MAESTRIA DE INGENIERIA Y CIENCIA DE

MATERIALES

MATERIALE
S
FERROSOS
SUPERALEACIONE
S
J RS

Que nos
acordamos
de lo que
era Creep?

Comportamiento mecanico:

t = 1 hora

ALTA
TEMPERATURA

d = cte
t

t = 100 000 horas

L + L

MICROMECANISMO

FLUJO DE
DISLOCACIONES

Como contrarrestar el mecanismo?

TRABAS

TRABAS

Atomo de
mayor dimetro

Endurecimiento
por solucin
slida

ENDURECIMIENTO POR SOLUCION SOLIDA

Ejemplo:

Matriz :

Fe

Elementos en solucion

Acero Inoxidable Austentico

1er Grupo de Aleaciones resistentes al Creep

: Cr, Ni

Microestructura Tpica de una Solucin slida

Base Fe: Incoloy

Temperatura de servicio

MAYOR

Mayor
Contenido
de Cromo

Cromo + Carbono = CARBUROS

HASTELLOY X

TRABAS

PRECIPITADOS
Carburos.
Nitruros,
Boruros

Endurecimiento
por
Precipitacion

ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION

(CARBUROS, NITRUROS)
Ejemplo:

Elementos en solucion
Matriz :

: Cr, Ni

Fe
Elementos Formadores de Carburos,
Nitruros
: C, Ti, Nb,
Mo,W,V,Ta,Zr

HK 35,

STELLITE (Co)

2er Grupo de Aleaciones resistentes al Creep

Base Fe: HF , HK, HE, HT

Austenita () + Eutctico de Carburo Cromo

CREEP:

Tensin + Temperatura + tiempo

TRATAMIENTO TERMICO DE ENVEJECIMIENTO:

Temperatura + tiempo

Base Fe: Aleacin HK-35

Solucin slida

Solucin slida + precipitados

tiempo

FRAGILIDAD TERMICA

E
N
E
R
G
I
A

FRACTURA
DUCTIL

FRACTURA
FRAGIL

Ta
TEMPERATURA

COMO
LO
SUELDO ?

TRABAS

PRECIPITADOS
CARBUROS. NITRUROS,
BORUROS

SOLUCION SOLIDA

Endurecimiento
por
Precipitacion

BASE Ni : IN 738

Austenita ()

Austenita ()

ALEACIONES REFRACTARIAS
O SUPERALEACIONES
(Temperatura de servicio
800 - 1000 C)

MICROESTRUCTURA
MATRIZ
Alta temperatura de fusin +
Endurecimiento por solucin slida
Aleaciones Base Fe
Aleaciones Base Ni
Aleaciones Base Co

Tf : (1400 - 1700)C

Elementos aleantes

Superaleaciones base Ni
Pueden ser aleaciones endurecidas por solucin slida o
endurecidas por precipitacin
Aleaciones endurecidas por solucin slida (Hastelloy X)
son empleados en aplicaciones donde se requiera una
modesta resistencia mecnica
En aplicaciones como las secciones ms calientes de las
turbinas a gas, se emplean aleaciones endurecidas por
precipitacin
La mayor parte de las aleaciones base Ni contienen 10-20%
Cr, hasta 8% Al yTi, 5-10% Co, y pequeas cantidades of B,
Zr,y C. Otros elementos comunes son: Mo, W, Ta, Hf, and
Nb.

Superaleaciones base Ni
a) elementos en solucin
Son elementos del grupo V, VI, y VII: Co, Cr, Mo,W, Fe
dimetro atmico 3-13% diferente al de Ni
b) elementos formadores de precipitados
Son elementos del grupo III, IV, and V: Al, Ti, Nb, Ta, Hf
dimetro atmico 6-18% diferente al de Ni
c) elementos formadores de carburos
Son elementos como el Cr, Mo, W, Nb, Ta, Ti
d) elementos que se segregan en los lmites de grano
Son elementos como el B, C y Zr.
dimetro atmico 21-27% diferente al de Ni

Fases presentes Superaleaciones base Ni

Gamma (): tiene una estructura CCCu y es una fase
austentica de Ni con altos contenidos de Co, Cr,
Mo, and W.
Gamma Prima ('): es la fase primaria endurecedora
de las aleaciones base Ni.
Este precipitado Ni3(Al,Ti) es coherente con la matriz ()
precipita uniformemente sobre toda la aleacin (llegando a
ocupar en algunas aleaciones hasta el 70% volumen)

Fases presentes Superaleaciones base Ni

Gamma Prima ('):
 Provoca que el lmite de fluencia de la aleacin se
incremente con la temperatura hasta los 650C.
 Es una fase dctil por lo
que el aumento de la
resistencia mecnica de la
aleacin no se ve
comprometida con una
disminucin de la
tenacidad
Variacin del lmite elstico con la temperatura para
diferentes contenidos de Al

Fases presentes Superaleaciones base Ni

Gamma Prima ('):
Son partculas esfricas cuyo tamao y
distribucin depende de las condiciones del
tratamiento de envejecimiento realizado.
Cuando la partcula crece
y se vuelve coherente su
forma cambia y se torna
cbica o en forma de
placas.

Fases presentes Superaleaciones base Ni

Carburos:
 El C en concentraciones de 0.05-0.2%, se combina con
elementos refractarios como Ti, Ta, Hf para formar
carburos ( TiC, TaC, HfC).
 Durante el tratamiento trmico o en las condiciones de
servicio, estos carburos se descomponen para formar otros
del tipo M23C6 y M6C, los cuales tienden a precipitar en los
lmites de grano.
 Estos carburos tienen una estructura CCC.
 En general se afirma que los carburos son beneficiosos
para las propiedades de estas aleaciones, cuando ellas
presentan limites de grano.

Fases presentes Superaleaciones base Ni

Carburos:
 El C en concentraciones de 0.05-0.2%, se combina con
elementos refractarios como Ti, Ta, Hf para formar
carburos ( TiC, TaC, HfC).

Matriz

Carburos
primarios MC

Fases presentes Superaleaciones base Ni

Fases topolgicamente compactas (TCP)
Son fases frgiles indeseables que se pueden formar durante
el tratamiento trmico o en servicio.
La estructura celular de estas fases tiene tomos con
empaquetamiento compacto en capas separadas por
relativamente grandes distancias interatmicas. Estas placas
son desplazadas de un lugar a otro por grandes sandwiches
de tomos.
Las fases TCPs (, , Laves, etc.) tienen la forma usual de
placas ( aparecen como agujas). Estas fases afectan
negativamente las propiedades mecnicas de la aleacin
(ductilidad y resistencia al creep).

Fases presentes Superaleaciones base Ni

Fases topolgicamente compactas (TCP)
De todas estas fases es la fase sigma la ms
perjudicial.
TCPs son dainas por dos razones:
1. Ellos endurecen las aleaciones de una manera
inusual.
2. Actan como iniciadores de fisuras debido a su
naturaleza frgil.

Superaleaciones base Ni
Las aleaciones endurecibles por precipitacin son tratadas
trmicamente de la siguiente forma:
1. Tratamiento de solubilizacin: 970C - 1175C
2. Tratamiento de precipitacin: 600 - 815C
Son fabricados por colada en vaco y por solidificacin
direccional
La Solidificacin direccional permite la fabricacin de una
pieza a partir de un solo grano. La ausencia de lmites de
grano, permiten que elementos como el C, Zr y B sean
omitidos de la composicin de la aleacin y le confiere al
material propiedades mecnicas muy superiores.

Solidificacin
direccional

Empresas fabricantes de aleaciones resistentes a

elevadas temperaturas
 Axel Johnson Metals
 Carpenter Technology Corporation
 Chromalloy
 Haynes International
 INCO
 Special Metals
 Dynamet

HASTELLOY
B

HASTELLOY
S
HASTELLOY
W
HASTELLOY
X

Aleacin empleada en turbinas a gas antiguas motores a

reaccin. Buena resistencia a temperaturas por encima de
los 1095C, pero limitada a bajas temperaturas por prdida
de la resistencia a la oxidacin.
Excelente estabilidad trmica, buena resistencia a la fatiga
trmica, buena resistencia oxidacin y relativa baja
expansin trmica. Usada en partes de turbinas sometidas a
bajos esfuerzos.
Excelente para soldar aleaciones dismiles resistentes a altas
temperaturas. Usada en la reparacin de motores de
aviacin y mantenimiento.
Muy buen equilibrio entre resistencia mecnica, resistencia
a la oxidacin y fabricabilidad. Es el material ms empleado
en la fabricacin de cmaras de combustin de turbinas de
aviacin, marinas e industriales.

Composicin qumica de aleaciones resistentes a altas temperatu

Nia

Co

Cr

Mo

Fe

Si

Mn

Otros

HASTELLOY B-2

69

1*

1*

28

2*

0.1*

1*

0.01*

HASTELLOY B-3

65b

3*

1.5

28.5

3*

1.5

0.1*

3*

0.01*

HASTELLOY C-4

65

2*

16

16

3*

0.08*

1*

0.01*

Ti-0.7*

HASTELLOY C2000

59

2*

23

16

3*

0.08*

0.01*

Cu-1.6

HASTELLOY C-22

56

2.5*

22

13

0.08*

0.50*

0.01*

V-0.35*

HASTELLOY C-276

57

2.5*

16

16

0.08*

1*

0.01*

V-0.35*

HASTELLOY G-30

43

2*

30

5.5

2.5

15

1*

1.5*

0.03*

Cb-0.8
Cu-2*

HASTELLOY N

71

0.2*

16

0.5*

5*

1*

0.8*

0.08*

Al+Ti-0.5
Cu-0.35*

HASTELLOY W

63

2.5*

24

1*

1*

0.12*

V-0.6*

Aleacin

The undiluted deposited chemical composition of covered electrodes of some of these alloys may vary beyond the
limits shown.
*Maximum. a As Balance bMinimum

Propiedades mecnicas (T. ambiente) de

aleaciones resistentes a altas temperaturas

Densidad
lb./in3

Ultimate
Tensile
Strength
Ksi

Yield
Strength
at 0.2%
offset,
Ksi

Elongation
in 2 in.,
%

Rockwell
Hardness

HASTELLOY B-2

0.333

132.5

57.5

55

B-98

HASTELLOY B-3

0.333

128.3

58.3

58

B-98

HASTELLOY C- 4

0.312

114.8

58.1

54

B-92

0.307

113.0

55.0

62

B-88

0.314

115.0

56.5

59

B-90

HASTELLOY C-276

0.321

114.9

51.6

61

B-90

HASTELLOY G-30

0.297

100.0

47.0

56

B-88

HASTELLOY N

0.320

115.1

45.5

51

B-96

Alloy

HASTELLOY C2000
HASTELLOY C-22

*Sheet heat-treated in accordance with Table 10 page 30.

HAYNES 25

HAYNES R-41

HAYNES HR120

HAYNES HR160
HAYNES 188

Excelente resistencia mecnica y buena resistencia a la oxidacin a

980C, muy buena resistencia al desgaste
Usado en piezas de turbinas a gas y varias aplicaciones industriales.
Aleacin endurecible por precipitacin con excelente resistencia en
el rango de 540C-980C
Usado componentes crticos de turbinas.
Aleacin econmica de alta resistencia, con buena resistencia a
ambientes industriales
Diseado para ser usado en dispositivos para tratamiento trmicos y
aplicaciones industriales del calor Excelente resistencia a la
carburizacin y sulfidacin.
Muy buena resistencia a la sulfidacin y otros ambientes agresivos
Usado en plantas incineradoras, calderos, reactores de alta
temperatura, calcinadores, etc.
Excelente resistencia mecnica con superior resistencia a la
oxidacin y estabilidad trmica comparada con el HAYNES 25 .
Usado mucho en motores de turbina de aviacin civil y militar

HAYNES 214TM

Sobresaliente resistencia a la oxidacin a 1260C, excelente resistancia la

carburizaction y excelente resistencia a ambientes conteniendo cloruros.
Usada en partes especializadas de turbinas a gas.

HAYNES 230

El mejor equilibrio entre resistencia mecnica, establidad trmica , resistencia

a la oxidacin, resistencia a la fatiga trmica y fabricabilidad de todas las
principales aleaciones resistentes a altas temperaturas
Usado en cmaras de combustin de turbinas a gas y otros componentes
estacionarios. Usado para aplicaciones en tratamientos trmico,s procesos
qumicos , petroqumicos y plantas de energa .

HAYNES 242TM

Aleacin endurecible por precipitacin con excelente resistencia a 705C, baja

expansin trmica, buena resistencia a la oxidacin a 815C y excelente
fabricabilidad. Excelente resistencia a ambientes fluorados a elevadas
temperaturas. Usad en turbinas a gas, elementos de alta resistencia y en la
produccin de plsticos fluroados..

HAYNES 263

Aleacin endurecible por precipitacin con excelente resistencia a 540C870C y excelente caractersticas de conformado y soldabilidad

HAYNES
556TM

Aleacin de alta resistencia mecnica y resistencia a un amplio rango de ambientes

corrosivos industriales. Usado en plantas incineradoras de basura, tratamientos
trmicos, proceso qumicos, calcinacin, componentes de calderos y turbinas.
Excelente fabricabilidad y muy bueno como metal de aporte para soldar materiales
dismiles como aleaciones de nquel o cobalto a aleaciones base hierro.

HAYNES 625

Usado ampliamente en componentes de la industria aeroespacial, qumica y

tratamientos trmicos.

HAYNES 718

Aleacin endurecible por precipitacin con excelente resistencia a 650C. Usado

ampliamente en componentes de turbinas a gas.

HAYNES X750

Aleacin endurecible por precipitacin con excelente resistencia a 815C.

MULTIMET

Predecesor del Haynes 556TM, usado ampliamente en antiguas turbinas a gas de

aplicacin aeronatica.

HAYNES
Waspaloy

Aleacin endurecible por precipitacin con excelente resistencia en el rango de

540C-980C. Usado para componentes crticos de turbinas a gas.

Aplicaciones de las
aleaciones resistentes
al calor

Tubos radiantes fabricados de aleacin

HAYNES 230 para hornos de
carburizacin (950C)

HAYNES 230 empleado

en este horno expuesto a
una atmosfera de
hidrgeno a 1150C

Aleacin 556 usado en

la fabricacin de
canastas para
tratamiento trmico en
sales fundidas

Canasta de Aleacin X para carburizacin

Ventiladores hechos de
aldeacin HAYNES
556 resisten periodos
de hasta 10 aos en
gases para
carburizacin,
cianuracin,
nitruracin y
tratamientos trmicos
hasta 1095C.

Estructura portante
de aleacin 230
reduce la masa y
tiempo de
tratamiento

Anclajes para refractarios de acero inox

309 soportaron solamente 2 meses a
871C en un horno incinerador. Despus
de 6 meses los mismos elementos
fabricados de HAYNES HR-160
exhibieron apenas algunos signos de
ataque.
Esta retorta de HAYNES HR-160
es empleada en la descarga de un
horno para incineracin.

HASTELLOY X alloy
UNS No. N06002
HASTELLOY X es una aleacin Ni-Cr-Fe-Mo con excepcionales
combinacin de resistencia a la oxidacin, resistencia al creep y
conformabilidad.
Excepcionalmente resistente a la CBT en aplicaciones petroqumicas

Facilidad para su fabricacin

HASTELLOY X tiene una excelente conformabilidad y soldabilidad.
Puede ser forjado y trabajado en fro.
Puede ser soldado manual o automticamente (SMAW, GTAW GMAW). Tambin
puede ser soldada por resistencia.
Tratamiento trmico:
HASTELLOY X forjado es comercializado en la condicin de solubilizado (1177 C
y enfriamiento rpido). Recocido brillante: enfriado en atmsfera de hidrgeno..

HASTELLOY X alloy
UNS No. N06002

Aplicaciones
Hastelloy X alloy es ampliamente empleado en
componentes de la zona de combustin de las turbinas
a gas. Es recomendable para su uso en aplicaciones de
hornos industriales debido a su excelente resistencia a
la oxidacin y en amosferas reductoras y neutras.
Esta aleacin tambin se emplea en la industria
qumica para la fabricacin de muflas, tubos para
operaciones de pirlisis, etc.

Tratamientos trmicos de
aleaciones HASTELLOY

Aleacin
HASTELLOY B-2
HASTELLOY B-3
HASTELLOY C-4
HASTELLOY C-22
HASTELLOY C-2000
HASTELLOY C-276
HASTELLOY G-30
HASTELLOY N

WQ= temple al agua.

RAC= enfriamiento rpido al aire.
* 25F.

Temperatura
*
F
(C)
1950 (1066)
1950 (1066)
1950 (1066)
2050 (1121)
2100 (1149)
2050 (1121)
2150 (1177)
2150 (1177)

Tipo de
enfriamiento
WQ or RAC
WQ or RAC
WQ or RAC
WQ or RAC
WQ or RAC
WQ or RAC
WQ or RAC
WQ or RAC

Resistencia a la oxidacin
Aire circulando por 1008 Horas*

Resistencia a la corrosin en caliente (Hot Corrosion)

Tcnica metalogrfica para evaluar ensayos de oxidacin

D
A
B

Resistencia a la carburizacin
Ensayos realizados en un ambiente de (volume %)5.0% H2, 5.0% CO,
5.0% CH4 y el balance en argna 980C

Resistencia al Creep
Ensayos realizados en un ambiente de (% volumen) 5.0% H2, 5.0% CO,
5.0% CH4 y el balance en argn a 980C

Resistencia al Creep

Propiedades a temp. Ambiente luego de exposiciones a temperatura

para la Aleacin Haynes 25*
Ultimate
Tensile
Strength

Exposure
Temperature

0.2% Yield
Strength

Elongation

(C)

Hours

MPa

MPa

None

930

460

48.7

(650)

500

850

485

39.2

1000

965

635

24.8

2500

900

655

12.0

(760)

100

795

475

18.1

(870)

100

785

495

9.1

500

870

535

3.5

1000

980

565

5.0

Resistencia a la oxidacin despus de 1000 H de exposicin a 980C

Metal Loss

Average
Metal Affected

Maximum
Metal Affected

Material

Mils

Mils

Mils

HAYNES 230

0.8

20

2.8

71

3.5

89

HAYNES 188

1.1

28

3.5

89

4.2

107

HASTELLOY X

2.7

69

5.6

142

6.4

153

HASTELLOY 625

4.9

124

7.1

180

7.6

193

25 alloy

6.2

157

8.3

211

8.7

221

Alloy 617

2.7

69

9.8

249

10.7

272

Alloy 800H

12.3

312

14.5

368

15.3

389

Type 310 Stainless Steel

13.7

348

16.2

411

16.5

419

Alloy 600

12.3

312

14.4

366

17.8

452

Medio: gases de combustin de diesel No. 2 quemado a una relacin

aire/combustible 50:1. (velocidad del gas : 0.3 mach).

Resistencia a la oxidacin

HAYNES 230
Average Metal Affected
= 3.4 mils (86 m)

INCONEL 601
Average Metal Affected
= 5.3 mils (135 m)

Alloy 800H
Average Metal Affected
= 8.9 mils (226 m)

HAYNES 230 alloy

UNS No. N06230

Etchant 95ml
HCl plus 5 gm
oxalic acid, 4 volts

(ASTM 5 grain size) Annealed at 2250F (1230C)

HAYNES HR 160
UNS No. N12160

Envejecimiento a 650,
760 y 870C por 4000
horas produce la
precipitacin de Cr23C6 y
fase G (Ni16Ti6Si7)
No es susceptible a la
formacin de fase sigma

Estado de recocido

SOLDABILIDAD DE ALEACIONES
RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS
 Caractersticas para soldar similares a los aceros inoxidables
austenticos y no presentan especiales problemas de
soldabilidad si se emplean la apropiadas tcnicas y
procedimientos de soldadura.
 Generalmente se emplean bajos a moderados calores de aporte.
No se recomiendan depsitos anchos
 En general, las aleaciones Ni y Co exhiben una soldadura lenta y
de poca penetracin en comparacin con los aceros inoxidables.
Exhiben adems tendencia a la fisuracin en el crter (se debe
amolar el punto de partida y final del cordn)

Se debe procurar una buena limpieza de la unin a soldar.

Contaminantes como grasas, aceites, petrleo, productos de
corrosin, plomo, azufre y otros elementos de bajo punto de
fusin pueden provocar problemas de fisuracin.
En aleaciones Fe y Co se debe evitar cualquier contaminacin
con cobre o aleaciones en la unin a soldar.
(fisuracin por fragilizacin por metal lquido en la ZAC)
No se recomienda el uso de soldadura oxiacetilnica (riesgo de
carburizacin) ni el empleo del proceso SAW (riesgo de
fisuracin en caliente)

Seleccin del metal de aporte

Es un factor extremadamente importante.
Para soldaduras de un mismo material se recomienda el uso de
materiales de aporte de C.Q similar al metal base, especialmente
para piezas de espesor delgado.
Para espesores gruesos, se emplea una versin especialmente
formulada de la C.Q. del metal base o incluso una aleacin
diferente (evitar fisuracin e caliente)
Materiales dismiles son empleados especialmente para
aleaciones Fe-Ni-Cr como HAYNES HR-120.

Seleccin del metal de aporte ( Tabla 1)

Seleccin del metal de aporte para soldaduras

de
Materiales dismiles (Tabla 2)

Seleccin del metal de

aporte para
soldaduras de
Materiales dismiles
(Tabla 3)

Teniendo en cuenta
los grupos de metales
que se van a soldar
(Tabla2) se
seleccionan los
materiales de aporte
de acuerdo a la
clasificacin de la
Tabla 1.

Materiales de aporte para aleaciones HASTELLOY

FillerMaterials
HASTELLOY B-2
HASTELLOY B-3
HASTELLOY C-276
HASTELLOY C-22
HASTELLOY C-4
HASTELLOY C-2000
HASTELLOY G-30
HASTELLOY W
HAYNES 625
*E-CoatedElectrodes
**ER-BareWire

AWSA5.11/A5.14
E*/ER**NiMo-7
E/ERNiMo-10
E/ERNiCrMo-4
E/ERNiCrMo-10
E/ERNiCrMo-7
E/ERNiCrMo-11
E/ERNiMo-3
ERNiCrMo-3

Alloy Class
10
11
12
13
14
15
17
20
8

Materiales de aporte para soldaduras dismiles

Aleaciones
Base Materials

B-2/B-3

C-276

C-22

HASTELLOY
B-2/B-3

11
10

HASTELLOY
C-276

11
10
13

12
13

HASTELLOY
C-22

11
10
13

13
12

13

HASTELLOY
C-4

11
10
14
13

12
14
13

13
14
12

C-4

14
13
12

C-2000

G-30

Super
Inox*

300
SS

400
SS

Materiales de aporte para soldaduras dismiles

Aleaciones
Base Materials

B-2/B-3

C-276

C-22

HASTELLOY
C-2000 alloy

11
10
15
13

12
15
13

13
15

13
15
14

15

HASTELLOY
G-30 alloy

11
10
17
13

12
17
13

13
17

13
14
17

15
13
17

17

HASTELLOY
N alloy

11
10
20

12
20

13
20

13
20

13
20

13
20

12
20

Super
Inox*

11
10
13
8

12
13
8

13
8

13
14
8

15
13
8

13
17
8

12
13

* Aleaciones como 904L y 317LM.

C-4

C-2000

G-30

Super
Inox*

13
17
8

300
SS

400
SS

Materiales de aporte para soldaduras dismiles

Aleaciones
Base
Materials

Super
Inox*

300
SS

400
SS

B-2/B-3

C-276

C-22

C-4

C-2000

G-30

Inox
Serie 300

11
10
13
8

12
13
8

13
12
8

13
14
8

15
13
8

13
17
8

12
13

13
17
8

13
12
17
8

Inox
Serie 400

11
10
13
8

12
13
8

13
12
8

13
14
8

15
13
17

13
17
8

12
13

13
17
8

13
12
8

13
12
8

Acero baja
aleacin

11
10
13
8

12
13
8

13
12
8

13
14
8

15
13
8

13
17
8

12
13

13
17
8

13
12
8

13
12
8

Acero al
carbono

11
10
13
8

12
13
8

13
12
8

13
14
8

15
13
8

13
17
8

12
13

13
17
8

13
12
8

13
12
8

Diseo de junta soldada

La seleccin del correcto diseo de junta es esencial en las
aleaciones resistentes a altas temperaturas.
Referencias:
American Welding Society, "Welding Handbook", Volume 1,
Eighth Edition, Chapter 5 and
ASM International, "Metals Handbook", Volume 6, Welding,
Brazing and Soldering, Joint Design and Preparation.
Cdigos de fabricacin como ASME Pressure Vessel and
Piping Code.

Diseo de junta soldada

Tpicos diseo de junta para SMAW, GMAW,
GTAW:
A

C
B

junta I

junta
II

junta
III

Diseo de junta
Espesor
material
t (pulg.)

Diseo
junta

Apertura
de raiz
A
(pulg.)

1/16
3/32
1/8
1/4
3/8
1/2
1/2
5/8
5/8
3/4
3/4

I
I
I
II
II
II
III
II
III
II
III

Zero+1/16
Zero+3/32
Zero+1/8
3/321/32
3/321/16
3/321/16
3/321/16
3/321/16
3/321/16
3/321/16
3/321/16

Land
ngulo del Peso aprox. de
Thickness (B), bisel C metal depositado
in.

lbs./pie
Not Applicable
Not Applicable
Not Applicable
1/161/32
1/161/32
1/161/32
1/161/32
1/161/32
1/161/32
1/161/32
1/161/32

None
None
None
60-75
60-75
60-75
60-75
60-75
60-75
60-75
60-75

0.02
0.04
0.06
0.30
0.60
0.95
0.60
1.40
0.82
1.90
1.20

Diseo de junta soldada

Para juntas de espesor ms grueso (> 19 mm) se recomienda una
junta en X (tipo III). Tienen la ventaja de requerir menos
material de aporte y tiempo de ejecucin.
Debe tenerse en cuenta que las aleaciones Ni y Co se funden de
un modo menos fluido que los aceros al carbono y humedecen
menos las paredes de la junta.
La penetracin del depsito es menor que en el caso de los aceros
al C e inoxidables. (mayor riesgo de fusin incompleta)

Diseo de junta soldada

Como resultados de estos dos ltimos factores, se
debe procurar que la abertura de raiz sea lo
suficientemente ancha para permitir la
adecuada manipulacin de la antorcha o del
electrodo.
Un estimado general del requerimiento de
material de aporte en una junta soldadas es de 4
a 5% (en peso) del material base.

Limpieza. Preparacin de junta y fijacin

Se puede emplear corte por plasma, mecanizado, esmerilado y
air arc gouging.
Es necesario dejar la superficie cortada trmicamente hasta un
acabado brillante antes de soldar (para evitar la carburizacin
de la soldadura)
Adicionalmente se debe preparar una regin de 25 mm de
ancho (en ambas caras) alrededor de la junta con un acabado
superficial brillante (esmerilado o lijado)
Desengrasar la superficie con un solvente.

Soldadura empleando SMAW

9 Se emplean electrodos AC-DC pero se
recomienda su uso en DCEP.
9 Todos los electrodos deben ser almacenados
en un horno seco a una T: 121 a 204C
despus de que el envase haya sido abierto.
(en algunos casos hasta 316 a 371C por 2 a 3
horas.

Soldadura empleando SMAW

Welding Current
Electrode
Diameter
in.

Approximate
Welding Voltage
Volts

Aim
Amps

Range
Amps

3/32

22-24

65-70

55-75

1/8

22-24

90-100

80-100

5/32

22-25

130-140

125-150

3/16

24-26

160-170

150-180

*DCEP.

Posicin plana

Soldadura empleando GTAW

9 Se recomienda que las antorchas tengan pantallas difusoras de
gas para garantizar una buena proteccin a la unin soldada.
9 Polaridad directa y electrodo al negativo (DCEN)
9 Electrodos de tungsteno con 2% Th. (EWTh-2 (AWS A5.12).
9 Argn de alta pureza (99.996 %) es recomendado para
condiciones normales de aplicacin. Flujo: 25 pies3 /h
9 Se pueden emplear mezclas Ar-He y Ar-H para aumentar la
velocidad de soldeo (sistemas mecanizados).
9 Se debe emplear gas de respaldo (Ar) con un flujo de 5 a 10
pies3 /h (se pueden emplear

Parmetros de soldadura (GTAW)

Espesor de
junta
(pulg.)

Dimetro
electrodo W
(pulg.)

0.030 to 1/16

Dimetro de
alambre de
aporte,
(pulg.)

Corriente
soldadura
(Amps)

Volts

1/16

1/16

15-60

9-12

1/16 to 1/8

1/16 to 3/32

1/16 or 3/32

50-95

9-12

1/8 to 1/4

3/32 or 1/8

3/32 or 1/8

75-150

10-13

1/4 and up

3/32 or 1/8

3/32 or 1/8

95-200

10-13

*DCEN.

Posicin plana

Parmetros de soldadura
(GMAW)
Diam.
alambre
in.

Shielding
Gas**

I
(A)

V,
Volts

Wire Feed
Speed,
in./min

Espesor
de la junta
in.

Short Circuiting Mode

0.035

0.045

Ar+He

70-90

18-20

150-200

0.050-3/16

He+Ar+CO2

70-90

17-20

150-200

0.050-3/16

Ar+He+CO2

70-90

17-20

150-200

0.050-3/16

Ar+He

75-160

19-22

175-225

1/8-3/4

He+Ar+CO2

75-160

19-22

175-225

1/8-3/4

Ar+He+CO2

75-160

18-22

175-225

1/8-3/4

Posicin plana

Parmetros de soldadura
(GMAW)
Diam.
alambre
in.

Shielding
Gas**

I
(A)

V,
Volts

Wire Feed
Speed,
in./min

Espesor
de la junta
in.

Spray Transfer Mode

0.045

Ar

190-250

30-32

300-350

3/8 and up

Fixed Frequency Pulse Mode (60 & 120 CPS)

Ar+He

120-150

18-20

175-225

1/8-3/4

18-20

175-225

1/8-3/4

peak, 250300

0.045
Ar+He+CO2

120-150
peak, 250300

Posicin plana

Parmetros de soldadura (GMAW)

Synergic Mode***
Diam.
alambre
in.

Shielding
Gas**

I
(A)

V,
Volts

Wire Feed
Speed,
in./min

Espesor
de la junta
in.

0.035

Ar+He

50-125

0.062 and up

Ar+He+CO2

50-125

0.062 and up

Ar+He

100-175

3/16 and up

Ar+He+CO2

100-175

0.045

3/16 and up*DCEP.

**Ar+He=75% argon+25% helium; He+Ar+Co2=90% helium+7.5% argon+2.5%

carbon dioxide; Ar+He+Co2=69% argon+30% helium+1% carbon dioxide; Ar=100%
argon.
***Detailed welding parameters are difficult to report because each welding machine
uses unique set-up parameters to achieve proper welding characteristics.

Posicin plana

Precalentamiento, temperatura interpase y

tcnicas de enfriamiento
9 Las aleaciones para altas temperaturas tipo
HAYNES y HASTELLOY no precisan de
precalentamiento.
9 El precalentamiento es especificado
generalmente a temperatura ambiente.
9 Temperatura de interpases debe ser mantenida
< 93C

Precalentamiento, temperatura interpase y tcnicas

de enfriamiento
 Si se emplea calor mediante oxiacetileno, la fuente de
calor debe ser dirigida al metal base. (con flama no
carburizante)
 El enfriamiento en agua es aceptable.
 Se debe evitar contaminacin de la junta soldada con
residuos de aceite, jabones, depsitos minerales
provenientes del medio de enfriamiento

Tratamiento post-soldadura
 No se requiere generalmente para aleaciones
endurecidas por solucin slida HAYNES y
HASTELLOY.
 Solamente en caso de alivio de tensiones.

Fisuracin en caliente
La fisuracin en caliente suele estar relacionada con la zona de
fusin pero ocasionalmente puede comprometer la ZAC
Dos condiciones son necesarias para producir fisuracin en
caliente:
9Esfuerzos
9Microestructura intolerante a la deformacin
Se producen a elevadas temperaturas (cercanas al punto de fusin)
. Contaminantes como S contribuyen a la fisuracin en caliente.

Fisuracin en fro
Ocurrir en el depsito y en el metal base
solamente cuando los esfuerzos aplicados
externamente exceden la resistencia a la
traccin de la aleacin.
Las aleaciones Ni y Co son inmunes a la
fragilizacin por Hidrgeno.

Limpieza. Preparacin de junta y fijacin

Emplear cepillos de acero inoxidable para la
limpieza de interpase (procesos GTAW,
GMAW)
La remocin de escoria luego del un proceso
SMAW requiere del uso de esmerilado o
martillado seguido de un cepillo de alambre.
Esmerilar el inicio y fin del cordn (para todo
proceso de soldadura).

Diseo de la junta soldada