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SUMRIO

1. INTRODUO.......................................................................................................................5
1.1 IDADES DA PEDRA........................................................................................................5
1.2 OS METAIS......................................................................................................................6
1.3 FORJAMENTOS DOS METAIS......................................................................................7
1.4 FUNDIES DE METAIS..............................................................................................7
1.5 A PRIMEIRA LIGA METLICA....................................................................................8
1.6 O FERRO..........................................................................................................................8
1.7 A MISTURA.....................................................................................................................9
1.8 FERRO FUNDIDO.........................................................................................................10
1.9 OS PRIMEIROS AOS..................................................................................................11
2. INDUSTRIALIZAO E PROCESSO DE FABRICAO..............................................12
2.1 MOLDAGEM......................................................................................................................13
2.1.1 Fundio ..................................................................................................................14
2.1.2 Sopro ........................................................................................................................14
2.1.3 Sinterizao de p metlico .....................................................................................14
2.2 CONFORMAO..........................................................................................................14
2.2.1 Laminao ...............................................................................................................14
2.2.2 Extruso....................................................................................................................14
2.2.3 Repuxamento............................................................................................................15
2.2.4 Trefilao..................................................................................................................15
2.3 CORTE............................................................................................................................15
2.3.1 Torneamento ............................................................................................................15
2.3.2 Fresagem ..................................................................................................................15
2.3.3 Mandrilagem ............................................................................................................15
2.3.4 Aplainamento ..........................................................................................................15
2.4 JUNO.........................................................................................................................16
3. CICLO DE VIDA DOS MATERIAIS DE ENGENHARIA................................................16
3.1 RECICLAGEM...............................................................................................................17
3.2 CLASSIFICAES DOS MATERIAIS........................................................................17
3.3 UTILIZAES DOS MATERIAIS...............................................................................18
3.3.1 Transportes ..............................................................................................................18
3.3.2 Construo ...............................................................................................................18
3.3.3 Vesturio ......................................................................................................................18
3.3.4 Comunicao ...............................................................................................................19
3.3.5 Alimentao..................................................................................................................19
3.4 ESTRUTURAS DOS MATERIAIS................................................................................20
3.4.1 Microestrutura..........................................................................................................20
3.4.2 Macroestrutura..........................................................................................................21
3.5 PROPRIEDADES DOS MATERIAIS............................................................................21
3.6 RELAES ENTRE MICROESTRUTURA, PROCESSAMENTO, PROPRIEDADES
E DESEMPENHO.................................................................................................................22
4. OBTENO DE FERRO GUSA ........................................................................................23
4.1 PRODUO DO FERRO GUSA..................................................................................25
5.FERRO FUNDIDO................................................................................................................26
5.1 FERRO FUNDIDO CINZENTO....................................................................................27
5.2 FERRO FUNDIDO BRANCO........................................................................................27
6.AO........................................................................................................................................27
6.1AO AO CARBONO......................................................................................................28

1
6.2 FORMAS COMERCIAIS DO AO...............................................................................28
Formas comerciais do ao.........................................................................................................28
Perfilados - So vergalhes laminados em perfis especiais tais como: L (cantoneira), U, T, I
(duplo T), Z...............................................................................................................................28
..............................................................................................................29
Chapas - So laminados planos, encontradas no comrcio nos seguintes tipos:.......................29
Chapas pretas - sem acabamento aps a laminao, sendo muito utilizadas nas indstrias......29
Chapas galvanizadas - recebem aps a laminao uma fina camada de zinco. So usadas em
locais sujeitos a umidade, tais como calhas e condutores etc....................................................29
Chapas estanhadas - tambm conhecidas como Folhas de Flandres ou latas. So revestidas
com uma fina camada de estanho. So usadas principalmente na fabricao de latas de
conservas devido sua resistncia umidade e corroso............................................................29
Tubos - Dois tipos de tubos so encontrados no comrcio:......................................................29
Com costura - Obtidos por meio de curvatura de uma chapa. Usados em tubulaes de baixa
presso, eletrodutos etc..............................................................................................................29
Sem costura - Obtidos por perfurao a quente. So usados em tubulaes de alta presso....29
Os tubos podem ser pretos ou galvanizados..............................................................................29
7. A ESTRUTURA DO AO...................................................................................................29
O ao, como os demais metais, se solidifica pela formao de cristais, que vo crescendo a
diferentes direes, formando os denominados eixos de cristalizao. A partir de um eixo
principal, crescem eixos secundrios, que por sua vez se desdobram em novos eixos e assim
por diante at que toda a massa do metal se torne slida. O conjunto formado pelo eixo
principal e secundrios de um cristal denominado dendrita. Quando duas dendritas se
encontram, origina-se uma superfcie de contato e ao trmino do processo de cristalizao,
formam cada uma os gras que compem o metal, de modo que todos os metais, aps sua
solidificao completa, so constitudos de inmeros gros, justapostos e unidos...................29
...........................................................................................30
Esquema estrutural de uma dentrita..........................................................................................30
A formao de cristais no ferro ocorre segundo dois tipos de reticulados: o e . Ambos
fazem parte de um sistema cristalino cbico, ou seja, a unidade bsica do cristal tem a forma
de um cubo. No primeiro tipo de reticulado () denominado cbico de corpo centrado (CCC),
ao isolar-se a unidade bsica do cristal, verifica-se que os tomos de ferro localizam-se nos
oito vrtices e no centro do cubo, enquanto que no segundo () agora denominado cbico de
face centrada, os tomos ficam posicionados nos oito vrtices e no centro de cada face do
cubo...........................................................................................................................................30
...................................................................................................................................................30
Estrutura cbica de corpo centrado e cbica de face centrada: representao esquemtica e
tridimensional............................................................................................................................30
Alm do ferro, o ao apresenta em sua constituio carbono e elementos de liga. Estes
elementos vo formar junto com o ferro uma soluo e, de acordo com a temperatura e a
quantidade de carbono presente, haver a presena de um determinado tipo de reticulado.....30
O ao constitudo de um agregado cristalino, cujos cristais (gros) se encontram justaposto.
As propriedades dos aos dependem muito de sua estrutura cristalina, ou seja, de sua
composio qumica, do tamanho dos gros, de sua uniformidade. Os tratamentos trmicos
bem como os trabalhos mecnicos modificam em maior ou menor intensidade alguns destes
aspectos (arranjo, dimenses, formato dos gros) e, conseqentemente, podem levar a
alteraes nas propriedades de um determinado tipo de ao, conferindo-lhe caractersticas
especficas: mole ou duro, quebradio ou tenaz, etc.................................................................30
8.TRATAMENTOS TRMICOS.............................................................................................31

2
Tratamentos trmicos so conjuntos de operaes de aquecimento e resfriamento a que so
submetidos os aos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade
de esfriamento. O tratamento trmico bastante utilizado em aos de alto teor de carbono ou
com elementos de liga. .............................................................................................................31
Seus principais objetivos: .........................................................................................................32
i. Aumentar ou diminuir a dureza;
ii. Aumentar a resistncia mecnica;
iii. Melhorar resistncia ao desgaste, corroso, ao calor;
iv. Modificar propriedades eltricas e magnticas;
v. Remover tenses internas, provenientes, por exemplo, de resfriamento desigual;
vi. Melhorar a ductilidade, a trabalhabilidade e as propriedades de corte;...............................32
Os principais parmetros de influncia nos tratamentos trmicos so:.....................................32
Aquecimento: geralmente realizado a temperaturas acima da crtica (723), para uma completa
austenizao do ao. Esta austenizao o ponto de partida para as transformaes
posteriores desejadas, que vo acontecer em funo da velocidade de resfriamento;..............32
Tempo de permanncia temperatura de aquecimento: deve ser o estritamente necessrio para
se obter uma temperatura uniforme atravs de toda a seo do ao;.........................................32
Velocidade de resfriamento: o fator mais importante, pois o que efetivamente vai
determinar a estrutura e conseqentemente as propriedades finais desejadas. As siderrgicas
escolhem os meios de resfriamento ainda em funo da seo e da forma da pea..................32
...................................................................................................................................................32
8.1 TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS....................................................................32
8.1.1 Tmpera....................................................................................................................33
8.1.2 Revenimento.............................................................................................................35
8.1.4 Cementao..............................................................................................................39
8.1.5 Nitretao.................................................................................................................41
8.1.6 A normalizao ........................................................................................................41
um tratamento semelhante ao anterior quanto aos objetivos. A diferena consiste no fato de
que o resfriamento posterior menos lento. Visa refinar a granulao grosseira de peas de
ao fundido, que so tambm aplicadas em peas depois de laminadas ou forjadas, ou seja, na
maioria dos produtos siderrgicos. tambm usada como tratamento preliminar tempera e
ao revenido, visando produzir uma estrutura mais uniforme e reduzir empenamentos. ..........41
8.2 OS TRABALHOS MECNICOS PODEM SER A FRIO E A QUENTE. ...................42
A laminao um exemplo de trabalho mecnico a quente, sendo uma etapa de extrema
importncia, pois atravs dela que se obtm as formas adequadas dos produtos em ao para
uso comercial (chapas, perfis, barras). .....................................................................................42
O forjamento e o estiramento so outros exemplos. O trabalho mecnico a quente realizado
acima da temperatura crtica do ao (723 C), pois assim ele se torna mais mole e
conseqentemente mais fcil de ser trabalhado. .......................................................................42
Depois de deformados, os gros do material em questo recristalizam-se, agora sob a forma de
pequenos gros..........................................................................................................................42
A laminao tambm pode ser um trabalho a frio, desta forma ela realizada abaixo da
temperatura crtica. Neste caso, aps o trabalho, os gros permanecem deformados e diz-se
que o material est encruado. Assim como nos tratamentos trmicos, o encruamento altera
as propriedades do material aumenta a resistncia, o escoamento, a dureza, a fragilidade e
diminui o alongamento, estrico, resistncia corroso, etc. .................................................42
Se o ao encruado for aquecido, os cristais tendero a se reagrupar e o encruamento a
desaparecer................................................................................................................................42
Suas propriedades so de fundamental importncia, especificamente no campo de estruturas
metlicas, cujo projeto e execuo nelas se baseiam. ...............................................................42

3
No so exclusivas dos aos, mas, de forma semelhante, servem a todos os metais. Em um
teste de resistncia, ao submeter uma barra metlica a um esforo de trao crescente, ela ir
apresentar uma deformao progressiva de extenso, ou seja, um aumento de comprimento.
Atravs da anlise deste alongamento, pode-se chegar a alguns conceitos e propriedades dos
aos: ..........................................................................................................................................42
A elasticidade a propriedade do metal de retornar forma original, uma vez removida a
fora externa atuante. Deste modo, a deformao segue a Lei de Hooke, sendo proporcional ao
esforo aplicado: .......................................................................................................................42
= . E.....................................................................................................................................42
onde: = tenso aplicada; e = deformao (E = mdulo de elasticidade do material
mdulo de Young).....................................................................................................................42
Ao maior valor de tenso para o qual vale a Lei de Hooke, denomina-se limite de
proporcionalidade. Ao ultrapassar este limite, surge a fase plstica, onde ocorrem deformaes
crescentes mesmo sem a variao da tenso: o denominado patamar de escoamento. .........42
Alguns materiais como o ferro fundido ou o ao liga tratado termicamente no deformam
plasticamente antes da ruptura, sendo considerados materiais frgeis. Estes materiais no
apresentam o patamar de escoamento.......................................................................................43
A plasticidade a propriedade inversa da elasticidade, ou seja, do material no voltar sua
forma inicial aps a remoo da carga externa, obtendo-se deformaes permanentes...........43
A deformao plstica altera a estrutura de um metal, aumentando sua dureza. Este fenmeno
denominado endurecimento pela deformao a frio ou encruamento....................................43
Ductilidade a capacidade do material de se deformar sob a ao de cargas antes de se
romper, da sua grande importncia, j que estas deformaes constituem um aviso prvio
ruptura final do material, o que de extrema importncia para prevenir acidentes em uma
construo, por exemplo. ..........................................................................................................43
A fragilidade, oposto ductilidade, a caracterstica dos materiais que rompem bruscamente,
sem aviso prvio (um dos principais fatores responsveis por diversos tipos de acidentes
ocorridos em pontes e navios)...................................................................................................43
A resilincia a capacidade de absorver energia mecnica em regime elstico, ou seja, a
capacidade de restituir a energia mecnica absorvida. .............................................................43
J a tenacidade a energia total, plstica ou elstica, que o material pode absorver at a
ruptura. Assim, um material dctil com a mesma resistncia de um material frgil ir requerer
maior energia para ser rompido, portanto mais tenaz.............................................................43
A fluncia outra propriedade apresentada pelo ao e metais em geral. Ela acontece em
funo de ajustes plsticos que podem ocorrer em pontos de tenso, ao longo dos contornos
dos gros do material. ...............................................................................................................43
Estes pontos de tenso aparecem logo aps o metal ser solicitado por uma carga constante, e
sofrer a deformao elstica. Aps esta fluncia ocorre a deformao continua, levando a uma
reduo da rea do perfil transversal da pea (denominada estrico). ....................................43
Tem relao com a temperatura a qual o material est submetido: quanto mais alta, maior ela
ser, porque facilita o incio e fim da deformao plstica. Nos aos, significativa para
temperaturas superiores a 350 C, ou seja, em caso de incndios. ...........................................43
importante citar ainda a fadiga, sendo a ruptura de um material sob esforos repetidos ou
cclicos. .....................................................................................................................................44
Por fim, temos a dureza, que a resistncia ao risco ou abraso: a resistncia que a superfcie
do material oferece penetrao de uma pea de maior dureza. Sua anlise de fundamental
importncia nas operaes de estampagem de chapas de aos.................................................44
A ruptura por fadiga sempre uma ruptura frgil, mesmo para materiais dcteis....................44
9. ENSAIO DE TRAO.........................................................................................................44
9.1 ENSAIO..........................................................................................................................45

4
9.2 Resultados........................................................................................................................45
9.3 DEFORMAO ELSTICA.........................................................................................46
9.4 DEFORMAO PLSTICA.........................................................................................47
10. SISTEMA DE CLASSIFICAO DOS AOS.................................................................48

1. INTRODUO
H milhares e milhares de anos, o homem fabrica objetos de pedra. Pedras
lascadas, pontiagudas, macias ou finas constituram as primeiras ferramentas para
a fabricao de utenslios.

1.1 IDADES DA PEDRA

Durante muito tempo, o homem primitivo usou sua prpria fora muscular
juntamente com ferramentas, armas e utenslios rudimentares para satisfazer s
suas necessidades.
Talhar a pedra foi o primeiro processo usado para a obteno de objetos. O
trabalho era difcil e lento, e a dureza das pedras impedia a fabricao de objetos
com formatos mais complexos. Pode-se dizer que essa poca representa o incio do
trabalho na vida do ser humano. O slex, um tipo de pedra existente na natureza, era
o material mais comum para fazer estacas, machados de caa, utenslios e, ainda,
para raspar as peles de animais abatidos. Alm de pedras, as primeiras ferramentas
eram feitas de madeira, osso e chifre.

Mais tarde, os perfuradores de slex foram usados para perfurar madeira e


pedra, de tal modo que se podia introduzir cabos nos furos feitos. Isso possibilitou a
fabricao de ferramentas mais aperfeioadas.

5
O homem primitivo descobriu o processo de polir ferramentas e armas. Para
isso, espalhava gros minsculos de areia umedecida entre a ferramenta e algum
objeto que funcionava como papel de lixa. Por meio de movimentos que provocavam
atrito entre a areia e o objeto, as armas e ferramentas ficavam com suas superfcies
desbastadas e polidas.

Esses foram os principais processos usados pelo homem na chamada Idade


da Pedra e que corresponderam s primeiras tcnicas de fabricao e aos primeiros
materiais empregados para a obteno de utenslios.

1.2 OS METAIS

A pedra foi explorada de todas as formas como ferramenta. Entretanto, as


ferramentas de pedra tinham a desvantagem de se desgastarem rapidamente. O
homem continuou descobrindo novos materiais para fabricar ferramentas mais
duradouras. Mas a substituio da pedra por metais, como matria-prima para a
fabricao de instrumentos de trabalho, foi um processo muito lento. Inicialmente, o
cobre foi utilizado como um novo tipo de pedra. Logo o ser humano foi percebendo
que se tratava de outro material, que, alm de ser menos duro que a pedra, tinha um
brilho especial. Com o decorrer do tempo, foram encontrados outros materiais com
caractersticas semelhantes s do cobre.

6
1.3 FORJAMENTOS DOS METAIS

No incio, a tcnica utilizada para fabricar utenslios era a deformao a frio do


material, por meio de golpes. Aquecendo os metais, o homem descobriu que
conseguia mudar sua forma com maior facilidade. O fogo j era usado para
aquecimento, proteo contra os animais e preparo dos alimentos.
O homem primitivo percebeu que o cobre podia ser trabalhado com facilidade
ao ser aquecido at certa temperatura, tornando-se malevel, isto , mais mole.
Desse modo foi possvel transformar o cobre em muitos produtos com diferentes
formatos. A tcnica utilizada para deformar o metal por meio de golpes, a fim de
fabricar utenslios e ferramentas, tornou-se conhecida como forjamento.

1.4 FUNDIES DE METAIS

Nossos antepassados eram mestres em forjar. Fabricavam ferramentas,


recipientes e jias. Na busca constante para aperfeioar os processos de fabricao,
o homem resolveu aquecer mais os materiais slidos at se fundirem. Aquecendo o
cobre a uma temperatura prxima a 1.000C, descobriu-se que esse metal atingia
seu ponto de fuso, isto , o ponto em que passa do estado slido para o estado
lquido. O cobre em fuso era despejado em recipientes com cavidades e assumiam,
assim, a forma do produto desejado. Com isso, o homem dava os primeiros passos

7
para o desenvolvimento da fundio, que se tornava um novo processo de
fabricao de objetos.
Com a fundio, os produtos passaram a ser fabricados com maior rapidez e
riqueza de detalhes. Alm de ferramentas e armas, eram fabricados objetos de
adorno, jias, armaduras e utenslios de uso domstico, como panelas e talheres.

1.5 A PRIMEIRA LIGA METLICA

O bronze foi primeira liga metlica descoberta pelo homem, ao fundir cobre
misturado com pequenas quantidades de estanho. Trata-se de uma liga importante
porque resulta num material mais duro e resistente deformao. Rapidamente, o
bronze tornou-se o principal material utilizado na fabricao de ferramentas, armas e
enfeites. Apresentava a vantagem de ser resistente e fcil de trabalhar. Era
considerado de enorme valor, quase tanto quanto o ouro.

1.6 O FERRO

8
Encontrado em quase todo o mundo, o ferro um dos metais que o homem
aprendeu a forjar h milhares de anos. Por volta de 1500 a.C., a superioridade do
bronze comea a ser ameaada pelo ferro, por ser facilmente encontrado em
pequenos pedaos de rochas soltas na superfcie da Terra.
Os fundidores da poca tinham grande dificuldade para trabalhar com o ferro
porque ele um material mais duro que o cobre e o bronze. Era necessria uma
temperatura acima de 1.000C para o ferro passar do estado slido ao lquido. As
ilustraes mostram as tcnicas utilizadas na fabricao dos primeiros produtos de
ferro.

1.7 A MISTURA

9
1.8 FERRO FUNDIDO

Durante muito tempo, o homem tentou fundir o ferro. Para isso, procurou
aperfeioar a tcnica de aquecimento, construindo fornos que permitissem obter
temperaturas suficientemente altas para levar o ferro fuso.
O homem aprimorou essa tcnica, quando obteve alta temperatura e aqueceu o
minrio de ferro misturado com carvo, injetando ar dentro do forno.

10
A temperatura alcanada, superior a 1.300C foi suficiente para obter uma
massa lquida. A massa era vazada em recipientes com cavidades e assumia a
forma desejada para o produto.
A fundio do ferro possibilitava a obteno de produtos com elevada dureza
por causa do carvo. Em alta temperatura, o carvo libera carbono que absorvido
pelo ferro. Entretanto, o ferro fundido dessa forma apresentava a desvantagem de
ser quebradio e de no poder ser forjado. Isso constitua novo problema a ser
solucionado pelo homem.

1.9 OS PRIMEIROS AOS

11
Ao observar o processo de fundio do ferro, o homem verificou que quanto
menos carbono fosse absorvido pelo ferro, menos duro e menos quebradio ficaria o
produto final.
Foi assim que a fundio possibilitou um grande aumento na produo de
peas de ferro fundido. Dadas as vantagens tcnicas, produtos que eram forjados
em cobre ou bronze foram substitudos pelo ferro fundido.
Nessa poca, o homem dava os primeiros passos para a obteno do ao, material
mais importante da era dos metais.

2. INDUSTRIALIZAO E PROCESSO DE FABRICAO

12
Por volta de 1800, teve incio a industrializao. Ela considerada recente, se
comparada s pocas primitivas em que uma determinada forma de trabalho podia
durar muitos anos, sem aperfeioamento. Alguns dos fatos que mais contriburam
para o desenvolvimento industrial foram:

A rpida expanso do comrcio;


A necessidade de produo mais rpida e em grande quantidade.

Aos poucos, o sistema artesanal foi sendo substitudo por uma nova
organizao do trabalho para o aumento da produo.
O trabalho passou a ser dividido. O homem deixou de ter a viso de conjunto
do processo de produo porque passou a ser encarregado da realizao de apenas
partes do trabalho, tornando-se especialista em determinadas tarefas e operaes.
Rapidamente, as mquinas tomaram conta do setor produtivo. Por causa
disso, tornou-se comum o aparecimento de locais em que se concentravam
mquinas e grupos de operrios, organizados para a fabricao de grandes
quantidades de peas, numa produo muito mais rpida e econmica.
Surgiram as primeiras fbricas, dando incio fase industrial na histria do
homem. Com o desenvolvimento das indstrias, foi intensificada a utilizao de
novos materiais e de novos processos na fabricao. Ainda hoje, o homem se v
cercado de desafios que o levam busca de novos materiais e de novos processos
de fabricao. Os principais processos de fabricao na indstria mecnica so:

Moldagem
Conformao
Corte
Juno

2.1 MOLDAGEM

13
Os processos de fabricao por moldagem consistem na produo de um
corpo slido a partir de um metal amorfo, ou seja, no estado lquido, de p granulado
ou de pasta. Exemplos de processos de fabricao por moldagem:

2.1.1 Fundio

Processo no qual o metal derretido e depois despejado numa frma. Os


produtos obtidos por esse processo so, por exemplo, blocos de motores, bases de
mquinas etc.

2.1.2 Sopro

Processo de fabricao de recipientes de vidro, com auxlio do ar.


Exemplos: garrafas, copos etc.

2.1.3 Sinterizao de p metlico

Aglutinao de partculas slidas por aquecimento em temperatura inferior


de fuso. A bucha utilizada na mecnica um exemplo de produto obtido por esse
processo.

2.2 CONFORMAO

um processo de fabricao que, aos poucos, modifica um corpo slido por


meio de deformao plstica. Exemplos de processos de fabricao por
conformao:

2.2.1 Laminao

Reduo de um material em lminas, por meio de roletes. Os perfis e as


chapas so obtidos por esse processo.

2.2.2 Extruso

14
Passagem forada de um material por um orifcio. Exemplos: tubos, perfilados
etc.

2.2.3 Repuxamento

Utilizado para produzir peas a frio por meio do torno repuxador, como no
caso da produo de panelas, recipientes etc.

2.2.4 Trefilao

Processo de fabricao por estiramento. Fios e cabos so obtidos por esse


processo.

2.3 CORTE

Processo de fabricao que consiste em retirar metal de uma superfcie por


meio de uma ferramenta. Exemplos de processos de fabricao por corte:

2.3.1 Torneamento

Processo no qual se corta com o torno, como no caso de pinos, eixos etc.

2.3.2 Fresagem

Consiste no corte com a fresa. Exemplos: engrenagens, rasgos para chavetas


etc.

2.3.3 Mandrilagem

Processo de alisamento por meio de mandril. usada, por exemplo, para


alargar e alinhar furos.

2.3.4 Aplainamento

15
Processo de alisamento com plaina. Trata-se de processo empregado
especialmente em peas de madeira.

Retificao - consiste em dar acabamento e em alisar com perfeio uma pea.

2.4 JUNO

O processo de fabricao por juno consiste na unio de uma ou mais


peas.
Exemplos: parafusamento, rebitagem, soldagem etc.
O quadro a seguir mostra um resumo de alguns exemplos de processos de
fabricao.

3. CICLO DE VIDA DOS MATERIAIS DE ENGENHARIA

16
3.1 RECICLAGEM

3.2 CLASSIFICAES DOS MATERIAIS

Metlico Polimrico Cermico

17
3.3 UTILIZAES DOS MATERIAIS

3.3.1 Transportes

(carro, avio, nibus espacial, trens, navios, bicicletas, carros de F-1)

3.3.2 Construo

(casas, prdios, viadutos, tneis)

3.3.3 Vesturio

(tecidos impermeveis, tecidos de alta performance para prticas esportivas,


calados)

18
3.3.4 Comunicao

(TV, telefone, telefone celular, microcomputador, fibras ticas, fios de cobre, CD,
walkman)

3.3.5 Alimentao

(embalagens, tanques armazenamento de alimentos, sistemas de processamento de


alimentos)

Descobrimento de tcnicas para a produo de materiais: porcelana, alguns metais.


Descobrimento de processos que permitiram modificar as propriedades dos
materiais: mistura de diferentes materiais, tratamento trmico e termomecnico.
H aproximadamente 60 anos se iniciou o estudo sistemtico da relao estrutura-
propriedades.

19
3.4 ESTRUTURAS DOS MATERIAIS

Associada ao arranjo dos componentes do material em escala:

Subatmica
Atmica (tomos ou molculas)
Microscpica (microestrutura)
Macroscpica (macroestrutura)

3.4.1 Microestrutura

(a) Ataque com Nital 2% durante 15 segundos;


(b) Ataque com Behara durante 1 minuto;
(c) Imagem de DIC aps ataque com reagente de Vilella durante 40 segundos;
(d) Imagem de MEV da amostra atacada com Nital 2% durante 30 segundos.

20
3.4.2 Macroestrutura

3.5 PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

Todo material exposto a um estmulo exerce uma resposta. As principais


propriedades dos slidos podem ser agrupadas em:

Mecnicas
Eltricas
Trmicas
Magnticas
pticas
De degradao (corroso, oxidao, desgaste)
Todo material exposto a um estmulo exerce uma resposta.
As principais propriedades dos slidos podem ser agrupadas em:

Mecnicas
Eltricas
Trmicas
Magnticas
pticas
De degradao (corroso, oxidao, desgaste)

Processamento: conjunto de tcnicas para obteno de materiais com formas e


propriedades especficas.

21
Desempenho: resposta do material a um estmulo externo.

Trs amostras de alumina (Al2O3) processadas por diferentes rotas. Da


esquerda para a direita: (i) monocristal (transparente), (ii) policristal denso
(translcido) e (iii) policristal poroso (opaco).

3.6 RELAES ENTRE MICROESTRUTURA, PROCESSAMENTO,


PROPRIEDADES E DESEMPENHO

22
4. OBTENO DE FERRO GUSA

Elemento de nmero atmico 26, smbolo Fe, do latim ferrum. O termo


corresponde palavra inglesa de origem anglo-saxnica iron.
um elemento essencial vida. Ele necessrio formao dos glbulos
vermelhos, fazendo parte da mioglobina e da hemoglobina, protenas que nos
vertebrados, transportam oxignio respectivamente aos msculos e aos glbulos
vermelhos. O ferro tambm participa de muitos processos bioqumicos e de sistemas
enzimticos, inclusive o sistema imunolgico, e faz parte dos tecidos do fgado, bao
e medula.
Pertencente ao grupo VIII da Tabela Peridica, metais de transio, trata-se
de um elemento ferromagntico, de massa atmica 55,847; um metal de baixo
custo por ser extremamente abundante, tendo sido utilizado pelo homem desde a
Pr-Histria.
O ferro compe cerca de 5% da crosta terrestre, 35% de todo o planeta,
avaliando-se que o ncleo central (uma esfera de aproximadamente 3460 km de
raio) composto basicamente de ferro, com apenas 10% de hidrognio ocludo e
algum nquel. esse ferro que gera o campo eletromagntico da Terra.
O metal puro se apresenta em quatro formas alotrpicas, conhecidas como
ferritas, alfa, beta, gama e delta com pontos de transio de 770, 928 e 1530 C.
O ferro metlico oxida-se com extrema facilidade na presena de umidade,
assim, encontrado na natureza sob a forma de minerais, sendo os mais comuns a

hematita , a magnetita , e a limonita .

Hematita

Magnetita

Limonita

23
A magnetita membro do grupo das espinelas, que tem como frmula padro

. Os smbolos A e B representam geralmente ons metlicos que ocupam


stios especficos na estrutura cristalina. No caso da magnetita, o metal A

corresponde ao on e o metal B isto , 2 ons metlicos diferentes


colocados em 2 stios especficos. Este arranjo provoca uma transferncia de
eltrons entre os 2 ons diferentes gerando um vetor eltrico na estrutura. Esse vetor
que d origem ao campo magntico caracterstico da magnetita, o seu
magnetismo, os ims que todos conhecemos.
J a limonita corresponde na realidade a uma mistura de xidos minerais
hidratados de ferro. Ela se forma principalmente sobre ou prximo a ferro oxidado e
em leitos sedimentares.
A hematita tem seu nome derivado do grego heme, sangue, devido cor
vermelha brilhante que apresenta quando em p. Entretanto, existe sob a forma de
muitas outras variedades com diferentes tonalidades, dependendo do dimetro de
seus gros ou partculas. Assim, em um depsito de gros grossos sua colorao
varia do cinza ao preto. A chamada hematita cinza um depsito sedimentar de
camadas de cor cinza prateada. E, em forma cristalizada, existe na Terra como
bonitas pedras que so polidas e usadas em jias.

Colar de hematita cinza

O ferro, sob a forma elementar, obtido geralmente a partir da hematita por


reduo com carbono em altos fornos de usinas siderrgicas, segundo as reaes:

Quimicamente, o ferro um metal muito ativo combinando-se com os


halognios, enxofre, fsforo, carbono e silcio, deslocando tambm o hidrognio da

24
maior parte dos cidos diludos; forma ligas (aos) com carbono e diferentes metais
como nquel, cromo, vandio, usadas amplamente em indstrias.
O ferro tambm um elemento relativamente abundante em todo o Universo,
estando presente no Sol e em muitos tipos de estrelas, bem como fazendo parte de

meteoritos sob a forma de siderita

Siderita

A hematita cinza, tambm chamada especular, foi identificada em reas


bastante extensas no nosso vizinho planeta Marte, recentemente visitado por dois
veculos espaciais.
Essa forma do mineral pode ser relacionada com gua, existente no processo
de sua formao. Depsitos de hematita cinza so encontrados principalmente em
lugares onde existiram lagos ou fontes quentes de gua mineral.
Assim, a hematita cinza pode ter se precipitado originalmente dessas fontes
de gua, depositando-se no fundo de lagos ou de outros tipos de guas paradas.
Porm, ela tambm pode ocorrer sem a presena de gua e como resultado de
atividade vulcnica. Acontece que hematita cinza resultante de precipitao aquosa
difere bastante em seu aspecto da que provm de lavas vulcnicas. Gros de
hematita arredondados e compactados em camadas ou em veios em rochas indicam
a origem pela precipitao de solues aquosas, mostrando que solues fluram
atravs de rochas, enquanto que hematita em forma de cristais pode sugerir que
eles cresceram a partir de material fundido resultante de atividade vulcnica.

4.1 PRODUO DO FERRO GUSA

Na usina, o minrio derretido num forno denominado ALTO FORNO. No alto


forno, j bastante aquecido, o minrio depositado em camadas sucessivas,
intercaladas com carvo coque (combustvel) e calcrio (fundente). Estando o alto
forno carregado, por meio de dispositivo especial injeta-se ar em seu interior. O ar

25
ajuda a queima do carvo coque, que ao atingir 1200C derrete o minrio. O ferro ao
derreter-se se deposita no fundo do alto forno. A este ferro d-se o nome de ferro-
gusa ou simplesmente gusa. As impurezas ou escrias por serem mais leves,
flutuam sobre o ferro gusa derretido. Atravs de duas aberturas especiais, em alturas
diferentes so retiradas, primeiro a escria e em seguida o ferro-gusa que
despejado em panelas chamadas CADINHOS.
O ferro-gusa derretido levado no cadinho e despejado em formas
denominadas lingoteiras. Uma vez resfriado, o ferro-gusa retirado da lingoteira
recebendo o nome de LINGOTE DE FERRO GUSA. Em seguida, so armazenados
para receberem novos tratamentos, pois este tipo de ferro, nesta forma, usado
apenas na confeco de peas que no passaro por processos de usinagem.

5.FERRO FUNDIDO

Liga de ferro - carbono que contm de 2 a 4,5% de carbono. O ferro fundido


obtido diminuindo-se a porcentagem de carbono do ferro gusa. , portanto um ferro
de segunda fuso. A fuso de ferro gusa, para a obteno do ferro fundido, feita
em fornos apropriados sendo o mais comum o forno CUBIL. O ferro fundido tem
na sua composio maior porcentagem de ferro, pequena porcentagem de carbono,
silcio, mangans, enxofre e fsforo.

26
5.1 FERRO FUNDIDO CINZENTO

Fcil de ser fundido e moldado em peas; Fcil de ser trabalhado por ferramentas de
corte; Absorve muito bem as vibraes, condio que torna ideal para corpos de
mquinas; Quando quebrado sua face apresenta uma cor cinza escura, devido o
carbono se encontrar combinado com o ferro, em forma de palhetas de grafite;
Porcentagem de carbono varivel entre 3,5% a 4,5%.

5.2 FERRO FUNDIDO BRANCO

Difcil de ser fundido; Muito duro e difcil de ser usinado, s podendo ser
trabalhado com ferramenta de corte especiais; usado apenas em peas que exijam
muito resistncia ao desgaste; Quando quebrado, sua face apresenta-se brilhante,
pois o carbono apresenta-se totalmente combinado com o ferro; Porcentagem de
carbono varivel entre 2% e 3%.

6.AO

Um dos mais importantes materiais metlicos usados na indstria mecnica.


usado na fabricao de peas em geral. Obtm-se o ao abaixando-se a
porcentagem de carbono do ferro gusa. A porcentagem de carbono no ao varia
entre 0,05% a 1,7%.

As Principais caractersticas do ao so:

27
Pode ser trabalhado com ferramenta de corte;
Pode ser curvado;
Pode ser dobrado;
Pode ser forjado;
Pode ser soldado;
Pode ser laminado;
Pode ser estirado (trefilado);
Possui grande resistncia trao;

6.1AO AO CARBONO

So os que contm alm do ferro, pequenas porcentagens de carbono,


mangans, silcio, enxofre e fsforo. Os elementos mais importantes do ao ao
carbono so o ferro e o carbono. O mangans e silcio melhoram a qualidade do ao,
enquanto que o enxofre e o fsforo so elementos prejudiciais.
Ferro - o elemento bsico da liga.
Carbono - Depois do ferro o elemento mais importante do ao.
A quantidade de carbono define a resistncia do ao.

6.2 FORMAS COMERCIAIS DO AO

Para os diferentes usos industriais, o ao encontrado no comrcio na forma


de vergalhes, perfilados, chapas, tubos e fios.

Vergalhes - so barras laminadas em diversos perfis, sem tratamento posterior


laminao.

Formas comerciais do ao

Perfilados - So vergalhes laminados em perfis especiais tais como: L


(cantoneira), U, T, I (duplo T), Z.

28
Chapas - So laminados planos, encontradas no comrcio nos seguintes tipos:
Chapas pretas - sem acabamento aps a laminao, sendo muito utilizadas nas
indstrias.
Chapas galvanizadas - recebem aps a laminao uma fina camada de zinco. So
usadas em locais sujeitos a umidade, tais como calhas e condutores etc.
Chapas estanhadas - tambm conhecidas como Folhas de Flandres ou latas. So
revestidas com uma fina camada de estanho. So usadas principalmente na
fabricao de latas de conservas devido sua resistncia umidade e corroso.
Tubos - Dois tipos de tubos so encontrados no comrcio:

Com costura - Obtidos por meio de curvatura de uma chapa. Usados em tubulaes
de baixa presso, eletrodutos etc.
Sem costura - Obtidos por perfurao a quente. So usados em tubulaes de alta
presso.
Os tubos podem ser pretos ou galvanizados.

7. A ESTRUTURA DO AO

O ao, como os demais metais, se solidifica pela formao de cristais, que


vo crescendo a diferentes direes, formando os denominados eixos de
cristalizao. A partir de um eixo principal, crescem eixos secundrios, que por sua
vez se desdobram em novos eixos e assim por diante at que toda a massa do metal
se torne slida. O conjunto formado pelo eixo principal e secundrios de um cristal
denominado dendrita. Quando duas dendritas se encontram, origina-se uma
superfcie de contato e ao trmino do processo de cristalizao, formam cada uma

29
os gras que compem o metal, de modo que todos os metais, aps sua
solidificao completa, so constitudos de inmeros gros, justapostos e unidos.

Esquema estrutural de uma dentrita

A formao de cristais no ferro ocorre segundo dois tipos de reticulados: o e


. Ambos fazem parte de um sistema cristalino cbico, ou seja, a unidade bsica do
cristal tem a forma de um cubo. No primeiro tipo de reticulado () denominado
cbico de corpo centrado (CCC), ao isolar-se a unidade bsica do cristal, verifica-se
que os tomos de ferro localizam-se nos oito vrtices e no centro do cubo, enquanto
que no segundo () agora denominado cbico de face centrada, os tomos ficam
posicionados nos oito vrtices e no centro de cada face do cubo.

Estrutura cbica de corpo centrado e cbica de face centrada: representao esquemtica e


tridimensional
Alm do ferro, o ao apresenta em sua constituio carbono e elementos de
liga. Estes elementos vo formar junto com o ferro uma soluo e, de acordo com a
temperatura e a quantidade de carbono presente, haver a presena de um
determinado tipo de reticulado.
O ao constitudo de um agregado cristalino, cujos cristais (gros) se
encontram justaposto. As propriedades dos aos dependem muito de sua estrutura
cristalina, ou seja, de sua composio qumica, do tamanho dos gros, de sua
uniformidade. Os tratamentos trmicos bem como os trabalhos mecnicos modificam
em maior ou menor intensidade alguns destes aspectos (arranjo, dimenses, formato
dos gros) e, conseqentemente, podem levar a alteraes nas propriedades de um
determinado tipo de ao, conferindo-lhe caractersticas especficas: mole ou duro,
quebradio ou tenaz, etc.

30
8.TRATAMENTOS TRMICOS

Tratamentos trmicos so conjuntos de operaes de aquecimento e


resfriamento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de
temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de esfriamento. O tratamento trmico
bastante utilizado em aos de alto teor de carbono ou com elementos de liga.

31
Seus principais objetivos:
i. Aumentar ou diminuir a dureza;
ii. Aumentar a resistncia mecnica;
iii. Melhorar resistncia ao desgaste, corroso, ao calor;
iv. Modificar propriedades eltricas e magnticas;
v. Remover tenses internas, provenientes, por exemplo, de resfriamento
desigual;
vi. Melhorar a ductilidade, a trabalhabilidade e as propriedades de corte;

Os principais parmetros de influncia nos tratamentos trmicos so:

Aquecimento: geralmente realizado a temperaturas acima da crtica (723), para uma


completa austenizao do ao. Esta austenizao o ponto de partida para as
transformaes posteriores desejadas, que vo acontecer em funo da
velocidade de resfriamento;

Tempo de permanncia temperatura de aquecimento: deve ser o estritamente


necessrio para se obter uma temperatura uniforme atravs de toda a seo do
ao;

Velocidade de resfriamento: o fator mais importante, pois o que efetivamente vai


determinar a estrutura e conseqentemente as propriedades finais desejadas. As
siderrgicas escolhem os meios de resfriamento ainda em funo da seo e da
forma da pea.

8.1 TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS

Existem duas classes de tratamentos trmicos:

32
1 - Os tratamentos que por simples aquecimento e resfriamento, modificam as
propriedades de toda a massa do ao, tais como:

A -Tmpera
B - Revenimento
C-Recozimento
D- Normatizao

2 - Os tratamentos que modificam as propriedades somente numa fina camada


superficial da pea. Esses tratamentos trmicos nos quais a pea aquecida
juntamente com produtos qumicos e posteriormente resfriado so:

A - Cementao
B Nitretao

8.1.1 Tmpera

o tratamento trmico aplicado aos aos com porcentagem igual ou maior do


que 0,4% de carbono. O efeito principal da tmpera num ao o aumento de dureza.

Fases da tmpera

1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida em forno ou forja, at uma temperatura
recomendada. (Por volta de 800C para os aos ao carbono).

2 Fase:

33
Manuteno da temperatura Atingida a temperatura desejada esta deve ser
mantida por algum tempo a fim de uniformizar o aquecimento em toda a pea.

3 Fase:
Resfriamento A pea uniformemente aquecida na temperatura desejada
resfriada em gua, leo ou jato de ar.

Efeitos da Tmpera
1 - Aumento considervel da dureza do ao.
2 - Aumento da fragilidade em virtude do aumento de dureza. (O ao torna-se muito
quebradio).
Reduz-se a fragilidade de um ao temperado com um outro tratamento trmico
denominado revenimento.

Observaes:

1 - A temperatura de aquecimento e o meio de resfriamento so dados em tabelas:

34
2 - O controle da temperatura durante o aquecimento, nos fornos, feito por
aparelhos denominados pirmetros. Nas forjas o mecnico identifica a temperatura
pela cor do material aquecido.

3 - De incio o aquecimento deve ser lento, (pr-aquecimento), afim de no provocar


defeitos na pea.

4 - A manuteno da temperatura varia de acordo com a forma da pea; o tempo


nesta fase no deve ser alm do necessrio.

8.1.2 Revenimento

o tratamento trmico que se faz nos aos j temperados, com a finalidade


de diminuir a sua fragilidade, isto , torn-lo menos quebradio.

O revenimento feito aquecendo-se a pea temperada at uma certa


temperatura resfriando-a em seguida. As temperaturas de revenimento so
encontradas em tabelas e para os aos ao carbono variam entre 210C e 320C.

Fases do Revenimento

35
1 Fase:
Aquecimento Feito geralmente em fornos controlando-se a temperatura com
pirmetro.
Nos pequenos trabalhos, o aquecimento pode ser feito apoiando-se a pea polida,
em um bloco de ao aquecido ao rubro.

O forte calor que desprende do bloco, aquece lentamente a pea, produzindo


nesta uma colorao que varia medida que a temperatura aumenta. Essas cores,
que possibilitam identificar a temperatura da pea, so denominadas cores de
revenimento.

2 Fase:
Manuteno da Temperatura Possvel quando o aquecimento feito em fornos.

3 Fase:
Resfriamento O resfriamento da pea pode ser:
Lento deixando-a esfriar naturalmente.
Rpido mergulhando-a em gua ou leo.

Efeitos do revenimento

36
Diminui um pouco a dureza da pea temperada, porm aumenta
consideravelmente a sua resistncia aos choques. Geralmente, toda pea
temperada passa por um revenimento, sendo at comum dizer-se pea temperada
ao invs de pea temperada e revenida.

8.1.3 Recozimento

O recozimento o tratamento trmico que tem por finalidade eliminar a dureza


de uma pea temperada ou normalizar materiais com tenses internas resultantes do
forjamento, da laminao, trefilao etc..

Tipos de recozimento
1 - Recozimento para eliminar a dureza de uma pea temperada.

2 - Recozimento para normalizar a estrutura de um material.

Fazes do recozimento
1 Fase:
Aquecimento A pea aquecida a uma temperatura que varia de acordo com o
material a ser recozido. (Entre 500C e 900C).
A escolha da temperatura de recozimento feita mediante consulta a uma tabela.
Exemplo de tabela:

37
2 Fase:

Manuteno da temperatura A pea deve permanecer aquecida por algum tempo


na temperatura recomendada para que as modificaes atinjam toda a massa da
mesma.

3 Fase:

Resfriamento O resfriamento deve ser feito lentamente, tanto mais lento quanto
maior for a porcentagem de carbono do ao.

No resfriamento para recozimento adotam-se os seguintes processos:

1 - Exposio da pea aquecida ao ar livre. (Processo pouco usado).

2 - Colocaes da pea em caixas contendo cal, cinza, areia ou outros materiais.

Observao O material para resfriamento da pea deve estar bem seco.

3 - Interrompendo-se o aquecimento, deixando a pea esfriar dentro do prprio forno.

Nota No recozimento do cobre e lato o resfriamento deve ser o mais rpido


possvel.

Efeitos do recozimento no ao

38
Elimina a dureza de uma pea temperada anteriormente, fazendo-se voltar a sua
dureza normal.

Torna o ao mais homogneo, melhora sua ductilidade tornando-o facilmente


usinvel.

8.1.4 Cementao

Muitas peas de mecnica necessitam ter elevada dureza externa para resistirem ao
desgaste; entretanto, internamente precisam permanecer moles, para suportarem
solavancos.

Essas peas geralmente so em ao de baixa porcentagem de carbono e recebem


um tratamento denominado CEMENTAO.

Cementao

A cementao um tratamento que consiste em aumentar a porcentagem de


carbono numa fina camada externa da pea.

Aps a cementao tempera-se a pea; as partes externas adquirem elevada dureza


enquanto as partes internas permanecem sem alteraes.

39
A cementao feita aquecendo-se a pea de ao de baixo teor de carbono,
junto com um material rico em carbono (carburante).
Quando a pea atinge alta temperatura (750C a 1.000C) passa a absorver parte do
carbono do carburante.
Quanto mais tempo a pea permanecer aquecida com o carburante, mais espessa
se tornar a camada.
Os carburantes podem ser slidos, (gros ou ps), lquidos ou gasosos. A qualidade
dos carburantes influi na rapidez com que se forma a camada.

Fases da cementao

1 Fase:
Aquecimento

Cementao em caixa:

As peas so colocadas em caixas juntamente com o carburante, fechadas


hermeticamente e aquecidas at a temperatura recomendada.

Cementao em banho:
As peas so mergulhadas no carburante lquido aquecido, atravs de cestas ou
ganchos.

40
2 Fase:

Manuteno da temperatura O tempo de durao desta fase varia de acordo com a


espessura da camada que se deseja e da qualidade do carburante utilizado. (0,1mm
a 0,2mm por hora).

3 Fase:

Resfriamento A pea esfriada lentamente dentro da prpria caixa.

Aps a cementao as peas so temperadas.

8.1.5 Nitretao

um processo semelhante cementao, que se faz aquecendo o ao a uma


temperatura de 500C a 525C na presena de um gs denominado Nitrognio. Aps
algum tempo, obtm-se uma fina camada, extremamente dura, no havendo
necessidade de se temperar a pea.
Dentre os tratamentos trmicos mais utilizados, encontram-se o recozimento, a
normalizao, a tmpera e o revenido. Vejamos a seguir as principais caractersticas
de cada um:

8.1.6 A normalizao

um tratamento semelhante ao anterior quanto aos objetivos. A diferena


consiste no fato de que o resfriamento posterior menos lento. Visa refinar a
granulao grosseira de peas de ao fundido, que so tambm aplicadas em peas
depois de laminadas ou forjadas, ou seja, na maioria dos produtos siderrgicos.
tambm usada como tratamento preliminar tempera e ao revenido, visando
produzir uma estrutura mais uniforme e reduzir empenamentos.

41
8.2 OS TRABALHOS MECNICOS PODEM SER A FRIO E A QUENTE.

A laminao um exemplo de trabalho mecnico a quente, sendo uma etapa


de extrema importncia, pois atravs dela que se obtm as formas adequadas dos
produtos em ao para uso comercial (chapas, perfis, barras).
O forjamento e o estiramento so outros exemplos. O trabalho mecnico a quente
realizado acima da temperatura crtica do ao (723 C), pois assim ele se torna
mais mole e conseqentemente mais fcil de ser trabalhado.
Depois de deformados, os gros do material em questo recristalizam-se, agora sob
a forma de pequenos gros.
A laminao tambm pode ser um trabalho a frio, desta forma ela realizada
abaixo da temperatura crtica. Neste caso, aps o trabalho, os gros permanecem
deformados e diz-se que o material est encruado. Assim como nos tratamentos
trmicos, o encruamento altera as propriedades do material aumenta a resistncia,
o escoamento, a dureza, a fragilidade e diminui o alongamento, estrico, resistncia
corroso, etc.
Se o ao encruado for aquecido, os cristais tendero a se reagrupar e o
encruamento a desaparecer.
Suas propriedades so de fundamental importncia, especificamente no campo de
estruturas metlicas, cujo projeto e execuo nelas se baseiam.
No so exclusivas dos aos, mas, de forma semelhante, servem a todos os metais.
Em um teste de resistncia, ao submeter uma barra metlica a um esforo de
trao crescente, ela ir apresentar uma deformao progressiva de extenso,
ou seja, um aumento de comprimento. Atravs da anlise deste alongamento,
pode-se chegar a alguns conceitos e propriedades dos aos:

A elasticidade a propriedade do metal de retornar forma original, uma vez


removida a fora externa atuante. Deste modo, a deformao segue a Lei de Hooke,
sendo proporcional ao esforo aplicado:
=.E
onde: = tenso aplicada; e = deformao (E = mdulo de elasticidade do material
mdulo de Young).
Ao maior valor de tenso para o qual vale a Lei de Hooke, denomina-se limite
de proporcionalidade. Ao ultrapassar este limite, surge a fase plstica, onde ocorrem

42
deformaes crescentes mesmo sem a variao da tenso: o denominado patamar
de escoamento.
Alguns materiais como o ferro fundido ou o ao liga tratado termicamente
no deformam plasticamente antes da ruptura, sendo considerados materiais frgeis.
Estes materiais no apresentam o patamar de escoamento.
A plasticidade a propriedade inversa da elasticidade, ou seja, do material
no voltar sua forma inicial aps a remoo da carga externa, obtendo-se
deformaes permanentes.
A deformao plstica altera a estrutura de um metal, aumentando sua
dureza. Este fenmeno denominado endurecimento pela deformao a frio ou
encruamento.
Ductilidade a capacidade do material de se deformar sob a ao de cargas
antes de se romper, da sua grande importncia, j que estas deformaes
constituem um aviso prvio ruptura final do material, o que de extrema
importncia para prevenir acidentes em uma construo, por exemplo.
A fragilidade, oposto ductilidade, a caracterstica dos materiais que
rompem bruscamente, sem aviso prvio (um dos principais fatores responsveis por
diversos tipos de acidentes ocorridos em pontes e navios).
A resilincia a capacidade de absorver energia mecnica em regime
elstico, ou seja, a capacidade de restituir a energia mecnica absorvida.
J a tenacidade a energia total, plstica ou elstica, que o material pode
absorver at a ruptura. Assim, um material dctil com a mesma resistncia de um
material frgil ir requerer maior energia para ser rompido, portanto mais tenaz.
A fluncia outra propriedade apresentada pelo ao e metais em geral. Ela
acontece em funo de ajustes plsticos que podem ocorrer em pontos de tenso,
ao longo dos contornos dos gros do material.
Estes pontos de tenso aparecem logo aps o metal ser solicitado por uma
carga constante, e sofrer a deformao elstica. Aps esta fluncia ocorre a
deformao continua, levando a uma reduo da rea do perfil transversal da pea
(denominada estrico).
Tem relao com a temperatura a qual o material est submetido: quanto mais
alta, maior ela ser, porque facilita o incio e fim da deformao plstica. Nos aos,
significativa para temperaturas superiores a 350 C, ou seja, em caso de incndios.

43
importante citar ainda a fadiga, sendo a ruptura de um material sob esforos
repetidos ou cclicos.
Por fim, temos a dureza, que a resistncia ao risco ou abraso: a resistncia que a
superfcie do material oferece penetrao de uma pea de maior dureza. Sua
anlise de fundamental importncia nas operaes de estampagem de chapas
de aos.
A ruptura por fadiga sempre uma ruptura frgil, mesmo para materiais dcteis.

9. ENSAIO DE TRAO

44
Em um ensaio de trao, um corpo de prova submetido a um esforo que
tende a along-lo ou estic-lo at ruptura. Geralmente, o ensaio realizado num
corpo de prova de formas e dimenses padronizadas, para que os resultados obtidos
possam ser comparados ou, se necessrio, reproduzidos. Este fixado numa
mquina de ensaios que aplica esforos crescentes na sua direo axial, sendo
medidas as deformaes correspondentes. Os esforos ou cargas so mensurados
na prpria mquina, e, normalmente, o ensaio ocorre at a ruptura do material.

9.1 ENSAIO

Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que praticamente as deformaes


promovidas no material so uniformemente distribudas em todo o seu corpo, pelo
menos at ser atingida uma carga mxima prxima do final do ensaio e, como
possvel fazer com que a carga cresa numa velocidade razoavelmente lenta
durante todo o teste, o ensaio de trao permite medir satisfatoriamente a resistncia
do material. A uniformidade da deformao permite ainda obter medies para a
variao dessa deformao em funo da tenso aplicada. Essa variao,
extremamente til para o engenheiro, determinada pelo traado da curva tenso-
deformao a qual pode ser obtida diretamente pela mquina ou por pontos. A
uniformidade termina no momento em que atingida a carga mxima suportada pelo
material, quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou da diminuio da
seco do provete, no caso de matrias com certa ductilidade. A ruptura sempre se
d na regio mais estreita do material, a menos que um defeito interno no material,
fora dessa regio, promova a ruptura do mesmo, o que raramente acontece.
A preciso de um ensaio de trao depende, evidentemente, da preciso dos
aparelhos de medida que se dispe. Com pequenas deformaes, pode-se
conseguir uma preciso maior na avaliao da tenso ao invs de detectar grandes
variaes de deformao, causando maior impreciso da avaliao da tenso.
Mesmo no incio do ensaio, se esse no for bem conduzido, grandes erros pode ser
cometidos, como por exemplo, se o provete no estiver bem alinhado, os esforos
assimtricos que aparecero levaro a falsas leituras das deformaes para uma
mesma carga aplicada. Deve-se portanto centrar bem o corpo-de-prova na mquina
para que a carga seja efetivamente aplicada na direo do seu eixo longitudinal.

9.2 Resultados

45
Em um ensaio de trao , obtm-se o grfico tenso-deformao, na qual
possvel analisar o comportamento do material ao longos do ensaio.
Do incio do ensaio, at a ruptura, os materiais geralmente passam pelas seguintes
etapas:

Diagrama tenso-deformao obtido atravs de um ensaio de trao

1. Tenso Mxima de Trao


2. Tenso de Escoamento
3. Tenso de Ruptura
4. Regio de Encruamento
5. Regio de "Empescoamento".

9.3 DEFORMAO ELSTICA

Para a maioria dos metais que so solicitados em trao e com nveis de


tenso relativamente baixos, a tenso e a deformao so proporcionais de acordo
com a relao abaixo. Esta a conhecida lei de Hooke uniaxial e a constante de
proporcionalidade E o mdulo de elasticidade, ou mdulo de Young.
As deformaes elsticas no so permanentes, ou seja, quando a carga
removida, o corpo retorna ao seu formato original. No entanto, a curva tenso-
deformao no sempre linear, como por exemplo, no ferro fundido cinzento,
concreto e polmeros. At este ponto, assume-se que a deformao elstica
independente do tempo, ou seja, quando uma carga aplicada, a deformao

46
elstica permanece constante durante o perodo em que a carga mantida
constante. Tambm assumido que aps a remoo da carga, a deformao
totalmente recuperada, ou seja, a deformao imediatamente retorna para o valor
zero.

9.4 DEFORMAO PLSTICA

Acima de uma certa tenso, os materiais comeam a se deformar


plasticamente, ou seja, ocorrem deformaes permanentes. O ponto na qual estas
deformaes permanentes comeam a se tornar significativas chamado de limite
de escoamento.
Para metais que possuem transio gradual do regime elstico para o
plstico, as deformaes plsticas se iniciam no ponto na qual a curva tenso-
deformao deixa de ser linear, sendo este ponto chamado de limite de
proporcionalidade (ou tenso limite-elasticidade). No entanto, difcil determinar este
ponto precisamente. Como conseqncia, criou-se uma conveno na qual
construda uma linha reta paralela poro elstica, passando pela deformao de
0,2% da deformao total. A tenso correspondente interseco desta linha com a
curva tenso-deformao o limite de escoamento (ou tenso de cedncia).
A magnitude do limite de escoamento a medida da resistncia de um
material deformao plstica e pode variar muito, como por exemplo, entre 35 MPa
para uma liga de alumnio de baixa resistncia at 1400 MPa para um ao de alta
resistncia.
Durante a deformao plstica, a tenso necessria para continuar a deformar
um metal aumenta at um ponto mximo, chamado de limite de resistncia
trao (ou tenso de ruptura), na qual a tenso a mxima na curva tenso-
deformao de engenharia. Isto corresponde a maior tenso que o material pode
resistir; se esta tenso for aplicada e mantida, o resultado ser a fractura. Toda a
deformao at este ponto uniforme na seo. No entanto, aps este ponto,
comea a se formar uma estrico, na qual toda a deformao subseqente est
confinada e, nesta regio que ocorrer ruptura. A tenso corresponde a fractura
chamada de limite de ruptura. Assim, possvel obter o grfico tenso-deformao,
que varia conforme o material analisado. Por exemplo, os materiais frgeis, como
cermicas e concreto, no apresentam um limite de escoamento. J os materiais
dcteis, como o alumnio, no apresentam o limite de escoamento bem definido.

47
Diagrama tenso-deformao para um material frgil

1. Tenso mxima de trao


2. Ruptura.

Diagrama tenso-deformao para uma liga tpica de alumnio

1. Tenso mxima de trao


2. Limite de escoamento
3. Tenso limite de proporcionalidade
4. Ruptura
5. Deformao "offset" (tipicamente 0,002).

10. SISTEMA DE CLASSIFICAO DOS AOS

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O nmero de tipos de ao muito elevado, pois alm dos aos simplesmente
ao carbono com teores variveis de carbono, muito grande a quantidade de aos
ligados. Para facilitar sua seleo, associaes tcnicas especializadas classificam
os aos pela sua composio qumica, dando origem aos sistemas SAE e AISI
(americanos), DIN (alemo), ABNT (brasileiro) etc.

Alguns desses sistemas esto indicados na tabela abaixo.

O sistema brasileiro da ABNT baseou-se nos sistemas americanos. Neles,


basicamente, os vrios tipos de aos at 1% de carbono, com os elementos comuns
mangans, silcio, fsforo e enxofre ou com a presena de elementos de liga em
baixos teores, so indicados por quatro algarismos: os dois ltimos correspondem ao
teor de carbono mdio e os dois primeiros presena ou no de elementos de liga.
Assim, toda vez que os dois primeiros algarismos sejam 1 e 0, trata-se de aos-
carbono; a mudana de um desses algarismos ou de ambos indica um novo tipo de
ao, com a presena de outros elementos que no os comuns, ou com estes
elementos comuns em teores superiores aos que so considerados normais. Por
exemplo: 1045 - ao-carbono com teor mdio de C 0,45% 1120 - ao de usinagem
fcil, ao enxofre, com 0,20% de carbono mdio 4420 - aos ao Ni-Cr-Mo, com 1,85%
Ni, 0,50% Cr, 0,25% Mo e 0,20% C 5140 - ao ao Cr com 0,70% a 0,90% Cr e
0,40% C.

A norma alem DIN adota outro critrio para classificar os aos.

Os aos comuns, por exemplo, so indicados pelo smbolo St (Stal = ao),


seguido de um algarismo que corresponde ao valor mnimo de resistncia trao -
St42, St35 etc.
Os aos especiais, com teores de carbono acima de 1% ou com a presena
de elementos de liga em altos teores, como aos para ferramentas e matrizes,
resistentes corroso e ao calor etc., obedecem a outros critrios de classificao.

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