TIPOS DE REACTORES Y SU APLICACIN INDUSTRIAL

Tabla 8. Reactores catalticos de lecho mvil para reacciones de fase-gas

Tipo de
Reactor
REACTO
R DE
LECHO
MVIL

Caractersticas

Ejemplos de aplicacin

Transporte del catalizador por gravedad, las

condiciones de reaccin en mayor parte son
similares a aquellas efectuadas en reactor de
lecho fijo. Es ventajoso cuando el catalizador
puede regenerarse de los residuos de la
combustin.

Craking (TCC, houdry flow

process),
deshidrogenacin de
buteno.

REACTO
R DE
LECHO
FLUIDIFI
CADO

Catalizador agitado por gravedad y

resistencia a la fuerza del flujo de gas. En el
lecho Fluidificado casi puede lograrse las
condiciones isotrmicas. La cada de presin
es independiente en un amplio espacio del
rendimiento del gas influyente. La forma de
un lecho fluidificado puede variar como
funcin de la geometra y de las condiciones
hidrulicas. Intensas agitaciones internas
son frecuentes para mejorar el transporte de
masa y transferencia de calor con
catalizadores de alta resistencia a la
abrasin.
Se usan catalizadores de fino-granulado, la
cantidad total se hace circular
continuamente entre tramos de la reaccin y
templando la regeneracin unitaria

cracking (Kellogg, FFC,

Flexicracking)

REACTO
R DE
FLUJO
TUBULA
R

produccin de cloruro de
vinilo (proceso de Cloe),
cloracin del metano y
etileno, produccin de
butadieno a partir del
etanol, produccin de
isopreno, poscloracin de
PVC

Proceso Fischer-Tropsch
(Synthol process)

3.5 REACTORES PARA REACCIONES NO CATALTICAS QUE INVOLUCRAN

SLIDOS
Una variedad de reactores estn disponibles para reacciones no catalticas que
involucran slidos. La discusin solamente sigue a aspectos industrialmente
importantes.
3.5.1. REACTORES PARA REACCIONES DE GAS-SLIDO NO CATALITICAS
En general, las reacciones de gas-slido no catalticas se han caracterizado
por las altas temperaturas de proceso y las bajas tasas globales de reaccin;

y adems, la estructura y geometra de los solidos puede cambiar durante la

reaccion.

tabla 9.

Reactor de flujo de goteo

puede funcionar en
corriente directa o de
control de temperatura
a contracorriente por
inyeccin intermedia o
recirculacin.
peligro de distribucin
del lquido desigual e
incompleta
humectacin de
catalizador estrecha del
tiempo de residencia de
distribucin

desulfonacin y
refinacin de productos
derivados del petrleo.
hidrocraqueo
produccin de
butynediol de acetileno
y
formaldehdo
intermediarios orgnicos
(butynediol, adiponitrilo
ethylhexenal)
de aldehdos, steres y
cidos carboxlicos de
alcoholes
de las grasas naturales
de cidos grasos
de residuos (de baja
temperatura de
hidrogenacin de los
alquitranes)

Columna de empaque
de burbujas

peligro de inundacin
rendimiento lmite de la
capacidad sujeta
catalizador para un
mayor estrs mecnico
(retencin es necesario)
la proporcin de lquidos
de alta promueve la
eliminacin de gran
cantidad de calor de
retromezcla en fase
lquida

Aminacion de alcoholes
desproporcin de
tolueno a benceno y
xileno

tabla 10. Reactores de lecho suspendido y lecho fluidificado para reacciones de

fase lquida y de gas-liquido sobre catalizadores slidos

Tipo de reactor

Columna de burbujas con

catalizador suspendido

Reactor con recirculacin

externa

tanque de agitacin
de burbuja con
catalizador en
suspensin

Cascada de los
tanques de agitacin
de burbuja con
catalizador
suspendido

REACTOR DE LECHO
FLUIDIFICADO

caracteristicas
Diseo simple
Peligro, las pequeas
cadas de presion no
deseadas en la reaccion
de distribucin
homognea del
catalizador en fase
liquida, deben
prevenirse, si el
producto es retirado
como solido.
Dispositivos de
intercambio de calor y
de mezcla en circuito
externo para el
funcionamiento continuo
y discontinuo,
separacin del
catalizador fuera del
reactor
Tambin se puede
utilizar en los modos
semicontinuo y por
lotes, asegura una
mezcla intensa de todas
las fases de mayor costo
para el sellado y el
mantenimiento de la
unidad agitador
conversiones ms altas
que en definitiva se dan
en el tanque agitado.
Adecuado para las
velocidades de reaccin,
lenta adaptacin a la
inyeccin de intermedios
y otros
interconexiones
debido a pequeas
cadas de presin el
catalizador debe tener
muy alta
resistencia mecnica

Ejemplos de aplicacion

hidrogenacin
de CO (Fischer Tropsch)
de alquitrn y carbn
(fase final)
de benceno a
ciclohexano
hidrodesulfuracin

hidrogenacin de los
intermediarios orgnicos
(nitrobenzenes,
nitrilos,
nitronaphthalenes, etc)

hidrogenacin de los
intermediarios orgnicos
(nitro
compuestos aromticos,
butynediol)
hidrogenacin de grasa
refinacin cataltica
Hidrogenacin continua
de las grasas
hidrlisis de las grasas en
cidos grasos y
produccin de glicerol
de toluendiamina de
dinitrotolueno
hidrocraqueo y
desulfuracin de
petrleo pesado
las fracciones y los
residuos que todava (H-

Oil proceso, en tres

fases
de lecho fluidificado)

Reactores para este servicio pueden estar esencialmente agrupados en los de

operacin semicontinua, es decir, sin transporte de solidos (hornos de eje
vertical y tambores giratorios), y los de operacin continua, es decir, con
transporte continuo de solidos. El segundo tipo, a su vez, se puede dividir en:
1) reactores con transporte de solidos por gravedad.
2) reactores con transporte mecanico de solidos.
3) reactores con transporte neumtico de solidos.
Estos tres grupos son muy diferentes respecto con el tiempo de residencia, las
condiciones de transporte de calor y masa entre las fases gaseosa y solida, y
las capacidades calorficas iniciales. El primer grupo incluye reactores de lecho
mvil. Dado que el gas tiene que fluir a travs del lecho de solidos, la
transferencia de masa y de calor entre las fases es relativamente bueno. El
control de temperatura puede efectuarse de forma simultnea llevando a cabo
reacciones exotrmicas y endotrmicas en el mismo reactor.
Los reactores con transporte mecanico de solidos incluyen hornos rotatorios y
hornos de multicompartimentos(Metallurgical Furnaces, Chap. 1.,Metallurgical
Furnaces, Chap. 2.). El transporte de las fases gaseosa y solida a travs del reactor en
gran medida se produce por separado. El transporte de calor y de masa se producen
con intensidad solo en la superficie del lecho de slidos. La reaccion completa del
proceso depende de la continua participacin de la fase solida, con un intenso
mezclado de los solidos. El calor es a menudo suministrado directamente por los
quemadores. Mas de una operacion puede estar en funcionamiento en el equipo (por
ejemplo, el secado, calefaccin, refrigeracin, y varias etapas de reaccion).

Figura 10. Reactores de lecho fijo cataltico para reacciones en fase

lquida y gas lquido. A) Reactor de efecto derrame en el flujo
(contracorriente), B) Reactor de efecto derrame en el flujo (corriente
directa), C) columna de empaque de burbujas; a) reactivos lquidos; b)
gases reactivos; c) El producto lquido; d) gas de escape; e)
catalizador; f) ruptura de disco.

El transporte de slidos en la corriente de gas es posible slo con tamaos de

partculas pequeas y la menor distribucin posible de grano. A este grupo
pertenecen los reactores de lecho fluidificado y reactores de flujo tubular, los
tostadores de polvo, y los hornos de suspensin. Debido a las condiciones
favorables para la transferencia de calor y masa, estos reactores ofrecen
tiempos muy cortos de residencia y rendimientos ms altos que en otros tipos.
La presencia de transferencia superficial de calor, complementario al medio de

transferencia de calor en slidos, y el calentamiento directo son posibles. Los

tipos de reactores importantes industrialmente para reacciones de gas-slido
no catalticas se enlistan en la tabla 11 y en la figura 12 con sus aplicaciones.
3.5.2. REACTORES PARA REACCIONES LIQUIDO-SOLIDO NO CATALITICAS

Los reactores utilizados para reacciones lquido-slido no catalticas deben ser

diseados para el transporte y mezcla de fases, a veces con alto contenido de
slidos. Debe ser dominante el diseo de procesos por lotes y semicontinuos.
La tabla 12 y la figura 13 presentan estudio y ejemplos de aplicacin de los
tipos de reactor para reacciones liquido-solido no catalticas.
3.5.3. REACTORES PARA REACCIONES FASE-SOLIDO NO CATALITICAS

Los reactores utilizados para reacciones en fase solida no catalticas son

similares a los utilizados para reacciones gas-solido. Los largos tiempos de
residencia y las altas temperaturas de reaccin son necesarios, especialmente
para reacciones entre distintos slidos, debido al bajo coeficiente de
transferencia interna. El calor puede ser suministrado por el calentamiento
directo o indirecto
por la quema de combustibles slidos. Los gases inertes se emplean para el
transferencia de calor y la agitacin de los slidos. En la tabla 13 se enlistan
aplicaciones mas importantes.
3.6. REACTORES ELECTROTRMICO
Una variedad de sistemas de calefaccin elctrica se utilizan para algunas
reacciones no catalticas importantes entre gases y slidos cuando la
temperatura de reaccin es elevada y las grandes cantidades de calor son
requeridas. En el caso ms simple, elementos de calefaccin (barras, cintas,
etc.) se utilizan para este propsito. Un mtodo mucho ms eficiente, sin
embargo, es directa, es la Calefaccin elctrica. Las opciones aqu son arco,
resistencia, y calentamiento por induccin.
tabla 11. REACTORES PARA REACCIONES GAS-SLIDO NO CATALTICAS
Tipos de reactor
REACTOR DE EJE, REPLICA

caractersticas
Diseo simple
Las operaciones
semicontinuas alcanzan un
tiempo largo de residencia.

Ejemplos de aplicacin
Gasificacin autotermica
de alquitrn en cmara
mineral, produccin
trmica de carbn
activado, cloracin de
fragmentos metalicos de
FeCl3, reduccion de
compuestos de cobre con
HCl e H2 a CuCl.

REACTOR DE LECHO MVIL

REACTOR
MULTICOMPARTIMENTOS

HORNO GIRATORIO

Las operaciones continuas

alcanzan un tiempo largo
de residencia
suministrando calor en la
corriente de gas.
Las operaciones continuas
alcanzan un tiempo largo
de residencia,
directamente puede ser
calentado cada
compartimento, el gas
fluye a corriente o a
contracorriente en
pequeas cantidades.
Diseo relativamente
complicado
Las posibles operaciones
residen por largo tiempo,
calentando directamente,
el gas puede fluir a
corriente o a
contracorriente

Desulfuracin de gas de
escape,

Produccin de carbn
activado

Ore roasting

Las altas temperaturas producidas por el arco causan la ionizacin de los gases
y por lo tanto activan los reactivos, esta caracterstica es utilizada en los
procesos de plasma a alta temperatura de pirolisis (Plasma Reactions, Chap.
2.1.; Metallurgical Furnaces, Chap. 5.5.).

El equipo utilizado para las reacciones de slidos incluye arco y horno de

reduccin de calentamiento por resistencia y el horno Acheson (Metallurgical
Furnaces,Chap. 5.2., Metallurgical Furnaces, Chap. 5.3.). El horno Acheson es un
dispositivo de calentamiento por resistencia para reacciones slido-slido; es
decir, a diferencia de otros procesos, no hay fusin
de la carga slida. Todos los procesos electrotrmicos se caracterizan por un
equipo de elevado
costo y alto consumo de energa elctrica. El requisito previo para su
funcionamiento econmico
es un precio bajo por unidad de energa. Este grupo de reactores y sus
aplicaciones se resumen en la Tabla 14 y Figura 14.
Tipo de reactor

caracteristicas

Ejemplos de aplicaciones

Tanque de agitacion

Predominan las
operaciones
semicontinuas o por lotes,
la cantidad de solidos esta

Produccin de celulosa
bsica y nitrocelulosa
Reduccion de
nitrobenceno con metales

limitada por el poder de

agitacin del aparato.

Cascada de tanques de
agitacion
Tanque de recirculacin de
liquido

Tambor giratorio

Reactor de lecho
fluidificado
Horno giratorio

Para bajo coeficiente de

reaccion y alta conversin.
Operacin semicontinua
con solidos fijos en el
tanque y recirculacin del
liquido.
Para operaciones por
lotes, y un elevado
contenido de solidos.

Operaciones
semicontinuas intensives
con circulacion de liquido
Calentamiento directo
para reacciones de
elevadas temperaturas

a anilina o hidrazobenceno
Produccin de acido
saliclico por fenolato de
sodio seco (proceso Kolbe
Schmitt)
apatite digestion
cellulose digestin
production of ammonium
sulfate from ammonium
carbonate and gypsum
production of cellulose
acetate and cellulose
ethers
production of AlF3 by wet
process
Tratamiento del agua

digestion of fluorspar or
phosphate with
H2SO4reducing
decomposition of H2SO4
in presence of carbon

tabla 13. reactores para reacciones en fase-solida no cataliticas

Tipo de reactores
Reactor de eje

caracteristicas
Ver tabla 11

Reactor de
multicompartimento
Horno giratorio

Ver tabla 11

Reactor de lecho
fluidificado

Ver tabla 11

Ver tabla 11

Ejemplo de aplicaciones
metallurgical processes, e.g.,
powder boriding of iron-based
materials
direct reduction of iron ores with
carbon (Kinglor Metor
process)
Calcination

cement production
burning of lime, dolomite, gypsum, and
magnesite
calcination
thermal decomposition of FeSO4 and
BaCO3
reduction of barite with carbon to BaS
reduction of ores with carbon (e.g., to
ZnO)
burning of lime (multistage)

Figura 11. Reactores de lecho suspendido y lecho fluidificado para

reacciones de fase lquida y de gas-liquido sobre catalizadores slido.
A) Columna de burbujas con el catalizador en suspensin; B) reactor
de lecho fluidificado, C) reactor de bucle Buss; D) tanque de agitacin
de burbuja con catalizador en suspensin; E) Cascada de los tanques
de agitacin de burbuja con catalizador suspendido
a)suministro de componentes lquidos ; b) suministro de componentes
gaseosos; c) producto lquido; d) catalizador; e) escape de gas;
f)agente de calefaccin o
refrigerante; g) intercambiador de calor, h) bomba; i) Reaccin de
mezclado en la boquilla.

3.7. Reactores para procesos electroqumicos

(Electrochemistry;Metallurgical Furnaces, Chap. 5.7.)
En las reacciones electroqumicas, los electrones son suministrados de un reactivo en el
electrolito o removido con la ayuda de una corriente elctrica. Debe ser aplicada a los

electrodos un mnimo de tensin llamada tensin de descomposicin para este propsito.

Adems de las reacciones electroqumicas que ocurren en la superficie del electrodo, el
proceso de transferencia y reacciones qumicas en el bao electroltico son importantes.
Procesos electroqumicos tienen las siguientes ventajas:

1) Alta pureza del producto (no hay reacciones secundarias)

2) Baja temperatura de reaccin (a excepcin de electrlisis de sales fundidas)
3) Fcil control de velocidad de reaccin a travs de la variacin de la tensin
de la sonda
Tienen las siguientes desventajas:
1) Altas prdidas de energa en el sistema
2) Se requiere espacios amplios
3) Los altos costos de inversin
Por estas razones, los procesos electroqumicos son aplicados slo cuando no
es disponible un proceso trmico o cataltico pudiendo lograr el mismo
propsito, que es especialmente cierto en la produccin de cloro, aluminio y
cobre. Un informe de importantes aplicaciones para procesos electrolticos se
da en lo siguiente: