Filtragem de rejeitos de minério de ferro

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas
Dissertao de Mestrado
Filtragem de rejeitos de minrio de ferro visando a sua

disposio em pilhas
Autor : Nilton Caixeta Guimares

Orientador: Prof. George E. S. Valado
Abril/2011
ii
UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas
Nilton Caixeta Guimares
FILTRAGEM DE REJEITOS DE MINRIO DE FERRO VISANDO A SUA

DISPOSIO EM PILHAS
Dissertao de Mestrado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia

Metalrgica e de Minas da Universidade Federal de Minas Gerais
rea de concentrao: Tecnologia Mineral

Orientador: Prof. George E. S. Valado
Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2011
iii
minha esposa, Sonia,

e meus filhos Gabriella, Diogo e Bruno.
iv
AGRADECIMENTOS
Agradeo a todos aqueles que, direta ou indiretamente, colaboraram na preparao
deste trabalho e, em particular:
VALE S.A, por incentivar o estudo e o desenvolvimento pessoal e profissional de

todos os seus empregados.
Ao professor George E. S. Valado, pela valiosa orientao.

Ao professor Antnio Eduardo Clark Peres, pela amizade e por no ter desistido de
mim.
A Alosio Borges, Leonardo Queiroz, Marcelo Calixto e Marco Tlio pelos
ensinamentos, apoio e importantes feed backs.
Aos colegas de trabalho, Carlos Gontijo, Ciro Massayuki (in memoriam), Deizimara
Pena, Hely Simes, Ivan Pena, Jos Antnio Rodrigues, Julliana Souza Oliveira,
Klaydison Silva, Marcelos Mattos, Marcos Dias, Neymayer Lima, Nilton Torquato,
Oliver Gobbo e Vania Andrade pela colaborao, discusso e compartilhamento de
idias e grande ajuda nas minhas atividades dirias na empresa.
A toda equipe dos laboratrios CPT Mariana e Miguelo, sobretudo a Delciane Porfiro,
Josemar Costa, Michelle Marques e Rodrigo Fina pela contribuio na execuo dos
ensaios e anlises.
Ao Celso Tessarotto, experiente consultor em separao slido-lquido, pela
expressiva colaborao.
Aos representantes das empresas Antonio Melo, Flvio Storolli e Steve Benesi
(FLSMIDTH MINERALS - PNEUMAPRESS), Joo Nelson e Marcelo Waragaia
(LAROX), Carlos Jimenez (DELKOR), Jose Fernando Saraiva (BOKELA), Luis F. Silva
(ANDRITZ) pela significativa cooperao.
SUMRIO
1.
INTRODUO...................................................................................................... 1
2.
OBJETIVOS ......................................................................................................... 3
3.
REVISO BIBLIOGRFICA................................................................................. 4
4.
5.
3.1.
BENEFICIAMENTO DO MINRIO DE FERRO.......................................................... 4
3.2.
DISPOSIO DE REJEITOS ................................................................................ 8
3.3.
SEPARAO SLIDO-LQUIDO......................................................................... 13
3.3.1.
ESPESSAMENTO ......................................................................................... 15
3.3.2.
FILTRAGEM ................................................................................................ 24
3.3.3.
DIMENSIONAMENTO DOS FILTROS................................................................ 44
METODOLOGIA ................................................................................................. 49
4.1.
AMOSTRAGEM E PREPARAO ....................................................................... 49
4.2.
CARACTERIZAO.......................................................................................... 52
4.3.
ENSAIOS TECNOLGICOS ............................................................................... 52
4.4.
DIMENSIONAMENTO DOS EQUIPAMENTOS DE FILTRAGEM ................................. 54
RESULTADOS E DISCUSSO .......................................................................... 58

5.1.
CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS ................................................................. 58
5.1.1.
Anlise granulomtrica.......................................................................... 58
5.1.2.
Composio Qumica............................................................................ 62
5.1.3.
rea Superficial Especfica - Blaine ...................................................... 64
5.1.4.
Densidade relativa ................................................................................ 65
5.2.
TESTES DE FILTRAGEM .................................................................................. 66
5.2.1.
Teste de filtragem a vcuo (filtro de disco convencional e filtro horizontal
de correia)........................................................................................................... 66
5.2.2.
Teste de filtragem sob presso (filtro prensa horizontal) ....................... 70
5.2.3.
Teste de filtragem capilar (filtro de disco cermico)............................... 73
5.2.4.
Teste de filtragem hiperbrica (filtro de disco encapsulado).................. 74
5.2.5.
Teste de filtragem sob presso (filtro prensa vertical) ........................... 76
5.3.
COMPARATIVO DAS TECNOLOGIAS DE FILTRAGEM............................................ 78
5.3.1.
Rejeitos da Flotao ............................................................................. 78
vi
5.3.2.
Rejeitos da deslamagem (lamas) .......................................................... 82
5.3.3.
Rejeito de Concentrao Magntica ..................................................... 83
5.3.4.
Rejeito total (mistura) ............................................................................ 84
5.4.
CONCEITUAO DE UM SISTEMA ALTERNATIVO DE DISPOSIO DE REJEITOS ..... 84
5.4.1.
ALTERNATIVAS PROPOSTAS ........................................................................ 85
5.4.2.
COMPARATIVOS DAS ALTERNATIVAS PROPOSTAS ......................................... 99
6.
CONCLUSES..................................................................................................105
7.
RELEVNCIA DOS RESULTADOS..................................................................109
8.
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS.................................................110
9.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................111
vii
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1 - Mapa dos Complexos Mineradores do Sistema Sul da VALE. .................. 5
Figura 3.2 - Fluxograma simplificado da usina - Projeto ITMI VGR. ............................. 8
Figura 3.3 - Pasta de rejeito de minrio de ferro.(16).................................................... 10
Figura 3.4 - Filtragem de rejeito de cobre em Mantos Blancos (Chile).(19)................... 10
Figura 3.5 - Disposio convencional de rejeitos diludos em barragens.(20) ............... 11
Figura 3.6 - Disposio de rejeito espessado.(20) ........................................................ 11
Figura 3.7 - Disposio de rejeito filtrado em Mantos Blancos (Chile).(19) ................... 12
Figura 3.8 - Vista area da mina de La Coipa (Chile).(19) ............................................ 12
Figura 3.9 - Filtragem de rejeitos na mina de La Coipa (Chile).(19) .............................. 13
Figura 3.10 - Representao de um espessador convencional.(17) ............................. 18
Figura 3.11 - Espessador de lamas high capacity da usina de Mutuca....................... 18
Figura 3.12 - Sees tpicas de um grfico de sedimentao.(17)................................ 19
Figura 3.13 - Determinao da concentrao de slidos tima para lamas de minrio
de ferro da mina de Capo Xavier.(23) .................................................................. 20
Figura 3.14 - Seleo de floculante para lamas de minrio de ferro da mina de Capo
Xavier.(23)............................................................................................................. 21
Figura 3.15 - Anlise de reologia para lamas de minrio de ferro da mina de Capo
Xavier.(23)............................................................................................................. 22
Figura 3.16 - Ensaio de slump test para lamas de minrio de ferro da mina de Capo
Xavier.(23)............................................................................................................. 24
Figura 3.17 - Desenho esquemtico do sistema de filtragem a vcuo.(23 modificado) ....... 30
Figura 3.18 - Representao esquemtica de um filtro de disco convencional (EIMCO
Modificado).(27) .................................................................................................... 31
Figura 3.19 - Vlvula de vcuo para filtro de disco convencional (Westech
Modificado).(28) .................................................................................................... 31
Figura 3.20 - Ciclo de filtragem no filtro de disco convencional (EIMCO Modificado).(27)
............................................................................................................................ 32
Figura 3.21 - Filtro de disco convencional Modelo VSF 120/10 (Andritz).(28) ............... 33
Figura 3.22 Filtro horizontal de correia (EIMCO Modificado).(29) .............................. 33
Figura 3.23 - Arranjo tpico para instalao de filtros horizontais de correia (LAROX
Modificado).(30) .................................................................................................... 34
Figura 3.24 Filtro horizontal de correia de 134m2.(31) ............................................... 34
Figura 3.25 - Filtro-prensa de placas verticais (NETZSCH Modificado).(32) ................. 35
viii
Figura 3.26 - Ciclo de operao dos filtros prensa com placas tipo cmara (Andritz
Modificado).(32) .................................................................................................... 36
Figura 3.27 - Ciclo de operao dos filtros prensa com placas tipo diafragma (Andritz
Modificado).(32) .................................................................................................... 37
Figura 3.28 - Filtro de presso vertical convencional (Larox)...................................... 37
Figura 3.29 - Ciclo de um filtro de presso vertical convencional (Larox Modificado).(33)
............................................................................................................................ 38
Figura 3.30 - Filtro de presso vertical com injeo de calor (Pneumapress). ............ 39
Figura 3.31 - Ciclo de filtragem de um filtro de presso (Pneumapress Modificado).(35)
............................................................................................................................ 39
Figura 3.32 - O fenmeno da ascenso capilar em equilbrio (Larox).(37,38)................. 42
Figura 3.33 - Filtro de disco cermico (Larox Ceramec).(38) ..................................... 42
Figura 3.34 - Fluxograma esquemtico de operao de um filtro de disco cermico
(Larox Modificado).(38) ......................................................................................... 43
Figura 3.35 - Regio de descarga das tortas em filtro de disco cermico (Larox
Modificado).(38) .................................................................................................... 43
Figura 3.36 - Filtro de disco hiperbrico (Andritz Modificado).(39) ................................ 44
Figura 3.37 - Representao simplificada da montagem de teste de folha................. 45
Figura 3.38 Detalhe do leaf utilizado no teste de folha com alimentao por cima. 45
Figura 3.39 - Construo dos grficos conforme mtodo estabelecido por Dahlstrom e
Silverblatt. ........................................................................................................... 46
Figura 4.1 - Montagem do teste de folha (leaf test). ................................................... 55
Figura 4.2 - Representao da montagem do teste de filtro prensa horizontal. .......... 55
Figura 4.3 - Suporte e cmara do filtro prensa de bancada........................................ 56
Figura 4.4 - Foto de torta em teste de leaf Ceramec. ................................................. 57
Figura 4.5 - Montagem para ensaios dos testes de filtragem hiperbrica
(FILTRATEST). ................................................................................................... 57
Figura 5.1 - Granulometria dos rejeitos de flotao. ................................................... 58
Figura 5.2 - Granulometria das lamas. ....................................................................... 59
Figura 5.3 - Granulometria dos rejeitos no magnticos............................................. 60
Figura 5.4 - Distribuio granulomtrica de outros rejeitos. ........................................ 60
Figura 5.5 - Distribuio granulomtrica das misturas dos rejeitos das usinas. .......... 61
ix
Figura 5.6 - Faixa granulomtrica dos principais rejeitos das usinas de ferro do
Quadriltero Ferrfero.......................................................................................... 61
Figura 5.7 - Taxa unitria de filtragem em funo da umidade da torta dos rejeitos de
flotao para filtro de disco convencional............................................................ 67
Figura 5.8 - Taxa unitria de filtragem em funo da umidade da torta dos Jones de
finos de Conceio para filtro de disco convencional. ......................................... 68
flotao para filtro horizontal de correia............................................................... 68
concentrao magntica para filtro horizontal de correia..................................... 69
Figura 5.11 - Taxa unitria de filtragem em funo da umidade da torta dos finos de
jigues de Cau, oversize da Derrick de Alegria e jones de finos de Conceio para
filtro horizontal de correia. ................................................................................... 70
flotao para filtro prensa horizontal.................................................................... 71
Figura 5.13 - Taxa unitria de filtragem em funo da umidade da torta das lamas para
filtro prensa horizontal......................................................................................... 72
Figura 5.14 - Taxa unitria de filtragem em funo da umidade da torta das misturas
para filtro prensa horizontal................................................................................. 72
flotao para filtro de disco cermico. ................................................................. 73
flotao para filtro hiperbrico. ............................................................................ 74
filtros hiperbricos. .............................................................................................. 75
para filtros hiperbricos. ...................................................................................... 75
flotao para filtro prensa vertical........................................................................ 76
filtro prensa vertical. ............................................................................................ 77
Figura 5.21- Taxa unitria de filtragem em funo da umidade da torta dos rejeitos de
concentrao magntica para filtro prensa vertical.............................................. 77
para filtro prensa vertical. .................................................................................... 78
x
flotao para filtro de disco convencional e filtro horizontal de correia ................ 79
Figura 5.24 - Taxa unitria de filtragem em funo da umidade da torta de rejeitos de
flotao para filtro de disco convencional, filtro horizontal de correia e filtro prensa
horizontal. ........................................................................................................... 80
flotao para filtro de disco convencional, filtro de disco cermico, filtro horizontal
de correia e filtro prensa horizontal. .................................................................... 81
Figura 5.26 - Taxa unitria de filtragem em funo da umidade da torta do rejeito de
flotao de Vargem Grande. ............................................................................... 82
Figura 5.27 - rea unitria de filtragem em funo da umidade da torta para as lamas
............................................................................................................................ 83
concentrao magntica. .................................................................................... 83
Figura 5.29 - Taxa unitria de filtragem em funo da umidade da torta dos rejeitos
totais das usinas (mistura). ................................................................................. 84
Figura 5.30 - Alternativa 1 Fluxograma Simplificado................................................ 85
Figura 5.31 - Taxas de filtragem dos rejeitos de flotao extrapolado para ITMI VGR.86
Figura 5.32 - Taxas de filtragem dos rejeitos de flotao para filtro prensa vertical
extrapolado para ITM I VGR............................................................................... 87
Figura 5.33 - Taxas de filtragem dos rejeitos de flotao para filtro hiperbrico
extrapolado para ITMI VGR................................................................................. 88
Figura 5.34 - Comparativo: custo de aquisio por tipo de filtro. ................................ 89
Figura 5.35 - Comparativo: potncia instalada por tipo de filtro. ................................. 90
Figura 5.36 - Comparativo: custos de filtragem dos rejeitos da ITMI VGR.................. 91
Figura 5.37 - Comparativo: custos de filtragem das lamas da ITMI VGR.................... 92
Figura 5.38 - Anlise Econmica: filtragem dos rejeitos e lamas da ITMI VGR. ......... 93
Figura 5.40 - Comparativo: custos de filtragem da mistura - ITMI VGR. ..................... 95
Figura 5.42 - Anlise reolgica da lama ITMI VGR.(44) ............................................. 97
Figura 5.43 - Anlise econmica: filtragem de rejeitos e produo de pasta . ............ 99
Figura 5.44 - Anlise econmica: comparativo das alternativas propostas................103
Figura 5.45 - Custo por tonelada: comparativo das alternativas propostas ...............104
xi
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 - Etapas de beneficiamento do minrio de ferro do Quadriltero Ferrfero.. 6
Tabela 3.2 - Balano de massas simplificado - Projeto ITMI VGR................................ 7
Tabela 3.3 - Tipos de espessadores para adensamento de polpas de minrio de ferro
(Door Oliver modificado)(21) ................................................................................. 17
Tabela 3.4 - Variveis que afetam a velocidade de filtragem relativas ao slido,
torta/filtrado, polpa e o tipo de equipamento........................................................ 25
Tabela 3.5 - Mecanismos de filtragem e os principais fornecedores........................... 27
Tabela 4.1 - Relao das usinas onde foram coletadas as amostras de rejeitos........ 49
Tabela 4.2 - Pontos de coleta de amostras de rejeitos por usina................................ 50
Tabela 4.3 - Proporo da massa gerada de rejeitos em relao massa total por
usina ................................................................................................................... 50
Tabela 4.4 - Balano de massa das usinas ................................................................ 51
Tabela 4.5 - Massa de rejeitos gerados no total das usinas ....................................... 52
Tabela 4.6 - Ensaios de filtragem por tipo de rejeito................................................... 53
Tabela 4.7 - Ensaios de filtragem dos rejeitos gerados em cada usina ...................... 54
Tabela 5.1 - Teores das amostras de rejeitos de flotao das usinas......................... 63

Tabela 5.2 - Teores das amostras de lamas das usinas............................................. 63
Tabela 5.3 - Teores dos rejeitos no magnticos das usinas ..................................... 64
Tabela 5.4 - Teores de amostras de rejeitos das usinas ............................................ 64
Tabela 5.5 - rea superficial especfica (Blaine) das amostras de rejeitos em cm2/g.. 65
Tabela 5.6 - Densidade relativa das amostras de rejeitos .......................................... 66
Tabela 5.7 - Clculo do nmero de filtros para rejeito de flotao - Projeto ITMI VGR
............................................................................................................................ 88
Tabela 5.8 - Clculo do nmero de filtros para lamas - Projeto ITMI VGR................. 92
Tabela 5.9 - Clculo do nmero de filtros para mistura dos rejeitos e lamas - ITMI VGR
............................................................................................................................ 95
Tabela 5.10 - Resultados do dimensionamento do espessador de pastas ITMI
VGR(44) ................................................................................................................ 98
Tabela 5.11 - Quadro resumo dos equipamentos principais das alternativas propostas
...........................................................................................................................100
Tabela 5.12 - Quadro resumo da avaliao econmica das alternativas propostas...102
xii
LISTA DE NOTAES
CAPEX
investimento de capital (Capital Expenditure)
CNRH
Conselho Nacional de Recursos Hdricos
DNPM
Departamento Nacional de Produo Mineral
Fc
fator de correlao
ITMI VGR
Instalao de Tratamento de Minrios de Vargem Grande
MR$
milhes de reais
NRM
Normas Reguladoras de Minerao
OPEX
despesas operacionais (Operational Expenditure)
Pa
pascal (unidade do sistema internacional de presso)
ROM
minrio proveniente da mina (Run of Mine)
tuf
taxa unitria de filtragem
VPdesembolso
valor presente de desembolso
micrometro ou micromtrico
xiii
RESUMO
O aumento do volume de rejeitos gerados no processo de beneficiamento de minrio

de ferro, estimulado pela lavra crescente de jazidas com menor teor metlico, tem
despertado o interesse de se estudar novos mtodos para a sua disposio. A
metodologia tradicional com a disposio de polpas em barragens requer grandes
reas, apresenta grande impacto ambiental e, por conseguinte, dificuldade na
aquisio de novos licenciamentos. A filtragem e a disposio dos rejeitos em pilhas
pode ser uma alternativa vivel dentro deste contexto.
Foram realizados ensaios de filtragem em bancada com amostras de rejeitos das

principais usinas de ferro do Quadriltero Ferrfero. Os ensaios foram realizados nas
principais tecnologias de filtragem disponveis no mercado: filtragem a vcuo, sob
presso, capilar e hiperbrica. Os resultados mostraram que, com exceo das lamas,
possvel filtrar os rejeitos das usinas com uma boa taxa unitria de filtragem e com
umidade adequada para empilhamento. Foram averiguados no mercado os preos dos
equipamentos e consumo de energia e realizada anlise econmica para verificao
da tecnologia mais indicada para cada aplicao.
Para os rejeitos de flotao, a melhor alternativa tcnico-econmica o emprego de

filtro de disco convencional. Porm, o filtro com disco cermico apresenta 15% do
consumo energtico em relao ao filtro de disco convencional e pode vir a ser a
melhor opo dependendo da variao do custo de energia, no perodo do
empreendimento.
As lamas no podem ser filtradas aplicando tecnologias de filtragem a vcuo e capilar.

Os usos de filtragem sob presso ou hiperbrica mostraram taxa unitria de filtragem
relativamente baixa e alta umidade da torta (prximo a 20%). A melhor alternativa
tcnico-econmica para filtragem de lamas o emprego de filtro prensa horizontal,
porm recomendvel que sejam realizados testes pilotos para comprovao da
viabilidade tcnica. A torta produzida com a filtragem das lamas poderia ser misturada
torta de rejeitos grossos e/ou estril da mina para permitir o seu empilhamento.
Foi realizado um estudo comparativo de trs alternativas propostas para separao

slido-lquido dos rejeitos de flotao e lamas das novas usinas de itabiritos pobres.
xiv
Estas alternativas podem ser solues inovadoras ao mtodo convencional de
disposio dos rejeitos em barragens com polpas diludas, requerendo estudos
geotcnicos complementares.
xv
ABSTRACT
The increased volume of waste generated in the beneficiation of iron ore, driven by the
decrease in the metal content in the mineral deposits, has raised interest in studying
new methods for their disposal. The traditional method with the disposal of slurry in
tailing dams requires large areas, with large environmental impact and therefore
presents a difficulty in acquiring new licenses. Filtration and disposal of tailings in
stockpiles may be a viable alternative in this context.
Filtration tests in laboratory scale were conducted with tailing's samples of several mills
from the Iron Quadrangle. The tests were performed using the main filtering
technologies available in the market: vacuum filtration, pressure, hyperbaric and
capillary filters. The results showed that with the exception of the slimes, it is possible
to filter the tailings from the processing plants with a good filtration rate and a residual
moisture suitable for stacking. The market prices and energy consumption of each
equipment was updated and an economic analysis was conducted to verify the most
appropriate technology for each application.
For the flotation tailings, the best economic alternative is the use of conventional disc
filters. However, the energy consumption of filters with ceramic discs is only 15% of a
conventional disc filter and could be the best option depending on the variation in
energy costs over the period of the project.
The slimes can not be filtered by applying vacuum and capillary filtration technologies.
The filtration of slimes under pressure or using hyperbaric filters resulted in low filtration
rate and high residual cake moisture (around 20%). The best technical and economical
alternative to filter slimes is the use of horizontal filter press, but it is recommended to
be carried out bench tests to verify the technical feasibility. The resulting cake could be
mixed with the coarse tailings and / or mine waste to facilitate its stacking.
A comparative study of three alternative proposals for solid-liquid separation of slimes
and flotation tailings of new plants treating poor itabirites was conducted. These
alternatives may be innovative solutions to the conventional method of disposal in
tailings dams with diluted pulp, although it requires further geotechnical studies.
1. INTRODUO
Os rejeitos de minerao so os resduos gerados diretamente nas usinas de

tratamento de minrios que no apresentam valor econmico associado. Como a
maior parte dos processos de beneficiamento de minrios so realizados por via
mida, os rejeitos em geral se apresentam em forma de polpa, isto , uma frao
aquosa contendo diferentes partculas minerais em suspenso e/ou ons dissolvidos(1).
O aumento do volume de rejeitos gerados nas atividades mineradoras, impulsionado
pela explotao crescente de jazidas com mais baixo teor metlico, tem acentuado a
necessidade de barragens cada vez maiores para a conteno dos rejeitos.
As preocupaes ambientais envolvidas nesse processo, a proximidade de reas
urbanas e a presso da opinio pblica tm dificultado o licenciamento de reas para
a construo de novas barragens ou de alteamento de barragens existentes,
despertando a necessidade de se investigar novos mtodos para a sua disposio(2).
o caso, por exemplo, do Projeto de Itabiritos de Vargem Grande (ITMI VGR), em

Minas Gerais, com start up previsto para 2013. O minrio (ROM), com 44% de ferro e
36% de slica, ser originado inicialmente da mina de Abboras para produo de 10
milhes de toneladas por ano de pellet feed. Com recuperao mssica de 46%
demandar uma grande rea para a disposio dos rejeitos (gerao de 1.026t/h de
rejeito de flotao e 546t/h de lamas)(3).
Novos projetos para beneficiamento de itabiritos pobres no Quadriltero Ferrfero
tambm esto em desenvolvimento para serem implantados at 2016. o caso dos
Projetos Itabiritos Pobres de Conceio e Itabiritos Mariana(4).
Segundo Baginsk(5), uma soluo vivel para esta questo contribuir para o processo
de licenciamento ambiental de novos projetos, garantindo a sobrevivncia da
minerao no estado de Minas Gerais. Alm da dificuldade de disponibilizao de
novas reas para a disposio de rejeitos, devido proximidade cada vez maior com
reas residenciais, existe uma dificuldade adicional em Minas Gerais para aprovao
de licenciamentos de barragens maiores do que 800 hectares (caso do projeto da
barragem Fazenda Velha, para disposio dos rejeitos do Projeto ITMI VGR). Deve
2
ser destacado tambm o alto custo de investimento de capital (CAPEX) previsto para a
implantao e alteamentos de grandes barragens.
O empilhamento de rejeitos pode ser uma alternativa vivel. A polpa previamente
adensada seria filtrada (em filtros industriais) e a torta produzida disposta em pilhas
(em separado, em mistura ou em co-disposio com o estril da mina).
Adicionalmente, o filtrado pode ser reaproveitado como gua de processo na usina,
reduzindo o consumo de gua nova.
Alm da dificuldade de licenciamento de
barragens, existe tambm uma dificuldade adicional na aquisio de outorga para

direito de uso de recurso hdrico(2).
O estudo das diversas tecnologias disponveis de filtragem, comparando e verificando

as alternativas tecnicamente e economicamente mais viveis para aplicao nos
rejeitos de minrio de ferro, torna-se de suma importncia dentro desse contexto.
2. OBJETIVOS
O objetivo deste trabalho estudar as diversas tecnologias de filtragem, disponveis

no mercado, para aplicao nos rejeitos gerados nas usinas de beneficiamento de
minrio de ferro do Quadriltero Ferrfero, visando sua disposio por empilhamento.
Divide-se em duas etapas bsicas:

1. comparar tecnicamente as tecnologias de filtragem aplicveis aos rejeitos de
minrio de ferro;
2. conceituar um sistema alternativo de disposio de rejeitos, verificando
aspectos tcnicos e econmicos, para um projeto de itabiritos pobres.
3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1. Beneficiamento do Minrio de Ferro

Os altos teores de ferro em seus minrios (60% a 69% nas hematitas e 40% a 60%
nos itabiritos) levam o Brasil a ocupar um lugar de destaque no cenrio mundial, em
termos de ferro contido no minrio e, especialmente, na exportao deste(6).
O minrio de ferro um dos destaques do portflio de produtos da empresa de
minerao VALE. Os complexos mineradores da empresa esto localizados no
Quadriltero Ferrfero, em Minas Gerais, denominado de Sistema Sul e na Provncia
Mineral de Carajs, no Par, denominado de Sistema Norte.
A Provncia Mineral de Carajs possui reservas de minrio de ferro de alto teor (66%
de ferro). Essa qualidade permite que uma parcela expressiva dos produtos seja
gerada apenas com a adequao granulomtrica, dispensando o processo de
concentrao(7). Nesta provncia ser implantado o maior projeto de minrio de ferro
do mundo, o Projeto S11D (Serra Sul), para produo de 90 milhes de toneladas por
ano de produto, previsto para entrar em operao em 2013(4). O beneficiamento do
minrio ser totalmente a umidade natural (somente etapas de britagem e
classificao), recuperao mssica de 100% e produo de um nico produto, o
sinter feed(8).
O Sistema Sul composto por seis complexos mineradores: Itabira, Mariana, Minas
Centrais, Paraopeba, Vargem Grande e Itabiritos, todos localizados no Quadriltero
Ferrfero, em Minas Gerais (Figura 3.1). O mais antigo o de Itabira, que compreende
as minas de Cau e Conceio, cujas operaes tiveram incio em 1942(9).
Figura 3.1 - Mapa dos Complexos Mineradores do Sistema Sul da VALE.
Os fluxogramas atuais das instalaes de beneficiamento do Sistema Sul possuem

etapas de britagem, classificao e concentrao por mtodos gravticos (utilizando
jigues e espirais) e/ou separao magntica (de mdia e alta intensidade de campo)
e/ou flotao reversa. O emprego de concentrao deve-se ao fato da necessidade de
se reduzir os nveis de contaminante do minrio, principalmente a slica e alumina.
O minrio bruto (ROM) gera aps beneficiamento produtos classificado como
granulados (lump e hematitinha) e finos (sinter feed e pellet feed). A classificao
baseada exclusivamente na granulometria dos produtos. O pellet feed apresenta
granulometria menor que 0,15mm, o sinter feed entre 6,3mm e 0,15mm, enquanto os
granulados entre 31,5mm e 6,3mm. Limites de tamanho superiores e inferiores, teores
mnimos de ferro (Fe) e mximos de impurezas (SiO2, Al2O3, P, Mn e PPC) devem ser
atendidos, conforme as exigncias do mercado(9).
Normalmente, o sinter feed representa uma composio de duas fraes: (-6,3+1)mm

e (-1+0,15)mm, aps concentrao em circuitos independentes nas usinas. A jigagem
6
o mtodo de concentrao gravtica aplicada na frao mais grossa (-6,3+1)mm,
enquanto que para concentrao da frao mais fina (-1+0,15)mm so empregados
mtodos gravticos com espirais concentradoras, ou mtodos magnticos, atravs de
concentradores magnticos de mdia e alta intensidade de campo.
O rejeito da etapa de jigagem geralmente modo para liberao das partculas mistas
e adequao granulomtrica ao processo seguinte de concentrao para a produo
de pellet feed, onde so empregados mtodos de concentrao magnticos e/ou
flotao em espuma.
As etapas acima de classificao e concentrao do minrio de ferro geram rejeitos
nas usinas, sem valor econmico, conforme mostrado na Tabela 3.1.
Tabela 3.1 - Etapas de beneficiamento do minrio de ferro do Quadriltero Ferrfero
Frao
Mtodo de
Concentrao
Produto
Rejeito
Destinao do
Rejeito
(-31,5+6,3)mm
granulado
rejeito da jigagem
pilhas de rejeitos
ou moagem e
incorporao ao
circuito
(-6,3+1)mm
jigagem
(-1+0,15)mm
concentrao
magntica ou
espirais
produto no
magntico ou rejeito
de espirais
pilhas de rejeitos
ou barragens
(-0,15)mm
concentrao
magntica e/ou
flotao
pellet feed
produto no
magntico e/ou
rejeito de flotao
barragens
(-0,010)mm
lamas
barragens
sinter feed
Os rejeitos finais das espirais concentradoras, concentrao magntica (produto no

magntico) e rejeito da flotao so, na maioria das vezes, direcionados junto com as
lamas para as barragens, na forma de polpa.
7
Segundo Araujo(10) as lamas so constitudas de partculas de ultrafinos (-10+1m) e
colides (-1m). Todavia, em uma operao usual nas usinas, denomina-se lamas
toda a massa de partculas constituinte do rejeito do circuito de deslamagem.
Operaes
unitrias
de
separao
slido-lquido,
como
desaguamento
em
hidrociclones e peneiras, espessamento e filtragem do produto pellet feed esto,

normalmente, presentes nas usinas de beneficiamento do minrio de ferro. O produto
sinter feed filtrado ou, simplesmente, desaguado em peneiras, dependendo das
caractersticas do minrio.
Moagem pode ser necessria caso o minrio no esteja suficientemente liberado, ou o
processo subsequente requeira a reduo de tamanho (pelotizao), ou porque o
produto ser transportado por mineroduto.
o caso dos projetos de beneficiamento do minrio itabirtico pobre do Quadriltero
Ferrfero, onde a moagem necessria para liberao das partculas e posterior
concentrao. O primeiro projeto da VALE ser implantado no Complexo Vargem
Grande para processamento de itabiritos das minas de Abboras, Capito do Mato e
Tamandu, com produo projetada de dez milhes de toneladas por ano de pellet
feed (start up: 2013). Na fase inicial ser alimentada com ROM da mina de Abboras.
A reserva total apresenta um teor mdio de 44,0% de Fe e 35,8% de SiO2. Trata-se do
primeiro projeto da VALE para minrio de ferro onde a gerao de rejeitos ser
superior de produtos. As recuperaes mssica e metalrgica projetadas so de
46,0% e 71,7%, respectivamente (Tabela 3.2)(3,11).
Tabela 3.2 - Balano de massas simplificado - Projeto ITMI VGR
8
O minrio ser previamente britado e classificado (-12,7mm) em umidade natural e
direcionado para um ptio de homogeneizao. Na usina (Figura 3.2), o circuito
apresentar moagem em dois estgios, classificao e deslamagem em hidrociclones,
concentrao por flotao reversa, classificao em peneiras de alta frequncia do
produto da flotao, espessamento das lamas e espessamento e filtragem do produto
pellet feed(3,11).
Figura 3.2 - Fluxograma simplificado da usina - Projeto ITMI VGR.
3.2. Disposio de Rejeitos

O Conselho Nacional de Recursos Hdricos CNRH (2002), na resoluo no 29, de 11
de dezembro de 2002, em seu artigo primeiro define(12):
estril: qualquer material no aproveitvel como minrio e descartado pela

operao de lavra antes do beneficiamento, em carter definitivo ou
temporrio;
rejeito: material descartado proveniente de plantas de beneficiamento de

minrio;
sistema de disposio de estril: estrutura projetada e implantada para

acumular materiais, em carter temporrio ou definitivo, dispostos de modo
planejado e controlado em condies de estabilidade geotcnica e protegidos
de aes erosivas;
sistema de disposio de rejeitos: estrutura de engenharia para conteno e

deposio de resduos originados de beneficiamento de minrios, captao de
gua e tratamento de efluentes.
O Departamento Nacional da Produo Mineral DNPM dispe de Normas

Reguladoras NRM 19 para a Disposio de Estril, Rejeitos e Produtos. O artigo
19.3.1 determina que a construo de depsitos de estril, rejeitos e produtos deve ser
precedida de estudos geotcnicos, hidrolgicos e hidrogeolgicos. J o artigo 19.3.3
estabelece que no tratamento dos efluentes lquidos incluindo as guas da mina, da
usina e de drenagem, devem ser esgotadas todas as possibilidades tcnicas e
econmicas de forma a maximizar a quantidade de gua a ser recirculada(12).
O estril disposto geralmente sobre a superfcie do terreno, em locais prselecionados e onde no exista minrio em sua superfcie e so denominados botafora.
No Brasil, os rejeitos de beneficiamento so normalmente dispostos em forma de
polpa em estruturas de conteno denominadas barragens. Em outros pases, existe
uma tendncia para o adensamento dos rejeitos(13). A disposio de rejeitos na forma
de polpa de alta densidade, pastas minerais ou tortas apresenta vantagens
considerveis e representa alternativas s prticas convencionais(14).
Uma pasta mineral representa um estgio intermedirio entre uma polpa de alta
densidade e tortas (Figura 3.3). Apresenta-se como um fludo homogneo, no qual no
ocorre segregao granulomtrica das partculas e no apresenta drenagem
significativa de gua(13,14,15,16). Para a formao de pasta, necessria uma proporo
significativa de partculas finas (mnimo de 20% das partculas menores que 20m) (16).
10
Figura 3.3 - Pasta de rejeito de minrio de ferro.(16)
Uma torta o resultado da operao de filtragem da polpa e composta

principalmente de partculas slidas, sem a presena de gua livre(17,18).
A filtragem de rejeitos uma prtica usual nas mineraes do deserto de Atacama, na
regio norte do Chile, para reduzir as perdas de gua devido a sua escassez na
regio. A Figura 3.4 mostra a torta gerada pela filtragem de rejeitos da mina de cobre
em Mantos Blancos. A operao realizada em filtros de correia horizontal, de 100m2
de rea, e produz tortas com umidade de 18%(19).
Figura 3.4 - Filtragem de rejeito de cobre em Mantos Blancos (Chile).(19)
No sistema convencional de disposio de rejeitos (polpa heterognea), o transporte

da polpa at a barragem realizado geralmente por gravidade ou atravs de
bombeamento (bombas centrfugas). As fraes mais grossas de slidos decantam
prximo ao incio do ponto de lanamento, a lama armazenada em uma posio
11
intermediria e a gua livre acumula-se no final do reservatrio (Figura 3.5). A
superfcie no se solidifica totalmente, mesmo aps muito tempo(20).
Figura 3.5 - Disposio convencional de rejeitos diludos em barragens.
(20)
No sistema de disposio de rejeitos espessados feita uma preparao da polpa que

a faz se comportar como homognea. O transporte at a rea de disposio
realizado normalmente por bombas de deslocamento positivo (Yield stress na faixa de
100 a 200Pa). No ocorre a segregao das partculas e por capilaridade a gua
atinge a superfcie e evapora (Figura 3.6). A superfcie torna-se firme, compactada e
pronta para ser recuperada(20).
Figura 3.6 - Disposio de rejeito espessado.
(20)
Na disposio de rejeitos aps filtragem (na forma de tortas) necessrio o uso de

caminhes ou transportadores de correia para o seu transporte e empilhamento e
possivelmente de tratores para espalh-los (Figura 3.7) (19).
12
Figura 3.7 - Disposio de rejeito filtrado em Mantos Blancos (Chile).
(19)
A grande vantagem de disposio de rejeitos espessados, alm de aumentar a

recuperao de gua do processo, a reduo significativa da rea necessria de
disposio, diminuindo o custo global do empreendimento e gerando menor impacto
ambiental.
Na mina de ouro de La Coipa, prximo a cidade de Copiap (Chile), todo o rejeito do

beneficiamento filtrado para maximizao da recuperao de gua e transportado
por correia transportadora at a rea de empilhamento. Os rejeitos filtrados, com 20%
de umidade, so transportados a uma distncia de 1.700 metros por correias
transportadoras fixas at a rea de depsito onde so empilhadas por um sistema de
correias mveis de 500 metros de comprimento(19). Na Figura 3.8, apresentada uma
vista area da rea da minerao.
Figura 3.8 - Vista area da mina de La Coipa (Chile).
(19)
13
Em La Coipa, a filtragem realizada em 12 filtros horizontais de correia de 100m2 de

rea cada (Figura 3.9). Antes de alimentar cada filtro a polpa classificada em
baterias de ciclones de 15 polegadas. O grosso (underflow) alimentado diretamente
sobre a tela do filtro (meio filtrante) e o fino (overflow) sobre o material grosso(19).
Figura 3.9 - Filtragem de rejeitos na mina de La Coipa (Chile).
(19)
3.3. Separao Slido-Lquido
Nas usinas de beneficiamento de minrios, o processo de separao slido-lquido

compreende todas as operaes unitrias onde ocorre o desaguamento, evaporao e
secagem do minrio. No desaguamento apenas mtodos mecnicos so empregados,
enquanto que na evaporao e secagem utiliza-se o calor(17,18).
As operaes de separao slido-lquido esto usualmente relacionadas com:
recuperao de gua para reutilizao no processo;
adequao do percentual de slidos da polpa exigida pelas operaes unitrias

subsequentes;
reduo da umidade dos produtos para transporte e comercializao;
preparao de rejeitos visando transporte e disposio.
As operaes unitrias de separao slido-lquido predominantes nas usinas de

beneficiamento
de
minrios
so:
peneiramento,
ciclonagem,
centrifugao,
14
espessamento, filtragem, evaporao e secagem. A aplicao industrial de uma ou
outra operao depender principalmente das caractersticas do minrio e de
avaliaes tcnicas e econmicas. Centrifugao, evaporao e secagem, muito
empregadas no beneficiamento do caulim, por exemplo, no so aplicadas no minrio
de ferro.
Enquanto que, a ciclonagem, o peneiramento e a centrifugao so operaes
tipicamente empregadas nas operaes unitrias de classificao por tamanho, podese dizer que o espessamento e a filtragem so operaes tpicas do processo de
desaguamento das operaes de separao slido-lquido, portanto merecero, por
isso, ateno especial na dissertao.
O espessamento a operao unitria de separao slido-lquido baseada na

sedimentao das partculas por gravidade. Normalmente aplicada em polpas muito
diludas, a etapa principal de recuperao de gua de uma usina. Porm, o produto
espessado (underflow) ainda permanece em forma de polpa (mais comum) ou pasta
mineral (tecnologia mais recente, aplicado para as lamas) (17,18).
A filtragem a operao unitria de separao slido-lquido predominantemente

empregada nos produtos de valor comercial. Na maioria das vezes necessria uma
etapa anterior de adensamento da polpa (realizada via ciclonagem ou espessamento),
para garantir um percentual mnimo de slidos na alimentao dos filtros. O produto da
filtragem, denominado torta, contm um mnimo de gua livre(17,18).
As operaes de separao slido-lquido mais comumente empregadas nas usinas

de beneficiamento de minrio de ferro so:
- para recuperao de gua das lamas: espessadores convencionais, High Rate ou

High Capacity (de alta capacidade). Existe uma tendncia, para aplicao nos
novos projetos, de espessadores capazes de fornecer um produto com mais alta
porcentagem de slidos, seja em forma de polpa (espessadores High Density) ou
em pasta (Deep Cone). As principais vantagens so: maior recuperao de gua
de processo, menor volume necessrio de reservatrio para a disposio das
lamas;
15
- no desaguamento do produto pellet feed: espessadores convencionais, High Rate
ou High Capacity ou hidrociclones, seguidos de etapa de filtragem a vcuo, com
filtros de discos convencionais (mais comum), ou filtragem sob presso, com filtros
prensa verticais;
- no desaguamento da frao (-1+0,15)mm do produto sinter feed comum o uso

de peneiras desaguadoras ou filtros a vcuo (filtros horizontais de correia),
associados ou no com uma etapa prvia de adensamento da polpa com
hidrociclones.
No que se refere ao espessamento, a reviso bibliogrfica se restringir a uma viso
mais genrica, no abordando os aspectos relacionados ao dimensionamento de
equipamentos.
Na rea da filtragem, ser dada uma abordagem mais ampla, com interesse no
conhecimento das tecnologias atualmente disponveis de filtragem aplicveis ao
minrio de ferro.
3.3.1. Espessamento
O espessamento uma operao unitria de separao slido-lquido baseada na

velocidade de sedimentao das partculas em um meio aquoso pela ao da
gravidade, com o objetivo principal de gerar uma polpa (underflow) mais densa.
caracterizada pela formao de uma interface cada vez mais ntida entre o lquido
(gua) e os slidos (minrio) no decorrer do tempo de sedimentao(17,18).
Esta operao largamente empregada nas usinas de beneficiamento de minrio de

ferro, com as seguintes finalidades principais:
espessamento das lamas (muito diludas): na recuperao de gua para

recirculao (overflow) e adensamento da polpa (underflow) para transporte e
descarte;
16
espessamento do produto pellet feed: para adequao da concentrao de

slidos para a etapa seguinte de filtragem;
espessamento do material no concentrado na granulometria do pellet feed:

adequao do percentual de slidos para a etapa seguinte de concentrao
por flotao (mais comum) ou concentrao magntica.
Novas aplicaes podem ser vislumbradas, como:
maior adensamento das lamas (espessadores High Density) ou gerao de

pasta mineral (espessadores Deep Cone) para descarte;
espessamento de rejeitos de flotao, tendo em vista a eliminao das

espumas (para melhorar a condio de bombeamento) ou a adequao da
concentrao de slidos para a filtragem do material (permitindo o seu descarte
por empilhamento).
Comumente se usa o termo clarificao para se referir operao onde a

sedimentao das partculas empregada com o objetivo principal de produzir um
lquido clarificado (isento de slidos). Por outro lado, espessamento tem como objetivo
principal a gerao de uma polpa adensada.
Os tipos de equipamentos existentes para espessamento de polpas variam de acordo

com a sua geometria. A escolha do espessador depende principalmente das
caractersticas do material e do nvel de adensamento desejado no underflow(17,18,21).
Os tipos de espessadores normalmente aplicados na etapa de adensamento de

polpas de minrio de ferro so apresentados na Tabela 3.3.
Para as lamas de minrio de ferro, pode-se conseguir polpas mais adensadas ou

mesmo pasta mineral, com a escolha de espessadores tipo High Density ou Deep
Cone, respectivamente.
17
Tabela 3.3 - Tipos de espessadores para adensamento de polpas de minrio de ferro
(21)
(Door Oliver modificado)

Tipos
Forma
Caractersticas
convencional
- Ao ineficiente do floculante
- Grande rea
- Baixa densidade no underflow
High Rate ou
- Adio de floculante via feed-well
High Capacity
(ao eficiente)
- rea menor que o Hi Rate
- Densidade no underflow similar ao
espessador convencional
High Density
- Altura maior que o High Capacity

- Reduo da rea em relao ao
High Capacity
- Mxima densidade da polpa no
underflow.
Deep Cone
- Aumento da altura em relao ao

High Density
- Maior reduo da rea
- Produo de pasta mineral
Os espessadores convencionais so constitudos de um tanque cilndrico-cnico com

dimetros de at 150 metros (Figura 3.10). A altura da poro cilndrica pequena
quando comparada com o seu dimetro(17,18).
18
Figura 3.10 - Representao de um espessador convencional.(17)
A polpa alimentada no centro atravs de um poo de alimentao (feedwell),

colocado a cerca de 1 metro abaixo do nvel da gua. As partculas slidas se
sedimentam e so retiradas pelo fundo, constituindo o underflow, enquanto que a gua
clarificada transborda (overflow) pela calha que circunda o tanque. O interior do tanque
possui dois ou quatro braos rotativos, dotados de ps de arraste (rake) que
transportam os slidos sedimentados at o cone de descarga(17,18,21).
A figura 3.11 mostra o espessador de lamas utilizado na usina de Mutuca. Esse

equipamento possui dimetro e altura da parte cilndrica respectivamente iguais a 25,0
e 4,0 metros. O cone raso possui 2,30 metros de altura e apresenta inclinao de 11
graus.
Figura 3.11 - Espessador de lamas high capacity da usina de Mutuca.
Os tanques dos espessadores podem ser construdos em concreto ou ao. Em

princpio, ao mais econmico que concreto para pequenos dimetros, geralmente
at 25 metros. O fundo do tanque geralmente possui um grau de inclinao de 12:1(22).
19
O poo de alimentao da polpa (feedwell) tem o propsito de amortecer a turbulncia
da polpa alimentada (dissipando esta energia) e melhorar o contato do floculante
adicionado com as partculas slidas em suspenso. A adio de floculante (e/ou
coagulante) reduz a rea unitria de espessamento pelo aumento da velocidade de
sedimentao das partculas(16,18,22).
Uma unidade acionadora projetada para gerar torque suficiente para atender a
demanda do processo e suportar os mecanismos do espessador. Seu valor
proporcional ao quadrado do dimetro do tanque. O nvel de torque continuamente
medido durante a operao dos espessadores (correspondendo a 0 a 100%),
permitindo acionar o sistema de levantamento que eleva ou abaixa os braos
raspadores (busca-se trabalhar com valores abaixo de 40%)(18,22).
O dimensionamento de espessadores convencionais baseado em testes de
sedimentao em escala de bancada, realizados em provetas graduadas de 1.000 ou
2.000 mL (mais recomendada). Nestes testes registra-se a variao no tempo do
deslocamento da altura da interface formada entre o lquido clarificado e os slidos em
sedimentao, gerando um grfico, conforme a Figura 3.12(17,18):
Figura 3.12 - Sees tpicas de um grfico de sedimentao.
(17)
Como pode ser visto na figura 3.12, as curvas de sedimentao apresentam trs
sees: de velocidade constante, seo de transio e seo de queda de velocidade.
A identificao dos limites e determinao do ponto de compresso fundamental
para o dimensionamento de espessadores. Na maioria das vezes, no grfico de ensaio
20
de espessamento desenhado em escalas lineares fica difcil identificar os pontos de
inflexo da curva. Nesta situao, vrios artifcios prticos so empregados(17,18).
O parmetro fundamental para o dimensionamento de um espessador a razo de
espessamento (settling rate), que expressa a rea (ps ao quadrado) necessria para
espessar uma tonelada de slidos em 24 horas, para uma determinada polpa.
necessrio considerar tambm a capacidade de extravasar o overflow(17,18).
Existem vrios mtodos utilizados para dimensionamento de espessadores, sendo os

mais utilizados, na prtica: Coe e Clevenger, Talmage-Fitch e Oltmann(17,18).
Na realizao dos testes de proveta recomendvel que sejam realizados os

seguintes ensaios preliminares ao teste padro(23):
a) Determinao da concentrao de slidos tima na alimentao do
espessador - indicado para polpas de lamas mais densas. (Figura 3.13).
Figura 3.13 - Determinao da concentrao de slidos tima para lamas de minrio de

ferro da mina de Capo Xavier.
(23)
21
Analisando o grfico, pode ser verificado que existe uma concentrao de slidos
tima que favorece a velocidade de sedimentao das partculas e resulta em uma
melhor taxa unitria de sedimentao. Para o exemplo mostrado acima, este valor
est em torno de 5%.
Para espessamento de lamas mais densas que a concentrao tima, uma autodiluio da polpa no prprio equipamento pode ser realizada, e deve ser considerada,
preferencialmente, na etapa de projeto e construo do equipamento.
b) Seleo do melhor floculante e determinao de sua dosagem tima ( Figura
3.14).
Figura 3.14 - Seleo de floculante para lamas de minrio de ferro da mina de Capo
Xavier.
(23)
Pela anlise do grfico, verifica-se uma forte influncia dos polmeros na taxa unitria
de sedimentao. Neste caso, o floculante que apresentou melhor desempenho foi o
Flonex AN-910 na dosagem de 40 a 70 g/t.
22
Para espessadores tipo High Density e Deep Cone os mtodos tradicionais de
dimensionamento no funcionam e recomenda-se consultar os fabricantes, que
sugerem a realizao de vrios tipos distintos de testes, a saber:(23)
a) verificao do limite mximo de concentrao de slidos que a polpa pode

atingir no underflow do espessador:
A polpa floculada e adensada submetida a uma filtragem a vcuo, que consiste em
formar a torta sob vcuo e interromper antes de iniciar o estgio de secagem. O
resultado da concentrao de slidos desse teste, multiplicado por um fator (de
domnio dos fabricantes dos equipamentos), aproximadamente o limite mximo de
concentrao de slidos que a polpa pode atingir no underflow(UF) do espessador. No
caso da amostra de lama de minrio de ferro da mina de Capo Xavier, a
concentrao mxima de 67% de slidos, conforme mostrado no grfico de yield
stress (Pa) versus concentrao de slidos (%), na Figura 3.15. A linha horizontal,
destacada em vermelha, indica o limite mximo de bombeamento de polpa.
Figura 3.15 - Anlise de reologia para lamas de minrio de ferro da mina de Capo
Xavier.
(23)
23
b) avaliao da reologia da polpa espessada:
polpa, com mxima concentrao de slidos obtida na filtragem a vcuo, adiciona-se
lquido (recomenda-se utilizar o licor recolhido do processo de filtragem) para produzir
polpas com diferentes concentraes de slidos. Um viscosmetro utilizado para
medir a variao da tenso de cisalhamento em cada concentrao de slidos,
conforme apresentado anteriormente na Figura 3.15.
Pela reologia possvel verificar a faixa de concentrao de slidos em que o

underflow muda da forma de polpa para pasta mineral e definir o limite de
concentrao para aplicao de bombas centrfugas ou de deslocamento positivo. As
bombas centrfugas operam com polpas com yield stress de at 100Pa. Acima deste
valor at o limite de 200Pa devem ser utilizadas bombas de deslocamento positivo(23).
c) ensaios de Slump Test:
Em paralelo aos testes de reologia realizados com viscosmetro, so efetuados testes

de slump test. As fotos a seguir (Figura 3.16) mostram os resultados de um ensaio de
slump test para uma mesma amostra, em diferentes concentraes de slidos.
24
Figura 3.16 - Ensaio de slump test para lamas de minrio de ferro da mina de Capo
Xavier.
(23)
3.3.2. Filtragem
A filtragem pode ser definida como uma operao unitria de separao dos slidos
contidos em uma suspenso aquosa mediante a passagem da polpa atravs de um
meio filtrante, que retm as partculas slidas e permite a passagem do lquido. O
lquido que atravessa o meio filtrante denominado filtrado e os slidos retidos
constituem a torta
(17,18)
A teoria clssica de filtragem considera como ponto de partida o fluxo de lquido

atravs de um meio poroso (torta) no compressvel, descrito por uma relao
emprica conhecida como Lei de Darcy(17,24):
K . P. A P. A
.L
.R
Onde,
Q = fluxo do filtrado
K = permeabilidade do leito
P = diferencial de presso atravs da torta e do meio filtrante
A = rea transversal ao fluxo (rea filtrante)
= viscosidade do filtrado
L = espessura do meio filtrante + torta
(3.1)
25
R = L / K = resistncia oferecida ao leito de filtrado

A equao 3.1 demonstra que a velocidade de filtragem, definida como o volume de
filtrado que atravessa o elemento filtrante por unidade de tempo, diretamente
proporcional rea de filtragem, permeabilidade do leito e ao diferencial de presso
e inversamente proporcional espessura da torta e viscosidade do filtrado, entre
outros parmetros.
Koseny estabeleceu, para escoamento laminar e torta no compressvel, a seguinte

equao relacionando a permeabilidade do leito (meio filtrante e torta) com a
superfcie especfica das partculas minerais e a porosidade da torta, entre outros(17):
s . 3
2
K c .1 . S 2
(3.2)
K = coeficiente de filtragem (permeabilidade do leito)
s = massa especfica dos slidos;

= ndice de vazios no leito;
K c = constante de Koseny que depende da granulometria, forma e porosidade;
S = rea superficial especfica
A equao 3.2 mostra que o fluxo de filtrado diminui com o aumento da superfcie
especfica, ou seja, polpas contendo partculas muito finas dificultam a filtragem. Por
outro lado, o desaguamento bastante favorecido com o aumento da porosidade do
leito.
Pode-se verificar pelas equaes 3.1 e 3.2 que muitas so as variveis que afetam o
desempenho de um processo de filtragem de polpas de minrios. Estas variveis,
entre outras, foram agrupadas em quatro grandes categorias (relacionadas aos
slidos, torta/filtrado, polpa e ao equipamento) e apresentadas na Tabela 3.4.
Tabela 3.4 - Variveis que afetam a velocidade de filtragem relativas ao slido,

torta/filtrado, polpa e o tipo de equipamento
26
Slido
- rea superficial
especfica
- distribuio
granulomtrica
Torta/filtrado
- espessura da torta
- porosidade do
leito
- forma geomtrica
- permeabilidade do
leito
- propriedades de
superfcie
- viscosidade do
filtrado
Polpa
- taxa de
alimentao
Equipamento
- ciclo
- porcentagem de
slidos
- nvel de vcuo
e/ou sopro e/ou
presso
- temperatura
- meio filtrante
- viscosidade
- geometria dos
componentes
- pH
- massa especfica
- nvel de agitao
- adio de
reagentes auxiliares
- presena de sais
dissolvidos.
Dentre as variveis apresentadas no quadro acima, pode-se destacar que(17,18,24):
a taxa de filtragem cresce com a reduo do ciclo de filtragem, porm pode

acarretar o aumento da umidade da torta, ou a obteno de tortas
extremamente finas, que podero prejudicar a descarga;
o aumento da temperatura da polpa favorece a filtragem uma vez que ocorre

uma reduo da viscosidade do filtrado. Porm essa operao (atravs da
aplicao de vapor super aquecido) excessivamente dispendiosa e assim
no usual em operaes industriais;
polpas com concentrao de slidos mais elevada favorecem a filtragem. A

maioria dos filtros requer uma concentrao de slidos mnima na sua
alimentao para garantir o seu desempenho (principalmente os filtros que
operam a vcuo). Por isto usual o adensamento da polpa por espessadores,
ciclones ou outro equipamento antes da filtragem;
partculas de distribuio granulomtrica grossa formam tortas com interstcios

maiores. Dessa forma, o lquido atravessa com maior facilidade o meio filtrante
aumentando a velocidade de filtragem e reduzindo a umidade da torta;
27
o valor de pH da polpa est relacionado ao estado de disperso das partculas;

maior disperso, menor fluxo de filtrado e maior umidade da torta;
os reagentes auxiliares de filtragem so utilizados para reduzir a tenso

superficial do lquido auxiliando na passagem do fluxo.
as lamas apresentam um efeito negativo na filtragem uma vez que elas tendem
a cegar o meio filtrante. Desta forma, com o objetivo de reduzir o efeito das
lamas e aumentar a taxa de filtragem, algumas vezes so adicionados
floculantes nos tanques.
Para que ocorra a filtragem necessria a existncia de uma fora incidente sobre as
partculas atravs de um meio poroso e pode ser conseguida atravs de: gravidade,
vcuo, presso ou centrifugao, conforme mostrado na Tabela 3.5.
Na filtragem a vcuo, criada uma presso negativa abaixo do meio filtrante,

enquanto que, na filtragem sob presso, uma presso positiva aplicada na polpa.
Existem processos de filtragem em que se combina vcuo e presso (filtragem
hiperbrica) e outros que se beneficiam da ao dos capilares de meios cermicos
porosos combinados com a de aplicao de vcuo (filtragem capilar).
Nos filtros Hi-Bar (hiperbricos), a presso aplicada na operao pode chegar a 6 bar
acima da presso atmosfrica. Para tanto, os filtros so acondicionados em um vaso
de presso e operam hermeticamente fechados. Um sistema de vlvulas e portinholas
especiais possibilita a descarga do filtrado e da torta sem precisar abrir o
equipamento(25).
Tabela 3.5 - Mecanismos de filtragem e os principais fornecedores
Tipos
Filtragem a
vcuo
Caractersticas
Modelos de Filtros
Principais
Fornecedores
Criada uma presso

negativa debaixo do meio
filtrante
Filtro de tambor, de
disco convencional,
filtro horizontal de mesa
e filtro horizontal de
correia
Andritz,
FLSmidth, Larox,
Delkor, Gaudfrin
28
Filtragem
sob presso
Uma presso positiva

aplicada na polpa
Filtro prensa horizontal,

filtro prensa vertical
Andritz,
FLSmidth
(Pneumapress ),
Larox,
Filtragem
centrfuga
Utiliza a fora centrifuga

para forar a passagem
do lquido
Centrfugas verticais e
Decanters
Andritz, GEA
(Westfalia),
Alfa Laval
Filtragem
hiperbrica
Em que se combinam
vcuo e presso
Filtro de disco
encapsulado ou
hiperbrico
Andritz , Bokela,
Gaudfrin
Filtragem
capilar
Utiliza a ao de
capilares de meios
cermicos porosos para
efetuar o desaguamento
Ceramec
Larox
O fabricante Larox apresenta o filtro de disco cermico da Ceramec com a vantagem

operacional de maior economia de energia, estimada em 15% do consumo de um filtro
a vcuo convencional na mesma aplicao(25).
A empresa FLSmidth Minerals comprou, no fim de 2007, as tecnologias da Dorr-Oliver
e Eimco que estavam em poder da GLV desde 1998 e 2002, respectivamente. Em
maio de 2008, ela adquiriu a Pneumapress. Os filtros prensa verticais automticos da
Pneumapress apresentam um conceito diferente de filtragem, que aplica ar
comprimido quente para promover a secagem(25).
Nas usinas de minrio de ferro, o usual a diferena de presso ser conseguida

atravs de vcuo e presso. o caso dos filtros de discos convencionais e filtros
horizontais de correia, que operam com vcuo e so muito usados na filtragem dos
produtos pellet feed e sinter feed, respectivamente. Em Carajs, tambm so
empregados filtros de presso (filtro prensa vertical Larox) na filtragem do produto
pellet feed.
A filtragem a vcuo caracteriza-se pela aplicao de uma presso negativa

(subatmosfrica) atravs do meio filtrante, realizada por bombas de vcuo. Os
equipamentos de filtragem a vcuo so sempre contnuos, mas realizam diversas
29
tarefas, dentro de um espao de tempo (ciclo), como: formao de torta, secagem,
lavagem (raramente aplicada na indstria mineral) e descarga da torta. A formao da
torta realizada colocando-se o meio filtrante em contato com a polpa, sob ao do
vcuo. A torta pode ser formada pela deposio do material sobre o meio filtrante
(caso dos filtros horizontais) ou pela aspirao do material slido para junto do meio
filtrante (caso dos filtros de discos e de tambor). Na secagem, realizada ainda sob
ao do vcuo, h uma retirada da gua presa estrutura da torta. A lavagem da torta
uma etapa da filtragem muito comum nas indstrias qumicas e metalrgicas, isto
porque o produto valioso o filtrado e a torta, o resduo (sem valor econmico). No
caso da indstria mineral, a etapa de lavagem raramente aplicada. conhecida sua
aplicao na filtragem do caulim (filtros de tambor rotativo) para melhorar a reologia do
produto filtrado, pela reduo da quantidade de sais solveis presentes na torta. A
descarga a tarefa final onde a torta formada descarregada e pode ser realizada
atravs de diversas formas. No caso dos filtros de discos convencionais, o fluxo de ar
invertido e ocorre o sopro de ar no meio filtrante.
Existe uma tendncia do meio filtrante tornar-se progressivamente obstrudo (cego).

Normalmente, aplicado um jato de gua de lavagem para ajudar a limpar o meio
filtrante. O meio filtrante geralmente uma tela de tecido e a sua escolha depende de
ensaios preliminares em bancada (teste de folha ou leaf test). Deseja-se boa
permeabilidade, aliada a sua capacidade de reter os slidos, bem como adequada
resistncia mecnica e no cegar facilmente. Todas estas caractersticas esto
relacionadas ao tipo de matria-prima utilizada, ao tipo de fio e forma como este est
arranjado no tecido. Os tecidos podem ser fabricados de polister, nylon, polietileno e
polipropileno. Os fios podem ser do tipo monofilamento, quando o fio nico como
uma linha de pesca ou multifilamento, quando vrios fios so tranados juntos como
um fio de l. Os tecidos podem incluir tambm um misto dos dois tipos de fios
mencionados anteriormente, neste caso so denominados monomultifilamento(17,18).
O circuito de filtragem consiste do filtro (equipamento principal), dos sistemas de
transporte da torta e transporte do filtrado, das linhas de vcuo e da bomba de vcuo.
A tubulao de vcuo constituda de um trecho em anel, ligando os filtros a um vaso
separador. Deste saem duas tubulaes: uma vai para a bomba de vcuo e transporta
o ar (vcuo) e a outra vertical e desce para o tanque onde o filtrado descarregado.
30
A altura desta tubulao vertical descendente deve ser maior que a coluna de gua
correspondente depresso do circuito de vcuo, e denominada perna baromtrica
(Figura 3.17)(17,18,26).
Figura 3.17 - Desenho esquemtico do sistema de filtragem a vcuo.
(23 modificado)
comum classificar os filtros a vcuo de acordo com a posio relativa da polpa

alimentada, em filtros com alimentao por cima (caso do filtro horizontal de correia)
ou alimentao por baixo (caso do filtro de disco convencional). A alimentao por
baixo limitada a polpas que possam ser mantidas em suspenso mediante agitao
moderada(17).
Na Figura 3.18 pode ser vista uma representao esquemtica de um filtro de disco
convencional. Este equipamento composto por uma srie de discos verticais,
paralelos e espaados, ligados entre si por um eixo central (constitudo de um feixe de
tubos) que executa um movimento de rotao. Cada disco composto de mltiplos
setores independentes, cobertos com o tecido filtrante. Cada setor conectado a um
dos tubos do eixo central(17,18,27).
31
Figura 3.18 - Representao esquemtica de um filtro de disco convencional (EIMCO

Modificado).
(27)
Na extremidade do eixo encaixada uma vlvula esttica denominada cabeote

(Figura 3.19) que se comunica com as linhas de vcuo e ar comprimido. Esta vlvula
tem suas aberturas desenhadas para controlar o perodo em que cada setor do filtro
est sob a ao do vcuo (formao e secagem) ou do ar comprimido (descarga da
torta) ou, ainda, sem movimentao de ar (tempos mortos) (17,18,28).
Figura 3.19 - Vlvula de vcuo para filtro de disco convencional (Westech Modificado).
(28)
Durante o ciclo de filtragem (uma rotao) forma-se uma camada de partculas slidas
(torta) que ficam retidas no tecido filtrante pela fora de vcuo aplicada quando os
discos esto submersos na bacia (Figura 3.20). Ao emergir inicia-se a etapa de
secagem, quando a gua extrada da polpa, ainda por efeito de vcuo, resultando
em uma umidade residual da torta produzida. O filtrado passa atravs do meio filtrante
32
para dentro do setor e deste para o eixo central, de onde encaminhado para o vaso
separador. A descarga da torta feita utilizando-se ar comprimido (sopro) (26,27).
Figura 3.20 - Ciclo de filtragem no filtro de disco convencional (EIMCO Modificado).
(27)
O principal diferencial dos filtros de discos em relao aos concorrentes a sua

enorme rea de filtragem quando comparada com a rea ocupada pelo prprio
equipamento. Por outro lado, esse tipo de filtro no permite a lavagem da torta.
Na figura 3.21 apresentada uma imagem de um filtro de disco convencional. Este

equipamento largamente empregado na indstria mineral, em especial nas
instalaes de beneficiamento de minrio de ferro, na filtragem do produto pellet feed.
Neste caso, a alimentao do filtro promovida com polpa espessada (acima de 60%
slidos) e produz tortas com umidades entre 9 e 13%, dependendo principalmente das
caractersticas do material (a presena de argilas e do mineral limonita prejudica a
filtragem).
33
Figura 3.21 - Filtro de disco convencional Modelo VSF 120/10 (Andritz).
(28)
Os filtros horizontais de correia caracterizam-se pela alimentao direta da polpa

sobre o elemento filtrante (alimentao por cima) e pelo vcuo aplicado na sua parte
inferior (no mesmo sentido da fora gravitacional). O aspecto visual de um
transportador de correia, sendo que o tapete de correia serve de suporte para a
instalao do elemento filtrante (ver Figura 3.22). A polpa alimentada numa
extremidade do transportador e, no percurso at o ponto de descarga, desaguada.
Se necessrio, pode ser utilizado um ou mais estgios de lavagem da torta ao longo
do comprimento da correia (raramente aplicada na minerao). Uma srie de sprays
de gua instalada na parte inferior da correia com o objetivo de limpar o meio
filtrante(17,18,29).
Figura 3.22 Filtro horizontal de correia (EIMCO Modificado).
(29)
34
A correia desenhada com ranhuras e furos que permitem a ao do vcuo que atua
abaixo da correia. O filtrado atravessa a correia e conduzido por tubulaes para o
vaso separador, que est interligado bomba de vcuo e ao tanque de filtrado,
conforme desenho esquemtico apresentado na Figura 3.23.
Figura 3.23 - Arranjo tpico para instalao de filtros horizontais de correia (LAROX
Modificado).
(30)
O equipamento mais apropriado para polpas com minrios de granulometria mais

grosseira. o caso da filtragem do produto sinter feed, no beneficiamento do minrio
de ferro. Na Figura 3.24 est apresentada uma foto de um filtro horizontal de correia,
em montagem.
2 (31)
Figura 3.24 Filtro horizontal de correia de 134m .
35
A filtragem a presso caracterizada pela aplicao de uma presso positiva (e no o
vcuo) na polpa e por possuir um ciclo descontnuo, isto , sua operao conduzida
em batelada(17,18). Uma das principais vantagens da filtragem a presso a produo
de tortas com menor taxa de umidade, em comparao com outras tecnologias de
filtragem.
A figura 3.25 mostra o aspecto de um filtro prensa de placas verticais, denominado
tambm de filtro prensa horizontal. Ele constitudo de um nmero muito grande de
placas. Cada placa possui um recesso nos dois lados, que juntamente com a placa
vizinha forma uma cmara. Estas placas so revestidas do meio filtrante.
Os filtros prensa horizontais possuem basicamente o mesmo princpio de

funcionamento, diferenciando-se de acordo com caractersticas de cada fabricante.
Podem ser construdos com dispositivos auxiliares para permitir total automao,
requerendo mnima interveno do operador. No conhecida a sua aplicao
industrial no minrio de ferro, porm esta tecnologia apropriada para a filtragem de
lamas.
Figura 3.25 - Filtro-prensa de placas verticais (NETZSCH Modificado).
(32)
Existem placas de diferentes modelos, tipo cmera e diafragma. Os formatos das

placas variam de 250 x 250 at 2.500 x 2.500mm(32).
O ciclo de operao do filtro prensa horizontal com placas tipo cmara pode ser
dividido em trs etapas bsicas: enchimento, filtragem sob presso mxima, e
descarga de torta. O enchimento das cmaras com a polpa ocorre atravs do sistema
de alimentao at formao completa das tortas. Desta forma a presso de
36
alimentao mantida por um tempo preestabelecido no sentido de extrair o maior
volume de filtrado. A presso obriga o filtrado a atravessar o meio filtrante que escoa
pelas ranhuras das placas e conduzido para fora do filtro. Aps desligamento, se
procede a expulso do canal central atravs da injeo de ar comprimido. Segue-se a
lavagem da torta (quando aplicvel). Em seguida, o filtro aberto e a torta
descarregada. (Figura 3.26)
Figura 3.26 - Ciclo de operao dos filtros prensa com placas tipo cmara (Andritz
Modificado).
(32)
O filtro prensa com placas tipo diafragma composto por diversas placas individuais
intercaladas entre cmara e diafragma, sendo que as placas diafragma so revestidas
por um diafragma elstico, formando assim um pacote de placas denominado misto.
Aps o enchimento das cmaras com a polpa, as bombas de alimentao so
desligadas e os diafragmas so pressurizados hidraulicamente a fim de extrair mais
filtrado progressivamente. A vazo de filtrado aumenta com a elevao da presso de
pressurizao, sem que ocorra alimentao de polpa ao filtro prensa. Com o sistema
diafragma, o processo de separao slido lquido habitualmente se reduz no tempo
de filtragem. Transcorridos os tempos de pressurizao ocorre a despressurizao dos
diafragmas com posterior descarga das tortas (Figura 3.27)
37
Figura 3.27 - Ciclo de operao dos filtros prensa com placas tipo diafragma (Andritz
Modificado).
(32)
O filtro prensa de placas horizontais, tambm denominado filtro prensa vertical (Figura
3.28) uma tecnologia recente de filtragem aplicada no processamento mineral. A
configurao vertical economiza rea de piso. Caracterizam-se por produo de tortas
com mais baixa umidade, menor custo de operao, porm com alto custo de
investimento(17).
Figura 3.28 - Filtro de presso vertical convencional (Larox).
O ciclo de filtragem de um filtro de presso vertical convencional mostrado na Figura

3.29. A polpa bombeada para dentro de todas as cmeras simultaneamente e tortas
so formadas e ao mesmo tempo o filtrado comea a fluir (etapa 1); gua ou ar
altamente pressurizado preenche os diafragmas em todas as cmeras, comprimindo
as tortas (etapa 2); gua de lavagem bombeada para o interior de todas as cmeras,
38
se a lavagem da torta requerida (etapa 3); aps a lavagem da torta, gua ou ar
altamente pressurizado preenchem novamente todos os diafragmas para mxima
recuperao do filtrado (etapa 4); ar comprimido insuflado atravs das tortas,
reduzindo ainda mais a umidade (etapa 5); todas as placas do filtro abrem-se
automaticamente e a esteira filtrante move-se para frente proporcionando descarga
total das tortas. O meio filtrante em seguida lavado (etapa 6). A presso de operao
durante a alimentao da suspenso 8 bar e durante a compresso da torta, 16
bar(17,18,33).
Figura 3.29 - Ciclo de um filtro de presso vertical convencional (Larox Modificado).
(33)
Na dcada de 90 surgiu nos Estados Unidos um conceito diferente de filtragem, que

aplica ar comprimido quente. A unidade consiste em uma estrutura robusta
semelhante aparentemente ao filtro de presso vertical convencional. A figura 3.30
mostra um filtro de presso industrial de mltiplos mdulos com injeo de calor(34).
39
Figura 3.30 - Filtro de presso vertical com injeo de calor (Pneumapress).
Existem quatro etapas principais dos ciclos de filtragem dos filtros prensa verticais com
injeo de calor, que so: filtragem, lavagem opcional de filtragem, desaguamento e
secagem e descarga da torta. O ciclo de filtragem para um filtro de um nico mdulo
(piloto) inicia-se abaixando a placa superior sobre a correia filtrante formando a
cmera de filtragem, e continua conforme apresentado na Figura 3.31(35):
Figura 3.31 - Ciclo de filtragem de um filtro de presso (Pneumapress Modificado).
(35)
40
a) depois que as placas dos filtros esto fechadas, a polpa bombeada para a
cmera de filtragem. Conforme a polpa bombeada para a cmera de
filtragem, inicia-se a formao da torta sobre a correia de filtragem. O filtrado
limpo passa atravs da correia filtrante e descarregado pela sada de filtrado;
b) completado o enchimento da polpa, a gua de lavagem bombeada para
dentro da cmera para lavar a torta (opcional);
c) uma vez completado o enchimento do filtro e a lavagem opcional da torta, ar
comprimido e/ou vapor introduzido na cmera de filtragem. O ar comprimido
e/ou vapor fora a passagem do lquido atravs dos slidos e seca a torta;
d) aps a concluso da etapa de sopro as placas do filtro se abrem e a torta
automaticamente descarregada. Bicos de sprays de alta presso lavam e
limpam a esteira filtrante enquanto a torta descarregada. O prximo ciclo de
filtragem se inicia automaticamente com as placas do filtro se fechando.
As mesmas etapas de filtragem usadas nos filtros de mdulo simples, descrito

anteriormente, tambm se aplicam aos filtros industriais de mltiplos mdulos. As
placas dos filtros se fecham formando mltiplas cmeras de filtragem. A polpa ento
bombeada para dentro das cmeras. A lavagem opcional introduzida. O ar
comprimido ou vapor introduzido para desaguamento e secagem. As placas dos
filtros se abrem e as tortas de filtragem so descarregadas, conforme as correias
filtrantes avanam(35).
Para minrios difceis de filtrar (exemplo do caulim), o equipamento permite a injeo
de vapor saturado (proveniente de uma caldeira) diretamente na cmara de filtragem.
A temperatura e a presso no interior da cmara de filtragem podem chegar at a
200oc e 25 bar, respectivamente(35).
Resultados de testes em unidade piloto realizados com minrio de ferro em 2006, na

unidade Mutuca, permitiram verificar algumas vantagens do filtro de presso com
injeo de calor se comparados ao filtro a vcuo(36):
permite alimentao mais fina e com menor percentual de slidos: a filtragem

das lamas da usina de Mutuca, aps duas etapas de deslamagem em
hidrociclones de 4 polegadas e alimentao direta do underflow ao filtro piloto
41
(40% de slidos, em massa, e Blaine de 2.300cm2/g), resultou em taxas
unitrias de filtragem de 5t/h/m2 para umidade da torta igual a 9%;
possibilita maior controle sobre o nvel desejado de umidade da torta: filtragem
do produto pellet feed de Mutuca (60% de slidos, em massa, ndice de Blaine

de 660 cm2/g), permitiu atingir nveis de at 4% de umidade na torta com
produtividade de 2 t/h/m2;
apresenta maior produtividade por unidade de rea filtrada: a taxa unitria de
filtragem para o produto pellet feed de Mutuca foi cerca de 500% maior que a
do filtro de disco convencional, comparao feita com uma mesma
concentrao de slidos na alimentao e umidade da torta.
Na filtragem capilar, o desaguamento favorecido pela ao de capilares de meios
cermicos porosos, embora ainda seja necessria a aplicao de uma pequena
quantidade de vcuo. Ao capilar um fenmeno fsico causado pela interao do
lquido com a parede de um tubo delgado, e pode ser estudada com base na equao
de Young-Laplace (Equao [3.3]), ilustrada na Figura 3.32(37,38).
4 . . cos
p.g .h
D
D
Onde:
P = diferena de presso
= tenso superficial do lquido
= ngulo de contato
D = dimetro do capilar
p = diferena entre as densidades do lquido e da fase gasosa

g
= acelerao da gravidade
= altura (deslocamento) do lquido no capilar
(3.3)
42
Figura 3.32 - O fenmeno da ascenso capilar em equilbrio (Larox).
(37,38)
Quando o lquido molha a parede do capilar, a presso exercida pelo lado cncavo da
superfcie maior que a do lado convexo. Ocorre ento ascenso do lquido dentro do
tubo at uma altura de modo que a presso correspondente ao peso do lquido dentro
do tubo restabelea o equilbrio, conforme ilustrado na figura 3.32. Quanto menor for o
dimetro do capilar, maior ser a diferena de presso P, e maior ser o valor de h.
Nos filtros de discos que utilizam como meio filtrante placas cermicas (Figura 3.33) o
mecanismo de capilaridade atua facilitando o desaguamento, o que permite a
utilizao de bomba de vcuo menor comparando-se com os filtros de discos
convencionais. O fabricante Larox apresenta o filtro de disco cermico da Ceramec
com a vantagem operacional de maior economia de energia, estimada em 15% do
consumo de um filtro a vcuo convencional na mesma aplicao. Os elementos
cermicos necessitam ser lavados periodicamente com cido fraco em contracorrente
e so dotados de sistema de limpeza por ultrassom(37,38).
Figura 3.33 - Filtro de disco cermico (Larox Ceramec).(38)
A Figura 3.34 mostra um fluxograma esquemtico de operao de um filtro cermico.

Os discos so submergidos na polpa e a diferena de presso faz com que se forme a
43
torta. Esta torta secada com a mesma diferena de presso devido ao capilar
nos discos que impede a passagem de ar para dentro da placa.
Figura 3.34 - Fluxograma esquemtico de operao de um filtro de disco cermico (Larox

Modificado).(38)
A descarga da torta realizada com auxlio de lminas (Figura 3.35). Estas lminas
removem a torta formada nos discos, deixando uma fina camada de slidos sobre a
sua superfcie. Esta fina camada atua como proteo contra a abraso mecnica,
estendendo a vida dos discos cermicos. A placa cermica lavada com fluxo inverso
do prprio filtrado antes do incio de cada ciclo. A limpeza das placas cermicas pode
ser realizada tambm mediante ultrassom e uma soluo de cido ntrico (HNO3) (37,38).
Figura 3.35 - Regio de descarga das tortas em filtro de disco cermico (Larox
Modificado).
(38)
44
Nos filtros de discos encapsulados ou hiperbricos (Figura 3.36), a tecnologia
baseada em um filtro de disco convencional, a vcuo, o qual instalado dentro de um
vaso de presso que preenchido com ar comprimido proveniente de um compressor.
Esta tecnologia combina a aplicao simultnea de vcuo e presso. A presso
aplicada na operao pode chegar a 6 bar acima da presso atmosfrica. Para tanto,
os filtros so acondicionados em um vaso de presso e operam hermeticamente
fechados. Um sistema de vlvulas e portinholas especiais possibilita a descarga do
filtrado e da torta sem precisar abrir o equipamento(39).
Figura 3.36 - Filtro de disco hiperbrico (Andritz Modificado).(39)
conhecida no Brasil a aplicao de filtros hiperbricos no processo de

desaguamento de bauxita, na planta industrial da Alunorte, no municpio de Barcarena,
estado do Par(40).
3.3.3. Dimensionamento dos Filtros

O dimensionamento de filtros a vcuo realizado atravs de ensaio de laboratrio
conhecido como teste de folha (filter leaf test). A metodologia empregada apresenta
variaes no procedimento no havendo uma padronizao(17,18,41).
O teste de folha um ensaio de bancada, realizado com uma aparelhagem

relativamente simples, constituda do leaf, vaso separador (kitassato), rotmetro e
bomba de vcuo, conforme representados na Figura 3.37. O leaf o conjunto onde
preso o elemento filtrante responsvel pela separao slido-lquido na polpa.
45
Figura 3.37 - Representao simplificada da montagem de teste de folha.
O teste pode ser realizado de duas maneiras: com alimentao da polpa por baixo ou
por cima(17,42). No primeiro caso, o leaf introduzido no recipiente com a polpa sob
agitao durante um tempo fixado sob a ao do vcuo destinado formao da torta.
Aps esse intervalo o dispositivo retirado da polpa e mantido na posio vertical.
Inicia-se a contagem do tempo de secagem. No segundo caso, o leaf dispe de um
anteparo que atua como recipiente para conteno da polpa que alimentada por
cima (Figura 3.38). O tempo de formao de torta considerado como aquele em que
a torta pode ser visualizada sem a presena de lquido em sua superfcie.
Figura 3.38 Detalhe do leaf utilizado no teste de folha com alimentao por cima.
No final do teste, recolhe-se o filtrado e a torta (desprezando-se as bordas no teste

com alimentao por baixo) para pesagem (peso mido), secagem e posterior
pesagem (peso seco). Outros dados devem ser coletados como: espessura da torta,
46
nvel de vcuo (formao, secagem e lavagem); volume de filtrado; vazo de ar
medida pelo rotmetro (necessrio para dimensionamento da bomba de vcuo). A
determinao da umidade da torta, da taxa unitria de filtragem e % de slidos no
filtrado feita com base nos dados obtidos no teste.
O mtodo clssico estabelecido por Dahlstrom e Silverblatt um dos mais utilizados

no dimensionamento de filtros contnuos a vcuo. Este mtodo compreende
essencialmente a construo dos seguintes grficos, baseados nos resultados obtidos
nos testes de folha(17,18,41,42):
Grfico 1: massa de torta seca formada por unidade de rea (w) em funo da
espessura da torta;
Grfico 2: massa de torta seca formada por unidade de rea (w) em funo do
tempo de formao da torta;
Grfico 3: umidade da torta em funo de um fator de correlao (Fc) definido

como o tempo de secagem dividido por w.
A partir dos grficos (Figura 3.39) determina-se o ciclo de filtragem e a rea

necessria do filtro, mediante a aplicao de um fator de escala. A maioria dos
fabricantes de equipamentos adota um valor igual a 0,8.
Figura 3.39 - Construo dos grficos conforme mtodo estabelecido por Dahlstrom e
Silverblatt.
O tempo de formao para resultar aquela espessura da torta determinado

relacionando os grficos 1 e 2. O tempo de secagem necessrio para a umidade final
da torta obtido com o grfico 3.
47
Na determinao do ciclo necessrio considerar o equipamento industrial a ser
utilizado. Estes tempos devem corresponder, cada um, a um percentual mnimo do
ciclo total, para garantir o desempenho previsto. Estes valores normalmente so
diferentes para cada tecnologia de filtragem (filtro de tambor, filtro de disco
convencional, filtro plano etc.) e depende das caractersticas de cada fabricante do
equipamento. Para os filtros de discos convencionais, a empresa FLSmidth utiliza um
tempo de formao igual a 28% do ciclo total e um tempo de secagem de 40%. O
tempo de ciclo de filtragem a ser considerado nesse dimensionamento o que
representa o maior valor. No caso dos filtros horizontais de correia, o tempo de ciclo
total a soma dos tempos de formao e secagem obtidos nos ensaios.
Para os filtros a vcuo, a taxa unitria de filtragem dada pela equao(42):
tuf W (kg / m 2 por ciclo) x 0,8 ( fator de escala) x
3.600
(tempo ciclo ( s ))
(3.4)
onde:
tuf
= taxa unitria de filtragem (kg/hm2)
= peso seco de torta por metro quadrado de rea filtrante (kg/m2);
W
= Fator de transformao segundos para horas;
3.600
0,8
= Fator de scale-up;
tempo ciclo = tempo necessrio para o filtro completar uma rotao (em segundos).
Para o dimensionamento terico de filtro prensa de placas verticais usa-se a seguinte

expresso(43):
Vt
(Qp x Cp x dp)
(Ct x dt x N )
Onde:
Vt = volume da torta (litros por ciclo)
Qp = vazo da polpa (litros por dia)

Cp = concentrao de slidos seco na polpa (%)
dp = densidade da polpa (t/m3)
Ct = concentrao de slidos seco na torta (%)
(3.7)
48
dt = densidade da torta (t/m3)

N = nmero de ciclos de filtragem por dia.
Para cada tamanho de placa (1000, 1200 ou 1500, dependendo do fabricante) e
espessura de torta (15 a 50mm), os fabricantes fornecem a rea filtrante efetiva por
placa (m2) e o seu volume (litros).
49
4. METODOLOGIA
4.1. Amostragem e Preparao
As amostras para os estudos so procedentes das principais usinas de minrio de
ferro da empresa VALE, em Minas Gerais, conforme relacionadas na Tabela 4.1:
Tabela 4.1 - Relao das usinas onde foram coletadas as amostras de rejeitos
Usinas
Municpios (MG)
Alegria IB2/IB3
Mariana
Brucutu
So Gonalo do Rio Abaixo
Cau
Itabira
Conceio
Itabira
Fbrica Nova/ Timbopeba (FN/TO)
Mariana
Pico - ITM A/B
Itabirito
Vargem Grande (VGR)
Nova Lima
Em cada uma das usinas selecionadas foram coletadas amostras em todos os pontos
do circuito de sadas de rejeitos, conforme apresentado na Tabela 4.2. As amostras
foram coletadas em forma de polpa, desaguadas e enviadas para o Centro de
Tecnologia de Ferrosos (VALE), no municpio de Nova Lima, para preparao e
caracterizao.
No CTF, todas as amostras, com exceo das lamas, foram previamente desaguadas
em filtro prensa de laboratrio, homogeneizadas e quarteadas manualmente em uma
superfcie plana e limpa, conforme padres e procedimentos internos. As lamas foram
homogeneizadas com agitadores e a massa dividida em quarteadores rotativos,
obedecendo tambm aos procedimentos internos.
50
Tabela 4.2 - Pontos de coleta de amostras de rejeitos por usina
Alegria
Brucutu
Finos de
Conceio
FN/TO
Pico
VGR
(1)
Jigues
Concentrao
(2)
Magntica
Oversize da peneira
(3)
Derrick
Jones de
finos
Cau
x
x
(4)
Flotao
Lamas
(1) undersize da peneira desaguadora (malha 1mm) do rejeito da etapa de jigagem;

(2) rejeito da concentrao magntica ou rejeito de espirais do produto no magntico;
(3) peneira alimentada pelo underflow do 1 estgio da deslamagem (malha 0,150mm);
(4) etapa de concentrao magntica da frao -0,150mm (antes da flotao;)
Para cada usina, foi composta em laboratrio uma amostra total do rejeito, sendo
denominada mistura, respeitando a proporo da massa de sada em cada ponto em
relao massa total rejeitada da respectiva unidade de beneficiamento do minrio,
conforme mostrado na Tabela 4.3.
Tabela 4.3 - Proporo da massa gerada de rejeitos em relao massa total por usina
Alegria
Brucutu
Finos de
Jigues
Concentrao
Magntica
Oversize da peneira
Cau
Conceio
FN/TO
Pico
VGR
3%
9%
21%
57%
10%
13%
Derrick
Jones de
53%
finos
Flotao
45%
53%
16%
23%
35%
58%
34%
Lamas
33%
26%
24%
14%
65%
42%
66%
51
O balano de massas das usinas, incluindo a massa horria de todos os rejeitos
gerados apresentado na Tabela 4.4:
Tabela 4.4 - Balano de massa das usinas
Alegria
Brucutu
Finos de
Jigues (t/h)
Concentrao
Magntica (t/h)
Oversize da peneira
Cau
Conceio
FN/TO
Pico
VGR
43
61
211
742
88
89
Derrick (t/h)
Jones de
468
Finos (t/h)
Flotao (t/h)
307
534
207
203
224
173
179
Lamas (t/h)
225
262
307
124
416
126
348
Rejeito Total (t/h)
682
1.007
1.299
883
640
299
527
Alimentao (t/h)
2,763
3,874
4,306
3,487
2,942
891
2,600
Produo (t/h)
2,081
2,867
3,007
2,604
2,302
592
2,073
75%
74%
70%
75%
78%
66%
80%
Recuperao , em
massa, (%)
A maior gerao de rejeitos no total das usinas amostradas proveniente das etapas
de flotao e deslamagem (aproximadamente 34% cada), conforme pode ser
observado na Tabela 4.5, seguida pela etapa de concentrao magntica (prximo a
21%).
Outros tipos de rejeitos, denominados como finos de jigues, oversize da
peneira Derrick e jones de finos, juntos, somam, aproximadamente, 11,3% do total de

rejeitos gerados nas usinas. Embora pouco representativo no total, os jones de finos
so especialmente importantes em Conceio, onde participam com 53% do total dos
rejeitos naquela usina.
52
Tabela 4.5 - Massa de rejeitos gerados no total das usinas
t/h
(%)
Finos de Jigues
43
0,8%
Concentrao Magntica
1.102
20,6%
Oversize da peneira Derrick
89
1,7%
Jones de finos
468
8,8%
Flotao
1.827
34,2%
Lamas
1.808
33,9%
Rejeito Total
5.337
100,0%
4.2. Caracterizao
Para cada alquota representativa de cada amostra, foram realizadas as seguintes
anlises, conforme procedimento padro do laboratrio:
anlise granulomtrica (peneiras e granulmetro Cilas);
anlise qumica quantitativa (espectrometria de plasma);
rea superficial especfica (pelo mtodo Blaine);
densidade real ou relativa da amostra (mtodo do picnmetro).
4.3. Ensaios Tecnolgicos

Os ensaios de filtragem foram realizados em testes de bancada em laboratrio. A
definio do tipo de teste a ser aplicado em cada amostra, conforme apresentado na
Tabela 4.6, foi baseada, principalmente, na granulometria do material.
53
Tabela 4.6 - Ensaios de filtragem por tipo de rejeito
Filtro de
Filtro
Filtro
Filtro
disco
horizontal
Prensa
Prensa
convencional
de Correia
Horizontal
Vertical(*)
finos de
jigues
concentrao
magntica
oversize da
peneira derrick
jones de
finos
flotao
Filtro
Hiperbrico
Filtro de
disco
cermico
lamas
mistura
(*) Filtro prensa vertical com injeo de calor
A Tabela 4.7 mostra os diversos ensaios de filtragem realizados em cada amostra de

rejeito por usina de beneficiamento.
54
Tabela 4.7 - Ensaios de filtragem dos rejeitos gerados em cada usina
Alegria
Brucutu
Cau
FN/TO
Conceio
finos de
jigues
concentrao
magntica
oversize da
peneira Derrick
jones de
finos
Pico
VGR
flotao
lamas
mistura
Legenda
1 - filtragem a vcuo
- filtro de disco convencional
2 - filtragem a vcuo
- filtro horizontal de correia
3 - filtragem sob presso
- filtro prensa horizontal (de placas verticais)
4 - filtragem sob presso
- filtro prensa vertical com injeo de calor
5 - filtragem hiperbrica
- filtro de disco encapsulado;
6 - filtragem capilar
- filtro de disco cermico.
4.4. Dimensionamento dos Equipamentos de Filtragem

O dimensionamento de filtros a vcuo (filtros de discos convencionais e filtros
horizontais de correia) foi realizado atravs de ensaios de laboratrio conhecidos
como teste de folha (leaf test), com alimentao por cima. Neste caso, o tempo de
formao de torta um dado importante sendo considerado como aquele em que a
torta pode ser visualizada sem a presena de lquido em sua superfcie. A figura 4.1
mostra a montagem do teste de folha executada para os testes de filtragem a vcuo,
55
constituda por bomba de vcuo, rotmetro (com escala de 0 a 1,2 SCFM), kitassato
de vidro de 2.000mL, mangueiras de silicone e borracha e kit de leaf test.
Figura 4.1 - Montagem do teste de folha (leaf test).
Inicialmente, para cada material foi realizada a seleo do elemento filtrante mais
indicado, dependendo do tipo de equipamento e da qualidade do filtrado. As
determinaes da umidade da torta, da taxa unitria de filtragem e a percentagem de
slidos no filtrado foram realizadas com base nos dados obtidos nos testes. No
dimensionamento foi utilizado o mtodo clssico estabelecido por Dahlstrom e
Silverblatt.
Todos os ensaios de filtragem foram realizados com concentrao de slidos na

alimentao de 60%, em massa, e temperatura ambiente de polpa, exceto para as
lamas, onde a concentrao de slidos foi de 40%.
Para os testes de filtragem em filtro a presso, em escala laboratorial, foi montado um

circuito conforme Figura 4.2, constitudo por bomba de diafragma, manmetro,
mangueiras (que resistam alta presso) e suporte e cmaras do filtro prensa.
Figura 4.2 - Representao da montagem do teste de filtro prensa horizontal.
56
A cmara do filtro prensa foi confeccionada em ao inox de 0,009655m2 de dimetro.
O kit completo de placas (tipo recesso), suporte e bases montado mostrado na
Figura 4.3.
Figura 4.3 - Suporte e cmara do filtro prensa de bancada.
Para o dimensionamento dos filtros prensa horizontais (de placas verticais) foram
utilizados os seguintes parmetros:
tamanho das placas: 1.500mm x 1.500mm;
quantidade de placas: 110;
presso de trabalho: 1,47MPa (15kgf/cm2);
rea efetiva de filtragem por placa: 3,37m2.
Os ensaios de filtragem a vcuo, para dimensionamento de filtro de disco

convencional e filtro horizontal de correia, foram realizados nos laboratrios da
empresa VALE. Neste laboratrio tambm foram realizados os ensaios de filtragem a
presso para o dimensionamento do filtro prensa horizontal
Os testes de bancada para o dimensionamento de filtro de disco cermico, filtro
prensa vertical com injeo de calor e filtro de disco encapsulado foram realizados em
laboratrios dos fabricantes dos equipamentos, conforme metodologias por eles
adotadas.
O representante dos filtros de discos cermicos realiza o teste de leaf cermico

imergindo o meio filtrante, com vcuo aproximado de 0,075MPa (0,75bar) a 0,090MPa
(0,9bar), dentro da polpa. A formao da torta inicia quando a placa cermica de
dimetro de poro de 0,7m (mximo de 2m) mergulhada na polpa e finalizada
57
quando o mesmo retirado, dando incio ao tempo de secagem (Figura 4.4). Os
tempos de formao e secagem so predefinidos baseados no funcionamento do filtro
industrial Ceramec onde so considerados velocidade do setor cermico e nvel de
polpa na bacia do filtro.
Figura 4.4 - Foto de torta em teste de leaf Ceramec.
O fabricante do filtro prensa vertical realiza os testes em bancada em um filtro

automtico de laboratrio com 20cm2 de rea e temperatura de polpa na alimentao
de 25 a 30OC.
Para os ensaios de filtragem hiperbrica, o fabricante do equipamento utiliza uma
unidade de laboratrio denominada Filtratest (Figura 4.5). Este dispositivo opera com
presso diferencial de at 0,6MPa (6kgf/cm) sobre a torta de filtragem. A vazo de ar
pela torta medida automaticamente assim como o volume de filtrado.
Figura 4.5 - Montagem para ensaios dos testes de filtragem hiperbrica (FILTRATEST).
58
5. RESULTADOS E DISCUSSO
5.1. Caracterizao das Amostras
5.1.1. Anlise granulomtrica
As Figuras 5.1, 5.2, 5.3 e 5.4 apresentam as distribuies granulomtricas de todas as
amostras de rejeitos das usinas, obtidas por peneiramento e granulmetro a laser.
Para os rejeitos de flotao (Figura 5.1) pode ser observada uma granulometria bem
mais fina do rejeito da usina de Vargem Grande (d50=20m) e mais grossa do rejeito
de Brucutu (d50=130m), embora com participao significativa de lamas. Para as
demais usinas, as curvas granulomtricas esto mais prximas (d50 variando de 70 a
90m).
Figura 5.1 - Granulometria dos rejeitos de flotao.
Para as lamas (Figura 5.2) a curva granulomtrica da usina de Brucutu apresenta-se

muito diferente das demais usinas, sendo mais fina na faixa <10m e mais grossa nas
fraes > 30m. O espessador de lamas de Brucutu recebe tambm, alm da lama
proveniente da etapa de deslamagem (93 a 96% da massa), o overflow da ciclonagem
de adensamento dos rejeitos da concentrao magntica (fluxo -1+0,150mm).
59
No geral, pode ser observado nas lamas um grande percentual de material retido na
malha de 10m (40 a 60%).
Figura 5.2 - Granulometria das lamas.
Para os rejeitos de concentrao magntica (Figura 5.3) a curva granulomtrica da

usina de Cau apresenta-se bem mais fina (d50=100m) em relao s demais
(d50=200 a 300m).
60
Figura 5.3 - Granulometria dos rejeitos no magnticos.
A Figura 5.4 mostra o oversize da peneira Derrick da usina de Alegria que apresenta
granulometria similar aos rejeitos de flotao (d50=100m). Por outro lado, os finos de
jigues apresentam granulometria mais grossa (d50=400m).
Figura 5.4 - Distribuio granulomtrica de outros rejeitos.
A Figura 5.5 mostra as granulometrias dos rejeitos das usinas, denominados de

misturas, e compostos conforme a proporo da massa rejeitada em cada fluxo.
61
Figura 5.5 - Distribuio granulomtrica das misturas dos rejeitos das usinas.
Um resumo das extenses das faixas granulomtricas predominantes dos principais

rejeitos das usinas (rejeitos de concentrao magntica, rejeitos de flotao e lamas)
apresentado na figura 5.6.
Figura 5.6 - Faixa granulomtrica dos principais rejeitos das usinas de ferro do
Quadriltero Ferrfero.
62
5.1.2. Composio Qumica
As anlises qumicas das amostras so apresentadas nas Tabelas 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 e
5.5.
Para os rejeitos de flotao verificam-se teores inferiores a 12% de ferro somente para
as amostras de Alegria e Pico (Tabela 5.1). O rejeito de flotao de Vargem Grande
mostrou-se muito elevado em ferro (54,4% Fe) e tambm nos teores de contaminantes
(P, Al2O3, Mn e PPC).
63
Tabela 5.1 - Teores das amostras de rejeitos de flotao das usinas
Fe (%)
SiO2 (%)
P (%)
Al2 O3 (%)
Mn (%)
PPC (%)
Alegria
11,56
82,55
0,006
0,63
0,024
0,57
Brucutu
19,32
69,45
0,017
1,38
0,008
1,20
Cau
21,50
67,79
0,012
1,03
0,093
0,56
Conceio
29,38
57,68
0,002
0,25
0,020
0,16
Pico
9,67
86,02
0,006
0,32
0,010
0,24
Vargem Grande
54,37
19,69
0,040
1,19
0,204
1,25
FN/TO
26,85
60,33
0,015
0,76
0,015
0,49
As amostras de lamas mostraram nveis de teores de ferro superiores a 35%, sendo

que em Alegria, Brucutu, Vargem Grande e Fbrica Nova / Timbopeba foram
superiores a 50% Fe (Tabela 5.2). Cau apresentou o menor contedo metlico
(35,2% Fe) e maior teor de slica e alumina (28,2 e 13,1%, respectivamente). Os
teores de fsforo e PPC foram maiores nas amostras de lamas de Alegria.
Tabela 5.2 - Teores das amostras de lamas das usinas
Fe (%)
SiO2 (%)
P (%)
Al2O3(%)
Mn (%)
PPC (%)
Alegria
52,46
6,36
0,224
7,23
0,216
9,37
Brucutu
53,02
9,26
0,095
6,75
0,103
7,00
Cau
35,19
28,21
0,109
13,11
1,109
5,42
Conceio
43,83
24,06
0,075
6,41
1,552
3,61
Pico
44,59
22,23
0,162
7,77
0,183
5,04
Vargem Grande
58,92
7,97
0,110
3,26
0,502
3,11
FN/TO
53,00
10,34
0,168
5,84
0,303
6,63
64
Brucutu e Alegria apresentaram respectivamente o maior e menor contedo metlico
no produto no magntico (36.7 e 13.2% de ferro), conforme Tabela 5.3.
Tabela 5.3 - Teores dos rejeitos no magnticos das usinas
Alegria
Brucutu
Conceio
Cau
Fe (%)
SiO2 (%)
P (%)
Al2O3(%)
Mn (%)
PPC (%)
13,18
79,44
0,022
0,44
0,036
0,95
36,70
45,41
0,028
0,90
0,012
1,54
17,60
73,69
0,018
0,40
0,132
0,63
24,19
63,90
0,007
0,79
0,086
0,32
O teor de ferro dos jones de finos de Conceio apresentou valor prximo a 11% de
ferro (Tabela 5.4), enquanto que os outros rejeitos: oversize da peneira Derrick de
Alegria e finos de jigues de Cau ficaram prximos a 41% Fe.
Tabela 5.4 - Teores de amostras de rejeitos das usinas
Fe (%)
SiO2 (%)
P (%)
Al2O3(%)
Mn (%)
PPC (%)
Alegria - oversize da
peneira Derrick
41,21
37,67
0,060
1,070
0,056
2,42
Conceio Jones
de Finos
11,38
82,83
0,006
0,460
0,074
0,24
Cau finos de
jigues
41,76
38,00
0,016
1,070
0,317
0,86
5.1.3. rea Superficial Especfica - Blaine

A Tabela 5.5 mostra os resultados de determinao da rea superficial especfica das
amostras.
65
2
Tabela 5.5 - rea superficial especfica (Blaine) das amostras de rejeitos em cm /g
flotao
lamas
Alegria
Brucutu
Cau
Conceio
FN/TO
Pico
VGR
550
567
510
434
477
731
1.520
13.149
9.961
10.667
6.960
10.527
9.206
4.712
6.850
4.502
3.139
mistura
Verifica-se que para os rejeitos de flotao o Blaine situou-se entre 434 a 730cm2/g,
com exceo de Vargem Grande, em que foi muito superior (1.520cm2/g). Este valor
est, comparativamente, em conformidade com as granulometrias das amostras,
apresentadas na Figura 5.1. As lamas apresentaram valores de rea superficial
especficas muito diferentes, entre 4.712 cm2/g a 13.119cm2/g.
Para as amostras denominadas misturas s foi possvel determinar a rea especfica

das amostras de FN/TO, Pico e VGR. Para as outras usinas, a presena de partculas
grossas nas amostras impossibilitou a sua determinao, tendo em vista a restrio no
equipamento utilizado.
5.1.4. Densidade relativa

Na determinao da densidade das partculas, foi utilizado o mtodo do picnmetro.
Os resultados da medida de densidade relativa de todas as amostras de rejeitos so
apresentados na Tabela 5.6.
66
Tabela 5.6 - Densidade relativa das amostras de rejeitos
Alegria
Brucutu
finos de
jigues
Cau
Conceio
FN/TO
Pico
VGR
3,80
concentrao
magntica
2,88
oversize da peneira
Derrick
3,66
3,55
3,19
jones de
finos
3,00
2,87
flotao
2,87
3,05
3,10
3,31
3,24
2,84
4,28
lamas
4,17
2,87
3,55
3,91
4,01
3,81
4,32
mistura
3,28
3,33
3,27
3,08
4,16
3,31
4,30
5.2. Testes de Filtragem
5.2.1. Teste de filtragem a vcuo (filtro de disco convencional e filtro

horizontal de correia)
Em seguida, so apresentados os resultados de dimensionamento dos filtros a vcuo
(disco convencional e horizontal de correia), realizados atravs de ensaio de
laboratrio, conhecido como teste de folha (filter leaf test) e aplicado o mtodo clssico
estabelecido por Dahlstrom e Silverblatt.
Os resultados do dimensionamento esto apresentados nas Figuras 5.7 a 5.11.
Nestas figuras, os grficos esto plotados no intervalo correspondente ao fator de
correlao (Fc) entre 1,25 e 0,75 (maior Fc, menor umidade da torta e vice-versa). O
Fc corresponde ao eixo das abscissas do grfico 3 (umidade da torta em funo do
fator de correlao) apresentado, anteriormente, na Figura 3.39, de acordo com a
metodologia clssica de dimensionamento de filtros contnuos a vcuo, estabelecida
por Dahlstrom e Silverblatt e descrita no item 3.3.3.
67
Na Figura 5.7 so apresentados os resultados de filtragem para filtro de disco
convencional para os rejeitos de flotao de todas as usinas amostradas. Pode-se
observar que, no geral, a taxa unitria de filtragem para filtro de disco convencional
situa-se em torno de 1.300kg/h/m2 e a umidade da torta entre 10 a 13%. Brucutu e
Vargem Grande apresentaram maiores umidades de torta, prximas a 17%.
flotao para filtro de disco convencional.
Na Figura 5.8 apresentado o resultado do teste de filtragem para os rejeitos do

Jones de Finos de Conceio (concentrao magntica da frao -0,150mm, anterior
a etapa de flotao). Pode-se observar que a taxa unitria de filtragem para esta
amostra , cerca de, 3.000kg/h/m2 e a umidade da torta de 15%
68
Figura 5.8 - Taxa unitria de filtragem em funo da umidade da torta dos Jones de finos
de Conceio para filtro de disco convencional.
Os resultados de dimensionamento para a aplicao de filtros horizontais de correia

so apresentados nas Figuras 5.9, 5.10 e 5.11, respectivamente, para rejeitos das
etapas de flotao, concentrao magntica e outros.
flotao para filtro horizontal de correia.
69
Pode-se observar na Figura 5.9 que a taxa unitria de filtragem para filtro horizontal de
correia para os rejeitos de flotao situa-se em torno de 2.800kg/h/m2 e umidade da
torta entre 9 e 12%. Vargem Grande e Brucutu apresentaram maior umidade da torta,
prximos a 16 e 18%, respectivamente.
concentrao magntica para filtro horizontal de correia.
Observa-se na Figura 5.10 que a taxa unitria de filtragem para filtro horizontal de
correia para os rejeitos de concentrao magntica situa-se em torno de 2.800kg/h/m2
e umidade da torta entre 10 e 12%.
70
Figura 5.11 - Taxa unitria de filtragem em funo da umidade da torta dos finos de
jigues de Cau, oversize da Derrick de Alegria e jones de finos de Conceio para filtro
horizontal de correia.
Observa-se, na Figura 5.11, que a taxa unitria de filtragem para filtro horizontal de
correia para as amostras de Cau, denominadas finos de jigues (frao -1mm do
rejeito da etapa de jigagem) situa-se prximo a 2.000kg/h/m2 e umidade da torta em
torno de 11%. Para as amostras de Alegria denominadas overzize da peneira Derrick
(peneira de malha 0,150mm alimentada pelo underflow do primeiro estgio da
deslamagem) a taxa unitria de filtragem situou-se entre 2.000kg/h/m2 a 2.500kg/h/m2
e a umidade da torta prxima a 14%. Para o Jones de finos da usina de Conceio, a
taxa unitria de filtragem apresentou-se entre 2.000kg/h/m2 a 3.500kg/h/m2 e a
umidade da torta entre 16 a 18%.
5.2.2. Teste de filtragem sob presso (filtro prensa horizontal)
Nas Figuras 5.12, 5.13 e 5.14 so apresentados os resultados de taxas unitrias de

filtragens para os rejeitos de flotao, lamas e mistura (rejeitos de flotao + lamas),
respectivamente.
71
flotao para filtro prensa horizontal.
Pode-se observar na Figura 5.12 que, no geral, os rejeitos de flotao para filtro
prensa horizontal apresentam taxa unitria de filtragem em torno de 250kg/h/m2 e
umidades de torta variando entre 5 e 10%, com exceo de Vargem Grande e Brucutu
que tiveram maior umidade de torta.
72
filtro prensa horizontal.
A Figura 5.13 mostra que a filtragem das lamas em filtro prensa horizontal apresenta
taxas de filtragem, em geral, entre 80kg/h/m2 a 130kg/h/m2, com exceo das lamas
de Vargem Grande e Brucutu que apresentaram taxas ainda mais baixas. A umidade
da torta, em geral, situa-se entre 15 a 25%.
Figura 5.14 - Taxa unitria de filtragem em funo da umidade da torta das misturas para
filtro prensa horizontal.
73
Pode-se observar na Figura 5.14 que as misturas, constitudas por rejeitos de flotao
de lamas, apresentaram, em filtro prensa horizontal, taxas de filtragem, em geral, entre
de 150kg/h/m2 a 200kg/h/m2, e umidade da torta entre 12 a 16%.
5.2.3. Teste de filtragem capilar (filtro de disco cermico)

Durante a realizao dos testes foi observado que as amostras de lamas e misturas
no eram aplicveis aos testes Leaf Ceramec, partindo dos fundamentos que suas
capacidades de produo eram muito baixas e valores de umidades altos. Anlises
visuais durante os testes apontam problemas relacionados a partculas ultrafinas
(lama).
A Figura 5.15 apresenta os resultados mdios das taxas de filtragem para os ensaios
com as amostras de rejeitos de flotao. Pode-se observar que os resultados
apresentaram baixas umidades da torta (entre 8 e 9%). As taxas de filtragem variaram
bastante. Vargem Grande e Brucutu apresentaram as menores taxas de filtragem,
cerca de 400kg/h/m2 e Fbrica Nova / Timbopeba e Conceio as maiores taxas, entre
1.600kg/h/m2 a 1.800kg/h/m2.
flotao para filtro de disco cermico.
74
5.2.4. Teste de filtragem hiperbrica (filtro de disco encapsulado)

Os testes com a tecnologia de filtragem hiperbrica Hi BAR foram realizados somente
com as amostras de rejeito das usinas de Vargem Grande e Fbrica Nova /
Timbopeba.
Os resultados so apresentados nas Figuras 5.16, 5.17 e 5.18, para os rejeitos de
flotao, lamas e misturas, respectivamente.
Pode-se observar que os rejeitos de Fbrica Nova / Timbopeba apresentaram melhor
filtrabilidade que os de Vargem Grande. Para os rejeitos de flotao foram obtidas
taxas de filtragem entre 2.000kg/h/m2 a 3.000kg/h/m2. As lamas e as misturas
apresentaram taxas de filtragem bastante semelhantes (cerca de 400kg/h/m2 para
Fbrica Nova / Timbopeba e 200kg/h/m2 para Vargem Grande), porm com maior
umidade da torta nas lamas.
flotao para filtro hiperbrico.
75
filtros hiperbricos.
filtros hiperbricos.
76
5.2.5. Teste de filtragem sob presso (filtro prensa vertical)
Os resultados so apresentados nas Figuras 5.19, 5.20, 5.21 e 5.22, para os rejeitos
de flotao, lamas, concentrao magntica e misturas, respectivamente.
Pode-se observar na Figura 5.19 que o rejeito de flotao de Cau apresentou a

melhor taxa unitria de filtragem, 2.500kg/h/m2, para umidade da torta entre 6 e 10%.
Vargem Grande e Brucutu apresentaram maiores umidades da torta.
flotao para filtro prensa vertical.
77
filtro prensa vertical.
Observa-se na Figura 5.20 que as taxas de filtragem para as lamas esto, em geral,
entre 100kg/h/m2 e 200kg/h/m2 e umidade da torta entre 18 e 20%.
Figura 5.21- Taxa unitria de filtragem em funo da umidade da torta dos rejeitos de
concentrao magntica para filtro prensa vertical.
78
Observa-se na Figura 5.21 que os rejeitos de concentrao magntica apresentam

taxas de filtragem prximas a 3.000kg/h/m2 e umidade da torta entre 10 e 12%.
Pode-se observar que as misturas (Figura 5.22) apresentaram taxas de filtragem, em

geral, entre 400kg/h/m2 e 800kg/h/m2 e umidade da torta entre 10 e 14%.
filtro prensa vertical.
5.3. Comparativo das Tecnologias de Filtragem
Ser realizada, em seguida, uma tentativa de comparar tecnicamente as tecnologias

testadas de filtragem para aplicao em cada tipo de rejeito das usinas de minrio de
ferro do Quadriltero Ferrfero.
5.3.1. Rejeitos da Flotao
79
Plotando os resultados de dimensionamento dos rejeitos de flotao em um mesmo
grfico, observa-se na Figura 5.23 que os filtros horizontais de correia apresentam
umidade de um ponto percentual menor que os filtros de discos convencionais e,
aproximadamente, o dobro da taxa unitria de filtragem (com exceo de Brucutu e
Vargem Grande, que apresentaram resultados muito diferentes das demais usinas). A
diferena na umidade da torta pode ser explicada pela exigncia dos equipamentos
industriais de utilizao de elemento filtrante com caractersticas diferentes, e estas
mesmas caractersticas so consideradas nos testes de bancada.
flotao para filtro de disco convencional e filtro horizontal de correia
Incluindo no grfico anterior os resultados da filtragem a presso horizontal (Figura

5.24) observa-se que o filtro prensa horizontal apresenta baixa taxa unitria de
filtragem, porm atingem-se menores umidades de torta.
80

flotao para filtro de disco convencional, filtro horizontal de correia e filtro prensa
horizontal.
Desconsiderando-se os rejeitos de flotao de Vargem Grande e Brucutu e incluindo

no grfico anterior os testes de filtragem capilar, pode-se ver na Figura 5.25 que os
filtros de discos cermicos apresentam relativamente a mesma taxa unitria de
filtragem que os filtros de discos convencionais, porm com umidade da torta menor
(cerca de dois pontos percentuais).
81

flotao para filtro de disco convencional, filtro de disco cermico, filtro horizontal de
correia e filtro prensa horizontal.
Para a amostra de rejeito de flotao de Vargem Grande foram realizados ensaios

com todas as tecnologias de filtragem estudadas. Os resultados foram plotados em um
nico grfico e esto apresentados na Figura 5.26. Observa-se que, para Vargem
Grande, umidades mais baixas da torta (entre 9 e 11%) somente so possveis com o
emprego de filtragem capilar, presso ou hiperbrica.
82
Figura 5.26 - Taxa unitria de filtragem em funo da umidade da torta do rejeito de

flotao de Vargem Grande.
5.3.2. Rejeitos da deslamagem (lamas)

Para as lamas, pode ser verificado na Figura 5.27 que as tecnologias que tiveram
algum sucesso nos ensaios de filtragem, apresentaram, em geral, baixa taxa unitria
de filtragem, abaixo de 300kg/h/m2 e umidade da torta relativamente alta (em geral,
prxima a 20% para os filtros sob presso). Porm, os resultados de umidade da torta
obtidos so bastante inferiores aos resultados esperados de umidade utilizando
somente a tecnologia de espessamento para a separao slido-lquido das lamas.
83
Figura 5.27 - rea unitria de filtragem em funo da umidade da torta para as lamas
5.3.3. Rejeito de Concentrao Magntica

Os rejeitos de concentrao magntica apresentaram alta taxa unitria de filtragem,
prxima a 3.000kg/h/m2, para umidades da torta entre 8 e 12%, para filtro horizontal de
correia e prensa horizontal (Figura 5.28).

concentrao magntica.
84
5.3.4. Rejeito total (mistura)
Para os rejeitos totais das usinas, aqui denominadas misturas, so apresentados na
Figura 5.29 os resultados das tecnologias de filtragem aplicadas. Para as usinas com
presena de rejeitos grossos (Alegria, Brucutu e Cau) s foi possvel testar em
bancada a filtragem sob presso vertical.
Observando o grfico, pode-se ressaltar que a filtragem sob presso com filtro vertical
apresenta o triplo da taxa unitria de filtragem do filtro horizontal. Menor umidade de
torta atingida com filtro hiperbrico.
Figura 5.29 - Taxa unitria de filtragem em funo da umidade da torta dos rejeitos totais
das usinas (mistura).
5.4. Conceituao de um sistema alternativo de disposio de rejeitos
A seguir, sero apresentados os estudos realizados visando propor um sistema

alternativo de disposio de rejeitos para os novos projetos de itabirito pobre do
Quadriltero Ferrfero, diferente do convencional (disposio de rejeitos diludos em
barragens). Para o estudo de caso, foi escolhido o Projeto ITMI VGR, previsto para
85
entrar em operao em 2013 (gerao de 1.025t/h de rejeito de flotao e 546t/h de
lamas). Os estudos visam eliminar a necessidade de barragens de rejeitos ou
minimizar as dimenses das mesmas.
5.4.1. Alternativas propostas

Conforme os resultados dos testes de filtragem realizados e experincia tcnica
adquirida ao longo dos anos, est sendo proposto o estudo de trs alternativas de rota
de processo, visando o melhor custo benefcio possvel. Portanto, todo este trabalho
de anlise foi baseado nestas alternativas. Para cada uma destas alternativas sero
apresentados os comparativos de custos de investimentos (CAPEX) e operacional
(OPEX). Sero realizados, ainda, comentrios e/ou crticas a cada uma das
alternativas apresentadas, visando propor a melhor alternativa tcnica e econmica ao
projeto.
ALTERNATIVA 1 - Espessamento em separado dos rejeitos de flotao e

lama, bombeamento em separado dos produtos espessados, filtragem em
separado dos rejeitos de flotao e lamas (Figura 5.30).
Figura 5.30 - Alternativa 1 Fluxograma Simplificado.
Para esta alternativa, conforme apresentado na Figura 5.30, considera-se o seguinte:
86
- Rejeito de flotao: espessamento com High Density na sada da nova usina de

itabirito, bombeamento com 60% (mnimo) de slidos, em massa, para a nova unidade
de filtragem. Os tipos de filtros que tecnicamente podem ser utilizados so: horizontal
de correia, disco convencional, disco cermico, prensa horizontal, prensa vertical e
hiperbrico.
- Lamas: espessamento com High Density, na sada da nova usina de itabirito,
bombeamento de lamas espessadas com 45% de slidos, em massa, para a nova
unidade de filtragem. Os tipos de filtros que podem ser utilizados so: hiperbrico,
prensa vertical e prensa horizontal.
O dimensionamento do filtro de disco convencional da ITMI VGR foi baseado em leaf

test realizado em amostra gerada em planta piloto. Os resultados foram os seguintes:
taxa unitria de filtragem de 1.036,6kg/h.m e umidade de torta igual a 12,0%.
Para esse estudo conceitual, os valores considerados de taxa unitria de filtragem e

umidade de torta para outros tipos de filtros: horizontal de correia, disco cermico e
prensa horizontal foram obtidos por extrapolao, conforme mostrado no grfico da
Figura 5.31.
Figura 5.31 - Taxas de filtragem dos rejeitos de flotao extrapolado para ITMI VGR.
87
Observando a Figura 5.31, verifica-se que os resultados do leaf test realizado para
filtro de disco convencional, com a amostra da ITMI VGR, aproxima-se dos resultados
da usina de Cau, para o mesmo tipo de filtro. Assim sendo, no caso do filtro de
presso vertical, foram utilizadas para a ITMI VGR as mesmas taxas de filtragem
obtidos nos testes de Cau (Figura 5.32).
Figura 5.32 - Taxas de filtragem dos rejeitos de flotao para filtro prensa vertical
extrapolado para ITM I VGR.
No foi possvel utilizar a mesma considerao feita anteriormente para a filtragem

hiperbrica da ITMI VGR, devido no ter sido realizado teste com amostra de rejeito
de Cau, com esta tecnologia de filtragem. Definiu-se por utilizar para o projeto ITMI
VGR um valor intermedirio, extrapolado dos dois testes realizados (Vargem Grande e
Fbrica Nova/Timbopeba), conforme Figura 5.33.
88
Figura 5.33 - Taxas de filtragem dos rejeitos de flotao para filtro hiperbrico
extrapolado para ITMI VGR.
Os dados das anlises mencionadas acima, com a quantidade calculada de

equipamentos para filtragem do rejeito do projeto esto resumidos na Tabela 5.7.
Observa-se que a umidade da torta varia de 8 a 12%, dependendo das premissas
adotadas e do tipo de filtro.
Tabela 5.7 - Clculo do nmero de filtros para rejeito de flotao - Projeto ITMI VGR
Taxa unitria de
2
filtragem (kg/h/m )
Umidade da torta
(%)
rea total de
2
Filtragem (m )
rea de cada filtro
2
(m )
Quantidade de
filtros
Disco
Horizontal
Prensa
Convencional
de correia
Horizontal
Presso
Disco
Vertical
Cermico
1.036,6
2.200,0
288,0
2.900,0
2.500,0
1.000,0
12,0
10,7
8,0
10,0
10,0
8,6
1.187
559
4.270
424
492
1.230
160
100
370,7
168
91
144
12
Hiperbrico
Massa de slidos projeto: 1.025 t/h (nominal) x 1,2 (fator de projeto)
89
Com base no dimensionamento foi feita uma coleta de preos estimativos dos
equipamentos, incluindo bombas de vcuo e compressores exigidos para cada tipo de
filtro. Como alguns fabricantes ofertaram equipamentos importados, considerou-se o
seguinte:
- Valor para internao (frete, taxas etc.): 40%
- Impostos (ICMS, PIS/COFINS): 18,05%
- Cmbio: 1,00 = R$ 2,60; US$ 1.00= R$ 1,80
Aplicando os respectivos impostos e taxas de importao (quando era o caso),

apresentado na Figura 5.34 o comparativo de custos de aquisio dos equipamentos
por unidade de filtragem. Compressores de ar, bombas de vcuo, bombas especiais
de alimentao de polpa, sistemas de lavagem de panos, chutes de descarga de torta
especiais, tanques do filtrado etc., esto includos nos preos.
Figura 5.34 - Comparativo: custo de aquisio por tipo de filtro.
Para cada unidade de filtragem foi verificada a potncia necessria na instalao. O

resultado comparativo est apresentado na Figura 5.35.
90
Figura 5.35 - Comparativo: potncia instalada por tipo de filtro.
Para o clculo do Valor Presente do Desembolso, que na prtica trata-se em trazer

para o presente, ou seja, para o tempo em que se iniciou o projeto, todas as despesas
a uma determinada taxa de juros, foram consideradas as seguintes premissas:
- Perodo: 20 anos
- Taxa de desconto: 12,0% ao ano
- Cmbio: 1,00 = R$ 2,60; US$ 1.00= R$ 1,80
- Custo de energia: 0,07537 R$/kWh
Para o clculo do valor presente de desembolso, aqui denominado VPdesembolso, foi
aplicada a funo financeira VPL da planilha Excel. Para este clculo foram
considerados como CAPEX somente os custos dos equipamentos da etapa de
filtragem (filtro, bombas de vcuo e compressores), no sendo includos os valores de
equipamentos eltricos e de instrumentao, das obras civis, montagem, engenharia,
reposio de equipamentos, capital de giro e outros. Da mesma forma, para o OPEX
consideraram-se apenas custos de energia eltrica. No foram includos outros custos,
como de mo-de-obra, manuteno, peas de reposio e outros. Os resultados da
anlise econmica para a etapa de filtragem dos rejeitos de flotao da ITMI VGR
esto representados na Figura 5.36.
91
Figura 5.36 - Comparativo: custos de filtragem dos rejeitos da ITMI VGR.
Pode-se concluir pela Figura 5.36 que a melhor alternativa tcnico-econmica para
filtragem dos rejeitos de flotao o emprego de filtro de disco convencional (menor
valor presente do desembolso). No entanto, o filtro de disco cermico apresenta o
menor custo de energia, o que pode torn-lo com o valor presente de desembolso
menor, dependendo do custo de energia. Para um aumento no custo de energia acima
de 37% do valor adotado como premissa, o filtro de disco cermico apresenta menor
VPdesembolso.
Para as lamas da ITMI VGR no foram executados testes de filtragem. Para este
estudo conceitual adotou-se considerar a mdia dos resultados obtidos nos ensaios
realizados. Nesses estudos foi verificado que a filtragem a vcuo tecnicamente
invivel. Os resultados mdios e o clculo da quantidade de filtros esto apresentados
na Tabela 5.8.
92
Tabela 5.8 - Clculo do nmero de filtros para lamas - Projeto ITMI VGR
Prensa Horizontal
Hiperbrico
Presso Vertical
Taxa unitria de filtragem (kg/h/m )
85,8
292,5
307
Umidade da torta (%)
20,9
12,3
18,2
7.633
2.240
2.134
rea de cada filtro (m )
370,7
168
91
Quantidade de filtros
21
14
24
rea total de Filtragem (m )

2
Massa de slidos projeto: 546 t/h (nominal) x 1,2 (fator de projeto)
A Figura 5.37 mostra os resultados de anlise econmica para a etapa de filtragem

das lamas (mantendo as mesmas premissas adotadas anteriormente para o clculo do
valor presente do desembolso).
Figura 5.37 - Comparativo: custos de filtragem das lamas da ITMI VGR.
93
Verifica-se pela Figura 5.37 que a melhor alternativa tcnico-econmica para filtragem
de lamas o emprego de filtros prensa horizontal (menor valor presente de
desembolso).
A Figura 5.38 mostra os resultados da anlise econmica para a primeira alternativa

considerando a escolha do equipamento de filtragem com menor valor presente de
desembolso: disco convencional no rejeito e prensa horizontal nas lamas. Observa-se
que o custo de filtragem de lamas , aproximadamente, o dobro daquele para filtragem
dos rejeitos. Para essa alternativa, a umidade final da torta ser em torno de 15%.
Figura 5.38 - Anlise Econmica: filtragem dos rejeitos e lamas da ITMI VGR.

lama, bombeamento dos produtos espessados, mistura dos rejeitos e lamas e
filtragem sob presso (Figura 5.39).
94
- Rejeito de flotao: espessamento com High Density na sada da nova usina de

itabirito, bombeamento com 60% (mnimo) de slidos, em massa, para a nova unidade
de filtragem.
.
- Lamas: espessamento com High Density, na sada da nova usina de itabirito,
bombeamento de lamas espessadas com 45% de slidos, em massa, para a nova
unidade de filtragem.
- Mistura: juntar os rejeitos e lamas e filtragem, considerando os diversos tipos de
filtros tecnicamente recomendados (hiperbrico, prensa vertical, prensa horizontal).
Para mistura dos rejeitos e lamas da ITMI VGR no foram executados testes de
filtragem. Para este estudo conceitual adotou-se considerar a mdia dos resultados
obtidos nos ensaios das misturas dos rejeitos e lamas das usinas. Nesse estudo foi
constatado que a filtragem a vcuo tecnicamente invivel. Os resultados mdios e o
clculo da quantidade de filtros esto apresentados na Tabela 5.9.
95
Tabela 5.9 - Clculo do nmero de filtros para mistura dos rejeitos e lamas - ITMI VGR
Prensa Horizontal
Hiperbrico
Presso Vertical
Taxa unitria de filtragem (kg/h/m )
186,6
380,0
699,3
Umidade da torta (%)
13,9
9,6
13,4
10.099
4.961
2.696
rea de cada filtro (m )
370,7
168
91
Quantidade de filtros
28
30
30
rea total de Filtragem (m )

2
Massa de slidos projeto: 1571 t/h (nominal) x 1,2 (fator de projeto)
A Figura 5.40 mostra os resultados de anlise econmica para a etapa de filtragem da

mistura dos rejeitos e lamas aplicando as mesmas premissas adotadas anteriormente.
Figura 5.40 - Comparativo: custos de filtragem da mistura - ITMI VGR.
Pode-se concluir pelo grfico anterior que a melhor alternativa tcnico-econmica para
filtragem da mistura dos rejeitos e lamas o emprego de filtro prensa horizontal. Para
essa alternativa, a umidade final da torta ser em torno de 14%.
96

lama, bombeamento dos produtos espessados, utilizao de espessador de
pasta nas lamas, adotando-se o filtro de disco convencional nos rejeitos da
flotao (Figura 5.41).

- Rejeito de flotao: espessamento com High Density na sada da nova usina,
bombeamento com 60% (mnimo) de slidos, em massa, para a nova unidade de
filtragem, com escolha da melhor opo de filtro da Alternativa 1 (no caso, filtragem
em filtro de disco convencional). Neste caso, a umidade da torta ser de 12%.
- Lamas: espessamento com High Density na sada da nova usina, bombeamento de
lamas espessadas com 45% de slidos, em massa, para a nova unidade.
Espessamento de pasta com produto em torno de 56% de umidade. Retorno da gua
recuperada para a usina.
O dimensionamento do espessador de pastas foi realizado com lamas geradas em
planta piloto com o minrio de alimentao da futura ITMI VGR (mina de Abboras). A
amostra possua as seguintes caractersticas: 75% da massa passante em 10m,
97
densidade dos slidos de 3,24g/cm3, ndice de Blaine de 12.565cm2/g, teores de
37,3%Fe, 30,6%SiO2, 7,93%Al2O3, 0,138%P, 0,223%Mn e 6,96%PPC(44).
Os testes de espessamento foram realizados com concentrao de slidos de 2,38%,
conforme projeto. O floculante que apresentou o melhor desempenho de
sedimentao quanto velocidade e clarificao do overflow, sendo o escolhido
para a realizao dos testes, foi o Degussa 2540, a uma dosagem em torno de 20g/t.
A Figura 5.42 mostra o grfico de Yield Stress (Pa) em funo da Concentrao de

slidos (%), obtido atravs da anlise do viscosmetro Fisher(44).
Figura 5.42 - Anlise reolgica da lama ITMI VGR.
(44)
O dimensionamento do espessador de lamas indicou a utilizao de dois Deep Cone

com dimetro de 33 metros e concentrao de slidos no underflow do espessador
entre 50 a 56%, conforme Tabela 5.10(44).
98
(44)
Tabela 5.10 - Resultados do dimensionamento do espessador de pastas ITMI VGR

DEEP CONE
% de slidos na alimentao
2,31
Dosagem de floculante (g/t)
20
20,3
Tempo de residncia (h)

3
Taxa de transbordo (m /h/m )

Nmero de espessadores
18,4
2
Dimetro do espessador (m)
33
Altura total do espessador (m)
21,9
% de slidos no underflow do espessador
50 a 56
Para avaliao econmica, considerou-se o mecanismo de raspagem do espessador

de pastas (ponte, unidade acionadora, braos raspadores etc.) e bombas especiais de
recirculao de polpa. O equipamento foi cotado solicitando-se aos fornecedores
incluir os tanques de ao carbono (o custo de montagem foi estimado).
Para o clculo do Valor Presente do Desembolso foram consideradas as mesmas

premissas anteriores. No custo operacional, alm da energia, foi includo o custo do
floculante, estimado em quatro dlares o quilograma. O manuseio e disposio das
tortas esto excludos, como tambm o manuseio, bombeamento e disposio de
pastas.
O resultado dos clculos para a Alternativa 3 est apresentado na Figura 5.43.
99
Figura 5.43 - Anlise econmica: filtragem de rejeitos e produo de pasta - ITMI VGR.
5.4.2. Comparativos das Alternativas propostas

A Tabela 5.11 mostra um resumo das trs alternativas propostas. Em cada uma das
alternativas foi definida a escolha da tecnologia de filtragem que resultou em menor
Valor Presente do Desembolso.
100
Tabela 5.11 - Quadro resumo dos equipamentos principais das alternativas propostas
ALTERNATIVA 1
ALTERNATIVA 2
ALTERNATIVA 3
High Density
High Densiity
High Densiity
Rejeitos na usina
Dia. 44 m
Dia. 44 m
Dia. 44 m
Bombeamento do
2 bombas / 400CV -
2 bombas / 400 CV -
2 bombas / 400 CV -
rejeito at instalao
Comp. Tub. 3750m e
Comp. Tub. 3750 m e
Comp. Tub. 3750 m e
Dia. Tub. 18pol
Dia. Tub. 18pol
Dia. Tub. 18pol
Espessamento dos
nova
Filtragem dos
Rejeitos na
Disco Convencional
8 filtros de 160 m
Disco Convencional
8 filtros de 160 m2
instalao nova
Espessamento das
lamas na usina
Bombeamento das
lamas at instalao
nova
Filtragem das lamas
na instalao nova
Filtragem da mistura
na instalao nova
Produo de pasta
na instalao nova
Bombeamento de
gua retorno da
filtragem para a usina
High Densiity
High Densiity
High Densiity
Dia. 44 m
Dia. 44 m
Dia. 44 m
3 bombas / 300 CV Comp. Tub. 3750 m e

Dia. Tub. 16pol
3 bombas / 300 CV -
3 bombas / 300 CV -
Comp. Tub. 3750 m e
Comp. Tub. 3750 m e
Dia. Tub. 16pol
Dia. Tub. 16pol
Prensa Horizontal
21 filtros de 1500 x
1500 x 110 cmeras
Prensa Horizontal
28 filtros de 1500 x
1500 x 110 cmeras
2 Deep Cone
Dia. 33 m
1 bomba / 200CV -
1 bomba / 200CV -
1 bomba / 200CV -
Comp. Tub. 3750m e
Comp. Tub. 3750m e
Comp. Tub. 3750m e
Dia. Tub. 20pol
Dia. Tub. 20pol
Dia. Tub. 16pol
Nessa etapa da avaliao econmica foram includos nos preos outros equipamentos
que compem cada alternativa proposta, como os espessadores, bombas de polpas e
tubulaes, a saber:
101
espessadores High Density para lamas e rejeitos: dimensionamento efetuado

com base nos testes realizados com amostras geradas em planta piloto com
minrio da ITMI VGR. Os resultados indicaram um espessador de dimetro de
44 metros para cada aplicao. Considerou-se na composio dos preos
tanques de concretos pr-dimensionados e orados por empresa de
engenharia;
bombeamento de rejeito da flotao e lamas da usina at a instalao nova: foi

considerado um terreno plano e presso mxima no recalque por bomba de
0,7MPa (7kgf/cm), para bombas centrfugas (mximo de 3 bombas em srie
podendo atingir at 3.500m de distncia imitando esse valor no presente
estudo);
bombas que recebem os bombeamentos acima e alimentam filtros e

espessadores: no foram consideradas, pois
dependem do
tipo
de
equipamento e prdio, exceto bombas de alimentao especiais;
bombas de descarga do espessador de pasta (lamas): s foi includa bomba

centrifuga de descarga. No foi considerada a bomba de pasta, pois necessita
de definies de distncias e a forma de disposio.
Para composio do CAPEX no foram considerados os valores de equipamentos

eltricos e de instrumentao, das obras civis, montagem, engenharia, reposio de
equipamentos, capital de giro e outros. Da mesma forma, para o OPEX consideram-se
apenas custos de energia eltrica e floculantes. No foram includos custos com mode-obra, manuteno, peas de reposio e outros.
A Tabela 5.12 e a Figura 5.44 mostram os resultados de anlise econmica para as
trs alternativas propostas:
102
Tabela 5.12 - Quadro resumo da avaliao econmica das alternativas propostas
ALTERNATIVA 1 Filtragem de rejeitos e lamas
VPdesembolso
(*)
CAPEX
OPEX
46,8
14,4
32,4
99,8
83,4
16,4
20,0
10,9
9,1
Bombas
7,8
1,0
6,8
Tubulao
17,1
17,1
0,0
Filtros para rejeitos
(disco convencional 8x160 m )
Filtros para lamas

(prensa horizontal: 21 x 1500 x 1500 x 110 )
Espessadores
(2 high density Dia. 44m)
Total
191,5
126,7
ALTERNATIVA 2 Filtragem da mistura (rejeito + lamas)
VPdesembolso
(*)
CAPEX
OPEX
136,1
110,2
25,9
20,0
10,9
9,1
Bombas
7,8
1,0
6,8
Tubulao
17,1
17,1
0,0
Filtros para a mistura

(prensa horizontal: 28 x 1500 x 1500x110)
Espessadores
Total
181,0
139,1
ALTERNATIVA 3 Filtragem do rejeito e produo de pasta das lamas
VPdesembolso
(*)
41,8
CAPEX
OPEX
46,8
14,4
32,4
29,2
22,5
6,7
20,0
10,9
9,1
Bombas
7,7
0,9
6,8
Tubulao
16,0
16,0
0,0
Total
119,8
64,8
55,0
Filtros para rejeitos
(disco convencional 8x160 m )
Produo de pasta da lama

(2 x Deep Cones - Dia. 33m)
Espessadores
(*)
64,7
Valor Presente do Desembolso
103
Figura 5.44 - Anlise econmica: comparativo das alternativas propostas - ITMI VGR.
Nota-se que a melhor alternativa econmica, conforme resumo apresentado a

Alternativa 3 (filtragem dos rejeitos de flotao e produo de pastas das lamas). A
principal desvantagem desta alternativa a necessidade de disposio controlada da
pasta ou da mistura da pasta e torta e/ou estril. A verificao se o produto ou no
manusevel, a forma de transporte e a sua disposio no ambiente no esto
contemplados nesse estudo. Dessa forma, uma anlise mais criteriosa deve levar em
considerao os aspectos citados anteriormente.
Na Figura 5.45, apresentado o custo por tonelada de material tratado, para produo
de tortas e pastas, para as trs alternativas estudadas. No custo do investimento,
CAPEX (R$/t), foi calculado o valor do pagamento em cada ano durante o perodo de
20 anos, considerando a taxa de 12% ao ano, baseado no valor presente do
desembolso. Para este clculo foi aplicada a funo financeira PGTO da planilha
Excel.
104
Figura 5.45 - Custo por tonelada: comparativo das alternativas propostas - ITMI VGR.
Os valores obtidos nesse estudo conceitual podem servir de base para um estudo
mais detalhado, que permita obter nmeros comparativos com a alternativa de
construo
operao de
barragens convencionais. Embora, mesmo que
comparativamente, as alternativas apresentadas possam apresentar custo superior ao

mtodo convencional, podero ainda ser uma opo tcnica que permitir viabilizar
novas operaes e projetos em decorrncia da dificuldade crescente de obteno de
licenciamento de novas reas para construo de barragens.
105
6. CONCLUSES
- Nas usinas estudadas, a maior gerao de rejeitos proveniente das etapas de

flotao e deslamagem (aproximadamente, 34% cada), seguido pela etapa de
concentrao magntica (prximo a 21%).
- Em relao aos rejeitos de flotao:

- Apresentaram, em geral, um mximo de 15% do material acima de 150m e
10% abaixo de 10m (d50 variando de 70 a 90m) e ndice de blaine entre
434kg/h/m2 e 730cm2/g.
- Os rejeitos de flotao podem ser filtrados aplicando as tecnologias mais
usuais de filtragem: filtro de disco convencional e filtro horizontal de correia.
- O filtro de disco convencional apresentou, em geral, boa taxa unitria de

filtragem, prximo a 1.300kg/h/m2, e umidade da torta entre 10 a 13%. O filtro
horizontal de correia apresentou umidade de, cerca de, um ponto percentual
menor e, aproximadamente, o dobro da taxa unitria de filtragem quando
comparados com o filtro de disco convencional.
- O filtro cermico apresentou, relativamente, mesma taxa unitria de

filtragem que o filtro de disco convencional, porm com umidade da torta de,
cerca de, dois pontos percentuais a menor (entre 9 e 11%). Menor taxa unitria
de filtragem, prximo a 250kg/h/m2 foi observado com o emprego de filtro
prensa horizontal, porm com produo de tortas com menores umidades
(entre 5 a 10%).
- O filtro de disco convencional e o prensa horizontal apresentam o menor
custo de investimento por rea de filtragem (incluindo bombas de vcuo e
compressores). Os filtros horizontais de correia, discos cermicos, hiperbricos
e prensa verticais so, respectivamente, 2,9, 3,6, 5,3 e 9,8 vezes mais
onerosos por rea de filtragem que o filtro de disco convencional.
106
- Pode ser verificado que o filtro de disco cermico e prensa horizontal
apresentam a menor potncia instalada por unidade de rea de filtragem
(incluindo bombas de vcuo e compressores), correspondendo a 15% do
consumo do filtro de disco convencional, 7% dos filtros horizontais de correia e,
cerca de, 10% dos filtros de presso vertical e hiperbrico, confrontados
tambm por rea de filtragem.
- A melhor alternativa tcnico-econmica para filtragem de rejeitos de flotao
a utilizao de filtro de disco convencional (menor valor presente do
desembolso). No entanto, o filtro de disco cermico apresenta baixo consumo
de energia, o que pode torn-lo com menor valor presente de desembolso,
dependendo do custo de energia do projeto.
- Em relao s lamas:
- Pode ser observado nas lamas um grande percentual de material retido na

malha de 10m (40 a 60%) e teores de ferro superiores a 35%. Os valores de
rea superficial especficas variaram entre 4.712kg/h/m2 a 13.119cm2/g.
- A filtragem de lamas s foi possvel aplicando tecnologia de filtragem sob

presso (filtro prensa horizontal e vertical) e hiperbrica (filtro de disco
encapsulado), porm com baixa taxa unitria de filtragem (< 300kg/h/m2) e
umidade da torta relativamente alta (prximo a 20%, para os filtros sob
presso).
- A melhor alternativa tcnico-econmica para filtragem de lamas o emprego
de filtro prensa horizontal (menor valor presente de desembolso), embora
apresentasse nos ensaios de bancada a mais baixa taxa unitria de filtragem
(mdia de 85,8kg/h/m2).
- Uma alternativa a filtragem de lamas a produo de pasta. Esta opo
apresenta valor presente de desembolso 70% menor que a filtragem
considerando-se
custos
dos
equipamentos,
energia
floculante
desconsiderando-se o manuseio, transporte e disposio das tortas. A umidade

alcanada para pasta foi de aproximadamente 56%.
107
- Em relao aos rejeitos da concentrao magntica:
- Os rejeitos de concentrao magntica apresentaram alta taxa unitria de

filtragem, prximo a 3.000kg/h/m2, aplicando filtro horizontal de correia
(filtragem a vcuo) e filtro prensa vertical (filtragem sob presso). Os valores de
umidades das tortas variaram, em mdia, entre 10 a 12% para o filtro horizontal
de correia e entre 6 a 12% para o filtro prensa vertical.
- Em relao s misturas dos rejeitos das usinas:

- As misturas podem ser filtradas utilizando filtragem sob presso (a filtragem a
vcuo tecnicamente invivel). A filtragem com filtro prensa vertical apresentou
taxa unitria de filtragem entre
aproximadamente,
400 a 800kg/h/m2,
correspondendo,
o triplo da taxa unitria de filtragem do filtro prensa
horizontal, para a mesma umidade da torta (10 a 15%).
- Embora com menor taxa unitria de filtragem, a melhor alternativa tcnicoeconmica para filtragem da mistura dos rejeitos e lamas o emprego de filtro
prensa horizontal (menor valor presente de desembolso).
- Em relao s Alternativas Propostas para filtragem dos rejeitos da ITMI VGR:

- Para a Alternativa 1, filtragem em separado de rejeitos (1.025t/h) com filtro de
disco convencional e lamas (546t/h) com prensa horizontal, foi observado que o
valor presente de desembolso para filtragem das lamas , aproximadamente, o
dobro
da
filtragem
dos
rejeitos,
produzindo
tortas
com
umidades
respectivamente de 20,9% e 12%.
- Na Alternativa 2, o custo para a filtragem da mistura de rejeitos e lamas,

aplicando filtro prensa horizontal, de R$ 2,10/tonelada e , praticamente,
108
igual ao custo da Alternativa 1 (no includos custo de transporte, manuseio e
disposio das tortas).
- Pode-se verificar na Alternativa 3 (filtragem dos rejeitos e produo de pasta
das lamas) que o valor presente de desembolso para produo de pasta ,
cerca de, 30% da filtragem das lamas, porm a pasta apresenta 56% de
slidos, em massa, contra 79,1% da torta.
- Entre as trs alternativas propostas, a melhor alternativa econmica a

Alternativa 3 (filtragem dos rejeitos de flotao e produo de pasta das lamas),
a um custo estimado de R$ 1,4/tonelada (no includos custo de transporte,
manuseio e disposio das tortas e pastas).
- Concluso Geral
A filtragem de rejeitos visando sua disposio em pilhas mostrou ser uma

alternativa vivel ao mtodo tradicional de disposio de rejeitos diludos em
barragens. A melhor opo tcnico-econmica para filtragem dos rejeitos de
flotao com filtro de disco convencional ou filtro de disco cermico (a
escolha depende, principalmente, do custo de energia). A filtragem das
misturas de rejeitos e lamas ou somente das lamas, em separado, tambm
mostrou ser tecnicamente possvel em bancada (necessrio teste piloto), sendo
o uso de filtro prensa horizontal a melhor escolha econmica. Uma opo a
filtragem das lamas a produo de pasta a um custo 70% inferior, porm sua
disposio requer condies e estudos especiais.
109
7. RELEVNCIA DOS RESULTADOS
A apresentao de novas alternativas tcnico-econmicas de disposio de rejeitos

diferente das prticas convencionais (disposio de rejeitos diludos em barragens)
bastante relevante pelos seguintes aspectos:
reduz a rea necessria de disposio de rejeitos;
diminui o impacto ambiental, contribuindo com o processo de licenciamento

ambiental;
maximiza a quantidade de gua a ser recirculada, atendendo a NR 19.3.3

DNPM;
atenua a presso da opinio pblica, devido proximidade dos projetos de

reas urbanas;
reduz o custo de construo de barragens (estimado em, aproximadamente,

10% do total do investimento dos novos projetos de itabiritos);
diminui o consumo de gua nova do meio ambiente, o que importante devido

a dificuldade crescente na aquisio de novas outorgas para direito de uso de
recurso hdrico.
Segundo Baginsk(5), uma soluo vivel para esta questo contribuir com o processo
de licenciamento ambiental de novos projetos, garantindo a sobrevivncia da
minerao no Quadriltero Ferrfero.
110
8. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
- Complementar os estudos realizados incluindo o manuseio, transporte e formas de

disposio das tortas e pastas no ambiente do Quadriltero Ferrfero.
- Estudar alternativas de processo de concentrao para recuperao do ferro contido

nas lamas.
- Comparar tcnica e economicamente as diversas tecnologias existentes atualmente
para a filtragem dos concentrados de minrio de ferro (sinter feed e pellet feed).
- Verificar o impacto da umidade do concentrado de pellet feed no valor final dos
produtos exportados, considerando toda a cadeia integrada por transporte ferrovirio e
martimo.
111
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. MILONAS, J.G. Anlise do Processo de Reconstituio de Amostras para
Caracterizao do Comportamento de Barragens de Rejeitos de Minrio
de Ferro em Aterro Hidrulico. Dissertao de Mestrado. Publicao G.DM148/06, Departamento de Engenharia Civil e Ambiental, Universidade de
Braslia, Braslia, DF, 2006. 146 p.
2. VALE. DIPF. Programa Barragem Zero. (Relatrio Interno). set. 2009. 21
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3. VALE. GADMF. Projeto ITMI VGR - Dados Bsicos e Critrios de Projetos.
(RG0002, Rev.12), jan. 2008. (Relatrio Interno).
4. VALE. DIPF. Master Plan de Produo. ago. 2009. (Relatrio Interno).
5. BAGINSK, L.F. (Lder Snior Licenciamento Ambiental da VALE). Mensagem
recebida por <vania.andrade@vale.com> em 28 mai. 2009
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Bens Minerais Brasileiros. PIC-EPUSP N2, 2004. 30p. Disponvel em:
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I513.pdf>. Acesso em 23 nov. 2008.
7. SAMPAIO, J.A., JULIANELLI, K.M., PENNA, M.T.M. Ferro-Mina N5Carajs/CVRD. Rio de Janeiro: CETEM, dez. 2002. 11p. Disponvel em:
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8. VALE. GADMF. Projeto S11D. (Relatrio de Desenvolvimento de Processo,
Estudos de FEL 3). mar. 2010. (Relatrio Interno).
9. Home Page. http: www.vale.com. Minrio de Ferro e Pelotas. Disponvel em:
<http://www.vale.com/vale/cgi/cgilua.exe/sys/start.htm?sid=38>. Acesso em 24
nov. 2008.
10. ARAUJO, A.C. Mtodos de Concentrao. Apostila Introduo ao Tratamento
de Minrios: Editora UFMG, 2006. p.108-150
11. VALE. GADMF. Projeto ITMI VGR - Descritivo de Processo. dez. 2008.
(Relatrio Interno).
112
12. PORMIN, Ministrio das Minas e Energia. Disposio do Rejeito. 5p.
Disponvel em:
<http://www.pormin.gov.br/biblioteca/arquivo/disposicao_do_rejeito.pdf>.
Acesso em 25 nov. 2008.
13. OSORIO, C.A.H., ARAUJO, A.C., VALADO, G.E.S., Estudo das
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Materiais, So Paulo, 2008. 6p
14. SOUZA, C.C. AMARANTE, S.C., ARAJO, A.C., Rejeitos Adensados para a
disposio em Superfcie, Nova Tecnologia em Minrio de Ferro.
Tecnologia em Metalurgia e Materiais, So Paulo, 2005. 4p.
15. VALADO, G.E.S. Curso: Pastas Minerais. Fundao Cristiano Ottoni /
DEUFMG, 2007. 61p.
16. WESTECH, PASTETHICK ASSOCIATES. Paste Thickeners for Mining
Seminar. set. 2006. 114 diapositivos.
17. VALADO, G.E.S. Separao Slido-lquido. Belo Horizonte: EEUFMG,
2008. 80p.
18. CHAVES, A.P. Teoria e Prtica de Tratamento de Minrios. 2. ed. rev. aum.
So Paulo: Signus, 2004.199p. 2v.
19. VALE. GADMF. Visitas Tcnicas a Empresas de Minerao do Chile. jan.
2009. 38 diapositivos. (Relatrio Interno).
20. WEIR MINERALS, GEHO PD SLURRY PUMPS. Sistemas de Bombeamento
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22. DORR-OLIVER EINCO. Espessadores. mai. 2007. 60 diapositivos.
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with compressible filter cakes in centrifugal fields with superimposed
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<http://www.quimicaederivados.com.br/revista/qd474/centrifugas/filtro_centrif01
.html>. Acesso em 25 nov. 2008
26. LUZ, A.B., SAMPAIO, J.A., ALMEIDA, S.L.M. Tratamento de Minrios. 4. ed.
rev. aum. Rio de Janeiro: CETEM, 2004, p. 573-609.
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2008. 6 p. folder.
30. LAROX. Pannevis RB-SV Horizontal Vacuum Belt Filter. mai. 2007. 60
diapositivos.
31. DELKOR. Product Line Summary. dez. 2008. 15 diapositivos
32. ANDRITZ SEPARATION. Filtro Prensa. mai. 2009. 14 diapositivos.
33. LAROX. Pressure Filtration. fev. 2007. 62 diapositivos.
34. Home Page. http: www.pneumapress.com. Acesso em 25 jan. 2008.
35. NALCO-PNEUMAPRESS. Pneumapress Filter Corporation. Clipe de filme
(windows media placer), 2005, 8 min. son., color.
36. MBR. GETEC. Resultados dos testes realizados com filtro piloto
Pneumapress. (Relatrio Interno). ago. 2006. 31 diapositivos.
37. LAROX. Ceramec Theories. out. 2006. 8 diapositivos.
38. LAROX. Ceramec Filters. fev. 2007. 52 diapositivos.
39. ANDRITZ. Filtragem Hiperbrica. mai. 2009. 21 diapositivos.
40. OLIVEIRA, A., DUTRA, J., ALDI, J. Alunort Bauxite Dewatering Station. The
Minerals, Metals & Materials Society. 2008
41. L.M. SILVA, G.E.VALADO, S.C. AMARANTE. Teste de folha com agitao
mecnica de polpa e determinao da massa de filtrado por computador.
Recife: XIX ENTMME. 2002.
42. VALADO, G.E.S. Introduo a Separao Slido. (Notas de Aula). Belo
Horizonte: EEUFMG. out. 2008.
114
43. ANDRITZ. Dimensionamento Terico de Filtro Prensa. ago. 2009. 04
diapositivos.
44. FLSMIDTH, DOOR-OLIVER EIMCO. Testes de sedimentao com lamas de
minrio de ferro - Projeto ITMI VGR. (Relatrio Tcnico RTE-308/08). out.
2008.

Filtragem de rejeitos de minério de ferro

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas

Filtragem de rejeitos de minrio de ferro visando a sua

Autor : Nilton Caixeta Guimares

Nilton Caixeta Guimares

FILTRAGEM DE REJEITOS DE MINRIO DE FERRO VISANDO A SUA

Dissertao de Mestrado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia

rea de concentrao: Tecnologia Mineral

minha esposa, Sonia,

VALE S.A, por incentivar o estudo e o desenvolvimento pessoal e profissional de

Ao professor George E. S. Valado, pela valiosa orientao.

BENEFICIAMENTO DO MINRIO DE FERRO.......................................................... 4

DISPOSIO DE REJEITOS ................................................................................ 8

DIMENSIONAMENTO DOS FILTROS................................................................ 44

AMOSTRAGEM E PREPARAO ....................................................................... 49

ENSAIOS TECNOLGICOS ............................................................................... 52

DIMENSIONAMENTO DOS EQUIPAMENTOS DE FILTRAGEM ................................. 54

RESULTADOS E DISCUSSO .......................................................................... 58

CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS ................................................................. 58

rea Superficial Especfica - Blaine ...................................................... 64

Densidade relativa ................................................................................ 65

TESTES DE FILTRAGEM .................................................................................. 66

Teste de filtragem a vcuo (filtro de disco convencional e filtro horizontal

Teste de filtragem sob presso (filtro prensa horizontal) ....................... 70

Teste de filtragem capilar (filtro de disco cermico)............................... 73

Teste de filtragem hiperbrica (filtro de disco encapsulado).................. 74

Teste de filtragem sob presso (filtro prensa vertical) ........................... 76

COMPARATIVO DAS TECNOLOGIAS DE FILTRAGEM............................................ 78

Rejeitos da Flotao ............................................................................. 78

Rejeitos da deslamagem (lamas) .......................................................... 82

Rejeito de Concentrao Magntica ..................................................... 83

Rejeito total (mistura) ............................................................................ 84

CONCEITUAO DE UM SISTEMA ALTERNATIVO DE DISPOSIO DE REJEITOS ..... 84

ALTERNATIVAS PROPOSTAS ........................................................................ 85

COMPARATIVOS DAS ALTERNATIVAS PROPOSTAS ......................................... 99

RELEVNCIA DOS RESULTADOS..................................................................109

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS.................................................110

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................111

Tabela 5.1 - Teores das amostras de rejeitos de flotao das usinas......................... 63

investimento de capital (Capital Expenditure)

Conselho Nacional de Recursos Hdricos

Departamento Nacional de Produo Mineral

Instalao de Tratamento de Minrios de Vargem Grande

Normas Reguladoras de Minerao

despesas operacionais (Operational Expenditure)

pascal (unidade do sistema internacional de presso)

minrio proveniente da mina (Run of Mine)

taxa unitria de filtragem

valor presente de desembolso

O aumento do volume de rejeitos gerados no processo de beneficiamento de minrio

Foram realizados ensaios de filtragem em bancada com amostras de rejeitos das

Para os rejeitos de flotao, a melhor alternativa tcnico-econmica o emprego de

As lamas no podem ser filtradas aplicando tecnologias de filtragem a vcuo e capilar.

Foi realizado um estudo comparativo de trs alternativas propostas para separao

Os rejeitos de minerao so os resduos gerados diretamente nas usinas de

o caso, por exemplo, do Projeto de Itabiritos de Vargem Grande (ITMI VGR), em

Alm da dificuldade de licenciamento de

barragens, existe tambm uma dificuldade adicional na aquisio de outorga para

O estudo das diversas tecnologias disponveis de filtragem, comparando e verificando

O objetivo deste trabalho estudar as diversas tecnologias de filtragem, disponveis

Divide-se em duas etapas bsicas:

3.1. Beneficiamento do Minrio de Ferro

Figura 3.1 - Mapa dos Complexos Mineradores do Sistema Sul da VALE.