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Florianpolis, 2000.
CAPTULO 1
ROCHAS
1.1 DEFINIO
As rochas so todos os elementos que constituem a crosta terrestre, independente da sua
origem, composio e estrutura, segundo a geologia.
A rocha um agregado natural formado por um ou mais minerais que forma a crosta
terrestre (LEINZ e AMARAL). Entendendo por mineral toda substncia inorgnica natural, de
composio qumica e estrutura definida.
Rochas so materiais constituintes essenciais da crosta terrestre, provenientes da
solidificao magma ou de lavas vulcnicas, ou da consolidao de depsitos sedimentares,
tendo ou no sofrido transformaes metamrficas. So materiais que apresentam elevada
resistncia mecnica, podendo sofrer modificaes quando em contato com ar e gua em casos
bastante especiais (ABNT - TB-3/ 1945, item 2).
1.2 UTILIZAO
Da extrao das rochas so obtidos blocos, mataces, agregados e pedras de construo. Nas
pedras de construo esto as pedras de alvenaria, de cantaria, guias, paraleleppedos, lajotas e
placas de revestimento.
1.3 HISTRICO
Materiais naturais so os mais antigos utilizados pelo homem, pois podem ser empregados
sem grandes modificaes em relao ao seu estado natural;
As pirmides do Egito foram erguidas com blocos de rochas calcrias (Idade Antiga);
A pedra foi o material estrutural mais importante na Idade Mdia. Como exemplo temos a
construo dos castelos medievais e das grandes catedrais;
A pedra, no uso como material estrutural, teve grande impacto por no ter uma resistncia
trao da mesma ordem de grandeza de sua resistncia compresso.
1.4 APLICAO
A pedra de construo usada como material suporte ou base nos muros de arrimo,
fundaes pouco profundas, blocos de pavimentao e como agregado (componente do concreto
de cimento portland ou mistura betuminosa da pavimentao). Ainda aplicada como material
de acabamento e proteo, como por exemplo placas de revestimentos de paredes e pisos, devido
sua durabilidade e efeito esttico. Sua utilizao como material agregado, complemento dos
concretos de cimento e asflticos, faz com que o material seja um dos mais importantes entre os
materiais de construo.
1.5 CLASSIFICAO DAS ROCHAS
1.5.1 - Classificao Geolgica: De acordo com a formao da rocha.
a) Rochas Eruptivas, Magmticas ou gneas: Formadas pelo resfriamento do magma (material
rochoso em fuso).
Intrusivas: Solidificam-se grande profundidade do solo. Ex.: granito, diorito, gabro, etc.
Principal uso: Como agregado para base de pavimentos, concretos de Cimento Portland e
asfltico. Atualmente utilizado como revestimento de pisos e paredes na forma polida
(placas).
1.6.2 - Calcrios
Caractersticas:
Calcinao pela ao do calor, liberando gs carbnico.
CaCO3 + calor = CaO + CO2
Atacadas pelos cidos, desprendem CO2 com efervescncia.
Riscadas facilmente pelo canivete (grau 3 na escala de Mohs).
Exige menos explosivos na explorao das pedreiras, devido ao seu fraturamento natural,
fazendo seu custo de produo ser menor que o dos agregados granticos;
Uso: Em revestimentos de pisos com grande fluxo de pedestres (placas polidas) e pisos para
jardins (forma bruta).
1.6.4 - Mrmores
1.7.2 - Aluminossilicatos
Depois da slica, a alumina (Al2O3) o mais abundante constituinte da crosta terrestre.
Combinado com a slica (SiO2) forma o grupo de aluminossilicatos.
Feldspato: K2OAl2O3 6SiO2; Na2OAl2O3 6SiO2; CaOAl2O3 2SiO2
Mica: silicatos de alumnio. Muscovita, Vermiculita;
Caulinita: silicatos de alumnio hidratado Al2O3 2SiO2 2H2O
1.7.3 - Silicatos de Ferro Magnsio
Geralmente denominados minerais negros. A massa especfica maior que os outros
silicatos e a dureza varia entre 5,5 e 7,5.
1.7.4 - Carbonatos e Sulfatos
Os carbonatos e sulfatos formadores de rochas so encontrados principalmente em rochas
sedimentares. Minerais mais importantes:
Calcita : CaCO3 (carbonato de clcio cristalino)
Magnesita: Mg CO3, emprega-se em material refratrio.
Dolomita: (CaCO3 . MgCO3)
Gesso: CaSO4 . 2H2O
Anidrita: CaSO4, transforma-se em gesso por hidratao.
1.8 PROPRIEDADES DAS PEDRAS
Para que as pedras possam ser utilizadas na construo, estas devem ter algumas qualidades,
resultando na necessidade de controle de certas propriedades. As propriedades fundamentais so
as seguintes:
1.8.1 - Resistncia Mecnica: a capacidade de suportar a ao de cargas aplicadas sem entrar
em colapso. Devem ser consideradas propriedades como resistncia Compresso, Trao,
Flexo, Cisalhamento, Desgaste e Choque.
10
exterior sofre mais que o interior, a dilatao provoca o fendilhamento. Como exemplo
temos a Tabela 2:
Tabela 2: Densidade de massa aparente ( ), condutividade trmica ( ) e calor especfico (c) das
pedras (LAMBERTS, R; DUTRA, L.; PEREIRA, F.O.R., 1997.)
Densidade de
Condutividade
Calor Especfico
massa aparente
Trmica
de Materiais
(kg / m)
(W / (m.K))
(kJ / (kg.K))
granito, gneisse
2300-2900
3,00
0,84
ardsia, xisto
2000-2800
2,20
0,84
basalto
2700-3000
1,60
0,84
> 2600
2,90
0,84
2300-2600
2,40
0,84
1900-2300
1,40
0,84
1500-1900
1,00
0,84
< 1500
0,85
0,84
Material
calcrios / mrmore
Outras
11
12
m
Vap
(1.1)
Massa Especfica Absoluta (D): Dada pelo peso da unidade sem os vazios. Determinada pelo
picnmetro.
D=
m
Vabs
(1.2)
C=
Vabs
m D
C=
Vap
md
C=
d
D
(1.3)
13
1.9.1.3 - Porosidade (P): a relao entre volume de vazios e volume aparente do material.
P=
(Vap Vabs )
Vv
d
(m / d m / D)
P=
P=
P = 1
Vap
Vap
md
D
(1.4)
pode atravessar um corpo por capilaridade, presso ou ambos. A absoro depende dos poros
ligados ao exterior de acordo com a dimenso e disposio dos canais da pedra.
1.9.1.5 - Higroscopicidade: a propriedade de absorver gua por capilaridade. Importante para
a durabilidade.
h = k t (minutos)
O peso da gua absorvida proporcional ao volume atingido pela gua.
Q = m S k t
mk =
Q
S t
H = 100
Q
S t
(1.5)
14
condutoras de calor, mesmo assim no podem ser consideradas bons isolantes trmicos.
1.9.1.7 - Dureza: a propriedade relacionada maior ou menor capacidade de se serrar. Esta
resistem bem compresso e mal trao. Fatores como a orientao do esforo, nas rochas
estratificadas e umidade influenciam na resistncia. A resistncia compresso serve de dado
para avaliao indireta das outras propriedades.
-
Determinao da resistncia
compresso: Na prensa coloca-se corpo de prova cbico com 5 centmetros de arestas. Sendo: Rc
= Resistncia compresso, P = Esforo aplicado, e S = rea da seo resistente.
15
1.9.2.3 - Resistncia ao choque: Importante nas aplicaes como molhes de enrocamento, pois
o peso do bloco fundamental para a estabilidade do molhe, no podendo ser partidos por
choque durante a colocao. O ensaio consiste em deixar cair sobre o corpo-de-prova (cubo de 4
cm de lado) um peso de 45N (4,5 kg) quantas vezes forem necessrias para esmagar o cubo.
16
Ao do CO2: Certas rochas podem sofrer dissoluo, como os calcrios, cujo mineral
essencial a calcita, CaCO3, ou a dolomita CaMg (CO3)2. A dissoluo dos calcrios
calcticos muito mais rpida que a dos calcrios dolomticos. O bicarbonato tem
17
solubilidade 100 vezes mais que o carbonato. O bicarbonato de clcio, sendo muito solvel,
facilmente lixiviado.
No caso dos calcrios calcticos verifica-se a seguinte reao:
CaCO3 + CO2 + H2O Ca (HCO3)2
Calcita
Bicarbonato de Clcio
18
PEDREIRAS
19
O Brasil, com seu territrio amplo e sua diversidade geolgica, um dos maiores potenciais
de minrios do mundo, sendo um dos principais produtores mundiais de minrios, registrando
uma produo de 83 substncias minerais. Os terrenos antigos, ricos em depsitos minerais de
grande significado econmico, so cerca de 42% do territrio nacional.
Com relao distribuio das minas por substncias minerais, verifica-se que 72,6% esto
ligadas indstria da construo civil: calcrio (337); pedras britadas (348); areia e cascalho
20
(265) e argilas comuns e plsticas (178). Os minerais metlicos compreendem 11,2% das minas,
destacando ferro (82), ouro (20), alumnio (18), mangans (18), estanho (8) e cromo (6).
1.13.1 - Setor Mineral Catarinense
O valor da produo mineral em Santa Catarina no ano de 1998, foi cerca de R$ 287,6
milhes, para 21 tipos de bens minerais produzidos (carvo; pedras britadas; argilas comuns e
plsticas; areias, seixos e saibros; gua mineral; fluorita; conchas calcrias; areia industrial;
calcrio calctico e dolomtico; fonolito e nefelina-sienito; caulim; bauxita; silex; granito
ornamental; turfa; argila refratria; feldspato).
A pedra britada tem grande distribuio em Santa Catarina. Na poro Leste obtida do
beneficiamento das rochas granticas e/ou granito-gnissicas, alm de seixos de leito de rios e de
depsitos aluvionares provenientes destas litologias. Enquanto que na poro Oeste e MeioOeste a brita produzida a partir de basaltos da Formao Serra Geral.
As areias para utilizao na Construo Civil tem ampla distribuio na poro Leste do
Estado. As principais reas de extrao localizam-se nos principais cursos dgua que
transportam os sedimentos originrios das rochas granticas e granito-gnissicas, bem como nos
depsitos sedimentares da plancie costeira. As pores Oeste e Meio Oeste de Santa Catarina,
so pobres em depsitos de areia, principalmente areia grossa, contendo apenas depsitos
localizados, associados s rochas sedimentares da Bacia do Paran, pois os basaltos da Formao
da Serra Geral, pobres em slica, so bem dominantes.
21
A produo de pedras britadas, areia, seixos e saibro foi no total cerca de 31% do valor
da produo mineral do estado no ano de 1998. A produo de brita foi de 20,2% e a de areia e
seixos 10,8%.
65 minas outorgadas;
a) P de pedra;
b) Pedrisco;
c) Brita n. ;
d) Brita n. 1;
e) Brita n. 2 e;
f) Pedra pulmo (Oriunda da britagem primria).
a)
b)
d)
e)
c)
f)
22
23
volume absoluto do material slido e o volume dos vazios impermeveis. Obtida atravs da
frmula (1.1).
Mtodos de determinao:
a) Processo geomtrico: Utiliza-se um cubo com arestas normalmente de 5 cm. o corpo-
de-prova usado para o ensaio de resistncia compresso. As medidas das arestas para
determinao do volume so efetuadas com um paqumetro. So realizadas duas medidas por
aresta e as dimenses do cubo so calculadas como sendo a mdia das leituras.
d=
m
abc
(1.6)
proveta graduada e faz-se uma leitura inicial (Li). Determina-se a massa de uma certa poro da
amostra (m) e coloca-se esta poro na proveta. Faz-se ento a leitura final (Lf).
d=
m
( Lf Li )
(1.7)
Este procedimento indicado para clculos rpidos, para amostras que possua geometria
irregular. A preciso pequena, dependendo da sensibilidade de leitura da proveta utilizada.
c) Processo da balana hidrosttica: O princpio deste ensaio baseia-se na lei de
Arquimedes: Todo corpo imerso num fluido est sujeito a uma fora de baixo para cima igual
ao peso de lquido por ele deslocado.
24
d=
m
(m mi)
(1.8)
Execuo do ensaio:
-
Tara-se a balana com o recipiente que conter a amostra quando imersa na gua;
14.2 - Massa Especfica Absoluta: a massa por unidade de volume compreendendo apenas o
25
Execuo do ensaio:
-
Retira-se um pouco da gua do picnmetro, coloca-se a amostra (a) com auxlio de um funil
e completa-se o restante do espao com gua;
D=
m
m
D=
Vabs
Pag [( Pag + a) m
(1.9)
(1.10)
26
CAPTULO 2
AGREGADOS
2.1 DEFINIO
Segundo a NBR 7211 (EB-4) agregados so materiais ptreos, obtidos por fragmentao
artificial ou fragmentados naturalmente, com propriedades adequadas, possuindo dimenses
nominais mxima inferior a 152mm e mnima superior ou igual a 0,075mm.
Material particulado, incoesivo, de atividades qumica praticamente nula, constitudo de
misturas de partculas cobrindo extensa gama de tamanhos (BAUER, 1995).
Material granular, sem forma e volume definidos, geralmente inerte, de dimenses e
propriedades adequadas para uso em obras de engenharia. So agregados as rochas britadas, os
fragmentos rolados no leito dos cursos dgua e os materiais encontrados em jazidas,
provenientes de alteraes de rocha (PETRUCCI, 1987).
2.2 APLICAES
2.3 CLASSIFICAO
2.3.1 Segundo a Origem
27
Mido: Aquele material cujos gros passam pela peneira ABNT 4,8 mm* e ficam
retidos na peneira 0,075 mm. Sendo a areia e o pedrisco.
Grado: Aquele material cujos gros ficam retidos na peneira ABNT 4,8 mm** e
passam pela peneira 152 mm. Sendo as britas e o seixo rolado.
Leves: Aqueles com massa especfica aparente menor que 2000 Kg/m. Exemplos:
Vermiculita, argila expandida e pumicita (pedra-pome).
Normais: Aqueles cuja massa especfica aparente est entre 2000 a 3000 Kg/m.
Exemplos: Areias quartzozas, seixos e britas de granito.
Pesados: Aqueles que possuem massa especfica aparente acima de 3000 Kg/m.
Exemplos: Minrios de barita, hematita e magnetita.
28
Areia: Material natural que passa na peneira de malha 4,8 mm (podendo ficar retido at
15% em massa);
Pedrisco: Material artificial que passa na peneira de malha 4,8 mm (podendo ficar
retido at 15% em massa);
Brita: Material artificial que passa na peneira de malha 152 mm e fica retido na 4,8mm
(podendo passar at 15%);
Seixo Rolado: Material natural que passa na peneira de malha 152 mm e fica retido na
4,8mm (podendo passar at 15%).
A obteno dos agregados naturais e a sua qualidade esto ligadas sua origem geolgica.
De acordo com a origem geolgica, as jazidas classificam-se em:
a) Origem residual: Depsitos encontrados prximo rocha matriz. Normalmente possuem boa
granulometria, mas grande quantidade de impurezas.
b) Origem elico: Depsito de materiais finos formados pela ao do vento. Possuem m
granulometria, mas com bastante pureza. Exemplo: Dunas.
c) Origem aluvial: Depsito de materiais formados pela ao transportadora da gua. Podems ser
fluviais ou martimos. Os martimos, geralmente, apresentam m granulometria e os fluviais so,
na maioria das vezes, os melhores agregados encontrados na natureza.
29
30
superfcie triturante de movimento alternado (mandbula mvel). A pedra ao ser triturada baixa
pelo funil a cada afastamento da mandbula mvel. Normalmente os britadores comuns so de
duplo efeito. Estes possuem a vantagem de consumir menos mandbulas.
31
Britador de Rolo: A britagem feita por dois rolos separados de um pequeno intervalo
que giram em sentidos contrrios. Podem Ter superfcies lisas, corrugadas ou dentadas.
32
Deficincia na classificao;
33
Abraso o desgaste superficial dos gros, que sofreram atrio. A resistncia a abraso
mede a capacidade que o agregado tem de no sofrer alterao ao ser manuseado. A NBR 6465
trata do ensaio abraso. A abraso Los Angeles dever ser inferior a 50% em massa do
material. A mquina do ensaio consta de um cilindro oco, de eixo horizontal, onde coloca-se
dentro o agregado juntamente com bolas de ferro fundido. O procedimento de ensaio seguinte:
Pega-se uma amostra onde a quantidade definida em funo do tamanho dos gros (Mn);
Coloca-se a amostra no tambor do equipamento limpo juntamente com cargas abrasivas
(esferas metlicas);
Lava-se o material retido nas prprias peneiras e seca-se em estufa entre 105 e 110 C
durante 3h;
( Mn m' n)
100
Mn
Torres de Argila: A presena de argila, nos agregados, sob a forma de torres friveis
muito nociva para resistncia de concretos e argamassas, pois um material de pouca
resistncia e as vezes expansivos. O teor limitado na NBR 7211 (EB-4) e a sua
determinao se faz pelo mtodo NBR 7218 (MB-8). Para os agregados midos o teor limite
de 1,5% e para os agregados grados de 1,0% para concreto cuja aparncia seja
importante, 2,0% para concretos submetidos a desgaste superficial e 3,0% para demais
concretos.
34
35
Outras impurezas:
Cloretos: Quando em presena excessiva podem ocasionar problemas. Os revestimentos de
argamassas feitos com agregados contendo cloretos so higroscpicos, gerando o aparecimento
de eflorescncias e manchas de umidade. No caso de concreto armado pode acelerar o fenmeno
de corroso da armadura. O uso de aceleradores de pega base de cloreto de clcio tm seu uso
proibido para concretos protendidos.
Sulfatos: Podem acelerar e em certos casos retardar a pega de um cimento Portland. Do
origem as expanses no concreto pela formao da etringita (trisulfoalumitato de clcio) ou sal
de Candlot .
2.6 CARACTERSTICAS FSICAS DOS AGREGADOS
2.6.1 Massa Especfica Aparente:
a massa por unidade de volume, estando incluso somente o material slido que compe
os gros. Sua determinao, na maioria das vezes, no tem interesse para a construo civil.
2.6.3 Massa Unitria:
a massa por unidade de volume, incluindo o volume aparente dos gros e dos vazios
intergranulares. A massa unitria tem grande importncia porque atravs dela que converte-se
as composies das argamassas e concretos dadas em peso para volume e vice-versa. O teor de
umidade influencia muito o peso unitrio dos agregados midos devido ao fenmeno do
inchamento. A massa unitria no estado solto de uma areia est em torno de 1,5kg/dm, em
estado seco. As areias finas tm massas unitrias da ordem de 1,2kg/dm.
2.6.4 Umidade:
36
a) Seco em estufa: A umidade, externa ou interna, foi eliminada por um aquecimento a 100
C;
b) Seco ao ar: Sem apresentar umidade superficial e possuindo umidade interna, mas
podendo no estar saturado;
c) Saturado Superfcie Seca: No apresenta gua livre na superfcie, mas os vazios
permeveis das partculas de agregados encontram-se preenchidos de gua;
d) Saturado: Apresenta gua livre na superfcie.
O teor de umidade no estado saturado superfcie seca denominado absoro. A absoro
normalmente muito baixa podendo atingir, em casos excepcionais, a 2%. A determinao da
umidade pode ser feita atravs de:
- Secagem em estufa;
- Secagem por aquecimento ao fogo;
- Frasco de Chapman;
- Picnmetro;
- Aparelhos Especiais (Exemplo: Speedy Moisture Tester).
Seca
estufa
Saturada
Superfcie
Seca
Seca
ao ar
mida ou
Saturada
Absoro efetiva
Umidade interna ou
capacidade de absoro
Umidade superficial
Umidade total
Figura 4: Diferentes condies de umidade dos agregados
37
2.6.5 Inchamento:
38
i=
Vh
Vs
i=
mh h
m (h + 100)
, sendo: mh = s
ms s
100
i=
s (h + 100)
, onde: Vh, , mh, h, Vs, ms e s so, respctivamente, volume, massa e massa
h 100
, como: =
m
m
m
h = h e s = s
Vunit
Vh
Vs
-64
50
-32
25
-12,5
-6,3
-------
39
Mdulo de Finura: soma das percentagens retidas acumuladas nas peneiras da srie
0
0 -3
0 -5 (A)
0 - 5 (A)
0 -10 (A)
0 20
50 -85 (A)
85 (B)- 100
0
0 -7
0 -10
0 -15 (A)
0 -25 (A)
21 - 40
60(A) -88(A)
90 (B)- 100
0
0 -7
0 -11
0 -25 (A)
10(A)-45 (A)
41 - 65
70(A) -92(A)
90 (B)- 100
0
0 -7
0 -12
5 (A) -40
30 (A) -70
66 -85
80(A) -95
90 (B)- 100
(A) Em cada uma das zonas pode haver uma tolerncia de at no mximo de 5 unidades (%) em
um s dos limites marcados com a letra A ou distribudos em vrios deles.
(B) Para o agregado mido resultante de britamento, este limite poder ser 80.
Obs: A amostra do ensaio deve seguir a NBR 7216.
Consideraes:
1) Podem ser utilizadas areias cuja granulometria no se enquadre em qualquer uma das zonas
indicadas na Tabela 2, desde que realize-se estudos prvios de dosagem ou que a faixa
granulomtrica seja de uso consagrado em determinada regio.
40
ASTM C33
Abertura (mm)
Zona tima
Zona Utilizvel
9,5
4,8
35
03
0-5
2,4
29 43
15 29
0 20
1,2
49 64
23 49
15 50
0,6
68 83
42 - 68
40 75
0,3
83 94
73 83
70 (90)*
0,15
93 - 98
88 - 93
90 (98)**
*, **: Estes valores podem passar para 95 e 100% quando o consumo de cimento for maior que
300kg/m ou 240kg/m com ar incorporado.
41
Faixa 1
Faixa 2
Faixa 3
Faixa 4
9,5
4,8
0 10
0 10
0 10
0-5
2,4
5 40
0 25
0 15
05
1,2
30 70
10 45
0 25
0 10
0,6
64 85
41 65
21 40
0 20
0,3
80 95
70 92
60 88
50 (85)*
0,15
90* - 100
90* - 100
90* - 100
85* 100
*: Para agregados artificias provenientes de britagem de rocha, o limite pode ser diminudo em
at 20%.
Obs.: As areias normalmente consumidas e Florianpolis enquadram-se nas zonas 3 e 4,
apresentando mdulo de finura prximo a 3%.
2.7.1.2- Agregados Grados
0
-
0
0-30 75-100
-
0-30
90-100
-
0
0-10
0
0-100
80-100
0
0-25 75-100 90-100 95-100
75-100 87-100 95-100
95-100
-
80-100 95-100
92-100 95-100
-
(A) Para determinadas obras ou concretos, o consumidor poder pactuar com o produtor o
fornecimento de agregados, cuja variabilidade em suas caractersticas difere dos limites
indicados na tabela.
42
As areias das mais diversa granulometrias podem ser utilizadas para concreto.
Entretanto, existem alguns limites ou faixas granulomtricas em que se consegue melhores
resultados em termos de dosagem, seja do ponto de vista tcnico ou econmico. A antiga EB-4 e
a ASTM C33 apresentam limitaes bem mais rgidas que a NBR 7211.
Portanto, interessante que se faam composies de agregados midos de modo a
obter uma mistura com caractersticas granulomtricas o mais prximo possvel das
especificaes da Zona 3 (NBR 7211) ou ASTM C33.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 ,1 5
0 ,3 0
0 ,6 0
1 ,2
2 ,4
4 ,8
9 ,5
43
Unir os pontos obtidos das divises sobre os segmentos de reta de forma que cada curva
obtida repesente misturas entre agregados, numa variao de 10 em 10%;
Detectar visualmente qual das curvas melhor se enquadra na faixa granulomtrica usada
como referncia. A % da mistura dos dois agregados midos ser aquela que gerou esta
curva.
1) Adotar como peso da frao grada o somatrio dos pesos retidos nas peneiras com abertura
maior ou igual a 4,8mm. Sobre este peso calcular as porcentagens retidas e retidas acumuladas e
se determinar as dimenses caractersticas mximas e mnimas e o mdulo de finura;
2) Do material passante na peneira 4,8mm se extrair amostra representativa (superior a 500g e
aproximadamente 1 kg) e com ela se efetuar o estudo de granulometria da frao mida.
O relatrio final deve apresentar: % frao grada da mescla, dimenses mximas e
mnimas caractersticas, mdulo de finura; % frao mida da mescla, suas dimenses mximas
e mnimas caractersticas e mdulo de finura.
Para a determinao das propriedades fsicas dos agregados devem ser feitas amostras.
A amostra deve representar um lote, ou seja, possuir todas as caractersticas do mesmo,
44
Quarteamento:
-
45
m
Vunit
(2.1)
Procedimento:
- Utiliza-se um paraleleppedo de volume superior a 15litros (Vrec). O enchimento do recipiente
deve ser feito com uma altura de lanamento no superior a 10 cm da borda;
- Enche-se bastante o recipiente e com um a rgua metlica faz-se a arrasadura da superfcie
eliminando-se o excesso (no caso do agregado mido);
- No caso do agregado grado, faz-se uma compensao entre as partes que se sobressaem do
recipiente com as que ficam abaixo da borda;
- Pesa-se o recipiente vazio (mr);
- Pesa-se o recipiente com agregado (mra).
46
(mra mr )
Vrec
(2.2)
A composio granulomtrica deve ser determinada de acordo com a NBR 7217 (1987). A
coleta da amostra deve ser feita de acordo com a NBR 7216. A amostra que vai para o
laboratrio de ser umedecida para evitar a segregao e misturada cuidadosamente, formando
duas amostras para o ensaio. A massa mnima da amostra de ensaio mostrada na Tabela 8.
Tabela 8: Massa mnima por amostra de ensaio
Dimenso mxima
Massa mnima de
caracterstica do
amostra de ensaio (kg)
agregado (mm)
< 4,8
0,5
6,3
3
>9,5 e < 25
5
32 e 38
10
50
20
64 e 76
30
Procedimento:
-
47
Clculo: Para cada uma das amostras calcula-se a porcentagem retida, em massa, em cada
M2
Porcentagens
Retida Acumulada
1,0
1,2
8,0
15,2
23,0
25,9
18,4
7,3
100
1,0
2,2
10,2
25,4
48,4
74,3
92,7
100
Mdia %
acumulada
1
2
10
26
48
75
93
100
48
M2
Porcentagens
Mdia %
acumulada
Retida Acumulada
1,0
3,0
10,0
76,0
6,0
1,0
1,0
2,0
100
1,0
4,0
14,0
90,0
96,0
97,0
98,0
100
1
4
14
91
96
98
98
100
h=
(mh ms)
ms
(2.3)
Este mtodo tem boa preciso mas muito demorado e exige equipamento caro (estufa),
sendo recomendado somente para trabalhos em laboratrio.
b) Processo de secagem ao fogo: utilizado quando necessita-se de determinaes rpidas em
campo.
49
h=
(mh ms)
ms
(2.4)
h=
(2.5)
50
Deduo da expresso:
Vs + Vag = L - 200
ms (h ms)
+
= L 200
d
100
100 mh / [ (100+h).d ] + h / 100.100.mh / (h+100) = L 200 (multiplicando por d.(100 + h))
100mh + h.mh.d = 100.d.L + d.h.L 2000.d 200.h.d
h.(mh.d d.L + 200.d) = 100.d.L 20000.d 100.mh (como mh = 500g)
h=
s (h + 100)
h 100
(2.6)
51
s ( m s Vs )
, como Vh = Vs
=
h ( m h / Vh )
s ms
=
h mh
i=
m s (h + 100)
mh 100
Procedimento do Ensaio:
1- Preencher a caixa padronizada (Volume = Vc e Massa = Mc) com agregado seco, segundo
procedimento descrito para determinao da massa unitria.
2- Determinar a massa do conjunto (Mc + A).
3- Determinar a massa da amostra (ms): ms = (Mc + a) Mc.
4- Calcular a massa de gua necessria para obter-se 1% de umidade (ms/100).
5- Colocar a amostra do agregado numa caixa metlica de grandes dimenses (Ver Tabela 7,
pgina 45), adicionar a gua e homogeneizar o conjunto.
6- Preencher a caixa padronizada com agregado mido, proceder a arrasadura. O material
excedente deve retornar a caixa maior. Pesar a caixa contendo a amostra mida (Mc + ah).
7- Determinar a massa da amostra mida (mh): mh = (Mc + ah) (Mc).
8- Calcular o coeficiente de inchamento pela frmula acima.
9- Repetir os procedimentos 4 a 8 para teores de umidade crescentes de 1 em 1% at que o valor
do coeficiente de inchamento apresente uma diminuio em duas determinaes
consecutivas.
10- Traar o grfico de inchamento determinando a umidade crtica e coeficiente de inchamento
mdio.
52
Exemplo:
Umidade (%)
gua adicionada
(ml)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
11,25
10,53
9,56
8,92
8,52
8,46
8,48
8,50
8,62
1,00
1,08
1,20
1,30
1,37
1,40
1,41
1,42
1,41
112,5
112,5
112,5
112,5
112,5
112,5
112,5
112,5
a) Matria Orgnica: O teor de matria orgnica de um agregado mido deve ser feita de acordo
com a norma NBR 7220/1987.
Procedimento de ensaio:
1 Coletar amostra representativa de acordo com a NBR 7216, formar uma amostra de ensaio de
200g. O material deve estar mido, sempre que possvel, para evitar a segregao da frao
pulverulenta.
2 Solues qumicas utilizadas no ensaio: Soluo de hidrxido de sdio a 3% (Hidrxido de
sdio: 30g e gua destilada: 970g) e Soluo de cido titnico a 2% (cido Tnico: 2g, lcool:
10ml e gua Destilada: 90ml).
3 Num frasco erlenmeyer adicionar 200g de agregado mido seco ao ar e 100ml da soluo
hidrxido de sdio. Agitar vigorosamente e deixar em repouso durante 24 horas.
Simultaneamente, preparar uma soluo padro, adicionando a 3ml da soluo de cido tnico,
97ml da soluo de hidrxido de sdio. Agitar e deixar em repouso por 24 horas.
4 Aps este perodo, transferir esta soluo para um tubo de ensaio e, a seguir, filtrar a soluo
que contm a amostra de agregado, usando um papel filtro qualitativo. Transferir o material
filtrado para um tubo de ensaio de mesmo dimetro que o utilizado para armazenar a soluo
padro.
5 Executar a comparao das cores das duas solues:
53
Se a soluo padro tiver cor equivalente a da soluo da amostra, o teor de matria orgnica
ser de 300ppm .
Se a soluo da amostra for mais escura: teor de matria orgnica > 300ppm.
Se a soluo da amostra for mais clara: teor de matria orgnica < 300ppm.
(ms msf )
100
ms
(2.7)
54
ANEXO
55
FOLHA DE SERVIO
INTERESSADO:.
PROCEDNCIA DA AMOSTRA:
DATA DO ENSAIO:
COMPOSIO GRANULOMTRICA DE AGREGADO GRADO (NBR 7217)
PENEIRAS
PESO
%
% RET.
MDULO DE FINURA
# mm
(g)
RETIDA ACUMULADA
38
DIMETRO MXIMO
32
MASSA ESPECFICA
25
MATERIAL PULVERULENTO
19
MASSA UNITRIA
12,5
9,5
6,3
4,8
LIMITES
2,4
% ARGILA EM TORRES
< 1,5 %
1,2
% MATERIAL PULVERULENTO
< 5,0%
FUNDO
TOTAL
limites granulomtricos de agregado grado
graduao
0
1
2
3
4
76
0
64
0-30
50
0
75-100
38
0-30
90-100
32
25
19
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
0
75-100
95-100
0
0-25
85-100
-
0-10
75-100
95-100
0
90-100
-
0-10
80-100
95-100
80-100
95-100
-
95-100
92-100
-
MASSA ESPECFICA
MASSA UNITRIA
PULVERULENTO
PS 1 =
PI 1 =
P1=
P2=
P3=
V=
PI=
PF=
PS 2 =
PI 2 =
56
FOLHA DE SERVIO
INTERESSADO:
PROCEDNCIA DA AMOSTRA:
DATA DO ENSAIO:
COMPOSIO GRANULOMTRICA DE AGREGADO MIDO (NBR 7217)
PESO
%
% RET.
PENEIRAS
MDULO DE FINURA
# mm
(g)
RETIDA ACUMULADA
DIMETRO MXIMO
9,5
6,3
4,8
ARGILA EM TORRES
2,4
MATERIAL
PULVERULENTO
1,2
MATRIA ORGNICA
0,6
MASSA UNITRIA
0,3
LIMITES
0,15
% ARGILA EM TORRES
< 1,5 %
FUNDO
% MATERIAL PULVERULENTO
< 5,0%
TOTAL
MATRIA ORGNICA
CLASSIFICAO:
LIMITES GRANULOMTRICOS - NBR 7211
Porcentagem, em peso, retida acumulada na peneira ABNT, para a:
PENEIRAS
ZONA 1
ZONA 2
ZONA 3
ZONA 4
(ABNT)
(muito fina)
(fina)
(mdia)
(grossa)
9,5 mm
0
0
0
0
6,3 mm
0a3
0a7
0a7
0a7
4,8 mm
0 a 5 (A)
0 a 10
0 a 11
0 12
2,4 mm
0 a 5 (A)
0 a 15 (A)
0 a 25 (A)
5(A) a 40
1,2 mm
0 a 10 (A)
0 a 25 (A)
10 a 45 (A)
30 (A) a 70
0,6 mm
0 a 20
21 a 40
41 a 65
66 a 85
0,3 mm
50 a 85 (A)
60 (A) a 88 (A)
70 (A) a 92 (A)
80 (A) a 95
0,15 mm
85 (B) a 100
90 (B) a 100
90 (B) a 100
90 (B) a 100
(A) Pode haver uma tolerncia de at no mximo de 5 unidades de por cento em um s dos limites marcados com a letra A ou
distribudos em vrios deles.
(B) Para agregado mido resultante de britamento este limite poder ser 80
PULVERULENTO
MASSA ESPECFICA
PI =
PF=
PS 1 =
PIC+AGUA=
PIC+GUA+AM =
MASSA UNITRIA
P1 =
P2 =
P3 =
V=
57
CAPTULO 3
AGLOMERANTES
3.1 DEFINIO
So produtos empregados na construo civil para fixar ou aglomerar materiais entre si. Em
geral so pulverulentos e quando misturados gua tem capacidade de aglutinar e formar
suspenses coloidais, endurecendo por simples secagem e/ou em conseqncia de reaes
qumicas, aderindo superfcie com as quais foram postos em contato.
3.2 EMPREGO
Para os materiais aglomerantes terem uso na construo civil necessrio que sejam
abundantes na natureza e tenham condies de aproveitamento econmico. As matrias-primas
que atendem estas exigncias, atualmente, so: Argila, Gipsita, Calcrio Dolomito e Resduos
das centrais termoeltricas (cinzas volantes) e Subprodutos da indstria siderrgica (escria de
altoforno).
3.4 ATIVIDADE QUMICA
3.4.1 - Quimicamente Inertes
58
So divididos em:
Com adies: So aglomerantes aos quais so feitas adies de materiais inertes e ativos,
com a finalidade dar colorao especial, reduzir o calor de hidratao, melhorar a
plasticidade. Ex: p xadrex, filler calcrio, etc. (Inertes) e cimento Portland Pozolnico e
Alto-forno (Ativos).
3.6 AGLOMERANTES AREOS
3.6.1 Gesso
um aglomerante natural resultante da queima do CaSO4.2H2O (sulfato de clcio dihidratado gipsita). Tambm chamado de gesso de estucador, gesso Paris ou gesso de pega
rpida.
A reao que d origem ao gesso :
CaSO4.2H2O + Calor
Gipsita
Gesso
59
60
Endurecimento rpido;
Plasticidade da pasta fresca;
Lisura da superfcie, permitindo destacar o aspecto decorativo (placas de forro para cozinha e
banheiro, bem como acabamentos de encontros de parede e teto).
Propriedades Estudadas:
140C
Gipsita
Hemidrato
150C
CaSO4.2 H2O
CaSO4.2 H2O
CaSO4.2 H2O
>
350C
CaSO4.2 H2O
61
b) Anidrita III Solvel: Produto contendo gua de cristalizao em baixos teores ( 0,06 e 0,11
molculas de H2O). Muito reativa, transforma-se em hemidrato com a umidade do ar. A
transformao da anidrita III em hemidrato chamada de estabilizao do gesso. Tem-se
verificado que ele se d aps 12 horas de armazenamento do produto em atmosfera de 80 %
umidade.
c) Anidrita II Insolvel: Chamada tambm de anidrita supercalcinada, quando obtida a 350C ou
ainda gesso calcinado morte quando obtida entre 700 e 800C. constituinte dos gessos de
construo de dureza elevada.
d) Anidrita I : Chamada de anidrita de alta temperatura ou anidrita , obtida por calcinao da
gipsita 1200C. Resfriamento transforma-se em anidrita II.
e) Gesso de construo: Produto de calcinao da gipsita contendo hemidrato em uma % mnima
especfico que varia de pas para pas.
3.6.2 Cimento Sorel
Foi descoberto pelo eng. francs Sorel no sculo passado. So preparados por uma
mistura de magnsia calcinada com cloreto de zinco e xido de zinco com cloreto de magnsia.
Quase no utilizado no Brasil, bastante comum na Europa, devido s suas propriedades. Pode ser
feito uma espcie de concreto chamado xilolita, produto da mistura da magnsia Sorel com
material de enchimento (resduos de cortia, de couro, restos de madeira, l celulsica, asbestos,
areia, talco, p de pedra, etc. A xilolita com matria orgnica tem menor resistncia, mas
melhora a
62
Calcrio
Cal virgem
CaO + H2O
Ca(OH)2 (Extino)
Pedra porosa
A reao de endurecimento:
Ca(OH)2 + CO2
Na cal area o ndice de hidraulicidade (R) deve ser inferior a 0,1. Este ndice definido
como:
r=
63
Gordas: Rendimento superior a 82%. 1m deste tipo de cal d mais de 1,82 m de pasta, ou
seja, so necessrios menos de 550kg da cal para obter 1m de pasta.
Magras: Rendimento inferior a 82%. 1m deste tipo de cal d menos de 1,82 m de pasta,
ou seja, so necessrios mais de 550kg de cal para obter 1m de pasta.
O conceito de rendimento funo da definio de consistncia da pasta. A consistncia
arbitrria, normalmente determinada pelo abatimento de um cilindro de 5 cm de dimetro e 10cm
de altura, que se deforma para 8,7cm pela remoo do molde. Cal de variedade clcica oferece
melhores rendimentos que cal magnesiana.
A hidratao da cal virgem d origem :
- Cal Extinta: o produto resultante da adio de grande quantidade de gua cal virgem
dando como produto resultante uma pasta.
Classificao das cales segundo o tempo de extino:
a) Extino Rpida: Quando a extino se inicia antes de 5 minutos. A extino dever ser
procedida adicionando a cal gua cobrindo-a toda. No permitir o desprendimento do vapor,
adicionando sempre mais gua.
b) Extino Mdia: Quando a extino se inicia entre 5 e 30 minutos. gua adicionada cal, at
cobri-la toda. Mexer sempre que necessrio.
c) Extino Lenta: Quando a extino se inicia depois de 30 minutos. gua adicionada cal, at
umedece-la completamente, esperando que a reao se inicie. Depois, se for necessrio,
adicionar cautelosamente mais gua.
- Cal Hidratada: o produto obtido pela adio de gua cal virgem. A quantidade de gua
apenas aquela necessria para formao do Ca(OH)2, que um p seco. Este processo feito em
fbrica.
As cales rpidas normalmente so as clcicas e as lentas as magnesianas.
64
Cal virgem em pedra: O material deve ficar de 3 a 5 dias na gua, para cal destinada
argamassa de assentamento e 7 dias para argamassa de revestimento.
Cal hidratada: Usada diretamente (em p) na confeco de argamassas. Para que seja
evitado danos futuros nos revestimentos, deve ser feita uma mistura da cal com areia e
gua 24 horas antes de sua utilizao ou produzir-se, com a mesma antecedncia, leite de
cal (cal + gua).
Observao:
Atualmente aqui em Santa Catarina, especialmente na regio da grande Florianpolis, usase muito argamassas usinadas de cal e areia, tanto para assentamento de alvenaria quanto para
revestimento. A esta mistura adiciona-se cimento Portland na obra. Neste caso a cal utilizada
nas usinas a cal virgem em p e sua extino feita por reatores(tanques com ps giratrias). A
cal adicionada gua com o misturador ligado e preparada uma pasta durante o tempo de
mais ou menos 8 horas. Aps este tempo, a nata de cal formada misturada com areia em
misturadores contnuos de rosca sem fim ou em betoneiras estacionrias. A mistura permanece
em estoque at sua comercializao por um perodo de 2 a 5 dias.
Para revestimentos, deve-se usar a cal misturada com areia que tem a capacidade de tornar
o material mais poroso, permitindo a penetrao do CO2; diminuir os efeitos da retrao por
secagem e baixar o custo da argamassa.
Segundo o DNPM (Departamento Nacional de Produo Mineral) a participao da
produo de cal virgem representa cerca de 66,0% da produo nacional e a da cal hidratada
34,0% em 1999. Em 1998 esses percentuais eram de 67,0% e 33,0% respectivamente. A Regio
Sudeste, tradicional produtora, respondeu por 87,8% de toda a cal produzida no pas, seguida da
Regio Nordeste com 5,6%, Regio Sul com 4,3%, Regio Centro-Oeste com 1,8% e Regio
Norte com 0,5%. As Unidades da Federao mais importantes neste contexto, foram: So Paulo,
17,4% da produo de cal virgem e 75,5% da produo de cal hidratada, Minas Gerais com
25,0% da cal virgem e 17,3 da cal hidratada, Rio de Janeiro, 26,0% da cal virgem, Esprito Santo
20,6% da cal virgem, Bahia 6,4% da cal virgem e Rio Grande do Sul, 5,6% da cal hidratada.
importante observar que parcela considervel da produo de cal virgem est fortemente atrelada
indstria de ao, mais precisamente 51,5% da produo brasileira de cal virgem, em 1999, foi
produo cativa de responsabilidade de Usinas Siderrgicas, o que representou quase 30,0% de
toda a produo nacional.
65
uma mistura feita com a cal area e a pozolana. Descoberta pelos romanos onde eles
misturavam uma cinza vulcnica, encontrada prxima ao Vesvio com a cal hidratada, obtendo
um aglomerante que endurecia com a gua. A cal hidratada entra em proporo varivel de 25 a
45%. Atualmente um aglomerante em desuso, mas sendo importante para documentao
tcnica, alm do valor histrico, pois existe ainda hoje, restos de runas de construes realizadas
com ele, como o cais de Calgula.
3.7.2 - Cal Metalrgica
66
De acordo com o teor de argila nas cales hidrulicas, elas se dividem em (detalhes Tabela
1):
-
Fracamente;
Medianamente;
Propriamente;
Eminentemente hidrulicas.
Tabela 1: Teor de argila nas cales hidrulicas
T e o r d e
a r g ila (% ) n o
c a lc r io
n d ic e d e
5 a 8
0 ,1 0 a 0 ,1 6
8 a 1 5
0 ,1 6 a 0 ,3 0
P ro p ria m e n te
h id r u lic a s
1 5 a 1 9
0 ,3 0 a 0 ,4 0
E m in e te m e n te
h id r u lic a s
1 9 a 2 2
0 ,4 0 a 0 ,5 0
F ra c a m e n te
h id r u lic a s
M e d ia n a m e n te
h id r u lic a s
D u ra o d a
P e g a
H id r a u lic id a d e
2
s
1
s
2
a
e m
a
e m
a
4
a n a s
2
a n a s
6 d ia s
1 d ia o u
m e n o s
67
Aglomerao
Custicao
Desidratao
Floculao
Fluxo
Hidrolizao
Lubrificao
Matria-prima
Setor de Consumo
Branqueamento
Remoo de SO2 + SO3
Processo Sulfito (fabricao de papel)
Armazenamento de frutas
Argamassa de assentamento
Reboco e emboo
Misturas asflticas
Materiais isolantes
Misturas solo-cal
Produto com silicato clcio
Tijolo silico-cal
Pelotizao minrio-ferro
Estuques
Recuperao de soda custica
Processo sulfato e soda (fabricao papel)
Lavagens alcalinas
Secagem de ar
Borracha (Produtos de petrleo)
Solventes orgnicos
lcool
Acar
Flutuao de minrios
Tratamento de guas residuais
Tratamento de guas para fins potveis
Tratamento de esgotos
Pigmentos de tintas
Fornos de ao LD
Fornos de ao Martin Siemens
Forno de ao eltrico
Sinterizao
Metais no-ferrosos
Produtos de celulose
Graxa lubrificante
Compostos derivados de cloro
Curtume
Lama de sondagens
Trefilao de arames
Borracha
Concreto
Alimentos
Cianamida Clcica
lcalis
Tintas
Carbureto de clcio
Inseticidas
Abrasivos
68
Neutralizao
Soluo/Solventes
Vidro
cido ctrico
Tratamento de guas Fertilizantes
Resduos de decapagem de metais
Resduos de explosivos
Laticnios
Drenagem de guas de minas
Resduos radioativos
Resduos de urnio
Calagem
Resduos de cromo
Resduos de corantes
Gelatinas
Couro (despelador)
Tintas a base de casena
Papelo
Nos calcrios que aps a calcinao do ndices de hidraulicidade entre 0,5 e 0,65 e se a
temperatura for elevada at a fuso parcial, obtido um aglomerante praticamente sem cal livre e
com pega no muito rpida, por causa da menor proporo de aluminatos de clcio. Denomina-se
de cimento natural de pega lenta. Possui boas qualidades tcnicas. Sua produo depende da
composio adequada da rocha calcria utilizada como matria-prima.
69
Histrico:
O cimento originou a cerca de 4.500 anos. Os monumentos do Egito antigo j utilizavam
uma liga constituda de gesso calcinado. As grandes obras gregas e romanas foram construdas
com o uso de certas terras de origem vulcnica que possuem propriedades de endurecimento sob
a ao da gua.
Apenas no sculo XVIII, no ano de 1756, o ingls John Smeaton descobriu um produto
de alta resistncia por meio da calcinao de calcreos moles e argilosos.
A partir de ento seguiu-se o desenvolvimento de outros cimentos hidrulicos, como o
"cimento romano" obtido por James Parker.
Em 1818 o francs Louis Vicat consegue resultados satisfatrios, misturando
componentes argilosos e calcrios, ficando conhecido como o inventor do cimento artificial.
No dia 21 de outubro de 1824, seis anos depois, o ingls Joseph Aspdin, pedreiro,
requereu patente para a fabricao de seu cimento, ao qual chamou de Portland por apresentar
cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland.
Na realidade este cimento ainda era uma cal hidrulica, pois no havia alcanado a temperatura
de fuso incipiente, necessria para a formao do "clnquer."
A superioridade do cimento sobre as cales hidrulicas foi provada por Grant que se
dedicou ao estudo do cimento Portland.
A evoluo industrial permitiu maiores temperaturas para a obteno de melhor clnquer,
e tambm melhor moagem, levou at ao cimento dos nossos dias o qual ainda est sendo
aperfeioado.
Atualmente, o cimento um material rigorosamente definido, cuja a fabricao segue
princpios cientficos bem estabelecidos. A grande versatilidade de emprego e as notveis
qualidades de adaptao a novos produtos e mtodos construtivos aumentam, a cada dia, a j
ampla gama de aplicaes do cimento Portland.
Atualmente o Brasil produz cimento Portland comum, de alta resistncia inicial, de alto
forno, branco e pozolnico.
70
Definio:
O cimento pode ser definido como todo o material com propriedades adesivas e coesivas
capaz de unir fragmentos de minerais entre si de modo a formar um todo compacto. Esta
definio abrange uma grande variedade de materiais (NEVILLE, 1997).
O cimento um produto obtido pela pulverizao do clnquer constitudo essencialmente
de silicatos hidrulicos de clcio, com uma certa proporo de sulfato de clcio natural, contendo
eventualmente, adies de certas substncias que modificam suas propriedades ou facilitam o seu
emprego (BAUER, 1995).
O cimento Portland um aglomerante hidrulico (endurece atravs de reaes com a
gua e conserva suas propriedades e estabilidade em meio aquoso) obtido pela mistura
homognea de clnquer Portland, sulfato de clcio e adies normalizadas finamente modo. De
uma forma mais suscinta seria um p fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou
ligantes, que endurece sob ao de gua.
Matrias-primas:
As matrias-primas utilizada na fabricao do cimento Portland devem conter Clcio(Ca),
Silcio (Si), Alumnio (Al) e Ferro (Fe), estes elementos qumicos, combinados, produzem
compostos hidrulicos ativos.
Pedra calcria CaO (cal) + CO2 (gs carbnico) O calcrio um mineral dos mais
abundantes na crosta terrestre. composto predominantemente por carbonato de clcio e por
carbonatos de clcio mais carbonatos de magnsio. Estes podem ser Calcticos, Dolomticos
ou Magnesianos dependendo das concentraes de clcio e magnsio presentes na sua
composio.
Argila SiO2 (slica) + Al2O3 (alumina) + Fe2O3 (xido de ferro) + impurezas (magnsio,
lcalis e outros xidos) As argilas so rochas constitudas de um certo nmero de minerais
em propores variveis. Os minerais argilosos so essencialmente silicatos de alumnio
hidratados. Em algumas argilas o alumnio substitudo parcialmente pelo ferro, podendo
conter os elementos alcalinos e alcalinos-terrosos.
Gipsita (gesso) o sulfato de clcio que tem como finalidade controlar o tempo de pega
(endurecimento) do cimento aps a adio de gua.
Minrio de ferro O mais comumente usado a hematita (Fe2O3) por ser o mineral de ferro
mais abundante e importante comercialmente.
71
Vale salientar que a cal, a slica, a alumina e o xido de ferro constituem cerca de 95% a
96% do total na anlise de xidos, tornando-se os componentes essenciais do cimento Portland.
Etapas do processo de Fabricao:
Homogeneizao da farinha;
Homogeneizao do clquer;
72
Estes compostos reagem entre s no forno, formando uma srie de produtos mais
complexos e com exceo de um pequeno resduo de cal que no teve tempo suficiente para
reagir atingido um equilbrio qumico. Durante o resfriamento o equilbrio qumico no
mantido, e a velocidade de resfriamento influencia no grau de cristalizao e quantidade de
material amorfo presente no clnquer frio. As propriedades do material amorfo, conhecido como
fase vtrea diferem consideravelmente daquelas dos compostos cristalinos com uma composio
qumica similar. O cimento deve ser considerado como estando em equilbrio congelado: aps
resfriado reproduzem equilbrio existente temperatura de cliquerizao. Esta hiptese
considerada no clculo dos Teores de Compostos de Cimentos Comerciais. A composio
potencial calculada a partir das quantidades de xidos presentes no clnquer como se tivesse
73
Abreviao
Compostos
Abreviao
Nome
CaO (Cal)
3CaO. SiO2
C3S
Silicato
SiO2 (Slica)
2CaO. SiO2
Al2O3 (Alumina)
3CaO . Al2O3
Fe2O3 (Sesquixido
de ferro)
MgO (Magnsia)
SO3 (Trixido de
enxofre)
H2O
Triclcio
C2S
Silicato
Diclcio
C3A
Aluminato
Triclcio
Ferro
C4AF
Aluminato
Tetraclcio
C4A3S
C3 S2 H3
Ca SO4 . 2H2O
CSH
74
- C3S: Composto essencial do cimento Portland. Responsvel pela resistncia inicial. Reage em
75
CP- 01
CP- 02
CP- 03
CP- 04
CP- 05
21,1
21,1
21,1
20,1
21,1
6,2
5,2
4,2
7,2
7,2
2,9
3,9
4,9
2,9
2,9
65
65
65
65
64
outros
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
C3S
52,7
58,0
63,3
53,6
41,9
C2S
20,8
16,8
12,9
17,3
29,0
C3A
11,5
7,2
2,8
14,2
14,2
C4AF
8,8
11,9
14,9
8,8
8,8
Compostos
CP I I - F -32
Classe de resistncia aos 28 dias em Mpa (25, 32, 40)
Tipo de adio (F = Filler, Z = Pozolana, E = Escria)
Tipo de cimento (I, II, III, IV, V)
Cimento Portland
76
Tipo
CP I
CPI - S
CP II E
CP II - Z
CP II F
CP III
CP IV
CPV-ARI
CP I
CP I S
CP II - E
CP II Z
CP II - F
CP III
CP IV
CP V - ARI
Classe
Resistncia
MPa
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
95 - 100
6 - 34
1-5
6 - 14
35 - 70
45 - 85
95 - 100
0 10
0 10
6 - 10
0-5
NBR 5735
15 - 50
0-5
NBR 5736
0-5
NBR 5733
NBR 11578
25 - 65
77
Propriedades:
Massa Especfica:
A massa especfica (d) do cimento Portland determinada de acordo com as prescries da NBR
6474. Relao entre massa e volume do cimento.
78
posta a penetrar verticalmente em pasta fresca por ao de um peso total (incluindo sonda) de
300g.
h
(m m )
40
30
20
10
In cio d e P e ga
T em p o
79
embalagem original (sacos de duas folhas de papel extensvel) suficiente para manter a
integridade do produto, desde que sejam respeitadas algumas regras de armazenamento :
o depsito de cimento deve ser totalmente protegido das intempries, evitando lugares que
tenham empoamento, goteiras e umidade;
empilhamento no mximo 10 sacos, evitando assim a compactaco do cimento no saco, para
cimentos consumidos num perodo de armazenamento inferior a 15 dias, pode ser empilhado
quinze sacos. Este empilhamento deve ser realizado sobre estrados de madeira, distantes
aproximadamente 30cm do cho. Tambm devem ficar afastados da parede para que no
absorva a umidade existente na parede. Deve haver espaos entre as pilhas. Quando o piso
for impermeabilizado os sacos podero ser colocados sobre lona plstica;
o prazo de validade de 90 dias (norma brasileira) se refere ao produto sob condies ideais de
acondicionamento, transporte e armazenamento;
o cimento deve ser utilizado obedecendo-se a ordem de sua entrada no depsito, de tal
maneira que os cimentos mais antigos sejam comercializados antes dos cimentos novos;
os lotes de cimentos devem ser identificados por tipos, marcas e datas de forma que no
sejam misturados (facilitam ;
caso o cimento seja pouco afetado pela umidade, ele ainda poder ser aproveitado em
servios onde no seja necessrias grandes resistncias, devendo ser previamente peneirado
em malha de pequena abertura.
E s tra d o
d e
m a d e ir a
0 ,3 0 m
0 ,3 0 m
80
Argamassa
de
TIPOS DE CIMENTO
Revestimento
de
Rejuntamento
Comum (CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-II-Z, CPII-F), Alto Forno (CP-III) e Pozolnico (CP-IV)
de
Branco (CPB)
Azulejos e Ladrilhos
Concreto Simples (sem armadura)
Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-Z, CP-IIF), Alto Forno (CP-III) e Pozolnico (CP-IV)
Concreto
Magro
para
Passeios
Enchimentos
Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-IIZ, CP-II-F), Alto Forno (CP-III) e Pozolnico (CPIV)
Concreto
Armado
com
Funo
Estrutural
Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-IIZ, CP-II-F), Alto Forno (CP-III) e Pozolnico (CPIV), Alta Resistncia Inicial (CP-V ARI) e Branco
Estrutural (CPB-Estrutural)
Armado
Argamassa Armada
Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-IIZ, CP-II-F), Alta Resistncia Inicial (CP-V ARI) e
Branco Estrutural (CPB-Estrutural)
Solo-Cimento
Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-IIZ, CP-II-F), Alto Forno (CP-III)
81
CAPTULO 4
ARGAMASSAS
4.1 DEFINIO
Figura 1:
82
As argamassas devem ter algumas propriedades, tanto no estado fresco quanto no estado
endurecido. As propriedades so estas:
4.3.1 - Estado Fresco:
Perodo decorrido entre a mistura de aglomerantes e agregados com a gua e o incio das
reaes de pega. No estado fresco, as argamassas devem possuir as seguintes propriedades:
Consistncia : a propriedade de uma argamassa em apresentar maior ou menor
facilidade de se opor resistncia a uma dada deformao. A quantidade de gua adicionada e o
uso de aditivos especiais (plastificantes e superplastificantes) so fatores que influenciam a
consistncia da argamassa.
Reteno da consistncia : a propriedade da argamassa em manter sua consistncia
aps em contato com um substrato. importante para as argamassas de assentamento das
alvenarias e peas cermicas de revestimento e dependem fundamentalmente da reteno de
gua.
Coeso e tixotropia: A coeso a capacidade de argamassa fresca em manter seus
constituintes homogneos sem segregao. As argamassas de assentamento e revestimento de
alvenarias devem possuir uma boa coeso. A forma mais utilizada para conseguir-se a coeso em
argamassas de assentamento e revestimento usando a cal hidratada. Argamassas tixotrpicas
exigem uma baixa energia para alterarem sua forma, mas depois de alterada, conseguem mantla mesmo sob ao da gravidade. A tixotropia propriedade exigida nas argamassas de
assentamento de peas cermicas e argamassas de recuperao. Para alcan-la pode-se usar
aditivos a base de polmeros e adies minerais como cinza volante, microsslica, cinza da casca
de arroz, entre outras.
83
84
a) Comuns: Quando se destinam a uso comum. Exemplos: Argamassa para rejuntamentos, para
revestimentos, para pisos, injees, etc.).
c) Especiais: Quando destinadas a uso no comum. Exemplos: Refratrias (resistir altas
temperaturas), de reparos, etc.
85
a) Areas: Quando utiliza-se um ou mais aglomerantes areos. Exemplos: De cal area, gesso,
magnsia sorel.
b) Hidrulicas: Quando utiliza-se um ou mais aglomerantes hidrulicos. Exemplos: Cal
hidrulica e cimento Portland comum).
c) Mistas: Quando utiliza-se um aglomerante areo e um aglomerante hidrulico. Exemplos: Cal
e cimento.
4.4.3 Classificao quanto dosagem:
a) Secas: necessrio aplicar uma energia significativa para poder conform-la na sua forma
final. Exemplo: argamassas magras utilizadas em contrapiso.
b) Plsticas: Com um pequeno esforo atinge a sua forma final. Exemplos: Argamassas de
assentamento de tijolos, blocos, peas cermicas e de revestimento de alvenarias.
c) Fludas: Escorrem e se auto-nivelam sem qualquer esforo alm da fora da gravidade para
sua aplicao. Exemplo: Argamassas de preenchimento de blocos de concreto.
4.5 ARGAMASSAS AREAS
4.5.1 - Argamassas de cal area:
Tem uso bastante limitado (apenas para interiores de edificaes), devido a baixa
resistncia mecnica (menor que 1MPa aos 28 dias) e alta retrao na secagem. No devem secar
de maneira muito rpida porque as reaes de carbonatao necessitam da presena de gua. No
devem ser utilizadas composies muito ricas nem com muita quantidade de gua devido ao
problema da retrao. Na utilizao da cal hidratada deve ser feita uma mistura prvia, anterior
ao uso para que se complete a extino da cal. Empregadas na proteo de elementos
construtivos de madeira, aos, concreto, etc.
86
Trao para gesso em forma de pasta: 1: 0,6- 0,7 (gesso: gua), em volume.
87
88
Podem ser causadas por rachaduras da alvenaria devido aos tijolos soltos da argamassa de
assentamento ou tambm pela deficincia na aderncia entre a alvenaria e o prprio
revestimento. Geralmente so conseqncia de rachaduras e descolamentos nas paredes.
De modo geral, os principais fatores que esto ligados s fissuras no reboco so:
- Movimentao trmica e higroscpica exagerada do revestimento;
- Movimentao trmica e higroscpica diferenciada entre a base (alvenaria) e revestimento;
- Propriedade de aderncia do reboco;
- M execuo do revestimento;
- Envelhecimento natural dos materiais ou fadiga;
89
90
Na verdade, o ltimo fator est relacionado com os demais, pois a presena elevada de
aglomerante e de finos implica em elevada quantidade de gua de amassamento. Quando esta
exagerada, grande parte dela no permanece no reboco ( perdida para o meio) causando uma
diminuio volumtrica significativa e, conseqentemente, implica em fissuras de retrao.
comum acontecer em traos mais ricos
Em paredes excessivamente ensolaradas, VEROZA (1991) aconselha que o reboco deve
ser mantido mido por trs dias para propiciar uma secagem lenta. Desta forma, a argamassa
adquire resistncia e consegue resistir as tenses de secagem.
As fissuras por expanso, acontecem geralmente quando h magnsio na cal ou ainda
quando a cal no foi bem extinta. Nos casos mais comuns estas expanses vem acompanhadas de
vesculas. A expanso do reboco tambm pode ocorrer por efeito de criptoflorescncia, que
VEROZA (1991) define como sendo o crescimento de sais e cristais no interior dos materiais.
Para corrigir as fissuras tanto de expanso quanto de retrao, deve-se esperar que as
mesmas se estabilizem. Isto acontece assim que cessa a secagem e expanso.
Se a fissura pequena (menor que meio milmetro) a sua correo mais fcil.
Normalmente consegue-se bom resultado com aplicaes de nata de cal sobre a superfcie,
fazendo com que ela penetre nas fissuras.
Nos casos onde as fissuras so maiores, a aplicao de nata de cal no consegue corrigir
porque normalmente ela trinca novamente ao secar. VEROZA (1991) recomenda que seja feito
um grauteamento, o qual implica em aplicaes de argamassa com aditivo de expanso.
As fissuras de expanso e retrao, chamadas por VEROZA (1991) como fissuras devidas
exclusivamente ao reboco restringem danos apenas esttica da construo.
91
Descolamento e esfarelamento
92
de ancoragem o reboco se soltar. Neste ltimo, se as leses forem pequenas, basta fazer o
conserto nas reas prejudicadas, seno, a correo mesmo retirar o revestimento e refaz-lo
com argamassa de adequada. CINCOTTO (1988), determina 1:3 a proporo limite para que a
argamassa no seja considerada rica e, 1:16 o limite para argamassas pobres, ambos
considerando a cal como aglomerante;
- Falta de chapisco e tijolos sem porosidade. Em ambos os casos, a superfcie no adequada
para garantir a sua aderncia com o revestimento. A falta de chapisco ou sua execuo
inadequada impede que se tenha uma base rugosa, capaz de segurar o reboco. J, os poros dos
tijolos so essenciais para permitir que a argamassa penetre no seu interior, agarrando-se assim
fortemente superfcie. A ligao entre a base e o revestimento se d pela penetrao do
aglomerante na base e o endurecimento subseqente. Tijolos com ranhuras ajudam a suprir tal
problema, seguido de uma camada de chapisco;
- Reboco excessivamente espesso. Nestes casos, o peso do reboco normalmente ultrapassa a sua
fora de aderncia com a superfcie a situao tende a se agravar com o tempo. VEROZA
(1991) recomenda limitar este revestimento entre 2 e 4cm. A correo tambm implica em
refaz-lo;
- Reboco mal executado. Segundo CINCOTTO (1988), quando o reboco alisado
excessivamente propicia uma camada de cal na superfcie. Por carbonatao, forma-se uma
pelcula de carbonato que age como uma barreira que impede a penetrao do anidrido
carbnico, impedindo o endurecimento do interior da camada de revestimento.
Antes de executar o reboco importante molhar a superfcie. Esta operao faz com que
a gua puxe o aglomerante para dentro dos poros, dando a ancoragem necessria. Alm disto,
evita que a argamassa perca gua para a superfcie a ser rebocada. A perda exagerada pode
prejudicar as reaes de hidratao do cimento e, conseqentemente, a eficincia do
aglomerante.
Vesculas:
93
Vesculas so descolamentos pontuais isolados que podem ser manifestar nos rebocos ou
nas pinturas, formando pequenas crateras (mximo de 7cm).
De acordo com BAUER (1997), a presena de materiais dispersos na argamassa que
manifestam posterior variao volumtrica, geram vesculas no revestimento endurecido.
Esta incidncia patolgica geralmente est ligada a cliptoflorescncia. De acordo com
VEROZA (1988), cliptoflorescncia uma formao salina oculta referente ao crescimento de
sais ou cristais no interior dos materiais. Segundo ele, as vesculas no reboco surgem quando se
emprega argamassa com algum componente expansivo, tais como argila, matria orgnica,
resduos metlicos ou madeira ( a madeira incha ao umedecer). Mais raramente as vesculas
podem ser formadas quando a prpria cal da argamassa foi levada ao reboco antes de estar bem
extinta, resultando em descolamentos, fissuras e vesculas. Em todos os casos a soluo refazer
todo o reboco, pois o defeito generalizado por toda a superfcie, no podendo prever quando
vai parar.
Manchas:
94
- Formas da fachada;
- Cor dos materiais.
As manchas devidas a eflorescncias, bolor e limo so muito freqentes nos revestimentos.
- Eflorescncia:
95
- Capilaridade: favorece o movimento da soluo com sais pelo interior dos elementos
construtivos. Por isto, existem casos em que a eflorescncia acaba se depositando sobre um
componente com um menor teor de sais, porm, com uma melhor capilaridade.
Na maioria dos casos as eflorescncias apenas trazem o mal aspecto da construo, no
interferindo na segurana da edificao. Porm, existem casos em que o sal formado pode trazer
o descolamento dos revestimentos e/ou pinturas, desagregao das paredes e at queda de
elementos construtivos. Isto acontece quando os sais no conseguem atravessar o reboco ou a
pintura; acabam depositando-se nas sua interfaces e provocam o seu desprendimento.
Para prevenir as eflorescncia deve-se evitar o uso de materiais com elevado teor de sais
solveis, no utilizar tijolos com elevado teor de sais sulfatos evitando desta forma a formao
de substncias solveis em gua e produtos expansivos.
Como a umidade uma necessidade para a formao da eflorescncia, recomenda-se
proteger a alvenaria recm terminada da chuva e executar uma eficiente vedao e
impermeabilizao para impedir umidade do solo e da chuva. Pode-se ainda optar por tintas
impermeveis nas paredes externas, nos casos de alvenaria aparente, diminuindo desta forma a
absoro da gua da chuva pelo tijolo. Para evitar a reao tijolo-cimento, deve-se optar pela
argamassa mista. Os cimentos pozolnicos ou de alto forno liberam menor quantidade de cal na
sua hidratao, conseqentemente, diminuem a quantidade de sal dissolvido.
VEROZA (1991), diz que para avaliar se um tijolo tem condies de eflorescncia,
deve-se coloc-lo de p dentro de um prato com gua durante doze horas. Depois de seco, se ele
apresentar manchas no topo e nas laterais, indicar que h presena de sais solveis.
96
Ca CO3 + H2O
97
A remoo destes produtos das superfcies pode ser feita com soluo de cido muritico.
Se a quantidade a ser retirada for exagerada, deve-se primeiramente optar por uma remoo
mecnica e, s ento, aplicar a soluo citada.
Existem casos em que difcil eliminar totalmente esta eflorescncia e a aplicao
repetitiva da soluo pode ser prejudicial durabilidade do componente.
c) Mancha branca entre juntas de alvenaria
Depsito de sal branco entre juntas de alvenaria aparente, que se apresentam fissuradas
devido expanso da argamassa de assentamento, podendo ocorrer tanto em fachadas expostas
ao da chuvas como nas no expostas.
Em zonas abrigadas das chuvas, a expanso e fissurao so resultantes da hidratao do
sulfato de clcio. O produto formado nesta reao o gesso, o qual ocupa um volume maior que
o inicial.
Ca SO4 + H2O
volume menor
Ca SO4.H2O
volume maior
etringita
Estalactites
De acordo com PINTO (1996) apud LUZ (2000), estalactite um tipo de eflorescncia,
causada pelo gotejamento de gua proveniente de excessiva concentrao de umidade. Esta gua
carrega sais solveis presentes nos componentes estruturais que vo acumulando-se em pontos
da superfcies, formando salincias, atravs de sucessivas deposies dos mesmos.
uma concreo mineral que geralmente se forma em tetos de pavimentos superiores,
quando se tem a laje de cobertura ou a caixa d gua imediatamente acima. Como estes
elementos costumam apresentar deficincia na impermeabilizao e esto constantemente em
98
contato com a umidade, a gua acaba penetrando-os e carreando os sais para a face inferior da
laje .
- Bolor, Mofo e Limo:
99
100
CAPTULO 5
CONCRETOS
5.1 DEFINIO
mido e gua. Tem grande resistncia aos esforos de compresso, mas pequena resistncia aos
esforos de trao.
b) Concreto Armado: Possui elevada resistncia, tanto aos esforos de trao como aos de
compresso. Alm do cimento, agregado grado, agregado mido e gua, utiliza-se armadura ou
ferragem (barras de ao).
c) Concreto Magro: um concreto simples com reduzido teor de cimento. mais econmico,
mas deve ser usado quando no for exigido tanta resistncia e impermeabilidade. Exemplos:
Contrapisos e bases de fundaes e pavimentos.
d) Concreto Protendido: o concreto onde, atravs da trao dos cabos de ao, introduzido
101
Concreto leves (porosos, aerados ou celulares; com agregados leves ou com agregados
sem finos): Caracterizados pela baixa massa especfica aparente em relao aos concretos
normais ou tradicionais. Nas construes possuem baixo peso prprio e elevado
isolamento trmico. O isolamento trmico melhorado com o acrscimo da porosidade.
O termo concreto leve usado para concreto cuja massa menor que 1.800 kg/m3.
Concretos com aditivos: Concretos que faz uso de plastificantes, incorporadores de ar,
superplastificantes, aceleradores ou retardadores de pega e endurecimento. O uso de
plastificantes possibilita a reduo da gua para uma mesma trabalhabilidade,
aumentando a resistncia, ou a reduo do teor de cimento, mantendo a resistncia no
mesmo valor. As bolhas de ar incorporado ao concreto atuam como um agregado fino
adicional, que possui coeficiente de atrito nulo em relao aos gros rgidos vizinhos,
melhorando a plasticidade e a trabalhabilidade do concreto fresco.
102
Concretos de alto desempenho: A microsslica impe ao concreto uma melhoria nas suas
mais importantes caractersticas. Isto conseguido atravs da atuao da microsslica na
microestrutura do concreto atravs de dois efeitos: atua quimicamente reagindo com o
Hidrxido de Clcio (CH) transformando-o em Slicato de Clcio Hidratado (CSH), que
um dos principais componentes do concreto endurecido responsveis pela sua resistncia,
e atua tambm como material inerte preenchendo os poros do concreto e tornando-os
descontnuos. Com o uso da microsslica o concreto passa a ter : maior resistncia
compresso, porosidade prxima de zero, maior resistncia abraso e corroso
qumica, maior adeso a outras superfcies de concreto e melhor aderncia com o ao,
dentre outras vantagens. A reao qumica acontece principalmente na interface entre
argamassa de cimento e agregado grado, a qual constitui-se em um ponto vulnervel do
concreto. Por isto, com o uso da microsslica h uma maior aderncia entre agregado e
pasta, e o ponto "fraco" do concreto passa a ser o agregado. Isto evidenciado
observando-se a superfcie de ruptura do concreto de alto desempenho na compresso,
mostrando os agregados totalmente rompidos. Podemos citar entre outras aplicaes as
seguintes : Edifcios em concreto (por reduzir tempo de execuo, aumentar a rea til,
tornar a estrutura mais durvel e proporcionar uma economia em torno de 20%); Pontes e
viadutos (permite maiores vos, rapidez de execuo e aumento da vida til, alm de
economia); Soleiras de vertedouros de usinas Hidreltricas (devido sua boa resistncia
abraso); Pisos industriais (indicado por ter alta resistncia abraso bem como a ataques
qumicos); Obras martimas (por se tratar de um material com permeabilidade prxima de
zero fortemente indicado o seu uso em ambientes agressivos); Recuperao de
estruturas (pela sua grande aderncia a superfcies de concreto, dispensando a utilizao
de epxi para unio das superfcies); Peas pr moldadas (seu uso impe agilidade
produo); Concreto projetado (elimina o problema da reflexo no concreto projetado).
103
5.3 CLASSIFICAO
- Comum;
- Moderado calor de hidratao;
- Alta resistncia inicial;
- Resistentes guas sulfatadas;
- Baixo calor de hidratao.
5.3.2 - Quanto ao tipo de agregados:
- Manual;
- Mecnico.
5.3.5 - Quanto ao processo de adensamento:
- Manual;
- Mecnico (vibrao, pervibrao, centrifugao, jateamento).
5.3.6 - Quanto ao seu destino:
- Estrutural;
- Secundrio.
104
- Experimental;
- Emprica.
5.3.8 - Quanto textura:
De acordo com PETRUCCI (1983), uma propriedade qualitativa que identifica a maior
ou menor aptido do concreto para ser aplicado com determinada finalidade sem perda de sua
homogeneidade. A consistncia um dos principais fatores que influenciam a trabalhabilidade.
A trabalhabilidade compreende duas propriedades essenciais: A Consistncia ou Fluidez que
funo da quantidade de gua adicionada ao concreto e a Coeso que a medida da facilidade de
adensamento e de acabamento, avaliada pela facilidade de desempenar e julgamento visual da
resistncia segregao. funo da quantidade de finos da mistura, bem como da
granulometria dos agregados grado e mido e da proporo relativa entre eles. Os principais
fatores que afetam e determinam a trabalhabilidade so:
a) Fatores internos:
-
b) Fatores externos:
-
105
Medida de deformao causada a uma massa de concreto fresco pela aplicao de fora
determinada.
Medida do esforo necessrio para gerar na massa de concreto fresco, uma deformao
preestabelecida.
Os processos empregados podem ser:
Abatimento ( Slump)
Volume grande de concreto com pouca armadura, utilizado para sapatas e blocos de
fundao. Aproximadamente 4cm;
Concreto utilizado para vigas, pilares, lajes onde o lanamento manual ou com caambas.
De 6 a 8 cm;
106
argamassa e quando o concreto abatido por pancadas laterais, se estiver mal proporcionado,
com falta de coeso, a mistura desagrega. O operador influncia no ensaio devido a forma como
ele retira o molde, podendo fazer o abatimento variar em at 4cm (dependendo de sua
consistncia).
b) Ensaio de remoldagem de Powers:
A principal parte do aparelho um recipiente cilndrico, dentro do qual se encontra um anel
concntrico suspenso acima do fundo. O conjunto fixado a uma mesa de consistncia (flowtable). O cone de abatimento utilizado no slump test serve para a moldagem do concreto a ser
ensaiado. Retirado o cone de abatimento, um disco metlico (1,9kg) colocado no topo do
concreto moldado. A mesa , ento, posta em funcionamento num ritmo de uma queda por
segundo, at que o fim da operao seja alcanado quando o trao marcado na haste atingir o
topo de referncia existente na guia. A essa altura, a forma do concreto mudou de um tronco de
cone para um cilindro. O esforo requerido para conseguir essa remoldagem expresso pelo
nmero de golpes registrados. O ensaio de Powers eminentemente laboratorial, mas sua
validade decorre do fato de que o esforo, para remoldagem, est estritamente ligado
consistncia. O ensaio de Powers foi modificado por Wuerpel, que substituiu a mesa de
consistncia por uma vibratria. O nmero de segundos necessrios remoldagem passou a ser
um ndice de caracterizao da consistncia do concreto.
Flow Table
107
c) Ensaio Veb:
O equipamento de ensaio, que foi desenvolvido pelo engenheiro sueco V. Bhrner, consiste
de uma mesa vibratria, um recipiente cilndrico, um tronco de cone, e um disco de vidro ou
plstico com movimento livre e descendente o qual serve como referncia do final do ensaio. O
tronco de cone colocado no recipiente, em seguida preenchido com concreto, e depois
removido. O disco posicionado no topo do tronco de cone e a mesa vibratria ligada. O
tempo necessrio para remoldar o concreto da forma tronco-cnica para a cilndrica, at que o
disco esteja em contato com todo o concreto, a medida da consistncia e este valor anotado
como sendo o ndice Vebe, em segundos. Apropriado para concreto fracamente plstico.
normalizado na Gr-Bretanha.
d) Mesa de espalhamento:
Utilizado na Alemanha e normalizado no Brasil. medido pelo espalhamento de um tronco
de cone de concreto sujeito a golpes. apropriado para os concretos medianamente e fortemente
plstico. O aparelho consta essencialmente de uma mesa metlica de 70 x 70cm de dimetro,
montada sobre um suporte que lhe permite aplicar quedas de 4 cm. Um molde, com a forma de
um tronco de cone de 13cm de topo e 20cm de base e altura de 20cm, colocado no centro da
mesa e o enchimento feito em duas camadas e compactado da mesma maneira que o ensaio de
abatimento. O molde ento removido e so aplicados ao concreto 15 quedas, atravs de uma
manivela agindo sobre um excntrico. O concreto se espalha sobre a mesa; mede-se o dimetro
mdio do concreto espalhado.
d1
4 cm
d2
108
e) Caixa de Walz:
Enche-se uma caixa de dimenses padronizadas com concreto e mede-se o rebaixamento
que ocorrer na massa aps ser feito o adensamento (por vibrao). Apropriado para concretos
fracamente plsticos.
Rebaixamento
Concreto
Lanado
Concreto
Vibrado
Figura 4: Ensaio da caixa de Wals
f) Ensaios de penetrao:
A trabalhabilidade medida pela capacidade do concreto em se deixar penetrar por um
objeto de formas e pesos padronizados. Na Europa so utilizados outros tipos de ensaios de
pouco interesse aqui no pas que so os de Graff, Humm e Irribarien (Norma Espanhola) e Kelly
(Norma Americana).
5.4.3 - Exsudao:
109
aumento da permeabilidade;
110
determinada resistncia. A resistncia do concreto inversamente proporcional relao guacimento. uma relao no linear, podendo ser expressa, normalmente pela funo:
fcj =
A
B
Lei de Abrams
(5.1)
Esta expresso chamada de Lei de Abrams. O excesso gua colocado na mistura para que se
obtenha uma consistncia necessria ao processo de mistura, lanamento e adensamento
ocasiona, aps o endurecimento, vazios na pasta de cimento. Quanto maior o volume de vazios,
menor ser a resistncia do material.
b) Idade do concreto: A resistncia do concreto progride com a idade, devido ao processo de
111
tendem a ser menos resistentes do que aqueles confeccionados com pedra britada, possuindo o
mesmo fator gua/cimento, devido a menor aderncia pasta/agregado. Este efeito s
significativo para concretos de elevada resistncia.
A granulometria do agregado grado tambm influencia a resistncia do concreto. Concretos
confeccionados com britas de menor dimetro tendem a gerar concretos mais resistentes,
mantida a relao gua/cimento.
d) Tipo de cimento: A composio qumica do cimento ( proporo de C3S e C2S) influenciam
na resistncia concreto, bem como a adio de escrias e pozolanas. Quanto mais fino possuir a
mistura, maiores so as resistncias iniciais do cimento.
e) Forma e dimenses do corpo-de- prova: Para o ensaio de resistncia compresso do
valores de resistncias mais elevados. Em velocidades mais baixas existe um tempo maior para
propagao de fissuras que ocorrem durante o carregamento, levando o corpo-de-prova ao
colapso em nveis de carga inferiores. Portanto esta velocidade normalizada (0,3 - 0,8MPa/s ou
530 a 1410kgf/s) no Brasil.
112
g) Durao da carga: Nas cargas de curta durao o concreto resiste a maiores nveis de carga,
ligada a alguns tipos de aplicao (exemplo dos pavimentos de concreto), devido a resistncia
trao ser desprezada para efeito de clculo. Determina-se de duas maneiras:
a) Por compresso diametral: Rompe-se o cilindro confeccionado para a resistncia compresso
conforme mostra a figura abaixo (NBR 7222/83):
ft =
2P
DL
D
L
Figura 8: Representao esquemtica do ensaio de trao por compresso diametral
b) Flexo de corpos-de-prova prismticos (mdulo de ruptura): O ensaio realizado como
mostra a Figura 9.
f tf =
PL
P/2
P/2
a
L
Figura 9: Representao esquemtica do ensaio de trao na flexo
113
Na falta da determinao, a NBR 6118 permite que sejam adotados os seguintes valores:
Quase sempre necessrio utilizar uma quantidade de gua superior a que se precisa para
hidratar o aglomerante, esta gua ao evaporar deixa vazios.
Com a combinao qumica diminuem os volumes absolutos do cimento e gua que entram
na reao.
Para que se obtenha concretos com baixa absoro e permeabilidade, deve-se tomar as seguintes
providncias:
-
Substituir parcialmente o cimento por pozolanas (cinzas volantes, cinza da casca de arroz ou
microsslica) para preencher os vazios capilares do concreto atravs da reao entre pozolana
e hidrxido de clcio liberado nas reaes de hidratao do cimento.
5.4.4 - Deformaes: As variaes de volume dos concretos so devido aos fatores citados a
seguir:
-
Retrao autgena: Variao de volume absoluto dos elementos ativos do cimento que se
hidratam.
Retrao plstica: Variao de volume do concreto ainda no estado fresco com a perda de
gua.
Retrao hidrulica reversvel: Variao de gua dos poros capilares devido a mudanas na
umidade do ar.
114
1 n
fc j = fc j
n i =1
(5.2)
b) Desvio padro
Sd =
( n 1)
fc 2j fc 2j
(5.3)
c) Coeficiente de variao
Sd
fc
. 100
(5.4)
fc
= ( 1 1 , 65 . ) . fcj
fc
= fcj 1 , 65 . Sd
ft
= (1 1 , 65 . ). ft
ftk = ft
1 , 65 . Sd
(5.5)
* Resistncia caracterstica ser aquela em que somente 5% dos resultados dos corpos de prova
sejam inferior ao seu valor.
115
(5.6)
habilitado.
Sd= 4 MPa
116
Estas expresses foram tiradas dos bacos encontrados em anexo neste captulo.
b.3) Determinao do fator gua/materiais secos (H) em funo da dimenso mxima
caracterstica do agregado grado e do tipo de adensamento a que o concreto estar sujeito em
obra. Os valores de H conduzem a concretos com abatimentos na faixa de 6 a 9 cm de acordo
com a Tabela 1.
Tabela 1: Valores de H em funo de max e tipo de adensamento
max
Adensamento Manual
Adensamento Vibratrio
9,5
11,5 %
10,5%
19
10,0%
9,0%
25
9,5%
8,5%
38
9,0%
8,0%
50
8,5%
7,5%
Obs: Esta tabela foi desenvolvida para agregados comuns (areia mdia de rio, brita de granito),
para seixo rolado tem que diminuir 1% em cada valor.
b.4) Clculo do trao (m):
= 100
x
1
H
(5.7)
117
a=
(1+ m)
100
(5.8)
Brita grantica
Brita basltica
Seixo Rolado
9,5
55%
57%
53%
19
53%
55%
51%
25
51%
53%
49%
38
49%
51%
47%
50
47%
49%
45%
p = m a
(5.9)
b.6) Converso do trao em quantidades por m3 e, quando for preciso, converso dos agregados
para volume:
C=
1000
1 a p
+ + +x
dc da dp
(5.10)
118
Agregado Basltico
2,80 kg/dm3
Agregado Grantico
2,65 kg/dm3
Seixo Rolado
2,61 kg/dm3
Areia
2,62 kg/dm3
3,15 kg/dm3
2,95 kg/dm3
Para que seja feita a converso dos valores calculados em massa para volume, preciso que se
conhea as massas unitrias () dos agregados. A Tabela 4 mostra estes valores.
Tabela 4: Massas Unitrias de alguns materiais
Materiais
Massa Unitria ()
Agregado Basltico
1,33 kg/dm3
Agregado Grantico
1,30 kg/dm3
Seixo Rolado
1,50 kg/dm3
Areia
1,50 kg/dm3
Cimento
1,50 kg/dm3
necessrio ainda que conhea-se o coeficiente mdio de inchamento (i) tpico das areias. Os
valores sugeridos por Petrucci (1983) so:
-
V x = V betoneira
. Capacidade
de mistura
(5.11)
119
Obs: Capacidade da cuba da betoneira (eixo inclinado) de 500 litros. A capacidade mxima de
mistura de 80% deste valor (400 litros).
O volume de mistura o somatrio dos volumes unitrios dos materiais. A Tabela 5 auxiliar no
clculo da produo de concreto.
Tabela 5: Tabela para Produo de Concreto
Materiais
Massa (Kg)
Massa Unitria
Volume (Litros)
(kg/dm3)
Volume
Corrigido
(Litros)
Cimento
Areia
Brita
gua
Materiais Secos
Total
V =
massa
Vgua =
( Kg )
(5.12)
(5.13)
gua
Quantidade de cimento
V total
(5.14)
massap
/ 1m
(5.15)
120
dos materiais que sero realmente usados na obra. Os processos de dosagem experimental
exigem que sejam determinadas algumas propriedades anteriormente mencionadas no mtodo de
dosagem emprico. Quase todos os mtodos baseiam-se em duas leis fundamentais:
- Lei de Abrams: A resistncia do concreto proporcional ao fator gua/cimento. (Ver equao
5.1)
Baseia-se no fato de que cada tipo de agregado grado possui um volume de vazios que
ser preenchido por argamassa, devendo existir uma parte de argamassa adicional. Esta
argamassa dever servir como lubrificante entre os gros de agregado grado para que se consiga
uma trabalhabilidade adequada. A quantidade de argamassa ser em funo da quantidade de
vazios e do tipo de areia empregado, j que as areias mais grossas geram argamassas mais
speras (menos lubrificantes).
a) Parmetros de dosagem:
Materiais:
Concreto:
Dimenso mxima caracterstica admissvel de acordo com a NBR 6118 deve ser:
- Menor do que da menor distncia entre faces de formas;
- Menor do que 1/3 da espessura das lajes;
- Menor do que 5/6 do espaamento das armaduras em camadas horizontais;
- Menor do que 1,2 vezes do menor espaamento entre camadas na vertical;
- Menor do que 1/3 do dimetro da tubulao (quando o concreto for bombeado);
121
b) Procedimentos:
0,45
Abatimento
do Tronco
de cone
(mm)
40 a 60
60 a 80
80 a 100
195
200
205
190
195
200
185
190
1950
180
185
190
122
c=
C ag
(5.16)
a/c
(5.17)
MF
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
Quando utiliza-se mais de um tipo de agregado grado, o Cb pode ser dividido da seguinte
forma:
Tabela 9: Proporcionamento sugerido dos agregado grados
Agregados Utilizados (Dmx em mm)
Proporo (%)
9,5 19,0
30 70
19,0 25,0
50 50
25,0 38,0
50 50
38,0 50,0
50 50
* Quando o concreto bombeado, a mistura 19,0 25,0 pode assumir a proporo 70 % - 30%.
Quando deseja-se uma otimizao melhor do proporcionamento, deve-se estudar outras
123
c Cb Cag
Cm = 1 ( + +
) dm
dc
db
dag
(5.19)
fcj= k1 / k2 (a/c)
fcj (Mpa)
a/c (kg/kg)
124
(5.21)
m= k3 + k4 *a/c
a/c (kg/kg)
(5.22)
(5.23)
(5.24)
125
M o d e lo d e C o m p o rta m e n to
f c j (M p a )
2 8 d ia s
7 d ia s
C1
C2
3 d ia s
C3
C
( k g /m 3 )
a /c ( k g /k g )
150m m
80m m
A b a t im e n t o 4 0 m m
m
(k g )
F o n t e : M a n u a l d e D o s a g e m e C o n tr o le d o C o n c r e t o ( E d . P I N I , 1 9 9 3 )
C=
1000
1
a
p
+
+
+x
dc da dp
(5.25)
126
Sendo:
C : consumo de cimento por m3 de concreto adensado em kg/m3
d : massa especfica do concreto, medida em canteiro em kg/m3;
dc : massa especfica do cimento, medida em kg/m3;
da: massa especfica do agregado mido, medida em kg/m3;
dp : massa especfica do agregado grado, medida em kg/m3.
1.2) Clculo da resistncia de dosagem:
a) Correlao com resistncia do projeto:
(5.26)
127
Trao
Unitrio
1:a:p
AREIA
Massa
Total
Acrscimo
CIMENTO
Massa
Total
Acrscimo
35%
37%
65%
Massa total cimento: mcim= mp/p ;
Massa total areia: ma= mc * a
***acrscimo na mistura
c) Pesar e lanar os materiais na betoneira (acrscimos sucessivos de argamassa: cimento +
areia) sem alterar agregado grado ;
d) Determinar o teor de argamassa ideal:
definio : colher de pedreiro; verificao vazios e falhas, exsudao, coeso e abatimento.
e) realizar nova mistura com o trao 1:5 e o teor de argamassa ideal definitivo, e determinar as
seguintes caractersticas:
relao a/c necessria para obter a consistncia;
consumo cimento/m3 concreto;
consumo gua/m3 concreto;
slump test;
massa especfica concreto fresco;
moldar corpos de prova para rompimento.
5.7 CONTROLE DE QUALIDADE DO CONCRETO
Baseado na NBR12655/1996
5.7.1 - Responsabilidade pela composio e propriedades do concreto:
128
129
gua: No pode ter contaminao por materiais como acar, cloretos, cido hmico, etc.
130
g) Cura
5.9 PATOLOGIA DO CONCRETO
a) Destruio do concreto armado por esforos mecnicos (limites de utilizao, fissuras por
esforos mecnicos excessivos, rupturas por choque, deformaes excessivas);
b) Destruio da armadura do concreto armado sob a ao de agentes qumicos ou
eletroqumicos (corroso da armadura);
131
132
CAPTULO 6
MADEIRAS
6.1 INTRODUO
novas camadas concntricas de clulas, de fora para dentro Anis de crescimento. Constitui
grupo de rvores aproveitveis para produo de madeira para construo. Estas rvores
compreendem dois grupos: as Ginospermas e as Angiospermas.
b.1) Ginospermas (softwood):
Folhas perenes em forma de agulha, folhas aciculares e tem, geralmente, lenho de madeira
branca;
Compreende 35% das espcies conhecidas, com cerca de 400 espcies industrialmente teis.
133
Abrangem 65% das espcies conhecidas, com 1.500 espcies teis: 50% frondosas tropicais e
15% em zonas temperadas.
Tronco ou caule: Sustenta a copa com sua galharia. Conduz a seiva bruta e seiva elaborada.
Copa: Se desdobra em ramos, folhas, flores e frutos. Nas folhas gua e sais minerais. Seiva
elaborada.
Quando feito um corte transversal em qualquer ponto de uma rvore, no tronco, por
exemplo, encontram-se as seguintes partes: Casca, cmbio, lenho (alburno e cerne), medula e
raios medulares (Figura 1).
a) Casca: Responsvel pela proteo da rvore contra agentes externos. Protege o lenho. Veculo
da seiva elaborada das folhas para o lenho do tronco. No tem importncia para construo e
eliminada no aproveitamento do lenho. A casca divide-se em: Casca Externa: Cortia (outer
bark) ou camada cortical (tecido morto) e Casca Interna: Lber (inner bark) ou floema (tecido
vivo).
a.1) Cortia:
a.2) Lber
Solo gua + sais minerais ( recolhidas atravs dos plos absorventes das razes);
Seiva Bruta que sobe por capilaridade pela parte viva do lenho (alburno) at as folhas;
134
b) Cmbio ou Camada Geratriz (cambium): Camada invisvel a olho nu (fina e quase invisvel
camada de tecidos vivos). Situada entre a casca e o lenho. Constitudo por clulas em
permanente transformao: O Tecido Meristemtico. no cmbio que acontece a
transformao dos aucares e amidos em celulose e lignina, principais constituintes do tecido
lenhoso. Crescimento transversal: Anis anuais de crescimento. Nos anis de crescimento se
refletem as condies de desenvolvimento da rvore.
c) Lenho: Ncleo de sustentao e resistncia da rvore. Seo til do tronco para obteno das
peas estruturais de madeira natural ou madeira de obra. Apresenta duas zonas distintas:
c.1) Cerne interior (heartwood): Cor mais escura que o alburno. Parte formada por clulas
resistncia e condutor de seiva bruta, por ascenso capilar desde a raiz at a copa.
Resistncia da rvore.
d) Medula (pith): o miolo central do lenho, sendo um material mole e esponjoso e de cor
escura. No possui resistncia mecnica nem durabilidade. Sua presena em peas serradas
constitui um defeito.
e) Raios Medulares: So desenvolvimentos transversais radiais de clulas lenhosas cuja funo
135
136
Constitui cerca de 1/3 do material total produzido por todas as plantas coletivamente,
tornando-a a mais importante matria prima de origem vegetal disponvel ao homem;
6.3.2 Hemicelusose:
6.3.3 Lignina:
137
138
A produo das madeiras de obra (peas de madeira natural serradas) inicia-se com o Corte
e desenvolve-se na Toragem, Falquejamento,
explorao bem conduzida de reservas florestais, o corte das rvores feito sempre precedido de
um levantamento dendromtrico, para que exista um aproveitamento econmico adequado.
6.5.1) Corte: Em pocas apropriadas: inverno (Brasil meses sem r ).
Pode
C o s ta n e ir a s
a
Figura 2: Falquejamento.
139
madeira bruta. Realiza-se nas serrarias com utilizao de: Serras de fitas contnua, Serras de fitas
alternadas ( serras de engenho). Com uma s lmina ( serras americanas ou serras de centro) e
com vrias lminas paralelas ( serras francesas). Obteno de pranches ou coucoeiras
(Espessura > 7, 0 cm, Largura > 20,0 cm).
Tipos de Desdobro:
- Desdobro normal: Pranchas paralelas aos anis de crescimento. Proporciona economia de
manufatura e pouca perda de material. o processo mais utilizado (Figura 3).
resserragem das pranchas. Nomenclatura e dimenses da madeira serrada esto fixadas na PB5
da ABNT: Madeira Serrada e Beneficiada.
Obs.: Madeira Bruta, Serrada e Beneficiada: Bruta a tora propriamente dita ou a falquejada.
Serrada a pea que passou por vrios desbobros, transformando-os em forma e dimenso
compatvel para uso na construo civil (Ex.: tbuas, ripa, prancha, vigote, sarrafo, etc.). A
140
beneficiada a pea que passou por vrios desdobros e por um processo de molduragem em
mquinas especiais (Ex.: taco, lambri, rodap, assoalho, meia-cana).
6.6 DEFEITOS
141
142
6.8 PRESERVAO
Durabilidade: a resistncia que as madeiras apresentam aos agentes de alterao e
destruio de seu tecido lenhoso: fungos, insetos, radiaes UV, etc. . A durabilidade natural
depende: da prpria natureza do material e dos fatores externos. Os processos de preservao
aumentam a durabilidade.
6.8.1) Deteriorao:
Desseivagem;
143
preservativa ( mesmo rpida) ser sempre mais efetiva do que uma simples pintura superficial e
proteo de 2 a 3 mm (resiste ao ataque de insetos e pequenas fendas de secagem).
Processos de impregnao sob presso reduzida: Aproveitamento de presso naturais:
atmosfrica, hidrulica, capilar e osmtica.
Processo de dois banhos ou de banho quente e frio: Peas so imersas num tonel contendo o
quando ainda verdes. As peas so imersas (em p) at a altura conveniente num recipiente
contendo uma soluo salina concentrada. O impregnante sobe pelo alburno por presso capilar e
osmose substituindo a seiva e a umidade do lenho medida que as mesmas evaporam na
secagem. Processo lento e em funo de condies de tempo que regulam a secagem. Ex.:
pontaletes rolios de 15cm de dimetro e 3cm de comprimento 6 semanas.
Processo de impregnao por osmose (madeira verde): Aplicao na superfcie das peas
Banho com o imunizante sob alta presso, 3 horas, temperatura 90-100oC. Vcuo final (30 min):
retirada do excesso de preservativo. Preservativos leos (creosoto) e aquosos ( a frio).
Processo Reupig: Presso inicial (3 atm.) a seco ( 90 min.). Banho preservativo em alta presso
(10 atm.) temperatura 90/100oC, 3 horas. Vcuo final para expulsar o excesso de preservativo.
Preservativos orgnicos (leo).
144
Retardantes de chamas
- Aplicados na superfcie ou por impregnao sob vcuo;
- Fosfatos de monoamnia e diamnia, sulfato de amnia, cido brico e brax (GB);
- Incorporados (se possvel) com o preservativo;
- Aumentam a temperatura mnima de ignio da madeira e diminuem a velocidade de
propagao do fogo.
Estabilizantes dimensionais
- Diminuir os movimentos da madeira ( retratilidade);
- Colocando molculas que vo substituir a gua contida entre as microfibras das paredes das
clulas lenhosas. Ex.: anidrido actico, polietileno-glicol (PEG).
145
madeira ou para o conhecimento das propriedades de uma espcie de determinado local, devem
ser escolhidas 3 toras de madeira de onde sero retirados os corpos de prova para os ensaios
(Figura 5).
0,80
S3
1,40
S2
0,80
S1
Figura 5: Localizao na tora das sees onde so marcados os corpos de prova e marcao dos
corpos de prova nas sees da tora.
Figura 6: Maneira de retirar os corpos de prova localizados nas posies indicadas na Figura 5
(KLOSS, 1996).
146
Objetivo: Tanto a holocelulose como a lignina que compem a parede celular da madeira,
apresentam numerosos grupos hidrxilas, -OH, que se atraem mutuamente e tambm atraem
molculas de gua. Quando vivo, o tecido lenhoso se encontra saturado de gua. Aps o corte da
rvore, a madeira perde lentamente a gua at atingir um contedo de umidade de equilbrio com
as condies do ambiente. A maioria das propriedades mecnicas variam com o teor de umidade
da madeira, assim torna-se imprescindvel a sua determinao antes de cada ensaio. O ensaio
feito de acordo com o Anexo B (NBR 7190, 1997).
b) Densidade ou Peso Especfico Aparente
A densidade bsica da madeira definida pela NBR 7190, como sendo a massa especfica
convencional obtida pelo quociente da massa seca pelo volume saturado. A densidade da
substncia que compe a parede celular da ordem de 1,5g/cm3, independentemente da espcie
considerada. Como dentre as espcies conhecidas, a densidade pode variar desde 0,20g/cm3
(Balsa) at 1,1g/cm3 (Aroeira do Serto). Conclui-se que as madeiras mais leves contm mais
espaos vazios que as madeiras mais pesadas. Como na caso da umidade, as caractersticas
mecnicas da madeira variam com o peso especfico da madeira. processos exatos. O ensaio
feito de acordo com o Anexo B (NBR 7190, 1997).
c) Retratibilidade
15
10
C.VOL.TOTAL
Contraes Volumtricas em %
147
A
5
10
20
30
40
Umidades em %
148
a) Umidade;
b) Densidade;
c) Estabilidade dimensional;
d) Compresso paralela s fibras;
e) Trao paralela s fibras;
f) Compresso normal s fibras;
g) Trao normal s fibras;
h) Cisalhamento;
i) Fendilhamento;
j) Flexo;
k) Dureza;
l) Resistncia ao impacto na flexo;
m) Embutimento;
n) Cisalhamento na lmina de cola;
o) Trao normal lmina de cola;
p) Resistncias das emendas dentadas e biseladas.
No final deste captulo encontra-se em anexo os mtodos de ensaio para determinao das
propriedades das madeiras citadas anteriormente (NBR 7190, 1997).
149
colagem.
6.11.2) Madeiras laminadas compensadas ou contreplacados de madeira (Plywood):
Lminas finas coladas umas sobre as outras de maneira que as fibras de uma se disponham
normalmente s das lminas vizinhas.
6.11.3) Madeiras aglomeradas (Chipboard): Fragmentos menores so aglomerados
com
150
ANEXO
151
CAPTULO 7
MATERIAIS CERMICOS
CERMICAS:
geral semelhante.
- Materiais de cermicas;
- Materiais de cimento.
b) Cermicas: Pedra artificial obtida pela moldagem, secagem, e cozedura das argilas
ou de
152
7.1.2) AS ARGILAS:
a) Definio:
Materiais terrosos que quando misturados com a gua apresentam alta plasticidade.
Constitudas de partculas cristalinas extremamente pequenas formadas por um nmero estrito de
substncias: os argilo-minerais (uma argila pode ser constituda por um ou mais argilo-minerais).
"As argilas so compostas por partculas coloidais de < 0,005 mm, com alta plasticidade
quando midas e que, quando secas, formam torres dificilmente desagregveis pela presso dos
dedos", segundo a ABNT.
b) Argilo-minerais:
Silicatos hidratados de alumnio, ferro e magnsio, mais elementos alcalinos e alcalinoterrosos e slica, alumina, mica, xido de ferro, magnsio, matria orgnica, etc. Resultantes da
degradao das rochas sob a ao da gua e gs carbnico. No existe duas jazidas de argila
rigorosamente iguais.
Classificao de Grim para os argilo-minerais:
153
154
fora e de manter essa deformao quando a fora retirada. Resulta das foras de atrao entre
partculas de argilo-minerais e a ao lubrificante da gua entre as partculas lamelares; foras de
atrao que podem ser anuladas se a pelcula de gua entre as lamelas excessiva.
Limite de Plasticidade (LP): Teor de gua expresso em % de argila seca 110 C de uma
massa plstica de argila, acima da qual a massa pode ser enrolada em cilindros com 3 4 mm
de dimetro e 15 cm de comprimento. Argilas que no podem formar esse cilindro com nenhum
teor de gua so consideradas como no plsticas.
Limite de liquidez ( LL): Teor de gua expresso em % de argila seca a 110 C, acima do
qual a massa flui como um lquido, quando agitada ligeiramente.
ndice de Plasticidade:
IP = LL - LP
ndice de Consistncia:
IC = LL - h
LL - LP
h = teor de umidade no estado em que a argila se encontra na natureza.
155
Classificao da ABNT:
Argila muito mole IC < 0
Argila mole
156
DAS
moldagem, etc.
a) Propriedades Mecnicas:
Ex: 10% de porosidade pode diminuir em 50% o mdulo de ruptura do mesmo material sem
poros.
mr = o exp (-nP)
Baixa resistncia trao: Fratura frgil. Formao e propagao das fissuras atravs da
seo transversal do material numa direo perpendicular carga aplicada. Microfissuras na
superfcie e na massa, poros internos, contornos de gros amplificam a intensidade das cargas
aplicadas e facilitam a propagao das tenses.
Dureza, resistncia ao desgaste: depende da quantidade de vidro formado.
-
157
Suco:
Cermicas com alta suco argamassa plstica com alto teor gua/cimento;
Outras propriedades:
Agentes fsicos:
-
Fogo: Resistncia compresso diminui quando a temperatura aumenta por causa das
tenses diferenciais criadas pela dilatao desuniforme dos componentes.
158
a) Explorao da jazida:
partculas
menores.
muito porosa,
159
c) Moldagem:
25 40 % de gua ;
Moldes de madeira ou torno de oleiro ( manual ou automtico);
Vasos, pratos, xcaras, tijolos brutos.
c.3) Moldagem com pasta plstica consistente (dura):
15 25 % de gua;
Processo de extruso: forar a massa a passar sob presso, atravs de um bocal apropriado,
formando uma fita uniforme e contnua; depois a coluna cortada no comprimento desejado;
Processo pode ser acoplado com uma cmara de vcuo: porosidade;
Tijolos, tijoletas, tubos cermicos, telhas, refratrios;
Telhas: extruso e depois moldagem em prensas.
c.4) Moldagem a seco ou semi-seco:
5 10 % de gua;
Compactao com prensas: 5 at 700 Mpa;
160
Vantagens:
- Simplicidade das operaes e produo em massa;
- Tempo de secagem reduzido;
- Peas de muito boa qualidade (no tem bolhas).
Desvantagens:
- Investimento elevado;
- Limitao dos formatos.
Ladrilhos, azulejos, pisos, refratrios, isoladores eltricos, tijolos e telhas de qualidade
superior.
d) Secagem:
- Processo comum nas olarias, mas demorado (3 a 6 semanas p/ argilas moles, 1 semana p/
argilas rijas) e exige grandes superfcies;
- Em telheiros extensos ao abrigo do sol e com ventilao controlada;
- Em depsitos colocados em torno e acima do forno.
b) Secagem por ar quente-mido
- Material posto nos secadores onde recebe ar quente com alto teor de umidade: evaporao da
gua livre ( poros);
- Depois recebe s ar quente: perda da gua adsorvida ou da plasticidade.
c) Secadores de tnel: Peas so colocadas em vagonetes que percorrem lentamente um tnel no
sentido da menor para a maior temperatura ( aproveitamento do calor residual dos fornos 40-150
C).
161
1) Forno de Hoffmann
2) Forno de Tnel
Obs.: Modelos de fornos encontram-se anexados no final do captulo.
7.1.6) MATERIAIS DE CONSTRUO DE CERMICA:
a) Adobe:
162
Tijolos (cermicas) comuns: porosidade alta, superfcies speras e que foram fabricados com
pequena prensagem;
Resistncia (compresso): 1 at 15 MPa = f ( qualidade da argila);
De facilmente pulverizveis at de massa compacta;
Caractersticas de qualidade:
- Procedncia
- Transporte: grande porcentagem de quebra material fraco
- Som limpo ( metlico): bom cozimento
- Cor: de pouca importncia, mas:
* Cores desmaiadas ou miolo escuro
163
* As duas metades so unidas pelas faces maiores com uma fina camada de pasta de cimento;
* As faces paralelas junta so regularizadas tambm com uma fina camada de pasta de
cimento;
* Aps o endurecimento da pasta, os corpos de prova so imersos em gua potvel por 24
Ensaio de absoro:
- Secagem em estufa 110 C;
- Pesagem a seco;
- Colocao da gua de modo a ter 1/3 da altura dentro da gua;
- Duas horas aps o incio do ensaio, subir a altura da gua at 2/3 da altura do corpo de prova;
164
Pseco
Porosidade aparente
165
* As faces de aplicao de carga devero coincidir com quelas que estaro submetidas a
carregamento na construo;
* As faces so regularizadas com uma fina camada de cimento;
* Aps o endurecimento, os corpos de prova devem ser imersos em gua 24 horas e ensaiados
na condio de saturados.
- Ensaio: idem tijolos macios, mas no descontar os furos no clculo da rea (carga aplicada
normalmente ao eixo dos furos);
Tijolos tipo 1 e 2 podem ser empregados em alvenaria com funo esttica.
Tijolos tipo 3 so usados somente como material de enchimento e vedao, sujeitos somente
s cargas devidas ao prprio peso.
Classificao segundo o posicionamento e a orientao dos furos.
- Faces de trabalhos normais aos furos: alvenaria ( funo esttica)
- Faces de trabalho paralelas aos furos: enchimento
Vantagens dos tijolos furados:
- Fabricados em marombas vcuo: aspecto mais uniforme, arestas e centros mais firmes, faces
planas e melhor esquadrejados;
- Menos peso por unidade de volume aparente;
- Dificultam a propagao de umidade e favorecem a dessecao das paredes;
- Maior isolamento trmico e acstico;
- Apesar da reduo da seo carregada, podem ter tenses de utilizao referidas seo plena
(sem descontar os furos) da mesma ordem de grandeza dos tijolos macios: devido a melhor
qualidade proveniente do apuro na produo.
c) Telhas comuns:
Processo de fabricao quase idntico fabricao dos tijolos comuns, mas o barro deve ser
mais fino e homogneo. A moldagem feita por prensagem. A secagem deve ser mais lenta que
para os tijolos, para diminuir a deformao. A queima feita nos mesmos tipos de forno.
Caractersticas de qualidade:
- Regularidade de forma e dimenses;
- Arestas finas e superfcies sem rugosidades: Para facilitar o escoamento das guas;
- Homogeneidade de massa, com ausncia de trincas, fendas, etc.
- Cozimento parelho;
- Fraca absoro de gua e impermeabilidade;
166
- Peso reduzido;
- No conter sais solveis;
- Resistncia mecnica flexo adequada, mesmo na condio saturada de gua.
Especificao Brasileira EB-21
- Para telhas francesas ( tipo Marselha);
- Planas com encaixes laterais e nas extremidades e com agarradeiras para fixao s ripas de
madeiramento;
- So as mais econmicas e mais usadas;
- EB-21: fixa o sistema de encaixe, o peso, as dimenses e a resistncia flexo, liberando a
forma das peas convenincia do fabricante;
- Carga de ruptura flexo; valor mnimo individual:
Primeira categoria: 85 kgf
Segunda categoria: 70 kgf
Material saturado: aps 24 horas de imerso em gua. Uma telha comum, mesmo de segunda
categoria, deve resistir bem ao peso de um homem mdio, estando apoiada nas extremidades.
Processo para verificar a qualidade no momento do recebimento.
* Simples placas com dois furos pelos quais se passa arame para prend-las s ripas;
* Emprego em mansardas e telhados de ponto elevado.
- Telhas tipo canal ( romanas ou coloniais): Podem ser simples ou com encaixes e de
cumeeira.
- Telhas holandesas: Quase planas e com encaixe lateral.
d) Telhas e tijolos aparentes:
167
Produtos de melhor qualidade: Boa aparncia, uniformidade na cor, etc. Maiores cuidados:
uniformidade de tamanho, maior resistncia abraso.
Processo: Prensagem.
- Argilas gordas;
- Grau de vitrificao maior muitas peas so rejeitadas ( altas deformaes, variaes na
cor).
Baixa absoro ( 10-15%) pouco aptas para receber reboco e revestimento. Melhora com
a presena de ranhuras nas superfcies.
Tipos
Telhas : Mais impermeveis e lisas.
e) Tijoleiras e ladrilhos: So tijolos de pequena espessura, usados em pavimentao e
revestimentos.
Comuns ( porosos): tijoleiras
- Vrios tamanhos: mais usuais so quadrados ou rectangular;
- Existe peas especiais para arremates;
- Espessura 2 cm.
Prensados: ladrilhos
- Alto grau de vitrificao: compacto e impermevel;
- Face inferior: rugorosidade e salincias ( a fixao);
- Alta resistncia ao desgaste (pisos);
- Espessura 5-7 mm;
- Podem ser coloridos (pigmentos).
f) Materiais cermicos de alta vitrificao:
a) Manilhas
168
169
Massa quase vitrificada , mais compacta que a cermica vermelha e menos branca que a
faiana;
Material de qualidade superior; geralmente feita uma esmaltao na face aparente;
Formas.
f.1.2) Materiais de loua branca:
Argilas quase isentas de xido de ferro, contendo quartzo e feldspato finamente modos.
a) Loua:
P de loua : argilas brancas (caulins quase puro). Produtos duros, de granulometria fina e
uniforme com superfcie vidrada.
- Loua calcria ( loua de mesa);
- Loua feldsptica ( azulejos, cermica sanitria);
- Loua mista.
Vidrado : aplicado aps uma primeira cozedura, seguindo-se ento, o recozimento, quando se
transforma em vidro.
Problemas com o vidrado:
- Homogeneidade (espessura, cor) ao longo da pea ondulaes na superfcie.
- Diferena de coeficiente de dilatao termica com o corpo cermico tenses diferenciais
trincas no vidrado.
b) Azulejos
So placas de loua:
- de pouca espessura
- vidrados numa face (externa) impermeabilidade e durabilidade
- no vidrados na face posterior e nas arestas e at possuem salincias e reentrncias para
melhorar e aderncia com argamassa de assentamento e de rejuntamento.
170
Processo:
- Barbotina (formas mais complexas);
- Queima 1300 C;
- Vidrado: esmalte de borax e feldspato ou calcrio.
Normalizao ampla e pouco obedecida. Pedido: Especificao deve ser bem detalhada.
Ex.: - Bacia sanitria com ou sem sifo;
- Lavatrios comuns ou com pedestal, com ou sem saboneteira (uma ou duas), apontados
para uma ou duas torneiras;
- Mictrio de parede, de bacia ou de pedestal.
Absoro de tinta : MB-111
Imerso da amostra durante uma hora em tinta vermelha. Exige-se penetrao nula no vidrado e
mxima de 1 mm na superfcie de uma fratura.
g) Cermicas refratrias:
171
Resistncia s manchas
Impossvel remover as manchas
Mancha removvel com solvente
Mancha removvel com produto de limpeza forte
Mancha removvel com produto de limpeza fraco
Mxima facilidade de remoo de mancha (com gua)
Resistncia qumica
alta
mdia
baixa
Trfego
(nenhum)
leve
mdio
Exemplos de ambientes
s paredes
paredes, banheiros e dormitrios residenciais
interiores residenciais de menor trfego
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Classe 3 (PEI 3)
Classe 4 (PEI 4)
Classe 5 (PEI 5)
173
ANEXO
174
Bibliografia:
175
12. NEVILLE, A.M. Propriedades do concreto. Traduo Salvador Giamusso. So Paulo: Pini
1982.
13. PETRUCCI, E.G.R. Concreto de Cimento Portland. Rio de Janeiro: Globo, 1987.
Brasil.
Portal
de
Informao
Brasileira
em