Você está na página 1de 11

CET MECATRNICA

EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS

MAQUINAO MANUAL
CORTE E FURAO DE PEA

Arlindo Mendes
Lourdes Reis
Jose Vargas

Coimbra, outubro 2016

1. INTRODUO
O objetivo desta aula prtica a elaborao de uma pea com a forma
pretendida a partir de um corpo metlico em bruto, executando processos
bsicos tais como: preparao das superfcies, traagem, serragem, furao,
roscagem e limagem com a utilizao das ferramentas respetivas, segundo os
mtodos e processos tecnolgicos respetivos.
2. OBJETIVOS

Conhecer e executar as operaes ligadas aos processos mecnicos


bsicos, sabendo seleccionar as ferramentas e os equipamentos de
acordo com a pea a fabricar.

Desenvolver a preparao de trabalho para a pea a fabricar.


3. BASE TERICA
a. Corte
A ferramenta de corte pode ser manual ou aplicada em mquinas e
ferramentas.
Serrar a operao de corte do material para o qual se usam ferramentas de
corte chamadas serrote de lminas.
So classificados em:
- Serrotes manuais
- Serrotes mecnicos
- Serrote manual:
uma ferramenta porttil utilizada para o corte de pequenas peas, que no
justificam a serragem mecnica.
constituda por uma armao, um cabo, a folha da serra e o sistema de
fixao (Porca de orelhas)
1-. Armao
2-. Cabo
3-. Folha da serra
4-. Porca de orelhas

Figura N 1
Serrote manual

- Folhas de serra
So lminas de ao de 20 a 30 cm de comprimento, de 13 a 25 mm de largura
e uma espessura de 0,6 a 0,9 milmetros.
Os dentes so inclinados no sentido do corte e tm uma inclinao lateral que
se chama trava do serrote, o que permite cortar o material.
Nos extremos da folha, existem dois furos para fix-la na armao do serrote. A
lmina do serrote selecionada consoante o material a ser cortado. As lminas
variam consoantes os nmeros de dentes por polegada, sendo que quanto
mais macio for o material menor deve ser o referido nmero.
b. Furao
A furao um processo de maquinao que tem por objetivo a gerao de
furos numa pea, na maioria das vezes cilndrica, atravs do movimento
relativo de rotao entre a pea e a ferramenta multi/monocortante,
denominada broca. A continuidade da retirada de material garantida pelo
movimento relativo de avano entre a pea e a ferramenta, que ocorre segundo
uma trajetria coincidente ou paralela ao eixo longitudinal da ferramenta.

Figura N 2
Cinemtica do movimento

Com a combinao dos movimentos de rotao e de avano, cada gume da


broca descreve um curso de forma helicoidal, o qual d lugar formao de
aparas continuas.

Figura N 3
Aparas do processo de furao

c. Roscagem
As peas ou elementos roscados so muito importantes em diversos tipos de
construo, particularmente na realizao de ligaes desmontveis.
Tcnicamente uma rosca uma aresta de seco uniforme que tem a forma
helicoidal sobre a superfcie externa ou interna de um cilindro, ou com a forma
de uma espiral cnica sobre a superfcie externa ou interna de um cone, ou de
um cone truncado (Fig.N 4).
O rosqueamento pode ser interno ou externo. No caso interno, usam-se umas
ferramentas nomeadas, machos de forma cilndrica, roscados exteriormente
(Fig.N 4). Estes so os que ao serem introduzidos no furo, previamente feito,
geram a rosca correspondente e inversa rosca do macho.

Figura N 4
Accesorios e processo de roscagem

Os jogos de machos manuais de rosca normal, so constituidos por trs


machos escalonados e numerados (Fig.N 4):

N1 Desbaste
N2 Pr-acabamento
N3 Acabamento

De acordo, com o tipo de rosca, h trs sistemas:

Sistema mtrico.
Sistema Whitworth ou ingls.

Sistema americano.

No sistema mtrico (Fig.N 5) as roscas so determinadas em milmetros. Os


filetes tm forma triangular, ngulo de 60, crista plana e raiz arredondada.

Figura N 5
Sistema Mtrico

No sistema whitworth (Fig.N 6) so dadas em polegadas. Nesse sistema, o


filete tem a forma triangular, ngulo de 55, crista e raz arredondadas. O passo
determinado dividindo-se uma polegada pelo nmero de filetes contidos em
uma polegada.

Figura N 6
Sistema whitworth

No sistema americano (Fig.N 7) as medidas so expressas em polegadas. O


filete tem a forma triangular, ngulo de 60, crista plana e raz arredondada.

Figura N 7
Sistema Americano

d. Limagem
O aplainamento ou operao de aplainar uma operao cuja finalidade
consiste em obter superfcies planas, a partir de um material em bruto. Pode
ser manual (Fig.N8) ou mecnica e pode acontecer em dois momentos:
Desbaste ou Acabamento.
As limas so as ferramentas manuais para remover o material.

Figura N 8
Tipos de Limas e Processo de Limagem

So fabricadas em liga de ao e classificam-se quanto a:

Forma

Figura N 9
Tipos de lima pela forma

Picado

Figura N 10
Tipos de lima pelo picado

4. FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS
a. Materiais

Barra de ao
b. Ferramentas

Serrote manual
Punes
Rgua graduada
Riscadores
Limas
Bastarda
Bastardinha
Mura
Torno
Martelo
Esquadros
Relgios comparadores
Brocas
Riscadores
Compasso
Lixas
Machos
Desandador
c. Equipamentos

Serra Circular
Mandril
Engenho de furar

d. Equipamentos de proteo
individual

Luvas
culos
Bata/Roupa protetora
Calado de segurana

5. PEA A FABRICAR:

Figura N 11
Pea a fabricar

6. PROCEDIMENTO:

Comeou-se por selecionar uma barra com aproximadamente 50 mm de


largura para cortar uma pea com aproximadamente 75 mm de comprimento.
Para isso utilizou-se a serra circular.

Para que a pea ficasse nas medidas desejadas foi necessrio limar. Usaramse 3 tipos de limas: a bastarda, a bastardinha e a mura.

Controlaram-se as dimenses da pea com um paqumetro Mitutoyo.


Verificou-se que por se ter cortado a pea com alguma margem de manobra,
foi mais difcil limar para as medidas desejadas.

Depois de ter 2 lados perpendiculares, com um riscador e uma suta graduada


traou-se o chanfre e cortou-se com uma serra manual.

Aproveitando os lados perpendiculares traaram-se os furos e o rasgo para


poder-se perfurar a pea com o equipamento e as brocas ajustadas.

O rasgo foi iniciado com quatro furos de 5,5 alinhados. Os quatro furos foram
iniciados com uma broca de 5,5 e os trs de maior tamanho forma
terminados com a ajuda das brocas de 6,8 (M8), 8,5 (M10) e 15,5 (16)
respetivamente.

O rasgo foi terminado com as diversas limas disposio assim como furo no
roscado. Foram realizadas as roscas nos outros furos com a ajuda dos machos
indicados e um desandador.

A pea foi limpa de limalhas com ajuda de lixa e limas e foram retiradas as
rebarbas dos furos e arestas.

7.

RESULTADOS:

Figura N 12
Parmetros a verifircar

Figura N 13
Pea Maquinada

DIMENES (mm)

ANGULOS (Graus)

A
B
C
D1

T
P
T
P
T
P
T
P
T
P
T
P
72,00 72,00 47.00 47.00 8.00 8,6 16.00 15.70 90 >90 90 90
DESVIO (mm)
NOTA:
T= Valor Terico
P= Valor Prtico

0,08

0.00

0,6

0.30

0.00

T
90

P
90

0.00

FUROS (mm)

M6
M8
M10
T
P
T
P
T
P
T
P
30 30 2' 6.00 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00
0,2

0.00

0.00

0.00

Tabela N 1
Parmetros Tericos e Prticos da pea

10

8. CONCLUSES

A preparao das superficies e a traagem so processos de primordial


importncia para o resto do trabalho a desenvolver na fabricao da
pea.

Conseguiu-se pr em prtica as operaes ligadas aos processos de


maquinagem, para o qual so especficas as ferramentas e, o seu uso
frequente, far melhorar a experincia e ganhar confiana nos mesmos.

Nos processos de corte, furao e roscagem so muito importantes


manter durante todo o processo, a lubrificao.

importante realizar o planeamento do processo de maquinao de


acordo a sequncia lgica de etapas que permite a fabricao da pea.

Verificou-se a importncia de cada processo executado para o resultado


e a qualidade da pea a fabricar.

9. BIBLIOGRAFIA

http://www.cenfim.pt/
http://www.geocities.ws/cmovbr73/ProcFabr_Cap9_Furacao
http://wiki.ued.ipleiria.pt/wikiEngenharia/index.php
http://www.grima.ufsc.br/capp/transparencias/TransparenciasCAPP_Cap
2.pdf
http://www3.fsa.br/mecanica/arquivos/05%20Usinagem.pdf
https://pt.wikipedia.org/wiki/Usinagem
http://sites.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/aulas/PMR2202AULA%20RS1.pdf

11