Modelo Matemtico para Evaluar Microestructura y Resistencia a la

Corrosin de una aleacin de Aluminio 6061 recubierta con Ni-P electroless

(auto cataltico) y nanopartculas de SiC.
En el artculo se estudia el efecto de la variacin de tensin superficial
(surfactante), contenido de fsforo, concentracin de partculas de SiC en la
microestructura y el desempeo del niquelado autocataltico con partculas
de SiC como recubrimiento de proteccin.
El estudio se basa en un anlisis superficial y de espectroscopa por
impedancia electroqumica para medir el comportamiento de la corrosin.
Los resultados obtenidos se procesan en Desing Expert software para
establecer relaciones entre tres variables independientes.
Introduccin:
Las aleaciones de aluminio tienen propiedades nicas anticorrosivas en
ambientes controlados, pero necesita proteccin extra en ambientes
corrosivos. Generalmente la corrosin y el desgaste son las principales
causas de falla de un elemento mecnico en la industria. En este medio
corrosivo, el aluminio es susceptible a sufrir corrosin localizada, por lo que
requiere un tratamiento que puede ser un niquelado autocataltico que
adjudica resistencia al desgaste, buena soldabilidad, conductividad elctrica
y una capa uniforme de recubrimiento anticorrosivo.
La superficie de aluminio entra en contacto con la solucin, una reduccin
autocataltica del nquel sin la aplicacin de corriente. La concentracin de
fsforo y el tratamiento trmico juegan papeles fundamentales en el
proceso de deposicin y se incorporan partculas slidas de carburo de
silicio SiC para mejorar el desempeo y proteccin.
Como substrato se usa discos de aluminio 6061 con dimetro de 20 mm y
0.5mm de espesor. El pretratamiento de los discos consiste en lijar la
superficie con papel abrasivo con SiC y posteriormente realizar un pulido,
luego se enjuagan con agua desionizada y secan al aire, para sumergirlos
en una mezcla de HNO3 y HF por 10 segundos. Para la activacin qumica
de la superficie se forma una capa de zinc sometiendo las muestras en un
bao de solucin de zinc.
Posteriormente se realzian baos de Ni-P autocatalticos con diferentes
concentraciones de fsforo (baja, media, alta). La estructura cristalina se
caracteriz por rayos X con difractmetro.
El efecto de la incorporacin de nanopartculas de SiC en la morfologa de
superficie del recubrimiento fue investigada con un microscopio de escaneo
electrnico, mostrando que los nano SiC aportan de manera importante en
la morfologa de la pelcula de recubrimiento, presentando estructura
nodular y spera.
Las partculas de SiC podran actuar como centros de nucleacin durante el
proceso de deposicin, contribuyendo al crecimiento del recubrimiento.

Conclusiones:
1. La concentracin ptima de nanopartculas de SiC generan mejores
propiedades de recubrimiento alrededor de un valor promedio de
14.27 gr/l.
2. La efectividad de las nano partculas depende en gran medida del
contenido de surfactante adecuado, una alta concentracin de
surfactante podra evitar el contacto entre la superficie de aluminio y
la solucin autocataltica, como resultado de la formacin de una
capa de surfactante sobre la superficie de aluminio.
3. Un valor de surfactante (bromuro de centrimonio C19H42BrN) de 0.036
gr/l provee las mejores propiedades al recubrimiento.
4. Se genera estructura amorfa en el recubrimiento si el porcentaje de
fsforo aumenta, lo cual mejora su resistencia a la corrosin y
disminuye levemente la dureza, el valor recomendado de fsforo es
de 7.715 gr/l.

Importante saber esto: