GESTO DE ATIVOS ATRAVS DA TERMOGRAFIA INFRAVERMELHA NA

ARCELORMITTAL TUBARO

Aderaldo Calente (1)

RESUMO
A termografia infravermelha est presente cada vez mais nas atividades da
manuteno, seja ela, preditiva, preventiva ou corretiva.
Esta tcnica de produzir imagens a partir da radiao trmica invisvel serve s
pessoas ligadas a gesto dos ativos no seguinte aspecto:
um meio que permite identificar, monitorar e controlar as falhas trmicas nos
ativos e agir de forma programada, planejada e otimizada.
Permite a reduo dos tempos de parada ao minimizar a possibilidade de
paradas acidentais, e devido a isto d suporte ao planejamento de reparos
programados e de manuteno.
Os benefcios da reduo de custos a partir do uso desta tecnologia so devido
diminuio do consumo de energia eltrica e trmica, velocidade das
inspees e diagnstico, verificao dos reparos realizados e maximizao da
disponibilidade dos equipamentos para a produo. Neste trabalho sero
mostradas algumas aplicaes da tcnica de termografia auxiliando na gesto
de ativos na siderurgia atravs do monitoramento termogrfico de mquinas,
equipamentos e processos.

(1) Especialista de Manuteno e Gesto de Ativos da ArcelorMittal Tubaro.

1 INTRODUO
Nas ltimas dcadas, sobretudo aps a globalizao da economia, a indstria
vem reduzindo continuamente seus custos para manter-se competitiva. A cada
ano que passa, porm, tem sido mais desafiador limitar o oramento de uma de
suas reas: a da manuteno da planta. Tenta-se fazer a manuteno mais
econmica possvel, mas no se consegue evitar gastos crescentes com o
reparo de mquinas que falham ou quebram sem mencionar os lucros
cessantes devidos s paradas da produo. Teria a reduo dos custos de
manuteno chegada ao seu limite? Ou o que chegou ao limite a maneira
como as empresas tm administrado seus oramentos de manuteno? A
gesto dos ativos (equipamentos) industriais, se baseia na relao entre os
riscos e os custos das decises que interferem em seu funcionamento e seu
desempenho econmico. Administrar essa relao o cerne do conceito Asset
Management industrial, que cria as condies para o melhor desempenho
tcnico-econmico
dos
equipamentos
produtivos,
garantindo
alta
competitividade e resultados financeiros consistentes para as empresas .
O gerenciamento de ativos fundamental para priorizar investimentos e
concentrar esforos nos ativos mais crticos, que sustentam os processos
produtivos. Na ArcelorMittal Tubaro a tcnica de termografia infravermelha
contribui na gesto dos ativos nos seguintes aspectos:
- Otimizao do uso dos ativos em todo seu ciclo de vida;
- Aumento da disponibilidade dos ativos;
- Reduo dos custos em reparos e aumento de produtividade;
- Melhoria do planejamento das aes sob os ativos;
- Qualidade dos servios prestados pelos parceiros;
- Qualidade dos produtos;
- Maximizao dos resultados da empresa;
- Segurana e conformidade com as regulamentaes.

2 DESENVOLVIMENTO
Na ArcelorMittal Tubaro, o uso da tcnica de termografia infravermelha com
foco na manuteno preditiva j adotada a 20 anos e ao longo de todo esse
tempo foi possvel aplica-la como uma ferramenta de auxilio na gesto de
ativos industriais.
A aplicao da termografia infravermelha dentro de uma planta siderrgica
muito ampla, entretanto, sero destacados alguns casos de gesto de ativos
nas aplicaes eltricas, mecnicas e de processos.

2.1 Aplicaes eltricas

Abaixo sero destacados dois casos de gesto de ativos atravs da
termografia infravermelha aplicada em equipamentos eltricos.

Transformador elevador de 80 MVA da Central termoeltrica 4

Circuito de sada de um transformador elevador de 80 MVA com tenses de
13800 v no primrio e 138000 v no secundrio.
Durante uma inspeo de rotina foi identificado um sobre aquecimento na
conexo da bucha da fase S no secundrio do transformador. (Figuras 1 e 2).
A parada para manuteno nesta conexo implica em uma parada de operao
na central termo eltrica 4 e no alto forno 2, que tem uma capacidade de
produo de 80 MVA e 4.000 toneladas de gusa/dia, respectivamente. O alto
forno 2 estava em operao e com programao de parada para 2 meses aps
a identificao da falha na conexo.
Foi elaborado um plano de acompanhamento (1) da carga do circuito e
temperatura da conexo, atravs da termografia, com o envolvimento da
operao manuteno e engenharia onde foi possvel administrar a falha
existente durante os 2 meses (Grfico 1) sem interromper a produo do alto
forno evitando, assim, prejuzos operacionais.

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Figura 1. Termograma da conexo da bucha da fase S.

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Figura 2. Fotografia da conexo da bucha da fase S.

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Grfico 1. Valores das principais variaes de temperatura da conexo durante dois meses.

Disjuntor de 2100 Amperes da fbrica de oxignio N1

Com o aumento natural de cargas em um circuito da fbrica de oxignio N1, o
disjuntor deste circuito apresentou sobre aquecimento nas suas conexes,
mesmo estando com a corrente de carga menor que a sua capacidade
nominal. Havia a necessidade de substituio do disjuntor por um de
capacidade de corrente maior. No havia disjuntor reserva para a nova
configurao de carga.
Disjuntor de interligao do secundrio de um transformador de 35/50 MVA da
fbrica de oxignio N1. (Figuras 3 e 4).
Capacidade de corrente do disjuntor original: 2100 A.
Corrente do circuito: 1900 A.
Novo disjuntor a ser instalado: 3000 A.
A capacidade de produo da fbrica de oxignio N1 de 21.000 Nm3/h de
oxignio gasoso.
Aps a solicitao de aquisio de um novo disjuntor e acessrios do
barramento, foi elaborado um plano de acompanhamento (2) da corrente do
circuito e temperatura das conexes que foi seguido pelas equipes de
engenharia, manuteno e operao durante 17 meses (Grfico 2), quando foi
instalado o novo disjuntor. Com o acompanhamento termogrfico foi possvel
gerir a deficincia do equipamento sem a necessidade de interromper a
produo da fbrica de oxignio N1.

74,0C
70

70,6C

60

50

40
40,0C

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Figura 3. Termografia da conexo de sada de uma fase do disjuntor.

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Figura 4. Fotografia de uma conexo de sada do disjuntor.

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Grfico 2. Valores das principais variaes de temperatura da conexo durante dezessete
meses.

2.2 Aplicaes mecnicas

Abaixo sero destacados dois casos de gesto de ativos atravs da
termografia infravermelha aplicada em equipamentos mecnicos
Carcaas dos convertedores 1, 2 e 3

A ArcelorMittal Tubaro possui trs convertedores, equipamento onde ocorre o

processo de transformao do ferro gusa em ao. So equipamentos que
possuem um revestimento interno de material refratrio (tijolos) que ficam em
contato com o ao lquido e so responsveis pela proteo da carcaa do
convertedor.
A capacidade de produo de um convertedor e de 420 toneladas de ao/hora.
Com o passar do tempo, com os sucessivos tratamentos do ao, ocorre o
desgaste natural dos tijolos refratrios. Com o desgaste dos tijolos ocorre uma
maior transmisso de calor para a carcaa dos convertedores. (Figuras 5, 6 e
7).
Periodicamente feito o monitoramento da carcaa (3), atravs da termografia
infravermelha, com o objetivo de identificar possveis regies sobre aquecidas
o que indica regies de desgaste dos tijolos refratrios.
Aps a identificao de regies com desgaste, o convertedor ,
momentaneamente, retirado de operao para se proceder ao reparo pontual
da regio desgastada. Aps os procedimentos de reparo o convertedor
reinserido no processo produtivo. Resultando em grande economia de material,
mo de obra, tempo de reparo e consequentemente, maior disponibilidade
operacional.

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Figura 5. Esquema do revestimento refratrio interno do convertedor.

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Figura 6. Termograma de uma regio sobre aquecida da carcaa do convertedor.

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Figura 7. Fotografia de uma regio da carcaa do convertedor.

Conjuntos de insuflao de ar quente dos altos fornos 1, 2 e 3

Os altos fornos possuem em torno de todo o permetro de sua carcaa, os
conjuntos de insuflao de ar, que so responsveis pela injeo do ar quente
para o interior do alto forno. O ar quente utilizado no processo de reduo
metalrgica da carga do forno para obteno do ferro gusa.
Os trs altos fornos possuem um total de 94 conjuntos de insuflao (Figuras 8,
9 e 10) onde so monitorados com termografia infravermelha os componentes
denominados de junta de expanso, joelho e algaraviz (4). A monitorao
peridica necessria para identificar os conjuntos com deficincia de fluxo de
ar - com obstruo ou os conjuntos com algum componente com desgaste
acentuado do revestimento refratrio interno. (Figuras 11, 12).
A capacidade de produo aproximada de ferro gusa dos altos fornos de:
Alto Forno 1: 10.000 toneladas/dia.
Alto Forno 2: 4.000 toneladas/dia.
Alto Forno 3: 7.000 toneladas/dia.
Aps a identificao dos componentes em falha ou em falha eminente,
possvel planejar a manuteno com otimizao de mo de obra e
sobressalente com priorizao de substituio dos componentes crticos.

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Figura 8. Termograma de um joelho com sobre aquecimento indicando um possvel desgaste
do refratrio interno.

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Figura 9. Fotografia de um joelho.

150,0C
140
120
100
102,0C

80
60
40
30,0C

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Figura 10. Termograma de um joelho com obstruo no fluxo de ar quente.

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Figura 11. Fotografia de um joelho mostrando o canal interno obstrudo com um fragmento de
tijolo refratrio.

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Figura 12. Fotografia de um joelho mostrando o canal interno com uma regio de desgaste do
refratrio.

2.3 Aplicaes em processos

Abaixo sero destacados dois casos de gesto de ativos atravs da
termografia infravermelha aplicada em processos.
Obstruo de linha de gs COG de abastecimento dos queimadores de ignio
da mquina de sinterizao
A maioria dos gases gerados durante os processos siderrgicos aproveitada
em algum outro processo onde necessria alguma fonte de calor. O gs COG
gerado durante a queima do carvo nos fornos da coqueria no diferente.
Aps sair dos fornos, o COG passa pelos sistemas de resfriamento, filtragem,
lavagem, armazenamento e distribuio. Mesmo sendo submetido ao sistema
de filtragem, com o passar do tempo, as tubulaes apresentam material slido
agregado no interior das mesmas resultando em obstruo parcial e at total
das tubulaes. (Figuras 13 e 14 e Grfico 3)
A obstruo na linha de gs da mquina de sinterizao resultou em perda de
rendimento da mquina e baixa produtividade.
A produo programada para a mquina de sinterizao era de
aproximadamente 3.300 toneladas/dia.
Atravs do monitoramento termogrfico foi possvel identificar as regies da
tubulao com presena de material slido no interior (5) e programar a limpeza
e/ou substituio apenas do trecho obstrudo com economia de tempo de
parada, mo de obra e material sobressalente.

60,0C
60

55
LI01

50

45

40

35

30

26,0C

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Figura 13. Termograma de uma regio da tubulao com material slido no seu interior.

C
60

55

50

45

40

35

30

Line
li01
Min
28,8C
Max
55,8C
Cursor
IR01

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Grfico 3. Perfil trmico da tubulao obstruda.

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Figura 14. Fotografia de tubulao seccionada mostrando a obstruo interna.

Resfriamento das tiras na linha do LTQ

Aps a identificao de defeitos nas tiras na linha do LTQ foi feito o
monitoramento termogrfico na superfcie da tira (6) e verificado que o perfil
trmico estava com muitas irregularidades. (Figuras 15 e 16 e Grfico 4)
causado por falhas no sistema de resfriamento.
A produo programada para o LTQ era de aproximadamente 10.000
toneladas de bobinas/dia.
Foram realizados ajustes no sistema de resfriamento e a equalizao do
conjunto de sprays.
Este procedimento foi acompanhado com o monitoramento termogrfico at a
obteno do equilbrio trmico ao longo de toda superfcie transversal da tira.
(Figuras 17 e Grfico 5).

600,0C
600

500

LI01

400

300
300,0C

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Figura 15. Termograma de uma regio da tira apresentando irregularidades no perfil trmico.

C
600

IR01

550
500
450
400
350
300
Line
li01

Min
<215,3C

Max
582,0C

Cursor
-

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Grfico 4. Perfil trmico irregular de uma regio da tira.

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Figura 16. Fotografia de uma regio da tira.

600,0C
600

500
LI01

400

300
300,0C

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Figura 17. Termograma de uma regio da tira apresentando regularidade no perfil trmico.

C
600

IR01

550
500
450
400
350
300
Line
li01

Min
<215,3C

Max
575,1C

Cursor
-

Fonte: ArcelorMittal Tubaro.

Grfico 5. Perfil trmico aceitvel de uma regio da tira.

3 CONCLUSO
O uso da tcnica de termografia infravermelha na ArcelorMittal Tubaro vai
alm do conceito de manuteno preditiva. Em alguns casos possvel gerir os
ativos da maneira mais conveniente para cada configurao de produo.
Extraindo o mximo do ativo com menor risco operacional e ao homem. Com
maior produtividade e confiabilidade. Com menor custo de produo, mo de
obra e material. A interveno correta no momento correto para sanar qualquer
problema em um ativo sempre resulta em ganhos mensurveis e imensurveis,
ganhos estes, que no esto sendo mencionados e detalhados neste trabalho.
REFERENCIAS
1
2
3
4
5
6

CALENTE, Aderaldo. Relatrio Termogrfico da Central Termoeltrica 4.

Serra. ES. Mar./Abr. 2004.
CALENTE, Aderaldo. Relatrio Termogrfico da Fbrica de Oxignio 1.
Serra. ES. Fev. 2005 / Jul. 2007.
CALENTE, Aderaldo. Relatrio Termogrfico dos Convertedores 1, 2 e
3. Serra. ES. Jan. 2007.
CALENTE, Aderaldo. Relatrio Termogrfico dos sistemas de insuflao
de ar quente dos altos fornos 1, 2 e 3. Serra. ES. Abr. 2006.
CALENTE, Aderaldo. Relatrio Termogrfico da tubulao de COG da
mquina de sinterizao. Serra. ES. Abr. 2008.
CALENTE, Aderaldo. Relatrio Termogrfico das tiras na linha do LTQ.
Serra. ES. Ago. 2001.