Você está na página 1de 16

A Sul Corte foi fundada em 21 de setembro de 1994 e detentora de uma grande tradio no

mercado metal mecnico. especializada na fabricao de Serras Circulares em Ao Rpido - HSS e Serras
Circulares com pastilhas de Metal Duro e Cermet, bem como na comercializao de Serra Fitas. Dispe
tambm de uma linha completa de mquinas para corte, alm de fornecer um servio especializado de
ps-venda e assistncia tcnica para todos os seus produtos. Alm disso, a Sul Corte possui um moderno
centro de afiao e recuperao de lminas que torna nossos clientes mais competitivos no mercado.

A matriz em Caxias do Sul/RS dispe de um parque fabril de mais de 7.000m. A Sul Corte possui
tambm duas filiais: uma localizada na cidade de Joinville/SC e outra na cidade de Valinhos/SP. A empresa
dispe tambm de uma rede de representantes que atuam em todo o territrio nacional. Atualmente as
serras circulares da Sul Corte j esto presentes em mais de 20 pases da Amrica do Sul, Europa, frica do
Sul e sia.

Com um maquinrio de ltima gerao, a Sul Corte oferece produtos e servios de alta qualidade,
somados ao atendimento de excelncia na busca da satisfao total de nossos clientes. Aliado a tudo isso,
a Sul Corte mantm h mais de dez anos a Certificao ISO 9001:2008.

NDICE GERAL

1. SERRAS CIRCULARES HSS

04

1.1. CARACTERSTICAS DAS LMINAS E APLICAO

04

1.2. DURABILIDADE E CARACTERSTICAS TCNICAS DOS REVESTIMENTOS

04

1.3. GEOMETRIA DO DENTE

05

1.4. VELOCIDADE DE CORTE (VC), AVANO POR DENTE (Az) e PASSO (P)
MATERIAIS FERROSOS - TUBOS E PERFIS - MAQUINAS FORMADORAS

06

1.5. VELOCIDADE DE CORTE (VC), AVANO POR DENTE (Az) e PASSO (P)
MATERIAIS FERROSOS - MACIOS - MQUINAS ESTACIONRIAS

07

1.6. VELOCIDADE DE CORTE (VC), AVANO POR DENTE (Az) e PASSO (P)
MATERIAIS FERROSOS - TUBOS E PERFIS - MAQUINAS ESTACIONRIAS

08

1.7. VELOCIDADE DE CORTE (VC), AVANO POR DENTE (Az) e PASSO (P)
MATERIAIS NO FERROSOS - PERFIS/TUBOS E MACIOS

09

1.8. FRMULAS

10

1.9. TABELA COMPARATIVA DE AOS

11

1.10. INTERPRETAO DAS SERRAS CIRCULARES HSS

12

1.11. GUIA DE SOLUO DE PROBLEMAS

13

1.12. LUBRIFICAO E REFRIGERAO

15

1.13. RECOMENDAES DE SEGURANA

14

03

1.1. CARACTERSTICAS DAS LMINAS E APLICAO

As serras Chrome Diamond possuem um inovador tratamento de PVD que oferece uma excelente resistncia
ao desgaste e ao choque trmico alm de uma dureza superior que oferece um desempenho muito maior da
ferramenta. Os excelentes resultados obtidos na usinagem a seco provam que a performance desta ferramenta
oferece muito mais ganhos de produtividade.
RECOMENDAO
Aos de baixo, mdio e alto carbono; Ao Inox; Aos duros e Altas velocidades de corte.

Este tratamento aumenta a estabilidade das arestas de corte da ferramenta. A dureza elevada do revestimento
proporciona uma proteo excelente contra o desgaste abrasivo e da eroso. adequada para o corte de materiais
com elevada carga de ruptura e aos inoxidveis. Foi elaborada especialmente para satisfazer as exigncias
das velocidades de corte elevadas, graas inclusive ao baixo coeficiente de atrito.
RECOMENDAO
Aos de baixo, mdio e alto carbono; Ao Inox; Ferro fundido; Aos duros e Altas velocidades de corte.

Estas lminas no possuem revestimento e so empregadas principalmente em mquinas de corte manual


e de corte semi-automtico. So ideais para corte de perfis, macios redondos e quadrados de
materiais no ferrosos.
RECOMENDAO
Alumnio, bronze, cobre, lato e plstico.
PVD: Physical Vapour Deposition

1.2. DURABILIDADE E CARACTERSTICAS TCNICAS DOS REVESTIMENTOS


DIAMOND

Dureza Superficial
Temperatura de oxidao
Coeficiente de atrito

<800 HV

3.300 HV

3.200 HV

900C

1.100C

0,25

0,35

BLACK DIAMOND
CHROME DIAMOND
DURABILIDADE

HV: Hardness Vickers

04

1.3. GEOMETRIA DO DENTE


B

B
0.3-0.4

2/3B

B/3

B/3
h
45

45

45

MAX. 0.3

Geometria correta do dente de uma serra


circular, e as caractersticas principais em relao a
denties mais utilizadas (BW, C, BS), as medidas
dos ngulos de corte e de escoamento referente
aos materiais mais comuns.

BW - Tubos de parede de 2 - 5mm


C - Macios e Tubos de parede >5mm
BS - Tubos de parede 2mm
BW

Passo dos dentes

Diferena C

BS

DESCRIO

SMBOLO

ngulo de corte
ngulo de escoamento

Espessura da lmina

Dim. do vo de descarga do dente

NGULO DOS DENTES

NGULO DE ATAQUE

NGULO DE SADA

Aos at 800 N/mm

18

Aos at 1200 N/mm

16

Ao inoxidvel

12

Ferro fundido

12

Alumnio e ligas

25

12

Cobre

20

10

Bronze

14

Lato

15

10

Titnio

17

MATERIAIS

(CORTE)

(ESCOAMENTO)

05

1.4. VELOCIDADE DE CORTE (VC), AVANO POR DENTE (Az) e PASSO (P)
MATERIAIS FERROSOS - TUBOS E PERFIS - MAQUINAS FORMADORAS
AOS AT 500 N/mm
mm PAREDE mm

10

25

50

75

AOS AT 800 N/mm

P mm

VC m/min

Az mm

< 1,0
1,0 - 1,5

3,0 - 3,5
3,0 - 4,0

120 - 230
120 - 225

0,07 - 0,10
0,06 - 0,10

mm PAREDE mm

P mm

VC m/min

Az mm

< 1,0
1,0 - 1,5

3,0 - 3,5
3,0 - 4,0

80 - 135
80 - 135

0,07 - 0,09
0,06 - 0,09

1,5 - 2,0

4,0 - 5,0

115 - 220

0,05 - 0,10

1,5 - 2,0

4,0 - 5,0

80 - 130

0,05 - 0,09

2,0 - 3,0

4,0 - 5,0

115 - 215

0,05 - 0,09

2,0 - 3,0

4,0 - 5,0

80 - 130

0,05 - 0,08

> 3,0

4,0 - 5,0

115 - 210

0,04 - 0,09

> 3,0

4,0 - 5,0

80 - 125

0,04 - 0,08

< 1,0

4,0 - 5,0

115 - 210

0,05 - 0,09

1,0 - 1,5

4,0 - 5,0

110 - 205

0,04 - 0,08

< 1,0
1,0 - 1,5

4,0 - 5,0
4,0 - 5,0

80 - 125
75 - 120

0,05 - 0,08
0,04 - 0,07

10

25

1,5 - 2,0

4,0 - 6,0

110 - 200

0,03 - 0,06

1,5 - 2,0

4,0 - 6,0

75 - 120

0,03 - 0,05

2,0 - 3,0

5,0 - 7,0

105 - 190

0,04 - 0,08

2,0 - 3,0

5,0 - 7,0

75 - 115

0,04 - 0,07

> 3,0

6,0 - 7,0

105 - 185

0,04 - 0,08

> 3,0

6,0 - 7,0

70 - 110

0,04 - 0,07

< 1,0
1,0 - 1,5

5,0 - 6,0
5,0 - 7,0

75 - 120
70 - 115

0,05 - 0,08
0,04 - 0,07

< 1,0

5,0 - 6,0

110 - 195

0,05 - 0,09

1,0 - 1,5

5,0 - 7,0

105 - 190

0,04 - 0,08

50

1,5 - 2,0

6,0 - 7,0

105 - 185

0,04 - 0,08

1,5 - 2,0

6,0 - 7,0

70 - 110

0,04 - 0,07

2,0 - 3,0

6,0 - 8,0

100 - 180

0,03 - 0,07

2,0 - 3,0

6,0 - 8,0

70 - 105

0,03 - 0,06

> 3,0

7,0 - 8,0

95 - 170

0,04 - 0,07

> 3,0

7,0 - 8,0

65 - 100

0,03 - 0,06

< 1,0

5,0 - 7,0

105 -190

< 1,0

5,0 - 7,0

70 - 115

0,04 - 0,06

1,0 - 1,5

6,0 - 7,0

100 - 180

0,04 - 0,07
0,04 - 0,08

1,0 - 1,5

6,0 - 7,0

70 - 110

0,04 - 0,07
0,03 - 0,06

1,5 - 2,0

6,0 - 8,0

100 - 175

0,03 - 0,07

2,0 - 3,0

7,0 - 8,0

95 - 170

0,03 - 0,07

> 3,0

7,0 - 10,0

95 - 160

0,03 - 0,06

75

1,5 - 2,0

6,0 - 8,0

70 - 105

2,0 - 3,0

7,0 - 8,0

65 - 100

0,03 - 0,06

> 3,0

7,0 - 10,0

65 - 95

0,03 - 0,05

AO INOX

AOS AT 1200 N/mm2


mm PAREDE mm

10

25

50

75

06

P mm

VC m/min

Az mm

< 1,0

3,0 - 3,5

50 - 80

0,05 - 0,08

1,0 - 1,5
1,5 - 2,0

3,0 - 4,0
4,0 - 5,0

50 - 80
50 - 80

0,05 - 0,08
0,04 - 0,07

2,0 - 3,0

4,0 - 5,0

45 - 75

> 3,0

4,0 - 5,0

45 - 75

< 1,0

4,0 - 5,0

1,0 - 1,5
1,5 - 2,0

mm PAREDE mm

P mm

VC m/min

Az mm

< 1,0

3,0 - 3,5

20 - 50

0,04 - 0,07

1,0 - 1,5
1,5 - 2,0

4,0 - 4,0
4,0 - 4,0

20 - 50
20 - 49

0,04 - 0,07
0,03 - 0,07

0,04 - 0,07

2,0 - 3,0

4,0 - 4,0

20 - 48

0,03 - 0,06

0,03 - 0,06

> 3,0

4,0 - 4,0

19 - 47

0,03 - 0,06

45 - 75

0,04 - 0,07

< 1,0

4,0 - 4,0

19 - 47

0,03 - 0,05

4,0 - 5,0

45 - 75

0,03 - 0,06

1,0 - 1,5

4,0 - 5,0

19 - 46

0,03 - 0,05

4,0 - 5,0

45 -70

0,03 - 0,06

1,5 - 2,0

4,0 - 5,0

19 - 45

0,02 - 0,04

2,0 - 3,0

4,0 - 5,0

45 - 70

0,03 - 0,06

2,0 - 3,0

5,0 - 6,0

18 - 44

0,02 - 0,04

> 3,0

5,0 - 6,0

45 - 65

0,03 - 0,06

> 3,0

5,0 - 7,0

18 - 43

0,02 - 0,05

10

25

< 1,0

4,0 - 5,0

45 - 70

0,04 - 0,07

< 1,0

4,0 - 5,0

19 - 45

0,03 - 0,06

1,0 - 1,5

4,0 - 6,0

45 - 70

0,03 - 0,06

1,0 - 1,5

5,0 - 6,0

18 - 44

0,02 - 0,05

1,5 - 2,0

5,0 - 6,0

45 - 65

0,03 - 0,06

1,5 - 2,0

5,0 - 6,0

18 - 43

0,02 - 0,05

2,0 - 3,0

5,0 - 6,0

45 - 65

0,02 - 0,05

2,0 - 3,0

5,0 - 7,0

17 - 42

0,02 - 0,04

> 3,0

5,0 - 7,0

40 - 60

0,02 - 0,05

> 3,0

6,0 - 7,0

17 - 41

0,01 - 0,04

50

< 1,0

4,0 - 6,0

45 -70

0,03 - 0,06

< 1,0

5,0 - 6,0

18 - 44

0,02 - 0,05

1,0 - 1,5

5,0 - 6,0

40 - 65

0,03 - 0,06

1,0 - 1,5

5,0 - 7,0

18 - 43

0,02 - 0,04

1,5 - 2,0

5,0 - 6,0

40 - 65

0,02 - 0,05

1,5 - 2,0

6,0 - 7,0

17 - 42

0,02 - 0,04

2,0 - 3,0

5,0 - 7,0

40 - 60

0,02 - 0,05

2,0 - 3,0

6,0 - 7,0

17 - 41

0,01 - 0,04

> 3,0

6,0 - 7,0

40 - 60

0,02 - 0,05

> 3,0

7,0 - 8,0

16 - 40

0,01 - 0,03

75

1.5. VELOCIDADE DE CORTE (VC), AVANO POR DENTE (Az) e PASSO (P)
MATERIAIS FERROSOS - MACIOS - MAQUINAS ESTACIONRIAS
(MANUAIS, SEMI-AUTOMTICAS E AUTOMTICAS)

AOS AT 500 N/mm

AOS AT 800 N/mm

Pmm

VC m/min

Az mm

4,5

30 - 50

0,03 - 0,06

5,0

30 - 50

0,03 - 0,06

mm

mm

Pmm

VC m/min

Az mm

4,5

20 - 40

0,03 - 0,04

5,0

20 - 40

0,03 - 0,04

5,5

30 - 50

0,03 - 0,06

5,5

20 - 40

0,03 - 0,04

10

5,5

30 - 50

0,03 - 0,06

10

5,5

20 - 40

0,03 - 0,04

12

6,0

30 - 50

0,03 - 0,06

12

6,0

20 - 40

0,03 - 0,04

14

6,5

30 - 50

0,03 - 0,06

14

6,5

20 - 40

0,03 - 0,04

16

7,0

30 - 50

0,03 - 0,06

16

7,0

20 - 40

0,03 - 0,04

18

7,5

30 - 50

0,03 - 0,06

18

7,5

20 - 40

0,03 - 0,04

20

8,0

30 - 50

0,03 - 0,06

20

8,0

20 - 40

0,03 - 0,04

22

8,5

30 - 50

0,03 - 0,06

22

8,5

20 - 40

0,03 - 0,04

24

9,0

30 - 50

0,03 - 0,06

24

9,0

20 - 40

0,03 - 0,04

28

9,5

30 - 50

0,03 - 0,06

28

9,5

20 - 40

0,03 - 0,04

30

10,0

30 - 50

0,03 - 0,06

30

10,0

20 - 40

0,03 - 0,04

40

11,0

30 - 50

0,03 - 0,06

40

11,0

20 - 40

0,03 - 0,04

50

12,0

30 - 50

0,03 - 0,06

50

12,0

20 - 40

0,03 - 0,04

80

13,5

30 - 50

0,03 - 0,06

80

13,5

20 - 40

0,03 - 0,04

100

15,0

30 - 50

0,03 - 0,06

100

15,0

20 - 40

0,03 - 0,04

AOS AT 1200 N/mm

AO INOX

Pmm

VC m/min

Az mm

4,0

15 - 25

0,02 - 0,03

4,5

15 - 25

0,02 - 0,03

mm

Pmm

VC m/min

Az mm

4,5

10 - 30

0,01 - 0,03

5,0

10 - 30

0,01 - 0,03

mm

5,0

15 - 25

0,02 - 0,03

5,5

10 - 30

0,01 - 0,03

10

5,3

15 - 25

0,02 - 0,03

10

5,5

10 - 30

0,01 - 0,03

12

5,5

15 - 25

0,02 - 0,03

12

6,0

10 - 30

0,01 - 0,03

14

6,0

15 - 25

0,02 - 0,03

14

6,5

10 - 30

0,01 - 0,03

16

6,3

15 - 25

0,02 - 0,03

16

7,0

10 - 30

0,01 - 0,03

18

6,5

15 - 25

0,02 - 0,03

18

7,5

10 - 30

0,01 - 0,03

20

7,0

15 - 25

0,02 - 0,03

20

8,0

10 - 30

0,01 - 0,03

22

7,3

15 - 25

0,02 - 0,03

22

8,5

10 - 30

0,01 - 0,03

24

7,5

15 - 25

0,02 - 0,03

24

9,0

10 - 30

0,01 - 0,03

28

7,8

15 - 25

0,02 - 0,03

28

9,5

10 - 30

0,01 - 0,03

30

8,0

15 - 25

0,02 - 0,03

30

10,0

10 - 30

0,01 - 0,03

40

9,5

15 - 25

0,02 - 0,03

40

11,0

10 - 30

0,01 - 0,03

50

11,0

15 - 25

0,02 - 0,03

50

12,0

10 - 30

0,01 - 0,03

80

13,0

15 - 25

0,02 - 0,03

80

13,5

10 - 30

0,01 - 0,03

100

14,5

15 - 25

0,02 - 0,03

100

15,0

10 - 30

0,01 - 0,03

110

16,0

15 - 25

0,02 - 0,03

07

1.6. VELOCIDADE DE CORTE (VC), AVANO POR DENTE (Az) e PASSO (P)
MATERIAIS FERROSOS - TUBOS E PERFIS - MQUINAS ESTACIONRIAS
(MANUAIS, SEMI-AUTOMTICAS E AUTOMTICAS)

AOS AT 500 N/mm

AOS AT 1200 N/mm

PAREDE mm

Pmm

VC m/min

Az mm

PAREDE mm

Pmm

VC m/min

Az mm

< 1,0

3,0

70 - 230

0,03 - 0,10

< 1,0

3,0

25 - 100

0,03 - 0,07

1,0 - 1,5

4,0

70 - 230

0,03 - 0,10

1,0 - 1,5

3,0

25 - 100

0,03 - 0,07

1,5 - 2,0

5,0

70 - 230

0,03 - 0,10

1,5 - 2,0

4,0

25 - 100

0,03 - 0,07

2,0 - 3,0

5,0

70 - 230

0,03 - 0,10

2,0 - 3,0

5,0

25 - 100

0,03 - 0,07

3,0 - 4,0

6,0

70 - 230

0,03 - 0,10

3,0 - 4,0

5,0

25 - 100

0,03 - 0,07

> 4,0

7,0

70 - 230

0,03 - 0,10

> 4,0

6,0

25 - 100

0,03 - 0,07

AOS AT 800 N/mm

AO INOX

PAREDE mm

Pmm

VC m/min

Az mm

PAREDE mm

Pmm

VC m/min

Az mm

< 1,0

3,0

45 - 140

0,03 - 0,09

< 1,0

3,0

16 - 80

0,02 - 0,06

1,0 - 1,5

4,0

45 - 140

0,03 - 0,09

1,0 - 1,5

4,0

16 - 80

0,02 - 0,06

1,5 - 2,0

4,0

45 - 140

0,03 - 0,09

1,5 - 2,0

5,0

16 - 80

0,02 - 0,06

2,0 - 3,0

5,0

45 - 140

0,03 - 0,09

2,0 - 3,0

5,0

16 - 80

0,02 - 0,06

3,0 - 4,0

6,0

45 - 140

0,03 - 0,09

3,0 - 4,0

6,0

16 - 80

0,02 - 0,06

> 4,0

7,0

45 - 140

0,03 - 0,09

> 4,0

6,0

16 - 80

0,02 - 0,06

1.7. VELOCIDADE DE CORTE (VC), AVANO POR DENTE (Az) e PASSO (P)
MATERIAIS NO FERROSOS - PERFIS/TUBOS E MACIOS
ALUMNIO
PERFIS/TUBOS

ALUMNIO
MACIOS

VC m/min

Az mm

4,0

1000 - 1600

0,03 - 0,07

4,5

500 - 900

0,04 - 0,09

5,0

1000 - 1600

0,03 - 0,07

5,0

500 - 900

0,04 - 0,09

1,5 - 2,0

6,0

1000 - 1600

0,03 - 0,07

5,5

500 - 900

0,04 - 0,09

2,0 - 3,0

7,0

1000 - 1600

0,03 - 0,07

6,5

500 - 900

0,04 - 0,09

3,0 - 4,0

8,0

1000 - 1600

0,03 - 0,07

7,0

500 - 900

0,04 - 0,09

> 4,0

8,0

1000 - 1600

0,03 - 0,07

10

7,5

500 - 900

0,04 - 0,09

12

8,0

500 - 900

0,04 - 0,09

14

8,5

500 - 900

0,04 - 0,09

16

9,0

500 - 900

0,04 - 0,09

18

9,5

500 - 900

0,04 - 0,09

20

10,0

500 - 900

0,04 - 0,09

22

11,5

500 - 900

0,04 - 0,09

24

12,5

500 - 900

0,04 - 0,09

28

13,0

500 - 900

0,04 - 0,09

30

14,0

500 - 900

0,04 - 0,09

40

15,0

500 - 900

0,04 - 0,09

50

16,0

500 - 900

0,04 - 0,09

PAREDE mm
<1,0

Pmm

1,0 - 1,5

08

mm

Pmm

VC m/min

Az mm

1.7. VELOCIDADE DE CORTE (VC), AVANO POR DENTE (Az) e PASSO (P)
MATERIAIS NO FERROSOS - PERFIS/TUBOS E MACIOS
COBRE E BRONZE
PERFIS/TUBOS
PAREDE
mm

MACIOS

Pmm

mm

Pmm

VC m/min

LATO
Az mm

PERFIS/TUBOS

MACIOS

PAREDE
mm

Pmm

mm

Pmm

VC m/min

Az mm

<1,0

4,0

5,0

200 - 400

0,04 - 0,06

<1,0

4,0

4,5

400 - 600

0,04 - 0,08

1,0 - 1,5

5,0

5,5

200 - 400

0,04 - 0,06

1,0 - 1,5

5,0

5,0

400 - 600

0,04 - 0,08

1,5 - 2,0

6,0

6,5

200 - 400

0,04 - 0,06

1,5 - 2,0

6,0

5,5

400 - 600

0,04 - 0,08

2,0 - 3,0

7,0

7,0

200 - 400

0,04 - 0,06

2,0 - 3,0

7,0

10

5,5

400 - 600

0,04 - 0,08

3,0 - 4,0

8,0

10

7,5

200 - 400

0,04 - 0,06

3,0 - 4,0

8,0

12

6,0

400 - 600

0,04 - 0,08

> 4,0
-

9,0

12

8,0

200 - 400

0,04 - 0,06

6,5

400 - 600

0,04 - 0,08

8,5

200 - 400

0,04 - 0,06

8,0
-

14

14

> 4,0
-

16

7,0

400 - 600

0,04 - 0,08

16

9,0

200 - 400

0,04 - 0,06

7,5

400 - 600

0,04 - 0,08

18

9,5

200 - 400

0,04 - 0,06

18

20

8,0

400 - 600

0,04 - 0,08

20

10,0

200 - 400

0,04 - 0,06

22

8,5

400 - 600

0,04 - 0,08

22

11,5

200 - 400

0,04 - 0,06

24

9,0

400 - 600

0,04 - 0,08

24

12,5

200 - 400

0,04 - 0,06

28

9,5

400 - 600

0,04 - 0,08

28

14,0

200 - 400

0,04 - 0,06

30

10,0

400 - 600

0,04 - 0,08

30

15,5

200 - 400

0,04 - 0,06

40

11,0

400 - 600

0,04 - 0,08

40

17,0

200 - 400

0,04 - 0,06

50

13,0

400 - 600

0,04 - 0,08

50

18,0

200 - 400

0,04 - 0,06

80

15,0

400 - 600

0,04 - 0,08

100

17,0

400 - 600

0,04 - 0,08

VC m/min

Az mm

LIGAS DE ZINCO
PERFIS/TUBOS

MACIOS

PAREDE

mm

mm

Pmm

Pmm

VC m/min

Az mm

<1,0

3,0

10 - 20

5,0

30 - 100

0,03 - 0,06

1,0 - 1,5

4,0

20 - 40

6,0

30 - 100

0,03 - 0,06

1,5 - 2,0

5,0

40 - 60

10,0

30 - 100

0,03 - 0,06

30 - 100

0,03 - 0,06

30 - 100

0,03 - 0,06

110 - 130 16,0

30 - 100

0,03 - 0,06

130 - 150 16,0

30 - 100

0,03 - 0,06

2,0 - 3,0
3,0 - 4,0
> 4,0
-

5,0
6,0
7,0
-

60 - 90

12,0

90 - 110 14,0

TITNIO
PERFIS/TUBOS

MACIOS

PAREDE

mm

mm

Pmm

Pmm

<1,0

3,0

10 - 20

5,0

15 - 30

0,02 - 0,05

1,0 - 1,5

3,0

20 - 40

6,0

15 - 30

0,02 - 0,05

1,5 - 2,0

4,0

40 - 60

8,0

15 - 30

0,02 - 0,05

2,0 - 3,0

5,0

60 - 90

10,0

15 - 30

0,02 - 0,05

3,0 - 4,0

5,0

90 - 110 12,0

15 - 30

0,02 - 0,05

> 4,0
-

6,0
-

110 - 130 14,0

15 - 30

0,02 - 0,05

130 - 150 14,0

15 - 30

0,02 - 0,05

INCONEL
PERFIS/TUBOS

MACIOS

PAREDE

mm

mm

Pmm

Pmm

VC m/min

Az mm

<1,0

3,0

10 - 20

5,0

16 - 45

0,02 - 0,05

1,0 - 1,5

3,0

20 - 40

6,0

16 - 45

0,02 - 0,05

1,5 - 2,0

4,0

40 - 60

10,0

16 - 45

0,02 - 0,05

2,0 - 3,0

5,0

60 - 90

12,0

16 - 45

0,02 - 0,05

3,0 - 4,0

6,0

90 - 110 14,0

16 - 45

0,02 - 0,05

> 4,0
-

7,0
-

110 - 130 16,0

16 - 45

0,02 - 0,05

130 - 150 16,0

16 - 45

0,02 - 0,05

OBSERVAO
MATERIAIS
MATERIAIS SINTTICOS

VC m/min
60 - 150

Az mm
0,04 - 0,08

09

1.8. FRMULAS
1 - CLCULO DO NMERO DE DENTES

Z=

D x 3,14
P

2 - CLCULO DO PASSO

D x 3,14
P=
Z
3 - CLCULO DA ROTAO POR MINUTO

Vc x 1000
RPM=
D x 3,14
4 - CLCULO DA VELOCIDADE DE AVANO

Av= Az x Z x RPM

Legenda:

P: Passo (mm)
RPM: Rotao por Minuto
Vc: Velocidade de Corte (m/min)
D: Dimetro da lmina (mm)
Av: Velocidade de Avano (mm/min)
Az: Avano por dente (mm)
Z: Nmero de dentes
T1 : Tempo de contato/pea (s)
L: Dimenses da pea (mm) (Se redonda L=D)
T2 : Tempo total de corte (s)

5 - CLCULO DO TEMPO DE CONTATO/PEA

L x 60
T1 =
Av

S: Peas/min
Cm: Custo min/mquina
C: Custo por pea

6 - CLCULO DO TEMPO TOTAL DE CORTE

T2 =

L 1 + L + L 2 x 60
Av

SERRA

Av
7 - CLCULO DE PEAS POR MINUTO

S= T /60
8 - CLCULO DO CUSTO POR PEA

L1
L
MATERIAL

C= S x Cm

10

L2

1.9. TABELA COMPARATIVA DE AOS


AOS AT 500 N/mm
ABNT / AISI / SAE

DIN / WNr

ABNT / AISI / SAE

DIN / WNr

1006

1035

C35 / 1.0501

1010

C10

1038

CK35 / 1.1181

1015

C15 / 1.1141

1117

1016/1018

Ck15

4817

1020

C20

4820

1021

Ck22

5135

34Cr4 / 1.7033

1022

C22 / 1.0402

5140

41Cr4 / 1.7035

1025

C25 / 1.1158

5150

1030

C30 / 1.1178

5160

1.7175

AOS AT 800 N/mm


ABNT / AISI / SAE

DIN / WNr

ABNT / AISI / SAE

DIN / WNr

1040

C40 / 1.1186

4118

1045

C45 / 1.1191

4320

1.6562

1050

C50 / 1.1206

5115

15Cr3 / 1.7015

1060

C60 / 1.1221

5120

20MnCr5

1137

8115

1140

35S20 / 1.0726

8615

1151

8620

21NiCrMo / 1.6523

1213

9SMn28 / 1.0715

9315

1.6657 / 14NiCrMo13-4

1215

9SMn26 / 1.0736

16MnCr5

AOS AT 1200 N/mm


ABNT / AISI / SAE

DIN / WNr

ABNT / AISI / SAE

DIN / WNr

1070

C67 / 1.1231

6150

50CrV4 / 1.8159

1080

8630

1084

C85 / 1.0647

8640

1.6546 / 40NiCrMo2

1095

C101 / 1.1274

8650

1541

1.1167

8660

4130

9260

60Si7 / 1.0909

4140

42CrMo4 / 1.7225

52100

100Cr6 / 1.3505

11

1.10. INTERPRETAO DAS SERRAS CIRCULARES HSS


As Serras Circulares HSS Linha Diamond possuem uma descrio, exemplo:

Serra Cicrular Black Diamond 500 X 3,0 X 50 P11,0 BW 18/8

Serra Circular Black Diamond 500 X 3,0 X 50


1

P11,0 BW
6

18/8

Tipo de Serra
Linha da Serra
Dimetro da Serra
Espessura da Serra
Dimetro do Furo Central
Passo (Distncia entre Dentes)
Tipo de Afiao
ngulo (dos dentes)
de ataque/sada

NGULO DOS DENTES

DIMETRO/FURO CENTRAL/ESPESSURA

Sada

Ataque

9
3

PASSO
6
5

12

1.11. GUIA DE SOLUO DE PROBLEMAS

PROBLEMA

RUDO

ACMULO DE
CAVACO NA
GARGANTA
DO DENTE

QUEBRA
DE LMINA

MAU ACABAMENTO
NA SUPERFCIE
DE CORTE

POSSVEL CAUSA

SOLUO

- Passo do dente muito grande

- Reduzir o tamanho do passo

- Dente gasto

- Reafiar a serra

- Passo do dente muito pequeno

- Aumentar o passo

- Formato do dente errado

- Corrigir o formato

- Velocidade de corte
muito elevada

- Ajustar velocidade
conforme material

- Velocidade de corte
muito elevada

- Ajustar velocidade
conforme material

- Velocidade de avano
muito elevada

- Ajustar velocidade
conforme material

- Velocidade no constante
de avano da lmina

- Verificar a mquina

- Folga em alguma pea


do sistema de fechamento
de morsas

- Verificar o sistema de
fechamento de morsas

- Folga na fixao da lmina

- Verificar a flange

- Passo do dente muito pequeno

- Aumentar o tamanho do passo

- Passo do dente muito grande

- Reduzir o tamanho do passo

- Refrigerao inadequada
ou ausncia de
leo refrigerante

- Verificar o equipamento

- Dente gasto

- Reafiar a lmina

- Passo do dente muito grande

- Reduzir o tamanho do passo

- Formato do dente errado

- Corrigir o formato

- Velocidade de corte errada

- Ajustar velocidade
conforme material

13

1.12. LUBRIFICAO E REFRIGERAO

A concentrao correta do lubrificante refrigerante (que deve estar entre 5% e 10%), tem
influncia significativa na durabilidade da lmina, o leo de corte tem por funo, reduzir o calor, facilitar a
formao do cavaco e diminuir o desgaste nas pontas dos dentes e arestas cortantes na seo do corte. A
falta do lubrificante pode causar o desgaste prematuro dos dentes.
A Sul Corte possui equipamentos precisos para a leitura da concentrao.

DICAS IMPORTANTES
Verificar se a rea cortada est muito aquecida.
Verificar se os cavacos esto muito aquecidos e queimados.
Verificar se os dentes da lmina esto queimados e desgastados.
A durabilidade da lmina diminuiu.
Verificar se os bicos de refrigerao esto bem direcionados.

1.13. RECOMENDAES DE SEGURANA


A manuteno preventiva da mquina de serra circular essencial para se obter a mxima
eficincia e economia no processo de corte.
Recomendaes importantes de segurana:
Usar luvas ao manusear a lmina;
Usar culos de segurana;
Desligar a chave geral da mquina antes de efetuar qualquer ajuste,
manuteno ou limpeza;
Manter-se a uma distncia segura da mquina durante a operao;
No operar a mquina com a tampa aberta ou sem os dispositivos de proteo;
Utilizar calado com biqueira resistente.

14

ANOTAES:

Sul Corte Importadora de Ferramentas Ltda.


Matriz: Caxias do Sul-RS
Filial: Joinville-SC
Filial: Valinhos-SP

RSC 453, km 80, n 32.843 | Bairro N. Sra. da Sade | Cep: 95044-090


Telefone: +55 54 3289.6000 | Fax: +55 54 3289.6060
Rua Graciosa, n 1250 | Bairro Guanabara | Cep: 89207-101
Telefone: +55 47 3426.3166 | Fax: +55 47 3426.3738