Manual APQP 1st Edition

PLANEACIONES DE CALIDAD Y PLANES DE CONTROL
(APQP/CP)
Manual de Referencia
Copia para:
Publicado en Junio, 1994, Segunda Impresin Febrero 1995 (portada nueva solamente)
Derechos Reservados 1994, 1995
Chrysler Corporation, Ford Motor Company y General Motors Corporation
Este documento consiste slo de una interpretacin al espaol de LEYVA CONSULTORES, S.C.
del Manual de Referencia de APQP/CP-1: 1994 publicado por AIAG, y slo debe considerarse
como una consulta. El nico documento oficial es el publicado originalmente en Ingles por AIAG
mismo.
PREFACIO
Este manual de referencia y formatos de reportes fueron desarrollados por los equipos de trabajo de
Planeaciones de Calidad anticipadas de Calidad de los Productos (APQP) y Planes de Control que
fueron autorizados por el equipo de trabajo de requerimientos de calidad de los proveedores de
Chrysler, Ford y General Motors.
La comisin del grupo de trabajo es estandarizar los manuales, procedimientos, formatos de
reportes y nomenclatura tcnica de referencia usados por Chrysler, Ford y General Motors en sus
respectivos sistemas de calidad de proveedores. Al mismo tiempo, este manual y formatos,
aprobados y avalados por Chrysler, Ford y General Motors debieran ser usados por los proveedores
en la implementacin de tcnicas de APQP dentro de sus procesos de diseo/manufactura.
En el pasado Chrysler, Ford y General Motors, cada uno, tenan sus propios lineamientos y
formatos para asegurar el cumplimiento de los proveedores con APQP. Las diferencias entre estos
lineamientos y formatos generaban demandas adicionales en los recursos de los proveedores. Para
mejorar esta situacin, Chrysler, Ford y General Motors acordaron desarrollar y distribuir este
manual. El grupo de trabajo responsable de este manual fue dirigido por Mike Mazur de Ford Motor
Company.
Este manual ofrece lineamientos generales para la preparacin de planes y listas de chequeo, para
asegurar que las planeaciones de calidad anticipadas de productos se realicen en la actualidad por
los proveedores. No ofrece instrucciones especficas sobre como concretar en cada punto o entrada
de APQP o Planes de Control, tarea que se ha dejado mejor al equipo de revisin de cada
componente.
An y cuando se pretende que estos lineamientos cubran todas las situaciones que ocurren
normalmente tanto en las fases de Planeacin, Diseo o Anlisis del Proceso, habr preguntas a
generarse. Estas preguntas debieran ser dirigidas a el rea de calidad de proveedores de su cliente
en cuestin. Si usted no est seguro en como contactar el rea apropiada, contacte a su comprador
en la oficina de compras de su cliente en cuestin.
El equipo de trabajo agradece y da reconocimiento al liderazgo y compromiso de los
vicepresidentes Thomas T. Stallkaamp de Chrysler, Normas F. Ehlers de Ford y G. Richard
Wagoner Jr. de General Motors la asistencia de AIAG en el desarrollo, fabricacin y distribucin de
este manual; y a la gua de los directivos del grupo de trabajo Rusell (Chrysler) ,Radley Smith (Ford)
y Dan Reid (General Motors).
Este procedimiento cuenta con derechos de copia por Chrysler, Ford y General Motors, con
derechos reservados en 1994. Pueden ordenarse copias adicionales en AIAG 810-358-3003. Los
proveedores de la industria automotriz cuentan con el permiso para copiar cualquier formato y/o lista
de chequeo.
Junio 1994
ii
RECONOCIMIENTO
Este documento, el cual incluye un manual de referencia y formatos de reportes, representa el
consenso de los miembros de los equipos de planeacin avanzada de la calidad de un producto y
planes de control autorizados por el equipo de trabajo para los requerimientos de calidad de los
proveedores de Chrysler, Ford y General Motors. Los miembros del equipo, cuyos nombres
aparecen abajo, ofrecen reconocimiento a las contribuciones hechas por individuos desde sus
respectivas organizaciones, e individuos que sin su s9porte y asistencia este documento no hubiera
sido posible.
Miembros del Equipo de Planeacin Avanzada de la Calidad de un Producto

Chrysler
Robert Roush
Andy Kucharski
Proveedores
Paul Anglin
Brenda Dusek
Charles R Dykstra
Donald Geis
Al Walton
Ford
Michael A. Mazur
Roderick A Munro
ITT Automotive
Harvard Industries
Inverness Casting
Federal Mogul
Corporation
United Technologies
Miembros del Equipo de Planes de Control

Frederick N. Baz
Brenda Dusek
Rebeca French
Gary Hoyt
Mary Ann Raymond
Ford
Harvard Industries
General Motors
Chrysler
Robert Bosch
Corporation
Asistencia Adicional
Bea Anderson
Chrysler
iii
General Motors
R. Dan Reid
David L. Krausch
Tabla de Contenido
TABLA DE CONTENIDO
Introduccin
Matriz de Responsabilidades de Planeaciones de Calidad de los Productos
Pgina No.
1
2
Fundamentos de Planeaciones de Calidad de los Productos
Esquema de Tiempo de Planeaciones de Calidad de los Productos
1.0
Planeacin y Definicin de un Programa

1.1 Voz de los Clientes
1.1.1 Investigaciones de Mercado
1.1.2 Informacin Histrica sobre Garantas y Calidad
1.1.3 Experiencia del Equipo
1.2 Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia
1.3 Datos de Comparaciones Competitivas del Producto/Proceso
1.4 Supuestos del Producto/Proceso
1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto
1.6 Entradas de los Clientes
1.7 Objetivos de Diseo
1.8 Objetivos de Calidad y Confiabilidad
1.9 Lista Preliminar de Materiales
1.10 Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso
1.11 Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y Proceso
1.12 Plan de Aseguramiento del Producto
1.13 Apoyo de la Administracin
7
8
8
9
9
9
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
12
2.0
Diseo y Desarrollo del Producto

2.1 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs)
2.2 Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
2.3 Verificaciones de Diseos
2.4 Revisiones de Diseos
2.5 Planes de Control - Construccin de Prototipos
2.6 Dibujos/Planos de Ingenieria (Incluyendo Datos Matemticos)
2.7 Especificaciones de Ingeniera
2.8 Especificaciones de Materiales
2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones
2.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e Instalaciones Nuevos
2.11 Caractersticas Especiales del Productos y Procesos
2.12 Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages
2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo / Apoyo de la Administracin
13
15
15
16
16
16
17
17
17
18
18
18
18
18
3.0
Diseo y Desarrollo del Proceso

3.1 Normas de Empaque
3.2 Revisin del Sistema de Calidad del Producto / Proceso
3.3 Diagrama del Flujo del Proceso
3.4 Layout de Plan de Piso
3.5 Matriz de Caractersticas
3.6 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs)
3.7 Plan de Control de PreLanzamiento
20
22
22
22
22
22
23
23
iv
Tabla de Contenido
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
Instrucciones de Proceso
Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin
Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos
Especificaciones de Empaque
Apoyo de la Administracin
23
24
24
24
24
4.0
Validacin del Producto y el Proceso

4.1 Corrida Prueba de Produccin
4.2 Evaluacin de los Sistemas de Medicin
4.3 Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos
4.4 Aprobacin de Partes para Produccin
4.5 Pruebas de Validacin de la Produccin
4.6 Evaluacin del Empaque
4.7 Plan de Control de Produccin
4.8 Liberacin de Planeaciones de Calidad y Apoyo de la Administracin
25
26
27
27
27
27
27
28
28
5.0
Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

5.1 Reduccin de la Variacin
5.2 Satisfaccin de los Clientes
5.3 Envo y Servicio
29
30
31
31
6.0
Metodologa de Planes de Control

6.1 Tabla de Contenido
6.2 Bosquejo
6.3 Descripcin de Columnas del Plan de Control
6.4 Anlisis del Proceso
6.5 Suplementos
32
33
35
39
48
49
Tabla de Contenido
APNDICE A - Checklists de Planeacin de la Calidad de un Producto

A-1 Checklist para AMEFs de Diseos
A-2 Checklist para Informacin de Diseo
A-3 Checklist para Equipo, Herramental y Equipo de Prueba Nuevo
A-4 Checklist para la Calidad del Producto/Proceso
A-5 Checklist para Plan de Piso
A-6 Checklist para Diagrama de Flujo del Proceso
A-7 Checklist para AMEFs de Procesos
A-8 Checklist para Planes de Control
No. de
Pgina
63
64
65
69
71
75
76
77
79
Apndice B - Tcnicas Analticas

Anlisis de Variacin en la Construccin de Ensambles
Comparaciones Competitivas
Diagramas de Causas y Efectos
Matriz de Caractersticas
Mtodo de Ruta Crtica
Diseo de Experimentos (DOE)
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Reporte y Plan de Verificacin de Diseos (RVDs & P)
Plan de Control Dismensional (PCD)
Plan de Control Dinmico (PCD)
A Prueba de Errores (Poka-Yoke)
Diagramas de Flujo del Proceso
Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD)
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas (AMEFSs)
80
80
80
80
80
81
81
81
82
82
82
82
83
83
84
Apndice C - Smbolos de Caractersticas Especiales
85
Apndice D - Material de Referencia
86
Apndice E - Compromiso de Factibilidad del Equipo
87
Apndice F - Resumen y Liberacin de una Planeacin de Calidad de un Producto
88
Apndice G - Planes de Control Dinmicos por Powertrain de Ford
90
Apndice H - Glosario
98
Apndice I - Acrnimos
101
Apndice J - Bibliografa
102
Apndice K - ndice Alfabtico
103
Apndice L - Formatos
106
vi
Tabla de Contenido
CICLO DE PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
Evaluaciones,
Retroalimentacin
y Accin
Correctiva
Validacin del
Producto y
Proceso
Descripcin y
Plan
Diseo y
Desarrollo del
Producto
Diseo y
Desarrollo del
Proceso
vii
Introduccin
INTRODUCCIN
El propsito de este manual es comunicar a los proveedores (internos y externos) y
subproveedores, loa lineamientos comunes para planeaciones de calidad de productos y planes de
control desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors. El manual ofrece
lineamientos diseados para fabricar un plan de calidad de un producto, el cual soporte el desarrollo
de un producto o servicio que satisfaga al cliente (ver seccin 1.6). El termino producto ser usado
a lo largo de este manual y tiene el significado de producto o servicio. El termino proveedor ser
tambin usado a lo largo de este manual y tiene el significado de aplicarse a proveedores y
subproveedores. Algunos de los beneficios esperados en el uso de estos lineamientos son:
Reduccin en la complejidad de la planeacin de calidad de productos para clientes y

proveedores.
Un medio de los proveedores para comunicar fcilmente los requerimientos de planeacin de
calidad de un producto a subproveedores.
Este manual de referencia contiene lineamientos que soportan los requerimientos descritos en los
Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General Motors.
Todos los formatos de este manual son provistos como ejemplos solamente. El propsito es ayudar
a los equipos de planeacin de calidad de un producto en el desarrollo de formas apropiadas de
comunicacin que soporten el cumplimiento con requerimientos, necesidades y expectativas de los
clientes.
La palabra debe indica un requerimiento obligatorio. La palabra debiera indica un enfoque
preferido. Los proveedores que seleccionen otros enfoques deben ser capaces de demostrar que su
enfoque cumple la intencin de este manual. Cuando se usen las palabra tpico y ejemplos,
debieran seleccionarse alternativas apropiadas para el proceso o instalacin particular.
El ciclo de planeacin de la calidad de un producto mostrado en la pgina anterior es la descripcin
grfica de un programa tpico. Las diferentes fases estn en secuencia para representar un
esquema de tiempo planeado para ejecutar las funciones descritas. El propsito de un ciclo de
planeacin de calidad de un producto es enfatizar:
La planeacin anticipada. Los primeros tres cuartos del ciclo estn orientados a la planeacin
anticipada de la calidad de un producto a travs de la validacin del producto / proceso.
El acto de implementacin. La cuarta parte es la etapa donde la importancia de evaluar los
resultados sirve para dos motivos: determinar si los clientes estn satisfechos, y ofrecer soporte
a la bsqueda del mejoramiento continuo.
El graficar la planeacin de la calidad de un producto como un ciclo ilustra la bsqueda permanente
del mejoramiento continuo que solo puede lograrse tomando experiencia de un programa y
aplicando el conocimiento adquirido a un programa siguiente.
-1
Introduccin
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DE LA PLANEACIN DE LA CALIDAD DEL

PRODUCTO
La matriz que se muestra abajo ilustra las funciones de planeacin de calidad de un producto para
tres tipos de proveedores. Ayuda a los proveedores en definir el alcance de sus responsabilidades
de planeacin. Hacer referencia a los fundamentos de la planeacin de la calidad de un producto en
la seccin siguiente. La matriz no ilustra todos los diferentes tipos de relaciones en la planeacin de
calidad de un producto que pudieran existir entre proveedores, subproveedores y clientes.
*Responsable de
Diseo
*Solo Manufactura
*Proveedores de
Servicios ej.,
Tratamientos
Trmicos,
Almacenamiento,
Transporte, etc.
Definicin del Alcance
Planeacin y Definicin
Seccin 1.0
Diseo y Desarrollo del

Producto - Seccin 2.0
X
X
Diseo y Desarrollo del

Proceso - Seccin 3.0
Validacin del Producto y

el Proceso - Seccin 4.0
Retroalimentacin,
Evaluaciones y Acciones
Correctivas - Seccin 5.0
Metodologa de Planes de
Control - Seccin 6.0
Factibilidad
Seccin 2.1.3
*Hacer
referencia a Los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General

Motors, en la seccin de introduccin bajo aplicacin para determinar las secciones apropiadas
que apliquen del manual.
-2
Introduccin
FUNDAMENTOS DE PLANEACION DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO

La planeacin de la calidad de un producto es un mtodo estructurado para definir y establecer los
pasos necesarios para asegurar que un producto satisface al cliente. El objetivo de un planeacin
de calidad de un producto es facilitar la comunicacin con todos los involucrados para asegurar que
todos los pasos requeridos se completen a tiempo. La planeacin efectiva de la calidad de un
producto depende del compromiso de la alta administracin de la organizacin en el esfuerzo
requerido para lograr satisfaccin de los clientes. Algunos de los beneficios de la planeacin de la
calidad de un producto son:
Dirigir recursos a satisfacer los clientes.

Promover la identificacin anticipada de cambios requeridos.
Evitar cambios tardos.
Ofrecer productos de calidad a tiempo y al ms bajo costo.
Las prcticas de trabajo, herramientas y tcnicas analticas descritas en este manual se listan en
una secuencia lgica para hacer que se sigan fcilmente. Cada plan de calidad de un producto es
nico. El esquema de tiempo real y la secuencia de ejecucin depende de las necesidades y
expectativas de los clientes y/u otros aspectos prcticos. Mientras ms anticipada un prctica de
trabajo, herramienta y/o tcnica analtica pueda implementarse en el Ciclo de la Planeacin de
Calidad de un Producto es mejor.
ORGANIZACIN DEL EQUIPO

El primer paso de un proveedor en la Planeacin de la Calidad de un Producto es asignar
responsabilidades a un equipo multifuncional. La planeacin efectiva de la calidad de un producto
requiere del involucramiento de ms reas que solo el departamento de calidad mismo. El equipo
inicial debiera incluir representantes de ingeniera, manufactura, control de materiales, compras,
calidad, ventas, servicio de campo, subproveedores y clientes, conforme sea apropiado.
DEFINICIN DEL ALCANCE

Es importante que el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto en la etapa inicial del
programa de un producto identifique las necesidades, expectativas y requerimientos de los clientes.
Como mnimo, el equipo debe cumplir con:
La seleccin de un lder responsable del equipo de proyecto para prever el proceso de

planeacin. (En algunos casos puede ser ventajosos rotar al lider de equipo durante el ciclo de
planeacin).
Definicin de roles y responsabilidades de cada rea representada.
Identificacin de clientes internos y externos.
Definicin de requerimientos de los clientes. (Usar QFD si aplica, como es referenciado en el
apndice B).
Seleccin de disciplinas, individuos y/o subproveedores que deban adherirse al equipo, y
aquellos que no se requieran.
Entendimiento de las expectativas de los clientes, ej., diseo, nmero de pruebas.
Evaluacin de la factibilidad del diseo propuesto, los requerimientos de desempeo y el
proceso de manufactura.
-3-
Introduccin
Identificacin de costos, esquema de tiempo y restricciones que deban ser consideradas.

Determinacin de la asistencia requerida de los clientes.
Identificacin del proceso y mtodo de documentacin.
EQUIPO-A-EQUIPO
El equipo de planeacin de la calidad de un producto debe establecer las lneas de comunicacin
con otros equipos de los clientes y proveedores. Esto puede incluir juntas regulares con otros
equipos. El alcance de un contacto equipo-a-equipo depende del nmero de puntos o aspectos
clave que requieren resolucin.
ENTRENAMIENTO
El xito de un plan de calidad de un producto depende de un efectivo programa de entrenamiento
que comunique todos los requerimientos y desarrollo de habilidades para cumplir con las
necesidades y expectativas de los clientes.
INVOLUCRAMIENTO DE LOS CLIENTES Y PROVEEDORES

El cliente principal puede iniciar el proceso de planeacin de calidad con un proveedor. Sin
embargo, el proveedor tiene la obligacin de establecer un equipo multifuncional para dirigir el
Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto. Los proveedores deben esperar el mismo
desempeo de sus subproveedores.
INGENIERIA SIMULTANEA
La Ingeniera Simultnea es un proceso donde los equipos multifuncionales se enfocan a un
objetivo comn. Reemplaza la serie secuencial de etapas donde los resultados son transmitidos a
una siguiente rea para ejecucin. El propsito es expedir la introduccin de productos con calidad
lo ms pronto posible. El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto asegura que otras
reas / equipos planeen y ejecuten actividades que apoyen el objetivo u objetivos comunes.
PLANES DE CONTROL
Los planes de control son descripciones escritas de los sistemas para controlar partes y procesos.
Diferentes planes de control cubren tres fases distintas:
Prototipos la descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de materiales y desempeo

que ocurrirn durante la fabricacin de un prototipo.
Prelanzamiento - la descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de materiales y
desempeo que ocurrirn despus del prototipo y antes de la produccin total.
Produccin la documentacin amplia de las caractersticas del producto / proceso, los
controles del proceso, las pruebas y los sistemas de medicin que ocurrirn durante la
produccin masiva.
-4
Introduccin
RESOLUCIN DE PUNTOS DE INTERS

Durante el proceso de planeacin, el equipo encontrar puntos de inters en el diseo y/o
procesamiento de un producto. Estos puntos de inters debieran documentarse en una matriz con
responsabilidades asignadas y un esquema de tiempo. Se recomiendan mtodos disciplinados de
solucin de problemas en situaciones con dificultades. Las tcnicas analticas descritas en el
apndice B debieran usarse conforme sea apropiado.
PLAN EN EL ESQUEMA DE TIEMPO DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO

En el primer orden del negocio de un equipo de Planeacin de Calidad de un Producto, despus de
las actividades organizacionales, debiera ser el desarrollo de un plan con un esquema de tiempo. El
tipo de producto, complejidad y expectativas de los clientes debieran ser considerados en la
seleccin de los elementos de tiempo que deben ser planeados y graficados. Todos los miembros
del equipo debieran acordar con cada evento, las acciones y el esquema de tiempo. Una grfica con
un esquema de tiempo bien organizado debiera listar las tareas, asignaciones, y/u otros eventos. (El
mtodo de la ruta crtica puede ser apropiado; hacer referencia al apndice B). Tambin, la grfica
ofrece al equipo de planeacin un formato consistente para rastrear el avance y establecer agendas
de juntas. Para facilitar el reporte de status, cada evento debe contar con una fecha de inicio y una
fecha de terminacin con el punto actual de avances registrados. Un reporte efectivo de status da
soporte al monitoreo de un programa con el enfoque de identificar aspectos que requieran atencin
especial.
PLANES RELATIVOS A LA GRAFICA DE UN ESQUEMA DE TIEMPO

El xito de cualquier programa depende del cumplimiento de las necesidades y expectativas de los
clientes de una manera oportuna y a un costo que represente valor. La grfica de un esquema de
tiempo para una planeacin de calidad de un producto que se muestra abajo y el ciclo de
planeacin de calidad de un producto descrito previamente requieren que el equipo de planeacin
concentre sus esfuerzos en la prevencin de defectos. La prevencin de defectos es dirigida por
ingeniera simultnea ejecutada por reas de ingeniera del producto y manufactura trabajando en
forma concurrente. Los equipos de planeacin deben prepararse para modificar planes de calidad
de productos que cumplan con las expectativas de los clientes. El equipo de Planeacin de Calidad
de un Producto es responsable de asegurar que el esquema de tiempo cumpla o exceda con el plan
de tiempo del cliente.
-5
Introduccin
Planeacin de la Calidad de un Producto

Aprobacin/
Aprobacin/
Iniciacin Aprobacin
del Concepto del Programa
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Diseo y Des. del Producto

Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Plan y
Diseo y
Definicin
Desarrollo
de un Programa del Producto
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
-6
Validacin del
Producto y el
Proceso
Evaluaciones,
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
1.0 PLANEACIN Y DEFINICIN DE UN PROGRAMA

Aprobacin/
Aprobacin/
Iniciacin Aprobacin
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin

Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Plan y
Diseo y
Definicin
Desarrollo
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
Evaluaciones,
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
RESULTADOS/SALIDAS
Objetivos de Diseo
Objetivos de Calidad y Confiabilidad
Lista Preliminar de Materiales
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales de los Productos y Procesos
Plan de Aseguramiento del Producto
-7
INTRODUCCIN
Esta seccin describe como determinar las necesidades y expectativas de los clientes a fin de
planear y definir un programa de calidad. Todo el trabajo debe hacerse con el cliente en mente,
ofreciendo mejores productos y servicios que la competencia. La etapa inicial del Proceso de
Planeacin de Calidad de un Producto est diseada para asegurar que las necesidades y
expectativas de los clientes sean claramente entendidas.
Las entradas y salidas que apliquen al proceso pueden variar de acuerdo con el producto / proceso
y las necesidades y expectativas de los clientes. Algunas recomendaciones discutidas en esta
seccin son las siguientes:
ENTRADAS
Voz del Cliente
Investigaciones de Mercado
Garantas e Informacin de Calidad Histrica
Experiencia del Equipo

Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia
Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto
Supuestos del Proceso/Producto
Estudios de Confiabilidad de los Productos
Entradas de los Clientes
RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas de Seccin 2.0)
Objetivos de Diseo
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales de Productos y Procesos
1.1
VOZ DE LOS CLIENTES
La vos del cliente cubre quejas, recomendaciones, datos e informacin obtenida de clientes
internos y/o externos. Algunos mtodos para recolectar esta informacin aparecen en prrafos
siguientes.
1.1.1 INVESTIGACIN DE MERCADO
El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto puede requerir obtener datos e informacin de
investigacin de mercado que reflejen la voz del cliente. Las siguientes fuentes pueden ayudar a
identificar aspectos clave / necesidades del cliente y traducir dichos aspectos en caractersticas de
los productos y procesos:
Entrevistas con los clientes

Cuestionarios y encuestas de clientes
Pruebas de mercado y reportes de posicionamiento
-8-
Calidad de nuevos productos y estudios de confiabilidad
Estudios competitivos de calidad de los productos

Reportes de Cosas que Estn Bien (CEB)
1.1.2 INFORMACIN HISTRICA SOBRE GARANTAS Y CALIDAD

Una lista de aspectos clave / necesidades histricas del cliente debiera prepararse para evaluar el
potencial de recurrencia durante el diseo, manufactura, instalacin y uso del producto. Estos
debieran considerarse como una extensin de otros requerimientos de diseo e incluirse en el
anlisis de necesidades del cliente.
Muchos de los siguientes aspectos pueden ayudar al equipo a identificar aspectos clave /
requerimientos de los clientes y priorizar resoluciones apropiadas.
Reportes de Cosas que Estn Mal (CEM)

Reportes de Garantas
Indicadores de Habilidades
Reportes de Calidad internos de Planta de los Proveedores
Reportes de Resolucin de Problemas
Rechazos y Devoluciones en Planta de los Clientes
Anlisis de Campo de Productos Devueltos
1.1.3 EXPERIENCIA DEL EQUIPO

El equipo puede usar cualquier fuente de informacin que sea apropiada, incluyendo lo siguiente:
1.2
Entradas de niveles de sistema superiores o proyectos de QFD pasados

Cometarios y anlisis de medios: revistas y reportes de peridicos, etc.
Cartas y sugerencias de clientes
Reportes de CEB / CEM
Comentarios de los vendedores
Comentarios de los operadores de flotas
Reportes de servicio de campo
Evaluaciones internas usando clientes similares
Viajes de ruta
Comentarios o direccin de la administracin
Problemas y aspectos clave reportados de clientes internos
Requerimientos y regulaciones gubernamentales
Revisiones de contratos
PLAN DE NEGOCIOS / ESTRATEGIA DE MERCADOTECNIA
El plan de negocios y estrategia de mercadotecnia del cliente establecer el marco de trabajo para
el plan de calidad del producto. El plan de negocios puede colocar restricciones (ej., esquema de
tiempo, costo, inversin, posicionamiento del producto, recursos de investigacin y desarrollo) en el
-9
equipo que afecte la direccin tomada. La estrategia de mercadotecnia definir los clientes meta, los
puntos de venta claves y los competidores clave.
1.3
DATOS DE COMPARACIONES COMPETITIVAS DE PRODUCTO / PROCESO
El uso de comparaciones competitivas (referenciado en el apndice B) ofrecer entradas para
establecer metas de desempeo del producto / proceso. Investigacin y desarrollo puede tambin
ofrecer comparaciones competitivas e ideas conceptuales. Un mtodo para comparaciones
competitivas exitosas es:
1.4
Identifica las comparaciones competitivas apropiadas

Entiende las razones de la brecha entre su status actual y la comparacin competitiva
Desarrolla un plan para cerrar la brecha, igualar la comparacin competitiva o exceder la
comparacin competitiva misma.
SUPUESTOS DEL PRODUCTO / PROCESO
Habr supuestos de que el producto cuente con ciertas propiedades, diseo o conceptos del
proceso. Estos incluyen innovaciones tcnicas, materiales avanzados, evaluaciones de confiabilidad
y nueva tecnologa. Todos estos debieran ser utilizados como entradas.
1.5
ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO
Este tipo de datos consideran la frecuencia de reparacin o reemplazo de componentes dentro de

periodos de tiempo designados y los resultados de pruebas de confiabilidad / durabilidad de largo
plazo.
1.6
ENTRADAS DE LOS CLIENTES
Los usuarios siguientes de un producto pueden ofrecer informacin valiosa relativa a sus
necesidades y expectativas. Adems, los usuarios siguientes del producto pueden ya haber
conducido algunos o todos los estudios y revisiones mencionados anteriormente. Estas entradas
debieran usarse por el cliente y/o proveedor para desarrollar medidas acordadas de satisfaccin del
cliente.
1.7
OBJETIVOS DE DISEO
Los objetivos de diseo son una traduccin de la voz del cliente en objetivos de diseo tentativos y
medibles. La seleccin propia de objetivos de diseo asegura que la voz del cliente no se pierde en
actividades de diseo subsecuentes.
1.8
OBJETIVOS DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD
Los objetivos de confiabilidad se establecen en base a los requerimientos y expectativas del cliente,
objetivos del programa y comparaciones competitivas de confiabilidad. Ejemplos de requerimientos
y expectativas del cliente pudieran ser inexistencia de fallas de seguridad o servicio. Algunas
comparaciones competitivas de confiabilidad podran ser la confiabilidad del producto del
competidor, reportes de consumidores o frecuencia de reparacin sobre un periodo de tiempo
establecido. Los objetivos globales de confiabilidad debieran expresarse en trminos de
- 10
probabilidad y lmites de confiabilidad. Los objetivos de calidad son metas en base al mejoramiento
continuo. Algunos ejemplos son partes por milln, niveles de defectos o reduccin de scrap.
- 11
1.9
LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES
El equipo debiera establecer una lista preliminar de materiales y en base a los supuestos del
producto / proceso e incluye una lista inicial del subproveedor. A fin de identificar las caractersticas
del producto / proceso preliminares y especiales, es necesario tener seleccionado el proceso de
diseo y manufactura apropiado.
1.10
DIAGRAMA PRELIMINAR DEL FLUJO DEL PROCESO
El proceso de manufactura debiera describirse en forma anticipada usando un diagrama de flujo del
proceso desarrollado de la lista preliminar de materiales y los supuestos del producto / proceso.
1.11
LISTA PRELIMINAR DE CARACTERSTICAS ESPECIALES DEL PRODUCTO Y

PROCESO
Las caractersticas especiales del producto y el proceso son identificadas por el cliente, adems de
aquellas seleccionadas por el proveedor a travs del conocimiento del producto y el proceso. En
esta etapa, el equipo debiera asegurar que una lista preliminar de caractersticas especiales del
producto y proceso, resultantes de anlisis de entradas relativas a necesidades y expectativas del
cliente, es desarrollada. Este listado pudiera desarrollarse aunque no limitarse a lo siguiente:
Supuestos del producto en base al anlisis de necesidades y expectativas de los clientes.

Identificacin de requerimientos / objetivos de confiabilidad.
Identificacin de caractersticas del proceso especiales de procesos de manufactura anteriores.
AMEFs de partes similares.
1.12
PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO
El plan de aseguramiento de un producto traduce los objetivos de diseo en requerimientos del

diseo mismo. La cantidad de esfuerzo orientado al plan de aseguramiento de un producto por el
equipo de Planeacin de Calidad de un Producto depende las necesidades, expectativas y
requerimientos de los clientes. Este manual no describe un mtodo para preparar un plan de
Aseguramiento de un Producto. El plan de aseguramiento de un producto puede desarrollarse en
algn formato entendible y debiera incluir, aunque no limitarse a las acciones siguientes:
Bosquejo de los requerimientos de un programa.

Identificacin de objetivos y/o requerimientos de confiabilidad, durabilidad y divisin /
localizacin.
Evaluacin de nueva tecnologa, complejidad, materiales, aplicacin, medio ambiente, empaque,
servicio y requerimientos de manufactura, o cualquier otro factor que pudiera colocar el programa
en riesgo.
Desarrollo de anlisis de modos de fallas (AMFs) (Referenciado en el apndice H).
Desarrollo de requerimientos preliminares de normas y especificaciones de ingeniera.
El Plan de Aseguramiento de un Producto es una parte importante del Plan de Calidad de un
Producto.
- 12
1.13
APOYO DE LA ADMINISTRACIN
Una de las claves para el xito del equipo de Planeacin de Calidad de un Producto es el inters,
compromiso y apoyo de la alta administracin. El equipo debiera actualizar a la administracin en la
conclusin de cada fase de planeacin de calidad de un producto para mantener su inters, adems
de reforzar su compromiso y soporte. Actualizaciones y/o peticiones para asistencia pueden ocurrir
ms frecuentemente conforme lo requiera el equipo. Las actualizaciones debieran ser formales y
con la oportunidad de preguntas y respuestas. Un objetivo funcional del equipo de Planeacin de
Calidad de un Producto es mantener el soporte de la administracin, demostrando que todos los
requerimientos de planeacin se hayan cumplido y/o aspectos clave se hayan documentado y
planeado para resolucin. La participacin de la administracin en las juntas de Planeacin de
Calidad de un Producto es vital para asegurar el xito de un programa.
- 13
2.0 DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

Aprobacin/
Aprobacin/
Iniciacin Aprobacin
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin

Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Plan y
Diseo y
Definicin
Desarrollo
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
RESULTADOS/SALIDAS POR EL AREA

RESPONSABLE DE DISEO
Validacin del
Producto y el
Proceso
Evaluaciones,
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
RESULTADOS/SALIDAS POR EL EQUIPO DE

PLANEACIONES DE CALIDAD
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de

Diseos (AMEFDs)
Requerimientos para nuevo Equipo,

Herramental e Instalaciones
Diseo para Facilidad de Manufactura y

Ensamble
Caractersticas Especiales del Producto y el

Proceso
Verificaciones de Diseo
Plan de Control de Prototipos
Revisiones de Diseo
Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages
Construccin de Prototipos
Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos

Matemticos)
Compromiso de la Factibilidad del Equipo y

Especificaciones de Ingeniera
Especificaciones de Materiales
Cambios en Dibujos y Especificaciones

- 14
INTRODUCCIN
Esta seccin aborda los elementos del proceso de planeacin durante los cuales las propiedades y
caractersticas de diseo son desarrolladas en una forma casi final. El equipo de Planeacin de
Calidad del Producto debiera considerar todos los factores de diseo en el proceso de planeacin y
cuando el diseo sea propiedad del cliente o compartido. Los pasos incluyen la fabricacin de
prototipos para verificar que el producto o servicio cumpla con los objetivos de la voz del
consumidor. Un diseo factible debe permitir el cumplimiento con volmenes y programas de
produccin, y ser consistente con la habilidad de cumplir con requerimientos de ingeniera, junto con
objetivos de calidad, confiabilidad, costo de inversin, peso, costo unitario y esquema de tiempo.
Aunque los estudios de factibilidad y los planes de control son basados principalmente en dibujos de
ingeniera y requerimientos de especificaciones, puede derivarse informacin valiosa de
herramientas analticas descritas en esta seccin para posteriormente definir y priorizar las
caractersticas que puedan necesitar controles especiales del producto y el proceso.
En esta seccin, el proceso de Planeacin de Calidad de un Producto est diseado para asegurar
una revisin amplia y crtica de los requerimientos de ingeniera y otra informacin tcnica
relacionada. En esta etapa del proceso, un anlisis preliminar de factibilidad ser hecho para
evaluar los problemas potenciales que pudieran ocurrir durante la manufactura.
Las entradas y salidas que aplican a esta seccin son como sigue:
ENTRADAS (Derivadas de los Resultados/Salidas de Seccin 1.0)
Objetivos de Diseo
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso
RESULTADOS/SALIDAS POR EL AREA RESPONSABLE DE DISEO (Llegan a ser entradas de

Seccin 3.0)
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs)
Revisiones de Diseo
Construccin de Prototipos Plan de Control
Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)
- 15
Cambios de Dibujos y Especificaciones
RESULTADOS/SALIDAS POR EL EQUIPO DE PLANEACIONES DE CALIDAD (Llegan a ser

entradas de Seccin 3.0)
Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones
Caractersticas Especiales del Producto y Proceso
Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin
2.1
ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DE DISEOS (AMEFDS)
El AMEFD es una tcnica analtica y disciplinada que evala la probabilidad de fallas as como los
efectos de tales fallas. Una forma de AMEFD es el Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de
Sistemas (AMEFSs). Un AMEFD es un documento vivo y actualizado continuamente conforme lo
requieran las necesidades y expectativas del cliente. La preparacin de un AMEFD ofrece al equipo
la oportunidad de revisar las caractersticas del producto y proceso seleccionadas previamente y
hacer adiciones, cambios y eliminaciones necesarios. El manual de referencia Anlisis de Modos y
Efectos de Fallas Potenciales de Chrysler, Ford y General Motors debiera ser usado como un
mtodo aceptable para la preparacin de AMEFDs. El checklist de un AMEF de diseo del apndice
A-1 debiera ser tambin ser revisado para asegurar que se hayan considerado las caractersticas de
diseo apropiadas.
2.2
DISEO PARA FACILIDAD DE MANUFACTURA Y ENSAMBLE
El diseo para facilidad de manufactura y ensamble es un proceso de ingeniera simultnea

diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo, la facilidad de manufactura y la
facilidad de ensamble. El alcance de las necesidades y expectativas de los clientes definido en la
seccin 1.0 determinarn el alcance en el involucramiento del equipo de planeacin de calidad de
un producto del proveedor en esta actividad. Este manual no incluye o hacer referencia a un mtodo
formal para la preparacin de un plan de diseo para facilidad de manufactura y ensamble. Como
mnimo, los puntos listados aqu debieran ser considerados por el equipo de planeacin de calidad
del producto:
Diseo, concepto, funcin y sensibilidad a la variacin de la manufactura

Proceso de manufactura y/o ensamble
Tolerancias dimensionales
Requerimientos de desempeo
Nmero de componentes
Ajustes del proceso
Manejo de materiales
El conocimiento del equipo de Planeacin de Calidad del Producto, la experiencia, el producto /

proceso, las regulaciones gubernamentales y los requerimientos de servicio pueden requerir otros
factores a considerar.
- 16
2.3
VERIFICACIONES DE DISEO
Las verificaciones de diseo verifican que el diseo del producto cumplan con los requerimientos del
cliente derivados de las actividades descritas en la seccin 1.0.
2.4
REVISIONES DE DISEO
Las revisiones de diseo son juntas programas regularmente y dirigidas por el rea de ingeniera de
diseo del proveedor y deben incluir otras reas afectadas. La revisin de un diseo es un mtodo
efectivo para prevenir problemas y malos entendidos; tambin ofrece un mecanismo para
monitorear avances y reportar a la administracin.
Las revisiones de diseo son una serie de actividades de verificacin que son ms que una mera
inspeccin de ingeniera. Como mnimo las revisiones de diseo debieran incluir la evaluacin de:
Consideraciones de requerimientos de diseo/funcionalidad

Objetivos formales de confiabilidad
Ciclos de servicio del componente/subsistema/sistema
Simulacin por computadora y resultados de pruebas de banco
AMEFDs
Revisin de los esfuerzos de Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Diseo de Experimentos (DOE) y resultados de variaciones en la construccin de ensambles
(hacer referencia al Apndice B)
Fallas de pruebas
Avances en la Verificacin del Diseo
Una funcin principal de las revisiones de diseo es el rastreo en el avance de las verificaciones de
diseo. El proveedor debiera rastrear el avance en las verificaciones de diseo a travs del uso de
un plan y formatos de reportes, referidos stos como Plan y Reporte de Verificaciones de Diseo
(P&RVD) por Chrysler y Ford. El plan y reporte es un mtodo formal para asegurar:
Validaciones del producto y el proceso de componentes y ensambles a travs de la aplicacin de
un reporte y plan completo de pruebas.
El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto no se limita a los puntos listados. El equipo

debiera considerar y usar conforme sea apropiado, las tcnicas analticas listadas en el apndice B.
2.5
PLANES DE CONTROL - CONSTRUCCION DE PROTOTIPOS
Los planea de control de prototipos son una descripcin de las mediciones dimensionales y de las
pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn durante la fabricacin de un prototipo. El equipo
de planeacin de calidad de un producto debiera asegurar que se prepara el plan de control del
prototipo mismo. En la seccin 6 se describe la metodologa de planes de control. Un checklist para
un plan de control se ofrece en el apndice A-8 y en la seccin 6 para ayudar en la preparacin de
planes de control de prototipos.
- 17
La manufactura de partes para prototipos ofrece una excelente oportunidad al equipo y al cliente de
evaluar que tan bien el producto o servicio cumple con los objetivos de la voz del cliente. Todos los
prototipos que sean responsabilidad del equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debieran
revisarse para:
Asegurar que el producto o servicio cumple con la especificacin y datos de reportes conforme
es requerido.
Asegurar que se da particular atencin a caractersticas especiales del producto y el proceso.
Usar datos y experiencia para establecer parmetros del proceso preliminares y requerimientos
de empaque.
Comunicar cualquier aspecto clave, desviacin y/o impacto en costo al cliente.
2.6
DIBUJOS / PLANOS DE INGENIERIA (Incluyendo Datos Matemticos)
Los diseos del cliente no excluyen en las responsabilidades del equipo de planeacin de revisar
los dibujos de ingeniera de la siguiente manera. Los dibujos de ingeniera pueden incluir
caractersticas especiales (gubernamentales regulatorias y de seguridad) que deben estar
mostradas en los planes de control. Cuando no existan dibujos de ingeniera del cliente, el control
de los dibujos debiera ser revisado por el equipo de planeacin para determinar cuales
caractersticas afectan la adecuacin, funcin, durabilidad y/o requerimientos regulatorios
gubernamentales y de seguridad.
Los dibujos debieran ser revisados para determinar si existe suficiente informacin para un layout
dimensional de las partes individuales. El control o los localizadores / superficies de datums
debieran ser claramente identificados de manera que puedan disearse gages y equipo de
funcionalidad apropiados para controles continuos. Las dimensiones debieran ser evaluadas para
asegurar factibilidad y compatibilidad con la industria de la manufactura y los estndares o patrones
de medicin. Si es apropiado, el equipo debiera asegurar que los datos matemticos son
compatibles con el sistema del cliente para una efectiva comunicacin en dos sentidos.
2.7
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA
Una revisin detallada y entendimiento en el control de especificaciones ayudar al equipo de

Planeacin de Calidad de un Producto a identificar los requerimientos de funcionalidad, durabilidad
y apariencia del componente o ensamble en cuestin. El tamao de muestra, frecuencia y criterios
de aceptacin de estos parmetros son definidos generalmente en la seccin de pruebas en
proceso de las especificaciones de ingeniera. De lo contrario, el tamao de la muestra y frecuencia
son determinados por el proveedor y listados en los planes de control. En ambos casos, el
proveedor debiera determinar cuales caractersticas afectan o controlan los resultados que cumplen
totalmente con los requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia.
2.8
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
Adems de los dibujos y especificaciones de desempeo, debieran revisarse las especificaciones

de materiales para caractersticas especiales relativas a propiedades fsicas, desempeo, medio
ambiente, manejo y requerimientos de almacenamiento. Estas caractersticas debieran tambin
incluirse en los planes de control.
- 18
2.9
CAMBIOS DE DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES
Cuando se requieran cambios en los dibujos y especificaciones, el equipo debe asegurar que dichos
cambios son comunicados oportunamente y documentados apropiadamente a todas las reas
afectadas.
2.10
REQUERIMIENTOS DE EQUIPO , HERRAMENTAL E INSTALACIONES NUEVOS
Los AMEFDs, los planes de aseguramiento de productos y/o las revisiones de diseos pueden
identificar requerimientos nuevos de equipo e instalaciones. El equipo de Planeacin de Calidad de
un Producto debiera abordar estos requerimientos agregando estos aspectos a la grfica de
esquema de tiempo. El equipo debiera asegurar que el equipo y herramental nuevo es capaz y
enviado a tiempo. El avance en las instalaciones debiera ser monitoreado para asegurar que la
terminacin no sobrepase las pruebas de produccin planeadas. Hacer referencia al checklist de
equipo, herramental y equipo de prueba nuevo del apndice A3.
2.11
CARACTERSTICAS ESPECIALES DE PRODUCTOS Y PROCESOS
En la etapa de planeacin de calidad descrita en la seccin 1.0, el equipo identific las

caractersticas preliminares y especiales del producto y el proceso y que resultaron del
entendimiento de la voz del cliente. El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera
construir este listado y alcanzar un consenso durante la revisin y desarrollo de las caractersticas
de diseo a travs de la evaluacin de informacin tcnica. El apndice C contiene una tabla que
describe los smbolos que Chrysler, Ford y General Motors usan para denotar caractersticas
especiales. El consenso es documentado en los planes de control apropiados. Los formatos de
planes de control de caractersticas especiales y coordenadas de puntos de datos referenciados en
la seccin 6, suplementos K y L, son mtodos recomendados para documentar y actualizar
caractersticas especiales conforme es requerido, para soportar los planes de control de prototipos,
prelanzamientos y produccin. El proveedor puede usar cualquier otra forma que cumpla con los
mismos requerimientos de documentacin. Los clientes pueden contar con requerimientos nicos
de aprobacin. Hacer referencia a los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y
General Motors, seccin III para detalles.
2.12
REQUERIMIENTOS PARA EQUIPO DE PRUEBA / GAGES
Los requerimientos para equipo de pruebas / gages pueden tambin identificarse en este momento.
El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera agregar estos requerimientos a la
grfica del esquema de tiempo. El avance es monitoreado entonces para asegurar que el esquema
de tiempo requerido se cumple.
2.13
COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO / APOYO DE LA ADMINISTRACIN
El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debe evaluar la factibilidad del diseo propuesto
en este momento. La propiedad del diseo del cliente no excluye la obligacin del proveedor de
evaluar la factibilidad del diseo. El equipo debe estar satisfecho de que el diseo propuesto puede
manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en las cantidades suficientes, y en
un costo y programa aceptable al cliente. El checklist de informacin de diseo del apndice A-2
permite al equipo revisar sus esfuerzos en esta seccin y hacer una evaluacin de su efectividad.
- 19
Este checklist servir tambin como una base para aspectos clave abiertos y abordados en el
compromiso de factibilidad del equipo, apndice E. El consenso del equipo de que el diseo
propuesto es factible debiera documentarse, junto con aspectos clave abiertos que requieran
resolucin y ser presentados a la administracin para su apoyo. El formato de compromiso de
factibilidad del equipo mostrado en el apndice E es un ejemplo del tipo de registro escrito
recomendado.
- 20
3.0 DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

Aprobacin/
Aprobacin/
Iniciacin Aprobacin
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin

Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Plan y
Diseo y
Definicin
Desarrollo
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
Evaluaciones,
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
RESULTADOS/SALIDAS:
Normas de Empaque
Plan de Control para el Prelanzamiento (CP)
Revisin del Sistema de Calidad del

Producto/Proceso
Instrucciones de Proceso
Diagrama de Flujo del Proceso
Plan de Anlisis de los Sistemas de Medicin

(MSA)
Layout de Plan de Piso
Plan de Estudios Preliminares de Habilidad

de los Procesos (SPC)
AMEFPs (AMEFs)
- 21
INTRODUCCIN
Esta seccin aborda las caractersticas principales del desarrollo del sistema de manufactura y los
planes de control relacionados para el logro de productos con calidad. Las tareas a realizar en este
paso del Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto dependen de la terminacin exitosa de
etapas previas contenidas en las primeras dos secciones. Este paso siguiente est diseado para
asegurar el desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura. El sistema de manufactura
debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes se cumplan.
Las entradas y salidas que aplican al paso del proceso en esta seccin son las siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de los Resultados/Salidas de la Seccin 2.0)
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs)
Revisiones de Diseo
Construccin de Prototipos Plan de Control
Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)
Cambios de Dibujos y Especificaciones
Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones
Caractersticas Especiales del Producto y Proceso
Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin
RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas para la Seccin 4.0)
Normas de Empaque
Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Layout del Plan de Piso
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs)
Plan de Control del Prelanzamiento
Instrucciones del Proceso
- 22
3.1
NORMAS DE EMPAQUE
El cliente generalmente cuenta con normas de empaque que debieran incorporarse en las
especificaciones de empaque para los productos. Si no se ofrece ninguna especificacin, el diseo
del empaque debiera asegurar integridad de los productos en el punto de uso.
3.2
REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DEL PRODUCTO/PROCESO
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera revisar el Manual del Sistema de

Calidad de la Planta de Manufactura. Cualquier control adicional y/o cambio en procedimientos
requeridos para fabricar los productos debiera actualizarse en el Manual del Sistema de Calidad y
debiera tambin incluirse en el plan de control de la manufactura. Esta es una oportunidad del
Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para mejorar el sistema de calidad existente y en
base a las entradas de los clientes, a la pericia del equipo y a experiencias previas. El checklist de
calidad del producto / proceso ofrecido en el apndice A-4 puede usarse por el Equipo de
Planeacin de Calidad de un Producto para apoyar sus evaluaciones.
3.3
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
El diagrama de flujo del proceso es una representacin esquemtica del flujo del proceso actual o
propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variacin de mquinas, materiales, mtodos y
mano de obra desde el principio y hasta el final del proceso de manufactura o ensamble. Se usa
para enfatizar el impacto de las fuentes de variacin en el proceso. El diagrama de flujo ayuda a
analizar el proceso total ms que pasos individuales dentro del proceso mismo. El diagrama de flujo
ayuda al Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto a enfocarse en el proceso cuando se
ejecutan AMEFPs y disean planes de control. El checklist de un diagrama de flujo de proceso del
apndice A-6 puede ser usado por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para ayudar
en sus evaluaciones.
3.4
LAYOUT DE PLAN DE PISO
El plan de piso debiera desarrollarse y revisarse para determinar la aceptabilidad de los puntos de
inspeccin, la localizacin de grficas de control, la aplicacin de las ayudas visuales, las
estaciones de reparacin temporales y las reas de almacenamiento que contengan material
defectuoso. Todo el flujo del material debiera estar en clave con el diagrama de flujo del proceso y
los planes de control. El checklist del plan de piso del apndice A-5 puede usarse por el Equipo de
Planeacin de Calidad de un Producto para ayudar en sus evaluaciones.
3.5
MATRIZ DE CARACTERISTICAS
La matriz de caractersticas es una tcnica analtica recomendada para desplegar la relacin entre
los parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. Ver tcnicas analticas en el apndice
B para mayores detalles.
- 23
3.6
ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DE LOS PROCESOS (AMEFPS)
Debieran conducirse AMEFPs durante la Planeacin de la Calidad de un Producto y antes del inicio
de la produccin. Es un anlisis y revisin disciplinados de un proceso nuevo revisado y ejecutado
para anticipar, resolver o monitorear problemas potenciales del proceso para un programa de un
producto nuevo / revisado. Un AMEFP es un documento vivo que necesita ser revisado y
actualizado conforme sean descubiertos nuevos modos de fallas.
Para mayor informacin en la creacin y mantenimiento de AMEFs puede referirse al manual de
referencia (AMEFs) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales de Chrysler, Ford y General
Motors. El checklist de un AMEF de procesos del apndice A-7 puede usarse por el Equipo de
3.7
PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTOS
Los planes de control de prelanzamientos son una descripcin de las mediciones dimensionales y
las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn despus de los prototipos y antes de la
produccin total. El plan de control de prelanzamientos debiera incluir controles adicionales del
producto / proceso a implementarse hasta que el proceso de produccin es validado. El propsito
del plan de control de prelanzamiento es la contencin de no conformidades potenciales durante o
previo a las corridas iniciales de produccin. Ejemplos son:
Inspecciones ms frecuentes
Ms puntos de chequeo en proceso y finales
Evaluaciones estadsticas
Incremento en auditorias
Para mayor informacin en la creacin y mantenimiento de planes de control hacer referencia a la

seccin 6. El checklist de planes de control del apndice A-8 puede usarse por el equipo de
3.8
INSTRUCCIONES DE PROCESO
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que las instrucciones de

proceso son entendibles y ofrecen suficiente detalle al personal de operacin, quien tiene
responsabilidades directas de la operacin de los procesos mismos. Estas instrucciones debieran
desarrollarse de las siguientes fuentes:
AMEFs
Planes de Control
Dibujos de ingeniera, especificaciones de desempeo, especificaciones de materiales,
estndares visuales y estndares industriales
Diagrama del Flujo del Proceso
Layout (Distribucin) de Plan de Piso
Normas de Empaque
Parmetros de Proceso
- 24
Conocimiento y Pericia del Fabricante de los Procesos y Productos

Requerimientos de Manejo
Operadores de los Procesos
Las instrucciones de proceso para procedimientos estndar de operacin debieran exhibirse y

debieran incluir parmetros de ajuste tales como: velocidades de mquina, alimentaciones, tiempos
de ciclo, etc., y debieran estar accesibles a los operadores y supervisores. Informacin adicional
para la preparacin de instrucciones de proceso puede encontrarse en los Requerimientos de
Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General Motors.
3.9
PLAN DE ANLISIS DE SISTEMAS DE MEDICIN
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que se desarrolla un plan

para lograr el anlisis de sistemas de medicin requeridos. Este plan debiera incluir como mnimo,
las responsabilidades para asegurar linealidad, exactitud, repetibilidad y reproducibilidad de gages,
y las correlaciones para gages duplicados. Referirse al Manual de Referencia de Anlisis de
Sistemas de Medicin de Chrysler, Ford y General Motors.
3.10
PLAN PRELIMINAR DE ESTUDIOS DE HABILIDAD DE LOS PROCESOS
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar el desarrollo de un plan

preliminar de habilidades del proceso. Las caractersticas identificadas en los planes de control
servirn como una base para el plan preliminar de estudios de habilidades del proceso. Referirse al
manual para el Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin de Chrysler, Ford y General
Motors y al Manual de Referencia de Fundamentos para el Control Estadstico de los Procesos de
Chrysler, Ford y General Motors, para mayor definicin.
3.11
ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que el empaque individual de

los productos (incluyendo divisiones interiores) es diseado y desarrollado. Las normas de empaque
de los clientes o requerimientos de empaque genricos debieran ser usados cuando sea apropiado.
En todos los casos el diseo del empaque debe asegurar que las caractersticas y desempeo del
producto se mantendrn sin cambios durante el empaque, trnsito y desempaque. El empaque
debiera mantener compatibilidad con todo el equipo para manejo de materiales incluyendo robots.
3.12
APOYO DE LA ADMINISTRACIN
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto es requerido para programar revisiones

formales, diseadas estas para reforzar el compromiso de la administracin en la conclusin de la
fase de diseo y desarrollo del proceso. El propsito de esta revisin es informar a la alta
administracin del status del programa y lograr su compromiso en la ayuda para la resolucin de
cualquier aspecto clave abierto.
- 25
4.0 VALIDACIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO

Aprobacin/
Aprobacin/
Iniciacin Aprobacin
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin

Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Plan y
Diseo y
Definicin
Desarrollo
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
Evaluaciones,
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
RESULTADOS/SALIDAS:
Corrida de Produccin
Evaluacin de los Sistemas de Medicin (MSA)
Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos (SPC)
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)
Pruebas de Validacin de la Produccin
Evaluaciones de Empaque
Plan de Control de la Produccin (CP)
Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin
- 26
INTRODUCCIN
Esta seccin aborda las caractersticas principales para validar un proceso de manufactura a travs
de la evaluacin de una corrida de produccin prueba. Durante la corrida de produccin prueba, el
Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera validar que el plan de control y el
diagrama de flujo del proceso se siguen y los productos cumplen con los requerimientos de los
clientes. Aspectos calve adicionales debieran identificarse para su investigacin y resolucin, previo
a las corridas de produccin regulares.
Las entradas y salidas que aplican a los pasos del proceso en esta seccin son las siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de las Salidas de Seccin 3.0)
Normas de Empaque
Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Layout del Plan de Piso
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs)
Plan de Control del Prelanzamiento
Instrucciones del Proceso
SALIDAS/RESULTADOS (Llegan a ser entradas para la Seccin 5.0)
Corrida Prueba de Produccin
Evaluacin de Sistemas de Medicin (MSA)
Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos (SPC)
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)
Plan de Control de la Produccin (CP)
4.1
CORRIDA PRUEBA DE PRODUCCIN
La corrida de produccin prueba debe conducirse usando el herramental, equipo, medio ambiente
(incluyendo operadores de produccin), instalaciones y tiempo de ciclo de la produccin misma. La
validacin de la efectividad del proceso de manufactura comienza con la corrida de produccin
- 27 -
prueba. La cantidad mnima para una corrida de produccin prueba generalmente es establecida
por el cliente aunque puede ser excedida por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto.
Los resultados de una corrida de produccin prueba (producto) se usan para:
4.2
Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos

Evaluacin de los Sistemas de Medicin
Factibilidad Final
Revisiones del Proceso
Aprobacin de Partes para Produccin
Habilidad a la Primera Vez (HPZ)
Liberacin de la Planeacin de Calidad
EVALUACION DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN (MSA)
Debieran usarse los dispositivos y mtodos de medicin especificados para checar las
caractersticas identificadas en el plan de control con respecto a las especificaciones de ingeniera y
estar sujetos a evaluacin de sistemas de medicin durante o previo a la corrida de produccin
prueba. Hacer referencia al Manual de Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin de Chrysler,
Ford y General Motors.
4.3
ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE LOS PROCESOS (SPC)
Debieran ejecutarse estudios preliminares de habilidad de los procesos sobre caractersticas

identificadas en el plan de control. Los estudios ofrecen una evaluacin de que tan preparado est
el proceso para la produccin misma. Hacer referencia al Manual de Referencia de Fundamentos
del Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General Motors para detalles relativos a
estudios preliminares de habilidad de los procesos.
4.4
APROBACION DE PARTES PARA PRODUCCIN (PPAP)
La intencin de las aprobaciones de partes para produccin es validar que los productos hechos
con herramentales y procesos de la produccin misma cumplen con los requerimientos de
ingeniera. Hacer referencia al manual de Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin de
Chrysler, Ford y General Motors.
4.5
PRUEBAS DE VALIDACIN DE PRODUCCION
Las pruebas de validacin de produccin se refieren a pruebas de ingeniera para validar que los
productos hechos con herramentales y procesos de la produccin misma cumplan con las normas
de ingeniera. Hacer referencia a los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y
General Motors para requerimientos especficos.
4.6
EVALUACIN DEL EMPAQUE
Todos los envos para prueba (cuando sea factible) y mtodos de prueba deben evaluar la
proteccin de los productos de daos normales por transportacin y factores ambientales adversos.
- 28
El empaque especificado por los clientes no excluye al Equipo de Planeacin de Calidad de un

Producto de su involucramiento en la evaluacin de los mtodos de empaque.
4.7
PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIN (CP)
El plan de control de la produccin es una descripcin escrita de los sistemas para controlar las
partes y procesos. El plan de control de la produccin es un documento vivo y debiera actualizarse
para reflejar la adicin / eliminacin de controles en base a la experiencia lograda en la fabricacin
de las partes. (Puede requerirse la aprobacin de organizaciones para suministros). El plan de
control de la produccin es una extensin lgica del plan de control del prelanzamiento. La
produccin en masa ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los resultados, revisar el plan de
control y hacer cambios apropiados. La seccin 6 y el apndice A-8 presentan la Metodologa de
Planes de Control y en checklist de ayuda al fabricante en esta revisin. Puede haber otros tipo de
planes de control. Un ejemplo es el Plan de Control Dinmico de Ford (PCD) descrito en el apndice
B y detallado en el apndice G.
4.8
LIBERACION DE PLANEACIONES DE CALIDAD Y APOYO DE LA ADMINISTRACIN
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que todos los planes de
control y diagramas de flujo del proceso se siguen. Se sugiere que el Equipo de Planeacin de
Calidad de un Producto ejecute revisiones en las plantas de manufactura y coordine una liberacin
formal. Se requiere una revisin de los siguientes puntos previo al primer envi de produccin:
Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todo momento y para
todas las operaciones involucradas.
Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas las Caractersticas
Especiales especificadas en el plan de control y que todas las recomendaciones del AMEFP se
hayan abordado. Comparar las instrucciones de proceso y el diagrama de flujo del proceso con
el plan de control.
Equipo de Prueba y Gages. Cuando se requieran gages, dispositivos o equipo de prueba
especial y de acuerdo al plan de control, verificar la repetibilidad y reproducibilidad de los gages
(R&RGs) y su uso apropiado. (Hacer referencia al apndice D) para informacin del manual de
referencia de (Anlisis de Sistemas de Medicin).
Es necesario el apoyo de la administracin previo a la liberacin de una planeacin de calidad. El
equipo debiera ser capaz de mostrar que todos los requerimientos de planeacin se cumplan o los
aspectos clave se documentan y se programa una revisin directiva. El propsito de esta revisin es
informar a la alta administracin del status del programa y lograr su compromiso de apoyo en
cualquier aspecto clave abierto. El reporte de resumen y liberacin de una Planeacin de Calidad de
un Producto mostrado en el apndice F es un ejemplo de la documentacin requerida para
sustentar una efectiva liberacin de una planeacin de calidad.
- 29
5.0 RETROALIMENTACIN, EVALUACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS

Aprobacin/
Aprobacin/
Iniciacin Aprobacin
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin

Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Plan y
Diseo y
Definicin
Desarrollo
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
SALIDAS/RESULTADOS:
Reduccin de la Variacin
Satisfaccin de los Clientes
Envo y Servicio
- 30
Evaluaciones,
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
INTRODUCCIN
La planeacin de la calidad no termina con la instalacin y validacin del proceso. Es en la etapa de
la manufactura de los componentes cuando los resultados puedan evaluarse y donde todas las
causas comunes y especiales de variacin estn presentes. Este es tambin el tiempo para evaluar
la efectividad de los esfuerzos en la Planeacin de Calidad de un Producto. El plan de control de la
produccin es la base para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Deben evaluarse datos de
variables y atributos. Deben tomarse acciones apropiadas como se describen en el Manual de
Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General
Motors. Es obligacin de todos los proveedores el cumplir con los requerimientos de los clientes y
en todas las caractersticas. Las Caractersticas Especiales deben cumplir don los ndices
especificados por los clientes.
Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en esta seccin son las siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de Resultados de la Seccin 4.0)
Corrida Prueba de Produccin
Evaluacin de Sistemas de Medicin
Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos
Aprobacin de Partes para Produccin
Plan de Control de la Produccin
SALIDAS/RESULTADOS
Reduccin de la Variacin
Satisfaccin de los Clientes
Envo y Servicio
5.1
REDUCCION DE LA VARIACION
Debieran usarse las grficas de control y otras tcnicas estadsticas como herramientas para
identificar la variacin de los procesos. Debieran aplicarse anlisis y acciones correctivas para
reducir la variacin. El mejoramiento continuo requiere atencin no solo de causas especiales de
variacin si no del entendimiento de causas comunes y la bsqueda de formas para reducir estas
fuentes de variacin. Debieran desarrollarse propuestas que incluyan costos, tiempo y mejoramiento
anticipado para revisiones de los clientes. A menudo la reduccin o eliminacin de causas comunes
resulta de costos bajos. Los proveedores no debieran ser reacios a preparar propuestas en base a
anlisis del valor, reduccin de la variacin, etc. La decisin de implementar, negociar o avanzar a
un siguiente nivel de diseo del producto es por prerrogativa del cliente. Hacer referencia al Manual
de Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General
Motors para detalles de habilidades de largo plazo y causas comunes y especiales de variacin .
- 31
5.2
SATISFACCIN DE LOS CLIENTES
Las actividades detalladas de planeacin y las habilidades demostradas de los procesos de un

producto o servicio no siempre garantizan la satisfaccin de los clientes. El producto o servicio debe
ejecutarse en un ambiente del cliente mismo. La etapa de uso del producto requiere de la
participacin del proveedor. Es en esta etapa donde ms puede aprenderse por parte del proveedor
y el cliente. La efectividad de los esfuerzos en la Planeacin de la Calidad de un Producto puede
evaluarse en esta etapa. El proveedor y el cliente deben ser socios en hacer cambios necesarios
para corregir deficiencias y lograr la satisfaccin de los clientes.
5.3
ENVO Y SERVICIO
La etapa del envo y servicio en la planeacin de calidad continua con la asociacin del proveedor /
cliente en la solucin de problemas y el mejoramiento continuo. Las partes para reemplazo del
cliente y las operaciones de servicio siempre ameritan la misma consideracin en la calidad, costo y
envo. Las fallas en corregir un problema la primera vez siempre daan la reputacin con el
proveedor y la asociacin con el cliente. Es importante que tanto el proveedor como el cliente
escuchen la Voz de los Clientes.
La experiencia lograda en esta etapa ofrecen al cliente y al proveedor conocimientos necesarios
para recomendar reducciones de precios logradas con la reduccin de costos del proceso,
inventarios y calidad, y ofrecer el componente o sistema correcto para el siguiente producto.
- 32
6.0
METODOLOGA DE PLANES DE CONTROL
PLAN DE CONTROL
Prototipo
Nmero del Plan de Control
Piloto
Produccin
Pgina
de
Contacto/Tel. Clave
Fecha en que se origin
Nivel de No. de Parte/ltimo Cambio
Miembros Clave del Equipo
Aprobacin por Ing. Del Cliente/Fecha
Nombre de la Parte/Descripcin
Aprobacin de la Planta/Proveedor/Fecha
Aprobacin por Calidad del Cliente/Fecha
Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere)
Otra Aprobacin/Fecha (Si se Requiere)
Planta/Proveedor
No. de
Parte/
Proceso
Nombre del
Proceso/Descrip. del
la Op.
Cdigo del Proveedor

Maq./Dispositivos/
Htas. de
Manufactura
Caractersticas
No.
Producto
Proceso
Clas. de
Caract.
Clave
- 33
Fecha de Revisin
Mtodos
Specs./Tol.
del Prod./
Proc.
Tcnica de
Med. de las Ev.
Muestras
Tamao
Frec.
Mtodo de
Control
Plan de
Reaccin
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
TABLA DE CONTENIDO
No. de
Pagina
Bosquejo
35
Descripcin de Columnas del Plan de Control
39
1)
Prototipos, Pre-Lanzamiento, Produccin
39
2)
Nmero de Plan de Control
39
3)
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte
39
4)
Descripcin/Nombre de la Parte
39
5)
Proveedor/Planta
39
6)
Cdigo del Proveedor
39
7)
Contacto/Tel. Clave
39
8)
Equipo Bsico
39
9)
Fecha/Aprobacin del Proveedor/Planta
39
10)
Fecha (Original)
41
11)
Fecha (Revisin)
41
12)
Fecha/Aprobacin de Ingeniera del Cliente
41
13)
Fecha/Aprobacin de Calidad del Cliente
41
14)
Fecha/Aprobacin de otros
41
15)
Nmero del Proceso/Parte
41
16)
Descripcin de la Operacin/Nombre del Proceso
41
17
Mquina, Dispositivos, Herramientas para Manufactura
41
Caractersticas
41
18)
Nmero
41
19)
Producto
43
20)
Proceso
43
21)
Clasificacin de Caractersticas Especiales
43
Mtodos
45
22)
Especificaciones/Tolerancias del Producto / Proceso
45
23)
Tcnica de Medicin/Evaluacin
45
24)
Tamao/Frecuencia de Muestra
45
25)
Mtodo de Control
45
26)
Plan de Reaccin
47
Anlisis del Proceso
48
Suplementos
49
A)
Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por Ajustes
49
B)
Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por Mquinas
50
C)
Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por
51
Dispositivos/Pallets
D)
Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por
52
Herramentales
E)
Gente: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por
54
Operadores
F)
Materiales: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por
55
Componentes o Materiales
G)
Mtodos: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por
56
Mantenimiento Preventivo
H)
Medio Ambiente: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por 57
el Clima
- 34
I)
J)
K)
L)
Formato de Plan de Control

Checklist de un Plan de Control
Hoja de Trabajo para Caractersticas Especiales de un Plan de Control
Coordenadas de Puntos de Datos
- 35
58
59
60
62
6.2
BOSQUEJO
El propsito de esta metodologa de planes de control es ayudar en la manufactura de productos de

calidad y de acuerdo con los requerimientos del cliente. Hace esto ofreciendo un enfoque
estructurado para el diseo, seleccin e implementacin de mtodos de control y de valor agregado
para el sistema total. Los Planes de Control ofrecen una descripcin escrita y resumida de los
sistemas usados en la minimizacin de la variacin de los productos y procesos. La intencin del
formato de Planes de Control desplegado en esta seccin es ofrecer un ejemplo de cmo esta
informacin puede documentarse. Puede usarse un formato alternativo siempre y cuando contenga
la misma informacin como mnimo. El Plan de Control no remplaza la informacin contenida en las
instrucciones detalladas de los operadores. Esta metodologa se aplica a un amplio rango de
procesos y tecnologas de manufactura. El Plan de Control es una parte integral de un proceso
global de calidad y se utiliza como un documento vivo. Por tanto esta seccin debiera usarse en
conjunto con otros documentos relacionados.
Una etapa importante en el Proceso de Planeaciones de Calidad es el desarrollo del Plan de
Control. El Plan de Control es una descripcin escrita del sistema para controlar partes y procesos.
Un solo Plan de Control puede aplicar a un grupo o familia de productos que sean fabricados por el
mismo proceso y en la misma fuente. Conforme sea necesario, pueden anexarse esquemas o
diagramas al Plan de Control para propsitos de ilustracin. En apoyo a los Planes de Control,
debieran definirse y usarse continuamente instrucciones de monitoreo de los procesos.
En efecto el Plan de Control describe las acciones que se requieren en cada etapa del proceso
incluyendo el recibo, el proceso, final y requerimientos peridicos para asegurar que todos los
resultados del proceso estarn en estado de control. Durante las corridas regulares de produccin,
el Plan de Control ofrece el monitoreo del proceso y los mtodos de control que sern usados para
controlar las caractersticas. Dado que se espera que los procesos sean actualizados y mejorados
continuamente, el Plan de Control refleja una estrategia que da respuesta a estas condiciones
cambiantes del proceso mismo.
El Plan de Control se mantiene y es usado a lo largo del ciclo de vida del producto. Al principio y en
el ciclo de vida del producto, su propsito principal es documentar y comunicar el plan inicial para
controlar el proceso. En forma subsecuente, ofrece una gua a manufactura en cmo controlar el
proceso y asegurar la calidad del producto. Finalmente, el Plan de Control se mantiene como un
documento vivo que refleja los mtodos de control actuales y los sistemas de medicin usados. El
Plan de Control es actualizado conforme los sistemas de medicin y mtodos de control son
evaluados y mejorados.
- 36

PLAN DE CONTROL
1
Prototipo
Piloto
Produccin
Pgina
Contacto/Tel. Clave

7

8
9
14
No. de
Nombre del
Parte/
Proceso
la Op.
15
16
Caractersticas
No.
18
Producto
19
Proceso
20
Fecha de Revisin
10

3
4
Planta/Proveedor
Cdigo del Proveedor
5
6
Maq./Dispositivos/
Htas. de
Manufactura 17
de
Clas. de
Caract.
Clave 21
- 37
11

12
13
14
Mtodos
Specs./Tol.
23Tcnica de
del Prod./
22 Med. de las Ev.
Proc.
24
Muestras
Tamao
Frec.
Mtodo de
25Control
26
Plan de
Reaccin
Para que sea efectivo el control y mejoramiento del proceso, debe lograrse un entendimiento bsico
del proceso mismo. Un equipo multidisciplinario es establecido para desarrollar el Plan de Control,
utilizando toda la informacin disponible para lograr un mejor entendimiento del proceso mismo, tal
como:

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas/Diseos/Procesos
Caractersticas Especiales
Lecciones Aprendidas de Partes Similares
Conocimiento del Equipo del Proceso
Revisiones de Diseos
Mtodos de Optimizacin (ej., QFD, DOE, etc.)
Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de Control incluyen:

Calidad
La metodologa de Planes de Control reduce desperdicios y mejora la

calidad de los productos durante el diseo, manufactura y ensamble.
Esta disciplina estructurada ofrece una evaluacin completa del
producto y el proceso. Los planes de control identifican las
caractersticas del proceso y ayudan a identificar sus fuentes de
variacin (variables de entrada), y las cuales causan variaciones en las
caractersticas del producto (variables de salida).
Satisfaccin de los
Clientes
Los Planes de Control se orientan a recursos de los procesos y

productos relacionados con caractersticas que son importantes a los
clientes. La asignacin apropiada de recursos en estos items
principales ayuda a reducir costos sin sacrificar calidad.
Comunicacin:
Como un documento vivo, el Plan de Control identifica y comunica los

cambios en las caractersticas del producto/proceso, mtodo de control
y medicin de las caractersticas mismas.
- 38

PLAN DE CONTROL
1
Prototipo
Piloto
Produccin
Pgina
Contacto/Tel. Clave

7

8
9
14
No. de
Nombre del
Parte/
Proceso
la Op.
15
16
Caractersticas
No.
18
Producto
19
Proceso
20
Fecha de Revisin
10

3
4
Planta/Proveedor
Cdigo del Proveedor
5
6
Maq./Dispositivos/
Htas. de
Manufactura 17
de
Clas. de
Caract.
Clave 21
- 39
11

12
13
14
Mtodos
Specs./Tol.
23Tcnica de
del Prod./
Med. de las Ev.
22
Proc.
24
Muestras
Tamao
Frec.
Mtodo de
25Control
Plan de
Reaccin
26
6.3
DESCRIPCIN DE COLUMNAS DEL PLAN DE CONTROL
1) PROTOTIPO,
PRE-LANZAMIENTO,
PRODUCCIN
Indicar la categora apropiada.

Prototipos - una descripcin de las mediciones
dimensionales y las prueba se materiales y desempeo que
ocurran durante la fabricacin de un prototipo.
Prelanzamiento una descripcin de las mediciones
dimensionales y las pruebas de materiales y desempeo que
ocurran despus de los prototipos y antes de la produccin
normal.
Produccin la documentacin amplia de las caractersticas
del producto/proceso, los controles del proceso, pruebas y
sistema se medicin que ocurran durante la produccin
normal.
2) NUMERO DE PLAN DE
CONTROL
Registrar el nmero de documento del Plan de Control usado

para rastreo, si aplica. Para pginas mltiples de control,
registrar el nmero de pgina (pgina __ de __).
3) ULTIMO NIVEL DE CAMBIO

Y NUMERO DE PARTE
Registrar el nmero del sistema, subsistema o componente a

ser controlado. Cuando aplique, registrar el ltimo nivel de
cambio de ingeniera y/o la fecha de publicacin del dibujo o
especificacin.
4) DECRIPCIN/NOMBRE DE
LA PARTE
Registrar el nombre y descripcin del producto/proceso a ser

controlado.
5) PROVEEDOR/PLANTA
Registrar el nombre de la compaa y la

divisin/planta/departamento apropiado que prepar el Plan de
Control.
6) CDIGO DEL PROVEEDOR
Registrar el nmero de identificacin como se solicite por la

organizacin proveedora.
7) CONTACTO/TEL. CLAVE
Registrar el nombre y nmero de telfono del contacto principal

responsable del Plan de Control.
8) EQUIPO BSICO
Registrar los nombres y nmeros de telfono de los individuos

responsables de la preparacin del Plan de Control en su ltima
revisin. Se recomienda que los nombres, nmeros de telfono
y localizaciones de todos los miembros del equipo sean
incluidos en una lista de distribucin anexa.
9) FECHA/APROBACIN DE
LA PLANTA/PROVEEDOR
Obtener la aprobacin por el responsable de la planta de

manufactura (si se requiere).
- 40

PLAN DE CONTROL
1
Prototipo
Piloto
Produccin
Pgina
Contacto/Tel. Clave
de
Fecha de Revisin

3

8

12
9

13

14

14
Planta/Proveedor
No. de
Parte/
Proceso
15
Nombre del
la Op.
16
4
Cdigo del Proveedor
6
Maq./Dispositivos/
Htas. de
Manufactura
17
Caractersticas
No.
18
Producto
19
Proceso
20
10
Clas. de
Caract.
Clave 21
- 41
11
Mtodos
Specs./Tol.
23 Tcnica de
del Prod./
Med. de las Ev.
22
Proc.
24
Muestras
Tamao
Frec.
Mtodo de
25Control
26
Plan de
Reaccin
10 FECHA (ORIGINAL)
)
Registrar la fecha en que se integr el Plan de Control original.
11 FECHA (REVISIN)
)
Registrar la fecha de las ltimas actualizaciones del plan de

control.
12 FECHA/APROBACIN DE
)
INGENIERIA DEL CLIENTE
Obtener la aprobacin del responsable de ingeniera (si se

requiere).
)
CALIDAD DEL CLIENTE
Obtener la aprobacin del responsable y representante de la

calidad de los proveedores (si se requiere).
)
OTROS
Obtener la aprobacin de alguna otra parte acordada (si se

requiere).
15 NUMERO DEL PROCESO/

)
PARTE
Este nmero de item es usualmente referenciado del Diagrama

de Flujo del Proceso. Si existen nmeros de parte mltiples
(ensamble), listar los nmeros de parte individuales y sus
procesos.
16 DESCRIPCIN DE LA
)
OPERACIN/NOMBRE DEL
PROCESO
Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o

componentes son descritos en un diagrama de flujo del proceso.
Identificar el nombre de la operacin/proceso del diagrama de
flujo que describa mejor la actividad a ser abordada.
17 MAQUINA, DISPOSITIVO,
)
HERRAMIENTAS PARA
MANUFACTURA
Para cada operacin que es descrita, identificar el equipo de

proceso, ej., mquina, dispositivo u otras herramientas de
manufactura, conforme sea apropiado.
CARACTERSTICAS
Una caracterstica, dimensin o propiedad que distingue a un
proceso o su resultado (producto) en el cual pueden recolectarse datos de variables o atributos.
Usar ayudas visuales cuando aplique.
18 NUMERO
)
Registrar el nmero de referencia cruzada de todos los

documentos que aplican tales como, aunque no limitados a,
diagrama de flujo del proceso, nmero de plano, AMEFS y
esquemas/diagramas (generados por computadora u otros
medios), si se requiere.
Hojas de trabajo de ejemplo opcionales y la explicacin de
dichas hojas se encuentra en los Suplementos K y L de esta
seccin.
- 42

PLAN DE CONTROL
1
Prototipo
Piloto
Produccin
Pgina
Contacto/Tel. Clave

7

8
9
14
No. de
Nombre del
Parte/
Proceso
la Op.
15
16
Caractersticas
No.
18
Producto
19
Proceso
20
Fecha de Revisin
10

3
4
Planta/Proveedor
Cdigo del Proveedor
5
6
Maq./Dispositivos/
Htas. de
Manufactura 17
de
Clas. de
Caract.
Clave 21
- 43
11

12
13
14
Mtodos
Specs./Tol.
23 Tcnica de
del Prod./
Med. de las Ev.
22
Proc.
24
Muestras
Tamao
Frec.
Mtodo de
25Control
26
Plan de
Reaccin
19 PRODUCTO
)
Caractersticas de los Productos son las caractersticas o

propiedades de una parte, componente o ensamble que estn
descritos en dibujos u otra informacin de ingeniera principal. El
equipo base debiera identificar las Caractersticas Especiales de
los Productos que sean una recopilacin de las caractersticas
del producto importantes de todas las fuentes. Todas las
Caractersticas Especiales deben estar listadas en los Planes
de Control. Adems, el fabricante puede listar otras
Caractersticas del Producto para las cuales son monitoreadas
por rutina con controles de proceso y durante la operacin
normal.
20 PROCESO
)
Las Caractersticas de los Procesos son las variables de los

procesos (variables de entrada) que tienen una relacin causa y
efecto con las Caractersticas de los Productos identificadas.
Una Caracterstica del Proceso solo puede ser medida para el
tiempo en que ocurre. El equipo clave debiera identificar las
caractersticas del proceso para las cuales debe controlarse la
variacin para minimizar la variacin del producto. Puede haber
una o ms Caractersticas del Proceso listadas para cada
Caracterstica del Producto. El algunos procesos una
Caracterstica del Proceso puede afectar varias Caractersticas
del Producto.
21 CLASIFICACIN DE
)
CARACTERSTICAS
ESPECIALES
Aplicar una clasificacin apropiada conforme sea requerido por

los Fabricantes de Equipo Original (OEMs), para designar los
tipos de caractersticas especiales o ste campo puede quedar
en blanco para otras caractersticas no designadas. Los clientes
pueden usar smbolos nicos para identificar caractersticas
importantes tales como, aquellas que afecten la seguridad de
los clientes mismos, el cumplimiento con regulaciones, la
funcin, adecuacin o apariencia. Estas caractersticas son
definidas en forma diferente como, Crticas, Clave, de
Seguridad o Significativas. El apndice C ofrece una
referencia cruzada de estos smbolos y trminos descriptivos.
- 44

PLAN DE CONTROL
1
Prototipo
Piloto
Produccin
Pgina
Contacto/Tel. Clave

7

8
9
14
No. de
Nombre del
Parte/
Proceso
la Op.
15
16
Caractersticas
No.
18
Producto
19
Proceso
20
Fecha de Revisin
10

3
4
Planta/Proveedor
Cdigo del Proveedor
5
6
Maq./Dispositivos/
Htas. de
Manufactura 17
de
Clas. de
Caract.
Clave 21
- 45
11

12
13
14
Mtodos
Specs./Tol.
23Tcnica de
del Prod./
Med. de las Ev.
22
Proc.
24
Muestras
Tamao
Frec.
Mtodo de
25Control
Plan de
Reaccin
26
METODOS
Un plan sistemtico que hace uso de procedimientos y otras

herramientas para controlar un proceso.
22 ESPECIFICACIONES/
)
TOLERANCIAS DEL
PRODUCTO/PROCESO
Las especificaciones/tolerancias pueden obtenerse de

diferentes documentos de ingeniera tales como, aunque no
limitados a, dibujos, revisiones de diseo, normas de materiales,
datos de diseo con ayuda de la computadora, y requerimientos
de manufactura y/o ensamble.
23 TCNICA DE
)
MEDICIN/EVALUACIN
Esta columna identifica el sistema de medicin a ser usado.

Esto puede incluir gages, dispositivos, herramientas y/o equipo
de prueba requerido para medir la parte/proceso/equipo de
manufactura. Un anlisis de linealidad, reproducibilidad,
repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de medicin
debiera hacerse previo a confiar en el sistema de medicin
mismo y hacerse mejoramientos correspondientes.
24 TAMAO/FRECUENCIA DE
)
MUESTRA
Cuando se requiera algn muestreo listar el correspondiente

tamao de muestra y frecuencia.
25 METODO DE CONTROL
)
Esta columna contiene una breve descripcin de cmo la

operacin ser controlada, incluyendo nmeros de
procedimientos cuando apliquen. El mtodo de control utilizado
debiera basarse en un anlisis efectivo del proceso mismo. El
mtodo de control se determina por el tipo de proceso que
exista. Las operaciones pueden ser controladas con, aunque no
se limitan a, Control Estadstico de los Procesos, Inspeccin,
Datos de Atributos, a Prueba de Errores, (automatizado/no
automatizado) y planes de muestreo. Hace referencia a
ejemplos de cmo procesos tpicos son controlados. Las
descripciones de los Planes de Control debieran reflejar la
planeacin y estrategia a ser implementada en el proceso de
manufactura. Si se aplican procedimientos de control,
tpicamente los planes hacen referencia a los procedimientos
documentados con un nombre y/o nmero de identificacin
especfico.
El mtodo de control debiera ser evaluado continuamente en su
efectividad para control del proceso mismo. Por ejemplo,
cambios significativos en el proceso o habilidad del proceso
mismo debieran conducir a una evaluacin del mtodo de
control.
- 46

PLAN DE CONTROL
1
Prototipo
Piloto
Produccin
Pgina
Contacto/Tel. Clave

7

8
9
14
No. de
Nombre del
Parte/
Proceso
la Op.
15
16
Caractersticas
No.
18
Producto
19
Proceso
20
Fecha de Revisin
10

3
4
Planta/Proveedor
Cdigo del Proveedor
5
6
Maq./Dispositivos/
Htas. de
Manufactura 17
de
Clas. de
Caract.
Clave 21
- 47
11

12
13
14
Mtodos
Specs./Tol.
23Tcnica de
del Prod./
22 Med. de las Ev.
Proc.
24
Muestras
Tamao
Frec.
Mtodo de
25Control
Plan de
Reaccin
26
26 PLAN DE REACCIN
)
El Plan de Reaccin especifica las acciones correctivas (???)

necesarias para evitar fabricar producto no conforme u operar
fuera de control. Las acciones debieran ser normalmente
responsabilidad de la gente mas cercana al proceso, el
operador, el ajustador o supervisor, y ser claramente
designadas en el plan. Debieran tomarse disposiciones para
documentacin.
En todos los casos, producto sospechoso y no conforme debe
ser claramente identificado y puesto en cuarentena, y con
alguna disposicin hecha por la persona designada en el plan
de reaccin. Esta columna puede tambin referirse a un nmero
de plan de reaccin especfico e identificar la persona
responsable para el plan de reaccin mismo.
- 48
6.4
ANLISIS DEL PROCESO
Diferentes tipos de procesos presentan retos y oportunidades para control y reduccin de la

variacin. Los tipos de proceso pueden relacionarse a sus ms comunes fuentes de variacin o
factores dominantes en la determinacin de la calidad del producto mismo. Existen muchos
mtodos efectivos para ejecutar anlisis de procesos. Es decisin del proveedor el determinar el
mejor mtodo para analizar un proceso. Ejemplos son:
Anlisis de rbol de Fallas

Diseo de Experimentos
Diagramas de Causas y Efectos (ver Figura 1)
M
aa
te
ria
le
ss
M
te
ria
le
Eq
uu
ip
os
Eq
ip
os
Mecnicos
Metalurgicos
Rentado
Qumicos
Fijo
Dimensionales
Herramientas
Equipo deTrabajo
Mejoramiento Continuo
Requerimientos
del Cliente
Equipo de Trabajo
Comunicacin
Conocimiento/Entrenamiento
Vriedad de Operaciones
Personal
Humedad
Equipo de Trabajo
Instrucciones
Iluminacin
Temperatura
Ambiente
Limpieza
Sa
tisfa
ccin
Sa
tisfa
ccin
dd
ee
l lClie
nn
te
Clie
te
Sistema de
Mediciones
Mantenimiento
Preventivo
Ergonima
Sistemas y
Mtodos
Medio Ambiente
M
eejora
ie
M
joram
m
iennttooCon
Conttin
inuuoo
Figura 1
La figura 1 organiza los tipos de procesos dentro del modelo de causas y efectos, donde los grupos
principales son: Gente, Materiales, Equipo, Mtodos y Sistemas, y Medio Ambiente. Los ejemplos
describen situaciones de manufactura y ensamble con un correspondiente Plan de Control para
mostrar un documento tpico como se ilustra en las pginas siguientes. La clave para un desarrollo
exitoso de procesos efectivos en costos es la identificacin de fuentes de variacin y mtodos de
control apropiados.
- 49
SUPLEMENTO A
6.5
SUPLEMENTOS
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN AJUSTES/PUESTAS A PUNTO: El proceso es altamente capaz y estable, por tanto los ajustes son una variable crtica que impacta
en la variacin del producto. Las parrillas automotrices son fabricadas en mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. Despus del ajuste del molde, la mquina debe ser
ajustada para producir partes con dimensiones correctas. Las partes deben tambin estar libres de defectos, lneas de flujo y marcas profundas en la superficie. La mquina de
moldeo es altamente repetible debido a que todos los parmetros son controlados por computadora. Una tarjeta de ajuste ofrece especificaciones para establecer todos los
controles en la mquina. Despus de ajustar la mquina a las especificaciones se produce una muestra. Esta muestra es checada en dimensiones clave de control para barrenos
de montaje y ajuste en el permetro, e inspeccionadas visualmente.
El ajuste es la variable crtica en este tipo de proceso. Los estudios de habilidades en las caractersticas del producto muestran que cando se ajustan apropiadamente la
operacin es altamente capaz y estable. Las especificaciones de ajuste llegan a ser las caractersticas del proceso que afectas las caractersticas del producto.
Los tipos de controles para las caractersticas del proceso incluyen procedimiento de chequeos de primera pieza y verificaciones de que los ajustes de la mquina sean
correctos con respecto a las tarjetas de ajuste autorizados.
Las caractersticas del producto son medidas para asegurar que los ajustes son correctos y que no hayan ocurrido causas especiales inusuales. En algunos casos el control
PLAN DE CONTROL
de lotes puede ser apropiados entre chequeos.
Pagina 4 de 23
Prototipo
Prelanzamiento
Contacto/Telfono Clave
Produccin
22521211/G 11-2-92
Plastic Injection Molded Grill
Otra Aprobacin/Fecha (si se
4-B Grill Co. Plant #3
Nmero de
Parte/Proceso
Fecha (Rev)
J. Davis /313-555-555

001
Proveedor/Planta
Fecha (orig.)
requiere)
Descripcin de la
Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Plastic Injection
Molding
Machine No. 1-5
No.
18
0123
Caractersticas
Producto
1-26-92
2-2-92
Equipo Clave
Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Product Development Team (E01) See List

Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Mtodos
Proceso
Appearance
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
No blemishes
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de
Evaluacin de las
Mediciones
Free of blemishes
Visual inspection
flowliness
1 piece buy-off
Muestra
Mtodo de
Control
Tamao
Frecuencia
100%
Continuous
st
100% Inspection
Notify supervisor
Check sheet
Adjust/re-check
Sink marks
Machine No. 1-5
19
Mounting hole loc.
Hole X location
Adjust/re-check
Fixture #10
25 + 1mm
Machine No 1-5
Fixture #10
Machine No. 1-5
20
21
22
Dimension
Perimeter fit
*
Set-up of mold
machine
1st piece
Buy-off per run
5 pcs.
hr
Check sheet
x -R chart
Gap 3 + .5mm
Fixture #10
1st pcs.
Buy-off per run
Gap 3 + .5mm
Check gap to fixture 4

location
Check sheet
5 pcs.
Hr
x -R chart
See attached set-up

card
Review of set-up card

and machine settings
Each set-up
1st pcs buy-off

Inspector verifies
settings
* Hacer Referencia al Apndice C

LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTES
- 50
Plan de Reaccin
Adjust/re-check
Quarantine and adjust
Adjust and recheck
Quarantine and adjust
Adjust and reset
machine
SUPLEMENTO B
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE LA MAQUINA: Los parmetros de la mquina son las variables que afectan los resultados del proceso.
Un proveedor fabrica tarjetas de circuitos con componentes electrnicos soldados en la tarjeta. Las conexiones soldadas apropiadamente son las caractersticas principales del
producto. Dos caractersticas principales del proceso para la mquina de soldado por ondas son el nivel de soldado y la concentracin del flujo. Un alimentador automatizado
controla el nivel de soldado con seales del nivel de soldado mismo y alimentacin en el soldado adicin conforme el nivel se reduzca. El flujo debe ser muestreado y probado en
su nivel de concentracin. La Caracterstica Especial del Producto es medida al 100% checndola elctricamente para su continuidad.
Los ajustes de la mquina son las variables que tienen el efecto mayor en los resultados para este tipo de proceso. Estas caractersticas del proceso son las variables que
necesitan ser controladas y medidas para asegurar que todos los productos cumplan con los requerimientos de los clientes.
Los tipos de controles incluyen dispositivos de autoajuste en los parmetros y mediciones estadsticas tomadas de los parmetros del proceso y registradas en grficas de
control (ej., grficas X -R).
Las caractersticas del producto son medidas usando mtodos a prueba de errores o muestreo estadstico para asegurar que todos los productos cumplan con los
requerimientos de los clientes.
PLAN DE CONTROL
Pagina 2 de 4
Prototipo
Prelanzamiento
Produccin
Fecha (orig.)
T. Smith /313-555-555

002
Circuit 10/8
Fecha (Rev)
1-1-92
2-20-93
Equipo Clave
See attached
Electronic Circuit Board

Proveedor/Planta

ACR Control
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
requiere)
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
No.
439412
Caractersticas
Producto
Mtodos
Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
Muestra
Tamao
Soldering
Wave solder
Wave solder
connections
machine
height
2.0 + 0.25 mc
Flux concentration
Standard #302B
Sensor
continuity check
Test sampling
lab environment
Mtodo de
Control
Frecuencia
Automated
100%
Continuous
inspection (error
Adjust and reset
proofing)
1 pc
4 hours

- 51
Plan de Reaccin
x-MR chart
Segrerate and retest
SUPLEMENTO C
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN DISPOSITIVOS/PALLETS: La variacin de dispositivo a dispositivo genera variaciones en el producto.
Fundiciones de metal son cargadas en una mquina rotatoria de 7 etapas con diferentes dispositivos en los cuales la mquina rotatoria gira sobre una cabeza de corte. Cada
parte cuenta con una superficie maquinada en la cual la perpendicularidad y la profundidad de corte son crticas. La profundidad de corte y perpendicularidad son caractersticas
mayores del producto. Adems de la herramienta de corte, el retiro de desechos y el ajuste apropiado de los dispositivos puede afectar significativamente las caractersticas
especiales del producto.
Las caractersticas del proceso incluyen variaciones entre dispositivos o pallets. Las diferencias dimensionales entre dispositivos o pallets y la localizacin de partes
contribuyen a la variacin de los productos. Adems, los desechos acumuladas en el dispositivo pueden generar variacin de dispositivo a dispositivo en la localizacin de las
partes.
Los tipos de controles para caractersticas del proceso en los dispositivos/pallets son dirigidos por procedimientos de carga, ajustes y mantenimiento (ej., limpieza) de
dispositivos/pallets.
Las caractersticas del proceso son a menudo difciles de medir en proceso en que prevalecen los dispositivos/pallets. Por tanto, muestreo estadstico frecuente del producto
puede ser requerido para Caractersticas Especiales del Producto.
PLAN DE CONTROL
Pagina ____ de ____
Prototipo
Prelanzamiento
Produccin
Fecha (orig.)
Fecha (Rev)
A. B. Casting 813-123-4567
Nmero de Plan de Control 12345M

54321231/D
9-9-92
2-20-93
Equipo Clave
See attached list

Engine Block
Proveedor/Planta
ABC Company/Plant #2
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Machine surface
A
requiere)
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Rotary machine
Holding fixture
#10
Holding Fixture
#10
12345M
Caractersticas
Producto
No.
51
52
Mtodos
Proceso
Depth
Perpendicular
cut
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
2 + 0.25
Depth gage
90 + 1
Gage 050
Fixture free from
Visual
debris
inspection
Hold casting in
53
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
fixture for proper

orientation
Muestra
Mtodo de
Control
Tamao
Frecuencia
Per hr per fixture
1 pc
Every 4 hrs
x-MR chart
1 pc
After each cycle
Air blow-off

- 52
x -R chart
Plan de Reaccin
Quarantine adjust
and reset
Quarantine adjust
and reset
Readjust air blow-off
SUPLEMENTO D
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y caractersticas del diseo son las variables que afectan los resultados del proceso.
Un dado de estampado de hojas de metal es usado para formar una mnsula de metal que tiene diferentes ngulos y un barreno taladrado. El dimetro del barreno taladrado no
varia significativamente; por tanto no es marcado como una Caracterstica Especial. La presencia del barreno es crtica en la parte. Los ngulos en la parte son crticos y dos
ngulos son marcados como Caracterstica Especial. Histricamente, los punzones para barrenos rotos son un problema con este tipo de herramental. Adems, las partes en
movimiento en el herramental pueden variar cuando se forman los ngulos en la mnsula.
La caracterstica del proceso es el herramental. Los herramentales pueden tener detalles que rompan o muevan las partes y que fallan en forma intermitente/permanente al
moverse. Los herramentales pueden tambin gastarse o ser reparados incorrectamente. Las caractersticas del producto son afectadas por estos problemas del herramental.
Los tipos de controles para proceso en que prevalecen herramentales son principalmente vistos en los productos. Un chequeo de primera pieza puede verificar que un
herramental ha sido reparado apropiadamente. Cuando en la operacin un herramental falla puede ser inadvertido excepto en la parte, por tanto es apropiado el control de
lotes. Las tcnicas a prueba de errores para checar los barrenos o alguna dimensin son tambin necesarias.
Las caractersticas del producto son una medida muy importante del desempeo propio de la vida de los herramentales.
PLAN DE CONTROL
Pagina 3 de 8
Prototipo
Prelanzamiento
Produccin
Fecha (orig.)
A. C. Brown/206-555-1234

004
4321234/E
Fecha (Rev)
9-9-92
2-4-93
Equipo Clave
See attached list

SEAT Bracket
Proveedor/Planta

Ace Stamping
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Form metal
bracket
requiere)
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Stamping die (1319)
No.
23456N
Caractersticas
Producto
Mtodos
Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Hole
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Presence of hole
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
Light beam/light
sensor
Muestra
Mtodo de
Control
Tamao
Frecuencia
100%
ongoing

- 53
Automated
inspection (error
proofing)
Plan de Reaccin
Segregate and
replace hole punch
SUPLEMENTO D
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y las caractersticas de diseo son las variables que afectan los resultados del proceso.
Una broca es usada para formar dientes internos y ranurados de un yoke de acero de una flecha. El dimetro de paso de los dientes internos ranurados es la Caracterstica
Especial del Producto.
La herramienta afilada es checada con un comparador visual para corregir el dimetro de paso y el ngulo de liberacin previos a su aprobacin por produccin.
La primera pieza de una corrida de produccin es checada para afilado del corte y correccin del dimetro de paso.
PLAN DE CONTROL
Pagina 1 de 1
Prototipo
Prelanzamiento
Produccin
Fecha (orig.)
T. Thomas 313-555-1234

002
987324/A
Fecha (Rev)
3-7-93
Equipo Clave
See attached list

Yoke Propshaft
Proveedor/Planta

Key Machine
Nmero de
Parte/Proceso
30
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Broach internal
spline
requiere)
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Acme Broach B752
No.
17532B
Caractersticas
Producto
Mtodos
Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Pitch dia. .7510 .

7525
Yoke
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
Visual
comparation
Special dial
indicator T0375
Muestra
Mtodo de
Control
Tamao
Frecuencia
1st pc
Buy-off per run
Set-up sheet
2 pcs
each sheet
Tool control
check sheet

- 54
Plan de Reaccin
Repair tool and

recheck
Contain parts,
replace tool and
recheck
SUPLEMENTO E
GENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL OPERADOR: El sistema es sensible/dependiente del conocimiento y control de los operadores.
La lmpara superior dirigida es una de las operaciones finales durante ensamble de carros y camiones. Un dispositivo de direccin, el cual contiene dos niveles de burbuja, se
anexa a la lmpara superior. El operador ajusta las lmparas reajustando los tornillos de direccin hasta que las burbujas se centran en el nivel. La orientacin apropiada de las
lmparas apropiadas es un requerimiento de FMVSS y por tanto una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son conocimientos y
controles del operador, asegurando que los niveles de las dos burbujas se centren durante el direccionado. La Caracterstica Especial del Producto es medida alumbrando con las
lmparas superiores sobre un tablero de direccin que mida el patrn del Haz de luz.
PLAN DE CONTROL
Pagina 2 de 3
Prototipo
Prelanzamiento

Produccin
Fecha (orig.)
Fecha (Rev)
B. J. Aim
005
54321234/B
7-8-92
2-10-93
Equipo Clave
Ben Aim, Ken Light, Nancy Drew

Headlight Aim
Proveedor/Planta

Final Line
requiere)
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Aiming
headlights
Aiming device
Aiming device
No.
Dept 31
Caractersticas
Producto
Mtodos
Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
Adjusted lamp
Adjusted lamp
Lighting inspection
code SPE J599 May
81
Lighting inspection
code SPE J599 May
81
Bubble position
on the level to
be centered
Bubble position
on the level to
be centered
Muestra
Tamao
100%
Frecuencia
Ongoing
Audit to check aim

per 1000 vehicles

- 55
Mtodo de
Control
Plan de Reaccin
p-chart
Adjust and retest
Check sheet
Contain and
requalify
SUPLEMENTO F
MATERIAL: PROCESO EN QUE PREVALECE LOS MATERIALES O COMPONENTES: Las caractersticas de los materiales/componentes son las variables que afectan los
resultados del proceso de una cubierta automotriz es hecha de SMC. El SMC es un componente de moldeo que es sensible a la temperatura, cuenta con una vida especfica de
anaquel y para el cual el mezclado es crtico. Las partes fabricadas de este material pueden llegar a estar quebradizas cuando el material se mezcla, maneja o rota
inadecuadamente. Una especificacin de fuerza en una terminal de una mnsula es una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son la
formulacin apropiada, el almacenamiento y el control en fechas del uso del material. El cliente requiere un reporte de laboratorio de cada lote de los componentes y que los lotes
de materiales estn fechados para una apropiada rotacin.
Los materiales o componentes en las Caractersticas Especiales de Proceso para este proceso. Las variaciones encontradas en los materiales o componentes afectan los
resultados del proceso.
Los tipos de controles para las Caractersticas del Proceso incluyen las diferentes formas de prueba y control de las especificaciones de los materiles o componentes a ser
usados (ej., grficas de control, reportes de laboratorios, aprueba de errores).
PLAN DE CONTROL
Pagina 1 de 1
Prototipo
Prelanzamiento
Produccin
Fecha (orig.)
S. Specs 555-8888

Equipo Clave
54312345C 10/31/92
Fecha (Rev)
11/20/92
J. Smith 555-2404 K. Jones 555-3050
1/25/93
F. Petuil 555-1234 C. Miller 555-4114

Automovile Hood
Proveedor/Planta

Q. C. /Suppco
Nmero de
Parte/Proceso
1
2
3
4
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Mold part
Material
receiving
Misxing
operation
Store material
requiere)
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Mach. #20 Tool
IS-IB
No.
4000-1
Caractersticas
Producto
Mtodos
Proceso
Force
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
Must withstand 10N

vertical force
Izod impact test
Material content
Mixer Group #23
Incoming
inspection
Lab equip #11
Lab equip #22
Muestra
Failure reliability
chart test to 11 N
Segregate,
analyse ____
material
Return to supplier
Frecuencia
1st 5
Per hour
1 pc
Lot
Lab report #G
9441
1 pc
Lot
Lab report #G9442
3:1:2
Storage
Shelf life
1 pc
Lot
Temperature
65-72 F
100%
Continuos

Plan de Reaccin
Tamao
Mix ratio
- 56
Mtodo de Control
<document last
use of each mix
Error prof by using
an auto-adjust
back-up alarm for
temp. limits
Segregate and
adjust ratio
Dispose and/or
return to supplier
Recalibrate
SUPLEMENTO G
MTODOS: PROCESO EN QUE PREVALECE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento del equipo es la variable principal que afecta los resultados del proceso.
Una operacin de pintado para partes decorativas requiere de equipo limpio y un rea de trabajo libre de polvo. El pintado libre de polvo es una Caracterstica Especial del
Producto. La limpieza peridica del equipo de pintado y el cuarto de pintura previene el problema de polvo en el pintado. La Caracterstica del Proceso es una rutina programada
de limpieza, reparacin y reemplazo.
El mantenimiento peridico es la Caracterstica del Proceso. Cuando existen variables de entrada, el reemplazo de partes daadas, la limpieza, la calibracin, los ajustes de
herramientas y otras actividades de mantenimiento tienen un efecto en las Caractersticas del Producto y deben ser controladas.
Los tipos de controles para estas Caractersticas del Proceso incluyen programas de mantenimiento planeado y dispositivos de advertencia para monitoreo.
Las caractersticas del Producto son checadas despus de cada mantenimiento para verificar que el proceso est operando apropiadamente.
PLAN DE CONTROL
Pagina 2 de 5
Prototipo
Prelanzamiento

Produccin
Fecha (orig.)
F. Mercury 123-456-78910
007
1234/B
Fecha (Rev)
6-3-93
8-4-93
Equipo Clave
Erin Hope, Alan Burt

Grille
Proveedor/Planta

Lynch Inc.
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Spray paint
requiere)
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Electrostatic Bell
#110
Fluid controller
No.
0010
Caractersticas
Producto
Mtodos
Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
Spray painting
Less than 6
particicle per square
inch
Visual
Fluid control
Fluid control
Fluid meter and

controller
Muestra
Mtodo de
Control
Tamao
Frecuencia
100%
Inspection
Check sheet
Clean guns and

recheck
Continuous
Automatic fluid
meter prevents
film build
Recalibrate and
adjust

- 57
Plan de Reaccin
SUPLEMENTO H
MEDIO AMBIENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL CLIMA: las variables climticas tales como temperatura, humedad, ruido, vibraciones, tienen un impacto mayor en los
La humedad afecta negativamente el funcionamiento de mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. El material plstico absorbe la humedad del aire generando defectos en la
parte moldeada. Secadores de material son instaladas en las mquinas de moldeo para eliminar el problema.
El funcionamiento apropiado de los secadores es la caracterstica del proceso para tener el proceso mismo funcionando apropiadamente.
El tipo de control para esta Caracterstica del Proceso es un chequeo planeado y peridico para asegurar que los secadores encienden y operan apropiadamente.
Las Caractersticas del Producto son checadas por examen visual durante el chequeo de la primera pieza y por chequeos peridicos subsecuentes.
PLAN DE CONTROL
Pagina 1 de 1
Prototipo
Prelanzamiento
Produccin
Fecha (orig.)
Fecha (Rev)
A. P. Smith 313-472-0001

1240
3212345 F
9-9-92
2-4-93
Equipo Clave
See attached list

I/P Clip (Plastic)

Proveedor/Planta
Aim Plastic Co., Iown Plant

Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Injected mold
plastic parts
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Injection mold
machine #22
requiere)
No.
22
34567J
Caractersticas
Producto
Mtodos
Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Raw material
(pellet) dryer
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
.1% max. Rel.

humidity
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
Humitity gage
on dryer
Muestra
Mtodo de
Control
Tamao
Frecuencia
hour

- 58
Record sheet
Plan de Reaccin
Adjust dryver, dry

material and
requalify
SUPLEMENTO I
PLAN DE CONTROL
Pagina ____ de ____
Fecha (orig.)

Equipo Clave
Prototipo
Prelanzamiento
Proveedor/Planta
Produccin
Fecha (Rev)
requiere)
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
No.
Caractersticas
Producto
Mtodos
Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de
Evaluacin de
las Mediciones
Muestra
Tamao
- 59
Mtodo de
Control
Frecuencia
Plan de Reaccin
SUPLEMENTO J
CHECKLIST PARA PLANES DE CONTROL

Cliente o No. de Parte Interna
Pregunta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Si No
Acciones Requeridas/Comentarios
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Se aplic la metodologa de Planes de Control

referenciada en la seccin 6 para la preparacin
del Plan de Control?
Se han identificado todos los aspectos clave y
conocidos de los clientes para facilitar la
seleccin de caractersticas especiales de los
producto/procesos?
Todas las caractersticas especiales de los
productos/procesos estn incluidas en el Plan
de Control?
Se aplicaron AMEFSs, AMEFDs y AMEFPs en
la reparacin del Plan de Control?
Se identificaron las especificaciones de
materiales que requieren inspeccin?
El Plan de Control aborda el recibo (de
materiales/componentes) y hasta el
procesamiento/ensamble incluyendo el
empaque?
Se identificaron los requerimientos de pruebas
de desempeo de ingeniera?
Estn disponibles los gages y el equipo de
prueba como se requieren en el Plan de
Control?
Si se requiere, el cliente ha aprobado el Plan
de Control?
Los mtodos de gages son compatibles entre
el proveedor y el cliente?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
Preparado por:
- 60
SUPLEMENTO K
Hoja de Trabajo para Caractersticas Especiales del Plan de Control (Suplemeto K)

La columna de descripcin/razonamiento incluye todas las caractersticas especiales del proceso y producto acordadas por el equipo
multifuncional . Un nmero de secuencia (No.) es asignado a cada caracterstica listada para asegurar que ninguna de ellas es
omitida por el proveedor cuando se complete el Plan de Control (parte 2). Desarrollar un razonamiento para cada caracterstica
especial y agregar esta informacin a la lista de clarificaciones. Cuando se considere necesario, un formato suplementario
(Suplemento L) graficar los puntos de medicin y coordenadas. Este formato, cuando se aplique ser considerado como una
extensin del Plan de Control.
- 61
SUPLEMENTO K
PLAN DE CONTROL CARACTERISTICAS ESPECIALES (OPCIONAL)

Page ____ of ____
Key Contact/Phone
Date (orig.)
Control Plan Number

Part Number/Latest Change Level
Core Team
Customer Engineering Approval/Date (If Reqd)
Part Name/Description
Supplier/Plant Approval/Date
Customer Quality Approval/Date (If Reqd)
Other Approval/Date (If Reqd)
Other Approval/Date (If Reqd)
Prototype
Pre-launch
Supplier/Plant
No
Production
Supplier Code
Description/Rationale
Specification/Tolerance
Class.
- 62
Date (Rev)
Illustration/Pictorial
SUPLEMENTO L
COORDENADAS DE DATOS DE PUNTOS (OPCIONAL)

Control Plan No
Page ____ of ____
Customer :
Char
No
Date (Orig):
Point
Ident
Char
No
Point
Ident
- 63
Char
No
Date (Rev):
Point
Ident
Apndice A
APNDICE A CHECKLISTS DE PLANEACIN DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO
A-1
Checklist para AMEFs de Diseos
A-2
Checklist para Informacin de Diseos
A-3
Checklist para Equipo, Herramental y Equipo de Prueba Nuevo
A-4
Checklist para la Calidad del Producto / Proceso
A-5
Checklist para Plan de Piso
A-6
Checklist para el Diagrama del Flujo del Proceso
A-7
Checklist para AMEFs de Procesos
A-8
Checklist para Planes de Control
- 64
Apndice A
A - 1 CHECKLIST PARA AMEFs DE DISEOS / DESIGN INFORMATION CHECKLIST

Cliente o No. de Parte Interna / Customer or Internal Part No.
Pregunta / Question
1
2
3
4
5
6
7
8
Si/Yes
No
Acciones Requeridas/Comentarios / Comment /Action

Required
Persona
Responsable / Person
Responsible
Fecha de
Cumpl. / Due
Date
Se prepararon AMEFSs y/o AMEFDs usando el manual de

referencia (AMEFS) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Potenciales de Chrysler, Ford y General Motors? / Was the
SFMEA and / or DFMEA prepared using the Chrysler, Ford and
General Motors Potential Failure Mode and Effects Anlisis
(FMEA) reference manual?
Se han revisado los datos histricos de campaas y
garantas? / Have historical camping and warranty data been
reviewed?
Se han considerado AMEFDs de partes similares? / Have
similar part DFMEAs been considered?
Los AMEFSs y/o AMEFDs identifican Caractersticas
Especiales? / Does the SFMEA and / or DFMEA identify Special
Characteristics?
Se han identificado las caractersticas de diseo que afectan los
modos de fallas con una alta prioridad de riesgos? / Have desing
characteristics that affect high risk priority failure modes been
identified?
Se han asignado acciones correctivas apropiadas a nmeros
con prioridades de alto riesgo?
Se han asignado acciones correctivas apropiadas a nmeros
con una severidad alta?
Se han revisado prioridades en riesgos una vez completadas y
verificadas las acciones correctivas?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
Preparado por:
- 65
Apndice A
A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEOS

Pregunta
Si No
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
A. Generalidades
El diseo requiere:
1
Nuevos materiales?
2
Herramental especial?
3
Se ha considerado el anlisis de variacin en
la construccin del ensamble?
4
Se han considerado Diseos de
Experimentos?
5
Existe algn plan para prototipos en
operacin?
6
Se ha completado algn AMEFD?
7
Se ha completado algn DFMA (Diseo para
Manufactura y Ensamble?
8
Se ha considerado aspectos clave de servicio
y mantenimiento?
9
Se ha completado algn Plan de Verificacin
de Diseos?
10 Si es as, se complet por el equipo
multifuncional?
11 Todas las pruebas, mtodos, equipo y criterios
de aceptacin especificados estn claramente
definidos y entendidos?
12 Se han seleccionado las Caractersticas
Especiales?
13 Se ha completado una lista de materiales?
14 Se han documentado apropiadamente las
caractersticas especiales?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 4
- 66
Apndice A
A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO - CONTINUACIN

Pregunta
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Si No
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
B. Dibujos de Ingeniera
Se han identificado las dimensiones que
afectan la adecuacin, funcin y durabilidad?
Se han identificado las dimensiones de
referencia para minimizar el tiempo de
inspeccin de layout?
Se han identificado suficientes puntos de
control y superficies con datums para disear
gages de funcionalidad?
Las tolerancias son compatibles con los
estndares de manufactura aceptados?
Existen requerimientos especificados que no
puedan evaluarse usando tcnicas de
inspeccin conocidas?
C. Especificaciones de Desempeo de Ingeniera
Se han identificado todas las caractersticas
especiales?
Es suficiente la carga de pruebas para ofrecer
todas las condiciones, ej., validacin de la
produccin y uso final?
Las partes manufacturadas con
especificaciones mnimas y mximas se han
probado?
Pueden probarse muestras adicionales
cuando lo requiere el plan de reaccin y an as
conducir pruebas de proceso programas den
forma regular?
Todas las pruebas del producto sern hechas
en planta?
Fecha de Revisin
Pag. 2 de 4
- 67
Apndice A
A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO CONTINUACIN

Pregunta
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Si No
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
C. Especificaciones de Desempeo de Ingeniera - Continuacin

Si no, son hechas por un subproveedor
aprobado?
Son factibles los tamaos y/o frecuencias de
las pruebas de muestreo especificadas?
Si se requiere, se ha obtenido la aprobacin
del cliente para el equipo de prueba?
D. Especificaciones de Materiales
Estn identificadas las caractersticas
especiales de los materiales?
Son compatibles los materiales especificados,
los tratamientos trmicos y de superficies con
los requerimientos de durabilidad y en el medio
ambiente identificado?
Los proveedores de materiales esperados se
encuentran en la lista aprobada por los
clientes?
A los proveedores de materiales se les
requerir ofrecer la certificacin con cada
envo?
Se han identificado las caractersticas de los
materiales que requieren inspeccin? Si es as,
las caractersticas sern checadas en
planta?
est disponible el equipo de prueba?
se requerir entrenamiento para asegurar
resultados exactos?
Sern utilizados laboratorios externos?
Fecha de Revisin
Pag. 3 de 4
- 68
Apndice A
A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO - CONTINUACIN

Pregunta
Si No
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
D. Especificaciones de Materiales - Continuacin

37 Estn acreditados todos los laboratorios (si se
requiere)?
Se han considerado los siguientes requerimientos de materiales:
38 manejo?
39 almacenamiento?
40 ambientales?
Fecha de Revisin
Pag. 4 de 4
Preparado por:
- 69
Apndice A
A - 3 CHECKLIST PARA EQUIPO, HERRAMENTAL Y EQUIPO DE PRUEBA NUEVO

Pregunta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Si No
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Se ha provisto el diseo del herramental y equipo para:

sistemas flexibles, ej., celdas de
manufactura?
cambios rpidos?
fluctuaciones de volumen?
a prueba de errores?
Se han preparado listas para identificar:
equipo nuevo?
herramental nuevo?
equipo de prueba nuevo?
Se ha acordado criterios de aceptacin para:
equipo nuevo?
herramental nuevo?
equipo de prueba nuevo?
Sern conducidos estudios preliminares de
habilidad con el fabricante de herramentales y/o
equipo?
Se ha determinado la factibilidad y exactitud
del equipo de prueba?
Existe un plan completo de mantenimiento
preventivo para el equipo y el herramental?
Las instrucciones de ajuste y puesta a punto
para equipo y herramental nuevo estn
completas y entendibles?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 2
- 70
Apndice A
A - 3 CHECKLIST PARA EQUIPO, HERRAMENTAL Y EQUIPO DE PRUEBA NUEVO (Cont.)

Pregunta
15
16
17
18
19
20
Si No
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Estarn disponibles y capaces los gages para

correr estudios preliminares de habilidad de los
procesos del equipo en las instalaciones de los
proveedores?
Los estudios preliminares de habilidad de los
procesos sern corridos en la planta de
manufactura?
Se han identificado las caractersticas del
proceso que afectan las caractersticas
especiales del producto?
Se han aplicado las caractersticas especiales
del producto en la determinacin de los criterios
de aceptacin?
El equipo de manufactura cuenta con
suficiente capacidad para manejar los
volmenes de produccin y servicio
pronosticados?
Es suficiente la capacidad en pruebas para
ofrecer pruebas adecuadas mismas?
Fecha de Revisin
Pag. 2 de 2
Preparado por:
- 71
Apndice A
A - 4 CHECKLIST PARA LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS/PROCESOS

Pregunta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Si No
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Es necesaria la ayuda de aseguramiento de

calidad o ingeniera del producto del cliente
para desarrollar o ser concurrente con el Plan
de Control?
El proveedor ha identificado quin ser el
enlace en calidad con el cliente?
El proveedor ha identificado quin ser el
enlace en calidad con sus proveedores?
Se ha revisado el sistema de calidad usando
la Evaluacin de Sistemas de calidad de
Chrysler, Ford y General Motors?
Existe identificado suficiente personal para cubrir:
los requerimientos del Plan de Control?
la inspeccin de layout?
las pruebas de desempeo de ingeniera?
el anlisis y resolucin de problemas?
Existe un programa de entrenamiento documentado que:
incluya a todos los empleados?
liste quin ha sido entrenado?
ofrezca un calendario o programa de
entrenamiento?
Se ha completado el entrenamiento para:
el control estadstico del proceso?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 4
ESTE CHECKLIST NO PRETENDE REEMPLAZAR A LA EVALUACIN DE SISTEMAS DE CALIDAD POR CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS
- 72
Apndice A

Pregunta
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Si No
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
estudios de habilidades?
solucin de problemas?
a prueba de errores?
otros tpicos conforme sean identificados?
Cada operacin cuenta con instrucciones de
proceso que son claves a los planes de control?
Estn disponibles instrucciones estndar a los
operadores en cada operacin?
Se involucraron a los lderes de los
operadores/equipos en el desarrollo de las
instrucciones estndar de los operadores?
Las instrucciones de inspeccin incluyen:
especificaciones de desempeo de
ingeniera fcilmente entendibles?
frecuencias de pruebas?
tamaos de muestras?
planes de reaccin?
documentacin?
Son/estn las ayudas visuales:
fcilmente entendibles?
disponibles?
Fecha de Revisin
Pag. 2 de 4
- 73
Apndice A

Pregunta
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Si No
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Son/estn las ayudas visuales: - Continuacin

accesibles?
aprobadas?
con fechas y actuales?
Existe algn procedimiento para implementar,
mantener y establecer planes de reaccin para
grficas de control estadstico?
Existe en operacin algn sistema efectivo
de anlisis de causas raz?
Se han tomado disposiciones para colocar los
ltimos dibujos y especificaciones en los puntos
de inspeccin?
Estn disponibles los formatos para personal
apropiado para registrar resultados de
inspecciones?
Se han tomado disposiciones para aplicar lo siguiente en las operaciones a monitorear:
gages para inspeccin?
instrucciones de gages?
muestras de referencia?
registros de inspecciones?
se han tomado disposiciones para certificar
y calibrar en forma rutinaria gages y equipo
de medicin?
Los estudios de habilidades de sistemas de medicin requeridos:
se han completado?
son aceptables?
Fecha de Revisin
Pag. 3 de 4
- 74
Apndice A

Pregunta
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
Si No
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Son adecuados el equipo e instalaciones para

inspecciones de layout para ofrecer layout
iniciales y de proceso de todos los detalles y
componentes?
Existe un procedimiento para controlar los productos de recibo que identifique:
las caractersticas a ser inspeccionadas?
la frecuencia de inspeccin?
el tamao de muestra?
la ubicacin designada para producto
aprobado?
la disposicin de productos no conformes?
Existe algn procedimiento para identificar,
segregar y controlar productos no conformes
para prevenir su envo?
Estn disponibles procedimientos para
retrabajos/reparaciones?
Existe algn procedimiento para recalificar
materiales reparados/retrabajados?
Existe algn sistema apropiado de
Rastreabilidad de Lotes?
Existen auditorias peridicas planeadas e
implementadas para producto final?
Existen encuestas peridicas planeadas e
implementadas para el sistema de calildad?
El cliente ha aprobado las especificaciones de
empaque?
Fecha de Revisin
Pag. 4 de 4
Preparado por:
- 75
Apndice A
A - 5 CHECKLIST PARA PLAN DE PISO

Preparado por:
Cliente o No. de Parte

Interna
Pregunta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Si No
Persona
Responsable
Fecha
de
Cumpl.
El plan de piso identifica todos los puntos de proceso e

inspeccin requeridos?
Se han considerado reas claramente marcadas para
todos los materiales, herramientas y equipo en cada
operacin?
Se ha asignado suficiente espacio para todo el equipo?
Son las reas de proceso e inspecciones:
adecuadas en tamao?
iluminadas apropiadamente?
Las reas de inspeccin contienen equipo y archivos
necesarios?
Existen adecuadas:
reas de proceso?
reas cautivas?
Estn los puntos de inspeccin localizados en forma lgica
para prevenir el envo de productos no conformes?
Se han establecido controles para eliminar el potencial de
alguna operacin, incluyendo procesamiento externo, para
contaminar o mezclar productos similares?
El material est protegido de contaminaciones de sistemas
para manejo de aire u otros por encima de?
Estn dispuestas instalaciones para auditoria final?
Existen controles adecuados para prevenir el movimiento
de material de recibo no conforme para almacenamiento o
puntos de uso?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
- 76
Apndice A
A - 6 CHECKLIST PARA DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS

Pregunta
1
2
3
4
5
6
7
Si No
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
El diagrama de flujo ilustra la secuencia de

produccin y las estaciones de inspeccin?
Todos los AMEFs (AMEFSs, AMEFDs)
apropiados estn disponibles y aplicados como
ayuda para desarrollar el diagrama de flujo del
proceso?
Estn en el Plan de Control los chequeos
clave del producto y el proceso del diagrama de
flujo?
El diagrama de flujo describe como se mover
el producto, ej., transportadores de ruedas,
contenedores deslizables, etc.?
Se ha considerado alguna
optimizacin/sistema de jalar para este
proceso?
Se han tomado disposiciones para identificar e
inspeccionar productos retrabajados antes de
ser usados?
Se han identificado y corregido problemas
potenciales de calidad debidos al manejo y
procesamiento externo?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
Preparado por:
- 77
Apndice A
A - 7 CHECKLIST PARA AMEFs DE PROCESOS

Cliente y No. de Parte Interna
Pregunta
1
3
4
5
10
Si No
Se han preparado AMEfs de procesos con

el uso de los lineamientos de Chrysler, Ford
y General Motors?
Se ha identificado y listado
secuencialmente todas las operaciones qu
afectan la adecuacin, funcionamiento,
durabilidad, regulaciones gubernamentales
y seguridad?
Se consideraron AMEFs de partes
similares?
Se han revisado datos histricos de
campaas y garantas?
Se han planeado o tomado acciones
correctivas apropiadas para nmeros con
prioridad de alto riesgo?
Se han planeado o tomado acciones
correctivas apropiadas para nmeros con
severidad alta?
Se revisaron nmeros con prioridades de
riesgos despus de completar acciones
correctivas?
Se revisaron los nmeros con severidades
altas despus de completar algn cambio
de diseo?
Los efectos consideran al cliente en
trminos de operaciones y ensambles
subsecuentes y el producto mismo?
Se utiliz informacin de garantas como
una ayuda en el desarrollo del AMEF de
- 78
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Apndice A
11
12
13
procesos?
Se usaron problemas de los clientes en
planta como una ayuda en el desarrollo del
AMEF de procesos?
Se han descrito las causas en trminos de
algo que puede ser arreglado y controlado?
Cuando la deteccin es un factor principal,
se han tomado disposiciones para
controlara las causas previo a la siguiente
operacin?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
Preparado por:
- 79
Apndice A
A - 8 CHECKLIST PARA PLANES DE CONTROL

Pregunta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Si No
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Se us la metodologa de planes de control

referenciada en la seccin 6 para la preparacin
de Planes de Control?
Se han identificado todos los aspectos clave
de los clientes para facilitar la seleccin de las
caractersticas especiales de los
productos/procesos?
Todas las caractersticas especiales de los
productos/procesos estn incluidas en los
Planes de Control?
Se han aplicado AMEFSs, AMEFDs y AMEPs
para preparar los Planes de Control?
Estn identificadas todas las especificaciones
de materiales que requieren inspeccin?
Los Planes de Control abordan el recibo (de
materiales/componenetes) y hasta el
procesamiento/ensamble incluyendo el
empaque?
Estn identificados los requerimientos de
pruebas de desempeo de ingenieras?
Estn todos los gages y equipo de prueba
disponibles como lo requieren los Planes de
Control?
Si se requiere, los clientes han aprobado los
Planes de Control?
Los mtodos de los gages son compatibles
entre el proveedor y el cliente?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
Preparado por:
- 80
Apndice B
APENDICE B TCNICAS ANALTICAS

ANLISIS DE LA VARIACIN EN LA CONSTRUCCIN DE ENSAMBLE
Un Anlisis de Variacin para la Construccin de un Ensamble es un anlisis que simula la
construccin de un ensamble y examina la acumulacin de tolerancias, los parmetros estadsticos,
la sensibilidad y una investigacin tipo qu pasa si.
COMPARACIONES COMPETITIVAS
Las Comparaciones Competitivas es un enfoque sistemtico para identificar estndares de
comparacin. Ofrece entradas para el establecimiento de metas del desempeo medibles, as como
ideas para el diseo del producto y el diseo del proceso. Puede ofrecer tambin ideas para
mejoramiento de los procesos del negocio y procedimientos de trabajo.
Las comparaciones de productos y procesos debieran incluir la identificacin de lo que es clase
mundial o mejor en su clase, en base a investigacin y medidas de desempeo objetivas y en cmo
este desempeo es logrado. Las comparaciones competitivas debieran ofrecer fuentes para el
desarrollo de nuevos diseos y procesos que excedan las capacidades de las compaas a
comparar.
DIAGRAMAS DE CAUSAS Y EFECTOS
El Diagrama de Causas y Efectos es una herramienta analtica para indicar la relacin entre un
efecto y todas las posibles causas que los estn influenciando. Este es referido algunas veces
como Diagrama de Pescado o Diagrama de Ishikawa.
MATRIZ DE CARACTERSTICAS
Una Matriz de Caractersticas es el despliegue de las relaciones entre los parmetros del proceso y
las estaciones de manufactura. El mtodo recomendado para desarrollar la matriz de caractersticas
es numerar las dimensiones y/o propiedades en el dibujo de la parte y en cada operacin de
manufactura. Todas las operaciones y estaciones de manufactura aparecen en la parte superior y
los parmetros del proceso se listan en una columna izquierda. Mientras ms relaciones de
manufactura halla, ms importante llega a ser el control de una caracterstica. Independientemente
del tamao de la matriz, las relaciones de flujo de las caractersticas son evidentes. A continuacin
se muestra una matriz tpica.
- 81
Apndice B
MATRIZ DE CARACTERSTICAS (EJEMPLO)

TOLERANCIA
TEXTO...
NO. DIM
DESCRIPCIN
05
10
ID
FASE
3
4
5
20
30
X
X
OD
C = Caracterstica de una operacin usada para fijacin

L = Caracterstica de una operacin usada para localizacin
X = Caracterstica generada o cambiada por esta operacin que debiera estar acorde con el
diagrama del flujo del proceso
METODO DE LA RUTA CRITICA
El Mtodo de la Ruta Crtica puede ser una grafica PERT o de Gantt que muestre la secuencia
cronolgica de tareas que requieran completarse con el mayor tiempo esperado. Pueden ofrecer
informacin valiosa sobre:
Interrelaciones
Pronstico Anticipado de Problemas
Identificacin de Responsabilidades
Identificacin, Asignacin y Nivel de Recursos
DISEO DE EXPERIMENTOS (DOE)

Un Experimento Diseado es una prueba o secuencia de pruebas donde las variables del proceso
con influencia potencial se cambian sistemticamente y de acuerdo a una matriz de diseo
prescrita. La respuestas de inters es evaluada bajo diferentes condiciones para: (1) identificar las
variables de influencia entre aquellas probadas, (2) cuantificar los efectos a lo largo del rango
representado por los niveles de las variables, (3) lograr un mejor entendimiento de la naturaleza del
sistema causal en la operacin del proceso, y (4) compara los efectos e interacciones. La aplicacin
anticipada en el ciclo del desarrollo producto/proceso puede generar resultados en: (1) el
mejoramiento en los rendimientos del proceso, (2) la reduccin de la variabilidad alrededor de los
valores nominales o meta, (3) la reduccin del tiempo de desarrollo, y (4) la reduccin de los costos
globales.
DISEO PARA FACILIDAD DE MANUFACTURA Y ENSAMBLE
El Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble es un proceso de ingeniera simultnea
diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo y la facilidad de manufactura y
ensambles. El mejoramiento en los diseos para ensambles y manufactura es un paso importante.
Los representantes de plantas debieran ser consultados en forma anticipada en el proceso de
- 82 -
Apndice B
diseo para revisar los componentes o sistemas y ofrecer entradas sobre requerimientos
especficos de manufactura y ensambles. Las tolerancias dimensionales especficas debieran
determinarse en base a un proceso similar. Esto ayudara a identificar el equipo requerido y
cualquier cambio necesario del proceso.
REPORTE Y PLAN DE VERIFICACIN DE DISEOS (R&PVDs)
El Reporte y Plan de Verificacin de Diseos (R&PVD) es un mtodo para planear y documentar las
actividades de pruebas en cada etapa del desarrollo de un producto/proceso, desde el inicio y hasta
refinamientos en lnea. Este mtodo es usado por Chrysler y Ford.
Un efectivo R&PVD ofrece un documento de trabajo conciso que ayuda al personal de ingeniera en
los siguientes aspectos:
Facilita el desarrollo de una secuencia de pruebas lgicas requiriendo a las reas responsables
de planear totalmente las pruebas necesarias para asegurar que el componente o sistema
cumpla con todos los requerimientos de ingeniera.
Asegura que la confiabilidad del producto cumpla con los objetivos dirigidos por los clientes.
Resalta situaciones donde el esquema de tiempo de los clientes requiere de un plan de pruebas
aceleradas.
Sirve como un herramienta de trabajo para las reas responsables:
Resumiendo los requerimientos y resultados de pruebas de funcionalidad, durabilidad y
confiabilidad en un documento para facilidad de referencia.
Ofreciendo la capacidad de preparar fcilmente reportes de status y avance de pruebas para
Revisiones de Diseos.
Pueden obtenerse instrucciones detalladas de las reas apropiadas de Ingeniera o Calidad de
Chrysler y Ford.
PLAN DE CONTROL DIMENSIONAL (PCD)
Ver Plan de Control Dinmico.
PLAN DE CONTROL DINMICO (PCD)
Ford Motor Company est usando actualmente el proceso PCD (Planes de Control Dinmico) en
algunas operaciones. La base para este proceso es la Matriz de Caractersticas descrita
previamente en este apndice. Esta es una metodologa estructurada que integra la informacin de
los Planes de Control, los AMEFs y los estudios R&R de gages para asegurar que las expectativas
de los clientes en forma de requerimientos de diseo del producto son entendidos, desplegados y
controlados en el procesos de manufactura y ensamble. PCD es una metodologa sistemtica y
completa para implementar la planeacin del proceso total de produccin. Hacer referencia al
apndice G para una explicacin del Proceso de Planeacin de Control Dinmico.
A PRUEBA DE ERRORES (POKA YOKE)
A Prueba de Errores (Poka Yoke) es una tcnica para eliminar errores y a menudo referida como
seguro en fallas. A prueba de errores debiera ser usado como una tcnica preventiva para el
- 83
Apndice B
control de acciones o tareas repetitivas. Esta tcnica est diseada para reducir aspectos clave de
los clientes.
DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO
Los Diagramas de Flujo del Proceso son un enfoque visual para describir y desarrollar la secuencia
o actividades de trabajo relacionadas. Ofrece un medio de comunicacin y anlisis para la
planeacin, actividades de desarrollo y procesos de manufactura.
Dado que un objetivo del aseguramiento de calidad es eliminar defectos y mejorar la eficiencia de
los procesos de manufactura y ensamble, los planes avanzados de calidad de un producto debieran
incluir ilustraciones de controles y recursos involucrados. Estos diagramas de flujo del proceso
debieran usarse para identificar mejoramientos y localizar caractersticas crticas o significativas del
producto y el proceso, y que sern abordadas en los planes de control a desarrollarse
posteriormente.
DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE CALIDAD (QFD)
QFD es un procedimiento sistemtico para traducir la Voz del Consumidor en requerimientos
tcnicos y trminos operacionales, desplegando y documentando la informacin traducida en una
forma de matriz. QFD se orienta a los aspectos ms importantes y ofrece el mecanismo para lograr
la meta de reas seleccionadas y mejorar las ventajas competitivas.
Dependiendo del producto especfico la tcnica QFD puede ser aplicada como una estructura para
el Proceso de Planeacin de la Calidad. En particular, la etapa I del QFD Planeacin del Producto
traduce los requerimientos del cliente, ej., Voz del Cliente, en caractersticas de control o
requerimientos de diseo que sean contraparte. QFD ofrece un medio para convertir los
requerimientos generales del cliente en caractersticas de control y finales del producto y el proceso
especificadas.
A.
ASPECTOS DEL QFD
Las dos dimensiones del QFD son:
Despliegue de la Calidad: Traduccin de los Requerimientos del Cliente en Requerimientos del

Diseo del Producto.
Despliegue de la Funcin: Traduccin de los Requerimientos de Diseo en Requerimientos

apropiados de las Partes, Procesos y Produccin.
B.
BENEFICIOS DEL QFD
Algunos beneficios del QFD son:
Incrementa el aseguramiento de cumplir con la Voz de los Clientes.
Reduce el nmero de cambios debidos al conocimiento de Ingeniera.
Identifica requerimientos de diseo conflictivos.
Se orienta a diferentes actividades de la compaa de objetivos orientados a los clientes.

- 84
Apndice B
Reduce el tiempo de ciclo de desarrollo del producto.
Reduce los costos de Ingeniera, Manufactura y Servicios.
Mejora la calidad de los productos y servicios.
ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DE SISTEMAS (AMEFSs)

Un AMEFS es una tcnica analtica y usada para identificar debilidades potenciales en el diseo de
un sistema global. Es un anlisis de funcionalidad de arriba hacia abajo. Se usa para analizar
debilidades de sistemas y en la etapa inicial del concepto antes de que se haya definido el
hardware. El AMEFS se orienta a fallas potenciales y asociadas con las funciones ejecutadas en el
sistema, subsistema y niveles de funcionalidad inferiores. El AMEFS se orienta tambin a la
interaccin entre sistemas, entre subsistemas y la interfase entre elementos de un sistema.
- 85
Apndice C
APNDICE C SMBOLOS DE CARACTERSTICAS ESPECIALES
Smbolos y Caractersticas Especiales de Chrysler, Ford y General Motors

(Caracterstica Estndar)
GENERAL MOTORS NAO
Definicin
Es una caracterstica del
producto, para la cual una
razonable variacin
Caracterstica
estimada no afecta
No Clave
significativamente la
seguridad y el cumplimiento
Estndar
con regulaciones
gubernamentales, ni de
adecuacin o funcionalidad.
Nomenclatura
ESTANDAR
Smbolo
NINGUNO
(Caractersticas Especiales y sus Smbolos)
Definicin:
razonable variacin
estimada es probable que
Caracterstica
afecte significativamente la
Clave (No
satisfaccin del cliente con
relacionada a
el producto (diferente de
aspectos de
S/C) tal como, adecuacin,
Seguridad o
funcionamiento, montaje o
Legales)
apariencia, o la capacidad
para procesar o fabricar el
producto.
Nomenclatura
ADECUACIN/
Smbolo
FUNCIONALIDAD <F/F>
Definicin:
Caracterstica
Clave
(Relacionada
con aspectos
de Seguridad
o Legales)
Nomenclatura
Smbolo

razonable variacin
estimada podra afectar
significativamente la
seguridad o el cumplimiento
del producto con
regulaciones
gubernamentales (tales
como, flamabilidad,
proteccin del ocupante,
control de la direccin,
frenado, etc), emisiones,
ruido, interferencias de
frecuencias de radio, etc...
SEGURIDAD/
CUMPLIMIENTO - <S/C>
FORD MOTOR CO.
CHRYSLER
NO APLICA
NO APLICA
Las caractersticas que

son importantes al
cliente y que deben ser
incluidas en los Planes
de Control.
CARACTERISTICA
SIGNIFICATIVA S/C
NINGUNO
Son aquellos
requerimientos del
producto, (Dimensiones,
Pruebas de
Especificaciones) o
parmetros del proceso
que puedan afectar el
cumplimiento con
regulaciones
gubernamentales o el
funcionamiento seguro
del Vehculo/ Producto y
los cuales requieren de
acciones especficas de
ensamble, envo o
monitoreo del fabricante,
y ser incluidos en Planes
de Control.
CARACTERISTICA
CRITICA - CC
- 86
Identifica las
caractersticas
crticas especficas
que son dirigidas
por el proceso (lo
controlan) y por
tanto requieren del
SPC para medir la
estabilidad,
habilidad y control
del proceso, para la
vida de la parte.
DIAMANTE
<D>
Es limitada a resaltar
caractersticas crticas
relevantes (en Produccin)
indicadas en dibujos/ planos
de partes, herramientas y
dispositivos y procedimientos
para ayudas de
herramentales, donde la
verificacin sea obligatoria,
pero donde el control del
proceso no sea
automticamente obligatorio.
PENTAGONO
<P>
Las caractersticas de seguridad estn definidas

como especificaciones designadas por Ingeniera o
requerimientos del producto, y que aplican a
materiales, componentes u operaciones de
ensamble que requieran controles especiales en la
manufactura, para asegurar cumplimiento con
requerimientos gubernamentales de seguridad de
los vehculos, de emisiones, de ruido o de
prevencin contra robos.
ESCUDO- <S>
Introduccin
APENDICE D - MATERIAL DE REFERENCIA

MANUAL DE REFERENCIA DE FUNDAMENTOS DEL CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO
DE CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS
Este es un manual de referencia preparado por el personal de calidad y evaluacin de proveedores
de Chrysler, Ford y General Motors. El manual presenta una referencia unificada para el control
estadstico de los procesos. Copias de este manual pueden obtenerse del Grupo de Acciones del la
Industria Automotriz (AIAG) en (810) 358-3570.
MANUAL DE REFERENCIA DE ANLISIS DE SISTEMAS DE MEDICIN DE CHRYSLER, FORD
Y GENERAL MOTORS
Manual de Referencia desarrollado por Chrysler, Ford y General Motors que describe los mtodos
comunes para evaluar la variacin de los sistemas de medicin. Copias de este manual pueden
obtenerse de AIAG en (810) 358-3570.
ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES (AMEFs) DE CHRYSLER,
FORD Y GENERAL MOTORS
Este manual ofrece la introduccin del tpico de Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales
(AMEFs) y ofrece guas generales en la aplicacin de tcnicas. El consenso conjunto del contenido
de este manual de referencia fue logrado a travs de los miembros del equipo de tareas de
Chrysler, Ford, General Motors, Bosch, Good-Year y Kelsey-Hayes. Copias de este manual pueden
obtenerse de AIAG en (810) 358-3570.
PROCESO DE APROBACIN DE PARTES PARA PRODUCCIN DE CHRYSLER, FORD Y
GENERAL MOTORS
Este procedimiento fue desarrollado por el staff de Calidad y Aprobacin de Partes de Chrysler,
Ford y General Motors. El procedimiento cubre los requerimientos generales para la aprobacin de
partes para produccin para todas las mercancas de produccin y servicios. Se incluyen tambin
las instrucciones especficas de los clientes. Copias de este manual pueden obtenerse de AIAG en
(810) 358-3570.
REQUERIMIENTOS DE SISTEMAS DE CALIDAD DE CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS
Estos requerimientos de sistemas de calidad definen las expectativas de Chrysler, Ford y General
Motors para proveedores internos y externos. Estas tres compaas reconocen a ISO 9001 como el
fundamento para esta norma o estndar. Copias de este manual pueden obtenerse de AIAG en
(810) 358-3570.
CERO CONTROL DE CALIDAD: INSPECCION RECIBO Y EL SISTEMA POKA-YOKE, SHIGEO
SHINGO, CAMBRIDGE, MA: PRODUCTIVITY PRESS, 1986.
Este libro describe las tcnicas a prueba de errores desarrolladas por Shigeo Shingo.
- 87
Introduccin
APNDICE E COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO

Fecha:
Cliente:
Nombre de la Parte:
Nmero de la Parte:
Consideraciones de Factibilidad
Nuestro Equipo de Planeacin de Calidad de Productos ha considerado las siguientes preguntas,
sin esperar que sean todo lo incluido en la ejecucin de una evaluacin de factibilidad. Los dibujos
y/o especificaciones ofrecidos han sido usados como una base para analizar la habilidad de cumplir
con todos los requerimientos especificados. Todas las respuestas con No se sustentan con
comentarios anexos que identifiquen nuestros aspectos clave y/o cambios propuestos para
permitirnos cumplir con los requerimientos especificados.
SI
NO
Conclusin
Factible
Factible
No Factible
CONSIDERACIONES
El producto es definido adecuadamente (requerimientos de aplicacin,
etc.) como para permitir una evaluacin de factibilidad?
Las Especificaciones de Desempeo de Ingeniera pueden cumplirse
como estn escritas?
El producto puede fabricarse con las tolerancias especificadas en los
dibujos?
El producto puede fabricarse con los Cpks que cumplan con los
requerimientos?
Existe una adecuada capacidad para fabricar el producto?
El diseo permite el uso de tcnicas eficientes para manejo de
materiales?
El producto puede fabricarse sin incurrir en algn inusual:
Costo por equipo capital?
Costo por herramental?
Mtodo alternativo de manufactura?
Se requiere Control Estadstico del Proceso en el producto?
Se usa actualmente el Control Estadstico del Proceso en productos
similares?
Cuando el Control Estadstico del Proceso se usa en productos similares:
Los procesos estn en control y son estables?
Los Cpks son mayores que 1.33?
El producto puede ser fabricado como se especifica sin revisiones.
Se recomiendan cambios (ver anexos).
Se requiere una revisin de diseo para fabricar el producto dentro de
requerimientos especificados
Liberacin
Miembro del Equipo/Puesto/Fecha

- 88
Apndice F
APENDICE F - RESUMEN Y LIBERACIN DE UNA PLANEACIN DE CALIDAD DE UN

PRODUCTO
FECHA:
NUMERO DE LA
PARTE:
PLANTA DE
MANUFACTURA:
NOMBRE DEL
PRODUCTO:
CLIEN
TE:
1
.
ESTUDIOS
PRELIMINARES
HABILIDAD DE LOS PROCESOS
DE
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
Ppk- CARACTERSTICAS ESPECIALES

2
.
APROBACIN DEL PLAN DE CONTROL

(Si se requiere)
3
.
MUESTRAS
INICIALES
PRODUCCIN
CATEGORA DE CARACTERSTICA
APROBADO : SI /
NO FECHA DE APROBACIN
DE
CANTIDAD
MUESTRAS
CARACTERSTIC
AS POR
MUESTRA
ACEPTABLE
PENDIENTE *
DIMENSIONAL
VISUAL
LABORATORIO
DESEMPEO
4
.
EQUIPO DE PRUEBAS Y GAGES

ANLISIS DE LOS SISTEMAS
MEDICIN
DE
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
CARACTERSTICA ESPECIAL
5
.
MONITOREO DEL PROCESO
INSTRUCCIONES DE MONITOREO DEL

PROCESO
HOJAS DE PROCESO
AYUDAS VISUALES
6
.
EMPAQUE/ENVO
APROBACIN DEL EMPAQUE

PRUEBAS DE ENVO
7
.
LIBERACIN
MIEMBRO DEL
EQUIPO/PUESTO/FECHA
MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA
MIEMBRO DEL
EQUIPO/PUESTO/FECHA
MIEMBRO DEL
EQUIPO/PUESTO/FECHA
- 89
Apndice F
* REQUIERE DE LA PREPARACIN DE UN PLAN DE ACCIONES PARA MONITOREAR AVANCES.
- 90
Apndice F
RESUMEN Y LIBERACIN DE UNA PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

INSTRUCCIONES
Seccin
1
En requerido, para cada item se indica el nmero de caractersticas requeridas.

En aceptable para, cada item se indica la cantidad que fue aceptada con base en el
manual del Procesos de Aprobacin de Partes para Produccin de Chrysler, Ford y
General Motors o requerimientos de los clientes.
En pendiente, para cada item se indica la cantidad no aceptada. Anexar un plan de
acciones para cada item.
Se indica si el Plan de Control ha sido aprobado por el cliente (si se requiere) encerrando
en un crculo el si o el no. Si es si, se indica la fecha de aprobacin. Si es no, se anexa un
plan de acciones.
En muestras, se indica la cantidad de muestras inspeccionadas para cada item.

En caractersticas por muestra, para cada item se indica el nmero de caractersticas
inspeccionada en cada muestra y para cada categora.
En aceptable, para cada item se indica la cantidad de caractersticas aceptables en todas
las muestras.
En pendiente, para cada item se indica la cantidad de caractersticas no aceptadas. Se
anexa un plan de acciones para cada item.
En requerido, para cada item se indica el nmero de caractersticas requeridas.

En aceptables; para cada item se indica la cantidad aceptable en base al Manual de
Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin de Ford, Chrysler y General Motors.
En pendiente, para cada item se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de
En requerido, para cada item se indica la cantidad requerida.

En aceptable, para cada item se indica la cantidad aceptada.
En pendiente para cada item se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de
En requerido, para cada item se indica si o no para indicar si el item es requerido.

En aceptable, para cada item se indica si o no para indicar su aceptacin.
En pendiente, si la respuesta en aceptable es no anexar un plan de acciones.
Cada miembro del equipo debiera firmar el formato e indicar su puesto y fecha de firma.
- 91
Apndice G
APENDICE G - PLANES DE CONTROL DINAMICOS POR POWERTRAIN DE FORD

Descripcin de la Planeacin de Control Dinmica por Powertrain de Ford (PCD)
Definicin
PCD es un enfoque de equipo del entendimiento y control paso a paso de los procesos de
manufactura.
La experiencia del equipo, herramientas de Anlisis y habilidades de planeacin son usadas para
producir un sistema cohesivo de conocimientos. Los controles del proceso son desarrollados e
implementadas del sistema de conocimientos. El objetivo de un PCD es desarrollar un proceso de
manufactura capaz de producir productos de alta calidad, a un costo competitivo y en un esquema o
calendario de tiempo.
Expectativas
Todos los procesos deben fabricar todas las caractersticas con sus especificaciones y sobre las
bases de produccin. S estas expectativas no se cumplen, debe haber un plan para corregir los
problemas y proteger a los clientes. Las Caractersticas Significativas (CSs) deben estar en un
estado de control estadstico con Ppk > 1.67 y Cpk > 1.33. el PCD se aplica a todas las caractersticas
y no slo a las CSs.
Alcance
Quin hace PCD? Los equipos multifuncionales con personal sindicalizado y empleado realizan el
proceso de PCD. El PCD se requiere para todas las plantas con Operaciones de Powertrain (PTO)
de Ford y todos los proveedores PTO. Otras operaciones de Ford usan tambin el PCD y lo solicitan
a sus proveedores.
Quin aprueba un Plan de Control? El plan de control debe ser firmado/aprobado por el
representante del equipo PCD el Ingeniero de Producto, el Ingeniero de SQE (para proveedores) y
con la oportunidad de aprobacin por la planta que lo use.
Cundo es implementado un Plan de Control? La Implementacin inicial de PCD debe coincidir
con el Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PAPP). El equipo existe durante la vida
del producto. La actualizacin y mejoramiento de un PCD es una tarea continua del equipo.
Visin
La gente de produccin son los clientes de un PCD principales. Un PCD exitoso genera
instrucciones de trabajo tiles, mtodos de control efectivos y planes de reaccin confiables.
El trabajo en equipo es crucial. Un equipo PCD consiste de gente de produccin, ingenieros de
producto, ingenieros de manufactura, clientes, proveedores y otras reas necesarias por el
equipo. Se requiere un fuerte apoyo de la alta administracin para asegurar el xito del
equipo.
- 92
Apndice G
PCD es un proceso orientado a la manufactura, desde las materias primas y hasta el

ensamble. Las caractersticas del producto y el proceso son consideradas en forma conjunta
para cada operacin de manufactura. PCD trabaja tanto para el desarrollo de nuevos
procesos de manufactura como la optimizacin de procesos existentes.
PCD es dirigido por contenido. El equipo se esfuerza por construir y usar en forma efectiva
conocimientos. Los conocimientos de un PCD son simplemente una forma en eque los
conocimientos son registrados y compartidos.
- 93
Apndice G
Jornada de un PCO
Proceso en Cuatro Etapas Apoyado con los Elementos de un PCD
Elementos de un PCO
Equipo de un PCD
Hoja de Preguntas
Informacin de Soporte
Diagrama de Flujo de Proceso
Sistema de Medicin
Habilidad de Procesos
Tipo de Caracterstica
Importancia Operacional
AMEF de Procesos
Factores de Control
Clasificaciones del Control
Mtodos de Control
Ilustraciones e Instrucciones
- 94
Apndice G
Etapa I. Entendimiento del Proceso de Manufactura. (Pasos 1 a 8)

La tarea ms importante que un equipo PCD realiza es el
logro y documentacin del entendimiento profundo de su
proceso de manufactura.
1.
Forma el
Equipo
2.
Bitcorade
Preguntas
El flojo completo est en

la pagina 95
3.
Informacin
de Soporte
4. Smbolos
del Diagrama
de flujo
Ir al Paso 4
5.
Caractersticas
No
Si
6. Brechas en
Conocimiento
6.1Mediciones
Ok?
6.3Cubrir
Brecha en
Conocimiento
6.2Cubrir
Brecha en
las
Mediciones
7. Fuentes
de
Variacin
Establecer una Bitcora de Preguntas.
Recolectar
documentos
de
referencia
importantes tales como, Anlisis de Modos y Efectos
de Fallas de Diseo (AMEFD) y Sistemas (AMEFS).
No
No
El equipo debe:
Si
6.4Cambia el
Flujo?
Si
Todas las dems tareas del PCD dependen del xito de

sta actividad.
Si
8. Brechas en
Conocimiento
Definir como las caractersticas del producto y

proceso fluyen conjuntamente.
No
Establecer los sistemas de medicin para

apoyar la investigacin de la brecha en conocimientos
Establecer metas y tolerancias.
Identificar fuentes de variacin.
Es importante que el equipo considere patrones de

variacin y trabaje en cubrir las brechas en
conocimientos.
Etapa II. Establecimiento de la Habilidad/Capacidad. (Pasos 9 a 15)
El verdadero entendimiento del proceso demanda
sistemas de medicin y procesos capaces.
No
Si
Ir al Paso 4
15. Cambia el
Flujo?
Si
No
14.1
Correcciones
o Contramedidas
9.
Inventarios
de
Mediciones
10. Inventario
Completo?
Si
14. Habilidad del

Proceso Ok?
13.
Habilidad
del
Proceso
12.1
Correcciones
de Mediciones
de Habilidad
No
11.
Habilidad
de las
Mediciones
No
Si
12. Habilidad de
las Mediciones Ok?
El equipo debe:
Establecer capacidad en las mediciones.
Usar los sistemas de medicin para checar los
Evaluar si cada etapa opera en las metas y dentro de
tolerancias que el equipo haya especificado.
Hacer correcciones a problemas de habilidad del
proceso o establecer contra medidas.
Asegurar que cuando un solo proceso de produccin
fabrique una familia de partes, que el proceso sea
capaz en el rango completo de las partes en la familia.
- 95
Apndice G
Etapa III. Desarrollo de Controles del Proceso (Pasos 16 a 27)

Los controles de proceso efectivos se basan en:
Las relaciones entre las caractersticas y los pasos
del proceso.
Las mediciones y la habilidad del proceso.
Los efectos de las caractersticas a partir de
condiciones dentro y fuera de especificaciones.
Los mtodos de control que aborden movimientos en
variaciones/metas dentro de especificaciones y/o
causas de fallas.
Los Controles Actuales que prevengan y/o detecten
modos de fallas.
Las ilustraciones, instrucciones y planes de reaccin
que realmente trabajen.
16. Matriz de
Caractersticas
Ir al Paso 4
Si
Si
17. Cambia el
Flujo?
27.Funciona?
No
No
18. Tipode
Caractersticas
19.
Importancia
Operacional
20.
AMEFP
No
Ir al Paso4
Si
21. Cambia el
Flujo?
27.1 Cambio
en
Ilustraciones e
Instrucciones
26.
Ilustraciones e
Instrucciones
25.
Mtodos
deControl
No
24. Cambiael
Flujo?
Si
Ir al Paso 4
22.
Factores
deControl
23.
Clasificacin
del Control
Etapa IV. Implementacin y Mejoramiento (Pasos 28 a 31)

La visin del PCD es ofrecer informacin de valor
agregado y fcil al usuario a todos los niveles de la
planta.
31. Hacer
Cambios
Si
No
30. Revisiones o
Mejoramientos?
Para ofrecer esta informacin de forma exitosa, el equipo

de PCD debe:
29. Mantenery
Revisar
Peridicamente
28.
Implementar
Planear y ejecutar cuidadosamente la implementacin

de los controles, ilustraciones e instrucciones.
Monitorear y responder a cambios del producto y el
proceso e innovaciones.
PCD es una herramienta importante para administrar
los cambios. El equipo debe continuar en cumplir
regularmente y responder frente a cambios.
- 96
Apndice G
31. Hacer
Cambios
1.
Forma el
Equipo
Si
Jornada
Jornadade
deun
unPCD
PCD
Un
Unenfoque
enfoquehacia
haciaelelProceso
Proceso
de
Manufactura
de Manufactura
2.
Bitcora de
Preguntas
3.
Informacin
de Soporte
No
29. Mantener y
Revisar
Peridicamente
16. Matriz de
Caractersticas
4. Smbolos
del Diagrama
de flujo
30. Revisiones o
Mejoramientos?
28.
Implementar
Ir al Paso 4
Ir al Paso 4
5.
Caractersticas
No
Si
Si
6.4 Cambia el
Flujo?
Si
17. Cambia el
Flujo?
27.Funciona?
No
No
18. Tipo de
Caractersticas
6. Brechas en
Conocimiento
Si
6.1 Mediciones
Ok?
Si
6.3 Cubrir
Brecha en
Conocimiento
No
No
6.2 Cubrir
Brecha en
las
Mediciones
7. Fuentes
de
Variacin
Ir al Paso 4
No
8. Brechas en
Conocimiento
15. Cambia el
Flujo?
20.
AMEFP
14. Habilidad del

Proceso Ok?
No
26.
Ilustraciones e
Instrucciones
25.
Mtodos
de Control
No
No
14.1
Correcciones
o Contramedidas
9.
Inventarios
de
Mediciones
Si
19.
Importancia
Operacional
en
Ilustraciones e
Instrucciones
Si
Si
10. Inventario
Completo?
No
Si
27.1 Cambio
13.
Habilidad
del
Proceso
Ir al Paso 4
11.
Habilidad
de las
Mediciones
21. Cambia el
Flujo?
24. Cambia el
Flujo?
22.
Factores
de Control
12.1
Correcciones
de Mediciones
de Habilidad
No
Si
Si
No
23.
Clasificacin
del Control
12. Habilidad de
las Mediciones Ok?
=Acciones
=Decisin
- 97
Si
Ir al Paso 4
Apndice G
Plan de Control Dinmico

Copia Master
Compaa/Planta:
Departamento:
Proceso:
Operacin:
Mquina:
Estacin:
Nom. de Parte:
No. de Parte:
Fecha Rev. De Plan de Control:

Fecha Rev. De Hoja de Proceso.
Pag. De
Fecha de Rev. B/P
Previo
Car
.
#
Descripci
n de la
Caracterst
icas
(Producto
y Proceso)
Esp
ec.
T
i
p
o
I
m
p
Modo
de la
Falla
Efect
os de
la
Falla
S
E
V
Causas
de la
Falla
O
C
U
Control
es
Actual
es
D
E
T
N
P
R
Accion
es
Recom.
rea
Respon
.
Y
Fecha
- 98
Accion
es
Tomad
as
S
E
V
O
C
U
D
E
T
N
P
R
Factor
es de
Contro
l
C
l
a
s
i
f
Mto
do de
Contr
ol
He
rra
mie
n
ta
Descripci
n de
Gage,
Master
detalles
R&RG
sy
Fech
a
Cp/Cpk
(Meta
)y
Fech
a
Plane
s de
Reacci
n
Apndice G
Plan de Control Dinmico

Copia del Operador
Compaa/Planta:
Car.
#
Departamento:
Proceso:
Descripcin de la
Caracterstica
Operacin:
Mquina:
Espec
C
l
a
s
i
f
Estacin:
Nom. de Parte:
No. de Parte:
Mtodo de Control
- 99
Controles Actuales
Fecha Rev. De Plan de Control:

Fecha Rev. De Hoja de Proceso.
Desc. del Gage
Master, Detalles
Pag. De
Fecha de Rev. B/P
Planes de Reaccin
Apndice H
APNDICE H - GLOSARIO
Seccionamiento: Referido en este manual como una parte de la Ingeniera de Confiabilidad.
Sinnimo del trmino Seccionamiento de Cofiabilidad, el cual es la asignacin de objetivos de
confiabilidad del sistema hacia subsistemas de forma tal que el sistema completo cuente con la
confiabilidad requerida.
Datos de Comparaciones Competitivas: Resultados de una investigacin para determinar como
los competidores y/o las mejores compaas en su clase logran su nivel de desempeo.
Lista de Materiales: Lista total de todos los materiales/componentes requeridos para fabricar un
producto.
Matriz de Caractersticas: Tcnica analtica para desplegar la relacin entre los parmetros del
procesos y las estaciones de manufactura.
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs): Tcnica analtica usada por
ingenieros/equipos responsables de diseo como un medio para asegurar en un alcance posible
que los modos de fallas potenciales y sus causas/mecanismos asociados hallan sido considerados
y abordados.
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble (DFMA): Proceso de ingeniera simultnea
diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo y la facilidad de manufactura y
ensamble.
Checklist de Informacin de Diseo: Checklist a prueba de errores y diseado para que todos los
puntos importantes sean considerados en el establecimiento de los requerimientos de diseo.
Revisiones de Diseo: Proceso proactivo para prevenir problemas y malos entendidos.
Validaciones de Diseo: Pruebas para asegurar que el producto cumple con las necesidades de
los usuarios y/o los requerimientos definidos. A las validaciones de diseo le siguen exitosas
verificaciones de diseo y normalmente son ejecutadas en el producto final y bajo condiciones de
operacin definidas. Pueden ejecutarse validaciones mltiples si existen diferentes usos esperados.
Verificaciones de Diseo: Pruebas para asegurar que todos los resultados de diseo cumplen con
los requerimientos de entradas del diseo mismo. Las verificaciones de diseo pueden incluir
actividades tales como:
Revisiones de Diseo
Ejecucin de Clculos Alternativos
Entendimiento de Pruebas y Demostraciones
Revisin de Documentos en la Etapa de Diseo y antes de la Liberacin
Durabilidad: La probabilidad de un item de que contine funcionando en los niveles de expectativa
de los clientes y en su vida til sin requerir revisiones o reconstrucciones debidas a desgastes.
Anlisis de Modos de Fallas (AMFs): Procedimiento formal y estructurado, y usado para analizar
datos de modos de fallas de procesos actuales y previos para prevenir la ocurrencia de dichos
modos de fallas en el futuro.
- 100 -
Apndice H
Factibilidad: Determinacin de que un proceso, diseo, procedimiento o plan pueda ser realizado
en forma exitosa y en el esquema de tiempo requerido.
Anlisis del Elemento Finito: Tcnica para el modelamiento de una estructura compleja. Cuando
el modelo matemtico es sujeto a cargas conocidas, puede determinarse el desplazamiento de la
estructura.
Kaizen: Tomado de las palabra japonesas Kai y zen donde Kai significa cambios y zen significa
buenos. El significado popular es mejoramiento continuo de todas las reas de una organizacin y
no solo calidad.
Facilidad de Mantenimiento: Probabilidad de que un sistema que ha fallado pueda ser operable en
un intervalo o tiempo muerto especificado.
Empaque: Unidad que ofrece proteccin y contencin de items, adems de facilidad de manejo por
medios manuales o mecnicos.
Lista Preliminar de Materiales: Lista inicial de materiales completada previo a la liberacin del
diseo y los dibujos.
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso: Una descripcin inicial y anticipada del proceso de
manufactura para un producto.
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas del Proceso (AMEFPs): Tcnica analtica usada por
ingenieros/equipos responsables de la manufactura como un medio para asegurar que, y en un
alcance posible, los modos de fallas potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido
considerados y abordados.
Plan de Aseguramiento del Producto: Una parte del Plan de Calidad del Producto. Es una
herramienta de la administracin orientada a la prevencin que aborda el diseo del producto, el
diseo del proceso y cuando aplique el diseo del software.
Corrida de Produccin Prueba: Producto hecho usando todos los herramentales de produccin,
procesos, equipo, medio ambiente, instalaciones y tiempo de ciclo.
Liberacin de la Planeacin de Calidad: Revisin y compromiso del Equipo de Planeacin de
Calidad del Producto de que todos los controles y procesos planeados se sigan.
Confiabilidad: Probabilidad de que un item contine en funcionamiento en los niveles de
expectativa de los clientes, en un punto de medicin, y bajo condiciones ambientales y de ciclo
especificadas.
Seccionamiento de Confiabilidad: Ver Seccionamiento.
Simulacin: La prctica de imitar el comportamiento algunos o todos los comportamientos de un
sistema con un sistema diferente.
- 101
Apndice H
Ingeniera Simultnea: Forma de disear simultneamente productos y procesos para la

manufactura de dichos productos, y a travs del uso de equipos multifuncionales para asegurar
facilidad de manufactura y reducir los tiempos de ciclo.
Caractersticas Especiales: Caractersticas del producto y el proceso designadas por el cliente,
incluyendo las regulatorias gubernamentales y de seguridad, y/o seleccionadas por el proveedor a
travs de su conocimiento del producto y el proceso.
Subsistema: Parte principal de un sistema que por si misma cuente con caractersticas de un
sistema mismo, que generalmente consiste de varios componentes.
Sistema: Combinacin de varios componentes o piezas de equipo e integrados para ejecutar una
funcin especfica.
Compromiso de la Factibilidad de Equipos: Compromiso de Equipos de Planeacin de Calidad
de un Producto de que un diseo puede manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y
enviarse en la cantidad suficiente, a un costo aceptable y bajo programa.
Plan de Esquema de Tiempo: Plan que lista las tareas, asignaciones, eventos y esquema de
tiempo requerido para ofrecer un producto que cumpla con las necesidades y expectativas de los
clientes.
Ingeniera del Valor/Anlisis del Valor: Enfoque planeado de una hoja limpia para resolver
problemas, orientndose a caractersticas especficas del diseo del producto y el proceso. Cuando
se emplea el anlisis del valor para mejorar el valor mismo despus de que la produccin ha
comenzado, se emplea la ingeniera del valor para maximizar el valor mismo previo a los gastos de
instalaciones y dinero para el herramental.
Voz del Cliente: Retroalimentacin del cliente, positiva y negativa, incluyendo gustos, disgustos,
problemas y sugerencias.
Voz del Proceso: Datos estadsticos que son retroalimentacin a la gente sobre un proceso para
tomar decisiones acerca de la estabilidad y/o habilidad del proceso mismo como una herramienta de
mejoramiento continuo.
- 102
Apndice I
APNDICE I ACRNIMOS
AIAG
Automotive Industry Action Group
Grupo de Acciones de la Industria Automotriz
CFT
Cross Functional Team
Equipo Multifuncional
DCP
Plan de Control Dinmico (Plan de Control

Dimensional)
DOE
Dynamic Control Plan (Plan de

Control Dimensional)
Design Failure Mode and Effects
Analysis
Design of Experiments
DVP&R
Design Verification Plan and Report
Reporte y Plan de Verificacin de Diseos
FMA
Failure Mode Anlisis
Anlisis de Modos de Fallas
FMEA
Failure Mode and Effects Analysis
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
FTC
First Time Capability
Habilidad a la Primera
GR&R
Repetibilidad y Reproducibilidad de Gages
PQP
Gage Repeatability and

Reproducibility
Process Failure Mode and Effects
Analysis
Product Quality Planning
PQPT
Product Quality Planning Team
QFD
Quality Function Deployment
Equipo de Planeacin de Calidad de un

Producto
Despliegue de la Funcin de Calidad
QSR
Quality System Requirements
Requerimientos de Sistemas de Calidad
SFMEA

Sistemas
TGR
System Failure Mode and Effects

Anlisis
Things Gone Right
TGW
Things Gone Wrong
Algo Funciona o Est Mal
VE/VA
Ingeniera del Valor/Anlisis del Valor
Ingeniera del Valor /Anlisis del Valor
DFMEA
PFMEA
- 103

Diseo
Diseo de Experimentos

Procesos
Algo Funciona o Est Bien
Apndice J
APNDICE J - BIBLIOGRAFA
Duncan, A. J. (1974). Quality Control and Industrial Statistics (4th Ed.). Homewood, IL: Richard D.
Irwin, Inc.
Feigenbaum, A. V. (1991). Total Quality Control (3rd Ed. Revised). New York: McGraw-hill.
Grant, E.L. & Leavenworth, R. S. (1980). Statistical Quality Control, New York: MacGraw-Hill.
Ishikawa, K. (1971). Guide to Quality Control, White Plains, NY: Asian Produtivity Organization.
Juran, J. M. (1988). Jurans Quality Control Handbook, New York: McGraw-Hill.
Kane, V. E. (1989). Defect Prevention: Use of Simple Statistical Tools, New York: Marcel Dekker,
Inc.
Shewhart, W. A. (1931). Economic Control of Quality of Manufactured Product, New York: D. Van
Nostrand Company.
Western Electric Company. (1956). Statistical Quality Control Handbook. Indianapolis: Author.
Publicaciones de AIAG
Documentos publicados por AIAG de Chrysler, Ford y GM y

actualmente disponibles son:
Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA)
Fundamentos del Control Estadstico de los Procesos

(SPC)
Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (FMEA/AMEF)
Publicacin planeada durante la vida de este documento:
Requerimientos de Sistemas de Calidad
Informacin para ordenado est disponible en el Grupo de

Acciones de la Industria Automotriz (AIAG) llamando a 810358-3003.
- 104
Apndice K
APNDICE K INDICE
22, 23, 26, 28, 41, 83
Diagrama Preliminar del Flujo del
Proceso, 8, 11, 14, 99
Dibujos de Ingeniera, 14, 17, 21, 23, 66
Diseo de Experimentos, 16, 48, 81, 101
Diseo para Facilidad de Manufactura y
Ensamble, 14, 15, 16, 21, 81, 98
Durabilidad, 10, 11, 17, 67, 68, 77, 82,
98
A
A Prueba de Errores, 69, 72, 82, 86, 98
AMEF de una Parte Similar, 11, 77
(AMEFs), 11, 23, 41, 64, 76, 77, 82,
86, 101
de Diseo (AMEFDs), 14, 15, 16, 18,
21, 98, 101
de Procesos (AMEFPs), 21, 23, 26,
28, 37, 79, 99, 101
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas y
Sistemas (AMEFSs), 15, 84, 101
Apoyo de la Administracin, 8, 12, 13,
14, 18, 21, 22, 24, 26, 28, 30
Aprobacin de Partes para Produccin,
26, 27, 30, 86
E
Entradas de los Clientes, 8, 10
Entrenamiento, 4, 67, 71, 72
Envos, 31
Envo y Servicio, 30, 31
Equipo a Equipo, 4
Especificaciones de Empaque, 20, 22,
26, 74
Especificaciones de Ingeniera, 14, 17,
21
Especificaciones de Materiales, 14, 17,
21, 23, 59, 67, 79
Esquema de Tiempo en la Calidad de un
Producto, 6
Estrategia de Mercadotecnia, 9
Estudio Preliminar de Habilidad de los
Procesos, 26, 27, 30, 70, 88
Estudios de Confiabilidad del Producto,
8, 10
Evaluacin del Empaque, 26, 27, 30
Evaluacin de Sistemas de Medicin,
26, 27, 30
Experiencia del Equipo, 8, 9
B
C
Cambios en Dibujos y Especificaciones,
15, 18, 21
Caractersticas Especiales del Producto
y el Proceso, 8, 11, 14, 15, 17, 18, 21
Checklist de Informacin de Diseo, 65,
66, 67, 68, 98
Ciclo de la Planeacin de Calidad de un
Producto, 1, 3, 5
Clientes, 1, 2, 3, 8, 10, 18, 43
Comparaciones Competitivas, 10, 80
Compromiso de la Factibilidad de un
Equipo, 15, 18, 21, 87, 100
Corrida Prueba de Produccin, 26, 27,
30, 99
F
Facilidad de Mantenimiento, 92
Factibilidad, 2, 3, 14, 18, 27, 69, 87, 99
Datos de Comparaciones Competitivas

del Producto / Proceso, 8, 10
Definicin del Alcance, 2, 3
Despliegue de la Funcin de Calidad, 9,
83, 101
Diagrama de Causas y Efectos, 80
Diagrama del Flujo del Proceso, 11, 21,
Grficas vs Tiempo, 6, 7, 13, 18, 20, 25,

29
H
Habilidad de los Procesos, 30, 45
- 105
Apndice K
60, 61, 62, 71, 72, 76, 79, 82, 83, 85,
88, 89
Plan de Control Construccin de
Prototipos, 14, 16, 21
Plan de Control Dimensional, 82, 101
Plan de Control Dinmico, 28, 82, 90,
101
Plan de Control de Prelanzamientos, 21,
23, 26, 28
Plan de Negocios / Estrategia de
Mercadotecnia, 8, 9
Plan de Piso, 21, 22, 23, 26, 75, 76
Plan Preliminar de Habilidad de los
Procesos, 24
Planes Relativos al Esquema de
Tiempo, 5
Prevencin, 5, 85, 99
Proveedor de Servicio, 2
Pruebas de Validacin de Produccin,
26, 27, 30
I
Informacin de la Calidad de las
Garantas (Ver Informacin de
Calidad y Garantas Histricas)
Informacin Histrica de Calidad y
Garantas, 8, 9
Ingeniera Simultnea, 4, 6, 15, 81, 100,
104
Instrucciones del Proceso, 21, 23, 26, 28
Investigacin de Mercado, 8
Involucramiento de Clientes y
Proveedores, 4
J, K
L
Liberacin de una Planeacin de
Calidad, 26, 28, 30, 99
Lista de Materiales, 11, 66, 98, 99
Lista Preliminar de Caractersticas
Especiales del Producto y el
Proceso, 8, 11, 14
Lista Preliminar de Materiales, 8, 11, 14,
99
Q
R
Reduccin de la Variacin, 30
Requerimientos de Equipo de Prueba,
15, 18, 21
Requerimientos de Equipo de Prueba /
Gages, 15, 18, 21
Requerimientos de Instalaciones, 15, 18,
21
Requerimientos para Instalaciones,
Equipo y Herramental Nuevo, 15, 18,
21
Reporte y Plan de Verificaciones de
Diseo, 82, 101
Resolucin en Cuestin, 5
Responsable de Diseo, 2, 14, 98
Revisin del Sistema de Calidad del
Producto / Proceso, 21, 22, 26
Revisiones de Diseo, 14, 16, 18, 21,
37, 45, 82, 98
M
Matriz de Caractersticas, 21, 23, 24, 26,
80, 81, 98
Mtodo de la Ruta Crtica, 5, 81
N
Normas / Estndares de Empaque, 19,
20, 25
O
Objetivos de Confiabilidad, 10, 99
Objetivos de Diseo, 8, 10, 11, 12, 14
Organizacin del Equipo, 3
P
Plan de Anlisis de Sistemas de
Medicin, 21, 24, 26
Plan de Aseguramiento del Producto,
11, 14, 18, 99
Plan de Control, 1, 2, 4, 14, 16, 17, 18,
21, 22, 23, 24, 26, 27, 28, 30, 32, 33,
35, 37, 39, 41, 43, 45, 48, 49, 50,
51, , 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59,
S
Satisfaccin de los Clientes, 3, 11, 30,
31, 37, 85
Servicio, 1, 3, 8, 10, 11, 14, 15, 17, 30,
31, 84, 86
Simulacin, 16, 99
- 106
Apndice K
Solo Manufactura, 2
Supuestos del Producto / Proceso, 8, 10
T, U
V
Validacin, 1, 2, 16, 25, 26, 66, 98
Variacin, 16, 22, 30, 35, 37, 43, 48, 49,
51, 55, 65, 80, 85, 86
Variacin Construida en el Ensamble,
16, 65, 80
Verificaciones de Diseo, 14, 16, 21, 98
Voz del Cliente, 8, 9, 11, 14, 17, 18, 31,
83, 100
W, X, Y, Z
- 107
Apndice L
APENDICE L FORMATOS
PLAN DE CONTROL
Pgina ____ de ____
Fecha (orig.)

Equipo Clave
Prototipo
Prelanzamiento
Proveedor/Planta
Nmero de
Parte/Proceso
Produccin
Cdigo del Proveedor
Descripcin de la
Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para
Manufactura
No.
Caractersticas
Producto
Fecha (Rev)
Mtodos
Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Tcnica de
Evaluacin de las
Mediciones
Muestra
Tamao
Mtodo de Control
Frecuencia
Plan de Reaccin
PLAN DE CONTROL CARACTERISTICAS ESPECIALES (OPCIONAL)

Pgina ____ de ____
Fecha (orig.)

Equipo Clave
Prototipo
Prelanzamiento
Proveedor/Planta
No.
Produccin
Cdigo del Proveedor

Descripcin/Razonamiento
Especificacin/Tolerancia
Clas.
Fecha (Rev)
Ilustracin/Grfica
COORDENADAS DE DATOS DE PUNTOS (OPCIONAL)

Plan de Control No.
Page ____ of ____
Cliente :
Caract.
No.
Fecha (Orig):
Ident. del
Punto
Caract.
No.
Ident. del
Punto
Fecha (Rev):
Caract.
No.
Ident. del
Punto
COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO

Fecha:
Cliente:
Nombre de la Parte:
Nmero de la Parte:
Consideraciones de Factibilidad
Nuestro Equipo de Planeacin de Calidad de Productos ha considerado las siguientes preguntas,
sin esperar que sean todo lo incluido en la ejecucin de una evaluacin de factibilidad. Los dibujos
y/o especificaciones ofrecidos han sido usados como una base para analizar la habilidad de cumplir
con todos los requerimientos especificados. Todas las respuestas con No se sustentan con
comentarios anexos que identifiquen nuestros aspectos clave y/o cambios propuestos para
permitirnos cumplir con los requerimientos especificados.
SI
NO
Conclusin
Factible
Factible
No Factible
CONSIDERACIONES
El producto es definido adecuadamente (requerimientos de aplicacin,
etc.) como para permitir una evaluacin de factibilidad?
Las Especificaciones de Desempeo de Ingeniera pueden cumplirse
como estn escritas?
El producto puede fabricarse con las tolerancias especificadas en los
dibujos?
El producto puede fabricarse con los Cpks que cumplan con los
requerimientos?
Existe una adecuada capacidad para fabricar el producto?
El diseo permite el uso de tcnicas eficientes para manejo de
materiales?
El producto puede fabricarse sin incurrir en algn inusual:
Costo por equipo capital?
Costo por herramental?
Mtodo alternativo de manufactura?
Se requiere Control Estadstico del Proceso en el producto?
Se usa actualmente el Control Estadstico del Proceso en productos
similares?
Cuando el Control Estadstico del Proceso se usa en productos similares:
Los procesos estn en control y son estables?
Los Cpks son mayores que 1.33?
El producto puede ser fabricado como se especifica sin revisiones.
Se recomiendan cambios (ver anexos).
Se requiere una revisin de diseo para fabricar el producto dentro de
requerimientos especificados
Liberacin
RESUMEN Y LIBERACIN DE UNA PLANEACION DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

FECHA:
NUMERO DE LA
PARTE:
PLANTA DE
MANUFACTURA:
NOMBRE DEL
PRODUCTO:
CLIEN
TE:
1
.
ESTUDIOS
PRELIMINARES
HABILIDAD DE LOS PROCESOS
DE
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
Ppk- CARACTERSTICAS ESPECIALES

2
.
APROBACIN DEL PLAN DE CONTROL

(Si se requiere)
3
.
MUESTRAS
INICIALES
PRODUCCIN
CATEGORA DE CARACTERSTICA
APROBADO : SI /
NO FECHA DE APROBACIN
DE
CANTIDAD
MUESTRAS
CARACTERSTIC
AS POR
MUESTRA
ACEPTABLE
PENDIENTE *
DIMENSIONAL
VISUAL
LABORATORIO
DESEMPEO
4
.
EQUIPO DE PRUEBAS Y GAGES

ANLISIS DE LOS SISTEMAS
MEDICIN
DE
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
CARACTERSTICA ESPECIAL
5
.
MONITOREO DEL PROCESO
INSTRUCCIONES DE MONITOREO DEL

PROCESO
HOJAS DE PROCESO
AYUDAS VISUALES
6
.
EMPAQUE/ENVO
APROBACIN DEL EMPAQUE

PRUEBAS DE ENVO
7
.
LIBERACIN
MIEMBRO DEL
EQUIPO/PUESTO/FECHA
MIEMBRO DEL
EQUIPO/PUESTO/FECHA
MIEMBRO DEL
EQUIPO/PUESTO/FECHA
* REQUIERE DE LA PREPARACIN DE UN PLAN DE ACCIONES PARA MONITOREAR AVANCES.

Manual APQP 1st Edition

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual APQP 1st Edition

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

PLANEACIONES DE CALIDAD Y PLANES DE CONTROL

Miembros del Equipo de Planeacin Avanzada de la Calidad de un Producto

Miembros del Equipo de Planes de Control

Fundamentos de Planeaciones de Calidad de los Productos

Esquema de Tiempo de Planeaciones de Calidad de los Productos

Planeacin y Definicin de un Programa

Diseo y Desarrollo del Producto

Diseo y Desarrollo del Proceso

Validacin del Producto y el Proceso

Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

Metodologa de Planes de Control

APNDICE A - Checklists de Planeacin de la Calidad de un Producto

Apndice B - Tcnicas Analticas

Apndice C - Smbolos de Caractersticas Especiales

Apndice D - Material de Referencia

Apndice E - Compromiso de Factibilidad del Equipo

Apndice F - Resumen y Liberacin de una Planeacin de Calidad de un Producto

Apndice G - Planes de Control Dinmicos por Powertrain de Ford

Apndice K - ndice Alfabtico

CICLO DE PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

Reduccin en la complejidad de la planeacin de calidad de productos para clientes y

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DE LA PLANEACIN DE LA CALIDAD DEL

Definicin del Alcance

Diseo y Desarrollo del

Diseo y Desarrollo del

Validacin del Producto y

referencia a Los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General

FUNDAMENTOS DE PLANEACION DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO

Dirigir recursos a satisfacer los clientes.

ORGANIZACIN DEL EQUIPO

DEFINICIN DEL ALCANCE

La seleccin de un lder responsable del equipo de proyecto para prever el proceso de

Identificacin de costos, esquema de tiempo y restricciones que deban ser consideradas.

INVOLUCRAMIENTO DE LOS CLIENTES Y PROVEEDORES

Prototipos la descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de materiales y desempeo

RESOLUCIN DE PUNTOS DE INTERS

PLAN EN EL ESQUEMA DE TIEMPO DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO

PLANES RELATIVOS A LA GRAFICA DE UN ESQUEMA DE TIEMPO

Planeacin de la Calidad de un Producto

Diseo y Des. del Producto

Planeacin y Definicin de un Programa

1.0 PLANEACIN Y DEFINICIN DE UN PROGRAMA

Diseo y Des. del Producto

Planeacin y Definicin de un Programa

Garantas e Informacin de Calidad Histrica

Experiencia del Equipo

VOZ DE LOS CLIENTES

Entrevistas con los clientes

Planeacin y Definicin de un Programa

Calidad de nuevos productos y estudios de confiabilidad

Estudios competitivos de calidad de los productos

1.1.2 INFORMACIN HISTRICA SOBRE GARANTAS Y CALIDAD

Reportes de Cosas que Estn Mal (CEM)

1.1.3 EXPERIENCIA DEL EQUIPO

Entradas de niveles de sistema superiores o proyectos de QFD pasados

Planeacin y Definicin de un Programa

Identifica las comparaciones competitivas apropiadas

ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO

Este tipo de datos consideran la frecuencia de reparacin o reemplazo de componentes dentro de

ENTRADAS DE LOS CLIENTES

OBJETIVOS DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD

Planeacin y Definicin de un Programa

Planeacin y Definicin de un Programa

LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES