DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL AZUCAR

La empresa azucarera MOLENDA S.A.S es una empresa dedicada a la explotacin y

transformacin de la caa de azcar en un producto terminado.
El proceso productivo del azcar, empieza con la llegada al central de la caa que es
transportada en camiones, esta debe de ser pesada antes de ir a la molienda. De ah
esta se dirige a la sonda que es un equipo que permite el muestreo individual de los
envos de caa de azcar a la fbrica.
Una vez pesada la caa se dirige a las cuchillas caeras y luego pasa a la
desfibradora la cual alimenta los molinos en forme continua y constante en este punto
se separa el jugo o guarapo que se dirige a la fbrica para su procesamiento, y el
bagazo que va a la caldera para ser quemado y convertido en energa.
Para obtener azcar refinado costa de dos grandes etapas; obtencin de azcar crudo
y la otra de refinacin, para ello es necesario pasar por los siguientes procesos.

PROCESOS:

1.- Etapa de Crudo

En esta etapa se inicia con la molienda o extraccin del jugo de la caa ya preparada
con anterioridad, esta operacin compuesta por cinco (5) molinos, de cuatro (4) mazas
cada uno con alimentacin forzada del tipo conductor, el cual tiene una capacidad
nominal de 1 tonelada de caa diaria. La caa desfibrada pasa por el tandem de
molinos, donde cada uno hace una extraccin ayudado por el jugo del molino
siguiente, excepto por el primero; para ayudar a la extraccin a la salida del tercer y
cuarto molino se le agrega agua a 80C aproximadamente a esta operacin se le llama
imbibicin. En el segundo molino se aplica una biocida que puede ser amonio
cuaternario o tricarbamatos, que sirven para evitar la descomposicin del jugo. Este
jugo antes de ser enviado a fbrica es tamizado en unos coladores del tipo DSM.
En el proceso de extraccin se obtiene, en los molinos bagazo que se utiliza como
combustible en las calderas y jugo mixto que es la mezcla de los diferentes jugos
obtenidos en cada molino, el cual es enviado a fabricacin.

2.- Alcalizacin y Calentamiento

El jugo mixto proveniente de los molinos pasa a un tanque llamado de encalado,
donde es tratado con una solucin cal (5Baum) con la finalidad de aumentar el pH
desde 4.5 hasta 7.2 y 7.4 aproximadamente, este producto reacciona con los fosfatos
contenidos en el jugo formando un compuesto con el nombre de fosfato tricalcico, que
forma sales precipitables de gran superficie de contacto y por ende de gran poder en
la clarificacin de los jugos. De esta manera tambin se resguarda el jugo de la alta

temperatura y retencin que causan deterioro debido a la inversin de los azcares,

as como su ayuda en la separacin de los slidos suspendidos. Inmediatamente
despus de encalado el jugo, se bombea hacia los calentadores multi etapa,
elevndose a una temperatura de 105 C aproximadamente, con la finalidad de
disminuir le tencin superficial del lquido y lograr una mejor separacin de las
partculas slidas.

3.- Clarificacin

El jugo ya calentado es descargado en un tanque conocido como tanque flash, con la

finalidad de llevar el lquido a una velocidad laminar, separando el vapor y gases que
vienen con el jugo por un auto evaporacin debido a la alta temperatura y baja de
presin. Despus del tanque flash el jugo entra a un equipo llamado clarificador a la
menor velocidad posible o laminar, en el trayecto entre el tanque flash y el clarificador
se dosifica una pequea cantidad (7ppm) de floculante aninico, compuesto
principalmente por poliacrilamidas de alto peso molecular que aglomeran las partculas
slidas y decantan al fondo del clarificador. El tiempo de retencin en este equipo es
de aproximadamente cuatro (4) horas que es lo necesario para lograr una buena
clarificacin.
En este punto salen dos productos; la cachaza que es un producto de desecho con
trazas de jugo y el jugo clarificado que pasa al siguiente paso del proceso.

4.- Evaporacin

Consiste en concentrar el jugo clarificado desde 12 Brix hasta 65 Brix de densidad a

proximadamente, eliminando gran parte del agua que contiene, ya que poseen una
densidad muy baja, el jugo clarificado se bombea hasta los evaporadores mltiple
efecto, el concentrado que se obtiene del ultimo cuerpo recibe el nombre de meladura.
Para esta operacin el central cuenta con dos (2) calentadores de jugo, dos (2) preevaporadores y el cudruple efecto que operan alternadamente con vapor de escape
proveniente
del
turbogenerador.
El trabajo que se realiza en esta rea es transferencia trmica, por lo que el paso del
jugo deja depsitos formados principalmente por sales de calcio y magnesio en la
tubera interna de los equipos, que es necesario removerlos cada 17000 toneladas de
caa molida. Para este trabajo es necesario utilizar soda custica liquida y consiste en
el calentamiento de una solucin al 20% aproximadamente a 100C durante 8 horas,
esta soda es reusable hasta que su concentracin baje a menos del 10% donde se
regenera con soda nueva. La segunda parte del tratamiento consiste (en una vez

enjuagado el equipo es decir que el pH de sus enjuagues sea neutro) en hacer el

mismo procedimiento anterior, pero esta vez con una solucin de cido clorhdrico al
2% del volumen del equipo a 90C durante dos horas.

5.- Cristalizacin

Esta operacin se lleva a cabo en equipos de transferencia trmica que trabajan al

vaco (26 de Hg), conocidos como tachos, calentando con el vapor proveniente de los
evaporadores. Su temperatura de trabajo es de 65C. El vaco es producido por
condensadores baromtricos de cortina, alimentados por agua de pozo profundo y
auxiliados por una bomba extractora de aire, el central adopta un sistema de tres(3)
templas, conocido como doble magma, para esto cuenta con tres (3) tachos, dos (2)
de
42.34
m3
y
uno
(1)
de
30.20
m3.
Este sistema consiste en agotar el contenido de sacarosa agotando la miel madre en
cocimientos escalonados, inicindose con la cristalizacin, que consiste en concentrar
la miel madre hasta alcanzar su punto de saturacin e inyectar una mezcla de alcohol
isopropilico y azcar pulverizado, provocando la aparicin de ncleos de cristales y se
alimenta hasta completar el nivel de trabajo, luego se hacen cortes y llenados
consecutivos hasta alcanzar el tamao de cristales requeridos, separndose estos
cristales de la miel agotada con mquinas rotativas llamadas centrifugas.
Las cristalizaciones se hacen solamente para masas cocidas de tercera de la forma
antes descrita, cristalizando sobre la meladura y alimentando con miel obtenida de la
centrifugacin de la masa cocida de primera o de segunda. Esta masa cocida se
centrifuga para separar los cristales de la miel, siendo esta ltima un residuo del
proceso llamado melaza y se almacena en tanques para su posterior venta. Este
azcar se mezcla con miel de primera o agua y se obtiene la semilla para el
cocimiento de segunda.

6.- Centrifugacin

Consiste en la separacin de los cristales en masas cocidas de la miel madre

utilizando maquinas rotativas llamadas centrifugas, aplicando lavados para eliminar
capas de miel que recubren dichos cristales.

7.- Mezcla y Secado

Se cuenta para esta operacin con cuatro (4) tolvas para separar los azucares
provenientes de los cocimientos. Estos azucares se mezclan entre s, por medio de
sinfines de velocidad variable haciendo las mezclas de acuerdo a los colores que se

est manejando para lograr un color final de acuerdo a las normas establecidas para la
comercializacin.
El azcar mezclado pasa a travs de conductores hasta la tolva de alimentacin del
secador. El central cuenta con un secador horizontal, su funcin es llevar el producto
De 0.90% a 0.07% de humedad aproximadamente, la operacin consiste en aplicar
aire caliente y seco, luego es enfriado por un extractor de aire al final del secador,
luego de salir del secador es llevado por conductores hasta las tolvas receptoras de
azcar seco que alimentan el envase.

8.- Envase
En la sala de envase existe una envasadora de aproximadamente siete (7) sacos por
minuto;
el
envase
es
de
50
Kilogramos.
Laboratorio
y
Control
de
Calidad
Para control de calidad se cuenta con un laboratorio general con suficientes equipos
para realizar anlisis en tratamiento de aguas industriales y control de aguas en
calderas, anlisis de materia prima, control general de las etapas del proceso, control
de calidad en el producto terminado. Tambin se cuenta con un Laboratorio
Microbiolgico equipado para realizar control microbiolgico del producto terminado,
control en los efluentes y afluentes y agua del consumo humano

MAP DE PROCESOS

ETAPA DE
CRUDO

ALCALIZACION
Y
CALENTAMIENT
O

CLARIFICACION

EVAPORIZACIO
N

CRISTALIZACIO
N

CENTRIFUGACI
ON

MEZCLA Y
SECADO

ENVASE

ECOBALANCES
1. ETAPA DE CRUDO

ENTRAD
AS

SALIDA
S

Caa 1
tonelada
diaria
Mano de
obra 2
empleado
Agua a
80C 10
m3
Tricarbam
atos

Jugos de la

CRUDO

2. ETAPA DE ALCALIZACION Y CALENTAMIENTO

Baga
zo
Jugo

ENTRAD
AS

SALIDA
S

Jugo Mixto
Mano de
obra Un
empleado
Cal (5
baumer
Un Ph de

3.

Fosfato

ALCALIZAC
ION Y
CALENTAMI
ENTO

Jugo con
un ph de
Partculas

ETAPA DE CLARIFICACION

ENTRAD
AS

Jugo
CAlentado
Jugo con
clarificado
r

4.

Jugo calentado

SALIDA
S

Gases del
jugo y vapor

CLRIFICACI
ON

7ppm de
floculante
Cachaza
Jugo
clarificado

ETAPA DE EVAPORIZACION

ENTRAD
AS

SALIDA
S

Jugo
Soda
caustica
cido
clorhdrico
al 2%

5.

Meladura

EVAPORIZACI
ON

Sales de calcio
y magnesio
Residuo de
soda
caustica y
y cido
clorhidrico

ETAPA DE CRISTALIZACION

ENTRAD
AS

SALIDA
S

Agua de
pozo
profundo
Aire
comprimid
o
Vapor
Bomba
extractor
a de aire
Alcohol
isopropilico y
azcar
pulverizada
Miel de
primera o
agua

Vapor de
Cristalizacin
de la miel
Ncleos de
cristales

CRISTALIZACI
ON

Separacin de
los cristales de
la miel
Melaza
Semilla para
el cocimiento
de segunda

6. ETAPA DE CENTRIFGACION

ENTRAD
AS

Cristales en
masa
cocidas de
laAgua
miel

SALIDA
S

CENTRIFUGAC
ION

Agua con
residuos de

7. ETAPA DE MEZCLA Y SECADO

ENTRAD
AS

SALIDA
S

Tolvas para
separar los
azucares
Alimentaci
n del
secado
Aire
caliente y
seco
Enfriador

8.

MEZCLA Y
SECADO

Color de
azcar que
se est
manejando
0.90% a 0.07%
de humedad
aproximadament
Azcar seco

ETAPA DE ENVASE

ENTRAD
AS

SALIDA
S

Envasadora
Anlisis
de
tratamient
o de
aguas
Control
general en
el
producto

NVASE

Control en
los efluentes
y afluentes y
agua del
consumo
humano
Producto
terminado con

IDENTIFICACION DE LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

(AFECTACIONES AL MEDIO NATURAL, DIRECTOS O INDIRECTOS)

ENVASE
ENVASE
Desechos y aguas residuales

MEZCLA
MEZCLA Y
Y
SECADO
SECADO
Contaminacion por la evaporizacion

CENTRIFUGACI
CENTRIFUGACI
ON
ON
Consumo de agua

CRISTALIZACIO
CRISTALIZACIO
N
N
consumo de agua

Gran cantidad de humo y cenizas a la atmosfera

consumo de agua en la condensacion del vapor
Agua residual en l a evaporizacion
agua de los condensadores del vapor que se genera al evaporar el jarabe

EVAPORIZACIO
EVAPORIZACIO
N
N

CLARIFICACION
CLARIFICACION
Gasto de agua en el suministro a las calderas
La descomposicion de la cachaza genera emisiones como el CO2

Cnsumo de agua en la condezacion de vapo

emisiones a la atmosfera en la molienda (humo)

contaminantes al aire provocando enfermedades respiratorias y ocacionando un gran inpacto al medio ambiente
gases de combustion
particula de carbon y bagazo
gasto de agua en el lavado de la caa
Contaminacion al suelo por desechos de la quema

ALCALIZACION
ALCALIZACION
Y
Y
CALENTAMIENT
CALENTAMIENT
O
O

CRUDO
CRUDO

ACCION O MEDIDA QUE DEBERIA REALIZAR LA EMPRESA MOLIENDA ZAS

S.A.S PARA PREVENIR, CONTROLAR, MITIGAR O COMPENSAR EL IMPACTO
CAUSADO.
CONTROL DE EMISIONES

Cosecha de caa en verde Una de las estrategias que se pueden utilizar es la cosecha
de la caa en verde ya que la prctica tradicional en los ingenios azucareros para la
cosecha de caa consiste en quemar la plantacin para facilitar la recoleccin de los
tallos. Sin embargo la quema de una sola hectrea de plantacin de caa significa
emitir a la atmsfera ms de 160 kg de bixido y monxido de carbono. (SAGARPA,
2009). Al cosechar la caa en verde y evitar la combustin en los campos caeros se
ahorra agua, energa elctrica y combustible, se reduce el impacto sobre la
contaminacin del agua y se protege el ambiente, a la flora y la fauna del agro sistema
caero. Esta prctica permite la incorporacin de materia orgnica al suelo
incrementando el contenido de carbono, aumenta su fertilidad y promueve que con el
tiempo se disminuya la dosis de fertilizante aplicado, adems de ayudar a conservar
mayor contenido de humedad en el suelo. La cosecha mecanizada de caa de azcar
representa una ventana de oportunidad tecnolgica que no slo reduce costos y hace
ms eficiente la operacin de cosecha y entrega de caa al ingenio, sino que minimiza
los impactos negativos al medio ambiente contribuyendo con la productividad de los
ingenios y el mejoramiento del nivel de vida de los productores y habitantes de las
zonas caeras de Mxico. 35 A travs del Programa de Adquisicin de Activos
Productivos, la SAGARPA impulsa la cosecha en verde de caa de azcar otorgando
apoyos para la adquisicin de cosechadoras implementadas para este fin.

1. PROCESOS DE COMBUSTIN DIRECTA

Esta es la forma ms antigua y ms comn, hasta hoy, para extraer la energa de la
biomasa. Los sistemas de combustin directa son aplicados para generar calor, el cual
puede ser utilizado directamente como por ejemplo, para el secado del producto.
Adems, ste se puede aprovechar en la produccin de vapor para procesos
industriales y electricidad.

TECNICAS DE CONTROL

Con la caa de azcar, ya sea el azcar o el bagazo se pueden aprovechar

como fuente de energa. El bagazo es lo que queda una vez exprimida la caa,
y resulta muy til como combustible, forraje y material para construccin. Los
ingenios azucareros utilizan el bagazo como fuente de energa, para obtener

calor durante el proceso de elaboracin del azcar. La tecnologa moderna

permitira aprovechar el bagazo con mucha ms eficiencia, de modo que sobra
mucho que se puede utilizar para generar electricidad mediante una central
normal de combustin y generacin de energa.

Cada tonelada de bagazo contiene 500 litros de agua que se evaporan durante
la combustin. En presencia del bixido de azufre generado por combustleo
se produce cido sulfrico que corroe las partes internas de la caldea, ductos y
ventiladores. Un sistema de secado de bagazo traera ahorros por 400,000
USD. (CONAE, 2007).

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

proceso de produccion de la caa de azucar - central azucarero trujillo

consultado el dia 02 de diciembre de 2016 extraido de:
centralazucarerotrujillo.blogspot.com/.../proceso-de-produccion-de-la-ca..
IMPACTO AMBIENTAL CAUSADO POR QUEMA DE CAA DE AZUCAR
consultado
el
dia
08
de
diciembre
de
2016
extraido
de:
andresfelipe092393.blogspot.com/