EMPRESA:

CVNS INDUSTRIAS SA. DE CV.

TTULO DEL INFORME:

SIX SIGMA

PRESENTADO POR:
JUAN ALBERTO ORTEGA BADILLO
FRANCISCO ROGERIO LUCIO RAMREZ
JAZMN GUADALUPE GUITRON
ALFREDO DELGADO CHVEZ
CRISTIAN PALACIOS VILLALOBOS

ASESOR EMPRESARIAL: JESUS VAZQUEZ REYES

ASESOR ACADMICO: JANETH ALEJANDRA CERVANTES VILLAGRAN

Contenido
INTRODUCCION..................................................................................................................3
JUSTIFICACIN...................................................................................................................3
CAPTULO 1. ANLISIS DE LA EMPRESA......................................................................5
1.1.

PERFIL DE LA EMPRESA...................................................................................5

1.2.

ANTECEDENTES.................................................................................................5

1.3.

CARACTERIZACIN DE LA EMPRESA..........................................................5

MISIN..........................................................................................................................5
VISIN...........................................................................................................................6
POLTICAS DE CALIDAD...............................................................................................6
VALORES......................................................................................................................6
1.4.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL..................................................................6

2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................10

2.2. OBJETIVOSDEL PROYECTO.............................................................................11
2.3. DIAGRAMA DEL PROCESO................................................................................12
2.4. ACTIVIDADES A DESARROLLAR......................................................................12
2.5. MARCO TERICO.................................................................................................13
3.1. DESARROLLO DE LA PROPUESTA............................................................................15
CAPTULO 4. EVALUACIN DE RESULTADOS............................................................18
4.1. EVALUACIN Y CONCLUSION DEL PROYECTO.........................................18
4.2. CONCLUSIONES PERSONALES.......................................................................18
FUENTES DE INFORMACIN...........................................................................................20
ANEXOS..............................................................................................................................22

INTRODUCCION
El presente trabajo comprende un anlisis en los procesos de produccin de la
empresa CVNS Industrias S.A de C.V., as como la identificacin de las reas de
mejora de dichos procesos y propuestas para la reduccin o eliminacin de
defectos o fallos.
Este proyecto comienza con la observacin de las actividades que se desarrollan
a lo largo de cadena de produccin, con motivo de comprender las etapas por las
que pasa el producto antes de salir de la empresa, con dicho entendimiento y en
base a la informacin obtenida se definen los defectos que suceden con mayor
frecuencia, y se selecciona el que tenga un mayor ndice de repeticiones.
Teniendo el defecto sobre el cual se trabajara, es necesaria la localizacin del rea
donde este se genera y encontrar las causas por las que sucede.
Basndonos en la metodologa Six Sigma y los conocimientos adquiridos se
propondrn herramientas y formas de aplicarlas para disminuir o eliminar los
defectos con ms concurrencia.
Al ser Six Sigma una metodologa amplia que comprende bastantes enfoques, se
han seleccionado algunas herramientas de mejora que se adecuan de manera
ms propia a las capacidades de la empresa.
Este trabajo tendr una conclusin cuando dichas propuestas de mejora, sean
presentadas ante la empresa CVNS Industrias y la Ing. Alejandra Cervantes
Villagrn, tutora de la materia Six Sigma.
JUSTIFICACIN
Este trabajo tiene como principal objetivo aplicar los conocimientos adquiridos en
la metodologa Six Sigma y herramientas de mejora, identificando reas de
oportunidad y proponiendo o aplicando herramientas necesarias que reduzcan o
eliminen los defectos y/o errores y se eficiente la produccin de bienes y servicios.
Aunado a lo anterior y debido a los estndares de calidad que se presentan en la
industria, la empresa CVNS Industrias ha abierto sus puertas y est en disposicin
de que se realice un estudio de sus procesos de produccin con la finalidad de
localizar defectos, errores o reas que se puedan estandarizar de manera ptima;
de esta manera generar una cadena de produccin ms fluida y sin re trabajo en
sus productos.
Debido a esto se ha dado a la tarea de analizar, de manera conjunta con la
empresa, las reas de oportunidad y proponer planes que ayuden a la eficiencia
de la produccin.

CAPITULO 1
ANALISIS DE LA
EMPRESA

CAPTULO 1. ANLISIS DE LA EMPRESA.

1.1.

PERFIL DE LA EMPRESA.

NOMBRE O RAZN SOCIAL: CVNS INDUSTRIAS, S.A. DE C.V.

RAMO: Industrial
DIRECCIN: Secadora Alemn #105 Col. San Luis Las Letras, Pabelln de
Arteaga, Aguascalientes, Ags. C.P 20666
TELFONO: (01)800 672 9696
E MAIL: m.vazquez@cvns.com.mx

1.2.

ANTECEDENTES.

CVNS INDUSTRIAS S.A. DE C.V., Inicia sus actividades en el ao de 1997 como

una empresa fabricante de accesorios de fibra de vidrio para camin y tracto
camin, bajo la razn social Vzquez Hermanos, S.A. de C.V. En el ao 2012,
inicia un nuevo periodo, asocindose con el que fuera durante largo tiempo su
principal cliente, S&S Truck Parts Inc. ubicado en los Estados Unidos de Amrica,
siendo este una de las principales cadenas de distribucin de partes para tracto
camin en su pas y con presencia en ms de 68 pases. Dicha unin dio paso al
nacimiento de una nueva empresa: CVNS INDUSTRIAS, S.A. DE C.V. Creada
bajo las leyes Mexicanas y manteniendo su identidad nacional. La creacin de
CVNS INDUSTRIAS, S.A. DE C.V. nos ha consolidado en el mercado
internacional, iniciando una etapa en la que nuestra empresa compite
exitosamente en calidad y logstica con transnacionales de gran trayectoria

1.3.

CARACTERIZACIN DE LA EMPRESA.

MISIN
Fabricar productos de colisin y desgaste para el sector automotriz con la ms alta
calidad del mercado de acuerdo a las necesidades de los clientes, usando para
ello la innovacin como directriz en nuestro desempeo.

VISIN
Crear una sociedad ms prspera mediante el liderazgo mundial en la fabricacin
y Comercializacin de productos de colisin y desgaste respetando el medio
ambiente.

POLTICAS DE CALIDAD
Nuestro Sistema de Gestin de la Calidad est basado en el modelo ISO
9001:2008 y aplica los principios de la Manufactura Esbelta tambin conocidos
como Lean Manufacturing.
El objetivo principal de ste, es garantizar la satisfaccin de los requisitos del
cliente y envolver a la organizacin dentro de una cultura de mejora continua
enfatizando en la prevencin de errores y en la reduccin de deshechos.
Por ello, Lean Manufacturing ha sido enfocada a la reduccin de los 7 tipos de
"desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de
procesado, inventario, movimiento y defectos). Es por esto que nuestra calidad,
costos y tiempo de produccin han ido mejorando a travs del tiempo.

VALORES
Respeto
Honestidad
Pasin
Trabajo en Equipo

1.4.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.

Organigrama

CAPIT
ULO 2
ASPE
CTOS

2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

En la investigacin realizada en CVNS Industrias, donde se analiz el proceso de
la elaboracin de sus productos y los registros de calidad de la cadena de
produccin determinamos junto a la empresa que de cada 10 cofres producidos, 8
de ellos tienen algn tipo de defecto expresndose cuales eran los que tenan
mayor reincidencia en los productos, de sta manera se determin que los
defectos ms significativos fueron error en bordes y burbujas.

Tabla 1 Pareto general de defectos

La manera de identificar sta problemtica fue realizando un recorrido dentro de

cada rea por la cual pasa el producto, y al observar el proceso se pudo
determinar que la aplicacin de la pasta no es la adecuada, por ende, ste
proceso fue el punto clave para determinar cul era el lugar en el cual se
generaban mayormente las burbujas.
Al enfocarnos en sta parte del proceso, se identific que el personal no cuenta
con algn manual que le indique la cantidad y forma de aplicar sta pasta, lo cual
al no estar estandarizado este proceso, por la forma de trabajar de cada operario y
por criterios de los mismos es que se ven reflejados ste tipo de defectos que son
tan repetitivos y que nos generan un reproceso o detallado que puede ser un

retrabajo evitable y de sta manera los trabajadores realizaran de forma correcta

sus actividades y al mismo tiempo el producto tendra un mayor grado de calidad.

2.2. OBJETIVOSDEL PROYECTO.

OBJETIVO GENERAL
Identificar y eliminar las causas que generan la mayor cantidad de defectos en el
proceso de fabricacin de cofres y partes para tracto camin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
o Realizar una investigacin dentro del rea de trabajo, tomando como
referencia los diferentes reportes registrados en los ltimos dos meses.
o Llevar a cabo una cuantificacin de defectos, identificando la cantidad de
reincidencias originadas.
o Determinar cul es el defecto que causa mayormente los problemas y
aplicar herramientas de calidad para emplear posibles estrategias de
mejora.
o Crear un vnculo entre la empresa y el trabajador por medio de
reconocimientos por las labores realizadas o su aporte a la empresa.

2.3. DIAGRAMA DEL PROCESO.

2.4. ACTIVIDADES A DESARROLLAR.

Para la determinacin de las actividades de mejora a desarrollar fue necesario
definir las reas de oportunidad dentro de la cadena de produccin y los
problemas que en estas se generaban. En base a esto se propusieron actividades
para solucionar los defectos generados. Estas se muestran a continuacin.

Estandarizacin de cantidades y aplicacin de la pasta

o Cantidades especficas de la pasta segn el cofre
o Aplicacin de manera uniforme en todos los bordes
Concientizar al trabajador
o Generar un reglamento para el rea de produccin y colocarlo en
lugares visibles para el operario

2.5. MARCO TERICO.

????????
Fundamentar el proyecto en una teora existente o en corrientes conceptuales de
algunos autores, para sustentar el desarrollo del mismo. No es aceptable slo
una serie de conceptos bsicos, sino que debe pedirse un poco de elaboracin
y de articulacin de los conceptos. Se deber colocar todas las
citas
correspondientes y necesarias de las fuentes de informacin utilizadas en formato
APA. Word posee la herramienta para insertar citas de forma automtica, es
recomendable su utilizacin.
.

CAPITULO 3
DESARROLLO
DE LA
PROPUESTA

CAPTULO 3. DESARROLLO DEL PROYECTO.

3.1. DESARROLLO DE LA PROPUESTA.

3.1.1. Estandarizacin de cantidades y aplicacin de la pasta.
Con el objetivo de estandarizar las cantidades y aplicacin de pasta en
partes especficas sobre los moldes, se definieron dos propuestas, una
dirigida a tener cantidades determinadas de pasta segn corresponda el
molde al cual se aplicara, y otra, encaminada a la aplicacin uniforme de la
pasta sobre los moldes.
o 3.1.1.1. Cantidades especficas de la pasta segn el cofre
Comprendido el anlisis de la preparacin de la pasta durante las
visitas, el resultado arrojaba que las medidas en las proporciones de
cada uno de los ingredientes para la esta no estaban
estandarizadas pues estas medidas dependan del operador,
teniendo una alta variabilidad y ocasionando que la pasta no tuviera
la misma consistencia y volumen en toda el rea donde se aplicaba,
por consecuente generaba bordes donde la pasta no rellenaba ni
tenia la consistencia en los bordes y teniendo como resultado final
las burbujas.

La propuesta de mejora fue dirigida a medir cada uno de los

ingredientes, segn el molde correspondiente, con motivo de
asegurar una consistencia estndar. Esto a su vez proporciona un
uso ms eficiente en la utilizacin en los insumos necesarios para la
pasta.
Por medio de ayudas visuales se estandarizo el proceso, creando
solo el material necesario y con esto evitar desperdicio.

o 3.1.1.2. Aplicacin de manera uniforme en todos los bordes

Con motivo de estandarizar la aplicacin de la pasta, el primer paso
consto de darle a conocer a la empresa el nuevo proceso de
aplicacin. Comprendiendo que el operador es quien tiene la
experiencia en la aplicacin de la pasta y que aun asi se generaban
burbujas por cuestiones del mismo. Se explicaron las observaciones
recaudadas durante las visitas y la correspondiente propuesta para
evitar la aparicin de burbujas, donde era indispensable que el
supervisor del rea comprendiera la propuesta del nuevo proceso y
las razones por las cuales se eligi, para que este pudiese capacitar
a todo el personal involucrado dentro de esta rea.

Con la medida de las proporciones con respecto a la pasta ya

determinadas, el siguiente paso fue la aplicacin correcta de esta,
constando principalmente en rellenar todos los bordes, donde el
operador aplicaba la pasta precaviendo que esta llegara hasta el
fondo del borde con fin de evitar que se generaran espacios vacios
donde se pudiesen generar burbujas y de la misma manera poner
las capas correspondientes hasta rellenar por completo el borde. El
paso siguiente es quitar, en caso de existir, con una esptula los
excedentes de la pasta para que la superficie tuviese un contorno
uniforme para evitar que se pudiesen generar burbujas en el
contacto con la fibra de vidrio y que de la misma manera la
aplicacin de esta fuera ms sencilla y eficiente.

Otro de los aspectos en los que se trabajara es en el reglamento interior de la

empresa. Esta ya cuenta con uno propio pero el personal no lo conoce del todo a
pesar de que est, est a la vista de todos.

Para esto se propondr un reglamento simplificado, para que sea fcil de digerir,.
Mismo que se muestra a continuacin.
1. Horario de trabajo: lunes a viernes de 8:00 a las 17:30, disponiendo de 30
minutos en el horario de trabajo para el almuerzo. (puede realizar fuera de
la empresa).
2. El trabajador deber estar dentro de su rea de trabajo a partir del inicio de
labores de la empresa.
3. Das de pago a los trabajadores sern cubiertos en el local de la empresa
dentro de la jornada de trabajo o trmino de la misma. Los das viernes de
cada semana.
4. Todo personal y visitantes debern portar el equipo de seguridad, que se
requiere para estar dentro del rea de produccin. (el equipo de seguridad
deber ser proporcionado por la empresa).
5. La limpieza del establecimiento, aparatos y utensilios de trabajo se deber
llevar a cabo por el trabajador 10 minutos antes del final de la jornada
laboral diaria.
6.

CAPTULO 4. EVALUACIN DE RESULTADOS.

4.1. EVALUACIN Y CONCLUSION DEL PROYECTO.

4.2. CONCLUSIONES PERSONALES.
Jazmn Guadalupe Domnguez Guitron
Como resultado del proyecto presentado, es posible concluir que la calidad de un
producto se basa en diferentes factores que conlleva su produccin, pero en ste
caso se pudo determinar que la mano de obra es un factor fundamental
principalmente cuando se trata de un trabajo artesanal como lo es la empresa
CVNS industrias.
Por otro lado al realizar el anlisis dentro de la empresa, se pudo identificar que
los defectos producidos en los cofres son mayormente generados en un rea
especfica que fue la aplicacin de fibra de vidrio y resina, es por esto que se
propuso trabajar en sa rea.
Al identificar el problema, se opt por establecer estandarizaciones referentes a
las cantidades en la elaboracin de pasta, as como su aplicacin, adems de
crear un tipo de reglamente dentro del rea de produccin para de sta manera
evitar cualquier tipo de circunstancia que pueda ocurrir con los trabajadores y de
otra forma que la empresa pueda incentivarlos como modo de respuesta en su
optima labor realizada.
Six sigma es una filosofa importante que debe ser aplicada en cualquier
organizacin ya que ayuda a que la empresa sea ms competitiva, mejorando el
desempeo tanto de lo interno como de lo externo.

Francisco Rogeiro Lucio Ramrez

La problemtica comprende en Six Sigma a un anlisis que se present al proceso
de produccin, bsicamente el problema que surgi, fue necesariamente ver a
detalle la demanda que basteca a la empresa no solo era ver el defecto sino se
tena que determinar las causas el por qu se provocaba las burbujas, con ellos
aplicamos ciertas herramientas de calidad y corregir errores, tener
responsabilidades en su rea de trabajo, al obtener buenos resultados en la
calidad de una mejora continua se obtuvo una mejora al aplicar el six sigma.
Juan Alberto Ortega Babillo
Con la implementacin de este proyecto basado en la metodologa Six Sigma para
la reduccin de defectos, me fue posible llevar la teora aprendida al campo de

aplicacin, donde comprend una cierta parte de las implicaciones que ocurren
antes, durante y despus de generar un proyecto de esta especie; desde los
personales, los conocimientos adquiridos, las relaciones con la empresa y los
trabajadores, recaudacin de datos, definicin de la problemtica, proposicin de
actividades correctivas, hasta la aplicacin de tareas especficas para solucin de
defectos.
Alfredo Delgado Chvez
Es importante la mejora continua dentro de un proceso ya que genera objetivos
alcanzables, con actividades por sencillas que parezcan aaden valor al
procedimiento que se est desarrollando. En cvns se desarroll un proyecto
enfocado al seis sigma, realizando un anlisis dentro de una de las operaciones
dentro de la lnea de produccin de los cofres para tracto camin, llegando a la
conclusin que es importante la comunicacin entre los involucrados dentro de un
proceso as como tambin asegurar que estos cumplan con el procedimiento
establecido y as ir disminuyendo las mudas a tal grado de no generar ningn
defecto.
Al trmino de este proyecto se deja a la empresa CVNS un plan de mejora
basada en la metodologa de seis sigma, para que esta la aplique y obtenga los
resultados esperados que son la disminucin de las burbujas dentro de los cofres
fabricados.
Cristian Palacios
En este proyecto se vio la importancia del el seis sigma en la empresa donde lo
implementamos CNV Cofres ya que con la ayuda de las herramientas de calidad
(Pareto) y los datos proporcionados por la empresa se obtuvieron los resultado de
todas las variaciones que existan en los procesos de la empresa de esta manera
proseguir a tomar la decisin de en cul de todas se aplicara la mejora.
Fue importante involucrarse en el proceso de produccin para poder observar los
detalles fsicamente no solo en lo que arroj le Pareto si no palpar las
circunstancias de los procesos. El anlisis del proceso elegido se hizo de manera
visual. Las burbujas de aire en los cofres fueron el mayor problema que arroj los
herramientas y al mismo tiempo la visualizacin del proceso.
Se aplicaron las herramientas pertinentes para poder reducir este defecto en los
cofres siguiendo los pasos y usando las herramientas necesarias para poder
lograrlo.
El seguimiento, la interpretacin, y la observacin en el proceso fueron
fundamentales para lograr reducir la variabilidad en el proceso que fue el principal
objetivo del proyecto.

FUENTES DE INFORMACIN.

Se deber utilizar como mnimo 5 libros, 2 revistas especializadas y fuentes de

consulta electrnicas (no puede ser Wikipedia). Las fuentes de informacin
estarn redactadas en formato APA.La bibliografa debe llevar el siguiente formato:
Tipo de letra Arial en 12 puntos
Autor: Empezando por los apellidos, en mayscula coma inicial del
nombre punto.
Ao entre parntesis.
Ttulo: Completo en cursivas, altas y bajas, punto.
Nmero de edicin: (nicamente se pone a partir de la segunda, va
abreviado empezando por el nmero).
Lugar de edicin: letra normal, altas y bajas.
Editorial: letra normal.
EJEMPLO: MILLAR, R.L. (1995). Microeconoma moderna. (7a Ed.) Mxico: Harla
Word tiene la herramienta para insertar la lista de fuentes de forma automtica, es
recomendable su utilizacin.

ANEXOS

ANEXOS.
Contiene los documentos que sirven de soporte para la elaboracin del proyecto:
grficas, documentos oficiales, algn reglamento, bases de datos, programas
existentes, instrumentos aplicados. etc. Cada uno de los anexos que se agreguen
deber estar numerado y tener un ttulo.