TRATAMIENTO DE DESECHOS INDUSTRIALES:

Balance de masa.

Balance de Masa

Ing. Miguel Alcala

Logro de sesin:
Al trmino de la sesin el estudiante seala los
equipos del pretratamiento de riles en un diagrama
de flujo, segn el tipo de contaminante que separa

FUNDAMENTOS DEL BALANCE DE MASA

El ingeniero debe comprender la aplicacin de principios de

Fsica y de Fsico-Qumica en los diversos pasos del
proceso.
Los cuales producen cambios fsicos tales como
vaporizaciones, condensaciones, cristalizaciones etc.
Puesto que el trabajo del ingeniero debe ser cuantitativo la
Matemtica es una herramienta clave.

INTRODUCCIN
Todo proceso industrial est caracterizado por el uso de insumos
(materias primas, agua, energa, etc.) que, sometidos a una
transformacin, dan lugar a productos, subproductos y residuos. En el
contexto de esta gua, se considera desecho a cualquier descarga que
no es un producto, subproducto o residuo; este ltimo se considera un
insumo de menor valor, que puede ser reciclado o recuperado para darle
un uso cualquiera.
Los desechos pueden estar en forma de slidos, lodos, lquidos o gases.

Para prevenir o reducir la generacin de desechos, se debe examinar

cada operacin en el contexto global del proceso, a fin de identificar su
origen y cantidad, los problemas operativos inherentes y las posibles
soluciones y mejoras. El enfoque del examen de cada operacin puede
orientarse a:
- Uso no eficiente o prdidas de insumos y energa;
- Residuos que pueden ser utilizados;
- Residuos que ocasionan problemas de procesamiento;
- Residuos considerados peligrosos o contaminantes;
- Desechos para los cuales los costos de disposicin final son elevados.

El examen de las operaciones requiere de un balance de masa, que se

obtiene despus de observar, medir, registrar datos y realizar el anlisis
de muestras de residuos en forma metdica y exhaustiva

Elaboracin de un diagrama de flujo

El proceso productivo est constituido por una o varias operaciones
unitarias. Una operacin unitaria puede realizarse en varias etapas. Se
debe identificar todas las operaciones unitarias y sus interrelaciones, a
fin de dibujar un diagrama de flujo que refleje fielmente lo que ocurre en
el proceso

Para sistemas de produccin complejos, donde existan varios procesos

independientes, se puede preparar un diagrama de flujo general,
mostrando todos los procesos, cada uno representado por un bloque y,
en hojas separadas, preparar diagramas de flujo para cada proceso
individual, indicando en detalle sus operaciones unitarias. Si stas
fueren complejas, se puede, a su vez, preparar diagramas de flujo, por
separado, con el detalle que sea requerido. se muestra un ejemplo de
un diagrama de flujo para una curtiembre.

Balance de masa Bases para identificar y cuantificar entradas y

salidas

Todos los insumos que entran a un proceso u operacin, salen como

productos y como residuos. En este sentido, un balance de masa se
define como la verificacin de la igualdad cuantitativa de masas que
debe existir entre los insumos de entrada y los productos y residuos de
salida. El balance de masa es aplicable tanto a un proceso como a cada
una de las operaciones unitarias. A menudo no es posible identificar
todas las salidas, por lo que se incluye una diferencia de masas no
identificada.

FUNDAMENTOS DEL
BALANCE DE MASA

Proceso intermitente

Proceso continuo

ECUACIN GENERAL DE
BALANCE
El balance de materiales y de energa permiten establecer el
tamao de una planta.

Entrada + generacin - salida - consumo = acumulacin

PROCESOS CONTINUOS
En un proceso continuo en rgimen permanente, en
operacin continua y estable o estacionaria el termino de
acumulacin debe ser nulo
En procesos sin reaccin qumica y sin acumulacin de
materiales:
Entrada + generacin = salida + consumo

SIN REACCION
QUIMICA

Entrada

PROCESO
Entrada = Salida

Salida

Etanol

Se trata de concentrar una disolucin de alcohol en un destilador.

Entra 2000 kg/h a 25 C con una concentracin de etanol del 12%.
Por la parte superior sale el alcohol con 78% de etanol.
Y por la parte inferior sale un concentrado con mucha agua y con
una concentracin de etanol de 0,02%.
Determinar los flujos de las corrientes.

D
E
S
T
I
L
A
C
I
O
N

Etanol

D
E
S
T
I
L
A
C
I
O
N

F:

Etanol 12 %

G: Etanol 78%

L:
L

Etanol 0,02%

Base de calculo: 1 Hora

=2000 Kg/h

Etanol

D
E
S
T
I
L
A
C
I
O
N

F:

Etanol 12 %

=2000

G:

Etanol 78%

L:

Etanol 0,02%

Kg/h

Base de calculo: 1 Hora

Balance total

F = G + L
2000 = G + L

Ec. 1

Balance Parcial Etanol

Etanol en F = Etanol en G
en L
2000 * 0,12 = G * 0,78 + L * 0,0002
Balance Parcial Agua en F = Agua en G
2000 * 0,88 = G * 0,22 +

L * 0,9998

Resolviendo Ec.1 y Ec2

G = 307,2582714

Kg/h

L=

Kg/h

1692,741729

Agua l en L
Ec2

+ Etanol

MANUFACTURA DE
MERMELADA

En una manufactura de mermelada se mezcla el azcar con fruta (45%

fruta y 55% azcar).
Se le aade la pectina necesaria, aproximadamente 250g/100Kg de
azcar.
La mezcla se evapora hasta que los slidos solubles llegan al 65%.
Qu cantidad de mermelada se obtendr a partir de una fruta con 12% de
slidos solubles?
Cuntos kg de mermelada se obtienen por kg de fruta en el proceso? La
pectina se considerar como slido soluble.

Manufactura de mermelada
M1
M2
M3
M4
M5
M6
Base de calculo
Azucar
Fruta
Pectina

Fruta
12% solidos solubles
Azucar
Pectina
250 g /100 kg de Azucar
Mezcla
Agua evaporada
Mermelada
65% solidos solubles
100 kilos de azucar
100 kilos
(100 x 0.45) / 0.55
0,25 kilos

81,81818182 Kilos

B total

M1 +

B total

81,818182 + 100 + 0,250

Luego:

M2 + M3

M5

182,0681818 = M5 + M6

+ M6

= M5 + M6

Manufactura de mermelada
B parcial de solidos solubles:
Solidos en M1 + Solidos en M2 + Solidos en M3 =

Luego:

0,12 * 81,818182 + 100 + 0,25 = 0

M6 =
M5 =

Mermelada por kilo de fruta:

169,335664 Kilos
12,7325175 Kilos

Solidos en M5 + Solidos en M6

+ M6 * 0,65

Mermelada
Agua evaporada

169,335664 kg mermelada / 81,818182 kg de fruta

2,06965812

ZUMO DE NARANJA
CONCENTRADO
Se desea preparar un zumo de naranja concentrado dulce. El zumo inicial recin
exprimido M1 , tiene un 5% de slidos. Y se desea elevar esta cantidad en un 10%
mediante evaporacin.
Aadiendo despus azcar hasta alcanzar un 2% en el zumo concentrado M5.
Calcular la cantidad de agua que debe eliminarse y el azcar que debe aadirse por
cada 1000kg de zumo inicial exprimido.

Zumo de naranja concentrado

M1
M2
M3
M4
M5

Zumo de naranja
Vapor de agua
Zumo concentrado
Azucar
Zumo concentrado

5% solidos
10% solidos
2% Azucar

BASE DE CALCULO:

M1 =

1000 kg

EN EL EVAPORADOR: Balance Total

M1
1000 =
BP: solidos.

M2

+ M3

M2 + M3

Slidos en M1 = Solidos en M2 + slidos en M3

0,05 * 1000

+ 0,10 * M3

50 = 0,10 * M3

Luego :

M3 =

500 kilos

M2 =

500 kilos

Zumo de naranja concentrado

EN LA MEZCLADORA

Balance total
M3 + M4 =

M5

500 + M4 = M5

BP: azucar

Azucar en M3
0

Resolviendo Ec(1) y Ec(2)

Ec (1)

+ azucar en M4 = azucar en M5

M4

0,02 * M5

Ec (2)

M5 =

510,2040816 Kilos

M4 =

10,20408163 Kilos

MANTEQUILLA

Es conveniente aadir a la mantequilla obtenida en una mquina de elaboracin de

mantequilla en continuo, aadiendo una solucin (60% sal, 40% agua), si la
composicin final de la mantequilla es del 15,8% de humedad y de 1,4% de sal.
Calcular la humedad inicial de la mantequilla antes de salarla.

Mantequilla
M1 = Mantequilla inicial
M2 = Solucion de sal
M3 = Producto

?
60% Sal
1,48% Sal

Base:

M3 =

Balance total:

Balance Parcial Sal

Agua
40% Agua
15,8% Agua

M1

+ M 2 = M3

M1

+M2 =

Sal en M1 + Sal en M2
0

0,60(M2) =
M2 =

100 kilos

100

Sal en M3
0,0148 ( 100,0 )

2,46666667 kilos

Mantequilla
Balance parcial Agua: Agua en M1 + Agua en M2 = Agua en M3
Agua en M1 + 0,4000 ( 2,46667 ) =
Agua en M1 =

Del Balance total:

0,1580 ( 100,0 )

14,8133333 kilos

M1 +
M1 =

2,466667 =

100,0

97,5333333 kilos

Humedad inicial en M1

14,813333 / 97,53333 =

Humedad inicial en M1

15%

0,151879699

AZCAR DE CAA

En la figura se muestra un diagrama de flujo simplificado de la fabricacin de azcar.

La caa de azcar (M1, 16% azcar, 25% agua y 59% pulpa) se alimenta a un molino.
Donde se extrae jarabe por trituracin; el bagazo resultante (M2) contiene un 80% de
pulpa.
El jarabe (M3, 13% azcar, 14% pulpa) que contiene fragmentos finamente divididos de
pulpa se alimenta a una malla que separa toda la pulpa y produce un jarabe
transparente (M4) que contiene 15% de azcar y un 85% de agua en peso.
El evaporador produce un jarabe pesado (M7, 40% azcar) y el cristalizador produce
900kg/h de cristales de azcar.
Determinar:
a. El agua eliminada en el evaporador, M6.
b. Las fracciones de masa de los componentes del flujo de deshecho (M5, 95%
Pulpa)
c. El caudal de alimentacin de caa de azcar, M1.
d. El porcentaje del azcar que entra con la caa que se pierde con el bagazo, M2.

AZCAR DE CAA

La caa de azcar (M1, 16% azcar, 25% agua y 59% pulpa) se alimenta a un
molino.
Donde se extrae jarabe por trituracin; el bagazo resultante (M2) contiene un
80% de pulpa.
El jarabe (M3, 13% azcar, 14% pulpa) que contiene fragmentos finamente
divididos de pulpa se alimenta a una malla que separa toda la pulpa y produce
un jarabe transparente (M4) que contiene 15% de azcar y un 85% de agua en
peso.
El evaporador produce un jarabe pesado (M7, 40% azcar) y el cristalizador
produce 900kg/h de cristales de azcar.

M1

M2

M3

M4

M5

M7

Azucar

16%

13%

15%

40%

Agua

25%

73%

85%

60%

Pulpa

59%

Total

100%

80%

14%
100%

95%
100%

100%

AZCAR DE CAA

El evaporador produce un jarabe pesado (M7, 40% azcar) y el cristalizador

produce 900kg/h de cristales de azcar.

M1

M2

M3

M4

M5

M7

Azucar

16%

13%

15%

40%

Agua

25%

73%

85%

60%

Pulpa

59%

Total

100%

M9 = 900

80%

14%
100%

Kg/h Cristales de azcar

M 8 = 100% Agua
M6 = 100% Agua

95%
100%

100%

Azcar de caa
M9 = 900 kg/h
M9 = 900

Kg/h

M 8 = 100%

Agua

M6 = 100%

Agua
M1

M2

M3

M4

M5

M7

Azucar

16%

13%

15%

40%

Agua

25%

73%

85%

60%

Pulpa

59%

Total

100%

80%

14%

95%

100%

Balance en el cristalizador

100%

100%

M7 = M8 + M9

M7 = M8 + 900
Balance parcial de azucar en el Cristalizador
Azucar en M8 + Azucar en M9

M7 = 2250 Kg/h
Luego:

M8 = 1350 Kg/h

Azucar en M7 =
(0,4)M7 = 0 + 900

Azcar de caa
M9 = 900 kg/h
M8 = 1350
M7 = 2250
M 8 = 100%

Agua

M6 = 100%

Agua
M1

M2

M3

M4

M5

M7

Azucar

16%

13%

15%

40%

Agua

25%

73%

85%

60%

Pulpa

59%

Total

100%

80%

14%

95%

100%

Balance en el evaporador

100%

100%

M4 = M6 + M7

M4 = M6 + 2250
Balance parcial de azucar en el evaporador
0 +

Azucar en M4 = Azucar en M6 + Azucar en M7

900
M4 = 6000 Kg/h

Luego:

M6 = 3750 Kg/h

(0,15)M4 =

Azcar de caa
M9 = 900 kg/h
M8 = 1350

M4 = 6000
M6 = 3750

M7 = 2250

M1

M2

M3

M4

M5

M7

Azucar

16%

13%

15%

40%

Agua

25%

73%

85%

60%

Pulpa

59%

Total

100%

80%

14%
100%

Balance en la Malla

95%
100%

100%

M3 = M4 + M5

M3 = 6000

+ M5 Ec (1)

Balance parcial de Pulpa en la Malla

+ Pulpa en M5
(0,14)M3 = 0 + (0,95)M5
M3 = (6,785714286)M5

Pulpa en M3 = Pulpa en M4

Ec (2)

Resolviendo ecuaaciones (1) y (2)

7037,037037 Kg/h

M3 =
M5 = 1037,037037 Kg/h

Azcar de caa

M1

M2

M3

M4

M5

M7

Azucar

16%

13%

15%

40%

Agua

25%

73%

85%

60%

Pulpa

59%

Total

100%

M9 = 900 kg/h
M8 = 1350
M7 = 2250

M4 = 6000

80%

14%
100%

95%
100%

100%

Balance en el Molino M1 = M2 + M3
7037,037037
Ec (3)
Balance parcial de Pulpa en el Molino
= Pulpa en M2 + Pulpa en M3
(0,14)6255,14403
(0,59)M1

M1 = M2 +
Pulpa en M1
(0,59)M1 = (0,80)M2 +
= (0,80)M2 + 985,1851852
Ec (4)

M6 = 3750
M3 = 7037.037

M5 = 1037.037

Resolviendo ecuaciones (3) y (4)

Kg/h

M2 =

M1 = 22116,40212
15079,36508 Kg/h

Azcar de caa
M9 = 900 kg/h
M8 = 1350

M7 = 2250
M4 = 6000

M1

M2

M3

M4

M5

M7

Azucar

16%

13%

15%

40%

Agua

25%

73%

85%

60%

Pulpa

59%

Total

100%

M6 = 3750
M3 = 7037.037

80%

14%

95%

100%

100%

Balance parcial de Azcar en el Molino

Azucar en M2 + Azucar en M3

100%

Azucar en M1 =
(0,16)M1 = Azucar en M2 + (0,13)M3

M5 = 1037.037

M2 = 15079.365

Azucar en M2 = 2758,624339
Fraccin Azucar en M2 =

Kg/h

0,182940351

18,2940%

M1 = 22116.402
Fraccin Agua en M2 =

1 - 0,80 -

Fraccin Agua en M2 =

1,7060%

0,182940351

En porcentaje

Azcar de caa
M9 = 900 kg/h
M8 = 1350

M7 = 2250
M4 = 6000

M1

M2

M3

M4

Azucar

16%

18.294

13%

15%

40%

Agua

25%

1.706

73%

85%

60%

Pulpa

59%

80%

14%

Total

100%

100%

100%

M6 = 3750

Balance parcial de Azucar en la Malla

Azucar en M4 + Azucar en M5

M2 = 15079.365

100%

Azucar en M3 =
(0,13)M3 = (0,15)M4 + Azucar en M5

M1 = 22116.402

Azucar en M5 =14,81481481 Kg/h

Fraccin Azucar en M5 =

0,014285714

Fraccin Agua en M5 =

1 - 0,95 -

Fraccin Agua en M5 =

3,5714%

M7

95%

M3 = 7037.037
M5 = 1037.037

M5

1,4286% En porcentaje
0,014285714

100%

Azcar de caa

M1

M2

M3

M4

M5

M7

Azucar

16%

18.294

13%

15%

1.4286

40%

Agua

25%

1.706

73%

85%

3.5714

60%

Pulpa

59%

80%

14%

Total

100%

100%

100%

95%
100%

100%

M9 = 900 kg/h

M6 = 3750

M8 = 1350

M3 = 7037.037

M7 = 2250

M5 = 1037.037

M4 = 6000

M2 = 15079.365
M1 = 22116.402