JJKKOJH

UNIVERSIDAD CONTINENTAL DE CIENCIAS E
INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA CIVIL
DISEO DE MEZCLA
MTODO DEL AGREGADO GLOBAL
MTODO DEL COMIT DEL ACI
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE PROBETAS
ASIGNATURA: TECNOLOGA DEL CONCRETO
DOCENTE: TICLLA RIVERA JORGE AURELIO
PRESENTADO POR:
SECCIN:
GRUPO:
ASPARREN BROCOS ANAHI

CARHUALLANQUI TOMAS RONALD
CHAMORRO PACHECO JYAN LUC
CHATE LAZO JUAN GABRIEL
CONDOR GARCIA JORGE LUIS
ECHEVARRIA YURIVILCA PAMELA TANIA
MONTES VICENTE ALEJANDRO ERNESTO
TRINIDAD VASQUEZ ELIAS SIMON
AI-1004
1. 4
2016-I
RESUMEN
En el presente informe es acerca de diseo de mezcla
AGREGADO
GLOBAL,
ROTURAS
DEL
MTODO
por el MTODO
ANTERIORMENTE
MENCIONADO Y DEL COMIT DEL ACI .

Es importante conocer ms acerca de los diferentes mtodos de diseo de mezcla
de concreto que existen,
En relacin a la caracterizacin de los agregados fino y grueso se analiz la
cantera de Sapallanaga. Para la cual se desarrollara los ensayos para obtencin
de datos de la granulometra, porcentaje absorcin, contenido de humedad, peso
especfico, el peso unitario suelto y compactado, caractersticas que brinda una
valiosa informacin de la capacidad de servicio de la estructura a largo plazo.
La granulometra de los agregados, determinada por anlisis de los tamices es un
elemento importante que nos sirvi, en la determinacin del tamao mximo
nominal y por ende, del requerimiento unitario del agua, porciones de agregado
grueso y fino, y de la cantidad de cemento para obtener la trabajabilidad deseada.
El peso especfico, es de vital importancia para determinar el peso de los
agregados existentes en la dosificacin. La absorcin, prueba realizada para
determinar las correcciones en las dosificaciones de mezclas de concreto.
Conocer las propiedades fsicas de los agregados es de vital importancia en el
diseo del concreto, ya que estos influyen de manera directa en el comportamiento
del mismo.
INTRODUCCIN
Mtodo del Agregado Global trata el anlisis de los agregados ya que gracias
a estas propiedades se forma un concreto de caractersticas relacionadas, expone
didcticamente y compresivamente el procedimiento correcto para el anlisis de
los agregados y la exposicin de los mismos.
Por ello el trabajo se divide en cuatro captulos, el primer captulo presenta
Caracterizacin De Agregados
.El segundo captulo trata de los Diseo de
Mezcla Mtodo Del Agregado Global. El tercero es roturas de Los Diseos

Del ACI 211 Y Mtodo Del Agregado Global. Y por ltimo el cuarto son los pesos
unitarios de los agregados.
Es importante porque gua en el conocimiento para la realizacin de ensayos y
anlisis de las propiedades de los agregados que intervendrn en el diseo de un
concreto especificado.
La presente informe pretende contribuir en el rea de tecnologa del concreto.
Los autores,
NDICE
PORTADA
RESUMEN
INTRODUCCIN
INDICE
1.1. UBICACIN Y LOCALIZACIN DE LA CANTERA_____________14

1.2. OBJETIVOS___________________________________________________15
1.2.1. Objetivo General______________________________________________15
1.2.2. Objetivos Especficos_________________________________________15
1.3. FUNDAMENTO TERICO____________________________________15

1.4. ENSAYOS____________________________________________________15
1.4.1. ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICION
GRANULOMTRICA DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESO_________15
1.4.1..1. FUNDAMENTO TERICO______________________________________________16
1.4.1..2. MATERIALES Y EQUIPOS______________________________________________16
1.4.1..3. PROCEDIMIENTOS____________________________________________________17
1.4.1..4. CLCULOS Y RESULTADOS____________________________________________18
1.4.1..1. INTERPRETACIN DE RESULTADOS___________________________________20
1.4.2. ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO Y

PORCENTAJE DE ABSORCIN_________________________________________20
1.4.2..2. AGREGADO FINO_____________________________________________________21
1.4.2..2.1. MATERIALES Y EQUIPOS_________________________________________21
1.4.2..2.2. PROCEDIMIENTO________________________________________________22
1.4.2..2.3. CLCULOS Y RESULTADOS_______________________________________23
1.4.2..2.4. INTERPRETACIN DE RESULTADOS_______________________________23
1.4.2..3. AGREGADO GRUESO_________________________________________________24
1.4.2..3.1. MATERIALES Y EQUIPOS_________________________________________24
1.4.2..3.2. PROCEDIMIENTO________________________________________________24
1.4.2..3.3. CLCULOS Y RESULTADOS_______________________________________24
1.4.3. CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO___________________25

1.4.3..3. PROCEDIMIENTOS____________________________________________________26
1.4.3..4. CLCULOS Y RESULTADOS____________________________________________27
1.4.3..4.1. Agregado Fino___________________________________________________27
1.4.3..4.2. Agregado Grueso________________________________________________28
1.4.4. PESO VOLUMTRICO O UNITARIO DEL AGREGADO__________29

Normas :_______________________________________________________________29
1.4.4..3. PESO UNITARIO O VOLUMTRICO SUELTO (PUS)______________________30
1.4.4..3.1. PROCEDIMIENTOS_______________________________________________30
1.4.4..4. PESO UNITARIO O VOLUMTRICO COMPACTADO (PUC)________________31
1.4.4..4.1. PROCEDIMIENTOS_______________________________________________31
1.4.4..5. CALCULOS Y RESULTADOS____________________________________________31
1.4.4..5.1. Peso Unitario Suelto_____________________________________________31
1.4.4..5.2. Peso Unitario Compactado_______________________________________32
1.5. RESULTADOS GENERALES DE LOS AGREGADOS___________33

2.2. INFORMACIN REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLA
35
2.3. PASOS PARA EL PROPORCIONA MIENTO___________________37
2.3.1. CONCRETO PATRN___________________________________________37
2.3.1..1. Datos________________________________________________________________37
2.3.1..1. Calculo de la resistencia promedio requerida_________________________37
2.3.1..2. Seleccin del asentamiento__________________________________________38
2.3.1..3. Seleccin del Tamao Mximo Nominal del agregado grueso._________39
2.3.1..4. Determinacin de la cantidad de agua de mezclado._________________39
2.3.1..5. Determinacin del contenido de aire._________________________________40
2.3.1..6. Definimos la relacin agua/cemento._________________________________40
2.3.1..7. Relacin del Contenido de cemento.__________________________________41
2.3.1..8. Seleccin de porcentajes de combinacin de agregado fino y grueso._41
2.3.1..1. Ajuste por contenido de humedad de los agregados._________________42
2.3.1..1. Determinacin de los pesos secos de los agregados._________________43

3.2. COMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL
CONCRETO._______________________________________________________46
3.3. DISEO DE MEZCLA CI 211_________________________________47
3.3.1. CLCULOS Y RESULTADOS____________________________________47
3.4. MTODO DEL AGREGADO GLOBAL_________________________48

3.4.1. CLCULOS Y RESULTADOS____________________________________48
3.5. Interpretacin de Resultados______________________________48

CONCLUSIONES
ANEXOS
FORMATO DE RESULTADOS DEL LABORATORIO
CAPITULO I
CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS
1.1. UBICACIN Y LOCALIZACIN DE LA CANTERA
Regin : Junn
Provincia : Huancayo
Distrito : Huancayo
Lugar : Sapallanga
1.2. OBJETIVOS
1
Objetivo General
Determinar la Caracterizacin de los agregados finos y gruesos de la
cantera del distrito de Sapallanga, teniendo como base las normas
establecidas a seguirse en cada ensayo.
Objetivos Especficos
Realizar los ensayos necesarios establecidos en las normas para cada

muestreo.
Realizar anlisis granulomtrico del agregado fino y grueso.

Determinar el mdulo de finura, para su adecuada gradacin.
Determinar el grado de absorcin, el contenido de humedad
Calcular el peso especfico respectivamente.
Determinar el peso unitario volumtrico en estado suelto y compactado
del agregado.
1.3. FUNDAMENTO TERICO

Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor del 60% - 75% del volumen la unidad cbica de concreto,
luego la calidad de estos tiene una importancia primordial en el producto final.
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son
importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos
en
esta
ltima,
teniendo
como
propiedad
LA
GRANULOMETRA.
La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes
debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y
contraccin del concreto.
1.4. ENSAYOS
3
ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICION GRANULOMTRICA

DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESO
1
FUNDAMENTO TERICO
Este ensayo consiste en determinar la distribucin del tamao
de las partculas que contiene una muestra de agregado, los
cuales desempean un papel muy importante en las
propiedades de los concretos que lo contienen. As como la
comparacin de
estandarizadas.
sus
resultados
con
especificaciones
Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas

cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la NORMA
TCNICA PERUANA (NTP) 400.037 y por la ASOCIACIN
ESTNDAR TECNOLOGCA DE MATERIALES (ASTM) C136.
La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se
haca segn el tamao de la abertura en pulgadas para los
tamaos grandes y el nmero de aberturas por pulgada lineal
para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por
pulgada lineal para tamices menores de 3/8 de pulgadas.
NORMAS :
DESCRIPCIN
MTC
ASTM
Anlisis granulomtrico de
agregado fino y grueso
Anlisis granulomtrico de
agregado grueso
E2042000
E2042000
E2042000
E2022000
C136
C136
C136
Anlisis granulomtrico global

Cantidad de material fino que
pasa por el tamiz (N 200)
2
C- 117
AASHT
O
T 27
T 27
T 27
T 11
NTP
400.01
2
400.01
2
400.01
2
400.01
8
MATERIALES Y EQUIPOS
Muestra de agregado grueso y fino

Balanza: con sensibilidad de 0.1 gramo son utilizadas
en el ensayo de agregado fino y grueso debern tener
exactitud y aproximacin
Tamices: correspondientes a la graduacin fina. Los
Tamices sern montados sobre armaduras construidas
de tal manera que se prevea prdida de material durante
el tamizado. Los tamices cumplirn la NTP 350.001.
Agitador mecnico de tamices: impartir un movimiento vertical o lateral
al tamiz. Un agitador mecnico impartir un movimiento vertical o
movimiento lateral del tamiz, causando que las partculas tiendan a saltar y
girar presentando as diferentes orientaciones a la superficie del tamizado.
Recipiente para la muestra: Un envase que no sea afectado por el calor y
con suficiente capacidad para contener la muestra sin peligro de
derramarse
TAMIC
DESIGNACION
ES
ASTM
9.50
3/8
mm
4.75
N 4
mm
2.36
N 8
mm
1.18
N16
mm
600
N 30
m
300
N 50
m
150
N 100
m
m
N 200
TAPA Y FONDO
Bandejas y cucharones
PROCEDIMIENTOS
Para el agregado fino es similar para el agregado grueso.

Seleccionar una muestra representativa, cuartear tanto la muestra
del agregado fino como del agregado grueso.
Secar el material por 24 horas
Una vez secada la muestra se pesa 500gr del agregado fino y 5000
gr de agregado grueso
Coloque los tamices de mayor a menor dimetro (en orden
descendente) y deposite el material seco y lavado.
Agitar los tamices de forma manual o mecnica
Posteriormente la muestra se hace pasar por una seria de tamices o mallas
en orden descendente dependiendo del tipo de agregado.
La cantidad de muestra retenida en cada tamiz se cuantifica en la balanza.
Calcule los porcentajes retenidos parciales, porcentajes retenidos
acumulados y porcentajes que pasan. Acumulados y porcentajes que pasan.
CLCULOS Y RESULTADOS
Agregado Fino
PESO INICIAL
TAMIZ
3/8
N4
N8
N16
N30
N50
N100
N*200
FONDO
ABERTURA
9.500
4.750
2.360
1.180
0.600
0.300
0.150
0.075
M1
0.00
21.50
55.40
86.70
98.90
108.20
85.80
31.60
10.80
498.90
500.00 Gr
M2
0.00
20.70
57.50
83.30
99.10
108.90
87.70
32.20
9.80
499.20
M3
0.00
21.10
58.30
89.10
94.90
112.80
81.50
29.70
11.10
498.50
PROM
0.00
21.10
57.07
86.37
97.63
109.97
85.00
31.17
10.57
498.87
ERROR
0.23%
TAMIZ
ABERTURA
PROM
% PESO RET.
% RET. ACU.
% PASAN ACU.
3/8
N4
N8
N16
N30
N50
N100
N*200
FONDO
9.500
4.750
2.360
1.180
0.600
0.300
0.150
0.075
0.00
21.10
57.07
86.37
97.63
109.97
85.00
31.17
10.57
498.87
0.00
4.23
11.44
17.31
19.57
22.04
17.04
6.25
2.12
0.00
4.23
15.67
32.98
52.55
74.60
91.63
97.88
100.00
100.00
95.77
84.33
67.02
47.45
25.40
8.37
2.12
0.00
Mdulo de fineza=
Acumulado Retenido(excepto fondo )

=2 .72
100
MDULO DE FINURA
LIMITES TOTALES
100
100
89
100
10
LIMITES PERMITIDOS
C
M
100
100
100
95
100
85
2.72
F
100
100
100
89
100
100
65
45
25
5
0
100
100
100
70
12
80
50
25
10
2
100
85
60
30
10
65
45
25
5
0
100
100
80
48
12
80
70
55
5
0
100
100
100
70
12
LIMITES TOTALES
LI
LS
N*200
N100
N50
N30
N16
N8
N4
3/8
HUSO C
LI
LS
N*200
N100
N50
N30
ABERTURA
50.000
37.500
25.000
19.000
12.700
9.500
4.750
M1
0.000
0.000
0.560
1.673
0.767
0.000
0.000
0.000
3.000
TAMIZ
ABERTURA
PROM
2"
1 1/2"
1"
50.000
37.500
25.000
0.000
0.000
0.560
11
N8
N4
3/8
Agregado Grueso
PESO INICIAL
TAMIZ
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
FONDO
N16
3000.00 Gr
M2
0.000
0.000
0.560
1.673
0.767
0.000
0.000
0.000
3.000
% PESO
RET.
0.000
0.000
18.667
M3
0.000
0.000
0.560
1.673
0.767
0.000
0.000
0.000
3.000
PROM
0.000
0.000
0.560
1.673
0.767
0.000
0.000
0.000
3.000
ERROR
00%
% RET. ACU.
% PASAN ACU.
0.000
0.000
18.667
100.000
100.000
81.333
3/4"
1/2"
3/8"
N4
FONDO
19.000
12.700
9.500
4.750
1.673
0.767
0.000
0.000
0.000
3.00
55.767
25.567
0.000
0.000
0.000
74.433
100.000
100.000
100.000
100.000
25.567
0.000
0.000
0.000
0.000
1
3/4
TAMAO MXIMO:
TAMAO MXIMO NOMINAL:
( 1 1/2" a 3/4")
120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0.000
MUESTRA
LI
LS
"
"
1/2
"
N4
(1/2" a N4)
120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0.000
MUESTRA
"
LI
"
LS
1/2
"
N4
1
INTERPRETACIN DE RESULTADOS
La curva granulomtrica muestra que los materiales tanto finos como
gruesos estn bien graduados, esto quiere decir que presentan toda
variedad de tamaos en sus partculas como se presenta en las
grficas anteriores.
Esta variedad de tamaos nos permiten lograr mezclas ms densas
compactas que alcanzaran mayor resistencia
El mdulo de finura resulto ser 2.72, por lo tanto se encuentra dentro
de los valores establecidos por la norma ASTM (de 2.3 hasta 3.1) y
podemos decir que tiene un adecuado tamao promedio ponderado.
El tamao mximo es 1. este resultado es necesario para poder
conocer las propiedades de un agregado grueso.
El tamao mximo nominal fue , este valor corresponde a la malla
que produjo el primer retenido.
12
ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO Y PORCENTAJE

DE ABSORCIN
1
FUNDAMENTO TERICO
El peso especfico es una propiedad fsica de los agregados y est

definida por la relacin entre el peso y el volumen de una masa
determinada, lo que significa que depende directamente de las
caractersticas del grano de agregado.
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto
saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad
interna pueden estar vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos
de agua se genera una serie de estados de humedad a los que
corresponde idntico nmero de tipos de peso especfico, descritos en
las Normas Tcnicas Peruanas400.021 y 400.022; la que ms interesa
en el campo de la tecnologa del concreto y especficamente en el
diseo de mezclas es la peso especfico aparente que se define como la
relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan
las partculas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no
saturables).
Normas :
DESCRIPCIN
Gravedad
especfica
y
absorcin de agregados finos
Peso especfico y absorcin de
agregados grueso
2
ASTM
AASHTO
NTP
E205-2000
C- 128
T 84
400.022
E206-2000
C- 127
T 85
400.021
AGREGADO FINO
1
Balanza : con capacidad mnima de 1000g y sensibilidad de

0.1g
Probeta Un frasco u otro contenedor apropiado

en el cual la muestra del agregado fino puede ser
rpidamente introducida y en el cual el contenido
del volumen puede ser calibrado hasta 0.1 cm.
Para introducir la totalidad de la muestra y
apreciar volmenes
Molde cnico El molde metlico deber tener la
forma de un tronco de cono con las dimensiones
13
MTC
de la siguiente manera: 40 mm 3 mm de
dimetro interior en la parte superior, 90 mm 3
mm de dimetro interior en la parte inferior y 75
mm 3 mm de altura; el metal deber tener un
espesor mnimo de 0.8 mm.
Barra compactadora de metal
Bandejas y pipeta
Horno, Embudo , Dinammetro
Muestra de agregado fino y grueso
Pipeta Recipiente para el agregado de agua
Estufa: Una estufa de tamao suficiente, capaz de

mantener la temperatura uniforme a 110 C 5 C
PROCEDIMIENTO
Secar la muestra en el horno por 24 horas

Se sumerge en agua y se deja sumergida durante un periodo 24
horas
Despus del periodo de emersin , se retira el agua
cuidadosamente y se extiende sobre una bandeja
Extender la muestra en una superficie plana, remover
continuamente para que seque uniformemente.
Cuando se observa que esta aproximadamente el agregado a
secarse.
Para determinar si la muestra est en el estado de superficie seca
saturada, introducir la muestra al molde cnico y una cantidad de
muestra, se apisona ligeramente 25 golpes, hasta que se produzca
un desmoronamiento superficial, donde se ha alcanzado la
condicin de superficie seca.
Inmediatamente se introduce 500gr de agregado fino que ha

alcanzado la condicin de saturado con superficie seca (w) en la
probeta aadido con agua, se seca rpidamente su superficie y se
determina su peso total.
Hacer rodar con el fin de eliminar burbujas de aire.
Se retira el agregado fino de la probeta y se seca en el horno ,
posteriormente se enfra al aire a temperatura ambiente y se
determina su peso .
3
AGREGADO FINO
Peso Especfico
Unidad
M-1
M-2
M-3
PSSS +TARA
A
gr
500
500
500
PMSH +TARA
B
gr
487.2
485.4
484.5
PESO DE TARA
C
gr
0
0
0
PSSS
A-C
gr
500
500
500
PMSH
B-C
gr
487.2
485.4
484.5
3
VOLUMEN
DESPLAZADO
D
cm
190
190
190
14
PESO ESPECIFICO
(B-C)/D
g/cm3
2.564
2.555
2.550
PROMEDIO
Kg/cm3
2.556
Calculo:
P . E(Fino )=
Peso A . Seco
Volumen
P . E ( Fino ) muestra 1=
487.2
= 2.564
190
485.4
= 2.555
190
484.5
= 2.550
190
AGREGADO FINO
Porcentaje de Absorcin %
Unidad
M-1
PESO TARA
A
g
0
PESO TARA + PSSS
B
g
500
PSSS
B-A
g
500
PMSH
C
%
488.700
CONTENIDO DE HUMEDAD (B-A)-C/C
2.31%
PROMEDIO
%
Calculo:
%Abs=
M-3
0
500
500
489.000
2.25%
Peso Ag . SSSPeso Ag . Seco

x 100
eso Ag . Seco
%Abs(muestra 1)=
500488.700
x 100= 2.31%
488.700
%Abs(muestra 1)=
500488.400
x 100= 2.38%
488.400
%Abs(muestra 1)=
500489.000
x 100= 2.25%
488.400
El peso especfico es 2.56 , lo cual indica que es un valor bajo

(el rango debe de estar entre 2.5 y 2.8)
El porcentaje de absorcin para el agregado fino es de 2.31%,
normalmente en el intervalo de 0.20 a 3.5.
AGREGADO GRUESO
1
15
M-2
0
500
500
488.400
2.38%
2.31%
Muestra de agregado grueso
Balanza con aproximacin a 0.5 g

Dinammetro : dispositivo de pesaje apropiado segn el
tamao de muestra
Canasta de alambreo hidrosttica : no debe de atrapar
aire cuando est sumergida
Dispositivo de agua en la cual se suspende la muestra en la
canasta.
Varilla de 5/8 , taras y bandejas
Horno
PROCEDIMIENTO
Cuartear la muestra y obtener 5Kg .
aproximadamente de muestra
Se sumerge en agua a temperatura
ambiente por un periodo 24 horas
Despus se saca la muestra del agua y se
secan con un pao absorbente hasta que
se elimine el agua superficial visible, se
determina el peso de la muestra en el
estado saturado superficialmente seco.
Posteriormente se coloca la muestra en la
canastilla metlica y se determina su peso
sumergido .La canasta y muestra debern
quedar completamente sumergidas.
Secar la muestra en el horno, enfriarla al
aire a temperatura y determinar su peso
seco.
AGREGADO GRUESO
Peso Especifico
PMSH
A
2961.2
PSSS
B
3000
PSSS SUMERGIDO
+CANASTILLA
2740
PESO DE CANASTILLA
690
PSSS SUMERGIDO
C
2050
PESO ESEPECIFICO
A/(B-C)
3.12
PROMEDIO DE MUESTRA
2965.4
3000
2963.5
3000
2740
690
2050
3.12
3.10
2720
690
2030
3.06
Calculo:
P . E(grueso )=
Peso A . Seco
Volumen
P . E ( grueso ) muestra 1=
2961.2
= 3.12
30002050
2965.4
= 3.12
30002050
16
2963.5
= 3.06
2963.52030
AGREGADO GRUESO
Contenido De Absorcin
PESO DE RECIPIENTE
A
0
0
0
PESO DE TARA + PMN
B
3000 3000 3000
PMN
B-A
3000 3000 3000
2961. 2965. 2963.
PMSH
C
2
4
5
CONTENIDO DE HUMEDAD
((B-A)-C)/C 1.31% 1.17% 1.23%
PROMEDIO DE MUESTRA
1.24%
%Abs=
Peso Ag . SSSPeso Ag . Seco

x 100
eso Ag . Seco
%Abs(muestra 1)=
30002961.2
x 100= 1.31%
2961.2
%Abs(muestra 1)=
30002965.4
x 100= 1.17%
2965.4
%Abs(muestra 1)=
30002963.5
x 100= 1.23%
2963.5
El peso especfico es del agregado grueso es de 3.10 es un

valor aceptable
La absorcin que presento el agregado grueso es muy alta
es de 1.24 %, y nos indica que en el diseo de mezcla, el
agregado aportar agua en una no tan pequeo dosis como
debera.
CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO

1
FUNDAMENTO TERICO
Es la cantidad de agua superficial retenida por partculas del
agregado. Viene a ser la diferencia entre el estado actual de la
humedad y el estado seco.
El grado de humedad est directamente relacionado con el
tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen
total de poros.
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual
est directamente relacionado con la porosidad de las partculas.
La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su
permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los
cuales se describen a continuacin establecidos en la Norma
Tcnica Peruana 400.010:
En la NTP 185.2002. Las condiciones y especificaciones
necesarias para realizar el ensayo.
17
Descripcin y ejecucin del procedimiento para determinar por

secado el contenido de humedad de los agregados finos y
gruesos.
Normas :
DESCRIPCIN
Mtodo
de
ensayo
para
determinar el contenido de
humedad de un suelo fino
Mtodo
de
ensayo
para
humedad de un suelo grueso
Mtodo
de
ensayo
para
humedad global
MTC
ASTM
AASHTO
NTP
E108-2000
D 2216
339.185
E108-2000
D 2216
339.185
E108-2000
D 2216
339.185
El agregado tiene cuatro estados:

Seco: se consigue mediante un horno a110 C
Parcialmente seco : en el aire libre
Saturado Superficialmente Seco (SSS): un estad ideal, se
cundo sus poros estn llenos de agua y estn secos
superficialmente seco
Hmedo: cuando los poros y superficies estn llenos de agua
Frmula :
humedad= w=x=
HumedoSeco
x 100
Seco
Balanza: con sensibilidad de 0.1 gramo

son utilizadas en el ensayo de agregado
fino y grueso debern tener exactitud y
aproximacin
Horno: que mantienen una temperatura
de 110 C 5C.
Taras y bandejas, para introducir la
muestra al horno.
PROCEDIMIENTOS
El procedimiento es el mismo que se realiza para el agregado grueso

como en el agregado fino.
Seleccionar una muestra o fraccin representativa
del
material a determinar (agregado fino o grueso).
Se pesa en recipientes (tara ) pesa tres muestras requeridas
Luego se llevan a proceso de secado en horno por un
periodo, o tiempo de 24 horas a 110 C aproximadamente.
18
Al cabo de las 24 horas se retira, posteriormente se enfra al

aire a temperatura ambiente y se determina su peso.
Se desecha la muestra de muestra y se realizan los clculos
1
Agregado Fino
AGREGADO FINO
Contenido de Humedad - W%
Unidad
M-1
M-2
M-3
PESO DE TARA
A
gr
0
0
0
Peso tara + PMN
B
gr
1000
1000
1000
PMN
B-A
gr
1000
1000
1000
PMSH
C
gr
943.9
946.5
950.6
CONTENIDAD DE HUMEDAD (B-A)-C/C
%
5.94%
5.65% 5.20%
PROMEDIO
w%
5.598%
Las primeras semanas el agregado fino estaba muy hmedo
Calculo:
humedad= w=x=
HumedoSeco
x 100
Seco
humedad ( muestra 1 )= w=
1000943.9
x 100=5.94
943.9
1000946.5
x 100=5.65
943.9
1000950.6
x 100=5.20
943.9
Cuando el agregado fino ha sido secado antes del ensayo
AGREGADO FINO
Contenido de Humedad - W% SECO
Unidad
M-1
PESO DE TARA
A
gr
0
Peso tara + PMN
B
gr
500
PMN
B-A
gr
500
PMSH
C
gr
496
CONTENIDAD DE HUMEDAD (B-A)-C/C
%
0.81%
PROMEDIO
w%
Calculo:
19
500496
x 100=0.81
943.9
M-2
M-3
0
0
500
500
500
500
495.7
496.1
0.87% 0.79%
0.820%
500495.7
x 100=0.87
943.9
500496.1
x 100=0.79
943.9
Cuando el agregado fino normalmente ha sido extrado
AGREGADO FINO
Contenido de Humedad - W%
Unidad N 05 N 35 N 42
A
PESO DE TARA
gr
0
0
0
B
Peso tara + PMN
gr
500
500
500
B-A
PMN
gr
500
500
500
C
PMSH
gr
484.3 483.9 484.3
(B-A)-C/C
CONTENIDAD DE HUMEDAD
%
3.24% 3.33% 3.24%
w%
PROMEDIO
3.270%
Calculo:
500484.3
x 100=3.24
943.9
500483.9
x 100=3.33
943.9
500484.3
x 100=3.24
943.9
Agregado Grueso
AGREGADO GRUESO
PESO DE RECIPIENTE
A
0
0
0
PESO DE TARA + PMN
B
3000
3000
3000
PMN
B-A
3000
3000
3000
PMSH
C
2979.7 2984.4 2980.6
((B-A)-C)/C
0.68% 0.52% 0.65%
PROMEDIO DE MUESTRA
0.62%
w=x=
20
HumedoSeco
x 100
Seco
30002979.7
x 100=0.68
2979.7
30002984.4
x 100=0.52
2984.4
30002980.6
x 100=0.65
2979.7
El contenido de humedad del agregado fino es de 0.82 es un

valor aceptable
El contenido de humedad del agregado grueso es de 0.62
es un valor aceptable
PESO VOLUMTRICO O UNITARIO DEL AGREGADO

1
FUNDAMENTO TERICO
El peso unitario es el peso de la unidad de volumen del material a granel

en las condiciones de compactacin y humedad es que efecta el
ensayo, expresada en kg/ m3. . Aunque puede realizarse el ensayo sobre
agregado fino y grueso; el valor que es empleado en la prctica como
parmetro para la dosificacin de hormigones, es el peso unitario
compactado del agregado grueso. En relacin a MTC E203 , ASTM C29.
El peso unitario de un agregado es la relacin entre el peso de una
determinada cantidad de este material y el volumen ocupado por el
mismo, considerando como volumen al que ocupan las partculas del
agregado y sus correspondientes espacios nter granulares. Hay dos
valores para esta relacin, dependiendo del sistema reacomodamiento
que se le haya dado al material inmediatamente antes de la prueba; la
denominacin que se le dar a cada uno de ellos ser Peso Unitario
Suelto (PUS) y Peso Unitario Compacto (PUC).
Tener una clasificacin de los agregados en livianos, pesados y
normales.
Ambos sirven para establecer relaciones entre volmenes y pesos de
estos materiales. Tambin los Pesos Unitarios nos sirven para determinar
el porcentaje de vacos existente en el agregado.
Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo manual
o mecnico, dichos criterios estn establecidos en la Norma Tcnica
Peruana 400.010. El agregado debe estar completamente mezclado
antes de cuartearlo y tener la suficiente humedad para evitar la
segregacin y la prdida de finos. La muestra para el ensayo debe tener
la masa seca aproximada y consistir en una fraccin completa de la
operacin de cuarteo. No est permitido seleccionar la muestra con una
masa exacta determinada.
La muestra de ensayo ser de aproximadamente 125% a 200% de la
cantidad requerida para llenar la medida y ser manipulada evitando su
segregacin. Secar el agregado a peso constante en un horno
preferiblemente a 110C 5C. (De acuerdo a Norma).
De acuerdo a la NTP 400.017 El procedimiento para la determinacin de
peso unitario suelto se usar slo cuando sea indicado especficamente.
De otro modo, el peso unitario compactado ser determinado por el
procedimiento de apisonado para agregados que tengan un tamao
mximo nominal de 37,5 mm (1 pulg) o menos; o por el procedimiento
de percusin para agregados con tamao mximo nominal entre 37,5 mm
y 150 mm (1 pulg a 6 pulg).
Normas :
DESCRIPCIN
21
MTC
ASTM
AASHTO
NTP
Peso unitario agregado y

vacos de los agregados fino
vacos de los agregados
grueso
vacos de los agregado global
2
E2032000
C-29
400.017
E2032000
C-29
400.017
E2032000
C-29
400.017
Balanzas con precisin de 1.0 gramo. Una balanza

con aproximacin de 0.05 Kg y que permita leer con una
exactitud de 0.1% del peso de la muestra.
Varilla o barra compactadora de acero de 5/8

pulgadas (16 mm) de dimetro, con 60 cm de
longitud, con punta roma o 1/10 pulgadas.
Moldes o recipientes cilndricos de un 1/10 p3 o 1/3
p3 y manejables y suficientemente rgidos para evitar
su
deformacin,
cumpliendo
los
requisitos
dimensinales.
Agregado fino y grueso, ya seleccionado por
mtodo de cuarteo.
Pala, cucharn. Una pala o cucharn grande de
tamao conveniente para llenar el recipiente.
PESO UNITARIO O
VOLUMTRICO SUELTO (PUS)
1
22
PROCEDIMIENTOS
Seleccione una muestra representativa por cuarteo del agregado a

ensayar (Grava o Arena).
La muestra debe estar previamente seca (secada al horno).
Pese el recipiente adecuado, segn tamao de agregado, y anote
su peso (500 gr).
Deposite material en el recipiente, procurando efectuar esta
operacin con ayuda de un cucharn utilizando una altura
constante sobre la parte superior del molde que no exceda de cinco
centmetros (el puo de la mano). Una vez llenado el recipiente
enrase, para realizar esta operacin si el material es grava utilice
los dedos de la mano, si es arena con ayuda de un enrasador.
Pese el recipiente con el material contenido y anote su peso.
Repita este procedimiento tres veces como mnimo.
Calcule el Peso Volumtrico Seco Suelto con la formula siguiente:
(Peso del material suelto + el recipiente) (Peso del recipiente)

PUS. (Kg/m) = ---------------------------------------------------------------------------------------Volumen del recipiente
Se puede tambin determinar el PUS

con la formula siguiente:
PUS = [(Peso del material suelto + el
recipiente) (Peso del recipiente)] *
FC.
PESO UNITARIO O
VOLUMTRICO COMPACTADO
(PUC)
1
PROCEDIMIENTOS
Seleccione una muestra representativa por cuarteo del agregado a

ensayar.
La muestra debe estar previamente seca (secada al horno).
Pese el recipiente adecuado (segn tamao de agregado) y anote
su peso.
Deposite material en el recipiente, en tres capas procurando
efectuar esta operacin con ayuda de un cucharn utilizando una
altura constante sobre la parte superior del molde, que no exceda
de cinco centmetros (el puo de la mano).
Primero se deposita material hasta un tercio de capacidad del
recipiente, aplicndole veinticinco golpes con ayuda de la varilla
punta roma en forma helicoidal, distribuida en toda el rea. Luego
se llena con material hasta el segundo tercio y se vuelve a golpear
25 veces con la varilla. A continuacin se llena completamente el
recipiente y se vuelve a golpear 25 veces con la varilla.
Despus de haberle aplicado los 25 golpes a la ltima capa enrase,
para realizar esta operacin si el material es grava utilice los dedos
de la mano, si es arena con ayuda de un enrasador.
Pese el recipiente con el material contenido y anote su peso.
Repita este procedimiento tres veces como mnimo.
Calcule el Peso Volumtrico Seco Compacto con la formula
siguiente:
Peso del material compacto + Peso del recipiente) (Peso del recipiente)
PVSC. (Kg/m) = ----------------------------------------------------------------------------------Volumen del recipiente
Se puede tambin determinar el PUC con la formula siguiente:}
PUC = [(Peso del material Compacto + peso del recipiente) (Peso del recipiente)]
FC.
23
CALCULOS Y RESULTADOS
1
Peso Unitario Suelto

P.U Suelto =
Peso Neto
Volumen
Agregado grueso
AGREGADO GRUESO
Peso Unitario Suelto Seco - PUS
Recipiente N
PESO DEL RECIPIENTE
PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA
PESO DE MUESTRA
VOLUMEN DE RECIPIENTE
PROMEDIO
Unidad
kg
kg
kg
m3
kg/m3
kg/m3
N 01
4.925
18.26
13.335
0.0093
1433.87
N 02
4.925
18.27
13.345
0.0093
1434.95
N 03
4.925
18.28
13.355
0.0093
1436.02
1434.95
P .U Suelto ( muestra 1 )=
18.264.925
=1433.87 kg /m3
0.0093
18.274.925
3
=1434.95 kg /m
0.0093
18.284.925
=1436.02 kg/m3
0.0093
Agregado fino
AGREGADO FINO
Recipiente N
PESO DEL RECIPIENTE
PESO DE MUESTRA
PROMEDIO
M-1
1.655
6.76
5.105
0.0028
1823.21
M-2
1.655
6.76
5.105
0.0028
1823.21
1822.02
6.761.655
=1823.21 kg / m3
0.0028
6.761.655
3
=1823.21kg /m
0.0028
6.751.655
=1819.64 kg /m3
0.0028
24
Unidad
kg
kg
kg
m3
kg/m3
kg/m3
Peso Unitario Compactado
M-3
1.655
6.75
5.095
0.0028
1819.64
Agregado grueso
AGREGADO GRUESO
Peso Unitario Compactado Seco - PUC
Recipiente N
PESO DEL RECIPIENTE
PESO DE MUESTRA
Peso Unitario Suelto Seco PUS
PROMEDIO
Unidad
kg
kg
kg
m3
kg/m3
M-1
4.925
19.66
14.735
0.0093
1584.41
M-2
4.925
19.695
14.77
0.0093
1588.17
M-3
4.925
19.66
14.735
0.0093
1584.41
1585.663
kg/m3
19.664.925
3
=1584.41 kg/m
0.0093
19.6954.925
=1588.17 kg /m3
0.0093
19.664.925
=1584.41 kg /m3
0.0093
Agregado Fino
AGREGADO FINO
Peso Unitario Compactado Seco - PUC
Recipiente N
PESO DEL RECIPIENTE
PESO DE MUESTRA
PROMEDIO
Unidad
kg
kg
kg
m3
kg/m3
kg/m3
M-1
1.655
7.09
5.435
0.0028
1941.07
M-2
1.655
7.08
5.425
0.0028
1937.50
M-3
1.655
7.1
5.445
0.0028
1944.64
1941.071
Agregado fino
7.091.655
3
=1941.07 kg /m
0.0028
7.081.655
=1937.50 kg /m3
0.0028
7.101.655
=1944.64 kg /m3
0.0028
Respecto agregado fino es el PUS es de 1822.02 kg/m3 y el PUC
es de 1941.071 kg/m3 es un valor aceptable de los agregados
ligeros
25
Respecto agregado fino es el PUS es de 1434.95 kg/m3 y el PUC

es de 1585.663 kg/m3 es un valor aceptable de los agregados
ligeros.
1.9. RESULTADOS GENERALES DE LOS AGREGADOS

Caractersticas Fsicas del Agregado
FINO
GRUESO
Unidad
Valor
Valor
g/cm3
2.556
2.42
Contenido de Humedad
W%
0.820%
0.62%
Porcentaje de Absorcin
ab %
2.31%
1.24%
Peso Unitario Suelto Seco
PUS
kg/m3
1822.02
1434.95
PUC
kg/m3
Descripcin
Smbolo
Peso Especifico
5
6
7
8
26

Seco
Mdulo de Fineza
Tamao Mximo
Tamao Mximo Nominal
M.F.
T.M.N.
1941.071 1585.663
2.72
mm
CAPITULO II
DISEO DE MEZCLA
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad
cubica de concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin
tcnica y practica de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y
la interaccin entre ellos , permite lograr un material que satisfaga de la
manera ms eficiente y econmico los requerimientos particulares del
proyecto constructivo .
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material
aglutinante (como el cemento portland), material de relleno
(agregados
naturales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado
y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos
componentes propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas as
como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el momento
del mezclado.
NORMAS :
MTC
ASTM
AASHT
O
NTP
E204-2000
C- 136
T 27
400.012
E108-2000
D2216
339.185
E 203-2000
C-29
400.017
Agregados
Anlisis granulomtrico
global
Mtodo de ensayo para
humedad global
vacos del agregado global
Cemento
DESCRIPCIN
Peso especfico del cemento
C- 188
334.005
Este mtodo bastante sencillo consiste en determinar los mdulos de finura de ambos
agregados, y establecer que sus mezclas tengan un mdulo de finura ideal, el cual
puede ser el obtenido por la ley de Fuller o empricamente basado en la experiencia.
Este mtodo consiste en optimizar sistemticamente la proporcin arena piedra (A/P)
como un solo material (Agregado Global), dirigido a:
27
Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto.

Obtener la mxima compacidad de la combinacin de los agregados
mediante ensayos de laboratorio, para alcanzar en el concreto una
mayor resistencia.
Compatibilizar el MF de la arena con el MF de la piedra
Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han

permitido establecer que la combinacin de los agregados fino y
grueso, cuando stos tienen granulometras comprendidas dentro de
los lmites que establece la Norma ASTM C 33, debe producir un
concreto trabajable en condiciones ordinarias, si el mdulo de fineza de
la combinacin de agregados se aproxima a los valores indicados en la
tabla.
2.2. INFORMACIN REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLA
28
Anlisis granulomtrico de los agregados

Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y
grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.
2.3. PASOS PARA EL PROPORCIONA MIENTO

7
CONCRETO PATRN
1
Datos
Tambin deberemos obtener las caractersticas de nuestro agregado

fino y grueso para lo cual se debern realizar pruebas en el laboratorio
de ensayo, estos parmetros a obtener son los siguientes:
Mdulo de fineza
Peso especfico del agregado fino.
Peso especfico del agregado grueso.
Peso especfico del cemento.
Absorcin del agregado fino.
Absorcin del agregado grueso.
Contenido de humedad del agregado fino
Contenido de humedad del agregado grueso.
DATOS
Agregados de Sapallanga
fc (kg/cm2)
280
f cr (kg/cm2)
364
Slump
5.5"
T mx
1'
T n mx
3/4'
Cemento Andino IP
3.11
Caractersticas
Pd
Ar
Peso especfico
2.42
2.56
% de Absorcin
1.24
2.31
% de Humedad
0.62
0.82
Mod. Fineza
7.93
2.72
PUS (kg/m3)
1434.95
1822.02
PUC (kg/m3)
1585.66
1941.07
29
Calculo de la resistencia promedio requerida
Deberemos definir los parmetros fundamentales para nuestro diseo

como es el slamp (trabajabilidad), tambin el tamao mximo nominal
de nuestro agregado grueso con el cual trabajaremos y la resistencia
que queremos alcanzar fc.
Para determinar el fcr, es decir, el fc de diseo ms un incremento
para asegurar la calidad en la resistencia a la compresin de la mezcla
de concreto que vamos a disear, existen dos mtodos: cuando se
dispone de datos de rotura de probetas anteriores (estadstico) y
cuando no se disponen de datos (caracterstico). El primer mtodo se
tocar en la clase referente a la calidad.
Por el momento, para nuestros diseos emplearemos el mtodo
caracterstico. Dicho mtodo emplea la siguiente tabla para determinar
el fcr:
Para el diseo de mezclas de prueba del concreto patrn, as como del
concreto de alta
Fc = 280 kg/cm2
Fcr = fc+ S (Factor de seguridad)

Fcr = fc + S
Fcr = 280+ 84 = 364 kg/cm2
2
Seleccin del asentamiento

Para el diseo de mezclas de prueba del concreto patrn, as
como del concreto de alta densidad se ha determinado un
asentamiento cuyos valores estarn comprendidos entre 5,5,
los cuales garantizarn mezclas de consistencia plstica.
SLUMP
30
5.5
Seleccin del Tamao Mximo Nominal del agregado

grueso.
De los valores obtenido en el ensayo de granulometra de
agregado grueso podemos observar que nuestro agregado
grueso piedra chancada tiene un tamao mximo nominal de
3/4.
TAMAO MXIMO NOMINAL
3/4
Determinacin de la cantidad de agua de mezclado.

El volumen unitario de agua, se determin de las tablas (ACI
Comit Europeo del Concreto) para diseo de mezclas de
concreto.
El agua de diseo necesario para una mezcla de concreto cuyo
asentamiento es de 5,5", adems se disea teniendo en cuenta
que esta mezcla es sin aire incorporado, y que el agregado
grueso a utilizar tiene un TMN = 3/4".
Luego de realizar las pruebas preliminares y teniendo en
cuenta las tres mejores combinaciones determinadas por el
P.U.C del agregado global se determin la cantidad de agua a
utilizar en las siguientes mezclas de prueba:
Escogemos el menor cantidad de agua .
Asentamiento o slump
(mm)
3
2.5
3
5.5
31
Tamao mximo nominal

3/4
200
x-200
10
X
210
Interpolando:
3
2.5
=
10 x200
x=208 litros
Asentamiento o slump
(mm)
4
1.5
3
5.5
7
Tamao mximo nominal

3/4
200
x-200
10
X
210
Interpolando:
3
1.5
=
10 x200
x=205 litros
CANTIDAD DE AGUA
205 litros
Determinacin del contenido de aire.
Disearemos teniendo en cuenta que nuestra mezcla no va a
estar expuesta a condiciones de intemperismo severo por lo
tanto no se considerar aire incorporado, pero s aire atrapado.
La tabla siguiente nos da el aire atrapado para los diferentes
tamaos mximos nominales de agregados gruesos,
graduados por la norma; ITINTEC 400.037 o ASTM C33.
CANTIDAD APROXIMADA DE
AIRE ATRAPADO %
TAMAO MXIMO
NOMINAL
3/4
2%
Definimos la relacin agua/cemento.

La relacin agua-cemento, se determin consultando las tablas
para diseos de mezclas de concreto y eligiendo una
resistencia probable a los 28 das de 280 kg/cm2 la cual nos
garantiza un concreto resistente, duradero.
Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la
seleccin de la relacin a/c, de los cuales se elegir el menor
de los valores, con lo cual se garantiza el cumplimiento de los
requisitos de las especificaciones.
Es importante que la relacin a/c seleccionada con base en la
resistencia satisfaga tambin los requerimientos de durabilidad.
32
FCR
350
364
400
50
14
RELACIN A/C
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
0.48
x-0.48
0.05
X
0.43
50
14
=
0.05 x0.48
a
=0.470
c
a/c
0.470
Relacin del Contenido de cemento.
Factor Cemento, lo obtendremos dividiendo el Volumen Unitario de agua

entre la relacin agua-cemento.
a
=0.470
c
c=
a
0.470
c=
205
0.470
c=436 kg
Cemento
8
436 kg
Seleccin de porcentajes de combinacin de agregado fino

y grueso.
A continuacin presentamos los resultados de los ensayos de
P.U.C, del agregado global (arena gruesa y piedra chancada)
que determin los 3 mejores porcentajes de combinaciones,
33
para as determinar la mejor proporcin de agregados en el

diseo.
DATOS
MUESTRA N
N
% Pd
% Ar
PUC
1
2
3
25
30
35
75
70
65
40
60
5
6
7
8
9
10
11
45
50
55
60
65
70
75
55
50
45
40
35
30
25
1996.237
2009.140
2022.043
2034.94
6
1988.710
1963.978
1957.527
1951.075
1944.624
1938.172
1931.720
DATOS DEL
%Ar/
Pd
%Pd
3.00
5
2.33
6
1.86
7
GRAFICO
Pd +
Ar
15
14
13
20
20
20
1.50
12
20
1.22
1.00
0.82
0.67
0.54
0.43
0.33
9
10
11
12
13
14
15
11
10
9
8
7
6
5
20
20
20
20
20
20
20
Ar
Se presume que la muestra M4, la cual nos ha dado el mayor

P.U.C. del agregado global, es la que nos dar una mayor
compacidad entre los agregados y por ende una mayor
resistencia en el concreto.
Con los diseos obtenidos se ensayarn probetas a la edad de 3,

7 y 14 das para obtener la mayor resistencia a la compresin.
Se ha considerado en el Diseo de mezcla preliminar un Slump
de 5.5
GRAFICO
2060.000
2040.000
2020.000
2000.000
1980.000
PUC
1960.000
1940.000
2034.946
2022.043
f(x) = - 29.86x^2 + 126.91x
+ 1884.24
2009.140
1988.710
1996.237
1963.978
1957.527
1951.075
1944.624
1938.172
1931.720
1920.000
1900.000
1880.000
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50
%Ar/%Pd
34
Polynomial ()
Ajuste por contenido de humedad de los agregados.

Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento
determinado por las partculas de agregado.
Es una caracterstica importante pues contribuye a incrementar el
agua
de
% Pd
40
mezcla en el
% Ar
60
concreto,
2034.946 kg/
PUC
razn por la
m3
que se debe
tomar en cuenta conjuntamente con la absorcin para efectuar
las correcciones adecuadas en el proporciona miento de las
mezclas, para que se cumplan las hiptesis asumidas. La
humedad se expresa de la siguiente manera segn ASTM C566.
Agua
W pd
H2O Pd(lt) =
Peso de la Piedra x
H2O Pd(lt) = 614 x
( 0.621.24
)=
100
W ar
H2O Ar(lt) =
-3.81
|ar|
100
Peso de la arena x
H2O Pd(lt) = 975 x
H2O Pd (lt.)
H2O Ar (lt.)
TOTAL
| pd|
100
( 0.822.31
)=
100
-14.53
-3.81
-14.53
-18.34
1
de los pesos secos de los agregados.
Determinacin
Los pesos secos de los agregados se determinarn luego de

conocer los volmenes de los agregados finos y gruesos.
4.1.10-Nmero de diseos.
35
Para realizar el diseo de concreto patrn fue necesario

realizar una serie de diseos preliminares, que se ensayaron
en laboratorio para as poder establecer la cantidad necesaria
de agua para nuestro diseo, as como tambin obtener el
asentamiento estimado preliminarmente comprendido entre
5.5.
REMANENTE=1 ( 0.140+0.205+0.02 )
% Pd
% Ar
PUC
40
60
2034.946 kg/
m3
REMANENTE=0.63
PD=0.63 x 0.40=0.254
AR=0.63 x 0.60=0.381
COMPONENTES
C
H2O
VOLUMEN
0.140
Pd
0.254
Ar
0.381
% Aire
0.02
0.205
2
DISE
O
1.000
ESTTICO
DISEO ESTTICO
COMPONENTES DISEO SECO
P.E.
VOLUMEN
(Kg)
(peso especifico)
C
436
3.11
0.140
H2O
205
1.00
0.205
Pd
614
2.42
0.254
Ar
975
2.56
0.381
% Aire
2%
0.02
1.000
36
P.U. seco
1.00
0.47
1.41
2.24
DISEO DE MEZCLA
DATOS
fc (kg/cm2)
280
f cr (kg/cm2)
364
Slump
5.5"
T mx
1'
T n mx
3/4'
Cemento Andino IP
3.11
Caractersticas
Pd
Ar
Peso especfico
2.42
2.56
% de Absorcin
1.24
2.31
% de Humedad
0.62
0.82
Mod. Fineza
7.93
2.72
PUS (kg/m3)
1434.95
1822.02
PUC (kg/m3)
1585.66
1941.07
COMPONENTE
S
C
H2O
Pd
Ar
% Aire
37
DISEO
SECO (Kg)
436
205
614
975
2
DISEO ESTTICO
P.E.
VOLUME
(peso
N
especfico)
3.11
1.00
2.42
2.56
0.140
0.205
0.254
0.381
0.02
1.000
DISEO DINAMICO
P.U. seco
1.00
0.47
1.41
2.24
DISEO EN
P.U OBRA
OBRA (Kg)
CONO
25KG
BRIQUETA DE
4X8
436
223
618
983
1.000
0.512
1.417
2.254
4.82
2.47
6.84
10.87
0.58
0.30
0.82
1.30
2260.73
5.183
25.00
3.00
CAPITULO III
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE
PROBETAS
DISEO DE MEZCLA CI 211 Y AGREGADO
GLOBAL
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal
del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una
estructura convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en
trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia
lb/pulg2(p.s.i).
La equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a 0.07kg/cm2.
Aunque hoy en da se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el
sistema
internacional
de
unidades.
La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas
mecnicas que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar
repetidamente la muestra de manera que se pueda estudiar la variacin de la
resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo. Para las primeras se
utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las segundas
hay
diferentes
sistemas.
El ensayo de compresin es meramente lo contrario del de tensin con
respecto a la direccin o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones
generales para la eleccin de uno u otro tipo de ensayo se establecieron.
Asimismo, un numero de principios generales se desarrollo a travs de la
seccin sobre el ensayo de tensin sobre los cuales son igualmente
aplicables al ensayo de compresin.
Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales del ensayo de
compresin a las cuales se debe dirigir la atencin: La dificultad de aplicar
una carga verdaderamente concntrica o axial. El carcter relativamente
inestable de este tipo de carga en contraste con la carga tensiva,
DESCRIPCIN
Resistencia a la compresin
de testigos cilndricos
Compresin de testigos
mnimo 2 probetas de 4x8
MTC
ASTM
AASHT
O
NTP
E704-2000
C- 39
T 22
c-39
339.034
Los procedimientos relativos a este ensayo se encuentran especificados en

las normas NTC 550 y 673 que hacen referencia a la confeccin de cilindros y
al
ensayo
de
resistencia
compresin.
38
La resistencia a la compresin del concreto se mide con una prensa que

aplica carga sobre la superficie del cilindro (Norma NTC 673).
Generalmente esta superficie es spera y no plana, lo cual puede conducir a
concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia
real del concreto.
4.2. COMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO.
39
Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de

(15x30cm), las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de
elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro
utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del
agregado grueso que se emplee en el concreto
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga,

generalmente los cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617)
o con almohadillas (ASTM C1231).El cabeceo de azufre se debe aplicar
como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de la
prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos

entre si a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el
rea de la seccin. Si los dimetros medidos difieren en ms de 2% no se
debe someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con

respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms de 0.5% y en
los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002
pulgadas.
RESISTENCIA
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y
cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con maquina
hidrulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la
ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La
fractura cnica es un patrn comn de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga

soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea promedio
de la seccin. ASTM C 39 presenta los factores de correccin en caso de
que la razn longitud dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo
cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de
la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de
la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se

recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la
identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los
cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo
defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de
los cilindros tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos

estndar para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de
concreto resultan en una menor resistencia medida.
4.3. DISEO DE MEZCLA CI 211
Das
M-1
M-2
M-3
MPROM
Dp
8
DISEO DE MEZCLA ACI 211

1
3
7
14
21
169.40
190.60
180.80
160.40
128.00
138.60
159.40
163.20
33.12%
31.86%
%Dp=
28
288.20
248.50
289.50
275.40
14.89%
45
RmaxR min
x100
Rprom
3 dias%Dp=
180.80128.00
159.40
x 100= 33.12%
14 dias %Dp=
190.60138.60
163.20
x 100= 31.86%
28 dias%Dp=
289.50248.50
275.40
x 100= 14.89%
4.4. MTODO DEL AGREGADO GLOBAL

9
DIA
M-1
M-2
40
1

3
7
14
21
199.60
203.50 225.40
200.90
194.10 201.20
28
45
M-3
MPROM
186.60
195.70
7.31%
Dp
%Dp=
214.60
204.07
198.20
208.27
10.05% 13.06%
RmaxR min
x100
Rprom
3 dias%Dp=
200.90194.10
195.70
14 dias %Dp=
214.60194.10
204.07
28 dias%Dp=
225.40198.200
208.27
x 100=7.31%
x 100= 10.05%
x 100= 13.06%
4.5. Interpretacin de Resultados
41
Que las dispersiones estn en los rango considerables y aceptables

de ambos diseo de mezcla
CONCLUSIONES
AGREGADOS
En general los agregados deben ser ensayados para determinar sus

caractersticas y/o propiedades mediante las cualidades se pude desarrollar en
el momento de utilizar cualquier estructura.
Mediante los ensayos realizados en el laboratorio
se estudian las
caractersticas de los agregados fundamentalmente para la elaboracin de

concreto, como son: granulometra, contenido de humedad, peso especfico y
porcentaje de absorcin peso suelto unitario y compactado.
LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS cumplen con los requerimientos

necesarios ye estn en el rango indicados.
Caractersticas Fsicas del Agregado
FINO
GRUESO
Unidad
Valor
Valor
g/cm3
2.556
2.42
Contenido de Humedad
W%
0.820%
0.62%
Porcentaje de Absorcin
ab %
2.31%
1.24%
Peso Unitario Suelto Seco
PUS
kg/m3
1822.02
1434.95
PUC
kg/m3
Descripcin
Smbolo
Peso Especifico
5
6
7
8
42

Seco
Mdulo de Fineza
Tamao Mximo
Tamao Mximo Nominal
M.F.
T.M.N.
1941.071 1585.663
2.72
mm
DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO DE AGREGADO GLOBAL
Diseo de mezcla por el son las siguientes proporciones o cantidades de cada

elemento.
Cono y las briquetas las proporciones
DATOS
fc (kg/cm2)
280
f cr (kg/cm2)
364
Slump
5.5"
T mx
1'
T n mx
3/4'
Cemento Andino IP
3.11
Caractersticas
Pd
Ar
Peso especfico
2.42
2.56
% de Absorcin
1.24
2.31
% de Humedad
0.62
0.82
Mod. Fineza
7.93
2.72
3
PUS (kg/m )
1434.95
1822.02
PUC (kg/m3)
1585.66
1941.07
COMPONENTE
S
C
H2O
Pd
Ar
% Aire
DISEO
SECO (Kg)
436
205
614
975
2
DISEO ESTTICO
P.E.
VOLUME
(peso
N
especfico)
3.11
1.00
2.42
2.56
0.140
0.205
0.254
0.381
0.02
1.000
P.U. seco
1.00
0.47
1.41
2.24
DISEO DINAMICO
COMPONENTES
C
H2O
Pd
Ar
% Aire
DISEO
EN OBRA
(Kg)
436
223
618
983
2260.73
P.U
OBRA
CONO
25KG
BRIQUETA DE
4X8
1.000
0.512
1.417
2.254
4.82
2.47
6.84
10.87
0.58
0.30
0.82
1.30
5.183
25.00
3.00
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE PROBETAS

DISEO DE MEZCLA CI 211 Y AGREGADO GLOBAL
43
Diseo de mezcla por el son las siguientes proporciones o cantidades de cada

elemento , las dispersiones son las siguientes , encontrndose en un rango
adecuado
DISEO DE MEZCLA ACI 211

Das
Dp
14
21
31.86
%
33.12%
28
45
14.89
%

DIA
Dp
3
7.31%
14
21
10.05 13.06
%
%
ANEXOS
GRANULOMETRA
44
28
45
DISEO DE MEZCLA
45
BIBLIOGRAFA
Enrique, R. L.,(2000). Naturaleza y materiales del concreto. Aciper. Per.
Enrique, P. C.,(1992). Tpicos de tecnologa de concreto. Coleccin del
ingeniero. Consejo departamental de Lima.
Enrique, R. L.,(1992). Diseo de mezcla. Tecnologa de concreto. Per.
ASTM C 191-2001 Standard test method for time of seething of hydraulic
cement by Vicat needle.
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especfico y absorcin del agregado grueso.
NTP 400 012, (2001). Agregados; Anlisis granulomtrico del agregado fino,
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NTP 400 037, (2001). Agregados; Anlisis granulomtrico.
NTP 334 051, (2006). Cementos; Mtodo de ensayo normalizado para la
resistencia a la compresin de morteros de cemento portland usando
especmenes cbicos de 55 mm de lado.
NTP 339 082, (2009). Concreto; Mtodo de ensayo normalizado para la
determinacin del tiempo de fraguado de mezclas por medio de la resistencia
de penetracin.
46
NTP 334 003, (1998). Cementos; Procedimiento para la obtencin de pastas y

morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica.
NTP 334 057, (2002). Cementos; Mtodo de ensayo para determinar la fluidez
de morteros de cemento portland.
NTP 334 097, (2006). Cementos; Arena normalizada Requisitos.
NTP 334 147, (2004). Cementos; Especificaciones normalizadas del cemento
para mortero.
NTP 339 046, (2008). Hormign (concreto); Mtodo de ensayo determinar la
densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire (mtodo gravmetro)
del hormign (concreto).
FORMATO DE RESULTADOS
DEL LABORATORIO
47

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UNIVERSIDAD CONTINENTAL DE CIENCIAS E

ASPARREN BROCOS ANAHI

MENCIONADO Y DEL COMIT DEL ACI .

.El segundo captulo trata de los Diseo de

Mezcla Mtodo Del Agregado Global. El tercero es roturas de Los Diseos

1.1. UBICACIN Y LOCALIZACIN DE LA CANTERA_____________14

1.3. FUNDAMENTO TERICO____________________________________15

1.4.2. ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO Y

1.4.3. CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO___________________25

1.4.4. PESO VOLUMTRICO O UNITARIO DEL AGREGADO__________29

1.4.4..6. INTERPRETACIN DE RESULTADOS___________________________________33

1.5. RESULTADOS GENERALES DE LOS AGREGADOS___________33

3.1. FUNDAMENTO TERICO____________________________________45

3.4. MTODO DEL AGREGADO GLOBAL_________________________48

3.5. Interpretacin de Resultados______________________________48

Realizar los ensayos necesarios establecidos en las normas para cada

Realizar anlisis granulomtrico del agregado fino y grueso.

1.3. FUNDAMENTO TERICO

ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICION GRANULOMTRICA

Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas

Anlisis granulomtrico global

Muestra de agregado grueso y fino

Para el agregado fino es similar para el agregado grueso.

Acumulado Retenido(excepto fondo )

ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO Y PORCENTAJE

El peso especfico es una propiedad fsica de los agregados y est

Balanza : con capacidad mnima de 1000g y sensibilidad de

Probeta Un frasco u otro contenedor apropiado

Estufa: Una estufa de tamao suficiente, capaz de

Secar la muestra en el horno por 24 horas

Inmediatamente se introduce 500gr de agregado fino que ha

Peso Ag . SSSPeso Ag . Seco

El peso especfico es 2.56 , lo cual indica que es un valor bajo

Muestra de agregado grueso

Balanza con aproximacin a 0.5 g

Peso Ag . SSSPeso Ag . Seco

El peso especfico es del agregado grueso es de 3.10 es un

CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO

Descripcin y ejecucin del procedimiento para determinar por

El agregado tiene cuatro estados:

Balanza: con sensibilidad de 0.1 gramo

El procedimiento es el mismo que se realiza para el agregado grueso

Al cabo de las 24 horas se retira, posteriormente se enfra al

Cuando el agregado fino ha sido secado antes del ensayo

Cuando el agregado fino normalmente ha sido extrado

El contenido de humedad del agregado fino es de 0.82 es un

PESO VOLUMTRICO O UNITARIO DEL AGREGADO

El peso unitario es el peso de la unidad de volumen del material a granel

Peso unitario agregado y

Balanzas con precisin de 1.0 gramo. Una balanza

Varilla o barra compactadora de acero de 5/8

Seleccione una muestra representativa por cuarteo del agregado a

Calcule el Peso Volumtrico Seco Suelto con la formula siguiente:

(Peso del material suelto + el recipiente) (Peso del recipiente)

Se puede tambin determinar el PUS

Seleccione una muestra representativa por cuarteo del agregado a

PVSC. (Kg/m) = ----------------------------------------------------------------------------------Volumen del recipiente

Se puede tambin determinar el PUC con la formula siguiente:}

Peso Unitario Suelto

Peso Unitario Compactado

Respecto agregado fino es el PUS es de 1434.95 kg/m3 y el PUC

1.9. RESULTADOS GENERALES DE LOS AGREGADOS

Peso Unitario Suelto Seco

Peso Unitario Compactado