Você está na página 1de 161

ENGENHARIA DE

PROJETOS INDUSTRIAIS
PROCESSO INDUSTRIAL
SIDERURGIA PRODUO DO AO
Aula 2
domingo, 20 de novembro de 2016

ACIARIA
Macro-fluxo de processo de uma usina siderrgica integrada

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
Ciclo do gusa/ao at o convertedor

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
DESSULFURAO:
O ferro gusa gerado nos altos fornos possuem elevados teores de
enxofre, elemento indesejvel na maioria dos aos e de difcil
eliminao nos convertedores.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
DESSULFURAO:
Esses teores de enxofre
tm sua causa no uso,
na reduo do minrio
nos altos-fornos, de
minrios contaminados
de Sulfeto de Ferro I e
II (FeS, FeS2) e Sulfeto
de Mangans (MnS) e
de carves, que so
portadores de enxofre.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
DESSULFURAO:
Produtos de ao com baixos teores de enxofre tm se
refletido em melhores valores de mercado devido aos
ganhos de qualidades nos requisitos de resistncia
mecnica na aplicao.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
DESSULFURAO:
Em sntese:
Um baixo teor de enxofre no ao traz uma srie
de vantagens:
- melhoria da superfcie dos blocos fundidos ou
do material de extruso;
- melhoria da deformabilidade;
- melhor grau de pureza em geral.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
DESSULFURAO:
Para que ocorra condio ideal para a dessulfurao necessria
uma escria bastante bsica rica em cal (CaO) e uma atmosfera
redutora rica em monxido de carbono (CO).

O alto forno possui atmosfera redutora, mas a sua basicidade


limitada para se produzir uma escria lquida e fluida.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao

DESSULFURAO:

No caso da
aciaria, temos
excesso de cal,
mas a atmosfera
oxidante.
Portanto, nem o
alto forno nem a
aciaria possui
condies ideais
para a
dessulfurao.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
DESSULFURAO:
O gusa proveniente do Alto Forno transportado pelos
Carros Torpedos s unidades de dessulfurao.
Esta dessulfurao pode ser feita no CarroTorpedo

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

(CT)

ACIARIA - Dessulfurao
DESSULFURAO:
Via processo KR (KANBARA REATOR)

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
DESSULFURAO
NO CARRO
TORPEDO:

A reao de
dessulfurao do
gusa
regularmente
feita por
elementos
qumicos com
alta afinidade
pelo enxofre (S)
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao

DESSULFURAO NO
CARRO TORPEDO:

Aps retirada de
amostra do gusa,
injetam-se
misturas
dessulfurantes
compostas, que
em geral podem
ser de carbureto
de clcio (CaC2 )
ou cal (CaO
xido de cal).
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
DESSULFURAO:
N2

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
DESSULFURAO:

A mistura dessulfurante, na mdia,


composta por:
50% de carbureto de clcio (CaC2);
38% de calcrio e
12% de coque.
Esse ltimo tem a funo de garantir a
atmosfera redutora necessria para que
as reaes ocorram.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
DESSULFURAO:

O calcrio fornece cal para dar uma


alta basicidade necessria
dessulfurao e o dixido de carbono
confere agitao ao banho, garantindo
maior rendimento e o carbureto a
principal fonte de clcio e tambm
fornece carbono ao banho.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
REAES NA DESSULFURAO:
Principais reaes que ocorrem durante a
dessulfurao do ferro gusa:
Decomposio do calcrio:
CaCO3 CaO + CO2.
Escorificao do enxofre:
FeS + CaO + CO CaS + Fe + CO2.
Sulfeto de Ferro + Cal + Monxido de C
Sulfeto de Clcio +Ferro livre + Dixido de C
Para se conseguir uma dessulfurao, deve ser introduzido um material no banho metlico que
seja capaz de formar sulfetos insolveis no ferro-gusa lquido .
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao

REAES NA DESSULFURAO:
A mistura dessulfurante introduzida
no carro torpedo por meio de uma
lana que forma um ngulo de injeo
de 70 a 110 para garantir um
desgaste uniforme do refratrio do
torpedo (*) e evitar a formao
localizada de casco.
(*) Vida til refratrio do CT ~ 2 anos ou 300.000 t de gusa transportadas
(fonte : Usiminas - Geraldo Majela de S Dissertao de Mestrado).
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
REAES NA DESSULFURAO:
O tempo mdio de dessulfurao no Carro torpedo de,
40 minutos, aproximadamente.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
REAES NA DESSULFURAO:

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao

Esquema de uma estao de dessulfurao de gusa no carro torpedo

Gs de arraste = gas inerte (Nitrognio, argnio , hlio)


Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao

Aps o tratamento, o CT transportado para a aciaria, onde o gusa dessulfurado


basculado para a panela de carregamento, no poo de transferncia na aciaria.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
PROCESSO REATOR KANBARA (KR)
Neste processo o gusa lquido carregado em panela submetido a uma forte
agitao pelo rotor, que feito de material refratrio. Sob agitao, uma
mistura base de cal adicionada atravs de calha e aps 10 ou 15 minutos
de tratamento, possvel obter taxas de dessulfurao de at 90%.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
PROCESSO REATOR KANBARA (KR)
No processo KR, o agente dessulfurante e/ou
desfosforante adicionado e, sob condies de
agitao do banho, ocorre a disperso das partculas
slidas do reagente no seio do banho metlico.
Geralmente, o reagente dessulfurante base de CaO
com assistncia de CaF2.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
PROCESSO REATOR KANBARA (KR)

A eficincia do processo depende da


distribuio granulomtrica do agente
adicionado e da frao de disperso do
agente particulado no gusa lquido.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao

KANBARAREACTOR
usa o princpio da
agitao mecnica
do gusa lquido para
provocar o contato
do material
dessulfurante com o
lquido.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao

Os mecanismos
impeditivos reao,
governada pelo
transporte de massa,
so suprimidos e/ou
minimizados pela
vigorosa agitao do
banho pelo agitador e
pela baixa
granulometria do
material dessulfurante.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao

O processo KR distingue-se, dos


demais sistemas de
dessulfurao de gusa, uma vez
que a agitao do banho
promovida pela ao de um
agitador mecnico, posicionado
de maneira central ou excntrica
na panela.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
Representao clssica do reator KR

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao

O desempenho de
dessulfurao, alm da seleo
do agente dessulfurante,
fortemente afetado pelos nveis
de turbulncia predominantes
no metal lquido, e, em especial,
na interface metal-escria.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao

importante ressaltar que, a


intensidade de agitao do
banho metlico, isto , a taxa de
dissipao de energia, funo
complexa do posicionamento,
morfologia e velocidade de
rotao do agitador mecnico.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
Aspectos relacionados agitao do banho:

a) Tipos de fluxos durante a agitao mecnica do


banho metlico; b) Formao de bolso de ar sob a
base do agitador mecnico (Kirmse, 2006)
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao
Aspectos relacionados agitao do banho:

Distribuio radial, axial e tangencial de fluxos no reator Kanbara (Mansur, 2008)


Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao

Basicamente, a otimizao deste processo


de pr-tratamento do gusa inclui, alm da
natureza qumica:
a otimizao conjunta da velocidade de
rotao;
nmero de palhetas;
profundidade de imerso e
grau de excentricidade do agitador
mecnico.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA - Dessulfurao

Em geral, gasta-se:
~ 40 minutos de
tratamento no CT e
~17 a 22 minutos no KR
(Kanbara Reactor)*.
*Atinge-se 90 % de dessulfurao.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

ACIARIA

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Aciaria

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Aciaria

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Aciaria

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Produo do Ao Lquido-mtodos mais usados


atualmente
A produo do ao lquido se d atravs da oxidao
controlada das impurezas presentes no gusa lquido
e na sucata.
Este processo denominado refino do ao e
realizado em uma instalao conhecida como
aciaria.
O refino do ao normalmente realizado em
batelada pelos seguintes processos:
- Aciaria a oxignio Convertedor LD (carga
predominantemente lquida).
- Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA
(carga predominantemente slida).
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Convertedor LD
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano) da
produo de ao lquido mundial, a tecnologia continua a
ser a mais importante rota para a produo de ao,
particularmente, chapas de ao de alta qualidade.
Processo industrial teve incio em 1952, quando o
oxignio tornou-se industrialmente barato. A partir da o
crescimento foi explosivo.
Permite elaborar uma enorme gama de tipos de aos,
desde o baixo carbono aos mdia-liga.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Convertedor LD

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Convertedor LD

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Convertedor LD

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Matrias primas
A carga metlica para os convertedores a oxignio pode ser constituda dos
seguintes materiais:
-

sucata de ao
ferro-gusa lquido
ferro-gusa slido
produtos pr-reduzidos (ferro esponja, etc.)
briquete de resduos siderrgicos.

A proporo entre os diversos tipos de carga metlica depende da combinao de


uma srie de fatores, dentre os quais os mais importantes so:
disponibilidade e preo das matrias-primas;
tipo de ao a ser produzido;
composio qumica das matrias-primas, inclusive a sua variao ao longo
dos lotes;
teor de impurezas na sucata;
limitaes dos equipamentos/processos da aciaria para operar com
determinados tipos de carga metlica;
prtica adotada pela empresa para a preservao do revestimento refratrio
dos equipamentos.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Matrias primas
FERRO-GUSA LQUIDO
Constitui a parte predominante da carga metlica do convertedor a oxignio, sendo
o seu contedo trmico, em termos de composio qumica e temperatura,
responsvel pela quase totalidade do fornecimento de calor ao processo. Deve,
portanto, apresentar caractersticas fsicoqumicas adequadas e com menor
variao possvel a fim de permitir uma operao regular e nas condies mais
produtivas possveis.
Uma grande variao na composio qumica ou temperatura do ferro-gusa pode
ocasionar uma operao mais errtica, uma vez que os modelos de clculo e
carga so vlidos geralmente para intervalos mais ou menos restritos das variveis
envolvidas.
Nas usinas siderrgicas a proporo de ferro-gusa lquido na carga do convertedor
depende de sua composio e temperatura (contedo trmico), da qualidade do
ao a ser produzido, da qualidade de carga slida e da disponibilidade de sucata.
Normalmente a carga lquida varia entre 80% para convertedores produzindo aos
baixo teor de carbono e 85% a 90% para aos alto carbono; podendo chegar at a
100% da carga. Outro fator que determina o uso de ferro-gusa lquido est
relacionado sua disponibilidade.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Matrias primas
FERRO-GUSA SLIDO
fornecido comumente ne forma de pes de ferro gusa, ferro gusa granulado ou
blocos de ferro gusa, quando o ferro gusa recuperado a partir da solidificao
deste material em formato irregular devido ao basculamento do carro-torpedo nos
ptios.
Mesmo no estado slido, a utilizao de ferro gusa apresenta a vantagem de uma
menor temperatura de fuso, acelerando a fuso da carga.
Os principais componentes qumicos do ferro gusa so: Ferro (Fe), Carbono (C),
Mangans (Mn), Silcio (Si), Fsforo (P), Enxofre (S). Estes elementos em contato
com o oxignio reagiro, produzindo parte da energia necessria para o
aquecimento do ao durante a operao dos fornos de refino primrio.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Matrias primas

SUCATA DE AO
A sucata utilizada no convertedor a oxignio para atender as seguintes
finalidades:
- Aumento da capacidade de produo da aciaria sem a necessidade de
incremento da capacidade de produo das unidades da rea de reduo (altoforno, sinterizao, coqueria, etc). Isto possvel porque pode-se utilizar at 30%
de sucata na carga metlica do convertedor a oxignio, quando as condies de
balano trmico assim permitirem. Um balano trmico ser considerado positivo,
ou seja, a temperatura vazamento objetivada para o metal ser atendida, quando
os parmetros temperatura e composio qumica do ferro-gusa lquido forem
favorveis.
- Recuperao de produo ou manuteno da produo da aciaria quando o
fornecimento de ferro-gusa lquido da rea de alto-fornos for reduzida ou
interrompida devido a parada para manuteno preventiva ou corretiva dos
equipamentos desta unidade. Da mesma forma, quando o setor de aciaria tem sua
produo reduzida ou paralisada nas paradas para manuteno, pode-se
continuar a produo na rea de alto-fornos, direcionando-se a produo para as
mquinas de moldar gusa ou mesmo vertendo-se a carga no solo para posterior
aproveitamento como sucata na aciaria. Neste caso deve-se tomar o cuidado de
realizar a dessulfurao do ferro-gusa lquido antes da moldagem para evitar uma
composio com o teor de enxofre acima dos limites especificados pelos clientes.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Matrias primas
- Sob o ponto de vista do rendimento metlico vantajosa a utilizao da maior
proporo de sucata de ao na carga slida, uma vez que o seu teor em ferro
superior ao teor de ferro do ferro-gusa e largamente superior ao do minrio de
ferro ou curas possveis adies refrigerantes.
- A sucata tambm pode ser utilizada como material refrigerante na carga do
convertedor a oxignio ou nas panelas de ao lquido, sendo neste caso
imprescindvel para o controle da temperatura do ao no final do sopro.
A sucata de ao pode ser classificada de acordo com os seguintes critrios:

procedncia (gerao interna e gerao externa usina siderrgica);


origem (de processamento e de obsolescncia);
composio qumica (no ligada comum, no ligada especial, no ligada
ressulfurada, baixa liga e alta liga);
teor de impurezas (limpa e impura);
preparao (no preparada, prensada, briquetada, tesourada, fragmentada,
quebrada, cortada e recuperada);
caractersticas fsicas: dimenses (livre e dimensionada) e densidade aparente
(leve, mdia e pesada).

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Matrias primas
Um exemplo de uma classificao normalmente adotada nas usinas siderrgicas,
para a sucata de ao, quanto a sua qualidade:
Sucata de ao de primeira categoria uma sucata de gerao interna da usina
(ex. aparas);
Sucata de ao pesada tambm de gerao interna na usina, mas constituda
de pedaos de grandes dimenses (lingotes, placas de ao, bobinas, etc.);
Sucata de ao de segunda categoria obtida do sucateamento de bens de
consumo ou de processos de fabricao de peas. Pode conter componentes
metlicos no ferrosos e componentes no-metlicos, podendo ser fonte de
contaminantes.
A contaminao da sucata no que diz respeito ao teor de leo, umidade, tintas,
borracha e graxas merecem ateno especial, haja vista que sua presena pode
ser desastrosa para o carregamento do ferro-gusa. Em determinadas situaes,
torna-se necessria a suspenso do uso de determinada carga slida no
convertedor pelo risco de exploses que isto gera, principalmente em perodos
chuvosos. Alguns tipos de sucata, principalmente de segunda categoria, so
extremamente higroscpicas. Seu uso deve ser sempre acompanhado de urna
maior ateno. Alm do mais, alguns tipos de sucatas podem reter gua devido a
reentrncias e vazios, gerando tambm riscos ao processo.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Sucata de ao de primeira categoria

Sucata de ao pesada
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Sucata de ao de segunda categoria

Sucata de ao de segunda categoria solta e prensada


Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Matrias primas
BRIQUETE
O briquete uma matria-prima gerada a partir do briquetagem de uma mistura
contendo alm dos aglomerantes, lama de aciaria, carepa de escarfagem manual
de placas e resduos ferrosos adquiridos no mercado. Normalmente possui em
torno de 50% de escria e seu uso limitado principalmente pelo seu teor de S.
Pode tambm gerar reaes durante seu carregamento nos fornos de refino
primrio, mas um tipo de material que muito deseja: devido seu baixo custo.
Favorece a formao de escria nos convertedores a oxignio e pode tambm ser
utilizado como material refrigerante neste processo.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Matrias
primas
GASES (OXIGNIO, NITROGNIO E ARGNIO)
No processo de fabricao dos aos com convertedores a oxignio, realizado o
sopro de oxignio na superfcie do banho metlico em altas presses (10-15
kgf/cm2) e com velocidades supersnicas. Isto possibilita a penetrao do oxignio
na camada de escria e no cacho metlico e evita o entupimento dos bicos da
lana.
Nos processos de refino primrio com convertedores a oxignio, utiliza-se oxignio
de elevada pureza, a fim de manter os teores de nitrognio do ao dentro dos
limites exigidos para a adequada qualidade do produto, maximizar a produtividade
do forno e a capacidade de fundir a sucata. O valor mnimo de pureza
aconselhvel 99,7 a 99,8%, com o restante constitudo de argnio e cerca de 50
ppm de nitrognio.
O oxignio produzido na prpria usina siderrgica nas estaes de
fracionamento de ar que so responsveis pela captao do ar atmosfrico e o
seu fracionamento (subdiviso) em oxignio, nitrognio e argnio.
O argnio e o nitrognio podem ser empregados para homogeneizar a
composio qumica e a temperatura do ao nos fornos de refino primrio e nas
panelas de armazenamento e transporte do ao lquido na etapa de metalurgia de
panela. O nitrognio tambm pode ser utilizado como gs de purga (limpeza) de
tubulaes ou reservatrios (silos) e para a realizao da etapa de recobrimento
das paredes do convertedor com escria (slag splashing).
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Matrias primas
FUNDENTES E/OU REFRIGERANTES
A utilizao de fundentes na aciaria necessria principalmente para a remoo de
impurezas durante o refino dos aos, para o controle da basicidade da escria gerada
durante o refino. Os fundentes tambm podem atuar no sentido de reduzir o ponto de
fuso e a viscosidade da escria, o que dificulta, ou impede a formao da camada
composta de silicato em torno dos gros de cal que impediria a sua dissoluo. Alm
das aes discutidas, os fundentes devem ainda satisfazer outras condies como:
No deteriorar as propriedades dessulfurante e desfosforante da cal.
No produzir vapores importantes no domnio de temperatura do convertedor.
No apresentar toxidade para o pessoal da aciaria.
No provocar corroso importante no revestimento refratrio do forno.
No contaminar o ao com elementos nocivos.
Os principais fundentes utilizados em uma aciaria a oxignio so listados a seguir:
Cal calctica
Cal dolomita
Calcrio (dolomita crua)
Fluorita
Carbeto de silcio
Minrio de ferro
Snter
Minrio de Mangans
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Matrias primas
FERROS-LIGA
Ferro-liga so ligas especiais base de ferro, nquel, cromo ou outros elementos. So
produzidas com tecnologia de ponta e utilizadas na fabricao do ao de modo a
proporcionar propriedades superiores, capazes de suportar solicitaes mecnicas e
corrosivas em condies extremas.
As ligas mais utilizadas neste processo so Ferro Mangans, Ferro Silcio e Ferro Cromo.
Cada elemento agrega propriedades diferentes ao ao como aumento de sua dureza,
resistncia a corroso e maior maleabilidade.
Os ferros-liga so materiais usados primordialmente para o acerto da composio qumica do
ao, sendo adicionados no forno eltrico a arco ou na panela, durante o vazamento.
Os ferros-liga mais comumente utilizados so:

Ferro - Mangans
Ferro - Silcio
Ferro Nquel
Ferro Cromo
Ferro - Molibdnio
Ferro - Nibio
Ferro Titnio
Ferro Vandio
Ferro Boro
Ferro Fsforo
Ferro - Enxofre
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Produo da Cal
A calcinao o nome dado a reao qumica de decomposio trmica,
usada para transformar o calcrio (CaCO3) em cal (CaO), liberando gs
carbnico (CO2) e outros reaes anlogas, nas quais esta transformao com
remoo de gs est envolvida. A cal o elemento fundamental na formao de
escria no processo de elaborao do ao.
Obtm-se a cal, aquecendo o calcrio numa temperatura em torno de 900C.
Ser usado o gs de coqueria (COG) como fonte de calor.
Quimicamente a obteno da cal
dar-se- da seguinte maneira:
CaCO3 ----> CaO + CO2
Calcrio

cal
gs
Trabalha-se com calcrio na faixa de
10 a 40 mm.
A cal dever ter um maior percentual
possvel de CaO e o mnimo
possvel de fsforo (P) e enxofre (S)
por serem estes elementos
indesejveis na fabricao do ao.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Equipamentos

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Equipamentos

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Equipamentos

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Produo do Ao
A Aciaria a unidade de uma usina siderrgica com a funo de
produzir ao em forma de produtos semiacabados (tarugos, lingotes,
placas, etc.).
Nessa unidade da fbrica, a matria prima transformada em ao
atravs de
um processo metalrgico que envolve calor.
A transformao do gusa lquido em ao envolve:
a) a diminuio dos teores de carbono, silcio, fsforo, enxofre e
nitrognio a nveis bastante baixos;
b) a adio de sucata ou minrio de ferro para ajustar a temperatura do
ao bruto;
c) o ajuste dos teores de carbono, mangans, elementos de liga e da
temperatura no forno ou na panela de vazamento.
O oxignio do ar combina-se com o ferro, formando o FeO que, por sua
vez, combina-se com o silcio, o mangans e o carbono; portanto, estas
impurezas so eliminadas, seja sob a forma de escria, (SiO2, MnO), ou
de gs, (CO), que inflama-se na boca do convertedor.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Produo do Ao
Na fabricao de aos pelo processo LD, a caracterstica
essencial das reaes de refino a oxidao parcial do
carbono, mangans, silcio, fsforo, enxofre e outros
elementos residuais de carga metlica.
A adio de cal ento necessria para neutralizar os
xidos cidos formados nas reaes de oxidao que, de
outra maneira, atacariam violentamente o revestimento
bsico do conversor e para a obteno de um ndice de
basicidade (CaO/SiO2) adequado, imprescindvel a uma
boa dessulfurao e desfosforao.
Por outro lado, deseja-se que a dissoluo da cal seja a
mais rpida possvel, de maneira a manter a trajetria de
composio da escria em condies de alta basicidade a
maior parte do tempo. Por isso, a cal deve ser acionada no
incio do sopro do oxignio.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao
ETAPAS DO PROCESSO
O nmero de etapas do ciclo de operaes para elaborao do ao no convertedor a
oxignio depende do estgio de desenvolvimento tecnolgico do convertedor, dos
equipamentos adicionais para a etapa de refino secundrio e da prtica operacional adotada
na aciaria. Esta prtica pode visar a preservao do revestimento refratrio ou acelerar a
elaborao do ao. O tempo necessrio para cada etapa varia de empresa para empresa,
conforme a capacidade dos equipamentos auxiliares, a capacidade de produo do
convertedor e a intensidade de gerao de poluio e absoro das mesmas pelos
equipamentos adequados de controle.
Se a empresa operar com a adio de sucata, utilizar sublana para medio de temperatura
e coleta de amostras e realizar a prtica de slag splashing, as etapas do processo e seus
respectivos tempos tpicos para um convertedor de 315 t de capacidade so listados a
seguir:
Forragem do convertedor (opcional)
Carregamento da carga metlica slida e ligeiros basculamentos para secar a carga
(3 minutos).
Carregamento do ferro-gusa lquido (2 minutos).
Sopro de oxignio (17 minutos).
Introduo da sublana para medio de temperatura, de composio qumica do
ao, espera e ressopro (7 minutos).
Vazamento do ao lquido, adio de ferros-ligas, desoxidantes e recarburantes (6
minutos).
Realizao de slag coating ou slag splashing (3 minutos)
Vazamento da escria remanescente (3 minutos).
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de
refino do Ao
Representao do ciclo de
operaes no refino
empregando-se o convertedor
a oxignio em uma aciara que
dispe de sublana e pratica a
lavagem ou cobertura com
escria do revestimento
refratrio (slag splashing).

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao
CARREGAMENTO DA CARGA METLICA SLIDA
A sucata adicionada por meio de canaletas com o convertedor a oxignio basculado para a
posio de carregamento (posio inclinada de cerca de 60 com relao direo vertical).
Aps o carregamento, retorna-se o convertedor para a posio vertical e oscila-se o mesmo
em torno desta, para acomodar a carga e sec-ia. A secagem de sucata importante para
evitar exploses no momento do carregamento do ferro-gusa lquido. As dimenses das
canaleta de sucata devem ser adequadas ao tipo de carga metlica slida utilizada na aciaria
da usina siderrgica de forma que sejam evitados mais de um carregamento para no
provocar atrasos no processo. A forragem do convertedor com fundentes efetuada para
proteger o revestimento refratrio no caso de carregamento de sucata pesada e pontiaguda.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao
CARREGAMENTO DO FERRO-GUSA LQUIDO
O ferro-gusa lquido encaminhado para a aciaria normalmente atravs de carros torpedo.
O ferro-gusa pode j ter passado por uma etapa de pr-tratamento (dessulfurao,
desfosforao ou dessiliciao) em uma outra unidade da usina siderrgica ou pode ser
transferido para a panela de ferro-gusa para sofrer um ou mais dos pr-tratamentos citados
na aciaria. Em qualquer um dos casos, necessria a realizao da pesagem da quantidade
estipulada para uma dada corrida. A quantidade de ferro-gusa lquido a ser pesada a partir de
um ou mais carros-torpedo depende da proporo de sucata a ser utilizada em uma
determinada corrida. Na pesagem do ferro-gusa utiliza-se normalmente, um poo no qual
posicionada a panela de ferro-gusa lquido sobre um carro de transferncia acoplado a uma
balana.
Na operao de pesagem de ferro-gusa lquido podem ser efetuadas algumas das atividades
apresentadas a seguir:
(1) posicionamento do carro torpedo;
(2) colocao da panela de ferro-gusa vazia no carro balana ou carro de transferncia;
(3) posicionamento do carro de transferncia ou carro balana (posio de basculamento de
carros-torpedo);
(4) pesagem do ferro-gusa (basculamento do carro-torpedo);
(5) movimentao do carro de transferncia at a posio de amostragem;
(6) amostragem do ferro-gusa lquido ou tratamento de dessulfurao em panelas (Processo
KR, por exemplo);
(7) liberao da panela de ferro-gusa para limpeza de escria remanescente.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao
CARREGAMENTO DO FERRO-GUSA LQUIDO
Antes do ferro-gusa lquido ser adicionada no convertedor, deve ser realizada a remoo da
escria utilizando o equipamento denominado skimmer ou escumador. Trata-se de um
raspador mecnico. Um dos objetivos desta limpeza a remoo da escoria com alto teor de
enxofre (dessulfurao em carro-torpedo ou em panela de ferro-gusa) para evitar reverso
(aumento do teor deste elemento) no convertedor.
Esta operao efetuada de acordo com as seguintes etapas:
(1) posicionamento da panela de ferro-gusa e basculamento at a
posio de limpeza de escria;
(2) limpeza da escria atravs de skimmer ou escumador;
(3) medio de temperatura (antes do carregamento);
(4) re-amostragem do ferro-gusa lquido, se necessrio;

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao
O SOPRO DE OXIGNIO
O objetivo da etapa de sopro de oxignio a transformao do ferro-gusa em ao, ou seja,
o refino do ao. Esta a fase mais complexa na elaborao dos aos, devido s inmeras
variveis que interferem no processo.
Para dar incio ao processo de refino, a lana de oxignio abaixada e o sopro de oxignio
iniciado. Aps alguns segundos, produzida uma chama que caracteriza o incio das
reaes qumicas, ou seja, a ignio. A durao do sopro depende de uma srie de fatores,
entre os quais podem ser destacados:
vazo de oxignio pela lana;
projeto do bico da lana (afeta a velocidade e distribuio do
jato de oxignio);
relao entre a quantidade de ferro-gusa e de sucata
carregada no forno;
composio qumica da carga;
composio e temperatura almejada para vazamento do ao;
mtodos para realizao de amostragem de temperatura e
composio do ao (sublana, amostradores manuais, etc);
ocorrncia de projees ou emisses ambientais durante o
sopro;
a utilizao de sistemas computacionais confiveis para
previso de evoluo de composio qumica do banho
metlico durante o sopro;
a utilizao de dispositivos para realizao de sopro
combinado no convertedor.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao
O SOPRO DE OXIGNIO
A chama, inicialmente curta, vai-se alongando e torna-se brilhante depois dos primeiros cinco
segundos de operao, continuando assim at quase o ltimo minuto, quando ento diminui
de comprimento e de intensidade entrando no convertedor pela baixa ou nenhuma formao
de CO + CO2.
Na zona de impacto do jato de oxignio, a reao com o metal lquido imediata e vigorosa,
com temperaturas locais de 2.500 a 3.000C. Devido s diferenas de temperatura, de
concentrao de elementos qumicos e de massa especfica, ocorre uma forte movimentao
do banho.
No incio do sopro as reaes se processam principalmente no ponto de fogo. Com a
formao de um volume suficiente de escria, estabelece-se a emulso metal-escria e as
reaes de oxidao de partculas metlicas nela contidas ganham importncia. Na medida
em que o teor de silcio do metal decresce, a velocidade de descarburao aumenta e a
gerao de gases no interior da escria acarreta o aparecimento da emulso metal-gsescria. O volume ocupado pela escria cresce continuamente com o aumento da gerao
de gases e sua altura ultrapassa o nvel do bico da lana, que fica imersa na emulso a partir
de 25% do sopro.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao
Em todos os convertedores do tipo LD emprega-se uma lana para injeo de oxignio.
Esta lana retrtil e geralmente constituda por 3 tubos de ao concntricos, sendo o
interior para oxignio e os 2 externos para circulao da gua de refrigerao. Esta gua
entra na temperatura ambiente e sai na faixa de 40 a 45C, com vazes acima de 150
m3/min. Na extremidade inferior soldado o bico da lana e na extremidade superior as
mangueiras de oxignio e gua.
A lana sustentada, quando em utilizao, por um guincho que a movimenta verticalmente
e normalmente dispe de dispositivos de segurana que impedem sua queda dentro do forno
no caso de ruptura do cabo que a liga ao guincho. Quando a lana estiver fora do forno ela
pode ser deslocada lateralmente atravs da movimentao do seu carro de sustentao
sobre trilhos. Normalmente duas lanas so posicionadas sobre o convertedor de forma a
permitir uma rpida troca da lana em caso de necessidade operacional como, por exemplo,
no caso de uma lana furada ou no caso da realizao de slag splashing com a lana reserva
para evitar a aderncia de casco na lana.
A lana no penetra no banho metlico, mas est prxima ao mesmo (distanciada de 1 a 2
metros), ficando imersa na emulso escria-gases-gotculas de metal. A transferncia de
calor por radiao e conduo a partir do metal e escria e dos gases resultantes das
reaes de refino do ao elevam a temperatura da regio em que a lana opera para um
patamar em tono de 2.000C. Se a refrigerao da lana for eficiente e se forem tomadas
providncias para evitar a presena de casco sobre o bico, a superfcie externa do bico
aquecida em torno de 150 a 200C, que no suficiente para prejudicar as propriedades
mecnicas do cobre, principalmente a sua resistncia ao desgaste por abraso. O bico de
cobre soldado na extremidade inferior do corpo da lana.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao
Um dos itens de maior importncia do processo de refino do ao no
processo de elaborao de aos com convertedores a oxignio a
determinao adequada da distncia do bico de lana a superfcie do
banho metlico. A vazo e a presso do O2 no bico da lana devem
proporcionar ao jato velocidades supersnicas para que este jato de
oxignio possa penetrar na camada de escria e ao mesmo tempo evitar o
entupimento do bico da lana.
O jato do gs oxignio soprado sobre a superfcie do banho metlico
impulsiona um determinado volume, criando uma impresso ou depresso
cujo perfil depende da presso do impacto do jato, tendendo para uma
superfcie plana e estvel para pequenas presses.
Com o aumento da presso de impacto, a penetrao no constante,
variando devido instabilidade do movimento. A instabilidade gera uma
oscilao axial da cavidade criando ondas superficiais na sua periferia,
provocando a ejeo de partculas metlicas para a atmosfera
circundante. Essa disperso escria-metal varia em funo tambm da
distncia do bico da lana do banho metlico e ir desempenhar papel
primordial nas reaes de refino.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao
Trs mtodos podem ser utilizados para fornecer o gs oxidante combinado ou
no com a injeo de outros gases, inertes ou no:
Injeo do gs por cima - Os elementos presentes na carga metlica do
convertedor so oxidados atravs de reaes com o jato de oxignio da lana e
com a escria, formada inicialmente pela oxidao principalmente do silcio e do
carbono. Portanto, para que o processo de refino seja eficiente deve haver uma
agitao do banho suficiente para haver mistura entre o metal e a escria e a
homogeneizao de composio qumica e temperatura do banho metlico. Esta
agitao proporcionada pelo impacto do jato de oxignio na superfcie do banho
metlico e pelo fluxo de bolhas de CO formadas devido oxidao do carbono.
Injeo de gs pelo fundo - Utiliza-se um conjunto de tubos concntricos, no qual
o oxignio injetado pelo tubo central e um hidrocarboneto (gs natural ou leo
combustvel) circula no tubo mais externo. O hidrocarboneto necessrio para
refrigerar o conjunto. Isto possvel porque em elevadas temperaturas o
hidrocarboneto se decompe atravs de uma reao qumica que absorve calor.
Como principais vantagens proporcionadas pelo sopro pelo fundo, podem ser
citadas: a rpida formao de escria, o baixo teor de ferro na escria, a maior
eficincia de desfosforao e dessulfurao e a obteno de teores de carbono e
de oxignio prximo ao equilbrio.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao
Injeo combinada (sopro combinado) - Neste caso, combinam-se as vantagens
proporcionadas pelo sopro pelo fundo com a utilizao de uma lana no topo para
aumentar a interao entre o metal e a escria. Esta combinao favorece a
cintica das reaes, tornando o processo mais rpido e eficiente, principalmente
no incio e no fim do processo de sopro, perodos no qual a formao de bolhas de
CO, que contribuem para agitao do banho metlico, reduzida. Nestes
processos normalmente injeta-se o oxignio por cima com uma lana e o gs
inerte (N2 e/ou Argnio), pelo fundo do convertedor, atravs de ventaneiras ou
elementos permeveis.
Um dos parmetros mais importantes para o controle do processo de elaborao
dos aos nos convertedores o padro de sopro. Um determinado padro de
sopro envolve o controle das seguintes variveis ao longo do sopro de uma
determinada corrida:
variao da vazo de oxignio pela lana
variao da vazo de gs e do tipo de gs injetado pelas ventaneiras no fundo
do convertedor.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao

Injeo do gs por cima

Injeo do gs pelo fundo

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Injeo combinada

Processo de refino do Ao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao
Algumas aciarias utilizam uma altura de lana e
vazo de oxignio constante durante o sopro.
Porm, a maioria adota valores variveis para
este parmetro, de acordo com as etapas do
sopro e o tipo de ao. A distncia entre o bico da
lana e o banho metlico varia entre 1.200 mm a
3.000 mm. Essa varivel de fundamental
importncia e controle, uma vez que, determina o
tamanho da superfcie metlica sobre o qual o
jato de oxignio incidir diretamente assim como
a fora que ser exercida, a qual ser
responsvel por um maior ou menor movimento
circulatrio do banho. As partculas metlicas
produzidas devido ao do jato de oxignio so
altamente oxidadas e as reaes qumicas entre
o ferro e suas impurezas e o oxignio na zona de
impacto (ponto de fogo) tornam a cavidade
brilhante em relao ao banho.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao
A princpio, os elementos qumicos podem ser agrupados em 4 grupos, conforme o
comportamento dos mesmos durante as reaes de refino no convertedor:
a) Elementos que so incorporados escria: Ca, Mg, Si, Al, Zr, Ti e B.
b) Elementos que se dividem entre o ao e a escria: C, Mn, P, S, Cr, Nb e V.
c) Elementos que so incorporados pelo ao: Cu, Ni, Sn, Sb, Mo, Co, As e W.
d) Elementos que se vaporizam e deixam o forno na forma de gases: Zn, Cd e Pb.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de
refino do Ao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao
VAZAMENTO DO METAL LQUIDO, VAZAMENTO DA ESCRIA E
METALURGIA DA PANELA
O vazamento do ao lquido para a panela pode ser iniciado aps se verificar
se o resultado da amostra enviada para o laboratrio de anlises qumicas
atende aos valores de composio qumica e temperatura almejados. Na etapa
de vazamento do metal lquido, o operador responsvel pelo basculamento
deve estar atento para interromper o vazamento, minimizando ao mximo a
passagem de escria para a panela.
Durante o vazamento do ao lquido so
iniciadas as operaes conhecidas como
metalurgia da panela. Os objetivos da
metalurgia de panela compreendem o
acerto da composio qumica s do grau
desoxidao e a adequao cs.
temperatura cio ao, alm da modificao
da escria na panela, se necessrio.
Para tal, pode-se adicionar na panela
materiais recarburantes, ferros-liga,
metais puros, desoxidantes, sucata
canivete e injeo de gs inerte.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao
TRATAMENTO DO GS OBTIDO NO CONVERSOR
Os produtos poluentes gerados em uma usina siderrgica so um risco para
a poluio atmosfrica. As siderrgicas buscam processos para o tratamento
destes gases que podem tornar-se um grande problema quando no so
devidamente tratados. A atmosfera diretamente afetada, gerando problemas
para o meio ambiente e para o homem, isto , a emisso dos gases forma
chuva cida, contamina os lenis freticos, desenvolve problemas respiratrios
quando o ar muito poludo influencia no aquecimento global, afetando
a qualidade de vida do ser humano, dentre outros. Da a importncia
em se tratar o gs gerado no conversor LD.
O sistema de limpeza do gs obtido no conversor LD consiste numa chamin
de resfriamento, tendo na sua extremidade inferior uma coifa de captao.
A chamin um trocador de calor onde, no interior dos tubos que as constituem,
circula gua de caldeira. Resfriados a uma temperatura de 1000C, os
gases vo a um lavador de dois estgios. No primeiro, o gs saturado com
gua introduzida pelos jatos e sua temperatura baixa a 80C. No segundo, as
partculas menores so coletadas, e o gs passa, por uma torre de separao e
por um exaustor, deixando a instalao com menos de 100 mg de poeiras por
Nm3. A lama levada a um espessador e decantada.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Processo de refino do Ao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Forno Eltrico a Arco


TIPOS DE FORNOS ELTRICOS (FE)
Forno a arco indireto o arco voltaico se faz entre os eletrodos.
A transmisso de calor ao material conseguida pela irradiao, pois os
eletrodos no mergulham na carga. O arco indireto relativamente estvel e
constante, porm, o consumo de energia maiores que nos fornos a arco
direto, pois apenas uma parte da energia irradiada atinge o material a fundir.
Este tem a forma cilndrica e constitudo de uma carcaa em chapa de ao
revestida internamente de material refratrio. Durante a operao esta carcaa
gira em torno de seu eixo.
Forno a arco direto Neste tipo de forno onde o arco se faz entre um dos
eletrodos e o material carregado o qual deve necessariamente, ser um condutor
de eletricidade. A transmisso de calor feita diretamente carga.
Forno a induo de baixa e alta frequncia, onde o calor gerado pela
resistncia, a passagem da corrente induzida pelo campo magntico de uma
bobina na qual passa uma corrente alternada.
Forno de resistncia a gerao de calor se d atravs do efeito joule,
passagem da corrente eltrica em resistncia, ocorre a transformao em
energia trmica. usado em tratamentos trmicos, sinterizao de ps e fuso
de materiais no ferrosos.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Forno Eltrico a Arco

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Forno Eltrico a Arco


Os eletrodos de grafita penetram no forno atravs de aberturas
nas abbadas e podem ser movimentados verticalmente para
cima e para baixo, graas a um sistema de regulagem; o arco se
faz entre os eletrodos e a carga que constitui o ponto neutro,
ocorrendo fortes variaes de corrente durante toda a fuso,
tendo como conseqncia a variao do comprimento do arco.
OPERAES DO FORNO ELTRICO
A operao do forno eltrico a arco compreende as seguintes
fases:
Preparao da carga e carregamento.
Fuso da carga.
Refino oxidante.
Refino redutor.
Vazamento.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Forno Eltrico a Arco

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Metalurgia de Panela
Aps o refino, o ao ainda no se encontra em condies
de ser lingotado. O tratamento a ser feito visa os acertos
finais na composio qumica e na temperatura. Portanto,
situa-se entre o refino e o lingotamento contnuo na
cadeia de produo de ao carbono.
Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser liberado,
maximizando a produo de ao.
- Forno de panela
- Desgaseificao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Metalurgia de Panela
Os processos de fabricao do ao so processos oxidantes, portanto, a
quantidade de oxignio no mesmo supera em muito teores admissveis para
alguns produtos. Durante o vazamento ocorre tambm a absoro de alguns
gases como nitrognio e hidrognio. Depois do vazamento, com a perda de
temperatura a solubilidade desses gases no ao diminui drasticamente,
formando bolhas e incluses.
Refino secundrio definido como o trabalho metalrgico de refino ou ajuste da
composio qumica e da temperatura, realizado fora do forno primrio de fuso,
fazendo-se uma ou mais das seguintes operaes unitrias:
a) Tratamento sob vcuo, para remoo de gases,
b) Agitao por aborbulhamento de gs, para homogeneizar o banho,
c) Mistura completa de adies,
d) Refino de ao pelo uso de escria sinttica,
e) Manuteno de uma atmosfera de gs inerte na panela,
f) Aquecimento do ao lquido.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

IRUT

Metalurgia de Panela

Os principais componentes de uma estao IR-UT tpica so:


Snorkel: manilha refratria dotada de sistema de iamento, que tem por
finalidade, garantir uma regio da superfcie do ao (interior do snorkel) livre
da presena de escria, onde so realizadas todas as operaes;
Lana submersa para agitao do banho metlico: lana de concreto
refratrio, dotada de mltiplos furos, para injeo de argnio ou nitrognio;
Lana para injeo profunda de ps: lana de concreto refratrio, dotada
normalmente de 2 furos, com linha de injeo independente da linha de
homogeneizao;
Lana consumvel para sopro de oxignio na superfcie do ao: composta de
dois tubos de ao concntricos e revestida de concreto refratrio, com sopro
de oxignio pelo tubo interno e nitrognio, para resfriamento, pelo tubo
externo;
Sistema de adio de ligas: composto de silos e carro balana;
Medio de temperatura e coleta de amostra: equipamento automtico que
garante sempre a mesma profundidade, utilizando como referncia a
medio do nvel do banho metlico, feita com o snorkel, no incio do
tratamento;
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

IRUT

Metalurgia de Panela

Resfriamento com sucata: utiliza um silo para adio direta da sucata no ao


por efeito vibratrio e clculo por diferena de peso;
Mquina de injeo de fio: dotado de dois veios, capaz de injeo
simultnea ou alternada dos fios, de forma automatizada;
Tanques pressurizados: compostos de tanques para estocagem de p e do
tanque para injeo;
Sistema de exausto: tubo coletor de p, casa de filtros e controle de
presso interna;

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Metalurgia de Panela
IRUT

Entre o Convertedor e o Lingotamento Contnuo est instalada uma unidade de


Refino Secundrio de ao, denominada "Injection Refining-Up Temperature" que
est evidenciado na Figura 6. Esta instalao, resulta nos seguintes benefcios
principais:
- Reaquecimento de corridas com temperatura baixa.
- Ajuste fino de composio qumica.
- Homogeneizao do ao lquido (composio qumica e temperatura).
- Remoo de incluses no metlicas atravs do borbulhamento do argnio.
- Controle da morfologia de incluses e dessulfurao do ao atravs da injeo
de p Ca-Si.
- Resfriamento de corridas superaquecidas atravs de adio de sucata.
- Balanceamento da produo entre os convertedores e o Lingotamento
Contnuo.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Metalurgia de Panela

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Metalurgia de Panela
O processo CAS-OB (Composition Adjustment by Sealed Argon Bubling and
Oxygen Blowing) utiliza um sino refratrio (Snorkel) imerso sobre olho de
ao aberto pelo borbulhamento de argnio em alta vazo. Esta configurao
permite a criao de uma regio de ao exposto, porm protegido da oxidao,
por onde os ferros-liga (principalmente o alumnio) podem ser adicionados.
Internamento no Snorkel, existe uma lana para a injeo de oxignio, cuja
reao com o alumnio adicionado, gera o calor necessrio.

Em resumo o processo CAS-OB utilizado principalmente para:


Ajuste fino e homogeneizao de composio qumica;
Ajuste e homogeneizao de temperatura;
Melhoria da limpidez dos aos;
Dessulfurao dos aos.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Metalurgia de Panela
Forno Panela
O Forno Panela a mais popular instalao para refino secundrio de aos. O
reduzido investimento necessrio fez que o Forno Panela se tornasse quase
uma instalao obrigatria para a fabricao de aos, pois, alm de permitir
que grande parte dos processos de refino secundrio fossem realizados com
maior flexibilidade, liberou as instalaes de fuso para se dedicarem apenas a
derreter e elaborar o ao bruto com maior eficincia possvel.

Eletrodos
Os eletrodos so feitos de grafite e ao se desgastarem podem ser repostos
atravs de emendas realizadas utilizando conexes prprias. Devem
apresentar uma capacidade de conduo de corrente maior para evitar a
formao de um arco eltrico longo. Esta uma das razes que justifica o seu
menor dimetro. So submetidos a menores esforos mecnicos, pois no
ocorre a fuso de sucata.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Metalurgia de Panela

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Forno Panela

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Forno Panela

Forno na metalurgia de panela


Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Metalurgia de Panela
RH

O RH caracterizado pela circulao continua de


ao atravs de um recipiente. revestido de
refratrios, onde promove-se o vcuo. Esta
circulao feita atravs de dois tubos ou pernas
que so imersas no banho liquido. Como o
tratamento se d em vaso separado, a panela no
necessita da chamada borda livre, o que constitui
uma vantagem para o processo em relao aos
demais, a introduo dos tubos ou pernas no ao
lquido se d por elevao da panela (geralmente
em aciarias que trabalham alternando dois vasos
RH) ou, mais comumente, por abaixamento do vaso.
Suas funes so:
- Descarburao livre e forada
- Remoo de hidrognio
- Tratamento ligeiro
- Aquecimento qumico
- Ajuste de temperatura
- Composio qumica

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Metalurgia de Panela
O processo de desgaseificao vcuo nos sistemas que realizam a recirculao do ao
em um vaso acima da panela de ao lquido, normalmente segue as etapas apresentadas
a seguir:
1. A panela de ao lquido posicionada na estao RH;
2. realizada a introduo dos snorkels no banho de ao metlico;
3. promovida a reduo de presso no vaso superior, de tal forma que o banho de ao
lquido seja forado a subir, atingindo uma altura em torno de 1,40 m acima do nvel da
superfcie original;
4. O gs inerte (normalmente utiliza-se argnio) injetado na parte inferior do primeiro
tubo, prximo superfcie de ao na panela; a injeo de gs inerte pode ser iniciada um
pouco antes para impedir a obstruo dos bicos de injeo; este tubo chamado de
snorkel de subida, e consequentemente o outro de snorkel de descida.
5. O gs injetado sobe e deste modo causa a acelerao do ao lquido no snorkel de
subida, alm de provocar a reduo da densidade do ao lquido, o que auxilia no
deslocamento para cima do mesmo;
6. Forado pelo aumento da temperatura, decrscimo da presso e pela liberao dos
gases do ao na parte superior do tubo, o metal fundido desintegra em pequenas gotas
dentro do vaso, retorna para a superfcie e desce pela outra perna do snorkel, promovendo
o movimento circulatrio de metal lquido.
Ao final do processo, feita a medio de composio qumica e de temperatura, e estas
estando dentro da margem pr-estabelecido, panela encaminhada para o lingotamento
contnuo.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Metalurgia de Panela

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Aciaria
ESCARFAGEM

Escarfagem Manual

Escarfagem a terminologia utilizada para definir o


processo de remoo de defeitos de uma superfcie
por lavagem e no pelo corte por penetrao
como o oxicorte convencional.
O processo de escarfagem (scarfing process)
consiste na aplicao de calor e um jato de oxignio
de baixa velocidade e grande vazo. Este jato
atinge a superfcie de maneira tangencial
removendo os defeitos superficiais normalmente
entre 1 a 2 mm de profundidade.
Esta tcnica aplicada em lingotes, biletes, arestas
de blanks e principalmente superfcies de slabs
(placas) para a remoo dos defeitos provenientes
do lingotamento como dobras, riscos, trincas e
incluso de escrias. A superfcie escarfada
apresenta melhores resultados para os processos
posteriores como a laminao.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Aciaria
Equipamentos

Escarfagem Manual

Os equipamentos podem ser manuais ou mquinas automatizadas. Os maaricos de


escarfagem manuais podem ou no ser equipados com um alimentador de varetas que
facilitam o incio da operao. J as mquinas so equipamentos mais robustos que
chegam a escarfar superfcies de 20 m em minutos. Estas mquinas trabalham com
unidades posicionadas lado a lado com ngulos calibrados para a passagem do fluxo de
oxignio de maneira uniforme e contnua.
O processo de escarfagem trabalha de maneira eficiente para os defeitos superficiais. A
remoo de defeitos internos ou alterao da estrutura granular dos aos no possvel
com este processo

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Aciaria
Escarfagem Manual

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Lingotamento
Toda a etapa de refino do ao se d no estado lquido.
necessrio, pois, solidific-lo de forma adequada em
funo da sua utilizao posterior.
O lingotamento do ao pode ser realizado de trs
maneiras distintas:
- DIRETO: o ao vazado diretamente na lingoteira;
- INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base;
- CONTNUO: o ao vazado continuamente para
um
molde de cobre refrigerado gua.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Lingotamento
LINGOTAMENTO CONVENCIONAL

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Lingotamento
LINGOTAMENTO CONVENCIONAL

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Lingotamento Contnuo
A funo bsica do lingotamento
contnuo de interligar a aciaria aos
processos de transformao
mecnica, transformando o ao
lquido em semiprodutos slidos ou
produtos acabados.
O processo fundamenta-se na
extrao de calor contido no ao
lquido vazado no molde resfriado
gua, e resfriamento secundrio,
provocando uma solidificao
progressiva, da superfcie para o
ncleo.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Lingotamento Contnuo
O lingotamento contnuo um processo pelo qual o
ao fundido solidificado em um produto semiacabado, tarugo, perfis ou placas para subseqente
laminao.
Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos
anos 50, o ao era vazado em moldes estacionrio
(lingoteiras).
Sees possveis
no lingotamento
contnuo (mm)

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Lingotamento Contnuo
VANTAGENS DO LINGOTAMENTO CONTNUO:
Aumento substancial no rendimento e na transformao do
metal lquido em produtos semiacabados.
Extino de muitos custos da ala de vazamento, incluindo
lingoteiras, cabeas quentes, pontes, estripadores de
lingote.
Eliminao do forno-poo.
Melhoria da qualidade interna do ao, resultante de uma
solidificao mais rpida.
Melhor superfcie da pea, eliminando as escamas e
dobras, conseqentes do vazamento e da laminao
primria.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Lingotamento Contnuo

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Lingotamento Contnuo

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Lingotamento Contnuo
Partida da mquina de lingotamento com barra falsa.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Lingotamento Contnuo
Partida da mquina de lingotamento com barra falsa.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Lingotamento Contnuo

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminador de Tiras a Quente

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminador de Tiras a Quente

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminador de Tiras a Quente

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao
A laminao um processo de conformao mecnica no qual o material
forado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos, com
praticamente a mesma velocidade superficial e separados entre si de uma
distncia menor que o valor da espessura inicial do material a ser deformado.
Com isso, o material sofre deformao plstica na
passagem entre os cilindros que resulta na reduo da
sua espessura, e no aumento do seu comprimento e de
sua largura ,
A passagem da tira pelos cilindros ocorre atravs da
ao do atrito que atua na superfcie de contato entre a
tira e os cilindros.
A fora normal dividida pela rea da superfcie de
contato a presso exercida pelos cilindros, e que
resulta da resistncia deformao plstica do
material da pea, nas condies de processamento
(temperatura e velocidade de trabalho).
O processo de laminao pode ser conduzido a frio ou
quente, dependendo das dimenses e da estrutura
do material a ser laminado, para o incio e final de
processamento.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao Quente

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao Quente

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminador de Tiras a Quente

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao Quente
As placas sero reaquecidas nos fornos de reaquecimento e podero seguir por
dois caminhos distintos: ou so encaminhadas a um laminador de chapas
grossas onde a espessura da placa ser reduzida, ou so encaminhadas para o
laminador de tiras a quente onde sero obtidas as bobinas de tiras laminadas a
quente.
Os laminadores de tiras a quente so aqueles destinados a produo de chapas
finas (tiras) at espessuras acima de 1,0 mm.
Uma boa parte dos produtos dos laminadores de tiras a quente utilizada na
espessura com que sai do laminador, so as chapas finas e tiras a quente.
Entretanto, outra grande parte destinada a laminao a frio, para a produo
de chapas finas a frio e das folhas.
A seqncia de operaes nos trens de tiras aquente , em linhas gerais, a
seguinte:
1- preparao das placas;
2- reaquecimento das placas;
3- descarepao;
4- laminao a quente;
5- bobinamento ou corte;
6- decapagem e oleamento (opcional);
7- acabamento.
Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminador de Tiras a Quente


LAMINAO A QUENTE
OBJETIVOS:
Permite grandes deformaes do semi-acabado at a espessura
final
D forma e dimenses requeridas no produto
Elimina a estrutura e defeitos de solidificao, permitindo uma
ampla utilizao do ao
Aumenta a resistncia mecnica do material

Permite o atendimento aos requisitos de Normas de produtos

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminador de Tiras a Quente


composta de 5 estgios:reaquecimento, desbaste,
acabamento, resfriamento e bobinamento.
A placa de ao reaquecida em forno a uma temperatura
superior a 1150C e conduzida para o processo termo
mecnico de laminao a quente.
O processo de LTQ consiste na deformao a quente do ao
atravs da sua passagem entre cilindros em vrios passes,at
atingir a dimenso final do produto.
Ao sair da ltima cadeira de laminao,a chapa resfriada
com gua at uma temperatura pr-determinada e enrolada
na forma de uma bobina de ao.
A bobina laminada a quente estocada para ser enviada aos
clientes ou para seguir processamento no fluxo de produo
da usina siderrgica.

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao
Laminador reversvel

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao
Laminador de perfis

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao
Laminador de tubos

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao a frio
Linha de galvanizao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao
Seqncia de laminao de trilhos ferrovirios

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminador de Tiras a Quente


Seqncia do processo de laminao de tira a quente
Resfriamento Laminar
Coil box

Forno de reaquecimento

Bobinadeira

Laminador de desbaste

Julio Rezende

Trem acabador

juliorezende@ucl.br

Laminao
Laminador desbastador

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminador de Tiras a Quente


Coilbox

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao
Cadeiras de laminao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao
Cadeiras de laminao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao
Cadeiras de laminao ajuste de espessura

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao
Cadeiras de laminao - acionamento

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao
Bobinadeiras

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao a frio

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao a frio
Processo

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao a frio
Linha de decapagem

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao a frio
Linha de decapagem

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao a frio
Linha de decapagem

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao a frio
Linha de decapagem

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao a frio
Processo de soldagem na linha

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao a frio
Linha de galvanizao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Laminao a frio
Linha de galvanizao

Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

Interesses relacionados