4.2 PROCEDIMIENTO PARA ARRANQUE DEL HORNO. 4.2.1 ARRANQUE HORNO MARCA STOKES Con el procedimiento siguiente se arrancara y detendra el Herne. El fin que se persigue con este procedimiento es que el personal de Mantenimiento, Produceién y Supervision tengan las bases principales para su arranque y paro del Siguiendo las instrucciones siguientes se anulara cualquier problema para su operacién. El no seguir las instrucciones siguientes adecuadamente perjudicard el sistema de Control del Horno, Encendiido de Corriente en el sistema y listo para aperar Primer boton del interruptor cola de rata del lado izquierdo del tablero, Al colocar este interruptor en posicién de arranque se indicara Ja presencia de cottiente por medio de la limpara de color rojo la cual indica ta presencia de corriente. Con ello estamos listos para proceder a operar el Horno en Ia modalidad deseada. PRUEBA ‘MANUAL. AUTOMATICO En la modalidad de Prueba se probarén el arranque y paro de cada uno de los elementos de fuerza que contiene el sistema los cuales son: REGISTRADOR COMPUERTA VENT. DE INYECCIO! RESISTENCIAS VENT. DE EXTRACCION. Y para el fin de prueba basta Gnicamente subir los interruptores cola de rata para arranque y viceversa para paro. El paso siguiente antes de iniciar el Proceso ya sea Manual o AutomaticaSubir el interruptor cola de rata del registrador para encender este y que ‘permanezca encendido durante el proceso y asi registrar las temperaturas desde el inicio hasta el final del proceso, Volver el interrupter cola de rata a su posicién anterior para suprimir la energia dol registrador al final del proceso. Por otro lado, en la modalidad de MANUAL y tenicndo la corriente presente se coloca el interruptor de tres posiciones en la que corresponde a manual para su arranque, Al colocar en la posicién de manual este interruptor se procede de inmediato al arranque del proceso, Iniciandose con el arranque de Ventilador de Extraccién, lo cual se indica por medio de una lampara de color verde en la parte del tablero y la secuencia cs como sigue: ARRANQUE: PRIMERO: VENT. DE EXTRACCION. ‘SEGUNDO: COMPUERTA. TERCERO: VENT. DE INYECCION. CUARTO: RESISTENCIAS. Cada uno de estos elementos tiene una secuencia de arranque por medio de tiempos; tiempos que son controlados por relevadores de tempo los cuales se encuentran en el interior del tabiero Este tiempo se puede mover por cualquier persona y esto vartaré la secuencia de trabajo del equipo no mover estos tempos sin razén no justificada, El cambiar el tiempo en cualquiera de los relevadores produciré sertos problemas en el arranque y paro de los equipos. A la vez todas las Etapas del Proceso cstin registradas por Contadores de tempo, los cuales por medio de sus contactes controlan cada una de las Etapas de: PRESECADO SECADO ENFRIAMIENTO Los Contadores estan marcados como contador UNO, contador DOS y contador RES. ¥ cada uno corresponde a las ctapas de PRESECADO, SECADO Y ENFRIAMIENTO. NOTA: Estas etapas se pueden cambiar segtin las necesiciades de ta Planta. Basta tinicamente poner en cero (0) cualquiera de los contadores, y tnicamente se logrard cuando se energize cualquiera de ellos,Las etapas de acuerdo a la planta se programarén en tiempo como sigue PRESECADO 3 Hrs SECADO 18 Hrs BNFRIAMIENTO 3 Hes Cambiar el tiempo en los contadores en minutos u horas es sencillo siguiendo las instrucciones siguientes: + Los Contadores en su parte frontal constan de perillas en forma de triéngulos en sentido directo e inverso para cambiar las unidades y decenas en minutos w horas, Asi mismo viéndolo de frente el Contador dichas perillas del lado izquierdo nos indican en la cardtula las horas y los triangulos de abajo del lado derecho para los minutos. 4.2.2 ELIJA LO DESEADO PARA SU PROCESO Cada etapa tiene una secuencia de entrada y salida no es necesario que, el personal de produccién, mantenimiento 0 supervisién realice alguna funcién de apagado o encendida, todo el sistema es automdttico y de seguridad en. cada etapa. Sélo basta programar el tiempo y temperatura y seguir las instrucciones para el desarrotto del proceso. EL REGISTRADOR detectara, registraré y controlaré des temperaturas: ENTRADA DE AIRE CALIENTE TEMPERATURA INTERIOR DEL HORNO Las cuales se pueden programar a su deseo para lograr el propésito deseacio, La forma de programar la temperatura deseada en la entrada de aire caliente 0 interior del horno es como sigue de acuerdo a la operacién Gel Registrador: + ENCENDER SU REGISTRADOR. + OPRIMIR LA TECLA DE ESPITAL. + APARECERA (OPER) OPRIMIR LA TECLA DE ESPIRAL, * APARCERAN LAS CICLAS (PROG) OPRIMIR LA TECLA DE ESPIRAL. * APARECERA LAS CICLAS (ASET) OPRIMIR LA TECLA DE FLECHA HACIA ABAJO. + APARECERA (PAL 1) OPRIMIR LA TECLA DE ESPIRAL, 2%+ OPRIMIR LA TECLA HACIA ABAJO O HACIA ARRIBA PARA BAJAR EL RANGO DE TEMPERATURA © AUMENTARLO. « DESPUES DE SELECCIONAR LA TEMPERATURA DESEADA SE OPRIME LA TECLA DE ESPIRAL. © OPRIMIR LA TECLA DE FLECHA HACIA ABAJO Y APARECERA (PAL 1) NUEVAMENTE Sl QUIERE CAMBIAR LA TEMPERATURA DE CUALQUIERA DE. LAS DOS BASES DE ENTRADA O INTERIOR DEL HORNO SIGA LAS DOS. INTRUCCIONES ANTERIORES. = AL TERMINAR DE SELECCIONAR LAS DOS TEMPERATURAS O UNA SOLA SE OPRIME LA TECLA DE ESPIRAL HASTA QUE APAREZCA (OPER), DEJARLO EN ESA POSICION, AQUI TERMINA Fl. CAMBIA © PROGRAMA DE TEMPERATURA. Se propone dejar en la entrada de aire caliente una temperatura de 55°C y ta del interior del Horno en 55°C, tambien, Al termino del proceso el Horno se apagaré automaticamente quedando la limpara de encendido en esta posicién, lampara de fin de ciclo encendido y registrador trabajando hasta no desenergizario, Por otro lado, ningiin otro elemento deberd estar funcionando. En toda esta etapa y la de automético estan varios sistemas de seguridad: POR SOBRECARGA POR CALENTAMIENTO EXCESIVO Por calentamiento excesivo tenemos dos sistemas de seguridad: CONTROL POR MEDIO DEL REGISTRADOR CON SUS DOS ALARMAS. CONTROL POR MEDIO DE PIROMETROS UNO PARA CADA ENTRADA. ENTRADA DE AIRE E INTERIOR DEL HORNO EN CASO DE QUE FALLE EL REGISTRADOR EN SUS DOS ALARMAS Q EN CASO DE QUE SE HAYA QUEMADO LA BOBINA DEL MISMO. Por medio de la sobrecarga se votara cualquiera de los elementos de fuerza por alguna falla existente y esta provoque la clevacién de la temperatura en sus elementos de sobrecarga y voten el sistema automaticamente. Restableciéndose de inmediato cuando haya descendido la temperatars del relevador de sobrecarga El proceso se reanudara siempre que ocurra cualquier falla de lus enumeredas anteriormente con sistema de barrido de gases 0 acumulacion de gases en el interior del Horno durante diez minutos, Posteriormente, seguir con el proceso en la ETAPA QUE EN DONDE SE HAY! QUEDADO. PERO SIEMPRE SE INICIA CON BARRIDO AUTOMATICO DEL INTERIOR DEL HORNO POR DIEZ MINUTOS.Empezando desde cero en la ETAPA MANUAL, dependiendo que etapa haya terminado antes de surgir una falla. En la funcién de AUTOMATICO, ocurre Io contrario el sistema inicia con un sistema de barrido de diez minutos, Al término de este, prosigue en la etapa y tiempo en que se haya interrumpide la corriente ¥ proseguir con su funcion. Por otro lado, en el Tablero se cuenta con tres fusibles y son para el sistema de proteccion de la alimentacion de corriente cléctrica (general, de control manual y automatico) Este procedimiento es para paro y arranque del Horno. 4.2.3 ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL ARRANQUE MANUAL DEL HORNO DEPENDIENDO LA MODALIDAD DESEADA EN MANUAL O AUTOMATICO. + REGISTRADOR CONTROLADOR DE TEMPERATURA. * CONTADORES (1,2 ¥ 3). + TABLERO DE ACCESO A CONTADORES DRI. PROGRAMADOR (TCAT), + PROGRAMADOR CONTROLADOR DE FUNCIONES. + TECLAS PARA EI. ARRANQUE (BOTONES). + LAMPARAS DE INDICACION (ENTRADA ¥ SALIDA DE RQUIPOS), + SISTEMA DE CALENTAMIENTO + SISTEMA DE AIRE. 4.2.3.1 DESCRIPCION SISTEMA MECANICO EI sistema mecnico del Horo se compone de: DUCTERIA DE: INYECCION EXTRACCIONVENTILADORES: INYECCION EXTRACCION El ducto de Inyeccién es del siguiente diametro 12 pulgadas desde la Camara de a calentamiento hasta la toma de succion del ventilador. La salida de Aire hasta la entrada Gel Horno es de 10 pulgadas. Fl ducto de extraccién es de 10 pulg. desde la salida del horno hasta la suecién del ventilador. La salida de aire del ventilador es de 8 pulg. hasta la camara Wltma de filtracién a la salida de aire. Las dos camaras de filtracién y calentamiento fueron fabricadas cn lamina tipo 304 acero inoxidable calibre 20 y 14 respectivamente. La lémina utilizada rene todos los requisites de higiene exigidos por el Sector Salud Este sistema mecanico del homo tiene la funcién de: INYECTAR AIRE. EXTRAER LOS GASES ACUMULADOS EN EL INTERIOR DEL HORNO. EN SU ALOJAMIENTO CONTRNER LOS FILTROS PARA LA FILTRACION CONTENER LAS RESISTENCIAS PARA EL CALENTAMIENTO DEL AIRE 4.3. DESCRIPCION SISTEMA DE AIRE Sistema que se compone de: VENTILADOR DE INYECCION VENTILADOR DE EXTRACCION FILTROS COMPURRTA BASTIDOR DE DISTRIBUCION DE AIRE EN EL ITERIOR DEL HORNO. = El Ventilador de inyeccién esta compuesto de un motor, banda, poleas y el ventilador. * Equipo compuesto de poleas: (turbina de 13” x 4...5" hxf 15/16") con 8 aspas rectas de aluminio, M ‘+ Motor de 3 HP triffsico tres polos a 3482 RPM a prueba de explosion; y caracol fabricado en lémina negra tapa y contratapa de aluminio y base de lamina negra.+ Bl ventilador de extraccién tipo centrifugo con transmisién de poleas, turbina de (9" x 3" x 3.5" hxf %") con ocho aspas rectas de aluminio, motor de 1 IP trifftsico 3 polos a 3506 RPM a prucba de explosion base para motor fabricada en lamina negra, + Los filtros son de las siguientes medidas 24 x 14 x 12" con una capacidad de retencién del 30% al 45% en retencién de particulas de 10 micras. + La compuerta es fabricada en acero inoxidable y su movilidad es de 0 a 90° los cuales se logran por medio de un pistén de simple etapa, + El sistema de alimentacién de aire para el movimiento de la compuerta es por medio de tuberia de cobre de 3/8” y su sistema de filtracion de o distribuc aire compuesto por un purgador un regulador con sus mandmetro y lubric y al final de este una valvula de tres vias para permitir cl paso de aire y a su vez su alivio de la misma o del pistén. Dependiendo Ia forma en la cual trabaje la valvula o en la posicién en la que se encuentre (Abierto 0 Cerrado). * Bastidor de distribucion de aire, este bastidor se encuentra en el interior del Horno a un costado del Horno del lado izquierdo y esta regulado a ciertas aberturas las cuales fueron validadas y la posicién de las mismas es la que permitira lograr el secado ideal y la humedad permitida por la empresa y registrada en la validacion. SE SUGIERE NO MOVER ESTAS ABERTURAS PORQUE EL MOVERLAS O CAMBIARLAS PERJUDICARA EN LA RESPUESTA DEL PROCESO Y TIEMPO DIE SECADO. 4.4, SISTEMA DE CALENTAMIENTO Sistema compuesto por 12 resistencias de un diémetro de 14" y una longitud total de 80 cm, Totalmente fabricadas en acero inoxidable asi mismo, sus espirales para distribucién de calor al paso del aire. ‘Acomodadas de tal manera que quedan custro resistencia por fase a 220 Volis, cada fase. Cada resistencia es de una capacidad de 1200 Watts cada una a 220 Volts. Acomodadas en una posicién tipo delta para lograr su control de calentamiento. El contzol de calentamiento es por medio de un Registrador Controlador de ‘Temperatura por medio ce sus dos alarmas una para Inyeccion del aire caliente y para el interior de la camara del Homo. A su vez estas dos temperaturas estén protegidas por dos pirmetros, los cuales se colocan a la misma temperatura que cada una de las plumas.ss Todo esto debido a que los pirémetros son del tipo termal y registrador contiene para su control de temperatura RTDS 6 PT100? uno en cada plume y son de respuesta rapida en un 15% mejor eficiencia que los termales. Programando la temperatura en el registrador para cada pluma se logra el control de la temperatura, sama, OH Reapalils de: enguridad con ios phometros de seguridad uno par esa pluma, EL NO MOVER LAS ABERTURAS DEL BASTIDOR DE DISTRIBUCION DE AIRE TENDREMOS UN PERFECTO SECADO DE ACUERDO A LAS BASES DE VALIDACION EL MOVIMIENTO DE LAS MISMAS OCASIONARA PROBLEMAS EN EL SECADO SOBRE TODO EN LAS MUESTRAS DE HUMEDAD EN EL LABORATORIO, Y ESTO DARA RESULTADOS INSASTISFACTORIOS, La conexién en delta (4), es la solucién. Para la produccién de calor. 12 Reeietencias de 1000 Watts cada une. A220 Volts, 2 pare informs ueerea de este instrumento ver apéndiee 4.5. SISTEMA ELECTRICO Y DE CONTROL Sistema compuesto de: SISTEMA DE FUERZA SISTEMA DE PRUEBA SISTEMA MANUAL SISTEMA AUTOMATICO Cada sistema tiene sus propios componentes para arranque. Colocados cada uno de ellos en tableros de protecci6n.Distribuidos y operados a eleccién por interruptores de control manual y automatico. Cada sistema esta alambrado de acuerdo a las caracteristicas de amperaje, distribucion y caida de voltaje. 4.5.1. SISTEMA ELECTRICO MANUAL SISTEMA COMPUESTO POR: 1 Contador Norma IEC cat. 100 - A45 NDB. 1 Estacién de botones ct. 198.MS3. 2 Rieles de montaje ct. 199 - DRI. 2 Arrancadores Norma Nema cat. 509 - TOD. 2 Relevadores de control cat. 700.HA 32 Al 2 Relevadores ée tiempo multifuncionales cat. 700 - HR52-TA17, 7 Relevadores ée tiempo multirango cat, 700-HIRML2TAI7. 9 Bases para relevador cat. 700-HN100. 2 Bases para relevador cat. 700-HN101 17 Soportes para contactos cat. 800 E-AXL1 16 Nédulos con foco cat. 800E-Ds. 1 Actuador de selector de tres posiciones cat. 800 E-HM31 16 Cabezas para lamparas piloto cat, 800 E-PL. 2 Bloques con contactos cat. 800 E-X10. 6 Blementos térmicos cat. W-40, 1 Relevador de control cat. 700-HAS2A1 2 Relevadores de control cat. 700-HA33AI. 2 Relevacores de tiempo cat. 700-HRM12TA17, 1 Relevaclor de tiempo cat. 700-HR52TA17. 3 Bases para relevador cat. 700 HN 100. 3 Bases para relevador cat. 700-HN 101 3 Controles de tiempo mod, CX202A6, 2 Bulbos de resistencias mod, IRP600-6S-6"-2T-1/2". 15 Metros de alambre extensién forrado mod. F-16-CU-PMA-P. 1 Registrador Controlador de Temperatura mod. 711200000071 mea. Partlow. Todos Jos elementos forman la funcién del proceso para trabajar en la posicién de manual. Los relevadores de tiempo estan calibrados a cierto tiempo segin diagrama eléctrico que se anexa, Estos relevadores son los que llevaran la secuencia de entrada y salida de los elementos de Compuerta, Extraccion, Inyeccion y Resistencias por medio de las ctapas de PRESECADO, SECADO Y ENFRIAMIENTO. + Los Contadores llevaran el registro y control del tiempo de cada etapa a ta vex dardn paso y fn a cada etapa del proceso,El registrador controlador de temperatura registraré y controlard la temperatura de inyeccion e mtertor de! horno. Lo cual se realiza por medio de sus dos plumas. El sistema de apertura y cierre de la compuerta es realizado por tiempo en cada etapa sequin lo programado en los relevadores de tiempo. * La apertura se realiza por medio de una unidad de aire compuesta por un filtro purgador de aire, regulador y manémetro para control de fa presién Un tubricador de aire para introducir el aire impregnado de aceite para lubricacién det piston de simple efecto. La vdluula de tres vias actiia de acuerdo a la seal enviada para apertura y cierre de la compuerta en cada etapa del proceso. Cabe senatar que el arranque del sistema comienza o da inicio con un sistema de barrio de 10 minutos y continua con Ia etapa de presecado Al término de esta sigue la etapa desde el inicio segiin la etapa en donde se haya internumpido la corriente. 4.5.2, TABLERO DE CONTROL ‘Tablero que en su interior y exterior contiene los elementos niecesarios para la funcion del Horno: Elementos que componen el sistema manual, automatico y de prucba. Sistemas compuestos por relevadores de multifuncién, multirango y normales, un programador controlador y un tablero de acceso a este ttimo; asi como clementos de visualizacion y de registro de tiempo y temperatura, Sistemas de acceso para los operadores y personal de mantenimiento. El acceso esta restringido a solamente en control de tiempo para cada una de las etapas en funcién, En los contadores se podra fijar el tiempo en minutes y horas segimn la eleccién, y climinacion de etapas colocando a cero cualquiera de ellas ent los contadores. Operaciones que se podran realizar solamente en el sistema manual. En el sistema automatico slo sc colocaraé a horas cualquier etapa y eliminar etapas de acuerdo a su proceso.4.5.3, TABLERO DE FUERZA Este tablero se encuentra en la parte superior del Horno en la azotea, y en su interior contiene un contactor para el ventilador de inyeccién, ventilador de extraccion, resistencias y cableaclo en general. Cada contactor contiene su clemento de seguridad (elementos de sobrecarga). 4.5.3.1. DESCRIPCION EXTERIOR DEL TABLERO DE CONTROL Viendolo de frente y al lado izquierdo encontramos el Registrador controlador de temperatura y en la parte de abajo de este sistema de prueba manual (prueba individual por equipo) En la parte superior encontramos las limparas de scfalizacién de entrada y salida de cada elemento que interviene en el proceso asi como una limpara para indicacion de encendido y terminado de ciclo. ‘Tres contadores uno para cada elapa (Presecado, Sescado ¥ Unfriamiento), 4.6. SISTEMA AUTOMATICO PROGRAMABLE 0 AUTOMATICO Este sistema trabaja de acuerdo a un Programa grabado en la memoria del procesador del PLC. El programa se elaborara de acuerdo a la funcién manuel Para la elaboracién del programa se requiere el diagrama de tipo escalera del Al tenerlo se procedera al programa: Programa que hace funcionar el sistema con una confiabilidad dei 100% meior que elsistema clectromecanico o manual en este caso. El programa se introduce después de desarroliarlo y de muchas deben realizar se liberard e introduciré en la memoria del procesador. uuebas que se Procesador que se conectara de acuerdo a las entradas y salidas necesarins para el proceso, Para tener acceso al programa y modificarlo se necesita el software para tal caso, 0 un programader de bolsillo para programar en el campo. Para que este sistema trabaje solamente bastara con girar el selector de tres posiciones a la posicién de automatico y restablecer por medio del restablecedor oprimiendo primero la tecla roja y posteriormente la verde para dar inicio al proceso.PROTECCION POR FUSIBLE: TAMANO DE LA MEMORIA DEL USUARIO: ‘TIEMPO DE BUSQUEDA: INSTRUCCIONES TIPO RELEVADOR INTERNAS: ‘TIMERS / CONTADORES/SECUENCIADORES: BASE DE TIEMPO: RANGO DE TIEMPO: CAPACIDAD DE CONTADORES:7/200 yoo-ARMIeTpA be Tulerrer a 3 wg BS 4 3) 3 ae ag $3 ¢ ee 333 SA w B-a. S¢h4—¥ Eton! Leben ido TR, —P Tucieie yTeneiva [a bata. Lj euupo veertavie Pava Try» denel Veaece lee iuteio, Al decke. Fee, edges id eavacions oukelor 4 Liewpo Ae WES) 20.45 ° REA et Lieewo \e Gigaae'e Gg Bhs, + Roe Tt, sulla cato.S gg ae Nelevaroves —_—— GQ, ——» Coulroly ebePa d¢ Legos ¢Ry— Git vwela ebaba We Veaveado eee Coulvolaebura Le Seeaha Rs ——¥ Goulvela ebeba de Ea fied Ya Paso ekapa Ae Secado 3% Veaveacien, Og ——y Ali meutacigu P/ Rea. Ferme Mca | Oy —y Velbade Etupa Rolo 4 Vesislvad. Ve Wii picebe cage tava fai hs “ p Elata de bavvddo, —y Buleia Liewpe de lavveme Voutiies TR SITY “y Vekieuela Tu yecciou ORy —e hevanea EX byactor TRy —y Myre Cores puerta despuesde Sain, Weveenee Ticgecel oe Jespues de Say Yelieue Compoevta Clevva ey teatifou Tulyeccion Veartalo & TRs3—? Thy eos TR, —a Veblene 4 tora be, The Ly Thea pe Paya Tuicie Beene thy —* Ccubator \e Ekapa Shs. hevauca Bxkvactor TRy—y hive cen even Se NiTAREL Th diecclow j ¥ Ele fa “Ne Secaro re Trg gts ein tienen Seaty®, Sg} Dekiees Exkvactioe ef ay Cou kadev \ ye Bhatia, 20Kg Devauca 4 Pave Vesistencias ; K Elape Le Eu iviaudenbe TRa y Rg —y Le cnauiliden Sone —» Nweauca Ebara 3h Y Pave Lobe 2] TRioLek Peksled Presden As cde ORs tet ba al pad 4 chara le, 4 « sr’ The 5 rhs hetele ——w TR: Me Prestcaho——e TReog (tracted —P TRG! Tho tp Se ct Resisheactas Ea Cy i camer eae TRY 3 Exbeace eu Pom puerta —— > thai = 4 Fests eecibes pi BeiQs @.|3¢ ITR, La oO® i The. Ate a 2 © 8: 700 ARM 2TANT Suan Sah @ TR © @ \ (TTBs Fi ial othe ae700 TRu ARM TAIT Vo}t. Nol. 6 fo. = *@b | Z| | i} onl 23 ang Ry 700-HAZ2AL pl | Peer AAszal Joo-AABZAL : i OFined i hea_hed ndhye) ae Eide lee. Faget edi. 1h — boul Qik aad eselldamalshlensl cesta bilevaastaBiak We d Ele pas recta go eel ets ceicu de Neve, De, eaxlvocciéu Soy tetherts 120N., yw O Tuyecetou \isemo Tug. ez:AINE CEFERS eee eps & a Ly pay bee delgehe cl pe $a yoL 5 B7s vs Poe eee 720 qin pe fh feb SL af mobendeodal Us 5h} i aS pe 720 pod eh cod SHS RA HG Fe oo? ee si st De WA GR Gs, aL cot gH 2; pS paehl pepe liee od EY | PRoee3 poh 97s ol got eee PReeoe por dol gts qe Bt a H Har gol qe FOr BIS Gor Joe re pH PR ame e240 Hep ba biveccion by cslara cinitiay La biveceson #744 F7S 5 bicupe Lavyo 0 [iuc. 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