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PRESIDENTE:
SECRETARIA TCNICA:
ENTIDAD
REPRESENTANTE
Aceros Arequipa
Cmara Peruana de la Construccin
CAPECO
Colegio de Ingenieros del Per
INDICE
15
SMBOLOS....................................................................................................................... ......
CAPTULO 1
........................................................................23
CONSIDERACIONES GENERALES
1.1
23
ALCANCE....................................................................................................... ....
1.2
23
LMITES DE APLICABILIDAD.................................................................... ......
1.2.1
1.2.2
1.3
23
DEFINICIN DE ACERO ESTRUCTURAL .......................................... .......
23
TIPOS DE CONSTRUCCIN .................................................................. .......
MATERIAL............................................................................................................24
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.1
SOLDADURA....................................................................................... ..28
CONECTORES DE PERNOS DE CORTANTE......................................29
1.3.6
1.4
29
CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGA ........................................... ......
1.4.1
1.4.2
CARGAS................................................................................................... 29
IMPACTO.................................................................................................. 30
1.4.3
1.5
31
BASES DE DISEO ...................................................................................... .....
1.5.3
RESISTENCIA REQUERIDA..................................................................31
31
ESTADOS LMITES............................................................................. .....
31
.
DISEO POR CONDICIONES DE RESISTENCIA ..........................
1.5.4
32
DISEO POR CONDICIONES DE SERVICIO................................. .......
1.5.1
1.5.2
1.6
32
REFERENCIA A CDIGOS Y NORMAS.................................................... ......
1.7
33
DOCUMENTOS DE DISEO...................................................................... ......
1.7.1
1.7.2
PLANOS.................................................................................................... 33
SIMBOLOGA Y NOMENCLATURA.....................................................33
1.7.3
CAPTULO 2
REQUISITOS DE DISEO................................................................................................. 34
2.1
34
REA TOTAL ................................................................................................ ...
2.2
34
REA NETA .................................................................................................. .....
2.3
2.4
34
REA NETA EFECTIVA PARA MIEMBROS EN TRACCIN .............. ........
36
ESTABILIDAD............................................................................................... ......
2.5
36
PANDEO LOCAL........................................................................................... .....
2.5.2
......
CLASIFICACIN DE LAS SECCIONES DE ACERO...........................36
......
DISEO POR ANLISIS PLSTICO.....................................................39
2.5.3
2.5.1
39
2.6 RESTRICCIONES DE ROTACIN EN PUNTOS DE APOYO .................. ......
39
2.7
RELACIONES DE ESBELTEZ LMITE....................................................... .....
39
.....
2.8
2.9
2.10
.....
DIMENSIONES DE VIGAS..............................................................................40
CAPTULO 3
PRTICOS Y OTRAS ESTRUCTURAS..........................................................................42
3.1
42
EFECTOS DE SEGUNDO ORDEN .............................................................. ......
3.2
44
ESTABILIDAD DE PRTICOS.................................................................... .......
3.2.1.
PRTICOS ARRIOSTRADOS.................................................................44
6
44
...
3.2.2.
PRTICOS NO ARRIOSTRADOS......................................................
CAPTULO 4
ELEMENTOS EN TRACCIN.......................................................................................... 46
46
RESISTENCIA DE DISEO EN TRACCIN ............................................. .....
4.1
4.1.1
46
MTODO LRFD ................................................................................. ........
4.1.2
47
MTODO ASD...................................................................................... .....
4.2
47
ELEMENTOS ARMADOS........................................................................... .......
4.3
47
ELEMENTOS CONECTADOS CON PASADORES Y BARRA DE OJO .......
CAPTULO 5
COLUMNAS Y OTROS ELEMENTOS EN COMPRESIN........................................50
50
LONGITUD EFECTIVA Y LIMITACIONES DE ESBELTEZ.................... .......
5.1
5.1.1
5.1.2
5.2
50
LONGITUD EFECTIVA....................................................................... ....
50
DISEO POR ANLISIS PLSTICO................................................. ......
5.2.1
5.2.2
MTODO LRFD.......................................................................................50
51
MTODO ASD...................................................................................... ...
5.3
5.4
53
ELEMENTOS ARMADOS........................................................................... ........
5.5
CAPTULO 6
VIGAS Y OTROS ELEMENTOS EN FLEXIN.............................................................56
6.1
56
DISEO POR FLEXIN................................................................................ .....
6.1.1
6.1.2
56
MTODO LRFD.................................................................................. ......
61
MTODO ASD....................................................................................... .....
6.2
65
DISEO POR CORTE.................................................................................... ......
6.2.1
6.2.2
6.3
6.4
68
VIGAS CON ABERTURA EN EL ALMA.................................................... ......
CAPTULO 7
VIGAS FABRICADAS DE PLANCHAS...........................................................................69
7.1
69
LIMITACIONES............................................................................................. ......
7.2
70
DISEO POR FLEXIN................................................................................ .....
7.3
7.4
73
RIGIDIZADORES TRANSVERSALES........................................................ .....
7.5
74
INTERACCIN FLEXIN CORTE........................................................... ......
CAPTULO 8
ELEMENTOS SOMETIDOS A FUERZA COMBINADAS Y TORSIN.....................75
8.1
8.1.1
75
MTODO LRFD.................................................................................. .......
8.1.2
8.2
CAPTULO 9
ELEMENTOS COMPUESTOS.......................................................................................... 79
9.1
79
HIPTESIS DE DISEO................................................................................ ......
9.2
80
ELEMENTOS EN COMPRESIN................................................................. ......
9.2.1
9.2.2
9.2.3
RESISTENCIA DE DISEO.................................................................
.....
COLUMNA CON MLTIPLES PERFILES DE ACERO.................... .....
9.2.4
TRANSFERENCIA DE CARGAS............................................................82
ANCHO EFECTIVO..................................................................................................
.....
83
9.3.2
9.3.3
9.3.4
9.3.5
9.4
9.5
CONECTORES DE CORTE...............................................................................86
...
9.5.1
9.5.2
9.5.3
9.5.4
9.5.5
9.5.6
9.6
... 86
MATERIALES...........................................................................................
FUERZA DE CORTE HORIZONTAL......................................................87
87
RESISTENCIA DE LOS PERNOS DE CORTE................................. .......
RESISTENCIA DE CONECTORES DE CORTE TIPO CANAL...... .....
88
88
NMERO REQUERIDO DE CONECTORES DE CORTE................. .....
COLOCACIN Y ESPACIAMIENTO DE LOS CONECTORES DE
CORTE....................................................................................................... 88
CAPTULO 10
CONEXIONES..................................................................................................................... 90
10.1
CONSIDERACIONES GENERALES...............................................................90
..
10.1.1
10.1.2
BASES DE DISEO.................................................................................90
....
CONEXIONES SIMPLES........................................................................90
10.1.3
CONEXIONES DE MOMENTO..............................................................90
......
10.1.4
90
APLASTAMIENTO..................................................................................90
10.1.5
10.1.6
RESISTENCIA MNIMA DE
CONEXIONES......................................
10.3.10
10.1.7
10.1.8
10.1.9
10.2
SOLDADURAS...............................................................................................
10.2.1
SOLDADURAS
ACANALADAS.........................................................
10.2.2
SOLDADURA DE FILETE.................................................................
10.2.3
10.2.4
RESISTENCIA DE
DISEO.................................................................
10.2.5
COMBINACIN DE SOLDADURAS.................................................
10.2.6
10.3
10.3.1
10.3.2
10.3.3
ESPACIAMIENTO MNIMO............................................................
10.3.4
10.3.5
10.3.6
10.3.7
10.3.8
10.3.9
R
E
91
...91
91
92
ROTURA........................................
10.4.1
93
.....
93
.....
95
........
97
......
98
......
99
99
......
......
102
.......
102
..........
.....
103
104
..........
104
..
......
105
106
..109
110
....
..111
111
..........
115
.................
116
.......
116
........
10.4.2
10.4.3
120
10.10 PERNOS DE ANCLAJE E INSERTOS....................................................... .....
CAPTULO 11
FUERZAS CONCENTRADAS, EMPOZAMIENTO Y FATIGA...........................
11.1 ALAS Y ALMAS CON FUERZAS CONCENTRADAS.............................. ......
121
121
11.1.1
BASES DE DISEO......................................................................... ..........
11.1.5
11.1.6
11.1.7
11.1.8
11.1.9
11.1.2
11.1.3
11.1.4
116
116
121
117
118
118
120
128
128
11.3
FATIGA.........................................................................................................
CAPTULO 12
CONDICIONES DE DISEO EN SERVICIO...........................................................
12.1
CONTRAFLECHA....................................................................................... ....
130
12.2
EXPANSIN Y CONTRACCIN..............................................................
12.3
130
DEFLEXIONES, VIBRACIN Y DESPLAZAMIENTOS LATERALES ....
12.3.1
130
DEFLEXIONES ................................................................................. .........
12.3.2
12.3.3
12.4
12.5
CORROSIN................................................................................................ .131
CAPTULO 13
FABRICACIN, MONTAJE Y CONTROL DE CALIDAD ...................................
13.1
13.2
13.2.1
132
CONTRAFLECHA,CURVADO Y ENDEREZADO......................... .........
13.2.2
13.2.3
13.2.4
13.2.5
13.2.7
13.2.8
13.2.6
13.3
13.3.1
13.3.2
13.3.3
SUPERFICIES DE CONTACTO.......................................................
13.3.4
129
130
130
130
131
132
132
135
135
13.3.5
13.4
154
13.4.2
154
MTODO DE MONTAJE.................................................................. .........
154
CONDICIONES DEL LUGAR DE LA OBRA................................ ..........
13.4.3
155
CIMENTACIONES............................................................................. .........
13.4.1
13.4.4
13.4.5
A....155
.....155
13.4.8
13.4.9
TOLERANCIAS DE LA ESTRUCTURA...................................................
157
CORRECCIN DE ERRORES..................................................................
159
13.4.10
MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO...........................................
160
13.5
160
CONTROL DE CALIDAD.......................................................................... ......
13.5.1
COOPERACIN................................................................................
13.5.2
13.5.3
160
RECHAZOS........................................................................................ .........
160
160
INSPECCIN DE LA SOLDADURA............................................... ..........
13.5.4
13.5.5
165
IDENTIFICACIN DEL ACERO...................................................... ........
APNDICES
APNDICE 2
REQUISITOS DE DISEO ........................................................................................
2.5
....
PANDEO LOCAL........................................................................................ 166
2.5.1
2.5.3
166
CLASIFICACIN DE LAS SECCIONES DE ACERO.................... ........
166
SECCIONES CON ELEMENTOS ESBELTOS EN COMPRESI N.........
APNDICE 5
COLUMNAS Y OTROS ELEMENTOS EN COMPRESIN................................ ...172
5.3
APNDICE 6
VIGAS Y OTROS ELEMENTOS DE FLEXIN.................................................... ...175
6.1
175
DISEO POR FLEXIN............................................................................. ....
6.2
......
DISEO POR CORTE................................................................................. 181
6.2.2
6.2.3
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
........
APNDICE 10
CONEXIONES, JUNTAS Y CONECTORES.............................................................
10.1
188
SOLDADURAS.......................................................................................... ......
10.2.4
181
182
183
183
183
184
184
186
186
188
SMBOLOS
El nmero de la Seccin en parntesis despus de la definicin de un smbolo se refiere a la
Seccin donde el smbolo es definido por primera vez
2
A
AB
Ab
Ac
Ac
AD
Ae
Af
Afe
Afg
Afn
Ag
Agt
Ag
An
Ant
An
v
(Apndice 6.3)
2
Ap
b
Ar
As
As
As
f
A
w
A1
A2
B
B
B1,
B2
CPG
Cb
Cm
Cm
Cp
Cs
Cv
Cw
D
D
D
E
E
Ec
Em
FBM
FEXX
FL
Fb
Fcr
Fcrft , Fcry , Fcrz Esfuerzos de pandeo flexo torsional en sesiones comprimidas de doble
ngulo y secciones en forma de T, MPa ( 5.3)
Fe
Fex
Fez
Fm
Fey
Fn
Fr
Fs
Esfuerzo residual de compresin en el ala (70 MPa para laminado; 115 MPa
para soldado ) MPa ( Tabla 2.5.1)
Esfuerzo para elementos de peralte variable definido por la Ecuacin A-6.3-6,
MPa (Apndice 6.3)
Fu
Fw
Fw
Resistencia nominal del material del electrodo para soldadura, MPa (10.2.4)
Fy
Fyf
Fyr
Fyst
Fyw
G
H
H
Hs
I
Mdulo de elasticidad en corte del acero, MPa (77 200 MPa) (6.1.1.2)
Fuerza Horizontal, N (3.1)
Constante de flexin, (5.3)
Longitud del perno de cortante despus de soldarse, mm (9.3.5)
4
Momento de inercia , mm (6.1.1)
Id
Ip
Is
I
yc
J
K
Kz
K
Lc
Le
Lp
L
L
L
Lb
capacidad total
Lp
Lpd
Lr
Lr
Ls
M
A
M
B
MC
Mcr
Mlt
M
max
Mn
M nt
Mp
Mr
Mu
My
M1
M2
N
Nr
Pe1,
Pe2
Num
ero
de
pern
os de
corta
nte
en
un
nervi
o en
la
inter
secci
n
con
la
viga
(9.3.
5)
Qa
Qn
R
RPG
Re
Rn
Rv
S
S
S
Qs
Sx
Seff
Sxt ,
Sxc
T
Tb
Tu
U
Vn
Vu
W
X1
X2
Z
a
a
a
ar
a
b
be
beff
bf
c 1, c 2 ,
c3
d
d
d
d
dL
mm
db
(Apndice 6.3)
Peralte de la viga, mm (11.1.7)
dc
do
e
f
f
f
un
uv
fv
g
h
h
hc
hr
hs
hw
j
k
kv
l
l
l
m
r
rTo
ri
ri
b
r
m
ro
rox ,
roy
rx , ry
ryc
s
t
tf
tf
tw
tw
w
w
wr
x
xo ,
yo
x
y
z
oh
eff
p
b
c
c
sf
t
v
ALCANCE
Esta Norma de diseo, fabricacin y montaje de estructuras metlicas para
edificaciones acepta los criterios del mtodo de Factores de Carga y Resistencia
(LRFD) y el mtodo por Esfuerzos Permisibles (ASD).
Su obligatoriedad se reglamenta en esta misma Norma y su mbito de aplicacin
comprende todo el territorio nacional.
Las exigencias de esta Norma se consideran mnimas.
1.2
LMITES DE APLICABILIDAD
1.2.1
1.2.2
Tipos de Construccin
Tres son los tipos de construcciones aceptables bajo los alcances de esta Norma:
Tipo 1, comnmente denominado prtico rgido (prtico continuo), el cual asume
que las conexiones entre vigas y columnas son suficientemente rgidas para
mantener sin cambios los ngulos entre elementos que se interceptan.
Tipo 2, conocido como prtico simple (no restringido), que asume una condicin
de apoyo simple en sus extremos mediante conexiones slo por corte y que se
encuentran libres de rotar por cargas de gravedad.
[Cap. 1
MATERIAL
1.3.1
Acero Estructural
1.3.1a
Designaciones ASTM
Bajo esta Norma se aprobar el uso del material que cumpla algunas de las
siguientes especificaciones:
Acero estructural, ASTM A36 ( AASHTO M270 Grado 36)
Tubos redondos de acero negro y galvanizado, soldados y sin costura, ASTM
A53, Gr. B.
Acero de alta resistencia y baja aleacin, ASTM A242
Tubos estructurales de acero al carbono, doblados en fro, soldados y sin
costura, ASTM A500.
Tubos estructurales de acero al carbono, doblados en caliente, solados y sin
costura, ASTM A501.
40
41
Secc. 1.3]
Acero no Identificado
Se permite el uso de acero no identificado, si su superficie se encuentra libre de
imperfecciones de acuerdo con los criterios establecidos en la Norma ASTM A6, en
elementos o detalles de menor importancia, donde las propiedades fsicas precisas y
su soldabilidad no afecten la resistencia de la estructura.
1.3.1c
Perfiles Pesados
Secc. 1.3]
[Cap. 1
Secc. 1.3]
Secc. 1.3]
[Cap. 1
[Cap. 1
Secc. 1.4]
1
,
2D
1,6L
0,5 L
SR
r
Secc. 1.4]
(1.4 -1)
(1.4 -2)
1,2D
1,6 L
(1.4 -3)
(1.4 -4)
S R 0,5L 0,8W
[Cap. 1
(1.4 -5)
(1.4 -6)
En las combinaciones 1.4-3, 1.4-4 y 1.4-5 el factor de cargas para L debe ser
considerado como 1,0 en el caso de estacionamientos, auditorios y todo lugar
donde la carga viva sea mayor a 4800 Pa.
Para la aplicacin del mtodo ASD las cargas se combinarn con factores iguales a
1,0, la solicitacin ssmica se debe considerar dividida entre 1,4 y no se
considerar que el viento y sismo actan simultneamente.
1.4.2Impacto
En el caso de estructuras que soporten carga viva que produce impacto, deber
considerarse un incremento en la carga viva nominal debido a este efecto. En el
caso del mtodo LRFD, este incremento se aplica en las Combinaciones 1.4-2 y 1.43.
Si no hay indicacin en contrario, los incrementos sern los siguientes:
(a)Para apoyos de ascensores
:100%.
: 20%.
: 50%.
: 33%.
: 25%.
: 10%.
[Cap. 1
Secc. 1.5]
[Cap. 1
AWS A5.1-91
AWS A5.18-79
AWS A5.28-79
ASTM A36- 91
ASTM A193-91
ASTM A307-91
ASTM A449-91a
ASTM A501-89
ASTM A529-89
ASTM A572-91
ASTM A607-91
ASTM A687-89
ASTM C33-90
AWS A5.5-81
AWS A5.20-79
AWS A5.29-80
Secc. 1.7]
1.7
DOCUMENTOS DE DISEO
1.7.1
Planos
Los planos deben mostrar los detalles completos del diseo con secciones y la
ubicacin relativa de los diferentes elementos. Deben indicarse los niveles de
entrepiso y los centros de columna. Los planos deben dibujarse en una escala lo
suficientemente grande como para mostrar claramente toda la informacin.
Deben indicar el tipo o tipos de construccin definida en la Seccin 1.2.2 y los
detalles de todas las conexiones tpicas. Donde las conexiones sean empernadas se
indicar su tipo (aplastamiento, de deslizamiento crtico o de traccin).
Se indicarn las contraflechas de armaduras y vigas cuando sea necesario.
1.7.2
Simbologa y Nomenclatura
Los smbolos para soldadura e inspeccin que se empleen en los planos del
proyecto y en los de taller sern los de American Welding Society. Para condiciones
especiales no cubiertas por los smbolos de AWS es permitido el empleo de otros
smbolos, siempre que figure en los planos una explicacin completa de ellos.
1.7.3
[Cap. 2
CAPTULO 2
REQUISITOS DE DISEO
Este Captulo contiene los requisitos comunes a toda la Norma.
2.1
REA TOTAL
El rea total Ag de la seccin de un miembro debe determinarse mediante la suma
de los productos del espesor por el ancho total de cada elemento de la seccin,
medido en un plano perpendicular al eje del miembro. Para los ngulos, el ancho
total es la suma de los anchos de los lados menos el espesor.
2.2
REA NETA
El rea neta A de un miembro es la suma de los productos del espesor por el
n
ancho neto para cada elemento, calculado como sigue:
Para el clculo del rea neta en traccin y corte, el ancho de un agujero para perno
se tomar como 2 mm mayor que la dimensin nominal del agujero.
Para una cadena de agujeros que se extienden en una diagonal o una lnea en
zigzag, el ancho neto se debe obtener deduciendo del ancho total la suma de las
dimensiones de los agujeros como se indica en la Seccin 10.3.2, para toda la
cadena, y sumando, para cada espacio de la cadena, la cantidad s 2 / 4g donde:
s
espaciamiento longitudinal
agujeros consecutivos.
centro
centro
entre
dos
Para los ngulos, el valor de g para agujeros en lados opuestos ser la suma de las
distancias g medidas desde la espalda del ngulo menos el espesor.
Cuando se calcula el rea neta a travs de soldaduras de tapn o de ranura, el metal
de la soldadura no se tomar en cuenta.
2.3
[Cap. 2
Ae es igual al rea
Secc. 2.3]
donde
A =
coeficiente de reduccin.
1 x L
(2.3-1)
(2.3-2)
0,9
excentricidad de la conexin.
(b)
(c)
= 1,0
(d)
= rea de la plancha.
Cuando l 2w : U = 1,00
Cuando 2w > l 1,5w : U = 0,87
Secc. 2.3]
[Cap. 2
= longitud de la soldadura.
= ancho de la plancha (distancia entre soldaduras).
2.4
ESTABILIDAD
Se debe proveer a la estructura de una estabilidad de conjunto y para cada uno de
sus miembros.
Debe considerarse los efectos significativos de las cargas sobre la configuracin
deformada de la estructura y los elementos individuales.
2.5
PANDEO LOCAL
2.5.1
[Cap. 2
(c) Para planchas, el ancho b es la distancia del borde libre a la primera fila de
conectores o lnea de soldadura.
Secc. 2.5]
[Cap. 2
TABLA 2.5.1
RELACIONES LMITE ANCHO/ESPESOR PARA ELEMENTOS EN
COMPRESIN ( Fy en MPa)
Elementos no Rigidizados
Relacin
ancho/espesor
(compacto)
(no compacto)
bt
170
Fy [c]
bt
170
Fyf
bt
ND
bt
ND
250
Fy
bt
ND
200
Fy
Almas de secciones T
dt
ND
335
Fy
bt
500 Fy
625
Fy
bt
ND
830
Fy
2550
Fy
h tw
h tw
Almas en flexo-compresin
yf
Para P
b Py 0,125
500
P
665
2,33 u
b Py
Fy
Fy
bt
h tw
Dt
Fy kc [e]
ND
14 000 Fy
Fy
1
0,74
665
ND
[d]
[f]
[f]
2550
[c]
[e]
b Py 0,125 [c]
1 680
2,75Pu
1
P
F
b y
y
Fy 70
425
115 / k
285
Fy [c]
1680
Para P
370
Pu
b Py
Fy
22 000 Fy
62 000 Fy
Fyf en lugar de Fy .
[e]
kc
Fy es el esfuerzo de fluencia mnimo especificado del tipo de acero que est siendo usado.
2.5.2
Secc. 2.8]
2.5.3
2.6
2.7
2.8
2.9
[Cap. 2
RESTRICCIN DE APOYO
Cuando se disea asumiendo que existe una restriccin parcial o total debido a
continuidad, semicontinuidad o accin de voladizo, las vigas y armaduras, as
como los elementos a los que se conectan, deben ser diseados para soportar los
momentos, cortantes y cualquier otra fuerza que acte de manera que no se
sobrepasen las resistencias de diseo que se presentan en los Captulos 4 11,
excepto que se permite una deformacin inelstica, pero autolimitada, de alguna
parte de la conexin.
2.10
DIMENSIONES DE VIGAS
Los perfiles laminados o soldados, vigas de planchas y vigas con platabandas
sern, en general, diseados en base al momento de inercia de su seccin total. No
deber hacerse reducciones debido a huecos de pernos en cualquiera de las alas si
se cumple que:
0,75Fu Afn 0,9Fy Afg
(2.10-1)
donde A es el rea total del ala y A es el rea neta del ala calculada de acuerdo
fg
fn
a las Secciones 2.1 y 2.2 y Fu es la resistencia mnima en traccin.
Si:
(2.10-2)
las propiedades del elemento en flexin debern basarse en el rea efectiva del
en traccin Afe .
Afe 5 Fu
6 Fy
Afn
ala
(2.10-3)
yf
yf
lmites
Las alas de las vigas soldadas pueden variar su espesor o ancho empalmando una
serie de planchas o usando platabandas.
Secc. 2.10]
67
CAPTULO 3
3.1
(3.1-1)
donde
M nt =
M lt =
B1
Pe1 =
1 P1u
Pe1
(3.1-2)
de
Fy
c Kl E
r
68
Pu =
69
Secc. 3.1]
Cm =
(a) Para los elementos en compresin no sujetos a cargas transversales entre sus
apoyos en el plano de flexin,
Cm 0,6 0,4M 1 / M 2
(3.1-3)
donde M / M
1
1
P
1
oh
(3.1-4)
B2
(3.1-5)
1
Pu
Secc. 3.1]
[Cap. 3
P A F / 2 , donde
c es el parmetro de esbeltez, en el cual, el factor K de
e2
g y
longitud efectiva en el plano de flexin deber determinarse de acuerdo a la
Seccin 3.2.2, para el prtico no arriostrado.
3.2
ESTABILIDAD DE PRTICOS
3.2.1
Prticos Arriostrados
En armaduras y prticos donde la estabilidad lateral la proporcionan arriostres
diagonales, muros de corte o sistemas equivalentes, el factor K de longitud
efectiva para los elementos de compresin debe tomarse como la unidad, a menos
que un anlisis estructural muestre que puede usarse un valor menor.
Debe verificarse mediante un anlisis estructural, que el sistema de arriostramiento
vertical para un prtico arriostrado de varios pisos sea adecuado para prevenir que
la estructura pandee y mantenga su estabilidad lateral, incluyendo los efectos de
volteo por desplazamiento lateral, bajo las cargas dadas en la Seccin 1.4.
El sistema de arriostramiento vertical para prticos arriostrados de varios pisos
puede considerarse que trabaja en conjunto con los muros exteriores e interiores
resistente al corte, losas de pisos y de azoteas, los cuales deben estar
adecuadamente conectados a los prticos estructurales. Las columnas, las vigas y
elementos diagonales, cuando se usan como sistema de arriostramiento vertical,
pueden considerarse como una armadura vertical en voladizo simplemente
conectada para los anlisis de pandeo y estabilidad lateral del prtico. La
deformacin axial de todos los elementos del sistema de arriostramiento vertical
deber incluirse en el anlisis de la estabilidad lateral.
En las estructuras diseadas sobre la base del anlisis plstico, la fuerza axial en
estos elementos debido a las cargas de gravedad factorizadas ms las cargas
horizontales factorizadas no deber exceder de 0,857c Ag Fy .
Las vigas incluidas en el sistema de arriostramiento vertical de prticos de varios
pisos debern ser diseadas para las fuerzas axiales y momentos causados por las
cargas de gravedad y horizontales factorizadas.
3.2.2
Prticos no Arriostrados
En los prticos donde la estabilidad lateral depende de la rigidez a flexin de las
vigas y columnas rgidamente conectadas, el factor K de longitud efectiva para los
elementos en compresin deber determinarse por el anlisis estructural. Los
efectos desestabilizadores de las columnas con cargas de gravedad cuyas
conexiones simples al prtico no proporcionan resistencia a las cargas laterales
debern incluirse en el diseo de las columnas del prtico resistente a momentos.
[Cap. 3
Secc. 3.2]
CAPTULO 4
ELEMENTOS EN TRACCIN
Este Captulo se aplica a elementos prismticos, sujetos a traccin axial, debido a cargas
estticas que actan a travs del eje centroidal. Para elementos sujetos a esfuerzos
combinados de traccin y flexin, vase la Seccin 8.1.1.1 o la 8.1.2.1. Para varillas
roscadas, vase la Seccin 10.3. Para la resistencia a la rotura por bloque de corte en las
conexiones de extremo en los elementos en traccin, vase la Seccin 10.4.3. Para la
resistencia de diseo a la traccin de elementos de conexin, vase la Seccin 10.5.2. Para
elementos sujetos a fatiga, vase la Seccin 11.3.
4.1
4.1.1
Mtodo LRFD
La resistencia de diseo de elementos en traccin P debe ser el menor valor
t n
obtenido de acuerdo a los estados lmites de fluencia en el rea total y de rotura en
el rea neta.
(a) Para fluencia en el rea total:
t = 0,90
Pn = Fy Ag
(4.1-1)
t = 0,75
Pn = Fu Ae
donde
Ae = rea neta efectiva.
Ag
(4.1-2)
Cuando los miembros sin agujeros estn totalmente conectados por medio de
soldadura, el rea neta efectiva usada en la Ecuacin 4.1-2 ser como se define en
la Seccin 2.3. Cuando existan agujeros en miembros con conexiones de extremo
Secc. 4.3]
Mtodo ASD
El esfuerzo admisible
Ft
el rea neta efectiva. Adems los elementos conectados con pasadores y barras de
ojo debern cumplir los requisitos de la Seccin 4.3 en el agujero del pasador.
La resistencia por bloque de corte en las conexiones de extremo de los elementos
en traccin deber verificarse de acuerdo con la Seccin 10.4.3.
Las barras de ojo debern cumplir con los requisitos de la Seccin 4.3
4.2
ELEMENTOS ARMADOS
Para limitaciones en el espaciamiento longitudinal de conectores entre elementos
en contacto continuo, ya sea entre una plancha y un perfil o entre dos planchas,
vase la Seccin 10.3.5.
El espaciamiento longitudinal de conectores entre componentes deber, de
preferencia, limitar la relacin de esbeltez de cualquier componente entre
conectores a 300.
Tanto las platabandas perforadas como las planchas de enlace sin diagonales
podrn usarse en los lados abiertos de elementos armados en traccin. Las
planchas de enlace tendrn una longitud no menor de 2/3 de la distancia entre las
lneas de soldadura o pernos que los conectan a los componentes del elemento. El
espesor de dichas planchas de enlace no debe ser menor a 1/50 de la distancia
entre estas lneas. El espaciamiento longitudinal en soldaduras intermitentes o
conectores en las planchas de enlace no debe exceder de 150 mm. El
espaciamiento entre planchas de enlace debe ser tal que la relacin de esbeltez de
cualquier componente en la longitud entre planchas de enlace de preferencia no
exceda de 300.
4.3
[Cap. 4
Para aceros con un esfuerzo de fluencia mayor que 485 MPa, el dimetro del
agujero no debe exceder cinco veces el espesor de la plancha y el ancho del cuerpo
de la barra de ojo deber reducirse concordantemente.
En elementos conectados con pasadores, el agujero para el pasador debe centrarse
entre los bordes del elemento en la direccin normal a la aplicacin de la fuerza.
El ancho de la plancha ms all del agujero del pasador no deber ser menor que el
ancho efectivo en cualquier lado del agujero del pasador.
En planchas conectadas con pasadores, distintas a las barras de ojo, el rea neta
mnima ms all del extremo de contacto del agujero del pasador, paralelo al eje del
elemento, no debe ser menor que 2/3 del rea neta requerida para la resistencia
transversal del agujero del pasador.
Las esquinas ms all del agujero del pasador pueden cortarse a 45 con el eje del
elemento, siempre y cuando el rea neta ms all del agujero del pasador, en un
plano perpendicular al corte, no sea menor que la requerida ms all del agujero
del pasador en direccin paralela al eje del elemento.
La resistencia de diseo de las barras de ojo debe determinarse en concordancia
con la Seccin 4.1, tomando Ag como el rea transversal del cuerpo.
Las barras de ojo sern de espesor uniforme, sin refuerzos en los agujeros del
pasador, y deben tener cabezas circulares cuyo permetro sea concntrico con el
agujero del pasador.
El radio de transicin entre la cabeza circular y el cuerpo de la barra de ojo no
debe ser menor que el dimetro de la cabeza.
El ancho del cuerpo de las barras de ojo no debe exceder de 8 veces su espesor.
Un espesor menor de 13 mm es permitido slo si se colocan tuercas externas para
ajustar las planchas del pasador y planchas de relleno. El ancho b desde el borde
del agujero al borde de la plancha perpendicular a la direccin de la aplicacin de
la carga debe ser mayor que 2/3 y, para propsito de clculo, no ms de 3/4 del
ancho del cuerpo de la barra de ojo.
Para el mtodo LRFD, la resistencia de diseo para elementos conectados con
pasadores Pn debe ser el menor valor de los siguientes estados lmites:
(a) Traccin en el rea neta efectiva:
= t = 0,75
Pn = 2tbeff Fu
(4.3-1)
Secc. 4.3]
sf = 0,75
(4.3-2)
Pn = 0,6 Asf Fu
(c) Para aplastamiento en el rea proyectada del pasador, vase la Seccin 10.8.
(d) Para fluencia en el rea total, usar la Ecuacin 4.1-1.
donde
a
Asf =
2ta d 2
beff =
borde del
espesor de la plancha.
Para el mtodo ASD, el esfuerzo admisible en el rea neta del agujero del pasador
para elementos conectados con pasadores es. 0,45Fy . El esfuerzo de aplastamiento
en el rea proyectada del pasador no debe exceder el esfuerzo admisible de la
Seccin 10.8.
El esfuerzo admisible en barras de ojo que cumplen con los requerimientos de esta
Seccin es 0,60Fy en el rea del cuerpo.
CAPTULO 5
5.1
5.1.1
Longitud Efectiva
El factor de longitud efectiva K deber determinarse de acuerdo a la Seccin 3.2.
5.1.2
5.2
5.2.1
Mtodo LRFD
La resistencia de diseo para pandeo por flexin en miembros comprimidos en los
que sus elementos tienen una relacin ancho - espesor menor a r de la Seccin
2.5.1 es c Pn donde:
c =0,85
P n = Ag
Fcr
(5.2-1)
0,658
Fcr
(5.2-2)
Secc. 5.2]
Fcr
0,877
c2
Fy
(5.2-3)
donde
c Kl
Fy
E
(5.2-4)
Ag
Fy
E
K
l
r
=
=
=
=
mdulo de Elasticidad.
factor de longitud efectiva
longitud lateralmente no arriostrada.
radio de giro respecto del eje de pandeo.
Mtodo ASD
En secciones cargadas axialmente que cumplen los requerimientos de la Tabla
2.5.1, el esfuerzo de compresin en el segmento no arriostrado ser:
(a)
Cuando Kl r C c
donde
1 Kl r 2 Fy
2
2C
c
Fa 5
3
K
l
r
K
l r 33
8 Cc
3
8
Cc
Cc
(b)
(5.2-5)
2 2 E
Fy
Cuando Kl r > Cc
Fa
12
23
(5.2-6)
Kl r
[Cap. 5
5.3
Pn =
F F
1 4 Fcry Fcrz
cry
Fcrft
H F F 2
crycrz
crz
1
2H
donde
(5.3-1)
GJ
Fcrz Aro
ro
radio polar de giro con respecto al centro de corte (vase la Ecuacin A5.3-8).
x02 02
= 1 y 2
ro
[Cap. 5
Secc. 5.4]
5.4
ELEMENTOS ARMADOS
En los extremos de elementos armados en compresin, apoyados sobre planchas
de base o superficies cepilladas, todos los componentes en contacto con otro
debern conectarse por soldadura teniendo una longitud no menor al mximo
ancho del elemento o por pernos donde el espaciamiento longitudinal entre ellos
no ser mayor a cuatro veces su dimetro, en una distancia igual 1 veces el
mximo ancho del elemento.
Los elementos armados requieren, a lo largo de la longitud entre conexiones de sus
extremos descritos anteriormente, de un espaciamiento longitudinal adecuado
entre soldaduras intermitentes o pernos para transferir las fuerzas requeridas. Para
las limitaciones de espaciamiento longitudinal de conectores entre elementos en
contacto continuo, consistentes en una platina y un perfil o dos platinas, vase la
Seccin 10.3.5. En donde un componente de un elemento armado en compresin
consiste en una placa exterior, el mximo espaciamiento no deber
exceder
335 Fy por el espesor de la placa exterior ms delgada o 300 mm, cuando se use
soldadura intermitente a lo largo de los bordes de los componentes o cuando los
conectores se encuentran a lo largo de todas las lneas en cada seccin. Cuando
los conectores estn colocados en zigzag, el espaciamiento mximo en cada lnea
no deber exceder 500 Fy por el espesor de la placa
exterior ms delgada o
450 mm.
Los componentes individuales de elementos en compresin compuestos por dos o
ms perfiles debern conectarse uno a otro en intervalos a, tal que las relaciones de
esbeltez efectivas ka / ri de cada perfil, entre los conectores, no excedan veces la
relacin de esbeltez que controla al elemento armado. El radio de giro mnimo
ri
debe usarse para calcular la relacin de esbeltez de cada componente. La conexin
de extremo ser soldada o con pernos ajustados y requintados con superficies
limpias de la cascarilla de laminacin o arenadas con revestimiento de Clase A.
La resistencia de diseo de elementos armados compuestos de dos o ms perfiles
debe ser determinado de acuerdo a la Seccin 5.2 y Seccin 5.3 sujeta a la
siguiente modificacin. Si el modo de pandeo involucra deformaciones relativas
que producen fuerzas de corte en los conectores entre secciones individuales,
Kl / r es reemplazado por Kl r m que se determina como sigue:
(a) Para conectores intermedios con pernos ajustados sin requintar:
Kl
Kl
r
0
ri
(b) Para conectores intermedios que son soldados o con pernos ajustados y
requintados.
(5.4.1)
[Cap. 5
Kl
r
donde
Kl
Kl
a
ri
a
ri b
0,82 2
2a
Kl 0
1
m
ib
r
(5.4-2)
ri
rib
[Cap. 5
(3) La distancia libre entre agujeros en la direccin del esfuerzo no deber ser
menor que la distancia transversal entre las lneas mas cercanas de conectores
o soldaduras.
Secc. 5.5]
(4) La periferia de los agujeros en todos los puntos deber tener un radio mnimo
de 38 mm.
Como una alternativa a las platabandas perforadas, se permite la coneccin con
planchas de enlace en cada extremo y en puntos intermedios si el enlace se
interrumpe. Las planchas de enlace se colocarn tan cercanas de los extremos
como sea posible. En elementos principales que desarrollan la resistencia de
diseo, las planchas de enlace en los extremos tendrn una longitud no menor que
la distancia entre lneas de soldadura o conectores que los unen a los componentes
del elemento. Las planchas de enlace intermedias tendrn una longitud no menor a
la mitad de esta distancia. El espesor de las planchas de enlace ser mayor o igual
a 1/50 de la distancia entre lneas de soldaduras o conectores que los unen a estos
elementos. En construcciones soldadas, la soldadura en cada lnea que conecta una
plancha de enlace tendr una longitud igual o mayor a 1/3 de la longitud de la
plancha. En conexiones con pernos, el espaciamiento en la direccin del esfuerzo
en las planchas de conexin ser igual o menor que 6 dimetros y la plancha de
enlace deber ser conectada en cada segmento por al menos 3 pernos.
Los enlaces, incluyendo platinas, ngulos, canales u otros perfiles empleados
como enlaces, se espaciarn de manera que el l r de las alas entre sus conexiones
no excedan la relacin de esbeltez que controla el elemento armado. Los enlaces
debern proporcionar una resistencia al corte normal al eje del elemento igual al
2% de la resistencia de diseo por compresin en el elemento. La relacin l r
para las barras de enlace simple no deber exceder de 140.
Para el caso de enlaces dobles la relacin l r
enlace doble deben ser unidas en sus intersecciones. Para barras de enlace en
compresin se permite tomar como la longitud no soportada del enlace entre
soldaduras o conectores para enlaces simples y 70% de esa distancia en el caso de
enlaces dobles. La inclinacin de las barras de enlace con respecto al eje del
5.5
CAPTULO 6
6.1
6.1.1
Mtodo LRFD
La resistencia nominal en flexin M es el menor valor obtenido de acuerdo a los
n
estados lmites de: (a) fluencia; (b) pandeo lateral torsional; (c) pandeo local del
ala y, (d) pandeo local del alma. Para vigas compactas arriostradas lateralmente
con Lb Lp , solamente es aplicable el estado lmite de fluencia. Para vigas
compactas no arriostradas, tees no compactas y ngulos dobles, solamente son
aplicables los estados lmites de fluencia y pandeo lateral torsional. El estado
lmite de pandeo lateral torsional no es aplicable a elementos sujetos a flexin con
respecto a su eje menor o perfiles cuadrados o circulares.
Esta seccin se aplica a perfiles hbridos y homogneos con al menos un eje de
simetra y que estn sujetos a flexin simple con respecto a un eje principal. Para
flexin simple la viga es cargada en un plano paralelo a un eje principal que pasa a
travs del centro de corte la viga est restringida contra la torsin en los puntos
de aplicacin de las cargas y en sus apoyos. Solamente los estados lmites de
fluencia y pandeo lateral torsional se consideran en esta seccin.
Las
prescripciones sobre pandeo lateral torsional se limitan a perfiles de doble
simetra, canales, ngulos dobles y tees. Para el pandeo lateral torsional de otros
perfiles de simetra simple y para los estados lmites de pandeo local de las alas y
pandeo local del alma de secciones no compactas o con elementos esbeltos vase
el Apndice 6.1. Para perfiles sin simetra y vigas sujetas a torsin combinada con
flexin, vase la Seccin 8.2. Para flexin biaxial, la Seccin 8.1.
6.1.1.1 Fluencia
La resistencia de diseo a flexin de vigas, determinada por el estado lmite de
fluencia, es bMn :
Secc. 6.1]
b = 0,90
Mn = M p
(6.1-1)
donde
M p = momento plstico (= FyZ
1,5M y
My=
6.1.1.2
b =
0,90
Mn =
Mn Cb M M p
p
L L
b
p
Mr
Mp
Lr p
L
(6.1-2)
donde
Lb = distancia entre puntos de arriostre contra el desplazamiento lateral del ala
en compresin, entre puntos arriostrados para prevenir la torsin de la
seccin recta.
En la ecuacin anterior, Cb es un factor de modificacin para diagramas de
momentos no uniformes donde, cuando ambos extremos del segmento de viga
estn arriostrados:
C
12,5 Mmx
Secc. 6.1]
2,5 M mx 3
MA
4 3
M MC
B
donde
M max = valor absoluto del mximo momento en el segmento sin arriostrar.
(6.1-3)
[Cap. 6
788ry
(6.1-4)
Fyf
26000 ry JA
(6.1-5)
M
p
donde
A = rea de la seccin.
J = constante de torsin.
La longitud lateral no arriostrada lmite
pandeo Mr se determinarn como sigue:
Lr y el correspondiente momento de
ry X1
1
1
F
L
X
Mr FL Sx
2L
(6.1-6)
(6.1-7)
Secc. 6.1]
donde
X1
E G J A
Sx2
X 2 4
Cw Sx
GJ
y
(6.1-8)
(6.1-9)
Sx =
E=
G=
FL =
Fr =
Fyf =
Fyw =
I y=
Cw =
constante de alabeo.
J A
(6.1-10)
Mr Fyf Sx
(6.1-11)
(6.1-12)
E Iy G J
I ywC
Lb
Lb
Mcr
Cb
Secc. 6.1]
(6.1-13)
[Cap. 6
Cb S x X 1
Lb r y
X 2X
1 12
2
2 Lb ry
Mcr
(6.1-14)
400000Cb J A
Lb ry
E I y G J
Mn Mcr
Lb
B 1
(6.1-15)
B2
donde
Mn
Mn
B=
2,3
Lb I y J
(6.1-16)
[Cap. 6
M1 yr
F
Lpd 25 00015 200
M
2 y
(6.1-17)
Secc. 6.1]
donde
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo especificado del ala en compresin.
M 1 = momento menor en los extremos de la longitud no arriostrada de la viga.
M 2 = momento mayor en los extremos de la longitud no arriostrada de la viga.
ry = radio de giro alrededor del eje menor.
M ry 20 000ry
L 34 000 20 000 1
F
pd
F
M
2 y
y
(6.1-18)
Mtodo ASD
6.1.2.1 Elementos de Seccin I y Canales con Flexin Alrededor del Eje Mayor
6.1.2.1a Elementos con Secciones Compactas
Para elementos con secciones compactas tal como se definen en la Seccin 2.5.1
(excluyendo las vigas hbridas y elementos con esfuerzos de fluencia mayores que
450 MPa), simtricas y cargadas en el plano de su eje menor, el esfuerzo admisible
es:
Fb 0,66Fy
(6.1-19)
siempre que las alas estn conectadas continuamente al alma o almas y que la
longitud lateral no soportada del ala en compresin Lb no exceda el valor de
Lc dado por el menor valor de:
Secc. 6.1]
200b f
Fy
138000
Af
F
y
(6.1-20)
[Cap. 6
Fb Fy 0,79
0,00076
bf
Fy
2t f
(6.1-21)
Fb Fy 0,79 0,00076bf Fy
2t f kc
donde
si
4,05
kc
(6.1-22)
tw
0,46
t
hw
(6.1-23)
[Cap. 6
Secc. 6.1]
3516
Cy
rT 103F
Fy r
2
T
Fb
3
3 10550 10
F 0,60F
y
(6.1-24)
3516
Cy
rT 103F
Cuando
Fb
1172 10 C b
2
0,60
Fy
(6.1-25)
rT
Fb
Fy
8310 C
0,60
(6.1-26)
ld
Af
donde
l = distancia entre secciones rectas arriostradas contra torsin o desplazamiento
lateral del ala en compresin. Para volados arriostrados contra la torsin
solamente en el apoyo, l puede conservadoramente tomarse como la longitud
del volado.
rT = radio de giro de una seccin que comprende el ala en compresin ms 1/3
del rea en compresin del alma, tomado alrededor de un eje en el plano
medio del alma.
Secc. 6.1]
[Cap. 6
(6.1-27)
(6.1-28)
Fb
1,075 0,0019 b f
Fy
2 f
Fy
(6.1-29)
Secc. 6.2]
(6.1-30)
Para ser clasificado como una seccin compacta, un elemento de seccin cajn
tendr, en adicin a los requerimientos de la Seccin 2.5, un peralte no mayor que
6 veces el ancho, un espesor de ala no mayor que 2 veces el espesor del alma y una
longitud lateralmente no arriostrada Lb menor o igual que:
M1 b
Lb 13500 8300
2 Fy
(6.1-31)
M1 es el menor y M 2
donde
es el mayor momento de flexin en los extremos de la longitud no arriostrada,
tomada alrededor del eje mayor del elemento y donde M 1/M2, es positiva cuando
M1 y M 2 tienen el mismo signo (doble curvatura) y negativa cuando ellos son de
signo opuesto (curvatura simple).
6.1.2.3b Elementos con Secciones no Compactas
Para elementos en flexin tipo cajn y tubulares que cumplen los requerimientos
de secciones no compactas de la Seccin 2.5, el esfuerzo admisible es:
Fb = 0,60 Fy
(6.1-32)
6.2
Secc. 6.2]
[Cap. 6
6.2.2
espesor
0,90
Vn =
Para
h tw 1098 / Fyw
Vn 0,6 Fyw Aw
Para
1098
/
Fyw
h tw 1373 /
Fyw
Vn 0,6 Fyw Aw
1098 /F
h tw
Para
1373/ Fyw
(6.2-1)
yw
(6.2-2)
h tw 260
910000
V A
n
w
2
h tw
(6.2-3)
Secc. 6.2]
tw
1000
Fy
Fv =0,40 Fy
h
Para t
w
1000
Fy
Fy
Fv 2,89 Cv
0,40Fy
donde:
C
v
310000kv
h 2
Fy
tw
Cv 500 kv Fy
, cuando Cv
h
tw
kv 4,00 5,34 , cuando a h es menor que 1,0.
a 2
h
4,00
kv 5,34 a
h
(6.2-4)
(6.2-5)
Secc. 6.2]
6.3
[Cap. 6
6.4
CAPTULO 7
7.1
LIMITACIONES
Las vigas de plancha con un alma de simetra doble y simple, no hbridas e
hbridas cargadas en el plano del alma deben ser dimensionadas de acuerdo a lo
previsto en este Captulo o en la Seccin 6.2, siempre que se cumplan las
siguientes limitaciones:
a
(a) Para
a
(b) Para
1,5:
h 5250
tw Fyf
(7.1-1)
h
tw
(7.1-2)
>1,5
96500
Fyyf
F
115
donde
a = distancia libre entre rigizadores.
h = distancia libre entre alas menos el filete o radio en la esquina para
secciones laminadas; para secciones armadas, la distancia entre lneas
adyacentes de conectores o la distancia libre entre alas cuando se emplea
soldadura.
tw =
[Cap. 7
Fyf =
7.2
(7.2-1)
(7.2-2)
donde
hc 2550
(7.2-3)
1
PG
tw Fcr
1200
r
3
300a
12 a 3m m
r
ar 1
ar
relacin entre el rea del alma y el rea del ala en compresin (10).
m = relacin entre el esfuerzo de fluencia del alma al esfuerzo de fluencia del ala
o al esfuerzo crtico Fcr .
Fcr = esfuerzo crtico de compresin del ala, MPa.
Fyt esfuerzo de fluencia del ala en traccin.
Sxc
S
xt
mdulo
hc
conectores en
el ala en
compresin o
a la cara
interior del
ala en
compresin
cuando se
usa
soldadura.
[Cap. 7
Secc.7.2]
Fcr Fyf
Para p r:
(7.2-4)
Fyf
(7.2-5)
Para r :
Fcr
(7.2-6)
CPG
Lb
(7.2-7)
rT
p = 788
(7.2-8)
Fyf
r = 1985
(7.2-9)
Fyf
CPG =1970000Cb
donde
Cb = ver la Seccin 6.1.1.2, Ecuacin 6.1-3.
(7.2-10)
Secc.7.2]
bf
2t f
(7.2-11)
[Cap. 7
p = 170
(7.2-12)
Fyf
r =
(7.2-13)
604
Fyf / kc
CPG =180690kc
(7.2-14)
Cb =1,0
donde, kc = 4
h / tw y 0,35 kc 0,763
7.3
kv Fyw
(7.3-1)
Vn = 0,6 AwFyw
0,6 Aw Fyw C
1 C
1,15 1
(7.3-2)
ah
donde
Cv = relacin del esfuerzo critico del alma, de acuerdo a la teora de pandeo
elstico, al esfuerzo de fluencia en corte del material del alma.
Vase tambin las Secciones 7.4 y 7.5.
Para los paneles extremos en vigas de planchas no hbridas, para
[Cap. 7
260 /h tw 2
Vn 0,6 AwFywCv
(7.3-3)
Secc. 7.4]
(7.3-4)
5
a
con excepto de que kv se tomara igual a 5,0 si a/h excede 3,0 260 /h tw 2 .
El coeficiente de corte C v se determina como sigue:
(a) Para 492 kv Fyw h t 615 kv Fyw :
w
492 kv / Fyw
Cv
7.4
h/
tw
(7.3-5)
304000kv
(7.3-6)
h t w 2 Fyw
RIGIDIZADORES TRANSVERSALES
Los rigidizadores transversales no son necesarios en vigas de plancha cuando
h tw 1098
0,6V
AwFywCv
donde Cv se
rea Ast
del
yw
v
u
18t 2 0
w
1
0,15
Dht C V
yst
w
vVn
donde
Fyst
Secc. 7.4]
(7.4-1)
[Cap. 7
0,6 Vn Vu Vn
las
0,90
vigas de plancha con almas diseadas para la accin de campo de tensiones,
debern satisfacer adicionalmente el siguiente criterio de interaccin flexin
corte:
V
Mu
0,625 u 1,375
Mn
V
(7.5-1)
CAPTULO 8
8.1
8.1.1
Mtodo LRFD
Pu
0,2
P
n
8 M
ux
9 M
b
(b) Para
Pu
P
Muy
1,0
M
b
ny
(8.1-1a)
nx
0,2
M uy
M
1,0
ux
M
M
2Pn b
b
ny
P
(8.1-1b)
nx
donde
Pu
Mu
Mn
x
y
[Cap. 8
Mtodo ASD
fa fbx fby
Ft F
Fb 1,0
(8.1-2a)
donde
fa =
fb =
Ft =
Fb =
x =
y =
[Cap. 8
Secc. 8.1]
fa
F
Cmx fbx
Cmy fby
1 f a ' F
Fex
bx
1,0
(8.1-2b)
1 f a F
by
'
F
ey
fa
fbx fby
0,60Fy F
Fb 1,0
b
(8.1-2c)
fa fbx fby
Fa F
Fb 1,0
b
x
(8.1-2d)
fb =
Fe
'
12 E
b
23
r
kl
'
; Fe puede incrementarse en 1/3 como se indica en la Seccin 1.5.3.
Secc. 8.1]
[Cap. 8
8.2
1.
2.
x
y
= en el valor de
0,90
(8.2-1)
0,90
(8.2-2)
(8.2-3)
c 0,85
Se permite alguna fluencia local restringida adyacente a las reas que permanecen
elsticas.
CAPTULO 9
ELEMENTOS COMPUESTOS
Este Captulo se aplica a columnas compuestas de perfiles laminados o armados, tubos y
concreto estructural actuando conjuntamente, y a vigas de acero que soportan una losa de
concreto armado conectada de forma que las vigas y la losa actan en conjunto para resistir
la flexin. Se incluyen las vigas compuestas simples y continuas con conectores de corte y
las vigas embebidas en concreto, construidas con o sin apuntalamiento temporal.
9.1
HIPTESIS DE DISEO
Determinacin de Fuerzas. En la determinacin de las fuerzas en elementos y
conexiones de una estructura que incluye vigas compuestas, se deber considerar
las secciones efectivas en el momento en que se aplica cada incremento de cargas.
Anlisis Elstico. Para un anlisis elstico de vigas compuestas continuas sin
extremos acartelados, es admisible asumir que la rigidez de la viga es uniforme a
lo largo de su longitud. Se permite calcular la rigidez usando el momento de
inercia de la seccin compuesta transformada en la regin de momento positivo.
Anlisis Plstico. Cuando se usa anlisis plstico la resistencia a la flexin de los
elementos compuestos se determinar sobre la base de una distribucin de
esfuerzos en etapa plstica.
Distribucin de Esfuerzos Plsticos en Regiones de Momento Positivo. Si la losa
en la regin de momento positivo esta conectada a la viga de acero con conectores
de corte, se permite asumir una distribucin uniforme de esfuerzos en el concreto
'
de 0,85 fc a travs de la zona efectiva de compresin. Se despreciara la resistencia
del concreto en traccin. En la seccin de acero estructural, se asumir una
distribucin uniforme de esfuerzos en el acero de Fy a travs de la zona de traccin
y a travs de la zona de compresin. La fuerza de traccin neta en la seccin de
acero ser igual a fuerza de compresin en la losa de concreto.
Distribucin de Esfuerzos Plsticos en Regiones de Momento Negativo. Si la losa
en la regin de momento negativo esta conectada a la viga de acero con conectores
de corte, se asumir un esfuerzo de traccin de Fyr en todas las barras de refuerzo
longitudinal adecuadamente desarrolladas dentro del ancho efectivo de la losa de
concreto. Se despreciara la resistencia del concreto a la traccin. En la seccin
estructural de acero se asumir una distribucin uniforme de esfuerzos en el acero
de Fy a travs de la zona de traccin y a travs de la zona de compresin. La
fuerza de compresin neta en la seccin de acero ser igual a la fuerza de traccin
total en el acero de refuerzo.
[Cap.9
Fyw en tal
9.2
ELEMENTOS EN COMPRESIN
9.2.1
Limitaciones
Para calificar como una columna compuesta, se debe cumplir con las siguientes
limitaciones:
(1)
El rea de la seccin del perfil de acero o tubo ser por lo menos 4% del rea
total de la seccin compuesta.
Secc. 9.2]
(2)
(3)
(4)
(5)
'
f c no menor
de 20 MPa ni mayor que 55 MPa para concreto normal y no menor que 27
MPa para concreto liviano.
rectangulares y D Fy 8E
9.2.2.
Resistencia de Diseo
La resistencia de diseo de columnas compuestas cargadas axialmente en Pc ,
n
donde
c = 0,85
Pn = resistencia nominal en compresin axial determinada de las Ecuaciones
E2-1 a E2-4 con las siguientes modificaciones:
(1) As = rea total del perfil de acero o tubo (reemplaza a Ag ).
rm = radio de giro del perfil de acero o tubo, excepto que para perfiles de
acero no ser menor que 0,3 veces el espesor total de la seccin
compuesta en el plano de pandeo (reemplaza a r).
(2) Reemplazar Fy con el esfuerzo de fluencia modificado F de la Ecuacin 9.2m
y
Em de la Ecuacin
Secc. 9.2]
Fmy Fy c1Fyr
Ar
As f c
Ac
c2
As
(9.2-1)
[Cap.9
Em E c3Ec Ac As
(9.2-2)
donde:
Ac =
Ar =
rea de concreto.
rea de barras de refuerzo longitudinal.
As =
E =
Ec =
rea de acero.
mdulo de elasticidad del acero.
mdulo de elasticidad del concreto. Se permite calcularlo (en MPa) de
E
c
0,041w1,5
f c'
'
fc en MPa
Fy =
Fyr =
'
fc =
c 1, c 2 ,
c3
de refuerzo
longitudinal.
resistencia especificada en compresin del concreto.
c1 =1,0, c2 =0,85 y c3 =0,4;
= coeficientes numricos.
Para tubos rellenos con concreto:
Para perfiles embebidos en concreto c1 =0,7, c2 =0,6 y c3 =0,2.
9.2.3.
9.2.4.
Transferencia de Carga
La porcin de la resistencia de diseo de columnas cargadas axialmente resistida
por el concreto ser trasmitida por aplastamiento directo en las conexiones.
Cuando el rea del concreto de apoyo es ms ancha que el rea cargada en uno o
ms lados y adems est restringida contra la expansin lateral de los lados
restantes, la mxima resistencia de diseo del concreto ser 1,7 cf `cA B ,
donde:
c = 0,60
AB = rea cargada
[Cap.9
9.3
9.3.1
Secc. 9.3]
ELEMENTOS EN FLEXIN
Ancho Efectivo
El ancho efectivo de la losa de concreto a cada lado del eje de la viga no ser
mayor que:
(a) un octavo de la luz de la viga, entre centros de apoyos.
(b) la mitad de la distancia entre ejes de vigas adyacentes; o,
(c) la distancia al borde de la losa.
9.3.2
b = 0,85; Mn
Fyf
se determinar en base a una distribucin plstica
de
Fyf
(2)
(3)
[Cap. 9
9.3.3
9.3.5
de construcciones compuestas
[Cap. 9
Secc. 9.3]
Nr
H s
hr 1,0
1,0
(9.3-1)
donde
hr =
Hs =
Nr =
wr =
Secc. 9.3]
H s
hr 1,0
1,0
(9.3-2)
[Cap 9
wr es el ancho promedio de
Cuando el trmino axial en las Ecuaciones 8.1-1a y 8.1-1b es menor que 0,3, la
resistencia nominal en flexin M n ser determinada interpolando linealmente
entre la resistencia en flexin obtenida de la distribucin plstica sobre la seccin
y la resistencia en flexin en
Pu como se
compuesta en
cPn
0
Pu
0,3
determina en la Seccin 9.3. Si se requieren conectores de corte en
proporcionarn siempre que Pu c Pn sea menor que 0,3.
Pu 0 , se
Materiales
[Cap 9
Los conectores de corte sern pernos de acero con cabeza, con una longitud no
menor de cuatro dimetros del perno despus de instalados, o canales de acero
laminados en caliente. Los pernos cumplirn los requerimientos de la Seccin
1.3.6. Los canales cumplirn los requerimientos de la Seccin 1.3. Los conectores
Secc. 9.5]
que
As =
Fy =
esfuerzo de fluencia mnimo especificado.
Qn = suma de las resistencias nominales de los conectores de corte entre el
punto de momento positivo mximo y el punto de momento cero.
Para vigas hbridas, la fuerza de fluencia se calcular separadamente para cada
componente de la seccin; As
de la seccin total es la suma de las fuerzas de
Fy
fluencia de los componentes.
En el caso de vigas compuestas continuas donde el refuerzo longitudinal de acero
en la regin de momento negativo se considera que acta conjuntamente con la
viga de acero, la fuerza de corte horizontal total entre el punto de mximo
momento negativo y el punto de momento cero se tomar como el menor valor de
Ar Fyr y Qn ;
donde
Ar = rea del refuerzo longitudinal de acero adecuadamente desarrollado
dentro del ancho efectivo de la losa de concreto.
Fyr = esfuerzo de fluencia mnimo especificado del acero de refuerzo.
Qn = suma de las resistencias nominales de los conectores de corte entre el
punto de mximo momento negativo y el punto de momento cero.
[Cap 9
9.5.3
(9.5-1)
donde
Asc = rea de la seccin transversal del perno de corte.
f c' = resistencia a la compresin especificada del concreto.
Fu
Ec
Para conectores tipo perno de corte embebidos en una losa sobre un tablero de
acero preformado, referirse a la Seccin 9.3 para los factores de reduccin dados
por las Ecuaciones 9.3-1 y 9.3-2 tal como sean aplicables. Los factores
de
reduccin se aplican solamente al trmino 0,5Asc fc'Ec de la Ecuacin 9.5-1.
9.5.4
fc'Ec
(9.5-2)
donde
tf
tw =
[Cap 9
Secc. 9.6]
CASOS ESPECIALES
Cuando la construccin compuesta no esta de acuerdo a los requerimientos de las
Secciones 9.1 a 9.5, la resistencia de los conectores de corte y sus detalles de
construccin se establecern por un programa de ensayos adecuado.
CAPTULO 10
CONEXIONES
Este Captulo se aplica a los elementos de conexin, los conectores y los elementos
afectados de los miembros que se conectan, sometidos a cargas estticas. Para conexiones
sometidas a fatiga, vase 11.3.
10.1
CONSIDERACIONES GENERALES
10.1.1
Bases de Diseo
Las conexiones estn formadas por las partes involucradas de los miembros que se
conectan (por ejemplo, las almas de las vigas), los elementos de conexin (por
ejemplo, planchas de nudo, ngulos, cartelas) y los conectores (soldaduras,
pernos). Estos componentes deben ser dimensionados de manera que su resistencia
iguale o exceda la determinada por el anlisis estructural para las cargas actuantes
en la estructura o una proporcin especificada de la capacidad de los elementos
conectados, la que sea adecuada.
10.1.2
Conexiones Simples
Salvo que en los planos aparezca una indicacin en contrario, las conexiones de
vigas o armaduras deben de disearse como flexibles para resistir solamente las
reacciones de corte. Las conexiones flexibles de las vigas deben permitir los giros
de ellas como simplemente apoyadas. Para cumplir esto, se permite una
deformacin inelstica limitada.
10.1.3
Conexiones de Momento
Las conexiones de vigas o armaduras restringidas en sus extremos, deben
disearse para la accin combinada de fuerzas resultantes de la accin de cortantes
y momentos inducidos por la rigidez de las conexiones.
10.1.4
Secc. 10.1]
Todas las juntas en compresin deben disearse para resistir cualquier traccin
desarrollada por cargas amplificadas especificadas en la Combinacin 1.4-6 para
el mtodo LRFD o para las cargas laterales actuando en conjunto con un 75% de
las cargas permanentes y sin carga viva para el mtodo ASD.
10.1.5
10.1.6
10.1.7
[Cap 10
se considere que los pernos de alta resistencia comparten la carga con las
soldaduras.
Cuando se hacen modificaciones soldadas a estructuras, los remaches y pernos de
alta resistencia existentes y ajustados segn lo exigido para conexiones de
deslizamiento crtico, se permite que sean utilizados para resistir las cargas
actuantes al tiempo de la modificacin y que la soldadura sea diseada slo para la
resistencia adicional necesaria.
10.1.9
[Cap 10
nivel medio del terreno adyacente ser usado en lugar del nivel de la vereda. Se
permite excluir los penthouses para el clculo de la altura de la estructura.
10.2
Secc. 10.2]
SOLDADURAS
Todo lo especificado en el Structural Welding Code Steel, AWS D1.1-96 de la
American Welding Society, es aplicable bajo esta Norma, con excepcin del
Captulo 10 Estructuras Tubulares, que esta fuera de sus alcances, y las
siguientes secciones que son aplicables bajo esta Norma en lugar de las del Cdigo
AWS que se indican:
Seccin 10.1.5 en lugar de la Seccin 3.2.5 de AWS.
Seccin 10.2.2 en lugar de la Seccin 2.3.2.4 de AWS.
Tabla 10.2.5.1 y 10.2.5.2 en lugar de la Tabla 8.1 de AWS.
Seccin 11.3 en lugar del Captulo 9 de AWS.
Seccin 13.2.2 en lugar de la Seccin 3.2.2 de AWS.
10.2.1
Soldaduras Acanaladas
Secc. 10.2]
[Cap 10
requerido por los clculos. En caso de esta excepcin, debe tenerse particular
cuidado de que se aplique un precalentamiento suficiente que asegure la calidad de
la soldadura.
TABLA 10.2.1
Espesor de Garganta Efectiva de Soldadura Acanalada de Penetracin Parcial
Proceso de
soldadura
Posicin de
soldadura
Arco metlico
protegido
(SMAW)
Arco sumergido
(SAW)
Junta en
Espesor de garganta
efectiva
J U
Espesor del bisel
Todas
Arco protegido
con gas
externo
(GMAW)
Arco con alambre
tubular (FCAW)
Bisel o junta en V
> 60
Bisel o junta en V
<60 pero > 45
TABLA 10.2.2
Espesor de Garganta Efectiva de Soldadura Acanalada Abocinada
Tipo de soldadura
Radio (R)
de la barra o doblez
Espesor de garganta
efectiva
Todos
5/16 R
Canal en V abocinado
Todos
1/2 R [a]
[a] Usar 3/8 R para la soldadura de arco protegida con gas externo (GMAW) (excepto para
el proceso de transferencia por corto circuito) cuando R 25 mm.
Secc. 10.2]
TABLA 10.2.3
Espesor Mnimo de Garganta Efectiva de Soldadura Acanalada de Penetracin
Parcial
Espesor de la parte unida ms gruesa
(en mm)
Hasta 6 inclusive
Sobre 6 a 13
Sobre 13 a 19
Sobre 19 a 38
Sobre 38 a 57
Sobre 57 a 150
Sobre 150
3
5
6
8
10
13
16
[Cap 10
TABLA 10.2.4
Tamao Mnimo de Soldaduras de Filete [b]
Espesor de la parte unida ms gruesa
(en mm)
Hasta 6 inclusive
Sobre 6 a 13
Sobre 13 a 19
Sobre 19
3
5
6
8
[a] Dimensin del lado de la soldadura de filete. Debe emplearse soldaduras en slo
una pasada.
[b] Ver la Seccin 10.2.2b para el tamao mximo de soldaduras de filete.
10.2.2b Limitaciones
El tamao mnimo de la soldadura de filete no debe ser menor que el necesario
para transmitir las fuerzas calculadas ni menor que el indicado en la Tabla 10.2.4.
El tamao mximo de las soldaduras de filete en las partes conectadas ser:
(a)
(b)
(c)
Secc. 10.2]
[Cap 10
10.2.3b Limitaciones
Las soldaduras de ranura o tapn pueden emplearse para transmitir el corte en
juntas traslapadas o para prevenir el pandeo de los elementos traslapados y para
unir componentes de miembros armados.
El dimetro de los huecos para una soldadura de tapn no deber ser menor que el
espesor de la parte que la contiene ms 8 mm y no mayor que el dimetro mnimo
mas 3 mm o 2 veces el espesor de la soldadura.
El espaciamiento mnimo centro a centro de las soldaduras de tapn ser de 4
veces el dimetro del hueco.
La longitud de la ranura para una soldadura de ranura no exceder de 10 veces el
espesor de la soldadura. El ancho de la ranura no deber ser menor que el espesor
de la parte que la contiene ms 8 mm y no mayor que 2 veces el espesor de la
soldadura. Los extremos de la ranura sern semicirculares o tendrn las esquinas
redondeadas con un radio no menor que el espesor de la parte que la contiene,
excepto los extremos que se extienden al borde de la parte.
El espaciamiento mnimo de lneas de soldadura de ranura en una direccin
transversal a su longitud ser cuatro veces el ancho de la ranura. El espaciamiento
mnimo centro a centro en una direccin longitudinal en cualquiera de las lneas
ser de dos veces la longitud de la ranura.
Cuando el espesor del material sea menor a 16 mm , el espesor de la soldadura de
ranura o tapn ser igual al espesor del material. En caso que el material tenga
espesor mayor a 16 mm , el espesor de la soldadura ser por lo menos la mitad del
espesor del material pero no menos de 16 mm.
10.2.4Resistencia de Diseo
Para el mtodo LRFD la resistencia de diseo de las soldaduras ser el menor
cuando sea aplicable. Los valores de ,
y Fw y
valor de FBM ABM y Fw
Aw
sus limitaciones estn dados en la Tabla 10.2.5.1, donde
FBM
Fw
ABM
factor de resistencia.
Aw
FBM
[Cap 10
Secc. 10.2]
Para el mtodo ASD las soldaduras sern diseadas para cumplir los requisitos de
esfuerzos dados en la Tabla 10.2.5.2, excepto cuando deben cumplir lo indicado en
la Seccin 11.3.
10.2.5Combinacin de Soldaduras
Si dos o ms de los tipos generales de soldaduras (canal, filete, tapn, ranura) se
combinan en una sola junta, la resistencia de diseo de cada una debe ser calculada
por separado con referencia al eje del grupo de manera que se pueda determinar la
resistencia de diseo de la combinacin.
10.2.6Metal de Soldadura Compatible
La eleccin del electrodo para ser usado en soldaduras acanaladas de penetracin
total sometidas a traccin normal al rea efectiva cumplir con los requisitos para
metal de soldadura compatible dados en la Tabla 10.2.6 o en el Cdigo AWS D1.1
en los casos no cubiertos en esta Tabla.
[Cap 10
TABLA 10.2.5.1
Mtodo LRFD Resistencia de Diseo de las Soldaduras
Tipos de soldadura y
esfuerzo [a]
Material
Factor de
resistencia
Resistencia
nominal FBM o Fw
Nivel de resistencia
requerida de la
soldadura [b, c]
el
rea
Base
0,90
Fy
Debe usarse
compatible
soldadura
Base
0,90
Fy
Base
Electrodo
0,90
0,80
0,6Fy
Se permite el empleo de
un metal de soldadura con
un nivel de resistencia
igual o menor que el metal
de soldadura compatible.
Base
0,90
Fy
0,60FEXX
Soldaduras acanaladas de penetracin parcial
Compresin normal al
rea efectiva
Traccin o compresin
paralela al eje de la
soldadura [d]
Corte paralelo al eje de
soldadura
Base
Electrodo
0,75
0,60 FEXX
Base
Electrodo
0,90
0,80
Fy
Corte en
efectiva
Base
Electrodo
0,75
[f]
0,60 FEXX
Base
0,90
Fy
[e]
Se permite el empleo de
un metal de soldadura con
un nivel de resistencia
igual o menor que el metal
de soldadura compatible.
0 ,60 FEXX
Soldaduras de filete
el
rea
Traccin o compresin
paralela al eje de la
soldadura [d]
Se permite el empleo de
un metal de soldadura con
un nivel de resistencia
igual o menor que el metal
de soldadura compatible.
Base
Electrodo
0,75
[e]
0,60 FEXX
Se permite el empleo de
un metal de soldadura con
un nivel de resistencia
igual o menor que el metal
de soldadura compatible.
100
Secc. 10.2]
TABLA 10.2.5.2
Mtodo ASD - Esfuerzo Admisible en Soldaduras [e, f]
Esfuerzo admisible
101
[Cap 10
TABLA 10.2.6
Metal de soldadura compatible con metal de base
Grupo
Metal base
Especificacin de acero
ASTM A36
ASTM A53
ASTM A500
ASTM A709
ASTM A572
II
ASTM A618
ASTM A709
III
ASTM A572
Especificacin de electrodo
400-550
415 min
310 min
400 min
400 min
290
275
310
345
250
290
415-585
380 min
415 min
450 min
400-550
415 min
345
310-340
310
345
380
315-345
450 min
450 min
410 min
450 min
480 min
450 min
345
345
450 min
485 min
Grado 60
415
515 min
Grado 65
450
550 min
Grado 40
Grado 45
Grado 50
Grado 36
Grado 42
Grado 50
ASTM A606
ASTM A607
Fu MPa
250
240
228
290
250
Grado B
Grado A
Grado B
ASTM A501
ASTM A529
ASTM A570
Fy MPa
Grado 45
Grado 50
Grado 55
Grado Ib,
II, III
Grado 50
Grado
50W
Secc. 10.3]
ser hecho por uno de los siguiente mtodos: mtodo de giro de la tuerca,
indicador directo de traccin, llave de torque calibrada o pernos de diseo
alternativo.
Los pernos en conexiones no sometidas a cargas de traccin, donde se puede
permitir deslizamiento y donde el que se aflojen o la fatiga debida a vibraciones o
las fluctuaciones de carga no son consideraciones de diseo, slo necesitan ser
ajustados sin requintar. La condicin de ajuste sin requintar se define como el
ajuste alcanzado por unos pocos impactos de una llave de torsin o por todo el
esfuerzo de un operario con una llave ordinaria que ponga las superficies
conectadas en un contacto firme. Los valores de resistencia nominal dados en la
Tabla 10.3.2.1 y 10.3.2.2 para conexiones de aplastamiento se usarn para pernos
ajustados sin requintar. Los pernos ajustados slo a una condicin de ajuste sin
requintar estarn claramente identificados en los planos.
En las conexiones de deslizamiento crtico en las que la direccin de la carga es
hacia el borde de la parte conectada, debe existir una adecuada resistencia al
aplastamiento de acuerdo con las exigencias de la Seccin 10.3.10.
Para cualquier situacin no cubierta por esta Norma, ver el Load and Resistance
Factor Design Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490
Bolts, aprobado por el Research Council on Structural Connections (RCSC).
TABLA 10.3.1
Traccin mnima de ajuste en los pernos, KN [a]
Tamao de pernos, mm
Pernos A325
Pernos A490
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36
91
142
176
205
267
326
475
114
179
221
257
334
408
595
[a] Igual a 0,7 de la resistencia mnima en traccin de pernos, redondeada al ms cercano KN,
como se indica en las especificaciones del ASTM para pernos A325 y A490 con rosca UNC.
10.3.2
[Cap 10
El tamao mximo de los huecos para pernos esta dado en la Tabla 10.3.3, excepto
que se permite huecos ms grandes en las bases de columnas, por la tolerancia en
la colocacin de pernos de anclaje en las cimentaciones de concreto.
Huecos estndar deben usarse en las conexiones miembro a miembro, a menos
que el diseador apruebe el empleo de huecos agrandados, de ranura corta o de
ranura larga en las conexiones empernadas. Se permiten lainas hasta de 6 mm en
conexiones de deslizamiento crtico, diseadas sobre la base de huecos estndar,
sin reducir la resistencia al corte del conector a la correspondiente a huecos
alargados.
Huecos agrandados se permiten en alguna o todas las planchas de una conexin de
deslizamiento crtico, pero no sern empleados en conexiones de aplastamiento. Se
colocarn arandelas endurecidas sobre los huecos agrandados en una de las
planchas exteriores.
Huecos de ranura corta se permiten en alguna o todas las planchas de una
conexin de deslizamiento crtico o de aplastamiento. Se permite que las ranuras
se coloquen sin tener en cuenta la direccin de la carga en una conexin de
deslizamiento crtico, pero la longitud ser normal a la direccin de la carga en una
conexin de aplastamiento. Se colocarn arandelas sobre los huecos de ranura
corta en una de las planchas exteriores; cuando se emplean pernos de alta
resistencia, estas arandelas sern endurecidas.
Huecos de ranura larga se permiten en slo una de las partes conectadas de una
conexin de deslizamiento crtico o de aplastamiento en una superficie de contacto
individual. Se permite que los huecos de ranura larga se coloquen sin tener en
cuenta la direccin de la carga en una conexin de deslizamiento crtico, pero
sern normales a la direccin de la carga en una conexin de aplastamiento.
Cuando se emplean huecos de ranura larga en una plancha exterior, se colocarn
arandelas hechas de plancha o una platina continua con huecos estndar, con el
tamao suficiente para cubrir completamente la ranura despus de la colocacin
de los pernos. En conexiones con pernos de alta resistencia, tales arandelas o
platinas tendrn un espesor mnimo de 8mm y sern de material de grado
estructural, pero no necesitan ser endurecidas. Si se necesita emplear arandelas
endurecidas por el uso de pernos de alta resistencia, las arandelas endurecidas se
colocarn sobre la superficie exterior de las arandelas de plancha o de las platinas.
10.3.3
Espaciamiento Mnimo
La distancia entre centros de huecos estndar, agrandados o de ranura, no deber
ser menor a 2 2/3 veces el dimetro nominal del perno, es recomendable una
distancia de 3d.( Vase la Seccin 10.3.10 para los requisitos de aplastamiento).
10.3.4
Secc. 10.3]
(b)
[Cap 10
TABLA 10.3.2.1
Mtodo LRFD - Resistencia de Diseo de Conectores
Resistencia en traccin
Tipo de conectores
Factor de
resistencia
Pernos A307
Resistencia
nominal, MPa
310 [a]
10.3.6
Secc. 10.3]
TABLA 10.3.2.2
Mtodo ASD - Esfuerzos admisibles en conectores, MPa
Pernos A307
Pernos A325, cuando los hilos no
estn excluidos de los planos de
corte
Pernos A325, cuando los hilos
estn excluidos de los planos de
corte
Pernos A490, cuando los hilos no
estn excluidos de los planos de
corte
Pernos A490, cuando los hilos
estn excluidos de los planos de
corte
Elementos roscados que cumplen
los requisitos de la Seccin 1.3,
cuando los hilos no estn
excluidos de los planos de corte
Elementos roscados que cumplen
los requisitos de la Seccin 1.3,
cuando los hilos no estn
excluidos de los planos de corte
Traccin
admisible
Ft [g]
Hueco
agrandado y
de ranura
corta
140 [a]
Conexin de
aplastamiento
70 [b, f]
300 [d]
120
100
80
70
145 [f]
300 [d]
120
100
80
70
210 [f]
370 [d]
145
125
100
90
190 [f]
370 [d]
145
125
100
90
275 [f]
0,33Fu
[a, c]
0,17Fu
0,33Fu
[a]
0,22Fu
[Cap 10
TABLA 10.3.3
Dimensin nominal de los huecos, mm
Dimetro del perno
Estndar
(Diam.)
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36
18
22
24
27
30
33
d+3
Ranura larga
(ancho x largo)
18x22
22x26
24x30
27x32
30x37
33x40
(d+3)x(d+10)
18x40
22x50
24x55
27x60
30x67
33x75
(d+3)x(2,5d)
TABLA 10.3.4
Distancia mnima al borde, [a] mm
( Centro del hueco estndar [b] al borde de la parte conectada)
Dimetro nominal del Perno
(mm)
En bordes cizallados
16
20
22
24
27
30
36
Mayores a 36
28
34
38
42 [d]
48 [d]
52
64
1,75d
22
26
28
30
34
38
46
1,25d
[a] Se permiten menores distancias al borde si se satisfacen las ecuaciones adecuadas de la Seccin 10.3.10.
[b] Para agujeros agrandados o en ranura, vase la Tabla 10.3.7.
[c] Se permite reducir en 3 mm todas las distancias al borde de esta columna cuando el hueco esta en un
punto donde los esfuerzos no exceden al 25 por ciento de la mxima resistencia de diseo del elemento.
[d] Estos valores pueden ser 32 mm en los ngulos de conexin y planchas extremas de corte en los
extremos de las vigas.
Secc. 10.3]
TABLA 10.3.5.1
Esfuerzo lmite de traccin Ft (MPa) para conectores en conexiones de aplastamiento
Mtodo LRFD
Descripcin de los pernos
407 - 1,9
A307
fv 310
A325
807 - 1,9
fv 621
807 -1,5
fv 621
A490
1010 1,9
fv 779
1010 -1,5
fv 779
TABLA 10.3.5.2
Esfuerzo admisible de traccin Ft (MPa) para conectores en conexiones de
aplastamiento Mtodo ASD
Descripcin de los pernos
A307
A325
303 2 2,15 f v 2
A490
10.3.7
Secc. 10.3]
TABLA 10.3.5.1
La resistencia de diseo de un perno sometido a traccin y corte combinados, para
el mtodo ASD, ser calculada a partir de las ecuaciones de la Tabla 10.3.5.2
[Cap 10
como una funcin de f el esfuerzo de corte producido por las cargas externas. La
v
resistencia de diseo en corte Fv , de la Tabla 10.3.2.2, debe ser igual o mayor que
el esfuerzo de corte fv . Cuando los esfuerzos permisibles son incrementados por
cargas de sismo o viento de acuerdo con la Seccin 1.5.3, las constantes listadas en
las ecuaciones de la Tabla 10.3.5.2 deben incrementarse en 1/3, pero los
coeficientes aplicados a fv no deben incrementarse.
10.3.8
Nb =
Ns =
[Cap 10
Secc. 10.3]
1 T
/
u
1,13T
T
1 T
donde
Tb = fuerza mnima de traccin en el perno de la Tabla 10.3.1
10.3.10 Resistencia al Aplastamiento en los Huecos de los Pernos
El diseo por aplastamiento en los huecos de los pernos se har segn lo indicado
en 10.3.10a., cuando se aplique el mtodo LRFD segn lo indicado en 10.3.10b
cuando se aplique el mtodo ASD. La resistencia al aplastamiento debe ser
verificada tanto para las conexiones tipo aplastamiento como para las de
deslizamiento crtico. El empleo de huecos agrandados y de ranura corta y larga
Secc. 10.3]
las
[Cap 10
cabeza avellanada
= 0,75
Cuando
Le
(10.3-1a)
(10.3-1b)
Secc. 10.3]
(10.3-1c)
Cuando
Le
(10.3-1d)
(10.3-2a)
2t Fu 2,4dt
Fu
(10.3-2b)
(10.3-2c)
TABLA 10.3.6
Valores del incremento del espaciamiento C1 , mm
Huecos de ranura
Dimetro nominal del
perno
Huecos agrandados
Perpendicular a la
lnea de fuerza
Secc. 10.3]
< 22
24
> 27
3
5
6
0
0
0
5
6
8
1,5d 2
37
1,5d 2
[a] Cuando la longitud de ranura es menor que la mxima permitida en la Tabla 10.3.3, C1 puede ser
reducido por la diferencia entre la longitud mxima y la longitud actual de la ranura.
[Cap 10
TABLA 10.3.7
Valores del incremento de la distancia al borde C2 , mm
Huecos de ranura
Eje mayor perpendicular
Eje mayor
al borde
paralelo al borde
Ranura
Ranura
corta
larga [a]
Huecos agrandados
< 22
24
0,75d
> 27
3
5
Cuando la longitud de ranura es menor que la mxima permitida (vase la Tabla 10.3.3), C 2
puede ser reducido en la mitad de la diferencia entre la longitud mxima y la longitud actual de
la ranura.
[a]
(10.3-2d)
Cuando
Le
(10.3-3a)
[Cap 10
Fp Le Fu / 2d 1,5Fu
(10.3-3b)
Secc. 10.3]
(10.3-3c)
(10.3-3d)
2 Fu / 2d
1,2Fu
(10.3-4a)
(10.3-4b)
2Fu / 2d
Fu
(10.3-4c)
(10.3-4d)
Secc. 10.3]
Los pernos A307 que cumplen con las resistencias de diseo, y para los que el
espesor de las partes conectadas excede de cinco dimetros, deben incrementar su
nmero en uno por ciento por cada 2 mm adicionales en dicho espesor.
[Cap 10
10.4
10.4.1
10.4.2
0,75
Rn
Anv
0,6Fu Anv .
(10.4-1)
10.4.3
0,75
Rn
Fu
Ant
Ant
(10.4-2)
(a)
Cuando F A 0,6F A :
u nt
u nv
R 0,6F A F A
gv
nt
(10.4-3a)
[Cap 10
(b)
R 0,6F A F A
n
nv
gt
(10.4-3b)
Secc. 10.4]
donde
0,75
Agv
Agt
An
Ant
10.5
ELEMENTOS DE CONEXIN
Esta seccin corresponde al diseo de elementos de conexin, tales como planchas
de nudo, ngulos, cartelas y el alma en el nudo de una conexin viga-columna.
10.5.1
Conexiones Excntricas
Las intersecciones de miembros cargados axialmente deben tener, de ser posible,
sus ejes intersectndose en un punto. Si esto no es posible, deben tenerse en cuenta
los esfuerzos cortantes y de flexin debidos a la excentricidad. Vase la Seccin
10.1.8.
10.5.2
(a)
0,90
Rn Ag Fy
(b)
(10.5-1)
0,75
Rn AnFu
donde A es el rea neta, que no debe ser mayor de 0,85A .
n
g
(10.5-2)
(c)
Secc. 10.4]
Para rotura por bloque de corte del elemento de conexin, ver la Seccin
10.4.3.
[Cap 10
10.5.3
0,90
Rn 0,60 Ag Fy
(10.5-3)
10.6
PLANCHAS DE RELLENO
En construcciones soldadas, cualquier plancha de relleno de 6 mm ms de
espesor se extender ms all de los bordes de la plancha de empalme y ser
soldada al elemento para el que se emplea con suficiente soldadura para transmitir
la carga de la plancha de empalme, aplicada a la superficie de la plancha de
relleno. Las soldaduras que unen la plancha de empalme a la de relleno sern
suficientes para transmitir la carga de la plancha de empalme y sern
suficientemente largas para evitar sobre esforzar la plancha de relleno a lo largo de
la base de la soldadura. Cualquier plancha de relleno de un espesor menor a 6 mm
tendr sus bordes a ras con los de la plancha de empalme y el tamao de la
soldadura ser la suma del tamao necesario para soportar el empalme ms el
espesor de la plancha de relleno.
Cuando pasan pernos que soportan carga a travs de planchas de relleno de
espesor mayor a 6 mm, excepto en conexiones diseadas como de deslizamiento
crtico, las planchas de relleno se extendern ms all del material de empalme y
las extensiones de las planchas de relleno se asegurarn con suficientes pernos
para distribuir el esfuerzo total en el elemento de manera uniforme en la seccin
combinada del elemento y la plancha de relleno, o se incluir en la conexin un
nmero equivalente de conectores. Las planchas de relleno con espesores entre 6
mm y 19 mm inclusive, no necesitan ser extendidas ni desarrollar su esfuerzo
siempre que la resistencia en corte de los pernos se reduzca por el factor 0,0154
(t 6), donde t es el espesor total de las planchas de relleno, hasta 19 mm.
10.7
EMPALMES
Los empalmes soldados acanalados en vigas laminadas y de plancha desarrollarn
toda la resistencia de la seccin ms pequea que se empalma. Otros tipos de
empalmes en las secciones transversales de vigas laminadas y de plancha
desarrollarn la resistencia requerida en el punto de empalme.
Secc. 10.8]
10.8
RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
Para el mtodo LRFD la resistencia de superficies en aplastamiento es Rn , donde
0,75
Rn 1,8Fy
Apb
donde
R
n
1,2 F
Si d 635 mm,
90 ld /
20
Rn 30Fy 90
l
(10.8-2)
d / 20
(10.8-3)
donde:
Fy
d
l
=
=
dimetro, mm .
longitud de aplastamiento, mm .
Secc. 10.8]
[Cap 10
10.9
(b)
'
Fp= 0,35 f
'
A2 A1
0,70 fc
'
donde
10.10
c =
0,60
A1 =
A2 =
CAPTULO 11
FUERZAS CONCENTRADAS, EMPOZAMIENTO Y
FATIGA
Este Captulo cubre las consideraciones de resistencia de diseo de los elementos,
pertinentes a las fuerzas concentradas, empozamiento y fatiga.
11.1.
11.1.1
Bases de Diseo
Las Secciones 11.1.2 a la 11.1.7 se aplican para fuerzas concentradas simples y
dobles, como se indica en cada Seccin. Una fuerza concentrada simple es de
traccin o compresin, como en el caso de las producidas por un tensor. Las
fuerzas concentradas dobles, una de traccin y una de compresin, forman un par
en el mismo lado del elemento cargado, como las producidas por la plancha de
apoyo de una columna sobre el ala de una viga.
Se requiere rigidizadores transversales para las alas de vigas en la ubicacin de las
fuerzas concentradas en traccin de acuerdo con la Seccin 11.1.2 para el estado
limite de flexin local y en los extremos no restringidos en vigas de acuerdo con la
Seccin 11.1.8. Se requiere rigidizadores transversales o planchas de refuerzo del
alma en la ubicacin de fuerzas concentradas de acuerdo con las Secciones 11.1.3
a la 11.1.6 para los estados lmites de fluencia, aplastamiento, pandeo lateral y
pandeo por compresin. Se requiere planchas de refuerzo del alma o rigidizadores
diagonales de acuerdo a la Seccin 11.1.7, para el estado lmite en corte del alma,
en la zona del panel. La zona del panel es la zona, en una conexin viga columna,
que transmite momento por corte en el plano del alma.
Los rigidizadores transversales y rigidizadores diagonales requeridos por las
Secciones 11.1.2 a 11.1.8 deben cumplir tambin los requisitos de la Seccin
11.1.9. Las planchas de refuerzo del alma requeridas por las Secciones 11.1.3 a
11.1.6 deben cumplir tambin los requisitos de la Seccin 11.1.10.
11.1.2
[Cap 11
= 0,90
Rn 6,25t 2f Fyf
(11.1-1)
donde
Fyf = esfuerzo mnimo de fluencia especificado para el ala.
t f = espesor del ala cargada.
Si la longitud de la carga medida a lo ancho del ala del elemento es menor a 0,15 b,
donde b es el ancho del ala del elemento, la Ecuacin 11.1-1 no necesita
verificarse.
Cuando la fuerza concentrada a resistir se aplica a una distancia del extremo del
elemento menor a 10t f , Rn debe reducirse en 50%.
Cuando se requiere rigidizadores transversales, ellos debern soldarse al ala
cargada para desarrollar la porcin soldada del rigidizador. La soldadura que
conecta los rigidizadores transversales al alma debe ser dimensionada para
transmitir la fuerza no equilibrada en el rigidizador al alma. (Vase, adems, la
Seccin 11.1.9).
11.1.3
= 1,0
y Rn se determina como sigue:
(a)
(b)
(11.1-2)
[Cap 11
Rn 2,5k N
Fywt w
(11.1-3)
Secc. 11.1]
Cuando se requiere para una fuerza de traccin normal al ala, los rigidizadores
transversales deben soldarse al ala cargada para desarrollar la porcin conectada
del rigidizador. Cuando se requiere para una fuerza de compresin normal al ala,
los rigidizadores transversales deben tener un contacto perfecto o soldarse al ala
cargada para desarrollar la fuerza transmitida al rigidizador. La soldadura que
conecta los rigidizadores transversales al alma debe ser dimensionada para
transmitir la fuerza no equilibrada en el rigidizador al alma. (Vase, adems, la
Seccin 11.1.9).
Alternativamente, cuando se requieren planchas de refuerzo del alma, vase la
Seccin 11.1.10.
11.1.4
= 0,75
y Rn se determina como sigue:
(a)
yw f
w
n
w
d t
f
(b)
(11.1-4)
[Cap 11
N tw 1,5
R 178t 2 1 3
F t t
yw f
w
n
w
d t
f
(11.1-5a)
1,5
4N
t
R 178t 2 1
0,2 w
n
w
tf
d
t t
yw
(11.1-5b)
= 0,85
y Rn se determina como sigue:
(a)
3
r w f
[Cap 11
h2
1
0,4
hw
t b
l
f
(11.1-6)
Secc. 11.1]
para h tw / l b f 1,7 :
C t3t
R n
r w f
2
h t 3
w
l b
f
0,4
(11.1-7)
tw
cualquiera de
h = distancia libre entre alas menos el filete o radio de la esquina para perfiles
laminados; distancia entre lneas adyacentes de pernos o la distancia libre
entre alas cuando se usa soldadura en secciones armadas.
6
Cr = 6,62 x 10 cuando M u M en la ubicacin de la fuerza, MPa.
[Cap 11
= 0,90
y
Rn =
10765twyw
3 F
(11.1-8)
= 0,90
y Rv se determina como sigue:
[Cap 11
(a)
Para P
u
0,4Py
Rv 0,60Fydctw
(11.1-9)
Secc. 11.1]
Para P
u
0,4Py
R 0,60F d t 1,4 u
v
y c w
Py
(b)
(11.1-10)
Para P
u
0,75Py
t 2
3b
R 0,60F d t 1 cf cf
v
y c w
d dt
b c w
Para P
u
0,75Py
(11.1-11)
3b t 2
cf cf
1,9
R 0,60F d t 1
v
y c w
d d t
b c w
P
1,2 u
P
y
(11.1-12)
tw
bc
tcf
db
peralte de la viga.
dc
peralte de la columna.
Py
Cuando se requiere planchas de refuerzo del alma, ellas deben cumplir los
criterios de la Seccin 6.2 y deben soldarse para desarrollar la proporcin de la
fuerza cortante total a ser transmitida.
Alternativamente, cuando se requieren rigidizadores diagonales, la soldadura que
conecta los rigidizadores diagonales con el alma debe dimensionarse para
Secc. 11.1]
11.1.9
[Cap 11
(2)
El espesor de un rigidizador no debe ser menor que la mitad del espesor del
ala o plancha de conexin de momento que transmite la carga concentrada y
no menor que Fy 250 veces su ancho, donde, Fy est en MPa.
11.2.
(1)
(2)
EMPOZAMIENTO DE AGUAS
La estructura del techo debe verificarse por medio de un anlisis estructural para
asegurar una resistencia adecuada y estabilidad bajo condiciones de empozamiento
de agua, a menos que tenga suficiente inclinacin hacia puntos de drenaje libre o
drenajes individuales adecuados para prevenir la acumulacin de agua de lluvia.
Secc. 11.2]
(11.2-1)
Id 3950S 4
(11.2-2)
donde
Cp 505
Cs 505
LsL4p
Ip
Ss
L4
Is
Is
Is debe reducirse en
FATIGA
Muy pocos elementos o conexiones en las edificaciones convencionales necesitan
disearse para fatiga, ya que la mayora de los cambios en la carga de tales
estructuras ocurren slo un pequeo nmero de veces o producen
slo
fluctuaciones pequeas de esfuerzos. La ocurrencia de solicitaciones de carga
mxima de diseo para viento o sismo es muy poco frecuente para obligar la
consideracin de fatiga en el diseo. Sin embargo, las vigas de puentes gra y las
estructuras de apoyo para maquinarias y equipos a menudo estn sujetas a
condiciones de fatiga.
Secc. 11.2]
Los elementos y sus conexiones sujetas a la carga de fatiga debern disearse para
cargas de servicio. de acuerdo con las provisiones del Apndice 11.3 de la LRFD
SPECIFICATION FOR STRUCTURAL STEEL BUILDINGS del AMERICAN
INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION.
[Cap. 12
CAPTULO 12
CONDICIONES DE DISEO EN SERVICIO
Este Captulo tiene como propsito proveer guas de diseo para consideraciones en
servicio.
Servicio es un estado en el que la funcin de la edificacin, su apariencia, mantenimiento,
durabilidad y comodidad de sus ocupantes se conservan bajo condiciones de uso normal.
Los requisitos generales de diseo en servicio se dan en la Seccin 1.5.4. Los valores
lmites de comportamiento estructural para asegurar las condiciones de
servicio
(deflexiones mximas, aceleraciones, etc.) deben escogerse en funcin del uso de la
estructura. Cuando sea necesario, las condiciones de servicio debern verificarse usando
cargas reales para el estado lmite de servicio apropiado.
12.1
CONTRAFLECHA
Deben considerarse contraflechas cuando las deflexiones al nivel adecuado de
carga presentan un problema de condiciones de servicio. Esta exigencia debe
colocarse en los planos.
Las vigas y armaduras detalladas sin especificaciones de contraflecha debern
fabricarse para que despus del montaje, cualquier flecha debido a la laminacin o
a la fabricacin quede en sentido ascendente. Si la contraflecha implica el montaje
de cualquier elemento con una precarga, esto deber indicarse en los planos.
12.2
EXPANSIN Y CONTRACCIN
Debern considerarse detalles que permitan una adecuada expansin y contraccin
para las condiciones de servicio de la estructura.
12.3
12.3.1 Deflexiones
Las deflexiones en elementos y sistemas estructurales debido a cargas de servicio
no deben afectar las condiciones de servicio de la estructura.
12.3.2. Vibracin de Piso
[Cap. 12
12.3.3
Secc. 12.5]
Desplazamientos Laterales
Los desplazamientos laterales de las estructuras en concordancia con las cargas de
sismo o viento especificadas en las Normas Tcnicas de Edificaciones
correspondientes deben evitar el contacto con estructuras adyacentes y no deben
exceder los valores lmites de dichos desplazamientos especificados en las normas.
12.4
12.5
CORROSIN
Cuando sea apropiado, los componentes estructurales debern disearse para
tolerar la corrosin, o debern estar protegidos contra la corrosin que pueda
afectar la resistencia o las condiciones de servicio de la estructura.
CAPTULO 13
FABRICACIN, MONTAJE Y CONTROL DE
CALIDAD
Este Captulo proporciona requisitos para los planos de taller, fabricacin, pintado en el
taller, montaje y control de calidad.
13.1
PLANOS DE TALLER
Se prepararn, con la debida anticipacin a la fabricacin, los planos de taller con
la informacin completa necesaria para la fabricacin de las partes componentes
de la estructura, incluyendo la ubicacin, tipo y tamao de todas las soldaduras y
pernos. Estos planos debern de distinguir claramente entre soldaduras y pernos
de taller y de obra y debern identificar claramente las conexiones empernadas de
alta resistencia de deslizamiento crtico.
Los planos de taller debern ser hechos de conformidad con las buenas prcticas
de ingeniera y con la debida consideracin a la velocidad y economa en la
fabricacin y montaje.
13.2
FABRICACIN
13.2.1
13.2.2
Corte Trmico
El corte por arco elctrico, el proceso de ranurado y el proceso de corte con
oxgeno son reconocidos bajo esta Norma para usarse en la preparacin, cortado
desbaste de materiales.
La calidad de una superficie cortada con oxgeno depende de varias variables:
Secc. 13.2]
Los niveles de aceptacin de una superficie con corte trmico debern ser
establecidos por el usuario, teniendo en cuenta los requerimientos de superficie de
la parte. Es recomendable que se incorporen los criterios pertinentes a estos
niveles de aceptacin en los planos de taller.
Exactitud del Perfil. El acero y el material de soldadura pueden ser cortados
trmicamente, si se asegura una superficie lisa, regular, libre de grietas y
entalladuras, y si se asegura un perfil perfecto por el uso de guas mecnicas.
Para estructuras cargadas cclicamente, el corte trmico manual ser hecho slo
donde sea aprobado por el ingeniero supervisor.
Requerimientos de Rugosidad. En el cortado trmico, el equipo deber de ser
ajustado y manipulado de manera de evitar cortar mas all de las lneas
especificadas.
La rugosidad de todas las superficies cortadas trmicamente no debe ser mayor
que 25 m para materiales hasta 100 mm de espesor y 50 m para materiales de
100 mm a 200 mm de espesor, con la siguiente excepcin: los extremos de los
elementos no sujetos a esfuerzo calculado en los extremos no deben exceder
valores de rugosidad superficial de 50 m.
La Fig. 13.2.2.1 indica los criterios para la descripcin de las superficies cortadas
con oxigeno y puede ser usado como una gua para evaluar la rugosidad superficial
de los bordes.
Limitaciones en las Ranuras y Entalladuras. Las rugosidades que exceden los
valores del prrafo anterior y ranuras o entalladuras no mayores que 5 mm de
profundidad sobre superficies que en lo dems son ampliamente satisfactorias
sern removidas por maquinado esmerilado. Las ranuras o entalladuras que
excedan 5mm de profundidad pueden ser reparadas por esmerilado si el rea de la
seccin recta nominal no es reducida por ms de 2%. Las superficies esmeriladas
maquinadas sern aproximadas a la superficie original con una pendiente no
mayor que uno en diez. Las superficies cortadas y los bordes adyacentes debern
de ser dejados libres de escoria. En superficies cortadas trmicamente, las estras o
entalladuras ocasionales pueden, con aprobacin del supervisor, ser reparadas por
soldadura.
Bordes Reentrantes. Los bordes reentrantes, excepto los de vigas destajadas, y
los agujeros de acceso de soldadura debern cumplir los siguientes requisitos:
[Cap 13
Los bordes reentrantes pueden ser formados por corte trmico, seguido por
esmerilado, si es necesario, para cumplir los requerimientos de superficie
cortados trmicamente indicados anteriormente.
Fig. 13.2.2.1
RUGOSIDAD
(R): La( rugosidad
de picos
peridicos
encon
la superficie
cortada
conyoxgeno.
puede ser
LNEAS DE CORTE
D ): Lneasconsiste
que aparecen
enylavalles
superficie
de corte
oxgeno. Su
contorno
direccinEsta
no afectan
la cd
Secc. 13.2]
REDONDEO DEL BORDE (T): Fusin del borde superior de una superficie cortada con oxigeno.
ESCORIA (S): Depsitos originados en el proceso de corte con oxgeno que se adhieren al metal base o superficie cortada.
13.2.3
Alisado de Bordes
El alisado acabado de bordes cizallados cortados trmicamente de planchas
perfiles no es requerido a menos que sea especficamente establecido en los
documentos de diseo incluidos en una especificacin de preparacin de borde
para soldado.
13.2.4
Construccin Soldada
La tcnica de soldadura, la mano de obra, la apariencia y la calidad de la soldadura
y los mtodos usados en la correccin de trabajos no conformes debern estar de
acuerdo a lo indicado a continuacin:
a)
[Cap 13
b)
Certificaciones para Electrodos Combinaciones de ElectrodosFundentes. Cuando sea requerido por el ingeniero supervisor, el contratista
o el fabricante deber de suministrar una certificacin de que el electrodo
la combinacin electrodofundente cumple los requerimientos de la
clasificacin.
Secc. 13.2]
Tabla 13.2.4.1
Exposicin Permisible al Medio Ambiente de Electrodos de Bajo Hidrgeno.
Electrodo
Columna a (horas
mximas)
A5.1
E70XX
E70XXR
E70XXHZR
E7018 M
4
9
9
9
A 5.5
E70XX-X
E80XX-X
E90XX-X
E100XX-X
E110XX-X
4
2
1
c)
[Cap 13
Secc. 13.2]
METAL BASE
ESPECIFICACIN
DEL ACERO
ASTM A36
ASTM A53 Grado B
ASTM A500 Grado A
ASTM A500 Grado B
ASTM A501
ASTM A529
ASTM A570 Grado 40
ASTM A570 Grado 45
ASTM A570 Grado 50
ASTM A709 Grado 36
Todos los de la Categora A
ms:
ASTM A572 Grado 42
ASTM A572 Grado 50
ASTM A606
ASTM A607 Grado 45
ASTM A607 Grado 50
ASTM A607 Grado 55
ASTM A618 Grado Ib, II, III
ASTM A709 Grado 50
ASTM A709 Grado 50W
PROCESO
DE SOLDADURA
METAL APORTE
ESPESOR DE LA PARTE
MAS GRUESA EN EL
PUNTO DE
SOLDADURA
SMAW con
3 a 20 mm
electrodos distintos
a los de bajo
Sobre 20 a 40 mm
hidrgeno
Sobre 40 a 65 mm
SMAW con
electrodo de bajo
hidrgeno, SAW,
GMAW, FCAW
SMAW con
electrodo de bajo
hidrgeno, SAW,
GMAW, FCAW
TEMPERATURA
MNIMA DE
PRECALENTAMIENTO
E INTERPASE
Nada
66C
107C
Sobre 65 mm
150C
3 a 20 mm
Nada
Sobre 20 a 40 mm
10C
Sobre 40 a 65 mm
66C
Sobre 65 mm
107C
3 a 20 mm
10C
20 a 40 mm
66C
40 a 65 mm
107C
sobre 65 mm
150C
e)
[Cap 13
Secc. 13.2]
REPARACIN REQUERIDA
Ninguna,
no
requiere
ser
explorada
Ninguna, pero la profundidad
debe ser explorada*.
Remover, no necesita soldadura
Remover completamente y soldar
[Cap 13
Secc. 13.2]
Fig. 13.2.4.2
[Cap 13
[Cap 13
Secc. 13.2]
Perfiles de la Soldadura
Todas las soldaduras, excepto como est permitido a continuacin,
debern de estar libres de grietas , pliegues, y las discontinuidades de
perfiles no conformes.
Perfiles de Soldadura Conformes e Inaceptables
B) Perfiles de Soldadura
de Filete Aceptables
MXIMA CONVEXIDAD, C
Secc. 13.2]
1,6 mm
3 mm
5 mm
[Cap 13
INSUFICIENTE
GARGANTA
EXCESIVA
CONVEXIDAD
EXCESIVA
SOCAVACIN
METAL DE
APORTE
DERRAMADO
CATETO
INSUFICIENTE
FUSION
INCOMPLETA
EXCESIVA
CONVEXIDAD
INSUFICIENTE
GARGANTA
EXCESIVA
SOCAVACIN
METAL DE APORTE
DERRAMADO
Secc. 13.2]
[Cap 13
Secc. 13.2]
13.2.5
Construcciones Empernadas
Todas las partes de los elementos empernados debern de estar sujetadas con pines
o empernadas y mantenidas rgidamente unidas durante el ensamblaje. El uso de
pines en los agujeros para pernos no debe distorsionar el metal o agrandar los
agujeros. El inadecuado centrado de los agujeros ser causa de rechazo.
Si el espesor del material no es mayor que el dimetro nominal del perno mas 3
mm, se permiten que los agujeros sean obtenidos por punzonado. Si el espesor del
material es mayor que el dimetro nominal del perno ms 3 mm los agujeros
pueden ser obtenidos ya sea por taladrado o subpunzonado y ensanchado. La
matriz para todos los agujeros subpunzonados, y las brocas para los agujeros,
pretaladrados, debern de ser como mnimo 2 mm ms pequeo del dimetro
nominal del perno, los agujeros en planchas de acero A514 con espesores mayores
que 13 mm debern de ser taladrados.
Lainas tipo dedo insertados completamente, con un espesor total de no ms de
6mm dentro de una unin, son permitidos en juntas sin cambiar los esfuerzos de
diseo (basadas en el tipo de agujero) para el diseo de conexiones. La orientacin
de dichas lainas es independiente de la direccin de aplicacin de la carga.
El uso de pernos de alta resistencia deber de cumplir los siguientes requisitos:
13.2.6
[Cap 13
Juntas de Compresin
Las juntas de compresin que dependen de la superficie de contacto, como parte
de la resistencia del empalme debern tener la superficie de contacto de las piezas
fabricadas individualmente, preparadas por cepillado, cortado con sierra, u otros
medios adecuados.
13.2.7
Tolerancias Dimensinales
Las tolerancia dimensinales debern ser como sigue y se indica en la Tabla
13.2.7:
Los elementos sin extremos acabados para apoyo de contacto, que sern
conectados a otras partes de acero de la estructura, pueden tener una
variacin de la longitud detallada no mayor que 2,0 mm para elementos de
9,0 m de longitud menos, y no mayor que 3,0 mm para elementos con
longitudes mayores de 9,0 m.
Secc. 13.2]
TABLA 13.2.7
A, PERALTE (mm)
Menor que
la nominal
Mayor que
la nominal
Hasta 305
Mas de 305
3,0
3,0
PERFILES W
T+T
Alas inclinadas
mximo (mm)
E(a)
Almas inclinadas
mximo (mm)
3,0
3,0
6,0
5,0
6,0
5,0
6,0
5,0
8,0
5,0
VARIACIONES PERMISIBLES EN LONGITUD
Variaciones de la longitud especificada (mm)
Menor o igual a 9 m
Mayores a 9 m
Mayor
Menor
Mayor
10,0 + 1,6 por cada 1,5 m adicionales o una
10,0
10,0
fraccin de este
C
Peralte mxima de
cualquier seccin
recta mayor que el
peralte nominal
(mm)
6,0
6,0
Menor
10,0
13,0
[Cap 13
Longitud
Combadura
Todas
Todas
Hasta 14,0
m
Sobre 14,0
m
Aplicable slo para W8x31 y ms pesadas W12x65 y ms pesadas, W14x90 y ms pesadas. Si las otras secciones son especificadas como
columnas, las tolerancias estarn sujetas a negociacin con el fabricante.
13.2.8
2)
La superficie inferior de las planchas de apoyo que son fijadas con grouting
para asegurar un contacto de apoyo total a la cimentacin no necesitan ser
cepilladas.
3)
13.3
PINTADO EN EL TALLER
13.3.1
REQUERIMIENTOS GENERALES
El pintado en taller corresponde al recubrimiento base del sistema de proteccin.
Protege al acero por solamente un corto perodo de exposicin en condiciones
atmosfricas ordinarias, y se considera como un recubrimiento temporal y
[Cap 13
Secc. 13.3]
Superficies Inaccesibles
Excepto para superficies en contacto, las superficies inaccesibles despus del
ensamblado en el taller debern de ser limpiadas y pintadas antes del ensamblaje,
si es requerido en los planos o especificaciones.
13.3.3
Superficies en Contacto
El pintado es permitido incondicionalmente en las conexiones tipo aplastamiento.
Para conexiones crticas de deslizamiento, las superficies en contacto debern
cumplir los siguientes requisitos:
En juntas que no se pinten, debe dejarse sin pintar un rea que est a 25mm o
un dimetro del perno del borde de cualquier hueco y adems el rea dentro
del grupo de pernos.
Secc. 13.3]
13.3.4
[Cap 13
13.3.5
13.4.
MONTAJE
13.4.1
Mtodo de Montaje
El montador proceder a usar el mtodo ms eficiente y econmico de montaje, as
como una secuencia de montaje, consistente con los planos y especificaciones.
13.4.2
13.4.3
Secc. 13.4]
Cimentaciones
El ejecutor de la obra civil es responsable de la ubicacin precisa, resistencia y
accesibilidad a todas las cimentaciones de las estructuras metlicas.
13.4.4
13.4.5
e)
f)
13.4.5.2 A menos que se indique de otra forma los pernos de anclaje se colocan
perpendiculares a la superficie terica de apoyo.
13.4.5.3 Dispositivos de apoyo
El contratista de la obra civil, coloca en los ejes y niveles todas las planchas de
nivelacin, tuercas de nivelacin y planchas de apoyo, que pueden ser
manipuladas sin plumas o gras de izaje. Todos los otros dispositivos de apoyo de
las estructuras son colocados y acuados, enlainados o ajustados con pernos de
nivelacin por el montador conforme a los ejes y niveles establecidos en los
[Cap 13
13.4.6.1 El fabricante proporciona detalles de las conexiones de acuerdo con las exigencias
de los planos y especificaciones tcnicas.
13.4.6.2 Cuando el fabricante se encarga del montaje de la estructura metlica, debe
suministrar todos los materiales requeridos para las conexiones temporales y
permanentes de los elementos estructurales que componen la estructura.
13.4.6.3 Cuando el montaje no es realizado por el fabricante, este deber suministrar el
siguiente material para las conexiones de obra:
a)
b)
c)
Secc. 13.4]
Tolerancias de la Estructura
a)
Secc. 13.4]
b)
c)
d)
[Cap 13
Secc. 13.4]
Correccin de Errores
Las operaciones normales de montaje incluyen la correccin de defectos menores
con moderadas operaciones de agrandado de agujeros, recortes, soldadura o corte
y el posicionado de elementos mediante el uso de punzones. Los errores que no
puedan ser corregidos con las operaciones mencionadas o los cuales requieran
cambios mayores en la configuracin de los elementos debern reportarse
inmediatamente al supervisor de obra y al fabricante por parte del montador para
establecer la responsabilidad en la correccin del error o para aprobar el mtodo
ms adecuado de correccin a ser empleado.
[Cap 13
13.5
CONTROL DE CALIDAD
El fabricante deber proporcionar procedimientos de control de calidad hasta un
nivel en que considere necesario para asegurar que todo el trabajo se realice de
acuerdo con esta especificacin. Adems de los procedimientos de control de
calidad del fabricante, el material y la mano de obra pueden ser sujetos a
inspeccin en cualquier momento por inspectores calificados que representen al
propietario. Si se requiere que tales inspecciones sean realizadas por
representantes del propietario, esto deber estar establecido en los documentos de
diseo.
13.5.1
Cooperacin
En lo posible, toda inspeccin realizada por representantes del propietario deber
de ser hecha en la planta del fabricante. El fabricante cooperar con el inspector,
permitiendo el acceso a todos los lugares donde se est haciendo el trabajo. El
inspector deber programar su trabajo de manera de interferir en lo mnimo el
trabajo del fabricante.
13.5.2
Rechazos
El material o mano de obra que no cumpla razonablemente con las disposiciones
de esta Norma puede ser rechazado en cualquier momento durante el avance del
trabajo. El fabricante recibir copias de todos los reporte suministrados al
propietario por el inspector.
13.5.3
Inspeccin de la Soldadura.
Requerimientos Generales
Alcance
a)
[Cap 13
Secc. 13.5]
c)
Inspeccin de Materiales.
El inspector deber de asegurar que se use slo materiales que cumplan los
requisitos de esta Norma.
Secc. 13.5]
[Cap 13
Criterios de Aceptacin
Alcance.
La extensin del examen y los criterios de aceptacin debern de estar
especificados en los planos o especificaciones tcnicas o documentos de
contrato.
Inspeccin visual
Todas las soldaduras debern de ser visualmente inspeccionadas y sern
aceptables si satisfacen los criterios de la Tabla 13.5.3.
Cuando se requiera que la inspeccin visual sea realizada por inspectores de
soldadura certificados, esto deber de ser especificada en los planos
especificaciones tcnicas o documentos de contrato.
Secc. 13.5]
TABLA 13.5.3
CRITERIOS DE ACEPTACIN EN LA INSPECCIN VISUAL
1)
Prohibicin de Grietas
La soldadura no debe tener grietas.
2)
3)
(4)
(B)
Conexiones de Elementos
No Tubulares Cargadas
Estticamente
Conexiones de elementos
No Tubulares Cargadas
Cclicamente
Conexiones de
Elementos
Tubulares
(Todas las Cargas)
[Cap 13
TABLA 13.5.3
CRITERIOS DE ACEPTACIN EN LA INSPECCIN VISUAL
Categora de Discontinuidad y Criterio
de Inspeccin
8)
Porosidad
(A)
La
soldadura
acanalada
de
penetracin total en uniones a tope
transversales a la direccin del
esfuerzo calculado de traccin no
debe tener porosidad alargada
visible. Para todas las otras
soldaduras acanaladas y para
soldaduras de filete, la suma de la
porosidad alargada visible con
dimetros de 1mm y mayores no
deber exceder 10mm en cualquier
tramo de 25 mm de soldadura y no
deber exceder 19mm en cualquier
tramo de 300 mm de longitud de
soldadura.
(B)
(C)
La frecuencia de la porosidad
alargada en soldaduras de filete no
deber exceder una en 100mm de
longitud de soldadura y el dimetro
mximo no deber exceder 2mm.
Excepcin: para soldaduras de filete
conectando rigidizadores al alma, la
suma de los dimetros de porosidad
alargada no exceder 10mm en
cualquier tramo lineal de 25mm y
no exceder 19mm en cualquier
tramo de 300mm de longitud de
soldadura.
La
soldadura
acanalada
de
penetracin total en conexiones a
tope transversales a la direccin del
esfuerzo calculado de traccin, no
debern tener porosidad alargada.
Para todas las otras soldaduras
acanaladas, la frecuencia de la
porosidad alargada no exceder de
una en 100mm de longitud y el
dimetro mximo no
deber
exceder 2mm .
Conexiones No Tubulares
Cargadas Estticamente
Conexiones de
Elementos No Tubulares
Cargadas Cclicamente
Conexiones de Elementos
Tubulares
(Todas las Cargas)
Secc. 13.5]
Ensayos no Destructivos
Excepto para conexiones de elementos tubulares, todos los mtodos de
ensayos no destructivos, incluyendo requisitos y calificaciones de equipo,
calificacin del personal, mtodos operativos de equipo y los criterios de
aceptacin, debern de estar de acuerdo con la Seccin 6, Inspeccin de la
Norma ANSI/AWS D1.1. Las Soldaduras sujetas a ensayos no destructivos
deben de ser aceptables por la inspeccin visual de acuerdo con la Tabla
13.5.3
Los ensayos de soldaduras sujetas a ensayos no destructivos pueden empezar
inmediatamente despus que la soldadura terminada se haya enfriado a
temperatura ambiente.
Cuando se requiera ensayos no destructivos, el proceso, la extensin y los
criterios de aceptacin debern estar claramente definidos en los planos o
especificaciones tcnicas o documentos de contrato.
13.5.4
13.5.5
APNDICE 2
REQUISITOS DE DISEO
El Apndice 2.5.1 proporciona una definicin amplia de los lmites de las relaciones
ancho/espesor para almas en flexo-compresin. El Apndice 2.5.3 se aplica al diseo de
miembros que contienen elementos esbeltos en compresin.
2.5
PANDEO LOCAL
2.5.1
1 Pu
b y
r para el
(A-2.5-1)
3
h 3
4 hc 2
Para elementos con alas desiguales y con almas solicitadas solamente a flexin,
r para el estado lmite de pandeo local del alma es:
r
665
Fy
1 2,83
h
h
c
(A-2.5-2)
3
h 3
4 hc 2
Secc.A-2.5]
Fy
Qs 1,34 0,0017 b Fy
t
407
cuando b t Fy
Qs
(b)
107000
2
b
Fy
t
Fy
464
(A-2.5-4)
laminadas o
Qs 1,415 0,00166b Fy
t
cuando b t Fy
(A-2.5-3)
(A-2.5-5)
Secc.A-2.5]
Qs
138000
2
b
Fy
t
(A-2.5-6)
[Apend. 2
(c)
287
526
bt
:
Fy
kc
Fy
kc
Q 1,415 0,00145
(A-2.5-7)
Fy
s
k
c
526
cuando b t Fy :
kc
Qs 180000
kc
b
Fy
t
4
h tw
0,35 kc 0,763
donde
= altura del alma
tw = espesor del alma
h
= 0,763
(A-2.5-8)
2
[Apend. 2
(d)
Fy
Qs 1,908 0,00272b Fy
t
(A-2.5-9)
Secc.A-2.5]
464
cuando b t Fy
:
Qs
138000
2
b
Fy
t
(A-2.5-10)
donde
b
=
=
Fy
2.5.3b
625
t f
856t
be
170
t f
b
(A-2.5-11)
de otro modo be b
(b)
665
t f
856t
be
de otro modo be b
150
t f
b
(A-2.5-12)
Secc.A-2.5]
donde
b
be
en la
[Apend. 2
Q Qs y c 0,85 ,
7600
2
Fy D t 3
(A-2.5-13)
donde
=
t =
D
2.5.3c
dimetro exterior.
espesor de la pared.
Propiedades de Diseo
Las propiedades de las secciones se determinarn usando la seccin transversal
total, excepto en los casos siguientes:
En el clculo del momento de inercia y mdulo elstico de la seccin de elementos
en flexin, el ancho efectivo de los elementos rigidizados uniformemente
comprimidos be , tal como se determin en el Apndice 2.5.3b ser usado en la
determinacin de las propiedades de la seccin transversal efectiva.
Para los elementos no rigidizados de la seccin transversal,
Qs
se determina del
Apndice 2.5.3a. Para los elementos rigidizados de la seccin transversal.
Qa
rea efectiva
rea real
(A-2.5-14)
Resistencia de Diseo
[Apend. 2
Secc.A-2.5]
ara
c
1,5 :
2
Fcr Q 0,658 Qc F
(b)
(A-2.5-15)
Para c Q 1,5 :
0,877
Fcr
F
2
c y
(A-2.5-16)
donde
Q QsQa
Para
secciones
Q Qs , Qa 1,0
Para
transversales
con componentes
no rigidizados,
secciones
Q Qa , Qs 1,0
solamente
(A-2.5-17)
transversales
solamente
con
componentes
rigidizados,
APNDICE 5
5.3
en compresin.
(A-5.3-1)
Ag Fcr
Ag rea
Para
e
1,5
2
Q
e
Fcr Q 0,658 F y
(b)
Para
e
(A-5.3-2)
1,5
0,877
Fcr
2
Fy
(A-5.3-3)
donde
e
Fy
Fe
(A-5.3-4)
Q = 1,0
Secc. A-5.3]
Fe ,
se calcula
1
F 2 ECw
GJ
Kl
e
Ix I
2z
(A-5.3-5)
Fe
Fey Fez
2H
(c)
(A-5.3-6)
F F F
F
4F
ey Fez H
1 1
eyez
ex
e
F F F
F
F
2
ey
e
ez
e
ey
ro
F
F
e
ex
0
ro
(A-.5.3-7)
donde
Kz
E
Cw
= mdulo de elasticidad.
= mdulo de corte.
= constante de alabeo.
= constante torsional.
Ix , I y
x o, y o
ro x y
Ix I
y
(A-5.3-8)
Secc. A-5.3]
2
2
H 1 xo 2 y o
ro
Fex
2E
K xl
r x
(A-5.3-9)
(A-5.3-10)
Fey
2E
l ry
donde
l
K x,
Ky
rx,ry
ro
(A-5.3-11)
2EC
1
Fez 2w GJ
2
Aro
Kzl
[Apend. 5
(A-5.3-12)
APNDICE 6
6.1
b Mn donde b =0,90 y Mn
La Tabla A-6.1.1 proporciona un sumario tabulado de las Ecuaciones 6.1-1 a 6.115 para determinar la resistencia nominal a la flexin de vigas. Para los
parmetros de esbeltez de la seccin transversal no incluidos en la Tabla A-6.1.1,
vase el Apndice 2.5.3. Para elementos en flexin con alas desiguales vase el
Apndice 2.5.1 para la determinacin de r segn el estado lmite de pandeo local
del alma.
La resistencia nominal a la flexin
Mn
(a)Para p :
Mn = M p
(A-6.1-1)
(b)Para p r :
Para el estado lmite de pandeo lateral-torsional:
p
M n = C b M p M P M r
M
p
(A-6.1-2)
[Apend. 6
Mn = M p M p Mr
(c) para r :
(A-6.1-3)
Mcr
SFcr
(A-6.1-4)
Mp
Para el diseo de vigas con almas esbeltas, no se aplica el estado lmite de pandeo
local del alma. (Vase la Seccin 7.2).
Para del ala mayor que r en perfiles no incluidos en la Tabla A-6.1.1, ver el
Apndice 2.5.3.
Para del alma mayor que r , vease el Captulo 7.
Los trminos usados en las ecuaciones anteriores son:
Mn
Mp
Mcr
Mr
para el pandeo
= relacin ancho/espesor del ala b t para el pandeo local del ala tal como
se define en la Seccin 2.5.1.
= relacin peralte/espesor del alma h /
para el pandeo local del alma tal
tw
Fcr
= esfuerzo crtico.
Cb
S
Lb
del gradiente
de momentos
ry
[Apend. 6
FL
Fr
Fy
Fyf
Fy
w
Secc. A-6.1]
I yc
Re
Sef
Sx
Sxt
Z
b
d
f
h
ryc
tf
t
w
=
=
=
=
=
[Apend. 6
Momento Plstico Mp
Perfil
Fy Zx
[b]
Canales y vigas de
seccin I de simetra simple
y doble (incluyendo vigas
hbridas)
que
flexionen
alrededor del eje mayor [a]
Canales y elementos de
seccin I de simetra simple
y doble que flexionen
alrededor del eje menor [a]
Fy Zy
[c] X
1
Cw Sx
,X 4
2
I y GJ
X1
[d] r
ReFyf Sx
PLP
F yS y
Mcr
[e] Fcr
S xc
M cr (MPa)
donde
400 000Cb
Lb
B 2,25 2I I 1
1
yc
yc
B 251 I I
2
Cb 1,0 si I
, donde
yc
I y J B1
1 B
yc
J h L
b
I y 0,1 I yc I y 0,9
Nota:
PLP = Pandeo local del ala
PLA = Pandeo local del alma
B1 M p
2
h L I J
b
PLA
1 1 X2FL
FL
F LS x
FLSx
El pandeo lateral torsional (PLT) se aplica solamente para flexin alrededor del
eje mayor
[a] Se excluyen los ngulos dobles y las tees
[b] Calculado en base a una distribucin plstica total de esfuerzos para secciones
hbridas
EGJA
Mr
PLP
Nota:
Secc. A-6.1]
X X
1
[e]
Parmetros de esbeltez
Lb
ry
Fyf
Lb
ry
790
Fyf
b
t
h
t
No aplicable
170
Fyf
1680
Fyf
[c,d]
Aplicable para elementos
Valor de para
de seccin I si h tw r
el cual
Mcr Cb 1 Mr Cuando
h t w r
ver
Captulo 7
[g]
r como ha sido
definido en la
Seccin 2.5.1
180 000k
donde
kc 4 / h tw y 0,35 kc 0,763
[g]
r
370
FL
425
FL k c
Limitaciones
790
[f]
[Apend. 6
Perfil
Momento Plstico
Mp
Perfiles simtricos
slidos, excepto
barras rectangulares,
que flexionen
alrededor
del eje mayor
Fy Zx
Barras slidas
rectangulares que
flexionen alrededor
del eje mayor
Fy Zx
Secciones cajn
simtricas cargadas
en un plano de
simetra
Estado lmite de
pandeo
No aplicable
PLT
PLT
Fy Z
F yS x
Fyf Seff
PLP
FLSeff
PLA
Tubos circulares
PLT
Fy Z
Momento lmite de
pandeo Mr
PLP
No aplicable
Mn (MPa)
4200
Fy S
D
t
[h]
PLA
[h] Esta ecuacin es para usarla en lugar de la Ecuacin A-6.1-4
No aplicable
Secc. A-6.2]
Parmetros de esbeltez
Limitaciones
No aplicable
400 000Cb JA
Sx
400 000Cb JA
Sx
Seff
Sx
F y [i]
Lb
ry
26 000 JA
400 000 JA
Mp
Mr
Lb
ry
26 000 JA
400 000 JA
Mp
Mr
500
Fy
625
Aplicable si
h tw 2550
Fyt
Fy
66 000
D
t
Dt
14 200
62 000
Fy
Fy
Dt
90 000
Fy
No aplicable
[i] Seff es el mdulo de seccin efectiva para la seccin con un ala en compresin be
definida en el Apndice 2.5.3b
6.2
6.2.2
h
Para
tw
:
491kv Fyw
Vn 0,60Fyw
Aw
Secc. A-6.2]
(A-6.2-1)
[Apend. 6]
491kv Fyw h
615kv Fyw :
tw
Para
491kv
Fyw
Vn 0,6Fyw Aw
(A-6.2-2)
h
tw
Para h 615
kv Fyw :
tw
V A
182000kv
(A-6.2-3)
h wt 2
donde
kv = 5 5 /a h2
= 5 cuando a h 3 o a h 260 h tw 2
a = distancia libre entre rigidizadores transversales.
h = para perfiles laminados, la distancia libre entre alas menos
el radio de
esquina o filete.
= para secciones de planchas soldadas, la distancia libre entre alas.
= para secciones de planchas empernadas, la distancia entre lneas de pernos.
6.2.3
Rigidizadores Transversales
No se requieren rigidizadores transversales en vigas fabricadas de planchas donde
h tw 1100
Fyw
se
[Apend. 6]
j 2,5 a h 2
0,5
2
(A-6.2-4)
Secc. A-6.3]
6.3
6.3.1
Requisitos Generales
Para que el elemento de peralte variable califique bajo esta especificacin, deber
cumplir los siguientes requerimientos:
(1)
(2)
(3)
z
dd 1
o
L
(A-6.3-1)
donde
do =
dL
6.3.2
Secc. A-6.3]
[Apend. 6
6.3.3
eff
(A-6.3-2)
QFy
E
S
donde
S
K
K
=
=
=
=
factor de reduccin.
Q s Q a determinado
roy
rox
Fy
KL / roy para
Ag
en la Ecuacin
5.2-1
6.3.4
(A-6.3-3)
[Apend. 6
donde
Sx' =
Secc. A-6.3]
Fb
2
3
Fy
1,0
6B FF s22w
(A-6.3-4)
Fy
0,60Fy
(A-6.3-5)
Fb B F s2wF2
F s
0,41E
(A-6.3-6)
hs Ld o / Af
Fw h 5,9E
w
(A-6.3-7)
L / rTo
donde
hs =
M
M
B 1,0 0,37 1,0 1 0,50 1,0 1
1,0
M
M
(A-6.3-8)
Secc. A-6.3]
[Apend. 6]
fb2
fb2
(A-6.3-9)
En lo anterior, d d /
L
0
fb2
fb2
(A-6.3-10)
d0
1,75
B
1,0 0,25
donde d d /
L
0
(A-6.3-11)
d0
6.3.5
6.3.6
[Apend. 6]
y Pex
Fb
Secc. A-6.3]
(a)
P
u
0,3
C
1,0 0,1
u
P
P
b ex
b ex
'
(b)
(A-6.3-12)
P
P
u
0,6
C
1,0
0,9
u
P
P
b ex
b ex
'
(A-6.3-13)
1,5
APNDICE 10
CONEXIONES, JUNTAS Y CONECTORES
El Apndice 10.2.4 da un procedimiento alternativo de resistencia de diseo para
soldaduras de filete.
10.2
SOLDADURAS
1,5
donde
= 0,75 .
Fw
= esfuerzo nominal.
FEXX
Aw
(b)
donde
Fw
x
Fw
y
Fwi
= Fwix
= Fwiy
f p
f p
Secc. A-10.2]
1,087D
0,65
rcrit
226
en
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396
397
398
399
400
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
413
414
415
416
417
418
419
420
421
422
423
424
425
426
427