Caldeiras

Dimensionamento de uma caldeira a termofluido
Potncia trmica global de 870 kW
Bruno Rafael Gonalves Couto
Relatrio do projecto final do MIEM

Orientador: Professor Doutor Carlos Manuel Coutinho Tavares de Pinho
Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto

Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica
Julho de 2009
Esta pgina foi deixada em branco intencionalmente
III
Resumo
O trabalho aqui apresentado, teve como primeira etapa um estudo sobre os
diferentes fluidos transportadores de energia trmica existentes, tais como o ar, a gua
lquida, o vapor de gua e o leo trmico.
Devido ao facto de a caldeira trabalhar com um fluido trmico do tipo leo
trmico, houve a necessidade de se realizar um estudo mais elaborado sobre estes fluidos
em questo. Realizou-se tambm um apanhado de alguns fabricantes de fluidos trmicos
existentes actualmente no mercado, fazendo-se uma breve descrio historial das
empresas e de alguns dos produtos (leos trmicos) que estas tm para oferecer.
Numa segunda etapa, efectuou-se uma pesquisa bibliogrfica sobre os diferentes
tipos de caldeiras existentes, assim como alguns dos seus fabricantes.
Aps concluda a reviso bibliogrfica, passou-se para o desenvolvimento do
modelo matemtico, que de uma forma algo simplista, retrata o comportamento trmico
da caldeira, permitindo quantificar o peso da radiao e da conveco na transferncia de
calor til para o fluido trmico. Ao longo da construo do modelo foram-se definindo as
vrias incgnitas, tais como, temperaturas de vrios pontos especficos da caldeira,
posicionamento geomtrico da tubagem, assim como a dimenso da prpria cmara de
combusto. Para ultrapassar estes obstculos, houve a necessidade de conhecer o tipo de
chama presente, tais como as suas caractersticas. A chama presente na caldeira uma
chama do tipo difusa e turbulenta. A sua dimenso foi determinada de acordo com um
modelo definido por Spalding (1979).
Os valores obtidos com o modelo matemtico mostraram que, cerca de metade da
potncia trmica til da caldeira ocorre atravs da radiao da chama, numa rea de
transferncia de calor que corresponde apenas a 20% da rea total de troca de calor para o
fluido trmico.
Abstract
Design of a thermal oil boiler with global thermal power of 870 kW
The work presented here, had as a first step a study on the different thermal
energy transporting fluids such as air, water, steam and oil.
The boiler to be design in the present dissertation should work with thermal oil
and accordingly an overview about this type of thermal fluids was carried out. A small
description of companies and their thermal oil products was also done.
The second step of the current work was a bibliographic research on the existing
different types of boilers as well as some of the most important boiler manufacturers
found in commercial activity.
After a complete bibliographic review, the development of a somewhat simplistic
mathematical model was carried out. Through the definition of the model different
variables appeared defining important characteristics of the boiler, like the temperature
field and the furnace dimensions. To overcome difficulties imposed by the involved
variables, it was necessary to define the type of flame and its characteristics. Such was
done in accordance with a model proposed by Spalding (1979).
The values obtained with the mathematical model showed that about half of the
thermal power is transferred by radiation of the flame in a area of heat transfer which is
only 20% of the total area of heat exchange.
VII
Agradecimentos
Gostaria de agradecer ao engenheiro Carlos Pinho, o qual se mostrou sempre
disponvel, dando uma ajuda imprescindvel ao longo de todo o trabalho.
No poderia deixar de mencionar a ajuda importante da Faculdade de Engenharia,
devido aos recursos bibliogrficos disponveis, os quais foram vitais na elaborao deste
trabalho.
Por ltimo gostaria tambm de agradecer a toda a minha famlia e amigos que
sempre me apoiaram, dando-me motivao necessria para a concluso deste trabalho.
IX
ndice
Curiosidades ........................................................................................................................ 1
Introduo............................................................................................................................ 3
I Captulo .......................................................................................................................... 5
1.1
Fluido trmico, como transportador de energia trmica ....................................... 5
1.2
Estabilidade oxidao ........................................................................................ 6
1.3
Estabilidade trmica ............................................................................................. 7
1.4
Condies de trabalho do leo natureza do escoamento ................................... 7
1.5
Comparao entre fluido trmico (leo) e vapor de gua .................................... 8
II Captulo ...................................................................................................................... 11
2.1 Caractersticas fsicas a ter em conta num fluido trmico ....................................... 11
2.2 Tipos de leos trmicos ........................................................................................... 12
2.3 Fabricantes de fluidos trmicos ............................................................................... 14
III Captulo ..................................................................................................................... 17
3.1 Caldeiras de termofluido ......................................................................................... 17
3.2 Fabricantes de caldeiras ........................................................................................... 20
IV Captulo ..................................................................................................................... 23
4.1 Introduo ................................................................................................................ 23
4.2 Caractersticas da chama ......................................................................................... 23
4.2.1 Forma da chama ................................................................................................ 24
4.2.2 Comprimento da chama .................................................................................... 24
4.3 Combusto ............................................................................................................... 27
4.3.1 Excesso de ar..................................................................................................... 28
4.3.2 Temperatura mxima de chama ........................................................................ 29
V Captulo ...................................................................................................................... 33
5.1 Modelo matemtico do comportamento trmico da caldeira .................................. 33
5.1.1 Primeira fase do processo de transferncia de calor ......................................... 34
5.1.2 Segunda fase do processo de transferncia de calor ......................................... 38
5.1.3 Terceira fase do processo de transferncia de calor.......................................... 39
5.2 Mtodo de clculo da potncia de perdas ................................................................ 41
5.2.1 Envolvente exterior ........................................................................................... 41
5.2.2 Cmara de combusto ....................................................................................... 42
5.2.3 Perdas pela chamin.......................................................................................... 44
XI
5.3 Serpentinas /permutadores de calor ......................................................................... 44

VI Captulo ..................................................................................................................... 49
6.1 Resultados................................................................................................................ 49
6.1.1 Comprimento de chama .................................................................................... 49
6.1.2 Temperatura mxima de chama ........................................................................ 50
6.1.3 Modelo matemtico do comportamento trmico da caldeira ............................ 52
6.1.3 Dimenses da caldeira ...................................................................................... 60
VII Captulo.................................................................................................................... 63
Concluses ..................................................................................................................... 63
Sugesto para trabalhos futuros ..................................................................................... 65
Lista de referncias............................................................................................................ 67
Anexos ........................................................................................................................... 69
XII
Lista de figuras
Figura 1
- Eolpila, mquina a vapor criada por Heron [pt.wikipedia.org].
Figura 1.1 - Regime laminar no interior de um tubo [Shell portuguesa, 1987].
Figura 1.2 - Regime turbulento no interior de um tubo [Shell portuguesa, 1987].
Figura 1.3 - Comparao da presso do vapor com a do leo trmico, para

diferentes gamas de temperaturas em sistemas industriais [Catlogo 9
Innoterm, 2002].
Figura 2.1 - Comparao dos diferentes leos Solutia consoante a gama de
15
temperaturas [www.therminol.com].
Figura 2.2 - Comparao das gamas de temperaturas dos diferentes leos da
16
Dow [www.dow.com].
Figura 2.3 - Diferentes gamas de temperaturas
[www.marlotherm.com].
dos
leos
Marlotherm
Figura 3.1 - Caldeira vertical de serpentina circular [Catlogo PIROBLOC,].
16
17
Figura 3.2 - Esquema de uma caldeira horizontal de serpentina circular com duas
18
fases de transferncia de calor [Catlogo HEAT, 2009].
Figura 3.3 - Esquema de uma caldeira vertical de serpentina circular com trs
18
passagens dos gases de combusto [Catlogo HEAT, 2009].
Figura 3.4 - Esquema de uma caldeira horizontal com cmara de combusto
18
isolada [Catlogo HEAT, 2009].
Figura 3.5 - Caldeira vertical de serpentina circular da FULTON com quatro
19
passagens de gases [Catlogo Fulton, 1997].
Figura 3.6 - Esquema de funcionamento do interior de uma caldeira a fluido
20
trmico [Catlogo Inplan].
Figura 3.7 - Constituio de uma caldeira a termofluido da marca Innoterm
21
[Catlogo Innoterm, 2002].
Figura 3.8 - Imagem de duas caldeiras verticais que queimam gs [Catlogo
22
Konus Kessel].
Figura 3.9 - Imagem do interior de uma caldeira, onde possvel visualizar a
serpentina permutadora de calor, onde circula termofluido [Catlogo 22
Konus Kessel].
Figura 3.10 - Imagem onde se efectuam testes tcnicos a uma serpentina de forma
22
a garantir a sua resistncia [Catlogo Konus Kessel].
Figura 3.11 - Imagem de uma caldeira com potncia de 5,8 MW, dotada com pr
22
aquecimento do ar de admisso [Catlogo Konus Kessel].
Figura 4.1 - Visualizao esquemtica do processo de mistura ar/combustvel do
23
queimador.
Figura 4.2 - Forma de chama [Spalding, 1979].
XIII
24
Figura 4.3 - Variao da altura de chama de difuso com a velocidade de sada

25
do combustvel [Spalding, 1979].
Figura 4.4 - Esquema ilustrativo do processo de combusto.
31
Figura 5.1 - Esquema ilustrativo em corte do interior da caldeira.
33
Figura 5.2 - Esquema da cmara de combusto.
35
Figura 5.3 - Esquema da passagem dos gases de combusto na 2 fase de

38
transferncia de calor.
Figura 5.4 - Esquema da passagem dos gases de combusto na 3 fase de
40
Figura 5.5 - Distribuio de temperatura na envolvente exterior da caldeira
41
[Incropera, 1992].
Figura 5.6 - Parede tipo que demonstra a distribuio das temperaturas para a
43
tampa superior e a base da caldeira [Incropera, 1992].
Figura 5.7 - Representao do tipo de serpentinas utilizadas na caldeira e a sua
46
analogia a um tubo recto de comprimento L.
Figura 6.1 - Dimenso do dimetro de chama em funo do seu comprimento.
49
Figura 6.2 - Emissividade do vapor de gua numa mistura com gases no

52
radiantes [Hottel, 1954].
Figura 6.3 - Emissividade do dixido de carbono numa mistura com gases no
52
radiantes [Hottel, 1954].
Figura 6.4 - Factor de correco associado com misturas de vapor de gua e
53
dixido de carbono [Hottel, 1954].
Figura 6.5 - Diagrama em que apresentado o rcio de potncia existente em
cada uma das trs fases de transferncia de calor, assim como das 54
perdas existentes em toda a caldeira.
Figura 6.6 - Diagrama em que so apresentadas as percentagens de cada forma
57
de transferncia de calor na caldeira.
Figura 6.7 - Temperaturas dos produtos de combusto ao longo das trs fases de
58
Figura 6.8 - Temperaturas do fluido trmico no interior da caldeira.
59
Figura 6.9 - Principais dimenses do interior da caldeira.
60
Figura 6.10 - Diagrama em que so apresentadas as percentagens de superfcie de

61
transferncia de calor onde ocorrem radiao e conveco.
XIV
Lista de tabelas
Tabela 4.1 -
Tabela com os valores da constante de dissociao para 30

diferentes temperaturas de chama [Pinho, 2005].
Tabela 6.1 -
Resultados obtidos durante

comprimento de chama.
Tabela 6.2 -
Valores obtidos na primeira iterao do processo de clculo para 50

a obteno da temperatura mxima de chama.
Tabela 6.3 -
Valores obtidos na segunda iterao do processo de clculo para 51

a obteno da temperatura mxima de chama.
Tabela 6.4 -
Valores obtidos segundo o processo de clculo para a obteno

da temperatura adiabtica de chama, considerando um excesso de 51
ar de 30%.
Tabela 6.5 -
Valores necessrios para a determinao da emissividade do gs.
Tabela 6.6 -
Valores de rcios obtidos para as diferentes fases de transferncia

54
de calor no interior da caldeira.
Tabela 6.7 -
Valores obtidos na primeira fase de transferncia de calor.
55
Tabela 6.8 -
Valores obtidos na segunda fase de transferncia de calor.
55
Tabela 6.9 -
Valores obtidos na terceira fase de transferncia de calor.
56
Tabela 6.10 -
Valores obtidos para as perdas atravs de toda a envolvente da 56

caldeira.
Tabela 6.11 -
Valores de potncia de radiao e conveco obtidos na caldeira.
57
Tabela 6.12 -
Valores das temperaturas atingidas pelo gs de combusto.
58
Tabela 6.13 -
Valores das temperaturas do fluido trmico.
59
Tabela 6.14 -
Valores das dimenses da caldeira.
60
Tabela 6.15 -
Caractersticas geomtricas das serpentinas.
61
Tabela 6.16 -
reas de superfcie das serpentinas.
61
Tabela 6.17 -
reas de superfcie das serpentinas onde ocorrem diferentes

formas de transferncia de calor.
62
XV
processo
de
clculo
do 49
52
omenclatura
A
Smbolo
Descrio da varivel
Unidades

rea de transferncia de calor
m2
Cp
rea de troca global entre o gs e a superfcie 1
m2
Calor especfico
kJ/kgK
Caudal mssico
kg/s
Caudal volmico
m3/s
Coeficiente de excesso de ar
.
Coeficiente de transferncia de calor
kWm-2K-1

Comprimento da chama
Comprimento real da chama
Condutibilidade trmica
W/(mK)
Constante de Stefan-Boltzman
kWm-2K-4
D0
Constante particular do gs natural

Dimetro do injector

Dimetro hidrulico

Emissividade dos gases de combusto
Fraco de superfcie fria
Fraco estequimtrica
#$
%&
kW/m2
Fluxo de calor til
Kg/m3
Massa volmica
Nmero de Nusselt
'(
Nmero de Prandlt
Pot
Poder calorfico inferior
kJ/kg
-
PCI
Nmero de Reynolds
-.
Potncia da caldeira
kW
-/012
Potncia de perdas
kW
Potncia trmica gerada pela chama
kW
%3
Potncia trmica til
kW
%4
Presso sada do injector
Pa
Presso na cmara de combusto
Pa
XVII
&.
Raio da chama
64
Temperatura ambiente
T0
Temperatura das paredes da cmara de combusto
6.
Temperatura de entrada do combustvel
691
Temperatura de superfcie
$3
Temperatura mdia do gs resultante da combusto
Velocidade de sada do combustvel
m/s
Viscosidade cinemtica
m2/s
Volume especfico
m3/kg
67.
Rendimento da caldeira
XVIII
Curiosidades
A primeira mquina a vapor conhecida, tem o nome de eolpila e surgiu no ano
120 a.c. criada por Heron um matemtico e fsico que viveu em Alexandria (Egipto), esta
mquina consistia numa esfera metlica, pequena e oca montada sobre um suporte de
cano proveniente de uma caldeira de vapor. Na esfera eram fixados dois canos em forma
de L. Quando o vapor escapava por esses canos em forma de L, a esfera adquiria um
movimento de rotao. Apesar deste mecanismo realizar movimento, no realizava
nenhum trabalho til, sendo considerado como um simples objecto de entretenimento. Se
Heron tivesse dominado esta energia rotativa, teria inventado a mquina a vapor quase
dois mil anos antes da sua reinveno.
Figura 1 - Eolpila, mquina a vapor criada por Heron.
Introduo
Uma caldeira um recipiente metlico cuja funo , entre muitas a produo de
vapor atravs do aquecimento de gua, queimando vrios tipos de combustvel como
fonte de calor. As caldeiras em geral so utilizadas para alimentar mquinas trmicas,
autoclaves para esterilizao de materiais diversos, cozimento de alimentos atravs do
vapor e muitas outras funes.
O uso de instalaes de fluidos trmicos na indstria, surgiu devido
implementao de sistemas de aquecimento indirectos que vieram na substituio de
sistemas de aquecimento directos, os quais necessitavam de fonte de calor local. Entendese por aquecimento directo, por exemplo, o aquecimento de um reservatrio ou de um
forno por exposio directa da sua superfcie exterior aos gases produzidos pela queima
de um combustvel. Os principais inconvenientes do aquecimento directo ou local, so o
risco de incndio, os sobreaquecimentos localizados e a dificuldade no fornecimento de
calor a um grande nmero de pequenas unidades, a uma unidade de configurao
complexa ou a uma unidade que ocupa uma rea substancial. Existe tambm a dificuldade
de acomodar a unidade de aquecimento no prprio local da sua utilizao. O aquecimento
indirecto, consiste num circuito fechado, onde o fluido especfico recebe energia trmica
num reservatrio (caldeira), elevando a sua temperatura. Esta energia trmica
transportada atravs da circulao do fluido em tubagens at ao ponto de consumo. No
ponto de consumo, o calor absorvido nas mais diversas mquinas e aquecendo com isto
produtos, sistemas ou ambientes [Shell Portuguesa, 1987].
I Captulo
1.1 Fluido trmico, como transportador de energia trmica
Os fluidos trmicos mais comuns so: o ar, a gua lquida, o vapor de gua e o
leo trmico. A escolha de um tipo de fluido trmico, tanto no estado lquido como no
estado gasoso, efectuada de acordo com os seguintes factores: gama de temperaturas do
processo, presso do sistema e taxa de transferncia de calor necessria. As taxas de
transferncia de calor dependem das caractersticas que um tipo de fluido possui,
nomeadamente, viscosidade, densidade, condutibilidade trmica e capacidade de calor,
bem como a sua velocidade [Green, 1989].
Ar
O ar como transportador de energia trmica, apesar de ter um custo baixo e
permitir um bom nvel de segurana nas instalaes, tem a desvantagem de possuir um
baixo coeficiente de transferncia de calor, sendo difcil conseguir elevadas temperaturas
de servio (50 C). Apesar disso, o ar e em particular o azoto, so utilizveis em sistemas
de transferncia de calor, apresentando-se estveis, mas para alcanar uma boa
transferncia de calor exigem uma presso elevada.
gua lquida
A gua muitas vezes usada como fluido transportador de energia trmica, tanto
no estado lquido como no estado de vapor. conhecida por ser um fluido com uma
densidade mdia, alto calor especfico, fraca viscosidade e baixa condutibilidade trmica.
A gua tem a enorme vantagem de ser facilmente disponvel a um preo
consideravelmente baixo. As propriedades deste fluido a altas temperaturas so
consideravelmente mais favorveis para fins de transporte de calor do que a baixa
temperatura [Geiringer, 1963].
Vapor de gua
O vapor utilizado como fluido de aquecimento at temperatura de 200 C. Para
temperaturas superiores, necessrio aumentar a presso, complicando as instalaes de
aquecimento e tornando assim o seu funcionamento mais complicado.
leo trmico
Nos sistemas de aquecimento industrial a leo trmico este encontra-se sempre, no
estado lquido, dentro de um sistema que essencialmente do tipo no pressurizado, pois
apenas necessria uma ligeira presso de bombagem para garantir a circulao do leo
no circuito. Esta presso mnima tem geralmente valores na ordem dos 1,47 a 2,94 bar em
regime normal.
Os leos utilizados como fluidos trmicos podem ser de origem mineral ou
sinttica. Devido baixa presso de vapor e ao elevado ponto de ebulio estes podem ser
utilizados em elevadas temperaturas de servio. Quando o leo de origem mineral,
necessria na instalao de sistemas extra de forma a reduzir o risco de oxidao, evitar a
ebulio do leo no estado lquido e impedir a formao de vapor na bomba de circulao
[Catlogo Oil-Matic].
1.2 Estabilidade oxidao
Os leos de transmisso de calor possuem um elevado grau de resistncia ao

processo da oxidao. No entanto, as exigentes condies de trabalho provocam o seu
aquecimento, sendo as temperaturas elevadas, catalisadoras da oxidao. Quanto mais
alta a temperatura, mais rpido o ritmo da oxidao. A oxidao ocorre devido ao
contacto do leo com a passagem de uma corrente de pequenas bolhas de ar num sistema
em servio. Alm da temperatura, tambm certos metais como, por exemplo, o cobre, e
matrias estranhas como as partculas de ferrugem actuam como catalisadores da
oxidao. Os contaminantes originados pela oxidao so, essencialmente, cidos que na
sua maioria se mantm dissolvidos no leo e partculas slidas que tendem a depositar.
Estas partculas slidas formam uma lodosidade nas zonas onde a temperatura de
superfcie elevada, que so geralmente localizadas na caldeira. A elas endurecem
progressivamente e transformam-se em depsitos carbonosos. Outros efeitos da oxidao
no leo so um aumento da viscosidade, escurecimento e um cheiro caracterstico [Shell
Portuguesa, 1987].
1.3 Estabilidade trmica
Pode definir-se estabilidade trmica de um leo, como a capacidade de

conservao da sua estrutura qumica, com que foi concebido e formulado, face s
condies de elevadas temperaturas a que submetido. O fenmeno em que ocorre a
alterao da estrutura qumica de um leo mineral em consequncia de um aquecimento
excessivo, designado por pirlise, ou tambm conhecido, pelo termo ingls cracking.
Este fenmeno aumenta de uma forma muito acentuada e brusca quando o leo atinge a
temperatura de 350 C. Alm de aumentar com a temperatura, tambm varia muito com o
tipo de leo. Os leos de alta viscosidade so mais propcios ocorrncia da pirlise. Os
produtos resultantes da pirlise podem dividir-se em dois grupos. Uma primeira fase,
formam-se ou libertam-se fraces volteis que, entre outras coisas, vo originar um
abaixamento do ponto de inflamao, enquanto numa segunda fase mais adiantada se
formam produtos de alto peso molecular que originam formao de lamas e, por ltimo
carvo. Em qualquer dos casos o leo torna-se negro [Shell Portuguesa, 1987].
1.4 Condies de trabalho do leo natureza do escoamento
Em instalaes industriais a leo trmico, indispensvel que a velocidade do

leo seja suficientemente alta para assegurar que o escoamento seja turbulento. Quando o
escoamento laminar, existe uma camada de fluido anelar perifrica junto parede
interior do tubo, cuja velocidade praticamente nula. Esta camada perifrica de lquido
quase imvel, constitui uma resistncia transmisso do calor, originando um gradiente
de temperatura elevado entre os gases de combusto e a massa de leo em movimento.
A ocorrncia do escoamento laminar nos tubos de um sistema de transmisso de
calor indesejvel pois existe o perigo do leo, correspondente camada perifrica,
sofrer um aumento de temperatura to elevado que entre em decomposio e se formem
depsitos, dificultando ainda mais o processo de transmisso de calor. Esse aumento de
temperatura, pode ser de tal forma elevado que pode provocar uma sobrecarga trmica no
tubo, que ultrapassando o limite de resistncia do material, origine a sua ruptura. Devido
s razes acima descritas, necessrio que o regime de escoamento do tubo seja do tipo
turbulento, admitindo-se apenas regimes laminares durante um perodo de tempo o mais
curto possvel.
Para se conseguir chegar a um regime turbulento necessrio que a velocidade do
fluido seja suficientemente alta, sendo as velocidades adoptadas geralmente na ordem de
2 a 3 m/s. O regime turbulento caracterizado por remoinhos e vrtices que originam
uma grande agitao do fluido em toda a seco do tubo, contribuindo para uma
distribuio do perfil de velocidades mais uniforme, facilitando assim a transmisso de
calor. Deste modo o gradiente de temperatura entre os gases de combusto e a massa de
leo em movimento relativamente suave [Shell Portuguesa, 1987].
Legenda:
Legenda:
A Distribuio parablica da velocidade.

B Gradiente de temperatura, dos gases da
combusto para o termofluido.
C Camada anelar perifrica.
A Distribuio uniforme da velocidade do fluido

B Gradiente de temperatura, dos gases da
combusto para o fluido do leo.
Figura1.1 - Regime laminar no interior de um tubo.
Figura1.2 - Regime turbulento no interior de um

tubo
1.5 Comparao entre fluido trmico (leo) e vapor de gua
Os sistemas de aquecimento indirecto na indstria comearam inicialmente com o

uso de vapor, devido s necessidades de aquecimento moderadas. Uma caldeira
produzindo vapor a 9,8 bar permite temperaturas de trabalho at cerca de 180 C. Mas
com o aumento da necessidade de se querer obter mais calor, devido ao crescimento das
exigncias em determinadas aplicaes industriais, como por exemplo na indstria txtil,
onde as temperaturas exigidas para a secagem das rmolas (sector de acabamento do
tecido, das fbricas de tecelagem de algodo) atingem, frequentemente 250 C, seria
necessrio que este atingisse uma presso da ordem de 39,22 bar. Estas presses de vapor
excessivamente altas exigem sistemas pressurizados, equipados com tubulares de elevada
resistncia, tanto na caldeira como nos utilizadores, assim como os restantes componentes
da instalao, nomeadamente vlvulas e tubagens.
Uma instalao de aquecimento industrial a leo trmico muito menos
dispendiosa, de mais fcil conduo e manuteno e mais segura do que a instalao a
vapor, em igualdade de temperaturas de trabalho uma vez que o fluido se encontra sempre
no estado lquido, dentro de um sistema, que essencialmente do tipo no pressurizado.
O leo como agente de transporte de energia trmica (fluido trmico) tem a vantagem de
ser um fluido no corrosivo, ou melhor, um fluido possuidor de um determinado grau de
proteco, deixando de haver a necessidade de se proceder ao tratamento qumico da gua
das caldeiras. O custo inicial na utilizao de leo em instalaes industriais pode
parecer, primeira vista elevado, mas quando comparado com todas as vantagens
8
funcionais e econmicas que um sistema deste tipo oferece, pode verificar-se que
largamente compensado. Alm disso, se um sistema for devidamente conduzido e
mantido, e se forem evitados excessos na sua utilizao, como por exemplo,
sobreaquecimentos, a carga de leo ter uma vida muito longa [Shell Portuguesa, 1987].
Outro factor que ajudou a implementao de instalaes a leo trmico nos
sectores industriais foi o aspecto legislativo. Toda a legislao a nvel europeu classifica
as instalaes a vapor e em particular os recipientes de presso, nomeadamente as
caldeiras, segundo diferentes categorias (categoria C, B e A) em funo da presso em
servio e nvel mdio de gua. Como as caldeiras, cujo fluido trmico o leo, trabalham
unicamente com a presso exercida pela bomba na instalao, sendo essa uma presso
relativamente baixa, estas so quase sempre classificadas como uma categoria menos
restritiva, independentemente da sua potncia.
Figura 1.3 - Comparao da presso do vapor com a do leo trmico, para diferentes gamas de
temperatura em sistemas industriais.
Imagem retirada do catlogo do fabricante de caldeiras Innoterm
Nos sistemas onde o consumo trmico menor do que a capacidade instalada, o

que se faz gerar vapor atravs do aquecimento com fluido trmico (leo). Isto possvel
atravs de um permutador de calor de leo trmico/gua-vapor. Torna-se vantajoso
quando se necessita em paralelo de vapor de gua para o processo produtivo. Este tipo de
gerador de vapor tem algumas vantagens em relao a uma caldeira tradicional porque
no possui queimador o que possibilita a sua instalao prxima do ponto de consumo
sem problemas de segurana e/ou operacionais. Outra vantagem que este gerador de
vapor considerado como um permutador de calor e no uma caldeira. Como o seu
funcionamento todo automtico atravs de vlvulas de controlo e outros sistemas, no
necessita de um operador especializado para a sua operao [Barros, 2002].
9
II Captulo
2.1 Caractersticas fsicas a ter em conta num fluido trmico
O tipo de leo a utilizar num sistema industrial deve ser capaz de trabalhar com
uma presso de vapor baixa (ponto de ebulio alto) para temperaturas elevadas (regime
normal), no requerendo assim a instalao de sistemas pressurizados. Os leos de baixa
viscosidade podem ter uma presso de vapor mais elevada que os leos de mdia/ alta
viscosidade temperatura ambiente. No entanto, o ritmo de elevao da presso de vapor
com a temperatura depende do tipo de leo e os que so de natureza parafnica variam
menos do que os de natureza naftnica. Se forem comparadas as presses de vapor de um
leo naftnico de viscosidade mdia com as de um leo parafnico de baixa viscosidade,
poder verificar-se que, a uma temperatura ambiente de 25 C, a presso de vapor do leo
parafnico mais elevada do que a do naftnico. Se for feita a mesma comparao com
ambos os fluidos a 250 C, poder verificar-se que a presso de vapor do leo naftnico
muito mais alta do que a do parafnico. Assim, o tipo de leo mais recomendvel o
parafnico de baixa viscosidade.
A viscosidade de um leo influencia a velocidade com que ele se desloca na
instalao, para um dado dimetro de um tubo, sendo esta propriedade determinante na
passagem do escoamento de laminar para turbulento. De acordo com a equao de
Reynolds possvel determinar o tipo de escoamento presente.
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=;>
?
(2.1)
A mudana de regime laminar para regime turbulento ocorre para valores de

Reynolds compreendidos entre 2000 e 3000, dependendo do acabamento superficial do
tubo. Quanto menor for a viscosidade do leo em servio, mais rpida ser a passagem de
regime laminar a turbulento, no arranque a partir do frio. A vantagem de conseguir o
escoamento turbulento a temperaturas do leo to baixas quanto possvel reside no facto,
de se pode evitar a ocorrncia de sobrecargas trmicas no termofluido e na serpentina da
caldeira.
Para alm da viscosidade um bom fluido trmico deve possuir propriedades tais
como, elevada estabilidade oxidao e estabilidade trmica, presso de vapor baixa e
boa condutibilidade trmica.
11
2.2 Tipos de leos trmicos
Os leos utilizados como fluidos transportadores de energia trmica so

compostos orgnicos com baixos pontos de congelamento (-50 C) e grande estabilidade
qumica a temperaturas elevadas (cerca de 430 C). Estes fluidos so constitudos base
de ster, hidrocarbonetos sintticos e por vrias misturas aromticas, encontrando-se
disponveis no mercado sob uma variedade de nomes comerciais.
As principais vantagens destes fluidos trmicos so:
No corroso da maioria dos metais comuns;

Grande estabilidade trmica (dentro dos limites de funcionamento recomendados);
Na maioria dos casos necessita de pouca ou nenhuma pressurizao mesmo a
temperaturas elevadas.
Segundo a estrutura qumica, podemos classificar os leos trmicos do seguinte
modo:
Alquil - benzenos (Alkylated benzenes)

Possuidores de um baixo peso molecular, so usados para baixas temperaturas,
geralmente em processos em que as transferncias de calor permanecem abaixo de 260
C. Podem ser usados na fase de vapor devido ao seu pequeno intervalo de ebulio.
Devido ao seu baixo ponto de inflamao requerem medidas extra de proteco ao fogo.
Com o aumento do peso molecular, o ponto de ebulio e o ponto de inflamao
aumentam, mas em contrapartida a estabilidade trmica diminui.
Alquil bifenilo e alquil naftaleno (alkylated biphenyls and alkylated naphthalenes)

Estes compostos possuem melhor estabilidade trmica do que os alquil benzenos
de elevado peso molecular, apresentando pontos de inflamao e pontos de ebulio
superiores. Dentro do mesmo grau de alquilao, o alquil bifenilo mais estvel do que o
alquil naftaleno.
12
Polifenis hidrogenados (hydrogenated polyphenyls)

O terceiro e o quarto anel de compostos polifenis hidrogenados tm pouca
viscosidade a baixa temperatura, mas por outro lado em alta temperatura permitem boa
estabilidade trmica e alto ponto de ebulio.
Polifenilos no hidrogenados (Unhydrogeneted polyphenyls)

Este tipo de composto apresenta um ponto de congelao aproximadamente a 70
C, situando-se nessa gama de temperatura o seu arranque. Por outro lado, oferecem
estabilidade trmica a 400 C, um pouco acima do seu ponto de ebulio.
Aromticos de Benzil (Benzylated aromatics)

Os aromticos de Benzil contendo trs e quatro anis, tm baixa temperatura de
arranque (nas casas entre -60 C e -20 C) e em alguns casos, apresentam pontos de
ebulio mais elevados do que os alquil bifenilo e alquil naftaleno, mas menor
estabilidade trmica a elevadas temperaturas do que os polifenis hidrogenados.
Bifenilo/xido difenilo ( Diphenyl/diphenyl oxide eutectics (DP/DPO))

Estes compostos orgnicos so estveis a temperaturas que rondam os 400 C,
sendo utilizados tanto na fase lquida como na fase vapor. Tm bom comportamento
acima do seu ponto de ebulio. Devido ao seu ponto de congelao se situar na casa dos
10 C, este necessita de aquecimento na fase de arranque.
leos base de ter aromtico ( Aromatic-ether-based fluids)

Estes fluidos so conseguidos custa da mistura de bifenilo, xido difenilo e
alquil bifenilo, ters aromticos com trs a quatro anis e xido difenilo. Com estes
compostos misturados consegue-se geralmente boa estabilidade trmica. Contudo, quando
so exigidos termicamente, necessitam de recuperadores de fluido por destilao a vcuo,
devido elevada condensao provocada.
13
Glicis polialquilnicos e sters de cidos dicarboxlicos (Polyalkylene glycols and

Dicarboxylic acid esters)
Possuindo pontos de inflamao elevados, estes steres glicis tm a vantagem de
se biodegradarem mais rapidamente que os leos orgnicos, o que bom em stios
ambientalmente sensveis.
Polimetacrilato siloxano (Polymethyl siloxanes)

Compostos extremamente sensveis humidade e a outros contaminantes, o que
origina a formao de substncias slidas, provocando com isso a diminuio do ponto de
ebulio. Para reduzir esta sensibilidade contaminao costuma-se juntar aditivos ao
composto. A sua estabilidade atingida numa gama de temperaturas entre 260 C e 315
C.
leos minerais (Mineral oils)

Os leos minerais, possuem uma estabilidade moderada, geralmente mais
sensveis contaminao pelo ar e humidade do que os leos sintticos. A sua
decomposio produz partculas e lamas, que so responsveis por uma ligeira corroso
no sistema [Green, 1989].
2.3 Fabricantes de fluidos trmicos
No mercado industrial existem ao dispor do consumidor uma grande variedade de

fabricantes de fluidos trmicos, cada um deles com um leque recheado de diferentes tipos
de fluidos trmicos para as mais diversas aplicaes. Para no tornar este trabalho muito
extensivo e com o objectivo apenas de dar a conhecer o que existe no mercado, ser feito
a seguir um levantamento dos mais importantes fabricantes de leos trmicos.
leos Solutia
A empresa qumica Solutia, tornou-se independente a 1 de Setembro de 1997,
pertencendo antes Monsanto, que foi a lder mundial da indstria qumica na dcada de
60. Actualmente, a Solutia possui a sede principal em St. Louis no Missori e sedes
14
regionais em Louvin-la-Neuve, Blgica; em So Paulo, Brasil; e em Singapura. Existem

cerca de 35 fbricas espalhadas por 13 pases, onde so produzidos mais de dez
variedades de fluidos trmicos.
Lquido ou Vapor
Lquido ou Vapor
Lquido ou Vapor
Figura 2.1
- Comparao
dos diferentes
leosdeSolutia
consoante
gama de temperatura.
Figura
2.1 - Comparao
das gamas
temperaturas
dosadiferentes
leos da Solutia.
leos Dow
A empresa Dow disponibiliza duas gamas de produtos, a primeira designada por
leos Dowtherm, formada por sete tipos de fluidos orgnicos sintticos e a segunda
designada por Syltherm, formada por trs tipos de fluidos constitudos base de
silicone. O uso destes fluidos vai de temperaturas negativas at temperaturas na ordem
dos 400 C. O leo Dowtherm A, com a maior amplitude trmica, o mais utilizado como
termofluido, sendo uma mistura orgnica euttica com cerca de 73,5% de xido difenilo
(C12 H10 O) e os restantes 26,5% de bifenilo (C12 H 10). Se o leo contm excesso de
xido difenilo, possui um odor intenso caracterstico do ter aromtico, o que leva a
condies de trabalho indesejveis se houver alguma fuga no sistema. Um pouco mais
caro que este, o Dowtherm G, que pode ser usado at uma temperatura de 370 C, com
uma presso de vapor de apenas 2,55 kg/cm2 (2,5 bar). Para gamas de temperaturas de -30
C at 315 C, pode-se utilizar o Dowtherm LF. Este tambm possui uma presso de
vapor baixa. Para temperaturas de -70 C, usa-se o fluido Dowtherm J. Este leo possui
uma temperatura mxima de 300C e pode ser usado como lquido ou vapor acima dos
181 C [Singh, 1985].
15
Figura 2.2 - Comparao das gamas de temperaturas dos diferentes leos da Dow.
leos Marlotherm
Estes leos so fabricados na Alemanha e nos Estados Unidos pela empresa Sasol.
Existem quatro tipos de leos trmicos, os quais funcionam em intervalos de temperaturas
entre -30 C a 360 C.
Marlotherm FP
Marlotherm LH
Marlotherm N
Marlotherm SH
Marlotherm X
Enchimento e arranque
2
(Visc. Cin. 400 mm /s)
Boa transferncia de calor
2
(Visc. Cin. 5 mm /s)
Fase lquida
Intervalo de ebulio
Fase Vapor/Lquida
Figura 2.3 Diferentes gamas de temperaturas dos leos Marlotherm.
16
III Captulo
3.1 Caldeiras de termofluido
As caldeiras de termofluido tm uma construo semelhante s caldeiras tubulares

de uma s passagem, no entanto no esto sujeitas a presses elevadas como ocorre
quando o fluido gua em vez de leo. Dentro da gama de caldeiras a termofluido, cujo
fluido trmico leo, encontram-se principalmente dois tipos que so: caldeiras
constitudas por serpentinas e caldeiras com cmara de combusto rectangular de
desenvolvimento horizontal. As principais vantagens na sua utilizao so:
Permitem um controlo exacto da temperatura, podendo-se controlar precisamente

o ponto de trabalho conforme a necessidade de cada produto/consumidor,
evitando-se com isto super aquecimentos localizados;
A caldeira pode ser instalada num local reservado para esse efeito, atendendo a
normas de segurana referentes a incndios e exploses, aumentando a segurana
da instalao;
O custo operacional e de manuteno muito inferior em comparao com o de
um sistema a vapor a operar mesma temperatura.
As caldeiras de serpentina, tm o aspecto de um cilindro onde nas paredes

interiores so montadas uma ou mais camadas de serpentinas por onde o leo
conduzido, em torno da cmara de combusto [Juanico, 1992].
Legenda:
1 Serpentina interior
2 Tampa da serpentina
3 Tampa da cmara de combusto
4 Envolvente interior
5 Envolvente exterior
6 Flange de ligao
7 Base da cmara de combusto
8 Isolamento da base
9 Fibra cermica
10 Isolamento
11 Perfis de assentamento
12 Tampa da caldeira
13 Serpentina exterior
14 Cmara de combusto
Figura 3.1 - Caldeira vertical de serpentina circular.

Imagem retirada do catlogo PIROBLOC
17
Na cmara de combusto, quanto menor for o seu volume e a sua superfcie de

aquecimento, para uma dada carga trmica, maior ter que ser a velocidade de passagem
do fluido trmico e consequentemente maior ser a perda de carga na caldeira.
Dentro da gama de caldeiras de serpentinas com queimador a gs, encontram-se
disponveis no mercado vrios tipos de configuraes diferentes. Consoante o tipo de
potncia exigida para a instalao e o capital disponvel para o investimento, algumas das
configuraes existentes so as seguintes [Catlogo HEAT, 2009]:
Nesta configurao existem duas
fases de transferncia de calor. Na primeira
fase a transferncia d-se por radiao da
chama do queimador. Na segunda fase a
transferncia feita por conveco dos gases
resultantes da combusto. A eficincia tpica
para esta configurao situa-se na ordem dos
80%.
Figura 3.2 Esquema de uma caldeira horizontal de
serpentina circular com duas fases de transferncia de
calor.
Na configurao de trs passagens, o modo

de funcionamento semelhante configurao
anterior, no entanto, esta constituda por mais uma
serpentina, permitindo que os gases de combusto
realizem mais uma passagem. Isto aumenta a
eficincia da caldeira, que passa agora para 90%.
Figura 3.3 Esquema de uma caldeira vertical de
serpentina circular com trs passagens dos gases de
combusto.
Esta
configurao
tem
a
caracterstica de possuir a cmara de
combusto isolada do permutador de calor,
o que permite evitar danos para a
serpentina. Na cmara onde se situa a
serpentina, o aquecimento desta feito
tanto pela radiao dos gases de combusto,
como pela conveco. A eficincia tpica
desta configurao cerca de 85%.
Figura 3.4 Esquema de uma caldeira horizontal com cmara de
combusto isolada.
18
Com as caldeiras de serpentina circular consegue-se obter cargas trmicas

superiores, comparativamente com as de cmara de combusto rectangular de
desenvolvimento horizontal. Enquanto nestas se conseguem valores na ordem dos 100 a
175 kW/m2 de aquecimento, nas de serpentina facilmente se chega a valores de 259 a 350
kW/m2. Em relao velocidade do escoamento na cmara de combusto, quanto maior
for a velocidade maior ser a perda de carga. No entanto, as caldeiras de serpentina
conseguem velocidades de circulao do fluido superiores s caldeiras de cmara
rectangular, sem que as perdas de carga sejam significativas. Enquanto numa caldeira de
cmara rectangular se encontram valores de velocidades de circulao na ordem dos 2,5 a
3,5 m/s, nas caldeiras de serpentina as velocidades sobem para gamas entre 3,5 a 4,2 m/s
[Juanico, 1992].
Uma vez que o fluido trmico pode ser utilizado at temperaturas na casa dos 300
C, tm-se temperaturas de sada de gases elevadas, o que permite a montagem de
superfcies adicionais de transferncia de calor alm das constitudas pela cmara de
combusto. Contudo para se baixar ainda mais a temperatura dos gases de fumo recorrese instalao de economizadores. Nas caldeiras de serpentina, normal a utilizao de
mais que uma passagem dos gases de combusto, pelos tubos nos quais circulam fluido
trmico, com o objectivo de aumentar a eficincia. Um fabricante que adopta esse sistema
na construo das suas caldeiras a FULTON, o que faz at quatro passagens dos gases
de combusto e ainda aquece o ar de admisso, conseguindo maior economia de
combustvel [Catlogo Fulton, 1997].
Figura 3.5 - Caldeira vertical de serpentina circular

da FULTON com quatro passagem de gases.
Imagem retirada do catlogo da FULTO$
19
3.2 Fabricantes de caldeiras
No mundo industrial encontra-se uma grande variedade de fabricantes de

caldeiras, entre os quais a Inplan (alem), Innoterm (hungara), Vega (tailandesa), Fulton
(brasileira), Pirobloc (espanhola) e a CSC Portuguesa. O princpio de funcionamento
muito idntico de fabricante para fabricante.
Inplan
Fundada em 1968, esta empresa privada produz mais de 70 caldeiras que so na
maioria exportadas para os mercados do mdio e extremo oriente, Amrica central e do
sul e ainda sul de frica. As caldeiras a termofluido (leo), esto disponveis em vrias
capacidades de potncia, desde os 698 kW (H600), at s mais potentes de 9304 kW
(H8000).
Na figura que se segue, ilustrado o modo como os gases circulam no interior da
cmara de combusto. Nestas caldeiras ocorrem trs passagens dos gases nas superfcies
dos tubos em serpentina.
1 Tampa giratria com uma flange para a

montagem do queimador.
2 Cmara de combusto.
3 Segundo e terceiro espaamento concebido, para
a passagem dos gases.
4 Zona de conveco
5 Zona de radiao
6 Painel posterior de transferncia de calor,
destinado a fechar a cmara de combusto.
Figura 3.6 - Esquema de funcionamento
do interior de uma caldeira a termofluido.
7 Reservatrio de ao hermeticamente selado.

8 Isolamento trmico em fibra mineral.
11 Sada do fluido trmico
9 Isolamento exterior em folha de ao galvanizado

ou folha de alumnio.
12 Gases de escape.
10 Admisso de fluido trmico
Este fabricante, permite a montagem das caldeiras na posio vertical ou na

posio horizontal, sendo que na posio horizontal, apesar de ocupar mais espao til de
pavimento, tem a vantagem de um melhor acesso cmara de combusto para
procedimentos de limpeza.
20
Innoterm
A empresa Innoterm foi fundada em 1989 em Budapeste, sendo uma das primeiras
empresas privadas aps a mudana de regime na Hungria. Trata-se de uma empresa com
gabinetes de engenharia dedicados produo e ao projecto de sistemas de abastecimento
de energia amigos do ambiente. Para isso, dispem de caldeiras adaptadas com
recuperadores de calor e todo um sistema de aquecimento devidamente pensado para
reduzir ao mnimo o desperdcio de energia. Dentro da gama de produtos encontram-se as
caldeiras a termofluido disponveis com potncias que vo desde os 100 kW at aos 4000
kW.
Unidade de controlo
Isolamento
Sada de gases
Chama
Sistema de trs passagens
dos gases de combusto
Entrada e sada
do leo
Queimador
Termstato
Refractrio
Figura 3.7 Constituio de uma caldeira a termofluido da marca Innoterm. Na figura em cima mostrada uma
imagem de uma caldeira na posio vertical. Imagens retiradas do catlogo da Innoterm.
21
Konus Kessel
A Konus Kessel foi uma prestigiada empresa alem no sector de equipamentos
industriais. Fundada em 1 de Janeiro de 1969, comearam desde ento como fornecedores
de sistemas trmicos a leo para diversos tipos de actividade industrial, construo de
incineradoras e construo de sistemas de aquecimento para a marinha. No entanto, em
1994, a Konus Kessel foi comprada por uma empresa sua a qual mudou de nome para
Further, mas que actualmente tambm j no existe.
Actualmente possvel adquirir equipamento com o conceito e execuo da antiga
Konus Kessel, graas uma empresa com o nome de AB Heatec, a qual j pertenceu
antiga Konus Kessel.
As caldeiras Konus esto disponveis numa gama de potncias que vo desde os
50 kW at aos 30 MW.
Figura 3.8 Duas caldeiras verticais

que queimam gs. No seu interior
circula fluido trmico por intermdio
de serpentinas.
Figura 3.9 Vista do interior de uma

caldeira, onde possvel visualizar a
serpentina permutadora de calor, onde
circula o fluido trmico.
Figura 3.10 Mquina onde efectuamse testes tcnicos a uma serpentina, de

forma a garantir a sua resistncia.
Figura 3.11 Caldeira horizontal com

potncia de 5,8 MW, dotada com pr
aquecimento do ar de admisso.
22
IV Captulo
4.1 Introduo
O objectivo deste trabalho consiste no dimensionamento de uma caldeira a

termofluido que queima como combustvel gs natural. A primeira fase na sua execuo
foi o de conhecer o tipo de chama presente na caldeira, tais como as suas caractersticas e
dimenses. Conhecidas as dimenses da chama, nomeadamente o comprimento e a
largura, permitiram ter uma noo inicial das dimenses da cmara de combusto.
O modelo que permitiu efectuar os clculos de dimenso da chama, foi um modelo
definido por Spalding (1979). Nas prximas pginas ser descrito o processo de clculo
que permitiu chegar aos valores de comprimento e raio de chama.
4.2 Caractersticas da chama
A chama produzida pelo queimador do tipo difusivo, uma vez que a mistura
combustvel/oxignio feita na prpria chama, por difuso dos gases. Devido injeco
do combustvel tomar valores elevados, o escoamento torna-se turbulento e isso
demonstrado pelo nmero de Reynolds. Como se pode constatar na figura seguinte, a
mistura do ar (comburente) com o gs (combustvel) efectuada no bocal do queimador.
Ar
Ar
Gs
Ar
Gs
Figura 4.1 Visualizao esquemtica do processo de mistura ar/combustvel do queimador.
23
4.2.1 Forma da chama
A forma da chama do tipo difusiva e turbulenta pode ser representada, da seguinte

forma:
DE = D.
Zona de reaco
DF = D.
Figura 4.2 Forma da chama
Na reaco de combusto do gs (metano), as taxas de reaco da mistura so

infinitamente rpidas, logo no possvel representar simultaneamente o combustvel e o
oxignio em concentraes finitas distintas, aparecendo assim a zona de reaco na
chama. A zona de reaco na chama corresponde a um volume finito, representado na
figura em cima pela zona a tracejado. Essa zona delimitada por duas superfcies, uma
superior DE e outra inferior DF que correspondem s flutuaes na queima de oxignio e
combustvel ao longo do tempo. Estas superfcies correspondem fraco
estequiomtrica D. da reaco qumica entre o combustvel e o ar. A fraco DE
igual a D. porque a reaco s ocorre quando a mistura tem um contedo de
combustvel mximo.
4.2.2 Comprimento da chama

O comprimento estequiomtrico da chama do queimador, . tendo em conta
as caractersticas da reaco de combusto do metano na forma estequiomtrica, obtido
atravs da seguinte expresso [Spalding, 1979]:
N
.
6,57
=3 O
=
L M
3
=4
D.
24
(4.1)
O termo D. (fraco estequiomtrica) obtido de acordo com a seguinte expresso:

D. =
Q% (T&/ QV$WX;(Z)
1 + Q% (T&/ QV$WX;(Z)
(4.2)
O termo Q% diz respeito fraco mssica de oxignio presso atmosfrica,

que neste caso considerada de 23,2% tomando assim o valor de 0,232. A fraco
Ar/Combustvel no nada mais do que a massa atmica total de oxignio nos reagentes,
a dividir pela massa atmica total de combustvel nos reagentes da equao
estequiomtrica [Spalding, 1979].
Para se obter o valor do comprimento de chama necessrio o conhecimento do
tamanho do orifcio por onde passa o gs combustvel. O valor para o dimetro da
tubagem de injeco do gs do injector 3 calculado de acordo com a seguinte
expresso:
3 = \
4
$3 ]
(4.3)
O termo $3 corresponde ao valor da velocidade de sada do combustvel, que para

o caso em estudo se admitiu um valor na casa dos 40 m/s de forma a garantir que o
escoamento se desenvolva em regime turbulento. Para alm disto, teve-se o cuidado de
escolher um valor de velocidade que fosse inferior a 30% da velocidade do som, para que
o escoamento na zona de injeco no entre em regime subsnico de forma a no
complicar o mtodo de clculo.
Laminar
Turbulento
blowoff
Altura (cm)
liftoff
Velocidade de sada (m/s)

Figura 4.3 Variao da altura de chama de difuso com a velocidade de sada do combustvel.
Como se verifica na figura 4.3, quando estamos presente na queima gasosa de um

combustvel em que resulta uma chama difusa em regime laminar, verifica-se que o
25
aumento da velocidade de sada do combustvel aumenta de forma linear o comprimento

da chama. A transio para regime de turbulncia comea no topo da chama devido ao
aumento de velocidade de sada de combustvel. A partir de um certo e elevado valor de
velocidade de sada de combustvel (pouco antes dos 40 m/s, como se verifica na figura
4.3), o fluxo no tubo de combustvel torna-se turbulento e faz com que toda a chama entre
tambm em regime de turbulncia. Aps a transio para regime turbulento o que
acontece que, contrariamente ao que se passa em regime laminar, a altura de chama
independente da velocidade de sada do combustvel. Dependendo da mistura de
combustvel, o levantamento da chama (liftoff) s ocorre geralmente quando a chama se
torna totalmente turbulenta. O levantamento da chama, no mais que a distncia axial
entre a sada de combustvel do injector e o ponto onde comea a combusto. A altura de
levantamento da chama aumenta linearmente com o aumento da velocidade de injeco
de combustvel, at a um ponto onde este atinge um valor equivalente ao dimetro da
chama, a partir do qual, um novo aumento de velocidade causa a ocorrncia do
levantamento definitivo da chama (blowoff) [Linan e Williams, 1995].
Aps se ter uma noo do valor da velocidade de injeco de combustvel,
procedeu-se ao clculo do caudal volmico
o qual, foi obtido atravs da seguinte
expresso:
= ; _29`.
(4.4)
Em que o volume especfico e o caudal mssico de combustvel so obtidos de

acordo com as seguintes expresses:
_29`. =
%QX.
% a b
(4.5)
;=
' 63
%3
(4.6)
R a constante particular do gs natural.

PCI o poder calorfico inferior do gs natural (49900 kJ/kg).
%QX. a potncia trmica til global (870 kW).
Ao considerar a presso sada do injector a mesma que a presso no interior da
cmara de combusto, %3 = %4 , a razo de massas volmicas obtm-se da seguinte forma:
=3 ' 63 = =4 ' 64
26
=3
64
=
=4
63
(4.7)
Em que 64 , considerada a temperatura mxima que se obtm no infinito no

interior da fornalha. No caso em estudo considerou-se esta temperatura como sendo a
temperatura atingida nas paredes da fornalha, tomando um valor de 400 C.
C.
A entrada de combustvel 63 admitida a frio, ou seja, a uma temperatura de 25
Segundo experincias feitas a vrias chamas queimando combustveis diferentes,

verificou-se que o comprimento de chama . era na realidade duas vezes superior ao
comprimento de chama experimental. Este facto deve-se, uma vez que a densidade mdia
da chama muito inferior densidade atmosfrica. Assim, para aproximar o valor de
. do comprimento real da chama . , coloca-se o termo 0,25=4 no lugar de =4 . A
nova expresso com o valor do comprimento de chama a seguinte:
N
O

6,57
=3
=
L
M
3 D.
0,25 =4
(4.8)
Para alm do comprimento de chama foi determinado tambm o dimetro mximo

atingido pela chama. Para isso recorreu-se seguinte expresso:
N
N O
O
&.
1 6,57 3
=3 O
=f g
L M 1i j
58 D.

=4
N
(4.9)
O termo , corresponde ao comprimento real da chama [Spalding, 1979].
4.3 Combusto
A reaco de combusto do gs no interior da caldeira foi admitida como sendo

uma reaco qumica que ocorre sem transferncia de calor para o exterior, ou seja,
admitiu-se uma combusto adiabtica onde a temperatura dos produtos atinge um valor
mximo caracterstico dessa reaco, designada por temperatura adiabtica de chama.
Como no interior da caldeira a chama est envolvida por uma serpentina onde circula
fluido trmico e a restante superfcie da cmara de combusto est revestida com
refractrio, praticamente no ocorrem perdas de calor. Assim, na execuo do modelo
matemtico adoptou-se esta temperatura adiabtica como sendo a temperatura da chama
na cmara de combusto. Na determinao da temperatura adiabtica de chama para a
reaco qumica que se segue tem-se em conta o fenmeno de decomposio dos
27
produtos da combusto, porque se admite que a temperatura de chama vai tomar valores
superiores a 1500K. Os fenmenos de decomposio dos produtos da combusto so
reaces endotrmicas que se desenvolvem em sentido oposto ao inicial.
De seguida apresentada a equao qumica que ocorre na combusto do gs na
caldeira;
y
Cl Hn + (1 + e) px + s (OO + 3,76NO ) nN COO + nO CO + nx HO O + ny HO + nz OO + n{ NO
4
Na equao qumica o hidrocarboneto substitudo pelo (CHy ), sendo este o

combustvel queimado.
4.3.1 Excesso de ar
O excesso de ar influencia tanto a eficincia trmica como o nvel de emisso de

poluentes (CO e NOX) da caldeira, pois controla o volume, temperatura e a entalpia dos
produtos de combusto. Um grande excesso de ar indesejvel, porque diminui a
temperatura de chama e diminui tambm o comprimento de chama. Por outro lado, um
baixo excesso de ar pode provocar uma combusto incompleta, trazendo com isso a
formao de CO, fuligem e acumulao de combustvel no queimado. Os xidos de
Azoto (NOX) so produzidos durante a combusto do Azoto do ar (NOX trmico) ou do
Azoto do combustvel (NOX combustvel). No caso em estudo, tratando-se de uma chama
de difuso turbulenta, a produo de NOX fortemente dependente da composio do
combustvel e da relao ar/combustvel. A temperatura e o teor de O2 e N2 nos produtos
da combusto, so os principais factores para a formao de NOX e so controlados pelo
excesso de ar.
28
4.3.2 Temperatura mxima de chama
O mtodo de clculo usado para determinar a temperatura mxima de chama

apresentado a seguir. As quatro primeiras equaes resultam do balano dos elementos
qumicos constituintes da equao qumica da combusto do metano, sendo as seguintes:
Carbono (C):
Hidrognio (H):
Oxignio (O):
Azoto (NO ):
1 = |N + |O
y
O
(4.3.2 1)
= |x + |y
(4.3.2 2)
2(1 + 0,2) p1 + s = 2|N + |O + |x + 2|z

y
y
3,76(1 + 0,2) p1 + ys = |{
( = ( }(WWQ >( ~&;
= 1;
= 4;
(4.3.2 4)
~&~ Q (X~|Q
(4.3.2 3)
7
As restantes duas equaes necessrias para a resoluo do sistema, surgem

devido suposio da ocorrncia do fenmeno de dissociao apenas das molculas de
gua HO O e dixido de carbono COO , existentes nos produtos de combusto. A
dissociao de HO O em HO e OO , resulta a seguinte relao:
1
O HO O
2 O
(4.11)
logN3 ( ) = 2,942
(4.12)
HO +
qual corresponde uma constante de dissociao , dada por;
Em que o valor de 2,942 vem tabelado (tabela 4.2) e corresponde a uma

temperatura adiabtica de chama admitida inicialmente de Tc = 2200 K para os produtos
da reaco. Conhecida a constante de dissociao K , obtm-se uma quinta equao,
=
|x
N/O
|z
|y
(4.3.2 5)
Para alm da gua ocorre tambm a dissociao de COO em CO e OO , resultando a

seguinte relao,
29
1
O COO
2 O
(4.13)
logN3 ( ) = 2,226
(4.14)
CO +
qual corresponde uma constante de dissociao K dada por,
Assim como anteriormente, o valor de 2,226 vem tabelado (tabela 4.2) e

corresponde a uma temperatura adiabtica de chama admitida de Tc = 2200 K para os
produtos da reaco. Conhecida a constante de dissociao K , obtm-se uma sexta
equao,
=
|N
N/O
|z
|O
(4.3.2 6)
Com a obteno das seis equaes acima apresentadas, chega-se a um sistema de seis
equaes e seis incgnitas, onde possvel determinar os termos de nN a n{ .
Tabela 4.1 Tabela com os valores da constante de dissociao para diferentes temperaturas de chama.
30
Conhecidos os termos de nN a n{ , recorre-se a aplicao da 1 lei da termodinmica para

determinar a temperatura adiabtica de chama.
CHy
Volume de controlo
1
1
2
2
OO
Figura 4.4 Esquema ilustrativo do processo de combusto.
A reaco ocorre entre um estado inicial constitudo por uma mistura de

ar/combustvel (estado 1) e o estado final (estado 2) no qual aparecem os produtos de
combusto. A aplicao da 1 lei da termodinmica ao sistema acima mostrado resulta na
seguinte equao:
-NO = = 0 = + +
(4.2.1 7)
Como 6N = 63 = 298 K, admitindo-se que os reagentes se encontram

temperatura atmosfrica, o resultado da diferena da entalpia dos reagentes no estado de
referncia (25 C e 1 atm) e da entalpia dos reagentes no estado 1 (25 C e 1 atm) zero,
logo = 0.
O prximo passo foi calcular a entalpia de combusto , que no nada

mais do que o calor de combusto presso 3 e temperatura 63 constantes. O seu valor
obtido atravs da medio do calor libertado numa reaco de combusto, levada a cabo
num processo de escoamento em regime permanente, para o qual 3 e 63 so constantes e
o trabalho em jogo nulo. A expresso que permitiu calcular a entalpia de combusto a
seguinte:
3
= |y
(4.15)
3 para o gs em estudo metano (CHy ), toma o valor de -802,3106

O termo h
J/kmolCH4. Ento = -802,3106 J.
31
A variao da entalpia dos produtos da reaco entre o estado de referncia e o

estado 2 a seguinte,
6
= | .
(4.16)
Ou seja,
+ |O .
+ |x .O
+ |y .O
+ |z .O
+ |{
= |N .O
(6_ 298)
.O
Consultando as tabelas termodinmicas, e considerando 6_ = 2200 K e 63 =

298 K, obtm-se os valores de . temperatura mdia de 1260,5 K, para cada composto
qumico.
Substituindo tudo na equao (4.2.1-7), resulta apenas uma incgnita Tc cujo valor
tem de ser aproximadamente igual ao admitido anteriormente, uma vez que se trata de um
processo iterativo.

|N .O
+ |O .
+ |x .O
+ |y .O
+ |z .O
+ |{ .O
(4.17)
(6_ 293,15) = 3
32
V Captulo
5.1 Modelo matemtico do comportamento trmico da caldeira
Antes de se efectuar a descrio do modelo matemtico, houve a necessidade de

estudar qual o tipo de configurao da cmara de combusto, assim como o nmero de
passagens dos gases de combusto. Aps alguma pesquisa em catlogos de fabricantes de
caldeiras, chegou-se concluso que a configurao da cmara de combusto tinha de ter
um aspecto cilndrico, de forma a que o fluido trmico passasse em torno da mesma o
mais prximo possvel da chama. Para isso ele teria que circular no interior de tubos, e a
forma mais eficiente e prtica de se fazer isso atravs do enrolamento helicoidal do tubo
(serpentinas) em torno da cmara de combusto. Como os gases de combusto atingem
elevadas temperaturas, uma forma de fazer um melhor aproveitamento dessa temperatura
foi fazer com que os gases efectuassem mais do que uma passagem pelos tubos, sendo
para isso necessrio a montagem de mais uma serpentina. Assim a caldeira assume uma
configurao cilndrica, composta por duas serpentinas permitindo at trs passagens de
gases.
Na figura seguinte, encontra-se representado o jogo de energias integrantes no
sistema de transferncia de calor, durante a queima de combustvel e posterior
escoamento dos gases de combusto, de forma a auxiliar a compreenso da modelao
matemtica do processo.
-y
3 fase
-y
Serpentina 2
Legenda:
-x
-O
2 fase
-N
-x
-O
-N
Qgerado
1 fase
-N
-O
2 fase
-x
-N
escoamento dos gases de combusto
Figura 5.1 Esquema ilustrativo em corte do interior da caldeira.
33
-x
-O
-y
3 fase
-y
Serpentina 1
O processo de transferncia de calor no interior da caldeira pode ser dividido em

trs fases. Na primeira fase ocorre transferncia de potncia trmica por radiao, da
chama para as paredes da primeira serpentina, designada serpentina 1 e ainda por
conveco dos gases de combusto. Na segunda e terceira fases apenas ocorre
transferncia de calor por conveco dos gases de combusto para as paredes, quer da
serpentina1, quer para a segunda serpentina designada serpentina 2. Neste caso a
serpentina 2 recebe calor dos gases de combusto apenas por conveco.
A expresso geral que demonstra o balano energtico no interior da caldeira a
seguinte:
-/012 = -N + -O + -x + -y + -.
(5.1 1)
Em que o calor produzido, -/012 , resulta da multiplicao do caudal de

combustvel inserido pelo queimador e do PCI do combustvel. O combustvel utilizado
pelo queimador o gs natural, o qual tem como principal componente o metano (CH4).
Os termos -N a -y correspondem potncia trmica til transferida nas vrias fases de
transferncia de calor. A potncia -. , corresponde s perdas totais existentes na caldeira,
nomeadamente pela envolvente exterior, pela base inferior, tampa superior e gases de
escape.
5.1.1 Primeira fase do processo de transferncia de calor
A primeira fase de transferncia de calor ocorre na cmara de combusto. Entre a

chama produzida pelo queimador e a serpentina 1, admitiu-se que o gs existente nesse
espao tem as propriedades correspondentes a uma linha imaginria designada por
corrente gasosa, de forma a facilitar o processo de clculo. O clculo de 691N resulta do
balano energtico aplicado entre a chama que se considera a uma temperatura adiabtica
e a corrente gasosa. O balano da potncia calorfica gerada e da potncia transferida por
radiao da chama para a corrente gasosa mostrado atravs da seguinte expresso:
y
y
6_
-/012 =
691N
(5.1 2)
A potncia trmica lquida transferida por radiao e por conveco do gs a

691N para a superfcie de permutador de calor (serpentina) de rea exterior TN
temperatura 6N , na cmara de combusto vem dada por:
y
y
691N
-N =
6.N
+ N TN 691N 6N
34
(5.1 3)
A figura seguinte representa o processo de transferncia de calor no interior da

cmara de combusto.
6N
691N
6_
TN ; 6N
6_
Figura 5.2 Esquema da cmara de combusto
(m2), corresponde rea de troca global entre o gs e a superfcie 1,

O factor
que tem em conta as propriedades radiativas do meio e das superfcies, os factores de
forma e a rea radiativa de transferncia de calor,

=
1
1
+
_ 1
(5.1 4)
CS a fraco de superfcie fria e definida por:

=
TN
TN + T/
(5.1 5)
T/ corresponde rea de refractrio, ou seja, representa a rea da fornalha onde no h

A emissividade dos gases de combusto ( ) calcula de acordo com o mtodo de
clculo desenvolvido por Hottel, que sendo um mtodo simplificado, envolve a
determinao da emisso de radiao de uma massa hemisfrica de gs de temperatura 6
para um elemento de superfcie da, que se encontra posicionado no centro da base do
hemisfrio. Na mistura dos diferentes compostos qumicos que constituem os gases
resultantes da combusto, s o vapor de gua e o dixido de carbono so espcies
radiativas. A emissividade total do gs representada como:
35
= + _
(5.1 6)
Onde correlacionado em funo da temperatura 6 e da presso total do gs p, a

presso parcial da espcie de radiao e do raio L do hemisfrio. Os valores das
emissividades do vapor de gua e do dixido de carbono _ foram determinados
atravs de consulta grfica (captulo 6.1.3).
possvel adaptar a geometria hemisfrica do gs, para uma geometria prxima
da geometria do caso em estudo, atravs do conceito de comprimento mdio do feixe
radiativo . Assim, o comprimento mdio de feixes igual a 0,95D (D - Dimetro da
cmara de combusto), correspondendo a uma geometria cilndrica circular, onde a
radiao se propaga para a superfcie curva da cmara de combusto.
O termo corresponde a um factor de correco, que apresenta diferentes

valores para diferentes temperaturas de 6 . Este factor tem em conta a reduo na emisso
associada com a absoro mtua da radiao entre as duas espcies [Hottel, 1967].
O termo _ corresponde emissividade da chama e assume um valor de 0,95

[McAdams, 1954].
Depois da descrio do factor GS, segue-se a descrio das restantes variveis da
equao (5.1-3).
a constante de Stefan-Boltzman, que toma o valor de 5,66910-11 kWm-2K-4.

N (kW m-2 K-1) o coeficiente de conveco no interior da caldeira. Este
coeficiente toma trs designaes diferentes (N , O e x .) consoante a fase de
transferncia de calor. Ou seja no interior da cmara de combusto, que corresponde
primeira fase de transferncia de calor, este coeficiente toma a designao de N .
691 corresponde a uma temperatura mdia dos gases em cada fase. Tal como no
coeficiente de transferncia de calor, consoante a fase de transferncia de calor, existem
trs temperaturas diferentes (691N , 691O , 691x ).
691N =
6_ + 6N
2
(5.1 7)
6_ a temperatura do gs logo sada da chama. Na resoluo do modelo

considerou-se esta temperatura igual temperatura adiabtica de chama.
6N corresponde temperatura do gs no fim da prima fase de transferncia de
calor.
6.N corresponde temperatura mdia da superfcie da serpentina voltada para a
cmara de combusto.
TN a rea de transferncia de calor, que corresponde superfcie da serpentina
voltada para a cmara de combusto.
36
O clculo do coeficiente de conveco N foi efectuado segundo uma

metodologia de clculo para escoamento interno de gases em tubo concntrico anular,
devido configurao geomtrica cilndrica, do enrolamento de tubo em torno da cmara,
e da chama ser considerada como um cilindro. Deste modo o coeficiente N dado pela
seguinte expresso:
N =
#$
N
(5.1 8)
Para determinar #$ (Nusselt), necessrio saber as condies de escoamento presente,

sendo para isso calculado o nmero de Re.
'( =
4
] N ?
(5.1 9)
Como o escoamento ocorre em condies de turbulncia, a equao de DittusBoelter para o clculo de #$ a seguinte:
#$ = 0,023 '( y/z %& 3,x
(5.1 10)
No clculo de N considerou-se a chama como um cilindro de dimetro _090 e

N.N o dimetro da serpentina 1. O gs de combusto passa atravs do espao (anel)
formado pelo cilindro (chama) e pela superfcie 1 da serpentina 1.
N = N.N _090
(5.1 11)
A varivel K diz respeito condutibilidade trmica do gs, temperatura mdia

691 . Para efeito de clculo, considerou-se as propriedades do gs, como sendo as
propriedades do ar [Incropera, 2002].
37
5.1.2 Segunda fase do processo de transferncia de calor
Na segunda fase do processo de transferncia de calor no interior da caldeira,

existe potncia trmica til transferida para a serpentina 1 e serpentina 2, atravs apenas
da conveco dos gases de combusto, desprezando portanto a radiao.
6N
Tgmed2
A3; Tp3
A2; Tp2
6O
Figura 5.3 Esquema da passagem dos gases de combusto na 2 fase de transferncia de calor.
Com isto, a potncia trmica lquida transferida por conveco da corrente gasosa
a 691O para a superfcie de permutador de calor (serpentinas) de rea exterior TO e Tx
temperatura 6.O e 6.x respectivamente, vem dada por:
-O = O TO 691O 6.O
-x = O Tx 691O 6.x
(5.1 12)
(5.1 13)
A temperatura de gs mdia 691O obtida atravs da mdia da temperatura do

gs a sada da cmara de combusto 6N e a temperatura do gs ao fim da segunda fase
de transferncia de calor 6O ,
691O =
6N + 6O
2
(5.1 14)
Tal como no clculo do coeficiente de conveco N , para O considerou-se o

escoamento dos gases entre as serpentinas, como sendo um escoamento interno em tubo
38
concntrico anular, sendo o processo de clculo idntico ao efectuado na primeira fase.

As expresses utilizadas foram as seguintes:
Clculo do coeficiente de transferncia de calor na segunda fase,
O =
#$
O
(5.1 15)
O nmero de Reynolds vem dado por,

'( =
4
] O ?
(5.1 16)
A equao de Nusselt usada a mesma utilizada na primeira fase de transferncia

de calor equao (5.1 - 10),
#$ = 0,023 '( y/z %& 3,x
O clculo de O foi efectuado segundo as dimenses correspondentes ao

espaamento entre as duas serpentinas.
O = N.O O,N
(5.1 17)
Em que N.O corresponde superfcie 1 da serpentina 2 e O,N corresponde superfcie 2

da serpentina 1.
5.1.3 Terceira fase do processo de transferncia de calor
Na ltima fase de passagem dos gases de combusto, ocorre transferncia de calor

por conveco da cortina de gs temperatura 691x para a superfcie da serpentina 2 de
rea Ty , e transferncia de calor por conveco para as paredes internas de rea Tz da
envolvente exterior da caldeira. Esta transferncia de calor por conveco para a parede
de rea Tz , corresponde a uma potncia de perdas de calor atravs da envolvente para o
exterior.
39
6x
Ty ; 6.y
Tz
691x
Figura 5.4 Esquema da passagem dos gases de combusto na 3 fase de transferncia de calor.
A potncia lquida transferida para a serpentina vem dada pela seguinte expresso:
-y = x Ty 691x 6.y
(5.1 18)
A temperatura de gs mdia 691x obtida atravs da mdia da temperatura do

gs a sada da segunda fase de transferncia de calor 6O e a temperatura do gs sada
da caldeira ou seja, ao fim da terceira fase de transferncia de calor 6x .
691x =
6O + 6x
2
(5.1 19)
Tal como no clculo do coeficiente de conveco N e O para x considerou-se o

escoamento dos gases entre as serpentinas, como sendo um escoamento interno em tubo
concntrico anular, sendo o processo de clculo idntico ao efectuado nas duas fases de
x =
#$
x
(5.1 20)
O Reynolds vem dado por,

'( =
4
] x ?
(5.1 21)
A equao de Nusselt a mesma equao utilizada na primeira fase,

#$ = 0,023 '( y/z %& 3,x
40
O clculo de x foi efectuado segundo as dimenses correspondentes ao

espaamento entre a segunda serpentina e parede interna da caldeira.
x = z O,O
(5.1 22)
Em que z corresponde superfcie interna das paredes da caldeira e O,O corresponde
superfcie 2 da serpentina 2.
5.2 Mtodo de clculo da potncia de perdas
5.2.1 Envolvente exterior

As perdas de calor pela envolvente exterior da caldeira foram calculadas segundo
condies de regime estacionrio e unidimensional. Assim, os gradientes de temperatura
em cada ponto so independentemente do tempo, e existem apenas ao longo de uma
direco, ocorrendo transferncia de calor exclusivamente nessa direco.
A geometria da caldeira, sendo uma geometria cilndrica, representa um sistema
onde o gradiente de temperaturas ocorre segundo a direco radial [Incropera, 2002].
691x ; x
67. ; 7.
691x ; x
67. ; 7.
691x
.
67.
1
Z|(&O /&N ) Z|(&x /&O ) Z|(&y /&x )
1
2]&N x
2]
2]
2] 2]&y 7
Figura5.5 Distribuio de temperatura na envolvente exterior da caldeira.
41
T_
A diferena r3-r2, corresponde espessura de isolamento (B) aplicado na parede

da envolvente exterior. O isolamento considerado foi uma manta flexvel em l de rocha
basltica, o que corresponde a um valor caracterstico de = 0,10 W/(mK) [Caldesul,
2009].
Uma espessura ptima para o isolamento tal que maximize a resistncia total de
transferncia de calor, ou minimize a potncia calorfica que passa atravs da envolvente
exterior da caldeira.
O fluxo de calor que passa, do interior at ao exterior atravs da envolvente
exterior da caldeira obtido atravs da seguinte expresso:
6
. = L M (kW/mO )
(5.2 2)
O termo 6 (K) diz respeito diferena de temperaturas entre o gs resultante da

combusto existente no interior da caldeira e o exterior.
um coeficiente global de transferncia de calor (W/(m2K)).
A expresso que demonstra a potncia transferida ao longo da envolvente a seguinte:

- = f
67. 691x
j T_
1
Z|(&x /&O )
1
p
s+L
M+p
s
2]
2]&N x
2]&y 7
(5.2 1)
O termo T_ altura da parede interior correspondente envolvente exterior.

Para o coeficiente de conveco exterior 7. , admitiu-se o valor de 20 W/m2K.
[Heldman, 2003].
Os elementos A e C como apresentam espessuras consideravelmente pequenas e

boa condutibilidade trmica, uma vez que so em ao, desprezaram-se no clculo da
potncia de perdas.
Por razes de segurana, a temperatura da envolvente exterior da caldeira no deve
exceder o valor de 40 C. Para garantir essa temperatura mxima na envolvente, a
espessura (B) do isolamento foi dimensionada de acordo com essa condio.
5.2.2 Cmara de combusto
O mtodo de clculo para as perdas de calor na cmara de combusto, atravs da

tampa superior e da base da caldeira, segue mais uma vez o modelo de transferncia de
calor em condies de regime estacionrio e unidimensional. Neste caso as perdas na
cmara de combusto acontecem atravs da conduo unidimensional, quer na tampa
42
superior, quer na base, onde a temperatura funo da coordenada x e o calor

transferido exclusivamente nessa direco [Incropera, 2002].
6.. ; ..
.
..
6..
L M
L M
L M
L
M
7.
67. ; 7.
67.
Figura 5.6 Parede tipo que demonstra a distribuio das temperaturas para a tampa superior e a base da
caldeira.
O fluxo de calor que passa do interior at ao exterior atravs das tampas superior e
inferior da caldeira obtido atravs da seguinte expresso:
6
. = L M (kW/mO )
(5.2 2)

combusto existente no interior da caldeira e o exterior.
um coeficiente global de transferncia de calor (W/(m2K)).
Aplicando a equao do fluxo de calor (5.2-2) s duas tampas da caldeira que

esto em contacto com o exterior e multiplicando-a por cada superfcie correspondente,
obtm-se a potncia de perdas para cada tampa. Essa potncia - (kW) demonstrada
atravs da seguinte expresso:
- = f
67 6..
j T..
1
1
p
s + p s + p s + p s + p
s
.
7
43
(5.2 3)
.. o coeficiente de conveco no interior da caldeira. Considerou-se este

termo igual ao coeficiente de conveco N obtido na primeira fase de transferncia de
calor.
6.. corresponde temperatura dos gases resultantes da combusto no interior da
caldeira. Para o caso da tampa, considerou-se 6.. = 6N .Para o clculo de -
referente tampa inferior, considerou-se 6.. = 6_ .
Os materiais utilizados quer para a tampa, quer para a base da caldeira so
materiais refractrios compostos em camadas, formando uma parede do tipo sanduche,
da seguinte forma: na primeira camada (A), a alta alumina, pois um refractrio que tem
como composio qumica 60 a 65% de TZO x + 6O , 34 a 36% de O e 1,6% de
(O x [Cermica do Liz, 1999], feito para aguentar as elevadas temperaturas atingidas na
cmara de combusto. A camada (B), sendo aplicada sobre a alumina, tem como
objectivo melhorar o isolamento trmico, pois sendo um refractrio mais poroso possui
melhores caractersticas de isolamento. Por fim na ltima camada (C) com o objectivo de
diminuir ainda mais a temperatura de superfcie aplicaram-se painis de l de rocha. Estes
painis so aglomerados com resinas especiais, que permitem boas propriedades termoacsticas.
5.2.3 Perdas pela chamin
As perdas resultantes dos gases de combusto sada da chamin foram

calculadas de acordo com a seguinte expresso:
-.x = 0 1 _29`2 6 (5.2 4)
O termo 0 1 _29`2 diz respeito ao caudal mssico dos gases resultantes da
combusto.
O termo 6 corresponde diferena de temperaturas entre a temperatura de mistura
ar/combustvel na cmara de combusto (25 C), e a temperatura dos gases na chamin da
caldeira (280 C).
O termo corresponde ao calor especfico dos gases resultantes da combusto a uma
temperatura de 280 C.
5.3 Serpentinas /permutadores de calor
O leo circula no interior da caldeira dentro de tubos, em forma de espiral

designados por serpentinas, que funcionam como permutadores de calor. Na caldeira em
estudo existem dois conjuntos de serpentinas os quais vo receber o calor fornecido, tanto
pela radiao como pela conveco. Na primeira fase de transferncia de calor, existe
44
radiao e conveco da chama para a superfcie da primeira serpentina voltada para a

chama, enquanto nas restantes duas fases apenas existe conveco.
O fluido escolhido foi o leo Therminol 66, e a razo da sua escolha foi
simplesmente com o objectivo de conhecer algumas propriedades do termofluido,
necessrias para a resoluo do modelo matemtico. Este um termofluido sinttico,
oferecendo grande estabilidade trmica at a uma temperatura de 345 C. Este leo
apresenta as seguintes propriedades:
= (kg/mx ) = 0,614254 6 0,000321 6 O + 1020,62
(5.2 4)
.
(kJ/kgK) = 0,003313 6 + 0,0000008970785 6 O + 1,496005
(Wm. K) = 0,000033 6 0,00000015 6 + 0,118294

(O /W) = (
z{,xz
FO,O3s
E{O,z
(5.2 7)
(5.2 5)
(5.2 6)
Com estas expresses, retiradas do catlogo do fluido trmico em estudo, foi

possvel determinar os termos: (massa volmica), . (calor especfico), K
(condutibilidade trmica) e a (viscosidade cinemtica) a uma determinada temperatura
do fluido T (C). [Catlogo Therminol 66, 1998]
Outro aspecto a ter em conta foi o tipo de material de que so construdas as
serpentinas. O material escolhido foi o ao com qualidade st52, uma vez que um
material que apresenta boa condutividade trmica, `2 =42 W/(mK) sem grande
dilatao em altas temperaturas. Trata-se de um tubo sem costura, sendo fabricado por
extruso. Pelo lado exterior a sua superfcie polida e pelo lado interior a superfcie
toda rectificada [Peninsular, 2009].
Aps a seleco do fluido e do material a ser utilizado nas serpentinas passou-se
ao clculo do coeficiente de transferncia de calor no interior da serpentina. Considerando
o escoamento do termofluido como sendo incompressvel e permanente ao longo de um
tubo de rea de seco transversal uniforme e circular (A = D2/4), o nmero de Reynolds
determinado atravs da seguinte expresso:
'( =
4 2
] ?
(5.2 8)
Como seria de esperar, devido ao facto de a velocidade do termofluido se situar na

casa dos 3 m/s [Juanico, 1992], o resultado do nmero de Reynolds aponta para um
escoamento do tipo turbulento. O clculo do nmero de Nusselt efectuado da seguinte
forma,
45
#$ = 0,023 '( y/z %& 3,y
(5.2 9)
O nmero de Prandlt foi determinado consoante a temperatura e velocidade do

termofluido e caractersticas do tubo (dimetro e rugosidade).
Calculado o Nusselt, e sabendo as caractersticas do termofluido, passou-se ao
clculo do coeficiente de transferncia de calor no interior da serpentina.
. = #$
(5.2 10)
Para determinar as temperaturas de superfcie das serpentinas, foi feito um estudo

da transferncia de calor entre o gs de combusto temperatura 691. que circula no
exterior das serpentinas e o termofluido temperatura 69 que circula no interior destas.
Para efeito de clculo, considerou-se as duas serpentinas existentes na caldeira como se
tratassem de dois tubos rectilneos com comprimento equivalente N e O correspondentes
a cada serpentina [Incropera, 1992].
6
691.
L
6
.
Figura 5.7 Representao do tipo de serpentinas utilizadas na caldeira e a sua analogia a um tubo recto de
comprimento L.
A expresso que representa o fluxo de calor transmitido para o fluido trmico foi
deduzida da seguinte forma:
(
1
1
`2 .
.

691
6..7.
46
6...
69
A potncia trmica til - (kW) proveniente da conveco (mais radiao no caso

da 1 fase) dos gases de combusto no exterior do tubo, j conhecida anteriormente,
corresponde ao fluxo de calor que passa atravs do tubo para o fluido trmico. Esse fluxo
de calor obtido atravs da seguinte expresso geral:
= L
6
M (kW/mO )
(5.2 11)

combusto que circula no exterior das serpentinas e o fluido trmico que circula no
interior das serpentinas.
um termo de transferncia de calor global (W/(m2K)).
Igualando o fluxo de calor potncia trmica til obtm-se a seguinte expresso:
- = f
69 691
j T..
1
(
1
p
s+p
s+p
s
`2
.
7
(5.2 12)
A rea de superfcie T.. corresponde a metade da rea total exterior de um tubo

rectilneo. Como existem duas serpentinas, as reas de transferncia de calor so quatro e
foram apresentadas anteriormente por TN , TO , Tx e Ty .
Efectuado o clculo da potncia calorfica - , que atravessa cada uma das quatro
superfcies que constituem as duas serpentinas no interior da caldeira, e aplicando a
analogia reo-elctrica associao de resistncias apresentada anteriormente, foi possvel
determinar a temperatura de superfcie 6. para cada rea de transferncia de calor das
serpentinas. Assim a temperatura de superfcie 6. para cada uma das quatro reas de
transferncia de calor resulta da seguinte expresso:
6. = 69

(5.2 13)
corresponde ao coeficiente de conveco no interior das serpentinas.

No fim de esta anlise aos permutadores de calor, ficaram reunidas as condies
necessrias resoluo do modelo matemtico proposto.
47
VI Captulo
6.1 Resultados
6.1.1 Comprimento de chama
De seguida so apresentados os resultados obtidos atravs do modelo proposto por

Spalding (1979) para a determinao do comprimento de chama.
Tabela 6. 1 Resultados obtidos durante o processo de clculo do comprimento de chama.

D.
_29`.

3
=3
64
=
=4
63
.
2,492
0,055
0,021
0,032
0,030
m
kg/s
m3/s
m
2,258
4,983
Como a chama tem a forma de um charuto, vai existir um valor de x

(comprimento de chama) onde a chama tem a sua largura mxima. Para isso aplicou-se a
equao (4.9) para diferentes valores de comprimento de chama, resultando o seguinte
grfico:
r - raio de chama (m)
Raio de chama
0,2
0,18
0,16
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
0,1
0,3
0,5
0,7
0,9
1,1
1,3
1,5
1,7
1,9
xfl - Comprimento de chama (m)

Figura 6.1 Dimenso do dimetro de chama em funo do seu comprimento.
49
2,1
2,3
A chama atinge o seu raio mximo de 0,182 m, correspondente a um comprimento

de 1,8 m. Determinado o raio mximo da chama, facilmente se obteve um valor para a
largura mxima de chama _ = 2 r = 2 0,186 = 0,372 m.
6.1.2 Temperatura mxima de chama
A temperatura mxima de chama foi calculada segundo o mtodo de clculo

descrito no subcaptulo 4.2.2. At chegar ao valor pretendido foi necessrio efectuar duas
iteraes. Os resultados obtidos esto indicados nas duas tabelas seguintes.
Tabela 6.2 Valores obtidos na primeira iterao do processo de clculo para a obteno da
temperatura mxima de chama.
6_ (admitida)
|N (COO )
2200
|O (CO)
0,991
|z (OO )
0,004
|x (HO O)
|y (HO )
K
9,024
H H
6_

CO

C
0,009
1,996
|{ (NO )
56,436
kJ/(kmolK)

C
O
34,325
kJ/(kmolK)
44,548
kJ/(kmolK)
31,226
kJ/(kmolK)

CO
35,784
kJ/(kmolK)
33,927
kJ/(kmolK)

CO

CO
0,406
874,984
168,267
-801500
kJ
2014
Nesta primeira iterao admitiu-se uma temperatura de chama adiabtica de

2200 K. Depois de aplicado o processo de clculo, obteve-se uma temperatura
ligeiramente mais baixa com o valor de 2014 K. Com esta nova temperatura aplicou-se
novamente o mtodo de clculo, que resultou nos seguintes valores:
50
Tabela 6.3 - Valores obtidos na segunda iterao do processo de clculo para a obteno da
temperatura mxima de chama.
6_ (admitida)
|N (COO )
2014
|O (CO)
0,998
|z (OO )
0,001
|x (HO O)
|y (HO )
K
9,024
K
H H
6_

C
0,002
1,999
|{ (NO )

CO
55,769
kJ/(kmolK)

C
O
33,937
kJ/(kmolK)
43,256
kJ/(kmolK)
30,851
kJ/(kmolK)

CO
35,432
kJ/(kmolK)
33,432
kJ/(kmolK)

CO

CO
0,401
3630,781
794,328
-801500
2046
kJ
K
Os valores calculados anteriormente foram obtidos com um excesso de ar de 20%.

Com o objectivo de baixar ainda mais a temperatura adiabtica de chama, optou-se por se
alterar o excesso de ar de 20% para 30%. Sendo este excesso de ar, um valor aceitvel,
pelos motivos j explicados no subcaptulo 4.2.
Tabela 6.4 - Valores obtidos segundo o processo de clculo para a obteno da temperatura mxima
de chama, considerando um excesso de ar de 30%.
6_ (admitida)
|N (COO )
2014
|O (CO)
0,9983
|z (OO )
0,0007
|x (HO O)
0,0017
|{ (NO )
0,6012
|y (HO )
K
H H
6_

CO

C
55,952
kJ/(kmolK)

C
O
33,055
kJ/(kmolK)
43,513
kJ/(kmolK)
30,869
kJ/(kmolK)

CO
35,584
kJ/(kmolK)
33,599
kJ/(kmolK)

CO
1,999

CO
9,776
3630,781
794,328
-801500
kJ
1925
Assim foi determinada a temperatura adiabtica de chama, com valor de 1925 K

ou seja, 1652 C. O conhecimento desta temperatura extremamente importante, uma vez
51
que o seu conhecimento fundamental para a resoluo do modelo matemtico

apresentado no Captulo V.
6.1.3 Modelo matemtico do comportamento trmico da caldeira
No clculo da potncia trmica til correspondente 1 fase de transferncia de

calor, foi necessrio conhecer o valor da emissividade do gs .
Antes de recorrer aos grficos das emissividades, foi necessrio determinar a
presso parcial do vapor de gua e do dixido de carbono nos produtos de combusto. A
tabela seguinte mostra os resultados obtidos para os parmetros necessrios a ter em conta
na consulta grfica.
%O (at)
%O (at)
D (m)
(m)
(ft)
%O (ftat)
%O (ftat)
%O /(%O )
/(%O )
Tabela 6.5 Valores necessrios para a determinao da emissividade do gs.
0,096
0,137
0,87
0,83
2,71
0,261
0,373
0,45
0,58
Os valores obtidos para os termos e _ , foram determinados recorrendo aos

seguintes grficos:
0,4
0,15
0,26
0,13
Figura 6.2 Emissividade do vapor de gua

numa mistura com gases no radiantes.
Figura 6.3 Emissividade do dixido de

carbono numa mistura com gases no radiantes.
52
O valor do factor de correco , foi obtido recorrendo ao seguinte grfico:
0,58
Figura 6.4 Factor de correco associado com misturas de vapor de gua e dixido de carbono.
O valor obtido para a emissividade do gs foi o seguinte:

= + _ = 0,15 + 0,13 0,02 = 0,26
53
Aps a determinao de todas as equaes necessrias para a resoluo do modelo

matemtico aplicado caldeira, foi possvel determinar os valores das potncias trmicas
teis ao longo das trs fases de transferncia de calor. Com os resultados das potncias
obtidas e as reas correspondentes superfcie disponv
disponvel
el para a troca de calor para o
fluido trmico, construiu-se
se um diagrama (f
(figura 6.5)) apresentado a seguir,
Potncia por unidade de rea

1%
12%
1 Fase
11%
48%
2Fase
3Fase
28%
Perdas envolvente
Perdas chamin
Figura 6.5 Diagrama em que apresentado o rcio de potncia existente em cada uma das trs fases
de transferncia
sferncia de calor, assim como ddas perdas existentes em toda a caldeira.
Tabela 6.6 Valores de rcios obtidos para as diferentes fases de transferncia de calor no interior
da caldeira.
Fase de transferncia de calor

1 Fase
2 Fase
3 Fase
Perdas pela envolvente
Perdas pela chamin
kW/m2
12
7
2,6
0,6
3
ma anlise ao diagram
diagrama, possvel verificar que 48% da potncia trmica til
Numa
ocorre durante a primeira fase de transferncia de calor. Tal situao acontece devido ao
facto da existncia de radiao da chama para a superfcie 1 da primeira serpentina.
54
Os valores das potncias trmicas teis calculadas para a primeira fase de

transferncia de calor segundo o modelo descrito ao longo do captulo V so apresentados
na seguinte tabela:
Tabela 6.7 - Valores obtidos na primeira fase de transferncia de calor.
1 Fase
-/01. (kW)
-_2. (kW)
-N = -/01. + -_2. (kW)

(m2)
A1 (m2)
N (w/m2K)
6_ (C)
6N (C)
691N (C)
6.N (C)
Valores obtidos
418,3
63,8
482,1
1,69
6,11
14,03
1652
738
1195
450
Na primeira fase de transferncia de calor existe transferncia por radiao da

chama para a superfcie da serpentina 1 e conveco dos gases de combusto. Assim -N
resulta do somatrio de -/01. e -_2. , onde possvel constatar que grande parte da
potncia surge atravs da radiao da chama.
A tabela seguinte mostra os valores obtidos para a segunda fase de transferncia de calor.
Tabela 6.8 - Valores obtidos na segunda fase de transferncia de calor.
2 Fase
-O = -_2. (kW)
-x = -_2. (kW)
A2 (m2)
A3 (m2)
O (w/m2K)
6O (C)
691O (C)
6.O (C)
6.x (C)
Valores obtidos
131,3
150,7
6,74
7,73
106,7
428
583
400
380
Nesta segunda fase de transferncia de calor, que ocorre na passagem dos gases
resultantes da combusto, pelo espaamento existente entre as duas serpentinas, obtm-se
uma potncia mdia de conveco dos gases na ordem dos 141 kW. O valor superior
obtido para -x em relao a -O , deve-se ao facto de a rea de transferncia de calor A3
ser maior e estar a uma temperatura ligeiramente inferior que a rea A2.
55
Os resultados obtidos na ltima fase de transferncia de calor foram os seguintes:

Tabela 6.9 - Valores obtidos na terceira fase de transferncia de calor.
3 Fase
-y = -_2. (kW)
A4 (m2)
x (w/m2K)
6x (C)
691x (C)
6.y (C)
Valores obtidos
105,9
8,36
86,81
280
354
208
Como se verifica nos valores obtidos atravs dos clculos elaborados segundo o
modelo matemtico proposto, aproximadamente metade da potncia trmica til gerada
na caldeira conseguida atravs de radiao da chama, o que mostra a importncia da
radiao para o aquecimento do fluido trmico.
Os valores obtidos para as potncias de perdas pela envolvente exterior e tampas,
inferior e superior da caldeira, foram os seguintes:
Tabela 6.10 - Valores obtidos para as perdas atravs de toda a envolvente da caldeira.
Potncia de perdas
Tampa superior
Tampa inferior
Envolvente exterior
Perdas pela chamin
Total
Valores obtidos (kW)

0,5
1,2
4,3
121,9
127,9
Devido ao isolamento, de aproximadamente 70 mm aplicado na envolvente

exterior de l de rocha basltica, o qual possui um valor de condutibilidade trmica de
K=0,10 W/(mK), as perdas por conduo atravs da parede da caldeira so muito baixas.
As tampas superior e inferior da caldeira so compostas por uma primeira camada
de 40 mm de refractrio de alta alumina que aguenta as elevadas temperaturas atingidas
no interior da cmara de combusto. A seguir alta alumina aplicado uma camada de
40 mm de refractrio isolante, o qual mais poroso, permitindo um melhor isolamento
trmico. Para finalizar ainda aplicado um painel de l de rocha de 25 mm de espessura,
com baixo valor de condutibilidade trmica K=0,06 W/(mK) [catlogo Caldesul, 2009].
Assim, devido a esta constituio de isolamentos que formam as tampas da caldeira, as
perdas de conduo atravs destas apresentam valores muito baixos.
56
No seguinte diagrama esto apresentadas as percentagens de cada forma de

transferncia de calor na caldeira.
Potncia transferida na caldeira
Radiao
48%
Conveco
52%
Figura 6.6 Diagrama em que so apresentadas as percentagens de cada forma de transferncia de

calor na caldeira.
Como possvel constatar atravs do diagrama acima apresentado, praticamente

metade da potnciaa transferida ((48%) para o fluido trmico ocorre atravs da radiao da
chama na cmara de combusto.
Tabela 6.11 - Valores de potncias teis de radiao e conveco obtidos na caldeira.
-/01. (kW)
-_2. (kW)
418,3
451,5
Para alm das potncias trmicas teis, o modelo tambm permitiu calcular as
temperaturas do gs resultante da combusto ao longo das fases de transferncia de calor,
assim como as temperaturas mdia do fluido trmico em cada serpentina.
57
No seguinte grfico
fico esto representadas as temperaturas dos gases ao logo das
fases de transferncia de calor.
Temperaturas dos produtos de combusto

C
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Sada da
chama
Final da 1
fase
Final da 2
fase
Final da 3
fase
Figura 6.7 Temperaturas dos produtos de combusto ao longo das trs fases de transferncia de calor.
Tabela 6.12 Valores das temperaturas atingidas pelo gs de combusto.
Temperaturas
Sada da chama 6_
Final da 1 fase de transferncia de calor 6N
Final da 2 fase de transferncia de calor 6O
Final da 3 fase de transferncia de calor 6x
691N
691O
691x
C
1652
738
428
280
1195
583
354
Como se verifica nos resultados obtidos para as temperaturas, existe maior

decrscimo da temperatura dos gases na primeira fase de transferncia de calor, uma vez
que a existe uma maior transferncia de calor
calor, cerca de 12 kW/m2 para o fluido trmico.
58
No seguinte grfico mostra-se a evoluo da temperatura do fluido trmico no

interior da caldeira.
Temperaturas do termofluido
350
300
250
200
150
100
50
0
Entrada na caldeira
Temperatura
intermdia
Temperatura saida
Figura 6.8 Temperaturas do fluido trmico no interior da caldeira

caldeira.
Tabela 6.13 Valores
alores das temperaturas do fluido trmico.
Temperaturas
Entrada na caldeira (serpentina 2)
Temperatura intermdia
Sada da caldeira (serpentina 1)
C
189
227
22
320
De acordo com os resultados obtidos, verifica

verifica-se
se que a temperatura do fluido
trmico tem uma evoluo mais acentuada quando circula na serpentina 1, aquecendo dos
227 C at ao 320 C, ou seja
seja, sofre um aumento de temperatura de 93 C. Este aumento
de temperatura acontece porque a serpentina 1 aquela que est exposta radiao sendo
por isso a que permite uma maior ppotncia transferida.
O leo trmico entra na caldeira a uma temperatura de 189 C e percorre a
serpentina 2, chegando ao fim a uma temperatura de 22
227 C. Durante este percurso o
termofluido v a sua temperatura aumentar cerca de 37 C graas apenas transferncia
trans
de calor atravs da conveco dos gases de combusto.
59
6.1.3 Dimenses da caldeira
O primeiro passo a ser feito para a determinao das dimenses da caldeira foi
precisamente o clculo do comprimento e largura da chama, cujo procedimento j foi
explicado anteriormente. Com os valores da dimenso da chama efectuados e feita uma
pesquisa, atravs de catlogos de construtores de caldeiras com a mesma gama de
potncia (870 kW), atriburam-se as seguintes dimenses, como se mostra na figura
seguinte:
D
E
Figura 6.9 Principais dimenses do interior da caldeira.
Tabela 6. 14 - Valores das dimenses da caldeira.
Designao
Dimetro da cmara de combusto A
Altura da cmara de combusto B
Espessura da tampa superior C
Espessura da tampa inferior D
Espaamento entre serpentinas E
Espessura da envolvente exterior (com isolamento) F
Dimetro exterior do tubo que constituem as serpentinas (ao st52)
60
Valor (mm)
828
2450
105
115
68
75
42,4
Depois de definido o posicionamento das serpentinas e escolhido o dimetro do

tubo foi possvel determinar o comprimento equivalente L (m) e o volume (dm3) de leo
trmico necessrio para cada serpentina
serpentina.
Tabela 6. 15 - Caractersticas geomtricas das serpentinas.
Comprimento equivalente serpentina 1 (m)

Comprimento equivalente serpentina 2 (m)
Capacidade da serpentina 1 (dm3)
Capacidade da serpentina 2 (dm3)
Capacidade total (dm3)
150
188
163
205
368
As reas de superfcie de transferncia de calor de cada serpentina so mostradas na

seguinte tabela:
Tabela 6. 16 reas de superfcie das serpentinas.
Serpentina 1 A1 (m2)
6,11
6,74
7,73
8,36
No seguinte diagrama possvel mostrar ass percentagens de reas nas serpentinas

que correspondem transferncia de calor por radiao e conveco.
Superfcie de transferncia de calor
21%
Radiao
79%
Conveco
Figura 6.10 Diagrama em que so apresentadas as percentagens de superfcie de transferncia de

calor onde ocorrem radiao e conveco.
61
Tabela 6. 17 reas de superfcie das serpentinas onde ocorrem diferentes formas de transferncia de calor.
rea de superfcie de serpentina onde ocorre radiao (m2)

rea de superfcie de serpentina onde ocorre conveco (m2)
rea total superfcie de transferncia de calor para o termofluido (m2)
6,1
22,8
28,9
De acordo com o diagrama acima mostrado (figura 6.2) possvel constatar que,
em 79% da rea de transferncia de calor, ocorre transferncia por conveco dos gases
de combusto para o fluido trmico. Na restante rea, cerca de 21%, a transferncia
ocorre devido radiao da chama na cmara de combusto. Devido h existncia de
duas serpentinas, isto permite que ocorra at trs passagens dos gases de combusto nas
superfcies das serpentinas. Como habitual neste tipo de configurao, s entre 20-23%
da rea total de transferncia de calor ocorre transferncia de calor atravs da radiao
[Pelini, 2008].
62
VII Captulo
Concluses
Este trabalho tinha como principal objectivo o dimensionamento de uma caldeira a
termofluido. Mas, antes de se proceder ao seu dimensionamento propriamente dito, fez-se
um estudo sobre os diferentes tipos de fluidos trmicos utilizados na indstria, assim
como uma pesquisa de vrios tipos de caldeira, nomeadamente os tipos de configuraes
existentes.
Quando se pretende baixas temperaturas de servio (50 C), o uso de ar como
fluido trmico revela-se uma boa opo devido ao seu baixo custo e boa estabilidade.
Quando h a necessidade de elevadas temperaturas de servio (+100 C), os fluidos
trmicos disponveis so o vapor ou o leo trmico. Comparando estes dois fluidos
trmicos, conclui-se que para a mesma gama de temperaturas pretendidas, o vapor tinha
que atingir uma presso muito mais elevada que o leo trmico, o que exige sistemas
pressurizados, equipados com vlvulas e tubagens de maior resistncia. O leo trmico,
apesar de ter um custo mais elevado e necessitar de uma inspeco peridica ao fluido,
torna as instalaes mais seguras, uma vez que as presses atingidas pelo leo trmico
so baixas. Dentro dos leos trmicos encontram-se os leos de origem mineral e os de
origem sinttica. Com os leos de origem sinttica, consegue-se atingir temperaturas mais
elevadas (aprox. 400 C) do que os de origem mineral, sem comprometer a estabilidade
trmica do fluido.
Depois de alguma pesquisa efectuada a fabricantes de caldeiras, conclui-se que a
melhor configurao geomtrica para uma caldeira a fluido trmico, a cilndrica onde
possui permutadores de calor em forma de serpentinas circulares, onde permitem a
constante circulao do fluido sem provocar perdas de carga significativas, com
velocidades na ordem dos 3 a 4 m/s. Outro factor importante, que contribui para o
aumento do rendimento da caldeira aproveitar da melhor forma possvel o calor
libertado pelos gases de combusto. Assim, na caldeira em estudo, projectou-se para que
os gases de combusto realizassem vrias passagens pelos permutadores, sendo para isso
montado uma segunda serpentina (serpentina 2) que tem como objectivo aproveitar o
calor de forma convectiva, dos gases resultantes da combusto.
Os resultados obtidos com o modelo matemtico foram os esperados, pois
permitiram calcular as dimenses da cmara de combusto, os espaamentos entre
serpentinas e espessuras de isolamentos. De acordo com o modelo, conclui-se que
praticamente metade da potncia trmica til transferida para o fluido trmico ocorre por
radiao cuja potncia rondam os 418 kW, apesar de a rea disponvel ser inferior (21%).
Na restante rea de transferncia de calor (79%) ocorre conveco dos gases de
combusto originando uma potncia trmica til de 452 kW. O valor das perdas atravs
das envolventes exteriores da caldeira pouco significativo, tendo sido obtido um
resultado de 6 kW.
63
As perdas mais significativas, so as perdas obtidas na chamin da caldeira, com

o valor de 122 kW, representando cerca de 12% da potncia total fornecida caldeira.
64
Sugesto para trabalhos futuros
No decorrer deste trabalho surgiram algumas ideias que ajudariam a interpretar o

comportamento trmico das caldeiras. Para isso deixam-se aqui algumas sugestes:
Utilizar um software que permita visualizar o comportamento trmico da caldeira,

mostrando para isso a evoluo do aumento da temperatura do fluido trmico
medida que este passa pelas serpentinas no interior da caldeira, e tambm que
permitisse a visualizao do decrscimo da temperatura do gs resultante da
combusto ao longo das trs fases de transferncia de calor.
De forma a aproveitar a temperatura dos gases resultantes da combusto, fazer um

estudo a diferentes tipos de recuperadores de calor.
65
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Industrial Furnaces, 6 edio, John Wiley & Sons Inc., 2004.
68
Anexos
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Dimensionamento de uma caldeira a termofluido

Potncia trmica global de 870 kW

Bruno Rafael Gonalves Couto

Relatrio do projecto final do MIEM

Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto

Dimensionamento de uma caldeira a termofluido

Esta pgina foi deixada em branco intencionalmente

Dimensionamento de uma caldeira a termofluido

Dimensionamento de uma caldeira a termofluido

Dimensionamento de uma caldeira a termofluido

Dimensionamento de uma caldeira a termofluido

Fluido trmico, como transportador de energia trmica ....................................... 5

Estabilidade oxidao ........................................................................................ 6

Estabilidade trmica ............................................................................................. 7

Condies de trabalho do leo natureza do escoamento ................................... 7

Comparao entre fluido trmico (leo) e vapor de gua .................................... 8

Dimensionamento de uma caldeira a termofluido

5.3 Serpentinas /permutadores de calor ......................................................................... 44

Dimensionamento de uma caldeira a termofluido

- Eolpila, mquina a vapor criada por Heron [pt.wikipedia.org].

Figura 1.1 - Regime laminar no interior de um tubo [Shell portuguesa, 1987].

Figura 1.2 - Regime turbulento no interior de um tubo [Shell portuguesa, 1987].

Figura 1.3 - Comparao da presso do vapor com a do leo trmico, para

Figura 3.1 - Caldeira vertical de serpentina circular [Catlogo PIROBLOC,].

Dimensionamento de uma caldeira a termofluido

Figura 4.3 - Variao da altura de chama de difuso com a velocidade de sada

Figura 5.1 - Esquema ilustrativo em corte do interior da caldeira.

Figura 5.2 - Esquema da cmara de combusto.

Figura 5.3 - Esquema da passagem dos gases de combusto na 2 fase de

Figura 6.2 - Emissividade do vapor de gua numa mistura com gases no

Figura 6.9 - Principais dimenses do interior da caldeira.

Figura 6.10 - Diagrama em que so apresentadas as percentagens de superfcie de

Dimensionamento de uma caldeira a termofluido

Tabela com os valores da constante de dissociao para 30

Resultados obtidos durante

Valores obtidos na primeira iterao do processo de clculo para 50

Valores obtidos na segunda iterao do processo de clculo para 51

Valores obtidos segundo o processo de clculo para a obteno

Valores necessrios para a determinao da emissividade do gs.

Valores de rcios obtidos para as diferentes fases de transferncia

Valores obtidos na primeira fase de transferncia de calor.

Valores obtidos na segunda fase de transferncia de calor.

Valores obtidos na terceira fase de transferncia de calor.

Valores obtidos para as perdas atravs de toda a envolvente da 56

Valores de potncia de radiao e conveco obtidos na caldeira.

Valores das temperaturas atingidas pelo gs de combusto.

Valores das temperaturas do fluido trmico.

Valores das dimenses da caldeira.

Caractersticas geomtricas das serpentinas.

reas de superfcie das serpentinas.

reas de superfcie das serpentinas onde ocorrem diferentes

Dimensionamento de uma caldeira a termofluido

rea de transferncia de calor

rea de troca global entre o gs e a superfcie 1

Coeficiente de transferncia de calor

Comprimento real da chama

Constante particular do gs natural

Emissividade dos gases de combusto

Fraco de superfcie fria

Fluxo de calor til

Poder calorfico inferior

Potncia trmica gerada pela chama

Potncia trmica til

Presso sada do injector