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Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado


borbulhante para queima de biomassa.
Adaptao a caldeira pr-existente.

Paulo Gustavo Cardoso dos Santos

Relatrio do Projecto Final / Dissertao do MIEM


Orientador: Prof. Carlos Tavares Pinho

Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto


Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica

Maro 2009

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Resumo
O objectivo fundamental deste trabalho consistiu no desenvolvimento de um
queimador em leito fluidizado borbulhante para a queima de biomassa. Adaptao a
uma caldeira de termofluido pr-existente.

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Abstract
The main objective of this work is the development of a bubbling fluidized bed
burner, and the adaptation to an already existing thermal fluid boiler

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Agradecimentos
Agradeo em primeiro lugar ao Professor Carlos Pinho, a disponibilidade, o
apoio, o profundo conhecimento cientfico demonstrado fruto da sua longa experincia e
os recursos disponibilizados.

Henriqueta, minha mulher, pela sobrecarga que teve de assumir nestes ltimos
meses e ao meu filho Gustavo, que sentiu o meu afastamento.

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Contedo
RESUMO ..................................................................................................................................... 3
ABSTRACT ................................................................................................................................. 4
AGRADECIMENTOS ................................................................................................................ 5
ndice de Figuras e Tabelas
12
ndice de Figuras
12
ndice das Tabelas
13
CAPTULO 1 - INTRODUO .............................................................................................15
1.1 - MOTIVAO ..................................................................................................................15
1.2 - ENERGIA .........................................................................................................................15
1.2.1 - Energias renovveis ..................................................................................................... 17

1.2.1.1 - Energias renovveis na Unio Europeia


1.2.1.2 - Enquadramento Energias renovveis em Portugal

18
19

1.3 - OBJECTIVO.....................................................................................................................23
CAPITULO 2 - A BIOMASSA ................................................................................................24
2.1 - POTENCIAL DA BIOMASSA .......................................................................................27
2.2 - PERSPECTIVAS FUTURAS:........................................................................................28
2.3 - CLASSIFICAO DA BIOMASSA...............................................................................29
2.3.1 - Norma Europeia CEN TC 335 ........................................................................................ 29

2.3.1.1 - Tratamento prvio elaborado


2.3.1.2 - Tipos de CDR

31
32

2.3.2 - Classificao segundo a provenincia .......................................................................... 32

2.3.2.1 - Resduos primrios


2.3.2.2 - Resduos secundrios
2.3.2.3 - Resduos tercirios
2.3.2.4 - Espcies de rpido crescimento

32
32
33
33

2.4 - PROPRIEDADES DA BIOMASSA ..............................................................................33


2.4.1 - Humidade .................................................................................................................... 33
2.4.2 - Poder calorfico ............................................................................................................ 34
2.4.3 - Teores de carbono fixo e de matria voltil ................................................................. 34

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

2.4.4 - Teor de cinza/resduo .................................................................................................. 35


2.4.5 - Teor de metais alcalinos .............................................................................................. 35
2.4.6 - Massa volmica (a granel) ........................................................................................... 35
2.4.7 - Rcio celulose/lenhina ................................................................................................. 36

2.5 - CARACTERIZAO ENERGTICA DA BIOMASSA ..............................................36


CAPTULO 3 - LEITO FLUIDIZADO ..................................................................................39
3.1 - COMBUSTO .................................................................................................................39
3.2 - CONVERSO DE BIOMASSA EM ENERGIA ...........................................................40
3.2.1 - Tecnologias de converso termoqumica ..................................................................... 40
3.2.2 - Instalaes de converso de biomassa em energia ...................................................... 44

3.3 - COMBUSTO DA MADEIRA ......................................................................................46


3.4 - ARTICULAO ENTRE A BIOMASSA E OS SISTEMAS DE COMBUSTO .....48
3.4.1 - Preparao prvia da biomassa - Mdulo 1 ................................................................. 50

3.4.1.1 - Florestal ou Agrcola


3.4.1.2 - Indstria Madeireira e do Mobilirio

51
51

3.4.2 - Armazenamento e alimentao de biomassa - Mdulo 2 ............................................ 52


3.4.3 - Fornalha e queimador - Mdulo 3 ............................................................................... 52
3.4.4 - Caldeira e/ou turbina-alternador - Mdulo 4............................................................... 52
3.4.5 - Tratamento dos gases de combusto - Mdulo 5......................................................... 53
3.4.6 - Sistema de remoo de cinzas/escria - Mdulo 6 ...................................................... 53
3.4.7 - Controlo do processo - Mdulo 7 ................................................................................. 53

3.5 - FLUIDIZAO................................................................................................................53
3.5.1 - Introduo combusto em leito fluidizado borbulhante ........................................... 56
3.5.2 - Desvantagens e vantagens........................................................................................... 58

CAPTULO 4 - CALDEIRA DE TERMOFLUIDO PARA QUEIMA DE BIOMASSA ....60


4.1 - INTRODUO................................................................................................................60
4.2 - CLASSIFICAO GENRICA DE CALDEIRAS INDUSTRIAIS ............................61

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

4.2.1 - Fluido a aquecer: ......................................................................................................... 61


4.2.2 - Tipo de corpo de transferncia de calor ....................................................................... 62

4.2.2.1 - Tubos de gua ou aquotubular, ou tubos de leo


4.2.2.2 - Tubos de fumos ou gs-tubular, ou pirotubular

62
63

4.2.3 - Fonte energtica a utilizar ........................................................................................... 64


4.2.4 - Presso do fluido ......................................................................................................... 66
4.2.5 - Aplicao ..................................................................................................................... 67

4.3 - RESENHA HISTRICA CALDEIRAS COM QUEIMA DE BIOMASSA..........67


4.3.1 - Caldeiras de termofluido ............................................................................................. 70

CAPTULO 5 - CLCULOS ....................................................................................................71


5.1 - COMBUSTO .................................................................................................................71
5.1.1 - Estequiometria da combusto ..................................................................................... 71
5.1.2 - Excesso de ar ............................................................................................................... 72
5.1.3 - Ar a fornecer combusto ........................................................................................... 73
5.1.4 - Clculo dos produtos de combusto ............................................................................ 74

5.2 - PARMETROS DE FUNCIONAMENTO DO LEITO FLUIDIZADO ....................74


5.2.1 - Tempo de queima de uma carga de partcula de combustvel ..................................... 75

5.2.1.1 - Teoria
5.2.1.2 - Anlise dos resultados obtidos

75
79

CAPITULO 6 - CARACTERIZAO HIDRODINMICA DO LEITO ............................83


6.1 - VELOCIDADES...............................................................................................................83
6.1.1 - Velocidade mnima de fluidizao : Umf ....................................................................... 84
6.1.2 - Velocidade mdia de fluidizao : U ............................................................................ 85
6.1.3 - Velocidade terminal: UT ............................................................................................... 86

6.2 - PERDA DE CARGA NO LEITO : PL..........................................................................87


6.3 - TIPO DE FLUIDIZAO ..............................................................................................88
6.4 - DIMETRO EQUIVALENTE MDIO DA BOLHA: DE ...........................................88
6.5 - TDH ALTURA DE DESAGREGAO .....................................................................88

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

6.6 - PLACA DISTRIBUIDORA ............................................................................................89


6.7 - REA DO LEITO ............................................................................................................92
CAPTULO 7 - CARACTERIZAO DA FORNALHA......................................................93
7.1 - DIMENSIONAMENTO ..................................................................................................94
7.1.1 - Alimentao da biomassa ............................................................................................ 96

7.1.1.1 - Tremonha
7.1.1.2 - Doseador de Arquimedes

97
98

7.1.2 - Ventilador do ar de combusto e fluidizao ............................................................... 99

7.1.2.1 - Ventilador de ar primrio caractersticas tcnicas


7.1.2.2 - Ventilador de ar secundrio caractersticas tcnicas

100
100

7.1.3 - A jusante da fornalha................................................................................................. 101

CAPTULO 8 - BALANO TRMICO AO SISTEMA ..................................................... 102


8.2 - FORNALHA.................................................................................................................. 105
8.2.1 - Balano de energia ao leito fluidizado ....................................................................... 105
8.2.2 - Balano de energia zona livre .................................................................................. 108

8.3 - CALDEIRA DE TERMOFLUIDO.............................................................................. 110


8.3.1 - Balano trmico caldeira de termofluido ................................................................ 110

8.4 - VERIFICAO DA SUPERFCIE DE TRANSFERNCIA DE CALOR............... 112


8.4.1 - Seco de radiao 1 ................................................................................................. 114
8.4.2 - Seco de conveco 2.1 ............................................................................................ 118
8.4.3 - Seco de conveco 2.2 ............................................................................................ 124
8.4.4 - Conveco na seco de radiao 1 ........................................................................... 125

8.5 - PERDA DE CARGA ..................................................................................................... 129


8.6 - CONSIDERAES GERAIS SOBRE O TERMOFLUIDO ..................................... 132
8.7 - CARACTERSTICAS TCNICAS .............................................................................. 133
8.7.1 - Fornalha .................................................................................................................... 133
8.7.2 - Caldeira de termofluido ............................................................................................. 134

8.8 - PROCEDIMENTO DE ARRANQUE ........................................................................ 135

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Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

8.9 - RESULTADOS OBTIDOS.......................................................................................... 136


CAPTULO 9 - CONCLUSES............................................................................................ 140
9.1 - SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ...................................................... 140
10 - BIBLIOGRAFIA............................................................................................................ 141
AI.1 DEFINIO DE BIOMASSA (RESUMO)............................................................. 145
AI.2 EXEMPLOS DE CALDEIRAS COM QUEIMA DE BIOMASSA ......................... 146
AI.3 TIPOS CONSTRUTIVOS DE CALDEIRAS .......................................................... 148
AI.4 RESULTADOS DO PROGRAMA DE CLCULO ................................................. 151
11 - NOMENCLATURA ....................................................................................................... 152

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ndice de Figuras e Tabelas

ndice de Figuras:
Figura 1 - Produo de energia elctrica das FER em 2005, DGEG (2009). ................. 19
Figura 2 - Repartio da produo de energia elctrica em 2006 das FER .................... 20
Figura 3 - Ciclo fechado do CO2................................................................................. 25
Figura 4 - Espectro energtico da biomassa na vertente termoqumica ......................... 27
Figura 5 - Procedimento dos ensaios segundo ASTM ................................................... 37
Figura 6 - Principais sistemas de combusto de biomassa ............................................. 42
Figura 7 - Disposio de uma instalao de converso de biomassa em energia ........... 45
Figura 8 - Esquema de uma instalao de converso de biomassa em energia .............. 50
Figura 9 - Perda de carga num leito com dp uniforme .................................................... 55
Figura 10 - Estados de fluidizao ................................................................................. 55
Figura 11 - Esquema de princpio dos sistemas de combusto de biomassa .................. 57
Figura 12 - Relao temperatura - presso de saturao do vapor de gua .................... 62
Figura 13 - Esquemas dos sistemas de combusto ......................................................... 79
Figura 14 - Variao da capacidade de queima (kg/s) com a carga unitria mc de carbono
(kg) ................................................................................................................................. 81
Figura 15 - Variao do dimetro da partcula do carbono di (mm) com a capacidade de
queima (kg/s) .................................................................................................................. 82
Figura 16 - Relao entre porosidade do leito e esfericidade ......................................... 83
Figura 17 - Micrografias de partculas obtidas por microscpio electrnico ................. 84
Figura 18 - Placas com reas livres de: 4%, 8%,12% e sinterizada ............................... 89
Figura 19 - Conjunto fornalha-caldeira com alimentao de biomassa ......................... 95
Figura 20 - Esquema do sistema de alimentao de biomassa ....................................... 97
Figura 21 - Balano de energia ao sistema ................................................................... 103
Figura 22 - Sequncia de queima na fornalha .............................................................. 105
Figura 23 - Balano de energia ao leito fluidizado....................................................... 106
Figura 24 - Balano de energia zona livre ................................................................. 108
Figura 25 - Balano de energia caldeira .................................................................... 111
Figura 26 - Sequncia de clculo da caldeira ............................................................... 113
Figura 27 - Esquema de princpio da caldeira .............................................................. 114
Figura 28 - Identificao das superfcies do modelo .................................................... 115
Figura 29 - Anlise reolgica ....................................................................................... 116

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Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

ndice das Tabelas


Tabela 1 - Histrico da taxa de crescimento anuais das FER, (DGEG, 2009) ............... 21
Tabela 2 - Composio qumica do petrleo versus biomassa, (Bizzo, 2007) ............... 22
Tabela 3 - Composio mssica tpica (%) de combustveis slidos ............................. 38
Tabela 4 - Composio mssica (%) de biomassa .......................................................... 38
Tabela 5 - Sistemas de combusto para produo de energia elctrica .......................... 41
Tabela 6 - Poderes calorficos de alguns combustveis lquidos .................................... 65
Tabela 7 - Poderes calorficos de alguns combustveis gasosos ..................................... 65
Tabela 8 - Poderes calorficos de alguns combustveis slidos ...................................... 66
Tabela 9 - Parmetros de combusto .............................................................................. 74
Tabela 10 - Soluo de queima em funo de: di , f e mcarga.......................................... 81
Tabela 11 - Parmetros diversos do leito ....................................................................... 87
Tabela 12 - Parmetros diversos do leito ....................................................................... 89
Tabela 13 - Parmetros da placa distribuidora ............................................................... 92
Tabela 14 - Factores de forma ...................................................................................... 118
Tabela 15 - Parmetros do clculo da radiao ............................................................ 118
Tabela 16 - Temperaturas de clculo em cada seco conveco forada ................ 128
Tabela 17 - Temperaturas de clculo em cada seco radiao ................................ 128
Tabela 18 - Resumo de potncias trmicas de clculo em cada seco ....................... 129
Tabela 19 - Resultados do clculo da perda de carga ................................................... 131
Tabela 20 - Caractersticas principais da fornalha........................................................ 133
Tabela 21 - Caractersticas tcnicas da caldeira ........................................................... 134
Tabela 22 - Dados gerais do sistema fornalha-caldeira ................................................ 138
Tabela 23 - Dados gerais da transferncia de calor na caldeira.................................... 139

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Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

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Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Captulo 1 - Introduo

1.1 - Motivao
O presente trabalho tem como objectivo o desenvolvimento de um queimador
em leito fluidizado borbulhante para a queima de biomassa e a sua adaptao a uma
caldeira pr-existente.
Este trabalho tem grande actualidade pois versa:
- A substituio de combustveis fsseis pela biomassa (fonte de energia
renovvel), devido ao custo e escassez dos primeiros, mas tambm sustentabilidade da
(s) economia (s);
- O imperativo da reduo das emisses: de CO2 devido ao efeito de estufa, de
partculas slidas e de outros poluentes indesejveis, atendendo s novas exigncias
ambientais;
- A poupana nas taxas de emisso de CO2 em vigor na Unio Europeia,
enquadrando o conceito das melhores tecnologias disponveis, abreviado por MTD, no
caso a combusto em leito fluidizado borbulhante presso atmosfrica, abreviado por
ACLFB.

1.2 - Energia
Citando o documento Plano de aco Biomassa da Comisso das
Comunidades Europeias, dado o destaque energia como um elemento fundamental
para a realizao dos objectivos de crescimento, emprego e sustentabilidade da Europa
inclusive declarado que a Unio Europeia tem de dar uma resposta forte a este desafio,
(CE, 2005a).
O papel fundamental que encerra a Energia, em sentido lato seja electricidade,
combustvel, e/ou calor, pois na actualidade j no se trata de satisfazer as necessidades
bsicas, mas um vector primordial no desenvolvimento sustentvel das sociedades. A
escassez dos combustveis fsseis obriga a uma utilizao racional e eficiente dos

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Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

recursos. A energia elctrica uma energia nobre, de alto nvel, e por isso irracional
utiliz-la no aquecimento ambiente, quando a energia qumica contida nos combustveis
fsseis ou a biomassa, que uma energia de nvel mais baixo, suficiente e adequada.
A energia elctrica alm de ter um preo elevado em Portugal, a sua produo
recorrendo a um ciclo vapor tem um baixo rendimento elctrico da ordem dos 30 %, isto
s 30 % da energia contida no combustvel til, em contraponto na queima directa se
obtm rendimentos trmicos da ordem dos 80 %. Ora a energia elctrica deve ser
destinada a utilizaes mais nobres em que no haja outras fontes de energia
alternativas, tais como: a iluminao, a alimentao de computadores, etc. adaptado de
Rodrigues (2006).
O retrato energtico de Portugal, pode ser analisado por trs parmetros
principais, segundo as fontes primrias, a energia final bem como por parmetros de
consumo especfico:

I) Fontes primrias

Portugal dispem de escassos recursos energticos fsseis prprios (petrleo, o


carvo e o gs), por outro lado apresenta uma dependncia energtica do exterior
de 84,1 % reportado a 2006.
Os consumos de energia primria verificados em 2006 tm a seguinte
distribuio segundo a fonte de energia:
- petrleo

55,2 %

- variao face a 2005

-3,5 %

- gs natural

13,9 %

- carvo natural

12,8 %

- fontes de energia renovvel

18,1 %

- variao face a 2005

3,1 %.

II) O Consumo de energia final em Portugal verificado em 2006:

- Energia final (2006)

19 099 ktep

- Variao face a 2005

- 1,9 %.

Os principais consumidores de energia final em 2006 foram:

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Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

- Transportes

36,6 %

- Indstria

29,9 %

- Domstico

16,7 %

- Servios

11,9 %

- Outros*

5,6 %

* engloba os sectores da Agricultura, Pescas, Obras Pblicas

III) Enumeram-se alguns parmetros de consumo especfico:

- Consumo energia final em 2006 per capita


- Consumo de electricidade em 2005 per capita

1,8 tep/habitante
4663 kWh

(um dos menores consumos da UE, 21 lugar, dos 27 Estados Membros)


241,4 kgep/103Euros

- Intensidade energtica em 2005


- Emisso de CO2 em 2005 per capita
resultante de processos de combusto
- Intensidade carbnica em 2005

5,79 t CO2
0,54 kg CO2/ X

Nota : X corresponde a 2000 USD


Estes dados foram obtidos da pgina electrnica da DGEG (2009).

1.2.1 - Energias renovveis


- Fontes de energia renovveis; Fontes de energia no fsseis renovveis
(energia elica, solar, das ondas, das mars, hidrulica, de biomassa, de gases de aterros,
de gases das instalaes de tratamentos lixos e do biogs; directiva comunitria
2001/77/CE, (CE, 2001).
As Fontes de energia renovveis sero abreviadas por FER.
As FER mais comuns so: a elica, a hdrica, a das ondas, a das mars, a
geotrmica, a solar trmica, a fotovoltaica, o biogs e a biomassa com ou sem
cogerao.
As vantagens genricas das FER so:
- Um recurso nacional;
- O seu carcter renovvel;

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Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

- Esto distribudas por todo o territrio, o seu consumo pode ser local;
- O impacto ambiental reduzido;
- Apresentam balano nulo em termos de emisso de CO2;
- Podem contribuir para o aumento do emprego.

As desvantagens genricas so:


- O carcter intermitente (sazonal);
- A variabilidade da qualidade do recurso ao longo tempo;
- A limitao da disponibilidade do recurso.

1.2.1.1 - Energias renovveis na Unio Europeia


O crescente interesse na procura e desenvolvimento de alternativas aos
combustveis fsseis, com controlo das emisses de CO2, tem levado a comunidade
cientfica e os demais decisores, a estudar outras fontes de energia referenciadas como
renovveis, nomeadamente em sistemas de queima satisfazendo as novas exigncias
ambientais.
Em Maro de 2007, o Conselho Europeu aprovou novas metas para as FER:
- Energias renovveis: meta vinculativa de 20 % at 2020, em relao ao
consumo de energia na EU;
- Biocombustvel: meta mnima vinculativa de 10 %, a atingir por todos os EM
(estados membros); at 2020, DGEG (2009).
Em Dezembro de 2005, a Comisso das Comunidades Europeias apresentou
uma proposta designada de Plano de aco da biomassa em que faz o ponto da
situao na Unio europeia, abreviado por EU: onde se refere que apenas cerca de 4 %
das necessidades energticas so asseguradas pela biomassa, e seria possvel aumentar a
sua utilizao de 69 Mtep em 2003, para 185 Mtep em 2010, sem contudo deixar de
respeitar as boas prticas agrcolas e principalmente, salvaguardar a produo
sustentvel da biomassa. O referido plano de aco, a ser implementado poderia elevar a
a utilizao biomassa para 150 Mtep j em 2010, e o potencial energtico de 185 Mtep
atrs indicados, poderiam ter a seguinte repartio: 43 Mtep seriam de origem florestal,
100 Mtep seriam resduos provenientes das indstrias: madeireira e agro-alimentares, e
por fim 43-46 Mtep provenientes de culturas energticas de rpido crescimento.

18

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Em 2007, a Presidncia Portuguesa da EU estabeleceu uma meta ainda mais


exigente, expressa no conselho de primavera chamada estratgia 20-20-20 a saber:

I) Uma reduo de emisses de 20 %, at 2020;

Figura 1 - Produo de energia elctrica das FER em 2005, DGEG (2009).

II) Uma meta vinculativa de 20 %, para as energias renovveis em 2020;


III) uma reduo de 20 % do consumo energtico em 2020.,(PT 2007).
1.2.1.2 - Enquadramento Energias renovveis em Portugal

As energias renovveis podem ser analisadas, em quatro vertentes distintas


nomeadamente na produo de: energia elctrica, energia trmica, a energia mecnica
(menos comum), e por fim a produo de biocombustveis. O diagnstico das FER em
Portugal o seguinte:
Comeando pela produo de energia elctrica a partir das FER, o contributo das
FER para o consumo total de energia primria em Portugal reportado a 2006 foi de 18,1
%, a que corresponde a produo de energia elctrica de 16 481 GWh, e uma potncia
instalada total de 7088 MW, repartidos por ordem decrescente de importncia e
consoante a fonte de energia:
Hdrica
Elica
Biomassa, biogs e resduos slidos urbanos
Geotrmica
Fotovoltaica

19

4868
1699
487
30
3,4

MW
MW
MW
MW
MW

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Figura 2 - Repartio da produo de energia elctrica em 2006 das FER

Da Tabela 1 resulta evidente que a Elica aparece com a taxa de crescimento


anual mais elevada, seguida do Biogs, da Fotovoltaica e da Biomassa sem Co-gerao.
No que respeita vertente energia trmica (calor), a partir das FER, dado que o
tema em anlise so os sistemas de queima e a produo de energia trmica, a
comparao a existir, vai ser feita entre a biomassa e os combustveis fsseis. A Tabela
2 evidencia o contraste entre os teores de carbono e de oxignio, enquanto que o poder
calorfico inferior dos derivados do petrleo constante e superior a 40.000 kJ/kg
segundo Pinho (2005a), o da biomassa uma estimativa para as condies de ensaio e
ter um mximo de 21.000 kJ/kg, (McKendry, 2002a).
Nas pequenas, mdias ou grandes indstrias, h em regra consumos importantes
de energia trmica (calor) em como caso, por exemplo, das indstrias: cermica, dos
aglomerados, madeireira, do calado, da cortia, txtil, das confeces, agro indstria,
etc. Os combustveis fsseis so geralmente os mais utilizados, a electricidade
raramente utilizada dado o seu elevado custo, excepto na climatizao de
pequenas/mdias reas de servios. H contudo indstrias que tradicionalmente
consomem biomassa, o caso da cermica, que utiliza lenha nos fornos, a indstria
madeireira, e dos aglomerados que utiliza a estilha e/ou serrim para aquecimento de
estufas e para o processo de fabrico, seguem-se outros exemplos: a indstria da cortia,
do arroz, do azeite e oleaginosas, queimam nas caldeiras respectivamente o p de
cortia, a casca de arroz, o bagao e caroo da azeitona.

20

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Tabela 1 - Histrico da taxa de crescimento anuais das FER, (DGEG, 2009)

Os resduos florestais, quer sejam proveniente da limpeza (parcial) das matas,


quer da parte rejeitada das rvores pela indstria madeireira, e do mobilirio como o
caso de madeira fina com dimetro < 7 cm, casca do tronco e troncos com dimenses
incompatveis que so rejeitados constituem outra fonte importante designada de
biomassa de florestal. A ttulo de exemplo, as quotas de resduos provenientes do corte
de madeira atinge os valores de 54,8 % para o pinheiro, e 56,2 % para o carvalho, da
massa de madeira inicial, isto mais de metade de uma rvore desperdiada, estes
valores so referidos para troncos com mais de 7 cm de dimetro, (Staiss e Pereira,
2001). A finalidade da queima da biomassa obter energia trmica na forma de ar
quente para estufas e aquecimento de grandes espaos, calor (directamente ou
indirectamente) em fornos, vapor, termofluido e/ou energia elctrica.

Contudo, os sistemas de queima actuais apresentam, entre outros aspectos: uma


eficincia trmica baixa, e emisses de poluentes elevadas. O desafio ento melhorar
os sistemas de produo de calor, sem ter de recorrer a sistemas de tratamentos de gases
dispendiosos, tanto do ponto vista de investimento como de operao. Por ltimo uma
breve referncia s culturas energticas, que so espcies dedicadas de rpido
crescimento com vista sua utilizao posterior com fins energticos, tanto na produo
de biocombustveis e/ou ento para produo de biomassa slida para queima directa.

21

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Tabela 2 - Composio qumica do petrleo versus biomassa, (Bizzo, 2007)

22

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

1.3 - Objectivo
O presente estudo pretende demonstrar que possvel substituir o sistema de
queima de uma caldeira de termofluido existente, fazendo uma beneficiao, quando
por razes tcnicas ou econmicas no interesse adquirir um equipamento novo, isto
caldeira e queimador dedicados.
Escolheu-se um queimador em leito fluidizado borbulhante, para se poder atingir
esse objectivo.
Os dados principais a equacionar so:
- Potncia calorfica da caldeira existente

500

kW

- Temperatura mdia de servio

300

- Temperatura de sada/entrada da caldeira

325/275 C

- Fluido

termofluido

- Tipo

fluido orgnico

- Marca

Solutia

- Referncia

Therminol 68**

- Biomassa slida

eucalipto

- P.C.I.

18.070

- Estado

seco

As principais restries so:


- Minimizar os custos de investimento e operao do sistema;
- Respeitar as novas exigncias ambientais;
- Os atravancamentos da caldeira de termofluido existente.

* valor retirado de Bassam (1998).


** valores retirados de Pinho (2008).

23

kJ/kg*

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Capitulo 2 - A biomassa
a acumulao da matria orgnica produzida pelo crescimento e
desenvolvimento dos organismos vivos, e os que recentemente deixaram de o ser e
inclui tanto a matria vegetal como a animal, (McKendry, 2002a). O termo biomassa
tambm utilizado para designar toda a matria orgnica no fssil, de origem
biolgica, que pode ser explorada para fins energticos. No Apndice I, constam ainda
outras duas definies sobre biomassa, nomeadamente: D.L.n178/2006 e a directiva
comunitria 2001/77/CE, (CE, 2001).
A vertente da biomassa que interessa desenvolver est relacionada com a
combusto, e tem a ver com os resduos slidos referidos adiante em 2.3.2.1, como
resduos primrios: subprodutos da actividade florestal e agrcola e em 2.3.2.2, como
resduos secundrios: subprodutos do processamento de biomassa decorrentes das
actividades madeireira, do mobilirio, entre outras.
A biomassa, a matria vegetal formada pela reaco entre o CO2 existente no
ar ambiente, a gua e a radiao solar que atravs da fotossntese produz hidratos de
carbono.
A fotossntese geralmente, converte menos de 1 % da radiao solar disponvel
em energia qumica armazenada na estrutura da biomassa, sob a forma de ligaes
qumicas. A biomassa ao ser processada posteriormente de modo eficiente (via
termoqumica ou bioqumica), liberta essa energia qumica sob a forma de carbono que
quando combinada com oxignio, sofre uma reaco de oxidao (exotrmica) de que
resulta CO2 e H2O. D origem a um ciclo fechado de CO2, de acordo com a Figura 3 da
poder afirmar-se que o balano de CO2 nulo, pois a quantidade de CO2 absorvida
durante a vida da planta equivalente libertada aquando da sua posterior converso
energtica, (McKendry, 2002a).
A fotossntese o processo pelo qual os organismos contendo clorofila, como
o caso plantas verdes, algas e algumas bactrias, captam a radiao solar (luz)
convertendo-a em energia qumica. A expresso qumica geral da fotossntese, em que a
massa dos reagentes diferente da massa dos produtos da reaco, a equao 2.1:
CO2 2H 2 A luz CH 2O H 2O A2

(2.1)

24

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Figura 3 - Ciclo fechado do CO2

Quando se trata de plantas verdes ou algas: H2A H2O (gua) e A2 O2


(oxignio), pois a gua representa o composto a ser oxidado, donde vo ser libertados
electres e CH2 a frmula geral dos hidratos de carbono incorporados pelo
crescimento dos organismos, (McKendry, 2002a), a equao 2.1, passa a ter um aspecto
mais corrente:
CO2 2H 2O luz CH 2O H 2O O2

(2.2)

A fotossntese envolvendo a gua referente equao 2.2 a mais importante e


a mais estudada, composta por duas fases: a primeira com uma srie de reaces
dependentes da radiao luminosa mas independentes da temperatura. O aumento da
taxa de reaco da primeira srie de reaces pode ser obtida apenas com o aumento da
radiao luminosa, dentro de dados limites, enquanto na segunda srie de reaces,
tambm chamadas de reaces negras, o aumento da taxa de reaco conseguido pelo
aumento da temperatura, igualmente dentro de dados limites, (McKendry, 2002a).
Outro parmetro importante para a caracterizao da biomassa e posterior converso
termoqumica ou bioqumica, o mecanismo fotossinttico das plantas, h dois grupos a
considerar, o C3 e o C4. As plantas C4 acumulam uma maior massa de carbono. H
uma distino bsica entre as plantas mecanismo C3 ricas em lenhina, designadas de
espcies lenhosas, e as C4 ricas em celulose, designadas de espcies herbceas, no
entanto as plantas herbceas podem usar tanto o mecanismo C3 como o C4. Verificouse recentemente, que mais fcil a converso da celulose (plantas C4) via hidrlise
enzimtica/cida e subsequente converso da glucose em lcool, atravs da

25

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

fermentao, do que atravs de plantas C3 lenhosas. Contudo ambas as plantas C3 e C4,


tm interesse para a converso energtica, e a sua utilizao varia consoante o clima e as
caractersticas do solo, (McKendry, 2002a).
A converso da biomassa em energia tambm designada de bioenergia abrange
uma gama vasta de diferentes tipos e fontes de biomassa, opes de converso, produtos
finais consoante a aplicao e diferentes exigncias de instalaes ou infraestruturas.
A biomassa destaca-se das restantes FER por ser a nica fonte onde a energia
solar armazenada ( escala da vida humana) e a nica fonte renovvel de carbono,
podendo esta ser convertida, na vertente termoqumica, de acordo com a Figura 4 em
cinco produtos finais principais como:

- Combustvel slido para a produo de calor e/ou electricidade atravs dos


gases quentes provenientes da combusto (queima directa);
- Combustvel gasoso: Gs pobre biocombustvel gasoso para: accionar
motores de ignio por fasca (ciclo Otto), mas tambm pode ser queimado em caldeiras
para produo de calor e/ou electricidade;
- Combustvel gasoso: Gs mdio biocombustvel gasoso (metano) para
accionar motores de ignio por fasca (ciclo Otto), mas tambm pode ser queimado em
caldeiras para produo de calor e/ou electricidade ou produo para armazenamento e
revenda;
- Combustvel lquido: biocombustvel (metanol ou etanol), para consumo
directo ou produo para armazenamento e revenda;
- Biocombustvel lquido: biocombustvel (mais viscoso) como o fuel leo e
destilados tambm para consumo directo ou produo para armazenamento e revenda,
(McKendry, 2002b).

Fica patente que a biomassa um transportador de energia por excelncia com a


vantagem, contrariamente aos combustveis fsseis, de no aumentar as emisses de
CO2 na atmosfera. A combusto de 1 tonelada de biomassa evita a emisso de CO2
resultante da combusto, por exemplo na queima do gasleo, so emitidos cerca de
1500 kg de CO2 excluindo a sua preparao que de cerca de 140 kg de CO2, enquanto
na preparao da biomassa, de apenas 43 kg de CO2, (Staiss e Pereira, 2001).

26

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Figura 4 - Espectro energtico da biomassa na vertente termoqumica

Gs pobre/mdio a designao, para o biocombustvel gasoso, como tendo um


P.C.I. inferior ao dos combustveis fsseis gasosos que da ordem de 90.900 kJ/Nm3,
enquanto que os decorrentes da converso da biomassa no caso do gs mdio so a
partir de 9.000 a 11.000 kJ/Nm3, ou o gs pobre na gasificao da ordem 4.000 a 6.000
kJ/Nm3, (Mc Kendry, 2002b). O caudal de um normal metro cbico de um gs, em
Nm3/h, igual a um metro cbico desse gs, em m3/h, se as condies de presso e
temperatura forem normais e abrevia-se por P.T.N., de acordo com a equao 2.3,
verifica-se a igualdade para T = 0 C com P = 1 atm.

273
1Nm 3 / h 1m 3 / h
273 T ( C )

(2.3)

2.1 - Potencial da Biomassa


A biomassa tem um contributo actualmente de 10 a 15 % do consumo de energia
primria mundial, estima-se em cerca de 45 a 55 EJ (ExaJoule). Ao nvel dos pases
desenvolvidos representa j 9 a 14 % dos consumos energticos nacionais, enquanto nos
pases em vias de desenvolvimento atinge entre os 20 a 33 %. Num considervel
nmero de pases chega a representar cerca de 50 a 90 % de energia primria; A Sucia
formulou uma meta exigente de 40 % do consumo de energia primria passar a ser
assegurado pela biomassa, por volta de 2020, (Khan et al., 2009).

27

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

A UE decidiu aumentar os objectivos nas FER:


- Energias renovveis: meta vinculativa de 20 % at 2020, em relao ao
consumo de energia na UE
- Biocombustvel: meta mnima vinculativa de 10 %, a atingir por todos os EM
(estados membros) ..at 2020, (DGEG, 2009).
Daqui resulta uma margem importante de crescimento para a utilizao da
biomassa.
- Tem um impacto ambiental em termos de balano de emisso de CO2 nulo, o
que no acontece com os combustveis fsseis.
- uma realidade incontornvel para o aquecimento residencial atravs das
lareiras e recuperadores, os vulgares foges a lenha, nas indstrias que consomem
tradicionalmente biomassa, entre outros, como j acontece por todo o mundo.
- O contributo que a biomassa poder ter a nvel da Unio Europeia no chamado
comrcio das emisses, a que est subjacente o pagamento futuro de taxas de emisso
de CO2, se forem tomadas j as medidas adequadas, (Mc Kendry, 2002a).
ExaJoule (EJ) unidade de Energia: 1 EJ = 10E18 Joule.

2.2 - Perspectivas Futuras:


As perspectivas futuras para intensificar o desenvolvimento da biomassa como
fonte de energia so genericamente:
- Os recentes desenvolvimentos tecnolgicos relativo converso em energia
atravs de espcies de rpido crescimento, a perspectiva de utilizao da biomassa a
preos mais baixos e maiores eficincias de converso, com a utilizao de resduos de
biomassa de baixo custo para produo de energia elctrica so j competitivos com os
combustveis fsseis;
- A Comisso Europeia salienta a importncia dos biocombustveis na sua
poltica de transportes, no documento: A poltica Europeia de transportes no horizonte
2010: a hora das opes tendo como pressupostos: o aumento verificado entre 1990 e
2010 de 50 % das emisses de CO2, dos quais 84 % diz respeito aos transportes
rodovirios, a dependncia do petrleo em 2003 de 98 % e por fim o imperativo da
utilizao de combustveis alternativos, (CE, 2003);

28

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

- A possibilidade de obter energia elctrica a preos competitivos, atravs da


gasificao, com a produo de metanol e hidrognio;
- O facto da Europa e dos EUA, serem excedentrios em produo agrcola e
com terrenos sem cultivo, permitir o aproveitamento, minimizando o abandono das
zonas rurais e o pagamento de subsdios comunitrios, o que permite perspectivar que
se trata de uma via com um futuro promissor;
- A ameaa das alteraes climticas devidas s elevadas emisses de gases com
efeito de estufa, em que o CO2 o mais importante;
- A biomassa um recurso endgeno e em geral est disponvel localmente e
vem dinamizar a economia local e regional, alm de poder fomentar a criao de
emprego;
- Vem criar um desenvolvimento sustentvel se as culturas de rpido
crescimento forem pouco intensivas e inclusive permitirem a recuperao de terrenos
abandonados;
- Apresenta vantagens na sua utilizao na queima combinada, por exemplo com
o carvo, reduzindo as emisses de SO2 e de NOx.

2.3 - Classificao da biomassa


Resduo: Qualquer substncia ou objecto de que o detentor se desfaz ou tem
inteno ou a obrigao de se desfazer, (prNP 4486, 2008).
Existem vrias classificaes para a Biomassa, apenas sero abordadas duas
delas, uma de acordo com a Norma Europeia CEN TC 335 que classifica o tipo bsico
de biomassa, outra com a provenincia da biomassa.

2.3.1 - Norma Europeia CEN TC 335


Esta primeira classificao segundo a referida norma, baseada na origem e
fonte da biomassa, e est hierarquizada por grupos:
Grupo 1 - biomassa lenhosa;
Grupo 2 - biomassa herbcea;
Grupo 3 - biomassa de frutos;
Grupo 4 - misturas e combinaes;
A norma CEN TC 335 est dividida em 5 subgrupos de qualidade:

29

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

-WG1 (terminologia, definies e descrio);


-WG2 (classes e especificao do combustvel);
-WG3 (amostra e reduo de amostra);
-WG4 (ensaios mecnicos e fsicos);
-WG5 (mtodos de ensaios qumicos);
Referem-se alguns exemplos de cada grupo, (Gonalves, 2008) no que respeita
combusto da biomassa:
Grupo 1 - biomassa lenhosa (madeira)
Este grupo engloba: aparas de madeira, peletes, troncos de madeira, serrim, etc;
As espcies lenhosas so caracterizadas pela fraca taxa de crescimento composta por
fibras coesas, apresentando uma superfcie exterior rgida e utilizam geralmente o
mecanismo fotossinttico em C3, so exemplos: o salgueiro (salix spp.), o choupo
(populus spp.), o eucalipto (eucalyptus spp.), o trigo. No possibilitam a converso para
lcool (etanol), dado serem ricos em hidratos de carbono.
Grupo 2 - biomassa herbcea
As espcies herbceas, so espcies perenes, composta por fibras menos coesas
que as anteriores, tm uma taxa de crescimento rpido, indicando uma baixa proporo
de lenhina, que liga as fibras celulsicas, utilizam o mecanismo fotossinttico em C4,
tendem a acumular uma maior quantidade de carbono do que o C3. So exemplos que
utilizam o mecanismo fotossinttico em C4: o cardo (cynara cardunculus), o sorgo
forrageiro (sorgum), o milho e a alcachofra , com destaque para o miscanthus, ideal
como espcie de rpido crescimento para a produo de bio-combustveis. Tambm h
espcies herbceas utilizando o mecanismo fotossinttico em C3, como o caso dos
cereais.
Grupo 3 - biomassa de frutos
o caso, por exemplo da oliveira, cujo fruto a azeitona, utiliza-se o caroo da
azeitona e o bagao da azeitona para queima e produo de vapor para o processo
produtivo.
Grupo 4 - Misturas e combinaes
Combustvel derivado de resduos (CDR), ou em ingls RDF (refuse derived
fuel) uma designao tpica dos combustveis slidos tendo por origem resduos
slidos, no tm definies tcnicas especficas. Aplica-se a todos os resduos no
perigosos, para utilizao com vista recuperao de energia em unidades de

30

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

incinerao e co-incinerao, as suas especificaes tcnicas satisfazem os requisitos da


norma CEN/TS definidas na pgina 6 da norma prNP 4486 (2008). Aqui se incluem
como matrias-primas resduos slidos urbanos, resduos industriais no perigosos,
resduos de construo e demolio, lamas de ETAR e outros.
Combustvel slido recuperado (CSR) o combustvel que foi submetido a uma
preparao prvia de acordo com a norma CEN/TS 15357:2006, a partir de resduos no
perigosos, destinados a serem utilizados para instalaes de incinerao, as suas
especificaes tcnicas satisfazem os requisitos da norma CEN/TS 15359:2006. A
norma portuguesa, (prNP 4486, 2008) combina os requisitos das classes definidas pela
norma EN/TS 359:2006 com os respectivos mtodos de ensaio e gesto da qualidade,
bem como a utilizao de um conjunto de documentos da norma CEN TC 343. As
normas CEN TC 343 - definem 5 classes/grupos de qualidade em funo da anlise de
trs parmetros principais: P.C.I., teor em cloro, teor em mercrio.

2.3.1.1 - Tratamento prvio elaborado


Com o objectivo de aumentar o P.C.I., melhorar a qualidade na combusto ao
melhorar a sua homogeneidade, tornando-se mais fcil e econmico o seu transporte.
Poder, por exemplo, adicionar-se turfa ao material lenhoso, obtendo uma biomassa
com caractersticas de queima superiores com taxas de combusto comparveis do
carvo, e em consequncia uma reduo de emisso de poluentes. A preparao prvia
pode incluir basicamente dois tratamentos, o tratamento mecnico e biolgico e o de
bio-estabilizao:
I) TMB - tratamento mecnico e biolgico
Consiste na separao mecnica, homogeneizao e seleco de fluxos, a
reduo do tamanho da partcula, a secagem, e densificao e por fim o embalamento e
o armazenamento. A reduo do tamanho da partcula dpcomb, pode ser feita por ordem
decrescente de granulometria atravs de: destroamento, triturao (triturador de
parafuso ou maxilas) e por ltimo moagem (moinho de martelos ou esferas).
II) Bio-estabilizao
Pode ser aerbia ou anaerbia, consiste no aproveitamento da fraco orgnica
no putrescvel para o enriquecimento do combustvel (aumento do P.C.I.) e inclui
ainda o embalamento e o armazenamento.

31

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

2.3.1.2 - Tipos de CDR

I) Granel: material solto, de baixa massa volmica, transportado via pneumtica.

II) Peletes: so agregados, por exemplo, de serradura ou aparas madeira, com a


forma de cubo, disco ou cilindro, sujeitos a um processo de compresso usuais com
taxas 6 a 8:1, isto , uma reduo do volume inicial de 8 m3 para 1 m3.Os peletes
produzidos a partir da limpeza das florestas e dos desperdcios da indstria da madeira,
triturados, modos e secos, e depois de transformados em p so comprimidos para
obter a forma final. Obtm-se um combustvel slido 10 0% natural, com um elevado
poder calorfico devido reduzida humidade, com uma reduo da massa volmica at
10 vezes da inicial. O produto final um material aglomerado com uma seco circular
caracterstica d < 25 mm, (prNP 4486, 2008).

III) Briquetes: so agregados, por exemplo, de serradura ou aparas madeira, com


a forma paralelepipdica, ou de cilindro, o processo de compresso semelhante ao dos
peletes mas carece apenas de ser triturado, com uma seco caracterstica d > 25mm,
(prNP 4486, 2008).

2.3.2 - Classificao segundo a provenincia


Esta classificao tambm ajustada para a abordagem combusto de
biomassa, pois feita segundo a provenincia dos resduos,

2.3.2.1 - Resduos primrios


Subprodutos decorrentes das actividade de desbaste e de limpeza, das florestas
bem como da actividade agrcola e da indstria agro-alimentar, tais como: madeira,
palha, cereais, milho, etc.
2.3.2.2 - Resduos secundrios
Subprodutos do processamento de biomassa decorrentes das actividade de
produtos alimentares ou que utilizam a biomassa como matria-prima, tais como as
indstrias: madeireira, do mobilirio, de bebidas, da pasta do papel, de cascas e caroos
de frutos.

32

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

2.3.2.3 - Resduos tercirios


Subprodutos de biomassa em estado usado, tais como: madeira de demolies e
resduos diversos como sejam, por exemplo: embalagens, estrados e paletes de madeira.
2.3.2.4 - Espcies de rpido crescimento
So culturas dedicadas com vista ao aproveitamento energtico exemplos
comeando pelas lenhosas: o choupo, o salgueiro, o eucalipto; no caso das herbceas o
sorgo, o miscanthus, a cana do acar, (McKendry, 2002a). Uma cultura de rpido
crescimento deve ter basicamente as seguintes caractersticas: mxima produo de
massa seca por hectare, baixo consumo energtico na sua produo, baixo custo,
composio contendo o mnimo de contaminantes, diminuta exigncia de nutrientes,
que tero de ser compatveis com as caractersticas especficas climticas e de solo de
cada pas ou regio, devendo ser dotada de uma grande resistncia infestao e
minimizando as necessidades de fertilizantes.

2.4 - Propriedades da Biomassa


As propriedades principais da biomassa, (Mc Kendry, 2002a) so:
- a humidade;
- o poder calorfico;
- os teores de carbono fixos e volteis;
- o teor de cinza/resduo;
- o teor de metais alcalinos;
- a massa volmica (a granel).
Daqui em diante a biomassa, passa a ter o significado de combustvel slido, ou
o combustvel slido residual, destinado queima directa numa instalao de converso
de energia em biomassa, abreviado por instalao.
2.4.1 - Humidade
Pode ser avaliada de duas formas: a intrnseca e a extrnseca. A primeira
relacionada com o teor de humidade da prpria biomassa avaliada em laboratrio,
enquanto a segunda tem em conta as condies atmosfricas durante a colheita, bem
como a possvel contaminao do solo ou de outros agentes. A humidade um
parmetro fundamental nos processos termoqumicos, e em particular na combusto, o

33

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

poder calorfico P.C.I., varia inversamente com a humidade, e quando esta superior a
70 %, inibe a chama, (Nogueira, 2007).
A reduo de humidade de 50 para 30 % por tonelada de biomassa base seca,
permite uma ganho de rendimento trmico de cerca de 8,7 %, por outro lado
desaconselhada a secagem empilhada ao ar (conveco natural), pois o ganho de
rendimento trmico no compensa a degradao biolgica. Em contrapartida sugerida
a sua pr-secagem, se houver aproveitamento de energia disponvel ou de baixo custo,
como o caso da recuperao do calor remanescente dos gases de combusto, da
energia solar, ou outros, (Obernberger, 1998).
2.4.2 - Poder calorfico
Corresponde energia calorfica possvel extrair por kg de biomassa, quando
queimado ao ar. O poder calorfico superior, P.C.S., representa a energia calorfica
mxima possvel extrair por kg de biomassa. O poder calorfico inferior, P.C.I.,
representa a energia disponvel por kg de biomassa, e obtm-se subtraindo do poder
calorfico superior, o calor latente do vapor de gua contido.
2.4.3 - Teores de carbono fixo e de matria voltil
Atravs de anlise em laboratrio, designada de anlise imediata, possvel
determinar a energia qumica armazenada sob a forma de carbono fixo e voltil.
- O teor de volteis ou matria voltil de biomassa, corresponde ao gs libertado
incluindo humidade quando sujeito a uma temperatura de 950 C durante 7
minutos.
- O teor de carbono fixo, a massa remanescente aps a libertao dos volteis.
O teor de volteis traduz a facilidade com que um combustvel inflamado mesmo a
baixas temperaturas e em consequncia pode ser gasificado ou oxidado, consoante o fim
pretendido, no caso da biomassa este teor elevado, da ordem de 75 %, e vai dar origem
a uma taxa de reaco rpida, pois esta pode perder at 90 % da sua massa inicial, ainda
nesta fase inicial de desvolatilizao, (Khan et al., 2009). Outra forma de avaliar, a
razo entre o oxignio, carbono e hidrognio proposta por Van Krevelen em Khan et al.,
(2009) a definio de rcios mssicos dos teores de: oxignio e carbono, e de
hidrognio e carbono, no caso dos combustveis fsseis, as ligaes carbono-carbono
so as que possuem um contedo energtico superior.

34

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

2.4.4 - Teor de cinza/resduo


Uma reaco termoqumica ou bioqumica ao ocorrer provoca uma quebra
qumica de que resultam resduos. Na combusto tm a designao de cinza, quando
esta se encontra no leito da fornalha ou de cinza volante se est presente nos gases de
combusto, dita. A cinza afecta no s o sistema de remoo desta, como o projecto de
todo sistema de converso de biomassa, ou seja, a queima, a fornalha, a caldeira, o
tratamento de fumos, condicionando tambm a operao futura da instalao.
2.4.5 - Teor de metais alcalinos
No caso da biomassa, os metais alcalinos so: o sdio, o potssio, o magnsio, e
o clcio, que reagem com a slica presente na cinza volante e a alta temperatura forma
uma fase lquida (escria), que poder provocar, por exemplo, o sujamento, depsito ou
at obstruo tanto das superfcies de transferncia de calor como das entradas de ar na
fornalha. A sequncia de estados da cinza o seguinte: amolecimento>> fuso>>
fluidificao>> solidificao. O teor de slica intrnseco pode ser baixo, mas se durante
a colheita ocorrer contaminao do solo ou de outro agente, o teor total de slica poder
aumentar.
2.4.6 - Massa volmica (a granel)
A biomassa por ter uma massa volmica reduzida, o que se traduz numa baixa
energia por unidade de volume ou peso, obriga a uma fornalha de maiores dimenses,
para uma dada taxa queima por seco de fornalha, o que origina dificuldades: no
controlo do processo, no sistema de alimentao de biomassa, limitaes tecnolgicas,
na logstica em termos de custos, pois carece de volumes de transporte e
armazenamento maiores. A ttulo de exemplo refere-se que a energia trmica por peso
do gasleo da ordem de 42 GJ/t enquanto a biomassa com 50 % de humidade de
apenas a 8 GJ/t, por outro lado a massa volmica aparente da madeira varia consoante o
produto final da biomassa: aparas de madeira da ordem 100 kg/m3, o serrim 120
kg/m3, enquanto os peletes atingem o valor de 560 a 630 kg/m3. O corte, o desbaste, e a
recolha da biomassa florestal, no caso das espcies lenhosas, tendem a apresentar uma
dimenso caracterstica, ao comprimento, em troncos, enquanto as herbceas (palha,
ervas) so geralmente, cortadas e a seguir enfardadas.

35

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Como soluo para este problema, recorre-se ao adensamento da biomassa,


embora com o aumento de complexidade de equipamento, energia e custo de operao,
atravs do: embalamento/enfardamento, reduo da granulometria, da briquetagem, e da
peletizao. A peletizao tem a vantagem de utilizar prensas de alta presso e admitir
biomassa com humidade variada, mas esta ter de ser previamente triturada e moda,
com a implicao de custo acrescido, por outro lado na briquetagem, basta que a palha
seja destroada e o equipamento mais simples.
2.4.7 - Rcio celulose/lenhina
Dada a sua importncia apenas em relao aos processos de bioqumicos, o tema
no ser desenvolvido. Fica a referncia que os constituintes da biomassa, incluem:
celulose, hemicelulose, lenhina, protenas, acares simples, hidrocarbonetos, amido,
cinzas, entre outros.

2.5 - Caracterizao energtica da biomassa


Apesar de existirem valores tpicos para biomassa, para uma mesma espcie as
suas propriedades podero variar, para o efeito podero ser feitas anlises da biomassa
em laboratrio, por exemplo, segundo a norma ASTM - American Society for Testing
Materials:
- A anlise imediata uma anlise laboratorial que permite determinar a
composio mssica em percentagem em base seca ou hmida com ou sem cinza, dos
teores de humidade, volteis, carbono fixo e cinzas;
- A anlise elementar uma anlise laboratorial que permite determinar a
composio mssica em percentagem, dos teores de carbono, hidrognio, azoto,
enxofre, oxignio e ainda outras espcies qumicas;
- A determinao do poder calorfico uma anlise laboratorial que determina o
poder calorfico superior, e atravs do conhecimento prvio da anlise elementar e da
humidade do combustvel possibilita o clculo do poder calorfico inferior,
H ainda a possibilidade de se efectuarem alguns testes adicionais como sejam:
- A anlise da composio das cinzas permite determinar a composio mssica
em percentagem, dos seus elementos constituintes tais como: o potssio, o sdio, o
clcio, o magnsio, o fsforo, o silcio e o ferro.

36

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

- A Anlise somativa permite determinar a composio mssica em percentagem


de: celulose, hemicelulose, lenhina, protenas, acares simples, hidrocarbonetos,
amido, cinzas;
- Outras propriedades termodinmicas e fsicas podero ser obtidas como o
caso de: a condutibilidade trmica, o calor especfico, a temperatura de fuso da cinza, a
massa volmica a granel, a massa especfica, a dimenso e a forma, o ngulo de
repouso, etc.
Os combustveis derivados dos resduos (CDR) esto j abrangidos por uma
norma portuguesa decorrente da harmonizao das normas europeias para cada estado
membro, que est estruturada de modo a definir com grande detalhe: os conceitos
chaves, critrios de classificao, os parmetros fsicos e qumicos envolvidos na gesto

Figura 5 - Procedimento dos ensaios segundo ASTM

de qualidade e as metodologias de caracterizao fsico-qumica. No que respeita no que


respeita caracterizao fsico-qumica, o Anexo C pgina 23, ponto C1 define os
parmetros de especificao obrigatria e o respectivo mtodo de quantificao segundo
as normas CEN/TS respectivamente com os nmeros: 15403; 14414-1; 15400;15415;
15408 e 15411, (prNP 4486, 2008).
A biomassa quando comparada com os combustveis fsseis, em termos de
composio, de acordo com as Tabelas 3 e 4, apresenta um teor de oxignio de 30 a 45
%, o teor de carbono de cerca 40 a 50 %, enquanto na antracite, esses teores so
respectivamente de 3,68 % e de 85 %. Este teor de carbono na antracite responsvel
pelo seu poder calorfico mais elevado da ordem de 33.500 kJ/kg conforme Tabela 8,

37

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

em contraponto com a biomassa da apenas 18.000 kJ/kg no caso do eucalipto em estado


seco. Os teores em azoto, enxofre e cloro, embora reduzidos do origem emisso de
poluentes.

Tabela 3 - Composio mssica tpica (%) de combustveis slidos

Tabela 4 - Composio mssica (%) de biomassa

Da Tabela 4 se pode inferir que a biomassa muito diversificada basta verificar


que os teores de cinza da casca de arroz e o do pinheiro bravo, so bem distintos e vo
condicionar o projecto e a operao futura da instalao de converso de biomassa em
energia que os utilizar como combustvel, (Pinho, 2005a). A Tabela 3 foi retirada de
Pinho (2005a) e a Tabela 4 de Bizzo (2007).

38

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Captulo 3 - Leito fluidizado

3.1 - Combusto
Designa uma combinao qumica rpida do oxignio com um combustvel,
sendo portanto uma reaco de oxidao, (Pinho, 2005a).
A importncia da combusto tal que 85 % das necessidades energticas
mundiais ocorre por reaces de combusto de combustveis fsseis, em contraponto, a
energia hidrulica responsvel por 10 %, e a energia nuclear por 5 %. Para ocorrer a
combusto necessrio um combustvel no caso, a biomassa em condies de poder
entrar em auto-combusto; um comburente, usualmente o ar que combinado com o
anterior possibilita a combusto; alm disso necessrio se verifiquem certas condies
de presso, temperatura e composio da mistura. Uma queima/mistura diz-se
estequiomtrica, quando fornecida a quantidade mnima de ar que contem o oxignio
suficiente para assegurar a combusto completa (terica). A quantidade de ar realmente
fornecida expressa em termos da percentagem de ar terico. designado por AC
relao entre as massas de ar e do combustvel.

Define-se riqueza r da mistura

como, razo entre as massas de ar e do combustvel, respectivamente, a estequiomtrica


e a realmente fornecida de acordo com a equao 3.1, (Pinho, 2005a).
r

( AC ) esteq
( AC ) real

(3.1)

Se r = 1 a mistura estequiomtrica.
Se r > 1 a mistura rica, h defeito de ar
Se r < 1 a mistura pobre, h excesso de ar
Em sistemas de combusto, e no caso da combusto da biomassa r <1. Para
assegurar a autocombusto, necessrio alm de garantir a temperatura da auto-ignio
especfica de cada combustvel slido, a humidade dever ser reduzida, caso contrrio
ser necessrio um combustvel auxiliar, para manter a reaco. O poder calorfico
inferior varia inversamente com a humidade. Para se obter um elevado nvel de

39

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

eficincia de queima alm de se assegurar o clculo da qumica da combusto,


garantindo que o nmero de tomos de cada elemento o mesmo em ambos os lados da
equao, isto , o de princpio da conservao da massa, o excesso de ar necessrio a
uma combusto completa, na prtica tambm necessrio um projecto cuidado do
queimador/ fornalha que garanta:
- A fornalha e as partculas de combustvel da carga se encontram a uma
temperatura mdia e uniforme;
- A concentrao molar do oxignio conhecida e uniforme em toda a fornalha;
- As condies do ar entrada da fornalha so conhecidas;
- A composio dos gases queimados sada idntica reinante no interior da
fornalha, (Pinho, 2005a).
Por outro lado preciso impor pelo menos a temperatura de chama na fornalha
para garantir a potncia trmica requerida, todos estes parmetros vo ser analisados em
detalhe nos captulos seguintes.

3.2 - Converso de Biomassa em Energia


3.2.1 - Tecnologias de converso termoqumica
Das

tecnologias

disponveis

apresentam-se

os

seguintes

processos

termoqumicos principais: a combusto, a gasificao, a pirlise e a liquefaco, (Mc


Kendry, 2002b). A combusto a que vai ser desenvolvida pois trata-se do processo
onde h mais maturidade em termos tecnolgicos, e de ser tcnica e economicamente
vivel tanto em pequena como mdia e grande escala. Dentro da combusto, e para
combustveis slidos, esto disponveis basicamente, os seguintes tipos de queima ou
queimadores, com as correspondentes granulometrias do combustvel dpcomb,:
- Stoker: partcula combustvel dpcomb at 50 mm, obriga a homogeneidade de
granulometria;
- Grelha: leito fixo, mvel ou esteira rotativa partcula combustvel dpcomb > 50
mm; obriga a homogeneidade de granulometria, limitao no teor de finos;
- Ciclone: partcula combustvel dpcomb at 12 mm;
- Pulverizao: partcula combustvel dpcomb at 5 mm;
- Leito fluidizado: partcula combustvel dpcomb = varivel, at 50 mm;
- Hesston, tipo cigarro: partcula combustvel dpcomb = fardos de palha;

40

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

- Pilha: partcula combustvel dpcomb = troncos de rvore de 1,10 m at 4,5 m,


adaptado de Hein e Karl (2006).
Dentro de cada tipo de queima h especificidades, e podero haver ainda
subtipos, por exemplo, no caso da queima em leito fluidizado h dois tipos principais:
- combusto em leito fluidizado borbulhante CLFB;
- combusto em leito fluidizado circulante CFBC.
A Comisso Europeia em documento de referncia resumo sobre Preveno e
Controlo Integrados da Poluio destaca as questes referidas na Tabela 5, (CE, 2005).
Neste documento de referncia dado destaque biomassa, aparecendo a combusto
em leito fluidizado com melhor rendimento trmico relativo aos sistemas convencionais
de queima, embora relativo a grandes instalaes de combusto, classificada como
melhor tecnologia disponvel (MTD).

Combustvel

Tcnica
combinada
Combusto em
grelha

Biomassa

Grelha mecnica
com difusor
(spreader-stoker)

Rendimento trmico unitrio (lquido) (%)


Rendimento
elctrico

Utilizao de combustvel
(CG)

Cerca de 20

75 90

>23

Dependente das condies de


funcionamento da instalao e
da procura de calor e de
electricidade

CLF (CLFC)
>28 30
CLF (CLFB e
Turfa
>28 30
CLFC)
CLF: Combusto em leito fluidizado
CLFC: Combusto em leito
fluidizado circulante
CLFB: Combusto em leito fluidizado borbulhante

CG: Co-gerao (CHP)

Tabela 5 - Sistemas de combusto para produo de energia elctrica

Os sistemas de queima actuais alm da limitao ambiental, tm restries


geralmente quanto variedade e granulometria de resduos, bem como a alterao da
sua mistura (i.e., queima de resduos de natureza diferente, mistura de granulometrias
diversas, etc).
A Figura 6 elucida com esquemas de princpio os principais sistemas de
combusto de biomassa a saber: a) Stoker, b) Grelha, c) Leito fluidizado borbulhante

41

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

CLFB, d) Leito fluidizado circulante CLFC, e) Pulverizada em ciclone e por ltimo a f)


Hesston tipo cigarro.

Figura 6 - Principais sistemas de combusto de biomassa

Para a queima da biomassa, (Bhattacharya, 1998) e (Hein e Karl, 2006), estes


sistemas caracterizam-se por:
- Stoker : para pequena escala, potncia trmica bruta at 6 MWth; obriga a uma
granulometria homognea e baixo teor de cinza, adequado para a queima de:
estilha, aparas de madeira, registam-se problemas na obteno de um leito de
queima uniforme e de atascamento na remoo das cinzas;
- Grelha inclinada para pequena escala potncia trmica bruta at 10 MWth;
obriga a uma granulometria homognea e baixo teor de cinza e ainda uma
limitao a 20 % no teor de finos, como o caso das aparas, as cascas e
biomassa lenhosa em geral adaptado de Hein e Karl (2006);

42

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Tcnicas de queima recentes com grelha arrefecida por gua e recirculao dos
gases, correspondem ao estado da arte, permitem a queima de biomassa lenhosa
e em particular de casca de madeira bem como de madeira proveniente de
demolies;
- Grelha mvel ou rotativa: potncia trmica bruta 1- 30 MWth; obriga a uma
granulometria homognea e baixo teor de cinza, como o caso das aparas de
madeira, as cascas e resduos de demolies, incompatvel com biomassa
herbcea, como o caso da palha devido ao baixo ponto de fuso das cinzas e
altos teores de cloro, pois h o risco de depsitos de escria na grelha
provocando danos. Para a queima de fardos de palha ou feno necessria a
queima em dois estgios, isto , a queima combinada ou em estgio separado de
aparas de madeira, para evitar emisses elevadas de CO.
- Hesston, tipo cigarro: so adequados para grandes fardos de palha e feno, que
contm um elevado teor de volteis e baixo ponto de amolecimento de cinza.
Para a queima de fardos de palha ou feno necessria a queima em dois estgios
e ainda a a mistura com aparas de madeira, para evitar emisses elevadas de CO.
- Pulverizada em ciclone tem uma resposta rpida s variaes de carga mas o
combustvel tem de ser (muito bem) seco como o caso por exemplo da casca
de arroz e do serrim;
- Pilha, troncos empilhados: tem flexibilidade na variao da qualidade de
biomassa mas tem resposta lenta s variaes de carga;
- Leito fluidizado: tem grande versatilidade na queima de grande variedade de
combustveis com baixo P.C.I., alto teor de humidade e de cinza, o nico
sistema que consegue queimar por exemplo casca de arroz com eficincias de
queima de 95-99 %, (Pinho, 2007).
Outro modo de classificao dos sistemas de queima para a biomassa,
(Nussbaumer, 2003) a seguinte:
sistema de queima

potncia trmica biomassa

- Stoker
at 2,5 MW
- Hesston cigarro
3-5 MW
- Grelha mvel
at 15 MW
- Leito fluidizado borbulhante 5- 15 MW
- Leito fluidizado circulante
15-100 MW
- Pulverizada
5- 10 MW

43

% cinza % humidade

aparas
fardos
diversos
vrios d<10mm
vrios d<10mm
vrios d<5mm

<2
<5
< 50
< 50
< 50
< 50

5-50
20
5-60
5-60
5-60
20

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

curioso registar que o limite inferior da potncia trmica do leito fluidizado


borbulhante para biomassa tem vindo a diminuir ao longo do tempo, 10 MW,
(Obernberger, 1998) contra 5 MW, (Nussbaumer, 2003).

No ponto 3.5 e seguintes ser desenvolvido o conceito da fluidizao, e a


combusto em leito fluidizado borbulhante e circulante.

3.2.2 - Instalaes de converso de biomassa em energia

A aplicao industrial de pequena escala, do presente trabalho, consiste no


aquecimento de termofluido com uma potncia trmica de 500 kW (til) a uma
temperatura mdia da ordem dos 300 C, utilizando a biomassa como combustvel e a
combusto em leito fluidizado borbulhante, pela sua apetncia em responder s novas
exigncias ambientais, bem como a sua versatilidade na queima de diferentes
combustveis slidos em alternativa e/ou simultaneamente, (Oka, 2004) e (Basu, 2006).
Encerra o conceito descentralizado de pequena escala Small is beautiful,
considerando que a biomassa um recurso nacional, est disponvel localmente e
suficiente para o consumo previsto, apresenta as seguintes vantagens a saber:
- Menor variabilidade na qualidade fsico-qumica e morfolgica da biomassa;
- As variaes sazonais da qualidade da biomassa ficam bem caracterizadas;
- Baixo custo de transporte;
- Menores volumes de armazenamento de biomassa;
- Menor investimento no sistema de armazenamento de biomassa;
- Melhor regulao e controlo da combusto;
- Melhor rendimento de converso energtico;
- As normas ambientais apesar de exigentes so menores quando comparadas
com as grandes instalaes, (Oka, 2004) e (Khan et al., 2009);
- Fonte de emisso neutra de CO2;
- Evita a dependncia dos combustveis fsseis;
- Melhoria do controlo dos custos energticos no sistema produtivo,
adaptado de Pinho (2007).

44

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

A disposio tpica das instalaes de converso de biomassa em energia de


acordo com a Figura 7 so compostas basicamente por: sistema de preparao e
alimentao de biomassa, a fornalha e caldeira, o tratamento de gases (opcional) e a
chamin.

Figura 7 - Disposio de uma instalao de converso de biomassa em energia

Uma instalao de converso de biomassa equipada com fornalha de leito


fluidizado borbulhante constituda geralmente por:
- Fornalha de leito fluidizado;
- Sistema de injeco de ar fluidizao e combusto, respectivo ventilador;
- Sistema de introduo de ar secundrio;
- Sistema de comando e controlo;
- Placa distribuidora de ar;- Caldeira de termofluido (a existente);
- Silos de armazenagem de combustvel e respectivo sistema de alimentao;
- Sistema de ignio auxiliar para arranque;
- Sistema de extraco de cinzas;
- Silos de armazenagem e alimentao de soda custica (opcional);
- Ventilador e chamin de extraco dos gases de combusto;
- Sistema de ciclones para remoo de partculas;

45

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

3.3 - Combusto da madeira


A combusto da madeira, apesar da sua antiguidade, pois remonta aos
primrdios da humanidade, um processo complexo composto por uma sequncia de
reaces, homogneas e heterogneas, cujas etapas principais incluem: o aquecimento, a
secagem do combustvel, a pirlise com a libertao de volteis e formao de um
resduo carbonoso, a queima dos volteis, e por fim a queima do resduo carbonoso, o
coque. O processo de decomposio trmica decorrente da pirlise ter designaes
distintas consoante o objectivo final: carbonizao se o produto final for um resduo
slido carbonoso; ou gasificao, se for produzida uma matria voltil, (Pinho, 2007).
Sucintamente o processo o seguinte:
Etapa 1 - as partculas slidas de biomassa ao entrarem na fornalha so
submetidas a um rpido aquecimento onde ocorre a libertao da humidade sob a forma
de vapor de gua;
Etapa 2 - em seguida a partir de uma temperatura de 200-300 C, para o caso da
estilha da madeira, (Khan et al., 2009), tem lugar a pirlise onde ocorre a libertao dos
volteis e tem incio a formao do coque;
Etapa 3 - a combusto das partculas de coque d-se com um pequeno atraso,
pois no instante em que os volteis se libertam prejudicam transitoriamente a difuso de
oxignio para a superfcie das mesmas, acabando estes por queimar apenas na fase
gasosa.
Vai-se desenvolver de seguida a combusto do coque, uma vez que a fase mais
demorada, os tempos tpicos, por exemplo, para a combusto de uma partcula carvo
com um dpcomb < 0,2 mm so: aquecimento da partcula 0,1 s; desvolatilizao 0,2-0,5 s;
combusto do coque 50-150 s, (Basu, 2006).
De acordo com a evidncia experimental, na queima de leito fluidizado,
(Kanury, 1977), (Ross, 1981), (Pinho et al., 1984), entre outros, em Pinho (2007), a
reaco entre C e O2 superfcie de uma partcula de coque, tem como primeiro produto
de reaco, o CO de acordo com a equao 3.2,
C + 12 O2 CO

(3.2)

Havendo duas possibilidades a considerar:


I- A queima do CO quase instantnea junto superfcie

46

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

CO + 12 O2 CO2

(3.3)

o que verificado, segundo dados experimentais, para partculas dpcomb > 1mm;
II- A queima de CO ter lugar na fase gasosa, tambm segundo a equao 3.3, o
que verificado, segundo dados experimentais, para partculas dpcomb 1mm;
A sequncia de reaces representada pelas equaes 3.2 e 3.3 verifica-se para a
combusto em suspenso numa corrente gasosa, ou ento em grelha. No caso do leito
fluidizado borbulhante, abreviado por CLFB, onde as partculas de coque queimam num
leito de inertes, estes actuam como inibidores da reaco de oxidao do CO, o que
apenas tem lugar j na fase gasosa, mesmo para partculas dpcomb > 1mm, conforme
evidncia experimental, (Carvalho et al., 1991) e (Mota et al., 1994) referidos em Pinho
(2007). Num trabalho recente, assume-se que a reaco principal de oxidao do
carbono ocorre no leito segundo a equao 3.2, e que a reaco subsequente acontece na
fase das bolhas ou acima do leito.
A combusto do coque ocorre a temperaturas elevadas, ficando este
incandescente, o oxignio difunde-se at superfcie da partcula onde reagir com o
slido (reaco heterognea gs/slido), libertando-se uma grande quantidade de calor.
Para o controlo da velocidade da reaco de combusto existe uma competio entre:
- a difuso de O2 para a superfcie da partcula e
- a cintica da reaco heterognea (carbono + oxignio)
Ocorrendo segundo esta em sequncia, o mais lento ditar a taxa de queima, e
apenas no caso do CLFB as partculas a queimar podero ter um dimetro de partcula
da ordem das dezenas de milmetros. De salientar que no caso da combusto de carvo
pulverizado em suspenso, ou em grelha, verifica-se o seguinte:
- Para temperaturas inferiores a 800 C ou a partcula combustvel dpcomb menor
ou igual a 100 m, o controlo da queima cintico, a taxa de reaco ser funo
exponencial da temperatura. A velocidade de reaco independente do tamanho da
partcula e do perfil de concentrao de O2.
- Para temperaturas iguais ou superiores a 900 C e dpcomb > 5 mm, o controlo da
combusto ser feito por difuso (o mais lento), mas fortemente dependente do dimetro
da partcula dpcomb, entre os 50 m e os 5 mm competem ambos os mecanismos, (Pinho,
2007).

47

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

- Para temperaturas inferiores a 800 C e dpcomb > 250 m, a combusto de carvo


ou coque pulverizado em grelha em controlo cintico inibida, dada a elevada perda de
calor por radiao das partculas, (Kanury, 1977). No caso do CLFB, a grande inrcia
trmica e o efeito de ecr do leito de inertes, consegue estabilizar a uma temperatura
suficientemente baixa, e neste caso a cintica a mais importante.
-A grande capacidade da CLFB de conseguir uma combusto autosustentada
abaixo dos 900 C uma mais valia relativamente aos outros sistemas de queima pois
fundamental para garantir um reduzido nvel de emisso de poluentes, dos quais se
destacam: o NOx e a minimizao do risco da fuso das cinzas, beneficia tambm a
reteno de SO2, entre outros, (Oka, 2004), (Khan et al., 2009) e (Pinho, 2007).
-A composio e as propriedades fsico qumicas da biomassa so determinantes,
na durao e taxa reaco das etapas atrs referidas. As propriedades mais relevantes
so: a estrutura atmica, os percursos da humidade, o teor da humidade, a massa
volmica, o teor celulose, hemicelulose e a lenhina. No que respeita ao controlo do
processo, os parmetros mais relevantes so: a taxa de incremento de temperatura e o
excesso de ar, (Khan et al., 2009).

3.4 - Articulao entre a biomassa e os sistemas de combusto


H ainda outras propriedades directamente relacionadas com a combusto a
considerar:
- As propriedades de cada espcie de biomassa, como o caso de: a massa
volmica, a porosidade, a rea interna superficial; na preparao prvia da biomassa so
exemplos: a massa volmica aparente, o dimetro da partcula de combustvel dpcomb, e a
anlise granulomtrica (o tamanho e/ou distribuio de tamanhos, os factores de forma,
as caractersticas especficas (a resistncia estrutural, a massa especfica, a forma), todos
estes factores vo afectar na fornalha/leito de combusto: a cintica, a difuso de O2, as
emisses de poluentes, a projeco de slidos do leito e a segregao, que significa a
relao entre a massa de combustvel e a massa do leito, os trs ltimos factores devero
ser minimizados com um adequado projecto de combusto, (Khan et al., 2009).
A biomassa slida poder ser utilizada no estado fsico em que se encontra, ou
ento ser objecto de uma preparao prvia, com vista a melhorar as suas propriedades

48

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

fsicas e aptido para a combusto. As caractersticas particulares ou crticas da


biomassa que condicionam a qualidade da combusto:
- Uma maior granulometria da partcula combustvel dpcomb conduz a uma menor
capacidade de queima;
- O menor P.C.I. da biomassa, quando comparada com os combustveis fsseis,
por exemplo, o carvo obriga a uma maior seco de fornalha para uma dada taxa de
queima por m2 de fornalha;
- A humidade elevada diminui: o P.C.I., a temperatura de chama, e aumenta por
outro lado o caudal dos produtos de combusto;
- O elevado teor de volteis da biomassa, obriga a um maior tempo de residncia
dos produtos de combusto a uma temperatura elevada, por exemplo quando comparado
com a queima de carvo fssil, (Khan et al., 2009) e (Oka, 2004);
- O poder calorfico varivel consoante: as estaes do ano, o armazenamento
devido variao das condies atmosfricas e tambm da possvel diferente
provenincia da biomassa,
As caractersticas atrs indicadas podero influenciar o dimensionamento da fornalha,
(Khan et al., 2009).
Outros:
- A percentagem de cinzas ou a sua quantidade diria, se significativa obriga
existncia de um sistema de remoo mecnico;
- A dificuldade da alimentao mecnica/automatizao das fornalhas e caldeiras
devido heterogeneidade fsica, (Obernberger, 1998),
Todos estes factores, afectam directamente o dimensionamento dos mdulos: 2,
3, 4 e 5.
Outros factores importantes so por exemplo:
- O nmero de horas funcionamento diria e semanal;
- A curva de consumo ao longo dia e semana versus a disponibilidade da
biomassa;
- O regime de carga: valor mnimo e mximo da potncia trmica;
- O nmero de paragens ao longo da semana, o efeito de inrcia de arranque,
em termos trmicos e custos de energia;
- A disponibilidade local da biomassa, implica um menor volume
armazenamento;

49

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

- Implicaes de logsticas de custos, qualidade da biomassa, distncia: recolha,


armazenagem e transporte.

Figura 8 - Esquema de uma instalao de converso de biomassa em energia

Faz-se uma breve descrio dos mdulos constituintes de uma instalao tpica
de converso de biomassa em energia, evidenciados na Figura 8:

3.4.1 - Preparao prvia da biomassa - Mdulo 1


A preparao prvia da biomassa poder constar das seguintes aces
combinadas ou no:
- A reduo mecnica do dpcomb (granulometria) :
- corte: reduo do comprimento ou a seco;
- rasgar: transformao em tiras;
- triturar: reduo a pedaos;
- moer: reduo a p;
- A compactao reduo da massa volmica ou adensamento, em prensa por
presso;
- A secagem - reduo do teor de gua da biomassa;
- O peneiramento - permitindo a separao da fraco grossa da fraco fina,
para melhor adequao ao sistema de queima existente, e por consequncia
reduzir o teor de cinza no queimada.
- A reduo do grau de contaminao, por exemplo recorrendo lavagem da
palha, para reduzir teores de sais alcalinos e cloro, (Basu, 2006);

50

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

- Adensamento este tema j foi desenvolvido no ponto 2.3 no que respeita aos
combustveis (slidos) derivados designados de CDR, destaca-se no entanto:
- o enfardamento agregao de matrias-primas com baixa massa
volmica recorrendo a um prensa enfardadora de baixa presso;
- os briquetes;
- os peletes;
A biomassa por vezes possui uma granulometria caracterstica, como subproduto
de determinadas indstrias, e nesse caso a preparao prvia (Mdulo 1) dispensada,
com vantagens do ponto de vista de custos de preparao prvia e de energia. Referemse algumas dimenses caractersticas de alguns residuos slidos secundrios, de acordo
com a classificao segundo a provenincia dos mesmos:
3.4.1.1 - Florestal ou Agrcola
O processamento da biomassa poder incluir as seguintes etapas : o descasque, a
triagem, a triturao, o estilhaamento, o tratamento trmico e por fim a secagem,
(Forestech, 2006). Daqui, decorrem os seguintes produtos finais:
-estilha calibrada: com destino pasta do papel, aglomerado de partculas;
-bioestilha:aparente = ~300 kg/m3;P.C.I.=17 MJ/kg;e.v.=5 GJ/m3;co-combusto, hotis;
-estilha de biomassa florestal: aparente= ~300 kg/m3; P.C.I.=14,5-16 MJ/kg; e.v.=4,35-5
GJ/m3; com destino diverso: caldeiras, cermica, cogerao, co-combusto;
- biocombustvel, pelete: aparente= 600 kg/m3; P.C.I.= 18 MJ/kg; e.v.= 10 GJ/m3; com
destino diverso: caldeiras, hotis, escolas, co-combusto.
A lenha sujeita pelo uma aco mecnica de corte ao comprimento, e por vezes
na sua seco O caso mais comum da lenha que, para facilidade de transporte, e melhor
combusto em aplicaes domsticas, tem um comprimento caracterstica de Lb =30 cm,
e.v - abreviatura de energia trmica por volume
3.4.1.2 - Indstria Madeireira e do Mobilirio
Destacam-se as aparas de madeira, e o serrim ou serradura, um sub produto
destas indstrias. As aparas de madeira tm um comprimento caracterstico de Lb =1 a
10 cm, mas usualmente possuem cerca de 5 cm.
Dividem-se em trs categorias:
- Triturao fina:

Lb< 3 cm

- Triturao mdia:

Lb < 5 cm

51

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

- Triturao grosseira:

Lb > 5 cm

Possuem boas caractersticas para a combusto pois geralmente o teor de gua


baixo, e por outro lado apresenta uma granulometria razoavelmente uniforme.
O serrim pode ter um dimetro d < 1 mm e um bom combustvel, o seu
transporte e alimentao at fornalha pode ser efectuado pela via pneumtica.
3.4.2 - Armazenamento e alimentao de biomassa - Mdulo 2
Para um resduo com uma granulometria tpica dpcomb inferior a 50 mm, este
mdulo composto por: um silo de armazenamento, um extractor, um transportador,
um alimentador/doseador de biomassa fornalha e um sistema de segurana integrando
geralmente: um chuveiro com sistema anti-retorno de chama, por dupla comporta
garantindo sempre que uma delas se encontra sempre fechada., Os componentes
referidos deste mdulo podem diferir significativamente para outras granulometrias
dpcomb, (Obernberger, 1998).
3.4.3 - Fornalha e queimador - Mdulo 3
constitudo pela fornalha o queimador propriamente dito, este ltimo pode ser
de diversos tipos: de grelha fixa, mvel ou esteira rotativa, stoker, ciclone, pulverizao
e leito fluidizado. Neste mdulo a biomassa convertida em gases a alta temperatura,
que cedero o calor em seguida caldeira.
3.4.4 - Caldeira e/ou turbina-alternador - Mdulo 4
Tem por funo a converso do calor dos gases de combusto, em energia trmica ou
elctrica, no ltimo caso ter de existir um grupo turbina de vapor-alternador, que
assegure a transformao do vapor em energia mecnica na turbina e subsequente
converso em energia elctrica nos bornes do alternador. Este mdulo tambm poder
estar equipado com um economizador, para aquecimento da gua de alimentao da
caldeira, e/ou um pr aquecedor de ar de combusto, a partir dos gases da sada da
caldeira, que apresentam ainda uma energia calorfica considervel. Pode existir ainda
um recuperador de calor sada dos gases da caldeira para secagem do combustvel, por
outro lado usando a tcnica da condensao dos gases possvel, por exemplo, baixar a
temperatura dos gases da combusto at aos +35 C (o que obrigar ao emprego de aos
ou outros materiais resistentes corroso cida), e obter um aumento rendimento
trmico global da ordem de 20 %, (Obernberger, 1998) e (Hein e Karl, 2006).

52

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

3.4.5 - Tratamento dos gases de combusto - Mdulo 5


Este mdulo contm dispositivos cujo objectivo reter: as partculas slidas, e
outros poluentes, como o caso do SO2, NOx, HCL, etc., para respeitar os nveis de
emisso exigidos por lei. Podero estar instalados neste mdulo: alm da ventilador de
tiragem que garante que o sistema esteja sempre em depresso e a chamin; dispositivos
depuradores de gases tais como: multiciclone, precipitador electrosttico, scrubbers
(lavadores hmidos, ou secos), etc. Interessa pois que a combusto seja a mais favorvel
para evitar que o custo de investimento e de operao deste mdulo, seja significativo.
3.4.6 - Sistema de remoo de cinzas/escria - Mdulo 6
Este mdulo contm dispositivos cujo objectivo remover as cinzas e escrias
dos mdulos que as produzem a saber, os mdulos 3, 4 e 5. A remoo da cinza poder
ser: manual ou mecnica. A primeira usada geralmente em pequenos sistemas com
biomassa de baixo teor de cinza, aps arrefecimento da fornalha, e a mecnica pode ser
do tipo hmida ou seca. Este sistemas tem particular importncia, quando as instalaes
funcionam mais do que 8 horas/dia.
3.4.7 - Controlo do processo - Mdulo 7
Imprescindvel para garantir as funes de comando, controlo e segurana,
indispensveis ao bom funcionamento, em particular na combusto, garantindo um
controlo (contnuo) pelo menos das concentraes do excesso de ar e CO. Em pequenas
instalaes a automatizao e monitorizao mais difcil, dado o seu maior impacto no
investimento total.

3.5 - Fluidizao
Faz-se uma pequena uma pequena introduo sobre alguns conceitos base que
envolvem a fluidizao. Trata-se de um processo cujo objectivo de facilitar a
transferncia de calor e/ou massa, corrente nos mais diversos sectores da indstria.
Utiliza-se quando se quer promover reaces entre um ou mais fluidos, como o caso
da reaco de combusto, do craqueamento cataltico de hidrocarbonetos, de
catalisadores, da secagem, e muitas outras aplicaes. O cerne desta tecnologia a
existncia de um leito de partculas (areia), proporcionando uma grande superfcie de

53

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

contacto entre o(s) fluido(s) e o leito, ora isso envolve alguns conceitos prvios entre os
quais: a porosidade e a esfericidade das partculas desse leito, cujas caractersticas
influenciam o comportamento do leito, de acordo com o fim em vista no presente caso,
a combusto de biomassa.
- Porosidade : a razo entre o volume vazio e o volume total.
O volume total corresponde rea da seco do leito a multiplicar pela sua
altura e o volume de vazios corresponde ao somatrio dos volumes (intersticiais) interpartculas.
- Esfericidade s : a razo entre a superfcie da esfera e a superfcie da
partcula, a equao 3.4, (Kunii e Levenspiel, 1991) referida para o mesmo volume e
toma valores entre 0 e 1.
sup erficie da esfera
s
sup erficie da particula

sup erf esf

volume
sup erf part
volume

(3.4)

A medio da esfericidade uma matria de grande complexidade, no entanto


distinguem-se pelo menos duas classes as partculas no esfricas mas com a geometria
prxima destas, e as partculas no esfricas regulares cuja forma semelhante a um
disco ou a um floco de milho (corn flake) estas ltimas, por exemplo tero dificuldade
em fluidizar, a Figura 15 no ponto 6.1 evidencia diferentes esfericidades. A fluidizao
consiste na sustentao de uma carga de partculas slidas numa corrente de gs ou
lquido, no presente caso o fluido veiculado um gs. Numa coluna onde existe um
leito de partculas inertes, o fluido tem um caudal ascendente e uma distribuio fina
ao passar por uma placa distribuidora multi-orifcios, atravessa um leito de altura Hmf
atravs dos espaos vazios entre as partculas, tambm chamados de poros, e medida
que o caudal aumenta paulatinamente, as partculas permanecem imveis o leito
designa-se de leito fixo, (Kunii e Levenspiel, 1991).
O caudal ao continuar a aumentar gradualmente e muito antes de se atingir o
ponto A, conforme Figura 9, algumas partculas comeam a afastar-se das vizinhas em
zonas preferenciais da seco da coluna, e o leito toma a designao de expandido. A
uma velocidade superior d-se o incio do estado de fluidizao e atingida a
velocidade mnima de fluidizao Umf e o ponto A ento atingido. Aqui as foras de
atrito inter-partculas e o fluido iguala o peso da partcula, e a componente vertical da
fora de compresso das partculas adjacentes desaparece, e ento a perda de carga do

54

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

escoamento gasoso na seco da coluna igual ao peso da partcula, o leito toma a


designao de incipiente ou de fluidizao mnima. Um aumento adicional de caudal de
fluido d origem a instabilidades no leito com incio de formao de bolhas e canais em
zonas preferenciais do leito. Ao ultrapassar a velocidade (Umf) ocorre a desagregao
generalizada do conjunto das partculas do leito e a porosidade inicial do leito aumenta
de m para mf, resultando numa diminuio transitria da perda de carga, (Kunii e
Levenspiel, 1991).
Para velocidades superiores, devido ao aumento significativo da frico e uma
frequncia elevada de choques inter-partculas do leito e do fluido passa haver um alto
nvel de desordem das partculas e a agitao no leito torna-se mais vigorosa, o leito tem
a designao de agregativo ou borbulhante, (Kunii e Levenspiel, 1991).

Figura 9 - Perda de carga num leito com dp uniforme

Figura 10 - Estados de fluidizao

55

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Para velocidades ainda superiores, que no so objecto deste trabalho, seriam


alcanados os estados de fluidizao: tipo bolhas tubulares (slug - coalescncia de
bolhas em leitos de pequena seco), turbulenta, rpida e transporte pneumtico,
conforme se elucida na Figura 10, trata-se de estados que se pretende evitar na
combusto em leito fluidizado borbulhante
A fluidizao borbulhante a que se vai considerar e constituda por duas
fases: a fase densa ou da emulso, e a fase gasosa ou das bolhas.

3.5.1 - Introduo combusto em leito fluidizado borbulhante


So conhecidos diversos tipos de fluidizao que so funo da velocidade do
gs: de leito estacionrio ou borbulhante, de leito turbulento e por fim leito circulante ou
de fluidizao rpida. Existem pelo menos dois tipos de sistemas de combusto em leito
fluidizado a saber:
- combusto em leito fluidizado borbulhante CLFB:
- combusto em leito fluidizado circulante CFBC
e podem ainda ser subdivididos segundo a presso de servio atravs de um pr-fixo A
de presso atmosfrica ou P pressurizados, (Oka, 2004). Na Figura11, apresentam-se
os esquemas de princpio destes sistemas de: a) combusto em leito fluidizado
borbulhante CLFB, b) combusto em leito fluidizado borbulhante circulante CLFC.
O leito em fluidizao borbulhante caracteriza-se por uma certa instabilidade,
com formao regular de bolhas, existindo por isso duas fases, a fase das bolhas e a fase
densa. O fluxo ascendente das bolhas provoca vazios entre as partculas do leito,
favorecendo o movimento e a circulao intensa e vigorosa das partculas do leito, e
apresentam as seguintes caractersticas:
-A presena de material inerte em toda a superfcie do queimador, favorece a
intima e intensa mistura das partculas: do leito, com as de combustvel e com o ar de
combusto. Assegura uma homogeneidade importante garantindo em toda a seco do
queimador/fornalha a mesma temperatura e a quantidade de oxignio necessria de que
resulta uma elevada qualidade de combusto;
-A grande capacidade trmica do leito e a intensa transferncia desse calor s
partculas de combustvel, permite uma ignio instantnea e segura de diferentes

56

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

combustveis slidos mesmo os de baixo grau ou de baixa reactividade, pois indicado


para a queima de carves de baixa qualidade e outros combustveis de difcil queima;
- A possibilidade da utilizao de diversos combustveis, de modo alternativo ou
simultneo na mesma caldeira, uma vantagem importante;
- A possibilidade da queima de combustveis slidos com humidades at 60 % e
teores de cinza at 70 %, com baixo P.C.I., o caso das lenhites, dos resduos de carvo
provenientes de limpeza de carves de alta qualidade, o coque, a biomassa de diferentes
origens, os combustveis residuais, os resduos slidos urbanos (RSU) e por fim os
resduos industriais;
- A baixa temperatura de queima da ordem dos 800 a 900 C, geralmente abaixo
da temperatura de fuso de cinzas, evita o fenmenos de sujamento e/ou obstruo da
superfcie de transferncia de calor da caldeira;

Figura 11 - Esquema de princpio dos sistemas de combusto de biomassa

- A queima do carvo possvel para uma granulometria dpcomb < 50 mm, sem
preparao prvia de separao ou secagem, ou ento triturada at 2-5 mm se
alimentada pela via pneumtica no interior do leito, ou pulverizada se estiver em
condies compatveis;
- Eficincia de queima elevada
90 % sem a recirculao das partculas no queimadas;
98 % com a recirculao das partculas no queimadas;

57

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

-um dos mais importantes resultados o baixa nvel de emisso de poluentes:


SO2 e de NOx e de compostos de cloro. Atravs da adio de soda custica com rcios
molares adequados possvel atingir uma eficincia reteno de 95 %, isto cerca de
400mg/m3, enquanto as caldeiras tradicionais emitem 2000mg/m3, (Oka, 2004).

3.5.2 - Desvantagens e vantagens

Apesar destas desvantagens j se terem verificado nas primeiras instalaes estas


foram minoradas no caso da combusto em leito fluidizado borbulhante CLFB:
- Reduzida carga trmica de queima por seco de queimador (MWth/m2)
aquando da queima de combustveis com alto teor de volteis;
- Alguma limitao em potncias trmicas elevadas devido ao elevado nmero
de pontos de alimentao de combustvel necessrio;
- Limitao na variao de regimes de carga ainda reduzido;
- A fraca mistura de partculas lateral, cerca de metade da intensidade de mistura
vertical, que se processa tanto de modo ascendente como descendente, (Basu, 2006).
As instalaes de combusto em leito fluidizado borbulhante para a queima da
biomassa, apresentam as seguintes vantagens: no tm partes mveis no leito de queima
susceptveis de avaria, obtm-se redues das emisses de NOx, a introduo de ar de
combusto diferenciada: ar primrio, secundrio e tercirio, a elevada flexibilidade no
que respeita ao dimetro da partcula de combustvel dpcomb; o teor de humidade
elevado; e possibilidade de mistura de diferentes tipos de biomassa e funciona com
valores reduzidos de excesso de ar. Por outro lado tero um custo de operao superior e
limitaes nas variaes de carga comparativamente com o sistema de grelha,
(Obernberger, 1998).
A combusto em leito fluidizado circulante CLFC, no interessa discutir pois s
vivel a partir de 30 MWth, uma tecnologia com maior performance, trabalha com
um dimetro de partcula dp do leito de 0,2-0,4mm e dimetro de partcula dpcomb
combustvel de 0,1-20 mm com velocidades de fluidizao de 5-10 m/s, enquanto que a
CLFB trabalha com um dimetro de partcula dp do leito de cerca de 1 mm e dimetro
de partcula dpcomb at 50 mm com velocidades de fluidizao de 1-2,5 m/s,
(Obernberger, 1998).

58

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Uma caracterstica importante da queima de CLFB o facto do ar primrio de


combusto passar em toda a seco do leito de partculas inertes atravs de um sistema
de distribuio fina do ar, alm de existir o atravessamento uniforme de bolhas em toda
a seco do leito, o que favorece uma mistura intensa entre a biomassa e o comburente o
que origina um movimento de revolvimento vigoroso das partculas. As partculas
combustveis que esto em suspenso no ar devido ao equilbrio instvel das foras
entre o fludo e as partculas (balano fora de arrasto-fora de gravidade), permite que
as partculas de biomassa maiores retornem ao leito e as menores continuem a queimar
na fase gasosa. Por outro lado, este vaivm de partculas com uma trajectria aleatria
favorece por um lado uma combusto da biomassa com elevada eficincia e por outro
intensifica a transferncia de calor na caldeira de termofluido.

59

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Captulo 4 - Caldeira de termofluido para queima de biomassa

4.1 - Introduo
Uma caldeira um recipiente sob presso, cujo objectivo a produo de
energia trmica (calor), esse calor gerado atravs de uma fonte de energia, por
exemplo, a partir da combusto de um combustvel lquido, slido ou gasoso na
fornalha, ou ainda com o recurso energia elctrica, e transferido para o fluido a
aquecer atravs do corpo de transferncia de calor, por mecanismos diversos como
sejam: a conduo, a conveco e a radiao. O calor tambm pode ser gerado por
outras fontes de energia tais como: a nuclear, a geotrmica, a solar, entre outras,
(GALP, 2009).

Uma caldeira basicamente constituda por: um queimador, uma fornalha, um


corpo de transferncia de calor, um quadro de comando e controlo equipado com os
indispensveis dispositivos de segurana, uma cmara de sada de fumos, uma chamin.
comum na queima de combustveis slidos, existir tambm, pelo menos, uma porta ou
sistema de remoo de cinzas, uma porta ou sistema de alimentao de resduos, porta
de inspeco na fornalha, portas de acesso ao tubular. No que respeita segurana,
comum haver, pelo menos, dispositivos combinados de actuao distinta, por exemplo,
mecnica e outro de actuao elctrica, ligados em paralelo, segundo o conceito fail
safe, isto o projecto de comando e controlo da caldeira prev, quando existe alguma
falha de segurana: seja falha de energia elctrica, falha de algum elemento de controlo
e/ou comando, ou falha estrutural, o equipamento retome um estado do lado da
segurana. Um dispositivo de segurana elctrico ou mecnico, por exemplo, em caso
de falha retomar sempre um estado de repouso que no ponha em causa a segurana de
pessoas e bens e por outro lado minimize os danos no equipamento, (HiroaKi, 1999).

60

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

4.2 - Classificao genrica de caldeiras industriais


4.2.1 - Fluido a aquecer:
Uma das classificaes das caldeiras industriais leva em considerao o fluido
de trabalho:
- A gua quente at uma temperatura de 110 C, ou ento sobreaquecida a
presses e temperaturas superiores;
- O vapor saturado cuja temperatura corresponde presso de saturao do
vapor de gua ou ento o vapor sobreaquecido para temperaturas e presses elevadas,
tambm se designam as caldeiras de vapor por geradores de vapor;
- O termofluido tambm referido como leo trmico pode ultrapassar os 350 C;

As vantagens de utilizar gua quente a alta presso so: o coeficiente de


transferncia da calor, ser barata, o fluido no ser txico e ausncia de inflamabilidade,
as desvantagens so: elevada presso para temperaturas elevadas, corrosiva quando
comparado com o termofluido, obriga pressurizao do circuito e custo de bombagem
elevado. No que respeita ao vapor de gua: o elevado o coeficiente de transferncia da
calor, at 20 bar tem uma relao temperatura e respectiva presso de saturao
aceitvel, o fluido no txico e no inflamvel, as desvantagens so: o facto de ser
pouco econmico para temperaturas acima dos 300 C pois obriga ao uso de tubagens e
acessrios da classe PN120, corrosivo, obriga pressurizao do circuito e de
sistemas de purgas com as consequentes perdas de calor, obriga a tratamento de gua.
Os termofluidos orgnicos utilizam uma baixa presso de vapor, at aos 450 C no
obrigam pressurizao do circuito, podem utilizar diferenciais trmicos superiores
implicando menores superfcies de transferncia de calor nos utilizadores, a inexistncia
de corroso e incrustaes, em contrapartida tm um coeficiente de transferncia da
calor inferior ao da gua, so altamente inflamveis e mais caros que a gua, (Pinho,
2008).

61

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Temperatura [C]

Figura 12 - Relao temperatura - presso de saturao do vapor de gua

4.2.2 - Tipo de corpo de transferncia de calor

Outro modo de classificao de caldeiras industriais leva em considerao o tipo


de corpo de transferncia de calor. O Apndice AI.3 contm esquemas de alguns tipos
construtivos de caldeiras:

4.2.2.1 - Tubos de gua ou aquotubular, ou tubos de leo

O fluido a aquecer encontra-se dentro dos tubos e poder ser: o vapor de gua, a
gua quente ou sobreaquecida, o termofluido, outros fluidos. A norma Europeia EN
12952: 2001 e 2002, por exemplo, adopta a designao de caldeiras de tubos de gua.
I - Vapor de gua:
A configurao da seco recta do corpo de transferncia, para o caso geral
poder ser:
- Cilndrica coaxial (um ou mais feixes tubulares concntricos)
As capacidades de produo de vapor saturado at 10 t/h e presses relativas de
10 a 30 bar, designadas tambm de vaporizao instantnea, pois a produo de vapor
saturado ocorre ao fim de 2 a 3 minutos aps arranque, mas se for excedida a
capacidade instantnea de vaporizao da caldeira em kg/s, h o risco de o vapor ter um
ttulo inferior a um, isto , conter alguma humidade, ver Figura II do Apndice AI.3.
Existe a disposio construtiva vertical bem como a horizontal.

62

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

- Poligonal:
Dentro deste tipo h arranjos que tem a ver com a disposio dos barriletes e que
resultam em configuraes em: O, A,D, consultar Figura V do Apndice AI.3.
Para presses de servio at 120 bar (relativa) a circulao natural, para
presses superiores a 120 bar (relativa) a circulao forada.
As capacidades de produo de vapor saturado ou sobreaquecido at 150 t/h, at
uma produo de vapor de 30 t/h as caldeiras so do tipo monobloco, prontas de fbrica
com dimenses compatveis para circular nas rodovias.
As vantagens so: a baixa inrcia trmica rapidez de resposta, altas presses
podem atingir os 260 bar (presso superior ao ponto crtico), construo compacta, e
segurana superior s caldeiras tubos de fumo, para as mesmas condies de servio.
As desvantagens principais so: o baixo volume de fluido contido e tratamento
da gua mais exigente, (Pinho, 2004).
II - Termofluido:
A configurao cilndrica do corpo de transferncia de calor semelhante ao do
vapor de gua tanto na verso horizontal como na vertical, a configurao rectangular
tambm existe embora como bvio no contenha os tradicionais barriletes das
caldeiras de vapor existem tubos colectores de termofluido, consultar Figura IV do
Apndice AI.3. Os valores tpicos de potncia trmica especfica por superfcie de
transferncia de calor para caldeiras de termofluido com combustveis fsseis, variam
entre 16 e 38 kW/m2, (Pinho, 2008).

III - gua quente: com este tipo de configurao pouco comum em Portugal.
4.2.2.2 - Tubos de fumos ou gs-tubular, ou pirotubular
O fluido a aquecer encontra-se no lado exterior dos tubos, isto o tubo est
imerso no fluido. O fluido poder ser: o vapor de gua, gua quente ou sobreaquecida,
termofluido, ou outros fluidos. A Norma Europeia EN 12953:2001 adopta a designao
de caldeiras de tubos de fumos.
I - Vapor de gua:
As caldeiras de tubos de fumo tm um ou mais tubos de fogo, e geralmente so
de tripla passagem de fumos, conforme Figura III do Apndice AI.3, os cdigos de

63

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

projecto limitam a carga trmica de 10,465 MW por tubo de fogo, com taxas de
vaporizao tpicas de 40 a 50 kg de vapor/m2. Para a queima de biomassa estes valores
baixam para taxas da ordem de 25 a 35 kg vapor/m2. At uma produo de vapor de 12
t/h as caldeiras so do tipo monobloco, prontas de fbrica com dimenses compatveis
para circular nas rodovias.
As vantagens so devido ao elevado volume de fluido, respondem aos consumos
flash, isto promovem um elevado caudal de vapor num curto espao de tempo, a
qualidade do vapor produzido mais seco do que as de vaporizao instantnea, o
tratamento de gua menos exigente, embora alguma ateno seja necessria na cmara
de inverso dos gases, permite a fcil substituio e limpeza dos tubos de fumos,
As desvantagens so: o arranque demorado, a presso de servio relativamente
baixa, presses de servio limitadas at 32 bar (relativa).
As capacidades de produo de vapor variam at 14 t/h e 13 bar com 1 tubo de
fogo, e at 28 t/h e 26 bar com 2 tubos de fogo, (Pinho, 2004).

II - Termofluido:
As configuraes do corpo de transferncia de calor so semelhantes s do vapor
de gua, mas menos comum em Portugal.

III - gua Quente: caldeiras horizontais com este tipo de corpo de transferncia
de calor comum em Portugal, so geralmente de tripla passagem, ocorrendo a primeira
e segunda passagens no tubo de fogo, isto , h uma inverso dos gases de combusto
favorecendo a turbulncia e em consequncia a transferncia de calor, conforme
elucidado na Figura I do Apndice AI.3.

4.2.3 - Fonte energtica a utilizar


Os combustveis mais utilizados em caldeiras so os fsseis e so classificados
segundo o seu estado: lquido, slido ou gasoso como fonte de energia (calor).
Dentro dos combustveis lquidos destacam-se na aplicao industrial, o gasleo
(vulgo leo Diesel), thick fuel oil ou leo pesado (vulgo nafta), mas tambm h o thin
fuel oil (leo leve) que corresponde a uma mistura de 20 % de gasleo e 80 % do thick .
O primeiro um combustvel mais limpo na combusto, mais simples na preparao da
pr-queima mas mais caro, adequado, por exemplo, para a pequena indstria, com

64

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

um funcionamento intermitente. O segundo utiliza-se em mdias e grandes indstrias


com grandes intensidades energticas e factores de utilizao tambm elevados
(produo em contnuo, 24 h/dia e 7 dias/semana). mais barato que o gasleo, tem um
menor P.C.I., mas exige preparao de combustvel (aquecimento da linha do
combustvel ao queimador), as caractersticas fsicas podem variar ao longo do tempo
um combustvel menos nobre. Acaba por exigir um maior cuidado na afinao e
manuteno dos injectores do queimador(es), as temperaturas de traagem, isto o
aquecimento prvio do combustvel na linha de alimentao do queimador, no caso do
thick de 50 C enquanto o thin de 30 C, e a viscosidade do primeiro superior 300800 cSt enquanto o gasleo tem um valor mximo de 5,8 cSt.

Tabela 6 - Poderes calorficos de alguns combustveis lquidos

Tabela 7 - Poderes calorficos de alguns combustveis gasosos

O combustvel gasoso, mais generalizado o gs propano, o gs natural, entre


outros um combustvel com uma combusto mais limpa e requer um menor excesso
de ar, (Pinho, 2005a).
O combustvel slido, o menos nobre dos atrs referidos, atendendo sua
natureza, distinguem-se os combustveis fsseis, que se classificam por exemplo pelo
grau de incarbonizao so exemplos: o carvo, a hulha (91-93 %), a antracite (92-95
%), a turfa (< 60 %), (GALP, 2009) e por outro lado a biomassa devido sua natureza,

65

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

as propriedades podem variar significativamente consoante, por exemplo a composio


qumica varia consoante as estaes do ano, (Nuez-Regueria et al., 2001), o aumento
da humidade reduz o P.C.I.. Por outro lado atendendo sua variedade, desde as simples
aparas de madeira, a casca de arroz, o serrim at aos peletes ou briquetes, estes ltimos
tero menor variao das caractersticas pois a sua produo obedece a normas que
deteminam a sua qualidade, (prNP 4486, 2008). Obviamente os carves tm um poder
calorfico mais elevado e uma maior constncia de propriedades fsico-qumicas.

Tabela 8 - Poderes calorficos de alguns combustveis slidos

As tabelas indicadas neste captulo foram retiradas de Pinho (2005a).

4.2.4 - Presso do fluido


As caldeiras tambm podem ser classificadas segundo a presso relativa do
fluido a aquecer: at 0,5 bar trata-se de uma caldeira de baixa presso, at 87 bar de
mdiapresso e por fim superior a 87 bar de alta presso, (Cunha, 1991).
H uma srie de normas e cdigos de projecto aplicveis a caldeiras, normas
nacionais como por exemplo o caso das: alems (DIN e AD-Merkblatt), francesas
(CODAP) e americanas (ASME). Tem se verificado um esforo por parte da Unio
Europeia em harmonizar as diferentes normas, com a designao de Normas Europeias
harmonizadas (EN). A directiva comunitria de Equipamentos sob presso, 97/23/CE,
(CE, 1997), listou uma srie de normas EN (European Norm) conforme o Jornal das
Comunidades Europeias 17/07/2002, (CE, 2002). Esclarece-se contudo que a ASME e
AD-Merkblatt, so cdigos de projecto aplicveis a caldeiras, respectivamente o
Americano e o Alemo.

66

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

4.2.5 - Aplicao
Quanto utilizao das caldeiras, estas tm trs aplicaes principais: a
produo de energia trmica (calor) para: processos produtivos, a produo de guas
quentes sanitrias como o caso por exemplo de hotis e escolas; a produo de energia
elctrica e por fim as caldeiras de recuperao quando possvel recuperar o calor
remanescente na sada dos gases de combusto em processos industriais como o caso
por exemplo: de fornos, e ainda de caldeiras e motores de combusto interna.

4.3 - Resenha histrica caldeiras com queima de biomassa


O autor deste trabalho, dado ter tido algum contacto profissional com o mercado
de caldeiras, faz uma breve e modesta abordagem das solues disponveis por
fabricantes na altura, na Europa e obviamente em Portugal.
Reportando dcada de 80, os principais Fabricantes de caldeiras que
queimavam resduos slidos em Portugal, eram: a Lus Gonalves & Irmo, Lda
(Valongo), a Morisa - Caldeiras e Equipamentos, SA (V.N.Gaia), a Termec Equipamentos Trmicos de Coimbra e limitavam-se a adaptar de uma forma tosca, as
caldeiras de tubos de fumos que haviam sido projectadas para combustveis fsseis
lquidos e gasosos, e cuja geometria no era adequada para a queima de biomassa a
saber: lenha, p de cortia, casca de arroz, serradura, serrim, estilha, etc. Trata-se de
caldeiras industriais em geral, de vapor saturado com presses manomtricas da ordem
de 10 - 20 bar e produes de vapor at 15 t/h. Inicialmente, na maior parte dos casos,
estes fabricantes colocavam uma grelha horizontal dentro do tubo de fogo, e os
resultados eram fracos. A grelha um bom sistema de queima desde que projectado
correctamente, isto , com o tipo de biomassa e concepo de fornalha adequados. Ora
doutra forma a qualidade de combusto bem como a transferncia de calor era
insatisfatria. Estas trs marcas dominavam o mercado das caldeiras e posteriormente,
evoluram para a colocao da fornalha no exterior, com grelha fixa inclinada, cujas
paredes eram constitudas por paredes tubulares de gua, tambm com pouco xito do
ponto de vista tcnico. Estas paredes tinham pelo menos o inconveniente em certos
casos de congelarem as reaces de combusto e comprometerem a temperatura de
combusto, noutros casos havia problemas vrios como sejam: o alcance da temperatura

67

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

de fuso de cinzas e consequente obstruo do tubular, o baixo rendimento, altos nveis


de emisso de partcula slidas e de poluentes.
Nessa altura, havia j fabricantes com caldeiras dedicadas queima da
biomassa, era o caso da Konus Kessel (Alemanha) e a Sugimat (Espanha) apenas para o
termofluido, e a Nrdico em Portugal que englobava no s a produo de gua quente
ou gua sobreaquecida mas tambm, o vapor saturado ou sobreaquecido, o termofluido
e ainda o ar quente. Contudo esta ltima dispunha tambm de fornalhas dedicadas para
a queima de diferentes resduos industriais, hospitalares, entre outros.
D-se conta posteriormente, de duas empresas que derivaram uma da outra, a
Torres & Belo, S.A. (lhavo) e a Ventil - Engenharia do Ambiente, Lda (lhavo)
produziam caldeiras apenas para a produo de gua quente at 105C, e eram limitadas
queima de estilha e/ou serrim, e para o nicho de mercado da secagem de madeira
(mobilirio).
Estes sistemas dedicados biomassa deram provas, do ponto de vista tcnico,
ambiental, de rendimento e ainda econmico pois, o tempo de amortizao de um
sistema destes era em geral inferior a 3 anos, equacionando a poupana obtida na
substituio do consumo de combustveis convencionais pelos resduos slidos da
produo, que antes eram destinados a aterros sanitrios. O Apndice AI.2 elucida as
disposies construtivas em anlise, a caldeira integral vertical dedicada biomassa,
(Strehler, 2000) e a caldeira horizontal com fornalha exterior.
No entanto, verificava-se que havia uma grande insensibilidade por parte dos
tcnicos das empresas para a combusto e a sua qualidade, no fundo pretendiam apenas
comprar o produto final: o Vapor! Os fabricantes tambm designados por Caldeireiros
era um sector muito conservador com poucos conhecimentos de combusto, salvo raras
excepes, aplicava-se a receita da queima em grelha para qualquer tipo de resduo
slido.
A importncia de aplicar antigos e simples princpios da combusto, que eram o
fio condutor do projecto de caldeiras e fornalhas dessa altura, como os 3 Ts da
combusto: Tempo, Temperatura e Turbulncia, e ainda uma partcula de combustvel
de dpcomb =1 mm para um especialista em combusto ser uma montanha, segundo o
Director Tcnico. Mas ento se so to antigos (e continuam actuais) e to simples, pois
so critrios de projecto, porque que no eram (e talvez ainda hoje) aplicados pelos
Caldeireiros?

68

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Conceitos de combusto em 2 ou 3 estgios, injeco de ar de combusto


diferenciado: primrio, secundrio e tercirio, fornalhas especialmente executadas caso
a caso, tempos de residncia de 0,5 a 2 segundos a uma temperatura adequada, tcnicas
de recirculao de gases e de ps combusto com reactor trmico, dispositivos
depuradores de gases eram correntes, houve como em tudo alguns contratempos. Outra
regra importante era que o corpo de transferncia de calor da caldeira tem de se adaptar
forosamente ao tipo de chama que o combustvel/resduo desenvolve, caso contrrio,
como se diz na gria da metalomecnica o material tem sempre razo, pois neste fica
sempre a assinatura da relao causa-efeito. No h contudo solues universais e
cada projecto um caso. Veja-se o caso da central de queima de biomassa de Mortgua,
que apresenta limitaes operacionais.
Convm recordar que na dcada de 80 havia uma grande dinmica comercial,
devido no s a uma conjuntura econmica favorvel mas tambm um conjunto de
fundos comunitrios a incentivar o investimento na utilizao racional da energia bem
como na utilizao das energias renovveis.
At que nos anos 90 a senda do gs natural, levou a um retrocesso na utilizao
da biomassa, pois um nmero aprecivel de empresas colocou queimadores a gs nestes
sistemas.
interessante verificar que ainda hoje se anunciam em Portugal, e se produzem
caldeiras para queima de biomassa com esta tecnologia desactualizada, conforme consta
num documento da DGE no Apndice AI.2 em que era anunciado um rendimento de
86%, no se esclarece contudo, a que rendimento se refere nem o combustvel e as
respectivas propriedades.
Para finalizar a componente ambiental directamente ligada qualidade de
combusto sempre foi descurada desde sempre pela fiscalizao das entidades
competentes, inclusive as multas ambientais quando existiam tinham valores
ridculos. A legislao Nacional nesta rea da combusto incipiente, subjectiva no
premeia as empresas que respeitam o ambiente, antes promove a confuso lanada pelos
ambientalistas, e contribui na prtica, para afundar um sector promissor de fornecedores
de bens equipamentos na rea da combusto, energia e ambiente. De referir, por
exemplo, que em Itlia pelo contrrio existe uma legislao mais objectiva e concisa,
que define para cada actividade: as solues tcnicas e os parmetros ambientais a

69

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

respeitar, caso contrrio os empresrios sero obrigados a encerrar a actividade.


Infelizmente tal no acontece ainda hoje em Portugal.

Ora o desafio agora, no s compatibilizar a minimizao das emisses de


CO2, o respeito de normas ambientais mais exigentes, com rendimento trmico elevado,
o que pode ser conseguido cabalmente com a conjugao da biomassa com a queima em
leito fluidizado.

4.3.1 - Caldeiras de termofluido

Faz-se uma breve referncia s principais normas a seguir no projecto e


fabricao das caldeiras de termofluido. Referem-se algumas normas relativas ao
dimensionamento: trmico e mecnico de caldeiras, respectivamente a norma DIN 4754
no que respeita ao corpo de transferncia de calor e o cdigo de projecto americano
ASME VII Div.I. A Unio Europeia tem vindo a fazer um esforo de harmonizao das
normas, as normas Europeias EN relativamente a recipientes sob presso atravs da
Directiva comunitria 97/23/CE, (CE, 1997) que foi transposta para a legislao
nacional atravs do D.L 211/99, o caso, por exemplo das seguintes Normas Europeias:
a EN12952: 2001 e 2002, relativa a caldeiras de tubos de gua, a EN12952: 2001
relativa a caldeiras de tubos de gua, a EN13445: 2002 relativa a recipientes sob presso
submetidos aco da chama, entre outras. O Jornal das Comunidades Europeias, (CE,
2002) contm uma lista publicaes e ttulos das Normas Europeias harmonizadas a
ttulo da Directiva comunitria 1997/23/CE.
As caldeiras de termofluido podem trabalhar com diferentes diferenas de
temperatura consoante a utilizao do calor, por exemplo poder ser um T = 20 a 50
C, e quanto maior for este T maior ter de ser a superfcie de transferncia de calor
para uma dada potncia trmica. Estas caldeiras operam com temperaturas de servio de
termofluido entre os 250 e 300 C com uma baixa presso de saturao, e em casos
especiais podero ultrapassar os 350 C.

70

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Captulo 5 - Clculos

5.1 - Combusto
5.1.1 - Estequiometria da combusto
Para iniciar o clculo de combusto escolhe-se o combustvel slido em funo
da sua composio qumica, no caso o Eucalyptus globulus, tambm designado por
eucalipto, uma das espcies mais abundantes em Portugal, tem um ciclo relativamente
rpido de crescimento, h facilidade na plantao e colheita mecanizada para
povoamentos de elevada densidade colhidos em curta rotao de 2 a 3 anos, e h uma
grande experincia no cultivo desta espcie para a produo de pasta de papel,
apresentando inclusivamente grande facilidade no descasque, (Gonalves, 2007).
A composio qumica da madeira de eucalipto em termos de fraco mssica
a seguinte:
C (44,64%); O2 (47,46%); H2 (5,71%); N2 (1,9%) e S (0,22%)
Os dados foram retirados de Nuez-Regueria et al. (2001), correspondem a
valores da regio da Galiza, tm por isso a vantagem de se poderem tomar como valores
de projecto para o nosso pas, dada a proximidade geogrfica.
O balano estequiomtrico da combusto o seguinte:
r1 N 2 r2 C r3 H 2 r4 O2 r5 S n0 (O2 3,76 N 2 )
n1 CO2 n2 H 2O n3 N 2 n4 SO2

ri

Yi
Mi

(5.1)
(5.2)

Para o clculo de ri recorre equao 5.2, em que Yi a fraco mssica e Mi a


massa molar, do elemento respectivo i,
Substituem-se os coeficientes r1 a r5, e atravs do sistema de equaes seguinte,
e obtm-se: as incgnitas n1, n2, n3, n4.
N : 2 r1 2 3,76 n0 2 n3

C : r2 n1
H : 2 r3 2 n 2

71

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

O : 2 r4 2 n0 2 n1 n2 2 n4
S : r5 n4

Verifica-se que a soma dos reagentes, termo esquerdo da equao 5.1, igual ao
termo direito, isto , a massa dos reagentes igual dos produtos da reaco (em kg),
como seria de esperar.

5.1.2 - Excesso de ar
Reescrevendo a equao 5.1, obtm-se a equao 5.3, no lado esquerdo da
equao, os reagentes, considera-se agora o excesso de ar e, no 6 termo atravs do
factor (1+e), por outro lado o referido excesso de ar vai dar origem presena de O2 nos
produtos da combusto, da resulta um novo coeficiente o n5.
r1 N 2 r2 C r3 H 2 r4 O2 r5 S 1 e n0 (O2 3,76 N 2 )
n1 CO2 n2 H 2 O n3 N 2 n4 SO2 n5 O2

(5.3)

O valor de n0 mantm-se, o que foi calculado no ponto anterior, os coeficientes:


r1 a r5 so calculados como anteriormente. Note-se que de acordo com o novo sistema
de equaes tem-se agora 6 incgnitas: e , n1, n2, n3, n4 e n5, mas apenas existem 5
equaes, a saber:
N : 2 r1 1 e 2 3,76 n0 2 n3

C : r2 n1
H : 2 r3 2 n2
O : 2 r4 1 e 2 n0 2 n1 n2 2 n4 2 n5
S : r5 n4

necessria mais uma equao para se poder resolver o sistema de equaes,


pelo que se recorre equao 5.4,

Q 2 1W 2

m
saida

hi

hi H P 2 H R1

(5.4)

entrada

Aplicando a 1 Lei da Termodinmica combusto, e na ausncia de trocas de


trabalho com o exterior, num escoamento em regime permanente e no caso da
combusto isobrica de acordo com a evoluo da reaco a entalpia do sistema
permanece constante analisada no grfico (h,T). O primeiro membro da equao 5.4
nulo, pois o estado 1 igual ao estado 0, e vai evoluir para o estado 2, (Pinho, 2005a).

72

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Note-se que no presente caso a combusto no adiabtica, pois o leito ao aquecer est
tambm a libertar calor sob a forma de energia (trmica) radiante Qrad , o que ser agora
considerado, a equao 5.4 passa a ter a seguinte formulao,

Pr odi

c~p Pr od (T2 T0 ) mcomb h0 Q rad m Ri c~p R (T0 T1 ) 0

(5.5)
Na equao 5.5 o primeiro termo corresponde energia trmica contida nos
produtos da combusto, o segundo corresponde energia trmica contida no
combustvel slido madeira de eucalipto, em que h0 a entalpia da combusto e
corresponde ao simtrico do P.C.I. do combustvel slido, o terceiro Qrad a potncia
trmica radiante libertada pelo leito fluidizado, e o quarto termo respeita energia dos
reagentes que entram no leito, que nulo pois T0=T1 isto , a temperatura dos reagentes
T1 igual temperatura ambiente T0, a temperatura T2 corresponde temperatura
pretendida para o leito que de 900 C.
Agora j possvel resolver o sistema de equaes, o que envolve o clculo
prvio da massa dos produtos de combusto recorrendo equao 5.6,

mPr od

ni

Mi
M comb

(kg prod comb/ kg comb)

(5.6)

onde mProdi a massa de um produto de combusto i por kg de combustvel, ni a

incgnita a calcular de acordo como sistema de equaes que decorre da resoluo da


equao 5.3, Mi a massa molar do produto i, e Mcomb a massa molar do combustvel.
Aps a resoluo das equaes 5.3 e 5.5 obtm-se o valor do excesso de ar pretendido.
Isto contudo de uma primeira aproximao pois no leito apenas se queima o carbono,
ocorrendo a combusto dos volteis acima deste, enquanto que este clculo considera
que todo combustvel madeira queimado a 900 C no leito.
5.1.3 - Ar a fornecer combusto
Corresponde massa de ar necessria combusto, considerando o excesso de
ar atrs calculado para as condies de projecto de acordo com a equao 5.7,
m ar n0 1 e ( M O 2 3,76 M N 2 )

(kg ar / kg comb)

73

(5.7)

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

obtm-se ainda o caudal do ar a fornecer combusto, multiplicando a massa de ar


calculada anteriormente pelo caudal de combustvel de acordo com a equao 5.8,

ar m
comb mar
m

(kg/s)

(5.8)

5.1.4 - Clculo dos produtos de combusto


A massa total de produtos de combusto obtm-se recorrendo equao 5.9,
prodcomb m
comb m prod
m

(kg/s)

(5.9)

Tabela 9 - Parmetros de combusto

Os valores obtidos so tpicos para estes sistemas, o excesso de ar e pode parecer


elevado, mas devido imposio de uma temperatura de chama relativamente baixa
de 900C, pois para temperaturas superiores este valor baixaria significativamente. Os
resultados foram obtidos para madeira de eucalipto com um P.C.I. de 18070 kJ/kg,
(Bassam, 1998), como valor de projecto, e corresponde ao estado seco.

5.2 - Parmetros de funcionamento do leito fluidizado


O contedo apresentado neste ponto no uma mera abordagem atravs de
aplicao de parmetros tpicos (ex: taxas de queima tpicas /m2, caudais tpicos, etc.) de
fornalha a partir de tabelas comerciais, antes um dimensionamento criterioso, luz do
estado da arte, isto apesar da grande complexidade de fenmenos da mecnica dos
fluidos, da fsica, transferncia de calor e massa, entre outros, geralmente envolvidos na
combusto e em particular, em leitos fludizados. De salientar a diversidade de
combinaes possveis de combustvel e concentraes mistura de combustveis, da
granulometria do combustvel, a sua variao, a combinao de parmetros de
fluidizao, fenmenos de escala, geometria e localizao dos corpos de transferncia
de calor.

74

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

5.2.1 - Tempo de queima de uma carga de partcula de combustvel


5.2.1.1 - Teoria
O conceito de queima abordado, o de queima de cargas sequenciais conforme
comunicao pessoal de Pinho (2007). Para efeitos de clculo do tempo de queima das
partculas no interior do leito utilizou-se como combustvel, partculas de carbono, em
vez do combustvel slido madeira de eucalipto. Isto porque as partculas de madeira
aps serem introduzidas no leito sofrem uma secagem seguida de desvolatilizao
ficando finalmente um resduo slido carbonoso que demorar algum tempo a queimar.
Ento a taxa de queima da madeira vir condicionada pela taxa de queima do resduo
slido carbonoso visto que os volteis iro queimar rapidamente acima da superfcie do
leito.
O objectivo deste ponto dimensionar a seco do leito fluidizado, que o
queimador, e definir a capacidade de queima deste em funo do mecanismo de
combusto cujo tempo de queima mais moroso. Para a queima de partculas de
carbono em leito fluidizado existem dois modelos de queima desenvolvidos:

- Modelo I respeita queima completa superfcie da partcula;


- Modelo II respeita queima incompleta superfcie da partcula;

Escolheu-se o modelo de combusto II que corresponde queima incompleta


superfcie da partcula (combustvel), pelas razes expostas em 3.3. Ora o tempo de
queima de uma carga de partculas funo da taxa a que as partculas so consumidas,
e depende do balano de oxignio no seio do leito fluidizado, isto , da fluido
dinmica do queimador. Recorre-se ao modelo de fluidizao em duas fases, i.e.,a fase
densa (ou partculas do leito) e a fase das bolhas (ou gasosa) segundo Kunii e
Levenspiel (1991) para compatibilizar o consumo das partculas de carbono, com o
consumo de O2 existente na corrente gasosa de fluidizao do leito. Efectuou-se um
balano de O2, e em fluidizao borbulhante, para bolhas de tamanho uniforme a
concentrao molar de O2 funo da sua altura y acima do distribuidor.
Q y
C b C p C o C p exp

U AV

75

(5.9)

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

em que ,
- C b a concentrao molar de O2 no interior das bolhas;
- C o a concentrao molar de O2 no ar entrada do leito fluidizado;
- C p a concentrao molar de O2 no interior da fase densa;
- Q a taxa de transferncia de massa entre a bolha e a fase densa;
- V o volume de uma bolha;
- y a altura da bolha acima do distribuidor
O caudal molar de O2, em cada instante a soma de duas parcelas, o O2 que sai
das bolhas e o O2 que sai da fase densa

U mf At C p C o C p exp X

U mf At C p

(5.10)
(5.11)

Nas equaes 5.10 e 5.11,


- At a seco recta do leito fluidizado;
- U a velocidade mdia superficial de fluidizao;
- U mf a velocidade mnima de fluidizao;
- U A a velocidade absoluta total de ascenso de uma bolha no leito fluidizado;
X

QH
UA V

(5.12)

X o nmero de vezes que uma bolha troca o seu volume, ao atravessar o leito
com altura Hmf. Por outro lado, obtm-se o caudal molar de O2 entrada do leito, pela
equao 5.13,

U At C o

(5.13)

A diferena entre as concentraes molares de O2 entrada e sada no leito,


representa o consumo instantneo de O2 que ser,
At C o C p U U U mf exp X

(5.14)

Que iguala o consumo molar de C no leito, se o teor de monxido de carbono


nos produtos de combusto for desprezvel, o que geralmente se verifica na combusto

76

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

em leito fluidizado borbulhante.


O consumo molar de C uma partcula obtido pela reduo progressiva da sua
massa com o desenrolar da combusto, o que tambm se verifica para uma carga de
partculas de carbono.
nC

c d d3

M c dt 6

(5.15)

Onde,
3

c - a massa especfica da partcula de carbono C, [ kg/ m ];

M c - a massa molecular de carbono C, [ kg/kmol];


nC

c d2 d
d

M c 2 dt

(5.16)

Para uma dada carga de N c partculas,


Nc

(5.17)

mc'
d i3
c
6

Pode escrever-se que:


2
6 mc c d d
d
At C o C p U U U mf exp X
c d i 3 2 M c dt

(5.18)

Por outro lado sabe-se que para uma partcula,

c d2 d
d 2 d 2 K C p

M c 2 dt

(5.19)

1
d

2
K Sh D g k c

(5.20)

agora possvel eliminar a varivel C p da equao 5.18 recorrendo


equao.5.19
2
c dd

3 mc d dd

exp

C
U
U
U
At o
X
mf

3
d i M c dt
4 K M c dt

(5.21)

Obtm-se a equao 5.22

dd
c d
2
At C o

4 M c Sh D g k c dt

3 mc d dd
U U U mf exp X 3
d i M c dt

(5.22)

que pode ser reorganizada

77

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

3 mc d
C o dt c
2 3
dd

4 M c Sh D g k c d i M c At U U U mf exp X

(5.23)

e integrada nas seguintes condies fronteira:


t 0 ,d di
t t f,d d f
com
d f 1 f

3 di
1

(5.24)

O valor X que corresponde ao nmero de vezes que uma bolha troca o seu
volume durante a sua ascenso atravs de um leito com profundidade Hmf, calcula-se
atravs da seguinte equao 5.25
10 H mf

1/ 2

De ( g De )

0,61 mf

g
Dg
U mf 1

De
mf

1/ 4

(5.25)

Por fim obtm-se a equao 5.26 que sintetiza o que atrs foi dito:
c 1 1 f

Nc

mc

3
c di

ttqc=
f

3 d i 2
2

8 Sh D g M cC o

c 1 1 f

3 d i

2 k c M cC o

f mc

M c At C o U U U mf exp X

(5.26)
O tempo de queima tqc da fraco f de uma carga de partculas de carbono
lanada para um queimador/reactor em leito fluidizado borbulhante, contm trs termos.
O primeiro termo referente difuso do O2 at superfcie exterior da partcula,
c 1 1 f

3 d i 2
2

8 Sh D g M cC o

(5.27)

O segundo referente cintica da reaco heterognea que ocorre superfcie da


partcula,
c 1 1 f

3 d i
1

2 M c k cC o

(5.28)

E o terceiro que funo da mecnica de fluidos do leito fluidizado.


f mc

M c At C o U U U mf exp X

(5.29)

78

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Verificou-se que os dois primeiros termos da equao 5.26 so afectados


directamente pelo varivel dimetro da partcula de combustvel di, com maior
significado no primeiro pois est afectado por um expoente, o terceiro termo afectado
directamente com o valor da carga unitria mc (em kg) e inversamente com a rea do
leito At. Uma das vantagens da utilizao desta equao a de se obter de imediato o
peso de cada um dos mecanismos dominantes da combusto, e ser possvel inferir para
cada caso, mediante trabalho experimental a implementar, correlaes tanto para o
mecanismo cintico como para o difusional.

combusto em leito fluidizado

combusto pulverizada em ciclone

Figura 13 - Esquemas dos sistemas de combusto

5.2.1.2 - Anlise dos resultados obtidos

Aps a anlise dos vrios cenrios possveis, tendo como pressuposto a maior
granulometria do combustvel di possvel, por razes de custo de preparao de
combustvel, pois por via de regra, quanto menor for a partcula di, haver condies
mais favorveis de combusto e menor ser o tempo de queima. Considerou-se vrias
fraces queimadas f de 75 % a 95 %. Avaliou-se em paralelo as vrias combinaes

79

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

possveis de velocidades mdias de fluidizao U e de velocidades mnima de


fluidizao Umf, considerando a restrio do queimador no poder exceder 1,6 m de
dimetro, que corresponde ao dimetro da caldeira. Estudou-se o valor de carga unitria
ptima, e verificou-se que a partir de certo valor o queimador entrava em saturao
devido ao excesso de produtos de combusto na fornalha e ocorria uma diminuio da
capacidade de queima, por outro lado tambm se pretendia escolher uma carga
relativamente pequena que evitasse picos de temperatura no leito, e em consequncia
no tubular da caldeira afectando a preciso na temperatura de sada do termofluido.

Da equao 5.30 decorre que o caudal de combustvel m c , para uma dada carga,
tanto maior, quanto menor for o seu tempo de queima:

mc

(5.30)

mc
t qc

Os pressupostos de clculo so: a temperatura no leito considerada isotrmica,


e as duas fases presentes, a densa e a das bolhas encontram-se a uma temperatura
uniforme, as partculas de carbono so lanadas quase que instantaneamente e de um
modo uniforme em toda a seco do leito.
A soluo de queima obtida de acordo com a tabela na Tabela 10, tem como
objectivo a maximizao do dimetro da partcula de combustvel di, o caudal de
combustvel necessrio

m c e a adequao de uma carga de combustvel de valor

intermdio mc, no caso de partculas de carbono, para assegurar a potncia trmica do


projecto concluiu-se o seguinte:
- Para fraces queimadas da ordem de f = 80 a 95 % o mecanismo mais lento
o difusional seguido da dinmica do reactor e por fim o mecanismo cintico que o
mais rpido, em consequncia o mecanismo difusional o que controla a reaco de
combusto.
Verifica-se como era de esperar, por exemplo, para a fraco de queima f = 95
%, de acordo com a Figura 15, quanto maior o dimetro da partcula combustvel menor
a capacidade de queima, por outro lado a Figura 14 salienta a diminuio da
capacidade de queima com o aumento da carga unitria de partculas de carbono.

80

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Tabela 10 - Soluo de queima em funo de: di , f e mcarga

m carbono
[kg/s]

mc [kg]

Figura 14 - Variao da capacidade de queima (kg/s) com a carga unitria mc de carbono (kg)

81

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

di
[mm]

m carbono
[kg/s]

Figura 15 - Variao do dimetro da partcula do carbono di (mm) com a capacidade de queima (kg/s)

Os dados que deram origem aos grficos das Figura 14 e 15 foram retirados da
Tabela 10, caso 1a. A ltima coluna Tabela 10 indica igualmente que existe uma
sobrecapacidade do queimador em funo das trs variveis acima referidas, o que
possibilita alguma flexibilidade na regulao da combusto face variabilidade das
propriedades da biomassa. A margem de sobrecapacidade de queima, representa a razo
(em %) entre o caudal de carbono possvel queimar no leito e o caudal de referncia ou
objectivo de partculas carbono correspondente potncia trmica necessria entrada
da fornalha para assegurar os requisitos de projecto, isto , a potncia trmica necessria
transferir para o termofluido Q tf.

O caudal de referncia de partculas carbono

equao 5.31, que funo do caudal de combustvel

m carbono

calculado atravs da

m mad madeira e de YC a fraco

mssica de carbono no combustvel madeira que de 44,64 %, tendo por base a anlise
elementar do combustvel (Nuez-Regueria et al, 2000),

m carbono YC m mad

(5.31)

82

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Capitulo 6 - Caracterizao hidrodinmica do leito


6.1 - Velocidades
Foram levados em conta os seguintes dados do leito:
Dimetro da partcula do leito
Esfericidade
Porosidade do leito
Massa volmica da areia

dp :
s :
mf :
s :

900 m (uniforme)
0,68
0,5
2650 kg/m3

Considerou-se um tamanho uniforme da partcula dp no leito, a esfericidade do


leito foi calculada de acordo com a figura 16, (Kunii e Levenspiel, 1991).

leito normal

leito solto

leito denso

Figura 16 - Relao entre porosidade do leito e esfericidade

A areia escolhida a slica cristobalite, o valor da massa volmica foi retirada de


tabelas, (Kuzman, 1970). As caractersticas das partculas do leito selecionadas
pertencem Grupo B segundo a classificao de Geldart e por consequncia tm
caractersticas favorveis formao de bolhas como sejam:
- As bolhas formam-se ao nvel da placa distribuidora e vo crescendo e
coalescendo medida que atravessam o leito;

83

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

- As bolhas crescem, grosso modo, linearmente com a distncia acima da placa


distribuidora e da velocidade do gs em excesso (U-Umf);
- O tamanho da bolha no depende do tamanho da partcula do leito;
- As bolhas promovem uma circulao intensa dos slidos no leito, o que o
desejvel na combusto de biomassa.

Figura 17 - Micrografias de partculas obtidas por microscpio electrnico

Na Figura 17 esto patentes trs micrografias exibindo as diferentes


esfericidades de partculas como sejam: alnea a) esferas de vidro, a alnea b) areia e por
ltimo a c) alumina.
Em seguida ser feito o clculo dos diversos parmetros operacionais com vista
a definir o ponto de funcionamento do queimador.

6.1.1 - Velocidade mnima de fluidizao : Umf


Atravs da equao de Ergun 6.1 obtm-se a velocidade mnima de fluidizao
atravs de um leito fixo, quando igualada equao 6.2
1,75 d p U mf g

s mf 3

150.(1 mf ) d pU mf g

s2 mf3

Ar

(6.1)

O primeiro termo do lado esquerdo da equao representa as foras inrcias


enquanto que o segundo representa as foras de origem viscosa.

84

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Ar

d 3p g s g g

(6.2)

Este parmetro adimensional Arquimedes representa a relao entre a acelerao


da gravidade e a fora de arrasto das partculas, (Leckner, 2006). Varia com a
temperatura, devido reduo da massa volmica do gs, mas principalmente pelo
aumento da viscosidade dinmica que est elevada ao quadrado, considerando o mesmo
tamanho de partcula.
Os parmetros a seguir indicados salvo indicao contrria, tm as propriedades
referidas temperatura do leito de 900 C.
Pode-se ainda simplificar a equao 6.1 atravs do nmero de Reynolds :
1,75

s mf

Re mf
2

150.(1 mf )

2 3
s mf

(6.3)

* Re mf Ar

Daqui resulta o valor de Remf, e resolvendo a equao 6.4 em ordem a Umf


obtm-se a velocidade mnima de fluidizao.
Re mf

g d pU mf

(6.4)

As equaes referidas neste captulo forma retiradas de Kunii e Levenspiel,


(1991).
6.1.2 - Velocidade mdia de fluidizao : U
Corresponde velocidade mdia a que o sistema vai operar, calculada em
funo da velocidade mnima de fluidizao para um dado tamanho mdio da partcula
do leito e de um valor multiplicativo k1, cujo valor pode variar para alguns projectistas
entre 3 e 4, de que resulta em regra uma velocidade de fluidizao da ordem de 1-2 m/s,
podendo no entanto ultrapassar este valor, (Basu, 2006). A velocidade de fluidizao
um parmetro importante de projecto e no deve em caso algum ultrapassar o valor da
velocidade terminal da partcula mais pequena do leito dp, pois arrastaria estas partculas
para fora do leito e obrigaria a rep-las, mas acabaria por arrastar tambm as partculas
mais finas de combustvel ainda por queimar, prejudicando a eficincia de combusto.

U k1 * U mf

(6.5)

85

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

A velocidade mdia de fluidizao foi objecto de uma anlise cuidada em matriz


soluo com vista a optimizar os seguintes parmetros principais:
- Dimetro da partcula do leito dp;
- Dimetro da partcula de combustvel dpcomb;
- Gasto energtico para aquecer o caudal de ar referido velocidade U, i.e.
.

mar UAt ar

- Gasto energtico do ventilador de ar de combusto para veicular o caudal de ar


.

mar nas condies de projecto;

- Rcio equilibrado U/Umf ;


- Compacidade da instalao;
e escolheu-se um valor para k1, de acordo com a equao 6.5 igual a 4.
6.1.3 - Velocidade terminal: UT
Corresponde velocidade a partir da qual a partcula arrastada por transporte
para fora do leito, o clculo seguiu um processo iterativo uma vez que o coeficiente de
arrasto de uma partcula CDS funo da do prprio valor da velocidade que se pretende
conhecer, para o efeito arbitrou-se um valor inicial de Re, correu-se o programa em
ciclo entre as equaes 6.6 e 6.8 at a soluo convergir, por fim com o valor obtido da
soluo final na equao 6.8, e depois de calcular o coeficiente KT de converso da
velocidade terminal esfrica e no esfrica, substituiu-se na equao 6.11 e obteve-se o
valor pretendido.

ReT
C DS

g d pU T

(6.6)

g
24
4

Re T
Re T

0,40

(6.7)

A equao 6.7 foi proposta por Kaskas (1964) e vlida para toda a gama de
nmeros de Reynolds .
4( s g ) gd p
U T spheric 3 g C DS

K T 0,843 log 10
0,065

1/ 2

(6.8)

(6.9)

86

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

4( s g ) gd p
KT

3 g (5,31 4,88 s )

0, 5

(6.10)

U Tn _ esferic KT U T _ esferic

(6.11)

As seguintes equaes foram propostas por: 6.6 a 6.8 por Pinho (2005b), a 6.11
por Basu (2006), as 6.9 e 6.10 foram propostas por PettyJohn e Christian (1948) em
Basu (2006), estas ltimas so vlidas respectivamente, para Re <0,2 e Re > 1000, e foi
feita uma interpolao linear conforme sugesto do autor para valores de Re
intermdios, como era o presente caso.
Como verificao dos valores obtidos utilizou-se o processo de clculo sugerido
por Basu (2006), e os resultados obtidos foram coincidentes. No entanto foram
estudadas vrias solues possveis considerando os parmetros: dimetro da partcula
do leito dp, as respectivas velocidades, acabou por se seleccionar o caso 2a na Tabela
11, como a mais vantajosa, pois quando comparada com o caso 1a de dp=
1000m, a velocidade mnima de fluidizao aumentava o que implicava maior gasto
energtico de ventilao bem como a velocidade terminal da partcula o que poderia
dificultar a sada das partculas mais finas do leito. Contudo foi dada preferncia a um
menor dp pois favorece o tempo de residncia dos gases acima do leito.

Tabela 11 - Parmetros diversos do leito

6.2 - Perda de carga no leito : pL


A perda de carga do leito foi calculada segundo a equao 6.12, (Kunii e
Levenspiel, 1991),

87

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

p L
(1 mf ) ( s g ) g
H mf

(6.12)

6.3 - Tipo de fluidizao


Importa confirmar em qual dos estados de fluidizao, se encontra o sistema
para validar os clculos, segundo a equao 6.13 (Wilhelm e Kwauk, 1948) em Kunii e
Levenspiel (1979), atravs do nmero de Froude,
Frmf

U mf

(6.13)

dp g

Se Frmf < 0.13 fluidizao uniforme


Se Frmf > 0.13 fluidizao borbulhante
O valor obtido de 13,57 indica que a fluidizao borbulhante.
Romero e Johnson (1962) propem a equao 6.14,
p g
Frmf Re mf

g

H mf

D
L

(6.14)

Se < 100, uniforme ou particulada


Se > 100, borbulhante ou agregativa
O valor obtido de 45 493 indica que o estado de fluidizao claramente
borbulhante, utilizou-se uma abreviatura, pelas iniciais dos autores como RJ para
facilitar a leitura na Tabela 12. Ambas as equaes foram propostas por Kunii e
Levenspiel (1979).

6.4 - Dimetro equivalente mdio da bolha: De


Darton et al. (1977), propem a equao 6.15,

De 0,54U U mf

0,4 (h

4 A0 ) 0,8 / g 0,2

(6.15)

em que Ao a razo entre a rea do leito e o nmero de furos, e h corresponde a metade


da altura do leito Hmf ; Ao= (Aleito/ Ntotal orificios ); h =( Hmf / 2)

6.5 - TDH altura de desagregao

Trata-se da altura mxima que as partculas atingem quando so projectadas


pelas bolhas ao rebentarem superfcie do leito. Esta zona de projeco acima do leito

88

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

designa-se de zona livre, onde as partculas projectadas retornam ao leito pelo efeito da
gravidade, o que vantajoso do ponto de vista da combusto, bem como favorece a
transferncia de calor para a caldeira. H uma relao directa entre o dimetro
equivalente da bolha e a altura de desagregao TDH, quanto maior for o fluxo de gs
originando um maior nmero de bolhas, maior ser a projeco de partculas, Smolders
e Baeyens (1998) em Basu (2006) propem a equao 6.16,

TDH 6 U U mf De

0, 6

(6.16)

Trata-se de um parmetro de projecto importante pois a sada dos gases, dever


ficar acima desta altura TDH, esta altura medida a partir de nvel superior do leito.

Tabela 12 - Parmetros diversos do leito

6.6 - Placa distribuidora


A placa tem uma importncia fundamental na qualidade de fluidizao, e foi
dada especial ateno para que existisse uma distribuio o mais homognea possvel,
evitando a formao de caminhos preferenciais na formao de (colunas) de bolhas, na
seco de passagem, o que se consegue atravs da implementao de um nmero
significativo de furos.

Figura 18 - Placas com reas livres de: 4%, 8%,12% e sinterizada

Dada a elevada taxa de furos por rea de placa inicialmente calculada, recorreuse a cabeas injectoras multi-orifcios, para se optimizar a injeco uniforme e

89

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

homognea de ar no leito com a vantagem de reduzir o nmero de furos a efectuar na


placa, o que diminuiria a sua resistncia mecnica e por outro lado permite minimizar o
risco da fuga das partculas do leito atravs dos furos.
Para o clculo do distribuidor foram utilizadas as seguintes equaes propostas
por Kunii e Levenspiel (1979). O processo de clculo utilizado foi o seguinte: comease por definir a perda de carga no leito, referida a seguir como pL referido velocidade
mnima de fluidizao Umf , depois relaciona-se a perda de carga da placa distribuidora
pd com a perda de carga do leito pL de acordo com as equaes seguintes :
- Perda de carga no leito: pL
p L
(1 mf ) ( s g ) g
H mf

(6.17)

Considerando uma altura de leito Hmf de 0,3m. As equaes 6.12, e 6.17 a 6.19
foram propostas por Kunii e Levenspiel (1979).
(6.18)

pd H 2 O gH H 2O

Uma das condies definidas por Agarwal em Kunii e Levenspiel (1979), a


perda de carga no distribuidor dever ser no mnimo a correspondente a uma coluna de
gua de 35 cm. Optou-se no presente caso por uma perda de carga no distribuidor pd,
cerca de 4900 Pa calculado atravs da equao 6.18 a que corresponde a uma coluna de
gua de 50 cm, sendo este um valor de referncia na prtica industrial para a combusto,
(Pinho, 2007). Em consequncia, atravs da equao 6.19 obteve-se o valor de n1 = 1,26
que relaciona a perda de carga no distribuidor com a perda de carga no leito.
pd n1 p L

(6.19)

-Velocidade mdia ( entrada do injector) no orifcio Uo :


Para o clculo da velocidade mdia no orifcio Uo obteve-se em primeiro lugar o
valor do coeficiente de orifcio Cd a partir de grfico em Kunii e Levenspiel (1979), e
em seguida calculou-se o nmero de Reynolds referido ao dimetro do leito DL e
velocidade de fluidizao U atravs da equao 6.20,
Re d

g DLU
ar

'
U o C d

(6.20)

2 Pd

1/ 2

(6.21)

90

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Substituindo estes valores na equao 6.21 obtm-se o valor pretendido,


- Numero de orifcios por m2 referidos velocidade de entrada no injector Uo ,

d o2U o N o

(6.22)

Recorrendo a um pequeno programa de clculo, fixando o valor de do,


resultaram vrias combinaes possveis em funo de: o dimetro de orifcio, o nmero
de orifcios, a optimizao de velocidade de orifcio que est relacionada indirectamente
com a perda de carga do distribuidor, pois segundo Basu (2006) aconselhado que a
velocidade do orifcio Uo, se situe abaixo dos 90 m/s.
- Fraco furada da placa distribuidora

U
Uo

(6.23)

a razo entre a velocidade de fluidizao U e a velocidade mdia no orifcio de


sada dos injectores Uo de acordo com a equao 6.23. As propriedades do fludo esto
referidas temperatura mdia de 435 C, porque o ar de fluidizao entrada da placa
distribuidora se encontra temperatura ambiente e quando entra no leito sofre um
aquecimento brusco para uma temperatura prxima da temperatura do leito que de 900
C, ora a temperatura definida corresponde aproximadamente a um valor mdio entre
essas temperaturas. Por outro lado, verificou-se experimentalmente que quando um gs
entra num leito de partculas a 850 C, o incremento da temperatura do gs de tal
modo instantneo que tem um perfil assimpttico, (Basu, 2006).
Apesar do dimetro do orifcio ser superior partcula do leito, como a injeco
do ar ocorre horizontalmente e com velocidades da ordem dos 80m/s, o risco da
passagem das partculas mnimo. Acresce que na actualidade existem dois critrios
relativamente s velocidades entrada e sada nos injectores multi-orifcios. Segundo
Basu (2006), o primeiro impe uma maior velocidade na sua sada, e em consequncia
h menor risco de obstruo dos orifcios de sada, o outro mais recente favorece uma
velocidade maior entrada e ento a eroso dos orifcios de sada minimizada. Optouse pela primeira opo pois interessa primeiro garantir que os furos dos injectores
estejam livres e desimpedidos para se obter uma melhor fluidizao. Os resultados so
os indicados na Tabela 13.

91

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

6.7 - rea do leito


Apesar do valor da rea do leito ter sido determinada com rigor significativo
para aplicao concreta da combusto em leito fluidizado no ponto 5.2.1, Basu (2006)
prope vrias frmulas genricas, e a que melhor se adequa ser:
.

m ar _ comb
At
gU

(6.24)

Os resultados principais obtidos relativo a este captulo foram os seguintes:

Tabela 13 - Parmetros da placa distribuidora

92

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Captulo 7 - Caracterizao da fornalha


o espao onde a energia qumica de um combustvel (ou mistura) convertida
em energia trmica por via de um processo termoqumico, neste caso a combusto,
composta basicamente pelo sistema de queima ou queimador, a cmara de combusto e
a sada dos produtos da combusto.
A fornalha serve de cmara de combusto e tambm de permutador de calor,
pois assegura a potncia calorfica e a temperatura de chama necessrias aos produtos
de combusto para permitir a obteno da potncia trmica e/ou elctrica pretendidas,
(Basu, 2006).
Um sistema de queima funo do tipo e qualidade do combustvel, este ter de
ser compatvel com o tipo e geometria da fornalha. A queima pode ser em suspenso
(queima de pulverulentos) seja: carvo pulverizado, p de cortia, serrim entre outros;
ou de combustveis fsseis como gs natural ou gasleo, naftas, etc.; ou ainda queima
de slidos, em grelhas, em leito fluidizado de: carvo vegetal e mineral, biomassa, entre
outros.
A fornalha deve ter uma geometria adequada tendo em conta os seguintes
parmetros: seco recta, volume, cargas trmicas admissveis, temperaturas de servio,
as propriedades do combustvel, no caso da biomassa a importncia de propriedades
como; as cinzas, os volteis e a humidade e o P.C.I., que foram j abordados em
captulo anteriores.
No caso de combustveis slidos como o caso da biomassa, deve dispor
tambm de um sistema de alimentao de combustvel com um ou mais pontos, um
local para conter um ou mais queimadores de ignio e/ou de apoio, um sistema de
remoo de cinza, portas de acesso com visores para inspeco, um sistema de
introduo de ar diferenciado: primrio, secundrio e tercirio, composto por condutas,
ventiladores e reguladores de caudal. A opo pela seco circular da fornalha
/queimador, relativamente seco rectangular ou quadrangular, apresenta vantagens na
melhor distribuio e homogeneidade da combusto em toda a seco de queima, pois
evitam-se as zonas mortas que so geralmente os cantos. Do ponto de vista de tenses
trmicas internas do revestimento refractrio, a geometria cilndrica da fornalha permite
uma melhor acomodao das eventuais fissuras.

93

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

7.1 - Dimensionamento
No projecto preciso definir os seguintes parmetros, (Basu, 2006):
- Dimenses da fornalha: seco recta e altura;
- Altura e caractersticas do leito;
- Caractersticas hidrodinmicas do leito;
- Caractersticas particulares do combustvel residual slido a queimar, entre
outros o dimetro da partcula combustvel;
- Carga trmica da fornalha;
- Temperatura de funcionamento do leito;
- Perda de carga no leito;
- Depresso na fornalha para evitar fugas dos gases para o exterior;
- Parmetros de combusto;
- Implantao e definio dos queimadores de ignio;
- Implantao e definio da alimentao de biomassa;
- Portas para inspeco, manuteno e limpeza;
- Distribuio do ar de combusto: primrio, secundrio e tercirio;
- Placa distribuidora e respectivo pleno de admisso de ar.

O projecto/dimensionamento da fornalha um elemento importante de todo o


sistema no s do ponto de vista de eficincia de queima, bem como de emisso de
poluentes. Quanto a este ltimo refere-se apenas que existem duas classes de poluentes:
os no queimados e os que resultam dos produtos da combusto. Os primeiros resultam
de uma combusto incompleta e so devidos a temperatura insuficiente, deficiente
mistura e/ou tempo de residncia reduzido dos gases na fornalha, os segundos tm a ver
com as propriedades da biomassa e so gerados durante a combusto, o caso das
partculas slidas, de xidos de azoto e de enxofre bem como de outros poluentes, cujas
emisses podem ser minimizadas com uma adequada relao arcombustvel e outras
tcnicas de controlo de combusto, (Khan et al., 2009).
Dos pontos importantes do projecto da fornalha de combusto foi tido em considerao o seguinte:
-Foi escolhido como combustvel slido o eucalipto, E.globulus, e atribudo um

94

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

P.C.I. de 18070 kJ/kg (base seca), que corresponde zona do tronco da rvore,
(Bassam, 1998);
-Foi definida a composio deste e efectuado o clculo do ar de combusto
estequiomtrico, o excesso de ar, os caudais de ar e dos gases de combusto. O
combustvel slido biomassa, abreviado por biomassa, como possui um alto teor de
volteis, aquando da sua combusto, logo aps a secagem tem incio a fase de
desvolatilizao. Nesta fase, a biomassa pode perder at 90 % da sua massa inicial, o
que obriga a um volume da fornalha superior, principalmente em altura, de forma a
permitir um tempo de residncia suficiente dos gases de combusto a alta temperatura
para se conseguir a combusto completa, (Khan et al., 2009). Por esse motivo a altura
da fornalha superior ao valor de TDH, pois acima dessa altura de desagregao, o teor
de partculas finas por queimar na corrente gasosa considerado desprezvel;
- Por outro lado, a rpida desvolatilizao tende a desenvolver temperaturas de
pico elevadas, obrigando a que na zona do leito e logo acima deste exista um
revestimento refractrio e isolante, o que alm de diminuir as perdas trmicas favorece a
combusto no leito e acima deste, dos volteis e de partculas de combustvel mais finas
ainda no totalmente queimadas, (Basu, 2006);

Figura 19 - Conjunto fornalha-caldeira com alimentao de biomassa

- Devido ao alto teor de volteis a combusto ser feita em dois estgios, pelo
que parte do ar de combusto, passar no leito existindo uma injeco de ar secundrio

95

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

logo a seguir ao leito, e por vezes um tercirio mais acima na zona livre, para garantir a
combusto completa da biomassa. No presente caso, no se considerou o ar tercirio;
- A placa distribuidora afecta significativamente a qualidade de fluidizao, pelo
que se optou pela incluso de injectores multi-orifcios em vez de furos, para se poder
obter uma qualidade de fluidizao superior.
A Figura 19 elucida sobre a disposio construtiva da soluo proposta, a fornalha de leito fluidizado na parte inferior, a caldeira de termofluido est acoplada na parte
superior da fornalha de leito fluidizado, do lado esquerdo, a alimentao de biomassa
faz-se para uma tremonha, que atravs de um extractor/doseador Arquimedes tipo
parafuso sem-fim faz a alimentao a uma conduta vertical com dispositivo anti-retorno
de chama, que por sua vez alimenta a caldeira. Um ou mais ventiladores enviam o ar
necessrio para a combusto atravs de condutas apropriadas.

7.1.1 - Alimentao da biomassa

Trata-se do componente da instalao de converso de biomassa mais delicado,


e responsvel pelo maior nmero de paragens no programadas, cuja origem pode ter
na heterogeneidade da prpria biomassa, ou ento na fiabilidade dos componentes.
Como j referido a alimentao de biomassa constituda, conforme a Figura 20 por:
uma tremonha, um doseador de Arquimedes, uma conduta vertical com dispositivo antiretorno de chama tipo vlvula rotativa equipado com um conjunto de chuveiro e vlvula
termosttica de gua. Dado que o conceito de queima previsto o de cargas sequenciais,
o doseador de Arquimedes o componente que promove a quantidade de biomassa
necessria a queimar pela regulao da velocidade de rotao do motor deste, o que
conseguido atravs de um variador de frequncia. A funo da vlvula rotativa criar
uma zona corta-fogo, de modo a evitar o retorno de chama ou a fuga de gases de
combusto para o doseador de Arquimedes, o que poderia ter consequncias nefastas, o
conjunto de chuveiro e vlvula termosttica de gua um sistema de segurana
secundrio que actuar caso a vlvula rotativa no cumpra a sua funo, pois injectar
gua na conduta caso seja ultrapassada uma dada temperatura na conduta evitando a
eventual propagao de fogo, iniciando-se ento o procedimento de paragem
emergncia.
A sada conduta de alimentao no interior da fornalha, revestida a refractrio

96

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

alm de ser arrefecida com ar para minorar a desvolatilizao prematura da biomassa


dado que se trata de uma zona com uma mistura rica em combustvel com tendncia
para uma elevada velocidade de corroso, (Basu, 2006).

Figura 20 - Esquema do sistema de alimentao de biomassa

7.1.1.1 - Tremonha

A biomassa poder ser alimentada para a tremonha, por exemplo, por um


transportador de banda, ter uma concepo vertical e sempre que possvel, as paredes
tero uma inclinao negativa para evitar o efeito de caverna no seu interior.
Considerando uma massa volmica de 250-300 kg/m3 e uma autonomia de cerca de 2
horas, de acordo com a equao 7.1 foi obtido um volume de armazenamento da
tremonha Vt:
.

Vt

(7.1)

m mad * t vt *1,5

mad

Volume da tremonha
Comprimento
Largura
Altura

1,5
1,4
0,6
2

em que mad a massa volmica da biomassa em kg/m3 ,

97

m mad

m3
m
m
m

o caudal de biomassa

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

consumida em kg/s, tvt autonomia em s, 1,5 um factor de segurana.


7.1.1.2 - Doseador de Arquimedes
O dimensionamento deste doseador tem em conta: o seu dimetro, o passo, a
velocidade de rotao, o tipo de material a transportar. O dimetro Dsf est relacionado
com a granulometria da biomassa a transportar, 12xDsf a espessura da biomassa e 4xDsf
o seu comprimento, o passo P varia entre 0,5xDsf a Dsf , a velocidade de rotao varia
consoante o tipo de material, para material pesado 50 r.p.m. e para material mais leve
150 r.p.m. De acordo com a equao 7.2 obteve-se o caudal de transporte para um
dimetro Dsf de 0,3 m expresso em kg/s, (Alexandrov, 1976),
.

m sf

Dsf2 mad P K sf n
(7.2)

240
.

(7.3)

Psf (Csf m sf Lsf m sf H sf )0,009809

em que =0,32 o coeficiente de enchimento da seco do parafuso Arquimedes, a


seguir abreviado por parafuso, mad a massa volmica da biomassa de kg/m3, nsf a
velocidade de rotao do moto-redutor considerada de 100 r.p.m., P o passo e igual a
0,7xDsf , em m, Ksf o factor de correco relativo inclinao do sem fim, considerouse 5 . Da equao 7.3 obtm-se a potncia de accionamento Psf do mesmo em kW, em
que Lsf o comprimento em m, e Hsf a altura calculada relativa inclinao de 5, Csf
o coeficiente de atrito da biomassa com a superfcie envolvente do parafuso que toma o
valor de 1,2.
As caractersticas do parafuso de Arquimedes so:
Caudal de biomassa transportada mx.

2,13 kg/s

Dimetro do parafuso

0,3

Passo do parafuso

0,21 m

Comprimento do parafuso

Potncia absorvida

0,055 kW

Potncia instalada

0,22 kW

Velocidade de rotao de sada do redutor

100

98

r.p.m.

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Velocidade linear de transporte mx.

0,35 m/s

A concepo do parafuso de Arquimedes de acordo com a folha tcnica 751A1, (Huet, 1975).

7.1.1.3 - Vlvula rotativa

Ter as seguintes caractersticas:


Seco quadrada de entrada

0,25 m

Dimetro da vlvula rotativa

0,35 m

Potncia instalada

0,75 kW

Velocidade de rotao de sada do redutor

32

r.p.m.

7.1.2 - Ventilador do ar de combusto e fluidizao


O caudal de ar necessrio para a combusto da biomassa bem como para a
fluidizao do leito, assegurado por dois ventiladores radiais, o primeiro ventilador
destina-se alimentao do ar primrio para a combusto no leito, enquanto que o
segundo ventilador promove alimentao do ar secundrio para a queima dos volteis,
foram considerados os seguintes pressupostos de clculo:
Presso atmosfrica

101

kPa

Temperatura ambiente

20

Perda de carga do distribuidor

kPa

Perda de carga do leito

kPa

Presso esttica acima do leito (zona livre)

103

kPa

Considerou-se que o caudal de ar secundrio no passar pela placa distribuidora


nem pelo leito, sendo injectado directamente acima do leito para favorecer a queima dos
volteis. Recorreu-se s equaes 7.4 e 7.5, (Kunni e Levenspiel, 1991), para o clculo
da potncia dos ventiladores do ar combusto em que Pv1 e Pv2 so respectivamente as
potncias elctricas do ar primrio e secundrio, e var1 e var2 so respectivamente os
caudais de ar primrio e secundrio, patm, p1 e p2, so respectivamente as presses
atmosfricas e esttica de sada dos ventiladores de ar primrio e secundrio, v o
rendimento do ventilador,

99

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

1,4
Pv1
patm v ar1
1,4 1

p1

patm

1,4
Pv 2
patm v ar 2
1,4 1

T0
vi vi'
273K

p2

patm

(1, 41) 1, 4

1
1
v

(1, 41) 1, 4

(7.4)

1
1
v

(7.5)

(7.6)

Aplicou-se a equao 7.6 para efectuar a correco do caudal de ar para as


condies do ar ambiente de T0= 25 C. Os ventiladores de ar primrio e secundrio tm
um sobredimensionamento respectivamente de 1,2 e 1,4, relativamente ao caudal de ar
de combusto a fornecer, calculado.

7.1.2.1 - Ventilador de ar primrio caractersticas tcnicas


Caudal de ar primrio var1

0,26 m3/s

Presso esttica de sada para o ar primrio

112 kPa

Potncia absorvida

3,8

kW

Potncia instalada

5,5

kW

Rendimento mecnico do ventilador

60

7.1.2.2 - Ventilador de ar secundrio caractersticas tcnicas

Caudal de ar secundrio var2

0,17 m3/s

Presso esttica de sada para o ar secundrio

103 kPa

Potncia absorvida

0,55 kW

Potncia instalada

0,75 kW

Rendimento mecnico do ventilador

60

Para avaliar o peso energtico relativo da componente ventilao Rv recorreu-se


equao 7.7, que a razo entre a potncia elctrica absorvida pelos ventiladores Pv e

100

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

a potncia trmica (til) no termofluido

Q tf

, ambos referidos em kW e Rv

adimensional, e o resultado obtido de apenas 0,9 %.


Rv

Pv
.

(7.7)

Q tf

7.1.3 - A jusante da fornalha


Dado que a temperatura de sada dos gases da caldeira da ordem dos 320 C, o
que consequncia da temperatura mdia do termofluido da ordem dos 300 C, prev-se
a utilizao desse calor, para pr secagem da biomassa no caso, resduo slido de
eucalipto.

101

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Captulo 8 - Balano trmico ao sistema


O clculo trmico de uma instalao de converso de biomassa em energia,
comea com o clculo estequiomtrico da combusto, para se obter a relao arcombustvel estequiomtrica, abreviada por (AC)est, a relao (AC)real do ar a fornecer,
inclui tambm o balano trmico que permite determinar as perdas trmicas, o balano
de energia a um ou mais equipamentos ou componentes do sistema, e por fim o
dimensionamento trmico da fornalha e das superfcies de transferncia de calor da
caldeira, (Basu, 2006). No presente caso optou-se pela diviso do clculo em trs partes,
a primeira relativo ao sistema global, isto caldeira-fornalha, a segunda relativa
fornalha, e a terceira respeitante caldeira de termofluido.
O clculo trmico da fornalha considera as seguintes etapas:
- Balano de energia ao leito fluidizado;
- Balano de energia zona livre situada imediatamente acima do leito;
O clculo trmico da caldeira de termofluido considera as seguintes etapas:
- Balano trmico aos gases de combusto quando atravessam a caldeira de
termofluido;
- Dimensionamento ou verificao da superfcie de transferncia de calor da
caldeira.

8.1 - Balano trmico ao sistema fornalha-caldeira


Os pressupostos do clculo so:
.

Potncia da caldeira de termofluido - Q tf


Temperatura de sada de gases da caldeira -Tgs

500
320

Poder calorfico inferior da madeira - P.C.I.

18070 kJ/kg

Temperatura ambiente T0

25

Perdas restantes - Q p

102

kW
C

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Figura 21 - Balano de energia ao sistema

Q mad Q ar Q tf Q gcs Q p

(8.1)

Efectuando-se um balano energtico geral ao sistema fornalha-caldeira, a seguir


abreviado por sistema, por intermdio de um volume de controlo e considerando que
este se encontra em regime permanente chegou-se equao 8.1. O lado esquerdo da
equao corresponde energia trmica que entra no sistema:
trmica fornecida pelo combustvel madeira,

Q ar

Q ma d

relativo potncia

relativo energia fornecida pelo ar

entrada do sistema. O lado direito corresponde energia que sai do sistema, tem-se:
.

Q tf

que a potncia trmica transferida para o termofluido, Q gc a potncia trmica


s

remanescente (calor sensvel) dos gases de combusto, e por ltimo Q p relativo s


restantes perdas do sistema. nulo o segundo termo do lado esquerdo, uma vez que
tanto o ar de combusto e fluidizao, como o combustvel madeira se encontram
temperatura ambiente T0, pois T1 = T0, onde T1 a temperatura de entrada dos reagentes.
Ponderou-se a possibilidade do pr aquecimento do ar de combusto atravs da
recuperao de calor dos gases sada da caldeira, mas optou-se por dar prioridade
secagem da madeira. Contudo o programa que foi efectuado possibilita a simulao de
valores de temperatura e humidade tanto para o ar como para o combustvel.
Perante o exposto a equao 8.1 foi reescrita com a seguinte formulao:
.

m mad P.C.I .mad Qtf m gc C Pgc (Tgs T0 ) 0,03 m mad P.C.I .mad

(8.2)

Em suma do lado esquerdo tem-se a potncia trmica fornecida pela combusto

103

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

da madeira e do lado direito tem-se:

Q tf

a potncia trmica recebida pelo termofluido,

Q gcs a potncia trmica remanescente dos gases de combusto decomposta pelo produto
.

do caudal mssico dos gases de combusto m gc , pelo calor especfico dos mesmos a
presso constante c Pgc , pela diferena de temperaturas entre temperatura de sada dos
.

gases de combusto Tgs = 320 C e a temperatura ambiente T0, e ainda Q p as restantes


.

perdas do sistema, decomposta pelo produto do caudal de combustvel madeira m mad


pelo poder calorfico inferior P.C.I .mad e multiplicado por 3 %. Este valor de 3 % da
energia trmica que entra no sistema, poder parecer priori, um valor elevado mas
um valor razovel pois existem perdas de natureza diversa que difcil apurar com rigor
como o caso das perdas: por conveco e radiao, as devidas s cinzas, ao carbono
no queimado, entre outras.
De acordo com a referida equao existem duas incgnitas: o caudal de
.

combustvel madeira m mad e o caudal de gases de combusto m gc , mas este ltimo pode
ser relacionado com o primeiro atravs do clculo estequiomtrico feito anteriormente
com o recurso equao 8.3, daqui resulta o valor do caudal de combustvel madeira
que multiplicado pelo respectivo P.C.I .mad permite calcular a potncia trmica da
madeira,

Q ma d

isto , a potncia trmica que entra no sistema.

mar
m gc 1

mmad

real

.
m mad

(8.3)

Na equao 8.3 a fraco mar

mmad real

representa a relao ar-combustvel

( AC) real que foi calculada no captulo 5.


.

(8.4)

tfl

mad

A equao 8.4, permite o clculo do rendimento da caldeira, que a razo entre


a potncia trmica til de termofluido, e a potncia trmica do combustvel madeira, isto
, a razo entre a potncia trmica que sai e a que entra no sistema.

104

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

8.2 - Fornalha
O clculo do balano trmico fornalha foi subdividido em duas partes
como sejam: o leito fluidizado e a zona livre, uma vez que no caso da biomassa
aconselhvel a queima em dois estgios, na primeira ocorre a queima da fraco
de carbono e na segunda ocorre a queima dos volteis, onde tambm injectado
o ar secundrio para favorecer a combusto destes.

Figura 22 - Sequncia de queima na fornalha

8.2.1 - Balano de energia ao leito fluidizado


Os pressupostos do clculo so:
Temperatura do Leito - TL

900

Temperatura de parede do feixe tubular - Tp

455

C*

Temperatura ambiente T0

25

Poder calorfico inferior do carbono - P.C.I.C

32794 kJ/kg

Fraco mssica de carbono no combustvel - YC

44,64 %

Fraco mssica de volteis no combustvel - Yvol

55,36 %

*valor inicial estimado para efectuar as iteraes seguintes


Considera-se que o leito est em regime permanente referido a uma carga de
caldeira de 100%, as perdas de calor para o exterior nesta regio so desprezveis, todos

105

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Figura 23 - Balano de energia ao leito fluidizado

os parmetros de projecto so respeitados, salientam-se alguns por exemplo: o P.C.I., a


humidade do combustvel, o dimetro da partcula combustvel e do leito, o caudal de ar
de combusto, o caudal de gases, os injectores de ar no leito esto em boas condies de
funcionamento, todos componentes esto de acordo com as condies do projecto.
.

Q mad Q ar Q vol Q gcC Q rad

(8.5)

A equao 8.5 faz um balano de energia ao leito fluidizado, para que este
tenhauma variao mnima de temperatura e seja o mais estvel possvel, necessrio
que a potncia trmica fornecida pelo combustvel madeira

Q ma d

compense pelo menos

as sadas de energia na corrente gasosa. No lado esquerdo da equao est considerada a


energia a entrar no leito:
madeira,

Q a r relativo

Q ma d

relativo potncia trmica fornecida pelo combustvel

energia fornecida pelo ar entrada do sistema, considerou-se

tambm desprezvel a humidade eventualmente contida no ar ambiente entrada do


leito, e a do combustvel, pois segundo os pressupostos de clculo este encontra-se no
estado seco. nulo o segundo termo do lado esquerdo, uma vez que tanto o ar de
combusto e fluidizao, como o combustvel madeira se encontram temperatura
ambiente T0, pois T 1 = T0, onde T 1 a temperatura de entrada dos reagentes.
No lado direito da equao que corresponde energia que sai do sistema, temse:

Q vo l a

potncia trmica contida nos volteis, Q gc

a potncia trmica (calor

sensvel) dos gases de combusto relativa fraco de carbono que queima no leito,
temperatura do leito (calor sensvel), e por ltimo

106

Q ra d

relativo energia trocada entre

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

o leito fluidizado e a superfcie de transferncia de calor, pelo mecanismo de radiao


trmica.
.

m mad m mad YC m mad Yvol m cinza

(8.6)

Por outro lado, de acordo com a equao 8.6 e segundo o principio de


conservao de massa, o caudal mssico do combustvel madeira corresponde ao
somatrio de: o caudal mssico da fraco de carbono do combustvel madeira, o caudal
mssico da fraco dos volteis do combustvel madeira e o caudal massico das cinzas.
Apenas foram considerados dois termos como principais, o primeiro relativo fraco
de carbono tendo por base a anlise elementar do combustvel, (Nuez-Regueria et al,
2000) e o segundo, os volteis, que foi considerado como fraco restante. A fraco de
cinzas foi considerada desprezvel. Deste modo a equao 8.5 foi reescrita com a
seguinte formulao:
.
.

m mad P.C.I . mad m vol P.C.I .vol m vol C Pvol (TL T0 ) m gcC C PgcC (TL T0 ) FR L At (TL4 TP4 )

(8.7)
No lado esquerdo da equao 8.7:
de combustvel

m mad

Q ma d

foi substituda pelo produto do caudal


.

pelo respectivo P.C.I .mad , no lado direito da equao, Q vo l foi

decomposta em duas parcelas: uma relativa energia contida nos volteis temperatura
do leito (calor sensvel dos volteis) e uma segunda relativa energia qumica de que
.

resulta o produto do caudal mssico m vol pelo P.C.I .vol (calor a ser libertado
posteriormente pela combusto dos volteis),

Q g cC

foi decomposta pelo produto do

caudal mssico dos gases de combusto relativo(s) fraco de carbono

m gcC ,

pelo

calor especfico dos mesmos a presso constante c PgcC , pela diferena de temperaturas
entre a temperatura do leito TL e a temperatura ambiente T0. Por ltimo

Q ra d

foi

substitudo pelo produto da constante de Stephan Boltzmann , pelo valor da


emissividade do leito L pela rea deste At, FR um factor de correco de radiao,
pela diferena das quartas potncias das temperaturas do leito TL e de parede Tp.
*A temperatura mdia de parede do feixe tubular Tp foi estimada como a mdia
entre as temperaturas mdias dos gases de combusto e do termofluido, como primeira
aproximao soluo final.

107

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Da equao 8.7 resulta uma incgnita o m vol , o que permite resolver a equao e
obter o valor pretendido, uma vez que o caudal de gases de combusto

m gcC

referente

queima da fraco mssica de carbono do combustvel pode ser relacionado com o


caudal de combustvel madeira

m mad ,

atravs do clculo estequiomtrico feito

anteriormente, recorrendo equao 8.3, como primeira estimativa.


.

m mad P.C.I .mad m mad YC P.C.I .C m mad Yvol P.C.I .vol

(8.8)

Resolve-se a equao 8.8 em ordem ao P.C.I.vol, uma vez que os valores das
restantes variveis so conhecidos, tendo como pressupostos: o valor do calor especfico
a presso constante para os volteis um valor mdio que foi calculado para uma
composio de (50 %) O2 e (50 %) CH4 a uma temperatura mdia de 600 C, o valor do
calor especfico para a fraco de carbono a presso constante um valor mdio que foi
calculado para uma composio mdia de (50 %) CO2 e (50 %) N2 para uma
temperatura mdia de 600 C,

8.2.2 - Balano de energia zona livre


Os pressupostos do clculo so:
Temperatura do leito - TL

900

Temperatura ambiente T0

25

Fraco mssica de carbono - YC

44,64 %

Fraco mssica de volteis - Yvol

55,36 %

Figura 24 - Balano de energia zona livre

108

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Q ars Q vol Q gcC Q gqT

(8.9)

A equao 8.9 faz um balano de energia zona livre, esta zona corresponde
zona imediatamente acima do leito e na qual ocorre a combusto dos volteis libertados,
esta zona importante pois possibilitar o dimensionamento da caldeira de termofluido,
do lado dos gases de combusto, o que ser desenvolvido a seguir.
No lado esquerdo da referida equao est considerada a energia a entrar na zona
livre:

Q a rs

relativa energia fornecida pelo ar secundrio entrada da zona livre,

a potncia trmica contida nos volteis,

Q g cC

Q vo l

a potncia trmica (calor sensvel) dos

gases de combusto, temperatura do leito (calor sensvel) relativa fraco de


carbono, o lado direito da equao corresponde energia que sai da zona livre:

Q g qT

que a potncia trmica (calor sensvel) dos gases de quentes totais.


.

m vol m gcC m ars m gqT

(8.10)

Por outro lado, de acordo com a equao 8.10 e segundo o princpio de


.

conservao de massa, o caudal mssico dos gases de combusto quentes totais m gqT
.

igual ao somatrio de: o caudal mssico de gases de volteis m vol , o caudal de gases de
.

combusto mssico m gcC referente queima da fraco mssica de carbono do


.

combustvel no leito, e por fim m ars refere-se ao caudal mssico de ar secundrio.


Deste modo a equao 8.9 foi reescrita, considerando que a fase gasosa
transparente e no participante na radiao trmica, com a seguinte formulao:
.
.
.
.
.
~
~
~
~
m vol P.C.I .vol m vol C Pvol (TL T0 ) m gcC C Pgc (TL T0 ) m ars C P ar (T1 T0 ) m gqT C PgqT (TgqT T0 )

(8.11)
.

Do lado esquerdo da equao Q vo l foi decomposta em duas parcelas: a primeira


relativa energia contida nos volteis temperatura do leito (calor sensvel dos
volteis) e uma segunda relativa energia qumica de que resulta o produto do caudal
mssico dos volteis

m vol

pelo P.C.I .vol (calor libertado pela combusto), Q gc

109

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

decomposta pelo produto do caudal mssico dos gases de combusto referente fraco
.

mssica de carbono m gcC , pelo calor especfico dos mesmos a presso constante c PgcC ,
pela diferena de temperaturas entre a temperatura do leito TL e a temperatura ambiente
T0, por ltimo
.

m ars

Q a rs

foi substitudo pelo produto do caudal mssico do ar secundrio

pelo calor especfico mdio a presso constante c Par , pela diferena de

temperaturas entre a temperatura do ar secundrio e T1 a temperatura ambiente T0,


contudo este termo nulo, pois T1

T0, onde T1 a temperatura de entrada dos

reagentes, por outro lado tambm se considerou desprezvel a humidade eventualmente


contida no ar ambiente.
Para resolver as equaes 8.10 e 8.11, precisamos de pelo menos mais uma
.

equao, pois existem trs incgnitas o m ars , TgqT , m gqT , respectivamente o caudal de ar
secundrio, a temperatura de gases de quentes totais e o caudal de gases de quentes
totais, para este ltimo o clculo imediato recorrendo equao 8.3 em funo do
caudal do combustvel madeira calculado no ponto 8.1 como primeira estimativa.

8.3 - Caldeira de termofluido

8.3.1 - Balano trmico caldeira de termofluido

Os pressupostos gerais do clculo so:


Potncia da caldeira de termofluido - Qtfl

500

kW

Temperatura dos gases quentes totais - T gq

1200 C*

Temperatura do termofluido sada da caldeira - Ttfs

325

Temperatura do termofluido entrada da caldeira - Ttfe

275

Temperatura mdia do termofluido - Tmtf

300

Temperatura de sada de gases da caldeira - Tgs

320

*valor inicial estimado para efectuar as iteraes seguintes

110

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Figura 25 - Balano de energia caldeira

Q gqT Q rad Q tf Q gcS

(8.11)

A equao 8.11 efectua um balano de energia caldeira de termofluido por


intermdio de um volume de controlo adequado e considerando que este se encontra em
regime permanente. No lado esquerdo da equao est considerada a energia que entra:
.

Q gqT relativo potncia trmica (calor sensvel) dos gases de quentes totais, Q ra d

relativo potncia trmica segundo o mecanismo da radiao trmica proveniente do


leito fluidizado, no lado direito da equao tem-se a energia que sai da caldeira:
relativo potncia trmica recebida pelo termofluido e por fim

Q g cs

Q tf

, relativo

potncia trmica dos gases de combusto (calor sensvel) referida temperatura de sada
de gases Tgs = 320 C. A equao 8.11 foi reescrita com a seguinte formulao:
.

Q tf m gqT .c pgq (TgqT Tgcs ) FR L At (TL4 TP4 )

(8.12)

No lado esquerdo da equao 8.12, tem-se a energia que sai da caldeira:

Q tf

relativo potncia trmica transferida para o termofluido, no lado direito da equao


.

tem-se a energia que entra: a diferena da energia entre Q gq e


T

Q g cs

e que corresponde

ao produto do caudal mssico dos gases quentes totais, pelo calor especifico mdio dos
mesmos a presso constante, pela diferena entre a temperatura dos gases quentes totais
TgqT e a temperatura de sada dos gases Tgs, e por fim

Q ra d

relativo potncia trmica

segundo o mecanismo da radiao trmica proveniente do leito fluidizado decomposta

111

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

pelo produto da constante de Stephan-Boltzmann , pelo valor da emissividade do leito

L , pela rea deste At, FR um factor de correco de radiao, pela diferena entre a
temperatura do leito TL quarta potncia e a temperatura mdia de parede Tp, tambm
quarta potncia.
.

Recorrendo equao 8.13, determina-se o caudal de termofluido m tf , que


imediato pois os valores das restantes variveis so conhecidos.
.

Q tf m tf .c p _ tf (Ttfs Ttfe )

(8.13)

8.4 - Verificao da superfcie de transferncia de calor

O clculo trmico do corpo de transferncia de calor da caldeira de termofluido,


teve em conta trs requisitos essenciais: a transferncia de calor, a geometria/resistncia
mecnica e a perda de carga, com o objectivo sempre que possvel, de maximizar a
primeira, minimizando a terceira, j que a segunda constitui uma restrio relativa aos
atravancamentos, materiais bem como disposio construtiva da caldeira e ao
escoamento relativo entre os fluidos. A sequncia de clculo seguiu um critrio iterativo
de acordo com a Figura 26, pois a soluo final tem de satisfazer cumulativamente os
trs requisitos, at se obter a soluo final.
As correlaes utilizadas para o clculo trmico tiveram por base Smith (1997),
excepto na seco de radiao onde foram utilizadas as correlaes de Basu (2006),
Basu e Nag (1996) e Leckner (2006).
Para se efectuar a verificao da superfcie de transferncia de calor da caldeira
de termofluido, comea-se por definir a disposio construtiva do corpo de transferncia
de calor da caldeira, que do tipo vertical de tripla passagem de gases composto por
dois feixes tubulares helicoidais concntricos, cada feixe tubular contm o nmero de
espiras necessrias potncia trmica requerida do projecto. O fluido a aquecer circula
dentro dos tubos o termofluido, e os gases quentes provenientes da combusto da do
biomassa circulam pelo exterior dos feixes tubulares, o primeiro entra pela parte inferior
do feixe tubular I, conforme ilustrado na Figura 27, vai aquecendo progressivamente
at chegar a parte superior deste feixe, em seguida o termofluido encaminhado para a

112

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Figura 26 - Sequncia de clculo da caldeira

parte superior do feixe tubular II continua a aquecer e sai na parte inferior do mesmo.
Os gases quentes fazem um percurso pelo exterior dos feixes tubulares, com um
escoamento ascendente na seco de radiao 1, descendente e novamente ascendente,
na seco de conveco 2.
A transferncia de calor, nestas caldeiras ocorre segundo trs mecanismos
distintos, conduo, conveco e radiao, sendo as duas ltimas as mais relevantes. No
corpo de transferncia de calor foram consideradas duas seces principais: a seco de
radiao 1 que corresponde ao volume de um cilindro delimitado pelo interior do feixe
tubular II, e a seco de conveco 2, que foi subdividida em dois sectores: o sector 2.1
correspondente ao volume de um cilindro oco com seco anelar delimitado pelo
interior do invlucro da caldeira e pelo exterior feixe tubular I, o sector 2.2
correspondente ao volume de um cilindro oco com seco anelar delimitado pelo
exterior do feixe tubular II e pelo interior do feixe tubular I.

113

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Figura 27 - Esquema de princpio da caldeira

O clculo de transferncia de calor vai ter incio pelo mecanismo da radiao o


que ocorre na seco de radiao 1, seguido do clculo de conveco nas seces de
conveco 2.1 e 2.2 e por ltimo o clculo da conveco na seco de radiao 1.

8.4.1 - Seco de radiao 1


Sobre o mecanismo da radiao necessrio explicitar alguns conceitos: a
radiao resulta da transitoriedade dos electres que constituem a matria e funo da
energia interna e est relacionada com a temperatura do corpo. sabido que no caso das
caldeiras este mecanismo relevante a partir dos 600 C, (Basu, 2006). A radiao que
chega a uma superfcie designa-se de radiao incidente ou irradiao, por outro lado a
radiao que deixa a uma superfcie designa-se de radiosidade.

114

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Figura 28 - Identificao das superfcies do modelo

A radiao incidente ou irradiao numa dada superfcie pode ser absorvida,


reflectida ou transmitida, mas tambm podero ser combinadas, no primeiro caso um
corpo negro absorve internamente toda a radiao r =1, no segundo caso um corpo
reflector reflecte na totalidade a radiao incidente r =1, no ltimo caso um corpo
opaco no permite a passagem da radiao (r =0 e r+r =1).
O modelo preconizado para avaliar a radiao trmica tem basicamente trs
superfcies que esto identificadas na Figura 28, a saber: a superfcie 1 corresponde
seco recta do leito fluidizado, a superfcie 2 uma superfcie cilndrica virtual que
corresponde rea interior projectada do feixe tubular II, e por fim a superfcie 3 que
a parede horizontal existente no topo superior da seco de radiao re-radiante, o
fluxo de radiao que interessa quantificar o que decorre da radiao emitida pela
superfcie 1, temperatura T1 e que recebida pela superfcie 2, temperatura T2
considerando que se trata de um meio fechado, verifica-se o princpio de conservao de
energia, uma vez que a superfcie 3 emite e reflecte a radiao recebida, bem como no
transmite energia para o exterior. Na Figura 28 a superfcie 1 est projectada no plano

115

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

horizontal para permitir a sua visualizao, embora esta se encontre na base da


superfcie 2.
H dois conceitos que necessrio apresentar: o factor de forma e a relao de
reciprocidade, o primeiro a fraco de radiao que deixa uma dada superfcie i e que
intersectada por outra superfcie j, depende apenas da geometria e da posio relativa
das superfcies, a segunda determina a relao proporcionalidade entre duas superfcies i
e j, de acordo com a equao 8.14,
Ai Fij A j F ji

(8.14)

O clculo da energia de radiao libertada pelo leito fluidizado teve os seguintes


pressupostos: a caldeira encontra-se em regime permanente, as superfcies 1, 2 e 3 so
isotrmicas e formam um volume fechado, a parede existente no topo superior da seco
de radiao re-radiante, ou seja, uma superfcie muito bem isolada pelo interior e
adiabtica do lado exterior, as perdas do leito por radiao para o exterior so
desprezveis e o factor de sujamento na superfcie 2 no foi considerado pois na queima
em leito fluidizado, no significativo dada a dinmica das partculas mais finas na
zona livre e o movimento de vaivm destas.
Considerou-se que a radiao trmica proveniente do leito fluidizado recebida
na totalidade pela superfcie 2, e em consequncia os gases de combusto so
transparentes e no participantes, para simplificar o modelo, apesar de no corresponder
realidade pois estes participam no balano da radiao dado que estes contm
molculas assimtricas onde existe interaco entre as molculas e as ondas
electromagnticas e quando atravessam uma dada seco da caldeira condicionam as

Figura 29 - Anlise reolgica

116

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

trocas de radiao e ao mesmo tempo irradiam tambm energia para as superfcies


envolventes, (Castro, 2006).
Recorrendo anlise reolgica obteve-se a relao entre as superfcies
intervenientes de acordo com a Figura 29.
O clculo da energia trmica radiante Qrad foi calculada a partir equao 8.15,
(Castro, 2006),
.

Q rad

(T14 T 2 4 )

(8.15)

RT

em que T1e T2 so respectivamente, as temperaturas das superfcie 1 e 2, RT a


resistncia trmica total calculada de acordo com a equao 8.19, em que R1 a
resistncia de radiao trmica da superfcie 1 (leito), R2 a resistncia de radiao
trmica da superfcie cilndrica virtual 2 (interior projectado do feixe tubular II da
caldeira), Req a resistncia espacial de radiao trmica que relaciona as superfcies 1,
2 e 3 de acordo com a equao 8.20.
Em alternativa equao 8.15 Basu (2006) prope a equao 8.16,
.

Q rad FR L At (TL4 TP4 )

(8.16)

foram confrontados os resultados das equaes 8.15 e 8.16 e estes so muito


aproximados. O significado das variveis da equao 8.16 so as indicadas na equao
8.12, o factor FR neste caso igual 1, e envolve consideraes de ordem geomtricas.
As resistncias trmicas consideradas respeitam as seguintes relaes:
Ri

1 i
Ai i

(8.17)

1
Ai Fi j

(8.18)

RT R1 Req R2

(8.19)

Ri j

1
Req

R12 R13 R32

(8.20)

em que 1 e 2 so as emissividades, respectivamente das superfcies 1 e 2, os valores


respectivos foram calculadas de acordo com a relao L = 0,5(1+p), e retirados de

117

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Basu e Nag (1996), Basu (2006) e Leckner (2006), A1 e A2 correspondem


respectivamente s reas das superfcies 1 e 2, isto , respectivamente do leito e da
superfcie interior (projectada) do feixe tubular II da caldeira. A Tabela 14 relaciona os
factores de forma entre as trs superfcies consideradas, as frmulas que conduziram a
estes resultados foram retiradas de Castro (2006) e Incropera e DeWitt (1990).

Tabela 14 - Factores de forma

Tabela 15 - Parmetros do clculo da radiao

As Tabelas 14 e 15 apresentam o resultado dos factores de forma obtidos e os


valores das resistncias trmicas calculados, o valor de Qrad foi corrigido com o valor
final de Tp obtido no ponto 8.9.
No ponto 8.4.4, ser tambm quantificado o mecanismo de transferncia de calor
por conveco forada nesta seco.

8.4.2 - Seco de conveco 2.1

Nesta seco a conveco forada ser o mecanismo de transferncia de calor


dominante, haver algumas consideraes prvias a fazer: a conveco engloba o
mecanismo bsico da conduo (transporte molecular) que intensificado pelo
escoamento de um fluido sobre um corpo, por exemplo um tubo, (Castro, 2006). Para se
equacionar um problema de conveco, como o caso das caldeiras tipo tubos de gua
ou de termofluido, onde o fluido a aquecer circula no interior dos tubos e recebe calor

118

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

dos gases de combusto que circulam pelo exterior destes a uma temperatura superior,
necessrio conhecer: as propriedades dos fluidos envolvidos, as velocidades respectivas,
e se possvel pelo menos uma das temperaturas de cada fludo, a rea de transferncia de
calor do corpo poder ser ou no conhecida, e quanto maior for a diferena de
temperaturas entre os fluidos maior ser a taxa de transferncia de calor, o que se traduz
em equipamentos mais compactos, com menores gastos energticos e menor
investimento.
Para se efectuar o clculo de transferncia de calor tero de ser dados os
seguintes passos: a definio dos pressupostos, o clculo de uma srie de parmetros e
nmeros adimensionais, e por fim um balano de energia a ambos os fluidos, que a
seguir se detalha. A potncia trmica de termofluido prevista para cada seco foi
definida, como primeira estimativa, uma fraco da potncia total da caldeira de
termofluido. O caudal mssico do termofluido

m tf

constante em todas as seces da

caldeira, apenas variam as temperaturas de entrada e sada respectivas, sendo estas


encadeadas como se ver a seguir, pois a associao dos feixes tubulares em srie do
lado do termofluido. O mesmo se verifica com os gases de combusto, sendo o caudal
mssico dos gases de combusto tambm constante.
Os pressupostos de clculo relativo a esta seco de caldeira, a que corresponde
o exterior feixe tubular I, os dados de entrada so:
Potncia trmica do prevista transferir para o termofluido na seco 2.1
- Qtf CV2.1

25

kW*

Temperatura de gases de combusto sada - Tgs1

320

Caudal mssico de gases quentes totais - m gqT

0,371 kg/s*

Temperatura do termofluido entrada da seco - Ttfe1

275

4,0

kg/s

Caudal mssico de termofluido - m tf

* primeiro valor arbitrado para efectuar as iteraes subsequentes; Ttfe1= Ttfe pois
corresponde temperatura do termofluido entrada da caldeira e Tgs1 = Tgs.
Como resultado pretende-se obter:
- Potncia trmica transferida para o termofluido nesta seco - QtfCV2.1;

119

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

- Temperatura dos gases de combusto entrada - TgqT1;


- Temperatura do termofluido sada nesta seco - Ttfs1 ;
- rea de transferncia de calor da seco - Asuptransf1,
A sequncia de clculo a seguinte:
I - Fluido frio termofluido:
Pretende-se determinar previamente os seguintes parmetros relativos ao
escoamento do termofluido no interior do tubo:
- Temperatura de sada de termofluido Ttfs1, relativa seco em anlise, com
recurso equao 8.21 a partir da potncia trmica do termofluido da seco a que
respeita, em que o CPtf o calor especfico do termofluido a presso constante para a
.

temperatura mdia de trabalho, Ttfe1 a temperatura de entrada do termofluido e m tf


o caudal mssico do termofluido total;
- Seco de escoamento do termofluido Ati com recurso equao 8.22
corresponde rea de um crculo em que dti o dimetro interno do tubo;
- Velocidade mdia de escoamento do termofluido Utf com recurso equao
8.23 que a razo entre o caudal volmico do termofludo Vtf e a seco de escoamento
Ati calculada na equao 8.22;
- Nmero de Reynolds Retf um nmero adimensional fundamental para definir
o regime de escoamento no interior do tubo que relaciona as foras inerciais com as
foras viscosas, de acordo com a equao 8.25 em que Dh corresponde ao dimetro
hidrulico, que se calcula de acordo com a equao 8.24;
- Nmero de Nusselt Nutf um nmero adimensional que corresponde ao
gradiente trmico adimensional numa dada superfcie e permite quantificar a
transferncia de calor por conveco nessa superfcie, com recurso equao 8.26;
- Nmero de Prandtl Prtf um nmero adimensional que relaciona a viscosidade
cinemtica do fluido tf com a difusividade trmica Dtf de uma dada superfcie de
acordo com a equao 8.27;
- Nmero de Dean De um nmero adimensional que caracteriza a curvatura do
feixe tubular de acordo com a equao 8.28, corresponde razo entre o dimetro do
feixe helicoidal Desp e o dimetro exterior do tubo dti segundo Smith (1997), pois um
valor elevado, no limite, indicar que o feixe tubular recto, o que tem efeito directo na

120

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

diminuio da perda de carga atravs do coeficiente de frico, e indirecto na


diminuio da taxa de transferncia de calor;
- Coeficiente de conveco mdio no interior do tubo, hti obtm-se com recurso
equao 8.29;
Para o efeito foram utilizadas as seguintes equaes:
.

Q tf cv i m tf .c ptf (Ttfsi Ttfei )

Ati

(8.21)

d ti2
(8.22)

U tf

Vtf
Ati

(8.23)

Dh

4 Ati
Pm

(8.24)

Re tf

tf DhU tf
tf

(8.25)

Nu tf

hti d ti
k tf

(8.26)

Prtf

C P tf tf

De

k tf

tf

(8.27)

Dtf

Desp

(8.28)

dt

Para o clculo o coeficiente de conveco mdio interior do tubo, hti, onde


circula o termofluido, recorreu-se equao 8.29 de Sieder -Tate em Basu (2006),
hti
U tf tf c Ptf

Prtf

0 , 66

ptf

tf

0 ,14

0,023
Re tf0, 2

(8.29)

As propriedades do fluido referem-se ao termofluido da Solutia Therminol 68,


temperatura mdia de servio de 275 C. O valor de hti , foi afectado de um factor de
sujamento Rs.i, do lado interior do tubo de 10-4 (m2.K)/W, tf corresponde viscosidade
dinmica do termofluido temperatura mdia de trabalho, enquanto que Ptf .
viscosidade dinmica do termofluido temperatura da parede do feixe tubular, em que

121

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Utf , Prtf , tf , cPtf correspondem respectivamente velocidade mdia, ao nmero de


Prandtl, massa volmica, e ao calor especfico a presso constante, do termofluido.
Dos resultados obtidos, atendendo a que num escoamento interno o regime de
transio ocorre para Retr = 6200, segundo Schmidt em Smith (1997) de acordo com a
equao 8.30, conclui-se que o escoamento claramente turbulento pois Retf =211246, o
que favorece a transferncia de calor.

Re tr 2300 (1 8,6 (d t Desp ) 0, 45 )

(8.30)

II - Fluido quente gases de combusto:


Pretende-se determinar previamente os seguintes parmetros relativo ao
escoamento no exterior do feixe tubular dos gases de combusto:
- Temperatura dos gases de combusto entrada TgqT1 relativa seco em
anlise, com recurso equao 8.31, em que CPgc o calor especifico a presso
constante , e que TgqT1 e Tgsi so respectivamente a temperatura de e sada dos gases de
combusto e Qtf

potncia trmica transferida para o termofluido, na seco

considerada.
- Velocidade mdia de escoamento dos gases de combusto quentes Ug,
comrecurso equao 8.32 a razo entre o caudal volmico dos gases de combusto
Vgc pela rea de escoamento Agc calculada na equao 8.36, o caudal de volmico a
.

razo entre o caudal mssico dos gases de combusto m gqT pela massa volmica dos
gases temperatura mdia destes;
- Seco de escoamento Agc com recurso equao 8.36, corresponde diferena
das reas entre dois crculos em que: Despe o dimetro maior e Despi o dimetro
menor que so respectivamente a envolvente da caldeira e o dimetro exterior do feixe
tubular I;
- Nmero de Reynolds - Regc um nmero adimensional fundamental para
definir o regime de escoamento exterior, em torno de um corpo e relaciona as foras
inerciais com as foras viscosas, com recurso equao 8.33, em que Dh corresponde ao
dimetro hidrulico de acordo com a equao 8.37;
- Nmero de Nusselt- Nugc um nmero adimensional que corresponde ao
gradiente trmico numa superfcie e quantifica a transferncia de calor por conveco
nessa superfcie, com recurso equao 8.34;

122

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

- Nmero de Prandtl Prgc um nmero adimensional que relaciona a viscosidade


cinemtica do fludo gc com a difusividade trmica Dgc de uma dada superfcie de
acordo com a equao 8.35;
- Coeficiente de conveco mdio exterior do tubo, hto e obtm-se a partir do
clculo do valor de Nusselt, com recurso equao 8.34;
.

Qtfi m gqT .cPgq (TgqTi Tgsi )

(8.31)

Vgc

Ug

(8.32)

Agc

Re gc

gc DhU gc
gc

Nu g

hto d t
0, 6
0, 36
0,032 Re gc Prgc
kg

Prgc

Agc
Dh

C P gc gc
k gc

(8.33)

(8.34)

gc

(8.35)

Dgc

2
2
( Despe
Despi
)

(8.36)

4 Agc

(8.37)

Pm

Dos resultados obtidos, conclui-se: que o escoamento laminar pois Reg = 5000,
pois num escoamento externo, o regime turbulento s ocorre, como j referido para Re
> 6200, (Smith, 1997), a equao 8.34 foi proposta por Abadzic (1974) vlida para 1000
< Re < 20000 para feixes tubulares helicoidais, (Smith, 1997).
De seguida faz-se a verificao da superfcie de transferncia de calor para
satisfazer os parmetros do projecto, para o efeito iguala-se as equaes 8.31 e 8.38,
.

(8.38)

Q tfi U gti . Asuptransfi DTMLi


em que Qtfi a potncia trmica de termofluido, Ugt

o coeficiente global de

transferncia de calor, Asuptransf i a superfcie de transferncia de calor, DTMLi a


diferena de temperatura mdia logartmica, referidos seco da caldeira em anlise, a
equao 8.39 clssica da transferncia de calor permite o seu clculo,

123

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

DTMLi

T 1 T 2
T1

ln
T 2

(8.39)

uma vez que o escoamento entre os fluidos nesta seco em co-corrente, T1


corresponde diferena de temperatura entre as temperaturas de entrada dos gases de
combusto quentes e a de entrada do termofluido, T 2 corresponde diferena de
temperatura entre as temperaturas de sada dos gases de combusto e a de sada de
termofluido relativo seco da caldeira em anlise .
Para o clculo do coeficiente global de transferncia de calor da seco da
caldeira em anlise, Ugt i , recorre-se equao 8.40, adaptada de Basu (2006), sendo
necessrio o clculo prvio dos coeficientes respectivos: hto o coeficiente de conveco
exterior do tubo e hti o coeficiente de conveco interior do tubo de acordo com as
equaes 8.29 e 8.34, Rs.i. corresponde ao factor de sujamento do lado interior do tubo
de 10-4 (m2.K)/W.

U gt i

1
dt
d ti

d t ln
dt

d ti hti
2K m

1 R
s ,i
hto

(8.40)

Aps obtidos os resultados das equaes 8.39 a 8.40 substitui-se os valores


respectivos na equao 8.38 donde se obtm a superfcie de transferncia de calor. As
propriedades do fluido referem-se ao termofluido da Solutia Therminol 68,
temperatura mdia de servio de 275 C.

8.4.3 - Seco de conveco 2.2

O procedimento de clculo o mesmo que se verificou para a seco de


conveco 2.1, a seco de conveco 2.2 corresponde seco anelar entre os feixes
tubulares I e II, os pressupostos de clculo que so diferentes, pelo que os dados de
entrada so:

124

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Potncia trmica prevista na seco 2.2 - Qtf CV2.2

287

Temperatura dos gases quentes sada da seco - Tgs2

= TgqT1

kW*

Caudal mssico dos gases quentes - m gqT

0,371 kg/s*

Temperatura do termofluido entrada da seco - Ttfe2

= Ttfs1

Caudal mssico de termofluido - m tf

4,0

kg/s

* primeiro valor arbitrado, para efectuar as iteraes subsequentes.


Como resultado pretende-se obter:
- Potncia trmica transferida nesta seco - Qtf CV2.2;
- Temperatura do termofluido sada da caldeira - Ttfs2;
- Temperatura de gases entrada da seco - TgqT2;
- rea de transferncia de calor da seco - Asuptransf 2.
As propriedades do fludo referem-se ao termofluido da Solutia Therminol 68,
temperatura mdia de servio de 290 C. O valor de hti, foi afectado de um factor de
sujamento, Rs.i. do lado interior do tubo de 10-4 (m2.K)/W. No que respeita ao
escoamento entre os fluidos nesta seco h uma combinao entre contra-corrente e cocorrente pelo que se considerou a menos favorvel co-corrente.
Dos resultados obtidos, conclui-se: que o escoamento laminar pois Reg= 3800,
pelo atrs referido no ponto 8.4.2. Relativo ao valor do Retf , no termofluido, volta-se a
utilizar o clculo efectuado no ponto 8.4.2, uma vez que as condies de escoamento
so sensivelmente as mesmas.

8.4.4 - Conveco na seco de radiao 1

Como tambm existe o mecanismo de transferncia de calor por conveco


forada na seco de radiao 1 que corresponde a seco interior do feixe tubular II,
efectuou-se o procedimento referido no ponto 8.4.2, os pressupostos de clculo so
diferentes, pelo que os dados de entrada so:
Potncia trmica prevista na seco 1- QtfCV3

50

Temperatura dos gases entrada - TgqT3

TgqT

Temperatura dos gases sada - Tgs3

= TgqT2

125

kW*

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Caudal mssico dos gases de combusto - m gqT

0,371 kg/s*

Temperatura do termofluido sada da seco - Ttfs3

325 C

Temperatura do termofluido entrada da seco - Ttfe

= Ttfs2

Caudal mssico de termofluido - m tf

4,0

kg/s

* primeiro valor arbitrado para efectuar as iteraes subsequentes;


Como resultado pretende-se obter:
- Potncia trmica transferida nesta seco - QtfCV3;
- Temperatura de gases quentes sada - TgsT3;
- Temperatura do termofluido sada da caldeira - Ttfs3 ;
- rea de transferncia de calor nesta seco - Asuptransf 3.
Nesta seco existem duas restries aos dados de entrada no lado dos gases
impostas por: a temperatura dos gases quentes entrada TgqT3 que tem de ser igual a
temperatura dos gases quentes TgqT = 1220 C provenientes da fornalha, e a temperatura
dos gases sada Tgs3 tem de ser igual temperatura gases quentes entrada TgqT2.
importante referir que nesta seco existe tambm o mecanismo de conveco
forada e apesar da velocidade de escoamento de gases ser baixa, como esta seco est
directamente exposta ao leito fluidizado, alm da radiao h ainda uma grande
dinmica das partculas de combustvel suspensas na corrente gasosa que efectuam um
movimento de vaivm, o que intensifica a transferncia de calor. No entanto, vo ser
utilizadas as correlaes aplicadas nas outras seces, os valores reais sero algo
superiores aos calculados, o que acabar por funcionar como um factor de ligeiro
sobredimensionamento implcito.
O clculo da rea de escoamento Ag diferente nesta seco e a equao 8.36
passou a ter uma nova formulao de acordo com a equao 8.41 e corresponde rea
de um crculo em que Despi, neste caso, o dimetro interior do feixe tubular II;

Ag

2
Despi

(8.41)

As propriedades do fludo referem-se ao termofluido da Solutia Therminol 68,


temperatura mdia de servio de 320 C. O valor de hti, foi afectado de um factor de
sujamento, Rs.i. do lado interior do tubo de 10-4 (m2.K)/W. No que respeita ao

126

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

escoamento entre os fluidos nesta seco em contra-corrente a equao 8.39 aplica-se


mas neste caso, T1 corresponde diferena de temperatura entre as temperaturas de
entrada dos gases de combusto quentes e de sada de termofluido e T 2 corresponde
diferena de temperatura entre as temperaturas de sada dos gases de combusto e de
entrada de termofluido relativo seco da caldeira em anlise .

Dos resultados obtidos, conclui-se: que o escoamento est na zona de transio


laminar - turbulento pois Reg= 6600, pelo atrs referido no ponto 8.4.2. Relativo ao
valor do Reynolds no termofluido, volta-se a utilizar o clculo efectuado no ponto 8.4.2,
uma vez que as condies de escoamento so sensivelmente as mesmas, neste caso
Retf =203422.
O balano de energia aos gases de combusto, nesta seco diferente dos
anteriores pois vai ser levado em conta tambm o mecanismo da radiao trmica
proveniente do leito fluidizado, de acordo com a equao 8.42,
.

Q tfi m gqT .c pgq (TgqT Tgcs ) FR L At (TL4 TP4 )


T

(8.42)

O lado direito da equao 8.42 passa a englobar um segundo termo em que a


constante de Stephan-Boltzmann, L a emissividade do leito, At a rea ou seco recta
do leito, FR um factor de correco de radiao, pela diferena de temperaturas
quarta potncia entre a temperatura do leito TL e a temperatura mdia de parede do feixe
tubular Tp, referidos seco considerada, (Basu, 2006). O factor FR, neste caso,
aproximadamente igual a 1, (Pinho, 2007).

Foi obtida uma potncia trmica superior requerida pelas condies do


projecto, de acordo com a Tabela 18. As Tabelas 16 e 17 evidenciam as temperaturas de
entrada e sada do termofluido bem como dos gases de combusto e ainda as potncias
trmicas relativas a cada seco, foi avaliada tambm a distribuio mais adequada da
carga trmica nas superfcies de transferncia de calor nas seces consideradas.

127

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Tabela 16 - Temperaturas de clculo em cada seco conveco forada

Tabela 17 - Temperaturas de clculo em cada seco radiao

128

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Tabela 18 - Resumo de potncias trmicas de clculo em cada seco

8.5 - Perda de carga


A perda de carga um parmetro importante no projecto do corpo de
transferncia de calor, pois uma velocidade elevada do fluido que reflecte um nmero
de Reynolds tambm elevado intensifica a transferncia de calor, pode por outro lado
significar um gasto energtico excessivo, devido elevada perda de carga do fluido e
originar um desgaste prematuro do material por eroso. Pelo que importa optimizar o
compromisso transferncia de calor - perda de carga, de forma a que esta ltima seja
utilizada eficientemente. O critrio de dimensionamento adoptado foi o proposto por
Smith (1997).
Comea-se por desenvolver os clculos relativos ao termofluido, no interior do
feixe tubular, e a seguir no lado dos gases de combusto no exterior do feixe tubular,
para o efeito foram utilizadas as seguintes equaes:
I - Fluido frio termofluido
Da equao 8.43 proposta por Mori e Nakayama em Smith (1997), obtm-se o
coeficiente de frico f tf, em que Desp o dimetro do feixe tubular considerado, que se
referente distncia ao centro dos tubos, Re tf o nmero de Reynolds do termofluido
e dti o dimetro interior do tubo, sendo vlida a equao para valores elevados de Re
como o caso, o valor obtido substitudo na equao 8.44 subsequente, para se obter
o valor da perda de carga do feixe tubular pretendido no lado do termofluido ptf,

0,068

0,1921
d ti
2 , 5 0 ,167

Re
(
d
D
)

tf
ti
esp

f tf
2 0 ,167
4 Re tf (d ti / Desp )

129

Desp

(8.43)

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

4 f tf Gtf2
ptf
2
tf

d ti

(8.44)

em que Gtf o fluxo mssico do termofluido,

ftf o coeficiente de frico, l o

comprimento linear de tubo do feixe tubular, dti o dimetro interior do tubo, tf a


massa volmica do termofluido. As propriedades do termofluido, da Solutia Therminol
68 referem-se temperatura mdia de servio de 300 C. O nmero de Reynolds do
termofluido calculado atravs da equao 8.25 cujo dimetro referido ao dimetro
hidrulico Dh

II - Fluido quente gases de combusto

Da equao 8.45, obtm-se o coeficiente de frico f g, em que Py a fraco


livre da seco de escoamento dos gases, que a razo entre o volume do feixe tubular
Vtub e o volume da seco total de escoamento dos gases Vsp, Reg o nmero de
Reynolds dos gases de combusto e calculado de acordo com a equao 8.33,

f g Py 0,26 Re 0g,117

(8.45)

V
Py 1 tub
V
Sp

(8.46)

Em seguida efectua-se o clculo de S atravs da equao 8.47, em que L a


altura do feixe tubular em dti o dimetro interior do tubo. Por outro lado rh um
parmetro adimensional que se calcula atravs da equao 8.48 e que relaciona as
variveis, em que Agc a seco de passagem dos gases, L atrs referida e S calculada
pela equao 8.47,

S d ti L

rh

(8.47)

Agc L

(8.48)

130

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

A partir dos valores obtidos nas equaes anteriores, substituem-se na equao


8.49 e obtm-se o valor da perda de carga do feixe tubular do lado dos gases de
combusto pg,
f g G g2
pg
2
g

rh

(8.49)

em que Gg o fluxo mssico, fg o coeficiente de frico, g a massa volmica, dos


gases de combusto e l o comprimento linear de tubo do feixe tubular.
Os valores da perda de carga obtidos encontram-se na Tabela 19.

Tabela 19 - Resultados do clculo da perda de carga

131

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

8.6 - Consideraes gerais sobre o termofluido


O sistema de termofluido escolhido do tipo s em fase lquida, tendo sido
seleccionado um termofluido orgnico da Solutia Therminol 68, que apresenta uma
gama de temperatura de funcionamento at 370 C. Como se vai queimar biomassa o
que tem como consequncia a existncia de picos de temperatura devido ao elevado teor
de volteis, bem como grande inrcia trmica proveniente da fornalha e do leito
necessria uma margem confortvel, de diferena de temperaturas entre a mxima
admssivel pelo termofluido e a temperatura de sada da caldeira de 325 C, para
minimizar o risco da decomposio trmica prematura do termofluido devido a um
sobreaquecimento localizado.
A degradao trmica dos termofluidos pode ocorrer por oxidao ou
decomposio trmica, que consiste na rotura das ligaes moleculares, alterando as
suas propriedades fsico-qumicas e termodinmicas pontualmente, no limite ocorre a
formao de lamas e resduos carbonosos no interior do tubular da caldeira, as
subsequentes incrustaes com sobreaquecimento localizado da parede do feixe tubular,
com consequncias nefastas tanto para a caldeira como para a segurana de pessoas e
bens. No caso de paragem de emergncia ou de falha de energia, a segurana da
instalao assegurada com o recurso a bombas de reserva accionadas por motores de
combusto interna ou a geradores de emergncia, e outros dispositivos de segurana
sem necessidade de energia elctrica ou outra fonte externa para a sua actuao, (Pinho,
2008).

132

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

8.7 - Caractersticas tcnicas


8.7.1 - Fornalha
A fornalha ter as seguintes caractersticas de acordo com a Tabela 20,

Tabela 20 - Caractersticas principais da fornalha

133

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

8.7.2 - Caldeira de termofluido


As caractersticas tcnicas principais da caldeira de termofluido so as
descriminadas na Tabela 21,

Potncia trmica
Fluido a aquecer
Tipo
Construo
Nmero de passagens de gases
Rendimento trmico
Termofluido: Fabricante
Referncia
Temperatura do termofluido sada da caldeira - Ttfs
Temperatura do termofluido entrada da caldeira - Ttfe
Temperatura mxima dos gases entrada
Temperatura mdia de sada de gases da caldeira - Tgs
Caudal mssico de termofluido - mtf
Corpo de transferncia de calor
Feixe tubular
Nmero de feixes tubulares
Associao
Presso mxima admissvel de projecto
Temperatura de projecto
Presso de servio
Nmero de Reynolds (feixe I e II)
ngulo da hlice
Espaamento transversal entre feixes tubulares
Superfcie de transferncia de calor total
Volume interior do feixe tubular
Tubo de ao sem costura
Comprimento total de tubo
Chapa de ao
Flanges
Presso nominal
Presso de projecto (a 370C)
Perda de carga termofluido
-Feixe tubular interno II
Dimetro (ao centro dos tubos)
Altura
Dimetro nominal
Dimetro interior do tubo
Nmero de espiras
Nmero de Dean (Desp/dti)
Superfcie de transferncia de calor
Superf. interna projectada (radiante)
-Feixe tubular externo I
Dimetro (ao centro dos tubos)
Altura
Dimetro nominal
Dimetro exterior do tubo
Nmero de espiras
Nmero de Dean (Desp/dti)
Superfcie de transferncia de calor
Tabela 21 - Caractersticas tcnicas da caldeira

134

500 kW
termofluido
tubos de fludo
vertical
3
80
%
Solutia
Therminol 68
325 C
275 C
1300 C
320 C
4,0
kg/s
helicoidal
2
srie concntricos
6
bar
370 C
2,5
bar
211246/203422
9
0,015 m
35
m2
206
litros
St 35.8 DIN 17175
302
m
H I DIN 17155
C22.8 DIN 2633
PN25
16
bar
229
kPa
1,4
1,35
1
0,0243
39
42
18
5,7

m
m

1,544
1,2
1 1/4
0,0351
27
36,6
17

m
m

m
m2
m2

m
m2

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

8.8 - Procedimento de arranque

O procedimento de arranque composto por duas etapas: a preparao e a


ignio, contudo necessrio efectuar algumas verificaes prvias de segurana e de
preparao do leito. A verificao de segurana inclui a inspeco visual tpica em
caldeiras e de funcionamento dos diferentes componentes e equipamentos. A preparao
do leito engloba a inspeco e verificao do estado das partculas, e se necessrio a
substituio de parte do leito repondo-se a massa deste at se obter novamente a altura
de projecto, (Basu, 2006). Verifica-se ainda o estado dos injectores de ar com o leito.
Num arranque tpico de uma instalao de leito fluidizado o procedimento o
seguinte:
1 - Alimentar cerca de 5 - 10 % em massa de combustvel, em seguida ligar o
ventilador de ar primrio, com uma velocidade prxima da velocidade de
borbulhamento;
2 - Ligar o ventilador do queimador de ignio, e verificar a operao de todo o
sistema;
3- Ligar o queimador de ignio, ou colocar uma carga de combustvel em
chama, quando esta ficar alaranjada, deve-se aumentar muito suavemente o ar
primrio, pois o leito dever estar ainda na fase de borbulhamento mnimo;
4 - Quando a temperatura do leito atingir entre os 600 a 800 C, consoante as
instrues do fabricante deve comear a alimentao de biomassa de modo
regular para a fornalha. Uma reduo do teor de oxignio ou um aumento de
CO2 poder significar o incio da queima. A alimentao da biomassa deve ser
interrompida se o teor de O2 ou CO2 fornecer indicao contrria;
5 - A alimentao de biomassa pode ento aumentar gradualmente at atingir a
temperatura normal de operao. Desligar o queimador, e estabilizar a
combusto com o caudal de biomassa e ar de combusto projectados.

135

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

8.9 - Resultados obtidos


Na anlise feita por seces no ponto 8.3.2, a soma dos valores das potncias
trmicas das vrias seces para verificao da superfcie de transferncia de calor a
potncia trmica til pretendida de 500 kW excedida, de acordo com a Tabela 18, isto
o somatrio de: QtfCV2.1+QtfCV2.2+QtfCV3+Qrad = 512,0 kW, contudo para efeito de
clculo manteve-se a potncia trmica nominal de 500 kW.
Os valores obtidos foram comparados com valores disponveis em literatura da
especialidade e verificou-se estarem dentro dos valores correntes. No caso da superfcie
de transferncia de calor, a taxa global de transferncia de calor da ordem de 15 kW/
m2, isto , a razo entre a potncia trmica da caldeira e a sua superfcie de transferncia
de calor, quando os valores tpicos para caldeiras de termofluido a combustveis fsseis
variam entre 16 e 38 kW/ m2, (Pinho, 2008).
Na anlise efectuada ao sistema fornalha-caldeira, os resultados decorrentes dos
balanos desenvolvidos ao longo deste captulo, resultaram em suma da resoluo do
seguinte sistema de equaes:

I - Balano ao sistema fornalha-caldeira


.

m mad P.C.I .mad Qtf m gc C Pgc (Tgs T0 ) 0,03 m mad P.C.I .mad

(8.2)

II - Balano ao leito fluidizado


.
.

m mad P.C.I .mad m vol P.C.I .vol m vol C Pvol (TL T0 ) m gcC C PgcC (TL T0 ) FR L At (TL4 TP4 )

(8.7)
III - Balano zona livre
.
.
.
.
.
~
~
~
~
m vol P.C.I .vol m vol C Pvol (TL T0 ) m gcC C Pgc (TL T0 ) m ars C P ar (T1 T0 ) m gqT C PgqT (TgqT T0 )

(8.11)
IV - Balano caldeira de termofluido
.

Q tf m gqT .c pgq (TgqT Tgcs ) FR L At (TL4 TP4 )

(8.12)

V - Clculo de da superfcie de transferncia de calor da caldeira


.

Q tf U gt . Asuptransf DTML

(8.38)

136

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

VI - Clculo da temperatura mdia de parede do feixe tubular


hti Asuptransf

d ti
(T p Tmtf ) hto A suptransf (Tgm T p )
dt

(8.50)

A equao 8.50 foi adaptada de Incropera e DeWitt (1990) e permite o clculo


da temperatura de parede, em que hti e hto so respectivamente os coeficiente de
conveco mdios no interior e exterior do tubo previamente calculados, dti e dt so
respectivamente, os dimetros interior e exterior do tubo, Asuptransf a superfcie de
transferncia de calor do feixe tubular da caldeira, Tmtf, Tp e Tgm so respectivamente: a
temperatura mdia do termofluido, a temperatura mdia de parede do feixe tubular e a
temperatura mdia dos gases de combusto.
.

Da equao 8.2 obtm-se o valor de m mad , uma vez que conhecido mgc como
.

valor inicial e tomar posteriormente o valor calculado de m gqT atravs da equao


8.12, da 8.7 obtm-se o valor de

m vol ,

da 8.11 obtm-se o valor de TgqT , da 8.12

obtm-se o valor de m gqT m, da equao 8.38 obtm-se o valor de Asuptransf e da equao


8.50 obtm-se a temperatura mdia de parede do feixe tubular Tp.
I - A verificao do coeficiente global de transferncia de calor calculado Ugt
feita recorrendo equao 8.51 aplicada ao sistema fornalha-caldeira,
.

Qcv U gti . A suptransf (Tgm Tp )

(8.51)

em que Qcv a potncia trmica devida conveco e sabendo que: Qcv = Qtf - Qrad =
500-138 = 362 kW, a Asuptransf =~ 35 m2 e considerando uma temperatura mdia dos
gases de combusto Tgm = 760 C e resolvendo em ordem a Ugt_i obtm-se,
Ugt I = 22,8 W/(m2K)
II - Repetindo os clculos para a verificao do coeficiente global de
transferncia de calor mantendo as restantes variveis e alterando apenas para Tgm = 610
C e resolvendo a equao em ordem a Ugt obtm-se,
Ugt II = 34 W/(m2K)

137

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

III - O coeficiente de transferncia de calor global combinado de conveco e


radiao, foi calculado como mero valor indicativo, para comparao de valores tpicos
de outros equipamentos, recorrendo equao 8.52,
.

Q cv Q rad U gt _ comb Asuptransf (Tgm TP )

(8.52)

Dado que so j conhecidos os valores: Asuprad, Qrad = 138 kW, Qcv = 362 kW, e
considerando, por exemplo para uma temperatura mdia dos gases de combusto Tgm =
760 C, obtm-se o valor pretendido de Ugt comb,
Ugt comb= 31,5 W/(m2K)
Confrontou-se o valor calculado de hti de acordo com a Tabela 23, e o obtido
com a frmula constante da norma DIN4754 sobre instalaes de transmisso de calor
com termofluidos orgnicos, e constatou-se que este ltimo era superior, no entanto
optou-se por manter as correlaes de Smith (1997) por serem mais conservadoras.

Foi obtida uma temperatura mdia de parede do feixe tubular de cerca de 306 C,
trata-se de um parmetro importante em caldeiras de termofluido, e reflecte
indirectamente o critrio de projecto trmico, pois um valor elevado pode significar que
a superfcie de transferncia de calor reduzida, vulgo dimensionada pele, e poder
haver um maior risco de danos no feixe tubular, em funo da variabilidade da carga da
caldeira.

Tabela 22 - Dados gerais do sistema fornalha-caldeira

138

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Tabela 23 - Dados gerais da transferncia de calor na caldeira

Os valores que constam nas Tabelas 22 e 23 foram obtidos do programa de


clculo elaborado para o efeito e a folha de clculo resumo apresentada no Apndice
AI.4.

Os valores obtidos para a fornalha/queimador de leito fluidizado so


considerados normais para este tipo de equipamentos nomeadamente, referindo apenas
os principais: o dimetro de partcula combustvel, o dimetro das partculas do leito, a
carga trmica superficial do leito, o rcio de velocidades U/Umf , entre outros, (Basu,
2006) e (Oka, 2004).

139

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Captulo 9 - Concluses
Este trabalho consistiu no desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado
borbulhante (ACLFB) funcionando presso atmosfrica para a queima de biomassa e a
sua adaptao a uma caldeira pr-existente. Os objectivos definidos foram os seguintes:
1- o tipo de biomassa slida a queimar;
2- os parmetros de combusto;
3- o tempo de queima e o dimetro da partcula combustvel;
4- os parmetros hidrodinmicos do leito fluidizado borbulhante;
5- o ponto de funcionamento do queimador em leito fluidizado;
6- o balano trmico do sistema fornalhacaldeira;
7- o atravancamento da fornalha.
Apesar da temtica da biomassa e da combusto em leito fluidizado, ser
multidisciplinar e complexa, comeando pela biomassa pela sua grande diversidade
aliado ao leito fluidizado pela envolvncia de fenmenos: fsico-qumicos, de
transferncia de calor e massa, de termodinmica, de combusto, de mecnica de
fluidos, etc; e do tempo limitado para se desenvolver este trabalho os objectivos
definidos foram atingidos.

9.1 - Sugestes para trabalhos futuros


Como proposta de trabalho futuro concluiu-se da necessidade de dotar o sistema
com a pr-secagem do combustvel madeira, atravs da recuperao do calor dos gases
de combusto sada da caldeira que se encontram ainda a uma temperatura elevada da
ordem dos 320 C. Em alternativa poderia tambm optar-se pelo aquecimento de gua
sanitria, ou de ar quente, consoante as necessidades especficas do projecto. Sugere-se
igualmente para trabalho futuro a obteno de correlaes, mediante metodologia
experimental a definir, para feixes tubulares helicoidais com termofluidos (fluido frio) e
vapor de gua e em que o fluido quente seja os produto da combusto, como o caso de
caldeiras e recuperadores de calor dos gases de escape, dada a gama muito limitada de
dados disponveis em publicaes cientficas.

140

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

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144

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

AI.1 Definio de biomassa (resumo)


1-Transcrio parcial do D.L.178/2006
-c)Biomassa os produtos que consistem, na totalidade ou em parte, numa matria vegetal
proveniente da agricultura ou da silvicultura, que pode ser utilizada como combustvel para
efeitos de recuperao do seu teor energtico, bem como dos resduos a seguir enumerados:
i)Resduos vegetais provenientes da agricultura e da silvicultura que no constitua biomassa
florestal ou agrcola;
ii) resduos vegetais fibrosos provenientes da indstria de transformao de produtos
alimentares, se o calor gerado for recuperado;
iii) resduos vegetais fibrosos provenientes da produo de pasta virgem e de papel se forem coincinerados no local de produo e o calor gerado for recuperado;
iv)resduos de cortia;
v) resduos de madeira, com excepo daqueles que possam conter compostos orgnicos
halogenados e metais pesados resultantes de tratamento com conservantes ou revestimento,
incluindo, em especial, resduos de madeira provenientes de obras de construo e demolio.
d) Biomassa agrcola a matria vegetal proveniente da actividade agrcola nomeadamente de
podas de formaes arbreo-arbustivas, bem como material similar proveniente da manuteno
de jardins.
e) Biomassa florestal a matria vegetal proveniente da silvicultura, e dos desperdcios da
actividade florestal, incluindo apenas o matria resultante das operaes de conduo,
nomeadamente de desbaste e desrama, gesto de combustveis e da explorao dos
povoamentos florestais, como os ramos, bicadas, cepos, folhas, razes e cascas;, D.L.178/2006.
2- Transcrio parcial da Directiva comunitria, 2001/77/CE
- Biomassa, a fraco biodegradvel de produtos e resduos provenientes da agriculura
(incluindo substncias vegetais e animais), da silvicultura e das indstrias conexas, bem como
da fraco biodegradvel de resduos industriais e urbanos. Directiva comunitria, 2001/77/CE,
(CE, 2001).
3- Transcrio parcial da norma prNP 4486 (2008).
- Biomassa, a fraco biodegradvel de produtos e resduos provenientes da agricultra (
incluindo substncias vegetais e animais), da silvicultura e das indstrias conexas, bem como da
fraco biodegradvel de resduos industriais e urbanos. Est excludo o material incorporado
de formaes geolgicas ou transformado em fssil., (prNP 4486, 2008).
4- Transcrio parcial de definio
- Silvicultura conjunto de conhecimentos tericos e prticos que possibilitava cria de uma
floresta e o controlo da sua composio, estrutura e desenvolvimento (SPURR, 1979).
A prtica da Silvicultura consiste: conduo cultural dos povoamentos florestais, pela aplicao
de cortes culturais (desbastes, limpezas e desramaes) e fertilizaes de modo a manter e
aumentar a sua utilidade de acordo com as necessidades do proprietrio., (Oliveira, 2006)

145

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

AI.2 Exemplos de caldeiras com queima de biomassa

DGE, (1997)

Dados tcnicos da caldeira tradicional horizontal


com fornalha exterior:

146

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

147

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

AI.3 Tipos construtivos de caldeiras

148

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

149

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

150

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

AI.4 Resultados do programa de clculo

Resultado do processamento do programa de clculo relativo resoluo do


sistema de equaes do ponto 8.9.

151

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

11 - Nomenclatura
Varivel

Designao

Unidades

AC

Relao ar- combustvel

Agc

rea de passagem dos gases de combusto

m2

Ai

rea da superfcie i

m2

Ainj

rea do injector

m2

Ao

rea orifcio

m2

At

rea/seco do leito

m2

Ati

rea/seco interna do tubo

m2

Ar

Nmero de Arquimedes

Asuptransf

rea da superfcie transferncia de calor

m2

rea da superfcie transferncia de calor da seco i

m2

Cb

Concentrao molar de O2 no interior da fase densa

kmol/m3

Cd

Coeficiente de arrasto de cada partcula

CDS

Coeficiente de descarga no orificio

Co

Concentrao molar de O2 no interior das bolhas

kmol/m3

Cp

Concentrao molar de O2 entrada do leito

kmol/m3

cp

Calor especfico mdio a presso constante

kJ/(kgK)

cpar

Calor especfico do ar a presso constante

kJ/(kgK)

cpgc

Calor especfico dos gases de combusto a presso constante

kJ/(kgK)

cpgc c

Calor especfico dos gases de combusto a presso constante

Asuptransf

relativo fraco mssica do carbono


cpgqT

kJ/(kgK)

Calor especfico dos gases de combusto quentes totais


a presso constante

kJ/(kgK)

cpprod

Calor especfico dos produtos da combusto

kJ/(kgK)

cpProd i

Calor especfico mdio do produto da reaco i

kJ/(kgK)

cpRi

Calor especfico mdio do reagente i

kJ/(kgK)

Csf

Coeficiente de atrito do parafuso Arquimedes

cptf

Calor especfico do termofluido

cpvol

Calor especfico dos gases de combusto a presso constante

kJ/(kgK)

relativo fraco mssica dos volteis

152

kJ/(kgK)

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Desp

Dimetro do feixe tubular helicoidal ao centro dos tubos

Despe

Dimetro exterior do feixe tubular helicoidal

Despi

Dimetro interior do feixe tubular helicoidal

Dimetro caracterstico da biomassa

d(d)

Dimetro de reduo da partcula em cada instante

De

Dimetro equivalente mdio da bolha

De

Nmero de Dean , Smith

df

Dimetro partcula combustvel final

Dg

Difusibilidade de O2

m2/s

Dgc

Difusibilidade dos gases de combusto

m2/s

Dh

Dimetro hidrulico

di

Dimetro partcula combustvel inicial

dinj

Dimetro do injector

DL

Dimetro do leito

DN

Dimetro nominal do tubo

do

Dimetro do orifcio

dp

Dimetro da partcula do leito

dp comb

Dimetro da partcula combustvel

Dsf

Dimetro do parafuso Arquimedes

dt

Dimetro exterior do tubo

Dtf

Difusibilidade do termofluido

m2/s

dti

Dimetro interior do tubo

DTML

Diferena de temperatura mdia logaritmica

C, K

Excesso de ar

e.v.

Energia trmica por volume

GJ/m3

Fraco queimada

fg

Coeficiente de atrito dos gases de combusto

Fij

Factor de forma

FR

Factor correco da radiao trmica

Frmf

Nmero de Froude velocidade mnima de fluidizao

f tf

Coeficiente de atrito do termofluido

Acelerao gravtica

m/s2

Gg

Velocidade mssica dos gases de combusto

kg/(m2s)

153

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

G tf

Velocidade mssica do termofluido

kg/(m2s)

Altura corrigida do leito

ho

Entalpia de combusto

kJ/kg

HH2O

Altura de coluna de gua

hi

Entalpia do elemento i

kJ/kg

Hmf

Altura do leito velocidade mnima de fluidizao

HPi

Entalpia dos produtos da reaco

kJ/kg

HRi

Entalpia dos reagentes

kJ/kg

Hsf

Altura relaiva inclinao do parafuso Arquimedes

hti

Coeficiente de conveco interior, do termofluido

W/(m2k)

hto

Coeficiente de conveco exterior, dos gases de combusto

W/(m2k)

Resistncia global de queima

k1

Coeficiente de fluidizao

kc

Constante da taxa de reaco qumica

m/s

Kg

Condutibilidade trmica do ar

W/(mK)

Kgc

Condutibilidade trmica dos gases de combusto

W/(mK)

Km

Condutibilidade trmica do tubo

W/(mK)

Ksf

Factor de correo da inclinao do parafuso Arquimedes

KT

Coeficiente de clculo da velocidade terminal

Ktf

Condutibilidade trmica do termofluido

W/(mK)

Altura do feixe tubular helicoidal

Lb

Comprimento caracterstico da biomassa

Comprimento de tubo do feixe tubular helicoidal

l*

Comprimento do tubo do feixe tubular helicoidal corrigido

Lsf

Comprimento do parafuso Arquimedes

mar

Massa de ar por kg de combustvel

kg

m_ar

Caudal mssico de ar primrio

kg/s

m_ars

Caudal mssico de ar secundrio

kg/s

mc

Massa da carga de partculas de carbono

kg

mc

Massa da carga de partculas de carbono

partculas

mcarbono

Massa de carbono

kg

m_carbono

Caudal de partculas de carbono

kg/s

m_cinza

Caudal de cinza

kg/s

m_comb

Caudal de combustvel

kg/s

154

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Mcomb

Massa molar do combustvel

kg

Mc

Massa molecular do Carbono

kg/kmol

m_gc

Caudal mssico dos gases de combusto

kg/s

m_gqT

Caudal mssico dos gases quentes totais

kg/s

mi

Massa do elemento i

kg

Mi

Massa molar do produto da combusto i

kg/kmol

m_mad

Caudal mssico de madeira

kg/s

mmad

Massa de madeira

kg

mProdi

Massa do produto da combusto i

kg

mprodcomb

Massa dos produtos da combusto

kg

m_prodcomb

Caudal mssico dos produtos da combusto

kg/s

mRi

Massa dos reagentes

kg

msf

Caudal mssico do parafuso Arquimedes

kg/s

m_tf

Caudal mssico do termofluido

kg/s

m_vol

Caudal mssico dos volteis

kg/s

n1

Coeficiente de equivalncia de perda de carga

Nc

Carga de partculas

nc

Consumo molar de partculas

ni

Coeficiente dos reagentes

No

Nmero de orifcios por m2

nsf

Velocidade de rotao do moto-redutor do parafuso Arquimedes

Nutf

Nmero de Nusselt do termofluido

Nugc

Nmero de Nusselt dos gases de combusto

Passo do parafuso Arquimedes

patm

Presso atmosfrica

kPa

p1

Presso esttica sada do ventilador de ar primrio

kPa

p2

Presso esttica sada do ventilador de ar secundrio

kPa

P.C.I.

Poder calorfico inferior

kJ/kg

P.C.I.mad

Poder calorfico inferior da madeira

kJ/kg

P.C.I.vol

Poder calorfico inferior dos volteis

kJ/kg

P.C.I.C

Poder calorfico inferior do carbono

kJ/kg

Prgc

Nmero de Prandtl dos gases de combusto

Prtl

Nmero de Prandtl do termofluido

kmol/s

155

r.p.m.

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Psf

Potncia absorvida do parafuso Arquimedes

kW

Pv

Potncia total absorvida dos ventiladores

kW

Pv1

Potncia absorvida do ventilador de ar primrio

kW

Pv2

Potncia absorvida do ventilador de ar secundrio

kW

PvR

Potncia da vlvula rotativa

kW

Py

Fraco livre da seco de escoamento dos gases de combusto

Taxa de transferncia de massa entre a bolha e a fase densa

Qar

Potncia trmica do ar entrada do leito

kW

QEL

Carga trmica ao nvel do leito

kW/m2

QgcC

Potncia trmica dos gases de combusto


relativa fraco mssica do carbono

kW

Qgs

Potncia trmica dos gases de combusto

kW

QgqT

Potncia trmica dos gases quentes totais

kW

Qmad

Potncia trmica do combustvel madeira

kW

Qp

Potncia trmica das restantes perdas do sistema

kW

Qrad

Potncia trmica de radiao

kW

Qrad i

Potncia trmica de radiao da seco i

kW

Qtf

Potncia trmica do termofluido

kW

QtfCv i

Potncia trmica do termofluido da seco i

kW

Qvol

Potncia trmica dos volteis

kW

Red

Nmero de Reynolds da placa distribuidora

Reg

Nmero de Reynolds do ar

Regc

Nmero de Reynolds dos gases de combusto

Remf

Nmero de Reynolds velocidade mnima de fluidizao

Req

Resistncia trmica equivalente

ReT

Nmero de Reynolds velocidade terminal

Retf

Nmero de Reynolds do termofluido

Retr

Nmero de Reynolds de transio

rh

Coeficiente de perda de carga do feixe tubular helicoidal

ri

Coeficiente dos reagentes

Ri

Resistncia trmica da superfcie i

m-2

Ri-j

Resistncia trmica da superfcie i relativamente a j

m-2

RJ

Nmero de Romero e Johnson

Rs.i

Coeficiente de sujamento interior do feixe tubular helicoidal

m-2

156

(m2K)/W

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

RT

Resistncia trmica total

m-2

RV

Razo do peso energtico da ventilao

Coeficiente de perda de carga do feixe tubular helicoidal

Sh

Nmero de Sherwood

T0

Temperatura ambiente

C, K

T1

Temperatura do combustvel madeira

C, K

T2

Temperatura do leito fluidizado

C, K

T1

Temperatura da superfcie 1

T2

Temperatura da superfcie 2

T3

Temperatura da superfcie 3

TDH

Altura de desagregao

Ttfe

Temperatura de entrada do termofluido

C, K

Ttfs

Temperatura de sada do termofluido

C, K

Tmtf

Temperatura mdia do termofluido

C, K

Tgm

Temperatura mdia dos gases de combusto

C, K

Tgs

Temperatura de sada dos gases de combusto

C, K

TgqT

Temperatura dos gases quentes totais

C, K

TgqT i

Temperatura dos gases quentes totais da seco i

C, K

Tgs i

Temperatura de sada dos gases da seco i

C, K

TL

Temperatura do leito fluidizado

C, K

TP

Temperatura mdia de parede do feixe tubular helicoidal

C, K

Tqc

Tempo de queima de uma carga

Tvol

Temperatura dos volteis

C, K

Tvt

Autonomia da tremonha

Velocidade de fluidizao

m/s

UA

Velocidade de ascenso da bolha

m/s

Uo

Velocidade no orfcio

m/s

Ugc

Velocidade mdia dos gases de combusto

m/s

Ugcomb

Coeficiente global combinado de transferncia de calor

W/(m2k)

Ugt

Coeficiente global de transferncia de calor

W/(m2k)

Ugt i

Coeficiente global de transferncia de calor da seco i

W/(m2k)

Ugt I, II

Coeficiente global de transferncia de calor relativos a I e a II

W/(m2k)

Umf

Velocidade mnima de fluidizao

m/s

UTesferic

Velocidade terminal da partcula esfrica

m/s

157

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Utf

Velocidade mdia do termofluido

m/s

UTnesferic

Velocidade terminal da partcula no esfrica

m/s

U /Umf

Razo entre a velocidade de fluidizao e a velocidade mnima de fluidizao

UT /Umf

Razo entre a velocidade terminal e a velocidade mnima de fluidizao

var1

Caudal de ar de combusto primrio

m3/s

var2

Caudal de ar de combusto secundrio

m3/s

Vgc

Caudal volmico dos gases de combusto

m3/s

vi

Caudal volmico de ar

m3/s

vi

Caudal volmico de ar

Nm3/s

Vsp

Volume da seco de passagem dos gases no feixe tubular


helicoidal

m3

Vt

Volume da tremonha

m3

Vtf

Caudal volmico mdio de termofluido

m3/s

Vtub

Volume do feixe tubular helicoidal

m3

Taxa de troca de volume da bolha

Altura acima do distribuidor

YC

Fraco mssica do carbono

Yi

Fraco mssica do elemento i

Yvol

Fraco mssica dos volteis

Letras Gregas

Coeficiente de absoro de radiao trmica

pd

Perda de carga da placa distribuidora

Pa

pgc

Perda de carga dos gases de combusto

Pa

pL

Perda de carga no leito

Pa

pTgc

Perda de carga total dos gases de combusto

Pa

ptf

Perda de carga do termofluido

Pa

pTtf

Perda de carga total do termofluido

Pa

T1

Diferena de temperatura 1

C, K

T2

Diferena de temperatura 2

C, K

Emissividade da superfcie i

Emissividade do leito

mf

Porosidade do leito referida velocidade mnima de fluidizao

158

Desenvolvimento de um queimador em leito fluidizado

Emissividade do feixe tubular

Rendimento trmico da caldeira

Rendimento mecnico do ventilador

Tipo de modelo de queima

Esfericidade da partcula

Coeficiente de enchimento do parafuso Arquimedes

Massa volmica do carbono

kg/ m3

Massa volmica do ar

kg/ m3

gc

Massa volmica dos gases de combusto

kg/ m3

H2O

Massa volmica de gua

kg/ m3

mad

Massa volmica da madeira

kg/ m3

Coeficiente de reflectividade de radiao trmica

Massa volmica da partcula de areia do leito

kg/ m3

tf

Massa volmica do termofluido

kg/ m3

Constante de Stephan-Boltzmann

W/(m2K4)

Coeficiente de transmissividade de radiao trmica

ar

Viscosidade dinmica do ar

kg/(ms)

gc

Viscosidade dinmica dos gases de combusto

kg/(ms)

Ptf

Viscosidade dinmica do termofluido temperatura de parede do feixe tubular

kg/(ms)

tf

Viscosidade dinmica do termofluido

kg/(ms)

gc

Viscosidade dinmica dos gases de combusto

Pa.s

tf

Viscosidade dinmica do termofluido

Pa.s

159