AULA 32

PROCESSO DE RETIFICAO:
REBOLOS

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32. PROCESSO DE RETIFICAO:

REBOLOS
32.1. Introduo
A ferramenta de corte utilizada na retificao o rebolo, cuja superfcie abrasiva, ou seja,
apresenta-se constituda de vrios gros de xido de alumnio (Al2O3), de carboneto de silcio (SiC),
dentre outros. Por isso, a usinagem com rebolo designada como um processo de usinagem por abraso.
Trata-se do mesmo sistema empregado pelo dentista quando ele utiliza um instrumento giratrio com uma
espcie de lixa redonda para limpar ou polir nossos dentes.
A remoo (por atrito) de material usinado muito pequena porque o rebolo arranca minsculos
cavacos durante a operao de corte quando as arestas (gros abrasivos) incidem simultaneamente sobre a
pea. O ngulo de sada desses gros geralmente negativo, como mostra a Figura 32.1.

Figura 32.1 Rebolo (ngulos de sada negativo).

Os elementos que precisam ser especificados na escolha de um rebolo so:

Abrasivo material que compe os gros do rebolo;
Granulao tamanho dos gros abrasivos;
Aglutinante material que une os gros abrasivos;
Dureza resistncia do aglutinante;
Estrutura porosidade do rebolo.

32.2. Abrasivo
Segundo a padronizao brasileira ABNT PB 26, abrasivo um produto granulado, natural ou
sinttico, usado com a finalidade de remover o material das superfcies das peas at o desejado.
A produo de peas seriadas intercambiveis, para simplificar a montagem e facilitar a troca de
peas na manuteno, exigiu o estabelecimento de tolerncias mais estreitas de fabricao e a

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consequente utilizao mais intensiva das operaes de acabamento, assegurando menores valores de
rugosidade e medidas mais exatas e precisas. Isto levou necessidade de ferramentas abrasivas de
caractersticas melhores e mais uniformes, em quantidades crescentes.
Os abrasivos podem ser naturais ou artificiais. Os abrasivos naturais (pedra de arenito ou slex,
quartzo, esmeril natural, corndon natural, pedra pomes, granada, diamante MCD, tripoli), de qualidades
muito diversificadas e com altas porcentagens de impurezas, so empregados somente em ferramentas
especficas como lixas, por exemplo. Os abrasivos artificiais ou sintticos (Al2O3 cristalino, SiC,
carboneto de boro (B4C), CBN e diamante PCD) tm uma utilizao muito mais abrangente, por terem
caractersticas controladas.
Devido s exigncias de mercado como a racionalizao dos processos e automao, mudanas
para mquinas CNC resultaram em demanda por abrasivos mais confiveis, de qualidade constante e com
elevadas produes, como os superabrasivos (CBN, PCD, MCD) e os materiais cermicos de alto
desempenho base de xido de alumnio.

32.2.1. xido de alumnio (Al2O3)

O Al2O3 indicado para a retificao de materiais de alta resistncia trao (ao-carbono e suas
ligas, aos-rpidos, ferros fundidos maleveis e nodulares). Obtido a partir da bauxita por um processo de
reduo, apresenta-se em duas qualidades segundo o critrio de pureza conseguida na sua elaborao:
xido de Alumnio Comum (A): de cor acinzentada, este abrasivo apresenta de 96
a 97% de Al2O3 cristalizado e a dureza de 21 kN/m2. A principal caracterstica a
sua alta tenacidade, a qual se presta nos casos de operaes de desbaste e
retificaes cilndricas em materiais que tenham elevada resistncia trao
(exceto em aos de elevada dureza e sensveis ao calor).
xido de Alumnio Branco (AA): uma forma mais refinada do xido de
alumnio comum, chegando a ter 99% de Al2O3. Distingue-se pela cor, comumente
branca, e com propriedades semelhantes ao comum. Porm, devido a sua pureza e
forma de obteno (cristalizado), tende a ser mais quebradio. Possui alta dureza e
baixa tenacidade e utilizado em usinagem leve onde se deve evitar aquecimento
superficial. Como exemplo, os aos-liga em geral podem ser citados.

32.2.2. Carboneto de silcio (SiC)

O SiC obtido indiretamente por meio da reao qumica de slica pura com carvo coque em
fornos eltricos. Este tipo de abrasivo apresenta maior dureza que os xidos de alumnio (24 kN/m 2),
sendo por isso mais quebradio. No deve ser usado na retificao de aos. Esses abrasivos podem ser
reconhecveis, tambm, pela colorao: cinzas e verdes. Principais tipos:
Carboneto de Silcio Cinza (C): indicado para a retificao de materiais de baixa
resistncia trao, porm, de elevada dureza como o ferro fundido (tratados ou
no superficialmente), materiais no ferrosos (principalmente o metal-duro e o
alumnio) e no metlicos (vidros, porcelanas e plsticos).

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Carboneto de Silcio Verde (V): uma variedade do SiC cinza, indicado

especialmente para o trabalho de afiao em pastilhas de metal-duro. Por serem
mais quebradios que o SiC cinza, no alteram a constituio do metal duro.

32.2.3. Diamante
O diamante (D) usado na retificao de materiais no ferrosos (ferramentas de metal-duro, peas
cermicas, porcelana, vidro e corte de pedras). Podem ser revestidos com uma quantidade em peso de
nquel ou cobre de 50% a 60%, o que limita a transmisso de calor para a liga e melhora a adeso groliga, alm de prover proteo contra o ambiente. Em geral, o diamante tem uma dureza de 80 kN/m 2. As
caractersticas do diamante variam do gro policristalino at o gro monocristalino.

Rebolos com gros policristalinos (PCD): pelos gros serem irregulares, mais
fracos e mais frgeis, esses rebolos so usados geralmente com liga resinoide
especialmente na retificao de metal-duro e/ou para operaes de preciso com ou
sem fluido de corte, tendo os gros recobertos com nquel 1.

Rebolos com gros monocristalinos (MCD): pelos gros serem regulares, mais
fortes e tenazes, esses rebolos so usados principalmente com liga metlica para
trabalhos com exigncias de manuteno do perfil do rebolo, sempre com fluido de
corte, para corte de pedras, cermicas, vidros e outros materiais duros e frgeis.

32.2.4. Nitreto de boro cbico (CBN)

O CBN utilizado principalmente para materiais ferrosos (ferro fundido e ao de extrema dureza
at 60 HRC). Com caractersticas superiores aos anteriores, pouco empregado na fabricao de rebolo.
mais comumente utilizado em forma de bastonetes para retificao de ferramentas (alto custo). Sua
dureza de aproximadamente 47 kN/m2.
Em comparao com o diamante, uma importante vantagem do CBN sua estabilidade trmica.
Normalmente ele resiste oxidao at temperaturas da ordem de 1300 C, enquanto o diamante estvel
termicamente at 800 C. Uma consequncia importante deste fato a possibilidade de se usar o CBN em
um rebolo com liga vitrificada. Assim, um rebolo de CBN com liga vitrificada incendeia-se em uma
temperatura muito mais alta que o diamante.
O CBN se apresenta em dois tipos:

Quando o rebolo tem apenas um banho base de nquel para prender os gros este chamado rebolo diamantado
eletroltico. a mais verstil de todas as ligas que, por se tratar de um banho, o prprio cliente pode usinar a pea
onde os gros sero impregnados.

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Rebolo de CBN com recobrimento de 60% em peso de nquel (liga resinoide).

Rebolo de CBN sem recobrimento (ligas vitrificadas e metlicas).

32.2.5. Algumas consequncias das caractersticas do gro abrasivo

A Dureza pode ser definida como a resistncia ao do risco. Baseada neste conceito foi criada a
conhecida escala Mohs onde o mineral com menor dureza, o talco, riscado por todos os outros e o mais
duro o diamante que no riscado por nenhum e risca todos os outros. Modernamente est ganhando
reconhecimento intensivo para a medio de dureza de gros abrasivos a escala Knoop. O mtodo Knoop 2
utilizado para a medio de microdureza, na qual um penetrador de diamante, com formato piramidal,
pressionado contra uma superfcie devidamente polida.
A Tenacidade representa a capacidade que os gros abrasivos tm de absorver energia, isto ,
resistir aos impactos com ao dos esforos de choque sem perder o poder de corte. Portanto, os gros
que possuem essa caracterstica so indicados para operaes de elevadas presses.
Uma alta tenacidade implica que o gro abrasivo dificilmente fratura-se cada vez que impacta
contra a pea. Um gro menos tenaz regenera suas arestas abrasivas atravs da fratura (autoafiao)
medida que o gro perde sua afiao durante o uso. Em geral, gros menores do mesmo material so mais
tenazes, j que eles so produzidos pela moagem de gros mais grossos. Gros mais duros e menos
tenazes so aplicados geralmente para operaes precisas, enquanto gros mais tenazes de tamanhos
maiores so mais adequados para cortes mais pesados.
A Friabilidade a capacidade de o gro fraturar-se em operao quando este perde o poder de
corte, criando assim novas arestas de corte, obtendo menor gerao de calor. Portanto, os gros que a
apresentam so indicados em operaes que requerem a integridade fsica da pea.
A Tabela 32.1 apresenta algumas propriedades dos materiais abrasivos.

A dureza Knoop (HK) dada pela equao:

HK

P
P

A Cp L2

onde P a carga aplicada [kgf], A a rea superficial de impresso [mm2], L o comprimento da impresso
[mm] ao longo do maior eixo e Cp um fator de correo relacionado ao formato do penetrador (idealmente
0,070279). Este mtodo foi desenvolvido no National Bureau of Standards (hoje NIST), por F. Knoop e
normalizado pela ASTM D1474 (Standard Test Methods for Indentation Hardness of Organic Coatings).

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Tabela 32.1 Algumas propriedades dos materiais abrasivos usados na retificao
Propriedades
Estrutura cristalina
Densidade [kg/m3]
Ponto de fuso [C]
Dureza [N/m2]

Al2O3
Hexagonal
3980
2040
21000

SiC
Hexagonal
3220
2830
24000

CBN
Cbica
3480
3200 (a 105 kbar)
47000

Diamante
Cbica
3520
3700 (a 130 kbar)
80000

32.3. Granulao
O tamanho do gro (grana) determinado por meio do peneiramento. representado por um
nmero que corresponde ao nmero de malhas por polegada linear da peneira de classificao. Por
exemplo, um gro 80 significa que foi obtido atravs de uma peneira cujo lado tem 1/80 de polegada
(aproximadamente 0,32 mm). Ele ir passar livremente em uma peneira de 80 malhas por polegada linear,
mas ele ficar retido em outra com 81 malhas ou mais. Esses nmeros classificam-se segundo a escala
granulomtrica mostrada na Tabela 32.2. A Figura 32.2 ilustra alguns exemplos de granulao e a Fig.
32.3 mostra a granulao n 12, 54 e 100 do Al2O3.
Tabela 32.2 Escala granulomtrica.
Muito grosso
6
8
10
12
14

Grosso
16
20
24
30

Grana n 16

Mdio
36
46
54
60
70
80
90

Fino
100
120
150
180
220
240

Muito fino
280
320
400
500

Grana n 24

P
600
700
800
1000
1200
1600

Grana n 46

Figura 32.2 Exemplos de granulao.

(a) Grana n 12

(b) Grana n 54

(c) Grana n 100

Fig. 32.3 Granulometria de xidos de alumnio: (a) grossa; (b) mdia; (c) fina (Sandblasting Abrasives)

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Para a seleo do tamanho do gro, as seguintes regras devem ser obedecidas:
Gros grossos
(6 a 30)

materiais moles, dcteis ou fibrosos, como aos moles ou alumnios;

remoo de grande volume de material (desbaste);
onde no se exige boa qualidade superficial;
grandes reas de contato.

Gros finos
(100 a 500)

materiais duros ou quebradios, como metal-duro ou vidro;

manuteno de bordas e perfis de pequenas dimenses;
quando se deseja bom acabamento superficial;
pequenas reas de contato.

32.4. Liga Aglomerante

A liga aglomerante (tambm denominado Ligante ou Aglutinante) tem a funo de unir os gros
abrasivos entre si e tambm, se for o caso, com o suporte (ferramenta).
A liga aglomerante do abrasivo permite que a ferramenta mantenha a sua forma e resistncia,
dando-lhe condies de fazer o trabalho desejado e desprender o gro quando ele perder suas
caractersticas de corte. A proporo e a qualidade da liga, bem como o abrasivo, determinam o grau de
porosidade e a dureza exigidos pelo tipo de retificao.
Os ligantes se dividem em dois grandes grupos: inorgnicos e orgnicos. Os inorgnicos podem ser
vitrificados (V), siliciosos (S), de magnesita (O) ou metlicos (M). Os orgnicos podem ser goma-laca
(E), borracha (R) ou resinoide (B). Dentre todos, destacam-se as ligas vitrificadas e as resinoides.

32.4.1. Cermica ou Vitrificada (V)

Vitrificada a liga inorgnica mais comum para retificadores de preciso. Sua rigidez facilita a
manuteno do perfil do rebolo, permitindo trabalhos com maior preciso. No resiste a grandes impactos
ou presses e no afetada pela gua, leos ou cidos. Trabalha normalmente com velocidade perifrica
(vc) de at 33 m/s (cerca de 2000 m/min). No entanto, operaes a 45 ou 60 m/s (2700 ou 3600 m/min)
so comuns atualmente e ligas especiais foram desenvolvidas para atender a essa necessidade. O
aglomerante vitrificado, utilizado na maioria dos rebolos fabricados, est entre 70% e 80% do total.

32.4.2. Resinoide (B)

Resinoide a liga composta por resinas orgnicas. um ligante de elevada resistncia e alta
resilincia3. Trabalha normalmente com velocidade perifrica (vc) de at 48 m/s (aproximadamente 2900
m/min). Dependendo da construo do rebolo, podem operar at a 100 m/s (6000 m/min). Dependendo da
granulao, a liga utilizada em operaes de desbaste pesado, cortes e, por outro lado, operaes que
exijam alto nvel de acabamento.

Resilincia a propriedade pela qual a energia armazenada em um corpo deformado devolvida quando cessa a
tenso causadora de uma deformao elstica. Resistncia ao choque.

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32.5. Grau de Dureza

A dureza de uma ferramenta abrasiva representa o grau de coeso dos gros abrasivos com o
aglomerante. , portanto, um ndice da resistncia com que o gro abrasivo retido no material
aglutinante. Se essa coeso for grande, capaz de resistir aos esforos de retificao que procuram retirar o
gro do rebolo, o mesmo classificado como duro. Em caso contrrio, tem-se uma liga mole (Fig. 32.4).

Figura 32.4 Representao da dureza em rebolos (ICDER)

Segundo a ABNT, a dureza dos rebolos classificada em ordem crescente por letras que vo de
E a V, sendo sua resistncia determinada pela porcentagem de liga utilizada, a saber:
EFG
HIJK
LMNO
PQR
STUV

rebolos muito moles;

rebolos moles;
rebolos de dureza mdia;
rebolos duros;
rebolos muito duros.

No caso de usinagem de materiais que tendem a empastar o rebolo, deve-se usar um rebolo mole,
que solte os gros com mais facilidade, expondo continuamente novas arestas. A capacidade de reteno
dos gros abrasivos depende: do tipo e da quantidade volumtrica de ligante; dos tamanhos dos gros e
dos vazios. Em geral, rebolos duros so usados em materiais moles, e rebolos moles em materiais duros.

32.6. Estrutura
A estrutura indica a concentrao volumtrica de gros abrasivos no rebolo ou, em outras palavras,
os poros ou vazios da estrutura de um rebolo que criam condies de remoo rpida dos cavacos da face
do rebolo (Fig. 32.5).

(a)

(b)

Figura 32.5 Estrutura de um rebolo: (a) fechada; (b) aberta.

Uma estrutura mais aberta de gros idnticos, em geral, d um acabamento mais grosseiro que uma
estrutura mais fechada. Por outro lado, conforme os gros abrasivos cortam a pea, deve-se procurar um
meio de retirar os cavacos da zona de retificao. Os vazios da estrutura do rebolo (poros) fornecem o
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meio para rpida remoo do cavaco. Em outras palavras, uma estrutura fechada determina um maior
nmero de arestas cortantes atuantes (Fig. 32.6).

Figura 32.6 Funo dos poros na estrutura do rebolo.

Assim, rebolos com estrutura aberta oferecem mais espaos para alojamento do cavaco e tem maior
durabilidade. Como regra geral:
A usinagem de um material dctil com baixa dureza exige um rebolo com estrutura aberta. Por
conseguinte, material com alta dureza exige estrutura fechada.
Quanto mais fino o acabamento, mais fechada (densa) deve ser a estrutura, a fim de que se tenha um
nmero suficientemente grande de arestas cortantes.
A estrutura de um rebolo representada por uma srie de nmeros naturais a partir de 1, sendo:
1~4

rebolo com bastante abrasivos (estrutura fechada, Fig. 32.7a);

5~7

estrutura mdia;

8 ~ 12

estrutura aberta (Fig. 32.7b);

> 12

rebolos com poucos gros abrasivos.

(a) Fechada

(b) Aberta

Figura 32.7 Estrutura aberta e fechada do rebolo.

32.7. Especificao do Rebolo

Para que a superfcie retificada apresente exatido dimensional e bom acabamento, necessrio
levar em conta o tipo de material a usinar, o tipo de trabalho a ser feito e o tipo de granulao e o
aglomerante do rebolo. Veja o exemplo para a retificao de um ao no temperado (Tab. 32.3).

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Tabela 32.3 Exemplo para a retificao de um ao no temperado.
Operao
Desbaste
Semiacabamento
Retificao fina

Granulao
Grossa
Mdia
Fina

Aglomerante
Vitrificado
Vitrificado
Resinoide

Existem vrios tipos e formas de rebolo, adequados ao trabalho de retificao que se deseja fazer e,
principalmente, natureza do material a ser retificado. Os fabricantes de rebolos adotam um cdigo
internacional constitudo de letras e nmeros para indicar as especificaes do rebolo (Fig. 32.8). Assim,
um exemplo de especificao de um rebolo pode ser:
A

46

abrasivo

granulometria

dureza

(concentrao)

10W

estrutura

liga

identificao
da liga

(profundidade
de penetrao)

Figura 32.8 Especificao do rebolo.

Quando se trata de rebolos superabrasivos, dois dgitos extras so includos:

Dgito de concentrao: vem logo aps a letra referente dureza do rebolo e indica a quantidade de
abrasivo contida no rebolo. O nmero da concentrao baseado numa escala proporcional, onde tal
nmero dividido por quatro igual porcentagem volumtrica dos gros contidos no rebolo. Por
exemplo, uma concentrao 100 significa 25% de gros no volume total rebolo + liga. Concentraes
tpicas para ligas resinoides ou metlicas variam de 50 (12,5%) a 150 (37,5%). As ligas
superabrasivas requerem uma concentrao maior, o que torna o rebolo mais caro.

Dgito de profundidade do abrasivo: o ltimo dgito de especificao de um rebolo superabrasivo

a profundidade de penetrao do abrasivo, j que neste tipo de rebolo, somente a casca externa
contm liga e abrasivo. Normalmente esse nmero est em polegadas ou milmetros.

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32.7.1. Formas de Rebolo

Na Figura 32.9 esto algumas formas comuns encontradas em rebolos. Observa-se que as
superfcies de ataque so aquelas destacadas com colorao cinza.

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

Figura 32.9 Formas de rebolo: (a) disco reto; (b) prato; (c) copo (d) de segmentos; (e) pontas montadas.

Na retificadora plana tangencial (eixo horizontal), podem-se empregar os rebolos cilndrico (tipo
reto plano) e cnico (tipo prato). O tipo reto aplicado na afiao de brocas e ferramentas diversas
(discos com espessuras menores so usados tambm na afiao de machos), enquanto que o tipo prato na
afiao de fresas (cilndricas, frontais, de disco, de forma e detalonadas).
Na retificadora plana de topo (eixo vertical), podem-se utilizar os rebolo tipo copo ou anel (cuja
superfcie de corte tem a forma de coroa circular na parte plana) e tipo segmentado. O tipo copo
aplicado na afiao de fresas (frontais, cilndricas, de topo), machos e cabeotes porta-bits. O tipo
segmentado usado na retificao plana de ataque frontal no faceamento de superfcies.
J as pontas montadas (com diferentes geometrias de acordo com a aplicao a que se refere)
podem ser aplicadas em diversas mquinas-ferramentas, no se restringindo s retificadoras. Utilizadas
em ferramentas de corte e estampos em geral.

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