Você está na página 1de 47

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

SISTEMA DE MANUFACTURACIN DE ALGUNAS


ALEACIONES DE COBRE Y ALUMINIO. APLICACIONES
MAS IMPORTANTES EN LA INDUSTRIA

INTEGRANTES:
1.
2.
3.
4.
5.

Garca Tokumine Eduardo Hashiro


GutierrezVasquez Liliana Brigithe
Espinoza Chiriboga Jean Pierre
Flores Bello Alonso Heraldo
Molina Lazo Maria Antonella

2016

CURSO:
Materiales de Ingeniera
ASESOR:
Ing. Champa Henriquez Oscar Manuel

NDICE
I.

INTRODUCCIN 4
1.1 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN

II.

OBJETIVOS

11

OBJETIVO GENERAL

11

OBJETIVOS ESPECFICOS 11
III.

MARCO TERICO

GENERALIDADES

12

12

3.1 METALES 12
3.1.1 Metales no Frreos
3.2 ALEACIONES

13

15

3.2.1 Aluminio y sus aleaciones 17


3.2.2 Magnesio y sus aleaciones
3.2.3 Berilio y sus aleaciones

19

3.2.4 Titanio y sus aleaciones

20

3.2.5 Cobre y sus aleaciones

20

3.2.6 Nquel y sus aleaciones

21

3.2.7 Plomo y sus aleaciones

22

19

3.3 USOS Y APLICACIONES DE LAS ALEACIONES NO FERROSAS


22
3.3.1 Aplicaciones directas

22

3.3.2 Aplicaciones indirectas

25

3.3.3 aplicaciones de las aleaciones no ferrosas por elemento


26
3.4 ALEACIN DE COBRE: LATN.29
3.5 ALEACIN DE ALUMINIO: ZAMAK31
IV.

INGENIERA DE PROCESOS 33
4.1 LATN

33

4.1.1 Materiales y equipos

33

4.1.2 Proceso de fabricacin de la barra de latn

36

4.1.3 Aplicaciones .40

4.2 ZAMAK

41

4.2.1 Materiales y equipos


4.2.2 Mtodos

41

41

4.2.3 Composicin del Zamak 42


4.2.4 Proceso de metalurgia de polvos
4.2.5 Aplicaciones
V.

CONCLUSIONES

VI.

REFERENCIAS

VII.

ANEXOS

42

45

I.

INTRODUCCIN
El cobre, junto con el oro y la plata, es de los primeros metales

utilizados en la Prehistoria, tal vez porque, a veces, aparece en forma de


pepitas de metal nativo. El objeto de cobre ms antiguo conocido hasta el
momento es un colgante oval procedente de Shanidar (Irn), que ha sido
datado en niveles correspondientes al 9500 a. C., o sea, a principio del
Neoltico, sin embargo, esta pieza es un caso aislado, ya que no es hasta
3000 aos ms tarde cuando las piezas de cobre martilleado en fro
comienzan a ser habituales. En efecto, a partir del ao 6500 a. C., en
varios yacimientos se han encontrado piezas ornamentales y alfileres de
cobre manufacturado a partir del martilleado en fro del metal nativo, tanto
en

los Montes

Zagros (Ali

Kosh en

Irn),

como

en

la

meseta

de Anatolia (atal Hyk, ayn o Hacilar, en Turqua).


Varios siglos despus se descubri que el cobre poda ser extrado de
diversos

minerales

(malaquita, calcopirita,

etc.),

por

medio

de

la fundicin en hornos especiales, en los que se insuflaba oxgeno


(soplando por largos tubos o con fuelles) para superar los 1000 C de
temperatura. El objeto de cobre fundido ms antiguo que se conoce
procede de los Montes Zagros, concretamente de Tal-i-Blis (Irn), y se
data en el 4100 a. C., junto a l se hallaron hornos de fundicin, crisoles e
incluso moldes.

El descubrimiento del bronce es desconocido pero su descubrimiento fue


el primer paso a la aleacin, es el resultado de la aleacin de cobre y
estao en una proporcin variable (en la actualidad se le aaden otros

metales como el zinc o el plomo, creando los llamados bronces


complejos). La cantidad de estao poda variar desde un 3% en los
llamados bronces blandos, hasta un 25% en los llamados bronces
campaniles (a mayor cantidad de estao, ms tenacidad, pero tambin
menos maleabilidad): en la Prehistoria la cantidad media suele rondar el
10% de estao. El bronce desplazo el uso del cobre puro como materia
prima esencial, ya que su aleacin con el estao resultaba un metal ms
duro, ms resistente a la corrosin y con bajo punto de fusin relativa. Se
supone que fueron los egipcios los primeros en aadir estao al cobre, al
observar que ste le daba mejores cualidades, como la dureza, un punto
ms bajo de fusin y la perdurabilidad (ya que el estao no se oxida
fcilmente con el aire y es resistente a la corrosin). Adems, el bronce es
reciclable, pudindose fundir varias veces para obtener nuevos objetos de
otros ya desechados. La tcnica de trabajo del bronce es virtualmente
idntica a la del cobre, por lo que no vamos a incidir en ello (la nica
dificultad reside en exceder la temperatura adecuada, lo que podra
provocar que el mineral se echase a perder por oxidacin).
Debido a que la adquisicin del bronce y el estao se fue haciendo ms
difcil a medida que su valor aumentaba, el bronce era indispensable para
estos tiempos, cuanto esto se vio interrumpido recurrieron al hierro es el
cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre, sin embargo, su
utilizacin prctica comenz 7000 aos ms tarde que el cobre y 2500
aos despus del bronce. Este retraso no se debe al desconocimiento de
este metal, puesto que los antiguos conocan el hierro y lo consideraban
ms valioso que cualquier otra joya, pero se trataba de hierro
meterico, es decir, procedente de meteoritos.
Aunque durante milenios no hubo tecnologa para trabajar minerales
ferrosos, en el III milenio a. C. parece que algunos lo consiguieron: en las
ruinas arqueolgicas de Alaa Hyk (Anatolia) aparecieron varias piezas
de hierro artificial, entre ellas un alfiler, una especie de cuchilla y una

esplndida daga con la empuadura de oro. En el segundo milenio


destacan un hacha de combate descubierta en Ugarit y, de nuevo, una
daga con la hoja de hierro y una exquisita empuadura de oro, que
formaba parte del ajuar funerario de la tumba de Tutankamn. Las
materias primas de estos primeros herreros debieron ser minerales como
el hematites, limonita o magnetita, casi todos xidos de hierro que ya eran
utilizados para otros fines en la Prehistoria, por ejemplo para ayudar a
eliminar impurezas de la fundicin del cobre o como colorantes. De hecho
se sospecha que en los hornos de fundicin de cobre y bronce pudieron
generarse pequeos residuos de hierro casi puro, a partir de los cuales
comenzara el conocimiento de la verdadera siderurgia. Hay antiguos
hallazgos de hierro fundido por el hombre desde Siria a Azerbaiyn. Pero
ninguno revela cmo fueron obtenidos, ni las tcnicas usadas. No se
conservan ruinas de talleres, ni herreras, por lo que se ignora de dnde
proceden estos objetos, o dnde se inventaron.

Otros metales eran valorados precisamente por lo contrario del hierro, el


oro era precisamente uno de los elementos ms raros y menos tiles que
existen, pero su brillo amarillo cautivo a todas las culturas por el
deslumbrante brillo, el oro ni se oxida ni se deslustra con facilidad es
maleable y se funde a una temperatura baja relativamente, en otras
palabras era perfecta como elemento decorativo, era un smbolo de
fuerza riqueza y poder poltico al igual que el cobre fue descubierto en
estado natural brillando en depsitos de superficie, los egipcios en Nubio
(zona rica en oro) fueron los primeros en desarrollar una habilidad
significativa en represar minas subterrneas, cavaban salas enteras,
creaban sistemas de ventilacin y utilizaban mtodos primitivos para
sacar el mineral. La bsqueda del oro incito a la colonizacin del nuevo
mundo del siglo XVI sobre todo entre los conquistadores espaoles de las

amricas, aunque nunca dieron con el dorado o la ciudad perdida de oro


consiguieron para que la Espaa fuera la ms rica de las potencias.

Mientras los espaoles cruzaban los ocanos en bsqueda del oro los
primeros metalrgicos europeos luchaban el medio de crearlo por medio
de la magia, la alquimia era un campo de la ciencia segn el cual
pretendan convertirlo todo en oro, la alquimia compleja mezcla de fsica y
metafsica, a los alquimista les preocupaba la naturaleza esencial en las
sustancias y su capacidad para transformarse en otras algunos crean
que estaban formando de pequeas partculas que llevaban unos
ganchos

que

les

ayudaban

conectarse

con

otras

partculas

reorganizando y cambiando las conexiones se podra recrea elementos, la


idea de crear o recrear otros elementos como el oro les permiti descubrir
tiles aleaciones de metales y el concepto de identificar los elementos por
sus caractersticas de quemados , uno de los ms famosos alquimistas
fue Isaac Newton intento crear oro partiendo de la base metal del plomo,
por muy deslumbrantes que era el oro ya los herreros decidieron que una
aleacin del hierro llamada acero era el metal ms til del mundo con el
transformaran el mundo. El acero una aleacin del hierro y carbono su
producto del proceso era ms fuerte ms flexible y ms ligero que el
cobre hierro o el bronce se convirti el material preferido para fabricar
espadas y armaduras pero los herreros solo podan fabricar aceros en
pequeas cantidades y con dificultad, eso hasta mediados del siglo XIX
cuando la produccin se vio revolucionada por Henry Bessemer,
Bessemer diseo un gran recipiente en forma de botella en la que se
verta el hierro fundido liquido en el fondo haba un especie de grandes
chorros de aire que bombeaban aire comprimido al caldero que lo
inclinaban hacia arriba de manera que el bao del hierro fundido quedaba
sobre el aire comprimido el aire atravesaba el hierro y al hacerlo el
oxgeno se combinaba con el carbono del hierro y quemaba las impurezas

como el carbono y el silicio, de esa forma era se contralaba mejor la


cantidad de carbono en el hierro los herreros podan controlar mejor la
calidad del acero y fabricar ms acero en menos tiempo.
El acero fue el metal del siglo XIX pero en el siglo XX se top con un rival
el aluminio que contaba con muchas de tal deseada propiedades y menor
peso, no solo es el metal ms abundante en la tierra sino que tambin es
el tercer elemento ms comn y constituye ms del 8% de la corteza
terrestre

los enlaces que establece con el oxgeno que las sencillas

tcnicas que los antiguos hombres usaban no era suficientes para pasarlo
a la forma metlica, el hombre primitivo poco uso le daba al aluminio ya
que apareca encerrado en una amalgama similar a la arcilla llamada
bauxita despus de descubierto el aluminio puro en 1825 se le considero
un metal precioso con un valor a la par del oro, es til porque es ligero,
maleable y resulta sencillos hacer hilos con l no es magntico ni
propenso a las chispas, conduce a la electricidad, es un metal decorativo
y enlaza fcilmente con otros para crear aleaciones mucho ms fuertes
que el aluminio puro.

1.1

IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN

JUSTIFICACIN
Las aleaciones no ferrosas han sido objeto de estudios en las a lo
largo del sistema de modernizacin del hombre por lo importante que
resultan ser en el campo de diversas industrias como la siderrgica,
elctrica, automotriz entre otras. Dichas industrias se han vuelto
populares en sistemas de transporte terrestre de alta velocidad,
rodamientos magnticos y sistemas de aislamiento de vibraciones. De
manera particular, las aleaciones no ferrosas han tenido gran demanda en
la industria de ingeniera de precisin, donde se necesita alcanzar un

posicionamiento con tolerancias de error en el orden de nanmetros,


ancho de banda y rigidez. Adems, hay una diversidad de aplicaciones
como actuadores libres de contacto, en la industria qumica y sin olvidar
sus aplicaciones en la joyera, la soldadura y los populares usos en la
fabricacin de monedas cuyo inters es reducir los costos por
mantenimiento constante de partes por causas de desgaste y la
necesidad de un cambio en la ingeniera de los materiales.
El presente trabajo de investigacin hace referencia a una plataforma
amplia de dichas aleaciones desde una resea histrica de sus
aplicaciones, su obtencin con referencia a sus componentes, fabricacin
de cada una de ellas y el control de las mismas, como tambin se
explicarn sus diversas aplicaciones y el impacto ambiental que generan.
Adems, este trabajo describe cada una de las etapas realizadas con
respecto a la ingeniera de procesos de las aleaciones no ferrosas, del
sistema del tratamiento fisicoqumico, tomando en cuenta el diseo de
una estructura robusta que sea capaz de dar soporte a cada una de las
partes necesarias para lograr la mxima pureza de stas aleaciones.
Dentro de la motivacin al trabajo de investigacin es que hasta el da de
hoy no mucha gente conoce las diversas aleaciones, tanto como su
procesamiento y sus variantes, en este trabajo se trata sobre estas
problemticas.

IMPORTANCIA
Actualmente contamos con muchos artculos y bibliografas que
hacen referencia a este tipo de aleaciones. Cabe destacar que cada una
de estas referencias consultadas carece de detalles tcnicos suficientes
para poder realizar una reproduccin de este campo de estudio. El
presente trabajo de investigacin presenta a detalle cada una de las
etapas construccin y materiales utilizados para la elaboracin, siendo

todos estos de fcil comprensin. Tambin se presentan cada uno de los


procesos de ingeniera necesarios de forma concisa y detallada.
Hay compaas que se dedican a la fabricacin y comercializacin de este
tipo de aleaciones, las cuales presentan un costo regular a mayor de
adquisicin; hay que enfatizar que cada uno de los procesos descritos
cuenta con originalidad, y adems con componentes son costo accesible
y vigentes en el mercado, por lo que el costo de fabricacin debera
reducirse en gran medida; siendo factible tambin para aplicaciones con
fines didcticos.

10

II.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Describir sistemas de fabricacin de algunas aleaciones de cobre y
aluminio y sus aplicaciones importantes en la industria.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Detallar las materias primas para la fabricacin de las aleaciones de
cobre y aluminio seleccionadas.
Dar a conocer los procesos de manufacturacin de las aleaciones de
cobre y aluminio seleccionadas.
Enumerar las aplicaciones a nivel industrial ms importantes de las
aleaciones seleccionadas.

11

III.

MARCO TERICO

GENERALIDADES
Los metales no ferrosos y por tanto aleaciones no ferrosas cubren una
amplia gama desde los metales ms conocidos como el magnesio, cobre
y aluminio hasta aleaciones de alta resistencia y temperatura como el
latn, bronce u otras aleaciones de nquel o titanio que generalmente
cuesta ms que los materiales ferrosos. Entre los metales no ferrosos
comercialmente puros se puede citar al cobre que es el metal de
conduccin elctrica por excelencia debido a su costo no tan elevado
desplaza al oro las aleaciones no ferrosas en general son de gran
importancia ya que poseen propiedades como la resistencia a la
corrosin, tienen bajas densidades, alta conductividad trmica y elctrica
adems de ser de fciles de producir. Gracias a estas propiedades son
muy tiles tambin en diversas reas de la industria y en la ingeniera ya
que cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo adecuadas.

Las aleaciones de cobre por ejemplo el bronce son de gran importancia


en todo lo referido a industria automotriz y elctrica, las aleaciones de

12

nquel por sus propiedades magnticas se usan en la elaboracin de


solenoides, tambin se puede decir que en un pas, una aleacin de
nquel juega un rol importante en la elaboracin de monedas.Por otro lado
las aleaciones cobre aluminio que es un tipo de bronce en el cual
el aluminio es el metal de aleacin principal que se agrega al cobre. Una
variedad de bronces de aluminio, de composiciones diferentes, ha
encontrado uso industrial, extendindose la proporcin de aluminio desde
5% hasta 11%, segn el peso. Otros agentes de aleacin tales
como hierro, nquel, manganeso, y silicio tambin se agregan a veces a
los bronces de aluminio los cuales se trataran con ms detalle con
relacin a otras aleaciones no ferrosas.
Los bronces de aluminio son de uso para materiales de ingeniera. Su
importancia Incluyen pistas de cojinete y componentes del tren de
aterrizaje los aviones, elementos del motor en subacuticas en
arquitectura naval, y las hlices de la nave. La coloracin dorada atractiva
de los bronces de aluminio tambin ha conducido a su uso en joyera.
En este trabajo de investigacin se dar a conocer detalladamente todo lo
referente a este tipo de aleaciones desde el concepto, el inicio de sus
aplicaciones, obtencin de los metales no ferrosos, produccin

los tipos

de aleaciones no ferrosas que existen, sus ventajas y desventajas;


enfatizando las aleaciones de cobre-aluminio.

3.1

METALES
Se llama metales a los elementos qumicos caracterizados por ser

buenos conductores del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y


son slidos en temperaturas normales (excepto el mercurio). El concepto
de metal se refiere tanto a elementos puros, as como aleaciones con
caractersticas metlicas, como el acero y el bronce que en su mayora de

13

los metales se encuentran en la naturaleza formando minerales llamados


tambin menas. (Alicia, 2011)

Existe una gran variedad de materiales metlicos los cuales son


estudiados y aprovechados por el hombre para diferentes propsitos
como por ejemplo la fabricacin de materiales para la ingeniera. Algunos
se emplean en estado casi puro, como en el caso de la plata, el oro o el
platino, pero la mayora de ellos, sin embargo, se combinan entre s o con
otros elementos formando aleaciones con las que se consigue ampliar y
mejorar sus propiedades. (Alicia, 2011)
Entre sus propiedades ms resaltantes tenemos:
-

Presentan un brillo caracterstico


Ms densos y pesados que otros materiales
Gran resistencia mecnica soportando grandes tensiones,

golpes, etc.
Son buenos conductores elctricos.
Suelen ser slidos a temperatura ambiental, slo es mercurio

se encuentra en estado lquido.


Todo metal tiene punto de fusin, el cual indica a que

temperatura pasa de estado slido a lquido.


Son maleables y dctiles, es decir, pueden deformarse para

formas lminas y alambres sin sufrir roturas.


El oro, la plata y bronce son los ms dctiles y maleables.
Plasticidad: capaces de recuperar su forma inicial al finalizar la

fuerza que lo ha deformado.


Oxidacin: es la facilidad con la que reaccionan con el oxgeno
del aire o del agua y cubrirse con una capa de xido. Los
metlicos frricos se oxidan con cierta facilidad, pero el oro

apenas se oxida.
Los metales se pueden reciclar, es decir, se pueden reutilizar.
Los metales son materiales no renovables, algn da se
agotarn las reservas de minerales.

14

Algunos metales son txicos para los seres vivos, como el

plomo y el mercurio.
Conductividad trmica: es la capacidad que tienen para

conducir el calor a travs de ellos.


Dilatacin y contraccin: un metal se dilata o sea aumenta de
tamao al aumentar la temperatura y de igual manera al
disminuir la temperatura, disminuye su tamao.

3.1.1 METALES NO FRREOS


En los metales no ferrosos vamos a encontrarnos con grandes
diferencias entre los mtodos de preparacin y control de propiedades de
microestructura. Hay que tener en cuenta que parmetros tan importantes
como la temperatura de fusin, densidad, resistencia o coste, varan
enormemente de unos materiales a otros. Su utilizacin no suele ser tan
masiva como la de los metales frreos, pero tienen gran importancia en la
fabricacin de materiales.

3.2

ALEACIONES
Las aleaciones son mezclas homogneas de un metal con uno o

ms metales o no metales, formando con frecuencia una solucin slida.


Al seleccionar cuidadosamente la composicin de la aleacin y las
condiciones de los procesos, los cientficos e ingenieros de materiales,
pueden desarrollar materiales con un rango ms amplio de propiedades
que las logradas a partir de los metales puros. Una solucin slida es
fundamentalmente la misma que otras soluciones que son ms familiares.
Cuando se vierte agua caliente sobre granos de caf, algunos de os
componentes de dichos granos, son vertidos en una solucin junto con el
agua. La solucin resultante, el caf, es una mezcla equilibrada de los
componentes del caf y del agua. La solubilidad de los componentes del
caf en el agua vara con la temperatura, por lo que el caf se hace con

15

agua muy caliente. Los metales se comportan, por mucho, de la misma


manera. Si el cobre y el estao fundidos se mezclan, el estao es soluble
en el cobre y el resultado es la aleacin del latn. (James, 2010)

Aleaciones ms comunes
Nombre
Aleacin de aluminio 3S
Bronce de aluminio
Oro 8 quilates
Oro paladio
Bronce manganeso

Composicin (%)
98 Al, 1.25 Mn
90 Cu, 10 Al
47 Cu, 33 Au, 20 Ag
40 Cu, 31 Au, 19 Ag, 10 Pd
95 Cu, 5 Mn

Bronce, metal brillante

67 Cu, 33 Sn

Latn rojo

85 Cu, 15 Zn

Oro 14 quilates
Oro platino, blanco
Acero
Acero inoxidable 316
Papel de estao

58 Au, 14-28 Cu, 4-28 Ag


60 Au, 40 Pt
99 Fe, 1 C
63-71 Fe, 16-18 Cr, 10-14 Ni, 2-3 Mo,
0.4 Mn, 0.03 C
88 Sn, 8 Pb, 4 Cu, 0.5 Sb

Fuente: James. Ciencia de los Materiales. 2010

Cada metal tiene unas determinadas propiedades que pueden hacerle til
para diversos procesos industriales. Sin embargo, su empleo depender
del conjunto de esas propiedades y de que sea econmicamente
competitivo. As, el hierro y sus aleaciones, fundamentalmente los aceros,
representan ms del 90% de la produccin mundial de metales, no slo
por sus buenas propiedades de resistencia, tenacidad y ductilidad, sino

16

tambin por su bajo coste. Por ese motivo la primera clasificacin que se
establece habitualmente entre los materiales metlicos es entre
aleaciones frreas o ferrosas y las aleaciones no frreas o no ferrosas.
Hay que tener en cuenta que las aleaciones siempre se denominan por el
nombre de su componente mayoritario.
Algunos de los grupos importantes de materiales metlicos son los
metales ligeros (aluminio, berilio, magnesio, y titanio), el cobre y sus
aleaciones con base al nquel, plomo, estao, metales refractarios y
metales preciosos. Esta lista no incluye a todos los metales no ferrosos
comerciales, pero se demostrar la diversidad de propiedades y
aplicaciones de estos.

3.2.1 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES


El aluminio en el comercio, tiene una pureza cerca del 99% y el
resto es silicio y hierro. Tiene una estructura cfc y una densidad 2.7g/cm 3.
Su resistencia a la corrosin es buena, excepto ante las soluciones
alcalinas fuertes. Su resistencia a la corrosin proviene de la formacin
natural de una capa de xido. (Thornton, 1987)

El aluminio tiene estructura cubica centrada en las caras y es dctil


incluso a temperatura ambiente. La principal limitacin del aluminio es la
baja temperatura de fusin (660C), que restringe su campo de aplicacin.
El aluminio no produce chispas y no es magntico. Sus caractersticas
magnticas lo hacen til en aplicacin de proteccin elctrica, mientras
que su capacidad de no producir chispazos lo hacen menos peligroso en
la proximidad de substancias inflamables o explosivas. Adems, el
aluminio tiene una conductividad elctrica excelente y se usa como
conductor elctrico. (Thornton, 1987)

17

El aluminio no es toxico y esto explica su utilizacin en los utensilios de


cocina, depsitos de agua y para envolver alimento.
El aluminio y sus aleaciones se pueden trabajar en frio con facilidad para
mejorar su resistencia, aunque al incrementar se la resistencia hay una
disminucin correspondiente de la ductilidad. La aleacin es otro
mecanismo para incrementar niveles de resistencia. Los elementos
principales de aleacin que se usan con el aluminio son el cobre, silicio,
magnesio, zinc, manganeso y cromo.

Las aleaciones de aluminio se suelen clasificar en moldeables y


hechurables. Las composiciones de ambos tipos se designan mediante
cuatro dgitos que indican los solutos principales, y en algunos casos, el
nivel d pureza. En las aleaciones moldeadas se intercala un punto
decimal entre las dos ltimas cifras. Despus de estas cifras hay un
espacio y la designacin de la posicin: una letra y posiblemente un
nmero de una a tres cifras, que indica el tratamiento mecnico y/o
trmico aplicado en la aleacin. (Callister, 2009)

Actualmente se presta mucha atencin a las aleaciones de aluminio de


otros metales de baja densidad (Mg y Ti) como materiales utilizados en
los transportes, debido al efecto de ahorro de combustible. Una
importante caracterstica de estos materiales es la resistencia especfica,
cuantificada como la relacin entre resistencia a la atraccin y densidad,
aunque una aleacin de estos metales tenga una resistencia a la traccin,
inferior a la de un material ms denso(acero) para un peso determinado
puede aguantar una carga mucho mayor. (Callister, 2009)

18

3.2.2 MAGNESIO Y SUS ALEACIONES


El magnesio es el ms ligero de los metales tecnolgicos que
tienen importancia comercial, su densidad es de 1,74 g/cm 3 y su
estructura es hec. El metal puro se obtiene con facilidad con la reduccin
electroltica del agua del mar, factor que permitir que su uso se
incremente en el futuro cuando escaseen otros metales y aleaciones o se
vuelva ms costosa su refinacin. A temperatura ambiente el magnesio y
sus aleaciones se deforman con dificultad; en efecto, sin recocido solo se
puede aplicar un leve hechurado. Por tanto, la conformacin se realiza por
moldeo o por hechurado a temperatura comprendidas entre 200 y 350C.
(Callister, 2009)

Las aleaciones de magnesio tambin se clasifican en modelables y


hechurables, y algunas son tratables trmicamente. Aluminio, zinc,
manganeso y algunas tierras raras son los principales elementos de
aleacin. (Callister, 2009)

3.2.3 BERILIO Y SUS ALEACIONES


El berilio es un metal que apenas ha alcanzado una importancia
comercial en los ltimos 35 aos. Es un metal con una estructura hec y
una densidad de 1.85 g/cm3. Su densidad baja combinada con un mdulo
de elasticidad relativamente alto hace que el berilio y sus aleaciones son
materiales tecnolgicos interesantes y valioso en potencia. El berilio

19

tiende a ser escaso y solo se consigue refinando el mineral berilo, que se


obtiene recogiendo manualmente los cristales de berilo de los espositos
volcnicos. (Thornton, 1987)

3.2.4 TITANIO Y SUS ALEACIONES


El titanio y sus aleaciones constituyen materiales de ingeniera
relativamente nuevos que poseen una extraordinaria combinacin de
propiedades, el metal puro tiene baja densidad (4,5 g/cm 3), elevada
temperatura de fusin (1668C) y un mdulo elstico de 107x10 3MPa. Las
aleaciones de titanio son extremadamente resistentes; a temperatura
ambiente alcanzan hasta 1400MPa con una notable resistencia
especfica. Adems, estas aleaciones son muy dctiles y fcilmente
forjables y mecanizables. La principal limitacin del titanio es la
reactividad qumica a elevada temperatura con otros materiales. (Callister,
2009)

La resistencia a la corrosin de las aleaciones de titanio a temperatura


ambiente es extraordinariamente elevada; suelen ser inmunes a
ambientes atmosfricos, marino y a gran variedad de industriales. Se
usan extensamente en estructuras de aviones, vehculos espaciales y en
industrias petrolferas y qumicas. (Callister, 2009)

3.2.5 COBRE Y SUS ALEACIONES


El cobre es un metal en uso desde el alba de las civilizaciones
antiguas. Es un metal rojizo con una estructura cfc y una densidad de8,96

20

g/cm3. Aunque la mayor parte de los metales encuentran sus aplicaciones


industriales ms importantes n forma de aleaciones, esto no es cierto por
completo para el cobre. Es usado en aleaciones, tambin tiene
aplicaciones muy amplias en su forma comercial pura. (Thornton, 1987)

El cobre y las aleaciones basadas en el cobre poseen combinaciones de


propiedades fsicas convenientes y se utilizan en gran variedad de
aplicaciones desde la antigedad. El cobre sin alear es tan blando y dctil
que es difcil mecanizar y tiene una capacidad casi ilimitada de ser
trabajado en frio. Adems, resiste muy bien la corrosin en la mayora de
los medios, incluido la atmosfera, el agua de mar y algunas industrias
qumicas. Las resistencias mecnicas y la corrosin del cobre mejorar por
aleacin. La mayora de las aleaciones de cobre no endurecen por
tratamiento trmico y, por este motivo, estas propiedades mecnicas se
mejoran mediante acritud y formacin de disoluciones slidas. Los
elementos de aleaciones con el cobre ms comunes son el zinc, estao,
nquel, aluminio, cadmio y berilio.

La aleacin de cobre ms comn es el latn, donde el zinc acta de


soluto como principal elemento de aleacin, observando el diagrama de
fases cobre-zinc. Los bronces son aleaciones de cobre con estao,
aluminio, silicio y nquel. Estas aleaciones son ms resistentes que los
latones y tiene gran resistencia a la corrosin. Los cobres al berilo
constituyen una generacin reciente de aleaciones de cobre de alta
resistencia. Se moldean y se hechuran en caliente y en frio y poseen una
notable combinacin de propiedades: resistencia a la traccin (1400MPa),
excelentes propiedades elctricas y resistencias a la corrosin y al
desgaste en presencia de lubricantes. (Callister, 2009)

21

3.2.6 NQUEL Y SUS ALEACIONES


El nquel es uno de los ms importantes de los materiales
industriales principales. Es un metal gris claro con una estructura cfc y
una densidad de 8,9 g/cm 3. El nquel puro comercial tiene una resistencia
de tensin de 45,000 psi en la condicin de recocido, pero una resistencia
de fluencia muy baja que es del orden 8500psi. En consecuencia, en su
forma comercial, sele usa principalmente en donde se desea resistencia a
la corrosin ms que caractersticas de resistencia. Las aleaciones ms
comunes del nquel son cobre y hierro, adems tambin se encuentran
las speraleaciones de base de nquel. (Thornton, 1987)

3.2.7 PLOMO Y SUS ALEACIONES:


El plomo es otro metal comn que tiene una aplicacin muy amplia
como material tecnolgico. Es de apariencia gris azulado y tiene una
estructura cfc con una densidad de 11,36 g/cm 3, que es las ms alta de
los metales ordinarios. Hay varias aplicaciones del plomo que se basan
en su densidad. Por ejemplo, se usa para fabricar contrapesos, plomadas
para pesa deportiva y profesional y balas. El plomo tiene una resistencia
buena a la corrosin atmosfrica, el agua dulce y ante muchos cidos y
gases, incluyendo el cloro. En estado puro se usa para recubrir lminas
de acero. Los elementos de aleaciones del plomo ms comunes son con
el calcio y el estao. (Thornton, 1987)

3.3 USOS Y APLICACIONES DE LAS ALEACIONES NO


FERROSAS

22

3.3.1 APLICACIONES DIRECTAS:


Cobre
El cobre tiene una gran aplicacin industrial en la
fabricacin de conductores elctricos y radiadores de calor.
La resistencia mecnica del cobre puro es relativamente
baja (comparada con la de sus aleaciones), pero puede ser
incrementada en forma importante por procesos de
deformacin plstica en fro.
Otras aplicaciones del cobre puro incluyen la fabricacin de
recipientes para sustancias alimenticias y elementos
decorativos. La coloracin que puede adquirir el cobre por
oxidacin natural o provocada, puede incrementar el
aspecto decorativo de este metal.
Las impurezas del cobre perjudican a veces en forma muy
importante

las

propiedades

en

que

se

basan

las

aplicaciones anteriormente mencionadas.

Aluminio
El aluminio puro puede reemplazar al cobre en muchas
aplicaciones, con ventajas econmicas. Posee el aluminio
menor conductibilidad elctrica que el cobre, pero, como es
ms liviano y ms barato, puede compensarse su menor
conductibilidad con un aumento de seccin de los
conductores. La conductibilidad elctrica del aluminio es,
por otra parte, del orden del 60 por ciento de la del cobre.
Estos factores, y el costo relativo de ambos materiales,
permiten analizar la posibilidad del reemplazo del cobre por
el aluminio en conductores areos.
El aluminio puro de uso industrial presenta distintas
propiedades segn el grado de pureza exigido. Cuando no

23

es necesaria una elevada conductibilidad elctrica, puede


tolerarse un porcentaje relativamente alto de impurezas.
Estas mejoran la resistencia mecnica del material, pero,
aparte de reducir la conductibilidad elctrica, reducen
tambin la resistencia a la corrosin y la capacidad de
deformacin plstica. Cuando se usa para conductores
elctricos, el aluminio debe tener una pureza mnima del
99,45 por ciento, con lmites muy ajustados para ciertos
tipos de impurezas. El aluminio comercialmente puro, para
otras aplicaciones, puede contener hasta un mnimo de 99
por ciento de aluminio.
El aluminio puede reemplazar al cobre no slo en la
fabricacin de conductores elctricos, sino tambin en las
restantes aplicaciones mencionadas anteriormente para
este metal.

Titanio
El titanio es otro metal puro que se utiliza para la fabricacin
directa de elementos a partir de productos semielaborados
obtenidos por deformacin plstica. El costo del titanio es
muy elevado con respecto a otros materiales y por ello su
empleo est vinculado con caractersticas muy especficas
del material. Una de ellas es su elevada resistencia
mecnica y a la corrosin a temperaturas de hasta 540C.
El uso del titanio es de fundamental importancia en las
aplicaciones aeronuticas, cuando las temperaturas a
alcanzar no permiten el uso de las aleaciones de aluminio.

Plomo

24

El plomo en estado puro tiene tambin aplicaciones directas


en la fabricacin de elementos industriales. Se fabrican con
l, entre otras cosas: caeras para conduccin de agua,
municiones, y protectores contra radiaciones (en especial
contra los rayos X).

3.3.2 APLICACIONES INDIRECTAS


Se consideran aplicaciones indirectas de los metales puros,
aquellas en las que estos metales son utilizados como
elementos auxiliares de los procesos tecnolgicos. Un metal
puro puede ser empleado (generalmente en forma de
lingotes pequeos) para la fabricacin de aleaciones, en las
que el mismo constituye el elemento fundamental, o
interviene como complemento.
Otra aplicacin indirecta de los metales puros, cuando son
resistentes a la corrosin, es la de proveer capas protectoras a
materiales ms corrosivos. Con esa finalidad se emplean sobre
todo el cinc, el cadmio, el plomo, el estao, el aluminio, el cobre, el
nquel y el cromo, en particular sobre piezas de acero.
Los metales puros se usan tambin (en forma de alambres o
barras), como material de aporte para procesos de
soldadura. Los ms empleados con ese fin, en estado puro,
son el aluminio, el cobre, el titanio y el nquel.
Otra aplicacin importante de los metales puros es el uso de
los mismos como desoxidantes, purificadores o afinadores
de grano en los procesos de refinacin termoqumica.
Algunos metales puros se utilizan tambin como pigmentos
en la fabricacin de pinturas.

25

3.3.3

APLICACIONES

DE

LAS

ALEACIONES

NO

FERROSAS POR ELEMENTO

Estao, Sn
Se usa como revestimiento protector del cobre, del hierro
y de diversos metales usados en la fabricacin de latas de
conserva. Su uso tambin es para disminuir la fragilidad
del vidrio.
Los compuestos de estao se usan para fungicidas,
tintes, dentfricos y pigmentos.
Se usa para hacer bronce, aleacin de estao y cobre.
Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo.
Se usa en aleacin con plomo para fabricar la lmina de
los tubos de los rganos musicales.
Recubrimiento de acero.

Cobre, Cu
Electricidad y telecomunicaciones.
Medios de transporte.
Construccin y ornamentacin,

monedas,

mltiples

aleaciones.

Zinc, Zn
Calamina
Blenda

Plomo, Pb

26

En estado puro:

xido de plomo
Tuberas
Recubrimiento de bateras
Proteccin de radiaciones
Nucleares (rayos X), etc.

Formando aleacin:
Soldadura blanda galena: sulfuro de plomo.

Aluminio, Al
El aluminio puro se emplea en la fabricacin de espejos,
tanto

para

uso

domstico

como

para

telescopios

reflectores.
Como material estructural en aviones, automviles,
tanques, superestructuras de buques y bicicletas
En edificios, embalaje de alimentos, carpintera metlica,
recipientes criognicos.

Magnesio, Mg
Como material refractario en hornos para la produccin de
hierro y acero, metales no frreos, cristal y cemento,
como elemento de aleacin del aluminio, emplendose las
aleaciones aluminio-magnesio en envases de bebidas.
Las aleaciones de magnesio, especialmente magnesioaluminio, se emplean en componentes de automviles,
como llantas, y en maquinaria diversa. Adems, el metal
se adiciona para eliminar el azufre del acero y el hierro.

27

Titanio, Ti
Instrumental quirrgico tales como bisturs, tijeras, etc.
Piercing
Aplicaciones mdicas, como prtesis de cadera y rodilla,
tornillos seos, placas anti trauma e implantes dentales,
componentes para la fabricacin de vlvulas cardacas y
marcapasos, gafas.

Nquel, Ni

Acuacin de monedas y niquelado.


En robtica.
Motores marinos.
Industria qumica.
Tuberas.

Cobalto, Co
Turbinas de gas de aviacin, fresadoras, imanes y cintas

magnticas.
Secante para pinturas, barnices y tintas.
Recubrimiento de esmaltes vitrificados.
Pigmentos (cobalto azul y cobalto verde).
Electrodos de bateras elctricas.
Como fuente de radiacin gamma en radioterapia,
radiografa industrial para el control de calidad de metales
(deteccin de grietas).

Berilio, Be

28

En la litografa de rayos X para la reproduccin de


circuitos integrados.
Moderador de neutrones en reactores nucleares.
Por su rigidez, ligereza y estabilidad dimensional, se
emplea en la construccin de diversos dispositivos como
girscopos, equipo informtico, muelles de relojera e
instrumental diverso.

3.5

ALEACIN DE COBRE: LATN

El latn es una aleacin de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc


pueden variar para crear una variedad de latones con propiedades
diversas. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene
siempre inferior al 20%. Su composicin influye en las caractersticas
mecnicas, la fusibilidad y la capacidad de conformacin por fundicin,
forja, troquelado y mecanizado. En fro, los lingotes obtenidos pueden
transformarse en lminas de diferentes espesores, varillas o cortarse en
tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad
tambin depende de su composicin. En general, la densidad del latn
ronda entre 8,4 g/cm y 8,7 g/cm.
El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar,y fundir, es
resistente a la oxidacin, a las condiciones salinas y es dctil, por lo que
puede laminarse en planchas finas. Su maleabilidad vara segn la
composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros
metales, incluso en cantidades mnimas.
El latn tiene un color amarillo brillante, con gran parecido al oro y por eso
se utiliza mucho en joyera conocida como bisutera, y elementos
decorativos. Otras aplicaciones de los latones abarcan los campos ms
diversos, desde el armamento, calderera, soldadura, hasta la fabricacin
de alambres, tubos de condensador, terminales elctricas y tambin la
elaboracin de dinero moneda, como tambin varios instrumentos
musicales, como ejemplo el saxofn.
Como no es atacado por el agua salada, se usa mucho en las
construcciones de barcos, en equipos pesqueros y marinos, y en la
fabricacin de muchos instrumentos musicales de viento, lengetas

29

sonoras para armonios, acordeones y registros de lengetera para


rganos musicales. Adems, por su accin antimicrobiana, se usa en los
pomos de las puertas en los hospitales, que se desinfectan solos a
diferencia de los metlicos.
El latn no produce chispas por impacto mecnico, una propiedad atpica
en las aleaciones. Esta caracterstica convierte al latn en un material
importante en la fabricacin de envases para la manipulacin de
compuestos inflamables. Por su fcil mecanizado y buen precio de
recompra de las virutas se usa mucho para la fabricacin de vlvulas para
uso industrial. Se utiliza en la fabricacin de hlices de barco por su
resistencia a la cavitacin. Tambin se usa en algunas cajas de
ordenadores donde se sita la placa base
Este material es muy utilizado para piezas que se hacen a partir de hilos y
lminas de metal, que tienen poco peso por obtenerse de esta manera.
Se puede baar despus con plata o con oro para cambiar su color. En
funcin de cmo se haga el bao y el grosor de la capa aplicada ser ms
o menos resistente.
Segn P. Berthier (1982) esta aleacin, atendiendo a los fenmenos que
se notan al unirse ambos metales y a la densidad del compuesto, mayor
que la densidad de la media de los factores puede considerarse como
verdaderas combinaciones.
Por otra parte segn D.Saenz (1985) por largo tiempo se ha preparado el
latn cementado con cobre, una mezcla de calamina y carbn. Con este
mtodo se obtiene un latn al 21 por 100 de zinc y como el latn debe
tener 34 zinc se le aade el resto por fusin: en la actualidad es ms
prctico, tan solo se aade zinc al cobre fundido, cuya operacin exige
algunas precauciones por las elevadas temperaturas en las que se tratan.
El latn destinado se ha de limar y tornear, tambin debe contener un
poco de plomo y aun estao, los cuales privan al latn original de la
propiedad de embotar limas y se tornea mejor; la cantidad de debe
exceder el 2 por 100.
El latn en general, es muy dctil, maleable y tenaz, por esas propiedades
se presta a tantas aplicaciones.

30

3.5 ALEACIN DE ALUMINIO: ZAMAK


El aluminio, el magnesio y el zinc son las aleaciones ms
comunes utilizadas en el proceso de fundicin a presin. El aluminio
y el magnesio se consideran metales relativamente "ligeros", y las
aleaciones de zinc son un metal preferido para usar en los procesos
de fundicin en miniatura y aplicaciones que requieren paredes ms
delgadas.
La eleccin de la aleacin que mejor se adapte a una aplicacin
especfica de una pieza moldeada se basa generalmente en las
especificaciones del diseo; por lo general, la aleacin proporciona
propiedades fsicas y mecnicas que se ajustan a la aplicacin del
producto final. Es importante que un diseador de productos que
busque un proveedor de fundicin a troquel comprenda cada tipo de
aleacin que se ofrece y qu beneficios estn involucrados.
(Jaramillo, 2011)
La fabricacin de piezas de fundicin de Zamak presenta una serie
de ventajas frente a la fabricacin de piezas por inyeccin de
aluminio. Estas ventajas se traducen sobre todo en ahorro de tiempo,
costos y mejores acabados de las piezas:
- El zamak precisa de menos consumo de energa para su
transformacin, pues se funde a 400 - 420.
- La inyeccin de Zamak a presin permite fabricar piezas en
grandes volmenes con una alta precisin.
- La fabricacin de piezas por inyeccin de Zamak permiten
reproducir fcilmente todos los detalles de las piezas, prescindiendo
del proceso de maquinado, reduciendo costes.
- Ciclos de inyeccin ms rpidos.
- Ahorro de mecanizados y energticos.
- Las piezas fabricadas con Zamak permiten mejores acabados y
tratamientos superficiales (pinturas, cromos y zincados). (Jaramillo,
2011)

31

IV.

INGENIERA DE PROCESOS

4.1 LATN
4.1.1 MATERIALES Y EQUIPOS
La creciente demanda de productos de cobre y aleaciones de cobre, junto
con el aumento de costes de la manufactura de metal, lleva a una
competicin global para:

Incrementar la productividad y la disponibilidad de las plantas.

Optimizacin de productos de calidad y asegurar la calidad.

Reduccin de los costes de produccin.

Estos objetivos representan un cambio en el proceso de colada, y afectan


el primer paso de la cadena de produccin de los productos de cobre y

32

aleaciones de cobre. En consecuencia, es necesario aplicar un


equipamiento tecnolgico econmico y eficiente.

El proceso de la colada continua horizontal es adecuado para la


produccin de barras redondas de latn, ofrece suficientes oportunidades
para fomentar el desarrollo. La empresa Demag Technica investiga y
desarrolla esta tcnica.

Actualmente las plantas de colada continua horizontal son capaces de


producir barras redondas de hasta 400 mm de dimetro en una salida o
varias.

Demag Technica ha desarrollado a lo largo de su historia dos tecnologas


distintas para la produccin de barras redondas de cobre y aleaciones de
cobre por colada continua horizontal. En los aos sesenta desarroll un
diseo de colada continua horizontal llamado COMPUTOCAST (Fig. 4.9).
Esta colada consiste esencialmente en un horno de induccin (1), junto a
l estn los moldes (2), una unidad de enfriamiento secundario (3), para
proteger la corriente de debajo contra el calor de la barra redonda, una
unidad de arrastre (4), un proceso de control de cabina con visualizacin
con cortadora (5), para cortar las barras en la longitud adecuada para la
extrusin, y el rodillo transportador (6) para llevar las barras directamente
a la extrusora (Fig. 4.9).

33

Fig. 3.1 Diseo de planta y retroceso esquemtico del sistema COMPUTOCAST (BREY,
M., 2003)

La tecnologa de COMPUTOCAST se caracteriza por un movimiento de


parada y retroceso cclico de la barra. Esto evidencia que en cada
retroceso cclico consiste en un golpe, seguido por una o dos paradas.

Otra tecnologa que fue desarrollada por la empresa Krupp, deriva del
proceso de colada continua vertical. La tecnologa HOM-TEC empez en
los

aos

ochenta.

Es

una

planta

muy

parecida

al

sistema

COMPUTOCAST. La mayor diferencia entre los dos procesos es el tipo


de movimiento de retroceso. Las barras retroceden, pero con movimiento
continuo a velocidad constante. El horno y el molde realizan un
movimiento oscilatorio sinusoidal. Es el llamado HOM-TEC (Horizontal
Oscillating Mould Technology). El mtodo de retroceso y el intensivo
enfriamiento secundario, es parecido a la colada continua vertical (Fig.
4.10).

34

Fig. 3.2 Diseo de planta y esquema de retroceso del sistema HOM-TEC BREY. M

Tanto el sistema COMPUTOCAST como el sistema HOM-TEC constan


de:

Horno de Induccin
Moldes
Unidad de Enfriamiento
Unidad de Arrastre
Proceso de Control de Cabina con Visualizacin con Cortadora
Rodillo Transportador
Extrusora

Y para la manufacturacin del Latn se utiliz los siguientes materiales:

Chatarra de Latn
Chatarra de Cobre
Cobre primario
Cinc primario
Plomo
Hierro

4.1.2 PROCESO DE FABRICACIN DE LA BARRA DE


LATN
a) Recepcin y seleccin de la materia prima.
En este proceso interviene tambin Calidad, se analizan los
contenidos de sus componentes, fundamentalmente cobre, zinc y
plomo, as como las impurezas, la humedad, aceites, taladrinas y

35

polvo. Una vez verificada la aptitud del material recepcionado se


pasa al siguiente proceso.

b) Almacenaje de la materia prima.


Una vez verificada la aptitud del material recepcionado, se
almacena separando las virutas de los recortes, rebabas y puntas
de barra macizas.

c) Se utiliza tambin materias primas vrgenes en lingote para


refinar las aleaciones que se pretenden fabricar.

d) Fusin.
Un primer horno fusor y un posterior horno de mantenimiento
completan el ciclo consiguiendo con ello una homogeneidad en la
aleacin obtenida, un afino de grano y unos parmetros de sus
componentes, acordes con el requerimiento de cada fabricacin.
Interviene tambin en este proceso el Dpto. de Calidad, que analiza
varias

probetas

en

cada

colada

efectuando

anlisis

por

espectrometra, antes de verter el caldo a la mquina de colar,


donde se obtiene el TOCHO o BILLET.
Se persigue y consigue que los contenidos de los componentes
sean los marcados en la norma de la aleacin fabricada.

e) Elaboracin del tocho, seleccin y almacenaje.


Una vez colado el tocho, en su longitud y estado original, se enfra,
se corta y se almacena segn su composicin (aleacin), dimetro
y longitud.

36

El anlisis de cada colada correspondiente figurar en el


certificado de calidad final de cada lote fabricado y persiguiendo
desde principio hasta la obtencin final del fardo de barras o paleta
de rollos, donde en la etiqueta figurar el nmero de fabricacin y
de colada, garantizando la correcta trazabilidad de todo el proceso.

f) Calentamiento de tocho y extrusin.


Existen algunas fbricas que eliminan este proceso y suministran
barras directas de colada utilizando coquillas o bocas de distintos
dimetros. Estas barras se repelan a posteriori por torneado y se
consiguen

calidades

en

algunos

casos

aceptables

para

determinadas utilizaciones con pocos requerimientos de calidad.


Pueden tener problemas de comportamiento sobre todo en el
mecanizado, no siendo aconsejable su utilizacin en CNC por el
tamao y distribucin de grano, tambin no es recomendable su
uso en la fabricacin de piezas para gas (llaves, vlvulas racores,
etc.) ante la posibilidad de que aparezcan fugas por poros en las
barras.
En la fabricacin de la barra extrusionada, esto no ocurre,
completando el ciclo con los siguientes procesos.
Calentamiento de los Tochos
Extrusin
La extrusin mejora la estructura metalrgica del latn, afinando el
grano y direccionndolo en sentido longitudinal. En la extrusin en
prensa, el latn se prepara en rollos o en barras segn el dimetro
para su posterior fase de fabricacin.

37

g) Tratamiento de limpieza superficial, que elimina la capa de xido


inherente al proceso de extrusin en caliente.

h) Calibrado, enderezado, pulido, apuntado y biselado de extremos.


En este proceso se incluye tambin la eliminacin y saneamiento
de las puntas del material extrusionado, y se verifica tambin la
longitud de las barras, rectitud y dimetro, asegurando que est
dentro de tolerancias.

i) Tratamiento trmico.
En los casos que se requiera, se trata trmicamente la barra,
sometindola a recocido, estabilizado o distensionado.

j) Pesado, etiquetado y embalaje.


Se embala en cajas de madera cerradas, las medidas finas. Las
gruesas se flejan en paquetes preferentemente de 1.000 Kg y se
plastifican los extremos con arpillera de rafia, para evitar posible
condensacin de humedad en el interior de los fardos que pudiera
perjudicar el aspecto superficial de las barras. Se identifica cada
fardo con una etiqueta en la que se refleja la orden de fabricacin,
nmero de colada, medida y peso neto.
ESQUEMA DE PRODUCCIN DE LA BARRA DE LATN
Chatarra
de Cobre

Chatarra de
Latn

Cinc primario

Cobre Primario

Otros (Fe, P,...)

Fundicin

38

Ajuste de
Composicin

Lingote

Colada
Continua

Barra Redonda

Extrusin

Embuticin en
caliente

Perfiles/preformas

Colada
en
molde

Colada
en
molde

Mecanizado

Componente final

4.1.3 APLICACIONES

Lneas de transmisin elctrica


Aplicaciones arquitectnicas
Utensilios de cocina
Bujas
Cableado elctrico, cables y barras

39

Cables de alta conductividad


Electrodos
Intercambiadores de calor
Los tubos de refrigeracin
Plomera
Herrajes de construccin
Armamento
Valvulera de gas
Material contra incendios
Marroquinera

4.2 ZAMAK
4.2.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Materias primas a utilizar en el proceso de manufacturacin del
Zamak:

Zinc
Aluminio
Magnesio
Cobre

40

Equipos necesarios para el proceso:

Horno de Mufla
Prensas mecnicas o hidrulicas
Horno sintetizador
Tanque de mezclado
Moldes por inyeccin
Molienda
Rodillos compactadores

4.2.2 MTODOS
Las piezas con las aleaciones de aluminio y de zinc en su
mayora se producen mediante tcnicas de fundicin. Sin embargo,
bajo coste de y falta de necesidad de mecanizado hace que sea
necesario para producir aleaciones ZAMAK utilizando un mtodo
de metalurgia de polvos. Este mtodo de manufacturacin puede
ser considerada como una como una tcnica competitiva y
moderna.

4.2.3 COMPOSICIN DEL ZAMAK

4,1% Aluminio
1% Cobre
0,05% Magnesio
94,85% Zinc

4.2.4 PROCESO DE METALURGIA DE POLVOS

41

PRODUCCIN Y PREPARACIN DEL POLVO


Teniendo a nuestra disposicin los metales puros
requeridos mencionados en el anterior subttulo, estos
pasarn un proceso por el cual sern convertidos en polvo.
Los procesos que se llevan a cabo pueden ser: Atomizacin
en estado lquido, gas o centrfuga; atomizacin con
electrodo fungible (electrlisis), con la reduccin de xidos
metlicos, produccin de fibras o los mtodos mecnicos
con molienda.

MEZCLADO
En esta etapa se busca la uniformidad de la
distribucin del lote a preparar, ajustando la densidad del
cuerpo compactado. La combinacin y el mezclamiento
propios de los polvos son esenciales para el producto
terminado. Los polvos de aleacin, los lubricantes y los
agentes de volatilizacin para dar una cantidad de porosidad
deseada son agregados.

42

Fuente: Javier. Pulvimetalurgia.2012


En la anterior imagen podemos ver varios dispositivos de
mezclado y combinacin: (a) tambor rotatorio, (b) doble cono
rotatorio, (c) mezclador de tornillo y (d) mezclador de paletas.

CONFORMADO O CONSOLIDACIN
En caliente: alcanzaremos la consolidacin y el
sinterizado en un solo paso mediante el prensado en
caliente suministrndole calor durante la compactacin. El
producto resultante es generalmente duro, denso, fuerte y
bien dimensionado.
En fro: en este paso los polvos mezclados se prensarn en
matrices o moldes para obtener formas, luego requiere
sinterizado.

43

Fuente: American Society for Metals. Metals.1981

SINTERIZADO
El proceso de sinterizado se efecta generalmente a
una temperatura inferior a la del constituyente de ms alto
punto de fusin, en este caso el cobre con 1085 C. En
algunos casos, la temperatura

alta

para

formar un

constituyente lquido. Haremos uso del horno de sinterizado,


puede ser del tipo de resistencia elctrica, del encendido por
gas o por petrleo.

44

Fuente: Daniel. Tecnologas y Procesos de Produccin. 2012

En la anterior imagen describimos la etapa en donde entra la


sinterizacin, mediante los hornos de sinterizado y de
resinterizado. (1) Se alimentan los polvos a travs de rodillos
compactadores para formar una tira. (2) Sinterizado. (3)
Laminado. (4) Resinterizado.

4.2.5 APLICACIONES

Bisutera
Sector automovilstico
Fabricacin de piezas pequeas
Componentes elctricos
Joyera
Manillas de ventanas, puertas
Trofeos deportivos
Bisagras
Juguetes
Decoracin

45

V.

CONCLUSIONES

46

VI.

REFERENCIAS

VII.

ANEXOS

47

Interesses relacionados