Sistema Centro

Oleoducto
Oleoducto Santa Cruz-Cochabamba (OSSA-1)

Estaciones

Terminal Santa Cruz

Estacin Samaipata

Estacin Oconi

Estacin Buena Vista

Sistema Occidente
El Sistema Occidente con el OSSA-2 inicia en Cochabamba y se extiende hasta la
Terminal Arica ubicada en la ciudad del mismo nombre en Chile. Transporta crudo
reconstituido para exportacin y tiene una longitud de 560 km.
Asimismo, en el Sistema Occidente se encuentra el OCC que se inicia en Carrasco y
finaliza en Cochabamba. Transporta crudo natural y tiene una extensin de 247 km.

Oleoductos
Oleoducto Cochabamba-Arica (OSSA-2)

Estaciones

Terminal Cochabamba

Estacin Sayari

Estacin Sica Sica

Terminal Arica

Oleoducto Carrasco-Cochabamba (OCC)

Estaciones

Estacin Carrasco

Estacin Limatambo

Estacin Pampatambo

Estacin Sayari
Inicio de Operacin: 1958
Vas de Acceso Terrestre: Carretera Cochabamba-La Paz

Producto que Transporta: Petrleo crudo; crudo reconstituido

Procedencia del Producto: OSSA-2; Terminal Cochabamba
Destino del Producto: OSSA-2; Estacin Sica Sica
Capacidad de transporte (BPD): 18.000 - 25.000
N de Unidades de Bombeo: 3
Procedencia Instalada: 2.213 HP

Terminal Cochabamba
Inicio de Operacin: 1965
Vas de Acceso Terrestre: Av. Petrolera km 6 de la ciudad de Cochabamba
Producto que recibe, transporta y entrega: Petrleo crudo; crudo reconstituido; GLP
Procedencia del Producto: OSSA-1; OCC
Destino del Producto: OSSA-2; YPFB REFINACIN
Capacidad de transporte (BPD): 20.000 - 25.000
N de Unidades de Bombeo: 1
Potencia Instalada: 1.265 HP

Estacion Sica Sica

Inicio de Operacin: 1966
Vas de Acceso Terrestre: Carretera Cochabamba-La Paz
Producto que Transporta: Petrleo crudo; crudo reconstituido
Procedencia del Producto: OSSA-2; Estacin Sayari
Destino del Producto: OSSA-2; Terminal Arica
Capacidad de transporte (BPD): 18.000 - 25.000
N de Unidades de Bombeo: 3
Potencia Instalada: 2.213 HP

Tipos de corrosin
Corrosin uniforme o general: Tiene como particularidad que se
desarrolla con la misma rapidez por toda la superficie, este tipo de
corrosin ocurre cuando las aguas tienen propiedades protectoras
mnimas.
Corrosin por picadura: No es uniforme, ocurre en un rea andica
localizada, puede ser aguda y profunda y es un ejemplo de un
ambiente que ofrece algunas propiedades protectoras, pero no una
inhibicin completa de la corrosin.
Corrosin galvnica: Es el resultado de la exposicin de dos
metales distintos en el mismo ambiente, y es ms notable cuando
estn conectados elctricamente en forma directa. Con base en el
potencial relativo de ambos metales, el que sea menos noble se
corroer a expensas del que lo sea ms, lo que ofrece una
proteccin para el metal catdico.
Corrosin por celdas: Es el tipo ms comn de corrosin, ocurre
cuando hay diferencias en mineralizacin, acidez, concentracin de
iones metlicos, concentracin de aniones, oxgeno disuelto y

temperatura en la exposicin de un metal a su ambiente. Estas

diferencias causan discrepancias en el potencial de solucin del
mismo metal.
Corrosin en hendiduras: Es un ejemplo de la corrosin por celdas
de concentracin, en ella el oxgeno se vuelve deficiente en la
hendidura o grieta, lo que causa una diferencia de potencial y
provoca corrosin.
Corrosin por deszincado: Ocurre en las aleaciones de cobre-zinc,
como el latn, porque el zinc es ms andico que el cobre y se
corroe en ambientes hostiles, mientras que el cobre se queda en su
sitio.
Corrosin graftica: Ocurre en el hierro colado expuesto a aguas
mineralizadas o con pH bajo.
Corrosin con esfuerzo (fatiga con corrosin): La causa un
esfuerzo tensor externo, y suele evidenciarse en los lmites de los
granos de microestructura del metal. La ruptura frecuente de la
pelcula protectora en la superficie origina a menudo una regin
andica continua, lo que provoca el agrietamiento y la falla del
metal. Este tipo de corrosin se observa en la fragilizacin
custica de los tubos y tambores de acero de las calderas y en el
ataque de los cloruros en los aceros inoxidables.
Corrosin por cavitacin: Es producto de la continua remocin de la
pelcula protectora contra productos de la corrosin, que sirve
como barrera contra el ataque corrosivo de algunos metales. La
corrosin por cavitacin, la alta velocidad y los cambios de
direccin de flujo producen burbujas de gases en los puntos de
baja presin y la resolucin de los gases de alta..
Corrosin por corrientes parsitas: Estas pueden ser las causantes
de procesos corrosivos originados por otras causas. Un ejemplo
comn y actual de este tipo de corrosin se observa en las tuberas
emplazadas cerca de algn sistema de tubera protegido mediante

proteccin catdica. Las corrientes parsitas derivadas de

sistemas de proteccin catdicos pueden causar una corrosin
severa de los sistemas vecinos cuando la corriente salga de las
fuentes cercanas. La instalacin de acopladores aislantes o
aplicaciones apropiadas de contracorriente, como protecciones
catdicas, pueden proveer un medio para contrarrestar este
problema de flujo de corriente.

El proceso corrosivo se ha identificado como una reaccin electroqumica

en la que estn involucrados nodos y ctodos; el nodo es el electrodo
donde ocurre la prdida de electrones, se forman iones metlicos
positivos y ocurre la corrosin y la oxidacin qumica, y el ctodo es el
que se protege. El caso ms comn sera unir 2 metales distintos; por
ejemplo, se conecta una tubera de acero y una vlvula de metal que
contenga cobre, en este caso, el acero sera el nodo y el cobre el
ctodo, entonces las cuerdas del tubo de acero se corroen y el cobre
quedara protegido. En el acero galvanizado, el zinc es el nodo, es el
metal sacrificio que inhibe la corrosin del ctodo.
Fuera del nodo y el ctodo existen otros dos componentes en la celda
de corrosin que son el electrolito, agua, por ejemplo, y el circuito
elctrico, los cuales son tambin esenciales para que la corrosin ocurra.
Para reducir o detener la corrosin el diseador puede disponer de lo
siguiente:
1. Aislar el nodo respecto al ctodo.
2. Aplicar un recubrimiento protector que interrumpa la corriente de
la corrosin.
3. Imponer una corriente elctrica opuesta a la corriente de la
corrosin (proteccin catdica).
4. Eliminar el electrolito (manteniendo seco el metal).

En una superficie de acero corrodo se pueden formar numerosos nodos

y ctodos pequeos e individuales para perpetuar el proceso corrosivo,
esto lo puede causar ligeras diferencias de exposicin al ambiente,
cuando en la superficie hay pelculas protectoras imperfectas, pequeas
diferencias en el contacto con el aire y el agua, y en la limpieza de las
superficies.

Conclusiones. 1. La corrosin localizada que ha producido las perforaciones

en el oleoducto se debe al uso y permanencia del agua de mar empleada en
la operacin del mismo, ya que la proteccin anticorrosiva aplicada
internamente es insuficiente para este medio agresivo. Cuando se utilizan
combustibles libres de sustancias conductoras como el agua no ocurre la
corrosin electroqumica aqu presentada y el recubrimiento aplicado es
suficiente para la alteracin eventual de la composicin del fluido. 2. Las
perforaciones aparecen con la mayor frecuencia en la tubera rea debido a
que no posee una proteccin adicional como ocurre en el tramo soterrado y
la sumergida en el agua de mar, donde por proyecto se prev la instalacin
de protecciones catdicas, que intervienen en los procesos electroqumicos
que se producen por la superficie interna de la tubera en contacto con la
mezcla agua de mar combustible. 3. El diseo de las protecciones
catdicas instaladas cumplen con los requisitos de la proteccin para las
partes exteriores de las tuberas soterrada y sumergida. En la zona
soterrada el paulatino aumento de la densidad de corriente de suministro de
los nodos debido al deterioro de los recubrimientos aplicados, favorece que
el metal en el interior de la tubera disminuya su potencial y se retarde el
proceso de corrosin, pero pueden crearse celdas de corrosin galvnica por
la presencia de reas andicas en las zonas de menor densidad de corriente
suministrada por los nodos con relacin a otras reas de la tubera. 4. De
mantenerse funcionamiento la proteccin catdica por corriente impuesta
en el tramo sumergido dentro de los parmetros de diseo, no deben
presentarse procesos corrosivos como los detectados en la soterrada y en la
rea, porque el potencial de proteccin aplicado es el recomendado en estas
condiciones y es el parmetro ms importante a controlar. 5. Para el anlisis
del problema planteado que no se pudo disponer de documentos
normalizativos del trabajo con las protecciones catdicas y de registros
documentales del control de las mismas, siendo un proceso de vital
importancia en la vida til de los oleoductos. Contar con esa informacin
permite realizar el procesamiento adecuado de los datos y pronosticar el
estado de los recubrimientos y las frecuencias de los mantenimientos, ya
que debe tenerse en cuenta que este tipo de proteccin electroqumica
puede crear serios problemas cuando no funciona adecuadamente.

En lo que se refiere a las causas por las cuales aparecen diferentes

modalidades de corrosin, es ms difcil encontrar datos. Las ms
usuales, sin embargo, parecen ser:
errores en la construccin y/o fabricacin,
especificacin inadecuada de los materiales,
diseo errneo,
funcionamiento incorrecto de la planta, y
mantenimiento inadecuado.
CORROSIN ANAEROBIA
La corrosin anaerobia, originada por el desulfovibrio, se observ
por primera vez en el suelo de los Pases Bajos, en 1923, donde se
comprob la aptitud de estas bacterias para corroer el hierro y el
acero, formndose sulfuro ferroso como producto de la corrosin.

Para comprender la forma en que estos organismos intervienen en

los mecanismos de corrosin, debemos recordar los procesos
bsicos de la corrosin electroqumica. Para que exista corrosin,
para que se pueda formar la clsica "herrumbre", constituida por
hidrxido frrico, deben estar presentes tres elementos: hierro
metlico, humedad y oxgeno.
La corrosin del hierro o el acero en presencia de oxgeno es un
proceso electroqumico. El lugar donde el metal sufre la corrosin,
donde el hierro pasa del estado metlico al inico, y despus al de
solucin, se llama nodo. La reaccin andica puede escribirse de la
manera siguiente:

Fe2+ + 2e-

Fe

Los dos electrones liberados en el proceso andico se desplazan, a

travs de la masa metlica, al ctodo o zona catdica. En sta, los
dos electrones son captados por los iones H+ presentes en la
solucin (electrolito), que pasan a hidrgeno atmico (H), el cual es
liberado como molculas de hidrgeno gas (H 2). La reaccin
catdica se puede escribir de la siguiente forma:
2H+ 2 e

2 H H

Corrosin por picadura

La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que produce
hoyos pequeos agujeros en un metal. Este tipo de corrosin es muy
destructivo para las estructuras de ingeniera si provoca perforacin del metal.
La picadura puede requerir meses o aos para perforar una seccin
metlica. La picadura requiere un periodo de iniciacin, pero una vez
comenzada, los agujeros crecen a gran velocidad. La mayora de estas se
desarrollan y crecen en la direccin de la gravedad y sobre las superficies ms
bajas de los equipos de ingeniera.

Figura 12.10. Dibujo esquemtico del crecimiento de un agujero en un acero inoxidable sumergido en una
solucin salina aireada.