Metalografa de Aceros al Carbono en sus estados

Recocido, Laminado en fro y Normalizado.

Segundo Klever Quishpillo Amaguaya
Ingeniera Mecnica
ESPOCH
Riobamba, Ecuador
second-1992@hotmail.com
Abstract In practice the analysis of a sample of corrugated rod
construction, which allowed us to meet the microstructures and
estimate the percentage of them was performed.
In order to observe the microstructure of the rebar first thing we
do we are to prepare an area in the specimen which we link after
polishing until a smooth surface to observe under the microscope
the microstructure to different types of photography such as
100X , 200X analyze the microstructure and its components.
Photo comparison with standard structures of the specimen, and
confirming this by catalogs steel rod manufacturers, led us to the
microstructures were found ferrite and pearlite.
Carbon steels have come to constitute a material commonly used
in our environment due to its versatility in both properties,
applications such as machining facilities among others.
Keywords microstructure: ferrite: pearlite.

1.

magntico. Presenta una estructura FCC y comienza a

formarse a 727C.
Ferrita: solucin slida de carbono en hierro . Es el
constituyente ms blando del acero. Disuelve muy poco
carbono (menos de 0,008%) por lo que se considera hierro .
Cementita: es el carburo de hierro (Fe3C). Es el ms duro y
frgil (6,67% C).
Perlita: es el micro constituyente eutectoide formado por
ferrita (88,7%) y cementita (11,3%). El contenido en carbono
de la aleacin es de 0,77%.
Ledeburita: es una aleacin eutctica con un contenido en
carbono de 4,3% compuesta por austenita y cementita. Es
propio de las fundiciones.

INTRODUCTION

1.1. DIAGRAMA HIERRO-CARBURO DE HIERRO

El hierro puro tiene muy pocas aplicaciones industriales pero,
formando aleaciones con carbono y otros elementos, es el
metal ms utilizado en la industria actual.
Teniendo en cuenta su contenido en carbono, las aleaciones
hierro-carbono se clasifican en hierro industrialmente puro,
acero y fundicin. Se considera hierro industrialmente puro a
una aleacin hierro-carbono con un contenido en carbono
inferior al 0,03%. Se denomina acero a toda aleacin de hierrocarbono cuyo contendido en carbono se sita generalmente por
debajo del 2% y superior al 0,03%.Se denomina fundicin a las
aleaciones hierro-carbono cuyo contenido en carbono es
superior a la de un acero e inferior a un 4% aproximadamente
de carbono. La mxima proporcin de carbono que se puede
disolver es 6,67% (carburo de hierro, cementita) Las aleaciones
con un contenido en carbono superior a un 5% carecen de
utilidad industrial, a causa de su extrema fragilidad (la
cementita es un constituyen muy duro y frgil).
En las aleaciones hierro-carbono, se pueden encontrar distintos
constituyentes en funcin de la concentracin de los
componentes qumicos (Fe y C) y de la temperatura. Los ms
importantes son:
Austenita: es una solucin slida por insercin de carbono en
hierro (hasta 2,11% de C). No se encuentra a temperatura
ambiente. Es blando, deformable, tenaz y muy resistente al
desgaste. Es el constituyente ms denso del acero y es no

Fig. 1. Diagrama obtenido del libro INTRODUCCION

A LA METALURGIA FISICA SYDNEY AVNER

Teniendo en cuenta la transformaciones recogidas en el

diagrama Fe-C, los aceros se pueden clasificar en:

Aceros hipoeutectoides: tienen un contenido en

carbono inferior a0,77% (estructura de ferrita y
perlita).
Aceros eutectoides: tienen un contenido en carbono
de 0,77%(estructura de perlita).
Aceros hipereutectoides: tienen un contenido en
carbono superior a 0,77% pero inferior a 2,11%
(estructura de perlita y cementita).

1.2. TRATAMIENTOS TRMICOS

revenido
Se aplica exclusivamente a los metales templados y es, por lo
tanto, un tratamiento complementario del temple. Con el
revenido se pretende mejorar la tenacidad del metal templado a
expensas de disminuir un poco su dureza.
normalizado
Este tratamiento confiere al acero una estructura y propiedades
que arbitrariamente se consideran como normales y
caractersticas de su composicin. Por medio de l, se eliminan
tensiones internas y se uniformiza el tamao de grano. Se
suelen someter a normalizado piezas que han sufrido trabajos
en caliente, en fro, enfriamientos irregulares o
sobrecalentamientos y tambin se utiliza en aquellos casos en
los que se desean eliminar los efectos de un tratamiento
anterior defectuoso. En este tratamiento, la velocidad de
tratamiento no es lo suficientemente elevada como para formar
martensita y la estructura resultante es perlita y ferrita o
cementita de grano fino. Es un tratamiento adecuado para los
aceros con bajo contenido en carbono pues mejora sus
propiedades mecnicas.
recocido
Consiste en calentar el acero a una cierta temperatura (similar a
la del normalizado) y a continuacin someterlo a un
enfriamiento muy lento (por lo general se apaga el horno y se
deja que el material se enfre en su interior).
El recocido se aplica al acero para ablandarlo y proporcionarle
la ductilidad y maleabilidad para conformado plsticamente o
darle su forma final por mecanizado.
La diferencia entre los tratamientos de temple, normalizado y
recocido estriba en la velocidad de enfriamiento que sirve para
definir la dureza y la resistencia finales de la pieza.
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1.

2.2.

Materiales
Lijadoras manuales
Probeta (pedazo de varilla)
(nital)
Alumina
Alcohol
Equipo
Microscopio metalogrfico
Cortadora de disco (Disco ton)
Mquina pulidora
Compresor
Durmetro

2.3. Procedimiento

2.3.1. Obtencin del material del trabajo (probeta)

Para este primer ensayo se seleccion un varilla de
construccin, al cual vamos a estudiar su estructura
metalogrfica.
2.3.2. Trabajo sobre la probeta
tipo de seccin a analizar:
Se realiz el anlisis de microestructuras para una
seccin transversal perpendicular al eje principal de
la probeta.
pulido grueso:
Luego de lograr la geometra y dimensiones
correspondientes a la norma, Se procede a pulir la
seccin a analizar en el banco portalijas.
Con la lija 100 hasta se retira las lneas realizadas por
el corte inicial de la probeta, luego giramos 90 y
realizamos el mismo procedimiento por varios
minutos; luego pasamos a las lijas 320, 400, 600,
1000 y 1500 granos por pulgada cuadrada, realizando
en cada una de estas un pulido uniforme y dejando las
marcas en un solo sentido para tener un acabado
superficial que nos facilite la visualizacin en el
microscopio
pulido fino:
Se realiza en la mquina pulidora con la adicin de
almina de 0,3 um de abrasivo, en este paso se
procura realizar un pulido final en todas las
direcciones. Este procedimiento hasta que se borren
todas las marcas realizadas en los pulidos anteriores.
Al lograr que la seccin no muestre ninguna marca,
se debe lavar con abundante agua retirando la
almina excesiva y se seca con una corriente de aire
comprimido.
En la seccin longitudinal se realiza el mismo
procedimiento que el realizado en la seccin
transversal.
registro de los primeros resultados
(inclusiones):
La seccin longitudinal es colocada sobre el
microscopio ptico una vez acondicionando la
superficie, realizando una ampliacin de 100x, 200x
con el objetivo de buscar las inclusiones.
2.3.3. Ataque qumico
Luego de lograr la superficie uniforme en la seccin
transversal se procede a atacar qumicamente con
Nital de 2 a 5% de cido ntrico en alcohol metlico
con el objetivo de oxidar la seccin a analizar, en este
procedimiento la perlita se obscurece y se diferencia
de la ferrita, luego de unos segundos retiramos el
cido con alcohol y enseguida se procede a secar con
una corriente de aire.
2.3.4. Observacin de la microestructura
Una vez atacada qumicamente la seccin transversal
de la probeta se coloca sobre el microscopio y se
ampla a 100X, 200x, con el objeto de observar la
diferencia entre ferrita y perlita, presentes en el
acero, para tomar las fotografas correspondientes.

3.

RESULTADOS Y DISCUSIN

3.1. Clculo del porcentaje de carbono Regla de la

palanca
Resultados sin aplicar el ataque qumico:
Fotografa a 100X

Mediante la utilizacin del programa Scope Photo

procederemos a determinar el porcentaje de perlita presente en
la microestructura.

Fotografa a 200X
Sabemos que 255 es al 100%
Mediante el programa observamos que el valor rojizo es
aproximadamente un 100 entonces para calcular el valor
de la perlita realizamos una regla de tres.

Resultados sin aplicar el ataque qumico:

Fotografa a 100X

255 100
109 x
(100)(100)
x=
255
x=39.21=%P
=100%P
=10042.7471
=57.2549
metodo de la palanca

%C0.008
0.760.008
%C=%P ( 0.760.008 ) +0.008
%C=0.3921 ( 0.760.008 ) +0.008
%C=0.3028
%P=

Fotografa a 200X

3.2. Comparacin de la microestructura Metals

Handbook, otras referencias.

90 ( 42,74 ) 250 ( 39,21 )

100
HB=136
HB=

4.

Fig. 2. Diagrama obtenido del libro INTRODUCCION A

LA METALURGIA FISICA SYDNEY AVNER

Al comparar las fotografas podemos observar que son muy

similares y la fotografa del libro de AVNER nos indica que
tiene un 0.20% de carbono.

% error = [(error terico - error experimental)/error terico] x

100%

% error = (0.3028-0.20)/0.3028 x100%

%error = 34%

En esta prctica pudimos darnos cuenta de las

caractersticas del acero que tenamos en la
probeta, el porcentaje de ferrita era ms alto que
el porcentaje de perlita con un contenido de
carbono de un 30%
El anlisis metalogrfico indica un acero AISI
1030
Se encontr inclusiones de carbono ya que toda
la superficie no era buena se pudo observar un
porcentaje de porosidades en la probeta.
5.

3.3. Tipo de grano

Grano equiaxial
3.4. Propiedades mecnicas esperadas para este
acero:
Punto de Cedencia
Referido a la tabla de los aceros vemos que es:
345.2Mpa.

Resistencia Tensil

85 ( 39,21 )25 ( 42,74 )

100
% =4 4
% =

Elongacin, Porcentaje en 2 pulg.

Mediante tablas el porcentaje de elongacin es:
20%
Reduccin en rea
Mediante las caractersticas y propiedades
mecnicas del acero es: 42%
Dureza Brinell

[1]
[2]
[3]

CONCLUSIONES

REFERENCIAS

AVNER, sydney. Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2da edicin.

Mxico: McGraw Hill, 1988. Pag 242
Propiedades_aceros. lim.ii.udc.es/docencia/din-sismec/pdf.[en linea]
ACEROS. descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/ClasAceros. en [linea]