UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE ESTRUTURAS

LIGAES PARAFUSADAS EM CHAPAS FINAS E

PERFIS DE AO FORMADOS A FRIO

Carlos Henrique Maiola

Tese

apresentada

Engenharia
Universidade

de
de

Escola

de

So

Carlos

da

So

Paulo

como

parte dos requisitos para obteno

do ttulo de Doutor em Engenharia
de Estruturas

Orientador: prof. Dr. Maximiliano

So Carlos - SP

2004

Malite

AGRADECIMENTOS:

A Deus pelo dom da vida.

Max

pela

orientao

principalmente

pela

amizade.
Aos Amigos cultivados nestes anos, pela amizade,
disposio e sabedoria.
Aos Funcionrios do Laboratrio de Estruturas. Aos
Secretrios da Seo de Ps-Graduao e aos
Funcionrios

da

Biblioteca

pela

constante

disposio em ajudar-me.
Ao Pessoal da 1a Igreja Batista em So Carlos pela
amizade incondicional..

FAPESP pelo apoio financeiro.

Dedico esta:
Primeiro aos que me acolheram, amaram e
educaram, depois que me aceitou
e amou e por fim aos que vieram
para serem amados e educados.

RESUMO
MAIOLA, C.H. (2004). Ligaes parafusadas em chapas finas e perfis de ao
formados a frio. Tese (Doutorado) Escola de Engenharia de So Carlos,
Universidade de So Paulo, So Carlos, 2004.

125 p +apndices.

Devido crescente demanda por perfis formados a frio destinados

fabricao de estruturas de ao no Brasil, aliada a desatualizao da norma
brasileira NB-143:1967, fez-se necessrio a publicao de uma nova norma
brasileira de 'Dimensionamento de Estruturas de Ao Constitudas por Perfis
Formados a Frio' a NBR14762:2001. Essa apresenta, para o dimensionamento das
ligaes, expresses adaptadas da norma norte-americana AISI:1996. As
adaptaes foram inseridas com o intuito de simplificar o clculo e foram
determinadas apenas por ajustes tericos, faltando, portanto uma investigao
mais criteriosa. Deste modo tornou-se prioritrio o estudo das ligaes em chapas
e perfis com pequena espessura, para avaliao destas expresses propostas.
Neste mbito analisou-se neste trabalho o comportamento estrutural de ligaes
parafusadas em chapas e perfis formados a frio de pequena espessura, mediante
anlise terica e experimental de corpos-de-prova, os quais foram definidos de
maneira a se obter os diversos modos de falha, em especial a ruptura da seo
lquida. Com os resultados experimentais pde-se sugerir modificaes nas
expresses do coeficiente redutor da rea lquida 'C IND. T', aplicado na
avaliao da resistncia ao estado limite de ruptura da seo lquida efetiva.
Com os resultados desta pesquisa, espera-se colaborar com futuras edies da
norma brasileira, fornecendo subsdios em suas futuras revises

Palavras chaves: ligaes parafusadas, chapas finas de ao, perfis formados a

frio, ruptura da seo lquida.

ABSTRACT
MAIOLA, C.H. Bolted connection in thin sheet and cold-formed steel members.
Ph.D. Thesis Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So
Carlos, 2004.

The growing demand for cold-formed steel members of steel structures in

Brazil, allied to the obsolescence of the Brazilian NB-143:1967 standard, led to the
need for a new Brazilian code for the Design of Cold-formed Steel Structural
Members, the NBR 14762:2001 standard.
This new standard contains expressions adapted from the America
AISI:1996 code for the design of connections. The adaptations were included with
the purpose of simplifying the calculation and were determined merely for
theoretical adjustments; hence, they lack a more careful investigation. It has thus
become a matter of priority to study the connections in thin sheets and coldformed members to evaluate the proposed expressions.
The work reported on here therefore analyzed the structural behavior
of bolted connections in thin sheets and cold-formed members based on
theoretical and experimental analyses of test specimens, which were defined in
order to obtain the various failure modes, particularly on sheet tearing in the net
section. Based on the experimental results, suggestions are made for modifications
in the expressions of the reduction coefficient of the net area Ct, applied in
evaluations of the tensile strength of the effective net section.
It is expected that the results of this research will contribute to future editions
of the new Brazilian code, supplying inputs for use in future revisions.

Keywords: bolted connections, thin sheet of steel, cold-formed members, sheet

tearing in the net section

CAPTULO 01
INTRODUO

Captulo 01

1.1 HISTRICO
A utilizao dos perfis formados a frio na construo metlica comeou a
se desenvolver realmente por volta da segunda metade do sculo XIX nos
Estados Unidos e Inglaterra. Nessa poca o excesso de chapas finas de ao
produzidas nos Estados Unidos exigiu novas aplicaes para este produto
(WINTER, 1959). No entanto, a utilizao destas chapas de ao na produo de
perfis estruturais formados a frio era restrita e deficiente de informaes tcnicas,
portanto esbarrava na ausncia de normas de dimensionamento especficas e
de pesquisas sobre o comportamento estrutural dos seus elementos.
Frente a esta necessidade, o Committee on Building Research and
Technology, ento chamado Committee on Building Codes, do AISI (American
Iron and Steel Institute), patrocinou, a partir de 1939, vrios projetos de pesquisa
na Universidade Cornell, tendo como responsvel o Prof. George Winter, o
propsito era estudar o comportamento estrutural dos perfis formados a frio,
obtendo as informaes necessrias para a elaborao de uma norma
especfica.
As pesquisas desenvolvidas por Winter e seus colaboradores resultaram no
desenvolvimento de mtodos de clculo concernentes ao projeto de perfis de
ao formados a frio (YU 2000), o qual culminou em 1946 com a primeira edio
da Specification for the design of light gage steel structural member organizada
e publicada pelo AISI. A partir desta publicao os perfis formados a frio se
tornaram no somente competitivos como tambm passaram a complementar o
tradicional perfil laminado. Edies posteriores desta especificao foram
publicadas em 1956, 1960, 1962, 1968, 1980, 1986, 1991, 1996 e 2001.

Captulo 01

Nas especificaes do AISI, posteriores edio de 1980, foram includos

novos conceitos de dimensionamento, baseados em resultados de pesquisas,
tendo como objetivo principal providenciar uma melhor correspondncia com as
especificaes do Research Council on Structural Connections (RCSC) e do
American Institute of Steel Construction (AISC) (LABOUBE & YU 1997). A edio
de 1991 foi a primeira a utilizar o mtodo de introduo da segurana nos
clculos baseados na teoria dos estados limites. Em 1996, foi publicada a edio
comemorativa dos 50 anos desta norma, incorporando os dois mtodos de
introduo da segurana (tenses admissveis e estados limites), ficando a critrio
do projetista a escolha de qual mtodo utilizar.
A norma do AISI para o clculo de estruturas em perfis formados a frio
obteve reconhecimento em todo o mundo desde a sua primeira edio, sendo
utilizada como referncia para o desenvolvimento de pesquisas, projetos e outras
normas.
Outro marco das pesquisas com os perfis formados a frio foi a criao, em
1990, na Universidade de Missouri-Rolla, do Center for Cold-Formed Steel
Structures, o qual a partir de outubro de 2000 passou a ser denominado W. W.
YU Center for Cold-formed Steel Structures em homenagem ao seu emrito
fundador. Tendo por objetivo, promover, organizar e divulgar as pesquisas em
perfis formados a frio.
Outros pases que vm se destacando na pesquisa de componentes
estruturais em perfis de ao formados a frio so:
O Canad, o qual, incluindo resultados de pesquisas prprias, publicou em
1984, pelo Canadian Standards Asociation (CSA), a norma CAN3-S136-1984
Cold Formed Steel Structural Members, sendo uma das primeiras normas para o
dimensionamento de perfis formados a frio baseada no mtodo de introduo
da segurana em estados limites.
A Austrlia, que, por meio de pesquisas conduzidas pelo Prof. Hancock e
outros, publicou em 1996 a norma australiana para o dimensionamento de
estruturas de ao em perfis formados a frio, AS/NZS 4600:1996 Cold-formed Steel
Structures.

Captulo 01

No Brasil, o emprego dos perfis formados a frio iniciou-se praticamente no

final da dcada de 60, quando algumas empresas adquiriram equipamentos
especficos para a realizao das operaes de dobramento a frio (MALITE et
al.1998b).
Com o incio da sua utilizao houve a necessidade de uma norma
nacional para o dimensionamento destes perfis. Com isso, em 1967, sob o
patrocnio da empresa TECNOFER, foi publicada a NB-143:1967 Clculo de
estruturas de ao constitudas por perfis leves cujo texto foi baseado na edio
de 1962 da especificao do AISI (MOLITERNO, 1989).
Essa norma no foi adequadamente divulgada e pouco foi utilizada, no
sofrendo revises ao longo do tempo, consistindo ento num documento
obsoleto e muito vago em alguns itens, como por exemplo o referente as
ligaes. Isto fez com que a maioria dos projetistas de estruturas metlicas
adotassem para o clculo de estruturas em perfis formados a frio a especificao
do AISI, constantemente revisada e compatvel, em suas edies mais recentes,
com a especificao do AISC, sendo esta bem difundida no meio tcnico da
construo metlica.
Atualmente, foi publicada a nova norma brasileira que trata do
dimensionamento de perfis de ao formados a frio, a NBR-14762:2001
Dimensionamento de Estruturas de Ao Constitudas por Perfis Formados a Frio,
baseada no mtodo de introduo da segurana em estados limites, esta norma
inclui aspectos da construo metlica brasileira e promove uma melhor
compatibilidade com outras normas nacionais, no satisfeito quando se utiliza
uma especificao estrangeira.
fato que a utilizao destes perfis na construo metlica brasileira vem
crescendo de forma significativa, sendo decorrente da pouca variedade de
perfis laminados e do custo relativamente alto dos perfis soldados. evidente que
os perfis formados a frio no substituem por completo os perfis laminados e
soldados. Entretanto, devido ao menor custo, hoje representam economia,
quando se trata de construo metlica (MALITE 1993b).
Os perfis de ao formadas a frio tm alcanado lugar de destaque,
principalmente em obras de menor porte, onde so utilizados como estrutura
principal, como edifcios de pequena altura, residncias(CASA MODULAR CSN

Captulo 01

1998) e galpes, as quais possuem, em geral, pequenos vos e carregamentos

de pequena intensidade.
Para edifcios mais elevados, estes perfis so utilizados de maneira
complementar, como: - perfis secundrios, estrutura para cobertura (tesouras,
joists), telhas, frmas de ao (steel-deck), painis de vedao, esquadrias,
sistemas de dutos, etc. (COLD-FORMED STEEL IN TALL BUILDINGS 1993). Frmas
para concretagem, andaimes e escoramentos, so outros exemplos que ilustram
a versatilidade desses perfis na construo civil.
Outro aspecto interessante, em termos de Brasil, consiste no fato de que
uma significativa parte dos perfis formados a frio utilizados estruturalmente so
fabricados com aos denominados de qualidade comum, ou seja, sem
qualificao estrutural, sendo chapas destinadas estampagem (classificao
SAE 1010 a 1020) e voltadas ao mercado da indstria mecnica em geral. Isto faz
com que, no mercado, se encontrem perfis oriundos de chapas de vrios tipos
de ao, ocorrendo uma grande variabilidade com relao composio
qumica e, conseqentemente, com relao s propriedades mecnicas (MALITE
1993b).

1.2 CARACTERSTICAS DOS PERFIS FORMADOS A FRIO

Perfis formados a frio so aqueles obtidos pelo dobramento a frio de
chapas de ao. As operaes de conformao destas chapas se distinguem
hoje em dia em trs processos denominados dobramento ou prensagem,
calandragem e perfilagem, os quais so realizadas por mquinas denominadas
prensas dobradeiras, calandras e perfiladeiras (tambm conhecidas por mesas
de roletes), respectivamente.
Geralmente, utilizam-se materiais com espessura variando de 0,4 mm a 8,0
mm,

entretanto,

pode-se

conseguir

espessuras

maiores,

desde

que

equipamento disponvel para executar as dobras, o tipo de ao e o raio de

dobramento sejam apropriados para tal, pois perfis fabricados com aos de
dureza elevada podero apresentar trincas nas regies das dobras (YU 2000).
Os processos de conformao permitem uma grande flexibilidade na
fabricao destes perfis, conferindo uma grande liberdade de escolha ao

Captulo 01

projetista, seja no formato da seo transversal, bem como nas suas dimenses,
resultando em perfis de elevada relao inrcia/peso. A figura 1.1 apresenta
algumas possibilidades para as sees transversais de perfis formados a frio.

FIGURA 1.1 Sees transversais mais comuns dos perfis formados a frio.
(fonte YU 2000)
No Brasil as sees transversais mais empregadas so as do tipo cantoneira
simples e dupla (fig. 1.1g e h), perfis U e U enrijecido(fig. 1.1a e b), perfis I
(formada por dois perfis U - fig. 1.1l, m, n e p), cartola (fig. 1.1i) e as de seo
fechada circular ou retangular (fig. 1.1q, r e s). A seo tipo Z (fig. 1.1e e f), que
bastante utilizada nos Estados Unidos, ainda encontra pouca utilizao nas
construes em ao executadas no pas.
No caso especfico de teras e longarinas, as sees do tipo U e U
enrijecido tm sua supremacia estabelecida. A padronizao destas sees
segue as prescries da norma brasileira NBR 6355:2003 Perfis estruturais de ao
formados a frio Padronizao.
O trabalho a frio altera as propriedades mecnicas do ao virgem,
ocorrendo acrscimo na resistncia ao escoamento e na resistncia ruptura,
reduo na ductilidade do material e o surgimento de novas tenses residuais.
A pequena espessura das chapas utilizadas na sua fabricao resultam
em elevada relao largura/espessura dos elementos planos que compem a
seo transversal, tornando-os mais suscetveis aos efeitos localizados, como:

Captulo 01

flambagem local dos seus elementos, flambagem distorcional da seo

transversal e aos modos de falha relativos s ligaes, tanto parafusadas como
soldadas.

1.3 JUSTIFICATIVA DO TRABALHO

Apesar da grande aceitao dos perfis formados a frio no mercado, a
inexistncia de uma norma nacional atualizada dificultava a correta aplicao
desses perfis.
Diante desta realidade, em agosto de 1997 foi constitudo pela ABCEM
(Associao Brasileira da Construo Metlica) um Grupo de Trabalho para a
elaborao da nova norma brasileira NBR14762:2001 Dimensionamento de
Estruturas de Ao Constitudas por Perfis Formados a Frio.
Na elaborao dessa norma tomou-se como base a especificao do
AISI:1996 em estados limites e seu suplemento no1 publicado em 1999, norma esta
amplamente utilizada no Brasil e em vrios pases.
Atrelado ao desenvolvimento da nova norma brasileira houve uma
intensificao das pesquisas com este tipo de estrutura, visando calibrar ou
mesmo propor novas prescries para futuras edies (MALITE et al. 1998).
Dentre os diversos itens dessa norma, o dimensionamento de barras segue
de maneira mais fiel as prescries das normas estrangeiras, requerendo menores
cuidados que o dimensionamento das ligaes, que, por convenincia,
passaram por maiores alteraes.
Em particular, um item que gerou dificuldade foi a verificao do estado
limite ltimo de ruptura na seo lquida para ligaes parafusadas em chapas
finas de ao e, principalmente em perfis formados a frio, por ser esse um estado
limite ltimo vinculado ocorrncia de efeitos localizados, que em geral
governam o projeto de ligaes em elementos finos, e ainda incipiente nas
normas. Portanto merecendo uma investigao mais detalhada das suas
prescries.

Captulo 01

1.4 OBJETIVOS DO TRABALHO

Este trabalho tem como objetivo principal promover uma investigao
criteriosa das prescries da norma brasileira de Dimensionamento de Estruturas
de Ao Constitudas por Perfis Formados a Frio NBR14762:2001, quanto ao tema
das ligaes parafusadas, focalizando a avaliao experimental do coeficiente
redutor da rea lquida (Ct) apresentado por esta, tanto para chapas como para
perfis formados a frio, quando da avaliao da fora normal resistente ruptura
da seo lquida efetiva.
Buscando deste modo subsdios para propor modificaes das expresses
apresentadas em norma, as quais podero ser incorporadas em futuras revises.
Este objetivo ser dividido em duas frentes, como segue:

- Ligaes parafusadas em chapas finas de ao.

Analisar o comportamento estrutural de ligaes parafusadas em chapas
finas de ao submetidas a corte simples e duplo, com base em anlises tericas
e experimentais de diversas configuraes de ligaes, avaliando e identificando
os correspondentes modos de falha, com nfase na ruptura da seo lquida,
aferindo as expresses de clculo do coeficiente de reduo da rea lquida Ct
para chapas.

- Ligaes parafusadas em perfis de ao formados a frio.

Analisar o comportamento estrutural de ligaes parafusadas em perfis de
ao formados a frio, com base em anlises tericas e experimentais de ligaes
em cantoneiras e perfis U, avaliando e identificando os correspondentes modos
de falha, com nfase na ruptura da seo lquida, aferindo as expresses de
clculo do coeficiente de reduo da rea lquida Ct para os perfis formados a
frio.

CAPTULO 02
LIGAES PARAFUSADAS EM CHAPAS FINAS E
PERFIS FORMADOS A FRIO

Captulo 02

10

2.1 INTRODUO
As ligaes podem ser consideradas como a parte mais importante de
uma estrutura metlica, tanto do ponto de vista estrutural, pois constituem
descontinuidades cujo comportamento deve ser analisado de forma mais
precisa possvel, quanto em relao ao custo de produo
Segundo McGUIRE (1988) entre 30 a 40% do custo total de um edifcio
metlico de mltiplos andares, em perfis laminados, so provenientes direta ou
indiretamente do sistema de ligaes.
Grande parte deste custo atribudo principalmente mo-de-obra
empregada na sua fabricao e montagem (SALES 1995), sendo que, na busca
por economia, por vezes, a simplicidade dos detalhes das ligaes exerce
impacto razovel nos custos finais.
No entanto, na escolha do tipo de ligao, alm dos fatores econmico e
esttico, deve-se levar em conta tambm os fatores estruturais, tanto do
dispositivo de ligao quanto dos elementos a serem ligados, comparando-os
com as exigncias que se deseja da ligao. Estes fatores estruturais se dividem
em:
-

Resistncia depende do tipo de dispositivo de ligao e das

propriedades
escoamento

dos
ou

elementos

ligados

(espessura,

trao, etc.). Normas

resistncia

ao

de dimensionamento

especficas trazem as expresses de clculo adotadas na avaliao da

resistncia para diversos tipos de ligaes. Valores mais realistas da
resistncia podem ser determinados por ensaios.

Captulo 02

11

Rigidez a rigidez da ligao influencia na resposta da estrutura,

esforos internos e deslocamentos, como um todo ou em partes.

Capacidade de deformao garante uma boa distribuio de

esforos no elemento de ligao e da estrutura. Uma ligao sem
capacidade de deformao pode causar uma ruptura frgil da
estrutura ou elemento ligado.

Uma variedade de dispositivos de ligao para as estruturas leves (chapas

finas e perfis formados a frio) j foram estudados, visando garantir simplicidade
de detalhes com bom comportamento estrutural [COLD-FORMED steel in tall
buildings (1993)]. So esses: parafusos auto-atarraxantes e auto-brocantes
(screws), rebites a frio, ligao por presso (press-joining) (PEDRESCHI & SINHA
1996) e ligaes por adesivos. Entretanto, estes sistemas no proporcionam a
resistncia, e em certos casos, nem a rigidez conseguida pelos sistemas
tradicionais (a solda e o parafuso).
Em particular para as ligaes parafusadas, sua importncia vem
crescendo na construo moderna, sendo utilizadas numa grande variedade de
aplicaes, principalmente em ligaes executadas no campo.
Desde que as estruturas leves comearam a ser utilizadas extensivamente
nos Estados Unidos, muitos estudos vm sendo realizados para determinar a
resistncia das ligaes parafusadas em chapas finas e perfis formados a frio. As
especificaes de clculo contidas nas normas do AISI, desde sua primeira
edio em 1946, baseada nos trabalhos realizados na Universidade de Cornell, j
contemplavam o clculo de ligaes parafusadas em chapas finas de ao (YU
2000).
No Brasil, o tema ligaes parafusadas bastante difundido quando se
trata de estruturas constitudas por perfis laminados e soldados, mas pouco
divulgado no caso de estruturas constitudas por perfis formados a frio, em
grande parte devido omisso da NB 143:1967 Clculo de estruturas de ao
constitudas por perfis leves, em relao s ligaes.
Com a recente norma brasileira NBR14762:2001 Dimensionamento de
estruturas de ao constitudas por perfis formados a frio, espera-se preencher
esta lacuna nas especificaes dos perfis formados a frio, principalmente quanto
s ligaes.

Captulo 02

12

Na elaborao dessa norma, um item em particular que gerou dificuldade

foi a verificao do estado limite ltimo de ruptura da seo lquida para
ligaes parafusadas em chapas finas de ao e perfis formados a frio. Por ser
esse um estado limite muito susceptvel ocorrncia de efeitos localizados, que,
em geral, governam o projeto de ligaes em elementos finos, principalmente
quando da concentrao de tenses junto aos furos.
A norma brasileira para o dimensionamento de estruturas de ao
constitudas por perfis formados a frio NBR 14762:2001, para levar em conta no
dimensionamento estes efeito localizados, adota um coeficiente de reduo da
rea lquida, denominado de Ct, na avaliao da fora normal de trao
resistente para esse estado limite.
Com a adoo desse coeficiente procurou-se dar um tratamento similar
ao da norma brasileira de perfis pesados NBR 8800:1986. Entretanto,
importante frisar que o coeficiente Ct proposto pela norma de perfis formados a
frio mais abrangente que o estabelecido pela NBR 8800:1986, pois no
considera a influncia da concentrao de tenses somente para situaes e
perfis pr-determinados, mas sim em chapas finas e perfis com as mais diversas
configuraes de ligaes, inclusive quando todos os elementos esto
conectados.
Por outro lado o AISI:1996, at a publicao do seu Suplemento no 1, em
1999, e outras normas estrangeiras consideram a influncia da concentrao de
tenso junto aos furos, para o caso do estado limite de ruptura da seo lquida,
apenas em chapas finas.
Com a publicao do Suplemento n 1 do AISI:1996 em 1999, esta passou
a adotar para o clculo da ruptura da seo lquida de perfis formados a frio,
procedimento similar ao do AISC:1993, ou seja, adotou coeficientes redutores da
rea lquida em funo da relao x / L (excentricidade pelo comprimento da
ligao).
Numa verso inicial do texto da norma brasileira NBR14762:2001, adotou-se
para avaliao do coeficiente Ct procedimento similar ao do AISI:1996 aplicado
a chapas finas e extrapolou-se a sua utilizao para o caso de ligaes
parafusadas em perfis formados a frio, isto , os perfis seriam tratados como uma
chapa equivalente. Tal procedimento, embora aparentemente razovel, no
dispunha de investigao mais aprofundada e, com a publicao do

Captulo 02

13

Suplemento n 1 do AISI:1996 (1999), foi substitudo pelo ento adotado por esta
norma.
Esse novo procedimento no apresentava nenhuma relao quando
comparado ao tratamento inicial de chapa equivalente, apresentando variveis
distintas.
Portanto objetivo principal deste trabalho, a aferio das expresses de
clculo adotadas pela NBR14762:2001. Para avaliao da resistncia ruptura
da seo lquida, aplicadas as ligaes parafusadas em chapas finas de ao e
perfis formados a frio.

2.2 PESQUISAS REALIZADAS (consideraes gerais)

Desde 1939, vrias pesquisas sobre ligaes parafusadas em chapas finas,
utilizando parafusos comuns ASTM-A307 (com e sem arruela) e de alta resistncia
ASTM-A325, vm sendo realizadas na Universidade de Cornell e em outras
instituies americanas.
Nessa poca, WINTER (1956) j afirmava que os critrios para a avaliao
da resistncia das ligaes parafusadas em estruturas convencionais de ao
(perfis laminados ou soldados) no poderiam ser diretamente aplicados aos perfis
formados a frio, onde os efeitos localizados so mais pronunciados e, em geral,
conduzem a situaes mais desfavorveis.
Assim, a finalidade dessas pesquisas era estudar o comportamento
estrutural de tais ligaes e fornecer informaes teis para o desenvolvimento
de procedimentos de clculo confiveis.
De maneira geral, para as ligaes parafusadas com solicitao
perpendicular ao eixo do parafuso (fora cortante), resultados de ensaios
publicados por WINTER (1956), indicaram a ocorrncia de quatro modos de falha:
1- rasgamento entre furo e borda, figura 2.1a;
2- esmagamento da chapa junto ao parafuso, figura 2.1b e d;
3- ruptura da chapa na seo lquida, figura 2.1c;
4- cisalhamento do parafuso.

Captulo 02

14

Um quinto modo de falha, caracterizado pelo esmagamento da chapa

junto ao parafuso associado rotao do parafuso, foi proposto em 1976 por YU
e MOSBY (HOLCOMB et al 1995) da Universidade de Missouri-Rolla, estes
constataram que esse modo de falha mais pronunciado nas ligaes com
apenas uma seo de parafusos na direo perpendicular solicitao.

(a)

(b)

(c)

(d)
FIGURA 2.1 Modos de falha associados chapa para as ligaes parafusadas
em chapa fina
Com base na bibliografia consultada, lista-se a seguir os parmetros que
afetam a resistncia das ligaes parafusadas em chapas finas e perfis formados
a frio:
-

Dimetro do parafuso, d

Dimenso do furo, dh

Espaamento dos parafusos paralelo solicitao, e

Espaamento dos parafusos normal solicitao, g

Distncia entre fura e borda normal solicitao, e1 e e2

Espessura do elemento conectado, t

Resistncia ao escoamento e trao do ao (metal base), fy e fu

Captulo 02

15

Resistncia trao do parafuso, fup

Nmero de parafusos, n

Ligao solicitada ao cisalhamento simples ou duplo

Relaes como: e/d, d/t, d/s e fu/fy

Tambm a utilizao de arruelas junto ao parafuso interfere no

comportamento da ligao em chapa fina. CHONG & MATLOCK (1975) e
GILCHRIST & CHONG (1979) constataram que a no utilizao de arruelas nestas
ligaes,

at

ento

muitas

vezes

omitidas

na

prtica

sem

qualquer

embasamento cientfico, levava a uma reduo de 5% a 37% na capacidade

resistente da ligao, sendo o caso mais crtico quando da utilizao de apenas
um nico parafuso.
Concluram ser necessrio a utilizao de fatores de ponderao
adequados quando no se utilizam arruelas, recomendao esta adotada
posteriormente pelo AISI, o qual apresentou duas expresses para o clculo da
fora normal de trao quando da verificao do estado limite ltimo de ruptura
da seo lquida, uma para ligaes com a utilizao de arruelas junto
cabea do parafuso e a porca, e outra quando da utilizao de somente uma
ou nenhuma arruela.
Outro fator que interfere na resistncia das ligaes parafusadas a
ductilidade do ao empregado nos elementos conectados. As especificaes
do AISI foram baseadas principalmente em resultados de ensaios realizados com
aos dcteis. Um ao considerado dctil, por essa norma, quando a relao
entre a resistncia ruptura e a resistncia ao escoamento (fu/fy) for maior ou
igual a 1,08, e o alongamento na ruptura no for menor que 10% (para base de
media de 50mm). Segundo esta norma, o uso de aos que no atendam aos
requisitos anteriores fica restrito a elementos secundrios e, mesmo assim, deve-se
considerar 75% de suas resistncias nos clculos.
Pesquisas realizadas por SELEIM & LABOUBE (1996), nos Estados Unidos, e
por ROGERS & HANCOCK (1998), na Austrlia, procuraram desenvolver novas
prescries de clculo para vrias configuraes de ligaes parafusadas
utilizando chapas de ao de alta resistncia e baixa ductilidade.
Pesquisas mais recentes esto voltadas para as ligaes parafusadas em
perfis formados a frio, tema at pouco tempo atrs no abordado diretamente

Captulo 02

16

nas normas de clculo. YU e LaBoube (1996), apresentaram expresses para a

avaliao da resistncia ruptura da seo lquida de ligaes parafusadas em
perfis formados a frio, as quais foram mais tarde incorporadas ao texto do
AISI:2001.

2.3 LIGAO PARAFUSADA EM CHAPA FINA

Para os modos de falha referentes ao elemento de ligao, ou seja;
ruptura da seo lquida (fig. 2.1c), rasgamento entre furos ou entre furo e borda
(fig. 2.1a) e esmagamento da parede dos furos (fig. 2.1b), so apresentados, a
seguir, os mtodos de avaliao da fora normal de trao resistente para as
ligaes parafusadas em chapas finas de ao, segundo as especificaes de
clculo do AISI, EUROCODE e da NBR.

2.3.1 Resistncia ruptura da seo lquida

A ruptura da seo lquida nas ligaes parafusadas identificada pela
estrico da seo, seguida da fratura do material iniciada junto s bordas do
furo central (ou dos furos centrais), propagando-se para as extremidades da
chapa (fig 2.1 c).
Segundo as normas citadas anteriormente, a determinao da fora
normal resistente de trao de uma ligao parafusada, considerando a ruptura
da seo lquida, influenciada pela resistncia do material (fu), pela rea
lquida da seo transversal (An) e tambm pela concentrao de tenses junto
aos furos, provocada por foras localizadas, transmitidas s chapas pelos
parafusos quando estes so solicitados ao corte (WINTER, 1956).
Esta influncia da concentrao de tenses na resistncia da ligao
considerada nas expresses de clculo, ou por meio de uma tenso associada
rea lquida (conforme o AISI e o EUROCODE), ou por meio de um coeficiente
redutor da rea lquida (conforme a NBR), como apresentado a seguir.

Captulo 02

17

Procedimento do AISI
Logo no incio dos estudos das ligaes em chapas finas, WINTER (1956)
props, com base em resultados de ensaios, uma expresso para a tenso
nominal associada rea lquida (n), consistindo a resistncia ruptura do
material modificada por um coeficiente de reduo em funo da relao d/g
(sendo d o dimetro do parafuso e g o espaamento entre furos na direo
perpendicular a solicitao), como representado a seguir:

n = 0 ,10 + 3,0 f u
g

(2.1)

A expresso original de Winter foi adotada pelo AISI em suas primeiras

edies, sendo aplicvel exclusivamente s ligaes que utilizassem duas
arruelas (junto cabea do parafuso e porca). Estudos posteriores a 1975,
realizados por CHONG & MATLOCK (1975) e GILCHRIST & CHONG (1979),
apresentaram uma nova expresso da tenso associada rea lquida aplicvel
as ligaes parafusadas quando da utilizao de somente uma arruela junto ao
parafuso ou nenhuma (eq. 2.2).

n = 0,6 0,66r + 2,92 f u

g

(2.2)

Em 1982, novos estudos enfocando os efeitos da relao entre o dimetro

do parafuso e o espaamento entre furos (d/g) na resistncia trao de
ligaes parafusadas em chapas, utilizando ou no arruelas, para configuraes
de ligaes contendo uma, duas ou trs sees de parafusos na direo
perpendicular solicitao, foram apresentados por YU na 6th International
Specialty

Conference

on

Cold-formed

Steel

Structures

promovida

pela

Universidade de Missouri - Rolla.

Yu demonstrou com estes estudos que a concentrao de tenses
menos acentuada quando mais de uma seo de parafusos utilizada. Assim
baseado em resultados de ensaios, reproduzidos a seguir nos grficos das figuras

Captulo 02

18

2.2 e 2.3, ele explica a adoo pelo AISI:1980 de novas expresses para o clculo
da tenso associada rea lquida, as quais adotam alm da j conhecida
relao d/g tambm o parmetro r, definido como a relao entre a fora
transmitida pelos parafusos da seo analisada pela fora atuante nessa seo.

n
fu

d
= 1 0,9r + 3r 1
fu
g

um parafuso
dois parafusos
trs parafusos

d/g
FIGURA 2.2 Efeito da relao d/g no clculo de n para ligaes parafusadas
utilizando arruelas (YU 1982)

d
= 1 r + 2,5r 1
fu
g

fu

um parafuso
dois parafusos
trs parafusos

d/g

FIGURA 2.3 Efeito da relao d/g no clculo de n para ligaes parafusadas

no utilizando arruelas (YU 1982)

Captulo 02

19

O parmetro r tem por objetivo levar em conta no clculo a configurao

geomtrica da ligao, pois, conforme apresentado nos grficos anteriores (fig.
2.2 e 2.3), a falha na seo lquida com duas sees de parafusos (r = 1/2) e trs
sees (r = 1/3) ocorre para tenses maiores do que para o caso de apenas
uma seo de parafusos (r = 1). Observa-se tambm que a situao mais crtica
ocorre para pequenas relaes d/g, isto devido a maior concentrao de
tenses nesses casos.
Assim, a especificao do AISI de 1980 adota para o clculo da fora
normal resistente de trao para o estado limite ltimo de ruptura da seo
lquida as seguintes expresses:
- quando so previstas a utilizao de arruelas junto cabea do
parafuso e porca;

d
N t , R = 1 0,9r + 3r f u An f u An
g

(2.3)

- quando no so previstas a utilizao de arruelas ou s uma arruela

prevista;

d
N t , R = 1 r + 2,5r f u An f u An
g

(2.4)

Onde:
-r a razo da fora transmitida pelo parafuso ou parafusos contidos na seo
em anlise pela fora de trao no elemento;
-d o dimetro do parafuso;
-g o espaamento dos parafusos perpendicular linha da fora, ou para um
nico parafuso a largura da chapa.
Na edio de 2001 do AISI, o coeficiente de reduo associado rea
lquida, agora denominado ft, aplica-se somente para as ligaes parafusadas
com apenas uma seo de parafusos perpendicular solicitao, suprimindo
com isso o parmetro r.

Captulo 02

20

Segundo esta nova abordagem, a avaliao da fora normal resistente

de trao para o estado limite de ruptura da seo lquida efetiva ser feita pela
seguinte expresso:

Nt,R = An ft

(2.5)

Sendo o valor de ft avaliado da seguinte maneira:

Ligaes que utilizam arruelas junto a cabea do parafuso e a porca.
-

para ligaes com um parafuso, ou uma seo de parafusos

perpendicular a direo da solicitao:

ft = (0,1 + 3d/s)fufu
-

(2.6)

para mais de uma seo de parafusos perpendicular a direo da

solicitao:

ft = fu

(2.7)

Ligaes que no utilizam arruelas, ou utilizao somente uma arruela junto a

cabea do parafuso ou a porca.
-

para ligaes com um parafuso, ou uma seo de parafusos

perpendicular a direo da solicitao:

ft = (2,5d/s)fufu
-

(2.8)

para mais de uma seo de parafusos perpendicular a direo da

solicitao:

ft = fu

(2.7)

Portanto segundo o AISI:2001, a resistncia trao para o estado limite

ltimo de ruptura da seo lquida efetiva, para as ligaes parafusadas em
chapas finas, ser determinada pela rea lquida da seo transversal e tambm
pela resistncia trao do ao da parte conectada (fu), sendo que, para as
ligaes com apenas um parafuso ou uma nica seo de parafusos
perpendicular solicitao, essa resistncia ser reduzida por um coeficiente
que funo da relao d/s, onde s tomado como a largura da chapa
conectada dividida pelo nmero de furos na seo transversal analisada, ou
seja, no importando os seus espaamentos, no caso de mais de um furo.

Captulo 02

21

Essa nova formulao adotada pelo AISI esta fundamentada na anlise

de resultados experimentais (CARRIL, LaBOUBE e YU, 1994 apud draft do AISI), os
quais demonstraram que para ligaes em chapas finas utilizando apenas um
parafuso ou uma nica seo de parafusos perpendicular a solicitao, a
rotao da ligao, a deformao fora do plano desta e a concentrao de
tenses junto aos furos, so excessivas.
J para as ligaes que utilizam mais de uma seo de parafusos esta
rotao e a deformao fora do plano da ligao so menos acentuadas e a
concentrao de tenses amenizada pela redistribuio plstica das tenses,
no se fazendo necessria a reduo da resistncia (Rogers e Hancock, 1998)

Procedimento do EUROCODE
O EUROCODE 3 part 1.3:1996, similar a do AISI:1996 quando da utilizao
de arruelas, como pode ser visto a seguir.

Nt,R = [1 + 3r(d0/u 0,3)] fu An fu An

(2.9)

As diferenas nas expresses destas duas normas encontra-se na

avaliao do coeficiente redutor da resistncia ruptura do material, onde a
varivel d0 definida como o dimetro nominal do furo e no do parafuso como
apresentado pelo AISI. E sendo o parmetro u, tomado como:
u = (e1 + e2)

mas

ug

conforme figura 2.4.

Ou seja, u ser tomado como a soma das distncias entre os centros dos
furos de extremidade s respectivas bordas, na direo perpendicular
solicitao, com este valor no sendo maior do que o espaamento entre furos.

Captulo 02

22

Procedimento da NBR
A NBR14762:2001 apresenta procedimento similar ao do AISI, adotando um
coeficiente de reduo da rea lquida denominado Ct. Procedeu-se desta
maneira visando uma melhor concordncia com a norma de perfis pesados NBR
8800:1986.
No entanto, este coeficiente Ct tem sua origem na expresso do
coeficiente redutor apresentada pelo AISI:1996 para o caso de ligaes sem
arruelas ou com apenas uma arruela junto ao parafuso, situao mais
desfavorvel.
Para se obter as expresses apresentadas pela NBR14762:2001 das
expresses

originais,

deve-se

substituir

parmetro

pelos

valores

correspondentes a uma, duas, trs e quatro linhas de parafusos (valores 1, 1/2,

1/3 e 1/4, respectivamente), estabelecendo deste modo quatro expresses de
clculo (fig. 2.5), aplicadas como segue:

-quando todos os parafusos da ligao esto contidos em uma nica

seo transversal:
Ct = 2,5(d/g) 1,0

(2.10)

-quando existem duas sees de parafusos perpendiculares direo da

solicitao, alinhados ou em zig-zag:
Ct = 0,5 + 1,25(d/g) 1,0

(2.11)

-quando existem trs sees de parafusos perpendiculares direo da

solicitao, alinhados ou em zig-zag:
Ct = 0,67 + 0,83(d/g) 1,0

(2.12)

-quando existem quatro ou mais sees de parafusos perpendiculares

direo da solicitao, alinhados ou em zig-zag:
Ct = 0,75 + 0,625(d/g) 1,0

(2.13)

Captulo 02

23

Nas expresses anteriores, o coeficiente Ct funo apenas da relao

d/g, que avalia a intensidade da concentrao de tenso. Quando so
comparadas ligaes com a mesma quantidade de parafusos na direo da
solicitao, conclui-se que, para valores menores da relao d/g, isto ,
parafusos

mais

espaados,

maior

concentrao

de

tenso

e,

conseqentemente, resulta um valor menor de Ct.

O valor adequado de Ct depende de uma avaliao racional da
grandeza g, o que implica cuidados ao se estabelecer esse valor. Nas ligaes
projetadas de maneira que os parafusos sejam dispostos uniformemente na
regio da ligao, o que desejvel tendo em vista amenizar a concentrao
de tenso, o espaamento entre os parafusos assume valor constante e da
ordem do dobro do espaamento entre furo e borda, portanto g ser o prprio
espaamento entre parafusos, conforme a definio da nova norma.
Nos casos em que o espaamento entre furos g for inferior soma das
distncias entre os centros dos furos de extremidade s respectivas bordas, na
direo perpendicular solicitao (e1 + e2), Ct deve ser calculado substituindo
g por (e1 + e2 ). Procedimento contrrio ao sugerido pelo EUROCODE 3 part
1.3:1996.
Havendo um nico parafuso na seo analisada, Ct deve ser calculado
tomando-se g como a prpria largura bruta da chapa.
Os parmetros: espaamento entre furos (g) e espaamentos entre furo e
borda na direo perpendicular a solicitao (e1 e e2), so apresentados na
figura 2.4 a seguir.
1

e1

e2
1

FIGURA 2.4 Distncias entre furo e borda e entre furos segundo a NBR14762:2001

Captulo 02

24

As expresses para o clculo do coeficiente Ct so apresentadas no

grfico da figura 2.5 . Para os valores de d/g acima de 0,4 adota-se para o
coeficiente Ct um valor unitrio, ficando portanto, a rea lquida efetiva igual
rea lquida da seo transversal.
Como as distncias mnimas entre centros de furos ou entre centro de furo
e borda, estabelecidos por norma, so iguais respectivamente 3d e 1,5d,
respeitados estes valores, teremos como relao d/g mxima o valor de 0,333
(1/3), valor abaixo do patamar unitrio para o coeficiente Ct.

1,0

0,8

Ct=0,75+0,625(d/g) (r = 1/4)
0,6

Ct

Ct=0,67+0,83(d/g) (r = 1/3)
0,4

Ct=0,5+1,25(d/g) (r = 1/2)
0,2

Ct=2,5(d/g) (r = 1)
0,0
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

d/g

FIGURA 2.5 Coeficientes Ct , em funo da relao d/g, segundo a

NBR14762:2001

Captulo 02

25

2.3.2 Rasgamento x esmagamento

Na ruptura por esmagamento, ocorre o enrugamento da chapa de ao
em frente ao parafuso, ocasionando a deformao excessiva da chapa na
regio do furo (fig. 2.1b). J nas ligaes cuja ruptura se caracteriza por
rasgamento, ocorre inicialmente o enrugamento da chapa de ao em frente ao
parafuso, seguido por duas linhas de rasgamento da chapa, aproximadamente
paralelas e longitudinais, estendendo-se da regio do enrugamento do material
at a extremidade da chapa ou at borda do furo adjacente (fig 2.1a).
Apesar de no ser este o objetivo principal do trabalho, cabe aqui um
breve comentrio sobre os procedimentos de clculo para a avaliao da fora
nominal resistente para os estados limites ltimos de rasgamento e esmagamento
de uma ligao parafusada, adotados pelas trs especificaes citadas
anteriormente.
Segundo estas especificaes, o estado limite de rasgamento afetado
pela resistncia do material (fu), pela espessura da chapa (t) e pela distncia do
centro do furo borda do furo adjacente ou extremidade da chapa (e)
tomada na direo da solicitao, ficando portanto a expresso de clculo com
a seguinte configurao:
FR = t.e.fu

(2.14)

O estado limite ltimo de rasgamento entre furos ou entre furo e borda,

segundo o EUROCODE 3 part 1.3:1996 e a nova norma brasileira NBR14762:2001,
ocorre tipicamente em ligaes onde a distncia e inferior a 2,5d e 2,4d,
respectivamente, respeitando-se o limite inferior recomendado de 1,5d, onde d
o dimetro do parafuso. Acima desses o modo de ruptura previsto o
esmagamento da parede do furo.
J o AISI:1996 faz distino quanto a utilizao ou no de arruelas e do
tipo de solicitao da ligao. Para as configuraes ensaiadas, ou seja,
ligaes parafusadas em chapas submetidas ao cisalhamento simples, esse limite
fica em 3d para o caso da utilizao de arruelas junto cabea do parafuso e a
porca, e 2,22d para o caso da utilizao de apenas uma arruela ou da no
utilizao destas.

Captulo 02

26

Estas limitaes so melhor visualizadas no grfico da figura 2.6, onde

esto

representadas

as

curvas

da

fora

resistente

ao

rasgamento

esmagamento em funo da relao da distncia do centro do furo padro

borda mais prxima do furo adjacente ou extremidade do elemento
conectado (e), pelo dimetro do parafuso (d).
Portanto os valores adotados pela nova norma brasileira para a avaliao
da fora resistente ao esmagamento entre furos ou entre furo e borda, so
intermedirios aos dois casos apresentados pelo AISI:1996 e inferiores ao do
EUROCODE 3 part 1.3:1996.

4,0
3,5

esmag. AISI (FR=3,0dtfu) c/ arruelas

esmag. EUROCODE (FR=2,5dtfu)

2,0

esmag. AISI (FR=2,22dtfu) s/ arruelas

to
:

1,5

=t
ef

2,5

esmag. NBR (FR=2,4dtfu)

am

en

FR/t.e.fu

3,0

ra

sg

1,0
0,5
0,0
0

e=2,4d

e/d

FIGURA 2.6 Resistncias ao rasgamento e esmagamento em funo da relao

e/d

2.3.3 Foras resistentes de clculo

Observa-se uma igualdade nos valores da fora nominal de trao
referentes ao estado limite ltimo de ruptura da seo lquida efetiva,
apresentados pela NBR14762:2001 e pelo AISI:1996 no caso da no utilizao de
arruelas. Essa devida a similaridade no modo de avaliao deste estado limite,
das expresses dos coeficientes redutores da rea lquida (Ct) e da resistncia
ruptura do material, respectivamente

Captulo 02

27

Essa igualdade no prevalece quando da avaliao dos valores de

clculo para as foras resistentes de trao, isto se deve a adoo de
coeficientes redutores da resistncia diferentes, ou seja, 1,35 adotado pela
NBR14762:2001 e 1,54 pelo AISI:1996, sendo este ltimo 12,6% maior.
J o EUROCODE 3 part 1.3:1996, apesar de suas expresses levarem a
foras resistentes maiores que a NBR14762:2001, esse adota um coeficiente
redutor da resistncia menos conservador, com valor de 1,25 (7,4%menor).
Comparando-se agora as foras resistentes de clculo para o estado limite
ltimo

de

esmagamento

da

parede

do furo, apresentadas pelas trs

especificaes de clculo citadas, demonstradas na tabela 2.1, nota-se para

esta situao o carter conservador da NBR14762:2001, apresentando valores de
clculo superiores somente ao caso de cisalhamento simples sem a utilizao de
arruelas apresentado AISI:1996.
TABELA 2.1 - Foras resistentes de clculo para a falha por esmagamento
Caso*
a

AISI/96
(1)

EUROCODE
(2)

NBR
(3)

FRd= 3,33fudt/

0,97

= 1/ = 1/0,55 = 1,82
FRd= 3,00fudt/

0,91

= 1/ = 1/0,65 = 1,54
FRd= 3,00fudt/

FRd= 2,50fudt/

FRd= 2,40fudt/

= 1/ = 1/0,60 = 1,67

= 1,25

= 1,35

FRd= 3,00fudt/
= 1/ = 1/0,65 = 1,54
FRd= 2,22fudt/
= 1/ = 1/0,70 = 1,43

(3)/(1) (3)/(2)

0,99

0,89

0,91

1,15

*Casos, adotados somente pelo AISI:1996:

Para ligaes que utilizam arruelas junto a cabea do parafuso e a porca:
a-) face interna das chapas submetidas ao cisalhamento duplo, cujo material da parte
conectada tenha a relao fu/fy 1,08;
b-) face interna das chapas submetidas ao cisalhamento duplo, cujo material da parte
conectada tenha a relao fu/fy < 1,08;
c-) cisalhamento simples ou face externa das chapas submetidas ao cisalhamento duplo.
Para ligaes que utilizam somente uma arruela ou nenhuma:
d-) face interna das chapas submetidas ao cisalhamento duplo;
e-) cisalhamento simples ou face externa das chapas submetidas ao cisalhamento
duplo.

Captulo 02

28

2.4 LIGAO PARAFUSADA EM PERFIS FORMADOS A FRIO

Observa-se, em projetos, que muitas das aplicaes para as ligaes

parafusadas envolvem ligaes excntricas em perfis, ou seja, nem todos os
elementos da seo transversal so conectados.
Como a transferncia de foras entre os elementos conectados ocorre
somente pelos parafusos, a tenso que pode ser admitida uniformemente
distribuda na seo transversal longe da ligao, precisa ser estrangulada
para o entorno do parafuso ou parafusos. Quando a ligao excntrica, a
seo transversal na regio da ligao no solicitada na sua totalidade (figura
2.7). Esse fenmeno denominado em referncias de lngua inglesa de shear
lag [SALMON & JOHNSON (1990)], devido ao fato desse mecanismo de
transferncia de fora concentrada mobilizar tenses de cisalhamento na pea.
Esta distribuio de tenses no uniforme na vizinhana da ligao
favorece a ruptura da seo lquida, reduzindo a capacidade das barras
submetidas trao.

FIGURA 2.7 Ilustrao esquemtica do fluxo de tenses em uma cantoneira

ligada por uma aba (efeito shear lag)

Captulo 02

29

No entanto, at 1999 nenhuma especificao de clculo para perfis de

ao formados a frio apresentava um procedimento especfico para avaliao
da resistncia de barras tracionadas com base na ruptura da seo lquida
levando em considerao esta distribuio de tenses no uniforme. Com a
publicao do Suplemento no 1 do AISI:1996,em 1999, esse contexto veio a
mudar, pois foram apresentadas as primeiras expresses para a determinao da
resistncia nominal trao na seo lquida efetiva de cantoneiras e perfis U
formados a frio.
Tais expresses, constantes na edio de 2001 do AISI e tambm adotadas
pela NBR 14762:2001, foram baseadas em investigaes conduzidas por Holcomb
et al (1995) e LaBoube & Yu (1998), e procuraram manter a mesma abordagem
aplicada pelo AISC:1993. Como pode ser visto a seguir:

2.4.1 Resistncia ruptura da seo lquida.

Procedimento do AISC
As expresses para o clculo da fora normal resistente de trao para o
estado limite de ruptura da seo lquida efetiva em ligaes parafusadas,
adotada na especificao do AISC, foram baseadas nos estudos feitos por
Munse & Chesson (1963). Estes estudos mostraram que vrios parmetros
influenciam nesta resistncia, como: geometria e rea lquida da seo
transversal, efeito shear lag e resistncia do material.
Estes estudos consideraram a influncia do shear lag na resistncia da
ligao pela adoo de um coeficiente de reduo da rea lquida
determinado por ensaios dentro de limites de variao de 10% (KULAK et al
1987), sendo este funo do comprimento da ligao (L) e da excentricidade da
seo transversal da pea ligada em relao ao plano de corte dos parafusos
( x ).

Captulo 02

30

O coeficiente redutor utilizado no clculo de uma rea lquida efetiva (Ae),

consta nas especificaes AISC:1993, sob a denominao de coeficiente U ,
apresentado a seguir.

U = 1 x/L 0 ,9

(2.15)

onde:
U = coeficiente de reduo da rea lquida (efeito shear lag);

x = excentricidade da ligao;
L = comprimento da ligao.
A excentricidade da ligao definida como a distncia do centro de
gravidade da seo transversal ao plano de cisalhamento dos parafusos (fig 2.8).
Para as ligaes em perfis U conectados pelas mesas, o AISC:1993 sugere que o
mesmo

seja

tratado

como

duas

cantoneiras

excentricidade

seja

determinada em relao a uma delas (fig 2.8c).

(a)

(b)

(c)

FIGURA 2.8 Determinao de x e L para ligaes parafusadas conforme

sugerido pelo AISC:1993

Estudos conduzidos por Holcomb et al. (1995):

A pesquisa conduzida por Holcomb et al. (1995) procurou desenvolver
uma expresso para melhor avaliar a resistncia trao de perfis formados a
frio (cantoneiras e perfis U), relacionada com a ruptura da seo lquida.
Essa

expresso

foi

baseada

na

formulao

apresentada

pela

especificao do AISC:1993 para esse modo de falha. No entanto ficou

Captulo 02

31

demonstrado que o comportamento estrutural das ligaes parafusadas em

perfis de ao formados a frio apresentam diferenas significativas em relao aos
perfis laminados e soldados, uma vez que a pequena espessura dos elementos
conectados implica maiores efeitos localizados e conseqentemente favorece a
ocorrncia desse estado limite ltimo no metal base. No podendo, portanto,
aplicar diretamente a expresso do AISC:1993 aos perfis formados a frio. O
trabalho de Holcomb consistiu na calibrao do coeficiente redutor da rea
lquida (U) apresentado por esta especificao, para a utilizao nesses perfis.
O procedimento utilizado nessa calibrao foi o de determinar a influncia
dos parmetros geomtricos na resistncia ltima do perfil e a partir de uma
anlise estatstica, baseada em regresses lineares de resultados de ensaio,
desenvolver um novo fator redutor da rea lquida, representado entre colchetes
na expresso a seguir, a qual expressa a fora resistente ruptura da seo
lquida sugerida por Holcomb.

0 ,3008
Nt ,R = An fu [3 ,987 (t / s) + 0 ,514 ] 0 ,5997 (x / L)

(2.16)

onde:
t = espessura da chapa de ao;
s= largura do elemento conectado + x ;

x e L j definidos anteriormente

Procedimento do AISI
Ajustes na expresso do coeficiente U apresentado por Holcomb et al
(1995) foram sugeridos por LaBoube & Yu (1996) e mais tarde incorporadas as
especificaes do AISI:1996 em seu Suplemento no1, publicado em 1999, e
mantidos em sua edio de 2001. Estas expresses so aplicadas na avaliao
da resistncia nominal trao da seo lquida de perfis formados a frio,
aplicveis s cantoneiras e perfis U conectados por duas ou mais sees de
parafusos na direo perpendicular solicitao.

Captulo 02

32

Segundo esta especificao, a fora normal resistente de trao referente

ao estado limite ltimo de ruptura da seo lquida deve ser calculada por:

Nt,R=Aefu

(2.17)

Onde:
fu = a resistncia ruptura da parte conectada;
Ae = a rea lquida efetiva, dada por An.U.
Os valores do coeficiente de reduo da rea lquida (U) foram definidos
como:
U = 1,0 para sees onde todos os elementos so conectados;
Caso contrrio, o coeficiente U deve ser determinado do seguinte modo:
- para cantoneiras com duas ou mais sees de parafusos na direo da
solicitao:

U = 1,0 1,20 x / L < 0 ,9

(porm no menor que 0,4)

(2.18)

- para perfis U com duas ou mais sees de parafusos na direo da

solicitao:

U = 1,0 0 ,36 x / L < 0 ,9

(porm no menor que 0,5)

(2.19)

Onde:

x = distncia do plano de cisalhamento ao centride da seo transversal (fig.

2.8 e 2.9);
L = comprimento da ligao (fig. 2.9).
Para as ligaes parafusadas em cantoneiras, quando apenas uma aba
conectada, ou em perfis U conectados pela alma, a determinao do valor da
varivel

x feita como demonstrado na figura 2.8.

Quando a ligao feita pelas mesas de um perfil U, o AISI:2001 no traz

claramente o modo de se avaliar esta varivel. Comparaes de resultados de
ensaios publicados por LaBoube & Yu (1996), conduzem para que seja tomado
como valor de x a metade da altura do perfil U, como apresentado a seguir na
figura 2.9.

Captulo 02

33

FIGURA 2.9 Determinao de x para perfis U formados a frio conectados pelas

mesas

Procedimento da NBR
A norma brasileira de Dimensionamento de Estruturas de Ao Constitudas
por Perfis Formados a Frio NBR14762:2001 considera para o clculo da fora
normal resistente de trao referente ao estado limite ltimo de ruptura da seo
lquida de perfis, a aplicao de um coeficiente de reduo da rea lquida, o
qual como para o caso de chapa fina tambm denominado Ct. Embora tenha
recebido a mesma denominao, o coeficiente Ct para perfis o prprio
coeficiente U do AISI:2001, portanto leva em considerao o efeito da
concentrao de tenso nos elementos conectados do perfil.
Durante a elaborao do texto da norma brasileira, as expresses
adotadas para a avaliao de Ct no caso de ligaes parafusadas em perfis
formados a frio, foram abordadas de duas maneiras:
Na verso inicial, os valores de Ct para os perfis foram os mesmos adotados
para o caso de ligaes parafusadas em chapa fina (ver subitem 2.3.1 em
Procedimento da NBR), tratando os perfis como uma chapa equivalente e os
valores de g, e1 e e2 eram tomados como ilustrado na figura 2.10.

Captulo 02

34

e1

e1
g

e2

e2

FIGURA 2.10 - Perfis tratados como chapa equivalente

Na verso final, as expresses de Ct para os perfis so as mesmas as
adotadas pelo AISI:2001 (coeficiente U), para o caso de duas ou mais sees
transversais com parafusos (ver subitem anterior).
Nos casos onde todos os parafusos esto contidos em uma nica seo
transversal, situao no prevista pela norma americana, o perfil dever ser
tratado como chapa equivalente (figura 2.10), sendo:
Ct = 2,5(d/g) 1,0

(mesma expresso adotada para as chapas eq. 2.10)

importante registrar que o procedimento da verso inicial da norma

brasileira

nada

mais

que

uma

extrapolao

das

expresses

de Ct

desenvolvidas para chapas, aplicadas tambm ao caso dos perfis. No h

portanto um embasamento terico-experimental que confira confiabilidade a
esse procedimento.
Os dois procedimentos citados anteriormente levam a valores diferentes
de Ct para uma mesma configurao de ligao, como pode ser visto nas
figuras 2.11 e 2.12, as quais apresentam grficos que relacionam os resultados de
fora ltima obtidos nos ensaios americanos, com valores tericos da fora
resistente.

Captulo 02

35

2.4.2 Estudo comparativo

A seguir so apresentados alguns resultados de ensaios de ligaes
parafusadas em perfis formados a frio, submetidos ao cisalhamento simples,
realizados na Universidade de Missouri-Rolla (HOLCOMB et al. 1995), cujos
apresentaram como modo de falha a ruptura da seo lquida. Este resultados
so comparados as foras resistentes nominais avaliadas segundo as expresses
apresentadas anteriormente.
Tratam-se de ligaes parafusadas em cantoneiras e perfis U com
dimenses e configuraes de furao apresentadas nas Tabelas 2.2 e 2.3.
Nestas so representados tambm o posicionamento das variveis g, e1 e e2
utilizadas na aplicao do mtodo de chapa equivalente. Foram utilizados
parafusos ASTM A325 com 12,5mm de dimetro, dispostos em 1, 2 e 3 sees
perpendiculares direo da solicitao, sem a utilizao de arruelas, com
distncias entre centros de furos e entre centro de furo e borda na direo da
solicitao iguais a 3d. O material empregado foi ao carbono nas espessuras de
1mm e 3mm.

TABELA 2.2 Configuraes de ligaes parafusadas em cantoneiras (ensaios de

HOLCOMB et al. - 1995).
e1
h1

h1
h2

h2

h1

h2

h
e2

Modelo L1a:
L 41x41x1,0 mm

Modelo L2a:
L 82x41x1,0 mm

Modelo L3a:
L 82x41x1,0 mm

Modelo L4a:
L 82x41x1,0 mm

Modelo L1b:
L 41x41x3,0 mm

Modelo L2b:
L 82x41x3,0 mm

Modelo L3b:
L 82x41x3,0 mm

Modelo L4b:
L 82x41x3,0 mm

Captulo 02

36

TABELA 2.3 Configuraes de ligaes parafusadas em perfis U (ensaios de

HOLCOMB et al. - 1995).
e1

e1

g h

g h

g h

g h

e2
b

e2
b

Modelo U1a:
U 41x31,7x1,0 mm

Modelo U2a:
U 50x41x1,0 mm

Modelo U3a:
U 150x41x1,0 mm

Modelo U4a:
U 150x41x1,0 mm

Modelo U1b:
U 41x 31,7x3,0 mm

Modelo U2b:
U 50x41x3,0 mm

Modelo U3b:
150x41x3,0 mm

Modelo U4b:
U 150x41x3,0 mm

Nos grficos das figuras 2.11 e 2.12 (para perfis com 1mm e 3mm de
espessura respectivamente), foram comparados os valores da fora ltima
experimental com os valores da fora resistente ruptura da seo lquida,
calculados segundo as expresses da especificao americana para perfis
laminados AISC:1993 (AISC), pelas expresses apresentadas no Suplemento no1
do AISI:1996, de 1999 (AISI/NBR) e adotadas tambm pela nova norma brasileira
de dimensionamento de perfis formados a frio NBR14762:2001, pelas expresses
inicialmente adotadas por esta norma (Chapa equivalente) e finalmente pela
expresso sugerida no trabalho de HOLCOMB et al. (1995) (Holcomb).

Captulo 02

37

a-) todos os parafusos contidos em uma nica seo

2,0

Chapa equivalente

1,8
1,6

Fu/FR

1,4
1,2
1,0
0,8
0,6

L1

L2

L3

L4

U1

U2

U3

U4

Perfis

b-) 2 parafusos na direo da solicitao

2,0

AISC
NBR e AISI(sem arruela)
Chapa equivalente
Holcomb

1,8
1,6

Fu/FR

1,4
1,2
1,0
0,8
0,6

L1

L2

L3

L4

U1

U2

U3

U4

U2

U3

U4

Perfis

c-) 3 parafusos na direo da solicitao

2,0
1,8
1,6

Fu/FR

1,4

AISC
NBR e AISI (sem arruela)
Chapa equivalente
Holcomb

1,2
1,0
0,8
0,6

L1

L2

L3

L4

U1

Perfis

FIGURA 2.11 Relao da fora ltima de ensaio (Fu) pelas foras resistentes (FR)
analisadas teoricamente (perfis com 1mm de espessura)

Captulo 02

38

a-) todos os parafusos contidos em uma nica seo

2,0
1,8

Chapa equivalente

1,6

Fu/FR

1,4
1,2
1,0
0,8
0,6

L1

L2

L3

L4

U1

U2

U3

U4

Perfis

b-) 2 parafusos na direo da solicitao

2,0

AISC
NBR e AISI (sem arruela)
Chapa equivalente
Holcomb

1,8
1,6

Fu/FR

1,4
1,2
1,0
0,8
0,6

L1

L2

L3

L4

U1

U2

U3

U4

Perfis

c-) 3 parafusos na direo da solicitao

2,0
1,8
1,6

AISC
NBR e AISI (sem arruela)
Chapa equivalente
Holcomb

Fu/FR

1,4
1,2
1,0
0,8
0,6

L1

L2

L3

L4

U1

U2

U3

U4

Perfis

FIGURA 2.12 Relao da fora ltima de ensaio (Fu) pelas foras resistentes (FR)
analisadas teoricamente (perfis com 3mm de espessura)

Captulo 02

39

Ao contrrio da nova norma brasileira, as outras especificaes no

prevem a utilizao de ligaes com todos os parafusos contidos em uma
nica seo, isso se deve principalmente a aspectos construtivos.
Experimentalmente, observa-se que para estas configuraes ocorre uma
elevada concentrao de tenso (presso de contato) junto aos furos, o que
gerou um alto ndice de falha por esmagamento da parede do furo (colunas em
branco nos grficos anteriores), ou por uma combinao de esmagamento e
ruptura da seo lquida, conforme configuraes L1, L2, L4 e U2 para perfis de
1mm, representada na figura 2.11a e L4 para os perfis de 3mm, figura 12.b,
justificando a disperso dos resultados, sendo que na maioria das vezes o valor
da fora ltima experimental foi superior estimada teoricamente.
Nas ligaes com duas ou trs sees de parafusos, os resultados
apresentados nos grficos anteriores mostram diferenas significativas para a
maioria dos perfis analisados.
Para as cantoneiras, as foras resistentes que mais se aproximaram dos
resultados experimentais foram as avaliadas pela expresso apresentada por
Holcomb et al. (1995). No entanto o maior problema na aplicao desta
expresso est na correta definio de suas variveis, principalmente para o
parmetro s.
A expresso definida na primeira verso da norma brasileira (chapa
equivalente) no apresentou bons resultados, principalmente para a cantoneira
de abas desiguais com a ligao feita pela maior aba (modelo L2). Ao contrrio
desta, a expresso do Suplemento no1 do AISI:1996, apresentou seus melhores
resultados para este modelo.
J a expresso do AISC:1993 no se mostrou satisfatria para a avaliao
da fora resistente em cantoneiras formadas a frio. Deve-se notar que para o
modelo L4 cujo todos os elementos esto conectados, o coeficiente redutor da
rea lquida (U), tanto para o AISC:1993 como para o Suplemento no1 do
AISI:1996 e pela nova norma brasileira (Ct), so todos iguais a unidade.
Para as ligaes em perfis U, a expresso da fora resistente do AISC:1993
mostrou boa correlao com os resultados experimentais, assim como as do
Suplemento no1 do AISI:1996, as apresentadas por HOLCOMB et al. (1995)e as de
chapa equivalente, com a diferena que enquanto para as duas primeiras a

Captulo 02

40

fora resistente foi sempre abaixo do valor obtido experimentalmente, paras duas
ltimas este foi em sua maioria superior ao experimental.
Em geral observa-se que a relao entre os resultados experimentais e
tericos aproximam-se mais da unidade para a espessura de 3,0mm, o que
reflete a diminuio da interferncia dos efeitos localizados conforme o aumento
de espessura.
Os resultados obtidos confirmaram que a especificao de clculo
empregada para os perfis laminados e soldados, apresentada pelo AISC:1993,
no pode ser diretamente aplicada para aos perfis formados a frio,
principalmente no caso de cantoneiras de abas desiguais, quando a ligao
feita por uma das abas.
O Suplemento no1 do AISI:1996, apesar de aplicar fatores modificadores ao
coeficiente redutor da rea lquida apresentado pelo AISC:1993, no apresentou
tambm, no geral, boas estimativas para o clculo da fora resistente ruptura
da seo lquida para os casos analisados.
O procedimento de clculo que considera o perfil como uma chapa
equivalente, adotado nas primeiras verses do texto da nova norma brasileira,
tambm apresentou disperso dos resultados, mas com valores da fora
resistente

superiores

aos

experimentais,

comportamento

contrario

aos

apresentados pelas especificaes anteriores.

Por outro lado, a expresso apresentada por HOLCOMB et al. (1995),
proveniente de anlise estatstica de resultados de ensaios, mostrou-se satisfatria
para o caso das cantoneiras e com pouca disperso no caso dos perfis U.

CAPTULO 03
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Captulo 03

42

3.1 DISPOSIES GERAIS

A investigao experimental realizada consistiu no ensaio de ligaes

parafusadas em chapas finas de ao e perfis formados a frio, submetidas ao
cisalhamento simples ou duplo, por meio da aplicao de esforo normal de
trao nos elementos de ligao.
Esta foi realizada no Laboratrio de Estruturas da EESC-USP, utilizando
para aplicao de fora a mquina servo-hidrulica INSTRON. Adaptaes
em suas garras foram feitas para melhor fixao das chapas finas e dispositivos
especiais foram confeccionados para fixao dos perfis formados a frio.
Os dados dos ensaios, coletados por um sistema automtico de
aquisio, consistiram basicamente na fora aplicada pela mquina de
ensaio, na leitura do deslocamento do seu pisto e de transdutores
posicionados na regio da ligao.
Os corpos-de-prova, fabricados em empresas de So Carlos, foram
calculados

com

base

nas

especificaes

da

NBR14762:2001

para

apresentarem como modo de falha principal a ruptura da seo lquida,

somente em algumas configuraes a falha avaliada foi o esmagamento da
parede do furo ou furos. Suas configuraes se diferenciavam nos seguintes
parmetros:
-

espessura do material,

largura da chapa ou variao da seo transversal do perfil,

posicionamento dos parafusos na seo transversal,

quantidade de sees de parafusos normal solicitao.

Captulo 03

Informaes

43

mais

detalhadas

dos

corpos-de-prova

ensaiados;

denominao, dimenses reais, modo de falha observado ao final do ensaio e

a fora mxima alcanada (Fu), so apresentadas nas tabelas do Apndice B.

3.2 PREPARAO DOS CORPOS-DE-PROVA

3.2.1 Fabricao
Para a fabricao dos corpos-de-prova foram adquiridas chapas de
ao nas espessuras de 1,55mm, 2,00mm, 2,65mm, 3,75mm, 4,75mm e 6,30mm.
Para cada uma dessas espessuras o material era proveniente de uma mesma
bobina. A classificao dos aos como recebido bem como os valores mdios
das propriedades mecnicas, obtidos em ensaios de trao conforme ASTM
A370:1996, esto apresentadas no Apndice A.
O corte das chapas foi executado em guilhotina e a dobra dos perfis foi
feita em prensa dobradeira, ambas as operaes executadas pela empresa
ENFER Ind. & Com. de Produtos Siderrgicos Ltda. Para satisfazer o afastamento
mnimo das garras da mquina de ensaio, bem como providenciar o
espaamento necessrio para uniformizao das tenses, os corpos-de-prova
de chapa tinham o comprimento de 600mm e os de perfil 1.000mm.
Os furos foram feitos por puncionamento, pela empresa SIDERTEC
Estruturas Metlicas Ltda. A folga dos furos em relao ao dimetro do
parafuso foi de 1,5mm quando da utilizao de parafusos de 12,5mm e de
2,00mm quando os parafusos eram de 16,0mm, em funo da disponibilidade
do equipamento.
Os corpos-de-prova foram fabricados em duplicata para cada
configurao de ligao, perfazendo um total de 232 corpos-de-prova para
ensaio de ligaes parafusadas em chapas finas de ao e 164 corposdeprova para ensaio de ligaes parafusadas em perfis formados a frio

Captulo 03

44

3.2.2 Montagem dos ensaios

Uma vez que, na prtica, comum a no utilizao de arruelas nas
ligaes parafusadas em estruturas leves, para o par de corposde-prova de
ligaes

parafusadas

em

chapa

fina,

que

apresentavam

mesma

configurao (fabricados em duplicata), um destes foi ensaiado sem arruelas,

j no segundo foram empregadas arruelas junto cabea do parafuso e
porca. Para as ligaes parafusadas em perfis formados a frio todos os corposde-prova foram ensaiados sem a utilizao de arruelas.
Em todos os ensaios foram utilizados parafusos de alta resistncia ISO
7411 grau 8.8, com 12,5mm de dimetro (M12) para os materiais de 1.55mm,
2,00mm e 2,65mm de espessura; e 16,0mm de dimetro (M16) para os
materiais de 3,75, 4,75mm e 6,30mm de espessura, evitando deste modo a
falha por cisalhamento do parafuso.
Para a fixao dos corpos-de-prova de chapa fina na mquina de
ensaio, devido a sua pequena espessura, foram fabricadas placas especiais
em ao SAE4340 (alta resistncia), providos de ranhuras em uma de suas faces
de modo a melhorar as condies de atrito (fig. 3.1b), estas eram acopladas
s garras hidrulicas da mquina de ensaio. Para o ensaio de ligao em
chapa fina, submetida ao corte simples, esta era parafusada a uma outra de
igual dimenso, e assim, o conjunto era fixado a mquina de ensaio (fig. 3.1a).
J para os corpos-de-prova de perfis formados a frio, estes no
puderam ser fixados diretamente nas garras da mquina de ensaio, portanto
dispositivos especiais foram fabricados para a fixao das cantoneiras (fig.
3.2b) e perfis U (fig. 3.3b). Estes dispositivos compostos por chapas de ao
carbono ASTM A36 com 10mm de espessura, eram fixados nas garras da
mquina de ensaio, enquanto os corpos-de-prova de perfis formados a frio
eram parafusados internamente a estes (fig. 3.2a e 3.3a).
Para simular o torque empregado na prtica e impor aproximadamente
o mesmo valor para todos os parafusos, estes foram instalados manualmente
na condio de pr-torque, sempre por uma mesma pessoa, utilizando uma
chave inglesa comum. Este procedimento conferiu aos parafusos um torque
relativamente baixo, permitindo deste modo que a fora de atrito entre as
chapas fosse superada ainda nas primeiras etapas de carregamento.

Captulo 03

45

3.2.3 Instrumentao
Os deslocamentos relativos na regio da ligao, na direo
longitudinal dos corpos-de-prova, foram medidos utilizando transdutores de
deslocamento, com uma base de medida igual 375mm.
Para o caso de chapa fina, foram posicionados dois transdutores
simtricos direo do comprimento (fig 3.1c).
J para o caso dos perfis formados a frio foi posicionado um transdutor
apenas, fixado em uma das abas das cantoneiras (na aba maior no caso das
cantoneiras de abas desiguais) ou na alma do perfil U (fig. 3.2a e 3.3 c). Em
ambos casos, os transdutores se encontravam na altura do centro de
gravidade destas peas.
A fora aplicada foi medida pela clula de carga constante da
mquina de ensaio.

b)Placa de fixao

a) Vista do ensaio

c) Posicionamento do transdutor
de deslocamento

Figura 3.1 Vista do ensaio de ligao parafusada em chapa fina, chapas de

fixao e posicionamento dos transdutores de deslocamento.

Captulo 03

46

b) Dispositivo de fixao
para cantoneiras
a) Posicionamento do transdutor
de deslocamento
Figura 3.2 Ensaio de ligao parafusada em cantoneiras, posicionamento do
transdutor de deslocamento e dispositivos de fixao

b) Dispositivo
de fixao
para perfis U

a) Vista do ensaio

c) Posicionamento do transdutor
de deslocamento

Figura 3.3 Vista do ensaio de ligao parafusada em perfis U, dispositivos de

fixao e posicionamento dos transdutores de deslocamento.

Captulo 03

47

3.3 EXECUO DOS ENSAIOS

Os corpos-de-prova foram ensaiados na mquina servo-hidrulica
INSTRON, pertencente ao Laboratrio de Estruturas da EESC-USP. A fora de
trao foi aplicada com controle de deslocamento do pisto numa taxa de
2,0mm/min. As leituras de fora e deslocamento relativo foram feitas em
perodos de 1seg. usando o sistema automtico de aquisio de dados da
mquina.
As foras ltimas (Fu) registradas ao final de cada ensaio foram obtidas
sem a preocupao em se estabelecer um deslocamento mximo, uma vez
que a acomodao inicial e a deformao localizada junto aos furos
ocasionaram deslocamentos relativos elevados (entre 4,0mm e 23,0mm no
caso de chapas finas), portanto muito acima do deslocamento limite de
6,35mm especificado pelo American Institute of Steel Construction (1993), valor
este que se respeitado no levaria os corpos-de-prova runa (Rogers &
Hancock 1998).
Portanto o modo de falha foi caracterizado visualmente, de acordo
com os seguintes parmetros:
-

observada a fratura do material, iniciada geralmente junto as

bordas dos furos, juntamente ou no com a estrico da seo
transversal, caracterizava-se a falha por ruptura da seo lquida;

se juntamente a esta fratura houve-se um visvel enrugamento do

material em frente ao parafuso, caracterizava-se a falha por ruptura
associada ao esmagamento da parede do furo ou furos;

se a partir de um deslocamento relativo limite igual 12,5mm,

mantendo-se a fora aplicada constante com evoluo dos
deslocamentos, caracterizando um patamar de escoamento ou se
esta fora decaia, caracterizando tendncia descendente da curva
fora x deslocamento, observado o enrugamento do material em
frente ao parafuso, caracterizava-se a falha por esmagamento da
parede do furo ou furos

se a partir deste deslocamento relativo limite, com a parede dos

furos apresentando enrugamento do material, mas ainda se
observando um ganho de fora, retardava-se o final do ensaio, at

Captulo 03

48

a estabilizao ou queda desta fora. Nestes casos, se ao final do

ensaio

observava-se

inicio

de

ruptura

da

seo

lquida,

caracterizava-se a falha por esmagamento da parede do furo ou

furos com incio de ruptura da seo lquida. Caso contrrio recaia
na hiptese anterior.

3.4 CONFIGURAO DOS CORPOS-DE-PROVA

As configuraes dos corpos-de-prova, representando as ligaes
parafusadas em chapas finas e perfis formados a frio, foram estabelecidos de
modo a apresentarem em sua maioria, segundo os critrios de clculo da
NBR14762:2001, o estado limite ltimo correspondente ruptura da seo
lquida, permitindo com isso estabelecer comparaes entre os valores
experimentais e tericos do coeficiente de reduo da rea lquida (Ct),
estabelecidos por esta norma.
Para a aplicao das expresses de norma na avaliao da resistncia
destas ligaes, foi considerado que todos os parafusos da ligao sofriam
igual solicitao. Condio esta ideal, difcil de ser conseguida na prtica,
mas admitindo a capacidade de deformao do material (ductilidade), esta
propicia a igual distribuio de foras quando da plastificao das sees.

3.4.1 Ligaes parafusadas em chapas finas de ao

Foram confeccionados duzentos e trinta e dois corpos-de-prova de
ligaes parafusadas em chapa fina, todos foram submetidos fora de
trao, sendo que em 208 desses os parafusos eram solicitados ao corte
simples e em 24 solicitados ao corte duplo.
Nestes variaram-se os seguintes parmetros:
-

espessura das chapas com chapas de 2,00mm, 2,65mm,

3,75mm, 4,75mm e 6,30mm, sendo estas de materiais diferentes
conforme apresentado no Apndice A;

Captulo 03

49

dimetro dos parafusos utilizou-se parafusos de 12,5mm e

16,0mm de dimetro, sendo os primeiros utilizados nas ligaes

com chapas de 2,00mm e 2,65mm e os outros no restante;
relao d/g conforme disposio dos parafusos na seo

transversal

de

acordo

com

as

recomendaes

da

NBR14762:2001, obtiveram-se relaes de d/g iguais 0,111;

0,161; 0,250; 0,333 e 0,500
-

quantidade de parafusos na seo um , dois ou quatro;

quantidade

de

sees

de

parafusos

perpendicular

solicitao com uma ,duas, trs ou quatro sees,

distinguindo-se as sries A, B, C e D, respectivamente;
emprego ou no de arruelas junto a cabea dos parafusos e a

porca.
Esses parmetros combinados produziram dez diferentes tipos de
configuraes de ligaes parafusadas, ilustradas na figura 3.4 e descritas na
tabela

3.1.

Para

as

chapas

de

2,65mm;

3,75mm

6,30mm

foram

confeccionados apenas as configuraes tipo 1 e 4 e para ligaes

solicitadas ao corte duplo as tipo 1, 4 e 6 utilizando chapa de 2,00mm de
espessura.
As configuraes tipo 1, 4 e 6 apresentavam as distncias entre furos e
furo e borda, perpendicular direo da solicitao, iguais aos valores
mnimos recomendados pela norma brasileira com valor de d/g igual a 0,333.
As tipo 3 apresentava estas distncias inferiores as recomendadas, sendo d/g
igual a 0,5. As tipos 2 e 5 (com d/g = 0,167), tipos 7 e 8 (com d/g = 0,250) e tipo
9 (com d/g = 0,111), tinham as distncias entre furo e borda com valor superior
ao mnimo recomendado, de modo que a avaliao da varivel g foi feita
como sendo a soma destas distncias (e1 + e2), segundo recomendao da
NBR14762:2001. Para ligao tipo 10 as distncias entre furos tinham valor
superior ao mnimo recomendado por norma, ficando d/g igual a 0,111.
Com estas configuraes foram confeccionadas quatro sries de
corpos-de-prova (sries A a D), feitos em duplicata, ensaiados, cada dupla,
com ou sem a utilizao de arruelas junto a cabea do parafuso e a porca.
A nomenclatura utilizada na representao destes corpos-de-prova
apresentada a seguir.

Captulo 03

50

tipo de ligao:1 a 10

c.p. ensaiado:
1sem arruela
2com arruela

C2 A1 1
tipo de chapa:
C2 2,00mm
C3 2,65mm
C4 3,75mm
C5 4,75mm
C6 6,30mm

Srie: A, B, C e D

4d

SEO 4

4d

SEO 3

SEO 1

2d

4d

SEO 2

e1 e2

e1

e2

e1

e2

Figura 3.4 Esquema dos corpos-de-prova de ligaes parafusadas em chapa

fina

Captulo 03

51

TABELA 3.1 - Caractersticas geomtricas dos corpos-de-prova de ligaes

parafusadas em chapa fina.
Quantidade
e1 = e2
g***
e
Largura
d/g
Tipo da
de parafusos
total
ligao
por seo
1*

1,5d

---

3d

3d

0,333

3d

---

6d

6d

0,167

3 **

2d

4d

2d

0,500

4*

1,5d

3d

6d

3d

0,333

3d

3d

9d

6d

0,167

6*

1,5d

3d

12d

3d

0,333

2d

---

4d

4d

0,250

2d

3d

7d

4d

0,250

4,5d

3d

12d

9d

0,111

10

1,5d

9d

12d

9d

0,111

Distncias mnimas estabelecidas no projeto de norma brasileira.

No atende s disposies construtivas estabelecidas no projeto de norma
brasileira.
*** Avaliado segundo recomendaes da NBR14762:2001
*

**

3.4.2 Ligaes parafusadas em perfis formados a frio

Foram confeccionados cento e sessenta e quatro corpos-de-prova de
ligaes parafusadas em cantoneiras e perfis U formados a frio, divididos em:
36 cantoneiras de abas iguais: sendo, 16 L 50x50x1,55mm utilizando parafusos
de 12,5mm, 16 L 75x75x3,75mm e 4 L 75x75x4,75mm, com parafusos de 16,0mm
ligadas por uma aba ou ambas.
16 cantoneiras de abas iguais: sendo, 8 L 50x50x1,55mm utilizando parafusos de
12,5mm, 8 L 75x75x3,75mm, com parafusos de 16,0mm, solicitadas ao corte
duplo.
52 cantoneiras de abas desiguais: sendo, 24 L60x40x1,55mm utilizando
parafusos de 12,5, 24 L80x40x3,75mm e 4 L80x40x4,75mm, com parafusos de
16,0mm, ligadas pela aba menor, aba maior ou ambas.

Captulo 03

52

68 perfis U: sendo, 24 U 100x40x1,55 mm, 4 U 100x60x1,55 mm e 4 U 100x75x1,55

mm, os quais utilizavam parafusos de 12,5 e 32 U150x50x3,75mm e 4
U150x50x4,75mm, utilizando parafusos de 16,0mm de dimetro, ligados pelas
mesas, alma ou por ambos os elementos.
Para esses perfis, tambm fabricados em duplicata, variou-se a
distribuio e quantidade de parafusos na seo transversal, conforme
configuraes apresentadas nas tabelas 3.2 e 3.3, bem como a quantidade
de sees com parafusos perpendicular a solicitao, apresentando uma
,duas, trs ou quatro sees, distinguindo-se as sries A, B, C e D,
respectivamente.
Para todos os corpos-de-prova, os furos foram previstos no centro dos
elementos conectados e no foi prevista a utilizao de arruelas junto a
cabea do parafuso e a porca.
A nomenclatura utilizada na representao destes corpos-de-prova
apresentada a seguir.

Material empregado:
1 ZAR 345 com 1,55mm
4 SAE 1008 com 3,75mm
4 CSN COR 420 com 4,75mm
tipo de ligao:1 a 3

c.p. ensaiado:

LI1 A1 - 1

Srie: A, B, C e D
Seo transversal do perfil:
LI cantoneira de abas iguais
LD cantoneira de abas desiguais
DL dupla cantoneira
U perfil U

Captulo 03

53

Tabela 3.2: Configurao das ligaes parafusadas em cantoneiras formadas a frio

e2

Modelo LI1 tipo 1:

L50x50x1,55 mm

Modelo LI1 tipo 3:

L50x50x1,55 mm

Modelo LD1 tipo 1:

L 60x40x1,55 mm

Modelo LD1 tipo 2:

L 60x40x1,55 mm

Modelo LD1 tipo 3:

L 60x40x1,55 mm

Modelo LI3 tipo 1:

L75x75x3,75 mm

Modelo LI3 tipo 3

L75x75x3,75 mm

Modelo LD3 tipo 1:

L 80x40x3,75 mm

Modelo LD3 tipo 2:

L 80x40x3,75 mm

Modelo LD3 tipo 3:

L 80x40x3,75 mm

Captulo 03

54

Tabela 3.3: Configurao das ligaes parafusadas em perfis U formados a frio.

e1
g

g
g
g

e2
e

Modelo U1 tipo 1a:

Modelo U1 tipo 1:

U 100x40x1,55 mm

Modelo U1 tipo 2:

Modelo U1 tipo 3:

U 100x40x1,55 mm

Modelo U1 tipo 1b:

U 100x40x1,55 mm

U 100x40x1,55 mm

Modelo U3 tipo 1:

U 100x60x1,55 mm
Modelo U1 tipo 1c:
U 100x75x1,55 mm

Modelo U3 tipo 2:

Modelo U3 tipo 3:

U 150x50x3,75 mm

U 150x50x3,75 mm

U 150x50x3,75 mm

Modelo U3 tipo 1a:

U 150x50x3,75 mm

CAPTULO 04
ANLISE NUMRICA

Captulo 04

56

4.1 INTRODUO

O estudo do comportamento de ligaes parafusadas em elementos

metlicos tem sido conduzido utilizando-se algumas estratgias de anlise,
dentre elas inclui-se os modelos matemticos. Assim, devido s complexidades
do problema real, simplificaes so introduzidas no problema inicial, criando-se,
portanto, modelos para representar os comportamentos dos campos de
interesse, representados por relaes matemticas que, em geral, so escritas
em termos de equaes diferenciais parciais(EDP), definidas sobre um domnio.
As solues analticas para as EDPs desses problemas no esto
disponveis ou at mesmo possveis na maioria dos casos. Assim, uma alternativa
partir para a discretizao do meio contnuo e sistematizar o problema
discreto, obtendo-se solues aproximadas via anlises numricas. Dentre as
tcnicas numricas conhecidas, utilizou-se, neste trabalho, o Mtodo dos
Elementos Finitos(MEF) que, devido versatilidade de suas formulaes, se
tornou uma tcnica quase onipresente em muitas reas da mecnica dos
slidos.
A tentativa de representao da estrutura real pode assumir inmeras
possibilidades de modelagem, afetadas pela preciso estipulada e custo
operacional (homem-tempo, recursos computacionais), assim cabe ao
analista o balanceamento destes dois fatores que esto freqentemente em
conflito. Portanto, os objetivos de uma anlise tm influncia relevante na
escolha apropriada da modelagem.

Captulo 04

57

Neste trabalho, buscou-se fazer uma investigao numrica simulando

o comportamento estrutural das ligaes parafusadas em chapas finas e perfis
formados a frio, utilizando o programa de anlise por elementos finitos ANSYS,
verso 5.5. Os resultados numricos obtidos foram comparados com os
resultados experimentais, aferindo, desse modo, a validade desses modelos,
buscando incluir neles algumas caractersticas da estrutura real.
Deste modo, iniciou-se a anlise por meio de um modelo mais simples
tanto na concepo geomtrica como na representao dos materiais,
sendo que os conceitos das no-linearidades fsicas (modelo elasto-plstico
perfeito) e geomtricas, bem como caractersticas especificas da tipologia
estrutural em estudo, foram incorporadas ao modelo progressivamente, tendo
com objetivo obter a representatividade do modelo numrico. Nesta primeira
etapa da anlise, foram obtidos bons resultados para a relao foradeslocamento

no

regime

linear,

quando

comparado

aos

resultados

experimentais.
Numa segunda etapa, buscaram-se estratgias para o enriquecimento
desta modelagem inicial visando a melhora dos resultados. Dessa forma,
procurou-se

identificar

quais

fatores

tm

influncia

relevante

no

comportamento de cada uma das estruturas analisadas e que no podem ser

negligenciadas na sua modelagem.
Desta forma, aumentou-se o nmero de elementos da malha,
principalmente nos pontos crticos, aplicaram-se relaes constitutivas mais
apropriadas com aquelas da caracterizao do material, melhoraram-se as
condies de contorno, etc. Mas, com o conseqente elevao do custo
operacional.
Na gerao do modelo no foi contemplada a introduo de
imperfeies geomtricas iniciais, uma vez que estas no foram quantificadas
nos modelos experimentais e, se tratando de carregamento por trao, no se
tornam to significativas. As tenses residuais ao redor dos cantos dos perfis
formados a frio, oriundas do trabalho de dobramento, tambm no foram
includas no modelo.

Captulo 04

58

4.2 MODELAGEM NUMRICA

4.2.1. Parmetros para a avaliao dos modelos numricos
Para avaliar o comportamento do modelo numrico gerado, bem
como verificar a influncia do enriquecimento aplicado a estes, os resultados
obtidos numericamente foram comparados com os experimentais, tanto para
o caso de chapa fina como para os perfis formados a frio. Para tanto, foram
escolhidas duas configuraes representativas destas ligaes, apresentadas
a seguir:
Para o caso de ligao em chapa fina escolheu-se para modelagem a
configurao C2C4-14.1 (fig. 4.1a), que experimentalmente apresentou modo
de falha por ruptura da seo lquida com fora ltima de 48,8kN e
deslocamento total incluindo acomodao dos parafusos nos furos de 8,4mm,
conforme apresentado na figura 4.1b.
Tornou-se indiferente, na escolha da ligao, a utilizao ou no de
arruelas junto a cabea e o corpo do parafuso uma vez que o
puncionamento do parafuso na chapa de ao, o qual foi facilitado pela
ausncia destas, foi predominante nas configuraes com uma seo de
parafusos apenas.
J para a modelagem do perfil formado a frio escolheu-se uma
cantoneira de abas iguais L50x50x1,55mm (LI1C1-1)4.1 (fig. 4.2a) conectada por
uma das abas, que experimentalmente apresentou modo de falha por ruptura
da seo lquida com fora ltima de 36,5kN e deslocamento total incluindo
acomodao dos parafusos nos furos de 10,7mm, conforme apresentado na
figura 4.2b.
Durante o ensaio, uma vez vencido o atrito entre as chapas ou entre o
perfil e o dispositivo de fixao, ocorreu a acomodao do parafuso no furo
padro. Como esse fenmeno no foi representado pelos modelos em
anlise, na comparao com os resultados experimentais o trecho de
deslocamento, correspondente acomodao do parafuso, foi suprimido dos
grficos fora x deslocamento, conforme apresentado nos grficos das figuras
4.1b e 4.2b.
4.1

Para maiores detalhes da citada configurao ver captulo 3 subitem 3.4

Captulo 04

59

55
50

Fora (kN)

45
40
35
30
acomodao
do parafuso
no furo

20
15

37,5

18,75

10

37,5

37,5

37,5

18.75

deslocamento da ligao
(base de medida 375mm)
deslocamento corrigido

25

0
0

10

deslocamento (mm)

(b)

(a)

FIGURA 4.1 Modelo de chapa fina (C2C4-1), analisado numericamente

40
35

Fora (kN)

30
25
20
acomodao
do parafuso
no furo

15

50
10

deslocamento da ligao
(base de medida 375mm)
deslocamento corrigido

37,5
37,5
50

37,5

5
0
0

10

deslocamento (mm)
(a)

(b)

FIGURA 4.2 Modelo de perfil formado a frio (LI1C1-1), analisado numericamente

12

Captulo 04

60

4.2.2. Gerao e avaliao do modelo numrico

4.2.2.1. Elemento tipo e malha utilizados

Em principio, as estruturas de paredes finas como: painis, chapas ou
at mesmo superfcies curvas so definidos no espao tridimensional. Contudo,
devido pequena relao entre a espessura e as demais dimenses desses
elementos, estes podem ser analisados mediante a utilizao da teoria de
cascas. Uma das prescries usualmente encontradas na literatura como
recomendao para a utilizao de elementos de casca que, para sua
aplicao, deve-se ter a menor dimenso de cada painel que compe a
estrutura modelada maior do que 10 vezes sua espessura.
Satisfeita esta condio pelos modelos a serem analisados, utilizou-se
em todas as modelagens o elemento de casca de quatro ns SHELL43 (Plastic
Large Strain Shell ANSYS 5.5), esquematizado na figura 4.3. Este permite a
translao em ambas direes do plano da casca e num terceiro definido
transversalmente a este plano, podendo descrever comportamento plstico e
grandes deformaes. Para um dos seus ns apresenta seis graus de
liberdade:
-

translaes nas direes locais x, y e z;

rotaes em torno dos eixos x, y e z.

FIGURA 4.3 Representao do elemento SHELL43 (ANSYS 1996)

Captulo 04

61

As malhas de elementos finitos utilizadas na modelagem foram

investigadas variando-se o tamanho dos elementos, consequentemente, o seu
nmero, tanto numa abordagem global como em pontos especficos, citados
a seguir:
-

nas regies adjacentes aos furos; tentado desse modo melhor

representar as concentraes de tenses que usualmente ocorrem
nesses locais.

nos cantos dos perfis; pois o diferente posicionamento dos elementos

adjacentes a um canto podem causar grandes variaes na
distribuio das tenses, principalmente quando se trata de peas
fletidas, segundo HOFMEYER (2000), que tendo estudado vigas em
perfis U, relata que especial ateno deve ser dada a esta regio,.

Numa primeira tentativa utilizou-se, para a modelagem da ligao em

chapas finas, uma malha pobre com 740 elementos (malhaCH1), numa
segunda modelagem (malhaCH2) enriqueceu-se esta malha gerando 1705
elementos. J para a modelagem malhaCH3 aumentou-se o nmero de
elementos utilizando uma discretizao com 3710 elementos.
J para as modelagens de perfis formados a frio, iniciou-se com a
malha pobre contendo 451 elementos (malhaP1), numa segunda modelagem
(malhaP2) enriqueceu-se esta malha gerando 1582 elementos. J para a
modelagem malhaP3 aumentou-se o nmero de elementos utilizando uma
discretizao

com

4099

elementos.

Evidentemente,

tempo

de

processamento aumentou conforme aumentou-se o nmero de elementos

das malhas. Ressalta-se que a gerao destas malhas foi realizada
automaticamente pelo processador do programa.
Nos grficos da figura 4.4 observa-se que a variao do nmero de
elementos utilizados na confeco das malhas teve pouca influncia nos
resultados, tanto para o caso das ligaes em chapas finas quanto para os
perfis formados a frio, sendo portanto utilizado no decorrer do trabalho as
modelagens malhaCH1 para as chapas e a malhaP1 para os perfis.
Destaca-se tambm, na figura 4.4a, que os modelos para ligao
em chapa fina tiveram problemas de convergncia no incio da fase de

Captulo 04

62

plastificao, apresentando melhora com a adoo de modelos constitutivos

trilineares, conforme demonstrado adiante.

50
0

45
40
0

Fora (kN)

35
30
25

experimental
numrico (malhaCH1)
numrico (malhaCH2)
numrico (malhaCH3)

20
15
10
5
0
0

deslocamento (mm)

a) chapas finas

40
35

Fora (kN)

30
25
20

experimental
numrico (malhaP1)
numrico (malhaP2)
numrico (malhaP3)

15
10
5
0
0

10

deslocamento (mm)

b) cantoneira
FIGURA 4.4 Estudo do enriquecimento da malha de elementos finitos
(material elasto-plstico perfeito)

Captulo 04

63

A partir do modelo para cantoneira malhaP1 procedeu-se a um

enriquecimento da malha somente nos pontos considerados crticos, ou seja,
ao redor dos furos e na regio dos cantos.
Portanto, para o modelo malhaP1c, houve o aumento no nmero de
elementos na regio do canto, passando de um elemento da malha original
para nove elementos, conforme apresentado na figura 4.5, gerando um
aumento de 304 elementos (67%). Para o modelo malhaP1f o enriquecimento
ocorreu na regio do furo, sendo criados 1142 novos elementos nesta regio
(aumento de 253%).

40

curvatura com 4
elementos

35

curvatura real do canto

30

Fora (kN)

curvatura com 1
elemento

25

no convergncia
do modelo malhaP1f

20

experimental
numrico (malhaP1)
numrico (malhaP1c)
numrico (malhaP1f)

15
10
5
0
0

10

deslocamento (mm)

FIGURA 4.5 Influncia do enriquecimento da malha na regio dos cantos e

furos (material elasto-plstico perfeito)

Como ilustrado no grfico da figura 4.5, o enriquecimento da malha de

elementos finitos nas regies consideradas crticas dos corpos-de-prova no
resultou em melhora dos resultados numricos, principalmente quando este foi
feito na regio dos furos, o que acarretou a no convergncia da anlise logo
aps a fase elstica. J para a regio dos cantos, este refinamento s
satisfatrio para os casos em que h uma grande variao na distribuio de
tenses nos elementos adjacentes ao canto, exemplo de peas fletidas, no
sendo este o caso em questo.

Captulo 04

64

4.2.2.2. Condies de contorno

Nos ensaios realizados, a base de medida inicial para o posicionamento
dos transdutores de deslocamento foi de 375mm, conforme apresentado nas
figuras 4.6d e 4.7d. Com vista nisso, os modelos numricos analisados
apresentavam comprimento de 375mm, conforme apresentado nas figuras
4.6c e 4.7c, de modo a facilitar a comparao dos resultados experimentais
de deslocamento.
Na concepo do modelo numrico, elementos como parafusos,
arruelas e os dispositivos de fixao no foram includos. Sendo que a ao
deste primeiro na ligao foi representada atravs das restries dos graus de
liberdade impostos pelo parafuso ao modelo.
Na simulao do ensaio de chapa fina, foram modeladas duas chapas
posicionadas como no ensaio a corte simples (figura 4.6c). Os ns da regio
dos furos localizados nas metades opostas destes para cada chapa (regio
comprimida) tiveram os seus graus de liberdade acoplados de modo a terem
os mesmos deslocamentos e rotaes, simulando a ao do parafuso.
Na regio dos apoios, os ns da extremidade inferior do modelo tiveram
todos os deslocamentos restritos (tanto translaes como rotaes), j para os
ns da extremidade superior foi aplicada uma translao de 10mm, em
pequenos incrementos, na direo y (longitudinal) enquanto os graus de
liberdade restantes foram restringidos (figura 4.6b e 4.6a).
Para a cantoneira, na simulao da extremidade fixa, a condio de
contorno foi aplicada restringindo os deslocamentos e rotaes dos ns
localizados na metade inferior dos furos (regio comprimida pela ao do
parafuso), figura 4.7b. Na outra extremidade, restringiram-se as rotaes e os
deslocamentos dos ns nas direes transversais ao perfil e aplicou-se um
deslocamento de 10mm, em pequenos incrementos, na direo longitudinal a
este (direo z), figura 4.7a.

Captulo 04

65

a) extremidade superior:
- aplicao de deslocamento (dir. y)
- restries: deslocamento (dir x e z)
rotaes (dir x, y,e z)

375mm

c) modelo malhaCH1

b) extremidade inferior:
- restries: deslocamento (dir. x, y e z)
rotaes (dir. x, y e z)

d) vista do ensaio: c.p. C2C4-1

Figura 4.6 Condies de contorno do modelo malhaCH1 e vista do

ensaio C2C4-1

a) extremidade superior:
- aplicao de deslocamento (dir. y)
- restries: deslocamento (dir x e z)
rotaes (dir x, y,e z)

375mm

c) modelo malhaP1

b) regio dos furos:

- restries: deslocamento (dir. x, y e z)
rotaes (dir. x, y e z)

d) vista do ensaio: c.p. LI1C1-1

Figura 4.7 Condies de contorno do modelo malhaP1 e vista do

ensaio LI1C1-1

Captulo 04

66

4.2.2.3. Mtodo de carregamento

O carregamento foi aplicado por meio de deslocamentos longitudinais
controlados,

procedimento

similar

ao

utilizado

nos

ensaios.

Estes

deslocamentos foram aplicados nos ns da extremidade superior do modelo

(chapa ou perfil), em pequenas etapas, definidas automaticamente pelo
programa conforme convergncia, at o limite de 10mm, podendo no haver
convergncia para valores inferiores a este.
Aps anlise, o valor do carregamento aplicado, em cada passo de
deslocamento, era obtido pela somatria das reaes de apoio destes ns
extremos.

4.2.2.4. No linearidade geomtrica

Para a anlise da no linearidade geomtrica foi utilizada a formulao
lagrangeana atualizada e a soluo dos sistemas de equaes no lineares foi
obtida utilizando o processo incremental-iterativo de NEWTON-RAPHSON,
disponvel no programa ANSYS.

4.2.2.5. No linearidade fsica

Existem,

na

literatura,

vrias

propostas

de

diagrama

tenso

deformao para aplicao na anlise numrica das chapas finas e perfis

formados a frio, como as adotadas por CHUNG & IP (2000) para anlise da
resistncia ao esmagamento de chapas finas de ao conectadas por
parafusos, apresentados na figura 4.8. Segundo Chung, dos modelos
constitutivos utilizados o que apresentou melhores resultados foi o FEA-pr.

Captulo 04

67

FIGURA 4.8 Curvas tenso x deformao propostas por CHUNG & IP (2000)
para trao e compresso.
Como se pode observar na figura anterior o modelo constitutivo FEA-pr
de Chung apresenta comportamento diferente na trao e compresso,
considerando um modelo bilinear com encruamento positivo para a trao; e
um trilinear com encruamento negativo para a compresso. A parte
descendente da curva pode ser considerado como fisicamente impossvel
para materiais comprimidos, podendo ser uma tentativa de representar o
efeito de flambagem local de chapa fina ou da fratura do material para o
modelo em elemento finito.
No entanto, o programa ANSYS - verso 5.5 s admite, para os
elementos utilizados, diagramas tenso x deformao simtricos na trao e
compresso e impede tambm a utilizao de encruamento negativo, como
o que ocorre na compresso do modelo de FEA-pr de Chung.
Nesta anlise, no primeiro estgio admitiu-se para o material um
diagrama tenso x deformao elasto-plstico perfeito, com plastificao
iniciando quando o material atingir a tenso de escoamento obtida em
ensaios de trao (34,6kN/cm2), modelo malhaCH1 para chapa e malhaP1 no
caso da cantoneira. Num segundo estgio evoluiu-se para um modelo bilinear
com encruamento positivo (malhaCH1bl e malhaP1bl) e em seguida um
trilinear tambm com encruamento positivo e incio da plastificao para
nveis de tenses correspondentes a resistncia do ao (46,8 KN/cm2) modelo
malhaCH1tl e malhaP1tl para chapa e cantoneira, respectivamente. Na figura
4.9 so representados estes modelos constitutivos do material, e os resultados
da

anlise

numrica

comparados

com

os

obtidos

nos

ensaios

so

Captulo 04

68

apresentados nos grficos das figuras 4.10 e 4.11, para o caso do modelo de
chapas e de cantoneira, respectivamente.

50

E=2050kN/cm

Tenso (kN/cm )

40

E=650kN/cm

30

elastoplstico perfeito
bilinear
trilinear

20

10
2

E=20500kN/cm

Obs.: Diagrama simtrico para tenses negativas

0
0

10

15

20

deformao ( /00 )

FIGURA 4.9 Curvas tenso x deformao utilizadas na anlise numrica

70
65
60
55

Fora (kN)

50
45
40
35

experimental
numrico (malhaCH1)
numrico (malhaCH1bl)
numrico (malhaCH1tl)

30
25
20
15
10
5
0
0

deslocamento (mm)

FIGURA 4.10 Estudo da modelagem das relaes constitutivas do material

aplicada as chapas

Captulo 04

69

70

experimental
numrico (malhaP1)
numrico (malhaP1bl)
numrico (malhaP1tl)
numrica (malhaP1btl)

65
60
55

Fora (kN)

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0

10

deslocamento (mm)

FIGURA 4.11 Estudo da modelagem das relaes constitutivas do material

aplicada aos perfis

Para o modelo de chapa (figura 4.10), observa-se melhora na

convergncia acarretada pela adoo do modelo constitutivo trilinear em
comparao com o elasto-plstico perfeito, mas no entanto esta ainda no
apresentou deslocamentos finais compatveis com o modelo real, obtendo
fora ltima 7,4% menor.
J os modelos com relao constitutiva bilinear, tanto para chapa
como para cantoneira (malhaCH1bl e malhaP1bl, nas figuras 4.10 e

4.11)

apresentaram uma resistncia infinita, representada pelo ganho de fora

sempre ascendente.
Com a aplicao da relao constitutiva trilinear do material para o
modelo de cantoneira, obtiveram-se resultados satisfatrios de fora ltima,
ficando esta 2,4% acima do modelo real.
O modelo malhaP1btl (figura 4.11) foi uma tentativa de aplicar uma
relao constitutiva trilinear na regio do canto (simulando o trabalho a frio) e
no restante do modelo uma relao bilinear. Entretanto, tal soluo no
conduziu a resultados satisfatrios.

Captulo 04

70

4.3 RESULTADOS DA ANLISE NUMRICA

Nesse item so apresentados os resultados finais obtidos, aps todos
refinamentos, para a simulao numrica de ligaes parafusadas em chapa
fina e cantoneira formada a frio, comparados com os resultados reais obtidos
nos ensaios realizados.
Comparando o comportamento fora x deslocamento, observa-se o
timo comportamento de fora ltima para o modelo da cantoneira, ficando
este 2,4% acima do experimental. J o modelo de chapa apesar de ter obtido
um valor de fora ltima 7,4% abaixo do experimental apresentou problemas
de convergncia, o que fez com que o deslocamento ltimo fosse 50% menor
que o experimental. Estes comportamentos esto representados nas figuras
4.12a e 4.13a.
Quanto ao aspecto das deformadas obtidas numericamente estas so
condizentes com as experimentais. Como pode ser observado na figura 4.12c,
para o caso da ligao em chapa fina, a configurao em estudo no
apresentou, no ensaio, flexo acentuada da regio conectada, e o incio da
ruptura da seo lquida se deu entre os parafusos para, em seguida, se
propagar para os cantos. Numericamente este comportamento pode ser
traduzido pelas mximas tenses de trao localizadas inicialmente nas
bordas dos furos (entre estes), as quais com a evoluo da anlise tambm se
propagavam para as bordas (figura 4.12b).
A mesma anlise pode ser feita para o caso da cantoneira (figura
4.13b), onde observa-se o incio da ruptura ao redor dos furos (mximas
tenses de trao), s que, para este caso, na estrutura real houve ao final do
ensaio a flexo da aba no conectada (instabilidade local), representada na
figura 4.13c, o mesmo ocorrendo na anlise numrica, acompanhada da
deformao do furo.

Captulo 04

71

Ligaes parafusadas em chapa fina de ao

50
45
40

a) grfico fora x deslocamento

Fora (kN)

35
30
25

experimental
numrico

20
15
10
5
0
0

deslocamento (mm)

b) curvas de isotenses

c) vistas da flexo e do ensaio c.p. C2C4-1

FIGURA 4.12 Resultados da anlise numrica para o modelo de chapa fina

Captulo 04

72

Ligaes parafusadas em cantoneira de ao formada a frio

40
35

Fora (kN)

30
25

a) grfico fora x deslocamento

20

experimental
numrico

15
10
5
0
0

10

deslocamento (mm)

desl. = 0,15mm
fora = 12,0kN

desl. = 9,9mm
fora = 31,5kN

b) curvas de isotenses e configurao da deformada

c) deformada real

FIGURA 4.13 Resultados da anlise numrica para o modelo de cantoneira

CAPTULO 05
RESULTADOS E DISCUSSO

Captulo 05

74

5.1 INTRODUO

Neste

capitulo

sero

apresentados

os

resultados

da

anlise

experimental realizada nas ligaes parafusadas em chapas finas e perfis

formados a frio, e sua comparao com os valores tericos apresentados pela
especificao NBR14762:2001 e tambm pelo AISI em suas edies de 1996 e
2001.
Nos ensaios realizados foi observada a ocorrncia de dois modos de
falha predominantes. O primeiro foi caracterizado pelo esmagamento da
parede do furo ou furos. O segundo caracterizou-se pela ruptura da seo
lquida.
Um terceiro modo de falha, observado em alguns dos corpos-de-prova,
foi a associao dos anteriores, ou seja, ao final do ensaio, ocorrida a ruptura
da seo lquida, a parede do furo (ou furos) se encontravam com
deformao excessiva. Para estes, os resultados foram analisados tanto nos
casos de esmagamento quanto para os de ruptura da seo lquida.
No total foram ensaiadas 208 ligaes de chapas finas submetidas
corte simples, 24 submetidas a corte duplo e 164 ligaes em perfis formados a
frio, sendo 88 cantoneiras simples de abas iguais e desiguais, 8 duplas
cantoneiras de abas iguais e 68 perfis U.

Captulo 05

75

5.2 LIGAES PARAFUSADAS EM CHAPAS FINAS DE AO

5.2.1 Esmagamento
A falha por esmagamento da parede do furo foi caracterizada pela
incapacidade da ligao de suportar acrscimos de fora, apresentando
grandes deslocamentos e elevada deformao na regio do furo.
Observa-se nos grficos fora x deslocamento na figura 5.1, que os
corpos-de-prova que tiveram a falha por esmagamento da parede do furo,
representados pelas ligaes C2B2-1 e C2B2-2, apresentaram trs trechos
distintos: o inicial representado por pequenas deformaes elsticas, seguido
de um pequeno patamar ocorrido devido ao escorregamento entre chapas e
a conseqente acomodao dos parafusos e uma fase final apresentando
um encruamento positivo que se estende at o final do ensaio, ultrapassando
os 12,5mm (1/2) de deslocamento relativo, valor este estipulado como limite
convencional para caracterizar a falha por esmagamento.
Quando o modo de falha foi caracterizado como a ruptura da seo
lquida, houve alterao de comportamento fora x deslocamento dos
corpos-de-prova somente na fase final do ensaio, caracterizada pela queda
acentuada da fora, ocorrida antes do deslocamento relativo limite de
12,5mm (grficos C2B4-1 e C2B4-2, fig 5.1).
Para os corpos-de-prova que tiveram como falha a ruptura da seo
lquida, mas apresentavam deformao excessiva dos furos, caracterstica de
esmagamento, observa-se uma queda acentuada da fora na fase final do
ensaio aps a este deslocamento relativo limite (grficos C2B10-1 e C2B10-2,
fig.5.1).

Captulo 05

76

100
90
80

C2B10-2

Fora (kN)

70

C2B10-1

60

C2B2-2
50

C2B2-1

40
30

C2B4-2

20

C2B4-1

10
0
0

10

12

14

16

18

20

22

24

26

Deslocamento (mm)

FIGURA 5.1 Comportamento fora x deslocamento para os trs modos de

falha observados (ensaio de chapa).

A falha por esmagamento ocorreu somente nas ligaes submetidas ao

cisalhamento simples, e foi predominante nos corpos-de-prova da Srie A,
onde todos os parafusos da ligao foram posicionados em uma nica seo
perpendicular

direo

da

fora,

ocorrendo,

portanto,

elevada

concentrao de tenso (presso de contato) junto aos furos.

Esta situao foi agravada pela flexo excessiva da borda das chapas,
na extremidade ligada (figura 5.2a), observada na fase final do ensaio, a qual
fez com que o parafuso passasse a ser solicitado tambm trao,
acarretando o puncionamento da chapa pela cabea do parafuso e/ou sua
porca, facilitado pela deformao excessiva do furo (figura 5.2b).
A presena de arruelas junto a cabea do parafuso e a porca, diminuiu
os afeitos do puncionamento, acarretando um aumento da fora ltima (fig
5.4) e na ductilidade da ligao, esta ltima pode ser demonstrada na figura
5.3 pelo acrscimo de 20%, em mdia, nos deslocamentos relativos, no
entanto esta no pde ser conclusiva uma vez que foi estipulado um
deslocamento limite no ensaio.

Captulo 05

Srie A (tipo 4)
(a)

77

Srie A (tipo 4)
(b)

Srie B (tipo 2)
(c)

FIGURA 5.2 Configurao ltima das ligaes que apresentaram falha

por esmagamento.
Nas configuraes da srie B, com duas sees de parafusos, tambm
houve a flexo da borda das chapas na extremidade ligada, com incio de
puncionamento nas ligaes sem arruelas, no entanto com menor intensidade
que nas ligaes da srie A (figura 5.2c). Essa flexo de borda foi se tornando
menos pronunciada a medida em que se aumentou o nmero de sees de
parafusos perpendicular solicitao, ou seja, aumentou-se o comprimento
da ligao. Isto se deveu criao de um binrio resistente formado pelas
sees de parafusos extremas.
Outro fator que minimizou a influncia desta flexo de borda foi o
aumento da seo entre o furo e a borda na direo perpendicular a
solicitao, comprimentos e1 e e2. Isto pode ser comprovado nos grficos da
figura 5.3, onde esto apresentados o comportamento fora x deslocamento
de ligaes com mesmo nmero de parafusos, porm distribudos de modo
diferente na seo transversal. Com dois parafusos dispostos em uma nica
seo perpendicular a solicitao para as ligaes C2A4 e C2A5 porm
apresentado as distncias e1 e e2 iguais 1,5d e 3d, respectivamente, e em
duas sees perpendiculares a solicitao, com um parafuso em cada, para
a ligao C2B2 com distncias e1 e e2 iguais 3d.

Captulo 05

78

Assim comparando o comportamento da ligao C2B2 cujo a flexo foi

minimizada pelo binrio resistente formado pelas duas sees de parafusos,
observa-se que o comportamento da ligao C2A5, na fase final do ensaio, foi
similar a este, enquanto o da ligao C2A4 alcanou nesta fase foras sempre
abaixo das duas ligaes anteriores, o que pode ser confirmado nos grficos
da figura 5.4 tanto para ligaes com ou sem arruelas.

60

60

C2A5-2
50

40

C2A5-1

C2B2-1

30

C2A4-1
20

Fora (kN)

Fora (kN)

50

C2B2-2
C2A4-2

40
30
20
10

10

0
0

10

12

14

Deslocamento (mm)

chapa 2,00mm s/ arruelas

16

10

12

14

16

18

20

22

24

Deslocamento (mm)

chapa 2,00mm c/ arruelas

FIGURA 5.3 Influncia das distncias entre furo e borda na direo

perpendicular a solicitao para a falha por esmagamento

ligaes da srie A
Nos grficos da figura 5.4 so comparadas as foras ltimas de ensaio
(Fu), para os corpos-de-prova da srie A que apresentaram falha por
esmagamento, com a fora terica resistente, tomada como sendo a rea
resistente, formada pela distncia entre o centro do furo borda na direo
da solicitao (2d) pela espessura da chapa (t), multiplicada pela resistncia
do material (fu).
Nestes pode-se comprovar que a concentrao de tenses juntos aos
furos, devida ao fato de se estar trabalhando com uma nica seo de
parafusos, somada com a flexo da extremidade da chapa, realmente
influenciaram na fora ltima da ligao, ficando esta em mdia 20% abaixo
da terica para as ligaes do tipo 1, 4 e 6, cujos espaamentos entre furo e
borda so iguais ao mnimo recomendado por norma, e 10% em mdia abaixo
desta para ligaes tipo 2, 5, 7, 8, 9 e 10 cujos estes espaamentos so maiores

Captulo 05

79

do que os recomendado por norma. Isto para as ligaes parafusadas sem a

utilizao de arruelas (fig 5.4a).
O que vem a confirmar tambm a melhora no comportamento destas
ligaes quando aumenta-se a distncia entre furo e borda na direo
perpendicular solicitao.

1,2

Fu/2,0dtfu

1,1

tipo1
tipo2
tipo4
tipo5
tipo6
tipo7
tipo8
tipo9
tipo10

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
2,00

2,65

3,75

4,75

6,30

espessura (mm)
a) configuraes sem a utilizao de arruelas
1,2

Fu/2,0dtfu

1,1

tipo1
tipo2
tipo4
tipo5
tipo6
tipo7
tipo8
tipo9
tipo10

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
2,00

2,65

3,75

4,75

6,30

espessura (mm)
b) configuraes com a utilizao de arruelas
FIGURA 5.4 Resultados experimentais para as chapas que apresentaram falha
por esmagamento - srie A-.

Captulo 05

80

No grfico da figura 5.4b, onde esto representadas as ligaes

parafusadas em chapa fina da srie A utilizando arruelas, comprova-se que a
presena de arruelas (junto cabea do parafuso e a porca), melhorou o
comportamento da ligao fazendo com que a flexo da borda juntamente
com o puncionamento da chapa pela cabea do parafuso e/ou pela porca
fosse menos pronunciada. Nestes casos, tomando como parmetro as
ligaes do tipo 1, 4 e 6, cujos espaamentos entre furo e borda so iguais ao
mnimo recomendado por norma, observa-se que para as duas primeiras
tipologias a fora ltima experimental ficou em mdia 10% abaixo dos
estimados teoricamente, enquanto que para a ltima, tipo 6, esta relao
ficou em torno da unidade. Para os tipos de ligaes restantes a fora ltima
experimental ficou em sua maioria acima da terica.

ligaes da srie B, C e D
Houve tambm ligaes da srie B que apresentaram como modo de
falha o esmagamento da parede do furo e das sries C e D que apresentaram
como modo de falha o esmagamento acentuado nas paredes dos furos
seguido da ruptura da seo lquida cujos resultados tambm so
apresentados neste item. Isso ocorreu nas configuraes que apresentavam
espaamento entre furo e borda (tipos 2, 5 e 9) ou entre furos (tipo 10) maiores
do que o mnimo recomendado em norma, o que veio a acarretar uma maior
rea de ao na seo transversal, dificultando a falha por ruptura da seo
lquida estimada teoricamente.
Lembra-se que segundo hiptese de clculo adotada, admite-se que
todos os parafusos da ligao sofrem igual solicitao, isto vlido uma vez
que a capacidade de deformao do material (ductilidade) propicia essa
igual distribuio de foras, quando da plastificao das sees.
Os resultados experimentais destas ligaes, representados pela fora
ltima obtida nos ensaios (Fu) dividida pela fora terica resistente ao
esmagamento (Fu(terico)), para as espessuras de chapas de 2,00mm e 4,75mm,
so apresentados na figura 5.5. Sendo a fora terica resistente, representada
por 2,0.d.t.fu para os furos na primeira seo somada 2,4.d.t.fu para os furos

Captulo 05

81

das sees subsequentes, sendo este ltimo o valor limite apresentado pela
NBR14762:2001.

1,1

Fu / Fu(terico)

1,0

sem arruela
tipo 2
tipo 5
tipo 9
tipo 10
com arruela
tipo 2
tipo 9
tipo 10

0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
srie B

srie C

srie D

Configuraes dos c.p.

a) chapa de 2,00mm

1,1

sem arruela
tipo 2
tipo 5
tipo 7
tipo 9
tipo 10
com arruela
tipo 2
tipo 7
tipo 9
tipo 10

Fu / Fu(terico)

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
srie B

srie C

srie D

Configuraes dos c.p.

a) chapa de 4,75mm
FIGURA 5.5 Resultados experimentais para as chapas que apresentaram falha
por esmagamento - srie B, C e D.

Captulo 05

82

Nos grficos anteriores, pode-se observar a diminuio da disperso dos

resultados a medida em que se aumenta o comprimento da ligao, ou seja,
quando h o aumento nas sees de parafusos, o que comprova a
diminuio da influncia da flexo de borda na regio da ligao com este
aumento de sees de parafusos.
Nota-se tambm que a influncia acarretada pela adoo ou no de
arruelas, observada nos ensaios da srie A, tambm diminui com o aumento
do comprimento da ligao.
Observa-se tambm que as foras ltimas obtidas nos ensaios ficaram
sempre abaixo das calculadas teoricamente. Sendo para as ligaes da srie
B estas foram em mdia 25% menores do que as tericas para as chapas de
2,00mm e 17 % menores para as chapas de 4,75mm, para as ligaes da srie
C e D essa diferena ficou em torno de 33% e 49%, respectivamente, tanto
para as chapas de 2,00mm quanto para as de 4,75mm.
Se estas foras ltimas fossem comparadas com a fora terica
resistente ao esmagamento tomada igual 2,0.t.d.fu, para todas as sees de
parafusos, ou seja, se diminui-se o limite da fora resistente para ocorrncia do
esmagamento, as diferenas entre a fora ltima experimental e a fora
terica resistente diminuiriam para 17% e 8% para srie B, utilizando ou no
arruelas, respectivamente, e 15% e 41% paras as sries C e D, respectivamente.

Comentrios
Conclui-se, portanto, que as ligaes parafusadas em chapa fina de
ao, submetidas uma fora normal de trao, quando apresentam apenas
uma seo de parafusos perpendicular solicitao, sofrem grande influncia
da concentrao de tenses junto aos seus furos e tambm da flexo da
extremidade da chapa na regio da ligao. Nestas o modo de falha
predominante foi o esmagamento da parede do furo ou furos, com resultados
experimentais

de

fora

ltima

inferiores

aos

estimados

teoricamente.

Observou-se uma melhora no desempenho dessas ligaes quando da

utilizao de arruelas junto cabea dos parafusos e da porca.

Captulo 05

83

Conforme aumentou-se as sees de parafusos houve uma diminuio

da influencia da flexo da extremidade das chapas e tambm da utilizao
ou no de arruelas, no entanto no observou-se melhora nos resultados
experimentais quando comparados com os tericos.
Observa-se na figura 5.6 que o limite terico para o espaamento entre
centro de furo e borda na direo da solicitao, utilizado pela NBR
14762:2001 como divisor entre da falha por rasgamento e o esmagamento da
parede do furo 2,4d . No entanto, observou-se nos ensaios a ocorrncia da
falha por esmagamento para valor inferior a este (2,0d). Mesmo quando havia
duas sees de parafusos (srie B) e o espaamento entre furos era igual
2,5d, o clculo utilizando o valor limite igual 2,0d se mostrou satisfatrio. Para
as configuraes com trs ou mais sees de parafusos, a rea resistente para
este modo de falha elevada o que torna improvvel a sua ocorrncia, tanto
que os poucos corpos-de-prova das sries C e D apresentados neste item
tiveram a falha por esmagamento seguido de ruptura da seo lquida.
Com base nestes resultados sugere-se alterar a expresso para a
avaliao da fora nominal para a falha por esmagamento da parede do
furo ou furos em ligaes parafusadas em chapas finas de ao para:

FR = 2,0.d.t.fu

(5.1)

Diminuindo com isso o valor limite do espaamento entre furo e borda

(e) que separa a estimativa terica de ocorrncia da falha por rasgamento e
esmagamento, que passaria de 2,4d para 2d, conforme figura 5.6.
4,0
3,5
3,0

esmag. NBR14762:2001 (FR=2,4dtfu)

sugerido no trabalho

to

1,5

:F

=t
ef

2,0

en

FR/t.e.fu

2,5

ra

sg
a

1,0
0,5
0,0
0

e=2,4d

e/d

FIGURA 5.6 Proposta de um novo valor para resistncia ao esmagamento

Captulo 05

84

Ainda para o caso de ligaes com apenas uma seo de parafusos

perpendicular solicitao, utilizando nenhuma ou apenas uma arruela junto
a cabea do parafuso ou a porca, aplicar-se-a um coeficiente redutor de
20%, ficando a expresso igual :

FR = 0,8(2,0.d.t.fu )

(5.2)

Comparando estes valores com os adotados pelo AISI:2001, para

avaliao da fora nominal resistente para falha por esmagamento de
ligaes parafusadas em chapas submetidas ao cisalhamento simples,
apresentados a seguir:

FR = 3,0.d.t.fu

(5.3)

(para o caso da utilizao de arruelas)

FR = 2,22.d.t.fu

(5.4)

(para o caso da utilizao de nenhuma ou apenas uma de arruela)

Observa-se que para o caso mais crtico, ou seja, quando da utilizao

de uma arruela ou da no utilizao destas, uma vez que a norma brasileira
no faz esta distino, o valor sugerido anteriormente 11% menor do que o
apresentado pela norma americana, para as ligaes com mais de uma
seo de parafusos e 39% menor quando utiliza-se apenas uma seo de
parafusos.
Fazendo a mesma comparao mas agora para a avaliao da fora
de clculo estas diferenas ficariam em 10,3% maior e 12,0% menor,
respectivamente.

Captulo 05

85

5.2.2 Ruptura da seo lquida

A falha por ruptura da seo lquida foi caracterizada pela estrico da
seo seguida da fratura do material iniciada junto s bordas do furo ou furos,
propagando-se em seguida para as extremidades da chapa, no caso de um
furo por seo, ou propagando-se inicialmente para os furos adjacentes para
em seguida iniciar a fratura em direo s extremidades das chapas, no caso
de dois ou mais furos por seo (figura 5.7).
Na realidade, este modo de falha no ocorreu de maneira isolada,
sendo que, nos casos onde houve a ruptura da seo lquida, pde-se
observar um avanado esmagamento na parede dos furos, tanto maior
quanto menor a quantidade de sees com parafusos (maior concentrao
de tenses). Exceo feita para as ligaes do tipo 3, onde as distncias
transversais entre furos (2d) e entre furo e borda (d) eram inferiores s mnimas
recomendadas pela norma brasileira (3d e 1,5d, respectivamente), nesse caso,
observou-se a falha prematura da ligao por ruptura da seo lquida.

FIGURA 5.7 Evoluo da falha por ruptura da seo lquida

Captulo 05

86

5.2.2.1 Avaliao do coeficiente Ct

Os valores experimentais do coeficiente redutor da rea lquida Ct,
representados como sendo a relao da fora ltima obtida nos ensaios pela
fora terica resistente da seo lquida (Fu/Anfu), juntamente com suas curvas
tericas apresentadas pela NBR 14762:2001, e as curvas do coeficiente redutor
das tenses (U) apresentadas pelo AISI:1996, quando da utilizao de arruelas
junto aos parafusos, so mostrados nos grficos das figuras 5.8, 5.9, 5.10 e 5.11
para os corpos-de-prova que apresentaram como modo de falha a ruptura
da seo lquida das sries A, B, C e D, respectivamente. Nestes grficos, o
coeficiente Ct varia em funo da relao do dimetro do parafuso com o
espaamento entre furos (d/g) .
Vale ressaltar que as expresses da NBR 14762:2001 coincidem com a
do AISI:1996 para o caso de ligaes sem arruelas ou com apenas uma
arruela. No entanto, observando os grficos das figuras 5.9, 5.10 e 5.11 em
cujos so apresentados os resultados experimentais dos corpos-de-prova das
sries B, C e D, com duas, trs e quatro sees de parafusos perpendiculares
solicitao, respectivamente, pode-se concluir que a utilizao de arruelas
junto cabea do parafuso e a porca no ocasionou grandes variaes de
resultado na avaliao do coeficiente Ct. Para a srie A (figura 5.8), os dados
foram insuficientes para se fazer uma anlise conclusiva a este respeito.
Numa viso geral, observa-se nestes grficos que na maioria dos casos
os valores experimentais de Ct resultaram superiores aos valores tericos
obtidos segundo a NBR 14762:2001. Exceto para as ligaes do tipo 3 (d/g =
0,5), principalmente quando estas no utilizavam arruelas, ficando os valores
experimentais at15% abaixo do valor terico (fig 5.9 para as chapas de
2,0mm). Entretanto importante lembrar que nesse caso o gabarito de
furao no respeitou as recomendaes de norma, portanto estas
configuraes no so recomendadas para utilizao na prtica, o que foi
confirmado nos ensaios. E tambm, que os valores experimentais de Ct se
aproximaram dos terico a medida em que se aumentaram o nmero de
sees de parafusos perpendicular solicitao tendendo a um valor unitrio.
Estes resultados so analisados a seguir para cada srie ensaiada e
sugestes para a calibrao do coeficiente Ct so apresentadas.

Captulo 05

87

Ligaes da Srie A (fig. 5.8);

Como mostrado anteriormente, para as ligaes parafusadas em
chapa fina com apenas uma seo de parafusos perpendicular a solicitao
(srie A) a falha por esmagamento foi predominante. Destas, alm das
ligaes do tipo 3 comentadas anteriormente, apenas as ligaes do tipo 2
para chapa de 2mm e tipo 1 e 4 para chapa de 4,75mm, utilizando arruelas,
tiveram a falha caracterizada pelo esmagamento da parede do furo (ou
furos), seguida ruptura da seo lquida.
Os resultados experimentais do coeficiente Ct ficaram, respectivamente,
(descartando as ligaes tipo 3), 8%, 11% e 15% acima da curva terica
apresentada pela NBR14762:2001. Comparando estes valores com a curva do
AISI:1996, prevendo a utilizao de arruelas, eles ficaram 26%, 8% e 4% abaixo
desta, respectivamente.
Para comparar estes resultados com os valores de clculo apresentados
pela AISI:2001, temos que definir os valores de d/s, sendo s a largura da chapa
dividida pelo nmero de furos, assim para ligaes tipo 1, 2, 3 e 4, os valores de
d/s so, respectivamente, 0,333 , 0,167 , 0,25 e 0,167, o que conduzem a
valores tericos de Ct iguais 0,625 para o caso da ligao tipo 3 sem arruela,
e 1,0 , 0,6 , 0,85 e 0,6 para os casos de ligaes 1, 2, 3 e 4 com arruelas,
respectivamente.
Deste modo os resultados experimentais do coeficiente Ct ficaram, em
relao a curva terica apresentada pelo AISI:2001, 7% abaixo para a ligao
tipo 1, 25% abaixo para a ligao do tipo 2, 32% e 11,6% acima para as
ligaes do tipo 3 sem e com a utilizao de arruelas, respectivamente, e
37,5% acima para a ligao tipo 4.
Apesar do nmero reduzido de corpos-de-prova a apresentar este
modo de falha para esta srie, observa-se, na anlise dos resultados, uma
melhor concordncia dos valores experimentais de Ct com os tericos
apresentados pela NBR14762:2001, portanto sugere-se que estes sejam
mantidos, ou seja:

Captulo 05

88

- para todos os parafusos da ligao contidos em uma nica seo

transversal:
Ct = 2,5(d/g) 1,0

(5.5)

1,0

Ct=Fu/Anfu

0,8

0,6

NBR14762:2001
AISI:1996 (c/ arruela)
Ensaio (s/ arruela)
Ensaio (c/ arruela)

0,4

0,2

0,0
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

d/g
chapa 2,00mm

1,0

Ct=Fu/Anfu

0,8

0,6

NBR14762:2001
AISI:1996 (c/ arruela)
Ensaio (s/ arruela)
Enasio (c/ arruela)

0,4

0,2

0,0
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

d/g
chapa 4,75mm
FIGURA 5.8 Resultados experimentais para os ensaios da Srie A (c.p. que
apresentaram ruptura da seo lquida)

Captulo 05

89

Ligaes da Srie B (fig. 5.9);

Nesta srie as ligaes cuja relao d/g estavam acima de 0.25
apresentaram em mdia valores experimentais de Ct bem prximos a unidade,
exceto a ligao tipo 3 (d/g = 0,5) para chapa de 2,0mm sem arruela que
ficou 10,6% abaixo e as ligaes com d/g igual a 0,333 para chapa de 2,0mm
sem arruela que ficaram na mdia 5% abaixo.
Para relaes d/g abaixo de 0,25, notou-se uma tendncia de queda
no valor experimental de Ct , estando este, em sua maioria, acima da curva
terica apresentada pelo AISI:1996 quando da no utilizao de arruelas,
exceto para as ligaes com d/g igual a 0,111 para chapa de 2,0mm sem
arruela cuja mdia dos valores experimentais de Ct ficou 8,3% abaixo do
apresentado pelo AISI:1996 e 2,8% acima do apresentado pela NBR14762:2001.
Portanto, de acordo com os resultados analisados acima e mais os
apresentados nos grficos da figura 5.9, sugere-se a manuteno da
expresso apresentada pela NBR14762:2001, para a avaliao do coeficiente
Ct, uma vez que esta no faz distino quanto da utilizao de arruelas ou
no junto ao parafuso, ou seja:
- para dois parafusos na direo da solicitao, alinhados ou em zig-zag:
Ct = 0,5 + 1,25(d/g) 1,0

(5.6)

Observa-se que para as ligaes tipo 5 (com d/g igual 0,167), o valor
experimental de Ct foi de 0,97 e 0,95 para as chapas de 2,00mm e 4,75mm,
respectivamente, utilizando arruelas, enquanto que para as ligaes tipo 9 e
10 (com d/g igual 0,111), os valores experimentais de Ct ficaram em mdia
iguais 0,68 e 0,70, para as chapas de 2,00mm e 4,75mm, respectivamente.
Estes resultados so suficientes para invalidar a nova formulao
adotada pelo AISI:2001, onde considera para essa situao a adoo de um
valor unitrio para Ct , agora no mais dependente da relao d/s, conforme
se pode observar nos grficos da figura 5.9.

Captulo 05

90

1,0

Ct=Fu/Anfu

0,8

0,6

NBR14762:2001
AISI:1996 (c/ arruela)
AISI:2001
Ensaio (s/ arruela)
Ensaio (c/ arruela)

0,4

0,2

0,0
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

d/g
chapa 2,00mm

1,0

Ct=Fu/Anfu

0,8

0,6

NBR14762:2001
AISI:1996 (c/ arruela)
AISI:2001
Ensaio (s/ arruela)
Enasio (c/ arruela)

0,4

0,2

0,0
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

d/g
chapa 4,75mm

FIGURA 5.9 Resultados experimentais para os ensaios da Srie B (c.p. que

apresentaram ruptura da seo lquida)

Captulo 05

91

Para uma visualizao global destes resultados, estes foram agrupados

no grfico da figura 5.10, juntamente com as curvas tericas apresentadas
pela NBR14762:2001 e pelo AISI:1996 quando da no utilizao de arruelas.
Realizada anlise de disperso, so apresentadas na tabela 5.1 , os
valores da mdia, desvio padro e coeficiente de variao desses resultados
experimentais (Ct(exp.)).com relao a curva do coeficiente Ct apresentada
pela NBR14762:2001(Ct(NBR)).

1,0

Ct=Fu/Anfu

0,8

0,6

NBR14762:2001
AISI:1996 (c/ arruela)
Ensaio (s/ arruela)
Ensaio (c/ arruela)

0,4

0,2

0,0
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

d/g
FIGURA 5.10 Resultados experimentais globais para os ensaios da Srie B

TABELA 5.1 - Anlise de disperso para dados da sria B

mdia
desvio padro
coeficiente de variao

C t (exp .)

C t (exp .)

C t (NBR )

C t (prop.)

1,138

---

0,102617

---

9%

---

Captulo 05

92

Ligaes da Srie C (fig 5.11);

Nesta srie a variao dos valores experimentais de Ct foram similares a
da srie B, ou seja, para valores de d/g acima de 0,25, estes ficaram em mdia
prximos unidade, quando abaixo de 0,25 houve uma tendncia de queda
destes valores experimentais. Ou seja, para as ligaes que apresentavam d/g
igual 0,167 os valores experimentais de Ct ficaram em mdia iguais 0,93 e
0,95, para as chapas de 2,00mm e 4,75mm, respectivamente, enquanto que
para as ligaes com d/g igual 0,111, os valores experimentais de Ct ficaram
em mdia iguais 0,90 e 0,95, para as chapas de 2,00mm e 4,75mm,
respectivamente. Valores estes acima das curvas de Ct apresentadas pela
NBR14762:2001 e pelo AISI:1996 utilizando arruelas, mas ainda estando abaixo
da unidade, contrariando mais uma vez a nova formulao de AISI:2001.
Deste modo sugere-se um ajuste na curva de Ct, partindo-se de d/g
igual a zero adota-se para Ct o valor 0,7, esta variaria linearmente at o ponto
de d/g igual a 0,25 a partir do qual Ct passaria a ter valor constante igual a
unidade. Esta nova expresso seria portanto:

- para trs parafusos na direo da solicitao, alinhados ou em zig-zag:

Ct = 0,7 + 1,2(d/g) 1,0

(5.7)

Captulo 05

93

1,0

Ct=Fu/Anfu

0,8

NBR14762:2001
AISI:1996 (c/ arruela)
AISI:2001
proposto
Ensaio (s/ arruela)
Ensaio (c/ arruela)

0,6

0,4

0,2

0,0
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

d/g
chapa 2,00mm

1,0

0,8

Ct=Fu/Anfu

NBR14762:2001
AISI:1996 (c/ arruela)
AISI:2001
proposto
Ensaio (s/ arruela)
Ensaio (c/ arruela)

0,6

0,4

0,2

0,0
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

d/g
chapa 4,75mm

FIGURA 5.11 Resultados experimentais para os ensaios da Srie C (c.p. que

apresentaram ruptura da seo lquida)

Captulo 05

94

Para uma visualizao global destes resultados, estes foram agrupados

no grfico da figura 5.12, juntamente com as curvas tericas apresentadas
pela NBR14762:2001 e pelo AISI:1996 quando da no utilizao de arruelas e a
curva proposta neste trabalho.
Realizada anlise de disperso, so apresentadas na tabela 5.2 , os
valores da mdia, desvio padro e coeficiente de variao desses resultados
experimentais (Ct(exp.)) com relao a curva do coeficiente Ct apresentada
pela NBR14762:2001 (Ct(NBR))e a curva proposta (Ct(prop.)).
3 linhas de parafusos todos os modelos ensaiados
1,0

Ct=Fu/Anfu

0,8

NBR14762:2001
AISI:1996 (c/ arruela)
proposto
Ensaio (s/ arruela)
Ensaio (c/ arruela)

0,6

0,4

0,2

0,0
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

d/g
FIGURA 5.12 Resultados experimentais globais para os ensaios da Srie C

TABELA 5.2 - Anlise de disperso para dados da sria C

mdia
desvio padro
coeficiente de variao

C t (exp .)

C t (exp .)

C t (NBR )

C t (prop.)

1,127

1,028

0,071666

0,054652

6,4%

5,3%

Captulo 05

95

Ligaes da Srie D (fig 5.13);

Conforme observado nos grficos das figuras 5.10 , 5.12 e 5.14,
realmente h uma tendncia de convergncia para um valor unitrio do
coeficiente Ct, conforme aumento-se o nmero de sees de parafusos
perpendicular solicitao. No entanto, observa-se na figura 5.13 que a partir
de quatro sees de parafusos a adoo deste valor para Ct, ainda no a
melhor soluo.
Pois conforme resultados experimentais, a maior disperso do valor
mdio de Ct nesta srie, com relao a unidade, ocorreu para as ligaes
com d/g = 0,167, apresentando valores experimentais mdios de Ct iguais a
0,92 e 0,95, para as chapas de 2,0mm e 4,75mm, respectivamente, estando
estes 7,7% e 11,2% acima da curva terica de Ct apresentada pela
NBR14762:2001 e 1,5% abaixo e 1,8% acima da curva proposta neste trabalho,
respectivamente, como pode ser observado nos grficos da figura 5.13.
Para os outros resultados do coeficiente Ct, fazendo-se a mdia das
configuraes de ligaes que apresentavam a mesma relao d/g, observase na figura 5.13, que estes tiveram uma boa concordncia com a curva
proposta, quando no ficaram acima desta.
Deste modo, sugere-se como nova expresso para avaliao do
coeficiente Ct , a seguinte:

- para quatro ou mais parafusos na direo da solicitao, alinhados ou

em zig-zag:
Ct = 0,8 + 0,8(d/g) 1,0

(5.8)

Captulo 05

96

1,0

Ct=Fu/Anfu

0,8

NBR14762:2001
AISI:1996 (c/ arruela)
AISI:2001
proposto
Ensaio (s/ arruela)
Ensaio (c/ arruela)

0,6

0,4

0,2

0,0
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

d/g
chapa 2,00mm

1,0

Ct=Fu/Anfu

0,8

NBR14762:2001
AISI:1996 (c/ arruela)
AISI:2001
proposto
Ensaio (s/ arruela)
Ensaio (c/ arruela)

0,6

0,4

0,2

0,0
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

d/g
chapa 4,75mm

FIGURA 5.13 Resultados experimentais para os ensaios da Srie D (c.p. que

apresentaram ruptura da seo lquida)

Captulo 05

97

Para uma visualizao global destes resultados, estes foram agrupados

no grfico da figura 5.14, juntamente com as curvas tericas apresentadas
pela NBR14762:2001 e pelo AISI:1996 quando da no utilizao de arruelas e a
curva proposta neste trabalho.
Realizada anlise de disperso, so apresentadas na tabela 5.3 , os
valores da mdia, desvio padro e coeficiente de variao desses resultados
experimentais (Ct(exp.)) com relao a curva do coeficiente Ct apresentada
pela NBR14762:2001 (Ct(NBR))e a curva proposta (Ct(prop.)).

1,0

Ct=Fu/Anfu

0,8

NBR14762:2001
AISI:1996 (c/ arruela)
proposto
Ensaio (s/ arruela)
Ensaio (c/ arruela)

0,6

0,4

0,2

0,0
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

d/g
FIGURA 5.14 Resultados experimentais globais para os ensaios da Srie D

TABELA 5.3 - Anlise de disperso para dados da sria D

mdia
desvio padro
coeficiente de variao

C t (exp .)

C t (exp .)

C t (NBR )

C t (prop.)

1,086

1,009

0,058138

0,044165

5,4%

4,4%

Captulo 05

98

5.2.2.2 Determinao do parmetro g

As expresses do coeficiente redutor da rea lquida (Ct) so funo
apenas da relao d/g, que avalia a intensidade da concentrao de
tenso. Portanto o valor adequado de Ct depende de uma avaliao
racional da grandeza g, o que implica cuidados ao se estabelecer esse valor.
Nas ligaes com mais de uma linha de parafusos, projetadas de
maneira que os parafusos sejam dispostos uniformemente na regio da
ligao, o que desejvel tendo em vista amenizar a concentrao de
tenso, o espaamento entre os furos assume valor constante e da ordem
do dobro do espaamento entre furo e borda (caso das ligaes tipo 4 e 6),
portanto g ser o prprio espaamento entre parafusos, conforme a definio
da norma brasileira.
Nos casos em que o espaamento entre furos g , difere da soma dos
espaamentos entre furo e borda (e1 + e2), tomados todos na direo
perpendicular solicitao, caso das ligaes tipo 5, 8, 9 e10, a
NBR14762:2001 prev que o valor de Ct deva ser calculado adotando-se o
maior valor entre g e (e1 + e2 ).
O EUROCODE 3 part 1.3:1996 prev o contrrio para esta situao, ou
seja, para o clculo do coeficiente Ct adota-se o menor valor entre g e (e1 +
e2).
Para avaliar qual dos procedimentos de obteno do parmetro g
apresentados anteriormente para as ligaes tipo 5, 8, 9 e 10 leva a resultados
mais satisfatrios do coeficiente Ct, comparou-se, nos grficos da figura 5.15, a
fora ltima obtida em ensaio (Fu) com a fora resistente terica apresentada
pela NBR14762:2001 (FR = Ct An fu), tomando para o clculo de Ct valores de g
avaliados segundo procedimento da NBR14762:2001 (NBR) e o EUROCODE 3
part 1.3:1996 (EUR).

Captulo 05

99

1,4

avaliao de g segundo:

1,2

Fu/Ct An fu

NBR
tipo 5
tipo 8
tipo 9
tipo 10

1,0

0,8

EUR

0,6

0,4

srie A

srie B

srie C

srie D

Configurao dos c.p.

FIGURA 5.15 Avaliao do parmetro g para ligaes parafusadas em
chapas finas de ao
Com o aumento das sees de parafusos na ligao, diminui-se a
Influncia do coeficiente Ct, ou seja, este tende a um valor unitrio conforme
concluso do item 5.2.2.1, assim pode-se observar a tendncia dos valores de
fora ltima experimentais se igualarem com os tericos, independente da
forma de avaliao de g.
Analisando as ligaes da srie B (duas sees de parafusos), observase que o procedimento adotado pela NBR14762:2001 para a determinao
dos valores de g, mostrou-se mais satisfatrio para avaliao o coeficiente Ct,
principalmente para as ligaes tipo 9 e 10. Para as ligaes do tipo 8, este
procedimento conduziu a resultados bem acima dos tericos, mas estando a
favor da segurana.

Captulo 05

100

5.2.2.3 Ligaes submetidas ao corte duplo

O ensaio a corte duplo consistiu basicamente no arranjo das chapas
ligadas pelos parafusos, de modo que estes ficassem submetidos ao corte
duplo. Deste modo, e uma vez que as chapas do conjunto ensaiado tinham a
mesma espessura, o caso analisado foi o da chapa interna submetida a uma
fora centrada de trao.
Os 24 corpos-de-prova ensaiados representavam as configuraes
cujos espaamentos entre furos e entre furo e borda na direo perpendicular
solicitao eram iguais aos mnimos recomendados por norma, tipos 1, 4 e 6,
apresentando

uma,

duas

quatro

linhas

de

parafusos

por

seo,

respectivamente, e relao d/g igual a 0,333. Estes foram confeccionados em

duplicata, com material de 2,0mm de espessura, sendo o primeiro da dupla
ensaiado sem a utilizao de arruelas enquanto para o segundo utilizou-se
arruelas junto a cabea do parafuso e a porca.
O modo de falha observado em todos corpos-de-prova foi a ruptura da
seo lquida efetiva e os resultados do coeficiente Ct para os casos
analisados so apresentados nos grficos da figura 5.16.
Nestes observa-se que os corpos-de-prova das sries B, C e D
apresentaram valores experimentais de Ct prximos a unidade, igual ao
ocorrido nos ensaio corte simples. Mas agora devido a fora ter sido
aplicada de forma centrada e a chapa interna se encontrar contida pelas
externas, no criando desta forma condies para que houve-se a flexo da
extremidade ligada, tambm os corpos-de-prova da srie A apresentaram
valores experimentais de Ct prximos a unidade, com exceo da tipo 6, e
no houve influncia significativa da no utilizao das arruelas.

Captulo 05

101

1,1
1,0

Ct

0,9
0,8

tipos de ligaes
tipo 1
tipo 4
tipo 6

0,7
0,6
0,5

srie A

srie B

srie C

srie D

a) sem a utilizao de arruelas

1,1
1,0

Ct

0,9

tipos de ligaes
tipo 1
tipo 4
tipo 6

0,8
0,7
0,6
0,5

srie A

srie B

srie C

srie D

b) com a utilizao de arruelas

FIGURA 5.16 Avaliao de Ct , para ligao parafusada em chapa,

submetida a corte duplo

Captulo 05

102

5.3 LIGAES PARAFUSADAS EM PERFIS DE AO FORMADOS A

FRIO

5.3.1 Esmagamento
A falha por esmagamento nas ligaes parafusadas em perfis formados
a frio foi predominante nos corpos-de-prova da Srie A, onde todos os
parafusos da ligao foram posicionados em uma nica seo perpendicular
a direo da solicitao (fig. 5.17), isto ocorreu principalmente devido
elevada concentrao de tenso na regio dos furos (presso de contato).
Ao contrrio das ligaes em chapas finas no houve flexo da borda
destes perfis na regio da ligao ao final do ensaio, isto se deveu a maior
rigidez flexo dos seus elementos, pois estes apresentavam pelo menos uma
de suas extremidades enrijecidas.
Houve tambm ligaes com mais de uma seo de parafusos na
direo perpendicular solicitao (sries B, C e D), que apresentaram como
modo de falha o esmagamento da parede do furo, isso ocorreu basicamente
nas ligaes de perfis U conectados pela alma, pois estes alm de apresentar
uma maior rea de ao na seo transversal, o elemento ligado se
encontrava duplamente enrijecido, fatores que dificultaram a falha por
ruptura da seo lquida estimada teoricamente.
No entanto, nos corpos-de-prova citados anteriormente, foi observado
ao final do ensaio o incio de ruptura da seo lquida junto as bordas laterais
dos furos, mesmo para os corpos-de-prova da srie A, onde a elevada presso
de contato indicava ser improvvel a ocorrncia deste tipo de falha.
Por este motivo os resultados experimentais apresentados neste item
sero tambm comparados com o coeficiente redutor da rea lquida Ct, nas
figuras 5.20 no caso de ligaes da srie A e no item 5.3.2 para outras sries.

Captulo 05

103

Figura 5.17 - Esmagamento da parede do furo (srie A).

ligaes da srie A
A comparao dos resultados experimentais com os tericos referentes
ao esmagamento, conforme apresentado pela NBR14762:2001, se encontram
nas figuras 5.18 e 5.19, onde foram traados os grficos da fora ltima
experimental (Fu,1) pela fora resistente de norma (FR = 2,4.d.t.fu), para cada
furo.
Nestes grficos observa-se, de forma geral, que as foras ltimas
experimentais, ficaram abaixo dos valores tericos avaliados pela expresso
da norma para os perfis com 1,55mm de espessura e acima destes para os
perfis com 3,75mm de espessura.
Exceo feita para as ligaes que apresentavam todos os elementos
conectados (tipo 3), das quais, para as cantoneiras de abas desiguais os
resultados experimentais foram 15% abaixo dos tericos para a espessura de
3,75mm. Para esta mesma cantoneira, juntamente com as cantoneiras de
abas iguais e perfil U, confeccionados com material de menor espessura
(1,55mm), os resultados experimentais, para este tipo de ligao, mostraram
boa concordncia com os tericos. J para as cantoneiras e perfis U com
3,75mm de espessura que apresentavam este mesmo tipo de ligao, no se
pde chegar a mesma concluso devido a disperso dos resultados.
No caso das cantoneiras, quando a ligao foi feita por apenas um
elemento da seo transversal, pela aba menor no caso de cantoneiras de
abas desiguais, ou seja ligao tipo 1, houve as maiores diferenas entre os
resultados tericas e experimentais. Reduziu-se esta diferena no caso desta

Captulo 05

104

ligao se dar na aba maior das cantoneiras de abas desiguais (ligao tipo
2), conforme apresentado na figura 5.18.
Observao semelhante pode ser feita no caso dos perfis U de maior
espessura, conectados pela alma, onde houve tambm as maiores diferenas
entre os resultados tericas e experimentais, j para o caso da ligao tipo 2
representando a conexo das mesas, esta ficou 10% acima da terica. J
para os perfis U com 1,55m de espessura os resultados experimentais para
todos os tipos de ligaes ficaram em mdia 5% abaixo dos tericos,
demonstrando boa concordncia com estes. (figura 5.19)
1,4

1,4

1,3

1,3

Fu,1/2,4dtfu

1,1
1,0

1,2

Fu,1/2,4dtfu

tipo 1
tipo 3

1,2

1,1
1,0

0,9

0,9

0,8

0,8
1,55

tipo 1
tipo 2
tipo 3

1,55

3,75

3,75

espessura (mm)

espessura (mm)

a) cantoneiras de abas iguais

b) cantoneiras de abas desiguais

Figura 5.18 Resultados experimentais da srie A: falha por esmagamento

(cantoneiras)
1,4

tipo 1
tipo 1a
tipo 1b
tipo 1c
tipo 2
tipo 3

Fu,1/2,4dtfu

1,3
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
1,55

3,75

espessura (mm)

Figura 5.19 Resultados experimentais da srie A: falha por esmagamento

(perfis U)

Captulo 05

105

De acordo com os resultados apresentados anteriormente, nota-se que

o principal fator que influenciou o comportamento destas ligaes foi a
concentrao de tenses junto a borda do furo, ou furos. Isto pode ser
comprovado nas ligaes em cantoneiras, onde observa-se a maior disperso
dos resultados quando a ligao se dava por um nico parafuso (ligao tipo
1 fig 5.18), esta disperso diminua e os resultados experimentais convergiam
para os valores estimados teoricamente quando se conectava a aba maior
da cantoneira de abas desiguais (ligao tipo 2 fig 5.18b), pressupondo
deste modo uma melhor distribuio de tenses devido a maior rea de ao.
Observao semelhante pode ser feita no caso dos perfis U ligados pela
alma (fig 5.19), sendo, para aqueles que utilizavam apenas um parafuso (tipo
1), disperso dos resultados maior do que quando se utilizava dois parafusos
(tipo 1a).
Outro fator que influenciou nos resultados foi a variao de espessura
do material, apresentando o material de menor espessura (1,55mm), um
melhor comportamento com menor disperso dos resultados. Com a variao
da espessura houve tambm a mudana de material, acarretando diferenas
nas caractersticas fsicas (ver Apndice A), o que pode ter acarretado esta
diferena de comportamento, no entanto, a diferena nas suas resistncias
so levadas em conta nas expresses de clculo, e a diferena de
ductilidades no significativa, a ponto de ambos materiais serem
considerados dcteis. Portanto, no justificando, to somente, ter sido as
diferenas nas caractersticas fsicas a influenciar nos resultados.
Assim, devido a disperso apresentada nos ensaios, no possibilitando a
adoo de uma expresso nica para representar satisfatoriamente o
comportamento dos casos analisados e sendo invivel a adoo de
expresses diversas, uma para cada caso, e tendo em vista tambm o fato de
que para os casos analisados cujas foras tericas ficaram abaixo das
experimentais, essa diferena foi em mdia de 10%, admiti-se como boa
estimativa de avaliao da fora resistente para a falha por esmagamento da
parede do furo ou furos, para os perfis formados a frio a expresso
apresentada pela NBR 14762:2001.

Captulo 05

106

Nos grficos da figura 4.20 so apresentados os valores experimentais

do coeficiente Ct, para as ligaes dessa srie, comparados aos valores
tericos avaliados com base no procedimento de chapa equivalente. Nestes
pode se notar que os valores experimentais resultaram, em geral, acima dos
valores tericos, com boa concordncia tanto para as cantoneiras como para
os perfis U. Portanto, embora o modo de falha tenha sido caracterizado como
esmagamento da parede do furo, muitos corpos-de-prova apresentaram, ao
final do ensaio, o incio de ruptura da seo lquida. Deste modo, pode-se
constatar que o procedimento de chapa equivalente permite avaliar
satisfatoriamente a capacidade da barra na regio da ligao.
terico
LI1A
LI1C
LI3A
LI3C
LD1A
LD1B
LD1C
LD3A
LD3B
LD3C

1.0
0.8

Ct

0.6
0.4
0.2
0.0
0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

d/g
a) cantoneira
1.0
0.8

terico
U1A
U1B
U1C
U3A
U3B
U3C

Ct

0.6
0.4
0.2
0.0
0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

d/g
b) perfil U
Figura 5.20 Resultados experimentais da srie A, comparados com o
procedimento de chapa equivalente

Captulo 05

107

ligaes da srie B, C e D
Para estas sries o esmagamento ocorreu basicamente para os perfis U
conectados pela alma, deste modo os resultados experimentais destas
ligaes, representados pela fora ltima por parafuso obtida nos ensaios (Fu,1)
dividida pela fora terica resistente ao esmagamento para cada furo
(2,4.d.t.fu), segundo a NBR14762:2001, so apresentados na figura 5.21.
Observa-se, nesta figura, que as foras ltimas obtidas nos ensaios
ficaram, no geral, sempre abaixo das calculadas teoricamente, aumentando
esta diferena a medida em que se aumentou o nmero de parafusos da
ligao. Como pode ser comprovado na srie B, onde as ligaes tipo 1, com
apenas um furo por seo (num total de 2), apresentaram fora ltima
experimental em mdia 5% abaixo da terica, enquanto para as ligaes do
tipo 1a, com 2 furos por seo (totalizando 4 furos), esta diferena ficou em
mdia 19% abaixo da terica. Seguindo este raciocnio, para a srie C, estas
diferenas foram em mdia de 10% e 36% e, para a srie D, foram de 17% e
47%, para as ligaes tipo 1 e 1a, respectivamente.
Outro fator a se destacar que a disperso dos resultados, devido a
variao de espessura do material, diminui a medida em que se aumentou o
nmero de sees de parafusos ou, conseqentemente, medida em que se
aumentou o nmero de furos.

1,4
1,3

tipo 1
tipo 1a

Fu,1 / 2,4dtfu

1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
srie B

srie C

configurao dos c.p.

srie D

Figura 5.21 Resultados experimentais das sries B, C e D : falha por

esmagamento

Captulo 05

108

5.3.2 Ruptura da seo lquida

Para os corpos-de-prova que apresentavam duas ou mais sees com
parafusos na direo perpendicular solicitao, o modo de falha
predominante foi a ruptura da seo lquida conforme representado na figura
5.22, muitas vezes associada ao esmagamento, ou seja, a ruptura da seo
lquida ocorreu sob deformao excessiva da parede do furo (ou furos).

Figura 5.22 Ruptura da seo lquida.

Neste item, os resultados obtidos nos ensaios so comparados com as
curvas tericas do coeficiente de reduo da rea lquida (Ct) apresentadas
pela NBR14762:2001 e pelo AISI:2001. Os valores experimentais do coeficiente
Ct foram obtidos a partir da fora ltima de ensaio, dividida pela fora
resistente da seo lquida (Ct=Fu/Anfu), e so apresentados nos grficos a
seguir em funo da variao da relao

x /L.

5.3.2.1 Ligaes onde nem todos os elementos estavam conectados

Nos grficos das figuras a seguir so apresentados apenas os resultados
para os corpos-de-prova que no possuam todos os elementos conectados.
cantoneiras
Para as cantoneiras (fig. 5.23), os valores experimentais do coeficiente Ct
resultaram em mdia de 15% abaixo dos valores tericos, exceto para as

Captulo 05

109

cantoneiras de abas desiguais com espessura de 3,75mm ligada pela aba

maior (ligao do tipo 2 para configurao LD3) as quais apresentaram boa
concordncia com estes. Observa-se a diminuio desta diferena para
valores acima de 0,4 da relao

x /L.

De acordo com estes resultados experimentais, sugere-se o seguinte

ajuste da curva de Ct aplicada as cantoneiras:
-

abaixar o limite superior para o valor de Ct , para 0,8;

adotar para limite inferior o valor de 0,5;

manter a mesma inclinao para o trecho com variao linear,

porm com valores 15% inferiores.

Obtm-se, portanto, a seguinte expresso para o coeficiente de

reduo da rea lquida no caso de cantoneiras:

para cantoneiras com duas ou mais sees de parafusos na direo

perpendicular a solicitao:

C t = 0 ,85 1,2 x / L < 0 ,8

(porm no menor que 0,5)

(5.9)

Esta expresso est representada na figura 5.23, com a denominao

da curva como proposto, onde pode-se observar a boa concordncia desta
com os resultados experimentais.

NBR e AISI
proposto
TIPO 1
TIPO 2
LI1
LD1
LI3
LD3
LD1
LD3

1,0
0,8

Ct

0,6
0,4
0,2
0,0
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

x/L
Figura 5.23 Resultados experimentais de Ct para as ligaes parafusadas em
cantoneiras com duas ou mais sees com parafusos

Captulo 05

110

Realizada anlise de disperso, so apresentadas na tabela 5.4 , os

valores da mdia, desvio padro e coeficiente de variao desses resultados
experimentais (Ct(exp.)) com relao a curva do coeficiente Ct apresentada
pela NBR14762:2001 (Ct(NBR))e a curva proposta (Ct(prop.)).
TABELA 5.4 - Anlise de disperso para dados do ensaio de cantoneiras
(a)

mdia
desvio padro
coeficiente de variao

(b)

C t (exp .)

C t (exp .)

C t (exp .)

C t (NBR )

C t (prop.)

C t (prop.)

0,915

1,057

1,015

0,151592

0,114311

0,056053

16,6%

10,8%

5,5%

(a) considerando todos os c.p. ensaiados;

(b) desconsiderando os c.p. LD3 (tipo 2)

O coeficiente de variao para a curva proposta considerando todos

os c.p. ensaiados (caso a da tabela 5.4), apresentou valor menor do que o
apresentado pela curva da norma. Nesta mesma tabela, retirando da anlise
os dados das cantoneiras de abas desiguais com 3,75mm de espessura,
conectadas pela aba maior (caso b), os quais apresentaram valores
experimentais de Ct maiores do que os demais c.p., mas a favor da segurana,
observa-se melhora deste coeficiente, de 10,8% para 5,5%.
No entanto, o procedimento da NBR14762:2001, ou seja, apresentando
uma expresso nica de Ct

para o caso de cantoneiras, satisfaz os casos

analisados, uma vez que esta disperso se encontra a favor da segurana.

Evitando desta forma a criao de vrias curvas.
perfis U
Para os perfis U, quando as ligaes foram feitas pelas mesas (tipo 2), e
a varivel

foi avaliada como sendo a metade da altura do perfil,

procedimento descrito no item 2.4.1 e demonstrado na figura 2.10. Os valores

experimentais de Ct demonstraram uma boa concordncia com os tericos,
conforme pode ser visto na figura 5.24.
Quando esta ligao era feita pela alma, a falha predominante foi o
esmagamento da parede dos furos. Entretanto, para as ligaes tipo U1B1b e

Captulo 05

111

U1B1c (representadas na figura 5.24 pela sigla U1 nas ligaes tipo 1b e 1c,
respectivamente), apresentando duas sees de parafusos dispostos na alma
em

duas

linhas,

para

os

perfis

U100x60x1,55mm

U100x75x1,55mm,

respectivamente (ver tabela 3.3), o modo de falha foi a ruptura da seo

lquida. Analisando os resultados experimentais de Ct para estes corpos-deprova, observa-se que estes ficaram em mdia 50% abaixo dos valores
tericos, portanto pode-se concluir que a atual curva da norma no
adequada para avaliar o Ct nesses casos.
Diante destes resultados, uma soluo razovel para avaliao do
coeficiente Ct para perfis U formados a frio, seria a criao de duas curvas,
uma para ligao feita pelas mesas do perfil, j apresentada em norma e a
outra quando a ligao se desse pela alma.
NBR e AISI
tipo 1b
tipo 2
U1
U1
U3
tipo 1c
U1

1,0
0,8

Ct

0,6
0,4
perfis ligados
pela alma

0,2
0,0
0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

x/L

Figura 5.24 Resultados experimentais de Ct para as ligaes parafusadas em

perfis U com duas ou mais sees com parafusos procedimento 01.
Outra soluo seria avaliar a varivel

x ,no caso das ligaes se darem

pelas mesas do perfil, do modo sugerido pelo AISC:1993, ou seja, dividir o perfil
ao meio, considerando duas cantoneiras e, conseqentemente, tomando a
excentricidade da ligao em relao a uma destas cantoneiras (ver fig 2.9
no item 2.4.1). Assim, conforme demonstrado no grfico da figura 5.25, os perfis
U com ligaes do tipo 2 (pelas mesas) cujo valor de

foi avaliado deste

modo, e as ligaes tipo 1b e 1c (ligaes pela alma), apresentaram valores

experimentais do coeficiente Ct prximos curva terica para cantoneiras
dada pela NBR14762:2001, a qual est indicada neste grfico, ou seja:

Captulo 05

112

para perfis U com duas ou mais sees de parafusos na direo

perpendicular a solicitao:

C t = 1,0 1,20 x / L < 0 ,9

1,0

(porm no menor que 0,4)

proposto
tipo 1b
tipo 2
U1
U1
U3
tipo 1c
U1

0,8

Ct

0,6

(5.10)

0,4

x
0,2

0,0
0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

x/L
Figura 5.25 Resultados experimentais de Ct para as ligaes parafusadas em
perfis U com duas ou mais sees com parafusos procedimento 02.
Realizada anlise de disperso, so apresentadas na tabela 5.5 , os
valores da mdia, desvio padro e coeficiente de variao desses resultados
experimentais (Ct(exp.)) com relao a curva do coeficiente Ct apresentada
pela NBR14762:2001 (Ct(NBR))e a curva proposta (Ct(prop.)).
TABELA 5.5 - Anlise de disperso para dados do ensaio de perfis U
(a)

mdia
desvio padro
coeficiente de variao

C t (exp .)

C t (exp .)

C t (exp .)

C t (NBR )

C t (NBR )

C t (prop.)

0,891

1,049

1,033

0,245317

0,077765

0,091974

27,5%

7,4%

8,9%

(a) dados da figura 5.24 excluindo os c.p. tipo 1b e 1c

Observa-se na tabela 5.5, que excluindo os valores experimentais de Ct

para os perfis U conectados pela alma com dois parafusos por linha, tipos 1a e
1b (caso a), h uma melhora no coeficiente de variao, comparando com
as expresses da NBR, mas deste modo, no ficaram cobertos todos possveis
tipos de ligao, necessitando de mais de uma expresso de Ct .

Captulo 05

113

5.3.2.2 Ligaes com todos os elementos conectados

Na figura 5.26 so apresentados os resultados experimentais das
ligaes com duas ou mais sees de parafusos onde todos os elementos se
encontravam conectados. Pode-se observar que o valor do coeficiente Ct na
maioria dos casos resultou inferior ao valor terico recomendado pela NBR
14762:2001 (Ct = 1,0), que tambm o adotado no projeto de perfis laminados.
Para as cantoneiras de maior espessura ensaiada (4,75mm) realmente
se observou uma tendncia para que o coeficiente Ct se aproxima da
unidade, ficando acima deste no caso do perfil U de 4,75mm.
De acordo com os resultados apresentados na tabela 5.6, observa-se
que a mdia geral dos valores experimentais de Ct foi igual a 0,935, sugere-se
que este coeficiente para o caso de perfis formados a frio quando todos os
elementos estejam ligados seja considerado igual 0,95.

espessuras
1,55mm
3,75mm
4,75mm

1,2

1,1

Ct

1,0

0,9

0,8

perfis:
LI = cantoneira de abas iguais
LD = cantoneira de abas desiguais
U = perfis U

0,7

0,6

0,5

LI

LI

LI

LD

LD

LD

Perfis
Figura 5.26 Resultados experimentais de Ct para as ligaes parafusadas com
todos os elementos conectados
TABELA 5.6 - Anlise de disperso para todos os elementos conectados
Ct

mdia
desvio padro
coeficiente de variao

0,935
0,053087
5,7%

Captulo 05

114

5.3.2.3 Ligaes em duplas cantoneiras

O ensaio de dupla cantoneira consistiu basicamente no arranjo destas
externamente ao dispositivo de ligao, de modo que estes ficassem
submetidos ao corte duplo.
Uma vez que a chapa do dispositivo de ligao apresentava resistncia
superior soma das resistncias das cantoneiras ligadas, a estimativa era que
a falha ocorre-se nestas ltimas.
Os 8 corpos-de-prova ensaiados apresentavam configuraes da
seo transversal iguais a 2L50x50x1,55 (mm) e 2L75x75x3,75(mm) com os furos
em uma das abas (tipo 1), dispostos no centro desta em uma ou trs sees
(LD1 e LD3, respectivamente), apresentando relaes

x/

L iguais a 0,167 e

0,195, respectivamente. Estes foram confeccionados em duplicata, sendo

ambos ensaiados sem a utilizao de arruelas.
O modo de falha observado foi o esmagamento da parede do furo
para ligaes com uma seo de parafusos e a ruptura da seo lquida
efetiva para as ligaes com trs sees de parafusos, para estes ltimos os
resultados experimentais do coeficiente Ct so apresentados na figura 5.27.
Apesar do nmero reduzido de ligaes parafusadas em dupla
cantoneira a apresentarem a ruptura da seo lquida, os resultados obtidos
indicam o bom desempenho deste tipo de ligao, apresentando valores
experimentais de Ct em mdia iguais 1,20.

1,25
NBR 14762:2001
corte simples corte duplo
LI1
DLI1
LI3
DLI3

1,00

Ct

0,75

0,50

0,25

0,00
0,0

0,2

0,4

0,6

x/L
FIGURA 5.27 Avaliao de Ct , para ligao parafusada em dupla cantoneira

CAPTULO 06
CONCLUSO

Captulo 06

116

6 CONCLUSES

Apesar da grande aceitao dos perfis formados a frio no mercado

brasileiro, as pesquisas com nesse campo somente receberam um impulso com o
desenvolvimento da norma brasileira NBR14762:2001 Dimensionamento de
Estruturas de Ao Constitudas por Perfis Formados a Frio. Portanto, so poucos os
trabalhos desenvolvidos neste campo da engenharia estrutural em nosso pas.
Internacionalmente v-se a contnua pesquisa sobre este assunto, mas,
especificamente com relao s ligaes parafusadas observou-se que a
maioria dos estudos ocorreu entre as dcadas de 50 e 70, onde foram
desenvolvidas as primeiras expresses para clculo das ligaes parafusadas em
chapas finas e no final da dcada de 90 e incio deste sculo onde se iniciaram
os estudos sobre ligaes parafusadas em perfis formados a frio.
Inseridas

neste

contexto,

as

anlises

experimentais

de

ligaes

parafusadas em chapas finas de ao e perfis formados a frio, desenvolvidas

neste trabalho, permitiram algumas concluses quanto aos procedimentos de
clculo adotados.
A primeira delas, diz respeito ao fato de que estas ligaes so singulares e
afetadas por uma srie de variveis e, como no existe a possibilidade de se
recomendar procedimentos especficos para cada configurao estudada,
foram propostas expresses gerais de modo que atendessem casos os mais
abrangentes possveis, respeitando os nveis de segurana, como segue.

Captulo 06

117

- Ligaes parafusadas em chapas finas de ao

Esmagamento (presso de contato)

A falha por esmagamento foi predominante nas ligaes onde todos os
parafusos da ligao foram posicionados em uma nica seo perpendicular
solicitao (Srie A), esta situao foi agravada pela flexo excessiva da borda
das chapas na extremidade ligada observada na fase final do ensaio (fig. 5.2a).
Essa flexo de borda se tornou menos pronunciada a medida em que se
aumentou o nmero de sees de parafusos perpendicular solicitao, ou seja,
aumentou-se o comprimento da ligao. A presena de arruelas junto a cabea
do parafuso e a porca, diminuiu os efeitos do puncionamento, acarretado por
esta flexo de borda, observou-se, portanto, uma melhora no desempenho
dessas ligaes quando da utilizao de arruelas.
Observou-se experimentalmente a ocorrncia da falha por esmagamento
quando da adoo de espaamentos entre centro de furo e borda na direo
da solicitao iguais a 2,0d.
Com base nestes resultados, sugere-se alterar a expresso para a
avaliao da fora nominal resistente para a falha por esmagamento da parede
do furo ou furos em ligaes parafusadas em chapas finas de ao, conforme
apresentado a seguir.
E para os casos de ligaes com apenas uma seo de parafusos
perpendicular solicitao, na qual no se utilizem arruelas, sugere-se a
aplicao de um coeficiente redutor de 20%, como segue:

NBR14762:2001

proposto
- para uma seo de parafusos sem
arruelas ou com apenas uma arruela:

- para qualquer configurao:

FR = 0,8(2,0.d.t.fu )

FR = 2,4.d.t.fu
- para os demais casos:

FR = 2,0.d.t.fu

Captulo 06

118

Ruptura da seo lquida efetiva

Esse modo de falha no ocorreu de maneira isolada, sendo que, nos casos
onde houve a ruptura da seo lquida pde-se observar um avanado
esmagamento na parede dos furos, tanto maior quanto menor a quantidade de
sees com parafusos (maior concentrao de tenses). Exceo feita para as
ligaes do tipo 3, nas quais observou-se a falha prematura da ligao por
ruptura da seo lquida, nestas o gabarito de furao no respeitava as
recomendaes mnimas de norma, confirmando deste modo que tais
configuraes no devem ser empregadas na prtica.
De acordo com os resultados experimentais, observou-se para a maioria
dos casos que os valores mdios experimentais de Ct resultaram superiores aos
valores tericos obtidos segundo a NBR 14762:2001 (exceto as ligaes do tipo 3).
Para ligaes com mais de duas sees de parafusos cujas configuraes
apresentavam relao d/g acima de 0,25 os valores de Ct mostraram boa
concordncia com a unidade, para as relaes abaixo de 0,25 estes ficaram
abaixo da unidade, o que vm a invalidar a nova recomendao adotada pelo
AISI:2001, onde considera para essa situao a adoo de um valor unitrio para
Ct . Assim com base nestes resultados so propostos ajustes nas curvas de Ct para
o caso de ligaes parafusadas em chapas finas, como segue:

Captulo 06

119

NBR14762:2001

proposto

- quando todos os parafusos da ligao esto contidos em uma nica seo transversal:

Ct = 2,5(d/g) 1,0

Ct = 2,5(d/g) 1,0

- quando existem duas sees de parafusos perpendiculares direo da solicitao,

alinhados ou em zig-zag:

Ct = 0,5 + 1,25(d/g) 1,0

Ct = 0,5 + 1,25(d/g) 1,0

- quando existem trs sees de parafusos perpendiculares direo da solicitao,

alinhados ou em zig-zag:

Ct = 0,67 + 0,83(d/g) 1,0

Ct = 0,7 + 1,2(d/g) 1,0

- quando existem quatro ou mais sees de parafusos perpendiculares direo da

solicitao, alinhados ou em zig-zag:

Ct = 0,75 + 0,625(d/g) 1,0

Ct = 0,8 + 0,8(d/g) 1,0

- Ligaes parafusadas em perfis formados a frio

Esmagamento (presso de contato)

A falha por esmagamento nas ligaes parafusadas em perfis formados a
frio foi predominante nos corpos-de-prova da Srie A, onde todos os parafusos
da ligao foram posicionados em uma nica seo perpendicular a direo da
solicitao

(fig.

5.16),

isto

ocorreu

principalmente

devido

elevada

concentrao de tenso na regio dos furos (presso de contato).

Para as sries B, C e D o esmagamento ocorreu basicamente para os perfis
U conectados pela alma, nos quais a elevada rea da seo transversal
dificultou a falha por ruptura da seo lquida efetiva estimada teoricamente.

Captulo 06

120

Nesse caso as foras ltimas experimentais ficaram sempre abaixo das

calculadas segundo a NBR14762:2001 para a falha por esmagamento, ou seja:

FR = 2,4.d.t.fu
Esta diferena aumentou a medida em que se aumentou o nmero de
parafusos da ligao. Quando, para esta avaliao da fora terica, utilizou-se
como espaamento limite entre centro de furo e borda o valor de 2,0d, houve
uma melhor concordncia com os resultados experimentais.
Para o caso de ligaes parafusadas em perfis formados a frio com
apenas uma seo de parafusos na direo transversal solicitao, observouse a ocorrncia de foras ltimas experimentais 10% abaixo das avaliadas
teoricamente pela NBR14762:2001.
De acordo com o exposto anteriormente, admite-se como estimativa
satisfatria de avaliao da fora resistente para a falha por esmagamento da
parede do furo ou furos para os perfis formados a frio, a seguinte expresso:

FR = 2,0.d.t.fu

Ruptura da seo lquida efetiva

Para as ligaes parafusadas em perfis formados a frio apresentando duas

ou mais sees com parafusos na direo perpendicular solicitao, o modo
de falha predominante foi a ruptura da seo lquida, muitas vezes associada ao
esmagamento, ou seja, a ruptura da seo lquida ocorreu sob deformao
excessiva da parede do furo (ou furos). Este ocorreu muitas vezes para valores
experimentais de Ct abaixo dos estimados teoricamente, portanto de acordo
com estes resultados experimentais, sugere-se os seguintes ajustes da curva de Ct
aplicada as cantoneiras e perfis U formados a frio.

Captulo 06

121

NBR14762:2001

proposto

-para cantoneiras com duas ou mais sees de parafusos na direo perpendicular a

solicitao:

C t = 1,0 1,20 x / L < 0 ,9

C t = 0 ,85 1,2 x / L < 0 ,8

(porm no menor que 0,4)

(porm no menor que 0,5)

- para perfis U com duas ou mais sees de parafusos na direo perpendicular a

solicitao:

* C t = 1,0 1,20 x / L < 0 ,9

C t = 1,0 0 ,36 x / L < 0 ,9

(porm no menor que 0,4)

(porm no menor que 0,5)

- para cantoneiras e perfis U com duas ou mais sees de parafusos na direo

perpendicular a solicitao, quando todos os elementos esto conectados:

Ct = 1,0

Ct = 0,95

* Avaliando a varivel x , no caso das ligaes se darem pelas mesas do perfil, do modo
sugerido pelo AISC:1996, ou seja, dividindo o perfil ao meio, criando duas cantoneiras e
avaliando a excentricidade da ligao em relao a uma destas cantoneiras (fig 2.9 item 2.4.1).

- Anlise numrica realizada

Na anlise numrica realizada conseguiu-se boa representao de fora
ltima quando comparada com os resultados experimentais das ligaes
modeladas. No entanto ainda existem problemas de instabilidades locais
acarretados pela concentrao de tenses junto as bordas dos furos, os quais
podem ser resolvidos com um enriquecimento adequado da malha de
elementos finitos. Pode-se tambm conseguir uma melhora no comportamento
fora x deslocamento avaliado numericamente, com a adoo de relaes
constitutivas do material que contemplem a fase de ruptura do mesmo, ou seja,
que

apresente

possibilidade

de

implementao

encruamento negativo na fase final dessa relao.

de

um

trecho

de

Captulo 06

122

- Sugestes para pesquisas futuras

Na montagem dos ensaios de ligao em perfis formados a frio, realizou-se
a fixao destes com a mquina de ensaio por intermdio de um dispositivo de
fixao de rigidez elevada (espessura superior da pea ensaiada), se
procedeu desta maneira de modo a se ter uma melhor concordncia com os
ensaios realizados por HOLCOMB et al (1995), ensaios estes que deram origem as
expresses adotados pelo AISI:2001 para verificao da ruptura da seo lquida
efetiva de ligaes parafusadas em perfis formados a frio, promovendo deste
modo a possibilidade de comparao de resultados.
Na continuidade do trabalho, caberia a verificao da validade das
concluses aqui apresentadas, para ensaios de perfis ligados a outros perfis ou
ligados a chapas de fixao de rigidez equivalente a da pea ensaiada (de
espessura similares).
Quanto ao caso da anlise de ligaes parafusadas que apresentaram a
falha por esmagamento, sugere-se o aprofundamento deste estudo, de moda a
identificar o limite para o espaamento entre centro de furo e borda na direo
da solicitao, que separaria as ocorrncias do estado limite ltimo de
esmagamento (ou presso de contato) do estado limite ltimo de rasgamento
entre furos ou entre furo e borda.

123

7 - REFERNCIAS
ABDEL-RAHMAN, N.; SIVAKUMARAN, K. S. (1997). Material properties models for
analysis of cold-formed steel members. Journal of Structural Enginnering, ASCE, v.123,
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