Dosificacin de Morteros.

Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen, debindose conciliar
una gran cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un
mtodo de diseo de mezclas con validez universal, ya que si el mtodo
proviene de datos estadsticos generados con mezclas de ensaye, no existe
ninguna garanta de que los materiales usados en dichos ensayos sean
similares a los que el usuario del mtodo tendr a su alcance. Por otro
lado los mtodos eminentemente tericos tampoco son aplicables pues
carecen de validez real. Lo ms aconsejable es generar mezclas
representativas por medio de ensayes de laboratorio, para esto se deben
emplear los materiales disponibles pero adecuados para el trabajo, tambin se
debe tratar de simular las condiciones ambientales que regirn en la obra, y
finalmente, se deben realizar los ajustes de campo necesarios para controlar la
calidad del producto final.

Algunos principios fundamentales en la dosificacin de morteros incluyen lo

siguiente:

Morteros con altos consumos de cemento generan altas resistencias

pero tambin pueden
agrietarse excesivamente durante el secado. Este tipo de morteros fraguan
muy rpido, son
muy densos, durables e impermeables y poseen una gran capacidad de
adherencia.

Los morteros con bajo contenido de cemento son muy estables a los
cambios volumtricos,
pero poseen muy baja adherencia, tambin son muy absorbentes y por su baja
resistencia son
menos durables y rigidizan menos a estructuras como la mampostera de
tabique.

Los morteros con altos contenidos de arena son ms econmicos y ms

estables a los cambios
volumtricos, siempre y cuando cumplan con la resistencia deseada.

La granulometra, textura y forma de los granos de arena son

muy importantes en el
comportamiento de los morteros en estado fresco y tienen que ver tanto en el
consumo de pasta de cemento como en la resistencia final del producto. Los
morteros hechos con arenas bien graduadas y angulosas desarrollan una mejor
adherencia y mayor resistencia pero son speras y difciles de trabajar en
estado fresco. Las arenas bien graduadas pero redondeadas producen
morteros muy trabajables en estado fresco, pero generan menor adhesin y
menor resistencia. Las arenas ligeras consumen mucha agua de mezcla, son
difciles de trabajar, generan bajas resistencias, son muy permeables y menos
durables, pero son excelentes para lograr superficies antiderrapantes.

Los morteros que poseen aire introducido son muy trabajables y

son ms durables al
intemperismo. El aire se introduce por medio de aditivos (lquidos), los cuales
durante el mezclado del mortero producen burbujas de aire que quedan
atrapadas en el mortero endurecido, las burbujas se alojan en la pasta de
cemento. El porcentaje de aire introducido depende de la aplicacin, ya que no
necesariamente se pone aire para proteccin contra el intemperismo, tambin
se puede poner aire para producir un material ligero o poroso, el aire
introducido puede variar desde un 2% a un 20% en volumen. Si se desea dar
una proteccin contra el intemperismo normalmente se introduce entre un
3 y un 9 % de aire, estos porcentajes disminuyen un poco la resistencia con
respecto al mortero que no lleva aditivo, pero esa prdida se compensa con
la proteccin que proporcionan. Cada aumento en porcentaje de aire
disminuye la resistencia a la compresin del mortero, por lo que si no se
controla la dosificacin del aditivo checando al mismo tiempo la resistencia de
la mezcla, se pueden tener muchos problemas. A los morteros con altos
contenidos de aire se les conoce tambin como mezclas celulares (algunos les
llaman concretos celulares inapropiadamente puesto que no llevan agregados
gruesos), estas mezclas llegan a tener hasta un 30% de aire en volumen y son
excelentes materiales aislantes. Como ilustracin de la presencia del aire

introducido, se presenta la Figura 8.7 en la cual se observan dos fotografas,

una de ellas muestra una incipiente formacin de burbujas (bajo porcentaje de
aire) y la otra presenta una gran cantidad de burbujas alojadas en la pasta del
mortero (alto contenido de aire), cabe hacer la aclaracin que las mezclas son
muy secas, esto se puede observar por la proximidad de las arenas y la poca
pasta que las separa.

Los morteros pueden proporcionarse con la incorporacin de una gran

variedad de aditivos
(sustancias diferentes al cemento, el agua y la arena) segn las propiedades
que se requieran de l, ya sea en estado fresco o en estado endurecido.
Algunas de las sustancias extras pueden ser la cal, los materiales plsticos y
los aditivos empleados en el concreto. A continuacin se mencionan algunas de
las bondades de estos productos:
La cal se caracteriza por impartir una mayor plasticidad a las mezclas
favoreciendo que el
agua se retenga en la mezcla y evitando que el mortero
pierda humedad al hacer contacto con los tabiques absorbentes, esta cualidad
de la cal incorporada al mortero permite una buena
hidratacin del cemento
y disminuye el peligro de obtener morteros de baja resistencia y baja
adhesividad.
Los materiales plsticos, entre los que se encuentran las fibras de polipropileno
y los polmeros ltex son productos que mejoran tremendamente algunas de
las propiedades de
los morteros. Las fibras permiten desarrollar una gran resistencia al
agrietamiento pues actan como elementos de refuerzo a tensin, no
imparten una ganancia significativa en la resistencia a tensin del mortero, sin
embargo sta se mejora lo suficiente para disminuir notablemente la cantidad
de microgrietas que suelen aparecer por contraccin de secado o
por cambios volumtricos, en morteros se puede emplear de 1 a 2.5 kg. de
fibra por m3de mezcla. Los polmeros ltex son sustancias que modifican el
comportamiento del cemento aumentando la resistencia a compresin del mortero, la
capacidad a flexin, la adherencia y la impermeabilidad, las cantidades de ltex pueden
variar entre 10 y 25% por peso del cemento.

Figura 8.7. Morteros con Bajo y Alto Contenido de aire Introducido.

Por costumbres prcticas, muchas gentes emplean proporciones sencillas en la

elaboracin de morteros, la Tabla 8.1 resume algunas de esas prcticas. En la
tabla no se indica la cantidad de agua aconsejable en las mezclas, el agua
debe ser ajustada en el campo. Para seleccionar la cantidad de agua a emplear
en la mezcla debe tomarse en cuenta que al menos se requiere tener un 23%
de agua por peso del cemento para garantizar la hidratacin, el resto del agua
de mezcla estar destinada a facilitar la colocacin del mortero. Evidentemente,
el alcance de tablas de ayuda como, la presente, es muy limitado ya que como
se ha visto los parmetros que influyen en la proporcin de los morteros de
cemento hidrulico son casi imposibles de prefijar.
Tabla 8.1. Proporciones Empricas de Morteros Hidrulicos.