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Em cooperao com

Orientaes para uso seguro


de fluidos frigorficos
hidrocarbonetos
Um manual para engenheiros, tcnicos, instrutores e formuladores
de polticas Para uma refrigerao e climatizao mais sustentvel

PROGRAMA
BRASILEIRO DE
ELIMINAO DOS

Projeto para o Setor de Servios

Orientaes para uso seguro de fluidos


frigorficos hidrocarbonetos
Um manual para engenheiros, tcnicos, instrutores e formuladores de polticas
Para uma refrigerao e climatizao mais sustentvel

Editado por
Deutsche Gesellschaft fr
Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH
Sedes registradas
Bonn e Eschborn

Autor Principal
Daniel Coulbourne, Proklima,
d.coulbourne@re-phridge.co.uk

Proklima

Autores Colaboradores
Rolf Huehren, Proklima,
rolf.huehren@proklima.net

Dag-Hammarskjld-Weg 1-5
65760 Eschborn, Alemanha
Telefone: +49 6196 79 -1022
Fax: +49 6196 79 80 - 1022
www.giz.de/proklima
proklima@giz.de

Bernhard Schrempf, TV SD,


bernhard.schrempf@tuev-sued.de
TV SD Industrie Service GmbH
Westendstr. 199
80686 Mnchen
Alemanha

Gerente do programa: Bernhard Siegele,


bernhard.siegele@giz.de

Stefanie von Heinemann, Proklima,


stefanie.heinemann@proklima.net

Em nome do
Ministrio Federal Alemo da Cooperao
Econmica e Desenvolvimento (BMZ)
Diviso do Meio Ambiente e Uso Sustentvel de Recursos
Naturais
Dahlmannstrae. 4
53113 Bonn, Alemanha
Telefone: +49 228 99 535 0
Fax: +49 228 99 535 3500
www.bmz.de

Sabine Meenen, TV SD,


sabine.meenen@tuev-sued.de

Co-Editado por
Ministrio do Meio Ambiente (MMA)
Secretaria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental
Departamento de Mudanas Climticas, Gerncia
de Proteo da Camada de Oznio
SEPN 505, Lote 2, Bloco B, Sala 303, Ed. Marie Prendi Cruz
CEP: 70.730-542 Braslia-DF, Brasil
Telefone: +55 61 2028-2248
Fax: +55 61 2028-2908
www.mma.gov.br

Editores
Dr. Volkmar Hasse, GIZ
Dr. Daniel Colbourne, Proklima
Linda Ederberg, Proklima
Rolf Huehren, Proklima
Revisor Especialista
Stephen Benton (Cool Concerns Ltd)
Pedro Serio
Foto da Capa
ice cube Katarzyna Krawiec Fotolia.com
Projeto Grfico
Leandro Celes
Impresso em Grfica
Qualyt Grfica Editora Ltda
Braslia, setembro de 2015.

Catalogao na Fonte
Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis
B823o

Brasil. Ministrio do Meio Ambiente.


Orientaes para uso seguro de fluidos frigorficos hidrocarbonetos: um manual para engenheiros, tcnicos, instrutores e formuladores de polticas para uma refrigerao e climatizao
mais sustentvel / Ministrio do Meio Ambiente. Braslia: MMA, 2015.
344 p. ; Il. Color.
ISBN 978-85-7738-250-7
1. Manual (Refrigerao). 2. Ar condicionado. 3. Camada de oznio. 4. HCFCs-PBH. 5. Protocolo
de Montreal. I. Ministrio do Meio Ambiente. II. Secretaria de Mudanas Climticas e Qualidade
Ambiental. III. Departamento de Mudanas Climticas. IV. Ttulo.
CDU(2.ed.)621.565

MINISTRIO DO MEIO AMBIENTE. Orientaes para uso seguro de fluidos frigorficos hidrocarbonetos: um manual para
engenheiros, tcnicos, instrutores e formuladores de polticas para uma refrigerao e climatizao mais sustentvel.
Braslia: MMA, 2015. 344 p.

Nota: Esta Publicao uma traduo da edio de 2010 publicada pela


GTZ* Proklima no idioma ingls com atualizaes.
A traduo desta Publicao foi realizada por meio do Programa Brasileiro de Eliminao dos HCFCs
(PBH), coordenado pelo Ministrio do Meio Ambiente (MMA), por meio da Gerncia de Proteo da
Camada de Oznio vinculada Secretaria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental.
*Desde 1 de Janeiro de 2011, a GIZ rene as capacidades e experincias de trs organizaes: a Deutscher
Entwicklungsdienst (DED) GmbH (Servio Alemo de Desenvolvimento), a Deutsche Gesellschaft fr Technische
Zusammenarbeit (GTZ) GmbH (Cooperao tcnica alem) e InWEnt gGmbH (Capacitao Internacional).

PROKLIMA um programa da Deutsche Gesellschaft fr Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH,


comissionado pelo Ministrio Federal Alemo da Cooperao Econmica e Desenvolvimento (BMZ).
O programa PROKLIMA vem oferecendo apoio tcnico e financeiro aos pases em desenvolvimento desde
1996, para implementar as clusulas do Protocolo de Montreal sobre Substncias que Destroem a
Camada de Oznio.

O objetivo desta publicao da GIZ Proklima apresentar as informaes existentes e


orientaes relativas utilizao segura de fluidos frigorficos hidrocarbonetos, mas
tambm para informar de modo abrangente a forma com que todas as etapas do tempo
de vida do sistema so abordadas de maneira interligada.
Reconhece-se que simplesmente descrever requisitos tcnicos nem sempre suficiente por si s para garantir que um elevado nvel de segurana seja alcanado e, tambm, importante a introduo de uma infraestrutura slida e adequada. Por exemplo,
os rgos como o governo ou a indstria podero criar regimes de certificao de
treinamento tcnico, ou fabricantes, distribuidores ou empresas contratantes podero
organizar seus sistemas de gesto de qualidade para ajudar na melhoria contnua dos
nveis de segurana, etc. Todas estas so consideraes importantes.
Este manual dever funcionar como um guia para os formuladores de normas envolvidos com a formulao de polticas de mbito nacional para apoiar o uso de fluidos
frigorficos naturais (ou seja, aspectos regulatrios, normas, etc.) e tambm para os
fabricantes e instaladores de equipamentos de HCFC e HFC, os quais podero avaliar
de modo confivel a adequao das opes de hidrocarbonetos e, posteriormente, implement-las.
A GIZ PROKLIMA fez uma parceria com a TV SD para garantir que o sistema de segurana fosse descrito a partir de dois ngulos, tanto do ponto de vista de terceiros
(third party) como de uma agncia implementadora. Ambas as organizaes trabalham com a implementao de fluidos frigorficos inflamveis e se uniram para desenvolver essas orientaes.

ndice
PREFCIO

17

PARTE 1: INFRAESTRUTURA DE SEGURANA

21

1.1 INTRODUO

GERAL

21

1.1.1 Informaes bsicas


1.1.2 Utilizao do manual
1.1.3 Conceito do manual
1.1.4 Consideraes para os formuladores de polticas
1.1.5 Principais estgios durante o tempo de vida dos equipamentos

1.2 SEGURANA BSICA PARA O USO DE FLUIDOS FRIGORFICOS INFLAMVEIS


1.2.1 Introduo
1.2.2 Classificao do grupo de segurana dos fluidos frigorficos HCs
1.2.3 Consideraes bsicas para trabalhar com fluidos frigorficos inflamveis

1.3 DESENVOLVIMENTO DOS SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE SEGURANA


1.3.1 Introduo
1.3.2 Desenvolvimento de polticas 
1.3.3 Gesto e preparao dos funcionrios
1.3.4 Planejamento e definio das orientaes 
1.3.5 Avaliao de desempenho
1.3.6 Auditoria e reviso 

1.4 IDENTIFICAO

DOS PARCEIROS DE COOPERAO
1.4.1 Introduo
1.4.2 Associaes da indstria 
1.4.3 Institutos e associaes tcnicas
1.4.4 Agncias de desenvolvimento
1.4.5 Autoridades nacionais
1.4.6 rgos de padronizao
1.4.7 Organismos de acreditao

1.5 MODELO

DE REGULAMENTAES E NORMAS
1.5.1 Introduo
1.5.2 Regras nacionais de sade e segurana
1.5.3 Regulamentaes
1.5.4 Normas
1.5.5 Outras publicaes

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PARTE 2: SISTEMAS DE QUALIDADE RELACIONADOS SEGURANA

54

2.1 INTRODUO

54

2.1.1 Viso geral


2.1.2 Sistemas de controle de qualidade

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2.2 ELEMENTOS DE ENTRADA (INPUTS)

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2.3 TESTES

60

2.4.1 Introduo
2.4.2 Utilizao de servios de inspeo terceirizados
2.4.3 Funcionamento de um organismo de inspeo
2.4.4 Aspectos prticos das inspees

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2.5 MONITORAMENTO

65

2.6 FEEDBACK E AO PREVENTIVA/CORRETIVA

66

2.7 ACREDITAO E CERTIFICAO

67

PARTE 3: TREINAMENTO

70

3.1 INTRODUO AO TREINAMENTO

70

3.1.1 Significado do treinamento


3.1.2 Reconhecimento da importncia do treinamento
3.1.3 Conceito do treinamento e certificao
3.1.4 Treinamento para tcnicos de servio em campo

3.2 ESTRUTURA DAS INSTALAES DO LOCAL DE TREINAMENTO


3.2.1 Introduo
3.2.2 Configurao ideal do local de treinamento prtico
3.2.3 Ferramentas e equipamentos
3.2.4 Implicaes da situao do local

3.3 SISTEMA DE GESTO


3.3.1 Introduo
3.3.2 Necessidades de recursos
3.3.3 Avaliao
3.3.4 Mtodo para certificao de pessoas
3.3.5 Registro de tcnicos e empresas (licenciamento)
3.3.6 Inspeo das operaes e do monitoramento

3.4 CONTEDO DAS NORMAS PARA TREINAMENTO DE REFRIGERAO


3.4.1 Introduo
3.4.2 Categorizao dos tpicos do ARC e descrio das competncias do ARC
3.4.3 Contedo programtico adicional para fluidos frigorficos HCs
3.4.4 Exemplo de critrios de avaliao

3.5 TREINAMENTO DE PROJETO E DESENVOLVIMENTO


3.5.1 Introduo
3.5.2 Treinamento tcnico bsico
3.5.3 Treinamento bsico de produtos
3.5.4 Treinamento fundamental
3.5.5 Treinamento secundrio

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3.6 T REINAMENTO DE PRODUO


3.6.1 Procedimentos de trabalho na rea de produo
3.6.2 Conscientizao dos funcionrios da produo
3.6.3 Equipe a ser treinada
3.6.4 Identificao das reas
3.6.5 Mudanas na situao de trabalho
3.6.6 Reviso dos procedimentos
3.6.7 Treinamento da equipe para distribuio

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PARTE 4: INFRAESTRUTURA DA LINHA DE PRODUO E FABRICAO

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4.1 INTRODUO

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4.2 FORNECIMENTO DE FLUIDO FRIGORFICO

92

4.2.1 Armazenamento de fluido frigorfico


4.2.2 Bombeamento do fluido frigorfico e controle de abastecimento
4.2.3 Tubulao de distribuio e armazenamento de fluido frigorfico

4.3 PRODUO DE EQUIPAMENTOS


4.3.1 reas de realizao da carga de fluido frigorfico
4.3.2 rea de reparos de equipamentos e recolhimento de fluido frigorfico 
4.3.3 Outras reas de trabalho

4.4 SISTEMA DE SEGURANA DA FBRICA


4.4.1 Introduo
4.4.2 Deteco de gs
4.4.3 Sistema de ventilao
4.4.4 Alarmes de advertncia
4.4.5 Sistema de controle
4.4.6 Marcao e sinais
4.4.7 Instrues e procedimentos

4.5 C ONSIDERAES PARA REAS DE SERVIOS/REPAROS


4.5.1 Introduo
4.5.2 Layout da rea
4.5.3 Sistema de segurana da rea de servio
4.5.4 Prticas de trabalho
4.5.5 Equipamentos para rea da oficina

4.6 TRANSPORTE DOS SISTEMAS


4.6.1 Introduo
4.6.2 Transporte terrestre
4.6.3 Transporte martimo
4.6.4 Transporte areo

4.7 ARMAZENAMENTO DOS SISTEMAS


4.7.1 Introduo
4.7.2 Avaliao de riscos
4.7.3 Poltica de preveno de acidentes
4.7.4 Configurao dos locais de armazenamento
4.7.5 Procedimentos gerais

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4.7.6 Procedimentos de expedio/recebimento


4.7.7 Procedimentos de manuteno de registros
4.7.8 Procedimentos relacionados a equipamentos danificados

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109
109

PARTE 5: PROJETO E DESENVOLVIMENTO DE EQUIPAMENTO

111

5.1 INTRODUO

AOS CONCEITOS DE PROJETO PARA OPERAO SEGURA DE
SISTEMAS COM HIDROCARBONETO

111

5.1.1 Segurana integrada


5.1.2 Outras consideraes de segurana

5.2 PREVENO DE VAZAMENTO

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5.2.1 Introduo
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5.2.2 Princpios gerais de projeto
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5.2.3 Consideraes relacionadas ao projeto e instalao da tubulao
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5.2.4 Consideraes relacionadas ao projeto e instalao dos principais componentes do sistema118
5.2.5 Consideraes relacionadas s selees das vlvulas
119
5.2.6 Deteco de vazamento
119

5.3 LIMITES DE QUANTIDADE DE CARGA DE FLUIDO FRIGORFICO


5.3.1 Introduo
5.3.2 Categorias de ocupao
5.3.3 Ocupaes de Categoria A (ocupao geral)
5.3.4 Ocupaes de Categoria B (ocupao supervisionada)
5.3.5 Ocupaes de Categoria C (ocupao autorizada)
5.3.6 rea desocupada 
5.3.7 Clculo das quantidades de carga permitidas (MPER)
5.3.8 Fluxo de ar do equipamento

5.4 REDUO DA QUANTIDADE DE CARGA


5.4.1 Introduo
5.4.2 Conceito geral
5.4.3 Consideraes relacionadas a cada tipo de componente do sistema

5.5 F ONTES DE IGNIO E MTODOS DE PREVENO


5.5.1 Introduo
5.5.2 Superfcies quentes
5.5.3 Fontes de ignio provenientes de componentes eltricos
5.5.4 Orientaes relacionadas s peas dos ventiladores 
5.5.5 Consideraes adicionais
5.5.6 Testes de simulao de vazamento para fontes potenciais de ignio

5.6 P ROJETO DA INSTALAO DO SISTEMA


5.6.1 Introduo
5.6.2 Requisitos gerais para a instalao de sistemas dentro de locais fechados
5.6.3 Requisitos gerais para instalao de sistema em locais abertos
5.6.4 Sala de mquinas
5.6.5 Gabinetes ventilados
5.6.6 Instalao da tubulao
5.6.7 Sistemas indiretos ou secundrios
5.6.8 Uso de dispositivos de segurana para controle de presso

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5.6.9 Detector (fixo) de fluido frigorfico


5.6.10 Integrao dos conceitos de segurana 

5.7 SINALIZAO E INSTRUES


5.7.1 Introduo
5.7.2 Indicao e sinalizao
5.7.3 Manuais e outras instrues

5.8 ANLISE

DE RISCO
5.8.1 Introduo
5.8.2 Tcnicas gerais de avaliao de riscos
5.8.3 Metodologia especfica
5.8.4 Caractersticas de inflamabilidade
5.8.5 Vazamento de fluido frigorfico
5.8.6 Disperso de vazamentos de fluido frigorfico
5.8.7 Consequncias da ignio

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PARTE 6: OPERAO E INSTALAO DE SISTEMAS E EQUIPAMENTOS 204


6.1 ATIVIDADES

REALIZADAS PELOS TCNICOS E MANUSEIO DE FLUIDOS
FRIGORFICOS
6.1.1 Introduo
6.1.2 Avaliao de risco
6.1.3 Precaues gerais para a realizao dos servios
6.1.4 Acessando o circuito de refrigerao
6.1.5 Recolhimento de fluido frigorfico
6.1.6 Liberao de fluido frigorfico
6.1.7 Reparo de vazamentos
6.1.8 Verificao de vazamento (teste de estanqueidade)
6.1.9 Teste de resistncia (presso)
6.1.10 Evacuao do sistema
6.1.11 Carga de fluido frigorfico
6.1.12 Reparos dos componentes eltricos
6.1.13 Verificaes de rotina do sistema
6.1.14 Deteco de gs
6.1.15 Manuseio do cilindro

6.2 INSTALAO

DO EQUIPAMENTO
6.2.1 Introduo
6.2.2 Preparao
6.2.3 Conformidade com as orientaes de segurana
6.2.4 Local de trabalho
6.2.5 Realizao de testes
6.2.6 Sinalizao e documentao

6.3 COMISSIONAMENTO

DE SISTEMAS E INSTALAES
6.3.1 Introduo
6.3.2 Requisitos de comissionamento
6.3.3 Aspectos preliminares do projeto
6.3.4 Especificao
6.3.5 Pr-comissionamento

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6.3.6 Manuseio do fluido frigorfico


6.3.7 Configuraes e ajustes
6.3.8 Partida, parada e operao inicial do sistema
6.3.9 Entrega final e documentao da instalao

6.4 CONVERSES

NO LOCAL E NA OFICINA
6.4.1 Princpios bsicos e avisos
6.4.2 Consideraes que afetam as converses
6.4.3 Realizao de converses

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235
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237
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6.5 DESMONTAGEM

247

PARTE 7: ESTUDO DE CASOS

248

7.1 Introduo


248

7.2 Benson ar-condicionado (Austrlia)

249

7.3 Carter Retail Equipment (Reino Unido)

250

7.4 DeLonghi (Itlia)

251

7.5 JCI (Dinamarca)

252

7.6 Hindustan Unilever / Kwality Walls Ice Cream (ndia)

253

7.7 Lidl (Alemanha)

256

7.8 Palfridge (Suazilndia)

258

7.9 Victorian Transport Refrigeration Transporte refrigerado e A/C de veculo


(Austrlia)
260
7.10 Parceria da Waitrose com a John Lewis (Reino Unido)

262

BIBLIOGRAFIA, NORMAS E LEITURA ADICIONAL

264

ABREVIAES

269

GLOSSRIO

271

10

ANEXOS

278

ANEXO 1: ASPECTOS TCNICOS QUE NO ESTO RELACIONADOS SEGURANA 278


ANEXO 2: EXEMPLO DOS PROCEDIMENTOS DE CONVERSO

285

ANEXO 3: RELAO DOS PARCEIROS DE COOPERAO 

290

ANEXO 4: CARACTERSTICAS INFLAMVEIS DOS HCs

297

ANEXO 5: CLCULO DE CONCENTRAO EM CASO DE VAZAMENTO

302

ANEXO 6: EQUIPAMENTO PARA O TREINAMENTO DOS TCNICOS

307

ANEXO 7: CONTEDO DAS NORMAS PARA TREINAMENTO TCNICO

320

ANEXO 8: EXEMPLO DE CRITRIOS DE AVALIAO DOS TCNICOS

339

ANEXO 9: LIVRO DE REGISTROS PARA USO DE FLUIDOS FRIGORFICOS

341

ANEXO 10: TABELAS DE PRESSO DE VAPOR E DENSIDADE DE LQUIDOS

342

11

Lista de Tabelas
Tabela 1: Viso geral das vrias partes do manual e dos grupos-alvo.................................................................................................................23
Tabela 2: Esquema de classificao de segurana dos fluidos frigorficos........................................................................................................32
Tabela 3: Resumo das normas de segurana relevantes...............................................................................................................................................51
Tabela 4: reas relevantes para criao do local de treinamento de HC.............................................................................................................75
Tabela 5: Nveis de risco total associados com a aplicao de HCs em diferentes tipos de sistemas..............................................83
Tabela 6: Recursos de segurana para tanques de armazenagem de fluido, reas e salas de cilindros e salas de
bombas...................................................................................................................................................................................................................................93
Tabela 7: Intervalo tpico do vazamento de fluido frigorfico emprico mdio para tipos diferentes de sistema...................... 116
Tabela 8: Limites inflamveis e limites prticos de vrios fluidos frigorficos HCs................................................................................... 122
Tabela 9: Tipos de ocupao e exemplos.............................................................................................................................................................................. 123
Tabela 10: Resumo das quantidades mximas e permitidas de cargas de fluido frigorfico de acordo com vrias
normas............................................................................................................................................................................................................................. 129
Tabela 11: Viso geral dos diversos requisitos de teste para diferentes tipos de equipamento........................................................ 147
Tabela 12: Identificao da Categoria de PE para sistemas de HC que utilizam vasos de presso e tubulaes de
tamanho pequeno....................................................................................................................................................................................................... 161
Tabela 13: Exemplo de mtodos de deteco e aes preventivas, bem como seus nveis de eficcia.......................................... 166
Tabela 14: Viso geral de informaes necessrias para manuais ..................................................................................................................... 174
Tabela 15: Exemplo de algumas perguntas FMEA para um sensor de deteco (fixo) de gs inflamvel. .................................. 177
Tabela 16: Exemplo de aplicao de HazOp durante o procedimento de carga de fluido frigorfico HC no sistema .............. 182
Tabela 17: Critrios de risco aceitvel mximo sugerido........................................................................................................................................... 190
Tabela 18: Exemplos de causas de vazamento, taxa de desenvolvimento e preveno........................................................................... 192
Tabela 19: reas de aplicao para fluidos frigorficos naturais - Refrigerao......................................................................................... 241
Tabela 20: Fatores de converso (Cf1) para estimar a quantidade da carga de HC equivalente......................................................... 242
Tabela 21: Fluidos frigorficos HCs e suas propriedades bsicas.......................................................................................................................... 278
Tabela 22: Compatibilidade e solubilidade dos HCs com diferentes tipos de leos................................................................................... 279
Tabela 23: Fluidos frigorficos HCs usados para substituir os fluidos frigorficos SDOs e HFCs......................................................... 280
Tabela 24: Propriedades inflamveis de alguns fluidos frigorficos HCs........................................................................................................... 298

12

Lista de Figuras
Figura 1: Viso geral do conceito usado nesse manual..................................................................................................................................................25
Figura 2: Indicao da relevncia de cada parte do manual.......................................................................................................................................26
Figura 3: Viso geral dos estgios do tempo de vida dos equipamentos, pessoas-chave e grupos de tpicos que podem
ser necessrios para execuo do trabalho.....................................................................................................................................................29
Figura 4: Tringulo de fogo..............................................................................................................................................................................................................33
Figura 5: Viso geral dos principais elementos do sistema de gerenciamento de segurana................................................................35
Figura 6: Viso geral dos vnculos entre organizaes de padronizao internacionais, europeias e nacionais
(organismos nacionais so mostrados como exemplos)...........................................................................................................................45
Figura 7: Hierarquia de regulamentaes, normas e orientaes do setor .......................................................................................................46
Figura 8: Mtodo tpico de implementao da norma de segurana.......................................................................................................................48
Figura 9. Aspectos de um sistema de refrigerao implcito nas normas de segurana...........................................................................49
Figura 10: Principais normas europeias e internacionais que tratam de fluidos frigorficos HCs, comits tcnicos e
pessoas envolvidas com as associaes ......................................................................................................................................................50
Figura 11: Viso geral de um sistema de qualidade para tratar de questes de segurana....................................................................56
Figura 12: Tipos mais comuns de testes e onde eles so executados...................................................................................................................61
Figura 13: Exemplo de representao esquemtica da estrutura tpica do sistema educacional (incluindo VET) na
Alemanha .........................................................................................................................................................................................................................77
Figura 14: Viso geral de um sistema de qualidade geral aplicado ao treinamento, certificao e registro de tcnicos ....79
Figura 15: Cronograma sugerido para introduo passo a passo de fluidos frigorficos hidrocarbonetos de acordo com
o nvel de risco...............................................................................................................................................................................................................83
Figura 16: Viso geral das categorias de treinamento a serem consideradas.................................................................................................86
Figura 17: Processo de fabricao tpico, identificando as reas nas quais vazamentos de fluido frigorfico podem
ocorrer.................................................................................................................................................................................................................................92
Figura 18: Exemplos de sinalizao apropriada.................................................................................................................................................................98
Figura 19: Layout sugerido para rea de servios /reparos..................................................................................................................................... 100
Figura 20: Mtodo geral o qual dever ser respeitado nos casos de armazenamento e estocagem de equipamentos........... 104
Figura 21: Fluxograma indicando os passos de projeto para introduzir substncias inflamveis com segurana................. 111
Figura 22: Uma indicao da tendncia a vazamento de cada um dos diferentes componentes........................................................ 117
Figura 23: Determinao da quantidade de carga mxima de fluidos frigorficos HCs e tamanho da sala.................................. 130
Figura 24: Ilustrao de como a carga de fluido frigorfico especfica pode variar conforme a capacidade de refrigerao
do sistema e intervalo de temperatura de aplicao........................................................................................................................... 132
Figura 25: Variao da carga de fluido frigorfico especfica para, aproximadamente, 250 aparelhos de ar-condicionado
split usando R22, de nove fabricantes diferentes.................................................................................................................................. 132
Figura 26: Exemplo de distribuio de carga de fluido frigorfico dentro de um ar-condicionado do tipo split........................ 133
Figura 27: Ilustrao dos benefcios da reduo do dimetro do tubo do condensador com R290................................................... 135
Figura 28: Indicao da distncia segura de um sistema de refrigerao................................................................................................... 151
Figura 29: Sugesto para entradas e sadas de ventilao mecnica para uma sala de mquinas................................................. 154
Figura 30: Diagrama esquemtico de opes para gabinetes ventilados......................................................................................................... 156
Figura 31: Fluxograma para determinar os meios adequados de proteo contra presso excessiva ......................................... 163
Figura 32: Efeito da reduo de carga de fluido frigorfico em determinados parmetros de um sistema, para um sistema
com dispositivo de expanso termosttica (esquerda) e um sistema com um tubo capilar (direita) baseado em
temperatura externa de 35 graus..................................................................................................................................................................... 167

13

Figura 33: Alterao na concentrao de fluido (acumulado no piso da sala) atravs da ativao e desativao do fluxo
de ar (note que essa ilustrao no indica que uma opo mais eficaz do que outra, a diferenciao serve
apenas para um melhor esclarecimento do diagrama)...................................................................................................................... 168
Figura 34: Uso de uma vlvula solenoide normalmente fechada em um sistema remoto ou dividido............................................ 169
Figura 35: Alguns sinais de proibio que podem ser utilizados durante o manuseio do fluido frigorfico e as outras
atividades....................................................................................................................................................................................................................... 171
Figura 36: Alguns sinais de aviso que podem ser aplicados aos equipamentos e reas de trabalho............................................. 171
Figura 37: Alguns sinais obrigatrios para uso em equipamentos....................................................................................................................... 171
Figura 38: Alguns sinais obrigatrios para uso em reas de trabalho............................................................................................................... 172
Figura 39: Sinalizao de risco de gs inflamvel .................................................................................................................................................... 172
Figura 40: Perguntas a serem feitas para cada componente em um sistema como parte de um FMEA ................................... 176
Figura 41: Exemplo da definio de riscos, com base na frequncia da ocorrncia de um evento no planejado e no
valor do custo dos danos causados por consequncia desse evento: A inaceitvel, G aceitvel............... 177
Figura 42: Exemplo de uma rvore de eventos para um vazamento de gs inflamvel de uma tubulao

......................... 179

Figura 43: Exemplo de uma rvore de falha conduzindo a um evento top que uma ignio de um gs inflamvel
proveniente de um SOI desprotegido ............................................................................................................................................................ 180
Figura 44: Tpico diagrama de fluxo de trabalho para realizao de uma anlise HazOp ................................................................... 181
Figura 45: Sequncia bsica de eventos que causam risco relacionados aos fluidos frigorficos inflamveis.......................... 183
Figura 46: Mapa de modos, locais e pblico-alvo a serem considerados na anlise de risco............................................................. 184
Figura 47: Diagrama de Venn indicando as ocorrncias necessrias para ignio..................................................................................... 186
Figura 48: Propores de volume-tempo inflamvel presentes no nvel inferior para vrias situaes diferentes............... 187
Figura 49: Exemplo de uma curva de frequncia-consequncia para ignio de fluido frigorfico inflamvel a partir de
vazamentos de tamanhos diferentes em unidade interior, unidade exterior e espao ocupado para um ar
condicionado................................................................................................................................................................................................................. 190
Figura 50: Exemplo de uma distribuio de tamanhos de vazamentos para um conjunto de sistemas, nos quais grandes
vazamentos no so frequentes, mas pequenos vazamentos so muito mais frequentes............................................ 193
Figura 51: Exemplo de orifcios de vazamento de fluido frigorfico por corroso........................................................................................ 193
Figura 52: Mtodo de medio da taxa de vazamento de um componente, conexo ou outro elemento........................................ 194
Figura 53: Ilustrao da regio inflamvel aps um vazamento de fluido frigorfico de um evaporador dentro de uma
sala .................................................................................................................................................................................................................................. 195
Figura 54: Ilustrao da regio inflamvel aps um vazamento de fluido frigorfico dentro do gabinete do equipamento
e o escape gradual da mistura.......................................................................................................................................................................... 195
Figura 55: Concentrao mxima sobre o cho aps o vazamento de uma determinada quantidade de R290 em uma
sala de 25 m2 com tempos diferentes de vazamento........................................................................................................................... 196
Figura 56: Concentrao mxima sobre o cho aps o vazamento de 300 g em uma sala de 25 m2 para alturas e
tempos diferentes de vazamento..................................................................................................................................................................... 196
Figura 57: Concentrao mxima sobre o cho para um vazamento de 0,5 kg dentro de uma sala entre um perodo de 7
minutos sem nenhum fluxo de ar dentro da sala.................................................................................................................................... 197
Figura 58: Concentrao mxima sobre o cho para um vazamento dentro de uma sala com uma massa correspondente
a 8 g/m3 entre um perodo de 7 minutos, com e sem fluxo de ar.................................................................................................. 197
Figura 59: Efeito da velocidade de ar mdia na sala de um vazamento em uma sala de 25 m2. Para uma velocidade de
ar suficientemente alta, a concentrao mxima a mesma que a concentrao mdia sobre o cho................ 198
Figura 60: Efeito da rea do duto de sada do ar em relao a concentrao sobre o cho de um vazamento de 0,5 kg
em 7 min dentro de uma sala de 25 m2. Uma menor rea de duto proporciona uma velocidade mais alta que
consequentemente cria uma melhor mistura............................................................................................................................................ 198
Figura 61: Efeito da altura do vazamento em relao altura da descarga de ar, quando o duto est na mesma altura do
vazamento, e quando a altura do duto fixa............................................................................................................................................. 199

14

Figura 62: Variao na concentrao sobre o cho para diferentes fluidos frigorficos HC, em relao a uma faixa de
vazo de ar.................................................................................................................................................................................................................... 199
Figura 63: Processo de combusto levando s consequncias............................................................................................................................... 200
Figura 64: Exemplos de desenvolvimento de sobrepresso da sala sob diferentes situaes............................................................ 202
Figura 65: Exemplos de desenvolvimento de sobrepresso do compartimento com construes diferentes............................ 202
Figura 66: Identificao das atividades que possam envolver emisso de fluido frigorfico................................................................ 208
Figura 67: Diagrama ilustrando o posicionamento e a forma que a mangueira de liberao deve ser instalada.................... 215
Figura 68: Procedimento geral para a instalao de sistemas e equipamentos.......................................................................................... 224
Figura 69: Resumo de limites de quantidade de carga de fluido frigorfico HC para um circuito nico dentro de um
espao ocupado, de acordo com o tipo de sistema............................................................................................................................... 225
Figura 70: Viso geral e sequncia dos estgios mais importantes envolvidos no comissionamento............................................ 230
Figura 71: Quadro indicativo para auxiliar na deciso sobre a possibilidade de converter um sistema, para que ele
passe a utilizar fluido frigorfico HC, em conformidade com as normas relevantes........................................................ 239
Figura 72: Fluxograma indicando a sequncia de atividades para converter um sistema para o uso de fluido
frigorfico HC................................................................................................................................................................................................................. 246
Figura 73: Variao da temperatura de autoignio, conforme a concentrao do gs........................................................................... 299
Figura 74: Variao da energia mnima de ignio, conforme a concentrao do gs.............................................................................. 299
Figura 75: Variao do calor de combusto, conforme a concentrao do gs............................................................................................. 300
Figura 76: Variao de temperatura adiabtica da chama, conforme a concentrao do gs............................................................. 300
Figura 77: Variao da velocidade laminar da chama, conforme a concentrao do gs....................................................................... 301
Figura 78: Exemplo de diferentes concentraes no nvel do piso e a mdia dos valores..................................................................... 302
Figura 79: Diagrama esquemtico dos parmetros envolvidos no clculo da concentrao................................................................ 303
Figura 80: Gradiente da evoluo da concentrao junto ao piso, em relao ao tempo........................................................................ 305

15

Agradecimentos
GIZ Proklima presta seus agradecimentos aos profissionais a seguir por suas valiosas contribuies para essa
publicao:
Alberto Aloisi, DeLonghi
Alex Cohr Pachai, JCI
Andreas Schwarz, Lidl
Atul Padalkar, Singhad College
Bernhard Siegele, GIZ Proklima
Berty Jacob, Unilever
Brent Hoare, Green Cooling Association
Igor Croiset, GIZ Proklima
Joachim Schadt, Lidl
Les King, Waitrose / John Lewis Partnership
Peter Matthews, HSM Distributors Australia
Piero Poggiali/Ronni Capodaglio, Galileo TP Srl
Rene van Gerwen, Unilever
Rohan Cox, VTR
Roy Singh, Palfridge
Sukumar Devotta
Gostaramos de agradecer especialmente pela reviso, como especialista tcnico, a:
Stephen Benton da Cool Concerns Ltd.
Alm do mais, expressamos tambm nossos agradecimentos a todos os que nos auxiliaram na produo,
pesquisa, edio e preparao visual:
Rebecca Kirch, GIZ Proklima
Ewa Macinski, GIZ Proklima

16

PREFCIO
Por Dr. Volkmar Hasse, GIZ Proklima, Eschborn, maio de 2010
Em 2007 os participantes do Protocolo de Montreal decidiram por uma eliminao progressiva dos hidroclorofluorcarbonos (HCFCs), um grupo de substncias que destroem a camada de oznio (SDOs) e que
possuem alto potencial de aquecimento global (GWP). Uma parte importante dessa deciso foi o acordo
de assistncia a pases em desenvolvimento por parte do Fundo Multilateral do Protocolo de Montreal que
devem priorizar tecnologias alternativas aos HCFCs, as quais minimizam os efeitos climticos e outros
efeitos ambientais. Para isso, o GWP dos fluidos frigorficos alternativos deve ser o mais baixo possvel e a
eficincia energtica dos equipamentos deve ser a maior possvel.
O HCFC usado mais frequentemente em ar-condicionado o fluido frigorfico HCFC-22. Todas as alternativas convencionais facilmente disponveis para substituir o HCFC-22 so baseadas em gases hidrofluorcarbonos (HFC), os quais tambm possuem alto GWP.
Algumas alternativas ao HCFC-22 que apresentam baixo GWP so inflamveis, porm em diferentes nveis de inflamabilidade e, portanto, exigem precaues apropriadas. Dentre essas opes, as escolhas menos
problemticas so os fluidos frigorficos naturais hidrocarbonetos (HC). Estes apresentam potenciais de
aquecimento global desprezveis e caso venham a pegar fogo no produziro gases nocivos. Na verdade, o
fluido frigorfico hidrocarboneto HC-290 um propano altamente refinado, sendo que este gs utilizado
globalmente na cozinha.
A introduo de hidrocarbonetos como substitutos ao HCFC-22 ser um fator importante na preveno
de emisses de gases com alto poder de contribuio para o efeito estufa, que esto aumentando progressivamente. Isso necessrio para ajudar na preveno das catstrofes climticas previstas para este sculo,
as quais afetariam mais severamente os pases em desenvolvimento. , portanto, responsabilidade da nossa
gerao facilitar essa transio e torn-la possvel. Os benefcios ambientais dessa tecnologia so fundamentais e podem ajudar literalmente a salvar milhes de vidas.
Ainda que evitar as mudanas climticas seja o mais importante desafio dos nossos dias, continua sendo
importante prestar ateno aos detalhes de como esto ocorrendo as converses para os fluidos frigorficos
hidrocarbonetos mais sustentveis, para evitar acidentes desnecessrios causados por falta de conhecimento
ou negligncia.
H atualmente um enorme crescimento do uso de HCFCs e HFCs nos pases em desenvolvimento. Isso
alarmante, visto que claramente anula os esforos mundiais para conter outros gases de efeito estufa menos
potentes. Alm disso, proporciona um desperdcio econmico, pois pode-se prever que os atuais esforos
internacionais que visam uma reduo de HFC exigiro converses industriais mais caras em um futuro
prximo. Muitos pases em desenvolvimento j perceberam essa situao e esto buscando uma converso
para tecnologias sustentveis e definitivas. Os pases em desenvolvimento expressaram, em diversas vezes,
suas preferncias pela introduo de tecnologias com base em fluidos frigorficos naturais com nenhum ou
com insignificante potencial de aquecimento global e maior eficincia energtica.
Devido a esse fenmeno, o Comit Executivo do Fundo Multilateral do Protocolo de Montreal decidiu
oferecer um aumento de 25% no financiamento dos planos de gerenciamento para eliminao dos HCFCs, caso sejam escolhidas alternativas de baixo GWP. Portanto, com a eliminao do HCFC-22 ser vantajoso introduzir os fluidos frigorficos naturais.
Contudo, quando os pases em desenvolvimento comearem a adotar hidrocarbonetos como fluidos
frigorficos, as autoridades e empresas, assim como tcnicos e engenheiros autnomos, encontraro algumas barreiras na sua implantao. Muitas delas esto relacionadas falta de informaes e a percepes
17

equivocadas sobre a inflamabilidade, levando ao medo e relutncia. Mas, mesmo assim, observa-se a adoo crescente de hidrocarbonetos nos pases em desenvolvimento, porm, infelizmente, com pouco conhecimento, o que resulta em condies operacionais perigosas do equipamento.
Mesmo no podendo nos responsabilizar por qualquer converso de tecnologia, consideramos que essencial contribuir da melhor forma, fornecendo informaes sobre segurana de forma facilmente compreensvel, a fim de garantir uma converso segura e sustentvel para os fluidos frigorficos naturais. importante
destacar que todos j utilizam os gases hidrocarbonetos na vida diria, seja na cozinha , como gs de cozinha ou em refrigeradores; nos veculos, como um combustvel mais sustentveis que substitui a gasolina; e
como gs propelente em produtos de higiene, tais como, desodorantes e spray para cabelos. Portanto, reconhecemos que os fluidos frigorficos hidrocarbonetos podem ser utilizados com segurana nas mais diversas
aplicaes, incluindo aparelhos de ar-condicionado.
Com este manual queremos dar um passo alm, com relao segurana, fornecendo informaes slidas e
confiveis sobre as precaues que podem ser tomadas para evitar acidentes indesejveis.
Este manual destinado a um pblico preocupado com a introduo de fluidos frigorficos hidrocarbonetos em todos os nveis: projeto, fabricao, instalao, manuteno e reviso do equipamento, assim como
o descarte ao final do seu tempo de vida e tem como objetivo:
Ajudar os formuladores de polticas a incentivar a adoo nacional da tecnologia de hidrocarbonetos,
com nfase na segurana e na tecnologia de ponta;
Permitir que fabricantes e instaladores de equipamentos HCFC e HFC avaliem e posteriormente implantem as diferentes opes de hidrocarbonetos de forma adequada e confivel;
Permitir a transio dos HCFCs diretamente para fluidos frigorficos naturais, ignorando a introduo
de HFCs transitrios e de alto GWP;
Para oferecer um servio ainda melhor para nossos pases parceiros, a GIZ Proklima formou uma aliana
com TV SD, uma autoridade reconhecida em sistemas de segurana e qualidade.
A GIZ Proklima tem a experincia de trabalhar, em primeira mo, com a introduo de fluidos frigorficos
hidrocarbonetos em pases em desenvolvimento em nveis governamentais, industriais e de servios. Essa
experincia vem sendo acumulada desde 1995, em aproximadamente 40 pases em desenvolvimento, comeando com a introduo da tecnologia de hidrocarbonetos Greenfreeze para refrigeradores na China
e na ndia, e por meio de extensivos programas de treinamento para tcnicos de refrigerao e ar-condicionado, atribuindo diversas questes complexas relacionadas ao setor de servios. A GIZ Proklima tambm
implanta diversos projetos com fluido frigorfico natural no mundo todo, incluindo ar-condicionado, refrigerao comercial e industrial.
Como complemento, a TV SD oferece a experincia na avaliao de segurana de sistemas de refrigerao no mundo todo, incluindo certificao e acreditao de equipamentos recentemente desenvolvidos. As
contribuies da TV SD vo desde a definio da infraestrutura de controle de qualidade e inspees
correspondentes, at o treinamento e a certificao.
Este o momento ideal para a ampla introduo de novos fluidos frigorficos, mais baratos e sustentveis,
nos pases em desenvolvimento, a fim de oferecer uma refrigerao mais sustentvel para sistemas de conforto e processos. Uma mudana dos HCFCs (os quais destroem a camada de oznio) diretamente para
fluidos frigorficos hidrocarbonetos contribuir para um crescimento mais verde das economias emergentes. Essa atitude evitar um acmulo imenso de emisses de gases de efeito estufa, contribuindo para a preservao do planeta para nossos filhos.

18

Por Bernhard Schrempf, TV SD, Munique, maio de 2010


A aplicao de fluidos frigorficos naturais na indstria de refrigerao e ar-condicionado est aumentando, e isso se deve em grande parte s suas caractersticas ambientais favorveis. Por mais de um sculo, a
amnia (R717) foi usada predominantemente em grandes sistemas de refrigerao (geralmente com capacidades acima de 100 kW), e esse trajeto apresentou grande sucesso. Contudo, para sistemas de menor
capacidade, o uso da amnia (R717) menos vivel por diversas razes tcnicas e pelo alto custo dos componentes e equipamentos necessrios para esse tipo de fluido.
Portanto, a adoo de outros fluidos frigorficos naturais, como os hidrocarbonetos propano (R290),
propileno (R1270) e tambm o butano (R600a) pode ser amplamente utilizada. Esses fluidos frigorficos
so obviamente muito inflamveis e explosivos, de forma que, enquanto sua aplicao como fluidos frigorficos produz excelentes benefcios ambientais, seu manuseio demanda uma especializao fundamental. Ou
seja, desde que sujeita conformidade com certos princpios de segurana, a aplicao de fluidos frigorficos hidrocarbonetos inflamveis pode ser realizada de forma to segura quanto a de qualquer outro tipo de
fluido frigorfico.
Este manual tem como objetivo informar a respeito das boas prticas de aplicao, manuseio e trabalho
com fluidos frigorficos inflamveis, de modo que os sistemas e as operaes sejam conduzidos de forma
segura. Alm das informaes gerais sobre segurana, este manual descreve formas de garantir a qualidade
associada ao projeto e a construo de componentes e sistemas, e descreve tambm as prticas desejveis de
manuseio que devem acompanhar seu uso.
Alm disso, um dos aspectos mais importantes que o setor de refrigerao enfrenta hoje em dia o vazamento de fluido frigorfico. Essa questo importante para todos os grupos de fluidos frigorficos, e no
somente aos inflamveis. Sistemas com vedao permanente oferecem tanto um alto nvel de segurana,
quanto preservam a eficincia do sistema. Dessa forma, a questo da estanqueidade do sistema tambm
abordada detalhadamente neste manual.

19

ATENO: AVISO LEGAL


A GIZ e a TV SD no assumem quaisquer responsabilidades por declaraes feitas neste manual ou
quaisquer aes tomadas por seus leitores ou usurios, as quais possam causar danos no intencionais ou
leses como resultado de quaisquer recomendaes ou declaraes nele contidas. Embora todas as declaraes e informaes contidas neste documento sejam consideradas precisas e confiveis, elas so apresentadas
sem garantia de qualquer espcie, explcitas ou implcitas. As informaes aqui fornecidas no excluem a
responsabilidade do leitor ou usurio de realizar a sua prpria avaliao e anlise da situao. Sendo assim,
o leitor ou usurio assume todos os riscos e responsabilidades no uso das informaes, aes e eventos obtidos. O leitor ou usurio no deve presumir que todos esses dados de segurana, medidas e orientaes
sejam suficientes ou que outras medidas no possam ser exigidas. Este manual apenas faz recomendaes
gerais sobre o uso de hidrocarbonetos como fluido frigorfico, e no substitui orientaes e instrues mais
especficas. As leis nacionais e orientaes devem ser consultadas e respeitadas em todas as circunstncias.
O manuseio de fluidos frigorficos inflamveis, com seus sistemas e equipamentos associados, deve ser realizado somente por tcnicos qualificados e treinados.

20

PARTE 1: INFRAESTRUTURA DE SEGURANA

1.1 INTRODUO GERAL


1.1.1 Informaes bsicas
O interesse nos fluidos frigorficos a base de HC e sua aplicao esto em expanso, especialmente agora
que o impacto dos fluidos frigorficos no aquecimento global est se tornando cada vez mais importante
para o setor de refrigerao e ar-condicionado.
A eliminao acelerada dos HCFCs sob o Protocolo de Montreal, em setembro de 2007, e uma regulamentao prevista sobre emisses de gases fluorados em um futuro acordo sobre mudanas climticas no
escopo de Montreal e Quioto intensificam a necessidade de substituio das substncias fluoradas amplamente utilizadas em favor de fluidos frigorficos sustentveis.
Os fluidos frigorficos base de hidrofluorcarbono (HFC) com seu alto potencial de aquecimento global
(GWP), bem como os fluidos frigorficos naturais sustentveis (como os hidrofluorcarbono, a amnia e o
dixido de carbono) esto todos disponveis como tecnologias maduras para a maioria das aplicaes, tanto
nos pases industrializados como naqueles em desenvolvimento. Se os HFCs continuarem a substituir os
HCFCs de forma substancial, os benefcios climticos do Protocolo de Montreal podero ser perdidos em
curto perodo de tempo. Apesar de suas propriedades superiores, os fluidos frigorficos naturais ainda permanecem nas sombras, principalmente por causa das preocupaes exageradas em termos de segurana, as
quais so raramente abordadas de modo apropriado.
amplamente conhecido o fato de que os HCs so excelentes fluidos frigorficos em termos de desempenho e de seus aspectos desprezveis em relao ao impacto ambiental. Entretanto, existe um entendimento
geral de que seu principal obstculo est relacionado sua inflamabilidade.
Atualmente, as informaes sobre os problemas de segurana dos fluidos frigorficos naturais no esto
consolidadas em um nico local ou material e com a evoluo contnua das normas de segurana muitas
das informaes existentes publicadas esto cada vez mais desatualizadas. Para garantir um bom nvel de
segurana necessrio que todos os estgios do tempo de vida do equipamento da concepo destruio sejam considerados. A maioria das publicaes atualmente disponveis somente aborda os elementos
mais comuns do tempo de vida de um sistema, por exemplo, manuseio do fluido frigorfico, atividades de
manuteno, orientaes de projeto, etc. Alm disso, algumas publicaes so muito bsicas ou incompletas, ao passo que outras (como as normas de segurana) parecem frequentemente complexas e exigem
conhecimentos especializados para sua compreenso.
Portanto, o objetivo desta publicao no somente comparar muitas das informaes e orientaes existentes relacionadas ao uso seguro dos fluidos frigorficos HCs, mas tambm apresentar as informaes
de modo compreensvel, no sentido de abordar todos os estgios do tempo de vida do sistema de forma
correlacionada.
Este manual dever funcionar como um guia para os formuladores de polticas, envolvidos no planejamento de polticas com abrangncia nacional, de modo a apoiar a utilizao dos fluidos frigorficos naturais
(isto , aspectos de regulamentao, normas, etc.) e tambm para as empresas privadas que esto decidindo
sobre a introduo de fluidos frigorficos HCs e que precisam de conhecimentos sobre todos os aspectos
tcnicos, econmicos, ambientalmente relevantes e regulamentares na utilizao segura dos HCs.

21

Tambm tem sido reconhecido o fato de que a simples descrio dos requisitos tcnicos nem sempre suficiente por si s para garantir a obteno de um alto nvel de segurana, portanto, tambm importante
considerar a introduo de uma infraestrutura robusta. Por exemplo, como rgos governamentais e industriais podem estabelecer programas de treinamento tcnico, ou como os fabricantes, distribuidores ou
empreiteiras podem organizar seus sistemas de gesto de qualidade para ajudar na melhoria contnua dos
nveis de segurana, entre outros, so consideraes importantes.

1.1.2 Utilizao do manual


Esse manual aborda uma ampla gama de aspectos, como organizacionais, regulamentares e tcnicos.
Desse modo, ele est dividido em vrias sees, cada qual sendo destinada a determinados grupos de usurios. As partes so as seguintes:
Parte 1: Infraestrutura de segurana;
Parte 2: Sistemas de qualidade relacionados segurana;
Parte 3: Treinamento;
Parte 4: Infraestrutura da linha de produo e fabricao;
Parte 5: Projeto e desenvolvimento de equipamentos;
Parte 6: Servios e atividades realizadas em sistemas e equipamentos;
Parte 7: Estudos de casos.
Para fornecer alguma orientao sobre quais grupos de usurios podero ser mais beneficiados da leitura
de determinadas sees, um breve resumo e os grupos-alvo sugeridos esto listados na Tabela 1. Obviamente, que esses grupos no esto completos, mas, mesmo assim, podem ser utilizados para fornecer uma
indicao sobre o tipo de conhecimento que pode ser obtido pela anlise dos elementos relevantes de uma
determinada parte deste manual. Tambm se observa que, frequentemente, algum texto contido em uma
parte faz meno ao texto de outra parte e, desse modo, cada parte no pode ser sempre independente. Por
exemplo, para aqueles que trabalham com sistemas, o material da Parte 6 mais relevante, apesar de um
tcnico tambm ter a eventual necessidade de conhecimento das regras que especificam os limites de carga
dos fluidos frigorficos, abordados em detalhes na Parte 5, pois essas questes so basicamente um assunto
de projeto. A Parte 7 fornece alguns estudos de caso e no inclui os requisitos para a utilizao de HCs,
mas fornece algumas informaes sobre as experincias das empresas que passaram pelo processo.

22

Tabela 1: Viso geral das vrias partes do manual e dos grupos-alvo


Parte

Descrio

Grupos-alvo

Ligao com

Parte 1:
Infraestrutura de
segurana

Viso geral das implicaes dos


HCs em todos os estgios do
tempo de vida dos equipamentos
e informaes bsicas para o
gerenciamento de problemas de
segurana

Diretores e gerentes responsveis


por: aspectos tcnicos,
desenvolvimento de produto,
linha de produo, treinamento;
formuladores de polticas e
autoridades nacionais; associaes
de comrcio e institutos tcnicos

Parte 2,
Parte 3,
Parte 4,
Parte 5,
Parte 6

Parte 2: Sistemas
de qualidade
relacionados
segurana

Consideraes para preparao


e operao de um sistema de
gesto de segurana focando no
manuseio de fluidos frigorficos
HCs

Gerentes e engenheiros
responsveis por: produo
de equipamentos, projetos;
formuladores de polticas e
autoridades nacionais

Parte 3,
Parte 4,
Parte 5,
Parte 6

Parte 3:
Treinamento

Mtodo de implementao do
treinamento de diferentes grupos
de pessoas em diferentes temas
e formas de transferncia de
informaes

Formuladores de polticas,
unidades nacionais de oznio,
instituies de treinamento/
instrutores, professores e
palestrantes

Parte 4,
Parte 5,
Parte 6

Parte 4:
Infraestrutura da
linha de produo
e fabricao

Aspectos gerais relacionados


preparao da infraestrutura
das linhas de produo e
pequenas linhas de montagem
(ex.: montagem de rack de
supermercado) de sistemas e
equipamentos utilizando HCs, bem
como das reas destinadas aos
servios de manuteno e reparo
desses sistemas e equipamentos

Gerentes e engenheiros envolvidos


com: produo de equipamentos,
manuteno e reparos

Parte 2,
Parte 5

Parte 5: Projeto e
desenvolvimento
de equipamentos

Elaborao das regras e


informaes gerais relativas
ao projeto e construo de
sistemas utilizando HCs, e
conceitos de avaliao de riscos
para auxlio na avaliao da
segurana dos equipamentos

Engenheiros e tcnicos envolvidos


com: desenvolvimento, projeto,
comissionamento e manuteno de
sistemas; associaes de comrcio
e institutos tcnicos

Parte 2

Parte 6: Servios
e atividades
realizadas em
sistemas e
equipamentos

Orientaes gerais para o


manuseio prtico de fluidos
frigorficos HCs e equipamentos
durante a instalao, servio,
manuteno e atividades
relacionadas

Todos os engenheiros e tcnicos de


campo envolvidos com: servios,
reparo, manuteno, descarte e
manuseio de fluidos frigorficos; e
associaes de tcnicos

Parte 3,
Parte 5

Parte 7: Estudos
de casos

Exemplos de como as empresas


tm adotado o uso de fluidos
frigorficos HCs

Fabricantes de sistemas, usurios


finais e operadores

Todas as
partes

23

Alm disso, os anexos fornecem informaes suplementares para fins de consulta sobre:
Aspectos tcnicos no relacionados segurana Este anexo contm algumas informaes gerais
sobre a aplicao de fluidos frigorficos em sistemas de refrigerao comparando o comportamento dos
fluidos frigorficos HCs com os fluidos frigorficos convencionais, e tambm uma viso geral dos tipos de
sistemas e aplicaes que utilizam HCs normalmente;
Exemplo de procedimentos de converso Fornece uma orientao ilustrada aos engenheiros e tcnicos sobre como os sistemas podem ser convertidos para utilizao segura dos HCs;
Parceiros de cooperao inclui uma seleo de diferentes tipos de parceiros que podem ser de interesse, dependendo do pas ou da regio a considerar;
Caractersticas de inflamabilidade dos HCs Descreve algumas caractersticas de inflamabilidade com
o objetivo de esclarecer as implicaes das substncias inflamveis;
Clculos de concentraes de fluido frigorfico Esse anexo inclui algumas informaes relacionadas
estimativa da concentrao de fluido frigorfico decorrente de vazamentos que podem ser aplicadas a
uma variedade de circunstncias diferentes em espaos confinados. Este tpico importante e visa auxiliar nas avaliaes de segurana;
Equipamentos para tcnicos Descreve uma lista razoavelmente extensa de ferramentas e equipamentos que sero normalmente necessrios ao trabalho ou conduo de seminrios relacionados a treinamento prtico sobre a utilizao dos HCs;
Material para os mdulos de treinamento sobre refrigerao Essas informaes detalham os critrios dos requisitos mnimos em termos de habilidades e competncias dos tcnicos de refrigerao;
Formulrio de registro da utilizao de fluidos frigorficos um exemplo de formulrio de dados
que acompanha um sistema para que possa ser registrado seu histrico de servio e manuteno;
Tabelas de presso-temperatura de vapor e densidade de lquido Essas tabelas podem ser utilizadas
para estimar presses mximas de operao de diferentes fluidos frigorficos e tambm nos clculos para
estimar as cargas de fluido frigorfico dos sistemas.
O manual tambm complementado com um glossrio e uma bibliografia abrangentes, incluindo normas
de segurana e cdigos de prticas relativos aos problemas de refrigerao, bem como as reas de risco e
vrias outras fontes para leitura posterior.
Por ltimo, reiteramos que a segurana desses sistemas e equipamentos requer a abordagem de muitos
outros aspectos, como presso, mecnica, toxicidade e segurana eltrica, para os quais orientaes sobre
segurana em geral e segurana de refrigerao devero ser consideradas.

1.1.3 Conceito do manual


Para ajudar o leitor na utilizao deste manual, apresentada uma viso geral de como ele compilado.
Na Figura 1 ilustrada uma viso geral conceitual dos elementos importantes que contribuem para lidar
com a segurana dos equipamentos de refrigerao e ar-condicionado (RAC) durante todo o seu tempo de
vida. Os estgios conceituais gerais pelos quais o equipamento passa ao longo de sua vida esto indicados
no centro da Figura 1, comeando com o seu projeto e terminando com o seu descarte ao final do tempo
de vida. Cada um desses estgios requer normalmente informaes ligeiramente diferentes por causa das
demandas especficas daquele estgio.
As informaes so, principalmente, obtidas do setor, normalmente na forma de regulamentaes,
normas de segurana e tambm informaes tcnicas essenciais. Essas informaes podem ento ser transpostas para formatos mais usuais. Normalmente, isso feito pela indstria. Organismos especficos
associados ao setor de RAC, como associaes da indstria, institutos tcnicos, universidades e faculdades
e agncias de desenvolvimento (particularmente no caso dos pases A5) podem compilar as informaes
das fontes do setor para criar orientaes gerais (destinadas ao setor industrial), cdigos de prtica e outros
24

materiais similares. De modo similar, organizaes privadas, como fabricantes, empreiteiras ou at mesmo
empresas de treinamento tambm podem produzir suas prprias orientaes internas. Para isso, as informaes podem ser obtidas de regulamentaes, normas, entre outros e tambm, se disponvel, das orientaes
gerais. Com frequncia, as orientaes, com abrangncia setorial ou interna de uma organizao especfica,
sero amplamente aplicveis a um ou dois dos estgios dos equipamentos (por exemplo, estgio de projeto
ou instalao e estgio de manuteno).
Figura 1: Viso geral do conceito usado nesse manual
KNOW-HOW DO SETOR

Regulamentaes
ESTGIO DO
EQUIPAMENTO

Normas de segurana

Design
Fundamentos

APRENDIZAGEM
KNOW-HOW DA INDSTRIA

Associaes
industriais, institutos
tcnicos, rgos de
treinamento, agncias
de desenvolvimento

Fabricao

Avaliao

Mtodo
Seminrios

ORGANIZAO /
TERCEIROS

Distribuio
Verificao

Testes
Workshops
Instalao

Diretrizes industriais

COLETA DE DADOS

Treinamento

Aprovao

Inspees

Leitura
Certificao

Dados de campo

Prtica

Servio,
Manuteno

ORGANIZAO
Diretrizes internas

FEEDBACK

Fim do ciclo de
vida

Recomendaes

O modo pelo qual essas informaes so transferidas s pessoas diretamente envolvidas com os equipamentos em cada um dos estgios de seu tempo de vida de extrema importncia. Desse modo, a garantia
de uma abordagem abrangente para aprendizagem essencial, podendo ocorrer na forma de treinamento
tcnico, participao em seminrios e workshops prticos, leitura de literatura pertinente e colocao em
prtica das informaes assimiladas. Tambm devem ser abordados os tpicos relevantes ao envolvimento
da pessoa com o equipamento fornecendo uma viso geral de muitos dos problemas.
Para assegurar que os projetos, prticas, operao e outras atividades sejam desenvolvidos conforme planejado, um processo de coleta de dados dever ser conduzido e pode ser voluntrio ou obrigatrio de acordo
com determinadas estipulaes. Essa coleta de dados poder ser na forma de registro de mtodos ou procedimentos de trabalho, realizao de testes no local ou em laboratrio, inspees ou coleta e compilao de
dados no campo.
Esses dados podem ser ento utilizados de diferentes formas, internamente por algumas pessoas da organizao ou por terceiros. Os dados podem ser utilizados para avaliao da confiabilidade dos componentes,
processos ou operaes. Tambm podem ser utilizados para verificar o atendimento de determinados critrios designados e, em alguns casos, aprovao e certificao de projetos, testes, procedimentos entre outros.
Alm disso, os mesmos procedimentos de coleta de dados e avaliao e certificao podem ser utilizados
para garantir que os processos de aprendizagem necessrios esto sendo conduzidos de modo apropriado.

25

Um dos resultados mais teis da coleta de dados e das atividades realizadas por terceiros o fornecimento
de feedback em relao s recomendaes, orientaes e outros conselhos que possam ser relevantes. Tanto
a viabilidade do fornecimento de feedback quanto o seu sucesso podem contribuir para melhorar os materiais de orientao inicial para o projeto, fabricao, servios, ou, no caso de realmente haver qualquer
problema com o know-how da indstria relacionada, por exemplo, com algumas partes das normas de
segurana.
A Figura 2 fornece uma indicao de quais partes deste manual so aplicveis aos diferentes temas que tratam da segurana dos equipamentos RAC. Entretanto, deve-se observar que existem cruzamentos entre a
maioria dos tpicos cobertos, de modo que a indicao na Figura 2 apenas aproximada. (Observe que a
Parte 7 no est includa, pois ela no fornece orientao direta.)
Figura 2: Indicao da relevncia de cada parte do manual
PAR TE 1

PAR TE 5

K NO W-H OW D O S E T OR

PAR TE 2

PAR TE 4

Regulamentaes

PAR TE 3
Normas de segurana

E S T G IOS DO
E QU IPA ME N T O

Design
Fundamentos

A P R E N DIZA G E M
K NO W-H OW D A IND S T R IA

Associaes
industriais, institutos
tcnicos, rgos de
treinamento, agncias
de desenvolvimento

Fabricao

ORGANIZA
ORGANIZAO
Z O /
TERCEIROS

Avaliao

Mtodo
Seminrio

Distribuio
Verificao

Testes
Workshops

Instalao
Diretrizes industriais

C OL E T A DE DA D OS

Treinamento
t

Aprovao

Inspees

Leitura
r

Certificao

Dados de campo

Prtica
Pr
r tica

Servios,
Serv
r ios,
Manuteno

ORGANIZAO
FE E DB A CK

Diretrizes internas
Fim do ciclo
de vida

Recomendaes

PAR TE 6

No geral, as diferentes partes do manual so amplamente organizadas, nas quais os aspectos mais gerais so
tratados nas primeiras partes (1, 2 e 3) e, depois, os aspectos mais especficos, relacionados a cada estgio
do tempo de vida do equipamento, so tratados nas partes finais (4, 5 e 6).
Como observao final, preciso notar que cada situao dever ser considerada com discernimento e prudncia, especialmente em relao as regulamentaes de cada pas. Em muitos casos, as prticas podem ser
adequadas ou apropriadas em um pas, porm no em outro. Principalmente nos casos em que os sistemas
legais e as infraestruturas de segurana existentes variam entre pases e, muitas vezes, entre regies. Portanto, as orientaes nesse manual podem ter que ser convertidas para se adequarem s diferentes regies geogrficas e suas polticas, bem como a determinadas empresas e produtos.

26

1.1.4 Consideraes para os formuladores de polticas


Existem algumas questes importantes que devero ser consideradas pelos formuladores de polticas. De
acordo com as tendncias atuais, amplamente aceito o fato de que os fluidos frigorficos HCs ocuparo
uma parte considervel da utilizao de fluidos frigorficos em um futuro prximo a mdio prazo. Obviamente, essa utilizao proporcionar significativa eficincia energtica e ambiental e, em muitos casos, sero
mais baratas, alm de evitar ou at mesmo substituir a dependncia de fluidos frigorficos sintticos alternativos de alto custo. Entretanto, essencial que as autoridades tratem a situao de modo estratgico, no
somente com planejamento de futuras eventualidades, mas tambm explorando a situao, por exemplo,
na conduo de treinamento necessrio, incentivos adicionais devero ser introduzidos para ajudar a elevar
os padres das qualificaes tcnicas incluindo um entendimento mais profundo da eficincia energtica,
aspectos ambientais e confiabilidade de modo a preparar todo o setor para uma nova tecnologia que seja
sustentvel no longo prazo.
Em termos de consideraes gerais para a introduo de fluidos frigorficos HCs, os itens a seguir so
pertinentes:

Conscientizao importante que no somente os tcnicos de RAC estejam cientes das questes
relativas ao fluido frigorfico (em termos de eficincia e meio ambiente), mas tambm as outras partes
envolvidas que estejam nas reas perifricas do setor. Tambm importante que sejam desenvolvidas
campanhas de conscientizao para o setor de RAC e outros setores mais amplos relacionados, como os
arquitetos, a construo civil, aos operadores de sistemas de edifcios, aos gerentes das instalaes, aos
usurios finais, entre outros;

Foco no treinamento A garantia de um alto nvel de segurana essencial e um dos principais meios
de alcan-la com o treinamento dos tcnicos e dos engenheiros do setor. Isso no somente visa a
questo de segurana, mas tambm ajuda a desenvolver o setor de servios em termos de melhoria dos
conhecimentos (know-how), da qualidade de trabalho, da conscientizao, entre outros. O suporte a essa
atividade dever ter foco nos programas de registro e licenciamento de tcnicos e engenheiros. Portanto,
pode ser apropriado definir nveis de qualificaes e a atribuies dos nveis correspondentes com permisses para trabalhar em determinados tipos de sistemas;

Mudana da cultura Em muitos locais, a importncia de uma cultura de segurana no est incorporada na indstria como em outros pases. Logo, medidas devero ser introduzidas para ajudar a mudar
a cultura do setor de modo a levar a segurana (bem como os tpicos relacionados, como preveno de
vazamentos, eficincia, entre outros) muito mais a srio. Mais uma vez, isso pode ser alcanado por meio
de legislao, conscientizao e incentivos;

Treinamento progressivo Deve-se lidar com a instruo sobre HCs de modo controlado e constante,
e de forma que as prticas de trabalho e o comportamento possam ser mudados de maneira mensurada e
controlada. Um conceito seria considerar uma introduo passo a passo do HC dependendo dos setores.
Por exemplo, comeando com sistemas simples/fceis e avanando, com o passar do tempo, para as instalaes mais complexas. Outra opo integrar com os sistemas de registro tcnico, novos ou existentes,
onde somente os tcnicos mais bem treinados e mais qualificados tenham permisso de utilizar os HCs,
e alm disso importante a utilizao de sistemas de acreditao. Ou uma combinao de ambos;

Especialistas nacionais Possivelmente estabelecer um ponto central no pas ou regio onde a segurana ou outras questes tcnicas possam ser resolvidas. Para isso, as autoridades podero incentivar
determinadas pessoas do mercado a se tornarem especialistas nacionais, que podero se dedicar coleta
de informaes e que possam trabalhar com empresas e orient-las na introduo dos HCs de forma
apropriada e segura, minimizando os problemas. Alm disso, uma outra opo pode ser a concesso de
autoridade a organizaes ou a especialistas na conduo de verificaes e inspees para garantir o cumprimento das regras relevantes e a obteno do nvel necessrio de segurana;

Criao de incentivos Apesar do amplo conhecimento dos benefcios ambientais, incentivos podem
ser fornecidos para estimular o setor a superar as implicaes inerentes a utilizao de HCs. Os exemplos
incluem: dedues de impostos ou outros benefcios financeiros que favoream a utilizao de fluidos

27

frigorficos com baixo GWP, considerao dos encargos de importao ou, de forma inversa, outros
meios para desestimular a utilizao de alternativas com alto GWP. Em qualquer caso, essas aes devero estar vinculadas garantia da utilizao de HCs de forma segura e responsvel;
Regulamentaes e normas As autoridades podem considerar a introduo de medidas legais e outros
instrumentos, como normas de segurana para ajudar a direcionar a utilizao e aplicao de fluidos frigorficos HCs ou at mesmo todos os fluidos frigorficos. Como alternativa, se essas regras j existem,
as autoridades podem identificar meios de modificar as regulamentaes e normas existentes no sentido
de permitir a utilizao mais ampla e segura de HCs. Entretanto, ao fazer isso, importante averiguar
que as regulamentaes e normas no sejam apenas prescritivas, mas empreguem um modelo que permita o uso seguro e inovador dos HCs, sem proibir seu uso desnecessariamente. Desse modo, pertinente
a utilizao de especialistas nacionais e internacionais para analisar e orientar regulamentaes e normas
novas ou modificadas. Para muitas das consideraes expostas acima, importante envolver o setor de
RAC. Ao fazer isso, aconselhvel fortalecer as entidades setoriais que abrange todas as partes interessadas no setor, incluindo aquelas que esto nas reas perifricas, como agncias de desenvolvimento e
ONGs ambientais. Ao mesmo tempo, tambm pode ser prudente evitar o fortalecimento excessivo de
qualquer organismo ou grupo de interesse, pois como j visto muitas vezes no passado um forte vis
poder emergir e, portanto, comprometer o desenvolvimento de novas tecnologias. O envolvimento de
todo o setor pode ser a forma de estabelecer fruns regulares para: intercmbio tcnico, compartilhamento de experincias, informao sobre os ltimos desenvolvimentos e comparao dessas informaes
tcnicas para ampla disseminao. Isso tambm pode incluir desenvolvimento e estabelecimento de padres mnimos para organizaes de treinamentos e a criao de orientaes tcnicas sobre boas prticas
de trabalho por meio de estratgias e polticas.

1.1.5 Principais estgios durante o tempo de vida dos equipamentos


Para garantir que os produtos e as instalaes que utilizam fluidos frigorficos HCs permaneam seguros
durante todo o seu tempo de vida tanto para a populao em geral como para as pessoas que trabalham
diretamente com esses produtos e instalaes essencial abordar todos os estgios do tempo de vida de
cada equipamento. Nesta seo, os estgios do tempo de vida dos equipamentos ilustrados na Figura 1 so
detalhados, conforme mostrado na Figura 3.
Os principais estgios do tempo de vida dos equipamentos so mostrados esquerda da Figura 3, da concepo do produto ao descarte do equipamento. A coluna central mostra exemplos de profissionais envolvidos principalmente no trabalho relacionado a esses estgios. direita, temos exemplos dos tipos de atividades nos quais os profissionais devero ser competentes de modo a manter um alto nvel de segurana.
Todos os profissionais envolvidos precisam estar cientes de suas responsabilidades e os encarregados devero
se certificar de que esses profissionais esto informados e cientes de suas obrigaes. Alm disso, evidente
que as aes tomadas pelos profissionais em qualquer estgio do tempo vida dos equipamentos normalmente tero consequncias nos estgios posteriores a esse perodo.

28

Figura 3: Viso geral dos estgios do tempo de vida dos equipamentos, pessoas-chave e grupos de
tpicos que podem ser necessrios para execuo do trabalho
ESTGIOS DO
EQUIPAMENTO

Desenvolvimento do
produto

TIPOS DE PROFISSIONAIS

Gerentes tcnicos
engenheiros de
desenvolvimento
engenheiros projetistas

FIM DO CICLO DE
VIDA

OPERAO

PRO DU O

Projeto

Produo

Gerente de produo
tcnicos da linha de
montagem

Armazenamento e
distribuio

Departamento de logstica

Instalao

Tcnicos de instalao

Comissionamento

Engenheiro de
comissionamento

Servios
Tcnicos de servio,
manuteno e outros campos
Manuteno

EXEMPLOS DE ATIVIDADES

Projeto e desenvolvimento de
equipamentos

Conformidade com as
regulamentaes e normas

Conceitos de anlise de riscos

Testes de segurana do produto

Produo e fabricao

Testes de amostras

Armazenamento dos produtos


e peas

Transporte

Instalao do equipamento

Manuseio do fluido frigorfico

Verificao da instalao

Testes funcionais

Prticas de servio e
manuteno

Manuseio do fluido frigorfico

Reformas e converses na
oficina

Descomissionamento e descarte

Manuseio do fluido frigorfico

Descomissionamento
Tcnicos de servio,
manuteno e outros campos
Descarte

Existem atividades comuns em muitos dos estgios, significando que muitas das pessoas envolvidas nesses
estgios precisam estar familiarizadas com os detalhes tcnicos das vrias sees. Por exemplo, todas as
pessoas que trabalham nas atividades de produo, instalao, servio, manuteno e descomissionamento
precisam conhecer as boas prticas de manuseio de fluidos frigorficos. Alm disso, todas as pessoas envolvidas no projeto, comissionamento, servio e manuteno precisam estar familiarizadas com as normas
de segurana. Por isso, muitas das questes esto interligadas em todos os estgios do tempo de vida do
equipamento.
Em geral, enquanto uma organizao estiver preparando materiais e trabalhando em cada um dos estgios
do tempo de vida do equipamento, as seguintes questes devero ser consideradas:

Auxiliar as pessoas que trabalham nos vrios estgios, disponibilizando manuais concisos e de fcil utilizao, notas de orientao, entre outros, focando cada parte ou atividade-chave que elas

29

precisam executar. Alm disso, deve-se garantir que os manuais estejam compreensveis e revisados por
especialistas;

Fornecer treinamento, terico e prtico, apropriado e completo aos envolvidos;
Verificar outras literaturas, manuais, guias, orientaes gerais (destinadas ao setor industrial), documentao de fabricantes, informaes dos fornecedores dos fluidos frigorficos, entre outros. E tambm verificar as regulamentaes e normas de segurana originais para garantir que as informaes esto sendo
usadas corretamente;

Desenvolver um sistema para obteno de feedback dos outros estgios e elaborar um esquema para
compartilhamento das informaes. Utilizar o feedback, por exemplo, dos dados de campo, dos tcnicos, entre outros, sobre aspectos como vazamentos, falhas de equipamentos e componentes, problemas
com reparos, acidentes leves ou graves, etc. A utilizao dessas informaes ir melhorar bastante o nvel
de segurana no futuro.
Por ltimo, a publicao de orientaes no poder nunca prever todas as situaes que podem ser encontradas ou todas as peculiaridades dos diferentes tipos de equipamentos. Portanto, importante que as pessoas entendam a lgica por trs das regras que esto relacionadas a essas exigncias e, desse modo, possam
se adaptar a equipamentos e situaes novas ou imprevisveis.

1.2 SEGURANA BSICA PARA O USO DE FLUIDOS FRIGORFICOS


INFLAMVEIS
1.2.1 Introduo
A segurana um ponto de preocupao na aplicao de qualquer fluido frigorfico em relao aos riscos
decorrentes da toxicidade, asfixia, exploses sob presso, danos mecnicos, entre outros. A utilizao de
fluidos frigorficos HCs impe um risco adicional que a inflamabilidade. Quantidades de lquidos ou
gases inflamveis podem ser encontradas na maioria dos locais de trabalho, residncias e outros ambientes.
Os exemplos incluem gasolina, tintas, artigos de limpeza, combustveis para aquecimento e lcool. Em
todos os casos, essas substncias devero ser embaladas, manuseadas e utilizadas de forma apropriada. Caso
contrrio, elas representam um srio perigo. Portanto, alguns princpios de segurana so seguidos para
garantir a manuteno de um alto nvel de segurana. Na utilizao segura de fluidos frigorficos HCs,
essencial entender os riscos de inflamabilidade e os meios correspondentes para obteno de um nvel de
segurana apropriado.
Existem trs aspectos principais a serem considerados ao lidar com fluidos frigorficos HCs:

Garantir que o sistema esteja estanque a vazamentos e permanea suficientemente resistente ao longo de
seu tempo de vida;

Garantir a segurana do equipamento que usa fluidos inflamveis ou est em contato com atmosferas
explosivas;
Proteger os trabalhadores que possam entrar em contato com atmosferas explosivas no local de trabalho.
A responsabilidade pela estanqueidade a vazamentos e a segurana geral dos equipamentos normalmente
recai sobre o seu fabricante/produtor e/ou instalador. Os equipamentos devem ser projetados e construdos
de modo a eliminar, da forma mais prtica possvel, a criao de atmosfera explosiva. Isso pode ser alcanado por meio de projeto que considere a estanqueidade do sistema, ventilao e alguns sistemas de proteo.
Onde existe a possibilidade de criao de uma atmosfera explosiva, os responsveis pelo posicionamento
ou instalao dos equipamentos devero ter certeza que no seja possvel uma ignio nessa atmosfera, por

30

exemplo, por meio da eliminao das fontes potenciais de ignio. Essas questes so abordadas principalmente nas Partes 4 e 5 deste manual.
A responsabilidade pela proteo dos trabalhadores normalmente recai nos empregadores e proprietrios
ou operadores de instalaes onde podem ocorrer atmosferas explosivas. Portanto, importante que essas
pessoas estejam cientes da presena de substncias inflamveis, implantem medidas de controle dos riscos
e reduzam a ocorrncia de quaisquer incidentes por meio de planejamento e procedimentos. Isso tambm
inclui a garantia de que os funcionrios e outros trabalhadores sejam informados adequadamente e treinados no controle ou tratamento apropriado dos riscos, alm de identificar e classificar as reas no local de
trabalho onde podem ocorrer atmosferas explosivas e evitar fontes potenciais de ignio nessas reas. Essas
questes so abordadas principalmente nas Partes 3 e 6 deste manual.

1.2.2 Classificao do grupo de segurana dos fluidos frigorficos HCs


A classificao de substncias mais usada a das Naes Unidas (UN), as quais so denominadas mercadorias perigosas e recebem uma classificao de acordo com seus riscos principais. Todos os HCs normalmente utilizados como fluidos frigorficos, so classificados como Classe UN: 2, gases, Diviso 2.1, gs
inflamvel. Entretanto, no setor RAC, um esquema de classificao diferente aplicado. A maioria dos
fluidos frigorficos recebe uma classificao de segurana em funo de sua toxicidade e inflamabilidade. O
esquema de classificao adotado por normas como ISO 817 e EN 378. Uma viso geral desse esquema
mostrada na Tabela 2.
A classificao de toxicidade se baseia no fato de a toxicidade ter sido ou no identificada em concentraes
abaixo de 400 ppm por volume, com base nos dados utilizados para determinar o TLV-TWA (threshold
limit value time weighted average) ou ndices consistentes. Existem duas classes de toxicidade:

Os fluidos frigorficos da Classe A so aqueles nos quais nenhuma toxicidade foi observada abaixo de
400ppm;
Os fluidos frigorficos da Classe B so aqueles nos quais se observou toxicidade abaixo de 400 ppm.
A classificao de inflamabilidade depende da possibilidade ou no das substncias sofrerem ignio nos
testes padronizados e, em caso positivo, quais seriam o limite inferior de inflamabilidade (LII) e o calor de
combusto. As classes de inflamabilidade so:1

Os fluidos frigorficos da Classe 1 so aqueles que no propagam chamas quando testados no ar a 60 C
e presso atmosfrica normal;

Os fluidos frigorficos da Classe 2 so aqueles que propagam chamas quando testados no ar a 60 C e
presso atmosfrica normal, mas tm um LII maior que 3,5% por volume e calor de combusto menor
que 19.000 kJ/kg;
Os fluidos frigorficos da Classe 3 so aqueles que propagam chamas quando testados no ar a 60 C e
presso atmosfrica normal, mas tm um LII igual ou menor que 3,5% por volume e calor de combusto igual ou maior que 19.000 kJ/kg.
Como os fluidos frigorficos HCs mais comuns (R290, R600a, R1270) tm um TLV-TWA de 1.000 ppm
ou mais (dependendo da fonte de informao), eles recebem uma classificao de toxicidade Classe A. Entretanto, esses fluidos frigorficos exibem propagao de chamas sob condies atmosfricas normal e seu
LII normalmente em torno de 2%, com o calor de combusto em torno de 50.000 kJ/kg. Desse modo, a

1 Atualmente existem tentativas de introduzir uma nova classe de inflamabilidade mais baixa (Classe 2L) em algumas normas de segurana, que se destina a dar vantagens a alguns fluidos frigorficos base de HFC. Entretanto, essa classificao proposta no afeta a
utilizao dos fluidos frigorficos HCs.

31

classificao de inflamabilidade Classe 3. No geral, essas caractersticas colocam essas substncias na classificao de segurana A3, de acordo com as normas pertinentes.
Tabela 2: Esquema de classificao de segurana dos fluidos frigorficos
Toxicidade
Classificao

Inflamabilidade

Classe A

Classe B

menor toxicidade
crnica

maior toxicidade crnica

Classe 1

sem propagao
de chamas

A1

B1

Classe 2

menor
inflamabilidade

A2

B2

Classe 3

maior
inflamabilidade

A3

B3

Por comparao, os fluidos frigorficos base de CFC, HCFC e HFC mais comuns, inclusive o R744 (dixido de carbono), tm uma classificao A1, apesar de alguns HFCs apresentarem classificao A2. Alguns
poucos HCFCs e HFCs tm uma classificao B1, enquanto que o R717 (amnia) classificado como B2.
No existe nenhum fluido frigorfico B3 (apesar de essa classificao ser possvel com algumas misturas).
Normalmente, uma classificao mais alta isto , toxicidade Classe B em vez de Classe A, e inflamabilidade Classe 3, em vez de Classe 1, significa que o sistema de refrigerao apresenta requisitos de projeto
mais onerosos para enfrentar esse risco mais alto devido ao fluido frigorfico. A orientao includa nas Partes 5 e 6 deste manual abordam essas questes.
Alm disso, existe outra medida para a aplicao de fluidos frigorficos, denominada limite prtico (LP).
Ela representa o nvel mximo de concentrao de um fluido em um espao ocupado, que no resultar em
nenhum efeito nocivo (isto , agudo) no caso de vazamento. Desse modo, essa medida representa, principalmente, o perigo da concentrao mnima de um fluido frigorfico atravs do uso de um fator de segurana. A estimativa do LP se baseia no menor valor entre os seguintes limites:

Limite de exposio de intoxicao aguda (ATEL - Acute toxicity exposure limit), com base na mortalidade (em termos de LC50) e/ou sensibilizao cardaca e/ou efeitos anestsicos ou no sistema nervoso
central (SNC);

Limite mnimo da concentrao de oxignio para evitar risco de asfixia (ODL Oxygen Deprivation
Limit);
20% do limite inferior de inflamabilidade (LII).
No caso dos fluidos frigorficos HCs, 20% do LII representa a concentrao mnima entre as listadas acima, portanto, o valor utilizado para determinar o LP. O LP normalmente expresso em termos de massa
por volume unitrio e, para os fluidos frigorficos HCs mais comuns, ele aproximadamente 0,008 kg/
m3, ou 8 g/m3. Para outros fluidos frigorficos, como a maioria dos CFCs, HCFCs e HFCs, o LP se baseia
nos valores de ATEL e ODL e, portanto, tende a ser mais alto do que para os HCs. Consequentemente, a
quantidade de fluido frigorfico HCs permitida tende a ser muito menor que a maioria dos CFCs, HCFCs
e HFCs. (Entretanto, os princpios gerais se aplicam aqui a todos os fluidos frigorficos inflamveis, independentemente de serem HCs ou no.)

32

1.2.3 Consideraes bsicas para trabalhar com fluidos frigorficos inflamveis


Todas as pessoas envolvidas na utilizao de substncias inflamveis devero ter em mente o seguinte:

Estar cientes sobre a utilizao de uma substncia inflamvel e quais so as suas caractersticas;

Conhecer as prticas de manuseio e armazenamento seguros das substncias inflamveis;

Introduzir procedimentos e aplicar projetos de preveno de acidentes resultantes das substncias
inflamveis;
Procurar informaes mais detalhadas, quando necessrio.
essencial entender o conceito bsico de inflamabilidade. Trs ingredientes so necessrios para iniciar um
incndio: um combustvel na concentrao certa, uma quantidade de oxignio, normalmente no ar, e uma
fonte de ignio. A forma mais comum de ilustrar essa combinao por meio do tringulo de fogo, na
Figura 4. Se esses componentes so controlados, por exemplo, pela eliminao de um deles, mas preferivelmente de dois deles, o incndio pode ser evitado. Para isso, trs orientaes gerais devero ser seguidas:
confinamento da substncia, preveno de fontes de ignio (SOI Source of Ignition) e uso de ventilao.
Figura 4: Tringulo de fogo

Confinamento
As substncias inflamveis devero ser mantidas em um recipiente projetado e construdo adequadamente, seja ele um cilindro ou um sistema de refrigerao. Em caso de vazamento da substncia, preciso evitar
que ela se espalhe para outras reas.
Fontes de ignio
Certificar-se de que todas as fontes de ignio, bvias ou no, tenham sido removidas do equipamento e
da rea de manuseio. As fontes de ignio podem variar bastante e podem incluir fascas produzidas pelos
equipamentos eltricos ou ferramentas de soldagem e corte, superfcies quentes, chamas abertas de equipamentos de aquecimento, materiais na fumaa, etc.
Ventilao
Uma vazo de ar adequada dever existir em locais onde substncias inflamveis so armazenadas e utilizadas. Uma boa ventilao implica na rpida disperso de qualquer gs emitido de um vazamento ou liberao de fluido.
Alm disso, tambm importante considerar a gravidade das consequncias da ignio da substncia inflamvel. Em alguns casos, o resultado da ignio poder ser leve, como uma chama momentnea. Outras
situaes podem resultar em uma exploso grave. Desse modo, a quantidade de substncia inflamvel e
o ambiente no qual ela est sendo mantida devero ser observados para compreender a gravidade de um
acidente.

33

No caso da utilizao dos fluidos frigorficos, deve-se considerar toda a orientao desse manual relacionada
ao tempo de vida do equipamento, tanto o modo como os tcnicos manuseiam os equipamentos quanto o
modo como os equipamentos se comportam em condies normais de operao. Essas consideraes so
necessrias desde a concepo do equipamento at a fase de projeto e instalao, pois as caractersticas de
projeto podem afetar o nvel de segurana em um estgio posterior. Neste ponto, os dois grupos de pessoas
em risco devero ser considerados: tanto os tcnicos como a populao em geral.
Para abordar essas questes do modo mais abrangente possvel, as seguintes dimenses devero ser estudadas e entendidas pelas pessoas envolvidas na aplicao de fluidos frigorficos inflamveis:

Caractersticas inflamveis dos fluidos frigorficos HCs para avaliar os principais fatores que constituem
para uma mistura inflamvel;

Conceitos de anlise de riscos e conhecimento dos riscos associados a vazamentos do fluido frigorfico,
disperso do gs, fontes e consequncias da ignio;
Requisitos gerais das regulamentaes, normas de segurana e outras orientaes gerais (destinadas ao
setor industrial).
O conhecimento obtido nesses assuntos poder ento ser aplicado pelas partes envolvidas nos estgios do
tempo de vida do equipamento. Devendo ser considerado nas fases de projeto, testes, produo, distribuio, instalao e tambm nas atividades de reparo (feitas dentro da oficina) e servio, entre outros. Essa experincia tambm til na anlise e interpretao dos resultados do controle de qualidade do equipamento, testes de segurana, nas inspees realizadas por empresas terceirizadas, e na etiquetagem, entre outros.

1.3 DESENVOLVIMENTO DOS SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE


SEGURANA
1.3.1 Introduo
essencial utilizar todas as ferramentas disponveis para garantir o mais alto nvel de segurana possvel,
estendendo-se da concepo do produto ou equipamento at o descarte no final do tempo de vida do equipamento. Essas ferramentas podero ser percebidas como diferentes nveis de proteo, e aplicadas para
minimizar o risco apresentado pelo fluido frigorfico inflamvel. Elas se destinam principalmente ao planejamento da segurana, investigao dos elementos em vrios estgios e auditoria e avaliao das concluses.
Esses conceitos so direcionados basicamente a diretores e gerentes, mas tambm a supervisores e engenheiros, pois normalmente os funcionrios em posies mais altas normalmente tem a responsabilidade de
implementar esses sistemas.
Os componentes de um sistema confivel e eficaz de gerenciamento de segurana esto ilustrados na Figura
5. Existem cinco estgios cruciais em um sistema de gerenciamento de segurana, comeando com o desenvolvimento da poltica de segurana dentro da organizao, gesto e preparao dos funcionrios, o desenvolvimento e implementao de orientaes, a introduo de meios de coleta de dados e a medio de
desempenho e, a seguir, a anlise desse desempenho. Conectado a todos esses estgios, temos um processo
de auditoria para verificar se todos eles esto operando conforme o planejado.
Todo esse sistema dever ser aplicado ao produto ou equipamento em um ou mais de seus estgios, dependendo do nvel de envolvimento ou responsabilidade que a organizao tem sobre esse produto ou equipamento. Existem tambm elementos externos que alimentam o sistema de segurana. Por exemplo, o uso de
regulamentaes e normas de segurana utilizadas no desenvolvimento de polticas e orientaes internas,
treinamento e outros programas educacionais para instruo dos profissionais, procedimentos teste, monitoramento e feedback para medio e anlise de desempenho, os quais podem incluir a participao de
terceiros.

34

Figura 5: Viso geral dos principais elementos do sistema de gerenciamento de segurana


Regulamentaes e
normas

treinamento
e educao

desenvolvimento de
polticas
projeto

organizao da
equipe

fabricao
implementao de
diretrizes

instalao
operao /
servios /
operao

auditoria
(interna/
externa)

medio de
desempenho

testes,
monitoramento e
feedback

anlise de
desempenho (interna/
externa)
terceiros

1.3.2 Desenvolvimento de polticas


Em princpio, a inteno de evitar problemas relativos segurana em qualquer estgio do tempo de vida
do equipamento dever ser considerada. Esses problemas podem ser: interrupo do processo de produo,
falhas endmicas em um projeto especfico, ferimentos nos funcionrios e nas pessoas em geral, e danos ao
prprio patrimnio ou de terceiros. Desse modo, importante conceber controles para evitar essas formas
de prejuzos decorrentes de acidentes.
A forma geral de implementar esse processo deve seguir o seguinte critrio: identificao dos perigos
avaliao de riscos deciso em relao s precaues necessrias implementao de padres/orientaes verificao de sua utilizao. Esse raciocnio define a base de uma poltica de segurana e essas polticas devero abordar todas as atividades nas quais a organizao est envolvida. Essa poltica pode incluir:
a seleo de pessoas para esses trabalhos especficos, a seleo de equipamentos e materiais, o projeto dos
equipamentos e produtos, a forma de conduo do trabalho, o modo que os servios so prestados, entre
outros.
Uma declarao por escrito da poltica e organizao, e arranjos para implementao e monitoramento
demonstraro equipe e a todas as outras pessoas quais perigos foram identificados e quais riscos foram
avaliados, eliminados ou controlados. Desse modo, em todos os estgios do tempo de vida dos equipamentos, dever existir uma poltica de segurana claramente documentada.
Os principais elementos de uma poltica devem garantir que:

As lies sejam aprendidas com os erros e sucessos;

Auditorias de segurana sejam conduzidas;

Aes sejam tomadas e documentadas de acordo com as concluses das auditorias;

As auditorias envolvam os funcionrios em todos os nveis, inclusive empreiteiras externas;
Revises da poltica e das orientaes de segurana sejam conduzidas com frequncia.

35

1.3.3 Gesto e preparao dos funcionrios


Para tornar a poltica de segurana eficaz, essencial preparar toda a equipe envolvida com os sistemas de
segurana e, alm disso, eles devero estar comprometidos. Tambm de vital importncia certificar que
essas pessoas possuam as competncias necessrias. Portanto, so necessrios processos de recrutamento,
treinamento e assessoria, ou seja, mais especificamente esses itens esto relacionados s seguintes atividades:

Avaliar as habilidades necessrias para a conduo segura de todas as tarefas, seja tanto em nvel gerencial
quanto prtico;

Fornecer os recursos necessrios para garantir instruo e treinamento adequados a todos os
funcionrios;

Garantir que as pessoas que executam trabalhos considerados perigosos recebam o treinamento necessrio, tenham a experincia e outras qualidades para a conduo desses trabalhos com segurana;

Providenciar acesso ao suporte e a uma boa assessoria, como treinamentos, atualizaes tcnicas, entre
outros;
Conduzir reestruturaes ou reorganizaes para garantir a competncia daqueles que detm responsabilidades crticas segurana.
Para garantir o comprometimento dos funcionrios com a poltica, deve-se formular um sistema de controle eficaz, por exemplo, alocando responsabilidades, garantindo compromisso, instruo e superviso. Alm
disso:

Demonstrando comprometimento e fornecendo orientaes claras e garantindo que todas as pessoas
esto cientes da importncia das questes de segurana;

Identificando as pessoas responsveis por atividades especficas, especialmente quando houver necessidade de especializao especfica, por exemplo, conduo de avaliaes de riscos, manuseio de fluidos frigorficos, projeto de sistemas, entre outros;

Certificando-se que gerentes, supervisores, engenheiros e tcnicos compreendam suas responsabilidades e
tenham tempo e recursos nessrios para realiz-las;
Certificando-se que todos compreendam o que devem fazer e como assumiro suas responsabilidades.
Como o sistema de segurana depende normalmente da coordenao de vrias partes, dever haver uma
cooperao genuna entre pessoas e grupos. Ela pode ser alcanada por meio de:

Estabelecimento de comits de segurana dedicados e consulta a todas as pessoas que possam estar
envolvidas;

Envolvimento dos funcionrios em todos os nveis (do tcnico ao gerente tcnico) no planejamento e na
reviso das atividades relacionadas segurana, na redao de procedimentos e na identificao e soluo
de problemas;
Coordenao e cooperao com os funcionrios de outras organizaes que trabalham no mesmo projeto
ou em questes similares.
Todas as polticas e aes subsequentes devero ser bem comunicadas, verbalmente ou por escrito, e sempre
disseminadas apropriadamente. Essas informaes devero incluir informaes sobre perigos, riscos e medidas preventivas para os funcionrios internos e terceiros que trabalham externamente nas dependncias ou
nos equipamentos. Fruns devero tambm ser estabelecidos para discutir assuntos de segurana regularmente. Em geral, importante garantir que:

Responsabilidades sobre questes especficas de segurana sejam atribudas s pessoas adequadas;

As pessoas tenham clareza sobre o que devem fazer e suas responsabilidades;
36


Todos os funcionrios que estejam envolvidos com processos relevantes sejam consultados
apropriadamente;

Os funcionrios tenham informaes suficientes sobre questes e riscos relacionados segurana;

Todas as pessoas tenham os nveis mnimos de especializao e recebam treinamento apropriado;
Em caso de necessidade, a consulta de um especialista externo recomendada.
Especificamente no caso de sistemas de refrigerao, essencial que todos os profissionais que lidam com
esses sistemas desde sua concepo at seu descarte sejam competentes na conduo de atividades especiais ou normais. Desse modo, o desenvolvimento de sistemas de refrigerao seguros requer a educao em
vrios campos do conhecimento, principalmente na segurana da presso relacionada ao sistema de fluido
frigorfico, na sua estanqueidade, na segurana eltrica dos equipamentos e na preveno de atmosferas
explosivas. Alm disso, na maioria dos sistemas de refrigerao, existem vasos de presso e tubulaes pressurizadas. Portanto, existe a necessidade de que o profissional seja competente nesses diferentes campos.
A educao continuada ao longo do tempo tambm necessria. Para isso, existe uma variedade de cursos
direcionados a tcnicos, engenheiros e eletricistas, abordando os aspectos prticos da operao de sistemas
de refrigerao, servios e manuteno geral.

1.3.4 Planejamento e definio das orientaes


O planejamento envolve a definio de objetivos, identificao dos perigos, avaliao dos riscos, implementao de critrios de desempenho e desenvolvimento de uma cultura positiva. Aes prticas que necessitam ser consideradas incluem:
Identificar perigos e avaliar riscos, e decidir como eles podero ser eliminados ou controlados;
Atender a legislao de segurana aplicvel organizao como um todo e principalmente ao processo ou
equipamento especfico;
Desenvolver e entrar em acordo em relao s metas das pessoas relevantes para o processo;
Criar uma poltica slida de aquisio e fornecimento de componentes ou servios relacionados
segurana;
Desenvolver tarefas, processos, equipamentos, produtos e servios e sistemas de trabalho com segurana;
Estabelecer procedimentos para lidar com perigos srios e iminentes;
Cooperar com outras organizaes, subempreiteiras, entre outros;
Definio de critrios de desempenho onde a eficcia das medidas de segurana possa ser verificada.
As orientaes devem descrever o que as pessoas precisam fazer para atender poltica de segurana e controle de riscos. Essas orientaes devem identificar quem faz o que, quando e com qual resultado, e para
validar esses itens, eles devem ser mensurveis e factveis. Por exemplo, afirmaes como a equipe dever
ser treinada so difceis de mensurar se no for especificado o que significa exatamente ser treinada e
quem tem a responsabilidade de executar o trabalho.

37

TRATAMENTO DE FALHAS FAILING WELL!


As empresas e outras organizaes devero ser incentivadas a desenvolverem uma cultura de tratamento
de falhas fail-well. Em qualquer rea de negcio, falhas e erros deveriam ser analisados para obter
uma melhoria, e o mesmo se aplica ao campo da segurana. Existe uma ampla constatao de que a
maioria das organizaes bem-sucedidas nos campos crticos relacionados segurana adota esse tipo
de cultura.
Com frequncia, se um engenheiro, tcnico, etc. comete um erro ou se um acidente de menor gravidade
ocorre, ele guardar a ocorrncia consigo e dificilmente reportar esse fato. Essa falha poder ser
considerada como vergonhosa e ser mantida em segredo e se nada der errado ser esquecida. Isso
ocorre por causa do medo de se envolver em problemas, receber advertncia, punio, alm de ser
ridicularizado por outras pessoas que uma mentalidade presente em muitas organizaes.
Entretanto, essa cultura no somente improdutiva, mas tambm destrutiva, para a pessoa, para seus
colegas e para a organizao como um todo. Como as melhorias so alcanadas por meio do aprendizado
que obtido atravs de falhas, tentativa e erro, anlise de resultados indesejveis, entre outros. A
ocultao ou a ignorncia de erros, problemas e acidentes inibiro o desenvolvimento positivo. Por esse
motivo, necessrio efetuar mudanas organizacionais para criar uma cultura de tratamento de falhas
fail-well.
A gerncia na organizao dever promover essa mudana de pensamento atravs da conscientizao, do
desenvolvimento de polticas e ensinando equipe por meio de sua prpria participao. A organizao
dever aceitar internamente o fato de que erros so inevitveis e no so objetivos ou eventos isolados, e
remover qualquer estigma associado admisso e ao relato dos erros e, alm disso, recompensar as
pessoas por sua honestidade e para destacar que seus erros e acidentes poderiam provocar, ou
provocaram, acidentes. Os benefcios podero ser demonstrados equipe atravs da anlise dos erros e
acidentes reportados e do desenvolvimento das melhorias subsequentes nos procedimentos de trabalho,
na operao do equipamento, entre outros.
Sistemas devero ser implantados para processar o feedback trabalhar com a pessoa para entender
porque ela tomou a deciso que tomou, com base nas informaes de que ela tinha. Analisar essas
decises com base no conhecimento que ela tinha naquele momento, e identificar a ocorrncia de erros
sistmicos ou superestimar as dificuldades, complexidades,
habilidades, disponibilidade de equipamentos, entre outros. Toda a
equipe dever estar totalmente comprometida no desenvolvimento
do processo e recompensada e reconhecida por sua contribuio
na melhoria dos nveis de segurana. Talvez o benefcio mais
significativo da adoo desta cultura seja sua contribuio para a
mitigao de acidentes catastrficos. Se eles forem erros menores ou
do tipo quase acidente, a possibilidade de um acidente mais grave
aumenta. Portanto, se esses eventos menos graves forem evitados, a
preveno de acidentes graves ser uma consequncia.

38

Em geral, importante garantir que:



Um plano de segurana seja implantado;

As questes de segurana sejam sempre consideradas perante qualquer produto, projeto ou atividade
nova;

Todos os perigos em relao aos funcionrios, s pessoas em geral e ao patrimnio, sejam identificados e
os riscos avaliados;

Existam orientaes abordando os aspectos relevantes, como comportamento dentro das instalaes,
operao da planta, controle de substncias, procedimentos de operao, entre outros;
Planos sejam implantados para lidar com perigo grave ou iminente, como liberaes de gases, incndios,
desvios dos processos, entre outros.

1.3.5 Avaliao de desempenho


essencial avaliar o desempenho dos aspectos relacionados a questes de segurana. Essa ao fornece uma
indicao do nvel de sucesso do procedimento adotado. O monitoramento proativo, antes de as coisas darem errado, envolve a inspeo e verificao regulares para certificar que as orientaes de segurana esto
sendo implementadas e os controles gerenciais esto funcionando. O monitoramento reativo, aps as coisas
darem errado, envolve a aprendizagem com os erros, independentemente de os erros resultarem em falhas
de equipamento, incidentes, danos ao patrimnio, leses ou um risco/acidente potencial.
Existem dois componentes importantes dos sistemas de monitoramento:

Monitoramento ativo: antes de as coisas darem errado este analisa se os objetivos estabelecidos nas
orientaes de segurana esto sendo atendidos e so eficazes;
Monitoramento reativo: aps as coisas darem errado permite a aprendizagem com os erros e a subsequente otimizao de procedimentos, orientaes, entre outros, como resultado da investigao das
falhas dos componentes, incidentes, danos e leses.
As informaes do monitoramento ativo e reativo devero ser utilizadas para identificar situaes que criam
riscos, e tomar as devidas providncias. fundamental priorizar os maiores riscos, e observar atentamente
os eventos graves e aqueles com potencial de gravidade. Isso requer um entendimento da causa imediata e
causa raiz dos eventos. No caso do monitoramento reativo, investigue e registre o que ocorreu e descubra
porqu. Reporte essas informaes s pessoas com autoridade para tomar aes de reparao, que podem
incluir a troca de fornecedores, melhoria dos mtodos de teste ou at mesmo mudanas organizacionais e
das polticas.
Em geral, importante garantir que:

A organizao est atendendo aos objetivos e orientaes dos aspectos relacionados segurana;

Os controles de riscos so suficientes;

A organizao est cumprindo a legislao de segurana que afeta processos, produtos, entre outros;

As investigaes detectam as causas razes de um problema;

As investigaes no parem assim que a primeira pessoa que cometeu um erro seja descoberta;
Existem registros precisos de todas as falhas, problemas, erros, entre outros, que possam levar a incidentes, leses e perdas acidentais.

39

1.3.6 Auditoria e reviso


O monitoramento fornece as informaes para permitir a conduo de anlises dos componentes, conjuntos e atividades, ajudando a identificar como melhorar as orientaes sobre segurana e, consequentemente, o desempenho. As auditorias, conduzidas pelos funcionrios internos organizao ou por terceiros
fora da organizao, complementam as atividades de monitoramento. A auditoria pode ser utilizada para
verificar a adequao ou preciso do processo de monitoramento, efetuar testes em um ambiente diferente
ou verificar se poltica, orientaes sobre segurana, organizao e mecanismos internos esto realmente
alcanando os resultados desejados. Em resumo, ela ajuda a informar sobre a confiabilidade e eficcia dos
sistemas de segurana.
importante combinar os resultados de medio do desempenho com as informaes das auditorias para
ajudar a melhorar o mtodo de implementao do gerenciamento da segurana. Isso feito em conjunto
com a anlise da eficcia da poltica de segurana, prestando uma ateno especial aos seguintes pontos:

Grau de conformidade com o desempenho e com as orientaes de segurana, incluindo a legislao;

reas nas quais as orientaes de segurana so ausentes ou so inadequadas;

Realizao dos objetivos e critrios de desempenho;
Dados de falhas e incidentes, incluindo anlises das causas imediatas e causas raiz, tendncias e caractersticas comuns.
Esses indicadores mostraro onde as melhorias so necessrias.

1.4 IDENTIFICAO DOS PARCEIROS DE COOPERAO


1.4.1 Introduo
Quando uma empresa inicia a introduo de fluidos frigorficos HCs em seus equipamentos, para fins de
fabricao, instalao, servio ou alguma outra atividade, e no conta com conhecimento ou experincia,
ela dever buscar suporte de parceiros e estabelecer cooperaes. Algumas instituies ou organizaes de
refrigerao em todo o mundo, como associaes, universidades, laboratrios, ministrios nacionais ou
departamentos governamentais, oferecem suporte e consultoria s empresas sobre como lidar com sistemas
de refrigerao.
Existem vrios tipos de organizaes que podem ser procuradas para fins de suporte:

Associaes da indstria;

Institutos e associaes tcnicas;

Agncias de desenvolvimento e fundos internacionais;

Autoridades nacionais;

Organismos de padronizao;
Organismos de acreditao.
Deve-se observar que, em alguns casos, algumas organizaes podem no demonstrar simpatia pela utilizao de fluidos frigorficos HCs ou alternativos. Portanto, importante escolher os parceiros de cooperao
de forma inteligente. Vrias dessas organizaes esto listadas no Anexo 3.

40

1.4.2 Associaes da indstria


Existe uma grande variedade de associaes da indstria. No setor de RAC, elas tendem a representar
grupos de organizaes comerciais, por exemplo, usurios finais de equipamentos de RAC, empreiteiras/
instaladoras, fabricantes de componentes, fabricantes de eletrodomsticos, entre outros. Seu objetivo bsico
tende a ser o suporte aos interesses coletivos das empresas associadas. Suas atividades podem incluir a organizao de eventos comerciais, troca de ideias ou experincias sobre informaes de mercado, criao de
orientaes gerais (destinadas ao setor industrial) e defender as atividades dos associados no mbito comercial, ambiental e poltico. A maioria das associaes da indstria opera em um regime de sociedade, ao qual
uma empresa pode se associar, pagando certa taxa que pode ser equivalente ao porte da empresa.
Obviamente improvvel que haja uma cooperao caso a grande maioria dos membros de uma associao
da indstria no tenha nenhum interesse em relao ao uso da tecnologia de fluidos frigorficos HCs ou,
alm disso, at promovam tecnologias concorrentes desses fluidos, mas por outro lado, tambm existem associaes da indstria dedicadas aos fluidos frigorficos HCs, fluidos frigorficos naturais, ou s tecnologias
relacionadas, e neste caso, benefcios podero ser obtidos.
Os tipos de cooperao possveis podem incluir:

Fornecimento de informaes tcnicas;

Desenvolvimento tcnico e outros tipos de orientao;

Identificao dos segmentos de mercado;

Contatos com outros parceiros;
Suporte legal ou relacionado s polticas do setor.
Normalmente, as informaes sobre associaes da indstria podem ser encontradas na internet, em jornais
de negcios ou em feiras do setor.

1.4.3 Institutos e associaes tcnicas


O termo institutos tcnicos aborda aqui uma gama de diferentes rgos, apesar de particularmente estar
se referindo a organizaes no comerciais, cujo principal interesse de natureza tecnolgica ou cientfica.
Os principais exemplos incluem universidades e escolas politcnicas (com departamentos envolvidos com
RAC e assuntos relacionados), organizaes de pesquisa pblicas e privadas e sociedades dedicadas disseminao de informaes tcnicas. Desse modo, os tipos de atividades nas quais essas organizaes podem
estar envolvidas podero incluir: projetos de pesquisa pblica e desenvolvimento, realizao de pesquisas
privadas, organizao de conferncias, desenvolvimento de literatura tcnica, entre outros.
Algumas dessas organizaes possuem um programa de financiamento que pode ser feito por uma ou mais
empresas, ou seja, um grupo de empresas com interesses em comum, enquanto que outras podem somente
executar trabalhos especificamente sob solicitao e provavelmente cobrados. Como os institutos tcnicos
so em sua maioria neutros em termos de tecnologia, e no tendem a apresentar um interesse comercial,
eles podem ser muito teis na obteno de informaes, independentes dessas questes. Alm disso, a confiabilidade das informaes tcnicas pode ser de qualidade superior e maior profundidade quando comparada quela de outras fontes.
Normalmente, os institutos tcnicos podem ser teis para:

Avaliao de produtos;

Realizao de teste de operao ou funcionamento em condies crticas de forma independente;

Desenvolvimento e avaliao de uma determinada tecnologia;

Elaborao de orientao tcnica especfica;
Resoluo de problemas tcnicos especficos.
41

Entretanto, ao pagar por uma assistncia tcnica, importante certificar-se que a organizao contratada
tenha especializao no tema considerado, para assim garantir o retorno do dinheiro investido.
Normalmente, as informaes sobre institutos tcnicos podem ser encontradas na Internet ou verificando
os relatrios tcnicos das associaes ou outras publicaes tcnicas.

1.4.4 Agncias de desenvolvimento


As agncias de desenvolvimento incluem rgos da Organizao das Naes Unidas (ONU), parceiros bilaterais e de fundos internacionais. No mbito do Protocolo de Montreal sobre Substncias que Destroem
a Camada de Oznio, as agncias de desenvolvimento das Naes Unidas (e alguns parceiros bilaterais)
operam como agncias implementadoras e fornecem assistncia aos pases em desenvolvimento (pases A5
do Protocolo de Montreal) para a eliminao de SDOs, como os fluidos frigorficos fluorados, por exemplo
os CFCs, HCFCs (e tambm possivelmente HFCs no futuro).
As agncias fornecem aos pases parceiros orientaes sobre polticas e assistncia na implementao de
medidas de eliminao de SDOs, por exemplo, transferncia de tecnologia e desenvolvimento de capacitao para introduo de tecnologias sustentvel alternativas. Os pases parceiros recebem ajuda financeira/
tcnica com o envio de propostas de projetos para o Comit Executivo do Fundo Multilateral.2 A aplicao
dos recursos vai para os governos nacionais e seus respectivos responsveis nacionais pela questo da camada de oznio.
Alm disso, outras fontes de recursos de parceiros bilaterais ou multilaterais podem estar disponveis para
a implementao de projetos de introduo de fluidos frigorficos HCs como uma alternativa sustentvel
aos gases fluorados que agravam o efeito estufa. Um exemplo a Iniciativa Internacional do Clima fundada
pelo Governo Federal Alemo, atravs do Ministrio do Meio Ambiente, Conservao da Natureza e Segurana Nuclear. A Iniciativa Internacional do Clima apoia projetos para proteo do clima nos pases em desenvolvimento e recm industrializados e tambm nos pases em transio na Europa Central e Oriental.3

1.4.5 Autoridades nacionais


As autoridades nacionais, tais como os Ministrios do Meio Ambiente, Ministrio da Sade, Ministrio do
Trabalho e outras instituies de sade, ambientais e segurana, normalmente esto envolvidas na formulao de polticas pblicas e normas relacionadas aos fluidos frigorficos HCs. A legislao pode influenciar
no local de trabalho e, desse modo, garantir a segurana das pessoas que trabalham com HCs. Ela tambm
pode determinar controles regulamentares, j que eles so classificados com frequncia como gs nocivo
(por exemplo, em caso de transporte, entre outros) e detalhar medidas de precauo sobre como evitar a
ignio. Algumas leis podem determinar a certificao do projeto, fabricao, fornecimento, operao e
reparo de equipamentos sob presso utilizados no local de trabalho.
A maior parte das autoridades nacionais gerencia informaes e fontes de dados valiosas e pode fornecer
orientao sobre a configurao apropriada da infraestrutura de segurana para aplicao dos HCs em diferentes especificaes e condies. Por exemplo, consultas relacionadas proteo apropriada contra incndio nos edifcios podem ser endereadas aos institutos/autoridades responsveis pela segurana e proteo
contra incndio. Informaes sobre princpios tcnicos, como testes de segurana e verificaes regulares de
segurana, podem ser obtidas de institutos de pesquisa em engenharia e segurana.

2 Informaes adicionais sobre as agncias de implementao do Fundo Multilateral esto disponveis na internet pelo site: (www.multilateralfund.org/implementing_agencies.htm).
3 Entre outros, dois projetos para introduo de fluidos frigorficos HCs recebem recursos desde 2008, um para uma empresa de fabricao
de condicionadores de ar na China e o segundo para um fabricante de equipamentos de refrigerao comercial na Suazilndia. A GIZ est
implementando esses projetos em nome do Ministrio e orientando as corporaes sobre as questes tcnicas relacionadas converso
da fbrica e itens de segurana. Detalhes adicionais sobre esses projetos esto disponveis no site da internet da Iniciativa Internacional
do Clima www.bmu-klimaschutzinitiative.de/en/home, ou da GIZ, www.giz.de/proklima.

42

Como o envolvimento das autoridades nacionais varia amplamente de um pas a outro e mesmo entre distritos em nvel subnacional, no possvel fazer nenhuma afirmao geral sobre sua forma de envolvimento. Os pargrafos a seguir destacam algumas autoridades importantes e suas possveis funes nos primeiros
passos de introduo da legislao sobre HCs onde no existe nenhuma poltica estabelecida ainda, como
o caso atual da maioria dos pases em desenvolvimento.
Durante a formulao de um programa nacional de eliminao de HCFCs, as autoridades nacionais tm
aproveitado a oportunidade para a criao de um modelo que permita ampliar a aplicao dos HCs. A introduo dos HCs tambm considerada uma contribuio poltica climtica.4
Unidades Nacionais de Proteo da Camada de Oznio/Ministrios do Meio Ambiente
As Unidades Nacionais de Oznio (NOU) so os pontos focais em nvel nacional para a implementao do
Protocolo de Montreal e desempenham um papel importante em todas as decises e aes relacionadas
implementao do programa de eliminao de HCFCs em seus pases. As NOUs so na maioria dos casos
departamentos subordinados aos ministrios do meio ambiente5.
Os respectivos departamentos nesses ministrios decidem sobre a aprovao de planos de gesto para a eliminao dos HCFCs ou outras polticas ambientais que possam afetar a aplicao dos HCs.6
A preparao de planos nacionais de gerenciamento de eliminao dos HCFCs pode envolver as atividades
a seguir, que sero ento coordenadas pelo ministrio do meio ambiente e a NOU, por exemplo:

Organizao de reunies consultivas entre as partes envolvidas (estabelecimento de reunies regulares
com agncias governamentais para reviso de polticas e reunies com representantes do setor para abordagens em nvel setorial);

Definio de ferramentas de disseminao de informaes para interao setorial e organizao de
workshops setoriais;
Elaborao de minutas de planos com base nas contribuies das partes envolvidas e nos dados coletados
em todos os setores pertinentes.
Os representantes setoriais podem enderear NOU informaes sobre projetos em andamento sobre a
eliminao dos HCFCs; como os diferentes setores sero afetados pelos compromissos assumidos em nvel
internacional; como receber suporte sobre as tecnologias alternativas e quais parceiros de cooperao esto
disponveis em nvel internacional e/ou nacional. Alm disso, a NOU capaz de fornecer orientao e informaes sobre o status atual das leis/normas nacionais para a introduo de fluidos frigorficos HCs.
Departamentos de sade e segurana7
Instituies nacionais de sade e segurana ocupacional com frequncia oferecem fontes de dados sobre
sade e segurana no local de trabalho. Esses departamentos desenvolvem normas e leis para proteo das
pessoas em contato com substncias perigosas. Como o manuseio de fluidos frigorficos HCs est sujeito s
disposies de segurana e sade, alguns requisitos de projeto e medidas de precauo no local de trabalho
e, em alguns casos, documentos, podem ser emitidos pelos departamentos de sade e segurana. Institutos
nacionais de proteo contra incndio fornecem orientao sobre medidas de segurana em edifcios.

4 Um exemplo o projeto com recursos do Ministrio do Meio Ambiente alemo na China, implementado entre 2008 e 2010. O objetivo
desse projeto foi fornecer assistncia ao Ministrio de Proteo Ambiental chins no desenvolvimento de uma poltica climtica compatvel para o setor de refrigerao e espuma e na formulao de normas e disposies regulamentares apropriadas para suporte utilizao
de fluidos frigorficos naturais.Informaes adicionais sobre esse projeto esto disponveis em: http://.bmu-klimaschutzinitiative.de/en/
projects?p=1&d=212.
5 No caso do Brasil a NOU representada pela Gerncia de Proteo da Camada de Oznio (GPCO), que fica no Departamento de Mudanas
Climticas (DEMC), da Secretaria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental do Ministrio do Meio Ambiente (SMCQ/MMA).
6 Informaes para contato esto disponveis em: www.unep.fr/ozonaction/information/contacts.htm.
7 Um exemplo o rgo Executivo de Sade e Segurana do Reino Unido (HSE) que fornece informaes completas sobre assuntos de
segurana, incluindo gases inflamveis (www.hse.gov.uk).

43

1.4.6 rgos de padronizao


As normas so desenvolvidas em nvel nacional, europeu ou internacional, entre uma variedade de organizaes diferentes. Uma viso geral dessas organizaes (com algumas organizaes nacionais escolhidas
aleatoriamente para fins ilustrativos) mostrada na Figura 6.
Existe um grande nmero de organizaes internacionais para padronizao, porm as duas que esto diretamente envolvidas com a padronizao da segurana de sistemas de refrigerao a Organizao Internacional para Padronizao (ISO) e a Comisso Eletrotcnica Internacional (IEC). Esses dois organismos so
essencialmente independentes de governos, associaes da indstria e empresas privadas. De modo similar,
eles tambm so independentes entre si. Entretanto, existe agora um acordo formal entre as duas organizaes para colaborao e complementao das normas individuais. Isso tambm ajuda a evitar sobreposies, contradies e duplicao do desenvolvimento e dos requisitos das normas.
Em nvel europeu, tambm existem dois rgos principais envolvidos com normas de segurana de refrigerao; o Comit Europeu de Normalizao (CEN) e o Comit Europeu de Normalizao Eletrotcnica
(CENELEC). Mais uma vez, eles so independentes de governos e instituies europeias, como a Comisso e o Parlamento Europeu, alm de serem independentes entre si. Entretanto, de forma similar ao ISO e
IEC, existe tambm um acordo formal de cooperao entre os dois organismos. Similarmente, existe tambm uma responsabilidade legal do CEN e do CENELEC para desenvolvimento de normas harmonizadas em resposta publicao de diretivas europeias. Isso possibilita o atendimento de requisitos essenciais
das diretivas da Unio Europeia (UE) por meio da confirmao com normas harmonizadas.
No mbito nacional, a maioria dos pases mantm organismos de padronizao em nvel nacional e alguns
possuem mais de um.8
Esses rgos produzem suas prprias normas ou analisam e adotam normas internacionais (caso seja na Europa, por exemplo, eles consideram as normas europeias). Alm disso, alguns pases contam com associaes da indstria ou institutos tcnicos que criam suas prprias normas (internas), que podem ser adotadas
como normas nacionais. Alguns organismos de normas nacionais so independentes, enquanto que outros
esto direta ou indiretamente vinculados ao governo.

8 Os detalhes de contato para praticamente todos os organismos de padronizao nacionais podem ser encontrados em um dos endereos a
seguir:
www.iso.org/iso/about/iso_members.htm; www.iec.ch/dyn/www/f?p=102:5:0; www.cen.eu/cen/Members/Pages/default.aspx; www.cenelec.
eu/Cenelec/About+CENELEC/Our+organization/CENELEC+Members/Default.htm.

44

Figura 6: Viso geral dos vnculos entre organizaes de padronizao internacionais, europeias e
nacionais (organismos nacionais so mostrados como exemplos)
INTERNACIONAL

EUROPEIA

outras
NACIONAL

outras

Geralmente, os pases afiliados ISO ou IEC podem adotar as normas dessas organizaes como norma
nacional, que podem ser uma cpia direta ou modificada para adequar situao nacional.
Os organismos de padronizao nacionais na Europa que so membros da CEN e/ou CENELEC (aplicvel no mnimo a todos os estados membros da UE) tm obrigao de adotar as normas dessas organizaes.
Normalmente, o mesmo organismo nacional mantm ligaes com a ISO e a IEC (e CEN e CENELEC,
na Europa), enquanto que em alguns pases, podem existir organismos nacionais separados negociando
com a ISO (e CEN) e com a IEC (e CENELEC). Se o pas tem uma norma nacional conflitante, ela dever ser removida.
Algumas vezes, a CEN adota as normas ISO e vice-versa, da mesma forma que a CENELEC pode adotar
normas da IEC e vice-versa.

1.4.7 Organismos de acreditao


Os organismos de acreditao so utilizados para garantir que a aplicao das normas acordadas em nvel
nacional ou internacional pelas organizaes que fornecem servios de certificao, testes, inspeo e calibrao seja executada corretamente.9

9 Uma listagem da maioria dos organismos de acreditao pode ser encontrada no site da Internet do Frum de Acreditao Internacional
(www.iaf.nu), em http://www.compad.com.au/cms/iaf/public/5.

45

1.5 MODELO DE REGULAMENTAES E NORMAS


1.5.1 Introduo
As regras que impactam a aplicao segura de fluidos frigorficos HCs podem ser categorizadas em regulamentaes, normas e orientaes gerais (destinadas ao setor industrial). Cada uma delas serve a um objetivo especfico e importante entender quais so e como identificar a documentao apropriada para uso em
uma determinada situao. Existe um grande nmero de regulamentaes, normas e orientaes gerais que
impactam direta ou indiretamente a utilizao de fluidos frigorficos HCs, nos estgios a seguir:

Projeto de sistemas e equipamentos;

Fabricao de componentes, sistemas e equipamentos;

Instalao e posicionamento de sistemas e equipamentos;
Servio, manuteno e desmontagem de sistemas e equipamentos.
Os diferentes tipos de regras tm prioridades variveis e a hierarquia das regulamentaes, normas e orientaes mostrada na Figura 1. Geralmente, as regulamentaes nacionais tm prioridade total e seus requisitos so legalmente obrigatrios. Normas nacionais e, at certo ponto, normas internacionais, constituem
uma interpretao tcnica do que considerado seguro e, finalmente, as orientaes gerais (destinadas ao
setor industrial) tendem a ser no obrigatrias e somente para fins de informao.
Figura 7: Hierarquia de regulamentaes, normas e orientaes do setor

Regulamentaes nacionais

Normas nacionais

Normas internacionais

Orientaes da
indstria

Esta seo fornecer uma viso geral das regulamentaes e das orientaes gerais, mas tambm ter um
foco no conceito de normas explicando onde e como elas devero ser aplicadas.

1.5.2 Regras nacionais de sade e segurana


Na maioria dos pases, existem outras regras nacionais importantes que devero ser consideradas. Normalmente, elas incluem a legislao genrica (na forma de um ou mais atos) relacionada segurana industrial
e sade dos trabalhadores.
Essas regras especificaro, entre outras coisas, a proviso e utilizao de equipamentos de proteo no trabalho (equipamentos de proteo individual EPI) pelos funcionrios nas suas atividades, sendo que a obrigao pela exigncia de uso direcionada aos mesmos. Essas regras so consideradas o documento central
a ser utilizado na avaliao do risco potencial dos equipamentos de trabalho. Com frequncia, as autoridades elaboraro regulamentaes, normas ou cdigos para ajudar a facilitar a aplicao prtica das leis nas
empresas. Para apoiar a legislao geral sobre sade e segurana, normalmente tero regras complementares
46

aplicveis inspeo dos equipamentos e instalaes de trabalho sujeitos a monitoramento por um organismo aprovado ou pessoa competente autorizada.

1.5.3 Regulamentaes
As regulamentaes nacionais so normalmente regras primordiais que se aplicam, porm com a tendncia
de simplesmente afirmar o dever de oferecer segurana em vez de realmente descrever o que seguro.
Normalmente, as regulamentaes so especficas a cada um dos pases (exceto em alguns casos dentro da
Unio Europeia, onde algumas regulamentaes se aplicam em todos os estados membros). Pelo fato das
regulamentaes serem geralmente especficas do pas, no prtico fornecer uma viso detalhada de seus
requisitos. Entretanto, ainda que existam so muito poucas as regulamentaes que tratam especificamente
da segurana dos fluidos frigorficos HCs, que fornecem somente as suas descries, portanto servem a
poucos objetivos.
Normalmente, alguns tipos diferentes de regulamentaes devero ser aplicados ao contexto do uso dos
fluidos frigorficos inflamveis em sistemas de refrigerao. Essas regulamentaes incluem:
Segurana de maquinrio;
Segurana de vasos e sistemas de presso;
Segurana eltrica;
Inflamabilidade de gases e lquidos;
Segurana de reas perigosas;10
Resduos e equipamentos sucateados;
Segurana na construo de edificaes.
Desse modo, normalmente dentro de um pas, a considerao dessas regulamentaes fornecer uma recomendao de como os fluidos frigorficos inflamveis devero ser manuseados e alguns aspectos especiais a
serem considerados.

1.5.4 Normas
Uma norma principalmente um acordo, forma repetitiva de fazer algo. Ela constituda por um documento publicado contendo uma especificao tcnica ou outros critrios precisos planejados para uso
consistente como uma regra, orientaes ou definio. As normas so desenvolvidas por comits que incluem as partes interessadas, como fabricantes, vendedores, compradores, usurios e operadores de um determinado produto, processo ou servio. As normas desenvolvidas so planejadas para uso voluntrio e no
impem nenhuma regulamentao. Entretanto, as leis e regulamentaes podem fazer referncia a algumas
normas, tornando seu cumprimento obrigatrio.
Apesar de as normas serem planejadas para uso voluntrio sem impor nenhuma regulamentao, a legislao exige que muitos governos, organismos setoriais e associaes da indstria exijam produtos, servios,
entre outros, em conformidade com uma norma ou regulamentao antes de serem oferecidos para venda
ou introduo no mercado. Essa prtica adotada para garantir: concorrncia em termos igualitrios entre
pases e empresas, obteno de certo nvel de qualidade e garantia de alcanar certo nvel de segurana.

10 A referncia feita para as assim chamadas diretivas europeias ATEX: a diretiva de equipamentos ATEX 95 94/9/EC, Equipment and
protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres e a diretiva de local de trabalho ATEX137 99/92/EC, Minimum
requirements for improving the safety and health protection of workers potentially at risk from explosive atmospheres. Elas ajudam a
proporcionar uma abordagem amplamente lgica no manuseio de substncias inflamveis em qualquer situao.

47

Mtodo de implementao das normas de segurana


Existe uma variedade de normas de segurana diferentes, cobrindo uma extensa faixa de materiais, produtos, processos e servios. Existe um mtodo de implementao razoavelmente comum para componentes e
unidades usadas em sistemas de RAC (refrigerao e ar-condicionado), conforme detalhado na Figura 8.
Em primeiro lugar, define-se o objeto que est sendo considerado e, a seguir, os riscos e perigos identificados e que esto associados a esse objeto. Uma ou mais opes de projeto podem ser oferecidas de modo a
reduzir riscos e perigos a um nvel aceitvel. Entretanto, a validade do mtodo escolhido dever ento ser
demonstrada de alguma forma, podendo ocorrer por meio de inspees, certificao e/ou testes. Dependendo do atendimento ou no dos critrios, mtodos alternativos podero ser considerados e implementados. Por ltimo, existe normalmente um requisito relacionado ao fornecimento de informaes, que
podem incluir marcao, instrues e/ou outras documentaes.
Figura 8: Mtodo tpico de implementao da norma de segurana
Definir equipamento

Identificar perigos e riscos

Projetar opes para


minimizar riscos e perigos

Demonstrar a adequao
do projeto

Fornecer informaes com


o equipamento

No contexto de um sistema de refrigerao, existe um grande nmero de normas relacionadas. A Figura 9


fornece um mapa dos diferentes aspectos relacionados aos sistemas de refrigerao e aos problemas relacionados segurana, que so normalmente abordados nas normas. O mapa da Figura 9 identifica seis categorias principais:

Todo o ambiente no qual o sistema opera;

Todo o sistema de refrigerao;

Componentes que compem o sistema;

Instrumentao e controles associados ao sistema;
Fluidos utilizados no sistema;

Equipamentos associados utilizados no sistema, por exemplo, durante o servio.
Para todas essas categorias e para os elementos dentro delas, existe uma srie de consideraes que podem
ser aplicadas para avaliar o nvel de segurana. Para os componentes, instrumentos, controles e equipamentos associados, bem como o sistema inteiro, aspectos, como resistncia, estanqueidade e segurana eltrica
devero ser avaliados. Toxicidade, inflamabilidade e taxa de vazamento dos fluidos devero ser consideradas
para fluidos. Alm disso, o profissional precisa ter competncia comprovada e o ambiente ao redor precisa
ser considerado em relao a vrias formas de interao com o sistema e suas peas.

48

Normas de segurana existem para uma grande proporo dessas categorias e elementos, descrevendo as
consideraes de segurana de cada um, e tipos de testes e avaliaes necessrios para atender ao nvel desejado de segurana. Essas normas incluem:

Normas gerais, conceituais ou que abordam componentes, etc. para uma ampla faixa de aplicaes (no
somente RAC);
Normas que tratam especificamente de aplicaes em RAC, mas que no relacionadas a fluidos
frigorficos;

Normas que tratam de componentes, sistemas e equipamentos de RAC, mas que consideram especificamente fluidos frigorficos (incluindo os hidrocarbonetos).
Esse ltimo tipo de norma ser abordado mais adiante.
Figura 9. Aspectos de um sistema de refrigerao implcito nas normas de segurana
Resistncia
Estanqueidade
Segurana de peas
mveis
Segurana eltrica
Funo
Compatibilidade qumica
Nvel de proteo
Nvel de rudo

A tividades
Intera o co m

C ompetn cia
AMBIENTE

ambiente
ao redor

profissional

manifolds

deteco de
gs

mangueiras

alvio de
presso

INSTRUMENTAO
E CONTROLES

chaveamento

S IS T E MA DE
R E F R IG E R A O

indicadores
de nvel
manifold/
indicadores

termopares
mangueiras

fluidos
frigorficos

environment

alarmes

recolhedora

FLUIDO

EQUIPAMENTOS
ASSOCIADOS

detector de
gs

leos
tubos

ferramentas
dispositivos
para
medies
eltricas

fluidos de
transferncia
de calor

vlvulas

bomba de
vcuo

compressores

COMPONENTES

bombas

vasos

trocadores
de calor

Inflamabilida de
T ox icid ade
T a xa d e
va zamento

49

Normas de segurana relativas a fluidos frigorficos HCs


Existem vrias normas europeias e internacionais que tratam de equipamentos de RAC e que incluem especificamente os requisitos de fluidos frigorficos HCs. Normalmente, essas normas se aplicam a todos os
conjuntos e componentes em vez de cada um dos elementos isoladamente. As principais normas europeias
e internacionais so mostradas na Figura 10 juntamente com o comit tcnico responsvel.
Figura 10: Principais normas europeias e internacionais que tratam de fluidos frigorficos HCs, comits
tcnicos e pessoas envolvidas com as associaes

TC 86 SC1
ISO (DIS) 5149
e outras

TC 182
EN 378
e outras

TC 61 SC 61C
IEC 60335-2-24,
IEC 60335-2-89
TC 61 SC 61D
IEC 60335-2-40

CLC 61
EN 60335-2-40
EN 60335-2-24
EN 60335-2-89

Em nvel internacional, existem atualmente quatro normas, uma da ISO e trs da IEC. A norma ISO 5149
uma norma geral que na teoria se aplica a todos os sistemas de RAC. As trs normas da IEC (IEC 603352-24, IEC 60335-2-40 e IEC 60335-2-89) se aplicam a refrigerao domstica, condicionadores de ar e
bombas de calor, e refrigerao comercial, respectivamente. Da mesma forma, em nvel europeu, existem
tambm quatro normas atuais: uma norma CEN, EN 378, que uma norma geral que na teoria se aplica a
qualquer sistema de RAC; e trs normas CENELEC, EN 60335-2-24, EN 60335-2-40 e EN 60335-2-89.
Um resumo de seus escopos includo na Tabela 3.
Algumas observaes importantes podem ser feitas em relao a essas normas:

ISO 5149: A verso atual dessa norma de 1993 e est um pouco defasada. Alm disso, os documentos
no incluem nenhum requisito til em relao utilizao de fluidos frigorficos HCs. Desde antes de
1998, ela tem estado em reviso e a verso atual (DIS ISO 5149: 2009) se baseia na verso publicada da
norma EN 378. Entretanto, modificaes significativas esto em andamento e, como resultado, os requisitos finais podem ser consideravelmente diferentes daqueles na minuta atual;

IEC 60335-2-24, IEC 60335-2-40 e IEC 60335-2-89: Essas normas de eletrodomsticos fazem parte
de um grupo de mais de 100 outras partes que abrangem uma ampla variedade de outros equipamentos
(que no so de RAC). Elas se baseiam em uma norma comum, IEC 60335-1, que inclui requisitos gerais de segurana para eletrodomsticos e aparelhos eltricos similares. Elas fornecem a base para outras
normas, que por sua vez listam uma srie de novas partes e modificaes necessrias para tornar a parte
especfica aplicvel ao aparelho que est sendo considerado;

EN 378: A verso atual de 2008 e seus requisitos cobrem a utilizao de fluidos frigorficos HCs para
uma gama de aplicaes;

50

EN 60335-2-24, EN 60335-2-40 e EN 60335-2-89: Essas normas so virtualmente as mesmas que


aquelas que das verses IEC, exceto para certas modificaes que esto em conformidade com a situao
europeia.
Os principais requisitos dessas normas so utilizados para uma grande parte das orientaes nesse manual.
Entretanto, deve-se reconhecer que esse material no um substituto para a conformidade com as normas
(e regulamentaes) relevantes. Deve-se observar tambm que alguns elementos das normas de segurana
no so ideais e podem, de fato, serem inapropriados algumas vezes (se este for o caso, uma justificativa detalhada dever ser fornecida de como um nvel equivalente de segurana est sendo alcanado por meio de
medidas alternativas). Alm disso, as normas passam por atualizaes, revises e modificaes constantes,
de modo que o contedo dessa seo/manual no substitui a prpria norma. Entretanto, para conformidade com uma norma de segurana, esta dever ser utilizada o material aqui contido servir apenas para
fins de orientao. Todavia, na ausncia de requisitos em uma norma nacional, os requisitos aqui contidos
podero ser utilizados adicionalmente.
Tabela 3: Resumo das normas de segurana relevantes
Norma

Ttulo

Aplicao

Limites de carga do HC

IEC e
EN 60335-2-24

Particular requirements
for refrigerating
appliances, ice-cream
appliances and icemakers

Refrigerao domstica

At 150 g

IEC e
EN 60335-2-40

Particular
requirements for
electrical heat pumps
airconditioners,and
dehumidifiers

Todos os aparelhos
de ar-condicionado e
bombas de calor

At aprox.1 kg e at
aprox.5 kg dependendo
da aplicao

IEC e
EN 60335-2-89

Particular requirements
for commercial
refrigerating appliances
with an incorporated
or remote refrigerant
condensing unit or
compressor

Todos os aparelhos
de refrigerao
utilizados em situaes
comerciais

At 150 g

EN 378

Refrigeration systems
and heat pumps safety
and environmental
requirements

Todos os sistemas: de
refrigerao,
ar condicionado e
bomba de calor ; para
aplicaes domsticas,
comerciais ou
industriais

Varivel, dependendo
da aplicao

ISO (DIS) 5149

Mechanical
refrigerating systems
used for cooling
and heating safety
requirements

Todos os sistemas: de
refrigerao,
ar condicionado e
bomba de calor; para
aplicaes domsticas,
comerciais ou
industriais

Varivel, dependendo
da aplicao

51

DESENVOLVIMENTO DE UMA NORMA


O desenvolvimento de uma verso prpria de uma norma pode ser til para um pas A5. Ao fazer isso, por um
lado, aconselhvel seguir uma norma internacional equivalente ou uma norma nacional ou regional (por
ex. europeia) amplamente reconhecida. Por outro lado, essas normas so normalmente muito complexas e
repletas de requisitos restritivos, devido aos interesses comerciais durante o processo de desenvolvimento
da norma. Portanto, aconselhvel o desenvolvimento de um mtodo de implementao que seja o mais
simples possvel, garantindo ao mesmo tempo um bom nvel de segurana, porm sem uma tecnologia
proibitiva, mas assegurando que ela seja suficientemente compreensvel pela maioria dos tcnicos e
engenheiros e tambm seja fcil de seguir.
O processo de desenvolvimento de normas difere entre os pases e de acordo com o tipo da norma. A figura
a seguir ilustra os processos conduzidos por um pas asitico no desenvolvimento de normas nacionais para
aparelhos de HC.

Designar uma
agncia, instituto,
associao ou
comit tcnico de
padronizao para
operar o projeto
[dever ter
experincia
relevante]

O operador
estabelece um
grupo de trabalho
(GT) de
especialistas do
setor, acadmicos
e das autoridades
pertinentes

Conduzir anlise das


devidas normas nacionais e
internacionais e regulaes
nacionais

Desenvolver um esboo
de norma nacional por
meio de alguns estgios
iterativos

Conduzir alguns workshops/seminrios com as partes envolvidas


para (a) informar essas partes sobre os objetivos e o andamento,
(b) apresentar estudos e experincias nos assuntos relacionados e
(c) trocar ideias e opinies sobre o tpico; as partes envolvidas
podem incluir fabricantes, instaladores e tcnicos,, usurios nais,
institutos tcnicos, universidades, e outras partes que possam
estar envolvidas

Apresentar um
esboo da norma
ao organismo
nacional de
padronizao e s
autoridades
nacionais
relevantes para
considerao e
eventual aprovao

Autorizar e
publicar a
norma
nacional

Aproximadamente 1,5 a 2 anos

Verificaes devero ser introduzidas em vrios pontos para garantir que o processo no esteja sendo
utilizado para proibir, em vez de produzir, uma norma slida e segura.

Normas eltricas
H muitas normas eltricas nacionais e regionais aplicveis globalmente. A principal norma europeia a
EN 50110: 2004: Operation of electrical installations (incluindo os anexos nacionais). A norma consiste de duas partes. A primeira, EN 50110-1, contm os requisitos mnimos aplicveis a todos os pases
membros da CENELEC e alguns anexos informativos adicionais falando sobre trabalho seguro. A segunda
parte, EN 50110-2, consiste de um conjunto de anexos sobre instrues normativas que especificam os
requisitos de segurana atuais ou fornecem os suplementos nacionais para esses requisitos mnimos no momento de elaborao da norma. Alm disso, existe tambm uma variedade de normas eltricas especficas
para aparelhos e equipamentos eltricos. A norma genrica para aparelhos a EN/IEC 60335-1.
Normas sobre reas de risco
H um grande nmero de normas aplicveis a atmosferas perigosas, que normalmente se aplicam a situaes nas quais gases (ou poeiras explosivas) inflamveis podem estar presentes. A maioria delas foi desenvolvida em situaes onde grandes quantidades de substncias inflamveis esto presentes, como plataformas
petrolferas, refinarias e outras instalaes petroqumicas. Todavia, os mesmos princpios se aplicam em
situaes em que fluidos frigorficos inflamveis so utilizados e, portanto, essas normas tambm so importantes. Alm disso, na Europa e em alguns outros pases, a legislao sobre atmosferas perigosas geralmente faz meno a algumas metodologias de avaliao descritas nas normas sobre atmosferas perigosas e,
desse modo, devero receber a mesma considerao. Na realidade, essas normas tambm se aplicam a outros aspectos do tempo de vida dos equipamentos, como testes, fabricao e descarte. Entretanto, tambm
se observa que essas normas so, com frequncia, diferentes daquelas utilizadas no setor de RAC e podem
parecer onerosas, de modo que devero ser lidas e aplicadas cuidadosamente.

52

1.5.5 Outras publicaes


Outras publicaes, incluindo orientaes de cdigos de prtica so tambm fontes teis de informaes. Elas podem ser criadas por associaes de comrcio ou da indstria, institutos tcnicos, agncias de
desenvolvimento, entre outros. Elas tendem a ser especficas para alguns pases e/ou certas aplicaes do
equipamento. Elas podem ser teis nesse sentido. Entretanto, elas raramente tendem a conduzir a qualquer
nvel de autoridade e se destinam utilizao como um guia de compreenso e interpretao das regulamentaes e normas. Uma lista de publicaes selecionadas que podem ser teis fornecida na bibliografia.
Por fim, existe uma variedade de publicaes tcnicas e cientficas diretamente aplicveis a muitos tipos de
sistemas e equipamentos que utilizam fluidos frigorficos inflamveis, que podem ser tambm teis quando
as situaes esto sendo examinadas em profundidade.

53

PARTE 2: SISTEMAS DE QUALIDADE


RELACIONADOS SEGURANA

2.1 INTRODUO
2.1.1 Viso geral
O conceito de qualidade como imaginamos hoje emergiu primeiramente a partir da Revoluo Industrial.
Desse perodo em diante, sistemas de qualidade foram estabelecidos nas empresas para obter boa qualidade
de produo e correo de erros. Conforme mencionado anteriormente, para garantir um alto nvel de segurana de um produto e/ou servio no basta apenas seguir um conjunto de regras.
A srie ISO 9001: 2008 da Organizao Internacional de Padronizao descreve normas para um sistema
de gesto de qualidade (SGQ) abordando princpios e processos relativos ao projeto, desenvolvimento e
entrega de um produto ou servio geral. As organizaes podem participar de um processo contnuo de
certificao ISO 9001: 2000 para demonstrar sua conformidade com a norma, incluindo os requisitos de
melhoria contnua do sistema de qualidade. Alm disso, os fabricantes devero estabelecer e seguir sistemas
de qualidade para ajudar seus produtos a atenderem os requisitos e as especificaes aplicveis.
Os elementos essenciais que um sistema de qualidade dever incorporar para projeto, produo e distribuio incluem:

Treinamento dos funcionrios;

Controle de projeto do produto;

Controle da documentao;

Controle de compras;

Identificao de produtos e acompanhamento de todos os estgios de produo;

Controle e definio da produo e do processo;

Definio e controle dos equipamentos de inspeo, medio e testes;

Validao de processos;

Aceitao de produtos;

Controle de produtos no-conformes;

Instituio de aes corretivas e preventivas na ocorrncia de um erro;

Etiquetagem e embalagem;

Controles;

Registros;

Servios;
Tcnicas estatsticas.
Esse conceito comum por vrios motivos. Alm da segurana, ele tambm pode ser necessrio para confiabilidade do produto, eficincia na manuteno, desenvolvimento e melhoria contnuos, satisfao do

54

cliente, impacto ambiental, entre outros. Apesar do conceito aqui descrito ser geralmente aplicvel, o foco
est no manuseio de fluidos frigorficos HCs.
A Figura 11 ilustra um conceito genrico do sistema de qualidade relacionado segurana. Ela centrada
nas atividades que esto sendo consideradas. Elas podem variar de uma empresa de pequeno porte que
somente projeta um componente especfico ou um tcnico autnomo executando trabalho de manuteno
at um grande fabricante de componentes e aparelhos montados em fbrica ou uma empreiteira conduzindo o projeto, instalao, comissionamento e manuteno de sistemas de refrigerao muito grandes. Desse
modo, a atividade em questo pode ser pontual e razoavelmente isolada ou pode incluir algumas atividades
interligadas.
Entretanto, para um projeto que envolve vrias organizaes, o sistema dever ser preparado para tratar
todo o conjunto de atividades de modo interligado. Da mesma forma, para um determinado produto ou
aparelho, esse sistema dever abordar o que ocorre com ele durante todo o seu tempo de vida, muito alm
do ponto de sada da fbrica. Obviamente, todos os componentes indicados na Figura 11 podem no ser
diretamente aplicveis a todas as atividades concebveis e, de modo inverso, podero existir outros processos no mostrados que devero ser adotados.
Em geral, uma determinada atividade exige um fornecimento, por exemplo, matrias-primas, componentes, servios externos, equipamentos de suporte, projetos, entre outros. Esses recursos so ento utilizados
para execuo das atividades. Durante ou aps a atividade, vrias formas de testes de rotina podem ser conduzidos para verificar se o produto est conforme desejado, por exemplo, se o sistema est estanque a vazamentos, se todas as fontes de ignio foram eliminadas, se as especificaes de segurana foram verificadas,
entre outros.
Entretanto, para obter uma percepo mais profunda da confiabilidade da atividade, alguns itens ou servios selecionados podero ser submetidos a avaliaes mais rigorosas ou testes por amostragem. Algumas
vezes, essas avaliaes so conduzidas por laboratrios independentes ou acompanhadas pessoalmente de
modo independente. Os resultados dos testes de rotina e/ou testes por amostragem so verificados a partir
de um conjunto de critrios. Se o regime de teste indica um resultado negativo, uma ao corretiva dever
ser tomada (pois esse resultado pode indicar que o produto, a instalao ou o servio no atende aos requisitos de segurana desejados). Isso pode incluir a melhoria do fornecimento dos recursos ou servios, otimizao das atividades realizadas, mas tambm verificao em termos da execuo correta dos testes.
Algumas vezes, uma terceira parte poder ser includa nesse estgio para efetuar dupla verificao de erros
ou fornecer conhecimentos especficos adicionais. Se os critrios dos resultados dos testes so atendidos, o
resultado considerado positivo. Nesse caso, a documentao necessria poder ser preparada, por exemplo, atravs de relatrios de testes, folhas de comissionamento, entre outros.
Finalmente, a literatura pertinente apresentada (se for o caso) e um formulrio de aprovao poder ser
fornecido, alm de marcao e/ou certificao de qualidade, se necessrio. Esse ltimo item pode variar de
um processo simples, como o gerente da instalao aprovar o trabalho realizado pelo tcnico, at a obteno de certificao oficial de um organismo notificado para a execuo de uma grande instalao de refrigerao ou aparelho especfico a ser comercializado em uma determinada regio.
Para garantir que cada um dos processos internos est sendo conduzido de acordo com as boas prticas, um
sistema de inspees dever ser estabelecido. Por exemplo, no caso das atividades que envolvem os recursos,
como a compra de materiais, peas ou servios devero ser observadas e verificadas para garantir que suas
especificaes atendem s necessidades da atividade principal, a quantidade de fornecimentos consistente,
entre outros. Da mesma forma, as inspees devero tambm observar como os procedimentos de trabalho
prescritos esto sendo conduzidos para a atividade considerada e se os testes de rotina e por amostragem
tambm seguem os protocolos estabelecidos.
Alm disso, o sistema atual que foi preparado para a realizao das vrias inspees poder tambm ser
submetido a inspees e verificaes de modo a permitir a identificao de erros globais. Apesar de as

55

inspees de processo poderem ser conduzidas internamente, a inspeo geral frequentemente realizada
por terceiros de modo a garantir que os itens crticos no tenham sido ignorados.
Para montar um quadro geral da atividade como um todo, preciso estabelecer um sistema de monitoramento. Ele atua como um banco de dados para registro da confiabilidade (ou no confiabilidade) de todos
os processos e, portanto, permite que a organizao identifique onde os problemas surgiram ou destaque
tendncias que poderiam eventualmente levar a um perigo significativo. Particularmente, o monitoramento
dever ser estendido por todo o tempo de vida do equipamento ou produto, pois o feedback sobre problemas no longo prazo permite que as partes relevantes da atividade sejam otimizadas para se alcanar melhor
confiabilidade para os prximos produtos a serem produzidos. Por exemplo, ele pode ajudar a identificar
uma determinada vlvula, que apresenta vazamento com frequncia aps um ano de uso, ou um determinado tcnico que no substitui as peas eltricas apropriadas, entre outros. Mais uma vez, o envolvimento
de terceiros pode tambm agregar valor nesse estgio para auxiliar no fornecimento de interpretaes independentes das observaes e agregar experincia de outras fontes.
Figura 11: Viso geral de um sistema de qualidade para tratar de questes de segurana
Inspeo geral /
entidade
certificada

Entrada: insumos,
componentes,
servios

Projeto,
Design
Fabricao
Distribuio

Inspeo do
processo

Atividade

Instalao
Servios,
Manuteno
Fim do ciclo
de vida

Teste de rotina
Type testing
Documentao

Identificar e
resolver
problemas/ aes
preventivascorretivas

Monitoramento

Resultado
positivo?

S
Aprovao/
acreditao

Legenda
Atividades
terceirizadas

Terceiros

Certificao
(e marcao)

Processo interno
Observar/Feedback

Envolvimento
de terceiros

Relatrios

2.1.2 Sistemas de controle de qualidade


O Controle de Qualidade (CQ) um procedimento ou conjunto de procedimentos que deve garantir que
um produto fabricado, servio ou algum outro processo cumpra com um conjunto definido de critrios de
qualidade ou atenda alguns requisitos. Ele pode incluir testes de segurana, inspees terceirizadas e marcao de qualidade.
As vantagens do CQ so normalmente maior confiabilidade, manutenibilidade e segurana. Na realidade,
necessrio ter um sistema de CQ para uma boa e segura qualidade em termos de projeto, desenvolvimento,
produo, construo, instalao, operao e durante uma manuteno. O processo utiliza recursos para
56

transformar requisitos (entradas) em caractersticas ou especificaes (sadas) para sistemas de refrigerao.


Esses sistemas e seus componentes sero inspecionados e testados detalhadamente em conformidade com
as especificaes de engenharia, como as regras de equipamentos sob presso em alguns pases. Um sistema
de gesto de qualidade certificado obrigatrio quando as organizaes esto tratando de produtos sujeitos
a rigorosos requisitos de sade e segurana. Por exemplo, na Europa, o estabelecimento e a certificao de
sistemas de Gesto da Qualidade (QM Quality Management) uma condio para obteno da marcao CE11 em equipamentos e componentes. Um dos sistemas de controle de qualidade mais amplamente
conhecidos o ISO 9001. Como alternativa, o sistema de QM pode ser desenvolvido internamente ou ser
escolhido especificamente para adequao natureza da empresa.
Existe tambm um CQ externo que verifica os produtos e servios em intervalos durante um ano necessariamente, e muitas vezes sem aviso prvio. No caso de produtos, os itens podem ser retirados dos estoques
para verificao em laboratrio externo e, da mesma forma, toda a documentao associada ao produto e
aquela relativa ao controle de qualidade interno tambm podero ser verificadas. No caso de algum servio,
ele pode ser observado (talvez aleatoriamente) diretamente medida que executado e possivelmente inspecionado aps sua concluso.
Para implementar um programa eficaz de CQ, a organizao dever primeiro decidir quais normas, orientaes ou algum outro conjunto de regras especficas devero ser atendidas pelo produto ou servio. A
seguir, a extenso das aes de CQ dever ser determinada (por exemplo, o percentual de unidades a serem
testadas de cada lote). Na sequncia, os dados do mundo real devero ser coletados (por exemplo, o percentual de unidades com falha) e os resultados reportados gerncia. Em seguida, uma ao corretiva dever
ser decidida e tomada (por exemplo, unidades com defeito devero ser reparadas ou rejeitadas e problemas
de manuteno devero ser resolvidos sem custo at que o fabricante fique satisfeito). Em caso de excesso
de falhas nas unidades ou excesso de ocorrncias relacionadas a problemas de manuteno, um plano dever ser concebido para melhoria do processo de produo ou manuteno e, a seguir, esse plano dever
ser implantado. Finalmente, o processo de CQ dever ser contnuo de modo a garantir que os esforos de
reparao, se necessrios, tenham produzido resultados satisfatrios e no haja deteco imediata de recorrncias ou novas instncias de problemas.

TRABALHO COM TERCEIROS


Muitos fabricantes trabalham em conjunto com terceiros. Um contrato de inspeo dever ser acordado
entre uma instituio de inspeo e o fabricante, que ser a base das inspees ao longo do ano e que
confirma para o cliente que os produtos/equipamentos respeitam todas as normas e padres relevantes.
Essas partes terceirizadas oferecem um servio integrado para ajudar os fabricantes locais e regionais na
soluo de problemas de produo, de modo a oferecer uma vantagem competitiva. Esse trabalho inclui
suporte ao controle de qualidade ou testes de desenvolvimento, conduo de anlise de falhas, melhoria
da produtividade, qualidade e segurana dos produtos. Muitos organismos notificados operam em todo o
mundo em conformidade com as leis e regulamentaes locais e internacionais e as normas de segurana
exigidas em outros pases.

11 Communauts Europennes; Certificao CE significa que a marcao CE uma marca de conformidade obrigatria em muitos produtos
colocados em determinados mercados na rea Econmica Europeia (EEA).

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Se a empresa decide implementar um programa de CQ, ela precisar considerar alguns aspectos para garantir o seu sucesso. Existem trs passos a serem seguidos, na ordem:

Passo 1 estabelecer apoio gesto;

Passo 2 medir o processo;
Passo 3 Tratar as atividades de forma adequada.
Estes passos so orientaes fundamentais para a fabricao, instalao ou manuteno de sistemas de
refrigerao.

LABORATRIOS DE CALIBRAO
Os servios prestados por laboratrios de teste e calibrao terceirizados devero oferecer um alto
nvel de qualidade, suas competncias devem ser reconhecidas no mercado e devem ser independentes
(neutro). Esses laboratrios devem atender a norma internacional ISO/IEC 17025. Os resultados dos seus
testes e calibraes tambm devem possuir uma aceitao mtua por diferentes empresas e pases. Em
particular, isso se aplica aos laboratrios acreditados pelas organizaes que so partes de acordos de
reconhecimento mtuo. O sistema de qualidade dos laboratrios satisfaz os requisitos definidos em ISO/
IEC 17025, ISO/IEC Guide 2 e ISO 9001. Para garantir a manuteno e melhoria contnua do alto nvel de
qualidade das atividades relacionadas aos testes e calibrao toda a equipe do laboratrio responsvel
por conduzir essas atividades dever estar familiarizada com os procedimentos e processos do sistema
de qualidade. Todos os clientes podero utilizar os servios dos laboratrios independentemente de suas
acreditaes/aprovaes, competncias e capacidades. A figura abaixo mostra a estrutura organizacional
das empresas membros e dos seus laboratrios afiliados.
Empresa membro do
grupo

Respectivo laboratrio

Equipe externa ao
Grupo TUV SUD

Equipe do Grupo TUV


SUD

Equipe da empresa
membro

Secretaria,
administrao,
assistncia

A edio mais recente da ISO 9001: 2008 especifica os requisitos de um sistema de QM no qual uma organizao dever demonstrar sua habilidade para fornecer um produto de modo consistente que atende
s demandas do cliente e as regulamentaes aplicveis. Todos os requisitos dessa norma so genricos e se
destinam aplicao em todas as organizaes, independentemente de tipo, porte ou produto fornecido.
Na qual quaisquer requisitos dessa norma no possam ser aplicados por causa da natureza de uma organizao e de seu produto, eles devero ser excludos.
Finalmente, todo o sistema de CQ controlado por meio de interao com parceiros do setor e normalmente no existe nenhum envolvimento do governo diretamente.

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EN 13980
Empresas, agncias reguladoras ou outras organizaes podem considerar til o material da Norma
Europeia, EN 13980 Potentially explosive atmospheres. Application of quality systems ao levarem em
conta a aplicao de fluidos frigorficos inflamveis. Essa norma contm requisitos e informaes para
o estabelecimento e a manuteno de sistemas de qualidade relacionados aos equipamentos ou aos
trabalhadores, que possam entrar em contato com atmosferas explosivas.
Ela pode ser utilizada para orientar as empresas e autoridades no desenvolvimento e verificao dos
sistemas de qualidade implantados. Ela complementar a outras normas de sistemas de qualidade, como
ISO 9000 e ISO 9001 e aborda as questes gerais dos sistemas de gesto de qualidade, responsabilidades
gerenciais, gerenciamento de recursos, realizao e medio de produtos, anlise e melhoria, todas
especificamente aplicveis a produtos e ambientes que envolvem materiais inflamveis.

2.2 ELEMENTOS DE ENTRADA (INPUTS)


Para executar algum tipo de atividade, alguns elementos devero ser fornecidos para essa execuo. Eles
podem incluir, por exemplo:

Regras e regulamentaes, para preparao e execuo correta das atividades;

Assessoria por meio de consultores externos, para verificao ou orientao no uso de matrias-primas
para uma atividade e para construo dos componentes;

Componentes para produo das partes de um sistema;

Partes de uma unidade, a serem montadas/conectadas em um sistema maior;

Ferramentas e equipamentos, para montagem, instalao e manuteno dos sistemas;

Literatura tcnica, para auxlio no projeto e nos clculos;
Procedimentos, para montagem de componentes ou execuo de aes crticas.
Independentemente do elemento que est sendo considerado, adequado identificar claramente todos os
fluxos de entradas e tambm designar responsabilidades s pessoas especficas. Por fim, esse conceito auxilia a manter um bom nvel de qualidade dos fluxos de entradas, que se traduzem em um melhor nvel de
segurana, ajudando tambm a acompanhar e resolver problemas que possam se manifestar em um estgio
posterior.
Em geral, certifique-se de que todos os fluxos de entradas sejam sistematicamente identificados e documentados. Para cada um, preciso definir especificaes ou outros critrios de desempenho, para verificar se os
critrios so atendidos e, em caso negativo, como tratar esses problemas ou erros.
Em caso de mudana ou modificaes da atividade, revise os critrios com frequncia para cada um dos
fluxos de entradas. Essa reviso pode incluir verificaes de procedimentos de compra, introduzir na
empresa a necessidade dos fornecedores possurem sistemas de qualidade certificados ou auditados pela
empresa, introduzir procedimentos de verificao para aes crticas ou meios alternativos de avaliao da
documentao de entrada.
Por ltimo, para todos os fluxos de entradas dever existir um sistema j implantado para garantir sua rastreabilidade, cobrindo, por exemplo, histrico, aplicao e local para onde o equipamento foi enviado. A
rastreabilidade dever fornecer informaes completas sobre todos os passos por quais cada elemento de
entrada passar em estgios posteriores.

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2.3 TESTES
Os testes abrangem uma ampla gama de disciplinas e podem incluir testes de:

Projetos, desenvolvimento de conceitos, metodologias, entre outros;

Equipamentos para fabricao ou produo, processos ou sistemas de emergncia, entre outros;

Materiais, componentes, aparelhos, montagem parcial ou total ou instalaes, entre outros;
Procedimentos de manuteno, reparos realizados, entre outros.
A norma comum aplicvel na maioria dos casos a EN 378 Refrigerating systems and heat pumps. Safety
and environmental requirements. Design, construction, testing, marking and documentation.
O teste pode ser fsico, no caso de componentes ou equipamentos, ou pode ser realmente conceitual ou
terico, no caso de procedimentos ou operaes. Em todos os casos, essencial identificar claramente o
que ser testado, o mtodo de teste e os critrios de aprovao (ou reprovao) no teste.
Todos os requisitos de teste devero ser sistematicamente documentados e executados de forma precisa e
baseado na documentao, ou seja, um plano de teste formal ser sempre necessrio.
A Figura 12 indica os tipos mais comuns de testes e onde so executados. Nesse caso, trs tipos podero
existir: os testes executados internamente na organizao, aqueles executados em algum outro local, porm
acompanhados pessoalmente pelas partes interessadas ou aqueles conduzidos externamente organizao.
Os testes externos podem ser testes realizados por organizaes externas (ou seja, executados por uma
organizao separada, mas que tenha algum interesse, como um cliente) ou testes terceirizados (ou seja,
executados por uma organizao totalmente independente e normalmente contratada).
Os testes mais frequentes ou testes de rotina, normalmente so executados pela organizao como parte de
um processo de produo, instalao ou manuteno. E apesar de esses testes serem normalmente executados internamente na organizao, eles so algumas vezes acompanhados pessoalmente para assegurar que a
prtica no se desvie da previso. Por exemplo, pode ser um teste de vazamento, presso, teste de segurana, entre outros. Testes por amostragem tambm so normalmente executados internamente, mas podem
tambm ser acompanhados pessoalmente ou executados externamente. Esse teste normalmente mais rigoroso e aplicado sobre algum elemento j submetido normalmente a testes de rotina, de modo a verificar
se um suposto nvel mais alto de segurana ainda necessrio ao projeto ou processo. Os exemplos incluem
testes destrutivos sob alta presso ou observao do comportamento de um item em situao de incndio.
Por fim, nos casos em que um problema no usual dever ser tratado e no existe nenhum procedimento
de teste especfico nas normas ou em outras orientaes que devem por outro lado ser seguidas, mtodos
de teste totalmente novos novel testing precisam ser concebidos. Um exemplo desse caso pode surgir
durante o desenvolvimento de um novo tipo de dispositivo de segurana ou onde ocorre um conjunto no
previsto de circunstncias at esse momento. No caso de mtodos no padronizados, os procedimentos
devero ser adequados e totalmente documentados. Instrues, normas, procedimentos por escrito, formulrios, check list e dados de referncia devero estar atualizados e facilmente disponveis.
Os testes de componentes so importantes, assim como o teste do sistema/aparelho completo. Para a manuteno segura dos aparelhos, no somente importante que os componentes atendam s normas de segurana, pois a infraestrutura de testes dos produtos (componentes) tambm importante porque faz parte
de qualquer produto ou servio de refrigerao. Ela se baseia em inmeros elementos estruturais, como
maquinrio, fora de trabalho, gerentes/inspetores de qualidade, engenheiros tcnicos e outros.

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Figura 12: Tipos mais comuns de testes e onde eles so executados


Teste interno

Teste externo
second-parties

third-parties

Testes testemunhados
planejados

no planejados

Testes pr-definidos
Testes de rotina
Testes por amostragem

Testes novos

Sempre que um regime de teste implantado, ele dever ser documentado de modo abrangente. Isto dever incluir:

Instrues para planejamento dos testes;

Normas relevantes;

Esquema de amostragem;

Locais de testes;

Preparao das instalaes de teste;

Procedimentos operacionais;

Profissional aprovado;

Presena de acompanhamento pessoal, se aplicvel;

Aquisio e armazenamento de dados;

Tcnica(s) para anlise de resultados;

Formato de relatrios;
Canais de distribuio dos relatrios de teste.
Um item importante relativo aos testes de segurana a competncia do profissional que executa a inspeo do sistema. Os operadores do sistema devero estar convencidos de que os tcnicos que projetam, ou
trabalham no sistema, atendem aos nveis necessrios de competncia aplicveis s atividades de trabalho
que esto sendo consideradas.
Os testes mais comuns para sistemas e equipamentos de RAC incluem testes de rotina dos componentes e
unidades, que normalmente so:

Teste de resistncia (presso) de componentes e unidades;

Teste de estanqueidade (vazamento) de componentes e unidades;

Teste de vcuo de componentes e unidades;

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Testes de funcionamento dos equipamentos e conjunto de componentes, por exemplo, do funcionamento dos dispositivos que atuam por presso ou do funcionamento dos sistemas de ventilao de
emergncia;
Testes de simulao de vazamento nas unidades para identificar se h acmulo de fluido frigorfico em
algum local do equipamento proporcionando risco de exploso.
Descries apropriadas desses testes so normalmente encontradas nas normas de segurana relevantes que
tratam de componentes, sistemas e equipamentos associados RAC.

CERTIFICAO DE INSTITUIES QUE REALIZAM TESTE


A Norma ISO/IEC 17025: 2005 a principal norma utilizada por laboratrios de teste e calibrao.
Essa norma especifica os requisitos gerais relacionados competncia para a execuo de testes e/
ou calibraes, incluindo amostragem. Ela aborda testes e calibraes executados utilizando mtodos
padronizados, mtodos no padronizados e mtodos desenvolvidos em laboratrio. Portanto, ela se aplica
a todas as organizaes que executam testes e/ou calibraes. Elas tambm incluem, por exemplo,
laboratrios de primeiro, segundo ou terceiro nvel de terceirizao e laboratrios onde os testes e/ou as
calibraes fazem parte da inspeo e certificao dos produtos. A ISO/IEC 17025 se aplica a todos os
laboratrios, independentemente do nmero de pessoas ou abrangncia do escopo das atividades de teste
e/ou calibrao. Quando um laboratrio no se envolve em uma ou mais das atividades cobertas pela ISO/
IEC 17025, como amostragem e projeto/desenvolvimento de novos mtodos, os requisitos dessas clusulas
no se aplicam. A ISO/IEC 17025 se destina a utilizao pelos laboratrios no desenvolvimento de seu
sistema de gesto de qualidade e das operaes administrativas e tcnicas.
Clientes do laboratrio, agncias reguladoras e organismos de acreditao tambm podem utiliz-la na
confirmao ou no reconhecimento da competncia dos laboratrios. A ISO/IEC 17025 no foi feita com a
inteno de ser utilizada como base de certificao dos laboratrios, pois a conformidade com os requisitos
regulamentares e de segurana na operao dos laboratrios no coberta pela ISO/IEC 17025.

2.4 INSPEES
2.4.1 Introduo
A inspeo se refere a um processo fsico de observaes e registro do estado de um determinado produto,
unidade, instalao, servio ou algum outro processo especfico. As inspees podem ser aplicadas em praticamente todas as atividades e itens, como:

Procedimentos do departamento de projeto;

Conceitos de projetos especficos;

Metodologias de trabalho ou avaliao;

Estrutura do local de fabricao, armazenagem ou da oficina;

Componentes, aparelhos, unidades completas ou instalaes;

Instalao ou outro trabalho local pelos tcnicos;
Capacitao de pessoas especficas.

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Mais uma vez, a norma aplicada na maioria dos casos a EN 378, enquanto que a norma especfica para
definir as competncias do profissional a EN 13313 Refrigerating systems and heat pumps Competence of personnel Complementary element.
Normalmente requerido que uma pessoa verifique se o equipamento atende a uma especificao existente
ou a um conjunto de exigncias ou, baseado na opinio do profissional, as exigncias gerais. Pode ser necessrio para fins de conformidade com uma norma ou regulamentao, para apoiar certificaes, para fins
internos ou para um cliente.
As inspees podem ser executadas por um profissional contratado pela organizao, denominado
second-parties (isto , uma organizao com um grande interesse nas operaes, como um cliente), ou
por alguma organizao neutra third-parties (terceiros). No caso de operaes de maior escala, pode ser
benfico garantir que as inspees ocorram desde o incio de um projeto, para evitar problemas onerosos
desde o comeo. Se inspees terceirizadas esto sendo utilizadas, importante utilizar empresas certificadas com treinamento e equipamentos que possam garantir um bom padro de servio, e servios de
suporte que podem variar do planejamento operao e gerao de relatrios. Dependendo da aplicao,
as inspees podem ser pontuais, iniciais ou peridicas, cujos perodos podem variar de um semestre a doze
anos.

2.4.2 Utilizao de servios de inspeo terceirizados


Particularmente quando novas tecnologias, como os fluidos frigorficos HCs, so adotadas, interessante
usar servios de inspeo terceirizados os quais podem oferecer s empresas uma gama de servios e experincia relevantes. As inspees dessas organizaes ajudam o fabricante, o instalador ou o tcnico de
sistemas de refrigerao a garantir que o nvel de qualidade e segurana esteja conforme o planejado. Desse
modo, o envolvimento de um terceiro permite que essas empresas conduzam atividades de projeto, teste,
produo, instalao e teste de campo realizando-as em conformidade com as regras e normas relevantes,
bem como garantindo que elas atendam s caractersticas e especificaes exigidas pelo cliente, sem influncia de presses internas ou outras presses comerciais. A orientao independente tambm pode ser oferecida em termos de escolha de materiais, fluidos frigorficos, equipamentos, atendendo prazos e obtendo
transparncia para cada passo da atividade aplicvel.
As necessidades de conhecimento de uma empresa quando ela desenvolve um novo aparelho/modelo, ou
quando executa uma instalao no local, variam conforme o pas. Cada pas tem diferentes exigncias e
necessidades. As empresas podem ter que obter aprovao em termos de cumprimento apropriado das
normas e/ou regulamentaes. As empresas terceirizadas oferecem sua especializao e conhecimento de
todos os aparelhos/unidades usadas no setor de RAC. As inspees incluem testes quando o sistema de
refrigerao com fluido frigorfico HCs utilizado sendo denominados de monitoramento ou superviso
do procedimento de partida. Esses testes so conduzidos visando a conformidade com as regras e normas,
bem como para garantir que as empresas atendem s caractersticas e especificaes exigidas pelo cliente.
De acordo com as leis nacionais no pas correspondente, um envolvimento de terceiros pode ser necessrio.
Eles tambm determinaro exatamente o que um fabricante de um novo aparelho/modelo precisa preparar
de acordo com as regulamentaes nacionais ou regionais.
Independentemente do que o organismo de inspeo esta fazendo, importante que ele siga a norma ISO/
IEC 17020, que a norma internacional de critrios gerais para a operao de vrios tipos de organizaes
que executam inspees.

2.4.3 Funcionamento de um organismo de inspeo


O organismo de inspeo a organizao cuja equipe responsvel pela execuo da inspeo. Para manter
independncia, esse organismo no dever ser o projetista, fabricante, fornecedor, instalador, comprador,
proprietrio, usurio ou a empresa de manuteno dos itens a serem inspecionados, e tambm no dever
ser representante autorizado de qualquer uma dessas partes. Da mesma forma, o organismo de inspeo e
sua equipe no poder se envolver em nenhuma atividade que possa conflitar com sua independncia de
63

avaliao e integridade em relao s suas atividades de inspeo. Ele no poder estar envolvido diretamente no projeto, fabricao, fornecimento, instalao, uso ou manuteno dos itens inspecionados, ou
itens concorrentes similares.
Normalmente, todas as partes interessadas tero acesso aos servios de um organismo de inspeo. Os
procedimentos sob os quais o organismo opera devero ser administrados de forma no discriminatria,
na qual existe uma clara separao das responsabilidades da equipe de inspeo e das responsabilidades de
outras equipes de funcionrios que exercem outras funes (as quais so estabelecidas por meio da identificao organizacional e dos mtodos de reporte do organismo de inspeo para a matriz da mesma organizao). Da mesma forma, o organismo de inspeo dever oferecer protees dentro da organizao para
garantir segregao adequada de responsabilidades e obrigaes na prestao de servios de inspeo por
meio de procedimentos organizacionais e/ou documentados.
Por fim, espera-se que um organismo de inspeo participe em um intercmbio de experincias com outros
organismos similares e nos processos de padronizao, conforme apropriado. Os requisitos tcnicos diferem entre os pases, a filosofia de segurana no a mesma em todos eles e a abrangncia da inspeo no
sempre igual. Portanto, importante que as organizaes empreguem o conceito apropriado para cada
regio.

2.4.4 Aspectos prticos das inspees


Em termos de utilizao dos HCs em sistemas de RAC, importante que uma inspeo aborde as verificaes de aspectos crticos segurana para garantir a operao segura dos equipamentos e a proteo dos
trabalhadores. Essas verificaes devero ser executadas para garantir que todos os itens atendem s normas
e regulamentaes de segurana apropriadas. Da mesma forma, necessrio verificar se os procedimentos
corretos foram seguidos, por exemplo, os procedimentos de teste, procedimentos de aprovao, marcao,
fornecimento de certificados de teste, manuais de operao, projetos e planos da instalao e disponibilidade e localizao de registros de manuteno. A inspeo de qualquer equipamento ou instalao dever
incluir as verificaes a seguir, que devero ser consideradas pela pessoa competente:

Documentao relativa a equipamentos sob presso e reas perigosas;

Dispositivos e equipamentos de segurana;

Registro dos testes de estanqueidade, resistncia e todos os outros testes relevantes;

Inspeo visual;

Verificao e marcao;

Documentao dos componentes;
Preenchimento de todos os documentos e certificados legais necessrios.
Uma lista mais abrangente de verificaes especficas de HC fornecida nas partes finais do manual.
Algumas medidas de comunicao tambm devem ser tomadas:

Identificar as pessoas-chave e suas responsabilidades;

Organizar os compromissos com as partes pertinentes;

Notificar apropriadamente o profissional pertinente sobre o mtodo de operao do equipamento;

Elaborar relatrio sobre a condio dos componentes, unidades ou peas dos equipamentos;

Decidir em relao ao reparo ou troca de uma ou mais peas;

Discutir e assessorar as partes pertinentes sobre as questes de segurana que devem ser aplicadas, planejamento de manuteno e questes ambientais;

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Tratar de todas as preocupaes, divergncias e reclamaes;

Discutir e assessorar as partes pertinentes sobre os procedimentos de trabalho;
Explicar contedo de todos os relatrios s partes pertinentes.
Todas as inspees devero ser documentadas e nenhum sistema ou equipamento poder ser colocado em
operao, exceto se estiver documentado.

2.5 MONITORAMENTO
O monitoramento essencialmente o registro dos dados de vrios processos, como a qualidade dos fluxos
de entradas, resultados dos testes, informaes das inspees, observaes de campo, relatrios externos,
entre outros. Os dados acumulados so submetidos avaliao contnua para a identificao de problemas,
erros no previstos, determinadas tendncias, entre outros, que sero ento utilizados para o desenvolvimento de medidas corretivas e/ou preventivas, conforme apropriado.
Em geral, qualquer atividade pode ser monitorada, como a construo, montagem e instalao de um sistema, atividades de servio ou manuteno e conduo de testes e inspees relevantes. Uma organizao
tambm poder conduzir testes de desempenho, tipo e segurana de componentes de refrigerao, anlises
de falhas, avaliao de riscos, testes de prottipo e produto (obviamente, essas organizaes tambm podem
oferecer servios no relacionados segurana).
Os tipos de informaes que devero ser integradas a um sistema de monitoramento podem incluir informaes associadas aos funcionrios, equipamentos e processos:

Identificao das habilidades e experincias necessrias para conduo de determinadas atividades;

Organizar os funcionrios e envolv-los com uma determinada atividade e suas funes especficas;

Qualificao das pessoas executando atividades especficas, por exemplo, educao, registros de treinamento, descries de cargos, habilidades e experincias;

Treinamentos regulares e avanados de conscientizao;

Listas de equipamentos e componentes fornecidos, critrios de seleo e ocorrncias quando os requisitos
de compra no foram atendidos;

Recebimento de componentes ou equipamentos com falha (ou incorretos) e aes subsequentes;

Procedimentos de trabalho necessrios para uma determinada atividade e quando eles devem ser executados (ou no);

Resultado dos testes ou inspees;

Como as recomendaes e os problemas foram tratados;

Documentao da conformidade com os critrios relevantes;
Desvio nos processos ou procedimentos, motivos e aes alternativas.
Da mesma forma, existe uma necessidade de desenvolvimento de meios adequados para essa integrao,
como folhas de relatrio padronizadas, coleta eletrnica de dados, etc.
Em termos de monitoramento da confiabilidade de fornecedores e seus componentes, se os fornecedores
no tm componentes certificados no programa, necessrio que o comprador execute auditorias regulares
com o fabricante e examine as especificaes/caractersticas fornecidas pelo fabricante. Em qualquer caso,
necessrio que os fabricantes concordem com um procedimento de aprovao dos componentes e aparelhos de refrigerao. Documentos devero ser fornecidos em conjunto com a quantidade solicitada de

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amostras para fins de avaliao e testes. Se necessrio, uma anlise do pior caso da linha de produtos em
conjunto com um esboo do plano de teste podero ser preparados.
Essa anlise avaliada em uma reviso do pior caso. Onde existe um produto nico, essa reunio pode
ser simplesmente uma troca de documentos. Onde alguns produtos derivam de um projeto bsico, eles
sero avaliados para identificar uma verso de pior caso para testes de modo a limitar o volume de trabalho
de teste a ser executado. Uma avaliao de pior caso documentada produzida para o organismo de aprovao como um registro do acordo. O plano de testes finalizado e os testes so conduzidos nos produtos
de amostra, com acompanhamento pessoal no local do trabalho de teste conforme a necessidade.

2.6 FEEDBACK E AO PREVENTIVA/CORRETIVA


Este o processo de transferncia de constataes e outras informaes relacionadas ao monitoramento
e anlise dos dados dos processos em questo. A ao corretiva aquela necessria para a eliminao da
causa de uma no conformidade detectada ou outra situao inesperada, sendo que a ao preventiva tem
o objetivo de eliminar o potencial de no conformidade. Por exemplo, uma mudana de especificao de
uma vlvula, um aprimoramento no mtodo de teste de vazamento, um melhor procedimento de solda
(brasagem) ou uma melhoria na manuteno de componentes eltricos, que feita no local onde o equipamento est instalado. Tambm importante considerar o monitoramento e o feedback de equipamentos
em funcionamento, normalmente em termos de testes de segurana, testes de qualidade para marcao/
etiquetagem, entre outros.
Os exemplos dos tipos de informaes utilizadas como feedback podem incluir diferentes aspectos, conforme discutido abaixo, e tambm os diferentes tipos de aes corretivas que podem ser considerados.
(i) Componentes individuais e subconjuntos pr-montados os quais no so confiveis, por exemplo, como
indicado por:

Falhas frequentes durante testes de rotina ou por amostragem;

Reclamaes frequentes dos tcnicos de manuteno para troca de peas;

Ocorrncia de taxas de vazamento acima da mdia;
Necessidade de recalibrao de sistemas de deteco de gases.
Nesses casos, as aes reparadoras podem incluir uma troca de informaes com os fornecedores, verificao das orientaes de instalao e ajuste, escolha de fornecedores alternativos ou reviso das especificaes
de compras.
(ii) Determinados sistemas com desempenho inadequado, por exemplo, conforme indicado por:

Tendncia de falha em um curto perodo de tempo;

Desarme anormais dos dispositivos de segurana;

Atuaes intermitentes dos dispositivos de alvio de presso;
Teste de funcionamento com problema.
(iii) Tcnicos que realizam servio de baixa qualidade, por exemplo, conforme indicado por:

Baixa confiabilidade dos equipamentos que passam por manuteno;

Problema de qualidade observado baseado na inspeo do equipamento aps a realizao do servio do
tcnico;

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Visitas de servio com alta frequncia para o reparo de vazamentos;
Componentes eltricos deixados em condio inadequada.
Nesses casos, as aes necessrias para solucionar os problemas podem ser a verificao da competncia dos
tcnicos, o fornecimento de treinamento extra, a reviso das instrues de trabalho ou fornecimento de
ferramentas de servio de melhor qualidade.
(iv) Procedimentos que resultam em resultados insatisfatrios, por exemplo, como indicado por:

Resultados inconsistentes de testes;

Equipamentos ou instalaes fornecidos sem marcaes ou manuais apropriados;

Reclamaes frequentes dos usurios finais ou operadores de sistemas em relao a assuntos bsicos ou
rotineiros;

Reclamaes dos usurios finais ou operadores de sistemas em funo da ausncia de respostas a questes
crticas segurana;
Nesses casos, as aes necessrias para solucionar os problemas podem ser uma reviso dos procedimentos de testes abordando os procedimentos relacionados ao checklist do produto final, melhorias nos
canais de comunicao interna ou atribuio de responsabilidades claramente definidas a cada pessoa.
Por outro lado, tambm recomendvel registrar e fornecer feedback de informaes positivas. Esse tipo
de feedback tambm benfico, pois ele pode contribuir para a identificao de outros mtodos de melhoria dos processos ou equipamentos.
Para garantir a maximizao dos benefcios do feedback, diferentes meios de comunicao devero ser estabelecidos. Isso requer que cada ao ou subatividade seja identificada e que os dados ou a documentao,
recebidos pelo exerccio de monitoramento, sejam encaminhados de volta aos departamentos ou s pessoas
pertinentes, que podem agir em funo das informaes. Onde for possvel, as estruturas formalizadas
devero ser desenvolvidas, nas quais revises regulares sero estabelecidas para anlise das informaes e
tomada de deciso em relao s medidas corretivas e preventivas, como apropriado.

2.7 ACREDITAO E CERTIFICAO


A acreditao o procedimento pelo qual um organismo competente reconhece formalmente que uma
organizao ou pessoa competente para executar tarefas especficas. Ela constitui essencialmente um reconhecimento formal da competncia tcnica, bem como da conformidade com um sistema de gesto de
qualidade. Duas caractersticas se encontram no cerne da acreditao: o princpio de reviso externa, com a
conduo de auditorias externas regulares por um organismo independente, e o cumprimento dos requisitos normativos, como ISO 17025 (requisitos gerais de competncia de laboratrios de testes e calibrao).
Subsequentemente, a certificao o procedimento pelo qual uma organizao terceirizada garante a por
escrito de que um produto, processo ou servio compatvel com requisitos especficos.
A acreditao e a certificao podem ser aplicadas a todos os itens que devem atender a um conjunto especfico de requisitos, por exemplo, componentes, unidades, instalaes, procedimentos ou funcionrios. A
acreditao e certificao devem ser aplicadas em:

Equipamentos como componentes, unidades e instalaes, que so conduzidas normalmente de acordo
com os requisitos de regulamentaes e normas, apesar de tambm poderem ser executadas de acordo
com especificaes internas;

Procedimentos, no qual podem ser conduzidas em relao ao atendimento de alguns critrios estabelecidos em normas, regulamentaes ou algumas outras orientaes adotadas;

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Funcionrios, no qual podem ser conduzidas de vrias formas, como com base no resultado de uma avaliao prtica e/ou baseada em teoria, ou ainda de acordo com o histrico de experincia e informaes
bsicas.
Com frequncia, a acreditao e a certificao exigem a execuo de procedimentos de verificao, onde a
confirmao obtida por meio do fornecimento de evidncias objetivas, no sentido de que os requisitos
especificados foram atendidos. Essa verificao pode ocorrer por meio de inspees diretas dos processos e
testes de produo, ou auditoria dos procedimentos utilizados nos processos e testes de produo. Nesses
casos, os auditores dos organismos de acreditao podem participar pessoalmente em auditorias dentro das
instalaes da empresa ou de sua subcontratada, se necessrio. Alm disso, uma organizao terceirizada
poder conduzir testes em seu prprio laboratrio ou externamente.
Se um mesmo produto fabricado em vrias fbricas com diferentes qualificaes (por exemplo, usando
componentes diferentes locais), o nvel de qualificao da respectiva fbrica somente poder ser utilizado se
houver uma identificao diferente atribuda aos modelos. Caso contrrio, somente o nvel de qualificao
aplicvel a todas as fbricas poder ser utilizado para fins de publicidade.
Uma vez que uma certificao de um determinado produto fornecida a uma pessoa ou organizao, as
pessoas que possuem essa certificao devero monitorar constantemente os processos, procedimentos ou
pessoas que receberam a concesso da marca para garantir conformidade continuada com os requisitos. Isso
inclui a realizao das inspees e testes especificados, documentao de todas as reclamaes relacionadas
a produtos certificados e a correo de no conformidades. Com frequncia, o organismo de certificao
dever ser imediatamente notificado sobre quaisquer mudanas nos produtos aps a certificao. Se o certificado em questo for mantido, o organismo de certificao poder solicitar que o fabricante comprove
o cumprimento dos cdigos de prtica ou a execuo de um teste ou inspeo adicional. Para garantir a
manuteno das caractersticas do produto no qual um certificado se baseia, o organismo de certificao
poder inspecionar regularmente as fbricas e testes, bem como as medidas para manter a garantia de qualidade. Nesses casos, o titular dever garantir que o organismo de certificao possa inspecionar as fbricas,
os estabelecimentos comerciais e os depsitos listados no certificado.
A certificao normalmente manifestada por meio de marcao do produto. Se o organismo terceirizado
determina que os requisitos so atendidos, a organizao poder aplicar a marcao no produto.12 Em alguns casos, o fabricante recebe permisso para usar essa marca por sua prpria responsabilidade. Os organismos notificados emitiro certificados de aprovao para cada unidade e podero conduzir auditorias de
fabricao e qualidade, de modo a verificar a conformidade com todos os requisitos normativos necessrios.
Em seguida, o fabricante fica autorizado a aplicar a marcao (com o nmero do organismo notificado).
Com frequncia, o processo de certificao requer que o organismo de certificao avalie os documentos
enviados pelos profissionais que realizam os testes ou auditores. Com base nessa avaliao, ele decide se
um certificado poder ser emitido ou no. Em caso de divergncias relativas certificao, elas podero ser
resolvidas por meio dos procedimentos estabelecidos para reclamaes. Geralmente, certificados em geral,
certificados de conformidade, certificados de testes, entre outros, se baseiam na verso da regulamentao,
diretiva ou norma pertinente em vigor na data de emisso do certificado. Esses certificados no do ao
seu detentor o direito de utilizar uma marca de certificao do organismo notificado. Todas as marcaes
eventualmente necessrias ficam sob responsabilidade das pessoas indicadas na regulamentao, diretiva ou
norma pertinente.

12 Se o produto est sendo colocado no mercado da Unio Europeia, essa marcao poder ser a Marca CE, de modo que em outras regies,
outras formas de marcao podero ser apropriadas.

68

MARCAO CE NA EUROPA
Por exemplo, na Europa os sistemas e componentes de refrigerao colocados no mercado portam a
marcao CE (Conformidade Europeia) assinada pelos fabricantes. Ela comprova que um produto atende
aos requisitos de segurana e sade do consumidor e de meio ambiente da Unio Europeia (UE). Um
organismo notificado poder ser envolvido, em caso de vasos e tubulaes, na fase de projeto, produo
ou ambas e a marcao CE dever ter em seguida de suas letras o nmero de identificao do organismo
notificado*. A marca CE uma declarao visvel do fabricante (ou de seu representante, importador,
etc.) no sentido de que o equipamento compatvel com os requisitos de todas as diretivas aplicveis.
Ela permite que fabricantes e exportadores circulem produtos livremente pelos 15 pases membros da
Unio Europeia (UE). Uma vez garantido que o equipamento realmente atende a todos esses requisitos
(incluindo todos os requisitos administrativos envolvidos na comprovao da conformidade), a marca CE
poder ento ser afixada no produto lanado. As letras CE indicam que o fabricante executou todos os
procedimentos de avaliao necessrios para o produto. A marcao CE no uma marca de qualidade,
ela indica a conformidade com os requisitos legais das diretivas UE e suas normas.
*Por exemplo, o nmero de referncia 36 (CE-36) da TV SD.

69

PARTE 3: TREINAMENTO

3.1 INTRODUO AO TREINAMENTO


3.1.1 Significado do treinamento
Em geral, se no construdos, operados ou mantidos apropriadamente, os sistemas de RAC podem apresentar um perigo sade e segurana das pessoas e causar danos ao meio ambiente. Apesar dos fluidos
frigorficos HCs apresentarem caractersticas muito boas, cada operao tcnica requer consideraes em
termos da segurana de trabalhadores e usurios, incluindo o descarte apropriado dos contaminantes e outros resduos em geral. Prticas e recomendaes de segurana so fornecidas e explicadas detalhadamente
nessa Seo, porm as orientaes dos fabricantes dos equipamentos devero ser seguidas. Qualquer pessoa
envolvida com qualquer tipo de servio relacionado a um circuito de fluido frigorfico, incluindo qualquer
tipo de contato com o fluido dentro do sistema por meio de ferramentas usadas pelos tcnicos de refrigerao, dever ter um certificado vlido de uma organizao de treinamento aprovada. Esse conceito geral
importante na utilizao de HCs, mas dever tambm considerar todos os fluidos frigorficos utilizados.
O nmero de empresas envolvidas na instalao, servio e manuteno de um sistema de refrigerao e ar
condicionado muito grande. Nos pases do Artigo 5, a maioria dessas empresas de pequeno porte e operadas pelo proprietrio da empresa, podendo incluir muitos tcnicos sem um treinamento formal em refrigerao e ar condicionado. Alm disso, em geral, essas empresas e tcnicos no podem normalmente arcar
com o investimento em cursos de treinamento e equipamentos de servio confiveis. Os custos de mo
de obra so muito mais baixos do que os custos dos equipamentos. Para atender s demandas do cliente,
aparelhos, equipamentos do sistema e peas sobressalentes so adquiridos, em muitos casos, nos mercados
locais de segunda mo (peas e componentes usados). At recentemente na Europa, componentes de aparelhos e sistemas refrigerados sucateados e descartados seguiam esse mesmo caminho, conforme feito nos
pases A5. Somente algumas empresas de maior porte e mais profissionais e os distribuidores locais tm
acesso a equipamentos de fabricantes internacionais.
Com isso, os sistemas de refrigerao, aparelhos e condicionadores de ar existentes so mantidos em operao alm do limite de sua vida til econmica, resultando em maior demanda de manuteno, reparos
e maior consumo de energia. A utilizao inteligente, adequada e segura de fluidos frigorficos HCs pode
facilitar a mudana nas tecnologias de RAC para obteno de proteo ambiental, economia de energia e
normas viveis. Entretanto, as autoridades nacionais devero oferecer suporte s atividades em questo, de
modo a tornar o treinamento e a certificao acessveis aos tcnicos de campo e a todas as partes envolvidas. Se o treinamento for bem implementado, ele poder levar intencionalmente a uma concorrncia econmica de alto nvel, com benefcios para a infraestrutura do pas.
As pessoas que devero ser treinadas so aquelas envolvidas com aparelhos e sistemas de HCs desde sua
concepo at sua destruio que precisam desenvolver conhecimentos e habilidades na aplicao das
boas prticas, incluindo esquemas de avaliao estratgica de riscos na converso dos sistemas para uso dos
fluidos frigorficos HCs. Isso implica em atividades de treinamento em termos de teoria e prtica. O escopo do treinamento est relacionado s responsabilidades de trabalho efetivo: dos empregadores das construtoras dos fabricantes em suas linhas de montagem, das empresas de instalao ou dos proprietrios das
oficinas de refrigerao, alm de tcnicos e engenheiros de manuteno.

70

3.1.2 Reconhecimento da importncia do treinamento


O aperfeioamento dos conhecimentos e habilidades dos tcnicos e demais profissionais a melhor forma
para mudar a situao atual. Em alguns casos, nos quais existe uma formao profissionalizante estruturada
de RAC, tecnologias novas ou avanadas devero ser adotadas. As lies aprendidas das atividades anteriormente conduzidas na Europa demonstram que nveis melhorados de treinamento e mtodos de trabalho
geralmente reduzem, significativamente, as taxas de vazamento e a quantidade de falhas em sistemas de
RAC. A avaliao do Fundo Multilateral (FML) dos Planos de Gerenciamento de Eliminao dos HCFCs
(HPMP) observa que a introduo de boas prticas nos servios de RAC tem sido o fator mais importante
para a reduo do consumo de fluidos frigorficos SDOs e das emisses nos pases em desenvolvimento.
Em geral, e possvel afirmar que o bom treinamento, a boa capacitao, um diferencial competitivo.
Em breve, os usurios finais sabero onde obter alta qualidade e confiabilidade de sistemas/aparelhos sob
condies razoveis. A cincia desses fatos permite que percebamos que o treinamento geralmente impulsionado pelas necessidades de negcios. Isso conta mais do que nunca em casos em que os desafios e
as obrigaes ambientais levam as empresas a mudanas. Aumentar a conscientizao desses fatores um
importante instrumento de conduo para forar setores e empresas a manter treinamentos especficos dos
funcionrios envolvidos.
Seguem abaixo algumas necessidades de negcios identificadas:

Atender obrigao dos pases (e comunidades globais) de proteger o meio ambiente;

Fornecer um ambiente de trabalho seguro e cumprir os compromissos com os clientes e a sociedade para
o manuseio de fluidos frigorficos com o devido cuidado com as pessoas e os equipamentos;

Manter-se atualizado em relao s novas tecnologias, novos fluidos frigorficos e novas legislaes que
esto conduzindo as mudanas no setor;

Melhorar o coeficiente de performance (COP) dos sistemas e aparelhos de RAC;

Melhorar os nveis de servio para diferenciar os servios de uma empresa em relao aos seus concorrentes, criar barreiras de entrada e aumentar o valor cobrado pelos servios e as margens do negcio;

Promover normas no setor de RAC para evitar tcnicos aventureiros;

Ampliar a base de emprego fornecendo rotas alternativas de entrada no setor de trabalhadores veteranos
que no esto preparados para assumir um aprendizado;

Reduzir o tempo gasto na fabricao, instalao, comissionamento, manuteno e reparos de sistemas e
aparelhos de modo a melhorar a eficincia econmica;

Aprimorar as normas de manuteno de modo a reduzir o custo de substituio de peas e o nmero de
chamados nos contratos de manuteno;

Atender aos requisitos cada vez mais sofisticados de distribuio, projeto, construo, fabricao, instalao, servio e manuteno;

Reduzir custos de seguros diminuindo a exposio a aes de responsabilizao sob (a) legislao de sade e segurana, (b) legislao ambiental, (c) deteriorao dos produtos;
Concorrer na regio da Europa, onde as normas do setor so mais rigorosas e o fornecimento de treinamento mais avanado.
Os eventos de treinamento e relacionamento devero ser planejados para atender a essas necessidades.

71

EDUCAO PROFISSIONALIZANTE E OUTROS TREINAMENTOS PRTICOS NA ALEMANHA


O setor de especializao prtica o 1 colocado na Alemanha em termos de servios de treinamento.
Seu sistema de duplo treinamento se baseia no nvel de empresa / VETC*. Ele combina trabalho prtico
e aprendizado dentro da empresa, com educao terica (e sesses prticas unificadas), durante o
treinamento, em uma escola profissionalizante. O treinamento termina com o exame do profissional
habilitado aps aproximadamente 3 anos, sob autoridade dos sindicatos. Cada profissional habilitado
pode receber treinamento adicional e participar do exame de tcnico especialista (mestre). Esse exame
o grau mximo de qualificao do tcnico especialista e autoriza a pessoa a gerenciar empreendimentos
de RAC e treinar aprendizes.
*Vocational and educational training centres Centro de treinamento educacional e profissionalizante

3.1.3 Conceito do treinamento e certificao


Em geral, a legislao de um pas dever prescrever a certificao conforme o nvel de empresa, para os engenheiros e tcnicos ativos. A empresa precisa ter os equipamentos apropriados mnimos necessrios para
manuseio de fluidos frigorficos e os engenheiros e tcnicos devero ter os conhecimentos e habilidades. Os
certificados devero atestar as competncias de modo que os usurios dos equipamentos tenham a possibilidade de identificar se a empresa e seus funcionrios podem executar o trabalho desejado.
Possibilidades adicionais de certificao de suporte das empresas e dos profissionais em nvel legislativo para
pases A5:
a) Somente o profissional certificado poder manusear fluidos frigorficos (SDOs, GEEs, HCs) e isso
pode incluir uma proibio de venda de fluidos frigorficos a pessoas no autorizadas;
b) As empresas devero ter um conjunto mnimo de ferramentas e equipamentos para manuseio de fluido frigorfico;
c) Somente empresas certificadas tero a capacidade de compra de fluidos frigorficos;
d) Campanhas governamentais de conscientizao promovendo essas certificaes para determinados
usurios finais e comerciais e para a cadeia de distribuio de equipamentos (distribuidores de RAC, indstrias, supermercados, hospitais, gerentes de obras do governo, entre outros.);
e) Os proprietrios dos equipamentos devem manter obrigatoriamente registros sobre o consumo de fluidos frigorficos e a manuteno dos equipamentos de RAC contendo mais de 3 kg de fluido frigorfico;
f ) Manuteno preventiva obrigatria e deteco de vazamentos para equipamentos de RAC contendo
mais de 3 kg de fluido frigorfico.
Cursos de treinamento em geral e sobre tecnologias de HC devero ser aprovados em nvel nacional pela
autoridade responsvel, por exemplo, Ministrio da Educao. A certificao dever ser de mesmo nvel
para um novo tcnico, capacitado nos centros de treinamento e educao profissionalizante (VETCs), e os
tcnicos veteranos, que recebem essa educao avanada em HC na forma de cursos noturnos ou cursos
semanais ou dirios em perodos intercalados com o trabalho. Se apropriado, os cursos podero tambm
ser conduzidos com o mesmo contedo no centro de treinamento das organizaes da indstria. O teste
de avaliao conduzido em cada sesso de treinamento dever refletir o progresso de aprendizagem dos
participantes.
O esquema de autorizao proporcionar os benefcios a seguir:

Melhoria das normas de instalao, servio e manuteno de equipamentos de RAC, criando maior eficincia e menor consumo de energia (emisses);

72


Os equipamentos de RAC sero confiveis e sua vida econmica ser prolongada;

Usurios finais ficariam mais satisfeitos por causa dos menores custos e da no necessidade de reparos
adicionais e/ou troca precoce;

Haveria um mercado para os tcnicos bem capacitados, que aplicam boas prticas de servios;
Existncia de um registro das empresas e tcnicos competentes e informaes sustentveis sobre fluidos
frigorficos consumidos.
Ao oferecer treinamento, a importncia da programao de produo dos fabricantes e das agendas de
trabalho de engenheiros/tcnicos dever ser reconhecida e considerada para evitar interrupes. Essa considerao destaca a necessidade de ter, se possvel, um conjunto de locais de treinamento com programaes
especficas e um programa de treinamento acordado e oficialmente aprovado conjuntamente.

RESPONSABILIDADES NO CAMPO DE EDUCAO PROFISSIONALIZANTE NA ALEMANHA


Na Alemanha, as funes do estado so compartilhadas entre o governo federal e os 16 estados. O
cumprimento dessas funes responsabilidade de cada estado, desde que a legislao bsica no
estabelea nenhuma disposio ou permisso de outra forma. Cada um dos estados tambm responsvel
pelas escolas e a educao pblica e, desse modo, tambm das escolas profissionalizantes, a maioria das
quais sob responsabilidade do estado e de uma autoridade local. Toda a legislao escolar, incluindo a escola
profissionalizante, aquela de cada estado. A Conferncia Permanente de Ministros para Educao e Assuntos
Culturais (KMK) uma importante instituio trabalhando para harmonizar as polticas educacionais nos 16
estados. Uma viso geral da estrutura geral de responsabilidades no campo de treinamento profissionalizante
na Alemanha mostrada na figura abaixo.
Legislao
Ministrio Federal da Economia e Tecnologia ou
outro ministrio competente por meio de acordo
com o Ministrio Federal da Educao e Pesquisa

Instituto Federal de
Treinamento Profissional
Comit principal

Emisso de diretivas de
treinamento
Ministrios estaduais

Representantes do
empregador e empregado

Comit estadual
Currculo
Escolas profissionais
em meio perodo
Conferncia de Ministros para
Educao e Assuntos Culturais

Modelo de currculo

Empresas de
treinamento

Agncia Federal de Emprego


Orientao Profissional
Busca de locais de treinamento

Comit VET
Organismos competentes
Exames
Disponibilidade de locais
de treinamento

3.1.4 Treinamento para tcnicos de servio em campo


O treinamento dos tcnicos de servio dever incluir elementos tericos e prticos. A teoria dever incluir
(mas no se limitar ao) conhecimento sobre as propriedades dos fluidos frigorficos HCs, passos para a conduo de uma avaliao de riscos detalhada e como projetar e manter um sistema de RAC sem vazamentos
e com carga de fluido frigorfico minimizada e com alta eficincia.

73

essencial que todos os servios de campo sejam executados garantindo um alto nvel de qualidade geral
de modo a assegurar a confiabilidade de um sistema otimizado e com uma taxa de emisso mnima.
Entretanto, o foco principal dever ser nas habilidades tcnicas. Os objetivos prticos devero refletir todas
as atividades de manuseio de fluidos frigorficos alternativos de forma segura. A instalao da tubulao
e dos componentes com nfase em modernas tecnologias de solda (brasagem) e deteco confivel de vazamentos dever receber alta prioridade. O treinamento tambm dever incluir mdulos de treinamento
relacionados s selees dos componentes eltricos, instalao e conexo profissional do sistema de RAC.
Na melhor situao possvel, a relao entre contedos prticos e tericos e o tempo gasto no treinamento
dever ser de 70% prtico e 30% terico.

3.2 ESTRUTURA DAS INSTALAES DO LOCAL DE TREINAMENTO


3.2.1 Introduo
A estrutura das instalaes do local de treinamento dever demonstrar exatamente como proporcionar um
ambiente eficaz de aprendizagem, treinamento e certificao. Se possvel, o local de treinamento dever estar integrado aos centros de treinamento educacional e profissionalizante (VETCs) nacionais, onde outros
cursos tcnicos, como eletricistas, encanadores e metalrgicos so oferecidos. Isso ir criar efeitos sinrgicos
adicionais em termos de competncia dos instrutores (brasagem, soldagem, eletrotcnicas, etc.), limitando
os investimentos em equipamentos e ferramentas nos escopos especficos da categoria de RAC. Salas de
aulas tericas e locais de trabalhos prticos podero ser utilizados conjuntamente. Em muitos casos, a infraestrutura, como explicado previamente, j poder existir nos VETCs nacionais para o setor de RAC e os
treinamentos de HCs constituiro um upgrade no contedo programtico atual aprovado.
Uma vez aprovado o contedo de treinamento nacional, o VETC/faculdade dever desenvolver os melhores programas de treinamento possveis, seguindo a poltica do pas e as normas tcnicas necessrias em
relao clientela disponvel. Se necessrio, essas instituies podem ser ligadas a outras agncias ou entre
si para troca de conhecimentos e experincias; para fornecer recomendaes para as autoridades; para desenvolver programas de treinamento, sob medida, para empresas e pessoas que precisam de mais de uma
fonte de treinamento; ou ainda para criar contedos especficos de treinamento como, por exemplo, um
treinamento interno na empresa.
As instalaes de treinamento possveis so:

Faculdades;

Centros de treinamento e educao profissionalizante (VETCs);

Centros de treinamento dos sindicatos (associaes) da indstria;

Escolas privadas de treinamento (empresas);
Centros de treinamento dos fabricantes.
Finalmente, dever existir um comit diretivo sobre tecnologia de RAC. Os membros podero vir das organizaes mencionadas acima. Os conselhos internos usados para definir regulamentaes e trocar opinies
de interesse comum podero formular as necessidades especficas do pas e focar nas futuras tendncias.

3.2.2 Configurao ideal do local de treinamento prtico


O local de treinamento para cerca de 20 participantes dever estar equipado com materiais didticos de
modo a enfatizar e fornecer os meios para o treinamento prtico. Alm disso, a rea onde est localizada a
sala de treinamento prtico dever ter acesso a outra sala de aula para treinamentos tericos. Uma lista de
sees e espaos de trabalho fornecida na Tabela 4.
74

Tabela 4: reas relevantes para criao do local de treinamento de HC

Escopo

Mnimo
necessrio

Ideal

rea de trabalho prtico ventilada com bancada e morsa para cada


participante, de uso geral, quadro negro ou branco, tomadas

Sistema para processo de brasagem (propano / oxignio) em cada bancada


de trabalho

Estrutura prxima a bancada de trabalho para a montagem do sistema de


RAC

Cmara ou caixa com isolamento na combinao 1+3

Unidades de demonstrao de refrigerao domstica

Unidades de demonstrao de refrigerao comercial

Unidades de demonstrao de ar-condicionados do tipo split

Unidade de demonstrao de ar-condicionados mveis

Armazenamento de componentes e materiais

10

Sala do professor mobiliada

11

Sala de aula terica para cerca de 20 participantes.


Quadro negro ou quadro branco.

12

Laboratrio de refrigerao

13

Oficina eltrica

14

Sala de aula com computadores para processamento eletrnico de dados

15

Oficina de soldagem e corte de metais

16

Banheiros F + M

17

rea de recreao (parcialmente fora)

3.2.3 Ferramentas e equipamentos


O setor de RAC lida com o projeto, fabricao, instalao, servio e manuteno de aparelhos e sistemas.
Esse setor mantm treinamentos tcnicos e cursos de engenharia mecnica, com certificaes, desde nveis
tcnicos at bacharelado. Esse trabalho realizado com um grande nmero de ferramentas, tanto bsicas
quanto especficas ao trabalho, com os equipamentos produzidos no setor.
Ferramentas manuais bsicas
Os especialistas de RAC utilizam muitas ferramentas manuais bsicas no curso da fabricao, instalao,
manuteno e reparos de equipamentos. Eles utilizam ferramentas do dia a dia, como martelos, alicates e
chaves de fenda, bem como outras ferramentas manuais bsicas, como escala mtrica dobrvel, lanternas,
espelhos de inspeo telescpicos e retrteis, furadeiras, chaves e nveis.

75

Chaves fixa e canho


Os especialistas de RAC lidam com parafusos de cabea sextavada e tubulaes e precisam de ferramentas
adequadas para esse fim. Chaves canho removem e recolocam parafusos de cabea sextavada em chapas
metlicas, gabinetes e estruturas. J as chaves fixas so utilizadas em tubulaes metlicas sem romp-las.
Ferramentas especializadas para tubos
Os equipamentos de RAC so equipados com tubulaes que os especialistas instalam, efetuam manutenes, removem, trocam, conectam e desconectam. Eles usam ferramentas especializadas como dobradores
e cortadores de tubos, conjunto de flangeadores e expansores de tubo, alargadores internos-externos, ferramentas de perfurao (alicate perfurador e lacrador esfrico) para manuseio e trabalho com tubulaes.
Ferramentas especiais de medio e alicates ampermetros para corrente alternada (AC)
Ampermetros, instrumentos de medio de resistncia, tenso, temperatura e velocidade do ar so utilizados para a medio de valores eltricos e vazo de ar. Ampermetros e alicates ampermetros para corrente
alternada (AC) medem a corrente eltrica sem interrupo do circuito. Os instrumentos de medio da
velocidade do ar esto disponveis como medidores, instrumentos multifuncionais e kits de verificao de
ventiladores, inclusive de grande porte, e medio da presso de ar. Termmetros (eletrnicos e analgicos)
so utilizados para medir a temperatura de qualquer tipo de meio (por ex. ar, fluido frigorfico, gua) e
temperaturas de contato do sistema e de pontos nos aparelhos. Todos esses dispositivos utilizados garantem
a eficincia do ciclo de RAC. Decibelmetros fornecem informaes sobre o nvel de rudo de um sistema
de RAC em operao e so usados para determinar se ele est em um patamar confortvel.
Equipamentos de servio e instalao
Os especialistas de RAC utilizam equipamentos especficos para instalar, reparar e manter sistemas de
refrigerao e ar-condicionado. Balanas digitais programveis ajudam os tcnicos a efetuar a carga precisa do fluido frigorfico com o peso adequado (muito importante nas tecnologias de HC). Detectores de
vazamento de fluido frigorfico ajudam na avaliao rpida e precisa de vazamentos. Vacumetros digitais
e manmetros de mercrio tipo tubo em U exibem os nveis de vcuo, durante a remoo dos sistemas
de gases no condensveis (GNC) e umidade. Bombas de vcuo removem GNCs, umidade e o contedo
residual de HCs dos sistemas. Higrmetros so utilizados para a medio precisa da umidade. A utilizao
de nitrognio seco sem oxignio (OFDN) tem um papel importante nas boas prticas de RAC. Portanto, o
cilindro de armazenamento de nitrognio e os reguladores de presso so itens obrigatrios para todos os
especialistas.
Equipamentos de manuseio e identificao/anlise de fluidos frigorficos
Antes de tudo, existe o conjunto de manmetros (manifold) equipado com mangueiras de transferncia
de fluido frigorfico e adaptadores de conexo do sistema de RAC. Medidores so utilizados para analisar
a presso/temperatura de operao do fluido frigorfico nas diversas parte dos sistemas de RAC e em seus
componentes. As recolhedoras de fluido frigorfico mantm a transferncia segura de fluido frigorfico dos
sistemas de RAC para recipientes de armazenamento de fluido frigorfico sem emisses de substncias para
a atmosfera. Unidades de reciclagem e regenerao limpam os fluidos frigorficos recolhidos e recuperados
at obter o padro do produto novo. Analisadores/ identificadores de fluidos frigorficos permitem a identificao e classificao de fluidos frigorficos e a determinao de sua eventual contaminao (mistura) e
adequao para reciclagem/ regenerao e reutilizao posterior.
Ferramentas e equipamentos recomendados
A necessidade de equipamentos para o local de treinamento de RAC em geral (incluindo tecnologias de
HC) calculada para cerca de 20 participantes. Uma lista de ferramentas sugeridas e as descries associadas so detalhadas no Anexo 6.

76

3.2.4 Implicaes da situao do local


A situao e organizao do treinamento e educao profissionalizante (VET) variam mundialmente de
pas para pas, por exemplo, na Figura 13, que ilustra a configurao na Alemanha. O treinamento qualificado obrigatrio para uma economia funcional. Porm, os pases em desenvolvimento (Pases A5) podem
ter uma menor capacidade em comparao com os pases industrializados para forar a estrutura existente
com nfase na demanda real e nos desafios do futuro.
A globalizao da economia, as polticas ambientais, a crescente concorrncia internacional, as mudanas
no desenvolvimento demogrfico e no mercado de mo de obra esto aumentando a necessidade de novas
estratgias educacionais e polticas de treinamento. Em muitos pases, reformas no sistema educacional e de
treinamento tendem a se concentrar na expanso dos caminhos da educao geral e acadmica, de modo
que o VET com frequncia recebe pouca ateno comparativamente no processo contnuo de ajuste estrutural. Alm disso, em muitos pases, o VET parte integrante da educao secundria organizada e fornecida por faculdades ou escolas, um conceito que somente prepara alunos de graduao e esses alunos no so
preparados adequadamente para atender as demandas de trabalho do mundo real.
Figura 13: Exemplo de representao esquemtica da estrutura tpica do sistema educacional (incluindo
VET) na Alemanha

Ida de

Escolas primrias

Educao continuada
Educao superior

Educao secundria estgio I

Estgio de orientao (independente do tipo de escola)

18

12

9
6

Escolas infantis

Educao
pr-escolar

Escolas especiais

Escolas secundrias gerais

21

15

Educao
primria

Escolas intermedirias

Escolas de
gramtica Classes
5 10

Faculdades
bsicas

Escolas completas

Escolas de
gramtica
especializadas

Escolas de
gramtica Classes
11 12/13

Educao secundria
estgio II

Universidades
Faculdades de teologia
Faculdades de educao
Faculdades de msica e artes
Universidades completas

Universidades
completas
Faculdades de
administrao
pblica

Escolas vocacionais
em tempo integral

Sistema duplo
(treinamento dentro
da empresa e meio
perodo na escola
profissionalizante) do
ano fundamental de
educao
profissionalizante

Escolas de
extenso
profissional

Trabalho ocupacional

Escolas de enfermagem

Escolas de
associaes da
indstria e tcnicas

Aulas noturnas e
educao em tempo
integral em faculdades

Educao continuada
na empresa

Educao continuada (continuao dos cursos de educao geral


e profissional fornecidos por uma ampla variedade de instituies)

77

As avaliaes nos pases A5 tm mostrado que os empregadores ficam frequentemente insatisfeitos com a
qualidade do treinamento educacional e profissionalizante (VET). Eles reclamam, principalmente, da baixa
qualidade dos programas de treinamento, falta de habilidades prticas dos instrutores, bem como dos contedos de treinamento inadequados. Entretanto, o desenvolvimento econmico depende em grande parte
da adaptao dos sistemas VET para atender s demandas sociais, ambientais e econmicas.
Por esse motivo, muitos pases ressaltam a necessidade de uma maior nfase no VET e destacam a importncia do (a):

Fornecimento de programas de treinamento, atraentes e qualificados, e de oportunidades de treinamento
continuado para melhorar a empregabilidade e mobilidade ocupacional;

Planejamento do VET para uma conformidade mais prxima com o campo de prtica que altamente
estipulado para o setor de refrigerao e ar condicionado frente ao potencial de deteriorao dos SDOs e
dos fluidos frigorficos com GWP;

Orientao do VET mais prxima s necessidades do sistema de emprego e das correspondentes necessidades do mercado de trabalho;
Preparao de jovens em graus que sejam compatveis com os altos padres, com a abertura de perspectivas de emprego futuro.
Uma importncia particular tambm dever ser atribuda cooperao externa para obteno de especializao e suporte na promoo do desenvolvimento e fortalecimento do VET. Esse suporte poder ser encontrado em projetos bilaterais entre pases A5 e pases industrializados na Europa, EUA e sia, mas o suporte tambm pode ser fornecido por agncias de desenvolvimento internacional na forma de desenvolvimento de programas de treinamento e entrega dos equipamentos, ferramentas e componentes necessrios.
Alguns pases A5 no tm a estrutura para disponibilizar os equipamentos e ferramentas apropriados para o
setor de servios de RAC em geral. Se os equipamentos de qualidade apropriada precisam ser importados,
eles tm normalmente alto preo e alta tributao. Esse fato pode levar a uma situao tal que as empresas
e tcnicos de RAC dificilmente tm condies de arcar com os materiais necessrios. O governo dever
fornecer subsdios e incentivos para permitir o aprovisionamento de materiais em condies competitivas
para o setor de servios de RAC. No cenrio das possibilidades existentes, as agncias de desenvolvimento
internacionais devero considerar no somente o fornecimento das ferramentas de RAC e equipamentos de
manuseio de fluidos frigorficos, mas tambm componentes especiais e de acordo com as normas de segurana e peas funcionais na converso das tecnologias para HC, os quais no podem ser encontradas na
maioria dos casos no mercado local.
muito importante reconhecer que existe nos sistemas e aparelhos de RAC com HC uma interligao
(com base em polticas e regulamentaes nacionais) entre boa conservao e: eficincia; competncia dos
especialistas; certificao das empresas; e disponibilidade local de componentes, peas funcionais e fluidos
frigorficos HCs apropriados para refrigerao.

3.3 SISTEMA DE GESTO


3.3.1 Introduo
O conceito de gesto de qualidade detalhada na Parte 2 tambm pode ser aplicado especificamente no
treinamento, certificao e registro de engenheiros e tcnicos. Uma variao deste conceito ilustrada na
Figura 14. Este conceito dever ser aplicado a todas as pessoas, estejam elas lidando com o projeto e desenvolvimento de sistemas, fabricao e produo, montagem e instalao de sistemas de manuseio de fluidos
frigorficos, durante o servio, manuteno ou fim da vida til.

78

Em relao aos recursos iniciais necessrios, eles so essencialmente os materiais de treinamento, equipe de
treinamento e experincia pessoal da pessoa. Desse modo, para conduzir um tipo de treinamento especfico
esses recursos devero atender a certos nveis ou padres. Um instrutor que no possua o conhecimento
necessrio poder comprometer o nvel do aprendizado. Ou se a pessoa no tem nenhum conhecimento do
assunto, o benefcio obtido de um determinado curso poder ser desprezvel. Portanto, importante estabelecer os critrios a serem atendidos pelos vrios recursos.
Figura 14: Viso geral de um sistema de qualidade geral aplicado ao treinamento, certificao e registro
de tcnicos
Recurso: materiais
de treinamento,
equipe de
treinamento, nvel
de experincia do
treinando

Projeto,
Design

Aprovao do
material

Inspeo /
autoridade geral

Fabricao
Distribuio

Atividade de
treinamento

Instalao

Inspeo do
processo

Servios,
Manuteno

Avaliao
prtica e terica

Fim do ciclo
de vida

Novo treinamento

Resultado
positivo?

Monitoramento

S
Reviso/
atualizao
contnua

Legenda

Certificao da
competncia

Registro individual

Atividade
terceirizada

Registro da
empresa

Sequncia de eventos
Observar/Feedback

Envolvimento
de terceiros

Relatrios

Dependendo do campo do treinamento, avaliaes tericas e prticas devero ser conduzidas. Se a pessoa
reprovada na avaliao, um treinamento adicional ser necessrio. Mais uma vez, a avaliao dever ser
de nvel suficientemente alto e definido entre as partes externas para garantir que as qualificaes sejam
compartilhadas. Supondo que o aluno seja aprovado, ele poder receber um certificado de competncia
e, dependendo das responsabilidades, entrar em um programa de registro. A adoo desse programa pode
ser extremamente til. Por exemplo, fcil exigir que a pessoa passe por novo treinamento peridico para
obter revises nas informaes e atualizaes tcnicas, se esse registro deve ser mantido. De modo similar,
a empresa na qual a pessoa est empregada tambm pode entrar em um programa de registro, entretanto,
uma condio desse registro que a empresa tambm atenda a um conjunto mnimo de requisitos (como
disponibilidade de ferramentas e equipamentos).
Organismos externos sero normalmente utilizados para a execuo de inspees das atividades de treinamento, bem como avaliao dos recursos e da qualidade. Essas atividades podem ento fazer parte de
um programa de inspeo geral estabelecido por alguma autoridade nacional, podendo ser um organismo
do setor ou governamental que aborde o treinamento do setor de RAC como um todo, com a autoridade
governamental aprovando a maioria dos recursos. O componente de monitoramento fundamental, pois
ele coletar informaes sobre a qualidade geral do processo de treinamento e do sucesso dos prprios
alunos. Entretanto, ele dever estar ligado tambm s atividades dos alunos que trabalham no campo, por
vrios motivos, incluindo coleta de feedback sobre a compatibilidade entre o material do curso e o trabalho real sendo conduzido. Mas o mais importante observar se todos os problemas sistemticos aparecem
em situaes prticas, que precisam ser abordadas de forma mais profunda nos cursos de treinamento para
79

minimizar o potencial de acidentes, entre outros. Em todo o processo, o envolvimento de uma organizao
terceirizada pode ocorrer por meio de interveno governamental direta ou indiretamente por meio de
uma associao da indstria designada.

3.3.2 Necessidades de recursos


As necessidades de recursos para o treinamento normalmente compreendem trs categorias principais:
i) Material de treinamento para o contedo programtico especfico;
ii) Equipe de treinamento;
iii) Nvel existente de competncia dos alunos.
O material de treinamento aborda de forma geral as informaes que podem ser necessrias para que o
aluno seja aprovado na avaliao de acordo com um determinado contedo programtico. Entretanto, as
notas de apresentao devero considerar uma ampla faixa de tpicos relativos ao assunto em considerao
e no devero abordar somente o que exigido pela avaliao. Isso ajuda a oferecer ao aluno o conhecimento e entendimento dos problemas que ele vai encontrar em qualquer lugar. Alm disso, o material de
treinamento dever ser complementado por livros-texto recomendados e outras orientaes tcnicas, por
exemplo, de institutos, organizaes da indstria e organismos de desenvolvimento, bem como literatura
tcnica das empresas consideradas exemplares.
A competncia do instrutor, trabalhando no campo ou como um professor, importante. De modo a
apresentar as qualificaes pessoais apropriadas, os instrutores de treinamento devero, em geral, ter as
qualificaes vocacionais e pedaggicas bsicas necessrias em relao maioria dos tpicos que esto sendo
ensinados tericos e prticos , bem como assuntos perifricos que podem estar de modo geral relacionados ao tpico. Os instrutores so normalmente considerados como ocupacionalmente (vocacionalmente)
qualificados se tiverem no mnimo 24 anos de idade e tiverem sido aprovados no exame final em uma ocupao pertinente que requeira treinamento formal.
Como alternativa, outros exames podem ser reconhecidos se os candidatos puderem comprovar uma experincia prtica permanente apropriada. As qualificaes vocacionais e pedaggicas incluem a capacidade
de planejar, conduzir e monitorar o treinamento de forma independente, com uma orientao para ao
criativa de construo.
Tambm essencial que o aluno j tenha alcanado certo nvel de conhecimento, experincia, competncia e habilidades na rea geral do assunto sendo ensinado. Como o manuseio de fluidos frigorficos HCs
efetivamente um assunto adicional da tecnologia de refrigerao, o aluno dever ter algum conhecimento
bsico existente sobre, por exemplo, caractersticas gerais e manuseio seguro dos fluidos frigorficos, eletricidade bsica, brasagem, teoria da refrigerao, avaliao de componentes do sistema e tipos de sistemas,
entre outros, dependendo do tipo de treinamento no qual ele est participando.
Desde que as contribuies ao treinamento sejam abrangentes e atendam orientao acima, elas devero
fornecer um suporte eficaz para os recursos de treinamento.
Em geral, a melhor forma possvel de obter recursos (contedo programtico) para o treinamento ter
(estabelecer) um comit de VET em nvel nacional onde os membros (especialistas) das diferentes organizaes de treinamento (VETC, Sindicato, Associao da indstria) podero formular para todas as autoridades responsveis pela inspeo, os contedos e recomendaes de treinamento sobre tecnologias de RAC,
incluindo informaes do campo, upgrades e informaes extras.
Os participantes de importantes fabricantes nacionais ou internacionais podero ser convidados para fornecer contribuies adicionais, sob solicitao. Alm disso, organizaes de desenvolvimento e os governos
dos pases industrializados podero oferecer suporte s atividades de formulao de contedo programtico, se necessrio. Para receberem o conhecimento e as habilidades necessrias (inclusive contedos programticos existentes) exigidas para as necessidades dos pases A5 os treinadores e instrutores dos organismos
80

de treinamento profissionalizante podero ser convidados para um treinamento do setor, os quais so realizados pelos fabricantes internacionais ou VETCs, localizados na Europa ou em outro lugar. Na realidade,
esses procedimentos esto bem implementados e so bem conhecidos na Europa, sia (Japo, Coreia) e
EUA.

3.3.3 Avaliao
Duas formas de avaliaes devero ser conduzidas, pr e ps-treinamento.
Avaliao de pr-treinamento
A avaliao de pr-treinamento utilizada para estabelecer a base de conhecimentos e/ou habilidades e
dever ser conduzida antes do incio do workshop de treinamento. Para cobrir o espectro mais amplo possvel, recomenda-se a utilizao de itens de mltipla escolha. Os pr-testes devero ser analisados para se
detectar os pontos fracos na proviso atual e o estado de conhecimento e para identificar a escala da tarefa
no treinamento.
Avaliao ps-treinamento
A avaliao ps-treinamento poder ser utilizada para dois objetivos. O primeiro simplesmente permitir
uma anlise do progresso feito e que pode ser utilizado para incentivar os alunos a empreender maiores
esforos. O segundo objetivo permitir a certificao dos alunos aprovados como parte do esquema de
certificao nacional, o qual, por sua vez, poder ser uma vantagem competitiva para tcnicos certificados e
empresas de manuteno.
Apesar da avaliao de pr-treinamento ser sempre melhor conduzida utilizando itens de mltipla escolha,
como descrito, somente o conhecimento terico poder ser avaliado de forma apropriada desse modo.
Qualquer avaliao de certificao de ps-treinamento dever incluir uma avaliao prtica rigorosa, reforada por avaliao do trabalho por meio de exemplos prticos e sesses adicionais de perguntas e respostas.

3.3.4 Mtodo para certificao de pessoas


importante assegurar que as organizaes envolvidas na certificao de tcnicos sigam os procedimentos
apropriados. A legislao nacional pode restringir o acesso a fluidos frigorficos a tcnicos certificados e
oficinas de servio aps um processo e programao predefinidos. Todos os membros da autoridade responsvel pela inspeo avaliaro se mais apropriado utilizar um programa de certificao criado pelo comit
nacional de VET (incluindo e provavelmente refletindo a estrutura existente) e com certificados concedidos por um Organismo de Concesso Nacional ou diretamente pelo VETC.
Como alternativa, possvel participar de programas de certificao reconhecidos internacionalmente
desenvolvidos por associao de refrigerao ou instituies de treinamento em outros pases. Esses certificados internacionais podero ser localizados conforme a necessidade e beneficiar no processo de conciliao das normas nesses pases que as utilizam.
Alm disso, a norma ISO/IEC 17024 (sobre requisitos gerais para organismos que lidam com certificao
de pessoas) pode ser utilizada como base, pois ela fornece um benchmark para os organismos de certificao de pessoas em qualquer ocupao e facilita a acreditao pelos organismos nacionais. Ela se destina s
organizaes e entidades que desejam obter reconhecimento internacional para certificao da competncia
das pessoas.
A inteno da ISO/IEC 17024 fornecer um modelo de programas de acreditao e certificao de pessoas
e uma norma contra a qual uma organizao terceirizada poder validar o sistema de gerenciamento da
certificao de pessoas. Por si s, a norma no suficiente para certificar uma pessoa, mas ela planejada
para uso conjunto com um programa-padro. Ela requer que a competncia seja comprovada, incluindo
requisitos necessrios de educao, conhecimentos, habilidades e experincia e que precisam ser atendidos.
Alm disso, a ISO/IEC 17024 fornece os requisitos gerais de um sistema de gesto, descrevendo condies
81

de aplicao, exames, observao e recertificao de pessoas. Ela especifica os requisitos de eliminao de


conflitos de interesses, incluindo certificao, confidencialidade de informaes, competncia da equipe e
das empreiteiras, e a necessidade de contribuio das partes envolvidas nos programas de certificao. Essa
norma especifica requisitos de um organismo para certificar pessoas sobre requisitos especficos, incluindo
o desenvolvimento e manuteno de um programa de certificao dos profissionais.
Certificao e treinamento introdutrio dividido por nveis de risco e tipo de aplicao
O mtodo ideal de realizar um treinamento de introduo de fluidos frigorficos HCs e sistemas que utilizam esse fluido abordar os temas em diferentes nveis que variam de acordo com a gravidade do risco e o
tipo de aplicao. melhor iniciar com equipamentos que apresentaro risco mnimo e avanar para tipos
de equipamentos mais vulnerveis medida que a experincia, o conhecimento e a familiarizao aumentam. Os equipamentos considerados de risco mnimo tm as caractersticas abaixo:

Menores cargas de fluidos frigorficos menor quantidade de carga, particularmente em relao ao tamanho do ambiente, so muito mais seguras e o perigo de no estimar apropriadamente o tamanho mnimo da sala menos pronunciado;

Nmeros menores de fontes potenciais de ignio (SOI) existe uma menor chance de identificao
incorreta dessas fontes pelo tcnico ou de cometer erros quanto a sua vedao ou remoo;

Padronizao dos equipamentos e suas caractersticas em toda a base instalada se a maioria dos equipamentos em uma categoria particular similar, ser mais fcil para um tcnico saber como manuse-los e,
portanto, minimizar a possibilidade de erros;

Localizao externa dos componentes que contenha fluido frigorfico quanto mais componentes do
sistema forem instalados e posicionados externamente, menor ser o risco de vazamento interno e, alm
disso, mais fcil para o tcnico e ele prefere executar os servios (quando h necessidade de contato
com o fluido frigorfico) na parte externa do sistema que na parte interna, porque mais seguro;
Nenhuma modificao adicional efetuada no sistema situaes que no incluem a necessidade de instalao de outros itens, como deteco de gs, sistemas de ventilao mecnica, etc., que requerem alto
nvel de conhecimento da tecnologia.
Com base nessas caractersticas, as categorias de sistemas podem ser alocadas em nvel de risco geral, onde
o nvel 1 indica sistemas que apresentam o menor risco e o nvel 4 indica sistemas que apresentam o maior
risco, como mostrado na Tabela 5. (Na realidade, conforme a Tabela 5, a maioria das categorias de sistemas
que correspondem a um nvel de risco total 4, provavelmente no dever estar utilizando nenhum fluido
frigorfico HC por causa das exigncias das normas de segurana.)
Conforme mencionado, recomenda-se que a introduo de fluidos frigorficos HCs seja faseada de acordo
com o nvel de risco associado a uma determinada categoria de sistema. A Figura 15 fornece uma sugesto
de escala de tempo para essa introduo, na qual existe um incremento de um ano entre cada nvel para
permitir um desenvolvimento gradual da experincia, conhecimento e familiarizao com a tecnologia.
Um intervalo ligeiramente maior entre os nveis 3 e 4 proposto por causa das provveis complicaes adicionais a serem encontradas.

82

Figura 15: Cronograma sugerido para introduo passo a passo de fluidos frigorficos hidrocarbonetos de
acordo com o nvel de risco

Tabela 5: Nveis de risco total associados com a aplicao de HCs em diferentes tipos de sistemas
Classificao de risco (Baixo, Mdio, Alto)
Tipos de sistemas

Refrigerao domstica
Refrigerao comercial
Sistema individual (plug-in /
autnomo)
Split (unidade condensadora)
[Central de expanso direta]
Central de expanso indireta
Ar-condicionado
Sistema individual (janela/
porttil)
Split
Close control
Unidade rooftop
[Expanso direta dutada]
[Multi-split]
Chiller
Transporte
Ar-condicionado de carro
A/C de outros tipos de
transporte
Refrigerao de caminhes
Embarcaes de pesca
Processamento de alimentos,
equipamento especial/
personalizado

Tamanho
da carga

Nvel de
risco total

N de
SOIs

Padronizao

Externa

Outros
itens

Nvel 2

Nvel 2

M
A
M

M
A
B

A
A
B

M
M
B

A
A
M

Nvel 4
[Nvel 4]
Nvel 2

Nvel 1

B
M
M
A
A
A

B
A
M
A
M
B

B
M
M
A
A
B

M
M
M
M
M
B

B
M
M
A
A
M

Nvel 1
Nvel 3
Nvel 3
[Nvel 4]
[Nvel 4]
Nvel 2

Nvel 1

Nvel 3

M
M

M
M

M
A

B
M

M
M

Nvel 2
Nvel 3

Nvel 4

83

Tambm se deve observar que as categorias de sistemas na Tabela 5 entre colchetes [...] no devero ser
consideradas para uso com fluidos frigorficos HCs. Consequentemente, os nicos tipos de sistemas nos
quais esses fluidos frigorficos podero ser aplicados (onde vivel) so sistemas tipo split de refrigerao comercial, processamento de alimentos e outros sistemas especiais/personalizados que exigiro avaliao caso
a caso.
Estabelecimento de um organismo para emisso de certificados
Muitos pases j contam com um organismo de certificao para emisso e concesso de certificados a
pessoas aprovadas em processo VET nas diferentes ocupaes. Onde essas estruturas existem, preciso
analisar se adaptaes aos setores de RAC so necessrias. Em qualquer caso, esses organismos devero ser
independentes e no limitados por instrues. As responsabilidades devero estar restritas aos membros que
tm autoridade para inspeo. A melhor forma possvel de implementao de um organismo de certificao
(onde ele no existe) estabelecer um comit VET em nvel nacional, da qual fazem parte os membros
(especialistas) das diferentes organizaes de treinamento (VETC, sindicato, associao).

3.3.5 Registro de tcnicos e empresas (licenciamento)


Os requisitos para registro constituem a forma mais eficaz de garantir que os profissionais e as empresas
de RAC e HC iro alterar suas prticas de trabalho atuais. O registro uma forma eficaz de evitar que os
tcnicos, que tm treinamento necessrio e que esto aplicando as boas prticas operacionais, percam oportunidades de negcios para aqueles que ignoram as regulamentaes e continuam a trabalhar como antes.
Um bom exemplo encontrado no Reino Unido onde h um programa de registro voluntrio dos tcnicos
bem treinados que trabalham com fludos frigorficos de forma segura que mantido pelo Air Conditioning and Refrigeration Industry Board (ACRIB).
Entretanto, importante que esse registro seja executado pelos sindicatos do setor de RAC ou pelo comit
de VET, o que for mais adequado. Um passo posterior ser a discusso com a Autoridade de Inspeo Geral (Governo) sobre a possibilidade de tornar o programa obrigatrio. Se autorizado e endossado por um
rgo governamental e sob superviso geral, importante que a superviso enfoque questes de importncia real e o cumprimento do Cdigo de Prticas Boas e Seguras prescrito, em vez das formalidades legais.
Para tcnicos ou empresas certificadas, uma ficha de registro dever ser emitida para permitir a identificao da pessoa ou empresa certificada, bem como a data de validade. Para estender a validade da certificao,
todos os membros da autoridade responsvel pela inspeo e seus parceiros envolvidos e rgos executivos
decidiro se haver necessidade ou no de uma avaliao posterior das habilidades e conhecimentos aps a
data de validade.
Em caso negativo, o tcnico ou a empresa simplesmente renovam a ficha de registro. Caso contrrio, os
tcnicos devero ser reavaliados ou, se necessrio, treinados e, a seguir, reavaliados. Essa oportunidade de
novo treinamento e reavaliao ocorre periodicamente aps a data de validade da certificao, permitindo
que os tcnicos se mantenham atualizados em relao aos mais novos desenvolvimentos tecnolgicos. Ela
tambm garante que as habilidades e conhecimentos dos tcnicos so apropriados para o controle e o monitoramento do fornecimento e da utilizao do fluido frigorfico.

3.3.6 Inspeo das operaes e do monitoramento


Conforme discutido na Parte 3.3.2, a inspeo do treinamento geral e da operao do sistema de licenciamento dever ter (estabelecer) um comit de VET em nvel nacional, no qual os membros das diferentes
organizaes de treinamento (VETC, sindicatos, associaes da indstria) participaro. Especialistas designados (por ex. presidente ou vice-presidente do comit) devero inspecionar cada passo da operao funcional total e se as regulamentaes implementadas esto sendo respeitadas.
i) Qualidade e cumprimento do treinamento para garantir as mesmas normas em todo o setor;

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ii) Conformidade com os cdigos de prticas e regulamentaes durante os vrios treinamentos;


iii) Avaliao dos participantes do treinamento;
iv) Certificao dos participantes;
v) Registro dos participantes;
vi) Certificao e registro de empresas;
vii) Conformidade com os cdigos de prticas e regulamentaes aplicadas no campo;
viii) Monitoramento;
ix) Informar todos os envolvidos com a autoridade responsvel pela inspeo.
Os membros (especialistas) das diferentes organizaes de treinamento (VETC, sindicatos, associaes da
indstria) podero formular para todas as autoridades responsveis pela inspeo, os contedos e recomendaes de treinamento das tecnologias de RAC, incluindo informaes do campo, upgrades e informaes
extras. Os participantes de importantes fabricantes nacionais e internacionais podero ser convidados para
fornecer contribuies adicionais, se solicitadas, para obter informaes sobre novas tecnologias e normas.

3.4 CONTEDO DAS NORMAS PARA TREINAMENTO DE


REFRIGERAO
3.4.1 Introduo
A parte 3.4 se refere ao projeto europeu Leonardo da Vinci EUR/02/C/F/NT-84604 / Acordo EC no
2002-4549/001-01LE2X. A responsabilidade est a cargo da Air conditioning and Refrigeration European Association (AREA).13 A AREA a associao europeia das Associaes Nacionais de Empreiteiras de
AC&R, estabelecida para servir as empreiteiras de ar-condicionado e refrigerao em nvel europeu e formular um nvel educacional uniforme para o treinamento e a qualificao em todo o continente europeu.
As normas so fornecidas para permitir que os vrios pases europeus comparem, verifiquem e adaptem (se
necessrio) seus programas educacionais e de treinamento. O contedo dessas normas fornecido nessa
seo para demonstrar por meio de exemplos o contedo mnimo necessrio dos tpicos de contedo programtico para o treinamento profissionalizante e educacional sobre ar condicionado e refrigerao, podendo permitir principalmente que os pases A5 encontrem orientaes especficas no desenvolvimento de
normas nacionais de treinamento, onde estas j no existam, ou se houver necessidade de modificaes.
As normas e regulamentaes europeias a seguir so usadas para definir as principais atividades dos (as)
especialistas em refrigerao da AREA Refrigeration Craftsman/Craftswomen (ARC):

EN 13313, Refrigerating systems and heat pumps competence of personnel

EN 378, Refrigerating systems and heat pumps, safety and environmental requirements
- Part 1: Basic requirements, definitions, classification and selection criteria
- Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation
- Part 3: Installation site and personal protection
- Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery

EN 50110, Operation of electrical installations
Regulamentao europeia F-Gas Regulation

13 Para obter informaes adicionais, visite o website da AREA, www.area-eur-be.

85

3.4.2 Categorizao dos tpicos do ARC e descrio das competncias do ARC


Uma descrio completa dos tpicos do ARC e das competncias do ARC foi desenvolvida e includa no
Anexo 7.

3.4.3 Contedo programtico adicional para fluidos frigorficos HCs


As habilidades e competncias de cada uma das reas em questo no Anexo 7 podero ser complementadas
pelo material nesse manual, onde pertinente.

3.4.4 Exemplo de critrios de avaliao


Alguns critrios e tpicos de avaliao dos tcnicos especificamente para o manuseio de fluidos frigorficos
HCs so includos no Anexo 8.

3.5 TREINAMENTO DE PROJETO E DESENVOLVIMENTO


3.5.1 Introduo
As pessoas envolvidas no projeto e desenvolvimento de sistemas utilizando fluidos frigorficos HCs tambm precisam de treinamento. Este dever abordar uma ampla variedade de tpicos, pois as pessoas que
projetam os equipamentos precisam estar cientes e saber como lidar com todas as condies nas quais os
equipamentos vo operar. Tambm precisam estar cientes de eventuais falhas e problemas que podem ocorrer durante o ciclo de vida dos equipamentos. Uma parte do treinamento deve abordar aspectos convencionais de manuseio de fluidos frigorficos e, outra, assuntos mais acadmicos para fins de experimentao e
anlise.
A Figura 16 fornece uma viso geral das categorias que devero ser consideradas no treinamento das pessoas envolvidas com os aspectos de projeto e desenvolvimento. Obviamente, a incluso e extenso do treinamento de alguns tpicos variam de acordo com o objetivo do trabalho.
Figura 16: Viso geral das categorias de treinamento a serem consideradas

Treinamento tcnico bsico


(inflamabilidade, manuseio seguro,
normas, regulamentaes, etc.)

Treinamento bsico de produtos


(objetivos, caractersticas, utilizao,
meio ambiente, etc.)
Treinamento fundamental
(anlise de riscos, vazamento,
comportamento dos gases, combusto, etc.)
Treinamento secundrio
(anlise, medio, prticas de laboratrio,
instrumentao, etc.)

86

Em geral, quatro categorias so identificadas, sendo duas delas de assuntos principais e outras duas de assuntos adicionais, portanto, menos crticos.

3.5.2 Treinamento tcnico bsico


Esse treinamento se baseia nos principais componentes que, por exemplo, podero ser ensinados aos tcnicos de servio e manuteno, como manuseio de fluidos frigorficos. Entretanto, com os importantes
conceitos de segurana, como propriedades de inflamabilidade, um entendimento mais profundo dever
ser adquirido. de mxima importncia a abordagem dos requisitos de regulamentaes e normas de segurana, assim como entender a lgica das regulamentaes e das normas, para que os limites de trabalho
possam ser respeitados.

3.5.3 Treinamento bsico de produtos


Esse treinamento foca principalmente os produtos de RAC que esto sendo trabalhados. O treinamento
dever proporcionar um entendimento dos sistemas e equipamentos, sendo tambm considerados aspectos
como: caractersticas de construo; como eles so utilizados; onde esto instalados e os tipos de condies
nas quais eles sero instalados; prticas comuns de servio e manuteno, entre outros. Com essas informaes bsicas, os engenheiros podero identificar todas as possveis situaes que o equipamento pode encontrar e os tipos de pessoas que podem manuse-los, de modo que sejam mais capazes de prever as eventuais consequncias e as condies que podem levar a elas. Para ajudar nessa tarefa, o treinamento dever
tambm ser fornecido em relao a falhas tpicas e possveis dos equipamentos e componentes, mecanismos
de falhas, etc.

3.5.4 Treinamento fundamental


Em relao aos fundamentos dos assuntos relacionados segurana, eles devero incluir todos os itens
relativos segurana de substncias inflamveis, de modo a aplicar os princpios e consider-los no desenvolvimento e projeto de equipamentos. Alm disso, os conhecimentos bsicos sobre esses tpicos tambm
ajudaro no projeto e configurao dos testes de segurana. Os assuntos devero incluir falhas dos componentes mecnicos, principalmente vazamentos, processos e mecanismos, liberao e mistura de gases, conceitos de combusto/incndio e alta presso/exploso.

3.5.5 Treinamento secundrio


O treinamento secundrio aborda assuntos que devero fornecer a base para a conduo de medies e
anlises. Ele poder incluir abordagens de configurao dos testes de segurana, mtodos aplicados de
anlise dos resultados (que podem diferir dos mtodos normalmente utilizados em aspectos relacionados
refrigerao), bem como familiarizao com os tipos apropriados de instrumentao e equipamentos de
medio associados, suas aplicaes e limitaes. Alm disso, poder tambm haver a abordagem das normas e protocolos para certos tipos de testes de segurana, que no so diretamente relacionados segurana
dos equipamentos de RAC.
As sugestes includas aqui devero funcionar para fins de orientao somente, especialmente pelo fato de
que uma parte do treinamento para as fases de desenvolvimento e projeto devero ser mais focadas em situaes especficas.

87

3.6 TREINAMENTO DE PRODUO


3.6.1 Procedimentos de trabalho na rea de produo
O treinamento e a conscientizao dos trabalhadores devero proporcionar um ambiente de trabalho
mais seguro e saudvel, que so os principais elementos em uma rea de produo. Na rea de produo,
normalmente existe um compromisso entre volume de produo e procedimentos que poderiam impedir
a realizao desse volume. Esse sempre um ponto de discusso. Entretanto, com a utilizao de fluidos
frigorficos HCs e a necessidade de regulamentar os procedimentos em uma maior extenso, frequente o
caso de se obter uma melhoria de eficincia por causa do monitoramento mais detalhado de cada operao.
Todavia, importante que os gerentes tratem com cuidado todos os eventuais conflitos. O esforo inicial
ir exigir um tempo maior, mas o monitoramento fornecer informaes valiosas e controle da eficincia,
proporcionando, desse modo, benefcios significativos em termos de segurana, confiabilidade e qualidade
do produto.

3.6.2 Conscientizao dos funcionrios da produo


Em uma rea de produo, h muitas reas e instalaes que demandam precaues especiais de manuseio.
Por isso, a equipe deve ser treinada para trabalhar de forma consciente nesses espaos. Na rea de produo h tambm uma srie de tubulaes, conjuntos de tubulaes e equipamentos eltricos com os quais
a equipe deve estar familiarizada. Esse funcionrio deve ter conscincia sobre o que fazer em casos de operaes conflitantes. Toda e qualquer nova instalao demanda um programa de conscientizao, a fim de
que a rea de produo e as equipes que ali trabalham compreendam as implicaes dessa nova instalao.
A equipe deve ser treinada de forma a seguir as regras, normas e orientaes de forma consciente. Aps
um treinamento de conscientizao e a explicao dos procedimentos sobre como atuar em situaes que
envolvam HCs, estes sero considerados mais rapidamente do que qualquer outra instalao na rea de
produo. Obviamente, esse programa de conscientizao no ser pontual, mas sim um processo contnuo
a fim de manter a equipe afinada no manuseio dos HCs e outros gases presentes na rea de produo. Os
supervisores da planta devem garantir que esse processo seja realizado.

3.6.3 Equipe a ser treinada


H diferentes nveis de treinamento no que diz respeito s atividades aplicadas a qualquer um dentro da
rea de produo. O treinamento no deve ser limitado equipe interna da rea de produo, mas tambm
a todos os trabalhadores terceirizados e membros de agncias externas. Qualquer um que entrar na rea dever conhecer os princpios bsicos de segurana industrial, compreender corretamente a rea e o que fazer
em caso de emergncia, obter conhecimentos especficos das marcaes e avisos aplicveis instalao (por
exemplo: tubulao com hidrocarbonetos) e conhecer as reas especficas nas quais os HCs so usados.
Recomenda-se tambm fortemente que quaisquer procedimentos sejam configurados de modo que quaisquer atividades estejam includas no treinamento especfico e que possua aprovao do gerente de segurana. Isso evita, especificamente nos estgios iniciais, que ms prticas sejam introduzidas e que seja oferecida
a oportunidade de revisar e definir novos procedimentos para o trabalho na rea de produo.

3.6.4 Identificao das reas


Quando um novo processo introduzido, importante que se identifique onde tais atividades sero realizadas, de forma que todos os funcionrios envolvidos diariamente na rea de produo estejam conscientes
do novo processo. Isso tambm criar uma melhor compreenso da necessidade de novos procedimentos
decorrentes de alteraes no processo de produo. Com a identificao da rea, deve tambm ser introduzida a obrigao de todas as atividades da linha serem reportadas ao supervisor da linha. De modo semelhante, a princpio, pelo menos duas pessoas devem ser instrudas para a execuo de quaisquer reparos,
alteraes do processo de produo, alteraes de modelos, etc., e sero monitoradas pelos supervisores de

88

linha de produo e gerentes de segurana. A esse respeito, caso ocorra mudana de responsveis, as informaes devem tambm ser transferidas.

3.6.5 Mudanas na situao de trabalho


No fim da linha de produo sair um produto contendo HCs e todo o processo desde o recebimento do
material at a introduo dos HCs e embalagem/expedio depende da determinao dos procedimentos.
A produo j apresentar todo um conjunto de procedimentos para essas atividades, de modo a controlar
a qualidade, configurar produtos e materiais assim como o fluxo de produo. O que deve ser introduzido
uma verificao cruzada em diferentes reas de produo uma vez que os HCs esto em uso. Em casos de
produo mista, devem ser tomadas precaues especiais a fim de evitar o uso de componentes incorretos
e em caso de alteraes, a linha de produo dever ser informada. O caso ideal que alteraes aplicadas
incorretamente sejam detectadas o mais cedo possvel e que as configuraes e os trabalhos feitos manualmente sejam corrigidos antes de introduzir o HC no produto. Seja com produo mista ou no, deve ser
empregada a marcao especfica de componentes compatveis com HC, como uso de cdigos de cores
para cestas, racks e outros itens de armazenamento alm dos cdigos tradicionais de verificao. Alm disso, os procedimentos de trocas de informaes em caso de trocas de componentes ou procedimentos ampliam a qualidade dos processos.

3.6.6 Reviso dos procedimentos


O primeiro estgio a verificao dos procedimentos especficos relacionados aos produtos existentes e a
reviso destes a fim de acrescentar a estes os aspectos especficos relacionados ao HC. Em segundo lugar
vem um teste de produo com corpos de prova e o ajuste dos procedimentos para cada uma das etapas, levando em considerao a viso geral de todo o processo. H tambm uma boa oportunidade para a criao
de um programa de treinamento personalizado, de acordo com as funes executadas na rea de produo,
e um treinamento bsico para todos os envolvidos.
Alm disso, os procedimentos de cho de fbrica devem ser especialmente ajustados, entre outros, todos
os que envolvem transporte de materiais, movimentos de empilhadeiras, iamento, manuteno, reparos
e modificaes no maquinrio/equipamento. Deve ser dada nfase especial s fontes de energia, principalmente energia eltrica, mas sem ignorar fontes de calor e tambm as que possam ser geradas por atrito.
H, obviamente, outros aspectos dos procedimentos de segurana e sade que devem ser includos em tal
reviso. O plano de reviso dos procedimentos um processo contnuo, com perodos mais curtos de reviso no primeiro ano de produo e quando aplicadas alteraes de modelos.

3.6.7 Treinamento da equipe para distribuio


Todos os envolvidos ou responsveis por armazenamento, distribuio e manuseio geral do equipamento
contendo fluido frigorfico inflamvel devem tambm receber algum treinamento. Contudo, uma vez que
o equipamento deve ser corretamente projetado, bem embalado e que em geral somente equipamentos menores (baixa carga) so enviados j carregados com o fluido frigorfico, os riscos so considerados mnimos.
Alm disso, o operador local pode oferecer programas de treinamento abrangentes para profissionais de
todos os nveis, desde o ajudante do estoque at o diretor da planta.14 Todos os novos colaboradores devem
passar por treinamento introdutrio. As principais reas cobertas devem incluir:
Segurana do local e segurana relacionada a produtos qumicos;
Preveno de acidentes;
Preveno de incndios e procedimentos em caso de alarmes;

14 Observa-se que a maior parte do treinamento composta por boas prticas para armazenamento, seja de produtos contendo fluidos
frigorficos inflamveis ou no.

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Informaes gerais;
Obras, instalaes e servios;
Regras e procedimentos da Empresa;
Aspectos de inflamabilidade de fluidos frigorficos HCs;
Como essas alteraes impactam as prticas atuais (por exemplo: em caso de uso de fluidos frigorficos
no inflamveis para o novo local);
Reconhecimento da sinalizao de riscos empregada na embalagem;
Regulamentaes nacionais relacionadas a substncias inflamveis e perigosas;
Informaes bsicas de combate a incndios.
Determinadas equipes de superviso devem receber treinamentos de segurana mais abrangentes, cobrindo
riscos relacionados a materiais inflamveis, sade das pessoas, verificao de vazamentos e como lidar
com eles e planos de evacuao em caso de emergncias.
Deve haver tambm uma brigada de incndio, que deve ser treinada em torno de 1 a 2 horas por semana,
a fim de assegurar um estado permanente de prontido e competncia. Deve haver por ano, pelo menos
um exerccio de evacuao de emergncia em caso de incndio. A brigada de incndio no local deve tomar
parte, de tempos em tempos, em exerccios de simulao com combate a chamas e prtica de soluo de
casualidades com ferimentos especficos.
Os envolvidos na distribuio e na expedio devem tambm estar conscientes das normas-padro das Naes Unidas para transporte de cargas perigosas, e particularmente o transporte de equipamentos contendo
fluidos frigorficos inflamveis. Os funcionrios envolvidos com o armazenamento, manuseio e transporte
(fsico) deve tambm conhecer:
Regras gerais de armazenamento de materiais inflamveis;
Procedimentos de emergncia;
Verificao de embalagem quanto a vazamentos no equipamento;
Prticas corretas de manuseio;
Procedimentos de emergncia.
Os operadores de empilhadeiras devem passar por um teste de habilidades definido por uma organizao
externa antes de receberem autorizao para operar empilhadeiras. Os responsveis pelos locais de armazenamento podem treinar novos operadores, desde que possuam um instrutor devidamente qualificado.
Todos os operadores devem passar por cursos peridicos de reciclagem e testes de habilidades.
Exerccios simulados;
Palestras sobre riscos de incndio e de produtos qumicos;
Vdeos;
Experincia prtica no uso de equipamentos de proteo individual e respiratria;
Trabalho com os oficiais locais de brigada de incndio.
Os gerentes devem receber dois tipos de treinamentos: o primeiro para aprimorar a proficincia e ampliar
suas habilidades gerenciais e o segundo para exercitar sua capacidade de gesto de emergncias. Esse segundo tipo de treinamento bastante importante e deve incluir uma prtica anual de uma simulao completa
de um evento de emergncia de at 2 horas. Nesses exerccios, que devem ser idealizados por especialistas,
diversos gerentes devem cumprir com os seus papis.
90

PARTE 4: INFRAESTRUTURA DA LINHA DE


PRODUO E FABRICAO

4.1 INTRODUO
Os locais onde os sistemas, com carga de fluido frigorfico HC, so fabricados, devem ter tambm uma
considerao especial de projeto e instalao das reas de produo e anexos. Dessa forma, tambm devem
ser definidas as reas relacionadas ao armazenamento e transporte do fluido frigorfico e as reas de operao das mquinas que realizam a carga de fluido frigorfico nos sistemas. As reas principais so:
i) Armazenamento de fluido frigorfico (cilindros ou tanques de armazenagem de fluido);
ii) Bombeamento do fluido frigorfico e controle do fornecimento;
iii) reas de realizao da carga de fluido frigorfico;
iv) rea de reparos de aparelhos e recuperao do fluido frigorfico;
v) Tubulao de distribuio e armazenamento do fluido frigorfico;
vi) Outras reas de trabalho (verificao de vazamentos, teste de segurana eltrica, teste final de operao/
desempenho, reas de embalagem).
Essas reas esto listadas em uma ordem aproximada de risco, com o item (i) representando o maior risco
e o item (vi) o menor risco. Isso fornece uma indicao do nvel de considerao, do nvel de segurana e o
grau de controle necessrio para aplicar naquela rea a fim de garantir uma operao segura das instalaes.
Em termos de linha de montagem ou produo real, h algumas reas nas quais h risco de vazamento de
fluido frigorfico inflamvel, e estas so indicadas na Figura 17. Dessa forma, desde a etapa de realizao da
carga de fluido at a etapa de embalagem, h um potencial de emisso de fluido frigorfico. No caso de um
equipamento defeituoso, este deve ser enviado rea de manuteno para remoo do fluido frigorfico e
para a tomada de aes corretivas subsequentes.
A fim de garantir a segurana da operao da linha de produo e reas associadas, um sistema de segurana deve ser introduzido. Os principais recursos de tal sistema de segurana devem incluir: um sistema
de deteco de gs, um sistema de ventilao, sistema de controle associado, alarmes de advertncia, indicaes, sinais e instrues relacionados aos procedimentos. Alm dos recursos fsicos, essencial fornecer
treinamento especializado equipe, que deve abranger:
Trabalhadores;
Supervisores;
Equipe de manuteno;
Gerentes de manuteno (facilities);
Gerentes de operaes.
A fim de assegurar que a instalao seja conduzida corretamente, recomendado que a instalao e os procedimentos sejam aprovados por um organismo notificado, como TV (consulte a Parte 2). Um grande
desafio a integrao desses elementos do sistema de segurana com os diversos setores de toda a instalao. As sees a seguir oferecem uma viso geral sobre como esse resultado pode ser obtido.
91

Figura 17: Processo de fabricao tpico, identificando as reas nas quais vazamentos de fluido
frigorfico podem ocorrer
Montagem
do
equipamento

Teste de
resistncia
Evacuao
Teste de
estanqueidade

Carga de
fluido
frigorfico

Verificao
de
vazamento

Reparos

Embalagem

Montagem
final

Teste de
operao/
desempenho

Teste de
segurana
eltrica

4.2 FORNECIMENTO DE FLUIDO FRIGORFICO


4.2.1 Armazenamento de fluido frigorfico
O armazenamento de fluido frigorfico deve ser feito em tanques ou cilindros de armazenagem de fluido,
os quais devem ser posicionados externamente rea de produo ou rea das mquinas que realizam
a carga de fluido. De acordo com o pas, a rea em que os tanques ou cilindros so posicionados deve ser
demarcada (de acordo com as orientaes relativas a reas perigosas), e as regras relacionadas devem ser
respeitadas.
Os tanques geralmente so fornecidos como recipientes de 1 ou 2 toneladas e so posicionados no lado
de fora. Deve haver um ou mais recipientes de acordo com a demanda. O posicionamento e a forma de
instalao desses recipientes esto normalmente sujeitos s regulamentaes e cdigos locais e nacionais.
Geralmente essas regulamentaes demandam os recursos includos na Tabela 6. Alm disso, os operadores
devem garantir a adoo das medidas necessrias para inspeo e manuteno do tanque e dos equipamentos relacionados. Isso geralmente preparado por parte do fornecedor do fluido frigorfico HC.
Os cilindros devem ser usados de uma ou duas formas: tanto localizado fora da fbrica como posicionado
dentro de uma mquina para realizar a carga de fluido frigorfico. Caso localizado na parte externa, eles
geralmente estaro em uma rea cercada e protegida ou compartimento especialmente construdo para
cilindros. Caso posicionado dentro de uma mquina para realizar a carga de fluido frigorfico, os cilindros
cheios sem uso ou os cilindros usados vazios devem ser armazenados em uma rea cercada e protegida ou
em compartimento especialmente construdo para cilindros situado no lado de fora e a certa distncia da
fbrica. O posicionamento e a forma de instalao dos cilindros em uma rea cercada e protegida ou sala
especial esto geralmente sujeitos a normas e cdigos nacionais e locais. Geralmente, a construo de uma
rea cercada e protegida de cilindros ou de uma sala de cilindros exige os recursos contidos nas colunas da
Tabela 6.
De igual maneira, os operadores devem garantir a adoo das medidas necessrias para inspeo e manuteno do tanque e dos equipamentos relacionados.

92

Tabela 6: Recursos de segurana para tanques de armazenagem de fluido, reas e salas de cilindros e
salas de bombas
Salas de Salas
de
cilindros bombas

Tanques

reas de
cilindros

Uma distncia mnima de segurana entre sala/cilindros/


recipientes e arredores*

A rea ao redor cercada, fechada com cadeado e com acesso


restrito somente s pessoas autorizadas

Recursos de segurana

Sinais de advertncia na entrada

Uma parede de conteno para reter qualquer derramamento


que possa causar acidente

Acesso fcil para servios de entregas ou incndio/emergncia

Sistema de deteco de gs e alarmes associados

Botes de parada de emergncia

Os recipientes devem possuir dispositivos de alvio de presso

Indicao de nvel de lquido no recipiente

Sinais de advertncia, sinalizao de gases inflamveis/rea


de risco nos recipientes e arredores

Ausncia de fontes potenciais de ignio na rea

Ausncia de materiais combustveis no permetro imediato

A tubulao acima e abaixo do solo deve ser protegida contra


danos acidentais ou corroso

Uso de uma vlvula de excesso de fluxo na sada do recipiente

Ausncia de drenos e declives

Aberturas de ventilao para a rea externa

Sistema de dutos de ventilao

Alvio de exploso

Extintor de incndio

Sistema de sprinklers

Piso antiesttico

*Essa distncia , muitas vezes, entre 3 m e 5 m, aproximadamente, mas depende muito das normas locais e condies associadas
instalao.

93

4.2.2 Bombeamento do fluido frigorfico e controle de abastecimento


A fim de transferir o fluido frigorfico dos recipientes para a rea de procedimento da carga de fluido, necessrio o uso de equipamentos especiais. Estes incluem primeiramente uma bomba de transferncia, mas
tambm pode incluir vlvulas kit inversor automtico para gs ou vlvulas inversoras changeover (em
caso de dois ou mais cilindros ou tanques), vlvulas reguladoras de presso, vlvulas de alvio de presso,
vlvulas de fechamento shut-off, medidores de presso, entre outros. Geralmente esses equipamentos so
armazenados em uma sala especial onde ficam as bombas, tambm classificadas como reas perigosas. Essa
rea deve ser equipada com os recursos includos na Tabela 6.
Requisitos adicionais podem ser necessrios, conforme definido por fornecedores de equipamentos e regulamentaes nacionais.

4.2.3 Tubulao de distribuio e armazenamento de fluido frigorfico


A tubulao transfere o fluido frigorfico a partir da bomba para as mquinas que realizam a carga de fluido. Elas devem ser bem projetadas e devem ser suficientemente resistentes a ponto de evitar vazamentos.
De preferncia devem ser utilizados tubos de ao inoxidvel soldados, que so preparados para resistir
corroso. Alm disso, deve estar protegido contra danos mecnicos ou impactos; isso geralmente se aplica
tubulao prxima ao solo nas reas de trabalho. A tubulao deve ser equipada com sensores de presso,
de forma que o sistema de alarmes necessrio possa alertar sobre o aumento de temperatura interna ou em
caso de uma perda rpida de presso do sistema. Contudo, esses sensores de presso seriam ineficientes em
caso de pequenos vazamentos.
Outra opo monitorar a bomba de transferncia de fluido frigorfico em caso de queda de presso do
fluido frigorfico, no qual um alarme pode ser emitido para a rea de transferncia. Adicionalmente, um
dispositivo de alvio de presso deve ser instalado, sempre que necessrio, e ventilado para o lado de fora
para o caso de acmulo de presso excessiva. Todo o trajeto da tubulao deve estar longe de fontes de
ignio e no deve passar por reas nas quais um vazamento possa resultar em acmulo de fluido frigorfico. Sinais de alerta sobre gases inflamveis devem ser aplicados em intervalos regulares por toda a extenso
da tubulao. Todo o sistema de tubulao deve ser testado para garantir a estanqueidade e resistncia, e
durante toda sua vida til, sujeito a inspees regulares e verificaes de vazamentos.

4.3 PRODUO DE EQUIPAMENTOS


4.3.1 reas de realizao da carga de fluido frigorfico
Nessas reas geralmente so utilizadas mquinas de carga de fluido especialmente projetadas. altamente
recomendado que sejam empregadas somente aquelas especialmente projetadas para uso com fluidos frigorficos inflamveis. H trs categorias de mquinas para realizao da carga de fluido:
Alimentadas com fluido frigorfico vindo de rea remota;
Alimentadas a partir de um cilindro nos arredores;
Alimentadas a partir de um cilindro no seu interior.
Em todos os casos, essas mquinas devem incluir um detector de gs utilizado para iniciar exausto interna
em caso de vazamento inesperado. A taxa de ventilao depender da quantidade de fluido frigorfico contida na mquina, mas tambm depender da instalao de dispositivos de segurana incorporados associados a esse tipo de sistema a fim de prevenir que seja fornecido atravs da tubulao uma carga excessiva de
fluido frigorfico na mquina. Dessa forma, uma quantidade de fluido frigorfico maior e a ausncia de vlvulas de bloqueio necessitaro de uma taxa de ventilao mais alta. No caso do cilindro de fluido frigorfico

94

estar distante da mquina, mas posicionado nos arredores, uma rea fechada ou uma parede de conteno
deve ser prevista, e no seu interior deve haver detectores de gs e sistema de ventilao pelo solo.
O procedimento de carga de fluido dos equipamentos deve ser realizado com o uso das conexes apropriadas de forma a minimizar o vazamento de fluido frigorfico na desconexo (assim como a quantidade de
entrada de ar no sistema).
Sobre todas as reas de carga de fluido deve haver um sistema de exausto com coifa invertida prpria para
capturar qualquer vazamento de fluido frigorfico. Deve haver uma entrada para ventilao tanto entre a
coifa invertida quanto no nvel do piso, em caso de um vazamento maior. A deteco de gs deve ser instalada dentro da rea de carga de fluido, posicionada de tal forma que qualquer vazamento relevante seja
detectado. No caso de deteco de uma concentrao anormal, deve haver um bloqueio no fornecimento
de fluido frigorfico para a mquina de carga de fluido e a taxa de ventilao deve ser elevada. Deve haver
ao menos uma parede de conteno ao redor da rea de carga de fluido, a fim de conter qualquer vazamento acidental, e em alguns casos, todo o processo de carga de fluido pode ser realizado em uma sala especial
pela qual passe a esteira industrial.

4.3.2 rea de reparos de equipamentos e recolhimento de fluido frigorfico


Caso um evento seja reprovado em um teste em algum ponto da linha de produo, pode ser necessrio ter
que iniciar alguns reparos. Caso o sistema j esteja com a carga de fluido frigorfico, geralmente necessrio remov-la antes de iniciar os reparos. Isso pode ser feito das seguintes formas:
Recolha o fluido frigorfico, por meio de uma recolhedora especfica para esse tipo de fluido, e realize
uma limpeza com nitrognio. Depois, realize o procedimento de vcuo com uma bomba de vcuo (que
pode ser uma bomba convencional ou dependendo das condies tambm pode ser uma especial para
usar em reas de risco);
Realize a exausto do fluido frigorfico atravs do duto e, em seguida, realize uma limpeza com nitrognio. Depois, realize o procedimento de vcuo com uma bomba de vcuo;
Aplique um produto especialmente projetado para recolher. Ele realiza o procedimento de vcuo e a
exausto sem interferncia do operador;
Use um dispositivo combinado de ventilao e vcuo (por exemplo, aqueles que usam ar comprimido
por bomba venturi).
Seja qual for o mtodo empregado, a rea na qual a operao ser realizada deve ser configurada de forma
apropriada, e o equipamento usado deve ser compatvel com o uso proposto. Por exemplo: as recolhedoras
de fluido no devem possuir fontes potenciais de ignio, e se a bomba de vcuo no for apropriada para
o uso com fluidos frigorficos inflamveis, esta deve ser utilizada em uma rea especial e o sistema deve ser
bem limpo com nitrognio antes do uso. Em qualquer caso, para aprimorar o manuseio seguro do equipamento em sua abertura, o sistema evacuado deveria ser primeiramente limpo com nitrognio a fim de
remover o HC inerte.
Todo o trabalho que envolva o manuseio de fluido frigorfico deve ser realizado sobre uma coifa invertida,
com detectores de gs incorporados e sistema de ventilao. Caso atividades como brasagem, testes eltricos, etc., precisem ser realizados, estes devem ser executados em reas especiais. Detectores de gs manuais
tambm devem ser disponibilizados. (Para necessidades adicionais, consulte a Parte 4.5 e a Parte 6.1 sobre
reas de trabalhos e reparos).

4.3.3 Outras reas de trabalho


H vrias outras reas de trabalho para dispositivos contendo fluidos frigorficos HCs. Em cada uma destas, h a possibilidade de concentrao de fluido frigorfico, por exemplo:

95

rea de verificao de vazamentos Podem ocorrer vazamentos menores indetectveis anteriormente;


rea de teste de segurana eltrica Podem ocorrer vazamentos menores indetectveis anteriormente;
rea de testes de operao/desempenho Podem ocorrer vazamentos menores indetectveis anteriormente, ou vazamentos temporrios podem ocorrer quando o condensador ou o evaporador, usados
como testes, so conectados ou desconectados ao equipamento fabricado por meio de um conector de
engate rpido;
rea de montagem final, onde a produo do equipamento concluda Podem ocorrer vazamentos
menores indetectveis anteriormente;
rea de embalagem, onde o equipamento embalado e encaixotado Podem ocorrer vazamentos menores indetectveis anteriormente.
Uma vez que os equipamentos so transferidos de uma rea para outra, seja por um transporte mecnico
ou de forma manual, h possibilidade de vazamento em qualquer dessas fases. Portanto, recursos de segurana apropriados devem ser considerados e instalados sempre que necessrio, incluindo:
Coifa invertida com sistema de ventilao incorporado;
Deteco de gs;
Botes de parada de emergncia;
Sinal de alarme sonoro e visual;
Sinais de advertncia;
Sistema de controle e gesto de emergncias apropriados.
Cada etapa deve ser avaliada para riscos de vazamentos, com a verificao da quantidade de vazamento e a
possibilidade de ignio com base em atividades conduzidas naquela posio. Em alguns casos, todos esses
recursos podem ser necessrios, em outros casos, outros recursos podem ser necessrios.

4.4 SISTEMA DE SEGURANA DA FBRICA


4.4.1 Introduo
Qualquer infraestrutura de produo deve sempre possuir um sistema de segurana incorporado na produo e/ou na rea de trabalho. No presente contexto, um sistema de segurana uma combinao de
equipamentos e controles interligados, que permite que a instalao opere de forma segura e possa lidar,
automaticamente, com situaes perigosas sem incorrer em riscos aos trabalhadores. Os recursos principais
de um sistema de segurana devem incluir:
Sistema de deteco de gs;
Sistema de ventilao;
Alarmes de advertncia;
Sistema de controle;
Marcaes e sinais;
Instrues e procedimentos.

96

4.4.2 Deteco de gs
A deteco de gs demanda que um determinado nmero de sensores seja alocado em posies apropriadas
para garantir que qualquer concentrao de fluido frigorfico seja identificada. O nmero e o posicionamento dos sensores demandam considerao cuidadosa de todos os pontos de vazamento potencial e a
distribuio correspondente de tais vazamentos. H uma diversidade de tipos de sensores de gs; importante utilizar os aplicveis a reas perigosas, que no sejam suscetveis contaminao e que mantenham a
preciso. Provavelmente os mais compatveis so os do tipo infravermelho, e em segundo lugar, os do tipo
cataltico de boa qualidade, contudo as implicaes de custo e a presena de outras substncias (as quais
podem gerar leituras falsas) podem afetar a escolha. A fim de manter a operao do sistema de segurana,
necessrio possuir sensores sobressalentes disponveis e calibr-los regularmente. O sistema de deteco de
gs deve estar constantemente ativo.

4.4.3 Sistema de ventilao


Um sistema de ventilao bem projetado usado para transferir para o lado externo o fluido frigorfico que
vazou do sistema compreendendo coifas, grellas de exausto, dutos e ventiladores. Para reas de trabalho,
coifas invertidas devem ser usadas para coletar o fluido frigorfico que vazou do sistema, a partir da rea
de trabalho e das grelhas de exausto no nvel do piso para remover outros derramamentos.
A descarga deve ser posicionada fora da planta de forma que qualquer fluido frigorfico dissipado no retorne aos galpes ou espaos ocupados. Geralmente os ventiladores possuem duas velocidades de forma que
as duas configuraes de vazo possam ser utilizadas: uma vazo mais baixa para a operao normal e uma
vazo mais alta para operao de emergncia. Os motores e as ps dos ventiladores devem ser classificados
para reas perigosas.
Tambm recomendado instalar um segundo ventilador sobressalente em caso de falha do motor principal
ou das ps. A vazo da ventilao calculada de acordo com a posio do duto de entrada e a maior emisso de gs possvel a partir da fonte de vazamento. Assim como acontece com os sensores de gs, o sistema
de ventilao deve operar durante perodos de trabalho e de ausncia, e somente poder ser desligado se
toda a instalao tiver sido descomissionada. Por fim, os sensores de presso (pressostatos diferenciais) devem ser empregados para garantir que a ventilao esteja sempre funcionando. No caso de falha de ventilao, o fornecimento de fluido frigorfico deve ser interrompido.

4.4.4 Alarmes de advertncia


Um conjunto de alarmes de advertncia deve ser distribudo sobre a produo e em outras reas, de forma
que numa situao de emergncia, tanto os trabalhadores como os gerentes responsveis sejam avisados.
Tanto sinais visuais (lmpadas coloridas) como sonoros devem ser empregados. Diferentes nveis de alarme devem ser usados para indicar o nvel de risco. Por exemplo, uma lmpada verde indica que seguro
trabalhar, uma lmpada amarela indica a deteco de uma baixa concentrao de fluido frigorfico e uma
lmpada vermelha indica uma concentrao maior ou uma falha em outro sistema. Os alertas devem poder
ser vistos por todos os funcionrios, sejam da rea de produo ou dos escritrios.

4.4.5 Sistema de controle


necessrio que um sistema de controle atue como ponto central de recebimento de sinais a partir dos
detectores de gs, sensores de presso de ventilao, recipiente de gs ou sensores de presso da tubulao,
botes de emergncia etc. De forma similar, o sistema de controle envia os sinais necessrios para ativao
dos alarmes visuais e sonoros, parando bombas e/ou operao de mquinas de carga de fluido, ativa vlvulas de fechamento etc., conforme a necessidade de acordo com os sinais de entrada.
Todo o sistema (controles, sistema de ventilao, deteco de gs etc.) deve ter um sistema de alimentao
ininterrupta de energia (uninterruptible power supply, UPS, ou conhecido por No-break), que manter
a operao por um perodo mnimo (por exemplo: uma hora). Alm disso, o sistema de controle deve ser

97

projetado de modo a ser prova de falhas, por exemplo, caso algo acontea que possa resultar em um sinal
que no acione um recurso de segurana (por exemplo: uma falha de sistema de alimentao eltrica, presso de ar do sistema pneumtico, uma parte do sistema de ventilao, um sinal de deteco de gs, entre
outros), todos os fornecimentos de fluido frigorfico devem ser fechados e o fornecimento de energia desligado (por exemplo: usando vlvulas normalmente fechadas, contatores, entre outros).
Deve tambm ser considerado o uso de controles pneumticos em vez dos eltricos a fim de eliminar as
fontes potenciais de ignio. Durante a operao normal, os diferentes nveis de alarmes, ventilao, etc.,
podem ser ativados de acordo com diferentes concentraes de gases medidas (por exemplo, 15% de LII,
30% de LII, etc.).

4.4.6 Marcao e sinais


A marcao e a sinalizao correspondentes so necessrias em todas as posies crticas, a fim de assegurar
que os profissionais tenham conscincia da natureza do equipamento, e para minimizar a possibilidade de
interferncia com o equipamento de segurana. Os sinais e as advertncias devem incluir: gs inflamvel,
leia as instrues antes de usar, rea perigosa, acesso somente s pessoas autorizadas e similares (veja a
Figura 18).
Figura 18: Exemplos de sinalizao apropriada

4.4.7 Instrues e procedimentos


Um aspecto essencial do sistema de segurana o desenvolvimento e o uso apropriado das instrues e
procedimentos de trabalho. Estes devem ser escritos de forma abrangente e distribudos a todos os profissionais envolvidos com o processo.

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Tais materiais devem cobrir, mas no se limitar a:


Operao correta de todos os equipamentos da produo;
Operao correta de todos os equipamentos relacionados segurana;
Mecnica e lgica do sistema de segurana;
O que fazer em caso de emergncia;
Estrutura organizacional e procedimentos;
Manuseio de gases inflamveis com segurana;
Procedimentos de trabalho corretos / e com segurana;
Procedimentos de manuteno;
Uma lista abrangente contendo as aes proibidas (assim como modificaes
no autorizadas ou outros trabalhos realizados em qualquer sistema de segurana).
As instrues e os procedimentos aplicveis devem ser includos para processos de aprovao por rgos
reguladores.

4.5 CONSIDERAES PARA REAS DE SERVIOS/REPAROS


4.5.1 Introduo
As reas de servios e de reparos dentro de reas de produo de baixa escala e departamentos de servio/
manuteno demandam consideraes cautelosas de projeto de modo a garantir um ambiente de trabalho
bastante seguro. Uma avaliao abrangente de riscos deve ser conduzida antes da configurao e da instalao da rea. Os documentos relacionados s reas acima detalhadas podem ser obtidos a partir de orientaes relacionadas s reas perigosas.
Uma rea de servio /reparos normalmente planejada para servios/recondicionamento de equipamentos,
e no para fabricao dos equipamentos. Outros processos, como o recolhimento de fluido frigorfico, testes de vazamentos e desempenho de equipamentos tambm podem ser realizados nessa rea.
O texto a seguir determina as exigncias gerais para que sejam evitados riscos eltricos e de incndios em
mquinas de carga de fluido e em equipamentos que so fabricados nesse processo, mas tambm so aplicveis a todos os outros maquinrios e processos utilizados em outras operaes realizadas na rea de carga de
fluido.
Todos os funcionrios que trabalham na rea de carga de fluido devem receber treinamento compatvel,
no uso de fluidos frigorficos inflamveis e no uso de extintores de incndio para combate de chamas em
fluidos frigorficos HCs. No deve ser permitido o acesso no autorizado na rea de carga de fluido. Todo o
trabalho realizado deve estar de acordo com os procedimentos compatveis com o uso de fluidos frigorficos
inflamveis, por exemplo, aqueles contidos na Parte 6 deste manual.

4.5.2 Layout da rea


Um layout sugerido para a rea da oficina de servio apresentado na Figura 19. Ele dividido em duas
reas distintas: uma para manuseio de fluido frigorfico e outra para servios eltricos e de soldagem/brasagem. Algumas partes da oficina onde ocorrer o manuseio do fluido frigorfico devem ser classificadas
como reas perigosas. Os equipamentos eltricos e outros equipamentos que de outra forma possam ser
uma fonte potencial de ignio devem ser submetidos s exigncias das chamadas reas de zona 2.

99

A rea deve ser identificada de forma adequada em todos os lados, e especialmente nas entradas, com avisos
que alertem para a presena de fluido frigorfico HCs. prefervel a construo de uma parede de conteno com um porto ao redor da rea de carga de fluido com aproximadamente entre 0,50 a 1,0 m de
altura para o caso de locais que possam existir vazamentos mais intensos. Toda a rea de trabalho tambm
deve ter o piso identificado com linhas amarelas visveis.
Figura 19: Layout sugerido para rea de servios /reparos
rea cercada e protegida
de cilindros

Parede de
conteno
para
vazamentos
mais intensos

rea de carga
de fluido,
exausto,
recolhimento
e verificao
de vazamentos

Detectores de gs

Bancada de
trabalho

Sistema
de dutos/
ventilao

Divisria

rea de
trabalho para
soldagem /
brasagem,
testes
eltricos

Linhas no piso
identificando a
rea da oficina

Bancada de
trabalho

Cilindros de nitrognio, oxy/


acetileno presos/acorrentados

Alm disso, deve haver avisos indicando:


Uma advertncia Altamente inflamvel;
Uma advertncia Somente pessoas autorizadas;
Um smbolo de advertncia Gs inflamvel;
Um sinal de proibio Proibido fumar ou produzir chamas.
Em ambas as reas devem haver extintores de p qumico. Os cilindros de fluido frigorfico devem de preferncia ser armazenados no lado de fora, e os cilindros de fluido frigorfico em uso devem ser mantidos em
uma rea cercada e apropriada para gases inflamveis.

100

4.5.3 Sistema de segurana da rea de servio


O sistema de segurana para a rea de servio deve compreender de forma primordial os equipamentos de
ventilao e deteco de gs.
Detectores permanentes de gs HC devem ser usados na rea para detectar concentraes perigosas de fluido frigorfico HC. Em casos de deteco de concentraes de gs de at 20% de LII (por exemplo: menos
de 0,4% por volume), devem ser ativados alarmes sonoros e visveis (luz piscante), dispositivos de fechamento automtico e ventilao forada adicional.
Os detectores de gs HC devem ser localizados no nvel do piso e em ambos os lados do equipamento de
manuseio de fluido frigorfico e em locais com possibilidade de ocorrncia de vazamento. Eles devem ser
posicionados no caminho das aberturas de ventilao natural e forada a fim de garantir sua eficcia. Um
sensor nico no nvel do piso cobrir uma rea no maior que 30 m, entretanto, recomenda-se uma maior
quantidade de sensores quando necessrio. Os detectores de gs devem ser calibrados em intervalos regulares, segundo recomendao do fabricante. Conforme seja praticvel, os sensores dos detectores devem ser
protegidos contra a entrada de material estranho, substncias que possam contaminar um sensor cataltico, e tambm contra danos mecnicos.
O sistema de ventilao forada deve ser instalado em todas as reas nas quais os fluidos frigorficos HCs
estejam em uso. Geralmente so necessrios dois estgios de ventilao, a fim de atender os seguintes
fatores:
Manter a concentrao fluido frigorfico/ar abaixo de 1000 ppm para fluidos frigorficos HCs;
Remover concentraes perigosamente altas de fluido frigorfico o mais rpido possvel a fim de reduzir
o risco de chamas e exploso.
As coifas invertidas devem ser posicionadas abaixo das superfcies de trabalho as quais so para trabalho
no sistema e que necessitem de manuseio de fluido frigorfico. Pelo menos 50% da vazo de entrada de
ventilao deve ser tomada no nvel do piso e pontos inferiores ao redor de reas com maior potencial de
vazamento. A vazo de ar deve ser removida para o exterior, especificamente para um local seguro longe de
fontes de ignio, portas e janelas, entradas do sistema de ventilao e reas ocupadas. Os detectores de vazo (por exemplo: presso) de ventilao devem ser usados nos dutos de ventilao para monitorar a vazo.
O volume da vazo de ventilao calculado de acordo com a quantidade de fluido frigorfico em uso, e a
quantidade que pode vazar em um dado intervalo.
Deve haver botes de emergncia posicionados em locais convenientes para permitir que os operadores
desliguem equipamentos eltricos e, se necessrio, iniciem a ventilao.

4.5.4 Prticas de trabalho


Muitos acidentes so causados por falha humana, e, portanto, deve ser definido um conjunto de procedimentos seguros de trabalho. O foco de tais procedimentos ajudar a evitar o vazamento e a ignio de
fluidos frigorficos HCs. Todas as pessoas com acesso rea da oficina devem ter total conhecimento de tais
procedimentos. As regras gerais para os trabalhadores nas reas de oficina/reparos so as mesmas detalhadas
na Parte 6 para atividades de manuteno e execuo de servios. O foco dessas regras que em hiptese
alguma deve haver uso de chamas (ex.: maaricos) na rea de carga de fluido.

4.5.5 Equipamentos para rea da oficina


A seo a seguir oferece uma lista no muito extensa de equipamentos de servio, equipamentos de proteo e documentao geralmente utilizados em reas de oficina/reparos.

101

Equipamentos de servio:
Detector eletrnico de vazamentos (compatvel com HCs);
gua e sabo (ou latas de spray para deteco de vazamentos);
Cilindros de fluido frigorfico (R290, R600a, etc.);
Cilindro para recolhimento de fluido frigorfico;
Cilindro de nitrognio (nitrognio seco sem oxignio);
Bomba de vcuo e vacumetro;
Recolhedora de fluido frigorfico (compatvel com uso com HCs);
Mangueira usada para liberar o fluido frigorfico para uma rea segura;
Balanas convencionais /eletrnicas;
Conjunto de manmetros e mangueiras (manifolds);
Ferramentas manuais incluindo chave inglesa, alicates, chave catraca, entre outros.
Documentao:
Adesivos de gs inflamvel;
Adesivos de fluidos frigorficos R290, R600a, etc;
Sinalizao de gases inflamveis;
Sinais No entre ou equivalentes;
Rgua/tabela ou softwares de propriedades dos fluidos frigorficos para R290, R600a, etc.
Equipamentos de proteo:
Extintor de incndio;
Luvas;
culos de proteo.

4.6 TRANSPORTE DOS SISTEMAS


4.6.1 Introduo
necessria respeitar as regulamentaes nacionais e internacionais caso equipamentos de refrigerao que
contenham uma carga de fluido frigorfico HC esteja em transporte. Geralmente so exigncias especficas
definidas pela quantidade da carga de fluido que h dentro do equipamento. Em geral, as regulamentaes
aplicveis determinam embalagem e marcao adequadas. As empresas de transporte tambm devem ser
avisadas ao transportar equipamentos contendo fluidos frigorficos HCs. Os fluidos frigorficos HCs so
demarcados com o nmero de identificao das Naes Unidas UN 1965, e os sistemas de refrigerao
contendo fluidos frigorficos inflamveis so demarcados com o nmero de identificao das Naes Unidas UN 3358.
As sees a seguir descrevem resumidamente normas de transporte de equipamentos contendo gases inflamveis. Observe que de acordo com outros requisitos, a carga de fluido frigorfico considerada por circuito de fluido frigorfico.

102

4.6.2 Transporte terrestre


O transporte realizado por rodovias e ferrovias na Europa segue a norma Articles Dangereuses par Routier,
2009 (ADR)15. Equipamentos que contenham menos de 12 kg de fluidos frigorficos inflamveis so isentos de regulamentaes para transporte, desde que tenham um projeto adequado (ou seja, estejam de acordo com as normas de segurana apropriadas). Quando a carga ultrapassar os 12 kg, o equipamento estar
sujeito s adequaes necessrias relacionadas a quaisquer recipientes que contenham gases inflamveis.
As Recomendaes das Naes Unidas para Transporte de Mercadorias Perigosas de 2007 (TDGR)16 geralmente se aplica ao transporte por rodovias ou ferrovias fora da Europa. Equipamentos contendo menos de
12 kg de fluidos frigorficos inflamveis so isentos das regulamentaes para transporte desde que tenham
um projeto adequado. Quando a carga ultrapassar os 12 kg, o equipamento estar sujeito ao teste de resistncia com pressao de ao menos trs vezes a presso mxima e atender s exigncias de embalagem detalhadas nessas normas.
As exigncias da ADR e do modelo de regulamentaes das Naes Unidas so praticamente as mesmas.

4.6.3 Transporte martimo


O cdigo IMDG (International Maritime Dangerous Goods Code / Cdigo internacional martimo para
cargas perigosas), de 200817 prescreve as exigncias para transporte de equipamentos por via martima.
Mquinas de refrigerao contendo menos de 100 g de fluido frigorfico inflamvel no esto sujeitas
regulamentao. Em qualquer outro caso deve haver uma marcao especial na embalagem. As mquinas
de refrigerao devem ser transportadas fora da embalagem em caixotes ou outras embalagens/recipientes
apropriadas, desde que o equipamento tenha passado por testes de presso e tenha sido projetado para evitar o vazamento de fluido frigorfico durante as condies de transporte. Contudo, para cargas inferiores a
12 kg essas exigncias no se aplicam.

4.6.4 Transporte areo


A Organizao internacional de aviao civil/Associao internacional de transporte areo, 2009 (IATA,
International Air Transport Association)18 determina as normas para o transporte areo. Ela probe o transporte de equipamentos contendo mais de 0,1 kg seja em avies de carga ou de passageiros. Em casos de
necessidade por transporte areo, as normas permitem que at 150 kg de fluido frigorfico inflamvel sejam
transportados por cilindro, assim a carga de fluido frigorfico do sistema pode ser feita.

4.7 ARMAZENAMENTO DOS SISTEMAS


4.7.1 Introduo
As normas de segurana de RAC (refrigerao e ar condicionado) geralmente no se aplicam ao armazenamento de determinados produtos e equipamentos em locais para estocagem desses produtos ou outros
locais semelhantes. Contudo, na maioria dos casos as normas nacionais devem ser aplicadas. Em geral, essas normas indicaro a necessidade de execuo de uma avaliao de riscos a fim de identificar as exigncias
para a rea de armazenamento e verificar a configurao planejada. Observe que onde as empresas contratarem instalaes terceirizadas de logstica, deve-se assegurar que essas empresas tambm atendam a tais
normas de segurana.

15 http://www.unece.org/trans/danger/publi/adr/adr2009/09ContentsE.html
16 http://www.unece.org/trans/danger/publi/unrec/rev15/15files_e.html
17 http://www.imo.org/Safety/mainframe.asp?topic_id=158
18 http://www.iata.org/ps/publications/dangerous-goods-regulations-dgr.htm

103

O trecho a seguir oferece uma indicao geral sobre os tipos de tarefas que podem ser realizadas. Em geral,
o mtodo ilustrado na Figura 20 deve ser respeitado.
Figura 20: Mtodo geral o qual dever ser respeitado nos casos de armazenamento e estocagem de
equipamentos
Estabelecer
configurao de
armazenamento
Desenvolver e introduzir os
procedimentos necessrios
Identificar
regulamentaes
nacionais

Realizar anlises de
risco

Desenvolver poltica de
preveno de acidentes

Geral
Transportes
Manuteno de registros
Equipamentos danificados
Plano de gesto de
emergncia
Outros...

Introduzir modificaes
na infraestrutura de
armazenamento

Normalmente, a infraestrutura para estocagem e armazenamento contm uma grande variedade de materiais perigosos, de forma que medidas apropriadas devem ser adotadas. Contudo, no caso de manuseio de
sistemas de RAC que usam fluidos frigorficos inflamveis, consideraes adicionais devem ser necessrias.
Os aspectos a seguir devem ser atribudos aos empregadores e empregados dos locais de armazenamento e
estocagem, pelos quais devero ser responsabilizados:
Identificar a configurao atual (ou configurao proposta no caso de novas instalaes);
Identificar e familiarizar-se com as regulamentaes nacionais;
Realizar avaliaes de riscos;
Estabelecer a poltica de preveno de acidentes;
Introduzir mudanas de projeto e modificaes da infraestrutura desses locais;
Desenvolver e impor novos procedimentos, relacionados a prticas gerais, expedio (entrada/sada),
manuteno de registros, para equipamentos danificados e emergncias;
Reconsiderar e revisar a anlise de riscos.
Observe que deve haver revises peridicas da avaliao de riscos a fim de garantir que quaisquer alteraes
em equipamentos, prticas e experincias tenham sido levadas em considerao.
Em termos de regulamentaes nacionais, caso a quantidade total de material inflamvel armazenado exceda determinado limite, as autoridades locais podem ser informadas e da mesma maneira ser diretamente
envolvidas nas avaliaes de riscos e no desenvolvimento de procedimentos.

104

4.7.2 Avaliao de riscos


A configurao e a operao da infraestrutura dos locais para estocagem e armazenamento devem ser amplamente baseadas nas concluses e nos resultados da avaliao de riscos; uma vez que essa infraestrutura
pode ser muito diferente conforme as empresas, localidades e variaes de regulamentaes locais, e no
possvel fornecer um conjunto especfico de orientaes.
A avaliao de riscos deve ser realizada com relao aos riscos considerados, sendo estes:
Radiao trmica derivada no incndio no local de armazenamento;
Riscos de exploses.
Esses riscos devem ser descritos detalhadamente, considerando-se a dificuldade em separar cada um desses
riscos associados a cada uma das substncias existentes nesses locais de armazenamento, levando em conta,
portanto, o efeito combinado. Tambm importante garantir que as quantidades de materiais inflamveis
envolvidas sejam corretamente determinadas. Nesse caso a avaliao deve se basear na quantidade de materiais inflamveis contida no local, sendo maior que:
(a) A quantidade mxima armazenada por um curto perodo, mesmo que em menos de um dia, por ano,
levando-se em considerao as demandas sazonais e flutuaes nos negcios;
(b) A quantidade mxima a ser armazenada em um futuro prximo (1 ano).
A avaliao de riscos deve ser amplamente baseada nas diversas caractersticas do local e dos equipamentos,
como:
Localizao da fbrica;
Natureza das operaes de armazenamento;
Natureza e localizao dos materiais armazenados;
reas separadas para armazenamento de substncias inflamveis;
Sistemas de drenagem;
Presena de vizinhos com risco potencial;
Descrio dos centros populacionais prximos, como reas residenciais e locais de trabalho;
O nmero mximo de pessoas no local e em seus arredores;
A quantidade total de substncias perigosas e as quantidades mximas de cada uma das substncias;
Tipos e caractersticas das embalagens.
Essa lista no contm todos os elementos, e os itens mais especficos que sero abordados nas prximas
sees tambm devem ser considerados. Os mtodos para uma avaliao de riscos integrada descritos na
Parte 5 devem ser usados para auxiliar em tais avaliaes de riscos, embora seja necessrio buscar orientaes especficas para essa situao em particular.
Com base no resultado da avaliao de riscos, os empregadores, proprietrios e funcionrios da fbrica devem adotar medidas adequadas de segurana para eliminar ou controlar o risco de incndio e exploses aos
trabalhadores e outros ocupantes. Tais medidas devem incluir os meios para evitar o acmulo de atmosferas
potencialmente explosivas, preveno de fontes potenciais de ignio, introduo de treinamento especfico
e procedimentos de emergncia. Se aps a implantao de todas essas aes ainda se descobrir que ainda
existem altos riscos, as exigncias a respeito de reas perigosas devem ser reconsideradas.

105

4.7.3 Poltica de preveno de acidentes


Os empregadores devem garantir que os responsveis e trabalhadores dos locais de estocagem (sejam eles
funcionrios ou terceiros) desenvolvam uma poltica abrangente de preveno de acidentes. Essa poltica
deve ser amplamente documentada, geralmente em cooperao com autoridades locais. Tais polticas devem ser amplamente aplicadas e os sistemas postos em prtica a fim de garantir a implantao total.
A gesto de emergncias deve ser orientada por procedimentos de emergncia bem pensados e praticados
para quaisquer eventualidades. Os planos devem considerar todos os principais riscos possveis, e devem ser
desenvolvidos de modo a incluir os seguintes aspectos:
O local deve ser equipado com alarmes de incndio do tipo quebra-vidro em locais estratgicos;
Um sistema de alarmes que possa ser ouvido pelos colaboradores;
Deve haver pelo menos dois pontos de encontro para evacuao de emergncia;
Os procedimentos de evacuao de emergncia devem ser amplamente divulgados;
Equipes de todos os nveis devem ser instrudas a no hesitar sobre acionar os alarmes em caso de chamas
que aparentem estar fora de controle;
Imediatamente ao ser acionado o alarme, a equipe de brigada de incndio deve tentar controlar as
chamas;
Caso o incndio seja no local de armazenamento, a equipe local de brigada de incndio deve ser imediatamente reunida e o alarme deve ser acionado;
Deve haver uma sala bem equipada destinada a primeiros socorros.
tambm obrigatrio disponibilizar informaes teis de combate a incndios. Isto inclui a emisso de
premissas sobre tipos e quantidades de materiais perigosos, localizao e tipo dos extintores de incndios e
a quem recorrer em caso de emergncia.

4.7.4 Configurao dos locais de armazenamento


A rea de armazenamento deve ser projetada, construda e equipada para sempre armazenar substncias
perigosas de forma eficiente. A empresa tambm deve desenvolver orientaes para armazenamento de
produtos e equipamentos em questo. Essas orientaes devem descrever as condies sob as quais todas
as substncias perigosas devem ser armazenadas. A lista a seguir inclui uma variedade de aspectos para
considerao:
Projeto e construo das instalaes de forma segura:
Construo em local seguro;
Construo resistente e com segurana, considerando o layout e as estantes/prateleiras necessariamente
resistentes para suportar os produtos armazenados;
Compartimentos protegidos contra incndios em dimenso apropriada, formados por paredes com blocos de concreto, construdas essencialmente em materiais no inflamveis (estrutura metlica /tijolos/
blocos de concreto);
Portas corta-fogo;
No construir locais de armazenamento em ambientes que estejam entre pores ou stos e sem acesso
direto abaixo do solo;
Pelo menos um ponto de entrada de emergncia na planta;
Piso impermevel para cada espao de armazenamento;
Instalao eltrica de alta qualidade;

106

Nvel adequado de iluminao natural ou artificial;


Precaues de segurana, como uma cerca em todo permetro, alarmes contra invasores;
Construo de diques e drenagem;
Iluminao local/no permetro em caso de inundao;
Formao de reas demarcadas quando necessrio (ventiladas e sem fontes de ignio).
Sistemas de emergncia:
Rotas adequadas para evacuao de emergncia em todas as edificaes;
Rotas claras de sada, sem travas nas portas de sada;
Precaues contra incndios, sistemas de deteco e de sprinklers de espuma/gua, sinais de alarme correspondentes, alarmes de fumaa;
Equipamentos adequados de combate a incndios;
Sistemas de ventilao, possibilidade de ventilao adicional de emergncia com deteco de gs;
Sistema de sprinklers instalado dentro de estruturas porta-paletes (splinklers in-racks);
Disponibilidade e acesso a equipamentos de proteo individual, primeiros socorros, ducha oftlmica de
emergncia (lava olhos portteis), entre outros;
Gerador de emergncia.
Armazenamento:
Tipos de embalagens;
Altura do armazenamento;
Processo de estocagem;
Procedimentos de segregao e separao distncias mnimas de separao (por exemplo: 2 metros);
Empilhadeiras a serem usadas.
Treinamento aos ocupantes:
Informaes e treinamentos adequados a todos os ocupantes e operadores;
Permisses para trabalho em quaisquer partes das instalaes do local ou seus equipamentos;
Processos de recebimento e expedio de materiais.
Documentao e sinalizao:
Fichas de dados de substncias perigosas;
Marcaes e sinalizao de segurana.
Operaes:
Patrulhas/guardas noturnos;
Portaria 24 horas;
Acompanhamento dos visitantes durante toda a estadia na planta;
Poltica antifumo.

107

4.7.5 Procedimentos gerais


Os procedimentos devem ser desenvolvidos de forma generalizada, mas tambm para atividades que envolvam expedio e recebimento de materiais, manuteno de registros, para equipamentos danificados e para
emergncias. Os procedimentos gerais so necessrios para garantir que a operao da infraestrutura do
local de estocagem seja conduzida corretamente e que as medidas gerais de segurana no sejam comprometidas. Os procedimentos gerais devem incluir os seguintes fatores:
Manter boas prticas de limpeza e organizao;
Inspees semanais e testes dos sprinklers e outros sistemas de combate a incndios;
Manter os paletes, racks e prateleiras em boas condies;
Manuteno de sadas de incndio, rotas de emergncia e iluminao;
Presena de extintores;
Inspees dirias de empilhadeiras e outros equipamentos de transporte;
Manuteno de equipamentos de proteo individual e de emergncia (duchas, higiene ocular, entre
outros);
Garantir a existncia e boa aparncia de sinais e marcaes;
Programao para verificao de rotina dos vazamentos nas embalagens;
Atualizao de treinamentos para os trabalhadores;
Manuteno de registros (banco de dados em computador).
Outros aspectos tambm podero ser considerados.

4.7.6 Procedimentos de expedio/recebimento


Para o manuseio de equipamentos que chegam ou saem do local de armazenamento, devem ser considerados os seguintes aspectos:
Instrues de segurana para carga e descarga;
A forma como os veculos e as empilhadeiras so operados;
Manuseio de materiais danificados ou deteriorados;
Rotulagem;
Mtodos de embalagem, garantir a inexistncia de eletricidade esttica;
Inspeo de estocagem;
Verificao das vedaes prevenindo vazamentos;
Presena e disponibilidade de detectores de gs portteis;
Garantias de que o condutor do veculo possua os documentos necessrios como: as fichas de dados de
segurana ou as fichas de emergncia para transporte de produtos perigosos;
Boa sinalizao, especialmente em caso de presena de trabalhadores que falam diferentes idiomas.
necessrio avaliar as prticas realmente aplicadas e garantir que os procedimentos desenvolvidos reflitam
as prticas reais e no causem empecilhos inesperados.

108

4.7.7 Procedimentos de manuteno de registros


Deve-se introduzir um mtodo abrangente de manuteno de registros, relacionado aos equipamentos em
questo. As informaes sobre o armazenamento devem incluir:
Nomes qumicos e nomes comerciais, quando aplicveis;
Categoria de risco;
Localizao;
Detalhes do fabricante;
Detalhes de armazenamento;
Detalhes de funcionrios/tripulao;
Equipamentos de combate a incndios;
Equipamentos de primeiros socorros;
Informaes dos sprinklers;
Lista de outros equipamentos relacionados rea de armazenamento;
Detalhes das instalaes eltricas;
Detalhes de drenagem;
Riscos potenciais brigada de incndio;
Riscos/perigos internos, em caso de incndio, em relao aos prdios, s fbricas, ou aos equipamentos e
outros itens presentes no local;
Riscos/perigos externos, em caso de incndio, em relao s pessoas, natureza e s construes
prximas.
Os procedimentos acima devem ser planejados de modo a auxiliar as operaes de combate a incndios
em caso de chamas de grandes propores. Tambm devem aprimorar a gesto da preveno de acidentes e
facilitar a minimizao de suas consequncias, para a equipe, para a poluo e para o meio ambiente.

4.7.8 Procedimentos relacionados a equipamentos danificados


possvel que os sistemas estejam danificados. Isso pode ocorrer dentro do prprio local de armazenamento, ou, o aparelho j poderia estar danificado antes de ser recebido nesse local. Em ambos os casos essencial possuir procedimentos adequados para lidar com equipamentos que apresentem vazamentos. A fim de
lidar com tais situaes, as empresas devem possuir o equipamento apropriado para esse tipo de situao.
Os procedimentos descritos para lidar com vazamentos devem incluir:
Recolhimento do fluido frigorfico;
Armazenamento do fluido frigorfico recolhido;
Layout da rea da oficina de trabalho;
O desenvolvimento de um controle especial das fontes de ignio nas reas que apresentem riscos.
Os trabalhadores que tratam de tais vazamentos devem ter acesso a:
Dados completos sobre os riscos;
Equipamentos de proteo individual apropriados (culos de segurana, etc.);
Extintores de incndio;
Detectores de gases hidrocarbonetos.
109

Equipamentos danificados ou com vazamentos devem ser armazenados em rea/prdio adequado bem longe do local de armazenamento principal e que seja bem ventilado, equipado com recursos de segurana e
possua reas segregadas em conformidade com as normas de segregao para substncias perigosas (sees
relacionadas na Parte 4.5.3 e na Parte 6 tambm devem ser consultadas).

110

PARTE 5: PROJETO E DESENVOLVIMENTO


DE EQUIPAMENTO

5.1 INTRODUO AOS CONCEITOS DE PROJETO PARA OPERAO


SEGURA DE SISTEMAS COM HIDROCARBONETO
5.1.1 Segurana integrada
O cuidado com as consideraes do projeto e construo de sistemas e instalaes essencial para que se
atinja um alto nvel de segurana nesses sistemas. O princpio de segurana integrada deve ser aplicado,
independentemente se o sistema um equipamento integrado tipo stand-alone ou uma grande instalao
com um sistema central. Assim, o risco de inflamabilidade tratado usando um conjunto de medidas de
preveno contra ignio e, caso o risco de ignio no possa ser inteiramente evitado, tcnicas para proteo contra as consequncias da ignio devem ser consideradas. Quando um risco de inflamabilidade tiver
sido identificado, deve ser tomada uma abordagem sistemtica para minimizar o risco. Isso consiste em trs
passos principais: primeiramente, se possvel, evitar a formao de atmosferas explosivas; segundo, evitar
a ignio de quaisquer atmosferas explosivas que possam ocorrer; e finalmente, minimizar ao mximo a
possibilidade de chamas e presses caso ocorra uma ignio. Esse mtodo deve ser integrado ao projeto e
operao de qualquer equipamento de RAC usando fluidos frigorficos HCs, baseados no procedimento na
Figura 21.
Figura 21: Fluxograma indicando os passos de projeto para introduzir substncias inflamveis com
segurana
Identificao de
substncias perigosas
PASSO 1:
Preveno de
atmosferas
explosivas

Caracterizar possibilidade
de regies inflamveis
Limitar a extenso de
regies inflamveis

Identificao de fontes
PASSO 2:
potenciais de ignio
Eliminao de
fontes de
Eliminar ou proteger contra
ignio
fontes potenciais de ignio

Estimar a gravidade das


PASSO 3:
consequncias
Limitar as
consequncias
Adotar caractersticas para
da ignio
minimizar a gravidade da
ignio

111

De acordo com a Figura 21, o primeiro passo evitar, de maneira mais prtica possvel, a ocorrncia de
uma atmosfera explosiva:

sabido que um fluido frigorfico HC est sendo usado, e, portanto, as caractersticas inflamveis devem
ser conhecidas para entender o seu comportamento no caso de um vazamento;

J que uma atmosfera explosiva pode ocorrer, necessrio identificar as partes do equipamento ou da
instalao onde a regio inflamvel possa estar presente no caso de um vazamento. um mtodo comum
estimar a probabilidade de que uma regio em particular possa experimentar uma mistura inflamvel.
Cada regio deve ser caracterizada, conforme a probabilidade ou frequncia da presena de uma mistura
inflamvel e a ampliao e persistncia dessa mistura inflamvel;
A ampliao de qualquer regio inflamvel deve ser eliminada por inteiro se possvel; caso contrrio, a
quantidade presente deve ser mantida na quantidade mnima de uso. Isso inclui tornar o material inflamvel apropriadamente contido, evitar que um vazamento se espalhe, garantir que os contedos dos
contineres e tubos sejam claramente identificados e adotar outras medidas prticas, como deteco de
atmosferas potencialmente explosivas, procedimentos de alarme e ventilao apropriada.
O segundo passo a eliminao das fontes potenciais de ignio:

A ignio pode ser causada por fontes de alta energia como descargas eltricas e superfcies quentes. Portanto, importante identificar quando e onde podem ocorrer fontes de ignio potenciais e analisar a
rea. Devem prestar ateno, em particular, a equipamentos eltricos ou mecnicos, embora haja muitas
outras fontes de ignio potenciais que precisam ser levadas em considerao;
Uma vez que o potencial de ignio do gs inflamvel e a probabilidade de regies inflamveis sejam
conhecidos, a proteo apropriada pode ser aplicada aos equipamentos eltricos e mecnicos.
O terceiro passo limitar a gravidade das consequncias no caso de uma ignio:

Se houver um risco residual de ignio, o desenvolvimento de presso mxima e a ampliao de qualquer
chama e calor irradiado devem ser avaliados, o que pode necessitar do uso de mtodos numricos ou
experimentais;
Adote um ou mais mtodos possveis de proteo contra sobrepresso e propagao de chamas, tais
como ventilao, supresso, conteno e isolamento.
Esses conceitos fundamentais podem ser diretamente aplicados ao caso de HCs em sistemas e equipamentos de RAC:

Passo 1: considere a possibilidade de vazamento de fluido frigorfico e como evit-lo ou minimiz-lo,
reduzir o tamanho da carga do sistema, e/ou a quantidade que pode ser liberada em uma rea em particular, usar ventilao, deteco de gs e outros tipos de controles relacionados a essa questo;

Passo 2: identificar todas as fontes potenciais de ignio e remover ou garantir que estejam protegidas
contra o ingresso de fluido frigorfico no caso de um vazamento;
Passo 3: garantir que todos os locais ou recipientes para armazenamento de produtos tenham ventilao
ou ento eliminar a possibilidade de haver fluido frigorfico nesses locais, e usar marcao e instrues
para aumentar a ateno das pessoas que possam entrar em contato com o sistema e o fluido frigorfico.
Alm disso, o equipamento deve ser projetado e fabricado aps uma anlise apropriada das possveis falhas
de operao a fim de impedir situaes perigosas o mximo possvel, e qualquer uso inadequado que possa
ser razoavelmente antecipado deve ser levado em conta. Quando o equipamento est sujeito a condies
especiais de verificao e manuteno, ele deve ser projetado e construdo tendo em mente tais condies.
Portanto, ele deve ser projetado e construdo de forma a ser capaz de suportar as condies reais ou previsveis da rea ao seu redor. Sempre que possvel, se houver possibilidade de vazamento de gs inflamvel,

112

podem ser empregadas estruturas fechadas de forma que o vazamento no d origem a atmosferas explosivas fora do equipamento. Se o equipamento estiver dentro de um local de armazenamento ou de um continer trancado, deve ser possvel abrir tal local ou continer usando apenas uma ferramenta especial ou por
meios de medidas de proteo adequadas.

APLICAO DA DIRETRIZ ATEX


Para produtos vendidos dentro da Europa, a diretriz UE ATEX de Equipamento (94/9/EC em relao a
equipamentos e sistemas de proteo destinados ao uso em atmosferas potencialmente explosivas) deve
ser considerada para todo equipamento que seja capaz de causar uma exploso por meio de suas prprias
fontes potenciais de ignio. (Contudo, o equipamento destinado para uso em ambientes domsticos e
no comerciais amplamente dispensado desta diretriz.) Os meios de conformidade dependem do tipo de
equipamento e do seu modo de aplicao e uso.
A maioria dos equipamentos de RAC podem corresponder ao Grupo II, Categoria 3 de equipamentos, ou seja,
projetado para ser capaz de funcionar em conformidade com os parmetros de operao estabelecidos pelo
fabricante e garantir um nvel normal de proteo, no qual destinado para o uso em reas nas quais
improvvel que ocorram atmosferas explosivas ou, caso ocorram, as chances so de que ocorram apenas
raramente e por um perodo curto de tempo e, portanto, deve-se garantir o nvel de requisito de proteo
durante a operao normal.
Os equipamentos nesta categoria devem obedecer aos Requisitos Essenciais de Segurana (ESRs Essential Safety Requirements). Isso significa que o equipamento deve ser projetado e construdo de tal
forma a evitar fontes de ignio previsveis que possam ocorrer durante a operao normal, incluindo levar
em conta o seguinte:
Princpios de segurana integrada contra exploso;
Qualquer uso inadequado que possa ser razoavelmente antecipado deve ser levado em conta;
Condies especiais de verificao e manuteno;
Condies da rea ao redor;
Marcao e instrues;
Seleo de materiais;
Projeto e construo (estruturas fechadas e preveno contra vazamentos, meios adicionais de
proteo, procedimento de abertura do equipamento com segurana, colocar o equipamento para operar
alm de seus limites normais de funcionamento;
Fontes potenciais de ignio;
Perigo originrio de efeitos externos.
Se o equipamento tem ATEX, ento necessrio a conformidade com as ESRs, cujo processo resumido
na Figura abaixo. Isso alcanado por meio da
conformidade com um desses mdulos.
Controle interno de produo
(autocertificao; ver caixa de informao
nesta Parte), ou;
Verificao da unidade (ou seja, usando um
organismo notificado).
Alternativamente, qualquer outro mdulo que
especifique requisitos mais rigorosos pode ser
usado, a maioria dos quais requer envolvimento
de terceiros.
Figura indicando os meios para se obter os
requisitos de segurana essenciais

113

As sees seguintes abordam estes aspectos detalhadamente. Grande parte da direo tirada das normas
de segurana relevantes, mas essas seguintes sees adicionalmente tentam fornecer mais informaes sobre
as regras e providenciar medidas de segurana adicionais.

CONTROLE INTERNO DE PRODUO


Qualquer produtor/fabricante de equipamento deve documentar o desenvolvimento e processo de produo
de forma que demonstre que o nvel de segurana foi atingido; em alguns pases, isso obrigatrio por
lei. Esse procedimento onde o fabricante/produtor garante e declarada que o equipamento atende os
requisitos necessrios de segurana aplicveis a ele, uma declarao escrita de conformidade. Para
suportar essa declarao, o fabricante/produtor deve estabelecer a documentao tcnica (como detalhada
abaixo) e deve mant-la disposio das autoridades relevantes para fins de inspeo (normalmente
para um perodo com validade de pelo menos 10 anos aps a fabricao do ltimo equipamento). A
documentao tcnica ir permitir a conformidade do equipamento dentro dos requisitos relevantes das
regras a serem avaliadas. Deve cobrir o projeto, fabricao e operao do produto, como segue:
Descrio geral do equipamento;
Projeto conceitual e desenhos de fabricao e esquemas de componentes, subconjuntos pr-montados,
circuitos, etc;
Descries e explicaes necessrias para o entendimento de tais desenhos e esquemas e as operaes
do equipamento;
Uma lista de todas as normas aplicadas em todo ou em parte do equipamento, e descries das
solues adotadas para atender os aspectos de segurana dos requisitos de segurana onde as normas
no foram aplicadas;
Resultados dos clculos de projeto feitos, exames realizados, etc;
Relatrios de teste.
O fabricante/produtor deve manter uma cpia da declarao de conformidade com a documentao tcnica.
Em particular, o fabricante/fornecedor deve tomar todas as medidas necessrias para garantir que o
processo de fabricao assegure a conformidade do equipamento fabricado com a documentao tcnica
referida acima e com os requisitos de segurana relevantes aplicveis a tal equipamento.

5.1.2 Outras consideraes de segurana


Deve ser observado que enquanto a informao fornecida em grande parte especfica ao uso de fluido
frigorfico HC, importante reconhecer que existem muitos outros aspectos que o projetista do sistema
deve levar em considerao com respeito segurana da refrigerao geral. Embora no necessariamente
cobertos neste manual, os seguintes aspectos tambm devem ter alta prioridade na considerao do projeto
de qualquer sistema de RAC e instalao associada:

Segurana eltrica geral;

Compatibilidade eletromagntica;

Proteo contra partes mveis;

Proteo contra rudo em excesso;

Segurana em cmaras frigorficas e outras reas com atmosfera controlada;

Projeto, teste, seleo e instalao de trocadores de calor, vasos de presso, compressores, bombas, vlvulas e outros componentes secundrios;

Projeto, teste, dimensionamento e instalao de tubulao e juntas de tubo com tubo e conexes de tubo
com componente, layout, uso de suportes e proteo geral;
114


Disposio e configurao de dispositivos para alvio e limite de presso;
Prever a colocao de sinais de marcao e documentao.
A fim de tratar desses aspectos adequadamente, as regulamentaes, normas e cdigos de segurana relevantes devem ser respeitadas. Padres como o IEC 61160, em reviso de projeto, pode oferecer uma orientao em termos de certificao de que todos os aspectos importantes foram levados em conta.

5.2 PREVENO DE VAZAMENTO


5.2.1 Introduo
essencial evitar vazamento de fluido frigorfico por razes tanto de segurana quanto ambientais. Em termos de segurana, se a chance de um vazamento de fluido frigorfico pode ser minimizada, ento, o risco
de inflamabilidade tambm reduzido. Em relao ao impacto ambiental, embora os HCs possuam zero
PDO e GWP insignificante, a perda de fluido frigorfico de um sistema ir levar reduo da eficincia do
sistema e capacidade de refrigerao, aumentando assim o consumo de energia. Dependendo do tipo de
sistema, uma perda de poucos gramas de carga de fluido frigorfico pode aumentar o consumo de energia
em vrios percentuais. Alm disso, as temperaturas de projeto do sistema de refrigerao podem no ser
mais atingidas, e h ainda outros custos adicionais associados com a substituio do fluido frigorfico perdido e o trabalho de reparo.
A preveno de vazamento pode ser realizada tratando-se vrios estgios de manuseio do sistema:

Projeto de sistema, seleo de componentes e layout apropriados;

Instalao adequada e teste de estanqueidade/prticas de verificao de vazamento;

Manuteno regular e verificaes gerais da condio de funcionamento de todo o sistema;
Servio executados por tcnicos competentes, usando equipamento adequado.
Tipos diferentes de sistema tendem a ter diferentes taxas de vazamento; taxas de vazamento so geralmente
definidas pela quantidade de fluido frigorfico vazado em proporo carga total do sistema por ano (por
exemplo, um sistema que vaza 1 kg de sua carga de 10 kg em 1 ano possui uma taxa de vazamento de
10%). Alguns valores comuns tomados de vrios estudos que monitoram as taxas de vazamento de uma
populao de sistemas reais podem ser encontrados na Tabela 7. A variao das taxas de vazamento depende principalmente do projeto/conceito ou tipo do sistema e do nvel de qualidade da sua manuteno.
importante estar atento que possvel desde que ele tenha um bom projeto e boa manuteno que um
sistema tenha uma taxa de vazamento de zero. Por outro lado, acontece normalmente que os sistemas tenham taxas de vazamento de mais de 100%. Contudo, notvel observar os tipos de sistemas que exibem
taxas de vazamento maiores, que indicam quando e onde deve ser dada mais ateno para minimizao do
vazamento.

115

Tabela 7: Intervalo tpico do vazamento de fluido frigorfico emprico mdio para tipos diferentes de
sistema
Tipo de equipamento

Taxa de vazamento tpica anual (% da carga)19

Refrigerao domstica

0,5 2,5 %

Refrigerao de estabelecimento comercial; i unidade


integrada tipo stand-alone ou self-contained

15%

Refrigerao de estabelecimento comercial; sistema tipo


split com unidade condensadora

8 20 %

Refrigerao de estabelecimento comercial; sistemas


centrais de expanso direta (Racks)

8 35 %

Ar-condicionado; unidades integradas tipo selfcontained/porttil

0,5 2,5 %

Ar-condicionado; sistemas tipo Split de um nico circuito

5 15 %

Ar-condicionado; sistemas tipo Multi-Split de vrios


circuitos

5 20 %

Ar-condicionado; chiller

3 15 %

Algumas legislaes Europeias mais recentes sobre gases fluorados20 levam em considerao reduo de
vazamento em sistemas. Embora essa regulamentao no considere o fluido frigorfico HCs, a aplicao de
alguns de seus requisitos pode ser til para reduo de vazamento independente do tipo de fluido frigorfico. As partes importantes da regulamentao estipulam o seguinte:

Deve ser feita uma verificao de vazamento com a frequncia dependendo do tamanho do sistema;

Manter registros sobre todos os sistemas (acima de certo tamanho), incluindo tamanho de carga, data
da verificao de vazamento, qualquer trabalho corretivo, quantidade de fluido frigorfico adicionado e
removido e os dados de identificao do tcnico;

Identificao do sistema por meio de placas com o tipo e quantidade do fluido frigorfico usado;

O fluido frigorfico deve ser recolhido durante o servio e manuteno da planta e ao fim de sua vida
til;

Qualquer tcnico trabalhando em um sistema deve ser treinado apropriadamente e certificado com as
qualificaes apropriadas;
necessria certificao para todas as empresas que empregam pessoas para a realizao de servios em
equipamento que contenha ou tenha sido projetado para conter fluidos frigorficos fluorados.
Os operadores do equipamento so obrigados a garantir que todos esses requisitos sejam obedecidos.

5.2.2 Princpios gerais de projeto


Alguns princpios gerais podem ser aplicados ao projeto de um sistema:

19 Relatrio do Comit de Opes Tcnicas de Ar-condicionado e Bombas de Calor, Avaliao de 2006, UNEP Nairobi, Secretaria de Oznio,
2007; Relatrio Especial IPCC/TEAP: Proteo da Camada de Oznio e o Sistema Climtico Global, Sua, 2005.
20 Regulamentao (EC) N 842/2006 sobre alguns gases fluorados que contribuem com o efeito estufa

116


Prever o uso de mais de um circuito de fluido frigorfico, de forma que se houver um grande vazamento,
a perda de fluido frigorfico ser menor, porm deve-se considerar que isso pode implicar no custo e espao necessrio para esse tipo de sistema;

Geralmente, em sistemas maiores, as vlvulas de fechamento automtico podem ser usadas para isolar
partes do circuito de refrigerao (por exemplo: tanque de lquido, condensador, entre outros) no caso
da ocorrncia de um vazamento detectado;

Durante projeto da tubulao e seleo dos componentes, prefervel ter o mnimo possvel de conexes
e selos de vedao (por exemplo, em vlvulas, entre outros);

Certifique-se de que todos os materiais que sero usados dentro do sistema de refrigerao (principalmente vedaes de vlvulas, o-rings, entre outros) so inteiramente compatveis com o fluido frigorfico
HC a ser usado. importante estar ciente de que a compatibilidade dos fluidos frigorficos com elastmeros diferente quando tipos de leo diferentes esto envolvidos;

Esteja ciente de que os HCs insaturados (por exemplo, R1270) so incompatveis com certos materiais
que os HCs saturados (por exemplo, R290) so compatveis;

Tambm se deve considerar toda a faixa de presso e temperatura de operao a que os materiais esto
sujeitos, j que isso tambm pode afetar a compatibilidade;
Tente minimizar o uso de componentes e juntas que so conhecidas por resultar em altos nveis de
vazamento.
Uma viso mais abrangente e ferramentas prticas adicionais para auxlio na reduo de emisses de
(qualquer) fluido frigorfico so oferecidas pelo projeto Real Zero21, do Instituto de Refrigerao, e outras
orientaes adicionais podem ser encontradas dentro do Cdigo de Prtica de Minimizao de Emisses de
fluidos frigorficos22. Alm disso, h um esboo da norma EN 15834:2009 sobre a qualificao da vedao
dos componentes e juntas (aplicvel a componentes e a toda a unidade montada), que deve ser usado.
importante ressaltar que essa norma pretende caracterizar a vedao das partes considerando as foras durante sua operao, seguindo o procedimento de instalao especificado pelo fabricante. Tambm pretende
especificar a informao mnima a ser fornecida pelo fornecedor de um componente pessoa responsvel
pela realizao do procedimento de instalao.
Figura 22: Uma indicao da tendncia a vazamento de cada um dos diferentes componentes

21 Ver www.realzero.org.uk
22 Ver www.ior.org.uk/ior_publication.php?pubid-E6EM1WETAB

117

5.2.3 Consideraes relacionadas ao projeto e instalao da tubulao


Durante o projeto e a instalao da tubulao, um nmero de consideraes importantes deve ser
obedecido:

A tubulao e os componentes devem ser protegidos contra impacto, intemprie, corroso externa e corroso eletroltica na juno de metais diferentes;

Deve-se tomar cuidado para garantir que todas as juntas estejam soldadas corretamente;

A tubulao no deve ser instalada de maneira que dobre ou que as unies sejam foradas;

Onde for usado isolamento, deve-se tomar cuidado para garantir que a gua no seja coletada entre o
tubo e isolamento;

A tubulao de ao tem propriedades superiores tubulao cobre com respeito fora mecnica e falta
de suscetibilidade a vibrao e endurecimento, contudo, a tubulao de metal est sujeita a corroso externa e deve ser protegida adequadamente contra ela;

Os tubos devem ser suportados adequadamente, de acordo com o dimetro do tubo, nmero de juntas,
peso e distncia de entre os tubos;

A tubulao no deve ser montada onde provvel que se ande sobre ela, ou usada como barra de carga,
onde isso impossvel, tampas de proteo e rtulos de advertncia devem ser fornecidos;

O encaminhamento dos tubos deve ser projetado para permitir sua expanso e contrao;

A tubulao deve ser projetada para minimizar os efeitos da vibrao;

A necessidade de se evitar golpe de lquido deve ser levada em conta, no projeto de encaminhamento da
tubulao e seleo de tipos de vlvulas;

necessrio o uso de dispositivos para conter pulsaes nas tubulaes, caso seja decidido pelo uso de
vlvulas de fechamento rpido em linhas de longa distncia;

O uso de juntas mecnicas deve ser minimizado, pois os melhores mtodos de juno so a solda e a
brasagem. Principalmente, as conexes roscadas devem ser evitadas, j que so uma das principais fontes
de vazamento;
Onde for necessrio o uso de tubos e conexes flexveis para eliminar vibraes, eles devem ser instalados
em total conformidade com as instrues dos fabricantes, para assegurar que no iro causar vazamentos
catastrficos.

5.2.4 Consideraes relacionadas ao projeto e instalao dos principais componentes do sistema


Durante o projeto e instalao de outros componentes do sistema, um nmero de consideraes importantes deve ser obedecido:

Trocadores de calor devem ser protegidos contra possveis danos mecnicos;

Trocadores de calor que contenham gua devem ser protegidos contra congelamento;

Deve-se prever a disponibilidade de acesso para o teste de vazamento de compressores, evaporadores,
condensadores e componentes associados;

Onde houver risco de vazamento de fluido frigorfico para dentro da gua ou outros fluidos dissipadores
de calor (secundrios), deve haver formas de retirar esse fluido ou fazer uma amostragem;

Os resfriadores de ar de baixa temperatura (evaporadores) e bandejas de drenagem devem ser completamente descongelados durante todo ciclo de degelo;

Os controles de degelo devem ser projetados e ajustados para evitar quaisquer operaes de degelo desnecessrias, a fim de minimizar a tenso trmica;
118


Os trocadores de calor que contenham gua devem ser protegidos contra o congelamento;
Os compressores devem ser instalados em suportes antivibrao.

5.2.5 Consideraes relacionadas s selees das vlvulas


As orientaes seguintes devem ser levadas em considerao durante a seleo e escolha de vlvulas:

Devem ser providenciadas vlvulas suficientes, para garantir que o servio e a manuteno sejam realizados sem que causem perda significativa de fluido frigorfico;

necessrio cuidado para evitar altas presses (acima dos limites de segurana) em sees de circuito
isoladas contendo fluido frigorfico lquido;

Onde for razoavelmente vivel, devem ser usadas vlvulas que tenham fole ou diafragma, em vez de vlvulas que tenham vedao na haste;

As vlvulas com anel de vedao na haste devem ser usadas com preferncia sobre as vlvulas com gaxeta de vedao na haste, dado que o material do anel seja adequado para as temperaturas e fluidos
envolvidos;

Onde no houver material elastomrico disponvel, devem ser usadas gaxetas de vedao;

As tampas de vedao sempre devem ser encaixadas em todas as vlvulas;

Sempre que possvel, a vlvula de segurana ou outro dispositivo, que proteja o lado de alta presso do
circuito de refrigerao, deve ser liberado para o lado de baixa presso, mas no deve liberar o fluido diretamente para a atmosfera. Contudo, o acesso de manuteno ao dispositivo deve ser possvel sem o uso
de vlvulas de bloqueio para interveno;

No lado de baixa presso do sistema deve haver uma vlvula para liberar o fluido frigorfico para a atmosfera, se a presso continuar alta (acima do projetado);

O lado de alta presso do sistema no deve ser protegido por disco de ruptura, que libera o fluido para a
atmosfera;

O uso de vlvulas de alvio duplo deve ser estimulado para facilitar a substituio rpida em intervalos de
servio obrigatrios e para manter a operao da planta;
Um dispositivo de indicao deve ser colocado nas sadas das vlvulas de forma que seja possvel verificar,
durante a manuteno, se as vlvulas liberaram o fluido para a atmosfera.

5.2.6 Deteco de vazamento


O vazamento no pode ser evitado por mtodos de deteco de fluido frigorfico, mas eles geralmente ajudam a evitar que vazamentos menores se tornem vazamentos maiores. H vrias opes disponveis para
deteco. Consulte o Captulo 6.1.

119

MTODOS ALTERNATIVOS DE UNIO


bem conhecido que os mtodos convencionais de conexo roscada podem desenvolver vazamentos
facilmente. Enquanto prefervel usar unies soldadas, s vezes necessrio ou adequado realizar
conexes mecnicas, ou talvez evitar o uso de maaricos de solda sob certas circunstncias. Nesses casos,
outras opes podem ser consideradas.
Unies de presso (Lok-ring)
Onde a soldadura no for possvel, este mtodo poder ser uma
opo muito durvel e confivel para juno de tubos e para a
realizao de conexes de acesso do sistema. necessrio usar
ferramentas manuais especiais e determinados componentes
(normalmente com dimetro exterior nominal de 1,6 mm a
35 mm), e , portanto, aplicvel maioria dos sistemas de
refrigerao e ar condicionado domsticos e comerciais de
pequeno porte. Existem muitos tipos diferentes de encaixe
disponveis, incluindo adaptadores, cotovelos, T, redutores,
vlvulas e filtros secadores.

Euro-flare
O chamado Euro-flare tambm conhecido como adaptador
porca e adaptador brasado tambm uma opo possvel,
especialmente sempre que forem necessrias conexes roscadas
(por exemplo, para uma linha de lquido/suco de unidade
externa/interna de ar condicionado). Essas conexes roscadas
consistem em um adaptador brasado (para unir com o tubo),
uma porca sextavada com rosca interna e um selo de vedao
de cobre. Em caso de reparo apenas o selo de vedao de cobre
precisa ser trocado. Eles vm com uma variedade de tipos de
montagens.

Unies de compresso com anilha metlica (Swagelok)


Encaixes de compresso com anilha metlica so juntas
mecnicas permanentes. Elas funcionam com base em comprimir
e endurecer materiais metlicos dentro da porca e dentro do
tubo, o que fornece uma vedao hermtica e resistncia contra
vibrao. Essas so normalmente aplicadas em sistemas de
presso muito alta e so consideradas altamente confiveis.

120

5.3 LIMITES DE QUANTIDADE DE CARGA DE FLUIDO FRIGORFICO


5.3.1 Introduo
Os limites de quantidade de carga de fluido frigorfico so prescritos em vrios tipos de normas diferentes,
e j que os requisitos entre essas normas variam bastante e so frequentemente revisados, essa seo pretende oferecer uma compilao desses requisitos:

EN 378;

EN/IEC 60335-2-24;

EN/IEC 60335-2-40;
EN/IEC 60335-2-89.
Tambm importante notar que estes limites de quantidade de carga no devem ser considerados como
absoluto; por exemplo, onde existe um limite de, por exemplo, 1 kg, isto no significa de forma alguma
que 0,99 kg so seguros e 1,01 kg no so seguros. Como discutido anteriormente, o risco de segurana da
inflamabilidade pode ser afetado por vrios parmetros de projeto substancialmente mais do que apenas de
quantidade de fluido frigorfico. Por isso, segue o texto comum de introduo da maior parte das normas:
Um sistema ou equipamento com formas de construo diferentes do detalhado nos requisitos
desta norma pode ser examinado e ensaiado de acordo com a inteno dos requisitos e, se for avaliado para ser substancialmente equivalente em termos de nvel de segurana, podem ser considerados como em cumprimento com a norma.
Portanto, isto permite variaes no design, incluindo quantidades de carga, se, pelo menos, o mesmo nvel
de segurana pode ser demonstrado.
Em geral, a massa de fluido frigorfico HC dentro de um nico circuito de refrigerao limitada, conforme o tipo do sistema, o tipo de local e tamanho do espao, principalmente com respeito a reas ocupadas.23
Para instalaes dentro de espaos ocupados por pessoas, deve ser especificado um tamanho mnimo de
uma sala para uma determinada quantidade mxima de carga de fluido frigorfico dentro do circuito de
refrigerao.
Duas restries se aplicam as quantidades de carga de fluido frigorfico:

A primeira a quantidade de carga mxima (MMAX), que uma funo do tipo de local e sua ocupao
(ou no, caso no seja ocupado);
A segunda a quantidade de carga permitida (MPER), que uma funo do tamanho da rea (ocupada)
para o qual o fluido frigorfico pode vazar.
As quantidades de carga permitidas so baseadas normalmente na suposio de que no pior caso toda a
carga de fluido frigorfico do circuito ir vazar para um espao de forma praticamente instantnea, e j que
o vapor mais denso que o ar, ele ir estratificar-se parcialmente assim, a carga permitida normalmente
leva isso em conta, adotando uma margem de segurana de 20%. (Em certos casos, a margem de segurana
estendida a fatores que se aproximam de menos de 5%.) Por outro lado, os valores para a quantidade de
carga mxima tm sido escolhidos de forma geralmente arbitrria, tendo pouco ou nenhum embasamento tcnico, embora possa ser observado que h uma correspondncia geral entre as menores quantidades
de carga e o nmero e vulnerabilidade dos ocupantes. No caso de sistemas localizados abaixo do nvel do

23 Na norma EN 378, os limites de carga de fluido frigorfico so tambm classificados conforme o tipo do sistema seja de expanso direta
ou indireta (onde seja usado um fluido de transferncia de calor secundrio no perigoso). Nesta publicao, significa que essa varivel
levada em conta para todas as partes do sistema que contenha fluido frigorfico.

121

cho, aplicado um valor comum em todo o sistema por ser difcil para um vapor mais denso que o ar
dispersar-se para cima.
Na Tabela 10 dado um resumo dos tamanhos de carga mximos e permitidos.
Em geral, os fluidos frigorficos HCs somente devem ser usados em sistemas e partes do sistema em condies seladas, por exemplo, utilizando somente conexes e juntas permanentes. Sistemas em condies seladas que tenham uma carga de fluido frigorfico de 4 x LII (por exemplo, 4 x 0,038 = 0,15 kg para R290)
ou menos, podem se situar em qualquer local ou categoria de ocupao (os valores de LII so fornecidos na
Tabela 8 para fluidos frigorficos HCs selecionados).
As seguintes sees oferecem uma descrio das restries de quantidade de carga de fluido frigorfico,
conforme a categoria de ocupao, A, B ou C, e tambm conforme o posicionamento do sistema e de suas
partes, caracterizados como:

Sistema inteiro dentro de espao ocupado por pessoas, mas que no seja uma sala de mquinas;

Compressor ou tanque de lquido em uma sala de mquinas desocupada ou a cu aberto;

Todas as partes contendo fluido frigorfico em uma sala de mquinas desocupada ou em uma rea potencialmente ocupada a cu aberto;

Todo o sistema dentro de uma carenagem ventilada e especialmente construda para essa aplicao;
Todas as partes do sistema que contem fluido frigorfico dentro de uma sala de mquinas desocupada ou
em uma rea desocupada a cu aberto.
A Figura 23 um fluxograma que pode ser usado para determinar a quantidade apropriada de carga de
fluido frigorfico e/ou tamanho mnimo da sala para fluidos frigorficos HCs.
Tabela 8: Limites inflamveis e limites prticos de vrios fluidos frigorficos HCs

Valor
Limite de Inflamabilidade
Inferior

R600a

R290

R1270

R290/
R600a

R290/R170

(kg/m3)

0,043

0,038

0,043

0,040

0,038

(%)

1,80

2,10

2,50

1,95

2,15

Limite Prtico (kg/m3)

0,008

0,008

0,008

0,008

0,008

Densidade do Vapor (kg/m3)*

2,48

1,86

1,77

2,17

1,82

Baseado em composio molar de 50% R290 e 50% R600a


Baseado em composio molar de 94& R290 e 6% R170
* A presso atmosfrica normal (101,325 kPa) e 21 C

5.3.2 Categorias de ocupao


A classificao do tipo de ocupao crtica para a determinao dos limites de quantidade de carga de
fluido frigorfico. Isso porque, em alguns locais, os ocupantes podem no estar cientes das sadas de emergncia ou podem achar difcil sair do prdio no caso de uma emergncia, e em outros locais, os ocupantes
podem estar bem cientes dos procedimentos de emergncia. As consideraes de segurana em sistemas de
refrigerao levam em conta o local, o nmero de pessoas ocupando o local e as categorias de ocupao.
A quantidade mxima de fluido frigorfico permitida (por circuito de refrigerao) uma funo dessas
condies.

122

Assim, as restries da quantidade de carga de fluido frigorfico descritas so limitadas de acordo com a
categoria de ocupao, A, B ou C:


Categoria A: ocupao geral sem nenhuma restrio quanto ocupao do local habitaes e
espaos pblicos onde improvvel que as pessoas estejam cientes dos perigos relacionados aos
fluidos frigorficos;


Categoria B: ocupao supervisionada restrita a determinado nmero de pessoas, algumas das
quais esto cientes que o sistema encontra-se carregado com um HC;


Categoria C: ocupao com acesso autorizado apenas onde os profissionais treinados devem ser
competentes para manusear fluidos frigorficos ou pelo menos devem estar cientes dos procedimentos de emergncia;
Desocupado: Uma rea que protegida contra o acesso de pessoas, exceto para pessoas autorizadas,
pessoal treinado, com o nico propsito de assistncia tcnica e manuteno dos equipamentos de
refrigerao.
Tabela 9: Tipos de ocupao e exemplos
Ocupao

Descrio

Exemplos

Categoria A

Salas, partes de prdios, ou outro local


onde as pessoas possam dormir, onde as
pessoas tenham uma restrio quanto suas
movimentaes ou onde o nmero de pessoas
presentes no seja controlado ou ao qual
qualquer pessoa tenha acesso sem conhecer
pessoalmente as precaues de segurana
pessoal

Hospitais, prises, casas de repouso,


teatros, supermercados, terminais de
transporte, hotis, sales de leitura,
habitaes, restaurantes, pistas de
gelo, veculos de passageiros, etc.

Categoria B

Salas, partes de prdios ou prdios, onde o


acesso esteja restrito a apenas um nmero
limitado de pessoas,e algumas delas estejam
necessariamente cientes das precaues de
segurana geral

Prdios de escritrios, laboratrios,


locais de trabalho, locais de fabricao
geral, etc.

Categoria C

Salas, partes de prdios, prdios onde apenas


pessoas autorizadas tm acesso e que no so
abertos ao pblico; as pessoas autorizadas
devem estar cientes das precaues de
segurana geral do estabelecimento

reas no pblicas em supermercados,


cmaras frigorficas, refinarias, locais
de produo/fabricao, por ex., para
produtos qumicos, comida, gelo e
sorvete

Se partes contendo fluido frigorfico estiverem presentes em mais de uma categoria de ocupao, aplicam-se os requisitos mais rigorosos para determinar os limites de quantidade de carga, por exemplo, categoria
A escolhida em lugar da categoria B, ou categoria A em lugar da categoria C.
Se as partes contendo fluido frigorfico estiverem presentes em uma categoria de ocupao, por exemplo,
na categoria B, porm no estiverem isoladas como, por exemplo, por parties, pisos e tetos isolados, de
outra rea de ocupao com requisitos mais rigorosos (por exemplo, Categoria A), ento, aplica-se a categoria de ocupao com os requisitos mais rigorosos.

123

5.3.3 Ocupaes de Categoria A (ocupao geral)


A ocupao geral como detalhada na Tabela 09. No espao ocupado, um vazamento repentino de fluido
frigorfico no deve ser suficiente para aumentar a concentrao mdia de fluido frigorfico para um nvel
igual ou acima do Limite Prtico (dado na Tabela 8). Neste local no deve haver fontes de ignio associadas com o sistema de refrigerao ou localizados em uma rea onde poderia haver acmulo de fluido frigorfico, no caso de um vazamento.
O sistema inteiro ou partes dele dentro de um espao ocupado
Onde todo o sistema ou partes do sistema estiverem localizados em um espao ocupado por pessoas, ento,
o uso de hidrocarbonetos HCs somente ser permitido se a quantidade de fluido do sistema for:
At a carga de fluido frigorfico permitida (MPER) detalhada abaixo (ver parte 5.3.5), e no deve exceder a
carga mxima de MMAX = 1,5 kg.
Sistema dentro de uma carenagem ventilada
Onde o sistema estiver inteiramente localizado dentro de carenagem mecanicamente ventilada (ver Parte
5.6.5), o uso de hidrocarbonetos HCs somente ser permitido se a quantidade de fluido do sistema for:
At a carga mxima de MMAX = 130 x LII (kg).
Sistema a cu aberto
Onde o sistema inteiro estiver localizado a cu aberto, o uso de hidrocarbonetos HCs somente ser permitido se a quantidade de fluido do sistema for:
At a carga mxima de MMAX = 5,0 kg.

5.3.4 Ocupaes de Categoria B (ocupao supervisionada)


A ocupao supervisionada como detalhada na Tabela 09. No espao ocupado, um vazamento repentino
de fluido frigorfico no deve ser suficiente para aumentar a concentrao mdia de fluido frigorfico para
um nvel igual ou acima do Limite Prtico (dado na Tabela 8). Neste local no deve haver fontes de ignio
associadas com o sistema de refrigerao ou localizados em uma rea onde poderia haver acmulo de fluido
frigorfico, no caso de um vazamento.
O sistema inteiro dentro de um espao ocupado
Onde todo o sistema ou partes do sistema estiverem localizados em um espao ocupado por pessoas, ento
o uso de hidrocarbonetos HCs somente ser permitido se a quantidade de fluido do sistema for:
At a carga de fluido frigorfico permitida (MPER) detalhada abaixo (ver parte 5.3.5), e no deve exceder a
carga mxima de MMAX = 2,5 kg.
Sistema dentro de uma carenagem ventilada
Onde o sistema estiver inteiramente localizado dentro de carenagem mecanicamente ventilada (ver Parte
5.6.5), o uso de hidrocarbonetos HCs somente ser permitido se a quantidade de fluido do sistema for:
At a carga mxima de MMAX = 130 x LII (kg).

124

Sistema a cu aberto
Onde o sistema inteiro estiver localizado a cu aberto, o uso de hidrocarbonetos HCs somente ser permitido se a quantidade de fluido do sistema for:
At a carga mxima de MMAX = 10,0 kg.

5.3.5 Ocupaes de Categoria C (ocupao autorizada)


Ocupao autorizada como detalhada na Tabela 09. No espao ocupado, um vazamento repentino de
fluido frigorfico no deve ser suficiente para aumentar a concentrao mdia de fluido frigorfico para um
nvel igual ou acima do Limite Prtico (dado na Tabela 8). Neste local no deve haver fontes de ignio
associadas com o sistema de refrigerao ou localizados em uma rea onde poderia haver acmulo de fluido
frigorfico no caso de um vazamento.
Todo o sistema dentro de um espao ocupado por pessoas
Onde todo o sistema estiver localizado em espao ocupado por pessoas, o uso de hidrocarbonetos HCs
somente ser permitido se a quantidade de fluido do sistema for:
At a carga de fluido frigorfico permitida (MPER) detalhada abaixo (ver parte 5.3.5), e no deve exceder a
carga mxima de MMAX = 10,0 kg.
Parte do sistema dentro de um espao ocupado por pessoas
Onde parte do sistema com o compressor e tanque de lquido estiver localizada em uma sala de mquinas
desocupada, ou a cu aberto, ento, o uso de hidrocarbonetos HCs somente ser permitido se a quantidade
de fluido do sistema for:
At a carga de fluido frigorfico permitida (MPER) detalhada abaixo (ver parte 5.3.5), e no deve exceder a
carga mxima de MMAX = 25 kg.
Sistema dentro de uma carenagem ventilada
Onde o sistema estiver inteiramente localizado dentro de uma carenagem mecanicamente ventilada (ver
Parte5.6.5), ento o uso de hidrocarbonetos HCs somente ser permitido se a quantidade de fluido do
sistema for:
At a carga mxima de MMAX = 130 x LII (kg).
Sistema a cu aberto ou sala de mquinas
Onde todo o sistema estiver localizado a cu aberto ou em sala de mquinas ocupada, ento o uso de hidrocarbonetos HCs somente ser permitido se a quantidade de fluido do sistema for:
At a carga de fluido frigorfico permitida (MPER) (detalhada na Parte 5.3.7), mas sem limite de quantidade de carga mxima.

125

5.3.6 rea desocupada


Uma rea desocupada aquela que est protegida contra o acesso de pessoas, exceto para pessoas autorizadas, e pessoal treinado, exclusivamente para fins de manuteno e reparo dos equipamentos de refrigerao.
Exemplos incluem salas de mquinas especiais (dedicadas) e equipamentos localizados a cu aberto, mas
que so isolados por meios necessrios para evitar a entrada, exceto por aqueles com acesso autorizado.
Sistema a cu aberto ou sala de mquinas especial
Onde todo o sistema estiver localizado a cu aberto ou em sala de mquinas especial, o uso de hidrocarbonetos HCs permitido em sistemas com as partes contendo fluido frigorfico localizados em ocupaes
autorizadas sem restries referentes quantidade de carga de fluido frigorfico.

5.3.7 Clculo das quantidades de carga permitidas (MPER)


Para sistemas diretos localizados em espaos ocupados, mas que no so usados para conforto, a carga de
fluido frigorfico permitida por circuito independente determinada a partir de:

(1)
No qual:
MPER
VRm
LP

= massa permitida por circuito (kg)


= volume da sala (m3)
= limite prtico (kg/m3); ver Tabela 8

Inversamente, para uma determinada quantidade de carga de um circuito, o tamanho mnimo da sala pode
ser determinado a partir de:
(2)
Para sistemas diretos localizados em espaos ocupados, e usados para conforto, a carga de fluido frigorfico
permitida por circuito independente determinada a partir de:

(3)
No qual:
LII = limite inferior de inflamabilidade (kg/m3)
ARm = rea do solo da sala (m2)
h
= altura de instalao nominal (m), conforme a altura acima do nvel do piso de qualquer parte contendo fluido frigorfico exposto ou a parte mais baixa de qualquer abertura dentro do invlucro do
equipamento.
Por exemplo:
h = 0,6 m a 1 m para montagem sobre piso;
h = 1,0 m a 2,0 m para montagem em janela (unidades do tipo janela);
h = 1,8 m - 2,4 m para montagem em parede;
h = 2,2 m a 3,0 m para montagem em teto.

126

Inversamente, para uma determinada quantidade de carga de um circuito, o tamanho mnimo da sala pode
ser determinado a partir de:
(4)
Para determinados equipamentos, por exemplo, unidades individuais de ar condicionados ou bombas de
calor mveis (portteis) embaladas de fbrica, a carga de fluido frigorfico permitida por circuito independente determinada a partir de e, independentemente, da altura nominal da instalao:
(5)
Isso se o tamanho da carga no for maior que 8 m3 x LII (aproximadamente 300 g para fluidos frigorficos
HCs). Existem requisitos adicionais aplicados e esse tipo de equipamento:
Quando o equipamento ligado (por exemplo, em operao), um ventilador deve operar continuamente
fornecendo um mnimo de fluxo de ar sob condies estveis normais, mesmo quando o compressor
desligado pelo termostato.

5.3.8 Fluxo de ar do equipamento24


A fim de reduzir o risco de ignio de um fluido frigorfico que tenha vazado principalmente dentro de
uma rea fechada o ventilador integrado no equipamento (por exemplo, unidade de tratamento de ar,
ventilador do evaporador, ou ventilador do condensador) localizado na rea fechada deve ter uma taxa de
fluxo de ar mnima correspondente a:

(6)
No qual:
Vaf = volume de fluxo de ar do(s) ventilador(es) (m3/s)
M
= carga de fluido frigorfico (kg)
LII = limite inferior de inflamabilidade (kg/m3); da Tabela 8
Observe que essa uma frmula generalizada e aproximada, baseada em medidas feitas de diferentes condies, e, portanto, pode no ser precisa para todas as situaes. Veja que a eficcia da mistura tambm uma
funo da velocidade de sada a partir da unidade, de modo que para a mesma taxa de volume de fluxo,
uma rea de descarga de ar menor ir proporcionar melhorias para a mistura e disperso do fluido frigorfico vazado.

24 Observe que isso no um requisito usado em todas as normas, mas considerado para adicionar outros meios de se melhorar os nveis
de segurana.

127

CONSIDERAES RELACIONADAS AOS LIMITES DE QUANTIDADE DE CARGA


conhecido que alguns dos clculos para limites de quantidade de carga dentro das normas de segurana,
como detalhados aqui, podem ser bem restritivos, s vezes com boas razes, s vezes sem. Se houver
alguma necessidade para quantidades de carga maiores, ento considere os seguintes mtodos:
Usar dois circuitos de fluido frigorfico independentes em vez de um;
Usar circuitos de fluido frigorfico indiretos, de forma que a carga de fluido frigorfico possa ser mantida
em um local distante do espao ocupado;
Usar um sistema de segurana, no qual, se houver um vazamento, uma quantidade limitada de fluido
frigorfico possa ser liberada no espao ocupado, enquanto retm o resto do fluido frigorfico dentro
de uma parte externa do sistema (por exemplo, exterior ou ocupao C ou rea desocupada). Consulte
a Parte 5.6.10. Se esse mtodo estiver sendo usado, assegure-se de que o mecanismo foi testado e a
sua confiabilidade foi comprovada, e realize uma avaliao de risco completa para confirmar que sob
nenhuma circunstncia uma falha ir levar criao de uma atmosfera explosiva em uma local que
ainda no tenha sido projetado para lidar com essa situao.
Em geral, normas no so regulamentaes, e, portanto, elas no precisam impor requisitos legais (a
menos que estabelecido por um contrato de validade legal). Alm disso, as normas tendem a estar
atrasadas em termos de desenvolvimento tecnolgico (em vez de gui-los), ento, elas podem s vezes ser
negligentes quanto a novas tecnologias, mtodos ou tcnicas que possam ser empregadas para atingir um
nvel de segurana maior ou similar. Em tais casos, pode ser necessrio desenvolver avaliaes de risco e
aprovaes de terceiros para permitir a adoo de mtodos que desviem das normas. J que a elaborao
das normas normalmente dominada por empresas que favorecem opes especficas de tecnologias em
detrimento de outras, as normas podem refletir essas preferncias enquanto inibem outras. Nesses casos,
as tecnologias, mtodos ou tcnicas novas ou alternativas devem ser includos nas normas para que se
criem processos, que permitam que eles se tornem mais inclusivos.

128

129

Indireto

Direto

Tipo de
sistema

LP x VRm

2,5 LII1,25h ARm


ou 0,55 ARmLII

LP x VRm
5 kg

Mxima (MMAX)

10 kg

2,5 kg, ou
1 kg AS

26 x LII, ou 1 kg
AS

1,5 kg, ou
1 kg AS

130 x LII

LP x VRm

2,5 LII1,25h ARm


ou 0,55 ARmLII

LP x VRm

RBCAC

RBCAC

130 x LII

2,5 LII1,25h ARm


ou 0,55 ARmLII

26 x LII, ou
1 kg AS

2,5 LII1,25h ARm


ou 0,55 ARmLII

BCAC para
Conforto

Categoria B (ocupao
supervisionada)

BCAC para
Conforto

Categoria A (ocupao geral)

Permitida (MPER)

Mxima (MMAX)

Permitida (MPER)

Massa de fluido
frigorfico

Sem limites

Sem limites

10 kg (ou 25 kg*), ou se limite


caso desocupado

LP x VRm, ou se limite caso


desocupado

RBCAC e BCAC para Conforto

Categoria C (ocupao com


acesso autorizado apenas)

Notas:
RBCAC = Refrigerao, bombas de calor e ar-condicionado
BCAC para Conforto = Bombas de calor e ar condicionado (especificamente para conforto humano)
Quantidades de carga de fluido frigorfico permitidas e mximas em kg
AS = Abaixo do solo; observe que as cargas de fluido frigorfico acima de 1 kg no so permitidas abaixo do solo, incluindo tubulao de interligao ou outras partes que
contenham fluidos frigorficos
* 25 kg se o compressor e o tanque de lquido de lquido estiverem em uma sala de mquinas desocupada ou a cu aberto
Circuitos contendo 0,15 kg no se aplicam e podem ser colocados em qualquer local

Em uma sala de mquinas ou a


cu aberto ou carenagem especial
ventilada

Em espao ocupado por pessoas, mas


que no seja uma sala de mquinas

Localizao das partes que contenham fluido frigorfico

Tipo de ocupao

Tabela 10: Resumo das quantidades mximas e permitidas de cargas de fluido frigorfico de acordo com vrias normas

Figura 23: Determinao da quantidade de carga mxima de fluidos frigorficos HCs e tamanho da sala
Identifique a
localizao das
partes contendo
fluido frigorfico

Acima do nvel
do solo

Mmax = 1 kg

Para conforto
humano?

Ocupao
categoria A
(geral)?

Sistema em
espao
ocupado?

Mmax =1.5 kg

Mmax = 130 LII

Para conforto
humano?

VRm = Mper / L P
Mper = LP VRm

Sistema em
MVE?
N

Sistema em
espao
ocupado?

M < 4 LII ?

Mper = Mmax
A = sem limite

N
Todo o sistema a
cu aberto

Ocupao
categoria B
(supervisionada)
?

Mmax = 5 kg

Mmax = 2.5 kg

Mmax = 130 LFL

Para conforto
humano?

VRm = Mper / LP
Mper = LP V Rm

Sistema em
MVE?

M < 4 LII?

N
Todo o sistema a
cu aberto

Ocupao
categoria C
(acesso
autorizado)

S
Todo o sistema
em SMR ou a
cu aberto

Mper = Mmax
A = sem limite

Mmax = 10 kg

Com fluxo de ar
integral?

Mmax = no limit
Mper = 0.55 A LII
A = 1.8 M / LII

N
Lado de HP em
SMR ou lado de
fora?

Mper = 2.5 LII5/4 h r A 1/2


A = (M / [2.5 LII5/4 h r])2

Mmax = 25 kg

Mper = Mmax
A = sem limite

S
Sistema em
MVE?

N
Todo o sistema
do lado de dentro
(no SMR)

130

Mmax = 10 kg

L e genda :
SMR = sala de mquinas especial
MVE = carenagem ventilada mecanicamente
LII = limite de inflamabilidade inferior (kg/m3)
MMAX = carga mxima por circuito (kg)
MPER = quantidade de carga permitida por
circuito (kg)
LP = limite prtico (kg/m3)
VRm = volume da sala (m3)
A = rea mnima do solo da sala (m2)

5.4 REDUO DA QUANTIDADE DE CARGA


5.4.1 Introduo
A reduo da quantidade de massa da carga de fluido frigorfico uma considerao muito importante
no projeto e construo de sistemas usando fluido frigorfico HCs. Supondo que todos os outros fatores
sejam mantidos, uma quantidade de carga maior resulta em um maior risco de ignio, e, portanto, uma
carga de fluido frigorfico reduzida ir proporcionar um maior nvel de segurana para um sistema. Existem
benefcios adicionais a serem ganhos no caso de menores quantidades de carga, tais como perspectiva de
custo; no s porque necessrio menos quantidade do fluido frigorfico, mas um volume interno menor
normalmente corresponde a menos material de construo (ou seja, metal). Alm disso, cargas menores
podem melhorar a eficincia do sistema reduzindo a ciclagem dos compressores devido menor quantidade de massa de fluido frigorfico a ser redistribuda, a fim de atingir o equilbrio trmico. Por outro lado, a
principal desvantagem em reduzir a quantidade de carga que o desempenho do sistema tende a ser mais
sensvel a vazamentos, ou seja, a eficincia e a capacidade podem ser prejudicadas imediatamente aps o
vazamento de fluido frigorfico. s vezes, a estabilidade do sistema pode ser reduzida, por exemplo, controlando o superaquecimento do evaporador. importante sempre realizar reduo de carga junto com uma
otimizao de desempenho do sistema, de forma que sejam obtidos duplos benefcios, e que um no seja
obtido em detrimento do outro.
At recentemente, o mtodo de reduo da quantidade de carga normalmente no era realizado em indstrias de RAC, j que no havia motivao em faz-lo. Esse um conceito relativamente novo, e provvel
que tenha mais foco medida que haja um progresso nas questes ambientais e relacionadas segurana.25

5.4.2 Conceito geral


O conceito geral para reduo de carga de fluido frigorfico pode ser tratado em trs nveis:

Dependendo da aplicao, ou seja, consideraes externas que, por exemplo, reduzam a carga trmica do
sistema ou diminua os comprimentos dos tubos;

Dependendo do design do sistema, ou seja, do tipo de sistema, por exemplo, o uso de uma expanso direta em vez de um sistema inundado ou um sistema indireto em vez de um sistema de expanso indireta;
Dependendo do componente do sistema, ou seja, da seleo e projeto de, por exemplo, trocadores de
calor, tubulao, entre outros.
Para sistemas de ar condicionado, a reduo da carga trmica um tema complicado porque no facilmente controlado pelo fabricante nem pelo instalador, devido relao entre a carga trmica e a quantidade de fluido frigorfico necessrio para um determinado sistema. Entretanto, para equipamento de refrigerao, podem ser consideradas algumas questes como espessura do isolamento, eficincia de componente
eltrico bem como outros aspectos de projeto. Em termos de design do sistema, existe uma variedade de
implicaes que podem ser relevantes para quantidade de carga do sistema: como um sistema direto, inundado ou indireto; com um nico evaporador ou multievaporadores; de um nico estgio, multiestgios
ou sistema em cascata; e com um sistema integrado tipo self-contained ou dividido tipo split. Dependendo do tipo e propsito do sistema, outros conceitos devem ser considerados. Por exemplo, adotar um
sistema indireto em vez de um sistema de expanso direta ou inundado pode reduzir a quantidade de carga
em at 10 vezes, enquanto em alguns casos o uso de um circuito indireto pode no ser prtico, podendo
introduzir custos adicionais significativos ou at resultar em uma reduo da eficincia do sistema.
Uma maneira comum de avaliar a carga de fluido frigorfico dentro de um sistema por meio da carga
especfica, que a razo entre a massa da carga introduzida no sistema e sua capacidade de refrigerao

25 recomendado que o leitor consulte as publicaes do Instituto Internacional de Refrigerao, nas quais vrias conferncias tcnicas
tratam do tema de minimizao da carga de fluido frigorfico (www.iifiir.org).

131

nominal. Geralmente, a carga especfica para um determinado projeto de sistema varia conforme a
capacidade de refrigerao nominal e a temperatura da aplicao (Figura 24). Para um aumento da capacidade de refrigerao, a carga especfica ir diminuir, devido mudana desproporcional no volume interno
das partes que contenham fluido frigorfico. Para um determinado sistema (com uma carga fixa), uma temperatura de evaporao mais baixa ir coincidir com uma reduo na capacidade de refrigerao, portanto
a carga especfica ser maior. Alm disso, os sistemas que dependem de comprimentos de tubos maiores e
que usam tanque de lquido tambm tero cargas especficas maiores.

Carga especfica (kg/kW)

Figura 24: Ilustrao de como a carga de fluido frigorfico especfica pode variar conforme a capacidade
de refrigerao do sistema e intervalo de temperatura de aplicao

Refrigerao de
baixa temp
Refrigerao de
alta temp
Ar Condicionado
Capacidade de refrigerao (kW)

A Figura 25 oferece alguns dados para ar-condicionado do tipo split (dividido), usando R22. Esse conjunto
de dados representa cerca de 250 modelos de nove fabricantes diferentes. Pode-se observar que para uma
determinada capacidade de refrigerao, alguns modelos usam mais de trs vezes a quantidade de fluido
frigorfico que outros. Esse exemplo til para destacar o potencial da reduo da quantidade de carga em
tais equipamentos.
Figura 25: Variao da carga de fluido frigorfico especfica para, aproximadamente, 250 aparelhos de
ar-condicionado split usando R22, de nove fabricantes diferentes

132

5.4.3 Consideraes relacionadas a cada tipo de componente do sistema


importante entender a distribuio tpica de fluido frigorfico dentro dos sistemas, j que isso ajuda na
identificao de reas onde se deve focar o trabalho de minimizao de carga. A Figuras 26 mostra um
detalhamento da distribuio de fluido frigorfico entre componentes de um ar-condicionado tipo split
(dividido), embora essa distribuio seja similar a outros tipos de sistema como, por exemplo, um aparelho
ar-condicionado de janela, um pequeno chiller de ar-condicionado, um expositor refrigerado integrado
do tipo self-contained e um refrigerador comercial para congelados. Em geral, pode ser observado que a
maioria do fluido frigorfico se concentra dentro do condensador, compressor, evaporador e linha de lquido. Em termos de projeto de componente, o maior potencial para reduo de carga est dentro dos trocadores de calor, e esse deve ser o foco principal.
Figura 26: Exemplo de distribuio de carga de fluido frigorfico dentro de um ar-condicionado do tipo
split

Na realizao do trabalho de minimizao de carga, alguns critrios devem ser obedecidos: em particular,
mantendo a capacidade de refrigerao (ou aquecimento) do projeto, e mantendo ou aumentando a
eficincia existente. Alm disso, importante considerar o efeito da variao da carga tanto na capacidade
de refrigerao (ou aquecimento) quanto na eficincia do sistema. Essa uma preocupao importante
quando se est lidando com sistemas que usam tubos capilares, tubo restritor (para expanso) e, em menor
grau, vlvulas de expanso termosttica.
Compressores
Tipos diferentes de compressores possuem uma variedade de volumes internos, assim a quantidade de fluido frigorfico contido dentro do compressor ir variar bastante. Por exemplo, rotativos, scroll e recprocos
(de pisto) hermticos, todos esses tipos possuem volumes internos menores que, por exemplo, compressores abertos e recprocos (de pisto) semi-hermticos e parafusos. Normalmente, o fluido frigorfico ocupa,
principalmente, duas regies dentro de um compressor: uma delas a suco, quando o fluido est em
forma de vapor e baixa presso; e, a outra, dentro, misturado no leo dentro do crter do compressor.
Portanto, a fim de reduzir a carga de fluido frigorfico dentro do compressor, existem trs opes:

Selecionar um compressor com o menor volume interno possvel;

Reduzir o volume interno da cmara de suco;
Usar um leo de baixa solubilidade com fluido frigorfico.
Em termos de seleo de um compressor com pequeno volume interno, os dados podem ser normalmente
fornecidos pelos fabricantes de compressores. Reduzir o volume interno do compressor obviamente uma
atividade para o fabricante do compressor, em vez de o projetista do sistema. Deve ser observado tambm

133

que se o volume interno for muito pequeno, pode haver grandes perdas de presso ao longo da passagem
do fluxo pelo compressor, o que seria por tanto prejudicial para o desempenho, e pode tambm afetar
negativamente a distribuio de leo dentro do crter. O leo pode ser um problema significativo para o
fluido frigorfico, ento usar um leo com baixa solubilidade (com o uso de fluido frigorfico) absorver
quantidades mnimas de fluido frigorfico durante a operao. Em particular, muitos leos minerais e
polyolester (POE) tendem a conter mais fluido frigorfico que leos de polialquileno glicol (PAG). leos
de alquilbenzeno (AB) e polialfa olefinas (PAO) tm solubilidades moderadas. Por ltimo, a escolha de
leo depende normalmente mais de critrios de desempenho, do que de propsitos de reduo de carga, e
normalmente o fabricante do compressor que define o lubrificante correto que se deve usar dentro de um
compressor especfico.
Evaporadores e condensadores
A escolha do tipo de evaporador e condensador tem uma grande influncia na massa do fluido frigorfico. Enquanto a escolha do tipo de trocador limitada por causa da aplicao (ou seja, fluido frigorfico
trocando calor com gua, com ar, etc.), ainda possvel tratar de subtipos de trocadores de calor e designs
especficos.
No caso dos trocadores de calor de fluido frigorfico com ar, pode-se escolher entre trocadores tipo tubo-aleta ou tipo microcanal (em que pequenos tubos essencialmente ficam dentro das aletas). Os ltimos podem ter custo maior, apesar de reduzirem significativamente a carga e o volume total para o trocador (para
a mesma capacidade e diferena de temperatura) ser notavelmente menor. Ao reduzir o dimetro do tubo
pela metade e dobrar o seu comprimento (para manter a rea de superfcie), a carga pode ser aproximadamente a metade. Portanto, no geral, uma maior velocidade da massa resultar em uma carga menor.
As serpentinas de tubo aletado convencionais podem, ento, ser reprojetadas com a reduo do dimetro
do tubo e o aumento do nmero de circuitos. Como a viscosidade dos HCs tende a ser mais baixa que a
dos HCFCs e HFCs comuns, uma reduo adicional do dimetro do tubo geralmente resultar na mesma
perda de presso, logo outra reduo do dimetro provavelmente necessitar de um aumento ainda maior
do nmero de circuitos. Normalmente, o evaporador suporta apenas uma reduo moderada da quantidade de sua carga. No entanto, ajustar o projeto do condensador deste modo pode proporcionar redues
significativas na carga.
A Figura 27 ilustra este conceito. Inicialmente, mostrado o coeficiente de transferncia de calor (HTC)
na condensao do R22 e R290 para a mesma serpentina de condensao (a). No entanto, ao comparar a
queda de presso (b), nota-se que a do R290 muito mais baixa. Portanto, se for considerado uma mesma
queda de presso para ambos fluidos o dimetro da tubulao do R290 poder ser reduzido (c). Por fim, ao
comparar a transferncia de calor subsequente (d), nota-se que o valor para o R290 cerca de o dobro do
valor para o R22. No entanto, o principal benefcio que o volume de fluido frigorfico do condensador e,
por consequncia, a massa desse fluido, caram pela metade.

134

Figura 27: Ilustrao dos benefcios da reduo do dimetro do tubo do condensador com R290

Tambm apropriado projetar os circuitos do condensador de modo que toda a regio de sub-resfriamento
esteja concentrada em um nico tubo. Deste modo, aprimora-se a transferncia de calor na regio em uma
nica fase. O uso de tubos aletados tambm possibilita o aumento da rea de superfcie externa, por exemplo, com mais aletas por unidade de comprimento, pois isso permite um volume interno (ou comprimento
de tubo) menor, reduzindo a carga. No entanto, como em diversos outros aspectos, h fatores que limitam
o quo perto as aletas podem ser colocadas (por exemplo, evitar um congelamento excessivo ou a acumulao de partculas em ambientes empoeirados).
H vrios problemas potenciais que podem ocorrer quando so utilizados tubos aletados com cargas menores e trocadores de calor microcanais. Portanto importante considerar os seguintes aspectos:
No caso dos microcanais, os circuitos mais curtos tendem a inibir a drenagem do condensado, principalmente com trocadores de uma nica passagem e com o mesmo tubo coletor;
O congelamento e descongelamento um grande problema por conta da proximidade das aletas e dos
tubos;
Boa parte do fluido frigorfico pode ser retida entre as curvas, conexes em Te coletores (manifolds).
Com isso, uma reduo significativa do dimetro do tubo pode no representar uma reduo equivalente
da carga do trocador de calor como um todo;
H uma grande a probabilidade de ocorrer entupimento e m distribuio do fluido frigorfico. Da mesma maneira tambm pode haver problemas com os evaporadores devido formao de gelo proveniente
da umidade;
Ao realizar estudos, e principalmente em exerccios de modelagem para investigar a possibilidade do uso
de tubos menores, importante reconhecer que as correlaes entre a queda de presso e a transferncia
de calor, geralmente usada para dimetros de tubos de dimenses normatizadas, pode no ser aplicvel
a tubos muito pequenos. Portanto, devem ser solicitados tubos mais apropriados, bem como validao
experimental;

135

No interior dos evaporadores, h uma ocorrncia maior de instabilidade de ebulio com tubos de dimetros menores, resultando em variaes intermitentes no coeficiente de transferncia de calor. Isso acarreta a necessidade do uso de uma rea de superfcie interna maior que a esperada.
H diferentes opes de trocadores de calor de fluido frigorfico com gua dos tipos casco e tubo, tubo
coaxial e trocador de calor a placa. Geralmente, os trocadores tipo casco e tubo (que tm o fluido frigorfico do lado externo dos tubos) requerem quantidades muito grandes de fluido frigorfico e, normalmente,
so usados para tipos especficos de grandes sistemas. O tipo tubo e casco (com fluido frigorfico no interior dos tubos) requer quantidades menores de fluido frigorfico.
Quando possvel, prefervel empregar evaporadores e condensadores de placas, pois eles contm quantidades relativamente pequenas de fluido frigorfico e tendem a custar muito menos. Diversos fabricantes
oferecem trocadores de placas de modelos variados, sendo que alguns requerem cargas menores que os
outros. recomendvel realizar uma comparao dos produtos para identificar a menor carga com base na
capacidade.
Tambm vlido considerar o uso de superfcies tratadas internamente (como superfcies reforadas, melhorias geomtricas, turbuladores, etc.), j que isto permite o uso de tubos de menores dimetros enquanto
mantm os mesmos coeficientes de transferncia de calor.
Por ltimo, sempre importante considerar as implicaes do uso de trocadores de calor padro ou trocadores de calor feitos sob medida. Em geral, um fornecedor de trocadores de calor pode oferecer uma
quantidade limitada de modelos, por exemplo, em relao ao nmero de dimetros de tubo diferentes,
espao do tubo etc. Obviamente, isso limita as opes para poder escolher. No entanto, se uma empresa se
oferecer para a fabricao do design necessrio, isto proporciona um escopo maior para a reduo do tamanho da carga e a otimizao do sistema.
Linhas de lquido, distribuio, suco e descarga
A massa de fluido frigorfico que circula no interior das tubulaes de interligao do sistema pode variar
bastante dependendo dos tipos de sistemas, ou seja, das suas geometrias e dos seus layouts. Sabe-se que a
escolha correta das tubulaes pode proporcionar uma reduo entre 15% e 40% da carga de fluido, dependendo do tipo do layout do sistema em questo. O uso de fluidos frigorficos HCs apresenta importantes vantagens em comparao com fluidos frigorficos fluorados, como o R22, j que a viscosidade do HC
menor. Portanto, suas quedas de presso so menores para os mesmos tamanhos de tubo selecionados
para a aplicao com fludos fluorados. Contudo, pode-se adotar o uso de dimetros de tubo levemente
menores, e quando realizado corretamente, certamente reduzir a massa de carga de fluido sem afetar negativamente o desempenho. Pode-se obter importantes vantagens caso essas consideraes sejam aplicadas
as linhas de lquido, pois o fluxo volumtrico menor no interior das tubulaes das linhas de lquido de
que no interior de outras tubulaes (em que o fluido encontra-se na fase de vapor), portanto, nas linhas
de lquido podem ser utilizados dimetros menores para reduzir significativamente a massa do fluido frigorfico. Entretanto, importante que as quedas de presso no aumentem significativamente, pois caso
contrrio, ocorrer um flash gas do fluido frigorfico, que pode prejudicar a operao do sistema. Porm,
esses problemas podem ser superados por meio do uso de bombas para circulao de fluidos frigorficos na
fase lquida (geralmente usadas em grandes sistemas) ou trocadores (sub-resfriadores) usados para transferir
calor entre as linhas de suco e lquido.
Se o sistema possui uma linha (de duas fases) de distribuio razoavelmente longa dentro do evaporador,
tambm podem ser obtidos benefcios similares com a reduo dos dimetros desses tubos. Na verdade,
tambm possvel adotar esse conceito para as linhas de lquido, ou seja, utilizar uma pr-expanso onde
o lquido que sai do condensador levemente expandido, e, ento, tanto o lquido quanto o vapor passam
pela linha de lquido, de modo que o vapor desloca o que normalmente seria ocupado pelo lquido. Por
ltimo, deve-se considerar que principalmente em sistemas menores os acrscimos no comprimento da
tubulao padro de refrigerao no necessariamente proporcionam redues nos tamanhos do tubo sem
aumentar a queda de presso total do sistema.

136

Tanques de lquido e acumuladores de suco


Os tanques de lquido podem estar localizados no lado de alta presso, no lado da baixa presso ou na presso intermediria em um sistema multiestgio. Geralmente, eles demandam grandes quantidades adicionais
de fluido frigorfico (aproximadamente o dobro da carga) e, portanto, devem ser evitados sempre que possvel. No entanto, eles geralmente so utilizados por uma razo especfica, como, por exemplo, para manter
a eficincia das diferentes condies de operao ou para proporcionar o uso de ciclos de recolhimento tipo
pump-down. Por conta disso, pode ser difcil descartar o uso dos tanques de lquidos. Como alternativa
ao tanque de lquido, pode ser utilizado um condensador maior projetado criteriosamente para que seja
evitada uma carga maior de fluido frigorfico. Se o uso do tanque de lquido for absolutamente necessrio,
ele deve ser dimensionado de modo que acomode apenas a variao mxima e mnima no nvel de lquido.
Alm disso, prefervel o uso de tanques de lquido montados verticalmente (em vez de horizontalmente),
j que os verticais podem ser dimensionados com maior preciso para se enquadrar aos limites.
Os acumuladores de suco geralmente so utilizados quando so previstas condies muito diversas e
quando so utilizados tubos capilares e tubo restritor (para expanso) no sistema, evitando retorno de lquido para o compressor. Apesar de o volume dos acumuladores ser relativamente grande, j que eles contm
vapor superaquecido, a massa de carga ocupada no to significativa quanto a do tanque de lquido. No
entanto, podem ser obtidas redues considerveis da quantidade da carga por meio da otimizao da
geometria do acumulador. Ou seja, o menor volume possvel, para reduzir a velocidade o suficiente para
conter gotculas de lquido.

5.5 F ONTES DE IGNIO E MTODOS DE PREVENO


5.5.1 Introduo
Se o fluido frigorfico vazar do sistema, no devem haver fontes de ignio (SOI Sources of Ignition) associadas ao equipamento que possam inflam-lo. As SOIs potenciais incluem:26
Uma fasca com energia > 20 mJ;
Uma chama exposta;
Uma superfcie com calor > 450 C.
Portanto, medidas devem ser tomadas para evitar as fontes diretas de ignio, tais como superfcies excessivamente quentes, interruptores eltricos e contatos eltricos expostos ou contatos prestes a entrar em
contato com qualquer fluido frigorfico liberado no interior do sistema. Isso pode ser feito de inmeras
maneiras.

5.5.2 Superfcies quentes


Todas as peas do equipamento devem ser verificadas para garantir que quaisquer superfcies que possam
ser expostas ao fluido frigorfico proveniente de vazamento no excedam a temperatura de autoignio que
menor que 100 K (veja a Tabela 24 no Anexo 4). Isso equivale a aproximadamente 350 C para a maioria
dos HCs. A temperatura deve ser sempre verificada por meio de testes, a no ser que a temperatura mxima
da superfcie de um componente (sob condies controladas) seja informada pelo fabricante. Esses testes
so especificados pela EN 60335-1, EN 60335-2-24, EN 60335-2-34, EN 60335-2-40, EN 60335-2-89 e
EN 60204-1. Em todas essas normas, os testes devem seguir os seguintes critrios:

26 Alm das SOI indicadas, deve-se considerar as seguintes: chamas, gases quentes, partculas quentes, fascas geradas mecanicamente,
aparelhos eltricos (circuitos eltricos abertos e fechados, conexes soltas, correntes dispersas), outras ondas Eletromagnticas (de
3 x 1,011 Hz a 3 x 1,015 Hz), radiao ionizante, ultrassnicos, ondas de choque, reaes exotrmicas, incluindo autoignio de poeira
explosiva.

137

A temperatura deve ser medida continuamente por termopares fixados na superfcie externa do
componente;
Durante o teste deve-se desativar os dispositivos de proteo que no sejam os protetores trmicos do
motor do compressor (com reset automtico), e os dispositivos de proteo sem reset automtico,
ou outros dispositivos, que usam intencionalmente um material de baixa resistncia, que est sujeito
quebra ou rompimento em condies de operao com altas temperaturas, e, consequentemente, poder
interromper/abrir permanentemente um circuito eltrico, ou seja, funcionando como um fusvel;
Durante as condies normais de operao, os protetores trmicos do motor do compressor tambm
devem ser desativados;
Se for utilizado um dispositivo de controle para interromper o degelo em determinada temperatura ou
presso, o perodo de degelo deve ser automaticamente interrompido quando o controle for ativado;
Durante o teste, o componente usado para vedao no deve ser danificado.

5.5.3 Fontes de ignio provenientes de componentes eltricos


Os componentes eltricos devem ser selecionados e/ou instalados cuidadosamente. Os equipamentos de
RAC devem ser fabricados de modo que qualquer fluido frigorfico proveniente de vazamento no tenha
contato, nem se deposite nos compartimentos onde componentes eltricos esto instalados, j que estes podem ser fontes de ignio (mesmo funcionando sob condies normais na ocorrncia de um vazamento).
De acordo com as normas de segurana aplicveis (EN 378, EN 60335-2-24, EN 60335-2-40, EN 603352-89), todos os componentes eltricos que possam agir como fonte de ignio sob tais condies devem
atender ao menos uma das seguintes orientaes:27
O componente deve ser fabricado em conformidade com as normas EN 60079-15 ou IEC 60079-15
(para gases do grupo IIA), obedecendo s clusulas 9 a 16;
O componente deve ser fabricado em conformidade com as normas EN 60079-15 ou IEC 60079-15
(para gases do grupo IIA), obedecendo s clusulas:
- 3 e 4;
- 17 a 30;
- 31, para compartimento com circulao de ar restrita;
- 33.5.3.2 (esta clusula tambm pode ser usada para caixas de quadros eltricos maiores que 100
cm3).
O componente deve estar localizado dentro de uma caixa de quadro eltrico que se adqua aos requisitos
da norma EN 60079-15 para caixas de quadro eltrico (apropriado para gases do grupo IIA);
Todos os componentes eltricos devem ser apropriados para o uso em reas de zona 2, 1 ou 0, conforme
definido na norma IEC 60079-14.
O componente no deve estar localizado em uma rea onde uma mistura potencialmente inflamvel de
fluido frigorfico e ar possa se acumular. Isto demonstrado pelo teste de simulao de vazamento descrito
adiante.
Alm disso, deve-se tomar cuidado para que terminais eltricos, incluindo terminais de capacitores, estejam
devidamente apertados, e no corram o risco de perderem o aperto. Tambm deve-se garantir que haja isolamento adequado para evitar que peas com carga eltrica entrem em curto entre elas. Da mesma forma,
os motores eltricos devem ser do tipo brushless (sem escova).

27 Consulte a norma especfica para detalhes mais precisos.

138

Apesar de ser uma prtica normal aterrar todas as peas de um equipamento (incluindo a caixa e peas auxiliares), de extrema importncia garantir que isto seja feito de modo abrangente para equipamentos que
usam fluidos frigorficos inflamveis.

5.5.4 Orientaes relacionadas s peas dos ventiladores


No caso dos ventiladores, possvel que sejam geradas fascas entre a carcaa e as ps do ventilador. Apesar
de a probabilidade de ocorrem fascas ser baixa, responsabilidade do projetista do sistema considerar esta
questo. No geral, a possibilidade da gerao de fascas por conta de impactos mecnicos praticamente
nula, j que o uso de certos materiais evitado, e a possibilidade de impactos reduzida por conta de uma
distncia de segurana mnima entre as peas. Para orientaes gerais, deve-se observar o seguinte:
A construo do ventilador deve prever um design resistente, considerando carcaas, estruturas de suporte, grades de proteo, dispositivos de proteo e outras peas externas, principalmente no caso de uma
deformao provocada por um impacto ser tamanha que as peas deslocadas no entrem em contato
com a carcaa;
Deve-se levar em considerao o alinhamento de materiais entre a carcaa e as ps do ventilador, que,
caso entrem em contato durante a operao, podem gerar calor por conta da frico ou de fascas. No
geral, esses pares de peas podem ser montados conforme as seguintes orientaes:
- normalmente, se aceita materiais plsticos para ambas as partes;
- normalmente, se aceita materiais plsticos e qualquer tipo de metal para ambas as partes;
- normalmente, se aceita o alumnio ou outros pares de materiais metlicos;
- no devem ser utilizados pares de ao inoxidvel;
- pares de liga de ao e bronze tambm no devem ser usados.
Se forem utilizadas pares metlicos (exceto alumnio), o contedo de cromo devem ser menor que 15%
(para evitar a gerao de fascas), a velocidade de rotao deve ser menor que 40 m/s e consideraes
adicionais so necessrias caso a potncia do eixo seja maior que 5,5 kW;
No deve ser usada tinta contendo alumnio ou xidos de ferro, por conta do risco da gerao de fascas;
O ventilador deve ser instalado de modo a evitar vibrao excessiva;
Todas as peas metlicas devem ser aterradas;
O critrio mais importante a distncia de folga entre as ps e a carcaa do ventilador, que deve ser de
ao menos 1% do dimetro e nunca menor que 2 mm.
Ao escolher um ventilador, deve-se levar em conta a sua aplicao e o nvel de proteo necessrio de acordo com essa aplicao. Por exemplo, se o ventilador for utilizado apenas para a circulao de ar, o nvel de
proteo provavelmente no precisa ser muito alto. Mas, se o propsito do ventilador for o de realizar a
exausto de concentraes inflamveis derivadas de um vazamento de fluido frigorfico, os requisitos devem
ser apropriados para atender as regras de uso em condies de atmosfera explosiva.

139

EXEMPLOS DE FONTES POTENCIAIS DE IGNIO


Deve-se dar ateno especial aos seguintes itens eltricos que podem proporcionar fontes de ignio
eltrica direta:








interruptores manuais;
chave de nvel de lquido;
bomba de remoo de condensado;
termostatos;
chaves de fluxo;
controladores de velocidade do ventilador;
pressostatos;
rels de partida;
controladores programveis;

rels de potncia;
termostatos de degelo;
chave seccionadora;
rels universais;
temporizadores;
minidisjuntores;
pressostatos diferenciais de leo;
rel de sobrecarga (trmico);
timer (de atraso) de partida do ventilador.

Certifique-se de que os itens acima tenham componentes eletrnicos de estado slido (que no produz
fascas), caso contrrio eles devem possuir vedao com no mnimo um grau de proteo IP67, ou devem
estar localizados do lado externo do gabinete das partes que contenham fluido frigorfico. Com isso, os
critrios de teste relacionados abaixo geralmente sero atendidos.

5.5.5 Consideraes adicionais


Dependendo do mtodo utilizado para evitar fontes de ignio, tambm se deve considerar as condies
de instalao e operao dos componentes ao longo da vida til do equipamento. As seguintes situaes
devem ser consideradas:
Os componentes devem estar vedados ou totalmente fechados. Um componente danificado pode ser
substitudo por outro de estanqueidade inferior, ou, aps o reparo de um componente no equipamento,
o mtodo de vedao pode ser acidentalmente danificado. Alm disso, o desgaste natural de um componente, seja por exposio ao tempo ou corroso, tambm pode torn-lo incompatvel com os requisitos
das normas gerais de segurana.
Deve-se usar componentes eletrnicos de estado slido. Apesar de tais dispositivos geralmente no produzirem fascas, no caso de sobrecarga ou defeito de fabricao, podem ocorrer temperaturas muito altas,
arcos eltricos ou mesmo chama direta.
Os componentes devem estar instalados em locais adequados. aconselhvel adotar o mtodo que utiliza testes para identificar a localizao de fontes potenciais de ignio em lugares que no ter concentraes inflamveis no caso de vazamento, j que isso evita as provveis complicaes conforme descritas
acima. No entanto, importante, em primeiro lugar, garantir que os testes sejam conduzidos e analisados com abrangncia, j que fcil cometer erros na conduo desse mtodo e, em segundo lugar, que
no seja possvel o reposicionamento do mesmo componente ou de um componente similar (para um
local mais vulnervel).
Evitar o uso de componentes no interior de espaos confinados. Apesar de certos mtodos permitirem
o uso de SOI potenciais em espaos confinados como dentro de expositores refrigerados ou chillers
desde que certos critrios sejam atendidos, altamente recomendado que o uso desse mtodo seja evitado. Mesmo que diversas funes sejam ajustadas, e testes sejam realizados, para impedir que o fluido
frigorfico entre em um espao confinado e atinja uma SOI potencial, as consequncias da ignio em
tal local so muito mais graves que a ignio que ocorre fora de um espao confinado (veja Parte 5.8.7).
Considerando o efeito de desgaste natural dos componentes e a possibilidade de tcnicos sem treinamento adequado realizarem alteraes inesperadas no equipamento, aconselhvel eliminar todas as SOI
potenciais de espaos fechados e confinados.

140

Alm disso, tambm vlido avaliar as partes que normalmente no so consideradas componentes que
apresentem fontes potenciais de ignio sob cenrios de falha. Isto pode incluir conexes eltricas e terminais que podem estar funcionando sem o aperto apropriado (soltos).
Apesar de os plugues (macho) e as tomadas (fmea) eltricas para a conexo de equipamentos rede de
energia principal no serem necessariamente SOI, h um risco potencial, principalmente se forem desconectados de forma inadequada. Para sistemas com pequenas cargas de fluido, isso pode no ter grande
importncia, mas para sistemas que usam grandes cargas de fluido e nos quais servios normalmente so
realizados no local, recomendvel o uso dos plugues conforme os seguintes tipos:
Intertravamento mecnico, eltrico ou projetado de modo que no se separem (sejam desconectados)
quando os contatos estiverem energizados. Alm disso, os contatos no podem ser energizados quando
os plugues e tomadas estiverem separados (desconectados);
Se eles estiverem conectados a apenas um aparelho, podem ser travados mecanicamente para evitar a
desconexo acidental. O aparelho deve ser marcado com o aviso ADVERTNCIA no remover ou
substituir o fusvel quando ele estiver energizado, ou ADVERTNCIA no desconectar quando
energizado.
Da mesma forma, os plugues, tomadas e conectores similares para as conexes internas devem possuir uma
fora de desconexo mnima de 15 N, ou estarem protegidos mecanicamente contra afrouxamento ou
desconexo.
Tambm vlido ressaltar a presena de arcos eltricos no interior da mquina de refrigerao, principalmente no compressor, pois, comum ocorrer arcos eltricos em compressores hermticos e semi-hermticos. No entanto, a concentrao de fluido frigorfico (ou deveria ser) de 100% isento de ar ou oxignio,
por exemplo. Portanto, qualquer arco eltrico no interior do sistema no provocar combusto. importante observar que, mesmo na ocorrncia de um vazamento para o interior do sistema no lado da suco
do compressor por conta de uma presso de evaporao abaixo da presso atmosfrica, um sistema normal
deve parar de operar mesmo que tenha 5% de ar, e no deveria operar de forma alguma se tivesse 90%
(porcentagem necessria para a ignio).

141

EXEMPLO DE TESTE DE SIMULAO DE VAZAMENTO


A figura abaixo mostra os resultados de um teste de simulao de vazamento de fluido frigorfico de fora
para dentro da caixa de proteo de um termostato que est localizado dentro de um compartimento
refrigerado. O mtodo utilizado foi o seguinte: uma quantidade de fluido frigorfico R600a de um cilindro
dentro de um recipiente com gua a 32 C e sobre uma balana eletrnica foi injetada atravs de tubo
capilar em pontos crticos dentro de uma rea isolada termicamente com espuma localizada na parte
interna de um gabinete. Alguns pontos de amostragem conectados a um analisador de gs por
infravermelho foram posicionados na parte interna da caixa de proteo do termostato e outro no meio do
compartimento refrigerado. Trinta (30) gramas (80% da carga nominal) de R600a foram injetados em
cada ponto crtico. De acordo com as condies, o tempo de vazamento foi de aproximadamente sete
minutos. Durante o primeiro teste no primeiro ponto crtico, uma quantidade insignificante de gs entrou
no compartimento (os dados no foram mostrados porque a concentrao foi <0,1% do LII). O segundo
teste no segundo ponto crtico mostrou um aumento significativo na concentrao de gs. No entanto,
percebe-se que h um atraso entre o tempo de vazamento e de concentrao efetiva do gs dentro do
compartimento isto por conta da migrao gradual do fluido frigorfico atravs da espuma entre a
parede do gabinete. No entanto, nem a
concentrao no interior do
compartimento e, mais importante, nem a
concentrao no interior da caixa de
proteo do termostato se aproximaram
das concentraes mnimas
estabelecidas pelos critrios do teste (i.e.
40%, 50% ou 75% do LII). Portanto, neste
exemplo, o termostato no considerado
uma fonte potencial de ignio.

5.5.6 Testes de simulao de vazamento para fontes potenciais de ignio


Quando so usados fluidos frigorficos HCs, pode haver a necessidade da realizao de um teste para determinar se os componentes eltricos so fontes potenciais de ignio. O teste aplicado a uma amostra
de cada sistema de refrigerao. Esse tipo de teste descrito na maioria das normas relevantes, apesar de
haver variaes dependendo do tipo de equipamento considerado pela norma. Os testes considerados na
EN 378, EN 60335-2-24, EN 60335-2-40 e EN 60335-2-89 so descritos abaixo. H algumas diferenas
entre os testes detalhados em algumas normas, parcialmente por conta das caractersticas dos equipamentos, e parcialmente por conta da falta de alinhamento na elaborao dos requisitos. A metodologia geral
aplica-se a todos os testes. As variaes entre os tipos de equipamento so identificadas na Tabela 11. No
geral, h duas categorias de equipamento: equipamento de refrigerao para armazenamento de produtos
(por exemplo, refrigeradores domsticos e comerciais, freezers, etc.) e todos os outros tipos de equipamentos. Apesar de os requisitos do teste para o segundo tipo serem derivados das normas aplicadas para os
refrigeradores domsticos e comerciais que usam at 150 g de fluido frigorfico HC, os mtodos de teste da
norma EN 378, por exemplo, que se aplicam aos demais equipamentos, no so muito apropriados para
equipamentos de refrigerao para armazenamento de produtos que usam grandes quantidades de carga de
fluido frigorfico.

142

No entanto, esses testes tambm dependem muito do projeto do equipamento (no momento do teste) e,
claro, do mtodo utilizado pelo tcnico que realiza o trabalho. Portanto, abaixo tambm so fornecidas
opes adicionais para tornar mais confivel a srie de testes a ser realizada.
Ao realizar esses testes, a rea de teste deve ser construda de acordo com os padres, por exemplo, da Diretiva ATEX da UE e/ou dos requisitos indicados pelas normas de reas de risco, como a srie IEC 60079. A
instalao deve ser aprovada por um organismo competente.
Metodologia geral do teste
simulado um vazamento de fluido frigorfico em diversas posies em torno do circuito considerado
crtico, isto , pontos em que um vazamento mais provvel, como discutido abaixo. Ao longo do teste,
a concentrao de fluido frigorfico medida continuamente em posies ao redor da cada fonte potencial
de ignio. A concentrao do vazamento de fluido frigorfico medida ao menos a cada 30 segundos, do
incio at o final do teste, o mais prximo possvel dos componentes eltricos que, durante a operao normal ou anormal, produzem fascas e arcos eltricos.
A proteo existente, seja qual for, deve garantir um nvel aceitvel de resistncia introduo do fluido
frigorfico inflamvel se as medidas demonstrarem que os seguintes critrios so atendidos:
A concentrao no deve exceder 75% do LII do fluido frigorfico em nenhum momento;28
A concentrao no deve exceder 50% do LII do fluido frigorfico por mais de 5 minutos, ou a durao
do teste deve ser menor que 5 minutos durante e depois que a quantidade de fluido liberada tiver sido
injetada;
A concentrao de fluido frigorfico medida no entorno de um componente - que no funcionar durante a fase de pr-purga pode exceder 75% do LII durante esta fase.29
O teste deve ser realizado duas vezes e deve ser repetido uma terceira vez se um dos primeiros testes apontarem mais de 40% do LII.

28 Recomenda-se o uso de 50% do LII (em vez dos 75% especificados na norma) para estar em conformidade com os requisitos da EN/IEC
60079-15.
29 Tambm recomendado o uso de 50% do LII.

143

FIQUE ATENTO AOS COMPARTIMENTOS REFRIGERADOS


de suma importncia prestar ateno ao uso de itens eltricos e outras fontes potenciais de ignio no
interior de compartimentos refrigerados. Se houver um vazamento dentro do
compartimento, sua disperso ser muito difcil, ao contrrio da ocorrncia
de vazamentos externos ao aparelho na qual o fluido frigorfico normalmente
se dispersar rapidamente. Se o fluido frigorfico ficar preso dentro do
compartimento, provvel a formao de uma concentrao inflamvel que
pode durar horas, dias e at mesmo semanas. Caso um componente eltrico
falhe, as consequncias podem ser graves. Portanto, siga algumas regras:
Se for possvel, certifique-se de que nenhuma fonte potencial de ignio,
mesmo que esteja protegida, esteja alocada no interior do compartimento;
Certifique-se de que no exista nenhuma forma de que o fluido frigorfico
possa migrar da posio de um vazamento proveniente de qualquer parte
que contenha fluido frigorfico , atravs do isolamento, ao longo da parte
externa ou entre os cabos eltricos, por meio de painis eltricos isolados
eletricamente, etc. Realize testes abrangentes para verificar todas as
possibilidades;
Certifique-se de que qualquer forma de vedao (por exemplo, ao redor
das entradas de cabos etc.) seja totalmente confivel, de tal modo que ela no poder ser removida,
no se dissolver, carbonizar ou degradar ao longo do tempo. Considere a vida til estendida do
equipamento, isto , 20 anos ou mais.

As condies gerais aplicveis a vazamento so as seguintes:


Um ponto crtico pode ser qualquer um dos pontos mencionados abaixo, mas est limitado somente a
esses pontos:
- Uma unio da tubulao do sistema de fluido frigorfico;
- Uma curva com mais de 90;
- Alguma posio no circuito considerada frgil devido espessura do metal;
- Exposio a danos, a resistncia da curvatura de uma dobra ou ao processo de fabricao;
- Unies de alumnio com cobre ou outras conexes bimetlicas;
- Gaxetas ou selos de vedao de compressores, vlvulas ou outros componentes.
A simulao do vazamento deve ser feita na fase vapor, injetada atravs de um tubo capilar apropriado e
deve-se tomar cuidado para garantir que a instalao do tubo capilar no influencie os resultados do teste
de forma relevante. Por exemplo, pela penetrao de espuma (isolamento) ou outras substncias dentro
do tubo capilar;
A vazo mssica que passa atravs do tubo capilar vai depender do tipo de equipamento que est sendo
testado e a parte especfica que est sendo considerada;
Durante um teste em que o aparelho est em operao, a injeo de gs deve ser iniciada no mesmo momento em que o aparelho ligado;
A taxa de vazamento deve ser controlada e a massa liberada deve ser confirmada por medio (de preferncia, pesando o cilindro). Certifique-se de que tenha sobrado lquido no cilindro aps o trmino do
teste;
Sempre que os testes forem realizados com o equipamento funcionado em operao normal, isto deve ser
feito tenso nominal;
No deve haver correntes de ar no local, a menos que a corrente seja produzida pelo aparelho;
O posicionamento do sistema de refrigerao e do equipamento de refrigerao que est sendo usado
como amostra para teste no deve influenciar os resultados do teste;
144

Se for utilizado uma mistura de fluido frigorfico (um blend) que pode fracionar, os resultados do teste
devem ser avaliados considerando o componente do blend que possuir o LII mais baixo;
O equipamento para medio de concentrao de fluido frigorfico deve ter uma resposta suficientemente rpida a mudanas na concentrao (geralmente entre 2 e 3 segundos);
Se o mtodo de medio utilizado do tipo que remove uma parte do gs injetado para usar como
amostra, esse mtodo pode ser usado somente se a taxa de gs removida for inferior a 4 ml por minuto.
Aplicam-se condies de teste especficas de acordo com o equipamento em questo, conforme detalhado
na Tabela 11. Para equipamentos com SOI potencial tanto no interior quanto no exterior de um local fechado, ou na carcaa do equipamento ou em posies relativamente distantes das partes que contm fluido
frigorfico, ser necessria a conduo de dois ou mais conjuntos de teste dependendo de cada situao
individual.
Para equipamentos de refrigerao para armazenamento de produtos, h duas categorias: os que possuem
sistemas de resfriamento com proteo e os que possuem sistemas de resfriamento sem proteo.
Os aparelhos que possuem sistema de resfriamento com proteo so aqueles:
Que no h nenhuma parte do sistema de resfriamento no interior de um compartimento para armazenar alimentos;
Em que qualquer parte do sistema de resfriamento que esteja localizada no interior de um compartimento para armazenar alimentos seja fabricada de modo que o fluido frigorfico fique retido dentro de um
revestimento com ao menos duas camadas de materiais metlicos o separando do compartimento para
armazenar alimentos, e cada camada contendo espessura de ao menos 0,1 mm, o revestimento no dever
possuir nenhuma junta alm das juntas que unem as placas do evaporador e essas juntas devem ter uma
largura de ao menos 6 mm;
Em que qualquer parte do sistema de resfriamento que esteja localizada dentro de um compartimento para armazenar alimentos, e que tenha o fluido frigorfico retido dentro de um revestimento de
conteno, onde esse mesmo revestimento esteja dentro de um outro revestimento separado chamado
revestimento de proteo; e se o vazamento do revestimento de conteno ocorrer, o fluido frigorfico proveniente de vazamento ficar retido no revestimento de proteo e o aparelho no funcionar
normalmente;
O revestimento de proteo tambm deve passar por um teste contra riscos e arranhes (conforme descrito nas normas pertinentes ao tema).

145

CONCIENTIZAO DOS PROPRIETRIOS, GERENTES E OPERADORES


Dependendo do tipo e do nmero de sistemas instalados, assim como das circunstncias locais, pode
haver a necessidade de os proprietrios e operadores do equipamento estarem cientes das implicaes
do uso de fluidos frigorficos inflamveis (por exemplo, gerentes do local e de manuteno e facilities).
Eventualmente, pode haver a necessidade da realizao de outros tipos de servios nas instalaes
os quais tenham alguma relao com o sistema de ar condicionado ou refrigerao, ou que possam
causar algum impacto nesses sistemas que comprometa o nvel de segurana planejado. Isto se aplica
principalmente s situaes em que profissionais de terceiros, mesmo que eles no estejam diretamente
envolvidos com o equipamento de resfriamento precisem realizar servios que envolvam as instalaes
existentes. Se esses funcionrios externos no estiverem cientes da presena e das implicaes dos
fluidos frigorficos inflamveis, podem ser geradas situaes que coloquem todos em risco. Portanto, os
proprietrios e operadores precisam estar cientes de quaisquer servios que precisem ser realizados e
que se enquadrem nessa categoria. Alm disso, devem solicitar assistncia e orientao do profissional
competente em relao aos sistemas de refrigerao. As situaes que podem provocar riscos incluem
primariamente a instalao ou modificao de equipamento eltrico ou na alimentao eltrica relacionada
com o sistema de refrigerao ou em sua proximidade, mas tambm alteraes estruturais nos prdios,
alojamentos etc. essencial que os sistemas que esto em conformidade com os requisitos de segurana
no sejam modificados por terceiros.

Os refrigeradores que possuem sistema de resfriamento sem proteo so aqueles:


Em que ao menos uma parte do sistema de resfriamento esteja alocada dentro de um compartimento
para armazenar alimentos, ou aqueles que no estejam em conformidade com os requisitos de sistemas
de resfriamento com proteo.
O equipamento tambm pode ser projetado para possuir um sistema de pr-purga, em que um ventilador
utilizado para purgar um determinado local onde SOI potenciais podem estar presentes, mas antes que o
equipamento seja energizado. Se esse mtodo for usado, o projeto dos circuitos eltricos deve ser prova de
falhas, ou seja, se o fluxo de ar no puder ocorrer, ento, o circuito eltrico no pode ser energizado.

146

147

No ponto mais prximo dos pontos crticos nas partes externa do circuito de resfriamento.
Na direo mais desfavorvel.
O mais prximo do centro da parede traseira do
compartimento, e um tero da sua altura medido de baixo
para cima.
Aparelho de refrigerao desligado ou operando sob condies normais, o que proporcionar o resultado mais
desfavorvel
Deve-se realizar dois testes: (a) onde 30 minutos aps a
O aparelho de refrigerao deve ser testado com
concluso da injeo, a porta ou tampa deve ser aberta
as portas e as tampas fechadas, e deve estar
a um movimento constante entre 2 e 4 segundos, a um
desligado ou operando sob condies normais, o que
ngulo de 90 ou o mximo possvel, o que for menor; (b)
proporcionar o resultado mais desfavorvel. Durante
deve ser realizado o mesmo processo do teste (a), exceto
um teste em que o aparelho est em operao, a
injeo de gs deve ser iniciada no momento em que o que no incio a porta ou tampa passa por uma sequncia
de abertura/fechamento a um movimento constante entre
aparelho ligado
2 e 4 segundos. Para casos onde h mais de uma porta ou
tampa, deve ser utilizada a sequncia mais desfavorvel de
abertura. Se montado com motores de ventiladores, o teste
deve ser realizado com a combinao mais desfavorvel de
operao do motor.
32 C 2 K para simulao de vazamento em circuitos no lado de baixa presso, ou 70 C ] 2 K para simulao de
vazamento nos circuitos do lado de alta presso.
No especificado.
At que a concentrao comece a baixar.
Ao menos 1h aps o trmino da injeo de gs.
At que a concentrao comece a baixar.

Temperatura do cilindro de
fluido frigorfico
Tamanho da sala de teste
Durao do teste
Para componentes dentro
do compartimento

Para componentes dentro


do compartimento

Modo de operao

A quantidade total liberada no pode exceder 10 minutos.

Local do vazamento
Para componentes dentro
do compartimento

Taxa de vazamento
Para componentes dentro
do compartimento

80% da carga fluido frigorfico nominal 1,5 g

Sistema de resfriamento sem proteo

50% da carga 1,5g


80% da carga fluido frigorfico nominal 1,5 g ou o
mximo que possa ser injetado em 1 hora, o que for
menor.
Constante durante uma hora
De acordo com a quantidade liberada atravs de um
tubo capilar de dimetro de 0,7 mm 0,5 mm e um
comprimento entre 2m e 3m.

Sistema de resfriamento com proteo

Gabinetes refrigerados/ freezers

Quantidade de vazamento
Para componentes dentro
do compartimento

Critrio

Tabela 11: Viso geral dos diversos requisitos de teste para diferentes tipos de equipamento

Volume 4 x M / LII, altura 2,2m.


No se aplica (at que a concentrao
comece a baixar).

20 a 25 C

Aparelho de refrigerao desligado ou


operando em condies normais, o que for
mais desfavorvel (a menos que uma prpurga seja ativado antes da energizao de
qualquer carga eltrica, o que faz com que
o teste seja realizado enquanto o aparelho
est em operao).

Ar-condicionado, bombas de calor etc. (com


at 5 kg): a quantidade total liberada 5%
em quatro minutos.
Outros sistemas: a quantidade total liberada
a 0,0017 kg/s (100 g/min) para 1 m3 de
volume interno do gabinete do equipamento.
Na direo mais desfavorvel.

A quantidade total liberada a carga


nominal total ou a quantidade mxima de
vazamento baseada em teste.

Demais sistemas

Opes adicionais
Os mtodos de teste especificados nas normas baseiam-se na premissa de que o equipamento considerado
sempre um equipamento novo, mas evidente que isto no ocorre, pois atividades como transporte,
servio e manuteno de m qualidade, falhas inesperadas de componentes, modificaes no autorizadas,
reinstalao e processos de desgaste natural do equipamento podem resultar na perda da integridade do
seu design e da sua fabricao original. Portanto, importante aumentar o rigor dos testes de simulao de
vazamento para considerar esses tipos de situaes imprevisveis.
Os seguintes aspectos devem ser considerados no caso de vazamento de fluido frigorfico:
Admita que o vazamento possa ocorrer em qualquer parte que contenha fluido frigorfico, no apenas
nos pontos crticos;
Simule a ocorrncia de um vazamento de um tubo de dimetro grande para representar uma fratura de
tubo catastrfica;
Considere os riscos potenciais do local onde o fluido frigorfico possa percorrer caso ocorra vazamentos
provenientes de extremidades ou juntas em tubos isolados, ou seja, quando uma ruptura estiver dentro
de uma parte isolada da tubulao;
Alm da simulao de vazamentos de fluido na fase de vapor, tambm simule vazamentos na fase lquida
(ou lquida + vapor) j que isto tambm pode ocorrer nos sistemas;
Teste vazamentos com quantidades de fluido frigorfico maiores que as da carga nominal, para simular
um sistema sobrecarregado, ou um caso onde houver um vazamento das mangueiras de transferncia que
so conectadas a um cilindro de fluido frigorfico;
Identifique possveis canais, dutos e revestimentos de cabo que o fluido frigorfico possivelmente consiga
penetrar.
Os seguintes aspectos em relao s condies da sala de teste devem ser considerados:
A sala de teste deve estar completamente vedada para que a alta concentrao no interior do espao do
teste no seja gradualmente diluda;
Caso o equipamento esteja instalado no interior de uma sala e haja a possibilidade dele estar localizado em um espao pequeno, ento envolva todo o equipamento de RAC com uma alta concentrao
de fluido frigorfico para simular condies extremas. Isso pode ser feito por um longo perodo de
tempo (ao menos uma hora), tanto em condies estveis como com fluxo de ar constante no interior
da sala (velocidade de ar mdia prxima a 0,2 m/s) para facilitar a penetrao do fluido nas partes do
equipamento;
Para compartimentos confinados, como gabinetes completa ou parcialmente fechados, espaos de armazenamento etc., preencha todo o volume com fluido frigorfico. Aberturas e espaos pequenos podem ser
cobertos com papel ou filme para simular uma condio mais crtica;
Mea a concentrao de gs a intervalos mais frequentes, como ao menos a cada 10 segundos, j que sob
condies de fluxo de ar turbulento a concentrao de gs pode variar irregularmente durante intervalos
muito curtos.
Os seguintes aspectos em relao SOI potenciais devem ser considerados:
Mea a concentrao de gs no entorno do gabinete de um componente, em vez de em seu interior, para
verificar se ele foi acidentalmente substitudo por um gabinete sem vedao;
Afrouxe ou danifique as vedaes, aberturas ou revestimentos dos gabinetes para simular uma situao
em que um tcnico no tenha deixado o componente em sua condio original, ou um processo de desgaste excessivo;

148

Mea a concentrao ao redor de componentes eletrnicos de estado slido no caso de falhas;


Remova as vedaes das entradas e passadores dos cabos;
Devem ser consideradas outras opes que aumentem o rigor das condies de teste e, tambm importante que essas opes estejam relacionadas com as caractersticas especficas do equipamento em
questo.

5.6 P ROJETO DA INSTALAO DO SISTEMA


5.6.1 Introduo
Esta seo aborda especificamente os requisitos tcnicos para a instalao de sistemas e equipamentos. Ela
focada no projeto e fabricao do equipamento, no na prtica de instalao dos tcnicos.
O material representa uma compilao dos requisitos de vrias normas diferentes, principalmente EN 378,
DIS ISO 5149, IEC 60225-2-24, IEC 60225-2-40 e IEC 60225-2-89. No entanto, essa seo serve apenas
como orientao e fornece algumas explicaes. Para estar em conformidade com alguma norma de segurana, deve-se usar a prpria norma. No entanto, na ausncia de requisitos de uma norma nacional, este
material pode ser utilizado.
A seo cobre:
Instalao de sistemas dentro de locais fechados (geralmente, espaos ocupados por pessoas);
Instalaes externas (locais ocupados e desocupados);
Sala de mquinas;
Tubulaes em geral (para qualquer local);
Vlvulas de segurana;
Deteco de vazamento de gs;
Conceitos adicionais relacionados segurana do sistema.

5.6.2 Requisitos gerais para a instalao de sistemas dentro de locais fechados


As principais consideraes em relao a sistemas que so instalados dentro de locais fechados onde pessoas
que no possuem competncias tcnicas possam estar presentes (por exemplo, categorias de ocupao A e
B) dependem da quantidade de carga de fluido frigorfico contida nesses sistemas. importante garantir
que a carga de fluido frigorfico de cada um dos circuitos do sistema no exceda os limites de quantidade
de carga, conforme descrito na Parte 5.3. O uso desses limites parte do princpio que nenhum requisito
adicional ser necessrio para espaos ocupados por pessoas.
Mesmo assim, para a instalao e posicionamento do equipamento, tambm se deve considerar o ambiente
local, o que obviamente pode evitar situaes perigosas. Desse modo, deve-se prestar ateno ao encaminhamento da tubulao, ao local das partes expostas que contm fluido frigorfico e aos principais riscos
relacionados s fontes potenciais de ignio (tais como chamas expostas).

5.6.3 Requisitos gerais para instalao de sistema em locais abertos


As orientaes e requisitos necessrios para prevenir danos ao sistema e consequncias indesejadas, no caso
de vazamentos, devem ser considerados para os dois tipos de instalaes a cu aberto, conforme descrito
abaixo:

149

Equipamento instalado em rea de livre acesso, e;


Equipamento instalado em rea restrita, com acesso apenas a pessoas autorizadas.
No geral, a instalao deve atender as seguintes orientaes:
Todas as partes crticas do equipamento e todas as partes que contenham fluido frigorfico devem ser
protegidas contra danos mecnicos;
O gabinete do equipamento deve ser projetado e fabricado de modo a resistir a intempries e outras formas de danos;
O equipamento deve ser posicionado a certa distncia de itens que possam ser afetados negativamente
por um vazamento de fluido frigorfico, mas isso deve ser feito considerando a quantidade de carga de
fluido frigorfico do sistema em questo;
O equipamento deve ser posicionado de tal modo que sempre haja boa ventilao de todos os lados, e
que no haja bloqueios permanentes ou temporrios dessa ventilao;
No deve haver nenhum tipo de materiais combustveis nessa rea;
Deve-se levar em considerao a presena de drenos, etc., para que, no caso de vazamento, os fluidos
frigorficos possam escoar por eles;
Deve-se levar em considerao o posicionamento do equipamento em relao a sua exposio a outros
edifcios, considerando o posicionamento adequado das entradas de ar atravs de dutos, venezianas/
grellas, entre outros.
Principalmente, para equipamento instalado em rea de livre acesso os seguintes requisitos devem ser
respeitados:
A carga de cada um dos circuitos de fluidos frigorficos no deve exceder os valores especificados na Parte
5.3;
O gabinete do equipamento deve ser projetado para evitar ou inibir a interferncia de pessoas no habilitadas, e para isso pode ser usado ferramentas especiais para acessar o gabinete, trancas ou outros dispositivos similares;
Deve-se tomar cuidado para no posicionar o equipamento em reas onde possa haver circulao ou
concentrao de pessoas.
No caso principalmente de equipamento instalado em reas acessveis somente a pessoas autorizadas os
seguintes requisitos devem ser respeitados:
O acesso rea deve ser controlado com a instalao de uma cerca ou algo similar, que deve permanecer
trancada;
Essa cerca ou algo similar deve proporcionar acesso adequado aos trabalhadores e, preferencialmente,
estar em um raio entre 2m e 5m do equipamento, dependendo da quantidade de carga e do projeto do
equipamento.
apropriado designar uma distncia segura dos sistemas de refrigerao instalados ao ar livre para minimizar a possibilidade de concentraes inflamveis penetrarem em locais ocupados por pessoas (por
exemplo, por janelas, aberturas de ventilao, locais onde as pessoas possam reunir-se a cu aberto etc.).
Em geral, difcil prever a distncia mxima em que um vazamento de gs permanecer acima de seu LII
para uma situao a cu aberto, principalmente nos casos de pequenas quantidades de carga (por exemplo,

150

abaixo de 100 kg)30. Pode-se chegar a um valor aproximado considerando o volume mximo resultante de
um vazamento catastrfico de fluido frigorfico. No entanto, a velocidade do vento em ambientes abertos
tende a ser bastante elevada (comparada a ambientes fechados), mesmo quando o ar parece estagnado.
Utilizando este mtodo, a distncia segura, mnima, d (m) pode ser prxima do valor da equao (7),
de acordo com a situao mostrada na Figura 28.

(7)

Na qual M a carga fluido frigorfico para cada circuito (kg) e henc a altura (m) do compartimento ou cerca ao redor do sistema. Observe que a distncia da cerca para a unidade no particularmente relevante (j
que ela est dentro da distncia segura) e, no caso de no haver cerca, a altura da caixa da unidade pode
ser utilizada para o clculo. A constante Cw uma funo das condies de fluxo de ar locais. Por exemplo,
se o equipamento estiver localizado em uma rea razoavelmente abrigada, como ao lado ou entre prdios,
Cw0,5, e se o sistema estiver localizado em um local exposto, como um telhado, Cw0,25. No entanto,
sempre necessrio avaliar a situao especfica caso a caso.
Figura 28: Indicao da distncia segura de um sistema de refrigerao

Alm disso, principalmente para equipamento com grandes cargas de fluidos frigorficos (por exemplo,
acima de 25 kg por circuito), devem-se considerar os regulamentos nacionais para o armazenamento de
gases inflamveis.

5.6.4 Sala de mquinas


Para sistemas ou partes de sistemas que estejam localizados em sala de mquinas, deve-se aplicar certas regras. No geral, a sala de mquinas deve estar localizada de acordo com regulamentos nacionais e locais, e
devem estar em conformidade com os requisitos gerais das normas de segurana para sala de mquinas que
utilizam qualquer tipo de fluido frigorfico.
Quando sistemas com fluidos frigorficos HCs estiverem localizados dentro de uma sala de mquinas, requisitos adicionais devem ser atendidos. Em grande parte isso tem relao com o fato de que uma concentrao de gs inflamvel pode estar presente e, portanto, todas as medidas possveis devem ser tomadas para
evitar uma ignio. Em geral os seguintes requisitos devem ser considerados:

30 Apesar de haver inmeros modelos de disperso de gs disponveis para estudar tais situaes, eles so predominantemente aplicveis a
liberaes em escala industrial e no podem ser utilizados para a situao aqui abordada.

151

Onde possa haver risco de exploso por ser possvel que a concentrao de fluido frigorfico atinja o limite mnimo de inflamabilidade, a instalao deve atender os requisitos para reas perigosas (por exemplo,
componentes e construes classificados como explosivos);
No deve haver qualquer fonte de ignio no interior das salas de mquinas (ver Parte 5.5);
Um equipamento de combusto (por exemplo, caldeiras, etc.) no deve ser instalado na mesma sala de
mquinas que contenha um sistema de fluido frigorfico HC, j que estes so SOI;
Toda tubulao e dutos que passam entre as paredes, forros e pisos devem ser vedados com firmeza
para que o fluido frigorfico proveniente de vazamento no possa penetrar em outras reas fechadas ou
ocupadas;
No deve haver tomadas de ar que retiram o ar de dentro das casas de mquinas para us-lo em sistemas
de outros equipamentos;
Precaues devem ser tomadas para prevenir a entrada de fluido frigorfico (que mais denso que o ar)
proveniente de vazamentos de fluido frigorfico em sistemas de drenagem;
Deve-se evitar a presena de vos no piso da sala de mquinas para que o fluido frigorfico que mais
pesado que o ar no se acumule nesses espaos caso haja vazamento.
possvel projetar a sala de mquinas para que qualquer vazamento de fluido frigorfico inflamvel seja
detectado, e uma sequncia de medidas como alarmes, desligamento de fornecimento de energia e uso de
ventilao de exausto sejam acionadas, evitando o uso excessivo de componentes prova de exploso.
A sala de mquinas deve ser projetada e construda considerando especificamente o uso de fluidos frigorficos HCs. Portanto importante a considerao dos seguintes requisitos:
Deve haver nas salas de mquinas acesso direto (portas) ao exterior caso a carga de fluido frigorfico no
equipamento possa resultar em uma concentrao maior que 20% do LII;
Se a porta no abrir diretamente para o ar exterior, ento deve haver uma antecmara dedicada e equipada com portas de fechamento automtico e estanque;
O tamanho da rea da abertura na parede deve ser o maior possvel, o ideal que ao menos 50% da rea
de uma das paredes possa ser aberta e, preferencialmente, perto de 100%, j que ambos auxiliam para
uma boa disperso caso haja um vazamento, mas tambm minimiza a gravidade das consequncias de
uma possvel ignio;
A rea aberta pode ter cerca, grade etc., mas no pode apresentar resistncia a livre circulao de ar;
Se houver um percentual abaixo de 25% de rea (quatro paredes mais forro) que no seja aberta, deve-se
providenciar certo grau de mitigao de exploso caso seja possvel que a concentrao do fluido frigorfico atinja o LII. Assim, no caso de uma ignio, apenas uma parte especfica da construo apresentar
danos ou se elevar, e mesmo assim de modo controlado ou previsto, no provocando danos irremediveis ao local;
Este alvio de exploso pode ser feito considerando uma parede ou forro frgil (quebradio), que devem
ter pouca massa, fixao frgil e requerer uma fora de menos que 20 kPa para romper.
A previso de uma rea para abertura na parede da sala de mquinas importante por dois motivos. Em
primeiro lugar, o livre fluxo de ar para o exterior proporcionar a diluio e remoo do fluido frigorfico
no caso de um vazamento. Em segundo lugar, se ocorrer uma concentrao inflamvel e houver ignio,
a existncia de uma grande rea de abertura reduzir a possibilidade da ocorrncia de uma sobrepresso
excessiva no local e, assim, poder evitar com mais facilidade consequncias graves como dano a pessoas e
bens materiais.

152

O acesso sala de mquinas deve ser permitido apenas a pessoas apropriadamente treinadas e autorizadas.
Portanto, a porta deve ser trancada e possuir sinalizao adequada (mas a passagem para sada da sala no
deve ser restringida).
O ideal que a rea ao redor da sala de mquinas atenda aos requisitos para instalaes de equipamento
externo (ver Parte 5.6.3).
Deve haver um alarme sonoro e visual posicionado no interior e ao menos um alarme visual posicionado
no exterior da sala de mquinas, perto da entrada. O alarme serve de aviso para tcnicos que possam estar
no interior da sala de mquinas e para os outros que estejam no lado de fora da sala e queiram entrar.
Alm disso, a ventilao de exausto de emergncia deve ser utilizada e atender os seguintes critrios:
A descarga da exausto deve estar em conformidade com os regulamentos nacionais;
O ventilador de exausto ou deve ter (a) o motor do lado de fora do fluxo de ar, ou (b) ser apropriado
para reas perigosas, j que seu propsito lidar com atmosferas explosivas;
O ventilador deve estar posicionado corretamente para evitar a pressurizao do duto de exausto da sala
de mquinas, ou seja, ele deve sugar, no pressurizar;
Os motores e ps do ventilador no devem produzir fascas caso entrem em contato com o material do
duto (ver Parte 5.5.4);
No deve haver restrio nas sadas, mas elas devem ser protegidas contra a entrada de resduos, folhas e
aves;
A base de qualquer subida de duto que tenha contato com o exterior deve ter um dreno com um sifo
para gua da chuva e com acesso para inspeo;
O duto de descarga deve ser posicionado de tal modo que evite qualquer risco do fluido frigorfico exaurido entrar em outros edifcios na rea do entorno, ou reentrar na prpria sala de mquinas;
A descarga do duto de exausto deve estar posicionada o mais alto possvel e apontada para diferentes
direes para proporcionar melhor disperso ao fluido frigorfico exaurido;
A suco da entrada do duto de exausto deve ser bem posicionada para garantir a existncia de um bom
fluxo ao redor de todas as partes do sistema que contenham fluido frigorfico e que no haja estagnao
em nenhuma regio (ver Figura 29);
Os dutos ou venezianas/grelhas de entrada de ar, devem estar balanceados para garantir um fluxo de ar
uniforme.
A taxa de ventilao depende do esquema de operao, portanto:
Se a sala de mquinas no possuir qualquer fonte potencial de ignio, de acordo com as normas para
reas perigosas, a taxa de ventilao deve ser ao menos a maior entre as equaes (8) e (9);
(8)

(9)
Se houver fontes potenciais de ignio, que sero desligadas no caso de um vazamento, a taxa de ventilao deve ser ao menos a expressa na equao (10) para garantir que, no caso de um vazamento catastrfico, a concentrao de fluido frigorfico no interior da sala de mquinas no exceda o LII;

153

(10)
Em todas as circunstncias, deve haver uma taxa de ventilao normal de ao menos 4 trocas de ar por
hora, disponvel sempre que a sala de mquinas for ocupada por tcnicos ou outros funcionrios, por
exemplo, funcionando de modo constante ou iniciada por sensores ( prova de falha).
importante ressaltar que quando os ventiladores forem utilizados para garantir a exausto de uma atmosfera explosiva, a unidade de ventilao dever ser apropriada para reas perigosas. Um boto (ou botes)
de parada de emergncia deve estar disponvel na sala de mquinas (exceto para ventilao mecnica de
emergncia) para interromper o funcionamento de todas as mquinas de refrigerao de refrigerao. Deve
haver um interruptor remoto externamente e prximo porta da sala de mquinas para o isolamento de
todo equipamento eltrico que no esteja protegido para uso com fluido frigorfico HC e para interromper
o funcionamento de todas as mquinas.
Extintores de incndio devem ser instalados de acordo com os requisitos do Corpo de Bombeiros local,
com avisos descrevendo sua correta utilizao.
Figura 29: Sugesto para entradas e sadas de ventilao mecnica para uma sala de mquinas

5.6.5 Gabinetes ventilados


Como mencionado na Parte 5.3, um gabinete ventilado pode ser empregado para que grandes cargas de
fluidos frigorficos sejam aplicadas com segurana em espaos ocupados. No geral, o tipo de sistema ou
deve ser totalmente indireto (sistema de evaporao e condensao indiretos), em que todas as partes que
contenham fluido frigorfico estejam dentro do gabinete, ou parcialmente indireto (somente o sistema de
evaporao ou condensao indireto), em que as partes que contenham fluido frigorfico possuam um duto
conectado diretamente ao exterior, como mostra a Figura 30. Alm disso, os seguintes requisitos devem ser
considerados:
No deve haver qualquer SOI potencial no interior do gabinete ou do duto de ventilao. Mais especificamente, eles devem ser do tipo que no podem ser modificados;
O ideal que o maior nmero possvel de itens eltricos seja colocado no lado de fora do gabinete;
154

A sala em que o gabinete de ventilao est instalado deve ter ao menos dez vezes o volume do gabinete.
Este um valor bastante arbitrrio, mas a ideia geral evitar que uma concentrao inflamvel seja gerada no interior da sala caso ocorra um vazamento durante a operao do equipamento, e aliviar qualquer
sobrepresso que possa ser gerada caso haja uma ignio no interior do gabinete;
A sala deve ter entradas e sadas de ar suficientes para permitir a tomada de ar de exausto, ou seja, ela
no deve ser completamente estanque a circulao de ar;
O aparelho deve ser projetado de modo que ele no ligue se todos os painis de acesso no estiverem
encaixados com segurana, de forma que evite a possibilidade do fluido frigorfico vazar de dentro do
gabinete para a sala;
As partes que contm fluido frigorfico devem ser separadas do espao ocupado por meio do gabinete,
para que no caso de um vazamento catastrfico de fluido frigorfico nada possa migrar do gabinete para a
sala;
O gabinete do aparelho deve ter um sistema de ventilao que crie um fluxo de ar do interior do aparelho para o exterior, por meio de dutos vedados, para que sempre haja uma presso negativa no interior
do gabinete;
O duto de ventilao tambm deve permanecer aberto para que, no caso de um vazamento de fluido frigorfico em que o ventilador no esteja operando (por alguma razo), a maior parte do fluido frigorfico
possa migrar atravs do duto de preferncia, e no para vos presentes nas paredes do gabinete.
Esta presso negativa que deve ser medida no interior do gabinete do aparelho deve ser de 20 Pa ou
maior, e a vazo para o exterior deve ser de ao menos 2 m3/h ou superior, de acordo com o especificado na
equao 11.
(11)

Na qual Vmin a vazo de ventilao em (m3/h), s um fator de segurana = 4, Mr a massa da carga fluido
frigorfico em (kg), e Pr a densidade do fluido frigorfico presso atmosfrica a 25 C em (kg/m3) (ver
Tabela 8).
O sistema de ventilao deve ser operado do seguinte modo:
O ventilador deve estar em operao permanente e a sua velocidade e o fluxo de ar devem ser monitorados. No caso de falha, o compressor deve ser desligado em 10 segundos, ou;
O ventilador ligado por um detector de fluido frigorfico para um valor acima de 25% do LII, e o detector deve estar localizado em um ponto apropriado de acordo com a densidade do fluido frigorfico.
Esta funo deve ser testada para garantir seu correto funcionamento. Alm disso, essencial que as funes do detector e dos sensores de ventilao e presso diferencial sejam verificadas a intervalos regulares e
qualquer falha deve ser indicada e o sistema deve ser ligado em modo de segurana. As instrues do fabricante devem conter estas orientaes, assim como uma especificao para o comprimento e tamanho mximos do duto de ventilao e o nmero de curvas, para que a queda de presso projetada no seja excedida.

155

Figura 30: Diagrama esquemtico de opes para gabinetes ventilados

ventilao de
exausto

ventilao de
exausto

Circuito
indireto

Circuito
indireto

Circuito
indireto

gabinete

gabinete

espao ocupado

espao ocupado

DESENVOLVIMENTO DE UM GABINETE DE R290 PARA SISTEMAS DE SUPERMERCADO


A figura mostra a planta do gabinete do sistema de refrigerao em conexo com o quadro de controle e o
condensador resfriado a ar.

156

DESENVOLVIMENTO DE UM GABINETE DE R290 PARA SISTEMAS DE SUPERMERCADO


Diversas opes podem ser consideradas para um sistema de refrigerao de supermercado. Um mtodo
adotar um gabinete ventilado especial compreendendo todo o sistema de refrigerao, que faa o
resfriamento de um circuito de transferncia de calor secundrio o qual usado para resfriar toda a rea de
vendas.*
O princpio desse tipo de projeto para uma instalao de refrigerao um sistema localizado no interior de
um gabinete estanque para impedir o vazamento de gs. Ao posicionar as partes que contm fluido frigorfico
no exterior da local em questo (por exemplo, na laje/telhado), muitos dos elementos essenciais dos
regulamentos relevantes (por exemplo, a Diretiva ATEX) podem ser atendidos. Desse modo, deve-se dar uma
ateno especial ao projeto do gabinete para que, ao considerar as regras relacionadas s reas perigosas,
seja possvel utilizar componentes que no sejam classificados como prova de exploso (ATEX) e, portanto,
aumentar o custo-benefcio. Em resumo os seguintes requisitos devem ser considerados:
Todas as tubulaes, como conexes entre diferentes componentes do circuito, tais quais trocadores de
calor, vlvulas, pressostatos, componentes em geral, compressores, bombas, etc., devem ser fabricados
com conexes brasadas. Com isso, a possibilidade de vazamento praticamente descartada. Todos os
componentes, linhas de tubulao e conexes devem estar localizados dentro do gabinete;
Como o R290 mais denso que o ar, ele vai descer para a base do gabinete em caso de vazamento.
Portanto, a base deve ser construda na forma de um recipiente prova de vazamento, para que qualquer
vazamento seja contido no interior do gabinete;
No interior do gabinete estanque para impedir o vazamento de gs, ao menos um sensor de gs deve ser
instalado. Assim, caso a concentrao exceda o limite mximo (pr-ajustado), o sensor de gs desliga o
fornecimento de eletricidade de todos os componentes eltricos;
Deve haver um ventilador extra na parede do gabinete, que tambm no precisa ser classificado como
prova de exploso (ATEX). Este ventilador deve ventilar o ar do gabinete estanque para o ambiente
externo, o propsito principal de dissipar o calor proveniente dos componentes do sistema (por exemplo,
compressores);
Caso haja um vazamento de fluido frigorfico, o fornecimento de eletricidade para o ventilador adicional
deve ser interrompido, antes que o ventilador prova de exploso (ATEX) possa iniciar a exausto de
qualquer vazamento de fluido frigorfico;
Alm disso, o quadro de controle eltrico no interior do gabinete que alimenta os componentes do circuito
deve estar totalmente separado (por uma rea aberta) da instalao de refrigerao esta separao
total necessria porque, no caso de uma emergncia, o quadro de controle pode continuar em operao;
Este quadro eltrico remoto tambm controla o ventilador prova de exploso (ATEX) e outros
componentes na rea externa do gabinete, tais como aqueles associados com o circuito secundrio.
Uma vantagem adicional deste projeto que as mquinas do circuito secundrio, como as bombas etc.
tambm esto instaladas dentro do gabinete, o que garante maior convenincia em termos de montagem e
posicionamento verstil de todo o conjunto, necessitando apenas da conexo com o circuito secundrio aps
a instalao. Alm disso, como todo o sistema de refrigerao vem fechado de fbrica, no h necessidade
de testes de resistncia, testes de estanqueidade e de carga de gs no local, o que aprimora o controle de
qualidade geral e minimiza o potencial de erros.
* A Lidl Germany implementou o sistema. Confira o estudo de caso na Parte 7 para maiores informaes.

5.6.6 Instalao da tubulao


Quando os sistemas so instalados no interior, no exterior ou em sala de mquinas, pode haver a necessidade de tubulaes adicionais. Isso discutido nesta seo e aplica-se igualmente a todas as situaes.
Alm disso, os requisitos para instalao da tubulao no local so praticamente idnticos aos de tubulaes
montadas no equipamento que vem embalado/fechado de fbrica.
H vrios requisitos gerais para tubulaes utilizadas com qualquer tipo de fluido frigorfico. Consulte as
publicaes relevantes para obter mais detalhes. Aqui, so fornecidas orientaes especificamente para tubulaes com fluido frigorfico HC:

157

A tubulao instalada no pode apresentar risco a pessoas, e a passagem das rotas de acesso e sada no
devem ter restries;
Vlvulas e conexes desmontveis no devem estar localizadas em reas acessveis ao pblico em geral;
Dentro de espaos ocupados, no so permitidas conexes que no sejam permanentes, exceto no caso
de unidades fornecidas separadamente e que a conexo entre elas deve ser feita no local conectando a
unidade interna diretamente na tubulao;
Qualquer conexo brasada, soldada ou mecnica deve ser finalizada antes da abertura das vlvulas as
quais permitem que o fluido frigorfico flua entre as partes do sistema de refrigerao;
Se pelo menos uma parte do sistema j estiver com uma carga de gs deve-se providenciar uma vlvula
de acesso nesse sistema para realizar o procedimento de vcuo do tubo de interligao e/ou de qualquer
parte do sistema de refrigerao que no tenha sido realizado a carga de gs, e sempre que possvel ela
deve estar localizada no exterior;
No devem ser utilizadas conexes roscadas, mas quando for absolutamente necessrio, o uso de conexes roscadas deve ser aplicado apenas com tubulao recozida e para tubos que no excedam entre
9 mm e 19 mm de dimetro exterior, em locais onde as conexes permaneam expostas para inspeo
visual;
A tubulao do fluido frigorfico e os conectores flexveis devem ser protegidos ou revestidos para evitar
danos mecnicos;
Ligas soldadas a baixas temperaturas, como ligas de estanho/chumbo, no so aceitveis para as conexes
da tubulao;
Se os tubos passarem por canaletas de servio, passarelas e abaixo do piso/acima do forro, esses locais
devem possuir uma ventilao que conduza o fluxo de ar para um local seguro para evitar situaes perigosas devido ao acmulo de gs em caso de vazamento, ou seja, se houver possibilidade da concentrao
de gs exceder o LII;
Esses canais que abrigam a tubulao de gs no devem conter fiao eltrica ou fontes potenciais de
ignio;
Caso a tubulao passe por espaos ocupados, a carga mxima de fluido frigorfico no deve exceder a
carga mxima permitida (consultar a Parte 5.3) ou se a quantidade de carga do sistema exceder 1,5 kg de
fluido frigorfico, a tubulao do sistema no deve passar por espaos ocupados;
possvel passar a tubulao atravs de um conduite desde que este tenha uma ventilao, de modo que,
se houver um vazamento do fluido frigorfico, em seguida, ele vai passar ao longo do conduite para o
exterior, e neste caso o conduite deve ser rgido, estanque, resistente ao fogo, contnuo, e suficientemente
protegido contra danos mecnicos externos de desconexo e no deve existir a possibilidade de outras
pessoas alter-lo ou afet-lo de alguma outra forma;
A tubulao de fluido frigorfico no deve ser localizada em poos de elevadores, lobbies pblicos, corredores, escadas, patamares de escadas, entradas ou sadas, menos que a tubulao no tenha conexes
mecnicas, vlvulas, ou controles e sejam protegidas de danos acidentais;
Avisos devem ser aplicados tubulao ou isolamento para indicar a presena de gs inflamvel.
No caso especfico de tubulao de dispositivos de alvio de presso ou tubulao que contenha pontos
para carga de fluido frigorfico, os seguintes requisitos devem ser considerados:
A tubulao de dispositivos de alvio de presso deve ser descarregada em um lugar seguro;
Se a descarga for para a atmosfera, o fluido frigorfico deve ser ventilado atravs de uma tubulao de
tamanho correto (tal como exigido nas normas relevantes), e de uma altura suficiente para evitar perigos
locais, incluindo a possibilidade de ignio do vapor de descarga, a utilizao da equao (7) (consultar
Parte 5.6.3) pode ser usada para estimar a distncia segura;

158

Avisos para indicar a presena de gs inflamvel devem ser colocados em descargas da ventilao de
alvio;
Sempre que possvel, os pontos para carga de gs dos sistemas de refrigerao com mais de 1,5 kg de fluido frigorfico devem estar ao ar livre;
Avisos sobre a presena de fluido frigorfico inflamvel tambm devem ser aplicados aos pontos para carga de gs.
Deve-se eliminar qualquer possibilidade do fluido frigorfico HC entrar em contato ou se aproximar de
locais onde realizado o processo de soldagem ou brasagem. Isto pode ser conseguido atravs do recolhimento do fluido frigorfico e expurgando a tubulao com nitrognio seco sem oxignio (OFDN). Orientao adicional para os tcnicos de instalao de tubulaes e componentes para sistemas de HC pode ser
encontrada na parte 6.

5.6.7 Sistemas indiretos ou secundrios


Quando os fluidos frigorficos base de HC so usados nos circuitos indiretos, o vazamento do fluido frigorfico para as reas ocupadas pelo fluido de transferncia de calor secundrio (devido ao vazamento para
o circuito secundrio atravs da parede do evaporador ou do condensador) deve ser evitado. Isto pode ser
conseguido por meio da implementao de pelo menos uma das seguintes opes:
Utilizar um separador de ar / fluido frigorfico automtico, dentro do circuito secundrio no tubo de
sada do evaporador ou do condensador, verificando que ele deve estar a um nvel mais elevado em relao ao trocador de calor. O separador de ar / fluido frigorfico dever ter fluxo adequado e ser ajustado
para descarregar o fluido frigorfico, que pode vazar atravs do trocador de calor, dentro do gabinete da
unidade de ventilao, na sala de mquinas especialmente construdas ou no ar exterior, ou;
Usar um trocador de calor de parede dupla, entre o circuito primrio e o secundrio, a fim de evitar vazamento de fluido frigorfico no circuito secundrio, ou;
Realizar um projeto que garanta que a presso do circuito secundrio seja sempre maior do que a presso
do circuito primrio na zona de contato (tal como um FTC de alta presso), ou;
Usar um sistema indireto duplo.
Em geral, quando a quantidade de fluido frigorfico for superior a 25 kg, devem ser tomadas medidas para
detectar a presena de fluido frigorfico em qualquer circuito relacionado que contenha um fluido de transferncia de calor, por exemplo, por meio de um detector de gs.

5.6.8 Uso de dispositivos de segurana para controle de presso


Alguns dispositivos s vezes so necessrios para controlar a presso dentro do sistema, no caso de uma falha. O controle de presso neste caso o mesmo para os HCs como com qualquer outro fluido frigorfico,
e, portanto, as orientaes dedicadas nesta matria devem ser consultadas. No entanto, os requisitos para
HCs tendem a ser um pouco diferente e com mais restries do que para os fluidos frigorficos no inflamveis, ento um resumo fornecido aqui.
Em geral, a necessidade de dispositivos de segurana - tais como a vlvula de alvio de presso (PRV) e os
pressostatos para limitar as presses - depende do tamanho do sistema e dos nveis de presses que ele pode
desenvolver eventualmente, bem como outras caractersticas mecnicas do equipamento.
Determinao dos meios adequados de proteo:
Conforme mencionado para as PRVs e pressostatos para limitar as presses, a Figura 31 deve ser usada para
determinar os nveis mnimos de proteo contra o excesso de presso. Isso exige at trs parmetros a serem identificados:

159

A presso mxima admissvel (PS);


Categoria de equipamentos sob presso (PE);
Os resultados de um teste de segurana intrnseca (teste para determinar os limites de presso de trabalho
do equipamento).
Um resumo dos procedimentos necessrios detalhado abaixo.
Presso mxima admissvel
As presses projetadas para os componentes do sistema de refrigerao e de uma unidade no devem ser
menores do que a presso mxima admissvel (PS) do sistema. A PS no deve ser menor do que a presso
de saturao do fluido frigorfico correspondente s temperaturas especficas designadas, as quais so baseadas normalmente: numa temperatura ambiente projetada (especfica para o clima local), na parte do sistema e no tipo de condensador. Por exemplo:
O lado de alta presso de um sistema com condensador resfriado a ar, a PS deve corresponder a uma
temperatura de aproximadamente 13 K acima da temperatura de projeto relacionada ao ambiente
externo;
O lado de alta presso de um sistema com condensador resfriado a gua ou de uma bomba de calor de
gua quente, a PS deve corresponder temperatura mxima da gua de sada mais 8 K;
O lado de alta presso de um sistema com um condensador evaporativo, a PS deve corresponder a
uma temperatura de aproximadamente 11 K acima da temperatura de projeto relacionada ao ambiente
externo;
O lado de baixa presso de um sistema, a PS deve corresponder temperatura de projeto relacionada ao
ambiente externo;
O lado de baixa presso de um sistema com um trocador de calor exposto temperatura ambiente em
espaos interiores, a PS deve corresponder temperatura de projeto relacionada ao interior do ambiente.
Categoria de equipamento sob presso31
A categoria de equipamento sob presso (PE) requer uma categoria a ser obtida para cada um dos componentes do sistema e a mais alta define a categoria de PE para toda a unidade. A metodologia bsica a
seguinte:
Para cada componente, identificar se ele um vaso de presso (tal como um acumulador, um compressor, um tanque de lquido, etc.) ou uma tubulao (um tubo, uma vlvula, etc.);
Se o componente for um vaso de presso, encontrar o volume (em litros), ou se for tubulao, o dimetro nominal (DN, em mm);
Encontrar a PS, que normalmente deve basear-se no valor de PS de toda a unidade;
Se o componente for um vaso, calcular o resultado de PS volume, se for tubulao, calcular o resultado
de PS DN;
Utilize a Tabela 12 para determinar a categoria de PE.
A categoria PE mais alta para qualquer um dos componentes normalmente definida como a categoria PE
para toda a unidade.

31 Este o mtodo definido na Diretiva Europeia de Equipamentos sob Presso (PED) (97/23/CE).

160

Tabela 12: Identificao da Categoria de PE para sistemas de HC que utilizam vasos de presso e
tubulaes de tamanho pequeno

Tipo

se

Vaso de
presso

Tubulao

PS (bar)

>0,5 &
200

>0,5

Vaso de
presso

Tubulao

Vaso de
presso

Tubulao

V (litros)

DN (mm)

PS V

PS DN

Categoria de
PE
ento
<I

25

<I

>25 & 50

>50 & 200

II

25

<I

>25 & 100

250

>100 & 250

>100 & 3500

II

>1

Requisitos para teste de segurana intrnseca


Este teste s aplicvel para o equipamento, tal como indicado na Figura 31. principalmente utilizado
para a determinao da presso mxima durante o funcionamento anormal, e ambos os lados tanto de alta
como de baixa presso so avaliados.
Para a determinao da presso no lado de alta presso, o trocador de calor no lado de alta presso do sistema de refrigerao submetido ao seguinte teste:
O sistema deve ser instalado levando em considerao as instrues do fabricante;
O sistema deve operar a uma temperatura ambiente de 23 C 5 K;
Quando as condies estveis forem atingidas, o fluxo do fluido de transferncia de calor (por exemplo,
ar, gua) para o lado de alta presso do trocador de calor deve ser restringido ou interrompido, o que for
mais desfavorvel com o sistema de refrigerao operando (e, se o sistema de refrigerao for equipado
com aquecedores externos, eles devem ser ativados).
A maior presso que ocorrer durante este teste deve ser registrada.
Para a determinao da presso no lado de baixa presso, o trocador de calor no lado de baixa presso do
sistema de refrigerao submetido ao teste a seguir:
O sistema deve ser instalado levando em considerao as instrues do fabricante;
O sistema de refrigerao deve estar desligado para simular uma condio de sistema inoperante;
A temperatura do fluido de transferncia de calor (por exemplo, ar, gua, etc.) que vai para o trocador de
calor do lado de baixa presso deve ser mantida temperatura mxima especificada pelo fabricante por
30 minutos (se o meio for um lquido) ou 60 minutos (se o fluido for ar).
A maior presso que ocorrer durante este teste deve ser registrada.

161

Ento, deve ser realizado um teste de presso hidrosttica em trs amostras de cada componente e conexes, ou na unidade como um todo, a uma presso de 3 vezes a presso registrada para as respectivas partes
do sistema. Alternativamente, outros testes equivalentes (por exemplo, teste de ruptura), podem ser utilizados. O critrio de aprovao que o componente ou conjunto sob teste no deve romper.
Vlvulas de alvio de presso
As PRVs so necessrias no caso de funcionamento anormal ou de um incndio externo para prevenir o
acmulo de presso excessiva e em seguida uma exploso. A situao que requer um dispositivo de limitao de presso para os sistemas pode ser determinada a partir da Figura 31. Uma literatura tcnica deve
ser consultada para a seleo e dimensionamento da PRV, bem como para o dimensionamento da linha de
descarga, e essas regras se aplicam a todos os fluidos frigorficos. Quando usada, os ajustes para a PRV devem ser conforme o seguinte:
A presso do dispositivo de alvio deve ser: 1,0 PS;
A presso da vlvula de alvio que libera o fluxo deve ser ajustada em 1,1 x PS: 1,1 PS.
A descarga dos dispositivos de alvio de presso s ocorre para que as pessoas e os materiais no sejam
ameaados pelo fluido frigorfico que tenha vazado. Um dispositivo de indicao necessrio para verificar
durante o processo de manuteno se as vlvulas de alvio atuaram e liberaram o fluido para a atmosfera.
Dispositivos de limitao de presso
Sistemas maiores so normalmente fornecidos com um dispositivo de limitao de presso (pressostato de
alta presso) embora a situao que necessita a sua utilizao esteja indicada na Figura 31. A atuao em
alta presso deve ser do tipo reset manual, programado para operar nas seguintes presses:
O contato do dispositivo de segurana deve limitar a presso de sistemas com dispositivo de alvio em:
0,9 PS;
O contato do dispositivo de segurana deve limitar a presso de sistemas sem dispositivo de alvio em:
1,0 PS.
Se os dispositivos forem utilizados para proteger o sistema de refrigerao contra uma presso excessiva,
ento eles no devem ser utilizados para fins de controle, pois se um pressostato de alta presso for utilizado para fins de controle, um dispositivo separado deve ser montado adicionalmente, e uma identificao
apropriada deve ser aplicada.

162

Figura 31: Fluxograma para determinar os meios adequados de proteo contra presso excessiva

Legenda:
P: presso
PS: presso mxima permitida
Categoria de PE: categoria da presso do
equipamento
PRV: dispositivo de alvio de presso
Tipo de componente aprovado: componente em que
a verificao procedida de acordo com o
reconhecimento do tipo de norma aprovada

Determinar a categoria de PE

H possibilidade de ocorrer
uma ruptura causada pela
expanso do lquido?

Proteger seo do sistema


que pode ser isolada com uma
PRV

Contm um vaso
de presso > Categoria
I de PE?

Montar < PE
Categoria I?

O vaso pode ser


controlado por vlvulas
operadas manualmente?

O vaso pode ser


controlado por vlvulas
operadas manualmente?

Usar no mnimo 1 x PRV para


proteger o vaso de presso

Usar no mnimo 2 x PRVs


para proteger o vaso de
presso

Requer: o uso de 1x PRV e 1


pressostato de alta ou 1x PRV
para cada compressor e 1x
pressostato de alta. Os
pressostatos devem estar
aprovados para a aplicao em
questo

Requer: o uso de no mnimo


1x PRV para proteger a
unidade

N
S

Carga < 10 Kg por


circuito?

Compressor pode
ter p > PS?

Compressor continua
funcionando sob condies
anormais apenas p < PS?

O compressor consegue
desligar automaticamente p <
PS, quando operando sob
condies anormais?

Neste caso no h exigncias


adicionais

Unidade est em
conformidade com o teste
de segurana intrnseco?

Requer: o uso de no mnimo


1x termostato ou 1x
pressostato de segurana
para limitar a presso

163

Dispositivo para controlar a temperatura (Termostato)


Sob certas circunstncias, um dispositivo limitador de temperatura pode ser utilizado, este um dispositivo
de segurana que aprovado e projetado para ser prova de falhas, de modo que em caso de uma falha ou
problema no funcionamento do dispositivo, a alimentao interrompida.
Plugues fusveis e discos de ruptura
Os plugues fusveis ou discos de ruptura no devem ser utilizados com fluidos frigorficos HCs uma vez
que, quando se rompem, eles liberaro toda a carga de fluido frigorfico, o que no apropriado. No entanto, eles podem ser usados em srie com as vlvulas de alvio de presso, onde os plugues fusveis ou
discos de ruptura devem atuar primeiro, pois este tipo de aplicao proporciona duas vantagens importantes - em primeiro lugar, ajuda a evitar vazamentos pela vedao da PRV, e em segundo lugar, fornece uma
indicao de que a PRV atuou o que ajuda a chamar a ateno para o fato de que o sistema pode ter um
problema.
Disposio dos indicadores de presso (manmetros)
Para os sistemas que contm mais do que 10 kg de fluido frigorfico, devem ser fornecidas as conexes para
os indicadores de presso (a montagem de indicadores de presso permanentes opcional).
Indicadores de nvel em tanque de lquido de fluido frigorfico
Tanques de lquido de fluido frigorfico em sistemas que contenham mais do que 2,5 kg de fluido frigorfico, e que possam ser isolados devem ser fornecidos com um indicador de nvel de lquido para mostrar,
pelo menos, o nvel mximo de lquido. Em ocasies em que os tanques de lquido sejam utilizados, um
indicador pode ser til de qualquer maneira para alertar sobre um vazamento de fluido frigorfico.

5.6.9 Detector (fixo) de fluido frigorfico32


Normalmente, salas de mquinas devem ser instaladas com um sistema de segurana adequado que inclui
deteco de gs, equipamentos de ventilao e alarmes. Alm das salas de mquinas, pode haver outros locais em que a deteco de fluido frigorfico permanente pode ser empregada. Em geral, os detectores devem
satisfazer o seguinte33:
Para satisfazer a exigncia de segurana e alertar o usurio ou operador sobre a presena de vazamentos
de fluido frigorfico os detectores devem ser, de preferncia, permanentemente instalados e com sensores
localizados em vrios pontos em reas onde o fluido frigorfico proveniente de um vazamento possa se
concentrar;
O(s) detector (es) deve (m) ser confivel (eis) (menos de 5% de desvio por ano) e preciso (dentro de
3% de LII) e no deve ser afetado por outras substncias presentes na sala de mquinas ou em outro
lugar;
Eles devem ter um tempo de resposta rpido, por exemplo, <5 s, para 25% de LII;
Embora alguns detectores eletrnicos possam ser ajustados para trabalharem com apenas uma nica
substncia, outros no podem diferenciar fluido frigorfico de compostos orgnicos volteis, como fluidos de limpeza ou solventes; alguns detectores eletrnicos podem dar leituras falsas, se eles estiverem
contaminados com determinados produtos qumicos;
Eles devem ser instalados estrategicamente de modo que no possam ser inadvertidamente danificados, e
deve ser de fcil manuteno;

32 Nota: sistemas fixos de deteco de fluido frigorfico ou gs no so detectores de vazamentos, eles simplesmente observam a presena de um gs em uma determinada localizao, e no devem ser considerados para fornecer qualquer indicao de que um vazamento no
ocorreu.
33 Ver http://www.hse.gov.uk/pubns/gasdetector.pdf para mais orientaes sobre a seleo de detectores de gs.

164

Os detectores podem ser utilizados para desligar equipamento eltrico que no esteja em conformidade
com os requisitos necessrios (ver parte 5.4) antes de o fluido frigorfico atingir o Limite Prtico;
O (s) detector (es) tm que funcionar a um nvel que no exceda 20% do LII, e ento, quando ele for
acionado ele dever automaticamente ativar um alarme, iniciar a ventilao mecnica e parar o sistema
de refrigerao;
O (s) detector (es) deve (m) continuar a funcionar em concentraes mais elevadas, e podem ser utilizados para ativar outros alarmes e aumentar a vazo de exausto aps a deteco de concentraes mais
elevadas;
Os pontos do detector que identificam a concentrao de gs proveniente de um vazamento devem ser
colocados de modo a fornecer sinais rpidos no caso de um vazamento, e que o efeito do movimento do
ar no iniba a sua eficcia; e onde o fluido frigorfico mais pesado do que o ar (como o caso da maioria dos fluidos frigorficos HCs), esses pontos devem estar localizados no nvel do cho;
Um ponto nico do detector pode normalmente cobrir uma rea de aproximadamente 30 m2, desde que
seja montado no nvel do cho;
Os detectores devem ser calibrados para o fluido frigorfico especfico que se quer detectar. Deve-se estar
atento que certos tipos de detectores (por exemplo, detector de descarga do tipo coroa) podem no necessariamente serem adequados para gases inflamveis se o sensor no tiver sido projetado corretamente,
ento, assegure-se de que o tipo correto seja selecionado.
Detectores com um tempo de resposta mais rpido possvel dever ser utilizado. No entanto, deve-se notar que pode levar vrios segundos ou at minutos para uma alta concentrao de fluido frigorfico ser
transmitido por um detector de gs. Portanto, no se deve considerar que um detector de gs ir iniciar
instantaneamente a ventilao de emergncia. Isto deve ser levado em considerao ao fazer o projeto de
mecanismos de resposta de segurana.
Onde a deteco de gs for usada, sistemas de calibrao e de manuteno confiveis devem ser colocados
em prtica. Todos os tipos de deteco de gs podem ter algum desvio e tambm podem ser contaminados com o tempo e, portanto, se tornarem ineficazes aps perodos de tempo moderados. A eficcia de um
sistema de deteco e de emergncia depende de um bom regime de manuteno.
Alm dos mtodos de deteco convencionais de gs, outros meios devem ser usados sempre que necessrio
para auxiliar a identificao de um vazamento. O seguinte pode ser considerado:
Indicao do nvel de carga, que um meio para determinar se o sistema est com a carga correta de
fluido frigorfico;
Apesar de alguns sistemas no exigirem indicadores visuais porque possuem poucas conexes frgeis e a
sua carga de gs feita em fbrica, qualquer sistema provavelmente precisar de um servio ocasional nos
componentes do circuito, portanto eles devem ser equipados com visor na linha de lquido;
Para sistemas maiores que, de outra forma, usam visores de nvel, aconselhvel o uso de indicadores de
nvel sem vedao com sensores magnticos, indutivos ou capacitivos.

5.6.10 Integrao dos conceitos de segurana


Em princpio, o conceito inicial para melhorar o nvel de segurana do equipamento deve ser a de otimizar
a concepo de modo a minimizar a concentrao no caso de um vazamento catastrfico. Isto pode ser alcanado atravs de algumas consideraes de projeto diferentes, tais como a reduo da quantidade da carga de fluido frigorfico, ao mnimo possvel, posicionar partes do sistema que contenham fluido frigorfico
em um nvel to elevado quanto possvel e projetar o sistema de modo a aumentar a velocidade do ar para
ajudar a dispersar um vazamento. (Estes aspectos so tratados com maiores detalhes nas Partes 5.4, 5.8.5 e
5.8.6). Correlaes adequadas podem ser utilizadas para identificar quais os parmetros que podem ser usados para reduzir as concentraes em um determinado local de instalao do equipamento (ver anexo 5).

165

Dependendo do tipo de sistema e o ambiente no qual ele est instalado, pode ser possvel incorporar conceitos de segurana adicionais, a fim de reduzir a quantidade de fluido frigorfico proveniente de vazamento, ou para dispersar o fluido frigorfico para garantir uma concentrao mais baixa. Normalmente, existem
dois aspectos relacionados a este conceito: primeiro um mtodo de deteco para identificar um problema
potencial, segundo, uma ao para tentar minimizar o problema. Em termos prticos, ambos correspondem a um meio de identificao do vazamento de fluido frigorfico, e em seguida, uma ao para reduzir
a quantidade de fluido frigorfico que pode vazar ou para evitar o acmulo de uma nuvem inflamvel. A
Tabela 13 inclui alguns exemplos de combinaes.
Tabela 13: Exemplo de mtodos de deteco e aes preventivas, bem como seus nveis de eficcia
Mtodo de deteco
Ao

Deteco de gs

Pressostato

Algoritmo dos
parmetros

Sensor de nvel
de lquido

Iniciar / continuar o fluxo de


ar da unidade

Redirecionar os dampers
(sistema de dutos)

Ativar vlvula by-pass

Desligar compressor

Iniciar ventilao de
extrao

Desligar alimentao
eltrica
Fechar vlvulas solenoides

Mtodos de deteco
Os principais mtodos de deteco so descritos a seguir:
Deteco de gs: um detector de gs usado para identificar a concentrao de fluido frigorfico. No
entanto, este mtodo deve ser usado com cuidado, uma vez que, principalmente em determinadas ocupaes, o detector pode ser danificado se no for bem protegido ou pode estar sujeito a sinais de interferncia provenientes de outras fontes que esto presentes no espao. Da mesma forma, importante que
o sensor esteja posicionado no local ideal para ter a maior probabilidade de deteco da maior concentrao o mais rpido possvel. Alm disso, a maioria dos tipos de detectores de gs exigem a recalibrao ao
longo do tempo, o que pode no acontecer em algumas situaes.
Pressostato: um pressostato pode ser usado para fornecer uma indicao de uma possvel perda de fluido
frigorfico. No entanto, a eficcia desse mtodo depende do tipo de sistema, e ele tambm sensvel a
outras condies, tais como a temperatura exterior ou a temperatura de set-point de dentro do ambiente, pull-down do sistema, etc. Normalmente, este no um mtodo particularmente confivel,
portanto necessrio test-lo em diversas condies previstas de operao e de ambiente.
Algoritmo baseado em parmetros do sistema: possvel caracterizar o desempenho do sistema - por
meio de parmetros tais como presses e temperaturas de saturao e corrente de compressor - para identificar o que a carga de fluido est baixa, independentemente das condies de funcionamento devido ao
ambiente externo/interno ou outras. Por exemplo, a mudana na presso de condensao e na corrente
do compressor para uma determinada temperatura exterior. Isto pode ser razoavelmente confivel, desde

166

que os efeitos do desgaste natural relacionado ao desempenho do sistema sejam levados em considerao,
e que o tempo de resposta seja rpido em relao escala de tempo para um vazamento de fluido frigorfico catastrfico. A Figura 32 mostra como os parmetros do sistema selecionados variam de acordo com
uma carga reduzida, para um sistema que utiliza uma vlvula de expanso termosttica e para um sistema
que utiliza um tubo capilar.
Sensor de nvel de lquido: Para sistemas com tanques de lquidos, no haver variao na maioria dos
seus parmetros de desempenho, at que tenha vazado fluido frigorfico o suficiente para esvaziar o tanque de lquido; e dependendo do seu tamanho e nvel de carga inicial, isto poderia estar relacionado a
uma grande parte da quantidade da carga. Para estes tipos de sistemas, a utilizao de dispositivos, tais
como, sensores de nvel de lquido no interior de um tanque de lquido podem ser utilizados para identificar uma reduo na quantidade de fluido frigorfico, embora a mudana no nvel do tanque de lquido
ir tambm variar em funo das condies de funcionamento, que devem ser levadas em considerao.
Alm desses, existem outros meios de indicar uma perda de fluido frigorfico, por exemplo, alguns tipos de
dispositivos medidores de vazo usados para identificar a presena de bolhas na linha de lquido34.
Figura 32: Efeito da reduo de carga de fluido frigorfico em determinados parmetros de um sistema,
para um sistema com dispositivo de expanso termosttica (esquerda) e um sistema com um tubo
capilar (direita) baseado em temperatura externa de 35 graus

O mtodo de deteco deve ser usado para realizar uma ao que ajuda a minimizar a quantidade de fluido
frigorfico proveniente de vazamento ou a reduzir a concentrao do fluido frigorfico proveniente de vazamento, ou ambos. A Figura 33 ilustra os efeitos de algumas combinaes. No primeiro caso, se um vazamento ocorrer sem a realizao de outras aes adicionais, uma elevada concentrao de fluido frigorfico
pode progredir dentro do espao durante o tempo de vazamento. Com o uso de um conjunto de medidas,
a concentrao pode ser limitada usando um pressostato para iniciar o procedimento de recolhimento de
lquido (fluido frigorfico) para a unidade localizada externamente, evitando assim uma alta concentrao
de fluido frigorfico. No outro caso, o algoritmo baseado nos parmetros do sistema pode ser utilizado para
ativar o fluxo de ar da unidade no interior da sala, de modo que o fluido frigorfico seja rapidamente espalhado, diminuindo a sua concentrao. No ltimo caso, um detector de gs dentro do espao usado para
iniciar a ventilao de extrao que, ento, reduz o fluido frigorfico de dentro do espao.

34 Nos ltimos anos, esto sendo desenvolvidos sensores que podem ser instalados na linha de lquido de um sistema e so utilizados para
indicar diretamente a ausncia de fluido frigorfico dentro do sistema (isto , por meio da presena de flash gs). No se sabe se eles j
esto sendo comercializados atualmente, mas eles possuem um dispositivo de deteco muito interessante para ser usado em um sistema
de controle de segurana.

167

Figura 33: Alterao na concentrao de fluido (acumulado no piso da sala) atravs da ativao e
desativao do fluxo de ar (note que essa ilustrao no indica que uma opo mais eficaz do que
outra, a diferenciao serve apenas para um melhor esclarecimento do diagrama)

Aes:

H uma srie de aes que podem ser consideradas, embora a sua adequao dependa do tipo de sistema a
ser utilizado e as implicaes de custo, como discutido:
Iniciar ventilao de extrao: Isso essencialmente o que deve ser usado para salas de mquinas (ver
partes 5.6.4 e 5.6.5);
Iniciar / continuar o fluxo de ar da unidade: O fluxo de ar de uma unidade de ventilao (air handler)
interna ou de uma unidade condensadora pode ser muito eficaz na reduo da concentrao do fluido
frigorfico proveniente de um vazamento, principalmente se a velocidade de descarga do ar for alta;
Redirecionamento dos dampers: Para um sistema dutado, os dampers dentre as corretes de ar que podem
ser carregar o fluido frigorfico proveniente de vazamentos do evaporador podem ser redirecionados para
ventilar todo o fluido frigorfico para o lado de fora;
Desligar alimentao eltrica: Isso frequentemente usado em salas de mquinas, mas tambm pode ser
utilizado em outras situaes, em que seja possvel a ocorrncia de uma alta concentrao prxima de
componentes eltricos (mesmo se estiverem protegidos); obviamente garantindo que o contato em si no
crie uma fonte de ignio;
Fechamento de vlvulas solenoides: Se parte do sistema est do lado de fora, um ciclo de recolhimento
de lquido pode ser ativado atravs de uma vlvula solenoide na linha de lquido, o que ir impedir o
fluido frigorfico a passar para o espao interior (veja a Figura 34), necessrio o uso de uma vlvula
solenoide normalmente fechada para que o sistema tambm atue no caso de falha do fornecimento de
energia (sob certas circunstncias uma vlvula tambm pode ser colocada na linha de suco, mas na
maioria das vezes isso no necessrio, uma vez que o compressor normalmente deixa para trs apenas
uma pequena quantidade de fluido frigorfico, e principalmente porque a instalao dessa vlvula aumentaria as chances de vazamento no sistema);
Ativar a vlvula by-pass: Esse processo similar ao uso da vlvula solenoide para recolhimento de lquido, mas nesse caso o fluido frigorfico desviado para no entrar em contato com os componentes instalados na parte interna da sala;
Desligar o compressor: O compressor desligado para impedir o fluxo de fluido frigorfico para o interior da sala, e no caso dos componentes estarem localizados no lado de alta presso e dentro da sala, a
reduo da presso pode ajudar a reduzir a taxa de vazamento.

168

Figura 34: Uso de uma vlvula solenoide normalmente fechada em um sistema remoto ou dividido

A eficcia destes mtodos depender do tipo de sistema e do plano da estratgia de controle, ento importante garantir que o mtodo usado, seja bem testado e verificado sob vrias condies de tipos de falhas
diferentes.

5.7 SINALIZAO

E INSTRUES
5.7.1 Introduo
importante fornecer sinais de alerta, sinalizao e informaes detalhadas para todas as pessoas que possam ter sua segurana diretamente afetada pelos riscos causados por equipamentos e substncias. A necessidade de ter sinalizao e instrues aplica-se maioria das atividades e equipamentos. Por exemplo:
Aviso de substncias perigosas dentro de sistemas, cilindros e reas de trabalho;
Exigir dos funcionrios e outros profissionais que eles realizem as atividades que devem ser realizadas;
Conscientizar os funcionrios e outras pessoas sobre o que eles no devem fazer;
Informar os funcionrios sobre os procedimentos corretos e os processos que devem ser realizados em
relao a determinados equipamentos.
A utilizao de sinalizao, indicao e instrues normalmente uma exigncia das normas de segurana e
regulamentos.

5.7.2 Indicao e sinalizao


H cinco categorias principais de sinais de segurana, cada uma tem forma e cor diferentes. Estas se encontram resumidas a seguir:
Proibio
Descrio: uma faixa vermelha circular com uma barra transversal diagonal
sobre um fundo branco;
Isto implica: Voc no deve, No faa, Pare, etc.;
Normalmente, h um smbolo preto dentro do crculo, que indica que uma
determinada atividade ou comportamento proibido.

169

Advertncia
Descrio: um tringulo amarelo com uma borda preta;
Isto implica: Cuidado, Risco de perigo, Perigo frente, etc.;
Normalmente, h um smbolo preto dentro do tringulo que denota um alerta contra esse tipo especfico de risco.
Obrigatrio
Descrio: um crculo azul slido;
Isto implica: Voc tem que fazer, realizar a ao, obedecer instruo,
etc.;
Normalmente h um smbolo branco dentro do crculo que denota a ao que
deve ser seguida.
Condio segura
Descrio: quadrado ou retngulo verde slido;
Isto implica: O caminho seguro, Para onde ir em caso de emergncia, etc.;
Normalmente h um smbolo branco ou texto branco dentro do retngulo ou
quadrado, que fornece informaes sobre algo seguro a fazer ou a direo segura para ir.
Sinal de Perigo
Descrio: forma de um losango, de cores variadas;
Isto implica que a embalagem contm uma determinada substncia perigosa;
Normalmente h um smbolo na metade superior do losango, sob o qual h
um texto correspondente que fornece a advertncia de risco primrio, e um
nmero de classe de perigo est na base do losango. A cor do losango tambm
depende da substncia.
Especfico para a situao em questo:
H vrios tipos de sinais de proibio que provavelmente devem ser utilizados, principalmente no caso
em que os tcnicos e outros trabalhadores estiverem envolvidos com o manuseio de fluido frigorfico e
do equipamento associado a esse fluido. A Figura 35 inclui uma seleo de possveis smbolos que podem ser adotados.

170

Figura 35: Alguns sinais de proibio que podem ser utilizados durante o manuseio do fluido frigorfico e
as outras atividades

Os sinais de aviso podem ser aplicados ao equipamento e s reas de trabalho. Em termos de equipamento, o smbolo de aviso de chamas deve ser aplicado placa de identificao do equipamento, em
uma tubulao separada e no manual de reparos e deve estar sempre visvel ao se acessar peas para manuteno. A Figura 36 mostra alguns exemplos de tal sinalizao.
Figura 36: Alguns sinais de aviso que podem ser aplicados aos equipamentos e reas de trabalho

Smbolos obrigatrios podem ser aplicados tanto ao equipamento quanto a manuais e reas de trabalho.
Por exemplo, um smbolo para que o leitor leia o manual do usurio, o manual de reparos e manual de
instalao deve estar visvel no equipamento. Tambm necessrio que seja aplicada a aparelhos portteis
uma declarao de que o aparelho deve ser instalado, operado e armazenado em uma sala com uma rea
maior do que X m2. A Figura 37 mostra alguns exemplos.
Figura 37: Alguns sinais obrigatrios para uso em equipamentos

171

Smbolos de condies seguras podem ser usados em reas de trabalho tcnico e em instalaes permanentes, tais como as linhas de produo e as reas da oficina, por exemplo, para indicar as passagens de
sada de segurana e as localizaes dos botes de parada de emergncia. A Figura 38 apresenta alguns
exemplos.
Figura 38: Alguns sinais obrigatrios para uso em reas de trabalho

Sinalizao de substncia perigosa, tal como a da Figura 39, para os gases inflamveis normalmente
aplicada em recipientes de fluido frigorfico e em reas de armazenamento de fluido frigorfico.
Figura 39: Sinalizao de risco de gs inflamvel

Os smbolos oficiais descritos aqui podem ser encontrados em ISO 3864, ISO 7000 e IEC 60.417.35

5.7.3 Manuais e outras instrues


Diferentes tipos de instrues, na forma de manuais, guias, catlogos tcnicos, etc., devem ser fornecidos
tanto para treinamento e como uma fonte de referncia para quase todas as fases do ciclo de vida do equipamento. No caso dos manuais e outras orientaes tcnicas eles devem ser fornecidos principalmente
para:
Projeto de equipamentos e instalaes;
Produo, operao de equipamentos da linha de produo e montagem;
Operao e funcionamento do sistema de segurana da rea de produo;
Armazenamento e distribuio de equipamentos;
Instalao de sistemas e / ou equipamentos;
Conservao, manuteno, desmontagem e descarte dos sistemas e / ou equipamentos;
Operao dos sistemas e / ou equipamentos pelo usurio.
Especificamente para os equipamentos que utilizam fluidos frigorficos inflamveis os quais devem ser
acompanhados de instrues adicionais, incluindo pelo menos as seguintes informaes:
35 Consulte http://www.graphical-symbols.info/.

172

As informaes gerais do equipamento que normalmente constam em sua placa de identificao, bem
como qualquer informao adicional adequada para facilitar a manuteno (por exemplo, endereo do
importador, da assistncia tcnica, etc.);
Instrues de segurana: procedimento de servio, uso, montagem e desmontagem, manuteno (conservao e reparo de emergncia), instalao, regulagem e indicao das reas de perigo na frente de dispositivos de alvio de presso (quando usado);
Quando necessrio, instrues de treinamento;
Detalhes que permitem uma deciso a ser tomada acima de qualquer dvida se um item do equipamento em uma categoria especfica ou um sistema de proteo pode ser utilizado com segurana na rea pretendida sob uma condio de operao planejada;
Parmetros eltricos e de presso, temperaturas mximas de superfcie e outros valores relacionados a
outros limites;
Sempre que necessrio, informar condies especiais de utilizao, incluindo os principais problemas de
aplicao que j foram comprovados na prtica;
Sempre que necessrio, informar as caractersticas essenciais das ferramentas que eventualmente so usadas na instalao do equipamento ou do sistema de proteo do equipamento.
Ao serem enviados para serem instalados e colocados em funcionamento, todos os equipamentos devem
acompanhar suas instrues traduzidas para a lngua ou lnguas do pas em que o equipamento ser utilizado (e tambm devem possuir essas instrues na lngua original). Elas devem conter os desenhos e diagramas necessrios para a inspeo, manuteno, instalao/operao, verificao do bom funcionamento
e, se for o caso, instrues de reparo do equipamento, juntamente com todas as outras instrues teis, em
especial com relao segurana. Certifique-se que a literatura tcnica do equipamento no ir contradizer
com as instrues relacionadas aos aspectos de segurana.
Dependendo do tamanho da empresa que produz o equipamento, dos tipos de sistemas e equipamentos e
de outros fatores, os manuais podem ser separados para cada fase (ou subfase dos seus procedimentos), ou
eles podem ser combinados para algumas fases especficas. Em todos os casos, a informao deve estar completa e incluir todas as instrues e dados para o equipamento ser utilizado corretamente e com segurana.
de extrema importncia que tais instrues venham escritas de forma clara e concisa para que todos possam compreend-las corretamente; garantindo que qualquer leitor vai entender exatamente o que o manual
quer dizer.
A tabela 14 (na pgina a seguir) apresenta uma viso geral dos tipos de informaes que podem ser includas em cada fase dos manuais dos produtos. A maioria das informaes relevantes sobre segurana esto
disponveis nas respectivas sees desta publicao. No entanto, essa tabela est relacionada somente aos
aspectos de segurana e de inflamabilidade, portanto, evidentemente, h outros tipos de informaes relacionadas a outros temas que devem ser includas em todas as fases do manual do produto.
Embora a Tabela 14 refere-se a sees especficas deste manual, o contedo dos manuais de instrues ou
outros documentos tcnicos relacionados aos produtos no precisam necessariamente se r uma copia desse
manual, mas certamente as informaes desse manual podem ser relevantes na elaborao do contedo da
documentao tcnica dos produtos. Dependendo da configurao da infraestrutura do local em questo
ou do tipo de sistemas e equipamentos ser necessrio o uso de outros tipos de informao/material tcnico
diferente desse manual. Do mesmo modo, a profundidade do contedo da informao fornecida na documentao tcnica do produto ir variar em funo do tipo de atividade considerada, bem como a complexidade dos sistemas e equipamentos.
A fim de verificar se os manuais de instrues possuem uma qualidade adequada, eles devem ser testados,
fazendo com que pessoas menos competentes tentem seguir as instrues pertinentes e posteriormente avaliar se o trabalho foi adequadamente realizado conforme as instrues, e finalmente, tambm importante
o feedback das pessoas que participaram do teste.

173

1.2.2

1.2.3

1.5.2,1.5.3

1.5.4

3.2.3
4.2

4.3

4.4

Operao (usurios e operadores


dos sistemas e aparelhos)

Servio e manuteno (tcnicos de


servio e manuteno)

4.5
5.1
5.2

5.3

5.5

5.6.1,5.6.3

5.6.4,5.6.5
5.6.5.6.7
5.6.9
5.7.2
5.8

6.3

A.9
[fornecedor]

6.4
A.10
A.4

6.1,6.3,6.5

*FISPQ (Ficha de informao de segurana de produtos qumicos)

174

Armazenamento e distribuio
(equipe de armazm, supervisores,
equipe de entrega)

1.2.1

Instalao (tcnicos de instalao)

Consideraes bsicas de segurana


relacionadas inflamabilidade
Classificao do grupo de segurana dos
fluidos frigorficos
Consideraes bsicas para trabalhar com
HCs
Regulamentaes
Normas de segurana relacionadas aos
sistemas de RAC
Equipamentos e ferramentas usados pelos
tcnicos
Sistema de fornecimento de fluido
frigorfico para a linha de produo
Equipamentos usados na linha de produo
de aparelhos
Sistemas de segurana da linha de
produo
reas de reparos e servios
Conceitos de projeto para operao segura
Projeto para preveno de vazamento
Limites de quantidade de carga de fluido
frigorfico
Preveno de fontes de ignio
Requisitos para instalaes de sistemas na
parte externa
Sala de mquinas
Seleo e instalao de componentes
Detector de gs (fixo)
Sinalizao
Anlise de risco
Procedimentos de manuseio de fluido
frigorfico
Comissionamento de sistemas
Converso retrofit de fluidos dos
sistemas
Dados de presso e temperatura
Caractersticas de inflamabilidade
Ficha de registro das informaes
relacionadas ao uso de fluido frigorfico
FISPQ* para fluido frigorfico

Partes
relevantes
deste livro

Fabricao (trabalhadores da
produo, supervisores e equipes
de manuteno)

Tipos de informaes / Fases do produto


e grupos-alvo

Projeto (engenheiros de projeto e


desenvolvimento)

Tabela 14: Viso geral de informaes necessrias para manuais

5.8 ANLISE

DE RISCO
5.8.1 Introduo
A anlise de risco, tipicamente na forma de uma anlise quantitativa de riscos (AQR) e outras tcnicas,
deve ser realizada em sistemas e equipamentos que usam fluidos frigorficos inflamveis. As principais razes para realizao de uma anlise de risco so:

Garantir a realizao de uma avaliao de segurana detalhada, uma vez que as normas de segurana so
apenas hipteses qualitativas sobre riscos, feitas por grupos de trabalho, comits, etc., e, portanto, nem
sempre so eficazes para todas as situaes;
Permitir a identificao de formas e meios para melhorar o nvel de segurana dos sistemas e equipamentos, por meio de investigaes detalhadas de todos os fatores que afetam o risco.
A utilizao da anlise de risco ajuda principalmente a evitar descries emotivas como seguro ou inseguro. Alm disso, porque o mtodo se destina a representar um caso da vida real, ou seja, no aplicado o
uso de hipteses de fatores de segurana e pior caso. Ele tambm fornece um meio eficiente til para se
obter uma compreenso racional dos riscos de inflamabilidade associados com o uso de fluidos frigorficos
HCs. Em geral, haver muitas incertezas associadas ao projeto do sistema de segurana, utilizao e operao do equipamento, caso haja pouco conhecimento e compreenso tanto dos riscos quanto dos componentes necessrios para causar uma exploso, os quais esto associados com a utilizao de uma determinada tecnologia. Esse problema poder levar a uma situao de maior risco. No entanto, os envolvidos tero
um nvel de certeza muito mais elevado na realizao do projeto, uso e operao do sistema de segurana se
eles atingirem um maior conhecimento e entendimento dessas questes, proporcionando um grau de risco
reduzido.

5.8.2 Tcnicas gerais de avaliao de riscos


Determinar o risco de alguma coisa estimar a probabilidade de danos que um determinado risco, ou
conjunto de riscos, pode causar a pessoas ou propriedades. O risco em si uma consequncia das probabilidades de acontecer um evento indesejvel e a gravidade desse evento indesejado. Assim, para realizar uma
avaliao de risco necessrio identificar e analisar os perigos, estimar os riscos e ento usar os resultados
dessas anlises para determinar possveis medidas de reduo de risco.
H quatro tcnicas comuns para a realizao de uma anlise de risco: Anlise de Riscos e Operabilidade
(HazOp - Hazard and Operability Study), Anlise de Modos e Efeitos de Falhas (FMEA - Failure Modes
and Effect Analysis), Anlise por rvore de Eventos (AAE), e Anlise por rvore de Falhas (AAF). Estes
podem ser utilizados individualmente ou em conjunto.
Para executar tais atividades, importante obter dados qualitativos e quantitativos com base na experincia
do passado; nas ocasies em que isto no seja possvel, experincias e clculos podem ser utilizados como
um meio para obter as informaes apropriadas sobre os riscos e sobre os eventos e processos que possam
contribuir com a gravidade do risco. Ao analisar eventos e processos relacionados a equipamentos e instalaes, essencial fazer perguntas abertas, por exemplo: como...?, em vez de o que...?. De modo que uma
compreenso mais ampla possa ser adquirida (ou seja, como que este evento ocorreu? no que evento
correu?). Alm disso, a anlise de risco deve ser realizada por uma equipe que possui a especializao necessria. Eles devem ter, no mnimo, os seguintes profissionais:

Especialista (s) no projeto, construo e operao do sistema / equipamento / instalao em questo;

Especialista (s) sobre os mecanismos fsicos e qumicos que resultam nos perigos em questo;
Revisor (es) para verificar a avaliao global e se sua qualidade est razovel.

175

Alm disso, h vrias normas que podem ser diretamente ou amplamente aplicveis avaliao do risco da
situao ou equipamento em questo, portanto elas devem ser consideradas.36
Os resultados de todos esses estudos devem incluir a identificao de todos os itens, locais, condies e
atividades que levam aos riscos mais crticos e apresentar mtodos para minimiz-los, que devem ser classificados em ordem de prioridade.
Anlise de Modos e Efeitos de Falhas (FMEA)37
O FMEA aborda principalmente os efeitos das falhas ou funcionamento inadequado de cada um dos componentes de (ou as aes do processo) dentro de um sistema, com o objetivo de identificar os componentes
que so os mais crticos e, portanto, que requerem maior ateno. O mtodo em geral requer que cada
componente seja listado e associado a uma srie completa de perguntas (tais como aquelas na Figura 40)
em relao ao modo de falha e as possveis consequncias no caso de falha.
Figura 40: Perguntas a serem feitas para cada componente em um sistema como parte de um FMEA

Como ele pode falhar?

COMPONENTE
N-1

Quais so as causas de cada falha?

Quais so os efeitos da falha?


COMPONENTE
N
Qual a gravidade da falha?

COMPONENTE
N+1

Como cada falha detectada?

Como a falha pode ser corrigida?

36 Ver, por exemplo, EN 15198 - Methodology for the risk assessment of non-electrical equipment and components for intended use in potentially explosive atmospheres; EN 1127 - Explosive atmospheres. Explosion prevention and protection; EN 15233 - Methodology for functional safety assessment of protective systems for potentially explosive atmospheres.
37 Mais orientaes podem ser encontradas na IEC 60812 - Analysis techniques for system reliability Procedure for failure mode and
effects analysis (FMEA).

176

Tabela 15: Exemplo de algumas perguntas FMEA para um sensor de deteco (fixo) de gs inflamvel.
Como falhou?

Causas?

Efeitos?

Gravidade?

Deteco?

Correo?

Sem sinal

Falha na
conexo

Sem alarme ou
ventilao

Alta

Por um simples
sinal de teste

Reparo
manual

Sem sinal

Sensor
contaminado

Sem alarme ou
ventilao

Alta

Atravs de uma
simples amostra
usada para teste

Substituio
manual

Sem sinal

Sensor coberto

Sem alarme ou
ventilao

Alta

Atravs de uma
simples amostra
usada para teste

Ao manual

Sinal falso

Contaminante
no ar

Outro
vazamento de
gs

Baixa

Detector
alternativo

Sinal de
alarme

--

--

--

--

--

--

Finalmente, tanto para um sistema como para toda a instalao, dever ser preparado um relatrio com um
resumo que apresente os modos de falha em uma sequncia de prioridades, tornando bvio os elementos
que requerem mais ateno. Isso deve ser complementado com aes corretivas ou medidas que podem ser
alteraes de projeto, alteraes ou novos procedimentos ou processos, planos de manuteno ou outros
tipos de servios/reparos, mudanas organizacionais, etc.
Figura 41: Exemplo da definio de riscos, com base na frequncia da ocorrncia de um evento no
planejado e no valor do custo dos danos causados por consequncia desse evento: A inaceitvel, G
aceitvel

177

Um exemplo de como uma determinada anlise pode ser realizada fornecida na Tabela 15. Para cada falha, o nvel do risco deve ser identificado. Esta anlise deve ser realizada da seguinte forma:
(i) Estime a gravidade de cada falha categorizando-as a partir de mnima ou desprezvel at catastrfica, e;
( ii) Estime a probabilidade de cada falha - geralmente por meio de experincia e / ou clculo - que pode
variar de improvvel at frequente.
A partir do resultado da probabilidade versus gravidade, o risco de cada falha pode ser determinado. Assim,
uma falha que tem menor gravidade e muito improvvel no apresenta um problema. No entanto, uma
falha que seja suscetvel de ocorrer muito frequentemente e tem uma gravidade catastrfica deve ser tratada
em especial. A Figura 41 ilustra esse conceito, por meio de quantificar os diferentes nveis de frequncia de
um evento e da gravidade das consequncias (em termos de custo). A situao mais aceitvel considerada
como G, de modo que a menos aceitvel A. Note-se tambm que se um componente est ligado a
outros (como quase sempre o caso) mecanicamente ou processualmente, ento a ltima consequncia
pode ser significativamente mais (ou menos) grave do que a inicialmente indicada, ambos os casos devem
ser contabilizados.
Anlise por rvore de Eventos (AAE)38
A AAE uma tcnica baseada em lgica, caracterizando a probabilidade de perigos que ocorrem de acordo
com a contribuio a ocorrncia ou no de eventos. Este mtodo normalmente usado para analisar situaes que envolvem vazamentos de gases inflamveis ou txicos.
Essencialmente, cada evento que conduza a uma ou mais consequncias finais (comeando com um evento
inicial) deve ser listado e uma probabilidade deve ser atribuda a cada evento. O evento inicial pode ser
uma falha de um componente, uma mudana de estado, uma ao humana ou alguma outra ocorrncia,
enquanto que o resultado final pode ser um evento de ignio, uma sobrepresso, uma fatalidade, um dano
material, etc. Comeando a partir do evento inicial, uma sequncia de caminhos so traados de modo
a identificar as consequncias de cada evento possvel. A ocorrncia de cada evento (e no ocorrncia do
evento) tem uma probabilidade atribuda, e a partir dela determinada a probabilidade total da consequncia final.
Um exemplo de uma rvore de eventos para um vazamento de gs inflamvel a partir de um tubo, levando
a uma possvel ignio, est apresentado na Figura 42.

38 Mais orientaes podem ser encontradas na IEC 60812 - Analysis techniques for system reliability Procedure for failure mode and
effects analysis (FMEA).

178

Figura 42: Exemplo de uma rvore de eventos para um vazamento de gs inflamvel de uma tubulao
Identificar
evento

Falha no
tubo?

H vazamento Concentrao SOI presente?


de gs em
inflamvel foi
espaos
atingida?
ocupados?

SOI ativo?

Ocorre
ignio?

Presso
interna
excessiva

S
N

P=0.01

P=0.3

P=0.7

P=0.9

P=0.1

P=0.5

P=0.5

P=0.2

P=0.00027

P=0.8

P=0.99
P=0.99973

Anlise por rvore de Falhas (AAF)39


A AAF outra tcnica que combina um mtodo grfico e probabilidades estimadas para determinar a
probabilidade de resultados no planejados. Ela ajuda a desenvolver sistematicamente uma viso geral dos
possveis eventos que levam a uma ou mais consequncias.
O primeiro passo da AAF identificar a consequncia mais grave, ou evento topo. A partir da, a rvore
de falhas construda de uma forma que relaciona a sequncia de eventos que conduzem finalmente
ocorrncia do evento topo. Geralmente, produzida por meio de uma srie de portas lgicas E e OU,
que representam a combinao de condies necessrias para satisfazer o evento seguinte. Para cada caso,
uma probabilidade deve ser atribuda. Na qual dois ou mais eventos so necessrios para o evento subsequente ocorrer, ento usada uma porta E, e as probabilidades so multiplicadas. Enquanto que se o evento anterior puder atuar de forma independente para resultar no caso posterior, , ento, usada uma porta
OU e as probabilidades somadas.
A Figura 43 uma ilustrao bsica de uma rvore de falhas, mostrando a falha de proteo de eventos
provenientes de uma SOI e de eventos provenientes de um vazamento de gs inflamvel, conduzindo ao
evento topo que uma ignio.

39 Mais orientaes podem ser encontradas na IEC 62502 - Analysis techniques for dependability Event tree analysis.

179

Figura 43: Exemplo de uma rvore de falha conduzindo a um evento top que uma ignio de um gs
inflamvel proveniente de um SOI desprotegido

Ignio de gs
inflamvel

P = 0.001275

SOI ativada
dentro de um
volume
controlado
P = 0.085

Concentrao
inflamvel entra
no volume

P = 0.015

SOI
desprotegido

SOI ativada

P= 0.17

P = 0.5

Vazamento
perto de um
volume
controlado
P = 0.25

Falha na
ventilao
P = 0.06

OU

Vedao de
SOI
degradada
P = 0.1

Cobertura de
SOI no
substituida

SOI posicionado
incorretamente

P = 0.05

P = 0.02

Anlise de Riscos e Operabilidade (HAZOP)40


A HAZOP na verdade no uma tcnica de avaliao de risco (por definio), mas fornece um meio eficiente de adquirir conhecimento para os possveis riscos provenientes de sistemas e instalaes, que podem
ser quantificados por outros meios. Em termos gerais, a realizao de um HAZOP exige uma srie de e
se?. Perguntas a serem feitas sobre um determinado processo do sistema, ou funcionamento de uma instalao. Ele usado para analisar sistematicamente as atividades de fabricao, projeto, construo, instalao, operao e servios e manuteno de sistemas ou equipamentos.
A Figura 44 um diagrama de fluxo com o procedimento tpico HAZOP. Inicialmente, os limites do sistema, equipamentos, atividades, etc., devem ser estabelecidos e ento eles precisam ser divididos em elementos individuais para serem examinados. Para cada elemento, algumas palavras-guia devem ser usadas para

40 Mais orientaes podem ser encontradas na norma IEC 61882 - Hazard and operability studies (HAZOP studies) Application guide.

180

examinar os possveis desvios (ou seja, os problemas, falhas, erros, etc.) em operao. Estas palavras guia
geralmente so as seguintes:

no ou nenhum - a negao do propsito;

mais - acrscimo quantitativo;

menos - decrscimo quantitativo;

bem como - acrscimo qualitativo;

parte de - decrscimo qualitativo;

reverso - oposio lgica do propsito;
outro que, seno - substituio completa.
Para cada um dos desvios identificados, deve-se procurar por suas respectivas causas, j que estas podem
ser utilizadas para evitar os desvios. Da mesma forma que, o projeto existente bem como seus respectivos
controles devem ser verificados, a fim de se determinar se eles evitam o desvio ou como esses desvios so
evitados. Em seguida, as consequncias dos desvios devem ser identificadas, e ento, deve ser feita uma estimativa do risco proveniente do desvio, possivelmente usando o mesmo mtodo detalhado na Figura 41. Se
o risco for inaceitavelmente alto, ento devem ser desenvolvidos meios alternativos de lidar com o desvio.
O processo inteiro deve ser realizado para todos os elementos dentro dos limites escolhidos.
Figura 44: Tpico diagrama de fluxo de trabalho para realizao de uma anlise HazOp
Selecionar: Atividade /
subsistema / processo

Descrever o objetivo e
operao

Escolher um nico
elemento

Prximo elemento

Usar palavra-guia para


identificar possvel desvio

Prxima palavra-guia

Identificar razes para o


desvio, e causas dos
problemas
Verificar controles de
segurana existentes para
evitar desvios
Identificar consequncias
do desvio

Eliminar nvel de risco


resultante do desvio

Se o risco for inaceitvel,


desenvolver novas
solues

181

Para ilustrar esse mtodo, dado o exemplo de um tcnico realizando a carga de fluido frigorfico HC em
um sistema. Alguns possveis desvios esto listados com base nas palavras-guias:

No ou nenhum por exemplo, no h balana eletrnica no local, folga na conexo da
mangueira;

Mais por exemplo, carga excessiva de fluido frigorfico, presso muito alta;

Menos por exemplo, fluido frigorfico insuficiente no cilindro, falta de ventilao;

Bem como por exemplo, presena de SOI nas proximidades, ar dentro do sistema;

Parte de por exemplo, no h detector de gs no local, tampa da vlvula no foi trocada;

Inverso por exemplo, o fluido liberado e retorna para fora do sistema, abrir/fechar a vlvula
errada do manifold;
Exceto por exemplo, tcnico sem treinamento, conexo de mangueira errada.
Alguns destes desvios esto includos na Tabela 16 como exemplo.
Tabela 16: Exemplo de aplicao de HazOp durante o procedimento de carga de fluido frigorfico HC no
sistema
Desvio

Causa do
desvio

Consequncia

Controles
existentes

Aes possveis

Folga na
conexo de
mangueira

Aperto
insuficiente

Vazamento de gs

Vlvula de
fechamento
manual

Usar detector de gs,


ativar fluxo de ar de
emergncia

Carga excessiva
de fluido
frigorfico

Deficincia
do controle
manual

Atuao do dispositivo de
alvio de presso, ruptura
em alguma parte do
sistema

Pesagem
manual

Recolher o fluido
frigorfico, ativar
fluxo de ar de
emergncia

Presena
de SOI nas
proximidades

O tcnico no
verificou a
rea

Ignio do vazamento

Nenhum

Programar um alarme
de lembrete, fazer um
checklist

Tampa da
vlvula no foi
trocada

Tcnico
esqueceu

Pequeno vazamento de gs

Manuais de
instruo,
sinalizao

Usar uma cinta/


presilha para prender
a tampa na prpria
vlvula

5.8.3 Metodologia especfica


Esta seo apresenta uma metodologia para anlise quantitativa de riscos (AQR) de fluidos frigorficos inflamveis em sistemas de RAC. O objetivo fornecer um conceito geral para a quantificao de cada um
dos principais eventos em termos de probabilidade que levam a uma dada consequncia e a avaliao
dessa consequncia.

182

Figura 45: Sequncia bsica de eventos que causam risco relacionados aos fluidos frigorficos
inflamveis

Vazamento de
fluido frigorfico

Mistura de fluido
frigorfico com ar

(mesmo espao e tempo)

Presena da
fonte de ignio

Ignio

Consequncia
primria (jato de
fogo, incndio,
exploso)

Fonte de ignio
ativa

Consequncia
secundria
(dano trmico,
incndio
secundrio,
dano por
sobrepresso,
leso)

A Figura 45 oferece uma viso bsica da sequncia de eventos que levam a uma consequncia indesejvel e
riscos, conforme a seguinte falha de um componente em um sistema de RAC, causando: um vazamento
de fluido frigorfico criao de uma mistura inflamvel ignio da mistura evento consequente
dano. O primeiro resultado importante de uma AQR a frequncia de ignio, expressa como o nmero
de ocorrncias de um evento por unidade de tempo, para um projeto especfico de equipamento de RAC,
dentro de ambiente especfico. O segundo resultado a gravidade das consequncias causadas pelo evento
de ignio.
Enquanto o uso da AQR deve ser aplicado a diversos estgios durante o tempo de vida do equipamento, as
fases que so focadas aqui so aquelas durante os estgios de uso do equipamento. Principalmente:

Sistema em operao (em uso);

Durante servio e manuteno (manuseio do fluido frigorfico);
Durante armazenamento (se aplicvel).
Durante as atividades tambm se deve considerar os dois grupos em risco que so:

A populao;
E os trabalhadores (tcnicos).
Por fim, os locais em questo tambm devem ser tratados, os quais esto relacionados com as partes contendo fluido frigorfico, que normalmente so:

Ignio de mistura inflamvel dentro de uma sala (espao ocupado ou sala de mquinas);

Ignio de mistura inflamvel dentro do recinto ou abrigo interno do equipamento;

Ignio de mistura inflamvel no lado de fora (a cu aberto);

Ignio de mistura inflamvel de um ambiente ou na parte interna do gabinete do equipamento, que fica
dentro do ambiente; ou fora de um ambiente; ou na parte interna do gabinete do equipamento que fica
fora do ambiente;
Veja o mapa de anlise de risco aos trabalhadores na Figura 46.
Em geral, o risco de ignio para um local exterior , normalmente, muito menor que para uma situao
em local interior, devido grande rea e as altas taxas de ventilao. Da mesma forma que, devido grande quantidade de condies diferentes e s pequenas quantidades de gs que se pode prever o vazamento,
o clculo do risco pode ser bastante incerto. Embora a discusso a seguir, portanto, relaciona-se mais

183

com vazamentos dentro de espaos ocupados ou fechados, reas externas tambm devem ser levadas em
considerao.
Figura 46: Mapa de modos, locais e pblico-alvo a serem considerados na anlise de risco
Risco aos trabalhadores

Modo de operao
em uso

Parte da
unidade
localizada
no
interior

Parte da
unidade
localizada
no
exterior

ambiente interno

ambiente externo

Em servio e
manuteno

Em armazenamento

Risco a populao

Durante a avaliao do risco, deve ser levada em considerao uma grande quantidade de condies, Algumas delas so:

Modo de uso: operao normal, armazenamento, servio, manuteno;

Modo de operao: compressor ligado ou desligado;

Condio do fluxo de ar da unidade: desligado ou ligado, taxas de fluxo diferente;

Ventilao mecnica: desligada ou ligada, taxas de fluxo diferente;

Presena de fontes trmicas;

Infiltrao e ventilao natural: taxas diferentes de acordo com condies ambientais;

Presena de SOIs: posies diferentes, tipos diferentes;

Tamanho do vazamento: variando de muito pequeno a muito grande;
Controles: falha dos circuitos de controle, detectores, ventiladores, vlvulas, etc.
A fim de avaliar apropriadamente as probabilidades descritas acima, necessrio entender os processos fsicos que as causam. Portanto, a discusso de tais aspectos como caractersticas inflamveis, vazamento de
fluido frigorfico, disperso de vazamentos de fluido frigorfico, outros aspectos como doses trmicas e de
sobrepresso sero apresentados mais tarde.
Frequncia de ignio
Um evento de ignio uma coincidncia de trs eventos fundamentais:

Ocorrncia de vazamento;

Desenvolvimento de uma mistura de fluido frigorfico inflvel/ar em um local especfico, e;
Coexistncia de uma fonte de ignio ativa dentro da mistura inflamvel.

184

Cada um desses eventos tm as suas probabilidades ou frequncias e a frequncia de ignio (f*) depende
essencialmente dessas probabilidades ou frequncias. A frequncia de ignio de um nico vazamento sob
um determinado conjunto de condies (f*) calculado a partir da equao (12).
(12)

Nesta equao fvazamento,i e PiF* so, respectivamente, a frequncia e a probabilidade de ignio de uma mistura inflamvel por uma SOI ativada. Fvazamento,i se refere a um tamanho especfico de vazamento em termos de
durao, sob um conjunto de condies, e est amplamente relacionado construo/instalao do sistema e ao modo de operao do compressor (partida e parada do clico), e normalmente baseado em dados
empricos (ou anedticos). i representa cada um dos conjuntos de condies de operao e ambientais. PiF*
pode ser avaliado de acordo com um elemento/regio vertical dentro de uma sala de forma que as fontes de
ignio (SOI) estejam ligadas formao de uma mistura inflamvel neste local (levando em conta flutuabilidade do gs).
Para levar-se em conta a natureza dinmica da operao do equipamento e/ou o ambiente em questo, fi*
normalmente avaliado para cada um dos conjuntos de condies, como modo de operao do compressor
e a presena dos tipos de fluxo de ar alternado ou mltiplo. Consequentemente, o total da frequncia de
ignio (f*) a soma de cada uma das frequncias de ignio para todos os tamanhos de vazamento, ponderados com a frao de tempo correspondente para cada combinao de condies modo de operao
do compressor e tipo de fluxo de ar presente (equao 13).

(13)
Sendo que cada j refere-se aos diferentes modos de operao, taxa de infiltrao, presena de correntes
trmicas, ventilao mecnica, etc.
Para determinar a probabilidade ignio (PiF*) para uma fonte de ignio ativada (SOI) cercada por uma
mistura de concentrao inflamvel (CF) dentro de um espao fechado, as caractersticas de cada SOI devem ser levadas em considerao. Para um dado espao-tempo, a ignio pode acontecer potencialmente
quando uma SOI ativada est presente no mesmo tempo e posio espacial que CF, como ilustrado na Figura 47. A coincidncia destes fatores leva ignio, como indicado pela rea escurecida. Para determinar
PF*, evidente que duas probabilidades de componentes sejam necessrias: probabilidade de uma SOI ativada ao mesmo tempo em que CF, e probabilidade de que CF esteja na mesma posio espacial que a SOI
potencial. PiF* determinado a partir da equao (14).
(14)

Na equao acima PVF a probabilidade de um volume inflamvel, P SOI a probabilidade de uma fonte
de ignio ativada, N SOI o nmero de SOI, e NE o nmero de eventos ativos de cada SOI. PVF, e,
portanto, PF* uma funo do tamanho e durao de uma mistura inflamvel, influenciada por muitos
parmetros, incluindo quantidade da carga, durao do vazamento e condies de fluxo de ar, ocorrncia
de infiltrao, conveco por fontes trmicas, ventiladores dos evaporadores e/ou condensadores, e vrias
formas de ventilao mecnica, e tambm necessria uma avaliao para determinar o tipo e as caractersticas relevantes de um vazamento.

185

Figura 47: Diagrama de Venn indicando as ocorrncias necessrias para ignio


ignio
SOI
potencial
dentro
de um
volume

Volume-tempo
inflamvel

Tempo
SOI
ativada

Volume-tempo da sala

Clculo da probabilidade de se obter uma SOI


Dentro de um dado espao, uma SOI ativada pode estar presente no equipamento de RAC ou em outro
lugar dentro de uma sala, ou em ferramentas usadas para realizao de servios. Para um nico evento
com uma SOI ativada a qual se assume que ir ocorrer por uma durao, aleatoriamente, dentro de um
perodo de referncia, a probabilidade de sua ocorrncia pode ser dada pela razo entre a durao da SOI e
a durao desse perodo de referncia. Do mesmo modo que, se um evento de volume inflamvel ocorrer
aleatoriamente sobre uma determinada durao dentro desse mesmo perodo de referncia, a probabilidade
de a concentrao inflamvel estar presente a razo entre a durao daquela concentrao inflamvel e o
perodo de referncia. Como o evento de SOI e o evento de volume inflamvel so independentes, a probabilidade que eles ocorram simultaneamente dentro do mesmo perodo de referncia a soma de ambas
as probabilidades. Portanto, a probabilidade do evento de SOI estar presente ao mesmo tempo em que a
concentrao inflamvel pode ser escrita como a equao (15), mostrando a probabilidade de uma SOI ativada dentro do volume inflamvel dentro de um volume de referncia sob um dado conjunto de condies
como resultado de certo tamanho de vazamento (em termos de durao).

(15)
Na equao acima Pdisp est includo para levar em conta a disponibilidade da SOI (por exemplo, se a parte
eltrica est protegida contra a entrada de fluido frigorfico, Pdisp = 0, ou se a qualidade da proteo pode
falhar, 0 < Pdisp < 1; de outra forma, para uma SOI permanente, Pdisp = 1.
A importncia do posicionamento das fontes de ignio tambm deve ser considerada, j que os clculos de
probabilidade precisam que o local seja dividido em trs nveis de iguais volumes para que se leve em conta
a localizao da SOI. Se houver uma proporo maior da concentrao inflamvel ocorrendo consistentemente dentro dos nveis superiores de uma sala, ento toda SOI deve ser tratada, contudo, se a maioria
permanece dentro do nvel inferior, ento pode ser possvel levar em conta apenas a SOI prxima ao nvel
de cho. Valores da razo entre o volume-tempo existente dentro do nvel inferior de uma sala (abaixo de
1 m) e o volume-tempo inflamvel total para vrias situaes diferentes so mostrados na Figura 48, como
uma porcentagem dos casos que possuem uma proporo de volume-tempo inflamvel abaixo da altura de
1 m de dentro de uma sala, em relao ao total que surja de um determinado vazamento. observado que
cerca de 70% dos casos tm ao menos 90% de seu volume-tempo inflamvel existente no nvel inferior, e
85% dos casos tm ao menos 80% do volume-tempo inflamvel dentro no nvel inferior. , portanto, considerado aceitvel levar em conta apenas a FDI no nvel do cho.
186

Figura 48: Propores de volume-tempo inflamvel presentes no nvel inferior para vrias situaes
diferentes

Clculo da probabilidade de se obter um volume inflamvel


A probabilidade de se ter um volume inflamvel (PVF) baseada na coincidncia da SOI ativada estar
presente na mesma parte do local que a concentrao inflamvel. Para isso, se assume que as SOI esto
localizadas aleatoriamente dentro do mesmo volume de referncia em que a concentrao inflamvel possa
existir, por isso a necessidade do PVF. Assim, existem dois resultados possveis: um evento de concentrao
inflamvel que ocorre dentro de uma dada localizao resultando em um volume inflamvel, ou uma concentrao < LII. Essa probabilidade a razo entre o nmero de eventos com volume inflamvel e o total
de eventos possveis de volume inflamvel, onde o nmero de eventos interpretado como o total de elementos volumtricos, ento, a probabilidade do volume inflamvel dada pela equao 16, abaixo:
(16)

Nesta equao, o volume de referncia V corresponde aos nveis horizontais escolhidos para agruparem a
SOI presente no local (Vh = ARMhRM/Nh), e VhF o volume inflamvel mdio existente dentro do volume
de referncia. Psys a probabilidade de vazamento da carga de um sistema, tambm interpretado como
taxa de vazamento anual, ou razo entre a massa total de vazamento de uma determinada quantidade de
sistemas, e o reservatrio de fluido frigorfico. Pperc a probabilidade de infiltrao que quando uma falha
provoca uma ignio de uma CF devido a pequenas concentraes de gs no misturado ou ar, dentro de
uma nuvem.
Volumes inflamveis
Na realizao de uma anlise quantitativa de riscos (AQR) da probabilidade de uma ignio, importante
estimar com preciso o tamanho e durao de uma regio inflamvel que tenha surgido devido ao vazamento de fluidos frigorficos e quanto tempo ela permanecer em condies inflamveis, e nessa estimativa
deve-se considerar todas as condies possveis. Existe uma variedade de mtodos diferentes que podem ser
usados para realizar essa estimativa. Esses mtodos podem incluir:
187


Fluidodinmica computacional (CFD Computational Fluid Dynamics);

Modelos de decaimento zonal em 2-D ou 3-D;

Modelos Gaussianos;
Mtodos simplistas.
A escolha do mtodo para estimar o volume inflamvel e o tempo que ele permanece nessas condies ir
depender dos recursos disponveis, da preciso necessria, da disponibilidade de dados de validao, etc.
Em qualquer caso, importante considerar os trs processos distintos que podem surgir a partir de um
vazamento de fluido frigorfico:

Pluma descendente: Quando um vazamento se desenvolve dentro do circuito de refrigerao, produzido um jato de alta velocidade, que pode colidir com uma superfcie ou fluir diretamente para um espao
aberto em qualquer direo, mas eventualmente cede espao a foras de flutuao, e formada uma
pluma de baixa velocidade relativa que cai para o cho, enquanto arrasta cada vez mais ar de seu entorno
causando sua diluio.

Pluma propagante: A pluma descendente se espalhar atravs do cho caso ela esteja prxima do cho
com uma concentrao igual ou acima do LII. Conforme isso acontece, o fluxo arrasta o ar superior e
consequentemente se dilui depois. Enquanto a pluma descendente continua em direo ao cho sua
nova frente, que mais densa, desloca a mistura diluda para cima, causando assim, uma camada superior, e cada camada sucessiva arrasta o material vindo da camada acima.
Decaimento da nuvem: Ao fim do vazamento, se alguma parte da mistura estiver em um nvel igual
ou acima do LII, ento, considerado que uma nuvem esteja presente. A concentrao dentro da nuvem
tende a decair de maneira similar quela da pluma propagante, em termos de arraste da mistura diluda
de cima. Contudo, h um fluxo horizontal insignificante atravs do cho (devido cessao das plumas
descendentes e propagantes), ento, enquanto existir um gradiente de velocidade entre as camadas devido ao movimento do ar dentro da sala, a taxa de arraste ser mais lenta.
Na realizao dos clculos de avaliao desse processo, essencial tambm levar em conta as vrias fontes
de fluxo de ar, incluindo fluxo de ar da prpria unidade, da ventilao mecnica, de infiltrao, e de conveco trmica.
Consequncias
O evento de ignio pode resultar em uma ou mais consequncias primrias, que dependem das condies locais: um jato de fogo, um incndio, e/ou uma exploso (caracterizada pelo desenvolvimento de sobrepresso suficiente da expanso de gases). A interao dessas consequncias primrias com o entorno leva
a possveis consequncias secundrias: dano trmico do calor irradiado e um incndio secundrio devido,
talvez, ao impacto das chamas ou sobrepresso suficiente para causar danos materiais e/ou s pessoas. Para
levar isso em conta, costumava-se usar a intensidade da radiao trmica e sobrepresso (dentro da sala)
para avaliar a consequncia, de cada risco de fatalidade (associado instalao). A frequncia de fatalidade
(fFATAL) a soma dos resultados de cada frequncia de fatalidade fi* (equao 17).
(17)
Nesta equao, NOCC,i e OCC,i so o nmero de ocupantes e a sua frao de tempo de residncia, respectivamente. PFATAL{fi*} a probabilidade de fatalidade devido intensidade trmica aplicada a um ocupante
(IOCC) e/ou sobrepresso da sala (RM) correspondentes s condies para fi*.

188

A probabilidade de fatalidade associada com a dose de radiao trmica pode ser calculada, por exemplo, a
partir da equao (18), quando 0 < PFATAL < 1.
(18)
Sendo: a = -3,79 e b = 0,54.
A probabilidade de fatalidade devido s sobrepresses pode ser calculada, por exemplo, a partir da equao
(19), quando 0 < PFATAL < 1.
(19)
Sendo: a = -3,62 e b = 0,76.
Risco total
A fim de representar o impacto do risco total apresentado por uma instalao, podem ser usadas a intensidade-frequncia trmica integrada (equao 20) e a sobrepresso-frequncia integrada (equao 21). Elas
representam a consequncia da ignio ponderada por tempo e gravidade.
(20)

(21)

Como alternativa, para um nico conjunto de condies, o pequeno risco pode ser encontrado a partir do
produto Iocc ou Rm para o risco devido intensidade trmica ou sobrepresso, respectivamente.
Aceitabilidade do risco
necessrio colocar os riscos calculados em contexto, se o equipamento for considerado como seguro ou inseguro. Isso alcanado estabelecendo-se certos limites para comparao com o resultado da
AQR, indicando um risco aceitvel ou inaceitvel, considerando-se: frequncia de ignio e frequncia
de fatalidade. Risco de ignio pode ser interpretado como risco de incndio, j que a ignio pode levar
a um incndio secundrio. Nesse respeito, importante comparar o risco do equipamento de RAC contra os riscos advindos de, por exemplo, refrigeradores domsticos (sem HC), que possuem um valor de
1,1x10-5 y-1, evidentemente considerado aceitvel pela sociedade. Para risco de fatalidade, o UK Health
and Safety Executive (Departamento de Sade e Segurana do Reino Unido) recomenda valores para
risco insignificante a um indivduo: populao fFATAL = 1x10-6 y-1, e trabalhador de indstria de servios
fFATAL = 1 x 10 10-5 y-1. Assim, o fFATAL calculado deve ser menor que esses. Um resumo dos critrios de risco
aceitvel sugerido dado na Tabela 17.

189

Tabela 17: Critrios de risco aceitvel mximo sugerido


Limites
Critrios
Populao

Populao

< 1x10-5 y-1

< 1x10-5 y-1

< 1050 S (Kw M-2)4/3

< 1050 S (Kw M-2)4/3

Sobrepresso (RM)

< 250 kPa

< 250 kPa

Frequncia de fatalidade (fFATAL)

< 1x10-5 y-1

< 1x10-6 y-1

Frequncia de ignio (fogo) (f*)


Intensidade trmica (IOCUP)

Geralmente o resultado de uma AQR pode ser analisado plotando-se uma curva de frequncia-consequncia, por exemplo, como essa na Figura 49. Esse exemplo para a ignio de um fluido frigorfico inflamvel
que tenha vazado para dentro da unidade interior, unidade exterior e para dentro da sala, quando o fluxo
de ar est ligado ou desligado. Usar esse mtodo uma ferramenta importante para observao do risco total, e, principalmente, para ajudar na identificao de situaes que possam apresentar alto risco. A figura
dividida em quatro sees, onde o quadrante superior direito representa a regio de risco significativo (ou
seja, ocorrncia de consequncia severa com alta frequncia), e o quadrante inferior esquerdo representa a
regio de risco insignificante (ou seja, ocorrncia de consequncia insignificante com baixa frequncia).
Quando os valores de risco estiverem em regies de alto risco, podem ser feitas consideraes para mudanas de projeto ou de procedimentos, de forma que o risco possa ser reduzido.
Figura 49: Exemplo de uma curva de frequncia-consequncia para ignio de fluido frigorfico
inflamvel a partir de vazamentos de tamanhos diferentes em unidade interior, unidade exterior e
espao ocupado para um ar condicionado

190

5.8.4 Caractersticas de inflamabilidade


As caractersticas inflamveis de uma substncia tambm afetam o risco de vrias formas, ento, importante considerar essas caractersticas em relao ao ambiente no qual elas sero usadas. A seguir apresentada uma breve introduo aos aspectos a serem considerados.
Limites inflamveis inferior e superior
Os limites de inflamabilidade, e, principalmente, o LII so usados para relacionar o tamanho da carga fluido frigorfico s dimenses dos espaos em que o equipamento possa estar localizado. Alm disso, so necessrios para determinar as taxas de fluxo de ar para ventilao de exausto. Eles tambm so crticos para
a operao de detectores de fluido frigorfico em termos de valores definidos.
Energia mnima de ignio e temperatura de autoignio
Essas caractersticas esto primariamente relacionadas considerao de fontes de ignio. Tanto no equipamento de RAC, quanto em certos casos, na rea do entorno, importante evitar fontes potenciais de
ignio. Garantir que quaisquer superfcies potencialmente quentes tenham uma temperatura suficientemente baixa, ou que dispositivos que possam produzir carga eletrosttica acima da energia mnima de ignio ajudem a evitar o risco. Da mesma forma que, tcnicos de servio e manuteno devem tomar cuidado
com o uso de suas ferramentas e como elas so usadas no equipamento em relao a essas caractersticas.
Calor de combusto, temperatura de chama adiabtica e velocidade de chama laminar
Essas caractersticas so de uso primrio durante a avaliao de risco. Elas ajudam principalmente na compreenso da gravidade das consequncias de um evento de ignio. Por exemplo, a quantidade de radiao
trmica emitida e a fora da onda de presso causada pela exploso.
Consultar o Anexo 4 para uma explicao detalhada das caractersticas de inflamabilidade.

5.8.5 Vazamento de fluido frigorfico


Na realizao de avaliao de riscos, essencial garantir que as caractersticas de vazamento so bem conhecidas, de forma que possam ser representadas com preciso. Portanto a coleta de dados empricos um
exerccio vital. importante buscar as seguintes informaes:

Parte do sistema onde surgem os vazamentos, e suas localizaes;

Razes para os vazamentos (corroso, conexes mecnicas, vedaes quebradas, etc.);
Taxa de vazamento.
Tais informaes devem ser coletadas a partir de uma amostra de equipamentos com a maior quantidade
possvel de unidades, a fim de alcanar um conjunto de dados suficientemente representativo. Alm disso,
detalhes adicionais devem ser registrados, como idade da instalao, condies ambientais locais, etc. Tambm importante solicitar ao profissional de servio e tcnicos para registrarem o quanto de fluido frigorfico foi adicionado ao sistema, a fim de se obter uma boa estimativa do tamanho dos vazamentos.
importante considerar que uma abordagem sistemtica da anlise de vazamento pode gerar benefcios,
em termos de dados quantitativos confiveis sobre vazamento e meios apropriados de mitig-los. A Tabela
18 fornece alguns exemplos de possveis causas de vazamento.
Para cada causa de vazamento, importante entender as condies e mecanismos que levaram ocorrncia
de tal vazamento. Tambm importante considerar qual a chance de que eles ocorram no sistema e sob
quais condies. Uma ferramenta importante para a realizao de tal anlise o FTA (ver Parte 5.8.2).
Mais tarde, quais as medidas que podem ser tomadas para evitar esses mecanismos e, assim, a ocorrncia do

191

vazamento. Observe que diferentes tipos de falha se aplicam a alguns materiais de tubulao (como metal),
mas raramente a outros (como cobre).
Tabela 18: Exemplos de causas de vazamento, taxa de desenvolvimento e preveno
Tipo de vazamento

Causa

Desenvolvimento

Preveno

Avaria devido a uma


ruptura forada

Impacto mecnico de um
objeto externo

Imediato

Proteger equipamento
contra impacto externo,
teste de queda

Corroso localizada,
corroso nas rachaduras,
corroso galvnica

Presena de cloreto, metais


de potenciais eletroqumicos
diferentes ou imersos em
eletrlitos diferentes

Devagar, gradual

Evitar combinaes,
contaminantes

Corroso induzida
microbiologicamente

Presena de certos microorganismos

Devagar, gradual

Evitar ocorrncia de
umidade estagnada,
proteger superfcies

Eroso - corroso

Fluxo de alta velocidade,


contendo particulados

Devagar, gradual

Reduzir velocidades e
particulados

Tenso/trao
rachadura por corroso

Alta tenso e trao dentro


do tubo, flutuaes na
presso/temperatura,
presena de amnia e gua

Gradual
imediato

Evitar combinao de
condies

Rachadura por fadiga

Toro excessiva devido


taxa de vibrao

Gradual
imediato

Projeto de tubulao
adequado, teste de
vibrao

Fadiga trmica

Estratificao trmica,
ciclagem,

Gradual
imediato

Projeto de tubulao
adequado, teste de
vibrao

Ruptura por presso,


exploso

Presso interna excessiva

Gradual
imediato

Projeto de tubulao
adequado, seleo
do material da
tubulao, considerao
de flutuaes de
temperatura

Aperto inadequado na
instalao/montagem

Vibrao, conexo mal feita

Imediato

Dispositivos limitadores
de presso/torque

Deformao da vedao
elastomrica

Reao qumica com os


materiais, alta absoro

Devagar, entre
gradual e mdio

No usar conexes
mecnicas ou usar
conexes mecnicas
apropriadas, no usar
conexes roscadas

Frico

Atrito repetitivo da superfcie

Devagar, gradual

Verificar se h
compatibilidade de
material

Golpe de lquido

Formao de alta presso


devido ao fechamento
instantneo da vlvula

Devagar, gradual

Evitar contato entre


superfcies rgidas

192

Todos os dados podem ser confrontados a fim de se desenvolver uma distribuio de tamanhos diferentes
de vazamentos para um conjunto especfico de equipamentos. Assim, para cada tamanho nominal e gradual de vazamento, sua frequncia e sua consequncia podem ser avaliadas. Um exemplo de tal conjunto
de dados fornecido pela Figura 50.
Figura 50: Exemplo de uma distribuio de tamanhos de vazamentos para um conjunto de sistemas, nos
quais grandes vazamentos no so frequentes, mas pequenos vazamentos so muito mais frequentes

Figura 51: Exemplo de orifcios de vazamento de fluido frigorfico por corroso

Outro meio de avaliar o tamanho do vazamento colocar o componente que est vazando dentro de um
continer hermeticamente fechado. E, posteriormente, injetar gs dentro do componente que est com
vazamento, e, ento, aps certo perodo de tempo podem ser medidas a concentrao de gs dentro do
continer e a quantidade de massa de fluido que foi adicionada no componente e que estava em um cilindro de gs. Usando uma balana de massa, a taxa de vazamento para um dado diferencial de presso (de
uma determinada substncia) pode ser estimada. Um exemplo do tipo de mtodo que pode ser usado est
ilustrado na Figura 52.

193

Figura 52: Mtodo de medio da taxa de vazamento de um componente, conexo ou outro elemento

Como parte do processo de avaliao de vazamento, tambm importante avaliar exatamente quanto de
fluido frigorfico permanece no sistema depois que o vazamento termina, ou seja, quanto de fluido frigorfico realmente vazou, em vez de qual a quantidade de carga que foi adicionada no sistema. Normalmente,
alguma quantidade de fluido frigorfico permanece no sistema, s vezes absorvido no leo do compressor, e
tambm o quanto retido no volume interno do sistema sob presso atmosfrica. Isso pode ser feito experimentalmente, pesando o sistema antes e aps um vazamento, ou estimando os valores a partir de clculos
do volume interno e da massa, e da solubilidade do fluido frigorfico dentro do leo compressor.
A quantidade de fluido frigorfico retida pode variar tipicamente de 5% a 50%, dependendo do tamanho e
geometria do sistema, do modo de operao e das condies de operao, do tipo de leo, etc.

5.8.6 Disperso de vazamentos de fluido frigorfico


Uma vez que um vazamento tenha ocorrido, o risco se torna uma funo do comportamento do gs em
relao ao ambiente local. O vazamento pode originar principalmente de uma parte que contenha fluido frigorfico, localizada no lado de fora do local de confinamento do equipamento de refrigerao, ou
de uma parte localizada dentro desse local. Se o vazamento ocorrer dentro desse local, ento ele pode ser
rapidamente transferido para fora do equipamento, ou pode se acumular dentro dele. Por exemplo, se as
condies so tais que o fluido frigorfico que sai do orifcio de vazamento imediatamente misturado com
o ar do entorno de dentro de um local muito grande, ento a quantidade de material inflamvel ser muito
pequena, e muito improvavelmente entrar em contato com a fonte de ignio. Por outro lado, se o vazamento de fluido frigorfico entrar em um espao relativamente pequeno com movimento de ar mnimo,
ento, devido a sua intensidade maior que a do ar, ele pode se acumular e persistir por um perodo maior
de tempo dentro de seus limites inflamveis. Quanto maior essa nuvem e mais tempo ela durar, maior a
chance de que entre em contato com uma fonte de ignio ativada.
As Figuras 53 e 54 ilustram esse conceito de formao de uma regio inflamvel proveniente de um vazamento dentro de uma sala, e dentro do gabinete do equipamento (ou mesmo sala de mquinas), respectivamente; a regio inflamvel o volume da mistura de gs/ar que esteja em uma concentrao entre o LII e
LSI.

194

Figura 53: Ilustrao da regio inflamvel


aps um vazamento de fluido frigorfico de um
evaporador dentro de uma sala

Figura 54: Ilustrao da regio inflamvel aps


um vazamento de fluido frigorfico dentro do
gabinete do equipamento e o escape gradual da
mistura

parte contendo fluido


frigorfico

Ingresso lento
de ar

Quadro
eltrico
fechado

acima do LSI
Fluido frigorfico/ar abaixo do LII

arraste de ar
Parte contendo
fluido frigorfico

regio inflamvel

acima do
LSI
Fluido frigorfico dentro da faixa
inflamvel

abaixo do LII

Escape da
mistura fluido
frigorfico/ar

A fim de estimar a quantidade e concentraes do fluido frigorfico que tenha vazado e que possa estar
dentro da sua faixa inflamvel, importante caracterizar como se deve dispersar esse vazamento. Um meio
de avaliar esse processo complexo de disperso observando o desenvolvimento das concentraes sobre o
cho. Compreender os vrios parmetros fsicos que afetam a disperso do vazamento importante tanto
para a realizao da anlise de riscos quanto para o desenvolvimento de caractersticas de projeto do equipamento de RAC. Assim, a seguir so elaborados alguns dos aspectos selecionados que afetam a disperso
de um vazamento. (O Anexo 5 contm um conjunto de correlaes para o clculo das concentraes mdias sobre o cho baseado em uma faixa condies.)
Taxa de vazamento
Normalmente, quanto maior a taxa de fluxo de vazamento, maior sero as concentraes de gs, j que
uma grande quantidade vaza em um curto perodo de tempo, dando a ele menos tempo para se dispensar,
antes que a regio seja preenchida com mais gs. Para uma carga finita, a vazo mssica do fluido frigorfico
(supostamente constante) que determina o tempo de vazamento, o qual implica que quanto menor o
tempo de vazamento da carga total maiores sero as concentraes de gs no local.
O tempo mnimo de vazamento geralmente est associado ao rompimento (ou rachadura) completo de um
tubo de refrigerao, de tal forma que o compressor bombeia todo o fluido frigorfico para fora em uma
questo de minutos. O tempo real para que isso ocorra depende, claro, do tamanho da carga, deslocamento do compressor, dimenses do componente, etc. Contudo, sob condies reais, provvel que uma
perda fluido frigorfico interrompa o funcionamento do compressor diminuindo assim a taxa de vazamento. Alm disso, pode haver a dissoluo do leo do compressor, reduo da presso interna devido rpida
vaporizao do fluido frigorfico, restries internas como dispositivos de expanso e outras vlvulas, etc.
Experimentos revelam que para sistemas menores o menor tempo de vazamento possvel de aproximadamente trs minutos ou um pouco mais; e, para sistemas maiores, esse tempo evidentemente mais longo.
Na realidade, os vazamentos ocorrem com duraes muito variveis, ou seja, podem durar minutos, dias,
semanas ou at mais tempo.
A Figura 55 mostra a concentrao mxima sobre o cho para um vazamento de R290, considerando um
vazamento de uma carga completa do fluido frigorfico associado com diferentes tempos de durao. Em

195

geral, parece que quanto maior o tempo de durao do vazamento (ou quanto menor for a vazo mssica),
menor ser a mxima concentrao sobre o cho. claro que, na maioria das causas de vazamento, improvvel que um vazamento com uma alta vazo mssica ocorra imediatamente; pois a maioria dos vazamentos comea pequeno e com o passar do tempo tornam-se grandes.
Velocidade do vazamento
Tipicamente, uma velocidade de vazamento maior favorece a mistura do fluido frigorfico que vazou para
dentro de um espao. Em geral, um vazamento de um circuito de fluido frigorfico estar com uma velocidade bastante alta, devido grande diferena de presso. Contudo, em alguns casos o vazamento pode
colidir com a superfcie interior de um gabinete fazendo com a liberao para dentro da sala possua uma
fora desprezvel. Exemplos disso incluem vazamentos dentro de um compartimento refrigerado ou dentro
de um invlucro de uma UTA (Unidade de Tratamento de Ar).
Os vazamentos podem estar em fase de vapor ou em fase misturada (uma vez que expande na presso e
temperatura atmosfrica). Os vazamentos em fase de vapor so considerados como o pior caso j que em
vazamentos de duas fases, esperado que se produza uma mistura mais favorvel, considerando que o lquido rapidamente se espalha dentro da sala criando uma mistura de grandes propores.
Direo, altura e localizao do vazamento
A direo e a orientao de um vazamento esto fortemente relacionadas com as concentraes sobre o
cho. Evidentemente, os vazamentos direcionados para o cho proporcionam maiores concentraes sobre
o cho que os vazamentos direcionados para cima os quais proporcionam concentraes muito mais baixas.
O efeito da orientao se torna pouco relevante no caso de vazamentos de velocidades muito baixas, j que
a fora da pluma muito pequena se comparada s foras de flutuao.
A concentrao mdia dentro de uma pluma de gs proveniente de vazamento tambm reduz com a distncia da fonte, o que refletido nas concentraes sobre o cho. A Figura 56 mostra o quo sensvel so as
concentraes mximas sobre o cho em relao altura do vazamento. Dado que as partes do equipamento de RAC, que contm fluido frigorfico, variam bastante em relao as suas alturas, portanto, importante considerar os efeitos dos vazamentos a partir de diferentes alturas.
Figura 55: Concentrao mxima sobre o cho aps Figura 56: Concentrao mxima sobre o cho
o vazamento de uma determinada quantidade de
aps o vazamento de 300 g em uma sala de 25 m2
2
R290 em uma sala de 25 m com tempos diferentes para alturas e tempos diferentes de vazamento
de vazamento

196

Tamanho da sala
Normalmente, o tamanho da rea da sala e o seu volume iro afetar as concentraes provenientes de um
vazamento. Como esperado, para uma determinada massa proveniente de um vazamento, as concentraes
sobre cho reduzem medida que o tamanho da sala aumenta, como mostra a Figura 57. Contudo, se uma
massa proporcional ao volume da sala vazar (por exemplo, baseado uma quantidade fixa de massa dividida
pelo volume da sala em m3), ento, a concentrao mxima sobre o cho mxima pode ser maior, como
mostra a Figura 58. Isso acontece por causa do tempo adicional necessrio para que o fluido frigorfico se
movimente dentro da sala. observado tambm que se houver algum fluxo de ar dentro da sala, a taxa de
crescimento da concentrao sobre o cho diminui se o tamanho da sala for maior. Em termos de geometria da sala, vrios estudos descobriram que a forma da sala e a altura do teto tiveram uma influncia insignificante nas concentraes sobre cho principalmente em um ambiente estagnado.
Figura 57: Concentrao mxima sobre o cho
para um vazamento de 0,5 kg dentro de uma sala
entre um perodo de 7 minutos sem nenhum fluxo
de ar dentro da sala

Figura 58: Concentrao mxima sobre o cho


para um vazamento dentro de uma sala com uma
massa correspondente a 8 g/m3 entre um perodo
de 7 minutos, com e sem fluxo de ar

Superfcie do cho e obstculos


Normalmente, uma textura de cho mais spera proporcionar uma condio mais desfavorvel e, consequentemente, concentraes mais altas por causa da maior resistncia de frico movimentao da
nuvem de gs sobre a superfcie. Sendo assim, carpetes espessos tendem a ser mais perigosos que azulejos
lisos, por exemplo. No caso dos obstculos dentro da sala, sabe-se que eles geralmente no inibem a mistura, exceto em certas ocasies onde so criados canais ou quando h uma barreira ao nvel do cho.
Movimentao do ar
A movimentao do ar tem uma grande influncia na disperso de um vazamento. Primeiramente, a movimentao do ar gerada pela migrao do gs dentro da sala em direo ao piso dessa sala, que tambm
pode ser criado por infiltrao, fluxo de ar forado e fontes trmicas. Considerando que o equipamento de
RAC normalmente utiliza um ventilador para descarregar o ar do evaporador ou do condensador em uma
sala, importante considerar os seus efeitos na disperso, bem como o de exausto outras fontes de exausto e ventilao.
Sabe-se que as taxas de infiltrao dentro das salas podem variar bastante dependendo da construo do local e de condies ambientais externas, pois normalmente essas variaes podem ser to baixas como trocas

197

de ar de 0,5 h-1, mas tambm podem passar de 10 h-1. As medidas tm mostrado que at mesmo as taxas de
infiltrao menores, menos que 0,5 h-1, influenciam nas concentraes sobre o cho.
Conveco termicamente induzida a de superfcies quentes tambm podem proporcionar misturas de ar
significativas, diminuindo assim as concentraes sobre o cho. Tais fontes trmicas podem incluir transferncia trmica atravs das paredes, gerao de calor de um ocupante humano (ou animal), gerao de calor
de radiadores ou outros aquecedores similares e eletrodomsticos.
A velocidade do ar na sala tem uma forte influncia na mistura de um vazamento dentro dessa sala. Geralmente, quanto maior for a velocidade do ar, menor sero as concentraes (assumindo que todos os outros
parmetros sejam constantes). Alm disso, sabe-se que uma vez que uma velocidade crtica de ar atingida,
ento, ir ocorrer uma mistura essencialmente homognea, evitando qualquer possibilidade de estratificao do vazamento de fluido frigorfico, conforme mostrado na Figura 59 para duas quantidades diferentes
de vazamento. Nos casos de fluxo de ar de unidades de RAC, a velocidade de descarga do duto de ar influencia diretamente na velocidade do ar dentro sala. A Figura 60 mostra como uma menor rea de duto
proporciona uma melhor mistura, apesar de ter a mesma vazo de ar.
Figura 59: Efeito da velocidade de ar mdia na
sala de um vazamento em uma sala de 25 m2.
Para uma velocidade de ar suficientemente
alta, a concentrao mxima a mesma que a
concentrao mdia sobre o cho

Figura 60: Efeito da rea do duto de sada do ar


em relao a concentrao sobre o cho de um
vazamento de 0,5 kg em 7 min dentro de uma sala
de 25 m2. Uma menor rea de duto proporciona
uma velocidade mais alta que consequentemente
cria uma melhor mistura

O posicionamento da fonte de descarga do fluxo de ar, como o ventilador ou o duto, tambm pode influenciar a mistura do fluido frigorfico. Alm disso, a altura da entrada de ventilao e da sada so fatores
crticos para obter-se a mistura, principalmente com relao posio da fonte de vazamento. A altura do
ventilador considerada uma varivel muito importante j que ela pode variar bastante dependendo do
tipo do equipamento de RAC. A Figura 61 ilustra a influncia da variao dessa altura na concentrao
sobre o cho quando no h fluxo de ar, quanto mais perto o vazamento estiver do cho, maior ser a
concentrao. Contudo, se houver fluxo de ar, e a descarga do duto estiver aproximadamente na mesma
posio que o vazamento, a altura ter pouca influncia na concentrao. Se a altura do duto estiver fixa
em um nvel alto, a presena de fluxo de ar faz com que a concentrao sobre o cho seja reduzida, mas
continua a aumentar conforme a posio do vazamento aproxima-se do cho.
Tendncias similares se aplicam direo da descarga de fluxo de ar; embora a maioria das unidades condensadoras descarregam o ar em uma nica direo, h tambm muitas sadas de duto que possuem uma

198

ventilao de descarga multidirecional. Assim como a altura da descarga, a direo do fluxo de ar em relao direo do vazamento um fator significante na formao da mistura.
Tipo de fluido frigorfico
Alguns HCs so comumente usados em sistemas de refrigerao e de ar condicionado: R290, R600a e
R1270, e algumas misturas destes. Cada um possui uma densidade um pouco diferente e, portanto, iro
exibir caractersticas de disperso tambm um pouco diferentes. A Figura 62 compara a concentrao sobre
o cho para esses trs fluidos frigorficos ao longo de uma faixa de vazes de ar. observado que enquanto
os R290 e R1270 comportam-se de maneira parecida, o R600a tende a fornecer concentraes notavelmente maiores. A densidade do vapor de R600a presso e temperatura atmosfricas cerca de 40% maior
que a do R290 e R1270 e, portanto, tem a tendncia de descer em direo ao cho mais rpido e est menos suscetvel aos efeitos de movimentao do ar ao seu redor.
Vazamentos em lugares fechados e pequenos
A Figura 54 ilustra uma situao um pouco diferente, onde um vazamento ocorre dentro do gabinete do
equipamento de refrigerao. Devido ao nvel de confinamento, apenas uma quantidade relativamente
pequena de fluido frigorfico pode sair desse local, portanto, rapidamente desenvolve-se uma concentrao
inflamvel, e ali permanece por uma longa durao. O pequeno volume do gabinete estimula uma alta
concentrao de mistura homognea de fluido frigorfico e ar, assim, com o ingresso contnuo de ar, possvel que uma concentrao inflamvel esteja sempre presente. Nesse tipo de situao, importante garantir
que haja um fluxo de ar dentro do gabinete o mais livre possvel, o qual certamente necessitar de uma
ventilao mecnica. De fato, essa situao comparvel ao caso de uma sala de mquinas, onde quantidades grandes de fluidos frigorficos (em relao ao tamanho da sala) podem vazar para dentro da sala.
Figura 61: Efeito da altura do vazamento em
relao altura da descarga de ar, quando o duto
est na mesma altura do vazamento, e quando a
altura do duto fixa

Figura 62: Variao na concentrao sobre o cho


para diferentes fluidos frigorficos HC, em relao
a uma faixa de vazo de ar

5.8.7 Consequncias da ignio


Uma vez que o fluido frigorfico tenha vazado do sistema e formado uma mistura inflamvel, importante
entender as possveis consequncias de sua ignio. A consequncia pode ser percebida como uma alterao
na distribuio da energia liberada aps o processo de combusto. O fluxograma na Figura 63 ilustra os
tipos de processos que ocorrem para que se resulte em uma consequncia.

199

Figura 63: Processo de combusto levando s consequncias


Expanso
do gs

Processo
de
combusto

Liberao
de calor

Aumento da
temperatura
do gs

Danos s
estruturas

Danos
causados
pelas
projees

Aquecimento
das
superfcies

Incndio
secundrio,
carbonizao

Aumento da
presso do
gs

Radiao
trmica

As consequncias da ignio tm duas categorias: uma consequncia primria que descreve os eventos que
ocorrem como resultado direto da ignio (por exemplo, aumento de presso e radiao trmica) e uma
consequncia secundria, que so os eventos causados pela consequncia primria (por exemplo, danos s
construes e incndios secundrios).
A gravidade das consequncias est relacionada, principalmente, quantidade inicial de calor liberado no
processo de combusto, mas afetada tambm pelo ambiente no qual ocorreu o processo de combusto.
Por exemplo, no caso do R290, a ignio de uma mistura estequiomtrica ir resultar em uma temperatura
de chama de cerca de 2000 C (ou seja, aproximando-se da temperatura de chama adiabtica, Tabela 24).
Se isso ocorrer no interior e as reas prximas forem razoavelmente combustveis, pode ocorrer um incndio secundrio, enquanto que se isso ocorrer no exterior em materiais no combustveis, a consequncia
secundria deve ser mnima.
As duas formas de consequncia que devem ser tratadas so a intensidade de radiao trmica (I), que pode
ser usada para quantificar os graus de queimaduras em pessoas (ou chance de incndio secundrio), e sobrepresso () que causa dano s estruturas do prdio e leso s pessoas. Um resultado de uma alta (I)
e/ou inclui danos s construes, ao que estiver em seu interior, leses s pessoas e fatalidades. (Com
relao a um jato ou pluma em chamas, as suas velocidades so algumas vezes maiores que a velocidade
da chama e , ento, improvvel que uma combusto seja sustentada.)
O I necessrio para uma ignio sbita generalizada (ou seja, levando a um incndio secundrio) varia,
consideravelmente, com os materiais da construo e dos mveis. Os dados mostram que as ignies sbitas generalizadas ocorrem em um intervalo de I = 125 4100 s (kWm-2)4/3, incluindo diferentes espumas
de isolamento, materiais baseados em madeira e gipsita (gesso). Outros materiais facilmente combustveis
como papeis e cabelos podem entrar em combusto at mesmo com valores de I menores.
Radiao trmica
Quando uma substncia inflamvel entra em combusto, a energia de calor parcialmente considerada
como radiao trmica. Uma dose de radiao trmica pode ser suficiente para causar queimaduras em
pessoas prximas. A gravidade das queimaduras uma funo do fluxo de calor e de sua durao, e essa
dose chamada de intensidade de radiao trmica, e uma funo do fluxo de calor de uma combusto e
da durao da presena de uma fonte de calor (por exemplo, o tempo de combusto). O fluxo de calor irradiado para um ocupante (qOCC, em kW m-2) uma funo do total de calor liberado (o produto da massa
de um material inflamvel e seu calor de combusto), do tempo de queima, e de uma taxa de incidncia
que depende do tamanho e forma do volume inflamvel.
Para um valor aproximado de IOCC = 115 s (kW m-2)4/3 a pessoa sentir dor em sua pele exposta, tornando-se cada vez mais forte com o aumento de IOCC. Para um valor acima de IOCC = 1050 s (kW m-2)4/3 pode-se
esperar fatalidades, e morte praticamente garantida com 6500 s (kW m-2)4/3.

200

Sobrepresso
Quando uma mistura inflamvel entra em ignio, a reao exotrmica aumenta a temperatura dos produtos em combusto, proporcionando um aumento de presso e/ou volume. Sob condies ideais, nas
quais a ignio est no centro da mistura estequiomtrica esfrica, o mximo de presso ou volume pode
ser determinado, confiavelmente, a partir da lei dos gases. Baseada na temperatura inicial (ambiente) do
volume inflamvel, e a temperatura de chama adiabtica mxima, a presso mxima que pode ser atingida
aproximadamente sete vezes a presso atmosfrica, assumindo um volume confinado (fixo) completamente
preenchido pela mistura. Por outro lado, caso a mistura inflamvel esteja em um volume no confinado
(ou seja, presso constante) o seu volume aps a combusto pode ser aproximadamente sete vezes o volume inicial da mistura inflamvel. Para a maioria das situaes sob considerao, o material inflamvel est
dentro de um espao parcialmente confinado e ocupa apenas parte daquele espao. Isso implica tanto num
aumento de presso quanto numa alterao volumtrica da mistura em combusto dentro da sala. Como
resultado, a sobrepresso dentro da sala (RM) ser menos que sete vezes a presso atmosfrica.
A presso e/ou volume de uma mistura inflamvel aumenta exponencialmente aps a ignio, at que seja
atingida uma presso mxima (MAX), e esse desenvolvimento de ao longo do tempo (t) aps a ignio
segue a lei do cubo. A taxa de propagao na frente da chama, sob condies ideais, est a uma velocidade que corresponde velocidade de chama laminar (cerca de 0,4 m/s para HCs, ver Tabela 24). Contudo,
a influncia da geometria da sala, dos obstculos e da movimentao do ar cria uma turbulncia que acelera
ainda mais a frente da chama. Baseado em experimentos em salas consideravelmente vazias, isso corresponde a um aumento de cerca de trs vezes a velocidade de chama laminar.
A maioria das salas e lugares fechados no so completamente vedados, e a maioria dos espaos ocupados
possuem passagens entre a estrutura da sala os quais permitem o fluxo de ar e, consequentemente, o alvio de presso. Conforme RM aumenta, o material pode ser exalado para fora da sala, e isso ocorre em
dois estgios. Inicialmente, quaisquer aberturas como vos na estrutura da sala, dutos de ventilao, etc.,
permitem a passagem de gases em altas presses para fora da sala. Em segundo lugar, certas barreiras que
constituem a construo da sala podem eventualmente ceder a um dado RM, aumentando assim a rea
de ventilao. Em ambos os casos, o material exalado proporcionar uma diminuio na velocidade em que
a presso aumenta. A sobrepresso na qual painis, janelas e outros itens so arremessados para fora uma
funo de sua massa (inrcia), tamanho e fora das fixaes.
Quatro exemplos de desenvolvimento de RM ao longo do tempo so dados na Figura 64, que foram
baseados em uma mistura inflamvel de R290 em uma sala de 40 m2 x 3 m. O maior valor , sem dvida,
o valor de RM para uma sala inteiramente confinada que inteiramente preenchida (120 m3) com uma
mistura estequiomtrica. Ao introduzir uma veneziana de ventilao (equivalente a 5% ou ao total da rea
da parede), h uma grande reduo em RM conforme a presso em excesso rapidamente reduzida (observando tambm que o tempo de queima reduzido, porque uma parte do material inflamvel foi exalada
antes de ser queimada). Uma situao mais realista ocorre no local da sala que contm uma camada inflamvel de profundidade de 0,5 m (ou 24 m3 a uma concentrao entre LII e estequiomtrica), e quando
entra em combusto ocasiona um RM proporcionalmente menor, que quando a sala est completamente
inflamvel. Novamente, ao introduzir uma ventilao o RM ser ainda mais reduzido.
A Figura 65 oferece exemplos do desenvolvimento de sobrepresso a partir de diferentes caractersticas relacionadas ao projeto de gabinete de equipamento. Assume-se que o fluido frigorfico tenha vazado para uma
proteo de metal rgida que preenchida pela metade com uma mistura de gs estequiomtrico/ar (isso
tambm pode ser anlogo para uma sala de mquinas). As simulaes para as quatro situaes so apresentadas conforme abaixo:

Gabinete com 0,5% da rea da parede da proteo de metal aberta;

Gabinete com 10% da rea da parede da proteo de metal aberta;

Gabinete com um painel de ao cobrindo 15% da rea da parede;
Gabinete com um painel de plstico cobrindo 15% da rea da parede.
201

Figura 64: Exemplos de desenvolvimento de sobrepresso da sala sob diferentes situaes

Sobrepresso (kPa)
Overpressure
(kPa) .

200

Sala preenchida
por mistura
estequiomtrica

800 kPa

1/5 da sala
preenchida

150
Sala
ventilada
(5% de rea
de parede)

100

50

0
100

200

Tempo
Time (ms)
(ms)

300

400

10

200
Abertura pequena (0,5%)
[escala do lado direito]

Sobrepresso (kPa)

Overpressure (kPa) .

150

Painel de ao
(cobrindo
15%)

6
Abertura
grande
(10%)

Painel de
plstico
(cobrindo
15%)

100

50

0
0

20

40

60

80

Sobrepresso (kPa)
[escala
para uma pequena
Overpressure
(kPa)
[small
ventventilao]
scale] .

Figura 65: Exemplos de desenvolvimento de sobrepresso do compartimento com construes diferentes

0
100

Time
Tempo(ms)
(ms)

Pode ser observado que com uma abertura muito pequena, os efeitos da ignio podem resultar em uma
sobrepresso significativa (aproximadamente 200 kPa), com a possibilidade da onda de choque resultante
causar danos relevantes materiais. Contudo, se a abertura for significativamente maior (por exemplo,
10% da rea da superfcie do gabinete, neste caso), ento, o aumento de presso rapidamente exalado, e
a sobrepresso resultante algo em torno de 100 vezes menos que no caso anterior. O uso de painis destacveis tem um efeito similar, embora neste caso h uma tendncia de ocorrer um pico inicial de presso
que seja suficiente para romper suas fixaes. Contudo, a sobrepresso resultante drasticamente reduzida se comparada com uma pequena abertura de ventilao, e seria bastante improvvel resultar em dano
secundrio.

202

Esse exemplo enfatiza a importncia de um projeto apropriado do gabinete do equipamento. Se houver um


alvio de presso dentro do gabinete, uma onda de choque ir deslocar-se para fora. Essa onda de presso
ter uma queda exponencial a partir de sua fonte, e a taxa de queda apenas uma funo da sobrepresso
dessa fonte. Contudo, dentro do espao fechado, a onda de choque ser refletida (mas amortecida), e ainda
poder danificar a estrutura da construo.
Para identificar a gravidade, considere que qualquer RM abaixo de aproximadamente 3 kPa ser improvvel de causar qualquer dano fsico a pessoas ou aos materiais. Pessoas expostas sobrepresso acima de
aproximadamente 250 kPa podem comear a sofrer fatalidades. Conforme o RM aproxima-se de 450
kPa, a morte quase garantida.

203

PARTE 6: OPERAO E INSTALAO DE


SISTEMAS E EQUIPAMENTOS

6.1 ATIVIDADES REALIZADAS PELOS TCNICOS E MANUSEIO DE


FLUIDOS FRIGORFICOS
6.1.1 Introduo
Essa seo lida principalmente com questes encontradas por tcnicos que realizam diversos tipos de servios em sistemas e equipamentos que usam fluidos frigorficos HCs. Primariamente, isso envolve aspectos
relacionados ao manuseio de fluidos frigorficos, mas tambm a verificao de que a rea e o equipamento
esto seguros para o uso de HCs e que os cilindros de fluido frigorfico so manuseados adequadamente.
Estudos sobre fluidos frigorficos inflamveis tm demonstrado que o risco de incndio ou exploses
maior quando se est realizando alguma atividade nos sistemas, do que quando eles esto operando normalmente, e isso ocorre porque a possibilidade de vazamento de fluido frigorfico e a presena de fontes
potenciais de ignio so maiores. Logo o risco de ignio normalmente 100 1000 vezes maior do que
quando o equipamento no est sujeito interferncia humana. Isso destaca a importncia de se ter apenas
tcnicos competentes trabalhando em tais sistemas, e que essencial seguir adequadamente os procedimentos para realizar um trabalho com segurana.
Os principais estgios da vida do equipamento de RAC, que necessitam de manuseio de fluidos frigorficos, incluem o seguinte:

Montagem e instalao do sistema e dos equipamentos;

Realizao de manuteno de rotina em sistemas e equipamentos;

Realizao de servios e reparo nos sistemas e equipamentos;
Descomissionamento, desmontagem e descarte dos sistemas e equipamentos.
Durante esses estgios, so normalmente realizadas diversas atividades especficas que envolvem tanto o
manuseio de fluidos frigorficos diretamente, ou a possibilidade de contato com uma emisso de fluido
frigorfico. Essas atividades incluem, por exemplo, recolhimento ou exausto de fluidos frigorficos, evacuao, verificao de vazamento e deteco de gs, carga de gs e manuseio de cilindros em geral. Por outro
lado, existem tambm certas atividades que no se relacionam diretamente com o fluido frigorfico, mas
que so igualmente importantes j que tambm contribuem para a segurana do sistema no evento de um
vazamento acidental ou realizao de advertncia a outros, tais como a vedao adequada dos sistemas,
reparos em componentes eltricos e sinalizao dos sistemas.
Enquanto os requerimentos detalhados a partir daqui podem parecer consideravelmente mais dispendiosos
que quando so usados fluidos frigorficos que no sejam HCs, de fato, a maioria dos requisitos so idnticos, tanto para fluidos frigorficos inflamveis quanto no inflamveis. Contudo, a diferena principal a
importncia de seguir as seguintes regras com preciso para fins de segurana. Portanto, alm de possuirem
o conhecimento especfico relacionado a fluidos frigorficos HCs, os tcnicos tambm devem conhecer a
tecnologia de sistemas de RAC em geral e devem ser totalmente competentes em manusear os fluidos frigorficos no inflamveis com segurana.

204

Alguns riscos aplicam-se a todos os fluidos frigorficos, independentemente do seu tipo. Os riscos mais
comuns so:

O vazamento de gases e lquidos sob presso para um local sob condies atmosfricas podem causar
queimaduras por congelamento (similar a uma leso produzida pelo frio), se entrar em contato com a
pele. Portanto, a proteo pessoal adequada (tal como culos, luvas e roupas de corpo inteiro) deve ser
usada. Se a pele entrar em contato com o fluido frigorfico sob essas condies, como primeiro socorro
trate a rea afetada banhando-a com gua fria, e em seguida procure um mdico para uma consulta.
Os fluidos frigorficos provenientes de vazamento deslocaro o ar na parte inferior da sala, apresentando,
portanto, uma ameaa de asfixia e causando sufocamento para os ocupantes, ou outros efeitos txicos.
Assim, necessria ventilao e o tcnico deve estar atento quanto s aes necessrias a serem tomadas neste caso. Em caso de tais acidentes, a pessoa deve ser removida para uma rea no contaminada e
mantida aquecida e esttica, e, se necessrio, deve ser dada a ela respirao artificial ou oxignio e deve-se
buscar ajuda mdica se necessrio.
Alm disso, difcil antecipar todas as possibilidades e situaes, ento, essencial estar atento, pois os
requisitos aqui no so exaustivos, e devem ser tomados apenas como uma orientao geral. Precaues
adicionais podem ser apropriadas dependendo do equipamento e de condies especficas.
Embora seja o tcnico que realizar o servio no sistema, e que vai manusear o fluido frigorfico, o empregador, o proprietrio e o operador das instalaes tambm tm obrigaes primordiais. Na maioria dos
pases, isso uma responsabilidade legal.
Principalmente o empregador/proprietrio/operador deve ser responsvel pelo seguinte:

Garantir que todo equipamento e materiais usados pelos tcnicos esto aptos para o seu propsito e esto em condies aceitveis;

Garantir que as condies de trabalho sejam satisfatrias, principalmente, iluminao adequada, boa
acessibilidade, etc.;

Garantir que os procedimentos/instrues de trabalho esto disponveis para cada processo a ser realizado pelo tcnico;

Garantir que a pessoa enviada para realizar uma determinada atividade competente para faz-la, e, caso
no seja, ento que um supervisor de nvel de competncia necessrio esteja sempre presente;
Garantir que uma estratgia geral seja implementada de forma que as prticas de trabalho corretas sejam
adotadas.
Por ltimo, todas as partes tanto os tcnicos como o empregador, instalaes proprietrio e os operadores devem estabelecer um sistema que registre todas as aes realizadas, e, principalmente, que registre
qualquer acidente, incidente e potencial acidente que tenham ocorridos durante as atividades de trabalho.
No caso de que algum desses eventos ocorra, ele deve ser investigado e as medidas devem ser estabelecidas
para a preveno de que ele ocorra novamente (ver Parte 1.3 e Parte 2). No caso de que haja um problema
com o equipamento de RAC, a falha ou problema deve ser relatada ao fornecedor ou fabricante de forma
que os problemas possam ser corrigidos adequadamente. Todas as atividades associadas com o manuseio do
equipamento devem ser registradas em planilhas de dados (ver Anexo 9 para um exemplo).

6.1.2 Avaliao de risco


Sempre que algum estiver trabalhando em um sistema que contenha fluidos frigorficos inflamveis, devem ser tomadas as precaues necessrias. A identificao dessas precaues normalmente realizada atravs de um processo de avaliao de risco.

205

A princpio, um evento de ignio devido a fluidos frigorficos base de HC pode ocorrer apenas quando
trs pr-condies essenciais ocorrerem simultaneamente:
Primeiro, a liberao do fluido frigorfico;

Segundo, a ocorrncia de uma mistura inflamvel de HC e ar;
Terceiro, a presena de uma fonte de ignio ativada com um determinado nvel de energia ou temperatura no mesmo local e ao mesmo tempo.
A combinao das trs ocorrncias acima deve ser evitada. Deve haver uma anlise de cada tipo de atividade que ser realizada pelo tcnico.
O empregador e/ou dono das instalaes e/ou operador (ou seu representante, que pode ser uma autoridade delegada a um tcnico suficientemente competente) deve realizar uma avaliao adequada dos riscos
para os funcionrios provenientes de uma substancia inflamvel e eliminar ou reduzir esses riscos, quando
for razoavelmente possvel. Isso alcanado adotando-se um processo que elimina ou reduz o risco.
O procedimento de avaliao de riscos deve considerar:

As propriedades perigosas de cada substncia e as propriedades perigosas de substncias quando usadas
em combinao com outras substncias, e tambm as circunstncias do trabalho;

Os indivduos que podem estar em risco de sofrer danos;

A probabilidade de que uma atmosfera explosiva ocorra e a sua persistncia;

A probabilidade de que fontes de ignio estejam presentes e sejam ativadas e tornem-se efetivas;
A escala dos efeitos esperados de um incndio ou exploso.
Com base nessas consideraes, as seguintes medidas (em ordem de prioridade) devem ser concebidas e
aplicadas, de acordo com a avaliao de riscos e conforme a natureza da atividade ou operao:

Reduzir ao mnimo a quantidade de substncias perigosas;

Evitar ou minimizar vazamento de uma substncia inflamvel;

Controlar as fontes de vazamento de substncias perigosas;

Evitar a formao de uma atmosfera explosiva, incluindo o uso de uma ventilao adequada;

Assegurar que qualquer vazamento de uma substncia inflamvel, que possa oferecer riscos, seja evitado
adequadamente e de forma segura;

Evitar fontes de ignio;

Reduzir ao mnimo o nmero de trabalhadores e eliminar a possibilidade das pessoas se exporem ao
risco;

Evitar propagao de incndio ou exploso;

Oferecer mtodos de proteo contra incndio e exploso;
Oferecer equipamento de proteo pessoal adequado.
A avaliao de risco deve ser revista regularmente e devem ser feitas quaisquer revises que se achar necessrio. Antes que um local de trabalho que contenha locais onde possa ocorrer uma mistura inflamvel possa
ser usado pela primeira vez, o empregador e/ou proprietrio e/ou operador deve assegurar-se de que toda
a segurana contra incndio e exploso seja verificada por uma pessoa competente. Todas as avaliaes de
risco devem ser documentadas.

206

CARTO DE AVISO PARA GARANTIR A SEGURANA NO TRABALHO


As empresas devem oferecer a seus funcionrios cartes rgidos que os assistam na segurana do local
de trabalho. Esses cartes laminados devem incluir um check list sobre o nvel de segurana do local
e um procedimento bsico de avaliao de risco. Eles devem ser muito resistentes, fceis e convenientes
para que os tcnicos os usem, contendo os aspectos mais importantes a serem lembrados. Se houver a
possibilidade dos tcnicos terem contato com diferentes tipos de equipamentos, pode ser pertinente a
criao de tais cartes para cada tipo especfico de sistema ou ambiente.

CHECKLIST
No h outros ocupantes?
H sinalizao adequada no
local?
H ferramentas e equipamentos
corretos disponveis?
As instrues forma lidas?
H extintor de incndio no local?
H um detector de gs no local?
A rea bem ventilada?
Etc., etc.

AVALIAO DE RISCO
Quem est presente?
So competentes?
O que uma zona segura?
H alguma fonte de ignio?
H outros dispositivos eltricos?
E se ocorrer um vazamento?
H ventilao suficiente?
E se o gs entrar em ignio?

A Figura 66 mostra uma sequncia tpica de atividades que os tcnicos podem realizar enquanto realizam
qualquer tipo de servio relacionado instalao, manuteno, reparo e desmontagem de um sistema de
RAC. Durante qualquer uma dessas atividades, os tcnicos podem ter de realizar atividades de manuseio
ou de entrar em contato com uma emisso de fluido frigorfico por alguma razo. A maioria de tais situaes so identificadas dentro da Figura 66; mas claro, podem surgir outras circunstncias que tambm
necessitam de outras consideraes especficas.
Portanto, as sees seguintes oferecem algumas orientaes sobre consideraes importantes em relao a
essas atividades principalmente, de forma que possa ser desenvolvida uma avaliao de riscos apropriada e
posteriores instrues de trabalho. Alm disso, tambm so fornecidas orientaes sobre outras atividades,
ou seja, para os casos onde o uso de fluidos frigorficos inflamveis no foi previsto, mas que deve ser tratado, j que essas orientaes so fundamentais para manter a segurana geral no local de trabalho e para
manter um funcionamento seguro e de longo prazo dos equipamentos que esto em locais onde os tcnicos
no estejam presentes.

207

Figura 66: Identificao das atividades que possam envolver emisso de fluido frigorfico

Instalao

Manuteno de rotina

Visita para servio/


reparo

Verificao de vazamento
(6.1.8)

H necessidade de
manuseio de fluido
frigorfico?

Desmontagem

S
O sistema prova
de vazamento?

Verifique se todas as
ferramentas necessrias
esto presentes (A.4)

S
N

Verifique se a rea de
trabalho e o sistema esto
seguros (6.1.3)

Acessar o circuito de
refrigerao (6.1.4)

Recolhimento (6.1.5)

Verifique se todas as
ferramentas necessrias
esto presentes (A.4)

Verifique se todas as
ferramentas necessrias
esto presentes (A.4)

Verifique se a rea de
trabalho e o sistema esto
seguros (6.1.3)

Verifique se a rea de
trabalho e o sistema esto
seguros (6.1.3)

necessrio
abrir o sistema?

Acessar o circuito de
refrigerao (6.1.4)

Liberao (6.1.6)

Abrir o circuito de
refrigerao (6.1.4)

Recolhimento (6.1.5)

Realizar reparo (6.1.12)

Liberao (6.1.6)

Purgar com OFDN

Realizar reparo (6.1.7)


Fechar (estancar) o
circuito (6.1.7)

Teste de estanqueidade
(6.1.8)

Teste de resistncia
(6.1.9)
N

Evacuao (6.1.10)
N
O sistema prova
de vazamento?

S
Carga de gs (6.1.11)
Verificao de vazamento
(6.1.8)
O sistema prova
de vazamento?

S
Verificaes de rotina
(6.1.13)

Deixar rea de trabalho


em boas condies

208

Indica possvel vazamento de


fluido frigorfico inflamvel

DETECO DE GS NA REA DE TRABALHO


Enquanto os tcnicos esto realizando qualquer tipo de servio nos sistemas de RAC, aconselhvel que
se faa uso de um detector de gs porttil. Tal detector pode ser preso roupa do tcnico ou colocado no
cho dentro da rea de trabalho. Ele deve permanecer ligado por todo o tempo de trabalho, e ajustado para
alarmar em 15% do LII, para alertar que pode haver uma concentrao inflamvel por perto. Desta forma,
os tcnicos podem ser alertados sempre que ocorrer um vazamento de fluido frigorfico inflamvel, e podem
agir imediatamente de acordo com os procedimentos de emergncia necessrios.

6.1.3 Precaues gerais para a realizao dos servios


Antes de realizar qualquer tipo de servio em um sistema ou equipamento de refrigerao, essencial certificar-se que o local em questo est adequadamente seguro para a realizao do servio, e que as precaues
apropriadas foram estabelecidas. Principalmente, antes de comear a realizar qualquer servio em sistemas
contendo fluidos frigorficos HCs, so necessrias verificaes de segurana para garantir que o risco de
ignio foi minimizado.
As seguintes precaues devem ser tomadas antes de realizar qualquer servio no circuito do fluido
frigorfico:

Todos os funcionrios e outros trabalhadores que estiverem no local em questo devem ser instrudos
sobre a natureza do servio que ser realizado;

Toda a rea em volta do local em que ser realizado o servio deve interditada;

Se necessrio, deve-se obter permisso para realizao de servio de alto risco;

Deve-se evitar trabalhar dentro de espaos confinados;

Nenhum material inflamvel deve ser armazenado na local onde ser realizado o servio;

Equipamentos apropriados de extino de incndio (do tipo de CO2 ou p seco) devem estar disponveis
dentro da rea em questo;

A rea de trabalho deve estar ventilada adequadamente, antes de comear a realizar o servio no circuito de fluido frigorfico, ou, antes de processo de solda/brasagem, ou no manuseio de equipamentos
eltricos;

A ventilao deve dispersar com segurana qualquer fluido frigorfico proveniente de vazamento e, preferivelmente, expurg-lo para o lado de fora do local;

Detectores de gs inflamvel adequados devem estar presentes e operando corretamente, para alertar os
trabalhadores sobre concentraes perigosas de fluidos frigorficos. Esse equipamento de deteco de gs
no dever produzir fascas e deve estar adequadamente vedado ou intrinsecamente seguro;

Todos os funcionrios de manuteno devem estar instrudos;
209


Deve haver sinalizao apropriada no local, incluindo sinais de proibido fumar e no entre nesta rea;
Todos os equipamentos e ferramentas apropriados devem estar disponveis.
Apenas trabalhe com o tipo adequado de nitrognio: nitrognio seco sem oxignio (OFDN). A presena de
oxignio pode proporcionar risco de inflamabilidade (e a presena de umidade pode ser danosa confiabilidade e operao do sistema de refrigerao). Em alguns pases, o dixido de carbono (CO2) pode ser encontrado pelos tcnicos de forma mais rpida e acessvel que o nitrognio; essa uma alternativa aceitvel,
considerando que ela atenda aos mesmos requisitos em termos de no possuir nada de oxignio e umidade,
ou seja, dixido de carbono seco e isento de oxignio.
O tcnico deve sempre ler com cuidado o manual de instalao e/ou servio que fornecido pelo fabricante, de maneira que esteja consciente de quaisquer requisitos especiais e especficos associados com o equipamento em questo. Componentes novos ou usados para reposio devem estar dentro das especificaes do
fabricante. Em caso de dvida, consulte o departamento tcnico do fabricante para assistncia tcnica.
Se houver a necessidade de realizar outros tipos de atividades no sistema ou equipamento que exija assistncia de outra pessoa preparada para esse tipo de atividade, a mesma deve ser realizada apenas sob a superviso de uma pessoa competente no uso de fluidos frigorficos inflamveis.
Dependendo do tipo de instalao, quando possvel, recomendvel que o equipamento seja removido de
sua posio original e seja transportado para uma oficina preparada para trabalhar com esse tipo de fluido,
onde o servio possa ser realizado de maneira mais controlada e, portanto, mais segura.
Algumas questes iniciais, conforme abaixo, tambm devem ser consideradas antes de se realizar qualquer
tipo de servio em um determinado sistema ou em alguma pea de um equipamento:

essencial que o tcnico esteja completamente familiarizado com o equipamento em questo e seus respectivos detalhes;

O tcnico deve estar familiarizado com o propsito e o objetivo do equipamento;

O equipamento deve, sempre que possvel, estar isolado da alimentao eltrica;

Garanta que todos os equipamentos e ferramentas mecnicas necessrios para o manuseio de fluido frigorfico estejam disponveis;
Garanta que todos os equipamentos de proteo pessoal necessrios estejam disponveis e sendo usados
corretamente.

ZONAS TEMPORARIAMENTE INFLAMVEIS


Quando se estiver realizando qualquer tipo de servio em sistemas que usam
fluidos frigorficos inflamveis, o tcnico deve considerar esses locais como
zonas temporariamente inflamveis. Essas so zonas onde normalmente se
espera que se ocorra ao menos alguma emisso de fluido frigorfico durante
os procedimentos de servios normais, tais como recolhimento, carga de gs,
etc.; principalmente, onde as mangueiras so conectadas ou desconectadas.
Prevendo a quantidade mxima de fluido frigorfico que possa ser liberada
durante tal procedimento (tal como desconectar uma mangueira enquanto est
cheia de fluido frigorfico lquido), a distncia mnima desse ponto, o qual deve
ser considerado como uma zona temporariamente inflamvel, de cerca de
meio metro em todas as direes.

210

6.1.4 Acessando o circuito de refrigerao


O ideal usar vlvulas de servio para ter acesso a um sistema de RAC, tanto para adicionar ou remover
fluido frigorfico. Se as vlvulas de servio no estiverem instaladas, ento deve ser usada uma vlvula do
tipo Schrader. Para sistemas menores pode no haver muitos meios de se acessar o sistema diretamente,
pois nesse caso h duas opes disponveis:

Aplicao de uma vlvula perfuradora;
Uso de alicate perfurador.
Se algum desses mtodos for aplicado, ento, essencial que se selecione o dimetro correto para encaixe
no tubo, caso contrrio, ser muito provvel que o tcnico no consiga conter fluido frigorfico e ocorra
um grande vazamento. Tambm importante observar que nenhum desses mtodos considerado como
um ponto de acesso permanente ao sistema. Assim, depois que todo o fluido frigorfico tenha sido removido e o sistema tenha sido limpo com OFDN, os alicates e vlvula perfuradora devem ser removidos, e
substitudos com uma conexo permanente.
Independentemente dos meios de se acessar o sistema, qualquer mtodo resultar em alguma emisso de
fluido frigorfico e assim as precaues apropriadas devem ser respeitadas para se minimizar o tamanho do
vazamento e eliminar quaisquer fontes potenciais de ignio.
Sob nenhuma circunstncia deve-se abrir, ou seja, cortar ou quebrar uma tubulao ou qualquer parte do
sistema que contenha fluido frigorfico inflamvel ou outro gs sob presso.
Alguns aspectos devem ser considerados ao se obter acesso ao sistema:

Se for necessrio abrir o sistema, especialmente para a troca de peas ou para a realizao de solda/brasagem, todo o fluido frigorfico deve ser recolhido, seguindo os procedimentos adequados conforme detalhados abaixo;

Em caso de alguma falha no prevista no sistema aconselhvel remover toda a carga de fluido frigorfico. Embora seja possvel recolher o fluido frigorfico de um sistema e isol-lo dentro de alguma parte
desse sistema em que no esteja sendo realizado nenhum servio;

Se o fluido frigorfico for removido, o sistema deve ser limpo com OFDN, e apesar de sempre haver
algum HC residual dentro do sistema, a concentrao em OFDN deve ser suficientemente baixa para
torn-lo no inflamvel (portanto, pode ser necessrio repetir esse processo vrias vezes);

A limpeza do sistema deve ser feita quebrando o vcuo do sistema com OFDN e o adicionando novamente at que a presso de funcionamento seja atingida, e ento expurg-lo em direo atmosfera, e
finalmente realizar o vcuo diminuido a presso at o necessrio;

Antes de continuar com outros tipos de servios, a rea deve ser verificada com um detector de fluido
frigorfico apropriado antes, e durante, a realizao de qualquer servio que envolva solda ou brasagem,
para que o tcnico esteja ciente se h uma atmosfera potencialmente explosiva neste local;

O OFDN deve ento ser usado no sistema, tanto antes quanto durante o processo de soldagem. Essa
operao absolutamente vital, caso haja a necessidade de realizar qualquer tipo de solda/brasagem na
tubulao;
Sob nenhuma circunstncia devem ser usados ar comprimido ou oxignio para limpar ou pressurizar o
sistema.
Em todos os casos, quando se estiver trabalhando com fluidos frigorficos HCs devem ser usados somente
equipamentos e ferramentas apropriadas para manuseio de fluidos frigorficos inflamveis.

211

6.1.5 Recolhimento de fluido frigorfico


Antes de se trabalhar no sistema, necessrio remover todo o fluido frigorfico desse sistema. Sob a maioria
das circunstncias recomendado que se recolha o fluido frigorfico, em vez de liber-lo para a atmosfera.
Procedimentos convencionais de recolhimento, como usados para qualquer outro fluido frigorfico, so
aplicados da mesma forma quando se est lidando com fluidos frigorficos HCs. Contudo, deve-se prestar
ateno especial principalmente aos seguintes aspectos:

A recolhedora usada deve ser adequada para o uso com fluidos frigorficos inflamveis, e, principalmente, no deve possuir nenhuma fonte potencial de ignio (os requisitos so os mesmos que os do sistema
de fluido frigorfico convencional);
O cilindro de recolhimento deve ser adequado para o fluido frigorfico usado (principalmente a classificao de presso e compatibilidade entre o fluido e as vedaes da vlvula, etc.).
Durante a conexo das mangueiras no sistema refrigerao, no conjunto manifold, na recolhedora e no
cilindro de recolhimento, certifique-se de que as conexes esto encaixadas corretamente e com segurana,
e que no h fontes potenciais de ignio nas proximidades. Para minimizar a liberao de fluido frigorfico para a atmosfera aconselhvel, antes do recolhimento, adotar a boa prtica de purgar e limpar as
mangueiras, o conjunto de manifold e a recolhedora usando nitrognio, mas, ao mesmo tempo, tambm se
deve certificar que h ventilao suficiente para dispersar o fluido, no caso de uma possvel liberao.
A transferncia do fluido para o cilindro de recolhimento deve ser feita com cuidado, monitorando-se a
quantidade de fluido frigorfico transferida para cilindro, portanto, o cilindro deve ser mantido de preferncia em uma balana eletrnica durante todo o procedimento. Certifique-se de que no ocorra um transbordamento no cilindro, ou seja, que no seja transferido para o cilindro mais que 80% do seu volume de
fluido frigorfico no estado lquido. Da mesma forma que a presso de descarga tambm deve ser monitorada para garantir que a presso mxima permitida do cilindro de recolhimento no seja nunca excedida.
O cilindro de recolhimento deve ser etiquetado com o tipo e quantidade de fluido frigorfico que ele ir
possuir aps a finalizao do procedimento de recolhimento.

212

CUIDADOS COM OS CILINDROS DE RECOLHIMENTO!


essencial que o cilindro de recolhimento de fluido frigorfico HCs seja usado adequadamente. Os HCs
lquidos tm menos da metade da densidade de fluidos frigorficos fluorados, e, portanto, eles ocupam mais
que duas vezes o volume interno de um cilindro. Se isso no for considerado durante a transferncia de
fluido frigorfico para um cilindro de recolhimento, existe a possibilidade de rompimento desse cilindro
as consequncias so severas! Qualquer cilindro de recolhimento deve ser completado com fluido at um
mximo de 80% de seu volume, ou seja, se o fluido frigorfico for R22, ele dever ser completado somente
at 80%; e se o fluido frigorfico for R290, tambm dever ser completado somente at 80%. Contudo, no
caso do R22, a quantidade (massa) pode ser de 10 kg, porm no caso do R290 a quantidade (massa) pode
ser de apenas 4 kg. A figura abaixo ilustra esse conceito. essencial estar atento que quando o cilindro
aquece (como pode acontecer se ele estiver armazenado do lado de fora e exposto diretamente luz do
sol, ou sendo transportado em uma van) o lquido se expande e ocupa mais espao (volume) isso tambm
est ilustrado na figura abaixo. Se o lquido se expande demais, ento o cilindro ser incapaz de suportar a
presso e ir, consequentemente, romper, certamente causando danos e leses. A capacidade mxima de
enchimento do cilindro pode ser estimada a partir de:
Enchimento mximo de HC (kg) = 0,4 x enchimento mximo de HFC ou HCFC (kg).
Para um clculo mais preciso, podem ser usados os fatores de converso na tabela 20, em vez de 0,4.

enchimento
mx 80%

10 kg R22

4 kg R290

4 kg R290

4 kg R22
a 25 C

a 45 C

A recolhedora deve funcionar at que a presso do sistema atinja um valor de 0,3 bar, absoluto (-0,7 bar
relativo/manomtrico) ou menor. J que os fluidos frigorficos HCs tendem a ser solveis com muitos tipos de leo, pode haver um aumento subsequente na presso por causa da dessoro do fluido frigorfico a
partir do leo do compressor. Portanto, pode ser necessrio usar a recolhedora por uma segunda ou terceira
vez. Uma vez que o fluido frigorfico tenha sido recolhido para a uma presso apropriada, o sistema deve
ser limpo com OFDN, para evitar que contenha qualquer substncia inflamvel no seu interior.
Orientaes gerais relacionadas aos procedimentos de recolhimento com segurana tambm podem ser
encontradas em outras publicaes.

213

6.1.6 Liberao de fluido frigorfico


A liberao pode ser feita como uma alternativa ao recolhimento do fluido frigorfico. O fato dos fluidos
frigorficos HCs no possurem PDO, e possurem um GWP insignificante, sob certas circunstncias, pode
ser considerado aceitvel a sua liberao. Contudo, se isso for considerado, deve ser feito de acordo com as
regras e regulamentaes nacionais relevantes, se permitido. Antes de iniciar a liberao as seguintes questes so necessrias:

Certificar-se de que a legislao relacionada gesto e destinao de resduos industriais tenha sido
considerada41;

Certificar-se de que a legislao ambiental tenha sido considerada;
Certificar-se de que a legislao que trata da segurana de substncias perigosas seja respeitada.
Normalmente, a liberao feita apenas com sistemas que contenham uma quantidade pequena de fluido
frigorfico, normalmente menor que 150g; quantidades maiores devem ser recolhidas.
Se a liberao for realizada, necessrio um conjunto de procedimentos especiais para garantir que ela seja
feita de maneira segura, seguindo os procedimentos de segurana gerais discutidos dentro dessa seo, e por
meio do uso apropriado de uma mangueira adequada:

Em nenhuma circunstncia permitido liberao para dentro de um edifcio;

A liberao no deve ser feita para uma rea pblica, ou onde as pessoas no estejam cientes de que esse
tipo de procedimento possa ocorrer;

A mangueira deve ser de comprimento suficiente de forma que se estenda a pelo menos 3 metros alm
do exterior do prdio;

A liberao deve apenas acontecer com a certeza de que o fluido frigorfico no entrar em nenhum edifcio ao lado, e que no ir migrar para um local abaixo do nvel do cho;

A mangueira deve ser feita de material compatvel com o uso de fluidos frigorficos HCs e com o tipo de
leo que est sendo usado;

Um dispositivo deve ser usado para posicionar a mangueira de descarga pelo menos 1 m acima do cho
de forma que a descarga esteja apontada para cima (para favorecer a diluio);

O ideal usar uma mangueira com um distribuidor (para dispersar o fluido em sua liberao para atmosfera em ambiente externo) em sua descarga, para que o fluido frigorfico liberado possa ser descarregado em direes diferentes, com orifcios de sada razoavelmente pequenos (para favorecer a diluio);

Prximo entrada da mangueira, um separador de leo deve ser instalado para prevenir a emisso do
leo de refrigerao, de forma que possa ser coletado e descartado adequadamente seguindo o procedimento de liberao (um cilindro de recuperao tambm pode ser usado neste caso);

No deve haver fontes de ignio prximas descarga da mangueira;

Uma sinalizao de advertncia de gs inflamvel deve ser colocada prximo descarga da mangueira;
A mangueira deve ser verificada regularmente para garantir que ela no possui nenhum furo nem dobras,
que possam causar vazamento ou bloqueio da passagem de fluxo.
Durante a realizao da liberao, deve-se usar um conjunto manifold para dosar o fluxo de fluido frigorfico, mantendo-o em uma baixa vazo na mangueira, para garantir que o fluido frigorfico tenha uma boa
diluio. Aps a liberao total do fluido frigorfico, o sistema deve ser limpo com OFDN; caso contrrio,
o sistema deve ser pressurizado com OFDN e o procedimento de liberao de OFDN dever ser realizado

41 Dentro da UE, por exemplo, existem vises conflitantes em relao permisso da liberao de certos fluidos frigorficos.

214

duas ou mais vezes, para garantir que haja o mnimo de fluido frigorfico HC dentro do sistema. A Figura
67 mostra um diagrama esquemtico ilustrando a mangueira de ventilao.
Figura 67: Diagrama ilustrando o posicionamento e a forma que a mangueira de liberao deve ser
instalada

6.1.7 Reparo de vazamentos


muito importante que os reparos dos vazamentos de fluido frigorfico sejam feitos de forma adequada
e imediatamente aps eles serem encontrados. Caso no possam ser reparados imediatamente, a carga de
fluido frigorfico deve ser removida do sistema at que o vazamento possa ser reparado adequadamente. As
seguintes consideraes so relevantes ao tentar-se reparar um vazamento:

Repare o vazamento adequadamente. Isso significa remover o fluido frigorfico, examinar a fonte do vazamento, encontrar a razo do vazamento e agir adequadamente (isso no significa simplesmente tentar
apertar a conexo, ou algum outro reparo rpido);

Aps examinar o vazamento e encontrar a causa tente identificar e realizar as aes necessrias para que o
vazamento no ocorra novamente;

Se o vazamento ocorreu em uma conexo roscada, se possvel tente troc-la para uma unio brasada ou
alguma outra similar, que possua a mesma eficincia contra vazamento;
Antes de iniciar o reparo, certifique-se de que o fluido frigorfico foi removido completamente e que o
sistema foi limpo com OFDN, principalmente se tiver que ser feita uma brasagem.
Se o sistema foi acessado usando alicates ou vlvulas perfuradoras (devido ausncia de pontos para a instalao das mangueiras do conjunto manifold), absolutamente inaceitvel deixar esses dispositivos conectados ao sistema eles so altamente propensos a vazamento e so facilmente manuseados de modo errado.
Em vez disso, existem vrias opes para vedar novamente um sistema, incluindo o uso de conexes brasadas, conexes de presso (por exemplo, lok-ring), conexes Euro-flare e unies de compresso com
anilha metlica (por exemplo, swagelok) (ver Parte 5.2). Independente do mtodo usado, o tubo onde o
alicate perfurador ou vlvula perfuradora tenham sido usados deve ser substitudo, e deve ser encaixado um
ponto de carga apropriado, como vlvula Schrader ou algum outro ponto de servio. Lembre-se de que, independentemente do uso de uma porta de servio ou vlvula Schrader, a tampa deve sempre ser encaixada.
Em geral, as orientaes de preveno de vazamento devem ser seguidas durante o reparo do vazamento
(ver Parte 5.2).

215

6.1.8 Verificao de vazamento (teste de estanqueidade)


Deteco de vazamento uma atividade importante a ser executada durante os servios que so realizados
nos sistemas de refrigerao e fundamental para os sistemas que utilizam fluidos frigorficos HCs. vital
reconhecer que a deteco de vazamento no a deteco de gs, pois a deteco de gs apenas auxilia a
deteco de vazamentos. Sabe-se que alguns mtodos utilizados para a deteco de vazamentos no se baseiem necessariamente na deteco de gs.
Durante o processo de fabricao ou montagem de um sistema, o mtodo mais adequado para a deteco
de vazamento a pressurizao do sistema com hlio e a utilizao de um detector de gs altamente sensvel ao hlio. Existe um equipamento especfico para executar esses procedimentos, mas a utilizao de hlio
pressurizado para deteco de vazamento no um mtodo conveniente para ser aplicado no local de trabalho. Portanto, pode-se considerar os seguintes mtodos de deteco de vazamento durante as atividades
realizadas no local de trabalho:
Teste com uso de bolha de sabo: O sistema pressurizado com OFDN (ou fluido frigorfico lquido,
aps carregamento para o teste final) at a presso nominal de trabalho e a todas as unies, as conexes
e os componentes devem ser verificados, quanto existncia de bolhas, mediante a utilizao de gua
e sabo ou outros fluidos. Esse o mtodo normalmente mais utilizado e considerado um dos mais
confiveis;
Teste de queda de presso: O sistema pressurizado com OFDN at a presso de trabalho normal e a
presso monitorada por um perodo de tempo (pelo menos 10 minutos) para possibilitar a verificao
de uma queda de presso. Isso deve ser executado dentro de um ambiente de temperatura constante. No
entanto, este mtodo menos preciso e pode no detectar vazamentos muito pequenos, e a alterao de
presso pode resultar em outros fatores, tais como equalizao da presso interna da mistura com leo;
Deteco de gs: Uma carga de gs com OFDN e uma pequena quantidade de fluido frigorfico deve ser
realizada no sistema at atingir a presso de trabalho nominal, e ento utilizado um detector de fluido
frigorfico para verificar todas as unies, conexes e componentes quanto presena de vazamento de
fluido frigorfico. (Ao utilizar a deteco de gs, veja a Parte 6.1.4.) Geralmente esse mtodo utilizado
juntamente com o teste de bolha de sabo para indicar a posio exata do vazamento;
Ultravioleta: Isso requer a adio de um contraste especfico no sistema, que normalmente possa ser
misturado com o leo. Dessa forma, quando ocorrer vazamentos, a localizao de um vazamento poder
ser rastreada, com a assistncia de uma lmpada ultravioleta. Novamente, dependendo do tamanho e da
localizao do vazamento, esse mtodo geralmente requer outras identificaes sobre a posio exata do
vazamento com a aplicao do mtodo de teste com bolha de sabo;
Sensor ultrassnico: O sistema pressurizado com OFDN at a presso mais alta permissvel (de acordo com a presso de operao mxima do sistema), e o sensor do dispositivo utilizado para converter
e amplificar o som do vazamento de tal modo que o operador possa detect-lo pela audio. A eficcia
desse mtodo sensvel quantidade de rudo no ambiente de trabalho e, novamente, requer a utilizao
de um teste de bolha de sabo para determinar com preciso a posio do furo do vazamento.
Logo aps a identificao do vazamento, devem ser utilizados os procedimentos adequados para repar-lo.
essencial estar ciente de que os sistemas possam ter mais de um vazamento, possibilitando que o sistema
seja verificado repetidamente, incluindo posies de vazamentos recentemente reparados para garantir que
todos os vazamentos tenham sido encontrados.
Em geral, inspees do nvel da carga de gs e deteco de gs devem ser executadas frequentemente, especialmente em sistemas de grande porte. Sempre que houver qualquer indicao de ocorrncia de vazamento, deve-se agir imediatamente para encontrar e reparar os vazamentos.

216

6.1.9 Teste de resistncia (presso)


Aps alguma alterao no sistema, normalmente necessria a realizao do teste de resistncia, o qual
feito por meio da aplicao de altas presses dentro do sistema. Essas alteraes podem incluir peas que
so reconectadas no sistema usando conexes mecnicas ou brasadas, troca de um ou mais componentes ou
adicionando componentes no sistema. O teste de resistncia (presso) deve ser conduzido da mesma forma
que o executado para qualquer outro componente.
Em resumo:
Certifique-se de que todos os funcionrios estejam a uma distncia segura de qualquer parte do sistema
que contenha fluido frigorfico;
Realize a carga de gs no sistema usando um gs inerte, normalmente o OFDN;
Pressurize o sistema de forma gradual at atingir uma presso igual a 1,1 presso de trabalho permissvel do sistema, conforme o descrito na etiqueta de identificao do equipamento;
Mantenha o sistema pressurizado por alguns minutos e ento o despressurize gradualmente;
Verifique todas as partes do sistema e certifique-se que no houve nenhuma deformao.
Se no houve deformao nas partes do sistema, ento, o teste pode ser considerado aprovado.
Se a presso mxima de trabalho no for exibida no sistema, ento, ela poder ser estimada com base na
presso de saturao do fluido frigorfico a 55 C, apesar de ela depender das condies climticas locais;
se h uma possibilidade da mxima temperatura ambiente ser mais alta, ento, a presso de teste tambm
deve ser aumentada. (Consulte a Parte 5.6.7.)

6.1.10 Evacuao do sistema


Aps o sistema ter sido vedado, o vazamento identificado e o teste de resistncia (presso) realizado, o
prximo passo ser executar uma evacuao para remover o ar, a umidade e o fluido frigorfico residual do
sistema. (Observe que a evacuao no remover partculas.) Se isso ocorrer diretamente aps o recolhimento ou liberao do fluido frigorfico ser necessrio limpar o sistema com OFDN. Se a limpeza no for
possvel devido configurao do sistema, ento alguma quantidade de OFDN dever ser adicionada no
sistema aps o recolhimento antes que a evacuao se inicie. Isso necessrio para evitar a ocorrncia de
misturas inflamveis.
Ao conectar no sistema as mangueiras, o conjunto manifold e a bomba de vcuo, certifique-se de que as
conexes estejam seguras e no haja fontes potenciais de ignio prximas do local. Alm disso, certifique-se de que a descarga da bomba esteja em uma rea livre de fontes potenciais de ignio. tambm necessrio garantir que seja utilizado um vacumetro adequado, uma vez que os conjuntos manifold convencionais no fornecero uma leitura adequada e, frequentemente, levam os tcnicos a assumirem que foi obtido
um bom vcuo, enquanto que, na verdade, isso pode no ter ocorrido.
O sistema deve ser evacuado at a presso adequada (normalmente 500 microns ou menos) e, ento, mantido nessa presso por 15 minutos, para garantir que todo o fluido frigorfico tenha sido removido do leo
e que toda umidade residual tenha sido evaporada. A presso pode subir devido evaporao da umidade,
mas se isso acontecer aps a evacuao j ter sido realizada duas ou mais vezes, o motivo pode ser um vazamento (entrada de fluxo), j que a quantidade de umidade a ser removida finita. Se o sistema precisar ser
reparado (por exemplo, ter acesso ao fluido frigorfico, realizao de brasagem, etc.) ento o vcuo deve ser
quebrado com OFDN.
Certifique-se de que a bomba de vcuo seja de boa qualidade e tenha uma capacidade adequada para o
sistema e que o nvel de leo esteja correto.

217

Alm dos outros equipamentos usados para servios, a bomba de vcuo tambm no deve possuir fontes
potenciais de ignio. Isso normalmente requer que o boto de liga e desliga seja vedado ou de um tipo que
no proporcione fascas. Uma outra alternativa pode ser lig-lo ou deslig-lo, remotamente em sua tomada,
desde que ela esteja em um local distante das partes que contenham fluido frigorfico.

6.1.11 Carga de fluido frigorfico


A carga de fluido frigorfico pode ser executada de diversas formas; assim como qualquer outro fluido frigorfico, dependendo da localizao, tipo de sistema, equipamento disponvel e preciso desejada:
Mquinas eletrnicas que controlam a carga de gs pela massa-fluxo;
Carga de gs volumtrica por meio de um cilindro graduado;
Carga de gs pela massa usando uma balana (eletrnica);
Carga de gs usando o visor de lquido;
Carga de gs de acordo com o desempenho do sistema.
As mquinas de carga de gs so mais usadas nas fbricas, e as outras quatro opes restantes so mais usadas no campo. De todas essas opes a carga de gs pela massa utilizando uma balana um mtodo mais
recomendado, uma vez que ele mais preciso e a quantidade de carga adicionada normalmente na quantidade de fluido (massa) indicada na etiqueta de identificao do equipamento. No entanto, praticamente
os mesmos procedimentos devem ser utilizados para os fluidos frigorficos HCs, assim como qualquer outro tipo de fluido frigorfico, exceto as seguintes consideraes especficas, que so bastante importantes:
Antes da carga de gs, certifique-se de que o sistema tenha sido aprovado no teste de resistncia (presso)
com OFDN;
Antes da carga de gs, certifique-se de que o sistema tenha sido aprovado no teste de estanqueidade (verificao de vazamentos);
Ao conectar no sistema de refrigerao as mangueiras, o conjunto manifold e o cilindro de fluido frigorfico, certifique-se de que as conexes estejam seguras e que no haja fontes potenciais de ignio prximas ao local;
Certifique-se de que no ocorra uma contaminao devido ao uso de diferentes fluidos frigorficos pelo
mesmo equipamento de carga de gs;
Adote a boa prtica purgar as mangueiras e o conjunto manifold antes de efetuar a carga de gs para
evitar a contaminao do fluido frigorfico. Isso tambm deve ser executado para minimizar a emisso
do fluido frigorfico, mas ao mesmo tempo certifique-se de que h ventilao suficiente para diluir a
liberao;
Mangueiras ou linhas devem ser as mais curtas possveis para minimizar a quantidade de fluidos frigorficos nelas contido;
Certifique-se de que o sistema de refrigerao esteja aterrado antes de realizar a carga de fluido frigorfico
no sistema para evitar o acmulo de eletricidade esttica;
Deve-se tomar muito cuidado para que o sistema de refrigerao no receba uma carga de gs acima do
seu limite mximo;
Aps completar a carga, deve-se proceder com novas verificaes de vazamentos antes de deixar o local
de trabalho;
Aps a execuo da carga, cuidadosamente desconecte as mangueiras, tentando minimizar a quantidade
de fluido frigorfico emitido;
Cole uma etiqueta de identificao no sistema aps terminar a carga de gs (caso ainda no esteja
etiquetado);
218

A quantidade (massa) da carga de fluido frigorfico injetada no sistema deve ser registrada em um livro
de registro dos servios realizados no sistema e marcada na etiqueta do equipamento.
Para qualquer quantidade (massa) de carga de fluido frigorfico que seja realizada no sistema, esse mtodo
deve ser mais preciso para os HCs que para a maioria dos outros fluidos frigorficos, porque os HCs apresentam uma densidade mais baixa que os CFCs, HCFCs e HFCs. Normalmente, uma balana deve apresentar uma preciso de 3% da escala total, principalmente ao trabalhar com sistemas onde a carga de gs
mais crtica. Ao realizar a carga de gs no sistema o tcnico deve estar ciente de que o fluido frigorfico HC
tem uma densidade menor que a maioria dos outros fluidos frigorficos, normalmente entre 40% e 50%
da carga determinada para o R22, por exemplo. Essa uma considerao importante, uma vez que um
sistema sobrecarregado provavelmente resultaria em presses extremamente altas e, posteriormente, levaria
ruptura catastrfica do sistema e a um grande vazamento de fluido frigorfico.

6.1.12 Reparos dos componentes eltricos


Antes de iniciar qualquer tipo de servio relacionado aos componentes eltricos, a alimentao eltrica deve
ser desligada antes dos componentes vedados serem abertos. Se for necessrio no desligar os componentes
eltricos a serem reparados. A concentrao de gs na atmosfera do local de trabalho em questo deve ser
monitorada, continuamente, para alertar pessoas sobre a possvel ocorrncia de uma situao potencialmente perigosa. Se houver uma falha que possa comprometer a segurana, ento a fonte de alimentao
eltrica no poder ser conectada ao circuito at que a situao seja satisfatoriamente mantida sob controle.
Todos os dispositivos eltricos no devem ser fontes potenciais de ignio e isso pode ser normalmente obtido por meio de diversas formas:
Utilizao de componentes que no produzam arcos, fascas, etc.;
Utilizao de componentes que sejam suficientemente vedados de tal forma que no permitam a entrada
de fluidos frigorficos inflamveis;
Posicionamento dos componentes eltricos em locais onde o fluido frigorfico proveniente de vazamento
no possa alcan-lo na possibilidade de uma falha.
Detalhes completos so disponibilizados em outras partes do documento (veja a Parte 5.5).
Dessa forma, ao trabalhar com esses componentes eltricos essencial garantir o seguinte:
Componentes com defeito que so preparados para no produzirem fascas no devem ser substitudos
por outros componentes que produzem fascas;
Componentes com defeito que so preparados para no produzirem fascas no devem ser modificados
de maneira que passem a produzir fascas;
Ao substituir componentes vedados, isso deve ser feito de tal forma a utilizar os mesmos componentes
ou componentes que tenham pelo menos o mesmo nvel de vedao;
Aps abrir e/ou trabalhar em componentes vedados, eles devem ser posteriormente vedados da mesma
forma em que foram inicialmente projetados;
Aps qualquer substituio ou reparo realizado em componentes os quais foram posicionados em locais
especficos eles devem ser mantidos em suas posies originais;
O cabeamento eltrico no deve estar sujeito a desgaste, corroso, presso excessiva, vibrao, dobras
foradas nem a qualquer outro efeito ambiental desfavorvel;
Todos os aparelhos eltricos devem ser montados de forma segura.

219

Em muitos casos, utilizada uma combinao entre a vedao e o posicionamento do componente em um


local especfico para evitar que o vazamento de fluido frigorfico inflamvel atinja as fontes potenciais de
ignio. Portanto, essencial que no sejam feitas alteraes na construo original do equipamento, pois
isso pode influenciar no nvel adequado de proteo de tal forma a no ser mais perceptvel pelo tcnico.
Alm disso, o tcnico deve estar ciente de que a construo de outras partes de um equipamento, por
exemplo, o posicionamento de divisrias, paredes, localizaes de passagem de tubulao, etc., podem
afetar indiretamente o nvel de segurana obtido com os componentes eltricos (ou com outras fontes potenciais de ignio). Por exemplo, se uma tubulao for reposicionada prxima a um componente eltrico
no protegido, ento um vazamento de fluido frigorfico ter maiores possibilidades de penetrao em seu
interior, ou se a passagem de um cabo atravs de uma divisria interna no for, adequadamente, vedada
pode haver a possibilidade do fluido frigorfico, proveniente de vazamento de um lado da divisria, migrar
para o componente eltrico o qual pode estar exposto no outro lado dessa divisria.
Ao trabalhar com sistemas e equipamentos em geral importante verificar todos os equipamentos eltricos
para garantir que o nvel de proteo original do equipamento no tenha sido comprometido, por exemplo, com modificaes no autorizadas no equipamento ou pelos efeitos de desgastes naturais ou devido ao
desgaste por esforos mecnicos.
Alm disso, para verificar as fontes potenciais de ignio, outras peas tambm devem ser verificadas. Por
exemplo:
Se conexes de terminais esto firmemente apertadas e sem folgas, para evitar a ocorrncia de arco
eltrico;
As conexes dos condutes devem ser verificadas sempre aps um reparo;
Fiao e cabeamento tambm devem ser verificados para garantir que no estejam danificadas.
Ao encontrar um defeito que comprometa a segurana e a confiabilidade da operao dos sistemas de refrigerao, a instalao no deve ser reiniciada.
Componentes intrinsecamente seguros so os nicos tipos de componentes que podem ser operados
mesmo estando energizados na presena de atmosfera explosiva, apesar dessa condio no ocorrer normalmente com aparelhos ou sistemas RAC. Os aparelhos de teste tambm devem estar de acordo com sua
classificao especfica. Em todos os casos, para confirmar os componentes intrinsecamente seguros e equipamentos de teste est sendo utilizada a marcao Ex-i, que deve ser observada.

6.1.13 Verificaes de rotina do sistema


Ao trabalhar com sistemas que utilizam fluidos frigorficos inflamveis deve-se garantir que seja mantido
um alto nvel de segurana do equipamento e da instalao em questo. Isso envolve principalmente verificaes e, se necessrio, execuo de ajustes necessrios, de modo que toda a instalao atenda aos requisitos
dos cdigos de segurana, normas e regulamentaes relevantes.
Aps completar qualquer tipo de servio seja uma instalao, um reparo ou uma manuteno regular, as
seguintes verificaes devem ser realizadas:
Certifique-se de que os dispositivos de segurana, incluindo detectores de fluido frigorfico e sistemas de
ventilao mecnica esto funcionando corretamente;
Certifique-se de que o fluxo de ar mnimo necessrio, se utilizado, foi obtido;
Certifique-se de que os dutos de ventilao e ventiladores no contenham resduos nem restries;
Certifique-se de que nenhum tubo foi instalado em posies inaceitveis;

220

Certifique-se de que a tubulao e componentes esto em boas condies, sem vazamento e sem probabilidade de vazar;
Certifique-se de que a tubulao est totalmente protegida contra danos fsicos;
Certifique-se de que as conexes mecnicas esto localizadas somente onde permitidas;
Certifique-se de que o sistema no est instalado em um ambiente menor que o tamanho mnimo, conforme permitido pelas normas;
Certifique-se de que qualquer etiqueta que esteja faltando ou ilegvel nos componentes, dispositivos ou
carcaas foram substitudas;
Certifique-se de que os manuais, catlogos, etc., adequados esto presentes onde necessrios;
Certifique-se de que os cilindros de fluido frigorfico no esto sendo armazenados na rea em questo;
Verifique-se todos os equipamentos esto aterrados;
Certifique-se de que os suportes de montagem do sistema e componentes estejam fixados
adequadamente.
Adote a boa prtica de desenvolver um check list, que contenha esses itens, para que os tcnicos anotem
as verificaes relevantes executadas.

6.1.14 Deteco de gs
Deteco de fluido frigorfico um requisito essencial para os tcnicos trabalharem em sistemas que utilizam fluido frigorfico inflamvel. Antes, durante e aps a execuo de qualquer tipo de servio a rea deve
ser verificada com um detector de fluido frigorfico adequado para garantir que o tcnico esteja ciente de
ambientes potencialmente inflamveis.
Certifique-se de que o equipamento de deteco de gs utilizado seja adequado para a utilizao com fluido frigorfico inflamvel, conforme determinado pelo fabricante ou fornecedor do detector. Sob nenhuma
circunstncia as fontes potenciais de ignio devem ser utilizadas para a busca ou deteco de fluido frigorfico. O detector hlide (lamparina), ou qualquer outro detector que utilize chama aberta, no deve ser
utilizado para detectar fluido frigorfico inflamvel.
Detectores de gs eletrnicos podem ser utilizados normalmente para detectar fluido frigorfico inflamvel.
No entanto, a documentao ou fabricante do equipamento em questo deve ser consultado para verificar
se so adequados para fluido frigorfico HC. Em alguns casos, o detector pode requerer uma recalibrao
(que deve ser feita em uma rea isenta de fluido frigorfico). O equipamento de deteco de gs deve ser
ajustado com base em uma porcentagem de LII do fluido frigorfico e calibrado de acordo com o fluido
frigorfico usado, e a porcentagem adequada de gs (mxima de 25 % de LII) deve ser confirmada.
Se houver suspeita da presena de fluido frigorfico todas as chamas abertas ou outras fontes potenciais de
ignio devem ser removidas e ou apagadas.

6.1.15 Manuseio do cilindro


Os fluidos frigorficos HCs esto disponveis em diversos tamanhos de cilindros, tanto descartveis como
com possibilidade de refil, dependendo do fabricante. A maioria dos cilindros com possibilidade de refil
equipado com vlvulas de alvio de presso e alguns cilindros usam conexes de cilindro especiais (exclusivas) para se diferenciarem de outros cilindros de fluido frigorfico, portanto, reduzindo a possibilidade do
usurio confundir os diversos tipos de cilindros. Alguns cilindros tambm so equipados com uma vlvula
automtica de fluxo excedente entre a vlvula de liquido que fechar a vlvula se o fluxo de fluido frigorfico fluir para fora do cilindro muito rapidamente (por exemplo, se a mangueira de fluido frigorfico se
desconectar).

221

Muitos dos requisitos correspondentes ao manuseio de cilindros de gs inflamvel so determinados por


regulamentaes nacionais e tais requisitos devem ser verificados de acordo com cada situao nacional.
Caso contrrio, siga as seguintes orientaes gerais para o manuseio de cilindro de fluido frigorfico com
segurana:
No remova nem danifique a etiqueta oficial em um cilindro de forma que prejudique sua leitura;
Sempre recoloque a tampa da vlvula quando o cilindro no estiver sendo utilizado;
Verifique a condio da rosca e certifique-se de que esteja limpa e no esteja danificada;
No exponha cilindros a fontes diretas de calor tais como vapor ou aquecedores eltricos (qualquer aparelho que utilize resistncia eltrica);
No repare nem modifique os cilindros ou vlvulas dos cilindros;
Sempre utilize um carrinho adequado para mover os cilindros mesmo que para uma distncia curta
nunca role os cilindros pelo piso;
Tome precaues para evitar que leo, gua ou matrias estranhas entrem no cilindro;
Se for necessrio aquecer o cilindro, utilize gua quente ou ar, nunca utilize chamas abertas ou aquecedores eltricos, a temperatura da gua ou do ar no deve exceder 40 C;
Sempre pese o cilindro para verificar se est vazio a presso no uma indicao precisa da quantidade
de fluido frigorfico que permanece no cilindro;
Utilize apenas cilindros de recolhimento especficos para o recolhimento de fluido frigorfico HC;
Sempre verifique se o cilindro no est com a data obrigatria de verificao de segurana ou de teste de
presso vencida;
Certifique-se de que o cilindro no esteja sendo utilizado para um fluido frigorfico diferente do especificado para esse cilindro.
O armazenamento dos cilindros de fluido frigorfico tambm normalmente controlado por regulamentaes nacionais; no entanto, as seguintes orientaes apresentam alguns aspectos mais tpicos:
Os cilindros devem ser armazenados em reas ou locais cercados os quais so especficos e dedicados para
esse tipo de produto, e de preferncia esse ambiente deve estar localizado ao cu aberto, mas em local
seco, bem ventilado e distante do risco de incndio;
O acesso a reas de armazenamento deve ser restrito a apenas pessoas autorizadas, sendo que tais reas
devem ter sinalizao sobre a proibio de fumar e utilizao de chamas abertas;
Eles devem ser armazenados no nvel do solo, nunca em pores;
O acesso aos cilindros deve ser prontamente acessvel;
Nunca armazene cilindros em locais residenciais;
Utilize e armazene cilindros na posio vertical;
A quantidade total armazenada normalmente restrita a no mais que um determinado limite (por
exemplo, 70 kg no Reino Unido);
O acmulo de eletricidade esttica deve ser evitado.
O transporte dos cilindros tambm normalmente controlado por regulamentaes nacionais especficas
de cada pas.

222

Os requisitos para os cilindros de fluido frigorfico HC so normalmente os mesmos que aqueles para GLP,
propano e butano utilizados para combustvel, etc. A lista de regras abaixo pode ser amplamente aplicvel
em muitos pases:
Conter informaes por escrito em detalhes das substncias transportadas, tais como FISPQ (Ficha de
informao de segurana de produtos qumicos) ou similar, pois essas informaes devem estar disponveis em caso de emergncia. Assim sendo, elas devem estar localizadas em uma posio visvel e acessvel
e, frequentemente, aplicveis aos veculos que estejam transportando uma quantidade de gs inflamvel
acima da quantidade preestabelecida;
Conhecer e compreender os riscos e procedimentos de emergncia quanto ao manuseio dessas
substncias;
Carregar um extintor de incndio de p seco com pelo menos 2 kg de capacidade; recomenda-se que o
motorista do veculo seja treinado quanto utilizao prtica de extintores de incndio;
Os cilindros devem estar localizados em uma posio vertical, com sua vlvula para cima, e devidamente
fixados;
Certifique-se que h uma ventilao adequada no veculo. Isso pode exigir modificaes no veculo,
como no caso de uma van fechada;
Coloque placas de aviso sobre perigo de gs inflamvel na traseira do veculo;
No permitido fumar nem utilizar chamas abertas dentro do veculo;
Nunca deixe os cilindros em um veculo fechado sem superviso, por um tempo maior que o necessrio.
Recomenda-se que o fornecedor de fluido frigorfico seja consultado para se obter as regras especficas de
um determinado pas.

223

6.2 INSTALAO DO EQUIPAMENTO


6.2.1 Introduo
A instalao aborda diversas atividades desde a anlise do local de trabalho at a garantia de que os manuais
adequados estejam acessveis e em suas devidas localizaes. Todo o processo de instalao realizado de
forma crtica quanto garantia de segurana a longo prazo do equipamento, por exemplo, garantindo que
os recursos de segurana previstos no projeto sejam corretamente implementados dentro da planta. O procedimento geral com relao a questes de segurana para o processo de instalao indicado na Figura
68.
Figura 68: Procedimento geral para a instalao de sistemas e equipamentos
Reveja e compreenda a
especificao
Anlise do local
Verificar os limites relacionado a
quantidade de carga de gs
Verificar o projeto da tubulao,
posicionamento do equipamento, etc.
Executar anlise de risco do local em
relao s atividades necessrias

Executar instalao prtica


Testes de presso, estanqueidade e
funcionamento, verificar SOIs potenciais
Sinalizao do sistema e disponibilidade
adequada dos manuais

Dependendo do tipo do equipamento a ser instalado (por exemplo, aparelhos independentes do tipo
stand-alone, aparelhos com conexo de tubulao, sistema remoto com tubulao ou sistema totalmente
integrado) o procedimento a ser realizado pode ser ajustado de acordo com o necessrio.

6.2.2 Preparao
Os estgios preparatrios so importantes porque eles influenciam tanto a segurana das atividades da instalao existente como auxiliam a identificar qualquer incompatibilidade fundamental entre o equipamento a ser instalado e o local de instalao.
Inicialmente importante para a pessoa responsvel, que estiver supervisionando todo o projeto, estudar a especificao do projeto da instalao (ou instrues no caso de instalao de aparelhos) e entender totalmente o objetivo, operao e requisitos de perifricos dos equipamentos e os componentes
correspondentes.
Da mesma forma, necessria uma anlise do local para familiarizao com a localizao de instalao e
possibilitar a identificao de qualquer possvel engano com relao ao equipamento a ser instalado. Sempre execute uma avaliao de riscos para decidir se o local est preparado para a utilizao de HC e para o
tipo de aplicao em questo.

224

6.2.3 Conformidade com as orientaes de segurana


Uma vez compreendidos os requisitos gerais do projeto necessrio executar uma verificao para garantir que a instalao projetada atender aos requisitos das orientaes tcnicas determinadas, tais como
normas e regulamentaes de segurana. Apresentamos a seguir um resumo dos aspectos-chave a serem
considerados:
Mais detalhes podem ser encontrados na Parte 5.
Quantidade de carga de fluido frigorfico
Em geral a massa de fluido frigorfico HC dentro dos sistemas limitada, e isso normalmente ocorre de
acordo com o tipo de sistema, localizao e tamanho do espao, especificamente, com relao s reas
ocupadas. No caso de sistemas dentro de espaos ocupados, uma quantidade mxima de carga de fluido
frigorfico especificada para um determinado tamanho de ambiente ou, como alternativa, um tamanho
mnimo de ambiente especificado para uma determinada quantidade de carga de fluido frigorfico. Para
realizar esse procedimento duas caractersticas devem ser levadas em considerao:
A primeira um limite superior da quantidade de carga de fluido frigorfico que pode ser determinado
em funo do tipo de local e sua ocupao;
O segundo uma quantidade permitida de carga de fluido frigorfico, em funo do tamanho do ambiente em que o fluido frigorfico poderia permanecer no caso de um vazamento.
Valores aproximados para ocupaes pblicas (A) e particulares (B) so informados resumidamente na Figura 69. Alm disso, outros limites tambm so aplicveis, tais como:
Se todo o sistema est localizado dentro de um compartimento ventilado e especialmente construdo
para espaos ocupados esse sistema pode ter at 5 kg de fluido frigorfico;
Para qualquer sistema localizado abaixo do nvel do solo os limites superiores so de 1 kg, independentemente do tipo de ocupao;
Se todas as partes contendo fluido frigorfico estiverem dentro de uma sala de mquinas ou externamente, em local aberto, ento a quantidade de carga de fluido frigorfico no precisa ser limitada;
Se a quantidade de carga de fluido frigorfico for menor que 150 g, ento no h limites.
Observe que esses limites so aplicveis a para cada circuito do sistema e, dessa forma, como o sistema possui dois circuitos independentes de fluido frigorfico, o limite da quantidade de carga de fluido frigorfico
aplicado a cada um individualmente. Consulte a Parte 5.3 para obter requisitos detalhados.

225

Figura 69: Resumo de limites de quantidade de carga de fluido frigorfico HC para um circuito nico
dentro de um espao ocupado, de acordo com o tipo de sistema

Minimizao de vazamento
Os sistemas devem ser projetados para minimizarem a possibilidade de vazamento. Isso inclui evitar conexes mecnicas, no utilizar plugue fusvel, usar proteo contra corroso e danos mecnicos adequadamente, etc.
O projeto geral do sistema, a tubulao, as vlvulas e a seleo dos componentes so abordados na Parte
5.2.
Posicionamento do equipamento e tubulao
H diversas regras gerais que devem ser aplicadas para o posicionamento das partes que contm fluido
frigorfico. Isso inclui restries para a passagem de tubulao por meio de outros espaos (que no sejam
apropriados para o sistema de RAC) e sistemas de dutos e de poos de servio (shafts), a localizao de
dispositivos de alvio de presso e sadas, a localizao de condensadores e outras peas externas do sistema
para o caso de uma ocorrncia de vazamento de fluido frigorfico penetrar em outras partes do edifcio.
Encontre mais detalhes na Parte 5.6.
Fontes de Ignio
Todos os sistemas no devem possuir fontes de ignio (SOI), tais como componentes eltricos causadores
de fascas ou superfcies quentes. Todas as peas do equipamento devem ser verificadas para garantir que
os componentes eltricos ou outros estejam em conformidade com os requisitos, tais como os descritos na
Parte 5.3. Em resumo, isso significa o seguinte:
Cumprir com as partes designadas pela IEC 60079, ou norma equivalente, que prev a adequao dos
componentes eltricos para a utilizao em uma rea onde possa haver uma atmosfera explosiva, ou;
No localiz-los em uma rea onde possa haver um acmulo de mistura de gs inflamvel conforme
constatado por meio de testes.
Normalmente, para sistemas maiores, na possibilidade de um vazamento catastrfico em que a concentrao de gases fluidos frigorficos exceda o LII, os equipamentos eltricos devem ser selecionados de acordo
com os requisitos para atmosferas explosivas.

226

Os componentes eltricos devem ser selecionados e/ou posicionados cuidadosamente. Alm disso, cuidados
devem ser tomados para garantir que os terminais eltricos, incluindo terminais de capacitores, estejam
adequadamente apertados e fixos sem a possibilidade de apresentar folgas e que haja isolamento adequado
para evitar que peas energizadas entram em curto circuito entre si.
Dependendo do mtodo utilizado para evitar fontes de ignio, a integridade dos componentes durante
o tempo de vida do equipamento deve ser considerada. O desgaste de um equipamento, seja por meio de
intempries ou corroso pode comprometer o sistema e torn-lo inseguro. Da mesma forma que os componentes que poderiam ser afetados posteriormente devem ser instalados de tal forma que no seja possvel
serem reposicionados nem afetados de tal modo a se tornarem inseguros.
Sala de mquina ou compartimentos
Se for usado um equipamento fechado por um gabinete especial e localizado dentro de uma sala de mquina, ele deve atender s regras, conforme detalhadas na Parte 5.6.4. Em geral essas regras, abordam o
seguinte:
Evitar SOIs potenciais;
Utilizar uma vazo mnima de ar para a ventilao normal e de emergncia;
Utilizar meios adequados de iniciar a ventilao, tais como pressostatos de ar ou detectores de gs;
Aberturas mnimas nas paredes para auxiliar com a ventilao natural;
Proteo contra exploso.
Controles de segurana
Um determinado nmero de componentes e sistemas de controle correspondentes, podem ser utilizados
para aumentar o nvel de segurana da instalao, tais como:
Pressostatos;
Dispositivos de alvio de presso;
Chaves de fluxo;
Dispositivos indicadores de nvel de lquido;
Indicadores de presso (manmetros);
Detectores de gs.
Deve-se garantir que esses componentes estejam devidamente instalados conforme necessrio.

6.2.4 Local de trabalho


Isso envolve atividades prticas executadas atualmente pelos tcnicos e engenheiros de instalao. Antes de
iniciar os servios, as reas de trabalho e onde os equipamentos sero instalados devem ser verificadas para
garantir que estejam seguras. Conforme os seguintes exemplos:
Certificar-se de que aqueles que iro trabalhar no local estejam familiarizados com os riscos relacionados
aos fluidos frigorficos inflamveis e que todos os tcnicos que manuseiam fluidos frigorficos HCs sejam
competentes para a execuo do servio e que haja uma superviso adequada;
Certificar-se de que todos os equipamentos e ferramentas necessrios estejam disponveis para a execuo
do trabalho, tais como detectores de gs manual (porttil) nitrognio seco sem oxignio, equipamento
adequado para realizao da carga de fluido frigorfico, etc.;

227

Os componentes, tubos, acessrios e materiais devem estar em conformidade com as especificaes e


normas;
Certificar-se de que as substncias inflamveis (fluidos frigorficos ou outras) estejam armazenadas
corretamente;
Todos os funcionrios que estiverem trabalhando na rea devem ser instrudos e estar cientes de que ser
instalado um sistema com HC na rea em questo, e assim podero tomar cuidados especiais, tais como
no fumar;
Extintores de incndio do tipo CO2 ou de p seco devem ser mantidos prximos rea de instalao
para atender qualquer emergncia.
Em geral, sempre execute uma avaliao de risco para decidir se est tudo em ordem para o manuseio de
fluido frigorfico HC no local. Encontre mais detalhes na Parte 6.1.2.

6.2.5 Realizao de testes


Aps a concluso da montagem do equipamento, os testes necessrios devem ser executados no sistema.
Especificamente, isso inclui o seguinte:
Teste de estanqueidade (vazamento) (veja a Parte 6.1.8);
Teste de resistncia (presso) (veja a Parte 6.1.9);
Teste de funcionamento dos dispositivos de segurana, tais como pressostatos, detectores de gs, ventilao de emergncia, etc.
Alm disso, todos os componentes eltricos devem ser verificados para garantir que eles no so, nem possuem, nenhuma fonte potencial de ignio.

6.2.6 Sinalizao e documentao


Todas as sinalizaes e documentaes necessrias devem estar devidamente acessveis e em locais prprios
de modo que, aps a concluso da instalao todas as instrues necessrias, estejam disponveis para garantir que qualquer um que se aproximar da instalao estar totalmente ciente dos riscos e da conduta
adequada:
Avisos nos gabinetes dos equipamentos, incluindo avisos de gases inflamveis, leia as instrues, no
remover, no h fontes de ignio, acesso apenas s pessoas autorizadas, etc;
Manuais de instruo de instalao e operao, FISPQ (Ficha de informao de segurana de produtos
qumicos), manual e registros de manuteno, manual de orientaes sobre trabalho seguro, etc.
Mais detalhes podem ser encontrados na Parte 5.7.

6.3 COMISSIONAMENTO DE SISTEMAS E INSTALAES


6.3.1 Introduo
O comissionamento o avano de uma instalao da concluso do seu estado esttico a uma condio totalmente pronta para entrar em operao, conforme os requisitos especificados que incluem a configurao
para entrada em trabalho de uma instalao e o ajuste do sistema. O procedimento geral ser descrito aqui,
mas ser concentrado apenas nas implicaes resultantes da utilizao de fluidos frigorficos inflamveis.

228

Qualquer instalao que for completada, incluindo um sistema completo de refrigerao, deve ser comissionada em termos de verificao em relao aos seus desenhos e suas especificaes operacionais adequadas, pois isso deve ser feito antes do sistema ser colocado em operao. importante prestar ateno especial aos requisitos de segurana no caso do uso de fluidos frigorficos inflamveis.
O comissionamento s pode ser executado por uma pessoa competente e os resultados devem ser documentados antes que o sistema seja colocado em operao. Uma nica pessoa competente deve ter autoridade total sobre o processo de comissionamento. O comissionamento s deve ser executado de acordo com
a especificao de comissionamento, que prescreve os requisitos detalhados aos quais diversos servios de
comissionamento precisam atender.
O comissionamento adequado do equipamento de refrigerao crucial para garantir a operao correta
dos recursos usados para manter a segurana e minimizar o risco para o prprio sistema de refrigerao e
evitar uma operao anormal que possa comprometer a segurana. Um sistema de refrigerao comissionado inadequadamente pode comprometer a segurana dos ocupantes de um edifcio e dos funcionrios
da manuteno. A inconcluso ou a realizao incompleta do procedimento de comissionamento so frequentes, devido presso do usurio final e/ou de outros interessados que desejam ter o sistema operando
o mais breve possvel, principalmente quando j houve atrasos durante a fase de instalao. Infelizmente,
a instalao no atingir seu melhor desempenho caso haja uma restrio no seu programa de comissionamento, podendo comprometer gravemente o nvel de segurana.
A responsabilidade para executar um comissionamento normalmente uma questo contratual e as partes envolvidas em qualquer atividade devem atender aos requisitos relevantes do contrato. De qualquer
forma a operao do sistema e os recursos usados para manter a segurana devero sempre ser analisados
ou executados por especialistas e, por esse motivo, o projeto, a instalao e, principalmente, o comissionamento de um sistema geralmente dever ser executado por uma pessoa competente seja o fabricante do
equipamento de refrigerao e/ou um consultor e/ou uma empresa contratada. Diversas qualificaes sero
envolvidas e uma coordenao rigorosa e formal entre os envolvidos deve ser definida na documentao do
contrato.
Normalmente, os requisitos para procedimentos de comissionamento mais abrangentes aumentam o tamanho e a complexidade da instalao. Para os projetos maiores deve-se formar uma equipe de gesto de comissionamento para coordenar e supervisionar o processo de comissionamento. A Figura 70 apresenta uma
viso geral do procedimento de comissionamento para instalaes de grande porte, pois projetos menores
ou aparelhos podem omitir alguns estgios.

6.3.2 Requisitos de comissionamento


Os seguintes pontos resumem os requisitos principais para um processo bem sucedido de
comissionamento:
O equipamento deve ser comissionado conforme suas prprias caractersticas, o que deve ser especificado
no incio do projeto do equipamento;
Todas as partes envolvidas devem permitir um tempo suficiente para um processo de comissionamento
completo e integrado com a programao geral;
Formao de uma equipe de gesto de comissionamento;
Garantir que todos os trabalhadores envolvidos sejam adequadamente competentes;
Realizar o mximo possvel de atividades de pr-comissionamento fora do local de instalao se possvel;
Implementar verificaes ps-ocupao para confirmar o desempenho dos controles e verificao de vazamento de fluido frigorfico.

229

Figura 70: Viso geral e sequncia dos estgios mais importantes envolvidos no comissionamento
PR-INSTALAO
Formao da equipe
de comissionamento

Incluso de recursos no projeto


necessrios para o comissionamento

INSTALAO
PR-COMISSIONAMENTO
Verificaes gerais do
equipamento

Verificaes dos
componentes
mecnicos

Verificaes dos
componentes eltricos

COMISSIONAMENTO
Evacuao, teste de
resistncia, teste de
vazamento, carga

Ajustado para entrar


em funcionamento

Testes funcionais

PERODO

DE FUNCIONAMENTO

Verificaes finais

Relatrios

de importncia fundamental que os resultados de todas as verificaes e medies sejam registrados por
escrito pelo engenheiro de comissionamento, juntamente com qualquer comentrio, conforme necessrio.
Interrupes na continuidade das operaes do comissionamento normalmente podem ocorrer e os registros adequados mostram o estado do andamento de cada estgio do processo. Normalmente, a disponibilizao de registros de comissionamento uma parte importante das informaes entregues ao usurio do
edifcio.

6.3.3 Aspectos preliminares do projeto


Para garantir um comissionamento adequado, as informaes devem ser providenciadas pelo engenheiro.
Elas devem ser entregues tanto em forma de desenhos ou especificao de projeto. Em caso de especificao
de projeto dever haver uma descrio clara dos objetivos, de como o sistema deve operar, incluindo os
parmetros de projeto. O sucesso e a viabilidade dos procedimentos do comissionamento sero influenciados pela infraestrutura das instalaes disponibilizadas no projeto.

230

O sistema de refrigerao e o equipamento devem ser projetados e instalados com todos os componentes
e toda a infraestrutura necessria bem como o acesso adequado para permitir que os procedimentos do
comissionamento sejam executados corretamente. essencial o uso de controles e intertravamentos de
segurana adequados para protegerem o equipamento durante a operao e durante todo o processo de
comissionamento.
Os detalhes relacionados s seguintes atividades devem ser includos na especificao de refrigerao:
Descrio da diviso de responsabilidade das diversas partes envolvidas;
Procedimentos de pr-comissionamento no local e fora do local;
Procedimentos de comissionamento no local;
Providncias para a gesto de atrasos;
Requisitos da fase de concluso;
Envolvimento com todos os testes de desempenho seja de um sistema completo ou de um subsistema;
Documentao do sistema;
Requisitos de treinamento de operadores antes e durante o perodo de comissionamento (pode tambm
haver requisitos para treinamento do operador aps a concluso e entrega da instalao comissionada);
Verificaes relacionadas ps-ocupao.

6.3.4 Especificao
Para comissionar um sistema de refrigerao a equipe de comissionamento deve estar ciente de todos os
detalhes relacionados com o projeto/especificao do sistema. Os detalhes relativos instalao de refrigerao e/ou sistema a ser comissionado devem ser fornecidos ao engenheiro de comissionamento. Essas informaes sobre a especificao devem incluir o seguinte:
Todos os detalhes do fluido frigorfico, seu nmero R, sua classificao de segurana, a quantidade de
circuitos, a quantidade de carga de fluido frigorfico de cada circuito e se o sistema j fornecido com a
carga completa de fluido ou apenas com uma carga inicial;
Uma descrio completa do equipamento e operao do sistema de refrigerao, explicando o sistema e
lgica de controle;
Detalhes completos e todas as instrues relativas segurana tanto para o funcionamento normal do
sistema de refrigerao como para ocorrncias que possam surgir resultantes de falhas ou acidentes;
Esquema completo do sistema de refrigerao, utilizando grficos e smbolos reconhecidos pela indstria, principalmente quanto localizao das partes que contenham fluido frigorfico, para que possam
ser identificadas com relao aos diferentes tipos de ocupao;
Referncia aos cdigos de segurana, normas e outras orientaes por meio das quais o sistema foi
projetado.
As informaes disponibilizadas devem abordar a tubulao do fluido frigorfico e acessrios, identificando
o que foi feito durante a fabricao e o que foi instalado no local. Onde houver um tubo de fluido frigorfico instalado no local, o desenho esquemtico deve incluir o seguinte:
Detalhes sobre qualquer tubulao de distribuio de fluido frigorfico, localizao das vlvulas, conexes
mecnicas, instrumentao, dispositivos de segurana e acessrios;
Detalhes sobre todo o sistema de deteco de vazamento de fluido frigorfico, juntamente com as quantidades de sensores e alarmes sonoros ou indicadores, ventiladores de exausto, sistema de dutos e descrio de suas localizaes;

231

Detalhes sobre qualquer outro tipo de sistema relacionado com sistema de refrigerao, tais como dispositivos de alvio de presso ou outro tipo de sistema de dutos;
Informaes do fabricante sobre configuraes/parametrizaes do equipamento para seu correto funcionamento, instrues de operao e manuteno, etc.;
Informaes do fabricante sobre a especificao da configurao dos dispositivos de segurana;
Informaes sobre temperatura e presso de projeto, bem como vazes sob condies nominais de operao para todos os fluidos, de acordo com a indicao e pontos de medio definidos;
Outras consideraes ambientais que possam ser relevantes.
Informao relativa aos componentes eltricos (e outras fontes potenciais de ignio) tambm devem ser
apresentadas, tais como:
Uma lista de todos os componentes eltricos, identificando quais foram especialmente selecionados ou
posicionados de modo a no serem uma fonte potencial de ignio;
O tipo de proteo para cada componente eltrico, onde aplicvel;
Detalhes de dispositivos de proteo eltrica para o compressor e outros motores;
Configuraes de projeto para os rels de partida e sobrecarga e qualquer tipo de rel trmico ajustvel.

6.3.5 Pr-comissionamento
Para minimizar o tempo de comissionamento no local e ajudar a eliminar efeitos desfavorveis provenientes
da reduo na escala de tempo do comissionamento, deve-se executar o mximo possvel de pr-comissionamento fora do local. O objetivo do pr-comissionamento o de verificar se o equipamento e se o sistema
est em uma condio satisfatria e segura para iniciar o servio. O ideal que o especialista designado para
o comissionamento seja um membro da equipe e que supervisione esse servio, e que esse servio tambm
seja considerado em uma parte do contrato de comissionamento. Essas verificaes devem ser executadas
um pouco antes do incio da operao da instalao:
Todo o local em volta da instalao deve estar limpo e sem entulhos ou resduos;
Garantir que o equipamento, a tubulao, o cabeamento eltrico estejam todos corretamente
etiquetados;
O equipamento embalado deve ser entregue no local sem nenhuma avaria devido ao transporte.
Deve-se estabelecer uma relao entre a instalao atual e os requisitos relacionados s regras de segurana.
Dessa forma, importante que uma srie de regras sejam comunicadas aos trabalhadores envolvidos no comissionamento podendo ser uma norma de segurana, interpretaes de regulamentaes de segurana,
cdigos industriais de prticas ou orientaes desenvolvidas internamente. Especificamente, os seguintes
aspectos devem ser verificados:
Evitar roscas ou outras conexes mecnicas onde estiver especificado;
A tubulao deve passar somente atravs de reas permitidas, ou por meio de dutos, de acordo com as
regras relevantes;
Proteo adequada contra danos externos, corroso ou ajustes indevidos;
A carga (massa) de fluido frigorfico deve estar dentro dos limites de quantidade de carga permitida,
principalmente se o equipamento estiver posicionado abaixo do nvel do piso;
As partes que contm fluido frigorfico devem estar posicionadas somente em locais permitidas;

232

Todos os dispositivos de segurana para controle de presso, indicadores de presso (manmetros), indicadores de nvel, etc., devem ser includos, conforme necessrio;
Deve-se adotar as regras para evitar fontes potenciais de ignio;
Caso o sistema esteja localizado em locais externos, deve-se verificar com uma ateno especial para onde
exatamente os fluidos frigorficos iro fluir em caso de um vazamento e, tambm, para onde ser direcionada a descarga do sistema de exausto/ventilao de emergncia;
Caso necessrio deve-se construir uma sala de mquina ou compartimento para o equipamento;
Todas as marcaes e sinalizaes relevantes devem ser aplicadas conforme o necessrio, tais como adesivos indicando: gs inflamvel, entrada apenas de pessoas autorizadas;
Todas as instrues relevantes e manuais devem estar em seus devidos lugares e conter as informaes e
orientaes necessrias.
As seguintes verificaes devem ser executadas aps a instalao do sistema de refrigerao:
Certifique-se de que a tubulao foi completamente instalada e fixada com segurana;
Certifique-se de que as vlvulas foram fornecidas conforme especificadas e com as tampas de vedao
firmemente apertadas e vedadas;
Certifique-se de que todas as conexes flangeadas esto corretamente alinhadas com as suas devidas juntas corretamente instaladas;
Os tubos capilares no devem estar danificados ou torcidos;
Certifique-se de que as conexes para purga, carga de fluido frigorfico e recolhimento (pump-down)
foram fornecidas corretamente;
Certifique-se de que os dispositivos de segurana esto corretamente instalados e montados, por exemplo, pressostato de baixa (desarme em baixa presso), pressostato de alta (desarme em alta presso),
pressostato diferencial de leo (se fornecido) e, termostato de baixa temperatura de gua gelada, chave de
fluxo, para baixa vazo de gua, e vlvulas solenoides na linha de lquido, para evitar partida inundada;
Certifique-se de que os mecanismos de controle automtico foram fornecidos, e de que as vlvulas solenoides foram fornecidas com as bobinas devidamente instaladas;
Certifique-se de que o visor de lquido, e indicadores de nvel de lquido, foram fornecidos corretamente;
Certifique-se de que os manmetros de suco, descarga e presso de leo, ou se alguma forma de leitura
digital no controlador do equipamento foram instalados, ou se h alguma conexo externa para leitura
de presso;
Certifique-se de que as vlvulas de alvio esto dimensionadas corretamente e com a sua descarga para
uma localizao segura;
Certifique-se de que as conexes flexveis de fluido frigorfico foram verificadas contra tenso e atrito.
As seguintes verificaes dos equipamentos eltricos devem ser executadas aps a instalao do sistema de
refrigerao. Observe que no caso de todos os equipamentos ou componentes, que estiverem incorporados
no sistema de refrigerao, as verificaes so inicialmente de responsabilidade do fabricante.
Com todas as fontes de alimentao eltrica desligadas, realize as seguintes atividades:
Certifique-se de que todos os terminais esto fixos e firmemente apertados em suas devidas posies;
Certifique-se de que o painel de controle esteja livre de materiais estranhos (fios, lascas de metais, etc.),
executando uma limpeza, se necessria;
Verifique se os cabos principais de energia eltrica esto devidamente conectados;

233

Verifique se todas as fontes de alimentao de energia eltrica do sistema de refrigerao proveem de um


ponto de isolamento;
Verifique se o terminal de aterramento do sistema est devidamente conectado a um ponto adequado
de aterramento e certifique-se de que todas as conexes internas de aterramento estejam firmemente
apertadas;
Verifique o cabeamento proveniente de todos os dispositivos ligados por cabo, tais como o pressostato de
alta;
Certifique-se de que os desarmes remotos de sobrecarga estejam corretamente ajustados para os motores
do compressor e das bombas de leo;
Ajuste o dispositivo de limitao de corrente (se fornecido) para permitir uma operao com 100% de
carga sem interrupo;
Verifique se os intertravamentos mecnicos no foram ajustados indevidamente durante o perodo de
preparao/configurao;
Certifique-se de que todas as vedaes dos componentes eltricos esto devidamente aplicadas e no esto danificadas.
Com as fontes de alimentao eltrica ligadas, realize as seguintes atividades:
Verifique se a tenso nominal est disponvel em todas as fases da alimentao eltrica;
Sempre que necessrio, verifique se os dispositivos de segurana desarmam o sistema conforme suas
configuraes/ajustes;
Sempre que a alimentao eltrica do motor apresentar uma partida com uma tenso consideravelmente
alta ou baixa, ou houver algum problema no intertravamento eltrico, a lgica do circuito de controle e a
partida do motor devem ser testadas antes do motor comear a funcionar (por exemplo, configurar qualquer tipo de atraso (delay) de partida do motor);
Alm da partida do motor do compressor, certifique-se de que qualquer outro tipo de controle eltrico
esteja funcionando corretamente, por exemplo, a vlvula solenoide na linha de lquido, aquecedor eltrico do controle de falta de leo;
Verifique se todos os contatores, rels e intertravamentos eltricos esto funcionando corretamente.
Algumas verificaes operacionais devem ser executadas, tais como:
Verifique os ajustes e simule a atuao de todos os dispositivos de segurana e controles automticos do
sistema auxiliar que atende aos sistemas de refrigerao para garantir um funcionamento correto de ambos os sistemas;
Verifique a funcionamento dos ventiladores e se eles esto obtendo uma vazo mnima ao longo do sistema de dutos;
Verifique os sistemas de deteco de gs, a ativao automtica de alarmes, os procedimentos de desarme/rearme do sistema de ventilao/exausto, etc.

234

6.3.6 Manuseio do fluido frigorfico


O sistema de refrigerao pode sair montado de fbrica e embalado ou pode ser montado no prprio local
que ele permanecer funcionando. Independentemente do caso, as seguintes verificaes so necessrias em
algum estgio antes do funcionamento do sistema.
Para sistemas montados de fbrica:
Observe as leituras de presso; se as leituras estiverem abaixo das especificadas pelos dados do fabricante
e temperatura ambiente, os testes de vazamento do sistema precisaro ser executados novamente, se as
presses em algumas partes do sistema forem nominalmente atmosfricas, deve-se ento executar novamente a evacuao e tambm a carga de fluido frigorfico;
Se as presses estiverem conforme os dados do fabricante para o sistema e a temperatura ambiente, ento, no sero necessrios testes de presso e evacuao, mas se o sistema apresentar somente uma carga
de fluido frigorfico inicial, ento ser necessrio uma carga de fluido adicional;
Em qualquer caso, recomenda-se um teste de vazamento em todas as conexes antes da aplicao de uma
carga completa.
Procedimento para sistemas montados no local:
Antes de colocar qualquer sistema de refrigerao em servio, todos os componentes (ou o sistema todo)
devem passar pelos seguintes testes, onde for necessrio:
Teste de resistncia de presso;
Teste de vazamento (teste de estanqueidade);
Realizao da evacuao (veja a Parte 6.1.10);
Realizao da carga de fluido frigorfico (veja a Parte 6.1.11);
Teste de funcionamento dos dispositivos de segurana.
Finalmente, o teste de toda a instalao deve ser concludo antes do funcionamento normal do sistema.

6.3.7 Configuraes e ajustes


Antes de partir o compressor pela primeira vez, (o compressor pode ter funcionado brevemente durante
a realizao da carga de fluido frigorfico) uma verificao visual deve ser executada em todo o sistema e,
principalmente, todos os dispositivos de segurana do sistema de refrigerao devem estar aptos a executarem um ciclo completo de operao.
Execute o seguinte:
Ajuste os controles de presso do fluido frigorfico de acordo com as instrues do fabricante ou certifique-se de que os ajustes de fbrica no tenham sido alterados;
Ajuste o pressostato de alta de acordo com os ajustes especificados pelo fabricante;
Se for utilizada a reinicializao automtica (reset automtico), certifique-se de que no ocorra um
ciclo muito curto. Ou, se instalado o dispositivo de atraso (delay) na partida, certifique-se de que ele
esteja ajustado corretamente;
Verifique todas as luzes (leds) de aviso, o timer (para limitar o nmero de partidas por hora do compressor) e o desarme do motor devido alta temperatura do seu enrolamento.

235

Imediatamente antes de iniciar uma operao de teste contnua no sistema de refrigerao, verifique o
seguinte:
Certifique-se de que todas as vlvulas de fechamento instaladas no circuito de refrigerao esto na posio aberta, exceto no caso das vlvulas de desvio (by-pass). Certifique-se, principalmente, de que a
vlvula da linha de lquido do condensador esteja aberta;
Certifique-se de que as vlvulas de suco e descarga do compressor esto abertas;
Certifique-se de que as vlvulas do manmetro de suco e descarga de leo esto abertas;
Certifique-se de que as vlvulas solenoides do evaporador esto sendo operadas pela bobina magntica;
Certifique-se de que os controles de presso do fluido frigorfico estejam ajustados, assim como o controle de presso do leo, o termostato de proteo contra congelamento e/ou o pressostato de proteo
contra congelamento.

6.3.8 Partida, parada e operao inicial do sistema


Efetue a partida do sistema conforme instrudo pelo fabricante ou de acordo com as especificaes do projetista do sistema. Aps a operao da mquina durante aproximadamente 10 minutos, observe as leituras
de corrente de partida do motor e do manmetro. Verifique novamente a funo de desarme dos pressostatos e certifique-se de que a mquina seja desenergizada. Registre os ajustes operacionais. E finalmente o
sistema de refrigerao poder entrar em total operao.
Execute todas as verificaes de funcionamento de todos os controles de segurana adicionais. Onde for
aplicvel:
Use uma mistura de gs calibrada para aplicar nos detectores de gs, e siga a sequncia relevante, tais
como ciclo de recolhimento (pump-down), interrupo da alimentao eltrica, funcionamento da
ventilao mecnica e ativao dos alarmes sonoros e/ou visuais, etc.;
Proceda de forma similar, porm usando uma menor quantidade de fluido frigorfico dos sistemas, e siga
a mesma sequncia seguida anteriormente.
Siga as instrues do fabricante, ou a sequncia correta conforme detalhada na descrio do projeto para
interromper o funcionamento completo do sistema, observando se os recursos automticos ou de segurana operam satisfatoriamente.
Realizando novamente o procedimento acima, observe e registre qualquer irregularidade no ciclo de parada
(por exemplo, rudos, vibrao, ou variao de presso inesperada). Encontre a causa e se necessrio, solucione o problema.
Quando todos os procedimentos estiverem satisfatoriamente concludos, o sistema todo dever ser ajustado
para operar e funcionar por um perodo contnuo de pelo menos 72 horas, sob controle normal automtico. Recomenda-se que a instalao deva ser continuamente supervisionada, por uma pessoa competente,
por pelo menos metade do perodo de funcionamento.
Aps esse perodo, execute o seguinte:
Teste o sistema para verificar se h vazamentos de fluido frigorfico; isso deve ser executado pelo menos
duas vezes durante o perodo de funcionamento;
Verifique a operao e a calibrao do controle automtico e dispositivos de segurana, incluindo a operao satisfatria da vlvula solenoide na linha de lquido, recolhimento (pump-down) automtico,
desarme por alta e baixa temperatura, etc.;
Verifique todo o equipamento mecnico quanto a excesso de aquecimento, rudo e vibrao.

236

6.3.9 Entrega final e documentao da instalao


Na concluso do comissionamento importante que o usurio final ou representante seja consultado para
assegurar que estejam satisfeitos com o sistema e que o funcionamento esteja de acordo com a especificao
do projeto. A instalao no deve ser entregue at que o usurio final e o instalador estejam satisfeitos com
sua operao. Uma apresentao final deve ser feita para as partes envolvidas (conforme designadas no contrato). Esse documento deve incluir o seguinte:
Um conjunto completo de detalhes do projeto do sistema, desenhos, dados tcnicos do equipamento e
mecanismos de segurana;
Uma descrio completa dos procedimentos de comissionamento;
Qualquer problema identificado e se foi tomada alguma medida para solucion-lo;
Parmetros de operao incluindo presses, temperaturas, vazes, concentraes, etc., sob tais condies;
Instrues de operao, servios de reparos e manuteno, e ajustes de controle para qualquer item de
maior importncia do equipamento includo na instalao;
Uma lista de peas sobressalentes recomendadas para partes crticas do equipamento;
Declarao de conformidade relacionada aos itens instalados (do equipamento), conforme exigida pela
legislao;
Outras informaes exigidas pela autoridade controladora para completar o arquivo de sade e
segurana;
Outras informaes pertinentes (por exemplo, a folha de dados do Anexo 9).

6.4 CONVERSES NO LOCAL E NA OFICINA


6.4.1 Princpios bsicos e avisos
Sob certas circunstncias, pode haver o interesse em converter o sistema RAC de um fluido frigorfico no
inflamvel para a utilizao de HC. Esse procedimento pode ser considerado devido a diversos motivos,
tais como:
O objetivo de melhorar a eficincia do sistema;
Para minimizar o impacto ao meio ambiente;
Por ter uma relao de custo-benefcio maior que a utilizao de outras opes de fluido frigorfico;
Se no houver outras substituies de fluidos frigorficos disponveis.
No entanto, observe que se o sistema de refrigerao estiver operando corretamente, ento, normalmente
no haveria nenhuma necessidade de converter o sistema para utilizar outro tipo de fluido frigorfico.
Observe que nesse caso, o termo converso utilizado. Isso importante, pois se diferencia de outras
frases tais como refil, drop-in e retrofit. Os motivos dessa diferena que o fluido frigorfico no
inflamvel (por exemplo, o R12) substitudo por outro fluido frigorfico no inflamvel (por exemplo,
o R134a), se houver necessidade de qualquer alterao no sistema, ento estaria relacionada com desempenho (por exemplo, troca do comprimento do tubo capilar) ou compatibilidade (por exemplo, troca do
tipo de leo). No entanto, ao trocar o fluido frigorfico no inflamvel (por exemplo, o R22) para o fluido
frigorfico hidrocarboneto (por exemplo o R290), outras consideraes devero ser levadas em conta. Tais
consideraes incluem o fato do fluido HC poder ou no ser aplicado sob determinadas circunstncias e,
caso possa ser aplicado, as alteraes necessrias ao equipamento correspondentes reduo do risco de
inflamabilidade devem ser executadas. Uma troca de fluido frigorfico no inflamvel para inflamvel deve
237

ser considerada em termos de uma converso completa do equipamento, no apenas uma troca de fluido
frigorfico.
Por esses motivos, deve-se enfatizar que a execuo de uma converso de um sistema para que utilize fluido
frigorfico inflamvel necessita de consideraes cuidadosas de suas implicaes, e essencial ponderar os
riscos e benefcios. Se houver necessidade da converso, ento, ela dever ser executada de forma abrangente, cuidadosamente e com ateno aos detalhes.
Considerando que a converso para um fluido frigorfico inflamvel representa uma alterao significativa
no objetivo do sistema, deve ser compreendido que a converso pode ser feita sob a condio de que o produto final atenda aos requisitos das normas de segurana e regulamentaes nacionais relevantes.
Para auxiliar na explicao do procedimento correto de forma mais evidente, alguns exemplos de converses podem ser encontrados no Anexo 2.

238

Figura 71: Quadro indicativo para auxiliar na deciso sobre a possibilidade de converter um sistema,
para que ele passe a utilizar fluido frigorfico HC, em conformidade com as normas relevantes
Identifique a localizao de todas as partes
contendo fluido frigorfico

Identifique a categoria de ocupao, acima ou


abaixo do nvel do solo (Parte 5.3.1)
REAS NO OCUPADAS

ESPAOS OCUPADOS
N
H alguma parte contendo
fluido frigorfico dentro de um espao
ocupado por pessoas?

H alguma parte contendo fluido frigorfico


dentro de uma sala de mquinas ou SVE?

S
Saiba a quantidade da carga atual (placa de
dados do sistema)
Estime a quantidade de carga de fluido HC
equivalente MHC (Parte 6.4.3)

S
Verifique os requisitos para a deteco de
gs, alarme e ventilao de emergncia (Parte
5.6)

MHC < MMX.? (Parte 5.3)

possvel instalar um sistema de


emergncia necessrio?

Mea o tamanho da sala

Calcule a quantidade da carga de fluido


permissvel M PER (Parte 5.3)

Na possibilidade de um
vazamento muito grande h como
garantir que o HC no vai entrar por
portas, janelas ou dutos?

MHC < MPER?

CONSTRUO DO EQUIPAMENTO
Verifique toda a tubulao

possvel eliminar todas as conexes


mecnicas do espao ocupado?

S
Examine os dispositivos de segurana para
controle de presso
possvel reconfigur-los
para uso com HC?

S
Examine todos os itens eltricos (Parte 5.5)
Identifique todas as fontes potenciais de
ignio (SOIs)
possvel eliminar todas as SOIs?
N

S
Identifique as marcaes e alteraes
necessrias de acordo com as instrues
(Parte 5.7)

As marcaes e instrues relevantes


esto disponveis?

S
N
POSS V E L C ON V E R T E R P A R A H C

N O C ON V E R T E R P AR A F L UIDO
F R IG OR F IC O H C

239

6.4.2 Consideraes que afetam as converses


Ao se deparar com uma escolha de converso para um sistema especfico importante seguir uma sequncia lgica de consideraes relacionadas segurana, permitindo assim facilitar a escolha correta. Essas consideraes incluem as seguintes questes:
O tipo e complexidade do equipamento a ser modificado;
O ambiente e a localizao em que o equipamento ser instalado;
As quantidades de fluido frigorfico envolvidas (com relao localizao do sistema);
A necessidade de introduzir sistemas de emergncia adicionais;
A facilidade ou possibilidade de modificar partes do sistema;
A facilidade ou possibilidade de manusear as fontes potenciais de ignio.
Um quadro de deciso para auxiliar na avaliao da adequao do equipamento (predominantemente com
relao aos requisitos das normas de segurana) pode ser encontrado na Figura 71. Esse quadro pode ser
utilizado para fornecer uma boa indicao quanto ao fato do sistema poder ou no ser convertido para a
utilizao do fluido frigorfico HC, apesar de haver outros aspectos especficos que talvez precisem ser considerados adicionalmente; ou seja, os demais requisitos contidos nesse manual (para os sistemas atuais) e as
normas de segurana relevantes.
Uma vez que a carga de fluido frigorfico e a localizao das partes contendo fluido frigorfico do sistema
exercem uma grande influncia na viabilizao da converso, a adequao pode ser aproximada de acordo
com os tipos mais comuns de sistemas. A tabela 19 apresenta uma viso geral indicativa dos tipos de sistema que foram encontrados como passveis de converso. A viabilidade indicada abaixo:
Normalmente vivel;

Algumas vezes vivel;

Normalmente invivel;

xx

Sempre invivel.

Conforme explicado anteriormente, cada situao exclusiva em termos de combinao de projeto de sistema e localizao de instalao, portanto, necessrio que cada uma delas seja avaliada
independentemente.
Duas outras questes devem ser consideradas com relao adequao de execuo de uma converso.
Em primeiro lugar, fortemente recomendado que as empresas criem em suas instalaes oficinas especiais
para converses (veja a Parte 4.5). Contudo, os sistemas podem ser removidos do local para uma oficina
dedicada que permita a execuo da converso. H vantagens significativas nesse procedimento:
Acesso mais apropriado ao ferramental e equipamento necessrio;
A rea de trabalho pode ser preparada para o manuseio do uso de fluidos frigorficos inflamveis;
Maior probabilidade de possuir tcnicos especialistas com experincia em HCs;
Haver um acesso mais adequado e imediato s peas e equipamentos.
Ao mesmo tempo fica compreendido que determinados tipos de equipamentos podem no ser portteis,
esse procedimento deve ser executado considerando essa possibilidade.

240

Em segundo lugar, as empresas envolvidas em frequentes converses de um tipo especfico de sistema devem preparar kits de converso dedicados para seus tcnicos, sendo cada um dos kits dedicados a um tipo
especfico de sistema RAC.
Tabela 19: reas de aplicao para fluidos frigorficos naturais - Refrigerao
Setor

Tipo de equipamento

Tipo de sistema

Refrigerao
domstica

Expositores para resfriados


Expositores para congelados (freezer)

Integrado
Integrado

Viabilidade

Refrigerao de varejo
(supermercado e lojas
de distribuio de
alimentos)

Resfriadores de gua
Expositores para resfriados
Expositores para resfriados Expositores
para resfriados Expositores para resfriados
Expositores para congelados (freezer)
Expositores para congelados (freezer)
Expositores para congelados (freezer)
Expositores para congelados (freezer)

Integrado
Integrado
Remoto
Distribudo
Indireto
Integrado
Remoto
Distribudo
Indireto

x
xx

x
xx

Cmaras frigorficas
de grande porte
(cold storage) e
processamento de
alimentos

Gabinetes de armazenamento
Cmara frigorfica
Cmara frigorfica
Cmara frigorfica
Resfriamento/congelamento de processos
Resfriamento/congelamento de processos
Resfriamento/congelamento de processos

Integrado
Remoto
Distribudo
Indireto
Remoto
Distribudo
Indireto

x
xx

x
xx

Refrigerao de
transporte

Caminhes de transporte rodovirio


Vages ferrovirios refrigerados
Contineres refrigerados
Refrigerao de transporte martimo

Integrado
Integrado
Integrado
Integrado

x
x
x

Aparelhos de ar
condicionado
residencial,
desumidificadores
e bombas de calor
residencial

Unidades portteis
Unidades de janela
Unidades instaladas em paredes
Unidades tipo split
Aquecedor de gua quente
Aquecimento central

Integrado
Integrado
Integrado
Remoto
Integrado
Integrado/Indireto

Ar condicionado
comercial e bombas
de calor comercial

Unidades tipo split


Multisplit/VRV
Unidades (Packaged) dutadas
Unidades (Packaged) centrais
Chillers com deslocamento positivo
Chillers centrfugos
Aquecedor de gua quente
Aquecimento central

Remoto
Distribudo
Remoto
Remoto
Integrado/Indireto
Integrado/Indireto
Integrado
Integrado/Indireto

xx
x
xx

xx

Ar condicionado de
meios de transporte

Carros
nibus
Trens
Avies

Remoto
Remoto
Remoto
Remoto

x
x
xx

241

6.4.3 Realizao de converses


Se for necessria uma converso, a sequncia correta de atividades dever ser executada de tal modo
que seja mantida a segurana do local de trabalho e que tambm se garanta a segurana inerente do
equipamento.
Uma sugesto dessa sequncia sugerida na Figura 72. Na verdade, a maioria das atividades relacionadas
ao manuseio do fluido frigorfico durante a instalao, manuteno, servio e desmontagem tambm se
deve aplicar esse processo.
Os passos seguintes descrevem o processo da Figura 72.
Estimar o tamanho da carga do fluido frigorfico HC
Isto pode ser feito usando-se a carga de fluido frigorfico existente. Assim, obtenha o tamanho da carga do
fluido frigorfico atual a partir da placa de dados do equipamento (Mdp). Em seguida, usando os fatores de
correo (Cf1) da Tabela 20, estime a massa equivalente para o fluido frigorfico HC escolhido (equao
22).
(22)
O fator de correo da Tabela 20 representa assim a porcentagem da massa de fluido frigorfico HC necessria. Para fluidos frigorficos no inclusos na Tabela 20, o fator de correo poder ser estimado como a
razo entre a densidade do HC na fase lquida e a densidade do fluido frigorfico existente tambm na fase
lquida, a uma temperatura ao redor de 50 55 C.
Tabela 20: Fatores de converso (Cf1) para estimar a quantidade da carga de HC equivalente
Fluido frigorfico HC
Fluido frigorfico
fluorado

R600a

R600a/R290
(50%/50%)

R290

R290/R170
(94%/6%)

R1270

CFC-12

(0,43) *

0,40

n/a

n/a

n/a

HFC-134a

(0,47) *

0,45

n/a

n/a

n/a

HFC-1234yf

(0,53) *

0,50

n/a

n/a

n/a

HCFC-22

n/a

n/a

0,42

0,41

0,42

HFC-407C

n/a

n/a

0,45

0,44

0,45

HFC-404A

n/a

n/a

0,51

0,50

0,52

HFC-507A

n/a

n/a

0,51

0,50

0,52

HFC-410A

n/a

n/a

(0,51) *

(0,50) *

(0,52) *

* Pode ser necessria uma alterao no deslocamento do compressor


N/A: O fluido frigorfico HC no pode ser aplicado a sistemas que usam fluido frigorfico fluorado existente

Verifique se todas as ferramentas necessrias esto disponveis


Antes de realizar qualquer trabalho, essencial garantir que todas as ferramentas, equipamentos e tambm
todas as peas sobressalentes necessrias para a tarefa esto totalmente disponveis para a execuo dos servios. (A lista de verificao de ferramentas e equipamentos pode ser criada baseada nas informaes do
Anexo 6.)

242

Verifique as condies da rea de trabalho e do sistema


Antes de manusear HCs ou qualquer outro fluido frigorfico, necessrio garantir que tanto a rea de trabalho quanto o sistema estejam seguros e que o tcnico esteja familiarizado como o sistema. As orientaes
que devem ser aplicadas so fornecidas no item 6.1.3.
Obtenha acesso ao circuito de refrigerao
Quer para HCs ou para qualquer outro fluido frigorfico, aplicam-se as mesmas regras para se acessar o
circuito de refrigerao do sistema, conforme detalhado na Parte 6.1.4.
Recolhimento
Qualquer fluido frigorfico remanescente no sistema dever ser recolhido, principalmente os fluidos frigorficos CFC, HCFC ou HFC, os quais se liberados, causaro danos ao meio ambiente. Alm disso, h
tambm implicaes de segurana associadas liberao de fluidos frigorficos no inflamveis. Assim,
dever ser usada uma recolhedora para recolher o fluido frigorfico existente, e armazen-lo em um cilindro
aprovado para esse mesmo tipo de fluido frigorfico. As orientaes deste manual (ver Parte 6.1.5) tambm
podem ser usadas neste caso, principalmente quando se trata de se impedir misturas de fluido frigorfico,
evitar enchimento excessivo e marcar o cilindro apropriadamente aps o uso. (Tambm dever ser seguida
a orientao para manuseio de cilindros da Parte 6.1.15, quer o fluido frigorfico seja ou no inflamvel.)
Reparos
Caso seja necessrio realizar reparos no sistema, este geralmente dever ser aberto para que o tcnico tenha
acesso ao fluido frigorfico. O mtodo detalhado neste manual (ver Parte 6.1.4) tambm pode ser usado
neste caso. Posteriormente, podem ser realizados os reparos necessrios (para os quais podem ser teis algumas das orientaes da Parte 6.1.7). A esta altura, tambm pode ser til aproveitar a oportunidade para
realizar outros reparos menos crticos, tais como troca de leo, substituio de filtros secadores, limpeza
interna dos circuitos, substituio de peas danificadas, etc.
Alteraes de projeto
As alteraes de projeto feitas no sistema de RAC so crticas para se garantir que os requisitos de segurana sejam atendidos. essencial que, com base no tipo de sistema, na localizao, na ocupao e na quantidade de carga de fluido frigorfico HCs, os recursos de segurana apropriados estejam todos integrados ao
equipamento. A no observncia de tais medidas poder resultar em srios riscos de inflamabilidade. (Em
relao a esse tema a Parte 5 deste manual dever ser verificada.)
As principais consideraes costumam ser:
Eliminao de todas as conexes mecnicas de todo espao ocupado e minimizao da possibilidade de
vazamento (ver item 5.2);
Reconfigurao/reajuste dos dispositivos de segurana para controle de presso (ver item 5.6);
Eliminao de todas as fontes potenciais de ignio (ver item 5.5);
Configurao dos sistemas de deteco/ventilao/alarme de emergncia (ver item 5.6);
Aplicao de sinalizaes relevantes, e alteraes das instrues, onde necessrio (ver item 5.7).
Reenfatizamos que deve ser dada uma ateno especial em relao questo das fontes potenciais de
ignio.

243

Em todos os casos devero ser realizadas as seguintes avaliaes:


Inspecione o sistema e equipamento associado, e anote todos os componentes eltricos;
Determine quais desses componentes podem apresentar fontes potenciais de ignio;
Decida como cada uma dessas fontes potenciais de ignio ser controlada ou eliminada, por exemplo, substituindo-se por componentes selados, usando-se dispositivos de estado slido, ou mesmo
revestindo-os com alguma proteo totalmente selada;
Considere tambm que terminais eltricos devero estar adequadamente apertados e com segurana, e
que o isolamento fornecido seja suficiente para se evitar curto circuito entre os componentes;
Realize as modificaes adequadamente.

KITS DE CONVERSO
Caso empresas estejam envolvidas com a converso de sistemas existentes, recomenda-se o uso de
kits de converso. O motivo para tal que muito conveniente para os tcnicos uma vez que eles j
esto no local (em campo) e trabalhando em um sistema usar mtodos de atalho (inapropriados) para
a converso para fluido frigorfico HC. Devido ao risco em relao segurana, este mtodo dever ser
evitado. Uma maneira de evitar que isso acontea disponibilizar aos tcnicos um kit de converso que
possa ser usado de forma abrangente e que contenha todas as peas necessrias. Por exemplo, tais kits
podero conter catlogos tcnicos de produtos (data sheets com fatores de converso, estimativas para
o tamanho da sala/quantidade de carga, etc.), formulrios de avaliao de riscos, instrues de trabalho,
componentes eltricos selados e de estado slido, etiquetas de gs inflamvel, vlvulas, acessrios
especiais, etc. No caso de empresas que normalmente lidam com diferentes tipos de sistemas, ento o bom
senso recomenda o uso de kits de converso melhor adequados para cada tipo de sistema diferente.

A sinalizao de todo equipamento que contenha fluido frigorfico HC tambm reenfatizada aqui. As
etiquetas gs inflamvel apropriadas devero ser colocadas nas entradas dos gabinetes dos equipamentos e
nos pontos de acesso ao fluido frigorfico, bem como em tubulaes aparentes.

244

Vedao do sistema
Ao se completar o servio realizado no sistema, deve-se garantir a total estanqueidade do circuito segundo
as orientaes deste manual (ver Parte 6.1.7).
Teste de integridade do sistema
Como houve interveno no circuito de refrigerao, necessrio realizar testes de estanqueidade contra
vazamentos, bem como testes de resistncia, por presso (ver Partes 6.1.8 e 6.1.9, respectivamente).
Evacuao
O sistema dever ser evacuado conforme orientaes desse manual (ver Parte 6.1.10).
Carga de fluido frigorfico
Concluindo-se os passos anteriores podemos assumir que no haver vazamentos no sistema, ento, ele
poder receber normalmente a carga apropriada de fluido frigorfico HC, e conforme a quantidade determinada acima (com base na Tabela 20). Certifique-se de que a quantidade de carga de gs adicionada no
sistema seja gravada na placa de dados do equipamento. (A orientao geral para uma carga de fluido frigorfico HC com segurana pode ser encontrada na Parte 6.1.11.)
Verificaes finais
Aps completar a carga, importante realizar uma srie de verificaes finais para garantir a segurana e a
confiabilidade do sistema. Tais verificaes finais incluem:
Repetir a verificao contra vazamentos (ver Parte 6.1.8);
Repetir as verificaes dos componentes eltricos (ver Parte 6.1.12);
Realizar as verificaes rotineiras (ver Parte 6.1.13) onde relevantes;
Se houverem sido feitas modificaes considerveis no sistema, dever ser realizado um procedimento de
comissionamento com base nas recomendaes da Parte 6.3.
Finalmente, inicie a operao da mquina de refrigerao e rode por uns 15 30 minutos, para garantir
que esteja funcionando corretamente.

245

Figura 72: Fluxograma indicando a sequncia de atividades para converter um sistema para o uso de
fluido frigorfico HC
Incio da converso

O sistema necessita de reparos?

No efetue a
converso

S
Obtenha o valor atual da carga de fluido
(na placa de dados)
Estime a quantidade da carga de HC
equivalente, MHC
(6.4.3)
Verifique se todas as ferramentas
necessrias esto disponveis (Anexo 6)
Verifique se a rea de trabalho e o
sistema esto seguros (6.1.3)

Abrir o circuito de refrigerao (6.1.4)


Recolhimento (6.1.5)
Realizar reparo (6.1.7)

Elimine todas as conexes mecnicas do


espao ocupado
Reconfigure/reajuste os dispositivos de
segurana para controle de presso, elimine
todas as fontes potenciais de ignio, configure
os sistemas de deteco/ventilao/alarme de
emergncia, aplique as sinalizaes relevantes
e altere as instrues onde necessrio (ver
Partes 5.4, 5.5, 5.6, 5.7)

Fechar (estancar) o circuito (6.1.7)


N
Teste de estanqueidade (6.1.8)

Teste de resistncia (6.1.9)

Evacuao (6.1.10)

O sistema prova de vazamento?

S
Carga de fluido frigorfico (6.1.11)
Verificao de vazamento (6.1.8)

O sistema prova de vazamento ?

S
Verifique os componentes eltricos
(6.1.12)
Verificaes de rotina (6.1.13)

Deixe a rea de trabalho


em boas condies

246

Indica possvel vazamento


de fluido frigorfico
inflamvel

6.5 DESMONTAGEM

O descomissionamento e o descarte ocorrem ao final do tempo de vida de um sistema, quando dever ser
retirado de servio.
A maior parte das atividades envolvidas neste estgio amplamente aplicada, independente do tipo de fluido frigorfico usado. Em geral, as seguintes aes so necessrias:
Remoo de fluido frigorfico;
Remoo de leo;
Desmontagem do sistema de refrigerao e dos equipamentos associados;
Entrega de fluido frigorfico, leo e aparelhos eletrnicos (controladores, hardware, etc.) s estaes de
coleta apropriadas.
Em particular, dever ser dada ateno aos seguintes aspectos quanto ao manuseio de fluidos frigorficos
inflamveis:
Recolhimento de fluido frigorfico;
Evacuao do sistema;
Limpar o circuito de refrigerao (Flushing) com OFDN e deixar uma carga de reteno de OFDN no
sistema;
Esperar o tempo necessrio para que o fluido frigorfico se dissolva do leo de refrigerao;
Remoo do leo de refrigerao e armazenamento em um continer e adicionar uma manta de OFDN
como cobertura;
Aplicar a sinalizao adequada em todos os cilindros de fluido frigorfico, contineres de leo e materiais
do sistema para identific-los sobre seus contedos e finalidades;
Entrega do fluido frigorfico recolhido a uma estao de coleta para reciclagem e reutilizao se possvel;
Entrega do leo recolhido a uma estao de coleta para reciclagem ou destruio;
Entrega dos metais, plsticos e outros materiais da construo do sistema s centrais de reciclagem
apropriadas.
No caso de vrios equipamentos, eles devero ser etiquetados com a informao que foram descomissionados e que os fluidos frigorficos foram removidos. A etiqueta dever ser datada e assinada. Garanta que as
etiquetas sejam colocadas em cada um dos equipamentos informando que o equipamento contm fluidos
frigorficos inflamveis.

247

PARTE 7: ESTUDO DE CASOS

7.1 Introduo
Esta parte do manual tem o objetivo de fornecer uma ilustrao de como as empresas integram alguns dos
conceitos descritos neste manual no desenvolvimento de sistemas de ar-condicionado e de refrigerao com
HC. Aqui so apresentados alguns estudos de casos. Esperamos que outras empresas que tambm venham
a adotar o uso de fluidos frigorficos HCs em seus produtos possam aprender com esses exemplos.
Estes estudos de casos fornecem uma mistura de diferentes perspectivas, incluindo tanto fabricantes quanto
usurios finais e sistemas tanto pequenos quanto grandes.
Benson Air Conditioning um fabricante de unidades de ar condicionado do tipo split e tambm de tas
capacidades; os exemplos considerados neste manual so de sistemas do tipo split;
Carter Retail Equipment (CRE) um fabricante de sistemas de refrigerao para o setor de distribuio
e comercializao de alimentos; os exemplos considerados neste manual so expositores resfriados a gua
e com sistema de refrigerao integrado;
DeLonghi um fabricante de aparelhos de ar-condicionado (de baixa capacidade) para salas pequenas,
e tambm de outros tipos de aparelhos; o exemplo considerado neste manual um aparelho de ar-condicionado porttil;
Hindustan Unilever um fabricante de uma ampla variedade de produtos alimentcios; os exemplos
considerados neste manual so os freezers de sorvete da Hindustan Unilever, os quais usam o HC como
fluido frigorfico e so produzidos na ndia;
Johnson Controls International (JCI) um fabricante de muitos tipos de sistemas RAC e tambm de
componentes; o exemplo considerado neste manual uma linha de resfriadores (chillers);
Lidl uma rede de supermercados; o exemplo considerado neste manual uma padronizao de projeto
para novos supermercados;
Palfridge um fabricante de aparelhos de refrigerao para aplicao tanto domstica como comercial; o
exemplo considerado neste manual uma linha de expositores comerciais independentes (stand-alone);
Victorian Transport Refrigeration um fabricante de sistemas de transporte refrigerado e de ar condicionado para veculos;
Waitrose uma rede de supermercados; o exemplo considerado neste manual uma padronizao de
projeto para novos supermercados.
Alm disso, h muitas outras empresas na Europa, Austrlia e em expanso na sia e nas Amricas do Sul e
Central, as quais produzem sistemas de refrigerao e de ar condicionado que usam fluidos frigorficos HC.
Recomenda-se que as partes interessadas neste tema pesquisem tais produtos na internet.

248

7.2 Benson ar-condicionado (Austrlia)


Informaes sobre o produto
Esta empresa fabrica aparelhos de ar-condicionado do tipo split sem duto e dutado, e esses aparelhos podem ser: somente frio, de ciclo reverso e de recuperao de calor. A capacidade dos splits de parede varia
de 2,4 kW a 12,5 kW, sendo que o modelo de split dutado varia de 3,5 kW a 100 kW. Todas as unidades
usam R290 e as quantidades de cargas dos splits de parede vo de 0,2 kg at aproximadamente 1 kg. Os
produtos so feitos na Tailndia e China. Nos quatro ltimos anos, milhares de produtos foram vendidos
principalmente para os mercados australiano e asitico, bem como em outras regies.
Desenvolvimento e projeto
Todos os modelos so projetados para os padres de segurana australianos AS1677-1 e AS1677-2 como
um requisito mnimo, mas vrias medidas adicionais so introduzidas a fim de exceder tais requisitos. A
aprovao de terceiros para o projeto e construo das unidades foi obtida a partir de uma autoridade relevante no governo australiano. Alm disso, os aparelhos de ar-condicionado foram otimizados especialmente
para operar com o R290 e, de acordo com suas as caractersticas, ao invs de se basear na estratgia de projeto de um HCFC ou HFC convencional.
Produo e fabricao
A linha de produo para os aparelhos de ar-condicionado foi especialmente modificada para os produtos
com R290. Isto foi parcialmente para se adaptar aos diferentes componentes necessrios para a construo das unidades, mas tambm para introduzir um regime mais completo e mais rigoroso de testes de
estanqueidade (vazamentos). Os produtos no recebem a carga de fluido frigorfico durante a fabricao,
e assim, no foi necessrio modificar o layout da linha de produo para atender os requisitos de uma rea
perigosa.
Todavia foram usados sistemas de gesto da qualidade para melhorar a estanqueidade quanto a vazamentos,
assim como um novo treinamento dos funcionrios em relao a esses novos mtodos. Neste caso a carga
realizada no campo ou no centro de distribuio, dependendo do tipo de produto. Portanto os procedimentos usados so mais rigorosos.
Ps-venda
Todos os tcnicos que trabalham nos sistemas sob quaisquer circunstncias devero ter passado por um
treinamento especializado e adequado. E eles tambm devem estar certificados de acordo com o programa
de certificao do governo australiano (TAFE) e pelo programa de treinamento interno da Benson. Os
donos e operadores dos equipamentos so orientados para aceitarem contratos de servio somente com a
Benson, ou somente com outras companhias cujos tcnicos estejam adequadamente certificados. E no final
da vida til do produto, dever ser estabelecido um procedimento completo de servios para recolhimento e
reciclagem do produto em questo.
Barreiras
As principais barreiras estavam associadas a superar algumas legislaes estaduais australianas, conformidade com padres da UE e obteno de certificao CE (principalmente a certificao PED) para produtos
destinados ao mercado europeu.
Parceiros
No houve cooperao com qualquer parceiro.
Contatos
Steve Smith (bensonac@bigpond.net.au)

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Ar-condicionado tipo split fabricado pela Benson:

7.3 Carter Retail Equipment (Reino Unido)


Informaes sobre o produto
Expositores com sistema de refrigerao integrado utilizando R1270, com um condensador resfriado a
gua. O projeto desse equipamento teve que atender a especificaes tradicionais do setor de distribuio e
comercializao de alimentos.
Desenvolvimento e projeto
As normas usadas foram EN 378 Itens 1 4: 2008/9, IoR Code of Practice for A2/A3 refrigerants, EN
60335-2-24: 2003, e Dangerous Substances Explosive Atmospheres Regulations 2002 (DSEAR) e a Diretiva Europeia ATEX 95. O projeto foi completado alinhado com as normas e regulamentos acima para
desenvolver um expositor com sistema de refrigerao integrado e com seu condensador resfriado a gua,
o qual pode ser usado em ocupao classe A, com uma carga que no exceda 1,5 kg. Ao mesmo tempo, o
projeto mantm um alto nvel de segurana, confiabilidade, economia de energia e um sistema especfico
para integrao com o sistema do cliente. O projeto foi totalmente baseado nos critrios acima, para garantir que os componentes selecionados foram aprovados ou testados para uso com fluidos frigorficos HCs.
Foi realizada grande quantidade de testes internos de simulao de vazamento para garantir conformidade
com as normas EN 378, e dependendo do caso as fontes de ignio foram remanejadas ou os componentes
foram substitudos onde apropriado. A conformidade do projeto e da construo do equipamento foram
externamente validadas e os outros testes foram realizados. Todo o projeto e fabricao esto alinhados com
a acreditao da CRE ISO 9001.
Produo e fabricao
A empresa investiu em uma linha de produo de HC com uma mquina dedicada para de carga desse tipo
de fluido, incluindo os processos automticos de evacuao, teste de vazamento e carga de HC. Essa linha
tambm tem deteco fixa de vazamento, bem como ventilao operacional e de emergncia, sendo que
todos esses recursos esto alinhados com as normas DSEAR e ATEX. Tambm foi providenciado treinamento para os funcionrios da produo de como manusear os HCs com segurana.
Ps-venda
Os tcnicos de servio responsveis pela manuteno do local aps a instalao receberam um treinamento
especfico do produto, inclusive sobre o manuseio seguro de HCs, e esse treinamento foi realizado na prpria unidade da CRE, que tambm providenciou toda a assistncia tcnica necessria em campo e desenvolveu sistemas de trabalho seguros (SSOW), os quais so usados pelos tcnicos em servio.

250

Barreiras
Os principais problemas encontrados no desenvolvimento dos expositores de HC com sistema de refrigerao integrado resfriado a gua foram:
Escassez de dados oficiais sobre a aplicao de HCs. A CRE teve que trabalhar com os OEMs dos
equipamentos para validao dos compressores scroll da Hitachi para operar com o R1270 sem perder a
garantia;
Um grande compromisso financeiro foi feito pela empresa;
Receio de alguns usurios finais em adotar o conceito, principalmente devido falta de conhecimento
sobre fluidos frigorficos HC.
Parceiros
O principal parceiro de cooperao neste caso foi a Cool Concerns Ltd (Reino Unido), para verificao
externa do projeto e normas aplicveis.
Contatos
Ian Garvey, Engineering Director (ian.garvey@cre-ltd.co.uk)
Diagrama do expositor da Carter ( esquerda) com o posicionamento e a construo da unidade de condensadora ( direita):

7.4 DeLonghi (Itlia)


Informaes sobre o produto
Os produtos so aparelhos de ar-condicionado portteis (um nico duto), usando R290. So atualmente
fabricados em sua fbrica da China e vendidos na Europa e Austrlia. A DeLonghi comeou a fabric-los
em 1998, e desde ento centenas de milhares de unidades foram usadas.
Desenvolvimento e projeto
A norma de segurana de referncia a EN/IEC 60335-2-40 com a Emenda A1, e nenhuma caracterstica
adicional de projeto foi aplicada alm das exigncias da norma, pois todos os produtos DeLonghi obtiveram a certificao baseada em testes internos realizados por terceiros, como IMQ ou TV.
Produo e fabricao
A rea de produo foi modificada de tal forma que foi acrescentado um sistema de deteco de vazamentos na linha de produo. E os sistemas de gesto da segurana seguiram a ISO 9001 e esto devidamente

251

certificados. Os membros da equipe foram treinados por seus colegas italianos, os quais tm ampla experincia na aplicao de R290.
Ps-venda
O servio e a manuteno no setor de ps-venda so executados por seus prprios tcnicos, os quais participam com frequncia de cursos de treinamentos na sede da DeLonghi.
Para garantir que apenas pessoas competentes trabalhem no equipamento, somente seus prprios tcnicos
tm permisso para repar-los. Para lidar com aspectos do fim do tempo de vida do equipamento, eles
seguem a Diretiva WEEE europeia, e a DeLonghi membro de um comit para tratamento de resduos
eltricos.
Barreiras
Inicialmente a norma de segurana no considerou a aplicao de fluidos frigorficos inflamveis, este sendo o principal problema. Quando a norma EN ainda no estava disponvel, uma norma preliminar (IEC
61D/53/CD) foi utilizada. Um segundo problema foi a falta de componentes especficos (principalmente
compressores).
Parceiros
A DeLonghi no trabalha com parceiros de cooperao.
Contatos
Alberto Aloisi, Technical Manager (alberto.aloisi@delonghi.it)
Exemplos de aparelhos de ar-condicionado da DeLonghi:

7.5 JCI
 (Dinamarca)
Informaes sobre o produto
So produzidos dois tipos de equipamento com HC: resfriadores (chillers) resfriados a ar e a lquido para
muitas aplicaes diferentes com uma faixa de capacidade de 60 kW a 500 kW. A maior carga de mais
ou menos 25 kg por circuito com dois circuitos por unidade chiller. O mais recente projeto dos chillers de
maior porte usa compressores parafusos, sendo equipado com inversores e funcionam de 30 Hz a 70Hz.
At o momento, muito mais de 1.000 unidades esto em operao. A produo teve incio em 1996, e os
principais mercados tm sido Dinamarca, Sucia, Reino Unido e Alemanha.

252

Desenvolvimento e projeto
Foram aplicadas a norma EN378 e a Diretiva Europeia de Equipamento sob Presso (PED), em que a
PED a parte mais desafiadora. A Diretiva Europeia ATEX no relevante, e ento foi necessrio aplicar
recursos adicionais de projeto. (Isso foi avaliado pela TV, que concluiu que a ATEX no era relevante
para os resfriadores). Foram conseguidas a aprovao e certificao do projeto e a produo em srie, conforme requeridas pela PED.
Produo e fabricao
No foi necessrio modificar a rea de produo. Porm, foi importante considerar regularmente a segurana dos painis de controle e componentes, principalmente quanto a seus posicionamentos. Os compressores e as principais peas do sistema so monitoradas por presso com o objetivo de detectar vazamentos. O
treinamento da equipe foi realizado na oficina e tambm no campo individualmente.
Ps-venda
Todas as pessoas que realizam qualquer tipo de servio nos sistemas devem ser treinadas quanto ao manuseio seguro de fluido frigorfico, para ento garantir que somente pessoas competentes trabalhem com o
equipamento. Em alguns casos, o servio e manuteno so realizados por empresas terceirizadas, e neste
caso o treinamento tambm deve ser realizado externamente. Em qualquer um dos casos o treinamento
dura dois dias. Aspectos de fim da vida so tratados como qualquer outro sistema de refrigerao.
Barreiras
As principais barreiras esto no modo de pensar das partes envolvidas.
Parceiros
Trabalharam com organismo notificado para obter as aprovaes de PED e se comunicaram um pouco
com o TV, tendo tambm trabalhado com um fornecedor de treinamento.
Contatos
Alex Cohr Pachai, Technical Manager (Alexander.C.Pachai@jci.com)
Um novo chiller com R290 da JCI resfriado a ar:

7.6 Hindustan

Unilever / Kwality Walls Ice Cream (ndia)
Informaes sobre a empresa
A Hindustan Unilever Limited (HUL), uma subsidiria da Unilever, a maior empresa FMCG da ndia.
Ao alcanarem o ponto de venda (por exemplo, loja varejista) os sorvetes so armazenados em freezers. Para
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as vendas de sorvete ao consumidor, a empresa confia em mais de 2 milhes de refrigeradores de sorvete


localizados nos pontos de venda do mundo todo.
Informaes sobre o produto
Em 2000, a Unilever se comprometeu a parar de comprar refrigeradores com HFC a partir de 2005, substituindo os refrigeradores com HFC por novos que usavam R290.
L pelo incio de 2010, a Unilever tinha cerca de 500.000 refrigeradores com HC em uso no mundo. O
volume para armazenagem do equipamento varia entre 150 e 400 litros e a capacidade de refrigerao varia
entre 100 e 300 W. O lanamento na ndia comeou em 2007, para HUL, e no incio de 2010 j tinham
7.000 refrigeradores usando R290. O plano dobrar estes valores at o final de 2015.
Desenvolvimento e projeto
Segue-se a norma IEC 60335-2-89, mas onde h normas nacionais, elas tm precedncia e so consideradas. Alm disso, a Unilever desenvolveu anlises quantitativas de riscos (QRA) de forma independente,
e as recomendaes dessas anlises foram inclusas em especificaes de funcionamento preparadas para
os fornecedores dos refrigeradores. Embora os fabricantes tenham responsabilidade pelo projeto correto
de seu equipamento, a Unilever no pode ignorar a importncia do projeto quanto operao segura dos
refrigeradores, e assim, para garantir que os fabricantes prestem ateno a importantes aspectos do projeto,
a Unilever lhes disponibiliza as especificaes de funcionamento. Ento responsabilidade do fabricante
provar para a Unilever que eles consideraram cada ponto das especificaes. A Unilever realizou testes iniciais de campo dos refrigeradores com HC em vrios pases de 2000 a 2004, sem ser verificado qualquer
problema de desempenho ou segurana. Para o mercado indiano, testes adicionais, simulando condies
especiais de clima, garantiram que os refrigeradores se comportaram com grande confiabilidade sob extremas condies tropicais, e suportaram um manuseio robusto durante o transporte. Testes de campo na
ndia foram tambm realizados com sucesso. Todos os testes confirmaram que os refrigeradores com HC
so no mnimo to seguros e confiveis quanto seus equivalentes que contm HFC, apresentando ainda,
em mdia, um consumo eltrico 10 % menor. A Unilever desenvolveu um detalhado documento de lanamento (Rollout Summary Document), e um Programa de Treinamento de Manuteno Segura. Estes
documentos atuam como a base para uma estratgia local de implantao de lanamento em um pas ou
regio especfico.
Produo e fabricao
A ndia no dispe de fabricantes de equipamentos de refrigerao comerciais com capacidade para fabricar
refrigeradores de sorvete com fluidos frigorficos hidrocarboneto (HCs). Os refrigeradores foram importados de outros pases asiticos, onde vrios fornecedores asiticos colaboram com fabricantes europeus. Os
fabricantes dos refrigeradores so responsveis pelas necessrias modificaes na rea de produo, sistemas
de gesto de segurana e treinamento da equipe de produo.
Ps-venda
As transportadoras so treinadas para manusear os refrigeradores cuidadosamente. Cada sada inspecionada antes dos refrigeradores serem instalados e verificaes ps-instalao so feitas para garantir que a
colocao do ativo esteja de acordo com os requisitos.
Cada refrigerador tem que passar por uma inspeo pr-despacho antes de ser disponibilizado para o mercado. A Hindustan Unilever usa postos prprios de manuteno com fornecedores de servio terceirizados
os postos de manuteno foram construdos conforme as exigncias de segurana necessrias para o uso
de HC. Medidas de segurana foram instaladas, tais como extintores de incndio, infraestrutura eltrica
melhorada, placas de sinalizao/aviso, kits de primeiros socorros e equipamento de proteo individual.
Tambm foram instalados exaustores para garantir uma rpida disperso de fluido frigorfico em caso de
vazamento.

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O treinamento foi realizado internamente, cobrindo aspectos tcnicos e de segurana. As sesses de treinamento incluem sala de aula e tambm treinamento prtico. Para garantir que somente profissionais competentes trabalhem com esse tipo de equipamento, so realizados testes de avaliao escrita, sendo obrigatrio
passar nesses testes para obter a licena formal para manuteno dos refrigeradores com HC. Quanto ao
fim do tempo de vida do equipamento, a Unilever matriz dispe de uma poltica global de descarte do
refrigerador, a qual garante que um modo ambientalmente benigno de descarte seja aplicado localmente.
Barreiras
As principais barreiras identificadas foram:
Falta de fabricantes indianos de refrigeradores com HC e de componentes para HC, como, por exemplo,
compressores. A opo de curto prazo foi importar de outros pases;
Falta de mo de obra tcnica habilitada, o que tem sido superado mediante o desenvolvimento e aplicao de conceitos de treinamento interno;
Uma vez no havendo fornecedores na ndia de peas sobressalentes dedicadas para HC, elas tm que ser
importadas de outros pases da regio;
Disponibilidade do fluido frigorfico HC na ndia. At a importao bastante complicada, j que todos
os cilindros importados no tm a aprovao de explosivos pelo agente indiano (Indian Commissioner
of Explosives) levaram dez meses para encontrar um fornecedor que tivesse as necessrias licenas e
permisses para importar cilindros e fluido frigorfico (da Itlia);
H falta de clareza, principalmente, mas no exclusivamente na ndia, quanto estrutura legislativa
para utilizao de HC como fluido frigorfico em aparelhos comerciais, quanto ao armazenamento de
refrigeradores e fluido frigorfico, quanto a requisitos de habilidades tcnicas para manuteno, e quanto
a conformidade de segurana de postos de manuteno. Juntar foras com todos os interessados seria o
caminho a ser trilhado para se superar tais dificuldades.
Parceiros
Na fase inicial do desenvolvimento do refrigerador com HC, a Unilever cooperou com vrios parceiros
para a avaliao de riscos potenciais desta tecnologia. Principalmente:
O desenvolvimento e projeto da tecnologia de refrigeradores com HC tm ocorrido em estreita cooperao com alguns dos principais fabricantes de refrigeradores;
Junto com consultores especializados, a Unilever desenvolveu material padro de treinamento para tcnicos de manuteno, usado como base para conceitos de treinamento local dedicado, conforme descritos
aqui no caso do lanamento indiano.
Contatos
Baasit Shukri, Nacional Cold Chain Manager, Hindustan Unilever (Baasit.Shukri@Unilever.com)
Berty Jacob, Group Leader Business Sistemas Tecnologia (Berty.Jacob@Unilever.com)
Rene van Gerwen, Global Lead Engenheiro Refrigerao & HVAC (Rene-van.Gerwen@Unilever.com)

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Refrigeradores de sorvete com fluido frigorfico HC da Kwality Wall localizados em um ponto de venda da
ndia:

7.7 Lidl
 (Alemanha)
Informaes sobre o produto
Sistemas de supermercados incluindo uma planta compacta para instalao externa com expanso indireta
(temperatura mdia e ar condicionado) e um sistema de aquecimento, usando R290 no circuito primrio
e salmoura de formiato de potssio no circuito secundrio. Um estgio adicional de baixa temperatura usa
expanso direta de R744 ou tambm um circuito secundrio com salmoura. O estgio de baixa temperatura interligado como cascata no estgio de mdia temperatura. O sistema projetado para os supermercados
Lidl tem os seguintes dados de capacidade:
Mdia temperatura: capacidade de resfriamento de 55 kW;
Ar condicionado: capacidade de resfriamento de 40 kW;
Bomba de calor: capacidade de aquecimento de 60 kW (sem desperdcio de calor).
Usando-se uma unidade padro pode-se atingir uma capacidade de resfriamento de at 200 kW. O tamanho da carga, dependendo da quantidade geral de fluido frigorfico da instalao fica entre 40 e 80 kg de
R290. Atualmente, h quatro instalaes em operao na Alemanha. Em maio de 2010, comeou o lanamento para todas as lojas Lidl construdas recentemente na Alemanha. No total foram projetadas 200 instalaes at 2012. Ao mesmo tempo, as primeiras instalaes da Dinamarca e da Sua tambm entraram
em operao. A primeira instalao completa foi produzida em 2008.
Desenvolvimento e projeto
Foram aplicadas as seguintes normas e regulamentos: GPSG, 11. GPSGV, RL 94/9/EG (ATEX 95), TRBS
2152, BGR 104, BGR 500, RL 2006/42/EG (MRL), RL 97/23/EG (DGRL), EN 378 1-4. TV SD;
Drees & Sommer Advanced Building Technologies; Fa. Effektivplan; DGNB (German Sustainable Building Council); DENA (German Energy Agency) foram envolvidas na aprovao de projeto e certificao
dos produtos.
Produo e fabricao
A rea de produo foi modificada de tal modo que o corredor para montagem final da Futron (o fornecedor do maquinrio) foi completamente reconstrudo para melhor atender aos requisitos de produo em
srie. Como um controle final, foi construda uma instalao para os testes simultneos de at trs sistemas.
Toda a rea de produo est equipada com sensores de gs e com um sistema de ventilao de acordo com
a Diretiva ATEX da UE, correspondendo ao prprio conceito de sistema integrado. No caso de um acidente, toda rea do prdio ser desligada de sua alimentao eltrica. Sistemas de gesto de segurana foram

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implementados em toda a rea de produo e tambm foram fornecidas instrues e procedimentos para o
uso seguro de fluidos frigorficos inflamveis.
Ps-venda
No houve necessidade de treinamento, porque a Futron GmbH especializada na utilizao de fluidos frigorficos naturais e inflamveis j h muitos anos. A Futron somente dispe de equipe de especialistas treinados. A operao e a manuteno tambm podem ser conduzidas por equipe especializada externa. Uma
pr-condio para tal um certificado de conhecimento especializado e extensivo treinamento pela Futron.
Alm disso, a instalao 100% reciclvel.
Barreiras
As principais barreiras foram os preconceitos insustentveis contra fluidos frigorficos inflamveis e a desatualizao das pessoas em relao ao uso desse fluido. Tambm houve um pouco de dificuldade na disponibilidade de componentes (devido baixa demanda de mercado), o que atrasou a implementao imediata
dos sistemas.
Houve uma percepo razoavelmente econmica do conceito devido adeso aos seguintes recursos de
projeto:
Foi criado um dispositivo compacto para instalao externa;
A aplicao da Diretiva ATEX no foi necessria;
Foi usada uma circulao secundria para transferncia de calor (a baixa temperatura).
Aps intensivas conversas com vrios fabricantes de componentes, e destacado o comprometimento do
projeto pela Lidl como um grande usurio final, a necessria acreditao e aprovao foi concedida. Nesse
meio tempo, houve uma boa disponibilidade e uma situao de competio normal para os componentes
necessrios.
Parceiros
A primeira instalao integrada foi um projeto de cooperao entre a Lidl e a Futron. A Lidl (como um
importante usurio final) participou de todas as fases do projeto. Assim foi possvel projetar um sistema
otimizado para este tipo de aplicao. Toda a srie de instalao integrada projetada pela Futron foi customizada conforme as exigncias do cliente final.
Contatos:
Andreas Schwarz, Area manager (Andreas.schwarz@lidl.de)
Um sistema integrado da Futron em um supermercado Lidl:

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7.8 Palfridge

(Suazilndia)
Informaes sobre o produto
A fbrica da Palfridge fica na Suazilndia, sul da frica. Os produtos so vendidos pela regio da frica
Central e do Sul, mas tambm no Oriente Mdio e, futuramente, na Europa. Ela fabrica uma gama de unidades de refrigerao comerciais independentes (stand-alone), tais como refrigeradores comerciais de bebidas (bottle coolers), freezers, gabinetes refrigerados e expositores. A capacidade desses equipamentosvaria
desde modelos pequenos (cerca de 50 litros) at modelos maiores (cima de 2.000 litros). A maioria dos
modelos tem um tamanho de carga de HC inferior a 150 g, embora alguns excedam 300g. So usados tanto o R290 quanto o R600a, dependendo do tipo e tamanho de equipamento e da temperatura operacional.
Mais de 100.000 unidades so produzidas anualmente, e toda a produo est sendo mudada de HFCs
para HCs ao longo de um perodo de transio de 12 meses. A transio comeou em 2009, esperando-se
estar concluda em 2010.
Desenvolvimento e projeto
As principais normas empregadas para os aparelhos foram IEC 60335-2-89. Porm, onde o tamanho
da carga excedeu 150 g, usou-se a norma europeia EN 378. Os laboratrios de testes locais no tm o
equipamento de testes apropriado para os testes especificados na IEC 60335-2-89 (tais como os testes de
simulao de vazamento). Assim equipamentos foram especialmente comprados (fornecidos pela GIZ) e
modificados convenientemente para testes dos refrigeradores nas instalaes da Palfridge, sob a superviso
de um laboratrio externo. A conformidade s normas ser por meio de autodeclarao e marcao CE.
(Os laboratrios de testes locais esto usando a equipe da Palfridge para trein-los!). Foram realizadas vrias
outras peas de equipamento de teste internamente.
Produo e fabricao
Quase toda a linha de produo foi mudada, inclusive novos equipamentos de teste de estanqueidade, linhas de evacuao, equipamento de carga de fluido frigorfico e reas para testes de desempenho.
A rea dos tanques de armazenagem de fluidos precisou de completa reconstruo. A instalao inteira foi
aprovada pela VDE. Embora muitas das questes acima no fossem totalmente necessrias para implantao de HCs, elas proporcionaram a oportunidade de reprojetar radicalmente o layout da fbrica, e as rotinas da linha de produo e de testes do produto. Isso resultou em um processo de fabricao muito mais
rpido conduzindo a uma grande economia de energia e de recursos, e a um produto com melhor qualidade, alm de uma significativa reduo de custos.
A Palfridge est atualmente trabalhando para implantar a ISO 9001.
A ISO 14000 a prxima a ser implementada. A norma de laboratrio ISO 17025 tambm est sendo implantada. Alm disso, h um novo sistema de Segurana e Manuteno interna auxiliada por computador
que documenta toda a manuteno, inspeo e reparo da instalao.
importante destacar que ao mudar os modelos para usar HCs, vrias alteraes estruturais foram feitas.
Na verdade, propiciou uma oportunidade de reprojetar todo o refrigerador para melhor se adequar ao novo
processo de produo e para melhorar o desempenho e a qualidade. Como exemplo, para dois dos modelos
a reduo no consumo de energia foi de 30% a 40% em comparao ao modelo convencional, parcialmente devido ao HC e parcialmente ao novo projeto.
O treinamento para a equipe da linha de produo foi realizado pelos fornecedores do equipamento da
linha de produo.
Os engenheiros e tcnicos de projeto receberam treinamento geral em relao s questes de segurana do
uso de HC, inclusive treinamento especfico para um instrutor que ser tornou responsvel por disseminar o
treinamento de segurana de HC aos tcnicos de campo.

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Outro notvel benefcio da converso foi a mudana na cultura da fbrica. Anteriormente, a fbrica era um
ambiente com estruturas e maquinrio em mau estado de conservao, alm de locais de trabalho desarrumados; os operadores no se vestiam adequadamente de forma apresentvel e trabalhavam desmotivados.
Aps a instalao da nova planta, a limpeza, a arrumao das instalaes e a apresentao dos operrios
melhoraram bastante, mas, alm disso, o processo de produo agora opera de modo muito mais sincronizado, de modo que a maior mudana que os prprios operrios parecem estar realmente motivados, ajudando a contribuir para que os produtos e ambiente de trabalho tenham uma qualidade muito melhor.
Ps-venda
O atendimento e a manuteno so e continuaro a ser realizados usando-se tcnicos internos e externos.
Porm, todos os tcnicos relacionados empresa recebero completo treinamento e certificao sobre como
trabalhar com HC de forma segura, um programa de treinamento e certificao similar est sendo realizado
pela regio, principalmente para aos distribuidores, para garantir que qualquer servio seja conduzido por
um tcnico competente. A Palfridge j identificou todos os tcnicos de campo, criou um banco de dados
e j deu incio a um treinamento preliminar nos principais centros. A equipe da Palfridge j montou adequadas oficinas de trabalho de HC nesses centros, que incluem equipamento de para realizao de servios
e sistemas de ventilao. Os tcnicos so treinados pelos engenheiros da fbrica nesses centros tanto nos
aspectos tericos quanto prticos. Os prprios alunos realizam o retrofit ou trocam os compressores e readicionam a carga de fluido frigorfico usando HC. O propsito que os tcnicos estejam preparados para
realizar a evacuao, carga de fluido e manuteno do equipamento. Uma segunda parte do treinamento
consta de uma prova escrita e um teste prtico, ambos criados pela Palfridge. Os candidatos bem sucedidos
recebero um certificado de competncia. Este treinamento ser dado anualmente e tambm servir como
uma oportunidade de transmitir informaes sobre o produto aos tcnicos. A Palfridge tambm j iniciou
treinamento com um centro de treinamento comercial que continuar treinando outros tcnicos existentes
e interessados. Localmente a Palfridge tambm coordenou treinamento de vrios dias com alunos das Universidades e escolas tcnicas locais.
Barreiras
Houveram algumas barreiras. Uma foi o tempo gasto para analisar e reprojetar cada modelo de refrigerador. Outra questo foi que o HC no estava disponvel localmente e pouqussimas pessoas conheciam esse
tipo de fluido. A Palfridge primeiro teve que achar um fornecedor para investir na importao de HCs, o
que implicava na aquisio de tanques adicionais com classificao DOT.
Quanto construo das infraestruturas de produo, havia pouqussimas empreiteiras capazes de executar
o trabalho com um alto nvel de segurana o qual requisitado pela TV. A outra principal barreira foi
mudar a cultura da fora de trabalho para entender os problemas de segurana e obedecer s normas documentadas, especialmente a equipe de manuteno.
Parceiros
GIZ Proklima
Contatos
Roy Singh, Tcnico Director (roys@palfridge.com)

259

rea de carga de fluido da linha de produo ( esquerda) e exemplo de alguns refrigeradores com HC (
direita):

7.9 Victorian

Transport Refrigeration Transporte refrigerado e
A/C de veculo (Austrlia)
Informaes sobre o produto
A Victorian Transport Refrigeration (VTR) desenvolveu uma diversidade de sistemas de transporte refrigerados desde pequenas vans com 1 tonelada de capacidade at sistemas de caminhes de 5 toneladas. Dependendo da capacidade e do nvel de temperatura, tais sistemas usam um blend de R290/R170, somente R290 e tambm um blend de R290/R600a. Estes sistemas de transporte so projetados para produo
em srie, mas tambm so feitos sob medida conforme as necessidades especficas do cliente. Embora as
unidades tenham se originado da linha de produtos HCFC, os sistemas foram cuidadosamente otimizados
especificamente para o uso dos HCs e tambm para minimizar a quantidade de carga do fluido frigorfico
de tal forma que todos os modelos que usam HC contenham significativamente menos carga que os sistemas convencionais. Muitas centenas de sistemas j foram fornecidos desde o incio da produo, h poucos
anos.
Desenvolvimento e projeto
No existe qualquer norma ou orientao de segurana internacional ou nacional (Australiana) especifica
para sistemas de refrigerao de transporte, embora uma norma de segurana preliminar, a AS 1677 Item 3
(no publicado), se aplica ao uso de HC para sistemas de ar condicionado de veculos motorizados. Assim,
na ausncia de uma norma formal, a VTR projeta e constri os sistemas segundo os requisitos da AS 1677
Item 2 (para sistemas estticos), e tambm observa as disposies do cdigo australiano e neo-zelands
Refrigerant handling code of practice 2007 Itens 1 e 2 a e do cdigo The Australian automotive code
of practice for the control of refrigerant gases during manufacture, installation, servicing or de-commissioning of motor vehicle air conditioners 2008 (que se aplicam ao manuseio de fluidos frigorficos
fluorados). Embora estes documentos no abordem especificamente o uso de fluidos frigorficos HCs, eles
servem como um ponto de referncia para auxiliar no projeto e a manuteno dos sistemas.
Produo e fabricao
Os sistemas so montados com componentes disponveis no mercado dentro da infraestrutura de produo, onde eles tambm so montados nos veculos. Apesar de a produo ser ligeiramente diferente para
garantir que sejam usados os componentes corretos e que sejam evitadas as fontes potenciais de ignio,
no h diferenas significativas.

260

Porm, necessrio um processo de verificao para garantir que o veculo ou trailer no qual as peas de
refrigerao so instaladas no apresente quaisquer fontes potenciais de ignio. Uma vez que os sistemas
recebem a carga de fluido frigorfico aps a instalao, a rea de produo no precisa atender aos requisitos
para reas perigosas. Entretanto, para carga de fluido e manuteno de sistemas, usa-se uma rea dedicada.
A infraestrutura da fabrica baseada em procedimentos internos de qualidade para garantir que sejam tomadas as precaues necessrias em cada estgio do processo.
Ps-venda
Servios de ps-venda e manuteno so realizados por tcnicos da VTR, que realizam servios e programas de manuteno regular no local. As informaes dos sistemas em campo so cuidadosamente registradas, e programas de manuteno preventiva so aplicados para garantir confiabilidade do sistema, evitando
o risco de expor o cliente a falhas de sistema que geram altos custos. Todos os funcionrios so mecnicos
de refrigerao qualificados pelos colgios tcnicos TAFE, e possuem qualificaes do Certificado 3 em
combinao com um curso padro de 4 anos.
O sistema TAFE no oferece um treinamento especfico para refrigerao de transporte, ento este treinamento fornecido internamente, com suporte e assessoria tcnica dos fornecedores de fluido frigorfico.
Barreiras
Uma principal barreira , conforme identificado acima, a falta de normas apropriadas de segurana. Enquanto foram desenvolvidas orientaes internas para permitir o uso adequado de produtos com HC, a
disponibilidade de cdigos de prticas industriais ou nacionais, ou at outros tipos de normas certamente
auxiliariam a solucionar problemas decorrentes da falta de aceitao da tecnologia HC.
Porm, as principais barreiras encontradas no foram de natureza tcnica ou comercial, mas sim devido
presso dos especialistas do segmento e tambm da concorrncia que alegaram que o uso de HCs no era
vivel, e que o fluido frigorfico no funcionaria ou ento danificaria o equipamento. Apesar dessa resistncia to significativa, a VTR foi perseverante e continuou com o desenvolvimento e comercializao do
produto. E como resultado houve um crescente feedback positivo dos clientes e usurios com base em
evidncias e experincia prtica.
Parceiros
O principal parceiro foi o fornecedor de fluido frigorfico, Hychill Australia, que trabalhou em estreito
contato com a VTR para proporcionar assessoria tcnica e para oferecer orientao quanto ao projeto de
sistema e a problemas de manuteno.
Contatos
Rohan Cox (scms01@bigpond.com)
Ross Bradshaw (ross@hychill.com.au)

261

Sistema de refrigerao instalado dentro de uma cmara frigorfica mvel em um caminho:

7.10 Parceria da Waitrose com a John Lewis (Reino Unido)


Informaes sobre o produto
Supermercados que usam R290 e R1270; at 70 itens integrados inclusive expositores e cmaras frigorficas, os quais esto todos interligados por tubulaes de gua. A carga media de um nico sistema cerca de
700 g e, a quantidade total de fluido frigorfico aproximadamente 75 kg.
Desenvolvimento e projeto
As normas de segurana usadas como referncia foram: EN 378 Partes 1 4: 2008/9, Cdigo de Prtica
IoR (Fluidos frigorficos A2 A3), EN 60335-2-40: 2003, EN 60079-0: 2009, EN 60079-10-1: 2009, EN
60079-14: 2008, EN 60079-15: 2005. O sistema usou peas e equipamentos de vrios OEMs, inclusive
fabricantes de expositores e de resfriadores (chillers). Em todo o projeto foram usados basicamente: expositores refrigerados do tipo stand-alone com sistema de expanso direta integrado usando HC e resfriados
(condensao) a gua, um circuito resfriado a gua (entre rea comercial e os chillers) e chillers de HC
resfriados (condensao) a gua e montados no telhado. O sistema recupera o ar frio da rea comercial e o
utiliza para proporcionar o conforto trmico (ar condicionado) dessa rea e tambm das reas localizadas
no fundo do supermercado, pois apenas uma pequena quantidade do calor rejeitada dos expositores diretamente para a rea comercial atravs de uma serpentina de dessuperaquecimento, que fica na descarga
do compressor antes do condensador de placas resfriado a gua. O sistema tambm incorpora outros expositores do tipo stand-alone e aparelhos resfriados (condensao) a ar os quais tambm usam HC, por
exemplo: mquinas de gelo. Tambm so usados pequenos sistemas de ar condicionados do tipo split de
HC para resfriar pequenos escritrios e a sala de jantar quando as temperaturas desses locais esto acima da
temperatura de conforto.
Produo e fabricao
A produo dos equipamentos com HC foi realizada por aproximadamente 10 OEMs e ento os equipamentos foram enviados para o local de instalao para serem pr-comissionados e colocados em operao.
Vrios dos OEMs j estavam produzindo diversos equipamentos com HC os quais foram convertidos da
sua linha padro de produtos HFC, porm houveram outros que tiveram que comear do zero. Em geral,
os OEMs tiveram que modificar a infraestrutura de suas linhas de produo para atender a normas relevantes, inclusive DSEAR / ATEX, e tambm tiveram que adquirir equipamentos para realizar a carga de
fluido frigorfico HC de forma automtica, principalmente para expositores que usam quantidades menores de carga de fluido, ou seja, <800 g.

262

Ps-venda
A manuteno das instalaes realizada por empresas de servio que passaram por treinamento para manuseio de fluido frigorfico HC, conforme especificado pela Waitrose. H atualmente (Maio de 2010) no
Reino Unido mais de 5.000 pessoas treinadas para realizar servios em equipamentos com HC e esta quantidade vem aumentando a cada semana.
Barreiras
Ainda h vrias ambiguidades e contradies em normas que foram primariamente escritas para incluir sistemas HC com tamanhos da carga muito pequenos. Muitas das normas de refrigerao especficas podem,
em certos lugares, contradizer ou se sobrepor em relao DSEAR / ATEX, e isto continua a ser debatido.
Parceiros
A Waitrose trabalhou com mais de 10 fornecedores para desenvolver um sistema livre de HFC para o
supermercado, isto incluiu um consultor especializado em fluidos frigorficos HCs e tambm envolveu a
verificao de todo o projeto e fabricao dos equipamentos dos OEMs para garantir conformidade com as
normas relevantes.
Contatos
Les King, Refrigeration Manager (les_King@waitrose.co.uk)

Exemplos dos equipamentos usados na loja da Waitrose sendo: um chiller com HC ( esquerda), layout do
sistema (centro) e um expositor refrigerado ( direita):

263

BIBLIOGRAFIA, NORMAS E LEITURA ADICIONAL


Normas de pases
BS 4434: 1995 (cancelada) Specification for safety and environmental aspects in the design,
construction and installation of refrigerating appliances and systems (Reino Unido).
ASHRAE 15-2007 Safety Standard for Refrigeration Systems Safety Standard for Refrigeration
Systems (EUA).
ASHRAE 34-2007 Designation and Safety Classification of Refrigerants(EUA).
UL 250: 1993 Standard for Safety of Household refrigerators and freezers(EUA).
UL 471: 2006 Standard for Safety of Commercial Refrigerators and Freezers(EUA).
AS/NZS 1677: 1998/Amdt 2: 2000 Refrigerating systems - Safety requirements for field applications
(Austrlia/Nova Zelndia).
SNI-06-6500-2000 Refrigerant application for field Installation(Indonsia).
NPR 7600: 2001 (cancelada) Application of natural refrigerants in refrigeration and heat
pumps(Pases Baixos).
DIN 7003: 1995 (cancelada) Refrigeration plants and heat pumps with flammable refrigerants. group
L3 Safety requirements (Alemanha).
SN 253130: 2000 Refrigeration plants Requirements in relation to the site(Sua).

Normas europeias
EN 378: 2008 Refrigeration Systems and Heat Pumps Environmental Requirements.
EN 15834: 2009 Refrigerating systems and heat pumps Qualification of tightness of components
and joints.
EN 1127-1: 2007 Explosive atmospheres explosion prevention and protection. Basic concepts and
Methodology.
EN 1012-1: 1997 Compressors and vacuum pumps. Safety requirements. Compressors.
EN 1012-2: 1997 Compressors and vacuum pumps. Safety requirements. Vacuum pumps.
EN 12178: 2003 Refrigerating Systems and heat pumps. Liquid level Indicating Devices.
Requirements, testing & marking.
EN 12263: 1999 Refrigerating systems and heat pumps. Safety switching devices for limiting the
pressure. Requirements and tests.
EN 12284: 2003 Refrigerating Systems and Heat pumps. Valves. Requirements, Testing and Marking.
EN 12693: 2008 Refrigerating systems and heat pumps. Safety and environmental requirements.
Positive displacement refrigerant compressors.
EN 13136: 2001 Refrigerating systems and heat pumps. Pressure Relief Valves and their associated
piping. Methods for calculation.
EN 13313: 2008 Refrigeration Systems and Heat Pumps. Competence of Personnel.
EN 13463-1: 2001 Non-electrical equipment for potentially explosive atmospheres. Basic method and
requirements.
EN 13463-5: 2003 Non-electrical equipment for potentially explosive atmospheres. Part 5. Protection
by constructional safety.

264

EN 13463-6: 2005 Non-electrical equipment for potentially explosive atmospheres. Protection by


control of ignition source.
EN 14276-1: 2006 Pressure Equipment for refrigerating systems and heat pumps. Vessels. General
requirements.
EN 14276-2: 2007 Pressure Equipment for refrigerating systems and heat pumps. Piping. General
requirements.
EN 14797: 2006 Explosion venting devices.
EN 14986: 2007 Design of fans working in potentially explosive atmospheres.
EN 15198: 2007 Methodology for the risk assessment of non-electrical equipment and
componentsfor intended use in potentially explosive atmospheres.
EN 1736: 2000 Refrigerating Systems and Heat Pumps, Flexible Pipe Elements, Vibration Isolators
and Expansion joints.
EN 60079-0: 2006 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. General requirements.
EN 60079-10-1: 2009 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Classification of hazardous
Areas.
EN 60079-14: 2003 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Electrical installations in
hazardous areas (other than mines).
EN 60079-15: 2003 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Type of protection n.
EN 60079-17: 2003 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Inspection and maintenance
of electrical installations in hazardous areas (other than mines).
EN 60079-19: 2007 Explosive atmospheres. Equipment repair, overhaul and reclamation.
EN 60079-20: 2000 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Data for flammable gases and
vapours, relating to the use of electrical apparatus.
EN 60204-1: 2006 Safety of machinery. Electrical equipment of machines. General requirements.
EN TR 14739: 2004 Scheme for carrying out a risk assessment for flammable refrigerants in case of
household refrigerators and freezers. BSI, London. 2004.

Normas internacionais
DIS ISO 5149: 2009 Mechanical refrigerating systems used for cooling and heating Safety
requirements.
IEC 60335-2-24: 2007 Specification for safety of household and similar electrical appliances. Particular requirements for refrigerating appliances, ice-cream appliances and ice-makers.
IEC 60335-2-34: 2002 Specification for safety of household and similar electrical appliances. Particular requirements for motor-compressors.
IEC 60335-2-40: 2003 Specification for safety of household and similar electrical appliances. Safety.
Particular requirements for electrical heat pumps air-conditioners, and dehumidifiers.
IEC 60335-2-89: 2007 Specification for safety of household and similar electrical appliances. Safety.
Particular requirements for commercial refrigerating appliances with an incorporated or remote refrigerant condensing unit or compressor.
ISO 4126: 2004 Safety Devices for Protection against excessive pressure.
ISO 4126-2: 2003 Safety devices for protection against excessive pressure. Bursting disc safety Devices.
ISO 817: 2005 Refrigerants designation and system classification.

265

Orientaes gerais (destinadas ao setor industrial)


ACRIB. Guidelines for the safe use of HC refrigerants. Air Conditioning and Refrigeration Industry
Board, London UK, 2000.
Code of Practice 1 Bulk LPG Storage at Fixed Installations - Liquefied Petroleum Gas Association
(LPGA).
Code of Practice 2 Safe Handling and Transport of LPG in Road Tankers and Tank Containers by
Road - Liquefied Petroleum Gas Association (LPGA).
Code of Practice 3 Prevention or Control of Fire Involving LPG - Liquefied Petroleum Gas
Association (LPGA).
Code of Practice 7 Storage of Full and Empty LPG Cylinders and Cartridges -Liquefied Petroleum
Gas Association (LPGA).
Code of Practice 24 Use of LPG Cylinders - Liquefied Petroleum Gas Association (LPGA).
Code of Practice 27 Carriage of LPG Cylinders by Road - Liquefied Petroleum Gas Association
(LPGA).
Minimisation of Refrigerant Emissions from Refrigerating Systems Institute of Refrigeration.
PD 6686:2006: Guidance on directives, regulations and standards related to prevention of fie and
explosion in the process industries. British Standards Institution, London, UK.
Risk Assessments British Refrigeration Association (BRA).
Specifications including: Jointing of Copper Pipework for Refrigeration Systems British
Refrigeration Association (BRA).
Safety Code of Practice for Refrigerating Systems Utilising A2/A3 Refrigerants Institute of
Refrigeration.

Leitura adicional
ADL. Risk assessments of flammable refrigerants. Report for Calor Gas Ltd. Arthur D. Little,
Cambridge, UK. 1998.
Blom-Bruggeman, J. M, van Gerwen, R. J. M., Verwoerd, M. Risk Assessment of typical cooling and
heating systems using natural working fluids. Part: Risk assessment methodology. R96-348. Report of
TNO, Apeldoorn. Netherlands. 1996a.
Blom-Bruggeman, J. M, van Gerwen, R. J. M., Verwoerd, M. Risk Assessment of a Bulk Milk Tank
using Hydrocarbon Refrigerant. Final Report of TNO, Apeldoorn. Netherlands. 1996b.
Cleaver, R. P., Marshall, M. R., Linden, P. F. The build-up of concentration within a single enclosed
volume following a release of natural gas. J. Hazardous Materials, no. 36, pp. 209-226, 1994.
Clodic, D., Cai, W. Study of diffusion of propane and iso-butane in rooms respecting the standardised
practical limit. Proc. ASHRAE Annual Meeting, Boston, USA, 1997.
Clodic, D., Cai, W. Tests and simulations of diffusion of various hydrocarbons in rooms from air
conditioners and refrigerators. Proc. IIR Conf. Natural Working Fluids, Aarhus, Denmark, 1996.
Colbourne D., Safety of appliances using hydrocarbon refrigerants. In Natural Refrigerants Sustainable
Ozone- and Climate-Friendly Alternatives to HCFCs, GTZ Proklima, Eschborn, Germany. 2008.
Colbourne, D, Suen, K. O., Risk analysis of flammable refrigerants, Part 1: Correlations for
concentrations from leaks, Proc. 7th IIR Gustav-Lorentzen Conf., Copenhagen, Denmark. 2008.
Colbourne, D, Suen, K. O., Risk analysis of flammable refrigerants, Part 2: Methodology for calculation
of risk frequencies and flammable quantities, Proc. 7th IIR Gustav-Lorentzen Conf., Copenhagen,
Denmark. 2008.

266

Colbourne, D, Suen, K. O., Risk analysis of flammable refrigerants, Part 3: A simplified method for
estimating the risk, Proc. 7th IIR Gustav-Lorentzen Conf., Copenhagen, Denmark. 2008.
Colbourne, D., Suen, K. O. Appraising the Flammability Hazards of Hydrocarbon Refrigerants using
Quantitative Risk Assessment Model. Part I: Modelling Approach. Int. J. Refrig., pp. 774 783, Vol.
27. 2004.
Colbourne, D., Suen, K. O. Appraising the Flammability Hazards of Hydrocarbon Refrigerants using
Quantitative Risk Assessment Model. Part II: Model evaluation and analysis. Int. J. Refrig., pp. 784
793, Vol. 27. 2004.
Colbourne, D., Suen, K. O. Equipment design and installation features to disperse refrigerant releases in
rooms. Part I: Experiments and analysis. Int. J. Refrig., No. 6, Vol. 26. 2003.
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Releases in Rooms. Part II: Determination of procedures. Int. J. Refrig., No. 6, Vol. 26. 2003.
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probabilities. CPR-12E (Red Book), 1st edition. The Hague, The Netherlands. 1988.
Committee for the Prevention of Disasters (CPD). Methods for the calculation of the physical effects
due to releases of hazardous materials (liquids and gases). CPR-14E (Yellow Book), 3rd edition. The
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releases of hazardous materials (liquids and gases). CPR-16E (Green Book), 1st edition. The Hague, The
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produktehaftpflicht und strafrecht. Bundesamtes fur Energie, Switzerland. December 1999.
Woodward, J. L. Estimating the flammable mass of a vapour cloud. Centre for Chemical Process Safety,
American Institute of Chemical Engineers, New York, USA, 1998.

268

ABREVIAES
AAE Anlise por rvore de Eventos
AAF Anlise por rvore de Falhas
AB Alquilbenzeno
A/C Ar Condicionado
ACRIB Air Conditioning and Refrigeration Industry
Board
ADR Articles dangereuses par routier
AQR Anlise Quantitativa do de Riscos
ARC AREA refrigeration craftsman/craftswomen
(especialistas em refrigerao da AREA)

DSEAR Dangerous substances explosive atmospheres


regulations
EC European Commission Comisso Europeia
EN European norm Norma Europeia
FMCG Fast moving consumer goods
FMEA Failure Modes and Effect Analysis Anlise
de Modos e Efeitos de Falhas
FML Fundo Multilateral
FTC Fluido de Transferncia de Calor
GEE Gases de efeito estufa

AREA Air Conditioning and Refrigeration European GLP Gs liquefeito de petrleo
Association
GNC Gases no condensveis
ATEL Acute toxicity exposure limit (limite de
GIZ Gesellschaft fr internationale
exposio para intoxicao aguda)
Zusammenarbeit (agncia alem de
cooperao internacional)
ATEX ATmosphre EXplosible (sinnimo da
Diretiva europeia ATEX)
GWP Global warming potential Potencial de
aquecimento global
BMZ Ministrio Federal Alemo de Cooperao
Econmica e Desenvolvimento
HazOp Hazard and Operability Study Anlise de
Riscos e Operabilidade
BRA British Refrigeration Association
CE Conformit europenne

HC Hidrocarboneto

CEN Comit europen de normalization

HCFC Hidroclorofluorcarboneto

CENELEC Comit europen de normalisation


electrotechnique

HFC Hidrofluorcarboneto

Cf Conversion Factor Fator de converso

HPMP Plano de Gerenciamento de Eliminao dos


HCFCs

CFC Clorofluorcarboneto

HUL Hindustan Unilever Limited

CFD Computational Fluid Dynamics


Fluidodinmica computacional

HVAC Heating, ventilating and air conditioning


Aquecimento, ventilao e ar condicionado

COP Coeficiente de performance

IATA International Air Transport Association


Associao Internacional de Transportes
Areos

CPD Committee for the Prevention of Disasters


CQ Controle de Qualidade
CRE Carter Retail Equipment

IEC International Electro-technical Commission


Comisso Eletrotcnica Internacional

DGNB German Sustainable Building Council

IMDG International Maritime Dangerous Goods


Code Cdigo internacional martimo para
cargas perigosas

DN Dimetro nominal

IMQ Instituto italiano del marchio di qualita

DOT Departamento de Transportes (EUA)

ISO International Standardisation Organisation


Organizao Internacional para
Padronizao

DENA German Energy Agency

269

JCI Johnson Controls International


LII Limite Inferior de Inflamabilidade
LGPA Liquid Petroleum Gas Association
Associao de Gs Liquefeito de Petrleo
LP Limite prtico
LSI Limite Superior de Inflamabilidade

UPS Uninterruptible power supply Alimentao


ininterrupta de energia ou No-break
UTA Unidade de tratamento de ar
V Volume
VDE Verband der Elektrotechnik, Elektronik
und Informationstechnik Associao
de Tecnologias Eltricas, Eletrnicas e de
Informao

ODL Oxygen deprivation limit (Limite mnimo da


concentrao de oxignio para evitar risco de VET Vocational and educational training
asfixia)
Treinamento educacional e profissionalizante
OEM Original equipment manufacturer
OFDN Oxygen-free and dry nitrogen Nitrognio
seco sem oxignio

VETC Vocational and educational training centres


Centro de treinamento educacional e
profissionalizante

PAG Polialquileno glicol

VTR Victorian transport refrigeration

PAO Polialfa olefinas

WEEE Waste electrical and electronic equipment


Resduos de equipamentos eletroeletrnicos

PE Pressure equipment Equipamento sob


Presso
PED Pressure equipment directive Diretiva
Europeia de Equipamento sob Presso
POE Polyolester
ppm partes por milho
PRV Pressure relief valve vlvula de alvio de
presso
PS Presso
RAC Refrigerao e Ar Condicionado
SDO Substancia Destruidora da camada de Oznio
SGQ Sistema de Gesto da Qualidade
SNC Sistema nervoso central
SOI Sources of ignition Fonte de ingnio
TDGR United Nations Model Regulations
for Transport of Dangerous Goods
Recomendaes das Naces Unidas para
Transporte de Mercadorias Perigosas
TLV-TWA Threshold limit value time weighted average
TV Technischer berwachungsverein
Associao de Superviso Tcnica da
Alemanha
UE Unio Europeia
UN United Nations Naes Unidas
UNO Unidade Nacional do Ozono

270

GLOSSRIO
AAE (Anlise por rvore de Eventos): uma tcnica baseada em uma lgica, caracterizando a probabilidade de ocorrerem riscos, conforme ocorram ou no determinados eventos.
AAF (Anlise por rvore de Falhas): uma tcnica que combina um mtodo grfico e probabilidades estimadas para determinar a probabilidade de resultados indesejveis. Ele tambm ajuda a desenvolver sistematicamente uma viso geral dos possveis eventos que levam a uma ou mais consequncias.
ADR (Articles Dangereuses par Routier): um regulamento institudo em 2009, que deve ser consultado
quando se transporta mquinas de refrigerao por rodovias e ferrovias dentro da Europa.
AQR (Anlise Quantitativa de Riscos): um mtodo utilizado para se avaliar quantitativamente a probabilidade de ocorrer um determinado risco, como a probabilidade da ocorrncia de ignio de um gs
inflamvel e a gravidade das consequncias, normalmente baseado nos dados estatsticos e empricos dos
eventos causadores.
ATEL (Acute-Toxicity Exposure Limit Limite mximo de exposio aguda): descreve os efeitos nocivos de uma substncia, que resultam de uma nica exposio ou de mltiplas exposies em curto espao
de tempo (normalmente menos de 24 horas). Para serem caracterizados como intoxicao aguda, os efeitos
nocivos devero ocorrer dentro de um prazo de 14 dias aps a exposio substncia.
Avaliao (treinamento): um processo onde as evidncias geradas, coletadas e providenciadas sobre uma
pessoa so julgadas para determinar a sua competncia.
Brasagem: um processo de unio atravs do qual um metal ou uma liga de adio aquecido at uma
temperatura de fuso acima de 450 C e distribudo de forma especfica e direcionada entre duas ou mais
partes encostadas atravs de ao capilar.
CEN (Comit Europen de Normalisation): um importante organismo que define as normas europeias
e as especificaes tcnicas. A nica organizao europeia reconhecida, de acordo com a Diretiva 98/34/
EC, para o planejamento, a elaborao e a instituio das normas europeias em todas as reas de atividade
econmica exceto a eletrotecnologia (CENELEC) e as telecomunicaes (ETSI).
Carga: uma palavra normalmente utilizada para indicar o volume ou a massa de fluido frigorfico utilizado em um circuito de um sistema de refrigerao.
Categoria de ocupao: um tipo de categoria de um local que ocupado por pessoas, e essa categoria
necessria para a determinao das exigncias relacionadas ao sistema de segurana o qual deve ser considerado no projeto do sistema de refrigerao; tanto a categoria A (por exemplo: local pblico), B (por exemplo: local privado) ou C (por exemplo: local somente acessvel a pessoas autorizadas).
CENELEC (Comit Europen de Normalisation Electrotechnique): uma organizao tcnica sem fins
lucrativos, estabelecida segundo a legislao belga e composta pelas Comisses Eletrotcnicas Nacionais de
31 pases europeus.
Certificado (treinamento): um documento emitido segundo as regras de um sistema de avaliao, indicando que a pessoa mencionada tem competncia para lidar com as exigncias referentes tecnologia,
sade, segurana, proteo ambiental e conservao da energia, aplicadas em sistemas de RAC que operam
com fluidos frigorficos HCs.
Certificao (treinamento): um procedimento utilizado para comprovar a qualificao de uma pessoa
em um determinado nvel e ento emitindo um certificado.
Certificado CE: uma marca atestando que um produto atendeu s Exigncias da UE referentes segurana, sade ou ambiente. Um organismo de notificao pode estar envolvido no projeto, na produo ou
271

em ambos e o certificado CE dever ser acompanhado pelo nmero de identificao do organismo de notificao. O certificado CE uma declarao visvel do fabricante (ou do representante, importador etc.), de
que o equipamento atende a todas as exigncias de todas as diretrizes aplicveis.
CFC (clorofluorocarboneto): so halocarbonetos contendo apenas tomos de cloro, flor e carbono, os
quais so substncias destruidoras da camada de oznio (SDOs) e que contribuem para o aquecimento
global.
Competncia (treinamento): a habilidade de desempenhar de forma segura e satisfatria as atividades de
uma ocupao e, com referncia a este manual, ser competente significa ter conhecimento e/ou habilidade
para desempenhar a(s) tarefa(s) em questo, de forma a atingir o melhor nvel possvel, e ao mesmo tempo
perceber os problemas relevantes, para entender porque a tarefa deve ser executada de uma determinada
forma. A pessoa ser considerada competente se for comprovado que ela for capaz de desempenhar as atividades necessrias.
COP (coeficiente de performance): um parmetro para medir a eficincia energtica de um sistema de
refrigerao, definido como a relao entre a capacidade de refrigerao e a energia consumida pelo sistema,
dependente principalmente do ciclo de refrigerao e dos nveis de temperatura (temperatura de evaporao e condensao), bem como das propriedades do fluido frigorfico, do tipo e da capacidade do sistema.
(Outra expresso tambm utilizada para comparao de eficincia energtica a EER- Energy Effiiency
Ratio ou ndice de eficincia energtica.)
CQ (Controle da Qualidade): um procedimento ou um conjunto de procedimentos destinado a garantir que um produto fabricado ou instalado, um servio ou algum outro processo respeite um conjunto
definido de critrios de qualidade ou atenda a determinadas exigncias. Os exemplos incluem testes de segurana, inspees por terceiros e classificao da qualidade.
Espao ocupado: um espao delimitado pelas paredes, pelo piso e pelo teto, em edifcios que so ocupados pelas pessoas durante perodos considerveis.
FISPQ (Ficha de Informao de Segurana de Produtos Qumicos): um boletim de orientaes sobre a
segurana, o qual elaborado pelos fabricantes ou fornecedores de produtos qumicos, referente a um determinado fluido frigorfico ou composto.
Fluido Frigorfico: um fluido utilizado para transferir calor em um sistema de refrigerao, que absorve
o calor que ele est a baixa presso e temperatura e o rejeita a uma temperatura e presso mais elevada, normalmente envolvendo alteraes em sua fase.
FMEA (Failure Modes and Effect Analysis Anlise de Modos e Efeitos de Falhas): um mtodo de
se avaliar principalmente os efeitos das falhas ou defeitos dos componentes individuais internos do sistema,
visando identificar quais so os componentes mais crticos e, assim, os que exigem maior ateno.
FML (Fundo Multilateral): um fundo constitudo em 1991, para ajudar os pases A5 a atender seus compromissos segundo o Protocolo de Montreal, por meio de atividades de financiamento incluindo converso
industrial, assistncia tcnica, treinamento e aumento da capacidade.
GEE (Gases de Efeito Estufa): so os elementos gasosos que constituem a atmosfera, tanto os gases naturais quanto os antropognicos, os quais absorvem e emitem radiaes dentro do espectro das radiaes
trmicas infravermelhas, que so emitidas pela superfcie terrestre, pela atmosfera e pelas nuvens. Esta propriedade ocasiona o efeito estufa.
GLP (Gs Liquefeito de Petrleo): uma mistura de vrios hidrocarbonetos normalmente propano e/ou
butano normalmente utilizada como gs combustvel para aquecimento ou para cozinhar. Inevitavelmente, a composio do GLP normalmente inclui umidade, enxofre e outras substncias normalmente inadequadas para a utilizao em sistemas de refrigerao.

272

GNCs (Gases No Condensveis): contaminantes gasosos ocasionalmente encontrados no interior de um


sistema de refrigerao, frequentemente nitrognio e oxignio provenientes do ar, que se acumulam no
lado de alta presso de um sistema e reduzem seu desempenho.
GWP (Global Warming Potential potencial de aquecimento global): um ndice que compara o
impacto climtico da emisso de um gs de efeito estufa, em relao quele da emisso do mesmo volume
de dixido de carbono. O GWP calculado como a relao do tempo da radiao integrada que fora o
surgimento da emisso de 1 kg de uma substncia, em relao quela de 1 kg de dixido de carbono, durante um perodo predeterminado.
HazOp (Hazard and Operability Study Anlise de Riscos e Operacionalidade): um mtodo semelhante tcnica de avaliao de riscos, no sentido de oferecer um meio eficaz de se perceber os possveis
riscos apresentados por sistemas e instalaes, que podem em seguida ser quantificados por outros meios.
HC (hidrocarboneto): um composto qumico consistindo em um ou mais tomos de carbono cercados
por tomos de hidrognio.
HCFC (hidroclorofluorcarboneto): um halocarboneto contendo apenas tomos de hidrognio, cloro,
flor e carbono. Uma vez que os HCFCs contm cloro, eles contribuem com a destruio da camada de
oznio e tambm com o efeito estufa.
HFC (hidrofluorcarboneto): um halocarboneto contendo apenas tomos de carbono, hidrognio e
flor. Uma vez que os HFCs no contm nenhum cloro, bromo ou iodo, eles no contribuem para a
destruio da camada de oznio, mas, como outros halocarbonetos, constituem poderosos gases de efeito
estufa.
HPMP (Plano de Gerenciamento de Eliminao dos HCFCs): um programa que abrange elementos
polticos e tcnico, que permitem a um pas interromper a utilizao dos HCFCs, segundo a programao
proposta na emenda correspondente do Protocolo de Montreal.
IATA (International Air Transport Association): uma organizao que estabelece os regulamentos do
transporte areo.
IEC (International Electrotechnical Commission): a principal organizao mundial que elabora e publica as normas internacionais referentes a todas as tecnologias eltricas, eletrnicas e relacionadas coletivamente denominadas eletrotecnologia.
IMDG (International Maritime Dangerous Goods Code): um regulamento institudo em 2008, que
deve ser consultado quando se transporta mquinas de refrigerao por via martima.
ISO (International Organisation of Standardisations): o maior elaborador e editor de normas
internacionais.
Laboratrio acreditado (controle da qualidade): um laboratrio que deve ser acreditado por um organismo de acreditao nacionalmente reconhecido, para a acreditao de laboratrios de teste de acordo
com a Orientao ISO/IEC ou alguma outra equivalente nacional.
LII (Limite Inferior de Inflamabilidade): o limite inferior da faixa de concentrao de um solvente
inflamvel a uma determinada presso e temperatura na qual a mistura de ar e vapor pode entrar em combusto. A faixa de inflamabilidade limitada pelos limites inferior e superior de inflamabilidade. Fora dessa
faixa de mistura, a mistura no entrar em combusto (ao menos que seja aquecida).
LP (Limite Prtico): outra medida para controlar a aplicao de fluidos frigorficos. Representa o nvel
mximo de concentrao de fluido frigorfico em um espao ocupado por pessoas, que no causar nenhum efeito nocivo (por exemplo: agudos) em caso de vazamento. Portanto, esse limite , principalmente,
a menor concentrao perigosa de um fluido frigorfico, respeitando-se um fator de segurana.

273

ODL (Oxygen Deprivation Limit Limite mnimo da concentrao de oxignio para evitar risco
de asfixia): a concentrao de um fluido frigorfico ou outro gs que resulta na insuficincia de oxignio
tonando o local inapropriado para ocupao de pessoas.
OFDN (Oxygen Free Dry Nitrogen - nitrognio seco sem de oxignio): um nitrognio utilizado
em sistemas de refrigerao, que minimiza o potencial de contaminao do interior do sistema pelo ar, pela
umidade ou outros contaminantes.
Organismo de acreditao (controle da qualidade): um organismo que orienta e administra um sistema de acreditao de laboratrios e concede a acreditao. Um organismo de acreditao pode preferir
delegar total ou parcialmente a avaliao de um laboratrio de teste, a outra entidade competente (agncia
de avaliao). Embora se admita que esta seja uma soluo aceitvel para estender o reconhecimento dos
laboratrios de teste, essencial que essa avaliao seja equivalente realizada pelo organismo de acreditao e que esse organismo assuma toda a responsabilidade por essa acreditao.
Organismo de certificao e reconhecimento do profissional tcnico (treinamento): uma organizao
reconhecida em nvel nacional, para avaliar a competncia e conceder certificados (confirmando a competncia), reconhecendo a competncia em matria de sade, segurana, capacidade tcnica e conservao da
energia, das pessoas que trabalham com sistemas de refrigerao e bombas de calor.
Organismos de certificao profissional (controle da qualidade): uma organizao especializada no
teste e certificao de engenheiros em geral sendo: engenheiros de qualidade/teste, engenheiros de projeto
e desenvolvimento, engenheiros de produo/fabricao e engenheiros em cargos de gerncia executiva e
comercial.
Organismo de certificao de conformidade (controle da qualidade): um organismo que concede a
certificao de conformidade. Um organismo de certificao pode exercer atividades prprias de teste e
inspeo.
Organismo notificado (controle da qualidade): um organismo notificado uma organizao nomeada
por um membro do Governo e notificada pela Comisso Europeia (por exemplo). Um organismo notificado nomeado com base em determinadas exigncias como conhecimento, experincia, independncia
e recursos para conduzir avaliaes de conformidade. O papel primrio do organismo notificado prestar
servios de avaliao de conformidade, nas condies estabelecidas pelas Novas Diretivas que apoiam a
Marcao CE. Isso normalmente significa avaliar a conformidade dos fabricantes, em relao s exigncias
essenciais relacionadas em cada diretiva. A avaliao de conformidade pode se uma inspeo, garantia da
qualidade, exame do modelo ou do projeto, ou uma combinao dos mesmos.
Pases do A5: so pases que fazem parte do Protocolo de Montreal, Relacionados na Clusula 5. Estes
pases tm direito a um perodo de carncia de dez anos, no programa de desativao do Protocolo de
Montreal, comparativamente aos pases desenvolvidos.
Parede de conteno: uma parede baixa normalmente envolvendo recipientes que contm um fluido
inflamvel ou perigoso, de forma a conter um eventual vazamento e uma rea controlada.
Parte diretamente envolvida first-party (controle da qualidade): as atividades da first-party so
realizadas pelos fabricantes e fornecedores. Os testes realizados pela first-party so um setor bastante amplo e so utilizados, por exemplo, como uma medida interna de controle da qualidade que verifica se os
produtos, materiais, itens e servios atendem s exigncias expressas na legislao, nas normas, nas especificaes tcnicas e nos contratos com os clientes. A declarao de conformidade do fabricante, expressa pelas
diferentes formas de identificar o produto, frequentemente baseada nos resultados destes testes. Em cumprimento s exigncias de avaliao da conformidade como, por exemplo, aquelas das diretrizes europeias,
os fabricantes devem adotar todos os meios necessrios para garantir que o processo de fabricao garanta
a conformidade com o prottipo, para fixar a marca da CE no produto e estabelecer uma documentao

274

tcnica. Visando atender os mdulos relacionados, o fabricante dever garantir que seja adotado um sistema de qualidade de acordo com as normas pertinentes.
PDO (Potencial de Destruio da Camada de Oznio): um ndice usado para indicar at que ponto
um produto qumico pode contribuir para destruir a camada de oznio, comparando com o grau de destruio provocado pelo CFC-11. Especificamente, o PDO de uma substncia destruidora da camada de
oznio (SDO) definido como o inverso da integral do total de oznio por unidade de massa da emisso
da substancia considerada em relao ao inverso da integral do total de oznio por unidade de massa do
CFC-11.
Protocolo de Montreal sobre Substncias que Destroem a Camada de Oznio: institudo em Montreal,
em 1987, e subsequentemente adaptado e alterado em Londres (1990), Copenhage (1992), Viena (1995),
Montreal (1997) e Pequim (1999). Ele tem o objetivo de controlar o consumo e a produo de produtos
qumicos contendo cloro e bromo, os quais so substncias conhecidas como destruidoras da camada de
oznio (SDOs) que destroem a camada estratosfrica de oznio.
Protocolo de Quioto: o Protocolo de Quioto, da Conveno-Quadro das Naes Unidas sobre Mudana
do Clima (UNFCCC), foi adotado na Terceira Reunio da Conferncia das Partes (COP) da UNFCCC
em 1997, em Quioto, no Japo. O protocolo inclui compromissos legalmente obrigatrios, adicionais
queles includos na UNFCCC. Os pases includos no Anexo B do protocolo se comprometeram a reduzir
a emisso antropognica de gases de efeito estufa (especificamente, o dixido de carbono (CO2), metano
(CH4), xido nitroso (N2O), hidrofluorcarbonetos (HFCs), perfluorcarbonetos (PFCs) e hexafluoreto de
enxofre (SF6) em pelo menos 5% abaixo dos nveis de 1990, no perodo entre 2008 e 2012. O Protocolo
de Quioto entrou em vigor em 16 de fevereiro de 2005.
Qualificao (treinamento): a comprovao de um determinado nvel de competncia profissional.
Qualquer pessoa envolvida dever demonstrar um nvel predeterminado de competncia terica e/ou habilidade prtica necessria para a atividade em questo.
Quantidade mxima de carga: o limite mximo de fluido frigorfico que pode ser utilizado em um determinado tipo de sistema e de ocupao.
Sala de mquinas: um espao ou ambiente fechado, arejado por ventilao mecnica, isolado das reas
pblicas e inacessvel por qualquer pessoa, destinado a abrigar os componentes do sistema de refrigerao.
SDO (Substncia Destruidora da Camada de Oznio): so substncias reconhecidamente destruidoras
da camada estratosfrica de oznio. Os SDOs controlados pelo Protocolo de Montreal e suas emendas so
os clorofluorocarbonetos (CFCs), os hidroclorofluorcarbonetos (HCFCs), os halogenados, o brometo de
metila, o tetracloreto de carbono, o tricloroetano, os hidrobromofluorocarbonetos e o bromoclorometano.
Segunda parte envolvida second-party (controle da qualidade): as atividades da second-party so
realizadas por compradores, usurios ou clientes. Os testes da second-party so realizados principalmente
por quem recebe os produtos, materiais, itens e servios, de forma a garantir que as exigncias e as especificaes contratuais sejam atendidas. No caso dos consumidores comuns, os testes podem ser realizados por
organizaes que prestam esse tipo de servio aos consumidores desses produtos ou por outras organizaes
de compradores. Devido ao seu objetivo ser frequentemente muito especfico, este tipo de testes no ser
analisado em detalhes neste documento.
SGC (Sistema de Gesto da Qualidade): um sistema utilizado para avaliar os princpios e os processos
envolvendo o projeto, o desenvolvimento e a entrega de um produto ou servio em geral.
Sistema de expanso direta: um sistema de refrigerao composto de outro sistema separado que usado
para refrigerar ou aquecer um espao ocupado como, por exemplo, quando o evaporador ou o condensador do sistema de refrigerao est em contato com o ar ou outra substncia a ser refrigerada ou aquecida.

275

Sistema de refrigerao: uma combinao de componentes interligados contendo fluido frigorfico, e


constituindo um circuito fechado onde o fluido frigorfico circula, com a finalidade de absorver e dissipar o
calor (por exemplo, aquecimento e refrigerao).
Sistema indireto: um sistema de refrigerao com mais de um nvel de separao entre o espao ocupado, por exemplo, onde um evaporador resfria ou um condensador aquece o fluido de transferncia de calor
secundrio (como gua ou salmoura), que passa atravs de um circuito fechado incluindo trocadores de
calor em contato direto com a substncia a ser tratada (como o ar dentro do espao ocupado).
Sistema inundado: um sistema de refrigerao baseado no conceito de um tanque de fluido frigorfico
em ebulio, para remover o calor por meio de um processo de transferncia de calor do ambiente refrigerado. Este tipo de sistema normalmente exige um volume de fluido frigorfico consideravelmente maior
que o do sistema chamado de expanso seca, onde o fluido frigorfico em ebulio passa por um trocador
de calor.
Sistema selado: sistema de refrigerao onde todos os componentes contendo fluido frigorfico esto hermeticamente fechados atravs de soldagem, brasagem ou outro tipo de similar de conexo permanente (podendo incluir vlvulas de servio com tampa de vedao).
SOI (Source Of Ignition Fonte de Ignio): um dispositivo eltrico ou de outra natureza, capaz
de proporcionar uma combusto de uma mistura de fluido frigorfico inflamvel e ar, dentro dos limites
inflamveis.
Tamanho da carga permitida: o volume de fluido frigorfico inflamvel permitido em um circuito de
refrigerao de um sistema de expanso direta, normalmente baseado no tamanho do ambiente, de forma a
evitar uma concentrao inflamvel na eventualidade de um vazamento catastrfico.
Tanques de armazenagem: um recipiente permanente ou fixo, que contm grandes volumes de fluido
frigorfico (ou outro fluido), normalmente de 2.000 litros, 4.000 litros ou mais.
Terceira parte envolvida ou third-party (controle da qualidade): as atividades de terceiros so atividades realizadas por organizaes independentes (neutras) em relao s outras partes mencionadas anteriormente (first-party e second-party). Um terceiro uma pessoa ou organizao reconhecida como independente das partes envolvidas, no que se refere ao tema em questo. Os testes realizados por terceiros so
exigidos, preferidos ou utilizados, principalmente, se os resultados tiverem considervel influncia ou efeito
sobre aspectos pblicos ou sociais, principalmente aqueles relacionados sade, ambiente e segurana e
considervel valor econmico. Tambm utilizado quando se toma medidas para eliminar a possibilidade
de adulterao e certa conduta indevida, ou quando existem riscos e consequncias fundamentais da existncia de manipulao dos resultados. Espera-se que os testes realizados por terceiros ofeream uma viso
no tendenciosa e assim maior confiana nos resultados dos testes.
Teste de segurana: um teste realizado em todos os dispositivos (mecnicos, eltricos e eletrnicos)
os quais so usados como itens de segurana tanto para proteger o equipamento como seus operadores e o ambiente ao seu redor. Nesse teste esses componentes e as unidades s quais eles esto instalados
so testados em condies crticas de trabalho, para que seja possvel se certificar sobre o seu funcionamento adequado mesmo em condies fora do normal.
Teste por amostragem: um teste rigoroso aplicado em algo que normalmente testado de maneira rotineira, de forma a confirmar se um nvel de segurana presumivelmente mais elevado ainda inerente ao
desenho ou ao processo. Os exemplos incluem testes destrutivos a alta presso ou a observao do comportamento de um item submetido a uma situao de incndio.
Teste de funcionamento: um teste para certificar que um dispositivo ou mecanismo est funcionando
corretamente conforme planejado.

276

Teste totalmente novo novel testing: quando algum aspecto inusitado deve ser tratado, mas no
existem procedimentos de teste especficos dentro das normas ou outras orientaes a serem seguidas. Um
exemplo disso pode surgir durante o desenvolvimento de um novo tipo de dispositivo de segurana ou
onde aparea um conjunto de circunstncias at ento no previstas.
TDGR (United Nations Model Regulations for Transport of Dangerous Goods Recomendaes
das Naces Unidas para Transporte de Mercadorias Perigosas): um regulamento institudo em 2007,
que deve ser consultado quando se transportar mquinas de refrigerao por rodovias e ferrovias fora da
Europa. Os equipamentos que contenham menos de 12 kg esto isentos, desde que sejam protegidos pelo
seu design. No caso dos equipamentos contendo mais de 12 kg, os mesmos devero ser submetidos a testes
com uma presso pelo menos trs vezes a sua presso mxima de operao e atender s exigncias para embalagem, as quais esto detalhadas neste regulamento.
TLV-TWA (Threshold Limit Value Time Weighted Average Limite de tolerncia valor mdio
no tempo): exposio mdia baseada em uma programao de trabalho de 8 horas por dia, 40 horas por
semana.
Ventilao de emergncia: um sistema de ventilao (ventiladores e dutos) utilizado para exaurir qualquer fluido frigorfico inflamvel acumulado em um ambiente, compartimento ou rea, de forma a reduzir
a possibilidade de ignio; e esse sistema normalmente acionado por um equipamento de deteco de
gases.
VETC (Vocational and Educational Taining Centres centro de treinamento educacional e profissionalizante): um estabelecimento educacional que prepara estudantes para tarefas baseadas em atividades
manuais ou prticas, tradicionalmente no acadmico e totalmente relacionado a um ramo, um trabalho
ou uma vocao especfica.

277

ANEXOS
ANEXO 1: ASPECTOS TCNICOS QUE NO ESTO RELACIONADOS
SEGURANA
Introduo
Existem diversos HCs que podem ser utilizados como fluidos frigorficos. O R600a (isobutano) e o R290
(propano) so os mais amplamente utilizados em aplicaes no industriais. Alm deles, so tambm utilizados o R1270 (propileno) e dois outros tipos de blends. Existem vrias misturas de R600a e R290 e
tambm uma mistura de R290 e R170, embora a composio possa variar conforme o fabricante. Existem
ainda misturas de R290 e R1270. No caso das aplicaes industriais, utiliza-se uma srie de outros HCs,
entre eles o R50 (metano), o R170 (etano), o R601 (pentano), o R601a (isopentano) e o R1150 (etileno).
A Tabela 21 apresenta uma relao dos fluidos frigorficos e algumas de suas propriedades bsicas.
Tabela 21: Fluidos frigorficos HCs e suas propriedades bsicas
Ponto de
ebulio
normal (C)

Presso do
vapor a 30 C
(kPa)

32,2

-88,6

4704

44,1

96,7

-42,1

1092

R1270/R290 (30%/70%)

43,5

94,2

-44,5

1178

R433B

R1270/R290 (5%/95%)

44,0

96,3

-42,6

1108

R433C

R1270/R290 (25%/75%)

43,6

94,6

-44,2

1165

R436A

R290/R600a (56%/44%)

49,3

115,9

-34,3

768

R436B

R290/R600a (52%/48%)

49,9

117,4

-33,4

741

R290/R600a (50%/50%)

51,1

120,7

-31,0

814

R290/R170 (94%/6%)

43,3

94,2

-49,0

1393

R50

metano (CH4)

16,0

-82,6

-161,5

[super crtica]

R600

butano (C4 H10)

58,1

152

-0,5

288

R600a

isobutano (C4 H10)

58,1

134,7

-11,7

410

R601

pentano (C5 H12)

72,2

196,6

36,1

83

R601a

isopentano (C5 H12)

72,2

187,2

27,8

111

R1150

etileno (C2 H4)

28,1

9,2

-103,8

[super crtica]

R1270

propileno (C3 H6)

42,1

91,1

-47,6

1321

Nmero do fluido
frigorfico

Composio
qumica*

R170

etano (C2H6)

30,1

R290

propano (C3 H8)

R433A

*Composio em porcentagem molar

278

Massa molar Temperatura


(kmol/kg)
crtica (C)

Pureza dos fluidos frigorficos


Para todos os tipos de sistemas de RAC os fluidos frigorficos devem ser classificados de acordo com sua
aplicao. Os HCs comerciais (por exemplo, gs liquefeito de petrleo, mais conhecidos como GLP) incluem considerveis teores de enxofre, gua e outras impurezas e podem contribuir para a degradao do
leo, diminuir a vida til do compressor e invalidar as garantias. A composio do GLP comercial bastante varivel, pois as propriedades termodinmicas do fluido podem variar consideravelmente de cilindro
para cilindro. Alm disso, ao contrrio do GLP comercial, os fluidos frigorficos HCs no tm cheiro.

Compatibilidade entre os materiais


importante levar em conta a compatibilidade do fluido frigorfico e dos lubrificantes do compressor com
os materiais do sistema como plsticos, elastmeros, metais etc. Praticamente todos os elastmeros e materiais plsticos utilizados nos O-rings, assentos das vlvulas, vedaes e gaxetas so compatveis com os fluidos frigorficos HCs. Os materiais que no so compatveis e no devem ser utilizados nos sistemas de HCs
incluem EPDM, borracha natural e borracha de silicone. Sabe-se que os produtos de cloropreno (Neoprene) so especificamente incompatveis com os HCs no saturados (por exemplo, R1270, R1150). Embora
tenham sido realizados vrios testes com uma srie de materiais diferentes, entre diferentes combinaes de
fluido frigorfico e lubrificante, sabe-se que existem inmeras classificaes/opes diferentes disponveis no
mercado e que a compatibilidade deve ser verificada com o fabricante ou com o fornecedor do componente. Os fornecedores de componentes esto normalmente disponveis para confirmar se os materiais utilizados representam ou no um risco de compatibilidade.

Lubrificantes
A maioria dos leos utilizados em refrigerao compatvel com os HCs, embora esses fluidos normalmente possuam uma alta solubilidade com determinados leos minerais e POE. No entanto, vrios fabricantes
de lubrificantes oferecem leos de refrigerao apropriados para o uso com os fluidos frigorficos HCs. A
Tabela 22 oferece uma viso geral da compatibilidade dos HCs com vrios tipos de lubrificantes.
Tabela 22: Compatibilidade e solubilidade dos HCs com diferentes tipos de leos
Tipo do leo

Compatibilidade

Solubilidade

leo Mineral (MO)

Boa

Alta

Alquilbenzeno (AB)

Boa

Mdia

Polyolester (POE)

Boa

Alta

Polialfa olefinas (PAO)

Boa

Alta

Polialquileno glicol (PAG)

Boa

Mdia

Caractersticas termodinmicas e processo de transferncia


O projeto e o desempenho do sistema de refrigerao dependem das propriedades termodinmicas e do
transporte dos fluidos frigorficos. A propriedade mais importante a presso do vapor, uma vez que este
um fator principal utilizado na seleo de um determinado fluido frigorfico para um determinado tipo de
sistema e aplicao. Os HCs tm uma massa molar muito menor que os CFCs, HCFCs e HFCs normalmente utilizados, o que resulta em algumas diferenas nas propriedades termodinmicas e, consequentemente, nas caractersticas operacionais.

279

Presso de vapor
O grupo dos HCs cobre uma ampla faixa de presses de vapor, adequada maioria das aplicaes RAC.
Determinados HCs so misturados de forma a se conseguir outras presses de vapor. Existe um grupo de
fluidos frigorficos HCs que podem trabalhar dentro da mesma faixa de presses de vapor usadas pelos
fluidos frigorficos CFC, HCFC e HFC mais comuns, conforme indicado na Tabela 23. Uma caracterstica
especial dos fluidos frigorficos HCs que a inclinao da curva de presso de vapor, em relao tendncia da variao de temperatura que permanece mais contnua do que com os CFCs, HCFCs e HFCs, o
que resulta em uma taxa de compresso menor ( mesma temperatura de saturao de operao).
Tabela 23: Fluidos frigorficos HCs usados para substituir os fluidos frigorficos SDOs e HFCs*
Fluido frigorfico SDO

Fluido frigorfico HFC

Fluido frigorfico HC
R600a

R12

R134a

R436A, R436B, R290/R600a

R502

R404A, R507A

R290, R1270, R433A, R433B, R433C,


R290/R170

R22

R407C

R290, R1270, R433A, R433B, R433C,


R290/R170

R410A
R13, R503

R23

R170

R11, R123

R236ea, R236fa, R245fa

R601, R601a

*Similares em termos de presso e temperatura de operao, e tambm de capacidade de resfriamento.

Efeito volumtrico de refrigerao


O efeito volumtrico de refrigerao dos HCs, cuja presso do vapor corresponde dos CFCs, HCFCs e
HFCs, tambm tende a apresentar efeito volumtrico semelhante (tambm implcito na Tabela 23). E embora o calor latente dos HCs seja aproximadamente o dobro dos CFCs, HCFCs e HFCs, a densidade do
vapor aproximadamente a metade, resultando assim em um efeito de refrigerao semelhante.
Temperatura de descarga
Os HCs tm uma capacidade de calor especfico consideravelmente alto e, consequentemente, a temperatura de descarga do compressor tende a ser inferior da maioria dos CFCs, HCFCs e HFCs, considerando
condies de operao similares.
Perda da presso
Os HCs tm uma densidade e viscosidade consideravelmente baixa, que resulta em um menor atrito e
menor perda de presso comparado com as perdas que podem ocorrer nos sistemas com CFCs, HCFCs e
HFCs mais comuns (para uma determinada capacidade de refrigerao). Isso est relacionado tanto com o
fluxo na fase lquida quanto na fase de vapor, e tambm com as duas fases.
Transferncia do calor
Os HCs tm uma condutividade trmica consideravelmente alta e uma baixa viscosidade, o que resulta
em um coeficiente de transferncia do calor por conveco mais elevado que pode ser conseguido com a
maioria dos CFCs, HCFCs e HFCs mais comuns (para uma determinada capacidade de refrigerao). Esta

280

tendncia pode ocorrer no fluxo tanto na fase lquida como na fase de vapor, e tambm nas duas fases. No
entanto, em condies de pool boiling, os HCs no apresentam benefcios considerveis em relao outros fluidos frigorficos.
Quantidade de carga
A densidade dos HCs aproximadamente a metade da densidade dos CFCs, HCFCs e HFCs; consequentemente, a massa da quantidade de carga de fluido frigorfico normalmente menos de 50% daquela exigida com outros fluidos frigorficos.

Implicaes no custo dos equipamentos


Em um determinado sistema de refrigerao, a principal implicao a exigncia de que no haja nenhuma
fonte de ignio, o que geralmente significa evitar componentes eltricos que emitem fascas. Em determinadas condies, isso pode ser conseguido reposicionando-se os componentes vulnerveis, no acarretando
assim nenhuma variao no custo.
Em outras circunstncias, poder ser necessrio substituir os componentes eltricos existentes por, por
exemplo, componentes de baixa tenso e corrente ou componentes selados ou encapsulados. Nesse caso, o
nvel de custo adicional depender do tipo do equipamento e do nmero e variedade dos dispositivos eltricos associados, e a avaliao do custo s poder ser realizada caso por caso. No caso dos sistemas maiores,
que exigem a utilizao de um detector de gases inflamveis e da ventilao de emergncia correspondente,
o custo adicional poder ser um tanto quanto mais elevado. Em relao aos aspectos no relacionados com
a segurana, na maioria dos casos pode-se utilizar tubulaes menores na interligao, no evaporador e,
especialmente, nos tubos do condensador, mantendo-se, no entanto, a mesma capacidade de refrigerao e
a mesma eficincia do sistema, o que significa que ser necessrio menos cobre, resultando na reduo do
custo. Os fabricantes constataram que, quando se realiza uma anlise tcnica minuciosa, o preo do produto pode ser bem menor que aquele dos modelos que utilizam HCFC e HFC.

Aplicaes mais comuns


Alm da refrigerao industrial, foram fabricados equipamentos de refrigerao, aparelhos de ar-condicionado e bombas e calor que utilizam os HCs em uma ampla variedade de equipamentos, incluindo:
Refrigerao domstica;
Pequenos aparelhos de refrigerao comerciais;
Sistemas para supermercados (utilizando circuitos indiretos nas reas ocupadas);
Pequenos condicionadores de ar portteis e do tipo split;
Bombas de calor gua/gua;
Chilles de ar condicionado e refrigerao;
Caminhes refrigerados.

A aplicao mais comum , sem dvida, a refrigerao domstica, embora os pequenos sistemas de refrigerao comerciais tambm estejam se expandindo rapidamente e, no passado, as bombas de calor gua/
gua j tiveram uma considervel parcela do mercado. Existem diversas razes que justificam uma utilizao limitada nos outros tipos de sistemas, entre as quais h duas razes principais. A primeira a falta de
motivao poltica (legislao) que obrigue os fabricantes e os instaladores a superar a inrcia decorrente
dos problemas adicionais provocados pelo uso de fluidos frigorficos inflamveis. A segunda a relutncia
de muitos fabricantes de compressores em permitir que seus compressores sejam utilizados com fluidos
frigorficos inflamveis (como no caso atual das bombas de calor gua/gua) e outros fatores comerciais
similares que tambm podem influenciar.
281

Existe uma possibilidade grande e realista de que os HCs substituam os HCFCs e HFCs em uma srie de
sistemas. As categorias correspondentes so aquelas relacionadas acima (exceto a refrigerao domstica),
em que j existe uma grande experincia. Levando-se em conta os aspectos ressaltados acima, existe a possibilidade de que os HCs sejam utilizados, ou utilizados mais amplamente, em uma srie de situaes.
Refrigerao domstica
Entre aproximadamente um tero e a metade dos refrigeradores domsticos fabricados atualmente utilizam
HCs, principalmente o R600a; e essa utilizao continua aumentando, na Amrica do Sul, por exemplo. A
razo para os alguns refrigeradores ainda utilizarem o HFC-134a deve-se principalmente ao fato dos fabricantes no verem necessidade de mudar a produo de uma tecnologia para outra, de modo que, em determinadas regies (por exemplo, a Amrica do Norte), a possibilidade de consequncias legais da utilizao
de um fluido frigorfico inflamvel considerada arriscada demais para justificar os argumentos ambientais
e/ou de marketing. No existe nenhuma razo tcnica para que os HCs no possam ser utilizados na grande maioria do setor; em determinados modelos, talvez seja necessrio utilizar componentes especficos adequados a atmosferas explosivas, o que pode aumentar o custo dos produtos.
Refrigerao comercial
Os diferentes tipos de sistemas utilizados no setor de refrigerao comercial, como: os sistemas integrados
(stand-alone), remotos (unidades condensadoras) e sistemas centrais precisam ser analisados separadamente quanto ao uso de fluidos frigorficos inflamveis. No caso dos sistemas integrados, os problemas so
semelhantes queles dos refrigeradores domsticos; existe uma contnua expanso na utilizao do R600a e
R290, em uma srie de aparelhos diferentes como mquinas de venda automtica, bottle coolers (refrigeradores comerciais de bebidas), freezers e armrios de cozinha refrigerados, etc.
Na maioria dos produtos, os HCs podem ser amplamente utilizados, principalmente porque existem normas de segurana internacionais que permitem essa utilizao. No caso dos sistemas maiores que exigem
maiores cargas de fluido frigorfico, a utilizao dos HCs est restrita s regies onde h normas de segurana em vigor (por exemplo, mas no exclusivamente, Europa, Austrlia/Nova Zelndia e Indonsia). A
ampla adoo dessas normas permitiria que os HCs fossem utilizados em sistemas maiores, e em diversos
tipos de sistema e em uma proporo maior de equipamentos. Quanto aos sistemas remotos, o tamanho
das cargas grande para a maioria dos casos e normalmente se distribui pelas diversas reas de um edifcio.
Mesmo sendo tecnicamente possvel e podendo se enquadrar nas normas de segurana, a utilizao dos
HCs complicada e deve ser analisada caso a caso.
Devido a essa complexidade, a utilizao dos HCs em sistemas remotos mnima e improvvel que seja
uma tecnologia adotada. Pelas mesmas razes dos sistemas remotos, os HCs no podem ser utilizados em
sistemas centrais de rack/pack convencionais. Ao contrrio, muitos sistemas centralizados na Europa e
outros em lugares utilizam HCs em um chiller central (localizado em uma sala de mquinas ou fora do
prdio), para resfriar um fluido frigorfico secundrio (salmoura, glicol, dixido de carbono) que circula
at os expositores e cmaras frigorficas. medida que os supermercados adotarem sistemas alternativos, a
utilizao dos chillers centrais com HC ser uma opo vivel e ter possibilidade de ser utilizada em maior
escala, na grande maioria dos sistemas.
Refrigerao industrial
A refrigerao industrial inclui uma ampla faixa de aplicaes, entre elas o processamento de alimentos,
cmara frigorfica de grande porte (cold storage), refrigerao de processos, liquefao de gases, bombas
de calor industriais e recuperao do calor. Os HCs no so frequentemente utilizados em muitos destes
subsetores, embora se saiba que eles podem ser amplamente aplicados em refrigerao de processos, mais
especificamente em processos qumicos e petroqumicos. Uma vez que a maioria destes sistemas construdo sob medida, difcil prever as regras gerais em termos de implicaes tcnicas, de custo, de segurana
ou legislativa da utilizao dos HCs.

282

Transporte refrigerado
O transporte refrigerado pode ser genericamente dividido em navios refrigerados, contineres refrigerados, vages refrigerados e caminhes e carretas refrigeradas. Entre eles, os HCs tm sido utilizados em
caminhes e carretas refrigeradas. No existem razes tcnicas para que eles no possam ser amplamente
utilizados em sistemas de transporte rodovirio e as medidas de segurana adicionais no so proibitivas
(por exemplo, a utilizao de detectores de gs e alarmes de advertncia). A principal restrio a possvel
legislao em determinados pases, que pode impedir que os fluidos frigorficos inflamveis sejam utilizados
amplamente. A utilizao dos HCs no considerada no caso dos navios, vages e contineres refrigerados.
No entanto, devido aos diversos tipos de aplicaes, difcil fazer declaraes mais amplas sem maiores
consideraes.
Condicionadores de ar e bombas de calor
Os condicionadores de ar podem ser divididos em unidades de janela, portteis, split (com um nico
circuito de refrigerao), split dutado e multi split. O R290 vem sendo utilizado nas unidades portteis e
nos splits (com um nico circuito de refrigerao), h pelo menos 10 anos na Europa e Austrlia e, mais
recentemente, estas unidades esto sendo fabricadas na China. O uso de HC em condicionadores dutados
e multisplit no adequado devido s limitaes de tamanho. Embora no existam razes tcnicas ou legislativas para que os HCs no possam ser mais amplamente utilizados em aparelhos de ar-condicionado do
tipo janela e splits (com um nico circuito de refrigerao), as recentes alteraes nas normas de segurana
introduziram limites mais rigorosos quanto quantidade de cargas. Portanto, isso significa que ser necessrio dedicar uma ateno especial em refazer os projetos dos modelos existentes com o objetivo de diminuir bastante as cargas necessrias de fluido frigorfico. No entanto, em determinadas situaes, isso pode
na verdade levar reduo do custo dos equipamentos. Em termos gerais, isso significa que uma grande
parte do setor de condicionadores de ar de baixa capacidade poderiam adotar facilmente o uso dos HCs.
Bombas de calor para aquecimento de gua
As bombas de calor para aquecimento de gua so normalmente aparelhos de tamanho pequeno e mdio,
utilizadas em habitaes e edifcios comerciais, para proporcionar gua quente e aquecimento central. No
caso das bombas de calor domsticas de tamanho pequeno, o R290 vem sendo amplamente utilizado nesse
tipo de equipamento na Europa. Desde 2002, sua utilizao diminuiu devido introduo da Diretiva
Europeia de Equipamentos sob Presso (PED), que exigiu a aprovao de determinados tipos de compressores, para utilizao com os fluidos frigorficos HCs. Uma vez que a maioria dos fabricantes de compressores mantinha uma poltica contrria utilizao dos HCs em grandes sistemas, as aprovaes no foram
previstas e a utilizao do R290 nesse tipo de sistemas tornou-se limitada. Apesar desse caso, que envolve
questes legislativas, no existem razes tcnicas para que o R290 no possa ser amplamente utilizado neste
setor, principalmente porque se tratam de sistemas independentes que podem ser facilmente projetados de
forma a atender s exigncias de segurana.
Chillers de ar-condicionado
Os chillers de ar-condicionado podem ser divididos em unidades de deslocamento positivo e unidades centrfugas, e cobrem uma ampla faixa de capacidades. Essas unidades podem ser instaladas em salas de mquinas, compartimentos fora dos edifcios ou nos telhados dos edifcios. Atualmente no existem chillers
centrfugos (no industriais) que usam HCs, embora vrios fabricantes na Europa e em outras regies estejam fabricando chillers de pequena e mdia capacidade do tipo parafuso, recproco e scroll, os quais utilizam tanto o R290 como o R1270. Estas unidades ficam normalmente localizadas externamente (fora do
edifcio ou em seu telhado) e tambm nas salas de mquinas, apesar disso poder acarretar custos adicionais
devido s medidas extra de segurana. Os chillers com HCs no podem ficar abaixo do solo, o que limita
sua bastante a sua aplicao. Fora isso, no existem problemas tcnicos na sua utilizao e, geralmente, o
impacto no custo da sua adoo mnimo (exceto no caso das economias de escala). possvel que os HCs
possam ser utilizados em mais de 80% dos chillers pequenos e mdios.

283

Ar-condicionado automotivo
O ar condicionado automotivo inclui automveis, nibus, trens e avies. Atualmente, os HCs no so utilizados nos novos sistemas para qualquer uma dessas formas de utilizao e, na verdade, sua utilizao em
ar condicionado de avies no vivel, por questes de segurana. Embora os HCs tenham sido utilizados
de forma limitada como fluido frigorfico substituto, no ar condicionado de nibus, eles so inadequados devido s grandes cargas de fluido frigorfico. Existem, provavelmente, problemas semelhantes em ar
condicionado ferrovirio e de caminhes. Apesar da extensa utilizao dos HCs como fluidos frigorficos
substitutos em ar condicionado automotivo, em determinadas regies, improvvel que sua utilizao nos
novos sistemas se concretize, devido atual concentrao no desenvolvimento de outras opes como o
R744 (dixido de carbono) e os HFCs no saturados.

284

ANEXO 2: EXEMPLO DOS PROCEDIMENTOS DE CONVERSO


Introduo
Este anexo complementa as informaes fornecidas na Parte 6.4 do manual. Existem muitas ocasies onde
se encontra sistemas que foram convertidos de HCFCs ou HFCs diretamente para HCs, sem o devido
cuidado e sem ateno garantia de que o sistema seja deixado numa forma onde atende s normas de
segurana adequadas. Estas situaes so perigosas e inaceitveis. Admite-se que as converses iro ocorrer
e, embora exista desacordo quanto a isso, considera-se importante oferecer informaes detalhadas sobre
a maneira correta pela qual a converso deve ser realizada, incluindo alguns exemplos ilustrados passo a
passo. Se for considerada a converso, a situao dever ser analisada e, se for decidido que ela ocorra, a
mesma dever ser realizada de forma a incluir todas as etapas correspondentes, conforme descritas na Parte
6.4 e ilustradas a seguir:
Converso dos aparelhos de ar-condicionado do tipo split
Identifique o problema do aparelho de
ar-condicionado
1) Identifique a quantidade da carga
atual,
1,3 kg de R22

2) Estime a quantidade equivalente


da carga de HC
Supondo-se uma converso para
R290, 1,3 x 0,42 = 0,54 kg de R290

3) Identifique o tipo de ocupao


unidade externa est em rea
bem ventilada, com acesso apenas
por pessoas autorizadas (categoria
C)
Unidade interna dentro de uma
sala.
(categoria B)
2.5

Carga mxima
(kg)
maximum
charge (kg)

4) Verifique o limite da carga


quantidade da carga est abaixo
do limite mximo (0,54 kg < 1 kg).
A sala mede 6 m 9 m = 54 m2,
ficando, portanto, abaixo da carga
permissvel (0,54 kg < 0,56 kg)

Ocupao
occupancy
B; B:
outros
sistemas
other
systems

2.0
1.5

occupancy
A; A:
Ocupao
outros
sistemas
other
systems

1.0

Ocupao A
A or
ouB;
B:
occupancy
unidades
wall
units forparede
para conforto
human
comfort

0.5

humano

0.0
0

50

100

150

rea minimum
mnima room
do piso
sala
floor da
area
(m2)(m)

5) Verifique se voc tem todas as ferramentas necessrias e se a rea de trabalho est segura.
OK

285

Converso dos aparelhos de ar-condicionado do tipo split


Identifique o problema do aparelho de
ar-condicionado
6) Elimine todas as conexes
mecnicas localizadas no espao
ocupado.
OK

7) Reconfigure/reajuste o dispositivo de controle de presso (nenhum)


8) Elimine todas as possveis fontes
de ignio.
Unidade interna: transformador,
tela (display)/ LEDs, motores das
aletas, motor do ventilador, blocos
terminais, placa PCI (rels e chave
micro switch) tudo que no for
uma SOI.
Unidade externa: motor do
ventilador, capacitores, blocos
terminais, terminais do compressor
(rel interno de sobrecarga)
tudo que no for uma SOI; embora
as contatoras principais devam
estar instaladas dentro de um
compartimento selado.
9) Instale uma ventilao/deteco de emergncia e um sistema de alarme.
No aplicvel
10) Execute os reparos necessrios.
OK
11) Aplique a sinalizao e a
documentao necessria.

12) Realize a verificao final de


vazamentos.
OK

286

Converso do expositor comercial


Identifique o problema do expositor
1) Identifique a quantidade da carga
atual.
0,285 kg de R12

2) Estime a carga equivalente de HC.


Supondo-se uma converso para
uma mistura blend R600a/R290, 0,285
0,40 = 0,114 kg de R290.

3) Identifique o tipo de ocupao.


Expositor localizado na rea de
venda de produtos (categoria A).

4) Verifique o limite da quantidade de carga.


A quantidade de carga inferior ao limite mximo (0,11 kg < 1,5 kg).
A quantidade de carga inferior a 0,15 kg, portanto no h nenhuma necessidade de considerar a carga ou
o espao permitido.
5) Verifique se todas as ferramentas
necessrias esto disponveis e se a
rea de trabalho segura.
OK

6) Elimine todas as conexes mecnicas localizadas no espao ocupado.


Nenhuma presente
7) Reconfigure/reajuste os dispositivos de controle de presso.
Nenhum

287

Converso do expositor comercial


Identifique o problema do expositor
8) Elimine todas as possveis fontes
de ignio.
Frente da unidade: motor
ventilador e lmpadas tudo que no
for uma SOI; interruptor da iluminao,
termostato e acionador das lmpadas
todas as partes externas do expositor
que esto afastadas dos componentes
que contm fluido frigorfico, de forma
que um vazamento no possa atingilas.
Traseira da unidade: motor do
ventilador, capacitores, blocos de
terminais, terminais do compressor
(rel interno de sobrecarga) tudo que
no for uma SOI; o rel de sobrecarga
dever ser trocado por um rel de
estado slido.

9) Instale uma ventilao/deteco de emergncia e um sistema de alarme.


No aplicvel
10) Realize os reparos necessrios.
OK
11) Aplique a sinalizao e a
documentao necessria.

12) Realize a verificao final de


vazamentos.
OK

288

ATENO: Iseno de Responsabilidade


Embora a GIZ e a TV SD no apoiem a converso dos equipamentos j existentes (que utilizam um
fluido frigorfico no inflamvel) para a utilizao de fluidos frigorficos inflamveis, considerando que esses equipamentos no foram originalmente projetados para utilizar esses fluidos, a GIZ e a TV SD reconhecem que essa converso ocorre e continuar ocorrendo, independentemente das recomendaes contrrias. Consequentemente, visando tentar ajudar que ela seja realizada da maneira mais segura, o Anexo
apresenta alguns exemplos. No entanto, ao fazer isso, a GIZ e a TV SD no assumem responsabilidade
por nenhuma afirmao ou quaisquer aes adotadas pelos seus leitores ou usurios, que possam provocar
prejuzos ou leses imprevistas, em decorrncia das recomendaes ou inferncias presentes neste manual.
Embora todas as afirmaes e informaes contidas neste manual sejam consideradas exatas e confiveis,
elas so apresentadas sem nenhuma garantia de qualquer tipo, expressa ou implcita. As informaes aqui
fornecidas no isentam o leitor ou o usurio da responsabilidade de realizar ele mesmo a avaliao e a
anlise da situao e assumirem todos os riscos e toda a responsabilidade pela utilizao das informaes,
providncias e eventos. O leitor ou usurio no deve supor que todos os dados, medidas e orientaes sobre
segurana so abordados neste manual, e tambm no devem supor que ou outras medidas no sejam necessrias. Este manual apresenta apenas recomendaes gerais que no substituem a orientao e as instrues individuais.
A legislao e as diretrizes nacionais devero ser consultadas e obedecidas em todas as circunstncias. O
manuseio dos fluidos frigorficos inflamveis e dos sistemas e equipamentos em questo s devem ser realizados por tcnicos qualificados e treinados.

289

ANEXO 3: RELAO DOS PARCEIROS DE COOPERAO


Consulte a Parte 1.4 deste manual, Identificao dos Parceiros de Cooperao, para obter mais informaes. Quando disponveis os links dos parceiros so apresentados abaixo.

Associaes da indstria
Associao Brasileira de Refrigerao, Ar Condicionado, Ventilao e Aquecimento (ABRAVA)
(www.abrava.com.br)
A ABRAVA a principal associao no Brasil que representa a indstria de refrigerao e ar condicionado.
Association of European Refrigeration Compressor and Controls Manufacturers (ASERCOM)
(www.asercom.org)
O objetivo da ASERCOM ser a plataforma para lidar com os desafios cientficos e tcnicos, promovendo
normas relativas ao desempenho e segurana, concentrando-se simultaneamente na melhor proteo ambiental e atendendo indstria de refrigerao e ar condicionado e seus clientes.
Associated Air Conditioning and Refrigeration Contractors (ARC) (www.arc-uk.org.uk)
A ARC uma organizao de mbito nacional e de propriedade privada, em que os principais associados
so empreiteiros selecionados de ar condicionado e refrigerao, e seu principal objetivo oferecer servio
de boa qualidade. O objetivo dessa organizao manter normas de alta qualidade para projeto, instalao e servios de ps-venda. Alm disso, ela tambm promove ativamente a conservao da energia e uma
alta eficincia de operao das fbricas. Essa organizao acredita firmemente que um cliente satisfeito o
maior patrimnio que qualquer empresa pode possuir.
Air Conditioning and Refrigeration Industry Board (ACRIB) (www.acrib.org.uk)
A ACRIB proporciona um frum central para todos os setores que se interessam e que se enquadram ou
so atendidos pela indstria de ar condicionado e refrigerao. As organizaes filiadas representam fabricantes, distribuidores, empreiteiras, engenheiros consultores, entidades especficas, usurios finais, empresas
de treinamento, pesquisadores e outros que tenham interesse direto no fornecimento e utilizao de equipamentos de refrigerao, ar condicionado e ventilao mecnica que sejam ambientalmente corretos e
eficientes.
Association of Manufacturers of Domestic Appliances (AMDEA) (www.amdea.org.uk)
A AMDEA a associao comercial para eletrodomsticos de grande e pequeno porte e fica no Reino Unido. Seus associados so empresas que fornecem eletrodomsticos para o mercado do Reino Unido, como
fabricantes, distribuidores ou importadores. Ela representa mais de 80% da indstria de eletrodomsticos
no Reino Unido.
China Refrigeration and Air Conditioning Industry Association (CRAA) (www.chinacraa.org)
A CRAA uma organizao nacional sem fins lucrativos, e representa principalmente os fabricantes de
aparelhos de refrigerao e ar-condicionado, bem como os institutos e academias de pesquisa e projeto,
baseada na participao voluntria. A CRAA uma voz fundamental de toda a indstria e trabalha em prol
dos interesses e vantagens mtuas dos seus membros.
Eurammon (www.eurammon.com)
A Eurammon uma iniciativa conjunta de empresas, instituies e pessoas dedicadas a aumentar a utilizao de fluidos frigorficos naturais e se considera o centro de competncia relativa utilizao de fluidos
naturais na refrigerao. Seu objetivo ampliar a conscientizao e a aceitao geral dos fluidos frigorficos
naturais e promover sua utilizao visando um ambiente saudvel, continuando, assim, a desenvolver sistemas de refrigerao de forma sustentvel.
290

European Federation of Refrigeration e Air Conditioning Associations (AREA) (www.area-eur.be)


A AREA a Federao Europeia das Associaes Nacionais de Refrigerao e Ar Condicionado e cobre
toda a Europa. Instituda em 1988, a AREA representa a indstria de instalao de refrigerao e ar-condicionado, principalmente na Comisso Europeia (EC European Commission) e no Programa Ambiental das Naes Unidas (UNEP).
European Heat Pump Association (EHPA) (www.ehpa.org)
A Associao Europeia de Bombas de Calor promove a conscientizao e o desenvolvimento adequado da
tecnologia de bombas de calor no mercado europeu.
Federal Guild of German Refrigeration Plant Assemblers (BIV) (www.biv-kaelte.de)
A BIV representa as empresas responsveis pelo projeto, instalao, manuteno e reparo de equipamentos
de refrigerao. A entidade defende os interesses de seus membros, nas especialidades relacionadas com a
construo de plantas de refrigerao, de acordo com as exigncias legais. Como membro da Central Guild
OF German Trades (ZHD), a BIV desenvolve o ambiente poltico, nacional e comercial do prprio ramo.
Tradicionalmente, o trabalho das Guilds e da BIV concentra-se principalmente no ramo profissional. O
objetivo da BIV aumentar a experincia de seus membros em termos de qualidade tecnolgica, de projeto
e comercial e gerar uma imagem positiva para a atividade de refrigerao.
Federation of Environmental Trade Associations (FETA) (www.feta.co.uk)
A FETA uma entidade do Reino Unido, que representa os interesses de fabricantes, fornecedores, instaladores e empreiteiras no ramo das bombas de calor, controles, ventilao, refrigerao e ar-condicionado.
Divide-se em seis associaes principais: ADCAS, BCIA, BFCMA, BRA, HEVAC e HPA. A British Refrigeration Association (BRA) uma associao do ramo que representa fabricantes, importadores, atacadistas, distribuidores, empreiteiras, profissionais responsveis pela especificao dos produtos e usurios finais
das instalaes, equipamentos e componentes de refrigerao. Ela tambm inclui os fabricantes de fluidos
frigorficos e lubrificantes, as escolas e os estabelecimentos de treinamento. Colabora com o governo, as entidades pblicas e outras organizaes, tanto no Reino Unido quanto no exterior, para ampliar os interesses
da indstria de refrigerao.
Green Cooling Association (GCA) (http://greencooling.org)
A Green Cooling Association uma organizao voltada para os praticantes de refrigerao e ar condicionado ambientalmente conscientes e qualquer pessoa interessada em promover uma alternativa para uso de
fluidos frigorficos genuinamente e ambientalmente corretos. Ela uma organizao sediada na Austrlia,
voltada para a promoo da transio para os fluidos frigorficos naturais, nas indstrias de refrigerao e
ar-condicionado.
Hydrocarbons 21 (www.hydrocarbons21.com)
A Hydrocarbons21.com um site na internet que apoia a utilizao mundial dos hidrocarbonetos como
fluidos frigorficos naturais e eficientes em termos de energia, tanto para sistemas de aquecimento como
refrigerao. Ele apresenta notcias dirias, um showcase de componentes e opes de engenharia, um diretrio global, documentos e outros materiais.
Natural Refrigerants Fund (NRF) (www.nrfund.org)
O NRF uma iniciativa para estabelecer um fundo para financiar o uso dos fluidos frigorficos naturais,
com o objetivo de incentivar a implementao das tecnologias que usam fluidos frigorficos naturais nos
pases em desenvolvimento, juntamente com os pases desenvolvidos.

291

REFCOM (www.refcom.org.uk)
O REFCOM um programa de registro das empresas que so competentes no manuseio de fluidos frigorficos. Foi implantado em 1994, em resposta ao prejuzo atmosfrico causado por determinados fluidos
frigorficos. Desde ento, o registro evoluiu para incluir os fluidos frigorficos fluorados que, caso liberados
na atmosfera, tm um potencial de aquecimento global consideravelmente mais alto que o CO2.
Refrigerants, Naturally! (www.refrigerantsnaturally.com)
Refrigerants, Naturally! uma iniciativa global das empresas dedicadas a combater as alteraes climticas
e a reduo da camada de oznio, substituindo os fluidos frigorficos nocivos (gases-F como os CFCs,
HCFCs e HFCs) por fluidos frigorficos naturais. Os membros atuais da Refrigerants, Naturally! incluem a
The Coca-Cola Company, a Unilever, o McDonalds, a Carlsberg e a PepsiCo. Alm dos membros corporativos, o Greenpeace e o Programa Ambiental das Naes Unidas (UNEP) apoiam a Refrigerants, Naturally!
e assumem um papel orientador na sua administrao.
Refrigeration and Air Conditioning Manufacturers Association (RAMA) (www.rama.org.em)
A RAMA promove o crescimento geral da indstria de ar condicionado e refrigerao na ndia. Ela responsvel pelo levantamento e divulgao das estatsticas industriais relacionadas produo, venda e outros
indicadores econmicos vitais entre seus membros e o governo, pela realizao e facilitao de pesquisas
sobre o ramo de AC&R, pela organizao e apresentao de seminrios, conferncias e palestras destinadas
aos profissionais do ramo, por colaborar com as associaes do ramo e as entidades cientficas, visando
manter os membros da RAMA atualizados sobre as mais recentes normas e desenvolvimentos, e facilitar a
adoo de normas relacionadas fabricao, a eficincia energtica e o controle ambiental.
Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V., [Federao Alem de Engenharia] (VDMA)
(www.vdma.org)
A VDMA um dos principais prestadores de servios da Europa e oferece a maior rede de engenharia industrial do continente. A VDMA representa 3.000 empresas, principalmente de pequeno e mdio porte,
no ramo de engenharia, o que a torna uma das maiores e mais importantes associaes da indstria na
Europa.

Institutos e associaes
Chinese Association de Refrigeration (CAR) (www.car.org.cn)
A CAR uma organizao nacional cientfica no campo de da indstria e comrcio de refrigerao e ar
condicionado, subordinada China Association for Science e Technology (CAST). A CAR visa solidificar
e atender seus membros e profissionais tcnicos no campo da refrigerao. Visando o desenvolvimento da
cincia e da tecnologia de refrigerao na China. A CAR desempenha muitas atividades como a facilitao
das comunicaes cientficas nacionais e internacionais, bem como a elaborao e a reviso das normas de
tecnolgicas e de produtos no campo de refrigerao.
German Society of Refrigerating and Air Conditioning (DKV) (www.dkv.org)
A DKV uma organizao alem de pesquisa tcnica sobre o setor de refrigerao, ar condicionado e bombas de calor. A organizao foi fundada em Berlim, em 1909, e tem hoje 1.300 membros na Alemanha,
bem como no exterior. Os principais objetivos da sociedade incluem o avano nas tecnologias, cincias e
pesquisas da refrigerao, aquecimento e ar condicionado e a promoo das relaes internacionais entre
tcnicos e cientistas que trabalham no mesmo campo, bem como a realizao de projetos de pesquisa em
conjunto.

292

Heat Pump Centre (HPC) (www.heatpumpcentre.org)


O HPC um servio internacional de informaes relativas s tecnologias, aplicaes e mercados das bombas de calor. A meta acelerar a implementao das tecnologias relacionadas s bombas de calor, incluindo
o ar condicionado e a refrigerao. O HPC uma central de informaes das atividades do IEA HeatPump
Programme (HPP). O HPP funciona sob o controle da International Energy Agency (AIE) e seus participantes de diferentes pases trabalham para a cooperao no desenvolvimento de projetos.
International Institute of Refrigeration (IIR) (www.iifiir.org/en/)
O IIR uma organizao intergovernamental cientfica e tcnica, que proporciona uma consolidao de
conhecimentos cientficos e industriais em todas as reas de refrigerao, em escala mundial. A misso do
IIR promover o conhecimento da tecnologia de refrigerao e todas suas aplicaes, visando abordar os
principais problemas da atualidade, incluindo a segurana alimentar e a proteo do meio ambiente (reduo do aquecimento global e preveno da destruio da camada de oznio), e o desenvolvimento dos
pases subdesenvolvidos (alimentos e sade). O IIR se dedica a melhorar a qualidade de vida e promover o
desenvolvimento sustentvel.
International Institute of Ammonia Refrigeration (IIAR) (www.iiar.org)
O IIAR uma organizao que oferece advocacia, educao, normas e informaes em prol da indstria de
refrigerao baseada na amnia, no mundo todo. A viso do IIAR ser reconhecido como o maior defensor mundial da utilizao segura, confivel e eficiente da amnia e outros fluidos frigorficos naturais, em
aplicaes industriais.
Institute of Refrigeration (IOR) (www.ior.org.uk)
O IOR uma organizao independente de profissionais da refrigerao e de ar condicionado. O papel do
IOR ser um frum para todas as pessoas profissionalmente envolvidas na Cincia e Engenharia da Refrigerao; promover a evoluo tcnica da refrigerao em todas as formas de utilizao; em relao tanto
ao aperfeioamento dos mtodos quanto minimizao dos efeitos sobre o meio ambiente; incentivar a
expanso dos servios de refrigerao, ar-condicionado e bombas de calor visando o bem comum; promover meios de comunicao para o intercmbio de experincias e pontos de vista; transmitir conhecimentos
sobre a refrigerao e suas vantagens ao mundo externo; e incentivar a pesquisa e as invenes em todas as
questes relacionadas cincia e prtica da refrigerao.
Laboratrio de Ar Condicionado e Refrigerao (LaAR) (www.laar.unb.br)
O LaAR visa contribuir para o progresso cientfico e tecnolgico no campo da refrigerao, aquecimento,
ventilao e ar condicionado. Por meio de modernas tcnicas experimentais, da modelagem e de estudos de
simulao, o LaAR se dedica formao de recursos humanos e a pesquisas voltadas para o desenvolvimento de sistemas trmicos mais eficientes e com menor impacto ambiental.
TV SD (www.tuev-sued.de/home_en)
O Grupo TV SD uma empresa globalmente ativa e voltada para o futuro, mas tambm continua
tendo sucesso em seus servios tradicionais como os testes peridicos da adequao dos veculos, o teste e
a inspeo de plantas industriais, o teste de produtos e os pareceres de especialistas. O TV SD representado internacionalmente em 600 locais e emprega aproximadamente 13.300 pessoas. O TV SD foi
fundado por operadores de caldeiras h 140 anos, como uma entidade reguladora do setor privado, com o
objetivo de proteger o homem, o ambiente e o patrimnio contra os efeitos adversos da tecnologia, nos
centros industriais dos estados alemes de Baden-Wrttemberg, Bavria, Hesse e Saxnia. Seguiu-se uma
expanso gradual do mbito de atividades da entidade alinhada com os processos tecnolgicos relacionados
energia eltrica, aos veculos automotores, segurana contra incndios, s estaes transformadoras,
engenharia, aos elevadores para pessoas, aos telefricos, proteo ambiental, segurana dos produtos e
aos sistemas de controle. O TV SD tambm internacionalizou suas operaes, implantando escritrios
em outros pases da UE, nos EUA e no Extremo Oriente. Os tipos de servios realizados pelo centro de

293

competncia em refrigerao abrangem consultoria, inspees, testes e pareceres de especialistas, bem como
certificao e treinamento. A longa experincia prtica de seus especialistas e a permanente colaborao
com comisses nacionais e internacionais completam suas atividades. O centro de competncia em refrigerao mantm-se ativo no setor h mais de 30 anos e montou seu prprio laboratrio acreditado.

Agncias de desenvolvimento e fundos internacionais


Programa das Naes Unidas para o Meio Ambiente (PNUMA)
(www.pnuma.org.br / www.unep.org)
O Programa das Naes Unidas para o Meio Ambiente (PNUMA) um defensor, educador, catalisador e
facilitador que incentiva a utilizao prudente do patrimnio natural do planeta, visando o desenvolvimento sustentvel.
A misso do programa proporcionar liderana e incentivar parcerias no controle do meio ambiente, inspirando, informando e capacitando naes e pessoas a melhorar sua qualidade de vida, sem comprometer
aquela das geraes futuras.
Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento (PNUD) (www.pnud.org.br / www.undp.org)
O PNUD uma rede de desenvolvimento global das Naes Unidas e defende as mudanas e a conexo
dos pases com os conhecimentos, experincias e recursos que ajudam as pessoas a construir vidas melhores.
Organizao das Naes Unidas para o Desenvolvimento Industrial (ONUDI)
(www.nacoesunidas.org/agencia/onudi/ ou www.unido.org)
A Organizao das Naes Unidas para o Desenvolvimento Industrial se empenha em promover o desenvolvimento e a cooperao industrial internacional.

Agncias implementadoras bilaterais


A relao das agncias bilaterais pode ser encontrada no seguinte site:
http://www.oecd.org/linklist/0,3435,en_2649_33721_1797105_1_1_1_1,00.html
Agence Franaise de Dveloppement (AFD) (www.afd.fr/jahia/Jahia)
A Agence Franaise de Dveloppement uma agncia francesa de cooperao para o desenvolvimento bilateral que apoia mais de 60 pases em desenvolvimento, em nome do governo francs.
Deutsche Gesellschaft fr Internationale Zusammenarbeit (GIZ) (www.giz.de/de/index.htm)
Como uma organizao de cooperao internacional para o desenvolvimento sustentvel com operaes
no mundo todo, a Deutsche Gesellschaft fr Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH pertencente
ao governo federal e apoia o governo da Alemanha para atingir os objetivos de sua poltica de desenvolvimento. Ela oferece solues viveis e avanadas para o desenvolvimento poltico, econmico, sustentveis e
social em um mundo globalizado. Trabalhando em condies difceis, a GIZ promove reformas complexas
e processos de mudana. Seu objetivo melhorar as condies de vida das pessoas em bases sustentveis.
Swiss Agency for Development and Cooperation (SDC) (www.sdc.admin.ch)
A Swiss Agency for Development and Cooperation a agncia de cooperao internacional da Sua e faz
parte do Federal Department of Foreign Affairs (FDFA).

294

Fundos internacionais
Clean Technology Fund (CTF) (www.climateinvestmentfunds.org/cif/node/2)
Institudo em Julho de 2008, o Clean Technology Fund um dos dois fundos (o outro o Strategic Climate Fund) multidoadores Trust Funds, os quais esto dentro do Climate Investment Fund (CIF) do
Banco Mundial. Ele visa financiar medidas de transformao atravs de: incentivos positivos para a comprovao do desenvolvimento de mtodos de baixo teor de carbono e reduo das emisses de gases de
efeito estufa, por meio de investimentos nos setores pblicos e privados; promover o desenvolvimento em
escala para a difuso e transferncia de tecnologias limpas, custeando programas de reduo do carbono
e projetos incorporados nos planos nacionais, e estratgias para acelerar sua implementao; promover a
concretizao de benefcios ambientais e sociais indiretos, demonstrando assim o potencial das tecnologias
de baixo teor de carbono que contribuem para o desenvolvimento sustentvel e a conquista das Metas de
Desenvolvimento do Milnio; promover a cooperao internacional sobre as alteraes climticas, apoiando contratos sobre o futuro do regime de alteraes climticas; utilizar a habilidade e a capacidade dos
MBDs, para levantar e repassar recursos novos e adicionais, incluindo o fundo oficial e por concesso em
escala considervel; e oferecer experincia e lies em resposta ao desafio das alteraes climticas, atravs
do aprendizado prtico.
Global Environment Facility (GEF) (www.thegef.org/gef )
A Global Environment Facility uma parceria internacional de 178 pases, instituies internacionais,
organizaes no governamentais (ONGs) e do setor privado, para tratar de problemas ambientais globais
e, ao mesmo tempo, apoiar as iniciativas de desenvolvimento nacional sustentvel. Ela oferece bolsas para
projetos relacionados a seis reas de concentrao: biodiversidade, mudanas climticas, guas de propriedade internacional, degradao do solo, camada de oznio e poluentes orgnicos persistentes.
International Climate Initiative (ICI) (www.bmu-klimaschutzinitiative.de/en/home_i)
A International Climate Initiative um fundo do governo da Alemanha. O objetivo geral do fundo oferecer apoio financeiro aos projetos internacionais, apoiando a reduo das mudanas climticas, projetos de
adaptao e de biodiversidade que sejam relevantes em relao ao clima. Ela visa garantir que esses investimentos proporcionem outros investimentos privados mais amplos e tambm visa garantir que os projetos
financiados iro apoiar estrategicamente as negociaes posteriores a 2012. Com essa finalidade, ela ir
apoiar atividades e fundos multilaterais concentrados na adaptao e gesto florestal.
Fundo Multilateral para Implementao do Protocolo de Montreal (FML)
(www.multilateralfund.org)
Conforme a Emenda de Londres ao Protocolo, em1990, foi institudo um mecanismo financeiro chamado
Fundo Multilateral, para oferecer assistncia na forma de bolsas e emprstimos por concesso aos pases (do
Pargrafo 5) que tm um consumo anual per capita de substncias redutoras do oznio (SDOs) inferior a
0,3 kg por ano, que precisam de ajuda para atingir as metas do Protocolo. As doaes dos pases desenvolvidos sustentam o Fundo Multilateral e chegaram a US$ 2.55 bilhes ao longo do perodo 1991-2009.
O fundo proporciona financiamento s atividades, incluindo o fechamento e a converso industrial de
fbricas de SDOs, assistncia tcnica, divulgao de informaes, treinamento e aumento da capacidade,
voltados para a interrupo do uso das SDOs utilizadas em diversos setores.
Natural Refrigerants Fund (NRF) (www.nrfund.org)
O NRF uma iniciativa visando implantao de um fundo de fluidos frigorficos naturais. O objetivo
a adoo de tecnologias de fluidos frigorficos naturais nos pases em desenvolvimento, juntamente com os
pases desenvolvidos.

295

Environmental Transformation Fund International window (ETF IW) (nenhum site na internet)
O Environmental Transformation Fund International window uma iniciativa do governo do Reino
Unido, que se concentra na reduo da pobreza, na proteo ambiental e em ajudar os pases em desenvolvimento a enfrentar as alteraes climticas. Durante seu desenvolvimento, uma grande proporo dos
fundos propostos do ETF-IW foi alocada aos Fundos de Investimento Climtico (FICs) administrados
pelo Banco Mundial.
Banco Mundial (www.worldbank.org)
O banco Mundial um grupo de cinco organizaes internacionais que oferecem assistncia financeira e
tcnica aos pases em desenvolvimento, visando o desenvolvimento econmico e a eliminao da pobreza.

Autoridades nacionais
Unidades Nacionais de Oznio (NOU)
As Unidades Nacionais de Oznio (NOU) so pontos focais nacionais para a adoo do Protocolo de
Montreal. As NOUs so fundamentais para quaisquer decises e medidas relacionadas adoo dos planos
de interrupo do uso do HCFCs em seus pases. Os detalhes para contato esto disponveis no site Ozone Action Branch do PNUMA: www.unep.fr/ozonaction/information/contacts.htm.

296

ANEXO 4: CARACTERSTICAS INFLAMVEIS DOS HCs


Introduo
importante entender as caractersticas de inflamabilidade de um fluido, ou a facilidade com a qual
uma substncia se incendeia. Existe uma srie de medidas para se avaliar isso, mas os principais parmetros
que descrevem a possibilidade das substncias misturadas ao ar propagaram uma chama e/ou explodirem
incluem:
Temperatura do ponto de fulgor;
Limite inferior de inflamabilidade;
Limite superior de inflamabilidade;
Concentrao estequiomtrica;
Temperatura de autoignio;
Energia mnima de ignio;
Calor de combusto;
Temperatura adiabtica da chama;
Velocidade laminar da chama.
Alguns desses parmetros no so propriedades fsicas ou qumicas fundamentais de uma substncia ou
mistura. Ao contrrio, a maioria definida por testes padronizados e, por essa razo, os valores dos parmetros iro mudar se as condies do teste forem variadas. Por exemplo: os valores iro mudar consideravelmente se a concentrao de oxignio da mistura ou a temperatura ambiente ou a umidade mudarem.
Assim, os valores relatados sobre uma determinada substncia podem ser menos relevantes, se as condies
em que ela for utilizada divergir consideravelmente das condies do teste.

Descrio das caractersticas


A relao das propriedades inflamveis est indicada na Tabela 24. Os valores referentes a esses dados foram
levantados em uma srie de fontes42.
Ponto de fulgor (C)
a temperatura mnima de uma substncia lquida, necessria para gerar vapor suficiente que a substncia possa entrar em chama. Assim, abaixo da temperatura do ponto de fulgor, no existe vapor suficiente
para que ocorra uma chama. Tal como acontece com as outras caractersticas, o ponto de fulgor pode ser
medido de diferentes formas, embora o mtodo preferencial seja um copo fechado de pequena escala. As
substncias que tm um ponto de fulgor abaixo de +21 C so denominadas extremamente inflamveis,
ao passo que aquelas com pontos de fulgor entre +21 C e +55 C so inflamveis e aquelas com ponto
de fulgor acima de +55 C so combustveis. Os fluidos frigorficos HCs comuns so todos extremamente inflamveis.

42 Coward, HF e GW Jones, 1952, Limits of flmmability of gases and vapours, Bulletin 503, Bureau of Mines; Harris, RJ, 1983; Gas explosions
in buildings and heating plant, British Gas Corp., EF & N Spon Ltd., Reino Unido; Kuchta, JM, 1985, Investigation of fie and explosion accidents in the chemical, mining, and fuel-related industries a manual, Bulletin 680, EUA; Bureau of Mines; Estimating the flmmable mass
of a vapour cloud, Centre for Chemical Process Safety, American Institute of Chemical Engineers, Nova York, EUA; Zabetakis, MG, 1965,
Flammability characteristics of combustible gases and vapours, Bulletin 627, Bureau of Mines.

297

Limite inferior de inflamabilidade (%, kg/m3)


a menor concentrao de gs no ar, necessria para que a mistura entre em chama na presena de uma
fonte de ignio. Abaixo do limite inferior de inflamabilidade, no existe combustvel suficiente para que
haja combusto. Existe normalmente uma faixa de valores referentes a qualquer substncia, devido a sua
sensibilidade fonte de ignio, presso, temperatura da mistura e umidade do ar.
Tabela 24: Propriedades inflamveis de alguns fluidos frigorficos HCs

R600a

R290

R1270

R290/
R600a *

R290/ R170
**

Ponto de fulgor (C)

-83

-104

-108

-94

-106

Temperatura de autoignio (C)

460

470

455

465

470

Energia mnima de ignio (mJ)

0,25

0,25

0,28

0,25

0,25

(kg/m3)

0,043

0,038

0,043

0,040

0,038

(%)

1,80

2,10

2,50

1,95

2,15

(kg/ m3)

0,202

0,171

0,174

0,186

0,172

8,5

9,5

10,1

9,0

9,7

0,074

0,072

0,077

0,073

0,073

3,1

4,0

4,4

3,5

4,1

Calor de combusto (kJ/kg)

49500

50500

49000

50000

50600

Temperatura adiabtica da chama (C)

2010

1970

2050

1990

1960

Velocidade laminar da chama (m/s)

0,37

0,43

0,48

0,40

0,43

Propriedade

Limite Inferior de
Inflamabilidade
Limite Superior de
Inflamabilidade
Concentrao
estequiomtrica

(%)
(kg/ m3)
(%)

* Baseado em uma composio molar de 50% de R290 e 50% de R600.


** Baseado em uma composio molar de 94% de R290 e 6% de R170.

Limite superior de inflamabilidade (%, kg/m )


3

a maior concentrao de gs no ar, que permite que a mistura entre em chama na presena de uma fonte
de ignio. Acima do limite superior de inflamabilidade, no existe oxignio suficiente para que haja combusto. Existe normalmente uma faixa de valores referentes a qualquer substncia, devido a sua sensibilidade fonte de ignio, presso, temperatura da mistura e umidade do ar.
Concentrao estequiomtrica (%, kg/m )
3

a concentrao de um combustvel no ar, na qual ocorre a completa converso ou oxidao de todo o


combustvel e o consumo de todo o oxignio. Assim, aps a combusto de um HC no ar, restar apenas
dixido de carbono e gua. Normalmente, a concentrao estequiomtrica se d quando a mistura mais
reativa e, consequentemente, existe a concentrao mais inflamvel.
Temperatura de autoignio (C)
a temperatura mnima de uma superfcie que pode inflamar o gs. Especificamente, ela definida como
a menor temperatura necessria para que uma determinada mistura de um combustvel e ar entre espontaneamente em combusto mesmo na ausncia de qualquer fonte de ignio. Ela determinada como a
menor temperatura de uma superfcie de vidro (que se presume que seja quimicamente inerte) na qual as
gotculas de um lquido que carem na superfcie entraro em combusto espontaneamente. Devido aos
efeitos catalticos, os valores de outros tipos de superfcies podem ser mais baixos. Existe ainda um atraso
298

envolvido na temperatura de autoignio da mistura, devido qual uma temperatura superficial mais
elevada ir resultar na maior rapidez da ignio. A temperatura de autoignio ainda muito sensvel
temperatura do ar, umidade e s dimenses do espao. Ela tambm varia de acordo com a concentrao,
conforme indicado pela Figura 73.
Figura 73: Variao da temperatura de autoignio, conforme a concentrao do gs

temperatura de autoignio

LII

Cesteq.

LSI

Concentrao

Energia mnima de ignio (mJ)


a energia mnima que pode inflamar uma mistura composta de uma substncia inflamvel e ar, e normalmente prxima da concentrao estequiomtrica. Normalmente, a energia gerada por uma fasca
eletrosttica emitida por um circuito eltrico capacitivo. Os diversos mtodos de teste utilizam diferentes
componentes do circuito e disposies dos eletrodos, acarretando uma variao dos valores. Existe uma
variao muito ampla da energia mnima de ignio, dependendo da concentrao da mistura, conforme
ilustrado na Figura 74. Por exemplo: a energia mnima de ignio, necessria para inflamar uma mistura
perto do limite inferior ou superior de inflamabilidade, alguns milhares de vezes maior que a da concentrao estequiomtrica.

Energia mnima de ignio

Figura 74: Variao da energia mnima de ignio, conforme a concentrao do gs

LII

Cesteq.

LSI

Concentrao

299

Calor de combusto (kJ/kg)


O calor de combusto ou energia de combusto, valor de aquecimento, poder calorfico, etc. o volume de energia trmica liberada pela combusto completa da mistura de combustvel e ar (por exemplo, na
concentrao estequiomtrica). Em outras concentraes, o calor de combusto menor, conforme ilustrado na Figura 75. O valor pode ser calculado a partir do resultado da entalpia da mistura queimada e no
queimada, bem como atravs da medio. Quando se considera o calor de combusto no caso dos combustveis, utiliza-se uma srie de variaes dependendo da temperatura final da mistura queimada, e se o vapor
dgua condensou, ou no, de volta para forma lquida.
Figura 75: Variao do calor de combusto, conforme a concentrao do gs

Cesteq.

LSI

Calor de combusto

LII

Concentrao
Temperatura adiabtica da chama (C)
a temperatura mxima da chama da mistura combustvel/ar queimada, prxima da concentrao estequiomtrica e supondo-se que no haja perda de calor para o ambiente. No caso de um determinado conjunto de condies, a temperatura adiabtica da chama pode ser calculada (a partir do resultado da entalpia
da mistura queimada e no queimada), embora os valores medidos tendem a ser, aproximadamente, 100
K menores que isso. Os valores mencionados na Tabela 1 so os valores calculados. Uma vez que o calor da
combusto varia conforme a concentrao, assim tambm varia ligeiramente a temperatura da chama, conforme ilustrado na Figura 76.

Temperatura da chama

Figura 76: Variao de temperatura adiabtica da chama, conforme a concentrao do gs

LII

Cesteq.

Concentrao

300

LSI

Velocidade laminar da chama (m/s)


A velocidade laminar da chama ou velocidade de combusto laminar uma representao da taxa de
expanso da frente da chama, conforme a mistura se queima. O valor normalmente obtido pela medio,
sendo ainda muito sensvel a diversos fatores, como a concentrao (Figura 77). Ela oferece uma indicao
da rapidez da combusto da mistura combustvel/ar, em condies constantes e ideais. Por comparao, as
velocidades das chamas turbulentas ocorrem em condies no uniformes e podem ser consideravelmente
mais elevadas.

Velocidade laminar da chama

Figura 77: Variao da velocidade laminar da chama, conforme a concentrao do gs

LII

Cstoic

LSI

Concentrao

301

ANEXO 5: CLCULO DE CONCENTRAO EM CASO DE VAZAMENTO


Introduo43
s vezes importante tentar estimar o tamanho de possveis concentraes de fluido frigorfico decorrente
de um vazamento desse fluido em um determinado espao. Em geral, a evoluo da concentrao bastante varivel e sensvel a uma srie de diferentes parmetros. No entanto, apresenta-se neste tpico uma correlao, visando ajudar a realizar essas avaliaes, baseada em uma srie de experincias e diversos estudos
diferentes.
O clculo baseado em dois cenrios de vazamentos diferentes:
Determinao da concentrao mxima (Cf,mx., em kg/m ) das concentraes mdias encontradas no
nvel do solo que a mdia dos valores de todos os pontos usados como amostra e localizados no nvel
do piso, pois esses valores so medidos a cada a cada incremento de tempo, logo o maior desses valores
considerado como a concentrao mxima proveniente de um vazamento catastrfico;
3

Determinao do Cf,mx. para um vazamento prolongado.


Dependendo da combinao de condies, a concentrao pode variar consideravelmente em um determinado ponto do piso e, ao mesmo tempo, a concentrao ser bastante diferente entre os diversos pontos do
piso. Por essa razo, a correlao baseada no valor mdio da concentrao Cf medida no nvel do piso em
um determinado tempo (baseado na medio da concentrao ponderada pela rea, em diferentes pontos
do piso), e o valor mximo desses valores mdios, Cf,mx. , utilizado como a concentrao de interesse.
Considerando-se que h muitas variaes das concentraes no local, a utilizao de Cf e Cf,mx. demonstram ser os valores mais consistentes da disperso do fluido frigorfico. A Figura 78 tenta ilustrar este
conceito; onde a linha mais fraca indica as concentraes no local e a linha vermelha Cf, e tambm Cf,mx
quando atinge seu valor mximo.
Figura 78: Exemplo de diferentes concentraes no nvel do piso e a mdia dos valores

Concentrao (kg/m3)
Concentration
(kg/m3) .

0.06

Cf,max

tvazamento

0.04

0.02

Cf
0.00
0

100

43 Consulte Colbourne e Suen (2008); Colbourne e Suen (2003)

302

200

Tempo
(s)
Time (s)

300

400

Clculo de um vazamento catastrfico44


Considera-se que vazamentos catastrficos representam uma situao altamente perigosa, uma vez que
geram elevadas concentraes. Neste caso, foi considerado um vazamento de toda a carga de fluido frigorfico ao longo de um perodo de 210 segundos, assumindo uma vazo mssica constante.
A Cf durante um vazamento uma funo das diversas caractersticas relativas ao projeto e instalao do
equipamento. As variveis independentes que podem ser especificadas conforme o projeto e a construo
do equipamento so as seguintes:
Massa de fluido frigorfico proveniente do vazamento, mr (kg);
Movimentao do ar no ambiente, causada por um ventilador, por exemplo, Vd (m3/s);
Altura do ponto da descarga do ar hd (m);
Direo da descarga do ar q (rad);
Altura do vazamento hr (m), como a parte mais baixa que contenha fluido frigorfico;
Densidade do fluido frigorfico r (kg/m3);
Tamanho do ambiente, VRm (m3) ou rea da sala ARm (m2).
Alguns desses parmetros esto indicados na Figura 79.
Figura 79: Diagrama esquemtico dos parmetros envolvidos no clculo da concentrao

Altura do
vazamento

Altura da
descarga
de ar

ngulo de
descarga
do ar

Altura da
sala

rea da sala

Cf,mx calculado a partir do resultado da eficcia da mistura, e e CRm (equao 23), na qual e , ento, estabelecido como uma funo do nmero de Richardson Ri e da relao hd /hr (equao 24).
(23)

44 Na verdade, a velocidade de um vazamento catastrfico real no constante; ela tende a aumentar rapidamente at o valor mximo, pois
ela depende do tamanho do furo e diminui aps um determinado perodo, conforme a presso interna cai e o fluido frigorfico remanescente se separa do leo do compressor. Alm disso, o tempo necessrio para que uma porcentagem do fluido frigorfico saia do sistema
depende dos seguintes fatores: localizao e do tamanho do furo, se o sistema est ligado ou desligado, comprimento e do dimetro das
tubulaes, e a instao e as condies dos controles como vlvula solenoides, etc.

303

(24)

A concentrao mxima das concentraes mdias ocorre sempre junto ao piso; sendo assim, Cf,mx no
pode ser menor que a concentrao homognea; consequentemente, as equaes (23) e (24) s so vlidas
quando e 1. Existem diversas definies numricas para o uso de Ri e, neste caso, utilizada a definio
convencional da equao (25), mas com a incluso de um fator de correo do ngulo da descarga ().
(25)
Em que Rm,min (m/s) a velocidade mnima do ar do ambiente (conforme discutido mais adiante), e a
gravidade reduzida (g) representa a impulso (fora hidrosttica) do fluido frigorfico em relao ao ar
(equao 26).

(26)
Em que g a acelerao da gravidade, r (kg/m3) a densidade do gs proveniente do vazamento (
temperatura ambiente) e a(kg/m3) a densidade do ar (baseada na temperatura ambiente e na presso
atmosfrica).
Uma vez que a propagao de um vazamento no ar ocorre normalmente em funo da velocidade do ar, da
vazo de ar da unidade e da rea do duto de descarga de ar Ad (m2), logo eles so combinados para se obter
a velocidade mdia do ar do ambiente Rm,min. (m/s). A equao 27 permite calcular Rm,min., utilizando-se
o coeficiente de descarga c = 0.45.
d

(27)

O fator de correo () introduzido e aplicado a Rm, para compensar o efeito da descarga do ar no horizontal (equao 28). Isso inclui a altura relativa da descarga do ar em relao altura do ambiente, uma
vez que se pode esperar que a influncia do ngulo de descarga sobre a misturao seja menos aparente,
medida que a altura da descarga do ar se aproxima do nvel do piso.
(28)
O ngulo de descarga q (em radianos) definido em relao ao plano vertical. Por exemplo: q = 90= rad
para uma descarga horizontal e q = 60 = rad para um jato inclinado para baixo.
E, finalmente, quando a movimentao forada do ar for pouca ou nenhuma, (Rm 0) e quando as equaes (23) e (24) apresentarem valores irreais e elevados, significa que a velocidade do ar em um ambiente
sem movimentao no est realmente parada e varia normalmente na faixa de 0,03 0,05 m/segundo
(independentemente do perodo de tempo que permanece em repouso). Para resolver esta situao, h uma

304

frmula para determinar a velocidade mnima do ar. Ento, quando houver uma velocidade muito reduzida do ar, o termo Rm da equao (25) se torna Rm,min da equao (29).
(29)

Clculo de vazamentos no catastrficos


Embora a avaliao da Cf,mx possa ser importante para se prever os piores casos de concentrao, ela tambm til para se prever as concentraes decorrentes de vazamentos mais lentos. Isto relevante principalmente quando se considera o caso de um vazamento continuar depois que for uma circulao de ar
forada for interrompida. Consequentemente, utiliza-se um conjunto adicional de frmulas no caso de
vazamentos que duram mais de 210 segundos. Utiliza-se uma caracterizao da evoluo da concentrao
ao longo do tempo e a extrapolao da alterao na concentrao de um vazamento catastrfico ao longo
de um longo perodo, conforme ilustrado na Figura 80.

Concentrao

Figura 80: Gradiente da evoluo da concentrao junto ao piso, em relao ao tempo


Vazamento
catastrfico

Vazamento
prolongado

Cf,max (210)

tr (210)

tempo

Consequentemente, se for calculado Cf,mx de um vazamento catastrfico (como acima), o aumento da


concentrao medida que o vazamento continuar alm dos 210 segundos poder, ento, ser calculado.
Determinando-se o primeiro incremento Cf = Cf,mx, 210 e tr = tr,210de uma vazamento catastrfico, a equao
(30) poder ser usada para se estimar Cf em qualquer tr > 210 s.

(30)

Baseado na massa do vazamento aps 210 segundos, calcula-se Cf,mx, 210 a partir das equaes (23) e (24),
mas utilizando-se o CRm,mx, 210 (exemplo: CRm teve o vazamento interrompido em 210 s), em vez de CRm (tr)
obtido a partir da equao (31).

(31)
O ndice da equao (30) indica a forma da evoluo da curva de concentrao ao longo do tempo (aps os
primeiros 50 100 s). Quando a mistura for muito eficaz (ex.: e 1), o gradiente dCf /dt ser quase linear,
implicando que n 1, de modo que, quando a mistura for pouca (um valor de e mais baixo), o gradiente

305

dCf mudar e, consequentemente o resultado ser n < 1. Subsequentemente, ser possvel utilizar a relao
entre n e e na equao (32).
(32)

Observaes finais
Como j foi dito, as condies ambientais locais, a geometria do ambiente, as caractersticas do vazamento
e muitos outros fatores podem afetar a concentrao de um fluido frigorfico proveniente de um vazamento
em um local. Esta correlao ajuda a se obter uma indicao da concentrao mdia que pode ocorrer no
ambiente. evidente que, quando ocorrer um vazamento em um sistema, o fluido frigorfico estar inicialmente na concentrao de 100% e haver concentraes localizadas de valores muito elevados, em alguns
locais dentro do espao, independentemente do volume que vazou ou de outras condies.
Esta correlao foi baseada em uma srie de experincias e comparada a um grande volume de dados de
outros estudos. Ao longo das comparaes, constatou-se que o Cf,mx calculado ficava dentro de 50% das
medies em mais de 80% dos casos. Alm disso, os valores calculados de Cf,mx eram na mdia 16% mais
elevados que a medio. Por comparao com outros modelos e correlaes utilizadas no clculo das concentraes decorrentes do vazamento de gs (em outras indstrias, por exemplo), isso foi considerado um
resultado bastante exato. evidente que importante considerar a faixa de parmetros segundo os quais
essas correlaes foram estabelecidas e ter em mente que utiliz-las em situaes fora desses limites pode
levar a erros maiores. Em geral, os limites so aproximadamente:
Massa do fluido frigorfico entre 0,1 kg e 2,5 kg;
Tamanho do ambiente entre 5 m2 e 50 m2;
Velocidade do ar entre 0,02 m/s e 0,4 m/s;
Altura do vazamento de fluido frigorfico entre 0,2 m e 3 m.
Por ltimo, deve-se considerar que a maioria das medies foi realizada em condies que se fosse ao contrrio promoveriam uma mistura de ar inadequada dentro do ambiente, visando assim maior concentrao possvel. Isso inclui velocidades de liberao muito baixas na fase do vapor, em a uma direo descendente, e utilizando-se ambientes bem vedados, para se evitar qualquer infiltrao trmica ou corrente de
ar. Consequentemente, espera-se que estes clculos resultem nas maiores concentraes atingveis em um
determinado conjunto de condies.

306

ANEXO 6: EQUIPAMENTO PARA O TREINAMENTO DOS TCNICOS


Relao de ferramentas e equipamentos
Qtd.

Descrio

Mnimo
exigido

Ideal

20

Caixa de ferramentas (metlica)

20

Par de luvas de segurana para o manuseio de fluidos


frigorficos (resistentes a cidos)

20

Par de luvas de segurana para trabalho mecnico

20

culos de segurana

20

Escala mtrica dobrvel de 2 m

20

Rgua de ao (40 cm)

20

Nvel de bolha

20

Esquadro de serralheiro

20

Paqumetro digital

10

20

Lanterna

11

20

Puno de centro

12

20

Alicate para decapar fios

13

20

Extenso eltrica com cabo de aproximadamente 10 m

14

20

Arco de serra e lminas extras (de aproximadamente 30 cm)

15

20

Martelo bola de 300 gramas

16

20

Jogo de limas (quadrada, chata e triangular)

17

20

Agulha grossa

18

20

Conjunto de chaves alien (para parafusos com sextavado


interno) de 2,5 mm a 10 mm

19

20

Conjunto de chaves combinadas (boca/estria) (9 peas) de 6


mm a 22 mm

20

20

Chaves inglesas (conjunto de 3 tamanhos diferentes), 6, 8 e


12 polegadas

21

20

Chave do tipo Grifo para tubos (35 cm)

22

20

Chave catraca (Rota-lock)

307

Qtd.

308

Descrio

Mnimo
exigido

Ideal

23

20

Jogo de chave soquete e bits (ponteiras perfil torx) de 6 mm


a 22 mm

24

20

Alicate de presso de 6 a 12 mm

25

20

Alicate lacrador de 8 ou 10 polegadas

26

20

Alicate perfurador de 6 a 22 mm (com gaxeta e agulha para


reparo)

27

20

Kit de ferramentas (flangeador/alargador de tubos de cobre)

28

10

Kit de expansor de tubos (10 22 mm)

29

20

Kit de curvador de tubos do tipo alavanca de (1/4, 5/16,


3/8, 1/2)

30

20

Cortadores de tubos, pequeno e grande

31

20

Kit flangeador

32

20

Espelhos de inspeo

33

20

Jogo de escareadores de tubos interno/externo & um


escareador de tubos do tipo caneta

34

20

Cortador de tubos capilares

35

10

Medidor de tubos capilares

36

20

Escova de ao com comprimento mnimo de 6 polegadas

37

10

Conjunto de engates rpidos para os tubos de processo (de 6


mm a )

38

10

Conjunto para brasagem (propano/oxignio), se a brasagem


for de acordo com a Tabela (1) - 2 indisponvel

39

20

Mscara para solda de fibra de silicato

40

Cilindro de nitrognio (N2) de 20 litros, testado a presso de


300 bar, presso de trabalho de 200 bar, instalado e fixado
em um carrinho

41

Regulador da presso (N2) completo com mangueira de


transferncia, 200 bar de presso de entrada, 40 bar de
presso de trabalho

42

20

Conjunto de chaves para apertar/desapertar parafusos (7


peas), incluindo fenda, estrela e Philips. Isoladas e testadas
at 1000 V (EN60900)

43

20

Conjunto de 4 alicates isolados, testados a 1000 V (EN60900)

44

20

Alicate de 6 polegadas para desencapar cabos isolados com


isolamento de at 1000 V (EN60900)

Qtd.

Descrio

Mnimo
exigido

Ideal

45

20

Conjunto de chaves para apertar/desapertar parafusos

46

20

Alicate de corte de 6 polegadas

47

20

Conjunto de soquete, terminal de cabo e adaptador incluindo fita


isolante

48

20

Alicate Ampermetro de corrente (A), tenso (V) e resistncia

49

20

Teste da tenso da rede eltrica com LED

50

10

Teste da capacitncia

51

Cabo para teste, dispositivo de partida e teste de compressores


(hermticos)

52

20

m para teste de vlvulas solenoide

53

20

Crimpador de cabos testado e isolado at 1000 V (EN60900)

54

20

Furadeira sem fio, incluindo conjunto de brocas e mandris

55

20

Ferramenta de remoo dos ncleos de vlvulas

56

20

4-Conjunto de manifolds com mangueiras para o fluido frigorfico


(vlvulas de esfera) 3x1/4 SAE e 1 3/8 SAE e mangueira para
vcuo de 3/8

57

10

Conjunto de duas mangueiras extras para fluido frigorfico 3x1/4


SAE de 150 cm de comprimento, com vlvulas de esfera, juntas
sobressalentes e depressores

58

20

Adaptador para carga de lquido

59

10

Tampes roscados de SAE (conjunto de 10 peas)

60

10

Vacumetro eletrnico (microns, Pa, mbar) com proteo contra alta


presso de 20 bar

61

Teste de compressores (verificao da compresso)

62

20

Termmetro de bolso

63

10

Termmetro eletrnico de preciso com conexo para duas sondas


(-50 C a 50C)

64

10

Data logger para monitoramento de temperatura e umidade, com


interface com PC e software

65

10

Detector de vazamento eletrnico com alarme visual e sonoro,


sensibilidade de 3 gramas/ano para fluidos frigorficos halogenados

309

Qtd.

310

Descrio

Mnimo
exigido

Ideal

66

10

Detector de vazamento eletrnico com alarme visual e


sonoro, sensibilidade de menos de 50 ppm de fluidos
frigorficos HC

67

Vazamento de referncia para detectores de vazamentos, taxa


de 5 gramas/ano

68

20

Spray de deteco de vazamento de fluido com soluo que


possa trabalhar com faixa de -6 C a 120 C de temperatura
superficial

69

Decibelmetro

70

Anemmetro com bloqueio de ar manual

71

10

Balanas eletrnicas at 50 kg, resoluo de 2 gramas,


preciso de +/- 0,5%, alimentadas por bateria

72

Cilindro para carga de gs, graduao em gramas, vlvula de


segurana, compensao de oscilao e indicao da presso
e da temperatura

73

Cilindro para recolhimento do fluido frigorfico com


resistncia de aquecimento (tipo cinta) de aproximadamente
400 W, 230 V, 60 C

74

Kit de teste para leo e fluido frigorfico (Total Test)

75

10

Vlvula tanque de 1/4 com conexo SAE

Relao dos itens de consumo


Qtd.

Descrio

Mnimo
exigido

76

Tubos de cobre de 6 a 22 mm, eletrodos (4 % de prata e fsforo)


e fluxo de brasagem, flange/porca sextavada com rosca interna,
adaptadores, filtro secador etc.

77

Fluido frigorfico HC R-290 em cilindros de aproximadamente 30


libras (14 kg),
99,5 % de pureza

78

Garrafa de fluido frigorfico HC R-600a de aproximadamente 400 g,


99,5 % de pureza

79

Garrafa com mistura de HCs, 50 % de R600a / 50% de R-290 de


aproximadamente 400 g, 99,5 % de pureza

80

Diferentes tipos de conectores de cabos (mltiplos cabos)

81

Caixa eltrica isolada de 140 x 140 x 80 mm, IP 65 (IP 54)

82

Termostato com tubo capilar de geladeiras e freezers, com design


totalmente selado, e com diferentes faixas de temperaturas

83

Rels de partida para compressores de estado slido (selados),1/12


a HP

84

Caso estejam disponveis, os assim chamados kits de retrofit para


eletrodomsticos, inclusive os materiais dos itens anteriores (8082) e lmpadas do refrigerador

85

Lubrificante para compressores (mineral)

86

Diversos aparelhos de refrigerao hermticos

87

Diversos compressores hermticos (usados, mas funcionando)

88

Diversos compressores semi-hermticos (usados, mas funcionando)

Ideal

311

Outros equipamentos recomendados


Qtd.

312

Descrio

Mnimo
exigido

Ideal

10

Bomba de vcuo, dois estgios, de aproximadamente 150 l/m, 15


microns, vlvula de balastro de gs com conexo de 1/4 e 3/8
SAE

10

Unidade de recolhimento de fluido frigorfico, porttil, sem leo,


HP, completa com mangueiras e filtro de linha

10

Estao porttil para carga de fluido HC, bomba de vcuo de


aproximadamente 35 l/m, balana para pesagem (0 2000 g)
com preciso de 1 g, suporte para cilindro de fluido frigorfico com
vlvula, vacumetro, um manmetro (LP de baixa presso) para
R-134a, R-12, R-22, um manmetro (LP de baixa presso) para
R-600a, todas as mangueiras necessrias para carga de fluido com
vlvula de esfera, uma mangueira para liberao de fluido de 10 m
e dimetro externo mnimo de 15 mm com adaptador para porta de
exausto da bomba de vcuo

Unidade de recolhimento, reciclagem, evacuao e carga de


fluido frigorfico (MAC) com certificao SAE J2788, com balana
eletrnica interna para cilindro de recolhimento de 30 libras, com
indicador de gs no condensvel e dispositivo para purga manual,
operao semiautomtica, manmetros de alta e baixa presso
com indicao da presso/temperatura

15

Cilindro de recolhimento de fluido frigorfico de 30 libras (14 kg)


com duas vlvulas para acesso. Aprovao DOT ou ADR P200

Analisador de fluidos frigorficos, porttil, alimentado bateria,


com impressora, para CFCs, HCFC, HFC inclusive os blends mais
populares (R-404A, R-407C, R-507A, R-410A) e hidrocarboneto

Identificador do fluido frigorfico, apenas HCFC R-22

10

Refrigeradores / freezers de aproximadamente 160 l, de diversos


tipos

Refrigeradores verticais de bebidas de aproximadamente 110 l

10

Recipiente de gua gelada

11

Unidades split de ar condicionado (HCFC R-22) de


aproximadamente 10.000 BTU/h (3 kW)

12

Unidade condensadora com compressor hermtico

13

Expositor (vertical) refrigerado para bebidas de aproximadamente


500 l

14

Compressor de A/C automotivo, recproco, de palheta, rotativo e


axial (um de cada)

15

Freezer vertical (com descongelamento automtico, no-frost)


de aproximadamente 250 l

Descrio das ferramentas e dos equipamentos


Figura

Especificaes Tcnicas
Conjunto de 4 (quatro) alicates isolados:
universal de 180 mm, de ponta longa de 160
mm, de corte de 180 mm, descascador de fio
de 160 mm. Mandbulas de aproximadamente
50 mm, ao cromo-vandio, Normas GS VDE
EN 60900, isolados e testados a 1000 VCA.

Teste de tenso de dois pinos (da rede


eltrica), visor ptico, LEDs, capacidade de
medio de 400 V de CA/CC, 1.000 VAC, IP54.

Conjunto de 7 chaves para aperto/desaperto de


parafusos, acabamento ergonmico, isoladas;
de fenda de 2.5 x 75 mm / 4 x 100 mm / 5.5
x 125 mm; Phillips PH1 e PH2; estrela PZ1 e
PZ2; ao cromo-vandio; GS VDE EN 60900,
isoladas e testadas a 1000 VCA.

Alicate Ampermetro, digital, 400 A - AC,


600 (V) CA, 600 (V) CC, resistncia de 20
M, capacidade de 0-50 F, LCD, preciso
da corrente de +/-1.8% + 0.6 A AC, incluindo
sondas, estojo, bateria e instrues.

Conjunto de 3 (trs) chaves inglesas: 200


mm (8), 250 mm (10) e 300 mm (12), ao
cromo-vandio, acabamento cromado.

Alicate de presso de 5 mm a 16 mm, com


alavanca de liberao embutida e parafuso de
regulagem. Ao temperado com acabamento
niquelado visando durabilidade mxima.

Alicate perfurador; regulvel, de 1/4- 6


mm, com dois pinos perfuradores e duas
gaxetas sobressalentes. Ao temperado com
acabamento niquelado visando durabilidade
mxima.

313

Descrio das ferramentas e dos equipamentos


Figura

Especificaes Tcnicas
Alicate lacrador, regulvel de 6 mm a 12mm. Ao
temperado com acabamento niquelado visando
durabilidade mxima.

Cortador de tubos capilares para todos os dimetros de


tubos.

Conjunto de 7 (sete) chaves Allen; tamanhos 2,5 / 3 / 4


/ 5 / 6 / 8 e 10 mm, ao cromo-vandio.

Chave catraca: 1/4 x 3/8 e 3/16 x 5/16, feita de


ao-vandio.

Vlvula perfuradora para tubos de cobre de 6 a 10


mm de dimetro. Para conexo da mangueira de
transferncia do fluido frigorfico, 1/4 SAE.

Conjunto de 2 (dois) cortadores de tubos, dimetro


externo de 3 a 16 mm e 7 a 41 mm. Cortador grande
com escareador e lmina sobressalente.

Flangeador excntrico de tubos de 8 mm, completo,


com base resistente.

Conjunto expansor completo com alicate expansor e 7


(sete) cabeas, em caixa metlica para os tamanhos de
10, 12, 15,16, 18, 22 e 28 mm.
Curvador de tubos, com sete cabeas diferentes, para
tubos de cobre revenidos, com funo especial de
curvatura inversa. Conjunto completo em caixa de
plstico, para tubos de at 22 mm de dimetro.

314

Descrio das ferramentas e dos equipamentos


Figura

Especificaes Tcnicas

Curvador de tubo triplo (mtrico) para tubos com dimetro


externo de 6 mm, 8 mm, 10 mm e curvaturas at 90.

Ferramenta de extrao do ncleo da vlvula Schrader sem


perda do fluido frigorfico, de lato e com ponta magntica,
uma conexo rosca macho de 1/4 SAE e uma conexo
rosca fmea de 1/4, equipada com vlvula de esfera.

Conjunto de 2 (duas) ferramentas de conexo rpida


de tubos de processo, completas e prontas para serem
usadas em tubos de 6 mm (1/4) de dimetro, consistindo
em adaptador de tubo com gaxeta, acoplamento rpido
(Hansen) macho e fmea, unio para adaptao de
mangueira de 1/4.

Mangueira de fluido frigorfico reta / conector rpido /


acoplador.

Mangueira de fluido frigorfico em cotovelo / conector


rpido / acoplador.

Vlvula de extrao para extrao de fluidos frigorficos de


garrafas de fluido frigorfico descartveis (420 g).

Termmetro digital de preciso e resposta rpida, para


termopares e conexo simultnea de 2 (duas) sondas de
encaixe. Tela LCD em duas linhas de quatro dgitos. Conexo
das sondas em dois conectores de pinos planos. Variao
da temperatura de 0,01 %/K. Preciso de +/- 1 dgito (
temperatura nominal de 25 C). Duas (2) sondas tipo K para
medio desde -199 C at +999C, de acordo com a EN
60584. Botes tipo teclas de membrana. Alimentao por
bateria de 9 V.

315

Descrio das ferramentas e dos equipamentos


Figura

Especificaes Tcnicas

Detector de vazamento eletrnico para fluidos frigorficos


HC, com sonda flexvel de no mnimo 30 cm e alarme
visual e sonoro. Sensibilidade de menos de 50 ppm de
propano, isobutano e metano. Tempo de resposta de 5
segundos. Temperatura operacional: 0 C a 50 C, fornecido
com sondas sobressalentes e estojo resistente.

Detector de vazamento eletrnico com sonda flexvel de


no mnimo 30 cm e alarme visual e sonoro. Sensibilidade
varivel a fluidos frigorficos CFC, HFC, HCFC e blends,
indicao de vazamentos de 3 g/ano (1/10 oz), e
indicao de vazamento visvel e sonora. Completo, com
sondas sobressalentes e estojo resistente.

Balana eletrnica projetada para carga de fluido e


recolhimento. Capacidade de 50 kg, resoluo de 5 g,
preciso de 0,5% da leitura, em kg e libras. Funo de
zeragem, alimentada por bateria e com indicao de
bateria fraca. Maleta resistente. Certificado CE.

Balana eletrnica para fluidos frigorficos HC. Faixa


de medio de 0-2.000 g, preciso de 1 g, alimentada
bateria, indicaes digitais. Equipada com apoio para
garrafa de fluido frigorfico.

Unidade de brasagem completa, contendo um cilindro de


oxignio de 2 l e um cilindro de propano (GLP) de 0,425
kg. Conjunto completo incluindo vlvulas, vlvulas de
segurana, manmetros, regulador de presso constante,
mangueiras de 3m, tocha e ponteiros tamanhos 2 e 3,
de acordo com a EN 962, completo com estrutura de
transporte.

Conjuntos de manifolds com manmetro e quatro


vlvulas, (3 conexes de 1/4 e 1 de 3/8), a prova de
vibrao, indicaes em bar, manmetros de 68 mm de
dimetro com escala para HC R600a e um vacumetro de
0-1000 mbar, ponteiro e vlvula de segurana.

316

Descrio das ferramentas e dos equipamentos


Figura

Especificaes Tcnicas

Conjuntos de manifolds com manmetro e duas vlvulas


(3 conexes de 1/4 e 1 de 3/8), prova de vibrao,
indicao em bar, manmetros de 80 mm de dimetro
com escala para R22, R134a, R404A e R407C, incluindo
3 mangueiras de transferncia do fluido frigorfico de 90
cm (vermelha, azul e amarela), com vlvulas de esfera e
uma mangueira padro de 3/8 (bomba de vcuo) e dois
cotovelos fmea de 3/8; incluindo estojo. Manmetros
para fluidos frigorficos HC R-290 e R-600a.
Conjuntos de manifolds com manmetro para (3 conexes
de 1/4 e 1 de 3/8), com manmetros prova de vibrao
para leitura constante, indicao em bar, manmetros de
80 mm de dimetro com escala para R22, R134a, R404A e
R407C, manmetro 0-1.000 mbar, ponto de tocha e vlvula
de segurana, incluindo 3 mangueiras de transferncia
do fluido frigorfico de 90 cm (vermelha, azul e amarela),
com vlvulas de esfera e uma mangueira padro de
3/8 (bomba de vcuo) e dois cotovelos fmea de 3/8;
incluindo mala para transporte.
Mangueiras para fluidos frigorficos com vlvulas de
esfera nas extremidades. Nas cores vermelha, azul e
amarela. Conexes de 1/4 SAE. Presso operacional de
aproximadamente 60 bar (870 PSI). Mangueiras de 90 cm
(36), 150 cm (60) e 180 cm (72) de comprimento. (Lado
da vlvula de esfera com ncleo depressor.)

Mangueira grande de 3/8 de dimetro com conexo


reforada (heavy-duty) para bomba de vcuo. Escolher
a mangueira com o menor comprimento possvel para
a bomba de vcuo e com conexo de manmetro para o
manifold.

Vacumetro digital, resoluo de 1 mcron. Leitura do


vcuo em 7 unidades: microns, PSI, polegadas de mercrio
(inHg), mbar, Pascal, Torr, mTorr. Porta de limpeza para
limpar o sensor. Preciso de 10 microns entre 100 e
1.000 microns. Protegido contra alta presso de at 20 bar.

317

Descrio das ferramentas e dos equipamentos


Figura

Especificaes Tcnicas
Bomba de vcuo rotativa de dois estgios com
vacumetro de 80 mm e ponteiro regulvel, vlvula
solenoide para impedir a entrada de ar quando desligada;
volume mnimo de 70 l/min (2,5 cfm); vcuo final de 15
microns; indicador do nvel do leo com possibilidade
de troca rpida; funcionamento normal e eficiente
a temperaturas ambientes e condies de umidade
elevadas e possibilidade de acionamento com vcuo
abaixo de 5 mbar, motor de 230 V, 50/60 Hz; mangueiras
de conexo de 1/4 e 3/8 NPT. Incluindo 2 l de leo
reserva para a bomba de vcuo.

Estao para carga de fluido porttil para R-600a


e blends de HC; bomba de vcuo de dois estgios,
deslocamento mnimo de 35 l/min (1,25 cfm), ajuste de
presso de fbrica de 15 microns; balana eletrnica
para carga de fluido de 0 a 2.000 g e preciso de 1
g; manmetro com 80 mm de dimetro com ponteiro;
manmetro conjugado de 68 mm, 1 a +3 bar.

Manmetro com escala de temperatura para R-600a;


manmetro conjugado de 68 mm, 1 a +10 bar, com
escala de temperatura para R134a e R12; dispositivo
para carga de lquido de R-600a e blends de HC; vlvula
para extrao do fluido frigorfico; todas as mangueiras
necessrias, incluindo uma mangueira especial de 5
m e dimetro interno mnimo de 15 mm, para impedir
a liberao de R-600a na rea de trabalho; adaptador
para conexo para a bomba de vcuo; o gs dever ser
levado at o exterior por esta mangueira, por motivo de
segurana. Incluindo 2 l de leo de reserva para a bomba
de vcuo.

Conjunto para carga de fluido frigorfico HC de alumnio e


porttil, para carga de fluido com preciso em sistemas
de refrigerao e ar condicionado, para cargas de at 5
kg e consistindo de: escala digital, dois acoplamentos
rpidos, vlvula de extrao, mangueira de recolhimento
de PVC com 5 m, duas mangueiras de PVC com 1,1 m
para carga de fluido, vlvula de esfera, e adaptador para
cilindro de armazenamento de fluido frigorfico. Peso de
5,2 kg.

318

Descrio das ferramentas e dos equipamentos


Figura

Especificaes Tcnicas

Cilindro de recolhimento de fluido frigorfico com possibilidade de


ser reabastecido, equipado com vlvula dupla prea transferncia
de fluido frigorfico lquido e vapor. Capacidade mnima (gua) de
11,9 kg (26.2 libras).

Atendendo Norma DOT-4BA-400 ou ADR P200.

Conjunto de cilindro de nitrognio e regulador da presso DIN


EN ISO 2503; cilindro de 20 l e 300 bar, regulador de presso de
315/200 bar; presso de trabalho de 0-16/10 bar; entrada W24,
32x1/14 RH; sada G1/4 RH; adaptador para mangueira de fluido
frigorfico de 1/4 NPT; mangueira com vlvula de esfera e 150 cm
de comprimento.

Fluido frigorfico R-600a em garrafa com carga de pelo menos 400


g e pureza 99.5%.

Mistura (Blend) de fluidos frigorficos HC (50% de R-600a /


50% de R-290) em garrafa com carga mnima de pelo menos 150
g, presso e temperatura termodinmica semelhantes s do CFC
R-12, pureza de 99,5%.

319

ANEXO 7: CONTEDO DAS NORMAS PARA TREINAMENTO TCNICO


Introduo
Este anexo contm informaes relativas ao conjunto de qualificaes dos tcnicos que trabalham com
qualquer tipo de sistemas de refrigerao, at certo ponto. O documento foi elaborado pela European
Association of National Air Conditioning e pela Refrigeration Contractor Associations (AREA)45. A
AREA uma organizao europeia de empresas de ar-condicionado, refrigerao e bombas de calor e
foi fundada em 1988. A AREA representa os interesses de 23 entidades nacionais de 20 pases europeus,
representando mais de 9.000 empresas (principalmente pequenas e mdias) de toda a Europa, que empregam aproximadamente 125.000 pessoas e tm um movimento financeiro anual de aproximadamente 20
bilhes.

Classificao dos assuntos relacionados aos especialistas de refrigerao da AREA


(ARC AREA refrigeration craftsman/craftswomen)
DESCRIO GERAL DO CARGO DE ESPECIALISTA DE REFRIGERAO DA AREA ARC
Local de trabalho

O ARC trabalha em diferentes locais como, por exemplo, a oficina da sua


empresa, canteiros de obras, lojas, fbricas e reas industriais. Porm o tipo de
instalao e os equipamentos com o qual ele trabalha bem como a complexidade
do projeto podem variar dependendo da necessidade do cliente final.
A maioria dos ARCs trabalha em pequenas (3-10 pessoas) e mdias (11-50
pessoas) empreiteiras de refrigerao. Estas empresas prestam servios de
instalao, venda, manuteno, reparo, inspeo e redimensionamento de
sistemas j existentes. Os subsetores onde eles desempenham a maioria das
atividades so primordialmente refrigerao comercial, refrigerao industrial
e ar condicionado. As atividades em transporte refrigerado, refrigerao de
processos (em indstrias) e ar condicionado mvel tambm so realizadas,
embora com menor frequncia.
Alm dos sistemas de refrigerao, essas empresas tambm trabalham em
instalaes de tratamento de ar e instalaes eletrotcnicas, geralmente
em mbito nacional, mas ocasionalmente regional ou internacionalmente.
Uma quantidade considervel de empreiteiras de refrigerao faz parte das
associaes nacionais da AREA.
Os clientes normais so varejistas, atacadistas, armazns refrigerados, indstrias
de alimentos, indstrias mdicas/farmacuticas, agronegcios, indstrias de
fabricao e construtoras ou operadoras de prdios comerciais.

Atividades de trabalho

Baseado em instrues de trabalho, o ARC planeja, prepara e realiza a montagem


de todos os componentes dos sistemas de refrigerao, servios quais so
consequentemente comissionados e colocados em operao. Ele tambm realiza
manuteno, inspeo, anlise e reparos nos sistemas de refrigerao quando
ocorre um problema, e sempre controla seu prprio trabalho registrando as
tarefas no livro de registro da instalao em questo e respeitando as exigncias
relacionadas ao ambiente, qualidade, segurana e eficincia energtica. Alm
disso, ele tambm se envolve com a vida til dos equipamentos.

Responsabilidades

O ARC responsvel pela preparao e execuo das prprias tarefas, de acordo


com as instrues de trabalho que recebeu. Ele no responsvel pelo trabalho
de outras pessoas alm dos seus assistentes.

DESCRIO GERAL DO
CARGO DE ESPECIALISTA
DE REFRIGERAO DA
AREA ARC

DESCRIO GERAL DO CARGO DE ESPECIALISTA DE REFRIGERAO DA AREA


ARC.

45 Mais informaes podem ser encontradas em www.area-eur.be.

320

DESCRIO GERAL DO CARGO DE ESPECIALISTA DE REFRIGERAO DA AREA ARC


Atitude profissional

Espera-se que o ARC tenha certa independncia. Ele sempre recebe suas
instrues de trabalho do seu supervisor, mas, na maior parte do tempo, est
sozinho no cliente e ele deve executar suas tarefas independentemente de outras
pessoas.
Alm disso, o ARC precisa ter senso de responsabilidade. Ele precisa se
empenhar para busca alta qualidade no que faz e deve estar permanentemente
consciente da importncia de cumprir as exigncias ambientais e de segurana.
Tradicionalmente, o ARC precisa ter uma atitude orientada para o servio,
principalmente quando tem que explicar a evoluo do trabalho ao cliente ou tem
que informar tambm ao cliente o melhor procedimento de trabalho possvel, de
forma a no interferir nas operaes desse cliente.

TENDNCIAS
Mudanas no mercado

Visando evitar um aumento da carga de fluido frigorfico em um sistema de


refrigerao, so utilizados cada vez mais sistemas em cascata e indiretos. A
utilizao de fluidos frigorficos ambientalmente corretos est sendo pesquisada,
mas h alguns problemas de segurana relacionados ao uso dessas tecnologias.
O ARC dever estar cada vez mais preparado e atualizado, pois h uma crescente
diversificao dos servios prestados aos clientes, por exemplo, a oferta
de manuteno especfica e contratos de servio permitindo aos clientes se
concentram em suas atividades essenciais.
A indstria est tentando solucionar a recorrente escassez de pessoal qualificado
na maioria dos pases.
Existem frequentes fuses de empreiteiras de refrigerao.
Globalizao: consulte o tpico abaixo Relaes comerciais entre pases
europeus.

Regulamentos

Existe um nmero cada vez maior de novas regras relativas segurana,


sade, proteo ao consumidor e regulamentao ambiental, principalmente
na legislao europeia; mas tambm h regras relacionadas qualidade,
manuteno e certificao (e.g. PED, EN 378 e os regulamentos F-gas).
Essas exigncias de segurana esto relacionadas aos fluidos frigorficos e s
instalaes.
A preocupao com a durabilidade dos produtos atualmente uma tendncia
bem estabelecida e bem sustentada.

Evoluo tcnica e
tecnolgica

A utilizao de amnia como fluido frigorfico est aumentando,


comparativamente aos gases fluorados F-gas. Isso levar a mudanas
nas orientaes relacionadas ao meio ambiente e segurana (por exemplo,
certificao e outras exigncias relacionadas ao regulamento sobre os gases
fluorados F-gas).
H um crescimento no uso de instalaes de refrigerao com sistemas de
expanso indireta, proporcionando uma reduo no uso de fluido frigorfico
atravs do uso de calor secundrios. Isso influencia no desenho, na montagem e
na manuteno dos sistemas.
Unidades mais padronizadas e os componentes pr-facilitaro as atividades
relacionadas a montagem.
As tcnicas de solda e conexo esto evoluindo, com mais soldas TIG.
Tambm h um evoluo no campo da medio e tcnicas de controle,
portanto h uma reduo no uso de componentes eltricos e pneumticos e um
crescimento no uso de componentes eletrnicos e mecnicos.
Os equipamentos esto melhores, maiores e mais sofisticados, os componentes
esto mais precisos, os dispositivos de identificao de falhas, registros de
dados digitais e novos meios de comunicao esto sendo usados com mais
frequncia nos equipamentos e instalaes.

Mudanas organizacionais
e administrativas


Mais regulamentos significam mais trabalho e procedimentos
administrativos. O ARC tem mais assuntos que devem ser reportados e o
escritrio da empresa tem que trabalhar mais para atender os procedimentos e
agir em funo dos relatrios do ARC.

321

DESCRIO GERAL DO CARGO DE ESPECIALISTA DE REFRIGERAO DA AREA ARC


Relaes comerciais entre
os pases europeus

O reconhecimento mtuo e a livre movimentao de mercadorias aumentam as


atividades nas fronteiras.
A legislao europeia deve se adaptar a esta situao para proporcionar uma boa
operao entre o mercado interno.

ATIVIDADES ESSENCIAIS DO ARC


1
2
3
4
5
6
7

PR-MONTAGEM DO SISTEMA DE REFRIGERAO


INSTALAO DO SISTEMA DE REFRIGERAO
RELATRIOS, VERIFICAES E ADMINISTRAO TCNICA
COMISSIONAMENTO
MONITORAMENTO E INSPEO
IDENTIFICAO DE FALHAS E REPAROS
DESMONTAGEM DO SISTEMA DE REFRIGERAO

ATIVIDADES ESSENCIAIS 1 PR-MONTAGEM DO SISTEMA DE REFRIGERAO


Processo

O ARC deve coletar as instrues, a relao de materiais e os desenhos da


parte da instalao que deve ser pr-montada. Ele deve conferir os materiais,
equipamentos e ferramentas necessrias e tambm deve certificar-se de que
nenhum tipo de sujeira ou umidade ir penetrar nos componentes durante a prmontagem.

Funes e
responsabilidades

O ARC deve montar os sistemas de refrigerao e eletromecnico de forma


independente e deve seguir as instrues de trabalho recebidas. Este trabalho
realizado mais frequentemente na oficina da sua empresa ou no lugar onde o
cliente est localizado, e sob a superviso de um gerente.

Complexidade

Ao realizar este trabalho fundamental, o ARC deve seguir as instrues de


trabalho referentes a diversas atividades recorrentes como, por exemplo, a
instalao eltrica e a brasagem das tubulaes dos sistemas.

Envolvimento

O ARC geralmente trabalha junto com assistentes, supervisores e outros colegas.

Recursos

Para trabalhar adequadamente, o ARC precisa de ferramentas e equipamentos


como bancada de trabalho, dispositivos para curvar tubos, e materiais para
realizar a brasagem.

Qualidade do processo e
resultados

O ARC tem que concluir o trabalho dentro do prazo, de acordo com as instrues
de trabalho e seguir os procedimentos legais, e tambm tem que preencher a
documentao de registro e administrativa.

Escolhas e