TRABAJO INDIDUAL 2

(MATERIALES INDUSTRIALES)

ELVIN JOSE FUENTES VIDES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
VALLEDUPAR, ABRIL / 2016

Tabla de contenido
Introduccin......................1
Objetivos...2
Diagramas de fases y cambios de estado..3
Proceso de fundiciones.4
Tratamientos trmicos de los materiales10
Solidificacin de los metales..12
Conclusin..14
Bibliografa15

INTRODUCCIN

En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el conocimiento

de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, ya que sta proporciona las herramientas necesarias
para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de
desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y
econmicos.
Con este trabajo se busca la finalidad y el fortalecimiento de los temas que se van a ver en
la unidad 2 d, los cuales son de suma importancia para el conocimiento en general, algunos de los
temas que vamos a tocar en este trabajo son, tratamientos trmicos, solidificaciones en metales,
tratamientos superficiales entre otros, al desarrollo estos temas nos permite hacer conocimiento
sobre el comportamiento de estos materiales al someterse a los diferentes procesos.

OBJETIVOS

Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:

Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el momento de su
utilizacin, pues de ellas depende la forma de procesar y manejar dichos materiales.
Poder diferenciar tres de los diferentes tipos de Tratamiento Trmico (Temple, Revenido y
Recocido).
Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple como tratamiento trmico, y estar en
capacidad de realizarlo.
Conocer el procedimiento mediante el cual se desarrolla una solidificacin de los metales

1. Diagramas de fases y cambios de estado.

Una fundicin con 3% de C se encuentra en equilibrio a la temperatura ambiente. Se sabe
que la solucin de C en el Fe a la temperatura ambiente es de 0.008%. Con lo anterior determine:
a. Fases presentes en su composicin.
b. Cantidades relativas de cada una
Solucin:
a. Para una concentracin del 3 % de C y a temperatura ambiente nos encontramos con las
fases

b. Denominando por
a las concentraciones relativas de Ferrita y Cementita
respectivamente, siendo sus disoluciones de Carbono a temperatura ambiente de

2. Del diagrama Fe-C que se adjunta, se pueden extraer los siguientes datos:

A 960C el carbono puede disolverse en la austenita hasta un 1.5%

A 600C el carbono puede disolverse en ferrita hasta un 0.067%

Se desea saber las fases presentes y su composicin:

a. En una aleacin con un 1% de carbono, a las temperaturas de 600 y 960C
b. En una aleacin con el 2% de carbono, a la temperatura de 960C
Solucin:

2. Proceso de fundiciones:
Explique detalladamente los siguientes procesos de fundicin incluyendo esquemas e
imgenes.
A.
B.
C.
D.
E.

Fundicin blanca
Fundicin gris
Fundicin nodular
Fundicin maleable
Materiales compuestos

Solucin
Fundicin blanca: Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la
forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que tienen
lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono. La aleacin
hierro carbono donde el carbono est combinado en forma de cementita (carbono de hierro) se le
denomina fundiciones blancas (Fe-Fe3C).
Es muy frgil, dureza baja de unos 80 a 100 HB, resistente al choque trmico, a la corrosin,
absorbe las vibraciones, bajo costo y poco soldable comparado con el acero.

Aspecto: La superficie exterior en la fundicin es de color gris oscuro, mientras que la

fractura es clara (fundicin blanca); al aire libre, la superficie externa se cubre de herrumbe
(xido hidratado de hierro) de color rojo pardo que penetra lentamente en el interior.

Densidad: 7,7 Kg/m3

Peso especfico: El peso especfico vara con la composicin, admitindose, por trmino
medio entre 7.4 y 7.6.

Temperatura de fusin: El promedio es de 1100 C

Fluidez: Es la propiedad del metal lquido de correr y de llenar bien los moldes: en igualdad
de temperatura, la fundicin fosforosa es ms fluida que la fundicin con poco fsforo.

Contraccin: El metal, al solidificarse, sufre una contraccin: en la fundicin blanca la

contraccin es casi igual a la del acero (16 a 18 por 1000), la contraccin vara tambin
segn los obstculos mayores o menores que encuentra la colada en el molde.

Resistencia a la flexin: Puesto que en la flexin las fibras del elemento quedan tensas en la
parte convexa, y comprimidas en la cncava, la resistencia a la flexin vara segn la
orientacin de la seccin.

Resistencia a la traccin: entre 130 y 500 MPa

Resistencia a la compresin: entre 1,4 y 1,7 GP

Dureza: Las fundiciones blancas tienen una dureza superior a 350 a 400 Brinell.

Resistencia qumica: Tiene una discreta resistencia qumica, es decir, a los cidos, a los
lcalis, a las oxidaciones y al fuego.

Fundicin gris: son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono.
El proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado, las
temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio,
es la adecuada. Para que grafiticen la cementita eutctica y la proeutectoide, aunque no la
eutectoide, y as obtener una estructura final perltica hay que controlar cuidadosamente el
contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento.

Aspecto: La superficie exterior en la fundicin es de color gris.

Peso especfico: Fundicin gris = 7 a 7.2.

Temperatura de fusin: Vara con la composicin promediando: Fundicin gris 1200 C

Contraccin: En las fundiciones grises, en las cuales en el momento de la solidificacin se

segregan las laminillas de grafito ( de peso especfico - 2 ) con aumento de volumen de la
masa, la contraccin final resulta menor ( 10 por 1000); la contraccin varia tambin segn
los obstculos mayores o menores que encuentra la colada en el molde.

Resistencia a la traccin: La fundicin gris tiene una carga de rotura a la traccin, de cerca
de 15 Kg/mm2, llega a los 30, 40 y 45 Kg/ mm2. La resistencia a la comprensin es mayor,
y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la traccin: por eso,
es aconsejable someter las piezas de fundicin a esfuerzos de compresin, ms bien que a
los de traccin.

Resistencia al choque: Las fundiciones grises, resisten no muy bien a los choque y son
frgiles porque no sufren deformaciones plsticas.

Dureza: La fundicin gris tiene una dureza de 140 a 250 Brinell, se puede mecanizar
fcilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que
lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta, la Viruta es siempre escamosa.

Fundicin nodular: Es un tipo especial de hierro tratado y procesado Para producir la

estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequea cantidad de
materiales como magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables
como alta ductilidad resistencia, buen maquinado buena fluidez para la colada, buena
endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que la sometan
a un tratamiento trmico superficial, especial.

Entre las exclusivas propiedades de la fundicin nodular se incluyen la facilidad para

realizar tratamientos trmicos.

Un recosido de 3 hrs a 650oC puede otorgar tenacidad a las bajas temperaturas.

Tambin se puede al realizar un austemperado para obtener una fundicin ADI, la cual
posee un alto lmite de fluencia, gran resistencia a la fatiga, alta tenacidad y excelente
resistencia al desgaste.

La fundicin nodular es menos densa que el acero y la diferencia de peso entre ambos
puede llegar al 10% en el mismo espesor.

Las cajas de engranajes pueden funcionar con mayor eficiencia si estn fabricadas con
fundicin nodular.

Fundicin maleable: No es ms que la aleacin hierro carbono Fe-C donde parte o todo el
carbono aparece como grafito, pero precipitando ste en forma de copos. Su fractura, segn la base
metlica, es oscura o color acero. En las fundiciones maleables la tendencia que presenta la
cementita a dejar en libertad el carbono a temperaturas alta, constituye la base de la fabricacin de
dichas fundiciones quedando de esta manera Fe3 C 3Fe + C. Donde la maleabilizacin tiene por
objeto transformar todo el carbono que est como cementita en la fundicin blanca, en ndulos
irregulares de grafito en forma de gota de mancha de tinta. Las fundiciones maleables, se
caracterizan por su especial aptitud a la deformacin, superior a la de las fundiciones grises.

Las piezas de fundicin son, en general ms baratas que las de acero y su fabricacin es
tambin ms sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la fusin a
temperaturas relativamente poco elevadas, bastante ms bajas que las del acero. Por lo tanto
es fcil lograr muy buena fluidez, lo que permite la obtencin de piezas de pequeos
espesores. Son, en general, mucho ms fciles de mecanizar que los aceros.
Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y tambin piezas
pequeas y complicadas, en las que se puede lograr gran precisin de formas y medidas.
Sus propiedades mecnicas son suficientes para numerosos elementos de motores,
maquinarias, etc. Su resistencia a la compresin es muy elevada (50 a 100 kg/mm2), y su
resistencia a la traccin puede variar en general de 12 a 90 kg/mm2. Tienen buena
resistencia al desgaste y absorben muy bien (mucho mejor que el acero), las vibraciones a
las que se encuentren sometidos mquinas, motores, etc.
Su fabricacin exige menos precauciones que la del acero.

Materiales compuestos: Los materiales compuestos de matriz metlica consiste en una

base metlica que se refuerza con uno o ms constituyentes, como fibras continuas de grafito,
almina, carburo de silicio o fibra de boro y materiales de grafito o cermicos de forma de
partculas o whiskers. En el caso de materiales compuestos reforzados con fibras continuas, la fibra
es el constituyente dominante y la matriz metlica sirve como vehculo para transmitir la carga a la
fibra de refuerzo. Los materiales compuestos que incorporan refuerzos discontinuos, son materiales
donde la matriz es el constituyente dominante, formando una estructura endurecida por una pseudo
dispersin de un material de refuerzo. Las propiedades ptimas se pueden lograr en materiales
compuestos de fibras continuas cuando estas se orientan en una direccin determinada. Los
materiales compuestos reforzados con partculas o whiskers tienden a un comportamiento
isotrpico.

3. Tratamientos trmicos de los materiales.

a) Principales propsitos de los tratamientos trmicos
Los propsitos generales del tratamiento trmico son la eliminacin de tensiones internas,
homogeneizacin de las estructuras de moldeo, afino de grano y cambio de estructura.
b) Tipos de tratamientos trmicos aplicados a los aceros
Tratamientos continuos: De estos tratamientos se distinguen bsicamente cuatro tipos:
recocido, normalizado, temple y revenido. Estos tratamientos se inician con la etapa de
calentamiento hasta que la pieza a tratar alcance la temperatura a partir de la cual se har el
enfriamiento, seguido por un tiempo de sostenimiento a esa temperatura y finalmente se le hace un
enfriamiento adecuado. Cada uno de estos tratamientos se resume a continuacin.
Recocido: Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es
ablandar el acero, eliminar tensiones o recristalizar el material. El recocido consiste en calentar
adecuadamente la pieza y luego enfriarla de una forma tan lenta que semeje enfriamientos en
condiciones de equilibrio, esto se logra si el enfriamiento se hace dentro del horno
Normalizado: Este tratamiento consiste en calentar las piezas a temperaturas ligeramente
ms elevadas que la crtica superior A3 o Ac3, para que pase al estado austentico y luego despus
de un determinado tiempo de permanencia a esa temperatura, hacerle un enfriamiento en aire
tranquilo
Temple: Para comprender este tratamiento, se debe tener un conocimiento previo sobre
fases, microestructuras, transformaciones de fase, termodinmica de las transformaciones de fase,
cintica, variables de control, medios de enfriamiento, poder template, severidad de temple,
templabilidad, etc. Solo estos conocimientos nos permitirn aproximarnos al proceso de temple
Revenido: consiste en calentar una pieza templada por periodos del orden de 1 a 3 horas a
temperaturas menores que la de austenitizacion. Como se muestra en la Figura 34, primero se
calienta el acero a una temperatura levemente superior a la de austenitizacion A3 o Acm, luego es
enfriado rpidamente, de modo que no se corte la nariz de las curvas TTT, para formar una
estructura Martens tica. Posteriormente, el acero es recalentado a una temperatura inferior a A1 para
obtener la dureza deseada.
c) Que son los tratamientos trmicos ISOTERMICOS, SUPERFICIALES y
TERMOQUIMICOS y sus principales caractersticas
Tratamientos Isotrmicos: Los tratamientos que se han sealado anteriormente son los
clsicos empleados, pero cabe sealar tambin que se presentan algunos inconvenientes, y para
superarlos existen otros mtodos que se han agrupado bajo la denominacin de isotrmicos porque
las transformaciones deseadas en las estructuras de los aceros se realizan en baos a temperatura
constante y no con enfriamiento continuo como en los casos anteriores. Estos tratamientos se
realizan mediante baos de sales o de plomo calentados a temperaturas adecuadas en los cuales se
sumergen las piezas, previamente calentadas en horno por encima de la temperatura crtica superior,
mantenindolas all un tiempo determinado, procedindose luego a enfriar al aire.
La temperatura elegida para estos baos es clave para determinar si se lograr un recocido o un
temple:

a temperatura alta (650-800C) tenemos un recocido;

a temperatura baja (200-300C) tenemos un temple.

Tratamientos Trmicos Superficiales: Hay algunos casos de piezas que deben poder
soportar un gran desgaste superficial, adems de absorber otros esfuerzos de flexin. Torsin,
etctera, como en el caso de ejes largos y cigeales. Si fueran totalmente endurecidos aguantaran
el desgaste pero no soportaran la flexin o la torsin y se romperan; en estos casos se hace un
endurecimiento superficial manteniendo el ncleo blando, y para ello hay varios procedimientos:

tratamiento superficial con calentamiento inductivo por corriente elctrica de alta

frecuencia. Al circular una corriente de alta frecuencia por la bobina (refrigerada
interiormente con agua), que rodea a la pieza, se induce en la superficie de la misma una
corriente que produce un intenso calentamiento por efecto Joule, llegndose a temperaturas
por encima de la crtica necesaria; luego se enfra bruscamente y slo se templa la parte
calentada, o sea la superficie. En caso de ejes muy largos se aplica el procedimiento de
temple progresivo; la pieza se desplaza pasando dentro de la bobina y enfrindose
inmediatamente con un chorro de agua

Tratamientos Termoqumicos: Se efecta en aceros de bajo porcentaje de carbono (menos

del 0,30 % C). En el caso de los tratamientos termoqumicos, no solo se producen cambios en la
estructura del acero, sino tambin en su composicin qumica, aadiendo diferentes productos
qumicos durante el proceso del tratamiento. Estos tratamientos tienen efecto solo superficial en las
piezas tratadas y consiguen aumentar la dureza superficial de los componentes dejando el ncleo
ms blando y flexible. Requieren el uso de calentamiento y enfriamiento en atmsferas especiales
Caractersticas:

Endurece la superficie no afecta al corazn de la pieza

Aumenta el carbono de la superficie
Se coloca la superficie en contacto con polvos de cementar (Productos cementantes)
El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento trmico posterior
Ej.: Los engranajes suelen ser piezas que se cementan

b) Cules son las tres etapas de tratamiento trmico (graficar) y cul es el efecto de la
temperatura en el tamao de grano
Etapas del tratamiento trmico: Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se
presentan a continuacin:

Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser uniforme

en la pieza.

Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del constituyente

estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos
por milmetro de espesor.

Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo
de tratamiento que se realice.

El efecto de la temperatura en el tamao de grano influye en las propiedades que se logran en el

tratamiento trmico ya que se logra cambiar la temperatura a medida de que el grano cambia de
tamao
4. Solidificacin de los metales:
Explique detalladamente el proceso de solidificacin de los metales y la respectiva curva de
solidificacin de los metales puros, temperatura vs tiempo
Cuando un metal puro en estado lquido sometido a un proceso de enfriamiento alcanza su
temperatura de solidificacin, se inicia un proceso de formacin de embriones o ncleos sobre los
que van agregndose tomos, conformando as la estructura cristalina.
La solidificacin de los metales y aleaciones es un importante proceso industrial, dado que la
mayora de los metales se funden para modelarlos como productos semiacabados o acabados.
1. Proceso de Solidificacin
En general, la solidificacin de un metal o aleacin puede dividirse en las siguientes etapas.
1. La formacin de ncleos estables en el fundido (nucleacin).
2. El crecimiento de ncleos para formar cristales y la formacin de una estructura
granular.
La ilustracin muestra las diversas etapas de solidificacin de los metales:
a) Formacin de ncleos.
b) Crecimiento de los ncleos hasta formar metales y
c) Unin de cristales para formar granos y lmite de granos asociados.
Curva de Solidificacin de Metales Puros
Cuando un metal puro solidifica bajo condiciones cercanas al equilibrio, toda la masa se
cristaliza a una misma temperatura, conocida como temperatura de solidificacin, Tf, que es
constante y que se mantiene constante mientras se libera todo el calor latente de transformacin;
una vez que el metal ha solidificado ocurre el enfriamiento. Sin embargo, cuando el metal puro
considerado anteriormente se solidifica bajo condiciones de no equilibrio, los cristales slidos no se
forman a la temperatura de solidificacin, sino que ocurre a una temperatura T menor que Tf, lo que
implica el requerimiento de un subenfriamiento cintico.

Se observa que, luego del subenfriamiento representado por el material, sufre un leve
aumento de temperatura hasta llegar a la temperatura de fusin. Esto ocurre ya que, cuando existe
suficiente slido formado, ste libera una cantidad apreciable de calor latente de transformacin, lo
que eleva la temperatura del material hasta. Una vez alcanzada, la temperatura permanece constante
durante la solidificacin

Conclusin
Al haberse realizado el desarrollo requerido en la guia de actividades hemos concluido en
se ha fortalecido y se considerar de manera importante el estudio de manera individual y
colaborativo, de igual forma nos deja gratos conocimientos acerca de los temas que se expusieron
en la guia la expusimos en este trabajo con la finalidad de abarcar los conocimientos de dichos
temas

Referencias bibliogrficas
http://blog.utp.edu.co/metalografia/4-diagrama-de-equilibrio-y-procesos-de-solidificacion-desustancias-puras-y-mezclas/
http://documents.tips/download/link/fundicion-de-materiales-compuestos-568cf9865495e
http://www.ecured.cu/Fundici%C3%B3n_gris