Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
- UNIDAD I
Perodo del 01 de Julio 07 de Julio del 2014
Docente: Orlando Morales Bonilla.
Horario de clases: 8:00 a.m. 11:00 a.m.
Integrantes del equipo tres:
Fernanda Neretd Polanco Martnez, 11321195.
Iris Zamara Gallardo Coln, 12320611.
Csar Ulises Hernndez Pineda, 10320737.
Jess Vega Palacios, 11321210.
Armando Pascacio Glvez, 11321192.
Xchitl Maribel Parra Helguera, 10320269.
Fecha de entrega: Julio 09, 2014
Ttulo.
Portafolio de evidencias correspondiente a la unidad 1 de la asignatura Ingeniera de Procesos.
Objetivo.
Conocer el funcionamiento, caractersticas y requerimientos de los sistemas de produccin continuos,
por trabajo o bajo pedido, por proyectos, por lote y en cadena. As como lograr la identificacin y
relacin de los principios bsicos de la ergonoma.
Alcance.
Se pretende aprender a aplicar los conocimientos estratgicos de la ingeniera de procesos con una
orientacin sistmica, estratgica y sustentable para la toma efectiva de decisiones, aplicable para el
mbito profesional y personal.
Justificacin.
Debido a que la capacidad de modelar un sistema de produccin, buscando siempre la optimizacin
del mismo, es fundamental para el perfil del Ingeniero en Gestin Empresarial.
Contenido.
Pgina 2
Pgina 2
Pgina 3
Pgina 11
Pgina 16
Pgina 19
Pgina 19
Pgina 27
Pgina 27
Marco de Referencia.
UNIDAD 1.- PROCESOS. Definiciones bsicas.1
Definicin de Sistema. Conjunto de componentes interrelacionados e interactuantes para
llevar a cabo una misin conjunta. Admite ciertos elementos de entrada y produce ciertos elementos
de salida en un proceso organizado. // Conjunto de procedimientos, normas o mtodos integrados
para la consecucin de un fin.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecnicos) funcionan de acuerdo
con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado
tambin con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio
un sistema abierto (u orgnico), funciona dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e
indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.
En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las
empresas importan recursos a travs de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y
exportan el resultado de ese procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus
salidas. La relacin entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un sistema de produccin es
entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser
materiales, informacin, etc.) as como el proceso dentro de la empresa para transformar los
materiales y as obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o
consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
Es importante darse cuenta que el tipo de produccin dicta el sistema organizativo, y en grado
importante la distribucin del equipo. Cada tipo de produccin tiene caractersticas especficas y
requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantacin y operacin, lo que veremos a
continuacin en este trabajo.
1.- Proceso de produccin en cadena o lineal. Muchas personas realizan actividades dentro de
la fbrica con ritmos precisos dependientes de los avances de los avances previos. Se arma una
cadena que transporta el producto segn su proceso, el cual depende de las actividades de quienes
operan la maquinaria que a la vez completan procesos que las mquinas no pueden efectuar. El
trabajo en lnea se identifica por las divisiones internas de reas de labores, algunas ms precisas
que otras; cada etapa est cautelosamente cronometrada para equilibrar la produccin en cada zona.
Una industria ensambladora produce sus productos mediante este proceso.
3.- Proceso de produccin por trabajos o bajo pedido. Es el utilizado por la empresa que
produce solamente despus de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Slo despus
del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el
producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotizacin del
cliente es utilizado para hacer un anlisis ms detallado del trabajo que se realizar.
Las caractersticas esenciales del control de la produccin por proyectos parecen ser:
Un comit administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las necesidades
de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.
4.- Proceso de produccin por lotes. Este modo es muy conocido ya que se emplea en
grandes empresas productoras. Generalmente la organizacin se divide en plantas, cada una se
especializa en una parte del producto final. El producto llega en cierto estado inicial y va recorriendo
cada planta hasta verse completado. Para completar cada rea se requiere de operadores de la
maquinaria, esta se distribuye a manera de que la produccin siga un curso. Los lotes se van
armando segn el costo que genera la disposicin de las mquinas y el tamao de las series de
producto. La industria que ejemplifica y mejor desarrolla este modelo es alguna pequea fbrica textil.
Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un
producto cada vez, al aumentar las cantidades ms all de las pocas que se fabrican al iniciar la
compaa, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de
produccin. Estos mtodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en
partes u operaciones, y que cada operacin quede terminada para el lote completo antes de
emprender la siguiente operacin. Esta tcnica es tal vez el tipo de produccin ms comn. Su
aplicacin permite cierto grado de especializacin de la mano de obra, y la inversin de capital se
mantiene baja, aunque es considerable la organizacin y la planeacin que se requieren para librarse
del tiempo de inactividad o prdida de tiempo.
Es en la produccin por lotes donde el departamento de control de produccin puede producir los
mayores beneficios, pero es tambin en este tipo de produccin donde se encuentran las mayores
dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de produccin.
Al hacerse cierto nmero de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividir en varias
operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios tambin se dividirn en
grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto
pasa al siguiente grupo y as sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro
grupo hasta que est terminado todo el trabajo relacionado a esa operacin: la transferencia de lotes
parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas.
Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de
procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman (n-1) /
n x 100 por ciento del tiempo total de produccin por lotes. Esto es caracterstico de la produccin por
lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una
cantidad sustancial de trabajos en proceso. Adems del periodo de reposo antes indicado, las
dificultades organizativas de la produccin por lotes podran generar otros tiempos de reposo.
Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de produccin y compitiendo por los
recursos, es comn transferir un lote de un operario o de una mquina o un almacn de `espera' o de
`trabajos en proceso', para esperar ah la disponibilidad del siguiente operador o mquina. Esto es un
gran problema para la administracin, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo
por cada unidad del lote, mientras se realiza el trabajo en los dems miembros del lote, y otro periodo
de reposo mientras el lote entero est en el almacn de espera. En la produccin por lotes y
distribucin funcional, dentro del sistema existe otro perodo de demora adicional mucho ms serio
relacionado con la distribucin del equipo. Este sistema, que es con mucho el ms comn en la
industria britnica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la funcin que desempea en
el proceso de transformacin del producto.
Ventajas Y Desventajas.
Las desventajas de la distribucin funcional son:
El efecto de este complejo flujo de material ocasiona que el material permanezca en la unidad
de produccin, aunque no est siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor
que el que representa el contenido de trabajo.
Crea un problema organizacional de gran complejidad. Especficamente por las rutas que
deben seguir los lotes en la operacin.
Presenta problemas de control muy difciles, ya que se debe seguir la pista de cada trabajo en
su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de recopilacin y
procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de control y se emprenden
todas las acciones con base en emergencia'.
Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los trabajos.
Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en dicho proceso
puede ser considerable.
5.- Proceso de produccin contnua. En este caso se trata de procesos en donde una red de
depsitos forma una serie que la materia prima debe recorrer para transformarse en el producto final.
Aqu no es tan imprescindible la intervencin de personal en cada rea, sino que se requiere de
pocas personas que supervisen y realicen actividades discretas, es decir, el proceso es meramente
automatizado. Las refineras u otras procesadoras se desenvuelven en este tipo de procesos.
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambios,
por un largo perodo. El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin
interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre cambios seguidos y
puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de
trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo. Entonces la operacin continua significa que al terminar el trabajo determinado
en cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el
lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operacin debern de ser de igual
longitud y no deber aparecer movimiento hacia fuera de la lnea de produccin.
Por lo tanto la inspeccin deber realizarse dentro de la lnea de produccin de proceso, no debiendo
tomar un tiempo mayor que el de operacin de la unidad. Adems como el sistema esta balanceado,
cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino tambin a las dems etapas de la lnea de
produccin. Bajo esas circunstancias la lnea se debe considerar en conjunto como una entidad
aislada y no permitindose su descompostura en ningn punto.
Se cree a veces que la produccin continua es una tcnica reciente, lo cual no es cierto. Pues en
1784 en Pensilvania, se dise y opero un molino de granos mecanizado; en 1804 el arsenal britnico
desarroll una lnea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una mquina amasadora de
galletas. Sin embargo el ejemplo ms significativo de produccin continua se realiz mucho ms tarde
en 1914-16, cuando la compaa Ford, instalo una gran planta de produccin en serie para fabricar el
auto Modelo T.
Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes
requisitos:
Si la demanda fuera intermitente, originara una acumulacin de trabajo terminado que podra
originar dificultades de almacenaje.
En las industrias que tienen demandas con gran fluctuacin, se alcanza la nivelacin
produciendo ms existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa
la produccin corriente durante los periodos `pico'.
Por supuesto el costo que se paga por esta simplificacin organizacional es el costo de llevar
en existencia los productos terminados.
Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de
que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual
significa que la lnea debe estar balanceada.
Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la lnea mantenga su equilibrio,
todas las operaciones deben ser constantes.
El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier
etapa la lnea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en
vigencia de mantenimiento preventivo.
La inspeccin se efecta `en lnea' con la produccin. Deber estar balanceada como una
operacin ms dentro de la lnea para evitar una dislocacin del flujo en la lnea.
Para lograr lo anterior se requiere una gran planeacin previa a la produccin, particularmente
para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de
igual duracin.
6.- Tecnologa de grupos. La tecnologa de grupo es una filosofa de fabricacin en la que las
piezas similares se identifican y agrupan conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus similitudes
en el proceso de diseo y fabricacin buscando las ventajas de las grandes series en series
medianas o pequeas. Las piezas similares se ordenan en familias de piezas. Por ejemplo una planta
que produce 10 000 piezas diferentes podra ser capaz de agrupar la gran mayora de esas piezas en
50 o 60 familias distintas. Cada familia tendra caractersticas de diseo y fabricacin similares. Por lo
tanto la produccin de cada miembro de una misma familia ser similar, lo que puede utilizarse para
mejorar la eficiencia del proceso de fabricacin de esa familia. Los beneficios pueden obtenerse
agrupando las mquinas en grupos o clulas para facilitar el flujo de trabajo. Tambin en el proceso
de diseo pueden obtenerse ventajas con la agrupacin en familias, gracias a la clasificacin y
codificacin de las piezas.
10
Pongamos un ejemplo.- Un alfarero trabaja ocho horas a1 da y produce 400 tiestos a1 mes utilizando
un homo caldeado con lea.
Supongamos que como resultado de un cambio en el mtodo de trabajo puede producir 500
tiestos a1 mes en lugar de 400 con el mismo equipo y horas de trabajo. Su productividad,
calculada en funci6n del nmero de tiestos producidos, habr aumentado un 25 por ciento.
Supongamos ahora que no pudo vender 10s 500 tiestos y tuvo que reducir su precio de 2$ el
tiesto a 1,80$. Si quiere valorar su aumento de productividad, es posible que al alfarero le
interese ms utilizar trminos monetarios en lugar de simplemente el nmero de tiestos
producidos. En este caso podra decir que el valor de su producto sola ser de 400 x 2 = 800$
al mes y que ahora es de 500 x 1,80 = 900$ a1 mes. Su insumo no ha cambiado. Por tanto,
su aumento de productividad es $(900-800)/ $800 = 12,5 por ciento.
Este ejemplo, deliberadamente sencillo, nos permite hacer dos observaciones. Primeramente, la
productividad serva para medir el aumento de la produccin expresado en nmero de tiestos
producidos, en el primer caso, y en trminos monetarios en el segundo, obtenindose en uno y otro
caso valores diferentes. En otras palabras, seg6n lo que se tenga inter& en medir, variarn la ndole
del producto y del insumo. En segundo lugar, aunque la produccin real aumento en este ejemplo de
400 a 500 tiestos, la productividad en trminos monetarios no reflejaba un aumento correspondiente.
Esto significa que tenemos que hacer una distinci6n entre el aumento de la producci6n y el aumento
de la productividad, medida en este ejemplo en trminos de ganancia monetaria.
Los factores que influyen en la productividad en una organizacin son mltiples y a menudo estn
relacionados entre s. Muchas personas se han visto errneamente inducidas a pensar en la
productividad como la productividad del trabajo, en gran medida debido a que la productividad del
trabajo suele constituir la base de las estadsticas publicadas sobre el tema. Resulta asimismo
evidente que en una comunidad o pas el mejoramiento de la productividad o la extraccin del mejor
rendimiento posible de los recursos disponibles no significa que se explota a la mano de obra, sino
que se aprovechan todos los recursos disponibles para estimular un mayor ndice de crecimiento que
puede utilizarse para mejorar las prestaciones sociales, el nivel de vida y la calidad de vida.2
11
El mejoramiento de la productividad es el motor que est detrs del progreso econmico y de las
utilidades de la corporacin. La productividad tambin es esencial para incrementar los salarios y el
ingreso personal. Un pas que no mejora su productividad pronto reducir su estndar de vida.
La productividad en una empresa puede estar afectada por diversos factores externos, as como por
varias deficiencias en sus actividades o factores internos. Entre otros ejemplos de factores externos
cabe mencionar la disponibilidad de materias primas y mano de obra calificada, las polticas estatales
relativas a la tributacin y los aranceles aduaneros, la infraestructura existente, la disponibilidad de
capital y los tipos de inters, y las medidas de ajuste aplicadas a la economa o a ciertos sectores por
el gobierno. Estos factores externos quedan fuera del control del empleador. No obstante,
examinaremos otros factores que estn sometidos al control de los directores de las empresas.
La productividad es una medida que suele emplearse para conocer que tan bien estn utilizando sus
recursos (o factores de produccin) un pas, una industria o una unidad de negocios.
La
productividad se define como la relacin entre las entradas y las salidas de un sistema productivo. Si
se produce ms salidas con las mismas entradas, se mejora la productividad. De la misma manera, si
se utilizan menos entradas para producir la misma salida, tambin se mejora la productividad.
Tanto las empresas manufactureras como las de servicios deben estar igualmente interesadas en la
satisfaccin de los clientes o usuarios, medida, por ejemplo, por el nmero de quejas o rechazos.
Por otro lado, la empresa dispone de ciertos recursos o insumos con los que crea el producto
deseado. Estos son:
12
13
Medida multifactorial
Medida total
Producto
Medida total
1. Unidades terminadas
$10 000
2. Trabajo en proceso
2 500
3. Dividendos
1 000
Medidas multifactoriales
4. Bonos
5. Otros ingresos
Total producto
$13 500
Insumo
1. Humano
$3 000
2. Material
153
3. Capital
10 000
4. Energa
540
5. Otros egresos
1 500
Total insumo
$ 15 193
Medidas parciales
14
Las tcnicas fundamentales que dan como resultado incrementos en la productividad son:
I.
Mtodos
II.
III.
Algo importante, todos los aspectos del negocio o la industria ventas, finanzas, produccin,
ingeniera, costos, mantenimiento y administracin constituyen reas frtiles para la aplicacin de
mtodos, estndares y diseo del trabajo. No slo enfocarse a produccin.
Las reas de oportunidad en produccin para estudiantes de ingeniera, administracin industrial,
administracin de empresas, psicologa industrial y relaciones laborales son:
Medicin del trabajo, Mtodos y diseo del trabajo, Ingeniera de produccin, Anlisis y control de
manufactura, Planeacin de instalaciones, Administracin de salarios, Ergonoma y seguridad,
Control de produccin e inventarios y Control de calidad.
15
Los trminos anlisis de operaciones, diseo y simplificacin del trabajo, ingeniera de mtodos y
reingeniera corporativa, se usan con frecuencia como sinnimos.
Se refiere a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo o disminuir el costo por
unidad de produccin, dicho en otras palabras, mejoramiento de la productividad.
16
17
Ingeniera De Mtodos.
La ingeniera de mtodos es un escrutinio minucioso y sistemtico de todas las operaciones directas
e indirectas, para encontrar mejoras que faciliten la realizacin del trabajo en trminos de la seguridad
y la salud del trabajador, y permitir que se lleve a cabo en menos tiempo, con menor inversin por
unidad (es decir, con mayor rentabilidad)
Beneficios De Su Aplicacin.
1. Minimizan el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.
2. Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e
indirectos ms apropiados para la produccin de bienes y servicios.
3. Efectan la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa.
4. Proporcionan un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.
5. Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores (diseo
de rea de trabajo ergonmica).
6. Realizan la produccin considerando cada vez ms la proteccin necesaria de las condiciones
ambientales.
7. Aplican un programa de administracin segn un alto nivel humano.
18
Desarrollo - Reflexin.
Mapa Mental Del Subtema 1.1.- Introduccin A Los Sistemas De Produccin.
LA EXTRACCIN DE
El recorrido
comienza con
MATERIA PRIMA
EXISTEN
LA META ES LOGRAR
DIFERENTES
SATISFACER LAS
NECESIDADES DEL
PROCESOS
DE
VIABLE, SUSTENTABLE,
RENTABLE, CONFIABLE,
PRODUCCIN
19
PRODUCCIN
FACTOR PRODUCTIVO
Es:
LA ACTIVIDAD EN
LA CUAL LOS
FACTORES DE
PRODUCCIN SE
COMBINAN Y SE
TRASFORMAN EN
BIENES Y
SERVICIOS
ENFOQUE EN EL
PROCESO
Es:
Su funcin:
ES LA
CREACIN DE
BIENES Y
SERVICIOS
LA TRANSFORMACIN
EN EL PROCESO DE
PRODUCCIN PARA LA
GENERACIN DE BIENES
Y/O SERVICIOS
ENFOQUE
REPETITIVO
ENFOQUE EN EL
PRODUCTO
PERSONALIZACIN
MASIVA
Elementos bsicos:
TRABAJO
CAPITAL
TIERRA
CAPACIDAD
EMPRESARIA
L
SISTEMA
INSUMOS
PROCESO DE CONVERSIN
Es:
PRODUCTOS
UN CONJUNTO DE
ELEMENTOS ORGANIZADOS
Y RELACIONES QUE
INTERACTAN ENTRE SI
PARA LOGRAR UN OBJETIVO
MERCADOTECNIA
FINANZAS/CONTABILIDAD
PRODUCCIN/OPERACIONES
Reciben:
Proveen:
ENTRADAS
(DATOS, ENERGA,
MATERIAL DEL AMBIENTE)
SALIDAS
(INFORMACIN ENERGA
O MATERIA)
20
21
PRODUCTIVIDAD EN EL
TRABAJO
Es:
Relacin entre
produccin e
insumo.
Sirve:
Mide el grado de
extraccin de
cierto producto.
Factores:
Terrenos y
Edificios
Materiales
Energa
Mquinas y Equipo
Se puede
Expresar en:
Medida parcial.
Medida
multifactorial.
Medida total.
Tcnicas para
Incrementarla:
Mtodos.
Estandarizacin.
Diseo del rea.
22
DIRIGE HACIA LA
PRODUCTIVIDAD
EMPRESARIAL
ESTABLECE NORMAS
DE RENDIMIENTO
EL ESTUDIO DE
MTODOS DE TRABAJO
ELIMINA EL TIEMPO
IMPRODUCTIVO
REALIZA AUDITORIAS
RESULTADOS ECONMICOS
Y CONTINUOS
23
Estudio de Mtodos de
Trabajo
Se busca:
Reducir el contenido
del trabajo innecesario
dentro de un proceso.
Descubrir y eliminar el
tiempo improductivo.
Obtener incrementos
en la produccin.
24
25
Cuestionario.
26
Conclusin.
Gracias al presente trabajo de investigacin, se hace posible comprender cmo el desarrollo de
habilidades para la experimentacin ayudan a la identificacin, manejo y control de variables y datos
relevantes; para el planteamiento de hiptesis; para el trabajo en equipo; as como para la generacin
de una actividad intelectual compleja mediante procesos como: induccin deduccin y anlisis
sntesis.
Por ltimo cabe recomendar que para la complementacin de lo aprendido de manera terica se
anexen a la dinmica de estudio actividades prcticas sugeridas en clase y en el temario respectivo
de la materia.
Bibliografa.
27