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1 author:
Marcelo Pagnola
University of Buenos Aires
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SEE PROFILE
Thermal Spray
INDICE:
1.- INTRODUCCIN....................................................................................................................................................... 1
2.- VARIANTES DE LA TCNICA THERMAL SPRAY.................................................................................................. 3
2.1.- Proceso de Llama/Alambre ............................................................................................................................ 4
2.2.- Proceso de Llama/Polvo................................................................................................................................. 4
2.3.- Proceso de Combustible-Oxgeno de Alta Velocidad (HVOF)..................................................................... 4
2.4.- Proceso de Rociado por Pistola de Detonacin ........................................................................................... 5
2.5.- Proceso de Rociado por Plasma en Aire APS............................................................................................... 5
2.6.- Proceso de Rociado por Plasma en Vaco VPS ............................................................................................ 6
2.7.- Proceso por Rociado en Fro ......................................................................................................................... 6
3.- RANGO DE APLICACIN Y RESULTADOS DE LOS PROCESOS DE ROCIADO.................................................. 7
4.- DISTINTOS ESTUDIOS SOBRE APLICACIONES DE THERMAL SPRAY............................................................. 9
4.1.- Recubrimiento convencional de WC-17Co proyectado por el sistema HVOF............................................. 9
5.- TRABAJO EXPERIMENTAL..................................................................................................................................... 9
5.1.- Resumen.......................................................................................................................................................... 9
5.2.- Mtodo Experimental.................................................................................................................................... 10
5.3.- Resultados y discusin ................................................................................................................................ 10
5.4.- Conclusiones ................................................................................................................................................ 12
6.- AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................................................. 12
7.- BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................................................... 12
ANEXO I:..................................................................................................................................................................... 13
ANEXO II:..................................................................................................................................................................... 14
1.- INTRODUCCIN
Thermal Spray
Thermal Spray
Energa Combustin
Cintica
Llama /
Alambre
Baja
Velocidad
Plasma
V.P.S.
(Vacuum
Plasma
Spray) o
L.P.P.S
(Low
Pressure
Plasma
Spray)
Llama /
Polvo
Alta
Velocidad
Cold
Spray
H.V.O.F
(High
Velocity
Oxy-Fuel
Spray)
D.G.S
(DetonationGun Spray)
Arco
elctrico
En
atmsfera
controlada
A.P.S. (Air
Plasma
Spray)
C.A.P.S.
(ControlledAtmosphere
Plasma
Spray)
Thermal Spray
Thermal Spray
Ma = Vo / Vs
Siendo:
- Vo: Velocidad del Objeto.- Vs: Velocidad del sonido en el medio que se
mueve el objeto.-
Thermal Spray
Fig. N 12: Esquema de proceso de Rociado tipo APS.Fig. N 14: Proceso de Rociado VPS (LPPS)
Sulzer Metco
Thermal Spray
Material
Ni5Al Flama/alambre
Ni5Al H.V.O.F.
MoMo2C
FeMoC
Recubrimiento
406
1174
1840
2101
Splat
707
995
4465
3028
Fig. N 17: Tipos de porosidad de acuerdo a su origen.Fig. N 16: Tipo y rangos de Temperatura y Velocidad de los
procesos de TS.-
Thermal Spray
Los
valores
nominales
de
eficiencia
del
recubrimiento, tasas de proyeccin y cantidad de
material necesario, son mostrados en la Tabla N 4 y
5. Estos valores son orientativos y deben ser
considerados de uso general.
% Eficiencia de Depositado para distintos
materiales y procesos de TS.-
Material
Zinc
Aluminio
85-15 Zn-Al
Flama
/
Alambre
65-70
80-85
85-90
Flama
Polvo
85-90
85-90
------
Arco
60-65
70-75
70-75
0.0098
0.0027
0.0070
0.0076
0.0027
---------
0.0110
0.0029
0.0093
Esquema
Falla de Adhesin
Tasas de proyectado para distintos materiales y procesos de TS
- ( Kg. / h )
Material
Falla Cohesiva
Zinc
Aluminio
85-15
Zn-Al
Flama /
Alambre
Flama /
Alambre
Flama /
Alambre
( D 2.4 mm )
( D 3.2 mm )
( D 4.8 mm )
9.1
2.5
8.2
20
5.4
18
30
7.3
26
Flama
/ Polvo
Arco
14
6.8
-----
18
2.7
16
Thermal Spray
Fig. N 22: Comparacin de espectros XRD del polvo de Wc17Co original con el recubrimiento convencional por el
sistema HVOF.-
Thermal Spray
10
Thermal Spray
Wi %
4,24
9,85
13,10
9,74
3,04
54,09
5,94
DETALLE A
SiC
[0 0 5]
WC
[1 0 0]
Co3O4
[3 1 1]
Intensidad Relativa
0,8
0,4
0,0
35,1
36,0
36,9
2 Theta
DETALLE B
Co3O4
[2 2 0]
FeWO4
[1 1 1]
0,5
Intensidad Relativa
Cr O
[2 0 0]
Si2W
[1 0 1]
0,0
28
30
32
2 Theta
11
Thermal Spray
5.4.- Conclusiones
Este trabajo ha realizado un estudio bibliogrfico
sobre la familia de tcnicas de TS y confirmado la
posibilidad prctica, de uno de sus
procesos
(Llama/Polvo), mediante el anlisis de un
recubrimiento en una cuchilla de acero AISI 1045
utilizada en la industria agropecuaria. Ha
determinado las concentraciones de los elementos,
las estructuras caractersticas de la tcnica, como
as tambin explicado la posible formacin de
estructuras en la pieza estudiada.
6.- AGRADECIMIENTOS
Este trabajo se pudo realizar gracias a la
colaboracin del Dr. Andrs Ozols, Ing. Silvio La
Gatina (Director de TECSPRAY), y Mariana
Rosenbuch (Operadora del Microscopio SEM y EDS
de la CNEA Tandar), quienes establecieron el nexo
de vinculacin, suministraron las muestras medidas
y/o fotografiadas y realizaron las mediciones
correspondientes por las tcnicas de EDS y SEM,
respectivamente.
7.- BIBLIOGRAFIA
[1] Hermanek F.J., Thermal Spray Terminology and
company Origins, First printing, 2001, ASM International,
Materials Park, OH.[2] Barbezat G., Application of thermal spraying in the
automobile industry, Surface & Coatings Technology 201
(2006) 20282031.[3] Abdou Abdel-Samad et al., The influence of hot isostatic
pressing on plasma sprayed coatings properties, Surface &
Coatings Technology 201 (2006) 12241227.[4] Sun L, et al, Material fundamentals and clinical
performance of plasma-sprayed hydroxyapatite coatings: a
review, J Biomed Mater Res (2001) ,58(5):570-92.[5] Vargas, F et al, Behaviour of thermal spray coatings
against hydrogen attack, Ciencia Tecnologia y Futuro,
(2003), 2 (4), 65-74.
[6] Diamond Jet System and Gun Manual, METCO /Perkin
Elmer, 1989.[7] Milan Ivosevic et al, 3D predictions of thermally
sprayed polymer splats: Modeling particle acceleration,
heating and deformation on impact with a flat substrate,
International Journal of Heat and Mass Transfer 49 (2006)
32853297.-
12
Thermal Spray
ANEXO I:
Datos extrados del Fabricante TECSPRAY S.A.
Indice de capas TECSPRAY
Serie Nmero
Tipo
Aluminio y sus aleaciones
TP101
TP104
TP105
Aluminio 99,99%
Aluminio Grafito Capa autodesgastable
Aluminio 99,99%
Carburos y compuestos
TP201
TH202
TP202
TP202P
TP203
TH204
TP204
TP205
TO205
TH206P
TH206
TH207
TH208
TO209
TO210
TP310
TP201
TO302
TP302
TP303
TP304
TP305
TH306
TH307P
TH307
TP308
TO309P
TP310
TP401
TH402
TH403
TP404
TP405
TP406
TP407
TP408
TP409
TP410
TP411
TP412
TP413
Ni puro 99,99%
Sper Aleacin base Ni H
Ni Cr Al Resiste Oxidacin Gaseosa.Capa multipropsito base anclante.
Capa multipropsito base anclante
Barrera Trmica
Reparaciones generales.
Barrera anticorrosiva Alta Temperatura
Barrera anticorrosiva Alta Temperatura Cr Ni Compuesto base Ni con Cr, W, Mo y otros.Sper Aleacin Hastelloy C
Sper Aleacin Hastelloy C Fino
Monel P
13
Thermal Spray
TO413
TH414
TH415
TH415P
TH416
Monel AL
Inconel 625 Sper Aleacin Ni, Cr, Mo, Fe.Stelite 6 Sulzer
STELITE 6
Inconel 718, Cr 18 Fe 18 Mo3 Resto Ni
Oxidos Cermicos
TP501
TP502
TP505SF
TP503
TP504
TP505
TP506
TP507
TP508
TP509
Smbolo
AL
F
FU
H
O
MF
P
SF
T
Abreviaturas
Significado
Alambre
Fino
Metalizado Fundido
Higth Velocity Oxi Fuel
OxiGas
Muy Fino
Plasma Spray
Sper Fino
Tipo
ANEXO II:
- Criterio de correccin ZAF:
Las concentraciones de los elementos en el filo que se reflejan en la Tabla
N 6 de acuerdo a las mediciones EDS establecidas por el equipamiento EDAX fueron determinadas por la
aplicacin del criterio de correccin ZAF. Este criterio [13] establece que la fraccin en peso del elemento (Wi %)
queda determinada por el producto de los factores:
Wi % = Z x A x F x Ki
Siendo:
Z: Factor de correccin del Nmero Atmico.A: Factor de correccin de la Absorcin.F: Factor de correccin por fluorescencia.Ki: relacin entre I medida / I estndar .I medida : Intensidad medida en la muestra.I estndar: Intensidad estndar.-
De esta manera, nuestro anlisis refleja los valores, segn la tabla siguiente:
14
Thermal Spray
Elemento
Al
Si
Cr
Fe
Co
Ni
W
Wi %
4,24
9,85
13,10
9,74
3,04
54,09
5,94
Z
1.0525
1.0838
0.9773
0.9816
0.9641
1.0016
0.8114
A
0.2220
0.2928
0.9439
0.9366
0.9539
0.9436
0.9242
F
1.0023
1.0007
1.1044
1.1434
1.0063
1.0084
1.0000
Ki
0.1811
0.3102
0.1286
0.0926
0.0329
0.5676
0.0793
(*)
nd
Datos extrados de Goldstein J.I. et al, Scanning Electron Microscopy and X-Ray Microanalysis, Plenum Press S
15