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Facultad de Ingeniera
Laboratorio de Metalurgia fsica
Grupo 16
Prctica No.5
*Introduccin:
El endurecimiento por trabajo en frio, es un proceso por el cual un metal dctil
sufre endurecimiento al ser deformado. Se le llama trabajo en fro debido a que
se realizan las deformaciones a temperatura ambiente, con relacin a la
temperatura de fusin del metal.
Prctica No.5
Vf
Vo
Prctica No.5
Esfuerzo a la fluencia
Es el esfuerzo necesario para iniciar el flujo plstico en el material que se est
deformando.
El esfuerzo a la fluencia promedio YF en un metal dctil, es igual a:
YF=
K n
n+1
En donde:
%TF=
hohf
100
ho
En donde:
ho: espesor original
hf: espesor laminado
Fuerza del rodillo
Los rodillos aplican presin sobre el material para poder reducir el espesor, por
lo cual se necesita una fuerza perpendicular al arco de contacto, o
perpendicular al plano de la lmina, ya que el arco es muy pequeo en relacin
al tamao del rodillo.
La fuerza que debe generar el rodillo laminador en el laminado plano es:
Prctica No.5
F=( L )( w ) (YF)
En donde:
L = Longitud de contacto entre el rodillo y la lmina, teniendo en cuenta que:
L= R(hohf )
R: radio del rodillo.
w: ancho de la lmina.
YF: esfuerzo de fluencia promedio.
Prctica No.5
( hohf )
r=
( hohf )
ho
( coci )
Co
Prctica No.5
*Material y equipo:
Flexmetro.
Calibrador.
*Desarrollo:
1. Preparar las piezas de trabajo de aluminio, latn y zamak.
Prctica No.5
secciones
cortadas,
comprobando
as,
el
mecanismo
*Resultados:
de
Prctica No.5
Aluminio
paso
Red
[%]
Ci [in]
Real
[in]
1
2
3
4
5
5
20
20
20
10
0.5
0.461
0.365
0.318
0.270
0.461
0.365
0.318
0.270
0.25
Teorico
[in]
Ci+1
0.475
0.368
0.292
0.254
0.243
% TF
Erm
HRB
7.8
27
41.6
49.2
51.4
0.093
0.353
0.522
0.711
0.833
48.6
51.1
52.05
60
65
Espesor teorico
%TF
1 Ci+1=Ci-Ci(%Red)=0.475[in]
1 % TF
( CoCi )
x 100 =7.8
Co
2 Ci+1=0.368[in]
2 %TF=27%
3 Ci+1=0.292[in]
3 %TF=41.6
4 Ci+1=0.254[in]
4 %TF=49.2
5 Ci+1=0.243[in]
5 %TF=54.4
Erm=
2
3
1 Erm=0.093
2 Erm=0.352
3 Erm =0.522
4 Erm=0.711
Co=0.5[in]
Prctica No.5
5 Erm=0.833
HRB
70
60
50
40
30
20
10
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
%TF
Latn
paso
Red
[%]
Ci [in]
Real
1
2
3
4
5
5
10
10
10
10
0.5
0.490
0.447
0.420
0.38
0.490
0.447
0.420
0.38
0.356
Espesor teorico
Terico
[in]
Ci+1
0.475
0.441
0.402
0.378
0.342
% TF
Erm
HRB
2
10.6
16
24
28.8
0.023
0.145
0.251
0.322
0.438
77
80.1
80.7
82.95
87.15
%TF
1 Ci+1=Ci-(Ci)(%Red)=0.475[in]
TF=2%
1 %
2 Ci+1=0.441[in]
2 %TF=10.6%
3 Ci+1=0.402[in]
3 %TF=16
4 Ci+1=0.378[in]
4 %TF=24
Prctica No.5
5 Ci+1=0.342[in]
5 %TF=28.8
Erm
1 Erm=0.023
2 Erm=0.145
3 Erm =0.251
4 Erm=0.322
5 Erm=0.438
HRB
90
85
80
75
70
0
10
15
20
25
30
35
%TF
Zamak
Se realizaron dos reducciones al lingote de zamak para que fuera un lingote
uniforme:
1er reduccin (Paso 1)
Ci=
Prctica No.5
h1+ h2
=0.22
2
Ci (Terico) = 0.22
=0.240[in]
%Red =
CiCp
=31.25
Ci
2 da reduccin (Paso 2)
%Red =
Cicf
=0.54
ci
Nos percatamos de que se necesit una reduccin del 0.54% para obtener un
espesor final de 0.11 [in] y as poder dejar el lingote de zamak uniforme.
*Conclusiones:
Snchez Ledesma Alejandro
Se logr obtener una deformacin en frio por el procedimiento de laminado
para la probeta de aluminio el componente mostro una resistencia adecuada
en sus lugares crticos con eso se logr obtener una hoja de aluminio muy
delgada, en cuanto a dureza del material se realizaron ensayos de dureza las
culs nos muestran que el material fue siendo ms duro a medida de que se
reduca el espesor de laminado con esto se concluye que el material mostro
muy buena propiedades en cuanto a ductilidad.
La laminacin provoco que las dislocaciones estuvieran cada vez ms cerca,
hasta llegar al punto de estorbarse entre s, esto provoca que estas
dislocaciones sean un freno a la carga que se aplique en la probeta. Por lo que
a medida que disminuye el espesor aumenta su resistencia del material y fue
comprobado en las mediciones de la dureza.
Alarcn Mendoza Carlos Rubn
La prctica se llev a cabo de manera exitosa, laminando nuestros materiales,
se obtena por cada pasada un espesor menor, esto debido a la carga ejercida
en los rodillos. Obtuvimos un aumento en la dureza esto debido a la
deformacin en fro.
Gracias a los acomodos interatmicos, y a la presencia de vacancias. Tuvimos
la oportunidad de laminar nuestros materiales, en el caso del aluminio
obteniendo casi una hoja que adquira una gran dureza
Prctica No.5
*Bibliografa:
Artculo de internet:
TEMA 11 FUNDAMENTOS GENERALES DEL CONFORMADO POR
DEFORMACIN PLSTICA
http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/procesos_confpla_1.pdf