarrollo, aplicacin y actualizacin de los planes de accin especficos que mejorarn su
desempeo. El benchmarking competitivo es el mtodo ms ampliamente comprendido y
aplicado. Es el ms sencillo de entender para la gente debido a que se orienta hacia los
productos, servicios y procesos de trabajo de los competidores directos (Rojas, 2000).
Clasificacin de Industrias: (Definiciones, s.f.)
1) Extraccin: La industria extractiva explota yacimientos de recursos naturales no renovables y
los transforma de manera que sean utilizables para diversos procesos productivos y de consumo.
Realiza una actividad de especial importancia para el desarrollo econmico de la sociedad, pues
suministra materias primas combustibles fsiles y minerales imprescindibles para satisfacer las
necesidades de energa y de produccin de bienes.
2) Refinera: S e conoce como refinera a la planta industrial dedicada a la refinacin de alguna
sustancia. Refinar, por su parte, es la accin que se lleva a cabo para lograr que algo se purifique
o se vuelva ms fino, dejando de lado residuos y separando ciertas partculas. Lo habitual es que
el concepto haga mencin a una refinera de petrleo. El proceso de refinamiento de esta
sustancia contempla diversos tratamientos para convertir el petrleo crudo en diferentes
productos que pueden comercializarse, como combustibles y aceites. Entre los productos ms
habituales que se obtienen a partir del proceso de refino del crudo se encuentran el gasleo, las
gasolinas, los lubricantes, los gases licuados, los fuelleos o los querosenos.

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3) Manufactura: Industria donde se desarrolla una operacin que implica como producto, uno
fabricado de manera manual o con la asistencia de una mquina.
4) Distribucin: Es la accin y efecto de distribuir (dividir algo entre varias personas, dar a algo
el destino conveniente, entregar una mercanca). El trmino, que procede del latn distributo, es
muy habitual en el comercio para nombrar al reparto de productos. La distribucin, en este caso,
es el proceso que consiste en hacer llegar fsicamente el producto al consumidor. Para que la
distribucin sea exitosa, el producto debe estar a disposicin del potencial comprador en el
momento y en el lugar indicado.
5) Servicio: A nivel econmico y en el mbito del marketing, se suele entender por servicio a un
cmulo de tareas desarrolladas por una compaa para satisfacer las exigencias de sus clientes.
De este modo, el servicio podra presentarse como un bien de carcter no material. Por lo tanto,
quienes ofrecen servicios no acostumbran hacer uso de un gran nmero de materias primas y
poseen escasas restricciones fsicas. Asimismo, hay que resaltar que su valor ms importante es
la experiencia. Por otra parte, es necesario destacar que quienes proveen servicios integran el
denominado sector terciario de la escala industrial. Entre las particularidades intrnsecas a un
servicio que permiten diferenciar a ste frente a un producto se pueden citar la intangibilidad (un
servicio no puede ser visto, sentido, olido ni escuchado antes de adquirirlo), la heterogeneidad
(dos o ms servicios pueden resultar parecidos pero nunca sern idnticos ni iguales), la
perecibilidad (un servicio no puede ser almacenado), la inseparabilidad (la produccin y el
consumo se desarrollan de forma parcial o completamente paralelos) y la ausencia de propiedad
(quienes contratan un servicio consiguen el derecho a recibir una prestacin, uso, acceso o
arriendo de una cosa, pero no se vuelven propietarios de l). En este sentido sera necesario
establecer que existen multitud de tipos de servicio dentro de lo que es el citado sector

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econmico. No obstante, entre los ms significativos se encuentran los llamados servicios


pblicos y los servicios privados.
Tipos de produccin: (Wikipedia, 2016)
1) Produccin continua: En el campo de la economa, la produccin est definida como la
creacin y el procesamiento de bienes y mercancas. El proceso abarca la concepcin, el
procesamiento y la financiacin, entre otras etapas. La produccin constituye uno de los procesos
econmicos ms importantes y es el medio a travs del cual el trabajo humano genera riqueza.
El proceso de produccin contina es aquel que produce, sin pausa alguna y sin transicin entre
operacin y operacin, un producto de manera estndar.
2) Job Shop: En este caso el proceso de obtencin del producto, requiere un pequeo nmero
de operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por el mismo trabajador o por un
grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el proceso. El lote suele ser de pocas unidades de un
producto y normalmente es diseado por el cliente.
3) Repetitivo: Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos. Las
instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles para acomodarse a
una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden
requerir estos. La produccin intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un producto no
es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de
sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora de
ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son pequeos en
relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto;
en consecuencia, los costos de produccin son ms altos a los de un sistema continuo.
4) Posicin fija: El sistema de produccin por proyectos es a travs de una serie de fases; es este
tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas
las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los

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objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad
que representa la planeacin y control administrativo.
Conceptos Generales:
1) Produccin para almacenar: El concepto de almacenamiento ha ido cambiando y ampliando su
mbito de responsabilidad. El almacn es, hoy por hoy, una unidad de servicio y soporte en la
estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o industrial con propsitos bien
definidos de custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. En la actualidad, lo
que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la organizacin destinado al uso exclusivo
de arrume de mercanca, es una estructura clave que provee elementos fsicos y funcionales
capaces de generar valor agregado (Logstica y abastecimiento, s.f.).
2) Produccin bajo pedido especfico: Este produce solamente despus de haber recibido un
encargo o pedido de sus productos. Slo despus del contrato o encargo de un determinado
producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se
recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotizacin del cliente es utilizado para hacer un anlisis
mas detallado del trabajo que se realizar. Este anlisis del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para realizar el trabajo.
2) Una relacin completa del trabajo a realizar
3) Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar cada tipo
de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar disponible para usar.
3) Ensamblaje bajo pedido especfico: Implica producir un nico producto para un cliente
especfico. Est mayormente asociada con pequeas empresas (fabricacin de barandillas para
una casa especfica, construccin/reparacin de un ordenador para un cliente especfico)
Diseo y construccin de un barco
Construccin de una nueva fbrica
Instalacin de la maquinaria en una fbrica
Ventajas y las desventajas
Las principales ventajas de la fabricacin por encargo incluyen:

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El trabajo es generalmente de una alta calidad

Se consigue un alto nivel de personalizacin al cumplir los requisitos indicados por el

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cliente

Mayor flexibilidad, especialmente cuando se compara con la produccin en masa

Los trabajadores se motivan ms fcilmente debido a la naturaleza experta del trabajo que
estn realizando

Las desventajas incluyen:

Un coste de produccin ms alto

Se requiere el uso de especialistas (comparado con los trabajos repetitivos y poco


cualificados de la produccin en masa)

Mayor lentitud comparado con otros mtodos (produccin por lotes y produccin en
masa)

4) Diseo y construccin bajo pedido especfico: Cada producto es nico, de gran tamao y
complejidad, lo cual exige mucho tiempo para su produccin. Es el caso de la produccin de
navos, grandes generadores, construccin de edificios, hidroelctricas, etc. Cada producto es
diferente de los dems y acorde con las caractersticas solicitadas por el cliente. Cada encargo,
cada pedido o cada contrato acostumbran a ser considerado un producto especfico que exige su
identificacin a lo largo de toda la produccin. As, cada encargo o pedido requiere un PCP
especfico. Se trata de producir intermitente y sin continuidad.
5) Corrida de Produccin: La Cantidad Econmica de Pedido (EOQ) es un modelo de cantidad
fija el cual busca determinar mediante la igualdad cuantitativa de los costos de ordenar y los
costos de mantenimiento el menor costo total posible.
Seleccin del proceso de diseo de produccin:
1) Proceso del diseo de produccin: Seleccin y diseo del producto: la empresa, a travs de su
funcin de planificacin, debe conocer su entorno competitivo y, en consecuencia, su mercado y

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la demanda que lo caracteriza, de forma que pueda determinar si existen oportunidades o


necesidades sin cubrir. Si ello es as, la funcin de I+D o el departamento de ingeniera deber
estudiar la viabilidad terica del nuevo producto, utilizando para ello el enfoque del anlisis del
valor.
2) Relacin entre Manufactura y diseo: El diseo se debe coordinar con la manufactura para
producir artculos de calidad consistente, con desperdicio mnimo. Por ejemplo, es normal que
una empresa remplace las partes que se daan durante la prueba de un producto, con equivalentes
ms complicadas. Esta accin slo aumenta los costos de manufactura. La opcin es redisear el
producto con base en las partes menos costosas. As un fabricante de relojes del Japn encontr
que con un capacitor barato se compensaban las variaciones en los cristales menos costosos, y se
segua teniendo gran exactitud
3) Proceso de seleccin: Seleccin y Diseo del Proceso y la Tecnologa El Diseo del Proceso
Especifica cmo se desarrollarn las actividades del subsistema de operaciones, guiando la
eleccin y seleccin de las tecnologas de la Organizacin y dictando el momento y las
cantidades de recursos productivos a adquirir, as como su disponibilidad, supone pues, una
decisin estratgica importante que limita el resto de decisiones a tomar en un futuro. Decisiones
claves: - la organizacin de los flujos de trabajo. - la seleccin de la combinacin productoproceso ms adecuada. - la adaptacin estratgica del proceso. - la evaluacin de la
automatizacin y de los procesos de alta tecnologa Las decisiones sobre diseo o rediseo del
proceso se toman cuando: se pretende ofrecer un bien nuevo cambian las prioridades
competitivas cambia el volumen de la demanda de un bien o servicio el rendimiento actual del
sistema es inadecuado surge una nueva tecnologa cambia el coste o la disponibilidad de los
inputs.
4) Proceso del flujo del diseo: El diseo de flujo de proceso se concentra en los procesos que
siguen los materiales, los componentes y los sub ensambles a medida que pasan por la planta.

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Las herramientas gerenciales ms usadas para el planeamiento de flujos de proceso son: Los
dibujos de ensamble, o sea una vista ampliada o explotada del producto, con sus componentes y
sus relaciones. Los diagramas de ensamble, o sea un esquema grafico que define como se
integran las partes, su orden de ensamble y el patrn global del flujo de materiales. Las hojas de
operaciones y ruta, que especifican la ruta de operaciones y procesos de cada parte del producto,
con informacin sobre equipos, herramientas y operaciones necesarias, tiempos, etc. Los
diagramas de flujo de proceso, con smbolos que indican todo lo que le sucede al producto a
medida que avanza por la lnea, incluso demoras y almacenamientos. Conviene aclarar que, en
este lenguaje, un proceso es una serie de actividades que transforman insumos previstos en
exhumo previsibles. Un proceso suele constar de una cantidad de tareas; un flujo de materiales y
de informacin que conecta las tareas entre s; y almacenamientos de materiales, de informacin
y de productos. Una tarea es un paso en la transformacin de un insumo en el producto o
resultado deseado; el flujo de materiales es la transferencia de un material o producto de una
tarea a la siguiente; y el almacenamiento es material o productos guardados mientras no se
realizan tareas, y se conoce tambin como inventario de proceso.
5) Anlisis de procesos: La gestin por proceso, es por excelencia una herramienta
reguladora de la actividad empresarial, es un conjunto de disposiciones que planifican y
controlan las transformaciones de la organizacin y la confeccin de un plan de accin para la
mejora en funcin de la eficacia de los procesos que la integran, su esencia reside, en su
papel coordinador de las actividades de los procesos, tanto fuera como dentro de la
organizacin, supone un enfoque proactivo, integrador y de reflexin global ; el mismo no solo
compatibiliza los aspectos de la entidad sino que va orientando a la coordinacin de los diversos
niveles de decisin que actan sobre los procesos de organizacin. Al hacerse ms complejos el
trabajo y el manejo de las empresas y sobre todo el proceso de toma de decisiones, se hace

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evidente la necesidad de buscar la forma en que el saber pueda producir resultados superiores
con ms economa de tiempo, ms precisos, adaptables e integrales. Para lograr tales resultados
el Control de Gestin, toma cada vez mayor vitalidad al aportar un conjunto de mtodos y
procedimientos que viabilicen la consecucin de los objetivos estratgicos de las organizaciones
de hoy (Conte, 2015).

Referencias
Conte, E. (2015). Aportes tericos al anlisis y la gestin por procesos. Recuperado de:
http://www.gestiopolis.com/aportes-teoricos-al-analisis-y-la-gestion-por-procesos/
Dante, G. P. (2005). Gestin documental, gestin de informacin y gestin del conocimiento:
evolucin y sinergias. Comunicacin preliminar. Ciencias de la informacin, 36(3).
Definiciones. Qu es, Significado y Concepto. Recuperado de: http://definicion.de/
Huamani, T. (s.f.). Sistemas Productivos. Recuperado de: http://prospectivaenoperaciones.
blogspot.com/p/sistemas-productivos.html
Ogata, K. (2003). Ingeniera de control moderna. Pearson Educacin.
Render, B., Heizer, J. (2004). Principios de Administracin de Operaciones, Prentice Hall
Hispanoamericana S.A., Mxico 2004
Rojas, P. (2000). Algunos Ejemplos De Cmo Medir La Competitividad. San Jos, C.R.
Serie Cuadernos Tcnicos Recuperado de: http://repiica.iica.int/docs/B0241e/B0241e.pdf
Wikipedia Definiciones. (2016). Sistema de produccin. Recuperado de: https://es.wikipedia.org/
wiki/Wikipedia:Portada

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