Generalidades del Cemento.

El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo, de color gris que,

mezclado con agua, forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al
aire. Por la primera de estas caractersticas y por necesitar agua para su
fraguado se le define como un aglomerante hidrulico.
Es obtenido mediante un proceso de fabricacin que utiliza principalmente
dos materias primas: una caliza, con un alto contenido de cal en forma de
xidos de calcio, y un componente rico en slice, constituido normalmente por
arcilla o eventualmente por una escoria de alto horno.
Estos componentes son mezclados en proporciones adecuadas y sometidos a
un proceso de fusin incipiente en un horno rotatorio, del cual se obtiene un
material granular denominado clinquer, constituido por 4 compuestos bsicos:

Silicato Triclcico (3 CaO. SiO2), designado como C3S.

Silicato biclcico (2 CaO. SiO2), designado como C2S.

Aluminato triclcico (3 CaO. Al2O3), designado como C3A.

Ferroaluminato tetraclcico (4 CaO. Al2O3. Fe2O3),

designado como C4AF.

Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas, en conjunto con

una fase vtrea, integrada por los dos ltimos. Estas fases constituyen un 95 %
del peso total del clinquer, siendo el 5 % restante componentes menores,
principalmente xidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y otros.

Cemento Hidrulico.
El Cemento Hidrulico es un material inorgnico finamente pulverizado, que al
agregarle agua, ya sea solo o mezclado con ridos u otros materiales, tiene la
propiedad de fraguar y endurecer, bajo el agua, debido a las interacciones
qumicas producidas durante la hidratacin, una vez endurecido, desarrolla su
resistencia y conserva su estabilidad.
El Cemento hidrulico puede ser utilizado tanto para obras subterrneas, bajo
el agua o para pequeos arreglos donde haya presencia de agua, tanques de
tratamientos de agua.
En la antigedad este cemento estaba compuesto por piedra caliza mezclada
con toba volcnica en una proporcin de 25 a 75% lo que daba como resultado
un la puzolana. En el siglo XVIII se realizaron estudios para mejorar la
composicin del cemento hidrulico, encontrndose que se obtena un mejor
cemento hidrulico si se calcinada roca blanda impura en cambio de la piedra
dura pura. Ms tarde se encontr que cuando la escoria dura mola y mezclaba
con agua se obtena un cemento hidrulico superior, el producto una vez
fraguado era semejante a la piedra natural extrada de las canteras de
Portland, Inglaterra, lo que motivo lgicamente el nombre de cemento Portland.
Sus principales componentes son silicatos de calcio, almina y hierro
proveniente de las materias primas anexadas.

Cal Hidrulica.
Con calizas arcillosas (con 20-40% de arcillas) se elabora cemento
portland. Cuando se trabaja con calizas moderadamente arcillosas, con 10
a 20% de arcillas, resultan cales hidrulicas, intermedias entre cales y
cementos.
Las mezclas preparadas con las cales hidrulicas ofrecen las siguientes
ventajas con respecto a las cales comunes:
Apagan sin desprendimiento de calor.
Se emplean inmediatamente despus del apagado.
Entre 3 y 5 das, a partir del apagado, adquieren la misma resistencia que la cal
viva a los 30 das.
No son afectadas por la humedad, justificndose su uso en cimientos y piletas.
Se conocen media docena de variedades de cales hidrulicas, desde
pobremente hidrulicas hasta fuertemente hidrulicas. Se las diferencia con el
ndice de hidraulicidad cuyo valor numrico es funcin del porcentaje de arcillas
en la materia prima. La produccin de cales hidrulicas ha disminuido. El
albail prefiere mezclar cal hidratada y cemento portland en proporciones
adecuadas. El principal centro productor est en Sierras Bayas (Azul, provincia
de Buenos Aires). (Artculo enviado por: Ramn Lpez Garca. Pais: Republica
Dominicana, Email: Prefiere anonimato)

Yeso.
La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO42H2O), mediante
deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras
sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado,
resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua,
puede ser utilizado directamente.
Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como
producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado
vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de
yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para
elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

Elaboracin.

Estado natural: En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo,

contiene 79,07 % de sulfato de calcio anhidro y 20,93 % de agua y es
considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin
embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas
coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de hierro, slice, caliza,
vermiculita, etc.

En la naturaleza se encuentra la anhidrita o castrensita, sulfato clcico, CaSO4,

presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente
el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30 % 50 %,
siendo el peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.

Proceso: Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total

de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes
yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas
crecientes de deshidratacin pueden ser:

Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO 4 2H2O.

107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O.

107200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior:

yeso comercial para estuco.

200300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran

resistencia.

300400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia

500700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso

muerto.

750800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.

8001000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.

10001400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms

rpido.

Composicin qumica del cemento.

Como se ha mencionado los componentes principales del cemento Portland lo

constituyen los silicatos y los aluminatos de calcio, estos compuestos se
forman por la asociacin qumica de diferentes xidos como el oxido de calcio
(CaO), que se representa qumicamente en forma abreviada por la letra C, la
slica (Si O2) que se representa por S, la almina (Al2O3) que se representa
por A y el oxido de fierro (Fe2 O3) representado por F. Los compuestos

principales resultado del proceso de fusin qumica en el horno son cuatro, sus
nombres, formulas qumicas abreviadas y abreviaciones comunes se citan a
continuacin:

Adicionalmente se forman compuestos secundarios como MgO, SO3, K2O,

Na2O y otros. Los dos ltimos xidos, el de potasio y el de sodio se conocen
como los lcalis del cemento, normalmente estos compuestos se restringen en
un 0.6% por peso en forma combinada, esta restriccin obedece a que
arriba de este porcentaje y bajo condiciones ambientales favorables, los
lcalis reaccionan en forma expansiva con algunos agregados de origen
volcnico, provocando la desintegracin del concreto.
Para producir un cemento Portland se espera que la presencia de los diferentes
xidos se encuentren dentro de los rangos indicados por la Tabla 6.1.
Como se puede observar, los xidos de calcio y de slice son los ms
abundantes en los cementos, su variacin en porcentaje, al igual que la de los
dems xidos est regida por las proporciones de los ingredientes en bruto
alimentados al proceso de produccin, pequeas variaciones en los
porcentajes de xidos arrojan variaciones muy importantes en los compuestos
principales del cemento. Las variaciones en porcentaje de los compuestos
principales definen los diferentes tipos de cemento que se conocen. La tabla
6.2 presenta los tipos de cemento Portland convencionales en las obras de
ingeniera civil.

Tabla 6.1

Tabla 6.2

Cemento tipo 1.
El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construccin, que se
emplea en obras que no requieren propiedades especiales. El cemento
portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de clnker Tipo I y
yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.

Propiedades

Mayores resistencias iniciales

Menores tiempos de fraguado

Aplicaciones

Obras de concreto y concreto armado en general

Estructuras que requieran un rpido desencofrado

Concreto en clima fro

Productos prefabricados

Pavimentos y cimentaciones

Cemento Tipo II.

cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una
exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un
moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer
limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo
II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas,
alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign
expuesto al agua de mar.

Cemento Tipo III.

cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento
se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S.
El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das
aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los
tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la

resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la
resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se
debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una
mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al
8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5%
cuando se requiere alta resistencia.

Cemento Tipo IV.

Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son
relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra
limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin
aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una
mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para
estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen.
Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.

Cemento Tipo V.
Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra
minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms
susceptible al ataque por sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del
suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al
agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los
cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades
diferentes; en cada edad, se han normalizado los valores de resistencia
para comparacin con el hormign de cemento tipo I.

Esquema de las etapas de la fabricacin del cemento.

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral
de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser
por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o
agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a
temperaturas superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico
es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que
eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos
son ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas
temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.

Trituracin y molienda de la materia prima

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se
encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo
general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del Clinker y del cemento.
Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales se
aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada.

Homogeneizacin y mezcla de la materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se
la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta
alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se
busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.

Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que
funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados),
de modo que se "funden" sus componentes y cambia la
composicin qumica de la mezcla, transformndose en Clinker.

Transformacin del Clinker en cemento

Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le
conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado),
puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y
caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento
que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.

Repblica Bolivariana De Venezuela

Ministerio del poder popular para la educacin avanzada
I.U.P Santiago Mario
Escuela 42 Seccin A
Materia: Materiales de la Construccin.

Genera
lidades
del
Cemen
to

Profesor.

Abel Prez

Alumnos.
Mariana Almeida
Jos Hernndez
Kensiu Martin
Deilys Capero
Vctor Martnez
Aurysol Hernndez
Roben Espaa

Puerto Ordaz 10/11/2016<aq