4.

Limitaciones
4.1 Las muestras de metal sumergidas en un lquido especfico no pueden
corroerse a la misma velocidad o de la misma manera que en el equipo en el que
el metal acta como medio de transferencia de calor al calentar o enfriar el lquido.
En ciertos servicios, la corrosin de los tubos del intercambiador de calor puede
ser muy diferente de la de la carcasa o cabezas. Este fenmeno tambin ocurre
en muestras expuestas en corrientes de gas de las cuales el agua u otros
corroentes se condensan en superficies fras. Tales factores deben considerarse
tanto en el diseo como en la interpretacin de las pruebas de las plantas.
4.2 Efectos causados por alta velocidad, ingredientes abrasivos, etc. (Que pueden
enfatizarse en los codos de tubo, bombas, etc.) pueden no ser fcilmente
reproducidos en las pruebas de cupones.
4.3 El comportamiento de ciertos metales y aleaciones puede estar profundamente
influenciado por la presencia de oxgeno disuelto. Es esencial que los cupones de
ensayo se coloquen en lugares representativos del grado de aireacin
normalmente encontrado en el proceso.
4.4 Los productos de corrosin de las muestras de ensayo pueden tener efectos
no deseados en la corriente del proceso y deben evaluarse antes de la prueba.
4.5 Los productos de corrosin del equipo de la planta pueden influir en la
corrosin de uno o ms de los metales de prueba. Por ejemplo, cuando las
muestras de aluminio estn expuestas en sistemas que contienen cobre, el cobre
corrosivo ejercer un efecto adverso sobre la corrosin del aluminio. Por el
contrario, los especmenes de acero inoxidable pueden tener su resistencia a la
corrosin mejorada por la presencia de los iones cpricos oxidantes.
4.6 La acumulacin de productos de corrosin puede tener efectos nocivos. Por
ejemplo, la corrosin de cobre en las fuerzas intermedias de cido sulfrico tendr
su tasa de corrosin aumentada a medida que aumenta la concentracin de iones
cpricos en el cido.
4.7 La prueba de corrosin de cupones est diseada principalmente para
investigar la corrosin general; Sin embargo, otras formas de corrosin pueden
evaluarse con cupones.
4.7.1 La corrosin galvnica puede ser investigada por dispositivos especiales que
unen un cupn a otro en contacto elctrico. Debe observarse, sin embargo, que la

corrosin galvnica puede verse afectada en gran medida por las relaciones de
rea de los respectivos metales.
4.7.2 La corrosin de las hendiduras o clulas de concentracin puede ocurrir
cuando la superficie metlica est parcialmente bloqueada del lquido a granel,
como debajo de un espaciador. Una acumulacin de productos de corrosin
voluminosos entre cupones puede promover la corrosin localizada de algunas
aleaciones o afectar los ndices generales de corrosin de otros. Tal acumulacin
debe ser reportada.
4.7.3 La corrosin selectiva en los lmites de los granos (por ejemplo, la corrosin
intergranular de los aceros inoxidables austenticos sensibilizados) no ser
fcilmente observable en las mediciones de prdida de masa y, a menudo,
requiere el examen microscpico de los cupones despus de la exposicin.
4.7.4 La separacin o el desensamble es una condicin en la que un componente
se elimina selectivamente de una aleacin, como en la desincificacin de latn o la
corrosin graftica de la fundicin. Para detectar este fenmeno se requiere una
atencin ms profunda y una evaluacin ms sofisticada que una simple medicin
de prdida de masa.
4.7.5 La corrosin por picaduras no puede evaluarse por prdida de masa. Es
posible perderse completamente el fenmeno cuando se utilizan muestras
pequeas, ya que la aparicin de picado es a menudo un fenmeno estadstico y
su incidencia puede estar directamente relacionada con el rea de metal expuesta.
4.7.6 El agrietamiento por corrosin por tensin (CSC) puede ocurrir en
condiciones de tensin de traccin y puede o no ser visible a simple vista o en
inspecciones ocasionales. Un examen metalogrfico (Prctica E 3) con fi rmar
este mecanismo de ataque. El SCC generalmente ocurre sin ninguna prdida
significativa en la masa del cupn de prueba, excepto en algunos metales
refractarios.
4.7.7 Una serie de metales reactivos, especialmente el titanio y el zirconio,
desarrollan pelculas de productos de corrosin fuertemente adherentes en
entornos corrosivos. En muchos casos, no existe un mtodo aceptable para retirar
la pelcula sin eliminar el metal no corrodo significativo. En estos casos, el grado
de corrosin se puede medir mejor como una ganancia de masa en lugar de una
prdida de masa.
5.- Diseo del cupn de prueba.

5.1.- Antes el tamao, forma y terminado de los cupones de prueba eran

especificados, el objetivo del programa de prueba debera ser determinado,
tomando en consideracin algunas restricciones, que podra dictar los
requerimientos de fbrica. La duracin, costo, nivel de confianza y resultados
esperados afectan la eleccin de la forma, terminado y costo del cupn.
5.1.1.- Cupones de prueba son generalmente fabricados en discos o formas
rectangulares. Otras formas tales como esferas, cilindros y tubos son usados pero
en mucho menor grado.
5.1.2.- Los discos se hacen normalmente por uno de tres mtodos: (1) punzonado
de material laminar, (2) cortando una barra, o (3) trepanando por un torno o
molino. Los discos perforados son, con mucho, los menos costosos y deben
considerarse si el grosor del material no es una limitacin. Algunas de las
caractersticas positivas de los discos son: (1) el rea superficial puede ser
minimizada donde hay espacio restringido, como en aplicaciones de tubera, (2)
los discos se pueden hacer a bajo costo si no se requiere un acabado superficial
pulido o maquinado y (3) los efectos de borde se minimizan para una superficie
total dada. Algunas caractersticas negativas son: (1) los discos son muy costosos
de fabricar si se requiere un acabado de tierra y bordes mecanizados, (2) los
discos fabricados a partir de material laminar dan como resultado una
considerable cantidad de material de desecho y (3) discos cortados en una barra
Presentan una orientacin superficial que puede resultar en un ataque de granos
terminales. El uso de una barra es indeseable a menos que los efectos de grano
final sean evaluados.
5.2.- Los cupones rectangulares se fabrican mediante punzonado, corte o corte
por sierra. Los cupones perforados son los ms econmicos si la cantidad es lo
suficientemente alta como para justificar el coste inicial del dado. La fabricacin es
ms rentable para los cupones rectangulares que para los discos cuando se
requieren los bordes acabados a tierra y mecanizados, y se pueden hacer usando
muy pocas herramientas de la tienda. En algunos casos, los cupones
rectangulares son ms difciles de montar.
5.3.- La disponibilidad de material y la maquinaria tambin afectan el costo de
producir todo tipo de cupones. Antes de especificar la forma y el tamao, el
ingeniero de la corrosin debe determinar las caractersticas de los materiales
propuestos.
6. Muestras de ensayo
6.1 El tamao y forma de las muestras de ensayo estn influidos por varios
factores y no pueden ser rgidamente definido. Suficiente espesor debe emplearse
para minimizar la posibilidad de perforacin de la muestra durante la exposicin a
la prueba. El tamao de la muestra debe ser tan grande como pueda ser
convenientemente la limitacin impuesta por la capacidad del balance analtico
disponible y por el problema de efectuar entrada en el equipo de operacin.

6.2 Un tamao conveniente para un testigo de corrosin estndar es 38 mm (1,5

pulgadas) de dimetro y 3 mm (0,125 pulgadas) de espesor con un agujero de 11
mm (0,438 pulgadas) en el centro del cupn redondo. Este tamao lleg a ser el
tamao mximo que podra introducirse fcilmente en la entrada a travs de una
boquilla normal de 38 mm. Sin embargo, tambin es conveniente para entradas de
boquilla de mayor tamao, as como para pruebas de corrosin en laboratorio. Un
testigo estndar conveniente para los bastidores tipo carrete miden 25 por 50 por
3 mm (1 por 2 por 0,125 pulgadas) o 50 por 50 por 3 mm (2 por 2 por 0,125
pulgadas). Un testigo redondo de 53 por 3 mm (2 por 0,125 pulgadas) o 55 por 1,5
mm (2 por 0,062 in.) se emplea a veces. Estos tres ltimos miden 0,005 dm^2 en
superficie.
6.3 Otros tamaos, formas y grosores de muestras pueden ser utilizados para
fines especiales o para cumplir con el diseo tipo especial de rack de corrosin.
Los testigos especiales deben ser reducidos a pocos en pruebas preliminares; Los
testigos especiales se deben emplear para considerar el efecto de tales factores
de construccin y montaje de equipos como tratamiento trmico, soldadura, y
trabajo en fro u otro mecanismo subrayando.
6.4 Como la soldadura es un mtodo principal de equipo de fabricacin, los
testigos soldados deben incluirse tantos como sean posibles en los programas de
prueba.
6.4.1 Aparte de los efectos de las tensiones residuales, el principal artculo de
inters en un testigo soldado son la resistencia a la corrosin del cordn de
soldadura y la zona afectada por el calor. Los efectos galvnicos entre el metal de
soldadura y la base del metal pueden ser evaluados. Las regiones de la zona
afectada por la soldadura son relativamente pequeas; por lo tanto, se deben
hacer testigos soldados ligeramente mayores que el cupn de tamao normal
cuando sea posible, por ejemplo 50 mm por 75 mm (2 pulgadas por 3 pulgadas).
El mtodo ptimo para soldar testigos es unir las dos mitades usando una ranura
simple o vea doble con penetracin completa y pases mltiples. La preparacin de
la junta de vstago doble se utiliza para muestras muy gruesas. El mecanizado del
chorro de soldadura es opcional, dependiendo de la proximidad de la muestra (ver
Prctica G58).
6.4.2 El proceso de soldadura y el nmero de pasadas influyen en la entrada de
calor y, por consiguiente, la anchura y la ubicacin de la zona afectada por el calor.
Por ejemplo la soldadura de arco de tungsteno de gas tiene menor consumo de
calor que la soldadura con oxgeno y causa una zona ms estrecha afectada por
el calor, que est tambin ms cerca del cordn de soldadura.
7. Preparacin de los especmenes de prueba
7.1 Existe controversia sobre si los bordes del cupn de prueba deben
mecanizarse. El rea trabajada en fro causada por los cupones de corte o

punzonado puede proporcionar informacin valiosa sobre la susceptibilidad de la

aleacin al agrietamiento por corrosin por tensin. Adems, la capacidad de
comparar informacin entre cupones de diferentes materiales puede verse
afectada por la cantidad de trabajo en fro realizado en el material. Por lo tanto, la
decisin de probar los cupones de prueba y de probar los cupones con /o sin las
tensiones residuales asociadas con el trabajo en fro debe hacerse caso por caso.
7.1.1 La profundidad del trabajo en fro asociada con las operaciones de
troquelado y de cizallamiento se extiende tpicamente hacia atrs desde el borde
cortado hasta una distancia igual al espesor del cupn. La remocin de las reas
trabajadas en fro puede realizarse mediante rectificado o mecanizando
cuidadosamente los bordes del cupn.
7.1.2 Idealmente, la superficie del cupn de prueba debe ser idntica a la
superficie del material a ser utilizado para la fabricacin del equipo. Sin embargo,
esto es a menudo difcil porque los materiales de aluminio varan entre los
molinos, entre chapa y placa e incluso entre tratamientos trmicos. La escala del
molino y la cantidad de xidos en la superficie tambin pueden variar. Adems, las
incrustaciones superficiales son difciles de aplicar a los bordes que han sido
distorsionados por punzonado o corte. Dado que el requisito principal es
determinar normalmente la resistencia a la corrosin del propio material, una
superficie metlica limpia se utiliza con mayor frecuencia. El propsito de la
prueba determina el requisito del cupn. Por ejemplo, para aplicaciones de
tratamiento de agua, los cambios relativos de los pesos de los cupones se
comparan normalmente para optimizar las adiciones de inhibidores. El cupn
generalmente se perfora o se corta y se obtiene mediante rfagas con perlas de
vidrio. Esta es una de las maneras ms econmicas de preparar cupones. Las
variables de fabricacin en la preparacin de cupones que se pueden eliminar
razonablemente deben eliminarse. Una superficie estndar terminada facilita la
comparacin de resultados entre las muestras de prueba.
7.2 Algunos de las terminaciones disponibles son:
7.2.1 Barniz molido (encurtido, recocido brillante, o granallado),
7.2.2 Pulido electroltico (Obsrvese que el pulido electroltico puede producir una
capa superficial enriquecida en algunos elementos de aleacin, mientras que se
agota en otros, por ejemplo, el cromo se enriquece en superficies inoxidables y el
azufre se agota)
7.2.3 Chorro de arena o Chorro metalico , (Obsrvese que el chorreado de
muchos metales con arena puede causar partculas de arena incrustadas y el
chorro de acero puede causar contaminacin superficial con hierro u xido de
hierro.)
Las perlas de vidrio son mejores, pero no si se permiten las piezas rotas en el
chorreado.

7.2.6 Pasivacin con cido ntrico para eliminar la contaminacin superficial del
hierro y otros mtodos de limpieza qumica utilizados, por ejemplo, despus de la
soldadura.
7.3 La superficie ms utilizada es lijada con un pao o papel abrasivo. El lijado
elimina la escala y los xidos del molino as como otros defectos en el material
tales como araazos, fosas, etc., que pueden producir resultados engaosos
cuando se estn analizando los datos.
7.3.1 Un grano 120 es generalmente aceptable y se produce fcilmente sin
necesidad de equipo especializado. Otras superficies pueden obtenerse mediante
el uso apropiado de papeles y paos abrasivos. Con el fin de evitar cambios
metalrgicos que puedan afectar a la resistencia a la corrosin, la muestra de
ensayo debe enfriarse durante la fabricacin. El lijado hmedo es un mtodo para
evitar que las muestras se calienten. En muchos casos, es necesario comenzar a
lijar con abrasivos gruesos y moverse progresivamente hacia abrasivos.
7.3.2 Se deben utilizar correas de pulido limpias para evitar la contaminacin de la
superficie metlica, particularmente cuando se estn fabricando metales muy
diferentes. Por ejemplo, un cinturn utilizado para lijar el latn no debe utilizarse
para lijar aluminio. Las partculas de un metal podran quedar incrustadas en el
otro, dando como resultado datos errneos.
7.4 Las muestras de ensayo deben limpiarse y determinarse la masa inicial (vase
la Prctica G 1).
7.5 Debe realizarse una inspeccin previa a la exposicin de las muestras de
ensayo con el fin de identificar cualesquier fosa, araazos mecnicos o artefactos
residuales de tratamiento superficial que puedan influir en el comportamiento de la
corrosin de la muestra.
8. Nmero de Pruebas a muestras
En general, al menos deben ser probadas las muestras duplicadas.
Si es posible, en casos como en los lmites de confianza son requeridas para la
medida de la tasa de corrosin, entonces algunas entre 5 y 10 repeticiones deben
ser ejecutadas, dependiendo del alcance del programa. El nivel de confianza
puede ser establecido por los procedimientos mostrados en la Gua G 16. Las
muestras duplicadas deben estar ampliamente separadas en el bastidor de prueba
adyacente una de la otra. Los resultados de las muestras tambin deben ser
reportados por separado.
9. Identificacin de la muestra de prueba

9.1.- Aunque puede ser necesario en casos especiales cortar el borde de la

muestra para la identificacin, es preferible que estn marcados con un nmero de
cdigo. El nmero estampado tiene una ventaja adicional en que, si en la muestra
se observa un ataque preferencial en el rea estampada, se advierte que el
material es susceptible a la corrosin cuando se trabaja en fro. Tambin es
posible en algunos casos detectar el agrietamiento por corrosin por tensin que
emana de las reas estampadas. Tenga en cuenta, sin embargo, que aunque la
presencia de tales ataques localizados es una indicacin positiva, la ausencia de
ataque no es una garanta de inmunidad contra el ataque en el equipo de
operacin.
10. Diseo de bastidor de ensayo y prueba de ubicacin
10.1 El objetivo del estante es de apoyar testigos de prueba en el entorno de
proceso en la posicin apropiada y la orientacin. Para lograr esto, el ingeniero de
corrosin primero debera determinar el nmero, el tamao, y el espaciado de los
cupones para ser probados y luego establecer la posicin apropiada y la
orientacin del estante. Con esto dotado, el tipo de estante puede ser
seleccionado
10.1.1. Los testigos son generalmente elctricamente aislados el uno del otro y el
estante a menos efectos especiales, tales como la corrosin galvnica, estn bajo
estudio. El aislamiento se logra mediante fundas todas las piezas de metal en
contacto con los cupones y separando los cupones con arandelas. Las mangas y
las arandelas deben estar hechas de un material no conductor como el
fluorocarbono politetrafluoroetileno (PTFE) o material cermico.
10.2 El testigo debera ser tan simple como posible, pero tambin debera ser
robusto y construido de materiales resistentes al entorno de prueba. Los cerrojos
deberan ser el punto soldado o doblarse el loco sola prevenir aflojarse durante la
exposicin. De vez en cuando un cerrojo aislado es todo lo que es necesario para
suspender los especmenes de prueba. El manejo de esta asamblea requiere unas
precauciones ms que algunos otros sistemas crecientes, pero es rentable en
muchos casos. Otro mtodo es de suspender los testigos de prueba por un cable
aislado. Este sistema puede ser usado en un tanque de almacenaje u otros navos
no inquietos; por ejemplo, como usado en limpiezas qumicas.
10.2.1 Un estante de barra plano por lo general es hecho de material rgido, como
6 mm (.0250 in.) el plato grueso, y es aproximadamente 25 mm (1 in.) amplio en
305 mm (12 in.) mucho tiempo. Con unos agujeros crecientes a un final, un
estante de barra plano es capaz de apoyar varios especmenes. Otro final es

conectado en la posicin de proceso por soldando, echando el cerrojo, o la

sujecin con abrazaderas. Vase la Fig. 1.
10.2.2. Un estante de carrete, con las placas de extremo ajustable, puede ser
usado montar hasta 36 testigos. Estantes tpicos son aproximadamente 305 mm
(12 in.) mucho tiempo con 15 mm (0.625 in.) espaciando entre testigos. Con las
barras de apoyo sobre los lados, el estante puede ser manejado sin tocar los
cupones. El estante fcilmente puede ser montado por las tiras que son
conectadas a la cima e inferior. Estas tiras pueden ser soldadas, atornillados, o
sujeta en su lugar.. Vase la Fig. 2
10.2.3 Un estante de tubera es diseado para caber entre los rebordes en una
tubera. Esto tambin puede ser usado en un inyector. A causa del voladizo
apoyan y el dimetro de tubo, el nmero de los testigos que pueden ser montados
sobre este sistema es restringido. La modificacin de diseo puede ser hecha para
aumentar el nmero de testigos. Un problema potencial con el estante de tubera
es la restriccin de flujo en la tubera. Vase la Fig. 3.
10.3 Uno de los motivos ms comunes para el fracaso de estantes de prueba
selecciona los sujetadores que no se oponen al entorno. Ya que el hardware que
se larga por lo general sumamente es acentuado y contiene grietas, el ataque
corrosivo sobre sujetadores puede ocurrir rpidamente. Otra razn comn del
fracaso es la soldadura defectuosa de los componentes de estante de prueba o
del estante de prueba al navo. Las soldaduras de penetracin llena deberan ser
usadas, y el rea para ser soldada a fondo debera ser limpiada. Los fracasos de
fatiga causados por la vibracin de equipo o altos caudales son otra causa
principal de fracasos de estante. Con el diseo apropiado, un estante puede ser
construido que eliminar estos fracasos.
10.3.1 Problemas causados por la falta de un sistema de montaje tambin deben
ser considerados en el diseo de la prueba de estante. En muchos casos, como
ocurre con los buques agitado, bombas, etc., una prueba floja cremallera podra
hacer grandes daos. (Estantes de prueba deberan ser insertados despus de las
bombas para prevenir el dao al impulsor en caso del fracaso de estante.)
10.4 Los titulares de testigo escamoteable superar la mayor limitacin de la
mayora de las formas de prueba de cupn, que es la necesidad de cerrar a fin de
extraer el rack de pruebas del proceso. El acuerdo consta de 50 mm (2 in.) o
mayor que la boquilla est equipado con una amplia apertura del portn o el tapn
de la vlvula. El tenedor de cupones en forma de varilla est contenida en una

cmara de retraccin, que est embridado a la vlvula, y adems est equipado

con una vlvula de drenaje (ver Fig.3)
El otro extremo de la cmara contiene una retraccin de la glndula de embalaje a
travs del cual pasa el titular del testigo. Los testigos de prueba estn montados
sobre el vstago en la posicin extendida y luego son arrastradas a la cmara de
retraccin. La cmara est atornillada a la puerta o vlvula tapn, que luego se
abren para permitir que los testigos para ser movido en el entorno operativo. La
secuencia se invierte para retirar los testigos y el proceso se borra de la
retractacin antes de desconectarlo de la cmara para acceder a los testigos. Ver
Fig. 4

Fig. 1 Estante de Barra Plano

Fig. 2 Estante de Carrete Tpico

10.4.1 todos los componentes del testigo escamoteable titulares debern estar
convenientemente resistente a la corrosin y fabricado con los estndares que
cumplen con el cdigo de diseo del equipo. Las consecuencias de una fuga del
proceso debe ser considerado cuidadosamente. Testigo escamoteable titulares
estn mejor considerados en sistemas de baja presin, es decir, 1 MPa (150 psi) o
menos. Sin embargo, las sondas disponibles comercialmente y herramientas de
recuperacin estn disponibles para el servicio en sistemas de hasta 20 MPa
(3000 psi).
10.5 Seleccin de la ubicacin del proceso es fundamental para la obtencin de
datos significativos. Los tres lugares son de proceso bsico (ver Fig.4): (1)
Inmerso estancada, por ejemplo, el maletero del filtro donde las condiciones
desairadas prevalecen, asentamientos, slido (2) Inmerso fluye, por ejemplo, en
la tubera donde la aireacin, gas y slidos arrastramiento, y turbulencia o
velocidad ejercen efectos,(3) splash, lnea de flotacin, donde el nivel de lquido o
simular condiciones de inmersin parcial o pulverizador. Al calcular las tasas de
corrosin, el tiempo de prueba no se reduce para compensar condiciones de
inmersin parcial.
10.6 En determinadas situaciones, condiciones de proceso (adems de los tres
lugares bsicos) deben ser consideradas. Por ejemplo:
10.6.1 Efectos de velocidad debe ser considerada si los cupones son depositados
en forma plana y paralela al flujo. Si los testigos estn ordenados de ninguna otra
manera, tienden a blindar el uno al otro de la turbulencia. La ubicacin de los
testigos es crtico en la simulacin de la turbulencia, por ejemplo, en una pared del
tubo.

10.6.2 La condensacin (punto de roco o dedo fro) efectos debe ser considerado.
Los testigos representan una masa diferente efecto desde un tubo de pared
vascular, tubo, lmina, tubo, etc. puede ser necesario exponer varios conjuntos de
testigos en lnea para determinar las condiciones ptimas que duplica la
condensacin en el equipo.

Fig. 3 Estante de Insercin de Tubo

10.6.3 Los efectos de transferencia de calor (por ejemplo, cuando la pared del
tubo se calienta) son imposibles de duplicar con testigos convencionales.
11. Seleccin de materiales para la evaluacin
11.1 Los siguientes materiales, por lo menos, debe tener en cuenta para la
inclusin de los controles:
11.1.1 El material utilizado actualmente en el proceso equipo en el que la prueba
se est ejecutar o en el equipo de inters.

11.1.2 Un material que se espera que el contraer el tipo de corrosin de inmediato

preocupacin, por ejemplo, el estrs de corrosin, formacin de grietas, las
picaduras, grieta corrosin, y
11.1.3 Uno o ms materiales probabilidades de ser resistente al medio ambiente.

12. Las mediciones iniciales de cupones

12.1 Despus de que el cupn se haya cortado a la medida y se aplique el
acabado superficial final (si no es el acabado del molino), se debe limpiar en un
disolvente orgnico y la masa se determina a 0,1 mg ms cerca de una balanza
analtica. La superficie total tambin se determina con una precisin de 6 1%.
Estas mediciones se llevaron fi para su uso posterior en los clculos de la tasa de
corrosin.
12.2 Durante la fabricacin, cada cupn debe estar sellada con un nmero de
cdigo de identificacin. El registro de los detalles de la exposicin de ensayo
(dimensiones, peso, ubicacin, mtodo de montaje, la ubicacin en el estante,
etc.) debe mantenerse en un libro de registro con destino permanente. La
responsabilidad de mantener adecuadamente los registros en este libro de registro
a lo largo de la prueba debe ser especficamente asignada a un individuo.
12.3 Para cupones de materiales que no se pueden estampar (por ejemplo,
demasiado duro o quebradizo), un sistema de muescas se pueden utilizar para
identificar cupones individuales. Las muescas pueden formarse por limado o
molido.

Fig. 4 Retrctil Portacupones "Slip-In"

13. Instalacin de Titular de Espcimen.
13.1 La posicin de los especmenes de prueba en el equipo de operaciones ser
gobernada por la informacin que es deseada.
Esto puede requerir pruebas en ms de una posicin en el mismo pedazo de
equipo, como debajo del nivel del lquido de prueba, en el nivel del lquido, o en la
fase de vapor.
13.2 Es deseable tener al titular de espcimen bien fijo en el lugar. La posicin
preferida del titular es con el eje largo horizontal para prevenir el goteo de
productos corrosin de un espcimen al otro. Preferentemente, el espcimen
debera ser colocado de modo que cualquier flujo de lquido quede contra los
bordes de los especmenes. Entonces deberan encontrar la misma condicin de
agitacin del lquido para todos los especmenes.
14. Duracin de la exposicin
14.1 La duracin de la exposicin se puede basar en las tasas conocidas de
deterioro de los materiales en uso. Ms a menudo, es por la conveniencia con que
las operaciones de la planta pueden ser interrumpidas para introducir y retirar los
especmenes de prueba. En muchas pruebas, algunos materiales pueden mostrar
poco o ningn ataque, mientras que otros materiales pueden ser completamente
destruidos. En general, la duracin de la prueba debe ser lo ms larga posible,
siempre con la resistencia de los materiales bajo prueba. En casos especiales, la
duracin puede ser establecida en lo que respecta a algunas fases de operacin
especficas, por ejemplo, para el estudio de la corrosin en paso de un proceso
por lotes. Pueden ser estudiados posibles cambios en la tasa de la corrosin, ya
sea por exposiciones sucesivas o por la instalacin de varios conjuntos de
muestras al mismo tiempo, en la cual se puede eliminar un conjunto a la vez en
diferentes intervalos. La duracin mnima de la prueba en horas es de
aproximadamente 50, dividida por la velocidad de corrosin esperada expresada
en milmetros por ao (o 2000 dividido por la velocidad de corrosin en MPY). Es
deseable para ejecutar la prueba con varios intervalos de tiempo de manera que
los cambios en la velocidad de corrosin con el tiempo de exposicin pueden ser
evaluados.
15. Retiro de especmenes de la prueba.
15.1. La condicin y el aspecto del tenedor y de los especmenes despus del
retiro del equipo deben ser observados y ser registrados.

En la eliminacin de los especmenes del tenedor, cuidado del ejercicio para

mantenerlos en secuencia apropiada en relacin con cualquier espcimen se
pueden identificar con el expediente original de su posicin respecto al tenedor.
Eso es importante si la corrosin ha sido tan severa que se han quitado las
marcas de identificacin.
15.2. Un expediente se debe hacer de aspecto y de la adherencia de cualquier
capa o pelcula en la superficie de los especmenes despus de lavarse. Puede
ser deseable fotografiar los especmenes.
Fotografas del color quiz del valor. Las muestras de cualquier producto para las
pelculas que resultan de la corrosin se pueden preservar para el estudio futuro.
16. Limpieza y peso de las muestras de ensayo
16.1 Las muestras se deben limpiar lo antes posible despus
prueba.

el retiro de la

16.2 Los procedimientos para limpiar y pesar las muestras se describen en la

Prctica G1.
17. Examinacin de la superficie de la muestra
17.1 La muestra debe ser examinada cuidadosamente usando aumentos de baja
potencia segn sea necesario para el tipo y la uniformidad del ataque superficial
tal como ataque qumico, picado, dealloying o separacin, deslustre, filmacin,
escalamiento, etc. , Y se debe anotar la forma general y la uniformidad de los
pozos (ver prctica G 46). La profundidad mxima y mnima de los pozos se
puede medir con un microscopio calibrado o mediante el uso del medidor de
profundidad. Las fotografas de los especmenes limpios servirn como un
excelente registro de la apariencia de la superficie.
17.2 Deteccin de ciertos efectos, como la corrosin por tensin, agrietamiento,
dealloying, o ataque intergranular, requerir bajo poder de examinacin
microscpica. Sin embargo, en algunos casos, Mayor resolucin y los examinacion
de ampliacin pueden ser necesario. Esto podra incluir, pero no est limitado a,
escaneo de Microscopa electrnica o microscopa ptica de alto poder, o ambos,
de especmenes preparados metalogrficamente. La prdida de masa es
frecuente para evaluar la corrosin intergranular (ver Prcticas A 262).
17.3 Debera hacerse una distincin entre la corrosin localizada que ocurre bajo
los espaciadores aislantes y que se produce en la superficie expuesta con firmeza.
Como se ha indicado anteriormente, la corrosin en o bajo los espaciadores
aislantes es una indicacin de la susceptibilidad del material a la corrosin por
hendidura (vase la Gua G 78) en el entorno especfico. Las picaduras en la
superficie son indicativas de la tendencia a la formacin de picaduras del ambiente

en las superficies expuestas audazmente de la aleacin especfica y de los

especmenes a evaluar.
17.4 En el caso de la picadura de las muestras, la prdida de masa es de poco
valor y el estudio del nmero, tamao y distribucin de los hoyos tendr mucha
ms importancia. A veces se inicia la picadura pero se autocura y se detiene.
(Informacin adicional se proporciona en la Prctica G 46.)
17.5 Si se sabe que una aleacin es susceptible a la corrosin localizada en una
microescala, como el fenmeno de la corrosin intergranular en acero inoxidable,
la decincificacin en latn o el agrietamiento por corrosin por tensin de cualquier
tipo, el espcimen debe doblarse despus del examen previamente delineado Y
todas las grietas que se desarrollan en la superficie. Tenga cuidado al doblar los
materiales susceptibles a la fragilidad del hidrgeno. Los resultados deben
compararse con los obtenidos en ensayos de curvatura similares en especmenes
no expuestos del mismo lote de material. El examen metalogrfico (Prctica E 3)
es tambin un medio til para caracterizar estos fenmenos.
17.6 El comportamiento de los cupones en parejas galvnicas puede compararse
con el de los especmenes aislados correspondientes expuestos al mismo tiempo
y se pueden observar cualesquiera efectos galvnicos. En una pareja galvnica, la
corrosin en un cupn se acelerar mientras que el otro se desacelerar. Como se
mencion anteriormente, tales ensayos son slo cualitativos, ya que la magnitud
de la corrosin galvnica est influenciada por la relacin de rea entre los
miembros andicos y catdicos de la pareja galvnica, la diferencia de potencial
relativo entre los metales disimilares y la conductividad de la solucin. Los
resultados se aplicarn directamente slo a conjuntos en los que la proporcin de
reas utilizadas en la realizacin de las pruebas sea similar a la proporcin de
reas previstas en el conjunto fabricado.
18. Corrosin localizada
18.1 Los metales a menudo actan diferente en ambientes aireados contra
entornos no aireados, dependiendo de qu tan fuertemente la reduccin del
oxgeno (despolarizacin catdica) controla la reaccin catdica. La presencia de
otros oxidantes, tales como iones frricos o cpricos, tambin pueden tener un
efecto. Otros factores que pueden influir en el comportamiento de la corrosin
Crevice incluyen, por ejemplo la antigedad, el material y el tamao de la grieta, la
fisura resultante producida por la tensin y la proporcin del rea de la placa a
superficies expuestas. Algunas variables influyen en el comienzo del ataque
mientras que otras pueden afectar tanto en el inicio como en la propagacin. En
equipos de proceso que contienen grietas, tales como depsitos de sarro o bajo
las juntas, el comportamiento de la variable de la corrosin puede ocurrir.

18.2 Los diversos tipos de huecos de la corrosin Crevice pueden ser sustituidos
por la arandela plana normal para as estudiar la corrosin Crevice ms
detalladamente (ver Gua G.78). Los testigos de Corrosin deberan ser
fotografiados para documentar la localizacin y en general el ataque del rea
afectada de la grieta. Aunque la presencia de la corrosin Crevice en los testigos
de corrosin es una indicacin positiva, su ausencia no garantiza la inmunidad del
equipo a fallar.
18.3 La picadura puede ocurrir en una superficie de metal desprotegida y puede
conducir al fracaso de los equipos mostrando una tasa de corrosin baja. La
picadura puede ocurrir en materiales de tipo pasivo tales como algunos grados de
aluminio y acero inoxidable; tambin puede afectar a algunas aleaciones de base
cobre y de base nquel. El ambiente usualmente contiene iones agresivos, tales
como los cloruros los cuales son ms agresivos si las condiciones son oxidantes.
La picadura puede ocurrir usualmente en metales no pasivos, como el acero, si,
por ejemplo, una pelcula del inhibidor se rompe localmente.
18.3.1 Los datos de la prueba de la picadura debera incluir una medida de la
mxima profundidad del agujero durante el periodo de la prueba y esto debera
abarcar una descripcin de las siguientes caractersticas del agujero: (1) formadentada, circular, alargada, (2) seccin-poco profunda, profunda, redonda, cnica,
rebajada y (3) cantidad-superficial, dispersada, profusa, aislada.
18.4 La pauta para la evaluacin de la picadura est contenida en la prctica G46.
El carcter estadstico de la picadura indica que es ms probable a ocurrir dentro
de grandes testigos de corrosin y en el acabado de la superficie del cupn de
prueba. Por lo tanto, la evaluacin de la picadura debe usar el tamao prctico
ms grande del testigo de corrosin y un acabado de superficie estandarizado y la
tcnica de preparacin.
18.5 Las pruebas de laboratorio realizadas correctamente (ver, por ejemplo,
prcticas G 30, G36, G37, G41, G44, y mtodo de prueba G47, etc.) son
herramientas valiosas para la investigacin de factores que tienden a la corrosin
Cracking por la tensin de las aleaciones de ingeniera. Sin embargo en las
pruebas de corrosin en planta para la Corrosin Cracking por tensin
susceptiblemente viene dado para representar las variables del medio ambiente
que podran afectar el comportamiento de las aleaciones en servicio. Las
limitaciones de ambas pruebas de laboratorio y de las pruebas de corrosin en
planta deberan ser
reconocidas. Por ejemplola simple exposicin de
especmenes estresados en una corriente de flujo operativo puede no tomar la
transferencia de calor, si est presente en el servicio, tomndolo en cuenta.