INDICE

I.- Introduccion....................................................................................................... 3
II.- Objetivo General............................................................................................... 3
II.1- Objetivo Especfico....................................................................................... 3
III.- Marco Teorico............................................................................................... 3
a) Reducir de volumen del lodo............................................................................. 3
c) Estabilizar (en caso de que el secado sea completo)............................................3
d) Pasterizar (en caso de que el secado sea completo)............................................3
b) Calidad fsica de las partculas secas.................................................................4
- Con fase pastosa.............................................................................................. 4
b) Segn la transferencia de calor.........................................................................5
- Secado por conduccin o indirecto......................................................................6
c) Secado/Granulacin en un solo paso o secado y posterior granulacin...................6
d) Sistema de lavado y deshumidificacin del aire...................................................9
IV.- Conclusiones................................................................................................. 10
V.- Bibliografia..................................................................................................... 10

SECADO PARA PRODUCTOS PASTOSOS, EQUIPOS EMPLEADOS, EJEMPLOS

I.- Introduccion
En el proceso de secado trmico se elimina el agua libre y parte del agua capilar que
permanece en el fango tras la deshidratacin mecnica. El agua intracelular y
molecular es ms difcil de extraer, y requiere mucho ms energa que el necesario en
procesos convencionales de secado trmico. Por lo tanto el producto final seco todava
contiene un cierto porcentaje de agua (tpicamente del 1 al 3%).
Durante proceso de secado trmico el fango experimenta diversos cambios
estructurales, distinguindose las siguientes etapas:
- Etapa de ebullicin libre (hasta el 40%), durante la cual la estructura y la
circulacin del lodo siguen siendo estables.
- Etapa plstica (del 40 hasta el 60%), durante la cual el lodo llega a ser muy
pegajoso y difcil de manejar, ya que se apelmaza y bloquea los sistemas de
desplazamiento por el interior del secadero.
- Etapa granular (desde el 60 al 80%), durante la cual el lodo comienza
espontneamente a formar grnulos. Sin embargo, durante esta etapa el lodo
puede seguir siendo algo pegajoso.
- Etapa de endurecimiento (a partir del 80%), durante la cual el lodo se va
endureciendo alcanzando la dureza final del producto. En esta etapa, si el lodo no
es conducido convenientemente, se produce polvo debido al desgaste
II.- Objetivo General
Conocer el secado de material pastoso y los equipos empleados
II.1- Objetivo Especfico
Aprender hacerca de los equipos de secado
Mostrar ejemplos de secado de materia pastosa
III.- Marco Teorico
Los fangos de depuradora contienen los cuatro tipos de agua (libre, capilar, coloidal e
intracelular) y preferentemente los dos ltimos. Por esto, el secado es bsicamente a
alta temperatura. El secado trmico como tal, no es un mtodo de tratamiento final de
lodos de depuradora, sino un proceso intermedio que permite:
a) Reducir de volumen del lodo.
b) Concentrar los compuestos para su posterior valorizacin y aumento del poder
calorfico.
c) Estabilizar (en caso de que el secado sea completo).
d) Pasterizar (en caso de que el secado sea completo).

Desde el punto de vista de la gestin de residuos, el secado trmico facilita la

valorizacin del lodo. Debido a la estabilizacin despus de un secado completo
(fraccin de slidos > 90%), el lodo se puede almacenar fcilmente largos perodos de
tiempo y puede ser transportado largas distancias. Por otra parte, se pueden valorizar
los slidos secos como fertilizantes (uso agrcola) o combustible (combustible "verde").
Despus de un proceso de secado parcial (fraccin de slidos < 90%), el producto
seco ni es estable, ni pastoso. Esto limita las rutas finales a la incineracin inmediata y
al vertido controlado. Un lodo del 65% tiene un poder calorfico similar a la fraccin
orgnica de los residuos slidos urbanos (FORSU). En este caso, la va ms
apropiada de valorizacin del lodo es la combustin conjunta. Hoy, la experiencia
industrial de la combustin junto con la FORSU es muy limitada.
b) Calidad fsica de las partculas secas
Debido a las nuevas vas de valorizacin, adquiere una gran importancia la calidad
fsica de las partculas del lodo seco en lo que hace referencia a la dureza, densidad a
granel y el tamao de las mismas. Es importante que el producto seco contenga una
cantidad mnima de polvo debido principalmente a las siguientes razones:
- Al ser orgnico, el polvo seco del lodo es explosivo.
- El almacenamiento del polvo conlleva riesgos ms elevados de ignicin e incendio
que el almacenamiento de partculas.
- La manipulacin del lodo seco con alta concentracin de polvo provoca un impacto
ambiental negativo y causa problemas de salubridad al personal que lo manipula.
El producto final granulado debe ser por tanto suficientemente duro para que en el
transporte, manipulacin y mezcla no se produzcan niveles excesivos de polvo. La
densidad a granel, directamente relacionada con dureza de las partculas, debe ser tan
alta como sea posible, facilitando el almacenamiento y transporte del producto.
En la valorizacin del lodo como fertilizante agrcola, los granos deben tener tamaos
entre 1 y 5 milmetros y una densidad a granel mnima de 650 kg/m, comparable a los
fertilizantes industriales de baja densidad a granel.
a) En funcin de la transicin de la fase pastosa
Se pueden distinguir tres tipos de secaderos: con fase pastosa, con recirculacin de
fango seco y con acondicionamiento previo del lodo.
- Con fase pastosa
El lodo se introduce en el secadero y es forzado a atravesar la fase pastosa mientras
que se seca. Esto puede provocar problemas ya que el fango se apelmaza y bloquea
los sistemas de desplazamiento en el interior del secadero. Este problema suele
acontecer cuando el fango alcanza un 50% de sequedad, al poco tiempo de entrar en
el secadero. El proceso de la granulacin, aunque sigue siendo posible, es ms difcil
de controlar. Este mtodo genera una fraccin elevada de polvo siempre que la
fraccin de slidos a la salida del secadero exceda del 80%.

Los sistemas que trabajan con fase pastosa son los secaderos de capa fina y los de
cinta o banda.
- Con recirculacin de fango seco
Para evitar la fase pastosa, la mayora de los sistemas recurren a la recirculacin. En
estos sistemas el lodo seco al 90% se mezcla con lodo hmedo antes de introducirse
en el secadero, obtenindose un lodo con un contenido en slidos del 65%. La fase
pastosa deja as de ser un problema en el interior del secadero. Sin embargo, teniendo
en cuenta que la mayora de los secaderos necesitan recircular casi el 80% del fango
seco, se genera un trasiego importante de fango seco con los correspondientes
problemas adicionales de desgaste y consumo energtico. En algunos casos, la
mezcla facilita la produccin de un producto granulado siempre que en la mezcla se
consiga que una capa delgada de lodo hmedo cubra las semillas de lodo seco.
Los secaderos con recirculacin de fangos son los secaderos de tambor rotativos, los
de disco, de bandeja y algunos de lecho fluido.
- Con acondicionamiento previo del lodo
En estos sistemas el lodo, antes de introducirse en el secadero, es sometido a un
proceso previo de acondicionamiento que puede consistir en la extrusin, granulacin
o atomizacin del mismo. Mientras que los grnulos de lodo se secan desde el exterior
al interior de las partculas su forma normalmente permanece inalterable. Estos
sistemas estn comercialmente mucho menos extendidos que los sistemas anteriores.
Un ejemplo de acondicionamiento previo de fangos se presenta en algunos secaderos
de lecho fluido.
b) Segn la transferencia de calor
A escala industrial se utilizan dos mtodos de transferencia de calor: conveccin y
conduccin, distinguindose segn este criterio los siguientes tres tipos de secaderos:
por conveccin o directo, por conduccin o indirecto y mixtos.
- Secado por conveccin o directo
En los secaderos directos o por conveccin el lodo es calentado por contacto directo
con el fluido caliente (aire, gases de escape, vapor sobrecalentado, etc). Normalmente
manejan un gran caudal de fluido caliente, lo que conduce generalmente a sistemas
en circuito cerrado (Figura 3.3). En cualquier sistema de proteccin ambiental y
especialmente, en los tratamientos de residuos es imprescindible que las emisiones
sean mnimas. Un sistema de secado slo debe descargar fango seco y agua,
procedente de la condensacin del agua eliminada. Debido al funcionamiento del
secadero, el sistema se evacua parte del aire de trabajo al exterior. El nico efluente
que es preciso drenar es el formado por los incondensables que se generan durante el
funcionamiento. Son preferibles los sistemas que trabajan en circuito cerrado, al no
expulsar el fluido caloportador al exterior. Son los llamados secaderos ecolgicos.
La ventaja principal de los secaderos por conveccin es su relativo bajo coste de
inversin. El principal inconveniente est relacionado con el trasiego de grandes

cantidades de aire, dando como resultado una prdida elevada de energa, adems de
requerir sistemas de impulsin de aire adecuados y un control de la contaminacin.
Los ejemplos de secaderos directos son los de tambor rotativo, lecho fluido y los de
cinta o banda.
- Secado por conduccin o indirecto
En los secaderos por conduccin no existe contacto fsico entre el fluido calefactor
(vapor o aceite trmico) y el lodo. El calor se transfiere a travs de una superficie
metlica. Los secaderos indirectos tienen dos ventajas principales. Por un lado, a
introducir en el secadero una cantidad limitada de aire, la emisin de aire contaminado
y de olores es considerablemente ms pequea que en los secaderos directos. Por
otro lado, el riesgo de incendio y explosin se reduce considerablemente ya que la
cantidad de oxgeno (aire) en el secadero es mucho menor.
Los ejemplos de secaderos indirectos son los secaderos de disco y de bandejas. 64
- Sistemas mixtos
Algunos secaderos combinan los dos sistemas de transferencia de calor (conduccin y
conveccin). Estos secaderos presentan caractersticas similares a los secaderos
directos, ya que la cantidad de aire que se introduce es la mnima necesaria para
evacuar el vapor de agua del interior del secadero.
Los ejemplos de secaderos que combinan el secado indirecto y directo son los de
capa fina.
c) Secado/Granulacin en un solo paso o secado y posterior granulacin
Como se ha puesto de manifiesto es preferible que el lodo seco presente un aspecto
final granulado, limitndose en todo momento por motivos de seguridad e higiene la
cantidad de polvo en el producto. Por tanto, todos los sistemas que producen grandes
cantidades de polvo durante el proceso de secado tienen que ser equipados con un
sistema de granulacin adicional. Si durante el proceso de secado se genera una
cantidad pequea de polvo, en algunos casos puede ser recirculado, evitando as un
sistema de granulacin adicional. Se dice que en estos sistemas "se seca y granula en
un paso", requirindose una recirculacin de parte del lodo seco.
Los ejemplos de los sistemas que pueden secar y granular en un paso son los de
tambor rotativo, lecho fluido y secaderos de bandeja.
Sin embargo, que el sistema de secado incorpore una recirculacin del lodo seco no
implica necesariamente que no sea preciso un sistema de granulacin adicional. Los
secaderos que a pesar de recircular parte de los lodos secos requieren una
granulacin posterior son los secaderos de disco. Estos sistemas producen demasiado
polvo durante el proceso de secado.
Los sistemas de secado que acondicionan el lodo antes de introducirlos en el
secadero tampoco requieren un sistema de granulacin posterior. En este caso, el

proceso de granulado del lodo ocurre antes del proceso de secado. Generalmente el
resto de los sistemas de secado requieren un granulador adicional.
d) Secado parcial o secado completo
Segn este criterio se pueden distinguir tres tipos de secaderos:
- Secaderos parciales con secado del lodo hasta un 40% de materia seca
En estos secaderos el secado del lodo slo alcanza valores tpicos del 40%,
evitndose de esta forma la fase pastosa. Estos sistemas generalmente estn
concebidos para aumentar la valorizacin del lodo para su posterior combustin en
sistemas de incineracin de lecho fluido. Uno de los sistemas ms utilizados para el
secado parcial del lodo hasta su fase pastosa es el secadero de disco.
- Secaderos parciales con secado del lodo ms all de su fase pastosa
Son sistemas capaces de atravesar la fase pastosa, obtenindose sequedades
comprendidas entre el 65% y el 90%. Los ejemplos de secaderos parciales capaces
de atravesar la fase pastosa son los secaderos de cinta o banda (con sequedades
tpicas del 85%) y secaderos de capa fina que pueden llegar a sequedades del 95%.
- Secaderos completos exclusivos (> 90%)
Los sistemas con recirculacin del lodo seco, para evitar de esta forma los problemas
originados en la fase pastosa, no pueden generalmente producir un producto
parcialmente seco. Estos secaderos se pueden calificar como secaderos completos
"exclusivos".
e) Segn la temperatura de secado
- Secadero a alta temperatura
En hornos especiales, se realiza una autocombustin del lodo a temperaturas del
orden de 800 C. En realidad no se pueden considerar como secaderos trmicos ya
que combinan el secado con la combustin. Inicialmente el fango pierde su humedad
por el contacto con los gases de combustin a 500C y una vez seco se quema con la
consiguiente generacin de calor. El producto final (residuo) en este caso son cenizas
y no lodo seco.
- Secadero a media temperatura
En este grupo se engloban la mayora de las tecnologas de secado trmico
convencional. El calor necesario para el secado se aporta quemando gas, gasleo u
otro combustible, de forma que, el fango es sometido a temperaturas de 120 a 150 C.
- Secadero a baja temperatura
En este sistema, el lodo, previamente conformado, es sometido a temperaturas lmites
de 70 C en un tnel de secado continuo, donde el calor necesario se aporta con
sistemas que trabajan a baja temperatura. Dentro de este grupo se encuentran entre

otros, los sistemas de secado mediante energa solar que se analizarn en el captulo
siguiente y los sistemas de transferencia de calor (bomba de calor) en circuito cerrado.
Con el sistema de bomba de calor, se consigue un fango con humedad final inferior al
15% y el residuo del proceso es agua condensada. Esta tcnica se encuadra dentro
de las tcnicas de ahorro energtico, dado que la mayor pare de energa del proceso
se consigue recuperando el calor residual de la propia agua evaporada.
Esquema del proceso
a) Sistema de alimentacin
En la figura 3.7 se muestra en detalle el sistema de alimentacin de fangos. Los dos
silos de fango hmedo y fango seco (recirculado) abastecen a travs de tornillos sinfn
al mezclador. En todo momento los tornillos sinfn permiten dosificar la cantidad
necesaria de cada uno de los fangos (seco y hmedo). En estos secaderos el fango
hmedo se mezcla previamente con el fango seco hasta alcanzar una mezcla con una
sequedad entre el 65 y el 75%, evitndose la fase pastosa.
El mezclador de paletas est especialmente diseado para maximizar la eficiencia de
mezclado, lo que permite alimentar el secadero con un fango de tamao y humedad
constantes. En el interior del mezclador el fango hmedo se agarra al seco formando
una capa fina alrededor de las partculas recirculadas, mejorndose su exposicin con
la corriente de aire caliente, y por tanto mejorndose el intercambio trmico.
b) Secadero
La mezcla en forma granulada, se introduce por un extremo del tambor rotativo. El
fango avanza a lo largo del tambor por la rotacin de ste, ya que los deflectores
incorporados y la propia corriente del gas facilita su desplazamiento.
se representa un esquema de la circulacin de la mezcla fluido-partculas por el
interior del tambor. El fango circula impulsado por la corriente de fluido calefactor, por
tanto es preciso una elevada velocidad para evitar la sedimentacin. Hay que tener en
cuenta que la forma laberntica de la cmara de secado obliga a choques constantes y
rozamientos importantes contra las paredes, dando lugar a un elevado tiempo de
residencia del fango en el interior del secadero.
El gas caliente, a temperatura entre 450 y 500 C calienta el fango y las paredes. El
sistema acta por conveccin pero, en parte, por radiacin que emiten las paredes. A
la salida del secadero la corriente de gas a una temperatura entre 100 y 140 C se
dirige a un filtro de mangas para separar el polvo. La mezcla aire-vapor no est
saturada (aproximadamente se utiliza entre 8 y 10 kg de aire seco por cada kg de
agua evaporada). La temperatura mxima que puede alcanzar el lodo seco no puede
exceder la temperatura de saturacin de la mezcla aire-vapor. Esta temperatura debe
ser controlada mantenindose entre 65 y 75 C. De esta forma se reduce la posibilidad
de que se degrade la materia orgnica y de que se produzca materia orgnica voltil.
Se limita por tanto la posibilidad de emisin de olores y no se requiere un tratamiento
posterior de eliminacin de olores. Si fuese necesario, la planta puede incorporar un
sistema biolgico o qumico de eliminacin de olores.

c) Sistema de separacin del producto final

A la salida del secadero las partculas slidas tienen que separarse de la corriente de
aire y vapor de agua. En este tipo de plantas la extraccin de las partculas de fango
seco se realiza mediante un filtro de mangas. El producto seco junto con la corriente
de aire y el vapor de agua extrado del fango se dirige impulsado por un ventilador
centrfugo a un filtro de mangas.
En el filtro existe un compartimiento previo cuyo propsito es separar las partculas
ms gruesas para prevenir la sobrecarga del medio filtrante. Otra posibilidad consiste
en colocar entre el secadero y el filtro de mangas un cicln con el mismo objetivo de
separar previamente las partculas ms gruesas. El filtro dispone de un sistema
automtico de separacin de la torta por medio de aire comprimido y est totalmente
aislado para evitar la condensacin del vapor de agua en las superficies del interior
que producira la obstruccin del mismo.
El transporte neumtico, y la elevada temperatura del aire a la salida del secadero son
factores que complican la seguridad en la zona ms critica de la instalacin. En primer
lugar debido al escaso margen de temperatura existente entre la temperatura lmite de
utilizacin del tejido de las mangas y la temperatura de trabajo del fluido. En segundo
lugar porque, en caso de producirse un incendio este tipo de filtros favorece la
propagacin. Otro punto negativo a destacar es la emisin de polvo debido a la falta
de estanqueidad de las juntas. Por ello estas instalaciones estn dotadas de una (o
dos) ducha de agua en el tramo siguiente a la salida del secadero, que se pone en
marcha cuando la temperatura del gas supera cierto valor de consigna.
d) Sistema de lavado y deshumidificacin del aire
Despus de atravesar el filtro, el aire se lleva a un scrubber donde se
realiza un lavado y enfriamiento del mismo. Esto permite eliminar del aire las partculas
ms pequeas y condensar el agua extrada del fango en el proceso de secado. El
agua de descarga del scrubber (compuesta por el agua de lavado y el agua extrada
del fango) debe ser devuelta a una EDAR para su tratamiento, al estar contaminada
por las partculas de fango que no pudieron separase en el filtro de mangas.
Finalmente, la corriente de aire se lleva a un separador de niebla y gotas (demister). El
demister permite separar por gravedad las gotas de agua presentes en el
aire. Adems, posibilita tambin la captura de los slidos (partculas ms pequeas)
que todava estn presentes en el mismo.
Opcionalmente, algunas plantas se pueden complementar incorporando los siguientes
sistemas:
- Sistema de clasificacin del fango seco (fraccin gruesos/medios/finos): Las
partculas slidas separadas de la corriente de gases en el filtro de mangas se
pueden conducir a un sistema de clasificacin del fango seco en funcin del
tamao de las partculas. Generalmente esta divisin se realiza en tres rangos de
tamaos (finos/medios/gruesos). La fraccin de gruesos se lleva a un molino
donde se reduce su tamao. El fango molido junto con la fraccin de finos son

recirculados. La fraccin intermedia constituye el producto final de fango seco.

- Tratamiento (biolgico o qumico) de olores antes de descargar el aire por
chimenea.
- Sistema de almacenamiento de fangos.

. Secador de Persianas.
IV.- Conclusiones
Se pudo observar que el secado de material pastoso es empleado mas para fangos en
tratamientos de agua asi como otros materiales cuya consistencia impide el secado
natural del mismo.
Los equipos usados fueron algunos con multiples usos es decir que no solamente se usa
para este caso sino que tambin en otros tipos de secado.
V.- Bibliografia
Operaciones bsicas de Ingeniera Qumica, McCabe Warren L., Smith Julian C. y
Harriot Peter. Ed McGraw-Hill. 4 edicin.1991.
El Secado de slidos en la Industria Qumica, Nonhebel G., Moss A.A.H., Ed
Revert S.A., 1 edicin ,1979.
Handbook of separation techniques for Chemicals Engineers, Schweitzer Philip A.
Ed. McGraw-Hill, 1979.
Operaciones de Transferencia de Masa, Treybal Robert E., Ed. McGraw-Hill, 2
edicin, 1980.