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A. Carbono
P-1
C - Mo P-3
1 1/4 Cr P-4
2 1/4 Cr P-5
5 Cr-1/2Mo P-5
9Cr-1Mo P-5
12 Cr(410) P-6
12 Cr(405) P-7
3 1/2 Ni
316L
12A
12B
12D
12E
12E
12G
12F
12H
12A
12B
12D
12E
12E
12G
12F
12H
321
12A
12B
12D
12E
12E
12G
12F
12H
Ni 405 410 Cr
1C 1B 1F 1G
2C 2B 2F 2G
3D 3D 3F 3G
4E 4E 4F 4G
5E 5E 5F 5G
6G 6G 6G 6G(6)
7F 7F 7F(6)
7C 12H
7D
8C
304L
12A
12B
12D
12E
12E
12G
12F
12H
Cr
Cr Cr
Mo
1E 1E 1D 1B 1A
2E 2E 2D 2B(5)
3E 3E 3D(5)
4E 4E(6)
5E(6)
13A
304-304L(7) P-8 9H 9H 9H 9H
347-321 P-8 10H 10H 10H
316-316L(7) P-8 11H 11H
P-8 16H
310
TIPO
AO
CARBONO
TABELA 2(1)
LIGAS A BASE DE NQUEL
P-N(2) NQUEL MONEL INCONEL
P-1
13
14
13
INCOLOY
13
AO
INOX
P-8
13
13
13
13
INCOLOY
INCONEL
P-45
P-43
P-42
P-41
13
13
15
15
13
13
14
13
13
13
MONEL
NQUEL
96
SOLDAGEM DOS METAIS
TABELA 3
MATERIAL DE ADIO
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
MATERIAL
AO CARBONO
Carbono-Molibidnio
1 1/4 Cr-Mo
2 1/4 Cr-Mo
5 Cromo-Molibidnio
9 Cromo-Molibidnio
12 Cromo
3 1/2 Nquel
18 Cromo-8 Nquel
(7)
(308,308L)
18 Cr-10 Ni-Cb (347)
10 Cr-10 Ni-Mo
(316, 316L)
(8)
25 Cr-12 Ni
INCONEL
13
INCONEL
14
MONEL
15
NQUEL
16
25 Cr-20 Ni (310)
(8)
ELETRODO REVESTIDO
VARETA DE ADIO
ASME CLASSIFICAO ASME CLASSIFICAO
SFA 5.1 E-6010, E-7018 SFA5.18
ER 70S-2
SFA 5.5 E-7010 A1 E-7018 A1 SFA5.18
ER 70S-1B
SFA 5.5 E-8016 B2, E-8018 B2
ER 515 (9)
SFA 5.5 E-8016 B3, E-8018 B3
ER 521(9)
SFA 5.4
E 502 16 ou 15 SFA 5.9
ER 502
SFA 5.4
E 505 16 ou 15
ER 505(9)
SFA 5.4
E 410 16 ou 15 SFA 5.9
ER 410
E-8016
C2,
E
8018
C2
SFA 5.5
E 308 16 ou 15
ER 308
SFA 5.4 E 308L 16 ou 15 SFA 5.9
ER 308L
SFA 5.4
E 347 16 ou 15 SFA 5.9
ER 347
E 316 16 ou 15
ER 316
SFA 5.4 E 316L 16 ou 15 SFA 5.9
ER 316L
SFA 5.4
E 309 16 ou 15 SFA 5.9
ER 309
SFA 5.11
E NiCrFe-3
ER NiCr-3
SFA 5.11
E NiCrFe-3
SFA5.14
ER NiCr-3
(Inconel 182)
(Inconel 182)
SFA 5.11
E NiCu-2
SFA5.14 ER NiCu-7(11)
(Monel 190)
(Monel 60)
SFA 5.11
E Ni-1
SFA5.14
ER Ni-3
(Nquel 141)
(Nquel 61)
SFA 5.4
E 310 16 ou 15 SFA 5.9
ER 310
TABELA 4
TRATAMENTO TRMICO
SMBOLO DO PR-AQUECIMENTO
TRATAMENTO TRMICO
TRATAMENTO
POSTERIOR
10C
Mnimo.
Acima
de
Nenhum.
Exceto
p/ A.Carbono acima de
A
B
C
D
E
F
G
H
97
SOLDAGEM DOS METAIS
NOTAS
1- As tabelas 1 e 2 mostram dois materiais a serem soldados, tendo no
ponto de cruzamento um nmero correspondente ao eletrodo e uma
letra correspondente ao tratamento trmico. As tabelas 3 e 4 contm
essas informaes.
2- A listagem dos materiais dos grupos P. Number encontrada no
ASME Seo IX, tabela QW-422.
3- Soldas de selagem, soldas soquete ou soldas em filete de
tubulaes soldadas com eletrodo ns. 13 ou 12 no necessitam
tratamento trmico posterior. Devem ser observados os requisitos
de pr-aquecimento (ANSI B-31.3 - pargrafo 331.3.6 (c)).
4- Soldas de topo em tubos deste material no necessitam tratamento
trmico posterior se o mximo teor de Cromo for 3%, o mximo
dimetro externo for 4", a espessura de parede mxima for 12,7 mm,
o teor de Carbono mximo for 0,15% e tenha sido executado praquecimento mnimo de 150C(ASME Seo I - Pargrafo PW-39 e
tabela 331.3.1 da ANSI B 31.3).
5- Estas soldas esto sujeitas a teste de dureza aps o tratamento
trmico. Dureza mxima permitida: 225 Brinell (ANSI B 31.3 pargrafo 331.3.2).
6- Estas soldas esto sujeitas a teste de dureza aps o tratamento
trmico. Dureza mxima permitida: 241 Brinell (ANSI B 31.3 pargrafo 331.3.2).
7- Onde for utilizado material grau L, dever ser utilizado o eletrodo
correspondente grau L.
8- Graus especiais do E 309 e 310 contendo adio de Molibdnio e/ou
Colmbio ou com a faixa de Carbono controlada, podem ser
utilizados para soldagem de materiais dissimilares de uso pouco
freqente e ainda para solda de cobertura.
9- No existem especificaes ASME para estas varetas, entretanto os
nomes utilizados so aceitveis na soldagem industrial.
10- A solda deve ser resfriada pelo menos at 205C entre o ps
aquecimento e o tratamento trmico para permitir transformar
qualquer austenita retida.
11- ER Ni-3 (Nquel 61) a vareta prefervel na soldagem de Monel
ao ao carbono.