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Usinagem dos Materiais

Ensaio
Dinamomtrico

Turma: 648

Grupo E

N. de Matricula

Integrantes

12.103.029-0

Thiago A. Andreoli

12.105.249-2

Rodrigo

12.205.173-3

Bruno
Edson

Objetivo:

Ensaio Dinamomtrico

Usinagem dos Materiais


Estudar a influncia dos parmetros de corte (vc, fn e ap) na presso especfica de
corte.
2 - Reviso sobre o assunto:
A necessidade por parte da indstria moderna de reduzir custos e aumentar a
produtividade tem levado as mesmas a implantar novas metodologias de produo,
aliadas entre outras a um controle mais rgido dos parmetros dos processos de
usinagem. Dentre os parmetros mais representativos do estudo de um processo de
usinagem, o monitoramento da fora de corte um dos mais importantes. Neste
sentido

prope-se

projeto,

construo

avaliao

de

um

dinammetro

extensomtrico, cuja caracterstica principal a de permitir a medio das trs foras


principais de usinagem, (fora de corte, fora de avano e fora passiva).

Fig. 1 Foras no torneamento


Para tal, foi projetado um porta ferramentas com sensibilidade toro e flexo,
atravs de posicionamento de extensmetros. Este dinammetro tem com principal
objetivo, auxiliar no desenvolvimento de ferramentas de corte, e monitorar o processo
de torneamento, porque permite trabalhar com as mais variadas formas de geometria
de ferramentas e ngulos de posio, pois permite a intercambiabilidade de portainsertos. Testes comparativos com um dinammetro comercial e o clculo de fora de
corte pelo mtodo de Kienzle, foram realizados com o objetivo de demonstrar o
desempenho do dinammetro.

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Fig. 2 Torno com o Dinammetro

3 - Materiais e mtodos:

Maquina: Torno Romi I 30-A

Ferramenta: Suporte para inserto intercambiveis CSBPR 2525M12

Pm = 10cv ( 7,36KW );

(K= 75, = 6);

Inserto: SPGR 120 304 SOTEFE;

Material da Pea: ABNT 1045;

Mtodos

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Sero

realizados

trs

procedimentos

de

torneamento

variando

alguns

parmetros de usinagem para verificarmos a influncia do avano (fn), da profundidade


de corte (ap) e da velocidade de corte (vc) na presso especfica de corte.
1 Procedimento:
Ser verificada a Influncia do avano (fn) na presso especfica de corte
mantendo - se a velocidade de corte (vc) e a profundidade (ap) constante.

Parmetros de Usinagem

Resultados Obtidos

Clculos Tericos

fn
(mm/rot)

ap
(mm)

Gk

n
(rot/min)

Dm
(mm)

VC
(m/min)

Fc
(N)

Ffn
(N)

Fap
(N)

Ra
(um)

Ks1
(N/mm2)

Fc Kienzie
(N)

1
2
3
4
5
6
7

0,104
0,134
0,149
0,171
0,205
0,238
0,268

1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4

14,50
11,24
10,07
8,79
7,32
6,30
5,58

450
450
450
450
450
450
450

69,6
69,6
69,6
69,6
69,6
69,6
69,6

98,39
98,39
98,39
98,39
98,39
98,39
98,39

461,28
540,33
566,37
614,73
690,06
970,92
979,29

356,19
388,74
389,67
418,5
423,15
478,02
487,32

704,988
798,986
798,986
845,986
869,485
986,983
1057,48

0,79
1,16
1,27
1,78
2,67
7,18
7,86

2256
2256
2256
2256
2256
2256
2256

0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14

451,50
562,10
617,87
697,61
812,53
924,26
1027,03

Tabela 1

2 Procedimento:
Ser verificada a Influncia da profundidade de corte (ap) na presso especfica
de corte mantendo - se a velocidade de corte (vc) e o avano (fn) constante.
Parmetros de Usinagem
N
8
9
1
0
11

Resultados Obtidos

fn
(mm/rot)

ap
(mm)

Gk

n
(rot/min)

Dm
(mm)

VC
(m/min)

0,24
0,24

1,40
1,80

5,26
8,07

450,00
450,00

69,60
69,20

98,39
97,83

0,24

2,20

9,91

450,00

68,80

0,24

2,60

11,70

450,00

68,40

Fc
(N)

Ffn
(N)

Ra
(um)

Ks1
(N/mm2)

Fc Kienzie
(N)

987,66 483,60 1033,98


1214,58 622,17 1198,48

7,18
7,22

2256,00
2256,00

0,14
0,14

917,88
1185,60

97,26

1450,80 746,79 1315,98

7,10

2256,00

0,14

1453,32

96,70

1644,24 867,69 1527,47

6,87

2256,00

0,14

1714,66

Tabela 2

3 Procedimento:

Ensaio Dinamomtrico

Fap
(N)

Clculos Tericos

Usinagem dos Materiais


Ser verificada a Influncia da rotao (n) na presso especfica de corte
mantendo se a profundidade de corte (ap) e o avano (fn) constante.

Parmetros de Usinagem

Resultados Obtidos

fn
(mm/rot
)

ap
(mm)

Gk

n
(rot/min)

Dm
(mm)

VC
(m/min)

Fc
(N)

12
13
14
15

0,205
0,205
0,205
0,205

1,40
1,40
1,40
1,40

7,27
7,27
7,27
7,27

180
224
280
450

73,60
73,60
73,60
73,60

41,62
51,79
64,74
104,05

647,28
692,85
699,36
660,30

Ffn
(N)

Fap
(N)

449,19 1010,48
475,23 1033,98
478,95 1033,98
424,08 916,48

Tabela 3

4 - Resultados e Discusses:

Figura 3 Pea acabada

Fora de corte:

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Clculos Tericos
Ra
(um)

Ks1
(N/mm2)

Fc Kienzie
(N)

3,47
3,33
2,70
2,85

2256
2256
2256
2256

0,14
0,14
0,14
0,14

806,92
806,92
806,92
806,92

Usinagem dos Materiais


Aps a realizao das atividades propostas, foi verificado que apenas no 3
procedimento houve uma discordncia significativa de resultados sendo estes nos
valores obtidos da fora de corte no dinammetro e da calculada teoricamente, foi
observado que o valor terico fixo enquanto que o prtico varia, conforme Tabela 3,
essa discordncia ocorre devido ao fato de a fora de corte estabilizar no processo de
usinagem somente quando a rotao for inferior que 150 rpm.
Rugosidade:
Foi verificado que no 1 procedimento, mantendo-se a profundidade e a
velocidade de corte constante e variando se apenas o avano, este, acarretou a pea
usinada um acabamento superficial onde foi observado que houve crescimento do valor
de sua rugosidade.
Ao ser executado o 3 procedimento, processo 14, a ferramenta de corte
utilizada teve sua ponta de usinagem lascada devido falta de experincia pratica do
operador com isso, a pea usinada apresentou um acabamento superficial
diferenciado, conforme Figura 3, este porem, no acarretou grandes variaes na
rugosidade conforme verificado na tabela 14, ficando os valores dentro das tolerncias
para o processo de torneamento.

Figura 4 Ferramenta
Ferramenta de Corte:
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A escolha correta da ferramenta de corte importante para que o processo
alcance os valores desejados de produtividade, acabamento, entre outros, esta escolha
deve ser feita levando se em considerao fundamentalmente o material da pea e
produtividade.
Na figura abaixo podemos verificar os ngulos que compem da ferramenta de
corte.

Figura 5 ngulos da ferramenta

5 - Concluso:

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Esta experincia de grande valia para as empresas fabricantes de ferramentas e
mquinas de usinagem, pois possvel observar o comportamento tanto da mquina
quanto da ferramenta durante os processos de usinagem.
Atravs dos procedimentos executados foi possvel observar a influncia dos
parmetros de usinagem na presso de corte. O parmetro mais significativo para o
processo de usinagem foi a profundidade de corte, 2 procedimento, onde podemos
observar um valor mximo, demonstrado na Tabela 2, muito superior aos obtidos nos
outros procedimentos, porm, este procedimento tambm foi responsvel pelo pior
acabamento superficial, apresentando valores altos em relao aos demais
procedimentos, porm, dentro dos limites para o processo de torneamento.
Conclumos assim que quanto maior a presso de corte pior o acabamento
superficial da pea.

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