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INTRODUCCIN

La mayora de los pozos son capaces de producir flujo natural en la primera etapa
de su vida productiva, no obstante una vez finalizada la produccin por flujo natural es necesario
seleccionar un mtodo de levantamiento artificial que permita seguir produciendo eficientemente
el yacimiento ya que la estrategia de explotacin de un yacimiento establece los niveles de
produccin en distintos pozos.
Es por ello que para obtener el mximo beneficio econmico del yacimiento es
necesario seleccionar el mtodo de produccin ptimo para as mantener los niveles de
produccin de la manera ms rentable posible, teniendo en cuenta que la manera ms
conveniente y econmica de producir un pozo es por flujo natural.
Los mtodos de levantamiento artificial se han empezado a implementar desde el
1900 hasta el presente con el objetivo de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el
separador. El propsito de los mtodos de levantamiento artificial es minimizar los
requerimientos de energa en la cara de la formacin productora con el objetivo de maximizar el
diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de esta manera la mayor afluencia, sin
que se genere problemas de produccin entre estos arenamientos.
Entre los mtodos de levantamiento artificial se tienen el bombeo mecnico,
bombeo electrosumergible y bombeo de cavidad progresiva. Haciendo nfasis que para la
seleccin de cada uno de estos mtodos se deben considerar los factores como lo son inversin
inicial, caractersticas del fluido, profundidad del yacimiento presin esttica del yacimiento. Por
otra parte en la investigacin se profundizaran los mtodos antes mencionados.

BOMBEO MECNICO

Es uno de los mtodos de produccin ms utilizados (80-90%), el cual su

principal caracterstica es la de utilizar una unidad de bombeo para transmitir movimiento a la
bomba de subsuelo a travs de una sarta de cabillas y mediante la energa suministrada por un
motor. Los componentes del bombeo mecnico est compuesto bsicamente por las siguientes
partes: unidad de bombeo, motor (superficie), cabillas, bomba de subsuelo, anclas de tubera,
tubera de produccin (subsuelo). Un equipo de bombeo mecnico (tambin conocido como
balancn o cigea) produce un movimiento de arriba hacia abajo (continuo) que impulsa
una bomba sumergible en una perforacin. Las bombas sumergibles bombean el petrleo de
manera parecida a una bomba que bombea aire a un neumtico. Un motor, usualmente elctrico,
gira un par de manivelas que, por su accin, suben y bajan un extremo de un eje de metal. El otro
extremo del eje, que a menudo tiene una punta curva, est unido a una barra de metal que se
mueve hacia arriba y hacia abajo. La barra, que puede tener una longitud de cientos de metros,
est unida a una bomba de profundidad en un pozo de petrleo. El balancn de produccin, que
en apariencia y principio bsico de funcionamiento se asemeja al balancn de perforacin a
percusin, imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succin que mueve el
pistn de la bomba, colocada en la sarta de produccin o de educcin, a cierta profundidad del
fondo del pozo.
La vlvula fija permite que el petrleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera
descendente de las varillas, la vlvula fija se cierra y se abre la vlvula viajera para que el
petrleo pase de la bomba a la tubera de educcin. En la carrera ascendente, la vlvula viajera se
cierra para mover hacia la superficie el petrleo que est en la tubera y la vlvula fija permite

que entre petrleo a la bomba. La repeticin continua del movimiento ascendente y descendente
(emboladas) mantiene el flujo hacia la superficie. Como en el bombeo mecnico hay que
balancear el ascenso y descenso de la sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte
trasera del mismo balancn o en la manivela. Otra modalidad es el balanceo neumtico, cuya
construccin y funcionamiento de la recmara se asemeja a un amortiguador neumtico;
generalmente va ubicado en la parte delantera del balancn. Este tipo de balanceo se utiliza para
bombeo profundo.

Ventajas

Gracias al desarrollo de simuladores, hoy en da es muy fcil el anlisis y diseo de las

instalaciones.
Puede ser usado prcticamente durante toda la vida productiva del pozo.
La capacidad de bombeo puede ser cambiada fcilmente para adaptarse a las variaciones
del ndice de productividad, IPR.
Puede producir intermitentemente mediante el uso de temporizadores (POCs) o
variadores de frecuencia conectados a una red automatizada.
Puede manejar la produccin de pozos con inyeccin de vapor.

Desventajas
Susceptible de presentar bloque por excesivo gas libre en la bomba.

En pozos desviados la friccin entre las cabillas y la tubera puede inducir a fallas de
material.
La unidad de superficie es pesada, necesita mucho espacio y es obtrusiva al ambiente.
En sitios poblados puede ser peligrosa para las personas.
Cuando no se usan cabillas de fibra de vidrio, la profundidad puede ser una limitacin.

Aplicaciones

Pozos de profundidades hasta 8000 pies (no mayores a 9000 pies).

Pozos de crudos extra pesados, pesados, medianos y livianos.
No es recomendable aplicar en pozos que producen altos volmenes de gas.
Puede realizar levantamientos de crudos a altas temperaturas, as como de fluidos

viscosos.
No debe existir presencia de arena.
Solo en pozos unidireccionales.
Se puede usar en pozos desviados.
Este mtodo de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD).

Equipo de Subsuelo

El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el sistema

de bombeo.
Tubera de Produccin: La tubera de produccin tiene por objeto conducir el fluido que se est
bombeando desde el fondo del pozo hasta la superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente

la tubera de produccin es menos crtica debido a que las presiones del pozo se han reducido
considerablemente para el momento en que el pozo es condicionado para bombear.
Cabillas o Varillas de Succin: La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo
instalada en superficie y la bomba de subsuelo. Las principales funciones de las mismas en el
sistema de bombeo mecnico son: transferir energa, soportar las cargas y accionar la bomba de
subsuelo. Las principales caractersticas de las cabillas son:
Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque tambin pueden manufacturarse de 30 pies.
Se dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies denominados por lo general
niples de cabilla que se utilizan para complementar una longitud determinada y para
mover la localizacin de los cuellos de cabillas, a fin de distribuir el desgaste de la
tubera de produccin.
Se fabrican en dimetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de pulgadas.
De acuerdo a las especificaciones de la API, las cabillas de acero slido son del
tipo de cabillas ms utilizado y ha sido estandarizada por la API, sus extremos son forjados para
acomodar las roscas, un diseo que desde 1926 no ha cambiado hasta la fecha. Todos los efectos
negativos inciden en la vida til de las uniones de las cabillas de succin, y hacen que el 99% de
los rompimientos por fatiga en los pines de la cabilla, lo cual es ocasionado por un incorrecto
enrosque de la misma. Entre las principales fallas podemos encontrar: tensin, fatiga y pandeo.
En la produccin de crudos pesados por bombeo mecnico en pozos direccionales y algunos
pozos verticales, se presenta este tipo de problema (pandeo), la corta duracin de los cuellos y la
tubera debido al movimiento reciproco-vertical o reciprocantes (exclusivo en el bombeo
mecnico) del cuello en contacto con la tubera causando un desgaste o ruptura de ambas. Para el

pandeo (Buckling de cabillas) se deben colocar de 1 o 2 centralizadores por cabilla segn sea la
severidad. Hay cabillas que tienen centralizadores permanentes.
Entre los tipos de cabillas que existen en el mercado estn: Electra, Corod
(continua) y fibra de vidrio. Las cabillas continuas (Corod) fueron diseadas sin uniones para
eliminar totalmente las fallas en el PIN (macho) y la hembra para incrementar la vida de la sarta.
La forma elptica permite que una gran sarta de cabillas sea enrollada sobre rieles especiales de
transporte sin daarlas de manera permanente. Otra ventaja de este tipo de varilla es su peso
promedio ms liviano en comparacin a las API.
Ventajas:
La ausencia de cuellos y uniones elimina la posibilidad de fallas por desconexin.
La falta de uniones y protuberancias elimina la concentracin de esfuerzos en un solo
punto y consiguiente desgaste de la unin y de la tubera de produccin.
Por carecer de uniones y cuellos, no se presentan los efectos de flotabilidad de cabillas.
Desventajas:
Presentan mayores costos por pies que las cabillas convencionales.
En pozos completados con cabillas continuas y bomba de tubera, la reparacin de la
misma requiere de la entrada de una cabria convencional.
Anclas de Tubera: Este tipo est diseado para ser utilizados en pozos con el propsito de
eliminar el estiramiento y compresin de la tubera de produccin, lo cual roza la sarta de
cabillas y ocasiona el desgaste de ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad.
Se instala en la tubera de produccin, siendo ste el que absorbe la carga de la tubera. Las guas
de cabillas son acopladas sobre las cabillas a diferentes profundidades, dependiendo de la
curvatura y de las ocurrencias anteriores de un elevado desgaste de tubera.

Bomba de Subsuelo: Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocante), la cual es

accionada por la sarta de cabillas desde la superficie. Los componentes bsicos de la bomba de
subsuelo son simples, pero construidos con gran precisin para asegurar el intercambio de
presin y volumen a travs de sus vlvulas. Los principales componentes son: el barril o camisa,
pistn o mbolo, 2 o 3 vlvulas con sus asientos y jaulas o retenedores de vlvulas.
Pintn: Su funcin en el sistema es bombear de manera indefinida. Est compuesto bsicamente
por anillos sellos especiales y un lubricante especial. El rango de operacin se encuentra en los
10K lpc y una temperatura no mayor a los 500F.
Funciones de la Vlvula:
Secuencia de operacin de la vlvula viajera: permite la entrada de flujo hacia el pistn
en su descenso y posteriormente hacer un sello hermtico en la carrera ascendente
permitiendo la salida del crudo hacia superficie.
Secuencia de operacin de la vlvula fija: permite el flujo de petrleo hacia la bomba, al
iniciar el pistn su carrera ascendente y cerrar el paso el fluido dentro del sistema bombatubera, cuando se inicia la carrera descendente del pistn.

Equipos de Superficie

La unidad de superficie de un equipo de bombeo mecnico tiene por objeto

transmitir la energa desde la superficie hasta la profundidad de asentamiento de la bomba de
subsuelo con la finalidad de elevar los fluidos desde el fondo hasta la superficie. Estas unidades

pueden ser de tipo balancn o hidrulicas. Los equipos que forman los equipos de superficie se
explican a continuacin:
Unidad de Bombeo (Balancn): Es una mquina integrada, cuyo objetivo es de convertir el
movimiento angular del eje de un motor o reciproco vertical, a una velocidad apropiada con la
finalidad de accionar la sarta de cabillas y la bomba de subsuelo. Algunas de las caractersticas
de la unidad de balancn son:
La variacin de la velocidad del balancn con respecto a las revoluciones por minuto de la
mquina motriz.
La variacin de la longitud de carrera.
La variacin del contrapeso que acta frente a las cargas de cabillas y fluidos del pozo.
Para la seleccin de un balancn, se debe tener los siguientes criterios de acuerdo a
la productividad y profundidad que puede tener un pozo:
Productividad:
Los equipos deben ser capaces de manejar la produccin disponible.
Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los fluidos y equipos
de bombeo de pozo.
Factibilidad de disponer de las condiciones de bombeo en superficie adecuada.
Profundidad:
La profundidad del pozo es un factor determinante de los esfuerzos de tensin, de
elongacin y del peso.
Afecta las cargas originadas por los equipos de produccin del pozo.
Grandes profundidades necesitan el empleo de bombas de subsuelo de largos recorridos.
La disponibilidad de los balancines va a depender fundamentalmente sobre el
diseo de los mismos. Los balancines sub-diseados, limitan las condiciones del equipo de

produccin y en consecuencia la tasa de produccin del pozo. Los balancines sobre-diseados,

poseen capacidad, carga, torque y carrera estn muy por encima de lo requerido y pueden resultar
muchas veces antieconmicos.
Clasificacin de los Balancines:
a) Balancines convencionales: Estos poseen un reductor de velocidad (engranaje)
localizado en su parte posterior y un punto de apoyo situado en la mitad de la viga.
b) Balancines de geometra avanzada: Estos poseen un reductor de velocidad en su parte
delantera y un punto de apoyo localizado en la parte posterior del balancn. Esta clase de
unidades se clasifican en balancines mecnicamente balanceados mediante contrapesos y
por balancines balanceados por aire comprimido. Los balancines de aire comprimido son
35% ms pequeas y 40% ms livianas que las que usan manivelas. Se utilizan
frecuentemente como unidades porttiles o como unidades de prueba de pozo (costa
afuera).

Caractersticas de las Unidad de Bombeo

Convencional

Balanceada por

Mark II

1. Muy eficiente

aire
1. La de menor

1. Muy eficiente

2. Muy confiable

eficiencia
2. Las ms

2. Igual que la

debido a su diseo

compleja de las

convencional

simple
3. La ms econmica

unidades
3. La ms costosa

3. Moderadamente

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costosa

Diseo de Equipos de Bombeo Mecnico

Es un procedimiento analtico mediante clculos, grficos y/o sistemas

computarizados para determinar el conjunto de elementos necesarios en el levantamiento
artificial de pozos accionados por cabilla. La funcin de este procedimiento es seleccionar
adecuadamente los equipos que conforman el sistema de bombeo mecnico a fin de obtener una
operacin eficiente y segura con mximo rendimiento al menor costo posible.
Paso 1: Se debe seleccionar el tamao de la bomba, el dimetro ptimo del pistn, bajo
condiciones normales. Esto va a depender de la profundidad de asentamiento de la bomba
y el caudal de produccin. Nota: Todas las tablas y grficas los colocar al final de este
post para que puedan ser descargados.
Paso 2: La combinacin de la velocidad de bombeo (N) y la longitud de la carrera o
embolada (S), se selecciona de acuerdo a las especificaciones del pistn. Se asume una
eficiencia volumtrica del 80%.
Paso 3: Se debe considerar una sarta de cabillas (se debe determinar el porcentaje de
distribucin si se usa ms de dos dimetros de cabilla) y el dimetro de pistn, se
determina un aproximado de la carga mxima para el sistema en estudio.
Paso 4: Chequear el valor de factor de impulso para la combinacin velocidad de bombeo
(N) y longitud de carrera (S) establecidos en el Paso 2
Paso 5: Clculo de la carga mxima en la barra pulida. Para este propsito ser necesario
obtener cierta data tabulada de acuerdo a los datos establecidos en los pasos previos.
Primero se determinar el peso de las cabillas por pie y la carga del fluido por pie. Ahora

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se calcula el peso de las cabillas en el aire (Wr), la carga dinmica en las cabillas (CD) y
la carga del fluido (CF) a la profundidad objetivo.
Wr = peso cabillas (lb/ft) x Prof. (ft)
CD = F.I. x Wr (lb) -----> Donde F.I. (Factor de Impulso)
CF = peso fluido (lb/ft) x Prof. (ft)
Carga mxima barra pulida = CD + CF
Paso 6: Clculo de la carga mnima de operacin (CM), el contrabalanceo ideal y torque
mximo.
CM = Disminucin de la carga debido a la aceleracin (DC) fuerza de flotacin (FF)
DC = Wr x (1-C) -----> Donde C = (N^2 x S)/70500
FF = Wr x (62,5/490) -----> Valor constante
Para el contrabalanceo ideal se debe proporcionar suficiente efecto de contrabalanceo
para darle suficiente valor de carga, el cual va a ser el promedio entre el mximo (carga
mx. barra pulida) y el mnimo recin calculado.
Entonces:
Contrabalanceo ideal = promedio de carga (entre mx. y min) la carga mnima.
Torque mx. = Contrabalanceo ideal x Punto medio de la longitud de carrera (S/2).
Paso 7: Estimacin de poder del motor elctrico. Conocida la profundidad de operacin,
API del crudo y el caudal requerido de produccin, se obtiene una constante que es
multiplicada por el caudal de produccin (Ver grfico 3). Este valor obtenido son los HP
necesarios justos para levantar el caudal requerido. Lo que se recomienda es que este
valor obtenido se incremente de 2 a 2,5 veces para tener un factor de seguridad.
Paso 8: Clculo de desplazamiento de la bomba. El valor obtenido de P sera el valor de
caudal de produccin si la bomba trabaja al 100% de eficiencia. El diseo de la bomba
debe tener al menos el 80% de eficiencia. En crudos pesados debe tener un mximo de 18
strokes/minutos (promedio 15 API).
P=CSN
P = Desplazamiento de la bomba
C = Constante de la bomba, depende del dimetro del pistn
N = Velocidad de bombeo (SPM)
Paso 9: Profundidad de asentamiento de la bomba (Mtodo Shell, Ver Tabla 3). Esto
depender enormemente de la configuracin mecnica del pozo. Si este mtodo no

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cumple, por lo general se asienta a 60 o 90 pies por encima del colgador. Otras
bibliografas hacen referencia que se asienta 300 pies por debajo del nivel de fluido.

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE (BES)

El bombeo electrosumergible es un mtodo que se comenz a utilizar en

Venezuela en 1958, con el pozo silvestre 14. Se considera un mtodo de levantamiento artificial
que utiliza una bomba centrfuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por
el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo.
La tcnica para disear las instalaciones de bombeo electrosumergible consiste en
seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la produccin deseada, de asegurar el
incremento de presin para levantar los fluidos, desde el pozo hasta la estacin, y escoger un
motor capaz de mantener la capacidad de levantamiento y la eficiencia del bombeo.

Aplicaciones

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Este es un mtodo de levantamiento artificial altamente eficiente y aplicables para

la produccin de crudos livianos y medianos con baja presin de fondo, alta relacin aguapetrleo, baja relacin gas-petrleo y con alto levantamiento o energa. Sin embargo, es uno de
los mtodos de extraccin de crudo que exige mayor requerimiento de supervisin, anlisis y
control, a fin de garantizar el adecuado comportamiento del sistema.
ste ha probado ser un sistema artificial de produccin eficiente y econmica. En
la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos industriales en los que
es ampliamente aceptado.
En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de
produccin tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no siempre puede
resultar el mejor.
El sistema de bombeo electrosumergible (BES) ha demostrado ser una alternativa
altamente eficiente para la produccin de crudos livianos y medianos en el mbito mundial,
gracias a las ventajas que proporciona en comparacin con cualquier otro mtodo de
levantamiento artificial. Este sistema posee la capacidad de manejar grandes volmenes de
crudo, desde 150 hasta 100.000 barriles por da (BPD), desde profundidades hasta de 4.572
metros. Adems de esto, el sistema BES permite controlar y programar la produccin dentro de
los lmites del pozo, a travs del empleo del variador de frecuencia. Otro de los beneficios que
proporciona este mtodo, es la indicacin contina de las condiciones de presin y temperatura
en el pozo, gracias a las seales transmitidas por el censor de presin y temperatura ubicado en el
fondo pozo.

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Principio de Funcionamiento

Tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservorio hasta la

superficie, mediante la rotacin centrfuga de la bomba electrosumergible. La potencia requerida
por dicha bomba es suministrada por un motor elctrico que se encuentra ubicado en el fondo del
pozo; la corriente elctrica, necesaria para el funcionamiento de dicho motor, es suministrada
desde la superficie, y conducida a travs del cable de potencia hasta el motor.
El Sistema BES representa uno de los mtodos ms automatizables y fcil de
mejorar, y est constituido por equipos complejos y de alto costo, por lo que se requiere, para el
buen funcionamiento de los mismos, de la aplicacin de herramientas efectivas para su
supervisin, anlisis y control.

Ventajas

Puede levantar altos volmenes de fluidos.

Maneja altos cortes de agua (Aplicables en costa a fuera).
Puede usarse para inyectar fluidos a la formacin.
Su vida til puede ser muy larga.
Trabaja bien en pozos desviados
No causan destrucciones en ambientes urbanos

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Fcil aplicacin de tratamientos contra la corrosin y formaciones de escamas.

No tiene casi instalaciones de superficie a excepcin de un control de velocidad del
motor.
La motorizacin es elctrica exclusivamente y el motor se encuentra en la bomba misma
al fondo del pozo.
Su tecnologa es la ms complicada y cara pero son preferidas en caso de tener que elevar
grandes caudales.

Desventajas

Es imprescindible la corriente elctrica, se requiere de altos voltajes.

Los cables se deterioran al estar expuestos a altas temperaturas.
Los cables dificultan el corrido de la tubera de produccin.
No es recomendable usar cuando hay alta produccin de slidos.
No es funcional a altas profundidades debido al costo del cable, a posibles problemas
operacionales y a los requerimientos de alta potencia de superficie.
Con la presencia de gas libre en la bomba, no puede funcionar ya que impide el
levantamiento.
Las bombas estn afectadas por: temperatura de fondo y produccin de arena.

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Limitaciones

Inversin inicial muy alta.

Alto consumo de potencia.
No es rentable en pozos de baja produccin.
Los cables se deterioran al estar expuestos a temperaturas elevadas.
Susceptible a la produccin de gas y arena.
Su diseo es complejo.
Las bombas y motor son susceptibles a fallas.
Es un sistema difcil de instalar y su energizacin no siempre es altamente confiable.
En cuanto al costo de instalacin, es el ms alto, pero el mantenimiento de superficie es
mnimo y limitado a los componentes electrnicos de los variadores de velocidad y
protecciones elctricas.

Parmetros para la aplicacin

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Temperatura: limitado por > 350F para motores y cables especiales.

Presencia de gas: saturacin de gas libre < 10%
Presencia de arena: < 200 ppm.
Viscosidad: limite cercano a los 200 cps.
Profundidad: 6000 8000 pies
Tipo de completacin: Tanto en pozos verticales, como desviados.
Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.

Componentes

Una unidad tpica convencional del Sistema de Bombeo Electrosumergible se

compone bsicamente de equipos de subsuelo, equipos de superficie y cables. La figura muestra
los equipos de superficie y subsuelo.
El conjunto de equipos de subsuelo se encuentra constituido por la bomba
centrifuga, la seccin de entrada estndar o el separador de gas, la seccin de sello o protector, el
motor elctrico. Entre los cables tenemos: el cable conductor elctrico, el cable de conexin al
motor y el sensor de fondo.

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Los equipos de superficie estn conformados por el cabezal de descarga, el

variador de frecuencia o el controlador de arranque directo, la caja de unin o venteo y por el
conjunto de transformadores.
Entre los componentes de accesorios se pueden listar la vlvula de drenaje, la
vlvula de venteo, los soportes en el cabezal, los centralizadores y las bandas de cable.

Componentes superficiales

Banco de transformacin elctrica: Es aquel que est constituido por transformadores que
cambian el voltaje primario de la lnea elctrica por el voltaje requerido para el motor. Este
componente se utiliza para convertir el voltaje de la lnea al voltaje requerido en la superficie
para alimentar al motor en el fondo del pozo; algunos estn equipados con interruptores taps
que les dan mayor flexibilidad de operacin. Se puede utilizar un solo transformador trifsico o
un conjunto de tres transformadores monofsicos.
Tablero de control: Es el componente desde el que se gobierna la operacin del aparejo de
produccin en el fondo del pozo. Dependiendo de la calidad de control que se desea tener, se
seleccionan los dispositivos que sean necesarios para integrarlos al tablero. este puede ser
sumamente sencillo y contener nicamente un botn de arranque y un fusible de proteccin por
sobre carga; o bien puede contener fusibles de desconexin por sobrecarga y baja carga,
mecanismos de relojera para restablecimiento automtico y operacin intermitente, protectores
de represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa de paro, ampermetro, y otros

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dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existentes son electromecnicos o bien
totalmente transistorizados y compactos.
Variador de frecuencia: Permite arrancar los motores a bajas velocidades, reduciendo los
esfuerzos en el eje de la bomba, protege el equipo de variaciones elctricas.
Caja de Venteo: Est ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control, conecta el cable
de energa del equipo de superficie con el cable de conexin del motor, adems permite ventear a
la atmsfera el gas que fluye a travs del cable, impidiendo que llegue al tablero de control. Se
instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de control, debido a que el
gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar la instalacin elctrica en el tablero.
En la caja de viento o de unin, los conductores del cable quedan expuestos a la atmsfera
evitando esa posibilidad.
Cabezal de descarga: El cabezal del pozo debe ser equipado con un cabezal en el tubing tipo
hidratante o empaque cerrado. Los cabezales de superficie pueden ser de varios tipos diferentes,
de los cuales, los ms comnmente utilizados son:
Tipo Hrcules, para baja presin
Tipo Roscado, para alta presin
Los cabezales tipo Hrcules, son utilizados en pozos con baja presin en el
espacio anular, y en instalaciones no muy profundas. Estos poseen un colgador de tubera tipo
cua, y un pasaje para el cable. El cable de potencia cruza a travs de ellos hasta la caja de
venteo, y es empacado por un juego de gomas prensadas.

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Los cabezales roscados se utilizan en operaciones Costa Afuera, pozos con alta
presin de gas en el espacio anular o para instalaciones a alta profundidad. En ellos la tubera
esta roscada al colgador, y este se suspende del cabezal.

Accesorios

Con el propsito de asegurar una mejor operacin del equipo es necesario contar
con algunos accesorios.
Vlvula de contra-presin: Se coloca de una a tres lingadas de tubera por arriba de la bomba.
Esta vlvula permite el flujo en sentido ascendente, de manera que cuando el motor deja de
trabajar, impide el regreso de la columna de fluidos y evita el giro de la flecha de la bomba en
sentido contrario, lo cual la daara.
Vlvula de drenaje: Al utilizar vlvula de retencin debe utilizarse una vlvula de drenaje, una
junta por encima de est, como factor de seguridad para cuando se requiera circular el pozo del
anular a la tubera de produccin.
Se coloca de una a tres lingadas por arriba de la vlvula de contra presin. Su
funcin es establecer comunicacin entre el espacio anular y la tubera de produccin, con el
propsito de que sta se vace cuando se extrae el aparejo del pozo. Para operarla, se deja caer
una barra de acero desde la superficie por la tubera de produccin; la barra rompe un perno y
deja abierto un orificio de comunicacin con el espacio anular.

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Controlador de velocidad variable: Este dispositivo puede ser considerado como equipo
accesorio u opcional, nicamente bajo ciertas circunstancias que impone el mismo pozo.
Eventualmente la informacin disponible para efectuar un diseo no es del todo confiable y
como consecuencia se obtiene una instalacin que no opera adecuadamente; anteriormente la
alternativa sera redisear e instalar un nuevo aparejo, debido a que el sistema de bombeo
elctrico trabaja a velocidad constante para un mismo ciclaje.
En otros casos, algunos pozos son dinmicos en cunto a parmetros de presin de
fondo, produccin, relacin gas-aceite y otros para los cuales no es recomendable la operacin de
un aparejo con velocidad constante. Lo anteriormente expuesto limita la aplicacin del sistema a
pozos estables donde el nmero de etapas de la bomba, sus dimensiones y velocidad podran ser
constantes.
El controlador de velocidad variable, permite alterar la frecuencia del voltaje que
alimenta al motor y por lo tanto modificar su velocidad. El rango de ajuste de la frecuencia es de
30 a 90 Hz, lo que implica su amplio rango de velocidades y por lo tanto de gastos que es posible
manejar. Una alta frecuencia incrementa la velocidad y el gasto; una baja frecuencia, los
disminuye.
Centralizadores: Como su nombre lo indica, se utilizan para centrar el motor, la bomba y el
cable durante la instalacin. Se utilizan en pozos ligeramente desviados, para mantener el motor
centrado y as permitir un enfriamiento adecuado. Tambin evitan que el cable se dae por roce
con el revestidor, a medida que es bajado en el pozo.
Al utilizar centralizadores se debe tener cuidado de que estos no giren o muevan
hacia arriba o hacia abajo la tubera de produccin.

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Bandas de cable: Tambin se denominan flejes, se utilizan para fijar el cable de potencia a la
tubera de produccin durante la instalacin, y el cable de extensin del motor al equipo. Las
bandas se fabrican de tres materiales distintos:
Bandas de acero negro, se utilizan en pozos donde no exista corrosin.
Bandas de acero inoxidable, se usan en pozos moderadamente corrosivos.
Bandas de monel, se usan en ambientes corrosivos.
Otros accesorios pueden ser los sensores de presin y de temperatura de fondo,
cajas protectores para transporte del equipo, etc.
La integracin de todos los componentes descritos es indispensable, ya que cada
uno ejecuta una funcin esencial en el sistema, para obtener en la superficie el gasto de lquido
deseado, manteniendo la presin necesaria en la boca del pozo.

Componentes del subsuelo

Son aquellas piezas o componentes que operan instalados en el subsuelo. Las

compaas de bombeo electrosumergible se especializan en la fabricacin de estos equipos,
mientras que los componentes de los otros dos grupos son considerados miscelneos. El conjunto
de equipos de subsuelo se encuentra constituido por la bomba centrifuga, la seccin de entrada
estndar o el separador de gas, la seccin de sello o protector, el motor elctrico.

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Sensor de fondo: Es un equipo que se coloca acoplado en la parte final del motor. Est
constituido por circuitos que permitan enviar seales a superficie registradas mediante un
instrumento instalado en controlador, convirtiendo estas, en seales de presin a la profundidad
de operacin de la bomba.
Cuando se utiliza un variador de frecuencia, la informacin del sensor puede ser
alimentada a un controlador, para mantener una presin de fondo determinada, mediante el
cambio de la velocidad de la bomba.
Este sistema est compuesto por una unidad de lectura de superficie, un
dispositivo sensor de presin y/o un instrumento sensor de temperatura colocado en la tubera de
produccin. El sensor de fondo est conectado a la unidad de lectura de superficie, a travs de los
bobinados del motor y el cable de potencia.
El sensor puede registrar la presin de la parte interna de la tubera de produccin,
o la presin de entrada a la bomba, llamada presin fluyente en el punto de ubicacin de la
bomba.
El sensor de presin es activado por el nivel del fluido y/o la presin de gas en el
pozo. Se calibra automticamente cuando se dan cambios de temperatura, a intervalos
especficos. Durante este tiempo las lecturas de presin y temperatura permanecen inalterables
en pantallas, permitiendo la realizacin de registros manuales.
Un equipo de superficie se utiliza para manejar la informacin proveniente del
fondo del pozo, en tiempo real. Esta informacin puede ser solamente mostrada, o enviada a otro
sistema de monitoreo, para poder ser extrada y procesada posteriormente.

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Adems, dependiendo de la aplicacin, existe un sensor de fondo de acuerdo a la

temperatura de trabajo; funciona en presiones de hasta 5000 psi.
Motor elctrico: Es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para mantener la
El motor elctrico colocado en la parte inferior de aparejo, recibe la energa desde
una fuente superficial, a travs de un cable; su diseo compacto es especial, ya que permite
introducirlo en la tubera de revestimiento existente en el pozo y satisfacer requerimientos de
potencial grandes, tambin soporta una alta torsin momentnea durante el arranque hasta que
alcanza la velocidad de operacin, que es aproximadamente constante para una misma
frecuencia, por ejemplo: 3500 revoluciones por minuto (rpm) a 60 ciclos por segundo (Hz).
Normalmente, consiste de una carcasa de acero al bajo carbn, con lminas de acero y bronce
fijas en su interior alineadas con las secciones del rotor y del cojinete respectivamente.
En la Figura se muestra el corte transversal de un motor, como los utilizados en
aplicaciones de bombeo elctrico. Son bipolares, trifsicos, del tipo jaula de ardilla y de
induccin: los rotores construidos con longitudes de 12 a 18 pg estn montados sobre la flecha y
los estatores sobre la carcasa: el cojinete de empuje soporta la carga de los rotores. El interior del
motor se llena con aceite mineral caracterizado por su alta refinacin, resistencia dielctrica,
buena conductividad trmica y capacidad para lubricar a los cojinetes. Dicho aceite, permite que
el calor generado en el motor, sea transferido a la carcasa y de sta a los fluidos de pozo que
pasan por la parte externa de la misma; razn por la que el aparejo no debe quedar abajo del
intervalo disparado.

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Protector: Este componente tambin llamado Seccin sellante, se localiza entre el motor y la
bomba: est diseado principalmente para igualar la presin del fluido del motor y la presin
externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del aparejo.
Las funciones bsicas de este equipo son:
Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar la expansin y contraccin del
fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo elctrico.
Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs del acoplamiento
de los ejes.
Permitir la igualacin de presin entre el motor y el anular.
Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete de empuje,
impidiendo que estas se reflejen en el motor elctrico.
Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.
Seccin de succin: Esta es la puerta de acceso de los fluidos del pozo hacia la bomba, para que
esta pueda desplazarlos hasta la superficie. Existen dos tipos bsicos de succiones o intakes de
bombas:
Las succiones estndar
Los separadores de Gas
Las succiones estndar solamente cumplen con las funciones de permitir el ingreso
de los fluidos del pozo a la bomba y transmitir el movimiento del eje en el extremo del sello al
eje de la bomba.

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Separador de gas: Es un componente opcional del aparejo construido integralmente con la

bomba, normalmente se coloca entre sta y el protector. Sirve como succin o entrada de fluidos
a la bomba y desva el gas libre de la succin hacia el espacio anular. El uso del separador de gas
permite una operacin de bombeo ms eficiente en pozos gasificados, ya que reduce los efectos
de disminucin de capacidad de carga en las curvas de comportamiento, evita la cavitacin a
altos gastos, y evita las fluctuaciones cclicas de carga en el motor producidas por la severa
interferencia de gas.
Existen dos tipos de separadores: Convencional, y Centrfugo., donde su
operacin consiste en invertir el sentido del flujo del lquido, lo que permite que el gas libre
contine su trayectoria ascendente hacia el espacio anular. Su aplicacin es recomendable en
pozos donde a la profundidad de colocacin del aparejo, las cantidades de gas libre no son muy
grandes. El separador centrfugo, que trabaja en la siguiente forma: en sus orificios de entrada,
recibe la mezcla de lquido y gas libre que pasa a travs de una etapa de succin neta positiva, la
cual imprime fuerza centrfuga a los fluidos; por diferencia de densidades el lquido va hacia las
paredes internas del separador y el gas permanece en el centro. Una aletas guas convierten la
direccin tangencial del flujo, en direccin axial; entonces el lquido y gas se mueven hacia
arriba, pasan a travs de un difusor que conduce a los lquidos a la succin de la bomba y desva
al gas hacia los orificios de ventilacin, donde el gas libre va al espacio anular por fuera de la
turbina de produccin.
Bomba centrifuga sumergible: Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el
incremento de presin necesario para hacer llegar a la superficie, el gasto requerido con presin
suficiente en la cabeza del pozo.

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Es de tipo centrifugo-multicapas, cada etapa consiste en un impulsor rotativo y un

difusor fijo. El nmero de etapas determina la capacidad de levantamiento y la potencia
requerida para ello.
El movimiento rotativo del impulsor imparte un movimiento tangencial al fluido
que pasa a travs de la bomba, creando la fuerza centrfuga que impulsa al fluido en forma radial,
es decir, el fluido viaja a travs del impulsor en la resultante del movimiento radial y tangencial,
generando al fluido verdadera direccin y sentido de movimiento.
Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presin
necesario para hacer llegar a la superficie, el gasto requerido con presin suficiente en la cabeza
del pozo.
Las bombas centrfugas son de mltiples etapas, y cada etapa consiste de un
impulsor giratorio y un difusor estacionario. El impulsor da al fluido energa cintica. El difusor
cambia esta energa cintica en energa potencial (Altura de elevacin o cabeza).
El tamao de etapa que se use determina el volumen de fluido que va a
producirse, la carga o presin que la bomba genera depende, del nmero de etapas y de este
nmero depende la potencia requerida. En una bomba de impulsores flotantes, stos se mueven
axialmente a lo largo de la flecha y pueden descansar en empuje ascendente o descendente en
cojinetes, cuando estn en operacin. Estos empujes a su vez, los absorbe un cojinete en la
seccin sellante.
Las etapas a su vez pueden clasificarse, dependiendo de la geometra del pasaje de
fluido, en dos tipos:

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Otra clasificacin de los diferentes tipos de bombas se realiza segn la SERIE de

las mismas.
En la bomba de impulsores fijos, estos no pueden moverse y el empuje
desarrollado por los impulsores los amortigua un cojinete en la seccin sellante. Los empujes
desarrollados por los impulsores dependen de su diseo hidrulico y mecnico, adems del gasto
de operacin de la bomba.
Una bomba operando un gasto superior al de su diseo produce empuje
ascendente excesivo y por el contrario operando a un gasto inferior produce empuje descendente.
A fin de evitar dichos empujes la bomba debe de operar dentro de un rango de capacidad
recomendado, el cual se indica en las curvas de comportamiento de las bombas y que
generalmente es de 75 % al 95% del gasto de mayor eficiencia de la bomba.
Un impulsor operando a una velocidad dada, genera la misma cantidad de carga
independientemente de la densidad relativa del fluido que se bombea, ya que la carga se expresa
en trminos de altura de columna hidrulica de fluido. De esta caracterstica se desprende el
siguiente concepto:
La presin desarrollada por una bomba centrfuga sumergible, depende de la
velocidad perifrica del impulsor y es independiente del peso del lquido bombeado. La presin
desarrollada convertida a longitud de columna hidrulica que levanta la bomba, es la misma
cuando la bomba maneje agua de densidad relativa 1.0, aceite de densidad relativa 0.85,
salmuera de densidad relativa 1.35, o cualquier otro fluido de diferente densidad relativa. En
estos casos la lectura de la presin en la descarga de la bomba es diferente, nicamente
permanecen fijos el dimetro y la velocidad del impulsor.

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Una interpretacin diferente del concepto anterior, es que cada etapa de la bomba
imprime a los fluidos un incremento de presin exactamente igual. En esta forma, si la primera
etapa eleva la presin en 0.5 (Kg/cm2) y la bomba tiene 20 etapas, el incremento total de presin
que se obtiene es de 10 (Kg/cm2).

Caractersticas de la bomba:
Para establecer las posibilidades de aplicacin de una bomba ya construida, por lo
que se refiere al gasto que puede manejar, es necesario determinar mediante pruebas prcticas,
sus curvas caractersticas o de comportamiento; las cuales indican para diversos gastos, los
valores de eficiencia y longitud de columna hidrulica que es capaz de desarrollar la bomba; as
como, la potencia al freno.
Las pruebas prcticas de la bomba se realizan utilizando agua dulce de densidad
relativa 1.0 y viscosidad 1-0 cp hacindola trabajar a velocidad constante y estrangulando la
descarga. Durante la prueba se miden en varios puntos: el gasto, el incremento de presin a
travs de la bomba y la potencia al freno. El incremento de presin se convierte a carga de
columna hidrulica y se calcula la eficiencia total de la bomba.
Sin embargo, las bombas en realidad se utilizan para bombear lquidos de
diferentes densidades y viscosidades, operando a otras velocidades tambin constantes. En estos
casos es necesario tomar en cuenta el efecto de algunos parmetros a fin de predecir el
comportamiento de la bomba bajo condiciones reales de operacin:

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Efecto del cambio de velocidad: El gasto vara en proporcin directa a los cambios de
velocidad de la bomba. La carga producida es proporcional al cuadrado de la velocidad y la
potencia es proporcional al cubo de la velocidad. La eficiencia de la bomba permanece constante
con los cambios de velocidad.
Efecto de la densidad relativa: La carga producida por un impulsor no depende de la densidad
relativa. Entonces la curva de capacidad de carga no depende de la densidad relativa, la potencia
varia directamente con la densidad relativa y la eficiencia de la bomba permanece constante
independientemente de la densidad del lquido.
Efectos de cambio del dimetro de impulsor: La capacidad de carga vara directamente con el
dimetro de los impulsores y la potencia vara directamente con el cubo del dimetro. La
eficiencia de la bomba no cambia. Las grficas de curvas de comportamiento para cada bomba,
las publica el fabricante adems de las curvas de eficiencia carga y potencia vs gasto, incluye
informacin respecto al dimetro de tubera de revestimiento en que puede introducirse la
bomba, tipo y nmero de serie de la misma, ciclaje de la corriente para alimentar al motor,
velocidad de la flecha del motor y el nmero de etapas considerado en la elaboracin.
Fenmeno de cavitacin: Si la presin absoluta del lquido en cualquier parte dentro de la
bomba cae debajo de la presin de saturacin correspondiente a la temperatura de operacin,
entonces se forman pequeas burbujas de vapor. Estas burbujas son arrastradas por el lquido
fluyendo, hacia regiones de ms altas presiones donde se condensan o colapsan. La condensacin
de las burbujas produce un tremendo incremento en la presin lo que resulta similar a un golpe
de martillo o choque. Este fenmeno se conoce como Cavitacin. Dependiendo de la magnitud
de la cavitacin, sta puede resultar en una destruccin mecnica debida a la erosin, corrosin y

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a la intensa vibracin. La cavitacin tambin tiene un efecto significativo en el comportamiento

de la bomba. Su capacidad y eficiencia se reducen.
Cables: La unin elctrica entre los equipos descritos, instalados en el subsuelo, y los equipos de
control en superficie son los cables.
Existen varios tipos de cables en una instalacin de bombeo electrosumergible:
Extensin de Cable Plano.
Cable de Potencia.
Conectores de Superficie.
La extensin de cable plano, es una cola de cable de caractersticas especiales que
en uno de sus extremos posee un conector especial para acoplarlo al motor. En el otro extremo
este se empalma al cable de potencia. La diferencia entre ambos es que este posee las mismas
propiedades mecnicas y elctricas que los cables de potencia pero son de un tamao inferior.
Cable Conductor Elctrico (POTHEAD): La energa elctrica necesaria para impulsar el
motor, se lleva desde la superficie por medio de un cable conductor, el cual debe elegirse de
manera que satisfaga los requisitos de voltaje y amperaje para el motor en el fondo del pozo, y
que rena las propiedades de aislamiento que impone el tipo de fluidos producidos.
Existe en el mercado un rango de tamaos de cable, de configuracin plana y
redonda con conductores de cobre o aluminio, de tamaos 2 al 6. El tamao queda determinado
por el amperaje y voltaje del motor as como por el espacio disponible entre las tuberas de
produccin y revestimiento.

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Existen muchos tipos diferentes de cable, y la seleccin de uno de ellos depende

de las condiciones a las que estar sometido en el subsuelo.
Considerando la longitud de un conductor para la aplicacin de un voltaje dado,
los voltios por pie disminuyen conforme el alambre es ms largo, como consecuencia la
velocidad del electrn disminuye lo que resulta en una reduccin de corriente, en otras palabras,
la resistencia es directamente proporcional a la longitud del conductor.
Cuando la seccin transversal o dimetro de un alambre es mayor, tiene un efecto
contrario sobre la resistencia ya que el nmero de electrones libres por unidad de longitud se
incrementa con el rea. Bajo esta condicin la corriente se incrementar para una fuerza
electromotriz (fem) dada ya que se mueven ms electrones por unidad de tiempo, en otras
palabras La resistencia es inversamente proporcional al rea de la seccin transversal del
conductor. Cuando se usan cables en sistemas de alto voltaje, cada uno de los conductores est
rodeado por un considerable espesor de material aislante y algunas veces con una cubierta de
plomo.
Aunque la corriente normal fluye a lo largo del conductor, existe una pequea
corriente que pasa a travs del aislamiento (fuga de corriente) de un conductor a otro. Esta fuga
se considera despreciable. El aislamiento de los cables debe resistir las temperaturas y presiones
de operacin en el pozo.

BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA (BCP)

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Las bombas de Cavidad Progresiva son mquinas rotativas de desplazamiento

positivo, compuestas por un rotor metlico, un estator cuyo material es elastmero generalmente,
un sistema motor y un sistema de acoples flexibles. El efecto de bombeo se obtiene a travs de
cavidades sucesivas e independientes que se desplazan desde la succin hasta la descarga de la
bomba a medida que el rotor gira dentro del estator. El movimiento es transmitido por medio de
una sarta de cabillas desde la superficie hasta la bomba, empleando para ello un motor reductor
acoplado a las cabillas.
Este tipo de bombas se caracteriza por operar a baja velocidades y permitir
manejar altos volmenes de gas, slidos en suspensin y cortes de agua, as como tambin son
ideales para manejar crudos de mediana y baja gravedad API.

Historia del sistema BCP

La Bomba de Cavidades Progresivas (B.C.P.) fue inventada en 1932 por un

Ingeniero Aeronutico Francs llamado Ren Moineau, quin estableci la empresa llamada
PCM POMPES S.A. para la fabricacin de la misma.
En sus inicios, estas bombas fueron ampliamente utilizadas como bombas de
superficie especialmente para el bombeo de mezclas viscosas. Actualmente, el mayor nmero de
bombas de cavidades progresivas instaladas para la extraccin de petrleo se encuentran en
Canad.

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Las primeras Bombas de Cavidades Progresivas (B.C.P. de subsuelo) utilizadas en

Canad fueron instaladas en 1979 en pozos de petrleo con alto contenido de arena y bajas
gravedades API (crudos pesados). En la actualidad, se utilizan tambin en pozos productores de
crudos medianos y livianos, especialmente con alto contenido de agua.
En Venezuela, las Bombas de Cavidades Progresivas de subsuelo comenzaron a
evaluarse a mediados de los aos 80. Los resultados no fueron del todo satisfactorios y esto se
debi en gran parte a lo relativamente incipiente de la tecnologa en el pas y al desconocimiento
del alcance y limitaciones del sistema. Hoy en da, se cuenta con instalaciones exitosas en pozos
de crudos viscosos; bajos y medianos; y aplicaciones a moderadas profundidades.
Las limitaciones del mtodo continan siendo la incapacidad de los elastmeros
para manejar altas temperaturas, crudos livianos con bajo corte de agua y alto contenido de
aromticos, medianos a altos volmenes de gas libre (el gas afecta la bomba de dos maneras,
atacndolo directamente y por el calor que se genera al ser sustituido los lquidos por la mezcla
gaseosa).
De igual manera, desde el punto de vista mecnico las cabillas representan un
elemento con una capacidad limitada al esfuerzo combinado al torque y tensin constituyendo
algunas veces a ser el equipo que impone la restriccin en el diseo del sistema.
Por ltimo, cabe mencionar que estas bombas son muy verstiles excepto en lo
referente a su compatibilidad entre modelos y marcas ya que ni los Estatores ni los rotores son
intercambiables.

Principios de Funcionamiento de la Bomba

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A grandes rasgos, la Bomba de Cavidades Progresivas (BCP) est compuesta por

el Rotor y el Estator. El Rotor es accionado desde la superficie por un sistema impulsor que
transmite el movimiento rotativo a la sarta de Cabillas la cual, a su vez, se encuentra conectada al
Rotor. El Estator es el componente esttico de la bomba y contiene un polmero de alto peso
molecular con la capacidad de deformacin y recuperacin elstica llamado Elastmero.
Se cuenta con diversos arreglos de materiales y geometra, sin embargo la
utilizada en la Industria Petrolera Nacional es la de un Rotor metlico de un lbulo en un Estator
con un material elstico (Elastmero) de dos lbulos.

Fundamentos de la Bomba

Consiste en dos componentes bsicos:

El rotor: es una pieza de acero de alta resistencia torneada externamente como una hlice
de n lbulos.
El estator: es de material elastomrico torneado internamente como una hlice de n+1
lbulos.
Rango de aplicacin:
Produccin de petrleos pesados (<18API) con cortes de arena hasta un 50%.
Para viscosidades entre 500 y 100.000 cp. Tiene una capacidad de levantamiento de 2400
m de profundidad.
Produccin de crudos medios (18-30API) con cortes de arena < 1%.

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Para viscosidades inferiores a 500 cp. Tiene una capacidad de levantamientos de 600 a
1000 m (200 a 3280 ft) de profundidad.
Petrleos livianos (>30API) con limitaciones de aromticos.

Tipos de instalacin BPC

Instalacin convencional: En la instalacin convencional, primero se baja la tubera de

produccin se la ancla con un packers luego de la fijacin se baja el estator y rotor que son
instalados de forma separada; en este tipo de instalacin se demora y consume ms tiempo y en
consecuencia mayor inversin, las varillas son las que proporcionan el movimiento giratorio, son
enroscadas al rotor generando el movimiento giratorio que el sistema exige para ponerse en
marcha.
Este tipo de instalacin hoy en da ya no es tan usada por el tiempo que consume,
mientras que la instalacin insertable es el que lo ha suplantado.
Instalacin Insertable: En la configuracin de bombas insertables el estator se baja al fondo del
pozo conjuntamente con el resto del sistema de subsuelo. En otras palabras, la bomba completa
es instalada con la sarta de varillas sin necesidad de remover la columna de tubera de
produccin, minimizando el tiempo de intervencin y, en consecuencia, el costo asociado ha
dicho trabajo.
La bomba es la misma que en la configuracin convencional con la diferencia de
que viene adaptada a un sistema de acople que permite obtener un equipo totalmente ensamblado

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como una sola pieza. Al rotor se le conecta una extensin de varilla la cual sirve como apoyo al
momento de espaciado de la bomba. Los acoples superior e inferior de esta extensin sirven de
gua y soporte para la instalacin de este sistema.

Geometras

La geometra de la bomba est sujeta a la relacin de lbulos entre rotor y estator,

y est definida por los siguientes parmetros:
Cada ciclo de rotacin del rotor produce dos cavidades de fluido.
El rea es constante, y la velocidad de rotacin constante, el caudal es uniforme;
Esta es una importante caracterstica del sistema que lo diferencia del bombeo alternativo con
descarga pulsante. Esta accin de bombeo puede asemejarse a la de un pistn movindose a
travs de un cilindro de longitud infinita.
La mnima longitud requerida por la bomba; para crear un efecto de accin de
bombeo es UN PASO, sta es entonces una bomba de una etapa. Cada longitud adicional de paso
da por resultado una etapa ms. El desplazamiento de la bomba, es el volumen producido por
cada vuelta del rotor (es funcin del rea y de la longitud de la cavidad).
Existen distintas geometras en sistemas BCP, y las mismas estn relacionadas
directamente con el nmero de lbulos del estator y rotor.
En las siguientes figuras se puede observar un ejemplo donde podremos definir
algunas partes importantes.

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Elastmeros

Son la base del sistema BCP en el que est moldeado el perfil de doble hlice del
estator. De su correcta determinacin y su interferencia con el rotor, depende la vida til de una
BCP.
El elastmero es un elemento que puede ser estirado un mnimo de dos veces de
su longitud y recuperar inmediatamente su dimensin original. Es el caucho natural que es
tratado para producir encruzamiento, forma enlaces covalentes entre las diferentes cadenas
polimricas, unindolas en una sola molcula reticulada para dar como resultado el elastmero.
Condiciones de elastmeros para BCP:
Resistencia a la fatiga; hasta 500.000.000 de ciclos acumulados de deformacin
cclica.
Elasticidad; Fuerza necesaria por unidad de superficie para estirar una unidad de

longitud (resistencia a la presin).

Dureza shore; fuerza requerida para deformar la superficie del elastmero.
Resistencia al desgarramiento.
Resistencia a la abrasin; prdida de material por abrasin.
Resilencia: velocidad para volver a la forma original, para poder volver a sellar las

cavidades.
Permeabilidad; para evitar la descompresin explosiva, en paros de produccin de
pozos con gas libre en la succin de la bomba.

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En el caso de la industria petrolera los principales elastmeros son de caucho de

nitrilo butadieno NBR (nitrile butadiene rubber), cadenas polimricas de butadieno y acrilonitrilo
(ACN). Este compuesto el que le aporta las propiedades necesarias para afrontar los
requerimientos de la explotacin de petrleo. El contenido de ACN en los elastmeros para
petrleo est comprendido entre 18 y 50 %, produciendo diferentes efectos sobre sus
caractersticas y propiedades.

Presin en la bomba

La presin desarrollada dentro de la bomba depende bsicamente de dos factores:

Nmero de lneas de sello (etapas)
Interferencia o compresin entre rotor y estator
La mayor o menor interferencia, o compresin entre rotor y estator se puede
lograr en principio variando el dimetro nominal del rotor. A su vez, la expansin del elastmero
durante el proceso de produccin hace que la interferencia aumente, lo cual se deber tener en
cuenta para elegir la mejor combinacin entre rotor y estator.
La expansin del elastmero se puede dar por:
Expansin trmica (por la temperatura del fondo de pozo o debido a la energa trmica
generada por deformacin cclica-Histresis)
Expansin qumica
La cantidad de veces que la lnea de sellos se repite, define el nmero de etapas de
la bomba. Cada etapa est diseada para soportar una determinada presin diferencial, por lo

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tanto a mayor N de etapas, mayor es la capacidad para vencer una diferencial de presin. Se
pueden presentar distintas combinaciones que afectan a la distribucin de la presin dentro de la
bomba.
Igual Interferencia- Distinto nmero de etapas
Igual nmero de etapas - Distinta Interferencia

Equipos de Superficie

Cabezal giratorio: tiene como funcin principal aguantar el peso de la sarta de cabillas y rotar la
misma, est ajustado a una caja de velocidad variable con su respectiva caja de engranajes.
El cabezal de rotacin debe ser diseado; para manejar las cargas axiales de las
varillas, el rango de velocidad a la cual debe funcionar, la capacidad de freno y la potencia
necesitara.
Motor: Es un dispositivo utilizado para transferir la energa desde la fuente de energa primaria
hasta el cabezal de rotacin, este puede ser elctrico, de combustin interna. Se encarga de
accionar el cabezal giratorio a travs de un conjunto de engranajes, correas flexibles de caucho
reforzado o cadenas de rodillos.
Prensa estopa: tiene como funcin principal sellar el espacio entre la barra pulida y la tubera de
produccin, evitando con ello la filtracin y comunicacin del rea donde est ubicado el pozo.
El dimetro interno de la prensa estopa vara dependiendo de la barra pulida

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Barra pulida y su grapa: es un tubo slido de acero inoxidable, se conecta a la sarta de cabillas
y es soportada en la parte superior del cabezal giratorio mediante la instalacin de una grapa.
Sistema de frenado: La segunda funcin importante del cabezal es la de frenado que requiere el
sistema una vez y rota en marcha inversa, llamado Back-Spin. Cuando un sistema PCP est en
operacin, una cantidad significativa de energa se acumula en forma de torsin sobre las
varillas.
Si el sistema se para repentinamente, la sarta de varillas de bombeo libera esa
energa girando en forma inversa para liberar torsin. Adicionalmente, a esta rotacin inversa se
le suma la producida debido a la igualacin de niveles de fluido en la tubera de produccin
(Tubing) y el espacio anular, en el momento de la parada. Durante ese proceso de Back-Spin, se
puede alcanzar velocidades de rotacin muy altas. Al perder el control del Back-Spin, las altas
velocidades pueden causar severos daos al equipo de superficie, desenrosque de la sarta de
varillas y hasta la rotura violenta de la polea el cabezal, pudiendo ocasionar esta situacin daos
severos al operador

Equipos de Subsuelo

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El Estator: es un cilindro de acero (o Tubo) revestido internamente con un Elastmero sinttico

(polmero de alto peso molecular) moldeado en forma de dos hlices adherido fuertemente a
dicho cilindro mediante un proceso especial. El Estator se baja al pozo con la tubera de
produccin (bombas tipo Tubular o de Tubera) o con la sarta de cabillas (bombas tipo
Insertables).
El Rotor: est fabricado con acero de alta resistencia mecanizado con precisin y recubierto con
una capa de material altamente resistente a la abrasin. Se conecta a la sarta de cabillas (bombas
tipo Tubular) las cuales le transmiten el movimiento de rotacin desde la superficie
(accionamiento o impulsor). Un Rotor se fabrica a partir de una barra cilndrica de acero en un
torno especial. Luego de ser mecanizado se recubre con una capa de un material duro.
Generalmente se trata de un recubrimiento con un proceso electro qumico de cromado.
Elastmero: Es una goma en forma de espiral y est adherida a un tubo de acero el cual forma el
estator. El elastmero es un material que puede ser estirado varias veces su longitud original
teniendo la capacidad de recobrar rpidamente sus dimensiones una vez que la fuerza es
removida.
Tubera de produccin: Es una tubera de acero que comunica la bomba de subsuelo con el
cabezal y la lnea de flujo. En caso de haber instalado un ancla de torsin, la columna se arma
con torsin ptimo API, correspondiente a su dimetro. Si existiera arena, an con ancla de
torsin, se debe ajustar con la torsin mxima API, de este modo en caso de quedar el ancla
atrapada, existen ms posibilidades de librarla, lo que se realiza girando la columna hacia la
izquierda. Si no hay ancla de torsin, se debe ajustar tambin con el mximo API, para prevenir
el desenrosque de la tubera de produccin.

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Sarta de varillas: Es un conjunto de varillas unidas entre s por medio de cuplas formando la
mencionada sarta, se introduce en el pozo y de esta forma se hace parte integral del sistema de
bombeo de cavidad progresiva. La sarta est situada desde la bomba hasta la superficie. Los
dimetros mximos utilizados estn limitados por el dimetro interior de la tubera de
produccin, utilizndose dimetros reducidos y en consecuencia cuplas reducidas, de manera, de
no raspar con el tubing.
El Niple de Paro: es un tubo de pequea longitud (corto) el cual se instala bajo el Estator
(bombas tubulares) y cuya funciones principales son:
Servir de punto tope al rotor cuando se realiza el Espaciamiento del mismo.
Brindar un espacio libre al rotor de manera de permitir la libre elongacin de la sarta de
cabillas durante la operacin del sistema.
Impedir que el rotor y/o las cabillas lleguen al fondo del pozo en caso de producirse
rotura o desconexin de estas ltimas.
Servir de punto de conexin para accesorios tales como Anclas de Gas o Anti-torque,
Filtros de Arena, etc.
Niple de Maniobra: Su utilizacin es obligatoria. Este niple intermedio o niple de maniobra
durante las operaciones (bajada de la completacin al pozo) las cuas, mordazas, llaves de
apriete, etc.; se colocaran en l, en lugar del cuerpo del estator, evitando as cualquier dao a este
ltimo.
Niple Asiento: Es una pequea unin sustituta que se corre en la sarta de produccin. Permite
fijar la instalacin a la profundidad deseada y realizar una prueba de hermeticidad de caera. En
bombas insertables el mecanismo de anclaje es mediante un mandril a copas que permite utilizar
el mismo niple de asiento que una bomba mecnica, evitando en un futuro el movimiento de
instalacin de tubera de produccin al momento de cambiar el sistema de extraccin.

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Empacadura: Es un equipo que se activa mecnica o hidrulicamente y que una vez instalada
cierra u obtura completamente el espacio anular entre la tubera de produccin y el revestidor.
Ancla de Tubera: Es un dispositivo que fija la tubera de produccin al revestidor, limitando el
movimiento axial y rotativo de la sarta.
Ancla de Torque: Al girar la sarta de cabillas hacia la derecha (vista desde arriba) la friccin
entre el rotor y el estator hace que la tubera tambin tienda a girar hacia la derecha, en el sentido
de su desenrosque.
Este efecto puede originar la desconexin de la tubera, la utilizacin de un ancla
de torque evita este riesgo.
Este equipo se conecta debajo del niple de paro, se fija al revestidor por medio de
cuas verticales. Al arrancar la bomba el torque generado hace que las cuas se aferren al
revestidor impidiendo el giro del Estator.
Centralizadores de Cabillas: Los centralizadores de cabillas se suelen colocar slo en aquellos
pozos con desviaciones o inclinaciones muy pronunciadas.
Niples de Drenaje: Generalmente se utiliza un niple de drenaje para desalojar el crudo de la
tubera de produccin en aquellos casos cuando no es posible sacar el rotor de la bomba, por
ejemplo cuando falla la sarta de cabillas y no se puede pescar la misma.
Niples X: Con el fin de detectar agujeros o uniones defectuosas en la sarta de tubera, se
acostumbra realizar una prueba de presin durante la operacin de bajada de la misma. Para
realizar esta prueba se puede instalar un niple de asiento X, sobre el estator de la bomba, en el
cual se asienta una vlvula fija con pescante, la cual es fcil de recuperar luego de la prueba.

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Mandril A Copas: Permite fijar la instalacin en el niple de asiento y produce la hermeticidad

entre la instalacin de tubera de produccin y el resto del pozo. El trmino mandril tiene muchos
significados. Puede referirse al cuerpo principal de una herramienta o un eje. Adicionalmente,
partes de la herramienta podran estar conectadas, arregladas o encajadas adentro. Tambin
puede ser varillas de operacin en una herramienta.
Zapato probador de hermeticidad: En caso de ser instalado (altamente recomendado), se debe
colocar siempre arriba del niple intermedio. Para poder probar toda la caera y adems como su
dimetro interno es menor que el de la tubera de produccin no permite el paso de
centralizadores a travs de l. Para algunas medidas de bomba, no se puede utilizar, porque el
pasaje interior del mismo es inferior al dimetro del rotor impidiendo su paso en la bajada.
Cao Filtro: Se utiliza para evitar, (en el caso de rotura de estator con desprendimiento de
elastmero), trozos de tamao regular del mismo, pueden estar dentro del espacio anular. Una
vez cambiada la instalacin de fondo, estos pedazos de elastmero podrn ser recuperados con
equipo especial y no permanecern en el pozo donde se corre el peligro que sean succionados
nuevamente por la bomba.
Ventajas

Los sistemas BCP tienen algunas caractersticas nicas que los hacen ventajosos
con respecto a otros mtodos de levantamiento artificial, una de sus cualidades ms importantes
es su alta eficiencia total. Tpicamente se obtienen eficiencias entre 50 y 60 %. Otras ventajas
adicionales de los sistemas BCP son:
Produccin de fluidos altamente viscosos (2000-500000) centipoises;

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La inversin de capital es del orden del 50% al 25% del de las unidades convencionales
de bombeo, dependiendo del tamao, debido a la simplicidad y a las pequeas
dimensiones del cabezal de accionamiento;
Los costos operativos son tambin mucho ms bajos. Se seala ahorros de energa de
hasta 60% al 75% comparado con unidades convencionales de bombeo eficiente. El
sistema de accionamiento es tambin eficiente a causa de que la varillas de bombeo no se
levantan y bajan, solo giran;
Los costos de transporte son tambin mnimos, la unidad completa puede ser transportada
con una camioneta;
Opera eficientemente con arena debido a la resiliencia del material del estator y al
mecanismo de bombeo;
La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succin resta parte de su
capacidad, como sucede con cualquier bomba, causando una aparente ineficiencia;
Amplio rango de produccin para cada modelo, rangos de velocidades recomendados
desde 25 hasta 500 RPM, lo que da una relacin de 20 a 1 en los caudales obtenidos. Este
rango se puede obtener sin cambio de equipo.
La ausencia de pulsaciones en la formacin cercana al pozo generar menor produccin
de arena de yacimientos no consolidados. La produccin de flujo constante hacen ms
fcil la instrumentacin;
El esfuerzo constante en la sarta con movimientos mnimos disminuye el riesgo de fallas
por fatiga y la pesca de varillas de bombeo;
Su pequeo tamao y limitado uso de espacio en superficies, hacen que la unidad BPC
sea perfectamente adecuada para locaciones con pozos mltiples y plataformas de
produccin costa fuera;
El bajo nivel de ruido y pequeo impacto visual la hace ideal para reas urbanas;
Ausencia de partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las partes mviles; y
Simple instalacin y operacin.

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Desventajas

Los sistemas BCP tambin tienen algunas desventajas en comparacin con los
otros mtodos. La ms significativa de estas limitaciones se refiere a las capacidades de
desplazamiento y levantamiento de la bomba, as como la compatibilidad de los elastmeros con
ciertos fluidos producidos, especialmente con el contenido de componentes aromticos. A
continuacin se presentan varias de las desventajas de los sistemas BCP:
Resistencia a la temperatura de hasta 280F o 138C (mxima de 350F o 178C);
Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastmeros pueden hincharse o deteriorarse
con el contacto de ciertos fluidos por perodos prolongados de tiempo);
Tendencia del estator a dao considerable cuando la bomba trabaja en seco por perodos
de tiempo relativamente cortos (que cuando se obstruye la succin de la bomba, el equipo
comienza a trabajar en seco);
Desgaste por contacto entre las varillas y la caera de produccin en pozos direccionales
y horizontales.
Requieren la remocin de la tubera de produccin para sustituir la bomba (ya sea por
falla, por adecuacin o por cambio de sistema).
Sin embargo, estas limitaciones estn siendo superadas cada da con el desarrollo
de nuevos productos y el mejoramiento de los materiales y diseo de los equipos. En su
aplicacin correcta, los sistemas de bombeo por cavidades progresivas proveen el ms
econmico mtodo de levantamiento artificial si se configura y opera apropiadamente.

Implementacin del BCP en Venezuela

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Este sistema se implement por primera vez en Venezuela en 1983. Actualmente

son utilizados en los campos de Costa Bolvar (Lagunillas, Ta Juana y Cabimas, existen
aproximadamente 300 pozos instalados) y en todo el pas, cerca de 450 pozos.

ANEXOS
Bombeo Mecnico

Partes de superficie

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Partes de subsuelo
Bombeo Electrosumergible

Esquema de las partes de superficie y subsuelo

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Partes de subsuelo
Bombeo de Cavidad Progresiva

Rotor y estator

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Partes de subsuelo
CONCLUSIN

Una de las etapas ms importantes de la rama petrolera es la produccin de

hidrocarburos ya que permite estudiar y aplicar las distintas herramientas adecuadas para extraer
el hidrocarburo que se encuentra en el subsuelo. Por tal motivo, se requiere de una serie de
estudios que permitan conducir a las mejores formas en cmo se puede extraer los fluidos donde
estos pueden variar de acuerdo a la naturaleza y a la fuerza que contenga un pozo determinado, el
cual, como se manej anteriormente pueden existir mtodos de levantamiento artificial.
Es por ello que se lleg a las siguientes finalidades: inicialmente el pozo producir
por flujo natural, los mtodos de levantamiento artificial suplen la energa del pozo. Por otra
parte cada tipos de bombeo tiene caractersticas propias que ayudan a la produccin con

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diferentes caractersticas del petrleo y del mismo yacimiento, por ejemplo el bombeo mecnico
puede trabajar con cortes de arena y gas, opera a temperaturas elevadas, opera tanto para crudos
pesados como viscosos y grandes cantidades de agua. A su vez el bombeo electrosumergible
tiene una alta tasa de produccin, tiene que contarse con una bomba especfica, no puede operar
con una alta relacin de gas-petrleo y cantidad de arena, aunque puede manipular cortes de agua
lo que la hace muy til en pozo con acuferos.
Por otra parte al aplicar el bombeo de cavidad progresiva es beneficioso porque se
puede operar con petrleos viscosos y parafinados, tasas de agua y gas, tiene bajo costo de
instalacin y mantenimiento, aunque tiene una limitacin con la temperatura y que no opera en
pozos desviados. Cabe destacar que todos los mtodos son empelados para maximizar el valor
econmico a largo plazo de las reservas de hidrocarburos con el menor costo posible.
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