Especificaciones Técnicas

Hudbay Per S.A.C.
Constancia WRF - Containment Pond

Especificaciones Tcnicas para las
Perforaciones e Inyecciones de la
Cortina de Grouting
28 de enero 2015
preparado para:
Hudbay Per S.A.C.
Av. El Derby N 055 Torre 3, Piso 4
Santiago de Surco, Lima 33, Per
Telfono: (511) 628-7272
Fax: (511) 628-7275
preparado por:
Knight Pisold and Co.

1999 Broadway, Suite 600
Denver, Colorado 80202-5706 USA
Telephone: (303) 629-8788
Facsimile: (303) 629-8789
E-mail: denver@knightpiesold.com
KP Proyecto No. DV201-00245/85
Rev.
No.
0
Date
Description
Knight Pisold
Client
28 de enero 2015
Emitido en final
Gilberto Domnguez
Javier Toro
Hudbay Per S.A.C.

Especificaciones Tcnicas para las Perforaciones e
Inyecciones de la Cortina de Grouting
Table of Contents
Pgina
Seccin 1.0 - Introduccin .................................................................................... 1-1
1.1
1.2
1.3
Informacin General................................................................................................................ 1-1

Proceso de Seleccin ............................................................................................................. 1-2
Listado de los Planos .............................................................................................................. 1-2
Seccin 2.0 - Definiciones y Trminos ................................................................ 2-1

Seccin 3.0 - Calificaciones ................................................................................. 3-1
Seccin 4.0 - Alcances.......................................................................................... 4-1
Seccin 5.0 - Estndares ...................................................................................... 5-1
Seccin 6.0 - Ajuste y Control Dimensional ....................................................... 6-1
Seccin 7.0 - Materiales ........................................................................................ 7-1
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
Agua ........................................................................................................................................ 7-1

Cemento Portland ................................................................................................................... 7-1
Cemento Micro-fino o Microcemento ...................................................................................... 7-1
Sper-plastificante .................................................................................................................. 7-1
Bentonita ................................................................................................................................. 7-1
Otros Agregados o Modificadores .......................................................................................... 7-2
Seccin 8.0 - Equipos ........................................................................................... 8-1

8.1
8.2
8.3
Generalidades ......................................................................................................................... 8-1

Equipo de Perforacin............................................................................................................. 8-1
8.2.1
Equipos de perforacin para taladros en el ncleo del dique ................................ 8-1
8.2.2
Equipos de Perforacin para la Taladros en Roca ................................................. 8-1
8.2.3
Equipos de Perforacin Rotativa-Perforacin Diamantina ..................................... 8-1
8.2.4
Herramientas para la Obtencin de Testigos ......................................................... 8-1
Equipo de Inyeccin ................................................................................................................ 8-1
8.3.1
Bombas ................................................................................................................... 8-2
8.3.2
Mezcladoras............................................................................................................ 8-2
8.3.3
Agitadores ............................................................................................................... 8-2
8.3.4
Medidores de Presin y Caudal de Inyeccin ........................................................ 8-2
8.3.5
Equipo de Registro ................................................................................................. 8-3
8.3.6
Sistema de Comunicacin ...................................................................................... 8-3
8.3.7
Obturadores ............................................................................................................ 8-3
8.3.8
Mangueras, Vlvulas y Conectores (fittings) .......................................................... 8-4
8.3.9
Indicadores de Nivel de Agua ................................................................................. 8-4
8.3.10 Verificacin de Calibracin ..................................................................................... 8-4
8.3.11 Equipos para el Laboratorio de la Obra .................................................................. 8-4
8.3.12 Videocmara ........................................................................................................... 8-5
Especificaciones Tcnicas para las Perforaciones e Inyecciones de la Cortina de Grouting, Rev 0
i
8.3.13
8.3.14
Medidores de Verticalidad de los Taladros ............................................................ 8-5

Repuestos ............................................................................................................... 8-5
Seccin 9.0 - Perforacin ..................................................................................... 9-1

9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
Generalidades ......................................................................................................................... 9-1

Perforacin en el Ncleo del Dique ........................................................................................ 9-1
9.2.1
Perforacin en Zonas a Instalar Tubera de PVC................................................... 9-1
9.2.1.1 Mtodo de Grouting con Revestimiento (Casing Method of Grouting) .. 9-2
9.2.1.2 Mtodo de Grouting con uso de Obturador (Inner String Method of
Grouting) ................................................................................................. 9-2
9.2.1.3 Mtodo de Grouting con uso de Sacos Obturadores (Port Sleeve Pipes MPSP) .................................................................................................... 9-2
Perforacin Diamantina en la Roca con Recuperacin de Testigos (Perforaciones de
Exploracin y Control) ............................................................................................................. 9-2
Perforacin en Roca sin Recuperacin de Testigos (Taladros de Inyeccin en Roca) ......... 9-3
Otras Consideraciones............................................................................................................ 9-4
9.5.1
Verticalidad ............................................................................................................. 9-4
9.5.2
Lavado de los Taladros de Inyeccin ..................................................................... 9-4
9.5.3
Niveles de Agua ...................................................................................................... 9-4
9.5.4
Proteccin y Limpieza de los Taladros ................................................................... 9-5
9.5.5
Instalacin de Tuberas de Proteccin (Standpipes) .............................................. 9-5
Seccin 10.0 - Pruebas de Presin de Agua (Lugeon)..................................... 10-1

Seccin 11.0 - Inyeccin de Lechada de Cemento ........................................... 11-1
11.1
11.2
11.3
Generalidades ....................................................................................................................... 11-1

Tratamiento Mediante Inyecciones de Lechada de Cemento en el Basamento Rocoso ..... 11-1
11.2.1 Cortina de Grouting .............................................................................................. 11-1
11.2.2 Mtodo de Inyeccin ............................................................................................. 11-2
11.2.3 Control de Lechada de Cemento, Presiones y Volumen de Inyeccin ................ 11-3
11.2.4 Saturacin de la Roca .......................................................................................... 11-4
11.2.5 Aplicacin de Inyeccin Tpica ............................................................................. 11-4
11.2.6 Criterio GIN ........................................................................................................... 11-4
Verificacin de las Inyecciones de Cemento ........................................................................ 11-4
11.3.1 Evaluacin de las Admisiones de Lechada de Cemento por Fases .................... 11-4
11.3.2 Evaluacin Geomecnica de los Testigos en los Taladros de Control (CH) ....... 11-5
11.3.3 Evaluacin Bajo Resultados de Pruebas de Permeabilidad en los
Pozos de Control (CH) .......................................................................................... 11-5
Seccin 12.0 - Manejo de Residuos y Manejo de Sedimentos ........................ 12-1

Seccin 13.0 - Control de Calidad y Aseguramiento de Calidad..................... 13-1
Tablas
Tabla No. 10-1 Magnitud de Presiones para cada Estadio de Presin ............................................. 10-1
Tabla No.11-1 Terminologa y Rangos de Admisiones en Inyecciones (D. Deere - 1982) ............... 11-5
M:\Denver\Projects\201\00245.85\Deliverables\Reports Specs\GroutCurtain_Spec\Rev0\Text\Text.docx

ii
Hudbay Per S.A.C.

Especificaciones Tcnicas para las Perforaciones e
Inyecciones de la Cortina de Grouting
Seccin 1.0 - Introduccin
Estas Especificaciones Tcnicas contienen los requerimientos para los materiales, equipos y
procedimientos a ser empleados durante la construccin de la cortina de grouting (lechada de
cemento) mediante perforaciones e inyecciones de lechada de cemento para el tratamiento de la
fundacin de la Presa de la poza de contencin del Depsito de Desmonte (WRF, por sus siglas en
ingls) "Constancia WRF - Containment Pond".
Las perforaciones e inyecciones sern ejecutadas desde la cota 4,050 m aproximadamente desde la
cresta del dique del WRF Containment Pond como se indica en los planos. EL CONTRATISTA
deber tener el mximo cuidado durante las perforaciones en el ncleo del dique para evitar disturbar
el ncleo.
EL CONTRATISTA deber abastecer todos los materiales de trabajo y el equipo, para brindar los
siguientes servicios: perforacin de taladros para inyeccin en el ncleo del dique y en roca en la
fundacin del dique, inyecciones de cemento (grouting), perforacin con recuperacin de testigos
para investigar las condiciones del terreno o para evaluar el programa de inyeccin segn se indique,
as como pruebas de permeabilidad (tipo Lugeon).
1.1
Informacin General
La Obra es parte del Proyecto Constancia, la cual es una mina de prfido de cobre y molibdeno al sur
del Per. El rea del proyecto se encuentra ubicada, en la provincia de Cusco, aproximadamente a
600 kilmetros al sureste de Lima y a 100 km al sur de la ciudad de Cusco y a una elevacin de
aproximadamente 4,000 m.s.n.m.
El clima en el emplazamiento de Constancia puede clasificarse como hmedo, peridicamente fresco
y con pocas de lluvia y estaciones secas bien definidas. La mayora de las precipitaciones ocurren
por lo general durante el periodo octubre-abril. Los efectos orogrficos (elevacin) y fisiogrficos
tambin influyen en el clima.
La Obra que se llevar a cabo de conformidad con el Contrato consistir en el suministro de toda la
mano de obra, equipos y materiales (salvo aquellos materiales suministrados por EL PROPIETARIO
y excluidos expresamente en el presente documento) necesarios para construir la Obra, tal como se
describe en las Especificaciones, se muestra en los Planos o como lo determine EL PROPIETARIO.
Antes de iniciar el trabajo, el CONTRATISTA debe preparar un Plan de Manejo Ambiental (EMP, por
sus siglas en ingles), el cual debe ser aprobado por EL PROPIETARIO, el que detalla la manera de
abordar el trabajo y los temas ambientales asociados a su actividad en particular. Los detalles,
alcance, extensin del mencionado EMP, no son parte del alcance de las presentes Especificaciones
Tcnicas.
El Alcance de la Obra contemplado en estas Especificaciones Tcnicas incluye, sin sentido limitativo,
la construccin de la cortina de grouting incluyendo la ejecucin de las perforaciones y las
inyecciones de lechada de cemento adems de las pruebas que se especifiquen.
La ubicacin especfica del dique de contencin del depsito de desmonte se muestra en los Planos.
La construccin del dique est estipulada en virtud de otros contratos y puede ser realizada
simultneamente con este trabajo. El Contratista trabajar con EL PROPIETARIO y con otros
contratistas para coordinar su labor, a fin de evitar conflictos y demoras as como la duplicacin de
trabajo. En caso de suscitarse discrepancias entre las Especificaciones, los Planos y las condiciones
1-1
de terreno, se consultar a EL INGENIERO. No se har cambios en el diseo o mtodo de

construccin sin la revisin y aprobacin pertinente de EL INGENIERO. Si EL CONTRATISTA
considera necesario hacer cambios en los Planos o Especificaciones, los detalles de dichos cambios
sern presentados a EL INGENIERO para su revisin.
1.2
Proceso de Seleccin
La presente Especificaciones Tcnicas excluye los detalles contractuales, sumisiones requeridas,

Medidas y Precios, Plan de seguridad y el proceso de seleccin entre otros. EL PROPIETARIO
proporcionara los detalles correspondientes a EL CONTRATISTA para la presentacin de su
propuesta tcnica y econmica.
Todos los aspectos tcnicos del trabajo a ser propuesto por EL CONTRATISTA deben basarse en las
especificaciones tcnicas provistas en el presente documento
1.3
Listado de los Planos
LI201.00245.68 5139 Poza de contencin, Planta (Referencia para la Cortina de Inyeccin).
LI201.00245.68 5142 Ubicaciones de la inyeccin de lechada de la poza de contencin Prioridad 1.
LI201.00245.68 5143 Ubicaciones de la inyeccin de lechada la poza de contencin - Prioridad 2.
LI201.00245.68 5169 Poza de contencin- Cortina de lechada aguas abajo - Perfil
LI201.00245.68 5170 Poza de contencin - Inyeccin de lechada del estribo izquierdo-Perfil
LI201.00245.68 5171 Poza de contencin - Inyeccin de lechada del estribo derecho - Perfil
LI201.00245.68 5172 Poza de contencin - Detalles tpicos de la inyeccin de lechada-Seccin

1-2
Seccin 2.0 - Definiciones y Trminos
Por EL PROPIETARIO se entender el Propietario, Hudbay Per S.A.C. o sus representantes

autorizados.
Por EL INGENIERO se entender Knight Pisold o sus representantes autorizados.
Por EL CONTRATISTA se entender la parte que ha celebrado un contrato con EL

PROPIETARIO para ejecutar las perforaciones, suministrar los materiales necesarios y aplicar las
inyecciones de lechada de cemento (Grouting) a las porciones aplicables de la OBRA. EL
CONTRATISTA de perforaciones e inyecciones de lechada de cemento es responsable del control
de calidad de todo el material utilizado para llevar a cabo la OBRA.
Por EL SUPERVISOR DE OBRA se entender como el supervisor por parte de EL

CONTRATISTA, el cual es responsable de la direccin de todo el trabajo bajo la responsabilidad de
EL CONTRATISTA.
Por EL OPERADOR se entender como el personal encargado de operar las perforadores, las
bombas de inyeccin de lechada de cemento, la planta de grouting y los sistemas de adquisicin de
datos.
Por CONTRATO se entender el contrato celebrado por EL PROPIETARIO con EL

CONTRATISTA para llevar a cabo la obra mostrada en los planos y especificada en el presente
documento.
Por ESPECIFICACIONES se entender Especificaciones Tcnicas para las Perforaciones e

Inyecciones de la Cortina de Grouting, Constancia WRF Containment Pond-Hudbay; emitidos en
revisin cero o superior y cualquier otra especificacin y modificacin proporcionada por EL
INGENIERO aplicables a la OBRA. La ltima revisin numerada de cualquier Especificacin ser
considerada documento aplicable a la construccin de la OBRA.
Por PLANOS y LMINAS se entender los planos de construccin emitidos en revisin cero
superior que han sido elaborados para el proyecto "Constancia WRF - Containment Pond y
cualquier otro Plano proporcionado por EL INGENIERO.
Por MODIFICACIONES se entender los cambios realizados en las ESPECIFICACIONES o en

los PLANOS aprobados por EL INGENIERO y EL PROPIETARIO por escrito, despus de haberse
emitido para construccin. Tambin se refiere a los cambios en los elementos de diseo
aprobados por EL INGENIERO y EL PROPIETARIO para adaptarlos a las condiciones de campo.
Por OBRA se entender la construccin finalizada tal como se muestra en los PLANOS, y tal
como se describe en las ESPECIFICACIONES y el CONTRATO.
Numero de Intensidad de Inyectado (Grouting Intensity Number -GIN). GIN es el producto de la

presin final y el volumen acumulado de la lechada de cemento inyectada. Para este proyecto, p
es la presin a la boca del taladro medida en bars, y V es el volumen de lechada de cemento
medida en litros.
Fase etapa de tratamiento se emplea para establecer los perodos de perforacin e inyeccin.
Inyeccin en fases ascendentes es el trabajo de inyeccin de lechada de cemento que se efecta

posterior a la conclusin de la perforacin, empleando obturadores simples y por tramos, desde el
fondo del taladro en forma ascendente hacia la boca.
Split Spacing es el espaciamiento entre taladros de inyeccin, para cada una de las fases.
Taladros Primarios son los taladros perforados e inyectados en la primera fase, su espaciamiento
es definido en relacin a las caractersticas del macizo rocoso.
Taladros Secundarios son los taladros ejecutados entre los taladros primarios.
Taladros Terciarios son los taladros que se ejecutaran eventualmente (si fuera necesario y bajo la
aprobacin de EL INGENIERO) entre los taladros primarios y secundarios.
Permeabilidad primaria o inicial es el coeficiente de permeabilidad del terreno, el cual ser

determinado localmente al inicio del tratamiento.

2-1
Permeabilidad residual es el coeficiente de permeabilidad del terreno obtenido despus de haber

concluido el tratamiento.
Taladros de control son las perforaciones que se ejecutan despus de concluido el tratamiento
(fases de perforacin e inyeccin) y con la finalidad de evaluar la eficiencia del tratamiento. Pueden
ser ejecutados con o sin recuperacin de muestras.
Admisin de lechada o unidad de admisin es la cantidad de materiales inyectados en un taladro

expresado en unidades de bolsas de cemento (42,5 Kg) o directamente en Kg de cemento.
Relacin agua / cemento es la relacin que expresa la cantidad de agua y cemento, referida en
peso.
Presin de terminacin es la presin a la cual la inyeccin de un tramo se considera terminada.
Unidad de vacos, se denomina as a los vacos inyectables en la formacin no tratada y son

expresados en trminos del promedio de la unidad de admisin de lechada de cemento de los
taladros primarios.
Reduccin de vacos es la reduccin en trminos porcentuales de la unidad de vacos expresados

en trminos de la reduccin del porcentaje en el promedio de la unidad de admisin de lechada de
cemento conforme el tratamiento progresa de fase en fase.

2-2
Seccin 3.0 - Calificaciones

Debido a la alta especializacin del trabajo y a las posibles dificultades en la ejecucin,
especialmente de las perforaciones en el ncleo del dique, EL CONTRATISTA tendr que ser precalificado antes de su participacin en la oferta.
EL CONTRATISTA deber tener como mnimo 10 aos de experiencia, adems debe demostrar
haber ejecutado trabajos similares.
El SUPERVISOR DE OBRA deber tener como mnimo 10 aos de experiencia como supervisor
de obra manejado proyectos similares. EL SUPERVISOR DE OBRA deber tener experiencia y
conocimiento de todos los aspectos tanto de perforacin, inyeccin y otros requeridos en el
proyecto y tendr que estar presente en la OBRA en todo momento. Por lo expuesto, es probable
que se deba contar con un turno /contraturno del supervisor de obra que tenga las mismas
calificaciones. Una vez que haya sido aceptado (s) para la obra, no podr ser reemplazado sin
previa aprobacin escrita de EL PROPIETARIO.
Los operadores de perforacin y de inyeccin debern tener como mnimo 5 aos de experiencia
en obras similares. Una vez aceptados por la obra, no debern ser remplazados sin previa
autorizacin de EL PROPIETARIO.

3-1
Seccin 4.0 - Alcances

Las presentes Especificaciones Tcnicas proporcionan los requerimientos tcnicos para ejecutar
perforaciones e inyecciones destinadas a sellar las fisuras en el lecho de roca, con taladros
perforados que atravesaran el ncleo del dique de la poza de contencin del WRF y la formacin
rocosa que se encuentra en la fundacin del mismo para mejorar las caractersticas de permeabilidad
de la roca y permitir proporcionar un sello en el cauce (donde se encuentra el dique) y hacia los
estribos del dique. Adems, incluye las perforaciones para taladros de exploracin complementaria
(EH), taladros de control (CH), los cuales se utilizan para verificacin de la eficiencia de las
inyecciones de impermeabilizacin atreves de la ejecucin de pruebas de permeabilidad.
Para el tratamiento de la fundacin mediante inyecciones de cemento (grouting) en los sectores
donde sea necesario, se realizar la perforacin e inyeccin de los taladros, emplendose para tal
efecto la lechada de cemento especificada. La inyeccin de lechada de cemento ser ejecutada
aplicando el mtodo de inyeccin ascendente (cabe la posibilidad de realizar inyeccin descendente
en el caso se encuentre roca altamente fracturada, como se detalla en la Seccin 11 del presente
documento) y de inyeccin siguiendo una secuencia preestablecida (cierre progresivo: Split Spacing),
bajo los trminos y recomendaciones de la metodologa GIN (Grout Intensity Number- Nmero de
Intensidad de Inyectado) determinado y revisado en los siguientes documentos:
Grouting Design and Control Using the GIN principle. G. Lombardi and D.Deere, International
Water Power & Dam Construction, June 1993.
Selecting the Grouting Intensity, G. Lombardi, 1996, International Journal on Hydropower & Dams,
Volume 3, Issue 4, pp. 62-66.
Grouting of Rock Masses (with additional comments), G. Lombardi. Key Note lecture at 3rd
International Conference on Grouting and Grout Treatment, New Orleans, 2003.
Misunderstanding of GIN Confirmed, G. Lombardi, Geotechnical News, June 2008.
La ubicacin de los trabajos se muestra en los planos, la extensin de la perforacin y la inyeccin

requerida para el trabajo, ser determinada en terreno, segn los resultados del proceso. El nmero,
lugar, espaciamiento, direccin, inclinacin y profundidad de los taladros, el orden de perforacin de
cada taladro, el diseo de la lechada de cemento, las presiones usadas para la inyeccin y pruebas
de presin de agua (Lugeon) se indican en esta especificacin y debern ser ajustadas en el terreno
por EL INGENIERO.
EL CONTRATISTA deber realizar los taladros, pruebas de presin de agua (Lugeon) e inyecciones
bajo la direccin tcnica de EL INGENIERO. Entre otras actividades, la direccin tcnica incluye la
secuencia de la Obra, presiones de inyeccin y alcances de la inyeccin. Los aspectos de operacin
relacionados con la eficiencia de las operaciones de EL CONTRATISTA sern enteramente
responsabilidad de EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA deber proporcionar los suficientes generadores para los requerimientos de
energa elctrica en las operaciones de inyeccin.
El combustible ser provisto por EL
PROPIETARIO
HQ es el dimetro de las perforaciones de exploracin complementaria (EH) y de control (CH), que
sern requeridos en la zona del tratamiento de la fundacin, las ubicaciones sern determinadas por
EL INGENIERO. Las perforaciones debern ejecutarse con recuperacin continua de muestras,
lavados, con ejecucin de pruebas Lugeon e inyectados de lechada de cemento de acuerdo con los
requerimientos de la metodologa de inyecciones establecida en la presente especificacin tcnica.
Las muestras obtenidas en las perforaciones sern guardadas en cajas rotuladas y protegidas de
daos para su entrega final en los lugares designados por EL INGENIERO O EL PROPIETARIO.
EL CONTRATISTA deber limpiar el rea a medida que el trabajo progresa, retirando peridicamente
los desechos del sitio hacia el rea designada para los desechos, asimismo una adecuada
eliminacin del agua de lavado de materiales. Cuando la obra haya concluido, EL CONTRATISTA
deber retirar de igual modo todas las instalaciones provisionales, herramientas y maquinaria que
sean de su propiedad y deber dejar el sitio limpio y ordenado.
4-1
Seccin 5.0 - Estndares
Sociedad Americana de Ensayos y Materiales (American Society for Testing and Materials: ASTM)
ASTM C191 Mtodo de ensayo estndar para determinar el tiempo de fragua mediante
Aguja Vicat.
ASTM C33
Especificacin para Agregados de Concreto. ASTM C 150 Especificacin
estndar para el cemento Portland.
ASTM C 204 Mtodo de ensayo estndar para la finura de cemento hidrulico por medio del
aparato de permeabilidad de aire.
ASTM D2113 Mtodos de investigacin con Perforacin diamantina.
ASTM C942 Mtodo de ensayo Standard para determinar la resistencia a la compresin en

agregados de concreto en laboratorio
ASTM C494 Especificacin Standard para lechadas qumicas de concreto.
ASTM C109 Prueba para resistencia a la compresin de morteros, empleando cilindros de

5 x 10 cm.
El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute: API)
API - Prcticas Recomendadas 13B-1 (API Recommended Practice 13B-1 for density, apparent
viscosity (marsh funnel), cohesion and presso - filtration.)
Si EL CONTRATISTA ofrece materiales que cumplen con un estndar diferente al especificado,

entonces, cuando estos hayan sido evaluados, el estndar ofrecido deber ser igual o superior al
especificado y deber presentar todos los detalles de las diferencias entre el estndar ofrecido y el
especificado.

5-1
Seccin 6.0 - Ajuste y Control Dimensional

Las ubicaciones de las perforaciones se muestran en los planos. EL CONTRATISTA deber
replantear las perforaciones de inyeccin primaria a travs de un levantamiento topogrfico para la
aceptacin de EL INGENIERO antes de iniciar la perforacin. El levantamiento topogrfico ser
provisto a por EL PROPIETARIO.
Las perforaciones para inyeccin, verificacin complementaria (CH) y exploracin (EH) debern ser
rotulados de manera lgica y secuencial para una adecuada identificacin. Cada rotulo deber tener
un color y numero distintivo aprobado por EL INGENIERO.

6-1
Seccin 7.0 - Materiales

7.1
Agua
El agua utilizada para las inyecciones tendr que ser libre de sulfatos, material orgnico, partculas y
otras sustancias nocivas.
La fuente de agua a usarse ser determinada por el PROPIETARIO y se requerir un anlisis de la
calidad del agua a cargo del PROPIETARIO para la aceptacin de la fuente de agua definida en
terreno por el INGENIERO y EL CONTRATISTA.
EL PROPIETARIO facilitara el transporte del agua desde la fuente definida a la zona de las
perforaciones e inyecciones y el almacenamiento de agua en la zona de trabajo de manera que no
impacte la normal realizacin de las labores en terreno. EL CONTRATISTA indicara la cantidad de
agua necesaria para las labores de perforacin e inyeccin de manera que esta sea provista por el
PROPIETARIO
7.2
Cemento Portland
Todo cemento utilizado en inyecciones deber cumplir con los requerimientos especificados, y ser
Cemento Portland segn la norma ASTM C150 C595, Tipo V o Tipo III. Adems de la disponibilidad
del tipo de cemento a usarse se debe considerar las condiciones de operacin de la poza la cual
almacenara agua con un pH bajo para la seleccin del cemento a usarse. El cemento deber ser
proporcionado en bolsas estndares de 42.5 Kg.
El cemento no deber tener una antigedad mayor a 2 meses al momento de su uso en la inyeccin.
El Cemento que se ha hidratado parcialmente durante su almacenamiento no deber ser utilizado.
EL CONTRATISTA ser responsable de la adquisicin del cemento y el almacenamiento apropiado
en terreno.
7.3
Cemento Micro-fino o Microcemento
Existe la posibilidad del uso de microcemento dadas las condiciones que se encuentren en terreno
durante la ejecucin de los trabajos, por lo tanto, EL CONTRATISTA deber contar con
microcemento en la obra.
El microcemento debe ser: MasterRoc MP 650, Nittetsu o equivalente. Se requiere contar con 2
Toneladas (Ton) de microcemento como mnimo para el inicio de la obra (aproximadamente 100
bolsas de microcemento). Es posible que en el transcurso de los trabajos se requiera mayor cantidad
por lo que El CONTRATISTA debe considerar el tiempo requerido para tener el microcemento en
terreno sin impactar su cronograma de trabajo. El microcemento debe ser almacenado en un rea
ventilada y protegida de la lluvia, en su empaque original siguiendo las recomendaciones del
fabricante para almacenamiento del producto.
7.4
Sper-plastificante
Se considera el uso de superplastificante para la mezcla de la lechada de cemento.

superplastificante deber ser MasterRheobuild 1000 o equivalente.
7.5
El
Bentonita
La Bentonita ser fina (menor a la malla 200) bentonita de sodio, una bentonita apropiada es QUICKGEL abastecido por Baroid Industrial Drilling Products, o equivalente. Se realizaran pruebas de
campo para las caractersticas de la lechada de cemento con el uso de Bentonita las cuales deberan
ser aprobadas por EL INGENIERO

7-1
7.6
Otros Agregados o Modificadores
Si fuera necesario utilizar otros aditivos como acelerantes, retardadores, rellenos inertes, ceniza
volcnica o expansores; tales materiales debern ser productos de calidad comprobada y debern
estar sujetos a los mismos requerimientos de pruebas de campo para el control de calidad de la
lechada de cemento.
Antes de la movilizacin, todos los aditivos necesarios para la ejecucin de los trabajos debern ser
presentados con un documento de entrega a EL INGENIERO para su aprobacin.
Los ensayos de prueba en el sitio (a ejecutar conjuntamente entre ELCONTRATISTA y EL
INGENIERO) sern necesarios para determinar las proporciones reales para la mezcla a realizarse
para la lechada de cemento y los requerimientos para su uso.
A modo referencial, a continuacin se presentan algunas consideraciones generales sobre la lechada
de cemento y sobre materiales especficos.
La lechada de cemento con suspensin en base a cemento portland ser, en principio, nica, W/C
(en peso)= 0.6 a 0.8 y sper-plastificante.
La lechada de cemento con suspensin en base a cemento portland que se va a utilizar tendr las
siguientes caractersticas aproximadas:
estable, con una decantacin (bleeding) < 3%,
viscosidad aparente (Marsh cone) entre 29 y 34 segundos Marsh
mnima cohesin (Lombardi plate-placa de cohesin)
Con la finalidad de verificar las condiciones de la lechada de cemento, EL INGENIERO indicara

pruebas de resistencia (UCS: Unconfined Compresive Strength) en terreno como se indica en
la Seccin 13.
Lechadas con cemento microfino (Microcemento) o arena podrn ser utilizadas dependiendo de las
condiciones de la roca.
EL CONTRATISTA deber presentar las caractersticas de los materiales que tendrn que ser
utilizados junto con las fichas de seguridad de los materiales por el fabricante (Material Safety Data
Sheet: MSDS).
EL CONTRATISTA deber almacenar el cemento, sper-plastificante y bentonita en instalaciones
temperadas o contenedores para brindar proteccin contra la lluvia, humedad y contaminacin.

7-2
Seccin 8.0 - Equipos

8.1
Generalidades
Todos los equipos de perforacin e inyeccin deben ser de tipo y capacidad adecuadas y
establecidas para el desarrollo de los trabajos, estando en condiciones de proporcionar servicios
adecuados para realizar el trabajo descrito. Todo el equipo debe estar sujeto a la aprobacin de EL
INGENIERO y debe mantenerse en condiciones operativas. Los repuestos deben estar disponibles
de manera que no impacte la normal realizacin de los trabajos en terreno.
Los equipos deben cumplir con los requerimientos de seguridad que requiere la industria minera. Se
requiere una inspeccin de parte del prevencionista de riegos del PROPIETARIO previo a la
aprobacin de la movilizacin de los equipos a terreno.
8.2
Equipo de Perforacin
8.2.1
Equipos de perforacin para taladros en el ncleo del dique
Las mquinas deben tener la capacidad de perforar taladros de 8 a 10 pulgadas de dimetro en

cualquier inclinacin, a una profundidad promedio de hasta 60 metros a travs del ncleo La
perforacin con aire comprimido no est permitida en el ncleo del dique.
8.2.2
Equipos de Perforacin para la Taladros en Roca
Las mquinas deben tener la capacidad de perforar taladros de 3 pulgadas de dimetro en cualquier
inclinacin, a una profundidad promedio de hasta 100 metros en roca.
8.2.3
Equipos de Perforacin Rotativa-Perforacin Diamantina
Se deber emplear equipos rotativos diamantinos para obtener testigos y estos deben tener la
capacidad de perforar y muestrear con herramientas de tamao HQ en todas las orientaciones a una
profundidad de 100 metros. Cada mquina de perforacin debe estar equipada para mantener la
circulacin del agua de perforacin y debe permitir la recuperacin de testigos de manera continua.
Es importante mencionar que la perforacin diamantina se realiza dentro de la tubera de PVC
instalada en el ncleo del dique para el tramo que atraviesa el ncleo con la finalidad de proteger el
mismo.
8.2.4
Herramientas para la Obtencin de Testigos
Se deben recuperar testigos de roca tomando muestras continuas de la misma; esto se logra
utilizando un taladro de diamante rotatorio con pasos de agua convencionales y barras de
recuperacin de testigos. Las barras de testigos deben estar constituidas por un tubo de dimetro
HQ doble o triple segn el requerimiento de EL INGENIERO.
8.3
Equipo de Inyeccin
Los equipos de inyeccin de lechada de cemento (mezclador, agitador, bombas, etc.) debern estar
ubicados en obra de tal forma que formen plantas o centrales (completas) de preparacin de la
lechada de cemento para la inyeccin con todos los equipos y accesorios dispuestos para tal
cometido; asimismo se garantice un adecuado control de calidad de los parmetros de la lechada de
cemento desde su preparacin hasta su ingreso al taladro de inyeccin. EL CONTRATISTA deber
de disponer de plataformas adecuadas para la ubicacin de plantas o centrales de preparacin de la
lechada de cemento de inyeccin en obra.
Aspecto muy importante en el continuo desarrollo de las inyecciones de cemento es la ubicacin de
las plantas o centrales de preparacin de la lechada de cemento con relacin a la boca del pozo que
se est inyectando, las que debern guardar una distancia no mayor a 40 metros de lnea de

8-1
inyeccin de 19mm a 25mm de dimetro interno. Por ningn motivo se permitir distancia mayor a
los 40m indicados para las lneas de inyeccin de cemento.
8.3.1
Bombas
Las bombas de inyeccin sern a pistones (grouting inyeccin pistn pumps), diseadas para los
servicios de inyeccin de grouting, y debern tener la capacidad de manejar lechadas de cemento
con una presin mxima de 80 bars y un caudal entre 8 y 15 litros/minuto. Bombas tipo Obermann
DP50 o equivalentes son aceptables.
Las bombas debern tener la posibilidad de mantener constante el flujo de lechada de cemento y
tener un dispositivo que fije el valor de la presin mxima (pmax), sin la posibilidad de superarlo. Las
bombas tendrn que ser operadas remotamente desde el punto en el cual el control de las
inyecciones se realizar, lo ms cercano posible al taladro donde se est realizando la inyeccin.
Comunicaciones va radio entre el taladro de inyeccin y la planta de lechada de cemento es
requerido.
Las bombas de lechada de cemento debern ser eficientes y capaces de trabajar continuamente por
lo menos 12 horas bajo carga normal. Estas bombas debern tener la capacidad de enviar toda la
cantidad de lechada de cemento necesaria y de producir presiones hasta las mximas especificadas
y deben ser capaces de bombear continuamente lechada de cemento con una relacin de agua:
cemento de hasta 0.5:1 (relacin referida al peso del cemento).
Bombas para utilizar lechadas de cemento a base de agua/cemento/arena tendrn que estar
disponible en la obra si este tipo de lechada de cemento es requerido en funcin a las condiciones
encontradas en el terreno.
8.3.2
Mezcladoras
Los mezcladores sern de alta turbulencia, con bomba de recirculacin, capaz de operar a
velocidades promedio de 1,500 rpm. Los mezcladores debern tener una capacidad mayor o igual a
200 litros y deben ser capaces de mezclar uniforme y completamente los lotes de entre 60 y
200 litros.
Las mezcladoras para la inyeccin de lechada de cemento deben estar equipadas con medidor de
agua con una precisin de 0.1 litros para dosificar el agua de la lechada de cemento.
Bajo ninguna circunstancia se deben utilizar "mezcladoras de paleta" (paddle mixers).
8.3.3
Agitadores
Los agitadores debern ser un dispositivo que consiste en un tanque de almacenamiento y un

agitador mecnico (aspas que giren a 100rpm), que prevenga la segregacin de cemento durante los
procesos de mezclado e inyeccin. Los tanques de retencin de vaciado tendrn una capacidad
aproximada de 300litros. El objetivo es mantener un abastecimiento sin interrupciones de lechada de
cemento durante el perodo de mezclado con el uso de los agitadores.
8.3.4
Medidores de Presin y Caudal de Inyeccin
La medicin de los caudales y presiones de inyeccin sern controlados mediante equipos

electrnicos; los datos debern ser registrados y visibles en tiempo real en un computador porttil
(pantalla visible). Este sistema deber estar dispuesto In Situ para el total de las inyecciones de
grouting a realizarse.
Los sistemas de adquisicin de datos tambin proporcionaran una salida de presin y velocidad de
flujo que permitan a EL INGENIERO efectuar el anlisis en tiempo real de la respuesta de la roca a la
inyeccin, lo que permitir tomar decisiones al momento sobre el proceso de la inyeccin. Los
sistemas de adquisicin de datos estarn accionados por suministros de energa ininterrumpida con
supresin de variaciones y picos.
Los medidores de presin estndar (manmetros) que sern colocados complementariamente en las
lneas de inyeccin deben tener un rango de dial de 270 a 360 grados, con una respuesta lineal entre
8-2
0 y 5 bar para las pruebas Lugeon y 0 y 80 bar para las lneas de inyeccin de lechada de cemento.
Cada medidor deber ensamblarse con un dispositivo apropiado que prevenga la entrada de lechada
de cemento al mecanismo de medicin.
En la bomba de lechada de cemento y en cada conexin para la inyeccin se debe instalar un
medidor de presin. Siempre se deben mantener medidores calibrados a la mano (Manmetro
Patrn) para utilizarlos en la verificacin de la exactitud del medidor de lechada de cemento instalado
en la lnea de inyeccin con un intervalo mnimo de 7 a 10 das. El nmero de manmetros patrn
ser definido por el CONTRATISTA y aprobado por EL INGENIERO y debern tener la precisin
indicada tanto para las pruebas Lugeon (0-5 bares) y las inyecciones (0-80 bares). Todos los
medidores deben contar con calibraciones certificadas por un laboratorio o institucin y deben ser
aprobadas por EL INGENIERO previo al uso en el proyecto.
Si se encuentra que algn medidor tiene ms de 5 por ciento de exceso de error al compararse con
el Manmetro Patrn, ste debe calibrarse. Es posible que EL INGENIERO requiera revisiones
adicionales de algn medidor que se considere no est bien calibrado.
8.3.5
Equipo de Registro
Las lecturas o salidas tanto del transductor de presin y los flujmetros para la inyeccin de la
lechada de cemento se registraran y visualizaran en un sistema de adquisicin de datos con pantalla
visible cerca de la boca del taladro (borehole collar) y adyacente a la vlvula de control de presin
que puede ser parte de la bomba de inyeccin.
Los sistemas de adquisicin de datos registraran, la presin y el flujo en funcin del tiempo de cada
etapa de inyeccin y estos datos debern ser proporcionados a EL INGENIERO en archivos que
puedan ser ledos en una computadora. Si el sistema utiliza un software particular, este tendr que
ser proporcionado a EL INGENIERO.
Bajo ninguna circunstancia se aceptar el uso de registradores electrnicos con memoria de
almacenamiento de informacin para la emisin posterior de los registros de inyeccin, que no
brinden informacin en tiempo real (grficos y resumen) a una computadora In Situ.
EL CONTRATISTA tendr que presentar en las fases de pre-calificacin y presentacin de la oferta,
el detalle del sistema de registro y medidores de presin y caudal de inyeccin de lechada de
cemento que utilizara en la obra.
8.3.6
Sistema de Comunicacin
EL CONTRATISTA proporcionar radios manuales en cantidad suficiente de modo que los

operadores de inyeccin se puedan comunicar con la estacin de mezclado y con el supervisor de
las operaciones de inyeccin. El sistema de radio debe operar en una frecuencia autorizada por EL
PROPIETARIO.
8.3.7
Obturadores
Se especifican obturadores tanto para la realizacin de las pruebas Lugeon y las inyecciones de
lechada de cemento.
Los obturadores consisten en dos tipos, uno del tipo packer doble y el otro del tipo packer simple,
ambos expandibles; ambos dispositivos deben estar disponibles en las operaciones de inyeccin.
Los packers debern tener una longitud mnima de 100 centmetros y se debern expandir
neumticamente. Se puede utilizar otros tipos de obturadores slo si se puede probar a EL
INGENIERO que tales obturadores son satisfactorios. Adems, siempre deben estar disponibles por
lo menos 10 obturadores, los cuales debern tener la capacidad de obturar taladros de 50 a 100 mm
de dimetro. EL CONTRATISTA presentar a EL INGENIERO el detalle de la marca y modelo de
obturadores a ser empleados para aprobacin del mismo previo al inicio de los trabajos.
Una vez que se han colocado los obturadores, estos debern ser capaces de impedir cualquier
filtracin y las presiones deben ser mayores a las presiones de inyeccin mximas especificadas. Se
requiere tener en almacn en la obra (como adicionales) en caso se requieran: obturadores, tubos
8-3
internos de obturadores y cilindros de nitrgeno. En el caso de producirse comunicacin entre

taladros durante la inyeccin, se deben dejar los obturadores en los taladros para prevenir que el flujo
de lechada de cemento regrese mientras que se estn inyectando los taladros adyacentes.
8.3.8
Mangueras, Vlvulas y Conectores (fittings)
Las mangueras, vlvulas y ajustes deben disearse para ser compatibles con las mximas presiones
de inyeccin, con un factor de seguridad de por lo menos dos. Las lneas de abastecimiento de
lechada de cemento y de las bombas hacia los puntos de inyeccin debern tener un dimetro
interno entre 19 a 25 mm. La manguera de inyeccin, el obturador y la tubera en el punto de
inyeccin debern tener un dimetro interno igual o menor a la lnea de suministro y debe ser
uniforme.
EL CONTRATISTA presentara el detalle de las mangueras, vlvulas y conectores a usarse en el
sistema para aprobacin por EL INGENIERO.
el detalle del sistema (con lnea de retorno o no retorno, dependiendo del tipo de bombas que
utilizara) que considera utilizar en la obra.
8.3.9
Indicadores de Nivel de Agua
Los indicadores de nivel de agua consistirn en un ohmmetro elctrico adjunto al cable revestido de
alta resistencia el cual deber contener un alambre fino flexible y una boquilla de acero inoxidable
protegida con plstico diseada para prevenir que el agua se esparza, dando as lecturas falsas.
8.3.10 Verificacin de Calibracin
Una vez por semana como mnimo o con mayor frecuencia si EL INGENIERO as lo indica, se
calibrarn los transductores de presin contra un manmetro de referencia (manmetro patrn) y los
flujmetros contra un contenedor de volumen conocido.
Los transductores de presin y los flujmetros se volvern a calibrar si las desviaciones exceden
+/- 5%.
8.3.11 Equipos para el Laboratorio de la Obra
EL CONTRATISTA deber contar con equipos para pruebas in-situ especificadas en el presente
documento. Los equipos con los que debe contar como mnimo son:
3 Marsh Cones, para medir la viscosidad aparente
3 mud balances, para medir el peso especfico
2 dinammetros equipados con 10 platinos (Lombardi Plate), para medir la cohesin, (placas de
cohesin)
5 cilindros graduados, para medir la exudacin (bleeding)
1 aparato Vicat para medir el tiempo de fraguado de la lechada de cemento
1 balanza (10 Kg), para pruebas en el campo
2 crongrafos
Para las pruebas de resistencia de la lechada de cemento se detallan las pruebas a realizarse en la
Seccin 13. EL PROPIETARIO determinara si se requiere que EL CONTRATISTA cuente con una
mquina de compresin o si las muestras sern enviadas a un laboratorio externo.

8-4
8.3.12 Videocmara
EL CONTRATISTA deber tener en la obra un equipo de video camera para inspeccin de
conductos. La tubera de PVC ser monitoreada con el uso de esta cmara de ser necesario El
dimetro de la cmara tendr que ser menor de 1.5". Vutek GT series o equivalentes son equipos
aprobados.
8.3.13 Medidores de Verticalidad de los Taladros
EL CONTRATISTA deber tener en la obra un equipo para medir la verticalidad de los taladros.
Sistemas aceptados son:
Inclinmetros
EquipoTigor (Lutz SA o equivalente) aplicable en los casos donde se instala tubera de PVC en la
perforacin
EL CONTRATISTA podr proponer sistemas para las evaluaciones de verticalidad para la aprobacin
por EL INGENIERO
8.3.14 Repuestos
EL CONTRATISTA proporcionara repuestos en cantidad suficiente de modo que todos sus equipos
se puedan mantener en buenas condiciones de funcionamiento y de forma inmediata. Los repuestos
sern requeridos tanto para los equipos de perforacin como para los equipos de inyeccin.
EL CONTRATISTA presentara en su propuesta el detalle de los repuestos que considera
tener en obra basado en su experiencia y proporcionara detalles de sus proveedores y/o
principales con la estimacin de tiempo en obtener repuestos en obra en caso no
disponibles in-situ. Es responsabilidad de EL CONTRATISTA no causar demoras a las
inyeccin debido a disponibilidad de repuestos.
necesarios
almacenes
se tengan
labores de

8-5
Seccin 9.0 - Perforacin

9.1
Generalidades
Durante el desarrollo de los trabajos se requerirn tres tipos de perforacin:
Perforacin en el ncleo del dique
Perforacin Diamantina en la roca con recuperacin de testigos (taladros de exploracin y de

control).
Perforacin en la roca sin recuperacin de testigos (taladros de inyeccin en roca).
9.2
Perforacin en el Ncleo del Dique
La perforacin en el ncleo del dique debe realizarse minimizando o evitando disturbar el ncleo al
realizar la perforacin. Por ello EL CONTRATISTA no debe usar aire comprimido en el mtodo de
perforacin propuesto.
Los sistemas de perforacin considerados aceptables para la perforacin en el ncleo incluyen los
siguientes mas no se limitan a ellos:
Dplex
Circulacin Reversa (RC)
Wassara
Snico
EL CONTRATISTA puede proponer otro sistema y deber ser aprobado por EL INGENIERO
EL CONTRATISTA proporcionar detalles en su propuesta sobre el mtodo elegido de perforacin

que considera utilizar en el proyecto. El mtodo de perforacin elegido debe tener la capacidad de
revestir el pozo. Est permitido el uso de agua ms NO el uso de aire comprimido para perforacin.
La perforacin, con revestimiento (casing), deber tener un dimetro mnimo de 195 mm (7-5/8"), o lo
suficiente para instalar una tubera de PVC (SCH 80) permanente de dimetro de 127 mm (5"). El
espacio anular entre la tubera de PVC y el material arcilloso deber tener un mnimo de 1" en ambos
lados. El dimetro interior de la tubera de PVC deber ser suficiente para permitir la perforacin del
taladro de dimetro de 75 mm (3 pulgadas) por debajo del fondo de la tubera de PVC, y o utilizar
sondajes de exploracin o de control HQ. La tubera de PVC deber extenderse un mnimo de 30cm
dentro de la roca
9.2.1
Perforacin en Zonas a Instalar Tubera de PVC
La tubera PVC ser de pared gruesa (SCH 80) y de dimetro nominal de 5 pulgadas (127 mm). Una
vez instalado dentro del taladro con revestimiento (casing), la tubera de PVC tendr que ser
inyectado con una lechada agua-cemento-bentonita, utilizando un mtodo de desplazamiento positivo
de lechada de cemento. En principio esta lechada tendr una composicin en peso 100/50/5.
Las conexiones entre los varios tramos de la tubera de PVC podrn ser realizadas con pegante
rpido y remaches, o con roscas (hilo). El mtodo preferido de conexin es con roscas (hilo). Para
pozos de dimetros de 7-5/8 pulgadas a 8-1/2 pulgadas slo se permitir conexiones con roscas.
La tubera de PVC, deber ser instalada en todos los sondeos de exploracin, taladros de inyeccin y
sondeos de control con la finalidad de proteger el ncleo del dique durante las inyecciones en el
mismo. EL CONTRATISTA deber presentar un mtodo detallado de inyeccin usando la tubera de
PVC y podr presentar mtodos alternativos para consideracin y correspondiente aprobacin (para
su uso) por EL INGENIERO.

9-1
Bajo ninguna circunstancia sistemas tipo "tremie", sin desplazamiento positivo de lechada, sern
aceptados.
Algunos de los mtodos aprobados para la inyeccin con uso de la tubera de PVC son:
9.2.1.1
Mtodo de Grouting con Revestimiento (Casing Method of Grouting)
El sistema considera suspender la tubera de PVC algunos centmetros desde el fundo del taladro y
llenar la tubera de PVC con un pre-determinado volumen de lechada de cemento. El volumen de
lechada es equivalente al volumen terico del espacio anular alrededor de la tubera de PVC y del
dimetro del taladro, ms 1 metro de lechada, que tendr que quedarse en el fondo de la tubera en
PVC, ms un diez por ciento para asegurar que el espacio anular este totalmente lleno.
Arriba de la lechada, en la tubera de PVC, un tapn de madera o plstico u otro aprobado por EL
INGENIERO, ser instalado. El tapn ser empujado utilizando la batera de varillas utilizada para la
perforacin o agua a presin. En esta manera la lechada de cemento estar forzada desde el fondo
de la tubera de PVC y permear en el espacio anular.
Para detalles ver "Groundwater and Wells. Second Edition" by Fletcher G.Driscoll, 1986, Johnson
Screens, St. Paul, Minnesota, USA".
9.2.1.2
Mtodo de Grouting con uso de Obturador (Inner String Method of Grouting)
Este sistema considera utilizar un obturador, o tapn, al fondo de la tubera de PVC, conectado con
una tubera. Tambin en este caso, la tubera de PVC ser suspendida algunos centmetros desde el
fondo del taladro. La lechada de cemento ser inyectada a travs de la tubera hasta que fluya en
superficie en el espacio anular.
Para detalles referirse a: "Groundwater and Wells. Second Edition by Fletcher G.Driscoll, 1986,
Johnson Screens, St. Paul, Minnesota, USA".
9.2.1.3
Mtodo de Grouting con uso de Sacos Obturadores ( Port Sleeve Pipes -MPSP)
Para los casos que requieren tratamiento en el contacto roca arcilla, se considera el sistema MPSP.
Este sistema utiliza uno o ms sacos obturadores para aislar secciones y tener la posibilidad de
inyectar desde el fondo del taladro en el espacio anular.
Para detalles referirse a: " Protection of Embankment During Drilling and Grouting - Daniel Stare and
al. - 4th International Conference on Grouting and Deep Mixing - New Orleans 2012".
9.3
Perforacin Diamantina en la Roca con Recuperacin de Testigos
(Perforaciones de Exploracin y Control)
La perforacin diamantina con obtencin de testigos se requerir para perforar todos los sondajes de
exploracin preliminar (EH) y los sondajes de control (CH) para investigar condiciones de la
fundacin o la efectividad del programa de inyeccin respectivamente. El INGENIERO ser el
encargado de dirigir la necesidad y la ubicacin de los sondajes de exploracin (EH) y de control
(CH). Es necesario que el equipo de perforacin diamantina ejecute un taladro no menor a 96 mm
(HQ). La longitud de la perforacin en la roca para los sondajes exploratorios preliminares (EH) ser
de hasta 100m desde la cresta del dique. Para el caso de los sondajes de control (CH) su longitud
ser determinada por EL INGENIERO en base a la evaluacin del tratamiento de inyecciones de
cemento realizado, pero se estima no exceder 100m.
Los testigos deben obtenerse a intervalos que no excedan los 1.5 metros, salvo que EL INGENIERO
indique variar la longitud de las corridas para producir una recuperacin mejor o igual y un testigo de
mejor calidad.
Si la recuperacin de testigo es pobre, EL CONTRATISTA deber realizar el mximo esfuerzo
posible para mejorar la recuperacin y la calidad de la muestra cambiando los tipos de broca y los
9-2
parmetros de perforacin, acortando las corridas, incrementando o disminuyendo la circulacin de

fluido en la perforacin.
En el caso que los sondajes penetren en discontinuidades rellenas con suelo, juntas o cavidades
donde haya un aumento repentino de la velocidad de penetracin en la perforacin, EL
CONTRATISTA tratara de obtener la mxima recuperacin posible de dicho material.
Los testigos debern colocarse en cajas de madera o plstico nuevas, que estarn divididas en
compartimentos separados, los cuales debern tener el ancho de los testigos obtenidos. Las cajas
de testigos deben ser aprobadas por EL INGENIERO.
Todo testigo de zonas degradables debe ser envuelto en doble plstico o material similar y los
materiales sueltos sern embolsados adecuadamente antes de ser rotulados, almacenados
preservados de acuerdo con la norma ASTM D2113.
Ninguna caja de testigos deber tener testigos de ms de un taladro. Las cajas de testigos se deben
cubrir rpidamente y enviarse a un punto dentro del rea de construccin designada por EL
INGENIERO.
Si se pierde el fluido de perforacin durante la perforacin, se debe detener la perforacin y se debe
inyectar lechada de cemento antes de reanudar la perforacin con el fin de llegar a la profundidad
deseada.
Todos los intervalos en todos los taladros de perforacin de testigos exploratorios (EH) y de control
(CH) sern sometidos a ensayos de presin de agua (Lugeon) para determinar las caractersticas de
la fundacin y determinar la efectividad de los trabajos de inyeccin. Los ensayos se realizarn
utilizando un obturador simple en intervalos de 5 metros, o segn lo determine EL INGENIERO. Los
ensayos sern ejecutados en la medida que se avance con la perforacin del sondaje. Una vez
terminada esta actividad, todos los taladros completados y aceptados por EL INGENIERO se
inyectarn a presin utilizando los procedimientos especificados para las inyecciones de lechada de
cemento.
9.4
Perforacin en Roca sin Recuperacin de Testigos (Taladros de Inyeccin en
Roca)
EL CONTRATISTA definir el tipo de perforacin a realizar, Roto percusin con aire est permitida si
EL INGENIERO considerara la tubera de PVC correctamente instalado (incluyendo la inyeccin de
lechada entre la tubera de PVC y la perforacin).
No se podr utilizar suavizadores de varillas, grasa o cualquier otro lubricante en las varillas de
perforacin o en los taladros de inyeccin.
el detalle de los sistemas de perforacin y dimetros que considera utilizar en la obra, dependiendo
del sistema elegido.
La perforacin de los taladros de inyeccin generalmente debe hacerse utilizando el mtodo de
separacin uniforme. Los taladros primarios (P) debern estar espaciados tal como lo indican los
planos o EL INGENIERO, y deben perforarse e inyectarse antes del inicio de la perforacin de los
taladros secundarios (S). De esta manera, la perforacin e inyeccin de todos los taladros en el eje
de la cortina, de ser aplicable, se terminar con un espaciamiento final de los taladros consecuentes
con los resultados de inyeccin obtenidos, segn lo determinado por EL INGENIERO.
Los taladros de inyeccin podrn perforarse con equipos de perforacin a rotopercusin, que utilizan
aire comprimido, si EL INGENIERO considera la tubera de PVC correctamente instalado; estos
taladros deben tener un dimetro mnimo de 76 mm.
Si se encuentran flujos artesianos durante el proceso de perforacin de los taladros de inyeccin se
deber detener las operaciones de perforacin, realizar una identificacin de la presin artesiana
9-3
colocando alternativamente tubera sobre la altura del terreno y medir la altura que alcance el agua
en el interior de la tubera. Posteriormente inyectar el taladro, segn lo determine EL INGENIERO,
antes que se reanuden las operaciones de perforacin.
Si en el curso de la perforacin se pierde aire/agua y/o se encuentran zonas muy fracturadas, la
perforacin deber suspenderse, y el taladro tendr que ser inyectado con lechada de cemento. En
este caso una secuencia descendente ser aplicada con la finalidad de sellar las fisuras por las que
se est perdiendo agua/ aire.
Al trmino de la inyeccin todos los taladros de inyeccin, las tuberas de PVC sern rellenadas con
la misma lechada agua/cemento/bentonita utilizada para la inyeccin preliminar de la tubera de PVC.
Es posible que se requieran taladros de inyeccin adicionales a los taladros indicados si es que,
segn la opinin de EL INGENIERO, es necesario realizar taladros complementarios para lograr una
inyeccin efectiva. Los requerimientos como perforacin, espaciamiento y direccin de los taladros
que se muestran en los planos son aproximados y estn sujetas a la revisin de El INGENIERO
durante el trabajo de perforacin, prueba e inyeccin.
Los taladros de inyeccin no sern sometidos a ensayos Lugeon, a menos que EL INGENIERO las
solicite.
9.5
Otras Consideraciones
9.5.1
Verticalidad
Para las perforaciones en el ncleo del dique, una desviacin mxima de 1% es admitida. EL
CONTRATISTA deber medir el 30% de los taladros especialmente en los primeros taladros para
evaluar los lmites del sistema de perforacin elegido.
Para las perforaciones en roca, una desviacin mxima de 2% es admitida. EL CONTRATISTA
deber medir el 10% de los taladros.
9.5.2
Lavado de los Taladros de Inyeccin
Todos los taladros perforados deben lavarse inmediatamente despus de terminar el proceso de
perforacin.
Los taladros de inyeccin perforados a percusin debern ser lavados con chorros de agua. El
equipo de chorros consistir en un tubo lanza con un dimetro aproximado del 70% del dimetro del
taladro perforado. La parte inferior del tubo debe cubrirse y deben perforarse en l al menos tres
hileras en circunferencia de 3mm de dimetro igualmente espaciados (taladros de chorro).
Todos los otros taladros de inyecciones perforados designados por EL INGENIERO debern lavarse
con un tubo que descender hacia el fondo del taladro, compensndolo con agua y aire. Los taladros
de inyeccin deben compensarse inmediatamente antes de la inyeccin. El aire debe estar a una
presin mnima de 6 bares. El tubo de lavado no debe exceder el 70% del dimetro del taladro en
ningn punto en toda su longitud. De manera alternativa, se puede utilizar el equipo de chorro segn
lo indicado.
Los taladros que devuelvan agua arenosa o sucia deben lavarse hasta obtener agua limpia, salvo
que, segn la opinin de EL INGENIERO, el lavado continuo pueda agravar la condicin de los
materiales dbiles. Slo se deber utilizar agua limpia para el proceso de lavado.
EL INGENIERO puede reducir los requerimientos de limpiado s, con un lavado menor u otros
procedimientos se pueden obtener una limpieza adecuada del taladro.
9.5.3
Niveles de Agua
EL CONTRATISTA deber registrar los niveles de agua subterrnea que encuentren y anotar
cualquier flujo artesiano circundante.
9-4
Las lecturas de niveles de agua deben hacerse en cada taladro perforado abierto antes de reasumir
la perforacin en el siguiente da o turno.
Los niveles de agua deben monitorearse utilizando un indicador de nivel de agua elctrica (Un
Pozometro) o una tcnica equivalente aprobada por EL INGENIERO.
9.5.4
Proteccin y Limpieza de los Taladros
Despus de la perforacin (previo a la inyeccin de lechada de cemento) se removern detritus, por

lo que EL CONTRATISTA debe proteger los pozos para evitar que se obstruyan empleando, tapones
de goma o madera, hasta que los taladros estn completamente inyectados. En caso de ocurrir atoro
u obstruccin, se volvern a limpiar los taladros sin costo alguno para EL PROPIETARIO.
EL CONTRATISTA dispondr de una lnea de aire en el sitio con capacidad suficiente para evacuar
agua o inyecciones excedentes fuera del collar del taladro, segn lo requiera EL INGENIERO.
9.5.5
Instalacin de Tuberas de Proteccin (Standpipes)
Se deber instalar tuberas de proteccin (Standpipes) para todas las perforaciones e inyecciones a
realizarse. Durante los trabajos de perforacin e inyeccin existe la posibilidad de que aguas
superficiales (escorrenta) se filtren en la perforacin y generen problemas estructurales en la
perforacin incluyendo el colapso de la misma.
Las tuberas de proteccin (Standpipe) consisten en tuberas de acero o de PVC de mayor dimetro
a la perforacin que permitan realizar los trabajos de perforacin e inyeccin una vez instalada. Los
Standpipes se instalaran de manera que se encuentren cementadas en la ubicacin de cada
perforacin a unos 20 cm a 30 cm sobre la superficie (en el ncleo del dique para perforaciones en la
cresta del dique y en roca para perforaciones en el estribo) y que tengan una seccin que
sobresalga (stickup) sobre la superficie de manera que evite flujo de agua superficial al punto de
perforacin o inyeccin. Al finalizar los trabajos de inyeccin las secciones sobre la superficie
(stickups) de las tuberas de proteccin deben ser removidas de manera que permita el transito en la
cresta del dique y el camino

9-5
Seccin 10.0 - Pruebas de Presin de Agua (Lugeon)

Pruebas de agua a presin del tipo Lugeon sern realizadas nicamente en los sondajes
exploratorios (EH) y los sondajes de control (CH) o en donde EL INGENIERO lo requiera.
Los aparatos que se utilizarn consistirn en un obturador de expansin neumtica simple para sellar
una parte del fondo del taladro para someterlo a ensayo. La longitud del obturador cuando se
expande deber ser de mnimo 50cm. EL CONTRATISTA tiene la responsabilidad de utilizar
obturadores compatibles con el tamao de cada taladro. Las lneas de agua deben arreglarse de tal
manera que el agua se pueda bombear por debajo del obturador. Se realizarn pruebas Lugeon
cada 3 metros en los taladros exploratorios y de control. Las pruebas Lugeon se realizaran en
terreno bajo la supervisin directa de EL INGENIERO.
El sistema incluir un medidor de presin, medidor de flujo de agua, una vlvula de ajuste manual y
una bomba a presin. Despus que se perforen tramos de 3 metros en profundidad o segn lo
indique EL INGENIERO, el obturador deber asentarse de tal modo que la longitud total de 3 metros
del sondaje pueda ser sometida a ensayo de presin. El agua a presin deber bombearse hacia la
seccin de ensayo, donde se registrarn los flujos de agua a intervalos programados. Cuando se
termine el ensayo de presin, el obturador deber retirarse, perforar el siguiente tramo de 3 metros y
reinsertar el obturador.
El ensayo de presin debe realizarse en 5 etapas para terminar cada ensayo de presin con la
presin mxima (P3) basada en la profundidad vertical del punto medio de la seccin de ensayo. El
valor de P3 ser determinado por EL INGENIERO, pero estar en el rango de 0.35 a 10.0 kg/cm2.
En ningn caso la presin en la seccin de ensayo exceder 0.23 kg/cm2 por metro de profundidad.
En la siguiente tabla, se muestra las relaciones especificadas de presin y el tiempo requerido para
cada paso de ensayo de presin.
Tabla No. 10-1
Magnitud de Presiones para cada Estadio de Presin
Presin
Tiempo
Etapa No.
(P)
(minutos)
1
P1 = 1/3 P3
5
2
P2 = 2/3 P3
5
3
P3 (determinado por profundidad de ensayo)
10
4
P4 = 2/3 P3
5
5
P5 = 1/3 P3
5
Adems, en cada ensayo se debe registrar la siguiente informacin:
1. Profundidad del fondo del taladro al momento de cada ensayo
2. Profundidad del obturador
3. Elevacin del nivel de agua subterrnea al momento del ensayo
4. Elevacin o medicin de presin del nivel piezomtrico en estratos artesianos
5. Longitud de la seccin de ensayo
6. Dimetro del taladro
7. Longitud del obturador (no inflado e inflado en un armazn o tubo de dimetro equivalente al
taladro)
8. Altura del medidor de presin sobre la superficie del terreno
La permeabilidad del ensayo de presin de agua se calcular en Lugeon, de la siguiente manera:


10-1
Los requerimientos de ensayo de presin arriba sealados son para sondajes exploratorios (EH) y
sondajes de control (CH) para obtencin de testigos.
Las pruebas de agua a presin (Lugeon) tendrn que ser ejecutada utilizando el mismo sistema de
adquisicin de datos que EL CONTRATISTA utilizara para las inyecciones.
Pruebas Lugeon con tres (3) etapas podrn ser instruidas, a discrecin del INGENIERO.

10-2
Seccin 11.0 - Inyeccin de Lechada de Cemento

11.1
Generalidades
La presente especificacin tcnica muestra un alcance para la disposicin final de los trabajos a
realizarse sobre la base de las investigaciones geotcnicas, pero la profundidad final del tratamiento
y direccin de los taladros ser definida en terreno por EL INGENIERO y deber estar de acuerdo
con la informacin obtenida en campo.
La prolongacin del tratamiento de inyecciones de cemento hacia los estribos de la presa y la
profundidad de las perforaciones, deber de considerar valores de permeabilidad del orden de 1E-03
(lmite inferior) obtenidos durante el proceso de perforacin de los sondajes exploratorios (EH), as
como absorciones de cemento mayores a 50Kg/m, durante las pruebas de inyectabilidad en los
mismo sondajes exploratorios (EH) para cada una de los sectores de la cortina adoptada.
11.2 Tratamiento Mediante Inyecciones de Lechada de Cemento en el Basamento

Rocoso
La inyeccin de lechada de cemento de la fundacin de la presa estar conformada por dos sectores
de tratamiento ubicados hacia los estribos de la presa (Estribo Izquierdo y Derecho), a lo largo de
una nica lnea o eje de perforaciones que ha sido considerada para tal cometido, describindose a
continuacin la disposicin de la cortina de grouting que se deber de adaptar al sistema constructivo
de la presa:
11.2.1 Cortina de Grouting
El tratamiento mediante inyecciones en el Estribo Izquierdo est conformado por un total de
27 taladros primarios (P) y 26 taladros secundarios (S); como parte de los taladros primarios se han
considerado 4 perforaciones exploratorias (EH), como se muestra en los planos. Del mismo modo el
tratamiento de la fundacin en el Estribo Derecho est conformado por 30 taladros primarios (P) con
4 sondajes exploratorios (EH).
Las perforaciones debern penetrar hasta una profundidad aproximada de 25 metros en el
basamento (lmite inferior ms profundo de la cortina) con excepcin de los taladros de exploracin
(35m). El tratamiento de inyecciones de lechada de cemento se realizar nicamente en el
basamento rocoso.
La profundidad de los sondajes exploratorios (EH), deber realizarse 10 metros por debajo del resto
de las perforaciones programadas para la cortina y permitirn realizar la evaluacin de la calidad de
la roca en el terreno de fundacin.
Los sondajes exploratorios (EH) permitirn obtener informacin referida a permeabilidad y pruebas
de inyeccin de cemento en toda su longitud en base al procedimiento que se describe en la
presente Especificacin Tcnica.
En general las actividades de perforacin e inyeccin debern ejecutarse empleando el mtodo de
separacin uniforme (Split Spacing). Los primeros taladros (taladros primarios P) se espaciarn
5 metros, tal como se muestra en los planos, y sin pruebas de permeabilidad.
Los taladros primarios (P) se perforarn e inyectarn antes de iniciar la perforacin de los taladros
secundarios (S); la perforacin e inyeccin de los taladros secundarios no proceder hasta que todos
los taladros que se encuentran en un tramo (seccin nominal) de 40 metros hayan sido
completamente inyectados. De esta manera, se terminar la perforacin e inyeccin de todos los
taladros, con un espaciamiento final (primario, secundario, terciario, etc.) de los taladros segn
resulte necesario. La continuidad y trmino del procedimiento ser determinado por EL INGENIERO
con la evaluacin de la tomas correspondiente a la inyeccin de cada una de las fases de inyeccin.
La inyeccin debe realizarse en una secuencia aprobada por EL INGENIERO.

11-1
El trabajo de perforacin e inyeccin ser dividido en dos fases:
La primera fase (Prioridad 1) se realizara en el estribo izquierdo del dique, con la ejecucin de
todos los taladros primarios (P) y secundarios (S) como se muestra en los planos, adems de los
sondajes exploratorios del estribo derecho. Los taladros terciarios (T) sern ejecutados
dependiendo de las absorciones de la lechada de cemento de los taladros P y S. Ver notas en los
planos para la secuencia de las perforaciones de exploracin a realizarse previo a los taladros
primarios y secundarios. Adems, en los planos se indica que dependiendo de las condiciones de
la roca en el estribo izquierdo se evaluar la posibilidad de realizar taladros en forma de abanico
bajo el canal NC-4 siguiendo la proyeccin del eje de la cresta del dique.
Si fuera necesario, la segunda fase (Prioridad 2) se realizara en el estribo derecho del dique y
consistir en la ejecucin de los taladros primarios (P) como se indica en los planos. Los taladros
secundarios (S) y terciarios (T) se realizaran dependiendo de los resultados de los taladros P.
11.2.2 Mtodo de Inyeccin

El trabajo debe realizarse por etapas de abajo hacia arriba (inyeccin ascendente), si las condiciones
de la roca lo permite. En algunos casos al encontrarse roca altamente fracturada se optara por
inyeccin descendente.
Para los sondajes exploratorios (EH) y de Control (CH) la secuencia ser: perforacin, lavado,
ensayo de presin de agua-Lugeon (salvo que se indique otro procedimiento) y luego inyeccin.
En el caso de los taladros para inyeccin de cemento (P y S) la secuencia ser: perforacin, lavado y
luego inyeccin.
La metodologa adoptada en la presente Especificacin Tcnica es el Mtodo GIN (Grout Intensity
Number) establecida por G. Lombardi (Ver punto 5).
El trabajo comenzar en la etapa ms profunda y proceder hacia arriba en etapas o tramos (en
principio de tres (3) metros), hasta que se alcance el contacto del ncleo del dique con la roca en la
fundacin del mismo. Se deber utilizar un obturador (packer) para aislar las etapas, excepto cuando
se indique para propsitos de tratamiento con filtraciones o caractersticas especficas. Es posible
que se tengan que utilizar otros mtodos de inyeccin, segn lo indique EL INGENIERO, en los
lugares donde las condiciones hagan necesario el uso de otro mtodo.
Los taladros de inyeccin deben realizarse individualmente y evitar realizar ms de un taladro al
mismo tiempo. Debern realizarse etapas ms cortas si se pierde el agua de perforacin o emerge
una gran cantidad de flujo de agua del taladro o si ocurre algn colapso importante del taladro o por
cualquier otra razn determinada por EL INGENIERO.
Los planos muestran un patrn tpico de secuencia de cierre (finalizacin de la cortina de grouting).
EL INGENIERO puede dirigir la extensin de los taladros, la colocacin de taladros adicionales, la
omisin de taladros, el cambio de inclinacin y otros cambios considerados necesarios para lograr el
estndar final requerido.
Cuando se realiza la inyeccin por el mtodo designado por etapas hacia arriba, no se debe
comenzar la perforacin en un taladro hasta que se haya terminado con los taladros adyacentes de la
secuencia anterior.
De ser el caso los resultados de los sondajes exploratorios (EH) evidenciarn la necesidad o no de
realizar los taladros de inyeccin circundantes.
Del mismo modo la profundidad y densidad ( espaciamiento entre las perforaciones en determinada
rea) de las perforaciones para inyeccin de lechada de cemento, indicada en los planos de las
presentes Especificaciones Tcnicas deber ser adaptada en campo a los resultados obtenidos en
terreno, teniendo en consideracin el criterio indicado en el numeral 11.1. Inyeccin - Generalidades.

11-2
11.2.3 Control de Lechada de Cemento, Presiones y Volumen de Inyeccin

Para el control de los parmetros de la inyeccin se utilizar un sistema de adquisicin de datos con
una computadora con monitor, programada para registrar procesar y mostrar el progreso de los
parmetros de inyeccin en tiempo real, graficando contra el tiempo: presin, flujo de lechada de
cemento, volumen acumulado y penetrabilidad (caudal/presin), asimismo se llevar en tiempo real el
grfico GIN (presin/volumen).
Por lo general, durante la inyeccin deber mantenerse la dosificacin de W/C=0.6:1 a 0.8:1 + sperplastificante. La inyeccin debe realizarse, en principio y dependiendo de las condiciones de la roca,
con una nica lechada de inyeccin.
Se requerirn ensayos de lechada de cemento en el campo para determinar las proporciones de la
mezcla requerida de la lechada de cemento bajo los requerimientos de la presente especificacin.
La presin de inyeccin se deber medir en la boca del taladro. Se empezar con un flujo de
lechada constante. El flujo de lechada ser entre los 8 y 15 litros/minuto, sujeto en ensayos en los
primeros taladros. Se averiguar el comportamiento de la inyeccin (anlisis de la presin con flujo
constante). Si no existen filtraciones, conexiones, movimientos u otras ocurrencias, la inyeccin
continuar y, en principio, siempre con el mismo flujo, la presin aumentara gradualmente hasta
alcanzar los valores determinados por los lmites del mtodo GIN. La metodologa GIN como
concepto ajusta los valores de presin y volumen automticamente con el empleo de un nico valor
GIN. El valor de GIN deber ser determinado en base a pruebas preliminares a realizarse en los
sondajes exploratorios (EH), a parmetros y volumen adecuados, los que debern ser determinados
por EL INGENIERO.
En principio, dependiendo del flujo constante de lechada de cemento utilizado, qin, (que ser definido
en pruebas de campo) la inyeccin en esta etapa continuar hasta llegar a valores cercanos al 95%
del GIN (0.95 GIN) lo cual ser realizado reduciendo el flujo (q), de la siguiente manera:
q= qin
q=2/3 qin
si 0.95 GIN<p*V< GIN
q= 1/3 qin
si GIN<p*V< 1.05 GIN
q=0 si p*V> 1.05 GIN
si p*V< 0.95 GIN
A menos que EL INGENIERO indique lo contrario, la terminacin de cada etapa de inyeccin, ser:
Un flujo mayor de cero (q>0) que provoque la interceptacin de la trayectoria de inyeccin (camino
de la inyeccin- grout path) llegando a Pmax o a la curva hiperblica GIN elegida, de ms del 5%.
La trayectoria de inyeccin (camino de la inyeccin - grout path) intercepta el Vmax and el grafico de
penetrabilidad vs. el volumen cumulado inyectado no indica algn progresivo aumento de la
presin.
La trayectoria de inyeccin (camino de la inyeccin- grout path) muestra disminuciones de presin

(con flujo de lechada de cemento constante) que demuestran fracturacin hidrulica o un evento de
particin por presin hidrulica.
Escape de lechada de cemento en superficie para los taladros del estribo izquierdo afuera del
dique.
Escape de lechada de cemento arriba del obturador en los taladros ejecutados desde la cresta del
dique a travs de la tubera de PVC.
Por este motivo el contratista tendr que equipar la lnea de inyeccin con un medidor de pH que
tendr que ser aplicado arriba, y muy cerca, del obturador. El medidor de pH indicara si la lechada
de cemento bypass el obturador, sin deber esperar que la lechada de cemento salga en superficie.
Esta precaucin es muy importante especialmente en los taladros con tubera de PVC instalado a
profundidades de hasta 45 metros. Otros sistemas, propuestos por EL CONTRATISTA, para
detectar el bypass del obturador, podrn ser analizados, dependiendo tambin de las condiciones
que se encontraran en el campo.

11-3
11.2.4 Saturacin de la Roca

Es importante que la roca del tramo a inyectarse se encuentre saturada al momento de la inyeccin,
Antes de empezar la inyeccin de la lechada de cemento es necesario inyectar cierto volumen de
agua en el taladro hasta verificar saturacin (obviamente slo en los tramos por encima del nivel
fretico).
11.2.5 Aplicacin de Inyeccin Tpica
La lechada de cemento ser, en principio, W/C= 0,6 a 0,8 con adjunta de super-plastificante.
Cada 15 minutos, deber documentarse la admisin de lechada de cemento y generalmente
evaluarse de la siguiente manera:
EL INGENIERO evaluar la inyeccin y ser quien aprobar el proceso si es que se siguen las
indicaciones establecidas por l.
Al trmino de la inyeccin de un determinado tramo en el taladro, se deber evaluar como la

disipacin de la presin acta y EL INGENIERO decidir las medidas, para la inyeccin del tramo
superior.
En todos los casos, se proceder con la inyeccin segn lo especificado en este documento o
segn lo indique EL INGENIERO.
Para tramos en donde se encuentren fracturas profundas y de alta permeabilidad y al notarse que
se pierde mucha lechada utilizando la lechada diseada (curva GIN) existe la posibilidad de usar
lechada de cemento ms espesa, la cual podra considerar el uso de arena.
11.2.6 Criterio GIN

El valor GIN a ser empleado inicialmente para las pruebas de inyectabilidad a realizarse en los
sondajes exploratorios (EH) inciales ser entre 500/1000, para las primeras etapas (contacto roca /
ncleo=0 hasta -6), y 1500/2000 en las etapas inferiores. El valor GIN ser determinado en las
pruebas de los taladros inciales y debern ser evaluadas por EL INGENIERO en base a los
resultados; asimismo los parmetros GIN debern modificarse para ajustarse a las condiciones de la
roca.
El mtodo convencional de inyecciones preestablece las presiones de inyeccin, con el mtodo GIN
la presin se ajusta si misma a las reales caractersticas de la roca. Se debe de considerar que los
valores GIN arriba indicados son como referencia solamente y deben obligatoriamente ser ajustados
en campo, en base a los resultados de las pruebas de inyectabilidad de los sondajes exploratorios
(EH), teniendo en consideracin un control permanente en TIEMPO REAL de las inyecciones que se
realicen (sistema de adquisicin de datos), lo que permitir la toma de decisiones inmediata durante
el proceso de inyeccin.
11.3
Verificacin de las Inyecciones de Cemento
La verificacin de la eficiencia del tratamiento mediante inyecciones podr ser efectuada sobre la
base de los siguientes parmetros y resultados:
11.3.1 Evaluacin de las Admisiones de Lechada de Cemento por Fases
Actualmente los controles de las inyecciones son efectuados durante el proceso mismo y no
solamente a posteriori. Esta evaluacin debe hacerse continuamente durante la evolucin de los
trabajos; mediante el anlisis de las admisiones observadas en cada fase de inyeccin. Este
procedimiento permite decidir si los trabajos son suficientes o si se debe continuar con una fase
adicional.
Para la evaluacin de las admisiones se deber emplear la terminologa de D. Deere (1982), toma
como unidad el kilogramo de cemento por cada metro de perforacin, esta terminologa de
clasificacin es de mucha ayuda para la evaluacin de los resultados durante los trabajos de

11-4
inyeccin, ya que permite un perfecto acompaamiento grfico de la forma como se va comportando

el tratamiento a lo largo de las fases ya ejecutadas:
Tabla No.11-1
Terminologa y Rangos de Admisiones en Inyecciones (D. Deere - 1982)
Admisin de Cemento (Kg / metro de
Terminologa de la Admisin
perforacin)
0 - 12.50
Muy baja
12.50 - 25.00
Baja
25.00 - 50.00
Medianamente baja
50.00 - 100.00
Moderada
100.00 - 200.00
Moderadamente alta
200.00 - 400.00
Alta
> 400.00
Muy alta
11.3.2 Evaluacin Geomecnica de los Testigos en los Taladros de Control (CH)
La evaluacin de las caractersticas geomecnicas de los testigos obtenidos en los taladros de
control, luego de concluido el tratamiento mediante inyecciones, determinaran la eficiencia del
tratamiento. Se evaluarn las caractersticas geomecnicas de los testigos obtenidos y se comparan
con los obtenidos antes del tratamiento; se debern analizar tambin los parmetros de RQD,
recuperacin de muestras y presencia de cemento rellenando fracturas.
Los testigos debern ser obtenidos en ubicaciones a ser determinadas por EL INGENIERO a una
inclinacin de 45 grados a 90 grados de la superficie rocosa con la finalidad de verificar la amplitud y
la eficacia del Grouting. La ubicacin, profundidad y cantidad de los taladros de control (CH) ser
definido por EL INGENIERO
11.3.3 Evaluacin Bajo Resultados de Pruebas de Permeabilidad en los Pozos de Control (CH)
Se realizara un anlisis y evaluacin de resultados de permeabilidad pre y post tratamiento, la
permeabilidad media despus de la inyeccin es la permeabilidad debida a los vacos que se forman
por la concentracin de la lechada de cemento y los que an quedan sin rellenar. Ahora bien, es
cierto que si un conjunto de vacos, incluso de gran dimensin queda rodeado por material inyectado,
se reduce considerablemente las filtraciones. La nica forma de medir la eficiencia de una inyeccin
es midiendo la permeabilidad residual.

11-5
Seccin 12.0 - Manejo de Residuos y Manejo de Sedimentos

Durante las operaciones de perforacin e inyeccin, se deben tomar las precauciones necesarias
para prevenir cortes en la perforacin, la presencia de aceites, lechada de cemento u otras
sustancias provenientes de las operaciones o el dao de cualquier superficie de cualquier parte del
trabajo terminado o sin terminar y de cualquier instalacin de derivacin de agua entrante.
Previo al inicio de los trabajos de perforacin EL CONTRATISTA deber de presentar para
aprobacin de EL INGENIERO, un plan de trabajo adecuado para el manejo de los residuos slidos y
lquidos, resultantes del proceso constructivo de la cortina de grouting (perforacin e inyeccin de
cemento). Dicho plan de trabajo deber estar adecuado a las condiciones reales encontradas en
campo y deber de contener construccin o excavacin de pozas de sedimentos, manejos de
sedimentos slidos y lquidos, colocacin de geo-membrana para eliminacin de filtraciones
contaminantes, acopio y su eliminacin final adecuada de residuos. Considrese como residuos,
desechos domsticos, papeles, desechos industriales, hidrocarburos en general, aditivos qumicos en
general, cemento en polvo, residuos de lechada de cemento preparada y agua residual (empleada en
las labores de lavado de pozos, preparacin de lechada de cemento y perforacin en general).
EL CONTRATISTA deber limpiar y remover todos los desechos una vez que se ha terminado con
las operaciones de perforacin e inyeccin.
Es importante que EL CONTRATISTA determine un procedimiento previo para el manejo del agua y
aire para el desarrollo de las labores de perforacin e inyeccin de cemento, de tal forma que el
esquema y distribucin de la red para alimentacin de estos elementos sea la adecuada, evitando en
todo momento condiciones inseguras y mantenga el orden y limpieza en la zona de trabajo.

12-1
Seccin 13.0 - Control de Calidad y Aseguramiento de Calidad

EL CONTRATISTA ser responsable de sus propias pruebas de control de calidad (QC) para
asegurar que el trabajo est construido de acuerdo a los Planos y Especificaciones. EL
CONTRATISTA deber llevar los siguientes registros al trmino de cada turno y presentarlos
diariamente:
Nmero de taladro, profundidad del taladro, dimetro y orientacin, broca utilizada y observaciones
de la ubicacin, cantidad estimada de agua empleada en las perforaciones, presencia de vacos y
accin de perforacin en zonas de inestabilidad de los taladros.
Replanteo topogrfico de los taladros perforados para las inyecciones de cemento.
Los registros e inyecciones debern incluir cantidad de lechada de cemento, ubicacin y presiones
de inyeccin de todos los tramos de inyectados.
Resultados de todas las inyecciones, incluyendo detalles del turno, perforacin, etapa y diseo de
lechada de cemento para cada tramo inyectado. Los formatos a ser utilizados para el reporte de
resultados de las pruebas deber ser aprobado por el gerente de construccin antes del inicio de
las actividades de campo.
Las pruebas de agua a presin (Lugeon) y los datos de inyeccin de lechada de cemento
incluyendo hora del registro, presin e ndice de flujo para cada etapa en intervalos de un segundo
debern ser presentados a EL INGENIERO de campo en archivos digitales que puedan ser ledos
en una computadora dentro de las 12 horas de haber finalizado el turno.
EL CONTRATISTA deber llevar un control computarizado, el cual deber ser actualizado

diariamente en l se mostrar el progreso de la inyeccin, perfiles en CAD y cuadros que muestren
el avance.
Resultados de las pruebas en campo a los parmetros de la lechada de cemento de inyeccin,

previamente determinada en obra. Se deber de realizar pruebas en campo peridicas durante la
inyeccin de cada intervalo de perforacin para el control de calidad de los parmetros de la
lechada. Las pruebas de campo se debern realizar en la zona de lechado (planta), as como en la
boca del pozo durante la inyeccin. Las pruebas de campo en planta y la boca del pozo, debern
de garantizar que la lechada que se inyecte mantenga parmetros apropiados para su adecuada
penetracin en el macizo rocoso. Los parmetros de la lechada de cemento para inyeccin
debern ser determinados en pruebas de campo y pruebas de inyectabilidad In-Situ previas,
determinados por EL INGENIERO. Como mnimo 4 pruebas/turno se tendrn que hacer de:
viscosidad aparente Marsh (segundos), Factor de Sedimentacin (%) y Cohesin (g/cm2).
Control del tiempo de vida o de circulacin de la lechada de cemento, previamente determinado en

laboratorio en la etapa del diseo de lechada. El tiempo de vida o de circulacin de la lechada
deber ser determinado en laboratorio y aprobado por EL INGENIERO en base a la evolucin
ensayos de los parmetros de viscosidad aparente Marsh (segundos), Factor de Sedimentacin
(%) y Cohesin (g/cm2) en la lechada de inyeccin, versus el tiempo de preparacin de la lechada
de cemento.
Ensayos de compresin, empleando cilindros de 5 x 10 cm, sern requeridos. 2 muestras por da.
Las muestras sern colectadas al mismo tiempo desde el agitador. Los ensayos se realizaran para
resistencia a los 28 das.
EL INGENIERO a travs de su representante QA realizar, en representacin del PROPIETARIO, el

monitoreo del aseguramiento de calidad (QA) para satisfaccin del mismo y del PROPIETARIO que
la Obra est siendo realizada de acuerdo a los Planos y Especificaciones. Los resultados de las
pruebas QA estarn disponibles para EL CONTRATISTA. Las pruebas QA realizadas por EL
INGENIERO no eximir a EL CONTRATISTA de su responsabilidad ni implica la aceptacin de la
Obra.

13-1

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Hudbay Per S.A.C.

Constancia WRF - Containment Pond

Knight Pisold and Co.

KP Proyecto No. DV201-00245/85

Hudbay Per S.A.C.

Informacin General................................................................................................................ 1-1

Seccin 2.0 - Definiciones y Trminos ................................................................ 2-1

Agua ........................................................................................................................................ 7-1

Seccin 8.0 - Equipos ........................................................................................... 8-1

Generalidades ......................................................................................................................... 8-1

Medidores de Verticalidad de los Taladros ............................................................ 8-5

Seccin 9.0 - Perforacin ..................................................................................... 9-1

Generalidades ......................................................................................................................... 9-1

Seccin 10.0 - Pruebas de Presin de Agua (Lugeon)..................................... 10-1

Generalidades ....................................................................................................................... 11-1

Seccin 12.0 - Manejo de Residuos y Manejo de Sedimentos ........................ 12-1

Especificaciones Tcnicas para las Perforaciones e Inyecciones de la Cortina de Grouting, Rev 0

Hudbay Per S.A.C.

de terreno, se consultar a EL INGENIERO. No se har cambios en el diseo o mtodo de

La presente Especificaciones Tcnicas excluye los detalles contractuales, sumisiones requeridas,

Listado de los Planos

LI201.00245.68 5139 Poza de contencin, Planta (Referencia para la Cortina de Inyeccin).

LI201.00245.68 5142 Ubicaciones de la inyeccin de lechada de la poza de contencin Prioridad 1.

LI201.00245.68 5143 Ubicaciones de la inyeccin de lechada la poza de contencin - Prioridad 2.

LI201.00245.68 5169 Poza de contencin- Cortina de lechada aguas abajo - Perfil

LI201.00245.68 5170 Poza de contencin - Inyeccin de lechada del estribo izquierdo-Perfil

LI201.00245.68 5172 Poza de contencin - Detalles tpicos de la inyeccin de lechada-Seccin

Especificaciones Tcnicas para las Perforaciones e Inyecciones de la Cortina de Grouting, Rev 0

Seccin 2.0 - Definiciones y Trminos

Por EL PROPIETARIO se entender el Propietario, Hudbay Per S.A.C. o sus representantes

Por EL INGENIERO se entender Knight Pisold o sus representantes autorizados.

Por EL CONTRATISTA se entender la parte que ha celebrado un contrato con EL

Por EL SUPERVISOR DE OBRA se entender como el supervisor por parte de EL

Por CONTRATO se entender el contrato celebrado por EL PROPIETARIO con EL

Por ESPECIFICACIONES se entender Especificaciones Tcnicas para las Perforaciones e

Por MODIFICACIONES se entender los cambios realizados en las ESPECIFICACIONES o en

Numero de Intensidad de Inyectado (Grouting Intensity Number -GIN). GIN es el producto de la

Inyeccin en fases ascendentes es el trabajo de inyeccin de lechada de cemento que se efecta

Permeabilidad primaria o inicial es el coeficiente de permeabilidad del terreno, el cual ser

Especificaciones Tcnicas para las Perforaciones e Inyecciones de la Cortina de Grouting, Rev 0

Permeabilidad residual es el coeficiente de permeabilidad del terreno obtenido despus de haber

Admisin de lechada o unidad de admisin es la cantidad de materiales inyectados en un taladro

Presin de terminacin es la presin a la cual la inyeccin de un tramo se considera terminada.

Unidad de vacos, se denomina as a los vacos inyectables en la formacin no tratada y son

Reduccin de vacos es la reduccin en trminos porcentuales de la unidad de vacos expresados

Especificaciones Tcnicas para las Perforaciones e Inyecciones de la Cortina de Grouting, Rev 0

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