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Papeles estucados
Salsa de estuco
Impresin y tintas
Barnizado
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Acabado
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III Conclusiones
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Notas tcnicas
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Introduccin
Papeles estucados
Hay amplia gama de papeles estucados que va desde
estucados muy ligeros, en los que se aplica el estuco sin
que llegue a cubrir uniformemente la superficie del papel,
hasta aquellos papeles cuya superficie est recubierta
completamente por un estucado homogneo.
Algunos papeles tienen hasta tres capas por cara. Para
poder conseguir alguna forma de clasificacin, se utilizan
habitualmente el gramaje de estuco aplicado, el mtodo
de aplicacin y la calidad. Sin embargo, sigue habiendo
diferencias significativas entre papeles pertenecientes a
la misma categora.
Una de las ventajas ms importantes de los papeles estucados frente a papeles no estucados, consiste en que con
Salsa de estuco
Ilus. A1 Estucadora:
1 Equipo de estucado
2 Secado por infrarrojo
Unwinding
Los papeles estucados brillantes tienen una superficie cerrada y homognea. El brillo es la consideracin primordial al
hacer la frmula para la masa de estucado, que, en la mayor
parte de los casos, est compuesta por pigmentos de grano
extremadamente fino, que garantiza una superficie lisa y
poco abrasiva.
Adems, el papel pasa por una supercalandra (Ilus. A3 y
A4).
Calender
Rewinding
especfico. Las propiedades expuestas llevan bsicamente a una reduccin de la resistencia a la abrasin, ya
que la alta macrolisura y la baja microlisura crean una
mayor resistencia esttica y dinmica al rozamiento, debido a tener una mayor superficie de contacto que va
unida a una mayor coherencia de las irregularidades
microscpicas.
Una alta microaspereza lleva a que la superficie tenga
mayor porosidad, lo que, a su vez, favorece la rpida receptividad de la tinta. Si la tinta penetra demasiado rpido
en el papel, entonces los disolventes pueden arrastrar
algo de resina. Ello puede provocar que los pigmentos se
queden en la superficie de la pelcula de la tinta y que
quede insuficiente resina para protegerlos y ligarlos.
Dicho con otras palabras, habiendo menos ligantes se reduce la resistencia de la pelcula de tinta a la abrasin.
Por ello hay dos posible motivos responsables de una reduccin de la resistencia a la abrasin.
Las propiedades de la superficie de los papeles mate siguen causando quebraderos de cabeza a muchos profesionales durante la impresin, y especialmente en la encuadernacin de estos tipos de papel. La reducida resistencia a la abrasin sigue siendo el mayor problema.
Tambin existen determinadas posibilidades de adaptacin con los ligantes utilizados en la salsa de estucar. Los
ligantes sintticos o termoplsticos ocasionan en la superficie del papel un muy bajo porcentaje de deformaciones
superficiales permanentes si se doblara su porcentaje.
Ello no influye en las propiedades bsicas de una superficie spera mate. La adherencia de los pigmentos al papel
se elevara y la menor absorcin de aglutinantes en la tinta
i dara una impresin menos delicada. Pero, lamentablemente, con ello necesitara la capa de tinta mucho ms
tiempo en el proceso de secado, con lo que se perderan
las ventajas de una mayor resistencia a la abrasin.
Se sigue buscando la combinacin ideal de estas propiedades, pero, hasta ahora, cada nueva variante ha acabado en otro compromiso ms que podra tener efectos
negativos sobre otras propiedades y que podra significar
la prdida de calidad respecto a otras exigencias de la industria tipogrfica.
Magno Star
Magno Satin
135 g/m2
135 g/m2
135 g/m2
Ilus. A11 Comparacin de las superficies de papel reproducidas ms arriba, despus de la prueba de abrasin,
segn Fogra
Impresin y tintas
Cuando se producen daos por los dispositivos de transporte o los elementos de sujeccin de mquinas de encuadernar, o aparezca repinte en los pliegos que estn enfrente, se piensa casi siempre que la tinta no estaba suficientemente seca.
Incluso cuando los defectos parezcan indicar que dicho supuesto es correcto, en muchos casos es errneo.
Es indudablemente cierto que la tinta insuficientemente
seca tiene poca resistencia a la abrasin, pero ello no tiene
imprescindiblemente vigencia en el caso contrario. En general, las tintas de imprenta que estn completamente secas pueden ser insuficientemente resistentes a la abrasin,
por mltiples motivos. Tambin hay numerosos casos de escasa resistencia a la abrasin en los que, efectivamente, la
insuficiencia de secado de la tinta puede ser el motivo del
problema, pero en estos casos se ha entorpecido el proceso de secado por agentes externos que no estn relacionados de ningn modo con la propia tinta.
No todas las tintas son apropiadas para papeles mate.
Se obtienen resultados ptimos cuando las tintas aplicadas
al papel se fijan rpidamente en la capa de estucado. Habitualmente, y dependiendo del grosor de la pelcula de tinta,
de la temperatura, etc., este proceso de precipitacin dura
cuestin de minutos. Sin embargo, el secado es un proceso
qumico que exige aceites secantes para formar una pelcula compacta de tinta. La absorcin de oxgeno inicia un
proceso de polimeracin que lleva al encapsulado y enlace
de los pigmentos. El proceso depende del porcentaje de los
aceites no saturados utilizados en la tinta de imprenta y de
las condiciones generales dominantes, de lo que depender si el secado dura una hora o hasta cuarenta y ocho
horas.
Comparando diferentes tintas y diferentes papeles mate, se
ve que las tintas con un mayor porcentaje de componentes
que secan por oxidacin forman una pelcula ms compacta y resistente a la abrasin y, en la mayor parte de los
casos, presentan ms brillo. Por otro lado, el proceso de secado dura algo ms.
En la mayor parte de los casos se utilizan estas tintas para
imprimir envases y cajas de cartn, etc.
Desde el punto de vista de la resistencia a la abrasin, la eleccin del tipo de tinta como, por ejemplo, los tipos fresh,
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Barnizado
La mejor proteccin se obtiene usando barnices ultravioleta. Condicin previa para ello es que los valores de energa sean lo suficientemente altos para que se forme inmediatamente una superficie de alto brillo o mate al aplicar la
irradiacin. Con el sistema apropiado y aplicando un grosor suficiente al papel brillante, la proteccin podra equivaler al plastificado. Generalmente se supone que una superficie extremamente spera no permite que el barniz se
seque ptimamente.
Tambin pueden surgir problemas en el comportamiento
reolgicos y de fijacin, dependiendo del tipo de barniz,
de las tintas y del proceso utilizados.
Sin embargo, una vez que estos productos estn completamente endurecidos dan una superficie relativamente rgida. Durante la aplicacin, penetra una parte del barniz
en la estryctura porosa del papel, que, una vez completamente seca y debido a las altas temperaturas, provoca la
fragilizacin del material. Ello puede llevar a la rotura del
pliegue en la elaboracin subsiguiente como al hender y
plegar.
Este ltimo aspecto es tambin de aplicacin para el secado IR. El secado IR ofrece indudablemente ventajas en
el propio secado y permite en general una elaboracin
ms rpida. El mtodo favorece tambin el rpido secado
final, pero exige temperaturas ms altas y una humedad
ms reducida del papel.
Acabado
Los mayores problemas de abrasin surgen en el acabado, y ello no se debe slo a que aqu hay que compensar el tiempo perdido en otras secciones, sino tambin debido al inmenso nmero de pasos necesarios hasta que el
libro o folleto estn terminados. Es inevitable que durante
estas fases el papel entre en contacto con los pliegos situados por encima o debajo en la pila o con las piezas galvanizadas o no galvanizadas de la mquina necesarias
para la gua, el transporte o el agarre de los pliegos.
Aparte de los problemas de abrasin, tambin puede dar
lugar a la carbonizacin, un fenmeno en el que la tinta de
imprenta se fija en el pliego siguiente como resultado de la
alta presin y no del roce. Ello aparece normalmente al
cortar y plegar, pero tambin puede surgir al taladrar,
estampar y perforar.
Los problemas de abrasin y carbonizacin tambin pueden surgir al cortar: abrasin como consecuencia de los
movimientos verticales y horizontales de la cuchilla, que
desplaza los pliegos en la pila delante de la cuchilla. Una
consecuencia frecuente de ello es que la parte de la pila
que, al cortar, est delante de la cuchilla, presenta marcas, mientras que la pila situada detrs no las presenta.
Por ello se recomienda incluso si ello exige pasos adicionales cortar siempre detrs de la cuchilla. Adems , teniendo una cuchilla que no est ptimamente afilada se produce una alta presin local que produce, a menudo, una
especie de carbonizacin a lo largo de los bordes del papel, especialmente all donde la impresin sobepasa el
margen de la pgina que se encuentren en el lado opuesto.
Para evitarlo debera observarse con especial atencin
ajustar la presin de la barra cortadora lo ms suave posible y limitar la altura de la pila.
Observe si hay huellas de repinte al plegar y alzar. Todas
las partes de la mquina que entren en contacto con el papel tienen que estar ajustadas con toda precisin. La
mayor parte de los problemas se deben a las altas presiones de gua de los relativamente pequeos rodillos de
transporte y sensores (Ilus. A14). El ajuste correcto de los
cilindros tiene gran importancia al plegar. Las bandas y rodillos no deberan ajustarse con ms fuerza de la que sea
imprescindiblemente necesaria. All donde se cierra el
Tambin el transporte exige una atencin minuciosa. Todas las manipulaciones deberan reducirse a un mnimo.
Es evidente que el secado final debera estar completado
antes de comenzar el transporte. Las cajas tienen que ser
adecuadas al formato de las obras impresas para evitar la
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abrasin, despus de que se haya empaquetado el producto. Como precaucin mnima deberan colocarse las
pilas con exactitud y empaquetarse con esmero para evitar que se desplace la carga durante el transporte.
Nosotros, en Sappi, hemos optimizado nuestro papel estucado mate, tomando como referencia nuestra mquina PM
11 una de las maquinas de papel estucado ms grandes y
modernas del mundo en lo referente al papel soporte, al
estucado y al satinado. Una vez que estas medidas han demostrado su eficacia, hemos realizado un ensayo a gran escala, de acuerdo con la prctica. En este ensayo global se
han incluido papeles de nuestra casa anteriores y posteriores a la optimizacin del estucado, as como algunos tipos
comparables que se encuentran en el mercado.
Los papeles se han apilado en dos partes iguales, elaborndose bajo condiciones positivas y negativas.
Entendemos como condiciones negativas la concurrencia
de situaciones que suelen darse habitualmente en el trabajo
diario debido a las prisas:
Polvo antumaculante
Tintas:
tintas 4c Fresh
Solucin de origen:
Mquina encuadernadora:
Mller Martini 3006, recepcin horizontal
margen tras la impresin:
unas 24 horas
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Solucin de origen:
Mquina encuader
nadora:
Margen tras
la impresin:
El ensayo comenz en la mquina con las condiciones favorables. Finalmente se cambiaron las condiciones para
trabajar con las condiciones negativas.
Tras 24 horas, los pliegos de prueba impresos bajo las
condiciones negativas ya estaban cortados, plegados y
ya se les haba cosido con dos grapas en la mquina con
recepcin horizontal.
Los pliegos de prueba impresos bajo las condiciones positivas se graparon despus de 48 horas, con dos grapas
en la mquina con recepcin vertical.
Al finalizar el ensayo, haba que controlar y evaluar visualmente si los folletos de prueba presentaban restos de abrasin (evaluacin de 1 a 4: uno equivale a muy bien, dos a
bien, tres es crtico y cuatro es inaceptable).
Las representaciones grficas con las evaluaciones se exponen en las dos pginas siguientes.
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Condiciones negativas
Resultados:
equivalencias de evaluacin
1 muy bien
2 bien
3 crtico
4 inaceptable
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Clases de papel:
1. Magno Satin viejo
2. Magno Satin nuevo de PM 11
3. Magno Matt Classic muy mate
4. Muestra ajena 1
5. Muestra ajena 2 semimate
6. Muestra ajena 3
7. Muestra ajena 4
Peso base
135 g/m 2
135 g/m 2
135 g/m 2
135 g/m 2
135 g/m 2
135 g/m 2
135 g/m 2
Brillo Tappi 75
32
32
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29
47
28
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Condiciones positivas
Resultados:
equivalencias de evaluacin
1 muy bien
2 bien
3 crtico
4 inaceptable
Clases de papel:
1. Magno Satin viejo
2. Magno Satin nuevo de PM 11
3. Magno Matt Classic muy mate
4. Muestra ajena 1
5. Muestra ajena 2 semimate
6. Muestra ajena 3
7. Muestra ajena 4
Peso base
135 g/m 2
135 g/m 2
135 g/m 2
135 g/m 2
135 g/m 2
135 g/m 2
135 g/m 2
Brillo Tappi 75
32
32
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47
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Las ilustraciones B5, B6, B7 y B8 provienen de la mitad inferior de la ltima pgina. Puede reconocerse claramente un
empeoramiento evidente en las condiciones negativas, ante
todo con 150 g/m 2, en el punto de contacto de retirada y en
la abrasin de tinta hacia el borde interior (Ilus. B5).
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Indicacin importante:
Cuanto ms reducido sea el peso por metro cuadrado
tanto menor es la diferencia entre los resultados. Los ensayos de abrasin en el laboratorio slo evalan la superficie del papel. Sin embargo, no tienen en cuenta la gran in-
fluencia que tiene el peso base en el procesamiento subsiguiente. En la prctica, se nota claramente la diferencia
entre papeles con distintos pesos base (Ilus. B5 y B6).
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III Conclusiones
Como nos demuestra el ensayo prctico en este nmero,
la combinacin de condiciones negativas de impresin y
de elaboracin puede dar lugar a malos resultados. Lamentablemente, tampoco podemos nosotros, los fabricantes de papel, determinar posteriormente los motivos verdaderos de un resultado malo de impresin. Por ello volvemos a recordar las notas tcnicas en pgina .... para obtener una elaboracin ptima de papeles mate:
Ilus. B11 (arriba) y Ilus. B12 (abajo) Las mismas tintas impresas en papel semimate y sometidas a abrasin presen18
tan una eficacia reducida cuanto menos spero y propenso a la abrasin sea el papel a imprimir.
Los papeles mate son exigentes en la elaboracin, por lo que los siguientes factores merecen
una atencin especial
Tintas resistentes a la abrasin
No utilizar tintas frescas, las llamadas tintas fresh, y ,en
caso de usarlas, slo despus de consultar al fabricante
de tintas. Aadir pasta antideslizantey secante, si es necesario (el ltimo color a imprimir debera ser el amarillo,
efecto similar al del barniz de proteccin).
Barnizado
Es preferible utilizar barnices en base agua que los llamados grasos.
Procesos post-impresin
Ya al imprimir la retira en la propia mquina hay que prestar atencin, para ver si hay posibles marcas producidas por rodillos o chapas gua/ varillaje. Entre la impresin y y los procesos siguientes deberan dejarse transcurrir, al menos, 48 horas de tiempo para el secado.
Colores metlicos
Los colores metlicos impresos en papel realmente mate
pueden perder parcialmente su efecto metlico, puesto
que la superficie de este tipo de papel presenta una
microaspereza superior a la de papel satinado / seda
mate. En caso de duda se recomienda consultar con el
proveedor del color.
Plastificado
En general, el papel realmente mate no es el ms adecuado para aplicar un revestimiento con lminas de plstico. En algunos casos, dependiendo de la cantidad de
cola y de la presin ejercida, la aspereza de la superficie dificulta el contacto necesario entre la lmina y el
papel, por lo que, a veces, el resultado visual no es del
todo satisfactorio, sobre todo si se trata de imgenes
oscuras.
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Piegatura e cordonatura
www.ideaexchange.sappi.com
www.sappi.com
Impreso en Magno Matt Classic 150 g/m 2 (contenido) y 250 g/m 2 (cubierta), septiembre 2002, Sappi Europe SA